EP4522684A1 - Gefässverschlüsse mit nur einem polymer - Google Patents

Gefässverschlüsse mit nur einem polymer

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EP4522684A1
EP4522684A1 EP22843174.8A EP22843174A EP4522684A1 EP 4522684 A1 EP4522684 A1 EP 4522684A1 EP 22843174 A EP22843174 A EP 22843174A EP 4522684 A1 EP4522684 A1 EP 4522684A1
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EP
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copolymer
closure according
vessel closure
vessel
sealing
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EP22843174.8A
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English (en)
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Dany MÄNGEL
Matthias Kern
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Actega DS GmbH
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Actega DS GmbH
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    • C09K2200/0642—Copolymers containing at least three different monomers

Definitions

  • the invention generally relates to vessel closures with a polymer-based sealing insert for bottles and other vessels for holding beverages and food.
  • the vessel closures are free of halogen-containing substances and are also suitable for demanding applications.
  • Drinks and food are filled into various types of containers for transport and storage. These containers often have to be sealable so that the contents do not leak and are also protected from the ingress of undesirable substances that would contaminate or damage the contents. In many applications, this does not only involve solid or liquid contamination. If the contents are sensitive to gaseous substances, these must also be prevented from entering. This is achieved by an appropriately designed container closure.
  • Metal and/or plastic vessel closures have been around for a long time. They are used in the form of screw caps, twist caps and crown caps, for example, to tightly seal vessels such as bottles, jars and the like. Such vessels have a mouth that must be closed by the vessel closure. The vessel must be sealed sufficiently tightly to prevent the vessel contents from leaking out and to protect the vessel contents from the entry of undesirable substances, including gaseous substances such as oxygen, trichloroanisole and others.
  • the necessary tightness is usually achieved by a sealing insert, which is made of a material that is sufficiently strong but also elastic and is arranged in the vessel closure so that it comes into contact with the mouth of the vessel when the vessel closure is arranged on the vessel.
  • the sealing insert is usually arranged in a disc or ring shape on the inside of the vessel closure. When the vessel is closed, it lies against the mouth of the vessel and is pressed against the mouth by the vessel closure, with its hardness and elasticity creating the seal.
  • a good sealing insert compensates for the unevenness that is always present in the mouth of the vessel. The more uneven the vessel mouth is, the higher the demands placed on the sealing insert.
  • Sealing with a sealant can be further optimized if the sealant is foamed.
  • Chemical blowing agents such as citric acid salts, bicarbonates or solvent-filled microspheres (e.g. "Expancel”) can be used for foaming, as can physical blowing agents such as CO2 or nitrogen (N2), which are introduced into the melt under high pressure during melting in the extruder.
  • Chemical blowing agents based on semicarbazides or dicarbonamides, which were previously used, are undesirable, however, because the byproducts created during their decomposition are toxicologically questionable when in contact with food.
  • gasket material A key factor in meeting such higher requirements is the appropriate choice of gasket material. Many well-known materials are well suited for relatively simple applications, but less so or not at all for more demanding seals.
  • the sealing insert must also meet other requirements, for example it should be pasteurizable or even sterilizable for many applications. It should be able to withstand considerable internal pressure (e.g. in carbonated drinks), but should give way in a controlled manner if this pressure is exceeded (overpressure valve effect).
  • the sealing insert must not offer too much resistance to the twisting of the vessel closure on the mouth when opening.
  • sealing insert must be as easy to manufacture as possible and be able to be attached to the vessel closure. It is known to cut disc-shaped sealing inserts from sheets or films and then attach them to the vessel closure ("out-shell molding") or, as is often preferred, to insert them into the vessel closure in a flowable form, form them there and solidify them (“in-shell molding”). In-shell molding also makes it possible to produce sealing inserts that are not disc-shaped but ring-shaped.
  • Known sealing inserts usually consist of mixtures (also called “compounds") of different, often dissimilar, polymers.
  • mixtures also called “compounds”
  • polymers that are based on the same or homologous monomers as “different” but not as “different”. For example, all copolypropylenes that only contain propylene and another olefin are different but not “different”, while PP copolymers and SEBS are different.
  • sealing inserts usually contain a base material, often a polyolefin, which per se already comes close to the required properties.
  • the properties of the sealing insert are then specifically adjusted by adding other polymers in order to further optimize its properties in terms of elasticity or temperature resistance for the intended use.
  • the PP-based copolymer forms the main component of the sealant, which preferably contains no (or only very minimal) amounts of other polymers.
  • the only polymer that forms the sealing element (besides conventional additives) is practically completely or entirely responsible for its properties.
  • a vessel closure in particular a vacuum screw closure, is therefore provided with a sealing element which comprises or consists of a polymer material, wherein the sealing element essentially comprises a single type of copolymer, preferably a single copolymer, and in addition only conventional additives.
  • the polymer material comprises or is a PP-based copolymer, in particular a bipolymer or a terpolymer.
  • the sealing insert comprises at least one PP/PE bipolymer (copolymer of propylene and ethylene).
  • it can comprise a PP/PE/BU terpolymer (copolymer of propene, ethene and butene).
  • the vessel closure has a sealing insert in which the copolymer has an MFR (ASTM D 2240) of less than 10, preferably less than 8 and particularly preferably ⁇ 6 g/10 min. at 230°C and 2.16 kg coating weight.
  • MFR ASTM D 2240
  • preferred embodiments of the invention feature a vessel closure in which the copolymer has a Shore A hardness (ISO 868) of less than 80 and preferably more than 60.
  • ISO 868 Shore A hardness
  • a vessel closure in which the copolymer has a melting point (ISO 11357-3) between 140°C and 190°C, preferably between 160°C and 180°C and particularly preferably a maximum of 165°C.
  • the vessel closure comprises a copolymer having a density (DIN EN ISO 1183-1) of 0.8 to 1.0, preferably 0.86 to 0.9 g/cm, and especially approximately 0.88 g/cm.
  • the sealing inserts of the invention are preferably provided with conventional additives selected from lubricants, antioxidants, colorants and/or fillers.
  • Polymers suitable for practicing the invention can be obtained from Mitsui Chemicals Group and LyondellBasell.
  • Sealing inserts made from the materials described can be used for greasy filling materials and are suitable for PT caps. They can also be sterilized. The suitability of the sealing material for sterilization can be determined by appropriate tests.
  • DMTA dynamic mechanical thermal analysis

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Abstract

Gefäßverschluss, insbes. Vakuum-Drehverschluss, mit einer Dichtungseinlage, die ein Polymermaterial (ausser PVC) umfasst oder aus diesem besteht, wobei die Dichtungseinlage in Wesentlichen eine einzige Art von Copolymer, vorzugsweise ein einziges Copolymer und daneben nur übliche Additive umfasst.

Description

Gefässverschlüsse mit nur einem Polymer
Die Erfindung betrifft generell Gefäßverschlüsse mit einer Dichtungseinlage auf Polymerbasis für Flaschen und andere Gefäße zur Aufnahme von Getränken und Nahrungsmitteln. Die Gefäßverschlüsse sind frei von halogenhaltigen Stoffen und eignen sich auch für anspruchsvolle Verwendungen.
Getränke und Nahrungsmittel werden zum Transport und zur Lagerung bzw. Aufbewahrung in verschiedene Arten von Gefäßen abgefüllt. Oft müssen diese Gefäße verschließbar sein, damit der Inhalt nicht ausläuft und zudem vor dem Zutritt unerwünschter Stoffe geschützt ist, die den Inhalt verunreinigen oder beschädigen würden. In vielen Anwendungsfällen handelt es sich dabei nicht nur um feste oder flüssige Verunreinigungen. Wenn der Inhalt empfindlich gegenüber gasförmigen Stoffen ist, müssen auch diese am Zutritt gehindert werden. Dies wird durch einen entsprechend ausgestalteten Gefäßverschluss bewirkt.
Gefäßverschlüsse aus Metall und/oder Kunststoff sind seit langem bekannt. Sie dienen in Form von beispielsweise Schraubkappen, Drehverschlüssen und Kronkorken zum dichten Verschluss von Gefäßen wie etwa Flaschen, Gläsern und dergleichen. Solche Gefäße haben eine Mündung, die vom Gefäßverschluss verschlossen werden muss. Dabei muss ein ausreichend dichter Verschluss des Gefäßes gewährleistet sein, um einerseits das Auslaufen des Gefäßinhalts zu verhindern und andererseits den Gefäßinhalt vor dem Eintritt unerwünschter Stoffe, einschließlich gasförmiger Substanzen wie Sauerstoff, Trichloranisol und anderen, zu schützen.
Die nötige Dichtigkeit wird üblicherweise durch eine Dichtungseinlage erreicht, die aus einem einerseits ausreichend festen, andererseits aber auch elastischen Material besteht und im Gefäßverschluss so angeordnet ist, dass sie die Mündung des Gefäßes kontaktiert, wenn der Gefäßverschluss am Gefäß angeordnet ist. Meist ist die Dichtungseinlage scheibenförmig oder ringförmig an der Innenseite des Gefäßverschlusses angeordnet. Im verschlossenen Zustand des Gefäßes liegt sie an der Gefäßmündung an und wird vom Gefäßverschluss gegen die Mündung gepresst, wobei ihre Härte zusammen mit ihrer Elastizität die Dichtung bewirkt. Eine gute Dichtungseinlage gleicht dabei die stets vorhandenen Unebenheiten der Gefäßmündung aus. An die Dichtungseinlage werden daher umso höhere Anforderungen gestellt, je unebener die Gefäßmündung ist.
Die Abdichtung mittels Dichtungsmasse kann ggfs weiter optimiert werden, wenn diese geschäumt vorliegt. Zur Schäumung können chemische Treibmittel wie beispielsweise Salze der Zitronensäure, Bicarbonate oder mit Lösemitteln gefüllte Microsphären (z.B. „Expancel“) ebenso zum Einsatz kommen wie physikalische Treibmittel wie CO2 oder Stickstoff (N2), die während des Aufschmelzens im Extruder unter hohem Druck in die Schmelze eingebracht werden. Früher eingesetzte chemische Treibmittel auf Basis von Semi carbazi den oder Dicarbonamiden sind dagegen unerwünscht, da die bei deren Zersetzung entstehenden Nebenprodukte toxikologisch bedenklich im Lebensmittelkontakt sind.
Ein wesentlicher Faktor bei der Erfüllung solcher höheren Anforderungen ist die geeignete Wahl des Materials der Dichtungseinlage. Viele bekannte Materialien eignen sich gut für relativ einfache Anwendungen, aber weniger oder gar nicht für anspruchsvollere Dichtungen.
Die Dichtungseinlage muss dabei auch weiteren Anforderungen genügen, so soll sie für viele Einsatzzwecke pasteurisierbar oder sogar sterilisierbar sein. Sie soll (z. B. bei kohlensäurehaltigen Getränken) einem erheblichen Innendruck standhalten, bei dessen Überschreiten aber kontrolliert nachgeben (Überdruck-Ventilwirkung).
Handelt es sich bei dem Gefäßverschluss um einen Drehverschluß, darf die Dichtungseinlage dem Verdrehen des Gefäßverschlusses auf der Mündung beim Öffnen keinen zu großen Widerstand entgegensetzen.
Zudem muss sich die Dichtungseinlage möglichst unaufwändig herstellen und im Gefäßverschluss anbringen lassen. Es ist bekannt, scheibenförmige Dichtungseinlagen aus Bahnen oder Filmen auszuschneiden und dann im Gefäßverschluss zu befestigen ("Out-shell molding") oder, was oft bevorzugt wird, in fließfähiger Form in den Gefäßverschluss einzutragen, dort auszuformen und zu verfestigen ("In-shell molding"). Das In-shell molding gestattet es auch, Dichtungseinlagen zu erzeugen, die nicht scheiben-, sondern ringförmig sind.
Bei Dichtungseinlagen auf Polymerbasis geschieht dies herkömmlich durch Eintrag als flüssiges Plastisol mit nachfolgender Formung (optional) und Trocknung bei Temperaturen in der Regel oberhalb 190°C, oder bei thermoplastischen Materialien durch Eintrag in erwärmtem fließfähigen Zustand, nachfolgende Formung und Abkühlung.
Während früher PVC-haltige Dichtungseinlagen in großem Umfang verwendet wurden, begegnen PVC und andere halogenhaltige Materialien heute erheblichen Bedenken. Sie werden als potenziell gesundheitsschädlich angesehen und sind auch nicht problemlos zu entsorgen. In vielen Ländern ist der Einsatz solcher halogenhaltigen Materialien durch Gesetze oder Vorschriften reglementiert oder sogar verboten.
Es besteht daher ein erheblicher Bedarf an Gefäßverschlüssen, die ohne halogenhaltige Materialien auskommen, ohne dabei auf die Vorteile verzichten zu müssen, die z. B. PVC- haltige Dichtungseinlagen hinsichtlich Verarbeitung, Dichtungseigenschaften, Kosten und dergleichen haben.
Bekannte Dichtungseinlagen bestehen meist aus Gemischen (auch als „Compounds“ bezeichnet) verschiedener, oft auch verschiedenartiger, Polymere. Wir werden im Folgenden unterschiedliche Polymere, die aber auf gleichen bzw. homologen Monomeren beruhen, als „verschieden“, aber nicht als „verschiedenartig“ bezeichnen. So sind z. B. alle Copolypropylene, die nur Propylen und ein anderes Olefin enthalten, zwar verschieden, aber nicht „verschiedenartig“, während PP-Copolymere und SEBS verschiedenartig sind.
Bekannte Dichtungseinlagen umfassen meist ein Basismaterial, oft ein Polyolefin, das per se dem erforderlichen Eigenschaftenkatalog schon nahekommt. Die Eigenschaften der Dichtungseinlage werden dann durch Zumischen anderer Polymere gezielt eingestellt, um dessen Eigenschaften weiter hinsichtlich Elastizität oder Temperaturbeständigkeit auf den Einsatzzweck hin zu optimieren.
Die meisten Compounds mit nur einem Polymer (neben Gleitmittel, Stabilisator und dergleichen) eignen sich hingegen nicht für die Zwecke der Erfindung. Compounds mit einem nicht elastomeren Thermoplast (z.B. die meisten PP-Typen) als einzigem Polymer in der Dichtungseinlage sind durchweg zu hart und zu wenig elastisch. Compounds mit nur einem elastomeren Thermoplast oder thermoplastischem Elastomer sind hingegen in der Regel zu weich. Eine Ausnahme bilden bestimmte PP -basierende Copolymere, die mit Gehalten an üblichen Gleitmitteln usw. zu einer erfindungsgemäßen Dichtungseinlage verarbeitet werden können. Solche Compounds sind in den Patentansprüchen definiert.
Das PP -basierende Copolymer bildet den Hauptbestandteil der Dichtungsmasse, die vorzugsweise keine (oder nur sehr geringfügige) Gehalte an anderen Polymeren aufweist. Mit anderen Worten ist das einzige Polymer, welches (neben herkömmlichen Additiven) das Dichtungselement bildet, für dessen Eigenschaften praktisch vollständig oder völlig verantwortlich.
Erfmdungsgemäß ist daher ein Gefäßverschluss, insbes. ein Vakuum-Drehverschluss, mit einem Dichtungselement versehen, welches ein Polymermaterial umfasst oder aus diesem besteht, wobei das Dichtungselement in Wesentlichen eine einzige Art von Copolymer, vorzugsweise ein einziges Copolymer und daneben nur übliche Additive umfasst.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst oder ist das Polymermaterial ein PP -basiertes Copolymer, insbesondere ein Bipolymer oder ein Terpolymer.
Es wird besonders bevorzugt, dass die Dichtungseinlage wenigstens ein PP/PE - Bipolymer (Copolymer aus Propylen und Ethylen) umfasst. Alternativ kann sie ein PP/PE/BU - Terpolymer (Copolymer aus Propen, Ethen und Buten) umfassen.
In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weist der Gefäßverschluss eine Dichtungseinlage auf, bei der das Copolymer bei 230°C und 2,16 kg Auflagegewicht einen MFR (ASTM D 2240) von weniger als 10, vorzugsweise von weniger als 8 und besonders bevorzugt <6 g/10 min., aufweist.
Auch weisen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung einen Gefäßverschluss auf, bei dem das Copolymer eine Shore A - Härte (ISO 868) von weniger als 80 und vorzugsweise mehr als 60 aufweist.
In anderen oder denselben bevorzugten Ausführungsformen wird ein Gefäßverschluss vorgesehen, bei dem das Copolymer einen Schmelzpunkt (ISO 11357-3) zwischen 140°C und 190°C, vorzugsweise zwischen 160°C und 180°C und besonders bevorzugt maximal 165°C aufweist.
In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung umfasst der Gefäßverschluss ein Copolymer mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1) von 0.8 bis 1.0, vorzugsweise 0.86 bis 0.9 g/cm, und speziell ungefähr 0.88 g/cm.
Neben dem Polymer sind die Dichtungseinlagen der Erfindung vorzugsweise mit üblichen Additiven versehen, die ausgewählt sind aus Gleitmitteln, Antioxidantien, Färb- und/oder Füllstoffen.
Für die Ausführung der Erfindung geeignete Polymere lassen sich von Mitsui Chemicals Group und von LyondellBasell beziehen.
Aus den beschriebenen Materialien hergestellte Dichtungseinlagen können für fettige Füllgüter verwendet werden, und eignen sich für PT-Kappen. Sie sind auch sterilisierbar. Die Eignung zur Sterilisierbarkeit lässt sich am Dichtungsmaterial durch entsprechende Versuche ermitteln.
Eine Voraussage dieser Eignung ist mittels der bekannten Dynamisch-Mechanischen Thermo- Analyse (DMTA) möglich. Grundsätzlich wird dazu die Aufheizkurve für den Phasenwinkel (tan delta) bestimmt, deren Wendepunkt ausreichend (meist wenigstens 10 °C) oberhalb der vorgesehenen Sterilisationstemperatur liegen soll.
Eine Validierung dieser Versuche erfolgt durch die Verschlussherstellung und Prüfung unter den entsprechenden Anwendungsparametern, wie max. Sterilisationstemperatur, Zeitdauer der Sterilisation (=Zeit bei max Sterilisationstemperatur) und Gegendruck.

Claims

Patentansprüche
1. Gefäßverschluss, insbes. Vakuum -Drehverschluss, mit einer Dichtungseinlage, die ein Polymermaterial (äusser PVC) umfasst oder aus diesem besteht, wobei die Dichtungseinlage in Wesentlichen eine einzige Art von Copolymer, vorzugsweise ein einziges Copolymer und daneben nur übliche Additive umfasst.
2. Gefäßverschluss nach Anspruch 1, bei dem das Polymermaterial ein PP -basiertes Copolymer umfasst oder ist.
3. Gefäßverschluss nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem das Polymermaterial ein Bipolymer oder ein Terpolymer umfasst oder ist.
4. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, der wenigstens ein PP/PE - Bipolymer (Copolymer aus Propen und Ethen) umfasst.
5. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, der ein PP/PE/BU - Terpolymer (Copolymer aus Propen, Ethen und Buten) umfasst.
6. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Copolymer bei 230°C und 2,16 kg Auflagegewicht einen MFR (DIN EN ISO 1133) von weniger als 10, vorzugsweise von weniger als 8 und besonders bevorzugt <6 g/10 min., aufweist.
7. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Copolymer eine Shore A - Härte (bestimmt nach DIN ISO 7619-1) von weniger als 80 und vorzugsweise mehr als 70 aufweist.
8. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Copolymer einen Schmelzpunkt (DIN EN ISO 11357-3) zwischen 140°C und 190°C, vorzugsweise zwischen 160°C und 180°C und besonders bevorzugt maximal 165°C aufweist.
9. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Copolymer eine Dichte (DEM EN ISO 1183-1) von 0.8 bis 1.0, vorzugsweise 0.86 bis 0.9 g/cm3, und speziell ungefähr 0.88 g/cm3 aufweist.
10. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Additive ausgewählt sind aus Gleitmitteln, Antioxidantien Farbstoffen und/oder Füllstoffen.
11. Gefäßverschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche bei dem das Dichtungsmaterial geschlossenporig geschäumt vorliegt, so dass die Dichte nach DIN EN ISO1183-1 geringer ist als die Ausgangsdichte des Dichtungsmaterials, aber noch mindestens 50% bevorzugt mindestens 70% der Ausgangsdichte erreicht werden.
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