EP4568547A1 - Cuve de travail pour un appareil de préparation culinaire - Google Patents

Cuve de travail pour un appareil de préparation culinaire

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Publication number
EP4568547A1
EP4568547A1 EP23744833.7A EP23744833A EP4568547A1 EP 4568547 A1 EP4568547 A1 EP 4568547A1 EP 23744833 A EP23744833 A EP 23744833A EP 4568547 A1 EP4568547 A1 EP 4568547A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
tank
working
drawer
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23744833.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robin GARNIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4568547A1 publication Critical patent/EP4568547A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/16—Inserts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/042—Mechanically-driven liquid shakers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0727—Mixing bowls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J9/00—Apparatus or utensils for shaping or dispensing portions of butter or the like
    • A47J9/007—Apparatus or utensils for shaping or dispensing portions of butter or the like by molding

Definitions

  • TITLE Working tank for a culinary preparation appliance
  • the present invention generally relates to culinary preparation appliances (for example household appliances or household robots to be used to prepare food, that is to say mixing, cutting, chopping, grating, kneading, kneading). ) Finally, the invention also relates to the use of this culinary preparation appliance to carry out specific operations on the food to be prepared. In particular, the invention relates to a work tank for such culinary preparation appliances.
  • culinary preparation appliances for example household appliances or household robots to be used to prepare food, that is to say mixing, cutting, chopping, grating, kneading, kneading).
  • An aim of the present invention is to respond to the disadvantages of the prior art mentioned above and in particular, first of all, to propose a working tank for a culinary preparation appliance which makes it possible to prepare food in a variety of ways, while remaining simple to use and clean, without increasing manufacturing complexity or costs.
  • a first aspect of the invention concerns a working tank of a culinary preparation appliance, comprising:
  • a bottom mounted in the lower opening of the side wall to put the working tank in a working configuration, in which a user can introduce food to be prepared into the working tank through the upper opening, characterized in that that the bottom is slidably mounted in the side wall, so as to slide from the lower opening towards the upper opening to expel the food received and prepared in the work tank.
  • the working tank itself which has a sliding bottom on the side wall to expel the prepared food, if necessary.
  • Use is simple and hygienic, because the user only has to push the sliding bottom, without having to touch the food.
  • the working tank can be intended for several uses, including that of preparing, for example, chopped foods and then expelling them to shape them or moving on to a subsequent preparation stage.
  • the working tank may comprise a removable cap, arranged to engage on the upper opening of the side wall in a removable manner and may comprise at least one molding cavity arranged to receive the food expelled through the sliding bottom towards the upper opening.
  • a removable cap makes it possible to cover the working tank, and the molding cavity is designed to receive the food expelled when the bottom slides, which makes the use particularly practical and hygienic.
  • the user does not need to touch the food (for example chopped) to push it into the molding cavity.
  • the working tank having its lower opening closed by the sliding bottom and its upper opening capped or closed by the removable cap, the user can invert the assembly to push the sliding bottom, the removable cap being placed on a work surface for example.
  • the removable hat may comprise:
  • a drawer mounted sliding in the hat frame and on which the molding impression is loaded. Such a drawer allows you to leave the upper opening closed while removing the molding cavity to unmold or remove the compressed and molded food in the molding cavity.
  • the drawer can be movable between:
  • the molding cavity is arranged outside the side wall.
  • the molding cavity In the first position, the molding cavity is opposite the work tank and the sliding bottom to receive the food expelled by the movement of the sliding bottom.
  • the molding cavity In the second position, the molding cavity is accessible for the user in order to remove or unmold the food present in the molding cavity.
  • the working tank may comprise means for blocking and/or stopping the drawer, arranged to block and/or form a stop for the drawer on the cap frame in one of the first position and/or second position.
  • the means for blocking and/or stopping the drawer may include:
  • the means of blocking and/or stopping the drawer are directly integrated into the structure, which limits the number of spare parts.
  • the hat frame can form a sheath
  • the drawer can form a sliding plate in the sheath.
  • Such an assembly has few parts and is simple to use.
  • the molding impression can be formed by a molding accessory having a deformable peripheral wall.
  • a deformable peripheral wall facilitates the unmolding of food.
  • a split side wall can be provided with two ears or edges to be pinched/spread by the user.
  • the molding accessory can be provided sliding in a sheath formed on the removable cap, and/or the molding accessory can be provided removable relative to the removable cap, and the accessory for molding is provided with a through opening.
  • a through opening allows easy and rapid unmolding.
  • the molding cavity can be a through opening provided in the drawer. Such a through opening allows easy and rapid unmolding.
  • the drawer can be removable relative to the hat frame. Cleaning is made easier with such an implementation.
  • the drawer may include means for coding the drawer on the cap frame.
  • the direction of assembly is made easier, the user cannot mount the drawer upside down, and we can provide undercut shapes which will always be well oriented and facilitate unmolding.
  • the means for coding the drawer on the cap frame may include:
  • a protrusion such as an index or a rib, arranged on one of the drawer and the cap frame
  • an opening such as a slot, arranged to receive the protrusion with the drawer in a correct mounting position on the cap frame and provided on the other of the drawer and the cap frame.
  • the bottom can be detachable from the side wall. Cleaning is made easier with such an implementation.
  • the working tank may comprise at least one working tool arranged to work the food received in the working tank, and the bottom may comprise an interface for guiding and/or positioning the work tool.
  • Various work tools can be provided: chopper, knife, press, beater, kneader, mixer, etc.
  • the interface for guiding and/or positioning the work tool provided on the bottom we can provide a mounting of the working tool on a shaft which crosses the entire working tank to be guided at its two ends.
  • the working tool can be removable relative to the working tank. The working tool can thus be removed to slide the bottom and expel the food out of the working tank.
  • the bottom may comprise scraping means, such as a scraper seal, arranged to scrape the side wall during movement of the bottom from the lower end towards the upper end.
  • scraping means ensure that all food will be pushed through the sliding bottom, which improves ergonomics and hygiene of use.
  • the scraper seal also makes it possible to obtain a seal between the bottom and the side wall, whatever the position of the bottom assembled with the side wall.
  • the working tank may include means for guiding and/or stopping the rotation of the bottom on the side wall.
  • the means for guiding and/or stopping rotation may include:
  • the working tank may comprise means for axially abutting the bottom on the side wall.
  • the means for axially abutting the bottom on the side wall may comprise:
  • a flexible latch such as a flexible tab, provided on one of the bottom and the side wall
  • the flexible latch can typically be a curved or U-shaped tab which can bend in flexion to fit into the recess.
  • a tab can be provided to push or pull on the flexible latch to quickly mount/dismount the base.
  • the flexible latch can be provided opposite or at the level of the axial groove.
  • a second aspect of the invention relates to a culinary preparation appliance, comprising:
  • a work tool arranged in the work tank, - a main housing arranged to couple removably on the upper end to work the food received in the working tank,
  • a cup preferably comprising a transmission element for the work tool and arranged between the work tank and the main housing.
  • a cup can be provided between the working tank and the main housing.
  • the cup can be provided to close the upper end of the working tank.
  • the cup may include a transmission element to drive the working tool in rotation.
  • the motorized box directly drives the rotating tool and closes the working tank
  • a cup is provided and the cup is equipped with a transmission element and closes the working tank, the motorized housing drives the rotating tool via the transmission element;
  • a cup is provided and the cup is free from said transmission element and closes the working tank, the motorized box directly drives the rotating tool.
  • the working tool can be arranged to be removably received in the working tank.
  • the main housing can be designed to be able to be introduced into the working tank from the lower end to push the bottom towards the upper end.
  • the user can easily push the bottom using the box: the ergonomics are simple.
  • fig. 1 represents a general perspective view of a culinary preparation appliance which includes a working tank, a working tool, a cup and a main housing;
  • FIG. 2 represents a perspective view of the interior of the working tank of Figure 1, including in particular a bottom and a side wall;
  • FIG. 3 represents a top perspective view of the bottom of the working tank of Figure 2;
  • FIG. 4 represents a perspective view from below of the bottom of the working tank of Figure 2
  • FIG. 5 shows a perspective view from below of the working tank of Figure 2, with a removable cap covering an upper opening of the working tank;
  • FIG. 7 represents a perspective view of the interior of the inverted working tank of Figure 6, in which the bottom of the working tank is not shown;
  • FIG. 8 represents a perspective view of the removable hat of Figure 5, comprising a hat frame and a drawer;
  • FIG. 9 represents a perspective view of the drawer of Figure 8.
  • fig. 10 represents a perspective view of the hat frame of Figure 8.
  • FIG. 11 represents a schematic view of a first step in the use of the working tank of Figure 6 for molding processed foodstuffs still placed in the working tank;
  • FIG. 12 represents a schematic view of a second stage of the use of the working tank of Figure 6 to mold the processed foods and still placed in the working tank;
  • FIG. 13 represents a schematic view of a third stage of the use of the working tank of Figure 6 to mold the processed foods and still placed in the working tank;
  • FIG. 14 represents a schematic view of a fourth stage of the use of the working tank of Figure 6 to mold the processed foods and still placed in the working tank;
  • FIG. 15 represents a sectional view of the working tank in the configuration of Figure 1, 2, 5, 6 or 11;
  • FIG. 16 represents a sectional view of the working tank in the configuration of Figure 13 or 14;
  • FIG. 17 represents another sectional view of the working tank in the configuration of Figure 13 or 14.
  • Figure 1 represents an exploded perspective view of a culinary preparation appliance comprising in particular:
  • a working tool 21 (a rotating tool) intended to be housed in the working tank 10, and comprising in particular a rotation shaft and cutting blades,
  • the cup 14 ensures transmission between the engine block 30 and the work tool 21.
  • the motor block 30 could directly drive the work tool 21.
  • the appliance can be without a cup 14: we can therefore have the culinary preparation appliance with or without an intermediate cup 14 between the motor block 30 and the working tank 10, and if the cup 14 is present , it can be with or without transmission.
  • the work tank 10 is arranged to receive food to be prepared, and the work tool 21 can be provided to work the food to be prepared.
  • the working tool 21 can be a chopper, a mixer, a mixer, a knife, etc.
  • the motor housing 31 of the main housing 30 houses an electric motor to rotate the working tool 21, and the user only has to press the control button 32 to activate the electric motor.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the working tank 10 without the working tool 21, without the main housing 30 and without the cup 14. We can see the interior of the working tank 10 through the upper opening:
  • the bottom 12 closing the lower opening of the side wall 11 comprises a bearing 121 which can receive a lower end of the rotation shaft of the working tool 21 (as a variant, the bottom 12 could also include a shaft to guide the working tool in rotation),
  • the side wall 11 comprises a plurality of slides 111 formed in protrusion along the axial direction of the interior face of the side wall 11, and which end in notches 112.
  • Figure 3 shows the bottom 12 in top view.
  • a bearing 121 is installed in the bottom 12.
  • An added bore can be provided, forming a non-through hole to guarantee sealing.
  • the bearing 121 can be provided as removable relative to the rest of the bottom to allow easy cleaning, or in one piece and/or non-dismountable for simple construction.
  • a wiper seal 124 is provided on the upper face (the same face carrying the bearing 121, and raised (recessed) counterforms 125 are provided to coincide with the slides 111 of the side wall 11.
  • flexible tabs 122 are provided in the counterforms 125.
  • Figure 4 shows the bottom 12 seen from below, in order to show a gripping member 123 surrounded by a release groove which allows the user to easily manipulate the bottom 12 with his hands.
  • the bottom 12 made of plastic material possibly with a filler material
  • the bearing 121 may include an overmolded or co-injected ring with a low coefficient of friction
  • the wiper seal 124 in flexible overmolded or added material (silicone, natural or synthetic rubber, etc.).
  • the counterforms 125 are engaged with the slides 111 to provide effective axial guidance and the flexible tabs 122 can cooperate with the notches 112 at the end of the slides 111 on the side of the upper opening to axially stop the bottom 12 at the end of the race. Notches can also be provided on the slides 111 at the level of the lower opening. Instead of protruding slides 111 and counterforms 125, it is possible to provide recessed shapes in the side wall 11 and projections provided on the bottom 12.
  • the scraper seal 124 guarantees that when the bottom 12 slides from the lower opening of the side wall 11 towards the upper opening, the prepared food will be pushed back and detached from the side wall 11. [0060]
  • the bottom 12 can slide in the side wall 11 in order to expel food previously prepared with the working tool 21: it is enough to uncouple the motor housing and remove the working tool 21 to push the bottom 12 from the lower opening of the side wall 11 towards its upper opening.
  • prepared foods chopped, cut, mixed or kneaded, etc.
  • the working tank 10 can of course be tilted or turned over to carry out this operation.
  • the flexible tabs 122 are inclined radially from the lower face of the bottom 12 (the face which carries the gripping member 123), so that the mounting of the bottom 12 from the upper opening of the side wall 11 is easy by pushing the bottom 12 and/or by acting on the flexible legs 122.
  • Figure 5 shows that the working tank 10 (side wall 11 equipped with the bottom 12 and containing food prepared to be collected) can be equipped with a removable cap 13 comprising in particular a cap frame 132 and a drawer 133.
  • the hat frame 132 can be coupled to the side wall 11 at its upper opening and the drawer 133 is designed to slide in the hat frame.
  • the drawer 133 includes a molding cavity 131 at its free end emerging from the cap frame 132.
  • Figure 7 represents the interior of the working tank 10 of Figure 6 without the bottom 12, to show the slides 111 which end in the notches 112 for stopping the bottom 12, positioned just above the surface of the drawer 133, the molding cavity 131 being located outside the working tank 10.
  • Figure 8 shows the removable cap 13 without the side wall, with the drawer 133 mounted in sliding connection on the cap frame 132.
  • Other types of connections or mounting can be provided, such as for example a pivoting drawer , a carousel-type turntable, a drawer mounted in a sheath...
  • Figure 9 represents the drawer 133, with the molding cavity 131 on the left part, and a flat face on the right part.
  • stop faces 1331 and stop tabs 1332 provided to act as a mechanical stop on the cap frame 132, with the possibility for the stop tabs 1332 to fold to retract and allow dismantling of the drawer relative to the hat frame 132.
  • the molding cavity 131 is in this example a circular through opening, but any type of shape or construction can be provided.
  • Figure 10 represents the cap frame 132 which has a bore 1322 to receive the side wall 11, with notches 1321 to secure the coupling.
  • Two windows 1324 are provided to receive the drawer 133 and a groove 1323 is provided to allow the passage of a tab of the drawer 133, to impose the direction of assembly and avoid a reversal of direction (“top-bottom”).
  • the groove 1323 forms with the tongue of the drawer 133 a keying means for mounting the drawer 133 in the cap frame 132.
  • Figures 11 to 14 schematically represent four stages of the use of the working tank 10 to mold or shape prepared foods.
  • the culinary preparation device allows food to be processed. For example, in the work tank 10, you can chop, cut meat, vegetables, mix them with a binder, or even knead a dough. Once the main housing 30 and the working tool 21 have been removed, the working tank 10 can be fitted with the removable cap 13, as shown in Figure 5.
  • Figure 15 shows in detail the configuration of the working tank 10 in the configuration of Figure 11 (which is identical to the configuration of the working tank 10 of Figures 1, 2, or even 6).
  • the bottom 12 is located at the lower end of the side wall 11, opposite the upper end which has the notches 112 terminating the grooves 111.
  • a body 126 for example made of plastic with a filler material and which forms the gripping member 123, the flexible tabs 122 as well as the counterforms 125 (not visible in Figure 15),
  • the bearing 121 housed nested in the body 126 (the body 126 can be overmolded on the bearing 121),
  • the wiper seal 124 carried by the body 126 and advantageously overmolded on the upper face of the body 126.
  • the bearing 121 is ready to receive a lower end of the rotation shaft of the work tool 21 (not shown) .
  • the bottom 12 cannot be removed from the side wall 11, but one could consider proposing a removable base.
  • the flexible tabs 122 allow the insertion of the bottom 12 into the side wall 11.
  • the drawer 133 can slide in the cap frame 132, so that the user can position the molding cavity 131 facing the upper opening (located at the bottom in Figures 11-14) of the side wall 11 , as shown in Figure 12.
  • the bottom 12 is therefore directly accessible from the top, and the user can easily push the bottom 12 to make it slide in the side wall 11 downwards (halfway in Figure 12).
  • Figure 13 the bottom 12 acts like a piston and pushes the prepared foods 200 out of the side wall 11, into the molding cavity 131.
  • the flexible tongues 122 (visible in the figures 3 and 4) come into mechanical stop with the notches 112 (visible in Figures 2 and 7) to prevent the bottom 12 from coming out of the side wall and/or encroaching into the molding cavity 131.
  • Figures 16 and 17 show in detail the configuration of the working tank 10 in the configuration of Figures 13 and 14. In these Figures 16 and 17, the bottom 12 has been pushed towards the upper end of the side wall 11, sliding in the grooves 111 until 'to be flush with the edge of the side wall 11. The section in Figure 17 shows the flexible tongues 122 engaged and abutting in the notches 112.
  • the working tank 10 can be used for multiple uses, and the sliding bottom 12 allows them to be expelled quickly and cleanly.
  • the removable cap 13 the user can shape the prepared foods 200.
  • a working tank and a culinary preparation device according to the present invention, and their manufacture, are capable of industrial application. [0079] It will be understood that various modifications and/or improvements obvious to those skilled in the art can be made to the different embodiments of the invention described in the present description without departing from the scope of the invention.
  • the side wall 11 has the shape of a circular cylinder, but other shapes or silhouettes can be provided.
  • the working tool 21 can be a chopper, a knife, a mixer, a beater, it can be removable, interchangeable, offered as a kit of parts.
  • a rotation shaft can be provided on which working members having the aforementioned functions can be interchanged or reversibly coupled.
  • the bottom 12 can be provided as proposed in the example described, in the general form of a disc; however, a handle can be reversibly and/or temporarily coupled to it to facilitate handling during sliding. We can even plan to use the main housing 30 to push the bottom 12.
  • the removable cap 13 here includes a sliding drawer, but a single part can be provided which bears the molding impression 131. If the drawer 133 is movable relative to the cap frame 132, rotational, pivoting, tilting, translational movements, or combinations of these movements, can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Cuve de travail (10) d'un appareil de préparation culinaire, comprenant : - une paroi latérale (11) avec une ouverture inférieure et une ouverture supérieure, - un fond (12), monté dans l'ouverture inférieure de la paroi latérale (11) pour mettre la cuve de travail (10) dans une configuration de travail, dans laquelle un utilisateur peut introduire des aliments à préparer dans la cuve de travail (10) par l'ouverture supérieure, caractérisée en ce que le fond (12) est monté coulissant dans la paroi latérale (11), de sorte à coulisser depuis l'ouverture inférieure vers l'ouverture supérieure pour expulser les aliments reçus et préparés dans la cuve de travail (10).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Cuve de travail pour un appareil de préparation culinaire
Domaine technique de l'invention
[0001] La présente invention concerne de manière générale les appareils de préparation culinaire (par exemple les appareils ménagers ou robots ménagers à utiliser pour préparer des aliments, c’est-à-dire les mélanger, couper, hacher, râper, malaxer, pétrir... ). Enfin, l’invention concerne aussi l’utilisation de cet appareil de préparation culinaire pour effectuer des opérations particulières sur les aliments à préparer. En particulier, l’invention concerne une cuve de travail pour de tels appareils de préparation culinaire. État de la technique
[0002] Il est connu dans l’art antérieur des appareils de préparation culinaire qui coupent, hachent, râpent des aliments de prévoir une partie réceptrice des aliments travaillés pour les mettre en forme. Par exemple, le document FR1299087A divulgue un hachoir avec une empreinte qui permet de recevoir et de mettre de la viande hachée en forme de pâté ou de steak haché. En contrepartie, ce système est dédié à être accouplé à un hachoir assez spécifique, et forme un appareil complexe avec de nombreuses pièces, ce qui complique l’utilisation, le nettoyage et augmente les coûts de fabrication pour une utilisation finalement assez restreinte.
Exposé de l'invention
[0003] Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer une cuve de travail pour un appareil de préparation culinaire qui permet de préparer des aliments de diverses façons, tout en restant simple à utiliser et à nettoyer, sans pour autant augmenter la complexité ou les coûts de fabrication. [0004]Pour cela un premier aspect de l'invention concerne une cuve de travail d’un appareil de préparation culinaire, comprenant :
- une paroi latérale avec une ouverture inférieure et une ouverture supérieure,
- un fond, monté dans l’ouverture inférieure de la paroi latérale pour mettre la cuve de travail dans une configuration de travail, dans laquelle un utilisateur peut introduire des aliments à préparer dans la cuve de travail par l’ouverture supérieure, caractérisée en ce que le fond est monté coulissant dans la paroi latérale, de sorte à coulisser depuis l’ouverture inférieure vers l’ouverture supérieure pour expulser les aliments reçus et préparés dans la cuve de travail.
[0005] Selon la mise en œuvre ci-dessus, c’est la cuve de travail elle-même qui présente un fond coulissant sur la paroi latérale pour expulser les aliments préparés, si besoin. L’utilisation est simple et hygiénique, car l’utilisateur n’a qu’à pousser le fond coulissant, sans avoir à toucher les aliments. Ainsi la cuve de travail peut être destinée à plusieurs utilisations, dont celle de préparer par exemple des aliments hachés pour ensuite les expulser pour les mettre en forme ou passer à une étape ultérieure de préparation.
[0006]Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre un chapeau amovible, agencé pour s’engager sur l’ouverture supérieure de la paroi latérale de manière amovible et pouvant comprendre au moins une empreinte de moulage agencée pour recevoir les aliments expulsés par le fond coulissant vers l’ouverture supérieure. Un tel chapeau amovible permet de coiffer la cuve de travail, et l’empreinte de moulage est prévue pour recevoir les aliments expulsés lors du coulissement du fond, ce qui rend l’utilisation particulièrement pratique et hygiénique. En effet, l’utilisateur n’a pas besoin de toucher les aliments (par exemple hachés) pour les pousser dans l’empreinte de moulage. De plus, la cuve de travail ayant son ouverture inférieure obturée par le fond coulissant et son ouverture supérieure coiffée ou obturée par le chapeau amovible, l’utilisateur peut renverser l’ensemble pour pousser le fond coulissant, le chapeau amovible étant posé sur un plan de travail par exemple.
[0007]Selon un mode de réalisation, le chapeau amovible peut comprendre :
- un châssis de chapeau agencé pour s’accoupler avec l’ouverture supérieure,
- un tiroir monté coulissant dans le châssis de chapeau et sur lequel l’empreinte de moulage est embarquée. Un tel tiroir permet de laisser l’ouverture supérieure fermée tout en sortant l’empreinte de moulage pour démouler ou retirer les aliments comprimés et moulé dans l’empreinte de moulage.
[0008]Selon un mode de réalisation, le tiroir peut être mobile entre :
- une première position dans laquelle l’empreinte de moulage est agencée à l’intérieur de la paroi latérale, et
- une deuxième position dans laquelle l’empreinte de moulage est agencée à l’extérieur de la paroi latérale. Dans la première position, l’empreinte de moulage est en regard de la cuve de travail et du fond coulissant pour recevoir les aliments expulsés par le mouvement du fond coulissant. Dans la deuxième position, l’empreinte de moulage est accessible pour l’utilisateur afin de retirer ou démouler les aliments présents dans l’empreinte de moulage.
[0009]Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre des moyens de blocage et/ou de butée du tiroir, agencés pour bloquer et/ou former une butée au tiroir sur le châssis de chapeau dans l’une de la première position et/ou deuxième position.
[0010]Selon un mode de réalisation, les moyens de blocage et/ou de butée du tiroir peuvent comprendre :
- au moins une forme d’arrêt prévue sur l’un du châssis de chapeau et du tiroir, et au moins une patte élastique prévue sur l’autre du châssis de chapeau et du tiroir pour s’emboîter de manière élastique dans la forme d’arrêt, et/ou
- au moins une face orientée transversalement à une direction de coulissement du tiroir et formant une butée au coulissement du tiroir. Autrement dit, les moyens de blocage et/ou de butée du tiroir sont directement intégrés dans la structure, ce qui limite le nombre de pièces détachées.
[0011]Selon un mode de réalisation :
- le châssis de chapeau peut former un fourreau,
- le tiroir peut former une plaque coulissante dans le fourreau. Un tel montage comporte peu de pièces et est simple à utiliser.
[0012]Selon un mode de réalisation, l’empreinte de moulage peut être formée par un accessoire de moulage présentant une paroi périphérique déformable. Une telle paroi périphérique déformable facilite le démoulage des aliments. On peut prévoir une paroi latérale fendue avec deux oreilles ou rebords à pincer/écarter par l’utilisateur.
[0013] Selon un mode de réalisation, l’accessoire de moulage peut être prévu coulissant dans un fourreau formé sur le chapeau amovible, et/ou l’accessoire de moulage peut être prévu amovible par rapport au chapeau amovible, et l’accessoire de moulage est prévu avec une ouverture traversante. Une telle ouverture traversante permet un démoulage aisé et rapide.
[0014]Selon un mode de réalisation, l’empreinte de moulage peut être une ouverture traversante ménagée dans le tiroir. Une telle ouverture traversante permet un démoulage aisé et rapide.
[0015] Selon un mode de réalisation, le tiroir peut être démontable par rapport au châssis de chapeau. Le nettoyage est facilité avec une telle mise en œuvre.
[0016]Selon un mode de réalisation, le tiroir peut comprendre des moyens de détrompage du tiroir sur le châssis de chapeau. Ainsi, le sens de montage est facilité, l’utilisateur ne peut pas monter le tiroir à l’envers, et on peut prévoir des formes en dépouille qui seront toujours bien orientés et facilitant le démoulage.
[0017]Selon un mode de réalisation, les moyens de détrompage du tiroir sur le châssis de chapeau peuvent comprendre :
- une protrusion, telle qu’un index ou une nervure, agencée sur l’un du tiroir et du châssis de chapeau,
- une ouverture, telle qu’une fente, agencée pour recevoir la protrusion avec le tiroir dans une position correcte de montage sur le châssis de chapeau et prévue sur l’autre du tiroir et du châssis de chapeau.
[0018] Selon un mode de réalisation, le fond peut être détachable par rapport à la paroi latérale. Le nettoyage est facilité avec une telle mise en œuvre.
[0019]Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre au moins un outil de travail agencé pour travailler les aliments reçus dans la cuve de travail, et le fond peut comprendre une interface de guidage et/ou de positionnement de l’outil de travail. On peut prévoir divers outils de travail : hachoir, couteau, pressoir, batteur, malaxeur, mélangeur... De plus, avec l’interface de guidage et/ou de positionnement de l’outil de travail prévue sur le fond, on peut prévoir un montage de l’outil de travail sur un arbre qui traverse toute la cuve de travail pour être guidé à ses deux extrémités.
[0020] L’outil de travail peut être amovible par rapport à la cuve de travail. L’outil de travail peut ainsi être retiré pour faire coulisser le fond et expulser les aliments hors de la cuve de travail.
[0021]Selon un mode de réalisation, le fond peut comprendre des moyens de raclage, tels qu’un joint racleur, agencés pour racler la paroi latérale lors du mouvement du fond de l’extrémité inférieure vers l’extrémité supérieure. De tels moyens de raclage garantissent que tous les aliments seront poussés par le fond coulissant, ce qui améliore l’ergonomie et l’hygiène d’utilisation. Le joint racleur permet de plus d’obtenir une étanchéité entre le fond et la paroi latérale, quelle que soit la position du fond assemblé avec la paroi latérale.
[0022]Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre des moyens de guidage et/ou d’arrêt en rotation du fond sur la paroi latérale.
[0023]Selon un mode de réalisation, les moyens de guidage et/ou d’arrêt en rotation peuvent comprendre :
- au moins une rainure axiale ou une contreforme agencée sur l’un du fond et de la paroi latérale, de préférence sur le fond,
- au moins une arête axiale ou une glissière axiale engagée dans la rainure axiale ou la contreforme et agencée sur l’autre du fond et de la paroi latérale, de préférence sur la paroi latérale.
[0024]Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre des moyens de butée axiale du fond sur la paroi latérale.
[0025]Selon un mode de réalisation, les moyens de butée axiale du fond sur la paroi latérale peuvent comprendre :
- un loquet flexible, tel qu’une patte flexible, prévu sur l’un du fond et de la paroi latérale,
- un renfoncement, tel qu’une encoche, prévu pour recevoir le loquet flexible, et agencé sur l’autre du fond et de la paroi latérale. Le loquet flexible peut être typiquement une patte recourbée ou en U qui peut se plier en flexion pour venir se loger dans le renfoncement. On peut prévoir une languette à pousser ou à tirer sur le loquet flexible pour monter/démonter rapidement le fond.
[0026] Selon un mode de réalisation, le loquet flexible peut être prévu en regard ou au niveau de la rainure axiale.
[0027] Un deuxième aspect de l’invention se rapporte à un appareil de préparation culinaire, comprenant :
- la cuve de travail selon le premier aspect,
- un outil de travail agencé dans la cuve de travail, - un boitier principal agencé pour s’accoupler de manière amovible sur l’extrémité supérieure pour travailler les aliments reçus dans la cuve de travail,
- un moteur d’entraînement de l’outil de travail, logé dans le boîtier principal
- optionnellement, une coupelle comportant de préférence un élément de transmission pour l’outil de travail et agencée entre la cuve de travail et le boîtier principal. Selon le mode de réalisation ci-dessus, on peut prévoir une coupelle entre la cuve de travail et le boîtier principal. La coupelle peut être prévue pour obturer l’extrémité supérieure de la cuve de travail. La coupelle peut comporter un élément de transmission pour entraîner l’outil de travail en rotation. Autrement dit :
- selon une première variante, il n’y a pas de coupelle, le boîtier motorisé entraîne directement l’outil rotatif et ferme la cuve de travail ;
- selon une deuxième variante, une coupelle est prévue et la coupelle est équipée d’un élément de transmission et ferme la cuve de travail, le boîtier motorisé entraîne l’outil rotatif via l’élément de transmission ;
- selon une troisième variante, une coupelle est prévue et la coupelle est exempte dudit élément de transmission et ferme la cuve de travail, le boîtier motorisé entraîne directement l’outil rotatif.
[0028] Selon un mode de réalisation, l’outil de travail peut être agencé pour être reçu de manière amovible dans la cuve de travail.
[0029]Selon un mode de réalisation, une fois les aliments travaillés dans la cuve de travail, le boitier principal peut être prévu pour pouvoir être introduit dans la cuve de travail par l’extrémité inférieure pour pousser le fond vers l’extrémité supérieure. L’utilisateur peut pousser aisément le fond en utilisant le boîtier : l’ergonomie est simple.
Description des figures
[0030] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
[0031][fig. 1] représente une vue générale en perspective d’un appareil de préparation culinaire qui comprend une cuve de travail, un outil de travail, une coupelle et un boîtier principal ;
[0032] [fig. 2] représente une vue en perspective de l’intérieur de la cuve de travail de la figure 1 , comprenant notamment un fond et une paroi latérale ;
[0033] [fig. 3] représente une vue en perspective de dessus du fond de la cuve de travail de la figure 2 ;
[0034] [fig. 4] représente une vue en perspective de dessous du fond de la cuve de travail de la figure 2
[0035] [fig. 5] représente une vue en perspective de dessous de la cuve de travail de la figure 2, avec un chapeau amovible couvrant une ouverture supérieure de la cuve de travail ;
[0036] [fig. 6] représente la cuve de travail avec le chapeau amovible de la figure 5, retournée ;
[0037] [fig. 7] représente une vue en perspective de l’intérieur de la cuve de travail retournée de la figure 6, dans laquelle le fond de la cuve de travail n’est pas représenté ;
[0038] [fig. 8] représente une vue en perspective du chapeau amovible de la figure 5, comprenant un châssis de chapeau et un tiroir ;
[0039] [fig. 9] représente une vue en perspective du tiroir de la figure 8 ;
[0040][fig. 10] représente une vue en perspective du châssis de chapeau de la figure 8 ;
[0041] [fig. 11] représente une vue schématique d’une première étape de l’utilisation de la cuve de travail de la figure 6 pour mouler des aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ; [0042] [fig. 12] représente une vue schématique d’une deuxième étape de l’utilisation de la cuve de travail de la figure 6 pour mouler les aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
[0043][fig. 13] représente une vue schématique d’une troisième étape de l’utilisation de la cuve de travail de la figure 6 pour mouler les aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
[0044] [fig. 14] représente une vue schématique d’une quatrième étape de l’utilisation de la cuve de travail de la figure 6 pour mouler les aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
[0045][fig. 15] représente une vue en coupe de la cuve de travail dans la configuration de la figure 1 , 2, 5, 6 ou 11 ;
[0046] [fig. 16] représente une vue en coupe de la cuve de travail dans la configuration de la figure 13 ou 14 ;
[0047][fig. 17] représente une autre vue en coupe de la cuve de travail dans la configuration de la figure 13 ou 14.
Description détaillée de mode(s) de réalisation
[0048] La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d’un appareil de préparation culinaire comprenant notamment :
- une cuve de travail 10 avec une paroi latérale 11 et un fond 12, schématisé en traits pointillés et obturant une ouverture inférieure de la paroi latérale 11 ,
- un outil de travail 21 (un outil rotatif) prévu pour se loger dans la cuve de travail 10, et comprenant notamment un arbre de rotation et des lames de coupe,
- une coupelle 14 comprenant une transmission pour l’outil de travail 21 et fermant la cuve de travail 10,
- un boîtier principal 30 agencé pour coiffer la coupelle 14 et la cuve de travail 10 au niveau de son ouverture supérieure en s’accouplant avec la transmission de la coupelle 14, et comprenant un boîtier moteur 31 , ainsi qu’un bouton de commande 32. [0049]Dans cet exemple de réalisation représenté figure 1 , la coupelle 14 assure une transmission entre le bloc moteur 30 et l’outil de travail 21 . A titre de variante, le bloc moteur 30 pourrait entraîner directement l’outil de travail 21 . A titre de variante, l’appareil peut être dépourvu de coupelle 14 : on peut donc avoir l’appareil de préparation culinaire avec ou sans coupelle 14 intermédiaire entre le bloc moteur 30 et la cuve de travail 10, et si la coupelle 14 est présente, elle peut être avec ou sans transmission.
[0050]Typiquement, la cuve de travail 10 est agencée pour recevoir des aliments à préparer, et l’outil de travail 21 peut être prévu pour travailler les aliments à préparer. L’outil de travail 21 peut être un hachoir, un batteur, un malaxeur, un couteau...
[0051] Le boîtier moteur 31 du boîtier principal 30 loge un moteur électrique pour entraîner en rotation l'outil de travail 21 , et l’utilisateur n’a qu’à presser le bouton de commande 32 pour actionner le moteur électrique.
[0052] La figure 2 montre une vue en perspective de la cuve de travail 10 sans l’outil de travail 21 , sans le boîtier principal 30 et sans la coupelle 14. On peut voir l’intérieur de la cuve de travail 10 par l’ouverture supérieure :
- le fond 12 obturant l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 comprend un palier 121 qui peut recevoir une extrémité inférieure de l’arbre de rotation de l’outil de travail 21 (à titre de variante, le fond 12 pourrait aussi comporter un arbre pour guider en rotation l’outil de travail),
- la paroi latérale 11 comprend une pluralité de glissières 111 formées en protubérance le long de la direction axiale de la face intérieure de la paroi latérale 11 , et qui se terminent par des encoches 112.
[0053] La figure 3 représente le fond 12 en vue de dessus. Comme indiqué ci-dessus, un palier 121 est implanté dans le fond 12. On peut prévoir un alésage rapporté, formant un trou non traversant pour garantir l’étanchéité. On peut prévoir le palier 121 démontable par rapport au reste du fond pour permettre un nettoyage aisé, ou bien monobloc et/ou non démontable pour une construction simple. [0054] En périphérie du fond 12, un joint racleur 124 est prévu sur la face supérieure (la même face portant le palier 121 , et des contreformes 125 en relief (en creux) sont prévues pour coïncider avec les glissières 111 de la paroi latérale 11 . Enfin des pattes flexibles 122 sont ménagées dans les contreformes 125.
[0055] La figure 4 montre le fond 12 vu de dessous, afin de montrer un organe de préhension 123 entouré d’une gorge de dégagement qui permet à l’utilisateur de manipuler aisément le fond 12 avec ses mains.
[0056] On peut prévoir :
- le fond 12 en matière plastique avec éventuellement un matériau de charge,
- le palier 121 peut comprendre une bague à faible coefficient de frottement surmoulée ou co-injectée, et
- le joint racleur 124 en matière souple surmoulée ou rapportée (du silicone, un caoutchouc naturel ou synthétique... ).
[0057] Cette construction permet de faire coulisser le fond 12 dans la paroi latérale 11 depuis l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 vers son ouverture supérieure.
[0058] En effet, les contreformes 125 sont engagées avec les glissières 111 pour procurer un guidage axial efficace et les pattes flexibles 122 peuvent coopérer avec les encoches 112 en extrémité des glissières 111 du côté de l’ouverture supérieure pour arrêter axialement le fond 12 en fin de course. On peut prévoir aussi des encoches sur les glissières 111 au niveau de l’ouverture inférieure. Au lieu des glissières 111 en protubérance et des contreformes 125, on peut prévoir toutefois des formes en creux dans la paroi latérale 11 et des saillies ménagées sur le fond 12.
[0059] Le joint racleur 124 garantit que lors du coulissement du fond 12 de l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 vers l’ouverture supérieure, les aliments préparés seront bien repoussés et détachés de la paroi latérale 11 . [0060] En résumé, le fond 12 peut coulisser dans la paroi latérale 11 afin d’expulser des aliments préalablement préparés avec l’outil de travail 21 : il suffit de désaccoupler le boîtier moteur et de retirer l’outil de travail 21 pour pousser le fond 12 depuis l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 vers son ouverture supérieure. Ainsi, les aliments préparés (hachés, coupés, mélangés ou malaxés... ) peuvent être récupérés rapidement et efficacement (le joint racleur 124 garantissant que tous les aliments préparés sont bien expulsés). On peut bien entendu pencher ou retourner la cuve de travail 10 pour effectuer cette opération.
[0061] Les pattes flexibles 122 sont inclinées radialement à partir de la face inférieure du fond 12 (la face qui porte l’organe de préhension 123), si bien que le montage du fond 12 depuis l’ouverture supérieure de la paroi latérale 11 est aisé en poussant le fond 12 et/ou en agissant sur les pattes flexibles 122.
[0062] La figure 5 montre que l'on peut équiper la cuve de travail 10 (paroi latérale 11 équipée du fond 12 et contenant des aliments préparés à recueillir) d’un chapeau amovible 13 comprenant notamment un châssis de chapeau 132 et un tiroir 133.
[0063] Le châssis de chapeau 132 peut s’accoupler sur la paroi latérale 11 au niveau de son ouverture supérieure et le tiroir 133 est prévu pour coulisser dans le châssis de chapeau. Sur la figure 5, on peut noter que le tiroir 133 comprend une empreinte de moulage 131 au niveau de son extrémité libre sortant du châssis de chapeau 132.
[0064] Une fois la cuve de travail 10 équipée du chapeau amovible 13 comme sur la figure 5, l’utilisateur peut retourner l’ensemble comme le montre la figure 6 pour avoir le fond 12 (et l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 ) positionné vers le haut. L’utilisateur peut alors poser l’ensemble sur un plan de travail, la face supérieure du chapeau amovible 13 en contact avec le plan de travail. [0065] La figure 7 représente l’intérieur de la cuve de travail 10 de la figure 6 sans le fond 12, pour montrer les glissières 111 qui se terminent par les encoches 112 d’arrêt du fond 12, positionnées juste au-dessus de la surface du tiroir 133, l’empreinte de moulage 131 se trouvant à l’extérieur de la cuve de travail 10.
[0066] La figure 8 montre le chapeau amovible 13 sans la paroi latérale, avec le tiroir 133 monté en liaison glissière sur le châssis de chapeau 132. On peut prévoir d’autres types de liaisons ou de montage, comme par exemple un tiroir pivotant, un plateau tournant de type carrousel, un tiroir monté dans un fourreau...
[0067] La figure 9 représente le tiroir 133, avec l’empreinte de moulage 131 sur la partie gauche, et une face plane sur la partie droite. On peut noter des faces d’arrêt 1331 et des languettes d’arrêt 1332 prévues pour faire butée mécanique sur le châssis de chapeau 132, avec la possibilité pour les languettes d’arrêt 1332 de se plier pour s’escamoter et permettre un démontage du tiroir par rapport au châssis de chapeau 132.
[0068] L’empreinte de moulage 131 est dans cet exemple une ouverture circulaire traversante, mais on peut prévoir tout type de forme ou de réalisation.
[0069] La figure 10 représente le châssis de chapeau 132 qui présente un alésage 1322 pour recevoir la paroi latérale 11 , avec des encoches 1321 pour sécuriser l’accouplement. Deux fenêtres 1324 sont prévues pour recevoir le tiroir 133 et une rainure 1323 est ménagée pour permettre le passage d’une languette du tiroir 133, pour imposer le sens de montage et éviter une inversion de sens (« dessus-dessous »). Autrement dit, la rainure 1323 forme avec la languette du tiroir 133 un moyen de détrompage de montage du tiroir 133 dans le châssis de chapeau 132.
[0070] Les figures 11 à 14 représentent schématiquement quatre étapes de l’usage de la cuve de travail 10 pour mouler ou mettre en forme des aliments préparés. [0071] Pour rappel et comme vu ci-dessus figure 1 , l’appareil de préparation culinaire permet de travailler des aliments. Par exemple, dans la cuve de travail 10, on peut hacher, couper de la viande, des légumes, les mélanger avec un liant, ou encore malaxer une pâte. Une fois le boîtier principal 30 et l’outil de travail 21 retirés, on peut équiper la cuve de travail 10 avec le chapeau amovible 13, comme le montre la figure 5.
[0072] Une fois cette mise en configuration effectuée, on peut retourner cet ensemble comme le montre la figure 6 et la figure 11 de manière schématique, avec des aliments préparés 200. La figure 15 montre en détail la configuration de la cuve de travail 10 dans la configuration de la figure 11 (qui est identique à la configuration de la cuve de travail 10 des figures 1 , 2, ou encore 6). Sur la figure 15, le fond 12 est situé à l’extrémité inférieure de la paroi latérale 11 , à l’opposé de l’extrémité supérieure qui comporte les encoches 112 terminant les rainures 111.
[0073] On peut voir un peu plus en détail la structure du fond 12 sur la figure 15, avec le fond 12 qui comprend :
- un corps 126, par exemple en matière plastique avec un matériau de charge et qui forme l’organe de préhension 123, les languettes flexibles 122 ainsi que les contreformes 125 (non visibles figure 15),
- le palier 121 logé emboîté dans le corps 126 (le corps 126 pouvant être surmoulé sur le palier 121 ),
- le joint racleur 124 porté par le corps 126 et avantageusement surmoulé sur la face supérieure du corps 126.
Dans cette configuration de la figure 15 avec le fond 12 situé à l’extrémité inférieure de la paroi latérale 11 , le palier 121 est prêt à recevoir une extrémité inférieure de l’arbre de rotation de l’outil de travail 21 (non représenté). Dans la réalisation proposée, le fond 12 n’est pas démontable par rapport à la paroi latérale 11 , mais on pourrait envisager de proposer un fon démontable. Les pattes flexibles 122 permettent l’insertion du fond 12 dans la paroi latérale 11 . [0074] Le tiroir 133 peut coulisser dans le châssis de chapeau 132, si bien que l’utilisateur peut positionner l’empreinte de moulage 131 en regard de l’ouverture supérieure (située en bas figures 11-14) de la paroi latérale 11 , comme le montre la figure 12. Le fond 12 est donc directement accessible depuis le haut, et l’utilisateur peut aisément pousser le fond 12 pour le faire coulisser dans la paroi latérale 11 vers le bas (à mi-course figure 12).
[0075] En fin de course, figure 13, le fond 12 agit comme un piston et pousse les aliments préparés 200 hors de la paroi latérale 11 , dans l’empreinte de moulage 131. Dans le détail, les languettes flexibles 122 (visibles figures 3 et 4) entrent en butée mécanique avec les encoches 112 (visibles figures 2 et 7) pour empêcher le fond 12 de sortir de la paroi latérale et/ou d’empiéter dans l’empreinte de moulage 131. Les figures 16 et 17 montrent en détail la configuration de la cuve de travail 10 dans la configuration des figures 13 et 14. Sur ces figures 16 et 17, le fond 12 a été poussé vers l’extrémité supérieure de la paroi latérale 11 , en coulissant dans les rainures 111 jusqu’à être affleurant avec le bord de la paroi latérale 11 . La coupe de la figure 17 montre les languettes flexibles 122 engagées et en butée dans les encoches 112.
[0076] Une fois les aliments préparés 200 moulés ou poussés dans l’empreinte de moulage 131 , l’utilisateur peut faire coulisser le tiroir 133 à nouveau pour récupérer les aliments préparés 200 mis en forme de steak hachés ou de pâté comme le montre la figure 14.
[0077]0n comprend que la cuve de travail 10 peut servir à de multiples usages, et le fond 12 coulissant permet de les expulser rapidement et proprement. De plus, en accouplant le chapeau amovible 13, l’utilisateur peut mettre en forme les aliments préparés 200.
Application industrielle
[0078] Une cuve de travail et un appareil de préparation culinaire selon la présente invention, et leur fabrication, sont susceptibles d'application industrielle. [0079] On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.
[0080] En particulier, on peut noter que la paroi latérale 11 présente une forme de cylindre circulaire, mais on peut prévoir d’autres formes ou silhouettes. On peut prévoir une pièce en plastique, en polymère, ou en métal, ou une combinaison de ces matières.
[0081] L’outil de travail 21 peut être un hachoir, un couteau, un mélangeur, un batteur, il peut être amovible, interchangeable, proposé en kit de pièces. On peut prévoir un arbre de rotation sur lequel on peut interchanger ou accoupler de manière réversible des organes de travail ayant les fonctions précitées.
[0082] On peut prévoir le fond 12 comme proposé dans l’exemple décrit, sous forme générale de disque, on peut toutefois prévoir d’y accoupler de manière réversible et/ou temporaire un manche pour faciliter la manipulation lors du coulissement. On peut même prévoir d’utiliser le boîtier principal 30 pour pousser le fond 12.
[0083] On peut prévoir le joint racleur 124 formé sur le fond 12, mais on peut avoir des pièces distinctes qui s’accouplent ensemble.
[0084] Le chapeau amovible 13 comprend ici un tiroir coulissant, mais on peut prévoir une seule pièce qui porte l’empreinte de moulage 131 . Si le tiroir 133 est mobile par rapport au châssis de chapeau 132, on peut prévoir des mouvements de rotation, de pivotement, de basculement, de translation, ou des combinaisons de ces mouvements.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Cuve de travail (10) d’un appareil de préparation culinaire, comprenant :
- une paroi latérale (11) avec une ouverture inférieure et une ouverture supérieure,
- un fond (12), monté dans l’ouverture inférieure de la paroi latérale (11) pour mettre la cuve de travail (10) dans une configuration de travail, dans laquelle un utilisateur peut introduire des aliments à préparer dans la cuve de travail (10) par l’ouverture supérieure, caractérisée en ce que le fond (12) est monté coulissant dans la paroi latérale (11 ), de sorte à coulisser depuis l’ouverture inférieure vers l’ouverture supérieure pour expulser les aliments reçus et préparés dans la cuve de travail (10).
[Revendication 2] Cuve de travail (10) selon la revendication 1 , comprenant un chapeau amovible (13), agencé pour s’engager sur l’ouverture supérieure de la paroi latérale (11 ) de manière amovible et comprenant au moins une empreinte de moulage (131) agencée pour recevoir les aliments expulsés par le fond (12) coulissant vers l’ouverture supérieure.
[Revendication 3] Cuve de travail (10) selon la revendication 2, dans laquelle le chapeau amovible (13) comprend :
- un châssis de chapeau (132) agencé pour s’accoupler avec l’ouverture supérieure,
- un tiroir (133) monté coulissant dans le châssis de chapeau (132) et sur lequel l’empreinte de moulage (131) est embarquée.
[Revendication 4] Cuve de travail (10) selon la revendication 3, dans laquelle le tiroir (133) est mobile entre :
- une première position dans laquelle l’empreinte de moulage (131 ) est agencée à l’intérieur de la paroi latérale (11 ), et
- une deuxième position dans laquelle l’empreinte de moulage (131 ) est agencée à l’extérieur de la paroi latérale (11 ). [Revendication 5] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 3 à 4, dans laquelle :
- le châssis de chapeau (132) forme un fourreau,
- le tiroir (133) forme une plaque coulissante dans le fourreau.
[Revendication 6] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 2 à 5, dans laquelle l’empreinte de moulage (131 ) est formée par un accessoire de moulage présentant une paroi périphérique déformable.
[Revendication 7] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 3 à 6, dans laquelle le tiroir (133) est démontable par rapport au châssis de chapeau (132).
[Revendication 8] Cuve de travail (10) selon la revendication 7, dans laquelle le tiroir (133) comprend des moyens de détrompage du tiroir (133) sur le châssis de chapeau (132).
[Revendication 9] Cuve de travail (10) selon la revendication 8, dans laquelle les moyens de détrompage du tiroir (133) sur le châssis de chapeau
(132) comprennent :
- une protrusion, telle qu’un index ou une nervure, agencée sur l’un du tiroir
(133) et du châssis de chapeau (132),
- une ouverture, telle qu’une fente (1323), agencée pour recevoir la protrusion avec le tiroir (133) dans une position correcte de montage sur le châssis de chapeau (132) et prévue sur l’autre du tiroir (133) et du châssis de chapeau (132).
[Revendication 10] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant au moins un outil de travail (21 ) agencé pour travailler les aliments reçus dans la cuve de travail (10), et dans laquelle le fond (12) comprend une interface de guidage et/ou de positionnement de l’outil de travail (21 ).
[Revendication 11] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle le fond (12) comprend des moyens de raclage, tels qu’un joint racleur (124), agencés pour racler la paroi latérale (11 ) lors du mouvement du fond (12) de l’extrémité inférieure vers l’extrémité supérieure.
[Revendication 12] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 1 à 11 , comprenant des moyens de guidage et/ou d’arrêt en rotation du fond (12) sur la paroi latérale (11 ).
[Revendication 13] Cuve de travail (10) selon la revendication 12, dans laquelle les moyens de guidage et/ou d’arrêt en rotation comprennent :
- au moins une rainure axiale ou une contreforme (125) agencée sur l’un du fond (12) et de la paroi latérale (11), de préférence sur le fond (12),
- au moins une arête axiale ou une glissière axiale (111 ) engagée dans la rainure axiale et agencée sur l’autre du fond (12) et de la paroi latérale (11 ), de préférence sur la paroi latérale (11 ).
[Revendication 14] Cuve de travail (10) selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant des moyens de butée axiale du fond (12) sur la paroi latérale (11 ).
[Revendication 15] Cuve de travail (10) selon la revendication 14, dans laquelle les moyens de butée axiale du fond (12) sur la paroi latérale (11 ) comprennent :
- un loquet flexible, tel qu’une patte flexible (122), prévu sur l’un du fond (12) et de la paroi latérale (11 ),
- un renfoncement, tel qu’une encoche (112), prévu pour recevoir le loquet flexible, et agencé sur l’autre du fond (12) et de la paroi latérale (11 ).
[Revendication 16] Cuve de travail (10) selon la revendication 15 dans sa dépendance à la revendication 13, dans laquelle le loquet flexible est prévu en regard ou au niveau de la rainure axiale ou de la glissière axiale.
[Revendication 17] Appareil de préparation culinaire, comprenant :
- la cuve de travail (10) selon l’une des revendications 1 à 16,
- un outil de travail (21) agencé dans la cuve de travail (10),
- un boitier principal (30) agencé pour s’accoupler de manière amovible sur l’extrémité supérieure pour travailler les aliments reçus dans la cuve de travail (10),
- un moteur d’entraînement de l’outil de travail (21 ), logé dans le boîtier principal
- optionnellement une coupelle (14) comportant de préférence un élément de transmission pour l’outil de travail (21 ) et agencée entre la cuve de travail (10) et le boîtier principal (30).
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