EP4565394A1 - Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle - Google Patents

Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle

Info

Publication number
EP4565394A1
EP4565394A1 EP23745157.0A EP23745157A EP4565394A1 EP 4565394 A1 EP4565394 A1 EP 4565394A1 EP 23745157 A EP23745157 A EP 23745157A EP 4565394 A1 EP4565394 A1 EP 4565394A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
interface
construction robot
component
construction
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23745157.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Brugger
Michael Nitzschner
Rory Britz
Florian Hurka
David Koscheck
Markus Hartmann
Georg Fürfanger
Tobias Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP22188419.0A external-priority patent/EP4316743B1/de
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4565394A1 publication Critical patent/EP4565394A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04—Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B25J15/0466—Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof with means for checking exchange completion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J11/00—Manipulators not otherwise provided for
    • B25J11/005—Manipulators for mechanical processing tasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/0019—End effectors other than grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/04—Gripping heads and other end effectors with provision for the remote detachment or exchange of the head or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0095—Means or methods for testing manipulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/02—Sensing devices
    • B25J19/021—Optical sensing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J5/00—Manipulators mounted on wheels or on carriages

Definitions

  • the invention relates to a construction robot, in particular for carrying out building construction work, comprising a manipulator and an interchangeable interface located on the manipulator, which is set up for the detachable arrangement of at least one element, for example a tool and / or a component to be processed.
  • the quality check can include, for example, a check for wear, function and/or incorrect seating of a tool arranged at the change interface.
  • This also enables ongoing testing of the interchangeable interface, so that failures of the construction robot can be avoided and the construction robot can achieve high system availability.
  • the interchangeable interface can be checked for dust or dirt. If such a safety risk is detected, for example, a warning signal can be issued, the safety risk can be eliminated, for example dirt can be removed, and/or another measure can be taken that indicates the safety risk and/or reduces the safety risk.
  • Tool can also be understood to mean electrical machine tools such as machines for drilling, cutting, for example saws or angle grinders, grinding, marking, measuring or the like.
  • tools for Processing of rock for example concrete, may be included.
  • the change interface is located on the manipulator. Depending on the element arranged on the interchangeable interface, different construction work can be carried out with the help of the manipulator at different positions and/or in different positions.
  • the construction robot can have at least one storage magazine which is set up to provide at least one element, in particular a tool and/or a component to be processed, for use by the construction robot.
  • the supply magazine can be set up to provide the element for arrangement at the change interface.
  • the supply magazine can be arranged on the construction robot in such a way that the change interface can be brought closer to an element accommodated in the supply magazine, in particular with the help of the manipulator.
  • the supply magazine can preferably have several receiving points. Different tools and/or other elements required for a construction task can then be stored in the receiving points. in particular components to be processed. In particular, after using a tool, it is also conceivable that the tool that is no longer required is placed in one of the receiving points of the supply magazine and is detached from the changing interface.
  • the testing device can include an optical testing component.
  • the optical inspection component can include an image recording unit, for example a color image, a black and white camera and/or a 3D camera.
  • the optical test component can be set up to record optical data from the interchangeable interface.
  • the optical testing component can be arranged on the manipulator and/or on a mobile platform of the construction robot.
  • the testing device can also include a light source. This means that recording conditions can be standardized while recording the optical data. This can make later evaluation of the optical data easier. It is also conceivable that the light source is set up to project at least one pattern onto the change interface. This means, for example, that striped light images can be recorded from which depth information can be derived.
  • an existing image recording unit is used as an optical test component.
  • the construction robot already has an image recording unit on the manipulator.
  • Such an image recording unit can then serve as an optical testing component of the testing device.
  • a light steering unit for example a mirror
  • the manipulator can then be brought into position in such a way that the image recording unit arranged on it records the optical data of the interchangeable interface, in particular also arranged on the manipulator, via the mirror.
  • the construction robot can have an image processing logic that is set up to receive the optical data, in particular image data, from the optical test component and to determine at least one quality feature of the interchangeable interface from the optical data.
  • the quality feature can, for example, be sufficient freedom from dust, dirt and/or signs of wear such as for example, breakages or abrasion points.
  • the quality feature can correspond to sufficient conformity of the optical data with previous and / or standardized optical data of the interchangeable interface.
  • the quality feature can be set up to indicate whether any deviations of the change interface from a target are within a defined framework.
  • the quality feature can refer to the entire exchange interface or only to a partial area of the exchange interface.
  • the image processing logic is at least partially designed on a remote computer system, in particular a cloud-based computer system.
  • the evaluation of the optical data can then be continuously improved by collecting optical data from several construction robots.
  • the testing device includes a mechanical testing component.
  • a mechanical testing component This enables a mechanical test using a mechanical property of the tool interface, for example a force and/or a pressure, in particular a maximum holding force, a tensile stress and/or a contact pressure, an elongation, a distance or the like.
  • a mechanical test can be carried out as an alternative or in addition to an optical test. It can be particularly advantageous that such a test can use the mechanical test component to check other safety risks than is possible with an optical test.
  • the mechanical test component is set up to generate a mechanical resistance force, so that an element accommodated in the supply magazine can only be removed against the resistance force.
  • the resistance force can correspond to a minimum required holding force.
  • the resistance force can be a weight force of the element accommodated in the supply magazine exceed.
  • the resistance force can be greater than the greatest weight of all expected types of elements to be accommodated.
  • the resistance force can in particular be at least twice the weight force.
  • the element can only be removed from the supply magazine when the resistance force can be compensated or overcompensated. If the removal takes place in such a way that the element is coupled to the changing interface and then the changing interface is moved away from the supply magazine, for example with the help of the manipulator, it can thus be ensured that the element is arranged on the changing interface with at least a maximum holding force at least equals the resistance force.
  • the mechanical testing component can be formed by a part of the supply magazine, the manipulator and/or the mobile platform.
  • the resistance force can be generated magnetically.
  • the test component can have a magnet.
  • a magnet can be arranged at a receiving point in the supply magazine.
  • the element can have a magnetizable area.
  • the magnetizable area can thus be attracted to the magnet with a magnetic force corresponding to the resistance force.
  • the magnetic force and thus the resistance force possibly plus the weight of the element, must be overcome.
  • the mechanical test component does not require any further electrical component, in particular no additional sensor, no power supply and no data lines for its own supply.
  • the checking of the interchangeable interface can be carried out particularly easily automatically during and in particular also through successful removal of the element.
  • the test device can comprise an electrical test component.
  • the electrical test component can be set up to detect an electrical quality feature of the change interface. If the changeover interface is set up, for example, to transmit electrical energy and/or data, the electrical test component can be set up to test a current flow through electrical lines used for transmission. Electrical resistance or the like can also be testable as a quality feature.
  • the scope of the invention also includes a parts system comprising an element, in particular a tool and/or a component, the element having a connecting section which is designed for a detachable connection to the interchangeable interface of a construction robot of the type described above.
  • a parts system can be detachably arranged on the interchangeable interface, for example after checking the interchangeable interface. Due to the possibility of testing, security risks, such as unintentional detachment of the element from the interchangeable interface, can be reduced or avoided.
  • the scope of the invention also includes a construction robot comprising a parts system and a connecting section testing device, which is set up to check the quality of the connecting section.
  • a quality feature of the connecting section can be tested. Depending on the quality feature identified, measures can be triggered if necessary. This also makes it possible to reduce safety risks when using the element on the construction robot.
  • the quality feature can, for example, indicate an extent of wear, dirt, dust, and / or the presence or absence of an element.
  • the check can take place before, during and/or after the ordering. In particular, multiple tests are also conceivable. Depending on the results of the test, measures can then be taken. For example, if incorrect assembly of the element on the interchangeable interface is detected, assembly can be attempted repeatedly until the element is assembled correctly. This is another way to reduce security risks.
  • a test is carried out with the aid of an optical test component, with the interchangeable interface being brought into at least two different positions relative to the optical test component.
  • the recorded optical data is subsequently evaluated, this can make it easier to distinguish between foreground and background data. In general, it can support the evaluation of the optical data.
  • the construction robot can be designed to carry out construction work on a building construction site. It can be set up to carry out construction work on a ceiling, a wall and/or a floor. It can be designed for marking, drilling, cutting, chiseling, grinding and/or setting a component; in particular, corresponding tools can be detachably arranged on it.
  • the construction robot has a manipulator.
  • the construction robot can have a mobile platform.
  • the manipulator can be arranged on the mobile platform.
  • the manipulator can be designed as a robot arm.
  • the manipulator can also have a lifting device.
  • the lifting device can increase the total volume that can be reached by the manipulator.
  • the manipulator can have at least three degrees of freedom. In particular, it can have at least six degrees of freedom.
  • the mobile platform may include a wheeled chassis and/or a tracked chassis.
  • the mobile platform can have at least two degrees of freedom.
  • the construction robot can have a total of at least ten degrees of freedom.
  • the image processing logic can be designed as a computer unit and/or be part of a computer unit.
  • the computer unit can have a processor, a storage unit and/or a program code that can be executed on the processor.
  • the processor may have one or more subprocessors.
  • the program code can be set up to carry out the described method on the construction robot.
  • Fig. 1 shows a construction robot in a perspective view
  • FIGS. 2 and 3 side views of a manipulator with a change interface with which a tool is to be removed from a supply magazine that has a mechanical test component;
  • 6 and 7 each show a manipulator, a change interface, a supply magazine and a testing device in a perspective view
  • Fig. 8 shows a method.
  • FIG. 1 shows a construction robot 10 with a chassis 12 designed as a tracked chassis, a control room 16 formed in a housing 14 and a manipulator 18 arranged on the top of the housing 14.
  • the manipulator includes a lifting device 17 for vertical displacement and a multiaxially controllable arm 19.
  • the tool 24 In order to detachably arrange the tool 24 on the changing interface 21, it has a connecting section 22.
  • the change interface 21 is designed for the detachable connection of the connecting section 22 and thus also of the tool 24.
  • the manipulator 10 can also have further devices, for example a prism, a paint sprayer, a distance meter, a position and/or attitude determination logic, a camera and/or the like, even if these are not shown in FIG. 1 for reasons of simplicity.
  • further devices for example a prism, a paint sprayer, a distance meter, a position and/or attitude determination logic, a camera and/or the like, even if these are not shown in FIG. 1 for reasons of simplicity.
  • the construction robot 10 is designed to carry out construction tasks, for example drilling work in ceilings and walls, on a construction site, in particular on a building construction site.
  • the construction robot 10 also has a supply magazine 100.
  • the supply magazine 100 has several storage spaces 102. Elements such as tools, for example the tool 24 and/or components required for construction tasks to be carried out, can be stored at the storage locations 102.
  • the construction robot 10 in addition to the manipulator 18 for carrying out the construction tasks assigned to the construction robot 10, the construction robot 10, in particular within the housing 14, has a computer unit 27 arranged in the control room 16.
  • the computer unit 27 includes a storage unit 28.
  • the computer unit 27 is equipped with executable program code.
  • the program code can be stored in the storage unit 28 in a retrievable and executable manner. It can be set up to control the manipulator 18 so that one of the elements of the supply magazine 100, in particular from one of the storage locations 102 of the storage magazine 100, is picked up and / or stored there.
  • the construction robot 10 also has a testing device 104, in particular on the supply magazine 100.
  • the testing device 104 is set up to check the quality of the interchangeable interface 21.
  • the optical test component 106 includes an image recording unit in the form of a color image camera. For example, it can be aligned vertically upwards so that it can accommodate recordings of the interchangeable interface 21 when the end effector 20 is brought into a position located above the optical test component 106.
  • An image processing logic 108 which is set up to compare one or more of the images with target representations of the interchangeable interface and to identify possible errors, such as signs of wear, dust or the like, is implemented in the computer unit 27, in particular with the help of the program code .
  • the image processing logic 108 is part of the testing device 104.
  • FIGS. 2 to 7 Components of alternative embodiments are described in FIGS. 2 to 7 described below. Unless otherwise described, these components can be used on the construction robot 10 described above as an alternative to the corresponding components. It is particularly conceivable to use different types of the alternative components described below in combination with a construction robot 10.
  • FIGS. 2 and 3 show a schematic representation of a supply magazine 100 with a storage space 102.
  • An element in particular a tool 24, is arranged at the storage location 102.
  • the tool 24 has a connecting section 22 for releasably connecting to an interchangeable interface 21 arranged on an end effector 20 of a manipulator 18.
  • the connecting section 22 has a magnetizable plate, for example made of magnetizable steel.
  • the element, i.e. the tool 24, and the connecting section 22 form a parts system 50
  • a mechanical test component 106a is arranged on the supply magazine 100.
  • the mechanical test component 106a has a magnet 107.
  • the magnet 107 generates a downward resistance force FW in the case shown in FIGS. 2 and 3, with which the tool 24 is held in the storage space 102 in addition to its weight FG.
  • a release force FL must be applied by the manipulator 18, which corresponds at least to the sum of the resistance force FW and the weight force FG and is directed in the opposite direction to the resultant of these two forces FW, FG.
  • the interchangeable interface 21 is set up in such a way that if the element, i.e. the tool 24, is properly arranged on the interchangeable interface 21, at least the required release force can be transferred, so that with a proper arrangement the tool 24 can be successfully removed from the storage space 102.
  • the tool 24 or the parts system 50 can be removed from the storage space 102.
  • Fig. 3 shows a situation corresponding to Fig. 2, but with the difference that the exchange interface 21 is contaminated by dust 110.
  • the tool 24 can therefore not be properly coupled to the changing interface 21 via its connecting section 22.
  • the required release force FL can no longer be transmitted to the connecting section 22 via the changeover interface 21.
  • the connecting section 22 detaches from the change interface 21.
  • the tool 24 or the parts system 50 can therefore not be removed from the storage space 102.
  • the tool 24 thus remains at the storage location 102, which means that safety risks, for example due to unintentional detachment of the connecting section 22 from the interchangeable interface 21 while carrying out construction work, are in turn reduced or even avoided.
  • FIGS. 4 and 5 show top views of a connecting section 22 (Fig. 4) and of an interchangeable interface 21 (Fig. 5), both of which show wear. For clarification, areas subject to wear are highlighted with ellipses in FIGS. 4 and 5.
  • Fig. 6 shows a manipulator 18 with an end effector 20, on which a change interface 21 is formed.
  • a testing device 104 is arranged on a storage magazine 100 with several storage locations 102.
  • the testing device 104 has an optical testing component 106.
  • the optical test component 106 includes, among other things, a color image camera.
  • FIG. 6 shows schematically a field of view 112 of the optical test component 106.
  • the optical test component 106 can record images of the interchangeable interface 21. These can be analyzed in an image processing logic of the testing device 104, for example as described above, so that any security risks can be identified.
  • FIG. 7 shows a further manipulator 18 with an end effector 20, on which, in addition to an interchangeable interface 21, a further optical test component 106, which can correspond to the previously described optical test component 106 according to FIG. 6, is arranged.
  • the optical inspection component 106 includes a color image camera.
  • a connecting section testing device 114 is formed by the optical testing component 106 together with a computer unit 27 (see FIG. 1).
  • the computer unit 27 is set up to analyze recordings provided by the optical test component 106 with regard to deviations of the connecting section 22 from a target connecting section and thereby identify any security risks when connecting the connecting section 22 to the interchangeable interface 21.
  • the tool 24 and its connecting section 22 in turn form a parts system 50.
  • FIG. 8 shows a method 1000 for arranging a parts system on a change interface a construction robot of the type described above.
  • the method 1000 is explained in more detail with reference to the previously introduced reference numbers for components of the construction robot 10.
  • the construction robot 10 on which the description is based should have a testing device 102 with a mechanical testing component 106a according to FIGS. 2 and 3 and a connecting section testing device 114 with an optical testing component 106 according to FIG. 7.
  • a first method phase 1010 the connecting section 22 of the tool 24, and thus also of the parts system 50, is checked for deviations from the target.
  • the connecting section 22 is checked for a quality characteristic regarding the presence of contamination such as dust.
  • error 1040 is handled.
  • the changing interface 21 is moved to the connecting section 22 of the part system 50 with the help of the manipulator 18.
  • the change interface 21 is coupled to the connecting section 22 and thus arranged on the parts system 50, in particular on the tool 24.
  • a subsequent test phase 1030 it is checked whether the tool 24 is properly coupled. For this purpose, the manipulator 18 and thus the changing interface 21 are moved away from the supply magazine 100. Meanwhile, the release force FL is recorded.
  • Error handling 1040 can be structured in several stages. In particular, it can include a first error treatment, in which an attempt is first made to clean the interchangeable interface 21 or the connecting section 22 with the aid of a cleaning device, for example with a brush roller.
  • a first error treatment in which an attempt is first made to clean the interchangeable interface 21 or the connecting section 22 with the aid of a cleaning device, for example with a brush roller.
  • a second error treatment can be provided, in which an advisory signal is sent to a user of the construction robot 10 is sent to correct the error manually.
  • an electrical test of an electrical resistance can be carried out in order to check whether one or more electrical connections between the interchangeable interface 21 and the connecting section 22 are properly established.
  • one or more boreholes can be drilled with the tool 24 designed as a rock drilling machine tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bauroboter (10), insbesondere zur Ausführung von Hochbau- Bauarbeiten, umfassend einen Manipulator (18), eine am Manipulator (18) befindliche Wechselschnittstelle (21), die zur lösbaren Anordnung wenigstens eines Elements, insbesondere eines Werkzeugs (24) und / oder eines zu verarbeitenden Bauteils, am Manipulator (18) eingerichtet ist. Mit Hilfe einer Prüfvorrichtung (104), die zur Qualitätsprüfung der Wechselschnittstelle (21) eingerichtet ist, können Sicherheitsrisiken bei der Nutzung des Bauroboters (10) minimiert werden.

Description

Fürstentum Liechtenstein
Bauroboter mit Wechselschnittstelle, Teilesystem sowie Verfahren zur Anordnung eines Teilesystems an der Wechselschnittstelle
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Bauroboter, insbesondere zur Ausführung von Hochbau- Bauarbeiten, umfassend einen Manipulator und eine am Manipulator befindliche Wechselschnittstelle, die zur lösbaren Anordnung wenigstens eines Elements, beispielsweise eines Werkzeugs und / oder eines zu verarbeitenden Bauteils, eingerichtet ist.
Um komplexe Bauaufgaben ausführen zu können, werden oftmals unterschiedliche Werkzeuge benötigt. Dies gilt umso mehr, wenn die Bauaufgaben mit Hilfe eines Bauroboters ausgeführt werden sollen. Um beispielsweise ein Bauelement an einer Decke anzuordnen, kann zunächst mit Hilfe eines Markierwerkzeugs an der Decke markiert werden, wo das Bauelement anzuordnen ist und / oder wo beispielsweise Bohrlöcher für Befestigungselemente zur Befestigung des Bauelements zu bohren sind. Anschließend können diese Bohrlöcher mit Hilfe eines Bohrwerkzeugs gebohrt werden. Danach können mit Hilfe eines Setzwerkzeugs die erforderlichen Befestigungselemente gesetzt werden. Abschließend kann mit Hilfe eines Montagewerkzeugs das Bauelement an den Befestigungselementen montiert werden.
Um unterschiedliche Elemente, beispielsweise Werkzeuge, am Bauroboter montieren und nutzen zu können, weist der Bauroboter eine Wechselschnittstelle auf. Die Wechselschnittstelle ist zur lösbaren Anordnung wenigstens eines Elements, beispielsweise der zu nutzenden Werkzeuge, eingerichtet. Die zu montierenden Elemente können einen zu der Wechselschnittstelle komplementär ausgebildeten Verbindungsabschnitt aufweisen.
Aufgrund harscher Umgebungsbedingungen auf einer Baustelle, insbesondere einer Hochbau- Baustelle, unterliegen derartige Wechselschnittstellen häufig einem hohen Verschleiß. Staub, Schmutz oder dergleichen können eine ordnungsgemäße Montage des Elements an der Wechselschnittstelle ebenfalls behindern. Es stellt ein besonderes Sicherheitsrisiko dar, wenn ein Element nicht ordnungsgemäß an der Wechselschnittstelle montiert ist. So ist beispielsweise denkbar, das sich das Element ungewollt löst und herabfallend Schäden verursacht. Im schlimmsten Fall können auch Personen zu Schaden kommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Mittel und Verfahren bereitzustellen, die eine sichere Nutzung unterschiedlicher Elemente durch einen Bauroboter ermöglichen.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Bauroboter, insbesondere zur Ausführung von Hochbau- Bauarbeiten, umfassend einen Manipulator, eine am Manipulator befindliche Wechselschnittstelle, die zur lösbaren Anordnung wenigstens eines Elements, insbesondere eines Werkzeugs und / oder eines zu verarbeitenden Bauteils, eingerichtet ist, und eine Prüfvorrichtung, die zur Qualitätsprüfung der Wechselschnittstelle eingerichtet ist.
Die Qualitätsprüfung kann beispielsweise eine Prüfung auf Verschleiß, Funktion und / oder einen inkorrekten Sitz eines an der Wechselschnittstelle angeordneten Werkzeugs umfassen.
Somit ist es möglich, vor, während und / oder nach einer Montage und / oder einer Demontage eines Elementes, beispielsweise eines Werkzeugs, an beziehungsweise von der Wechselschnittstelle die Wechselschnittstelle hinsichtlich etwaiger Sicherheitsrisiken zu kontrollieren.
Auch ermöglicht dies laufende Prüfungen der Wechselschnittstelle, sodass Ausfälle des Bauroboters vermieden werden können und der Bauroboter eine hohe Systemverfügbarkeit erreichen kann.
Beispielsweise kann vor der Montage des Elements die Wechselschnittstelle hinsichtlich Staub oder Schmutz kontrolliert werden. Im Falle der Detektion eines solchen Sicherheitsrisikos können beispielsweise ein Warnsignal abgesetzt, das Sicherheitsrisiko beseitigt, beispielsweise Schmutz entfernt, und / oder eine andere, auf das Sicherheitsrisiko hinweisende und / oder das Sicherheitsrisiko mindernde Maßnahme getroffen werden.
Unter „Werkzeug“ können auch elektrische Werkzeugmaschinen wie beispielsweise Maschinen zum Bohren, Trennen, beispielsweise Sägen oder Winkelschleifer, Schleifen, Markieren, Messen oder dergleichen verstanden werden. Insbesondere können Werkzeuge zur Bearbeitung von Gestein, beispielsweise Beton, umfasst sein.
Denkbar ist auch, dass die Wechselschnittstelle eingerichtet ist, dass auch andere Arten von Elementen an der Wechselschnittstelle montierbar sind. So ist beispielsweise denkbar, dass an der Wechselschnittstelle wenigstens ein zu verarbeitendes Bauteil, beispielsweise ein Deckenelement, ein Wandelement und / oder ein Anker, lösbar anordenbar ist.
Die Wechselschnittstelle ist am Manipulator angeordnet. Je nach an der Wechselschnittstelle angeordnetem Element können somit mit Hilfe des Manipulators an unterschiedlichen Positionen und / oder in unterschiedlichen Lagen unterschiedliche Bauarbeiten ausgeführt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, einen solchen Bauroboter auf Hochbau-Baustellen zur Ausführung von Bauarbeiten einzusetzen.
Während bei Tiefbau-Baustellen die Möglichkeit besteht, Sperrzonen einzurichten, die während der Ausführung einer Bauarbeit nicht von Personen betreten werden dürfen, besteht diese Möglichkeit bei Hochbau-Baustellen häufig nicht oder lediglich in nur sehr eingeschränktem Maße. Auch kommt häufig bei Hochbau-Baustellen eine größere Vielfalt verschiedener Elemente, insbesondere von Werkzeugen, zum Einsatz als bei Tiefbau-Baustellen. Wechsel von Elementen sind oftmals häufiger erforderlich. Die Wahrscheinlichkeit einer mangelhaften Kopplung von Elementen an der Wechselschnittstelle und damit die Notwendigkeit, solche Sicherheitsrisiken einzudämmen, können somit bei Hochbau-Baustellen gegenüber Tiefbau- Baustellen erhöht sein.
Der Bauroboter kann wenigstens ein Vorratsmagazin aufweisen, das eingerichtet ist, wenigstens ein Element, insbesondere ein Werkzeug und / oder ein zu verarbeitendes Bauteil zur Verwendung durch den Bauroboter bereit zu stellen.
Vorzugsweise kann das Vorratsmagazin eingerichtet sein, das Element zur Anordnung an der Wechselschnittstelle bereit zu stellen. Dazu kann das Vorratsmagazin derart am Bauroboter angeordnet sein, dass die Wechselschnittstelle, insbesondere mit Hilfe des Manipulators, einem im Vorratsmagazin aufgenommenen Element angenähert werden kann. Vorzugsweise kann das Vorratsmagazin mehrere Aufnahmestellen aufweisen. In den Aufnahmestellen können dann unterschiedliche, für eine Bauaufgabe benötigte Werkzeuge und / oder andere Elemente, insbesondere zu verarbeitende Bauteile, aufgenommen sein. Insbesondere nach Gebrauch eines Werkzeugs ist es auch denkbar, dass das nicht mehr benötigte Werkzeug in einer der Aufnahmestellen des Vorratsmagazins abgelegt wird und von der Wechselschnittstelle gelöst wird.
Die Prüfvorrichtung kann eine optische Prüfkomponente umfasst. Die optische Prüfkomponente kann eine Bildaufnahmeeinheit, beispielsweise eine Farbbild-, eine Schwarzweiß-Kamera und / oder eine 3D-Kamera, umfassen. Die optische Prüfkomponente kann eingerichtet sein, optische Daten der Wechselschnittstelle zu erfassen. Die optische Prüfkomponente kann an dem Manipulator und / oder an einer mobilen Plattform des Bauroboters angeordnet sein.
Die Prüfvorrichtung kann auch eine Lichtquelle umfassen. Somit können Aufnahmebedingungen während der Aufnahme der optischen Daten vereinheitlicht werden. Dies kann eine spätere Auswertung der optischen Daten erleichtern. Denkbar ist auch, dass die Lichtquelle eingerichtet ist, wenigstens ein Muster auf die Wechselschnittstelle zu projizieren. Somit können beispielsweise Streifenlichtbilder, aus denen sich Tiefeninformationen ableiten lassen, aufgenommen werden.
Denkbar ist auch, das als optische Prüfkomponente eine bereits vorhandene Bildaufnahmeeinheit mitbenutzt wird. So ist beispielsweise denkbar, dass der Bauroboter bereits am Manipulator eine Bildaufnahmeeinheit aufweist. Eine solche Bildaufnahmeeinheit kann dann als optische Prüfkomponente der Prüfvorrichtung dienen. Insbesondere in diesem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn am Bauroboter eine Lichtlenkeinheit, beispielsweise ein Spiegel, angeordnet ist. Dann kann der Manipulator derart in Stellung gebracht werden, das die an ihm angeordnete Bildaufnahmeeinheit über den Spiegel die optischen Daten der, insbesondere ebenfalls am Manipulator angeordneten, Wechselschnittstelle aufnimmt. Durch eine solche mehrfache Verwendung derselben Bildaufnahmeeinheit können Herstellkosten des Bauroboters verringert werden. Außerdem kann die vom Manipulator zu bewegende Masse und damit die damit verbundene Trägheit gering gehalten werden.
Zur Auswertung der optischen Daten kann der Bauroboter eine Bildverarbeitungslogik aufweisen, die eingerichtet ist, die optischen Daten, insbesondere Bilddaten, von der optischen Prüfkomponente zu empfangen und wenigstens ein Qualitätsmerkmal der Wechselschnittstelle aus den optischen Daten zu ermitteln. Das Qualitätsmerkmal kann beispielsweise einer hinreichenden Freiheit von Staub, Schmutz und / oder Verschleißerscheinungen wie beispielsweise Bruchstellen oder Abriebstellen, entsprechen. Allgemein kann das Qualitätsmerkmal einer hinreichenden Konformität der optischen Daten mit früheren und / oder standardisierten optischen Daten der Wechselschnittstelle entsprechen. Mit anderen Worten kann das Qualitätsmerkmal eingerichtet sein zu indizieren, ob sich eventuelle Abweichungen der Wechselschnittstelle von einem Soll innerhalb eines definierten Rahmens befinden. Das Qualitätsmerkmal kann sich dabei auf die gesamte Wechselschnittstelle oder lediglich auf einen Teilbereich der Wechselschnittstelle beziehen.
Denkbar ist auch, dass die Bildverarbeitungslogik zumindest zum Teil auf einem entfernten Rechnersystem, insbesondere eines Cloud-basierten Rechnersystems, ausgebildet ist. Dann kann durch Sammlung optischer Daten mehrerer Bauroboter die Auswertung der optischen Daten laufend verbessert werden.
Der Bauroboter kann alternativ oder ergänzend auch eingerichtet sein, wenigstens ein Qualitätsmerkmal des Vorratsmagazins zu ermitteln. Dazu kann die optische Prüfkomponente auch eingerichtet sein, optische Daten vom Vorratsmagazin zu erfassen. Somit können Sicherheitsrisiken des Vorratsmagazins aufgrund von Staub, Schmutz, Verschleiß, inkorrekt in einer Aufnahmestelle aufgenommener Elemente oder dergleichen, zusätzlich detektierbar sein. Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dieselbe Bildaufnahmeeinheit der Prüfkomponente zu nutzen.
Denkbar ist auch, dass die Prüfvorrichtung eine mechanische Prüfkomponente umfasst. Dies ermöglicht eine mechanische Prüfung unter Ausnutzung einer mechanischen Eigenschaft der Werkzeugschnittstelle, beispielsweise einer Kraft und / oder eines Drucks, insbesondere einer maximalen Haltekraft, einer Zugspannung und / oder eines Anpressdrucks, einer Dehnung, eines Abstandes oder dergleichen. Eine solche mechanische Prüfung kann alternativ oder ergänzend zu einer optischen Prüfung erfolgen. Besonders vorteilhaft kann dabei sein, dass eine solche Prüfung mit Hilfe der mechanischen Prüfkomponente andere Sicherheitsrisiken prüfen kann als es mit einer optischen Prüfung möglich ist.
Insbesondere ist denkbar, dass die mechanische Prüfkomponente eingerichtet ist, eine mechanische Widerstandskraft zu erzeugen, so dass ein im Vorratsmagazin aufgenommenes Element nur gegen die Widerstandskraft entnommen werden kann. Die Widerstandskraft kann einer mindestens erforderlichen Haltekraft entsprechen. Vorzugsweise kann die Widerstandskraft eine Gewichtskraft des im Vorratsmagazin aufgenommenen Elements übersteigen.
Bei unterschiedlichen Arten von im Vorratsmagazin aufzunehmenden Elementen kann die Widerstandskraft grösser als die größte Gewichtskraft aller zu erwartenden Arten aufzunehmender Elemente sein. Die Widerstandskraft kann insbesondere wenigstens das Zweifache der Gewichtskraft betragen.
Somit kann erreicht werden, dass das Element dem Vorratsmagazin erst entnommen werden kann, wenn die Widerstandskraft kompensiert oder überkompensiert werden kann. Erfolgt die Entnahme derart, dass das Element an die Wechselschnittstelle gekoppelt ist und dann die Wechselschnittstelle, beispielsweise mit Hilfe des Manipulators, vom Vorratsmagazin weg bewegt wird, kann somit sichergestellt werden, dass das Element an der Wechselschnittstelle mindestens mit einer maximalen Haltekraft angeordnet ist, die mindestens der Widerstandskraft entspricht.
Somit kann ein hinreichend fester Sitz des Elements an der Wechselschnittstelle mit Hilfe der mechanischen Prüfkomponente direkt geprüft werden. Der korrekte Sitz kann insbesondere sichergestellt werden, bevor das Element, beispielsweise ein Werkzeug, zur Ausführung einer Bauarbeit verwendet wird.
Die mechanische Prüfkomponente kann durch einen Teil des Vorratsmagazins, des Manipulators und / oder der mobilen Plattform ausgebildet sein.
Die Widerstandskraft kann magnetisch erzeugt werden. Dazu kann die Prüfkomponente einen Magnet aufweisen. Beispielsweise kann an einer Aufnahmestelle des Vorratsmagazins ein Magnet angeordnet sein. Das Element kann einen magnetisierbaren Bereich aufweisen.
Während das Element in der Aufnahmestelle aufgenommen ist, kann somit der magnetisierbare Bereich mit einer der Widerstandskraft entsprechenden Magnetkraft vom Magneten angezogen werden. Um das Element der Aufnahmestelle zu entnehmen, muss somit die Magnetkraft und damit die Widerstandskraft, gegebenenfalls zuzüglich der Gewichtskraft des Elements, überwunden werden.
Alternativ oder ergänzend ist auch denkbar, dass die Prüfkomponente einen Rastmechanismus aufweist. Der Rastmechanismus kann eingerichtet sein, dass ein Entrasten durch Aufbringen einer Mindestlösekraft möglich ist. Dann kann die Mindestlösekraft die vorangehend genannte Widerstandskraft bilden.
Günstig ist dabei auch, dass die mechanische Prüfkomponente kein weiteres elektrisches Bauelement, insbesondere keinen zusätzlichen Sensor, keine Stromversorgung und keine Datenleitungen zur Eigenversorgung benötigt. Die Prüfung der Wechselschnittstelle kann besonders einfach selbsttätig während der und insbesondere auch durch eine erfolgreiche Entnahme des Elements erfolgen.
Alternativ oder ergänzend zu wenigstens einer der vorangehend beschriebenen Prüfkomponenten kann die Prüfvorrichtung eine elektrische Prüfkomponente umfassen. Insbesondere kann die elektrische Prüfkomponente eingerichtet sein, ein elektrisches Qualitätsmerkmal der Wechselschnittstelle zu erfassen. Ist die Wechselschnittstelle beispielsweise zur Übertragung elektrischer Energie und / oder von Daten eingerichtet, kann die elektrische Prüfkomponente eingerichtet sein, einen Stromfluss durch zur Übertragung dienende elektrische Leitungen zu prüfen. Auch kann ein elektrischer Widerstand oder dergleichen als Qualitätsmerkmal prüfbar sein.
Eine solche elektrische Prüfung kann problemlos auch mehrfach durchgeführt werden. Beispielsweise kann durch eine solche elektrische Prüfung laufend überwacht werden, insbesondere auch während der Ausführung einer Bauarbeit, ob ein an der Wechselschnittstelle angeordnetes Element mit der Wechselschnittstelle korrekt elektrisch verbunden ist. Dies kann dann indizieren, ob das Element insgesamt korrekt an der Wechselschnittstelle sitzt.
In den Rahmen der Erfindung fällt des Weiteren ein Teilesystem, umfassend ein Element, insbesondere ein Werkzeug und / oder ein Bauteil, wobei das Element einen Verbindungsabschnitt aufweist, der zur lösbaren Verbindung mit der Wechselschnittstelle eines Bauroboters der vorangehend beschriebenen Art ausgebildet ist. Ein solches Teilesystem lässt sich, beispielsweise nach Prüfung der Wechselschnittstelle, an der Wechselschnittstelle lösbar anordnen. Aufgrund der Möglichkeit der Prüfung können dabei Sicherheitsrisiken, beispielsweise ein unbeabsichtigtes Lösen des Elements von der Wechselschnittstelle, reduziert oder vermieden werden.
Das Teilesystem und / oder der Bauroboter können eine Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung aufweisen, die zur Qualitätsprüfung des Verbindungsabschnitts eingerichtet ist. Vorzugsweise umfasst die Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung eine optische, eine elektrische und / oder eine mechanische Prüfkomponente, insbesondere nach einer der vorangehend beschriebenen Arten.
Dementsprechend fällt in den Rahmen der Erfindung auch ein Bauroboter umfassend ein Teilesystem und eine Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung, die zur Qualitätsprüfung des Verbindungsabschnitts eingerichtet ist.
Mit Hilfe der Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung kann ein Qualitätsmerkmal des Verbindungsabschnitts prüfbar sein. Je nach ermitteltem Qualitätsmerkmal können bei Bedarf Maßnahmen ausgelöst werden. Auch hierdurch lassen sich Sicherheitsrisiken bei der Nutzung des Elements am Bauroboter reduzieren.
Denkbar ist, dass sich die Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung zumindest teilweise am Manipulator, an der mobilen Plattform und / oder am Vorratsmagazin befindet. Die Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung kann der Prüfvorrichtung entsprechen, zumindest ein Teil der Prüfvorrichtung sein und / oder einen Teil der Prüfvorrichtung mitnutzen.
Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Anordnung eines Elements, insbesondere eines Werkzeugs und / oder eines Bauteils, an einer Wechselschnittstelle eines Bauroboters der vorangehend beschriebenen Art. Das Verfahren umfasst mindestens die Schritte: a) Prüfen einer Qualitätseigenschaft des Teilesystems und / oder der Wechselschnittstelle mit Hilfe der Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung und / oder der Prüfvorrichtung und b) Anordnen des Teilesystems an der Wechselschnittstelle.
Das Qualitätsmerkmal kann zum Beispiel ein Ausmaß von Verschleiß, Schmutz, Staub, und / oder ein Vorhandensein oder Fehlen eines Elements indizieren.
Die Prüfung kann dabei vor, während und / oder nach dem Anordnen erfolgen. Denkbar sind insbesondere auch mehrfache Prüfungen. Je nach Ergebnis der Prüfung können dann Maßnahmen getroffen werden. Wird beispielsweise eine inkorrekte Montage des Elements an der Wechselschnittstelle detektiert, kann die Montage so lange wiederholt versucht werden, bis das Element korrekt montiert ist. Auch so lassen sich somit Sicherheitsrisiken reduzieren.
Das Verfahren kann vorsehen, dass wenigstens eine Prüfung mit Hilfe einer mechanischen Prüfkomponente und wenigstens eine Prüfung mit Hilfe einer optischen Prüfkomponente erfolgt, sodass unterschiedliche Arten von Sicherheitsrisiken und / oder vergleichbare Sicherheitsrisiken mit größerer Wahrscheinlichkeit identifiziert und anschließend gemindert werden können. Beispielsweise kann zunächst optisch ein Ausmaß von Verschleiß der Werkzeugschnittstelle geprüft werden; anschließend kann eine mechanische Prüfung des Sitzes des aufgenommenen Elements an der Werkzeugschnittstelle erfolgen.
Denkbar ist auch, dass eine Prüfung mit Hilfe einer optischen Prüfkomponente erfolgt, wobei die Wechselschnittstelle in wenigstens zwei verschiedene Stellungen relativ zur optischen Prüfkomponente gebracht wird. Bei einer anschließenden Auswertung aufgenommener optischer Daten kann dies eine Unterscheidung von Vordergrund- und Hintergrunddaten erleichtern. Allgemein kann es die Auswertung der optischen Daten unterstützen.
Das Verfahren kann auch umfassen, dass ein Qualitätsmerkmal des Vorratsmagazins, beispielsweise ein Indikator von Verschleiß, Abnutzung und / oder einem Vorhandensein oder Fehlen eines Werkzeugs und / oder Bauteils sein.
Denkbar ist insbesondere, vorzusehen, dass mit ein und derselben Bildaufnahmeeinheit die Wechselschnittstelle, ein Teilesystem und / oder das Vorratsmagazin geprüft werden.
Der Bauroboter kann zur Ausführung von Bauarbeiten auf einer Hochbau-Baustelle ausgebildet sein. Er kann zur Ausführung von Bauarbeiten an einer Decke, einer Wand und / oder einem Boden eingerichtet sein. Er kann zum Markieren, Bohren, Trennen, Meißeln, Schleifen und / oder Setzen eines Bauelements ausgebildet sein, insbesondere können entsprechende Werkzeuge an ihm lösbar anordenbar sein.
Der Bauroboter weist einen Manipulator auf. Der Bauroboter kann eine mobile Plattform aufweisen. Der Manipulator kann an der mobilen Plattform angeordnet sein.
Der Manipulator kann als Roboterarm ausgebildet sein. Der Manipulator kann auch eine Hubvorrichtung aufweisen. Die Hubvorrichtung kann das vom Manipulator erreichbare Gesamtvolumen vergrößern. Der Manipulator kann wenigstens drei Freiheitsgrade aufweisen. Insbesondere kann er wenigstens sechs Freiheitsgrade aufweisen.
Die mobile Plattform kann ein Räderfahrwerk und / oder ein Kettenfahrwerk umfassen. Die mobile Plattform kann wenigstens zwei Freiheitsgrade aufweisen. Der Bauroboter kann insgesamt wenigstens zehn Freiheitsgrade aufweisen.
Die Bildverarbeitungslogik kann als Rechnereinheit ausgebildet und / oder Teil einer Rechnereinheit sein. Die Rechnereinheit kann einen Prozessor, eine Speichereinheit und / oder einen auf dem Prozessor ausführbaren Programmcode aufweisen. Der Prozessor kann ein oder mehrere Unterprozessoren aufweisen. Der Programmcode kann eingerichtet sein, das beschriebene Verfahren auf dem Bauroboter auszuführen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Bauroboter in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 und 3 Seitenansichten eines Manipulators mit einer Wechselschnittstelle, mit der ein Werkzeug aus einem Vorratsmagazin, das eine mechanische Prüfkomponente aufweist, entnommen werden soll;
Fig. 4 und 5 Draufsichten auf einen Verbindungsabschnitt sowie auf eine Wechselschnittstelle, die beide jeweils Verschleiß aufweisen;
Fig. 6 und 7 jeweils einen Manipulator, eine Wechselschnittstelle, ein Vorratsmagazin und eine Prüfvorrichtung in perspektivischer Darstellung; und
Fig. 8 ein Verfahren.
In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung für gleiche oder sich funktional entsprechende Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet. Fig. 1 zeigt einen Bauroboter 10 mit einem als Kettenfahrwerk ausgebildeten Fahrwerk 12, einem in einem Gehäuse 14 ausgebildeten Steuerraum 16 und einem oberseitig des Gehäuses 14 angeordneten Manipulator 18. Der Manipulator umfasst eine Hubvorrichtung 17 zur vertikalen Verlagerung und einen multiaxial steuerbaren Arm 19.
Am freien Ende des Arms 19 befindet sich ein Endeffektor 20 mit einer Wechselschnittstelle 21.
An der Wechselschnittstelle 21 ist ein Werkzeug 24, insbesondere eine Gesteinsbohrwerkzeugmaschine mit einer Staubabsaugungsvorrichtung 26, angeordnet.
Um das Werkzeug 24 an der Wechselschnittstelle 21 lösbar anzuordnen, weist es einen Verbindungsabschnitt 22 auf. Die Wechselschnittstelle 21 ist zur lösbaren Verbindung des Verbindungsabschnitts 22 und damit auch des Werkzeugs 24 ausgebildet.
Der Manipulator 10 kann noch weitere Vorrichtungen, beispielsweise ein Prisma, ein Farbsprühgerät, einen Distanzmesser, eine Positions- und / oder Lage-Bestimmungslogik, eine Kamera und / oder dergleichen aufweisen, auch wenn diese aus Vereinfachungsgründen in Fig. 1 nicht dargestellt sind.
Der Bauroboter 10 ist zur Ausführung von Bauaufgaben, beispielsweise von Bohrarbeiten in Decken und Wänden, auf einer Baustelle, insbesondere auf einer Hochbau-Baustelle, ausgebildet.
Weiter weist der Bauroboter 10 ein Vorratsmagazin 100 auf. Das Vorratsmagazin 100 weist mehrere Ablageplätze 102 auf. An den Ablageplätzen 102 können Elemente wie beispielsweise Werkzeuge, beispielsweise das Werkzeug 24 und / oder für auszuführende Bauaufgaben benötigte Bauteile, abgelegt werden.
Neben dem Manipulator 18 zur Ausführung der dem Bauroboter 10 zugeordneten Bauaufgaben, weist der Bauroboter 10, insbesondere innerhalb des Gehäuses 14, eine im Steuerraum 16 angeordnete Rechnereinheit 27 auf. Die Rechnereinheit 27 umfasst eine Speichereinheit 28.
Die Rechnereinheit 27 ist mit ausführbarem Programmcode ausgestattet. Der Programmcode kann abrufbar und ausführbar in der Speichereinheit 28 gespeichert sein. Er kann eingerichtet sein, den Manipulator 18 zu steuern, so dass eines der Elemente des Vorratsmagazins 100, insbesondere von einem der Ablageplätze 102 des Vorratsmagazins 100, aufgenommen und / oder dort abgelegt wird.
Weiter weist der Bauroboter 10, insbesondere am Vorratsmagazin 100, eine Prüfvorrichtung 104 auf. Die Prüfvorrichtung 104 ist zur Qualitätsprüfung der Wechselschnittstelle 21 eingerichtet. Dazu weist sie eine optische Prüfkomponente 106 auf. Die optische Prüfkomponente 106 umfasst eine Bildaufnahmeeinheit in Form einer Farbbildkamera. Sie kann beispielsweise vertikal nach oben ausgerichtet sein, sodass sie Aufnahmen der Wechselschnittstelle 21 aufnehmen kann, wenn der Endeffektor 20 in eine oberhalb der optischen Prüfkomponente 106 befindliche Position gebracht wird. Eine Bildverarbeitungslogik 108, die eingerichtet ist, eine oder mehrere der Aufnahmen mit Soll-Darstellungen der Wechselschnittstelle zu vergleichen und daraus mögliche Fehler, wie beispielsweise Verschleißerscheinungen, Staub oder dergleichen, zu identifizieren, ist in der Rechnereinheit 27, insbesondere mit Hilfe des Programmcodes, realisiert. Die Bildverarbeitungslogik 108 ist Teil der Prüfvorrichtung 104.
In den nachfolgend beschriebenen Fig. 2 bis Fig. 7 werden Komponenten von alternativen Ausführungsformen beschrieben. Soweit nicht anders beschrieben, können diese Komponenten alternativ zu den entsprechenden Komponenten des vorangehend beschriebenen Bauroboters 10 an diesem verwendet werden. Denkbar ist insbesondere, unterschiedliche Arten der nachfolgend beschriebenen alternativen Komponenten kombiniert mit einem Bauroboter 10 zu verwenden.
Fig. 2 und 3 zeigen in schematischer Darstellung ein Vorratsmagazin 100 mit einem Ablageplatz 102.
Am Ablageplatz 102 ist ein Element, insbesondere ein Werkzeug 24, angeordnet.
Das Werkzeug 24 weist einen Verbindungsabschnitt 22 zur lösbaren Verbindung mit einer an einem Endeffektor 20 eines Manipulators 18 angeordneten Wechselschnittstelle 21 auf. Der Verbindungsabschnitt 22 weist eine magnetisierbare Platte, beispielsweise aus einem magnetisierbaren Stahl, auf.
Das Element, also das Werkzeug 24, sowie der Verbindungsabschnitt 22 bilden ein Teilesystem 50 Am Vorratsmagazin 100 ist eine mechanische Prüfkomponente 106a angeordnet. Die mechanische Prüfkomponente 106a weist einen Magneten 107 auf. Der Magnet 107 erzeugt eine, im in Fig. 2 bzw. Fig. 3 dargestellten Fall nach unten gerichtete, Widerstandskraft FW, mit der das Werkzeug 24 zusätzlich zu seiner Gewichtskraft FG in dem Ablageplatz 102 gehalten ist. Zum Aufnehmen des Werkzeugs 24 muss somit vom Manipulator 18 eine Lösekraft FL aufgebracht werden, die mindestens der Summe der Widerstandskraft FW und der Gewichtskraft FG entspricht und der Resultierenden dieser beiden Kräfte FW, FG entgegen gerichtet ist. Die Wechselschnittstelle 21 ist derart eingerichtet, dass bei ordnungsgemäßer Anordnung des Elements, also des Werkzeugs 24, an der Wechselschnittstelle 21 mindestens die erforderliche Lösekraft übertragbar ist, sodass bei einer ordnungsgemäßen Anordnung das Werkzeug 24 dem Ablageplatz 102 erfolgreich entnommen werden kann.
Wird somit der Endeffektor 20 vertikal nach oben bewegt, wobei mindestens die Lösekraft FL erzeugt wird, kann somit das Werkzeug 24 bzw. das Teilesystem 50, dem Ablageplatz 102 entnommen werden.
Fig. 3 zeigt eine zur Fig. 2 entsprechende Situation, jedoch mit dem Unterschied, dass die Wechselschnittstelle 21 durch Staub 110 verschmutzt ist. Das Werkzeug 24 kann somit nicht über seinen Verbindungsabschnitt 22 ordnungsgemäß an die Wechselschnittstelle 21 gekoppelt werden. Insbesondere kann nicht mehr die erforderliche Lösekraft FL über die Wechselschnittstelle 21 zum Verbindungsabschnitt 22 übertragen werden.
Wird somit der Endeffektor 20 vertikal nach oben bewegt, löst sich der Verbindungsabschnitt 22 von der Wechselschnittstelle 21. Das Werkzeug 24 bzw. das Teilesystem 50 kann somit nicht dem Ablageplatz 102 entnommen werden.
Das Werkzeug 24 verbleibt somit am Ablageplatz 102, womit Sicherheitsrisiken, beispielsweise durch unbeabsichtigtes Lösen des Verbindungsabschnitts 22 von der Wechselschnittstelle 21 während der Ausführung einer Bauarbeit, wiederum reduziert oder gar vermieden werden.
Fig. 4 und 5 zeigen Draufsichten auf einen Verbindungsabschnitt 22 (Fig. 4) sowie auf eine Wechselschnittstelle 21 (Fig. 5), die beide jeweils Verschleiß aufweisen. Zur Verdeutlichung sind Verschleiß-behaftete Stellen in Fig. 4 und Fig. 5 mit Ellipsen hervorgehoben.
Derartiger Verschleiß kann mit Hilfe optischer Prüfkomponenten, zu denen Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert werden, identifiziert werden.
Fig. 6 zeigt einen Manipulator 18 mit einem Endeffektor 20, an dem wiederum eine Wechselschnittstelle 21 ausgebildet ist. An einem Vorratsmagazin 100 mit mehreren Ablageplätzen 102 ist eine Prüfvorrichtung 104 angeordnet.
Die Prüfvorrichtung 104 weist eine optische Prüfkomponente 106 auf. Die optische Prüfkomponente 106 umfasst unter anderem eine Farbbildkamera.
Fig. 6 zeigt schematisch ein Sichtfeld 112 der optischen Prüfkomponente 106. In der in Fig. 6 gezeigten Stellung des Manipulators 18 kann somit die optische Prüfkomponente 106 Bildaufnahmen der Wechselschnittstelle 21 aufnehmen. Diese können in einer Bildverarbeitungslogik der Prüfvorrichtung 104, beispielsweise wie vorangehend beschrieben, analysiert werden, sodass etwaige Sicherheitsrisiken identifiziert werden können.
Fig. 7 zeigt einen weiteren Manipulator 18 mit einem Endeffektor 20, an dem neben einer Wechselschnittstelle 21 eine weitere optische Prüfkomponente 106, die der vorangehend beschriebenen optischen Prüfkomponente 106 gemäß Fig. 6 entsprechen kann, angeordnet ist.
Die optische Prüfkomponente 106 umfasst eine Farbbildkamera.
In der in Fig. 7 gezeigten Stellung des Manipulators 18 umfasst das Sichtfeld 112 der optischen Prüfkomponente 106 einen Verbindungsabschnitt 22 eines an einem Ablageplatz 102 befindlichen Werkzeugs 24.
Eine Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung 114 ist durch die optische Prüfkomponente 106 zusammen mit einer Rechnereinheit 27 (siehe Fig. 1) ausgebildet. Dazu ist die Rechnereinheit 27 eingerichtet, von der optischen Prüfkomponente 106 bereitgestellte Aufnahmen hinsichtlich Abweichungen des Verbindungsabschnitts 22 von einem Soll-Verbindungsabschnitt zu analysieren und dadurch etwaige Sicherheitsrisiken bei Verbindung des Verbindungsabschnitts 22 mit der Wechselschnittstelle 21 zu identifizieren.
Das Werkzeug 24 und sein Verbindungsabschnitt 22 bilden wiederum ein Teilesystem 50.
Fig. 8 zeigt ein Verfahren 1000 zur Anordnung eines Teilesystems an einer Wechselschnittstelle eines Bauroboters der vorangehend beschriebenen Art.
Das Verfahren 1000 wird mit Bezug auf die vorangehend eingeführten Bezugszeichen für Komponenten des Bauroboters 10 näher erläutert. Beispielhaft soll der der Beschreibung zugrunde gelegte Bauroboter 10 eine Prüfvorrichtung 102 mit einer mechanischen Prüfkomponente 106a gemäß Fig. 2 und Fig. 3 sowie eine Verbindungsabschnitt- Prüfvorrichtung 114 mit einer optischen Prüfkomponente 106 gemäß Fig. 7 aufweisen.
In einer ersten Verfahrensphase 1010 wird der Verbindungsabschnitt 22 des Werkzeugs 24, damit auch des Teilesystems 50, hinsichtlich Abweichungen vom Soll geprüft. Insbesondere wird der Verbindungsabschnitt 22 auf eine Qualitätseigenschaft bezüglich des Vorhandenseins von Verschmutzungen wie beispielsweise Staub geprüft. Im Fehlerfall erfolgt eine Fehlerbehandlung 1040.
Zunächst wird in einer Ankoppelphase 1020 die Wechselschnittstelle 21 zum Verbindungsabschnitt 22 des Teilesystems 50 mit Hilfe des Manipulators 18 bewegt. Die Wechselschnittstelle 21 wird an den Verbindungsabschnitt 22 angekoppelt und damit am Teilesystem 50, insbesondere am Werkzeug 24, angeordnet.
In einer anschließenden Prüfphase 1030 wird geprüft, ob das Werkzeug 24 ordnungsgemäß angekoppelt ist. Dazu wird der Manipulator 18 und damit die Wechselschnittstelle 21 vom Vorratsmagazin 100 wegbewegt. Währenddessen wird die Lösekraft FL erfasst.
Unterschreitet die Lösekraft FL einen in Abhängigkeit von der Widerstandskraft FW und der Art des Werkzeugs zu erwartende Mindestlösekraft, so indiziert dies eine nicht ordnungsgemäße Koppelung des Verbindungsabschnitts 22 bzw. des Werkzeugs 24 an die Wechselschnittstelle 21 . Auch in diesem Fall erfolgt eine Fehlerbehandlung 1040.
Die Fehlerbehandlung 1040 kann mehrstufig aufgebaut sein. Insbesondere kann sie eine erste Fehlerbehandlung umfassen, bei der mit Hilfe einer Reinigungsvorrichtung, beispielsweise mit einer Bürstenwalze, zunächst versucht wird die Wechselschnittstelle 21 bzw. den Verbindungsabschnitt 22 zu reinigen.
Schlägt eine anschließende Prüfung erneut fehl, kann eine zweite Fehlerbehandlung vorgesehen sein, im Rahmen derer ein Hinweissignal an einen Benutzer des Bauroboters 10 gesandt wird, um so den Fehler manuell zu beheben.
Denkbar ist, beispielsweise zu Dokumentationszwecken, wenigstens eines der Ergebnisse der Prüfungen in einem Speicher zu speichern und / oder an eine weitere Rechnereinheit, beispielsweise an eine Cloud-basierte Rechnereinheit, zur dortigen Speicherung und / oder Weiterverarbeitung zu übertragen.
Denkbar ist auch, weitere Prüfungen durchzuführen. Beispielsweise kann eine elektrische Prüfung eines elektrischen Widerstandes erfolgen, um zu prüfen, ob eine oder mehrere elektrische Verbindungen zwischen der Wechselschnittstelle 21 und dem Verbindungsabschnitt 22 ordnungsgemäß hergestellt sind.
Sind die beiden Prüfungen im Rahmen der Phasen 1020, 1030 erfolgreich, so wird in einer Ausführungsphase 1050 eine gewünschte Bauaufgabe mit dem dann an der Wechselschnittstelle 21 befindlichen Werkzeug 24 ausgeführt.
Beispielsweise können ein oder mehrere Bohrlöcher mit dem als Gesteinsbohrwerkzeugmaschine ausgebildeten Werkzeug 24 gebohrt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Bauroboter (10), insbesondere zur Ausführung von Hochbau-Bauarbeiten, umfassend
- einen Manipulator (18),
- eine am Manipulator (18) befindliche Wechselschnittstelle (21), die zur lösbaren Anordnung wenigstens eines Elements, insbesondere eines Werkzeugs (24) und / oder eines zu verarbeitenden Bauteils, am Manipulator (18) eingerichtet ist, und
- eine Prüfvorrichtung (104), die zur Qualitätsprüfung der Wechselschnittstelle (21) eingerichtet ist und / oder eine Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung ist.
2. Bauroboter nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauroboter (10) wenigstens ein Vorratsmagazin (100) aufweist, das eingerichtet ist, wenigstens ein Element, insbesondere ein Werkzeug (24) und / oder ein zu verarbeitendes Bauteil, zur Verwendung durch den Bauroboter (10) bereit zu stellen, wobei vorzugsweise das Vorratsmagazin (100) eingerichtet ist, das Element zur Anordnung an der Wechselschnittstelle (21) bereit zu stellen.
3. Bauroboter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung (104) eine optische Prüfkomponente (106) umfasst.
4. Bauroboter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauroboter (10) eine Bildverarbeitungslogik aufweist, die eingerichtet ist, optische Daten, insbesondere Bilddaten, von der optischen Prüfkomponente (106) zu empfangen und wenigstens ein Qualitätsmerkmal der Wechselschnittstelle (21) aus den optischen Daten zu ermitteln.
5. Bauroboter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung (104) eine mechanische Prüfkomponente (106a) umfasst.
6. Bauroboter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Prüfkomponente (106a) eingerichtet ist, eine mechanische Widerstandskraft (FW) zu erzeugen, so dass ein im Vorratsmagazin (100) aufgenommenes Element nur gegen die Widerstandskraft (FW) entnommen werden kann.
7. Bauroboter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung (104) eine elektrische Prüfkomponente umfasst.
8. Teilesystem (50), umfassend ein
- Element, insbesondere ein Werkzeug (24) und / oder ein Bauteil, wobei das Element einen Verbindungsabschnitt (22) aufweist, der zur lösbaren Verbindung mit der Wechselschnittstelle (21) eines Bauroboters (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
9. Verfahren (1000) zur Anordnung eines Teilesystems (50) nach dem vorhergehenden Anspruch an einer Wechselschnittstelle (21) eines Bauroboters (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mindestens umfassend die Schritte: a) Prüfen einer Qualitätseigenschaft des Teilesystems (50) und / oder der Wechselschnittstelle (21) mit Hilfe einer Verbindungsabschnitt-Prüfvorrichtung (114) und / oder der Prüfvorrichtung (106) und b) Anordnen des Teilesystems (50) an der Wechselschnittstelle (21).
10. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens eine Prüfung mit Hilfe einer mechanischen Prüfkomponente (106a) und wenigstens eine Prüfung mit Hilfe einer optischen Prüfkomponente (106) erfolgt.
11 . Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prüfung mit Hilfe einer optischen Prüfkomponente (106) erfolgt, wobei die Wechselschnittstelle (21) in wenigstens zwei verschiedene Stellungen relativ zur optischen Prüfkomponente (106) bewegt wird.
EP23745157.0A 2022-08-03 2023-07-21 Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle Pending EP4565394A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22188419.0A EP4316743B1 (de) 2022-08-03 2022-08-03 Schnittstellenadapter und system mit einem bauroboter, einem schnittstellenadapter und wenigstens einer werkzeugmaschine
EP22203863.0A EP4316746B1 (de) 2022-08-03 2022-10-26 Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle
PCT/EP2023/070302 WO2024028130A1 (de) 2022-08-03 2023-07-21 Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4565394A1 true EP4565394A1 (de) 2025-06-11

Family

ID=87468595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23745157.0A Pending EP4565394A1 (de) 2022-08-03 2023-07-21 Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20260021594A1 (de)
EP (1) EP4565394A1 (de)
JP (1) JP7851477B2 (de)
KR (1) KR20250047731A (de)
CN (1) CN119604393A (de)
WO (1) WO2024028130A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4601637A (en) * 1984-03-16 1986-07-22 International Business Machines Corporation Manipulator gripper tool changing apparatus
JPH0742627Y2 (ja) * 1991-03-12 1995-10-04 エスエムシー株式会社 産業用ロボットのハンド交換装置
FI123306B (fi) * 2004-01-30 2013-02-15 Wisematic Oy Robottityökalujärjestelmä, sekä sen ohjausmenetelmä, tietokoneohjelma ja ohjelmistotuote
DE102006040034A1 (de) * 2006-08-23 2008-03-20 Stäubli Tec-Systems GmbH Kupplungssystem
DE202014105941U1 (de) * 2014-12-09 2015-01-20 Thyssenkrupp Ag Adapterstück für einen Roboterarm, Ablage, austauschbarer Werkzeugkopf und System zum Wechseln und/oder Lagern eines austauschbaren Werkzeugkopfes
EP4016212A1 (de) * 2020-12-17 2022-06-22 Hilti Aktiengesellschaft Werkzeugmaschinensystem und verfahren zur steuerung einer mobilen werkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20250047731A (ko) 2025-04-04
US20260021594A1 (en) 2026-01-22
CN119604393A (zh) 2025-03-11
JP2025525138A (ja) 2025-08-01
WO2024028130A1 (de) 2024-02-08
JP7851477B2 (ja) 2026-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4316746B1 (de) Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle
EP3856672B1 (de) Verfahren zur planung und zumindest teilweisen installation einer aufzuganlage in einem aufzugschacht
EP3445697B1 (de) Verfahren und montagevorrichtung zum durchführen eines installationsvorgangs in einem aufzugschacht einer aufzuganlage
EP4264384A1 (de) Werkzeugmaschinensystem und verfahren zur steuerung einer mobilen werkzeugmaschine
EP3507227A1 (de) Verfahren zur analyse und messsystem zum vermessen eines aufzugschachts einer aufzuganlage
DE102009053050A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Austauschen einer Batterie in einem Fahrzeug
DE102016123188A1 (de) Justierbarer Laderoboter
DE102020121396A1 (de) Objektdetektionsvorrichtung und Objektdetektionscomputerprogramrn
EP4351841A1 (de) Verfahren zur analyse eines werkzeugs und mobile werkzeugmaschine
DE102015214857A1 (de) Verfahren und System zum Erstellen eines dreidimensionalen Modells einer Produktionsumgebung
WO2024028130A1 (de) Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle
EP2080585A1 (de) Überwachungsvorrichtung
CH703740B1 (de) Photogrammetrisches System und Verfahren zum Prüfen einer unzugänglichen Anlage.
DE102020105317A1 (de) Anordnung für die Bestückung und Verdrahtung elektronischer Komponenten im Schaltanlagenbau sowie ein entsprechendes Verfahren
EP3828363A2 (de) Unterstützung von arbeiten an schalungen und gerüsten
EP4101602A1 (de) Verfahren zur analyse eines werkzeugs und mobile werkzeugmaschine
EP4544492A1 (de) Rechnersystem zur positionsbestimmung eines ankers und verfahren
EP4549101A1 (de) Verfahren zur ausführung einer bauarbeit mit einem bauroboter sowie bauroboter
DE102007017675A1 (de) Mobile Messeinrichtung
DE102020208783A1 (de) Verfahren zum automatisierten Stecken eines Steckverbinders und zugehöriger Roboter
WO2020178033A1 (de) Bildbasierte systemüberwachung
DE102023130804B4 (de) Messmaschine und Verfahren zur Positionierung eines Werkstücks in der Messmaschine
DE102024102868A1 (de) Bestimmungsvorrichtung zur Bestimmung eines dreidimensionalen Modells eines Objekts
EP1193349A2 (de) Mäkler mit Wechselvorrichtung für hydraulische Arbeitsgeräte
DE102024002955A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Prozessüberwachungssystems für eine Fügevorrichtung sowie Prozessüberwachungssystem

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250303

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40122131

Country of ref document: HK

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)