EP4591948A1 - Clapet coupe feu a verrou - Google Patents

Clapet coupe feu a verrou

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Publication number
EP4591948A1
EP4591948A1 EP24305134.9A EP24305134A EP4591948A1 EP 4591948 A1 EP4591948 A1 EP 4591948A1 EP 24305134 A EP24305134 A EP 24305134A EP 4591948 A1 EP4591948 A1 EP 4591948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
frame
locking
lock block
fire damper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24305134.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bertrand WILLOQUET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soletanche Freyssinet SA filed Critical Soletanche Freyssinet SA
Priority to EP24305134.9A priority Critical patent/EP4591948A1/fr
Publication of EP4591948A1 publication Critical patent/EP4591948A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/12—Hinged dampers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/33—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke
    • F24F11/35—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke by closing air passages

Definitions

  • the invention relates to the field of fire dampers intended to prevent the spread of fire from one room to another via ventilation ducts.
  • Fire dampers generally have a tunnel containing a sealing device that is closed in the event of a fire.
  • the tunnel and the sealing device are designed to provide a fire-tight, thermally insulated barrier that prevents the spread of fire from one side of the damper to the other for a period corresponding to the conditions imposed on such dampers.
  • the document FR2944212 describes a fire damper comprising a tunnel in which the closure device is mounted, consisting of a blade pivoting in a frame, the blade also being called a butterfly damper.
  • the blade pivots between a closed position separating an interior side, for example the interior of a room, from an exterior side, for example the exterior of a building or another room, and an open position allowing communication between the two sides, for example to ventilate the room.
  • the valve comprises angle irons reinforcing the two faces of the blade of the shutter device which are mounted by means of screws in oblong holes of the angle irons on the faces of the blade to allow their free expansion.
  • the interior of the tunnel is provided with locking plates receiving the end of the angle irons when the angle irons are elongated by the expansion caused by a rise in temperature.
  • the present disclosure proposes a fire damper provided with an improved locking system which does not create constraints on the walls of the frame receiving the blade.
  • a fire damper comprising a tunnel provided with a closure device comprising a frame in which a blade is mounted to rotate at most 90° between an open position and a closed position about a pivot axis transverse to the blade and in which a first external face of the blade is extended on its four sides by a first external edge of said frame and a second external face of the blade is extended on its four sides by a second external edge of said frame, said damper comprising a system for locking the closure device in the closed position provided with at least one steel bar for locking the blade relative to said frame in said closed position, said steel bar, arranged perpendicular to said pivot axis, being provided at a first end on the frame side with at least one locking block comprising an end bar parallel to and flush with a segment of said external edge parallel to said axis; said steel bar being mounted on said external face with a sliding freedom on the lock block side such that an expansion of said steel bar drives said end bar of said lock block onto said external edge.
  • the end bar of the lock is sized to rest on said outer edge when moving.
  • the lock block may include a connection of reduced thickness, between a plate of the lock block and the end bar.
  • This connection of reduced thickness creates a weakened connection part between said plate of the lock block and said end bar, the movement of said end bar on said external edge forcing said weakened connection part to bend to block the closure device with said lock by embedding the end bar between said external edge and said plate and preventing the pivoting of the blade relative to the frame.
  • the end bar can in particular hit the outer edge, causing the weakened connecting part to bend.
  • the steel bar is advantageously shaped into a U-shaped angle iron and comprises a central blade which is applied to said external face and two lateral flanks which extend perpendicular to said external face and perpendicular to said pivot axis.
  • the steel bar is thus stiffened.
  • the lock block comprises a body transverse to the two sides of the U-shaped angle iron pierced with a hole extending between two ends of the body, a bolt passing through the two sides of the U-shaped angle iron and said transverse body for fixing the lock block to the U-shaped angle iron.
  • the transverse body can advantageously surmount the plate of the lock block parallel to the external face on which the steel bar carrying said lock block is mounted, said plate extending opposite the transverse body by two support tabs of the lock block on a sheet reinforcing the blade.
  • the plate of the lock block overhangs a screw for fixing said reinforcing sheet, the two support tabs of the lock block on said reinforcing sheet of the blade being located on either side of the head of said screw.
  • the sides of the U-shaped angle advantageously include shoulders which rest on a rear face of the tabs opposite said end bar of said lock block. This ensures better thrust of the steel bar on the lock block.
  • the steel bar may have, along its longitudinal direction, a fixed central fixing point and a sliding fixing point parallel to said external face at each of its ends.
  • the steel bar extends towards its two ends under heat from the central fixing point.
  • the valve may comprise at least two of said steel bars and said locking blocks per face of the butterfly flap to ensure good distribution of the locking means.
  • the sides of the blade between said external faces and the sides of the frame are advantageously beveled according to a distribution of the bevels adapted to allow rotation of said register between said closed position and said open position, the locking blocks being located at the level of the bevel ends for which said first and second faces have their width reduced in the direction perpendicular to the pivot axis.
  • FIGS. 1 And 2 represent a fire damper comprising a tunnel 10, in particular made with a fire-resistant material, provided within it with a rectangular frame 20 in which a rectangular blade 30 is mounted to rotate at most 90° between a closed position according to figure 11 and an open position according to figure 2
  • the blade pivots around a pivot axis 40 transverse to the closure device.
  • the frame and the blade are provided with complementary inclined walls such as the upper walls 33, 23 and the lower walls 27, 37 which improve the fire resistance and the smoke tightness of the fire damper.
  • the valve comprises a system for locking the closure device in the closed position provided with at least one steel bar 50 arranged on one face of the blade, perpendicular to said pivot axis 40 as shown schematically in figure 7 , the steel bar being provided at a first end on the frame side with at least one lock block 60.
  • the steel bar is shaped into a U-shaped angle iron and comprises a central blade 50a which is applied to said external face and two lateral flanks 51 which extend perpendicular to said external face and perpendicular to said pivot axis 40.
  • the body 64 of the lock block 60 is positioned transversely to the two flanks 51 of the U-shaped angle iron and a bolt passes through the two flanks 51 of the U-shaped angle iron and the hole 65 of said transverse body to fix the lock block on the U-shaped angle iron.
  • FIG. 6B is an intermediate position in which the high temperature of a fire on the locking system side causes the steel bar to expand.
  • the sliding fixing points are such that the screws 501b, 503b are centered in the oblong holes 501a, 503a while the bar 61 of the lock block 60 mounts on the external edge 21 of the frame 20.
  • FIG. 6C is the final position for which the high temperature of the fire on the locking system side causes additional expansion of the steel bar.
  • the sliding fixing points are such that the screws 501b, 503b are at the front stop in the oblong holes 501a, 503a while the bar 61 of the lock block 60 advancing on the external edge 21 of the frame 20 folds under the plate 63.
  • the bar 61 When moving the bar on the end edge 21, and in the temperature conditions due to the fire, the bar 61 abuts on the end of the external edge 21 which causes the connection of reduced thickness to bend, the bar then positioning itself between the plate 63 and the external edge 21, the bar fitting between these two elements.
  • the two support tabs 66 of the lock block rest at least partly on a reinforcing sheet 30a of the blade.
  • the plate of the lock block overhangs a screw head 71 for fixing said reinforcing sheet 30a, the two tabs 66 for supporting the lock block on said reinforcing sheet of the blade being located on either side of the head of said screw 71.
  • the sides 51 of the U-shaped angle iron have shoulders which bear on a rear face of the tabs 66 opposite said end wall 61 of said lock block.
  • Fire damper comprises at least two of said steel bars 50 and said locking blocks 60 on each face 31, 32, the example of the figure 2 comprising three per side.
  • the sides of the blade between said external faces and the sides of the frame are beveled to reduce the thermal bridge between the faces of the closed fire damper.
  • the bevels of the sides are made according to a distribution adapted to allow rotation of the blade 30 between said closed position and said open position.
  • the locking blocks are located at the ends of beveled blanks for which said first and second faces 31, 32 have their width reduced in the direction perpendicular to the pivot axis 40.
  • the beveled sides are made according to a distribution adapted to allow rotation of the blade between said closed position and said open position.
  • the bevels on the sides parallel to the pivot axis are inclined at the same angle relative to a plane perpendicular to the blade and parallel to said axis, for example from +20° to +30°.
  • the bevels on the flanks perpendicular to the pivot axis are oriented for a first side relative to the pivot axis at opposite angles relative to a plane perpendicular to the register and perpendicular to said axis, for example +20° to +30° for a first perpendicular half flank and -20° to -30° for a second half flank and at opposite inverted angles on a second side of the pivot axis, for example -20° to -30° for the first half flank and +20° to +30° for the second half flank.
  • the fire damper comprises in a known manner an automatic closing device 42 and a manual operating device 42.
  • Fire resistance classifications are described in standard NF EN 13501-3+A1 May 2012 “Fire classification of construction products and elements - Part 3: Classification using fire resistance test data for products and elements used in maintenance installations: Fire-resistant ducts and valves”.
  • the locking system of the present disclosure in which the expansion of the bars causes the movement of the locking blocks without requiring any other device is a completely passive system which is triggered by the increase in temperature due to the fire.
  • the locking device described in the document FR2944212 A1 allowed test durations close to 120 minutes.
  • the addition of the locking blocks allows a substantial increase in classification by allowing test durations close to 180 minutes.
  • the tunnel and/or the frame and the blade may be square or more generally rectangular, the tunnel and/or the frame and the blade may also be of circular section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Clapet coupe-feu comportant un tunnel (10) pourvu d'un dispositif d'obturation comportant un cadre (20) dans lequel une lame (30) est montée mobile en rotation à au plus 90° entre une position ouverte et une position fermée autour d'un axe de pivotement (40) transversal à la lame dans lequel une première face externe (31) de la lame (30) est prolongée sur ses quatre côtés par un premier bord externe (21) dudit cadre (20) et une seconde face externe (32) de la lame (30) est prolongée sur ses quatre côtés par un second bord externe (22) dudit cadre (20). Le clapet comporte un système de verrouillage du dispositif d'obturation en position fermée pourvu d'au moins une barre d'acier (50) de verrouillage de la lame par rapport audit cadre dans ladite position fermée, ladite barre d'acier, disposée perpendiculairement audit axe de pivotement (40) étant pourvue à une première extrémité côté cadre d'au moins un bloc verrou (60) comportant une paroi d'extrémité (61) parallèle à et affleurant un segment dudit bord externe (21, 22) parallèle audit axe ; ladite barre d'acier étant montée sur ladite face externe avec une liberté de coulissement côté bloc verrou telle qu'une dilatation de ladite barre d'acier entraine (601) ladite barrette d'extrémité (61) dudit bloc verrou sur ledit bord externe.

Description

    Domaine technique
  • L'invention relève du domaine des clapets coupe-feu destinés à empêcher la propagation d'un feu, d'un local à un autre, par le biais des conduits de ventilation.
  • Les clapets coupe-feu comportent généralement un tunnel dans lequel est logé un dispositif d'obturation que l'on ferme en cas d'incendie. Lorsque le clapet est fermé, le tunnel et le dispositif d'obturation sont conçus pour réaliser une barrière étanche au feu et isolée thermiquement empêchant toute propagation d'un feu d'un côté à l'autre du clapet pendant une durée correspondante aux conditions imposées à de tels clapets.
    • Technique antérieure
  • Le document FR2944212 décrit un clapet coupe-feu comportant un tunnel dans lequel est monté le dispositif d'obturation, constitué d'une lame pivotant dans un cadre, la lame étant aussi appelé registre papillon. La lame pivote entre une position fermée séparant un côté intérieur, par exemple l'intérieur d'un local, d'un côté extérieur par exemple l'extérieur d'un bâtiment ou un autre local et une position ouverte permettant une communication entre les deux côtés par exemple pour ventiler le local.
  • Afin de verrouiller le dispositif d'obturation en position fermée en cas d'incendie, le clapet comporte des cornières renforçant les deux faces de la lame du dispositif d'obturation qui sont montées par l'intermédiaire de vis dans des trous oblongs des cornières sur les faces de la lame pour permettre leur libre dilatation. Au niveau de la position des extrémités des cornières, le dispositif d'obturation étant fermé, l'intérieur du tunnel est muni de plaques de verrou recevant l'extrémité des cornières lorsque les cornières sont allongées par la dilatation provoquée par une élévation de température. Cette réalisation solidarise efficacement le dispositif d'obturation au corps du clapet, en position de fermeture, c'est-à-dire en position active, sans mécanisme motorisé pour assurer ce verrouillage en position de fermeture puisque le verrouillage est réalisé par la dilatation des cornières qui se produit nécessairement, au moins du côté soumis au feu.
    • Problème technique
  • La solution précitée est toutefois complexe à mettre en oeuvre car si l'allongement des cornières est trop prononcé, les plaques de verrou sont repoussées vers l'extérieur, ce qui peut provoquer l'arrachement des parois du tunnel et affecter la résistance au feu du clapet.
    • Exposé de l'invention
  • Au vu de cette situation la présente divulgation propose un clapet coupe-feu pourvu d'un système de verrouillage perfectionné qui ne crée pas de contraintes sur les parois du cadre recevant la lame.
  • Pour ce faire la présente divulgation propose un clapet coupe-feu comportant un tunnel pourvu d'un dispositif d'obturation comportant un cadre dans lequel une lame est montée mobile en rotation à au plus 90° entre une position ouverte et une position fermée autour d'un axe de pivotement transversal à la lame et dans lequel une première face externe de la lame est prolongée sur ses quatre côtés par un premier bord externe dudit cadre et une seconde face externe de la lame est prolongée sur ses quatre côtés par un second bord externe dudit cadre, ledit clapet comportant un système de verrouillage du dispositif d'obturation en position fermée pourvu d'au moins une barre d'acier de verrouillage de la lame par rapport audit cadre dans ladite position fermée, ladite barre d'acier, disposée perpendiculairement audit axe de pivotement étant pourvue à une première extrémité côté cadre d'au moins un bloc verrou comportant une barrette d'extrémité parallèle à et affleurant un segment dudit bord externe parallèle audit axe ; ladite barre d'acier étant montée sur ladite face externe avec une liberté de coulissement côté bloc verrou telle qu'une dilatation de ladite barre d'acier entraine ladite barrette d'extrémité dudit bloc verrou sur ledit bord externe.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants correspondent à des modes de réalisation pouvant être mis en oeuvre indépendamment les uns des autres ou en combinaison les uns avec les autres.
  • La barrette d'extrémité du verrou est dimensionnée pour s'appuyer sur ledit bord externe lors de son déplacement.
  • Le bloc verrou peut comporter une liaison d'épaisseur réduite, entre une platine du bloc verrou et la barrette d'extrémité.
  • Cette liaison d'épaisseur réduite réalise une partie de liaison affaiblie entre ladite platine du bloc verrou et ladite barrette d'extrémité, le déplacement de ladite barrette d'extrémité sur ledit bord externe forçant ladite partie de liaison affaiblie à plier pour bloquer le dispositif d'obturation avec ledit verrou par encastrement de la barrette d'extrémité entre ledit bord externe et ladite platine et interdire le pivotement de la lame par rapport au cadre.
  • La barrette d'extrémité peut notamment buter sur le bord externe ce qui provoque le pliage de la partie de liaison affaiblie.
  • La barre d'acier est avantageusement conformée en cornière en U et comporte une lame centrale qui s'applique sur ladite face externe et deux flancs latéraux qui s'étendent perpendiculairement à ladite face externe et perpendiculairement audit axe de pivotement.
  • La barre d'acier est ainsi rigidifiée.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le bloc verrou comporte un corps transversal aux deux flancs de la cornière en U percé d'un trou s'étendant entre deux extrémités du corps, un boulon traversant les deux flancs de la cornière en U et ledit corps transversal pour fixer le bloc verrou sur la cornière en U.
  • Le corps transversal peut avantageusement surmonter la platine du bloc verrou parallèle à la face externe sur laquelle se monte la barre d'acier portant ledit bloc verrou, ladite platine se prolongeant à l'opposé du corps transversal par deux languettes d'appui du bloc verrou sur une tôle renfort de la lame.
  • Selon un mode de réalisation particulier la platine du bloc verrou surplombe une vis de fixation de ladite tôle renfort, les deux languettes d'appui du bloc verrou sur ladite tôle renfort de la lame se situant de part et d'autre de la tête de ladite vis.
  • Les flancs de la cornière en U comportent avantageusement des épaulements qui s'appuient sur une face arrière des languettes opposées à ladite barrette d'extrémité dudit bloc verrou. Ceci assure une meilleure poussée de la barre d'acier sur le bloc verrou.
  • La barre d'acier peut comporter selon sa direction longitudinale un point de fixation central fixe et un point de fixation coulissant parallèlement à ladite face externe à chacune de ses extrémités. La barre d'acier s'allonge vers ses deux extrémités sous la chaleur à partir du point de fixation central.
  • Le clapet peut comporter au moins deux desdites barres d'acier et desdits blocs verrous par face du volet papillon pour assurer une bonne répartition des moyens de verrouillage.
  • Les flancs de la lame entre lesdites faces externes et les flancs du cadre avantageusement biseautés selon une répartition des biseaux adaptée à autoriser une rotation dudit registre entre ladite position fermée et ladite position ouverte, les blocs verrous se situant au niveau des extrémités de biseau pour lesquelles lesdites première et seconde faces ont leur largeur réduite dans la direction perpendiculaire à l'axe de pivotement.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • Figure 1 montre un exemple de clapet coupe-feu de la présente divulgation fermé en vue de côté coupe ;
    • Figure 2 montre un exemple de clapet coupe-feu de la présente divulgation ouvert en perspective ;
    • Figure 3 montre un exemple de lame de dispositif d'obturation en perspective ;
    • Figure 4 montre un détail d'un exemple de système de verrouillage de clapet coupe-feu de la présente divulgation en perspective ;
    • Figure 5 montre un exemple de bloc verrou de clapet coupe-feu de la présente divulgation en vue de côté coupe ;
    • Figures 6A, 6B, 6C montrent des vues de côté coupe d'étapes de verrouillage d'un exemple de clapet coupe-feu de la présente divulgation ;
    • Figure 7 montre une vue schématique de face d'un clapet coupe-feu de la présente divulgation fermé.
    Description des modes de réalisation
  • Les dessins et la description ci-après contiennent des éléments pouvant non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
  • Il est maintenant fait référence aux figures 1 et 2 qui représentent un clapet coupe-feu comportant un tunnel 10, notamment réalisé avec un matériau résistant au feu, pourvu en son sein d'un cadre 20 rectangulaire dans lequel une lame 30 rectangulaire est montée mobile en rotation à au plus 90° entre une position fermée selon la figure 11 et une position ouverte selon la figure 2. La lame pivote autour d'un axe de pivotement 40 transversal au dispositif d'obturation. Le cadre et la lame sont pourvus de parois complémentaires inclinées telles que les parois supérieures 33, 23 et les parois inférieures 27, 37 qui améliorent la tenue au feu et l'étanchéité aux fumées du clapet coupe-feu.
  • Tel que représenté en figure 1 et en figure 7, une première face externe 31 de la lame 30 est prolongée sur ses quatre côtés par un premier bord externe 21 du cadre 20. De même une seconde face externe 32 de la lame 30 est prolongée sur ses quatre côtés par un second bord externe 22 dudit cadre 20 tel que représenté en figure 1.
  • Pour le bloquer en position fermée lors d'un incendie où la température dilate les matériaux, le clapet comporte un système de verrouillage du dispositif d'obturation en position fermée pourvu d'au moins une barre d'acier 50 disposée sur une face de la lame, perpendiculairement audit axe de pivotement 40 comme représenté schématiquement en figure 7, la barre d'acier étant pourvue à une première extrémité côté cadre d'au moins un bloc verrou 60.
  • Comme représenté en figure 4, le bloc verrou comporte une barrette d'extrémité 61 parallèle à et affleurant un segment dudit bord externe 21, 22 parallèle audit axe à température ambiante normale.
  • Le bloc verrou tel que représenté à la figure 5 comporte une liaison 62 d'épaisseur réduite entre la barrette d'extrémité 61 et une platine 63 du bloc verrou. Cette liaison d'épaisseur réduire réalise une partie de liaison affaiblie entre ledit bloc verrou et ladite barrette d'extrémité. Au-dessus de la platine, le bloc verrou 60 comporte un corps 64 transversal percé d'un trou 65 s'étendant entre deux extrémités du corps. Sous la platine le bloc verrou comporte deux languettes 66 d'appui du bloc verrou sur la face de la lame le recevant.
  • De retour à la figure 4 notamment, la barre d'acier est conformée en cornière en U et comporte une lame centrale 50a qui s'applique sur ladite face externe et deux flancs latéraux 51 qui s'étendent perpendiculairement à ladite face externe et perpendiculairement audit axe de pivotement 40. Le corps 64 du bloc verrou 60 est positionné transversalement aux deux flancs 51 de la cornière en U et un boulon traverse les deux flancs 51 de la cornière en U et le trou 65 dudit corps transversal pour fixer le bloc verrou sur la cornière en U.
  • Les figures 6A à 6C représentent le fonctionnement du système de verrouillage.
  • La figure 6A représente la barre 50 en position de déverrouillage du dispositif d'obturation à une température ambiante normale. La barre comporte un point de fixation central fixe 502 pour lequel une vis 502b traverse un trou rond serré, 502a en figure 7, et est vissé dans le corps de la lame. La barre comporte par ailleurs deux points de fixation coulissants 501, 503 pour lesquels des vis 501b, 503b traversent des trous oblongs, 501a, 503a selon la figure 7, Dans cette position, le métal de la barre est rétracté et les points de fixations mobiles sont en butée arrière.
  • La figure 6B est une position intermédiaire pour laquelle la température élevée d'un incendie du côté du système de verrouillage provoque une dilatation de la barre acier. Dans cette configuration, les points de fixation coulissants sont tels que les vis 501b, 503b se retrouvent centrées dans les trous oblongs 501a, 503a tandis que la barrette 61 du bloc verrou 60 monte sur le bord externe 21 du cadre 20.
  • La figure 6C est la position définitive pour laquelle la température élevée de l'incendie du côté du système de verrouillage provoque une dilatation supplémentaire de la barre acier. Dans cette configuration, les points de fixation coulissants sont tels que les vis 501b, 503b se retrouvent en butée avant dans les trous oblongs 501a, 503a tandis que la barrette 61 du bloc verrou 60 avançant sur le bord externe 21 du cadre 20 se replie sous la platine 63.
  • Ainsi le corps transversal 64 poussé par la barre d'acier force la barrette 61 à monter sur ledit bord externe 21 en pliant 602 pour bloquer la lame 30 et interdire le pivotement de la lame par rapport au cadre 20.
  • Lors du déplacement de la barrette sur le bord d'extrémité 21, et dans les conditions de température dues au feu, la barrette 61 bute sur l'extrémité du bord externe 21 ce qui conduit la liaison d'épaisseur réduite à plier, la barrette se positionnant alors entre la platine 63 et le bord externe 21, la barrette s'encastrant entre ces deux éléments.
  • La barrette d'extrémité selon l'exemple comporte une paroi inférieure munie d'un biseau 61a qui participe de l'encastrement de la barrette entre la platine 63 et l'extrémité du bord externe 21 en réalisant une face se retrouvant à plat sur le bord externe une fois la barrette encastrée entre la platine et le bord externe.
  • Comme vu en figure 4, les deux languettes 66 d'appui du bloc verrou s'appuient au moins en partie sur une tôle renfort 30a de la lame.
  • Dans l'exemple de la figure 1, la platine du bloc verrou surplombe une tête de vis 71 de fixation de ladite tôle renfort 30a, les deux languettes 66 d'appui du bloc verrou sur ladite tôle renfort de la lame se situant de part et d'autre de la tête de ladite vis 71.
  • Pour assurer la poussée du bloc verrou par la barre d'acier, les flancs 51 de la cornière en U comportent des épaulements qui s'appuient sur une face arrière des languettes 66 opposée à ladite paroi d'extrémité 61 dudit bloc verrou.
  • Clapet coupe-feu comporte au moins deux desdites barres d'acier 50 et desdits blocs verrous 60 à par face 31, 32, l'exemple de la figure 2 en comportant trois par faces.
  • Comme vu plus haut, les flancs de la lame entre lesdites faces externes et les flancs du cadre sont biseautés pour réduire le pont thermique entre les faces du clapet coupe-feu fermé.
  • Les biseaux des flancs sont réalisés selon une répartition adaptée à autoriser une rotation de la lame 30 entre ladite position fermée et ladite position ouverte. Selon la figure 3, les blocs verrous se situent au niveau des extrémités de flans biseautés pour lesquelles lesdites première et seconde face 31, 32 ont leur largeur réduite dans la direction perpendiculaire à l'axe de pivotement 40.
  • Les flancs biseautés sont réalisés selon une répartition adaptée à autoriser une rotation de la lame entre ladite position fermée et ladite position ouverte. Les biseaux sur les flancs parallèles à l'axe de pivotement sont inclinés selon le même angle par rapport à un plan perpendiculaire à la lame et parallèle audit axe, par exemple de +20° à +30°.
  • Les biseaux sur les flancs perpendiculaires à l'axe de pivotement sont orientés pour un premier côté par rapport à l'axe de pivotement selon des angles opposés par rapport à un plan perpendiculaire au registre et perpendiculaire audit axe soit par exemple +20° à +30° pour un premier demi flanc perpendiculaire et - 20° à -30° pour un second demi flanc et selon des angles opposés inversés sur un second côté de l'axe de pivotement soit par exemple -20° à -30° pour le premier demi flanc et +20° à +30° pour le second demi flanc.
  • De retour à la figure 7, le clapet coupe-feu comporte de manière connue un dispositif de fermeture automatique 42 et un dispositif de manoeuvre manuel 42.
  • Les classements de résistance au feu sont décrits dans la norme NF EN 13501-3+A1 mai 2012 « Classement au feu des produits et éléments de construction - Partie 3 : Classement utilisant des données d'essai de résistance au feu de produits et éléments utilisés dans des installations d'entretien : Conduits et clapets résistants au feu ».
  • Les essais de résistance au feu eux-mêmes sont mis en oeuvre selon la norme NF EN 1366-2 août 2015 « Essais de résistance au feu des installations techniques - Partie 2 : Clapets résistant au feu ».
  • Le système de verrouillage de la présente divulgation pour lequel la dilatation des barres cause le déplacement des blocs verrous sans nécessiter d'autre dispositif est un système totalement passif qui se déclenche du fait de l'augmentation de température due à l'incendie.
  • II améliore de la fonction de verrouillage de l'obturateur à haute température notamment vers 950 - 1000°C et la durée de résistance au feu.
  • Les essais sont réalisés en exposant le clapet à une courbe de température (T = 345 log10(8·t + 1) + 20) où t est le temps en minutes définie dans la norme NF EN 1363-1 : 2012 « Essais de résistance au feu - Partie 1 : Exigences générales » qui définit les conditions suivantes :
    • 10 minutes : 678 °C.
    • 30 minutes : 842 °C.
    • 90 minutes : 1006 °C.
    • 120 minutes 1049 °C.
    • 180 minutes : 1110 °C.
  • Le dispositif de verrouillage décrit dans le document FR2944212 A1 a permis des durées d'essai proche de 120 minutes. L'ajout des blocs verrous permet une augmentation du classement substantielle en permettant des durées d'essais proches de 180 minutes.
  • L'invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple et notamment, le tunnel et/ou le cadre et la lame peuvent être carrés ou plus généralement rectangulaires, le tunnel et/ou le cadre et la lame pouvant de même être de section circulaire.

Claims (10)

  1. Clapet coupe-feu comportant un tunnel (10) pourvu d'un dispositif d'obturation comportant un cadre (20) dans lequel une lame (30) est montée mobile en rotation à au plus 90° entre une position ouverte et une position fermée autour d'un axe de pivotement (40) transversal à la lame dans lequel une première face externe (31) de la lame (30) est prolongée sur ses quatre côtés par un premier bord externe (21) dudit cadre (20) et une seconde face externe (32) de la lame (30) est prolongée sur ses quatre côtés par un second bord externe (22) dudit cadre (20), caractérisé en ce que ledit clapet comporte un système de verrouillage du dispositif d'obturation en position fermée pourvu d'au moins une barre d'acier (50) de verrouillage de la lame par rapport audit cadre dans ladite position fermée, ladite barre d'acier, disposée perpendiculairement audit axe de pivotement (40) étant pourvue à une première extrémité côté cadre d'au moins un bloc verrou (60) comportant une paroi d'extrémité (61) parallèle à et affleurant un segment dudit bord externe (21, 22) parallèle audit axe ; ladite barre d'acier étant montée sur ladite face externe avec une liberté de coulissement côté bloc verrou telle qu'une dilatation de ladite barre d'acier entraine (601) ladite barrette d'extrémité (61) dudit bloc verrou sur ledit bord externe.
  2. Clapet coupe-feu selon la revendication 1 pour lequel le bloc verrou comporte une liaison (62) d'épaisseur réduite, entre une platine (63) du bloc verrou et la barrette d'extrémité, réalisant une partie de liaison affaiblie entre ladite platine du bloc verrou et ladite barrette d'extrémité, le déplacement de ladite barrette d'extrémité sur ledit bord externe forçant ladite partie de liaison affaiblie à plier (602) pour bloquer le dispositif d'obturation avec ledit verrou par encastrement de la barrette d'extrémité entre ledit bord externe (21) et ladite platine (63) et interdire le pivotement de la lame (30) par rapport au cadre (20).
  3. Clapet coupe-feu selon la revendication 1 ou 2 pour lequel la barre d'acier est conformée en cornière en U et comporte une lame centrale (50a) qui s'applique sur ladite face externe et deux flancs latéraux (51) qui s'étendent perpendiculairement à ladite face externe et perpendiculairement audit axe de pivotement (40).
  4. Clapet coupe-feu selon la revendication 3 pour lequel le bloc verrou (60) comporte un corps transversal (64) aux deux flancs (51) de la cornière en U et percé d'un trou (65) s'étendant entre deux extrémités du corps, un boulon traversant les deux flancs (51) de la cornière en U et ledit corps transversal pour fixer le bloc verrou sur la cornière en U.
  5. Clapet coupe-feu selon la revendication 4 pour lequel le corps transversal (64) surmonte la platine (63) du bloc verrou, ladite platine (63) se prolongeant à l'opposé du corps transversal par deux languettes (66) d'appui du bloc verrou sur une tôle renfort (30a) de la lame (30).
  6. Clapet coupe-feu selon la revendication 5 pour lequel la platine du bloc verrou surplombe une tête de vis (71) de fixation de ladite tôle renfort, les deux languettes (66) d'appui du bloc verrou sur ladite tôle renfort de la lame se situant de part et d'autre de la tête de ladite vis (71).
  7. Clapet coupe-feu selon la revendication 4, 5 ou 6 pour lequel les flancs (51) de la cornière en U comportent des épaulements qui s'appuient sur une face arrière des languettes (66) opposée à ladite barrette d'extrémité (61) dudit bloc verrou.
  8. Clapet coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel la barre d'acier comporte selon sa direction longitudinale un point de fixation central fixe (502) et un point de fixation (501, 503) coulissant parallèlement à ladite face externe à chacune de ses extrémités.
  9. Clapet coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant au moins deux desdites barres d'acier (50) et desdits blocs verrous (60) par face (31, 32).
  10. Clapet coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel les flancs (33, 34, 35, 36, 37, 38) de la lame (30) entre lesdites faces externes et les flancs du cadre sont biseautés selon une répartition des biseaux adaptée à autoriser une rotation de la lame entre ladite position fermée et ladite position ouverte, les blocs verrous se situant au niveau des extrémités de biseau pour lesquelles lesdites première et seconde face (31, 32) ont leur largeur réduite dans la direction perpendiculaire à l'axe de pivotement (40).
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