EP4474303A1 - Stapelbare kunststoffkonservenvorrichtung erstellt aus einem behälterhalbzeug aus kunststoff sowie verwendung - Google Patents

Stapelbare kunststoffkonservenvorrichtung erstellt aus einem behälterhalbzeug aus kunststoff sowie verwendung Download PDF

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Publication number
EP4474303A1
EP4474303A1 EP24180328.7A EP24180328A EP4474303A1 EP 4474303 A1 EP4474303 A1 EP 4474303A1 EP 24180328 A EP24180328 A EP 24180328A EP 4474303 A1 EP4474303 A1 EP 4474303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
plastic
lid
semi
closure opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24180328.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alaa Sadek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahs Lasauard GmbH
Original Assignee
Ahs Lasauard GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202023103083.1U external-priority patent/DE202023103083U1/de
Priority claimed from DE202023106446.9U external-priority patent/DE202023106446U1/de
Application filed by Ahs Lasauard GmbH filed Critical Ahs Lasauard GmbH
Publication of EP4474303A1 publication Critical patent/EP4474303A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/023—Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess
    • B65D21/0231—Bottles, canisters or jars whereby the neck or handle project into a cooperating cavity in the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/16—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of plastics material
    • B65D15/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of plastics material with end walls made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/06—Integral, or permanently secured, end or side closures
    • B65D17/08—Closures secured by folding or rolling and pressing
    • B65D17/10—Closures secured by folding or rolling and pressing with interposed packing rings

Definitions

  • the present invention relates to a preferably square stackable plastic canning device made from at least one semi-finished container made of plastic for preserving food.
  • the present invention also relates to the use of a transport logistics unit for spatially arranging a large number of such plastic canning devices as closely packed as possible.
  • the present invention relates to the use of a metallic lid for force-fitting/positive sealing of a container formed from the semi-finished container in order to provide such a preservatively sealed stackable plastic canning device.
  • the invention relates to a device and uses according to the preamble of the respective independent claim.
  • metal cans or tins have proven to be useful for preserving food in particular.
  • a can is usually closed with a lid, on which an irreversible opening mechanism (which destroys the hermetic sealing of the interior volume) allows access to the desired product or food.
  • an irreversible opening mechanism which destroys the hermetic sealing of the interior volume
  • a particular advantage of these well-known conventional tin cans is that they are comparatively robust and can withstand high loads, e.g. when they are handled in large quantities or bulk for logistical purposes (e.g. during shipping, e.g. stored in containers).
  • the metal base material of the cans may prompt a search for alternative materials.
  • the product or food itself cannot be kept visible; buyers have to make do with trusting a label that may be present on the respective can.
  • glass can immediately be considered as a material; however, glass is comparatively heavy and, last but not least, not particularly robust.
  • the material cycle in terms of production, logistics/shipping, disposal or reuse of the materials used must also be taken into account in the overall context.
  • the materials glass and metal are not only advantageous, but the weight and material costs are also noticeable, particularly in the case of relatively large canned goods.
  • the task is to devise a concept for providing a canned food container made of plastic that can be produced as efficiently as possible using materials, particularly for food, for example in the form of vegetable products, on the basis of which a plastic can that is as stable as possible and also suitable or can be optimized for large volumes can be provided for the preservation of food, such as vegetable varieties preserved in oil, which can also be used advantageously in warehousing and for logistical tasks.
  • the task is also to provide such a preserving container, particularly for food, by means of which as many logistical requirements as possible can be ensured, such as advantageous handling of large numbers of containers, in particular on the one hand with regard to a/the preservation and presentation function and on the other hand also with regard to logistical requirements such as low weight, good preservation effect, robustness.
  • a plastic preserving device for preserving foodstuffs such as vegetables, nuts, fish, meat, in particular pickled/preserved in fluid, wherein the plastic preserving device is made from a semi-finished container made of plastic for forming at least one container component with a closure opening of a container of the plastic preserving device, wherein the plastic preserving device comprises a metallic lid which is connected by means of a/its lid edge in a force-fitting/positively molded full circumference in the region of the closure opening to the container component made from the semi-finished container such that the container is sealed in a preservative manner;
  • the container semi-finished product geometrically forms a base body of the container in both a head region and a base section of the container in such a way that when several containers are stacked on top of each other, at least in the area of the closure opening, the corresponding geometrically corresponding head regions and base sections engage in a positive manner.
  • the plastic-metal material combination enables an advantageous structural design of the container (in particular a slim design in the lid area) and also an advantageous manufacturing process
  • the stackable design in particular through the form-fitting interlocking of the top and bottom sections, on the one hand enables comparatively voluminous containers, and on the other hand allows comparatively many plastic canning devices to be handled in combination with one another, e.g. on Euro pallets without additional packaging materials, in particular without the need for additional cardboard boxes. This also promotes an advantageous compromise between material use, net mass, volume yield, logistics costs and CO2 balance.
  • the material combination of plastic and metal facilitates, among other things, a slim design of the closure opening area. Unlike with a threaded closure made of plastic, no noticeable material reinforcements on the container are not required, rather the container wall can be made almost equally thick across the entire container, which also simplifies the manufacturing process. There is also no relative movement required between the closure opening container edge and the lid, especially since the lid is to remain irreversibly connected to the container.
  • the container semi-finished product defines an upwardly projecting shoulder in the head region of the container and a correspondingly designed upwardly offset step in the base section of the container. This offers a comparatively good hold with comparatively little structural intervention in the geometric or wall thickness-specific design of the container.
  • the container semi-finished product defines a downwardly directed concave groove in the head region of the container and a correspondingly designed downwardly convex bead in the base section of the container. This also provides a particularly effective interlocking.
  • the semi-finished container product defines the contours or sections (in particular shoulders, steps, grooves, bulges) that are designed in a geometrically corresponding manner in the head region and in the base region, each on a conical section of the container. This also promotes an advantageous form-fitting effect.
  • form-fitting stacking of several Plastic canning devices are ensured on the one hand by positive locking via a preferably cylindrical axial section of the closure opening of a respective plastic canning device, and on the other hand by positive locking via a preferably conical radial section in the head or base area of a respective plastic canning device.
  • this also facilitates numerical scaling in several spatial directions without compromising on the stability and load of the containers.
  • the container defines a preservation volume of at least three liters, advantageously at least five liters. This makes the advantages mentioned here in connection with the containers described even more noticeable.
  • such a plastic container semi-finished product is advantageous for forming container components of an advantageously stackable plastic canning device for Preservation of foodstuffs such as vegetables, nuts, fish, meat, in particular pickled/preserved in fluid
  • the plastic canning device has an at least one-component container formed from the semi-finished container with a closure opening, which can advantageously be sealed by means of a metal lid that is molded on in a force-fitting/positive-fitting manner; wherein at least one container component is formed or can be provided by means of the semi-finished container, namely at least the container or a/the base body of the container, which is geometrically designed in particular in the region of the closure opening and can be combined with another container in such a way that a form-fitting stacking of several containers on top of one another can be ensured by interlocking the corresponding container components at least in the region of the closure opening, namely either the containers stacked one inside the other themselves or one/the container with another container component made from the semi-
  • the closure opening is circular, in particular with an at least approximately cylindrical section for positive coupling with the bottom region of another container.
  • a positive coupling for stacking the containers is provided by means of the closure opening, which is geometrically designed at least approximately corresponding to a correspondingly negatively designed concentric base area of the container (negative form), in particular with a height of approx. 10-20mm, e.g. 16mm.
  • This promotes an advantageous coupling in the area of the closure opening, in particular over a comparatively small height, especially in the case of containers that are hardly or not at all conical in the head area.
  • the outer contour of the closure opening is designed to correspond geometrically to a correspondingly negatively designed concentric base area of the container, in particular with a shape/dimensional deviation (play) of max. 1 mm in the width direction (diameter), in particular with an at least approximately cylindrical coupling section.
  • the small play makes stacking easier, but is so small that the positive connection leads to high stability. It should be understood that this play (max. approx. 1 mm) is realized with a comparatively large coupling diameter in the range of 130 mm, for example, and is therefore less than 1%. The comparatively large coupling diameter also contributes to the stability of an arrangement of numerous stacked containers.
  • the size of the closure opening in relation to the maximum width of the container is comparatively large, in the range of 0.5 to 0.8, in particular approximately a factor of 0.7 (e.g. 135:190 mm). Last but not least, this also promotes high stability and also enables the comparatively simple/quick introduction of foodstuffs such as prepared vegetables such as so-called makdous (this requires a larger opening than, for example, for drinks/liquids/fluids).
  • At least two container components are formed or can be provided by means of the container semi-finished product, which are designed to be geometrically coordinated with one another and can be combined with one another in such a way that the container can be designed and stiffened by at least one of the container components in such a way that a form-fitting stacking of several containers on top of one another can be ensured by the container components engaging with one another.
  • the design according to the invention that allows for stackability is so stable that packaging in the form of a cardboard box surrounding several containers can be dispensed with.
  • the containers can be stacked, e.g. on a pallet or in a container, and can be handled logistically without additional packaging material, particularly with maximum volumetric utilization and an advantageous square cross-sectional geometry or basic shape of the containers. This saves additional weight, packaging material, costs and handling effort.
  • stackable is to be understood in particular as an interlocking that overlaps in the height direction, in this case a base region of a first container with a head region of a second container.
  • the term "region” is used, this primarily refers to a surface region of the container which also extends in the radial direction.
  • section this primarily refers to a longitudinal section of the container which can also be designed cylindrically or with parallel side walls, for example, and therefore does not necessarily have to have a diameter variation.
  • the container can have several conical regions or sections, on the one hand in the base region and in the head region, each for the purpose of stiffening the wall, and on the other hand also in the area of the closure opening or towards the edge of the container, whereby the latter can (but does not have to) merge into the conical head area.
  • a distinction is also made between the "section" of the container and the "head section” to be separated (separate container component).
  • the present invention offers great advantages, particularly in connection with logistical challenges in the (worldwide) provision of, for example, foodstuffs preserved in oil, e.g. so-called Makdous, which are transported around the globe by ship or aircraft in hundreds of tons per year: weight and space savings, stable storage, comparatively large volumes per container unit/device, comparatively little use of materials.
  • foodstuffs preserved in oil e.g. so-called Makdous
  • Makdous which are transported around the globe by ship or aircraft in hundreds of tons per year: weight and space savings, stable storage, comparatively large volumes per container unit/device, comparatively little use of materials.
  • two container components are formed or provided by means of the container semi-finished product, which are designed to be plugged into one another in the vertical direction (vertical axis) of the standing container, to form a container that is stiffened in particular in the base area of a/the base body of the container.
  • this promotes a comparatively streamlined manufacturing process with comparatively little handling effort for individual components, and on the other hand, the manufacturing process itself can also be designed to be very streamlined.
  • a design of the base area and the (to be separated) head section of the container that is largely geometrically congruent in terms of construction enables difficulties in connection with locally desired relatively higher wall thicknesses for the purpose of stiffening to be overcome with a comparatively simple manufacturing process in a negative mold.
  • this optional stiffening use of the additional container component which can optionally also be scrap (in particular created with regard to certain standardized material blanks or their geometry or dimensions), on the one hand allows a very sustainable use of material, and on the other hand, especially in the case of containers with a conical head section, enables a very stable support of several containers on top of each other, e.g. four or more containers on top of each other, each with a volume of approx. 10-12 liters.
  • the disclosure made here in connection with the keywords "base stiffening" or "doubling of wall thickness” can also be implemented by the person skilled in the art in a container geometry-specific manner.
  • a first container component of the container semi-finished product forms or provides a base body of the container, wherein a second container component, in particular a container head section of the container semi-finished product, forms or provides a component that can be separated from the base body for a container base reinforcement.
  • a second container component in particular a container head section of the container semi-finished product, forms or provides a component that can be separated from the base body for a container base reinforcement.
  • This enables local reinforcement of the container with minimal manufacturing effort, in particular in combination with forming the container or the container semi-finished product into a negative form, without having to ensure complex process control or semi-finished product configuration for this forming process in order to achieve different wall thicknesses.
  • a cylindrical semi-finished product is used to create the container semi-finished product.
  • the container semi-finished product in a one-piece design can be divided into the (at least two) container components by separating them, in particular by separating them in a separating plane that extends orthogonally to the intended longitudinal extension or vertical axis of the container. Last but not least, this also provides a comparatively streamlined process from the semi-finished product to the sealed plastic canning device, which can also be optimized relatively easily for mass production or high quantities.
  • the closure opening or the container edge intended for coupling with the metal lid can also be formed directly in the separating plane.
  • the container components each have a separating edge, in particular a cut edge, or are formed by separating, in particular cutting, from the container semi-finished product.
  • the separating edge forms the closure opening. This also promotes a comparatively high degree of shape accuracy, especially in the area of the closure opening, which is to be sealed as tightly as possible by means of a/the lid, and facilitates optimization of the optionally implementable doubling of wall thickness using container sections of the same (negative) shape.
  • the container semi-finished product can be created by inflating (gas pressure-driven forming) a basic form, e.g. cylindrical, in particular in the elastic state of the material due to the corresponding forming temperature, into a negative form, for example with overpressure generated pneumatically, for example with a negative form milled from solid, e.g. using an aluminum negative form.
  • a basic form e.g. cylindrical
  • overpressure generated pneumatically for example with a negative form milled from solid, e.g. using an aluminum negative form.
  • thermal exposure can also be provided, at a temperature range that the expert can adapt to the properties of the selected plastic material.
  • the desired forming temperature can also be applied by thermal radiation, for example.
  • a/the first container component of the container semi-finished product forms a/the base body with a rectangular, in particular square, geometry in cross-section. This also allows a volumetric yield to be optimized, in particular with regard to storage and transport on pallets or in containers.
  • the container semi-finished product or the container formed from it with a base area doubling defines a volume of 8, 10 or 12 liters.
  • a/the second container component in particular a container head section of the container semi-finished product, forms a preferably conical container base reinforcement (or is designed or provided for this), which is geometrically designed to correspond to a base region of the base body that preferably tapers inwards or upwards. This also promotes self-centering of containers or plastic canning devices when stacked manually or mechanically.
  • a/the first container component of the container semi-finished product forms a/the base body with a rectangular, in particular square or cubic geometry in cross-section
  • a/the second container component in particular a container head section of the container semi-finished product
  • forms a conical container base stiffener with a preferably cylindrical extension which is designed geometrically corresponding to an inwardly conical base region of the base body with a preferably cylindrical blind hole region.
  • the form-fitting stacking of several containers is ensured by the container components interlocking in a form-fitting manner, geometrically corresponding to one another, in a stiffening manner, in particular in the form of a plug connection with form-fitting self-centering, e.g. by means of conicity or by means of at least approximately congruent cylindrical sections.
  • this also facilitates the handling of comparatively large volumes or masses, e.g. in the case of containers with an enclosed volume in the range of 10-15 liters, i.e. a mass in the range of e.g. 10 kg.
  • the conicity facilitates an exact coaxial alignment of stacked containers/devices relative to each other, which cannot usually be easily ensured, for example, in the case of large metal cans.
  • the wall thickness of the container components is at least approximately the same, with the intended combination of the at least two container components in the reinforced section of the container thus stripped out resulting in a wall thickness or rigidity that is at least approximately doubled.
  • This provides a comparatively large stiffening effect, which could not easily be exceeded by alternatively different wall thickness sections in the container semi-finished product (as far as this is at all feasible in terms of the process), so that the inventive measures described here also enable a large number of comparatively voluminous containers/devices to be stacked into stable towers, even comparatively heavy containers/devices, e.g. containers that each hold at least five liters.
  • a design that is also advantageous from a logistical point of view is, for example, an at least approximately square container base (with radii in the corners) with dimensions of 19x19cm, so that an arrangement of, for example, six containers next to each other (especially without additional packaging/cardboard) results in a storage width of approx. 115cm.
  • a design with dimensions of approx. 14x14cm is also advantageously scalable.
  • volumes in the range of 3 to 20 liters can be realized based on the design and shape of the container described here.
  • the container component intended for stiffening the base area of the container is designed to correspond geometrically to the base area as well as to correspond geometrically to a head area of the container. This promotes positive stacking with good strength and stability even over several levels or with comparatively large structural forces/loads.
  • a tapered section is advantageously provided between the first and second container components (e.g. a tapered section with at least an approximately cylindrical contour and a slightly smaller diameter than the top and bottom adjacent Container sections), so that the second container component can be separated first in order to then create a second separating edge for the closure opening that is as clean as possible.
  • the tapered section can be returned to the process as, in particular, ring-shaped scrap, in particular for the manufacture of semi-finished products that are intended for the manufacture of the container semi-finished products. It is also worth mentioning that the tapered section advantageously has a comparatively thin wall thickness, in particular significantly less than 1 mm (also depending on the specific plastic material selected in each case). This promotes a clean separating edge and a time-efficient process.
  • the expert can design the process or the container semi-finished product with or without a tapered section, in particular for the purpose of optimizing the separating edge or closure opening; however, the other advantages described here (in particular stackability) are not further affected by this optional variation option.
  • a shutter opening with a diameter in the range of 100mm to 140mm is created, for example 126mm as standard.
  • weight savings of between 25 and 30% can be easily achieved compared to glass or metal containers, meaning that considerable freight costs, emissions and material costs can be saved.
  • the foodstuffs described here can be transported more densely, with minimal space/room requirements, and not least with comparatively safer support and with minimal use of packaging material.
  • the visual inspection of the goods or freight is also made easier by the inventive design of the containers/devices.
  • the aforementioned object can also be achieved by a stiffened plastic container designed for use for a/the stackable plastic canning device with a metal lid described here, wherein the stiffened container is formed by nested container components of a container semi-finished product according to the present disclosure, in particular by two geometrically corresponding, advantageously at least partially conical container components produced by separating the preferably one-piece container semi-finished product.
  • a/the stackable plastic canning device described here with a container made of plastic and a metal lid, wherein the container is manufactured by or constructed from a semi-finished container according to the present disclosure, coupled, in particular plugged, with one of the container components in an arrangement that stiffens the container base area.
  • the container has a double-walled base region, which is formed by a container head section (container component) of a/the container semi-finished product, in which the container head section is inserted into the base body of the container from below.
  • a container head section container component
  • the container head section is inserted into the base body of the container from below.
  • the metallic lid is formed by means of a lid edge in a force-fitting/positive-locking manner around its entire circumference in the area of a closure opening of the container, wherein the closure opening is formed by a separation plane which is formed by separating a container component located in the container head section from the base body of the container. Last but not least, this also enables process-related synergies.
  • the lid edge is formed all the way around the container in a force-fitting/positive manner by radial-lateral pressing, in particular both inside and outside of a container wall. This slipping over or embracing can ensure a high level of strength or dimensional stability of the entire container and also have a beneficial effect on the achievable sealing effect.
  • the lid edge is advantageously formed or pressed onto the container edge, in particular starting from a U-shaped or L-shaped lid edge cross-sectional profile, in particular by a rolling movement along the circumference.
  • the container is designed to be conical and narrow inwards, at least in one section towards the top of the container edge and below the container edge. This provides advantageous stabilization, not least in the case of containers that are comparatively large in diameter or transverse dimensions, and tends to provide the smallest/shortest possible (circumferential) interface between the container and the lid.
  • the lid edge is formed all the way around on a container edge that tapers upwards, in particular on a container edge that tapers upwards at least approximately cylindrically (preferably vertically). This of course provides a good seal and can also facilitate the connection process, in particular since a radial pressing force can be applied essentially in a radial-horizontal direction or orthogonally to a vertical axis of the container.
  • the container is conical in at least one section towards the top of the container edge below the container edge, and otherwise at least in sections is cylindrical or rectangular, for example.
  • the conical region or section is advantageously provided as close as possible below the preferably cylindrical container edge.
  • the present invention provides the advantage that the container opening can be chosen to be very large, i.e. almost as large in diameter as the widest cross-sectional area of the container.
  • A/the conical region or section does not have to entail a particularly large diameter variation, but can, for example, provide a diameter variation or narrowing or widening of only 0.5 to 1 cm, i.e.
  • the conicity proves to be very beneficial in terms of strength, in terms of required material use (or wall thickness) and also in terms of storage/transportability of such plastic containers, which naturally cannot be designed to be as rigid as, for example, classic metal cans or jars.
  • the conical area or section provides a diameter ratio in the range of 1 to 1.3 between the maximum container diameter and the lid diameter.
  • the lid diameter is slightly smaller than the container diameter in the cylindrical section, e.g. 10-15% smaller.
  • the container is designed to narrow conically inwards at least in one section upwards towards the container edge below the container edge.
  • the lid edge and container edge are rotationally symmetrical in cross-section, in particular circular.
  • This provides a consistent quality or strength over the circumference and, not least, facilitates the manufacturing process, especially with cylindrical/circular cross-sectional geometries.
  • the container edge is preferably circular, in particular because this considerably simplifies the molding process compared to non-circularly symmetrical geometries.
  • other geometries can also be implemented, e.g. elliptical geometries.
  • the container cross-sectional geometry can deviate from this, e.g. be rectangular or square, in particular in conjunction with a conical region or section below the container edge that merges the two geometries into one another.
  • the lid edge has a U-shaped cross-sectional profile that opens downwards and is designed to correspond geometrically to the container edge, to accommodate the container edge, in particular with minimal oversize, in particular in the case of double cylindrical U-legs (axial edge section inside and axial edge section outside).
  • This allows the container edge to be gripped particularly well, and molding can essentially be achieved by a purely radial pressing force, which can facilitate the manufacturing process.
  • the lid edge has an L-shaped cross-sectional profile that opens downwards and radially outwards, which is designed to correspond geometrically to the container edge, to accommodate the container edge, in particular with minimal oversize, in particular with an axial edge section on the inside and a radial edge section on the outside.
  • This allows further scope for variation, not least with regard to the design of the container edge geometry and any sealing elements; for the molding, a force directed from top to bottom in conjunction with a radial pressing force must also be applied.
  • the force-fitting/form-fitting molding in the area of the metal-plastic material pairing ensures a seal on the container, which is designed for preservation over several months or years. Last but not least, this provides a very simple structure that can be implemented in a very pragmatic and process-efficient manner.
  • Sealing can already be ensured by the materials of the container and the lid, in particular without an additional sealing element.
  • an additional sealing material can be provided on the edge of the container, e.g. laid on or surface-technically applied, and/or an additional sealing material can be provided in the sealing profile of the lid, e.g. a ring-like sealing element which interacts with the container edge from above and/or laterally.
  • At least one sealing element in addition to a sealing effect achieved by means of a force/form fit on the metal-plastic material pairing in the lid edge, at least one sealing element, in particular made of plastic or in the form of an elastomer, is provided. This can further improve the sealing effect, in particular also depending on whether the molding is based on essentially only radial forces or also on forces directed from top to bottom.
  • gas-tightness is not necessarily required to ensure a sufficient preservation effect.
  • a sealing element can remain optional, e.g. depending on how gas-tight the interface should be and/or whether the food is to be preserved under a protective gas or inert gas atmosphere. Many foods can already be preserved for a sufficiently long time simply by embedding/placing them in oil or a similar fluid.
  • the lid has an opening/closing mechanism that can only be operated irreversibly, in particular comprising a pull eyelet, by means of which the lid can be opened at a predetermined breaking point.
  • This concept which is also known from beverage cans, makes it easier to manage the shelf life, especially in combination with the plastic container described here, and can ensure the freshness of the preserved food even better; the user can tell from the elasticity/dimensional stability of the container whether the lid has already been opened or whether the seal is still fully ensured.
  • the container edge over which the lid is placed is formed by a circumferential cutting edge or separation that lies at least approximately in a geometric plane, in particular a horizontal plane as intended.
  • a container configuration in which the container edge is formed by a cutting process for example starting from a volumetrically/geometrically predefined container base body, which can be scaled to the desired size in different height positions. This also makes it possible, for example, to produce individual small series in a very pragmatic and cost-effective way.
  • the container apart from the container edge or the closure opening, has a rectangular, in particular square, geometry or basic shape in cross-section.
  • the cross-sectional geometry can be specified, for example, by means of a negative mold, and the corresponding negative mold can be individually designed with regard to purpose, size or, for example, transport route or value chain.
  • the lid when properly formed on the container edge, especially in the case of a conical head section of the container, has a radial extension that is at least 20%, preferably at least 30%, more preferably at least 40% smaller than the maximum radial extension of the base body of the container.
  • This also promotes a comparatively large conical plug-in/stacking contact surface and can ensure even better mutual positive wedging of the containers.
  • the difference in the radial extension can be individually optimized depending on the volume and geometry and the desired lid size. In the case of very large-volume containers, the difference in the radial extension can also be greater than 50%.
  • the present invention is also related to a stackable plastic canning device for preserving foodstuffs such as vegetables, nuts, fish, meat, in particular pickled/preserved in fluid, in particular by a stackable plastic canning device according to the present disclosure, which is produced by separating a second container component from a first container component of a semi-finished container made of plastic and thereby forming a sealable closure opening formed by a metal lid in a force-fitting/form-fitting manner on the first container component, which forms the container or a/the base body of the container, which is geometrically designed in particular in the region of the closure opening and is connected to another container in such a way can be combined in such a way that a form-fitting stacking of several containers on top of each other can be ensured by interlocking the corresponding container components at least in an at least approximately cylindrical section of the closure opening.
  • the production can also be carried out in the context of a base reinforcement, in particular in the case of a conical head section of the container, in that the production takes place by separating a second container component from a first container component of a container semi-finished product made of plastic and thereby forming a closure opening on the first container component that can be sealed by means of a metal lid in a force-fitting/form-fitting manner, wherein the container components are designed to be geometrically coordinated with one another, in particular are conical in design at least in sections, so that when the second container component is inserted into a base region of the first container component, a stiffening double wall is created for the form-fitting stacking of several containers on top of one another by means of form-fitting interlocking at least in the region of the second container component.
  • the present invention is also related to the use of a negative mold for producing a container semi-finished product according to the present disclosure, wherein both a first container component forming the base body of the container and a second container component optionally providing a stiffening wall reinforcement are produced by means of the negative mold, in particular from a single semi-finished product or plastic blank.
  • the aforementioned object is also achieved by using a transport logistics unit, in particular a Euro pallet, for spatially arranging a large number of plastic canning devices stacked one inside the other and optionally also arranged side by side in a maximally close arrangement according to the present disclosure when transporting or storing the plastic canning devices.
  • the plastic canning devices can be geometrically coordinated in order to correlate with a Euro pallet size or similar transport logistics unit (e.g. container) when numerically scaled in the width and/or length direction.
  • the present invention is also related to the use of a separation unit, in particular a cutting unit, having at least one separation tool, in particular a cutting tool, for producing at least two container components from a one-piece container semi-finished product according to the present disclosure, wherein a/the first container component forms the base body of the container, which is designed in the region of a closure opening created by separation geometrically corresponding to the base region of the container, so that several base bodies can be stacked one inside the other in a form-fitting manner.
  • A/the second container component can optionally form a stiffening head section that is geometrically designed to correspond to both the base area of the container and a head area of the container. This makes it possible to realize the advantages mentioned above, particularly with regard to process synergies when producing the containers or devices.
  • the separation/cutting can advantageously be carried out with a static container by rotating the cutting unit or a cutting/separation tool of the cutting unit around the container. In other words: the cutting edge has a circular contour.
  • the present invention is also related to the use of a negative mold for creating a container semi-finished product according to the present disclosure, and the use of a separation unit for creating a first container component for the base body of the container and a second container component for providing a stiffening head section geometrically corresponding to the base region of the container as well as to the head region of the container, wherein a stiffened container is provided by means of the container components in each case to form a stackable plastic canning device that can be sealed/sealed by means of a metal lid according to the present disclosure.
  • the separated (second) container components may each provide a stiffened container to form a stackable and metal-lid preservatively sealable/sealed plastic canning device according to the present disclosure.
  • the aforementioned object is also achieved by using a lid edge of a metallic lid for the non-positive/positive molding of the lid in the region of an at least approximately cylindrical closure opening of a plastic container for providing a sealed and positively stackable plastic canning device described here for preserving foodstuffs such as vegetables, nuts, fish, meat, in particular pickled/preserved in fluid, wherein the lid edge is preferably put over the closure opening by means of two legs aligned at least approximately parallel to one another or is placed on the container edge by means of an L-shaped cross-sectional profile that opens downwards and radially outwards, and is then connected to the container edge in a sealing manner by molding the lid edge profile, wherein the container is formed from a semi-finished container, wherein the container is stackable in a positively locking manner, in particular consisting of a semi-finished container according to the present disclosure.
  • a/the separated head section can optionally engage in a stiffening manner in a base area of a/the base body of the container, doubling up the wall in a form-fitting manner, particularly in the case of conical head sections.
  • a computer program product comprising commands which, when the computer program product is executed on a computer, cause the computer to carry out a method according to the following steps on or by means of the computer, in particular a computer program product set up to control/regulate an at least partially automated method for at least partially automated production of a stackable plastic canning device according to the present disclosure: providing at least one container component of a plastic container of a/the stackable plastic canning device and a metal lid by separating it, placing the lid on a closure opening of the container created by the separation, forming the lid in a force-fitting/positively sealing manner in the region of the closure opening by a relative rotational movement between the container and at least one pressing tool.
  • a stiffening of a/the base area of the base body of the container formed by one of the container components can also be provided by means of one/the other of the container components, in particular by plugging the container components into one another.
  • This plug-in connection can also include a locking mechanism or the like, which prevents the form-fitting container component from falling out. In this way, an even further optimization of the wall thickness in combination with a sustainable use of waste can be achieved, particularly for conical container head sections.
  • the computer program product can also be implemented for process steps relating to the production of the container components starting from a plastic blank, in particular steps relating to forming into a negative form and steps relating to separating the container component intended for stiffening purposes from a base body of the container intended for holding/preserving the food.
  • a system for the at least partially automated production of a plurality of stackable and optionally wall-doubled/stiffened plastic canning devices each according to the present disclosure, wherein the system comprises at least one pressing tool designed to exert a radial force between the lid and the container, wherein the system has a control/regulating device, wherein the system is designed for relative rotation between a respective plastic canning device and the at least one Pressing tool during the exertion of the radial pressing force, in particular by a rolling relative movement for the force-fitting/form-fitting closure of the container by means of the lid edge, wherein the system is set up to separate a container component from a/the base body of the container to form the closure opening, wherein the system is preferably also set up for the at least partially automated feeding of containers and/or lids to be processed and/or for the at least partially automated discharge of closed, stiffened plastic canning devices.
  • the system is also advantageously set up to provide and optionally insert a container component designed and provided for stiffening the base area of the base body. This process step can also be implemented as a retrofit option.
  • the process of creating the containers can be carried out separately from the process of creating filled or still-to-be-filled plastic canning devices, or together with them.
  • the specialist can adapt the process chain to the specific requirements and automation options in each case.
  • a separation plane also forms the container edge or the closure opening, so that the separation process can be coordinated with the filling process, if provided.
  • the stiffening process can be implemented largely independently of the separation process, whether before/after filling or immediately before stacking already filled or still empty plastic canning devices.
  • the present invention provides an advantageous container configuration on the one hand with regard to stable design of the plastic container for stackability, on the other hand, also in terms of good volumetric yield, i.e. in terms of advantageous packaging dimensions, e.g. when transporting on pallets or in containers.
  • the head and base sections of the containers are geometrically corresponding to one another and have interlocking contours, in particular on the one hand with a positive fit over a preferably cylindrical axial section of the closure opening, and on the other hand with a positive fit over a preferably conical radial section in the head or base area.
  • Process-related aspects are also taken into account when producing the containers or the individual container components, in particular in that a parting plane for separating a container component intended for stiffening purposes can also be used as a connection interface or closure opening for the preservative closing of the container using a metal lid.
  • a wall doubling can be implemented in the base area using a separated container component, in the sense of a container that is specially stiffened for stacking, especially with a conical head section.
  • the forming process for producing the container from a plastic blank remains comparatively slim in terms of process.
  • a plastic preserving device 10 is also provided for preserving foodstuffs 1 such as vegetables (e.g. prepared vegetables such as Makdous), fish, meat, in particular pickled/preserved in filling fluid 3 (e.g. in oil), wherein the plastic preserving device has a container 10.1 made of plastic, in particular made of transparent plastic, wherein the container has a closure opening 10.3; wherein the plastic preserving device comprises a metallic lid 11 which can be closed by means of a/its Lid edge(s) 11.1 is connected to the container 10.1 in a force-fitting/form-fitting manner, preferably in its entirety, in the region of the closure opening 10.3.
  • vegetables e.g. prepared vegetables such as Makdous
  • filling fluid 3 e.g. in oil
  • the plastic preserving device has a container 10.1 made of plastic, in particular made of transparent plastic, wherein the container has a closure opening 10.3; wherein the plastic preserving device comprises a metallic lid 11 which can be closed by means of a/its Lid
  • the container wall 10.2 is preferably essentially cylindrical (cylindrical or parallel/vertical section 10.2b), and can have, in particular in the region below the closure opening 10.3, a cylindrical section 10.2b that can be coupled in a form-fitting, centering manner when stacking several containers, and a conical section 10.2a on top of this, in particular for the purpose of good structural rigidity even with a comparatively thin wall thickness.
  • the container edge 10.4, which is open at the top, is expediently cylindrical, and the container base 10.5 expediently provides the largest possible flat, stable support for the entire container, and is also designed geometrically to correspond to the closure opening or the head region of the container or the corresponding container component (negative shape) in order to enable form-fitting stacking.
  • the container can be manufactured from a semi-finished container 10.1a, in which a first container component 10.1 forms the base body of the container, and a second container component 10.8 is separated from this, which optionally enables a double wall in the base area, or represents rejects/waste.
  • the separation process creates the required clean (cut) edge of the closure opening so that the lid can be coupled to it in a well-sealed manner.
  • the respective container is provided with a metallic lid 11 for bringing about a force-fitting/positive-locking seal 13 by molding, wherein the lid has a lid edge 11.1 with an axial inner edge section 11.2a and an axial outer edge section 11.2b (or radial outer edge section 11.2b), wherein the lid 11 preferably also has an opening/closing mechanism 11.3 (e.g. an eyelet or tab by means of which an irreversible predetermined breaking point on the lid can be broken open).
  • a seal 14 or an additional sealing element in particular made of non-metallic material, can be provided on the underside of the lid edge, depending on the required sealing effect (e.g. if a hermetic gas-tight seal is required).
  • a system 20 configured for at least partially automated production of a plurality of plastic canning devices 10 according to the present disclosure, wherein the system comprises at least one pressing tool 23 (forming unit) configured to exert a radial force (and optionally also a vertical force) between the lid (edge) and the container (closure opening), wherein the system has a control/regulating device 25, wherein the system is configured for relative rotation between a respective Plastic canning device or the container 10.1 and the at least one pressing tool 23 while exerting the radial pressing force, in particular by a rolling relative movement for the force-fitting/form-fitting closure of the container 10.1 by means of the lid edge 11.1, wherein the system is preferably also set up for the at least partially automated feeding of containers 10.1 and/or lids 11 to be processed and/or for the at least partially automated discharge of closed plastic canning devices 10.
  • the system comprises at least one pressing tool 23 (forming unit) configured to exert a radial force (and optionally also a vertical force) between the lid (edge) and the container
  • the feeding (lid feeding unit 24) and/or discharge of the containers or closed plastic canning devices can be controlled/regulated by means of a feed unit 21.
  • the forming unit 23 comprises, for example, two automatically actuatable roller rotating units 23.1, 23.2.
  • a drive unit 26 of the system can, for example, rotate a plate 27 or the correspondingly designed process handling diameter around a pivot point, so that the respective container can optionally be handled in combination with a coordinated automated movement of the components 23, 24, 30.
  • A/the filling device 30 is provided upstream of the lid feed unit 24 and the forming unit 23 and can optionally also have a first filling unit 31 for fluid and a second filling unit 32 for the respective food.
  • fluid and food can also be fed together via a (single) filling unit.
  • r, z indicate the radial direction and the vertical direction
  • d10, d11 indicate the diameter of the respective container 10.1 and the respective lid 11
  • z10 indicates the height of the respective container.
  • a semi-finished container 10.1a is shown, in which the head section (second container component) is still to be separated.
  • a tapered section 10.1b e.g. with at least partially conical geometry.
  • the diameter of the closure opening is comparatively large in relation to the width of the container; this wide/large closure opening is particularly useful or necessary for filling and removing prepared vegetables such as Makdous.
  • the base area has a negative contour, which is designed to correspond to the head section of the first container component 10.1. This means that the container can be stacked in a form-fitting manner, with a comparatively stable arrangement even e.g. without any surrounding cardboard, e.g. stacked on a pallet ( Fig. 3 ).
  • Fig. 1B the optional process of stiffening the container base area by means of the second container component 10.8 is illustrated.
  • the second container component 10.8 is produced from the blank in any case, if not in exactly this geometry, then as excess material in order to create a clean cutting edge 10.7 for the closure opening in the parting plane Er ( Fig. 1A ) which should be designed as a clean interface for the coupling with the metal cover.
  • the present invention is therefore also based on the concept of using the waste material (here: second container component) by specifying a corresponding negative mold for a double wall to form a stiffened container 10.1' with very sustainable use of material (in particular minimal wall thickness).
  • a conical head section 10.9 in combination with a cylindrical extension 10.91 is illustrated, which merges into the closure opening.
  • Fig. 2 a further embodiment of the container geometry is shown (second container component already separated); the head section of the first container component (base body) is approximately flat/plane horizontal, i.e. designed without conicity.
  • the container has a blind hole area 10.61 (preferably cylindrical) on the bottom, optionally in combination with a conical bottom section 10.6.
  • This negative shape forms the form-fitting counterpart to the head section of the respective container when stacked, and optionally the geometry of a separated second container component can correspond to this shape, so that a double wall can optionally be implemented.
  • the double wall also facilitates scaling up to very large stackable container volumes, in particular over 12 liters, in particular without having to noticeably increase the container wall thickness.
  • Fig. 3 an arrangement of many containers on a pallet is shown.
  • the invention not only provides the advantage of stackability, but also a minimal packing size in width and depth, in particular scaled to the dimensions of a standard Euro pallet.
  • a labelling area B 1 (in particular flat/level) provided on at least one side of the container wall is illustrated; in this container too, the second container component has already been separated.
  • a support means bonding area B2 (in particular flat/level) is illustrated, preferably provided on opposite sides of the container wall, to which, for example, a support means made of plastic can be bonded. This facilitates even easier handling, in particular of containers with a comparatively large volume, eg in the range of 5 to 10 liters.
  • Fig. 4c the container geometry is shown in plan view.
  • Fig. 4D the cylindrical section in the area of the closure opening is shown in detail, with an adjoining more or less conical head section of the container (second container component already separated).
  • the container 10.1 is shown as an intermediate product, i.e. without a lid.
  • a stacked arrangement is shown (container 10.1 or device 10 closed with a lid). Stacking can also be done with three, four, five or more containers.
  • the cylindrical area of the closure opening and the geometrically corresponding base area form a positive coupling with a centering function.
  • FIG. 7A, 7B a plastic canning device 10 with a cylindrical container 10.1 and an attached or molded lid 11 is illustrated.
  • a plastic canning device 10 is illustrated with a container 10.1 and a lid 11 attached or molded on, wherein the container 10.1 also has a conical section 10.2a, wherein the lid edge 11.1 has a U-shaped cross-sectional profile, wherein within the closed plastic canning device 10 ( Fig. 8B ) optionally a spacer attachment 5 can be inserted, in particular for the purpose of better storage or stabilization of foodstuffs (in particular also protection against shaking/rattling).
  • FIG. 9A a system 20 for at least partially automated production of a plurality of plastic canning devices according to embodiments is illustrated, wherein Fig. 9A a procedural phase of filling and Fig. 9B a procedural phase of molding illustrate.
  • Filling can take place first (filling device 30), then the lid can be fed and placed on top (lid feed unit 24), and then molding can take place (molding unit 23 or pressing tool), for example by two counter-rotating roller rotating units 23.1, 23.2 reshaping the lid edge and molding it laterally around the container edge.
  • the feed unit 21 a feed of the containers 10 can also be implemented, here indicated by the arrows pointing to the right in the figure.
  • Fig. 9A a procedural phase of filling
  • Fig. 9B a procedural phase of molding illustrate.
  • Filling can take place first (filling device 30), then the lid can be fed and placed on top (lid feed unit 24), and then molding can take place (molding unit 23 or pressing tool), for
  • FIG. 9B A design without a cutting unit is illustrated (separate process in another system).
  • a (separation) unit 28 in particular a rotatable cutting unit
  • a (separation) tool 29 in particular a rotatable cutting tool
  • This process can optionally be carried out separately in an upstream system.
  • FIG. 10A, 10B 11.1 of exemplary lids with a U-shaped or L-shaped cross-section is illustrated in detail for molding onto the container according to the invention to form the plastic canning device.
  • a sealing element 14 can also be inserted.
  • Fig. 11 another embodiment of a plastic canning device 10 is illustrated, which can advantageously be used for particularly large volumes.
  • the lid of this embodiment can have several phases, in particular for the purpose of greater stability or structural rigidity.
  • FIG. 12 another example of the positive connection between the container lid or closure opening and the container bottom of another container is shown, with centering by the cylindrical section 10.2b, whereby a positive support also takes place in a conical section.
  • FIG. 13 another example of the positive connection between the container lid or closure opening and the container bottom of another container is shown, with centering by the cylindrical section 10.2b, whereby a positive support also takes place in a conical section.
  • the interface between the lid area or head section and the base area is comparatively slim, i.e. without empty spaces or cavities on the one hand, and without accumulations of material on the other.
  • the respective plastic canning device remains slim in terms of material use and light in the Dead weight, and the desired stability is essentially achieved by the form-fitting stacking, particularly in the area of the lid and the shoulder or the conical head section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung liefert eine vorteilhafte Behälterkonfiguration einerseits hinsichtlich stabiler Ausgestaltung eines Konservenbehälters aus Kunststoff zwecks Stapelbarkeit, andererseits auch hinsichtlich guter volumetrischer Ausbeute, also hinsichtlich vorteilhafter Packungsmaße z.B. beim Transport auf Paletten oder in Containern. Dabei sind Kopf- und Bodenabschnitte der Behälter geometrisch korrespondierend zueinander mit formschlüssig ineinandergreifenden Konturen ausgestattet, insbesondere einerseits mit Formschluss über einen bevorzugt zylindrischen axialen Abschnitt der Verschlussöffnung, andererseits mit Formschluss über einen bevorzugt konischen radialen Abschnitt im Kopf- bzw. Bodenbereich. Dabei werden auch prozessuale Aspekte bei der Erstellung der Behälter bzw. einzelner Behälterkomponenten berücksichtigt, insbesondere dahingehend, dass eine (Ab-)Trennebene auch als Verschlussöffnung für das konservierende Verschließen des Behälters mittels metallischem Deckel genutzt werden kann. Gleichzeitig bleibt das umformende Erstellen des Behälters ausgehend von einem Kunststoffrohling in prozessualer Hinsicht vergleichsweise schlank.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine bevorzugt eckige stapelbare Kunststoffkonservenvorrichtung erstellt aus wenigstens einem Behälterhalbzeug aus Kunststoff, zur Konservierung von Lebensmitteln. Auch betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung einer Transportlogistikeinheit zum räumlich maximal eng gepackten Anordnen von einer Vielzahl solcher Kunststoffkonservenvorrichtungen. Nicht zuletzt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines metallischen Deckels zum kraft-/formschlüssigen Abdichten eines aus dem Behälterhalbzeug gebildeten Behälters zum Bereitstellen einer solchen konservierend abgedichteten stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und Verwendungen gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen Anspruchs.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Bei Konserven insbesondere für Lebensmittel hat sich seit vielen Jahren die metallische Konserve bzw. Konservendose als zweckdienlich erwiesen. Die damit realisierbaren Vorteile wie z.B. Robustheit, Schutz vor Licht, besonders lange Haltbarkeit und besonders gute Dichtigkeit sind derart offensichtlich, dass es nicht auf der Hand zu liegen scheint, nach Alternativen zu suchen.
  • Gemäß dem Stand der Technik wird eine Konservendose üblicherweise durch einen Deckel geschlossen, an welchem ein irreversibler (die hermetische Abschottung des Innenvolumens zerstörender) Öffnungsmechanismus Zugang zum ersehnten Gut bzw. Lebensmittel ermöglicht. Dieses Konzept hat sich gleichermaßen für Getränke als auch für Speisen durchgesetzt.
  • Besonders vorteilhaft sind diese altbekannten herkömmlichen Konservendosen auch vergleichsweise robust und können hohen Belastungen standhalten, z.B. dann, wenn sie in großen Mengen bzw. Massen für logistische Zwecke gehandhabt werden (z.B. beim Verschiffen, z.B. in Containern lagernd).
  • Gleichwohl bestehen im Zusammenhang mit dem metallischen Grundmaterial der Dosen einige Nachteile, die eine Suche nach alternativen Materialien anstoßen mögen. Beispielsweise kann das Gut bzw. Lebensmittel als solches nicht sichtbar gehalten werden; die Käufer müssen sich damit begnügen, einem möglicherweise auf der jeweiligen Dose vorhandenen Etikett zu vertrauen.
  • Insbesondere bei besonders hochwertigen oder begehrten Produkten wie z.B. Gemüseprodukten kann es jedoch erforderlich sein/werden, dass das Gut bzw. Lebensmittel als solches sichtbar bleibt, insbesondere auch um Qualitätsunterschiede sichtbar zu machen.
  • Alternativ kann also sofort an Glas als Material gedacht werden; jedoch ist Glas vergleichsweise schwer und nicht zuletzt auch nicht besonders robust.
  • Abgesehen von den Aspekten betreffend Lagerung und Darbietung der Lebensmittel-Produkte muss im Gesamtkontext auch der Material-Kreislauf bezüglich Herstellung, Logistik/Verschiffen, Entsorgen oder Wiederverwendung der eingesetzten Materialien berücksichtigt werden. Diesbezüglich dürften die Materialien Glas und Metall nicht nur vorteilhaft sein, vielmehr werden insbesondere bei vergleichsweise großen Konserven auch das Eigengewicht und die Materialkosten nachteilig spürbar.
  • Davon ausgehend besteht Interesse an einer alternativen Ausgestaltung von konservierenden Behältnissen aus einem Material ungleich Metall, insbesondere hinsichtlich verbessertem bzw. leichterem Ansprechen von Interessenten am Gut/Lebensmittel. Nicht zuletzt besteht insbesondere auch hinsichtlich logistischer Aspekte Interesse an einer alternativen Ausgestaltung solcher altbekannten Konservendosen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe ist, ein Konzept zum Bereitstellen eines möglichst materialeffizient herstellbaren Konserven-Behälters aus Kunststoff insbesondere für Lebensmittel z.B. in Ausgestaltung als Gemüseprodukte zu ersinnen, basierend auf welchem eine möglichst stabile und auch für große Volumina geeignete bzw. optimierbare Kunststoffkonserve zur Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. in Öl eingelegte Gemüsevariationen bereitgestellt werden kann, welche auch in der Lagerhaltung und bei logistischen Aufgaben vorteilhaft verwendet werden kann. Auch ist es Aufgabe, ein derartiges konservierendes Behältnis insbesondere für Lebensmittel bereitzustellen, mittels welchem möglichst auch viele logistische Anforderungen wie z.B. eine vorteilhafte Handhabung großer Stückzahlen der Behältnisse sichergestellt werden können, insbesondere einerseits hinsichtlich einer/der Konservierungs- und Darbietungsfunktion und andererseits auch hinsichtlich logistischer Anforderungen wie z.B. geringes Eigengewicht, gute Konservierungswirkung, Robustheit. Auch ist es Aufgabe, das konservierende Behältnis derart auszugestalten bzw. derart zu konzipieren, dass einerseits dessen Herstellung und andererseits auch dessen Bereitstellung und Nutzung bzw. Verwendung auf sowohl für den Hersteller als auch für (Handels-)Partner entlang der logistischen Wertschöpfungskette sowie für den/die Nutzer bzw. Käufer besonders vorteilhafte Weise erfolgen können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine stapelbare Kunststoffkonservenvorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie durch Verwendungen gemäß dem entsprechenden nebengeordneten Verwendungsanspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den jeweiligen Unteransprüchen erläutert. Die Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sind miteinander kombinierbar, sofern dies nicht explizit verneint ist.
  • Bereitgestellt wird eine Kunststoffkonservenvorrichtung zur Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. Gemüse, Nüssen, Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Fluid, wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung aus einem Behälterhalbzeug aus Kunststoff zum Bilden wenigstens einer Behälterkomponente mit Verschlussöffnung eines Behälters der Kunststoffkonservenvorrichtung erstellt ist, wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung einen metallischen Deckel umfasst, welcher mittels eines/dessen Deckelrand kraft-/formschlüssig vollumfänglich angeformt im Bereich der Verschlussöffnung mit der aus dem Behälterhalbzeug erstellten Behälterkomponente derart verbunden ist, dass der Behälter konservierend abgedichtet ist;
    Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass das Behälterhalbzeug einen Grundkörper des Behälters sowohl in einem Kopfbereich als auch in einem Bodenabschnitt des Behälters derart geometrisch ausbildet, dass beim Stapeln mehrerer Behälter übereinander zumindest im Bereich der Verschlussöffnung ein formschlüssiges Ineinandergreifen der entsprechenden geometrisch korrespondierend zueinander ausgestalteten Kopfbereiche und Bodenabschnitte erfolgt. Dies bietet gute Stabilität, Raumausnutzung, Skalierbarkeit, insbesondere bei maximal schlanker Ausgestaltung etwaiger Transport-/Lagerungshilfsmittel wie z.B. Kartonagen.
  • Es ist zu verstehen, dass einerseits die Materialkombination Kunststoff-Metall eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung des Behälters (insbesondere eine schlanke Ausgestaltung auch im Deckelbereich) und auch einen vorteilhaften Herstellungsprozess ermöglicht, andererseits die stapelbare Ausgestaltung insbesondere durch formschlüssiges Ineinandergreifen von Kopf- und Bodenabschnitten einerseits vergleichsweise voluminöse Behälter ermöglicht, andererseits vergleichsweise viele Kunststoffkonservenvorrichtungen in Kombination miteinander handhabbar werden lässt, z.B. auf Euro-Paletten ohne zusätzliche weitere Verpackungsmaterialien, insbesondere ohne das Erfordernis zusätzlicher Kartonagen. Dies begünstigt auch einen vorteilhaften Kompromiss aus Materialeinsatz, Eigenmasse, Volumenausbeute, Logistikkosten, CO2-Bilanz.
  • Die Materialkombination Kunststoff-Metall begünstigt unter anderem eine schlanke Ausgestaltung des Bereichs der Verschlussöffnung. Anders als bei einem Gewindeverschluss aus Kunststoff sind keine spürbaren Materialverstärkungen am Behälter erforderlich, vielmehr kann die Behälterwandung nahezu gleich stark ausgestaltet sein über den gesamten Behälter, was auch den Herstellungsprozess vereinfacht. Es ist auch keine Relativbewegung zwischen Verschlussöffnungs-Behälterrand und Deckel erforderlich, insbesondere da der Deckel irreversibel mit den Behälter verbunden bleiben soll.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel definiert das Behälterhalbzeug im Kopfbereich des Behälters eine nach oben hervor ragende Schulter definiert und im Bodenabschnitt des Behälters einen korrespondierend ausgestalteten nach oben versetzten Absatz. Dies bietet einen vergleichsweise guten Halt bei vergleichsweise geringem konstruktivem Eingriff in die geometrische oder wandstärkenspezifische Ausgestaltung des Behälters.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel definiert das Behälterhalbzeug im Kopfbereich des Behälters eine nach unten gerichtete konkave Rille und im Bodenabschnitt des Behälters eine korrespondierend ausgestaltete nach unten konvex ausbuchtende Wulst. Dies liefert auch ein besonders effektives Ineinandergreifen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel definiert das Behälterhalbzeug die im Kopfbereich und im Bodenbereich geometrisch korrespondierend zueinander ausgestalteten Konturen oder Abschnitte (insbesondere Schultern, Absätze, Rillen, Wulste) jeweils an einem konischen Abschnitt des Behälters. Dies begünstigt auch einen vorteilhaften formschlüssigen Effekt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist formschlüssiges Stapeln mehrerer
    Kunststoffkonservenvorrichtungen einerseits durch Formschluss über einen bevorzugt zylindrischen axialen Abschnitt der Verschlussöffnung einer/der jeweiligen Kunststoffkonservenvorrichtung, andererseits durch Formschluss über einen bevorzugt konischen radialen Abschnitt im Kopf- bzw. Bodenbereich einer/der jeweiligen Kunststoffkonservenvorrichtung sichergestellt. Dies erleichtert nicht zuletzt auch die zahlenmäßige Skalierung in mehreren Raumrichtungen ohne Abstriche hinsichtlich Stabilität und Belastung der Behälter.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Behälter ein Konservierungsvolumen von mindestens drei Litern umgrenzt, vorteilhaft mindestens fünf Litern. Dies macht die hier im Zusammenhang mit den beschriebenen Behältern erwähnten Vorteile noch spürbarer.
  • Es hat sich auch gezeigt, dass ein solches Behälterhalbzeug aus Kunststoff vorteilhaft zum Bilden von Behälterkomponenten einer vorteilhaft stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung zur
    Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. Gemüse, Nüssen, Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Fluid, genutzt werden kann, wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung einen aus dem Behälterhalbzeug gebildeten aus dem Behälterhalbzeug gebildeten wenigstens einkomponentigen Behälter mit Verschlussöffnung aufweist, welche vorteilhaft mittels eines metallischen Deckels kraft-/formschlüssig angeformt abgedichtet werden kann; wobei mittels des Behälterhalbzeugs wenigstens eine Behälterkomponente gebildet bzw. bereitstellbar ist, nämlich zumindest der Behälter bzw. ein/der Grundkörper des Behälters, welcher insbesondere im Bereich der Verschlussöffnung derart geometrisch ausgebildet ist und derart mit einem weiteren Behälter kombinierbar ist, dass ein formschlüssiges Stapeln mehrerer Behälter übereinander durch Ineinandergreifen der entsprechenden Behälterkomponenten zumindest im Bereich der Verschlussöffnung sicherstellbar ist, nämlich entweder der ineinander gestapelten Behälter selbst oder eines/des Behälters mit einer weiteren aus dem Behälterhalbzeug erstellten Behälterkomponente. Das geometrische Ausgestalten der Behältergrundform hinsichtlich formschlüssiger Kupplung an Boden und Verschlussöffnung liefert zahlreiche Vorteile auch im Zusammenhang mit logistischen Anforderungen. Vorteilhaft ist die Verschlussöffnung kreisrund, insbesondere mit einem zumindest annähernd zylindrischen Abschnitt zum formschlüssigen Kuppeln mit dem Bodenbereich eines weiteren Behälters.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird mittels der Verschlussöffnung eine formschlüssige Kupplung für das Stapeln der Behälter bereitgestellt, welche geometrisch zumindest annähernd korrespondierend ausgestaltet ist zu einem entsprechend negativ ausgestalteten konzentrischen Bodenbereich des Behälters (Negativform), insbesondere mit einer Höhe von ca. 10-20mm, z.B. 16mm. Dies begünstigt eine vorteilhafte Kopplung/Kupplung im Bereich der Verschlussöffnung, insbesondere über eine vergleichsweise kleine Höhe, insbesondere bei Behältern, die kaum oder gar nicht konisch im Kopfbereich ausgeführt sind.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Außenkontur der Verschlussöffnung geometrisch korrespondierend zu einem entsprechend negativ ausgestalteten konzentrischen Bodenbereich des Behälters ausgestaltet, insbesondere mit einer Form-/Maßabweichung (Spiel) von max. 1mm in Breitenrichtung (Durchmesser), insbesondere mit einem zumindest annähernd zylindrischen kuppelnden Abschnitt. Das kleine Spiel erleichtert das Stapeln, ist dabei jedoch so klein, dass der Formschluss zu einer hohen Stabilität führt. Es ist zu verstehen, dass dieses Spiel (max. ca. 1mm) bei einem vergleichsweise großen Kupplungsdurchmesser im Bereich von z.B. 130mm realisiert ist, dann also weniger als 1% beträgt. Der vergleichsweise große Kupplungsdurchmesser trägt auch zur Stabilität einer Anordnung zahlreicher gestapelter Behälter bei.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel beträgt die Größe der Verschlussöffnung im Verhältnis zur maximalen Breite des Behälters vergleichsweise groß im Bereich von 0,5 bis 0,8 liegt, insbesondere ca. Faktor 0,7 (z.B. 135:190 mm). Dies begünstigt nicht zuletzt auch eine hohe Stabilität und ermöglicht auch den vergleichsweise einfachen/schnellen Eintrag von Lebensmitteln wie z.B. präpariertes Gemüse wie z.B. so genannte Makdous (dafür wird eine größere Öffnung benötigt als z.B. für Getränke/Flüssigkeiten/Fluide).
  • Wahlweise kann ferner vorgesehen sein, dass mittels des Behälterhalbzeugs wenigstens zwei Behälterkomponenten gebildet bzw. bereitstellbar sind, welche derart geometrisch aufeinander abgestimmt ausgebildet sind und derart miteinander kombinierbar sind, dass der Behälter durch wenigstens eine der Behälterkomponenten derart ausgestaltbar und aussteifbar ist, dass ein formschlüssiges Stapeln mehrerer Behälter übereinander durch Ineinandergreifen der Behälterkomponenten sicherstellbar ist. Dies ermöglicht einen vorteilhaften Kompromiss aus Materialeinsatz, Steifigkeit, Eigengewicht, großvoluminger Behälterausführung und logistischen Optimierungsmaßnahmen insbesondere hinsichtlich möglichst guter Volumenausbeutung.
  • Es hat sich gezeigt, dass die zur Stapelbarkeit führende erfindungsgemäße Ausgestaltung derart stabil ist, dass auch eine Verpackung in der Art eines mehrere Behälter umgebenden Kartons entfallen darf. Anders ausgedrückt: Die Behälter können gestapelt z.B. auf einer Palette oder in einem Container ohne weiteres Verpackungsmaterial logistisch gehandhabt werden, insbesondere bei maximaler volumetrischer Ausnutzung bei vorteilhaft quadratischer Querschnittsgeometrie bzw. Grundform der Behälter. Dies spart weiteres Gewicht, Verpackungsmaterial, Kosten und auch Handhabungsaufwand ein.
  • Als "stapelbar" ist gemäß der vorliegenden Offenbarung insbesondere ein in Höhenrichtung formschlüssig überlappendes Ineinandergreifen zu verstehen, hier also eines Bodenbereichs eines ersten Behälters mit einem Kopfbereich eines zweiten Behälters.
  • Sofern gemäß der vorliegenden Offenbarung von "Bereich" gesprochen wird, so ist darunter vornehmlich ein Oberflächenbereich des Behälters zu verstehen, welcher sich auch in radialer Richtung erstreckt. Sofern gemäß der vorliegenden Offenbarung von "Abschnitt" gesprochen wird, so ist darunter vornehmlich ein Längsabschnitt des Behälters zu verstehen, welcher z.B. auch zylindrisch bzw. mit parallelen Seitenwänden ausgestaltet sein kann, also nicht notwendigerweise eine Durchmesservariationen aufweisen muss. Es ist zu verstehen, dass der Behälter mehrere konische Bereiche bzw. Abschnitte aufweisen kann, einerseits im Bodenbereich und im Kopfbereich, jeweils zwecks aussteifender Wandaufdoppelung, andererseits auch im Bereich der Verschlussöffnung bzw. hin zum Behälterrand, wobei letzterer in den konischen Kopfbereich übergehen kann (aber nicht muss). Insoweit wird auch zwischen "Abschnitt" des Behälters und abzutrennendem "Kopfabschnitt" (separate Behälterkomponente) unterschieden.
  • Die vorliegende Erfindung bietet große Vorteile insbesondere auch im Zusammenhang mit logistischen Herausforderungen bei der (weltweiten) Bereitstellung von z.B. in Öl eingelegten Lebensmitteln, z.B. so genannten Makdous, die per Schiff oder Flugzeug zu vielen Hundert Tonnen pro Jahr rund um den Globus transportiert werden: Gewichts- und Platzeinsparung, stabile Lagerung, vergleichsweise große Volumina je Behältereinheit/Vorrichtung, vergleichsweise wenig Materialeinsatz.
  • Personifizierte Begriffe, soweit sie hier nicht im Neutrum formuliert sind, können im Rahmen der vorliegenden Offenbarung alle Geschlechter betreffen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden mittels des Behälterhalbzeugs zwei Behälterkomponenten gebildet bzw. bereitgestellt, welche in Hocherstreckungsrichtung (vertikale Achse) des stehenden Behälters ineinander steckbar ausgebildet sind, zum Bilden eines insbesondere im Bodenbereich eines/des Grundkörpers des Behälters ausgesteiften Behälters. Dies begünstigt einerseits einen vergleichsweise schlanken Herstellungsprozess bei vergleichsweise wenig Handhabungsaufwand für einzelne Komponenten, andererseits kann der Herstellungsprozess selbst auch sehr schlank ausgestaltet sein/werden. Eine/die in konstruktiver Hinsicht geometrisch weitgehend deckungsgleiche Ausgestaltung von Bodenbereich und (abzutrennendem) Kopfabschnitt des Behälters ermöglicht bei vergleichsweise einfachem Herstellprozess in einer Negativform insbesondere auch die Überwindung von Schwierigkeiten im Zusammenhang mit lokal gewünschten relativ höheren Wandstärken zwecks Aussteifung.
  • Es ist zu verstehen, dass diese optionale aussteifende Verwendung der weiteren Behälterkomponente, die wahlweise auch Ausschuss sein kann (insbesondere entstanden in Hinblick auf bestimmte standardisierte Materialrohlinge bzw. deren Geometrie oder Abmessungen), einerseits eine sehr nachhaltige Materialnutzung erlaubt, andererseits speziell bei Behältern mit konischem Kopfabschnitt ein sehr stabiles Auflagern mehrerer Behälter aufeinander ermöglicht, z.B. auch vier oder noch mehr Behälter übereinander, jeweils z.B. umfassend ca. 10-12 Liter Volumen. Insofern kann die hier im Zusammenhang mit dem Stichwort "Bodenaussteifung" oder "Wandstärkenaufdoppelung" gebrachte Offenbarung auch behältergeometriespezifisch vom Fachmann implementiert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel bildet eine erste Behälterkomponente des Behälterhalbzeugs einen/den Grundkörper des Behälters bzw. stellt diesen bereit, wobei eine zweite Behälterkomponente, insbesondere ein Behälterkopfabschnitt des Behälterhalbzeugs, eine vom Grundkörper abzutrennende Komponente für eine/die Behälterbodenaussteifung bildet bzw. bereitstellt. Dies ermöglicht eine lokale Aussteifung des Behälters bei minimalem Fertigungsaufwand, insbesondere in Kombination mit einem Umformen des Behälters bzw. des Behälterhalbzeugs in eine Negativform, ohne für diesen Umformprozess eine aufwändige Prozessregelung oder Halbzeugkonfiguration zur Erlangung unterschiedlicher Wandstärken sicherstellen zu müssen. Beispielsweise wird ein zylindrisches Halbzeug zur Erstellung des Behälterhalbzeugs verwendet.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Behälterhalbzeug in einstückiger Ausgestaltung durch Abtrennen in die (wenigstens zwei) Behälterkomponenten unterteilbar, insbesondere durch Abtrennen in einer sich orthogonal zur bestimmungsgemäßen Längserstreckung bzw. Hochachse des Behälters erstreckenden Trennebene. Dies liefert nicht zuletzt auch einen vom Halbzeug bis hin zur abgedichteten Kunststoffkonservenvorrichtung vergleichsweise schlanken Prozess, der auch vergleichsweise einfach für Massenfertigung bzw. hohe Stückzahlen optimiert werden kann. Dabei kann in der Trennebene unmittelbar auch die Verschlussöffnung bzw. der bestimmungsgemäß für die Kopplung mit dem metallischen Deckel vorgesehene Behälterrand gebildet sein/werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weisen die Behälterkomponenten jeweils eine Trennkante, insbesondere Schnittkante auf oder sind durch Abtrennen, insbesondere Schneiden aus dem Behälterhalbzeug gebildet. Die Trennkante bildet dabei die Verschlussöffnung. Dies begünstigt auch eine vergleichsweise hohe Formengenauigkeit speziell im Bereich der möglichst dicht mittels eines/des Deckels abzudichtenden Verschlussöffnung und erleichtert eine Optimierung der wahlweise implementierbaren Wandstärkenaufdoppelung mittels Behälterabschnitten derselben (Negativ-)Form.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist/wird das Behälterhalbzeug durch Aufblasen/Aufblähen (gasdruckgetriebenes Umformen) einer z.B. zylindrischen Grundform insbesondere bei materialelastischem Zustand aufgrund entsprechender Umformtemperatur in eine Negativform erstellbar/erstellt, beispielsweise bei auf pneumatische Weise erzeugtem Überdruck, beispielsweise bei aus dem Vollen gefräster Negativform, z.B. mittels einer Aluminium-Negativform. Dies ermöglicht nicht zuletzt auch besonders kurze Taktzeiten, bei leicht verfügbaren Prozessmedien (z.B. Druckluft, z.B. im einstelligen bar-Überdruckbereich). Dabei kann auch eine thermische Einwirkung vorgesehen sein, bei einem Temperaturbereich, den der Fachmann an die Eigenschaften des gewählten Kunststoffmaterials adaptieren kann. Die gewünschte Umformtemperatur kann dabei z.B. auch durch Wärmestrahlung appliziert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel bildet eine/die erste Behälterkomponente des Behälterhalbzeugs einen/den Grundkörper mit im Querschnitt rechteckiger, insbesondere quadratischer Geometrie. Hierdurch kann auch eine volumetrische Ausbeute insbesondere hinsichtlich Lagerung und Transport auf Paletten oder in Containern optimiert werden. Beispielsweise umgrenzt das Behälterhalbzeug bzw. der daraus gebildete Behälter mit Bodenbereichaufdoppelung ein Volumen von 8, 10 oder 12 Litern.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel bildet eine/die zweite Behälterkomponente, insbesondere ein Behälterkopfabschnitt des Behälterhalbzeugs, eine bevorzugt konische Behälterbodenaussteifung (oder ist dafür eingerichtet bzw. vorgesehen), welche geometrisch korrespondierend zu einem bevorzugt nach innen bzw. oben konisch zusammenlaufenden Bodenbereich des Grundkörpers ausgestaltet ist. Dies begünstigt auch ein Selbstzentrieren von Behältern bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen beim händischen oder maschinellen Stapeln.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel bildet eine/die erste Behälterkomponente des Behälterhalbzeugs einen/den Grundkörper mit im Querschnitt rechteckiger, insbesondere quadratischer bzw. kubischer Geometrie, wobei eine/die zweite Behälterkomponente, insbesondere ein Behälterkopfabschnitt des Behälterhalbzeugs, eine konische Behälterbodenaussteifung mit bevorzugt zylindrischem Fortsatz bildet, welche geometrisch korrespondierend zu einem nach innen konischen Bodenbereich des Grundkörpers mit bevorzugt zylindrischem Sacklochbereich ausgestaltet ist. Dies begünstigt auch den hier beschriebenen vorteilhaften Kompromiss aus hoher volumetrischer Ausbeute und formschlüssigem gegenseitigem Stabilisieren gestapelter Behälter bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen, wobei der zylindrische Abschnitt (Fortsatz in Kombination mit Sacklochbereich) eine zentrierende Steckverbindung vorgeben kann.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das formschlüssige Ineinanderstapeln mehrerer Behälter (also mit oder ohne angeformtem Deckel) dadurch sichergestellt, dass die Behälterkomponenten formschlüssig geometrisch korrespondierend aneinander anliegend aussteifend ineinandergreifen, insbesondere in der Art einer Steckverbindung mit formschlüssiger Selbstzentrierung z.B. durch Konizität oder durch zumindest annähernd deckungsgleiche zylindrische Abschnitte. Dies erleichtert nicht zuletzt auch die Handhabung vergleichsweise großer Volumina oder Massen, z.B. bei Behältern mit einem umschlossenen Volumen im Bereich von 10-15 Litern, also einer Masse im Bereich von z.B. 10kg. Die Konizität begünstigt eine/die exakte koaxiale Ausrichtung gestapelter Behälter/Vorrichtungen relativ zueinander, was z.B. bei großen metallischen Konserven üblicherweise nicht ohne weiteres sichergestellt werden kann.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Wandstärke der Behälterkomponenten zumindest annähernd gleich stark, wobei die bestimmungsgemäße Kombination der wenigstens zwei Behälterkomponenten im dadurch ausgestreiften verstärkten Abschnitt des Behälters eine zumindest annähernd verdoppelte Wandstärke bzw. Steifigkeit herbeiführt. Dies liefert einen vergleichsweise großen Aussteifungseffekt, welcher auch durch alternativ unterschiedliche Wandstärkenabschnitte im Behälterhalbzeug (soweit prozessual überhaupt realisierbar) nicht ohne Weiteres übertroffen werden könnte, so dass hier beschriebene erfindungsgemäße Maßnahmen auch ein Stapeln von einer hohen Anzahl von vergleichsweise voluminösen Behältern/Vorrichtungen zu stabilen Türmen ermöglichen, auch vergleichsweise schwerer Behälter/Vorrichtungen, z.B. jeweils mindestens fünf Liter aufnehmende Behälter.
  • Eine auch in logistischer Hinsicht vorteilhafte Ausgestaltung ist z.B. eine zumindest annähernd quadratische Behältergrundfläche (mit Radien in den Ecken) mit den Abmessungen 19x19cm, so dass eine Anordnung von z.B. sechs Behältern nebeneinander (insbesondere ohne zusätzliche Verpackung/Kartonage) zu einer Lagerbreite von ca. 115cm führt. Auch eine Ausgestaltung mit den Abmessungen von ca. 14x14cm ist vorteilhaft skalierbar.
  • Vorteilhaft können Volumina im Bereich von 3 bis 20 Litern basierend auf der hier beschriebenen Ausgestaltung und Formgebung des Behälters realisiert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die für die Aussteifung des Bodenbereichs des Behälters vorgesehene Behälterkomponente sowohl geometrisch korrespondierend zum Bodenbereich als auch geometrisch korrespondierend zu einem Kopfbereich des Behälters ausgestaltet. Dies begünstigt nicht zuletzt ein formschlüssiges Stapeln bei guter Festigkeit und Stabilität auch über mehrere Etagen bzw. bei vergleichsweise großen strukturellen Kräften/Belastungen.
  • Es ist erwähnenswert, dass der Schneid-/Trennvorgang keineswegs ein trivialer Prozess ist. Einerseits ist eine saubere Schnittkante erforderlich, insbesondere hinsichtlich Behälterabdichtung, andererseits wird ein möglichst effizienter Prozess bzw. eine hohe Taktzahl angestrebt. Es hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung gezeigt, dass vorteilhafter Weise ein verjüngter Abschnitt zwischen erster und zweiter Behälterkomponente vorgesehen wird (z.B. ein verjüngter Abschnitt mit zumindest annähernd zylindrischer Kontur und etwas kleinerem Durchmesser als die oben und unten angrenzenden Behälterabschnitte), so dass zunächst die zweite Behälterkomponente abgetrennt werden kann, um daraufhin eine zweite möglichst saubere Trennkante für die Verschlussöffnung zu schaffen. Der verjüngte Abschnitt kann als insbesondere ringförmiger Ausschuss dem Prozess zurückgeführt werden, insbesondere für das Herstellen von Halbzeugen, die zur Erstellung der Behälterhalbzeuge vorgesehen sind. Erwähnenswert ist auch, dass der verjüngte Abschnitt vorteilhafter Weise eine vergleichsweise dünne Wandstärke aufweist, insbesondere deutlich unter 1mm (auch abhängig vom jeweils spezifische gewählten Kunststoffmaterial). Dies begünstigt eine saubere Trennkante und einen zeiteffizienten Prozess. Der Fachmann kann den Prozess bzw. das Behälterhalbzeug wahlweise mit oder ohne verjüngtem Abschnitt auslegen, insbesondere zwecks Optimierung der Trennkante bzw. Verschlussöffnung; die weiteren hier beschriebenen Vorteile (insbesondere Stapelbarkeit) werden jedoch nicht weiter tangiert von dieser optionalen Variationsmöglichkeit.
  • Beispielsweise wird eine Verschlussöffnung mit einem Durchmesser im Bereich von 100mm bis 140mm erzeugt, beispielsweise standardmäßig 126mm.
  • Mittels der vorliegenden Erfindung lassen sich problemlos Gewichtseinsparungen im Bereich von 25 - 30% im Vergleich zu Glas- oder Metall-Konserven realisieren, so dass sich beträchtliche Frachtkosten, Emissionen und auch Materialkosten als solche einsparen lassen. Anders ausgedrückt: Mittels der vorliegenden Erfindung lassen sich beispielsweise die hier beschriebenen Lebensmittel dichter verfrachten, bei minimalem Raum-/Platzerfordernis, und nicht zuletzt auch bei gleichzeitig vergleichsweise sichererer Abstützung, und bei minimiertem Verpackungsmaterialeinsatz. Nicht zuletzt wird auch die z.B. visuelle Überprüfung der Ware bzw. Fracht durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Behälter/Vorrichtungen erleichtert.
  • Die zuvor genannte Aufgabe kann auch gelöst werden durch einen ausgesteiften Behälter aus Kunststoff eingerichtet zur Verwendung für eine/die hier beschriebene stapelbare Kunststoffkonservenvorrichtung mit metallischem Deckel, wobei der ausgesteifte Behälter durch ineinandergesteckte Behälterkomponenten eines Behälterhalbzeugs gemäß der vorliegenden Offenbarung gebildet ist, insbesondere durch zwei geometrisch korrespondierend vorteilhaft zumindest abschnittsweise konisch ausgestaltete Behälterkomponenten hergestellt durch Abtrennen des bevorzugt einstückigen Behälterhalbzeugs. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere in Hinblick auf logistische Anforderungen bei der Handhabung großer Stückzahlen solcher Behälter, insbesondere dann wenn sie vergleichsweise großvolumig sind (z.B. acht Liter oder größer).
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine/die hier beschriebene stapelbare Kunststoffkonservenvorrichtung mit einem Behälter aus Kunststoff und einem metallischen Deckel, wobei der Behälter hergestellt ist durch oder aufgebaut ist aus einem Behälterhalbzeug gemäß der vorliegenden Offenbarung, mit einer der Behälterkomponenten in einer den Behälterbodenbereich aussteifenden Anordnung, insbesondere gesteckt gekuppelt. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere in Hinblick auf eine vorteilhafte Kombination von logistischen Anforderungen mit Konservierungsanforderungen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Behälter einen doppelwandigen Bodenbereich auf, welcher durch einen Behälterkopfabschnitt (Behälterkomponente) eines/des Behälterhalbzeugs gebildet ist, indem der Behälterkopfabschnitt von unten in den Grundkörper des Behälters gesteckt ist. Dies ermöglicht auch einen selbstsichernden und selbststabilisierenden Effekt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der metallische Deckel mittels eines/dessen Deckelrand kraft-/formschlüssig vollumfänglich angeformt im Bereich einer/der Verschlussöffnung des Behälters, wobei die Verschlussöffnung durch eine/die Trennebene gebildet ist, welche durch ein Abtrennen einer/der im Behälterkopfabschnitt liegenden Behälterkomponente vom Grundkörper des Behälters gebildet ist/wird. Dies ermöglicht nicht zuletzt auch prozessuale Synergien.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Deckelrand vollständig umlaufend durch radial-laterales Anpressen kraft-/formschlüssig an den Behälter angeformt, insbesondere sowohl innen als auch außen von einer/der Behälterwandung. Dieses Überstülpen bzw. Umgreifen kann nicht zuletzt eine hohe Festigkeit bzw. Formstabilität des gesamten Behälters sicherstellen und sich dabei auch vorteilhaft auf den erzielbaren Abdichtungseffekt auswirken. Vorteilhaft wird der Deckelrand insbesondere ausgehend von einem U-förmigen oder L-förmigen Deckelrand-Querschnittsprofil an den Behälterrand angeformt bzw. angedrückt, insbesondere durch eine am Umfang entlang erfolgende Abrollbewegung.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Behälter zumindest in einem Abschnitt nach oben hin zum Behälterrand unterhalb vom Behälterrand konisch nach innen sich einengend ausgestaltet. Dies liefert nicht zuletzt bei im Durchmesser bzw. in der Querabmessung vergleichsweise großen Behältern eine vorteilhafte Stabilisierung und eine tendenziell möglichst kleine/kurze (umlaufende) Schnittstelle zwischen Behälter und Deckel.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Deckelrand vollständig umlaufend an einem/dem nach oben auslaufenden Behälterrand des Behälters angeformt, insbesondere an einem/dem zumindest annähernd zylindrisch (bevorzugt vertikal) nach oben auslaufenden Behälterrand. Dies liefert freilich eine gute Abdichtung, und kann dabei auch den Vorgang des Verbindens erleichtern, insbesondere da eine radiale Andrückkraft im Wesentlichen in radial-horizontaler Richtung bzw. orthogonal zu einer Hochachse des Behälters aufgebracht werden kann.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Behälter zumindest in einem Abschnitt nach oben hin zum Behälterrand unterhalb vom Behälterrand konisch ausgestaltet, und ansonsten zumindest abschnittsweise z.B. zylindrisch oder rechteckförmig. Dies liefert nicht zuletzt auch eine gute Stabilität des Behälters. Vorteilhaft ist der konische Bereich bzw. Abschnitt dabei so nahe wie möglich unterhalb des bevorzugt zylindrischen Behälterrands vorgesehen. Dabei ist zu verstehen, dass die vorliegende Erfindung den Vorteil liefert, dass die Behälteröffnung sehr groß gewählt werden kann, also z.B. nahezu annähernd so groß im Durchmesser wie die breiteste Querschnittsfläche des Behälters. Anders ausgedrückt: Ein/der konische Bereich bzw. Abschnitt muss keine besonders große Durchmesservariation mit sich bringen, sondern kann z.B. für eine Durchmesservariation bzw. Einengung oder Aufweitung von nur 0,5 bis 1cm sorgen, also im Wesentlichen auf die Funktion einer Behälterversteifung im Bereich der Behälteröffnung beschränkt bleiben. Insbesondere bei sehr schlanken dünnen (bevorzugt zylindrischen) Behältern mag eine solche konische Versteifung auch vollständig entfallen; dies hängt auch ein wenig von der jeweils im Einzelfall gewählten Wandstärke sowie den Materialeigenschaften des spezifisch gewählten Kunststoffs ab. Der Fachmann kann im Lichte der vorliegenden Offenbarung eine sinnvolle Vorgabe hinsichtlich Erfordernis und Größe eines solchen konischen versteifenden Höhenabschnitts treffen. In Hinblick auf eine auch in logistischer Hinsicht vorteilhafte Maximierung des Volumens des Behälters, z.B. bis hin zu über 10 Litern, erweist sich die Konizität als sehr förderlich hinsichtlich Festigkeit, hinsichtlich erforderlichem Materialeinsatz (bzw. Wandstärke) und auch hinsichtlich Lager-/Transportfähigkeit solcher Kunststoffkonservenbehälter, welche naturgemäß nicht so steif ausgestaltet sein können wir z.B. klassische metallische Konservendosen oder Konservengläser.
  • Beispielsweise sorgt der konische Bereich bzw. Abschnitt für ein Durchmesserverhältnis im Bereich von 1 bis 1,3 von maximalem Behälterdurchmesser zu Deckeldurchmesser. Anders ausgedrückt: Der Deckeldurchmesser ist etwas kleiner als der Behälterdurchmesser im zylindrischen Abschnitt, z.B. 10-15% kleiner.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Behälter zumindest in einem Abschnitt nach oben hin zum Behälterrand unterhalb vom Behälterrand konisch nach innen sich einengend ausgestaltet.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind Deckelrand und Behälterrand im Querschnitt rotationssymmetrisch ausgestaltet, insbesondere kreisförmig. Dies liefert eine über den Umfang gleichbleibende Beschaffenheit bzw. Festigkeit und erleichtert nicht zuletzt den Herstellungsprozess, insbesondere bei zylindrischer/kreisförmiger Querschnittsgeometrie. Freilich ist der Behälterrand bevorzugt kreisförmig, insbesondere da dies den Vorgang des Anformens beträchtlich vereinfacht im Vergleich zu nicht-kreissymmetrischen Geometrien. Gleichwohl sind auch andere Geometrien realisierbar, z.B. elliptische Geometrien. Die Behälterquerschnittsgeometrie kann davon abweichen, z.B. auch rechteckig bzw. quadratisch sein, insbesondere in Verbindung mit einem die beiden Geometrien ineinander überführenden konischen Bereich bzw. Abschnitt unterhalb des Behälterrands.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Deckelrand ein nach unten geöffnetes U-förmiges Querschnittsprofil auf, welches geometrisch korrespondierend zum Behälterrand ausgestaltet ist, zur Aufnahme des Behälterrands, insbesondere mit minimalem Übermaß, insbesondere bei doppelt zylindrisch ausgestalteten U-Schenkeln (axialer Randabschnitt innen und axialer Randabschnitt außen). Hierdurch kann der Behälterrand besonders gut umgriffen werden, und ein Anformen kann im Wesentlichen bereits durch eine rein radiale Andrückkraft realisiert werden, was den Herstellungsprozess erleichtern kann.
  • Wahlweise weist der Deckelrand ein nach unten und radial nach außen geöffnetes L-förmiges Querschnittsprofil auf, welches geometrisch korrespondierend zum Behälterrand ausgestaltet ist, zur Aufnahme des Behälterrands, insbesondere mit minimalem Übermaß, insbesondere mit axialem Randabschnitt innen und radialem Randabschnitt außen. Dies ermöglicht weitere Variationsspielräume nicht zuletzt auch hinsichtlich der Ausgestaltung der Behälterrandgeometrie sowie etwaiger Dichtungselemente; für das Anformen ist dabei auch eine von oben nach unten gerichtete Kraft in Verbindung mit einer radialen Andrückkraft aufzubringen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist mittels der kraft-/formschlüssigen Anformung im Bereich der Materialpaarung Metall-Kunststoff eine Abdichtung des Behälters sichergestellt, welche eingerichtet ist zum Konservieren über mehrere Monate oder Jahre. Dies liefert nicht zuletzt einen sehr einfachen Aufbau, der auf sehr pragmatische und prozessual effiziente Weise realisiert werden kann. Anders ausgedrückt: Das Abdichten kann bereits durch die Materialien des Behälters und des Deckels sichergestellt sein/werden, insbesondere ohne zusätzliches Dichtelement. Wahlweise kann am Behälterrand ein zusätzliches Dichtmaterial vorgesehen sein, z.B. aufgelegt oder oberflächentechnisch aufgebracht, und/oder im Abdichtprofil des Deckels kann ein zusätzliches Dichtmaterial vorgesehen sein, z.B. ein ringartiges Dichtelement, welches von oben und/oder lateral mit dem Behälterrand zusammenwirkt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu einer/der mittels Kraft-/Formschluss erzielten Abdichtwirkung an der Materialpaarung Metall-Kunststoff im Deckelrand wenigstens ein Dichtungselement insbesondere aus Kunststoff oder in Ausgestaltung als Elastomer vorgesehen. Dies kann die Abdichtwirkung weiter verbessern, insbesondere auch in Abhängigkeit davon, ob das Anformen basierend auf im Wesentlichen nur radialen Kräften oder auch basierend auf von oben nach unten gerichteten Kräften erfolgt.
  • Es ist zu verstehen, dass Gasdichtheit nicht notwendigerweise erforderlich ist, um einen ausreichenden Konservierungseffekt sicherstellen zu können. Insofern kann ein Dichtungselement optional bleiben, z.B. in Abhängigkeit davon, wie gasdicht die Schnittstelle sein soll, und/oder ob die Lebensmittel unter Schutzgas- bzw. Edelgasatmosphäre konserviert werden sollen. Viele Lebensmittel können bereits schon aufgrund des Einbettens/Einlegens in Öl oder dergleichen Fluid ausreichend lange konserviert werden.
  • Es ist zu verstehen, dass die Materialauswahl bezüglich eines im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung geeigneten Kunststoffs nicht von vornherein eingeschränkt werden kann, sondern z.B. in Abhängigkeit davon getroffen werden mag, auf welche Weise die Herstellung des Grundkörpers des Behälters erfolgen soll. Freilich mag auch eine gewisse UV-Strahlen-Beständigkeit von Vorteil sein, und/oder eine gewissen Abtönung zur Verringerung der Transparenz, jedoch sollen auch diese Hinweise nicht einschränkend verstanden werden, denn üblicherweise ist bekannt, dass eine längerfristige Einlagerung von Lebensmitteln in einem dunklen und möglichst trockenen Bereich zu erfolgen hat.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Deckel einen ausschließlich irreversibel betätigbaren Öffnungs-/Verschlussmechanismus auf, insbesondere umfassend eine Zugöse, mittels welcher der Deckel an einer Sollbruchstelle eröffnet werden kann. Dieses auch von Getränkedosen bekannte Konzept erleichtert speziell in Kombination mit dem hier beschriebenen Kunststoffbehälter nicht zuletzt das Management der Haltbarkeitsdauer und kann die Frische der konservierten Lebensmittel noch besser sicherstellen; der Nutzer erkennt nicht zuletzt an der Elastizität/Formstabilität des Behälters, ob der Deckel bereits geöffnet wurde, oder ob die Abdichtung noch vollumfänglich sichergestellt ist.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der vom Deckel überstülpte Behälterrand durch eine zumindest annähernd in einer geometrischen Ebene, insbesondere bestimmungsgemäß horizontalen Ebene, liegende umlaufende Schnittkante bzw. Abtrennung gebildet. Dies ermöglicht auch eine Behälterkonfiguration, bei welcher der Behälterrand durch einen Schneidevorgang gebildet wird, beispielsweise ausgehend von einem volumetrisch/geometrisch vordefinierten Behältergrundkörper, welcher in unterschiedlichen Höhenpositionen skalierend auf die gewünschte Größe adaptiert werden kann. Hierdurch können z.B. auch individuelle Kleinserien auf sehr pragmatischem und kosteneffizientem Wege realisiert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Behälter, abgesehen vom Behälterrand bzw. abgesehen von der Verschlussöffnung, eine im Querschnitt rechteckige, insbesondere quadratische Geometrie bzw. Grundform auf. Die Querschnittsgeometrie kann dabei z.B. mittels einer Negativform vorgegeben werden, und die entsprechende Negativform kann hinsichtlich Zweck, Größe oder auch z.B. Transportweg oder Wertschöpfungskette individuell konzipiert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der Deckel bei bestimmungsgemäßer Anformung an den Behälterrand speziell bei einem konischen Kopfabschnitt des Behälters eine Radialerstreckung auf, die mindestens 20%, bevorzugt mindestens 30%, weiter bevorzugt mindestens 40% kleiner ist als eine/die maximale Radialerstreckung des Grundkörpers des Behälters. Dies begünstigt auch eine vergleichsweise große konische Steck-/Stapelkontaktmantelfläche und kann für noch besseres gegenseitiges formschlüssiges Verkeilen der Behälter sorgen. Der Unterschied der Radialerstreckung kann dabei je nach Volumen und Geometrie und gewünschter Deckelgröße individuell optimiert werden. bei sehr großvolumigen Behältern kann der Unterschied der Radialerstreckung auch größer als 50% werden.
  • Die vorliegende Erfindung steht auch im Zusammenhang mit einer stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung zur Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. Gemüse, Nüssen, Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Fluid, insbesondere durch eine stapelbare Kunststoffkonservenvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung, die hergestellt ist durch Abtrennen einer zweiten Behälterkomponente von einer ersten Behälterkomponente eines Behälterhalbzeugs aus Kunststoff und dadurch Bilden einer mittels eines metallischen Deckels kraft-/formschlüssig angeformt abdichtbaren Verschlussöffnung an der ersten Behälterkomponente, welche den Behälter bzw. ein/den Grundkörper des Behälters bildet, welcher insbesondere im Bereich der Verschlussöffnung derart geometrisch ausgebildet ist und derart mit einem weiteren Behälter kombinierbar ist, dass ein formschlüssiges Stapeln mehrerer Behälter übereinander durch Ineinandergreifen der entsprechenden Behälterkomponenten zumindest in einem zumindest annähernd zylindrischen Abschnitt der Verschlussöffnung sicherstellbar ist. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren,
  • Wahlweise kann die Herstellung auch im Kontext mit einer Bodenaussteifung durchgeführt werden, insbesondere bei einem konischen Kopfabschnitt des Behälters, indem die Herstellung erfolgt durch Abtrennen einer zweiten Behälterkomponente von einer ersten Behälterkomponente eines Behälterhalbzeugs aus Kunststoff und dadurch Bilden einer mittels eines metallischen Deckels kraft-/formschlüssig angeformt abdichtbaren Verschlussöffnung an der ersten Behälterkomponente, wobei die Behälterkomponenten derart geometrisch aufeinander abgestimmt ausgebildet sind, insbesondere zumindest abschnittsweise konisch ausgestaltet sind, dass bei Einstecken der zweiten Behälterkomponente in einen Bodenbereich der ersten Behälterkomponente eine aussteifende Wandaufdoppelung erzeugt wird, zum formschlüssigen Stapeln mehrerer Behälter übereinander durch formschlüssiges Ineinandergreifen zumindest im Bereich der zweiten Behälterkomponente. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere auch in Hinblick auf prozessuale Aspekte bei der Herstellung der Behälter/Vorrichtungen.
  • Die vorliegende Erfindung steht auch im Zusammenhang mit der Verwendung einer Negativform zum Erstellen eines Behälterhalbzeugs gemäß der vorliegenden Offenbarung, wobei mittels der Negativform sowohl eine/die erste den Grundkörper des Behälters bildende Behälterkomponente als auch eine/die zweite optional für eine aussteifende Wandaufdoppelung sorgende Behälterkomponente erstellt werden, insbesondere aus einem einzigen Halbzeug bzw. Kunststoffrohling. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere auch in Hinblick auf prozessuale Vorteile im Zusammenhang mit dem Bereitstellen der Behälterkomponenten.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch Verwendung einer Transportlogistikeinheit, insbesondere Europalette, zum räumlich maximal eng gepackten Anordnen von einer Vielzahl von ineinander gestapelten und wahlweise auch flächig seitlich aneinander liegend angeordneten Kunststoffkonservenvorrichtungen gemäß vorliegenden Offenbarung beim Transportieren oder Lagern der Kunststoffkonservenvorrichtungen. Anders ausgedrückt: Die Kunststoffkonservenvorrichtungen können geometrisch abgestimmt sein, um bei zahlenmäßiger Skalierung in Breiten- und/oder Längsrichtung mit einem Euro-Paletten-Maß oder dergleichen Transportlogistikeinheit (z.B. Container) zu korrelieren.
  • Die vorliegende Erfindung steht auch im Zusammenhang mit der Verwendung einer (Ab-)Trenneinheit, insbesondere Schneideeinheit, aufweisend wenigstens ein (Ab-)Trennwerkzeug, insbesondere Schneidwerkzeug, zum Erstellen von wenigstens zwei Behälterkomponenten aus einem einstückigen Behälterhalbzeug gemäß der vorliegenden Offenbarung, wobei eine/die erste Behälterkomponente den Grundkörper des Behälters bildet, welcher im Bereich einer/der durch (Ab-)Trennen erstellten Verschlussöffnung geometrisch korrespondierend zum Bodenbereich des Behälters ausgestaltet ist, so dass mehrere Grundkörper formschlüssig ineinander stapelbar sind. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren.
  • Dabei kann eine/die zweite Behälterkomponente wahlweise einen geometrisch korrespondierend sowohl zum Bodenbereich des Behälters als auch zu einem Kopfbereich des Behälters ausgestalteten aussteifenden Kopfabschnitt bilden. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere auch in Hinblick auf prozessuale Synergien bei der Erstellung der Behälter bzw. Vorrichtungen. Dabei kann das Trennen/Schneiden vorteilhaft bei statischem Behälter erfolgen, indem die Schneideeinheit bzw. ein Schneid-/Trennwerkzeug der Schneideeinheit um den Behälter rotiert. Anders ausgedrückt: Die Schnittkante weist eine kreisrunde Kontur auf.
  • Die vorliegende Erfindung steht auch im Zusammenhang mit der Verwendung einer Negativform zum Erstellen eines Behälterhalbzeugs gemäß der vorliegenden Offenbarung, und Verwendung einer (Ab-)Trenneinheit zum Erstellen von einer ersten Behälterkomponente für den Grundkörper des Behälters und einer zweiten Behälterkomponente zum Bereitstellen eines aussteifenden Kopfabschnitts geometrisch korrespondierend zum Bodenbereich des Behälters als auch zum Kopfbereich des Behälters, wobei mittels der Behälterkomponenten jeweils ein ausgesteifter Behälter bereitgestellt wird zum Bilden einer stapelbaren und mittels metallischem Deckel konservierend abdichtbaren/abgedichteten Kunststoffkonservenvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere in Hinblick auf einen vorteilhaften Gesamtprozess für die Herstellung der konservierenden Vorrichtung.
  • Wahlweise kann mittels der abgetrennten (zweiten) Behälterkomponenten jeweils ein ausgesteifter Behälter bereitgestellt werden zum Bilden einer stapelbaren und mittels metallischem Deckel konservierend abdichtbaren/abgedichteten Kunststoffkonservenvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung.
  • Es ist zu verstehen, dass der Fachmann an mehreren Stellen die prozessualen Schritte optimieren kann, ohne dabei zu großen Aufwand z.B. hinsichtlich Anpassung von Einzelprozessen betreiben zu müssen:
    • Bereitstellen eines z.B. zylindrischen Halbzeugs zur Erstellung des Behälterhalbzeugs;
    • Erstellen des Behälterhalbzeugs insbesondere durch gasdruckgetriebenes Umformen in eine Negativform;
    • Unterteilen des Behälterhalbzeugs in wenigstens zwei Behälterkomponenten insbesondere durch Abtrennen eines/des Behälterkopfabschnitts;
    • Aussteifen des Bodenbereichs des Behälters mittels wenigstens einer der Behälterkomponenten;
    • Anformen des metallischen Deckels, und dadurch Abdichten des Behälters.
  • Somit kann ein vergleichsweise flexibel z.B. hinsichtlich einer bestimmten Wunschgeometrie adaptierbarer Prozess bereitgestellt werden, bei welchem vergleichsweise viele Variationsmöglichkeiten erhalten bleiben. Es ist zu verstehen, dass der Fachmann die beiden letztgenannten Schritte unabhängig voneinander in Ausgestaltung und Reihenfolge optimieren kann, insbesondere in Abhängigkeit davon, wann bzw. welches Lebensmittel befüllt werden soll, und/oder wann/wie ein Stapeln der Vorrichtungen erfolgen soll.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch Verwendung eines Deckelrands eines metallischen Deckels zum kraft-/formschlüssigen Anformen des Deckels im Bereich einer zumindest annähernd zylindrischen Verschlussöffnung eines Behälters aus Kunststoff zum Bereitstellen einer/der hier beschriebenen abgedichteten und formschlüssig stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung zur Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. Gemüse, Nüsse, Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Fluid, wobei der Deckelrand bevorzugt mittels zwei zumindest annähernd parallel zueinander ausgerichteten Schenkeln über die Verschlussöffnung gestülpt wird oder mittels eines nach unten und radial nach außen geöffneten L-förmigen Querschnittsprofils auf den Behälterrand gelegt wird, und daraufhin kraft-/formschlüssig durch Anformen des Deckelrandprofils abdichtend mit dem Behälterrand verbunden wird, wobei der Behälter aus einem Behälterhalbzeug gebildet ist, wobei der Behälter formschlüssig stapelbar ist, insbesondere bestehend aus einem Behälterhalbzeug gemäß der vorliegenden Offenbarung. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere in Hinblick auf synergetische Effekte entlang der einzelnen prozessualen Phasen bei der Erstellung der Kunststoffkonservenvorrichtung ausgehend von einem Kunststoffrohling.
  • Dabei kann wahlweise ein/der abgetrennter Kopfabschnitt aussteifend in einem Bodenbereich eines/des Grundkörpers des Behälters wandaufdoppelnd formschlüssig eingreifen, insbesondere bei konischen Kopfabschnitten.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Computerprogrammprodukt umfassend Befehle, die bei Ausführung des Computerprogrammproduktes auf einem Computer diesen dazu veranlassen, ein Verfahren gemäß den folgenden Schritten auf dem oder mittels des Computers auszuführen, insbesondere Computerprogrammprodukt eingerichtet zum Steuern/Regeln eines zumindest teilweise automatisierten Verfahrens zum zumindest teilweise automatisierten Herstellen einer stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung: Bereitstellen von wenigstens einer durch Abtrennen Behälterkomponente eines Kunststoff-Behälters einer/der stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung sowie eines metallischen Deckels, Auflegen des Deckels auf eine durch das Abtrennen erzeugten Verschlussöffnung des Behälters, kraft-/formschlüssiges abdichtendes Anformen des Deckels im Bereich der Verschlussöffnung durch eine relative Rotationsbewegung zwischen Behälter und wenigstens einem Andrückwerkzeug. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere in Hinblick auf eine möglichst effiziente Art und Weise der Herstellung von Kunststoffkonservenvorrichtungen. Wahlweise kann dabei auch ein Aussteifen eines/des Bodenbereichs des durch eine der Behälterkomponenten gebildeten Grundkörpers des Behälters mittels einer/der weiteren der Behälterkomponenten vorgesehen sein, insbesondere indem die Behälterkomponenten ineinandergesteckt werden. Bei dieser Steckverbindung kann auch ein Rastmechanismus oder dergleichen vorgesehen sein, durch welchen verhindert wird, dass die formschlüssig eingestellte Behälterkomponente herausfällt. Auf diese Weise kann insbesondere für konische Behälterkopfabschnitte eine noch weitergehende Optimierung der Wandstärke in Kombination mit einer nachhaltigen Verwendung von Ausschuss realisiert werden.
  • Das Computerprogrammprodukt kann dabei zusätzlich auch für Verfahrensschritte implementiert sein, welche die Erstellung der Behälterkomponenten ausgehend von einem Kunststoffrohling betreffen, insbesondere Schritte im Zusammenhang mit einem Umformen in eine Negativform und Schritte im Zusammenhang mit einem Abtrennen der für Aussteifungszwecke vorgesehenen Behälterkomponente von einem bestimmungsgemäß für die Aufnahme/Konservierung der Lebensmittel vorgesehenen Grundkörper des Behälters.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch eine Anlage zum zumindest teilweise automatisierten Herstellen einer Vielzahl von stapelbaren und optional im Bodenbereich wandaufdoppelnd ausgesteiften/aussteifbaren Kunststoffkonservenvorrichtungen jeweils gemäß der vorliegenden Offenbarung, wobei die Anlage wenigstens ein Andrückwerkzeug eingerichtet zum Ausüben einer radialen Kraft zwischen Deckel und Behälter umfasst, wobei die Anlage eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung aufweist, wobei die Anlage eingerichtet ist zur relativen Rotation zwischen einer jeweiligen Kunststoffkonservenvorrichtung und dem wenigstens einen Andrückwerkzeug während des Ausübens der radiale Andrückkraft insbesondere durch eine abrollende Relativbewegung zum kraft-/formschlüssigen Verschließen des Behälters mittels des Deckelrands, wobei die Anlage eingerichtet ist zum Abtrennen einer Behälterkomponente von einem/dem Grundkörper des Behälters zum Bilden der Verschlussöffnung, wobei die Anlage bevorzugt auch eingerichtet ist zur zumindest teilweise automatisierten Zuführung von zu bearbeitenden Behältern und/oder Deckeln und/oder zum zumindest teilweise automatisierten Ausleiten von verschlossenen ausgesteiften Kunststoffkonservenvorrichtungen. Hierdurch lassen sich zuvor genannte Vorteile realisieren, insbesondere in Hinblick auf eine vorteilhafte Art und Weise der Produktion hoher Stückzahlen von Behältern bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen.
  • Vorteilhaft ist die Anlage auch eingerichtet zum Bereitstellen und wahlweise auch Einstecken einer/der zur Aussteifung des Bodenbereichs des Grundkörpers vorgesehenen und ausgestalteten Behälterkomponente. Dieser Verfahrensschritt kann prozessual auch im Sinne einer Nachrüstoption implementiert sein/werden.
  • Prozessual kann der Vorgang der Erstellung der Behälter wahlweise vom Vorgang der Erstellung von befüllten oder noch zu befüllenden Kunststoffkonservenvorrichtungen getrennt oder auch damit zusammen realisiert sein. Der Fachmann kann die Prozesskette an die jeweils spezifischen Anforderungen und automatisierungstechnischen Möglichkeiten anpassen.
  • Es ist zu verstehen, dass das Bereitstellen der Behälterkomponenten bzw. das Aussteifen des Bodenbereichs des Grundkörpers des Behälters mittels einer der Behälterkomponenten für unterschiedliche prozessuale Zeitpunkten implementiert werden kann. Anders ausgedrückt: Das Abtrennen des für Aussteifungszwecke vorgesehenen Behälterkopfabschnitts muss nicht notwendigerweise zu einem ganz bestimmten Zeitpunkt auf der prozessualen Schiene erfolgen. Dies gilt sowohl für die Anlage als solche als auch für die Steuerung/Regelung bzw. ein dafür implementiertes Computerprogrammprodukt. Vorteilhaft bildet eine (Ab-)Trennebene auch den Behälterrand bzw. die Verschlussöffnung, so dass der Vorgang des Abtrennens prozessual mit dem Vorgang des Befüllens, soweit vorgesehen, abgestimmt werden kann. Weitgehend unabhängig vom Vorgang des Abtrennens kann der Vorgang des Aussteifens prozessual implementiert sein, sei es vor/nach einem Befüllen, sei es unmittelbar vor einem Stapeln von bereits befüllten oder noch leeren Kunststoffkonservenvorrichtungen.
  • Zusammenfassung: Die vorliegende Erfindung liefert eine vorteilhafte Behälterkonfiguration einerseits hinsichtlich stabiler Ausgestaltung des Behälters aus Kunststoff zwecks Stapelbarkeit, andererseits auch hinsichtlich guter volumetrischer Ausbeute, also hinsichtlich vorteilhafter Packungsmaße z.B. beim Transport auf Paletten oder in Containern. Dabei sind Kopf- und Bodenabschnitte der Behälter geometrisch korrespondierend zueinander mit formschlüssig ineinandergreifenden Konturen ausgestattet, insbesondere einerseits mit Formschluss über einen bevorzugt zylindrischen axialen Abschnitt der Verschlussöffnung, andererseits mit Formschluss über einen bevorzugt konischen radialen Abschnitt im Kopf- bzw. Bodenbereich. Dabei werden auch prozessuale Aspekte bei der Erstellung der Behälter bzw. der einzelnen Behälterkomponenten berücksichtigt, insbesondere dahingehend, dass eine Trennebene zum Abtrennen einer für aussteifende Zwecke vorgesehenen Behälterkomponente auch als Verbindungsschnittstelle bzw. Verschlussöffnung für das konservierende Verschließen des Behälters mittels metallischem Deckel genutzt werden kann. Optional kann dabei mittels einer abgetrennten Behälterkomponente eine Wandaufdoppelung im Bodenbereich realisiert werden, im Sinne eines speziell für das Stapeln ausgesteiften Behälters, insbesondere bei einem konischen Kopfabschnitt. Gleichzeitig bleibt das umformende Erstellen des Behälters ausgehend von einem Kunststoffrohling in prozessualer Hinsicht vergleichsweise schlank.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • In den nachfolgenden Zeichnungsfiguren wird die Erfindung noch näher beschrieben, wobei für Bezugszeichen, die nicht explizit in einer jeweiligen Zeichnungsfigur beschrieben werden, auf die anderen Zeichnungsfiguren verwiesen wird. Es zeigen:
    • Figuren 1A, 1B jeweils in einer Seitenansicht in schematischer Darstellung ein Behälterhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    • Figur 2 in einer Seitenansicht in schematischer Darstellung ein Behälterhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    • Figur 3 in einer Draufansicht eine Palettenanordnung mit darauf angeordneten Behälterhalbzeugen bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen jeweils gemäß Ausführungsbeispielen;
    • Figuren 4A, 4B jeweils in einer Seitenansicht in schematischer Darstellung ein Behälterhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    • Figuren 4C, 4D in einer Draufsicht und in einer Detailseitenansicht ein Behälterhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    • Figur 5 in perspektivischer Ansicht ein Behälterhalbzeug gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    • Figur 6 in einer Seitenansicht zwei gestapelte Behälterhalbzeuge bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen jeweils gemäß Ausführungsbeispielen, mit ineinandergreifenden axialen und radialen Abschnitten der Behälter;
    • Figuren 7A, 7B jeweils in perspektivischer Seitenansicht in schematischer Darstellung eine Kunststoffkonservenvorrichtung, einmal in Explosionsdarstellung, einmal mit aufgesetztem bzw. angeformtem Deckel;
    • Figuren 8A, 8B in einer Seitenansicht und in einer perspektivischen Seitenansicht jeweils in schematischer Darstellung eine Kunststoffkonservenvorrichtung, jeweils mit aufgesetztem bzw. angeformtem Deckel;
    • Figuren 9A, 9B jeweils in perspektivischer Seitenansicht in schematischer Darstellung eine Anlage zum zumindest teilweise automatisierten Herstellen einer Vielzahl von Kunststoffkonservenvorrichtungen gemäß Ausführungsbeispielen, wobei Fig. 9A eine prozessuale Phase eines/des Befüllens und Fig. 9B eine prozessuale Phase des Anformens veranschaulichen;
    • Figuren 10A, 10B jeweils in einer Seitenansicht in schematischer Darstellung einen Randbereich eines Deckels eingerichtet für das erfindungsgemäße Anformen an den Behälter, gemäß zwei Ausführungsbeispielen, zum Bilden der Kunststoffkonservenvorrichtung;
    • Figur 11 in einer Seitenansicht einen Behälter und Deckel einer Kunststoffkonservenvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    • Figuren 12, 13 jeweils in geschnittener Seitenansicht einen Ausschnitt einer/der formschlüssigen Kupplung, die an einander anliegenden bzw. aufeinander gestapelten Behälterhalbzeugen bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen gemäß Ausführungsbeispielen gebildet ist;
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird zunächst unter allgemeiner Bezugnahme auf alle Bezugsziffern und Figuren erläutert. Besonderheiten oder Einzelaspekte oder in der jeweiligen Figur gut sichtbare/darstellbare Aspekte der vorliegenden Erfindung werden individuell im Zusammenhang mit der jeweiligen Figur thematisiert. Es ist zu verstehen, dass in den Figuren dargestellte zylindrische Behälterformen zwar nicht die erfindungsgemäße eckige Ausgestaltung zwecks volumetrischer Optimierung beschreiben, jedoch im Zusammenhang mit der stapelbaren Ausgestaltung und der Kunststoff-Metall-Materialpaarung gleichwohl im Kontext mit der erfindungsgemäßen technischen Lehre stehen.
  • Bereitgestellt wird insofern auch eine Kunststoffkonservenvorrichtung 10 eingerichtet zur Konservierung von Lebensmitteln 1 wie z.B. Gemüse (z.B. präpariertes Gemüse wie z.B. Makdous), Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Befüllungs-Fluid 3 (z.B. in Öl), wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung einen Behälter 10.1 aus Kunststoff aufweist, insbesondere aus transparentem Kunststoff, wobei der Behälter eine Verschlussöffnung 10.3 aufweist; wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung einen metallischen Deckel 11 umfasst, welcher mittels eines/dessen Deckelrand(s) 11.1 kraft-/formschlüssig bevorzugt vollumfänglich angeformt im Bereich der Verschlussöffnung 10.3 mit dem Behälter 10.1 verbunden ist. Die Behälterwandung 10.2 ist bevorzugt im Wesentlichen zylindrisch (zylindrischer oder paralleler/vertikaler Abschnitt 10.2b), und kann insbesondere im Bereich unterhalb von der Verschlussöffnung 10.3 zunächst einen beim Stapeln mehrerer Behälter formschlüssig zentrierend kuppelbaren zylindrischen Abschnitt 10.2b und darauf einen konischen Abschnitt 10.2a aufweisen, insbesondere zwecks guter struktureller Steifigkeit auch bei vergleichsweise dünner Wandstärke. Der nach oben offene Behälterrand 10.4 ist zweckdienlich zylindrisch, und der Behälterboden 10.5 liefert zweckdienlich eine möglichst große ebene stabile Auflage für den gesamten Behälter, und ist darüber hinaus geometrisch korrespondierend zur Verschlussöffnung bzw. zum Kopfbereich des Behälters bzw. der entsprechenden Behälterkomponente ausgestaltet (Negativform), um ein formschlüssiges Stapeln zu ermöglichen.
  • Der Behälter kann aus einem Behälterhalbzeug 10.1a hergestellt werden, bei welchem eine erste Behälterkomponente 10.1 den Grundkörper des Behälters bildet, und davon wird eine zweite Behälterkomponente 10.8 abgetrennt, die wahlweise eine Wandaufdoppelung im Bodenbereich ermöglicht, oder aber Ausschuss/Abfall darstellt. Durch den Prozess des Abtrennens wird die erforderliche saubere (Schnitt-)Kante der Verschlussöffnung erstellt, so dass der Deckel gut abdichtend damit gekuppelt werden kann.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird der jeweilige Behälter mit einem metallischen Deckel 11 versehen, zum Herbeiführen einer durch Anformen bewirkten kraft-/formschlüssigen Abdichtung 13, wobei der Deckel einen Deckelrand 11.1 mit axialem Randabschnitt innen 11.2a und axialem Randabschnitt außen 11.2b (bzw. radialem Randabschnitt außen 11.2b) aufweist, wobei der Deckel 11 bevorzugt auch einen Öffnungs-/Verschlussmechanismus 11.3 aufweist (z.B. eine Öse oder Lasche, mittels welcher eine irreversible Sollbruchstelle am Deckel aufgebrochen werden kann). Wahlweise kann an der Unterseite des Deckelrandes eine Dichtung 14 bzw. ein zusätzliches Dichtungselement insbesondere aus nicht-metallischem Material vorgesehen sein, je nach erforderlicher Abdichtwirkung (z.B. falls eine hermetische gasdichte Abdichtung erforderlich ist).
  • Bereitgestellt wird auch eine Anlage 20 eingerichtet zum zumindest teilweise automatisierten Herstellen einer Vielzahl von Kunststoffkonservenvorrichtungen 10 gemäß der vorliegenden Offenbarung, wobei die Anlage wenigstens ein Andrückwerkzeug 23 (Anformeinheit) eingerichtet zum Ausüben einer radialen Kraft (und wahlweise auch einer vertikalen Kraft) zwischen Deckel(rand) und Behälter(verschlussöffnung) umfasst, wobei die Anlage eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung 25 aufweist, wobei die Anlage eingerichtet ist zur relativen Rotation zwischen einer jeweiligen Kunststoffkonservenvorrichtung bzw. dem Behälter 10.1 und dem wenigstens einen Andrückwerkzeug 23 während des Ausübens der radiale Andrückkraft insbesondere durch eine abrollende Relativbewegung zum kraft-/formschlüssigen Verschließen des Behälters 10.1 mittels des Deckelrands 11.1, wobei die Anlage bevorzugt auch eingerichtet ist zur zumindest teilweise automatisierten Zuführung von zu bearbeitenden Behältern 10.1 und/oder Deckeln 11 und/oder zum zumindest teilweise automatisierten Ausleiten von verschlossenen Kunststoffkonservenvorrichtungen 10. Dabei kann mittels einer Vorschubeinheit 21 das Zuführen (Deckelzuführeinheit 24) und/oder Ausleiten der Behälter bzw. verschlossenen Kunststoffkonservenvorrichtungen gesteuert/geregelt werden. Die Anformeinheit 23 umfasst beispielsweise zwei automatisiert aktuierbare Rollendreheinheiten 23.1, 23.2. Eine Antriebseinheit 26 der Anlage kann beispielsweise einen Teller 27 bzw. den entsprechend konstruktiv vorgesehenen prozessualen Handhabungsdurchmesser um einen Drehpunkt rotieren lassen, so dass der jeweilige Behälter wahlweise in Kombination mit einer darauf abgestimmten automatisierten Bewegung der Komponenten 23, 24, 30 gehandhabt werden kann. Eine/die Befüllungseinrichtung 30 ist dabei stromauf von Deckelzuführeinheit 24 und Anformeinheit 23 vorgesehen und kann wahlweise auch eine erste Befüllungseinheit 31 für Fluid und eine zweite Befüllungseinheit 32 für das jeweilige Lebensmittel aufweisen. Wahlweise können Fluid und Lebensmittel auch zusammen über eine (einzige) Befüllungseinheit zugeführt werden.
  • In den Figuren kennzeichnen r, z die radiale Richtung und die vertikale Richtung, und d10, d11 kennzeichnen den Durchmesser des jeweiligen Behälters 10.1 und des jeweiligen Deckels 11, und z10 kennzeichnet die Höhe des jeweiligen Behälters.
  • Im Folgenden werden Besonderheiten der Erfindung unter Bezugnahmen auf einzelne Figuren bzw. Ausführungsbeispiele erläutert.
  • In Fig. 1A ist ein Behälterhalbzeug 10. 1a gezeigt, bei welchem der Kopfabschnitt (zweite Behälterkomponente) noch abzutrennen ist. Zwischen Kopfabschnitt und Grundkörper des Behälters liegt ein verjüngter Abschnitt 10.1b z.B. mit zumindest abschnittsweise konischer Geometrie vor. Gleichwohl ist der Durchmesser der Verschlussöffnung vergleichsweise groß in Bezug auf die Breite des Behälters; diese breite/große Verschlussöffnung ist insbesondere für das Befüllen und Entnehmen von präpariertem Gemüse wie z.B. Makdous zweckdienlich bzw. erforderlich. Der Bodenbereich weist eine Negativkontur auf, welche korrespondierend zum Kopfabschnitt der ersten Behälterkomponente 10.1 ausgestaltet ist. Hierdurch ist der Behälter formschlüssig stapelbar, bei vergleichsweise stabiler Anordnung auch z.B. ganz ohne umhüllende Kartonage, z.B. gestapelt auf einer Palette (Fig. 3).
  • In Fig. 1B ist der optionale Vorgang des Aussteifens des Behälterbodenbereichs mittels der zweiten Behälterkomponente 10.8 veranschaulicht. Es ist zu verstehen, dass die zweite Behälterkomponente 10.8 ausgehend vom Rohling jedenfalls anfällt, wenn nicht in exakt dieser Geometrie, dann jedoch als Überstandmaterial, um eine saubere Schnittkante 10.7 für die Verschlussöffnung in der Trennebene Er (Fig. 1A) schaffen zu können, welche für die Kupplung mit dem metallischen Deckel möglichst als saubere Schnittstelle ausgestaltet sein soll. Die vorliegende Erfindung basiert demnach auch auf dem Konzept, den Materialausschuss (hier: zweite Behälterkomponente) zu nutzen durch entsprechende Negativform-Vorgabe für eine Wandaufdoppelung zum Bilden eines ausgesteiften Behälter 10.1' bei sehr nachhaltigem Materialeinsatz (insbesondere minimaler Wandstärke).
  • In Fig. 1B ist ferner ein konischer Kopfabschnitt 10.9 in Kombination mit einem zylindrischen Fortsatz 10.91 veranschaulicht, welcher in die Verschlussöffnung übergeht.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Behältergeometrie gezeigt (zweite Behälterkomponente bereits abgetrennt); der Kopfabschnitt der ersten Behälterkomponente (Grundkörper) ist annähernd eben/plan horizontal, also ohne Konizität ausgestaltet.
  • In den Fig. 1 und 2 weist der Behälter am Boden jeweils einen Sacklochbereich 10.61 (bevorzugt zylindrisch) auf, wahlweise in Kombination mit einem konischen Bodenabschnitt 10.6. Diese Negativform bildet das formschlüssige Gegenstück zum Kopfabschnitt des jeweiligen Behälters beim Stapeln, und wahlweise kann die Geometrie einer abgetrennten zweiten Behälterkomponente dieser Form entsprechen, so dass optional eine Wandaufdoppelung realisierbar ist. Die Wandaufdoppelung begünstigt auch eine Skalierung hin zu sehr großen stapelbaren Behältervolumina, insbesondere über 12 Liter, insbesondere ohne die Behälterwandstärke spürbar vergrößern zu müssen.
  • In Fig. 3 ist eine Anordnung von vielen Behältern auf einer Palette gezeigt. Die Erfindung liefert nicht nur den Vorteil der Stapelbarkeit, sondern auch ein minimales Packmaß in der Breite und in der Tiefe, insbesondere skaliert auf die Abmessungen einer Standard-Euro-Palette.
  • In Fig. 4A ist ein an wenigstens einer Seite der Behälterwandung vorgesehener Etikettierbereich B 1 (insbesondere plan/eben) veranschaulicht; auch bei diesem Behälter ist die zweite Behälterkomponente bereits abgetrennt.
  • In Fig. 4B ist ein bevorzugt an gegenüberliegenden Seiten der Behälterwandung vorgesehener Tragmittelanklebebereich B2 (insbesondere plan/eben) veranschaulicht, an welchem z.B. ein Tragmittel aus Kunststoff angeklebt werden kann. Dies begünstigt eine noch einfachere Handhabung insbesondere von Behältern mit vergleichsweise großem Volumen z.B. im Bereich von 5 bis 10 Litern.
  • In Fig. 4c ist die Behältergeometrie in der Draufsicht gezeigt.
  • In Fig. 4D ist im Detail der zylindrische Abschnitt im Bereich der Verschlussöffnung gezeigt, mit einem sich daran anschließenden mehr oder weniger konischen Kopfabschnitt des Behälters (zweite Behälterkomponente bereits abgetrennt).
  • In Fig. 5 ist der Behälter 10.1 als Zwischenprodukt gezeigt, also noch ohne Deckel.
  • In Fig. 6 ist eine gestapelte Anordnung gezeigt (jeweils Behälter 10.1 bzw. mit Deckel verschlossene Vorrichtung 10). Das Stapeln kann auch mit drei, vier, fünf oder mehr Behältern erfolgen. Der zylindrische Bereich der Verschlussöffnung und der geometrisch korrespondierende Bodenbereich bilden eine formschlüssige Kupplung mit Zentrierfunktion.
  • Im Folgenden werden weitere Einzelheiten der Erfindung näher erläutert, insbesondere indem unter anderem weitere Behältergeometrien beschrieben werden.
  • In den Figuren 7A, 7B ist eine Kunststoffkonservenvorrichtung 10 mit zylindrischem Behälter 10.1 und aufgesetztem bzw. angeformtem Deckel 11 veranschaulicht.
  • In den Figuren 8A, 8B ist eine Kunststoffkonservenvorrichtung 10 mit einem Behälter 10.1 und aufgesetztem bzw. angeformtem Deckel 11 veranschaulicht, wobei der Behälter 10.1 auch einen konischen Abschnitt 10.2a aufweist, wobei der Deckelrand 11.1 in U-förmiges Querschnittsprofil aufweist, wobei innerhalb der verschlossenen Kunststoffkonservenvorrichtung 10 (Fig. 8B) wahlweise auch ein Abstandshalteaufsatz 5 eingelegt sein kann, insbesondere zwecks besserer Lagerung bzw. Stabilisierung von Lebensmitteln (insbesondere auch Schutz gegen Schütteln/Rütteln).
  • In den Figuren 9A, 9B ist eine Anlage 20 zum zumindest teilweise automatisierten Herstellen einer Vielzahl von Kunststoffkonservenvorrichtungen gemäß Ausführungsbeispielen veranschaulicht, wobei Fig. 9A eine prozessuale Phase eines/des Befüllens und Fig. 9B eine prozessuale Phase des Anformens veranschaulichen. Dabei kann zunächst ein Befüllen erfolgen (Befüllungseinrichtung 30), daraufhin kann der Deckel zugeführt und aufgelegt werden (Deckelzuführeinheit 24), und daraufhin kann ein/das Anformen erfolgen (Anformeinheit 23 bzw. Andrückwerkzeug), beispielsweise indem zwei gegenläufige Rollendreheinheiten 23.1, 23.2 den Deckelrand umformen und lateral um den Behälterrand anformen. Mittels der Vorschubeinheit 21 kann dabei auch ein Vorschub der Behälter 10 implementiert sein, hier angedeutet durch die in der Figur nach rechts weisenden Pfeile. In Fig. 9B ist eine Ausgestaltung ohne Schneideeinheit veranschaulicht (separater Vorgang in einer anderen Anlage). In Fig. 9A ist zudem eine (Ab-)Trenneinheit 28 (insbesondere rotierbare Schneideeinheit) mit einem (Ab-)Trennwerkzeug 29 (insbesondere rotierbares Schneidwerkzeug) dargestellt. Wahlweise wird dieser Prozess in einer vorgelagerten Anlage separat durchgeführt.
  • In den Figuren 10A, 10B ist im Detail jeweils ein im Querschnitt U-förmiger oder L-förmiger Randbereich 11.1 von beispielhaften Deckeln eingerichtet für das erfindungsgemäße Anformen an den Behälter zum Bilden der Kunststoffkonservenvorrichtung veranschaulicht. Wahlweise kann auch ein Dichtelement 14 eingelegt sein.
  • In Fig. 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer/der Kunststoffkonservenvorrichtung 10 veranschaulicht, welche vorteilhaft für besonders große Volumina eingesetzt werden kann. Der Deckel dieses Ausführungsbeispiels kann mehrere Phasen aufweisen, insbesondere zwecks höherer Stabilität bzw. struktureller Steifigkeit.
  • In Fig. 12 ist ein weiteres Beispiel für den Formschluss zwischen Behälterdeckel bzw. Verschlussöffnung und Behälterboden eines weiteren Behälters gezeigt, bei Zentrierung durch den zylindrischen Abschnitt 10.2b, wobei ein formschlüssiges Abstützen auch in einem konischen Abschnitt erfolgt.
  • In Fig. 13 ist ein weiteres Beispiel für den Formschluss zwischen Behälterdeckel bzw. Verschlussöffnung und Behälterboden eines weiteren Behälters gezeigt, bei Zentrierung durch den zylindrischen Abschnitt 10.2b, wobei ein formschlüssiges Abstützen auch in einem konischen Abschnitt erfolgt.
  • Aus den Fig. 12, 13 ist auch entnehmbar, dass die Schnittstelle Deckelbereich bzw. Kopfabschnitt und Bodenbereich vergleichsweise schlank ausgeführt ist, also einerseits ohne Leerräume oder Kavitäten, andererseits ohne Materialanhäufungen. Anders ausgedrückt: die jeweilige Kunststoffkonservenvorrichtung bleibt für sich genommen im Materialeinsatz schlank und leicht im Eigengewicht, und die gewünschte Stabilität wird im Wesentlichen durch das formschlüssige Ineinanderstapeln insbesondere im Bereich des Deckels und der Schulter bzw. des konischen Kopfabschnitts erzielt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Lebensmittel
    3
    Befüllungs-Fluid, insbesondere Öl, z.B. Olivenöl
    5
    Abstandshalteaufsatz
    10
    Kunststoffkonservenvorrichtung
    10.1
    Behälter aus Kunststoff (insbesondere erste Behälterkomponente)
    10.1'
    ausgesteifter Behälter, gebildet aus wenigstens zwei Behälterkomponenten
    10.1a
    Behälterhalbzeug bzw. Behälterzwischenprodukt
    10.1b
    verjüngter Abschnitt zwischen erster und zweiter Behälterkomponente
    10.2
    Behälterwandung
    10.2a
    konischer Abschnitt, insbesondere Kopfbereich des Behälters
    10.2b
    zylindrischer oder paralleler/vertikaler Abschnitt
    10.3
    Verschlussöffnung
    10.4
    Behälterrand, insbesondere zylindrisch
    10.5
    Behälterboden
    10.6
    konischer Bodenabschnitt
    10.61
    Sacklochbereich, bevorzugt zylindrisch
    10.7
    Schnittkante
    10.8
    Behälterkomponente (insbesondere zweite Behälterkomponente), insbesondere abgeschnittener Behälterkopf(abschnitt), vorteilhaft eingerichtet zum Bilden einer Behälterbodenaussteifung
    10.9
    konischer Kopfabschnitt
    10.91
    Fortsatz, bevorzugt zylindrisch
    11
    metallischer Deckel
    11.1
    Deckelrand
    11.2a
    axialer Randabschnitt innen
    11.2b
    axialer Randabschnitt außen oder radialer Randabschnitt außen
    11.3
    Öffnungs-/Verschlussmechanismus
    13
    kraft-/formschlüssig erzielte Abdichtung
    14
    Dichtung bzw. zusätzliches Dichtungselement
    20
    Anlage
    21
    Vorschubeinheit
    23
    Andrückeinheit bzw. Andrückwerkzeug
    23.1
    erste Rollendreheinheit
    23.2
    zweite Rollendreheinheit
    24
    Deckelzuführeinheit
    25
    Steuerungs-/Regelungseinrichtung
    26
    Antriebseinheit
    27
    Teller bzw. prozessualer Handhabungsdurchmesser um Drehpunkt
    28
    (Ab-)Trenneinheit, insbesondere rotierbare Schneideeinheit
    29
    (Ab-)Trennwerkzeug, insbesondere rotierbares Schneidwerkzeug
    30
    Befüllungseinrichtung
    31
    erste Befüllungseinheit
    32
    zweite Befüllungseinheit
    B1
    Etikettierbereich, insbesondere plan/eben
    B2
    Tragmittelanklebebereich, insbesondere plan/eben
    d10
    Durchmesser bzw. Querschnittsbreite des Behälters
    d11
    Durchmesser des Deckels bzw. der Verschlussöffnung
    Er
    Trennebene
    z10
    Höhe Behälter
    r, z
    radiale Richtung, vertikale bzw. Höhenrichtung

Claims (12)

  1. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) zur Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. Gemüse, Nüssen, Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Fluid, wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung (10) aus einem Behälterhalbzeug (10.1) aus Kunststoff zum Bilden wenigstens einer Behälterkomponente mit Verschlussöffnung (10.3) eines Behälters der Kunststoffkonservenvorrichtung erstellt ist, wobei die Kunststoffkonservenvorrichtung (10) einen metallischen Deckel (11) umfasst, welcher mittels eines/dessen Deckelrand (11.1) kraft-/formschlüssig vollumfänglich angeformt im Bereich der Verschlussöffnung (10.3) mit der aus dem Behälterhalbzeug erstellten Behälterkomponente derart verbunden ist, dass der Behälter konservierend abgedichtet ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterhalbzeug einen Grundkörper des Behälters sowohl in einem Kopfbereich als auch in einem Bodenabschnitt des Behälters derart geometrisch ausbildet, dass beim Stapeln mehrerer Behälter übereinander zumindest im Bereich der Verschlussöffnung ein formschlüssiges Ineinandergreifen der entsprechenden geometrisch korrespondierend zueinander ausgestalteten Kopfbereiche und Bodenabschnitte erfolgt.
  2. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Behälterhalbzeug im Kopfbereich des Behälters eine nach oben hervor ragende Schulter definiert und im Bodenabschnitt des Behälters einen korrespondierend ausgestalteten nach oben versetzten Absatz definiert.
  3. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterhalbzeug im Kopfbereich des Behälters eine nach unten gerichtete konkave Rille definiert und im Bodenabschnitt des Behälters eine korrespondierend ausgestaltete nach unten konvex ausbuchtende Wulst definiert.
  4. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behälterhalbzeug die im Kopfbereich und im Bodenbereich geometrisch korrespondierend zueinander ausgestalteten Konturen oder Abschnitte (insbesondere Schultern, Absätze, Rillen, Wulste) jeweils an einem konischen Abschnitt des Behälters definiert.
  5. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei formschlüssiges Stapeln mehrerer Kunststoffkonservenvorrichtungen einerseits durch Formschluss über einen bevorzugt zylindrischen axialen Abschnitt der Verschlussöffnung einer/der jeweiligen Kunststoffkonservenvorrichtung, andererseits durch Formschluss über einen bevorzugt konischen radialen Abschnitt im Kopf- bzw. Bodenbereich einer/der jeweiligen Kunststoffkonservenvorrichtung sichergestellt ist.
  6. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälter ein Konservierungsvolumen von mindestens drei Litern umgrenzt, vorteilhaft mindestens fünf Litern.
  7. Kunststoffkonservenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mittels der Verschlussöffnung eine formschlüssige Kupplung für das Stapeln der Kunststoffkonservenvorrichtung bereitgestellt wird, welche geometrisch zumindest annähernd korrespondierend ausgestaltet ist zu einem entsprechend negativ ausgestalteten konzentrischen Bodenbereich des Behälters, insbesondere mit einer Höhe von ca. 10-20mm, z.B. 16mm.
  8. Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Außenkontur der Verschlussöffnung geometrisch korrespondierend zu einem entsprechend negativ ausgestalteten konzentrischen Bodenbereich des Behälters ausgestaltet ist, insbesondere mit einer Form-/Maßabweichung von max. 1mm in Breitenrichtung, insbesondere mit einem zumindest annähernd zylindrischen kuppelnden Abschnitt.
  9. Kunststoffkonservenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das formschlüssige Ineinanderstapeln dadurch sicherstellbar ist, dass gestapelte Behälter bzw. Kunststoffkonservenvorrichtungen formschlüssig geometrisch korrespondierend aneinander anliegend aussteifend ineinandergreifen, insbesondere in der Art einer Steckverbindung mit formschlüssiger Selbstzentrierung.
  10. Kunststoffkonservenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälter, abgesehen vom Behälterrand bzw. abgesehen von der Verschlussöffnung, eine im Querschnitt rechteckige, insbesondere quadratische Geometrie bzw. Grundform aufweist.
  11. Verwendung einer Transportlogistikeinheit, insbesondere Europalette, zum räumlich maximal eng gepackten Anordnen von einer Vielzahl von ineinander gestapelten und wahlweise auch flächig seitlich aneinander liegend angeordneten Kunststoffkonservenvorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 10 beim Transportieren oder Lagern der Kunststoffkonservenvorrichtungen.
  12. Verwendung eines Deckelrands (11.1) eines metallischen Deckels (11) zum kraft-/formschlüssigen Anformen des Deckels (11) im Bereich einer zumindest annähernd zylindrischen Verschlussöffnung (10.3) eines Behälters (10.1) aus Kunststoff zum Bereitstellen einer abgedichteten und formschlüssig stapelbaren Kunststoffkonservenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Konservierung von Lebensmitteln wie z.B. Gemüse, Nüsse, Fisch, Fleisch, insbesondere eingelegt/eingemacht in Fluid, wobei der Deckelrand (11.1) bevorzugt mittels zwei zumindest annähernd parallel zueinander ausgerichteten Schenkeln über die Verschlussöffnung (10.3) gestülpt wird oder mittels eines nach unten und radial nach außen geöffneten L-förmigen Querschnittsprofils auf den Behälterrand (10.4) gelegt wird, und daraufhin kraft-/formschlüssig durch Anformen des Deckelrandprofils abdichtend mit dem Behälterrand verbunden wird.
EP24180328.7A 2023-06-05 2024-06-05 Stapelbare kunststoffkonservenvorrichtung erstellt aus einem behälterhalbzeug aus kunststoff sowie verwendung Withdrawn EP4474303A1 (de)

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