EP4598684A1 - Système de projection de fluide de nettoyage avec deux buses de projection et une valve directionnelle - Google Patents

Système de projection de fluide de nettoyage avec deux buses de projection et une valve directionnelle

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Publication number
EP4598684A1
EP4598684A1 EP23837175.1A EP23837175A EP4598684A1 EP 4598684 A1 EP4598684 A1 EP 4598684A1 EP 23837175 A EP23837175 A EP 23837175A EP 4598684 A1 EP4598684 A1 EP 4598684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
projection
nozzle
inlet
cleaning fluid
fluid
Prior art date
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Pending
Application number
EP23837175.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas HORNYCH
Denis Thebault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP4598684A1 publication Critical patent/EP4598684A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1663—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative translatory movement of the valve elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/04—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for sequential operation or multiple outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
    • B05B12/087—Flow or presssure regulators, i.e. non-electric unitary devices comprising a sensing element, e.g. a piston or a membrane, and a controlling element, e.g. a valve
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
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    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3006—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
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    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor
    • B60S1/481—Liquid supply therefor the operation of at least part of the liquid supply being controlled by electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/56—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning fluid projection system, in particular for a motor vehicle wiping system, and in particular a projection system comprising at least two distinct projection nozzles.
  • a solenoid valve between each projection nozzle and the pump.
  • the solenoid valve can be controlled by an electrical signal in order to distribute or not the cleaning fluid to the projection nozzle.
  • control by electrical signal is not very robust, in the event of an electrical breakdown or mechanical shock in particular, involves the use of bulky electrical wires, and is expensive.
  • the present invention improves the situation.
  • a first aspect of the invention relates to a cleaning fluid projection system comprising:
  • first projection nozzle and a second projection nozzle each capable of receiving cleaning fluid and projecting said cleaning fluid outside the projection system, for example onto the protective surface of a sensor;
  • a directional valve comprising an inlet, a first outlet and a second outlet, the directional valve being capable of conveying cleaning fluid from the inlet to the first outlet when the cleaning fluid received at the inlet has a pressure lower than a threshold given, and capable of conveying cleaning fluid from the inlet to the second outlet when the cleaning fluid received at the inlet has a pressure greater than the given threshold.
  • the directional valve is capable of being controlled passively, by varying the pressure of the cleaning fluid, either above the given threshold or below the given threshold.
  • the given threshold can be achieved by a simple mechanical system. Such a mechanical system is more robust than control by electric wire, less bulky, less expensive and lighter.
  • the protective surface of a sensor is the optical surface of the sensor, that is to say the surface through which the sensor signals are emitted and/or received.
  • the protective surface of the sensor can therefore be the lens of the sensor, the surface of a box in which the sensor is located or any other surface protecting the sensor.
  • the protective surface of a sensor is transparent to the signals intended to be transmitted and/or received by the sensor.
  • said at least one first optimal operating value may be a flow rate value of the first projection nozzle and/or an inlet pressure value of the first projection nozzle
  • said at least one second optimal value of operation can be a flow rate value of the second projection nozzle and/or a pressure value of the second projection nozzle.
  • the first projection nozzle can be of a first type, the first type defining a first law between projection nozzle flow rate value and pressure value at the projection nozzle inlet and the second nozzle can be of a second type, the second type defining a second law between projection nozzle flow rate value and pressure value at the projection nozzle inlet.
  • the first projection nozzle may be of a first type and the second projection nozzle may be of a second type.
  • first and second types can be chosen from:
  • a fixed projection ramp in the shape of an arc for example circular or semi-circular, comprising several projection nozzles.
  • the first projection nozzle can be a simple telescopic projection nozzle and the second projection nozzle can be a fixed projection ramp in the shape of an arc of a circle, for example circular or semi-circular, comprising several projection nozzles.
  • the first nozzle may be a single telescopic spray nozzle and the second spray nozzle may be a telescopic boom with multiple nozzles.
  • Such a projection system is particularly advantageous in motor vehicles having several different sensors to clean.
  • the simple telescopic projection nozzle can be dedicated to cleaning a vehicle camera while the telescopic boom can be dedicated to cleaning a vehicle lidar.
  • the directional valve may comprise a piston in contact with a spring, the piston being able to slide in the directional valve to adopt an equilibrium position depending on a position of the spring and the pressure of the fluid cleaning at the inlet of the directional valve, and the position of the spring can be adjustable by an adjustment element so as to modify the given threshold.
  • the position of the spring can be adjustable by an adjustment element so as to modify the given threshold.
  • the adjustment element can be a screw, said screw being capable of moving the position of the spring when a rotation is applied to the screw so as to modify the given threshold.
  • the directional valve comprises
  • first valve head provided with a first biasing means, which is movable inside the first connecting channel between an open position when the fluid has a pressure lower than the given threshold and a closed position when the fluid has a pressure greater than the given threshold
  • a second valve head provided with a second biasing means, which is movable inside the second connecting channel between an open position when the fluid has a pressure greater than the given threshold and a closed position when the fluid has a pressure lower than the given threshold, the first connection channel being configured to be closed when the first valve head moves from its open position to its closed position, the second connection channel being configured to be closed when the second valve head moves from its open position to its closed position.
  • first and second valve heads are balls.
  • the first and second biasing elements are return elements, for example springs.
  • the first connecting channel includes a narrowing downstream of the first valve head.
  • the second connecting channel includes a narrowing upstream of the second valve head.
  • the present presentation further relates to an assembly comprising the projection system according to one of the aforementioned characteristics and at least a first protection surface of a sensor and a second protection surface of a sensor, the first nozzle being configured to project fluid onto the first shielding surface and the second nozzle being configured to spray fluid onto the second shielding surface.
  • Figure 1 illustrates a cleaning fluid projection system according to embodiments of the invention
  • FIG. 2 illustrates the structure of a directional valve according to one of the embodiments of the invention.
  • FIG. 3 illustrates another embodiment of a directional valve.
  • Figures 4a to 4d represent different types of projection nozzle.
  • Figure 1 illustrates a cleaning fluid projection system 100 according to embodiments of the invention.
  • Such a cleaning fluid projection system can be installed on a motor vehicle, or on any other device or vehicle comprising surfaces to be cleaned, in particular glass, requiring regular or habitual cleaning.
  • the surfaces to be cleaned are protective surfaces 180.1, 180.2, sensors 170.1,
  • the system 100 comprises a cleaning fluid reservoir 110 storing cleaning fluid, and on which is arranged a pump 120, comprising a pump motor not shown in Figure 1.
  • the pump 120 when its motor is active, is capable of pumping cleaning fluid from the reservoir 110 in order to inject it into an injection channel 150.
  • the injection channel 150 thus connects the outlet of the pump 120 to an inlet of a directional valve, the structure of which will be better understood on reading the description of Figure 2.
  • the pump 120 comprises a motor with variable speed, expressed in all per minute, and capable of taking values of the order of a few thousand revolutions per minute.
  • the injection channel which can be a rigid or flexible channel, having a length depending on the respective locations of the pump 120, the reservoir 110 and the directional valve 130.
  • the length of the channel injection can be between 1 and 10 meters, for example equal to 5 meters.
  • the directional valve 130 comprises a first outlet connected to a first projection nozzle 140.1 via a first distribution channel 160.1 and a second outlet connected to a second projection nozzle 140.2 via a second distribution channel
  • the directional valve 130 is capable of conveying cleaning fluid from the inlet of the valve 130 to the first outlet when the cleaning fluid is received at the inlet at a pressure lower than a given threshold.
  • the directional valve 130 is also capable of conveying cleaning fluid from the inlet of the valve 130 to the second outlet when the cleaning fluid is received at the inlet at a pressure greater than the given threshold.
  • the directional valve 130 can thus be controlled passively, and mechanically, so as to select the outlet into which the cleaning fluid is routed.
  • the use of a directional valve makes it possible to improve the reliability of the control of the valve, since it is then independent of an external control circuit, and allows to avoid the use of electrical control wires and thus reduce the size, weight and costs associated with the cleaning fluid projection system.
  • No restriction is attached to the given threshold, which may have a point value, or which may be an interval of fluid inlet pressure values in the directional valve 130.
  • the valve can route the cleaning fluid to the first outlet for inlet pressures lower than the low value, and to the second outlet for inlet pressures higher than the high value. No output is thus selected when the inlet pressure in the directional valve 130 is between the low value and the high value.
  • a point threshold value is used for illustration. No restriction is attached to the threshold value, which can in particular be fixed, or even adjusted mechanically, according to respective optimal operating values of the first projection nozzle 140.1 and the second projection nozzle 140.2.
  • the first projection nozzle 140.1 has at least a first optimal operating value and the second projection nozzle 140.2 has at least a second optimal operating value, different from the first optimal operating value.
  • the optimal operating values can be respective flow values of the first projection nozzle 140.1 and the second projection nozzle 140.2.
  • the optimal operating values can be values of pressure at the inlet of projection nozzles 140.1 and 140.2. in particular, depending on the respective types of projection nozzles 140.1 and 140.2, the optimal pressure values at the nozzle inlet and flow rate may vary.
  • each type of projection nozzle can define a law between flow rate value of the projection nozzle and inlet pressure.
  • the first and second projection nozzles 140.1 and 104.2 can advantageously be of two different types. They thus necessarily correspond to distinct optimal operating values, and it is thus to inject cleaning fluid selectively into one or the other by setting the given threshold at a value between the input pressure values valve 130 associated, or corresponding, to the optimal operating values of the two pumps.
  • a given pressure value is required at the inlet of the directional valve 130.
  • a first optimal value of valve inlet pressure 130 can be defined for the first projection nozzle 140.1 and a second optimal value of valve inlet pressure 130 can be defined for the second projection nozzle 140.2.
  • the threshold value is advantageously between the first optimal value and the second optimal value of valve inlet pressure 130.
  • first and second projection nozzles 140.1 and 140.2 may have. These may for example be the following examples, given for illustrative purposes:
  • a fixed projection ramp shown in Figure 4d, for example circular or semi-circular, comprising several nozzles.
  • a nozzle can be rotary.
  • the first projection nozzle 140.1 can be a simple telescopic projection nozzle and the second projection nozzle 140.2 can be a fixed circular or semi-circular projection ramp.
  • the optimal operating values can correspond to the values listed below, given as an indication for real projection nozzles:
  • - first projection nozzle 140.1 optimal flow rate of 10.9 ml/s and optimal pressure at nozzle inlet of 2.4 bars. These optimal values correspond to an optimal inlet pressure value of the valve 130 of 2.7 bars and a rotation speed of the pump 120 of 2000 revolutions per minute;
  • - second projection nozzle 140.2 optimal flow rate of 32 ml/s and optimal pressure at nozzle inlet of 2.2 bars. These optimal values correspond to an optimal inlet pressure value of the valve 130 of 3.3 bars and a rotation speed of the pump 120 of 4000 revolutions per minute.
  • the given threshold of the directional valve strictly between 2.7 bars and 3.3 bars, which are the optimal pressure values at the inlet of the valve 130, it is possible to select one or the other of the projection nozzles 140.1 and 140.2 while injecting them with cleaning fluid according to their optimal operating values.
  • the given threshold can for example be set at a value of 3 bars.
  • the first projection nozzle 140.1 can be a simple telescopic projection nozzle and the second projection nozzle 140.2 can be a telescopic ramp with several semi-circular nozzles.
  • the optimal operating values can correspond to the values listed below, given as an indication for real projection nozzles:
  • - first projection nozzle 140.1 as in the first embodiment, optimal flow rate of 10.9 ml/s and optimal pressure at the nozzle inlet of 2.4 bars. These optimal values correspond to an optimal inlet pressure value of the valve 130 of 2.7 bars and a rotation speed of the pump 120 of 2000 revolutions per minute;
  • - second projection nozzle 140.2 optimal flow rate of 37.5 ml/s and optimal pressure at the nozzle inlet of 2.5 bars. These optimal values correspond to an optimal inlet pressure value of the valve 130 of 3.9 bars and a rotation speed of the pump 120 of 5000 revolutions per minute.
  • the given threshold of the directional valve strictly between 2.7 bars and 3.9 bars, which are the optimal pressure values at the inlet of the valve 130, it is possible to select one or the other of projection nozzles 140.1 and 140.2 while injecting them with cleaning fluid according to their optimal operating values.
  • the given threshold can for example be set at a value of 3.3 bars.
  • the inlet of the directional valve 130 is connected to the first outlet, and the directional valve thus supplies the first projection nozzle 140.1, what is more under optimal flow and pressure conditions.
  • the inlet of the directional valve 130 is connected to the second outlet, and the directional valve thus supplies the second projection nozzle 140.2, what is more under optimal flow and pressure conditions.
  • the pump 120 can selectively inject cleaning fluid towards one or other of the projection nozzles 140.1 and 140.2, under optimal conditions, without requiring active control of the directional valve 130.
  • Figure 2 illustrates the structure of a directional valve 130 according to embodiments of the invention.
  • the directional valve 130 is able to connect the inlet to the first outlet 132.1 or to the second outlet 132.2.
  • the directional valve 130 may comprise a piston 134 and a spring 135, the cleaning fluid applying a pressure on the piston 134 which is transmitted to the spring 135, and which leads to obtaining an equilibrium position of the piston 134 which is a function of the pressure exerted by the inlet cleaning fluid, and of the constant of the spring 135 and its position.
  • the pressure threshold value thus corresponds to a pressure value for which the distribution element 133 is located between the first interface and the second interface. For pressures lower than the given threshold, the distribution element is thus facing the first interface, while for pressures higher than the given threshold, the distribution element 133 is facing the second interface.
  • the adjustment element 136 may be a screw, which facilitates modification of the given threshold. It involves applying a rotation in one direction or the other to the screw head to cause it to move and induce a change in the pressure threshold.
  • Figure 3 represents another embodiment of a directional valve.
  • the directional valve comprises a first connecting channel 21.1 through which the fluid can flow, connected to the inlet 131 and the first outlet 132.1 and a first valve head 23.1 provided with a first biasing means 25.1, which is movable inside the first connecting channel 21.1 between an open position when the fluid has a pressure lower than the given threshold and a closed position when the fluid has a pressure higher than the given threshold.
  • the first connecting channel 21.1 is configured to be closed when the first valve head 23.1 moves from its open position to its closed position.
  • the first channel of connection 21.1 comprises a first constriction 27.1 downstream of the first valve head 23.1, and the first valve head 23.1 is a ball having a diameter larger than the largest dimension of the first constriction 27.1, so that in the closed position , the ball blocks the first connecting channel 21.1 at the level of the first narrowing 27.1.
  • the directional valve further comprises a second connecting channel 21.2 through which fluid can flow, connected to the inlet 131 and the second outlet 132.2, and a second valve head 23.2 equipped with a second biasing means 25.2, which is movable inside the second connecting channel 21.2 between an open position when the fluid has a pressure greater than the given threshold and a closed position when the fluid has a pressure below the given threshold.
  • the second connecting channel 21.2 is configured to be closed when the second valve head 23.2 moves from its open position to its closed position.
  • the second connecting channel 21.2 comprises a second narrowing
  • 23.2 is a ball having a diameter larger than the largest dimension of the second narrowing 27.2, so that in the closed position, the ball blocks the second connecting channel 21.2 at the level of the second narrowing 27.2.
  • the first valve head 23.1 When the fluid pressure is greater than the given threshold, the first valve head 23.1 is in a closed position and the second valve head 23.2 is in an open position and the fluid exits through the second outlet 132.2.
  • first valve head 23.1 is configured to move from the open position to the closed position when the fluid pressure is greater than a first threshold
  • second head of valve 23.2 is configured to move from the closed position to the open position when the fluid pressure is greater than a second threshold.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un système de projection (100) de fluide de nettoyage comprenant une première buse de projection (140.1) et une deuxième buse de projection (140.2), chacune apte à recevoir du fluide de nettoyage et à le projeter. Le système comprend en outre une valve directionnelle (130) comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, la valve directionnelle étant apte à acheminer du fluide de nettoyage de l'entrée vers la première sortie lorsque du fluide de nettoyage reçu en entrée a une pression inférieure à un seuil donné, et qui est apte à acheminer du fluide de nettoyage de l'entrée vers la deuxième sortie lorsque le fluide de nettoyage reçu en entrée a une pression supérieure au seuil donné. Le système comprend une pompe (120) apte à injecter du fluide dans la valve directionnelle et apte à faire varier la pression du fluide.

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Système de projection de fluide de nettoyage avec deux buses de projection et une valve directionnelle
La présente invention concerne un système de projection de fluide de nettoyage, notamment pour système d’essuyage de véhicule automobile, et en particulier un système de projection comprenant au moins deux buses de projection distinctes.
Il est fréquent qu’un équipement tel qu’un véhicule automobile possède un système de projection de fluide de nettoyage avec plusieurs buses de projection, parfois même de différents types, pour réaliser diverses fonctions de nettoyage de surfaces de capteurs ou de vitres notamment. Un tel système de projection avec plusieurs buses n’est pas propre aux véhicules automobiles et peut être utiles pour d’autres équipements comprenant plusieurs surfaces à nettoyer.
Il peut être prévu de mutualiser une pompe pour alimenter en fluide de nettoyage les buses d’un système de projection. Afin d’alimenter sélectivement deux buses de projection, notamment pour alimenter l’une puis l’autre, il est connu d’utiliser une électrovalve entre chaque buse de projection et la pompe. L’électrovalve peut être contrôlée par un signal électrique afin de distribuer ou non le fluide de nettoyage vers la buse de projection.
Toutefois, un contrôle par signal électrique est peu robuste, en cas de panne électrique ou de choc mécanique notamment, implique une utilisation de fils électriques encombrants, et est coûteux.
Il existe ainsi le besoin de proposer un système de projection de fluide de nettoyage avec au moins deux buses de projection et une unique pompe, qui soit à la fois robuste, peu encombrant, léger et peu coûteux.
La présente invention améliore la situation.
Un premier aspect de l’invention concerne un système de projection de fluide de nettoyage comprenant :
- une première buse de projection et une deuxième buse de projection, chacune apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du système de projection, par exemple sur la surface de protection d’un capteur;
- une valve directionnelle comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, la valve directionnelle étant apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie lorsque du fluide de nettoyage reçu en entrée a une pression inférieure à un seuil donné, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la deuxième sortie lorsque le fluide de nettoyage reçu en entrée a une pression supérieure au seuil donné.
Ainsi, il est rendu possible d’injecter sélectivement du fluide de nettoyage dans deux buses de projection, avec une unique pompe, sans nécessiter d’électrovalves commandées par des fils électriques. En effet, la valve directionnelle est apte à être pilotée passivement, en faisant varier la pression du fluide de nettoyage, soit au dessus du seuil donné, soit en dessous du seuil donné. Le seuil donné peut être réalisé par un système mécanique simple. Un tel système mécanique est plus robuste qu’un pilotage par fil électrique, moins encombrant, moins coûteux et plus léger.
La surface de protection d’un capteur est la surface optique du capteur, c’est-à-dire la surface au travers de laquelle les signaux du capteur sont émis et/ou reçus. La surface de protection du capteur peut donc être la lentille du capteur, la surface d’un boitier dans lequel se trouve le capteur ou tout autre surface protégeant le capteur. La surface de protection d’un capteur est transparente aux signaux destinés à être émis et/ou reçus par le capteur.
Par exemple, le système de projection comprend une pompe apte à injecter du fluide de nettoyage dans la valve directionnelle et apte à faire varier la pression du fluide de nettoyage injecté de manière à ce que la valve distribue du fluide de nettoyage dans la première buse de projection ou dans la deuxième buse de projection.
Selon des modes de réalisation, les première et deuxième buses de projection sont configurées pour projeter le fluide de nettoyage sur une surface optique d’un capteur d’un véhicule automobile. Selon des modes de réalisation, la première buse de projection peut avoir au moins une première valeur optimale de fonctionnement et la deuxième buse de projection peut avoir au moins une deuxième valeur optimale de fonctionnement, différente de la première valeur optimale de fonctionnement, la première valeur optimale de fonctionnement de la première buse de projection peut être associée à une première pression d’entrée de fluide de nettoyage inférieure au seuil donné, et la deuxième valeur optimale de fonctionnement de la deuxième buse de projection peut être associée à une deuxième pression d’entrée du fluide de nettoyage supérieure au seuil donnée.
Il est ainsi de réaliser les avantages précités tout en alimentant les buses de projection de manière optimale. Le fonctionnement du système de projection de fluide de nettoyage est ainsi optimisé.
En complément, ladite au moins une première valeur optimale de fonctionnement peut être une valeur de débit de la première buse de projection et/ou une valeur de pression d’entrée de la première buse de projection, et ladite au moins une deuxième valeur optimale de fonctionnement peut être une valeur de débit de la deuxième buse de projection et/ou une valeur de pression de la deuxième buse de projection.
Ainsi, la projection de fluide de nettoyage pour chacune des buses de projection est réalisée de manière optimale.
Selon des modes de réalisation, la première buse de projection peut être d’un premier type, le premier type définissant une première loi entre valeur de débit de buse de projection et valeur de pression en entrée de buse de projection et la deuxième buse peut être d’un deuxième type, le deuxième type définissant une deuxième loi entre valeur de débit de buse de projection et valeur de pression en entrée de buse de projection.
Il est ainsi rendu possible de mutualiser une même pompe entre plusieurs types de buses de projection, pouvant réaliser des fonctions de projection différentes ou être en charge du nettoyage de différentes surfaces vitrées.
Selon des modes de réalisation, la première buse de projection peut être d’un premier type et la deuxième buse de projection peut être d’un deuxième type. Par exemple les premier et deuxième types peuvent être choisis parmi :
- une buse de projection fixe simple ;
- une buse de projection fixe double ;
- une buse de projection télescopique simple ;
- une rampe de projection télescopique avec plusieurs buses de projection ; et
- une rampe de projection fixe en forme d’arc de cercle, par exemple circulaire ou semi-circulaire, comprenant plusieurs buses de projection.
Il est ainsi rendu possible d’utiliser une valve directionnelle dans des systèmes de projection variés, réalisant différentes fonctions de projection de fluide de nettoyage.
Dans un premier mode de réalisation, la première buse de projection peut être une buse de projection télescopique simple et la deuxième buse de projection peut être une rampe de projection fixe en forme d’arc de cercle, par exemple circulaire ou semi- circulaire, comprenant plusieurs buses de projection.
Ainsi, deux fonctions distinctes de projection peuvent être réalisées à partir d’une seule pompe, de manière robuste, légère, peu coûteuse et peu encombrante.
Dans un deuxième mode de réalisation, la première buse peut être une buse de projection télescopique simple et la deuxième buse de projection peut être une rampe télescopique avec plusieurs buses.
Un tel système de projection est particulièrement avantageux dans des véhicules automobiles possédant plusieurs capteurs différents à nettoyer. Par exemple, de manière avantageuse, la buse de projection télescopique simple peut être dédiée au nettoyage d’une caméra du véhicule tandis que la rampe télescopique peut être dédiée au nettoyage d’un lidar du véhicule.
Selon des modes de réalisation, la valve directionnelle peut comprendre un piston en contact avec un ressort, le piston étant apte à coulisser dans la valve directionnelle pour adopter une position d’équilibre en fonction d’une position du ressort et de la pression du fluide de nettoyage en entrée de la valve directionnelle, et la position du ressort peut être ajustable par un élément d’ajustement de manière à modifier le seuil donné. Ainsi, il est possible de modifier le seuil donné, notamment lorsque l’une des buses de projection est remplacée par une nouvelle buse de projection. De plus, il est rendu possible d’utiliser une valve directionnelle standard, adaptable à tout système de projection selon l’invention. Le système de projection est ainsi moins coûteux.
En complément, l’élément d’ajustement peut être une vis, ladite vis étant apte à déplacer la position du ressort lorsqu’une rotation est appliquée à la vis de manière à modifier le seuil donné.
Il est ainsi rendu possible de modifier le seuil donné de manière aisée.
Selon certains modes de réalisation, la valve directionnelle comprend
- un premier canal de liaison à travers lequel le fluide peut s'écouler, relié à l’entrée et à la première sortie,
- une première tête de soupape dotée d'un premier moyen de sollicitation, qui est déplaçable à l'intérieur du premier canal de liaison entre une position d'ouverture lorsque le fluide a une pression inférieure au seuil donné et une position de fermeture lorsque le fluide a une pression supérieure au seuil donné,
- un deuxième canal de liaison à travers lequel du fluide peut s'écouler, relié à l’entrée et à la deuxième sortie,
- une deuxième tête de soupape dotée d'un deuxième moyen de sollicitation, qui est déplaçable à l'intérieur du deuxième canal de liaison entre une position d'ouverture lorsque le fluide a une pression supérieure au seuil donné et une position de fermeture lorsque le fluide a une pression inférieure au seuil donné, le premier canal de liaison étant configuré pour être fermé lorsque la première tête de soupape passe de sa position d'ouverture à sa position de fermeture, le deuxième canal de liaison étant configuré pour être fermé lorsque la deuxième tête de soupape passe de sa position d’ouverture à sa position de fermeture.
Par exemple, les première et deuxièmes tête de soupape sont des billes.
Par exemple, les premier et deuxième éléments de sollicitation sont des éléments de rappel, par exemple des ressorts. Par exemple, le premier canal de liaison comprend un rétrécissement en aval de la première tête de soupape.
Par exemple, le deuxième canal de liaison comprend un rétrécissement en amont de la deuxième tête de soupape.
Le présent exposé concerne en outre un ensemble comprenant le système de projection selon l’une des caractéristiques susmentionnées et au moins une première surface de protection d’un capteur et une deuxième surface de protection d’un capteur, la première buse étant configurée pour projeter du fluide sur la première surface de protection et la deuxième buse étant configurée pour projeter du fluide sur la deuxième surface de protection.
Selon certains modes de réalisation l’ensemble comprend en outre un premier capteur configuré pour émettre et/ou recevoir des signaux au travers de la première surface de protection et un deuxième capteur configuré pour émettre et/ou recevoir des signaux au travers de la deuxième surface de protection.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[fig 1] la figure 1 illustre un système de projection de fluide de nettoyage selon des modes de réalisation de l’invention ;
[fig 2] la figure 2 illustre la structure d’une valve directionnelle selon l’un des modes de réalisation de l’invention.
[fig 3] la figure 3 illustre un autre mode de réalisation d’une valve directionnelle.
[fig 4a - 4d] les figures 4a à 4d représentent différents types de buse de projection.
Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation. La figure 1 illustre un système 100 de projection de fluide de nettoyage selon des modes de réalisation de l’invention.
Un tel système de projection de fluide de nettoyage peut être installé sur un véhicule automobile, ou sur tout autre appareil ou véhicule comprenant des surfaces à nettoyer, notamment vitrées, requérant un nettoyage régulier ou habituel. Par exemple, les surfaces à nettoyer sont des surfaces de protection 180.1 , 180.2, de capteurs 170.1,
170.2. Dans ce qui suit, l’exemple d’un système 100 de projection de fluide de nettoyage pour véhicule automobile est considéré à titre illustratif.
Le système 100 comprend un réservoir à fluide de nettoyage 110 stockant du fluide de nettoyage, et sur lequel est agencé une pompe 120, comprenant un moteur de pompe non représenté sur la figure 1.
La pompe 120, lorsque son moteur est actif, est apte à pomper du fluide de nettoyage depuis le réservoir 110 afin de l’injecter dans un canal d’injection 150. Le canal d’injection 150 relie ainsi la sortie de la pompe 120 à une entrée d’une valve directionnelle, dont la structure sera mieux comprise à la lecture de la description de la figure 2. Selon l’invention, la pompe 120 comprend un moteur à vitesse variable, exprimée en tous par minute, et pouvant prendre des valeurs de l’ordre de quelques milliers de tours par minute.
Aucune restriction n’est attachée au canal d’injection, qui peut être un canal rigide ou flexible, ayant une longueur dépendant des localisations respectives de la pompe 120, du réservoir 110 et de la valve directionnelle 130. Par exemple, la longueur du canal d’injection peut être comprise entre 1 et 10 mètres, par exemple égale à 5 mètres.
La valve directionnelle 130 comprend une première sortie reliée à une première buse de projection 140.1 via un premier canal de distribution 160.1 et une deuxième sortie reliée à une deuxième buse de projection 140.2 via un deuxième canal de distribution
160.2. La valve directionnelle 130 est apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée de la valve 130 vers la première sortie lorsque le fluide de nettoyage est reçu en entrée à une pression inférieure à un seuil donné. La valve directionnelle 130 est en outre apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée de la valve 130 vers la deuxième sortie lorsque le fluide de nettoyage est reçu en entrée à une pression supérieure au seuil donné.
La valve directionnelle 130 peut ainsi être contrôlée de manière passive, et mécanique, de manière à sélectionner la sortie dans laquelle le fluide de nettoyage est acheminé. Comparativement à des électrovalves dédiées selon la solution de l’art antérieur, l’utilisation d’une valve directionnelle permet d’améliorer la fiabilité du contrôle de la valve, puisqu’il est alors indépendant d’un circuit de contrôle externe, et permet d’éviter l’utilisation de fils électriques de contrôle et d’ainsi réduire l’encombrement, le poids ainsi que les coûts associés au système de projection de fluide de nettoyage.
Aucune restriction n’est attachée au seuil donné, qui peut avoir une valeur ponctuelle, ou qui peut être un intervalle de valeurs de pression d’entrée du fluide dans la valve directionnelle 130. Lorsqu’un intervalle de valeurs de pression est utilisé, comprenant une valeur basse et une valeur haute, la valve peut acheminer le fluide de nettoyage vers la première sortie pour des pressions d’entrée inférieure à la valeur basse, et vers la deuxième sortie pour des pressions d’entrée supérieures à la valeur haute. Aucune sortie n’est ainsi sélectionnée lorsque la pression d’entrée dans la valve directionnelle 130 est comprise entre la valeur basse et la valeur haute.
Dans ce qui suit, une valeur ponctuelle de seuil est utilisée à titre illustratif. Aucune restriction n’est attachée à la valeur seuil, qui peut notamment être fixée, voire ajustée mécaniquement, en fonction de valeurs optimales de fonctionnement respectives de la première buse de projection 140.1 et de la deuxième buse de projection 140.2.
Selon des modes de réalisation préférentiels, la première buse de projection 140.1 a au moins une première valeur optimale de fonctionnement et la deuxième buse de projection 140.2 a au moins une deuxième valeur optimale de fonctionnement, différente de la première valeur optimale de fonctionnement. Les valeurs optimales de fonctionnement peuvent être des valeurs de débit respectifs de la première buse de projection 140.1 et de la deuxième buse de projection 140.2. En variante, ou en complément, les valeurs optimales de fonctionnement peuvent être des valeurs de pression à l’entrée des buses de projection 140.1 et 140.2. en particulier, selon les types respectifs des buses de projection 140.1 et 140.2, les valeurs optimales de pression à l’entrée de la buse et de débit peuvent être varier. Par exemple, chaque type de buse de projection peut définir une loi entre valeur de débit de la buse de projection et pression d’entrée.
Les première et deuxième buses de projection 140.1 et 104.2 peuvent être avantageusement de deux types différents. Elles correspondent ainsi nécessairement à des valeurs optimales de fonctionnement distinctes, et il est ainsi d’injecter du fluide de nettoyage sélectivement dans l’une ou dans l’autre en fixant le seuil donné à une valeur comprise entre des valeurs de pression d’entrée de valve 130 associées, ou correspondant, aux valeurs optimales de fonctionnement des deux pompes.
En effet, pour obtenir une valeur de débit donnée dans une buse de projection avec une pression d’entrée donnée dans la buse de projection, il faut une valeur de pression donnée en entrée de la valve directionnelle 130.
Cette valeur de pression donnée en entrée de la valve directionnelle 130 correspond elle-même à une vitesse de rotation donnée du moteur de la pompe 120.
Ainsi, une première valeur optimale de pression d’entrée de valve 130 peut être définie pour la première buse de projection 140.1 et une deuxième valeur optimale de pression d’entrée de valve 130 peut être définie pour la deuxième buse de projection 140.2. La valeur seuil est avantageusement comprise entre la première valeur optimale et la deuxième valeur optimale de pression d’entrée de valve 130.
Aucune restriction n’est attachée aux différents types de buses de projection que peuvent avoir les première et deuxième buses de projection 140.1 et 140.2. Il peut par exemple s’agir des exemples suivants, donnés à titre illustratifs :
- une buse de projection fixe simple, représentée en figure 4a, projetant du fluide de nettoyage par une unique ouverture ;
- une buse de projection fixe double, projetant du fluide de nettoyage par deux ouvertures, ou plus ; - une buse de projection télescopique simple, représentée en figure 4b, projetant du fluide de nettoyage par une unique ouverture ;
- une rampe de projection télescopique avec plusieurs buses de projection, représentée en figure 4c, chacune comprenant une ouverture pour projeter du fluide de nettoyage ; et
- une rampe de projection fixe, représentée en figure 4d, par exemple circulaire ou semi-circulaire, comprenant plusieurs buses. Une telle buse peut être rotative.
De telles buses de projection sont bien connues et ne sont pas décrites davantage dans la présente description.
Selon un premier mode de réalisation, la première buse de projection 140.1 peut être une buse de projection télescopique simple et la deuxième buse de projection 140.2 peut être une rampe de projection fixe circulaire ou semi-circulaire.
Dans ce premier mode de réalisation, les valeurs optimales de fonctionnement peuvent correspondre aux valeurs listées ci-après, données à titre indicative pour des buses de projection réelles :
- première buse de projection 140.1 : débit optimal de 10,9 ml/s et pression optimale en entrée de buse de 2,4 bars. Ces valeurs optimales correspondent à une valeur optimale de pression d’entrée de la valve 130 de 2,7 bars et à une vitesse de rotation de pompe 120 de 2000 tours par minute ;
- deuxième buse de projection 140.2 : débit optimal de 32 ml/s et pression optimale en entrée de buse de 2,2 bars. Ces valeurs optimales correspondent à une valeur optimale de pression d’entrée de la valve 130 de 3,3 bars et à une vitesse de rotation de pompe 120 de 4000 tours par minute.
Ainsi, en réglant le seuil donné de la valve directionnelle strictement entre 2,7 bars et 3,3 bars, qui sont les valeurs optimales de pression en entrée de la valve 130, il est possible de sélectionner l’une ou l’autre des buses de projection 140.1 et 140.2 tout en leur injectant du fluide de nettoyage selon leurs valeurs optimales de fonctionnement. Le seuil donné peut par exemple être fixé à une valeur de 3 bars. Lorsque la valve directionnelle 130 reçoit du fluide de nettoyage à une pression de 2,7 bars, l’entrée de la valve directionnelle 130 est reliée à la première sortie, et la valve directionnelle alimente ainsi la première buse de projection 140.1, qui plus est dans des conditions optimales de débit et de pression.
Lorsque la valve directionnelle 130 reçoit du fluide de nettoyage à une pression de 3,3 bars, l’entrée de la valve directionnelle 130 est reliée à la deuxième sortie, et la valve directionnelle alimente ainsi la deuxième buse de projection 140.2, qui plus est dans des conditions optimales de débit et de pression.
Ainsi, la pompe 120 peut sélectivement injecter du fluide de nettoyage vers l’une ou l’autre des buses de projection 140.1 et 140.2, dans des conditions optimales, sans nécessiter de pilotage actif de la valve directionnelle 130, simplement en adaptant la vitesse de rotation du moteur de pompe.
Selon un deuxième mode de réalisation, la première buse de projection 140.1 peut être une buse de projection télescopique simple et la deuxième buse de projection 140.2 peut être une rampe télescopique avec plusieurs buses semi-circulaire.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les valeurs optimales de fonctionnement peuvent correspondre aux valeurs listées ci-après, données à titre indicative pour des buses de projection réelles :
- première buse de projection 140.1 : comme dans le premier mode de réalisation, débit optimal de 10,9 ml/s et pression optimale en entrée de buse de 2,4 bars. Ces valeurs optimales correspondent à une valeur optimale de pression d’entrée de la valve 130 de 2,7 bars et à une vitesse de rotation de pompe 120 de 2000 tours par minute ;
- deuxième buse de projection 140.2 : débit optimal de 37,5 ml/s et pression optimale en entrée de buse de 2,5 bars. Ces valeurs optimales correspondent à une valeur optimale de pression d’entrée de la valve 130 de 3,9 bars et à une vitesse de rotation de pompe 120 de 5000 tours par minute.
Ainsi, comme pour le premier mode de réalisation, en réglant le seuil donné de la valve directionnelle strictement entre 2,7 bars et 3,9 bars, qui sont les valeurs optimales de pression en entrée de la valve 130, il est possible de sélectionner l’une ou l’autre des buses de projection 140.1 et 140.2 tout en leur injectant du fluide de nettoyage selon leurs valeurs optimales de fonctionnement. Le seuil donné peut par exemple être fixé à une valeur de 3,3 bars.
Lorsque la valve directionnelle 130 reçoit du fluide de nettoyage à une pression de 2,7 bars, l’entrée de la valve directionnelle 130 est reliée à la première sortie, et la valve directionnelle alimente ainsi la première buse de projection 140.1, qui plus est dans des conditions optimales de débit et de pression.
Lorsque la valve directionnelle 130 reçoit du fluide de nettoyage à une pression de 3,9 bars, l’entrée de la valve directionnelle 130 est reliée à la deuxième sortie, et la valve directionnelle alimente ainsi la deuxième buse de projection 140.2, qui plus est dans des conditions optimales de débit et de pression.
Ainsi, la pompe 120 peut sélectivement injecter du fluide de nettoyage vers l’une ou l’autre des buses de projection 140.1 et 140.2, dans des conditions optimales, sans nécessiter de pilotage actif de la valve directionnelle 130.
La figure 2 illustre la structure d’une valve directionnelle 130 selon des modes de réalisation de l’invention.
La valve directionnelle 130 comprend une entrée 131, une première sortie 132.1 apte à être reliée au premier canal de distribution 160.1 précédemment décrit, et une deuxième sortie apte à être reliée au deuxième canal de distribution 160.2 précédemment décrit.
Selon la pression du fluide de nettoyage dans l’entrée 131 , la valve directionnelle 130 est apte à relier l’entrée à la première sortie 132.1 ou à la deuxième sortie 132.2. A cet effet, la valve directionnelle 130 peut comprendre un piston 134 et un ressort 135, le fluide de nettoyage appliquant une pression sur le piston 134 qui est transmise au ressort 135, et qui conduit à obtenir une position d’équilibre du piston 134 qui est fonction de la pression exercée par le fluide de nettoyage en entrée, et de la constante du ressort 135 et de sa position.
La valve directionnelle peut comprendre un élément de distribution 133, qui se déplace solidairement du piston, et qui peut être placé en regard d’une première interface de la première sortie 132.1 ou en regard d’une deuxième interface de la deuxième sortie 132.2, selon la position d’équilibre du piston 134.
La valeur seuil de pression correspond ainsi à une valeur de pression pour laquelle l’élément de distribution 133 est localisé entre la première interface et la deuxième interface. Pour des pressions inférieures au seuil donné, l’élément de distribution est ainsi en regard de la première interface, tandis que pour des pressions supérieures au seuil donné, l’élément de distribution 133 est en regard de la deuxième interface.
La valve directionnelle 130 peut comprendre en outre un élément d’ajustement 136 apte à faire varier la position du ressort 135, de manière à faire varier le seuil donné de la valve directionnelle. L’élément d’ajustement peut coulisser dans le même conduit que le piston 134 tout en ayant une position fixe, qui ne peut être déplacée par le ressort 135. De cette manière, lorsque l’élément d’ajustement 136 est déplacé vers la droite, donc vers le piston 134, le ressort 135 est comprimé et le seuil donné est augmenté. A l’inverse, lorsque l’élément d’ajustement 136 est déplacé vers la gauche, donc à l’opposé du piston 134, le ressort 135 est détendu et le seuil donné est diminué.
L’élément d’ajustement 136 peut être une vis, ce qui facilite la modification du seuil donné. Il s’agit en effet d’appliquer une rotation dans un sens ou dans l’autre à la tête de vis pour provoquer son déplacement et induire une modification du seuil de pression.
La figure 3 représente un autre mode de réalisation d’une valve directionnelle. Dans ce mode de réalisation, la valve directionnelle comprend un premier canal de liaison 21.1 à travers lequel le fluide peut s'écouler, relié à l’entrée 131 et à la première sortie 132.1 et une première tête de soupape 23.1 dotée d'un premier moyen de sollicitation 25.1 , qui est déplaçable à l'intérieur du premier canal de liaison 21.1 entre une position d'ouverture lorsque le fluide a une pression inférieure au seuil donné et une position de fermeture lorsque le fluide a une pression supérieure au seuil donné. Le premier canal de liaison 21.1 est configuré pour être fermé lorsque la première tête de soupape 23.1 passe de sa position d'ouverture à sa position de fermeture. Ici, le premier canal de liaison 21.1 comprend un premier rétrécissement 27.1 en aval de la première tête de soupape 23.1, et la première tête de soupape 23.1 est une bille ayant un diamètre plus important que la plus grande dimension du premier rétrécissement 27.1, de sorte qu’en position de fermeture, la bille bouche le premier canal de liaison 21.1 au niveau du premier rétrécissement 27.1 .
Dans ce mode de réalisation, la valve directionnelle comprend en outre un deuxième canal de liaison 21 .2 à travers lequel du fluide peut s'écouler, relié à l’entrée 131 et à la deuxième sortie 132.2, et une deuxième tête de soupape 23.2 dotée d'un deuxième moyen de sollicitation 25.2, qui est déplaçable à l'intérieur du deuxième canal de liaison 21.2 entre une position d'ouverture lorsque le fluide a une pression supérieure au seuil donné et une position de fermeture lorsque le fluide a une pression inférieure au seuil donné. Le deuxième canal de liaison 21 .2 est configuré pour être fermé lorsque la deuxième tête de soupape 23.2 passe de sa position d’ouverture à sa position de fermeture. Ici, le deuxième canal de liaison 21.2 comprend un deuxième rétrécissement
27.2 en amont de la deuxième tête de soupape 23.2, et la deuxième tête de soupape
23.2 est une bille ayant un diamètre plus important que la plus grande dimension du deuxième rétrécissement 27.2, de sorte qu’en position de fermeture, la bille bouche le deuxième canal de liaison 21.2 au niveau du deuxième rétrécissement 27.2.
Ici, les premier et deuxième éléments de sollicitation sont des éléments de rappel, par exemple des ressorts.
Sur la figure 3, la première tête de soupape 23.1 est dans une position d’ouverture et la deuxième tête de soupape 23.2 est dans une position de fermeture. La pression en entrée est donc inférieure au seuil donné et le fluide sort par la première sortie 132.1 .
Lorsque la pression du fluide est supérieure au seuil donné, la première tête de soupape 23.1 est dans une position de fermeture et la deuxième tête de soupape 23.2 est dans une position d’ouverture et le fluide sort par la deuxième sortie 132.2.
Il existe également un mode de réalisation dans lequel la première tête de soupape 23.1 est configurée pour passer de la position d’ouverture à la position de fermeture lorsque la pression du fluide est supérieure à un premier seuil, et la deuxième tête de soupape 23.2 est configurée pour passer de la position de fermeture à la position d’ouverture lorsque la pression du fluide est supérieure à un deuxième seuil. Ainsi, si le premier seuil est supérieur au deuxième seuil, lorsque la pression du fluide est entre le premier et le deuxième seuil, les première et deuxième têtes de soupape 23.1 , 23.2 sont en position d’ouverture et le fluide peut sortir par les première et deuxième sorties 131.1, 131.2. Si le premier seuil est inférieur au deuxième seuil, lorsque la pression du fluide est entre le premier et le deuxième seuil, les première et deuxième têtes de soupape 23.1, 23.2 sont en position de fermeture et le fluide ne peut sortir par aucune des première et deuxième sorties 132.1 , 132.2. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS.
1 Système de projection (100) de fluide de nettoyage comprenant :
- une première buse de projection (140.1) et une deuxième buse de projection (140.2), chacune apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du système de projection, par exemple sur une première et une deuxième surface de protection d’un capteur, respectivement;
- une valve directionnelle (130) comprenant une entrée (131), une première sortie (132.1) et une deuxième sortie (132.2), ladite valve directionnelle étant apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie lorsque du fluide de nettoyage reçu en entrée a une pression inférieure à un seuil donné, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la deuxième sortie lorsque le fluide de nettoyage reçu en entrée a une pression supérieure au seuil donné.
2 Système de projection selon la revendication 1 , dans lequel la première buse de projection (140.1) a au moins une première valeur optimale de fonctionnement et la deuxième buse de projection (140.2) a au moins une deuxième valeur optimale de fonctionnement, différente de la première valeur optimale de fonctionnement, dans lequel la première valeur optimale de fonctionnement de la première buse de projection est associée à une première pression d’entrée de fluide de nettoyage inférieure au seuil donné, et dans lequel la deuxième valeur optimale de fonctionnement de la deuxième buse de projection est associée à une deuxième pression d’entrée du fluide de nettoyage supérieure au seuil donnée.
3 Système de projection selon la revendication 2, dans lequel ladite au moins une première valeur optimale de fonctionnement est une valeur de débit de la première buse de projection (140.1) et/ou une valeur de pression d’entrée de la première buse de projection, et dans lequel ladite au moins une deuxième valeur optimale de fonctionnement est une valeur de débit de la deuxième buse de projection (140.2) et/ou une valeur de pression de la deuxième buse de projection.
4 Système de projection selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la première buse de projection (140.1) est d’un premier type, le premier type définissant une première loi entre valeur de débit de buse de projection et valeur de pression en entrée de buse de projection, dans lequel la deuxième buse de projection (140.2) est d’un deuxième type, le deuxième type définissant une deuxième loi entre valeur de débit de buse de projection et valeur de pression en entrée de buse de projection.
5 Système de projection selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première buse de projection (140.1) est d’un premier type et la deuxième buse de projection (140.2) est d’un deuxième type, dans lequel les premier et deuxième types sont parmi :
- une buse de projection fixe simple ;
- une buse de projection fixe double ;
- une buse de projection télescopique simple ;
- une rampe de projection télescopique comprenant plusieurs buses de projection ; et
- une rampe de projection fixe en forme d’arc de cercle, par exemple circulaire ou semi-circulaire, comprenant plusieurs buses de projection.
6 Système de projection selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première buse de projection (140.1) est une buse de projection télescopique simple et la deuxième buse de projection (140.2) est une rampe de projection fixe en forme d’arc de cercle, par exemple circulaire ou semi-circulaire, comprenant plusieurs buses de projection.. 7 Système de projection selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la première buse de projection (140.1) est une buse de projection télescopique simple et la deuxième buse de projection (140.2) est une rampe télescopique comprenant plusieurs buses.
8 Système de projection selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la valve directionnelle (130) comprend un piston (134) en contact avec un ressort (135), le piston étant apte à coulisser dans la valve directionnelle pour adopter une position d’équilibre en fonction d’une position du ressort et de la pression du fluide de nettoyage en entrée de la valve directionnelle, dans lequel la position du ressort est ajustable par un élément d’ajustement (136) de manière à modifier le seuil donné.
9 Système de projection selon la revendication 8, dans lequel l’élément d’ajustement (136) est une vis, ladite vis étant apte à déplacer la position du ressort (135) lorsqu’une rotation est appliquée à la vis de manière à modifier le seuil donné.
10 Système de projection selon l’une des revendications précédentes dans lequel la valve directionnelle comprend :
- un premier canal de liaison à travers lequel le fluide peut s'écouler, relié à l’entrée et à la première sortie,
- une première tête de soupape dotée d'un premier moyen de sollicitation, qui est déplaçable à l'intérieur du premier canal de liaison entre une position d'ouverture lorsque le fluide a une pression inférieure au seuil donné et une position de fermeture lorsque le fluide a une pression supérieure au seuil donné,
- un deuxième canal de liaison à travers lequel du fluide peut s'écouler, relié à l’entrée et à la deuxième sortie, - une deuxième tête de soupape (320) dotée d'un deuxième moyen de sollicitation, qui est déplaçable à l'intérieur du deuxième canal de liaison entre une position d'ouverture lorsque le fluide a une pression supérieure au seuil donné et une position de fermeture lorsque le fluide a une pression inférieure au seuil donné, le premier canal de liaison étant configuré pour être fermé lorsque la première tête de soupape passe de sa position d'ouverture à sa position de fermeture, le deuxième canal de liaison étant configuré pour être fermé lorsque la deuxième tête de soupape passe de sa position d’ouverture à sa position de fermeture.
11 Ensemble comprenant le système de projection selon l’une des revendications précédentes et au moins une première surface de protection d’un capteur et une deuxième surface de protection d’un capteur, la première buse étant configurée pour projeter du fluide sur la première surface de protection et la deuxième buse étant configurée pour projeter du fluide sur la deuxième surface de protection.
12 Ensemble selon la revendication 11, comprenant en outre un premier capteur configuré pour émettre et/ou recevoir des signaux au travers de la première surface de protection et un deuxième capteur configuré pour émettre et/ou recevoir des signaux au travers de la deuxième surface de protection.
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