EP4421374A1 - Verfahren zum befüllen eines tanks mit medium - Google Patents

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EP4421374A1
EP4421374A1 EP23020084.2A EP23020084A EP4421374A1 EP 4421374 A1 EP4421374 A1 EP 4421374A1 EP 23020084 A EP23020084 A EP 23020084A EP 4421374 A1 EP4421374 A1 EP 4421374A1
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EP
European Patent Office
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computer
medium
filling
tank
measured values
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23020084.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Siebert
Thomas ACHER
Karl Jojo VIDIC
Lukas Hauser
Annika Kropf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP23020084.2A priority Critical patent/EP4421374A1/de
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    • F17C2270/0134—Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0139—Fuel stations

Definitions

  • the invention relates to a method for filling a tank with medium, in particular hydrogen, according to a filling protocol, e.g. as part of a refueling process.
  • the invention also relates to a computing system for carrying out the method, a corresponding system, in particular a hydrogen filling station, a use of such a computing system and a method for retrofitting a system.
  • Hydrogen can be used as fuel for various vehicles. In order for a vehicle to run on hydrogen, it can be stored in tanks in the vehicle at a pressure of between 500 and 1000 bar. The tank is usually filled according to a protocol, a so-called filling protocol or refueling protocol, in order to ensure safety, i.e. that, for example, a maximum permissible temperature and/or a maximum permissible pressure in the tank are not exceeded.
  • a protocol a so-called filling protocol or refueling protocol
  • the refueling time should also be as short as possible. Compliance with safety requirements with ever shorter refueling times represents a particular challenge at such a hydrogen filling station, or generally when filling a tank with a medium. Against this background, the task arises of providing a way to better fill a tank with a medium such as hydrogen.
  • the invention relates to the filling of a tank with a medium, in particular hydrogen, according to a filling protocol, wherein the filling protocol contains several specifications for one or more variables that characterize the medium and/or a conveyance of the medium during filling.
  • a filling protocol contains several specifications for one or more variables that characterize the medium and/or a conveyance of the medium during filling.
  • Hydrogen can be used as fuel for various vehicles.
  • a vehicle In order for a vehicle to be able to run on hydrogen, it can be stored in tanks in the vehicle, for example, at a pressure of preferably between 500 and 1000 bar.
  • the tank is usually filled according to a protocol, a so-called filling protocol or refueling protocol, in order to ensure safety, i.e. that, for example, a maximum permissible temperature and/or a maximum permissible pressure in the tank are not exceeded, and that the refueling time is as short as possible.
  • the temperature of the hydrogen supplied must generally be within a certain temperature window.
  • Hydrogen filling stations typically have a programmable logic controller (PLC) which is used to check that the filling protocol is being adhered to.
  • the filling protocol can be or be stored in the PLC for this purpose.
  • the PLC is typically responsible for controlling the hydrogen filling station and the filling process and usually has a first computing section and a second computing section. The entire filling protocol is carried out in the first computing section, the so-called main part.
  • the so-called fail-safe part or F-part, programs and/or parameters are then stored, for example, which are or could be safety-critical for filling or refueling and must therefore be carried out with the highest level of reliability.
  • the implementation of the MC method or other protocols, in which, for example, complex calculations are to be carried out, especially in real time (or online), is generally not possible in the F part of a PLC.
  • the reason for this is the low computing speed and the limitation to low-level programming languages and arithmetic operators in the F part of a typical PLC, such as those used in hydrogen filling stations.
  • An adaptation of the methods or protocols, e.g. by simplifying the systems of equations, is also not possible in the F part.
  • the filling protocol (or refueling protocol) includes several specifications for one or more variables that characterize the medium and/or a conveyance of the medium during filling.
  • Typical and preferred variables for which specifications are made using the filling protocol are in particular a pressure of the medium in the tank, a temperature of the medium in the tank, a temperature of the tank, an ambient temperature, and a mass flow of the medium.
  • one or more measured values of one or at least one of the several variables for which the filling protocol specifies specifications are obtained, for example in the PLC mentioned above or another suitable computer, hereinafter referred to as the first computer.
  • a first calculation section of the first computer e.g. the main part of the PLC mentioned above, it is then checked whether the one or more measured values meet the specifications of the filling protocol; for this purpose, the filling protocol can be processed accordingly.
  • a first test result is then determined and provided, e.g. also in the first computer, in particular the first calculation section.
  • the first test result can in particular include information about compliance with the individual specifications of the filling protocol or, for example, one or more specific values that have been calculated for specific variables.
  • the second computer can be an industrial computer, for example.
  • An industrial computer typically has hardware that is adapted to field conditions, has reliable software (operating system, usually not Windows) and can ideally be mounted in control cabinets (e.g. on so-called top hat rails).
  • the one or more measured values can be received from the first computer and transmitted to the second computer.
  • the selected specifications can in particular be safety-relevant or safety-critical specifications, for example certain protocol sections that are relevant for compliance with safety. Sections that monitor the temperature of the tank or in the tank and/or the pressure in the tank, preferably permanently, are particularly suitable here.
  • the filling protocol or at least the relevant specifications or protocol sections can also be processed accordingly for this purpose.
  • a second test result is then determined and provided, eg also in the second computer.
  • the second test result can in particular include information on compliance with the individual selected specifications of the filling protocol or, eg, one or more specific values that have been calculated for certain sizes.
  • a check is carried out in a second computing section of the first computer, e.g. the F part or failsafe part of the PLC.
  • the second test result can first be transmitted from the second computer to the first computer.
  • the check includes checking whether the second test result matches the first test result. This check therefore includes in particular a comparison or alignment of the information in the second test result with the corresponding information in the first test result.
  • filling the tank with the medium can continue. If the check is negative, on the other hand, filling the tank with the medium can be aborted; in particular, other safety measures such as issuing information and/or an alarm can also be carried out. It is conceivable that filling the tank with the medium is also aborted if checking the specifications in the protocol results in a termination criterion (if provided). The check can be accepted or assessed as positive in particular if the second test result matches the corresponding part of the first test result, if necessary at least within a specified tolerance range. For example, it can be checked whether corresponding values that were determined match, e.g. up to a specified number of decimal places.
  • the check can be accepted or assessed as negative in particular if the second test result does not match the corresponding part of the first test result, if necessary taking the tolerance range into account. It may be sufficient that part of the second test result does not agree with the corresponding part of the first test result.
  • the check further includes checking whether the one or more measured values of the one or at least one of the several variables are within predetermined limit values. This allows an unsafe state of the filling process or of the system used to be intercepted or avoided.
  • several measured values for one or more of the variables are obtained from two separate sensors.
  • Another aspect of ensuring safety is that the measured values must be reliable for safety-critical calculations.
  • the sensors used to record the measured values must meet a certain safety level, e.g. the so-called Safety Integrity Level 2 (SIL2).
  • SIL2 Safety Integrity Level 2
  • Mass flow meters i.e. sensors for measuring or recording the mass flow of the medium, which meet the safety requirements for conditions such as those that occur during hydrogen refueling, are not available.
  • the jointly achieved safety level can be increased.
  • the probability that the same error will happen to occur in both sensors is lower than that an error will occur in just one sensor.
  • the two sensors or mass flow meters do not necessarily have to be of the same type or design or of the same type, although this is of course possible.
  • the invention further relates to a computer system comprising a first computer and a second computer that is different from the first computer, the first computer having a first computing section and a second computing section.
  • This can therefore be, for example, the PLC and the industrial computer mentioned.
  • the first computer is connected to the second computer connected for data transmission. This can be done via a suitable industrial interface, e.g. Profinet, although wireless data transmission is also conceivable.
  • the computer system is then set up to carry out a method as described above, in particular in terms of programming.
  • the invention further relates to a system for filling a tank with medium, in particular a hydrogen filling station.
  • the system has a storage tank for the medium and a dispenser for the medium; in addition, the system is set up to supply the medium from the storage tank to the dispenser for filling the tank; suitable lines and possibly other components can therefore be present, as is usual for a hydrogen filling station, for example.
  • the system has one or more sensors by means of which measured values for one or more variables that characterize the medium and/or a conveyance of the medium during filling can be recorded; these can be, for example, pressure sensors, temperature sensors, and mass flow meters.
  • the system has a computing system according to the invention.
  • the first computer e.g. the PLC
  • the second computer can also be integrated, e.g. in the filling pump, or can also be positioned elsewhere.
  • the invention relates to a use of a computing system according to the invention for the operation of a system for filling a tank with medium, in particular a hydrogen filling station.
  • the invention further relates to a method for retrofitting a system for filling a tank with medium, in particular a hydrogen filling station.
  • a system that has a storage tank for the medium and a dispenser for the medium, wherein the system is set up to supply the medium from the storage tank to the dispenser for filling the tank.
  • the system has one or more sensors by means of which measured values for one or more variables that characterize the medium and/or a conveyance of the medium during filling can be recorded; these can be, for example, pressure sensors, temperature sensors, and mass flow meters.
  • the system has a first computer, for example the PLC mentioned; the first computer has in particular the first and second computing sections, such as mentioned.
  • the system can be, for example, a conventional hydrogen filling station with a PLC.
  • a second computer e.g. the industrial computer already mentioned, is now provided and, in particular, integrated, so that the first computer and the second computer form a computer system according to the invention.
  • a machine-readable storage medium is provided with a computer program stored on it as described above.
  • Suitable storage media or data carriers for providing the computer program are in particular magnetic, optical and electrical storage devices, such as hard disks, flash memories, EEPROMs, DVDs, etc.
  • the invention enables a cost-effective implementation of complex refueling protocols.
  • An industrial computer is many times cheaper than a computing unit of a PLC, for example.
  • the different hardware and software of the PLC and the industrial computer also ensures that there are no hardware or software errors in the other system by processing identical measured values or measurement data and calculating more identical results.
  • the use of two mass flow sensors enables SIL2-capable measurement, so all required measured values are available safely and reliably. Since protocols such as the MC method already increase the energy efficiency of the hydrogen filling station and future protocols in this area will bring further improvements (e.g. refueling without pre-cooling the hydrogen), the invention has a direct impact on operating costs.
  • the invention enables a safe and cost-effective implementation of the MC method and other online fillings.
  • Retrofitting existing systems is easy because an industrial computer can be integrated into control cabinets with a DIN rail system, for example, in a space-saving manner and without great time and mechanical effort.
  • FIG. 1 a system 100 according to the invention is shown schematically in a preferred embodiment, in which a method according to the invention can also be carried out.
  • the system 100 is used to fill a tank with a medium, e.g. hydrogen.
  • a medium e.g. hydrogen
  • the system 100 is a hydrogen filling station.
  • the system 100 has a storage tank 110 for the medium H2, e.g. hydrogen, and a dispenser 120 for the medium.
  • the system 100 is set up to supply the medium H2 from the storage tank 110 to the dispenser 120 for filling a tank 132 of e.g. a vehicle 130.
  • the dispenser 120 can have a refueling equipment (not shown here) or can be connected to such equipment in order to enable a transfer of the medium to the tank 132.
  • the system 100 and/or the dispenser 120 can have further components as are necessary for operating such a system, e.g. a hydrogen filling station, e.g. a pump and necessary lines and the like.
  • the system 100 also has a computer system, which in turn has a first computer 130 and a second computer 140.
  • a computer system which in turn has a first computer 130 and a second computer 140.
  • the first computer 130 and the second computer 140 are arranged in the dispenser 120, but the second computer 140 can also be arranged outside the dispenser 120.
  • the first computer 130 is connected to the second computer 140 for data transmission, although this is not shown here.
  • a Profinet interface can be used for this purpose, for example.
  • the first computer 130 has a first computing section 131 and a second computing section 132.
  • the first computer 130 can be a programmable logic controller, a so-called PLC.
  • the first computing section 131 can therefore be a main part of the PLC and the second computing section 132 can be a failsafe or F part of the PLC.
  • the second computer can be an industrial computer or industrial PC, for example.
  • the second computer 140 can be provided, for example, i.e. integrated into a control cabinet or the dispenser 120 and connected to the first computer 130 for data transmission.
  • mass flow meters 151, 152 are shown as examples, through which the medium H2 flows when the tank 132 is filled. Both mass flow meters 151, 152 can be arranged in such a way that the medium flows through them directly one after the other and thus record or at least should record the same mass flow. In addition, further sensors for e.g. pressure and temperature can be provided, which are not shown here.
  • FIG 2 is a schematic representation of a process according to the invention in a preferred embodiment, namely a process for filling a tank with medium, in particular hydrogen, as already described with reference to Figure 1
  • the filling takes place according to a filling protocol, which includes several specifications for one or more variables that characterize the medium and/or the conveyance of the medium during filling, as will be explained in more detail later.
  • the first computer 130 with the first computing section 131 and the second computing section 132, as well as the second computer 140 are shown schematically in order to illustrate where, i.e. on which computer or which computing section, which steps or calculations are carried out.
  • one or more measured values 201 of the one or at least one of the several variables for which specifications are made by means of the filling protocol are received, e.g. in a sensor input 200 of the first computer 130. While only one measured value 201 is indicated as an example and representative, the variables pressure P, e.g. a pressure in the tank, a temperature T, e.g. an ambient temperature, as well as a first mass flow M1 and a second mass flow M2 are shown as examples. As already mentioned in relation to Figure 1 As mentioned, two mass flow meters can be provided, which - at least when functioning properly - should each measure the same measured value for the mass flow. Nevertheless, each mass flow meter delivers its own mass flow, here designated M1 and M2. The measured values thus include two measured values for the mass flow, which were measured and received by separate mass flow meters.
  • the filling protocol is designated 210 as an example; this includes three specifications 211, 212, 213.
  • the specifications represent certain criteria that the measured values 201 must meet. It goes without saying that, depending on the filling protocol, more than three specifications may be provided. As already mentioned, checking the specifications of the filling protocol may involve performing calculations with the measured values in real time, which can sometimes be very complex and therefore computationally intensive. Checking the specifications leads to a first test result 221, which is determined and provided.
  • the one or more measured values 201 can be transmitted from the first computer 130 to the second computer 140, e.g. via the data transmission connection mentioned.
  • the second computer 140 checks whether the one or more measured values 201 meet one or more selected specifications of the filling protocol 210.
  • the selected specifications are in particular safety-relevant specifications; by way of example, the specifications 211, 212 are selected specifications. Checking the specifications leads to a second test result 222, which is determined and provided.
  • the second test result 222 can then be transmitted from the second computer 140, e.g. via the data transmission connection, to the first computer 130.
  • the specifications of the filling protocol are checked in parallel on the first and the second computer, and in particular independently of each other.
  • a check is then carried out on the second computing section 132 of the first computer 130.
  • the check includes, in a result comparison 231, checking whether the second test result 222 matches the first test result 221.
  • the check can include checking whether the one or more measured values 201 of the one or at least one of the several variables are within predetermined limit values 232.
  • the filling process can be continued and the described process from receipt of the measured values to the check can be repeated, e.g. for a next time step with new measured values and typically also slightly different specifications of the filling protocol. If the check is negative, however, the filling process can be aborted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere Wasserstoff, gemäß einem Befüllungsprotokoll (210), wobei das Befüllungsprotokoll mehrere Vorgaben (211, 212, 213) für eine oder mehrere Größen (P, T, M1, M2), die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, umfasst, umfassend: Erhalten eines oder mehrere Messwerte (201) der einen oder zumindest einer der mehreren Größen (P, T, M1, M2); Prüfen, in einem ersten Rechenabschnitt (131) eines ersten Rechners (130), ob der eine oder die mehreren Messwerte (201) die Vorgaben (211, 212, 213) des Befüllungsprotokolls (210) erfüllen, und Bestimmen und Bereitstellen eines ersten Prüfergebnisses (221); Prüfen, in einem von dem ersten Rechner verschiedenen zweiten Rechner (140), für eine oder mehrere ausgewählte Vorgaben (211, 212) des Befüllungsprotokolls (210), ob der eine oder die mehreren Messwerte (201) die eine oder die mehreren ausgewählten Vorgaben des Befüllungsprotokolls erfüllen, und Bestimmen und Bereitstellen eines zweiten Prüfergebnisses (221); Durchführen, in einem zweiten Rechenabschnitt (132) des ersten Rechners (130), einer Überprüfung, wobei die Überprüfung umfasst, dass geprüft wird, ob das das zweite Prüfergebnis (222) mit dem ersten Prüfergebnis (221) übereinstimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere Wasserstoff, gemäß einem Befüllungsprotokoll, z.B. im Rahmen eines Betankungsvorgangs. Die Erfindung betrifft auch ein Rechensystem zur Durchführung des Verfahrens, eine entsprechende Anlage, insbesondere eine Wasserstofftankstelle, eine Verwendung eines solchen Rechensystems sowie ein Verfahren zum Nachrüsten einer Anlage.
  • Wasserstoff kann als Treibstoff für unterschiedliche Fahrzeuge verwendet werden. Damit ein Fahrzeug mit Wasserstoff betrieben werden kann, kann dieser z.B. in Tanks bei einem Druck zwischen 500 und 1000 bar im Fahrzeug gespeichert werden. Die Befüllung des Tanks erfolgt in der Regel gemäß einem Protokoll, einem sog. Befüllungsprotokoll oder Betankungsprotokoll, um zu die Sicherheit zu gewährleisten, also dass z.B. einerseits eine maximal zulässige Temperatur und/oder ein maximal zulässiger Druck im Tank nicht überschritten werden.
  • Andererseits soll aber auch die Betankungszeit so kurz wie möglich sein. Das Einhalten von Sicherheitsanforderungen beim immer kürzeren Betankungszeiten Stellt bei einer solchen Wasserstofftankstelle, oder auch allgemein beim Befüllen eines Tanks mit Medium, eine besondere Herausforderung dar. Vor diesem Hintergrund stellt sich die Aufgabe, eine Möglichkeit für eine bessere Befüllung eines Tanks mit Medium wie Wasserstoff anzugeben.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Befüllen eines Tanks mit Medium, ein Rechensystem, eine Anlage, eine Verwendung eines Rechensystems sowie ein Verfahren zum Nachrüsten einer Anlage mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung beschäftigt sich mit dem zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere Wasserstoff, gemäß einem Befüllungsprotokoll, wobei das Befüllungsprotokoll mehrere Vorgaben für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren. Wenngleich die Erfindung vorwiegend in Bezug auf Wasserstoff als Medium und einem Betankungsvorgang bei einer Wasserstofftankstelle beschrieben wird, so kann die Erfindung gleichermaßen auf das Befüllen eines Tanks mit einem anderen Medium, insbesondere einem Gas oder verflüssigten Gas, angewendet werden.
  • Wasserstoff kann als Treibstoff für unterschiedliche Fahrzeuge verwendet werden. Damit ein Fahrzeug mit Wasserstoff betrieben werden kann, kann dieser z.B. in Tanks bei einem Druck bevorzugt zwischen 500 und 1000 bar im Fahrzeug gespeichert werden. Die Befüllung des Tanks erfolgt in der Regel gemäß einem Protokoll, einem sog. Befüllungsprotokoll oder Betankungsprotokoll, um die Sicherheit zu gewährleisten, also dass z.B. einerseits eine maximal zulässige Temperatur und/oder ein maximal zulässiger Druck im Tank nicht überschritten werden, und andererseits die Betankungszeit so kurz wie möglich ist. Außerdem muss die Temperatur des zugeführten Wasserstoffs in der Regel in einem gewissen Temperaturfenster liegen.
  • Bei Wasserstofftankstellen ist typischerweise eine Speicher-Programmierbare-Steuerung (SPS) vorgesehen, mittels welcher überprüft wird, dass das Befüllungsprotokoll eingehalten wird. Das Befüllungsprotokoll kann hierzu in der SPS gespeichert werden oder sein. Die SPS ist typischerweise für die Steuerung der Wasserstofftankstelle und des Betankungsvorgangs zuständig und weist in der Regel einen ersten Rechenabschnitt und einen zweiten Rechenabschnitt auf. Im ersten Rechenabschnitt, dem sog. Hauptteil, wird das gesamte Befüllungsprotokoll ausgeführt. In dem zweiten Rechenabschnitt, einem vorzugsweise geschützten Bereich, den sog. Failsafe-Teil oder F-Teil, sind dann z.B. Programme und/oder Parameter gespeichert, die für die Befüllung bzw. Betankung sicherheitskritisch sind oder sein können, und daher mit höchster Zuverlässigkeit auszuführen sind.
  • Es existiert eine Vielzahl an unterschiedlichen Protokollen, die zudem einen unterschiedlichen Komplexitätsgrad, z.B. je nach Fahrzeugart und/oder Einsatzanforderungen aufweisen. Besonders sind hier Befüllungsprotokolle betroffen die auf einer Online-Berechnung basieren, d.h. bei denen in Echtzeit während des Befüllens bzw. Betankens Berechnungen auf aktuellen Messwerten von verschiedene Größen vorgenommen werden müssen, um die Einhaltung von Vorgaben prüfen zu können. Beispielhaft ist hier die sog. MC-Methode zu erwähnen, wie sie in der SAE J2601 beschrieben wird.
  • Die Umsetzung der MC-Methode oder anderer Protokolle, bei denen z.B. komplexe Berechnungen, insbesondere in Echtzeit (bzw. Online) vorzunehmen ist, ist im F-Teil einer SPS in aller Regel nicht möglich. Der Grund hierfür liegt in einer niedrigen Rechengeschwindigkeit und einer Beschränkung auf niedrige Programmiersprachen und Rechenoperatoren im F-Teil einer typischen SPS wie sie z.B. bei Wasserstofftankstellen zum Einsatz kommt. Eine Anpassung der Methoden bzw. Protokolle, z.B. durch Vereinfachung der Gleichungssysteme, ist im F-Teil ebenso nicht umsetzbar.
  • Eine sichere und zuverlässige Implementierung von sicherheitsrelevanten Protokollen oder Teilen davon (also z.B. bestimmte Protokollabschnitte) außerhalb des F-Teil ist hingegen mit einer typischen SPS nicht möglich oder wäre mit hohen Kosten verbunden, die z.B. an den Endkunden weitergegeben werden müssten. Die zur Kühlung des Wasserstoffs aufgewendete Energie hat einen erheblichen Einfluss auf die Betriebskosten der Tankstelle. In Anbetracht zukünftiger Entwicklungen im Fahrzeugbereich sowie steigender Energiepreise werden die Ansprüche an neue Betankungsprotokolle und somit an die Überwachung von deren Einhaltung daher immer weiter steigen.
  • Vor diesem Hintergrund wird ein Verfahren zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere Wasserstoff, gemäß einem Befüllungsprotokoll vorgeschlagen. Das Befüllungsprotokoll (oder auch Betankungsprotokoll) umfasst hierbei mehrere Vorgaben für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren. Typische und bevorzugte Größen, für die mittels des Befüllungsprotokolls Vorgaben gemacht werden sind insbesondere ein Druck des Mediums im Tank, eine Temperatur des Mediums im Tank, eine Temperatur des Tanks, eine Umgebungstemperatur, sowie einen Massenstrom des Mediums.
  • Es werden hierbei einer oder mehrere Messwerte der einen oder zumindest einer der mehreren Größen, für die das Befüllungsprotokolls Vorgaben macht erhalten, und zwar z.B. in der schon erwähnten SPS oder aber einem anderen geeigneten Rechner, nachfolgend als erster Rechner bezeichnet. In einem ersten Rechenabschnitt des ersten Rechners, also z.B. dem erwähnten Hauptteil der SPS, wird dann geprüft, ob der eine oder die mehreren Messwerte die Vorgaben des Befüllungsprotokolls erfüllen; hierzu kann das Befüllungsprotokolls entsprechend abgearbeitet werden. Es wird dann, z.B. ebenfalls im ersten Rechner, insbesondere dem ersten Rechenabschnitt, ein erstes Prüfungsergebnis bestimmt und bereitgestellt. Das erste Prüfungsergebnis kann insbesondere Informationen über die Einhaltung der einzelnen Vorgaben des Befüllungsprotokolls umfassen oder z.B. einen oder mehrere bestimmte Werte, die für bestimmte Größen berechnet worden sind.
  • Weiterhin wird, in einem von dem ersten Rechner verschiedenen zweiten Rechner, für eine oder mehrere ausgewählte Vorgaben des Befüllungsprotokolls, geprüft, ob der eine oder die mehreren Messwerte die eine oder die mehreren ausgewählten Vorgaben des Befüllungsprotokolls erfüllen. Bei dem zweiten Rechner kann es sich z.B. um einen Industrierechner handeln. Ein Industrierechner weist typischerweise Hardware auf, die an Feldbedingungen angepasst ist, hat zuverlässige Software (Betriebssystem, in der Regel kein Windows) und ist idealerweise in Schaltschränken montierbar (z.B. an sog. Hutschienen). Dabei können der eine oder die mehreren Messwerte von dem ersten Rechner erhalten und an den zweiten Rechner übermittelt werden. Bei den ausgewählten Vorgaben kann es sich insbesondere um sicherheitsrelevante oder sicherheitskritische Vorgaben handeln, also z.B. bestimmte Protokollabschnitte, die für die Einhaltung der Sicherheit relevant sind. Hier kommen insbesondere Abschnitte in Betracht, die die Temperatur des Tanks bzw. im Tank und/oder den Druck im Tank überwachen, und zwar vorzugsweise permanent überwachen. Auch hierzu können das Befüllungsprotokolls oder zumindest die betreffenden Vorgaben bzw. Protokollabschnitte entsprechend abgearbeitet werden. Es wird dann, z.B. ebenfalls im zweiten Rechner, ein zweites Prüfungsergebnis bestimmt und bereitgestellt. Das zweite Prüfungsergebnis kann insbesondere Informationen über die Einhaltung der einzelnen ausgewählten Vorgaben des Befüllungsprotokolls umfassen oder z.B. einen oder mehrere bestimmte Werte, die für bestimmte Größen berechnet worden sind.
  • Weiterhin wird in einem zweiten Rechenabschnitt des ersten Rechners, also z.B. dem F-Teil bzw. Failsafe-Teil der SPS, eine Überprüfung durchgeführt. Hierzu kann zunächst das zweite Prüfergebnis von dem zweiten Rechner an den ersten Rechner übermittelt werden. Die Überprüfung umfasst, dass geprüft wird, ob das das zweite Prüfergebnis mit dem ersten Prüfergebnis übereinstimmt. Dieses Überprüfen umfasst also insbesondere einen Vergleich oder Abgleich der Informationen des zweiten Prüfergebnisses mit den entsprechenden Informationen des ersten Prüfergebnisses.
  • Wenn die Überprüfung positiv ist, kann das Befüllens des Tanks mit dem Medium fortgeführt werden. Wenn die Überprüfung negativ ist hingegen, kann das Befüllen des Tanks mit dem Medium abgebrochen werden, insbesondere können auch andere Sicherheitsmaßnahmen wie das Ausgeben einer Informationen und/oder eines Alarms durchgeführt werden. Denkbar ist, dass das Befüllen des Tanks mit dem Medium auch dann abgebrochen wird, wenn das Prüfen der Vorgaben im Protokoll ein Abbruchkriterium (falls vorgesehen) ergibt. Die Überprüfung kann insbesondere dann als positiv angenommen oder beurteilt werden, wenn das zweite Prüfergebnis mit dem entsprechenden Teil des ersten Prüfergebnisses übereinstimmt, ggf. zumindest in einem vorgegebenen Toleranzrahmen. So kann also z.B. geprüft werden, ob einander entsprechende Werte, die bestimmt wurden, übereinstimmen, z.B. bis auf eine vorgegebene Anzahl an Nachkommastellen. Die Überprüfung kann insbesondere dann als negativ angenommen oder beurteilt werden, wenn das zweite Prüfergebnis mit dem entsprechenden Teil des ersten Prüfergebnisses nicht übereinstimmt, ggf. unter Beachtung des Toleranzrahmens. Dabei kann es ausreichend sein, dass bereits ein Teil des zweiten Prüfergebnisses nicht mit dem entsprechenden Teil des ersten Prüfergebnisses übereinstimmt.
  • Damit wird also unter Zuhilfenahme eines zweiten Rechners, z.B. eines kostengünstigen Industrierechners oder Industrie-PCs, eine Auslagerung sicherheitsrelevanter Protokollabschnitte bzw. sicherheitsrelevanter Vorgaben des Befüllungsprotokolls ermöglicht, welche im zweiten Rechenabschnitt bzw. im sog. F-Teil nicht umsetzbar wären. Gleichzeitig werden dieselben Abschnitte bzw. Vorgaben im ersten Rechenabschnitt bzw. im sog. Hauptteil der SPS ausgeführt. Die Ergebnisse der zwei separaten Berechnungen werden dann zweiten Rechenabschnitt bzw. im sog. F-Teil der SPS verglichen. Dadurch wird gewährleistet, dass auch komplexe Berechnungen richtig und sicher durchgeführt werden. Dies beruht insbesondere darauf, dass die parallele Berechnung der sicherheitsrelevanten Vorgaben des Befüllungsprotokolls auf zwei voneinander verschiedenen Rechnern eine höhere Sicherheitsstufe erlauben; die Wahrscheinlichkeit, dass in beiden Rechnern zufällig derselbe Fehler passiert, ist nämlich geringer als dass ein Fehler in nur einem Rechner passiert. Dadurch wird ermöglicht, auch komplexe Befüllungsprotokoll bzw. Betankungsprotokolle wie die MC-Methode sicher auszurollen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Überprüfung weiterhin, dass geprüft wird, ob der eine oder die mehreren Messwerte der einen oder der zumindest einen der mehreren Größen innerhalb vorgegebener Grenzwerte liegen. Damit kann ein unsicherer Zustand des Befüllungsvorgangs bzw. der verwendeten Anlage abgefangen bzw. vermieden werden.
  • In einer Ausführungsform werden mehrere Messwerte für die eine oder eine der mehreren Größen, und zwar vorzugsweise den Massenstrom des Mediums, von zwei separaten Sensoren erhalten. Dies erhöht die Sicherheit weiter. Ein weiterer Aspekt für die Gewährleistung der Sicherheit ist nämlich, dass für sicherheitskritische Berechnungen die Messwerte zuverlässig sein müssen. Das bedeutet insbesondere, dass die Sensoren, mit denen die Messwerte erfasst werden, eine bestimmte Sicherheitsstufe erfüllen müssen, z.B. das sog. Safety Integrity Level 2 (SIL2). Massenstrommesser, d.h. Sensoren zum Messen bzw. Erfassen des Massenstroms des Mediums, welche die Sicherheitsanforderungen für Zustände wie sie bei einer Wasserstoffbetankung auftreten, sind nicht erhältlich. Indem nun aber zwei separate Massenstrommesser bzw. Sensoren verwendet werden, kann die gemeinsam erreichte Sicherheitsstufe erhöht werden. Auch hier gilt nämlich, dass die Wahrscheinlichkeit, dass in beiden Sensoren zufällig derselbe Fehler passiert, geringer ist, als dass ein Fehler in nur einem Sensor passiert. Damit müssen die beiden Sensoren bzw. Massenstrommesser nicht notwendigerweise von derselben Art oder Bauart oder vom selben Typ sein, wenngleich dies natürlich möglich ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Rechensystem, aufweisend einen ersten Rechner und einen von dem ersten Rechner verschiedenen zweiten Rechner, wobei der erste Rechner einen ersten Rechenabschnitt und einen zweiten Rechenabschnitt aufweist. Es kann sich hierbei also z.B. um die erwähnte SPS und den erwähnten Industrierechner handeln. Dabei ist der erste Rechner mit dem zweiten Rechner datenübertragend verbunden. Dies kann über eine geeignete Industrieschnittstelle, z.B. Profinet, erfolgen, wobei aber z.B. auch eine drahtlose Datenübertragung denkbar ist. Das Rechensystem ist dann dazu eingerichtet, ein Verfahren wie vorstehend beschrieben, insbesondere programmtechnisch, auszuführen.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anlage zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere eine Wasserstofftankstelle. Die Anlage weist einen Vorratsspeicher für das Medium und einen Dispenser für das Medium auf; zudem ist die Anlage eingerichtet, das Medium aus dem Vorratsspeicher dem Dispenser zum Befüllen des Tanks zuzuführen; es können also geeignete Leitungen und ggf. weitere Komponenten vorhanden sein, wie z.B. für eine Wasserstofftankstelle üblich. Zudem weist die Anlage einen oder mehreren Sensoren auf, mittels welcher Messwerte für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, erfassbar sind; dabei kann es sich z.B. um Drucksensoren, Temperatursensoren, und Massenstrommesser handeln. Zudem weist die Anlage ein erfindungsgemäßes Rechensystem auf. Dabei kann der erste Rechner, also z.B. die SPS, z.B. in eine Zapfsäule oder dergleichen integriert sein. Der zweite Rechner kann ggf. ebenfalls z.B. in die Zapfsäule integriert sein oder auch an anderer Stelle positioniert sein.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Rechensystems für den Betrieb einer Anlage zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere einer Wasserstofftankstelle.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Nachrüsten einer Anlage zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere einer Wasserstofftankstelle. Dabei wird von einer Anlage ausgegangen, die einen Vorratsspeicher für das Medium und einen Dispenser für das Medium aufweist, wobei die Anlage eingerichtet ist, das Medium aus dem Vorratsspeicher dem Dispenser zum Befüllen des Tanks zuzuführen. Zudem weist die Anlage einen oder mehreren Sensoren auf, mittels welcher Messwerte für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, erfassbar sind; dabei kann es sich z.B. um Drucksensoren, Temperatursensoren, und Massenstrommesser handeln. Zudem weist die Anlage einen ersten Rechner auf, also z.B. die erwähnte SPS; der erste Rechner weist dabei insbesondere den ersten und zweiten Rechenabschnitt auf, wie erwähnt. Mit anderen Worten kann es sich bei der Anlage also z.B. um eine herkömmliche Wasserstofftankstelle mit SPS handeln. Es wird nun ein zweiter Rechner, z.B. der schon erwähnte Industrierechner, bereitgestellt und insbesondere auch integriert, sodass der erste Rechner und der zweite Rechner ein erfindungsgemäßes Rechensystem bilden.
  • Auch die Implementierung eines erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Computerprogramms oder Computerprogrammprodukts mit Programmcode zur Durchführung aller Verfahrensschritte ist vorteilhaft, da dies besonders geringe Kosten verursacht, insbesondere wenn ein ausführendes Steuergerät noch für weitere Aufgaben genutzt wird und daher ohnehin vorhanden ist. Schließlich ist ein maschinenlesbares Speichermedium vorgesehen mit einem darauf gespeicherten Computerprogramm wie oben beschrieben. Geeignete Speichermedien bzw. Datenträger zur Bereitstellung des Computerprogramms sind insbesondere magnetische, optische und elektrische Speicher, wie z.B. Festplatten, Flash-Speicher, EEPROMs, DVDs u.a.m. Auch ein Download eines Programms über Computernetze (Internet, Intranet usw.) ist möglich. Ein solcher Download kann dabei drahtgebunden bzw. kabelgebunden oder drahtlos (z.B. über ein WLAN-Netz, eine 3G-, 4G-, 5G- oder 6G-Verbindung, etc.) erfolgen.
  • Zusammenfassend ermöglicht die Erfindung also eine kostengünstige Implementierung komplexer Betankungsprotokolle. Ein Industrierechner ist im Vergleich zu einer Recheneinheit einer SPS z.B. um ein Vielfaches günstiger. Durch die unterschiedliche Hard- und Software der SPS und des Industrierechners ist zudem sichergestellt, dass durch die Verarbeitung identischer Messwerte bzw. Messdaten und Berechnung identischerer Ergebnisse kein Hard- oder Softwarefehler im jeweils anderen System vorliegen. Die Verwendung von zwei Massenstromsensoren ermöglicht eine SIL2-fähige Messung, somit liegen alle benötigten Messwerte sicher und zuverlässig vor. Da bereits Protokolle wie die MC-Methode die Energieeffizienz der Wasserstofftankstelle steigern und zukünftige Protokolle in diesem Bereich weitere Verbesserungen (z.B. Betankungen ohne Vorkühlung des Wasserstoffs) bringen werden, hat die Erfindung unmittelbare Auswirkungen auf die Betriebskosten. Die Erfindung ermöglicht eine sichere und kostengünstige Umsetzung der MC-Methode und anderer Online-Befüllungen.
  • Eine Nachrüstung bestehender Anlagen ist insofern einfach, da ein Industrierechner platzsparend und ohne großen zeitlichen und mechanischen Aufwand z.B. in Schaltschränke mit Hutschienensystem integrierbar ist.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • Figur 1
    zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Anlage in einer bevorzugten Ausführungsform.
    Figur 2
    zeigt schematisch einen Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform.
    Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
  • In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäßen Anlage 100 in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt, bei der auch ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführbar ist. Die Anlage 100 dient zum Befüllen eines Tanks mit einem Mediums, z.B. Wasserstoff. Beispielhaft handelt es sich bei der Anlage 100 um eine Wasserstofftankstelle.
  • Die Anlage 100 weist einen Vorratsspeicher 110 für das Medium H2, also z.B. Wasserstoff, und einen Dispenser 120 für das Medium auf. Die Anlage 100 ist eingerichtet ist, das Medium H2 aus dem Vorratsspeicher 110 dem Dispenser 120 zum Befüllen eines Tanks 132 von z.B. einem Fahrzeug 130 zuzuführen. Der Dispenser 120 kann ein hier nicht gezeigtes Betankungsequipment aufweisen oder mit einem solchen verbunden sein, um einen Transfer des Mediums zum Tank 132 zu ermöglichen. Außerdem können die Anlage 100 und/oder der Dispenser 120 weitere Komponenten aufweisen, wie sie zum Betrieb einer solchen Anlage, also z.B. einer Wasserstofftankstelle nötig sind, z.B. eine Pumpe und nötige Leitungen und dergleichen.
  • Weiterhin weist die Anlage 100 ein Rechensystem auf, das wiederum einen ersten Rechner 130 und einen zweiten Rechner 140 aufweist. Beispielhaft sind der erste Rechner 130 und der zweite Rechner 140 in dem Dispenser 120 angeordnet, ebenso kann aber z.B. der zweite Rechner 140 außerhalb des Dispensers 120 angeordnet sein. Der erste Rechner 130 ist mit dem zweiten Rechner 140 datenübertragend verbunden, was hier jedoch nicht gezeigt ist. Hierzu kann z.B. eine Profinet-Schnittstelle verwendet werden.
  • Der erste Rechner 130 weist einen ersten Rechenabschnitt 131 und einen zweiten Rechenabschnitt 132 auf. Bei dem ersten Rechner 130 kann es sich insbesondere um eine Speicher-Programmierbare-Steuerung, eine sog. SPS, handeln. Damit kann es sich bei dem ersten Rechenabschnitt 131 um einen Hauptteil der SPS, und bei dem zweiten Rechenabschnitt 132 um einen Failsafe- bzw. F-Teil der SPS handeln. Bei dem zweiten Rechner kann es sich z.B. um einen Industrierechner oder Industrie-PC handeln.
  • Beim Nachrüsten einer bestehenden Anlage, wie in einer Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, kann z.B. der zweite Rechner 140 bereitstellt werden, also z.B. in einen Schaltschrank oder den Dispenser 120 integriert und entsprechend datenübertragend mit dem ersten Rechner 130 verbunden werden.
  • Weiterhin sind beispielhaft zwei Massenstrommesser 151, 152 gezeigt, über die das Medium H2 fließt, wenn der Tank 132 befüllt wird. Beide Massenstrommesser 151, 152 können derart angeordnet sein, dass sie unmittelbar hintereinander von dem Medium durchflossen werden und damit den gleichen Massenstrom erfassen oder zumindest erfassen sollten. Außerdem können weitere Sensoren für z.B. Druck und Temperatur vorgesehen sein, die hier nicht gezeigt sind.
  • Ein Betrieb der Anlage 100 bzw. des Rechensystems mit dem ersten und zweiten Rechner 130, 140 soll nachfolgend unter Bezug auf Figur 2 näher erläutert werden.
  • In Figur 2 ist schematisch ein Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt, und zwar ein Verfahren zum Befüllen eines Tanks mit Medium, insbesondere Wasserstoff, wie bereits in Bezug auf Figur 1 erwähnt. Es handelt sich also insbesondere um den Betrieb einer Anlage wie in Figur 1 gezeigt. Das Befüllen erfolgt dabei gemäß einem Befüllungsprotokoll, das mehrere Vorgaben für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, umfasst, wie später noch näher erläutert werden soll.
  • Dabei sind der erste Rechner 130 mit dem ersten Rechenabschnitt 131 und dem zweiten Rechenabschnitt 132, sowie der zweite Rechner 140 schematisch dargestellt, um zu veranschaulichen, wo, d.h. auf welchem Rechner bzw. welchem Rechenabschnitt, welche Schritte oder Berechnungen durchgeführt werden.
  • Zunächst werden, z.B. in einem Sensoreingang 200 des ersten Rechners 130, einer oder mehrere Messwerte 201 der einen oder zumindest einer der mehreren Größen, für die mittels des Befüllungsprotokolls Vorgaben gemacht werden, erhalten. Während beispielhaft und stellvertretend nur ein Messwert 201 angedeutet ist, sind beispielhaft die Größen Druck P, z.B. ein Druck im Tank, eine Temperatur T, z.B. eine Umgebungstemperatur, sowie ein erster Massenstrom M1 und ein zweiter Massenstrom M2 gezeigt. Wie bereits in Bezug auf Figur 1 erwähnt, können zwei Massenstrommesser vorgesehen sein, die - zumindest bei ordnungsgemäßer Funktion -jeweils denselben Messwert für den Massenstrom messen sollten. Nichtsdestotrotz liefert jeder Massenstrommesser jeweils einen eigenen Massestrom, hier eben mit M1 und M2 bezeichnet. Die Messwerte umfassen damit zwei Messwerte für den Massenstrom, die aber von separaten Massenstrommessern gemessen und erhalten worden sind.
  • In dem ersten Rechenabschnitt 131 des ersten Rechners 130 wird nun geprüft, ob der eine oder die mehreren Messwerte 201 die Vorgaben des Befüllungsprotokolls erfüllen. Beispielhaft ist das Befüllungsprotokoll mit 210 bezeichnet; dieses umfasst beispielhaft drei Vorgaben 211, 212, 213. Die Vorgaben stellen gewisse Kriterien dar, denen die Messwerte 201 genügen müssen. Es versteht sich, dass je nach Befüllungsprotokoll auch mehr als drei Vorgaben vorgesehen sein können. Wie ebenfalls bereits erwähnt, kann das Prüfen der Vorgaben des Befüllungsprotokoll umfassen, dass Berechnungen mit den Messwerten in Echtzeit durchgeführt werden müssen, die mitunter sehr komplex und daher rechenintensiv sein können. Das Prüfen der Vorgaben führt zu einem ersten Prüfungsergebnis 221, das bestimmt und bereitgestellt wird.
  • Von dem ersten Rechner 130 können der eine oder die mehreren Messwerte 201 an den zweiten Rechner 140 übermittelt werden, z.B. über die erwähnte datenübertragende Verbindung. Es wird dann in dem zweiten Rechner 140 geprüft, ob der eine oder die mehreren Messwerte 201 eine oder mehrere ausgewählte Vorgaben des Befüllungsprotokolls 210 erfüllen. Bei den ausgewählten Vorgaben handelt es sich insbesondere um sicherheitsrelevante Vorgaben; beispielhaft sind soll es sich bei den Vorgaben 211, 212 um ausgewählte Vorgaben handeln. Das Prüfen der Vorgaben führt zu einem zweiten Prüfungsergebnis 222, das bestimmt und bereitgestellt wird. Insbesondere kann das zweite Prüfungsergebnis 222 dann von dem zweiten Rechner 140, z.B. über die datenübertragende Verbindung, an den ersten Rechner 130 übermittelt werden.
  • Hier werden also parallel auf dem ersten und dem zweiten Rechner, und zwar insbesondere unabhängig voneinander, Vorgaben des Befüllungsprotokolls geprüft.
  • Auf dem zweiten Rechenabschnitt 132 des ersten Rechners 130 wird dann eine Überprüfung durchgeführt. Die Überprüfung umfasst, in einem Ergebnisvergleich 231, dass geprüft wird, ob das das zweite Prüfergebnis 222 mit dem ersten Prüfergebnis 221 übereinstimmt. Zudem kann die Überprüfung umfassen, dass geprüft wird, ob der eine oder die mehreren Messwerte 201 der einen oder der zumindest einen der mehreren Größen innerhalb vorgegebener Grenzwerte 232 liegen.
  • Falls beides zutrifft, kann die Befüllung fortgeführt werden, und der beschriebene Ablauf vom Erhalt der Messwerte bis zur Überprüfung kann wiederholt werden, und zwar dann z.B. für einen nächsten Zeitschritt mit dann neuen Messwerten und typischerweise auch etwas anderen Vorgaben des Befüllungsprotokolls. Falls die Überprüfung negativ ist, kann der Befüllungsvorgang hingegen abgebrochen werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Befüllen eines Tanks (162) mit Medium (H2), insbesondere Wasserstoff, gemäß einem Befüllungsprotokoll (210), wobei das Befüllungsprotokoll mehrere Vorgaben (211, 212, 213) für eine oder mehrere Größen (P, T, M1, M2), die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, umfasst, umfassend:
    Erhalten eines oder mehrere Messwerte (201) der einen oder zumindest einer der mehreren Größen (P, T, M1, M2);
    Prüfen, in einem ersten Rechenabschnitt (131) eines ersten Rechners (130), ob der eine oder die mehreren Messwerte (201) die Vorgaben (211, 212, 213) des Befüllungsprotokolls (210) erfüllen, und Bestimmen und Bereitstellen eines ersten Prüfergebnisses (221);
    Prüfen, in einem von dem ersten Rechner verschiedenen zweiten Rechner (140), für eine oder mehrere ausgewählte Vorgaben (211, 212) des Befüllungsprotokolls (210), ob der eine oder die mehreren Messwerte (201) die eine oder die mehreren ausgewählten Vorgaben des Befüllungsprotokolls erfüllen, und Bestimmen und Bereitstellen eines zweiten Prüfergebnisses (221);
    Durchführen, in einem zweiten Rechenabschnitt (132) des ersten Rechners (130), einer Überprüfung, wobei die Überprüfung umfasst, dass geprüft wird, ob das das zweite Prüfergebnis (222) mit dem ersten Prüfergebnis (221) übereinstimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin umfassend, wenn die Überprüfung positiv ist: Fortführen des Befüllens des Tanks (162) mit dem Medium (H2); und/oder weiterhin umfassend, wenn die Überprüfung negativ ist: Abbrechen des Befüllens des Tanks (162) mit dem Medium (H2).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Überprüfung weiterhin umfasst, dass geprüft wird, ob der eine oder die mehreren Messwerte der einen oder der zumindest einen der mehreren Größen innerhalb vorgegebener Grenzwerte (232) liegen.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die eine oder die mehreren Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, eine der folgenden Größen umfassen: einen Druck (P) des Mediums im Tank, eine Temperatur des Mediums im Tank, eine Temperatur des Tanks, eine Umgebungstemperatur (T), einen Massenstrom (M1, M2) des Mediums.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mehrere Messwerte für die eine oder eine der mehreren Größen, vorzugsweise den Massenstrom des Mediums, von zwei separaten Sensoren (151, 152) erhalten werden.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der eine oder die mehreren Messwerte von dem ersten Rechner erhalten werden und an den zweiten Rechner übermittelt werden, und wobei insbesondere das zweite Prüfergebnis von dem zweiten Rechner an den ersten Rechner übermittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die eine oder die mehreren ausgewählten Vorgaben (211, 212) des Befüllungsprotokolls (210) sicherheitsrelevante Vorgaben umfassen.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Prüfen, ob der eine oder die mehreren Messwerte (201) die eine oder die mehreren ausgewählten Vorgaben (211, 212) des Befüllungsprotokolls (210) erfüllen, eine Berechnung in Echtzeit umfasst.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei Wasserstoff als Medium (H2) verwendet wird, und wobei das Befüllen des Tanks (162) im Rahmen eines Betankungsvorgangs erfolgt.
  10. Rechensystem, aufweisend einen ersten Rechner (130) und einen von dem ersten Rechner verschiedenen zweiten Rechner (140), wobei der erste Rechner (130) einen ersten Rechenabschnitt (131) und einen zweiten Rechenabschnitt (132) aufweist, und wobei der ersten Rechner (130) mit dem zweiten Rechner (140) datenübertragend verbunden ist, wobei das Rechensystem eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche auszuführen.
  11. Anlage (100) zum Befüllen eines Tanks (162) mit Medium (H2), insbesondere Wasserstofftankstelle, wobei die Anlage (100) einen Vorratsspeicher (110) für das Medium und einen Dispenser (120) für das Medium aufweist, wobei die Anlage (100) eingerichtet ist, das Medium aus dem Vorratsspeicher (110) dem Dispenser (120) zum Befüllen des Tanks zuzuführen,
    wobei die Anlage (100) einen oder mehreren Sensoren (151, 152) aufweist, mittels welcher Messwerte für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, erfassbar sind, und
    wobei die Anlage (100) ein Rechensystem nach Anspruch 10 aufweist.
  12. Verwendung eines Rechensystems nach Anspruch 10 für den Betrieb einer Anlage (100) zum Befüllen eines Tanks (162) mit Medium (H2), insbesondere einer Wasserstofftankstelle.
  13. Verfahren zum Nachrüsten einer Anlage zum Befüllen eines Tanks (162) mit Medium (H2), insbesondere einer Wasserstofftankstelle, wobei die Anlage einen Vorratsspeicher (110) für das Medium und einen Dispenser (120) für das Medium aufweist, wobei die Anlage eingerichtet ist, das Medium aus dem Vorratsspeicher dem Dispenser zum Befüllen des Tanks zuzuführen,
    wobei die Anlage einen oder mehreren Sensoren (151, 152) aufweist, mittels welcher Messwerte für eine oder mehrere Größen, die das Medium und/oder eine Förderung des Mediums beim Befüllen charakterisieren, erfassbar sind, und
    wobei die Anlage einen ersten Rechner (130) aufweist, umfassend:
    Bereitstellen und insbesondere Integrieren eines zweiten Rechners (140), sodass der erste Rechner (130) und der zweite Rechner (140) ein Rechensystem nach Anspruch 10 bilden.
  14. Computerprogramm umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch ein Rechensystem dieses veranlassen, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 auszuführen.
  15. Computerlesbarer Datenträger, auf dem das Computerprogramm nach Anspruch 14 gespeichert ist.
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