EP4456759A1 - Appareil de coiffure a vapeur - Google Patents

Appareil de coiffure a vapeur

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Publication number
EP4456759A1
EP4456759A1 EP22851025.1A EP22851025A EP4456759A1 EP 4456759 A1 EP4456759 A1 EP 4456759A1 EP 22851025 A EP22851025 A EP 22851025A EP 4456759 A1 EP4456759 A1 EP 4456759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
supply
liquid
flow rate
vaporization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22851025.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Planterose
David CASTEBERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4456759A1 publication Critical patent/EP4456759A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/023—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in hair brushes, e.g. hair treatment, dyeing, streaking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2/00—Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
    • A45D2/001—Hair straightening appliances
    • A45D2/002—Hair straightening appliances with combs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D24/00—Hair combs for care of the hair; Accessories therefor
    • A45D24/04—Multi-part combs
    • A45D24/10—Multi-part combs combined with additional devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D24/00—Hair combs for care of the hair; Accessories therefor
    • A45D24/22—Combs with dispensing devices for liquids, pastes or powders
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    • A46B11/00—Brushes with reservoir or other means for applying substances, e.g. paints, pastes, water
    • A46B11/0006—Brushes with reservoir or other means for applying substances, e.g. paints, pastes, water specially adapted to feed the bristle upper surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A46B—BRUSHES
    • A46B11/00—Brushes with reservoir or other means for applying substances, e.g. paints, pastes, water
    • A46B11/001—Brushes with reservoir or other means for applying substances, e.g. paints, pastes, water with integral reservoirs
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A46B15/00—Other brushes; Brushes with additional arrangements
    • A46B15/0002—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process
    • A46B15/0016—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process with enhancing means
    • A46B15/003—Enhancing with heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/15—Temperature
    • A45D2200/155—Heating or cooling means, i.e. for storing or applying cosmetic products at a predetermined temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/104—Hair brush

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of hairdressing appliances, for example for domestic use, intended to ensure shaping, and / or embellishment and / or improvement of the health of the hair, and more precisely in the field of electrically portable hairdressing appliances such as hairdressing brushes, smoothing brushes, detangling brushes or straighteners.
  • the invention relates more specifically to a steam hairdressing device comprising a liquid vaporization device for generating, from a liquid, a flow of steam intended to be directed towards and on the hair of a user, a supply device for supplying liquid to the vaporizing device and a control system configured to control at least the operation of the liquid supply device.
  • thermomechanical steam treatment is for example carried out by means of a brush comprising heating pins carried by a brush head which is also provided with orifices diffusing steam.
  • This emission of steam associated with the mechanical brushing action as well as the thermal action procured by the heating pins, facilitates the styling operation and makes it possible to improve its efficiency, while preserving, at least to a certain extent measurement, the appearance of the hair.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to provide a response to the above-mentioned needs and problems, and to propose in particular a new steam hairdressing appliance having a steam generation function with optimized operation, in particular at start-up. of the device.
  • Another object of the invention aims to provide a new hairdressing appliance whose use is particularly intuitive, in particular for a user lacking any particular hairdressing skills.
  • Another object of the invention aims to provide a new hairdressing appliance whose use is particularly practical and simple.
  • Another object of the invention is to provide a new hairdressing appliance whose design makes it possible to subject the hair in a particularly effective manner to a flow of steam.
  • Another object of the invention aims to provide a new hairdressing appliance whose use is particularly safe and comfortable, with a minimized risk of burns.
  • Another object of the invention is to provide a new hairdressing device which, while making it possible to obtain, easily and quickly, particularly satisfactory hair styling and shaping effects, significantly improves the appearance of the hair, and in particular its shine, as well as its surface condition.
  • Another object of the invention aims to provide a new process for producing steam by a hairdressing appliance allowing optimized operation of a function for generating steam of the hairdressing appliance, in particular at the start of this last.
  • Another object of the invention aims to provide a new process for producing steam by a hairdressing device which is particularly simple, practical, efficient and easily understood by the user.
  • the objects assigned to the invention are achieved with the aid of a steam styling appliance comprising a liquid vaporization device for generating, from a liquid, a flow of steam intended to be directed towards and on a user's hair, a supply device for supplying liquid to the vaporizing device, and a control system configured to control at least the operation of said supply device, said control system being configured to work
  • a process for producing steam by a steam hairdressing appliance comprising a liquid vaporization device for generating, from a liquid, a stream of vapor intended to be directed towards and on the hair of a user and a supply device for supplying liquid to the vaporization device, said method being characterized in that it comprises:
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a hairdressing appliance according to the invention, consisting in this case of a hairdressing brush;
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the hairdressing appliance of Figure 1, of which cowling elements and head elements have been omitted so as to show details of the internal design of the appliance. Furthermore, a pipe element connecting the liquid supply device to the vaporization device of said liquid has been omitted;
  • FIG. 3 is an exploded view of a hairdressing appliance according to the invention. Certain elements of piping and electrical wiring in particular have been omitted;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the head of the hairdressing appliances of the previous figures.
  • FIG. 5 illustrates in isolation, in a schematic perspective view, a one-piece part, for example cast aluminum, which contributes to form the head of Figure 3 or that of Figure 4, and which here form part of the pins heaters and steam pins;
  • FIG. 6 schematically illustrates in the form of a graph an example of configuration of the control system of the liquid supply device of an apparatus according to the invention
  • FIG. 7 schematically illustrates in the form of a graph another example of configuration of the control system of the liquid supply device of an apparatus according to the invention
  • FIG. 8 schematically illustrates in the form of a graph yet another example of configuration of the control system of the liquid supply device of an apparatus according to the invention
  • FIG. 9 schematically illustrates in the form of a graph yet another example of configuration of the control system of the liquid supply device of an apparatus according to the invention.
  • FIG. 10 schematically illustrates in the form of a graph yet another example of configuration of the control system of the liquid supply device of an apparatus according to the invention
  • FIG. 11 schematically illustrates in the form of a graph yet another example of configuration of the control system of the liquid supply device of an apparatus according to the invention.
  • the invention relates, firstly, to a steam hairdressing appliance 1, that is to say a hairdressing appliance comprising means for emitting steam, for subjecting the hair to a flow of steam in in the context, in particular, of a styling operation for said hair.
  • the hairdressing appliance 1 in accordance with the invention is preferably portable, that is to say that at least part, and preferably all, of the appliance 1 is designed to be gripped and manipulated by hand. hand.
  • the hairdressing appliance 1 is preferably a portable electric appliance, intended to be connected to the electricity distribution network in order to be electrically supplied. It is however alternatively conceivable, without departing from the scope of the invention, that the device 1 embeds electrical supply batteries, possibly rechargeable.
  • the hairdressing appliance 1 is preferably designed for use in a domestic setting, and is intended to ensure hair shaping, and/or hair embellishment and/or hair health improvement.
  • the hairdressing device 1 is designed so that the user uses the hairdressing device 1 on himself, that is to say on his own hair.
  • the hairdressing appliance 1 is intended for use in a domestic setting by a user ( woman or man) lacking particular professional skills in hairdressing.
  • the hairdressing appliance 1 constitutes a hairdressing brush.
  • the invention is however not limited to a hairdressing appliance 1 forming a hairdressing brush, and the hairdressing appliance 1 can for example constitute a smoothing brush, a detangling brush or a straightener, without however out of the scope of the invention.
  • the hairdressing device 1 advantageously comprises a handle 2 for manual gripping, which is intended to be gripped by hand, and for example grabbed, by the user, to manipulate the hairdressing device.
  • the handle 2 extends for example longitudinally, along a central longitudinal axis X-X', between a first end from which emerges for example an electric power cable, and an opposite second end.
  • the hairdressing appliance 1 advantageously comprises a head 3 to engage the hair, that is to say to preferably come into contact with the hair in order to subject it to a mechanical, thermal and/or fluidic action.
  • the head 3 is advantageously carried by said handle 2, and extends for example longitudinally, along said central axis X-X', between a rear end fixed to the second end of the handle 2, and a free front end.
  • the handle 2 has a substantially elongated shape which is extended by the head 3, which is advantageously wider than the handle 2 and has for example a substantially oblong general shape.
  • the handle 2 and the head 3 are formed, at least in part, by a main body in one piece, of the box type, for example made of plastic material.
  • the head 3 advantageously has a front face 3A which, as in the embodiment illustrated in the figures, is preferably provided with brushing pins 7 between and against which the hair is intended to find itself and to move, during use. of the hairdressing device 1 .
  • the hairdressing appliance 1 comprises means for emitting steam, which are configured to subject the hair to a flow of steam. More specifically, the hairdressing appliance 1 comprises, included in said steam emission means:
  • a liquid vaporization device 5 for generating, from a liquid, a flow of vapor intended to be directed towards and on the hair of the user, - a supply device 6 for supplying liquid to the vaporization device 5, and
  • control system 8 configured to control at least the operation of the liquid supply device 6, and preferably also the operation of the vaporization device 5.
  • the liquid in question is water.
  • water can designate any liquid containing mainly water (that is to say at least 50% by weight of water, and preferably at least 80% by weight of water, even more preferably at least 95% by weight of water) and capable of being transformed into steam, and thus includes distilled water, running tap water, but also various aqueous solutions containing cosmetic, olfactory elements , etc.
  • said substance preferably water in a liquid state in the form of a mist of droplets and/or microdroplets, or
  • water vapour should not be limited to its strictly scientific definition and here covers water in the gaseous state, the particles of liquid water in suspension in the air, or a mixture of gaseous water and liquid water particles (droplets / microdroplets) suspended in the air.
  • the vaporization device 5 advantageously comprises a vaporization chamber 50 provided with an inlet 501 for supplying liquid and at least one outlet 502 for steam.
  • the vaporization device 5 also comprises a (first) heating device 51 designed to heat the vaporization chamber 50 and thus transform, within the vaporization chamber 50, the liquid into vapor.
  • the first heating device 51 is formed for example by one or more resistive elements capable of heating by Joule effect (for example one or more heating elements, or thermistor(s), at " Positive Temperature Coefficient (PTC)), said resistive elements being advantageously arranged in contact with the vaporization chamber 50.
  • Said vapor outlet 502 is for its part advantageously in fluidic communication, preferably permanent, with the surrounding outside air, preferably via at least one vapor ejection orifice 710, arranged on the side of the front face 3A, as will be described in more detail below.
  • said vapor ejection orifice(s) 710 is (are) in fluid communication with the interior of vaporization chamber 50 via a conduit device 52 connected on one side to the steam outlet 502 and on the other to said at least one steam ejection orifice 710.
  • the vaporization chamber 50 is advantageously maintained permanently at atmospheric pressure, as envisaged above, which in particular avoids having to resort to a valve at the outlet, due to the absence of vapor pressure rise within the vaporization chamber 50 and the apparatus 1.
  • the absence of risk of overpressure and therefore the absence of the need for means to prevent or manage such overpressures
  • the temperature of the steam flow advantageously does not exceed 100°C.
  • the speed of the flow of steam and the distance traveled by the latter outside the device 1 are limited due to the absence of overpressure, which contributes to limiting the risk of burning the scalp, and therefore to a greater safety for the user.
  • Said liquid supply device 6 preferably comprises a reservoir 60 for storing a quantity of liquid (preferably liquid water), and a pump 61 connected to said reservoir 60 and to said vaporization device 5 , for example via a pipe connected to the supply inlet 501 of the chamber of vaporization 50.
  • the control system 8 is advantageously configured to control an output flow (and in particular a mass flow) of said pump 61, typically by controlling a speed of rotation of a motor driving the pump 61 .
  • the reservoir 60 is for example removable, that is to say it is detachable from the main body of the device 1 for the purpose of filling it, which in particular makes it possible to dispense with an earth connection. for powering the device 1.
  • the tank 60 is preferably substantially at atmospheric pressure.
  • a pump 61 associated with a reservoir 60 at atmospheric pressure rather than a pressurized reservoir associated with a valve, also allows optimum safety of use and increased reliability in terms of controlling the flow rate.
  • said pump 61 is a peristaltic pump, which allows very fine control of low flow rates and guarantees relatively constant flow rates if necessary.
  • a diaphragm pump or any other suitable type could be envisaged, although a peristaltic pump remains preferred.
  • the device 1 has no device for heating the reservoir 60, so that the liquid contained in the latter remains substantially at ambient temperature when the device is in use.
  • the hairdressing device 1 comprises at least one heating element 4 intended to come into contact with the hair, to transmit heat thereto.
  • the means for emitting steam are then advantageously configured to subject said hair to said flow of steam in contact with said heating element 4.
  • hairdressing appliance 1 is preferably designed so that hair can be simultaneously contact at least locally with said heating element 4, and subjected at least locally to a flow of steam, during the styling operation, during which the head 3 engages the hair, for example to brush it, preferably by means of the brushing pins 7 mentioned above.
  • the device 1 is therefore preferably designed to subject the hair engaged by the head 3 to a thermo-mechanical steam treatment, according to which the hair is simultaneously subjected to: - A mechanical action, due to the brushing effected by the displacement of the front face 3A, from which brushing pins 7 preferably protrude, on and against the hair;
  • a fluidic action which is in this case a steam treatment, consisting in subjecting to steam (and preferably steam) the hair engaged by the head 3 and in contact with and / or close to the heating element 4, advantageously via the orifice(s) 710 for steam ejection/steam pins 71 which will be described below.
  • the control system 8 advantageously comprises an electronic circuit which typically includes in particular a printed circuit and one or more microcontrollers, and which is electrically connected to the at least to the supply device 6, and in particular to the pump 61 of the latter, in order to control its operation and therefore to control a (mass) flow rate of liquid supply to the vaporization chamber 50 of the vaporization device 5.
  • the control system 8 is also electrically connected to the vaporization device 5, and in particular to said first heating device 51 of the latter, in order to control its operation and therefore to control the temperature of the chamber. 50 of the vaporization device 5.
  • the control system 8 can be advantageously configured to additionally control (directly or indirectly) the operation, or at the very least the thermal state, of the heating element 4.
  • the control system 8 can then be advantageously electrically connected to a second device heater 40, designed and arranged to heat said heating element 4, in order to control its state thermal and in particular to control a (first) surface temperature (i.e. surface temperature).
  • a (first) surface temperature i.e. surface temperature
  • the operation of the heating element 4 could be controlled, for the same purposes, by a system other than said control system 8.
  • the second heating device 40 can be formed, for example, by one or more resistive elements capable of heating by Joule effect (for example one or more heating elements, or thermistor(s), with a "Positive Temperature Coefficient" (PTC)).
  • PTC Platinum Temperature Coefficient
  • the second heating device 40 of the heating element 4 is separate from said first heating device 51 of the vaporization chamber 50.
  • the control system 8 is configured to implement an operational operating mode (or "regime”) EN of the hairdressing appliance 1, that is to say a normal, nominal operating mode, in which the appliance 1 can be used normally for styling, brushing, detangling and/or straightening hair using a stream of steam.
  • the operational operating mode EN can advantageously correspond to a stationary or quasi-stationary mode (or “cruising” mode) of operation of the hairdressing device 1 .
  • the control system 8 is more specifically configured so that, in said operational operating mode EN, the supply device 6 supplies liquid to the vaporization device 5 according to a first supply mass flow rate DN (“normal mass flow” or “operational mass flow”, which is therefore non-zero).
  • control system 8 is configured as such to control the operation of the pump 61 of the supply device 6 so that said pump 61 draws liquid from reservoir 60 and delivers it, according to said first mass flow rate of supply DN, to the vaporization device 5, and in particular to the vaporization chamber 50 of the latter.
  • the vaporization device 5 is advantageously at a temperature allowing the vaporization of the liquid (that is to say at a temperature whose value is at least equal to the vaporization temperature (T vap ) of the liquid under consideration), which is preferably substantially constant and whose (predefined) value is preferably between 100°C and 180°C, more preferably between 105°C and 150°C and for example substantially equal to 130 ° C, so that the liquid thus supplied to the vaporization device 5 by the supply device 6 is vaporized within the vaporization chamber 50 so as to form the vapor flow, or "vapor flow”. operational”, intended to be directed towards and on the hair of the user.
  • control system 8 is advantageously designed to control the first heating device 51 and bring the vaporization device 5, and in particular the vaporization chamber 50 of the latter, to a temperature whose value is at least equal at the vaporization temperature of the liquid in question, and preferably comprised within the aforementioned ranges of temperature values or equal to the aforementioned temperature value, in said operational operating mode EN.
  • the control system 8 is also configured to implement a transient (or "temporary") operating mode (or “regime”) AND prior to said operational operating mode EN, which advantageously corresponds to a temporary regime, non-operational, of the hairdressing device 1 .
  • the hairdressing appliance 1 is therefore designed to be in said transient operating mode ET, during which the appliance 1 is not normally intended to be used to treat hair, then in the operational operating mode EN, in which the device 1 is then fully usable for styling hair.
  • the transient operating mode ET is limited in time independently of the use of the hairdressing appliance 1 .
  • the hairdressing appliance 1 when the hairdressing appliance 1 is started up, which corresponds for example to an electrical supply of the latter (preferably controlled by a switch), the appliance 1 is first of all in the mode of ET transient operation (which begins at time to in the examples of FIGS. 6 to 11).
  • the transient operating mode ET is then followed by the operational operating mode EN (which begins at the instant ts in the examples of FIGS. 6 to 11), in which the device 1 advantageously remains until it is example switched off (end of power supply) by the user.
  • control system 8 is more specifically configured so that, in said transient operating mode ET, the supply device 6 supplies liquid to the vaporization device 5 according to a second supply mass flow rate DT which is greater (strictly) than said first supply mass flow rate DN (that is to say according to a non-zero value of the second supply mass flow rate DT which is (strictly) greater than a respective non-zero value of the first flow rate feed mass DN).
  • first supply mass flow rate DN advantageously corresponds to a normal liquid supply mass flow rate of the vaporization device 5
  • said second supply mass flow rate DT for its part advantageously corresponds to a mass flow rate of "supercharging" in liquid of said vaporization device 5.
  • control system 8 is configured in this respect to control the operation of the pump 61 of the supply device 6 so that said pump 61 takes liquid from the reservoir 60 and delivers it, according to said second supply mass flow rate DT, towards the vaporization device 5, and in particular towards the chamber vaporization 50 of the latter.
  • the vaporization device 5 is advantageously at a temperature allowing the vaporization of the liquid (that is to say at a temperature whose value is at least equal to the vaporization temperature (T vap ) of the liquid under consideration), which is preferably substantially constant and whose (predefined) value is preferably between 100°C and 180°C, more preferably between 105°C and 150°C and for example substantially equal to 130 ° C, so that the liquid thus supplied to the vaporization device 5 by the supply device 6 is vaporized within the vaporization chamber 50.
  • T vap the vaporization temperature
  • Such temperature ranges and values are particularly well suited when the liquid is essentially water, for use of the device 1 at ambient temperature and at an altitude close to sea level.
  • the temperature of the vaporization device 5 must be maintained greater than or equal to 100°C during the mode operating mode EN mentioned above but also during the transient operating mode ET, including in the event of a sudden liquid supply.
  • the temperature of the vaporization device 5 must not be too high in order to avoid the appearance of a phenomenon of heating, which can prove to be detrimental to the proper functioning of the vaporization device 5.
  • control system 8 is advantageously designed to control the first heating device 51 and bring the vaporization device 5, and in particular the vaporization chamber 50 of the latter, to a temperature whose value is at least equal at the vaporization temperature of the liquid in question, and preferably comprised within the aforementioned ranges of temperature values or equal to the aforementioned temperature value, in the transient operating mode ET.
  • transient operating mode ET makes it possible in particular to quickly and efficiently initiate the generation of steam, so that the device 1 is then in optimum conditions for generating the flow of steam (“flow of operational steam”) intended to be directed towards and on the hair of the user, when the device 1 is in operational operating mode EN.
  • said transient operating mode ET can thus advantageously correspond to a so-called "forced initiation" regime of the generation of steam by the vaporization device 5.
  • said at least one vapor outlet 502 from vaporization chamber 50 of vaporization device 5 is advantageously in permanent fluid communication with the surrounding outside air via said at least one vapor ejection orifice 710 , as previously envisaged, this advantageously results in the ejection out of the device 1, during the transient operating mode AND, of a flow of vapor (“transient vapor flow” or “initial vapor flow”) which is more visible to the naked eye by the user than is the stream of steam (“operational steam stream”) which is then ejected during the operational operating mode EN.
  • the transient vapor flow can thus be emitted in the form of a whitish cloud or mist, while the operational vapor flow, less loaded with droplets and/or microdroplets d Liquid water is emitted in a more transparent form, more difficult to detect with the naked eye.
  • This phenomenon then advantageously contributes to visually informing the user of the fact that the steam generation function of the appliance 1 is indeed functional.
  • transient steam flow can advantageously be ejected from the device 1 during the transient operating mode ET, preferably via said at least one steam ejection orifice 710, according to a second mass flow rate of steam (“transient steam mass flow rate” or “initial steam mass flow rate”) which is greater than a first steam mass flow rate (or “operational steam mass flow rate”) according to which the operational steam flow can be advantageously ejected out of device 1 during EN operational mode.
  • transient steam mass flow rate or “initial steam mass flow rate”
  • first steam mass flow rate or “operational steam mass flow rate”
  • the implementation of the transient operating mode ET can advantageously result in a burst of a large steam jet (or “burst”).
  • the emission of such an initial jet of steam also advantageously contributes to informing the user of the fact that the steam generation function of the device 1 is indeed functional.
  • the emission of such an initial jet of steam can advantageously contribute to freeing, if necessary, said at least one steam ejection orifice 710 from any small foreign bodies likely to obstruct or damage it. cover at least partially (dust, hair debris, dander, dry hairspray or styling gel residue, etc.).
  • the device 1 is, at the end of the transient operating mode ET, in optimal operational conditions for generating steam for optimal use of the device 1 in operational operating mode EN for styling, brushing, detangling and/or straightening the hair using steam.
  • control system 8 is configured to automatically control a transition from the transient (or “temporary”) operating mode ET to the operational operating mode EN.
  • the transition from the transient operating mode ET to the operational operating mode EN therefore preferably takes place automatically, without positive intervention by the user. This makes it possible to ensure optimum operation of the hairdressing appliance 1 without having to request any intervention from the user.
  • the latter can however be warned of reaching the operational operating mode EN by any suitable signaling means, and for example by the cessation of said temporary flow of vapor emitted in the form of a cloud or a whitish mist.
  • the values that the first and second supply rates DN, DT are respectively likely to affect are fixed (by the designers of the device 1), that is to say that they are preferably not modifiable by the user.
  • the hairdressing device 1 therefore advantageously lacks adjustment means enabling the user to set or adjust one and/or the other of said values of said first and second supply rates DN, DT.
  • control system 8 is configured so that, during the operational operating mode EN, the average value of the first supply mass flow rate DN is at least equal to 0.5 g/min, preferably between 0.5 g / min (grams per minute) and 3 g / min, more preferably between 0.5 g / min and 1.1 g / min, and for example substantially equal to 0.8 g / min.
  • the steam flow (operational steam flow) emitted by the steam emission means of the hairdressing appliance 1 when the latter is in operational operating mode EN can advantageously have a first mass flow of steam (flow operational mass of steam) of an average value symmetrically at least equal to 0.5 g / min, preferably between 0.5 g / min and 3 g / min, more preferably between 0.5 g / min and 1.1 g/min, and for example substantially equal to 0.8 g/min.
  • Such average steam mass flow values are indeed well suited for effective styling, brushing, detangling and/or straightening hair with steam.
  • first feed mass flow rate DN allow excellent autonomy of the device 1 in liquid, so that it is not necessary to implement a reservoir 60 of high capacity and therefore bulky. or to fill the tank 60 during the same session of use of the device 1 . The comfort of use is therefore improved.
  • the mean value of the first feed mass flow rate DN is constant, unique.
  • the control system 8 is therefore configured in such a way that the mean value of said first supply mass flow rate DN, predefined and unique, is maintained substantially constant (and not zero), fixed, throughout the duration during which the control system 8 controls an effective operation of the power supply device 6 during the operational operating mode EN.
  • the average value of the first supply mass flow rate DN is on the contrary variable, that is to say that it varies, fluctuates, during the time during which the control system 8 controls effective operation of the supply device 6.
  • the average value of the first supply mass flow rate DN can alternately affect a minimum value DNI OR a maximum value DN2, and preferably cyclically, periodically, according to sequences of predefined durations, and for example according to a predefined sinusoidal or slotted pattern.
  • the control system 8 is configured to control, in said operational operating mode EN, a supply of liquid to the vaporization device 5 by the supply device 6 continuously over time.
  • the vaporization device 5 is therefore supplied continuously, without interruption, with liquid as long as the device 1 is in the operational operating mode EN.
  • the control system 8 therefore advantageously controls continuous operation of the pump 61 of the supply device during said operational mode EN.
  • the control system 8 is configured to control, in said operational operating mode EN, a supply of liquid to the vaporization device 5 by the supply device 6 discontinuously over time, and advantageously cyclically, sequentially.
  • the supply device 5 is therefore controlled by the control system 8 so as to supply the vaporization device 5 intermittently, preferably according to a cyclic, sequential diagram, and for example according to a periodic slotted pattern.
  • the operational operating mode EN can therefore advantageously correspond to an alternation
  • - supply periods of the vaporization device 5 for a first predetermined duration either always according to a (same) constant average value (and not zero), unique, of first mass flow rate of supply DN, or alternatively according to a minimum value DNI OR a maximum value DN2 of the first supply mass flow rate DN, - And period of absence of supply of said vaporization device 5 for a second predetermined duration (zero value of the first mass flow rate of supply DN).
  • control of the aforementioned mass supply flow rates DT, DN, DNI, DN2 by the control system 8 can be carried out by means of one or more programmed control laws, stored, for example in a or several microprocessors that the control system 8 may comprise as mentioned above.
  • the mean value of the second supply mass flow rate DT is preferably between 120% and 1000% of the value respective average of the first feed mass flow DN. Also preferably, the average value of the second feed mass flow rate DT is between 150% and 300%, and for example equal to 150%, of the respective average value of the first feed mass flow rate DN.
  • the average value of the second supply mass flow rate DT is between 0.6 g/min and 5 g/min, preferably between 1 g/min and 2.5 g/min, and for example substantially equal to 1.2 g/min.
  • the mean value of the first feed mass flow rate DN is between 0.5 g/min and 3 g/min, preferably between 0.5 g/min and 1.1 g/min, and for example equal to 0.8 g/min.
  • the mean value of the second supply mass flow rate DT is constant, unique.
  • the control system 8 is therefore configured in such a way that the average value of said second predefined and unique feed mass flow rate DT is maintained substantially constant (and not zero), fixed, throughout the duration during which the control system 8 controls effective operation of the power supply device 6 during the transient operating mode ET.
  • the control system 8 is configured to control, in the transient operating mode ET, a supply of liquid to the vaporization device 5 by the supply device 6 continuously over time.
  • the control system 8 controls the supply of the vaporization device 5 during the transient operating mode ET
  • the supply of liquid according to said second supply mass flow rate DT is then done all at once. , all at once, and not in a split, sequential way.
  • the two aforementioned preferential additional characteristics each taken independently or preferably in combination, contribute in particular to simplifying the implementation of the transient operating mode ET and to optimizing the aforementioned effect of "forced initiation" of the generation of steam by the vaporization device 5, as well as advantageously the effect generating an initial jet of vapor in the form of a cloud which is particularly visually detectable by the user.
  • the effective supply duration(s) of the vaporization device 5 according to the second supply mass flow rate DT be (are) chosen sufficiently short with regard to the value of the second mass flow rate of DT power supply and the volume and/or the temperature of the vaporization chamber 50 (and therefore its ability to vaporize a greater or lesser quantity of liquid in a given time) to avoid saturation of the vaporization chamber 50 which could lead to the emission of a jet of hot drops of liquid during the transient operating mode ET.
  • control system 8 be configured so that, in said transient operating mode ET, the vaporization device 5 is supplied with liquid during a transient supply duration dT of a value between 1 s and 120 s, preferably between 10 s and 30 s, and for example equal to 15 s.
  • a transient supply duration dT of a value between 1 s and 120 s, preferably between 10 s and 30 s, and for example equal to 15 s.
  • control system 8 is configured to implement, during said transient operating mode AND:
  • a main sub-mode (or "sub-speed”) ET P in which the supply device 6 supplies liquid to the vaporization device 5 according to said second supply mass flow rate DT in accordance with what has been described above
  • a sub-mode (or “sub-regime”) of preheating ETC prior to said main sub-mode ET P , during which the vaporization device 5 is gradually brought to a predefined temperature allowing the vaporization of the liquid, the value of which is preferably between 100°C and 180°C, more preferably between 105°C and 150°C, and for example substantially equal to 130°C.
  • the vaporization device 5 is therefore advantageously not supplied with liquid.
  • the control system 8 is advantageously connected to the first heating device 51 of the vaporization device 5 in order to control a gradual rise in the temperature of the latter, and in particular of the vaporization chamber 50, up to upon reaching a sufficient predefined temperature value (typically greater than or equal to 100° C. in the case of water, and preferably comprised within the aforementioned preferential ranges - or equal to the value -) to cause vaporization immediate liquid when the latter will then be introduced into the vaporization chamber 50 during the main sub-mode ET P .
  • a sufficient predefined temperature value typically greater than or equal to 100° C. in the case of water, and preferably comprised within the aforementioned preferential ranges - or equal to the value -
  • the value of the preheating preheating temperature of the vaporization device 5 could be chosen to be higher than the operating temperature of the vaporization device 5 during the operational operating mode EN, so as to promote a more intense, more violent vaporization of the liquid during the main sub-mode ET P and/or so as to take into account a possible cooling phenomenon of the vaporization device 5 under the effect of the liquid supply during the main sub-mode ET P .
  • the control system 8 is more preferably configured to automatically control a passage from said preheating sub-mode ETC to said main sub-mode ET P according to at least one of the following criteria: once the value of the preset temperature is reached and/or at the expiration of a time of predefined preheating, and more preferably again once said value of the predefined temperature is reached.
  • the passage from the preheating sub-mode ETC to the main sub-mode ET P therefore preferably takes place automatically, without positive intervention by the user. This guarantees that the functional device 1 is made available without the user having to deal with it.
  • the apparatus 1 can thus comprise, for example, a temperature probe which is arranged in contact with the vaporization chamber 50 of the vaporization device 5, and which is connected to the control system 8 in order to transmit to the latter information as to at the temperature of the vaporization chamber 50, and to maintain an electrical supply to the first heating device 51 as long as the value of the predefined temperature has not been reached.
  • the control system 8 can comprise, for example, an internal clock to control maintenance of an electrical supply to the first heating device 51 at least until the expiry of said preheating time.
  • the value of the predefined preheating time may possibly depend on certain technical characteristics of the device 1 (electrical power, dimensioning of the vaporization device 5, for example), and is obviously chosen sufficient to allow the achievement of the value of the preset temperature.
  • the value of the preheating time, predefined or not is advantageously between 10 s and 60 s, and for example 45 s, without this range and this value being of course limiting.
  • control system 8 can be configured:
  • the transient operating mode ET then advantageously ends with the implementation of a particular operating sub-mode during which the vaporization device 5 is not supplied with liquid by the supply device 6 (zero value of the second supply mass flow rate DT).
  • time delay sub-mode Eît may prove to be advantageous, depending in particular on the choice of the average value of the second supply mass flow rate DT and the sizing of the vaporization device 5, in order to allow this last to finish vaporizing the liquid and/or evacuating the vapor at the end of the main sub-mode AND if necessary, and thus to avoid saturation of the vaporization chamber 50 which could degrade its performance, or even the emission of a jet of hot drops of liquid at the moment of engagement of the operational operating mode EN.
  • the implementation of such a time delay sub-mode E can advantageously make it possible to leave the time necessary for the vaporization device 5 so that its temperature is gradually brought back to said predefined temperature value (or to another predefined temperature target value, on the assumption that the predefined temperature value of the vaporizing device 5 during the operational operating mode EN differs from the preset temperature value to be reached during the preheating sub-mode ETC).
  • control system 8 can thus be advantageously configured to automatically control the transition from the transient (or "temporary") operating mode.
  • the operational operating mode EN as a function of at least one of the following criteria: once a predefined target value for the temperature of the vaporization device 5 has been reached (use of a temperature probe, for example) and / or at the end of a predefined pause time (use of an internal clock, for example).
  • Example 1 In the example of Figure 6, the control system s is configured so that once the device 1 is switched on (to), the latter is automatically successively:
  • the operational operating mode EN during which the vaporization chamber 50 is supplied with liquid water in a discontinuous manner by cyclical alternation of supply periods for a first predetermined duration of 2 s, according to a value constant average of first feed mass flow rate DN of 1.6 g/min, and of periods of absence of feed for a second predetermined duration of 5 s.
  • the vaporization chamber 50 is maintained at a predefined liquid vaporization temperature, for example equal to 130°C.
  • Example 2 In the example of Figure 7, the control system s is configured so that once the device 1 is switched on (to), the latter is automatically located successively:
  • Example 3 In the example of figure s, the control system s is configured so that once device 1 is switched on (to), it is automatically successively:
  • Example 4 In the example of Figure 9, the control system s is configured so that once the device 1 is switched on (to), the latter is automatically successively:
  • Example 5 In the example of Figure 10, the control system s is configured so in the same way as in the example of Figure 8, except that the constant average value of the first flow feed mass DN is here 1.2 g/min.
  • Example 6 In the example of Figure 11, the control system s is configured in the same way as in the examples of Figures 9 and 10 except that the constant average value of the second mass flow feed rate DT is here 1.2 g/min, and that the constant mean value of the first feed mass flow rate DN is 0.8 g/min.
  • the different mass flow rates DT, DN, DNI, DN2 mentioned above can advantageously be determined by calculating the difference in mass of the tank 60 for a predetermined duration in transient operating mode ET, and respectively in operational operating mode EN. In other words, weighing and time measurement are advantageously used to determine the mass flow rates.
  • the mass and the difference in mass of the tank 60 can be determined easily and with precision with current weighing instruments, and by carrying out several measurements, the results of which are for example averaged.
  • the tank 60 filled with liquid typically water
  • the scale is then tared before removing the reservoir 60 from the scale pan.
  • the tank 60 - which now contains less water - is weighed again on the scale already tared . This therefore makes it possible to measure the difference in weight / mass before and after the test as a negative value.
  • the transient operating mode ET includes one and/or the other of the preheating sub-mode ETC and time delay sub-mode ETM described above, it will be advantageous to endeavor to exclude from the measurements the periods of time corresponding to the implementation of these specific sub-modes, so as to retain only one measurement relating to the main sub-mode ET P .
  • the supply of liquid to the vaporization device 5 is configured to be carried out in a continuous discontinuous manner over time, it will be advantageous to endeavor to exclude from the measurements the periods of time corresponding substantially to an absence of supply.
  • said heating element 4 intended to come into contact with the hair has a first surface temperature (that is to say a surface temperature) whose value is at least equal at 110°C.
  • said value of the first surface temperature of the heating element 4 is at least equal to 120°C, and is advantageously between 120°C and 200°C. Even more preferably, in the operational operating mode EN, the value of said first surface temperature is between 130° C. and 170° C., preferably between 140° C. and 160° C., for example substantially equal to 150° C. vs.
  • the value of said first surface temperature is equal to 150°C ⁇ 20°C, preferably 150°C ⁇ 10°C, in association with a first mass flow rate of vapor whose mean value is equal to 0.8 g/ min ⁇ 0.3 g/min, and therefore advantageously in association with a first feed mass flow rate DN whose mean value is symmetrically equal to 0.8 g/min ⁇ 0.3 g/min.
  • control system 8 can also be configured to control, throughout the duration of the transient operating mode AND OR only during the preheating ETC sub-mode provided above, a gradual increase in the first surface temperature of the heating element 4, so that, when the appliance is then in the operational operating mode EN, the value of the first surface temperature of the said heating element 4 is at least equal to 110°C, and preferably within the ranges of preferred values mentioned above.
  • the brush pins 7 which protrude from the front face 3A of the head 3 include at least:
  • heating element 4 which contribute to forming said heating element 4, that is to say that said heating element 4 advantageously includes said heating pins 70, and is preferably formed by said heating pins 70, and - steam pins 71 each incorporating a steam ejection orifice 710 connected to a source of steam, which is advantageously formed for example by the vaporization device 5 and the associated supply device 6 described in the foregoing.
  • each vapor ejection orifice 710 is advantageously in fluid communication with the interior of the vaporization chamber 50 via the channeling device 52.
  • the steam pins 71 thus assume, in in addition to their mechanical brushing function, a steam sprayer function, that is to say that each steam pin 71, with its steam ejection orifice 710, advantageously forms a steam projection nozzle (preferably water vapour).
  • the mechanical treatment of the hair under the effect of a resistive force generated by the hair against the steam pins 71 is advantageously combined with a fluidic treatment of the hair (supply of steam via the steam ejection orifice 710 of the steam pins 71).
  • the term “combined” here means the simultaneous performance of said mechanical and fluidic treatments on the same area of hair.
  • a fluidic treatment and a mechanical treatment This makes it possible to obtain a "double" action combined and concentrated on the same area of hair. This makes it possible to increase the effectiveness of the treatment, and to obtain excellent results in terms of styling, beautifying and caring for the hair, while minimizing the number of necessary passages of the hairdressing device 1 against the hair.
  • the surface temperature of the heating pins 70 corresponds to the aforementioned first surface temperature of the heating element 4, the value of which in operational operating mode EN is advantageously at least equal to 110° C., while that the flow of steam (flow of operational steam), the value of the first mass flow of steam of which is advantageously at least equal to 0.5 g/min, escapes through the orifices 710 of the steam pins 71 .
  • This embodiment is particularly advantageous because it makes it possible to apply a thermomechanical steam treatment to the hair in an optimal manner and particularly effective.
  • the steam pins 71 also play the role of heating pins, in addition to their steam diffusion function.
  • the steam pins 71 then advantageously contribute to forming both the heating element 4 and the steam emission means.
  • the mechanical treatment of the hair is, even more advantageously, combined not only with a fluidic treatment of hair (steam supply via the steam ejection orifice 710 of the steam pins 71 contributing to form the steam emission means as mentioned above, but also with a heat treatment of the hair (heat supply via the pins to vapor 71 contributing to form the heating element 4)
  • a mechanical treatment, a fluidic treatment, and a heat treatment This makes it possible to obtain a "triple" action combined and concentrated on the same area of hair. even better in terms of styling, beautifying and caring for the hair, while
  • the steam pins 71 are integral with the heating pins 70, that is to say that in this case the steam pins 71 and the heating pins 70 are advantageously formed by one and the same piece. in one piece.
  • the steam pins 70 and heating pins 71 are formed by a first one-piece piece 700 which is made of metal, for example aluminum or cast aluminum, and which is advantageously obtained by molding and/or machining a metal primary block.
  • the heating pins 70, as well as the steam pins 71 are anodized, to enable them to retain a smooth surface even when their temperature is high.
  • said first one-piece piece 700 of aluminum or cast aluminum which forms the heating pins 70, as well that the steam pins 71 are advantageously placed in contact with said second heating device 40, formed for example by resistive elements capable of heating by the Joule effect, said resistive elements being in contact with said one-piece part (from which the pins come heaters 70 and preferably the steam pins 71) to heat the latter at least by thermal conduction.
  • each of said heating pins 70 and/or said steam pins 71 has, in cross-section, a substantially oblong shape.
  • the heat exchange with the hair is optimized since the wider than long shape of the heating pins 70 gives a maximum exchange surface during the passage of the hair against the heating pins 70.
  • the steam pins 71 also preferably play the role of heating pins, so that in this case it is preferable that they too have in cross section a shape substantially oblong, preferably substantially similar to that of the heating pins 70.
  • each steam pin 71 preferably has, as illustrated in particular in Figure 4, a substantially flattened shape with two opposite faces, separated by the thickness of the steam pin 71, said orifice 710 steam ejection opening on at least one of the two opposite faces, and preferably on said two faces, in which case the steam is projected on each side of the steam pin 71, which makes it possible to improve the diffusion of the steam within the hair strands.
  • the steam ejection orifice 710 which opens onto at least one of the faces of the steam pin 71, that is to say substantially perpendicular to the axis of longitudinal extension of the steam pin 71 in question, the steam leaves the steam pin 71 with an incidence which is substantially parallel to the mean plane of the front face 3A, which not only makes it possible to reduce the risk of burning the scalp during use , but also ensures a particularly effective projection of steam since it makes it possible to treat the locks of hair on their height.
  • each steam ejection orifice 710 is preferably provided over at least half , and preferably over at least two-thirds, of the height of the steam bar 71 which incorporates it.
  • the head 3 of the hairdressing device 1, and in particular the front face 3A of said head 3 has a plane of symmetry, which is advantageously parallel to or coincides with, at the central longitudinal axis X-X'.
  • Such an advantageously symmetrical construction makes it possible to obtain a hairdressing appliance 1 which can be used in any direction on the hair, thus forming an advantageously ambidextrous appliance 1, usable both by a user of the right hand or of the left hand. , but also on the left side or on the right side of the user's head while advantageously maintaining an identical relative movement/treatment gesture: typically from the root to the tip of the hair.
  • Such a symmetrical arrangement also contributes to simplifying the industrial manufacture of the hairdressing device 1 .
  • the brushing pins 7, of which the heating pins 70 and preferably the steam pins 71 form part can be distributed over the front face 3A according to a distribution pattern which has a plane P of central symmetry.
  • the hairdressing device 1 can thus comprise at least, projecting from the front face 3A of the head 3:
  • heating pins 70 devoid of a steam ejection orifice 710, arranged on either side of said central row of steam pins 71, to further accentuate the thermal action and the mechanical action exerted against the hair.
  • the steam pins 71 are arranged substantially in the center of the front face 3A, which has various additional advantages.
  • a first advantage lies in the safety of use: an emission of steam localized in the center of the front face 3A in fact makes it possible to limit the risk of burns.
  • Another advantage lies in the fact that the steam can act more effectively on the hair because it can escape less easily than if it were emitted from the periphery of the head 3.
  • the brushing pins 7 also include tensioning pins 72 and which allow, in cooperation with the other brushing pins (including the heating pins 70 and/or the steam pins 71), to stretch the hair engaged by the head 3 in order to press them laterally on and against the heating pins 70 and/or the steam pins 71, thus allowing a better heat exchange as well as a better supply of steam to the locks of hair concerned.
  • each of the tensor pins 72 has substantially a shape of revolution, with for example a substantially frustoconical main body which rises between a base and a top, the latter optionally being advantageously provided with an enlarged and rounded head, substantially spheroidal.
  • said tensor pins 72 are formed by the same second one-piece part 701, for example made of plastic material, and even more preferably of hard plastic, of the polyurethane or PPS (polyphenylene sulfide) type, advantageously polished, which has a surface particularly smooth while being resistant to high temperatures.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the choice of a plastic material also makes it possible to benefit from lower thermal conduction properties than that of a metal such as aluminum or cast aluminum, which advantageously forms the first one-piece part 700 from which the heating pins 70 come. This allows the tensor pins 72 to also play the role of thermal insulation.
  • said tensor pins 72 are preferably higher than said steam pins 71 and/or are higher than said heating pins 70, so that they make it possible to keep the heating pins 70 and the steam pins 71 at a distance. of the scalp, when using the hairdressing device 1 , thus limiting the risk of burns.
  • the latter due in particular to the thermally insulating nature of the material of the tensor pins 72, the latter have, in the operational operating mode EN, a second surface temperature (that is to say a surface temperature) whose value is advantageously lower than that of said first surface temperature.
  • the value of said second surface temperature is compatible with contact with the scalp, ie it is low enough not to cause burning and/or any discomfort.
  • the first one-piece part 701 from which the tensor pins 72 originate and the one-piece part 700 from which the heating pins 70 originate are superimposed, with the second part monobloc 701 forming the tensor pins 72 arranged on and against the first monobloc part 700 forming the heating pins 70, the latter protruding through openings provided through the second monobloc part 701 .
  • the invention also relates, as such, to a process for producing steam by a steam hairdressing appliance 1 comprising a liquid vaporization device 5 for generating, from a liquid (typically, water), a flow of steam intended to be directed towards and on the hair of a user and a supply device 6 for supplying liquid to the vaporization device 5.
  • a steam hairdressing appliance 1 comprising a liquid vaporization device 5 for generating, from a liquid (typically, water), a flow of steam intended to be directed towards and on the hair of a user and a supply device 6 for supplying liquid to the vaporization device 5.
  • said method comprises:
  • the hairdressing device 1 concerned by the method of the invention is a hairdressing device 1 in accordance with the invention as described in detail in the foregoing.
  • the method in accordance with the invention is advantageously implemented using a hairdressing appliance 1 in accordance with the invention. Consequently, the description of the hairdressing appliance 1 above applies mutadis mutandis to said method.
  • said operational operating step and said transient operating step respectively advantageously correspond to the operational operating mode EN and to the transient operating mode ET as the latter have been described above.
  • the vaporization device 5 is advantageously at a temperature allowing the vaporization of the liquid, which is preferably substantially constant and whose (predefined) value is preferably between 100° C. and 180°C, more preferably between 105°C and 150°C and for example substantially equal to 130°C.
  • the vaporization device 5 is advantageously at a temperature allowing vaporization of the liquid, which is preferably substantially constant and whose (predefined) value is preferably between 100° C. and 180° C. °C, more preferably between 105°C and 150°C and for example substantially equal to 130°C.
  • the transition from the transient operating stage to the operational operating stage is carried out automatically.
  • the hairdressing appliance 1 emits an operational steam flow according to a first mass flow of steam ("mass flow of operational steam") during the operational operating step, advantageously therefore under the effect of the liquid supply of the vaporization device 5 according to said first feed mass flow rate DN,
  • transient steam flow initial steam flow
  • transient mass flow of steam second mass flow of steam
  • the average value of the first mass flow of steam is at least equal to 0.5 g/min, preferably between 0.5 g/min and 3 g/min, more preferably between 0, 5 g/min and 1.1 g/min, and for example equal to 0.8 g/min.
  • the mean value of the second mass flow rate of steam is between 120% and 1000%, and more preferably between 150% and 300%, of the respective mean value of the first mass flow rate of steam.
  • said mean value of the second vapor mass flow rate is comprised between 0.6 g/min and 5 g/min, preferably between 1 g/min and 2.5 g/min, and for example substantially equal to 1.2 g/min.
  • the vapor from the transient vapor stream is more highly charged with droplets and/or microdroplets of liquid than is the vapor from the operational vapor stream.
  • said transient operating step comprises:
  • a preheating sub-step prior to said main sub-step, during which the vaporization device 5 is gradually brought to a predefined temperature allowing the vaporization of the liquid, the value of which is preferably between 100°C and 180°C , more preferably between 105°C and 150°C, and for example substantially equal to 130°C.
  • said main sub-step and said preheating sub-step correspond respectively to the main sub-mode ET P and to said pre-heating sub-mode ETC as the latter have been described above.
  • the supply device 6 does not supply liquid to the vaporization device 5 during said preheating sub-step.
  • the passage from the preheating sub-step to the main sub-step is carried out automatically, according to at least one of the following criteria: once the value of the predefined temperature is reached and/or at the expiration of a pre-defined preheating time, and preferably again once said pre-defined temperature value is reached.
  • the step of transient operation of the hairdressing device 1 comprises, at the end of the main sub-step, a time-out sub-step in which the liquid supply to the device of vaporization 5 is interrupted, the passage from the sub-step of delay to the step of operational operation being advantageously carried out automatically.
  • said time delay sub-step corresponds to the time delay sub-mode E ⁇ t as the latter was described above.
  • the passage of the sub-step of The delay in the operational operation step is performed automatically depending on at least one of the following criteria: once a predefined target value of the temperature of the vaporization device 5 is reached and / or at the expiration of a predefined pause time.
  • a process for producing steam by a steam hairdressing appliance 1 may also constitute an invention as such, said process being characterized in that it comprises:
  • said operational operating steps and transient operating step correspond to the operational operating steps and transient operating step described above.
  • the invention finds its industrial application in the design and manufacture of hairdressing appliances, for example for domestic use, intended to provide shaping, embellishment and/or improvement of the health of the hair, and more specifically electric portable hairdressing appliances such as hairdressing brushes, detangling brushes, smoothing brushes or hair straighteners.

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Abstract

- L'invention concerne un appareil de coiffure (1) à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation de liquide pour générer à partir d'un liquide un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d'un utilisateur, un dispositif d'alimentation pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation et un système de commande configuré pour commander au moins le fonctionnement dudit dispositif d'alimentation, le système de commande étant configuré pour mettre en œuvre un mode de fonctionnement opérationnel, dans lequel le dispositif d'alimentation alimente le dispositif de vaporisation selon un premier débit massique d'alimentation, et un mode de fonctionnement transitoire préalable au mode de fonctionnement opérationnel, dans lequel le dispositif d'alimentation (6) alimente le dispositif de vaporisation selon un deuxième débit massique d'alimentation qui est supérieur au premier débit massique d'alimentation. - Appareils de coiffure

Description

APPAREIL DE COIFFURE A VAPEUR
DOMAINE TECHNIQUE
[0001] La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de coiffure, par exemple à usage domestique, destinés à assurer une mise en forme, et / ou un embellissement et / ou une amélioration de la santé des cheveux, et plus précisément au domaine des appareils de coiffure électroportatifs du genre brosses de coiffure, brosses lissantes, brosses démêlantes ou lisseurs.
[0002] L’invention concerne plus précisément un appareil de coiffure à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation de liquide pour générer, à partir d’un liquide, un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur, un dispositif d’alimentation pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation et un système de commande configuré pour commander au moins le fonctionnement du dispositif d’alimentation en liquide.
TECHNIQUE ANTERIEURE
[0003] On connaît des appareils de coiffure permettant de soumettre les cheveux à un flux de vapeur d’eau, en association avec un traitement mécanique et thermique. Ce traitement thermomécanique à vapeur est par exemple réalisé au moyen d'une brosse comportant des picots chauffants portés par une tête de brossage qui est par ailleurs pourvue d'orifices diffusant de la vapeur. Cette émission de vapeur, associée à l'action mécanique de brossage ainsi que l'action thermique procurée par les picots chauffants, facilite l'opération de coiffure et permet d'en améliorer l'efficacité, tout en préservant, au moins dans une certaine mesure, l'aspect des cheveux.
[0004] Néanmoins, la mise en marche de la fonction de génération de vapeur de ces appareils reste parfois perfectible. En particulier, des instabilités en matière de débit du flux de vapeur généré peuvent parfois être observées. En outre, l’utilisateur n’a pas forcément d’indication quant au fait que les moyens d’émission de vapeur de l’appareil sont bien fonctionnels. Il est alors parfois difficile pour l’utilisateur de savoir si l’appareil est réellement prêt à être utilisé ou est même tout simplement fonctionnel. EXPOSE DE L’INVENTION
[0005] Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à apporter une réponse aux besoins et problématiques susvisés, et à proposer en particulier un nouvel appareil de coiffure à vapeur présentant une fonction de génération de vapeur au fonctionnement optimisé, en particulier au démarrage de l’appareil.
[0006] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont l’utilisation est particulièrement intuitive, en particulier pour un utilisateur dépourvu de compétences particulières en matière de coiffure.
[0007] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont l’utilisation est particulièrement pratique et simple.
[0008] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont la conception permet de soumettre les cheveux de manière particulièrement efficace à un flux de vapeur.
[0009] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont l'utilisation est particulièrement sûre et confortable, avec un risque de brûlure minimisé.
[0010] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure qui, tout en permettant d'obtenir, facilement et rapidement, des effets de coiffage et de mise en forme des cheveux particulièrement satisfaisants, améliore de façon sensible l'aspect des cheveux, et notamment leur brillance, ainsi que leur état de surface.
[0011] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure permettant un fonctionnement optimisé d’une fonction de génération de vapeur de l’appareil de coiffure, en particulier au démarrage de ce dernier.
[0012] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure qui soit particulièrement simple, pratique, efficace et facilement compréhensible par l’utilisateur. [0013] Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un appareil de coiffure à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation de liquide pour générer, à partir d’un liquide, un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur, un dispositif d’alimentation pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation, et un système de commande configuré pour commander au moins le fonctionnement dudit dispositif d’alimentation, ledit système de commande étant configuré pour mettre en œuvre
- un mode de fonctionnement opérationnel, dans lequel le dispositif d’alimentation alimente en liquide le dispositif de vaporisation selon un premier débit massique d’alimentation, et
- un mode de fonctionnement transitoire préalable audit mode de fonctionnement opérationnel, dans lequel le dispositif d’alimentation alimente en liquide le dispositif de vaporisation selon un deuxième débit massique d’alimentation qui est supérieur audit premier débit massique d’alimentation.
[0014] Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation de liquide pour générer, à partir d’un liquide, un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur et un dispositif d’alimentation pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de fonctionnement opérationnel de l’appareil de coiffure, durant laquelle le dispositif d’alimentation alimente en liquide le dispositif de vaporisation selon un premier débit massique d’alimentation, et
- une étape de fonctionnement transitoire de l’appareil de coiffure, préalable à ladite étape de fonctionnement opérationnel, et durant laquelle le dispositif d’alimentation alimente en liquide le dispositif de vaporisation selon un deuxième débit massique d’alimentation qui est supérieur audit premier débit massique d’alimentation. DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
[0015] D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un appareil de coiffure selon l'invention, constitué en l'espèce par une brosse de coiffure ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective de l’appareil de coiffure de la figure 1 , dont des éléments de capotage et des éléments de la tête ont été omis de manière à faire apparaitre des détails de conception interne de l’appareil. Par ailleurs, un élément de tuyauterie reliant le dispositif d’alimentation en liquide au dispositif de vaporisation dudit liquide a été omis ;
- la figure 3 est une vue en éclaté d'un appareil de coiffure selon l'invention. Certains éléments de tuyauterie et de câblages électriques notamment ont été omis ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective de la tête des appareils de coiffure des figures précédentes ;
- la figure 5 illustre isolément, selon une vue schématique en perspective, une pièce monobloc, par exemple en fonte d’aluminium, qui contribue à former la tête de la figure 3 ou celle de la figure 4, et dont font ici partie des picots chauffants et des picots à vapeur ;
- la figure 6 illustre schématiquement sous la forme d’un graphique un exemple de configuration du système de commande du dispositif d’alimentation en liquide d’un appareil conforme à l’invention ;
- la figure 7 illustre schématiquement sous la forme d’un graphique un autre exemple de configuration du système de commande du dispositif d’alimentation en liquide d’un appareil conforme à l’invention ; - la figure 8 illustre schématiquement sous la forme d’un graphique encore un autre exemple de configuration du système de commande du dispositif d’alimentation en liquide d’un appareil conforme à l’invention ;
- la figure 9 illustre schématiquement sous la forme d’un graphique encore un autre exemple de configuration du système de commande du dispositif d’alimentation en liquide d’un appareil conforme à l’invention ;
- la figure 10 illustre schématiquement sous la forme d’un graphique encore un autre exemple de configuration du système de commande du dispositif d’alimentation en liquide d’un appareil conforme à l’invention ;
- la figure 11 illustre schématiquement sous la forme d’un graphique encore un autre exemple de configuration du système de commande du dispositif d’alimentation en liquide d’un appareil conforme à l’invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L’INVENTION
[0016] L’invention concerne, en premier lieu, un appareil de coiffure 1 à vapeur, c’est-à- dire un appareil de coiffure comprenant des moyens d’émission de vapeur, pour soumettre des cheveux à un flux de vapeur dans le cadre, en particulier, d’une opération de coiffure desdits cheveux. L'appareil de coiffure 1 conforme à l'invention est de préférence portatif, c’est-à-dire qu’au moins une partie, et de préférence la totalité, de l’appareil 1 est conçue pour être saisie et manipulée à la main. L'appareil de coiffure 1 est de préférence un appareil électroportatif, destiné à être branché sur le réseau de distribution d’électricité pour être alimenté électriquement. Il est cependant alternativement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que l'appareil 1 embarque des batteries d’alimentation électriques, éventuellement rechargeables. L'appareil de coiffure 1 est préférentiellement conçu pour une utilisation dans un cadre domestique, et est destiné à assurer une mise en forme des cheveux, et / ou un embellissement des cheveux et / ou une amélioration de la santé des cheveux. Préférentiellement, l'appareil de coiffure 1 est conçu pour que l’utilisateur utilise l’appareil de coiffure 1 sur lui-même, c’est-à-dire sur ses propres cheveux. Toutefois, il est parfaitement envisageable que l’appareil de coiffure 1 soit conçu pour une utilisation par l'utilisateur sur les cheveux d’une tierce personne (ou autre utilisateur). De préférence, l’appareil de coiffure 1 est destiné à une utilisation dans un cadre domestique par un utilisateur (femme ou homme) dépourvu de compétences professionnelles particulières en matière de coiffure. Dans le mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 constitue une brosse de coiffure. L'invention n'est toutefois pas limitée à un appareil de coiffure 1 formant une brosse de coiffure, et l'appareil de coiffure 1 peut par exemple constituer une brosse lissante, une brosse démêlante ou un lisseur, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l’invention.
[0017] Comme illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 comprend avantageusement un manche 2 de préhension manuelle, qui est destiné à être saisi à la main, et par exemple empoigné, par l'utilisateur, pour manipuler l'appareil de coiffure 1. Le manche 2 s'étend par exemple longitudinalement, selon un axe longitudinal central X-X', entre une première extrémité d'où émerge par exemple un câble d'alimentation électrique, et une deuxième extrémité opposée. L'appareil de coiffure 1 comprend avantageusement une tête 3 pour engager les cheveux, c'est-à-dire pour venir de préférence au contact des cheveux afin de les soumettre à une action mécanique, thermique et / ou fluidique. La tête 3 est avantageusement portée par ledit manche 2, et s'étend par exemple longitudinalement, selon ledit axe central X-X', entre une extrémité arrière solidaire de la deuxième extrémité du manche 2, et une extrémité avant libre. De préférence, comme illustré aux figures, le manche 2 présente sensiblement une forme longiligne qui se prolonge par la tête 3, laquelle est avantageusement plus large que le manche 2 et présente par exemple une forme générale sensiblement oblongue. De préférence et comme illustré, le manche 2 et la tête 3 sont formés, au moins en partie, par un corps principal d’un seul tenant, du genre boîtier, par exemple en matière plastique. La tête 3 présente avantageusement une face avant 3A qui, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, est préférentiellement pourvue de picots de brossage 7 entre et contre lesquels les cheveux sont destinés à se trouver et à se déplacer, lors de l'utilisation de l'appareil de coiffure 1 .
[0018] L’appareil de coiffure 1 comprend des moyens d'émission de vapeur, qui sont configurés pour soumettre les cheveux à un flux de vapeur. Plus précisément l’appareil de coiffure 1 comprend, inclus dans lesdits moyens d'émission de vapeur :
- un dispositif de vaporisation 5 de liquide pour générer, à partir d’un liquide, un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux de l’utilisateur, - un dispositif d’alimentation 6 pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation 5, et
- un système de commande 8 configuré pour commander au moins le fonctionnement du dispositif d’alimentation 6 en liquide, et de préférence également le fonctionnement du dispositif de vaporisation 5.
[0019] De préférence, le liquide concerné est de l’eau. Le terme « eau » peut désigner n’importe quel liquide contenant principalement de l’eau (c’est-à-dire au moins 50 % en poids d’eau, et de préférence au moins 80 % en poids d’eau, de façon encore plus préférentielle au moins 95 % en poids d’eau) et apte à se transformer en vapeur, et englobe ainsi de l’eau distillée, de l’eau courante du robinet, mais aussi différentes solutions aqueuses contenant des éléments cosmétiques, olfactifs, etc.
[0020] Le terme « vapeur » doit ici être pris dans une acception extensive et désigne ainsi indifféremment :
- une substance (de préférence de l’eau) à l’état gazeux, ou
- ladite substance (de préférence de l’eau) à l’état liquide sous la forme d’un brouillard de gouttelettes et / ou de microgouttelettes, ou
- un mélange de ladite substance (de préférence de l’eau) à l’état gazeux et de ladite substance (de préférence de l’eau) à l’état liquide sous la forme d’un brouillard de gouttelettes et / ou de microgouttelettes.
[0021] En d'autres termes, l'expression « vapeur d'eau » ne doit pas être limitée à sa définition strictement scientifique et recouvre ici l’eau à l’état gazeux, les particules d'eau liquide en suspension dans l'air, ou un mélange d’eau à l’état gazeux et de particules d'eau liquide (gouttelettes / microgouttelettes) en suspension dans l'air.
[0022] Le dispositif de vaporisation 5 comprend avantageusement une chambre de vaporisation 50 pourvue d’une entrée 501 d’alimentation en liquide et d’au moins une sortie 502 de vapeur. De préférence et comme illustré, le dispositif de vaporisation 5 comprend également un (premier) dispositif de chauffage 51 conçu pour chauffer la chambre de vaporisation 50 et ainsi transformer, au sein de la chambre de vaporisation 50, le liquide en vapeur. Avantageusement connecté au système de commande 8 afin d’être contrôlé par ce dernier, le premier dispositif de chauffage 51 est formé par exemple par un ou plusieurs éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)), lesdits éléments résistifs étant agencés avantageusement en contact avec la chambre de vaporisation 50. Ladite sortie 502 de vapeur est quant à elle avantageusement en communication fluidique, de préférence permanente, avec l’air extérieur environnant, par l’intermédiaire de préférence d’au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, disposé du côté de la face avant 3A, comme cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit. Par exemple, le ou lesdits orifice(s) 710 d’éjection de vapeur est (sont) en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 50 par l’intermédiaire d’un dispositif de canalisation 52 connecté d’un côté à la sortie 502 de vapeur et de l’autre audit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur.
[0023] Dans le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, la chambre de vaporisation 50 est avantageusement maintenue en permanence à pression atmosphérique, comme envisagé ci-dessus, ce qui évite notamment de recourir à une soupape en sortie, du fait de l’absence de montée en pression de la vapeur au sein de la chambre de vaporisation 50 et de l’appareil 1. Parmi les avantages d’une telle conception, on peut noter notamment l’absence de risque de surpression (et donc l’absence de nécessité de disposer de moyens pour prévenir ou gérer de telles surpressions), ainsi qu’un risque moindre d’éjection d’un flux de vapeur à une température trop élevée susceptible d’endommager et / ou de brûler les cheveux ou le cuir chevelu. En effet, du fait de l’absence de pressurisation de la chambre de vaporisation 50, la température du flux de vapeur d’eau n’excède avantageusement pas 100 °C. En outre, la vitesse du flux de vapeur et la distance parcourue par ce dernier hors de l’appareil 1 sont limitées du fait de l’absence de surpression, ce qui contribue à limiter le risque de brûlure du cuir chevelu, et donc à une plus grande sécurité pour l’utilisateur.
[0024] Ledit dispositif d’alimentation 6 en liquide comprend quant à lui de préférence un réservoir 60 pour stocker une quantité de liquide (de préférence de l’eau liquide), et une pompe 61 reliée audit réservoir 60 et audit dispositif de vaporisation 5, par exemple par l’intermédiaire d’un tuyau connecté à l’entrée 501 d’alimentation de la chambre de vaporisation 50. Le système de commande 8 est avantageusement configuré pour commander un débit de sortie (et en particulier un débit massique) de ladite pompe 61 , typiquement en commandant une vitesse de rotation d’un moteur d’entrainement de la pompe 61 . Avantageusement embarqué, le réservoir 60 est par exemple amovible, c’est- à-dire qu’il est détachable du corps principal de l’appareil 1 en vue de son remplissage, ce qui permet notamment de se passer d’une prise de terre pour l’alimentation électrique de l’appareil 1. A cette fin, le réservoir 60 est de préférence sensiblement à pression atmosphérique. Le recours à une pompe 61 associée à un réservoir 60 à pression atmosphérique, plutôt qu’à un réservoir pressurisé associé à une vanne, permet en outre une sécurité d’utilisation optimale et une fiabilité accrue en matière de maîtrise du débit. De préférence, ladite pompe 61 est une pompe péristaltique, qui permet une maîtrise très fine de débits faibles et de garantir des débits relativement constants le cas échéant. Alternativement, une pompe à membrane ou de tout autre type convenable pourrait être envisagée, bien qu’une pompe péristaltique reste préférée. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’appareil 1 est dépourvu de dispositif de chauffage du réservoir 60, de sorte que le liquide contenu dans ce dernier reste sensiblement à température ambiante en usage de l’appareil.
[0025] Avantageusement, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 comprend au moins un élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux, pour leur transmettre de la chaleur. Les moyens d'émission de vapeur sont alors avantageusement configurés pour soumettre audit flux de vapeur lesdits cheveux en contact avec ledit élément chauffant 4. En d’autres termes, l'appareil de coiffure 1 est préférentiellement conçu pour que des cheveux puissent être simultanément en contact au moins localement avec ledit élément chauffant 4, et soumis au moins localement à un flux de vapeur, pendant l'opération de coiffage, au cours de laquelle la tête 3 engage les cheveux, par exemple pour les brosser, de préférence au moyen des picots de brossage 7 précités.
[0026] De la sorte, l’appareil 1 est donc préférentiellement conçu pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un traitement thermo-mécanique à vapeur, selon lequel les cheveux sont simultanément soumis à : - une action mécanique, du fait du brossage opéré par le déplacement de la face avant 3A, dont font préférentiellement saillie des picots de brossage 7, sur et contre les cheveux ;
- une action thermique, par contact et / ou proximité avec l’élément chauffant 4, lequel est avantageusement porté par la tête 3 ;
- et une action fluidique, qui est en l'espèce un traitement à la vapeur, consistant à soumettre à de la vapeur (et de préférence de la vapeur d’eau) les cheveux engagés par la tête 3 et en contact avec et / ou à proximité de l'élément chauffant 4, avantageusement via les orifice(s) 710 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 qui seront décrits dans ce qui suit.
[0027] La mise en œuvre simultanée, et avantageusement combinée, de ces trois traitements (mécanique, thermique et à vapeur) permet avantageusement d’embellir, et / ou de soigner, et / ou de réparer les cheveux, et permet avantageusement également la mise en forme des cheveux, notamment en les disciplinant.
[0028] Par exemple agencé à l’intérieur du manche 2 de l’appareil de coiffure 1 , le système de commande 8 comprend avantageusement un circuit électronique qui inclut typiquement notamment un circuit imprimé et un ou plusieurs microcontrôleurs, et qui est relié électriquement au moins au dispositif d’alimentation 6, et en particulier à la pompe 61 de ce dernier, afin d’en contrôler le fonctionnement et donc de piloter un débit (massique) d’alimentation en liquide de la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5. De préférence, le système de commande 8 est en outre relié électriquement au dispositif de vaporisation 5, et en particulier audit premier dispositif de chauffage 51 de ce dernier, afin d’en contrôler le fonctionnement et donc de piloter la température de la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5. Dans le cas où l’appareil 1 comprend avantageusement un élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux pour leur transmettre de la chaleur, comme envisagé ci-dessus, le système de commande 8 peut être avantageusement configuré pour commander en outre (directement ou indirectement) le fonctionnement, ou à tout le moins l’état thermique, de l’élément chauffant 4. Dans ce cas, le système de commande 8 peut alors être avantageusement relié électriquement à un deuxième dispositif de chauffage 40, conçu et agencé pour chauffer ledit élément chauffant 4, afin d’en contrôler l’état thermique et en particulier d’en piloter une (première) température superficielle (c’est-à- dire température de surface). Alternativement, le fonctionnement de l’élément chauffant 4 pourrait être commandé, aux mêmes fins, par un autre système que ledit système de commande 8. Le deuxième dispositif de chauffage 40 peut être formé, par exemple, par un ou plusieurs éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)). De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le deuxième dispositif de chauffage 40 de l’élément chauffant 4 est distinct dudit premier dispositif de chauffage 51 de la chambre de vaporisation 50.
[0029] Le système de commande 8 est configuré pour mettre en œuvre un mode (ou « régime ») de fonctionnement opérationnel EN de l’appareil de coiffure 1 , c'est-à-dire un mode de fonctionnement normal, nominal, dans lequel l’appareil 1 peut être utilisé normalement pour coiffer, brosser, démêler et / ou lisser des cheveux à l’aide d’un flux de vapeur. Le mode de fonctionnement opérationnel EN peut avantageusement correspondre à un régime stationnaire ou quasi-stationnaire (ou régime « de croisière ») de fonctionnement de l'appareil de coiffure 1 . Conformément à l'invention, le système de commande 8 est plus spécifiquement configuré de sorte que, dans ledit mode de fonctionnement opérationnel EN, le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon un premier débit massique d’alimentation DN (« débit massique normal » ou « débit massique opérationnel », qui est donc non nul). Avantageusement, le système de commande 8 est configuré à ce titre pour commander le fonctionnement de la pompe 61 du dispositif d’alimentation 6 de manière que ladite pompe 61 prélève du liquide dans le réservoir 60 et le refoule, selon ledit premier débit massique d’alimentation DN, vers le dispositif de vaporisation 5, et en particulier vers la chambre de vaporisation 50 de ce dernier. Dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, le dispositif de vaporisation 5 est avantageusement à une température permettant la vaporisation du liquide (c’est-à-dire à une température dont la valeur est au moins égale à la température de vaporisation (Tvap) du liquide considéré), qui est de préférence sensiblement constante et dont la valeur (prédéfinie) est de préférence comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C et par exemple sensiblement égale à 130 °C, de sorte que le liquide ainsi fourni au dispositif de vaporisation 5 par le dispositif d’alimentation 6 est vaporisé au sein de la chambre de vaporisation 50 de manière à former le flux de vapeur, ou « flux de vapeur opérationnel », destiné à être dirigé vers et sur les cheveux de l’utilisateur. A ce titre, le système de commande 8 est avantageusement conçu pour commander le premier dispositif de chauffage 51 et porter le dispositif de vaporisation 5, et en particulier la chambre de vaporisation 50 de ce dernier, à une température dont la valeur est au moins égale à la température de vaporisation du liquide considéré, et de préférence comprise dans les plages de valeurs de température précitées ou égale à la valeur de température précitée, dans ledit mode de fonctionnement opérationnel EN.
[0030] Le système de commande 8 est en outre configuré pour mettre en œuvre un mode (ou « régime ») de fonctionnement transitoire (ou « temporaire ») ET préalable audit mode de fonctionnement opérationnel EN, qui correspond avantageusement à un régime temporaire, non opérationnel, de l'appareil de coiffure 1 . L'appareil de coiffure 1 est donc conçu pour se trouver dans ledit mode de fonctionnement transitoire ET, durant lequel l’appareil 1 n’est normalement pas destiné à être utilisé pour traiter les cheveux, puis dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, dans lequel l’appareil 1 est alors pleinement utilisable pour coiffer des cheveux. En d’autres termes, contrairement au mode de fonctionnement opérationnel EN, le mode de fonctionnement transitoire ET est limité dans le temps indépendamment de l’utilisation de l’appareil de coiffure 1 . Ainsi, lors de la mise en route de l'appareil de coiffure 1 , qui correspond par exemple à une alimentation électrique de ce dernier (de préférence contrôlée par un interrupteur), l'appareil 1 se trouve tout d'abord dans le mode de fonctionnement transitoire ET (qui débute à l’instant to dans les exemples des figures 6 à 11 ). Le mode de fonctionnement transitoire ET est ensuite suivi du mode de fonctionnement opérationnel EN (qui débute à l’instant ts dans les exemples des figures 6 à 11 ), dans lequel demeure avantageusement l'appareil 1 jusqu'à ce qu'il soit par exemple mis hors tension (fin de l'alimentation électrique) par l’utilisateur. Conformément à l'invention, le système de commande 8 est plus spécifiquement configuré de sorte que, dans ledit mode de fonctionnement transitoire ET, le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon un deuxième débit massique d’alimentation DT qui est supérieur (strictement) audit premier débit massique d’alimentation DN (c’est-à-dire selon une valeur non nulle du deuxième débit massique d’alimentation DT qui est (strictement) supérieure à une valeur non nulle respective du premier débit massique d’alimentation DN). Ainsi, tandis que le premier débit massique d’alimentation DN correspond avantageusement à un débit massique d’alimentation normale en liquide du dispositif de vaporisation 5, ledit deuxième débit massique d’alimentation DT correspond quant à lui avantageusement à un débit massique de « suralimentation » en liquide dudit dispositif de vaporisation 5. Avantageusement, le système de commande 8 est configuré à ce titre pour commander le fonctionnement de la pompe 61 du dispositif d’alimentation 6 de manière que ladite pompe 61 prélève du liquide dans le réservoir 60 et le refoule, selon ledit deuxième débit massique d’alimentation DT, vers le dispositif de vaporisation 5, et en particulier vers la chambre de vaporisation 50 de ce dernier. Dans le mode de fonctionnement transitoire ET, le dispositif de vaporisation 5 est avantageusement à une température permettant la vaporisation du liquide (c’est-à-dire à une température dont la valeur est au moins égale à la température de vaporisation (Tvap) du liquide considéré), qui est de préférence sensiblement constante et dont la valeur (prédéfinie) est de préférence comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C et par exemple sensiblement égale à 130 °C, de sorte que le liquide ainsi fourni au dispositif de vaporisation 5 par le dispositif d’alimentation 6 est vaporisé au sein de la chambre de vaporisation 50. De telles plages et valeur de température sont particulièrement bien adaptées lorsque le liquide est essentiellement de l’eau, pour un usage de l’appareil 1 à température ambiante et à une altitude proche du niveau de la mer. Constante ou non, la température du dispositif de vaporisation 5 doit être maintenue supérieure ou égale à 100 °C durant le mode de fonctionnement opérationnel EN précité mais également durant le mode de fonctionnement transitoire ET, y compris en cas d’alimentation brusque en liquide. Pour autant, la température du dispositif de vaporisation 5 ne doit pas être trop élevée afin d’éviter l’apparition d’un phénomène de caléfaction, qui peut s’avérer préjudiciable au bon fonctionnement du dispositif de vaporisation 5. Une température d’une valeur de 130 °C, ou à tout le moins avantageusement comprise entre 105 °C et 150 °C, présente ainsi un bon compromis. A ce titre, le système de commande 8 est avantageusement conçu pour commander le premier dispositif de chauffage 51 et porter le dispositif de vaporisation 5, et en particulier la chambre de vaporisation 50 de ce dernier, à une température dont la valeur est au moins égale à la température de vaporisation du liquide considéré, et de préférence comprise dans les plages de valeurs de température précitées ou égale à la valeur de température précitée, dans le mode de fonctionnement transitoire ET.
[0031] La capacité de l’appareil de coiffure 1 à mettre en œuvre un tel mode de fonctionnement transitoire ET, durant lequel le dispositif de vaporisation 5 est temporairement suralimenté en liquide, permet en particulier d’amorcer rapidement et efficacement la génération de vapeur, de sorte que l’appareil 1 est ensuite en conditions optimales pour générer le flux de vapeur (« flux de vapeur opérationnel ») destiné à être dirigé vers et sur les cheveux de l’utilisateur, lorsque l’appareil 1 se trouve en mode de fonctionnement opérationnel EN. En ce sens, ledit mode de fonctionnement transitoire ET peut ainsi avantageusement correspondre à un régime dit « d’amorçage forcé » de la génération de vapeur par le dispositif de vaporisation 5. Cela permet en outre de remplacer tout ou partie de l’air, présent dans les différents éléments de tuyauterie d’alimentation en liquide et / ou de guidage de vapeur de l’appareil 1 , par du liquide et / ou de la vapeur et donc d’accélérer là encore la mise à disposition de l’appareil de coiffure 1 pour l’utilisateur. De plus, une telle suralimentation temporaire en liquide du dispositif de vaporisation 5 peut avantageusement entraîner, durant le mode de fonctionnement transitoire ET, une vaporisation particulièrement imparfaite du liquide se traduisant par la formation de vapeur plus fortement chargée en gouttelettes et / ou microgouttelettes de liquide que ne l’est la vapeur générée ensuite durant le mode de fonctionnement opérationnel EN. Dans la mesure où ladite au moins une sortie 502 de vapeur de la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est avantageusement en communication fluidique permanente avec l’air extérieur environnant par l’intermédiaire dudit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, comme envisagé précédemment, il s’ensuit avantageusement l’éjection hors de l’appareil 1 , durant le mode de fonctionnement transitoire ET d’un flux de vapeur (« flux de vapeur transitoire » ou « flux de vapeur initial ») qui est plus visible à l’œil nu par l’utilisateur que ne l’est le flux de vapeur (« flux de vapeur opérationnel ») qui est éjecté ensuite durant le mode de fonctionnement opérationnel EN. Typiquement, le fluide étant de l’eau, le flux de vapeur transitoire peut être ainsi émis sous la forme d’un nuage ou d’un brouillard blanchâtre, tandis que le flux de vapeur opérationnel, moins chargé en gouttelettes et / ou microgouttelettes d’eau liquide est émis sous une forme davantage transparente, plus difficilement décelable à l’œil nu. Ce phénomène contribue alors avantageusement à informer visuellement l’utilisateur du fait que la fonction de génération de vapeur de l’appareil 1 est bien fonctionnelle.
[0032] Toujours dans la mesure où ladite au moins une sortie 502 de vapeur de la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est avantageusement en communication fluidique permanente avec l’air extérieur environnant, il s’ensuit par ailleurs que le flux de vapeur transitoire peut être avantageusement éjecté hors de l’appareil 1 durant le mode de fonctionnement transitoire ET, de préférence par l’intermédiaire dudit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur, selon un deuxième débit massique de vapeur (« débit massique transitoire de vapeur » ou « débit massique initial de vapeur ») qui est supérieur à un premier débit massique de vapeur (ou « débit massique opérationnel de vapeur ») selon lequel le flux de vapeur opérationnel peut être avantageusement éjecté hors de l’appareil 1 durant le mode de fonctionnement opérationnel EN. Autrement dit, la mise en œuvre du mode de fonctionnement transitoire ET peut avantageusement se traduire par un jaillissement d’un jet de vapeur important (ou « burst » en anglais). L’émission d’un tel jet de vapeur initial contribue également avantageusement à informer l’utilisateur du fait que la fonction de génération de vapeur de l’appareil 1 est bien fonctionnelle. Qui plus est, l’émission d’un tel jet de vapeur initial peut avantageusement contribuer à libérer, le cas échéant, ledit au moins un orifice 710 d’éjection de vapeur d’éventuels petits corps étrangers susceptibles de l’obstruer ou de le recouvrir au moins partiellement (poussières, débris de cheveux, squames, résidus secs de laque ou de gel coiffant, etc.).
[0033] Ainsi, l’appareil 1 se trouve, à l’issue du mode de fonctionnement transitoire ET, dans des conditions opérationnelles de génération de vapeur optimales en vue d’une utilisation optimale de l’appareil 1 en mode de fonctionnement opérationnel EN pour coiffer, brosser, démêler et / ou encore lisser les cheveux à l’aide de vapeur.
[0034] De préférence, le système de commande 8 est configuré pour commander automatiquement un passage du mode de fonctionnement transitoire (ou « temporaire ») ET au mode de fonctionnement opérationnel EN. Le passage du mode de fonctionnement transitoire ET au mode de fonctionnement opérationnel EN s'effectue donc ainsi de préférence de manière automatique, sans intervention positive de l'utilisateur. Cela permet d’assurer un fonctionnement optimal de l’appareil de coiffure 1 sans avoir à demander une quelconque intervention à l’utilisateur. Ce dernier peut toutefois être prévenu de l'atteinte du mode de fonctionnement opérationnel EN par tout moyen de signalisation adapté, et par exemple par la cessation dudit flux de vapeur temporaire émis sous la forme d’un nuage ou d’un brouillard blanchâtre. De préférence, les valeurs que les premier et deuxième débits d’alimentation DN, DT sont respectivement susceptibles d’affecter sont fixées (par les concepteurs de l’appareil 1 ), c'est-à-dire qu'elles ne sont de préférence pas modifiables par l'utilisateur. A ce titre, l'appareil de coiffure 1 est donc avantageusement dépourvu de moyens de réglage permettant à l’utilisateur de régler ou d'ajuster l'une et / ou l'autre desdites valeurs desdits premier et deuxième débits d’alimentation DN, DT.
[0035] De manière avantageuse, le système de commande 8 est configuré de sorte que, durant le mode de fonctionnement opérationnel EN, la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN est au moins égale à 0,5 g / min, de préférence comprise entre 0,5 g / min (grammes par minute) et 3 g / min, de préférence encore comprise entre 0,5 g / min et 1 ,1 g / min, et par exemple sensiblement égale à 0,8 g / min. Ainsi, le flux de vapeur (flux de vapeur opérationnel) émis par les moyens d’émission de vapeur de l’appareil de coiffure 1 lorsque ce dernier se trouve en mode de fonctionnement opérationnel EN peut avantageusement présenter un premier débit massique de vapeur (débit massique opérationnel de vapeur) d’une valeur moyenne symétriquement au moins égale à 0,5 g / min, de préférence comprise entre 0,5 g / min et 3 g / min, de préférence encore comprise entre 0,5 g / min et 1 ,1 g / min, et par exemple sensiblement égale à 0,8 g / min. De telles valeurs moyennes de débit massique de vapeur s’avèrent en effet bien adaptée pour un coiffage, un brossage, un démêlage et / ou un lissage efficace des cheveux à la vapeur. En outre, de telles valeurs moyennes de premier débit massique d’alimentation DN permettent une excellente autonomie de l’appareil 1 en liquide, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de mettre en œuvre un réservoir 60 de forte capacité et donc encombrant ou de procéder au remplissage du réservoir 60 au cours d’une même session d’utilisation de l’appareil 1 . Le confort d’utilisation est donc amélioré.
[0036] Selon une variante, illustrée pour exemples aux figures 6 et 8 à 11 , dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN est constante, unique. En d’autres termes, le système de commande 8 est donc configuré de manière à ce que la valeur moyenne dudit premier débit massique d’alimentation DN, prédéfinie et unique, est maintenue sensiblement constante (et non nulle), fixe, pendant toute la durée pendant laquelle le système de commande 8 commande un fonctionnement effectif du dispositif d’alimentation 6 durant le mode de fonctionnement opérationnel EN. Selon une variante alternative, illustrée pour exemple à la figure 7, dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN est au contraire variable, c’est-à-dire qu’elle varie, fluctue, pendant la durée pendant laquelle le système de commande 8 commande un fonctionnement effectif du dispositif d’alimentation 6. Par exemple, la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN peut affecter alternativement une valeur minimale DNI OU une valeur maximale DN2, et de préférence de manière cyclique, périodique, selon des séquences de durées prédéfinies, et par exemple selon motif prédéfini sinusoïdal ou en créneaux.
[0037] Selon variante, illustrée pour exemples aux figures 7 à 11 et compatible avec une valeur du premier débit massique d’alimentation DN qui est constante (figure 8 à 11 ) ou au contraire variable (figure 7), le système de commande 8 est configuré pour commander, dans ledit mode de fonctionnement opérationnel EN, une alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 par le dispositif d’alimentation 6 de manière continue dans le temps. Selon cette variante, le dispositif de vaporisation 5 est donc alimenté en continu, sans interruption, en liquide tant que l’appareil 1 se trouve dans le mode de fonctionnement opérationnel EN. A ce titre, le système de commande 8 commande donc avantageusement un fonctionnement en continu de la pompe 61 du dispositif d’alimentation durant ledit le mode de fonctionnement opérationnel EN.
[0038] Selon une variante alternative, illustrée pour exemple à la figure 6 et compatible elle-aussi avec une valeur du premier débit massique d’alimentation DN qui est constante ou au contraire variable, le système de commande 8 est configuré pour commander, dans ledit mode de fonctionnement opérationnel EN, une alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 par le dispositif d’alimentation 6 de manière discontinue dans le temps, et avantageusement cyclique, séquentielle. En d’autres termes, selon cette variante, le dispositif d’alimentation 5 est donc commandé par le système de commande 8 de manière à alimenter le dispositif de vaporisation 5 par intermittence, de préférence selon un schéma cyclique, séquentiel, et par exemple selon un motif périodique en créneaux. Ainsi, le mode de fonctionnement opérationnel EN peut donc avantageusement correspondre à une alternance
- de périodes d’alimentation du dispositif de vaporisation 5 pendant une première durée prédéterminée, soit toujours selon une (même) valeur moyenne constante (et non nulle), unique, de premier débit massique d’alimentation DN, soit alternativement selon une valeur minimale DNI OU une valeur maximale DN2 du premier débit massique d’alimentation DN, - et de période d’absence d’alimentation dudit dispositif de vaporisation 5 pendant une deuxième durée prédéterminée (valeur nulle du premier débit massique d’alimentation DN).
[0039] Le choix entre une valeur moyenne constante et une valeur moyenne variable du premier débit massique d’alimentation DN, ainsi que le choix entre une alimentation en liquide continue ou discontinue du dispositif de vaporisation 5, peuvent dépendre de plusieurs paramètres, et notamment :
- de la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN en regard du volume et / ou de la température de la chambre de vaporisation 50 (et donc de sa capacité à vaporiser une quantité plus ou moins importante de liquide en un temps donné) ;
- de la conception et des caractéristiques de fonctionnement intrinsèques du dispositif d’alimentation 6, et en particulier de la pompe 61 de ce dernier : typiquement, un choix d’une alimentation en continu selon une valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN qui est constante (figures 8 à 11 ) est particulièrement bien adapté lorsque la pompe 61 est une pompe péristaltique ;
- ainsi que d’éventuels effets de variation que l’on souhaite conférer au flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux : flux de vapeur éjecté selon une valeur moyenne de débit massique de vapeur constante ou variable, flux de vapeur éjecté de manière continue ou discontinue.
[0040] Typiquement, la commande des débits massiques d’alimentation DT, DN, DNI, DN2 précités par le système de commande 8 peut être réalisée par l’intermédiaire d’une ou plusieurs lois de commande programmées, mémorisées, par exemple dans un ou plusieurs microprocesseurs que peut comprendre le système de commande 8 comme évoqué précédemment.
[0041] Afin d’optimiser encore l’effet précité d’« amorçage forcé » de la génération de vapeur par le dispositif de vaporisation 5, ainsi qu’avantageusement l’effet de génération d’un jet de vapeur initial sous forme d’un nuage de vapeur particulièrement décelable visuellement par l’utilisateur, la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation DT est préférentiellement comprise entre 120 % et 1 000 % de la valeur moyenne respective du premier débit massique d’alimentation DN. De préférence encore, la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation DT est comprise entre 150 % et 300 % et par exemple égale à 150 %, de la valeur moyenne respective du premier débit massique d’alimentation DN. Cela permet notamment d’une part de limiter le risque d’éjection par l’appareil 1 de gouttes de liquide brûlantes, et donc dangereuses pour l’utilisateur, sous l’effet d’une vaporisation trop insuffisante dudit liquide et, d’autre part, de fiabiliser le fonctionnement du dispositif d’alimentation 6 en liquide, notamment en limitant le risque d’entartrage de la chambre de vaporisation 50. De préférence, la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation DT est comprise entre 0,6 g /min et 5 g / min, de préférence comprise entre 1 g / min et 2,5 g / min, et par exemple sensiblement égale à 1 ,2 g /min. Cela est particulièrement avantageux, lorsque la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation DN est comprise entre 0,5 g / min et 3 g / min, de préférence comprise entre 0,5 g / min et 1 ,1 g / min, et par exemple égale à 0,8 g / min.
[0042] De préférence, comme illustré pour exemples aux figures 6 à 11 , dans le mode de fonctionnement transitoire ET, la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation DT est constante, unique. En d’autres termes, le système de commande 8 est donc configuré de manière à ce que la valeur moyenne dudit deuxième débit massique d’alimentation DT, prédéfinie et unique, est maintenue sensiblement constante (et non nulle), fixe, pendant toute la durée pendant laquelle le système de commande 8 commande un fonctionnement effectif du dispositif d’alimentation 6 durant le mode de fonctionnement transitoire ET. De préférence, le système de commande 8 est configuré pour commander, dans le mode de fonctionnement transitoire ET, une alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 par le dispositif d’alimentation 6 de manière continue dans le temps. Selon cette variante préférentielle, lorsque le système de commande 8 commande l’alimentation du dispositif de vaporisation 5 au cours du mode de fonctionnement transitoire ET, l’alimentation en liquide selon ledit deuxième débit massique d’alimentation DT se fait alors en une seule fois, d’un seul coup, et non de manière fractionnée, séquentielle. Les deux caractéristiques additionnelles préférentielles précitées, prises chacune indépendamment ou de préférence en combinaison, contribuent notamment à simplifier la mise en œuvre du mode de fonctionnement transitoire ET et d’optimiser l’effet précité d’« amorçage forcé » de la génération de vapeur par le dispositif de vaporisation 5, ainsi qu’avantageusement l’effet de génération d’un jet de vapeur initial sous forme d’un nuage particulièrement décelable visuellement par l’utilisateur.
[0043] Que la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation Dy soit choisie constante ou variable, et que l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 soit paramétrée pour se faire de manière continue ou discontinue dans le temps, il n’en reste pas moins préférable que la ou les durées d’alimentation effective du dispositif de vaporisation 5 selon le deuxième débit massique d’alimentation DT soi(en)t choisies suffisamment courte(s) en regard de la valeur du deuxième débit massique d’alimentation DT et du volume et / ou de la température de la chambre de vaporisation 50 (et donc de sa capacité à vaporiser une quantité plus ou moins importante de liquide en un temps donné) pour éviter une saturation de la chambre de vaporisation 50 qui pourrait conduire à l’émission d’un jet de gouttes de liquide brûlantes au cours du mode de fonctionnement transitoire ET. A ce titre, il est préférable que le système de commande 8 soit configuré de sorte que, dans ledit mode de fonctionnement transitoire ET, le dispositif de vaporisation 5 est alimenté en liquide durant une durée d’alimentation transitoire dT d’une valeur comprise entre 1 s et 120 s, de préférence comprise entre 10 s et 30 s, et par exemple égale à 15 s. Cela est particulièrement avantageux lorsque l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est réalisée de manière continue dans le temps, selon une valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation DT qui est constante et préférentiellement comprise entre 0,6 g /min et 5 g / min, de préférence encore comprise entre 1 g / min et 2,5 g / min. Une telle configuration est particulièrement bien adaptée en effet pour une chambre de vaporisation 50 de dimensions classiques équipant un appareil de coiffure à vapeur électroportatif du genre brosse de coiffure, brosse lissante, brosse démêlante ou lisseur.
[0044] De manière avantageuse, le système de commande 8 est configuré pour mettre œuvre, durant ledit mode de fonctionnement transitoire ET :
- un sous-mode (ou « sous-régime ») principal ETP, dans lequel le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon ledit deuxième débit massique d’alimentation DT conformément à ce qui a été décrit précédemment, et - un sous-mode (ou « sous-régime ») de préchauffage ETC, préalable audit sous- mode principal ETP, durant lequel le dispositif de vaporisation 5 est progressivement porté à une température prédéfinie permettant la vaporisation du liquide, dont la valeur est préférentiellement comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C, et par exemple sensiblement égale à 130 °C.
[0045] Durant ledit sous-mode de préchauffage ETC, le dispositif de vaporisation 5 n’est donc avantageusement pas alimenté en liquide. Comme envisagé ci-avant, le système de commande 8 est avantageusement connecté au premier dispositif de chauffage 51 du dispositif de vaporisation 5 afin de commander une élévation progressive de la température de ce dernier, et en particulier de la chambre de vaporisation 50, jusqu’à l’atteinte d’une valeur de température prédéfinie suffisante (typiquement supérieure ou égale à 100 °C dans le cas de l’eau, et de préférence comprise dans les plages - ou égale à la valeur - préférentielles précitées) pour provoquer une vaporisation immédiate du liquide lorsque ce dernier sera ensuite introduit dans la chambre de vaporisation 50 au cours du sous-mode principal ETP. Eventuellement, la valeur de la température prédéfinie de préchauffage du dispositif de vaporisation 5 pourra être choisie supérieure à la température de fonctionnement du dispositif de vaporisation 5 durant le mode de fonctionnement opérationnel EN, de sorte à favoriser une vaporisation plus intense, plus brutale, du liquide durant le sous-mode principal ETP et / ou de sorte à prendre en compte un éventuel phénomène de refroidissement du dispositif de vaporisation 5 sous l’effet de l’alimentation en liquide durant le sous-mode principal ETP. Alternativement, et bien que de manière moins préférentielle sur le plan notamment de la facilité de conception et de la fiabilité de fonctionnement de l’appareil 1 , il est envisageable qu’une telle mise en température de vaporisation du dispositif de vaporisation 5 ne soit pas commandée par le système de commande 8, mais par exemple par un autre système distinct, et que le système de commande 8 ne soit pas configuré pour mettre en œuvre un tel sous-mode de préchauffage ETC
[0046] Le système de commande 8 est plus préférentiellement configuré pour commander automatiquement un passage dudit sous-mode de préchauffage ETC audit sous-mode principal ETP en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois que la valeur de la température prédéfinie est atteinte et / ou à l’expiration d’un temps de préchauffage prédéfini, et plus préférentiellement encore une fois que ladite valeur de la température prédéfinie est atteinte. Le passage du sous-mode de préchauffage ETC au sous-mode principal ETP s'effectue donc ainsi de préférence automatiquement, sans intervention positive de l'utilisateur. Cela garantit une mise à disposition de l’appareil 1 fonctionnel sans que l’utilisateur n’ait à s’en occuper. L’appareil 1 peut ainsi comprendre, par exemple, une sonde de température qui est agencée en contact avec la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5, et qui est reliée au système de commande 8 afin de transmettre à ce dernier une information quant à la température de la chambre de vaporisation 50, et de maintenir une alimentation électrique du premier dispositif de chauffage 51 tant que la valeur de la température prédéfinie n’est pas atteinte. De manière alternative ou complémentaire, le système de commande 8 peut comprendre, par exemple, une horloge interne pour commander un maintien d’une alimentation électrique du premier dispositif de chauffage 51 au moins jusqu’à l’expiration dudit temps de préchauffage prédéfini. La valeur du temps de préchauffage prédéfini peut éventuellement dépendre de certaines caractéristiques techniques de l'appareil 1 (puissance électrique, dimensionnement du dispositif de vaporisation 5, par exemple), et est bien évidemment choisie suffisante pour autoriser l’atteinte de la valeur de la température prédéfinie. Typiquement, la valeur du temps de préchauffage, prédéfini ou non, est avantageusement comprise entre 10 s et 60 s, et par exemple de 45 s, sans que cette plage et cette valeur ne soient bien sûr limitatives.
[0047] Eventuellement, comme illustré en exemples aux figures 6 et 9 à 11 , le système de commande 8 peut être configuré :
- pour mettre œuvre, durant ledit mode de fonctionnement transitoire ET et à l’issue dudit sous-mode principal ETP, un sous-mode (ou « sous-régime ») de temporisation E™ durant lequel l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est interrompue,
- puis pour commander automatiquement le passage du sous-mode de temporisation E™ (et donc du mode de fonctionnement transitoire ET) au mode de fonctionnement opérationnel EN, et donc commander ainsi automatiquement l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 selon ledit premier débit massique DN (de manière variable ou non, continue ou discontinue). [0048] En d’autres termes, le mode de fonctionnement transitoire ET s’achève alors avantageusement par la mise en œuvre d’un sous-mode de fonctionnement particulier durant lequel le dispositif de vaporisation 5 n’est pas alimenté en liquide par le dispositif d’alimentation 6 (valeur nulle du deuxième débit massique d’alimentation DT). La mise en œuvre d’un tel sous-mode de temporisation Eît peut s’avérer intéressante, selon notamment le choix de la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation DT et le dimensionnement du dispositif de vaporisation 5, afin de permettre à ce dernier de finir de vaporiser le liquide et / ou d’évacuer la vapeur à l’issue du sous-mode principal ET si nécessaire, et d’éviter ainsi une saturation de la chambre de vaporisation 50 qui pourrait en dégrader les performances, voire l’émission d’un jet de gouttes de liquide brûlantes au moment de l’engagement du mode de fonctionnement opérationnel EN. En outre, dans la mesure où la « suralimentation » (deuxième débit massique DT d’alimentation) peut entraîner une baisse de la température du dispositif de vaporisation 5, la mise en œuvre d’un tel sous-mode de temporisation E , peut avantageusement permettre de laisser le temps nécessaire au dispositif de vaporisation 5 pour que sa température soit ramenée progressivement jusqu’à ladite valeur de température prédéfinie (ou jusqu’à une autre valeur cible de température prédéfinie, dans l’hypothèse où la valeur de température prédéfinie du dispositif de vaporisation 5 durant le mode de fonctionnement opérationnel EN diffère de la valeur de température prédéfinie à atteindre durant le sous-mode de préchauffage ETC).
[0049] Selon un principe similaire à celui décrit ci-avant s’agissant du sous-mode de préchauffage ETC, le système de commande 8 peut ainsi être avantageusement configuré pour commander automatiquement le passage du mode de fonctionnement transitoire (ou « temporaire ») ET au mode de fonctionnement opérationnel EN en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois qu’une valeur cible prédéfinie de la température du dispositif de vaporisation 5 est atteinte (recours à une sonde de température, par exemple) et / ou à l’expiration d’un temps de pause prédéfini (recours à une horloge interne, par exemple).
[0050] Ci-après vont être détaillés, en lien avec les graphiques des figures 6 à 11 , quelques exemples de configuration du système de commande 8 d’un appareil 1 conforme à l’invention. [0051] Exemple 1 : Dans l’exemple de la figure 6, le système de commande s est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (to), ce dernier se trouve automatiquement successivement :
- à partir de to : dans le sous-mode de préchauffage ETC, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s (ti = to + 45 s) ;
- à partir de ti : dans le sous-mode principal ETP, durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation DT de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire dî de 15 s (t2 = ti + 15 s = to + 60 s) ;
- à partir de t2 : dans le sous-mode de temporisation Eît, durant lequel de la chambre de vaporisation 50 est interrompue pendant 5 s (ts = t2 + 5 s = to + 65 s) ;
- puis à partir de ts : dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière discontinue par alternance cyclique de périodes d’alimentation pendant une première durée prédéterminée de 2 s, selon une valeur moyenne constante de premier débit massique d’alimentation DN de 1 ,6 g / min, et de périodes d’absence d’alimentation pendant une deuxième durée prédéterminée de 5 s. Durant toute la durée dudit mode de fonctionnement opérationnel EN, la chambre de vaporisation 50 est maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
[0052] Exemple 2 : Dans l’exemple de la figure 7, le système de commande s est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (to), ce dernier se trouve automatiquement successivement :
- à partir de to : dans le sous-mode de préchauffage ETC, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s ;
- à partir de ti : dans le sous-mode principal ETP, durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation DT de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire dî de 15 s ;
- puis, à partir de ts : dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue par alternance cyclique o de périodes d’alimentation pendant une première durée prédéterminée de 5 s, selon une valeur moyenne minimale DNI constante de premier débit massique d’alimentation DN de 0,5 g / min, et o de périodes d’alimentation pendant une deuxième durée prédéterminée de 2 s, selon une valeur moyenne minimale DNI constante de premier débit massique d’alimentation DN de 1 g / min, la chambre de vaporisation 50 étant maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
[00531 Exemple 3 : Dans l’exemple de la figure s, le système de commande s est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (to), ce dernier se trouve automatiquement successivement :
- à partir de to : dans le sous-mode de préchauffage ETC, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s ;
- à partir de ti : dans le sous-mode principal ETP, durant lequel la chambre de vaporisation 50 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation DT de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire dT de 15 s ;
- puis, à partir de ts : dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, durant lequel la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne constante de premier débit massique d’alimentation DN de 0,8 g / min, la chambre de vaporisation 50 étant maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C. [0054] Exemple 4 : Dans l’exemple de la figure 9, le système de commande s est configuré de sorte qu’une fois l’appareil 1 mis en marche (to), ce dernier se trouve automatiquement successivement :
- à partir de to : dans le sous-mode de préchauffage ETC, pour porter progressivement la chambre de vaporisation 50 à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C, et ce en un temps de préchauffage de 45 s ;
- à partir de ti : dans le sous-mode principal ETP, durant lequel la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne de deuxième débit massique d’alimentation DT de 2,4 g / min pendant une durée d’alimentation transitoire dî de 15 s ;
- à partir de t2 : dans le sous-mode de temporisation Eît durant lequel l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est interrompue pendant 5 s ;
- puis, à partir de ts : dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, durant lequel la chambre de vaporisation 50 du dispositif de vaporisation 5 est alimentée en eau liquide de manière continue selon une valeur moyenne constante de premier débit massique d’alimentation DN de 0,8 g / min, la chambre de vaporisation 50 étant maintenue à une température prédéfinie de vaporisation du liquide par exemple égale à 130 °C.
[00551 Exemple 5 : Dans l’exemple de la figure 10, le système de commande s est configuré de sorte de la même manière que dans l’exemple de la figure 8, si ce n’est que la valeur moyenne constante du premier débit massique d’alimentation DN est ici de 1 ,2 g / min.
[00561 Exemple 6 : Dans l’exemple de la figure 11 , le système de commande s est configuré de sorte de la même manière que dans les exemples des figures 9 et 10 si ce n’est que la valeur moyenne constante du deuxième débit massique d’alimentation DT est ici de 1 ,2 g / min, et que la valeur moyenne constante du premier débit massique d’alimentation DN est de 0,8 g / min. [0057] Les différents débits massiques DT, DN, DNI, DN2 précités peuvent être avantageusement déterminés en calculant la différence de masse du réservoir 60 pendant une durée prédéterminée en mode de fonctionnement transitoire ET, et respectivement en mode de fonctionnement opérationnel EN. En d’autres termes, on utilise avantageusement la pesée et la mesure du temps pour déterminer les débits massiques. La masse et la différence de masse du réservoir 60 peuvent être déterminées facilement et avec précision avec des instruments de pesage courants, et en effectuant plusieurs mesures dont les résultats sont par exemple moyennés. En pratique, le réservoir 60 rempli de liquide (typiquement d’eau) est pesé. La balance est ensuite tarée avant de retirer le réservoir 60 du plateau de la balance. Puis, après le test (appareil 1 fonctionnant en mode de fonctionnement transitoire ET, respectivement en mode de fonctionnement opérationnel EN pendant une durée prédéterminée), le réservoir 60 - qui contient maintenant moins d'eau - est pesé à nouveau sur la balance déjà tarée. Ceci permet donc de mesurer la différence de poids / masse avant et après le test comme une valeur négative. Bien entendu, on utilisera dans ce cas une balance adaptée au pesage différentiel, permettant de mesurer une valeur différentielle négative, ce qui est le cas de la plupart des balances de laboratoire disponibles. Le recours à un pesage différentiel comme décrit ci-avant, s’il s’avère particulièrement simple et pratique, n’est bien entendu pas la seule possibilité pour déterminer le débit massique et on pourra utiliser des méthodes mettant en œuvre d’autres types de capteur. On notera enfin et par ailleurs que pour un liquide tel que l’eau, dont la densité est connue et constante, une mesure de la masse reflète une mesure du volume. Par conséquent, une mesure de la masse d’eau liquide déplacé par une pompe en un temps donné (masse par unité de temps) est également équivalente à une mesure du débit (volume par unité de temps) de la pompe. Dans le cas où le mode de fonctionnement transitoire ET comprend l’un et / ou l’autre des sous-mode de préchauffage ETC et sous-mode de temporisation E™ décrits précédemment, on s’attachera avantageusement à exclure des mesures les périodes de temps correspondant à la mise en œuvre de ces sous-modes spécifiques, de manière à ne conserver qu’une mesure relative au sous-mode principal ETP. Dans le cas où l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est paramétrée pour être réalisée de manière discontinue continue dans le temps, on s’attachera avantageusement à exclure des mesures les périodes de temps correspondant sensiblement à une absence d’alimentation. [0058] De préférence, dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, ledit élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux présente une première température superficielle (c’est-à-dire une température de surface) dont la valeur est au moins égale à 110 °C. De préférence encore, dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, ladite valeur de la première température superficielle de l'élément chauffant 4 est au moins égale à 120 °C, et est avantageusement comprise entre 120 °C et 200 °C. De façon encore plus préférentielle, dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, la valeur de ladite première température superficielle est comprise entre 130 °C et 170 °C, de préférence entre 140 °C et 160 °C, par exemple sensiblement égale à 150 °C. De façon particulièrement préférentielle, des résultats tout à fait remarquables en matière notamment en termes d'embellissement des cheveux, et plus particulièrement en matière de réduction de défauts et d’amélioration de la brillance, peuvent être obtenus lorsque, dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, la valeur de ladite première température superficielle est égale à 150 °C ± 20 °C, préférentiellement 150 °C ± 10 °C, en association avec un premier débit massique de vapeur dont la valeur moyenne est égale à 0,8 g / min ± 0,3 g / min, et donc avantageusement en association avec un premier débit massique d’alimentation DN dont la valeur moyenne est symétriquement égale à 0,8 g / min ± 0,3 g / min.
[0059] De manière avantageuse, le système de commande 8 peut être en outre configuré pour commander, durant toute la durée du mode de fonctionnement transitoire ET OU uniquement durant le sous-mode de préchauffage ETC prévu ci-dessus, une augmentation progressive de la première température superficielle de l’élément chauffant 4, de manière que, lorsque l’appareil se trouve ensuite dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, la valeur de la première température superficielle dudit élément chauffant 4 soit au moins égale à 110 °C, et de préférence comprise dans les plages de valeurs préférentielles précitées.
[0060] Avantageusement, les picots de brossage 7 qui font saillie de la face avant 3A de la tête 3 incluent au moins :
- des picots chauffants 70 (figures 1 , 3, 4 et 5), qui contribuent à former ledit élément chauffant 4, c'est-à-dire que ledit élément chauffant 4 inclut avantageusement lesdits picots chauffants 70, et est de préférence formé par lesdits picots chauffants 70, et - des picots à vapeur 71 intégrant chacun un orifice 710 d’éjection de vapeur relié à une source de vapeur, laquelle est avantageusement formée par exemple par le dispositif de vaporisation 5 et le dispositif d’alimentation 6 associé décrits dans ce qui précède.
[0061] Lesdits picots à vapeur 71 contribuent ainsi à former lesdits moyens d'émission de vapeur. A cette fin et comme exposé précédemment, chaque orifice 710 d’éjection de vapeur est avantageusement en communication fluidique avec l’intérieur de la chambre de vaporisation 50 par l’intermédiaire du dispositif de canalisation 52. Les picots à vapeur 71 assument ainsi, en plus de leur fonction mécanique de brossage, une fonction de pulvérisateur de vapeur, c’est-à-dire que chaque picot à vapeur 71 , avec son orifice 710 d’éjection de vapeur, forme avantageusement une buse de projection de vapeur (de préférence de vapeur d’eau). Ainsi, grâce en particulier aux picots à vapeur 71 , le traitement mécanique des cheveux, sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71 est avantageusement combiné avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via l’orifice 710 d’éjection de vapeur des picots à vapeur 71 ). Le terme « combiné » s’entend ici au sens d’une réalisation simultanée desdits traitements mécanique et fluidique sur une même zone de cheveux. Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement fluidique et un traitement mécanique. Cela permet d’obtenir, une « double » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître l’efficacité du traitement, et d’obtenir d’excellents résultats en matière de coiffure, d’embellissement et de soins des cheveux, tout en minimisant le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.
[0062] De manière particulière avantageuse, la température de surface des picots chauffants 70 correspond à la première température superficielle précitée de l’élément chauffant 4, dont la valeur en mode de fonctionnement opérationnel EN est avantageusement au moins égale à 110 °C, tandis que le flux de vapeur (flux de vapeur opérationnel), dont la valeur de premier débit massique de vapeur est avantageusement au moins égale à 0,5 g / min, s'échappe par les orifices 710 des picots à vapeur 71 . Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d'appliquer aux cheveux un traitement thermomécanique à vapeur de manière optimale et particulièrement efficace. Le recours à des picots 70, 71 pour chauffer et diffuser la vapeur, en plus de la fonction de brossage qu'ils assurent naturellement, permet en effet de diffuser au mieux la vapeur au sein des mèches de cheveux tout en assurant un échange thermique optimal.
[0063] De préférence, les picots à vapeur 71 jouent également le rôle de picots chauffants, en plus de leur fonction de diffusion de vapeur. En d'autres termes, les picots à vapeur 71 contribuent alors avantageusement à former à la fois l'élément chauffant 4 et les moyens d'émission de vapeur. Ainsi, grâce auxdits picots à vapeur 71 , le traitement mécanique des cheveux (sous l’effet un effort résistif généré par les cheveux à l’encontre des picots à vapeur 71 ) est, plus avantageusement encore, combiné non seulement avec un traitement fluidique des cheveux (apport de vapeur via l’orifice 710 d’éjection de vapeur des picots à vapeur 71 contribuant à former les moyens d'émission de vapeur comme évoqué précédemment, mais également avec un traitement thermique des cheveux (apport de chaleur par les picots à vapeur 71 contribuant à former l’élément chauffant 4). Ainsi une même portion de mèche de cheveux va subir simultanément, c’est-à-dire de manière concomitante, à la fois un traitement mécanique, un traitement fluidique, et un traitement thermique. Cela permet d’obtenir, une « triple » action combinée et concentrée sur une même zone de cheveux. Cela permet d’accroître encore l’efficacité du traitement des cheveux par l’appareil de coiffure 1 , et d’obtenir ainsi des résultats encore meilleurs en matière de coiffure, d’embellissement et de soin des cheveux, tout en minimisant encore le nombre de passages nécessaires de l’appareil de coiffure 1 contre les cheveux.
[0064] De préférence, les picots à vapeur 71 viennent de matière avec les picots chauffants 70, c'est-à-dire que dans ce cas les picots à vapeur 71 et les picots chauffants 70 sont avantageusement formés par une seule et même pièce d'un seul tenant. Par exemple, les picots à vapeur 70 et picots chauffants 71 sont formés par une première pièce monobloc 700 qui est en métal, par exemple en aluminium ou en fonte d’aluminium, et qui est avantageusement obtenue par moulage et / ou usinage d'un bloc primaire en métal. Avantageusement, les picots chauffants 70, ainsi que les picots à vapeur 71 , sont anodisés, pour leur permettre de conserver une surface lisse même lorsque leur température est élevée. De préférence, ladite première pièce monobloc 700 en aluminium ou en fonte d’aluminium qui forme les picots chauffants 70, ainsi qu'avantageusement les picots à vapeur 71 , est placée au contact dudit deuxième dispositif de chauffage 40, formé par exemple par des éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule, lesdits éléments résistifs étant en contact avec ladite pièce monobloc (dont sont issus les picots chauffants 70 et de préférence les picots à vapeur 71 ) pour chauffer cette dernière au moins par conduction thermique. Avantageusement, chacun desdits picots chauffants 70 et / ou desdits picots à vapeur 71 présente, en section transversale, une forme sensiblement oblongue. Grâce à cette forme oblongue, qui confère aux picots chauffants 70 une forme sensiblement aplatie, en forme de patte, l'échange thermique avec les cheveux est optimisé puisque la forme plus large que longue des picots chauffants 70 confère une surface d'échange maximale lors du passage des cheveux contre les picots chauffants 70. Comme exposé précédemment, les picots à vapeur 71 jouent également de préférence le rôle de picots chauffants, de sorte que dans ce cas il est préférable qu'ils présentent eux aussi en section transversale une forme sensiblement oblongue, de préférence sensiblement similaire à celle des picots chauffants 70.
[0065] En tout état de cause, chaque picot à vapeur 71 présente de manière préférentielle, comme illustré notamment à la figure 4, une forme sensiblement aplatie avec deux faces opposées, séparées par l'épaisseur du picot à vapeur 71 , ledit orifice 710 d’éjection de vapeur débouchant sur au moins l’une des deux faces opposées, et de préférence sur lesdites deux faces, auquel cas la vapeur est projetée de chaque côté du picot à vapeur 71 , ce qui permet d'améliorer la diffusion de la vapeur au sein des mèches de cheveux. Grâce à cette disposition spécifique de l'orifice 710 d’éjection de vapeur, qui débouche sur au moins l'une des faces du picot à vapeur 71 , c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement à l'axe d'extension longitudinale du picot à vapeur 71 en question, la vapeur sort du picot à vapeur 71 avec une incidence qui est sensiblement parallèle au plan moyen de la face avant 3A, ce qui permet non seulement de réduire le risque de brûlure du cuir chevelu lors de l'utilisation, mais assure également une projection de vapeur particulièrement efficace puisqu'elle permet de traiter les mèches de cheveux sur leur hauteur. Afin là encore d'améliorer la diffusion de la vapeur au sein des cheveux, en vue notamment de soumettre au flux de vapeur des mèches de cheveux sur toute leur hauteur, chaque orifice 710 d’éjection de vapeur est préférentiellement ménagé sur au moins la moitié, et de préférence sur au moins les deux tiers, de la hauteur du picot à vapeur 71 qui l’intègre. [0066] De préférence et comme illustré aux figures, la tête 3 de l’appareil de coiffure 1 , et en particulier la face avant 3A de ladite tête 3, présente un plan de symétrie, qui est avantageusement parallèle à ou confondu avec, à l'axe longitudinal central X-X'. Une telle construction avantageusement symétrique permet d’obtenir un appareil de coiffure 1 qui soit utilisable dans n’importe quel sens sur les cheveux, formant ainsi un appareil 1 avantageusement ambidextre, utilisable aussi bien par un utilisateur de la main droite ou de la main gauche, mais aussi sur le côté gauche ou sur le côté droit de la tête de l’utilisateur tout en conservant avantageusement une gestuelle de déplacement relatif / de traitement identique : typiquement de la racine vers la pointe des cheveux. Un tel agencement symétrique contribue également à simplifier la fabrication industrielle de l'appareil de coiffure 1 . Avantageusement, les picots de brossage 7, dont font partie les picots chauffants 70 et préférentiellement les picots à vapeur 71 , peuvent être répartis sur la face avant 3A selon un motif de distribution qui présente un plan P de symétrie central. Plus avantageusement encore, ledit plan P de symétrie central passe par lesdits orifices 710 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 (figure 5). Par exemple, comme illustré aux figures, l’appareil de coiffure 1 peut ainsi comprendre au moins, en saillie de la face avant 3A de la tête 3 :
- une rangée centrale de picots à vapeur 71 , c’est-à-dire de picots permettant un brossage mécanique des cheveux (action mécanique), et jouant en outre à la fois un rôle de picots chauffants (action thermique) et un rôle de picots diffuseurs d’un flux de vapeur sur et contre les cheveux (action fluidique), et
- au moins une, et de préférence deux, rangée(s) de picots chauffants 70, dépourvus d’orifice 710 d’éjection de vapeur, agencées de part et d’autre de ladite rangée centrale de picots à vapeur 71 , pour accentuer encore l’action thermique et l’action mécanique exercé à l’encontre des cheveux.
[0067] Selon cette caractéristique, les picots à vapeur 71 sont disposés sensiblement au centre de la face avant 3A, ce qui présente différents avantages additionnels. Un premier avantage réside dans la sécurité d'utilisation : une émission de vapeur localisée au centre de la face avant 3A permet en effet de limiter les risques de brûlures. Un autre avantage réside dans le fait que la vapeur peut agir plus efficacement sur les cheveux car elle peut moins facilement s'échapper que si elle était émise en périphérie de la tête 3. [0068] Avantageusement, les picots de brossage 7 incluent également des picots tenseur 72 et qui permettent, en coopération avec les autres picots de brossage (incluant les picots chauffants 70 et / ou les picots à vapeur 71 ), de tendre les cheveux engagés par la tête 3 afin de les plaquer latéralement sur et contre les picots chauffants 70 et / ou les picots à vapeur 71 , permettant ainsi un meilleur échange thermique ainsi qu'un meilleur apport de vapeur aux mèches de cheveux concernés. Avantageusement, chacun des picots tenseurs 72 présente sensiblement une forme de révolution, avec par exemple un corps principal sensiblement tronconique qui s'élève entre une base et un sommet, ce dernier étant éventuellement avantageusement pourvu d'une tête élargie et arrondie, sensiblement sphéroïdale. Une telle géométrie permet de protéger le cuir chevelu et d'obtenir un effet de démêlage optimal. De préférence, lesdits picots tenseurs 72 sont formés par une même deuxième pièce monobloc 701 par exemple en matière plastique, et de façon encore plus préférentielle en plastique dur, de type polyuréthane ou PPS (polysulfure de phénylène), avantageusement poli, qui présente une surface particulièrement lisse tout en étant résistant à haute température. Le choix d'une matière plastique permet en outre de bénéficier de propriétés de conduction thermique moindres que celle d'un métal comme l'aluminium ou la fonte d’aluminium, qui forme avantageusement la première pièce monobloc 700 dont sont issus les picots chauffants 70. Ceci permet aux picots tenseurs 72 de jouer également le rôle d'isolant thermique. À cette fin, lesdits picots tenseurs 72 sont préférentiellement plus hauts que lesdits picots à vapeur 71 et / ou sont plus hauts que lesdits picots chauffants 70, de sorte qu'ils permettent de tenir à distance les picots chauffants 70 et les picots à vapeur 71 du cuir chevelu, lors de l’utilisation de l’appareil de coiffure 1 , limitant ainsi les risques de brûlure. En effet, du fait notamment du caractère thermiquement isolant du matériau des picots tenseurs 72, ces derniers présentent, dans le mode de fonctionnement opérationnel EN, une deuxième température superficielle (c’est-à-dire une température de surface) dont la valeur est avantageusement inférieure à celle de ladite première température superficielle. Avantageusement, la valeur de ladite deuxième température superficielle est compatible avec un contact avec le cuir chevelu, c'est-à-dire qu'elle est suffisamment basse pour ne pas occasionner de brûlure et / ou un quelconque inconfort.
[0069] De préférence, la première pièce monobloc 701 dont sont issus les picots tenseurs 72 et la pièce monobloc 700 dont sont issus les picots chauffants 70 (ainsi que de préférence les picots à vapeur 71 ) sont superposées, avec la deuxième pièce monobloc 701 formant les picots tenseurs 72 disposée sur et contre la première pièce monobloc 700 formant les picots chauffants 70, ces derniers faisant saillie à travers des ouvertures ménagées à travers la deuxième pièce monobloc 701 .
[0070] L’invention concerne par ailleurs, en tant que tel, un procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure 1 à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation 5 de liquide pour générer, à partir d’un liquide (typiquement, de l’eau), un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur et un dispositif d’alimentation 6 pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation 5. Conformément à l’invention, ledit procédé comprend :
- une étape de fonctionnement opérationnel de l’appareil de coiffure 1 , durant laquelle le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon un premier débit massique d’alimentation DN, et
- une étape de fonctionnement transitoire de l’appareil de coiffure 1 , préalable à ladite étape de fonctionnement opérationnel, et durant laquelle le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon un deuxième débit massique d’alimentation DT qui est supérieur audit premier débit massique d’alimentation DN.
[0071] Avantageusement, l’appareil de coiffure 1 concerné par le procédé de l’invention est un appareil de coiffure 1 conforme à l’invention tel que décrit en détail dans ce qui précède. Autrement dit, le procédé conforme à l’invention est avantageusement mis en œuvre à l’aide d’un appareil de coiffure 1 conforme à l’invention. Par conséquent, la description de l’appareil de coiffure 1 ci-dessus s’applique mutadis mutandis audit procédé. A ce titre, ladite étape de fonctionnement opérationnel et ladite étape de fonctionnement transitoire correspondent respectivement avantageusement au mode de fonctionnement opérationnel EN et au mode de fonctionnement transitoire ET tels que ces derniers ont été décrits précédemment.
[0072] Durant l’étape de fonctionnement opérationnel EN, le dispositif de vaporisation 5 est avantageusement à une température permettant la vaporisation du liquide, qui est de préférence sensiblement constante et dont la valeur (prédéfinie) est de préférence comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C et par exemple sensiblement égale à 130 °C. Respectivement, durant l’étape de fonctionnement transitoire ET, le dispositif de vaporisation 5 est avantageusement à une température permettant la vaporisation du liquide, qui est de préférence sensiblement constante et dont la valeur (prédéfinie) est de préférence comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C et par exemple sensiblement égale à 130 °C.
[0073] De manière avantageuse, le passage de l’étape de fonctionnement transitoire à l’étape de fonctionnement opérationnel est réalisé automatiquement.
[0074] De manière préférentielle, et pour les effets et avantages (jaillissement d’un jet de vapeur important ou « burst » en anglais) déjà décrits précédemment en lien avec l’appareil de coiffure 1 conforme à l’invention
- l’appareil de coiffure 1 émet un flux de vapeur opérationnel selon un premier débit massique de vapeur (« débit massique de vapeur opérationnel ») durant l’étape de fonctionnement opérationnel, avantageusement donc sous l’effet de l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 selon ledit premier débit massique d’alimentation DN,
- l’appareil de coiffure 1 émettant préalablement un flux de vapeur transitoire (« flux de vapeur initial ») selon un deuxième débit massique de vapeur (« débit massique de vapeur transitoire ») durant l’étape de fonctionnement transitoire, avantageusement donc sous l’effet respectivement de l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 selon ledit deuxième débit massique d’alimentation DT, ledit deuxième débit massique de vapeur étant supérieur audit premier débit massique de vapeur.
[0075] De préférence, la valeur moyenne du premier débit massique de vapeur est au moins égale à 0,5 g / min, de préférence comprise entre 0,5 g / min et 3 g / min, de préférence encore comprise entre 0,5 g / min et 1 ,1 g / min, et par exemple égale à 0,8 g / min. De préférence, la valeur moyenne du deuxième débit massique de vapeur est comprise entre 120 % et 1 000 %, et de préférence encore comprise entre 150 % et 300 %, de la valeur moyenne respective du premier débit massique de vapeur. De préférence, ladite valeur moyenne du deuxième débit massique de vapeur est comprise entre 0,6 g /min et 5 g / min, de préférence comprise entre 1 g / min et 2,5 g / min, et par exemple sensiblement égale à 1 ,2 g /min.
[0076] De manière particulièrement avantageuse, la vapeur du flux de vapeur transitoire est plus fortement chargée en gouttelettes et / ou microgouttelettes de liquide que ne l’est la vapeur du flux de vapeur opérationnel.
[0077] De préférence, ladite étape de fonctionnement transitoire comprend :
- une sous-étape principale, dans laquelle le dispositif d’alimentation 6 alimente en liquide le dispositif de vaporisation 5 selon ledit deuxième débit massique d’alimentation DT, et
- une sous-étape de préchauffage, préalable à ladite sous-étape principale, durant laquelle le dispositif de vaporisation 5 est progressivement porté à une température prédéfinie permettant la vaporisation du liquide, dont la valeur est préférentiellement comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C, et par exemple sensiblement égale à 130 °C.
[0078] Avantageusement, ladite sous-étape principale et ladite sous-étape de préchauffage correspondent respectivement au sous-mode principal ETP et audit sous- mode de préchauffage ETC tels que ces derniers ont été décrits précédemment. Avantageusement, le dispositif d’alimentation 6 n’alimente pas en liquide le dispositif de vaporisation 5 au cours de ladite sous-étape de préchauffage. De préférence, le passage de la sous-étape de préchauffage à la sous-étape principale est réalisé automatiquement, en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois que la valeur de la température prédéfinie est atteinte et / ou à l’expiration d’un temps de préchauffage prédéfini, et de préférence encore une fois que ladite valeur de la température prédéfinie est atteinte.
[0079] De manière plus préférentielle encore, l’étape de fonctionnement transitoire de l’appareil de coiffure 1 comprend, à l’issue de la sous-étape principale, une sous-étape de temporisation dans laquelle l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation 5 est interrompue, le passage de la sous-étape de temporisation à l’étape de fonctionnement opérationnel étant avantageusement réalisé automatiquement. Avantageusement, ladite sous-étape de temporisation correspond au sous-mode de temporisation Eït tel que ce dernier a été décrit précédemment. Avantageusement, le passage de la sous-étape de temporisation à l’étape de fonctionnement opérationnel est réalisé automatiquement en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois qu’une valeur cible prédéfinie de la température du dispositif de vaporisation 5 est atteinte et / ou à l’expiration d’un temps de pause prédéfini.
[0080] Peut en outre constituer une invention en tant que telle, un procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure 1 à vapeur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de fonctionnement opérationnel de l’appareil de coiffure 1 , durant laquelle l’appareil de coiffure 1 émet un flux de vapeur opérationnel selon un premier débit massique de vapeur, et
- une étape de fonctionnement transitoire de l’appareil de coiffure 1 , préalable à ladite étape de fonctionnement opérationnel, et durant laquelle l’appareil de coiffure 1 émet un flux de vapeur transitoire selon un deuxième débit massique de vapeur qui est supérieur audit premier débit massique de vapeur.
[0081] Avantageusement, lesdites étapes de fonctionnement opérationnel et étape de fonctionnement transitoire correspondent aux étapes de fonctionnement opérationnel et étape de fonctionnement transitoire décrites précédemment.
POSSIBILITE D’APPLICATION INDUSTRIELLE
[0082] L’invention trouve son application industrielle dans la conception et la fabrication d’appareils de coiffure, par exemple à usage domestique, destinés à assurer une mise en forme, un embellissement et / ou une amélioration de la santé des cheveux, et plus précisément d’appareils de coiffure électroportatifs du genre brosses de coiffure, brosses démêlantes, brosses lissantes ou lisseurs.

Claims

38
REVENDICATIONS Appareil de coiffure (1 ) à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation (5) de liquide pour générer, à partir d’un liquide, un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur, un dispositif d’alimentation (6) pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation (5) et un système de commande (8) configuré pour commander au moins le fonctionnement dudit dispositif d’alimentation (6), l’appareil (1 ) étant caractérisé en ce que ledit système de commande (8) est configuré pour mettre en œuvre :
- un mode de fonctionnement opérationnel (EN), dans lequel le dispositif d’alimentation (6) alimente en liquide le dispositif de vaporisation (5) selon un premier débit massique d’alimentation (DN) non nul, et
- un mode de fonctionnement transitoire (ET) préalable audit mode de fonctionnement opérationnel (EN), dans lequel le dispositif d’alimentation (6) alimente en liquide le dispositif de vaporisation (5) selon un deuxième débit massique d’alimentation (DT) qui est supérieur audit premier débit massique d’alimentation (DN). Appareil de coiffure (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans le mode de fonctionnement opérationnel (EN), la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation (DN) est constante. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré pour commander, dans ledit mode de fonctionnement opérationnel (EN), une alimentation en liquide du dispositif de vaporisation (5) de manière continue dans le temps. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur moyenne du premier débit massique d’alimentation (DN) est au moins égale à 0,5 g / min, de préférence comprise entre 0,5 g / min et 3 g / min, de préférence encore comprise entre 0,5 g / min et 1 ,1 g / min, et par exemple égale à 0,8 g / min. 39 Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation (DT) est comprise entre 120 % et 1 000 %, et de préférence encore comprise entre 150 % et 300 %, de la valeur moyenne respective du premier débit massique d’alimentation (DN). Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur moyenne du deuxième débit massique d’alimentation (DT) est comprise entre 0,6 g /min et 5 g / min, de préférence comprise entre 1 g / min et 2,5 g / min, et par exemple sensiblement égale à 1 ,2 g /min. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le mode de fonctionnement transitoire (ET), la valeur moyenne du deuxième débit massique (DT) d’alimentation est constante. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré pour commander, dans ledit mode de fonctionnement transitoire (ET), une alimentation en liquide du dispositif de vaporisation (5) de manière continue dans le temps. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré de sorte que, dans ledit mode de fonctionnement transitoire (ET), le dispositif de vaporisation (5) est alimenté en liquide durant une durée d’alimentation transitoire (dî) d’une valeur comprise entre 1 s et 120 s, de préférence comprise entre 10 s et 30 s, et par exemple égale à 15 s. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré pour commander automatiquement un passage du mode de fonctionnement transitoire (ET) au mode de fonctionnement opérationnel (EN). 40 Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré pour mettre œuvre, durant ledit mode de fonctionnement transitoire (ET) :
- un sous-mode principal (ETP), dans lequel le dispositif d’alimentation (6) alimente en liquide le dispositif de vaporisation (5) selon ledit deuxième débit massique d’alimentation (DT), et
- un sous-mode de préchauffage (ETC), préalable audit sous-mode principal (ETP), durant lequel le dispositif de vaporisation (5) est progressivement porté à une température prédéfinie permettant la vaporisation du liquide, dont la valeur est préférentiellement comprise entre 100 °C et 180 °C, de préférence encore comprise entre 105 °C et 150 °C, et par exemple sensiblement égale à 130 °C. Appareil de coiffure (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré pour commander automatiquement un passage du sous-mode de préchauffage (ETC) au sous-mode principal (ETP) en fonction d’au moins l’un des critères suivants : une fois que la valeur de la température prédéfinie est atteinte et / ou à l’expiration d’un temps de préchauffage prédéfini, et de préférence une fois que ladite valeur de la température prédéfinie est atteinte. Appareil de coiffure (1 ) selon la revendication 10 et l’une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le système de commande (8) est configuré :
- pour mettre œuvre, durant ledit mode de fonctionnement transitoire ET et à l’issue dudit sous-mode principal (ETP), un sous-mode de temporisation (ETI) dans lequel l’alimentation en liquide du dispositif de vaporisation (5) est interrompue,
- puis pour commander automatiquement le passage du sous-mode de temporisation (ETI) au mode de fonctionnement opérationnel (EN). Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’alimentation (6) comprend un réservoir (60) pour stocker une quantité dudit liquide et une pompe (61 ) reliée audit réservoir (60) et audit dispositif de vaporisation (5), le système de commande (8) étant configuré pour commander un débit de sortie de ladite pompe (61 ). Appareil de coiffure (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pompe (61 ) est une pompe péristaltique. Appareil de coiffure (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de vaporisation (5) comprend une chambre de vaporisation (50) pourvue d’une entrée (501 ) d’alimentation en liquide et d’au moins une sortie (502) de vapeur, ladite sortie (502) de vapeur étant en communication fluidique permanente avec l’air extérieur environnant, par l’intermédiaire d’au moins un orifice (710) d’éjection de vapeur. Procédé de production de vapeur par un appareil de coiffure (1 ) à vapeur comprenant un dispositif de vaporisation (5) de liquide pour générer, à partir d’un liquide, un flux de vapeur destiné à être dirigé vers et sur les cheveux d’un utilisateur et un dispositif d’alimentation (6) pour alimenter en liquide le dispositif de vaporisation (5), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de fonctionnement opérationnel de l’appareil de coiffure (1 ), durant laquelle le dispositif d’alimentation (6) alimente en liquide le dispositif de vaporisation (5) selon un premier débit massique d’alimentation (DN), et
- une étape de fonctionnement transitoire de l’appareil de coiffure (1 ), préalable à ladite étape de fonctionnement opérationnel, et durant laquelle le dispositif d’alimentation (6) alimente en liquide le dispositif de vaporisation (5) selon un deuxième débit massique d’alimentation (DT) qui est supérieur audit premier débit massique d’alimentation (DN). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’appareil de coiffure (1 ) émet un flux de vapeur opérationnel selon un premier débit massique de vapeur durant l’étape de fonctionnement opérationnel, ledit appareil de coiffure (1 ) émettant préalablement un flux de vapeur transitoire selon un deuxième débit massique de vapeur durant l’étape de fonctionnement transitoire, ledit deuxième débit massique de vapeur étant supérieur audit premier débit massique de vapeur.
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