EP4413426A1 - Mécanisme de mise à l'heure pour pièce d'horlogerie - Google Patents

Mécanisme de mise à l'heure pour pièce d'horlogerie

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Publication number
EP4413426A1
EP4413426A1 EP22789318.7A EP22789318A EP4413426A1 EP 4413426 A1 EP4413426 A1 EP 4413426A1 EP 22789318 A EP22789318 A EP 22789318A EP 4413426 A1 EP4413426 A1 EP 4413426A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastic bar
rod
time
coupling element
control rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22789318.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Baptiste LE BRIS
Didier VUILLEMIN
Mathieu MARANGÉ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Publication of EP4413426A1 publication Critical patent/EP4413426A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/02—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means
    • G04B27/04—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means with clutch wheel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/046—Operation by rotation and axial movement with extra function of axial shift of operating element, e.g. crown combined with push button

Definitions

  • the present invention relates to a time-setting mechanism for a timepiece comprising a control stem that can be maneuvered in rotation and in translation from the outside of the timepiece and able to take at least two predefined axial positions respectively called “ neutral position” and “active position”, a sliding pinion arranged coaxially with the rod so as to be free to move by sliding along the latter while being integral in rotation, and a relay device arranged to make it possible to control the position of the sliding pinion by maneuvering the stem in translation, the relay device being arranged so that the sliding pinion is in a first axial position in which it meshes with a time-setting gear when the stem is in the active position , and that it is in a second axial position in which it is disengaged from the time-setting reference when the stem is in the neutral position.
  • FIG. 1 illustrates such a mechanism which is known from the prior art.
  • This mechanism comprises a winding/time-setting stem 1 and a sliding pinion 3 arranged to be guided coaxially by the stem so as to be free to slide along the latter while being integral with it in rotation.
  • the rod 1 and the sliding pinion 3 are slaved to each other by means of a relay device comprising a pull rod 5 connected to the rod, and a rocker 7 connected to the sliding pinion 3.
  • the mechanism also includes a winding pinion 9 which is loosely mounted on the rod 1 in the axis of the sliding pinion 3.
  • a first end of the sliding pinion is provided with a Breguet toothing provided to cooperate, in the neutral position of the rod 1, with a corresponding Breguet toothing of the pinion winding crown 9.
  • the second end of the sliding pinion comprises an edge toothing provided for, in the active position of the stem, to come into engagement with an intermediate transmission 11 .
  • Figure 1 illustrates the time-setting mechanism in the configuration allowing winding (stem 1 being pushed back into the neutral position).
  • pull rod 5 is immobilized by a positioning spring (called pull rod spring and referenced 6), while sliding pinion 3 is biased rearward (to the right in the drawing) by the rocker 7 and its spring 8, so that the Breguet toothing of the sliding pinion 3 cooperates with that of the winding pinion 9, and that the other end of the sliding pinion is kept away from the intermediate transmission 11.
  • the sliding pinion 3 transmits the rotation of the stem 1 to the winding pinion 9, while the intermediate transmission 11 is disengaged from the stem.
  • the pull rod 5 When the rod 1 is pulled so as to bring it into the active position, the pull rod 5 is pivoted (clockwise in the drawing) by lifting the pull rod spring 6. Due to the shape of the rocker profile 7, the pivoting of the pull rod causes the pivoting of the rocker counterclockwise against the rocker spring 8. By pivoting, the rocker 7 pushes the sliding pinion 3 forwards (towards the left in the drawing) . The edge toothing of the sliding pinion 3 thus comes into engagement with the intermediate transmission 11, while the winding pinion 9 is disengaged from the sliding pinion. It will be noted that the shape of the pull tab spring 6 also makes it possible to immobilize the pull tab in this second position.
  • the relay device intended to slave the movements of the sliding pinion 3 to the movements of the rod 1 comprises the pull rod 5, the pull rod spring 6, the rocker 7 and the Rocker 8. Pull-bar 5 and rocker 7 must also be pivoted individually on the plate. Referring again to FIG. 1, it can be seen that the relay device in fact occupies most of the space devoted to the time-setting mechanism as a whole. It would therefore be useful to have a time-setting mechanism in which the relay device intended to slave the sliding pinion to the stem is less bulky or at the very least comprises fewer component parts.
  • An object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art which have just been explained.
  • the present invention achieves this and other objects by providing a time-setting mechanism which is in accordance with appended claim 1.
  • the relay device which is arranged to make it possible to control the position of the sliding pinion by maneuvering the control rod, comprises an elastic bar that is deformable in bending and two connecting structures arranged respectively to hold the two ends of the bar elastic.
  • an intermediate part of the elastic bar is inserted into an annular groove that the sliding pinion has, so that the axial position of the latter is linked to that of the intermediate part of the elastic bar.
  • the relay device comprises a coupling element arranged to cooperate with one of the connecting structures or with the elastic bar so that, when the control rod passes from the neutral position to the active position or vice versa, the element coupling moves by bending the elastic bar, so that the sliding pinion is caused to slide along the rod.
  • the relay device thus makes it possible to associate the active position of the rod with a first axial position of the sliding pinion in which it meshes with a time-setting gear, and to associate the neutral position of the stem with a second axial position of the sliding pinion in which it is disengaged from the time-setting gear.
  • the relay device comprises a pull tab comprising an arm arranged to cooperate with the rod, the pull tab comprising the coupling element.
  • the two connecting structures are arranged to make it possible to maintain, between the two ends of the elastic bar, a distance such that the elastic bar is kept buckled in a predefined deformation plane.
  • the undeformed length of the elastic bar must be greater than the distance that the two connecting structures maintain between its ends so that the elastic bar is kept buckled .
  • the elastic bar is caused to adopt a buckled shape in order to reduce the stresses which make its undeformed configuration unstable (by buckled shape is meant a shape which is contained in a plane deformation containing an axis connecting the two ends of the elastic bar, and which is curved by deformation in a direction perpendicular to said axis).
  • the curvature due to buckling can constitute a deformation of the bar in one direction or the other inside the plane of deformation, so that the elastic bar, and by extension the relay device as a whole, has two stable configurations (this is the reason why the elastic bar and, by extension, the relay device can be qualified as “bistable”). It will be specified that, by "stable configuration”, we mean a configuration which is associated with a shape towards which the elastic bar always returns if it is moved away from it by a sufficiently low amplitude stress.
  • the coupling element move with the pull rod and causes a reversal of the direction in which the elastic bar is buckled, and therefore a sliding of the pinion sliding in one direction or the other along the rod.
  • the elastic bar is curved so as to lie entirely on one side of a plane perpendicular to the control rod which passes through the two ends of the elastic bar
  • the two connecting structures are constituted by two slides each formed of a portion of slide and of a slide fixed to one of the ends of the elastic bar, the slide being orjentée askew with respect to the axis of the rod of control and the slide being arranged to slide in the slide.
  • the elastic bar is shaped in such a way that, if the two sliders move along their respective slide portions, and that they thus cause the two ends to come together of the elastic bar, the deformation produced has the effect of moving the intermediate part of the elastic bar away from the aforementioned perpendicular plane. Conversely, if the ends of the elastic bar are forced apart, the intermediate part of the elastic bar approaches the perpendicular plane.
  • the coupling element consists of a flexible blade whose ends are fixed to the two sliders, so that each end of the coupling element is secured to one of the ends of the elastic bar , the flexible blade being curved so as to lie entirely on the side of the perpendicular plane which is opposite to the side where the elastic bar is.
  • a middle part of the coupling element is linked to the control rod so that when the control rod is moved from its neutral position to its active position, the middle part moves parallel to the axis of the control rod and in the same direction as the latter.
  • the elastic bar is shaped in such a way that when a movement of the sliders causes the ends of the elastic bar to come together, the resulting deformation has the effect of causing the intermediate part of the elastic bar to move away of the perpendicular plane, and that reciprocally, when the ends of the elastic bar move apart from each other, its intermediate part moves in the opposite direction, approaching the perpendicular plane. Thanks to these characteristics, it is possible to associate a first predefined axial position of the control rod with a first axial position of the sliding pinion, and to associate a second predefined axial position of the control rod with a second axial position of the sliding pinion.
  • the two connecting structures each comprise a pivot member (or ball joint) arranged to pivot about an axis contained in a plane perpendicular to the control rod and passing through the two ends of the elastic bar, the axes of the two connecting structures being parallel and being arranged on either side of the rod control.
  • the coupling element comprises a flexible blade and two pivot members fixed respectively to the two ends of the flexible blade, on either side of the control rod. Each pivot member of the coupling element being arranged to pivot about an axis which is parallel to the axes of the two connecting structures.
  • a middle part of the coupling element is linked to the control rod so that, when the control rod is moved in translation, the middle part moves parallel to the axis of the control rod and in the same meaning as this.
  • the relay device comprises both an elastic bar inserted in an annular groove of the sliding pinion, and a flexible blade whose middle part is linked to the rod.
  • the elastic bar and the flexible blade are preferably both perpendicular to the axis of the control rod and they preferably have rectilinear shapes when they are not deformed by stresses.
  • the relay device further comprises connecting means arranged to kinematically connect the pivoting member of one of the connecting structures with one of the two pivoting members of the coupling element of so that when said pivoting member of the coupling element pivots, the pivoting member of said connecting structure is driven to pivot in the opposite direction.
  • the connecting means comprise two toothed sectors, one of which is integral with said pivoting member of one of the connecting structures, and the other is integral with said pivoting member of the coupling element.
  • the two toothed sectors are arranged to mesh with each other.
  • FIG. 1 is a partial plan view a watch movement fitted with a known time-setting mechanism
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a time-setting mechanism according to a first variant of a first particular embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a relay device intended to equip a time-setting mechanism according to a second variant of said first embodiment of the invention
  • FIGS. 4A and 4B are schematic perspective views of a time-setting mechanism according to said second variant of the first embodiment of the invention, the time-setting mechanism integrating the relay device of FIG. 3, and FIGS.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a time-setting mechanism according to a third variant of said first embodiment of the invention, the sliding pinion being illustrated in its first axial position in which it meshes with the time setting reference;
  • FIGS. 6A and 6B are block diagrams of a time-setting mechanism which comprises a tristable relay device, and which conforms to a fourth variant of said first embodiment of the invention.
  • FIGS. 7A and 7B are plan views respectively of the back side and of the dial side of a time-setting mechanism according to a first variant of a second particular embodiment of the invention, the control stem being in a neutral position; the pull spring is omitted in the dial side plan view;
  • FIGS. 8A and 8B are plan views respectively of the back side and of the dial side of the time-setting mechanism of FIGS. 7A and 7B, the control stem being in the active position; the pull spring is omitted in the dial side plan view;
  • FIGS. 9A and 9B are plan views of the dial side of a time-setting mechanism according to a second particular variant of the second embodiment of the invention, the control stem being respectively in the neutral position and in the active position;
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a time-setting mechanism according to a third particular embodiment of the invention.
  • FIG. 2 illustrates a time-setting mechanism which conforms to a first exemplary variant of this first embodiment.
  • this mechanism comprises a winding/time-setting stem 21 and a sliding pinion 23 arranged to be guided coaxially by the stem, so as to be free to slide along it while being integral with she rotating.
  • the rod 21 is axially movable between at least two predefined positions called respectively “neutral position” and “active position”.
  • the mechanism also includes a winding pinion 29 which is loosely mounted on the stem 21 in the axis of the sliding pinion.
  • a first end of the sliding pinion 23 is provided with a Breguet toothing provided to cooperate, in the neutral position of the stem 21, with a corresponding Breguet toothing of the winding pinion 29, and the second end of the sliding pinion comprises an edge toothing provided for, in the pulled-out position of the rod 21, to come into engagement with an intermediate transmission 31 .
  • the rod 21 and the sliding pinion 23 are slaved to each other by a relay device which comprises a pull rod 25 and an elastic bar 27.
  • the pull tab 25 is arranged to pivot about an axis 33, and it comprises two arms which extend on either side of its axis.
  • the pull tab 25 is connected to the rod 21 by the end of one of its arms, so that the movements of the rod in translation cause the pivoting of the pull tab 25 around its axis 33.
  • the relay device further comprises an elastic bar deformable in bending (referenced 27) and two connecting structures arranged to hold the two ends of the elastic bar 27.
  • the two connecting structures consist of pivoting members (or ball joints) which are free to rotate around two parallel axes (referenced 35a and 35b) arranged on either side of the control rod 21.
  • the elastic bar 27 extends transversely and symmetrically on either side of the control rod 21, and it can be seen that the intersection between the bar 27 and the rod 21 defines a right angle.
  • the two parallel axes 35a and 35b could very well not be equidistant from the control rod 21 and/or the plane which contains the two axes 35a, 35b could not be oriented perpendicular to the stem.
  • the undeformed length of the elastic bar 27 is chosen to be greater than the distance separating the two parallel axes 35a, 35b. Under these conditions, as the elastic bar 27 is much easier to deform in bending than in compression, its rectilinear configuration (shown in solid lines in the drawing) is unstable. The elastic bar 27 is thus led to adopt a buckled configuration in a plane perpendicular to the two parallel axes 35a, 35b.
  • the pull tab 25 comprises a coupling element arranged to cooperate with one of the two ball joints constituting the connecting structures or with the elastic bar 27 so that, when the control rod 21 is actuated in translation, so as to make it pass from the neutral position to the active position or vice versa, the pivoting of the pull tab 25 causes a reversal of the direction in which the elastic bar is buckled.
  • the pull tab 25 comprises a first arm which is engaged in a groove of the rod 21 and a second arm which carries the coupling element.
  • the latter comprises two parallel pins (respectively referenced 37a and 37b) which are oriented perpendicular to the plane in which the elastic bar 27 works in buckling. As shown in Figure 2, the two pins 37a, 37b define a narrow passage through which the elastic bar 27 passes.
  • an intermediate part of the elastic bar 27 is inserted into an annular groove that the sliding pinion 23 has, so that the axial position of the latter is linked to that of the intermediate part of the elastic bar 27, and that it is thus possible to move the sliding pinion 23 axially by deforming the elastic bar.
  • the two fundamental stable configurations of the elastic bar 27 are respectively associated with a first and a second extreme axial position of the sliding pinion 23.
  • FIG. 2 it can be understood on the one hand that, when the rod 21 is pulled to bring it into the active position, the pull tab 25 is pivoted (counterclockwise in the drawing). When the pull tab pivots, the pin 37b pushes the elastic bar 27 back (in the direction of the left in the drawing). The elastic bar then adopts a buckled forward configuration (to the left in the drawing).
  • the two fundamental stable configurations of the elastic bar 27 are respectively associated with a first and a second extreme axial position of the sliding pinion 23.
  • FIG. 2 further shows that the extreme axial position of the sliding pinion, which is associated with the forward buckled configuration of the elastic bar 27, is the position of the pinion flowing in which its edge toothing engages with the intermediate transmission 31 .
  • FIG. 2 shows that the extreme axial position of the sliding pinion 23, which is associated with the rearwardly buckled configuration of the elastic bar 27, is the position of the sliding pinion in which its Breguet toothing cooperates with the Breguet toothing of the pinion. winding 29.
  • Figures 3, 4A and 4B relate to a second exemplary variant of the first embodiment.
  • This second variant shares a significant number of common characteristics with the first variant. This is why the elements shown in Figures 3, 4A and 4B which are identical or similar to elements illustrated in Figure 2 are designated by the same reference numerals increased by 50.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an exemplary embodiment of the monolithic relay device which is intended to equip a time-setting mechanism according to the second variant of the first embodiment.
  • the illustrated relay device consists of a single piece which incorporates an elastic bar (referenced 77) and a pull tab (referenced 75) comprising a first arm and a second arm which extend in the extension of each other, on either side of an eyelet intended for the pivot axis 83 of the zipper. It can be seen that one of the two arms is secured to the bar 77 via a coupling element (referenced 87).
  • the elastic bar 77 can be made in the form of a steel beam 13mm long, 0.3mm wide and 0.4mm high.
  • the two arms of the pull tab 75 can be made in the form of square section beams with sides of 0.4 mm.
  • the coupling element 87 can be made in the form of a relatively flexible steel blade 0.1mm wide and 0.4mm high.
  • the pivot members which constitute the two connecting structures are arranged at the ends of the elastic bar 77. It can be seen that they are also integral with the rest of the relay device.
  • FIGS. 4A and 4B are schematic perspective views of a time-setting mechanism which conforms to this second exemplary variant and which incorporates the relay device of FIG. 3. As can be seen, FIGS. 4A and 4B respectively show the control stem in the neutral position, the Breguet toothing of the sliding pinion 73 then cooperating with that of the winding pinion 79, and in the active position, the edge toothing of the sliding pinion 73 then being engaged with the intermediate transmission 81 .
  • the two arms of the pull tab 75 and the elastic bar 77 are substantially parallel, and it can also be seen that the coupling element 87 consists of a flexible crosspiece whose ends are respectively joined to the end of the second arm of the pull tab and to the elastic bar 77. Finally, it can be seen that the junction between the coupling element 87 and the elastic bar 77 is located between 15% and 30% of the length of the elastic bar.
  • Figure 5 shows a third exemplary variant of the first embodiment.
  • This third variant shares a significant number of common characteristics with the first and the second variant. This is the reason why the elements shown in Figure 5 which are identical or similar to elements illustrated in Figure 2 are designated by the same reference numerals increased by 100.
  • the pull tab 125 of the monolithic relay device comprises a single arm which extends from the pivot axis 133 of the pull tab, substantially parallel to the elastic bar 127. It can be seen that the arm passes in the groove of the rod 121 and that it is also connected to the elastic bar 127 by a coupling element constituted by a flexible crosspiece 137 whose ends are respectively joined to the end of the pull tab arm and to the elastic bar 127.
  • figure 5 shows the sliding pinion when it is in its first axial position in which it meshes with the time setting gear.
  • the control rod is therefore in the active position in the situation shown.
  • Figure 5 it can be observed that the rod is in the pushed back position. It will therefore be understood that, according to the invention, the active position of the control rod does not necessarily correspond to the pulled out position and that conversely, the neutral position of the control rod does not necessarily correspond to the pushed back position.
  • FIGS. 6A and 6B are block diagrams of a time-setting mechanism which conforms to a fourth exemplary variant of the first embodiment.
  • This fourth variant shares a large number of common characteristics with the previous ones. This is the reason why the elements represented in FIGS. 6A and 6B which are identical or equivalents to elements illustrated in FIGS. 4A and 4B are designated by the same reference numbers increased by 100.
  • the fourth variant is essentially distinguished from the previous ones by the fact that the relay device has three stable configurations at instead of two.
  • the illustrated mechanism comprises two elastic bars arranged transversely with respect to each other.
  • a first of the two elastic bars is referenced 177.
  • the bar 177 is part of the relay device of the mechanism illustrated in FIGS. 6A and 6B, and it performs the same functions as the single elastic bar of the variants described above.
  • the relay device of the present variant comprises a second elastic bar (referenced 191).
  • one of the ends of the first elastic bar 177 is connected to an intermediate part the second elastic bar 191, so that the latter acts as a connecting structure arranged to hold said end of the first elastic bar 177.
  • the two ends of the second elastic bar 191 are integral with two pivot members mounted to pivot around two parallel axes (referenced respectively 193a and 193b).
  • the distance which separates the two parallel axes is such that the second elastic bar 191 is kept buckled in one direction or the other between the two pivot members.
  • Figure 6A shows the first position of stable equilibrium of the second elastic bar 191
  • Figure 6B shows the second.
  • FIG. 6A it can be understood that, when the second elastic bar 191 is in its first stable position, the distance between the two ends of the first elastic bar 177 is such that it is kept buckled.
  • FIG. 6B it can be understood that when the second elastic bar 191 is in its second stable position, the distance between the two ends of the first elastic bar 177 is equal to its length, so that the first elastic bar occupies its only stable position, in which it is straight.
  • the first elastic bar 177 can occupy two stable positions when the second elastic bar 191 occupies a first of its two stable positions, whereas it can only occupy one only stable position when the second elastic bar occupies the second of its stable positions. It will therefore be understood that the relay device comprising the two elastic bars 177 and 191 thus has three stable positions. It is therefore a sad device.
  • FIGS. 7A, 7B, 8A, 8B, 9A and 9B relate to a second particular embodiment of the invention.
  • FIGS. 7A, 7B, 8A and 8B illustrate a first exemplary variant of the time-setting mechanism according to this second embodiment.
  • the second embodiment, and more particularly the first variant of this embodiment shares a large number of common characteristics with the first embodiment. It is for this reason that elements shown in figures 7A, 7B, 8A and 8B which are identical or similar to elements illustrated in figure 2 are designated by the same reference numerals increased by 200.
  • the time-setting mechanism comprises a winding/time-setting stem 221 and a sliding pinion 223 arranged to be guided coaxially by the stem, so as to be free to slide along it. it while being integral in rotation.
  • the rod 221 is axially movable between at least two predefined positions called respectively “neutral position” and “active position”.
  • the mechanism also includes a winding pinion 229 which is loosely mounted on the stem 221 facing the sliding pinion.
  • a first end of the sliding pinion 223 is provided with a toothing Breguet provided to cooperate, in the neutral position of the stem 221, with a corresponding Breguet toothing of the winding pinion 229, and the second end of the sliding pinion comprises an edge toothing provided for, in the drawn position of the stem 221, to come into engagement with an intermediate reference 231 .
  • FIGS. 7A and 8A also show a bridge (referenced 226) which is arranged to hold the various components of the time-setting mechanism in place. In the time-setting mechanisms of the prior art, this bridge also comprises a long arm which acts as a draw-bar spring. This is the reason why, in accordance with usage, this bridge is hereinafter referred to as the “pull bar spring 226”.
  • the rod 221 and the sliding pinion 223 are slaved to each other by an inverter relay device.
  • This device firstly comprises an elastic bar 227 which is deformable in bending and two connecting structures arranged to hold the two ends of the elastic bar.
  • the two connecting structures are each constituted by a slide comprising on the one hand a slide portion 233 oriented askew with respect to the axis of the rod 221, and on the other hand a slider ( respectively referenced 235a and 235b) which is fixed to one of the ends of the elastic bar 227 and which is arranged to slide along the slide portion.
  • the elastic bar 227 is not straight, but curved so as to lie entirely on one side of a plane 228 (FIGS.
  • the curvature of the elastic bar is substantially similar to that of a broken line, this broken line extending on either side of the control rod 221, symmetrically with respect to the axis of this last.
  • an intermediate part of the elastic bar 227 is inserted into an annular groove presented by the sliding pinion 223. The axial position of the latter is thus linked to that of the intermediate part of the elastic bar, so that it is possible to move the sliding pinion 223 axially by deforming the elastic bar 227.
  • the thicker part of the elastic bar, which is inserted into the groove of the sliding pinion is perpendicular to the control rod.
  • the pull rod spring 226 comprises two side arms which extend symmetrically on either side, in the extension of one of the the other, perpendicular to the axis of the control rod 221.
  • the two side arms of the pull rod spring each comprise an edge (referenced 233) which is oriented perpendicular to the axis of the control rod and against which one of the two sliders 235a and 235b is provided to rest.
  • the edges 233 constitute the slide portions along which the two slides 235a, 235b are arranged to slide.
  • the changeover relay device further comprises a flexible strip 237 which fulfills the function of coupling element.
  • the two ends of the flexible blade are fixed to the two sliders 235a, 235b, so that each end of the coupling element (or in other words of the flexible blade 237) is integral with one of the ends of the elastic bar 227.
  • the flexible blade is further curved so as to be entirely on the side of the perpendicular plane 228 which is opposite to that where the elastic bar 227 is located.
  • a middle part of the flexible blade 237 is linked to the control rod 221 so that when the control rod is moved from its neutral position to its active position, the middle part of the flexible blade moves parallel to the axis of the control rod and in the same direction as the latter.
  • the connection between the control rod 221 and the coupling element 237 involves a pull tab 225.
  • the latter is connected to the rod 221 by its single arm, so that, when the rod is moved in translation, it pivots in one direction or the other around its axis 232.
  • the arm of the pull tab 225 also comprises a bearing surface against which the middle part of the flexible blade 237 is in support.
  • the flexible blade 237 bears not only against the pull tab 225, but also (by its ends) against the slide portions 233. It will be understood that this arrangement has the effect of permanently subjecting the flexible blade 237 to bending stresses. In response to these stresses, the middle part of the flexible blade exerts pressure on the bearing surface of the pull tab 225, while the two sliders 235a, 235b exert pressure in the opposite direction on the slide portions 233.
  • the elastic bar 227 is linked to the sliding pinion 223, and finally that each end of the elastic bar is integral with one of the ends of the flexible blade, it can be understood that the inverter device which has just been described makes it possible to slave the movements of the sliding pinion 223 to the translation movements of the control rod 221 .
  • FIGS 7A, 7B, 8A and 8B again show an elastic rod 239 which is deformable in bending and which is rigidly fixed to the pull tab 225 by one of the ends.
  • the attachment of the end of the elastic rod to the pull tab is located at the level of the pivot axis 232 of the latter.
  • the other end of the elastic rod 239 is fixed to a ball joint arranged to pivot around an axis 241.
  • the non-deformed length of the elastic rod 239 is chosen to be greater than the distance separating the axis 241 from the axis 232. Under these conditions, the elastic rod 239 has the possibility of adopting one or the other of two stable configurations which are buckled in opposite directions in a plane perpendicular to the axes 241 and 232.
  • the elastic strip 239 is therefore bistable.
  • the pull tab 225 When the rod 221 is pulled to bring it into the active position, the pull tab 225 is pivoted (counterclockwise in FIGS. 7B and 8B). As the elastic rod 241 is fixed rigidly to the pull tab, the pivoting of the pull tab causes the switching of the elastic rod from one to the other of its two stable configurations.
  • the spring rod 239 therefore adopts a forward buckled configuration (to the left in FIGS. 7B and 8B) when the control rod 221 is switched from its neutral position to its active position. Conversely, when the rod 221 is pushed back so as to bring it back to the neutral position, the pull tab 225 is pivoted (clockwise in FIGS. 7B and 8B).
  • FIGS. 9A and 9B are plan views of the dial side of a time-setting mechanism according to a second particular variant of the second embodiment of the invention, the control rod being respectively in the neutral position and in the active position. It is important to keep in mind that the person skilled in the art is able to imagine a large number of alternatives to the use of a bistable rod as illustrated in figures 7A, 7B, 8A and 8B to make the inverter relay device of a time-setting mechanism according to the second embodiment bistable.
  • Figures 9A and 9B illustrate an exemplary alternative in which the bistable function is an integral part of the relay device.
  • FIGS. 9A and 9B can be quite similar to the first variant.
  • the only part of the mechanism that is different is the pull rod spring (referenced 226' in figures 9A and 9B).
  • the pull rod spring 226 ' is distinguished from the pull rod spring 226 in that the two slide portions 233' each have a prominence 243 that the slider 235a or 235b must cross when the control rod 221 passes from its neutral position. to its active position or vice versa. It will be understood that the presence of the prominences 243 makes it possible to lock the sliders in two distinct positions, so that the inverter relay device has two stable positions.
  • the attached figure 10 relates to a third particular embodiment of the invention.
  • This third embodiment shares a large number of common characteristics with the first embodiment. For this reason, elements shown in figure 10 which are identical or similar to elements illustrated in figure 2 are designated by the same reference numerals increased by 250.
  • this mechanism comprises a winding/time-setting stem 271 and a sliding pinion 273 arranged to be guided coaxially by the stem, so as to be free to slide along it while being integral with it. in rotation.
  • the rod 271 is axially movable between at least two predefined positions respectively called “neutral position” and “active position”.
  • the mechanism also includes a winding pinion 279 which is loosely mounted on the stem 271 opposite the sliding pinion.
  • a first end of the sliding pinion 273 is provided with a Breguet toothing provided to cooperate, in the neutral position of the stem 271, with a corresponding Breguet toothing of the winding pinion 279, and the second end of the sliding pinion comprises an edge toothing provided for, in the pulled position of the rod 271, come into engagement with an intermediate reference 281.
  • the rod 271 and the sliding pinion 273 are slaved to each other by an inverter relay device.
  • This device firstly comprises an elastic bar 277 which is deformable in bending and two connecting structures arranged to hold the two ends of the elastic bar.
  • the two connecting structures each comprise a pivot member (or ball joint) 285a, 285b which is free to rotate around an axis contained in a plane 278 which is perpendicular to the axis of the rod control 271 and which passes through the two ends of the elastic bar 277.
  • the axes of rotation of the two pivot members are also parallel.
  • the elastic bar 277 extends transversely and symmetrically on either side of the control rod 271, and it can be seen that the intersection between the bar 277 and the rod 271 defines a right angle. It will however be understood that according to other variants not shown, the two pivot members 285a and 285b could very well not be equidistant from the control rod 271 and/or the plane 278 which contains the axes of the two pivot members 285a , 285b may not be oriented perpendicular to the control rod.
  • FIG. 10 also shows that an intermediate part of the elastic bar 277 is inserted into an annular groove presented by the sliding pinion 273.
  • the changeover relay device further comprises a coupling element comprising a flexible blade 287 and two pivot members 283a and 283b which are arranged on either side of the control rod 271 and each fixed to the one of the ends of the flexible blade 287.
  • Each pivoting member 283a, 283b is arranged to pivot around an axis which is parallel to the axes of rotation of the pivoting structures 285a and 285b.
  • a middle part of the flexible blade 287 is linked to the control rod 271 so that, when the control rod is moved from its neutral position to its active position or vice versa, the middle part of the flexible blade 287 moves parallel to the axis of the control rod and in the same direction as the latter.
  • the relay device further comprises connecting means arranged to kinematically connect one (285a) of the pivoting members fixed to the ends of the elastic bar 277 with one (283a) of the pivoting members fixed at the ends of the flexible strip 287.
  • these connecting means consist of two toothed sectors 289 respectively secured to the pivot members 285a and 283a. As shown in Figure 10 the toothed sectors 289 are arranged to mesh with each other.
  • the connecting means are not necessarily constituted by two toothings.
  • the connecting means could for example be constituted by a stretched belt at an "8" between two pulleys respectively fixed to the pivot members 285a and 283a.
  • the elastic bar 277 and/or the flexible blade 287 could be bistable blades having two symmetrical buckled configurations.

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Abstract

Le mécanisme de mise à l'heure comporte une tige de commande (21) manœuvrable en rotation et en translation de l'extérieur de la pièce d'horlogerie, un pignon coulant (23) agencé coaxialement à la tige de manière à être libre de se déplacer en coulissant le long de celle-ci tout en en étant solidaire en rotation, et un dispositif de liaison (37a, 37b) agencé pour asservir les déplacements du pignon coulant (23) aux mouvements de la tige (21) de façon que le pignon coulant se trouve dans une première position axiale dans laquelle il engrène avec un renvoi de mise à l'heure (29) lorsque la tige est en position active, et qu'il se trouve dans une seconde position axiale dans laquelle il est dégagé du renvoi de mise à l'heure lorsque la tige est en position de repos. Le dispositif de liaison comprenant une barre élastique (27) dont une partie intermédiaire est insérée dans une gorge annulaire que présente le pignon coulant (23).

Description

Mécanisme de mise à l’heure pour pièce d’horlogerie
La présente invention concerne un mécanisme de mise à l'heure pour pièce d'horlogerie comportant une tige de commande manœuvrable en rotation et en translation de l'extérieur de la pièce d'horlogerie et pouvant prendre au moins deux positions axiales prédéfinies dites respectivement « position neutre » et « position active », un pignon coulant agencé coaxialement à la tige de manière à être libre de se déplacer en coulissant le long de celle-ci tout en en étant solidaire en rotation, et un dispositif relais agencé pour permettre de commander la position du pignon coulant en manœuvrant la tige en translation, le dispositif relais étant agencé de manière que le pignon coulant se trouve dans une première position axiale dans laquelle il engrène avec un renvoi de mise à l’heure lorsque la tige est en position active, et qu’il se trouve dans une deuxième position axiale dans laquelle il est dégagé du renvoi de mise à l’heure lorsque la tige est en position neutre.
ART ANTERIEUR
On connait des mécanismes de mise à l’heure pour pièce d’horlogerie qui correspondent à la définition ci-dessus. A titre d’exemple, la figure 1 annexée illustre un tel mécanisme qui est connu de l’art antérieur. Ce mécanisme comprend une tige de remontoir/mise à l’heure 1 et un pignon coulant 3 agencé pour être guidé coaxialement par la tige de façon à être libre de coulisser le long de celle-ci tout en étant solidaire d’elle en rotation. La tige 1 et le pignon coulant 3 sont asservis l’un à l’autre au moyen d’un dispositif relais comprenant une tirette 5 liée à la tige, et une bascule 7 liée au pignon coulant 3. On peut voir que la bascule 7 est rappelée contre une partie saillante de la tirette 5 par un ressort de bascule 8, et on comprendra que la partie saillante de la tirette est prévue pour glisser contre le profil de la bascule 7 lorsque la tirette pivote. Le mécanisme comprend encore un pignon de remontoir 9 qui est monté fou sur la tige 1 dans l’axe du pignon coulant 3. De façon connue en soi, une première extrémité du pignon coulant est munie d’une denture Breguet prévue pour coopérer, en position neutre de la tige 1 , avec une denture Breguet correspondante du pignon de remontoir 9. De façon connue en soi également, la deuxième extrémité du pignon coulant comporte une denture de chant prévue pour, en position active de la tige, venir en prise avec un renvoi intermédiaire 11 .
La figure 1 illustre le mécanisme de mise à l’heure dans la configuration permettant le remontage (la tige 1 étant repoussée en position neutre). Comme le montre la figure, dans cette position, la tirette 5 est immobilisée par un ressort de positionnement (appelé ressort de tirette et référencé 6), alors que le pignon coulant 3 est rappelé vers l’arrière (vers la droite sur le dessin) par la bascule 7 et son ressort 8, de sorte que la denture Breguet du pignon coulant 3 coopère avec celle du pignon de remontoir 9, et que l’autre extrémité du pignon coulant est maintenue à l’écart du renvoi intermédiaire 11. Dans cette configuration, le pignon coulant 3 transmet la rotation de la tige 1 au pignon de remontoir 9, alors que le renvoi intermédiaire 11 est débrayé de la tige.
Lorsqu’on tire la tige 1 de manière à l’amener en position active, on fait pivoter la tirette 5 (dans le sens horaire sur le dessin) en soulevant le ressort de tirette 6. En raison de la forme du profil de la bascule 7, le pivotement de la tirette provoque le pivotement de la bascule dans le sens antihoraire à l’encontre du ressort de bascule 8. En pivotant, la bascule 7 repousse le pignon coulant 3 vers l’avant (vers la gauche sur le dessin). La denture de chant du pignon coulant 3 vient ainsi en prise avec le renvoi intermédiaire 11 , alors que le pignon de remontoir 9 se trouve débrayé du pignon coulant. On notera que la forme du ressort de tirette 6 permet également d’immobiliser la tirette dans cette deuxième position.
Dans l’exemple connu qui vient d’être décrit, le dispositif relais destiné à asservir les déplacements du pignon coulant 3 aux mouvements de la tige 1 comprend la tirette 5, le ressort de tirette 6, la bascule 7 et le ressort de bascule 8. La tirette 5 et la bascule 7 doivent en outre être pivotées individuellement sur la platine. En se référant à nouveau à la figure 1 , on peut constater que le dispositif relais occupe, en fait, la majeure partie de la place dévolue au mécanisme de mise à l’heure dans son ensemble. Il serait donc utile de disposer d’un mécanisme de mise à l’heure dans lequel le dispositif relais destiné à asservir le pignon coulant à la tige soit moins encombrant ou tout au moins, comprenne moins de pièces constitutives.
BREF EXPOSE DE L’INVENTION
Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l’art antérieur qui viennent d’être expliqués. La présente invention atteint ce but ainsi que d’autres en fournissant un mécanisme de mise à l’heure qui est conforme à la revendication 1 annexée.
Selon l’invention, le dispositif relais, qui est agencé pour permettre de commander la position du pignon coulant en manœuvrant la tige de commande, comporte une barre élastique déformable en flexion et deux structures de liaison agencées respectivement pour tenir les deux extrémités de la barre élastique. De plus, une partie intermédiaire de la barre élastique est insérée dans une gorge annulaire que présente le pignon coulant, de sorte que la position axiale de ce dernier est liée à celle de la partie intermédiaire de la barre élastique. Enfin, le dispositif relais comporte un élément de couplage agencé pour coopérer avec l’une des structures de liaison ou avec la barre élastique de façon que, lorsque la tige de commande passe de la position neutre à la position active ou inversement, l’élément de couplage se déplace en faisant fléchir la barre élastique, de sorte que le pignon coulant est amené à coulisser le long de la tige.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de faire se déplacer axialement le pignon coulant par déformation de la barre élastique. On comprendra que le dispositif relais permet ainsi d’associer la position active de la tige avec une première position axiale du pignon coulant dans laquelle il engrène avec un renvoi de mise à l’heure, et d’associer la position neutre de la tige avec une seconde position axiale du pignon coulant dans laquelle il est dégagé du renvoi de mise à l’heure.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le dispositif relais comporte une tirette comprenant un bras agencé pour coopérer avec la tige, la tirette comprenant l’élément de couplage. De plus, les deux structures de liaison sont agencées pour permettre de maintenir, entre les deux extrémités de la barre élastique, une distance telle que la barre élastique est maintenue flambée dans un plan de déformation prédéfini.
Comme les deux extrémités de la barre élastique sont tenues par les structures de liaison, il faut que la longueur non déformée de la barre élastique soit supérieure à la distance que les deux structures de liaison maintiennent entre ses extrémités pour que la barre élastique soit maintenue flambée. Dans une telle situation en effet, de façon connue en soi, la barre élastique est amenée à adopter une forme flambée afin de réduire les contraintes qui rendent instable sa configuration non déformée (par forme flambée, on entend une forme qui est contenue dans un plan de déformation contenant un axe reliant les deux extrémités de la barre élastique, et qui est courbée par déformation dans une direction perpendiculaire au dit axe). La courbure due au flambage peut constituer une déformation de la barre dans un sens ou dans l’autre à l’intérieur du plan de déformation, de sorte que la barre élastique, et par extension le dispositif relais dans son ensemble, possède deux configurations stables (c’est la raison pour laquelle la barre élastique et, par extension, le dispositif relais peuvent être qualifiés de « bistables »). On précisera que, par « configuration stable », on entend une configuration qui est associée à une forme vers laquelle la barre élastique revient toujours si on l’en écarte par une sollicitation de suffisamment faible amplitude.
Selon le premier mode de réalisation encore, lorsque la tige de commande passe de la position neutre à la position active ou inversement, l’élément de couplage se déplacent avec la tirette et provoque une inversion du sens dans lequel la barre élastique est flambée, et donc un coulissement du pignon coulant dans un sens ou dans l’autre le long de la tige.
On comprendra que grâce à ces caractéristiques, il est possible d’associer une des configuration stable de la barre élastique avec une première position axiale du pignon coulant, dans laquelle il engrène avec un renvoi de mise à l’heure, et permet d’associer l’autre position stable de la barre élastique avec une seconde position axiale du pignon coulant, dans laquelle il est dégagé du renvoi de mise à l’heure.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la barre élastique est courbée de façon à se trouver entièrement d’un seul côté d’un plan perpendiculaire à la tige de commande qui passe par les deux extrémités de la barre élastique, et les deux structures de liaison sont constituées par deux coulisses formées chacune d’une portion de glissière et d’un coulisseau fixé à l’une des extrémités de la barre élastique, la glissière étant orjentée de travers par rapport à l’axe de la tige de commande et le coulisseau étant agencé pour coulisser dans la glissière.
On comprendra de ce qui précède que, selon le deuxième mode de réalisation, la barre élastique est conformée de manière que, si les deux coulisseaux se déplacent le long de leurs portions de glissière respectives, et qu’ils provoquent ainsi un rapprochement des deux extrémités de la barre élastique, la déformation produite a pour effet d’éloigner la partie intermédiaire de la barre élastique du plan perpendiculaire susmentionné. Réciproquement, si on force les extrémités de la barre élastique à s’écarter l’une de l’autre, la partie intermédiaire de la barre élastique se rapproche du plan perpendiculaire.
Selon le deuxième mode de réalisation encore, l’élément de couplage est constitué par une lame flexible dont les extrémités sont fixées aux deux coulisseaux, de sorte que chaque extrémité de l’élément de couplage est solidaire d’une des extrémités de la barre élastique, la lame flexible étant courbée de façon à se trouver entièrement du côté du plan perpendiculaire qui est opposé au côté où se trouve la barre élastique. De plus, une partie médiane de l’élément de couplage est liée à la tige de commande de sorte que, lorsque la tige de commande est déplacée de sa position neutre à sa position active, la partie médiane se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande et dans le même sens que cette dernière.
On comprendra que, grâce à ces caractéristiques, lorsqu’on manœuvre la tige de commande de façon à la faire passer de la position neutre à la position active, on force la partie médiane de l’élément de couplage à s’éloigner du plan perpendiculaire, La déformation qui en résulte a pour effet de faire se rapprocher l’une de l’autre les deux extrémités de l’élément de couplage. Ce rapprochement s’accompagne d’un déplacement des coulisseaux le long des portions de glissière. Réciproquement, lorsque la tige de commande fait diminuer la distance entre la partie médiane de l’élément de couplage et le plan perpendiculaire, les extrémités de l’élément de couplage s’écartent l’une de l’autre, provoquant le déplacement des coulisseaux en sens inverse.
On comprendra en outre que la barre élastique est conformée de telle sorte que lorsqu’un déplacement des coulisseaux entraîne le rapprochement des extrémités de la barre élastique, la déformation qui en résulte a pour effet de faire s’éloigner la partie intermédiaire de la barre élastique du plan perpendiculaire, et que réciproquement, lorsque les extrémités de la barre élastique s’écartent l’une de l’autre, sa partie intermédiaire se déplace en sens inverse, se rapprochant du plan perpendiculaire. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d’associer une première position axiale prédéfinie de la tige de commande avec une première position axiale du pignon coulant, et d’associer une deuxième position axiale prédéfinie de la tige de commande avec une seconde position axiale du pignon coulant.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, les deux structures de liaison comprennent chacune un organe de pivotement (ou rotule) agencé pour pivoter autour d’un axe contenu dans un plan perpendiculaire à la tige de commande et passant par les deux extrémités de la barre élastique, les axes des deux structures de liaison étant parallèles et étant disposés de part et d’autre de la tige de commande. De plus, l’élément de couplage comprend une lame flexible et deux organes de pivotement fixés respectivement aux deux extrémités de la lame flexible, de part et d’autre de la tige de commande. Chaque organe de pivotement de l’élément de couplage étant agencé pour pivoter autour d’un axe qui est parallèle aux axes des deux structures de liaison. Enfin, une partie médiane de l’élément de couplage est liée à la tige de commande de sorte que, lorsque la tige de commande est manœuvrée en translation, la partie médiane se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande et dans le même sens que celle-ci.
On comprendra que selon le troisième mode de réalisation, le dispositif relais comprend tout à la fois une barre élastique insérée dans une gorge annulaire du pignon coulant, et une la lame flexible dont la partie médiane est liée à la tige. La barre élastique et la lame flexible sont de préférence toutes deux perpendiculaires à l’axe de la tige de commande et elles ont de préférence des formes rectilignes lorsqu’elles ne sont pas déformées par des contraintes.
Selon le troisième mode de réalisation encore, le dispositif relais comprend en outre des moyens de liaison agencés pour relier cinématiquement l’organe de pivotement d’une des structures de liaison avec l’un des deux organes de pivotement de l’élément de couplage de façon que, lorsque ledit organe de pivotement de l’élément de couplage pivote, l’organe de pivotement de ladite structure de liaison est entraîné de manière à pivoter en sens contraire.
Selon une variante avantageuse du troisième mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent deux secteurs dentés dont l’un est solidaire du dit organe de pivotement d’une des structures de liaison, et l’autre est solidaire du dit organe de pivotement de l’élément de couplage. Les deux secteurs dentés sont agencés pour engrener l’un avec l’autre. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle en plan d’un mouvement de montre équipé d’un mécanisme de mise à l’heure connu ; la figure 2 est une vue schématique en perspective d’un mécanisme de mise à l’heure selon une première variante d’un premier mode de réalisation particulier de l’invention ; la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant un dispositif relais destiné à équiper un mécanisme de mise à l’heure selon une deuxième variante du dit premier mode de réalisation de l’invention ; les figures 4A et 4B sont des vues schématiques en perspective d’un mécanisme de mise à l’heure selon ladite deuxième variante du premier mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de mise à l’heure intégrant le dispositif relais de la figure 3, et les figures 4A et 4B montrant respectivement la tige de commande en position neutre et en position active ; la figure 5 est une vue schématique en perspective d’un mécanisme de mise à l’heure selon une troisième variante du dit premier mode de réalisation de l’invention, le pignon coulant étant illustré dans sa première position axiale dans laquelle il engrène avec le renvoi de mise à l’heure ; les figures 6A et 6B sont des schémas de principe d’un mécanisme de mise à l’heure qui comporte un dispositif relais tristable, et qui est conforme à une quatrième variante du dit premier mode de réalisation de l’invention. les figures 7A et 7B sont des vues en plan respectivement du côté fond et du côté cadran d’un mécanisme de mise à l’heure selon une première variante d’un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention, la tige de commande se trouvant en position neutre ; le ressort de tirette est omis dans la vue en plan côté cadran ; les figures 8A et 8B sont des vues en plan respectivement du côté fond et du côté cadran du mécanisme de mise à l’heure des figures 7A et 7B, la tige de commande se trouvant en position active ; le ressort de tirette est omis dans la vue en plan côté cadran ; les figures 9A et 9B sont des vues en plan du côté cadran d’un mécanisme de mise à l’heure selon une deuxième variante particulière du deuxième mode de réalisation de l’invention, la tige de commande se trouvant respectivement en position neutre et en position active ; la figure 10 est une vue en plan schématisée d’un mécanisme de mise à l’heure selon un troisième mode de réalisation particulier de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION
Les figures 2, 3, 4A, 4B, 5, 6A et 6B annexées concernent un premier mode de réalisation particulier de l’invention. Pour commencer, la figure 2 illustre un mécanisme de mise à l’heure qui est conforme à une première variante exemplaire de ce premier mode de réalisation. De façon conventionnelle, ce mécanisme comprend une tige de remontoir/mise à l’heure 21 et un pignon coulant 23 agencé pour être guidé coaxialement par la tige, de manière à être libre de coulisser le long de celle-ci tout en étant solidaire d’elle en rotation. De façon classique, la tige 21 est mobile axialement entre au moins deux positions prédéfinies dites respectivement « position neutre » et « position active ». Le mécanisme comprend encore un pignon de remontoir 29 qui est monté fou sur la tige 21 dans l’axe du pignon coulant. Une première extrémité du pignon coulant 23 est munie d’une denture Breguet prévue pour coopérer, en position neutre de la tige 21 , avec une denture Breguet correspondante du pignon de remontoir 29, et la deuxième extrémité du pignon coulant comporte une denture de chant prévue pour, en position tirée de la tige 21 , venir en prise avec un renvoi intermédiaire 31 . La tige 21 et le pignon coulant 23 sont asservis l’un à l’autre par un dispositif relais qui comprend une tirette 25 et une barre élastique 27. Dans le présent exemple, la tirette 25 est agencée pivotante autour d’un axe 33, et elle comprend deux bras qui s’étendent de part et d’autre de son axe. La tirette 25 est reliée à la tige 21 par l’extrémité d’un de ses bras, de sorte que les déplacements de la tige en translation entraînent le pivotement de la tirette 25 autour de son axe 33.
Conformément à l’invention, le dispositif relais comporte encore une barre élastique déformable en flexion (référencée 27) et deux structures de liaison agencées pour tenir les deux extrémités de la barre élastique 27. Conformément à la variante qui fait l’objet du présent exemple, les deux structures de liaison sont constituées par des organes de pivotement (ou rotules) qui sont libres de tourner autour de deux axes parallèles (référencés 35a et 35b) disposés de part et d’autre de la tige de commande 21. Comme le montre la figure 2, la barre élastique 27 s’étend transversalement et symétriquement de part et d’autre de la tige de commande 21 , et on peut voir que l’intersection entre la barre 27 et la tige 21 définit un angle droit. On comprendra toutefois que selon d’autres variantes non- représentées, les deux axes parallèles 35a et 35b pourraient très bien ne pas être équidistants de la tige de commande 21 et/ou le plan qui contient les deux axes 35a, 35b pourrait ne pas être orienté perpendiculairement à la tige. La longueur non-déformée de la barre élastique 27 est choisie supérieure à la distance séparant les deux axes parallèles 35a, 35b. Dans ces conditions, comme la barre élastique 27 est beaucoup plus facile à déformer en flexion qu’en compression, sa configuration rectiligne (représentée en traits pleins sur le dessin) est instable. La barre élastique 27 est ainsi conduite à adopter une configuration flambée dans un plan perpendiculaire aux deux axes parallèles 35a, 35b. On comprendra en effet que les contraintes sont moindres lorsque la barre élastique est flambée (les deux configurations flambées fondamentales sont représentées en traits interrompus sur le dessin). De façon connue en soi, la courbure due au flambage peut constituer une déformation de la barre transversale dans un sens ou dans l’autre, de sorte que la barre élastique, et par extension le dispositif relais dans son ensemble, possède deux configurations stables fondamentales symétriques (c’est la raison pour laquelle la barre transversale élastique et, par extension, le dispositif relais sont qualifiés de « bistables » dans la suite de cet exposé).
La tirette 25 comporte un élément de couplage agencé pour coopérer avec l’une des deux rotules constituant les structures de liaison ou avec la barre élastique 27 de façon que, lorsque la tige de commande 21 est actionnée en translation, de façon à la faire passer de la position neutre à la position active ou inversement, le pivotement de la tirette 25 provoque une inversion du sens dans lequel la barre élastique est flambée. Dans la variante illustrée, la tirette 25 comprend un premier bras qui est engagé dans une rainure de la tige 21 et un deuxième bras qui porte l’élément de couplage. Ce dernier comprend deux goupilles parallèles (respectivement référencées 37a et 37b) qui sont orientées perpendiculairement au plan dans lequel la barre élastique 27 travaille en flambage. Comme le montre la figure 2, les deux goupilles 37a, 37b délimitent un passage étroit à travers lequel passe la barre élastique 27.
Conformément à l’invention, une partie intermédiaire de la barre élastique 27 est insérée dans une gorge annulaire que présente le pignon coulant 23, de sorte que la position axiale de ce dernier est liée à celle de la partie intermédiaire de la barre élastique 27, et qu’il est ainsi possible de faire se déplacer axialement le pignon coulant 23 en déformant la barre élastique. On comprendra en outre que, dans le présent exemple, les deux configurations stables fondamentales de la barre élastique 27 sont respectivement associées à une première et à une seconde position axiale extrême du pignon coulant 23.
En se référant toujours à la figure 2, on peut comprendre d’une part que, lorsqu’on tire sur la tige 21 pour l’amener en position active, on fait pivoter la tirette 25 (dans le sens antihoraire sur le dessin). Lorsque la tirette pivote, la goupille 37b repousse la barre élastique 27 (en direction de la gauche sur le dessin). La barre élastique adopte alors une configuration flambée vers l’avant (vers la gauche sur le dessin). Comme déjà mentionné, les deux configurations stables fondamentales de la barre élastique 27 sont respectivement associées à une première et une seconde position axiale extrême du pignon coulant 23. La figure 2 montre en outre que la position axiale extrême de pignon coulant, qui est associée à la configuration flambée vers l’avant de la barre élastique 27, est la position du pignon coulant dans laquelle sa denture de chant est en prise avec le renvoi intermédiaire 31 . On peut comprendre d’autre part que, lorsqu’on repousse la tige 21 de manière à l’amener en position neutre, on fait pivoter la tirette 25 (dans le sens horaire sur le dessin). Lorsque la tirette pivote dans ce second sens, la goupille 37a repousse la barre élastique 27 (en direction de la droite sur le dessin), de sorte que cette dernière est conduite à adopter une configuration flambée vers l’arrière (vers la droite sur le dessin). La figure 2 montre enfin que la position axiale extrême du pignon coulant 23, qui est associée à la configuration flambée vers l’arrière de la barre élastique 27, est la position du pignon coulant dans laquelle sa denture Breguet coopère avec la denture Breguet du pignon de remontoir 29.
Les figures 3, 4A et 4B concernent une deuxième variante exemplaire du premier mode de réalisation. Cette deuxième variante partage un nombre important de caractéristiques communes avec la première variante. C’est la raison pour laquelle les éléments représentés dans les figures 3, 4A et 4B qui sont identiques ou semblables à des éléments illustrés dans la figure 2 sont désignés par les mêmes numéros de référence augmentés de 50. Le fonctionnement du mécanisme de remontage du présent exemple et très semblable à celui du premier exemple, et on comprendra que la deuxième variante se distingue essentiellement de la première par le fait que le dispositif relais qui est destiné à asservir les déplacements du pignon coulant à ceux de la tige est monolithique.
La figure 3 est une vue schématique en perspective montrant une réalisation exemplaire du dispositif relais monolithique qui est destiné à équiper un mécanisme de mise à l’heure selon la deuxième variante du premier mode de réalisation. Le dispositif relais illustré est constitué d’une seule pièce qui intègre une barre élastique (référencée 77) et une tirette (référencée 75) comprenant un premier bras et un deuxième bras qui s’étendent dans le prolongement l’un de l’autre, de part et d’autre d’un œillet destiné à l’axe de pivotement 83 de la tirette. On peut voir qu’un des deux bras est solidaire de la barre 77 par l’intermédiaire d’un élément de couplage (référencé 87). A titre d’exemple, la barre élastique 77 peut être réalisée sous la forme d’une poutre en acier de 13mm de longueur, 0,3mm de largeur et 0,4mm de hauteur. Les deux bras de la tirette 75 peuvent être réalisés sous la forme de poutres de section carrée de 0,4mm de côté. L’élément couplage 87 peut être réalisé sous la forme d’une lame en acier relativement souple de 0,1mm de largeur et de 0,4mm de hauteur. Comme le montre encore la figure 3, les organes de pivotement qui constituent les deux structures de liaison sont agencés aux extrémités de la barres élastique 77. On peut voir qu’ils viennent également de matière avec le reste du dispositif relais.
Les figures 4A et 4B sont des vues schématiques en perspective d’un mécanisme de mise à l’heure qui est conforme à cette deuxième variante exemplaire et qui intègre le dispositif relais de la figure 3. Comme on peut le voir, les figures 4A et 4B montrent respectivement la tige de commande en position neutre, la denture Breguet du pignon coulant 73 coopérant alors avec celle du pignon de remontoir 79, et en position active, la denture de chant du pignon coulant 73 étant alors en prise avec le renvoi intermédiaire 81 .
En se référant toujours aux mêmes figures, on peut voir tout d’abord que dans l’exemple illustré, les deux bras de la tirette 75 et la barre élastique 77 sont sensiblement parallèles, et on peut voir encore que l’élément de couplage 87 est constitué par une traverse flexible dont les extrémités sont respectivement jointes à l’extrémité du second bras de la tirette et à la barre élastique 77. On peut voir enfin que la jonction entre l’élément de couplage 87 et la barre élastique 77 se situe entre les 15% et les 30% de la longueur de la barre élastique.
La figure 5 représente une troisième variante exemplaire du premier mode de réalisation. Cette troisième variante partage un nombre important de caractéristiques communes avec la première et la deuxième variante. C’est la raison pour laquelle les éléments représentés dans la figure 5 qui sont identiques ou semblables à des éléments illustrés dans la figure 2 sont désignés par les mêmes numéros de référence augmentés de 100. Le fonctionnement du mécanisme de remontage du présent exemple et très semblable à ceux des précédents exemples, et on comprendra que la troisième variante se distingue essentiellement par le fait que le bras de la tirette qui est engagé dans une rainure de la tige porte également l’élément de couplage.
En se référant toujours à la même figure, on peut comprendre que selon cette troisième variante, la tirette 125 du dispositif relais monolithique comprend un unique bras qui s’étend à partir de l’axe de pivotement 133 de la tirette, sensiblement parallèlement à la barre élastique 127. On peut voir que le bras passe dans la rainure de la tige 121 et qu’il est également relié à la barre élastique 127 par un élément de couplage constitué par une traverse flexible 137 dont les extrémités sont respectivement jointes à l’extrémité du bras de la tirette et à la barre élastique 127.
Comme déjà mentionné, la figure 5 montre le pignon coulant lorsqu’il se trouve dans sa première position axiale dans laquelle il engrène avec le renvoi de mise à l’heure. La tige de commande se trouve donc en position active dans la situation représentée. Pourtant, en examinant la figure 5, on peut observer que la tige se trouve en position repoussée. On comprendra donc que, selon l’invention, la position active de la tige de commande ne correspond pas forcément à la position tirée et qu’inversement, la position neutre de la tige de commande ne correspond pas forcément à la position repoussée.
Les figures 6A et 6B sont des schémas de principe d’un mécanisme de mise à l’heure qui est conforme à une quatrième variante exemplaire du premier mode de réalisation. Cette quatrième variante partage un grand nombre de caractéristiques communes avec les précédentes. C’est la raison pour laquelle les éléments représentés dans les figures 6A et 6B qui sont identiques ou équivalents à des éléments illustrés dans les figures 4A et 4B sont désignés par les mêmes numéros de référence augmentés de 100. Comme on va le voir maintenant, la quatrième variante se distingue essentiellement des précédentes par le fait que le dispositif relais possède trois configurations stables au lieu de deux.
En se référant aux figures 6A et 6B, on peut voir que le mécanisme illustré comprend deux barres élastiques agencées transversalement l’une par rapport à l’autre. Une première des deux barres élastiques est référencée 177. La barre 177 fait partie du dispositif relais du mécanisme illustré dans les figures 6A et 6B, et elle assure les mêmes fonctions qu’assure l’unique barre élastique des variantes décrites précédemment. Comme déjà mentionné, le dispositif relais de la présente variante comprend une deuxième barre élastique (référencée 191). Comme on peut le voir, une des extrémités de la première barre élastique 177 est reliée à une partie intermédiaire la deuxième barre élastique 191 , de sorte que cette dernière fait office de structure de liaison agencée pour tenir ladite extrémité de la première barre élastique 177.
En se référant toujours aux mêmes figures, on peut comprendre que les deux extrémités de la deuxième barre élastique 191 sont solidaires de deux organes de pivotement montés pour pivoter autour de deux axes parallèles (référencés respectivement 193a et 193b). La distance qui sépare les deux axes parallèles est telle que la deuxième barre élastique 191 est maintenue flambée dans un sens ou dans l’autre entre les deux organes de pivotement. La figure 6A montre la première position d’équilibre stable de la deuxième barre élastique 191 , alors que la figure 6B montre la seconde. En se référant plus particulièrement à la figure 6A, on peut comprendre que, lorsque la deuxième barre élastique 191 se trouve dans sa première position stable, la distance entre les deux extrémités de la première barre élastique 177 est telle qu’elle est maintenue flambée. En se référant ensuite à la figure 6B, on peut comprendre que lorsque la deuxième barre élastique 191 se trouve dans sa seconde position stable, la distance entre les deux extrémités de la première barre élastique 177 est égale à sa longueur, de sorte que la première barre élastique occupe son unique position stable, dans laquelle elle est droite.
En résumé, conformément à la quatrième variante exemplaire du premier mode de réalisation, la première barre élastique 177 peut occuper deux positions stables lorsque la deuxième barre élastique 191 occupe une première de ses deux positions stables, alors qu’elle ne peut occuper qu’une seule position stable lorsque la deuxième barre élastique occupe la seconde de ses positions stables. On comprendra donc que le dispositif relais comprenant les deux barres élastiques 177 et 191 possède ainsi trois positions stables. Il s’agit donc d’un dispositif tristable.
Les figures 7A, 7B, 8A, 8B, 9A et 9B annexées concernent un deuxième mode de réalisation particulier de l’invention. Parmi celles-ci, les figures 7A, 7B, 8A et 8B, illustrent une première variante exemplaire du mécanisme de mise à l’heure selon ce deuxième mode de réalisation. De manière générale, le deuxième mode de réalisation, et plus particulièrement la première variante de ce mode de réalisation, partagent un nombre important de caractéristiques communes avec le premier mode de réalisation. C’est la raison pour laquelle les éléments représentés dans les figures 7A, 7B, 8A et 8B qui sont identiques ou semblables à des éléments illustrés dans la figure 2 sont désignés par les mêmes numéros de référence augmentés de 200.
De façon conventionnelle, le mécanisme de mise à l’heure comprend une tige de remontoir/mise à l’heure 221 et un pignon coulant 223 agencé pour être guidé coaxialement par la tige, de manière à être libre de coulisser le long de celle-ci tout en en étant solidaire en rotation. De façon classique, la tige 221 est mobile axialement entre au moins deux positions prédéfinies dites respectivement « position neutre » et « position active ». Le mécanisme comprend encore un pignon de remontoir 229 qui est monté fou sur la tige 221 en regard du pignon coulant. Une première extrémité du pignon coulant 223 est munie d’une denture Breguet prévue pour coopérer, en position neutre de la tige 221 , avec une denture Breguet correspondante du pignon de remontoir 229, et la seconde extrémité du pignon coulant comporte une denture de chant prévue pour, en position tirée de la tige 221 , venir en prise avec un renvoi intermédiaire 231 . Les figures 7A et 8A montrent encore un pont (référencé 226) qui est agencé pour maintenir en place les différents composants du mécanisme de mise à l’heure. Dans les mécanismes de mise à l’heure de l’art antérieur, ce pont comporte en outre un long bras qui fait office de ressort de tirette. C’est la raison pour laquelle, conformément à l’usage, ce pont est appelé ci-après le « ressort de tirette 226 ».
La tige 221 et le pignon coulant 223 sont asservis l’un à l’autre par un dispositif relais inverseur. Ce dispositif comprend tout d’abord une barre élastique 227 déformable en flexion et deux structures de liaison agencées pour tenir les deux extrémités de la barre élastique. Selon le deuxième mode de réalisation, les deux structures de liaison sont constituées chacune par une coulisse comprenant d’une part une portion de glissière 233 orientée de travers par rapport à l’axe de la tige 221 , et d’autre part un coulisseau (respectivement référencés 235a et 235b) qui est fixé à l’une des extrémités de la barre élastique 227 et qui est agencé pour coulisser le long de la portion de glissière. Comme le montre les figures, la barre élastique 227 n’est pas rectiligne, mais courbée de façon à se trouver entièrement d’un seul côté d’un plan 228 (figures 7B et 8B) qui est perpendiculaire à la tige de commande 221 et qui passe par les deux extrémités de la barre élastique. Dans le présent exemple, la courbure de la barre élastique se rapproche sensiblement de celle d’une ligne brisée, cette ligne brisée s’étendant de part et d’autre de la tige de commande 221 , symétriquement par rapport à l’axe de cette dernière. On peut voir également qu’une partie intermédiaire de la barre élastique 227 est insérée dans une gorge annulaire que présente le pignon coulant 223. La position axiale de ce dernier est ainsi liée à celle de la partie intermédiaire de la barre élastique, de sorte qu’il est possible de faire se déplacer axialement le pignon coulant 223 en déformant la barre élastique 227. On notera encore que la partie plus épaisse de la barre élastique, qui est insérée dans la gorge du pignon coulant, est perpendiculaire à la tige de commande.
En se référant plus particulièrement aux figures 7A et 8A, on peut voir que, selon la variante illustrée, le ressort de tirette 226 comporte deux bras latéraux qui s’étendent symétriquement de part et d’autre, dans le prolongement l’un de l’autre, perpendiculairement à l’axe de la tige de commande 221. Comme le montrent les figures, les deux bras latéraux du ressort de tirette comprennent chacun un bord (référencé 233) qui est orienté perpendiculairement à l’axe de la tige de commande et contre lequel un des deux coulisseaux 235a et 235b est prévu pour venir s’appuyer. On comprendra donc que, dans le présent exemple, les bords 233 constituent les portions de glissières le long desquels les deux coulisseaux 235a, 235b sont agencés pour glisser.
On comprendra de ce qui précède que, si on fait coulisser les deux coulisseaux 235a et 235b le long de leurs portions de glissières 233 respectives de de manière à rapprocher les deux extrémités de la barre élastique 227, cette dernière se déforme de manière à éloigner d’avantage sa partie intermédiaire du plan perpendiculaire 228. Réciproquement, si on fait s’écarter l’une de l’autre les deux extrémités de la barre élastique 227, sa partie intermédiaire se rapproche du plan perpendiculaire 228.
Selon le deuxième mode de réalisation, le dispositif relais inverseur comporte encore une lame flexible 237 qui remplit la fonction d’élément de couplage. Les deux extrémités de la lame flexible sont fixées aux deux coulisseaux 235a, 235b, de sorte que chaque extrémité de l’élément de couplage (ou autrement dit de la lame flexible 237) est solidaire d’une des extrémités de la barre élastique 227. La lame flexible est en outre courbée de façon à se trouver entièrement du côté du plan perpendiculaire 228 qui est opposé à celui où se trouve la barre élastique 227. De plus, une partie médiane de la lame flexible 237 est liée à la tige de commande 221 de sorte que, lorsque la tige de commande est déplacée de sa position neutre à sa position active, la partie médiane de la lame flexible se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande et dans le même sens que celle-ci.
Selon la variante illustrée dans les figures 7A, 7B, 8A et 8B, la liaison entre la tige de commande 221 et l’élément de couplage 237 fait intervenir une tirette 225. Cette dernière est reliée à la tige 221 par son unique bras, de sorte que, lorsque la tige est déplacée en translation, elle pivote dans un sens ou dans l’autre autour de son axe 232. Le bras de la tirette 225 comporte également une surface d’appui contre laquelle la partie de médiane de la lame flexible 237 est en appui. Comme le montre les figures, la lame flexible 237 est en appui non seulement contre la tirette 225, mais également (par ses extrémités) contre les portions de glissière 233. On comprendra que cet agencement a pour effet de soumettre en permanence la lame flexible 237 à des contraintes en flexion. En réaction à ces contraintes, la partie médiane de la lame flexible exerce une pression sur la surface d’appui de la tirette 225, alors que les deux coulisseaux 235a, 235b exercent une pression en sens inverse sur les portions de glissière 233.
On comprendra de plus que, lorsqu’on manœuvre la tige de commande 221 de façon à la faire passer de la position neutre à la position active, on force la partie médiane de l’élément de couplage 237 à s’éloigner du plan perpendiculaire 228, La déformation qui en résulte a pour effet de faire se rapprocher l’une de l’autre les deux extrémités de l’élément de couplage. Ce rapprochement s’accompagne d’un déplacement des coulisseaux 235a et 235b le long des portions de glissière. Réciproquement, lorsque la tige de commande 221 fait diminuer la distance entre la partie médiane de l’élément de couplage 237 et le plan perpendiculaire 228, les extrémités de l’élément de couplage s’écartent l’une de l’autre, provoquant le déplacement des coulisseaux 235a et 235b en sens inverse. Enfin, comme la lame flexible 237 est liée à la tige de commande 221 , que la barre élastique 227 est liée au pignon coulant 223, et enfin que chaque extrémité de la barre élastique est solidaire d’une des extrémités de la lame flexible, on peut comprendre que le dispositif celai inverseur qui vient d’être décrit permet d’asservir les mouvements du pignon coulant 223 aux mouvements de translation de la tige de commande 221 .
Les figures 7A, 7B, 8A et 8B montrent encore une baguette élastique 239 qui est déformable en flexion et qui est fixée rigidement à la tirette 225 par l’une des extrémités. La fixation de l’extrémité de la baguette élastique à la tirette est située au niveau de l’axe de pivotement 232 de cette dernière. L’autre extrémité de la baguette élastique 239 est fixée à une rotule agencée pour pivote autour d’un axe 241 . La longueur non-déformée de la baguette élastique 239 est choisie supérieure à la distance séparant l’axe 241 de l’axe 232. Dans ces conditions, la baguette élastique 239 a la possibilité d’adopter l’une ou l’autre de deux configurations stables qui sont flambées en sens opposés dans un plan perpendiculaire aux axes 241 et 232. La baguette élastique 239 est donc bistable.
Lorsqu’on tire sur la tige 221 pour l’amener en position active, on fait pivoter la tirette 225 (dans le sens antihoraire dans les figures 7B et 8B). Comme la baguette élastique 241 est fixée rigidement à la tirette, le pivotement de la tirette entraîne la commutation de la baguette élastique de l’une à l’autre de ses deux configurations stables. La baguette élastique 239 adopte donc une configuration flambée vers l’avant (vers la gauche dans les figures 7B et 8B) lorsque la tige de commande 221 est commutée de sa position neutre à sa position active. Réciproquement, lorsqu’on repousse la tige 221 de manière à la ramener en position neutre, on fait pivoter la tirette 225 (dans le sens horaire dans les figures 7B et 8B). Ce nouveau pivotement de la tirette 225 entraîne la commutation de la baguette élastique 239 dans sa configuration stable flambée vers l’arrière (vers la droite dans les figures 7B et 8B). On comprendra donc que la présence de la baguette bistable permet de rendre bistable le dispositif relais tout entier.
Les figures 9A et 9B annexées sont des vues en plan du côté cadran d’un mécanisme de mise à l’heure selon une deuxième variante particulière du deuxième mode de réalisation de l’invention, la tige de commande se trouvant respectivement en position neutre et en position active. Il est important de garder à l’esprit que l’homme du métier est en mesure d’imaginer un grand nombre d’alternative à l’utilisation d’une baguette bistable telle qu’illustrée dans les figures 7A, 7B, 8A et 8B pour rendre bistable le dispositif relais inverseur d’un mécanisme de mise à l’heure selon le deuxième mode de réalisation. Les figures 9A et 9B illustrent une alternatives exemplaire selon laquelle la fonction bistable fait intégralement partie du dispositif relais.
La variante des figures 9A et 9B peut être tout à fait semblable à la première variante. La seule pièce du mécanisme qui est différente est le ressort de tirette (référencé 226’ dans les figures 9A et 9B). En effet, le ressort de tirette 226’ se distingue du ressort de tirette 226 en ce que les deux portions de glissières 233’ présentent chacune une proéminence 243 que le coulisseau 235a ou 235b doit franchir lorsque la tige de commande 221 passe de sa position neutre à sa position active ou inversement. On comprendra que la présence des proéminences 243 permet de bloquer les coulisseaux dans deux positions distinctes, de sorte que le dispositif relais inverseur possède deux positions stables.
La figure 10 annexée concerne un troisième mode de réalisation particulier de l’invention. Ce troisième mode de réalisation partage un nombre important de caractéristiques communes avec le premier mode de réalisation. C’est la raison pour laquelle les éléments représentés dans la figure 10 qui sont identiques ou semblables à des éléments illustrés dans la figure 2 sont désignés par les mêmes numéros de référence augmentés de 250.
De façon conventionnelle, ce mécanisme comprend une tige de remontoir/mise à l’heure 271 et un pignon coulant 273 agencé pour être guidé coaxialement par la tige, de manière à être libre de coulisser le long de celle-ci tout en en étant solidaire en rotation. De façon classique, la tige 271 est mobile axialement entre au moins deux positions prédéfinies dites respectivement « position neutre » et « position active ». Le mécanisme comprend encore un pignon de remontoir 279 qui est monté fou sur la tige 271 en regard du pignon coulant. Une première extrémité du pignon coulant 273 est munie d’une denture Breguet prévue pour coopérer, en position neutre de la tige 271 , avec une denture Breguet correspondante du pignon de remontoir 279, et la seconde extrémité du pignon coulant comporte une denture de chant prévue pour, en position tirée de la tige 271 , venir en prise avec un renvoi intermédiaire 281 .
La tige 271 et le pignon coulant 273 sont asservis l’un à l’autre par un dispositif relais inverseur. Ce dispositif comprend tout d’abord une barre élastique 277 déformable en flexion et deux structures de liaison agencées pour tenir les deux extrémités de la barre élastique. Selon le troisième mode de réalisation, les deux structures de liaison comprennent chacune un organe de pivotement (ou rotule) 285a, 285b qui est libre de tourner autour d’un axe contenu dans un plan 278 qui est perpendiculaire à l’axe de la tige de commande 271 et qui passe par les deux extrémités de la barre élastique 277. Les axes de rotation des deux organes de pivotement sont en outre parallèles. Selon la variante qui fait l’objet du présent exemple, la barre élastique 277 s’étend transversalement et symétriquement de part et d’autre de la tige de commande 271 , et on peut voir que l’intersection entre la barre 277 et la tige 271 définit un angle droit. On comprendra toutefois que selon d’autres variantes non-représentées, les deux organes de pivotement 285a et 285b pourraient très bien ne pas être équidistants de la tige de commande 271 et/ou le plan 278 qui contient les axes des deux organes de pivotement 285a, 285b pourrait ne pas être orienté perpendiculairement à la tige de commande. La figure 10 montre encore qu’une partie intermédiaire de la barre élastique 277 est insérée dans une gorge annulaire que présente le pignon coulant 273. La position axiale de ce dernier est ainsi liée à celle de la partie intermédiaire de la barre élastique, de sorte qu’il est possible de faire se déplacer axialement le pignon coulant 273 en déformant la barre élastique 277. Selon le troisième mode de réalisation, le dispositif relais inverseur comporte encore un élément de couplage comprenant une lame flexible 287 et deux organes de pivotement 283a et 283b qui sont disposés de part et d’autre de la tige de commande 271 et fixé chacun à l’une des extrémités de la lame flexible 287. Chaque organe de pivotement 283a, 283b est agencé pour pivoter autour d’un axe qui est parallèle aux axes de rotation des structures de pivotement 285a et 285b. De plus, une partie médiane de la lame flexible 287 est liée à la tige de commande 271 de sorte que, lorsqu’on fait passer la tige de commande de sa position neutre à sa position active ou inversement, la partie médiane de la lame flexible 287 se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande et dans le même sens que celle-ci.
Selon le troisième mod de réalisation, le dispositif relais comprend encore des moyens de liaison agencés pour relier cinématiquement l’un (285a) des organes de pivotement fixés aux extrémités de la barre élastique 277 avec l’un (283a) des organes de pivotement fixés aux extrémités de la lame flexible 287. Selon la variante illustrée, ces moyens de liaison sont constitués par deux secteurs dentés 289 respectivement solidaires des organes de pivotement 285a et 283a. Comme le montre la figure 10 les secteurs dentés 289 sont agencés de manière à engrener l’un avec l’autre.
On comprendra de ce qui précède que, lorsqu’on tire sur la tige 271 pour l’amener en position active, on la lame flexible 287 se déforme, sa partie médiane se déplaçant dans la même direction que la tige 271 (en direction de la gauche dans la figure 10). Cette déformation de la lame flexible 287 a pour effet de faire pivoter les organes de pivotement 283a et 283b. Comme l’organe de pivotement 283a engrène avec l’organe de pivotement 285a, lorsque l’organe 283a pivote (dans le sens antihoraire dans la figure 10) il entraîne l’organe de pivotement 285a (dans le sens horaire dans la figure 10). Le pivotement de l’organe de pivotement 285a fait se déformer la barre élastique 277, de sorte qu’une partie intermédiaire de cette dernière se déplace dans la direction opposée à celle de la tige 271. Ce faisant, la partie intermédiaire de la barre élastique entraîne le pignon coulant 273 en direction du renvoi intermédiaire 281 jusqu’à ce que la denture de chant du pignon coulant engrène avec le renvoi intermédiaire.
Précisons encore que les moyens de liaison ne sont pas nécessairement constitués par deux dentures. Selon une variante alternative, les moyens de liaison pourraient par exemple être constitués par une courrai tendue en « 8 » entre deux poulies respectivement solidaires des organes de pivotement 285a et 283a. D’autre part, selon encore d’autres variantes, la barre élastique 277 et/ou la lame flexible 287 pourraient être des lames bistables possédant deux configuration flambées symétriques.
On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées aux modes de réalisation qui font l’objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées.

Claims

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REVENDICATIONS
1. Mécanisme de mise à l'heure pour pièce d'horlogerie comportant une tige de commande (21 ; 71 ; 221 ; 271 ) manœuvrable en rotation et en translation de l'extérieur de la pièce d'horlogerie et pouvant prendre au moins deux positions axiales prédéfinies dites respectivement « position neutre » et « position active », un pignon coulant (23 ; 73 ; 223 ; 273) agencé coaxialement à la tige de manière à être libre de se déplacer en coulissant le long de celle-ci tout en en étant solidaire en rotation, et un dispositif relais agencé pour permettre de commander la position du pignon coulant (23 ; 73 ; 223 ; 273) en manœuvrant la tige (21 ; 71 ; 221 ; 271 ) en translation, le dispositif relais étant agencé de manière que le pignon coulant se trouve dans une première position axiale dans laquelle il engrène avec un renvoi de mise à l’heure (31 ; 81 ; 231 ; 281 ) lorsque la tige est en position active, et qu’il se trouve dans une deuxième position axiale dans laquelle il est dégagé du renvoi de mise à l’heure lorsque la tige est en position neutre, caractérisé en ce que le dispositif relais comporte une barre élastique (27 ; 77 ; 227 ; 277) déformable en flexion et deux structures de liaison agencées respectivement pour tenir les deux extrémités de la barre élastique, une partie intermédiaire de la barre élastique passant dans une gorge annulaire que présente le pignon coulant (23 ; 73 ; 223 ; 273), de sorte que la position axiale de ce dernier est liée à celle de la partie intermédiaire de la barre élastique (27 ; 77 ; 227 ; 277)), et en ce que le dispositif relais comporte un élément de couplage (37a, 37b ; 87 ; 237 ; 287) agencé pour coopérer avec l’une des deux structures de liaison ou avec la barre élastique de façon que, lorsque la tige de commande (21 ; 71 ; 221 ; 271 ) passe de la position neutre à la position active ou inversement, l’élément de couplage se déplacent en faisant fléchir la barre élastique (27, 77 ; 227 ; 277), de sorte que le pignon coulant (23 ; 73 ; 223 ; 273) est amené à coulisser le long de la tige. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif relais comporte une tirette (25 ; 75) comprenant un bras agencé pour coopérer avec la tige (21 ; 71 ), et en ce que la tirette comporte l’élément de couplage. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux structures de liaison sont agencées pour permettre de maintenir, entre les deux extrémités de la barre élastique, une distance telle que la barre élastique (27 ; 77) est maintenue flambée dans un plan de déformation prédéfini, et en ce que, lorsque la tige de commande passe de la position neutre à la position active ou inversement, la tirette et l’élément de couplage se déplace et provoquent une inversion du sens dans lequel la barre élastique est flambée, et donc un coulissement du pignon coulant dans un sens ou dans l’autre le long de la tige. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les structures de liaison comprennent respectivement deux organes de pivotement fixés aux extrémités de la barre élastique (27 ; 77), et libres de pivoter autour de deux axes parallèles (35a, 35b ; 85a, 85b) disposés de part et d’autre de la tige de commande (21 ; 71 ), et en ce que la distance séparant les deux axes parallèles est telle que la barre élastique est maintenue flambée dans un plan perpendiculaire aux deux axes parallèles. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 4, caractérisé en ce que la barre élastique (27 ; 77) et les deux organes de pivotement (35a, 35b ; 85a, 85b) viennent de matière. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l’élément de couplage que comporte la tirette (25 ; 75) est agencé pour coopérer avec un des deux organes de pivotement. Mécanisme de mise à l'heure selon l’une des revendications 2, 3, 4 et 5, caractérisé en ce que l’élément de couplage (37a, 37b ; 87) que comporte la tirette (25 ; 75) est agencé pour coopérer avec la barre élastique (27 ; 77). Mécanisme de mise à l'heure selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tirette (75) et la barre élastique (77) viennent de matière. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la barre élastique (227) est courbée de façon à se trouver entièrement d’un seul côté d’un plan (228) perpendiculaire à la tige de commande (221 ) et qui passe par les deux extrémités de la barre élastique ; en ce que les deux structures de liaison sont constituées par deux coulisses formées chacune d’une portion de glissière (233) et d’un coulisseau (235a, 235b) agencé pour coulisser dans la glissière, chaque coulisseau étant fixé à l’une des extrémités de la barre élastique (227) ; en ce que l’élément de couplage (237) est constitué par une lame flexible dont les extrémités sont fixées aux 28 deux coulisseaux (235a, 235b), la lame flexible (237) étant en outre courbée de façon à se trouver entièrement du côté opposé du plan perpendiculaire (228) par rapport à la barre élastique (227) ; et en ce qu’une partie médiane de l’élément de couplage (237) est liée à la tige de commande (221 ) de sorte que, lorsque la tige de commande est déplacée de sa position neutre à sa position active, la partie médiane se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande et dans le même sens que celle-ci. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 9, caractérisé en ce que la barre élastique (227) et l’élément de couplage (237) sont soumis en permanence à des contraintes en flexion, de sorte que, d’une part, la partie intermédiaire de la barre élastique (227) rappelle le pignon coulant (223) dans la direction de sa deuxième position axiale, et que d’autre part, la partie médiane de l’élément de couplage (237) se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande (221 ) et dans le même sens que celle-ci, lorsque la tige de commande est déplacée de sa position active à sa position neutre. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le dispositif relais comporte une tirette (225) comprenant un bras agencé pour coopérer avec la tige de commande (221 ), le bras de la tirette comportant une surface d’appui agencée de manière à repousser la partie médiane de l’élément de couplage (237) lorsque la tige de commande est déplacée de sa position neutre à sa position active. 29 Mécanisme de mise à l'heure selon l’une des revendications 9, 10 et 11 , caractérisé en ce que les deux portions de glissières (233) sont orientées perpendiculairement à l’axe de la tige de commande (221). Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux portions de glissières (233) sont coaxiales. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les deux structures de liaison comprennent chacune un organe de pivotement (ou rotule) (285a, 285b) qui est libre de tourner autour d’un axe contenu dans un plan (278) qui est perpendiculaire à la tige de commande (271) et qui passe par les deux extrémités de la barre élastique (277), les axes des deux structures de liaison étant parallèles et étant disposés de part et d’autre de la tige de commande ; en ce que l’élément de couplage (287) comprend une lame flexible et deux organes de pivotement (283a, 283b) disposés de part et d’autre de la tige de commande (271 ) et fixés chacun à l’une des extrémité de la lame flexible, chaque organe de pivotement de l’élément de couplage (287) étant agencé pour pivoter autour d’un axe qui est parallèle aux axes des deux structures de liaison ; en ce qu’une partie médiane de l’élément de couplage (287) est liée à la tige de commande (271 ) de sorte que, lorsque la tige de commande est manœuvrée en translation, la partie médiane se déplace parallèlement à l’axe de la tige de commande et dans le même sens que celle-ci ; et en ce que le dispositif relais comprend en outre des moyens de liaison agencés pour relier cinématiquement l’organe de pivotement (285a) d’une des structures de liaison avec l’un des deux organes de pivotement (283a, 283b) de l’élément de couplage (287) de façon que, lorsque ledit organe de pivotement (283a) de l’élément de couplage 30
(287) pivote, l’organe de pivotement (285a) de ladite structure de liaison est entraîné de manière à pivoter en sens contraire. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 14, caractérisé en ce que les deux structures de liaison sont agencées pour permettre de maintenir, entre les deux extrémités de la barre élastique, un distance telle que la barre élastique est maintenue flambée perpendiculairement au plan (278) perpendiculaire à la tige de commande (271). Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la distance entre les deux organes de pivotement (283a, 283b) de l’élément de couplage (287) est telle que la lame flexible est maintenue flambée perpendiculairement au plan (278) perpendiculaire à la tige de commande (271 ). Mécanisme de mise à l'heure selon l’une des revendications 14, 15 et 16, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent deux secteurs dentés (289) solidaires respectivement du dit organe de pivotement (285a) d’une des structures de liaison et du dit organe de pivotement (283a) de l’élément de couplage (287), les deux secteurs dentés (289) étant agencés pour coopérer.
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