EP4526422A1 - Installation et procédé de production de biométhane - Google Patents

Installation et procédé de production de biométhane

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EP4526422A1
EP4526422A1 EP23726333.0A EP23726333A EP4526422A1 EP 4526422 A1 EP4526422 A1 EP 4526422A1 EP 23726333 A EP23726333 A EP 23726333A EP 4526422 A1 EP4526422 A1 EP 4526422A1
Authority
EP
European Patent Office
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unit
biogas
biomethane
retentate
catalytic reaction
Prior art date
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Pending
Application number
EP23726333.0A
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German (de)
English (en)
Inventor
Solène VALENTIN
François BARRAUD
Daniel Gary
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
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    • C10L2290/60—Measuring or analysing fractions, components or impurities or process conditions during preparation or upgrading of a fuel

Definitions

  • the present invention relates to an installation and process for producing biomethane.
  • the invention relates more particularly to an installation for producing deoxygenated biomethane having an oxygen concentration lower than a determined threshold, in particular lower than 100 ppm, from biogas, as well as a corresponding process.
  • Biogas is the gas produced during the degradation of organic matter in the absence of oxygen (anaerobic fermentation) also called methanization. This may be a natural deterioration observed in marshes or household waste dumps.
  • the production of biogas can also result from the methanization of waste in a dedicated reactor, the conditions of which are controlled. This reactor is called a methanizer or digester, then in a post-digester, similar to the digester and allowing the methanization reaction to be taken further.
  • Biomass is any group of organic materials that can be transformed into energy through this methanization process, for example sewage treatment plant sludge, manure/slurry, agricultural residues, and food waste.
  • Biogas mainly contains methane (CH 4 ) and carbon dioxide (CO 2 ) in varying proportions depending on the method of production and the substrate but can also contain, in smaller proportions, water and nitrogen. , hydrogen sulphide (H 2 S), oxygen, as well as other organic compounds, in trace amounts, including H 2 S, between 10 and 50,000 ppmv.
  • CH 4 methane
  • CO 2 carbon dioxide
  • H 2 S hydrogen sulphide
  • oxygen oxygen
  • trace amounts including H 2 S, between 10 and 50,000 ppmv.
  • biogas contains (in mole or volume) on dry gas, from 30 to 75% methane, from 15 to 60% carbon dioxide. , 0 to 15% nitrogen, 0 to 5% oxygen and trace compounds such as sulfur, chlorine, halogen and volatile organic compounds (VOCs).
  • Biogas can be valorized in different ways. It can, after light treatment, be recycled near the production site to provide heat, electricity or a mixture of the two (cogeneration); the high carbon dioxide content reduces its calorific value, increases compression and transport costs and limits the economic interest of its recovery for this local use.
  • Biomethane thus complements natural gas resources with a renewable part produced in the heart of the territories; it can be used for exactly the same uses as natural gas of fossil origin. It can supply a natural gas network, a filling station for vehicles, it can also be liquefied to be stored in the form of liquid natural gas (bioLNG).
  • bioLNG liquid natural gas
  • deoxygenation systems There are deoxygenation systems.
  • the catalytic deoxygenation of argon is usually carried out at low temperature, for example below 200°C and the deoxygenation of methane or biogas by catalysis is carried out at higher temperature, for example above 200°C.
  • the biogas passes through a bed of activated carbon eliminating so-called poisonous impurities such as sulfur (H 2 S, C 2 H 6 S, COS, etc.). If these carbons are not replaced in time, or if they fail, these impurities can become poisons in a catalytic deoxygenation system.
  • poisonous impurities such as sulfur (H 2 S, C 2 H 6 S, COS, etc.). If these carbons are not replaced in time, or if they fail, these impurities can become poisons in a catalytic deoxygenation system.
  • This invention provides a catalytic reactor in the biogas purification procedure to significantly remove the oxygen present in the biomethane.
  • Such an installation makes it possible to achieve ultrapurification of the biogas, by reducing the O 2 content present in the biomethane to a level below 100 ppm, in particular below 1 ppm.
  • biogas we mean raw biogas or the flow of raw biogas leaving a biogas production unit, in particular a digester, containing, in mole or volume, from 30 to 75% methane, from 15 to 60 % carbon dioxide, as well as at least one of: water, nitrogen, hydrogen sulfide, oxygen, and/or volatile organic compounds (VOCs).
  • a digester containing, in mole or volume, from 30 to 75% methane, from 15 to 60 % carbon dioxide, as well as at least one of: water, nitrogen, hydrogen sulfide, oxygen, and/or volatile organic compounds (VOCs).
  • VOCs volatile organic compounds
  • deoxygenated biogas we mean indifferently the biogas or the flow of biogas leaving the catalytic reaction unit after the deoxygenation step.
  • biomethane we mean indifferently biomethane and the flow of biomethane leaving the biogas purification unit, or purified biogas, comprising by molar mass or by volume, for example less than 5% of carbon dioxide and less than 1% of oxygen (volume and molar quantity being equivalent in the case where the ideal gas equation is used).
  • deoxygenated biomethane we mean indifferently biomethane and the flow of biomethane leaving the catalytic reaction unit after the deoxygenation step.
  • partially purified biogas we mean the biogas being purified to eliminate or reduce the level of impurities and/or carbon dioxide or the biogas taken from the purification unit, enriched in methane compared to the biogas and enriched in carbon dioxide compared to biomethane.
  • a partially purified biogas is for example a first retentate leaving the first membrane separation unit.
  • partially purified deoxygenated biogas we mean indifferently the partially purified biogas and the stream of partially purified biogas or a first retentate leaving the catalytic reaction unit after the deoxygenation step.
  • guard bed we mean a bed of protective particles aimed at trapping so-called poisonous impurities, such as sulfur, chlorine, halogen, or VOCs, likely to be contained in biogas or biomethane or the partially purified biogas to enter the catalytic reaction unit.
  • the invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the characteristics above or below.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating a fourth embodiment of the structure and operation of an installation according to the invention.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating a fifth embodiment of the structure and operation of an installation according to the invention.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating a sixth embodiment of the structure and operation of an installation according to the invention.
  • FIG. 1 represents a schematic and partial view illustrating an example of structure and operation of a catalytic reactor which can be used within the installation according to the invention.
  • the installation shown in is an example of a biomethane production device 10.
  • the installation comprises a fluid circuit comprising an upstream end intended to be connected to a biogas source, for example the outlet of a biogas production unit, a particular digester, to receive a flow of biogas 1 and a downstream end configured to supply biomethane 10.
  • the installation comprises, between its upstream and downstream ends, a biogas purification unit 5, in particular a carbon dioxide separation unit, capable and configured to produce biomethane 9 whose essential (majority) component is methane ( CH 4 ) and further comprising, in molar or volume, less than 5% CO 2 and less than 1% O 2 , in particular less than 3% CO 2 and less than 0.7% O 2 .
  • the installation may include, upstream of the purification unit 5, a heat exchanger to adjust the temperature of the gas flow supplying the purification unit 5.
  • the purification unit 5 may comprise a PSA type unit and/or a washing type unit, in particular an absorption treatment unit by means of a washing column and/or a membrane permeation treatment unit comprising, for example, at least two separation units per membrane.
  • the membrane permeation processing unit may include three or four (or more) membrane separation units.
  • Each membrane separation unit may include one or more membranes connected in parallel.
  • the membrane permeation treatment unit comprises three membrane separation units, of which the first membrane separation unit and the second membrane separation unit are arranged in series in the circuit. The first membrane separation unit and the third membrane separation unit are connected in parallel.
  • One of the flows coming from the second membrane separation unit and/or one of the flows coming from the third membrane separation unit can be recycled to supply the membrane permeation treatment unit.
  • the installation may include at least one pressure control member such as one or more proportional valves and/or or at least one temperature control unit such as heat exchanger(s).
  • the installation comprises at least one catalytic reaction unit 3 comprising at least one bed of at least one oxidation catalyst configured to deoxygenate the biogas before it enters the purification unit 5. That is to say that the catalytic reaction unit 3 comprising at least one bed of at least one oxidation catalyst is located upstream of the purification unit 5 to deoxygenate the biogas flow 1.
  • catalytic reaction unit 3 is configured to bring the biogas into contact with at least one bed of at least one oxidation catalyst of the catalytic reaction unit 3.
  • the oxidation catalyst is preferably an oxidation catalyst oxidation of methane.
  • This oxidation catalyst comprises a catalyst bed which may comprise particles of at least one precious metal, for example chosen from Pd, Pt and Rh.
  • precious metals for example chosen from Pd, Pt and Rh.
  • one or more of these precious metals is deposited on at least one oxide inorganic metallic, for example chosen from Al 2 O 3 , ZrO 2 , TiO 2 , ZnO, MgO and CaO, in particular chosen from Al 2 O 3 , ZrO 2 and TiO 2 .
  • the bed of the oxidation catalyst (in particular a methane oxidation catalyst) may comprise particles of at least one transition metal, for example chosen from Cu and Ni.
  • One or more of these metals is deposited on or mixed with at least one inorganic metal oxide, for example chosen from Al 2 O 3 , ZrO 2 and TiO 2 , ZnO, MgO and CaO, in particular chosen from ZnO, MgO and CaO.
  • inorganic metal oxide for example chosen from Al 2 O 3 , ZrO 2 and TiO 2 , ZnO, MgO and CaO, in particular chosen from ZnO, MgO and CaO.
  • the installation further comprises a compressor 2 upstream of the catalytic reaction unit 3.
  • this compressor could be placed downstream of the catalytic reaction unit 3.
  • Compressor 2 is a device or system configured to compress raw biogas 1 received from a biogas production unit upstream of the installation and/or pretreated biogas.
  • the compressor 2 may be a medium pressure compressor lubricated with oil or water or not, configured to increase the pressure and make it possible to effectively ensure the separation of carbon dioxide from methane in the purification unit 5.
  • An oil removal system can be placed downstream of the compressor 2 to avoid contamination of the purification unit 5 and/or the catalytic reaction unit 3 by oil.
  • the installation can comprise, in particular upstream of the compressor 2 and the catalytic reaction unit 3, a pretreatment unit 14 configured to eliminate at least part of the water and at least part of the water and /or hydrogen sulfide and/or VOCs present in biogas 1.
  • This pretreatment unit 14 may include a booster, a blower or a compressor to have sufficient pressure for the passage of the gas in the other stages and/or a drying unit by condensation of the water, in particular at 5°C, and/or at least one bed of activated carbons to preferentially remove hydrogen sulphide and VOCs.
  • the pretreatment unit 14 can be arranged starting with a drying unit configured to eliminate at least part of the water included in the raw biogas 1.
  • the raw biogas leaving the drying unit can then be received by a blower to achieve sufficient pressure for the passage of gas in the following stages.
  • the installation may comprise at least one hydrogen sulphide elimination unit, in particular two hydrogen sulphide elimination units, connected in parallel, whose activated carbon is selected to preferentially eliminate the hydrogen sulfide present in biogas 1.
  • the installation can also include a VOC elimination unit connected in series to the hydrogen sulfide elimination unit and whose activated carbon is selected to preferentially eliminate the VOCs present in biogas 1.
  • the installation may comprise, upstream of the catalytic reaction unit 3 and/or upstream of the purification unit 5, an impurity elimination unit 15 configured to eliminate at least one impurity chosen from sulfur, chlorinated, halogenated, and VOCs.
  • the impurity elimination unit 15 may comprise at least one guard bed comprising particles of at least one metal oxide of at least one metal chosen from transition metals.
  • the at least one guard bed comprises particles of at least one metal oxide, for example a metal peroxide, a transition metal oxide and/or a transition metal oxide doped with another transition metal.
  • the at least one guard bed comprises a mixture comprising at least one, two or more or all of the following oxides: zinc oxide, zinc oxide doped with copper, alumina, alumina doped with potassium, and manganese peroxide.
  • the removal of impurities in the impurity removal unit 15 is for example carried out at a temperature greater than or equal to 150°C, in particular between 150°C and 400°C, preferably between 300°C and 400°C.
  • a heat exchanger or heater can be provided for this purpose, for example upstream of or in said impurity elimination unit 15.
  • the impurity removal unit 15 and the catalytic reaction unit 3 can be integrated into a single catalytic reactor. More particularly, the at least one guard bed and the at least one bed of at least one oxidation catalyst can be integrated into a single catalytic reactor. The reactor feed gas thus passes through the at least one guard bed, and then through the at least one oxidation catalyst.
  • the installation also preferably includes a pressure control valve 13 located in or downstream of the biogas purification unit 5.
  • the pressure control valve 13 is for example a valve of the proportional type and configured to control the pressure of the supply to the purification unit 5.
  • the opening/closing of this valve 13 makes it possible to adjust the pressure within the purification unit 5 and/or within the catalytic reaction unit 3.
  • the supply pressure of the purification unit 5 ensures the quality of the biomethane in terms of carbon dioxide.
  • the proportional valve 13 is closed (at least partially) and therefore the supply pressure of the purification unit 5 is increased, when the carbon dioxide level is higher than the required quality.
  • the proportional valve 13 is open (at least partially) and therefore the supply pressure of the purification unit 5 is reduced, when the carbon dioxide level is lower than the required quality.
  • the installation shown in is another example of a biomethane production device 10.
  • the embodiment of the is distinguished from that of the essentially in that the catalytic reaction unit 3 is integrated into the biogas purification unit 5, for example between different membrane separation units or stages when the purification unit is a membrane permeation treatment unit.
  • the installation shown in is another example of a biomethane production device 10 which differs from the previous examples in that the catalytic reaction unit 3 is located downstream of the purification unit 5.
  • the catalytic reaction unit 3 is configured to bring the biomethane obtained from the purification unit 5 into contact with at least one bed of at least one oxidation catalyst from the catalytic reaction unit 3.
  • the biomethane brought into contact with at least one bed of at least one oxidation catalyst of the catalytic reaction unit 3 comprises for example, in molar or volume, less than 5% CO 2 and less than 1% O 2 , in particular less than 3% CO 2 and less than 0.7% O 2 .
  • the installation may include a compressor 2 located upstream of the catalytic reaction unit 3 and/or upstream of the purification unit 5 and/or downstream of the purification unit 5.
  • the compressor 2 can be configured to compress the raw biogas 1 received directly from a biogas production unit upstream of the installation and/or the biomethane leaving the purification unit 5.
  • the installation may also include at least one heat exchanger or heater 17 configured to heat the at least one catalytic reaction unit 3 and/or the gas entering the catalytic reaction unit 3.
  • the at least one heat exchanger or heater 17 can be located upstream of the catalytic reaction unit 3 and configured to heat the feed gas of the catalytic reaction unit 3 for example by indirect contact with the gas produced by the catalytic reaction unit 3.
  • the installation may include a unit for controlling the temperature of the gas, in particular produced by the catalytic reaction unit 3, in order to ensure the quality of the gas leaving the catalytic reactor, in terms of oxygen content.
  • a temperature control unit can ensure the quality of the deoxygenated biomethane produced, in terms of oxygen content in the biomethane.
  • the temperature control unit comprises for example a heat exchanger 17 allowing indirect contact of the feed gas and the product gas of the catalytic reaction unit 3.
  • the temperature control unit may comprise a line by-pass 90 of the heat exchanger 17 including a valve 91, for example a proportional valve, in order to control/limit the flow of the feed gas which is circulated in the heat exchanger 17 before enter the catalytic reaction unit 3 and a controller 16, for example an automaton or a computer, comprising a microprocessor.
  • the controller 16 can be configured to control or limit the flow rate of the gas, for example produced by the catalytic reaction unit 3, which circulates in the heat exchanger 17 by opening the proportional valve 91 when the temperature of the gas produced is higher at the operating temperature for obtaining the correct oxygen content or the composition of the deoxygenated gas, in particular for obtaining the composition of the deoxygenated biomethane 10.
  • the operating temperature within the catalytic reaction unit 3 is in particular between 280°C and 450°C, preferably between 280°C and 390°C or between 380°C and 420°C.
  • the installation may include an analyzer 18, for example an oxygen analyzer analyzing the gas flow in the circuit and whose measurement signal is sent to the controller 16.
  • an analyzer 18 for example an oxygen analyzer analyzing the gas flow in the circuit and whose measurement signal is sent to the controller 16.
  • the controller 16 proceeds to close the proportional valve 91 to obtain the increase in temperature via the heat exchanger 17.
  • the analyzer 18 is preferably located downstream of the purification unit 5 and the catalytic reaction unit 3.
  • the installation also preferably comprises a pressure control valve 13 located downstream of the biogas purification unit 5, and/or the catalytic reaction unit 3.
  • the pressure control valve 13 is for example a valve of the proportional type and configured to control the supply gas pressure of the purification unit 5.
  • the opening/closing of this valve 13 makes it possible to adjust the pressure within the purification unit 5 and/or at within the catalytic reaction unit 3.
  • the operating pressure within the catalytic reaction unit 3 can be maintained above atmospheric pressure, preferably between 5 and 20 bar, in particular between 8 and 15 bar.
  • the supply gas pressure of the purification unit 5 ensures the quality of the biomethane in terms of carbon dioxide content.
  • the supply gas pressure of the purification unit 5 is in particular between 8 and 15 barg.
  • the proportional valve 13 When the carbon dioxide level is higher than the required quality, for example higher than 3%, the proportional valve 13 is closed and therefore the supply pressure to the purification unit 5 is increased. This increases the efficiency of the purification of carbon dioxide within the purification unit 5. Conversely, when the level of carbon dioxide is lower than the required quality, for example lower than 2%, the proportional valve 13 is open at least partially and in reaction the supply pressure of the purification unit 5 is reduced.
  • the installation shown in is another example of a biomethane production device 10 which differs from the embodiment of the in that the purification unit 5 comprises three membrane separation units.
  • the catalytic reaction unit 3 is in particular located upstream of a first membrane separation unit 5a.
  • the first membrane separation unit 5a (or the first membrane separation stage) can be provided with several suitable parallel membranes and is configured to receive the biogas and provide a first permeate 6 and a first retentate 7.
  • the second membrane separation unit 5b (or the second membrane separation stage) can be provided with several suitable parallel membranes and is configured to receive the first retentate 7 and provide a second permeate 8 and a second retentate 9 also called biomethane.
  • the installation can also include, upstream of the second membrane separation unit 5b, a heat exchanger (not shown for the sake of simplification) configured to adjust the temperature of the gas flow entering the second membrane separation unit 5b. This heat exchanger ensures the quality of biomethane 9 in terms of carbon dioxide by increasing the selective permeation of carbon dioxide by reducing the temperature if necessary.
  • the third membrane separation unit 5c (or the third membrane separation stage) can be provided with several membranes in parallel and is capable and configured to receive the first permeate 6 and provide a third permeate 11 and a third retentate 12.
  • the first membrane separation unit 5a is able to receive the flow of compressed and deoxygenated biogas 1 leaving the catalytic reaction unit 3 and to provide a first permeate 6 enriched in carbon dioxide relative to the biogas 1 and a first retentate 7 enriched in methane compared to biogas 1.
  • the second permeate 8 and/or the third retentate 12 is recycled upstream of the compressor 2.
  • the pressure control valve 13 is located downstream of the second membrane separation unit 5b on the second retentate 9 which is the deoxygenated biomethane 10.
  • the installation can also include, downstream of the third retentate 12, a control valve configured to adjust the level of methane in the permeate 11 which is discharged to the vent and therefore limit the loss of methane.
  • the installation shown in is another example of a biomethane production device 10 which differs from that of the essentially in that the catalytic reaction unit 3, comprising at least one bed of at least one oxidation catalyst, is located downstream of the first membrane separation unit 5a and configured to deoxygenate the first retentate 7 before its entry into the second membrane separation unit 5b. That is to say that the deoxygenated gas flow, in particular the first deoxygenated retentate 7, leaving the catalytic reaction unit 3 is then received by the second membrane separation unit 5b to provide the second permeate 8 and the second retentate 9 which is deoxygenated biomethane 10.
  • the deoxygenation step is carried out in the catalytic reaction unit 3 by bringing the first retentate 7 into contact with at least one bed of at least one oxidation catalyst of the unit catalytic reaction 3.
  • the installation can also include a gas temperature control unit as illustrated in in which an analyzer 18 is preferably located downstream of the first membrane separation unit 5a and the catalytic reaction unit 3.
  • a pressure control valve 13 is located downstream of the second membrane separation unit 5b on the second retentate 9 which is deoxygenated biomethane 10.
  • the installation can also include, downstream of the catalytic reaction unit 3 and upstream of the second membrane separation unit 5b, a heat exchanger (not shown for the sake of simplification) configured to adjust the temperature of the gas flow entering the second membrane separation unit 5b.
  • Said heat exchanger is preferably located downstream of the unit for controlling the temperature of the gas leaving the catalytic reactor 3 as described above with reference to the . This heat exchanger ensures the quality of biomethane 9 in terms of carbon dioxide by increasing the selective permeation of carbon dioxide by reducing the temperature if necessary.
  • the catalytic reaction unit 3 By placing the catalytic reaction unit 3 on the retentate 7 of the first membrane separation unit 5a, it is possible to limit the flow rate treated by the catalytic reaction unit 3 and to benefit from the second membrane unit 5b to separate the carbon dioxide produced in the catalytic reaction unit 3. Such a location of the catalytic reaction unit 3 is also advantageous because this catalytic reaction deoxygenation device produces water and CO 2 .
  • the second membrane separation stage 5b separates the water and the produced CO 2 in order to achieve the quality of biomethane required. No investment in additional equipment is necessary to achieve this quality of biomethane at the outlet of the second membrane separation stage 5b and there is no additional electricity consumption.
  • the gas treated by the catalytic oxidation in the catalytic reaction unit 3 still contains a significant CO 2 content.
  • This CO 2 inert during the reaction will be heated by exothermicity of the reaction and the maximum temperature reached to obtain the total conversion will be lower.
  • the installation shown in is another example of a biomethane production device 10 which differs from that of the essentially in that the catalytic reaction unit 3 is located downstream of the second membrane separation unit 5b. That is to say that the catalytic reaction unit 3 is capable and configured to receive the flow of compressed biomethane 9 which is the second retentate 9 (and comprises, by volume, for example less than 3% of CO 2 and less than 0.7% O 2 , in particular less than 3% CO 2 and less than 0.7% O 2 ).
  • This unit 3 comprises at least one guard bed and at least one bed of at least one oxidation catalyst, in particular a methane oxidation catalyst.
  • the catalytic elimination of oxygen is carried out in the presence of methane present in the gas flow, in particular in biomethane or biogas, and its impurity consisting of oxygen, at a temperature between 280°C and 450°C, preferably between 280°C and 390°C or between 380°C and 420°C.
  • the contact time or residence time (Ts) of the gas flow passing through the oxidation catalyst bed is between 1s and 2.6s, at a predetermined volume of catalysts and at a temperature between 280°C and 450°C , more particularly between 380°C and 420°C.
  • the gas flow in particular biogas or biomethane, can, before entering the catalytic reaction unit 3, pass through a heat exchanger 17 for reheating.
  • the deoxygenated gas flow is cooled.
  • this cooling can be carried out in the aforementioned reheating heat exchanger 17. That is to say that the flows before and after deoxygenation can be put into thermal exchange in the same exchanger 17, in particular counter-current.
  • the installation can also include an adsorber 19 configured to eliminate by-products of the oxidation reaction, carbon dioxide and water, possibly contained in the deoxygenated gas flow.
  • the gas flow leaving the adsorber 19 then supplies the purification unit 5 or to the next unit in the installation, for example the unit included in the purification unit 5, for example to the second separation unit by membrane, when the catalytic reaction unit 3 is integrated into the purification unit 5 or brought to the pressure control unit 13.
  • the structure and operation of the catalytic reaction unit 3 demonstrated in the can apply to the catalytic reaction unit of any of the has .
  • the present invention also relates to a process for producing deoxygenated biomethane 10 which can be implemented by the installation for producing deoxygenated biomethane 10 described above.

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Abstract

Installation et procédé de production de biométhane désoxygéné (10) ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz (1), l'installation comprenant : - une unité de traitement par perméation membranaire (5) apte à produire du biométhane (9), configurée pour produire du biométhane ayant une concentration molaire inférieure à un premier seuil déterminé, par exemple moins de 5% de CO2 et moins de 1% de O2, en particulier moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2, partir d'un flux de biogaz ayant une concentration en CO2 supérieure à un second seuil par exemple de 15 à 60% de dioxyde de carbone,- un compresseur (2) configuré pour compresser le biogaz (1), et - au moins une unité de réaction catalytique (3) comprenant au moins un lit d'au moins un catalyseur d'oxydation configuré pour désoxygéner le biogaz (1) et/ou le biométhane (9) et/ou le biogaz partiellement épuré (7).

Description

    Installation et procédé de production de biométhane
  • La présente invention concerne une installation et procédé de production de biométhane.
  • L’invention concerne plus particulièrement une installation de production de biométhane désoxygéné ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz, ainsi qu’un procédé correspondant.
  • Le biogaz est le gaz produit lors de la dégradation de matières organiques en l'absence d'oxygène (fermentation anaérobie) encore appelée méthanisation. Il peut s’agir d’une dégradation naturelle que l'on observe dans les marais ou les décharges d’ordures ménagères. La production de biogaz peut aussi résulter de la méthanisation de déchets dans un réacteur dédié, et dont les conditions sont contrôlées. Ce réacteur est appelé méthaniseur ou digesteur, puis dans un post-digesteur, similaire au digesteur et permettant de pousser plus loin la réaction de méthanisation.
  • On appelle biomasse tout groupement de matières organiques pouvant se transformer en énergie à travers ce processus de méthanisation, par exemple boues de station d'épuration, fumiers/lisiers, résidus agricoles, et déchets alimentaires.
  • Le biogaz contient majoritairement du méthane (CH4) et du dioxyde de carbone (CO2) dans des proportions variables en fonction du mode d’obtention et du substrat mais peut également contenir, en moindres proportions de l’eau, de l’azote, de l’hydrogène sulfuré (H2S), de l’oxygène, ainsi que des composés organiques autres, à l’état de traces, dont le H2S, entre 10 et 50,000 ppmv.
  • Selon les matières organiques dégradées et les techniques utilisées, les proportions des composants diffèrent, mais en moyenne le biogaz comporte (en mole ou en volume) sur gaz sec, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 60% de dioxyde de carbone, de 0 à 15% d’azote, de 0 à 5% d’oxygène et des composés à l’état de traces tels que les soufrés, les chlorés, les halogènes et les composés organiques volatils (COVs).
  • Le biogaz peut être valorisé de différentes manières. Il peut, après un traitement léger, être valorisé à proximité du site de production pour fournir de la chaleur, de l’électricité ou un mélange des deux (la cogénération); la teneur importante en dioxyde de carbone réduit son pouvoir calorifique, augmente les coûts de compression et de transport et limite l’intérêt économique de sa valorisation à cette utilisation de proximité.
  • Une purification plus poussée du biogaz permet sa plus large utilisation, en particulier, une purification poussée du biogaz permet d’obtenir un biogaz épuré aux spécifications du gaz naturel et qui pourra lui être substitué. Le biogaz ainsi purifié est appelé « biométhane ». Le biométhane complète ainsi les ressources de gaz naturel avec une partie renouvelable produite au cœur des territoires; il est utilisable pour exactement les mêmes usages que le gaz naturel d’origine fossile. Il peut alimenter un réseau de gaz naturel, une station de remplissage pour véhicules, il peut aussi être liquéfié pour être stocké sous forme de gaz naturel liquide (bioGNL).
  • Dans le cadre du développement d’une solution pour un transport propre, il s’agit de synthétiser du biométhane pour proposer un carburant renouvelable aux véhicules « GNV » ou « GNL ». Certains réseaux de gaz naturel imposent une limitation de la teneur en oxygène (par exemple 100 ppm au maximum).
  • Il existe des systèmes de désoxygénation. La désoxygénation catalytique de l’argon se fait habituellement à basse température, par exemple inférieure à 200 °C et la désoxygénation du méthane ou du biogaz par catalyse se fait à plus haute température, par exemple supérieure à 200°C.
  • Le document US11219889B2 décrit un procédé de préparation d’un catalyseur d’oxydation du méthane à base de métal précieux imprégné sur ZrO2 pour désoxygéner un gaz d’échappement d’un moteur à gaz naturel.
  • Document publié dans le cadre de la conférence International Gas Union (IGRC2014) décrit l'élimination de l'oxygène du biogaz par oxydation catalytique du méthane, dans laquelle le méthane est utilisé comme agent réducteur de l'oxygène.
  • Les solutions connues ne sont pas adaptées à la production de biométhane.
  • Classiquement, le biogaz traverse un lit de charbon actif éliminant des impuretés dites poisons comme des soufrés (H2S, C2H6S, COS…). Si ces charbons ne sont pas remplacés à temps, ou s’ils sont défaillants, ces impuretés peuvent devenir des poisons d’un système de desoxygénation par voie catalytique.
  • L’inconvénient des systèmes existants est que l’ultrapurification du biogaz n’est pas garantie ou stable dans le temps.
  • A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce qu’elle comprend :
    • une unité de purification du biogaz apte à produire du biométhane, configurée pour produire du biométhane ayant une concentration molaire ou en volume inférieure à un premier seuil déterminé, par exemple moins de 5% de CO2 et moins de 1% de O2, en particulier moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2, partir d'un flux de biogaz ayant une concentration en CO2 supérieure à un second seuil par exemple de 15 à 60% de dioxyde de carbone,
    • un compresseur configuré pour compresser le biogaz, et
    • au moins une unité de réaction catalytique (ou un réacteur catalytique) comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation configuré pour désoxygéner le biogaz et/ou le biométhane et/ou le biogaz partiellement épuré.
  • Cette invention prévoit un réacteur catalytique dans la procédure d’épuration du biogaz pour retirer de façon très importante l’oxygène présent dans le biométhane.
  • Une telle installation permet d’atteindre une ultrapurification du biogaz, en réduisant la teneur en O2 présent dans le biométhane à niveau inférieur à 100 ppm, en particulier inférieur à 1 ppm.
  • Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • un organe de contrôle de la pression au sein de l’unité de purification et/ou au sein de l’unité de réaction catalytique.
    • une unité de contrôle de la température de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique.
    • un contrôleur électronique comprenant un microprocesseur, ledit contrôleur étant configuré pour réguler la composition du biométhane desoxygéné produit en pilotant l’organe de contrôle de la pression au sein de l’unité de purification et/ou au sein de l’unité de réaction catalytique, et/ou en pilotant l’unité de contrôle de la température de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique.
    • une unité de prétraitement comprenant un surpresseur, un moyen de séchage par condensation de l’eau et au moins un lit de charbons actifs configuré pour prétraiter le biogaz.
    • au moins une unité d’élimination d’impureté (par exemple les soufrés, les chlorés, les halogénés, et les COVs) comprenant au moins un lit de garde, l’unité d’élimination d’impureté étant située en amont du au moins une unité de réaction catalytique, ledit lit de garde comprenant des particules d’au moins un oxyde métallique d’au moins un métal choisi parmi les métaux de transition, ledit lit de garde étant mise en place en amont dudit au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation.
    • l’unité de purification du biogaz comprend une unité de type PSA et/ou une unité de type lavage et/ou une unité de traitement par perméation membranaire comportant au moins deux unités de séparation par membrane en parallèle et/ou en série, par exemple trois unités (ou étages) de séparation par membrane dont deux unités sont placées en série et une unité placée en parallèle d’une des unités en série, chaque unité de séparation par membrane comprenant une ou plusieurs membranes connectées en parallèle.
    • l’unité de purification est ou comprend une unité de traitement par perméation membranaire comprenant : une première unité de séparation par membrane munie d'une première membrane apte et configurée pour recevoir le biogaz et fournir un premier perméat et un premier retentât, ladite première membrane étant plus perméable au dioxyde de carbone qu’au méthane, une deuxième unité de séparation par membrane munie d'une seconde membrane apte et configurée pour recevoir le premier retentât et fournir un second perméat et un second retentât, ladite seconde membrane étant plus perméable au dioxyde de carbone qu’au méthane et ledit second retentât étant le biométhane, et une troisième unité de séparation par membrane munie d'une troisième membrane apte et configurée pour recevoir le premier perméat ét fournir un troisième perméat et un troisième retentât, ladite troisième membrane étant plus perméable au dioxyde de carbone qu’au méthane.
    • l’organe de contrôle de la pression comprend une vanne de contrôle de pression située dans ou en aval de l’unité de purification du biogaz ou de la deuxième unité de séparation par membrane.
    • l’unité de réaction catalytique est disposée en amont de l’unité de purification du biogaz ou de la première unité de séparation par membrane, l’unité de réaction catalytique étant configurée pour mettre en contact le biogaz avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique.
    • l’unité de réaction catalytique est disposée en aval de l’unité de purification du biogaz ou de la deuxième unité de séparation par membrane et configurée pour mettre en contact le biométhane obtenu issu de l’unité de purification du biogaz avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique.
    • l’unité de réaction catalytique est disposée en aval de la première unité de séparation par membrane et configurée pour mettre en contact le premier retentât avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique.
    • l’installation comprend au moins un échangeur de chaleur, configuré pour réchauffer la au moins une unité de réaction catalytique et/ou le gaz entrant dans unité de réaction catalytique.
  • L’invention concerne également un procédé de production de biométhane désoxygéné ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • une étape de mise à disposition de biogaz contenant, en proportion molaire ou volume, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 60% de dioxyde de carbone, ainsi que l’un au moins parmi: de l’eau, de l'azote, de l'hydrogène sulfuré, de l'oxygène, et/ou des composés organiques volatils (COVs),
    • une étape de compression du biogaz dans un compresseur,
    • une étape de purification du biogaz dans une unité de séparation du dioxyde de carbone du méthane pour produire du biométhane, ledit biométhane comprenant, proportion en molaire ou en volume, moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2, et
    • une étape de désoxygénation dans laquelle le biogaz ou/et le biométhane ou/et le biogaz partiellement épuré est désoxygéné dans au moins une unité de réaction catalytique comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation, en particulier un catalyseur d’oxydation du méthane, pour produire respectivement du biogaz désoxygéné ou/et du biométhane désoxygéné ou/et du biogaz partiellement épuré désoxygéné.
  • Selon d’autres particularités possibles :
    • le procédé comprend une étape de contrôle de la qualité du biométhane désoxygéné, en particulier sa composition en dioxyde de carbone, en régulant la pression au sein de l’unité de purification et de l’unité de réaction catalytique.
    • le procédé comprend une étape de contrôle de la qualité du biométhane désoxygéné, en particulier sa composition en oxygène, en régulant la température de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique.
    • le procédé comprend une étape de prétraitement du biogaz, en particulier avant l’étape de compression, l’étape de prétraitement étant configurée pour éliminer au moins une partie de l’eau et/ou de l'hydrogène sulfuré et/ou des VOCs présent(s) dans le biogaz.
    • le procédé comprenant, avant l’étape de désoxygénation, une étape d’élimination d’au moins une impureté choisie parmi les soufrés, les chlorés, les halogénés, et les COVs, par mise en contact du biogaz ou/et du biométhane ou/et du biogaz partiellement épuré avec au moins une unité d’élimination d’impureté, l’unité d’élimination d’impureté comprenant au moins un lit de garde comprenant des particules d’au moins un oxyde métallique d’au moins un métal choisi parmi les métaux de transition.
    • l’étape de purification du biogaz comprend un traitement par séparation membranaire et/ou un traitement par adsorption au moyen d'une unité de type PSA et/ou un traitement par absorption au moyen d’une colonne de lavage.
    • l’étape de purification du biogaz comprend un traitement par séparation membranaire comportant au moins deux unités de séparation par membrane en parallèle et/ou en série, par exemple trois unités (ou étages) de séparation par membrane dont deux unités sont placées en série et une unité placée en parallèle d’une des deux unités en série, chaque unité de séparation par membrane comprenant une ou plusieurs membranes connectées en parallèle.
    • l’étape de purification du biogaz comprend un traitement par séparation membranaire comportant au moins les étapes suivantes : une étape (a) de mise en contact du biogaz avec une première unité de séparation par membrane de sorte à produire un premier perméat enrichi en dioxyde de carbone par rapport au biogaz et un premier retentât enrichi en méthane par rapport au biogaz, une étape (b) de mise en contact du premier retentât avec une deuxième unité de séparation par membrane et de sorte à produire un second perméat enrichi en dioxyde de carbone par rapport au premier retentât et un second retentât enrichi en méthane par rapport au premier retentât, le second retentât étant le biométhane, et une étape (c) de mise en contact du premier perméat avec une troisième unité de séparation par membrane de sorte à produire un troisième perméat enrichi en dioxyde de carbone par rapport au premier perméat et un troisième retentât enrichi en méthane par rapport au premier perméat.
    • le second perméat et/ou le troisième retentât est recyclé en amont du compresseur.
    • l’étape de désoxygénation est effectuée avant l’étape de purification du biogaz en mettant en contact le biogaz avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique.
    • l’étape de désoxygénation est effectuée en mettant en contact le biométhane obtenu après l’étape de purification du biogaz avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique.
    • l’étape de désoxygénation est effectuée en mettant en contact le premier retentât avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique.
    • le au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation comprend les particules d’au moins un métal précieux, par exemple choisi parmi : Pd, Pt et Rh, déposé sur au moins un oxyde métallique inorganique, par exemple choisi parmi : Al2O3, ZrO2 et TiO2, ou les particules d’au moins un métal de transition, par exemple choisi parmi : Cu et Ni, déposé sur ou mélangé au moins à un oxyde métallique inorganique, par exemple choisi parmi : ZnO, MgO et CaO.
    • l’étape de désoxygénation est réalisée à une température comprise entre 280°C et 450°C, de préférence entre 280°C et 390°C.
    • l’étape de désoxygénation est réalisée à une pression supérieure à la pression atmosphérique, de préférence entre 5 et 20 bar, en particulier entre 8 et 15 bar.
  • Par « biogaz » on entend le biogaz brut ou le flux de biogaz brut sortant d’une unité de production de biogaz, en particulier un digesteur, contenant, en mole ou en volume, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 60% de dioxyde de carbone, ainsi que l’un au moins parmi: de l’eau, de l'azote, de l'hydrogène sulfuré, de l'oxygène, et/ou des composés organiques volatils (COVs).
  • Par « biogaz désoxygéné » on entend indifféremment le biogaz ou le flux de biogaz sortant de l’unité de réaction catalytique après l’étape de désoxygénation.
  • Par « biométhane » on entend indifféremment le biométhane et le flux de biométhane sortant de l’unité de purification du biogaz, ou le biogaz épuré, comprenant en masse molaire ou en volume, par exemple moins de 5% de dioxyde de carbone et moins de 1% de d’oxygène (volume et quantité molaire étant équivalent dans le cas où est utilisée l’équation des gaz parfaits).
  • Par « biométhane désoxygéné » on entend indifféremment le biométhane et le flux de biométhane sortant de l’unité de réaction catalytique après l’étape de désoxygénation.
  • Par « biogaz partiellement épuré » on entend le biogaz en cours de purification pour éliminer ou réduire le taux d'impuretés et/ou de dioxyde de carbone ou le biogaz prélevé dans l'unité de purification, enrichi en méthane par rapport au biogaz et enrichi en dioxyde de carbone par rapport au biométhane. Un biogaz partiellement épuré est par exemple un premier retentât sortant de la première unité de séparation par membrane.
  • Par « biogaz partiellement épuré désoxygéné » on entend indifféremment le biogaz partialement épuré et le flux de biogaz partiellement épuré ou un premier retentât sortant de l’unité de réaction catalytique après l’étape de désoxygénation.
  • Par « lit de garde », on entend un lit de particules de protection visant à piéger des impuretés dites poisons, telles que les soufrés, les chlorés, les halogénés, ou les COVs, susceptible d’être contenues dans le biogaz ou le biométhane ou le biogaz partiellement épuré devant entrer dans l’unité de réaction catalytique.
  • L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous.
  • Brève description des figures.
  • D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention,
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un deuxième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention,
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un troisième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention,
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un quatrième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention.
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un cinquième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention.
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un sixième exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une installation selon l’invention.
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’un réacteur catalytique pouvant être utilisé au sein de l’installation selon l’invention.
  • Sur toutes les figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments.
  • Dans cette description détaillée, les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, cela ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
  • L’installation représentée à la est un exemple de dispositif de production de biométhane 10. L’installation comprend un circuit de fluide comprenant une extrémité amont destinée à être reliée une source de biogaz, par exemple la sortie d’une unité de production de biogaz, un particulier un digesteur, pour recevoir un flux de biogaz 1 et une extrémité aval configurée pour fournir le biométhane 10.
  • L’installation comprend, entre ses extrémités amont et aval, une unité 5 de purification de biogaz, en particulier une unité de séparation du dioxyde de carbone, apte et configurée pour produire du biométhane 9 dont le composant essentiel (majoritaire) est le méthane (CH4) et comprenant en outre, en molaire ou en volume, moins de 5% de CO2 et moins de 1% de O2, en particulier moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2. L’installation peut comprendre, en amont de l’unité 5 de purification, un échangeur de chaleur pour ajuster la température du flux gazeux d’alimentation de l’unité 5 de purification.
  • L’unité 5 de purification peut comprendre une unité de type PSA et/ou une unité de type lavage, en particulier une unité de traitement par absorption au moyen d’une colonne de lavage et/ou une unité de traitement par perméation membranaire comportant, par exemple, au moins deux unités de séparation par membrane.
  • Dans le cas à deux unités (ou étages) de séparation par membrane, ces unités sont par exemple connectées en série et/ou en parallèle dans le circuit. Bien entendu, l’unité de traitement par perméation membranaire peut comprendre trois ou quatre unités de séparation par membrane (ou plus). Chaque unité de séparation par membrane peut comprendre une ou plusieurs membranes connectées en parallèle. De préférence, l’unité de traitement par perméation membranaire comporte trois unités de séparation par membrane, dont la première unité de séparation par membrane et la deuxième unité de séparation par membrane sont disposées en série dans le circuit. La première unité de séparation par membrane et la troisième unité de séparation par membrane sont quant à elles reliées en parallèle. Un des flux issus de la deuxième unité de séparation par membrane et/ou un des flux issus de la troisième unité de séparation par membrane peuvent être recyclés à l’alimentation de l’unité de traitement par perméation membranaire.
  • Pour atteindre la qualité du biométhane requise en terme de niveau de dioxyde de carbone au sein de l’unité de traitement par perméation membranaire, l’installation peut comprendre au moins un organe de contrôle de pression tel qu’une ou plusieurs vannes proportionnelles et/ou au moins une unité de contrôle de la température tels qu’un ou des échangeurs de chaleur.
  • L’installation comprend au moins une unité 3 de réaction catalytique comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation configuré pour désoxygéner le biogaz avant son entrée dans l’unité 5 de purification. C’est-à-dire que l’unité 3 de réaction catalytique comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation est située en amont de l’unité 5 de purification pour désoxygéner le flux de biogaz 1. L’unité de réaction catalytique 3 est configurée pour mettre en contact le biogaz avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique 3. En particulier, le catalyseur d’oxydation est de préférence un catalyseur d’oxydation du méthane.
  • Ce catalyseur d’oxydation comprend un lit de catalyseur qui peut comprendre des particules d’au moins un métal précieux, par exemple choisi parmi Pd, Pt et Rh. Par exemple, un ou plusieurs de ces métaux précieux est déposé sur au moins un oxyde métallique inorganique, par exemple choisi parmi Al2O3, ZrO2, TiO2, ZnO, MgO et CaO, en particulier choisi parmi Al2O3, ZrO2 et TiO2. Le lit du catalyseur d’oxydation (en particulier un catalyseur d’oxydation du méthane), peut comprendre des particules d’au moins un métal de transition, par exemple choisi parmi Cu et Ni. Un ou plusieurs de ces métaux est déposé sur ou mélangé au moins à un oxyde métallique inorganique, par exemple choisi parmi Al2O3, ZrO2 et TiO2, ZnO, MgO et CaO, en particulier choisi parmi ZnO, MgO et CaO.
  • Dans cet exemple, l’installation comprend en outre un compresseur 2 en amont de l’unité de réaction catalytique 3. Bien entendu, ce compresseur pourrait être disposés en aval de l’unité de réaction catalytique 3.
  • Le compresseur 2 est un appareil ou système configuré pour compresser le biogaz brut 1 reçu d’une unité de production de biogaz en amont de l’installation et/ou le biogaz prétraité. Le compresseur 2 peut être un compresseur à moyenne pression lubrifié à l’huile ou à l’eau ou non, configuré pour augmenter la pression et permettre d’assurer efficacement la séparation du dioxyde de carbone du méthane dans l’unité de purification 5. Un système d’élimination d’huile peut être placé en aval du compresseur 2 pour éviter la contamination de l’unité de purification 5 et/ou l’unité de réaction catalytique 3 par l’huile.
  • Avantageusement, l’installation peut comprendre, en particulier en amont du compresseur 2 et de l’unité 3 de réaction catalytique, une unité de prétraitement 14 configurée pour éliminer au moins une partie de l’eau au moins une partie de l’eau et/ou de l'hydrogène sulfuré et/ou les COVs présent(s) dans le biogaz 1.
  • Cette unité de prétraitement 14 peut comprendre un surpresseur, une soufflante ou un compresseur pour avoir la pression suffisante pour le passage du gaz dans les autres étapes et/ou une unité de séchage par condensation de l’eau, en particulier à 5°C, et/ou au moins un lit de charbons actifs pour enlever préférentiellement l’hydrogène sulfuré et les COVs.
  • L’unité de prétraitement 14 peut être agencée en commençant par une unité de séchage configuré pour éliminer au moins une partie de l’eau comprise dans le biogaz brut 1. Le biogaz brut sortant de l’unité de séchage peut être ensuite reçu par une soufflante pour atteindre la pression suffisante au passage du gaz dans les étapes suivantes. En aval de la soufflante, l’installation peut comprendre au moins une unité d’élimination d’hydrogène sulfuré, en particulier deux unités d’élimination d’hydrogène sulfuré, connectées en parallèle, dont le charbon actif est sélectionné pour éliminer préférentiellement l'hydrogène sulfuré présent dans le biogaz 1. L’installation peut aussi comprendre une unité d’élimination des COVs reliée en série quant à l’unité d’élimination d’hydrogène sulfuré et dont le charbon actif est sélectionné pour éliminer préférentiellement les COVs présents dans le biogaz 1.
  • En variante ou en combinaison, l’installation peut comprendre, en amont de l’unité de réaction catalytique 3 et/ou en amont de l’unité 5 de purification, une unité d’élimination d’impureté 15 configurée pour éliminer au moins une impureté choisie parmi les soufrés, les chlorés, les halogénés, et les COVs.
  • L’unité d’élimination d’impuretés 15 peut comprendre au moins un lit de garde comprenant des particules d’au moins un oxyde métallique d’au moins un métal choisi parmi les métaux de transition. En particulier, le au moins un lit de garde comprend des particules d’au moins un oxyde métallique, par exemple un peroxyde métallique, un oxyde de métaux de transition et/ou un oxyde de métaux de transition dopés avec un autre métal de transition.
  • A titre d’exemple, le au moins un lit de garde comprend un mélange comprenant au moins un, deux ou plusieurs ou tous les oxydes suivants : un oxyde de zinc, oxyde de zinc dopé au cuivre, une alumine une alumine dopée au potassium, et un peroxyde de manganèse.
  • L’élimination d’impuretés dans l’unité 15 d’élimination d’impuretés est par exemple réalisée à une température supérieure ou égale à 150 °C, en particulier entre 150 °C et 400 °C, de préférence entre 300 °C et 400 °C. Un échangeur de chaleur ou réchauffeur peut être prévu à cet effet, par exemple en amont de ou dans ladite unité 15 d’élimination d’impuretés.
  • Dans un mode de réalisation particulier, l’unité d’élimination d’impureté 15 et l’unité de réaction catalytique 3 peuvent être intégrées dans un seul réacteur catalytique. Plus particulièrement, le au moins un lit de garde et le au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation peuvent être intégrés dans un seul réacteur catalytique. Le gaz d'alimentation du réacteur passe ainsi à travers le au moins un lit de garde, et ensuite à traverse le au moins un catalyseur d’oxydation.
  • L’installation comprend également de préférence une vanne 13 de contrôle de pression située dans ou en aval de l’unité de purification 5 du biogaz. La vanne 13 de contrôle de pression est par exemple une vanne du type proportionnelle et configurée pour contrôler la pression de l’alimentation de l’unité de purification 5. L’ouverture/fermeture de cette vanne 13 permet de régler la pression au sein de l’unité 5 de purification et/ou au sein de l’unité 3 de réaction catalytique. La pression d’alimentation de l’unité de purification 5 permet d’assurer la qualité du biométhane en termes de dioxyde de carbone. La vanne proportionnelle 13 est fermée (au moins partiellement) et donc la pression d’alimentation de l’unité de purification 5 est augmentée, quand le niveau de dioxyde de carbone est supérieur à la qualité requise. La vanne proportionnelle 13 est ouverte (au moins partiellement) et donc la pression d’alimentation de l’unité de purification 5 est réduite, quand le niveau de dioxyde de carbone est inférieur à la qualité requise.
  • En plaçant l’unité de réaction catalytique 3 pour l’élimination de l’oxygène en amont de l’unité de purification 5, on produit du dioxyde de carbone dans l’unité de réaction catalytique 3 par la réaction catalytique d'oxydation du méthane. Le dioxyde de carbone produit peut donc être éliminé par l’unité de purification 5 pour atteindre la qualité requise en dioxyde de carbone dans le biométhane 10.
  • L’installation représentée à la est un autre exemple de dispositif de production de biométhane 10. Le mode de réalisation de la se distingue de celui de la essentiellement en ce que l’unité de réaction catalytique 3 est intégré dans l’unité de purification 5 du biogaz, par exemple entre différentes unités de séparation par membrane ou étages lorsque l'unité de purification est une unité de traitement par perméation membranaire.
  • L’installation représentée à la est un autre exemple de dispositif de production de biométhane 10 qui se distingue des exemples précédents en ce que l’unité de réaction catalytique 3 est située en aval de l’unité de purification 5. Dans cette configuration, l’unité de réaction catalytique 3 est configurée pour mettre en contact le biométhane obtenu issu de l’unité de purification 5, avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique 3. Le biométhane mis en contact avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique 3 comprend par exemple, en molaire ou en volume, moins de 5% de CO2 et moins de 1% O2, en particulier moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2.
  • Comme précédemment, l’installation peut comprendre un compresseur 2 situé en amont de l’unité de réaction catalytique 3 et/ou en amont de l’unité de purification 5 et/ou en aval de l’unité de purification 5. Le compresseur 2 peut être configuré pour compresser le biogaz brut 1 reçu directement d’une unité de production de biogaz en amont de l’installation et/ou le biométhane sortant l’unité de purification 5.
  • Comme décrit plus en détail ci-après, l’installation peut aussi comprendre au moins un échangeur de chaleur ou réchauffeur 17 configuré pour réchauffer la au moins une unité de réaction catalytique 3 et/ou le gaz entrant dans unité de réaction catalytique 3. Le au moins un échangeur de chaleur ou réchauffeur 17 peut être situé en amont de l’unité de réaction catalytique 3 et configuré pour réchauffer le gaz d’alimentation de l’unité de réaction catalytique 3 par exemple par contact indirect avec le gaz produit par l’unité de réaction catalytique 3.
  • Comme schématisé à la , l’installation peut comprendre une unité de contrôle de la température du gaz, en particulier produit par l’unité de réaction catalytique 3, afin d’assurer la qualité du gaz en sortie du réacteur catalytique, en termes de teneur en oxygène. Une telle unité de contrôle de la température peut permettre d’assurer la qualité du biométhane désoxygéné produit, en termes de teneur en oxygène dans le biométhane. L’unité de contrôle de la température comprend par exemple un échangeur de chaleur 17 permettant le contact indirect du gaz d’alimentation et du gaz produit de l’unité de réaction catalytique 3. L’unité de contrôle de la température peut comprendre une ligne de by-pass 90 de l’échangeur de chaleur 17 incluant une vanne 91, par exemple une vanne proportionnelle, afin de contrôler/limiter le débit du gaz d’alimentation qui est mis en circulation dans l’échangeur de chaleur 17 avant d’entrer dans l’unité de réaction catalytique 3 et un contrôleur 16, par exemple un automate ou un ordinateur, comprenant un microprocesseur. Le contrôleur 16 peut être configuré pour contrôler ou limiter le débit du gaz, par exemple produit par l’unité de réaction catalytique 3, qui circule dans l’échangeur de chaleur 17 en ouvrant la vanne proportionnelle 91 quand la température du gaz produit est supérieure à la température de fonctionnement pour l’obtention du bon contenu en oxygène ou de la composition du gaz désoxygéné, en particulier pour l’obtention de la composition du biométhane désoxygéné 10. La température de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique 3 est en particulier comprise entre 280°C et 450°C, de préférence entre 280°C et 390°C ou entre 380°C et 420°C.
  • A cet effet, l’installation peut comporter un analyseur 18, par exemple un analyseur d’oxygène analysant le flux de gaz dans le circuit et dont le signal de mesure est envoyé au contrôleur 16. Par exemple, en cas de détection d’une teneur d’oxygène trop importante (au-dessus d’un seuil déterminé), le contrôleur 16 procède à la fermeture de la vanne proportionnelle 91 pour obtenir l’augmentation de la température via l’échangeur de chaleur 17. L’analyseur 18 est de préférence situé en aval de l’unité de purification 5 et de l’unité de réaction catalytique 3.
  • L’installation comprend également de préférence une vanne 13 de contrôle de pression située en aval de l’unité de purification 5 du biogaz, et/ou de l’unité de réaction catalytique 3. La vanne 13 de contrôle de pression est par exemple une vanne du type proportionnelle et configurée pour contrôler la pression de gaz d’alimentation de l’unité de purification 5. L’ouverture/fermeture de cette vanne 13 permet de régler la pression au sein de l’unité 5 de purification et/ou au sein de l’unité 3 de réaction catalytique. La pression de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique 3 peut être maintenue supérieure à la pression atmosphérique, de préférence entre 5 et 20 bar, en particulier entre 8 et 15 bar.
  • La pression de gaz d’alimentation de l’unité de purification 5 permet d’assurer la qualité du biométhane en terme de teneur en dioxyde de carbone. La pression de gaz d’alimentation de l’unité de purification 5 est en particulier comprise entre 8 et 15 barg.
  • Quand le niveau de dioxyde de carbone est supérieur à la qualité requise, par exemple supérieur à 3%, la vanne proportionnelle 13 est fermée et donc la pression d’alimentation de l’unité de purification 5 est augmentée. Ceci augmente l’efficacité de la purification du dioxyde de carbone au sein de l’unité de purification 5. Inversement, quand le niveau de dioxyde de carbone est inférieur à la qualité requise, par exemple inférieur à 2%, la vanne proportionnelle 13 est ouverte au moins partiellement et en réaction la pression d’alimentation de l’unité de purification 5 est réduite. La structure et le fonctionnement de l'installation décrits ci-dessus, en particulier relatifs au contrôle de la qualité du biométhane désoxygéné par le contrôle de la température et de la pression de l'unité 3 de réaction catalytique et/ou de l'unité 5 de purification, peuvent s'appliquer également aux configurations illustrées aux , , , , .
  • En plaçant l’unité 3 de réaction catalytique en aval de l’unité 5 de purification, l’élimination du dioxyde de carbone par l’unité de purification 5 permet de réduire le débit traité par l’unité 3 de réaction catalytique.
  • L’installation représentée à la est un autre exemple de dispositif de production de biométhane 10 qui se distingue du mode de réalisation de la en ce que l’unité 5 de purification comporte trois unités de séparation par membrane. L’unité de réaction catalytique 3 est en particulier située en amont d’une première unité de séparation par membrane 5a.
  • La première unité de séparation par membrane 5a (ou le premier étage de séparation membranaire) peut être munie de plusieurs membranes en parallèle aptes et est configurée pour recevoir le biogaz et fournir un premier perméat 6 et un premier retentât 7.
  • La deuxième unité de séparation par membrane 5b (ou le deuxième étage de séparation membranaire) peut être munie de plusieurs membranes en parallèle aptes et est configurée pour recevoir le premier retentât 7 et fournir un second perméat 8 et un second retentât 9 aussi appelée biométhane. L’installation peut aussi comprendre, en amont de la deuxième unité de séparation par membrane 5b, un échangeur de chaleur (non représenté par souci de simplification) configuré pour ajuster la température du flux gazeux entrant la deuxième unité de séparation par membrane 5b. Cet échangeur de chaleur permet d’assurer la qualité du biométhane 9 en terme de dioxyde de carbone en augmentant la perméation sélective du dioxyde de carbone par diminution de la température le cas échéant.
  • La troisième unité de séparation par membrane 5c (ou le troisième étage de séparation membranaire) peut être munie de plusieurs membranes en parallèle et est apte et configurée pour recevoir le premier perméat 6 et fournir un troisième perméat 11 et un troisième retentât 12.
  • La première unité de séparation par membrane 5a est apte à recevoir le flux de biogaz 1 comprimé et désoxygéné sortant de l’unité de réaction catalytique 3 et à fournir un premier perméat 6 enrichi en dioxyde de carbone par rapport au biogaz 1 et un premier retentât 7 enrichi en méthane par rapport au biogaz 1.
  • De préférence, le second perméat 8 et/ou le troisième retentât 12 est recyclé en amont du compresseur 2.
  • La vanne 13 de contrôle de pression est située en aval de la deuxième unité de séparation par membrane 5b sur le second retentât 9 qui est le biométhane désoxygéné 10.
  • L’installation peut aussi comprendre, en aval du troisième retentât 12, une vanne de contrôle configurée pour ajuster le niveau de méthane dans le perméat 11 qui est rejeté à l’évent et donc limiter la perte de méthane.
  • En plaçant l’unité de réaction catalytique 3 pour l’élimination de l’oxygène en amont de l’unité de purification 5, du dioxyde de carbone est produit dans l’unité de réaction catalytique 3 par réaction catalytique d'oxydation du méthane. Le dioxyde de carbone produit peut donc être éliminé par l’unité de purification 5 pour atteindre la qualité requise en dioxyde de carbone dans le biométhane 10.
  • L’installation représentée à la est un autre exemple de dispositif de production de biométhane 10 qui se distingue de celui de la essentiellement en ce que l’unité de réaction catalytique 3, comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation, est située en aval de la première unité de séparation par membrane 5a et configurée pour désoxygéner le premier retentât 7 avant son entrée dans la deuxième unité de séparation par membrane 5b. C’est-à-dire que le flux gazeux désoxygéné, en particulier le premier retentât 7 désoxygéné, sortant l’unité de réaction catalytique 3 est ensuite reçu par la deuxième unité de séparation par membrane 5b pour fournir le second perméat 8 et le second retentât 9 qui est le biométhane désoxygéné 10. L’étape de désoxygénation est effectuée dans l’unité de réaction catalytique 3 en mettant en contact le premier retentât 7 avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique 3.
  • Dans cette variante, l’installation peut également comprendre une unité de contrôle de la température du gaz comme illustrée à la dans laquelle un analyseur 18 est de préférence situé en aval de la première unité 5a de séparation membranaire et de l’unité de réaction catalytique 3. De préférence une vanne 13 de contrôle de pression est située en aval de la deuxième unité de séparation par membrane 5b sur le second retentât 9 qui est le biométhane désoxygéné 10.
  • L’installation peut aussi comprendre, en aval de l’unité 3 de réaction catalytique et en amont de la deuxième unité de séparation par membrane 5b, un échangeur de chaleur (non représenté par souci de simplification) configuré pour ajuster la température du flux gazeux entrant la deuxième unité de séparation par membrane 5b. Ledit échangeur de chaleur est de préférence situé en aval de l’unité de contrôle de la température du gaz en sortie du réacteur catalytique 3 telle que décrite ci-dessus en référence à la . Cet échangeur de chaleur permet d’assurer la qualité du biométhane 9 en terme de dioxyde de carbone en augmentant la perméation sélective du dioxyde de carbone par diminution de la température le cas échéant.
  • En plaçant l’unité de réaction catalytique 3 sur le retentât 7 de la première unité 5a de séparation membranaire, il est possible de limiter le débit traiter par l’unité de réaction catalytique 3 et de bénéficier de la deuxième unité membranaire 5b pour séparer le dioxyde de carbone produit dans l’unité de réaction catalytique 3. Un tel emplacement de l'unité de réaction catalytique 3 est également avantageux car ce dispositif de désoxygénation par réaction catalytique produit de l'eau et du CO2. En plaçant l'unité de réaction catalytique 3 entre le premier étage de séparation membranaire 5a et le deuxième étage de séparation membranaire 5b, le deuxième étage de séparation membranaire 5b sépare l’eau et le CO2 produit afin d’attendre la qualité de biométhane requise. Aucun investissement dans des équipements supplémentaires n'est nécessaire pour atteindre cette qualité de biométhane en sortie du deuxième étage de séparation membranaire 5b et il n’y a pas de consommation électrique supplémentaire. De plus, le gaz traité par l'oxydation catalytique dans l'unité de réaction catalytique 3 contient encore un contenu important en CO2. Ce CO2 inerte pendant la réaction sera chauffé par exothermicité de la réaction et la température maximale atteinte pour obtenir la conversion totale sera inférieure.
  • L’installation représentée à la est un autre exemple de dispositif de production de biométhane 10 qui se distingue de celui de la essentiellement en ce que l’unité de réaction catalytique 3 est située en aval de la deuxième unité de séparation par membrane 5b. C’est-à-dire que l’unité de réaction catalytique 3 est apte et configurée pour recevoir le flux de biomethane 9 compressé qui est le second retentât 9 (et comprend, en volume, par exemple moins de 3% de CO2 et moins de 0.7% O2, en particulier moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2).
  • En plaçant l’unité de réaction catalytique 3 sur le retentât 9 de la deuxième unité 5b de séparation membranaire cela permet de réduire le débit traité par l’unité de réaction catalytique.
  • La représente un exemple de réalisation de structure et de fonctionnement d’une unité de réaction catalytique 3, en particulier d’un réacteur catalytique pouvant être utilisé dans l’installation.
  • Cette unité 3 comprend au moins un lit de garde et au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation, en particulier un catalyseur d’oxydation du méthane. L’élimination catalytique de l'oxygène est effectuée en présence de méthane présent dans le flux gazeux, notamment dans le biométhane ou le biogaz, et son impureté constituée par oxygène, à une température comprise entre 280°C et 450°C, de préférence entre 280°C et 390°C ou entre 380°C et 420°C. Le temps de contact ou temps de séjours (Ts) du flux gazeux traversant le lit de catalyseur d’oxydation est compris entre 1s et 2,6s, à un volume prédéterminé de catalyseurs et à une température comprise entre 280°C et 450°C, plus particulièrement entre 380°C et 420°C.
  • L’oxydation du méthane conduit aux sous-produits de la réaction, du dioxyde de carbone et de l'eau.
  • Après une éventuelle compression dans un compresseur 2, le flux gazeux, en particulier le biogaz ou biométhane, peut, avant d’entrer dans l’unité 3 de réaction catalytique, traverser un échangeur de chaleur 17 de réchauffage. En sortie de la catalyse de désoxygénation le flux gazeux désoxygéné est refroidi.
  • Comme illustré, ce refroidissement peut être réalisé dans l’échangeur de chaleur 17 de réchauffage précité. C’est-à-dire que les flux avant et après désoxygénation peuvent être mis en échange thermique dans le même échangeur 17, notamment à contre-courant.
  • En aval, l’installation peut aussi comprendre un adsorbeur 19 configuré pour éliminer des sous-produits de la réaction d’oxydation, du dioxyde de carbone et de l'eau, contenus éventuellement dans le flux gazeux désoxygéné. Le flux gazeux sortant l’adsorbeur 19 alimente ensuite l'unité 5 de purification ou à l'unité suivante dans l’installation, par exemple l’unité comprise dans l'unité 5 de purification, par exemple à la deuxième unité de séparation par membrane, lorsque l’unité de réaction catalytique 3 est intégré dans l’unité de purification 5 ou amené à l’unité de contrôle de la pression 13. La structure et le fonctionnement de l'unité 3 de réaction catalytique démontrés à la peuvent s'appliquer à l'unité de réaction catalytique de l'une quelconque des à .
  • La présente invention vise également un procédé de production de biométhane désoxygéné 10 qui peut être mis en œuvre par l’installation de production de biométhane désoxygéné 10 décrite précédemment.

Claims (10)

  1. Procédé de production de biométhane désoxygéné (10) ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz (1), le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • une étape de mise à disposition de biogaz (1) contenant, en proportion molaire, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 60% de dioxyde de carbone, ainsi que l’un au moins parmi: de l’eau, de l'azote, de l'hydrogène sulfuré, de l'oxygène, et/ou des composés organiques volatils (COVs),
    • une étape de compression du biogaz (1) dans un compresseur (2),
    • une étape de purification du biogaz dans une unité de séparation du dioxyde de carbone du méthane (5) pour produire du biométhane (9), ledit biométhane (9) comprenant, proportion en molaire, moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2, l’étape de purification du biogaz comprenant un traitement par séparation membranaire comportant au moins les étapes suivantes :
    • une étape (a) de mise en contact du biogaz avec une première unité de séparation par membrane (5a) de sorte à produire un premier perméat (6) enrichi en dioxyde de carbone par rapport au biogaz (1) et un premier retentât (7) enrichi en méthane par rapport au biogaz (1),
    • une étape (b) de mise en contact du premier retentât (7) avec une deuxième unité de séparation par membrane (5b) et de sorte à produire un second perméat (8) enrichi en dioxyde de carbone par rapport au premier retentât (7) et un second rétentat (9) enrichi en méthane par rapport au premier retentât (7), le second rétentat (9) étant le biométhane (9), et
    • une étape (c) de mise en contact du premier perméat (6) avec une troisième unité de séparation par membrane (5c) de sorte à produire un troisième perméat (11) enrichi en dioxyde de carbone par rapport au premier perméat (6) et un troisième retentât (12) enrichi en méthane par rapport au premier perméat, et
    • une étape de désoxygénation dans laquelle le premier retentât (7) est désoxygéné dans au moins une unité de réaction catalytique (3) comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation, en particulier un catalyseur d’oxydation du méthane, pour produire du premier retentât (7) désoxygéné.
  2. Procédé selon la revendication 1, comprenant
    • une étape de contrôle de la qualité du biométhane désoxygéné, en particulier sa composition en dioxyde de carbone, en régulant la pression au sein de l’unité de purification et de l’unité de réaction catalytique, et/ou
    • une étape de contrôle de la qualité du biométhane désoxygéné, en particulier sa composition en oxygène, en régulant la température de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant une étape de prétraitement du biogaz (1), en particulier avant l’étape de compression, l’étape de prétraitement étant configurée pour éliminer au moins une partie de l’eau et/ou de l'hydrogène sulfuré et/ou des VOCs présent(s) dans le biogaz (1).
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant, avant l’étape de désoxygénation, une étape d’élimination d’au moins une impureté choisie parmi les soufrés, les chlorés, les halogénés, et les COVs, par mise en contact du biogaz (1) ou du biométhane (9) avec au moins une unité d’élimination d’impureté (15), l’unité d’élimination d’impureté (15) comprenant au moins un lit de garde comprenant des particules d’au moins un oxyde métallique d’au moins un métal choisi parmi les métaux de transition.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape de purification du biogaz comprend un traitement par adsorption au moyen d'une unité de type PSA et/ou un traitement par absorption au moyen d’une colonne de lavage.
  6. Installation de production de biométhane désoxygéné (10) ayant une concentration en oxygène inférieure à un seuil déterminé, en particulier inférieure à 100 ppm, à partir de biogaz (1), l’installation comprenant :
    • une unité de purification (5) du biogaz (1) apte à produire du biométhane (9), configurée pour produire du biométhane ayant une concentration molaire inférieure à un premier seuil déterminé, par exemple moins de 5% de CO2 et moins de 1% de O2, en particulier moins de 3% de CO2 et moins de 0,7% de O2, partir d'un flux de biogaz ayant une concentration en CO2 supérieure à un second seuil par exemple de 15 à 60% de dioxyde de carbone, l’unité de purification (5) comprenant une unité de traitement par perméation membranaire comprenant :
      • une première unité de séparation par membrane (5a) munie d'une première membrane apte et configurée pour recevoir le biogaz et fournir un premier perméat (6) et un premier retentât (7), ladite première membrane étant plus perméable au dioxyde de carbone qu’au méthane,
      • une deuxième unité de séparation par membrane (5b) munie d'une seconde membrane apte et configurée pour recevoir le premier retentât (7) et fournir un second perméat (8) et un second retentât (9), ladite seconde membrane étant plus perméable au dioxyde de carbone qu’au méthane et ledit second retentât (9) étant le biométhane (9), et
      • une troisième unité de séparation par membrane (5c) munie d'une troisième membrane apte et configurée pour recevoir le premier perméat (6) et fournir un troisième perméat (11) et un troisième retentât (12), ladite troisième membrane étant plus perméable au dioxyde de carbone qu’au méthane,
    • un compresseur (2) configuré pour compresser le biogaz (1), et
    • au moins une unité de réaction catalytique (3) comprenant au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation configuré pour désoxygéner le premier retentât (7), l’unité de réaction catalytique (3) étant disposée en aval de la première unité de séparation par membrane (5a) et configurée pour mettre en contact le premier retentât (7) avec au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation de l’unité de réaction catalytique (3).
  7. Installation selon la revendication 6, comprenant :
    • un organe (13) de contrôle de la pression au sein de l’unité de purification et/ou au sein de l’unité de réaction catalytique, et/ou
    • une unité de contrôle de la température de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique.
  8. Installation selon la revendication 7, comprenant un contrôleur (16) électronique comprenant un microprocesseur, ledit contrôleur étant configuré pour réguler la composition du biométhane désoxygéné (10) produit en pilotant l’organe (13) de contrôle de la pression au sein de l’unité de purification (5) et/ou au sein de l’unité de réaction catalytique (3), et/ou en pilotant l’unité de contrôle de la température (17, 90, 91) de fonctionnement au sein de l’unité de réaction catalytique (3).
  9. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant au moins une unité d’élimination d’impureté (15) comprenant au moins un lit de garde, l’unité d’élimination d’impureté (15) étant située en amont du au moins une unité de réaction catalytique, ledit lit de garde comprenant des particules d’au moins un oxyde métallique d’au moins un métal choisi parmi les métaux de transition, ledit lit de garde étant mise en place en amont dudit au moins un lit d’au moins un catalyseur d’oxydation.
  10. Installation selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel l’unité de purification (5) du biogaz (1) comprend une unité de type PSA et/ou une unité de type lavage.
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