EP4580832A1 - Feuille de verre usinée et procédé d'usinage associé - Google Patents

Feuille de verre usinée et procédé d'usinage associé

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Publication number
EP4580832A1
EP4580832A1 EP23764312.7A EP23764312A EP4580832A1 EP 4580832 A1 EP4580832 A1 EP 4580832A1 EP 23764312 A EP23764312 A EP 23764312A EP 4580832 A1 EP4580832 A1 EP 4580832A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
sheet
glass
slice
considered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23764312.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Silvestrini
Thierry Dumenil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Sekurit France SAS filed Critical Saint Gobain Sekurit France SAS
Publication of EP4580832A1 publication Critical patent/EP4580832A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/004—Mounting of windows
    • B60J1/006—Mounting of windows characterised by fixation means such as clips, adhesive, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302—Edge sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/008—Windows; Windscreens; Accessories therefor of special shape, e.g. beveled edges, holes for attachment, bent windows, peculiar curvatures such as when being integrally formed with roof, door, etc.

Definitions

  • the present invention belongs to the general field of glazing manufacturing. It relates more particularly to a sheet of glass machined at its edge as well as a machining process making it possible to obtain such a sheet of glass. It also relates to monolithic or laminated glazing comprising such a sheet of glass, as well as a glazed assembly comprising laminated glazing thus produced and cooperating with a finishing and/or sealing joint.
  • the invention finds a particularly advantageous application, although in no way limiting, in the automotive field, in particular for the production of windshields.
  • the sheets of glass used to make glazing are machined (or even “shaped”) at the level of their slice.
  • Such machining is carried out so that the edge has a rounded profile, thus avoiding the presence of sharp edges between the main faces of the glass sheet and the edge. This makes it easier to handle the glass sheet, but also to more easily stick a finishing and/or sealing gasket to it while preventing the latter from tearing.
  • main faces reference is conventionally made in the present description to the faces of the glass sheet having the largest surface areas.
  • the machining in question is carried out, in a manner known per se, by means of a grinding wheel.
  • This grinding wheel is typically made of steel and generally takes the form of a cylinder provided on its edge (i.e. on the surface parallel to the axis of rotation of the cylinder) with a groove provided with an abrasive surface.
  • the abrasive nature of the surface of the groove is obtained thanks to diamond particles attached to said surface.
  • the machining of a sheet of glass is carried out by inserting it by the edge into the groove while the grinding wheel is rotating. This insertion is carried out until reaching the bottom of the abrasive surface (ie up to the abutment of the abrasive surface), the latter being shaped so that once the bottom is reached, the edge of the glass sheet actually has the shape expected rounding.
  • the expected shape of the slice results from the fact that it is abraded by marrying, by insertion, the surface of the groove. In other words, it is the geometry of the surface of the groove which determines the final shape of the edge of the glass sheet.
  • Figure 1 schematically represents an exemplary embodiment of a grinding wheel 20 making it possible to machine the edge 13 of a sheet of glass 10 as is known from the state of the art.
  • Figure 1 corresponds more particularly to a close partial view in a cross section of the glass sheet 10, before it is machined.
  • the glass sheet 10 has two main faces, a first main face 11 (for example intended to be oriented towards an exterior environment) and a second main face 12 (for example intended to be oriented toward an interior environment).
  • the two main faces 11, 12 are opposite and separated by the edge 13. It should be noted that before machining, the edge 13 is flat and orthogonal to the main faces 11, 12 (the glass sheet 10 resulting for example from a cutting operation in a larger glass plate).
  • the glass sheet 10 has a thickness equal to 2.1 mm and is shown at the start of its insertion, by the edge 13, in a groove 21 of a grinding wheel 20 (only part of the grinding wheel 20 is shown here due to the close partial view).
  • This start configuration of insertion in the groove 21 is more particularly called "initial machining configuration" in the remainder of the description, and is characterized in this example by the bringing into contact of the junction edges between the slice 13 and the two main faces 11, 12 with the surface of the groove 21, it being understood that the glass sheet 10 extends perpendicular to the edge of the grinding wheel 20.
  • the groove 21 has a concave rounded shape (ie the rounded shape is oriented towards the inside of the grinding wheel 20), and its surface is provided with diamond particles (not shown in Figure 1) suitable for machining of the glass sheet 10. More particularly, in the example of Figure 1, the geometric shape of the surface of the groove 21 corresponds to an arc of a circle whose center is indicated by the reference C_21 and whose radius is 1 mm.
  • the distance H_21 separating the slice 13 from the top of the arc of a circle is called “machining height” in the remainder of the description, and is 1.1 mm in this embodiment.
  • the groove 21 is connected to edges 22, 23 of the grinding wheel (these edges 22, 23 forming part of the periphery of the grinding wheel 20) by rounded surfaces 24, 25 also corresponding to arcs of a circle whose respective centers are indicated by the references C_24, C_25 and whose respective radii are 2.1 mm.
  • Figure 2 schematically represents a glazed assembly 30 according to the state of the art, comprising a laminated glazing 40, and used as a windshield of a motor vehicle, the glass sheets of said glazing being machined in accordance with the arrangements described with reference to Figure 1.
  • the glazing 40 comprises two sheets of glass, an internal sheet of glass 41 (i.e. a sheet of glass oriented so as to face the interior of the vehicle) and an external sheet of glass 42 (i.e. a sheet of glass oriented so as to face the environment external to the vehicle).
  • the internal sheet 41 (respectively the external sheet 42) comprises an internal main face 41_I in interface with the interior of the vehicle, also called face F4 (respectively an external main face 42_E in interface with the external environment of the vehicle, also called face Fl).
  • each of the sheets 41, 42 includes a slice 41_T, 42_T.
  • the glazed assembly 30 also includes a seal 50, for example a finishing seal 50, comprising:
  • fixing part 51 kept in contact, thanks to adhesive means 60 of a type known per se, with the internal main face 41_I,
  • a so-called “contact” part 52 arranged facing the edge of the glazing 40 (i.e. facing the edges 41_T, 42_T of the internal 41, external 42 sheets) and comprising a flat face 53 in contact with the edge 42_T of the sheet of external glass 42,
  • said projection 54 is made so as to be level with the external main face 42_E of the external glass sheet 42.
  • the seal 50 does not entirely cover the rounded part of the edge 42_T connected to the face external main 42_E. Indeed, despite the fact that it may have a certain elasticity, the contact part 52, via its flat face 53, cannot fit the slice 42_T in its entirety given the rounded shape of the latter. The result is (as shown in bold lines in Figure 2) a part 42_T_N of the slice 42_T left bare.
  • this bare part 42_T_N creates, at the junction with the projection 54, a zone capable of accommodating foreign bodies (example: dust, gravel, etc.) likely to degrade the glazing.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art, in particular those set out above, by proposing a solution which makes it possible to obtain a sheet of glass machined so that the edge does not does not have a bare part when it cooperates with an already existing finishing and/or sealing joint (i.e. a prefabricated finishing and/or sealing joint identical to those used in the state of the art).
  • This solution therefore offers the possibility of producing a glazed assembly (glazing provided with a seal) presenting no visual defects when observed from the outside, and also very robust (absence of damage due to the presence of bodies foreign, good resistance to shock) in comparison with the solutions of the state of the art.
  • the invention relates to a sheet of glass comprising two main faces, a first main face and a second face main, opposite and separated by a slice.
  • the slice comprises, on at least part of the periphery of the glass sheet:
  • the glass sheet according to the invention has a slice whose profile allows the projection of a prefabricated seal to completely cover the curved part of the slice connected to the external face of the glass sheet. Consequently, no part of the edge is left exposed when it cooperates with a finishing and/or sealing joint.
  • the glass sheet may also include one or more of the following characteristics, taken individually or in all technically possible combinations.
  • the first and second curved parts are circular arcs, for example circular arcs of identical respective radii and identical respective lengths.
  • the first and second curved parts are circular arcs of identical respective radii and identical respective lengths, the flat part being orthogonal to the main faces.
  • the angle called “machining opening”, defining the gap between:
  • a second straight line tangential to the second curved part at the connection point between said second curved part and the second main face is between 20° and 120°, more particularly between 20° and 80°, preferably between 20° and 50° °, for example equal to 36°.
  • the first and second curved parts as well as the flat part are produced around the entire periphery of the glass sheet.
  • the invention relates to a process for machining a sheet of glass, said process comprising steps of:
  • the invention relates to monolithic glazing comprising a sheet of glass according to the invention.
  • the invention relates to laminated glazing comprising two sheets of glass, an internal sheet and an external sheet, separated by an interlayer film, at least said external sheet being in accordance with the invention.
  • the laminated glazing may also include one or more of the following characteristics, taken individually or in all technically possible combinations.
  • the internal sheet also conforms to the invention.
  • the internal and external sheets are arranged so that, in a section transverse to the glazing, the respective flat parts of said internal and external sheets are aligned with the edge of the interlayer film.
  • the invention relates to a glazed assembly comprising glazing according to the invention as well as a finishing and/or sealing joint comprising:
  • a so-called “contact” part arranged opposite the edge of the glazing and comprising a flat face in contact with the flat part of the edge belonging to the sheet of glass, a main so-called “external” face of which is intended to carry out the interface with an external environment
  • the invention relates to a glazed assembly comprising a first glazing as well as a finishing and/or sealing joint, the first glazing being a monolithic glazing comprising a sheet of glass or the first glazing being a laminated glazing comprising two sheets of glass, an internal sheet and an external sheet, separated by an interlayer film, the glass sheet of the monolithic glazing, respectively at least the external sheet of the laminated glazing, each called "sheet of glass considered" of the first glazing, comprising a first main face, called “external”, intended to provide the interface with an external environment and a second main face, opposite and separated by a slice, called "first slice", the first slice of the sheet of considered glass of the first glazing comprising, on at least part of the periphery of said sheet of glass considered:
  • the joint finishing and/or sealing comprising: - a so-called “contact” part arranged opposite the first slice of the glass sheet considered of the first glazing and comprising a flat face in contact with the flat part of the first slice of the glass sheet considered of the first glazing,
  • first projection arranged in the extension of the flat face of the contact part, said first projection covering at least a portion of the curved part of the first slice connected to said external main face of the glass sheet considered of the first glazing.
  • the profile of the first slice of the glass sheet considered of the first glazing of the glazed assembly according to the invention makes it possible to reduce the curved bare part of the sheet considered of the first glazing at the junction between the external face of the glass sheet considered of the first glazing and the first projection compared to the state of the art.
  • the glazed assembly according to the invention has a better visual appearance when the glazed assembly is viewed with the naked eye, in particular from an exterior of the vehicle, compared to the glazed assembly of the state of the art.
  • the glazed assembly according to the invention has better impact resistance.
  • the glazed assembly according to the sixth aspect of the invention may comprise one or more of the following characteristics in all technically possible combinations:
  • said first projection covers the entire curved part of the first slice connected to said external main face of the glass sheet considered of the first glazing.
  • the first and second curved parts of said first slice are circular arcs, for example circular arcs of identical respective radii and identical respective lengths.
  • the first and second curved parts of the first slice are circular arcs of identical respective radii and identical respective lengths, the flat part being orthogonal to the main faces.
  • machining opening of the glass sheet considered of the first glazing, defining the distance between a first straight line tangential to the first curved part of the first slice at the point of connection between said first curved part and the first main face, a second straight line tangential to the second curved part at the connection point between said second curved part and the second main face, is between 20° and 120°, more particularly between 20° and 80°, preferably between 20° and 50°, for example equal to 36°.
  • the first, second curved parts as well as the flat part of the first slice are produced around the entire circumference of the glass sheet considered of the first glazing.
  • the first glazing is laminated glazing, the internal sheet of the first glazing conforming to the glass sheet considered of the first glazing as defined previously.
  • the internal and external sheets of the first glazing are arranged so that, in a section transverse to the first glazing, the respective flat parts of said internal and external sheets are aligned with the edge of the interlayer film.
  • said glazed assembly further comprises a second glazing, the second glazing being chosen from a monolithic glazing comprising a sheet of glass or a laminated glazing comprising two sheets of glass, an internal sheet and an external sheet, separated by an interlayer film , the glass sheet of the monolithic glazing, respectively at least the external glass sheet of the laminated glazing, each called "sheet of glass considered" of the second glazing, comprising two main faces, a first main face, called “external”, intended to realize the interface with an external environment and a second main face, opposite and separated by a slice, called "second slice", the second slice of the glass sheet considered of the second glazing comprising, on at least part of the periphery of the sheet of glass considered of the second glazing: a first convex curved part connected to the first main face of the glass sheet considered of the second glazing, a second convex curved part connected to the second main face of the glass sheet considered of the second glazing, a flat part connecting together said first and second curved parts of the sheet of glass considered of the second glazing, the
  • said second projection covers the entire curved part of the second slice connected to said external main face of the glass sheet considered of the second glazing.
  • the first slice and the second slice are arranged facing each other in a direction substantially perpendicular to the normals of the planar parts of each of the slices.
  • the first and second curved parts of the second slice are circular arcs, for example circular arcs of identical respective radii and identical respective lengths.
  • the second glazing is laminated glazing, the internal sheet of the second glazing conforming to the considered sheet of the second glazing as defined previously.
  • the invention relates to the manufacture of a glazed assembly as defined above, the method comprising the machining of a sheet of glass, the machining of the sheet of glass comprising the steps of:
  • the method comprises the arrangement of a so-called “contact” part of a finishing and/or sealing joint opposite the first slice of the glass sheet considered of the first glazing and the bringing into contact of a first flat face of the contact part with the flat part of the first slice of the glass sheet considered of the first glazing, and the covering of at least a portion of the curved part of the first slice, advantageously the entire curved part of the first slice, connected to said external main face of the glass sheet considered of the first glazing by a first projection of the finishing and/or sealing joint arranged in the extension of the flat face of the contact part.
  • the method further comprises the arrangement of the contact part of the finishing and/or sealing joint facing said second slice of the glass sheet considered of the second glazing and the bringing into contact of a second flat face of the contact part of the finishing and/or sealing joint with the flat part of the second slice of the glass sheet considered of the second glazing, and the covering of at least a portion of the curved part of the second slice , advantageously the entire curved part of the second slice, connected to said external main face of the glass sheet considered of the second glazing by a second projection of the finishing and/or sealing joint arranged in the extension of the second flat face of the contact part.
  • the invention relates to a use of a glass assembly according to the invention in a motor vehicle, for example as a windshield, rear window and/or side window and/or glass roof, or well in a building.
  • the invention relates to a motor vehicle comprising a glass assembly according to the invention.
  • FIG. 1 Figure 1 schematically represents an example of a grinding wheel making it possible to machine the edge of a sheet of glass as is known from the state of the art;
  • Figure 2 schematically represents a glazed assembly according to the state of the art, comprising laminated glazing whose glass sheets have been machined using the grinding wheel of Figure 1;
  • Figure 3 schematically represents a particular embodiment of a grinding wheel making it possible to machine the edge of a sheet of glass, so as to obtain a sheet of glass machined according to the invention
  • Figure 4 schematically represents the sheet of glass obtained after machining using the grinding wheel of Figure 3;
  • FIG. 6 schematically represents a particular embodiment of a glazed assembly according to the invention, said glazed assembly comprising laminated glazing whose outer glass sheet conforms to Figure 3;
  • FIG. 7 schematically represents a particular embodiment of a glazed assembly according to the invention, said glazed assembly comprising monolithic glazing whose glass sheet conforms to Figure 3;
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of another particular embodiment of a glazed assembly according to the invention, said glazed assembly comprising a first laminated glazing and a second laminated glazing;
  • Figure 9 is a schematic cross-sectional view of the glazed assembly of Figure 8.
  • Figure 10 is a schematic cross-sectional view of a variant of the glazed assembly of Figure 9.
  • Figure 11 is a schematic cross-sectional view of a variant of the glazed assembly of claim 10.
  • Figure 3 schematically represents a particular embodiment of a grinding wheel 200 making it possible to machine the edge 130 of a sheet of glass 100, so as to obtain a sheet of machined glass 100 according to the invention.
  • Figure 3 corresponds more particularly to a close partial view in a cross section of the glass sheet 100, before it is machined.
  • the sheet of glass 100 is intended to be used, after machining, to form a windshield of a motor vehicle which can indifferently be a car, a bus, truck, etc.
  • a sheet of glass according to the invention is not limited to the automotive field, but can also be applied to the building sector, for example to equip a window or a glass facade. .
  • machining of the glass sheet 100 is carried out around the entire periphery of the glass sheet 100. Such arrangements are in no way limiting. invention, and nothing excludes considering machining on only part of the periphery of the glass sheet 100. The choice consisting of machining on all or part of the periphery of the glass sheet 100 is typically made according to the intended use for sheet 100 once machined.
  • the glass sheet 100 has two main faces, a first main face 110 (for example intended to be oriented towards an exterior environment) and a second main face 120 (for example intended to be oriented towards an interior environment).
  • the two main faces 110, 120 are opposite, parallel and separated by the edge 130.
  • the edge 130 is flat and orthogonal to the main faces 110, 120 (the glass sheet 100 resulting for example from 'a cutting operation in a larger glass plate).
  • the glass sheet 100 is shown in its initial machining configuration, that is to say at the start of its insertion, by the edge 130, into a groove 210 of the grinding wheel 200 (only part of the grinding wheel 200 is shown here due to the partial close-up view).
  • the groove 210 has a geometric configuration intended to be given to the edge 130 of the sheet 100 following machining.
  • intended to be given it should be understood that once the glass sheet 100 is inserted to the bottom of the groove 210, then removed, the edge 130 has a shape identical to that of the groove 210. Consequently, describing the shape of the groove 210 is equivalent to describing the shape of the slice 130 after machining, taking into account the fact that a shape considered to be concave on part of the groove 210 (i.e. a shape retracting towards the inside of the grinding wheel 200) will become a corresponding convex shape on part of the slice 130 (i.e. a shape extending outwards from the glass sheet 100).
  • the groove 210 has a generally concave shape, and its surface is provided with diamond particles (not shown in Figure 3) suitable for machining the sheet of glass 100.
  • the geometric shape of the surface of the groove 210 comprises:
  • the geometric shape of the groove 210 further comprises a flat part 213 connecting said first and second curved parts 211, 212 together, this connection taking place between the ends of the first and second curved parts 211, 212 which are not in contact with the edge 130 when the glass sheet 100 is in its initial machining configuration.
  • This flat part 213 is characterized in particular by the fact that its intersection with the curved part 211 (respectively its intersection with the curved part 212) is constituted, in a section transverse to the glass sheet 100, of a single point . These arrangements therefore imply that the flat part 213 cannot form, in said cross section of Figure 3, a segment subtending all or part of the curved part 211 (respectively all or part of the curved part 212). In this way, the slice 130 will acquire, due to the machining, a flat part forming the end of the glass sheet 100 and therefore configured to be in contact with a seal (finishing and/or sealing) as detailed later.
  • curved part in the sense of the present invention, reference is made to a curved part making a connection between the flat part 213 and a main face 110, 120.
  • the first and second curved parts 211, 212 are more particularly circular arcs. These circular arcs 211, 212 have identical respective radii (i.e. the lengths of these radii are equal) and are of identical respective lengths. The centers of the circular arcs are indicated by the references C_211, C_212 in Figure 3.
  • curved parts 211, 212 in the shape of arcs of a circle only constitutes a variant implementation of the invention. Thus, nothing excludes considering other embodiments in which at least one curved part has a shape other than a circular arc, such as for example elliptical, parabolic, etc.
  • the glass sheet 100 is positioned, in its initial machining configuration, so that the edge 130 is parallel to the flat part 213.
  • the edge 130 also has a flat part, the latter being more particularly orthogonal to the main faces 110, 120.
  • the machining height H_210 is also shown in Figure 3, and therefore corresponds, in this embodiment, to the distance separating the slice 130 (when the glass sheet 100 is arranged in its initial machining configuration) and the flat part 213.
  • the groove 210 is connected to edges 220, 230 of the grinding wheel 200 (these edges 220, 230 forming part of the periphery of the grinding wheel 200) by rounded surfaces 240, 250.
  • These rounded surfaces correspond, in the embodiment described here, to circular arcs whose respective centers are indicated by the references C_240, C_250 and whose the respective radii are equal.
  • the geometric configuration of the groove 210 makes it possible to define an angle, called "machining opening", characterizing the manner of which the glass sheet 100 is machined by means of the grinding wheel 200. More particularly, this machining opening defines the gap, when the glass sheet 100 is in the initial machining configuration, between two straight lines (shown in dotted lines in figure 3):
  • Said machining opening is for example between 20° and 120°, more particularly between 20° and 80°, preferably between 20° and 50°.
  • the inventors noted in particular that reducing the machining opening (which also amounts to increasing the length of the radii defining the arcs of circles of the curved parts 211, 212) made it possible to reduce the risk of the appearance of scales. at the edge of the slice 130 during machining.
  • a machining opening of less than 50° can significantly reduce this risk.
  • each of the curved parts 211, 212 (example: arc of a circle),
  • the value of one (or more) arc radius(es) of a curved part(s) is substantially or exactly equal to one third of the thickness of the glass sheet 100.
  • Figure 4 schematically represents the sheet of glass 100 obtained after machining using the grinding wheel 200 of Figure 3.
  • the edge 130 of the glass sheet 100 has, after machining, a profile corresponding to that of the groove 210 of the grinding wheel 200.
  • This first curved part 131 has a shape corresponding to that of the first curved part 211 of the groove 210.
  • the connection point between this first curved part 131 and the first main face 110 is referenced P_131 in Figure 4, and is confused with the point P_211 when the glass sheet 100 is inserted at the bottom of the groove 210,
  • This flat part 133 has a shape corresponding to that of the flat part 213 of the groove 210.
  • the intersection between the flat part 133 and a curved part 131, 132 is constituted, in a section transverse to the glass sheet 100, of a single point.
  • n°4 the thickness of the glass sheet is equal to 2.1 mm, the machining height is equal to 0.48 mm, the machining opening is equal to 36°, the first and second curved parts of the slice are arcs of a circle of the same radius equal to 0.7 mm and of the same length, the center of an arc of a circle is located on the line orthogonal to the flat part of the slice and passing through the point of junction between said flat part and said arc of a circle;
  • the invention also relates to a process for machining a sheet of glass.
  • Figure 5 represents, in flowchart form, the main stages of said machining process making it possible to obtain the glass sheet 100 of Figure 4.
  • the invention covers other aspects, namely glazing comprising such a sheet of machined glass as well as a glazed assembly comprising said glazing .
  • Figure 6 schematically represents a particular embodiment of an ENS_V glazed assembly according to the invention.
  • Each sheet of glass 310, 320 has a first main face 311, 321, called “external”, intended to be oriented towards the exterior of the vehicle, as well as a second opposite main face 312, 322, called “internal”. ".
  • the internal and external faces of a sheet are connected together by a peripheral edge 313, 323.
  • the internal and external faces 321, 322 of the external sheet 320 are still respectively called face Fl and face F2 (respectively face F3 and face F4).
  • the glass used to form the glass sheets 310, 320 can be either organic or mineral glass.
  • the glass sheets 310, 320 may further be untempered, partially tempered or tempered glass.
  • the external glass sheet 320 and/or internal 310 is made of soda-lime glass, quartz glass, borosilicate glass or alumino-silicate glass.
  • the external glass sheet 320 and/or internal 310 is made from rigid and transparent plastic materials, for example polycarbonate, polyethylene terephthalate (PET) or polymethyl methacrylate.
  • a colorless soda-lime mineral glass such as Planilux® glass marketed by the Applicant will preferably be used for the internal sheet 310.
  • the internal sheet 310 typically has a thickness of between 1.4 and 3.2 mm, preferably between 1.4 and 2.1 mm (this thickness can vary between 2.5 and 6 mm when it comes to single glazing, i.e. monolithic and not laminated).
  • the outer sheet 320 can of course be as transparent and colorless as the inner sheet 310.
  • laminated glazing according to the invention will consist of two colorless Planilux® sheets.
  • the external sheet 320 is advantageously made of tinted glass, for example Venus® glass, TSA3+ or TSA4+ also marketed by the Applicant.
  • the outer sheet 320 typically has a thickness of between 1.4 and 2.1 mm.
  • said laminated glazing may include a functional layer.
  • said functional layer may be a layer reflective of infrared radiation.
  • those skilled in the art know which functional layers can be considered for laminated glazing of a motor vehicle, and also knows where to position (i.e. on which side of the glazing) such a functional layer. Therefore, these aspects are not described further here.
  • the interlayer film 330 is in adhesive contact with the two sheets of glass 310, 320, and more precisely with the first main face 321 of the outer sheet 320 and the second main face 312 of the inner sheet 310.
  • It can be made of any transparent polymer material commonly used for this purpose, for example polyvinyl butyral (PVB), thermoplastic polyurethane (TPU) or copolymer of ethylene and vinyl acetate (EVA). It typically has a thickness of between 0.2 and 1.1 mm, and can be colorless or tinted in sections or entirely.
  • the glazing 300 is also characterized by the fact that the outer sheet 320 is machined in accordance with the invention. More particularly, in the embodiment described here, the external sheet 320 has a slice 323 whose profile is identical to that described above for the glass sheet of Figure 4.
  • the internal glass sheet 310 is, from the point of view of the shape of its edge 313, consistent with the state of the art. More particularly, in the embodiment described here, the internal sheet 310 has a slice 313 whose profile is identical to that described above for the internal/external sheet of Figure 2.
  • the glazing assembly ENS_V also includes a finishing joint meeting technical characteristics identical to those described for the finishing joint 50 of Figure 1, the numerical references of which are given here. It should be noted, however, that the fact of using a seal having only finishing properties is not limiting to the invention, and nothing excludes of course considering a seal having only sealing properties or else still has finishing and waterproofing properties.
  • the finishing joint 50 comprises:
  • fixing part 51 kept in contact, thanks to adhesive means 60 of a type known per se, with the internal face 312 of the internal sheet 310,
  • a so-called “contact” part 52 arranged facing the edge of the glazing 300 (i.e. facing the edges 313, 323 of the internal and external sheets 310, 320) and comprising a flat face 53 in contact with the edge 323 of the external glass sheet 320,
  • said projection 54 is made so as to be level with the external face 321 of the external glass sheet 320.
  • the fixing part 51 is for example made of a harder material than that of the contact part 52.
  • the seal 50 nevertheless forms, in the embodiment described here and without limitation, a one and the same part obtained in a manner known per se, typically by extrusion.
  • the seal 50 As illustrated in Figure 6, the seal 50, and more particularly the projection 54, entirely covers the curved part of the slice 323 connected to the external main face 321 of the external sheet 320. Consequently, no part of the edge 323 of the outer sheet 320 is left bare. This result results from the presence of the flat part of the edge 323 of the outer glass sheet 320. Indeed, unlike the configuration illustrated in Figure 2, the seal 50 is not forced here to fit a slice entirely rounded, but can on the contrary be pressed against the flat part of slice 323. [0111] It should be noted that considering fixing the seal 50 to the glazing 300 via the fixing part 51 and the adhesive means 60 only constitutes a variant implementation of the invention. Also, and in general, any method known to those skilled in the art for fixing a joint comprising at least one contact part 52 and a projection 54 can be considered.
  • FIGS 8 and 9 schematically represent another particular embodiment of an ENS_V' glazed assembly according to the invention.
  • said ENS_V' glazed assembly for a motor vehicle comprises a first laminated glazing 400, a second laminated glazing 500 and a finishing seal 70.
  • the first laminated glazing 400 is, for example, part of a windshield of a vehicle and the second laminated glazing 500 is, for example, part of a roof of the vehicle.
  • the first laminated glazing is part of a windshield of a vehicle and the second laminated glazing is part of a side window of the vehicle. Still alternatively, the first laminated glazing forms part of a first side window of the vehicle and the second laminated glazing forms part of a second side window of the vehicle. Still as a variant, the first laminated glazing is part of a window of a vehicle and the second laminated glazing is part of a side window of the vehicle or a roof of the vehicle.
  • first glazing 400 and the second glazing are spaced from each other.
  • the first laminated glazing 400 is similar to the laminated glazing 300 of the ENS_V assembly described with reference to Figure 6. [0120]
  • the first laminated glazing 400 comprises two sheets of glass 410, 420, an internal sheet 410 similar to the internal sheet 310 of the laminated glazing 300 and an external sheet 420 similar to the external sheet 320 of the laminated glazing 300, separated by a interlayer film 430 similar to the interlayer film 330 of the laminated glazing 300.
  • the internal glass sheet 410 (respectively the external glass sheet 420) is intended to be arranged on the interior side of the vehicle, that is to say in contact with the passenger compartment of the vehicle (respectively to be arranged on the exterior side of the vehicle, that is to say in direct contact with the environment external to the vehicle).
  • Each sheet of glass 410, 420 has a first main face 411, 421, called “external”, intended to be oriented towards the exterior of the vehicle, as well as a second opposite main face 412, 422, called “internal”. ".
  • the internal and external faces of a sheet are connected together by a peripheral edge 413, 423.
  • the internal and external faces 421, 422 of the external sheet 420 (respectively the internal and external faces 411, 412 of the internal sheet 410) are still respectively called face Fl and face F2 (respectively face F3 and face F4).
  • the first glazing 400 is also characterized by the fact that the outer sheet 420 is machined in accordance with the invention. More particularly, in the embodiment described here, the outer sheet 420 of the first glazing 400 has a slice 423 whose profile is identical to the slice 323 described above for the glass sheet 320 of Figure 6.
  • the slice 423 of the outer sheet 420 of the first glazing 400 is hereinafter called “first slice 423”.
  • the internal sheet 410 of the first glazing 400 is similar to the internal sheet 310 of the glazing 300 of the glazed assembly ENS_V described with reference to Figure 6.
  • the second laminated glazing 500 is similar to the laminated glazing 300 of the ENS_V assembly described with reference to Figure 6.
  • the second laminated glazing 500 comprises two sheets of glass, an internal sheet 510 similar to the internal sheet 310 of the laminated glazing 300 and an external sheet 520 similar to the external sheet 320 of the laminated glazing 300, separated by an interlayer film 530 also analogous to the interlayer film of laminated glazing 300.
  • the internal glass sheet 510 (respectively the external glass sheet 520) is intended to be arranged on the interior side of the vehicle, that is to say in contact with the passenger compartment of the vehicle (respectively to be arranged on the exterior side of the vehicle, that is to say in direct contact with the environment external to the vehicle).
  • Each sheet of glass 510, 520 has a first main face 511, 521, called “external”, intended to be oriented towards the exterior of the vehicle, as well as a second opposite main face 512, 522, called “internal”. ".
  • the internal and external faces of a sheet are connected together by a peripheral edge 513, 523.
  • the internal and external faces 521, 522 of the external sheet 520 are still respectively called face Fl and face F2 (respectively face F3 and face F4).
  • the second glazing 500 is also characterized by the fact that the outer sheet 520 is machined in accordance with the invention. More particularly, in the embodiment described here, the outer sheet 520 of the second glazing 500 has a slice 523 whose profile is identical to that described above for the glass sheet 320 of Figure 4. The slice 523 of the outer sheet 520 of the second glazing 500 is hereinafter called “second seal 523”.
  • the first fixing part 71i is kept in contact, thanks to adhesive means 60 of a type known per se, with the internal face 412 of the internal sheet 410 of the first glazing 400.
  • the second fixing part 71 2 is kept in contact, thanks to adhesive means 60 of a type known per se, with the internal face 512 of the internal sheet 510 of the second glazing 500.
  • the second projection 76 completely covers the curved part of the second slice 523 connected to the external main face 521 of the external sheet 520 of the second glazing 500. Consequently, no part of the second slice 523 is left bare. This result results from the presence of the second flat part of the second slice 523.
  • the outer sheet 520 of the second glazing 500 comprising the second slice 523 is obtained.
  • the method further comprising assembling the outer sheet 520 obtained and the inner sheet 510 with the interlayer film 530 to obtain the second glazing 500.
  • the assembly of the seal 70 to the first and second glazing 400, 500 includes the arrangement of the contact part 72 of the seal 70 facing the first slice 423 and facing the second slice 523.
  • the assembly of the joint 70 further comprises bringing the flat part of the first slice 423 into contact with the first flat face 73 of the contact part 72 of the joint 70 and bringing the part into contact plane of the second slice 523 with the second plane face 77 of the contact part 72 of the joint 70.
  • the method comprises, in this example, bringing into contact the entire curved part of the first slice 423 connected to said external face 421 of the external sheet 420 of the first glazing 400 by the first projection 74 of the seal 70 and bringing into contact the entire curved part of the second slice 524 connected to said external face 521 of the external sheet 520 of the second glazing 500 by the second projection 74 of the seal 70.
  • FIG. 10 A variant of the glazed assembly ENS_V' is illustrated in Figure 10.
  • the glazed assembly ENS_V' of Figure 10 is described solely by difference to the glazed assembly ENS_V' described with reference to Figure 9.
  • the numerical references from Figure 9 have been used for the corresponding elements.
  • the glazed assembly ENS_V' of Figure 10 differs from the glazed assembly of Figure 9 in that the edges 413, 513 of the internal sheets 410, 510 of the first and second glazing 400, 500 are not aligned with the first slice 423 of the outer sheet 420 of the first glazing 400, respectively with the second slice 523 of the outer sheet 520 of the second glazing 500.
  • the edge 413 of the internal sheet 410 of the first glazing 400 and the edge 513 of the internal sheet 510 of the second glazing 500 are set back towards the inside of the first glazing 400, respectively of the second glazing 500.
  • a portion of the outer sheet 420 of the first glazing 400 comprising the first slice 423 projects relative to a portion of the internal sheet 410 of the first glazing 400 comprising the slice 413.
  • a portion portion of the outer sheet 520 of the second glazing 500 comprising the second slice 523 projects relative to a portion of the internal sheet 510 of the second glazing 500 comprising the slice 513.
  • the first fixing part 71i is kept in contact thanks to the adhesive means 60, with the internal face 422 of the external sheet 420 of the first glazing 400 and in particular with the internal face 422 of the portion of external sheet 420 arranged projecting relative to the internal sheet 410 of the first glazing 400 comprising the edge 413.
  • the second fixing part 71 2 is kept in contact, thanks to the adhesive means 60, with the internal face 522 of the external sheet 520 of the second glazing 500 and in particular with the internal face 522 of the portion of external sheet 520 arranged projecting relative to the internal sheet 510 of the second glazing 500 comprising the edge 513.
  • the glazed assembly of Figure 11 differs from the glazed assembly of Figure 10 in that only the edge 413 of the internal sheet 410 of the first glazing 400 is set back relative to the first edge 423 of the sheet external 420 of the first glazing 400.
  • the first fixing part 71i is kept in contact thanks to the adhesive means 60, with the internal face 422 of the external sheet 420 of the first glazing 400 and in particular with the internal face 422 of the portion of external sheet 420 arranged projecting relative to the internal sheet 410 of the first glazing 400 comprising the edge 413.
  • the second fixing part 71 2 is kept in contact, thanks to the adhesive means 60, with the internal face 512 of the internal sheet 510 of the second glazing 500.
  • the glazed assembly ENS_V' of Figures 9 to 11 has been described so far by considering that the first glazing 400 and the second glazing 500 equipping the latter is laminated glazing.
  • these provisions are not limiting to the invention which also covers the case of an equipped glazed assembly in which one or the other of the glazings among the first glazing and the second glazing is a monolithic glazing.

Landscapes

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Abstract

Ensemble vitré comprenant un vitrage (300) monolithique ou feuilleté, et un joint de finition et/ou d'étanchéité (50), la feuille de verre du vitrage monolithique, respectivement une feuille externe (320) du vitrage feuilleté, appelées « feuille de verre considérée », comportant une première face externe et une deuxième face séparées par une tranche (323) comprenant une première partie incurvée reliée à ladite première face, une deuxième partie incurvée reliée à ladite deuxième face, une partie plane (133) reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées, l'intersection entre la partie plane et une partie incurvée étant constituée, dans une section transversale d'un unique point, ledit joint comportant une partie de contact (52) en regard de ladite tranche et comportant une face plane (53) en contact avec ladite partie plane, et une première saillie (54) dans le prolongement de ladite face plane recouvrant toute la partie incurvée reliée à ladite face externe.

Description

Description
Titre de l'invention : Feuille de verre usinée et procédé d'usinage associé
Technique antérieure
[0001] La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement une feuille de verre usinée au niveau de sa tranche ainsi qu'un procédé d'usinage permettant d'obtenir une telle feuille de verre. Elle concerne également un vitrage monolithique ou feuilleté comportant une telle feuille de verre, ainsi qu'un ensemble vitré comportant un vitrage feuilleté ainsi réalisé et coopérant avec un joint de finition et/ou d'étanchéité. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le domaine automobile, en particulier pour la réalisation de pare-brises.
[0002] De manière conventionnelle, les feuilles de verre utilisées pour réaliser des vitrages, par exemple dans le domaine automobile en tant que pare-brise, lunette, vitre latérale ou toit vitré, sont usinées (ou encore « façonnées ») au niveau de leur tranche.
[0003] Un tel usinage est réalisé de sorte que la tranche présente un profil arrondi, évitant ainsi la présence d'arêtes vives entre les faces principales de la feuille de verre et la tranche. Cela permet notamment de faciliter la manipulation de la feuille de verre, mais également d'y coller plus aisément un joint de finition et/ou d'étanchéité tout en évitant que ce dernier ne se déchire.
[0004] Il est à noter que par « faces principales », il est classiquement fait référence dans la présente description aux faces de la feuille de verre ayant les plus grandes superficies.
[0005] L'usinage en question s'effectue, de manière connue en soi, au moyen d'une meule. Cette meule est typiquement réalisée en acier et prend globalement la forme d'un cylindre muni sur sa tranche (i.e. sur la surface parallèle à l'axe de rotation du cylindre) d'une rainure pourvue d'une surface abrasive. Le caractère abrasif de la surface de la rainure est obtenu grâce à des particules de diamant assujetties à ladite surface.
[0006] En pratique, l'usinage d'une feuille de verre est mis en œuvre en insérant celle-ci par la tranche dans la rainure alors même que la meule est mise en rotation. Cette insertion est réalisée jusqu'à atteindre le fond de la surface abrasive (i.e. jusqu'en butée de la surface abrasive), cette dernière étant conformée de sorte qu'une fois le fond atteint, la tranche de la feuille de verre présente effectivement la forme arrondie attendue.
[0007] On comprend dès lors que la forme attendue de la tranche résulte du fait que celle-ci est abrasée en venant épouser, par insertion, la surface de la rainure. Dit encore autrement, c'est la géométrie de la surface de la rainure qui détermine la forme finale de la tranche de la feuille de verre.
[0008] La figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d'une meule 20 permettant d'usiner la tranche 13 d'une feuille de verre 10 comme cela est connu de l'état de la technique. La figure 1 correspond plus particulièrement à une vue partielle rapprochée selon une section transversale à la feuille de verre 10, avant que celle-ci ne soit usinée.
[0009] La feuille de verre 10 comporte deux faces principales, une première face principale 11 (par exemple destinée à être orientée vers un environnement extérieur) et une deuxième face principale 12 (par exemple destinée à être orientée vers un environnement intérieur). Les deux faces principales 11, 12 sont opposées et séparées par la tranche 13. Il est à noter qu'avant usinage, la tranche 13 est plane et orthogonale aux faces principales 11, 12 (la feuille de verre 10 résultant par exemple d'une opération de découpe dans une plaque de verre de plus grande taille).
[0010] Dans cet exemple, la feuille de verre 10 présente une épaisseur égale à 2,1 mm et est représentée au début de son insertion, par la tranche 13, dans une rainure 21 d'une meule 20 (seule une partie de la meule 20 est ici représentée du fait de la vue partielle rapprochée). Cette configuration de début d'insertion dans la rainure 21 est plus particulièrement dénommée « configuration initiale d'usinage » dans la suite de la description, et est caractérisée dans cet exemple par la mise en contact des arêtes de jonction entre la tranche 13 et les deux faces principales 11, 12 avec la surface de la rainure 21, étant entendu que la feuille de verre 10 s'étend perpendiculairement à la tranche de la meule 20.
[0011] La rainure 21 présente une forme arrondie concave (i.e. la forme arrondie est orientée vers l'intérieur de la meule 20), et sa surface est pourvue de particules de diamant (non représentées sur la figure 1) apte à l'usinage de la feuille de verre 10. Plus particulièrement, dans l'exemple de la figure 1, la forme géométrique de la surface de la rainure 21 correspond à un arc de cercle dont le centre est indiqué par la référence C_21 et dont le rayon vaut 1 mm.
[0012] La distance H_21 séparant la tranche 13 du sommet de l'arc de cercle est dénommée « hauteur d'usinage » dans la suite de la description, et vaut 1,1 mm dans cet exemple de réalisation. On note que la rainure 21 est reliée à des bords 22, 23 de la meule (ces bords 22, 23 faisant partie du pourtour de la meule 20) par des surfaces arrondies 24, 25 correspondant également à des arcs de cercle dont les centres respectifs sont indiqués par les référence C_24, C_25 et dont les rayons respectifs valent 2,1 mm.
[0013] La figure 2 représente schématiquement un ensemble vitré 30 selon l'état de la technique, comprenant un vitrage feuilleté 40, et utilisé comme pare-brise d'un véhicule automobile, les feuilles de verre dudit vitrage étant usinées conformément aux dispositions décrites en référence à la figure 1.
[0014] Le vitrage 40 comporte deux feuilles de verre, une feuille de verre interne 41 (i.e. une feuille de verre orientée de sorte à faire face à l'intérieur du véhicule) et une feuille de verre externe 42 (i.e. une feuille de verre orientée de sorte à faire face à l'environnement externe au véhicule). La feuille interne 41 (respectivement la feuille externe 42) comporte une face principale interne 41_I en interface avec l'intérieur du véhicule, encore appelée face F4 (respectivement une face principale externe 42_E en interface avec l'environnement externe du véhicule, encore appelée face Fl). En outre, chacune des feuilles 41, 42 comporte une tranche 41_T, 42_T.
[0015] L'ensemble vitré 30 comporte également un joint 50, par exemple un joint de finition 50, comportant :
- une partie 51 dite « de fixation » maintenue en contact, grâce à des moyens adhésifs 60 de type connu en soi, avec la face principale interne 41_I,
- une partie 52 dite « de contact » agencée en regard de la tranche du vitrage 40 (i.e. en regard des tranches 41_T, 42_T des feuilles interne 41, externe 42) et comportant une face plane 53 en contact avec la tranche 42_T de la feuille de verre externe 42,
- une saillie 54 agencée dans le prolongement de la face plane 53 de la partie de contact 52. Dans cet exemple, ladite saillie 54 est réalisée de sorte à être de niveau avec la face principale externe 42_E de la feuille de verre externe 42.
[0016] Tel qu'illustré par la figure 2, le joint 50, et plus particulièrement la saillie 52, ne recouvre pas entièrement la partie arrondie de la tranche 42_T reliée à la face principale externe 42_E. En effet, malgré le fait qu'elle puisse présenter une certaine élasticité, la partie de contact 52, via sa face plate 53, ne peut épouser dans son entièreté la tranche 42_T étant donnée la forme arrondie de celle-ci. Il en résulte (comme représenté en trait gras sur la figure 2) une partie 42_T_N de la tranche 42_T laissée à nue.
[0017] La présence de cette partie nue 42_T_N est problématique. En effet, et selon un premier aspect, elle entraîne un défaut visuel du vitrage lorsque celui est observé depuis l'extérieur.
[0018] Mais aussi, cette partie nue 42_T_N crée, au niveau de la jonction avec la saillie 54, une zone capable d'accueillir des corps étrangers (exemple : poussières, gravillons, etc.) susceptibles de dégrader le vitrage.
[0019] Enfin, encore un autre aspect problématique lié à la présence de cette partie nue 42_T_N est le fait que le joint 50 n'est pas en mesure de créer un maintien de la feuille externe 42 au niveau de toute sa tranche 42_T. La tenue aux chocs du vitrage, au niveau la jonction avec la saillie 54 en est donc affectée.
[0020] Il est à noter que ces différentes problématiques, bien qu'évoquées jusqu'à présent uniquement en lien avec le domaine automobile, s'appliquent également dans d'autres domaines, comme par exemple le domaine du bâtiment.
Exposé de l'invention
[0021] La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d'obtenir une feuille de verre usinée de sorte que la tranche ne présente pas de partie nue lorsqu'elle coopère avec un joint de finition et/ou d'étanchéité déjà existant (i.e. un joint de finition et/ou d'étanchéité préfabriqué identique à ceux utilisés dans l'état de la technique).
[0022] Cette solution offre donc la possibilité de produire un ensemble vitré (vitrage muni d'un joint) ne présentant pas de défauts visuels lorsqu'observé depuis l'extérieur, et également très robuste (absence de dégradations dues à la présence de corps étrangers, bonne tenue au choc) en comparaison avec les solutions de l'état de la technique.
[0023] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne une feuille de verre comportant deux faces principales, une première face principale et une deuxième face principale, opposées et séparées par une tranche. En outre, la tranche comporte, sur au moins une partie du pourtour de la feuille de verre :
- une première partie incurvée convexe reliée à la première face principale,
- une deuxième partie incurvée convexe reliée à la deuxième face principale,
- une partie plane reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées, l'intersection entre la partie plane et une partie incurvée étant constituée, dans une section transversale à la feuille de verre, d'un unique point.
[0024] Ainsi, la feuille de verre selon l'invention présente une tranche dont le profil permet à la saillie d'un joint préfabriqué de venir entièrement recouvrir la partie incurvée de la tranche reliée à la face externe de la feuille de verre. En conséquence, aucune partie de la tranche n'est laissée à nue lorsqu'elle coopère avec un joint de finition et/ou d'étanchéité.
[0025] Ce résultat particulièrement avantageux résulte de la présence de la partie plane de la tranche de la feuille de verre. En effet, à la différence de ce qui se fait dans l'état de la technique, comme illustré par la figure 2, un joint coopérant avec la tranche de la feuille de verre selon l'invention n'est pas contraint ici de venir épouser une tranche entièrement arrondie, mais peut au contraire être plaqué contre la partie plane de la tranche.
[0026] Dit encore autrement, le fait d'avoir une partie plane sur la tranche, entre deux parties incurvées convexes, permet de réduire la hauteur d'usinage en comparaison avec les réalisations de l'état de la technique, et donc d'avoir une tranche s'étendant (dans une section transversale à la feuille de verre) sur une distance inférieure à celle résultant d'un profil de tranche entièrement incurvé. Ce gain de distance est bénéfique pour le plaquage du joint dont la saillie peut dès lors venir recouvrir entièrement la partie incurvée de la tranche reliée à la face externe de la feuille de verre.
[0027] Dans des modes particuliers de réalisation, la feuille de verre peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
[0028] Dans des modes particuliers de réalisation, les première et deuxième parties incurvées sont des arcs de cercle, par exemple des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques. [0029] Dans des modes particuliers de réalisation, les première et deuxième parties incurvées sont des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques, la partie plane étant orthogonale aux faces principales.
[0030] Dans des modes particuliers de réalisation, l'angle, dit « ouverture d'usinage », définissant l'écart entre :
- une première droite tangentielle à la première partie incurvée au point de liaison entre ladite première partie incurvée et la première face principale,
- une deuxième droite tangentielle à la deuxième partie incurvée au point de liaison entre ladite deuxième partie incurvée et la deuxième face principale, est compris entre 20° et 120°, plus particulièrement entre 20° et 80°, préférentiellement compris entre 20° et 50°, par exemple égal à 36°.
[0031] Dans des modes particuliers de réalisation, les première, deuxième parties incurvées ainsi que la partie plane sont réalisées sur tout le pourtour de la feuille de verre.
[0032] Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé d'usinage d'une feuille de verre, ledit procédé comportant des étapes de :
- obtention d'une feuille de verre dont la tranche est plane,
- insertion de la feuille de verre, par la tranche, dans une rainure d'une meule en rotation, ladite rainure étant pourvue d'une surface abrasive, ladite insertion étant réalisée jusqu'à atteindre le fond de la rainure qui est conformée de sorte qu'une fois le fond atteint, la feuille de verre est conforme à l'invention,
- retrait de la feuille de verre de la rainure.
[0033] Selon un troisième aspect, l'invention concerne un vitrage monolithique comportant une feuille de verre selon l'invention.
[0034] Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un vitrage feuilleté comportant deux feuilles de verre, une feuille interne et une feuille externe, séparées par un film intercalaire, au moins ladite feuille externe étant conforme à l'invention.
[0035] Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage feuilleté peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
[0036] Dans des modes particuliers de réalisation, la feuille interne est également conforme à l'invention. [0037] Dans des modes particuliers de réalisation, les feuilles interne et externe sont agencées de sorte que, dans une section transversale au vitrage, les parties planes respectives desdites feuilles interne et externe sont alignées avec la tranche du film intercalaire.
[0038] Selon un cinquième aspect, l'invention concerne un ensemble vitré comprenant un vitrage selon l'invention ainsi qu'un joint de finition et/ou d'étanchéité comportant :
- une partie dite « de contact » agencée en regard de la tranche du vitrage et comportant une face plane en contact avec la partie plane de la tranche appartenant à la feuille de verre dont une face principale dite « externe » est destinée à réaliser l'interface avec un environnement externe,
- une saillie agencée dans le prolongement de la face plane de la partie de contact, ladite saillie étant configurée pour recouvrir toute la partie incurvée reliée à ladite face principale externe.
[0039] Selon un sixième aspect, l'invention concerne un ensemble vitré comprenant un premier vitrage ainsi qu'un joint de finition et/ou d'étanchéité, le premier vitrage étant un vitrage monolithique comportant une feuille de verre ou le premier vitrage étant un vitrage feuilleté comportant deux feuilles de verre, une feuille interne et une feuille externe, séparées par un film intercalaire, la feuille de verre du vitrage monolithique, respectivement au moins la feuille externe du vitrage feuilleté, chacune appelée « feuille de verre considérée » du premier vitrage, comportant une première face principale, dite « externe », destinée à réaliser l'interface avec un environnement externe et une deuxième face principale, opposées et séparées par une tranche, appelée « première tranche», la première tranche de la feuille de verre considérée du premier vitrage comportant, sur au moins une partie du pourtour de ladite feuille de verre considérée:
- une première partie incurvée convexe reliée à la première face principale de la feuille de verre considérée du premier vitrage,
- une deuxième partie incurvée convexe reliée à la deuxième face principale de la feuille de verre considérée du premier vitrage,
- une partie plane reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées, l'intersection entre la partie plane et une partie incurvée étant constituée, dans une section transversale à la feuille de verre considérée du premier vitrage, d'un unique point, le joint de finition et/ou d'étanchéité comportant : - une partie dite « de contact » agencée en regard de la première tranche de la feuille de verre considérée du premier vitrage et comportant une face plane en contact avec la partie plane de la première tranche de la feuille de verre considérée du premier vitrage,
- une première saillie agencée dans le prolongement de la face plane de la partie de contact, ladite première saillie recouvrant au moins une portion de la partie incurvée de la première tranche reliée à ladite face principale externe de la feuille de verre considérée du premier vitrage.
[0040] Ainsi, le profil de la première tranche de la feuille de verre considérée du premier vitrage de l'ensemble vitré selon l'invention permet de diminuer la partie nue incurvée de la feuille considérée du premier vitrage à la jonction entre la face externe de la feuille de verre considérée du premier vitrage et la première saillie comparativement à l'état de la technique.
[0041] Ce résultat particulièrement avantageux résulte de la présence de la partie plane de la tranche de la feuille de verre. En effet, à la différence de ce qui se fait dans l'état de la technique, comme illustré par la figure 2, un joint coopérant avec la tranche de la feuille de verre selon l'invention n'est pas contraint ici de venir épouser une tranche entièrement arrondie, mais peut au contraire être plaqué contre la partie plane de la tranche.
[0042] Dit encore autrement, le fait d'avoir une partie plane sur la tranche, entre deux parties incurvées convexes, permet de réduire la hauteur d'usinage en comparaison avec les réalisations de l'état de la technique, et donc d'avoir une tranche s'étendant (dans une section transversale à la feuille de verre) sur une distance inférieure à celle résultant d'un profil de tranche entièrement incurvé. Ce gain de distance est bénéfique pour le plaquage du joint dont la saillie peut dès lors venir recouvrir au moins une portion de la partie incurvée de la tranche reliée à la face externe de la feuille de verre de sorte qu'une portion nue incurvée de la première tranche à la jonction entre la face externe et la première saillie est plus petite que dans l'état de la technique.
[0043] Grâce à ces caractéristiques, l'ensemble vitré selon l'invention présente un meilleur aspect visuel lorsque l'ensemble vitré est regardé à l'œil nu, notamment depuis un extérieur du véhicule, par rapport à l'ensemble vitré de l'état de la technique.
[0044] En outre, l'ensemble vitré selon l'invention présente une meilleure tenue au choc. [0045] L'ensemble vitré selon le sixième aspect de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- ladite première saillie recouvre toute la partie incurvée de la première tranche reliée à ladite face principale externe de la feuille de verre considérée du premier vitrage.
- les première et deuxième parties incurvées de ladite première tranche sont des arcs de cercle, par exemple des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques.
- les première et deuxième parties incurvées de la première tranche sont des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques, la partie plane étant orthogonale aux faces principales.
- l'angle, dit « ouverture d'usinage » de la feuille de verre considérée du premier vitrage, définissant l'écart entre une première droite tangentielle à la première partie incurvée de la première tranche au point de liaison entre ladite première partie incurvée et la première face principale , une deuxième droite tangentielle à la deuxième partie incurvée au point de liaison entre ladite deuxième partie incurvée et la deuxième face principale, est compris entre 20° et 120°, plus particulièrement entre 20° et 80°, préférentiellement compris entre 20° et 50°, par exemple égal à 36°.
- les première, deuxième parties incurvées ainsi que la partie plane de la première tranche sont réalisées sur tout le pourtour de la feuille de verre considérée du premier vitrage.
- le premier vitrage est un vitrage feuilleté, la feuille interne du premier vitrage étant conforme à la feuille de verre considérée du premier vitrage telle que définie précédemment.
- les feuilles interne et externe du premier vitrage sont agencées de sorte que, dans une section transversale au premier vitrage, les parties planes respectives desdites feuilles interne et externe sont alignées avec la tranche du film intercalaire.
- ledit ensemble vitré comprend, en outre, un deuxième vitrage, le deuxième vitrage étant choisi parmi un vitrage monolithique comportant une feuille de verre ou un vitrage feuilleté comportant deux feuilles de verre, une feuille interne et une feuille externe, séparées par un film intercalaire, la feuille de verre du vitrage monolithique, respectivement au moins la feuille de verre externe du vitrage feuilleté, chacune appelée « feuille de verre considérée » du deuxième vitrage, comportant deux faces principales, une première face principale, dite « externe », destinée à réaliser l'interface avec un environnement externe et une deuxième face principale, opposées et séparées par une tranche, appelée « deuxième tranche », la deuxième tranche de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage comportant, sur au moins une partie du pourtour de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage : une première partie incurvée convexe reliée à la première face principale de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, une deuxième partie incurvée convexe reliée à la deuxième face principale de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, une partie plane reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, l'intersection entre la partie plane et une partie incurvée étant constituée, dans une section transversale à la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, d'un unique point, la partie dite de contact du joint de finition et/ou d'étanchéité étant, en outre, agencée en regard de ladite deuxième tranche de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage et comportant, en outre, une deuxième face plane en contact avec la partie plane de la deuxième tranche de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, le joint de finition et/ou d'étanchéité comportant, en outre, : une deuxième saillie agencée dans le prolongement de la deuxième face plane de la partie de contact, ladite deuxième saillie recouvrant au moins une portion de la partie incurvée de la deuxième tranche reliée à ladite face principale externe de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage.
- ladite deuxième saillie recouvre toute la partie incurvée de la deuxième tranche reliée à ladite face principale externe de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage.
- au moins une portion de la face principale externe de la feuille de verre considérée du premier vitrage reliée à la première tranche, au moins une portion de la face principale externe de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage reliée à la deuxième tranche et une face externe de la partie de contact dudit joint sont agencés selon une continuité de forme.
- la première tranche et la deuxième tranche sont agencées en regard l'une de l'autre selon une direction sensiblement perpendiculaire aux normales des parties plane de chacune des tranches.
- au moins une portion de la partie de contact du joint de finition et/ou d'étanchéité comprenant les première et deuxième saillie s'étend entre au moins une portion de la première tranche et une portion de la deuxième tranche et joint lesdites deux portions de première et deuxième tranches entre elles.
- les première et deuxième parties incurvées de la deuxième tranche sont des arcs de cercle, par exemple des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques.
- les première et deuxième parties incurvées de la deuxième tranche sont des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques, la partie plane de la deuxième tranche étant orthogonale aux faces principales.
- l'angle, dit « ouverture d'usinage » de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, définissant l'écart entre une première droite tangentielle à la première partie incurvée de la deuxième tranche au point de liaison entre ladite première partie incurvée de la deuxième tranche et la face externe définie pour cette feuille de considérée, une deuxième droite tangentielle à la deuxième partie incurvée de la deuxième tranche au point de liaison entre ladite deuxième partie incurvée et la deuxième face principale définie pour cette feuille de verre considérée, est compris entre 20° et 120°, plus particulièrement entre 20° et 80°, préférentiellement compris entre 20° et 50°, par exemple égal à 36°.
- les première, deuxième parties incurvées ainsi que la partie plane de la deuxième tranche sont réalisées sur tout le pourtour de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage.
- le deuxième vitrage est un vitrage feuilleté, la feuille interne du deuxième vitrage étant conforme à la feuille considérée du deuxième vitrage telle que définie précédemment.
- les feuilles interne et externe du deuxième vitrage sont agencées de sorte que, dans une section transversale audit vitrage, les parties planes respectives desdites feuilles interne et externe sont alignées avec la tranche du film intercalaire.
[0046] Selon un septième aspect, l'invention concerne la fabrication d'un ensemble vitré tel que défini précédemment, le procédé comprenant l'usinage d'une feuille de verre l'usinage de la feuille de verre comprenant les étapes de :
- obtention d'une feuille de verre dont la tranche est plane,
- insertion de la feuille de verre, par la tranche, dans une rainure d'une meule en rotation, ladite rainure étant pourvue d'une surface abrasive, ladite insertion étant réalisée jusqu'à atteindre le fond de la rainure qui est conformée de sorte qu'une fois le fond atteint, la feuille de verre étant conforme à la feuille de verre considérée du premier vitrage telle que définie précédemment, - retrait de la feuille de verre de la rainure pour obtenir la feuille de verre considérée du premier vitrage comprenant la première tranche.
[0047] Le procédé de fabrication de l'ensemble vitré peut en outre comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le procédé comprend l'agencement d'une partie dite « de contact » d'un joint de finition et/ou d'étanchéité en regard de la première tranche de la feuille de verre considérée du premier vitrage et la mise en contact d'une première face plane de la partie de contact avec la partie plane de la première tranche de la feuille de verre considérée du premier vitrage, et le recouvrement d'au moins une portion de la partie incurvée de la première tranche, avantageusement toute la partie incurvée de la première tranche, reliée à ladite face principale externe de la feuille de verre considérée du premier vitrage par une première saillie du joint de finition et/ou d'étanchéité agencée dans le prolongement de la face plane de la partie de contact.
- le procédé comprend, en outre, l'usinage d'une autre feuille de verre, l'usinage de ladite autre feuille de verre comprenant les étapes de: obtention d'une autre feuille de verre dont la tranche est plane, insertion de ladite autre feuille de verre, par la tranche, dans une rainure d'une meule en rotation, ladite rainure étant pourvue d'une surface abrasive, ladite insertion étant réalisée jusqu'à atteindre le fond de la rainure qui est conformée de sorte qu'une fois le fond atteint, ladite autre feuille de verre étant conforme à la feuille de verre considérée du deuxième vitrage telle que définie précédemment, retrait de la feuille de verre de la rainure pour obtenir la feuille de verre considérée du deuxième vitrage comprenant la deuxième tranche. .
- le procédé comprend en outre l'agencement de la partie de contact du joint de finition et/ou d'étanchéité en regard de ladite deuxième tranche de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage et la mise en contact d'une deuxième face plane de la partie de contact du joint de finition et/ou d'étanchéité avec la partie plane de la deuxième tranche de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage, et le recouvrement d'au moins une portion de la partie incurvée de la deuxième tranche, avantageusement toute la partie incurvée de la deuxième tranche, reliée à ladite face principale externe de la feuille de verre considérée du deuxième vitrage par une deuxième saillie du joint de finition et/ou d'étanchéité agencée dans le prolongement de la deuxième face plane de la partie de contact. [0048] Selon un huitième aspect, l'invention concerne une utilisation d'un ensemble vitré selon l'invention dans un véhicule automobile, par exemple en tant que pare-brise, lunette et/ou vitre latérale et/ou toit vitré, ou bien dans un bâtiment.
[0049] Selon un neuvième aspect, l'invention concerne un véhicule automobile comportant un ensemble vitré selon l'invention.
Brève description des dessins
[0050] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : [Fig. 1] la figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d'une meule permettant d'usiner la tranche d'une feuille de verre comme cela est connu de l'état de la technique ;
[Fig. 2] la figure 2 représente schématiquement un ensemble vitré selon l'état de la technique, comprenant un vitrage feuilleté dont les feuilles de verre ont été usinées au moyen de la meule de la figure 1 ;
[Fig. 3] la figure 3 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'une meule permettant d'usiner la tranche d'une feuille de verre, de sorte à obtenir une feuille de verre usinée selon l'invention ;
[Fig. 4] la figure 4 représente schématiquement la feuille de verre obtenue après usinage au moyen de la meule de la figure 3 ;
[Fig. 5] la figure 5 représente, sous forme d'ordinogramme, les principales étapes d'un procédé d'usinage selon l'invention permettant d'obtenir la feuille de verre de la figure 4 ;
[Fig. 6] la figure 6 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'un ensemble vitré selon l'invention, ledit ensemble vitré comportant un vitrage feuilleté dont la feuille de verre externe est conforme à la figure 3 ;
[Fig. 7] la figure 7 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'un ensemble vitré selon l'invention, ledit ensemble vitré comportant un vitrage monolithique dont la feuille de verre est conforme à la figure 3 ;
[Fig. 8] la figure 8 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation particulier d'un ensemble vitré selon l'invention, ledit ensemble vitré comprenant un premier vitrage feuilleté et un deuxième vitrage feuilleté;
[Fig. 9] la figure 9 est une vue schématique en coupe transversale de l'ensemble vitré de la figure 8 ;
[Fig. 10] la figure 10 est une vue schématique en coupe transversale d'une variante de l'ensemble vitré de la figure 9 ; et
[Fig. 11] la figure 11 est une vue schématique en coupe transversale d'une variante de l'ensemble vitré de la revendication 10.
Description de modes de réalisation
[0051] La figure 3 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'une meule 200 permettant d'usiner la tranche 130 d'une feuille de verre 100, de sorte à obtenir une feuille de verre usinée 100 selon l'invention.
[0052] La figure 3 correspond plus particulièrement à une vue partielle rapprochée selon une section transversale à la feuille de verre 100, avant que celle-ci ne soit usinée.
[0053] Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que la feuille de verre 100 est destinée à être utilisée, après usinage, pour former un pare- brise d'un véhicule automobile qui peut indifféremment être une voiture, un autobus, un camion, etc.
[0054] Il convient toutefois de noter que le fait de considérer une feuille de verre pour former un pare-brise d'un véhicule automobile ne constitue qu'une variante d'implémentation de l'invention. Aussi, rien n'exclut d'utiliser une feuille de verre selon l'invention pour un autre type de vitrage automobile, comme par exemple une lunette, une vitre latérale ou bien encore un toit vitré.
[0055] De manière plus générale, l'utilisation d'une feuille de verre selon l'invention ne se limite pas au domaine automobile, mais peut encore s'appliquer au domaine du bâtiment, pour équiper par exemple une fenêtre ou une façade vitrée.
[0056] Pour la suite de la description, on considère également de manière nullement limitative que l'usinage de la feuille de verre 100 est réalisé sur tout le pourtour de la feuille de verre 100. De telles dispositions ne sont en rien limitatives de l'invention, et rien n'exclut d'envisager un usinage sur une partie seulement du pourtour de la feuille de verre 100. Le choix consistant à usiner sur tout ou partie du pourtour de la feuille de verre 100 est typiquement fait en fonction de l'usage prévu pour la feuille 100 une fois usinée.
[0057] Tel qu'illustré par la figure 3, la feuille de verre 100 comporte deux faces principales, une première face principale 110 (par exemple destinée à être orientée vers un environnement extérieur) et une deuxième face principale 120 (par exemple destinée à être orientée vers un environnement intérieur). Les deux faces principales 110, 120 sont opposées, parallèles et séparées par la tranche 130. Il est à noter qu'avant usinage, la tranche 130 est plane et orthogonale aux faces principales 110, 120 (la feuille de verre 100 résultant par exemple d'une opération de découpe dans une plaque de verre de plus grande taille).
[0058] Dans le mode de réalisation de la figure 3, la feuille de verre 100 est représentée dans sa configuration initiale d'usinage, c'est-à-dire au début de son insertion, par la tranche 130, dans une rainure 210 de la meule 200 (seule une partie de la meule 200 est ici représentée du fait de la vue partielle rapprochée).
[0059] La rainure 210 présente une configuration géométrique destinée à être conférée à la tranche 130 de la feuille 100 suite à l'usinage. Par « destinée à être conférée », il faut comprendre qu'une fois la feuille de verre 100 insérée jusqu'au fond de la rainure 210, puis retirée, la tranche 130 présente une forme identique à celle de la rainure 210. En conséquence, décrire la forme de la rainure 210 est équivalent à décrire la forme de la tranche 130 après usinage, en tenant compte du fait qu'une forme considérée comme concave sur une partie de la rainure 210 (i.e. une forme rentrante vers l'intérieur de la meule 200) deviendra une forme correspondante convexe sur une partie de la tranche 130 (i.e. une forme sortante vers l'extérieur de la feuille de verre 100).
[0060] Pour donner à la tranche 130 une forme conforme à l'invention, la rainure 210 présente une forme générale concave, et sa surface est pourvue de particules de diamant (non représentées sur la figure 3) apte à l'usinage de la feuille de verre 100.
[0061] Plus particulièrement, la forme géométrique de la surface de la rainure 210 comporte :
- une première partie incurvée concave 211, en contact avec l'arête de jonction entre la tranche 130 et la première face principale 110 de la feuille de verre 100 lorsque celle-ci est dans la configuration initiale d'usinage,
- une deuxième partie incurvée convexe 212 en contact avec l'arête de jonction entre la tranche 130 et la deuxième face principale 120 de la feuille de verre 100 lorsque celle-ci est dans la configuration initiale d'usinage.
[0062] La forme géométrique de la rainure 210 comporte en outre une partie plane 213 reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées 211, 212, cette liaison s'effectuant entre les extrémités des première et deuxième parties incurvées 211, 212 qui ne sont pas en contact avec la tranche 130 lorsque la feuille de verre 100 est dans sa configuration initiale d'usinage.
[0063] Cette partie plane 213 est notamment caractérisée par le fait que son intersection avec la partie incurvée 211 (respectivement son intersection avec la partie incurvée 212) est constituée, dans une section transversale à la feuille de verre 100, d'un unique point. Ces dispositions impliquent donc que la partie plane 213 ne peut former, dans ladite section transversale de la figure 3, un segment sous-tendant tout ou partie de la partie incurvée 211 (respectivement tout ou partie de la partie incurvée 212). De cette manière, la tranche 130 va acquérir, du fait de l'usinage, une partie plane formant extrémité de la feuille de verre 100 et dès lors configurée pour être en contact avec un joint (de finition et/ou d'étanchéité) comme détaillé ultérieurement.
[0064] Il est à noter que par « partie incurvée », il est fait référence au sens de la présente invention à une partie courbe effectuant un raccord entre la partie plane 213 et une face principale 110, 120.
[0065] Dans le mode de réalisation de la figure 3, les première et deuxième parties incurvées 211, 212 sont plus particulièrement des arcs de cercle. Ces arcs de cercle 211, 212 sont de rayons respectifs identiques (i.e. les longueurs de ces rayons sont égales) et sont de longueurs respectives identiques. Les centres des arcs de cercle sont indiqués par les références C_211, C_212 sur la figure 3.
[0066] Le fait de considérer des parties incurvées 211, 212 en forme d'arcs de cercle ne constitue qu'une variante d'implémentation de l'invention. Ainsi, rien n'exclut d'envisager d'autres modes de réalisation dans lesquels au moins une partie incurvée présente une forme différente d'un arc de cercle, comme par exemple elliptique, parabolique, etc.
[0067] De plus, dans le mode de réalisation de la figure 3, la feuille de verre 100 est positionnée, dans sa configuration initiale d'usinage, de sorte que la tranche 130 est parallèle à la partie plane 213. De cette manière, après usinage, la tranche 130 dispose également d'une partie plane, cette dernière étant plus particulièrement orthogonale aux faces principales 110, 120.
[0068] La hauteur d'usinage H_210 est également représentée sur la figure 3, et correspond donc, dans ce mode de réalisation, à la distance séparant la tranche 130 (lorsque la feuille de verre 100 est agencée dans sa configuration initiale d'usinage) et la partie plane 213.
[0069] De manière similaire à ce qui a été décrit précédemment en référence à la figure 1, et tel qu'illustré par la figure 3, la rainure 210 est reliée à des bords 220, 230 de la meule 200 (ces bords 220, 230 faisant partie du pourtour de la meule 200) par des surfaces arrondies 240, 250. Ces surfaces arrondies correspondent, dans le mode de réalisation décrit ici, à des arcs de cercle dont les centres respectifs sont indiqués par les références C_240, C_250 et dont les rayons respectifs sont égaux.
[0070] La configuration géométrique de la rainure 210 (position des centres C_211, C_212, valeurs des rayons des arcs de cercle associés, hauteur d'usinage H_210) permet de définir un angle, dit « ouverture d'usinage », caractérisant la manière dont la feuille de verre 100 est usinée au moyen de la meule 200. Plus particulièrement, cette ouverture d'usinage définit l'écart, lorsque la feuille de verre 100 est dans la configuration initiale d'usinage, entre deux droites (représentées en pointillés dans la figure 3) :
- une première droite DI (représentée en pointillés) tangentielle à la première partie incurvée 211 au point de contact (référencé P_211 dans la figure 3) entre ladite première partie incurvée 211 et la tranche 130,
- une deuxième droite D2 (représentée en pointillés) tangentielle à la deuxième partie incurvée 212 au point de liaison (référencé P_212 dans la figure 3) entre ladite deuxième partie incurvée 212 et la tranche 130.
[0071] Ladite ouverture d'usinage est par exemple comprise entre 20° et 120°, plus particulièrement entre 20° et 80°, préférentiellement compris entre 20° et 50°. Les inventeurs ont notamment remarqué que le fait de réduire l'ouverture d'usinage (ce qui revient également à augmenter la longueur des rayons définissant les arcs de cercles des parties incurvées 211, 212) permettait de réduire le risque d'apparition d'écailles au niveau du bord de la tranche 130 lors de l'usinage. En particulier, une ouverture d'usinage inférieure à 50° permet de fortement réduire ce risque.
[0072] Il ressort de la description qui précède que la géométrie de la tranche 130 après usinage dépend en définitive de tout ou partie des paramètres suivant :
- la forme de chacune des parties incurvées 211, 212 (exemple : arc de cercle),
- les caractéristiques géométriques desdites parties incurvées (exemple : rayon et longueur dans le cas d'un arc de cercle), - la valeur de la hauteur d'usinage,
- la position de la feuille de verre 100 dans sa configuration initiale d'usinage (exemple : perpendiculaire ou bien inclinée par rapport à la tranche de la meule 200),
- la valeur de l'ouverture d'usinage.
[0073] Un choix approprié d'un ou plusieurs de ces paramètres permet ainsi de garantir, suivant un exemple conforme à celui de la figure 3, que la tranche 130 est orthogonale aux faces principales 110, 120.
[0074] Rien n'exclut cependant d'envisager des modes de réalisation dans lesquels, après usinage, la tranche 130 de la feuille de verre 100 est inclinée par rapport aux faces principales 110, 120. Une telle inclinaison peut être obtenue en modifiant l'un quelconque ou plusieurs des paramètres mentionnés ci-avant.
[0075] A titre d'exemple nullement limitatif, la valeur d'un (ou des) rayon(s) d'arc de cercle d'une (des) partie(s) incurvée(s) est sensiblement ou exactement égale au tiers de l'épaisseur de la feuille de verre 100.
[0076] La hauteur d'usinage, quant à elle, est par exemple comprise entre 1/3 et 1/5 de l'épaisseur de la feuille de verre 100, par exemple sensiblement ou exactement égale à 1/4 de l'épaisseur de la feuille de verre 100.
[0077] La figure 4 représente schématiquement la feuille de verre 100 obtenue après usinage au moyen de la meule 200 de la figure 3.
[0078] Tel qu'illustré par la figure 4, la tranche 130 de la feuille de verre 100 présente, après usinage, un profil correspondant à celui de la rainure 210 de la meule 200.
[0079] A ce titre, la tranche 130 comporte :
- une première partie incurvée convexe 131 reliée à la première face principale 110.
Cette première partie incurvée 131 a une forme correspondante à celle de la première partie incurvée 211 de la rainure 210. Le point de liaison entre cette première partie incurvée 131 et la première face principale 110 est référencé P_131 dans la figure 4, et est confondu avec le point P_211 lorsque la feuille de verre 100 est insérée au fond de la rainure 210,
- une deuxième partie incurvée convexe 132 reliée à la deuxième face principale 120. Cette deuxième partie incurvée 132 a une forme correspondante à celle de la deuxième partie incurvée 212 de la rainure 210. Le point de liaison entre cette deuxième partie incurvée 132 et la deuxième face principale 120 est référencé P_132 dans la figure 4, et est confondu avec le point P_212 lorsque la feuille de verre 100 est insérée au fond de la rainure 210,
- une partie plane 133 reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées 131, 132. Cette partie plane 133 a une forme correspondante à celle de la partie plane 213 de la rainure 210. A cet effet, l'intersection entre la partie plane 133 et une partie incurvée 131, 132 est constituée, dans une section transversale à la feuille de verre 100, d'un unique point.
[0080] L'ouverture d'usinage définie ci-avant en lien avec la rainure 210 de la meule 200 trouve bien entendu un équivalent pour ce qui concerne la feuille de verre 100. A cet effet, pour ce qui concerne la feuille de verre 100 et comme illustré par la figure 4, ladite ouverture d'usinage correspond à l'angle définissant l'écart entre deux droites (représentées en pointillés dans la figure 4) :
- une première droite DI tangentielle à la première partie incurvée 131 au point de liaison P_131,
- une deuxième droite D2 tangentielle à la deuxième partie incurvée 132 au point de liaison P_132.
[0081] Il est à noter que dans cet exemple de la figure 4, il est équivalent de définir l'ouverture d'usinage comme l'écart angulaire entre les droites DI et D2, ou bien comme l'écart angulaire entre la droite DI (respectivement la droite D2) et la première face principale 110 (respectivement la deuxième face principale 120). En effet, du fait de la symétrie de la feuille de verre usinée par rapport à la médiatrice à la partie plane 133, les écarts angulaires entre ces droites DI, D2 et leurs faces principales associées sont égaux. L'invention n'est néanmoins pas limitée par de telles dispositions, et, comme déjà mentionné, la modification d'un ou plusieurs des paramètres listés ci-avant permet d'envisager des modes de réalisation dans lesquels l'écart angulaire entre la droite DI et la face 110 diffère de l'écart angulaire entre la droite D2 et la face 120.
[0082] On décrit désormais plusieurs exemples de réalisation de feuilles de verre selon l'invention :
- exemple n°l : l'épaisseur de la feuille de verre est égale à 1,1 mm, la hauteur d'usinage est égale 0,24 mm, l'ouverture d'usinage est égale à 36°, les première et deuxième parties incurvées de la tranche sont des arcs de cercle de même rayon égal 0,35 mm et de même longueur, le centre d'un arc de cercle est situé sur la droite orthogonale à la partie plane de la tranche et passant par le point de jonction entre ladite partie plane et ledit arc de cercle ;
- exemple n°2 : l'épaisseur de la feuille de verre est égale à 1,6 mm, la hauteur d'usinage est égale 0,38 mm, l'ouverture d'usinage est égale à 36°, les première et deuxième parties incurvées de la tranche sont des arcs de cercle de même rayon égal 0,55 mm et de même longueur, le centre d'un arc de cercle est situé sur la droite orthogonale à la partie plane de la tranche et passant par le point de jonction entre ladite partie plane et ledit arc de cercle ;
- exemple n°3 : l'épaisseur de la feuille de verre est égale à 1,8 mm, la hauteur d'usinage est égale 0,41 mm, l'ouverture d'usinage est égale à 36°, les première et deuxième parties incurvées de la tranche sont des arcs de cercle de même rayon égal 0,6 mm et de même longueur, le centre d'un arc de cercle est situé sur la droite orthogonale à la partie plane de la tranche et passant par le point de jonction entre ladite partie plane et ledit arc de cercle ;
- exemple n°4 : l'épaisseur de la feuille de verre est égale à 2,1 mm, la hauteur d'usinage est égale 0,48 mm, l'ouverture d'usinage est égale à 36°, les première et deuxième parties incurvées de la tranche sont des arcs de cercle de même rayon égal 0,7 mm et de même longueur, le centre d'un arc de cercle est situé sur la droite orthogonale à la partie plane de la tranche et passant par le point de jonction entre ladite partie plane et ledit arc de cercle ;
- exemple n°5 : l'épaisseur de la feuille de verre est égale à 2,6 mm, la hauteur d'usinage est égale 0,59 mm, l'ouverture d'usinage est égale à 36°, les première et deuxième parties incurvées de la tranche sont des arcs de cercle de même rayon égal 0,85 mm et de même longueur, le centre d'un arc de cercle est situé sur la droite orthogonale à la partie plane de la tranche et passant par le point de jonction entre ladite partie plane et ledit arc de cercle.
[0083] Bien entendu, ces exemples n°l-5 ne sont donnés qu'à titre purement illustratif. En particulier, aucune limitation n'est attachée aux valeurs numériques relatives à l'épaisseur du verre, la hauteur d'usinage, le rayon d'un arc de cercle, l'ouverture d'usinage, dès lors que la tranche 130 présente un profil conforme à l'invention.
[0084] Il peut aussi être noté que dans ces exemples n°l-5, la valeur d'un rayon d'arc de cercle est sensiblement ou exactement égale au tiers de l'épaisseur du verre. Toutefois, là encore, de telles dispositions ne sont pas limitatives de l'invention. [0085] Selon un autre aspect, l'invention vise également un procédé d'usinage d'une feuille de verre. La figure 5 représente, sous forme d'ordinogramme, les principales étapes dudit procédé d'usinage permettant d'obtenir la feuille de verre 100 de la figure 4.
[0086] Tel qu'illustré par la figure 5, le procédé comporte tout d'abord une étape E10 d'obtention de la feuille de verre 100 dont la tranche est plane (i.e. la tranche est entièrement plane avant usinage).
[0087] Dans un mode particulier de mise en œuvre, l'obtention de la feuille de verre 100 fait uniquement référence au fait de se munir de celle-ci, après qu'elle ait été découpée dans une plaque de verre par exemple.
[0088] Dans un autre mode particulier de mise en œuvre, l'étape E10 d'obtention comprend une découpe d'une plaque de verre, de sorte à former ladite feuille de verre 100 avec une tranche plane.
[0089] Ladite feuille de verre 100 est ensuite insérée, par la tranche 130, dans la rainure 210 de la meule 200 en rotation. Cette insertion fait l'objet d'une étape E20 du procédé d'usinage, et est réalisée jusqu'à ce que la tranche 130 de la feuille de verre 100 atteigne le fond de la rainure 210.
[0090] Une fois l'insertion terminée (i.e. une fois que la tranche 130 de la feuille de verre 100 a atteint le fond de la rainure 210), le procédé comporte une dernière étape E30 de retrait de la feuille de verre 100 dont la tranche 130 est désormais usiné conformément à la forme de la rainure 210.
[0091] Outre une feuille de verre usinée et un procédé d'usinage tels que décrits précédemment, l'invention couvre encore d'autres aspects, à savoir un vitrage comportant une telle feuille de verre usinée ainsi qu'un ensemble vitré comprenant ledit vitrage.
[0092] La figure 6 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'un ensemble vitré ENS_V selon l'invention.
[0093] Dans le mode de réalisation de la figure 6, ledit ensemble vitré ENS_V comporte un vitrage feuilleté 300 pour véhicule automobile. Ledit vitrage feuilleté 300 comporte deux feuilles de verre, une feuille interne 310 et une feuille externe 320, séparées par un film intercalaire 330. [0094] La feuille de verre interne 310 (respectivement la feuille de verre externe 320) est destinée à être agencée côté intérieur du véhicule, c'est-à-dire en contact avec l'habitacle du véhicule (respectivement à être agencée côté extérieur du véhicule, c'est-à-dire en contact direct avec l'environnement externe au véhicule).
[0095] Chaque feuille de verre 310, 320 comporte une première face principale 311, 321, dite « externe », destinée à être orientée vers l'extérieur du véhicule, ainsi qu'une deuxième face principale 312, 322 opposée, dite « interne ». Les faces interne et externe d'une feuille sont reliées entre elles par une tranche périphérique 313, 323. De manière conventionnelle, les faces interne et externe 321, 322 de la feuille externe 320 (respectivement les faces interne et externe 311, 312 de la feuille interne 310) sont encore respectivement appelées face Fl et face F2 (respectivement face F3 et face F4).
[0096] Aucune limitation n'est attachée à la nature du verre utilisé pour former les feuilles de verre 310, 320. Ainsi, il peut s'agir indifféremment de verre organique ou bien minéral. Les feuilles de verre 310, 320 peuvent en outre être en verre non trempé, partiellement trempé ou trempé.
[0097] Par exemple, la feuille de verre externe 320 et/ou interne 310 est réalisée en verre sodocalcique, en verre de quartz, en verre borosilicaté ou en verre alumino-silicaté. Selon d'autres exemples, la feuille de verre externe 320 et/ou interne 310 est réalisée à partir de matières plastiques rigides et transparentes, par exemple du polycarbonate, du polyéthylène téréphtalate (PET) ou du polyméthacrylate de méthyle.
[0098] On utilisera de préférence pour la feuille interne 310 un verre minéral sodocalcique incolore tel que le verre Planilux® commercialisé par la Demanderesse. La feuille interne 310 a typiquement une épaisseur comprise entre 1,4 et 3,2 mm, de préférence entre 1,4 et 2,1 mm (cette épaisseur peut varier entre 2,5 et 6 mm lorsqu'il s'agit d'un vitrage simple, i.e. monolithique et non feuilleté).
[0099] La feuille externe 320 peut bien entendu être aussi transparente et incolore que la feuille interne 310. Dans des exemples de réalisation, un vitrage feuilleté selon l'invention sera constitué de deux feuilles Planilux® incolores.
[0100] Contrairement à la feuille interne 310, la feuille externe 320 est avantageusement en verre teinté, par exemple en verre Vénus®, TSA3+ ou TSA4+ également commercialisés par la Demanderesse. La feuille externe 320 a typiquement une épaisseur comprise entre 1,4 et 2,1 mm.
[0101] Dans des exemples plus particuliers de réalisation (non illustrés sur les figures), ledit vitrage feuilleté peut comporter une couche fonctionnelle. Aucune limitation n'est attachée à la nature de ladite couche fonctionnelle. Par exemple, il peut s'agir d'une couche réfléchissante au rayonnement infrarouge. De manière générale, l'homme du métier sait quelles couches fonctionnelles peuvent être envisagées pour un vitrage feuilleté d'un véhicule automobile, et sait en outre où positionner (i.e. sur quelle face du vitrage) une telle couche fonctionnelle. Par conséquent, ces aspects ne sont pas décrits plus avant ici.
[0102] Le film intercalaire 330, quant à lui, est en contact adhésif avec les deux feuilles de verre 310, 320, et plus précisément avec la première face principale 321 de la feuille externe 320 et la deuxième face principale 312 de la feuille interne 310. Il peut être en n'importe quel matériau polymère transparent couramment utilisé à cette fin, par exemple en polyvinyle butyral (PVB), en polyuréthanne thermoplastique (TPU) ou en copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA). Il a typiquement une épaisseur comprise entre 0,2 et 1,1 mm, et peut être incolore ou bien teinté par sections ou bien entièrement.
[0103] Le vitrage 300 est également caractérisé par le fait que la feuille externe 320 est usinée conformément à l'invention. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, la feuille externe 320 présente une tranche 323 dont le profil est identique à celui décrit ci-avant pour la feuille de verre de la figure 4.
[0104] Il est à noter que la feuille de verre interne 310 est quant à elle, du point de vue de la forme de sa tranche 313, conforme à l'état de la technique. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, la feuille interne 310 présente une tranche 313 dont le profil est identique à celui décrit ci-avant pour la feuille interne/externe de la figure 2.
[0105] Le fait de considérer un vitrage 300 dont seule la feuille externe 320 dispose d'une tranche 323 comportant des parties incurvées ainsi qu'une partie plane ne constitue cependant qu'une variante d'implémentation de l'invention. Ainsi, rien n'exclut d'envisager d'autres modes de réalisation dans lesquels la feuille de verre externe et la feuille de verre interne d'un vitrage feuilleté sont toutes les deux usinées conformément à l'invention. [0106] De manière encore plus spécifique, lorsque lesdites feuilles interne et externe sont usinées conformément à l'invention, il peut être envisagé qu'elles soient agencées de sorte que, dans une section transversale au vitrage, les parties planes respectives desdites feuilles interne et externe sont alignées avec la tranche du film intercalaire.
[0107] Outre le vitrage 300, l'ensemble vitré ENS_V comporte également un joint de finition répondant à des caractéristiques techniques identiques à celles décrites pour le joint de finition 50 de la figure 1, dont les références numériques sont ici reprises. Il convient toutefois de noter que le fait d'utiliser un joint ayant uniquement des propriétés de finition n'est pas limitatif de l'invention, et rien n'exclut bien entendu d'envisager un joint présentant uniquement des propriétés d'étanchéité ou bien encore des propriétés de finition et d'étanchéité.
[0108] Ainsi, dans le mode de réalisation de la figure 6, le joint de finition 50 comporte :
- une partie 51 dite « de fixation » maintenue en contact, grâce à des moyens adhésifs 60 de type connu en soi, avec la face interne 312 de la feuille interne 310,
- une partie 52 dite « de contact » agencée en regard de la tranche du vitrage 300 (i.e. en regard des tranches 313, 323 des feuilles interne et externe 310, 320) et comportant une face plane 53 en contact avec la tranche 323 de la feuille de verre externe 320,
- une saillie 54 agencée dans le prolongement de la face plane 53 de la partie de contact 52. Dans cet exemple, ladite saillie 54 est réalisée de sorte à être de niveau avec la face externe 321 de la feuille de verre externe 320.
[0109] La partie de fixation 51 est par exemple réalisée dans un matériau plus dur que celui de la partie de contact 52. Le joint 50 n'en forme pas moins, dans le mode de réalisation décrit ici et à titre non limitatif, une seule et même pièce obtenue de manière connue en soi, typiquement par extrusion.
[0110] Comme cela est illustré par la figure 6, le joint 50, et plus particulièrement la saillie 54, recouvre entièrement la partie incurvée de la tranche 323 reliée à la face principale externe 321 de la feuille externe 320. En conséquence, aucune partie de la tranche 323 de la feuille externe 320 n'est laissée à nue. Ce résultat résulte de la présence de la partie plane de la tranche 323 de la feuille de verre externe 320. En effet, à la différence de la configuration illustrée par la figure 2, le joint 50 n'est pas contraint ici de venir épouser une tranche entièrement arrondie, mais peut au contraire être plaqué contre la partie plane de la tranche 323. [0111] Il convient de noter que le fait d'envisager une fixation du joint 50 au vitrage 300 via la partie de fixation 51 et les moyens adhésifs 60 ne constitue qu'une variante d'implémentation de l'invention. Aussi, et de manière générale, toute méthode connue de l'homme du métier pour fixer un joint comportant au moins une partie de contact 52 et une saillie 54 peut être envisagée.
[0112] En outre, l'ensemble vitré ENS_V a été décrit jusqu'à présent en considérant que le vitrage 300 équipant ce dernier est un vitrage feuilleté. Bien entendu, ces dispositions ne sont pas limitatives de l'invention qui couvre également le cas d'un ensemble vitré équipé d'un vitrage monolithique. Une telle configuration est illustrée à titre nullement limitatif par la figure 7 dans laquelle les références numériques de la figure 6 ont été reprises pour les éléments correspondants.
[0113] Les figures 8 et 9 représentent schématiquement un autre mode de réalisation particulier d'un ensemble vitré ENS_V' selon l'invention.
[0114] L'ensemble vitré ENS_V' des figures 8 et 9 est décrit uniquement par différence par rapport à l'ensemble vitré ENS_V décrit en référence à la figure 6.
[0115] Dans le mode de réalisation des figures 8 et 9, ledit ensemble vitré ENS_V' pour véhicule automobile comporte un premier vitrage feuilleté 400, un deuxième vitrage feuilleté 500 et un joint de finition 70.
[0116] Le premier vitrage feuilleté 400 fait, par exemple, partie d'un pare-brise d'un véhicule et le deuxième vitrage feuilleté 500 fait par exemple partie d'un toit du véhicule.
[0117] En variante, le premier vitrage feuilleté fait partie d'un pare-brise d'un véhicule et le deuxième vitrage feuilleté fait partie d'une vitre latérale du véhicule. Encore en variante, le premier vitrage feuilleté fait partie d'une première vitre latérale du véhicule et le deuxième vitrage feuilleté fait partie d'une deuxième vitre latérale du véhicule. Encore en variante, le premier vitrage feuilleté fait partie d'une lunette d'un véhicule et le deuxième vitrage feuilleté fait partie d'une vitre latérale du véhicule ou d'un toit du véhicule.
[0118] Le premier vitrage 400 et le deuxième vitrage sont espacés l'un de l'autre.
[0119] Le premier vitrage feuilleté 400 est analogue au vitrage feuilleté 300 de l'ensemble ENS_V décrit en regard de la figure 6. [0120] Le premier vitrage feuilleté 400 comporte deux feuilles de verre 410, 420, une feuille interne 410 analogue à la feuille interne 310 du vitrage feuilleté 300 et une feuille externe 420 analogue à la feuille externe 320 du vitrage feuilleté 300, séparées par un film intercalaire 430 analogue au film intercalaire 330 du vitrage feuilleté 300.
[0121] La feuille de verre interne 410 (respectivement la feuille de verre externe 420) est destinée à être agencée côté intérieur du véhicule, c'est-à-dire en contact avec l'habitacle du véhicule (respectivement à être agencée côté extérieur du véhicule, c'est-à-dire en contact direct avec l'environnement externe au véhicule).
[0122] Chaque feuille de verre 410, 420 comporte une première face principale 411, 421, dite « externe », destinée à être orientée vers l'extérieur du véhicule, ainsi qu'une deuxième face principale 412, 422 opposée, dite « interne ». Les faces interne et externe d'une feuille sont reliées entre elles par une tranche périphérique 413, 423. De manière conventionnelle, les faces interne et externe 421, 422 de la feuille externe 420 (respectivement les faces interne et externe 411, 412 de la feuille interne 410) sont encore respectivement appelées face Fl et face F2 (respectivement face F3 et face F4).
[0123] Le premier vitrage 400 est également caractérisé par le fait que la feuille externe 420 est usinée conformément à l'invention. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, la feuille externe 420 du premier vitrage 400 présente une tranche 423 dont le profil est identique à la tranche 323 décrit ci-avant pour la feuille de verre 320 de la figure 6. La tranche 423 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400 est appelée dans la suite « première tranche 423 ».
[0124] Dans cet exemple particulier, la feuille interne 410 du premier vitrage 400 est analogue à la feuille interne 310 du vitrage 300 de l'ensemble vitré ENS_V décrit en regard de la figure 6.
[0125] Le deuxième vitrage feuilleté 500 est analogue au vitrage feuilleté 300 de l'ensemble ENS_V décrit en regard de la figure 6.
[0126] Le deuxième vitrage feuilleté 500 comporte deux feuilles de verre, une feuille interne 510 analogue à la feuille interne 310 du vitrage feuilleté 300 et une feuille externe 520 analogue à la feuille externe 320 du vitrage feuilleté 300, séparées par un film intercalaire 530 également analogue au film intercalaire du vitrage feuilleté 300. ZI
[0127] La feuille de verre interne 510 (respectivement la feuille de verre externe 520) est destinée à être agencée côté intérieur du véhicule, c'est-à-dire en contact avec l'habitacle du véhicule (respectivement à être agencée côté extérieur du véhicule, c'est-à-dire en contact direct avec l'environnement externe au véhicule).
[0128] Chaque feuille de verre 510, 520 comporte une première face principale 511, 521, dite « externe », destinée à être orientée vers l'extérieur du véhicule, ainsi qu'une deuxième face principale 512, 522 opposée, dite « interne ». Les faces interne et externe d'une feuille sont reliées entre elles par une tranche périphérique 513, 523. De manière conventionnelle, les faces interne et externe 521, 522 de la feuille externe 520 (respectivement les faces interne et externe 511, 512 de la feuille interne 510) sont encore respectivement appelées face Fl et face F2 (respectivement face F3 et face F4).
[0129] Le deuxième vitrage 500 est également caractérisé par le fait que la feuille externe 520 est usinée conformément à l'invention. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 présente une tranche 523 dont le profil est identique à celui décrit ci-avant pour la feuille de verre 320 de la figure 4. La tranche 523 de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 est appelée dans la suite « deuxième tanche 523 ».
[0130] Selon un exemple particulier, la première tranche 423 et la deuxième tranche 523 sont agencées en regard l'une de l'autre selon une direction sensiblement perpendiculaire aux normales des faces plane 73, 77 de chacune desdites tranches 423, 523.
[0131] Dans cet exemple particulier, la feuille de verre interne 510 du deuxième vitrage 500 est analogue à la feuille interne 310 du vitrage 300 de l'ensemble vitré ENS_V décrit en regard de la figure 6.
[0132] Le joint de finition 70 de l'ensemble vitré ENS_V' du présent mode de réalisation comporte une première partie de fixation 71i, une deuxième partie de fixation 712, une partie de contact 72, une première saillie 74 et une deuxième saillie 76.
[0133] La première partie de fixation 71i est maintenue en contact, grâce à des moyens adhésifs 60 de type connu en soi, avec la face interne 412 de la feuille interne 410 du premier vitrage 400. [0134] La deuxième partie de fixation 712 est maintenue en contact, grâce à des moyens adhésifs 60 de type connu en soi, avec la face interne 512 de la feuille interne 510 du deuxième vitrage 500.
[0135] La partie de contact 72 est agencée en regard de la tranche du premier vitrage (i.e. en regard des tranches 413, 423 des feuilles interne 410 et externe 420 du premier vitrage 400) et en regard de la tranche du deuxième vitrage 500 (i.e. en regard des tranches 513, 523 des feuilles interne 510 et externe 520 du deuxième vitrage 500).
[0136] La partie de contact 72 du joint 70 s'étend entre au moins une portion de la première tranche 423 et une portion de la deuxième tranche 523 et joint lesdites deux portions des première et deuxième tranches 423, 523 entre elles.
[0137] Selon un exemple de réalisation particulier, la face externe 421 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400, la face externe 521 de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 et une face externe de la partie de contact 72 (i.e. la face de la partie de contact en contact avec l'environnement) sont agencées selon une continuité de forme.
[0138] La partie de contact 72 comporte une première face plane 73 et une deuxième face plane 77.
[0139] La première face plane 73 de la partie de contact 72 est en contact avec la première tranche 423.
[0140] La deuxième face plane 77 de la partie de contact 72 est en contact avec la deuxième tranche 523.
[0141] Selon un exemple particulier, les première et deuxième faces planes 73, 77 de la partie de contact 72 sont espacées l'une de l'autre le long selon une direction parallèle à la direction d'espacement des premier et deuxième vitrages 400, 500.
[0142] La première saillie 74 est agencée dans le prolongement de la première face plane 73 de la partie de contact 52.
[0143] Ladite première saillie 74 est réalisée de sorte à être de niveau avec la face externe 421 de la feuille de verre externe 420 du deuxième vitrage 400.
[0144] Comme cela est illustré par la figure 9, la première saillie 74 recouvre entièrement la partie incurvée de la première tranche 423 reliée à la face principale externe 421 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400. En conséquence, aucune partie de la première tranche 423 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400 n'est laissée à nue. Ce résultat résulte de la présence de la première partie plane de la première tranche 423 de la feuille de verre externe 420 du premier vitrage 400.
[0145] La deuxième saillie 76 est agencée dans le prolongement de la deuxième face plane 77 de la partie de contact 72.
[0146] Dans cet exemple, ladite deuxième saillie 76 est réalisée de sorte à être de niveau avec la face externe 521 de la feuille de verre externe 520 du deuxième vitrage 500.
[0147] Comme cela est également illustré par la figure 9, la deuxième saillie 76 recouvre entièrement la partie incurvée de la deuxième tranche 523 reliée à la face principale externe 521 de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500. En conséquence, aucune partie de la deuxième tranche 523 n'est laissée à nue. Ce résultat résulte de la présence de la deuxième partie plane de la deuxième tranche 523.
[0148] Un procédé de fabrication de l'ensemble vitré ENS_V' est décrit dans la suite.
[0149] Le procédé comprend la réalisation du premier vitrage 400, la réalisation du deuxième vitrage 500 et l'assemblage du joint 70 aux premier et deuxième vitrages 400, 500.
[0150] La réalisation du premier vitrage 400 comprend l'usinage d'une feuille de verre pour obtenir la feuille externe 420 du premier vitrage 400 comprenant la première tranche 523.
[0151] L'usinage de la feuille de verre est réalisé conformément à l'invention.
[0152] A l'issue de l'usinage de la feuille de verre, la feuille externe 423 du premier vitrage 400 comprenant la première tranche 423 est obtenue.
[0153] Le procédé comprenant en outre, l'assemblage de la feuille externe 420 et de la feuille interne 410 avec le film intercalaire 430 pour obtenir le premier vitrage 400.
[0154] La réalisation du deuxième vitrage 500 comprend l'usinage d'une feuille de verre pour obtenir la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 comprenant la deuxième tranche 523.
[0155] L'usinage de la feuille de verre est réalisé conformément à l'invention.
[0156] A l'issue de l'usinage de la feuille de verre, la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 comprenant la deuxième tranche 523 est obtenue. [0157] Le procédé comprenant en outre, l'assemblage de la feuille externe 520 obtenue et de la feuille interne 510 avec le film intercalaire 530 pour obtenir le deuxième vitrage 500.
[0158] L'assemblage du joint 70 aux premier et deuxième vitrages 400, 500 comprend l'agencement de la partie de contact 72 du joint 70 en regard de la première tranche 423 et en regard de la deuxième tranche 523.
[0159] L'assemblage du joint 70 comprend, en outre, la mise en contact de la partie plane de la première tranche 423 avec la première face plane 73 de la partie de contact 72 du joint 70 et la mise en contact de la partie plane de la deuxième tranche 523 avec la deuxième face plane 77 de la partie de contact 72 du joint 70.
[0160] En outre le procédé comprend, dans cet exemple, la mise en contact de toute la partie incurvée de la première tranche 423 reliée à ladite face externe 421 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400 par la première saillie 74 du joint 70 et la mise en contact de toute la partie incurvée de la deuxième tranche 524 reliée à ladite face externe 521 de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 par la deuxième saillie 74 du joint 70.
[0161] En outre, l'assemblage comprend la fixation du joint 70 aux premiers et deuxième vitrages 400, 500. En particulier, la première partie de fixation 71i du joint 70 est fixé à la face interne 412 de la feuille interne 410 du premier vitrage 400 et la deuxième partie de fixation 712 du joint 70 est fixé à la face interne 512 de la feuille interne 510 du deuxième vitrage 500.
[0162] Une variante de l'ensemble vitré ENS_V' est illustré sur la figure 10. L'ensemble vitré ENS_V' de la figure 10 est décrit uniquement par différence à l'ensemble vitré ENS_V' décrit en référence à la figure 9. Sur la figure 10, les références numériques de la figure 9 ont été reprises pour les éléments correspondants.
[0163] L'ensemble vitré ENS_V' de la figure 10 diffère de l'ensemble vitré de la figure 9 en ce que les tranches 413, 513 des feuilles internes 410, 510 des premier et deuxième vitrage 400, 500 ne sont pas alignées avec la première tranche 423 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400, respectivement avec la deuxième tranche 523 de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500. [0164] En particulier, la tranche 413 de la feuille interne 410 du premier vitrage 400 et la tranche 513 de la feuille interne 510 du deuxième vitrage 500 sont en retrait vers l'intérieur du premier vitrage 400, respectivement du deuxième vitrage 500.
[0165] En d'autres termes, une portion de la feuille externe 420 du premier vitrage 400 comprenant la première tranche 423 fait saillie par rapport à une portion de la feuille interne 410 du premier vitrage 400 comprenant la tranche 413. En outre, une portion de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 comprenant la deuxième tranche 523 fait saillie par rapport à une portion de la feuille interne 510 du deuxième vitrage 500 comprenant la tranche 513.
[0166] Comme visible sur la figure 10, la première partie de fixation 71i est maintenue en contact grâce aux moyens adhésifs 60, avec la face interne 422 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400 et en particulier avec la face interne 422 de la portion de feuille externe 420 agencée en saillie par rapport à la feuille interne 410 du premier vitrage 400 comprenant la tranche 413.
[0167] En outre, comme visible sur la figure 10, la deuxième partie de fixation 712 est maintenue en contact, grâce aux moyens adhésifs 60, avec la face interne 522 de la feuille externe 520 du deuxième vitrage 500 et en particulier avec la face interne 522 de la portion de feuille externe 520 agencée en saillie par rapport à la feuille interne 510 du deuxième vitrage 500 comprenant la tranche 513.
[0168] Une variante de l'ensemble vitré ENS_V' de la figure 10 est représentée sur la figure 11. Cette variante est décrite uniquement par différence à l'ensemble vitré décrit en référence à la figure 10.
[0169] L'ensemble vitré de la figure 11 diffère de l'ensemble vitré de la figure 10 en ce que seule la tranche 413 de la feuille interne 410 du premier vitrage 400 est en retrait par rapport à la première tranche 423 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400.
[0170] Ainsi, comme visible sur la figure 11, la première partie de fixation 71i est maintenue en contact grâce aux moyens adhésifs 60, avec la face interne 422 de la feuille externe 420 du premier vitrage 400 et en particulier avec la face interne 422 de la portion de feuille externe 420 agencée en saillie par rapport à la feuille interne 410 du premier vitrage 400 comprenant la tranche 413. [0171] En outre, comme visible sur la figure 10, la deuxième partie de fixation 712 est maintenue en contact, grâce aux moyens adhésifs 60, avec la face interne 512 de la feuille interne 510 du deuxième vitrage 500.
En outre, l'ensemble vitré ENS_V' des figures 9 à 11 a été décrit jusqu'à présent en considérant que le premier vitrage 400 et le deuxième vitrage 500 équipant ce dernier est un vitrage feuilleté. Bien entendu, ces dispositions ne sont pas limitatives de l'invention qui couvre également le cas d'un ensemble vitré équipé dans lequel l'un ou l'autre des vitrages parmi le premier vitrage et le deuxième vitrage est un vitrage monolithique.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') comprenant un premier vitrage (300 ; 400) ainsi qu'un joint de finition et/ou d'étanchéité (50 ; 70), le premier vitrage (300 ; 400) étant un vitrage monolithique comportant une feuille de verre ou le premier vitrage (300 ; 400) étant un vitrage feuilleté comportant deux feuilles de verre, une feuille interne (310 ; 410) et une feuille externe (320 ; 420), séparées par un film intercalaire (330 ; 430), la feuille de verre (320 ; 420) du vitrage monolithique, respectivement au moins la feuille externe (320 ; 420) du vitrage feuilleté, chacune appelée « feuille de verre considérée » du premier vitrage (300 ; 400), comportant une première face principale (321 ; 421), dite « externe », destinée à réaliser l'interface avec un environnement externe et une deuxième face principale (322 ; 422), opposées et séparées par une tranche (323 ; 423), appelée « première tranche (323 ; 423) », la première tranche (323 ; 423) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) comportant, sur au moins une partie du pourtour de ladite feuille de verre considérée (320 ; 420):
- une première partie incurvée convexe (131) reliée à la première face principale (321 ;
421) de la feuille de verre considérée (321 ; 421) du premier vitrage (300 ; 400),
- une deuxième partie incurvée convexe (132) reliée à la deuxième face principale (322 ;
422) de la feuille de verre considérée (322 ; 422) du premier vitrage (300 ; 400),
- une partie plane (133) reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées (131, 132), l'intersection entre la partie plane (133) et une partie incurvée (131, 132) étant constituée, dans une section transversale à la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400), d'un unique point, le joint de finition et/ou d'étanchéité (50 ; 70) comportant :
- une partie dite « de contact » (52 ; 72) agencée en regard de la première tranche (323) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) et comportant une face plane (53 ; 73) en contact avec la partie plane (133) de la première tranche (323 ; 423) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400),
- une première saillie (54 ; 74) agencée dans le prolongement de la face plane (53 ; 73) de la partie de contact (52 ; 72), ladite première saillie (54 ; 74) recouvrant au moins une portion de la partie incurvée de la première tranche (323 ; 423) reliée à ladite face principale externe (321 ; 421) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400).
[Revendication 2] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon la revendication 1, dans lequel ladite première saillie (54 ; 74) recouvre toute la partie incurvée de la première tranche (323 ; 423) reliée à ladite face principale externe (321 ; 421) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400).
[Revendication 3] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les première et deuxième parties incurvées (131, 132) de ladite première tranche (323 ; 423) sont des arcs de cercle, par exemple des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques.
[Revendication 4] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les première et deuxième parties incurvées (131, 132) de la première tranche (323 ; 423) sont des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques, la partie plane (133) étant orthogonale aux faces principales (310, 420 ; 410, 420).
[Revendication 5] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon la revendication 4, dans lequel l'angle, dit « ouverture d'usinage » de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400), définissant l'écart entre :
- une première droite (Dl) tangentielle à la première partie incurvée (131) de la première tranche (323 ; 423) au point de liaison (P_131) entre ladite première partie incurvée et la première face principale (321 ; 421),
- une deuxième droite (D2) tangentielle à la deuxième partie incurvée (132) au point de liaison (P_132) entre ladite deuxième partie incurvée et la deuxième face principale (322 ; 422), est compris entre 20° et 120°, plus particulièrement entre 20° et 80°, préférentiellement compris entre 20° et 50°, par exemple égal à 36°.
[Revendication 6] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les première, deuxième parties incurvées (131, 132) ainsi que la partie plane (133) de la première tranche (323 ; 423) sont réalisées sur tout le pourtour de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400).
[Revendication 7] Ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier vitrage (320 ; 420) est un vitrage feuilleté, la feuille interne (310 ; 410) du premier vitrage (320 ; 420) étant conforme à la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 6.
[Revendication 8] Ensemble vitré selon la revendication 7, dans lequel les feuilles interne et externe (310, 320 ; 410, 420) du premier vitrage (320 ; 420) sont agencées de sorte que, dans une section transversale au premier vitrage (300 ; 400), les parties planes (133) respectives desdites feuilles interne et externe (310, 320 ; 410, 420) sont alignées avec la tranche du film intercalaire (330 ; 430).
[Revendication 9] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, en outre, un deuxième vitrage (500), le deuxième vitrage (500) étant choisi parmi un vitrage monolithique comportant une feuille de verre ou un vitrage feuilleté comportant deux feuilles de verre (510, 520), une feuille interne (510) et une feuille externe (520), séparées par un film intercalaire (530), la feuille de verre (520) du vitrage monolithique, respectivement au moins la feuille de verre externe (520) du vitrage feuilleté, chacune appelée « feuille de verre considérée (520) » du deuxième vitrage (500), comportant deux faces principales, une première face principale (521), dite « externe », destinée à réaliser l'interface avec un environnement externe et une deuxième face principale (522), opposées et séparées par une tranche 523, appelée « deuxième tranche (523) », la deuxième tranche (523) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500) comportant, sur au moins une partie du pourtour de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500):
- une première partie incurvée convexe (131) reliée à la première face principale (521) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500),
- une deuxième partie incurvée convexe (132) reliée à la deuxième face principale (522) de la feuille de verre (520) considérée du deuxième vitrage (500),
- une partie plane (133) reliant entre elles lesdites première et deuxième parties incurvées de la feuille de verre (520) considérée du deuxième vitrage (500), l'intersection entre la partie plane (133) et une partie incurvée (131, 132) étant constituée, dans une section transversale à la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500), d'un unique point, la partie dite de contact (72) du joint de finition et/ou d'étanchéité (70) étant, en outre, agencée en regard de ladite deuxième tranche (523) de la feuille de verre (520) considérée du deuxième vitrage (500) et comportant, en outre, une deuxième face plane (77) en contact avec la partie plane (133) de la deuxième tranche (523) de la feuille de verre considérée (500) du deuxième vitrage (500), le joint de finition et/ou d'étanchéité (70) comportant, en outre, :
- une deuxième saillie (76) agencée dans le prolongement de la deuxième face plane (77) de la partie de contact (72), ladite deuxième saillie (76) recouvrant au moins une portion de la partie incurvée de la deuxième tranche (523) reliée à ladite face principale externe (521) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500).
[Revendication 10] Ensemble vitré (ENS_V') la revendication 9, dans lequel ladite deuxième saillie (76) recouvre toute la partie incurvée de la deuxième tranche (523) reliée à ladite face principale externe (521) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500).
[Revendication 11] Ensemble vitré (ENS_V') selon la revendication 9 ou 10, dans lequel au moins une portion de la face principale externe (421) de la feuille de verre considérée (420) du premier vitrage (400) reliée à la première tranche (423), au moins une portion de la face principale externe (521) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500) reliée à la deuxième tranche (523) et une face externe de la partie de contact (72) dudit joint (70) sont agencés selon une continuité de forme.
[Revendication 12] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la première tranche (423) et la deuxième tranche (523) sont agencées en regard l'une de l'autre selon une direction sensiblement perpendiculaire aux normales des parties plane de chacune des tranches (423, 523).
[Revendication 13] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel au moins une portion de la partie de contact (72) du joint de finition et/ou d'étanchéité (70) comprenant les première et deuxième saillie (74, 76) s'étend entre au moins une portion de la première tranche (423) et une portion de la deuxième tranche (523) et joint lesdites deux portions de première et deuxième tranches (423, 523) entre elles.
[Revendication 14] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 9 à
13, dans lequel les première et deuxième parties incurvées (131, 132) de la deuxième tranche (523) sont des arcs de cercle, par exemple des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques.
[Revendication 15] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 9 à
14, dans lequel les première et deuxième parties incurvées (131, 132) de la deuxième tranche (523) sont des arcs de cercle de rayons respectifs identiques et de longueurs respectives identiques, la partie plane (133) de la deuxième tranche (523) étant orthogonale aux faces principales (510, 520).
[Revendication 16] Ensemble vitré (ENS_V') selon la revendication 15, dans lequel, l'angle, dit « ouverture d'usinage » de la feuille de verre (520) considérée du deuxième vitrage (500), définissant l'écart entre :
- une première droite (Dl) tangentielle à la première partie incurvée (131) de la deuxième tranche (523) au point de liaison (P_131) entre ladite première partie incurvée (131) de la deuxième tranche (523) et la face externe (510) définie pour cette feuille de verre (520) considérée,
- une deuxième droite (D2) tangentielle à la deuxième partie incurvée (132) de la deuxième tranche (523) au point de liaison (P_132) entre ladite deuxième partie incurvée (132) et la deuxième face principale (520) définie pour cette feuille de verre (520) considérée, est compris entre 20° et 120°, plus particulièrement entre 20° et 80°, préférentiellement compris entre 20° et 50°, par exemple égal à 36°.
[Revendication 17] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, dans lequel, les première, deuxième parties incurvées (131, 132) ainsi que la partie plane (133) de la deuxième tranche (523) sont réalisées sur tout le pourtour de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500).
[Revendication 18] Ensemble vitré (ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, dans lequel le deuxième vitrage (500) est un vitrage feuilleté, la feuille interne (510) du deuxième vitrage (500) étant conforme à la feuille considérée (520) du deuxième vitrage (500) telle que définie selon l'une quelconque des revendications 9 à 16.
[Revendication 19] Ensemble vitré (ENS_V') selon la revendication 18, dans lequel les feuilles interne et externe (510, 520) du deuxième vitrage (500) sont agencées de sorte que, dans une section transversale audit vitrage (500), les parties planes (133) respectives desdites feuilles interne et externe (510 ; 520) sont alignées avec la tranche du film intercalaire (530).
[Revendication 20] Procédé de fabrication d'un ensemble vitré (ENS_V) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant l'usinage d'une feuille de verre (100), l'usinage de la feuille de verre comprenant les étapes de :
- obtention (E10) d'une feuille de verre dont la tranche est plane,
- insertion (E20) de la feuille de verre, par la tranche, dans une rainure d'une meule en rotation, ladite rainure étant pourvue d'une surface abrasive, ladite insertion étant réalisée jusqu'à atteindre le fond de la rainure qui est conformée de sorte qu'une fois le fond atteint, la feuille de verre est conforme à la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
- retrait (E30) de la feuille de verre de la rainure pour obtenir la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) comprenant la première tranche (323 ; 423).
[Revendication 21] Procédé de fabrication selon la revendication 20, comprenant :
- l'agencement d'une partie dite « de contact » (52, 72) d'un joint de finition et/ou d'étanchéité (50 ; 70) en regard de la première tranche (323) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) et la mise en contact d'une première face plane (53, 73) de la partie de contact (52, 72) avec la partie plane (133) de la première tranche (323 ; 423) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400), et
- le recouvrement d'au moins une portion de la partie incurvée de la première tranche (323 ; 423), avantageusement toute la partie incurvée de la première tranche (323 ;
423), reliée à ladite face principale externe (321 ; 421) de la feuille de verre considérée (320 ; 420) du premier vitrage (300 ; 400) par une première saillie (54, 74) du joint de finition et/ou d'étanchéité (50 ; 70) agencée dans le prolongement de la face plane (53 ;
73) de la partie de contact (52 ; 72).
[Revendication 22] Procédé de fabrication d'un ensemble vitré selon l'une quelconque des revendications 9 à 19, le procédé étant selon la revendication 20 ou 21 et le procédé comprenant, en outre, l'usinage d'une autre feuille de verre (100), l'usinage de ladite autre feuille de verre comprenant les étapes de :
- obtention (E10) d'une autre feuille de verre dont la tranche est plane,
- insertion (E20) de ladite autre feuille de verre, par la tranche, dans une rainure d'une meule en rotation, ladite rainure étant pourvue d'une surface abrasive, ladite insertion étant réalisée jusqu'à atteindre le fond de la rainure qui est conformée de sorte qu'une fois le fond atteint, ladite autre feuille de verre est conforme à la feuille de verre (520) considérée du deuxième vitrage (500) selon l'une quelconque des revendications 9 à 19,
- retrait (E30) de la feuille de verre de la rainure pour obtenir la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500) comprenant la deuxième tranche (523).
[Revendication 23] Procédé de fabrication selon la revendication 22, comprenant en outre :
- l'agencement de la partie de contact (72) du joint de finition et/ou d'étanchéité (70) en regard de ladite deuxième tranche (523) de la feuille de verre (520) considérée du deuxième vitrage (500) et la mise en contact d'une deuxième face plane (77) de la partie de contact (72) du joint de finition et/ou d'étanchéité (70) avec la partie plane (133) de la deuxième tranche (523) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500), et
- le recouvrement d'au moins une portion de la partie incurvée de la deuxième tranche (523), avantageusement toute la partie incurvée de la deuxième tranche (523), reliée à ladite face principale externe (521) de la feuille de verre considérée (520) du deuxième vitrage (500) par une deuxième saillie (76) du joint de finition et/ou d'étanchéité (70) agencée dans le prolongement de la deuxième face plane (77) de la partie de contact [Revendication 24] Utilisation d'un ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 dans un véhicule automobile, par exemple en tant que pare-brise et/ou lunette et/ou vitre latérale et/ou toit vitré, ou bien dans un bâtiment. [Revendication 25] Véhicule automobile comportant un ensemble vitré (ENS_V ; ENS_V') selon l'une quelconque des revendications 1 à 19.
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