EP4508724A1 - Prise électrique comprenant un piston mobile - Google Patents

Prise électrique comprenant un piston mobile

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Publication number
EP4508724A1
EP4508724A1 EP23714544.6A EP23714544A EP4508724A1 EP 4508724 A1 EP4508724 A1 EP 4508724A1 EP 23714544 A EP23714544 A EP 23714544A EP 4508724 A1 EP4508724 A1 EP 4508724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
central upright
well
piston
central
bottom wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23714544.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck Robinet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP4508724A1 publication Critical patent/EP4508724A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4532—Rotating shutter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4538—Covers sliding or withdrawing in the direction of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • H01R24/78—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall with additional earth or shield contacts

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of electrical sockets.
  • central upright movable in translation along the axis of the well, together with the piston, said central upright being adapted to pivot around the axis of the well between an angular position of axial sliding and an angular locking position
  • the central upright comprising a rear part adapted to bear on a front part of a bottom wall of the well to lock in a high axial position when the central upright is in the angular locking position.
  • the invention allows the production of electrical sockets of any standard, in particular electrical sockets conforming to the standard with side earth contacts or to the Franco-Belgian standard.
  • the document KR20210123060 further discloses an electrical socket comprising a piston movable in translation in a well and a central upright adapted to be moved in translation jointly with the piston, in which the central upright is adapted to be blocked in a low axial position.
  • This electrical outlet does not remedy the disadvantage stated above.
  • the present invention proposes an electrical outlet as defined in the introduction in which the blocking of the central upright in the upper axial position can be disengaged in the event of a frontal impact occurring on the piston.
  • an electrical outlet in which there is provided, at least on one of said rear parts of the central upright and front of the bottom wall, an inclined surface so that said rear and front parts are adapted to slide one over the other to move the central upright from its locking angular position to its sliding angular position when the piston receives a displacement force directed towards the bottom wall of the well.
  • a shutter mounted at a front end of the central upright, this shutter being adapted to rotate freely relative to the central upright between a closing position of said orifices of the piston and an opening position of said orifices;
  • the shutter is housed at the rear of the piston, in a cassette
  • said inclined surface makes a non-zero angle with a plane perpendicular to the axis of the well, said inclined surface moving away from the piston in the direction of pivoting of the central upright from its angular locking position towards its angular sliding position;
  • said rear part of the central upright comprises a flat surface perpendicular to the longitudinal axis of the central upright
  • the central upright comprises at least one longitudinal rib extending projecting from its external face and of which a rear end face forms said rear part of the central upright;
  • a part of the socket located at the front of the central upright comprises at least one ramp inclined towards the rear and said central upright comprises at least one front part adapted to slide on said ramp to move from its angular sliding position to its angular locking position;
  • each ramp is provided on the rear face of a bottom wall of the cassette
  • each inclined ramp extends at a slope less than the slope along which said inclined surface of one of the rear parts of the central upright and the front of the bottom wall of the well extends;
  • said bottom wall of the well comprises a central opening through which said central upright is adapted to slide when it is in the angular sliding position;
  • a return means permanently forces the central upright towards the high axial position in which the piston extends close to the front edge of said cylindrical wall;
  • said return means is a compression spring housed at least partly inside the central upright and interposed between it and a bottom of the electrical socket.
  • Figure 1 is an exploded schematic view of an electrical outlet according to the invention
  • Figure 2 is a schematic perspective view of the electrical outlet of Figure 1 assembled
  • Figure 3 is a schematic view in perspective of the electrical socket of Figure 2 in which a connection plug is being introduced, the pins of the plug being inserted into the socket without the piston being moved back
  • Figure 4 is a schematic perspective view of the electrical socket of Figure 2, with a part torn off
  • Figure 5 is an enlarged schematic view of zone A of Figure 4
  • Figure 6 is a schematic perspective view of the electrical socket of Figure 2 in which the piston undergoes a displacement force directed towards the bottom wall of the well
  • Figure 7 is an enlarged schematic view of zone B of Figure 6
  • Figure 8 is a schematic front perspective view of the bottom of the well of the electrical outlet of Figure 1
  • Figure 9 is an enlarged schematic view of zone C of Figure 8
  • Figure 10 is a schematic top view of a central zone of the bottom wall of the well of the electrical outlet of Figure 1 with the central upright in its angular sliding position
  • front will designate the side of the electrical outlet facing a user when it is in the use position
  • rear will designate the opposite side of this outlet electric
  • This electrical outlet 700 includes a well 300 adapted to receive an electrical plug 800 for connecting this plug to the electrical network (see Figure 3).
  • the electrical outlet 700 can be recessed into any wall (not shown) or projecting onto such a wall. Alternatively, it may be an extension type electrical outlet or a power strip. The principle of the invention described below is then not modified.
  • the electrical outlet 700 has a generally cylindrical shape. It comprises a base 100 on which is attached, at the front, the well 300 adapted to receive the body of the electrical plug 800 ( Figures 2 and 3).
  • the base 100 and the well 300 are made of insulating material, for example by molding a plastic material.
  • the base 100 has a complex shape, inscribed in a cylinder. It is closed at the rear by a bottom wall 120 from which rises a generally cylindrical side wall 110 (figure 1). This base 100 is open on the front face.
  • the well 300 comprises a cylindrical wall 310 which delimits an interior space for insertion of the body of the electrical plug 800 and a bottom wall 320 which closes this interior space at the rear.
  • the cylindrical wall 310 extends along a longitudinal axis X defining the direction of insertion of the electrical plug 800 into the well ( Figures 1, 2 and 4).
  • the interior space of the well 300 opens at the front through a circular opening 310A through which the body of the electrical plug 800 is inserted into the well ( Figures 1 and 8).
  • the bottom wall 320 of the well 300 extends substantially perpendicular to the longitudinal axis X ( Figure 4).
  • the well 300 is mounted on the side wall 110 of the base 100, at the front thereof ( Figures 2, 3, 4 and 6).
  • the cylindrical wall 310 of the well 300 is extended, towards the rear, by two diametrically opposed tongues 330 provided with snap-fit mounting means adapted to cooperate with complementary means provided in the side wall 110 of the base 100 (figures 1, 2, 3, 4 and 6).
  • each tongue 330 here comprises two windows 331 in each of which is attached a hooking tooth 112 projecting from the side wall 110 of the base 100 to secure the base 100 and the well 300 ( Figures 1 to 3).
  • the cylindrical wall 310 of the well 300 has an external face 311A which extends at least partially in the extension of an external face 111 of the side wall 110 of the base 100 ( Figures 2 and 3).
  • the circular front opening 310A of the well 300 is bordered by a rim 312 which projects from the external face 311A of the cylindrical wall 310 of the well 300 ( Figures 1 and 8).
  • This cylindrical wall 310 carries two side uprights 340 provided face to face, extending projecting from an internal face 311B of this cylindrical wall 310 parallel to the longitudinal axis X thereof (figure 1).
  • Each side upright 340 has a central groove 342 which opens at a front end of the side upright 340 (located near the circular front opening 310A of the well 300) and which separates two parallel legs of said side upright 340. It is provided on the back of the legs of each side upright 340 (that is to say on a face turned towards the internal face 311B of the cylindrical wall 310) mounting ribs intended to fit into slots 314 provided correspondingly in said cylindrical wall 310.
  • the slots 314 are visible in Figure 8 which shows the cylindrical wall 310 of the well 300 not equipped with said lateral uprights 340.
  • the side uprights 340 are diametrically opposed in the well 300 of the electrical socket 700 and are adapted to guide the sliding of the electrical plug 800 in the well 300 of the electrical socket 700 during its insertion.
  • the base 100 houses the electrical contact elements 200 making it possible to connect to the electrical network the electrical contact elements of the electrical plug 800 inserted into the well 300 of the electrical socket 700.
  • These electrical contact elements 200 include three connection terminals ( Figure 1).
  • phase terminal 210 and a neutral terminal 210 (FIG. 1) as well as an earth terminal 220, each intended to be electrically connected to an electrical conductor coming from the network.
  • Each of the three connection terminals comprises a contact part with the electrical contact elements of the electrical plug 800 and a connection part to the electrical network.
  • Each phase 210 and neutral 210 terminal housed in the base 110 includes a receiving cell 211 adapted to receive one of the phase and neutral pins of the electrical plug 800 ( Figures 1 and 8). This receiving cell constitutes the contact part of each terminal.
  • the bottom wall 320 of the well 300 closes the base 100 at the front. It has two circular openings 321 located opposite the receiving cells 211 of the phase terminals 210 and neutral 210 housed in the base 100.
  • the earth terminal 220 shown in the figures here comprises a metal blade folded into a U forming a lyre, shown in Figure 1 and which constitutes its contact part.
  • the lyre 220 has two side branches 221 which rise from a central base 222 ( Figure 1).
  • the bottom wall 320 of the well 300 has two diametrically opposed peripheral cutouts 322 for the passage of the side branches 221 of this lyre 220 (FIG. 8).
  • the internal face 311B of the cylindrical wall 310 of the well 300 has two recesses 313 (FIGS. 1 and 8) which join towards the rear the cutouts 322 of the bottom wall 320 of the well 300.
  • the two recesses 313 are diametrically opposed along a diameter oriented at 90 degrees relative to the diameter according to which the side uprights 340 are positioned. They house part of each side branch 221 of the lyre 220, another part of which projects into the interior space of the well 300 of the electrical socket 700.
  • the base 222 of the yoke 220 is housed in the base 100, against the rear face of the bottom wall 320 of the well 300.
  • Each phase 210, neutral 210 and earth 220 terminal housed in the base 100 also includes an automatic connector 212, 224 for connecting the electrical conductor coming from the network.
  • Each automatic connector is accessible through an orifice in the bottom wall 120 of the base 100 (not visible in the attached figures).
  • the earth terminal could comply with another standard, for example the Franco-Belgian standard.
  • the pins of this plug pass through the circular openings 321 of the bottom wall 320 of the well 300 and penetrate into the receiving cells 211 of the phase 210 and neutral 210 terminals.
  • the earth contact elements of the electrical plug also come into contact with the side branches 221 of the yoke 220.
  • the electrical outlet 700 also comprises a piston 600 which closes the section of the interior space of the well 300 and which is mounted movable in translation relative to said cylindrical wall 310 along the longitudinal axis extreme positions (figures 1, 4, 6 and 17).
  • This piston 600 comprises a main wall 601 of generally circular outline.
  • the contour of the main wall 601 of the piston 600 here comprises two diametrically opposed cutouts 603 for the passage of the side branches 221 of the yoke 220 as well as two pairs of notches 605 at right angles adapted to the passage of the legs of the side uprights 340 during the translation of the piston 600 ( Figures 1, 2, 3, 4 and 6).
  • the piston includes, replacing the cutouts 603, an opening allowing an earth pin to pass through.
  • the main wall 601 of the piston 600 has two circular orifices 604 whose centers are aligned with a diameter of this main wall 601.
  • the dimensions and positions of these circular orifices 604 are adapted to the passage of the pins of the electrical plug 800 inserted in the well 300 of the electrical outlet 700 ( Figures 1 to 4 and 6).
  • the main wall 601 of the piston 600 is partially surrounded by a falling wall 602 oriented towards the rear of the electrical socket 700 ( Figures 1 to 4 and 6, 17).
  • This falling wall 602 applies against the internal face 311B of the cylindrical wall 310 of the well 300 of the electrical socket 700 and participates in the translational guidance of the piston 600 along this cylindrical wall 310.
  • the piston 600 In one of the two extreme positions of the piston 600, hereinafter called the depressed position (not shown), the piston 600 extends back from the front edge of the cylindrical wall 310, close to the bottom wall 320 of the well 300.
  • the circular orifices 604 of the main wall 601 of the piston 600 extend opposite and close to the circular openings 321 of the bottom wall 320 of the well 300.
  • the pins of the electrical plug 800 pass through the circular orifices 604 of the main wall 601 of the piston 600 as well as the circular openings 321 of the bottom wall 320 of the well 300 to be inserted into the receiving cells 211 of the phase 210 and neutral 210 terminals housed in the base 100.
  • the piston 600 extends close to the front edge of said cylindrical wall 310.
  • the front face of the main wall 601 of the piston 600 is flush with the front face of the rim 312 which runs along the front edge of the cylindrical wall 310.
  • the piston 600 closes most of the circular front opening 310A of the well 300 and closes the well 300 to prevent access to the electrical contact elements 200 housed in the electrical socket 700.
  • the piston 600 further comprises sliding means 606, 607 in the well 300, adapted to slide in complementary guide means 341, 342 provided in the lateral uprights 340 (figure 1).
  • the sliding means 606, 607 of the piston 600 comprise two pairs of studs 607 carried by the falling wall 602 of the piston 600. These studs 607 are positioned in line with the notches 605 provided in the contour of the main wall 601 of the piston 600. They also comprise two diametrically opposed cooperation tabs 606, each formed by one of the pairs of right-angled notches 605 made in the contour of the main wall 601 of the piston 600 and adapted to the passage of the lateral uprights 340 ( Figures 1 to 4, 6 and 12).
  • each side upright 340 comprise two grooves 341 formed hollow in the internal face of the two legs of the side upright 340, in which the corresponding studs 607 of the piston 600 are adapted to slide. They also feature the groove central 342 of the lateral upright 340 in which one of the cooperation tabs 606 of the piston 600 is adapted to slide.
  • each groove 341 of the legs of the side uprights 340 forms a stop wall against which the corresponding studs 607 of the piston 600 come to bear so as to limit the translational movement of the piston 600 towards the front of the electrical outlet 700.
  • the bottoms of the central grooves 342 of the side uprights 340 further form stops against which the corresponding cooperation tabs 606 of the piston 600 bear so as to limit the translational movement of the piston 600 towards the rear of the electrical socket 700.
  • the piston 600 slides in the well together with a central upright 400 whose longitudinal axis XI coincides with the longitudinal axis X of the cylindrical wall 310 of the well 300.
  • the central upright 400 is adapted to slide axially in two facing grooves 323A ( Figures 4, 6, 8, 9 and 10) between a high axial position corresponding to the waiting position of the piston 600 and an axial position low corresponding to the depressed position of piston 600.
  • the central upright 400 is also adapted to pivot around the longitudinal axis X between an angular sliding position in which it is adapted to slide in the grooves 323A and an angular locking position in which the sliding of said central upright 400 is blocked so as to maintain the piston 600 in its waiting position.
  • This pivoting is accompanied by a small amplitude axial translation movement, as explained later.
  • the central upright 400 comprises a rear part (located near its rear end 404) adapted to bear on a front part of the bottom wall 320 of the well 300 to lock in the high axial position when the central upright 400 is in the locking angular position.
  • the central upright 400 In its low axial position (not shown), the central upright 400 is engaged in the grooves 323A which prevent any pivoting of the central upright 400 around the longitudinal axis X. It then remains in its angular sliding position.
  • the blocking of the central upright 400 in its high axial position, corresponding to the waiting position of the piston 600, is therefore advantageously disengageable, independently of the insertion of the electrical plug 800 in the electrical socket 700, by simply pressing on the piston 600 towards the rear of the socket, according to a predetermined minimum effort.
  • the central upright 400 comprises a cylindrical body 401 with a front end 403 and a rear end 404.
  • This cylindrical body 401 is provided with two longitudinal ribs 402, hereinafter called fins 402 (FIG. 16), which extend diametrically. opposite, projecting from the external face of this cylindrical body 401.
  • These fins 402 extend in length along two generators of the cylindrical body 401 on a specific portion of said cylindrical body 401.
  • Each of the fins 402 therefore has a rear end face 402A located near the rear end 404 of the central upright 400 and a front end face 402B located near the front end 403 of said central upright 400.
  • the central upright 400 slides through a central opening 323 of the bottom wall 320 of the well 300.
  • the edge of this central opening 323 of the bottom wall 320 of the well 300 here forms the two grooves 323A in which the fins 402 of the upright central 400 slide (figures 8 and 9).
  • the central opening 323 of the bottom wall 320 of the well 300 has a contour adapted to the passage of the fins 402 of the central upright 400 when the latter is in its angular sliding position, as shown in Figure 10.
  • the central upright 400 also passes through an opening 223 of similar shape formed in the base 222 of the yoke 220 (see Figure 1).
  • each fin has a rear part adapted to bear on said front part of the bottom wall 320 of the well 300 to block the sliding of the central upright 400 towards the rear of the electrical socket 700.
  • the central upright 400 is then in its angular locking position. More precisely, in this angular locking position, the rear end face 402A of each fin 402 extends opposite a support part 324 of the front face 320A of the bottom wall 320 of the well 300.
  • Each support part 324 is located at the edge of the central opening 323 of the bottom wall
  • each fin 402 of the central upright 400 as well as each support part 324 of the front face 320A of the wall bottom 320 of the well 300 are inclined relative to the longitudinal axis X, XI (see Figures 5, 7, 8, 9, 12, 14 and 15).
  • the rear end face 402A of each fin 402 slides on the corresponding support part 324 of the front face 320A of the bottom wall 320 of the well 300 when a force moving towards the bottom of the well is applied to the piston 600 while it is in the waiting position (figures 8 and 9).
  • Each inclined surface here the rear end face 402A of each fin 402, and each front part 324 of the front face 320A of the bottom wall 320, makes a non-zero angle with a plane perpendicular to the longitudinal axis XI of the central upright 400 ( Figures 9, 14, 15).
  • each inclined surface 402A, 324 moves away from the piston 600 in the direction of pivoting (shown by the arrow F in Figure 12) of the central upright 400 from its angular locking position towards its angular sliding position.
  • the rear end faces 402A of the fins 402 and the support parts 324 of the front face 320A of the bottom wall 320 of the well 300 have generally the same inclination. This has the advantage of increasing the contact between these faces. As the pressure is distributed over a larger surface area, the risk of wear on these faces is limited.
  • each fin 402 is substantially flat.
  • Each support part 324 of the front face 320A of the bottom wall 320 of the well 300 has a helical shape which connects the front face 320A of the bottom wall 320 to the corresponding groove 323A of the bottom wall 320 of the well 300 .
  • the central upright 400 pivots thanks to the cooperation of the inclined surfaces provided on the rear part of the central upright 400 and on the front part of the bottom wall of the well 300. This makes it possible to avoid damage to the central upright 400 in such a situation.
  • Return means 450 are also provided which permanently return the central upright 400 towards its upper axial position.
  • these return means comprise a compression spring 450 housed at least partially inside the hollow cylindrical body 401 of the central upright 400 ( Figure 1).
  • This compression spring 450 is interposed between a wall linked to the base 100 and an internal face of the central upright 400.
  • the wall linked to the base 100 against which the compression spring 450 rests belongs to an element 121 attached to the base 100 ( Figures 1 and 17).
  • This element 121 is attached to the bottom wall 120 of the base 100 to close a central housing 122 (figure 17) of the base 100 delimited by internal partitions 123 of this base 100.
  • the housing 122 partially houses the central upright 400 in its low axial position.
  • the central upright 400 slides towards the front of the socket and pushes the piston 600 towards its waiting position (figure 17).
  • the compression spring 450 relaxes while remaining partially housed in the cylindrical body 401 of the central upright 400.
  • a rear part of the compression spring 450 remains housed in the housing 122 of the base 100.
  • the electrical socket 700 further comprises means for guiding the central upright 400 from its angular sliding position towards its angular locking position when the central upright 400 slides towards the before taking.
  • These guide means comprise at least one ramp 502 ( Figures 12 and 13) provided on a part 500 of the socket located at the front of the central upright 400. Each ramp 502 is inclined towards the rear.
  • the central upright 400 correspondingly comprises a front part adapted to slide on each ramp to move from its angular sliding position to its angular locking position.
  • the guide means preferably comprise two ramps 502 diametrically opposed to the central upright 400.
  • the central upright 400 comprises the two front end faces 402B of the two fins 402 adapted to slide on these ramps 502 ( Figure 14).
  • Each of these ramps 502 is thus adapted to cooperate with each of the front end faces 402B of the fins 402 to pivot the central upright 400 from its angular sliding position towards its angular locking position.
  • the front end face 402B of each fin 402 abuts on the corresponding ramp 502.
  • the piston 600 is then in its waiting position.
  • the front end face 402B of each fin 402 is a flat surface which extends perpendicular to the longitudinal axis XI of the central upright 400.
  • Each front end face 402B presses on the corresponding ramp 502 along one of its edges and slides on the ramp 502 (figure 13).
  • each fin 402 The action of the fins 402 on the ramps 502 allows the rear end of each fin 402 to be released from the grooves 323A of the central opening 323 of the bottom wall 320 of the well 300 and the upright 400 can pivot.
  • the front end face 402B of each corresponding fin 402 then slides on the ramp 502.
  • the central upright 400 pivots accordingly from its angular sliding position towards its angular locking position.
  • Each ramp extends at a slope less than the slope along which said inclined surface of one of the rear and front parts of the central upright and the bottom wall of the well extends.
  • each fin 402 and each support part 324 of the front face 320A of the bottom wall 320 of the well 300 are inclined with a slope greater than that of the ramps 502. From this manner, when pressing on the front face of the piston 600, the rear end face 402A of each fin 402 of the central upright 400 slides on a slope greater than that of each ramp 502. This allows the fins 402 to pass in below the ramps 502, without these interacting with the fins 402 of the central upright 400.
  • the shutter 510 mounted at the front end 403 of the central upright 400 ( Figure 11).
  • the shutter 510 is in the form of a separate part from the central upright 400.
  • This shutter 510 is arranged at the rear of the piston 600 and extends perpendicular to the longitudinal axis X ( Figures 1 and 11).
  • the shutter 510 is mounted in a housing 403A of the front end 403 of the central upright 400 which will be described in more detail later.
  • the shutter 510 further comprises drive means 511 adapted to cooperate with the free ends of the pins of the electrical plug 800 introduced through the circular orifices 604 of the main wall 601 of the piston 600, to pass the shutter 510 from its shutter position to its open position (figure 11).
  • These drive means are in the form of inclined sections 511 on which the free ends of the pins of the electrical plug 800, inserted into the electrical socket 700, slide.
  • the shutter 510 is housed in a cassette 500 mounted at the rear of the piston 600.
  • the piston 600, the shutter 510, the cassette 500 and the central upright 400 are thus integral in translation in the well 300 of the electrical socket 700 (figure 1).
  • the translation of the piston 600 towards the rear of the electrical socket 700 is also limited by the stop of the cassette 500 against the bottom wall 320 of the well 300.
  • the cassette 500 is in the form of a parallelepiped closed on the front face by the main wall 601 of the piston 600.
  • This cassette 500 comprises a bottom wall 501 surrounded by a side wall 507 rising perpendicular to this bottom 501 ( Figures 1 and 11). Teeth 503 provided projecting from the side wall 507 of the cassette 500 allow the piston 600 to be fitted by snap-fastening onto this side wall 507 of the cassette 500 (figure 1).
  • the ramps 502 are provided on the rear face of this bottom wall 501 and they border a central orifice of the bottom wall 501.
  • the bottom wall 501 of the cassette 500 has orifices 506 allowing the passage of the pins of the electrical plug 800 when the shutter 510 is in its open position.
  • the front end 403 of the central upright 400 passes through the central orifice of the bottom wall 501 ( Figures 1 and 11).
  • a partition 504 of the cassette 500 rises from the front face of the bottom wall 501, at the edge of the central orifice, to guide the rotation of the shutter 510 and the end of the upright 400 (figure 1).
  • Two internal partitions 505 of the cassette 500 form stop partitions limiting the rotation of the shutter 510 ( Figure 11).
  • Means are also provided for returning the shutter 510 to its shutter position, which permanently act on the shutter 510.
  • These return means here comprise a compression spring 520 (figure 11) interposed between a side part of the shutter 510 and the side wall 507 of the cassette 500.
  • One end of the compression spring 520 is here housed in a housing 521 of the cassette 500.
  • the other end of the spring 520 is threaded onto a pin of the shutter 510.
  • the shutter 510 comprises a central bar 512 which is received in the housing 403A provided at the front end 403 of the central upright 400 for its mounting thereon.
  • the shutter 510 is here free to rotate relative to the central upright 400 when the latter is in its angular sliding position, whether the central upright 400 is also in a high or low axial position.
  • the shutter 510 is linked in rotation to the central upright 400 when the latter is in its angular locking position.
  • the housing 403A is in the form of a groove extending perpendicular to the longitudinal axis XI of the central upright 400 and opening at its front end.
  • This groove 403A has a central part of section lower than the section of the rest of the groove 403A. Consequently, this central part of the groove 403A closely frames the central bar 512 of the shutter 510 to within a clearance so that it can rotate around the longitudinal axis XI of the central upright 400.
  • Figure 4 shows the arrangement of the central post 400 and the shutter 510 when the central post 400 is in its angular locking position.
  • the central bar 512 of the shutter 510 is then in contact with a part of the edge of the housing 403A which is located on the side towards which the central bar 512 turns when the shutter 510 passes from its shutter position to its position of opening.
  • the shutter 510 and the central upright 400 are then linked in rotation.
  • the shape of the housing 403A of the central upright 400 is designed so that this rotation brings the central upright 400 into its angular sliding position.
  • each fin 402 of the central upright 400 slides along each ramp 502 provided at the rear of the cassette 500.
  • the movement of the central upright 400 is therefore helical (see Figure 3) because each ramp 502 imposes a slight backward translation movement on it when the front end face 402B of each fin 402 slides along each ramp 502.
  • the central amount 400 cannot therefore prevent the rotation of the shutter 510.
  • the shutter 510 is free to return to its shutter position, even if the central upright 400 is in its low axial position in which it is not free to pivot.
  • the body of the electrical plug 800 advantageously comprises an external side face of geometry complementary to that of the interior space of the well 300 of the electrical socket 700, and its introduction into the well 300 is guided by the central grooves 342 of the side uprights 340 .
  • the central upright 400 is in its high axial position and in its angular locking position and the shutter 510 is in its shutter position.
  • the rotation of the shutter 510 causes the central upright 400 to pivot from its angular locking position towards its angular sliding position.
  • the piston 600 and the central upright 400 then slide in the well 300 under the pressure of the electrical plug 800 until the piston 600 is placed in its depressed position.
  • the central upright 400 is then in its low axial position, still in the angular sliding position.
  • the electrical plug 800 is inserted into the socket and its pins are then connected to the electrical terminals 210 of the electrical socket 700.
  • the action of the spring 520 on the shutter 510 immediately returns the latter to its shutter position, as soon as the pins of the electrical plug 800 are extracted from the circular openings 604 of the main wall 601 of the piston 600.
  • the central upright 400 then slides on the ramps 502 provided at the rear of the cassette 500 and is returned to its angular locking position.
  • the present invention is in no way limited to the embodiments described and represented but those skilled in the art will be able to make any variation consistent with their spirit.
  • each supporting part of the front face of the bottom wall of the well of the electrical socket is inclined: the rear end face 402'A of each fin 402 then extending perpendicularly to the longitudinal axis well to slide on it.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne une prise électrique comportant: - une paroi cylindrique (310) d'un puits (300), - un piston (600), mobile en translation par rapport à ladite paroi cylindrique, - un montant central (400) déplaçable en translation selon l'axe du puits, conjointement au piston, adapté à pivoter autour de cet axe (X) entre une position de coulissement axial et une position de verrouillage, comportant une partie arrière (402A) adaptée à prendre appui sur une partie avant (324) d'un fond (320) du puits pour se bloquer dans une position axiale haute dans la position angulaire de verrouillage. Au moins l'une desdites parties arrière du montant central et avant de la paroi de fond comporte une surface inclinée pour que celles-ci sont adaptées à glisser l'une sur l'autre pour faire passer le montant central de sa position de verrouillage à sa position de coulissement lorsque le piston reçoit une force vers ledit fond.

Description

Description
Titre de l'invention : Prise électrique comprenant un piston mobile
La présente invention concerne de manière générale le domaine des prises électriques.
Elle concerne plus particulièrement une prise électrique comportant:
- une paroi cylindrique d'un puits,
- un piston obturant la section de ce puits, mobile en translation par rapport à ladite paroi cylindrique, comportant au moins deux orifices,
- un montant central déplaçable en translation selon l'axe du puits, conjointement avec le piston, ledit montant central étant adapté à pivoter autour de l'axe du puits entre une position angulaire de coulissement axial et une position angulaire de verrouillage,
- le montant central comportant une partie arrière adaptée à prendre appui sur une partie avant d'une paroi de fond du puits pour se bloquer dans une position axiale haute lorsque le montant central est dans la position angulaire de verrouillage.
L'invention permet la réalisation de prises électriques de tout standard, notamment de prises électriques conformes au standard avec contacts de terre latéraux ou au standard franco-belge.
On connaît déjà une prise électrique telle que précitée du document FR2967830 appartenant aux demanderesses. Un inconvénient de la prise électrique décrite dans ce document réside dans le fait que le montant central bloqué dans la position axiale haute, lorsqu'il est dans la position angulaire de verrouillage, ne peut être débloqué pour pouvoir enfoncer le piston sans le faire d'abord pivoter depuis sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement axial.
Dès lors, un choc frontal ou un appui fort sur le piston lorsque le montant central est verrouillé en position haute risque d'endommager ledit montant central car il ne peut pas coulisser vers l'arrière et risque de déformer le fond du puits.
Le document KR20210123060 divulgue en outre une prise électrique comportant un piston mobile en translation dans un puits et un montant central adapté à être déplacé en translation conjointement avec le piston, dans laquelle le montant central est adapté à être bloqué dans une position axiale basse. Cette prise électrique ne permet pas de remédier à l'inconvénient énoncé ci-dessus. Afin de remédier à cet inconvénient, la présente invention propose une prise électrique telle que définie en introduction dans laquelle le blocage du montant central en position axiale haute est débrayable en cas de choc frontal intervenant sur le piston.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention une prise électrique dans laquelle il est prévu, au moins sur l'une desdites parties arrière du montant central et avant de la paroi de fond, une surface inclinée de sorte que lesdites parties arrière et avant sont adaptées à glisser l'une sur l'autre pour faire passer le montant central de sa position angulaire de verrouillage à sa position angulaire de coulissement lorsque le piston reçoit une force de déplacement dirigée vers la paroi de fond du puits.
Ainsi, lorsqu'un choc intervient sur la face avant du piston de la prise électrique conforme à l'invention, la coopération de la partie arrière du montant central et de la partie avant de la paroi de fond du puits de la prise électrique autorise le recul du montant central et du piston dans le puits ce qui réduit considérablement le risque de casse du montant central.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la prise électrique conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- elle comporte un obturateur monté à une extrémité avant du montant central, cet obturateur étant adapté à tourner librement par rapport au montant central entre une position d'obturation desdits orifices du piston et une position d'ouverture desdits orifices ;
- l'obturateur est logé à l'arrière du piston, dans une cassette ;
- ladite surface inclinée fait un angle non nul avec un plan perpendiculaire à l'axe du puits, ladite surface inclinée s'éloignant du piston dans le sens de pivotement du montant central depuis sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement ;
- ladite partie arrière du montant central comporte une surface plane perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant central ;
- le montant central comporte au moins une nervure longitudinale s'étendant en saillie de sa face externe et dont une face d'extrémité arrière forme ladite partie arrière du montant central ;
- une partie de la prise située à l'avant du montant central comporte au moins une rampe inclinée vers l'arrière et ledit montant central comporte au moins une partie avant adaptée à glisser sur ladite rampe pour passer de sa position angulaire de coulissement à sa position angulaire de verrouillage ;
- chaque rampe est prévue sur la face arrière d'une paroi de fond de la cassette ;
- ladite nervure longitudinale comporte une face d'extrémité avant qui forme ladite partie avant du montant central ; - chaque rampe inclinée s'étend selon une pente inférieure à la pente selon laquelle s'étend ladite surface inclinée de l'une des parties arrière du montant central et avant de la paroi de fond du puits ;
- ledit montant central est lié en rotation à l'obturateur dans sa position angulaire de verrouillage ;
- ladite paroi de fond du puits comporte une ouverture centrale à travers laquelle ledit montant central est adapté à coulisser lorsqu'il se trouve dans la position angulaire de coulissement ;
- un moyen de rappel contraint en permanence le montant central vers la position axiale haute dans laquelle le piston s'étend à proximité du bord avant de ladite paroi cylindrique ;
- ledit moyen de rappel est un ressort de compression logé au moins en partie à l'intérieur du montant central et interposé entre celui-ci et un fond de la prise électrique.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés : la figure 1 est une vue schématique éclatée d'une prise électrique selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en perspective de la prise électrique de la figure 1 assemblée, la figure 3 est une vue schématique en perspective de la prise électrique de la figure 2 dans laquelle une fiche de connexion est en cours d'introduction, les broches de la fiche étant insérées dans la prise sans que le piston ne soit reculé, la figure 4 est une vue schématique en perspective de la prise électrique de la figure 2, avec une partie arrachée, la figure 5 est une vue schématique agrandie de la zone A de la figure 4, la figure 6 est une vue schématique en perspective de la prise électrique de la figure 2 dans laquelle le piston subit une force de déplacement dirigée vers la paroi de fond du puits, la figure 7 est une vue schématique agrandie de la zone B de la figure 6, la figure 8 est une vue schématique en perspective avant du fond du puits de la prise électrique de la figure 1, la figure 9 est une vue schématique agrandie de la zone C de la figure 8, la figure 10 est une vue schématique de dessus d'une zone centrale de la paroi de fond du puits de la prise électrique de la figure 1 avec le montant central dans sa position angulaire de coulissement, la figure 11 est une vue schématique vue de dessus d'une partie de la prise électrique de la figure 1, représentée sans le piston, dans laquelle l'obturateur a pivoté pour libérer l'accès aux bornes de connexion, la figure 12 est une vue schématique de profil d'une partie de la prise électrique de la figure 1, comprenant le piston, l'obturateur et la cassette contenant l'obturateur, ainsi que le montant central, la figure 13 est une vue schématique agrandie de la zone D de la figure 12, la figure 14 est une vue schématique en perspective du montant central de la prise électrique de la figure 1, la figure 15 est une vue schématique agrandie de la zone E de la figure 14, vue sous un angle différent, la figure 16 est une vue schématique similaire à celle de la figure 15, montrant une variante possible de la forme du montant central, et la figure 17 est une vue schématique en coupe de la prise électrique de la figure 2.
Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « avant » désignera le côté de la prise électrique orienté vers un utilisateur lorsqu'elle est en position d'utilisation, tandis que le terme « arrière » désignera le côté opposé de cette prise électrique.
En préliminaire, on notera que, d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention, seront référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur les figures 1 à 15 et 17, on a représenté un mode de réalisation préférentiel d'une prise électrique 700 selon l'invention.
Cette prise électrique 700 comporte un puits 300 adapté à recevoir une fiche électrique 800 pour le raccordement de cette fiche au réseau électrique (voir figure 3).
La prise électrique 700 peut être encastrée dans une paroi quelconque (non représentée) ou rapportée en saillie sur une telle paroi. En variante, il peut s'agir d'une prise électrique du type rallonge ou d'un bloc multiprises. Le principe de l'invention décrit ci-après n'est alors pas modifié.
Comme le montrent les figures 1 à 4, 6, et 17, la prise électrique 700 présente une forme globalement cylindrique. Elle comporte un socle 100 sur lequel est rapporté, à l'avant, le puits 300 adapté à recevoir le corps de la fiche électrique 800 (figures 2 et 3).
Le socle 100 et le puits 300 sont réalisés en matière isolante, par exemple par moulage d'une matière plastique.
Le socle 100 présente une forme complexe, inscrite dans un cylindre. Il est fermé à l'arrière par une paroi de fond 120 à partir duquel s'élève une paroi latérale 110 globalement cylindrique (figure 1). Ce socle 100 est ouvert en face avant.
Le puits 300 comporte une paroi cylindrique 310 qui délimite un espace intérieur d'insertion du corps de la fiche électrique 800 et une paroi de fond 320 qui ferme à l'arrière cet espace intérieur. La paroi cylindrique 310 s'étend selon un axe longitudinal X définissant la direction d'insertion de la fiche électrique 800 dans le puits (figures 1, 2 et 4). L'espace intérieur du puits 300 s'ouvre à l'avant par une ouverture 310A circulaire au travers de laquelle le corps de la fiche électrique 800 est inséré dans le puits (figures 1 et 8). La paroi de fond 320 du puits 300 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X (figure 4).
Le puits 300 est monté sur la paroi latérale 110 du socle 100, à l'avant de celle-ci (figures 2, 3, 4 et 6).
A cet effet, la paroi cylindrique 310 du puits 300 se prolonge, vers l'arrière, par deux languettes 330 diamétralement opposées munies de moyens de montage par encliquetage adaptés à coopérer avec des moyens complémentaires prévus dans la paroi latérale 110 du socle 100 (figures 1, 2, 3, 4 et 6).
Plus particulièrement, chaque languette 330 comporte ici deux fenêtres 331 dans chacune desquelles s'accroche une dent d'accrochage 112 faisant saillie de la paroi latérale 110 du socle 100 pour solidariser le socle 100 et le puits 300 (figures 1 à 3).
La paroi cylindrique 310 du puits 300 présente une face externe 311A qui s'étend au moins partiellement dans le prolongement d'une face externe 111 de la paroi latérale 110 du socle 100 (figures 2 et 3).
L'ouverture 310A avant circulaire du puits 300 est bordée par un rebord 312 qui fait saillie de la face externe 311A de la paroi cylindrique 310 du puits 300 (figures 1 et 8).
Cette paroi cylindrique 310 porte deux montants latéraux 340 prévus face à face, s'étendant en saillie d'une face interne 311B de cette paroi cylindrique 310 parallèlement à l'axe longitudinal X de celle-ci (figure 1). Chaque montant latéral 340 comporte une rainure centrale 342 qui débouche à une extrémité avant du montant latéral 340 (située à proximité de l'ouverture 310A avant circulaire du puits 300) et qui sépare deux jambes parallèles dudit montant latéral 340. Il est prévu au dos des jambes de chaque montant latéral 340 (c'est-à-dire sur une face tournée vers la face interne 311B de la paroi cylindrique 310) des nervures de montage destinées à s'emboîter dans des fentes 314 prévues en correspondance dans ladite paroi cylindrique 310. Les fentes 314 sont visibles sur la figure 8 qui montre la paroi cylindrique 310 du puits 300 non équipée desdits montants latéraux 340.
Les montants latéraux 340 sont diamétralement opposés dans le puits 300 de la prise électrique 700 et sont adaptés à guider le coulissement de la fiche électrique 800 dans le puits 300 de la prise électrique 700 lors de son insertion.
Le socle 100 loge les éléments de contact électrique 200 permettant de connecter au réseau électrique les éléments de contact électrique de la fiche électrique 800 insérée le puits 300 de la prise électrique 700.
Ces éléments de contact électrique 200 comprennent trois bornes de connexion (figure 1).
Il est prévu une borne de phase 210 et une borne de neutre 210 (figure 1) ainsi qu'une borne de terre 220, chacune étant destinée à être connectée électriquement à un conducteur électrique provenant du réseau.
Chacune des trois bornes de connexion comprend une partie de contact avec les éléments de contact électrique de la fiche électrique 800 et une partie de raccordement au réseau électrique.
Chaque borne de phase 210 et de neutre 210 logée dans le socle 110 comporte un alvéole de réception 211 adapté à recevoir l'une des broches de phase et de neutre de la fiche électrique 800 (figures 1 et 8). Cet alvéole de réception constitue la partie de contact de chaque borne.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 4, 5, 6 et 7, la paroi de fond 320 du puits 300 ferme à l'avant le socle 100. Elle comporte deux ouvertures circulaires 321 situées en regard des alvéoles de réception 211 des bornes de phase 210 et de neutre 210 logées dans le socle 100.
La borne de terre 220 représentée sur les figures comporte ici une lame métallique repliée en U formant une lyre, représentée sur la figure 1 et qui constitue sa partie de contact.
La lyre 220 comporte deux branches latérales 221 qui s'élèvent à partir d'une base 222 centrale (figure 1).
La paroi de fond 320 du puits 300 comporte deux découpes 322 périphériques diamétralement opposées pour le passage des branches latérales 221 de cette lyre 220 (figure 8).
La face interne 311B de la paroi cylindrique 310 du puits 300 comporte deux renfoncement 313 (figures 1 et 8) qui rejoignent vers l'arrière les découpes 322 de la paroi de fond 320 du puits 300. Les deux renfoncements 313 sont diamétralement opposés selon un diamètre orienté à 90 degrés par rapport au diamètre selon lequel les montants latéraux 340 sont positionnés. Ils logent une partie de chaque branche latérale 221 de la lyre 220 dont une autre partie fait saillie dans l'espace intérieur du puits 300 de la prise électrique 700.
La base 222 de la lyre 220 est logée dans le socle 100, contre la face arrière de la paroi de fond 320 du puits 300.
Chaque borne de phase 210, de neutre 210 et de terre 220 logée dans le socle 100 comporte également un connecteur automatique 212, 224 pour la connexion du conducteur électrique provenant du réseau. Chaque connecteur automatique est accessible à travers un orifice de la paroi de fond 120 du socle 100 (non visible sur les figures annexées).
En variante, la borne de terre pourrait être conforme à un autre standard, par exemple au standard franco-belge.
Lorsque la fiche électrique 800 est insérée dans la prise électrique 700, les broches de cette fiche traversent les ouvertures circulaires 321 de la paroi de fond 320 du puits 300 et pénètrent dans les alvéoles de réception 211 des bornes de phase 210 et de neutre 210. Les éléments de contact de terre de la fiche électrique entrent également en contact avec les branche latérales 221 de la lyre 220.
La prise électrique 700 comporte également un piston 600 qui obture la section de l'espace intérieur du puits 300 et qui est monté mobile en translation par rapport à ladite paroi cylindrique 310 le long de l'axe longitudinal X de celle-ci, entre deux positions extrêmes (figures 1, 4, 6 et 17).
Ce piston 600 comporte une paroi principale 601 de contour globalement circulaire.
Le contour de la paroi principale 601 du piston 600 comporte ici deux découpes 603 diamétralement opposées pour le passage des branches latérales 221 de la lyre 220 ainsi que deux couples d'encoches 605 à angle droit adaptées au passage des jambes des montants latéraux 340 lors de la translation du piston 600 (figures 1, 2, 3, 4 et 6).
En variante, si la prise électrique est conforme au standard franco-belge, le piston comporte, en remplacement des découpes 603, une ouverture laissant passer une broche de terre.
La paroi principale 601 du piston 600 comporte deux orifices circulaires 604 dont les centres sont alignés sur un diamètre de cette paroi principale 601. Les dimensions et les positions de ces orifices circulaires 604 sont adaptées au passage des broches de la fiche électrique 800 insérée dans le puits 300 de la prise électrique 700 (figures 1 à 4 et 6).
La paroi principale 601 du piston 600 est partiellement entourée d'une paroi tombante 602 orientée vers l'arrière de la prise électrique 700 (figures 1 à 4 et 6, 17). Cette paroi tombante 602 s'applique contre la face interne 311B de la paroi cylindrique 310 du puits 300 de la prise électrique 700 et participe au guidage en translation du piston 600 le long de cette paroi cylindrique 310.
Dans l'une des deux positions extrêmes du piston 600, appelée dans la suite position enfoncée (non représentée), le piston 600 s'étend en retrait du bord avant de la paroi cylindrique 310, à proximité de la paroi de fond 320 du puits 300.
Dans cette position enfoncée, les orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 s'étendent en regard et à proximité des ouvertures circulaires 321 de la paroi du fond 320 du puits 300. Les broches de la fiche électrique 800 traversent les orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 ainsi que les ouvertures circulaires 321 de la paroi de fond 320 du puits 300 pour s'insérer dans les alvéoles de réception 211 des bornes de phase 210 et de neutre 210 logées dans le socle 100.
Dans l'autre position extrême, appelée dans la suite position d'attente et représentée sur la figure 2, le piston 600 s'étend à proximité du bord avant de ladite paroi cylindrique 310.
Plus précisément, dans la position d'attente, la face avant de la paroi principale 601 du piston 600 affleure la face avant du rebord 312 qui longe le bord avant de la paroi cylindrique 310.
Dans cette position d'attente, le piston 600 obture la majeure partie de l'ouverture 310A avant circulaire du puits 300 et ferme le puits 300 pour interdire l'accès aux éléments de contact électrique 200 logés dans la prise électrique 700.
Le piston 600 comporte en outre des moyens de coulissement 606, 607 dans le puits 300, adaptés à glisser dans des moyens de guidage 341, 342 complémentaires prévus dans les montants latéraux 340 (figure 1).
Les moyens de coulissement 606, 607 du piston 600 comportent deux couples de plots 607 portés par la paroi tombante 602 du piston 600. Ces plots 607 sont positionnés au droit des encoches 605 prévues dans le contour de la paroi principale 601 du piston 600. Ils comportent également deux pattes de coopération 606 diamétralement opposées, formées chacune par un des couples d'encoches 605 à angle droit réalisées dans le contour de la paroi principale 601 du piston 600 et adaptées au passage des montants latéraux 340 (figures 1 à 4, 6 et 12).
Les moyens de guidage 341, 342 de chaque montant latéral 340 comportent deux rainures 341 ménagées en creux dans la face interne des deux jambes du montant latéral 340, dans lesquelles les plots 607 correspondants du piston 600 sont adaptés à coulisser. Ils comportent également la rainure centrale 342 du montant latéral 340 dans laquelle l'une des pattes de coopération 606 du piston 600 est adaptée à coulisser.
La paroi d'extrémité avant de chaque rainure 341 des jambes des montants latéraux 340 forme une paroi de butée contre laquelle les plots 607 correspondants du piston 600 viennent en appui de manière à limiter le déplacement en translation du piston 600 vers l'avant de la prise électrique 700.
Les fonds des rainures centrales 342 des montant latéraux 340 forment en outre des butées contre lesquelles viennent en appui les pattes de coopération 606 correspondantes du piston 600 de manière à limiter le déplacement en translation du piston 600 vers l'arrière de la prise électrique 700.
Le piston 600 coulisse dans le puits conjointement avec un montant central 400 dont l'axe longitudinal XI est confondu avec l'axe longitudinal X de la paroi cylindrique 310 du puits 300.
Le montant central 400 est adapté à coulisser axialement dans deux rainures 323A en vis-à-vis (figures 4, 6, 8, 9 et 10) entre une position axiale haute correspondant à la position d'attente du piston 600 et une position axiale basse correspondant à la position enfoncée du piston 600.
Dans la position axiale haute (figures 2, 3, 4 et 17), le montant central 400 est également adapté à pivoter autour de l'axe longitudinal X entre une position angulaire de coulissement dans laquelle il est adapté à coulisser dans les rainures 323A et une position angulaire de verrouillage dans laquelle le coulissement dudit montant central 400 est bloqué de manière à maintenir le piston 600 dans sa position d'attente. Ce pivotement est accompagné d'un mouvement de translation axiale de faible amplitude, comme expliqué ultérieurement. Le montant central 400 comporte une partie arrière (située à proximité de son extrémité arrière 404) adaptée à prendre appui sur une partie avant de la paroi de fond 320 du puits 300 pour se bloquer dans la position axiale haute lorsque le montant central 400 est dans la position angulaire de verrouillage.
Dans sa position axiale basse (non représentée), le montant central 400 est engagé dans les rainures 323A qui empêchent tout pivotement du montant central 400 autour de l'axe longitudinal X. Il reste alors dans sa position angulaire de coulissement.
Ce fonctionnement est permis grâce à la structure particulière du montant central 400, qui présente une section au moins partiellement non circulaire et grâce à la forme de la partie avant 324 de la paroi de fond 320 du puits 300 qui coopère avec le montant central 400.
De manière remarquable, il est prévu, au moins sur l'une desdites parties arrière et avant du montant central 400 et de la paroi de fond 320 du puits 300, une surface inclinée de sorte que lesdites parties arrière et avant du montant central 400 et de la paroi de fond 320 du puits 300 sont adaptées à glisser l'une sur l'autre pour faire passer le montant central 400 de sa position angulaire de verrouillage à sa position angulaire de coulissement lorsque le piston 600 reçoit une force de déplacement dirigée vers la paroi de fond du puits.
Le blocage du montant central 400 dans sa position axiale haute, correspondant à la position d'attente du piston 600, est donc avantageusement débrayable, indépendamment de l'insertion de la fiche électrique 800 dans la prise électrique 700, par un simple appui sur le piston 600 vers l'arrière de la prise, selon un effort minimum prédéterminé.
Le montant central 400 comporte un corps cylindrique 401 avec une extrémité avant 403 et une extrémité arrière 404. Ce corps cylindrique 401 est muni de deux nervures longitudinales 402, appelées dans la suite ailettes 402 (figure 16), qui s'étendent de façon diamétralement opposée, en saillie de la face externe de ce corps cylindrique 401.
Ces ailettes 402 s'étendent en longueur suivant deux génératrices du corps cylindrique 401 sur une portion déterminée dudit corps cylindrique 401.
Chacune des ailettes 402 présente donc une face d'extrémité arrière 402A située à proximité de l'extrémité arrière 404 du montant central 400 et une face d'extrémité avant 402B située à proximité de l'extrémité avant 403 dudit montant central 400.
Le montant central 400 coulisse à travers une ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300. La tranche de cette ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300 forme ici les deux rainures 323A dans lesquelles les ailettes 402 du montant central 400 coulissent (figures 8 et 9).
L'ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300 présente un contour adapté au passage des ailettes 402 du montant central 400 lorsque celui-ci se trouve dans sa position angulaire de coulissement, comme représenté sur la figure 10. Lorsqu'il coulisse, le montant central 400 traverse également une ouverture 223 de forme similaire ménagée dans la base 222 de la lyre 220 (voir figure 1).
Lorsque le montant central 400 est en position axiale haute et pivote autour de l'axe longitudinal X, il s'écarte de cette position angulaire de coulissement et les ailettes 402 ne sont plus disposées en face des rainures 323A de l'ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300. Chaque ailette présente une partie arrière adaptée à prendre appui sur ladite partie avant de la paroi de fond 320 du puits 300 pour bloquer le coulissement du montant central 400 vers l'arrière de la prise électrique 700. Le montant central 400 se trouve alors dans sa position angulaire de verrouillage. Plus précisément, dans cette position angulaire de verrouillage, la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 s'étend en vis-à-vis d'une partie d'appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300. Chaque partie d'appui 324 est située en bordure de l'ouverture centrale 323 de la paroi de fond
320 du puits 300.
La position des ailettes 402 du montant central 400 dans la position angulaire de verrouillage est représentée schématiquement en traits pointillés sur la figure 10.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1 à 15 et 17, la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 du montant central 400 ainsi que chaque partie d'appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal X, XI (voir figures 5, 7, 8, 9, 12, 14 et 15). La face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 glisse sur la partie d'appui 324 correspondante de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 lorsqu'une force de déplacement vers le fond du puits est appliquée sur le piston 600 alors que celui- ci est en position d'attente (figures 8 et 9).
Chaque surface inclinée, ici la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402, et chaque partie avant 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320, fait un angle non nul avec un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal XI du montant central 400 (figures 9, 14, 15). De plus, chaque surface inclinée 402A, 324 s'éloigne du piston 600 dans le sens de pivotement (matérialisé par la flèche F sur la figure 12) du montant central 400 depuis sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement. Les faces d'extrémité arrière 402A des ailettes 402 et les parties d'appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 présentent globalement la même inclinaison. Cela présente l'avantage d'augmenter le contact entre ces faces. La pression étant répartie sur une plus grande surface, les risques d'usure de ces faces sont limités.
La face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 est sensiblement plane. Chaque partie d'appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 présente une forme hélicoïdale qui relie la face avant 320A de la paroi de fond 320 à la rainure 323A correspondante de la paroi de fond 320 du puits 300.
Lorsqu'une force de déplacement vers le fond du puits est appliquée sur le piston 600, notamment en l'absence d'insertion d'une fiche électrique 800 dans la prise électrique 700, le piston 600 recule très légèrement, jusqu'à mettre en contact la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 du montant central 400 avec la partie d'appui 324 correspondante de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 (figures 6 et 7). Si la force de déplacement dépasse un certain seuil, la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 glisse sur la partie d'appui 324 correspondante de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300, ce qui entraine le pivotement du montant central 400 autour de l'axe longitudinal X depuis sa position angulaire de verrouillage jusqu'à sa position angulaire de coulissement. Le montant central 400 peut ensuite coulisser vers l'arrière de la prise électrique 700.
Ainsi, lorsqu'un choc intervient sur le piston 600, le montant central 400 pivote grâce à la coopération des surfaces inclinées prévue sur la partie arrière du montant central 400 et sur la partie avant de la paroi de fond du puits 300. Cela permet d'éviter l'endommagement du montant central 400 dans une telle situation.
Il est également prévu des moyens de rappel 450 qui rappellent en permanence le montant central 400 vers sa position axiale haute.
Ici, ces moyens de rappel comportent un ressort de compression 450 logé au moins partiellement à l'intérieur du corps cylindrique 401 creux du montant central 400 (figure 1).
Ce ressort de compression 450 est interposé entre une paroi liée au socle 100 et une face interne du montant central 400.
Dans l'exemple représenté sur les figures annexées, la paroi liée au socle 100 contre laquelle le ressort de compression 450 est en appui appartient à un élément 121 rapporté sur le socle 100 (figures 1 et 17). Cet élément 121 est rapporté sur la paroi de fond 120 du socle 100 pour fermer un logement 122 central (figure 17) du socle 100 délimité par des cloisons internes 123 de ce socle 100.
Le logement 122 loge partiellement le montant central 400 dans sa position axiale basse.
Lorsque le piston 600 se trouve dans sa position enfoncée, le ressort de compression 450 est comprimé à l'intérieur du montant central 400 dans sa position axiale basse.
Lorsque la force de déplacement exercée sur le piston 600 (avec ou sans insertion d'une fiche électrique 800 dans la prise électrique) est relâchée, le ressort de compression 450 se détend et repousse le montant central 400 vers l'avant de la prise électrique 700.
Le montant central 400 coulisse vers l'avant de la prise et repousse le piston 600 vers sa position d'attente (figure 17). Le ressort de compression 450 se détend tout en restant partiellement logé dans le corps cylindrique 401 du montant central 400. Une partie arrière du ressort de compression 450 reste logée dans le logement 122 du socle 100.
Afin de ramener le montant central 400 dans sa position angulaire de verrouillage, la prise électrique 700 comporte en outre des moyens de guidage du montant central 400 de sa position angulaire de coulissement vers sa position angulaire de verrouillage lorsque le montant central 400 coulisse vers l'avant de la prise. Ces moyens de guidage comportent au moins une rampe 502 (figures 12 et 13) prévue sur une partie 500 de la prise située à l'avant du montant central 400. Chaque rampe 502 est inclinée vers l'arrière.
Le montant central 400 comporte en correspondance une partie avant adaptée à glisser sur chaque rampe pour passer de sa position angulaire de coulissement à sa position angulaire de verrouillage.
Les moyens de guidage comportent de préférence deux rampes 502 diamétralement opposées par rapport au montant central 400. Le montant central 400 comporte les deux faces d'extrémité avant 402B des deux ailettes 402 adaptées à glisser sur ces rampes 502 (figure 14).
Chacune de ces rampes 502 est ainsi adaptée à coopérer avec chacune des faces d'extrémité avant 402B des ailettes 402 pour faire pivoter le montant central 400 depuis sa position angulaire de coulissement vers sa position angulaire de verrouillage.
En pratique, lorsque le montant central 400 coulisse vers l'avant de la prise électrique, la face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 arrive en butée sur la rampe 502 correspondante. Le piston 600 se trouve alors dans sa position d'attente. Comme représenté sur les figures 12 et 14, la face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 est une surface plane qui s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal XI du montant central 400. Chaque face d'extrémité avant 402B appuie sur la rampe 502 correspondante le long de l'une de ses arêtes et glisse sur la rampe 502 (figure 13).
L'action des ailettes 402 sur les rampes 502 permet de dégager l'extrémité arrière de chaque ailette 402 des rainures 323A de l'ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300 et le montant 400 peut pivoter. La face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 correspondante glisse alors sur la rampe 502. Le montant central 400 pivote en conséquence depuis sa position angulaire de coulissement vers sa position angulaire de verrouillage.
Chaque rampe s'étend selon une pente inférieure à la pente selon laquelle s'étend ladite surface inclinée de l'une des parties arrière et avant du montant central et de la paroi de fond du puits.
Plus précisément, la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 et chaque partie d'appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300, sont inclinées avec une pente supérieure à celle des rampes 502. De cette manière, lors d'un appui sur la face avant du piston 600, la face d'extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 du montant centrale 400 glisse sur une pente supérieure à celle de chaque rampe 502. Cela permet aux ailettes 402 de passer en dessous des rampes 502, sans que celles-ci n'interagissent avec les ailettes 402 du montant central 400.
Il est également prévu un obturateur 510 monté à l'extrémité avant 403 du montant central 400 (figure 11). L'obturateur 510 se présente sous la forme d'une pièce distincte du montant central 400. Cet obturateur 510 est disposé à l'arrière du piston 600 et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal X (figures 1 et 11).
Il est adapté à tourner autour de l'axe longitudinal X, entre une position d'obturation des orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 dans laquelle il interdit l'accès aux bornes de phase et de neutre, et une position d'ouverture desdits orifices circulaires 604 dans laquelle il autorise cet accès (figure 11).
Pour cela, l'obturateur 510 est monté dans un logement 403A de l'extrémité avant 403 du montant central 400 qui sera décrit plus en détail ultérieurement. L'obturateur 510 comporte en outre des moyens d'entraînement 511 adaptés à coopérer avec les extrémités libres des broches de la fiche électrique 800 introduites au travers des orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600, pour faire passer l'obturateur 510 de sa position d'obturation à sa position d'ouverture (figure 11).
Ces moyens d'entraînement se présentent sous la forme de pans inclinés 511 sur lesquels glissent les extrémités libres des broches de la fiche électrique 800, insérée dans la prise électrique 700.
Plus précisément, ici, l'obturateur 510 est logé dans une cassette 500 montée à l'arrière du piston 600.
Le piston 600, l'obturateur 510, la cassette 500 et le montant central 400 sont ainsi solidaires en translation dans le puits 300 de la prise électrique 700 (figure 1). La translation du piston 600 vers l'arrière de la prise électrique 700 est d'ailleurs limitée par la butée de la cassette 500 contre la paroi de fond 320 du puits 300.
La cassette 500 se présente sous la forme d'un parallélépipède fermé en face avant par la paroi principale 601 du piston 600.
Cette cassette 500 comporte une paroi de fond 501 entourée par une paroi latérale 507 s'élevant perpendiculairement à ce fond 501 (figures 1 et 11). Des dents 503 prévues en saillie de la paroi latérale 507 de la cassette 500 autorisent le montage par encliquetage du piston 600 sur cette paroi latérale 507 de la cassette 500 (figure 1). Les rampes 502 sont prévues sur la face arrière de cette paroi de fond 501 et elles bordent un orifice central de la paroi de fond 501.
La paroi de fond 501 de la cassette 500 comporte des orifices 506 autorisant le passage des broches de la fiche électrique 800 lorsque l'obturateur 510 est dans sa position d'ouverture. L'extrémité avant 403 du montant central 400 traverse l'orifice central de la paroi de fond 501 (figures 1 et 11).
Une cloison 504 de la cassette 500 s'élève à partir de la face avant de la paroi de fond 501, en bordure de l'orifice central, pour guider la rotation de l'obturateur 510 et de l'extrémité du montant 400 (figure 1). Deux cloisons internes 505 de la cassette 500 forment des cloisons de butée limitant la rotation de l'obturateur 510 (figure 11).
Il est prévu par ailleurs des moyens de rappel de l'obturateur 510 vers sa position d'obturation, qui agissent en permanence sur l'obturateur 510.
Ces moyens de rappel comportent ici un ressort de compression 520 (figure 11) interposé entre une partie latérale de l'obturateur 510 et la paroi latérale 507 de la cassette 500.
Une extrémité du ressort de compression 520 est ici logé dans un logement 521 de la cassette 500. L'autre extrémité du ressort 520 est enfilée sur un pion de l'obturateur 510.
L'obturateur 510 comporte un barreau central 512 qui est reçu dans le logement 403A prévu à l'extrémité avant 403 du montant central 400 pour son montage sur celle-ci.
L'obturateur 510 est ici libre de tourner par rapport au montant central 400 lorsque celui-ci est dans sa position angulaire de coulissement, que le montant central 400 soit par ailleurs dans une position axiale haute ou basse.
En revanche, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, l'obturateur 510 est lié en rotation au montant central 400 lorsque celui-ci est dans sa position angulaire de verrouillage.
Ceci est rendu possible par la forme particulière du logement 403A qui reçoit le barreau central 512 de l'obturateur 510. Un jeu est en effet ménagé entre ce barreau central 512 et le bord du logement 403A de l'extrémité avant 403 du montant central 400.
Plus précisément, le logement 403A se présente sous la forme d'une rainure s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal XI du montant central 400 et débouchant à son extrémité avant.
Cette rainure 403A présente une partie centrale de section inférieure à la section du reste de la rainure 403A. En conséquence, cette partie centrale de la rainure 403A encadre étroitement à un jeu près le barreau central 512 de l'obturateur 510 de manière qu'il puisse tourner autour de l'axe longitudinal XI du montant central 400.
Le reste de la rainure 403A s'élargit progressivement de cette partie centrale vers la périphérie du montant central 400, de manière à délimiter un secteur angulaire dans lequel le barreau central 512 de l'obturateur 510 peut pivoter (figure 11).
La figure 4 montre l'agencement du montant central 400 et de l'obturateur 510 lorsque le montant central 400 est dans sa position angulaire de verrouillage. Le barreau central 512 de l'obturateur 510 est alors en contact avec une partie du bord du logement 403A qui est située du côté vers lequel le barreau central 512 tourne lorsque l'obturateur 510 passe de sa position d'obturation à sa position d'ouverture.
Ainsi, lors d'une rotation dans ce sens, le barreau central 512 de l'obturateur 510 pousse le bord du logement 403A et entraîne le pivotement du montant central 400.
L'obturateur 510 et le montant central 400 sont alors liés en rotation.
La forme du logement 403A du montant central 400 est prévue pour que cette rotation amène le montant central 400 dans sa position angulaire de coulissement.
Pour cela, la face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 du montant central 400 glisse le long de chaque rampe 502 prévue à l'arrière de la cassette 500. Le mouvement du montant central 400 est donc hélicoïdal (voir figure 3) car chaque rampe 502 lui impose un léger mouvement de translation vers l'arrière lorsque la face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 glisse le long de chaque rampe 502.
Dans sa position de verrouillage, le simple pivotement du montant central 400, non entraîné par un appui sur le piston ou par le pivotement de l'obturateur lorsque les extrémités libres des broches de la fiche électrique sont insérées dans la prise, est donc bloqué dans un sens par chaque rampe 502 et dans l'autre sens par la butée du bord du logement 403A de l'extrémité avant 403 du montant central 400 contre le barreau central 512 de l'obturateur 510, lui-même bloqué par la mise en butée contre l'une des cloisons internes 505 de la cassette 500.
Dans la position angulaire de coulissement du montant central 400, lorsque l'obturateur 510 est dans sa position d'ouverture, un dégagement est présent entre le barreau central 512 de l'obturateur 510 et le bord du logement 403A de l'extrémité avant 403 du montant central 400. Ce dégagement autorise la rotation de l'obturateur 510 de sa position d'ouverture vers sa position d'obturation (figure 11).
En conséquence, si les broches de la fiche électrique 800 ne maintiennent pas l'obturateur 510 dans sa position d'ouverture, celui-ci est rappelé vers sa position d'obturation par le ressort de compression 520. Le barreau central 512 de l'obturateur 510 pivote dans le logement 403A de l'extrémité avant 403 du montant central 400.
Le mouvement de rotation de l'obturateur 510 n'entraîne alors aucun mouvement du montant central 400.
Le montant central 400 ne peut donc empêcher la rotation de l'obturateur 510. Ainsi, en particulier, l'obturateur 510 est libre de revenir à sa position d'obturation, même si le montant central 400 est dans sa position axiale basse dans laquelle il n'est pas libre de pivoter.
Le corps de la fiche électrique 800 comporte avantageusement une face latérale externe de géométrie complémentaire à celle de l'espace intérieur du puits 300 de la prise électrique 700, et son introduction dans le puits 300 est guidée par les rainures centrales 342 des montants latéraux 340.
En pratique, lorsque le piston 600 est dans sa position d'attente, le montant central 400 est dans sa position axiale haute et dans sa position angulaire de verrouillage et l'obturateur 510 est dans sa position d'obturation.
L'introduction des broches de la fiche électrique 800 dans les ouvertures circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 fait tourner l'obturateur 510 de sa position d'obturation vers sa position d'ouverture par action des extrémités libres desdites broches sur les pans inclinés 511 de cet obturateur 510.
La rotation de l'obturateur 510 entraîne le pivotement du montant central 400 de sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement.
Le piston 600 et le montant central 400 coulissent alors dans le puits 300 sous la pression de la fiche électrique 800 jusqu'à ce que le piston 600 se place dans sa position enfoncée. Le montant central 400 se trouve alors dans sa position axiale basse, toujours en position angulaire de coulissement.
La fiche électrique 800 est introduite dans la prise et ses broches sont alors connectées aux bornes électriques 210 de la prise électrique 700.
Dans une situation de fonctionnement anormal, si le piston 600 est maintenu dans sa position enfoncée, alors que la fiche électrique 800 est retirée, l'obturateur 510 est alors libre de tourner autour de l'axe longitudinal X.
L'action du ressort 520 sur l'obturateur 510 ramène immédiatement celui-ci vers sa position d'obturation, dès que les broches de la fiche électrique 800 sont extraites des ouvertures circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600.
L'accès aux bornes de connexion de la prise est ainsi empêché dans cette situation et la sécurité électrique de la prise électrique est renforcée.
Si ensuite le piston 600 est libéré, le montant central 400 coulisse vers l'avant sous l'action du ressort de compression 450 décrit précédemment, et ramène le piston 600 dans sa position d'attente.
Le montant central 400 glisse alors sur les rampes 502 prévues à l'arrière de la cassette 500 et est ramené dans sa position angulaire de verrouillage. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
En variante, on peut envisager que seule chaque partie d'appui de la face avant de la paroi du fond du puits de la prise électrique est inclinée : la face d'extrémité arrière 402'A de chaque ailette 402 s'étendant alors perpendiculairement à l'axe longitudinal XI du montant central 400, comme cela est représenté sur la figure 16. Une arête de chaque face d'extrémité arrière 402'A prend appui sur chaque partie d'appui inclinée de la face avant de la paroi du fond du puits pour glisser sur celle-ci.
En variante encore, on peut envisager que seule la partie arrière du montant central est inclinée : la face d'extrémité arrière de chaque ailette comporte alors une face arrière inclinée, qui glisse sur une arête de chaque partie d'appui droite de la face avant de la paroi de fond du puits de la prise.

Claims

Revendications
1. Prise électrique (700) comportant:
- une paroi cylindrique (310) d'un puits (300),
- un piston (600) obturant la section de ce puits (300), mobile en translation par rapport à ladite paroi cylindrique (310), comportant au moins deux orifices (604),
- un montant central (400) déplaçable en translation selon l'axe du puits (300), conjointement avec le piston (600), ledit montant central (400) étant adapté à pivoter autour de l'axe (X) du puits entre une position angulaire de coulissement axial et une position angulaire de verrouillage,
- le montant central (400) comportant une partie arrière (402A), adaptée à prendre appui sur une partie avant (324) d'une paroi de fond (320) du puits pour se bloquer dans une position axiale haute lorsque le montant central (400) est dans la position angulaire de verrouillage, caractérisée en ce qu'il est prévu, au moins sur l'une desdites parties arrière (402A) du montant central (400) et avant (324) de la paroi de fond (320), une surface inclinée de sorte que lesdites parties arrière et avant (402A, 324) sont adaptées à glisser l'une sur l'autre pour faire passer le montant central (400) de sa position angulaire de verrouillage à sa position angulaire de coulissement lorsque le piston (600) reçoit une force de déplacement dirigée vers la paroi de fond (320) du puits.
2. Prise électrique (700) selon l'une des revendications précédentes, comportant un obturateur (510) monté à une extrémité avant du montant central (400), cet obturateur (510) étant adapté à tourner librement par rapport au montant central (400) entre une position d'obturation desdits orifices (604) du piston (600) et une position d'ouverture desdits orifices.
3. Prise électrique (700) selon la revendication 2, dans laquelle l'obturateur (510) est logé à l'arrière du piston (600), dans une cassette (500).
4. Prise électrique (700) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite surface inclinée fait un angle non nul avec un plan perpendiculaire à l'axe (X) du puits (300), ladite surface inclinée s'éloignant du piston (600) dans le sens de pivotement du montant central (400) depuis sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement.
5. Prise électrique (700) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite partie arrière (402' A) du montant central (400) comporte une surface plane perpendiculaire à l'axe longitudinal (XI) du montant central (400). Prise électrique (700) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le montant central (400) comporte au moins une nervure longitudinale (402) s'étendant en saillie de sa face externe et dont une face d'extrémité arrière forme ladite partie arrière (402A) du montant central (400). Prise électrique (700) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle une partie (500) de la prise située à l'avant du montant central (400) comporte au moins une rampe (502) inclinée vers l'arrière et ledit montant central (400) comporte au moins une partie avant (402B) adaptée à glisser sur ladite rampe (502) pour passer de sa position angulaire de coulissement à sa position angulaire de verrouillage. Prise électrique (700) selon les revendications 3 et 7, dans laquelle chaque rampe (502) est prévue sur la face arrière d'une paroi de fond (501) de la cassette (500). Prise électrique (700) selon les revendications 6 et 7, dans laquelle ladite nervure longitudinale (402) comporte une face d'extrémité avant qui forme ladite partie avant (402B) du montant central (400). Prise électrique (700) selon l'une des revendications 7 et 8, dans laquelle chaque rampe (502) inclinée s'étend selon une pente inférieure à la pente selon laquelle s'étend ladite surface inclinée de l'une des parties arrière (402A) du montant central (400) et avant (324) de la paroi de fond (320). Prise électrique (700) selon la revendication 2, dans laquelle ledit montant central (400) est lié en rotation à l'obturateur (510) dans sa position angulaire de verrouillage. Prise électrique (700) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite paroi de fond (320) du puits (300) comporte une ouverture (323) centrale à travers laquelle ledit montant central (400) est adapté à coulisser lorsqu'il se trouve dans la position angulaire de coulissement. Prise électrique (700) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle un moyen de rappel (450) contraint en permanence le montant central (400) vers la position axiale haute dans laquelle le piston (600) s'étend à proximité du bord avant de ladite paroi cylindrique (310). Prise électrique (700) selon la revendication 13, dans laquelle ledit moyen de rappel (450) est un ressort (450) de compression logé au moins en partie à l'intérieur du montant central (400) et interposé entre celui-ci et la paroi de fond (320) de la prise électrique (700).
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