EP4461547A1 - Verfahren zum bedrucken eines beschichtungsmaterials sowie system - Google Patents

Verfahren zum bedrucken eines beschichtungsmaterials sowie system Download PDF

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Publication number
EP4461547A1
EP4461547A1 EP24174826.8A EP24174826A EP4461547A1 EP 4461547 A1 EP4461547 A1 EP 4461547A1 EP 24174826 A EP24174826 A EP 24174826A EP 4461547 A1 EP4461547 A1 EP 4461547A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating material
printing
coating
workpiece
coating materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24174826.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Schmid
Philipp HENRY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4461547A1 publication Critical patent/EP4461547A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to methods for printing a coating material, in particular a strip-shaped one, for application to a narrow surface of a plate-shaped workpiece, as well as to a system.
  • a workpiece comprises in particular wood, a wood-based material or a composite material.
  • the method and such a system can be used in the furniture and construction element industry.
  • the previous approaches require special measures due to the transition area to the horizontal surface of the workpiece.
  • the print head is constructed vertically so that the ink drops are ejected in a horizontal direction. Since the print head is at the transition area in height to the workpiece, the other side is always influenced by the workpiece tolerance. This means that the ink drop can land below or above the transition area. Therefore, when using a coating material, either a white residual stripe can be seen or the surface of the wide surface of the workpiece is contaminated by ink drops.
  • the document DE 10 2019 103 267 A1 which relates to a method and a coating device for coating a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • the coating material is colored with a base color before being applied to the narrow side of the workpiece, at least in an edge area that is associated with an adhesive surface of the coating material, or the coating material is completely colored with the base color.
  • the base color is color-coordinated with a color tone and/or a pattern and/or decoration of a surface of the workpiece, so that after the coating material has been applied to the narrow side of the workpiece, a homogeneous color transition is formed between the colored coating material and the color tone and/or pattern and/or decoration of the surface of the workpiece.
  • This process can be used to produce a coated workpiece in which the coating material applied to the narrow side is color-matched to the shade and/or pattern and/or decoration of a surface of the workpiece. In this way, a visually perceptible color difference, particularly in the transition area, between the surface of the workpiece and the colored coating material applied to the narrow side can be avoided or at least minimized. This makes it possible to achieve a high-quality visual impression of the coated workpiece.
  • the invention is based on the object of providing a method and a system with which a high-quality transition area between the narrow surface and the wide surface of a workpiece can be provided in a flexible manner at a high cycle rate.
  • Claim 1 provides a corresponding method. Further preferred embodiments are listed in the dependent claims.
  • the method comprises the steps of: providing a plurality of different coating materials, selecting one of the coating materials based on printing information, supplying the selected coating material, and printing the coating material.
  • the printing area in the narrow surface can be selected so that printing can be carried out without the risk of soiling the wide surfaces and, despite a possibly unprinted edge area, an overall design image can be provided due to the similar coloring between the background and the decorative image.
  • This solution approach also has an economic advantage, since a large part of the printing material, for example UV ink, no longer has to be used to cover a white base color of a coating material, but only the necessary remaining components of the design are coordinated with the coating material.
  • Another advantage is that the selection of the respective coating material provides several design options and these can, to a certain extent, be integrated directly into the creation process.
  • the coating material is printed using a digital printer, in particular an inkjet printer.
  • a digital printer can, for example, apply UV ink to the surface to be printed.
  • Selecting and printing can be done in one machine or using different machines.
  • selection and printing are carried out in one machine, this can be done in one pass of a workpiece, for example. If the selection and printing are carried out using different machines, this can be done by a specific manufacturer or by several manufacturers.
  • the coating materials differ in terms of a base color, a material and/or a surface structure. These approaches can be considered individually or in combination.
  • a coating material with a specific base color can be provided and selected, the main color component of which is similar to the printed decor.
  • natural surfaces such as wood and stone are imitated and designed in the form of decors. Since these decors predominantly have gray, brown and/or beige tones, it is extremely advantageous to provide the substrate to be printed with such a base color.
  • coating materials with different materials such as a plastic material (PP, PVC, PE), a veneer, cardboard material or the like, can be provided, wherein it is preferred that the respective material for a certain print image or decoration may be particularly suitable.
  • Another approach is the provision and selection of coating materials with different surface structures, in particular a certain degree of roughness, a certain structural pattern or similar. If, for example, a stone surface is to be imitated, the surface structure can be selected and used accordingly. The same applies to a wood look.
  • a selection can be made using a selection device for selecting one of the coating materials on the basis of pressure information.
  • the selection device can either control a receiving device, which receiving device receives several different coating materials, or the operator can be shown an instruction by means of a display device so that the operator provides a corresponding coating material.
  • the coating materials can be colored completely or in sections.
  • the edge areas in particular can be colored.
  • the printing information is analyzed to select the coating material, in particular with regard to color tones and/or proportions of colors to be printed, a surface structure and/or an application quantity. This makes it possible to link the coating material to the print to a certain extent.
  • Another approach involves taking the color of the coating material into account when creating control commands for printing. This means that certain areas can be left intentionally unprinted because these areas blend into the printed image.
  • the printing takes place before, during or after application of the coating material to a plate-shaped workpiece.
  • Printing before applying the coating material to the workpiece can be done while the coating material is being fed to the workpiece for application.
  • the coating material can be rolled up and, if necessary, packaged.
  • Printing during application of the coating material to the workpiece can be carried out if the printing device is arranged relatively close to a joining area for applying the coating material to the workpiece (for example a pressure roller).
  • printing can also take place after the coating material has been applied to the workpiece, especially if the adhesive bond between the coating material and the workpiece has already hardened or is largely hardened. In the case of a continuous machine, this can be ensured by a certain distance between the joining area for applying the coating material to the workpiece (for example a pressure roller) and the printing device, or by providing separate machines.
  • the coating material has a haptically perceptible structure.
  • a method for applying a coating material, in particular in strip form, to a workpiece is provided.
  • the coating material was produced using a method according to one of the aforementioned aspects.
  • the printing can take place before, during or after the coating material is applied to the workpiece.
  • the method for applying the coating material to the workpiece can be carried out by means of a machine which comprises a pressure device, in particular a pressure roller, for applying the coating material to the workpiece. Furthermore, the machine can have a selection device for selecting one of the coating materials on the basis of printing information and/or a printing device for printing the coating material.
  • a method comprising the steps of: analyzing a plurality of print information, selecting a plurality of different coating materials from a plurality of coating materials based on the print information.
  • the method mentioned can be used in preparation for the previously mentioned method for printing a coating material, in particular a strip-shaped one.
  • the variety of coating materials can be taken from a catalog or database and categorized according to the printing information.
  • a system for coating a plate-shaped workpiece comprises a selection device for selecting one of the coating materials on the basis of printing information, and a printing device for printing the coating material.
  • the amount of printing material that usually has to be used to cover a white base color of a coating material can be reduced.
  • Another advantage is that the selection of the respective coating material provides several design options and these can be integrated directly into the creation process.
  • coating materials with a specific base color, material and/or surface structure can be used.
  • the decor can be linked to the base color of the coating material.
  • natural surfaces such as wood and stone are imitated in the kitchen and furniture industry and processed in the form of decors. Since these decors mainly consist of gray, brown and beige tones, it is advantageous to provide the surface to be printed with one of these colors.
  • the material or surface structure can also be linked to the print image accordingly.
  • the system may comprise a receiving device in which several different coating materials can be or are received.
  • the Select one of the coating materials using the selection device and feed it to the printing device.
  • the selection device for selecting one of the coating materials on the basis of printing information and the printing device can be integrated into a machine for coating a plate-shaped workpiece with a coating material.
  • the machine thus provides the said system.
  • the selection device in an external device, in particular on a server.
  • the selection device is connected by a data connection to a machine, which machine accommodates the printing device.
  • a machine according to one of the examples mentioned is provided with a conveying device with which the workpiece can be moved to the printing device.
  • the selection device can be set up to control the receiving device, which receiving device receives several different coating materials.
  • the selection device can be set up to send an instruction for an operator to a display device. The operator can thus provide a corresponding coating material in accordance with the instruction.
  • FIG. 1 Based on the attached Fig. 1 an illustrative embodiment of a system 1 according to the invention is described and a method according to the invention is further explained below.
  • the system 1 comprises a conveyor device 10 for moving a plate-shaped workpiece W.
  • the conveyor device 10 is designed as a belt conveyor, but according to a modification, a chain conveyor or belt conveyor can also be provided.
  • the system 1 further comprises a receiving device 20 for receiving a plurality of coating materials.
  • the receiving device 20 has a plurality of shafts in each of which a roll of a strip-shaped coating material B can be received, so that the coating material B can be unwound and fed to a pressure roller 30.
  • the receiving device 20 accommodates several different coating materials that differ in a base color, a material and/or a surface structure.
  • coating materials can be provided in a beige, brown, gray and white base color.
  • the coating materials can differ in their surface roughness, a pattern of the surface structure or the like.
  • the selected coating material B is fed via a feed device 25, which comprises several guides for guiding the coating materials.
  • an activation device (not shown) is provided in an end region of the feed device 25 or in a region between the feed device 25 and the pressure roller 30, with which an adhesive layer of the coating material is activated or reactivated.
  • an adhesive can also be applied to the respective coating material or to the workpiece before the coating material and the workpiece are brought together by means of the pressure roller 30.
  • a digital printing device 40 Downstream of the pressure roller 30 in the direction of travel is a digital printing device 40 which is designed to apply a printing material to a narrow surface of the workpiece W.
  • the system 1 further comprises a selection device 50, which is connected to the printing device 40 and the receiving device 20 and is set up to select one of the coating materials on the basis of printing information.
  • the selection device 50 is set up to analyze the printing information in order to decide on the selection of the coating material based thereon. For this purpose, the printing information is evaluated in particular with regard to the color tones and/or proportions of colors to be printed, a surface structure and/or an application quantity.
  • a print information is first analyzed using the selection device 50 in order to select a suitable coating material for the corresponding print image.
  • This coating material B is fed to the pressure roller 30 by means of the feed device 25 and during the feeding an adhesive layer of the coating material B is activated. Furthermore, the coating material is cut to a specific length depending on requirements.
  • the coating material 30 is pressed onto the narrow surface of the plate-shaped workpiece W and subsequently moved into the area of the printing device 40.
  • the printing device 40 prints the coating material B applied to the workpiece in accordance with the printing information.
  • the system 1 is designed as a machine for coating a plate-shaped workpiece.
  • the selection device 50 it is also possible for the selection device 50 to be provided in an external computing unit.
  • the printing device is provided in the region of the feed device 25 and thus an already printed coating material is applied to the narrow surface of the plate-shaped workpiece W.
  • the selection device 50 is designed to control the receiving device 20, which receiving device 20 receives several different coating materials. According to a modification, it is provided that the selection device is designed to send an instruction for an operator to a display device. The operator can thus provide a corresponding coating material according to the instruction, which coating material is fed to the printing device.

Landscapes

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  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials, welches Beschichtungsmaterial zur Anbringung an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks geeignet ist, umfassend die Schritte: Bereitstellen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien, Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation, Zuführen des ausgewählten Beschichtungsmaterials und Bedrucken des Beschichtungsmaterials.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft Verfahren zum Bedrucken eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials zur Anbringung an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks sowie ein System. Ein solches Werkstück umfasst insbesondere Holz, einen Holzwerkstoff oder ein Verbundmaterial. Das Verfahren sowie ein solches System kann im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie zum Einsatz kommen.
    • Stand der Technik
  • Im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie ist es bekannt, ein Beschichtungsmaterial, welches zur Anbringung an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks vorgesehen ist, mit einer Digitaldruckeinrichtung zu bedrucken. Das zu bedruckende Beschichtungsmaterial ist hierbei in einem neutralen Weißton gehalten und wird im Zuge des Druckvorgangs mit einem bestimmten Muster oder Dekor versehen.
  • Die bisherigen Ansätze erfordern durch den Übergangsbereich zur horizontalen Fläche des Werkstücks besondere Maßnahmen. Der Druckkopf ist vertikal aufgebaut, sodass die Tintentropfen in einer horizontalen Richtung ausgestoßen werden. Da der Druckkopf am Übergangsbereich in der Höhe zum Werkstück auszurichten ist, ist die andere Seite stets durch die Werkstücktoleranz beeinflusst. Dies bedeutet, dass der Tintentopfen unterhalb oder oberhalb des Übergangsbereiches auftreffen kann. Demnach ist bei Verwendung eines Beschichtungsmaterials entweder ein weißer Reststreifen zuerkennen, oder die Oberfläche der Breitfläche des Werkstücks wird durch Tintentropfen verschmutzt.
  • Ferner ist das Dokument DE 10 2019 103 267 A1 bekannt, das ein Verfahren sowie eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks betrifft. Hierbei wird das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks zumindest in einem Randbereich, der einer Haftfläche des Beschichtungsmaterials zugeordnet ist, mit einer Grundfarbe eingefärbt oder das Beschichtungsmaterial wird vollständig mit der Grundfarbe eingefärbt. Die Grundfarbe wird dabei auf einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks farblich abgestimmt, sodass nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks ein homogener Farbübergang zwischen dem eingefärbten Beschichtungsmaterial und dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks ausgebildet wird.
  • Durch dieses Verfahren kann ein beschichtetes Werkstück hergestellt werden, bei dem das an der Schmalseite angebrachte Beschichtungsmaterial farblich an den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks angepasst ist. Auf diese Weise kann ein optisch wahrnehmbarer Farbunterschied, insbesondere im Übergangsbereich, zwischen der Oberfläche des Werkstücks und dem an der Schmalseite angebrachten eingefärbten Beschichtungsmaterial vermieden oder zumindest minimiert werden. Dadurch kann ein qualitativ hochwertiger optischer Eindruck des beschichteten Werkstücks erreicht werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein System bereitzustellen, mit denen auf flexible Weise bei einer hohen Taktung ein hochwertiger Übergangsbereich zwischen Schmalfläche und Breitfläche eines Werkstücks bereitgestellt werden kann.
  • Anspruch 1 stellt ein entsprechendes Verfahren bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
  • Insbesondere umfasst das Verfahren die Schritte: Bereitstellen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien, Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation, Zuführen des ausgewählten Beschichtungsmaterials, und Bedrucken des Beschichtungsmaterials.
  • Durch die Bereitstellung unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien und die Auswahl eines der Beschichtungsmaterialien kann der Druckbereich in der Schmalfläche so gewählt werden, dass die Bedruckung ohne die Gefahr einer Verschmutzung der Breitflächen durchgeführt und trotz eines möglicherweise unbedruckten Randbereichs aufgrund der ähnlichen Farbgebung zwischen Untergrund und Dekorbild ein gesamtheitliches Designbild bereitgestellt werden kann. Dieser Lösungsansatz hat auch einen wirtschaftlichen Vorteil, da ein Großteil des Druckmaterials, beispielsweise UV-Tinte, nicht mehr zur Abdeckung einer weißen Grundfarbe eines Beschichtungsmaterials verwendet werden muss, sondern lediglich die notwendigen restlichen Bestandteile des Designs mit dem Beschichtungsmaterials abgestimmt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass mit der Auswahl des jeweiligen Beschichtungsmaterials mehrere Gestaltungsmöglichkeiten gegeben sind und diese gewissermaßen direkt in den Entstehungsprozess eingebunden werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Bedrucken des Beschichtungsmaterials mittels eines Digitaldruckers, insbesondere Ink-Jet-Druckers, erfolgt. Ein solcher Digitaldrucker kann beispielsweise eine UV-Tinte an der zu bedruckenden Oberfläche auftragen.
  • Das Auswählen und das Bedrucken können in einer Maschine oder mittels unterschiedlicher Maschinen erfolgen.
  • Wenn das Auswählen und das Bedrucken in einer Maschine erfolgen, kann dies beispielsweise bei einem Durchlauf eines Werkstücks durchgeführt werden. Falls das Auswählen und das Bedrucken mittels unterschiedlicher Maschinen erfolgen, kann dies durch einen bestimmten Hersteller oder durch mehrere Hersteller durchgeführt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform unterscheiden sich die Beschichtungsmaterialien hinsichtlich einer Grundfarbe, einem Material und/oder einer Oberflächenstruktur. Diese Ansätze können einzeln oder in Kombination betrachtet werden.
  • Insbesondere kann ein Beschichtungsmaterial mit einer bestimmten Grundfarbe bereitgestellt und ausgewählt werden, dessen Hauptfarbanteil ähnlich dem Druckdekor ist. In der Küchen- und Möbelindustrie werden beispielsweise natürliche Oberflächen, wie Holz und Stein, imitiert und in Form von Dekoren ausgebildet. Da diese Dekore überwiegend Grau-, Braun-, und/oder Beigetöne aufweisen, ist es äußerst vorteilhaft, bereits den zu bedruckenden Untergrund mit einer solchen Grundfarbe vorzusehen.
  • Ferner können Beschichtungsmaterialien mit unterschiedlichen Materialien, wie einem Kunststoffmaterial (PP, PVC, PE), einem Furnier, Kartonmaterial oder ähnlichem bereitgehalten werden, wobei bevorzugt ist, dass das jeweilige Material für ein bestimmtes Druckbild oder Dekor besonders geeignet sein kann.
  • Ein weiterer Ansatz ist die Bereitstellung und Auswahl von Beschichtungsmaterialien mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur, insbesondere einem bestimmtes Rauheitsgrad, einem bestimmten Strukturmuster oder ähnlichem. Soll beispielsweise eine Steinoberfläche imitiert werden, so kann die Oberflächenstruktur entsprechend geeignet gewählt und verwendet werden. Entsprechendes gilt für eine Holzoptik.
  • Eine Auswahl kann mittels einer Auswähleinrichtung zum Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation erfolgen. Die Auswähleinrichtung kann entweder eine Aufnahmeeinrichtung ansteuern, welche Aufnahmeeinrichtung mehrere unterschiedliche Beschichtungsmaterialien aufnimmt, oder dem Bediener kann mittels einer Anzeigeeinrichtung eine Handlungsanweisung angezeigt werden, sodass der Bediener ein entsprechendes Beschichtungsmaterial bereitstellt.
  • Die Beschichtungsmaterialien können vollständig oder abschnittsweise eingefärbt sein. Bei einer abschnittsweisen Einfärbung können insbesondere die Randbereiche eingefärbt sein.
  • Es ist bevorzugt, dass zum Auswählen des Beschichtungsmaterials die Druckinformation analysiert wird, insbesondere bezüglich Farbtöne und/oder Anteilen an zu druckenden Farben, einer Oberflächenstruktur und/oder einer Auftragsmenge. Somit ist es möglich, das Beschichtungsmaterial gewissermaßen mit dem Druck zu verknüpfen.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass Bereiche des Beschichtungsmaterials unbedruckt verbleiben. Somit kann das Erscheinungsbild des Beschichtungsmaterials mit in das zu erstellende Dekor einbezogen werden, und es ist möglich, die Auftragsmenge des Druckmaterials zu verringern.
  • Gemäß einem weiteren Ansatz wird beim Erstellen von Steuerbefehlen für das Drucken die Farbe des Beschichtungsmaterials einbezogen. Demnach können bestimmte Bereiche bewusst unbedruckt bleiben, da sich diese Bereiche in das Druckbild einfügen.
  • Es ist bevorzugt, dass das Bedrucken vor, während oder nach einem Aufbringen des Beschichtungsmaterials an einem plattenförmigen Werkstück erfolgt.
  • Ein Bedrucken vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück kann während der Zuführung des Beschichtungsmaterials zum Aufbringen am Werkstück erfolgen. Alternativ ist es möglich, das Beschichtungsmaterial nach dem Bedrucken zwischenzulagern. Hierzu kann das Beschichtungsmaterial aufgerollt und ggf. verpackt werden.
  • Das Bedrucken während des Aufbringens des Beschichtungsmaterials am Werkstück kann erfolgen, wenn die Druckeinrichtung relativ nahe einem Fügebereich zum Anbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück (beispielsweise einer Andruckwalze) angeordnet ist.
  • Ferner kann das Bedrucken auch nach dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück erfolgen, insbesondere wenn die Haftverbindung zwischen Beschichtungsmaterial und Werkstück bereits ausgehärtet oder weitgehend ausgehärtet ist. Dies kann im Fall einer Durchlaufmaschine durch einen bestimmten Abstand zwischen dem Fügebereich zum Anbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück (beispielsweise einer Andruckwalze) und der Druckeinrichtung, oder durch Bereitstellen getrennter Maschinen gewährleistet werden.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Beschichtungsmaterial eine haptisch erfassbare Strukturierung aufweist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Aufbringen eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials an einem Werkstück bereitgestellt. Das Beschichtungsmaterial wurde mit einem Verfahren gemäß einem der zuvor genannten Aspekte hergestellt. Hierbei kann das Bedrucken vor, während oder nach einem Aufbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück erfolgen.
  • Das Verfahren zum Aufbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück kann mittels einer Maschine durchgeführt werden, die eine Andruckeinrichtung, insbesondere eine Andruckwalze, zum Aufbringen des Beschichtungsmaterials am Werkstück umfasst. Ferner kann die Maschine eine Auswähleinrichtung zum Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation und/oder eine Druckeinrichtung zum Bedrucken des Beschichtungsmaterials aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Zielrichtung wird ein Verfahren bereitgestellt, umfassend die Schritte: Analyse mehrerer Druckinformationen, Auswahl mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien aus einer Vielzahl von Beschichtungsmaterialien auf Basis der Druckinformationen.
  • Das genannte Verfahren kann vorbereitend zum zuvor genannten Verfahren zum Bedrucken eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials eingesetzt werden.
  • Mit dem genannten Verfahren ist es möglich, die Anzahl der mehreren Beschichtungsmaterialien zu reduzieren.
  • Die Vielzahl der Beschichtungsmaterialien können einem Katalog oder einer Datenbank entnommen und gemäß den Druckinformationen kategorisiert werden.
  • Gemäß einer weiteren Zielrichtung wird ein System zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks bereitgestellt. Das System umfasst eine Auswähleinrichtung zum Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation, und eine Druckeinrichtung zum Bedrucken des Beschichtungsmaterials.
  • Durch die Bereitstellung unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien und die Auswahl eines der Beschichtungsmaterialien führt zu den bereits beschriebenen Vorteilen. Ferner kann der Anteil des Druckmaterials, welches üblicherweise zur Abdeckung einer weißen Grundfarbe eines Beschichtungsmaterials verwendet werden muss, reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass mit der Auswahl des jeweiligen Beschichtungsmaterials mehrere Gestaltungsmöglichkeiten gegeben sind und diese gewissermaßen direkt in den Entstehungsprozess eingebunden werden können.
  • Somit können Beschichtungsmaterialien mit einer bestimmten Grundfarbe, Material und/oder einer Oberflächenstruktur verwendet werden. Bei Beschichtungsmaterialien, bei denen ein Hauptfarbanteil ähnlich der dekorierenden Oberfläche entspricht, kann das Dekor mit der Grundfarbe des Beschichtungsmaterials verknüpft werden. In bestimmten Fällen werden in der Küchen- und Möbelindustrie natürliche Oberflächen wie Holz und Stein imitiert und in Form von Dekoren verarbeitet. Da diese Dekore überwiegend aus Grau-, Braun-, und Beigetönen bestehen, ist es vorteilhaft, die zu bedruckende Oberfläche mit einer dieser Farben bereitzustellen. Auch das Material oder die Oberflächenstruktur können entsprechend mit dem Druckbild verknüpft werden.
  • Das System kann eine Aufnahmeeinrichtung umfassen, in der mehrere unterschiedliche Beschichtungsmaterialien aufgenommen werden können oder aufgenommen sind. Somit kann die Auswähleinrichtung eines der Beschichtungsmaterialien auswählen und der Druckeinrichtung zuführen.
  • Ferner ist es möglich, einem Bediener des Systems eine Handlungsanweisung anzuzeigen, sodass dieser ein bestimmtes Beschichtungsmaterial aus einem Lager entnimmt und einer Maschine zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks einzulegen.
  • Die Auswähleinrichtung zum Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation und die Druckeinrichtung können in eine Maschine zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial integriert sein. Somit stellt die Maschine das genannte System bereit.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, die Auswähleinrichtung in einer externen Vorrichtung, insbesondere auf einem Server, vorzusehen. Die Auswähleinrichtung ist in diesem Fall mit einer Datenverbindung mit einer Maschine verbunden, welche Maschine die Druckeinrichtung aufnimmt.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist eine Maschine gemäß einem der genannten Beispiele mit einer Fördereinrichtung versehen, mit der das Werkstück zur Druckeinrichtung bewegbar ist.
  • Die Auswähleinrichtung kann eingerichtet sein, die Aufnahmeeinrichtung ansteuern, welche Aufnahmeeinrichtung mehrere unterschiedliche Beschichtungsmaterialien aufnimmt. Alternativ kann die Auswähleinrichtung eingerichtet sein, eine Handlungsanweisung für einen Bediener an eine Anzeigeeinrichtung zu senden. Somit kann der Bediener gemäß der Handlungsanweisung ein entsprechendes Beschichtungsmaterial bereitstellen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Ansicht eines Systems zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks.
    Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
  • Anhand der beigefügten Fig. 1 wird eine anschauliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems 1 beschrieben und nachfolgend ferner ein erfindungsgemäßes Verfahren erläutert.
  • Das System 1 umfasst eine Fördereinrichtung 10 zum Bewegen eines plattenförmigen Werkstücks W. Die Fördereinrichtung 10 ist als Riemenförderer ausgebildet, jedoch kann gemäß einer Modifikation auch ein Kettenförderer oder Bandförderer vorgesehen sein.
  • Ferner umfasst das System 1 eine Aufnahmeeinrichtung 20 zum Aufnehmen mehrerer Beschichtungsmaterialien. Die Aufnahmeeinrichtung 20 weist mehrere Schächte auf, in denen jeweils eine Rolle eines streifenförmigen Beschichtungsmaterials B aufgenommen werden kann, sodass das Beschichtungsmaterial B abgewickelt und einer Andruckwalze 30 zugeführt werden kann.
  • In der Aufnahmeeinrichtung 20 sind mehrere unterschiedliche Beschichtungsmaterialien aufgenommen, die sich in einer Grundfarbe, einem Material und/oder einer Oberflächenstruktur unterscheiden. Insbesondere können Beschichtungsmaterialien in einer beigen, braunen, grauen und weißen Grundfarbe vorgesehen sein. Die Beschichtungsmaterialien können sich in ihrer Oberflächenrauheit, einem Muster der Oberflächenstruktur oder ähnlichem unterscheiden.
  • Die Zuführung des ausgewählten Beschichtungsmaterials B erfolgt über eine Zuführeinrichtung 25, die mehrere Führungen zum Führen der Beschichtungsmaterialien umfasst.
  • Ferner ist in einem Endbereich der Zuführeinrichtung 25 oder in einem Bereich zwischen der Zuführeinrichtung 25 und der Andruckwalze 30 eine (nicht dargestellte) Aktivierungseinrichtung vorgesehen, mit der eine Haftschicht des Beschichtungsmaterials aktiviert oder reaktiviert wird. Gemäß weiteren Modifikationen kann auch ein Haftmittel am jeweiligen Beschichtungsmaterial oder am Werkstück aufgetragen werden, bevor das Beschichtungsmaterial und das Werkstück mittels der Andruckwalze 30 zusammengeführt werden.
  • Der Andruckwalze 30 in Durchlaufrichtung nachgeordnet befindet sich eine digitale Druckeinrichtung 40, die eingerichtet ist, ein Druckmaterial auf eine Schmalfläche des Werkstücks W aufzubringen.
  • Ferner umfasst das System 1 eine Auswähleinrichtung 50, die mit der Druckeinrichtung 40 und der Aufnahmeeinrichtung 20 in Verbindung steht und zum Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation eingerichtet ist. Die Auswähleinrichtung 50 ist eingerichtet, die Druckinformation zu analysieren, um basierend hierauf die Auswahl des Beschichtungsmaterials zu entscheiden. Hierzu wird die Druckinformation insbesondere bezüglich der Farbtöne und/oder Anteilen an zu druckenden Farben, einer Oberflächenstruktur und/oder einer Auftragsmenge ausgewertet.
  • Im Betrieb wird zunächst eine Druckinformation anhand der Auswähleinrichtung 50 analysiert, um für das entsprechende Druckbild ein geeignetes Beschichtungsmaterial auszuwählen. Dieses Beschichtungsmaterial B wird mittels der Zuführeinrichtung 25 der Andruckwalze 30 zugeführt und während des Zuführens eine Haftschicht des Beschichtungsmaterials B aktiviert. Ferner wird das Beschichtungsmaterial je nach Anforderung auf eine bestimmte Länge zugeschnitten.
  • Während das Werkstück W mit der Fördereinrichtung 10 bewegt wird (im Beispiel gemäß Fig. 1 von rechts nach links), wird das Beschichtungsmaterial 30 an der Schmalfläche des plattenförmigen Werkstücks W angedrückt und nachfolgend in den Bereich der Druckeinrichtung 40 bewegt. Die Druckeinrichtung 40 bedruckt das am Werkstück aufgebrachte Beschichtungsmaterial B entsprechend der Druckinformation.
  • Das System 1 ist gemäß der hier beschriebenen Ausführungsform als Maschine zu zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks ausgebildet. Allerdings ist es gemäß einer Modifikation auch möglich, dass die Auswähleinrichtung 50 in einer externen Recheneinheit vorgesehen ist.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass die Druckeinrichtung im Bereich der Zuführeinrichtung 25 vorgesehen ist und somit ein bereits bedrucktes Beschichtungsmaterial an der Schmalfläche des plattenförmigen Werkstücks W aufgebracht wird.
  • Die Auswähleinrichtung 50 ist gemäß der Ausführungsform eingerichtet, die Aufnahmeeinrichtung 20 ansteuern, welche Aufnahmeeinrichtung 20 mehrere unterschiedliche Beschichtungsmaterialien aufnimmt. Gemäß einer Modifikation ist es vorgesehen, dass die Auswähleinrichtung eingerichtet ist, eine Handlungsanweisung für einen Bediener an eine Anzeigeeinrichtung zu senden. Somit kann der Bediener gemäß der Handlungsanweisung ein entsprechendes Beschichtungsmaterial bereitstellen, welches Beschichtungsmaterial der Druckeinrichtung zugeführt wird.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Bedrucken eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials (B), welches Beschichtungsmaterial (B) zur Anbringung an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks (W) geeignet ist, umfassend die Schritte:
    Bereitstellen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien,
    Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation,
    Zuführen des ausgewählten Beschichtungsmaterials (B), und
    Bedrucken des Beschichtungsmaterials (B).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Bedrucken mit einem einer digitalen Druckeinrichtung (40), insbesondere Ink-Jet-Drucker, erfolgt.
  3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei sich die Beschichtungsmaterialien hinsichtlich einer Grundfarbe, Material und/oder einer Oberflächenstruktur unterscheiden.
  4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Beschichtungsmaterialien vollständig oder abschnittsweise eingefärbt sind.
  5. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei zum Auswählen des Beschichtungsmaterials (B) die Druckinformation analysiert wird, insbesondere bezüglich Farbtöne und/oder Anteilen an zu druckenden Farben, einer Oberflächenstruktur und/oder einer Auftragsmenge.
  6. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Bereiche des Beschichtungsmaterials (B) unbedruckt verbleiben.
  7. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei bei einem Erstellen von Steuerbefehlen zum Bedrucken des Beschichtungsmaterials (B) die Farbe des Beschichtungsmaterials (B) einbezogen wird.
  8. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Bedrucken vor, während oder nach einem Aufbringen des Beschichtungsmaterials (B) an einem plattenförmigen Werkstück (W) erfolgt.
  9. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Beschichtungsmaterial (B) eine haptisch erfassbare Strukturierung aufweist.
  10. Verfahren zum Aufbringen eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials (B) an einem Werkstück (W), wobei das Beschichtungsmaterial hergestellt ist mit einem Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche.
  11. System (1) zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks (W) mit einem Beschichtungsmaterial (B), umfassend:
    eine Auswähleinrichtung (50) zum Auswählen eines der Beschichtungsmaterialen auf Basis einer Druckinformation, und
    eine Druckeinrichtung (40) zum Bedrucken des Beschichtungsmaterials.
  12. System (1) gemäß Anspruch 11, ferner umfassend eine Aufnahmeeinrichtung (20) zum Aufnehmen mehrerer Beschichtungsmaterialien.
  13. System gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei die Auswähleinrichtung (50) und die Druckeinrichtung (40) in eine Maschine zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks integriert sind.
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