EP4585018A1 - Zierteil für ein interieur eines fahrzeugs sowie ein zugehöriges verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Zierteil für ein interieur eines fahrzeugs sowie ein zugehöriges verfahren zu dessen herstellung

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EP4585018A1
EP4585018A1 EP24716128.4A EP24716128A EP4585018A1 EP 4585018 A1 EP4585018 A1 EP 4585018A1 EP 24716128 A EP24716128 A EP 24716128A EP 4585018 A1 EP4585018 A1 EP 4585018A1
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EP
European Patent Office
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carrier film
heating field
transparent
decorative part
carrier
Prior art date
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Pending
Application number
EP24716128.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David VILLING
Wolfgang Käfer
Dominik Schuster
Adrian Bogenschütz
Julia BEREK
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Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material

Definitions

  • the invention relates to a decorative part for an interior of a vehicle and a method for producing such a decorative part.
  • a large number of decorative parts for vehicles are known from the state of the art.
  • functions such as display elements, heating elements, operating elements or sensors, which are to be integrated into the decorative part, these are implemented with different structures and through different manufacturing processes.
  • heating elements are often arranged in a net-like or meandering manner on a support, which means that a decorative part constructed in this way cannot be used as a cover for a display element, such as a screen, because the cables prevent a clear view of the display element.
  • the invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing a thin and at least partially transparent decorative part.
  • a decorative part for the interior of a vehicle wherein the decorative part has a visible side, which faces a viewer during normal operation, and a rear side facing away from it. It is provided that the decorative part has a transparent and/or translucent carrier film on the visible side, onto which a transparent heating field is applied and in particular printed on the rear side. Furthermore, a decorative layer can be provided and in particular printed on the visible side of the carrier film and/or on the rear side of the carrier film and covering the heating field or other functional components, wherein a rear decorative layer has the advantage that height differences resulting on the rear side of the carrier film due to the heating field and the other functional components can be compensated.
  • the carrier film is further back-injected with a plastic that is at least partially transparent and/or translucent, which forms a carrier that stabilizes the carrier film and holds it in a predetermined shape.
  • the carrier is transparent and/or translucent in the area of the heating field, so that the decorative part can be arranged, for example, in front of a display element and at the same time provides surface heating formed by the heating field close to the surface and thus efficiently.
  • the entire decorative part has a thin and space-saving structure.
  • heating field is formed by a fully printed, transparent or translucent and at the same time electrically conductive ink.
  • the decorative part can have two connection strips, in particular also printed on and/or arranged on the back of the carrier film, for electrical contact and power supply of the heating field, whereby the connection strips are functional components which can also be referred to as busbars.
  • the connection strips each have a connection area for electrical contact with a power source and a contact area for electrical contact of the heating field.
  • the contact areas of the connection strips each cover an edge area of the heating field, whereby the two edge areas are located on two sides of the heating field which are opposite one another in the area.
  • connection strips preferably cover the entire edge area of the heating field on the respective sides, so that the heating field is completely covered on the opposite sides and between them a free surface is formed. Additionally or alternatively, the overlap on the respective sides can increase over the course of the respective edge area, so that a uniform current flow between the connection strips via the heating field or over the free surface is ensured.
  • an electrical resistance of the heating field in particular with respect to a reference surface, is greater than an electrical resistance of the connection strips with respect to the reference surface.
  • the decorative part has a decorative layer that is applied, in particular printed, to the visible side and/or to the back of the carrier film, and that is at least partially transparent and/or translucent.
  • a decorative layer arranged on the back is that it can also compensate for height differences on the back of the carrier film that result from the functional components on the back of the carrier film.
  • a decorative layer applied to the back of the carrier film can itself have an essentially crack-free and/or flat surface on the back, whereby the carrier can be molded onto a layer composite made up of the carrier film, functional components and decorative layer(s) on the back of the decorative layer.
  • a decorative layer arranged on the back of the carrier film can be dispensed with if height compensation is possible through the carrier.
  • a sensor for temperature measurement particularly arranged on the back of the carrier film and preferably printed on it, can be provided as a further functional component.
  • the decorative part can have a sensor area, which is printed on the back of the carrier film in particular, for detecting an operating input on the visible side.
  • the various functionalities are accordingly preferably provided by layers printed on the carrier film, wherein the sensor and/or the sensor region can also be formed from a transparent and/or translucent and/or opaque ink.
  • Connecting cables for supplying the sensor and/or for supplying the sensor area can also be printed from a transparent or opaque and electrically conductive ink onto the carrier film and in particular onto a back side of the carrier film.
  • Opaque, electrically conductive ink has the advantage over a transparent variant that the ink is available and processable at lower costs while offering higher performance.
  • At least one lighting element and/or at least one display element can also be arranged on the back of the carrier and/or embedded in the carrier, which are each designed to illuminate the carrier and the carrier film, in particular in the area of the heating field and/or the sensor area, and thereby provide lighting or a display on the visible side of the decorative part.
  • a decorative layer can also be provided on the back of these functional components or on the back of the carrier film to compensate for the height differences.
  • the carrier film with a predetermined, in particular three-dimensional shape is then placed in an injection molding tool and back-injected with a transparent and/or translucent plastic to form a carrier, wherein the carrier holds the carrier film or a layer composite comprising the carrier film in the predetermined shape.
  • the visible surface of the decorative part, determined by the carrier film can have a three-dimensional shape and, for example, be concavely or convexly curved.
  • the back-injection with plastic is preferably carried out using the in-mold labeling (IML) process.
  • IML in-mold labeling
  • Fig. 1 is a side view of a decorative part
  • FIGS 1 and 2 show an example of a decorative part 1 in two different views.
  • a heating field 30 made of transparent ink is printed on the back of the transparent carrier film 20, which is essentially a flat resistance heater through which a current flows for heating.
  • the heating field 30 is covered at two opposite edge areas 31 by an opaque connection strip 40 or by a contact area 42 of a connection strip 40 and thus contacted, the connection strips 40 being printed on the back of the carrier film 20 using an opaque ink and each having a connection area 41 via which they can be connected to a power source.
  • connection strips 40 can flow from the power source via the connection strips 40 and in particular via the heating field 30.
  • the edge region 31 of the heating field 30, which is covered by the connection strips 40 increases in size over its respective area, which is achieved here and purely by way of example by a trapezoidal design of the heating field 30.
  • the connection strips 40 could also run towards one another over their longitudinal extent and thereby increase the coverage.
  • a sensor 60 for temperature detection is printed on the back of the carrier film 20, wherein a connecting line 61, which is also provided for contacting the sensor 60, is also made of an opaque ink.
  • a printed sensor area 70 for detecting visible operating inputs is provided on the back of the carrier film 20 as a functional component, the connecting line 71 of which can also be formed on the back of the carrier film 20 from opaque ink.
  • the prints intended to implement the functions can, as shown in Figure 1, be covered by a decorative layer 50 which is also printed on the back and which is transparent at least in sections and in particular in the area of the heating field 30.
  • the decorative layer 50 not only forms a protective layer at the same time, but can also compensate for height differences on the back R of the carrier film 20 which can arise due to the functional prints or the functional components, i.e. due to the heating field 30, the connection strips 40, the sensor 60 and the sensor area 70.
  • an at least partially transparent carrier 10 made of a plastic is also formed on the carrier film 20, by means of which the carrier film 20 or the layer composite made up of the carrier film 20, the functional components forming a functional layer and the decorative layer 50 is stabilized and held in a predetermined shape.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zierteil (1) für ein Interieur eines Fahrzeugs mit einer Sichtseite (S), welche im bestimmungsgemäßen Betrieb einem Betrachter zugewandt ist, und einer davon abgewandten Rückseite (R), wobei das Zierteil (1 ) sichtseitig eine transparente und/oder transluzente Trägerfolie (20) und ein rückseitig auf die Trägerfolie (20) aufgebrachtes, transparentes und/oder transluzentes Heizfeld (30) aufweist, wobei die Trägerfolie (20) rückseitig mit einem zumindest abschnittsweise transparenten und/oder transluzenten Kunststoff hinterspritzt ist, welcher einen die Trägerfolie (20) stabilisierenden und in einer vorbestimmten Form haltenden Träger (10) bildet.

Description

Zierteil für ein Interieur eines Fahrzeugs sowie ein zugehöriges Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft Zierteil für ein Interieur eines Fahrzeugs sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Zierteils.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Zierteilen für Fahrzeuge bekannt. Abhängig von den Funktionen, wie Anzeigeelemente, Heizelemente, Bedienelemente oder Sensoren, welche in das Zierteil integriert sein sollen, werden diese mit verschiedenen Aufbauten und durch verschiedene Fertigungsverfahren realisiert.
Dabei werden gemäß dem Stand der Technik jedoch für die verschiedenen Funktionalitäten auch oftmals mehrere Bauteile vorgesehen, welche bei der Montage separat verbaut oder miteinander integriert werden müssen. Insbesondere, wenn eine Vielzahl von Funktionen in ein Zierteil integriert werden sollen, resultiert daraus ein vergleichsweise Dicker und entsprechend bauraumintensiver Aufbau des Zierteils, was vor dem Hintergrund von Kosten- und Gewichtsminimierung, welche im Bereich des Automobilbaus von hoher Bedeutung sind, von hoher Relevanz sind.
Hinzukommt weiter, dass als Heizelemente oftmals netzartig oder mäanderförmig angeordnete Leitungen an einem Träger angeordnet werden, was jedoch dazu führt, dass ein derart aufgebautes Zierteil nicht als Abdeckung für ein Anzeigeelement, wie einen Bildschirm, genutzt werden kann, da die Leitungen eine freie Sicht auf das Anzeigeelement verhindern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und ein dünnes und zumindest abschnittsweise transparentes Zierteil bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird daher ein Zierteil für ein Interieur eines Fahrzeugs vorgeschlagen, wobei das Zierteil eine Sichtseite, welche im bestimmungsgemäßen Betrieb einem Betrachter zugewandt ist, und eine davon abgewandte Rückseite aufweist. Es ist vorgesehen, dass das Zierteil sichtseitig eine transparente und/oder transluzente Trägerfolie aufweist, auf welche rückseitig ein transparentes Heizfeld aufgebracht und insbesondere aufgedruckt ist. Ferner kann sichtseitig auf die Trägerfolie und/oder rückseitig auf der Trägerfolie und das Heizfeld oder weitere Funktionskomponenten überdeckend eine Dekorschicht vorgesehen und insbesondere aufgedruckt sein, wobei eine rückseitige Dekorschicht den Vorteil hat, dass sich an der Rückseite der Trägerfolie durch das Heizfeld und die weiteren Funktionskomponenten ergebenden Höhenunterschiede ausgeglichen werden können. Die Trägerfolie ist ferner rückseitig mit einem zumindest abschnittsweise transparenten und/oder transluzenten Kunststoff hinterspritzt, welcher einen die Trägerfolie stabilisierenden und in einer vorbestimmten Form haltenden Träger bildet.
Vorzugsweise ist der Träger dadurch im Bereich des Heizfeldes transparent und/ oder transluzent, sodass das Zierteil beispielsweise vor einem Anzeigeelement angeordnet werden kann und zugleich oberflächennah und somit effizient eine durch das Heizfeld gebildete Flächenheizung bereitstellt.
Dadurch, dass die Heizfunktion mittels dem aufgedruckten Heizfeld äußerst dünn ausgebildet werden kann, ergibt sich für das gesamte Zierteil ein dünner und platzsparender Aufbau.
Eine vorteilhafte Variante sieht zudem vor, dass das Heizfeld durch eine vollflächig aufgedruckte, transparente oder transluzente und zugleich elektrisch leitende Tinte gebildet ist.
Ferner kann das Zierteil zwei insbesondere ebenfalls aufgedruckte und/oder rückseitig auf der Trägerfolie angeordnete Anschlussleisten zur elektrischen Kontaktierung und Stromversorgung des Heizfeldes aufweisen, wobei es sich bei den Anschlussleisten um Funktionskomponenten handelt, welche auch als Busbars bezeichnet werden können. Die Anschlussleisten weisen jeweils einen Anschlussbereich zur elektrischen Kontaktierung mit einer Stromquelle und einen Kontaktbereich zur elektrischen Kontaktierung des Heizfeldes auf. Die Kontaktbereiche der Anschlussleisten überdecken jeweils einen Randbereich des Heizfeldes, wobei sich die zwei Randbereich an zwei einander in der Fläche gegenüberliegenden Seiten des Heizfeldes befinden.
Die Anschlussleisten überdecken vorzugsweise den gesamten Randbereich des Heizfeldes an den jeweiligen Seiten, sodass also das Heizfeld an den einander gegenüberliegenden Seiten vollständig überdeckt und dazwischen eine freie Fläche ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Überdeckung an den jeweiligen Seiten über den Verlauf des jeweiligen Randbereiches zunehmen, sodass ein gleichmäßiger Stromfluss zwischen den Anschlussleisten über das Heizfeld bzw. über die freie Fläche gewährleistet ist.
Um eine effektive Beheizung über das dafür vorgesehene Heizfeld, nicht aber über die Anschlussleisten zu gewährleisten, ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein elektrischer Widerstand des Heizfeldes insbesondere bezogen auf eine Referenzfläche größer ist als ein elektrischer Widerstand der Anschlussleisten bezogen auf die Referenzfläche.
Um weitere Funktionen in das Zierteil integrieren zu können, sieht eine Variante vor, dass das Zierteil eine sichtseitig und/oder eine rückseitig auf die Trägerfolie aufgebrachte, insbesondere aufgedruckte, zumindest abschnittsweise transparente und/oder transluzente Dekorschicht aufweist. Ein Vorteil einer rückseitig angeordneten Dekorschicht ist, dass diese zugleich Höhenunterschiede an der Rückseite der Trägerfolie ausgleichen kann, welche sich durch die Funktionskomponenten an der Rückseite der Trägerfolie ergeben. Dabei kann eine rückseitig der Trägerfolie aufgebrachte Dekorschicht selbst rückseitig eine im Wesentlichen sprungfreie und/oder ebene Oberfläche aufweisen, wodurch rückseitig der Dekorschicht der Träger an einen Lagenverbund aus Trägerfolie, Funktionskomponenten und Dekorschicht(en) angespritzt werden kann.
Alternativ kann jedoch auch auf eine rückseitig an der Trägerfolie angeordnete Dekorschicht verzichtet werden, wenn ein Höhenausgleich durch den Träger möglich ist.
Zusätzlich oder alternativ kann ein insbesondere rückseitig auf der Trägerfolie angeordneter und vorzugsweise aufgedruckter Sensor zur Temperaturmessung als weitere Funktionskomponente vorgesehen sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das Zierteil einen wiederum insbesondere rückseitig auf die Trägerfolie aufgedruckten Sensorbereich zur Erfassung einer Bedieneingabe an der Sichtseite aufweisen.
Die verschiedenen Funktionalitäten werden entsprechend vorzugsweise durch auf die Trägerfolie aufgedruckte Schichten bereitgestellt, wobei der Sensor und/oder der Sensorbereich ebenfalls aus einer transparenten und/oder transluzenten und/oder opaken Tinte gebildet sein können.
Anschlussleitungen zur Versorgung des Sensors und/oder zur Versorgung des Sensorbereichs können ebenfalls aus einer transparenten oder opaken sowie elektrisch leitfähigen Tinte auf die Trägerfolie und insbesondere auf eine Rückseite der Trägerfolie aufgedruckt sein.
Opake, elektrisch leitfähige Tinte hat gegenüber einer transparenten Variante den Vorteil, dass die Tinte bei höherer Leistungsfähigkeit zu geringeren Kosten verfügbar und verarbeitbar ist.
Rückseitig des Trägers und/oder eingebettet in den Träger kann zudem zumindest ein Beleuchtungselement und/oder zumindest ein Anzeigeelement, wie beispielsweise ein Bildschirm, angeordnet sein, welche jeweils ausgebildet sind, den Träger und die Trägerfolie insbesondere im Bereich des Heizfeldes und/oder des Sensorbereichs zu durchleuchten und dadurch an der Sichtseite des Zierteils eine Beleuchtung oder Anzeige bereitzustellen.
Der Träger und das Heizfeld sind rückseitig der Trägerfolie angeordnet. Das Heizfeld und weitere Funktionskomponenten, wie die Anschlussleisten, die Anschlussleitungen, der Sensor und/oder der Sensorbereich, sind vorzugsweise rückseitig der Trägerfolie angeordnet und können entsprechend eine eigene Funktionsschicht bilden, deren Höhenunterschiede durch eine rückseitig der Trägerfolie und entsprechend rückseitig an der Funktionsschicht vorsehbare Dekorschicht ausgeglichen werden können. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Zierteils. Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass ein Heizfeld aus transparenter und/oder transluzenter Tinte und anschließend Anschlussleisten zur elektrischen Kontaktierung und Stromversorgung des Heizfeldes rückseitig auf eine transparente und/oder transluzente Trägerfolie aufgedruckt werden. Rückseitig dieser Funktionskomponenten bzw. rückseitig der Trägerfolie kann zudem eine Dekorschicht zum Ausgleich der Höhenunterschiede vorgesehen werden. Nachfolgend wird die Trägerfolie mit einer vorbestimmten, insbesondere dreidimensionalen Form in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und rückseitig mit einem transparenten und/oder transluzenten Kunststoff zur Bildung eines Trägers hinterspritzt, wobei der Träger die Trägerfolie oder einen Lagenverbund umfassend die Trägerfolie in der vorbestimmten Form hält.
Dadurch kann die durch die Trägerfolie bestimmte sichtseitige Oberfläche des Zierteils eine dreidimensionale Form aufweisen und sich beispielsweise konkav oder konvex krümmen.
Das Hinterspritzen mit Kunststoff erfolgt dabei vorzugsweise im In-Mold-La- beling (IML)-Verfahren.
Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figur näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Zierteils;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Zierteil. Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
In den Figuren 1 und 2 ist beispielhaft ein Zierteil 1 in zwei unterschiedlichen Ansichten dargestellt. Auf die transparente Trägerfolie 20 ist rückseitig ein Heizfeld 30 aus transparenter Tinte aufgedruckt, wobei es sich im Wesentlichen um eine flächige Widerstandsheizung handelt über welche zum Heizen ein Strom fließt. Hierfür wird das Heizfeld 30 an zwei gegenüberliegenden Randbereichen 31 jeweils von einer opaken Anschlussleiste 40 bzw. durch einen Kontaktbereich 42 einer Anschlussleiste 40 überdeckt und dadurch kontaktiert, wobei die Anschlussleisten 40 durch eine opake Tinte rückseitig der Trägerfolie 20 aufgedruckt sind und ferner jeweils über einen Anschlussbereich 41 verfügen, über welche Sie mit einer Stromquelle verbindbar sind.
Entsprechend kann ein Strom von der Stromquelle über die Anschlussleisten 40 und insbesondere über das Heizfeld 30 fließen. Um eine gleichmäßige Heizung über das Heizfeld 30 bereitstellen zu können, ist dabei vorgesehen, dass der Randbereich 31 des Heizfeldes 30, welcher von den Anschlussleisten 40 überdeckt wird, sich über seinen jeweiligen Bereich vergrößert, was vorliegend und rein beispielhaft durch eine trapezförmige Ausbildung des Heizfeldes 30 realisiert ist. Alternativ könnten die Anschlussleisten 40 auch über ihre Längserstreckung aufeinander zulaufen und dadurch die Überdeckung vergrößern.
Neben einem Beheizen über das Heizfeld 30 können weitere Funktionalitäten durch entsprechende Funktionskomponenten in das Zierteil 1 integriert sein. Vorliegend ist ein Sensor 60 zur Temperaturerfassung rückseitig auf der Trägerfolie 20 aufgedruckt, wobei eine ebenfalls vorgesehene Anschlussleitung 61 zur Kontaktierung des Sensors 60 ebenfalls aus einer opaken Tinte gebildet ist. Weiter ist rückseitig der Trägerfolie 20 ein aufgedruckter Sensorbereich 70 zur Erfassung von sichtseitigen Bedieneingaben als Funktionskomponente vorgesehen, dessen Anschlussleitung 71 ebenfalls rückseitig aus opaker Tinte auf der Trägerfolie 20 gebildet sein kann.
Die zur Realisierung der Funktionen vorgesehenen Aufdrucke können, wie in Figur 1 dargestellt, durch eine ebenfalls rückseitig aufgedruckte Dekorschicht 50 überdeckt sein, welche zumindest abschnittsweise und insbesondere im Bereich des Heizfeldes 30 transparent ausgebildet ist. Die Dekorschicht 50 bildet nicht nur zugleich eine Schutzschicht, sondern kann auch Höhenunterschiede an der Rückseite R der Trägerfolie 20 ausgleichen, welche sich durch die Funktionsdrucke bzw. die Funktionskomponenten, also durch das Heizfeld 30, die Anschlussleisten 40, den Sensor 60 und den Sensorbereich 70 ergeben können.
Zu der Rückseite R hin ist an der Trägerfolie 20 ferner ein zumindest abschnittsweise transparenter Träger 10 aus einem Kunststoff gebildet, durch welchen die Trägerfolie 20 bzw. der Lagenverbund aus Trägerfolie 20, den eine Funktionsschicht bildenden Funktionskomponenten und der Dekorschicht 50 stabilisiert und in einer vorbestimmten Form gehalten wird.
* * * * *

Claims

Patentansprüche
1 . Zierteil (1 ) für ein Interieur eines Fahrzeugs mit einer Sichtseite (S), welche im bestimmungsgemäßen Betrieb einem Betrachter zugewandt ist, und einer davon abgewandten Rückseite (R), wobei das Zierteil (1 ) sichtseitig eine transparente und/oder transluzente Trägerfolie (20) und ein rückseitig auf die Trägerfolie (20) aufgebrachtes, transparentes und/oder transluzentes Heizfeld (30) aufweist, wobei die Trägerfolie (20) rückseitig mit einem zumindest abschnittsweise transparenten und/oder transluzenten Kunststoff hinterspritzt ist, welcher einen die Trägerfolie (20) stabilisierenden und in einer vorbestimmten Form haltenden Träger (10) bildet.
2. Zierteil nach Anspruch 1 , wobei das Heizfeld (30) durch eine vollflächig aufgedruckte, transparente oder opake sowie elektrisch leitende Tinte gebildet ist.
3. Zierteil nach Anspruch 1 oder 2, ferner aufweisend zwei auf der Trägerfolie angeordnete Anschlussleisten (40) zur elektrischen Kontaktierung und Stromversorgung des Heizfeldes (30), welche jeweils einen Anschlussbereich (41 ) zur elektrischen Kontaktierung mit einer Stromquelle und einen Kontaktbereich (42) zur elektrischen Kontaktierung des Heizfeldes (30) aufweisen, wobei die Kontaktbereiche (42) der Anschlussleisten (40) jeweils einen Randbereich (31 ) des Heizfeldes (30) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Heizfeldes (30) überdecken.
4. Zierteil nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Anschlussleisten (40) den gesamten Randbereich (31 ) des Heizfeldes (30) an den jeweiligen Seiten überdecken und/oder wobei die Überdeckung an den jeweiligen Seiten über den Verlauf des jeweiligen Randbereiches (31 ) zunimmt, sodass ein gleichmäßiger Stromfluss zwischen den Anschlussleisten (40) über das Heizfeld (30) gewährleistet ist.
5. Zierteil nach Anspruch 3 oder 4, wobei ein elektrischer Widerstand des Heizfeldes (30) größer ist als ein elektrischer Widerstand der Anschlussleisten (40).
6. Zierteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine sichtseitig und/oder rückseitig auf die Trägerfolie (20) aufgebrachte, zumindest abschnittsweise transparente und/oder transluzente Dekorschicht (50) und/oder einen auf der Trägerfolie (20) angeordneten Sensor (60) zur Temperaturmessung und/oder einen auf die Trägerfolie (20) aufgedruckten Sensorbereich (70) zur Erfassung einer Bedieneingabe aufweist.
7. Zierteil nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Anschlussleitung (61 , 71 ) zur Versorgung des Sensors (60) und/oder zur Versorgung des Sensorbereichs (70) aus einer transparenten oder opaken sowie elektrisch leitfähigen Tinte aufgedruckt ist.
8. Zierteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei rückseitig des Trägers (10) und/oder eingebettet in den Träger (10) zumindest ein Beleuchtungselement und/oder zumindest ein Anzeigeelement angeordnet ist, welche ausgebildet sind, den Träger (10) und die Trägerfolie (20) zu durchleuchten.
9. Verfahren zur Herstellung eines Zierteils (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Heizfeld (30) aus transparenter und/oder transluzenter Tinte und anschließend Anschlussleisten (40) zur elektrischen Kontaktierung und Stromversorgung des Heizfeldes (30) rückseitig auf eine transparente und/oder transluzente Trägerfolie (20) aufgedruckt werden, wobei die Trägerfolie (20) mit einer vorbestimmten Form in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt wird und rückseitig mit einem transpa- renten und/oder transluzenten Kunststoff zur Bildung eines Trägers
(10) h interspritzt wird, welcher die Trägerfolie (20) in der vorbestimmten Form hält.
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