EP4437238A1 - Anlage mit einer gasdichtung und verfahren zum betreiben der anlage - Google Patents

Anlage mit einer gasdichtung und verfahren zum betreiben der anlage

Info

Publication number
EP4437238A1
EP4437238A1 EP22840745.8A EP22840745A EP4437238A1 EP 4437238 A1 EP4437238 A1 EP 4437238A1 EP 22840745 A EP22840745 A EP 22840745A EP 4437238 A1 EP4437238 A1 EP 4437238A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
designed
gas seal
supply line
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22840745.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Kamp
Detlef Konrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP4437238A1 publication Critical patent/EP4437238A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/02—Surge control
    • F04D27/0207—Surge control by bleeding, bypassing or recycling fluids
    • F04D27/0223—Control schemes therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/102—Shaft sealings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/104—Shaft sealings especially adapted for elastic fluid pumps the sealing fluid being other than the working fluid or being the working fluid treated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/124—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3492—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member with monitoring or measuring means associated with the seal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump

Definitions

  • the invention relates to a system comprising a turbomachine with a gas seal, the gas seal being fluidically connected to a gas seal supply line.
  • the invention relates to a method for operating a system, the system comprising a turbomachine with a gas seal, the gas seal being supplied with a gas, in particular sealing gas, via a gas seal supply line.
  • Gas seals are the seals preferably used for turbomachines, in particular compressors, which are designed as turbomachines, at higher pressures as a result of the comparatively low leakage.
  • the leakage of a dry gas seal which is one order of magnitude lower, enables a significant increase in the efficiency of the corresponding turbomachine.
  • a rotating sealing ring and a stationary sealing ring are generally located opposite one another on a radially extending sealing plane, each with a sealing surface on the sealing rings.
  • the sealing surfaces of the two sealing rings it is necessary for the sealing surfaces of the two sealing rings to be precise are worked and aligned with each other, so that under reproducible operating conditions a sliding film of the sealing gas builds up between the sealing surfaces and the seals can accordingly work without contact.
  • the high precision requirements under all conceivable operating conditions can usually only be achieved with a special selection of materials.
  • the rotating and the stationary sealing ring are therefore regularly not integral with the rotor or. Connected to the stator, with the stationary sealing ring regularly being elastically braced against the rotating sealing ring.
  • the rotating sealing ring is fixed to the rotor so that uncontrolled relative movements, particularly in the axial direction, do not occur. Fretting of the axial abutment between the rotating seal ring and a corresponding axial abutment shoulder of the rotor often occurs in conventional sealing arrangements, since conventional arrangements allow for relative axial movement.
  • the invention has set itself the task of specifying a system and a method with which better operation can be achieved.
  • patent claim 1 The object directed towards the device is solved by patent claim 1 .
  • An essential feature of the invention is that the gas flowing into the gas seal is analyzed with an analysis lys unit . A physical value of the gas is determined with this analysis unit. This physical value is used to determine the quality of the gas, so to speak.
  • a control unit is used for this purpose, which receives the physical value as a parameter. The control unit is then used to control a valve that is arranged in the gas supply system.
  • a heating unit can be used in the gas supply system, with which the gas can be heated.
  • the heating unit is controlled via the control unit.
  • FIG. 1 A schematic representation of a system according to the invention FIG. 1 shows a system 1 .
  • the system 1 includes a turbomachine 2 .
  • the turbomachine 2 can be a supercharger, a compressor, a steam turbine, an expander, an expander fueled with supercritical carbon dioxide or a turbomachine or the like.
  • the turbomachine 2 essentially has a rotatably mounted rotor and a housing arranged around the rotor. Furthermore, the turbomachine 2 has a gas seal 3, with a gas seal 3a and 3b being arranged at each end of the turbomachine.
  • the gas seal 3 is designed as a dry gas seal and is supplied with a gas, in particular a sealing gas.
  • the gas seal 3 is in this case fluidically connected to a gas seal supply line 4 .
  • the gas seal supply line 4 branches into a first gas seal supply line 4a and a second gas seal supply line 4b, with the first gas seal supply line 4a being fluidically connected to the gas seal 3a and the second gas seal supply line 4b being fluidically connected to the second gas seal.
  • Part of the gas is branched off via an analysis line 5 and fed to an analysis unit 6 .
  • the analysis unit 6 is designed to determine a physical value of the gas that flows into the gas seal 3, 3a, 3b.
  • the molar mass is determined in the analysis unit 6 .
  • Process gas flows through the flow machine 1 via a process gas valve 7 .
  • This process gas is flowed into an inflow area 8 of the turbomachine 1 .
  • the process gas flows out of the turbomachine 1 via an outflow area 9 .
  • the inflow area 8 is with the Outflow area 9 is fluidically connected to one another via a connecting valve 10 .
  • a portion of the process gas is branched off via a process gas line 11 and fed to a processing plant 12 .
  • the processing system 12 is designed for processing the gas, with an outlet of the processing system 12 being fluidically connected to the gas seal supply line 4 .
  • the gas is filtered, cleaned and/or dewatered.
  • gas can be fed into the gas seal supply line 4 via a supply line 15 .
  • the gas flowing out of the analysis unit 6 via an outflow line 16 is fed back to the turbomachine 1, which is symbolized in FIG. 1 by the arrows and dots.
  • the gas flows through a heating unit 13, the heating unit 13 being designed for heating the gas.
  • the heating unit 13 can be controlled via the control unit 19 .
  • the gas flows further through a valve 14 arranged in the gas seal supply line 4 .
  • the gas flows via the gas seal supply line 4a and 4b to the gas seal 3a and 3b, respectively.
  • the physical value determined in the analysis unit 6 is supplied to a control unit 19 via a first data line 18 .
  • the control unit 19 is designed in such a way that the physical value, e.g. B. the molar mass is used as a control parameter and controls the valve 14 via a first control line 20 .
  • the heating unit 13 is controlled via a second control line 21 .
  • a third control line 22 is connected to the connecting valve 10 for control purposes, the connecting valve 10 being controlled via the control unit 19 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (1) und ein Verfahren zum Betreiben einer Anlage (1), wobei die Anlage (1) eine Strömungsmaschine (2) mit einer Gasdichtung (3, 3a, 3b) umfasst, wobei die Gasdichtung (3, 3a, 3b) mit einem Gas, insbesondere Sperrgas, über eine Gasdichtungsversorgungsleitung (4, 4a, 4b) versorgt wird, wobei eine Analyseeinheit (6) verwendet wird, die dazu ausgebildet ist, einen physikalischen Wert des Gases zu ermitteln, das in die Gasdichtung (3, 3a, 3b) strömt.

Description

Beschreibung
ANLAGE MIT EINER GASDICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DER ANLAGE
Die Erfindung betri f ft eine Anlage umfassend eine Strömungsmaschine mit einer Gasdichtung, wobei die Gasdichtung mit einer Gasdichtungsversorgungsleitung strömungstechnisch verbunden ist .
Des Weiteren betri f ft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Anlage wobei die Anlage eine Strömungsmaschine mit einer Gasdichtung umfasst , wobei die Gasdichtung mit einem Gas , insbesondere Sperrgas , über eine Gasdichtungsversorgungsleitung versorgt wird .
Gasdichtungen sind für Strömungsmaschinen, insbesondere Verdichter, die als Turbomaschinen ausgebildet sind, bei höheren Drücken in Folge der vergleichsweise geringen Leckage die bevorzugt eingesetzte Dichtung . Im Vergleich zu einer herkömmlichen Labyrinthdichtung ermöglicht die um eine Größenordnung niedrigere Leckage einer Trockengasdichtung einen signi fikanten Wirkungsgradzuwachs der entsprechenden Turbomaschine .
Gegenüber den verhältnismäßig einfach aufgebauten Labyrinthdichtungen sind die modernen Trockengasdichtungen vergleichsweise anspruchsvoll hinsichtlich der Betriebsbedingungen . Ein sicherer Betrieb erfordert ein entsprechend aufbereitetes und gereinigtes Sperrgas . Weiterhin sind Trockengasdichtungen für einen sicheren Betrieb auf eine bestimmte Mindestdrehzahl angewiesen .
Bei den eingangs genannten Gasdichtungen stehen sich in der Regel ein rotierender Dichtring und ein stehender Dichtring an einer sich radial erstreckenden Dichtebene mit j eweils einer Dichtfläche an den Dichtringen gegenüber . Damit das Dichtprinzip erfolgreich umgesetzt werden kann, ist es erforderlich, dass die Dichtflächen der beiden Dichtringe präzise gearbeitet und zueinander ausgerichtet sind, so dass unter reproduzierbaren Betriebsbedingungen ein Gleitfilm des Dichtgases sich zwischen den Dichtflächen aufbaut und dementsprechend die Dichtungen berührungslos arbeiten können . Die hohen Präzisionsanforderungen unter sämtlichen denkbaren Betriebsbedingungen werden in der Regel nur mit einer besonderen Werkstof f auswahl erreicht . Der rotierende und der stehende Dichtring sind deswegen regelmäßig nicht einstückig mit dem Rotor bzw . Stator verbunden, wobei regelmäßig auch der stehende Dichtring elastisch gegen den rotierenden Dichtring verspannt ist . Der rotierende Dichtring ist an dem Rotor festgelegt , damit es nicht zu unkontrollierten Relativbewegungen insbesondere in axialer Richtung kommt . Bei herkömmlichen Dichtungsanordnungen kommt es häufig zu einem Fretting an der Axialanlage zwischen dem rotierenden Dichtring und einem entsprechenden Axialanlageabsatz des Rotors , da herkömmliche Anordnungen eine axiale Relativbewegung ermöglichen .
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht , eine Anlage und ein Verfahren anzugeben, mit der ein besserer Betrieb erzielt werden kann .
Die auf die Vorrichtung hin gerichtete Aufgabe wird durch den Patentanspruch 1 gelöst .
Die vom Patentanspruch 1 abhängigen und rückbezogenen Unteransprüche betref fen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung .
Die auf das Verfahren hin gerichtete Aufgabe wird durch den Patentanspruch 9 gelöst .
Die vom Patentanspruch 9 abhängigen und rückbezogenen Unteransprüche betref fen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung .
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist , dass das in die Gasdichtung einströmende Gas analysiert , wird mit einer Ana- lyseinheit . Mit dieser Analyseeinheit wird ein physikalischer Wert des Gases ermittelt . Mit diesem physikalischen Wert wird sozusagen die Qualität des Gases ermittelt .
Mit der Kenntnis des physikalischen Wertes , wird Einfluss genommen auf den Betrieb der Anlage . Dazu wird eine Regelungseinheit eingesetzt , die als Parameter den physikalischen Wert erhält . Die Regelungseinheit wird dann dazu eingesetzt , um ein Ventil anzusteuern, dass in der Gasversorgungsanlage angeordnet ist .
Des Weiteren kann eine Hei zeinheit in der Gasversorgungsanlage eingesetzt werden, mit dem das Gas behei zt werden kann . Die Hei zeinheit wird über die Regelungseinheit angesteuert .
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise , wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Aus führungsbeispiele , die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden .
Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugs zeichen gekennzeichnet .
Aus führungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben . Diese sollen die Aus führungsbeispiele nicht maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt . Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen .
Es zeigen :
Figur 1 Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage Die Figur 1 zeigt eine Anlage 1 . Die Anlage 1 umfasst eine Strömungsmaschine 2 . Die Strömungsmaschine 2 kann ein Verdichter, ein Kompressor, eine Dampfturbine , ein Expander, ein mit superkritischem Kohlenstof fdioxid betriebener Expander oder eine Turbomaschine oder ähnliches sein .
Die Strömungsmaschine 2 weist im Wesentlichen einen drehbar gelagerten Rotor und ein um den Rotor angeordnetes Gehäuse auf . Des Weiteren weist die Strömungsmaschine 2 eine Gasdichtung 3 auf , wobei an den Enden der Strömungsmaschine j eweils eine Gasdichtung 3a und 3b angeordnet ist . Die Gasdichtung 3 ist als Trockengasdichtung ausgebildet und wird mit einem Gas , insbesondere Sperrgas , versorgt .
Die Gasdichtung 3 wird hierbei mit einer Gasdichtungsversorgungsleitung 4 strömungstechnisch verbunden . In dem in der Figur 1 gezeigten Aus führungsbeispiel zweigt die Gasdichtungsversorgungsleitung 4 in eine erste Gasdichtungsversorgungsleitung 4a und in eine zweite Gasdichtungsversorgungsleitung 4b auf , wobei die erste Gasdichtungsversorgungsleitung 4a mit der Gasdichtung 3a und die zweite Gasdichtungsversorgungsleitung 4b mit der zweiten Gasdichtung strömungstechnisch verbunden ist .
Ein Teil des Gases wird über eine Analyseleitung 5 abgezweigt und einer Analyseeinheit 6 zugeführt . Die Analyseeinheit 6 ist dazu ausgebildet , einen physikalischen Wert des Gases zu ermitteln, das in die Gasdichtung 3 , 3a, 3b strömt .
In dem in der Figur 1 ausgewählten Aus führungsbeispiel wird in der Analyseeinheit 6 die Molmasse ermittelt .
Die Strömungsmaschine 1 wird über ein Prozessgasventil 7 mit Prozessgas beströmt . Dieses Prozessgas wird in einen Einströmbereich 8 der Strömungsmaschine 1 geströmt . Nach Durchströmung der Strömungsmaschine 1 mit dem Prozessgas strömt das Prozessgas über einen Ausströmbereich 9 aus der Strömungsmaschine 1 heraus . Der Einströmbereich 8 ist mit dem Ausströmbereich 9 über ein Verbindungsventil 10 strömungstechnisch miteinander verbunden .
Ein Teil des Prozessgases wird über eine Prozessgasleitung 11 abgezweigt und einer Aufbereitungsanlage 12 zugeführt . Die Aufbereitungsanlage 12 ist zum Aufbereiten des Gases ausgebildet , wobei ein Ausgang der Aufbereitungsanlage 12 strömungstechnisch mit der Gasdichtungsversorgungsleitung 4 verbunden ist .
In der Aufbereitungsanlage wird das Gas gefiltert , gereinigt und/oder entwässert .
In dem in Figur 1 gezeigten Aus führungsbeispiel kann über eine Versorgungsleitung 15 Gas in die Gasdichtungsversorgungsleitung 4 zugeführt werden .
Das über eine Ausströmleitung 16 aus der Anlayseeinheit 6 ausströmende Gas wird wieder der Strömungsmaschine 1 zugeführt , was in der Figur 1 durch die Pfeile und Punktdarstellung symbolisiert ist .
In einem Betriebs fall kann es vorkommen, dass ein Teil des aus der Analyseeinheit 6 ausströmende Gas direkt über eine Abblaseleitung 17 ausgeströmt und gegebenenfalls verbrannt wird .
Nach der Aufbereitungsanlage 12 strömt das Gas durch eine Hei zeinheit 13 , wobei die Hei zeinheit 13 zum Behei zen des Gases ausgebildet ist . Die Hei zeinheit 13 ist über die Regelungseinheit 19 regelbar ist .
Nach der Hei zeinheit 13 strömt das Gas weiter durch ein Ventil 14 das in der Gasdichtungversorgungsleitung 4 angeordnet ist . Nach dem Ventil 14 strömt das Gas über die Gasdichtungsversorgungsleitung 4a und 4b j eweils zu der Gasdichtung 3a und 3b . Der in der Analyseeinheit 6 ermittelte physikalische Wert wird über eine erste Datenleitung 18 einer Regelungseinheit 19 zugeführt .
Die Regelungseinheit 19 ist derart ausgebildet , dass der physikalische Wert , z . B . die Molmasse als Regelparameter verwendet wird und über eine erste Regelleitung 20 das Ventil 14 ansteuert . Über eine zweite Regelleitung 21 wird die Hei zeinheit 13 geregelt .
In einer weiteren alternativen Aus führungs form wird eine dritte Regelleitung 22 mit dem Verbindungsventil 10 regelungstechnisch verbunden, wobei das Verbindungsventil 10 über die Regelungseinheit 19 geregelt wird .

Claims

Patentansprüche
1. Anlage (1) umfassend eine Strömungsmaschine (2) mit einer Gasdichtung (3, 3a, 3b) , wobei die Gasdichtung (3, 3a, 3b) mit einer Gasdichtungsversorgungsleitung (4, 4a, 4b) strömungstechnisch verbunden ist, gekennzeichnet durch eine Analyseeinheit (6) , die dazu ausgebildet ist, einen physikalischen Wert eines Gases zu ermitteln, das in die Gasdichtung (3, 3a, 3b) strömt, wobei die Analyseeinheit (6) zum Ermitteln der Molmasse des Gases ausgebildet ist, ferner umfassend eine Regelungseinheit (19) , die ein Ventil (14) in der Gasversorgungsleitung (4, 4a, 4b) regelt, wobei der in der Analyseeinheit (6) ermittelte physikalische Wert bei der Regelung des Ventils (14) berücksichtigt ist.
2. Anlage (1) nach Anspruch 1, wobei die Strömungsmaschine (2) als Verdichter ausgebildet ist, wobei der Verdichter zum Verdichten eines Prozessgases ausgebildet ist.
3. Anlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Prozessgasleitung (11) , die strömungstech- nisch mit der Strömungsmaschine (2) verbunden ist, wobei die Prozessgasleitung (11) derart ausgebildet ist, dass ein Teil des Prozessgases durch die Prozessgasleitung (11) strömbar ist, wobei in der Prozessgasleitung (11) eine Aufbereitungsanlage (12) angeordnet ist, die zum Aufbereiten des Gases ausgebildet ist, wobei ein Ausgang der Aufbereitungsanlage (12) strömungstechnisch mit der Gasdichtungsversorgungsleitung (4, 4a, 4b) verbunden ist.
4. Anlage (1) nach Anspruch 3, wobei in der Aufbereitungsanlage (12) das Gas gefiltert, gereinigt und/oder entwässert wird. Anlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Gasversorgungsleitung (4, 4a, 4b) eine Heizeinheit (13) zum Beheizen des Gases ausgebildet ist, wobei die Heizeinheit (13) über die Regelungseinheit (19) regelbar ist. Anlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strömungsmaschine (2) regelungstechnisch mit der Regelungseinheit (19) gekoppelt ist. Verfahren zum Betreiben einer Anlage (1) , wobei die Anlage (1) eine Strömungsmaschine (2) mit einer Gasdichtung (3, 3a, 3b) umfasst, wobei die Gasdichtung (3, 3a, 3b) mit einem Gas, insbesondere Sperrgas, über eine Gasdichtungsversorgungsleitung (4, 4a, 4b) versorgt wird, wobei eine Analyseeinheit (6) verwendet wird, die dazu ausgebildet ist, einen physikalischen Wert des Gases zu ermitteln, das in die Gasdichtung (3, 3a, 3b) strömt, wobei die Analyseeinheit (6) zum Ermitteln der Molmasse des Gases ausgebildet wird, wobei eine Regelungseinheit (19) vorgesehen wird, die ein Ventil (14) in der Gasversorgungsleitung (4, 4a, 4b) regelt, wobei der in der Analyseeinheit (6) ermittelte physikalische Wert bei der Regelung des Ventils (14) berücksichtigt wird. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Strömungsmaschine (2) mit einem Prozessgas durchströmt wird, wobei ein Teil des Prozessgases aus der Strömungsmaschine (2) ausgeleitet wird und durch eine Aufbereitungsanlage (12) strömt, wobei in der Aufbereitungsanlage (12) das Prozessgas gefiltert, gereinigt und/oder entwässert wird. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das nach der Aufbereitungsanlage (12) ausströmende Gas wieder der Gasdichtung (3, 3a, 3b) zugeführt wird, wobei ein Teil des Gases zur Analyseeinheit (6) geleitet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Regelungseinheit (19) ein Ventil (14) regelt, das in der Gasdichtungversorgungsleitung (4, 4a, 4b) angeordnet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Temperatur des Gases mit einer Heizeinheit
(13) geändert wird, wobei die Heizeinheit (13) über die Regelungseinheit (19) geregelt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei die Regelungseinheit (19) einen Strömungsfluss des Prozessgases durch die Strömungsmaschine (2) regelt. Verfahren zum einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die Strömungsmaschine (2) als Verdichter ausgebildet wird.
EP22840745.8A 2022-01-20 2022-12-21 Anlage mit einer gasdichtung und verfahren zum betreiben der anlage Pending EP4437238A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22152349.1A EP4215756A1 (de) 2022-01-20 2022-01-20 Anlage und verfahren zum betreiben einer anlage
PCT/EP2022/087207 WO2023138867A1 (de) 2022-01-20 2022-12-21 Anlage mit einer gasdichtung und verfahren zum betreiben der anlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4437238A1 true EP4437238A1 (de) 2024-10-02

Family

ID=79831295

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22152349.1A Withdrawn EP4215756A1 (de) 2022-01-20 2022-01-20 Anlage und verfahren zum betreiben einer anlage
EP22840745.8A Pending EP4437238A1 (de) 2022-01-20 2022-12-21 Anlage mit einer gasdichtung und verfahren zum betreiben der anlage

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22152349.1A Withdrawn EP4215756A1 (de) 2022-01-20 2022-01-20 Anlage und verfahren zum betreiben einer anlage

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250109797A1 (de)
EP (2) EP4215756A1 (de)
CN (1) CN118575002A (de)
WO (1) WO2023138867A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3500355B2 (ja) * 2000-11-17 2004-02-23 株式会社日立製作所 遠心圧縮機の軸封システム
CA2940397C (en) * 2008-05-21 2018-11-20 John Crane Inc. Seal monitoring and control system
NO333438B1 (no) * 2010-07-14 2013-06-03 Statoil Asa Fremgangsmate og apparat for sammensetningsbasert kompressorkontroll og ytelsesovervaking.
ITUB20152676A1 (it) * 2015-07-30 2017-01-30 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Disposizione di raffreddamento di tenute a gas secco e metodo

Also Published As

Publication number Publication date
EP4215756A1 (de) 2023-07-26
WO2023138867A1 (de) 2023-07-27
US20250109797A1 (en) 2025-04-03
CN118575002A (zh) 2024-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024606B1 (de) Ringförmiger strömungskanal für eine in axialrichtung von einem hauptstrom durchströmbare strömungsmaschine
DE69920463T2 (de) Zwischendichtung für eine turbine
WO2018050347A1 (de) Turbolader für eine brennkraftmaschine
DE102009003452A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Kühlen von drehenden Komponenten in einer Dampfturbine
WO2019052874A1 (de) Diffusor einer abgasturbine
EP3420199A1 (de) Turbinenschaufel, zugehörige vorrichtung, strömungsmaschine und verwendung
CH703654B1 (de) Einrichtung mit einer Turbine und einem Diffusor.
DE102011052418A1 (de) Nabenströmungspfadprofil
EP0567784A1 (de) Axialdurchströmte Turbine
DE102008051980A1 (de) Luftversorgungsvorrichtung für eine Brennstoffzelle
EP4437238A1 (de) Anlage mit einer gasdichtung und verfahren zum betreiben der anlage
EP1335110A1 (de) Strömungsmaschine mit Hochdruck- und Niederdruck-Schaufelbereich
EP1636461B1 (de) Strömungsmaschine, insbesondere gasturbine
EP2112334A1 (de) Außengehäuse für eine Strömungsmaschine
EP3591175A1 (de) Ausgangöffnung einer dampfturbine
AT521415A1 (de) Anlage zur energiegewinnung
EP3289198B1 (de) Turbolader mit verdichteranordnung
EP3126650B1 (de) Gasturbinenanlage
EP1674669A1 (de) Verfahren zur Kühlung einer Dampfturbine
EP3056663A1 (de) Axial beaufschlagte Dampfturbine, insbesondere in zweiflutiger Ausführung
CH712811B1 (de) Axialturbine für einen Turbolader und Turbolader.
EP2173973B1 (de) Dampfzuführung für eine dampfturbine
CH712547B1 (de) Axialturbine für einen Turbolader und Turbolader.
EP3009597A1 (de) Kontrollierte Kühlung von Turbinenwellen
WO2026057791A1 (de) Kühlungsmöglichkeit für einen axialverdichter

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240625

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)