EP4452517A1 - Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken - Google Patents

Behandlungsanlage und verfahren zum behandeln von werkstücken

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Publication number
EP4452517A1
EP4452517A1 EP22829685.1A EP22829685A EP4452517A1 EP 4452517 A1 EP4452517 A1 EP 4452517A1 EP 22829685 A EP22829685 A EP 22829685A EP 4452517 A1 EP4452517 A1 EP 4452517A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
treatment
basins
treatment system
basin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22829685.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias JÄGER
Dietmar Wieland
Marek DOWNAR
Oliver SEYBOTH
Michael Lauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP4452517A1 publication Critical patent/EP4452517A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
    • B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction

Definitions

  • the present invention relates to a treatment system for treating workpieces, in particular vehicle bodies.
  • the treatment system is used in particular for coating, for example painting, vehicle bodies in the manufacture of motor vehicles, in particular passenger cars.
  • a dip coating process can be carried out to coat vehicle bodies.
  • the vehicle bodies are conveyed through a fluid tank in particular along a conveying direction.
  • fluid tanks are provided which extend along the conveying direction and can hold several vehicle bodies at the same time.
  • the object of the present invention is to provide a treatment system that is simple in design and expandable and can be operated efficiently.
  • the treatment system according to the invention is intended to enable greater flexibility in the treatment of the workpiece.
  • the object on which the invention is based is achieved by a treatment plant according to claim 1 .
  • the treatment system serves to treat workpieces, in particular vehicle bodies, and in particular comprises the following: a plurality of fluid basins which can be filled or filled with a treatment fluid and into which the workpieces can be introduced in order to carry out a treatment process; a conveyor system for feeding the workpieces to the fluid basins and/or for removing the workpieces from the fluid basins; a fluid connection device for establishing a fluid connection between a plurality of the fluid pools.
  • the conveyor system serves in particular to convey the workpieces above the fluid basin.
  • the workpieces are preferably introduced into the fluid basins from above.
  • the conveyor system includes a main conveyor device, by means of which the workpieces can be conveyed along a main conveying direction.
  • One or more of the fluid basins are preferably arranged laterally offset next to the main conveyor.
  • the conveyor system preferably comprises one or more transverse conveyor devices, by means of which the workpieces can be fed to the individual fluid basins as desired.
  • An individual container preferably has less than approximately twice the length and/or twice the width of a workpiece to be treated therein.
  • a fluid basin designed as an individual container is designed in particular to be free-standing and has a bottom wall and four side walls which surround an interior space of the individual container.
  • containers that form several fluid basins are to be distinguished from this. It can be provided that, alternatively or in addition to several fluid basins designed as individual containers, several fluid basins are provided, which are mutually adjacent sections of a single container for receiving the treatment fluid.
  • a single workpiece can preferably be accommodated in each of these fluid basins.
  • the container which comprises or forms the multiple fluid pools, preferably allows multiple workpieces to be accommodated at the same time.
  • the fluid basins are preferably self-contained at least to the extent that workpiece treatment can be carried out independently of the other fluid basins.
  • the fluid connection device can comprise one or more overflow units which are connected to a plurality of the fluid basins and serve to receive treatment fluid overflowing from these fluid basins.
  • Such an overflow unit is, in particular, a weir, which is arranged on two side walls of the fluid basins that are adjacent to one another and/or follow one another along the main conveying direction, in particular of individual containers that form the fluid basins.
  • the fluid connection device preferably comprises one or more flow devices, by means of which a treatment fluid can be fed from one of the fluid basins to another of the fluid basins.
  • the one or more flow devices each comprise in particular one or more pump devices and/or one or more nozzle devices, for example one or more nozzle assemblies.
  • the treatment system in particular one or more fluid basins, each includes one or more mixing devices for mixing treatment fluid already present in the respective fluid basin with treatment fluid supplied.
  • the fluid connection device comprises or forms a circulating device for circulating the treatment fluid between a plurality of fluid basins.
  • the one or more mixing devices then serve in particular to ensure the most uniform and/or homogeneous treatment fluid composition and/or treatment fluid quality possible in the fluid basins connected to one another by means of the fluid connection device.
  • One or more mixing devices preferably each comprise one or more nozzle devices, in particular one or more nozzle assemblies.
  • the fluid connection device can comprise one or more pipe elements for establishing a fluid connection between two or more of the fluid basins.
  • one or more pumping devices are arranged and/or integrated on or in the one or more tube elements.
  • treatment fluid can be circulated between two or more than two fluid basins.
  • filling level variation and/or control can thereby preferably be made possible.
  • the dividing wall is in particular a dividing wall between two treatment areas.
  • the container wall or the dividing wall comprises one or more passage openings, so that a fluid connection is formed between the fluid basins.
  • the one or more passage openings preferably form the fluid connection device or are a part thereof.
  • the container wall or the partition wall is porous and/or provided with slits or other openings and is therefore fluid-permeable. Furthermore, as an alternative or in addition, it can be provided that the container wall or the dividing wall has a reduced overall height, so that the treatment fluid can flow above or below the container wall or the dividing wall from one fluid basin into the adjacent fluid basin.
  • the container wall or the partition wall is designed at least in sections as a grid, for example as a wire grid.
  • the treatment fluid can in particular circulate freely between the fluid basins, at least approximately.
  • Uniform mixing can preferably be achieved by means of one or more mixing devices, for example nozzle devices. It can be advantageous if the container wall or the partition is designed to be movable, at least in sections or completely, in particular so that it can be raised and/or lowered.
  • the container wall or the dividing wall can be removed from or introduced into the container in particular in an at least approximately vertical direction.
  • the container wall or the dividing wall can be mounted flexibly, in particular to enable a simple adjustment of the fluid basin size to workpiece types with different dimensions.
  • the electrical fields generated in the fluid pools are preferably decoupled from one another and/or shielded from one another.
  • the electrical fields in the individual fluid pools are decoupled from one another and/or shielded from one another in such a way that completely independent treatment processes can be carried out in the individual fluid pools, in particular without impairing a treatment result due to treatment processes taking place adjacent to each other.
  • a common container wall of two containers each forming a fluid basin and/or a partition wall between two fluid basins forming treatment areas of a container is preferably designed to be electromagnetically shielding. It can be provided that a partition wall of the treatment plant, which separates two treatment areas of a container, which form two fluid basins, a) is designed as a grid or net, and/or b) comprises an additional supporting structure; and/or c) accommodates one or more electrodes.
  • one or more electrodes are arranged and/or accommodated on an additional support structure of a partition wall of the treatment plant.
  • partition wall is designed as an electromagnetically shielding grid or mesh.
  • the grid is in particular a metal grid.
  • Openings or passage openings in the partition wall are preferably selected to be sufficiently small for electromagnetic shielding.
  • coupling points in particular openings, slots, pipe connections, etc.
  • additional deflections and/or labyrinthine configurations for example metal sheets and/or angles.
  • a shielding effect can be optimized by selecting a suitable material.
  • the electrodes are anodes
  • flat and/or semi-circular anodes can be arranged on the partition wall, the anodes being mounted on opposite sides of the partition wall preferably in such a way that the anodes face each other with their respective backs are facing.
  • a plurality of electrodes for example anodes, can have a common housing and/or common connections.
  • An additional support structure can, for example, be mounted and/or fixed on a pool edge of a fluid pool and/or span the fluid pool or an area between two fluid pools.
  • the additional support structure can be mounted and/or fixed by means of guide rails and/or bearing points on the edge of a container, which in particular forms or comprises a plurality of fluid basins.
  • the assembly can take place on the edge of the container on its inside and/or outside as well as on its top.
  • the additional support structure has one or more plug-in connections.
  • a plug-in connection can be arranged and/or formed in particular in a base area, in particular on a container base.
  • shafts and/or profiles in particular can be provided for assembly.
  • Suitable design of the additional support structure and/or connection points of the additional support structure can preferably prevent twisting or other movement of the additional support structure become.
  • a form-fitting fixation can be made possible with a correct rotational alignment at the same time.
  • the additional supporting structure comprises profiles designed as a hollow profile
  • one or more hollow profiles are part of the fluid connection device and serve to supply and/or discharge treatment fluid into or out of the respective fluid basin.
  • a fluid basin in particular a container or individual container, is a shaped component, for example formed from a shape-adapted component.
  • a cutout or a recess can then be provided, which is formed at least approximately complementary to a shape of an electrode to be arranged thereon.
  • the conveyor system can be usable for the assembly and maintenance of installations in one or more of the fluid basins in order to be able to remove components to be assembled and/or serviced from the one or more fluid basins or to be able to bring them into them.
  • the components are preferably provided with attachment elements, for example eyelets, holders or other fastening elements, in order to enable a simple connection to a conveyor device of the conveyor system.
  • a separate, interchangeable adapter can Conveying device of the conveyor system can be provided in order to be able to carry out assembly and/or maintenance of components of the treatment system instead of transporting the workpiece if required.
  • a fluid connection is preferably also established or can be established between such fluid basins by means of the fluid connection device.
  • the terms “higher” and “lower” relate to the positioning of the interconnected fluid pools relative to one another.
  • a flow can preferably be generated in the fluid basin that is lower in the vertical direction and/or a thorough mixing of the Treatment fluids are optimized in the vertical direction deeper fluid basin.
  • the treatment system includes a treatment device for the treatment of the treatment fluid.
  • the processing device is arranged in particular in a return flow section of the fluid connection device.
  • the return flow path connects in particular the vertically lower fluid basin with the vertically higher fluid basin and serves to return the treatment fluid from the vertically lower fluid basin to the vertically higher fluid basin.
  • the return flow path which can also be provided in such embodiments, serves in particular to return the treatment fluid from an overflow unit back into the fluid basins connected to one another.
  • a sensor device is preferably provided for monitoring a fill level of the fluid pool that is lower in the vertical direction and/or the fluid pool that is higher in the vertical direction.
  • the sensor device can preferably be used to determine and/or avoid that too much treatment fluid flows into the fluid basin lying lower in the vertical direction, in particular to prevent the fluid basin from overflowing.
  • valves and/or flaps in the fluid lines connecting the two basins can be controlled and/or regulated by means of the sensor device.
  • one or more pump devices and/or bypass devices can preferably be controlled and/or regulated by means of the sensor device, in particular in order to avoid damage or other malfunctioning of the treatment system when fill levels are outside predetermined value ranges.
  • the treatment system thus includes in particular a sensor device, by means of which a filling level of the fluid basin located lower in the vertical direction can be determined and by means of which a further supply of treatment fluid into this fluid basin can be stopped when a predetermined maximum filling level is exceeded.
  • the fluid connection of two or more than two fluid basins can preferably enable and/or optimize scalability and/or a modular design of the treatment plant.
  • an existing infrastructure of further basins can be used for this additional fluid basin.
  • a constant treatment quality can be ensured through uniform distribution and/or preparation of the treatment fluid.
  • a partial decommissioning with reduced production requirements can be made possible simply by decoupling individual fluid basins, in particular individual containers, from a fluid connection device and thus from further fluid basins. Unused plant areas can thus be shut down, in particular to save energy and costs.
  • cathodic dip painting can be carried out in the fluid basins.
  • the fluid pools are preferably only accessible from above.
  • the fluid pools form plunge pools.
  • the treatment system is therefore in particular a dip coating system, in particular a system for cathodic dip painting.
  • the present invention also relates to a method for treating workpieces, in particular vehicle bodies.
  • the invention is based on the object of providing a method by means of which workpiece treatment can be carried out efficiently with varying production capacities and/or varying workpiece requirements. According to the invention, this object is achieved by a method according to the independent method claim.
  • the method is in particular a method for treating workpieces, in particular vehicle bodies.
  • treatment fluid to be fed to a plurality of fluid basins of a treatment system, in particular the treatment system according to the invention.
  • the treatment fluid is preferably supplied to the multiple fluid basins in succession and/or circulated between the multiple fluid basins.
  • the method according to the invention preferably has one or more of the features and/or advantages described in connection with the treatment system according to the invention.
  • the treatment system according to the invention has one or more of the features and/or advantages described in connection with the method according to the invention. Further preferred features and/or advantages of the invention are the subject of the following description and the graphic representation of exemplary embodiments.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of an embodiment of a
  • Treatment system for carrying out dip coating processes having a main conveyor device and treatment tanks arranged laterally offset thereto and designed as dip tanks;
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of an upper side of two fluid basins of a treatment plant, the fluid basins being fluidically connected to one another by means of a common overflow unit;
  • FIG. 3 shows a schematic illustration corresponding to FIG. 2 of an alternative embodiment of a fluid connection device for connecting two fluid basins, wherein in addition to a common overflow unit two flow devices are provided for connecting the fluid basins;
  • FIG. 4 shows a schematic illustration corresponding to FIG. 2 of a further alternative embodiment of a treatment plant, in which two fluid basins separated from one another by a fluid-permeable partition wall are provided;
  • FIG. 5 shows a schematic perspective illustration of an alternative embodiment of a partition wall for separating two fluid basins from one another;
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view corresponding to FIG. 5.
  • FIG. 7 shows a schematic side view of an alternative embodiment of a treatment plant, in which fluid basins arranged directly one above the other in the vertical direction are provided;
  • FIG. 8 shows a schematic side view corresponding to FIG. 7 of a further alternative embodiment of a treatment plant, in which fluid basins are provided which are offset laterally and arranged at different height levels.
  • FIG. 1 of a treatment system designated as a whole by 100 serves to treat workpieces 102, for example vehicle bodies 104.
  • the treatment system 100 includes a conveyor system 106, by means of which the workpieces 102 can be brought to different treatment positions.
  • the treatment positions are arranged in particular at treatment stations 108 of the treatment facility 100 .
  • the treatment system 100 comprises a plurality of treatment containers 110 into which the workpieces 102 can be immersed.
  • the treatment containers 110 are, in particular, dip stations 112 for carrying out a dip coating process, in particular for cathodic dip painting of the workpieces 102.
  • the conveyor system 106 comprises a main conveyor device 114, by means of which the workpieces 102 can be conveyed, in particular in a transverse orientation thereof, along a main conveying direction 116.
  • the conveyor system 106 preferably includes one or more transverse conveyor devices 118, by means of which the workpieces 102 can be moved transversely, in particular at least approximately perpendicularly, to the main conveying direction 116.
  • the workpieces 102 can be fed to the treatment containers 110 by means of the one or more transverse conveyor devices 118 .
  • a conveying direction of the transverse conveying devices 118 is in particular a transverse conveying direction 120, which is in particular aligned at least approximately perpendicular to the main conveying direction 116.
  • the treatment system 100 preferably further comprises treatment stations 108, embodied, for example, as spray stations 122.
  • the workpieces 102 can preferably be fed one after the other to one or more of the dipping stations 112 and then to one or more of the spraying stations 122 in order to carry out a treatment of the workpieces 102 .
  • the immersion stations 112 are, in particular, isolated fluid basins 124, which are formed in particular by individual containers 126.
  • the dimensions of the fluid pools 124 are chosen such that exactly one workpiece 102 always fits into the respective fluid pool 124 .
  • a treatment fluid required in the fluid basins 124 for carrying out treatment processes can, for example, be provided, circulated and/or prepared in isolation for each fluid basin 124 .
  • a fluid flow spanning several fluid basins 124 can be provided.
  • the treatment system 100 therefore preferably comprises a fluid connection device 128, by means of which a plurality of fluid basins 124 are in fluid connection with one another.
  • the fluid connection device 128 can, for example, according to FIG.
  • the overflow unit 130 is embodied as a weir 132, for example, and is used to receive treatment fluid overflowing from the two fluid basins 124 and to bring it together.
  • Fig. 2 Not shown in Fig. 2 are further components of the fluid connection device 128, in particular a treatment device for the treatment of discharged treatment fluid and a return device for returning the same to the two fluid basins 124.
  • the fluid connection device 128 thus enables, in particular, a joint supply of fluid to both fluid basins 124.
  • the fluid connection device 128 together with the processing device and/or the return device can continue to be used without impairment in order to supply one of the fluid basins 124 with treatment fluid.
  • the other of the two fluid basins 124 can then in particular be shut down, for example drained, in order to reduce energy and/or maintenance costs.
  • fluid basins 124 can preferably be added as required by suitably designing the overflow unit 130 and/or the rest of the fluid connection device 128 in order to enable modular scalability of the treatment system 100 upwards as well.
  • a plurality of electrodes 134 are preferably arranged in the fluid basins 124.
  • an electric field can be generated within the fluid basins 124 by means of the electrodes 134 in order to be able to carry out electrocoating processes, in particular cathodic dip painting.
  • the fluid basins 124 are also preferably provided with one or more mixing devices 136, for example one or more nozzle devices 138.
  • the mixing devices 136 can be used to ensure uniform mixing of the treatment fluid in the respective fluid basin 124 in order to enable homogeneous treatment of the workpiece.
  • the fluid connection of the two fluid reservoirs 124 preferably takes place exclusively via the overflow unit 130.
  • an alternative embodiment of the fluid connection device 128 illustrated in FIG. 3 provides for the additional use of one or more flow devices 140 .
  • the flow devices 140 are formed in particular by or include one or more pipe elements 142 and/or one or more pump devices 144 .
  • the one or more flow devices 140 are arranged and/or designed in particular as connecting elements between the fluid basins 124 .
  • a flow device 140 for conveying treatment fluid from one of the fluid basins 124 into the other of the fluid basins 124 can be provided, while a further flow device 140 serves to return the treatment medium.
  • the treatment fluid it is thus possible for the treatment fluid to be circulated through both fluid basins 124 .
  • the embodiment of the fluid connection device 128 shown in FIG. 3 corresponds to the embodiment shown in FIG. 2 in terms of structure and function, so that reference is made to the description above.
  • a further alternative embodiment of the fluid connection device 128 and/or the fluid basin 124 illustrated in FIG. 4 differs from the embodiment illustrated in FIG. 2 essentially in that the fluid basins 124 are not separated from one another as individual containers 126 . Rather, the fluid pools 124 are sections 148 of a container 150 which surrounds or forms a plurality of fluid pools 124 .
  • the fluid basins 124 are separated from one another by means of a partition 152, the partition 152 forming the mutually facing side walls 154 of the two fluid basins 124 and at the same time being fluid-permeable, to enable a fluid exchange between the two fluid basins 124 (indicated by the double arrows in FIG. 4).
  • the dividing wall 152 is therefore not used for the fluid-effective separation of the fluid basins 124 from one another. Rather, the partition wall 152 serves to electromagnetically separate the fluid basins 124 from one another.
  • FIGS. 5 and 6 examples of different variants of the partition wall 152 .
  • a dividing wall 152 can be designed, for example, as a grid 156 or can include such a grid.
  • the partition 152 is attached to a side wall 154 of the container 150 and extends through the container 150 to separate the different sections 148 of the container 150 from one another.
  • the partition wall 152 can be designed to be electrically continuous, in particular lying at the same potential.
  • the use of one or more separating elements 158 can also be provided.
  • the dividing wall 152 can be subdivided, in particular, into different areas or modules. In this way, on the one hand, an electromagnetic separation of different parts of the partition wall 152 from one another can take place.
  • a separating element 158 a modular structure of the separating wall 152 can be implemented for simplified assembly and/or maintenance.
  • One or more of the electrodes 134 are preferably located on the partition 152 .
  • the electrodes 134 are, for example, fixed directly to the grid 156 (see FIG. 5).
  • a cross brace 160 resting on a pool edge of the container 150 can preferably carry the electrodes 134 along the direction of gravity.
  • One or more support members 162 may optionally be provided to support the bulkhead 152 .
  • the electrodes 134 can be arranged in particular on both sides of the grid 156 .
  • the electrodes 134 are in particular arranged in such a way that they are arranged with their respective rear sides facing one another.
  • the field which is generated by means of the respective electrode 134, thus extends, in particular starting from the grid 156, into the respective fluid basin 124.
  • An alternative embodiment of a partition wall 152 shown in Fig. 6 can differ from the embodiment shown in Fig. 5 in particular in that an additional support structure 164 is provided, which in particular has one or more plug-in connections 166 for fixing the electrodes 134, for example, to a container floor 168 of the container 150 includes.
  • the supporting structure 164 can, in particular, comprise one or more hollow profiles 170, which can in particular carry media.
  • media can be supplied to the electrodes 134, in particular analyte, by means of one or more hollow profiles 170.
  • components of the fluid connection device 128 can be formed by means of the hollow profiles 170 of the supporting structure 164 .
  • the additional supporting structure 164 can thus in particular also be used for the supply and/or removal of treatment fluid and/or for the uniform distribution of the same over a plurality of fluid basins 124 .
  • the access area 172 is in particular an area accessible to people.
  • the access area 172 preferably includes a handrail 174 on both sides to secure people from falling down the fluid basins 124.
  • the electrodes 134 are preferably particularly easily accessible via the access area 172 .
  • the embodiment of the dividing wall 152 shown in FIG. 6 corresponds to the embodiment shown in FIG. 5 in terms of structure and function, so that reference is made to the description above.
  • FIGS. 7 and 8 Two different embodiments of treatment systems 100 are shown in FIGS. 7 and 8, in which fluid basins 124, in particular individual containers 126, are arranged at different levels.
  • the fluid pools 124 are arranged directly one above the other, in particular along the direction of gravity (see FIG. 7).
  • fluid can then be conducted from one of the fluid basins 124 into the other of the fluid basins 124 by means of the fluid connection device 128 .
  • the treatment fluid can only flow from the fluid basin 124 located higher in the direction of gravity into the fluid basin 124 below under the action of gravity.
  • treatment fluid can be pumped from the fluid pool 124 located lower in the vertical direction into the fluid pool 124 located above.
  • a sensor device 176 is preferably used to monitor a fill level in one or more of the fluid basins 124, in particular to prevent the fluid basin 124 lying lower in the vertical direction from overflowing.
  • FIG. 8 As an alternative to the arrangement of the fluid basins 124 shown in FIG. 7, a laterally offset arrangement of the fluid basins 124 arranged at different levels according to FIG. 8 can be provided. In such a configuration, in particular, a better distribution of the surface load and/or a reduced overall height can result. Otherwise, the embodiment of the treatment system 100 shown in FIG. 8 corresponds to the embodiment shown in FIG. 7 in terms of structure and function, so that reference is made to the description above.
  • 162 support member Supporting structure Plug-in connection Container floor Hollow profile Access area Handrail Sensor device

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Abstract

Um eine Behandlungsanlage bereitzustellen, welche einfach aufgebaut und einfach erweiterbar sowie effizient betreibbar ist, wird vorgeschlagen, dass die Behandlungsanlage mehrere Fluidbecken, eine Förderanlage und eine Fluidverbindungsvorrichtung zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen mehreren der Fluidbecken umfasst.

Description

Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien. Die Behandlungsanlage dient insbesondere zur Beschichtung, beispielsweise Lackierung, von Fahrzeugkarosserien bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen, insbesondere Personenkraftwagen.
Zum Beschichten von Fahrzeugkarosserien kann beispielsweise ein Tauchlackiervorgang durchgeführt werden. Hierfür werden die Fahrzeugkarosserien insbesondere längs einer Förderrichtung durch einen Fluidtank hindurchgefördert. Üblicherweise sind sich längs der Förderrichtung erstreckende Fluidtanks vorgesehen, welche zeitgleich mehrere Fahrzeugkarosserien aufnehmen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behandlungsanlage bereitzustellen, welche einfach aufgebaut und erweiterbar sowie effizient betreibbar ist. Insbesondere soll mit der erfindungsgemäßen Behandlungsanlage eine höhere Flexibilität bei der Werkstückbehandlung ermöglicht werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Behandlungsanlage gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Behandlungsanlage dient zum Behandeln von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien, und umfasst insbesondere Folgendes: mehrere Fluidbecken, welche mit einem Behandlungsfluid füllbar oder gefüllt sind und in welche die Werkstücke zur Durchführung eines Behandlungsvorgangs einbringbar sind; eine Förderanlage zur Zuführung der Werkstücke zu den Fluidbecken und/oder zur Abführung der Werkstücke von den Fluidbecken; eine Fluidverbindungsvorrichtung zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen mehreren der Fluidbecken.
Die Förderanlage dient insbesondere der Förderung der Werkstücke oberhalb der Fluidbecken. Vorzugsweise werden die Werkstücke von oben in die Fluidbecken eingebracht.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Förderanlage eine Hauptfördervorrichtung umfasst, mittels welcher die Werkstücke längs einer Hauptförderrichtung förderbar sind. Ein oder mehrere der Fluidbecken sind vorzugsweise seitlich versetzt neben der Hauptfördervorrichtung angeordnet.
Vorzugsweise umfasst die Förderanlage eine oder mehrere Querfördervorrichtungen, mittels welcher die Werkstücke wahlweise den einzelnen Fluidbecken zuführbar sind.
Günstig kann es sein, wenn zwischen mehreren funktional identischen Fluidbecken, in welchen insbesondere identische Behandlungsvorgänge durchgeführt werden, und/oder zwischen mehreren mit einem chemisch identischen Behandlungsfluid gefüllten Fluidbecken eine Fluidverbindung hergestellt ist.
Günstig kann es sein, wenn mehrere der Fluidbecken in sich abgeschlossene Einzelbehälter zur Aufnahme des Behandlungsfluids und jeweils eines einzigen Werkstücks sind.
Ein Einzelbehälter weist dabei vorzugsweise weniger als ungefähr eine doppelte Länge und/oder doppelte Breite auf als ein darin zu behandelndes Werkstück.
Ein als Einzelbehälter ausgebildetes Fluidbecken ist insbesondere freistehend ausgebildet und weist eine Bodenwandung und vier Seitenwandungen auf, welche einen Innenraum des Einzelbehälters umgeben. Hiervon zu unterscheiden sind insbesondere Behälter, welche mehrere Fluidbecken bilden. Es kann vorgesehen sein, dass alternativ oder ergänzend zu mehreren als Einzelbehälter ausgebildeten Fluidbecken mehrere Fluidbecken vorgesehen sind, welche aneinander angrenzende Abschnitte eines einzigen Behälters zur Aufnahme des Behandlungsfluids sind. In jedem dieser Fluidbecken ist vorzugsweise jeweils ein einziges Werkstück aufnehmbar. Der Behälter, welcher die mehreren Fluidbecken umfasst oder bildet, ermöglicht vorzugsweise die Aufnahme von mehreren Werkstücken gleichzeitig.
Die Fluidbecken sind bei einem solchen Behälter jedoch vorzugsweise zumindest insoweit in sich abgeschlossen ausgebildet, als dass eine von den anderen Fluidbecken unabhängige Werkstückbehandlung durchführbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Fluidverbindungsvorrichtung eine oder mehrere Überlaufeinheiten umfasst, welche sich an jeweils mehrere der Fluidbecken anschließen und der Aufnahme von aus diesen Fluidbecken überlaufendem Behandlungsfluid dienen.
Eine solche Überlaufeinheit ist insbesondere ein Wehr, welches sich an zwei aneinander angrenzenden und/oder längs der Hauptförderrichtung aufeinanderfolgenden Seitenwandungen der Fluidbecken, insbesondere von Einzelbehältern, welche die Fluidbecken bilden, angeordnet sind.
Ferner kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Überlaufeinheiten zwischen jeweils zwei Fluidbecken angeordnet sind.
Die Fluidverbindungsvorrichtung umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Strömungsvorrichtungen, mittels welcher ein Behandlungsfluid aus einem der Fluidbecken einem weiteren der Fluidbecken zuführbar ist.
Die eine oder die mehreren Strömungsvorrichtungen umfassen insbesondere jeweils eine oder mehrere Pumpenvorrichtungen und/oder eine oder mehrere Düsenvorrichtungen, beispielsweise einen oder mehrere Düsenstöcke. Alternativ oder ergänzend zu einer oder mehreren Strömungsvorrichtungen kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage, insbesondere ein oder mehrere Fluidbecken, jeweils eine oder mehrere Mischvorrichtungen zum Durchmischen von bereits in dem jeweiligen Fluidbecken vorhandenen Behandlungsfluid mit zugeführtem Behandlungsfluid umfasst.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Fluidverbindungsvorrichtung eine Umwälzvorrichtung zum Umwälzen des Behandlungsfluids zwischen mehreren Fluidbecken umfasst oder bildet.
Die eine oder die mehreren Mischvorrichtungen dienen dann insbesondere dazu, in den mittels der Fluidverbindungsvorrichtung miteinander verbundenen Fluidbecken eine möglichst gleichmäßige und/oder homogene Behandlungsfluidzusammensetzung und/oder Behandlungsfluidqualität zu gewährleisten.
Eine oder mehrere Mischvorrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils eine oder mehrere Düsenvorrichtungen, insbesondere einen oder mehrere Düsenstöcke.
Es kann vorgesehen sein, dass die Fluidverbindungsvorrichtung ein oder mehrere Rohrelemente zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen zwei oder mehr der Fluidbecken umfasst.
An oder in dem einen oder den mehreren Rohrelementen sind insbesondere ein oder mehrere Pumpvorrichtungen angeordnet und/oder integriert. Hierdurch kann einerseits ein Umwälzen von Behandlungsfluid zwischen zwei oder mehr als zwei Fluidbecken ermöglicht werden. Andererseits kann hierdurch vorzugsweise eine Füllstandsvariation und/oder Kontrolle ermöglicht werden.
Vorteilhaft kann es sein, wenn mehrere der Fluidbecken unmittelbar aneinander angrenzen und wenn einander zugewandte Seitenwände der Fluidbecken durch eine gemeinsame Behälterwandung oder eine gemeinsame Trennwandung gebildet sind.
Die Trennwandung ist insbesondere eine Trennwandung zwischen zwei Behandlungsbereichen.
Günstig kann es sein, wenn die Behälterwandung oder die Trennwandung eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen umfasst, so dass eine Fluidverbindung zwischen den Fluidbecken gebildet ist. Die eine oder die mehreren Durchtrittsöffnungen bilden vorzugsweise die Fluidverbindungsvorrichtung oder sind ein Bestandteil hiervon.
Es kann vorgesehen sein, dass die eine oder die mehreren Durchtrittsöffnungen verschließbar sind, beispielsweise automatisch verschließbar und/oder freigebbar.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Behälterwandung oder die Trennwandung porös und/oder mit Schlitzen oder sonstigen Öffnungen versehen und somit fluiddurchlässig ist. Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass die Behälterwandung oder die Trennwandung eine reduzierte Bauhöhe aufweist, so dass insbesondere das Behandlungsfluid oberhalb oder unterhalb der Behälterwandung oder der Trennwandung von dem einen Fluidbecken in das angrenzende Fluidbecken strömen kann.
Günstig kann es sein, wenn die Behälterwandung oder die Trennwandung zumindest abschnittsweise als Gitter, beispielsweise als Drahtgitter, ausgebildet ist. Das Behandlungsfluid kann hierdurch insbesondere zumindest näherungsweise frei zwischen den Fluidbecken zirkulieren.
Mittels einer oder mehrerer Mischvorrichtungen, beispielsweise Düsenvorrichtungen, kann vorzugsweise eine gleichmäßige Durchmischung erzielt werden. Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behälterwandung oder die Trennwandung zumindest abschnittsweise oder vollständig beweglich, insbesondere anhebbar und/oder absenkbar, ausgebildet ist.
Die Behälterwandung oder die Trennwandung ist insbesondere in zumindest näherungsweise vertikaler Richtung aus dem Behälter ausbringbar oder in denselben einbringbar.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Behälterwandung oder die Trennwandung flexibel montierbar ist, insbesondere um eine einfache Anpassung der Fluidbeckengröße an unterschiedlich dimensionierte Werkstücktypen zu ermöglichen.
Es kann vorgesehen sein, dass in zwei oder mehr als zwei mittels der Fluidverbindungsvorrichtung miteinander verbundenen Fluidbecken jeweils eine oder mehrere Elektroden zur Erzeugung eines elektrischen Feldes angeordnet sind. Die in den Fluidbecken erzeugten elektrischen Felder sind vorzugsweise voneinander entkoppelt und/oder voneinander abgeschirmt.
Insbesondere kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die elektrischen Felder in den einzelnen Fluidbecken derart voneinander entkoppelt und/oder voneinander abgeschirmt sind, dass in den einzelnen Fluidbecken vollständig voneinander unabhängige Behandlungsvorgänge durchführbar sind, insbesondere ohne eine Beeinträchtigung eines Behandlungsergebnisses aufgrund von benachbart stattfindenden Behandlungsvorgängen.
Eine gemeinsame Behälterwandung zweier jeweils ein Fluidbecken bildender Behälter und/oder eine Trennwandung zwischen zwei Fluidbecken bildenden Behandlungsbereichen eines Behälters ist vorzugsweise elektromagnetisch abschirmend ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass eine Trennwandung der Behandlungsanlage, welche zwei Behandlungsbereiche eines Behälters, die zwei Fluidbecken bilden, voneinander trennt, a) als Gitter oder Netz ausgebildet ist, und/oder b) eine zusätzliche Tragstruktur umfasst; und/oder c) eine oder mehrere Elektroden aufnimmt.
Es kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Elektroden unmittelbar an der Trennwandung der Behandlungsanlage angeordnet sind.
Ferner kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Elektroden an einer zusätzlichen Tragstruktur einer Trennwandung der Behandlungsanlage angeordnet und/oder aufgenommen sind.
Günstig kann es sein, wenn die Trennwandung als ein elektromagnetisch abschirmendes Gitter oder Netz ausgebildet ist.
Das Gitter ist insbesondere ein Metallgitter.
Zur elektromagnetischen Abschirmung werden vorzugsweise Öffnungen oder Durchtrittsöffnungen in der Trennwandung ausreichend klein gewählt.
Zur optimierten elektromagnetischen Abschirmung können vorzugsweise Kopplungsstellen, insbesondere Öffnungen, Schlitze, Rohrverbindungen, etc. mit zusätzlichen Umlenkungen und/oder labyrinthartigen Ausgestaltungen, beispielsweise Blechen und/oder Winkeln, versehen sein. Alternativ oder ergänzend kann durch geeignete Materialwahl eine abschirmende Wirkung optimiert werden.
Insbesondere dann, wenn die Elektroden Anoden sind, können Flach- und oder Halbrundanoden an der Trennwandung angeordnet werden, wobei die Anoden aneinander gegenüberliegenden Seiten der Trennwandung vorzugsweise so montiert werden, dass die Anoden mit ihrer jeweiligen Rückseite einander zugewandt sind. Insbesondere können mehrere Elektroden, beispielsweise Anoden, über ein gemeinsames Gehäuse und/oder gemeinsame Anschlüsse verfügen.
Eine zusätzliche Tragstruktur kann beispielsweise an einem Beckenrand eines Fluidbeckens montiert und/oder festgelegt sein und/oder das Fluidbecken oder einen Bereich zwischen zwei Fluidbecken Überspannen. Insbesondere kann die zusätzliche Tragstruktur mittels Führungsschienen und/oder Lagerpunkten am Rand eines Behälters, welcher insbesondere mehrere Fluidbecken bildet oder umfasst, montiert und/oder festgelegt sein. Insbesondere kann die Montage am Rand des Behälters auf dessen Innenseite und/oder Außenseite sowie an dessen Oberseite erfolgen.
Es kann vorgesehen sein, dass die zusätzliche Tragstruktur modular ausgebildet ist, wobei insbesondere zur Montage derselben in einem Behälter weitere Komponenten vormontiert sein können, beispielsweise Elektroden, insbesondere Anoden.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die zusätzliche Tragstruktur eine oder mehrere Steckverbindungen aufweist.
Eine Steckverbindung kann insbesondere in einem Bodenbereich, insbesondere an einem Behälterboden, angeordnet und/oder ausgebildet sein.
Alternativ oder ergänzend zu einer Steckverbindung können insbesondere Wellen und/oder Profile zur Montage vorgesehen sein.
Durch geeignete Ausgestaltung der zusätzlichen Tragstruktur und/oder von Anbindungspunkten der zusätzlichen Tragstruktur, beispielsweise durch geeignete Ausgestaltung der Steckverbindung und/oder durch geeignete Ausgestaltung von Wellen und/oder Profilelementen, kann vorzugsweise ein Verdrehen oder sonstiges Bewegen der zusätzlichen Tragstruktur vermieden werden. Insbesondere kann eine formschlüssige Festlegung bei gleichzeitig korrekter Drehausrichtung ermöglicht werden.
Insbesondere dann, wenn als Anoden ausgebildete Elektroden mit den Rückseiten einander zugewandt angeordnet montiert werden, kann vorgesehen sein, dass Führungsschienen zur Montage der Elektroden durch eine entsprechend komplementär ausgebildete Aussparung zwischen den Fluidbecken und/oder Elektroden berücksichtigt werden.
Insbesondere dann, wenn die zusätzliche Tragstruktur als Hohlprofil ausgebildete Profile umfasst, kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Hohlprofile zur Medienzuführung und/oder Medienabführung für die Elektroden, insbesondere Anoden, dient. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Hohlprofile Bestandteil der Fluidverbindungsvorrichtung sind und der Zuführung und/oder Abführung von Behandlungsfluid in bzw. aus dem jeweiligen Fluidbecken dienen.
Vorteilhaft kann es sein, wenn ein Fluidbecken, insbesondere ein Behälter oder Einzelbehälter, ein Formbauteil ist, beispielsweise aus einem formangepassten Bauteil gebildet ist. In einer oder mehreren Seitenwänden kann dann insbesondere eine Aussparung oder ein Rücksprung vorgesehen sein, welcher zumindest näherungsweise komplementär zu einer Form einer daran anzuordnenden Elektrode ausgebildet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass zur Montage und Wartung von Einbauten in einem oder mehreren der Fluidbecken die Förderanlage nutzbar ist, um zu montierende und/oder zu wartende Komponenten aus dem einen oder den mehreren Fluidbecken auszubringen oder in dieselben einbringen zu können. Die Komponenten sind hierzu vorzugsweise mit Angriffselementen, beispielsweise Ösen, Halterungen oder sonstigen Befestigungselementen, versehen, um eine einfache Verbindung mit einer Fördervorrichtung der Förderanlage zu ermöglichen. Beispielsweise kann ein separater, austauschbarer Adapter einer Fördervorrichtung der Förderanlage vorgesehen sein, um anstelle des Werkstücktransports bei Bedarf eine Montage und/oder Wartung von Komponenten der Behandlungsanlage durchführen zu können.
Es kann vorgesehen sein, dass mehrere der Fluidbecken in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mehrere der Fluidbecken in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind.
Vorteilhaft kann es sein, wenn mehrere der Fluidbecken auf unterschiedlichen Höhenniveaus angeordnet und dabei direkt übereinander oder seitlich versetzt zueinander positioniert sind.
Mittels der Fluidverbindungsvorrichtung ist vorzugsweise auch zwischen solchen Fluidbecken eine Fluidverbindung hergestellt oder herstellbar.
Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Fluidbecken in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind und das mittels der Fluidverbindungsvorrichtung eine Fluidverbindung zwischen diesen Fluidbecken derart herstellbar ist, dass Behandlungsfluid eines in vertikaler Richtung höherliegenden Fluidbeckens automatisch in ein in vertikaler Richtung tieferliegendes Fluidbecken strömt.
Die Begriffe "höherliegend" und "tieferliegend" beziehen sich dabei als relative Begriffe auf die Positionierung der miteinander verbundenen Fluidbecken relativ zueinander.
Durch die Zuführung des Behandlungsfluids von dem in vertikaler Richtung höherliegenden Fluidbecken in das in vertikaler Richtung tieferliegende Fluidbecken kann vorzugsweise eine Strömung in dem in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbecken erzeugt und/oder eine Durchmischung des Behandlungsfluids im in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbecken optimiert werden.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine Aufbereitungsvorrichtung zur Aufbereitung des Behandlungsfluids umfasst.
Die Aufbereitungsvorrichtung ist insbesondere in einer Rückströmstrecke der Fluidverbindungsvorrichtung angeordnet.
Die Rückströmstrecke verbindet insbesondere das in vertikaler Richtung tieferliegende Fluidbecken mit dem in vertikaler Richtung höherliegenden Fluidbecken und dient der Rückführung des Behandlungsfluids von dem in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbecken in das in vertikaler Richtung höherliegende Fluidbecken.
Bei auf demselben Höhenniveau angeordnete Fluidbecken dient die Rückströmstrecke, welche auch bei solchen Ausführungsformen vorgesehen sein kann, insbesondere der Rückführung des Behandlungsfluids von einer Überlaufeinheit zurück in die miteinander verbundenen Fluidbecken.
Insbesondere dann, wenn mittels der Fluidverbindungsvorrichtung Fluidbecken miteinander verbunden sind, die auf unterschiedlichen Höhenniveaus liegen, ist vorzugsweise eine Sensorvorrichtung zur Überwachung eines Füllstands des in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbeckens und/oder des in vertikaler Richtung höherliegenden Fluidbeckens vorgesehen. Insbesondere kann mittels der Sensorvorrichtung vorzugsweise ermittelt und/oder vermieden werden, dass zu viel Behandlungsfluid in das in vertikaler Richtung tieferliegende Fluidbecken strömt, insbesondere um ein Überlaufen des Fluidbeckens zu verhindern.
Mittels der Sensorvorrichtung sind hierzu insbesondere Ventile und/oder Klappen in die beiden Becken miteinander verbindenden Fluidleitungen ansteuerbar und/oder regelbar. Ferner sind mittels der Sensorvorrichtung vorzugsweise eine oder mehrere Pumpvorrichtungen und/oder Bypassvorrichtungen ansteuerbar und/oder regelbar, insbesondere um bei außerhalb vorgegebener Wertebereiche liegenden Füllständen eine Beschädigung oder sonstige Fehlfunktion der Behandlungsanlage zu vermeiden.
Die Behandlungsanlage umfasst somit insbesondere eine Sensorvorrichtung, mittels welcher eine Füllhöhe des in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbeckens ermittelbar ist und mittels welcher bei Überschreiten einer vorgegebenen maximalen Füllhöhe eine weitergehende Zuführung von Behandlungsfluid in dieses Fluidbecken stoppbar ist.
Durch die Fluidverbindung von zwei oder mehr als zwei Fluidbecken kann vorzugsweise eine Skalierbarkeit und/oder ein modularer Aufbau der Behandlungsanlage ermöglicht und/oder optimiert werden.
Insbesondere kann durch Zuschalten oder Ergänzen von weiteren Fluidbecken eine bestehende Infrastruktur von weiteren Becken für dieses zusätzliche Fluidbecken genutzt werden. Mittels der Fluidverbindungsvorrichtung kann dabei eine gleichbleibende Behandlungsqualität durch gleichmäßige Verteilung und/oder Aufbereitung des Behandlungsfluids gewährleistet werden.
Ferner kann eine Teilstilllegung bei reduziertem Produktionsbedarf einfach dadurch ermöglicht werden, dass einzelne Fluidbecken, insbesondere Einzelbehälter, von einer Fluidverbindungsvorrichtung und somit von weiteren Fluidbecken abgekoppelt werden. Ungenutzte Anlagenbereiche können somit insbesondere energie- und kostensparend stillgelegt werden.
In den Fluidbecken ist insbesondere eine kathodische Tauchlackierung durchführbar. Die Fluidbecken sind vorzugsweise ausschließlich von oben zugänglich. Insbesondere bilden die Fluidbecken Tauchbecken.
Die Behandlungsanlage ist somit insbesondere eine Tauchbeschichtungsanlage, insbesondere eine Anlage zur kathodischen Tauchlackierung.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien.
Der Erfindung liegt diesbezüglich die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mittels welchem eine Werkstückbehandlung bei variierenden Produktionskapazitäten und/oder variierenden Werkstückanforderungen effizient durchführbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruch gelöst.
Das Verfahren ist insbesondere ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien.
Bei dem Verfahren ist insbesondere vorgesehen, dass Behandlungsfluid zu mehreren Fluidbecken einer Behandlungsanlage, insbesondere der erfindungsgemäßen Behandlungsanlage, zugeführt wird. Das Behandlungsfluid wird dabei vorzugsweise nacheinander den mehreren Fluidbecken zugeführt und/oder zwischen den mehreren Fluidbecken umgewälzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Behandlungsanlage beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
Ferner kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Behandlungsanlage einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile aufweist. Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform einer
Behandlungsanlage zur Durchführung von Tauchbeschichtungsprozessen, wobei die Behandlungsanlage eine Hauptfördervorrichtung und seitlich versetzt dazu angeordnete, als Tauchbehälter ausgebildete Behandlungsbehälter aufweist;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Oberseite von zwei Fluidbecken einer Behandlungsanlage, wobei die Fluidbecken mittels einer gemeinsamen Überlaufeinheit fluidwirksam miteinander verbunden sind;
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer Fluidverbindungsvorrichtung zur Verbindung von zwei Fluidbecken, wobei zusätzlich zu einer gemeinsamen Überlaufeinheit zwei Strömungsvorrichtungen zur Verbindung der Fluidbecken vorgesehen sind;
Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende schematische Darstellung einer weiteren alternativen Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher zwei mit einer fluiddurchlässigen Trennwand voneinander abgegrenzte Fluidbecken vorgesehen sind;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer Trennwand zur Trennung von zwei Fluidbecken voneinander; Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende schematische perspektivische
Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer Trennwand zur Trennung von zwei Fluidbecken voneinander;
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher in vertikaler Richtung direkt übereinander angeordnete Fluidbecken vorgesehen sind; und
Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher seitlich versetzt und auf unterschiedlichen Höhenniveaus angeordnete Fluidbecken vorgesehen sind.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Eine in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Behandlungsanlage dient der Behandlung von Werkstücken 102, beispielsweise Fahrzeugkarosserien 104.
Die Behandlungsanlage 100 umfasst eine Förderanlage 106, mittels welcher die Werkstücke 102 zu verschiedenen Behandlungspositionen bringbar sind.
Die Behandlungspositionen sind insbesondere an Behandlungsstationen 108 der Behandlungsanlage 100 angeordnet.
Die Behandlungsanlage 100 umfasst dabei mehrere Behandlungsbehälter 110, in welche die Werkstücke 102 eintauchbar sind.
Die Behandlungsbehälter 110 sind insbesondere Tauchstationen 112 zur Durchführung eines Tauchbeschichtungsvorgangs, insbesondere zur katho- dischen Tauchlackierung der Werkstücke 102. Die Förderanlage 106 umfasst eine Hauptfördervorrichtung 114, mittels welcher die Werkstücke 102 insbesondere in einer Querausrichtung derselben längs einer Hauptförderrichtung 116 förderbar sind.
Ferner umfasst die Förderanlage 106 vorzugsweise eine oder mehrere Querfördervorrichtungen 118, mittels welcher die Werkstücke 102 quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zur Hauptförderrichtung 116 bewegbar sind.
Insbesondere sind die Werkstücke 102 mittels der einen oder der mehreren Querfördervorrichtungen 118 zu den Behandlungsbehältern 110 zuführbar.
Eine Förderrichtung der Querfördervorrichtungen 118 ist dabei insbesondere eine Querförderrichtung 120, welche insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht zur Hauptförderrichtung 116 ausgerichtet ist.
Die Behandlungsanlage 100 umfasst ferner vorzugsweise beispielsweise als Sprühstationen 122 ausgebildete Behandlungsstationen 108.
Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Werkstücke 102 vorzugsweise nacheinander einer oder mehreren der Tauchstationen 112 und anschließend einer oder mehreren der Sprühstationen 122 zuführbar, um eine Behandlung der Werkstücke 102 durchzuführen.
Die Tauchstationen 112 sind gemäß Fig. 1 insbesondere isolierte Fluidbecken 124, welche insbesondere durch Einzelbehälter 126 gebildet sind.
Die Dimension der Fluidbecken 124 ist dabei so gewählt, dass stets genau ein Werkstück 102 in das jeweilige Fluidbecken 124 passt. Ein in den Fluidbecken 124 zur Durchführung von Behandlungsvorgängen erforderliches Behandlungsfluid kann beispielsweise isoliert für jedes Fluidbecken 124 bereitgestellt, umgewälzt und/oder aufbereitet werden.
Insbesondere mit Hinblick auf eine optimierte Nutzung und Flexibilität der Behandlungsanlage 100 kann hingegen eine mehrere Fluidbecken 124 übergreifende Fluidführung vorgesehen sein.
Die Behandlungsanlage 100 umfasst daher vorzugsweise eine Fluidverbindungsvorrichtung 128, mittels welcher mehrere Fluidbecken 124 miteinander in Fluidverbindung stehen.
Die Fluidverbindungsvorrichtung 128 kann beispielsweise gemäß Fig. 2 eine Überlaufeinheit 130 umfassen, welche sich gemeinsam an zwei benachbarte, jeweils ein Fluidbecken 124 bildende Einzelbehälter 126 anschließt.
Die Überlaufeinheit 130 ist beispielsweise als Wehr 132 ausgebildet und dient dazu, aus beiden Fluidbecken 124 überlaufendes Behandlungsfluid aufzunehmen und zusammenzuführen.
In Fig. 2 nicht dargestellt sind weitere Komponenten der Fluidverbindungsvorrichtung 128, insbesondere eine Aufbereitungsvorrichtung zur Aufbereitung von abgeführtem Behandlungsfluid sowie eine Rückführungsvorrichtung zur Rückführung desselben in die beiden Fluidbecken 124.
Die Fluidverbindungsvorrichtung 128 ermöglicht somit insbesondere eine gemeinsame Fluidversorgung beider Fluidbecken 124.
Insbesondere dann, wenn temporär nur ein einziges der beiden Fluidbecken 124 genutzt wird, beispielsweise durch reduzierte Produktionskapazitäten, kann die Fluidverbindungsvorrichtung 128 samt der Aufbereitungsvorrichtung und/oder der Rückführungsvorrichtung ohne Beeinträchtigung weiter genutzt werden, um eines der Fluidbecken 124 mit Behandlungsfluid zu versorgen. Das weitere der beiden Fluidbecken 124 kann dann insbesondere stillgelegt, beispielweise trockengelegt, werden, um Energie und/oder Wartungskosten zu reduzieren.
Ferner können vorzugsweise durch geeignete Ausgestaltung der Überlaufeinheit 130 und/oder der restlichen Fluidverbindungsvorrichtung 128 weitere Fluidbecken 124 nach Bedarf hinzugefügt werden, um auch nach oben eine modulare Skalierbarkeit der Behandlungsanlage 100 zu ermöglichen.
Wie Fig. 2 ferner zu entnehmen ist, sind in den Fluidbecken 124 vorzugsweise mehrere Elektroden 134, insbesondere Anoden, angeordnet.
Mittels der Elektroden 134 kann insbesondere ein elektrisches Feld innerhalb der Fluidbecken 124 erzeugt werden, um Elektrobeschichtungsvorgänge, insbesondere eine kathodische Tauchlackierung, durchführen zu können.
Die Fluidbecken 124 sind ferner vorzugsweise noch mit einer oder mehreren Mischvorrichtungen 136, beispielsweise einer oder mehreren Düsenvorrichtungen 138, versehen.
Mittels der Mischvorrichtungen 136 kann insbesondere eine gleichmäßige Vermischung des Behandlungsfluids in dem jeweiligen Fluidbecken 124 gewährleistet werden, um eine homogene Werkstückbehandlung zu ermöglichen.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Fluidverbindungsvorrichtung 128 erfolgt die Fluidverbindung der beiden Fluidbecken 124 vorzugsweise ausschließlich über die Überlaufeinheit 130.
Eine in Fig. 3 dargestellte alternative Ausführungsform der Fluidverbindungsvorrichtung 128 sieht hingegen die zusätzliche Verwendung von einer oder mehreren Strömungsvorrichtungen 140 vor. Die Strömungsvorrichtungen 140 sind insbesondere durch ein oder mehrere Rohrelemente 142 und/oder eine oder mehrere Pumpenvorrichtungen 144 gebildet oder umfassen diese. Alternativ oder ergänzend hierzu kann ferner vorgesehen sein, dass die eine oder die mehreren Strömungsvorrichtungen 140 eine oder mehrere Düsenvorrichtungen 138 umfassen.
Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die eine oder die mehreren Strömungsvorrichtungen 140 insbesondere als Verbindungselemente zwischen den Fluidbecken 124 angeordnet und/oder ausgebildet.
Beispielsweise kann eine Strömungsvorrichtung 140 zur Förderung von Behandlungsfluid aus einem der Fluidbecken 124 in das weitere der Fluidbecken 124 vorgesehen sein, während eine weitere Strömungsvorrichtung 140 der Rückführung des Behandlungsmediums dient. Insbesondere kann somit eine Umwälzung des Behandlungsfluids durch beide Fluidbecken 124 hindurch ermöglicht werden.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der Fluidverbindungsvorrichtung 128 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in Fig. 4 dargestellte weitere alternative Ausführungsform der Fluidverbindungsvorrichtung 128 und/oder der Fluidbecken 124 unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Fluidbecken 124 nicht als Einzelbehälter 126 voneinander getrennt sind. Vielmehr sind die Fluidbecken 124 Abschnitte 148 eines Behälters 150, welcher mehrere Fluidbecken 124 umgibt oder bildet.
Die Fluidbecken 124 sind dabei mittels einer Trennwandung 152 voneinander getrennt, wobei die Trennwandung 152 die einander zugewandten Seitenwände 154 der beiden Fluidbecken 124 bildet und zugleich fluiddurchlässig ist, um eine Fluidaustausch zwischen den beiden Fluidbecken 124 zu ermöglichen (in Fig. 4 durch die Doppelpfeile angedeutet).
Die Trennwandung 152 dient somit bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 nicht der fluidwirksamen Trennung der Fluidbecken 124 voneinander. Vielmehr dient die Trennwandung 152 einer elektromagnetischen Trennung der Fluidbecken 124 voneinander.
Beispielhaft für verschiedene Varianten der Trennwandung 152 sei auf die Fig. 5 und 6 verwiesen.
Wie aus den beiden Fig. hervorgeht, kann eine Trennwandung 152 beispielsweise als ein Gitter 156 ausgebildet sein oder ein solches umfassen.
Die Trennwandung 152 ist insbesondere an einer Seitenwand 154 des Behälters 150 festgelegt und erstreckt sich durch den Behälter 150 hindurch, um die unterschiedlichen Abschnitte 148 des Behälters 150 voneinander zu trennen.
Die Trennwandung 152 kann dabei elektrisch durchgängig, insbesondere auf demselben Potential liegend, ausgebildet sein. Optional kann auch die Verwendung eines oder mehrerer Trennelemente 158 vorgesehen sein. Mittels eines oder mehrerer Trennelemente 158 kann die Trennwandung 152 insbesondere in unterschiedliche Bereiche oder Module unterteilt werden. Hierdurch kann einerseits eine elektromagnetische Trennung von unterschiedlichen Teilen der Trennwandung 152 voneinander erfolgen. Ferner kann mittels eines Trennelements 158 ein modularer Aufbau der Trennwandung 152 zur vereinfachten Montage und/oder Wartung realisiert werden.
Eine oder mehrere der Elektroden 134 sind vorzugsweise an der Trennwandung 152 angeordnet. Die Elektroden 134 sind dabei beispielsweise direkt an dem Gitter 156 festgelegt (siehe Fig. 5).
Beispielsweise eine auf einem Beckenrand des Behälters 150 aufliegende Querstrebe 160 kann vorzugsweise die Elektroden 134 längs der Schwerkraftrichtung tragen.
Ein oder mehrere Stützelemente 162 können optional vorgesehen sein, um die Trennwandung 152 abzustützen.
Wie aus Fig. 5 ferner hervorgeht, können die Elektroden 134 insbesondere auf beiden Seiten des Gitters 156 angeordnet sein. Die Elektroden 134 sind dabei insbesondere so angeordnet, dass sie mit ihrer jeweiligen Rückseite einander zugewandt angeordnet sind.
Das Feld, welches mittels der jeweiligen Elektrode 134 erzeugt wird, erstreckt sich somit insbesondere ausgehend von dem Gitter 156 in das jeweilige Fluidbecken 124 hinein.
Aufgrund des insbesondere metallischen Gitters 156 ergibt sich vorzugsweise eine elektromagnetische Abschirmung zwischen den Fluidbecken 124, so dass eine Behandlung der Werkstücke in den beiden Fluidbecken 124 vollkommen unabhängig voneinander erfolgen kann.
Eine in Fig. 6 dargestellte alternative Ausführungsform einer Trennwandung 152 kann sich von der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform insbesondere dadurch unterscheiden, dass eine zusätzliche Tragstruktur 164 vorgesehen ist, welche insbesondere eine oder mehrere Steckverbindungen 166 zur Festlegung der Elektroden 134 beispielsweise an einem Behälterboden 168 des Behälters 150 umfasst.
Die Tragstruktur 164 kann insbesondere ein oder mehrere Hohlprofile 170 umfassen, welche insbesondere medienführend sein können. Beispielsweise können mittels eines oder mehrerer Hohlprofile 170 Medien zu den Elektroden 134, insbesondere Analyt, zugeführt werden. Ferner können mittels der Hohlprofile 170 der Tragstruktur 164 Bestandteile der Fluidverbindungsvorrichtung 128 gebildet sein.
Die zusätzliche Tragstruktur 164 kann somit insbesondere auch der Zuführung und/oder Abführung von Behandlungsfluid und/oder der gleichmäßigen Verteilung desselben auf mehrere Fluidbecken 124 dienen.
Optional kann ferner vorgesehen sein, dass auf der Trennwandung 152 ein Zugangsbereich 172 der Behandlungsanlage 100 gebildet ist.
Der Zugangsbereich 172 ist insbesondere ein für Personen zugänglicher Bereich. Vorzugsweise umfasst der Zugangsbereich 172 zu beiden Seiten einen Handlauf 174 zur Sicherung der Personen gegen ein Hinabfallen die Fluidbecken 124.
Über den Zugangsbereich 172 sind die Elektroden 134 vorzugsweise besonders einfach zugänglich.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform der Trennwandung 152 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
In den Fig. 7 und 8 sind zwei verschiedene Ausführungsformen von Behandlungsanlagen 100 dargestellt, bei welchen Fluidbecken 124, insbesondere Einzelbehälter 126, auf unterschiedlichen Höhenniveaus angeordnet sind.
Die Fluidbecken 124 sind dabei insbesondere längs der Schwerkraftrichtung direkt übereinanderliegend angeordnet (siehe Fig. 7). Mittels der Fluidverbindungsvorrichtung 128 kann dann insbesondere Fluid aus einem der Fluidbecken 124 in das andere der Fluidbecken 124 geführt werden. Insbesondere kann das Behandlungsfluid aus dem in der Schwerkraftrichtung höherliegenden Fluidbecken 124 nur unter Einwirkung der Schwerkraft in das darunterliegende Fluidbecken 124 strömen.
Mittels einer oder mehrerer Pumpenvorrichtungen 144 der Fluidverbindungsvorrichtung 124 kann ferner Behandlungsfluid aus dem in der vertikalen Richtung tieferliegenden Fluidbecken 124 in das darüberliegende Fluidbecken 124 gepumpt werden.
Eine Sensorvorrichtung 176 dient vorzugsweise dazu, einen Füllstand in einem oder mehreren der Fluidbecken 124 zu überwachen, insbesondere um ein Überlaufen des in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbeckens 124 zu vermeiden.
Alternativ zu der in Fig. 7 dargestellten Anordnung der Fluidbecken 124 kann eine seitlich versetzte Anordnung der auf unterschiedlichen Höhenniveaus angeordneten Fluidbecken 124 gemäß Fig. 8 vorgesehen sein. Bei einer solchen Ausgestaltung kann sich insbesondere eine bessere Verteilung der Flächenlast und/oder eine reduzierte Bauhöhe ergeben. Im Übrigen stimmt die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Bezugszeichenhste
100 Behandlungsanlage
102 Werkstück
104 Fa h rze u g ka rosse ri e
106 Förderanlage
108 Behandlungsstation
110 Behandlungsbehälter
112 Tauchstation
114 Hauptfördervorrichtung
116 Hauptförderrichtung
118 Querfördervorrichtung
120 Querförderrichtung
122 Sprühstation
124 Fluidbecken
126 Einzelbehälter
128 Fluidverbindungsvorrichtung
130 Überlaufeinheit
132 Wehr
134 Elektrode
136 Mischvorrichtung
138 Düsenvorrichtung
140 Strömungsvorrichtung
142 Rohrelement
144 Pumpenvorrichtung
148 Abschnitt
150 Behälter
152 Trennwandung
154 Seitenwand
156 Gitter
158 Trennelement
160 Querstrebe
162 Stützelement Tragstruktur Steckverbindung Behälterboden Hohlprofil Zugangsbereich Handlauf Sensorvorrichtung

Claims

- 26 -
WO 2023/116974 PCT/DE2022/100950
Patentansprüche
1. Behandlungsanlage (100) zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere Fahrzeugkarosserien (104), wobei die Behandlungsanlage (100) Folgendes umfasst: mehrere Fluidbecken (124), welche mit einem Behandlungsfluid füllbar oder gefüllt sind und in welche die Werkstücke (102) zur Durchführung eines Behandlungsvorgangs einbringbar sind; eine Förderanlage (106) zur Zuführung der Werkstücke (102) zu den Fluidbecken (124) und/oder zur Abführung der Werkstücke (102) von den Fluidbecken (124); eine Fluidverbindungsvorrichtung (128) zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen mehreren der Fluidbecken (124).
2. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Fluidbecken (124) in sich abgeschlossene Einzelbehälter (126) zur Aufnahme des Behandlungsfluids und jeweils eines einzigen Werkstücks (102) sind.
3. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Fluidbecken (124) aneinander angrenzende Abschnitte eines einzigen Behälters (150) zur Aufnahme des Behandlungsfluids sind, wobei in jedem der Fluidbecken (124) jeweils ein einziges Werkstück (102) aufnehmbar ist. . Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidverbindungsvorrichtung (128) eine oder mehrere Überlaufeinheiten (130) umfasst, welche sich an jeweils mehrere der Fluidbecken (124) anschließen und der Aufnahme von aus diesen Fluidbecken (124) überlaufendem Behandlungsfluid dienen. 5. Behandlungsanlage (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidverbindungsvorrichtung (128) eine oder mehrere Strömungsvorrichtungen (140), insbesondere eine oder mehrere Pumpenvorrichtungen (144) und/oder eine oder mehrere Düsenvorrichtungen (138), umfasst, mittels welcher ein Behandlungsfluid aus einem der Fluidbecken einem weiteren der Fluidbecken (124) zuführbar ist.
6. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidbecken (124) jeweils eine oder mehrere Mischvorrichtungen (136) zum Durchmischen von bereits darin vorhandenem Behandlungsfluid mit zugeführtem Behandlungsfluid umfassen.
7. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Mischvorrichtungen (136) jeweils eine oder mehrere Düsenvorrichtungen (138) umfassen.
8. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidverbindungsvorrichtung (128) ein oder mehrere Rohrelemente (142) zur Herstellung einer Fluidverbindung zwischen zwei oder mehr der Fluidbecken (124) umfasst.
9. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Fluidbecken (124) unmittelbar aneinander angrenzen und dass einander zugewandte Seitenwände (154) der Fluidbecken (124) durch eine gemeinsame Behälterwandung oder eine gemeinsame Trennwandung (152) gebildet sind.
10. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung oder die Trennwandung (152) eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen umfasst, so dass eine Fluidverbindung zwischen den Fluidbecken (124) gebildet ist. 11. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwandung oder die Trennwandung (152) zumindest abschnittsweise beweglich, insbesondere anhebbar und/oder absenkbar, ausgebildet ist.
12. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in zwei oder mehr als zwei mittels der Fluidverbindungsvorrichtung (128) miteinander verbundenen Fluidbecken (124) Elektroden (134) zur Erzeugung eines elektrischen Feldes angeordnet sind, wobei die in den Fluidbecken (124) erzeugten elektrischen Felder voneinander entkoppelt und/oder voneinander abgeschirmt sind.
13. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Behälterwandung zweier jeweils ein Fluidbecken (124) bildender Behälter (150) und/oder eine Trennwandung (152) zwischen zwei Fluidbecken (124) bildenden Behandlungsbereichen eines Behälters (150) elektromagnetisch abschirmend ausgebildet ist.
14. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennwandung (152) der Behandlungsanlage (100), welche zwei Behandlungsbereiche eines Behälters (150), die zwei Fluidbecken (124) bilden, voneinander trennt, a) als Gitter (156) oder Netz ausgebildet ist; und/oder b) eine zusätzliche Tragstruktur (164) umfasst; und/oder c) eine oder mehrere Elektroden (134) aufnimmt.
15. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Fluidbecken (124) in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind und/oder dass mehrere der Fluidbecken (124) in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind.
16. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fluidbecken (124) in vertikaler Richtung - 29 -
WO 2023/116974 PCT/DE2022/100950 versetzt zueinander angeordnet sind und dass mittels der Fluidverbindungsvorrichtung (128) eine Fluidverbindung zwischen diesen Fluidbecken (124) derart herstellbar ist, dass Behandlungsfluid eines in vertikaler Richtung höherliegenden Fluidbeckens (124) automatisch in ein in vertikaler Richtung tieferliegendes Fluidbecken (124) strömt.
17. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) eine Aufbereitungsvorrichtung zur Aufbereitung des Behandlungsfluids umfasst, welche insbesondere in einer Rückströmstrecke der Fluidverbindungsvorrichtung (128) angeordnet ist, wobei die Rückströmstrecke das in vertikaler Richtung tieferliegende Fluidbecken (124) mit dem in vertikaler Richtung höherliegenden Fluidbecken (124) verbindet und der Rückführung des Behandlungsfluids von dem in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbecken (124) in das in vertikaler Richtung höherliegende Fluidbecken (124) dient.
18. Behandlungsanlage nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage eine Sensorvorrichtung umfasst, mittels welcher eine Füllhöhe des in vertikaler Richtung tieferliegenden Fluidbeckens ermittelbar ist und mittels welcher bei Überschreiten einer vorgegebenen maximalen Füllhöhe eine weitergehende Zuführung von Behandlungsfluid in dieses Fluidbecken stoppbar ist.
19. Behandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidbecken ausschließlich von oben zugängliche Tauchbecken sind und/oder dass die Behandlungsanlage eine Tauchbeschichtungsanlage, insbesondere eine Anlage zur kathodischen Tauchlackierung, ist.
20. Verfahren zum Behandeln von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
Zuführen von Behandlungsfluid zu mehreren Fluidbecken einer Behandlungsanlage, insbesondere einer Behandlungsanlage nach - 30 -
WO 2023/116974 PCT/DE2022/100950 einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das Behandlungsfluid nacheinander den mehreren Fluidbecken zugeführt und/oder zwischen den mehreren Fluidbecken umgewälzt wird.
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