EP4563015B1 - Herstellungsvorrichtung zur herstellung von stangen der tabakindustrie und verfahren zur herstellung von stabförmigen artikeln der tabakindustrie - Google Patents

Herstellungsvorrichtung zur herstellung von stangen der tabakindustrie und verfahren zur herstellung von stabförmigen artikeln der tabakindustrie

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EP4563015B1
EP4563015B1 EP23212829.8A EP23212829A EP4563015B1 EP 4563015 B1 EP4563015 B1 EP 4563015B1 EP 23212829 A EP23212829 A EP 23212829A EP 4563015 B1 EP4563015 B1 EP 4563015B1
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Bartosz Cieslikowski
Robert SKIERCZYNSKI
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International Tobacco Machinery Poland Sp zoo
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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Claims (12)

  1. Herstellungsvorrichtung (1) zur Herstellung von Tabakindustrie-Stäben (R) aus einem Endlosstab (CR), der aus einem gekräuselten Strang eines Füllmaterials (2) hergestellt ist, umfassend:
    - eine Zuführeinheit (5) zum Zuführen eines Stranges des Füllmaterials (2),
    - eine Kräuselungseinheit (6), die Kräuselungstrommeln (7, 8) zum Kräuseln des Strangs des Füllmaterials (2) in einer Form einer Flachbahn umfasst,
    - eine Hüllen-Zuführeinheit (15) zum Zuführen eines Bandes einer Hülle (16),
    - eine Verdichtungseinheit (10) zum Formen des Strangs des Füllmaterials (2') in eine Form eines kreisförmigen Strangs,
    - eine Formgebungseinheit (12) zum Formen eines Endlosstabs (CR) durch Wickeln des gekräuselten Strangs des Füllmaterials (2') in das Band der Hülle (16), das von einem Formatband (17) transportiert und mit einem Klebstoff versiegelt wird, der von einem Klebstoffgerät (14) geliefert wird,
    - einen Schneidkopf (18) zum Schneiden des Endlosstabs (CR) in Einzelstäbe (R),
    - wobei der gekräuselte Strang des Füllmaterials (2), der von der Kräuselungseinheit (6) in der Form einer Flachbahn mit einer ersten linearen Geschwindigkeit (v1) zugeführt wird, seine Querschnittsform von flach zu kreisförmig ändert und in der Verdichtungseinheit (10) verdichtet wird, bevor er der Formgebungseinheit (12) zugeführt wird,
    - wobei zwischen der Kräuselungseinheit (6) und der Verdichtungseinheit (10) eine Spanneinheit (11) positioniert ist, die eine erste Wickelwalze (21', 21‴) umfasst, wobei die erste Wickelwalze (21', 21‴) derart positioniert ist, dass sich der Strang des Füllmaterials (2), der mit der ersten Geschwindigkeit (v1) zugeführt wird, um die erste Wickelwalze (21', 21‴) wickelt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Spanneinheit (11) eine erste Antriebseinheit (19) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) zum Vermitteln einer ersten Winkelgeschwindigkeit (ω1) umfasst, sodass eine zweite Lineargeschwindigkeit (v2) der Mantelfläche (24) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) höher als die erste Lineargeschwindigkeit (v1) des Strangs des Füllmaterials (2) ist, das zugeführt wird, wobei ein Schlupf zwischen der Mantelfläche (24) der Wickelwalze (21', 21‴) und dem Strang des Füllmaterials (2) aufrechterhalten wird,
    und dass
    - die Mantelfläche (24', 24"') der ersten Wickelwalze (21', 21‴) wendelförmige Elemente (25, 26; 25', 26') mit entgegengesetzten Spiralneigungsrichtungen aufweist, die symmetrisch in Bezug auf eine Symmetrieebene (S) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) angeordnet sind und ausgebildet sind, um eine erste Breite (W1) des Füllmaterialstrangs (2) auf eine zweite Breite (W2) des Füllmaterialstrangs (2) zu erhöhen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die erste Wickelwalze (21') eine zylinderförmige Mantelfläche (24') aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die erste Wickelwalze (21‴) eine tonnenförmige Mantelfläche (, 24"') aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die zweite Lineargeschwindigkeit (v2) der Mantelfläche (24', 24‴) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) um einen Wert im Bereich von 10 bis 30 %, vorzugsweise um einen Wert im Bereich von 15 bis 25 %, höher als die erste Lineargeschwindigkeit (v1) des zugeführten Materialstrangs (2) ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die zweite Lineargeschwindigkeit (v2) der Mantelfläche (24', 24‴) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) 20 % höher als die erste Lineargeschwindigkeit (v1) des zugeführten Strangs des Füllmaterials (2) ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Spanneinheit (11') ferner eine zweite Wickelwalze (22) und eine Spannwalze (23) umfasst, wobei die Walzen relativ zum Zuführweg (P) des Materialstrangs (2) derart positioniert sind, dass sich der Füllmaterialstrang (2) um die erste Wickelwalze (21', 21‴), die Spannwalze (23) und die zweite Wickelwalze (22) wickelt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Spanneinheit (11') eine zweite Antriebseinheit (20) der zweiten Wickelwalze (22) zum Vermitteln einer zweiten Winkelgeschwindigkeit (ω2) umfasst, sodass die dritte Lineargeschwindigkeit (v3) der Mantelfläche (27) der zweiten Wickelwalze (22) höher als die vierte Lineargeschwindigkeit (v4) des Formatbandes (17) in der Formgebungseinheit (12) ist.
  8. Verfahren zur Herstellung von Tabakindustrie-Stäben (R) aus einem Endlosstab (CR) eines gekräuselten Füllmaterialstrangs (2), umfassend die folgenden Schritte:
    - Abwickeln eines Strangs des Füllmaterials (2);
    - Kräuseln des Füllmaterialstrangs (2) in der Form einer Flachbahn in einer Kräuselungseinheit (6), die Kräuselungstrommeln (7, 8) zum Kräuseln des Füllmaterialstrangs (2) umfasst;
    - Zuführen des gekräuselten Strangs des Füllmaterials (2) zu einer Verdichtungseinheit (10);
    - Verdichten des Strangs des Füllmaterials (2) in der Verdichtungseinheit (10), um einen Strang (2') mit einem kreisförmigen Querschnitt zu formen;
    - Zuführen und Transportieren des Bandes einer Hülle (16) auf dem Formatband (17) in der Formgebungseinheit (12);
    - Bewegen des Strangs des Füllmaterials (2) entlang eines Zuführwegs (P), sodass sich der Strang des Füllmaterials (2) um eine erste Wickelwalze (21', 21‴) wickelt, und Spannen des Strangs des Füllmaterials (2) zwischen der Kräuselungseinheit (6) und der Verdichtungseinheit (10) mittels einer Spanneinheit (11);
    - Formen eines Endlosstabs (CR) durch Wickeln des gekräuselten Füllmaterialstrangs (2') in dem Hüllband (16) auf dem Formatband (17) und Versiegeln mit einem Klebstoff, der von einem Klebstoffgerät (14) geliefert wird,
    gekennzeichnet durch:
    - Antreiben der ersten Wickelwalze (21', 21‴) mit einer ersten Winkelgeschwindigkeit (ω1), sodass die zweite Lineargeschwindigkeit (v2) der Mantelfläche (24', 24"') der ersten Wickelwalze (21', 21") höher als die erste Lineargeschwindigkeit (v1) des zugeführten Materialstrangs (2) ist, und Aufrechterhalten eines Schlupfes zwischen der Mantelfläche (24', 24‴) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) und dem Füllmaterialstrang (2),
    und durch
    - Erhöhen einer ersten Breite (W1) des Füllmaterialstrangs (2) auf eine zweite Breite (W2) des Füllmaterialstrangs (2) mittels wendelförmiger Elemente (25, 26; 25', 26') mit entgegengesetzten Spiralneigungsrichtungen, die symmetrisch in Bezug auf eine Symmetrieebene (S) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) angeordnet sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die zweite Lineargeschwindigkeit (v2) der Mantelfläche (24', 24‴) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) um einen Wert im Bereich von 10 bis 30 %, vorzugsweise um einen Wert im Bereich von 15 bis 25 %, höher als die erste Lineargeschwindigkeit (v1) des zugeführten Materialstrangs (2) ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die zweite Lineargeschwindigkeit (v2) der Mantelfläche (24', 24‴) der ersten Wickelwalze (21', 21‴) 20 % höher als die erste Lineargeschwindigkeit (v1) des zugeführten Materialstrangs (2) ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, umfassend das Bewegen des Strangs des Füllmaterials (2) derart, dass sich der Strang des Füllmaterials (2) um die erste Wickelwalze (21', 21‴), die Spannwalze (23) und eine zweite Wickelwalze (22) wickelt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, umfassend das Vermitteln einer zweiten Winkelgeschwindigkeit (ω2) an eine zweite Wickelwalze (22), sodass die dritte Lineargeschwindigkeit (v3) der Mantelfläche (27) der zweiten Wickelwalze (22) höher als die vierte Lineargeschwindigkeit (v4) des Formatbandes (17) in der Formgebungseinheit (12) ist.
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