EP4573306A1 - Verbindungsanordnung - Google Patents

Verbindungsanordnung

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Publication number
EP4573306A1
EP4573306A1 EP23757538.6A EP23757538A EP4573306A1 EP 4573306 A1 EP4573306 A1 EP 4573306A1 EP 23757538 A EP23757538 A EP 23757538A EP 4573306 A1 EP4573306 A1 EP 4573306A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line element
component
temperature control
control device
connection arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23757538.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Brixner
Werner Merz
Gerhard Kolb
Ünal Özbenlikan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TI Automotive Technology Center GmbH
Original Assignee
TI Automotive Technology Center GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TI Automotive Technology Center GmbH filed Critical TI Automotive Technology Center GmbH
Publication of EP4573306A1 publication Critical patent/EP4573306A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
    • F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
    • F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
    • B60H1/00557—Details of ducts or cables
    • B60H1/00571—Details of ducts or cables of liquid ducts, e.g. for coolant liquids or refrigerants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/14—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe by screwing an intermediate part against the inside or outside of the wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62—Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/625—Vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/656—Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
    • H01M10/6567—Liquids
    • H01M10/6568—Liquids characterised by flow circuits, e.g. loops, located externally to the cells or cell casings

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting a line element to a component of a temperature control device.
  • connection arrangements are particularly necessary for use in temperature control circuits in the field of electromobility.
  • Components of electric vehicles that need to be tempered include, in particular, electrical energy storage devices, but also the power electronics or plug connections of fast charging devices.
  • An electrical energy storage device only has the best possible capacity in a very small temperature range.
  • Another important aspect concerns the air conditioning of a vehicle interior, which is air conditioned with a temperature control device in the form of an air conditioning system.
  • the temperature control circuit is a refrigerant circuit
  • the temperature control agent can be a refrigerant, for example CO2 or a halogenated hydrocarbon.
  • the temperature control medium can either be heated in a heating device or cooled in a cooling device.
  • the temperature control medium is transported via lines to various components of the temperature control circuit.
  • the pressure on the high pressure side can be around 170 bar and on the low pressure side around 100 bar.
  • the bursting pressure is around 340 bar.
  • the temperature of the temperature control medium can be in a range between -30 °C and 100 °C.
  • the invention is based on the object of providing a connection arrangement for connecting a line element to a component of a temperature control device, which is easy to assemble and has a high level of operational reliability.
  • the connecting element forms a collar which projects inwards, i.e. towards the longitudinal axis of the connecting element, and which is supported against the thickening on a side of the thickening facing the tubular section of the line element.
  • the connecting element is thus held captively along the longitudinal axis of the line element in the direction of the thickening.
  • the connecting element is rotatably arranged around the line element.
  • the thread of the connecting element is formed on the side of the connecting element facing away from the recess and engages with the thread of the component. By screwing the thread of the connecting element into the thread of the component, the connecting element is moved relative to the component in the direction of the component.
  • the collar of the connecting element formed by the recess By means of the collar of the connecting element formed by the recess, a force can be transmitted to the thickening of the line element.
  • the line element and component are arranged in such a way that the contact section and contact section come into contact and the force is transmitted from the line element to the component.
  • thickening is to be understood as meaning an external widening of the outer contour of the line element.
  • the inner contour of the line element is initially independent of the thickening.
  • the inner diameter can be constant in the area of the thickening.
  • the inner contour correlates with the outer contour in the area of the thickening.
  • Such a contour with a thickening on the outside can be created, for example, by upsetting.
  • the connecting element can be made of metallic material.
  • the connecting element is preferably made of steel or aluminum.
  • the connecting element has the mechanical properties necessary for use in the field of temperature control devices, for example high strength. This allows operational safety to be further increased.
  • the thickening of the line element can have a curved outer contour facing away from a longitudinal axis of the line element.
  • the outer contour of the thickening can be essentially convex in relation to the longitudinal axis of the line element.
  • the connecting element is supported on the side of the thickening facing the tubular section of the line element.
  • the side of the thickening facing away from the tubular section of the line element partially comes into contact with the component and forms a sealing connection with the component.
  • the outer contour of the thickening can be spherical.
  • the radius of the ball is preferably in a range from 1 mm to 8 mm.
  • Spherical can be understood as spherical cap-shaped or spherical disk-shaped.
  • An angular offset of the line element with respect to the longitudinal axis of the channel can be compensated for by a substantially spherical design of the outer contour of the thickening.
  • an angular misalignment can be compensated for in a range of up to 3°, thereby increasing the tolerance during assembly and improving mountability.
  • the outer contour of the thickening is formed by other geometric shapes that are suitable for supporting the connecting element and for forming a sealing connection.
  • the cross-section-enlarging transition from the tubular section to the thickening can be defined by a further radius.
  • the radius of the transition is preferably in a range from 0.2 mm to 5 mm.
  • the contact section can form a conical cross section. Due to the conical cross section, a moderate lateral offset of the line element from the component can be compensated for during assembly. With a moderate lateral offset during assembly, the contact section of the line element touches the contact section of the component laterally offset from the desired central position with essentially parallel longitudinal axes of the line element and channel. In the desired installation position, the longitudinal axes of the line element and channel essentially coincide and the The contact section rests completely on the contact section. With a moderate lateral offset, the contact section only rests in sections or at points on the contact section.
  • the line element moves until the longitudinal axes of the line element and channel coincide.
  • the line element is self-centering, which further improves the ability to assemble.
  • the conical cross section can form a conical surface, the conical surface having an opening angle in a range of 10° to 70° to the longitudinal axis of the channel.
  • the opening angle is particularly preferably in a range from 20° to 50°. This achieves good self-centering of the line element while maintaining a compact design of the component. This enables simplified assembly processes.
  • the contact section forms a different shape of a widening cross-section instead of a conical cross-section.
  • the expansion of the cross section is designed in the direction of the line element.
  • the contact section can form a spherical or parabolic cross section.
  • the force introduced into the guide element during assembly essentially acts along the longitudinal axis of the guide element. Due to the conical cross section of the contact section, force components act perpendicularly and transversely to the conical surface. As a result, an improved introduction of force can be achieved for the annularly designed contact section, which results in a high level of sealing and thus improved operational safety.
  • the line element can be made of a first material with a first hardness and the contact section of the component can be made of a second material with a second hardness, the first hardness and the second hardness being different. Due to the different hardnesses, the component with the lower Hardness deformed when the contact section is pressed onto the contact section. The deformation is a plastic deformation, so the component with the lower hardness maintains the deformation permanently. This deformation ensures that the component with the lower hardness is molded onto the other component in such a way that surface pressure is created and both components come into contact with each other in a sealing manner. The seal therefore does not require a costly separate seal, which also further improves the ease of installation.
  • the first hardness is smaller than the second hardness, so that the contact section of the line element is deformed in a sealing manner during assembly, while the contact section remains dimensionally stable.
  • the first material comprises a first aluminum alloy and the second material comprises a second aluminum alloy, with the hardness of the two aluminum alloys differing.
  • the contact section and/or the contact section can have a coating.
  • the coating can have a material with a lower hardness compared to the material of the contact section or contact section.
  • the coating can have copper. The coating can further improve the seal.
  • the line element can have a wall thickness in a range of 0.7 mm to 3 mm.
  • the wall thickness can be 1.5 mm.
  • the line element forms a mechanically stable thickening, which is well suited to creating a sealing connection.
  • desired deformations of the material can be achieved with moderate effort. This results in a sealing connection while being easy to install.
  • the line element can be designed to be rotationally symmetrical, the thickening having a first outside diameter, the first outside diameter corresponding to the largest outside diameter of the thickening, the tubular section having a second outside diameter, the ratio of the first outside diameter to the second Outer diameter is in a range from 1.2 to 1.4.
  • the outer diameters are measured perpendicular to the longitudinal axis of the line element.
  • the ratio of the outer diameters to one another results in a sufficiently large contact surface for the connecting element on the thickening in order to be able to transfer the applied forces from the connecting element to the line element. Good force transmission is advantageous in order to press the contact section onto the contact section.
  • a compact design of the connecting element is made possible.
  • the first outside diameter can be in a range from 11 mm to 16 mm and the second outside diameter can be in a range from 8 mm to 13 mm.
  • the thread of the connecting element can be designed as an internal thread and the thread of the component can be designed as an external thread.
  • the connecting element is designed as a union nut.
  • the union nut forms a sleeve-shaped section that covers the thickening during assembly and protects it from external influences.
  • the thread of the connecting element can be designed as an external thread and the thread of the component can be designed as an internal thread.
  • the connecting element is designed as a union screw.
  • the connecting element can be screwed into the component so that only parts of the connecting element protrude from the component. This enables space-saving installation.
  • the threaded connection can have a coating.
  • the coating can have friction-optimizing properties, making it easier to screw the connecting element into the component and thus increasing the ability to assemble.
  • the coating is designed as a corrosion protection coating.
  • the coating preferably has properties that optimize friction and protect against corrosion.
  • the invention further relates to a temperature control circuit, comprising at least one connection arrangement according to the invention for connecting a line element to a component of a temperature control device.
  • the connection arrangement has a high level of operational reliability for temperature control circuits.
  • the temperature control circuit can include a temperature control medium, with the temperature control medium flowing through the temperature control circuit.
  • the temperature control medium can either be heated in a heating device or cooled in a cooling device.
  • the temperature control medium can be transported via lines to various components of the temperature control circuit.
  • a refrigerant such as R744 (CO2) or a halogenated hydrocarbon can be used as the temperature control medium.
  • the invention also relates to an air conditioning circuit with a high-pressure side and a low-pressure side, with at least one of the sides having a connection arrangement according to the invention for connecting a line element to a component of a temperature control device.
  • the ratio of the first outside diameter to the second outside diameter is in a range from 1.3 to 1.4 for a connection arrangement on the high-pressure side.
  • the first outside diameter can be in a range from 11 mm to 13 mm and the second outside diameter can be in a range from 8 mm to 10 mm.
  • the ratio of the first outside diameter to the second outside diameter is in a range from 1.2 to 1.3.
  • the first outside diameter can be in a range from 14 mm to 16 mm and the second outside diameter can be in a range from 11 mm to 13 mm. This means that the relationship between power transmission and compact design is designed for the corresponding pressure conditions on the high-pressure side and low-pressure side.
  • Fig. 1 shows a connection arrangement with a union screw
  • Fig. 2 shows the connection arrangement in a dismantled state
  • Fig. 3 shows a connection arrangement with a union nut
  • FIGS. 1 to 3 shows a line element of the connection arrangements shown in FIGS. 1 to 3;
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of a line element for one of the connection arrangements shown in Figures 1 to 3.
  • connection arrangement 1 for connecting a line element 2 to a component 3 of a temperature control device in a sectional view.
  • the connection arrangement 1 comprises a line element 2 with a tubular section 4 and a thickening 5 formed at one end of the line element 2, a component 3 with at least one channel 6 and a connecting element 7.
  • the line element 2 is connected to the channel 6 in a flow-conducting manner.
  • the connecting element 7 has a recess 8.
  • the line element 2 is arranged in the recess 8 and is supported against the thickening 5, so that the connecting element 7 is held on the line element 2 in a form-fitting and captive manner by means of the thickening 5.
  • the connecting element 7 is arranged rotatably around the line element 2.
  • a contact section 13 adjoins the channel 6 of the component 3 on the side facing the line element 2.
  • the cross section of the contact section 13 widens in the direction of the line element 2.
  • the thickening 5 forms a contact section 12.
  • the contact section 12 lies sealingly against the contact section 13.
  • the connecting element 7 and the component 3 each have a thread 9, 10.
  • the thread of the connecting element 9 is formed on the side of the connecting element 7 facing away from the recess 8 and is in engagement with the thread of the component 9.
  • the threads 9, 10 form a threaded connection 11 out of.
  • the threaded connection 11 includes a coating.
  • the coating has properties that optimize friction and protect against corrosion.
  • the connecting element 7 moves relative to the component 3 in the direction of the component 3.
  • line element 2 and component 3 are arranged in such a way that contact section 12 and contact section 13 come into contact and the force can be transmitted from line element 2 to component 3.
  • the thickening 5 of the line element 2 has a curved outer contour 15 facing away from a longitudinal axis of the line element 14.
  • the outer contour 15 of the thickening 5 in relation to the longitudinal axis of the line element 14 is essentially convex.
  • the connecting element 7 is supported on the side of the thickening 5 facing the tubular section 4 of the line element 2.
  • the side of the thickening 5 facing away from the tubular section 4 of the line element 2 partially comes into contact with the component 3 and forms a sealing connection.
  • the outer contour 15 of the thickening 5 is essentially spherical.
  • the radius of the sphere is 6 mm.
  • the cross-section-enlarging transition from the tubular section 4 to the thickening 5 is defined by a further radius. The radius of the transition is 1 mm.
  • the contact section 13 forms a conical cross section, whereby a moderate lateral offset of the line element 2 from the component 3 can be compensated for during assembly.
  • the longitudinal axis of the line element 14 and the longitudinal axis of the channel 17 coincide and the contact section 12 rests completely on the contact section 13.
  • the conical cross section forms a conical surface 16, the conical surface 16 having an opening angle of 35° to the longitudinal axis of the channel 17.
  • the line element 2 is made of a first material with a first hardness and the contact section 13 of the component 3 is made of a second material with a second hardness.
  • the first hardness is smaller than the second hardness, so that the contact section 12 of the line element 2 is deformed in a sealing manner during assembly, while the contact section 13 remains dimensionally stable.
  • the first material has a first aluminum alloy and the second material has a second aluminum alloy.
  • the line element 2 is designed to be rotationally symmetrical and has a wall thickness of 2 mm.
  • the thickening 5 has a first outside diameter D1 (shown in FIG. 4), the first outside diameter D1 corresponding to the largest outside diameter of the thickening 5.
  • the tubular section 4 has a second outside diameter D2 (shown in Figure 4).
  • the outer diameters D1, D2 are each measured perpendicular to the longitudinal axis of the line element 14.
  • the ratio of the first outside diameter D1 to the second outside diameter D2 is 1.3.
  • the first outside diameter D1 is 13 mm and the second outside diameter D2 is 10 mm.
  • Figure 1 shows an embodiment of the connecting arrangement 1 in a sectional view, wherein the thread of the connecting element 9 is designed as an external thread and the thread of the component 10 is designed as an internal thread.
  • the connecting element 7 is designed as a union screw and screwed into the component 3.
  • Figure 2 shows the connection arrangement 1 for connecting a line element 2 to a component 3 of a temperature control device according to Figure 1 in a sectional view, the connecting element 7 not being shown in section.
  • the connecting element 7 is shown in a state before assembly.
  • the connecting element 7 is along the longitudinal axis of the line element 14 in one away from the component 3 along the tubular section 4 of the line element 2 from the thickening 5.
  • the connecting element 7 has a device for engaging a tool at its end facing away from the component 3.
  • the tool grip is designed as an external hexagon.
  • Figure 4 shows in detail the line element 2 of the connection arrangement 1 according to Figures 1 to 3 in a sectional view. Accordingly, the line element 2 is shown in Figure 4 without the component 3 and the connecting element 7.
  • the outer diameters D1 and D2 can be seen particularly well in Figure 4.
  • Figure 5 shows in detail an alternative embodiment of the line element 2 of the connection arrangement 1 according to Figures 1 to 3 in a sectional view.
  • the inner diameter of the line element 2 is constant and the thickening 5 is only formed on the outside of the line element 2.
  • the inside diameter is constant, particularly in the area of the thickening 5.

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Abstract

Verbindungsanordnung (1) zum Anschluss eines Leitungselements (2) an ein Bauteil (3) einer Temperiereinrichtung, umfassend ein Leitungselement (2) mit einem rohrförmigen Abschnitt (4) und einer an einem Ende des Leitungselements (2) ausgebildeten Verdickung (5), ein Bauteil (3) mit zumindest einem Kanal (6) sowie ein Verbindungselement (7), wobei das Verbindungselement (7) eine Ausnehmung (8) aufweist und das Leitungselement (2) derart in der Ausnehmung (8) angeordnet ist, dass mittels der Verdickung (5) das Verbindungselement (7) formschlüssig und verliersicher auf dem Leitungselement (2) gehalten ist, wobei das Verbindungselement (7) und das Bauteil (3) jeweils ein Gewinde (9, 10) aufweisen, wobei die Gewinde (9, 10) in Eingriff stehen und eine Gewindeverbindung (11) ausbilden, wobei die Verdickung (5) einen Kontaktabschnitt (12) ausbildet und wobei sich an den Kanal (6) auf der dem Leitungselement (2) zugewandten Seite ein Anlageabschnitt (13) anschließt, wobei sich der Querschnitt des Anlageabschnitts (13) in Richtung des Leitungselements (2) erweitert, wobei der Kontaktabschnitt (12) dichtend an dem Anlageabschnitt (13) anliegt und wobei das Leitungselement (2) mit dem Kanal (6) strömungsleitend verbunden ist, wobei die Gewindeverbindung (11) mittels der formschlüssigen Verbindung von Verbindungselement (7) und Leitungselement (2) den Kontaktabschnitt (12) an den Anlageabschnitt (13) anpresst.

Description

Verbindungsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung.
Derartige Verbindungsanordnungen sind insbesondere in Bezug auf den Einsatz in Temperierkreisläufen im Bereich der Elektromobilität erforderlich. Zur Erzielung einer hohen Reichweite von Elektrofahrzeugen ist es beispielsweise erforderlich, elektrische Komponenten zu temperieren. Zu temperierende Komponenten von Elektrofahrzeugen sind dabei insbesondere elektrische Energiespeicher, aber auch die Leistungselektronik oder Steckverbindungen von Schnellladeeinrichtungen. Ein elektrischer Energiespeicher hat eine bestmögliche Kapazität nur in einem sehr kleinen Temperaturspektrum. Ein weiterer wesentlicher Aspekt betrifft die Klimatisierung eines Fahrzeuginnenraums, welcher mit einer Temperiereinrichtung in Form einer Klimaanlage klimatisiert ist.
Hierzu ist es bekannt, einen Temperierkreislauf vorzusehen, durch welchen ein Temperiermedium strömt. Ist der Temperierkreislauf ein Kältemittelkreislauf, kann das Temperiermittel ein Kältemittel, beispielsweise CO2 oder ein halogenierter Kohlenwasserstoff, sein. Das Temperiermedium kann dabei je nach Anforderung entweder in einer Heizeinrichtung erwärmt oder in einer Kühleinrichtung abgekühlt werden. Das Temperiermedium wird über Leitungen zu verschiedenen Bauteilen des Temperierkreislaufs transportiert. Insbesondere bei CC -Klimaanlagen kann der Druck auf der Hochdruckseite etwa 170 bar und auf der Niederdruckseite etwa 100 bar betragen. Der Berstdruck beträgt dabei etwa 340 bar. Die Temperatur des Temperiermediums kann in einem Bereich zwischen -30 °C und 100 °C liegen.
Dabei ergibt sich die Anforderung, dass die Leitungen auch bei hohen Betriebsdrücken dauerhaft dicht mit den Bauteilen verbunden sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung bereitzustellen, welche eine einfache Montierbarkeit und eine hohe Betriebssicherheit aufweist.
Die Aufgabe wir mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung umfasst ein Leitungselement mit einem rohrförmigen Abschnitt und einer an einem Ende des Leitungselements ausgebildeten Verdickung, ein Bauteil mit zumindest einem Kanal sowie ein Verbindungselement, wobei das Verbindungselement eine Ausnehmung aufweist und das Leitungselement derart in der Ausnehmung angeordnet ist, dass mittels der Verdickung das Verbindungselement formschlüssig und verliersicher auf dem Leitungselement gehalten ist, wobei das Verbindungselement und das Bauteil jeweils ein Gewinde aufweisen, wobei die Gewinde in Eingriff stehen und eine Gewindeverbindung ausbilden, wobei die Verdickung einen Kontaktabschnitt ausbildet und wobei sich an den Kanal auf der dem Leitungselement zugewandten Seite ein Anlageabschnitt anschließt, wobei sich der Querschnitt des Anlageabschnitts in Richtung des Leitungselements erweitert, wobei der Kontaktabschnitt dichtend an dem Anlageabschnitt anliegt und wobei das Leitungselement mit dem Kanal strömungsleitend verbunden ist, wobei die Gewindeverbindung mittels der formschlüssigen Verbindung von Verbindungselement und Leitungselement den Kontaktabschnitt an den Anlageabschnitt anpresst.
Durch die Ausnehmung des Verbindungselements formt das Verbindungselement einen nach innen, also zur Längsachse des Verbindungselements abragenden Kragen, der sich auf einer dem rohrförmigen Abschnitt des Leitungselements zugewandten Seite der Verdickung gegen die Verdickung abstützt. Das Verbindungselement ist somit verliersicher entlang der Längsachse des Leitungselements in Richtung der Verdickung gehalten. Das Verbindungselement ist rotierbar um das Leitungselement angeordnet. Das Gewinde des Verbindungselements ist auf der der Ausnehmung abgewandten Seite des Verbindungselements ausgebildet und steht im Eingriff mit dem Gewinde des Bauteils. Durch Eindrehen des Gewindes des Verbindungselements in das Gewinde des Bauteils wird das Verbindungselement relativ zum Bauteil in Richtung des Bauteils bewegt. Mittels des durch die Ausnehmung gebildeten Kragens des Verbindungselements kann eine Kraft auf die Verdickung des Leitungselements übertragen werden. Zudem sind Leitungselement und Bauteil so angeordnet, das Kontaktabschnitt und Anlageabschnitt in Anlage kommen und die Kraft von dem Leitungselement auf das Bauteil übertragen werden. Somit wird durch Eindrehen des Verbindungselements in das Bauteil mittels der Kraftübertragung von Verbindungselement auf Leitungselement und von Leitungselement auf Bauteil das Leitungselement an das Bauteil angepresst, wodurch bei einfacher Montierbarkeit die Betriebssicherheit weiter erhöht wird. Durch die Gewindeverbindung wird eine lösbare Verbindung erzeugt. Daraus ergibt sich insbesondere im Wartungsfall die Möglichkeit einer Wiederverschraubbarkeit.
Unter Verdickung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine außenseitige Aufweitung der Außenkontur des Leitungselements zu verstehen. Die Innenkontur des Leitungselements ist dabei zunächst unabhängig von der Verdickung. Insbesondere kann der Innendurchmesser im Bereich der Verdickung konstant sein. Denkbar ist auch, dass die Innenkontur zu der Außenkontur im Bereich der Verdickung korreliert. Eine derartige Kontur mit außenseitiger Verdickung kann beispielsweise durch Stauchen erzeugt werden.
Das Verbindungselement kann aus metallischem Werkstoff ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Verbindungselement aus Stahl oder Aluminium ausgebildet. Dadurch weist das Verbindungselement die für eine Verwendung im Bereich von Temperiereinrichtungen notwendigen mechanischen Eigenschaften, beispielsweise eine hohe Festigkeit, auf. Damit kann die Betriebssicherheit weiter gesteigert werden. Die Verdickung des Leitungselements kann eine von einer Längsachse des Leitungselements abgewandte gewölbte Außenkontur aufweisen. Dabei kann die Außenkontur der Verdickung in Bezug auf die Längsachse des Leitungselements im Wesentlichen konvex ausgebildet sein. An der dem rohrförmigen Abschnitt des Leitungselements zugewandten Seite der Verdickung stützt sich das Verbindungselement ab. Die dem rohrförmigen Abschnitt des Leitungselements abgewandte Seite der Verdickung kommt teilweise an dem Bauteil zur Anlage und bildet mit dem Bauteil eine dichtende Verbindung aus. Insbesondere kann die Außenkontur der Verdickung kugelförmig ausgebildet sein.
Der Radius der Kugel liegt dabei vorzugsweise in einem Bereich von 1 mm bis 8 mm. Kugelförmig kann dabei als kugelkalottenförmig oder kugelscheibenförmig verstanden werden. Durch eine im Wesentlichen kugelförmige Ausgestaltung der Außenkontur der Verdickung kann ein Winkelversatz des Leitungselement in Bezug auf die Längsachse des Kanals ausgeglichen werden. Insbesondere kann ein Winkelversatz in einem Bereich von bis zu 3° ausgeglichen werden, wodurch die Toleranz bei der Montage vergrößert und die Montierbarkeit verbessert wird.
Weiterhin ist denkbar, dass die Außenkontur der Verdickung durch andere geometrische Formen gebildet wird, die zum Abstützen des Verbindungselements und zum Ausbilden einer dichtenden Verbindung geeignet sind. Beispielsweise kann der querschnittsvergrößernde Übergang von dem rohrförmigen Abschnitt zu der Verdickung durch einen weiteren Radius definiert werden. Der Radius des Übergangs liegt dabei vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 mm bis 5 mm.
Der Anlageabschnitt kann einen kegelförmigen Querschnitt ausbilden. Durch den kegelförmigen Querschnitt kann bei der Montage ein moderater lateraler Versatz des Leitungselements zu dem Bauteil ausgeglichen werden. Bei einem moderaten lateralen Versatz während der Montage berührt der Kontaktabschnitt des Leitungselements den Anlageabschnitt des Bauteils seitlich versetzt zur gewünschten mittigen Position bei im Wesentlichen parallelen Längsachsen von Leitungselement und Kanal. In der gewünschten Einbauposition fallen die Längsachsen von Leitungselement und Kanal im Wesentlichen zusammen und der Kontaktabschnitt liegt vollumfänglich auf dem Anlageabschnitt auf. Bei einem moderaten lateralen Versatz liegt der Kontaktabschnitt lediglich abschnittsweise oder punktförmig auf dem Anlageabschnitt auf. Durch die kegelförmige Ausprägung des Anlageabschnitts erfolgt bei einer Krafteinleitung von Kontaktabschnitt auf den schräg dazu angeordneten Anlageabschnitt eine Bewegung des Leitungselements, bis die Längsachsen von Leitungselement und Kanal zusammenfallen. Während der Montage erfolgt daher eine Selbstzentrierung des Leitungselements, wodurch die Montierbarkeit weiter verbessert wird.
Der kegelförmige Querschnitt kann eine Kegelfläche ausbilden, wobei die Kegelfläche zur Längsachse des Kanals einen Öffnungswinkel in einem Bereich von 10° bis 70° aufweist. Besonders bevorzugt liegt der Öffnungswinkel in einem Bereich von 20° bis 50°. Dadurch wird eine gute Selbstzentrierung des Leitungselements bei gleichzeitig kompakter Bauweise des Bauteils erreicht. Dies ermöglicht vereinfachte Montageprozesse.
Denkbar ist auch, dass der Anlageabschnitt anstatt eines kegelförmigen Querschnitts eine andere Form eines sich erweiternden Querschnitts ausbildet. Die Erweiterung des Querschnitts ist dabei in Richtung des Leitungselements ausgebildet.
Insbesondere kann der Anlageabschnitt einen kugelförmigen oder parabolischen Querschnitt ausbilden.
Die bei der Montage in das Leitelement eingeleitete Kraft wirkt im Wesentlichen entlang der Längsachse des Leitelements. Durch den kegelförmigen Querschnitt des Anlageabschnitts wirken Kraftkomponenten senkrecht und quer zur Kegelfläche. Dadurch kann für den ringförmig ausgestalteten Kontaktabschnitt eine verbesserte Krafteinleitung erreicht werden, die in einer hohen Dichtheit und damit einer verbesserten Betriebssicherheit resultiert.
Das Leitungselement kann aus einem ersten Werkstoff mit einer ersten Härte und der Anlageabschnitt des Bauteils aus einem zweiten Werkstoff mit einer zweiten Härte ausgebildet sein, wobei die erste Härte und die zweite Härte unterschiedlich sind. Durch die unterschiedlichen Härten wird die Komponente mit der geringeren Härte bei einem Anpressen des Kontaktabschnitts auf den Anlageabschnitt verformt. Die Verformung ist eine plastische Verformung, so dass die Komponente mit der geringeren Härte die Verformung dauerhaft beibehält. Durch diese Verformung wird erreicht, dass die Komponente mit der geringeren Härte an die andere Komponente so angeformt wird, dass eine Flächenpressung entsteht und beide Komponenten dichtend aneinander zur Anlage gelangen. Die Abdichtung erfordert somit keine kostspielige separate Dichtung, wodurch auch die Montierbarkeit weiter verbessert wird. Vorzugsweise ist die erste Härte kleiner als die zweite Härte, so dass sich der Kontaktabschnitt des Leitungselements bei der Montage dichtend verformt, während der Anlageabschnitt formstabil bleibt. Vorzugsweise umfasst der erste Werkstoff eine erste Aluminiumlegierung und der zweite Werkstoff eine zweite Aluminiumlegierung, wobei sich die Härten der beiden Aluminiumlegierungen unterscheiden.
Je nach Anwendungsfall kann es vorteilhaft sein den Anlageabschnitt und/oder den Kontaktabschnitt mit einer Beschichtung zu versehen. Die Beschichtung kann einen Werkstoff mit einer im Vergleich zu dem Werkstoff des Anlageabschnitts oder Kontaktabschnitts geringeren Härte aufweisen. Insbesondere kann die Beschichtung Kupfer aufweisen. Durch die Beschichtung kann die Abdichtung weiter verbessert werden.
Das Leitungselement kann eine Wandstärke in einem Bereich von 0,7 mm bis 3 mm aufweisen. Insbesondere kann die Wandstärke 1 ,5 mm betragen. Durch eine derartige Wandstärke bildet das Leitungselement eine mechanisch stabile Verdickung aus, die gut dazu geeignet ist eine dichtende Verbindung herzustellen. Gleichzeitig sind gewünschte Verformungen des Materials mit moderatem Kraftaufwand erzielbar. Somit wird eine dichtende Verbindung bei gleichzeitig einfacher Montierbarkeit erreicht.
Das Leitungselement kann rotationssymmetrisch ausgebildet sein, wobei die Verdickung einen ersten Außendurchmesser aufweist, wobei der erste Außendurchmesser dem größten Außendurchmesser der Verdickung entspricht, wobei der rohrförmige Abschnitt einen zweiten Außendurchmesser aufweist, wobei das Verhältnis von dem ersten Außendurchmesser zu dem zweiten Außendurchmesser in einem Bereich von 1 ,2 bis 1 ,4 liegt. Die Außendurchmesser werden dabei jeweils senkrecht zur Längsachse des Leitungselement gemessen. Durch das Verhältnis der Außendurchmesser zueinander wird eine ausreichend große Anlagefläche für das Verbindungselement an der Verdickung erreicht, um die anliegenden Kräfte von dem Verbindungselement auf das Leitungselement übertragen zu können. Eine gute Kraftübertragung ist vorteilhaft, um den Kontaktabschnitt an den Anlageabschnitt anzupressen. Gleichzeitig wird eine kompakte Bauweise der Verbindungselements ermöglicht. Es wird somit ein gutes Verhältnis zwischen Kraftübertragung und kompakter Bauweise erzielt, wodurch sowohl Betriebssicherheit als auch Montierbarkeit verbessert werden können. Insbesondere kann der erste Außendurchmesser in einem Bereich von 11 mm bis 16 mm und der zweite Außendurchmesser in einem Bereich von 8 mm bis 13 mm liegen.
Das Gewinde des Verbindungselements kann als Innengewinde und das Gewinde des Bauteils als Außengewinde ausgebildet sein. Dadurch ist das Verbindungselement als Überwurfmutter ausgebildet. Die Überwurfmutter bildet einen hülsenförmigen Abschnitt aus, der die Verdickung während der Montage abdeckt und vor äußeren Einflüssen schützt.
Das Gewinde des Verbindungselements kann als Außengewinde und das Gewinde des Bauteils als Innengewinde ausgebildet sein. Dadurch ist das Verbindungselement als Überwurfschraube ausgebildet. Das Verbindungselement kann in das Bauteil eingeschraubt werden, so dass nur noch Teile des Verbindungselements von dem Bauteil abragen. Dies ermöglicht eine platzsparende Montage.
Die Gewindeverbindung kann eine Beschichtung aufweisen. Die Beschichtung kann reibungsoptimierende Eigenschaften aufweisen, so dass ein Eindrehen des Verbindungselements in das Bauteil vereinfacht und so die Montierbarkeit erhöht wird. Weiterhin ist denkbar, dass die Beschichtung als Korrosionsschutzbeschichtung ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Beschichtung reibungsoptimierende und vor Korrosion schützende Eigenschaften auf. Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Temperierkreislauf, umfassend zumindest eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung. Die Verbindungsanordnung weist für Temperierkreisläufe eine hohe Betriebssicherheit auf.
Der Temperierkreislauf kann ein Temperiermedium umfassen, wobei das Temperiermedium durch den Temperierkreislauf strömt. Das Temperiermedium kann dabei je nach Anforderung entweder in einer Heizeinrichtung erwärmt oder in einer Kühleinrichtung abgekühlt werden. Das Temperiermedium kann über Leitungen zu verschiedenen Bauteilen des Temperierkreislaufs transportiert werden. Als Temperiermedium kann ein Kältemittel wie insbesondere R744 (CO2) oder ein halogenierter Kohlenwasserstoff verwendet werden.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Klimakreislauf mit einer Hochdruck- und einer Niederdruckseite, wobei zumindest eine der Seiten eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung aufweist. Das Verhältnis von dem ersten Außendurchmesser zu dem zweiten Außendurchmesser liegt bei einer Verbindungsanordnung auf der Hochdruckseite in einem Bereich von 1 ,3 bis 1 ,4. Insbesondere kann der erste Außendurchmesser in einem Bereich von 11 mm bis 13 mm und der zweite Außendurchmesser in einem Bereich von 8 mm bis 10 mm liegen. Bei einer Verbindungsanordnung auf der Niederdruckseite liegt das Verhältnis von dem ersten Außendurchmesser zu dem zweiten Außendurchmesser in einem Bereich von 1 ,2 bis 1 ,3. Insbesondere kann der erste Außendurchmesser in einem Bereich von 14 mm bis 16 mm und der zweite Außendurchmesser in einem Bereich von 11 mm bis 13 mm liegen. Dadurch wird das Verhältnis zwischen Kraftübertragung und kompakter Bauweise auf die entsprechenden Druckverhältnisse von Hochdruckseite und Niederdruckseite ausgelegt.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen, jeweils schematisch: Fig. 1 eine Verbindungsanordnung mit Überwurfschraube;
Fig. 2 die Verbindungsanordnung in einem demontierten Zustand;
Fig. 3 eine Verbindungsanordnung mit Überwurfmutter;
Fig. 4 ein Leitungselement der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Verbindungsanordnungen;
Fig. 5 eine alternative Ausgestaltung eines Leitungselements für eine der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Verbindungsanordnungen.
Die Figuren zeigen eine Verbindungsanordnung 1 zum Anschluss eines Leitungselements 2 an ein Bauteil 3 einer Temperiereinrichtung in einer Schnittansicht. Die Verbindungsanordnung 1 umfasst ein Leitungselement 2 mit einem rohrförmigen Abschnitt 4 und einer an einem Ende des Leitungselements 2 ausgebildeten Verdickung 5, ein Bauteil 3 mit zumindest einem Kanal 6 sowie ein Verbindungselement 7. Das Leitungselement 2 ist mit dem Kanal 6 strömungsleitend verbunden.
Das Verbindungselement 7 weist eine Ausnehmung 8 auf. Das Leitungselement 2 ist in der Ausnehmung 8 angeordnet und stützt sich gegen die Verdickung 5 ab, so dass mittels der Verdickung 5 das Verbindungselement 7 formschlüssig und verliersicher auf dem Leitungselement 2 gehalten ist. Das Verbindungselement 7 ist rotierbar um das Leitungselement 2 angeordnet.
An den Kanal 6 des Bauteils 3 schließt sich auf der dem Leitungselement 2 zugewandten Seite ein Anlageabschnitt 13 an. Der Querschnitt des Anlageabschnitts 13 erweitert sich in Richtung des Leitungselements 2. Die Verdickung 5 bildet einen Kontaktabschnitt 12 aus. Der Kontaktabschnitt 12 liegt dichtend an dem Anlageabschnitt 13 an.
Das Verbindungselement 7 und das Bauteil 3 weisen jeweils ein Gewinde 9, 10 auf. Das Gewinde des Verbindungselements 9 ist auf der der Ausnehmung 8 abgewandten Seite des Verbindungselements 7 ausgebildet und steht im Eingriff mit dem Gewinde des Bauteils 9. Die Gewinde 9, 10 bilden eine Gewindeverbindung 11 aus. Die Gewindeverbindung 11 umfasst eine Beschichtung. Die Beschichtung weist reibungsoptimierende und vor Korrosion schützende Eigenschaften auf.
Durch Ein- beziehungsweise Aufschrauben des Gewindes des Verbindungselements 9 in beziehungsweise auf das Gewinde des Bauteils 10 bewegt sich das Verbindungselement 7 relativ zum Bauteil 3 in Richtung des Bauteils 3. Durch die Anordnung des Leitungselements 2 in der Ausnehmung 8 des Verbindungselements 7 kann eine Kraft auf die Verdickung 5 des Leitungselements 2 übertragen werden. Zudem sind Leitungselement 2 und Bauteil 3 so angeordnet, das Kontaktabschnitt 12 und Anlageabschnitt 13 in Anlage kommen und die Kraft von dem Leitungselement 2 auf das Bauteil 3 übertragen werden kann. Somit wird durch Ein- beziehungsweise Aufschrauben des Verbindungselements 7 in beziehungsweise auf das Bauteil 3 das Leitungselement 2 an das Bauteil 3 angepresst.
Die Verdickung 5 des Leitungselements 2 weist eine von einer Längsachse des Leitungselements 14 abgewandt gewölbte Außenkontur 15 auf. Die Außenkontur 15 der Verdickung 5 in Bezug auf die Längsachse des Leitungselements 14 ist dabei im Wesentlichen konvex ausgebildet. An der dem rohrförmigen Abschnitt 4 des Leitungselements 2 zugewandten Seite der Verdickung 5 stützt sich das Verbindungselement 7 ab. Die dem rohrförmigen Abschnitt 4 des Leitungselements 2 abgewandte Seite der Verdickung 5 kommt teilweise an dem Bauteil 3 zur Anlage und bildet eine dichtende Verbindung aus. Die Außenkontur 15 der Verdickung 5 ist im Wesentlichen kugelförmig ausgebildet. Der Radius der Kugel beträgt 6 mm. Der querschnittsvergrößernde Übergang von dem rohrförmigen Abschnitt 4 zu der Verdickung 5 wird durch einen weiteren Radius definiert. Der Radius des Übergangs beträgt 1 mm.
Der Anlageabschnitt 13 bildet einen kegelförmigen Querschnitt aus, wodurch bei der Montage ein moderater lateraler Versatz des Leitungselements 2 zu dem Bauteil 3 ausgeglichen werden kann. Die Längsachse des Leitungselements 14 und die Längsachse des Kanal 17 fallen zusammen und der Kontaktabschnitt 12 liegt vollumfänglich auf dem Anlageabschnitt 13 auf. Der kegelförmige Querschnitt bildet eine Kegelfläche 16 aus, wobei die Kegelfläche 16 zur Längsachse des Kanals 17 einen Öffnungswinkel von 35° aufweist.
Das Leitungselement 2 ist aus einem ersten Werkstoff mit einer ersten Härte und der Anlageabschnitt 13 des Bauteils 3 aus einem zweiten Werkstoff mit einer zweiten Härte ausgebildet. Die erste Härte ist kleiner als die zweite Härte, so dass sich der Kontaktabschnitt 12 des Leitungselements 2 bei der Montage dichtend verformt, während der Anlageabschnitt 13 formstabil bleibt. Der erste Werkstoff weist eine erste Aluminiumlegierung und der zweite Werkstoff eine zweite Aluminiumlegierung auf.
Das Leitungselement 2 ist rotationssym metrisch ausgebildet und weist eine Wandstärke von 2 mm auf. Die Verdickung 5 weist einen ersten Außendurchmesser D1 (dargestellt in Figur 4) auf, wobei der erste Außendurchmesser D1 dem größten Außendurchmesser der Verdickung 5 entspricht. Der rohrförmige Abschnitt 4 weist einen zweiten Außendurchmesser D2 (dargestellt in Figur 4) auf. Die Außendurchmesser D1 , D2 werden dabei jeweils senkrecht zur Längsachse des Leitungselement 14 gemessen. Das Verhältnis von dem ersten Außendurchmesser D1 zu dem zweiten Außendurchmesser D2 beträgt 1 ,3. Der erste Außendurchmesser D1 beträgt 13 mm und der zweite Außendurchmesser D2 beträgt 10 mm.
Figur 1 zeigt eine Ausgestaltung der Verbindungsanordnung 1 in einer Schnittansicht, wobei das Gewinde des Verbindungselements 9 als Außengewinde und das Gewinde des Bauteils 10 als Innengewinde ausgebildet ist. Das Verbindungselement 7 ist als Überwurfschraube ausgebildet und in das Bauteil 3 eingeschraubt.
Figur 2 zeigt die Verbindungsanordnung 1 zum Anschluss eines Leitungselements 2 an ein Bauteil 3 einer Temperiereinrichtung gemäß Figur 1 in einer Schnittansicht, wobei das Verbindungselement 7 nicht geschnitten dargestellt ist. Zudem ist das Verbindungselement 7 in einem Zustand vor der Montage dargestellt. Das Verbindungselement 7 ist entlang der Längsachse des Leitungselements 14 in einer von dem Bauteil 3 abgewandten Richtung entlang des rohrförmigen Abschnitts 4 des Leitungselement 2 von der Verdickung 5 beabstandet. Durch Eindrehen des Gewindes des Verbindungselements 9 in das Gewinde des Bauteils 10 kann der Kontaktabschnitt 12 an den Anlageabschnitt 13 gepresst werden, um eine Verformung des Kontaktabschnitts 12 und damit eine abgedichtete Verbindung herzustellen, wie sie in Figur 1 gezeigt ist.
Das Verbindungselement 7 weist an seinem dem Bauteil 3 abgewandten Ende eine Vorrichtung zum Eingriff eines Werkzeugs auf. Der Werkzeugeingriff ist als Außensechskant ausgebildet.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Verbindungsanordnung 1 in einer Schnittansicht. In dieser Ausgestaltung der Verbindungsanordnung 1 ist das Gewinde des Verbindungselements 9 als Innengewinde und das Gewinde des Bauteils 10 als Außengewinde ausgebildet. Das Verbindungselement 7 ist als Überwurfmutter ausgebildet und auf das Bauteil 3 aufgeschraubt.
Figur 4 zeigt im Detail das Leitungselement 2 der Verbindungsanordnung 1 gemäß der Figuren 1 bis 3 in einer Schnittansicht. Dementsprechend ist in Figur 4 das Leitungselement 2 ohne das Bauteil 3 und das Verbindungselement 7 dargestellt. In Figur 4 sind besonders gut die Außendurchmesser D1 und D2 zu erkennen.
Figur 5 zeigt im Detail eine alternative Ausgestaltung des Leitungselements 2 der Verbindungsanordnung 1 gemäß der Figuren 1 bis 3 in einer Schnittansicht. In dieser alternativen Ausgestaltung ist der Innendurchmesser des Leitungselements 2 konstant und die Verdickung 5 ist nur außenseitig des Leitungselementes 2 ausgebildet. Insbesondere im Bereich der Verdickung 5 ist der Innendurchmesser gleichbleibend.

Claims

Patentansprüche
1 . Verbindungsanordnung (1 ) zum Anschluss eines Leitungselements (2) an ein Bauteil (3) einer Temperiereinrichtung, umfassend ein Leitungselement (2) mit einem rohrförmigen Abschnitt (4) und einer an einem Ende des Leitungselements (2) ausgebildeten Verdickung (5), ein Bauteil (3) mit zumindest einem Kanal (6) sowie ein Verbindungselement (7), wobei das Verbindungselement (7) eine Ausnehmung (8) aufweist und das Leitungselement (2) derart in der Ausnehmung (8) angeordnet ist, dass mittels der Verdickung (5) das Verbindungselement (7) formschlüssig und verliersicher auf dem Leitungselement (2) gehalten ist, wobei das Verbindungselement (7) und das Bauteil (3) jeweils ein Gewinde (9, 10) aufweisen, wobei die Gewinde (9, 10) in Eingriff stehen und eine Gewindeverbindung (11 ) ausbilden, wobei die Verdickung (5) einen Kontaktabschnitt (12) ausbildet und wobei sich an den Kanal (6) auf der dem Leitungselement (2) zugewandten Seite ein Anlageabschnitt (13) anschließt, wobei sich der Querschnitt des Anlageabschnitts (13) in Richtung des Leitungselements (2) erweitert, wobei der Kontaktabschnitt (12) dichtend an dem Anlageabschnitt (13) anliegt und wobei das Leitungselement (2) mit dem Kanal (6) strömungsleitend verbunden ist, wobei die Gewindeverbindung (11 ) mittels der formschlüssigen Verbindung von Verbindungselement (7) und Leitungselement (2) den Kontaktabschnitt (12) an den Anlageabschnitt (13) anpresst.
2. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (5) des Leitungselements (2) eine von einer Längsachse des Leitungselements (14) abgewandt gewölbte Außenkontur (15) aufweist.
3. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (13) einen kegelförmigen Querschnitt ausbildet.
4. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelförmige Querschnitt eine Kegelfläche (16) ausbildet, wobei die Kegelfläche (16) zur Längsachse des Kanals (17) einen Öffnungswinkel in einem Bereich von 10° bis 70° aufweist.
5. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (13) einen kugelförmigen oder parabolischen Querschnitt ausbildet.
6. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungselement (2) aus einem ersten Werkstoff mit einer ersten Härte und der Anlageabschnitt (13) des Bauteils (3) aus einem zweiten Werkstoff mit einer zweiten Härte ausgebildet ist, wobei die erste Härte und die zweite Härte unterschiedlich sind.
7. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungselement (2) eine Wandstärke in einem Bereich von 0,7 mm bis 3 mm aufweist.
8. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungselement (2) rotationssymmetrisch ausgebildet ist, wobei die Verdickung (5) einen ersten Außendurchmesser (D1 ) aufweist, wobei der erste Außendurchmesser (D1 ) dem größten Außendurchmesser der Verdickung (5) entspricht, wobei der rohrförmige Abschnitt (4) einen zweiten Außendurchmesser (D2) aufweist, wobei das Verhältnis von dem ersten Außendurchmesser (D1 ) zu dem zweiten Außendurchmesser (D2) in einem Bereich von 1 ,2 bis 1 ,4 liegt. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde des Verbindungselements (9) als Innengewinde und das Gewinde des Bauteils (10) als Außengewinde ausgebildet ist. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde des Verbindungselements (9) als Außengewinde und das Gewinde des Bauteils (10) als Innengewinde ausgebildet ist. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeverbindung (11 ) eine Beschichtung aufweist. Verbindungsanordnung zum Anschluss eines Leitungselements an ein Bauteil einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement aus metallischem Werkstoff ausgebildet ist. Temperierkreislauf, umfassend zumindest eine Verbindungsanordnung (1 ) zum Anschluss eines Leitungselements (2) an ein Bauteil (3) einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12. Temperierkreislauf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperierkreislauf ein Temperiermedium umfasst, wobei das Temperiermedium CO2 oder halogenierten Kohlenwasserstoff umfasst. Klimakreislauf mit einer Hochdruck- und einer Niederdruckseite, wobei zumindest eine der Seiten eine Verbindungsanordnung (1 ) zum Anschluss eines Leitungselements (2) an ein Bauteil (3) einer Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
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