EP4576147A1 - Dispositif de commande manuelle - Google Patents

Dispositif de commande manuelle Download PDF

Info

Publication number
EP4576147A1
EP4576147A1 EP24221283.5A EP24221283A EP4576147A1 EP 4576147 A1 EP4576147 A1 EP 4576147A1 EP 24221283 A EP24221283 A EP 24221283A EP 4576147 A1 EP4576147 A1 EP 4576147A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
mounting means
assembly
switch
support region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24221283.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Héléna ROBERT
Thomas RYCKEMBUSCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Somfy Activites SA
Original Assignee
Somfy Activites SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Somfy Activites SA filed Critical Somfy Activites SA
Publication of EP4576147A1 publication Critical patent/EP4576147A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/28—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with three operating positions
    • H01H23/30—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with three operating positions with stable centre positions and one or both end positions unstable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/008—Operating part movable both angularly and rectilinearly, the rectilinear movement being perpendicular to the axis of angular movement

Definitions

  • the technical field of the invention relates to remote manual control, for example to control an electromechanical actuator for controlling a sun protection or blackout screen, or more generally to control home automation equipment. More particularly, the invention relates to a manual control device, in particular for such home automation equipment.
  • the present invention can be applied in particular in the field of home automation.
  • An object of the invention is to aim for a solution making it possible to protect an aesthetic interface during a construction site, preferably while limiting waste and ecological impact.
  • first and second mounting means allows different reversible mounting possibilities which make it possible to selectively install a site control interface, or an aesthetic control interface, or an aesthetic control interface over a site control interface which will remain permanently on the electronic control module.
  • the manual control device may further include one or more of the following features.
  • the second mounting means are accessible when the actuating assembly cooperates with the first mounting means.
  • This embodiment is typically that of a construction site control interface.
  • the size of the actuation assembly is smaller than the size of the control assembly.
  • the actuation assembly is therefore less expensive than the control assembly, particularly in terms of raw materials, because it can be reduced to the strict minimum to ensure the function of the actuation assembly, namely at least to enable the actuation of the first switch.
  • the first mounting means comprise at least one clipping element, for example a cylindrical shaft
  • the actuating assembly comprises at least one clipping member, for example example a clamp, clipped with the clipping element so as to provide a possibility of relative rotation between said at least one clipping element and said at least one clipping member.
  • activation of the first switch can trigger the transmission of a control order to open the roller shutter and activation of the second switch can trigger the transmission of a control order to close the roller shutter.
  • the actuation assembly comprises a first part comprising the first support region, and a second part comprising the second support region, the first and second parts of the actuation assembly being integral with the first mounting means so as to allow the movement capability of the first support region and the movement capability of the second support region.
  • the first mounting means and the first part are assembled by at least a first clipping allowing a degree of freedom in pivoting between the first mounting means and the first part; and the second part is assembled by at least a second clipping with the first part or with the first mounting means allowing a degree of freedom in pivoting between the first mounting means and the second part.
  • the clip-on or elastic assembly of the two parts of the actuator assembly is advantageous in that it can be easily adapted according to the use to be made of the manual control device.
  • the first and second clippings are achieved by cooperation of a clamp of the first part and a clamp of the second part with the same cylindrical shaft, with the possibility of rotation around said cylindrical shaft.
  • This solution is particularly suitable in particular for allowing the aforementioned degrees of freedom in pivoting of the two parts on a common shaft and thus simplifying the production of the first assembly means.
  • This solution is particularly suitable for enabling the third switch to be actuated while limiting costs because the same part, the second part, allows, by elastic deformation, the third switch to be actuated independently of the second switch being actuated by pivoting the second part around the two cylindrical elements and the first switch being actuated by pivoting the first part around the two cylindrical elements.
  • the first mounting means are arranged under the control assembly when the latter cooperates with the second mounting means.
  • the control assembly comprises a base mounted on the plate with the second mounting means and a control button comprising the first support zone, the control button being movably mounted on the base so as to allow the first support zone to move so that when the support force is exerted on the first support zone of the control assembly, this causes the support force to be exerted on the first support region.
  • the second mounting means make it possible to selectively attach to the support a fixed base, on which the movable control button or a part intended to be movable relative to the support of a control assembly is mounted. This allows flexibility of use of the electronic control module.
  • the second mounting means are thus versatile.
  • control assembly can be mounted on the plate at the end of the work above the actuation assembly or after removal of the actuation assembly.
  • control unit can be removed in order to conduct the work, allows in particular to carry out a renovation or a cleaning.
  • actuator assembly can be removed for reuse, for example on another construction site.
  • kit allows to assemble a manual control device allowing in particular to conduct a construction site while allowing a function controlled by the first switch to be activated or deactivated during the construction site without prejudice to a definitive and in particular more expensive user control interface which will form the control assembly and which will be mounted on the plate at the end of the work above the actuation assembly or after removal of the actuation assembly.
  • the kit may include the control set.
  • Such a kit includes everything needed to conduct the work and to finalize the manual control device at the end of the work by installing the control assembly.
  • the invention relates to a manual control device 100 comprising an electronic control module 101 and an actuation assembly 102, for example as illustrated in figures 1, 2 And 11 .
  • the manual control device 100 is intended to be used by a user.
  • the electronic control module 101 comprises: a box 103; a plate 105 secured to the box 103 (not visible in figures 11 And 12 because behind the plate 105) so as to form a closed housing 104; a printed circuit 106 positioned in the housing 104; a first switch 107 capable of selectively occupying an active state and an inactive state, the first switch 107 being mounted on the printed circuit 106, and therefore also preferentially positioned in the housing 104.
  • the housing 103 can form the housing 104 which the plate 105 closes.
  • the plate 105 is clipped onto the housing 103 or assembled by any other means (for example screws) allowing the plate 105 to be fixed to the housing 103.
  • the actuation assembly 102 comprises a first support region 108 having a capacity for movement relative to the electronic control module 101 such that a support force F1 exerted on the first support region 108 causes a movement of the first support region 108 from a first position to a second position resulting in a change in the state of the first switch 107.
  • the plate 105 comprises first mounting means 109 capable of cooperating, and in particular cooperating, with the actuation assembly 102 so as to ensure mounting, in particular reversible mounting, of the actuation assembly 102 to the electronic control module 101.
  • first mounting means 109 can allow the first support region 108 to move, for example by mounting the actuation assembly 102 on the plate 105 according to a pivot connection shown diagrammatically by a pivot axis A1 of the first support region 108 in Figure 1 .
  • the plate 105 further comprises second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d (see for example the Figure 3 and the Figure 11 ), independent of the first mounting means 109, suitable for the reversible mounting of the control assembly 111 as for example illustrated in Figures 4 and 5 .
  • the control assembly 111 comprises a first support zone 112 having, when said control assembly 111 is mounted on the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d, a capacity for movement relative to the electronic control module 101 so that a support force F4 exerted on the first support zone 112 of the control assembly causes a movement of the first support zone 112 from a first position to a second position which results in a change in the operating state of the first switch 107.
  • This capacity for movement of the first support zone 112 may be a rotation about a pivot axis A2 ( Figure 4 ).
  • the first support pin 122a belonging to the actuation assembly 102
  • the first access hole 123a is formed through the plate 105 so that the first support pin 122a can access the first switch 107 inside the housing 104.
  • the first position of the first support region 108 is a stable inactive position, in particular for which the first switch 107 is in the inactive state
  • the second position of the first region 108 is an unstable active position, in particular for which the first switch 107 is in the active state because the positioning of the first support region 108 in the second position causes the actuation assembly 102 to bear on the first switch 107.
  • the first position of the first support zone 112 is a stable inactive position, in particular for which the first switch 107 is in the inactive state
  • the second position of the first zone 112 is an unstable active position, in particular for which the first switch 107 is in the active state because the positioning of the first support zone 112 in the second position causes the control assembly 111 to bear on the first switch 107 (case envisaged for the Figure 9 ) or, where appropriate, on the actuation assembly 102 then pressing on the first switch 107 (case envisaged for the Figure 5 ).
  • the first support region 108 is rigid, that is to say non-deformable under the effect of the support force F1 considered, allowing it to vary from its first position to its second position.
  • the first support zone 112 is rigid, that is to say non-deformable under the effect of the support force F4 considered, allowing it to vary from its first position to its second position.
  • the actuation assembly 102 can be used on a construction site and can adopt a minimalist form in the sense that it is inexpensive and is shaped to simply perform its function, for example at least activating the first switch 107.
  • control assembly 111 can form an aesthetic interface in the sense that this control assembly 111 can be used by an end user within a building. It is possible to notice that the control assembly 111 of the Figure 4 is larger in terms of dimensions and volume than the actuation assembly 102 shown in Figure 1 , which in particular induces a higher cost in terms of material used to form it compared to the actuation assembly 102 of the Figure 1 .
  • the role of the electronic control module 101 is in particular to receive instructions from the user which correspond to manual actions (pressure forces on the control assembly 111 or on the actuation assembly 102) in order to generate control orders for controlling an actuator associated with the manual control device 100 and located remotely from the latter.
  • manual actions pressure forces on the control assembly 111 or on the actuation assembly 102
  • an action on the first switch 107 corresponding in particular to the transition from its inactive state to its active state, makes it possible to electronically transcribe a manual action executed by the user at the level of the control assembly 111 or the actuation assembly 102 in order to generate a control order for the actuator.
  • the actuator or electromechanical actuator is a device for rolling up or unrolling a movable screen, for example a roller shutter or a canvas blind, on a rotating shaft coupled to the actuator.
  • a control order transmitted by the manual control device 100 can then be at least one signal representative of a user instruction chosen from: lowering or deploying the movable screen (i.e. unrolling it from the rotating shaft); raising or folding the movable screen (i.e. winding it around the rotating shaft); stopping the movement of the movable screen (i.e. stopping the user instruction being carried out, for example lowering or raising the movable screen).
  • the electromechanical actuator can comprise for this purpose a motor and an electronic card, the latter comprising in particular a unit for receiving control orders from the associated manual control device 100 and a unit for controlling the motor according to the control orders received.
  • the electronic module of control may include the means necessary to transmit control orders to the receiving unit.
  • the user instruction to lower the movable screen can result in the blocking of an external face of an opening such as a window
  • the user instruction to raise the roller shutter can result in the retraction of the roller shutter into a box to allow a maximum amount of outside light to pass through the opening
  • the user instruction to stop the roller shutter makes it possible to obtain a partial blocking of the external face of the opening by the roller shutter.
  • the electronic control module 101 may comprise several switches such as, in addition to the first switch 107 (also simply called a switch), a second switch 116 and a third switch 117 (also simply called additional switches) as will be seen later, each of which may be associated with a corresponding control command.
  • the different functional possibilities of these or these additional switches may be similar to the different operating possibilities of the first switch 107.
  • the first switch 107 when the first switch 107 switches to its active state, this triggers the transmission of the associated control order which may be to lower or deploy the mobile screen.
  • the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d are accessible when the actuation assembly 102 cooperates with the first mounting means 109 (i.e. when the actuation assembly 102 is mounted on the first mounting means 109).
  • the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d can be arranged at the level of the plate around, i.e. at the periphery, of the area of the plate covered by the actuation assembly 102 to allow their accessibility. This allows the control assembly 111 to be mounted over the actuation assembly 102, for example at the end of the work.
  • the force F1 The support force exerted on the first support region 108 can be exerted by the control assembly 111 when the support force F4 is exerted on the first support zone 112.
  • the actuation assembly 102 is then not disposable, but serves as an intermediate part making it possible to propagate the support force F4, which can then correspond to a user force on the control assembly 111, to the first switch 107. Subsequently, if a new construction site must take place, it is sufficient to remove the control assembly 111 in order to avoid soiling it while leaving the actuation assembly 102 in place in order to be able to continue to use the manual control device 100 during the construction site.
  • Another advantage of retaining the actuation assembly 102 between the electronic control module 101 and the control assembly 111 is that it can allow the propagation of support forces exerted on the control assembly 111 to the first switch 107 in particular when the control assembly 111 is not designed for come directly into contact with the first switch 107.
  • control assembly 111 can be mounted on the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d to replace the actuation assembly 102, then removed from the first mounting means 109, when the work is finished. It is then the control assembly 111 which can come to bear on the first switch 107 when the support force F4 is exerted on the first support zone 112 ( figure 9 ).
  • the first mounting means 109 and the actuation assembly 102 are assembled, for example by clipping, so as to allow a degree of freedom in pivoting between the first mounting means 109 and the first support region 108.
  • the first mounting means 109 comprise at least one clipping element 113a, 113b and the actuation assembly 102 comprises at least one clipping member 114a, 114b clipped with the clipping element 113a, 113b so as to confer a possibility of relative rotation between said at least one clipping element 113a, 113b and said at least one clipping member 114a, 114b.
  • This clipping can be done, as for example illustrated in figures 3 And 6 by cooperation of at least one cylindrical shaft 113a, 113b that comprises the first mounting means 109 preferably belonging to the plate 105, and at least one clamp 114a, 114b, that comprises the actuation assembly 102, clipped onto said at least one cylindrical shaft 113a, 113b with the possibility of rotation around said at least one cylindrical shaft 113a, 113b.
  • the plate 105 may comprise, as illustrated in Figure 3 , at least one recess 115a, 115b crossed by said at least one cylindrical shaft 113a, 113b.
  • the plate comprises two recesses 115a, 115b and two cylindrical shafts 113a, 113b, each recess 115a, 115b being crossed by only one of the two shafts 113a, 113b.
  • the assembly by clipping or elastic assembly is advantageous in the sense that it is reversible by unclipping and in particular easy to implement on site.
  • cylindrical shaft 113a, 113b is meant in particular a straight cylinder thus having an external surface suitable for the rotation of the clamps 114a, 114b clipped onto this cylindrical shaft 113a, 113b.
  • reference 113a represents a clipping pin carried by an ear 134a facing another ear 134b carrying another clipping pin (not visible in Figure 12 ). Therefore, the clipping members 114a, 114b may comprise hollows intended to receive the clipping pins while providing a degree of freedom in rotation along the axis A1 of rotation.
  • the ears 134a, 134b are projections at the level of the face of the plate 105 oriented opposite to the printed circuit 106.
  • the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d may be mounting holes, in particular through holes, provided in the plate 105 and intended to cooperate with retaining means of the control assembly 111.
  • the electronic control module 101 comprises the second switch 116, for example positioned in the housing 104, capable of selectively occupying an active state and an inactive state, the second switch 116 being mounted on the printed circuit 106 ( figures 2 And 5 ).
  • the actuation assembly 102 further comprises a second support region 118 ( figures 2 , 5 has 7 , 11 And 12 ) having a movement capability relative to the electronic control module 101 such that a support force F2 exerted on the second support region 118 causes a movement of the second support region 118 from a first position to a second position resulting in a change in the state of the second 116 switch.
  • the movement capability of the second support region 118 may be a rotation along the pivot axis A1.
  • the first position of the second support region 118 is a stable inactive position, in particular for which the second switch 116 is in the inactive state
  • the second position of the second support region 118 is an unstable active position, in particular for which the second switch 116 is in the active state because the positioning of the second support region 118 in the second position causes the actuation assembly 102 to bear on the second switch 116.
  • the second support pin 122b belonging to the actuation assembly 102
  • the second access hole 123b is formed through the plate 105 so that the second support pin 122b can access the second switch 116 positioned inside the housing 104.
  • the second support region 118 is rigid, that is to say non-deformable under the effect of the support force F2 considered, allowing it to vary from its first position to its second position.
  • the clip-on assembly of the first mounting means 109 and the actuation assembly 102 allows a degree of freedom in pivoting (pivoting axis A1) between the first mounting means 109 and the second support region 118.
  • the second switch 116 when the second switch 116 switches to its active state, this triggers the transmission of the associated control order which may be to raise or fold the mobile screen.
  • the actuation assembly 102 may comprise a first part 119 and a second part 120.
  • the first part 119 comprises the first support region 108 and the second part 120 comprises the second support region 118.
  • the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly are integral with the first mounting means 109 so as to allow the movement capability of the first support region 108 and the movement capability of the second support region 118.
  • the first part 119 and the second part 120 of the actuation assembly 102 can each be mounted to the first mounting means 109 independently.
  • the mounting of the first part 119 to the first mounting means 109 allows the first support region 108 to be moved, and the mounting of the second part 120 of the actuation assembly 102 to the first mounting means 109 allows the second support region 118 to be moved.
  • the first part 119 of the actuation assembly 102 is clipped to the first mounting means 109 and the second part 120 of the actuation assembly 102 is clipped onto the first part 119 of the actuation assembly 102 in a manner similar to the clipping of the first part 119 of the actuation assembly 102 to the first mounting means 109.
  • the first mounting means 109 and the first part 119 of the actuation assembly 102 are assembled by at least a first clipping allowing a degree of freedom in pivoting between the first mounting means 109 and the first part 119 of the actuation assembly 102.
  • the second part 120 of the actuation assembly 102 is preferably assembled by at least a second clipping with the first part 119 of the actuation assembly 102 or with the first mounting means 109 allowing a degree of freedom in pivoting between the first mounting means 109 and the second part 120 of the actuation assembly 102.
  • the first and second parts 119, 120 of the assembly 102 may be independent parts. In other words, the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 may not be integral in movement with each other as shown for example by the figures 1 And 11 .
  • the first clipping and the second clipping are achieved by cooperation of a clamp 114a, 114b of the first part 119 of the actuation assembly 102 and a clamp 114c, 114d of the second part 120 of the actuation assembly 102 clipped onto the same cylindrical shaft 113a, 113b with the possibility of rotation around said cylindrical shaft 113a, 113b.
  • the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 are independent.
  • the first part 119 of the actuation assembly 102 comprises a pair of clamps 114a, 114b, each of the clamps 114a, 114b of said pair of clamps being clipped onto one of the corresponding cylindrical shafts 113a, 113b and the clamps 114a, 114b of said pair of clamps not being clipped onto the same cylindrical shaft 113a, 113b.
  • the second part 120 of the actuation assembly 102 comprises a pair of clamps 114c, 114d, each of the clamps 114c, 114d of said pair of clamps being clipped onto one of the shafts 113a, 113b corresponding cylindrical, the clamps 114c, 114d of said pair of clamps not being clipped onto the same cylindrical shaft 113a, 113b.
  • the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 may be integral with the first mounting means 109 so that any movement of one of the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 causes a movement of the other of the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102.
  • the first and second parts 119, 120 of the control assembly 102 may be part of the same single-piece part, for example mounted to tilt via said at least one clamp 114a, 114b on said at least one cylindrical shaft 113a, 113b or via the clipping pins facing each other.
  • the electronic control module 101 may comprise the third switch 117 capable of selectively occupying an active state and an inactive state, the third switch 117 being mounted on the printed circuit 106 and is in particular positioned in the housing 104.
  • the second part 120 of the actuation assembly 102 comprises a third 121 support region, intended to receive a support force F3, and a support pin 122c, called the third support pin 122c.
  • the third support pin 122c is configured to actuate the third switch 117 through an access hole 123c, in particular called the third access hole 123c, which the plate 105 comprises when said support force F3 is exerted on the third support region 121.
  • the third support region 121 has the ability to move independently of the second support region 118 by elastic deformation of a portion 124 of the second part 120 of the actuation assembly 102 when said support force F3 is exerted on the third support region 121.
  • the first position of the third support region 121 is a stable inactive position, in particular for which the third switch 117 is in the inactive state
  • the second position of the third support region 121 is an unstable active position, in particular for which the third switch 117 is in the active state because the positioning of the third support region 121 in the second position causes the actuation assembly 102 to bear on the third switch 117, in particular via the third support pin 123c.
  • the third support region 121 is rigid, that is to say non-deformable under the effect of the support force F3 considered, allowing it to vary from its first position to its second position.
  • the plate 105 may comprise two recesses 115a, 115b, each of which is traversed by one of the cylindrical shafts 113a, 113b, then in particular two in number.
  • the cylindrical shafts 113a, 113b each pass through one of the recesses 115a, 115b and are coaxial.
  • the third access hole 123c is arranged between the two recesses 115a, 115b so that the third switch 117 is accessible through the third access hole 123c without prejudice to the movement capability of the first support region 108 and the movement capability of the second support region 118.
  • the first part 119 and the second part 120 of the actuation assembly 102 can then each comprise a pair of clamps 114a, 114b, 114c, 114d so that each of the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 is clipped via its clamps 114a, 114b, 114c, 114d to the two cylindrical shafts 113a, 113b.
  • the distribution of the first mounting means 109 on either side of the third access hole 123c also makes it possible to distribute the mounting points and to stabilize the actuation assembly 102 during its pivoting.
  • this particular arrangement makes it possible to limit the number of parts by integrating a key (including the third support pin 122c and the third support region 121) which can be moved independently of the second support region 118 thanks to a local deformation of the second part 120 of the actuation assembly 102.
  • switching the third switch 117 to its active state makes it possible to implement the user's instruction corresponding to stopping the movement of the mobile screen, in particular by allowing the transmission of a corresponding control order to the control order reception unit.
  • the first mounting means 109 are arranged under the control assembly 111 when the latter cooperates with the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d. This makes it possible to hide these first mounting means 109, and where appropriate the actuation assembly 102 mounted on these first mounting means 109 and therefore placed under the control assembly 111 which can form the aesthetic interface for the user.
  • the actuation assembly which can form an aesthetic interface of the type illustrated in Figure 4 .
  • the second mounting means may be intended for mounting the control assembly of the type of the Figure 6 for construction site, and be arranged unused under the actuation assembly.
  • the use case can then be the following: if it is desired to carry out a construction site, the actuation assembly mounted on the first mounting means is removed and replaced by the control assembly then mounted on the second mounting means.
  • the control assembly 111 may include, as illustrated in figures 4, 5 And 8 , a base 125 mounted, for example by clipping, on the plate 105 to the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d.
  • the control assembly 111 then comprises a control button 126 comprising the first support zone 112.
  • the control button 126 is mounted movably on the base 125 so as to allow the first support zone 112 to move, in particular so that when the support force F4 is exerted on the first support zone 112 of the control assembly 111, this causes the support force F1 to be exerted on the first support region 108.
  • such a control assembly 111 can be mounted on the plate 105 at the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d.
  • each retaining clip 131a, 131b comprises a stirrup delimiting a groove, the stirrup and the groove being adapted to cooperate with a projection present on one of the edges of the holes 110c, 110d to ensure clipping between the corresponding clips 131a, 131b and the corresponding hole 110c, 110d.
  • the retaining elements 130a, 130b and the clips 131a, 131b form in particular the retaining means mentioned above.
  • the base 125 includes the retaining elements 130a, 130b and the clips 131a, 131b.
  • control button 126 may comprise a second support zone 127 arranged so that when a support force F5 is exerted on the second support zone 127, this causes the control button 126 to exert the support force F2 on the second support region 118.
  • the second support zone 127 is rigid, that is to say non-deformable under the effect of the support force F5.
  • the second support zone 127 may have, when said control assembly 111 is mounted on the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d, a capacity for movement relative to the electronic control module 101 so that the support force F5 exerted on the second support zone 127 of the control assembly 111 causes a movement of the second support zone 127 from a first position to a second position which results in a change in the state of operation of the second switch 116.
  • This movement capability is in particular a rotation along the same pivot axis as the pivot axis A2 of the first support zone 112.
  • the first position of the second support zone 127 is a stable inactive position, in particular for which the second switch 116 is in the inactive state
  • the second position of the second support zone 127 is an unstable active position, in particular for which the second switch 116 is in the active state because the positioning of the second support zone 127 in the second position causes the actuation assembly 102, or where appropriate the control assembly 111, to bear on the second switch 116.
  • the control button 126 may also comprise a third support zone 128 arranged so that when a support force F6 is exerted on the third support zone 128, this causes the control button 126 to exert the support force F3 on the third support region 121.
  • the third support zone 128 is rigid, i.e. non-deformable under the effect of the support force F6 considered.
  • the third support zone 128 is deformable under the effect of the support force F6 considered.
  • the third support zone 128 may have, when said control assembly 111 is mounted on the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d, a capacity for movement relative to the electronic control module 101 so that the support force F6 exerted on the third support zone 128 of the control assembly 111 causes a movement of the third support zone 128 from a first position to a second position resulting in a change in the operating state of the third switch 117.
  • This capacity for movement is in particular a translation in the direction of the printed circuit 106.
  • the first position of the third support zone 128 is a stable inactive position, in particular for which the third switch 117 is in the inactive state
  • the second position of the third zone 128 is an unstable active position, in particular for which the third switch 117 is in the active state because the positioning of the third support zone 127 in the second position causes the actuation assembly 102, or where appropriate the control assembly 111, to bear on the third switch 117.
  • the control assembly 111 may comprise one or more support elements 132a, 132b, 132c (in particular in the form of a pin), for example each intended to come to bear against a support region chosen in particular from the first support region 108, the second support region 118 and the third support region 121 (use case where the actuation assembly 102 is surmounted by the control assembly 111 as shown in FIG. Figure 5 ), or each intended to come to bear against a switch notably chosen from the first switch 107, the second switch 116 and the third switch 117 (use case where the actuation assembly 102 is absent and where the control assembly 111 is mounted on plate 105 as shown in the figure 9 ).
  • support elements 132a, 132b, 132c in particular in the form of a pin
  • the third support element 132c can pass through the base 125, and the first and second support elements 132a, 132b can each pass through the base 125 or extend at its periphery as shown by way of example in figure 8 .
  • the control assembly 111 and more particularly the base 125, may comprise a recess 133 making it possible to at least partially house the actuation assembly 102 when the actuation assembly 102 and the control assembly 111 are both mounted on the plate 105 at their respective first and second mounting means 109, 110a, 110b, 110c, 110d. This makes it possible to limit the size of the manual control device 100.
  • the unstable active position of a support zone (first, second or third support zone) or of a support region (first, second or third support region) is said to be “unstable” because it can only be obtained when the corresponding support force is exerted on this support zone or support region: for this purpose, it is provided that the manual control device 100 is configured to allow an automatic return of the support zone or the support region concerned to its stable inactive position when the support force exerted on the latter ceases, hence the notion of stability of the stable inactive position for which the control assembly 111 or the actuation assembly 102 does not allow the corresponding switch (first, second or third switch 107, 116, 117) to be activated.
  • the aforementioned automatic return can be implemented in different ways ways for example using spring(s) that the manual control device 100 comprises.
  • spring(s) that the manual control device 100 comprises.
  • the automatic return could be ensured by the elastic ring 129 then having the spring function.
  • the automatic return can be ensured by the switch(es) (where appropriate, chosen from the first, second and third switches) which then each have a deformable cup, in particular metallic.
  • the deformable cup has a spring effect when it is deformed so as to tend to return to its initial shape (the deformable cup is then said to have shape memory).
  • the actuating assembly 102 exerts pressure on the corresponding switch (where appropriate, chosen from the first, second and third switches 107, 116, 117) from which it results that the latter is in the active state due to the positioning of the corresponding region (where appropriate, chosen from the first support region 108, the second support region 117 and the third support region 121) in its unstable active position.
  • the cup(s) can then act as a spring.
  • each of the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 comprises a blade 135 forming a spring and made of a single material with a body of the corresponding first or second part 119, 120 of the control assembly 102.
  • Each blade 135 comprises a free end 135a bearing against the plate 105 (in particular against a projection 136 of the plate 105). The blades 135 allow the automatic return of the first and second bearing regions 108, 118 from their unstable active position to their stable inactive position when the bearing force concerned on the first or second bearing region 108, 118 ceases.
  • Each of the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 may comprise one or more shoulders 137 each cooperating with a clip 138 belonging to the plate 105 in order to limit the pivoting amplitude of the first and second parts 119, 120 of the actuation assembly 102 while participating in the mounting of the actuation assembly 102 to the plate 105.
  • a clip is meant in the present description an assembly using clip(s).
  • a clip can be seen as a snap-fastening member of a first type intended to cooperate with a snap-fastening member of a second type.
  • a clip can be of the two-jaw clamp type (see in particular the clamps 114a, 114b, 114c, 114d of the Figure 6 ) or locally forming a portion of collar which locally fits the surface of a second snap-fastening member such as for example a cylindrical element; this is particularly the case for the clamps 114a, 114b; 114c, 114d and the cylindrical shafts 113a, 113b.
  • a clip may also be a rigid hook having a projection at a free end to clip/snap into a second snap-fastening member which may form a hole; this is particularly the case for the clips 131a, 131b and the second pair of holes 110c, 110d.
  • the clips may also be clipping pins clipped into corresponding hollows ( Figure 11 And 12 ).
  • the invention may also relate to a method of managing a construction site in an environment 1000 such as for example illustrated in Figure 10
  • the construction site may for example be a painting site in the environment 1000 corresponding to the interior of a building; there is then a need not to soil a control assembly 111 with paint while allowing the manual control device 100 to be actuated by the user during the construction site to control an actuator 1001, for example a mobile screen for concealing an opening 1002.
  • the actuator may be located in the environment 1000 or outside the environment 1000.
  • control order can be generated by switching the first switch 107 to its active state.
  • the transmission of the generated control order can be carried out using a transmitter present in the electronic control module 101 and adapted to transmit the control order so that it is received by a reception unit of the actuator 1001 mentioned above.
  • a control unit of the actuator 1001 can then interpret the received control order and carry out the control order which can be as described above when the actuator 1001 comprises a movable screen.
  • Step b) is notably implemented at the end of the work, preferably when the risks of soiling the control unit 111 have been eliminated or limited.
  • the method comprises a step of removing the actuation assembly 102.
  • the actuation assembly 102 can be removed for later reuse.
  • step b) may consist of mounting the control assembly 111 over the actuation assembly 102 which is then retained, resulting in the first and second mounting means 109, 110a, 110b, 110c, 110d being used at the end of step b).
  • the invention also relates to a kit for assembling a manual control device 100, the kit comprising the electronic control module 101 (for example as illustrated in Figure 3 ) whose plate 105 comprises the first mounting means 109 and the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d independent of the first mounting means 109.
  • the kit further comprises the actuation assembly 102 (for example as illustrated in Figure 6 ) intended to be mounted to the first mounting means 109.
  • the actuation assembly 102 is configured so that the first support region 108 has, when said actuation assembly 102 is mounted to the first mounting means 109, the ability to move relative to the electronic control module 101 so that the support force F1 exerted on the first support region 108 causes the first support region 108 to move from the first position to the second position.
  • the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d are suitable for mounting the control assembly 102, the first support zone 112 of which has, when said control assembly 102 is mounted on the second mounting means 110a, 110b, 110c, 110d, the ability to move relative to the electronic control module 101 so that the support force F4 exerted on the first support zone 112 of the control assembly 111 causes a movement of the first support zone 112 from the first position to the second position.
  • the kit can include the 111 control assembly (for example as illustrated in figure 8 ).
  • the manual control device 100 finds an industrial application in the field of home automation and is particularly suitable for use during a construction site.

Landscapes

  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)

Abstract

Un dispositif (100) de commande manuelle comprenant :
• un module (101) électronique de commande comprenant une platine (105) ;
• un ensemble (102) d'actionnement comprenant une première région (108) d'appui présentant une aptitude de mouvement par rapport au module (101) électronique de commande.
la platine (105) comprenant :
• des premiers moyens de montage coopérant avec l'ensemble (102) d'actionnement de sorte à assurer un montage réversible de l'ensemble (102) d'actionnement au module (101) électronique de commande ;
• des deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage, indépendants des premiers moyens de montage, aptes au montage réversible d'un ensemble de commande.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • Le domaine technique de l'invention concerne la commande manuelle à distance, par exemple pour commander un actionneur électromécanique pour la commande d'un écran de protection solaire ou d'occultation, ou plus généralement pour commander un équipement domotique. Plus particulièrement, l'invention est relative à un dispositif de commande manuelle, notamment pour un tel équipement domotique.
  • La présente invention peut notamment s'appliquer dans le domaine de la domotique.
    • Etat de la technique antérieure
  • Il est connu d'utiliser un dispositif de commande manuelle connecté à un actionneur dont la fonction est pilotable via le dispositif de commande manuelle. L'utilisation du dispositif de commande manuelle se fait via une interface dite interface esthétique qui est destinée à recevoir des efforts d'appui exercés par un utilisateur par exemple pour actionner un interrupteur correspondant d'un module électronique de commande du dispositif de commande manuelle.
  • Au cours d'un chantier, que cela soit un chantier de construction ou de rénovation, une fois le dispositif de commande manuelle installé, il convient de protéger ce dernier par exemple pour éviter des éclaboussures de peinture ou de plâtre sur l'interface esthétique.
  • Afin d'assurer cette protection, il est connu d'utiliser une pièce de protection en plastique souple jetable appliquée sur l'interface esthétique. Cette pièce de protection est utilisée au cours du chantier puis jetée une fois le chantier terminé. Cette pièce de protection vient en superposition de l'interface esthétique. Il en résulte un gaspillage de matière et de nombreux déchets jetés à la fin du chantier.
  • Il existe donc un besoin de protéger l'interface esthétique lors d'un chantier tout en limitant le gaspillage et l'impact écologique.
    • Objet de l'invention
  • Un objet de l'invention est de tendre à une solution permettant de protéger une interface esthétique lors d'un chantier de préférence tout en limitant le gaspillage et l'impact écologique.
  • A cet effet, l'invention est relative à un dispositif de commande manuelle comprenant :
    • un module électronique de commande comprenant :
      • ∘ un boitier ;
      • ∘ une platine solidaire du boitier de sorte à former un logement fermé ;
      • ∘ un circuit imprimé positionné dans le logement ;
      • ∘ un premier interrupteur susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le premier interrupteur étant monté sur le circuit imprimé ;
    • un ensemble d'actionnement comprenant une première région d'appui présentant une aptitude de mouvement par rapport au module électronique de commande de sorte qu'un effort d'appui exercé sur la première région d'appui entraine un déplacement de la première région d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du premier interrupteur ;
    la platine comprenant :
    • des premiers moyens de montage coopérant avec l'ensemble d'actionnement de sorte à assurer un montage réversible de l'ensemble d'actionnement au module électronique de commande ;
    • des deuxièmes moyens de montage, indépendants des premiers moyens de montage, aptes au montage réversible d'un ensemble de commande comprenant une première zone d'appui présentant, lorsque ledit ensemble de commande est monté aux deuxièmes moyens de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module électronique de commande de sorte qu'un effort d'appui exercé sur la première zone d'appui de l'ensemble de commande entraine un déplacement de la première zone d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du premier interrupteur.
  • La présence des premiers et deuxièmes moyens de montage autorise différentes possibilités de montage réversibles qui permet de mettre en place sélectivement une interface de commande de chantier, ou une interface de commande esthétique, ou une interface de commande esthétique par-dessus une interface de commande de chantier qui restera à demeure sur le module électronique de commande.
  • Le dispositif de commande manuelle peut comprendre en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, les deuxièmes moyens de montage sont accessibles lorsque l'ensemble d'actionnement coopère avec les premiers moyens de montage.
  • Cette réalisation est typiquement celle d'une interface de commande de chantier. Il en résulte que l'encombrement de l'ensemble d'actionnement est inférieur à l'encombrement de l'ensemble de commande. L'ensemble d'actionnement est donc moins coûteux que l'ensemble de commande notamment en matière première car il peut être réduit au strict minimum pour assurer la fonction de l'ensemble d'actionnement à savoir au moins permettre l'actionnement du premier interrupteur.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, les premiers moyens de montage comprennent au moins un élément de clipsage, par exemple un arbre cylindrique, et l'ensemble d'actionnement comprend au moins un organe de clipsage, par exemple une pince, clipsé avec l'élément de clipsage de sorte à conférer une possibilité de rotation relative entre ledit au moins un élément de clipsage et ledit au moins un organe de clipsage.
  • Ceci permet de monter et démonter l'ensemble d'actionnement de manière très simple et répétable au module électronique de commande. L'ensemble d'actionnement peut ainsi facilement être utilisé temporairement sur un chantier.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, le module électronique de commande comprend un deuxième interrupteur susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le deuxième interrupteur étant monté sur le circuit imprimé ; l'ensemble d'actionnement comprend une deuxième région d'appui présentant une aptitude de mouvement par rapport au module électronique de commande de sorte qu'un effort d'appui exercé sur la deuxième région d'appui entraine un déplacement de la deuxième région d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du deuxième interrupteur.
  • Cela permet d'assurer deux fonctions, par exemple si le dispositif de commande manuelle est associé à un actionneur externe comme un moteur de volet roulant, l'activation du premier interrupteur peut déclencher la transmission d'un ordre de commande d'ouverture du volet roulant et l'activation du deuxième interrupteur peut déclencher la transmission d'un ordre de commande de fermeture du volet roulant.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, l'ensemble d'actionnement comprend une première partie comprenant la première région d'appui, et une deuxième partie comprenant la deuxième région d'appui, les première et deuxième parties de l'ensemble d'actionnement étant solidaires des premiers moyens de montage de sorte à autoriser l'aptitude de mouvement de la première région d'appui et l'aptitude de mouvement de la deuxième région d'appui.
  • Cela permet un actionnement indépendant du premier interrupteur et du deuxième interrupteur, respectivement via un effort d'appui exercé sur la première région d'appui et via un effort d'appui exercé sur la deuxième région d'appui par un utilisateur.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, les premiers moyens de montage et la première partie sont assemblés par au moins un premier clipsage autorisant un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens de montage et la première partie ; et la deuxième partie est assemblée par au moins un deuxième clipsage avec la première partie ou avec les premiers moyens de montage autorisant un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens de montage et la deuxième partie.
  • Le montage par clipsage ou assemblage élastique des deux parties de l'ensemble d'actionnement est avantageux dans le sens où il est adaptable facilement selon l'utilisation qui doit être faite du dispositif de commande manuelle.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, le premier et le deuxième clipsages sont réalisés par coopération d'une pince de la première partie et d'une pince de la deuxième partie avec un même arbre cylindrique, avec possibilité de rotation autour dudit arbre cylindrique.
  • Cette solution est tout particulièrement adaptée notamment pour autoriser les degrés de liberté en pivotement susmentionnés des deux parties sur un arbre commun et ainsi simplifier la réalisation des premiers moyens de montage.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, le dispositif de commande manuelle est tel que :
    • le module électronique de commande comprend un troisième interrupteur susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le troisième interrupteur étant monté sur le circuit imprimé et accessible au travers d'un trou d'accès de la platine ;
    • la deuxième partie comprend une troisième région d'appui, destinée à recevoir un effort d'appui, et un pion d'appui configuré pour actionner le troisième interrupteur au travers du trou d'accès lorsque ledit effort d'appui est exercé sur la troisième région d'appui, la troisième région d'appui présentant une aptitude de mouvement indépendamment de la deuxième région d'appui par déformation élastique d'une portion de la deuxième partie lorsque ledit effort d'appui est exercé sur la troisième région d'appui.
  • Cette solution est tout particulièrement adaptée pour permettre l' actionnement du troisième interrupteur tout en limitant les coûts car une même pièce, la deuxième partie, permet par déformation élastique d'actionner le troisième interrupteur de manière indépendante à l'actionnement du deuxième interrupteur qui se fait alors par pivotement de la deuxième partie autour des deux éléments cylindriques et à l'actionnement du premier interrupteur qui se fait alors par pivotement de la première partie autour des deux éléments cylindriques.
  • Par exemple, la platine comprend deux arbres cylindriques et deux évidements, chacun desquels étant traversé par un des arbres cylindriques, les arbres cylindriques traversant chacun l'un des évidements étant coaxiaux, la platine comprenant également le trou d'accès agencé entre les deux évidements, la première partie et la deuxième partie de l'ensemble d'actionnement comprenant chacune un couple de pinces de sorte que chacune des première et deuxième parties de l'ensemble d'actionnement est clipsée via ses pinces aux deux arbres cylindriques ;
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, les premiers moyens de montage sont agencés sous l'ensemble de commande lorsque celui-ci coopère avec les deuxièmes moyens de montage.
  • Cela permet de cacher ces premiers moyens de montage entre l'ensemble de commande et la platine. Cette réalisation permet l'utilisation d'une interface de commande esthétique, correspondant à l'ensemble de commande, installée pour l'utilisateur final dans un bâtiment en fin de chantier.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, l'ensemble de commande comprend un socle monté sur la platine aux deuxièmes moyens de montage et un bouton de commande comprenant la première zone d'appui, le bouton de commande étant monté mobile sur le socle de sorte à autoriser l'aptitude de mouvement de la première zone d'appui afin que lorsque l'effort d'appui est exercé sur la première zone d'appui de l'ensemble de commande, cela induise que l'effort d'appui est exercé sur la première région d'appui.
  • Ainsi, les deuxièmes moyens de montage permettent de fixer au support sélectivement un socle fixe, sur lequel est monté le bouton de commande mobile ou une partie destinée à être mobile par rapport au support d'un ensemble de commande. Ceci permet une flexibilité d'utilisation du module électronique de commande. Les deuxièmes moyens de montage sont ainsi polyvalents.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande manuelle, le bouton de commande comprend une deuxième zone d'appui et une troisième zone d'appui agencées de sorte que :
    • lorsqu'un effort d'appui est exercé sur la deuxième zone d'appui cela induit que le bouton de commande exerce l'effort d'appui sur la deuxième région d'appui ;
    • lorsqu'un effort d'appui est exercé sur la troisième zone d'appui cela induit que le bouton de commande exerce l'effort d'appui sur la troisième région d'appui.
  • Cela permet de conférer trois fonctions au dispositif de commande manuelle permettant par exemple de sélectivement descendre un écran mobile, replier l'écran mobile, stopper le mouvement en cours de l'écran mobile
  • L'invention est aussi relative à un procédé de conduite d'un chantier dans un environnement, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes consistant à :
    1. a) réaliser une phase de travaux dans l'environnement, au moins un dispositif de commande manuelle tel que décrit et dont les deuxièmes moyens de montage sont inutilisés étant agencé dans l'environnement, la première région d'appui de l'ensemble d'actionnement étant destinée à être sollicitée pour que l'ensemble d'actionnement coopère avec le premier interrupteur du module électronique de commande au cours de l'étape a) ;
    2. b) monter l'ensemble de commande aux deuxièmes moyens de montage ;
    le procédé comprenant, au cours de l'étape a), au moins une activation du premier interrupteur par l'ensemble d'actionnement générant, par le module électronique de commande, un ordre de commande pour un actionneur, et une transmission de l'ordre de commande généré à l'actionneur.
  • Cela permet de conduire le chantier tout en permettant d'activer ou de désactiver une fonction commandée par le premier interrupteur au cours du chantier sans préjudice à une interface de commande utilisateur définitive, et par exemple plus coûteuse notamment en terme de matière première, correspondant à l'ensemble de commande. L'ensemble de commande pouvant être monté sur la platine au terme des travaux par-dessus l'ensemble d'actionnement ou après retrait de l'ensemble d'actionnement.
  • Le fait que l'ensemble de commande puisse être retiré afin de conduire le chantier, permet notamment de réaliser une rénovation ou un nettoyage.
  • Egalement, hors du cadre d'un chantier et donc du procédé, cela peut permettre plus généralement d'accéder à un bouton de programmation du module électronique de commande qui serait caché sous l'ensemble de commande lorsqu'il est monté aux deuxièmes moyens de montage, tout en conservant le dispositif de commande manuelle fonctionnel via l'ensemble d'actionnement.
  • Le procédé peut comprendre, après l'étape a) et avant l'étape b), une étape de retrait de l'ensemble d'actionnement.
  • Ainsi, l'ensemble d'actionnement peut être retiré en vue d'être réutilisé, par exemple sur un autre chantier.
  • L'invention est aussi relative à un kit pour assembler un dispositif de commande manuelle, le kit comprenant :
    • un module électronique de commande comprenant :
      • ∘ un boitier ;
      • ∘ une platine solidaire du boitier de sorte à former un logement fermé, la platine comprenant des premiers moyens de montage et des deuxièmes moyens de montage indépendants des premiers moyens de montage ;
      • ∘ un circuit imprimé positionné dans le logement ;
      • ∘ un premier interrupteur susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le premier interrupteur étant monté sur le circuit imprimé ;
    • un ensemble d'actionnement destiné à être monté aux premiers moyens de montage, l'ensemble d'actionnement comprenant une première région d'appui et étant configuré de sorte que la première région d'appui présente, lorsque ledit ensemble d'actionnement est monté aux premiers moyens de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module électronique de commande de sorte qu'un effort d'appui exercé sur la première région d'appui entraine un déplacement de la première région d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du premier interrupteur ;
    • les deuxièmes moyens de montage étant aptes au montage réversible d'un ensemble de commande comprenant une première zone d'appui présentant, lorsque ledit ensemble de commande est monté aux deuxièmes moyens de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module électronique de commande de sorte qu'un effort d'appui exercé sur la première zone d'appui de l'ensemble de commande entraine un déplacement de la première zone d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du premier interrupteur.
  • Un tel kit permet d'assembler un dispositif de commande manuelle permettant notamment de conduire un chantier tout en permettant d'activer ou de désactiver une fonction commandée par le premier interrupteur au cours du chantier sans préjudice à une interface de commande utilisateur définitive et notamment plus coûteuse que formera l'ensemble de commande et qui sera montée sur la platine au terme des travaux par-dessus l'ensemble d'actionnement ou après retrait de l'ensemble d'actionnement.
  • Le kit peut comprendre l'ensemble de commande.
  • Un tel kit comprend tout ce qu'il faut pour conduire le chantier et pour finaliser le dispositif de commande manuelle au terme du chantier en installant l'ensemble de commande.
  • D'autres caractéristiques et avantages pourront ressortir de la description détaillée qui suit.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous.
    • La figure 1 représente, selon une vue en perspective, un dispositif de commande manuelle selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 représente, selon une vue en coupe, le dispositif de commande manuelle de la figure 1.
    • La figure 3 représente, selon une vue en perspective, un module électronique de commande du dispositif de commande manuelle.
    • La figure 4 représente, selon une vue en perspective, une réalisation particulière du dispositif de commande manuelle.
    • La figure 5 représente, selon une vue en coupe, le dispositif de commande manuelle de la figure 4.
    • La figure 6 représente, selon une vue en perspective, un mode de réalisation d'un ensemble d'actionnement apte à être monté sur le module électronique de commande de la figure 3.
    • La figure 7 représente, selon une vue en perspective et éclatée, l'ensemble d'actionnement selon un mode de réalisation où cet ensemble d'actionnement est en deux parties distinctes.
    • La figure 8 représente, selon une vue en perspective, un mode de réalisation d'un ensemble de commande à être monté sur le module électronique de commande de la figure 3.
    • La figure 9 est une vue en coupe du dispositif de commande selon une réalisation où l'ensemble de commande est monté sur le module électronique de commande sans interposition de l'ensemble d'actionnement.
    • La figure 10 représente schématiquement un environnement dans lequel est placé le dispositif de commande manuelle.
    • La figure 11 représente, selon une vue en perspective, le dispositif de commande manuelle selon un autre mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 12 représente, selon une vue en perspective, le dispositif de commande manuelle de la figure 11 pour lequel l'ensemble d'actionnement est démonté.
  • Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées, sauf mention particulière, pour désigner les mêmes éléments. Les éléments représentés sur les différentes figures ne sont pas nécessairement réalisés à l'échelle afin de faciliter la compréhension des figures.
    • Description détaillée
  • L'invention est relative à un dispositif 100 de commande manuelle comprenant un module 101 électronique de commande et un ensemble 102 d'actionnement, par exemple tel qu'illustré en figures 1, 2 et 11.
  • Notamment, le dispositif 100 de commande manuelle est destiné à être utilisé par un utilisateur.
  • Par « utilisateur », il est compris toute personne susceptible d'interagir avec le dispositif 100 de commande manuelle, par exemple en exerçant des efforts d'appui, notamment à l'aide d'un doigt, sur l'ensemble 102 d'actionnement ou un ensemble 111 de commande comme cela sera vu par la suite.
  • Le module 101 électronique de commande comprend : un boitier 103 ; une platine 105 solidaire du boitier 103 (non visible en figures 11 et 12 car en arrière de la platine 105) de sorte à former un logement 104 fermé ; un circuit 106 imprimé positionné dans le logement 104 ; un premier interrupteur 107 susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le premier interrupteur 107 étant monté sur le circuit 106 imprimé, et donc préférentiellement lui aussi positionné dans le logement 104.
  • De préférence, le premier interrupteur 107 peut varier entre l'état actif et l'état inactif sous l'effet d'une pression mécanique extérieure appliquée sur le premier interrupteur 107, notamment appliquée par l'ensemble 102 d'actionnement ou l'ensemble 111 de commande. Ainsi, par exemple, il est possible de prévoir différentes possibilités de fonctionnement du premier interrupteur 107 dans le sens où :
    • l'application d'une pression ponctuelle ou maintenue sur le premier interrupteur 107 peut permettre son passage de l'état inactif à état actif ;ou
    • l'application d'une pression ponctuelle ou maintenue sur le premier interrupteur 107 peut permettre son passage de l'état actif à l'état inactif.
  • Plus particulièrement, le boitier 103 peut former le logement 104 que la platine 105 vient fermer.
  • Par exemple, la platine 105 est clipsée sur le boitier 103 ou assemblée par tout autre moyen (par exemple des vis) permettant de fixer la platine 105 au boitier 103.
  • L'ensemble 102 d'actionnement comprend une première région 108 d'appui présentant une aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte qu'un effort F1 d'appui exercé sur la première 108 région d'appui entraine un déplacement de la première région 108 d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du premier interrupteur 107.
  • La platine 105 comprend des premiers moyens 109 de montage aptes à coopérer, et notamment coopérant, avec l'ensemble 102 d'actionnement de sorte à assurer un montage, notamment réversible, de l'ensemble 102 d'actionnement au module 101 électronique de commande.
  • Ces premiers moyens 109 de montage peuvent permettre l'aptitude de mouvement de la première région 108 d'appui, par exemple grâce à un montage de l'ensemble 102 d'actionnement à la platine 105 selon une liaison pivot schématisée par un axe A1 de pivotement de la première région 108 d'appui en figure 1.
  • La platine 105 comprend en outre des deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage (voir par exemple la figure 3 et la figure 11), indépendants des premiers moyens 109 de montage, aptes au montage réversible de l'ensemble 111 de commande tel que par exemple illustré en figures 4 et 5.
  • L'ensemble 111 de commande comprend une première zone 112 d'appui présentant, lorsque ledit ensemble 111 de commande est monté aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte qu'un effort F4 d'appui exercé sur la première zone 112 d'appui de l'ensemble de commande entraine un déplacement de la première zone 112 d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du premier interrupteur 107. Cette aptitude de mouvement de la première zone 112 d'appui peut être une rotation selon un axe A2 de pivotement (figure 4).
  • Afin de permettre le changement de l'état de fonctionnement du premier interrupteur 107, lorsque la première région 108 d'appui varie de sa première position à sa deuxième position, cela peut entraîner un pion 122a d'appui (dit premier pion 122a d'appui), appartenant à l'ensemble 102 d'actionnement, venant alors en appui sur le premier interrupteur 107 notamment au travers d'un trou 123a d'accès, dit premier trou 123a d'accès, de la platine 105 (voir en ce sens notamment les figures 2, 5 et 12). Le premier trou 123a d'accès est formé au travers de la platine 105 afin que le premier pion 122a d'appui puisse accéder au premier interrupteur 107 à l'intérieur du logement 104.
  • De préférence, la première position de la première région 108 d'appui est une position inactive stable, notamment pour laquelle le premier interrupteur 107 est à l'état inactif, et la deuxième position de la première région 108 est une position active instable, notamment pour laquelle le premier interrupteur 107 est à l'état actif car le positionnement de la première région 108 d'appui en deuxième position induit que l'ensemble 102 d'actionnement est en appui sur le premier interrupteur 107.
  • De préférence, la première position de la première zone 112 d'appui est une position inactive stable, notamment pour laquelle le premier interrupteur 107 est à l'état inactif, et la deuxième position de la première zone 112 est une position active instable, notamment pour laquelle le premier interrupteur 107 est à l'état actif car le positionnement de la première zone 112 d'appui en deuxième position induit que l'ensemble 111 de commande est en appui sur le premier interrupteur 107 (cas envisagé pour la figure 9) ou, le cas échéant, sur l'ensemble 102 d'actionnement alors en appui sur le premier interrupteur 107 (cas envisagé pour la figure 5).
  • De préférence, la première région 108 d'appui est rigide, c'est-à-dire non déformable sous l'effet de l'effort F1 d'appui considéré permettant de la faire varier de sa première position à sa deuxième position.
  • De préférence, la première zone 112 d'appui est rigide, c'est-à-dire non déformable sous l'effet de l'effort F4 d'appui considéré permettant de la faire varier de sa première position à sa deuxième position.
  • Selon un exemple de réalisation particulier, l'ensemble 102 d'actionnement, tel que visible en figure 1, est utilisable sur un chantier et peut adopter une forme minimaliste dans le sens où il est peu coûteux et est conformé pour assurer simplement sa fonction, par exemple au moins d'activation du premier interrupteur 107.
  • Selon un exemple de réalisation particulier, l'ensemble 111 de commande, tel que visible en figure 4, peut former une interface esthétique dans le sens où cet ensemble 111 de commande peut être utilisé par un utilisateur final au sein d'un bâtiment. Il est possible de remarquer que l'ensemble 111 de commande de la figure 4 est plus imposant en termes de dimensions et de volume que l'ensemble 102 d'actionnement représenté en figure 1, ce qui induit notamment un coût plus élevé en terme de matière utilisée pour le former par rapport à l'ensemble 102 d'actionnement de la figure 1.
  • Le rôle du module 101 électronique de commande est notamment de recevoir des instructions de l'utilisateur qui correspondent à des actions manuelles (efforts d'appui sur l'ensemble 111 de commande ou sur l'ensemble 102 d'actionnement) en vue de générer des ordres de commande pour le pilotage d'un actionneur associé au dispositif 100 de commande manuelle et situé à distance de celui-ci. Par exemple, une action sur le premier interrupteur 107, correspondant notamment au passage de son état inactif à son état actif, permet de transcrire électroniquement une action manuelle exécutée par l'utilisateur au niveau de l'ensemble 111 de commande ou de l'ensemble 102 d'actionnement afin de générer un ordre de commande de l'actionneur.
  • En tant qu'exemple à titre de simple illustration, il est considéré dans la présente description que l'actionneur ou actionneur électromécanique est un dispositif permettant d'enrouler ou de dérouler un écran mobile, par exemple un volet roulant ou un store en toile, sur un arbre rotatif couplé à l'actionneur. Un ordre de commande transmis par le dispositif 100 de commande manuelle peut alors être au moins un signal représentatif d'une instruction utilisateur choisie parmi : descendre ou déployer l'écran mobile (i.e. le dérouler de l'arbre rotatif) ; monter ou replier l'écran mobile (i.e. l'enrouler autour de l'arbre rotatif) ; stopper le mouvement de l'écran mobile (i.e. stopper l'instruction utilisateur en cours de réalisation, par exemple de descente ou de montée de l'écran mobile). L'actionneur électromécanique peut comprendre à cet effet un moteur et une carte électronique, celle-ci comprenant notamment une unité de réception d'ordres de commande issus du dispositif 100 de commande manuelle associé et une unité de pilotage du moteur en fonction des ordres de commande reçus. Ainsi, le module électronique de commande peut comprendre les moyens nécessaires pour transmettre les ordres de commande à l'unité de réception.
  • Par exemple, l'instruction utilisateur de descendre l'écran mobile, l'écran mobile étant un volet roulant, peut entraîner l'obturation d'une face externe d'un ouvrant tel qu'une fenêtre, l'instruction utilisateur de monter le volet roulant peut entraîner l'escamotage du volet roulant dans un coffre pour laisser passer un maximum de lumière extérieure au travers de l'ouvrant, l'instruction utilisateur de stopper le volet roulant permet d'obtenir une obturation partielle de la face externe de l'ouvrant par le volet roulant.
  • Bien entendu, le module 101 électronique de commande peut comprendre plusieurs interrupteurs comme, outre le premier interrupteur 107 (aussi simplement appelé interrupteur), un deuxième interrupteur 116 et un troisième interrupteur 117 (aussi simplement appelés interrupteurs additionnels) comme cela sera vu par la suite, chacun pouvant être associé à un ordre de commande correspondant. Les différentes possibilités de fonction de ces ou ces interrupteurs additionnels peuvent être similaires aux différentes possibilités de fonctionnement du premier interrupteur 107.
  • Par exemple, lorsque le premier interrupteur 107 passe à son état actif, cela déclenche la transmission de l'ordre de commande associé qui peut être de descendre ou déployer l'écran mobile.
  • Selon une réalisation, les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage sont accessibles lorsque l'ensemble 102 d'actionnement coopère avec les premiers moyens 109 de montage (i.e. lorsque l'ensemble 102 d'actionnement est monté aux premiers moyens 109 de montage. Autrement, dit les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage peuvent être agencés au niveau de la platine autour, c'est-à-dire à la périphérie, de la zone de la platine recouverte par l'ensemble 102 d'actionnement pour permettre leur accessibilité. Cela autorise un montage de l'ensemble 111 de commande par-dessus l'ensemble 102 d'actionnement, par exemple au terme du chantier. Dans ce cas, lorsque l'ensemble 111 de commande est monté par-dessus l'ensemble 102 d'actionnement, l'effort F1 d'appui exercé sur la première région 108 d'appui peut l'être par l'ensemble 111 de commande lorsque l'effort F4 d'appui est exercé sur la première zone 112 d'appui. L'ensemble 102 d'actionnement n'est alors pas jetable, mais sert de pièce intermédiaire permettant de propager l'effort F4 d'appui, qui peut alors correspondre à un effort de l'utilisateur sur l'ensemble 111 de commande, au premier interrupteur 107. Ultérieurement, si un nouveau chantier doit avoir lieu, il suffit de retirer l'ensemble 111 de commande afin d'éviter de le souiller tout en laissant en place l'ensemble 102 d'actionnement afin de pouvoir continuer à utiliser le dispositif 100 de commande manuelle au cours du chantier.
  • Un autre avantage de conserver l'ensemble 102 d'actionnement entre le module 101 électronique de commande et l'ensemble 111 de commande est qu'il peut permettre de propager des efforts d'appui exercés sur l'ensemble 111 de commande au premier interrupteur 107 en particulier lorsque l'ensemble 111 de commande n'est pas conçu pour venir directement au contact du premier interrupteur 107.
  • Alternativement, si l'ensemble 111 de commande le permet, il peut être monté aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage pour remplacer l'ensemble 102 d'actionnement, alors retiré des premiers moyens 109 de montage, lorsque le chantier est terminé. C'est alors l'ensemble 111 de commande qui peut venir en appui sur le premier interrupteur 107 lorsque l'effort F4 d'appui est exercé sur la première zone 112 d'appui (figure 9).
  • De préférence, les premiers moyens 109 de montage et l'ensemble 102 d'actionnement sont assemblés, par exemple par clipsage, de sorte à autoriser un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens 109 de montage et la première région 108 d'appui. A cet effet, les premiers moyens 109 de montage comprennent au moins un élément 113a, 113b de clipsage et l'ensemble 102 d'actionnement comprend au moins un organe 114a, 114b de clipsage clipsé avec l'élément 113a, 113b de clipsage de sorte à conférer une possibilité de rotation relative entre ledit au moins un élément 113a, 113b de clipsage et ledit au moins un organe 114a, 114b de clipsage
  • Ce clipsage peut être réalisé, comme par exemple illustré en figures 3 et 6 par coopération d'au moins un arbre 113a, 113b cylindrique que comprennent les premiers moyens 109 de montage appartenant de préférence à la platine 105, et d'au moins une pince 114a, 114b, que comprend l'ensemble 102 d'actionnement, clipsée sur ledit au moins un arbre 113a, 113b cylindrique avec possibilité de rotation autour dudit au moins un arbre 113a, 113b cylindrique. A cet effet, la platine 105 peut comprendre, comme illustré en figure 3, au moins un évidement 115a, 115b traversé par ledit au moins un arbre 113a, 113b cylindrique. En figure 3, la platine comprend deux évidements 115a, 115b et deux arbres 113a, 113b cylindriques, chaque évidement 115a, 115b étant traversé par un seul des deux arbres 113a, 113b. Le montage par clipsage ou assemblage élastique est avantageux dans le sens où il est réversible par déclipsage et notamment facile à mettre en oeuvre sur chantier.
  • Par « arbre 113a, 113b cylindrique », il est notamment entendu un cylindre droit présentant ainsi une surface externe propice à la rotation des pinces 114a, 114b clipsées sur cet arbre 113a, 113b cylindrique.
  • Alternativement, comme illustré en figures 11 et 12, la référence 113a représente un pion de clipsage porté par une oreille 134a faisant face à une autre oreille 134b portant un autre pion de clipsage (non visible en figure 12). Dès lors, les organes 114a, 114b de clipsage peuvent comprendre des creux destinés à recevoir les pions de clipsage tout en conférant un degré de liberté en rotation selon l'axe A1 de rotation. Les oreilles 134a, 134b sont des saillies au niveau de la face de la platine 105 orientée de manière opposée au circuit 106 imprimé.
  • Les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage peuvent être des trous de montage, notamment débouchants, ménagés dans la platine 105 et destinés à coopérer avec des moyens de retenue de l'ensemble 111 de commande.
  • Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant qu'il peut exister un besoin de permettre différentes interactions avec l'utilisateur. A cet effet, le module 101 électronique de commande comprend le deuxième interrupteur 116, par exemple positionné dans le logement 104, susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le deuxième interrupteur 116 étant monté sur le circuit 106 imprimé (figures 2 et 5). Dans ce cas, l'ensemble 102 d'actionnement comprend en outre une deuxième région 118 d'appui (figures 2, 5 à 7, 11 et 12) présentant une aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte qu'un effort F2 d'appui exercé sur la deuxième région 118 d'appui entraine un déplacement de la deuxième région 118 d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du deuxième 116 interrupteur. L'aptitude de mouvement de la deuxième région 118 d'appui peut être une rotation selon l'axe A1 de pivotement.
  • De préférence, la première position de la deuxième région 118 d'appui est une position inactive stable, notamment pour laquelle le deuxième interrupteur 116 est à l'état inactif, et la deuxième position de la deuxième région 118 d'appui est une position active instable, notamment pour laquelle le deuxième interrupteur 116 est à l'état actif car le positionnement de la deuxième région 118 d'appui en deuxième position induit que l'ensemble 102 d'actionnement est en appui sur le deuxième interrupteur 116.
  • Afin de permettre le changement de l'état de fonctionnement du deuxième interrupteur 116, lorsque la deuxième région 118 d'appui varie de sa première position à sa deuxième position, cela peut entraîner un pion 122b d'appui (dit deuxième pion 122b d'appui), appartenant à l'ensemble 102 d'actionnement, venant alors en appui sur le deuxième interrupteur 116 notamment au travers d'un trou 123b d'accès, dit deuxième trou 123b d'accès, de la platine 105 (voir en ce sens notamment les figures 2, 5 et 12). Le deuxième trou 123b d'accès est formé au travers de la platine 105 afin que le deuxième pion 122b d'appui puisse accéder au deuxième interrupteur 116 positionné à l'intérieur du logement 104.
  • De préférence, la deuxième région 118 d'appui est rigide, c'est-à-dire non déformable sous l'effet de l'effort F2 d'appui considéré permettant de la faire varier de sa première position à sa deuxième position.
  • De préférence, l'assemblage par clipsage des premiers moyens 109 de montage et de l'ensemble 102 d'actionnement autorise un degré de liberté en pivotement (axe A1 de pivotement) entre les premiers moyens 109 de montage et la deuxième région 118 d'appui.
  • Par exemple, lorsque le deuxième interrupteur 116 passe à son état actif, cela déclenche la transmission de l'ordre de commande associé qui peut être de monter ou replier l'écran mobile.
  • L'ensemble 102 d'actionnement, par exemple tel qu'illustré en figures 6, 7, 11 et 12 peut comprendre une première partie 119 et une deuxième partie 120. La première partie 119 comprend la première région 108 d'appui et la deuxième partie 120 comprend la deuxième région 118 d'appui. Les première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble d'actionnement sont solidaires des premiers moyens 109 de montage de sorte à autoriser l'aptitude de mouvement de la première région 108 d'appui et l'aptitude de mouvement de la deuxième région 118 d'appui.
  • Selon une réalisation, notamment telle qu'illustrée en figures 1, 5,6 et 7, la première partie 119 et la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement peuvent être chacune montées aux premiers moyens 109 de montage de manière indépendante. Le montage de la première partie 119 aux premiers moyens 109 de montage autorisant l'aptitude de mouvement de la première région 108 d'appui, et le montage de la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement aux premiers moyens 109 de montage autorisant l'aptitude de mouvement de la deuxième région 118 d'appui.
  • Selon une autre réalisation par exemple telle qu'illustrée en figures 11 et 12, la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement est clipsée aux premiers moyens 109 de montage et la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement est clipsée sur la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement de manière similaire au clipsage de la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement aux premiers moyens 109 de montage.
  • De préférence, comme il est possible de le déduire de ce qui a été décrit ci-avant, les premiers moyens 109 de montage et la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement sont assemblés par au moins un premier clipsage autorisant un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens 109 de montage et la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement. En outre, la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement est, de préférence, assemblée par au moins un deuxième clipsage avec la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement ou avec les premiers moyens 109 de montage autorisant un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens 109 de montage et la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement.
  • Les première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 peuvent être des pièces indépendantes. Autrement dit, les première et deuxième partie 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement peuvent ne pas être solidaires en mouvement l'une de l'autre comme le montrent par exemple les figures 1 et 11.
  • Par exemple, le premier clipsage et le deuxième clipsage sont réalisés par coopération d'une pince 114a, 114b de la première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement et d'une pince 114c, 114d de la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement clipsées sur un même arbre 113a, 113b cylindrique avec possibilité de rotation autour dudit arbre 113a, 113b cylindrique.
  • Dans l'exemple illustré en figures 1, 6 et 7, les première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement sont indépendantes. La première partie 119 de l'ensemble 102 d'actionnement comprend un couple de pinces 114a, 114b, chacune des pinces 114a, 114b dudit couple de pinces étant clipsée sur un des arbres 113a, 113b cylindriques correspondant et les pinces 114a, 114b dudit couple de pinces n'étant pas clipsées sur le même arbre 113a, 113b cylindrique. En outre, la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement comprend un couple de pinces 114c, 114d, chacune des pinces 114c, 114d dudit couple de pinces étant clipsée sur un des arbres 113a, 113b cylindriques correspondant, les pinces 114c, 114d dudit couple de pinces n'étant pas clipsées sur le même arbre 113a, 113b cylindrique.
  • Selon une alternative, les première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement peuvent être solidaires des premiers moyens 109 de montage de sorte que tout mouvement de l'une des première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement entraine un mouvement de l'autre des première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement. Dans ce cas, les première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 de commande peuvent faire partie d'une même pièce monobloc, par exemple montée à basculement via ladite au moins une pince 114a, 114b sur ledit au moins un arbre 113a, 113b cylindrique ou via les pions de clipsage se faisant face.
  • Toujours dans le but de permettre différentes interactions avec l'utilisateur, le module 101 électronique de commande peut comprendre le troisième interrupteur 117 susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le troisième interrupteur 117 étant monté sur le circuit 106 imprimé et est notamment positionné dans le logement 104. Afin de pouvoir activer ce troisième interrupteur 117, la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement comprend une troisième 121 région d'appui, destinée à recevoir un effort F3 d'appui, et un pion 122c d'appui, dit troisième pion 122c d'appui. Le troisième pion 122c d'appui est configuré pour actionner le troisième interrupteur 117 au travers d'un trou 123c d'accès, notamment dit troisième trou 123c d'accès, que comprend la platine 105 lorsque ledit effort F3 d'appui est exercé sur la troisième région 121 d'appui. La troisième région 121 d'appui présente une aptitude de mouvement indépendamment de la deuxième région 118 d'appui par déformation élastique d'une portion 124 de la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement lorsque ledit effort F3 d'appui est exercé sur la troisième région 121 d'appui.
  • En fait, c'est la déformation de la portion 124 consécutive à l'effort F3 d'appui exercé sur la troisième région 121d'appui qui permet d'entrainer la troisième région 121 d'appui et le troisième pion 122c d'appui afin de mettre ce dernier en appui sur le troisième interrupteur 117 d'où il peut résulter le passage du troisième interrupteur 117 de son état inactif à son état actif. Lorsque l'effort F3 d'appui exercé sur la troisième région 121 d'appui cesse, la portion 124 à déformation élastique permet un retour automatique de la troisième région 121 d'appui notamment dans une première position distincte d'une deuxième position occupée par la troisième région 121 d'appui lorsque l'effort F3 d'appui est exercé sur cette dernière.
  • De préférence, la première position de la troisième région 121 d'appui est une position inactive stable, notamment pour laquelle le troisième interrupteur 117 est à l'état inactif, et la deuxième position de la troisième région 121 d'appui est une position active instable, notamment pour laquelle le troisième interrupteur 117 est à l'état actif car le positionnement de la troisième région 121 d'appui en deuxième position induit que l'ensemble 102 d'actionnement est en appui sur le troisième interrupteur 117, notamment via le troisième pion 123c d'appui.
  • De préférence, la troisième région 121 d'appui est rigide, c'est-à-dire non déformable sous l'effet de l'effort F3 d'appui considéré permettant de la faire varier de sa première position à sa deuxième position.
  • En outre, la platine 105 peut comprendre deux évidements 115a, 115b, chacun desquels étant traversé par l'un des arbres 113a, 113b cylindriques, alors notamment au nombre de deux. Les arbres 113a, 113b cylindriques traversent chacun l'un des évidements 115a, 115b et sont coaxiaux. Le troisième trou 123c d'accès étant agencé entre les deux évidements 115a, 115b de sorte que le troisième interrupteur 117 est accessible au travers du troisième trou 123c d'accès sans préjudice à l'aptitude de mouvement de la première région 108 d'appui et à l'aptitude de mouvement de la deuxième région 118 d'appui.
  • La première partie 119 et la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement peuvent alors comprendre chacune un couple de pinces 114a, 114b, 114c, 114d de sorte que chacune des première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement est clipsée via ses pinces 114a, 114b, 114c, 114d aux deux arbres 113a, 113b cylindriques. La répartition des premiers moyens 109 de montage de part et d'autre du troisième trou 123c d'accès permet également de répartir les points de montage et de stabiliser l'ensemble 102 d'actionnement lors de son pivotement.
  • Outre permettre une interaction spécifique avec l'utilisateur, cet agencement particulier permet de limiter le nombre de pièces en intégrant une touche (incluant le troisième pion 122c d'appui et la troisième région 121 d'appui) déplaçable de manière indépendante de la deuxième région 118 d'appui grâce à une déformation locale de la deuxième partie 120 de l'ensemble 102 d'actionnement.
  • Par exemple, le passage du troisième interrupteur 117 à son état actif permet de mettre en oeuvre l'instruction de l'utilisateur correspondant à stopper le mouvement de l'écran mobile notamment en permettant la transmission d'un ordre de commande correspondant à destination de l'unité de réception d'ordres de commande.
  • Par exemple, les premiers moyens 109 de montage sont agencés sous l'ensemble 111 de commande lorsque celui-ci coopère avec les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage. Cela permet de cacher ces premiers moyens 109 de montage, et le cas échéant l'ensemble 102 d'actionnement monté à ces premiers moyens 109 de montage et donc placé sous l'ensemble 111 de commande pouvant former l'interface esthétique pour l'utilisateur.
  • Selon une variante non représentée, c'est l'ensemble d'actionnement qui peut former une interface esthétique du type de celle illustrée en figure 4. Dans ce cas, les deuxièmes moyens de montage peuvent être destinés au montage de l'ensemble de commande du type de la figure 6 pour chantier, et être agencés inutilisés sous l'ensemble d'actionnement. Le cas d'usage peut alors être le suivant : en cas de volonté de réaliser un chantier, l'ensemble d'actionnement monté aux premiers moyens de montage est retiré et remplacé par l'ensemble de commande alors monté au deuxièmes moyens de montage.
  • L'ensemble 111 de commande peut comprendre, comme illustré en figures 4, 5 et 8, un socle 125 monté, par exemple par clipsage, sur la platine 105 aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage. L'ensemble 111 de commande comprend alors un bouton 126 de commande comprenant la première zone 112 d'appui. Le bouton 126 de commande est monté mobile sur le socle 125 de sorte à autoriser l'aptitude de mouvement de la première zone 112 d'appui, notamment afin que lorsque l'effort F4 d'appui est exercé sur la première zone 112 d'appui de l'ensemble 111 de commande, cela induise que l'effort F1 d'appui est exercé sur la première région 108 d'appui. Bien que non représenté en figure 11, un tel ensemble 111 de commande peut être monté sur la platine 105 aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage.
  • Comme évoqué ci-avant les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage peuvent être des trous 110a, 110b, 110c, 110d de montage (figure 3 et 11). Dès lors, pour monter l'ensemble 111 de commande de manière adaptée, les deuxièmes moyens de montage peuvent comprendre :
    • un premier couple de trous 110a, 110b (figure 3 et 11) dans lesquels sont enfourchés des éléments 130a, 130b de retenue (figure 8), par exemple chacun formé par un corps en forme d'équerre, appartenant à l'ensemble 111 de commande et en saillie d'une face de l'ensemble 111 de commande agencée du côté de la platine 105 lorsque l'ensemble 111 de commande y est monté ;
    • un deuxième couple de trous 110c, 110d dans lesquels sont clipsés des clips 131a, 131b appartenant à l'ensemble 111 de commande.
  • Par exemple, chaque clip 131a, 131b de retenue comprend un étrier délimitant une gorge, l'étrier et la gorge étant adaptés à coopérer avec une saillie présente sur un des bords des trous 110c, 110d pour assurer le clipsage entre le clips 131a, 131b correspondant et le trou 110c, 110d correspondant.
  • Les éléments 130a, 130b de retenue et les clips 131a, 131b forment notamment les moyens de retenue évoqués ci-avant.
  • Par exemple, le socle 125 comprend les éléments 130a, 130b de retenue et les clips 131a, 131b.
  • Selon une réalisation particulière, le bouton 126 de commande peut comprendre une deuxième zone 127 d'appui agencée de sorte que lorsqu'un effort F5 d'appui est exercé sur la deuxième zone 127 d'appui cela induit que le bouton 126 de commande exerce l'effort F2 d'appui sur la deuxième région 118 d'appui.
  • De préférence, la deuxième zone 127 d'appui est rigide, c'est-à-dire non déformable sous l'effet de l'effort F5 d'appui.
  • De manière générale, la deuxième zone 127 d'appui peut présenter, lorsque ledit ensemble 111 de commande est monté aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte que l'effort F5 d'appui exercé sur la deuxième zone 127 d'appui de l'ensemble 111 de commande entraine un déplacement de la deuxième zone 127 d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du deuxième interrupteur 116. Cette aptitude de mouvement est notamment une rotation selon un même axe de pivotement que l'axe A2 de pivotement de la première zone 112 d'appui.
  • De préférence, la première position de la deuxième zone 127 d'appui est une position inactive stable, notamment pour laquelle le deuxième interrupteur 116 est à l'état inactif, et la deuxième position de la deuxième zone 127 d'appui est une position active instable, notamment pour laquelle le deuxième interrupteur 116 est à l'état actif car le positionnement de la deuxième zone 127 d'appui en deuxième position induit que l'ensemble 102 d'actionnement, ou le cas échéant l'ensemble 111 de commande, est en appui sur le deuxième interrupteur 116.
  • Le bouton 126 de commande peut aussi comprendre une troisième zone 128 d'appui agencée de sorte que lorsqu'un effort F6 d'appui est exercé sur la troisième zone 128 d'appui cela induit que le bouton 126 de commande exerce l'effort F3 d'appui sur la troisième région 121 d'appui.
  • De préférence, la troisième zone 128 d'appui est rigide, c'est-à-dire non déformable sous l'effet de l'effort F6 d'appui considéré. Alternativement, la troisième zone 128 d'appui est déformable sous l'effet de l'effort F6 d'appui considéré.
  • De manière générale, la troisième zone 128 d'appui peut présenter, lorsque ledit ensemble 111 de commande est monté aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte que l'effort F6 d'appui exercé sur la troisième zone 128 d'appui de l'ensemble 111 de commande entraine un déplacement de la troisième zone 128 d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du troisième interrupteur 117. Cette aptitude de mouvement est notamment une translation en direction du circuit 106 imprimé.
  • De préférence, la première position de la troisième zone 128 d'appui est une position inactive stable, notamment pour laquelle le troisième interrupteur 117 est à l'état inactif, et la deuxième position de la troisième zone 128 est une position active instable, notamment pour laquelle le troisième interrupteur 117 est à l'état actif car le positionnement de la troisième zone 127 d'appui en deuxième position induit que l'ensemble 102 d'actionnement, ou le cas échéant l'ensemble 111 de commande, est en appui sur le troisième interrupteur 117.
  • L'ensemble 111 de commande, et notamment son bouton 126 de commande, peut comprendre un ou plusieurs éléments 132a, 132b, 132c d'appui (notamment se présentant sous la forme d'un pion) par exemple chacun destiné à venir en appui contre une région d'appui notamment choisie parmi la première région 108 d'appui, la deuxième région 118 d'appui et la troisième région 121 d'appui (cas d'usage où l'ensemble 102 d'actionnement est surmonté par l'ensemble 111 de commande comme le montre la figure 5), ou chacun destiné à venir en appui contre un interrupteur notamment choisi parmi le premier interrupteur 107, le deuxième interrupteur 116 et le troisième interrupteur 117 (cas d'usage où l'ensemble 102 d'actionnement est absent et où l'ensemble 111 de commande est monté à la platine 105 comme le montre la figure 9).
  • Comme illustré en figures 5 et 8, dans une configuration où l'ensemble 102 d'actionnement et l'ensemble 111 de commande sont montés à la platine 105, le bouton 126 de commande peut comprendre :
    • un premier élément 132a d'appui configuré pour exercer l'effort F1 d'appui sur la première région 108 d'appui lorsque l'effort F4 d'appui est exercé sur la première zone 112 d'appui d'où il résulte que le premier pion 122a d'appui exerce une pression mécanique (i.e. un appui) sur le premier interrupteur 107 ;
    • un deuxième élément 132b d'appui configuré pour exercer l'effort F2 d'appui sur la deuxième région 118 d'appui lorsque l'effort F5 d'appui est exercé sur la deuxième zone 128 d'appui d'où il résulte que le deuxième pion 122b d'appui exerce une pression mécanique (i.e. un appui) sur le deuxième interrupteur 116 ;
    • un troisième élément 132c d'appui configuré pour exercer l'effort F3 d'appui sur la troisième région 121 d'appui lorsque l'effort F6 d'appui est exercé sur la troisième zone 121 d'appui d'où il résulte que le troisième pion 122c d'appui exerce une pression mécanique (i.e. un appui) sur le troisième interrupteur 117.
    Ici, les efforts d'appui référencés F4, F5, F6 sont exercés par l'utilisateur.
  • Dans le cas où l'ensemble 111 de commande est monté aux seconds moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage et que les premiers moyens 109 de montage sont inutilisés (i.e. que l'ensemble 102 d'actionnement n'est pas présent au sein du dispositif 100 de commande manuelle - figure 9), l'effort d'appui exercé sur n'importe laquelle des première à troisième zone 112, 127, 128 d'appui induit un appui de l'ensemble 111 de commande sur l'un des première à troisième interrupteurs 107, 116, 117 correspondant pour le faire passer à son état actif. Dès lors :
    • le premier élément 132a d'appui de l'ensemble 111 de commande peut être configuré pour exercer une pression mécanique (i.e. un appui) rendant le premier interrupteur 107 actif lorsque l'effort F4 d'appui est exercé sur la première zone 112 d'appui ;
    • le deuxième élément 132b d'appui de l'ensemble 111 de commande peut être configuré pour exercer une pression mécanique (i.e. un appui) rendant le deuxième interrupteur 116 actif lorsque l'effort F5 d'appui est exercé sur la deuxième zone 127 d'appui ;
    • le troisième élément 132c d'appui de l'ensemble 111 de commande peut être configuré pour exercer une pression mécanique (i.e. un appui) rendant le troisième interrupteur 117 actif lorsque l'effort F6 d'appui est exercé sur la troisième zone 128 d'appui.
    Ici, les efforts d'appui référencés F4, F5, F6 sont exercés par l'utilisateur.
  • Dans le cadre du mode de réalisation où l'ensemble 111 de commande comprend le socle 125 et le bouton 126 de commande, le troisième élément 132c d'appui peut traverser le socle 125, et les premier et deuxième éléments 132a, 132b d'appui peuvent chacun traverser le socle 125 ou s'étendre à sa périphérie comme le montre à titre d'exemple la figure 8.
  • De manière générale, l'ensemble 111 de commande peut comprendre un anneau 129 élastique formant organe de rappel, notamment monté sur le socle 125, permettant de solliciter les première à troisième zone 112, 127, 128 d'appui vers leur position inactive stable et le cas échéant de les y maintenir lorsque l'ensemble 111 de commande est monté aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d. Le bouton 126 de commande est préférentiellement en contact de l'anneau 129 élastique. Cet anneau 129 élastique est configuré pour :
    • maintenir, le cas échéant, les première, deuxième et troisième zones 112, 127, 128 d'appui dans leur position inactive stable lorsqu'aucun effort d'appui n'est exercé sur l'ensemble 111 de commande par l'utilisateur ;
    • rappeler automatiquement la première zone 112 d'appui vers sa position inactive stable lorsque la première zone 112 d'appui est dans sa position active instable et que l'effort F4 d'appui exercé sur la première zone 112 d'appui cesse ;
    • rappeler automatiquement la deuxième zone 127 d'appui vers sa position inactive stable lorsque la deuxième zone 127 d'appui est dans sa position active instable et que l'effort F5 d'appui exercé sur la deuxième zone 127 d'appui cesse.
  • L'ensemble 111 de commande, et plus particulièrement le socle 125 peut comprendre un renfoncement 133 permettant de loger au moins en partie l'ensemble 102 d'actionnement lorsque l'ensemble 102 d'actionnement et l'ensemble 111 de commande sont tous les deux montés sur la platine 105 à leur premiers et deuxièmes moyens 109, 110a, 110b, 110c, 110d de montage respectifs. Cela permet de limiter l'encombrement du dispositif 100 de commande manuelle.
  • Il est évoqué ci-avant des positions inactive stable et active instable. En particulier, la position active instable d'une zone d'appui (première, deuxième ou troisième zone d'appui) ou d'une région d'appui (première, deuxième ou troisième région d'appui) est dite « instable » car elle ne peut être obtenue que lorsque l'effort d'appui correspondant est exercé sur cette zone d'appui ou région d'appui : à cet effet, il est prévu que le dispositif 100 de commande manuelle est configuré pour permettre un retour automatique de la zone d'appui ou de la région d'appui concernée à sa position inactive stable lorsque l'effort d'appui exercé sur cette dernière cesse, d'où la notion de stabilité de la position inactive stable pour laquelle l'ensemble 111 de commande ou l'ensemble 102 d'actionnement ne permet pas d'activer l'interrupteur correspondant (premier, deuxième ou troisième interrupteur 107, 116, 117).
  • Le retour automatique susmentionné peut être mis en oeuvre de différentes manières par exemple à l'aide de ressort(s) que comprend le dispositif 100 de commande manuelle. Pour les zones 112, 127, 128 d'appui il a été vu que le retour automatique pouvait être assuré par l'anneau 129 élastique ayant alors la fonction de ressort. Pour les régions 108, 118, 121 d'appui, le retour automatique peut être assuré par le ou les interrupteurs (le cas échéant, choisis parmi les premier, deuxième et troisième interrupteurs) qui présentent alors chacun une coupelle déformable, notamment métallique. La coupelle déformable présente un effet ressort lorsqu'elle est déformée de sorte à tendre à reprendre sa forme initiale (la coupelle déformable est alors dite à mémoire de forme). Lorsque la coupelle déformable est déformée, c'est que l'ensemble 102 d'actionnement exerce un appui sur l'interrupteur correspondant (le cas échéant, choisi parmi les premier, deuxième et troisième interrupteurs 107, 116, 117) d'où il résulte que ce dernier est à l'état actif du fait du positionnement de la région correspondante (le cas échéant, choisie parmi la première région 108 d'appui, la deuxième région 117 d'appui et la troisième région 121 d'appui) dans sa position active instable. La ou les coupelles peuvent alors la fonction de ressort.
  • Selon une réalisation particulière, telle que par exemple illustrée en figure 11 et 12, chacune des première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement comprend une lame 135 formant ressort et venant de matière avec un corps de la première ou deuxième partie 119, 120 correspondante de l'ensemble 102 de commande. Chaque lame 135 comprend une extrémité 135a libre en appui contre la platine 105 (notamment contre une saillie 136 de la platine 105). Les lames 135 permettent le retour automatique des première et deuxième régions 108, 118 d'appui de leur position active instable à leur position inactive stable lorsque l'effort d'appui concerné sur la première ou deuxième région 108, 118 d'appui cesse. Chacune des première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement peut comprendre un ou des épaulements 137 coopérant chacun avec un clip 138 appartenant à la platine 105 afin de limiter l'amplitude de pivotement des première et deuxième parties 119, 120 de l'ensemble 102 d'actionnement tout en participant au montage de l'ensemble 102 d'actionnement à la platine 105.
  • Par « clipsage », il est entendu dans la présente description un montage à l'aide de clip(s). Un clip peut être vu comme un organe d'encliquetage d'un premier type destiné à coopérer avec un organe d'encliquetage d'un deuxième type. Un clip peut être de type pince à deux mâchoires (voir notamment les pinces 114a, 114b, 114c, 114d de la figure 6) ou formant localement une portion de collier venant épouser localement la surface d'un deuxième organe d'encliquetage comme par exemple un élément cylindrique ; cela est notamment le cas pour les pinces 114a, 114b; 114c, 114d et les arbres 113a, 113b cylindriques. Un clip peut aussi être un crochet rigide présentant une saillie à une extrémité libre pour venir se clipser/s'encliqueter dans un deuxième organe d'encliquetage que peut former un trou ; cela est notamment le cas pour les clips 131a, 131b et le deuxième couple de trous 110c, 110d. Les clips peuvent aussi être des pions de clipsages clipsés dans des creux correspondant (figure 11 et 12).
  • Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant que l'invention peut être aussi relative à un procédé de conduite d'un chantier dans un environnement 1000 tel que par exemple illustré en figure 10. Le chantier peut par exemple être un chantier de peinture dans l'environnement 1000 correspondant à l'intérieur d'un bâtiment ; il existe alors un besoin de ne pas souiller un ensemble 111 de commande par de la peinture tout en permettant au dispositif 100 de commande manuelle d'être actionné par l'utilisateur au cours du chantier pour piloter un actionneur 1001, par exemple un écran mobile d'occultation d'un ouvrant 1002. L'actionneur peut se situer dans l'environnement 1000 ou à l'extérieur de l'environnement 1000.
  • Ainsi, ledit procédé peut comprendre les étapes successives suivantes consistant à :
    1. a) réaliser une phase de travaux dans l'environnement 1000, au moins un dispositif 100 de commande manuelle (notamment du type de la figure 1 ou de la figure 11) dont les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage sont inutilisés étant agencé dans l'environnement 1000, la première région 108 d'appui de l'ensemble 102 d'actionnement étant destinée à être sollicitée pour que l'ensemble 102 d'actionnement coopère avec le premier interrupteur 107 du module 101 électronique de commande au cours de l'étape a), de préférence via un effort d'appui de l'utilisateur directement réalisé sur la première région 108 d'appui ;
    2. b) monter l'ensemble 111 de commande aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage.
    Le procédé comprend, au cours de l'étape a), au moins une activation du premier interrupteur 107 par l'ensemble 102 d'actionnement générant, par le module 101 électronique de commande, un ordre de commande pour l'actionneur 1001, et une transmission de l'ordre de commande généré à l'actionneur.
  • En fait, l'ordre de commande peut être généré par le passage du premier interrupteur 107 à son état actif. La transmission de l'ordre de commande généré peut être réalisée à l'aide d'un émetteur présent dans le module 101 électronique de commande et adapté pour transmettre l'ordre de commande afin qu'il soit reçu par une unité de réception de l'actionneur 1001 évoquée ci-avant. Une unité de pilotage de l'actionneur 1001 peut alors interpréter l'ordre de commande reçu et réaliser l'ordre de commande qui peut être tel que décrit ci-avant lorsque l'actionneur 1001 comprend un écran mobile.
  • L'étape b) est notamment mise en oeuvre au terme du chantier, de préférence lorsque les risques de souiller l'ensemble 111 de commande sont écartés ou limités.
  • De préférence, après l'étape a) et avant l'étape b), le procédé comprend une étape de retrait de l'ensemble 102 d'actionnement.
  • Dès lors, l'ensemble 102 d'actionnement peut être retiré afin d'être réutilisé ultérieurement.
  • Alternativement, l'étape b) peut consister au montage de l'ensemble 111 de commande par-dessus l'ensemble 102 d'actionnement qui est alors conservé d'où il résulte qu'au terme de l'étape b) les premiers et deuxièmes moyens 109, 110a, 110b, 110c, 110d de montage sont utilisés.
  • Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant que l'invention est aussi relative à un kit pour assembler un dispositif 100 de commande manuelle, le kit comprenant le module 101 électronique de commande (par exemple tel qu'illustré en figure 3) dont la platine 105 comprend les premiers moyens 109 de montage et les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage indépendants des premiers moyens 109 de montage. Le kit comprend en outre l'ensemble 102 d'actionnement (par exemple tel qu'illustré en figure 6) destiné à être monté aux premiers moyens 109 de montage. L'ensemble 102 d'actionnement est configuré de sorte que la première région 108 d'appui présente, lorsque ledit ensemble 102 d'actionnement est monté aux premiers moyens 109 de montage, l'aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte que l'effort F1 d'appui exercé sur la première région 108 d'appui entraine le déplacement de la première région 108 d'appui de la première position à la deuxième position.
  • Bien entendu, au sein de ce kit, les deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage sont aptes au montage de l'ensemble 102 de commande dont la première zone 112 d'appui présente, lorsque ledit ensemble 102 de commande est monté aux deuxièmes moyens 110a, 110b, 110c, 110d de montage, l'aptitude de mouvement par rapport au module 101 électronique de commande de sorte que l'effort F4 d'appui exercé sur la première zone 112 d'appui de l'ensemble 111 de commande entraine un déplacement de la première zone 112 d'appui de la première position à la deuxième position.
  • Bien entendu, afin de finaliser un chantier, le kit peut comprendre l'ensemble 111 de commande (par exemple tel qu'illustré en figure 8).
  • Le dispositif 100 de commande manuelle trouve une application industrielle dans le domaine de la domotique et est tout particulièrement adapté pour être utilisé au cours d'un chantier.

Claims (14)

  1. Dispositif (100) de commande manuelle comprenant :
    • un module (101) électronique de commande comprenant :
    ∘ un boitier (103) ;
    ∘ une platine (105) solidaire du boitier (103) de sorte à former un logement (104) fermé ;
    ∘ un circuit (106) imprimé positionné dans le logement (104) ;
    ∘ un premier interrupteur (107) susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le premier interrupteur (107) étant monté sur le circuit (106) imprimé ;
    • un ensemble (102) d'actionnement comprenant une première région (108) d'appui présentant une aptitude de mouvement par rapport au module (101) électronique de commande de sorte qu'un effort (F1) d'appui exercé sur la première région (108) d'appui entraine un déplacement de la première région (108) d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du premier interrupteur (107) ;
    la platine (105) comprenant :
    • des premiers moyens (109) de montage coopérant avec l'ensemble (102) d'actionnement de sorte à assurer un montage réversible de l'ensemble (102) d'actionnement au module (101) électronique de commande ;
    • des deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage, indépendants des premiers moyens (109) de montage, aptes au montage réversible d'un ensemble (111) de commande comprenant une première zone (112) d'appui présentant, lorsque ledit ensemble (111) de commande est monté aux deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module (101) électronique de commande de sorte qu'un effort (F4) d'appui exercé sur la première zone (112) d'appui de l'ensemble (111) de commande entraine un déplacement de la première zone (112) d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du premier interrupteur (107).
  2. Dispositif (100) de commande manuelle selon la revendication 1, dans lequel les deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage sont accessibles lorsque l'ensemble (102) d'actionnement coopère avec les premiers moyens (109) de montage.
  3. Dispositif (100) de commande manuelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel les premiers moyens (109) de montage comprennent au moins un élément (113a, 113b) de clipsage et l'ensemble (102) d'actionnement comprend au moins un organe (114a, 114b) de clipsage clipsé avec l'élément (113a, 113b) de clipsage de sorte à conférer une possibilité de rotation relative entre ledit au moins un élément (113a, 113b) de clipsage et ledit au moins un organe (114a, 114b) de clipsage.
  4. Dispositif (100) de commande manuelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel :
    • le module (101) électronique de commande comprend un deuxième interrupteur (116) susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le deuxième interrupteur (116) étant monté sur le circuit (106) imprimé ;
    • l'ensemble (102) d'actionnement comprend une deuxième région (118) d'appui présentant une aptitude de mouvement par rapport au module (101) électronique de commande de sorte qu'un effort (F2) d'appui exercé sur la deuxième région (118) d'appui entraine un déplacement de la deuxième région (118) d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du deuxième interrupteur (116).
  5. Dispositif (100) de commande manuelle selon la revendication 4, dans lequel l'ensemble (102) d'actionnement comprend une première partie (119) comprenant la première région (108) d'appui et une deuxième partie (120) comprenant la deuxième région (118) d'appui, les première et deuxième parties (119, 120) de l'ensemble (102) d'actionnement étant solidaires des premiers moyens (109) de montage de sorte à autoriser l'aptitude de mouvement de la première région (108) d'appui et l'aptitude de mouvement de la deuxième région (118) d'appui.
  6. Dispositif (100) de commande manuelle selon la revendication 5, dans lequel :
    • les premiers moyens (109) de montage et la première partie (119) sont assemblés par au moins un premier clipsage autorisant un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens (109) de montage et la première partie (119) ;
    • la deuxième partie (120) est assemblée par au moins un deuxième clipsage avec la première partie (119) ou avec les premiers moyens (109) de montage autorisant un degré de liberté en pivotement entre les premiers moyens (109) de montage et la deuxième partie (120).
  7. Dispositif (100) de commande manuelle selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, dans lequel :
    • le module (101) électronique de commande comprend un troisième interrupteur (117) susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le troisième interrupteur (117) étant monté sur le circuit (106) imprimé et accessible au travers d'un trou (123) d'accès de la platine (105) ;
    • la deuxième partie (120) comprend une troisième région (121) d'appui, destinée à recevoir un effort (F3) d'appui, et un pion (122c) d'appui configuré pour actionner le troisième interrupteur (117) au travers du trou (123) d'accès lorsque ledit effort (F3) d'appui est exercé sur la troisième région (121) d'appui, la troisième région (121) d'appui présentant une aptitude de mouvement indépendamment de la deuxième région (118) d'appui par déformation élastique d'une portion (124) de la deuxième partie (120) lorsque ledit effort (F3) d'appui est exercé sur la troisième région (121) d'appui.
  8. Dispositif (100à de commande manuelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les premiers moyens (109) de montage sont agencés sous l'ensemble (111) de commande lorsque celui-ci coopère avec les deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage.
  9. Dispositif (100) de commande manuelle selon la revendication 8, dans lequel l'ensemble (111) de commande comprend un socle (125) monté sur la platine (105) aux deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage et un bouton (126) de commande comprenant la première zone (112) d'appui, le bouton (126) de commande étant monté mobile sur le socle (125) de sorte à autoriser l'aptitude de mouvement de la première zone (112) d'appui afin que lorsque l'effort (F4) d'appui est exercé sur la première zone (112) d'appui de l'ensemble (111) de commande, cela induise que l'effort (F1) d'appui est exercé sur la première région (108) d'appui.
  10. Dispositif (100) de commande manuelle selon la revendication 9 et la revendication 7, dans lequel le bouton (126) de commande comprend une deuxième zone (127) d'appui et une troisième zone (128) d'appui agencées de sorte que :
    • lorsqu'un effort (F5) d'appui est exercé sur la deuxième zone (127) d'appui cela induit que le bouton (126) de commande exerce l'effort (F2) d'appui sur la deuxième région (118) d'appui ;
    • lorsqu'un effort (F6) d'appui est exercé sur la troisième zone (128) d'appui cela induit que le bouton (126) de commande exerce l'effort (F3) d'appui sur la troisième région (121) d'appui.
  11. Procédé de conduite d'un chantier dans un environnement (1000), ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes consistant à :
    a) réaliser une phase de travaux dans l'environnement (1000), au moins un dispositif (100) de commande manuelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et dont les deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage sont inutilisés étant agencé dans l'environnement (1000), la première région (108) d'appui de l'ensemble (102) d'actionnement étant destinée à être sollicitée pour que l'ensemble (102) d'actionnement coopère avec le premier interrupteur (107) du module (101) électronique de commande au cours de l'étape a) ;
    b) monter l'ensemble (111) de commande aux deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage ;
    le procédé comprenant, au cours de l'étape a), au moins une activation du premier interrupteur (107) par l'ensemble (102) d'actionnement générant, par le module (101) électronique de commande, un ordre de commande pour un actionneur (1001), et une transmission de l'ordre de commande généré à l'actionneur (1001).
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel, après l'étape a) et avant l'étape b), le procédé comprend une étape de retrait de l'ensemble (102) d'actionnement.
  13. Kit pour assembler un dispositif (100) de commande manuelle, le kit comprenant :
    • un module (101) électronique de commande comprenant :
    ∘ un boitier (103) ;
    ∘ une platine (105) solidaire du boitier (103) de sorte à former un logement (104) fermé, la platine (105) comprenant des premiers moyens (109) de montage et des deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage indépendants des premiers moyens (109) de montage ;
    ∘ un circuit (106) imprimé positionné dans le logement (104) ;
    ∘ un premier interrupteur (107) susceptible d'occuper sélectivement un état actif et un état inactif, le premier interrupteur (107) étant monté sur le circuit (106) imprimé ;
    • un ensemble (102) d'actionnement destiné à être monté aux premiers moyens (109) de montage, l'ensemble (102) d'actionnement comprenant une première région (108) d'appui et étant configuré de sorte que la première région (108) d'appui présente, lorsque ledit ensemble (102) d'actionnement est monté aux premiers moyens (109) de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module (101) électronique de commande de sorte qu'un effort (F1) d'appui exercé sur la première région (108) d'appui entraine un déplacement de la première région (108) d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état du premier interrupteur (107) ;
    • les deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage étant aptes au montage réversible d'un ensemble (111) de commande comprenant une première zone (112) d'appui présentant, lorsque ledit ensemble (102) de commande est monté aux deuxièmes moyens (110a, 110b, 110c, 110d) de montage, une aptitude de mouvement par rapport au module (101) électronique de commande de sorte qu'un effort (F4) d'appui exercé sur la première zone (112) d'appui de l'ensemble (111) de commande entraine un déplacement de la première zone (112) d'appui d'une première position à une deuxième position d'où il résulte un changement de l'état de fonctionnement du premier interrupteur (107).
  14. Kit selon la revendication 13, ledit kit comprenant l'ensemble (111) de commande.
EP24221283.5A 2023-12-22 2024-12-18 Dispositif de commande manuelle Pending EP4576147A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2315033A FR3157578A1 (fr) 2023-12-22 2023-12-22 Dispositif de commande manuelle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4576147A1 true EP4576147A1 (fr) 2025-06-25

Family

ID=89767212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24221283.5A Pending EP4576147A1 (fr) 2023-12-22 2024-12-18 Dispositif de commande manuelle

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4576147A1 (fr)
FR (1) FR3157578A1 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110259722A1 (en) * 2010-04-27 2011-10-27 Leviton Manufacturing Co., Inc. Electrical devices with removable actuator frames

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110259722A1 (en) * 2010-04-27 2011-10-27 Leviton Manufacturing Co., Inc. Electrical devices with removable actuator frames

Also Published As

Publication number Publication date
FR3157578A1 (fr) 2025-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2501882B1 (fr) Cle a insert escamotable a resistance mecanique amelioree
FR2916929A1 (fr) Terminal portatif
WO2012143191A1 (fr) Dispositif d'arret d'urgence
EP2795025B1 (fr) Clé à insert escamotable et module de déploiement correspondant
FR2935418A1 (fr) Cle a insert escamotable et module de deploiement correspondant.
EP1437260A1 (fr) Rétroviseur pour véhicule comportant un miroir monté pivotant sur deux axes perpendiculaires
FR2920461A1 (fr) Dispositif de maintien en position d'ouverture stable d'un ouvrant de vehicule automobile, en particulier d'un capot avant
EP3333870B1 (fr) Commutateur électrique
FR3157578A1 (fr) Dispositif de commande manuelle
EP4576146A1 (fr) Dispositif de commande manuelle
EP0811738A1 (fr) Dispositif de verrouillage
WO2025133535A1 (fr) Dispositif de commande de manuelle
FR2931137A1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide
WO2002071129A1 (fr) Paire de lunettes a mecanisme d'ouverture automatique de branche
EP1147308A1 (fr) Demarreur equipe d'une piece d'appui de levier perfectionnee
EP4576148A1 (fr) Dispositif de commande manuelle comprenant un bouton à effet ressort
EP2360534A2 (fr) Boîte pour mouvement horloger à remontage automatique comportant un dispositif de verrouillage de la masse oscillante
EP3836181A1 (fr) Point de commande pour une installation de fermeture ou de protection solaire et installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un tel point de commande
FR3057285A1 (fr) Dispositif de commande de chasse d'eau destine a etre monte sur un couvercle de reservoir d'eau, comprenant un organe selecteur rotatif pour choisir un volume de chasse
EP4388569B1 (fr) Dispositif de commande manuelle dont le rappel du bouton de commande se fait par un élément torique
FR2770613A1 (fr) Dispositif de commande de fermeture d'un clapet comportant une ventouse de desaimantation de securite
EP1895078B1 (fr) Dispositif à clé escamotable et procédé d'assemblage
EP4604153A1 (fr) Dispositif de commande pour commander un équipement domotique
FR2770614A1 (fr) Dispositif de commande fermeture d'un clapet comportant un boitier servant de support aux divers composants constitutifs du dispositif
EP2312545B1 (fr) Détecteur de mouvements à cache mobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20251117

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20260305