EP4405306A1 - Installation de traitement de fluide fonctionnant sous pression mettant en oeuvre un lit fluidisé de particules de média adsorbant - Google Patents

Installation de traitement de fluide fonctionnant sous pression mettant en oeuvre un lit fluidisé de particules de média adsorbant

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Publication number
EP4405306A1
EP4405306A1 EP22808595.7A EP22808595A EP4405306A1 EP 4405306 A1 EP4405306 A1 EP 4405306A1 EP 22808595 A EP22808595 A EP 22808595A EP 4405306 A1 EP4405306 A1 EP 4405306A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reactor
fluid
annular chamber
bed
media particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22808595.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Sauvignet
Patrick Exposito
Philippe Angot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Original Assignee
Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS filed Critical Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Publication of EP4405306A1 publication Critical patent/EP4405306A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/36—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed fluidised during the filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/066—Overpressure, high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Definitions

  • Fluid treatment plant operating under pressure using a fluidized bed of adsorbent media particles.
  • the present invention relates to the field of the treatment of fluids such as water by passage through a reactor containing particles of adsorbent medium.
  • the invention relates to an installation implementing such particles in the form of a fluidized bed.
  • the present invention is suitable for reducing organic substances, micropollutants and/or metal ions in water using activated carbon as adsorbent medium.
  • the minimum speed of fluidization of a bed of media made up of solid particles is the minimum speed that a fluid circulating from bottom to top must have to allow a slight setting in motion of the particles which become suspended. It depends on the size and density of the solid particles as well as the viscosity of the fluid.
  • the rate of expansion corresponds to the increase in the height of the bed during the passage of the fluid at the rate of fluidization compared to the height of the bed at rest.
  • the expansion is equivalent to the suspension of the particles.
  • the expansion of the particles changes according to the upward velocity. By gradually increasing this speed, the expansion passes from a state of immobility to a state where the particles are suspended to obtain a height that can go up to twice the initial height (height at rest). In this case, the particles become independent of each other.
  • the bed of activated carbon In practice, in order to use the entire mass of activated carbon present in the reactor, the bed of activated carbon must generally be fluidized at an expansion rate which may theoretically be between 10 and 100%. Below 10%, the specific surface area of the media may not be fully utilized for adsorption.
  • Patent application FR2874913 thus describes a water treatment process using a bed of fluidized activated carbon in a reactor, in which the fluidization rate of the activated carbon and the characteristics of the latter must be precisely chosen to ensure a gravity separation, in the upper part of the reactor, between the particles of activated carbon and the fluid, the treated fluid essentially free of activated carbon being recovered by overflow at the outlet thereof.
  • Patent application FR3081458 describes a process for treating a fluid implementing a rising flow reactor containing a fluidized bed of adsorbent media particles and which has, in its upper part, fluid deflection means intended to reduce the velocity of the upward flow of fluid and to form a zone of fluid calm.
  • the particles of adsorbent medium in particular those of smaller size, abut against the deflection means and, due to the slowing down of the speed of the ascending flow at the level of the deflection means, fall back towards the bottom of the reactor.
  • the downstream zone is thus virtually free of particles of adsorbent media and a treated fluid free of particles of adsorbent media in suspension can be recovered.
  • altimeter setting constraints can also be implemented in certain cases.
  • the constraints relating to the installation sites do not always allow these to be envisaged.
  • An object of the invention is to propose a fluid treatment installation on a fluidized bed of adsorbent media particles making it possible to dispense with the use of intermediate pumps or altimeter setting constraints to convey the fluid having passed through the bed fluidized to at least one subsequent processing step.
  • An object of the invention is to describe such an installation which, in at least certain embodiments, incorporates at least one subsequent processing step and which has an optimized footprint.
  • Yet another objective of the present invention which, in at least certain embodiments, integrates at least one subsequent processing step and allows for optimized processing speeds in this step.
  • Another object of the present invention is to describe a system comprising several such installations having common treated water supply means.
  • a reactor accommodating a bed of particles of adsorbent medium; means for injecting and distributing fluid to be treated arranged in the lower part of said reactor intended to form an ascending flow of fluid within said reactor and allowing the fluidization and expansion of said bed of adsorbent media particles; means for recovering the fluid having passed through said bed of adsorbent media particles thus fluidized, characterized in that said reactor is a closed reactor forming an enclosure allowing said treatment to be carried out under pressure, said enclosure having: a bottom accommodating said means for injecting and distributing the fluid to be treated; an essentially cylindrical central body forming a fluidization column; preferably an essentially cylindrical peripheral body defining an annular chamber around said essentially cylindrical central body delimiting a fluidization column, said annular chamber accommodating at least one layer of a granular or powdery material; a curved cover forming a deflector making it possible to transform said
  • the lid closing the reactor of the installation according to the invention makes it possible to reverse the direction of the flow of fluid, that is to say to transform the ascending flow of fluid having transited in the fluidized bed of particles of adsorbent medium into a flow of fluid descending towards the evacuation means.
  • This descending flow can then directly supply one or more additional treatment steps without the need for pumping or without the need to provide the reactor at an altitude higher than that of a device for such additional treatments.
  • This cover note that its curved shape promotes this function.
  • the invention makes it possible to add, within the same installation, one or more steps for additional treatment of the fluid having passed through the fluidized bed of adsorbent media particles by providing an essentially cylindrical peripheral body defining an annular chamber around said essentially cylindrical central body forming a fluidization column.
  • annular chamber provided around the central body makes it possible to optimize the footprint of the installation according to the invention compared to those of installations which would include on the one hand a reactor of the prior art operating at pressure atmosphere, on the other hand a device for the subsequent treatment of the fluid coming from this reactor, and finally the subjections of altimeter settings or pipes provided with pumps between such a reactor and such a device.
  • the particles of adsorbent medium are grains or micrograins chosen from activated carbon, resin, clay, zeolite, manganese dioxide, iron oxyhydroxide, or mixtures thereof.
  • said powdery or granular material present in said annular chamber is chosen from the group consisting of adsorbent materials, filtration materials, re-mineralization materials, materials with a catalytic effect (such as for example manganese oxide ).
  • the presence of this additional adsorbent material in the annular chamber will make it possible to overcome the need to overdose the adsorbent material in the fluidization column, in particular to prevent pollutant peaks in the incoming fluid to be treated and to use sensors or automation to minimize these overdoses.
  • the redundant treatment of the fluid by the adsorbent medium first in the fluidization column then in the annular chamber will also offer maximum treatment safety.
  • the material used in the annular chamber is a filtration material, it can be used to retain any suspended solids present in the fluid as it leaves the fluidized bed of adsorbent media particles, and in particular to retain this media when it will have been caused to leak from the fluidization column.
  • said annular chamber accommodates at least two layers of powdery or granular materials. The choice of these materials will be made according to the resource to be treated.
  • said annular chamber accommodates a layer of sand, and at least one layer of a material chosen from granular activated carbon, anthracite, sand, manganese oxide, limestone provided above said layer of sand.
  • said means for recovering the fluid having transited within said fluidized bed and optionally within said at least one layer of powdery or granular material provided in said annular chamber comprise an evacuation pipe provided in the lower part of said reactor.
  • the installation comprises means for washing said at least one layer of granular or powdery material provided in said annular chamber. Such washing will preferably be carried out against the current by passing a washing fluid in an ascending current in the annular chamber.
  • said annular chamber comprises a perforated floor on which said at least one layer of granular or powder material rests, washing water injection means provided under said floor, dirty washing water recovery means provided in the upper part of said annular chamber.
  • said dirty washing water recovery means include a peripheral chute.
  • the installation comprises additional means chosen from means for injecting new adsorbent media particles, means for extracting used adsorbent media particles and means for recirculating the treated fluid.
  • the installations according to the invention can be associated in a system by grouping together two or more that can operate in parallel.
  • the means for supplying the reactors with water to be treated may be common and provided with a system of valves making it possible to distribute the water to be treated in one or more of these reactors.
  • Figure 1 shows a sectional view of a first embodiment of an installation according to the present invention
  • FIG 2 shows a sectional view of a second embodiment of an installation according to the present invention
  • FIG 3 shows a sectional view of a third embodiment of an installation according to the present invention.
  • an installation comprises a reactor 1 receiving a bed of adsorbent media particles, for example, activated carbon in coagulated powder, in grains, or in micrograins.
  • adsorbent media particles for example, activated carbon in coagulated powder, in grains, or in micrograins.
  • This installation also comprises means 2 for injecting a fluid to be treated under pressure, such as polluted water, into the lower part of this reactor 1, making it possible to form an upward flow of water within the latter at a speed allowing the fluidization and expansion of the bed of activated carbon while preventing the escape of this material from the reactor 1.
  • a fluid to be treated under pressure such as polluted water
  • injection means comprise a main pipe 21 and a plurality of ancillary pipes 22 connected thereto making it possible to distribute the water essentially uniformly in the reactor 1.
  • Means 3 for recovering the water that has passed through the fluidized bed of adsorbent media particles, essentially free of the pollutants adsorbed thereon, are provided in the upper part of the reactor 1. These means 3 comprise an element 31 made of funnel-shaped connected to an evacuation pipe 32.
  • the reactor 1 is equipped with means 111 for supplying particles of adsorbent medium.
  • the reactor further comprises a bottom 11, a central cylindrical body 12 delimiting a fluidization column accommodating the bed of fluidized activated carbon and a curved lid 13. On the lid 13, an air vent 131 is mounted.
  • the water to be treated arrives under pressure in the reactor 1 through the pipe 21 of the means
  • the bed activated carbon present therein is expanded and fluidized.
  • the fluidization rate is chosen to allow the expansion of the fluidized bed 4 up to a certain height H from the bottom 11 of the reactor while providing above the fluidized bed 4 a zone 5 essentially free of activated carbon.
  • the pressurized water After having passed through the fluidized bed 4 of activated carbon, the pressurized water abuts against the lid 13 of the reactor which acts as a deflector and makes it possible to reverse the direction of the water flow to transform it into a downward flow and the direct towards the funnel-shaped element 31 then the pipe 32 of the evacuation means 3.
  • the flow of water always experiences no break in load at its exit from the reactor 1 and can then be conveyed to one (or more) additional treatment stage without resorting to pumping the water towards it and without making this conveyance subject to constraints of altimeter settings between reactor 1 and a device for the implementation of this additional step.
  • a second embodiment of the invention comprises a reactor 1 receiving a bed of adsorbent media particles, for example, activated carbon in coagulated powder, in grains or in micrograins.
  • adsorbent media particles for example, activated carbon in coagulated powder, in grains or in micrograins.
  • This installation also comprises means 2 for injecting under pressure a fluid to be treated such as polluted water into the lower part of this reactor 1 making it possible to form an ascending flow of water within it at a speed allowing the fluidization and expansion of the bed of activated carbon while preventing the escape of this material from reactor 1.
  • a fluid to be treated such as polluted water
  • injection means comprise a main pipe 21 and a plurality of ancillary pipes 22 connected thereto making it possible to distribute the water essentially uniformly in the reactor 1.
  • Means 3 for recovering the water that has passed through the fluidized bed of adsorbent media particles are provided in the lower part of the reactor 1. These means 3 comprise an evacuation pipe 33.
  • the reactor 1 comprises a bottom 11, a cylindrical central body 12 delimiting a fluidization column and a cylindrical peripheral body 14 defining an annular chamber 15 around said cylindrical central body.
  • the annular chamber 15 accommodates a layer 6 of a granular or pulverulent material, such as for example sand, making it possible to filter the water coming from the fluidization column in order to reduce their suspended solids content.
  • This layer 6 of granular or powdery material rests on a perforated floor 16 delimiting a space 17 with the bottom 11 of the reactor 1 which communicates with the pipe 33 of the evacuation means 3.
  • the reactor also comprises a curved cover 13. On the lid
  • This reactor 1 therefore forms a closed enclosure by definition allowing treatment under pressure of the water passing through it.
  • the water to be treated arrives under pressure in the reactor 1 through the pipe 21 of the means 2 provided in the bottom 11 of the latter and is distributed essentially uniformly in an upward flow in the reactor 1 by the pipes 22 connected to this pipe 21 Thanks to the arrival under pressure of this water in the reactor 1, the bed of activated carbon present in the latter is expanded and fluidized.
  • the fluidization rate is chosen to allow the expansion of the fluidized bed 4 up to a certain height H from the bottom 11 of the reactor while providing above the fluidized bed 4 a zone 5 essentially free of activated carbon.
  • the pressurized water After having passed through the fluidized bed 4 of activated carbon, the pressurized water abuts against the lid 13 of the reactor which acts as a deflector and makes it possible to reverse the direction of the flow of water to transform it into a downward flow, this descending flow being homogeneous, that is to say able to be distributed homogeneously in the layers of materials present in the annular chamber, and to direct it towards the pipe 33 of the evacuation means 3 via the annular chamber 15 containing the layer of sand 6.
  • the configuration of the annular chamber 15 around the cylindrical body 12 delimiting the activated carbon fluidization column makes it possible to optimize the footprint of the installation.
  • This installation thus has, with equal adsorption and filtration treatment capacities, a footprint smaller than those of the installations of the prior art combining a fluidized bed reactor of activated carbon operating at atmospheric pressure and a sand filter. connected to each other by a pipe fitted with a pump, or arranged one in relation to the other with altimeter setting constraints. Any fine particles of activated carbon or suspended solids escaping from the fluidized bed can be treated in the annular chamber.
  • This pressurized configuration also makes it possible to envisage higher filtration rates than those which are conventionally implemented in a separate filtration device receiving the water coming from a fluidized bed reactor of activated carbon operating at atmospheric pressure.
  • the height of the annular filtration zone also allows the use of higher treatment speeds.
  • This third embodiment incorporates the characteristics of the embodiment represented in FIG. 2 with the following differences.
  • annular chamber 15 two layers of granular or powdery material 6 are provided instead of just one. These layers resting on the perforated floor 16 of the annular chamber 15 consist of a layer 6a consisting of activated carbon in grains or in micrograins and, provided under the latter, of a layer 6b consisting of sand.
  • the layer 6a of activated carbon makes it possible to complete the adsorption of the pollutants already at least largely carried out in the fluidization column by the fluidized activated carbon and thus to treat any pollution peaks when they occur or at the very least to offer a redundancy of the treatment by adsorption making it possible to secure it.
  • the layer 6b of sand makes it possible to lower the content of suspended matter in the water before it leaves the reactor.
  • the annular chamber 15 is equipped with means making it possible to carry out the washing of the layers of materials provided therein.
  • These means 18 include a pipe for injecting a washing fluid such as water into the space 17 provided under the perforated floor 16 and a pipe 19 for discharging dirty washing water provided in the upper part of the annular chamber 15.
  • the annular chamber is provided in its upper part with a peripheral chute 20 collecting the latter.
  • the water supply to the installation to be treated by the means 2 can be interrupted and a washing fluid can be injected into these layers 6a and 6b, according to an upward flow symbolized by the linked dotted line arrows shown in FIG. 3, so as to unclog them.
  • the facilities described above may be associated in a system by grouping together two or more that can operate in parallel, of the same or different embodiments.
  • the means of supplying water to be treated to the reactors of these may be common and provided with a system of valves making it possible to distribute the water to be treated in one or more of these reactors.

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Abstract

Installation pour le traitement d'un fluide comprenant un réacteur (1) accueillant un lit de particules de média adsorbant, des moyens d'injection et de répartition (2) de fluide à traiter disposés en partie basse dudit réacteur (1) destinés à former un flux ascendant de fluide au sein dudit réacteur (1) et permettant la fluidisation et l'expansion dudit lit de particules de média adsorbant, des moyens de récupération (3) du fluide ayant transité au sein dudit lit de particules de média adsorbant ainsi fluidisé, caractérisée en ce que ledit réacteur (1) est un réacteur fermé formant une enceinte permettant de mettre en œuvre ledit traitement sous pression, ladite enceinte présentant un fond (11) accueillant lesdits moyens d'injection et de répartition (2) du fluide à traiter, un corps central (12) essentiellement cylindrique formant colonne de fluidisation, un corps périphérique (14) essentiellement cylindrique définissant une chambre annulaire (15) autour dudit corps central (12) essentiellement cylindrique délimitant une colonne de fluidisation, ladite chambre annulaire (15) accueillant au moins une couche d'un matériau granulaire ou pulvérulent, un couvercle incurvé (13) formant déflecteur permettant de transformer ledit flux ascendant en un flux descendant homogène et de diriger ledit flux descendant vers lesdits moyens de récupération (3) via ladite chambre annulaire (15).

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Installation de traitement de fluide fonctionnant sous pression mettant en œuvre un lit fluidisé de particules de média adsorbant.
Domaine de l'invention
La présente invention concerne le domaine du traitement de fluides tels que des eaux par passage dans un réacteur contenant des particules de média adsorbant.
Plus précisément, l'invention se rapporte à une installation mettant en œuvre de telles particules sous forme d'un lit fluidisé.
La présente invention est adaptée à l'abattement des substances organiques, des micropolluants et/ou des ions métalliques dans une eau à l'aide de charbon actif à titre de média adsorbant.
Art antérieur
Il existe dans l'art antérieur diverses installations pour le traitement des fluides tels que les eaux mettant en œuvre des lits fluidisés de particules de média adsorbant permettant de fixer sur celles-ci différents types de composés indésirables présents dans les fluides en question. De telles installations permettent de maximiser l'action adsorbante de ces particules tout en minimisant les pertes de charges occasionnées par les lits fixes de particules.
La vitesse minimale de fluidisation d'un lit de média constitué de particules solides est la vitesse minimale que doit avoir un fluide circulant de bas en haut pour permettre une légère mise en mouvement des particules qui se mettent en suspension. Elle dépend de la taille et de la densité des particules solides ainsi que de la viscosité du fluide. Quand la vitesse du fluide devient supérieure à la vitesse minimale de fluidisation le lit de particules solides connaît un phénomène d'expansion dans le réacteur, caractérisé par un taux d'expansion. Le taux d'expansion correspond à l'augmentation de la hauteur du lit lors du passage du fluide à la vitesse de fluidisation par rapport à la hauteur du lit au repos. Pour un lit de particules donné, l'expansion est équivalente à la mise en suspension des particules. L'expansion des particules change en fonction de la vitesse ascendante. En augmentant de façon progressive cette vitesse, l'expansion passe d'un état d'immobilité à un état où les particules se mettent en suspension pour obtenir une hauteur pouvant aller jusqu'au double de la hauteur initiale (hauteur au repos). Dans ce cas, les particules deviennent indépendantes les unes des autres.
En pratique, afin d'utiliser toute la masse de charbon actif présente dans le réacteur, le lit de charbon actif doit généralement être fluidisé à un taux d'expansion qui peut être théoriquement compris entre 10 et 100 %. En dessous de 10 %, la surface spécifique du media peut ne pas être totalement utilisée pour l'adsorption.
Ainsi, la mise en œuvre des installations comprenant de tels lits fluidisés nécessite un contrôle accru de la vitesse de fluide ascendant permettant de trouver le moins mauvais compromis, pour une gamme de granulométrie de particules donnée, entre d'une part une expansion suffisante du lit, notamment des particules de plus grande granulométrie, et d'autre part la fuite limitée des particules de plus faible granulométrie. Il est cependant quasiment impossible de favoriser l'un sans que cela ne soit au détriment de l'autre.
La demande de brevet FR2874913 décrit ainsi un procédé de traitement d'eaux mettant en œuvre un lit de charbon actif fluidisé dans un réacteur, dans lequel la vitesse de fluidisation du charbon actif et les caractéristiques de celui-ci doivent être précisément choisies pour assurer une séparation gravitaire, en partie haute du réacteur, entre les particules de charbon actif et le fluide, le fluide traité essentiellement exempt de charbon actif étant récupéré par surverse à la sortie de celui-ci.
La fuite de charbon actif est en effet particulièrement préjudiciable puisqu'elle entraîne un surcoût résultant notamment de la réinjection de charbon actif neuf pour compenser cette perte. De plus elle entraîne une surcharge, non nécessaire, en matières en suspension (MES) dans le fluide traité, surcharge qui doit être absorbée par des filtres disposés en aval du procédé de traitement par flux ascendant qui ont donc tendance à se colmater plus rapidement.
La demande de brevet FR3081458 décrit quant à elle un procédé de traitement d'un fluide mettant en œuvre un réacteur à flux ascendant contenant un lit fluidisé de particules de média adsorbant et qui présente, dans sa partie supérieure, des moyens de déflexion de fluide destinés à réduire la vitesse du flux ascendant de fluide et permettant de former une zone de tranquillité de fluide. Les particules de média adsorbant, notamment celles de plus faible taille, viennent buter contre le moyen de déflexion et du fait du ralentissement de la vitesse du flux ascendant au niveau du moyen de déflexion, retombent vers le bas du réacteur. La zone en aval est ainsi quasi exempte de particules de média adsorbant et un fluide traité exempt de particules de média adsorbant en suspension peut être récupéré.
Toutes ces installations présentent le point commun de fonctionner à la pression atmosphérique. Les eaux traitées dans le lit fluidisé de particules de média adsorbant sont de ce fait collectées par surverse en partie supérieure des ouvrages.
Ce fonctionnement est gravitaire et à la pression atmosphérique. Or, il est souvent nécessaire d'acheminer le fluide récupéré par surverse vers des étapes de traitement supplémentaires. Ainsi, dans le cadre de la potabilisation de l'eau, de telles étapes peuvent notamment consister en une filtration, une désinfection ou encore une re-minéralisation afin de respecter des niveaux réglementaires.
Pour rejoindre les étapes supplémentaires en question, les eaux récupérées par surverse en partie supérieure des installations doivent donc être pompées vers celles-ci, ce qui entraîne la nécessité de recourir à des équipements supplémentaires qui augmentent le coût des installations et leur mise en œuvre.
Pour éviter le recours à un tel pompage, des sujétions de calage altimétrique peuvent aussi dans certains cas être mises en œuvre. Toutefois, les contraintes relatives aux sites d'installation ne permettent pas toujours d'envisager celles-ci.
On notera aussi que, dans le cadre de la mise en œuvre des réacteurs à lit fluidisé de charbon actif de l'art antérieur pour le traitement des eaux, une difficulté rencontrée consiste en la variabilité de la teneur en polluants à adsorber présents dans les eaux à traiter. Ainsi, certaines eaux peuvent présenter des pointes de pollution qui peuvent être assez difficiles à prévoir. Pour permettre le traitement de ces pics de pollution, il est souvent nécessaire d'ajouter, à titre préventif, des quantités importantes de charbon actif dans les réacteurs. De tels surdosages impliquent une augmentation des quantités de charbon actif utilisées et donc une augmentation des coûts de mise en œuvre des installations. Des capteurs et des automatismes peuvent aussi être mis en œuvre pour mieux gérer ces pointes intempestives de pollution. Toutefois, de tels équipements augmentent aussi le cout des installations et les coûts de leur mise en œuvre.
Objectifs de l'invention
Un objectif de l'invention est de proposer une installation de traitement de fluide sur lit fluidisé de particules de média adsorbant permettant de s'affranchir de l'utilisation de pompes intermédiaires ou de sujétions de calage altimétriques pour acheminer le fluide ayant transité dans le lit fluidisé vers au moins une étape ultérieure de traitement.
Un objectif de l'invention est de décrire une telle installation qui, dans au moins certains modes de réalisation, intègre au moins une étape ultérieure de traitement et qui présente une emprise au sol optimisée.
Encore un autre objectif de la présente invention qui, dans au moins certains modes de réalisation, intègre au moins une étape ultérieure de traitement et permet des vitesses de traitement dans cette étape optimisées.
Un autre objectif de la présente invention est de décrire un système comprenant plusieurs telles installations disposant de moyens communs d'alimentation en eau traitée.
Exposé de l'invention
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne une installation pour le traitement d'un fluide comprenant : un réacteur accueillant un lit de particules de média adsorbant ; des moyens d'injection et de répartition de fluide à traiter disposés en partie basse dudit réacteur destinés à former un flux ascendant de fluide au sein dudit réacteur et permettant la fluidisation et l'expansion dudit lit de particules de média adsorbant ; des moyens de récupération du fluide ayant transité au sein dudit lit de particules de média adsorbant ainsi fluidisé, caractérisée en ce que ledit réacteur est un réacteur fermé formant une enceinte permettant de mettre en œuvre ledit traitement sous pression, ladite enceinte présentant : un fond accueillant lesdits moyens d'injection et de répartition du fluide à traiter ; un corps central essentiellement cylindrique formant colonne de fluidisation ; préférentiellement un corps périphérique essentiellement cylindrique définissant une chambre annulaire autour dudit corps central essentiellement cylindrique délimitant une colonne de fluidisation, ladite chambre annulaire accueillant au moins une couche d'un matériau granulaire ou pulvérulent ; un couvercle incurvé formant déflecteur permettant de transformer ledit flux ascendant en un flux descendant homogène et de diriger ledit flux descendant vers lesdits moyens de récupération préférentiellement via ladite chambre annulaire.
Prévoir la fluidisation d'un lit de particules de média adsorbant dans un réacteur à flux ascendant fermé n'avait à la connaissance de la Déposante pas été proposé ni suggéré dans l'art antérieur. Cette solution permet de mettre en œuvre le traitement non plus à la pression atmosphérique mais à une pression supérieure, et ainsi d'éviter toute rupture de charge du fluide à sa sortie du réacteur. Ainsi, il est possible grâce à l'invention de s'affranchir de la nécessité de recourir à un pompage intermédiaire de ce fluide pour son acheminement vers une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaires et/ou de s'affranchir de toute sujétions de calage altimétriques de ce réacteur pour un tel acheminement sans pompage. Par rapport à l'art antérieur, une telle installation est donc plus économique à réaliser mais aussi à mettre en œuvre, l'énergie qui serait nécessaire aux opérations de pompage intermédiaire n'étant pas utilisée.
Le couvercle fermant le réacteur de l'installation selon l'invention permet d'inverser le sens du flux de fluide, c'est-à-dire de transformer le flux ascendant de fluide ayant transité dans le lit fluidisé de particules de média adsorbant en un flux de fluide descendant vers les moyens d'évacuation. Ce flux descendant peut alors alimenter directement une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaires sans besoin de pompage ou sans besoin de prévoir le réacteur à une altitude supérieure à celle d'un dispositif pour de tels traitements supplémentaires. Au sujet de ce couvercle, on notera que sa forme incurvée favorise cette fonction.
Par ailleurs, avantageusement, l'invention permet d'adjoindre au sein de la même installation une ou plusieurs étapes de traitement supplémentaire du fluide ayant transité dans le lit fluidisé de particules de média adsorbant en prévoyant un corps périphérique essentiellement cylindrique définissant une chambre annulaire autour dudit corps central essentiellement cylindrique formant colonne de fluidisation.
Un telle chambre annulaire prévue autour du corps central permet d'optimiser l'emprise au sol de l'installation selon l'invention par rapport à celles d'installations qui comprendraient d'une part un réacteur de l'art antérieur fonctionnant à la pression atmosphérique, d'autre part un dispositif pour le traitement ultérieur du fluide provenant de ce réacteur, et enfin des sujétions de calages altimétriques ou des canalisations munies de pompes entre un tel réacteur et un tel dispositif.
Une telle configuration permet aussi de diminuer le cout de l'installation.
Préférentiellement, les particules de média adsorbant sont des grains ou des micrograins choisis parmi du charbon actif, de la résine, de l'argile, de la zéolithe, du dioxyde de manganèse, de l'oxyhydroxyde de fer, ou leurs mélanges.
Avantageusement, ledit matériau pulvérulent ou granulaire présent dans ladite chambre annulaire est choisi dans le groupe constitué par les matériaux adsorbants, les matériaux de filtration, les matériaux de re-minéralisation, les matériaux à effet catalytique (tels que par exemple l'oxyde de manganèse...).
Lorsqu'il s'agira d'un matériau adsorbant, celui-ci pourra être le même que celui utilisé dans la colonne de fluidisation. Ainsi, la présence de ce matériau adsorbant supplémentaire dans la chambre annulaire pourra permettre de s'affranchir de la nécessité de sur-doser le matériau adsorbant dans la colonne de fluidisation notamment pour prévenir des pics de polluants dans le fluide entrant à traiter et d'utiliser des capteurs ou automatismes pour minimiser ces surdosages. Le traitement redondant du fluide par le média adsorbant d'abord dans la colonne de fluidisation puis dans la chambre annulaire offrira aussi une sécurité maximale de traitement.
Lorsque le matériau mis en œuvre dans la chambre annulaire sera un matériau de filtration, celui-ci pourra servir à retenir les éventuelles matières en suspension présentes dans le fluide à sa sortie du lit fluidisé de particules de média adsorbant, et notamment retenir ce média lorsqu'il aura été amené à fuiter de la colonne de fluidisation. Selon une variante particulièrement intéressante, ladite chambre annulaire accueille au moins deux couches de matériaux pulvérulents ou granulaires. Le choix de ces matériaux sera réalisé en fonction de la ressource à traiter.
Ainsi, par exemple, ladite chambre annulaire accueille une couche de sable, et au moins une couche d'un matériau choisi parmi le charbon actif en grains, l'anthracite, le sable, l'oxyde de manganèse, le calcaire prévue(s) au-dessus de ladite couche de sable.
Avantageusement, lesdits moyens de récupération du fluide ayant transité au sein dudit lit fluidisé et éventuellement au sein de ladite au moins une couche de matériau pulvérulent ou granulaire prévue dans ladite chambre annulaire comprennent une canalisation d'évacuation prévue dans la partie inférieure dudit réacteur.
Préférentiellement, l'installation comprend des moyens de lavage de ladite au moins une couche de matériau granulaire ou pulvérulent prévue dans ladite chambre annulaire. Un tel lavage sera effectué préférentiellement à contre-courant par passage d'un fluide de lavage en courant ascendant dans la chambre annulaire.
Selon une variante ladite chambre annulaire comprend un plancher perforé sur lequel repose ladite au moins une couche de matériau granulaire ou pulvérulent, des moyens d'injection d'eaux de lavage prévus sous ledit plancher, des moyens de récupération d'eaux sales de lavage prévus dans la partie supérieure de ladite chambre annulaire.
Avantageusement, lesdites moyens de récupération d'eaux sales de lavage incluent une goulotte périphérique.
Également avantageusement, l'installation comprend des moyens supplémentaires choisis parmi des moyens d'injection de particules de média adsorbant neuf, des moyens d'extraction de particules de média adsorbant usagés et des moyens de recirculation du fluide traité.
Les installations selon l'invention pourront être associées en un système en regroupant deux ou plusieurs pouvant fonctionner en parallèle. Les moyens d'alimentation en eau à traiter des réacteurs de celles-ci pourront être communs et pourvus d'un système de vannes permettant de répartir les eaux à traiter dans un ou plusieurs de ces réacteurs.
Brève description des figures
[Fig 1] : La figure 1 représente une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une installation selon la présente invention ;
[Fig 2] : La figure 2 représente une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'une installation selon la présente invention ;
[Fig 3] : La figure 3 représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'une installation selon la présente invention.
Description des modes de réalisation
L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront mieux compris grâce à la description qui va suivre de différents modes de réalisation données en référence aux figures.
Premier mode de réalisation En référence à la figure 1, une installation comprend un réacteur 1 accueillant un lit de particules de média adsorbant, par exemple, du charbon actif en poudre coagulée, en grains, ou en micrograins.
Cette installation comprend par ailleurs des moyens 2 d'injection sous pression d'un fluide à traiter telle que de l'eau polluée dans la partie basse de ce réacteur 1 permettant de former un flux ascendant d'eau au sein de celui-ci à une vitesse autorisant la fluidisation et l'expansion du lit de charbon actif tout en évitant la fuite de ce matériau hors du réacteur 1.
Ces moyens d'injection comprennent une canalisation principale 21 et une pluralité de canalisations annexes 22 branchées sur celle-ci permettant de répartir les eaux essentiellement uniformément dans le réacteur 1.
Des moyens 3 de récupération de l'eau ayant transité au sein du lit fluidisé de particules de média adsorbant, essentiellement débarrassée des polluants adsorbés sur celles-ci, sont prévus dans la partie supérieure du réacteur 1. Ces moyens 3 comprennent un élément 31 en forme d'entonnoir relié à une canalisation d'évacuation 32.
Dans l'installation représentée, le réacteur 1 est équipé de moyens 111 d'apport de particules de média adsorbant. Le réacteur comprend par ailleurs un fond 11, un corps central cylindrique 12 délimitant une colonne de fluidisation accueillant le lit de charbon actif fluidisé et un couvercle incurvé 13. Sur le couvercle 13, est monté un purgeur d'air 131. Ce réacteur
1 forme donc une enceinte par définition fermée permettant un traitement sous pression de l'eau y transitant.
Le déplacement de l'eau au sein du réacteur 1 au cours de son traitement dans celui- ci est symbolisé par les flèches portées sur la figure 1.
L'eau à traiter arrive sous pression dans le réacteur 1 par la canalisation 21 des moyens
2 prévus dans le fond 11 de celui-ci et est répartie essentiellement uniformément en un flux ascendant dans le réacteur 1 par les canalisations 22 reliées à cette canalisation 21. Grâce à l'arrivée sous pression de cette eau dans le réacteur 1, le lit de charbon actif présent dans celui-ci est expansé et fluidisé. La vitesse de fluidisation est choisie pour permettre l'expansion du lit fluidisé 4 jusqu'à une certaine hauteur H depuis le fond 11 du réacteur tout en ménageant au-dessus du lit fluidisé 4 une zone 5 essentiellement exempte de charbon actif.
Après avoir transité dans le lit fluidisé 4 de charbon actif, l'eau sous pression vient buter contre le couvercle 13 du réacteur qui agit comme un déflecteur et permet d'inverser le sens du flux d'eau pour le transformer en flux descendant et le diriger vers l'élément en forme d'entonnoir 31 puis la canalisation 32 des moyens d'évacuation 3. Arrivant toujours sous pression dans ces moyens d'évacuation 3, le flux d'eau ne connaît alors aucune rupture de charge à sa sortie du réacteur 1 et peut alors être acheminé vers une (ou plusieurs) étape de traitement supplémentaire sans recourir à un pompage de l'eau vers celle-ci et sans subordonner cet acheminement à des sujétions de calages altimétriques entre le réacteur 1 et un dispositif pour la mise en œuvre de cette étape supplémentaire.
Deuxième mode de réalisation
En référence à la figure 2, un deuxième mode de réalisation de l'invention comprend un réacteur 1 accueillant un lit de particules de média adsorbant, par exemple, du charbon actif en poudre coagulée, en grains ou en micrograins.
Cette installation comprend par ailleurs des moyens 2 d'injection sous pression d'un fluide à traiter telle que de l'eau polluée dans la partie basse de ce réacteur 1 permettant de former un flux ascendant d'eau au sein de celui-ci à une vitesse autorisant la fluidisation et l'expansion du lit de charbon actif tout en évitant la fuite de ce matériau hors du réacteur 1.
Ces moyens d'injection comprennent une canalisation principale 21 et une pluralité de canalisations annexes 22 branchées sur celle-ci permettant de répartir les eaux essentiellement uniformément dans le réacteur 1.
Des moyens 3 de récupération de l'eau ayant transité au sein du lit fluidisé de particules de média adsorbant sont prévus dans la partie inférieure du réacteur 1. Ces moyens 3 comprennent une canalisation d'évacuation 33.
Dans l'installation représentée à la figure 2, le réacteur 1 comprend un fond 11, un corps central cylindrique 12 délimitant une colonne de fluidisation et un corps périphérique cylindrique 14 définissant une chambre annulaire 15 autour dudit corps central cylindrique
12.
La chambre annulaire 15 accueille une couche 6 d'un matériau granulaire ou pulvérulent, tel que par exemple du sable, permettant de filtrer les eaux provenant de la colonne de fluidisation afin d'abattre leur teneur en matières en suspension. Cette couche 6 de matériau granulaire ou pulvérulent repose sur un plancher perforé 16 délimitant un espace 17 avec le fond 11 du réacteur 1 qui communique avec la canalisation 33 des moyens d'évacuation 3. Le réacteur comprend par ailleurs un couvercle incurvé 13. Sur le couvercle
13, est monté un purgeur d'air 131. Des moyens de chargement (non représentés) du matériau granulaire ou pulvérulent dans la chambre annulaire 15 sont prévus.
Ce réacteur 1 forme donc une enceinte par définition fermée permettant un traitement sous pression de l'eau y transitant.
Le déplacement de l'eau au sein du réacteur 1 au cours de son traitement dans celui- ci est symbolisé par les flèches portées sur la figure 2.
L'eau à traiter arrive sous pression dans le réacteur 1 par la canalisation 21 des moyens 2 prévus dans le fond 11 de celui-ci et est répartie essentiellement uniformément en un flux ascendant dans le réacteur 1 par les canalisations 22 reliées à cette canalisation 21. Grâce à l'arrivée sous pression de cette eau dans le réacteur 1, le lit de charbon actif présent dans celui-ci est expansé et fluidisé. La vitesse de fluidisation est choisie pour permettre l'expansion du lit fluidisé 4 jusqu'à une certaine hauteur H depuis le fond 11 du réacteur tout en ménageant au-dessus du lit fluidisé 4 une zone 5 essentiellement exempte de charbon actif.
Après avoir transité dans le lit fluidisé 4 de charbon actif, l'eau sous pression vient buter contre le couvercle 13 du réacteur qui agit comme un déflecteur et permet d'inverser le sens du flux d'eau pour le transformer en flux descendant, ce flux descendant éta nt homogène c'est-à-dire apte à être réparti de manière homogène dans les couches de matériaux présents dans la chambre annulaire, et pour le diriger vers la canalisation 33 des moyens d'évacuation 3 via la chambre annulaire 15 contenant la couche de sable 6.
Lors de son transit dans le lit fluidisé 5 puis dans la couche de sable 6 et jusqu'à sa sortie du réacteur 1 le flux d'eau ne connaît aucune rupture de charge.
La configuration de la chambre annulaire 15 autour du corps cylindrique 12 délimitant la colonne de fluidisation du charbon actif, permet d'optimiser l'emprise au sol de l'installation. Cette installation présente ainsi, à capacités de traitement d'adsorption et de filtration égales, une emprise au sol inférieure à celles des installations de l'art antérieur associant un réacteur à lit fluidisé de charbon actif fonctionnant à la pression atmosphérique et un filtre à sable reliés entre eux par une canalisation pourvue d'une pompe, ou disposés l'un par rapport à l'autre avec des sujétions de calage altimétrique. Les éventuelles particules fines de charbon actif ou les matières en suspension s'échappant du lit fluidisé peuvent être traitées dans la chambre annulaire.
Cette configuration sous pression permet aussi d'envisager des vitesses de filtration plus élevées que celles qui sont classiquement mises en œuvre dans un dispositif de filtration distinct recevant les eaux provenant d'un réacteur à lit fluidisé de charbon actif fonctionnant à la pression atmosphérique.
La hauteur de la zone de filtration annulaire, liée à la hauteur du lit fluidisé central, autorise aussi l'utilisation de vitesses de traitement plus élevées.
Troisième mode de réalisation
Ce troisième mode de réalisation reprend les caractéristiques du mode de réalisation représenté à la figure 2 avec les différences suivantes.
Dans la chambre annulaire 15 deux couches de matériau granulaire ou pulvérulent 6 sont prévues au lieu d'une seule. Ces couches reposant sur le plancher perforé 16 de la chambre annulaire 15 sont constituées d'une couche 6a constituée de charbon actif en grains ou en micrograins et, prévue sous celle-ci, d'une couche 6b constituée de sable.
La couche 6a de charbon actif permet de compléter l'adsorption des polluants déjà au moins en grande partie effectuée dans la colonne de fluidisation par le charbon actif fluidisé et ainsi de traiter d'éventuels pics de pollution quand ils se produisent ou à tout le moins d'offrir une redondance du traitement par adsorption permettant de sécuriser celui-ci.
La couche 6b de sable permet quant à elle d'abattre la teneur en matière en suspension des eaux avant leur sortie du réacteur.
Par ailleurs, la chambre annulaire 15 est équipée de moyens permettant de procéder au lavage des couches de matériaux prévus dans celle-ci. Ces moyens 18 incluent une canalisation d'injection d'un fluide de lavage tel que de l'eau abouchant dans l'espace 17 prévu sous le plancher perforé 16 et d'une canalisation 19 d'évacuation des eaux de lavage sales prévue dans la partie supérieure de la chambre annulaire 15. Aux fins de faciliter l'évacuation des eaux de lavage, la chambre annulaire est pourvue dans sa partie supérieure d'une goulotte périphérique 20 recueillant celles-ci.
Lorsque les couches 6a et 6b de matériaux se colmatent, l'alimentation de l'installation en eaux à traiter par les moyens 2 peut être interrompue et un fluide de lavage peut être injecté dans ces couches 6a et 6b, selon un flux ascendant symbolisé par les flèches en ligne pointi liée portées sur la figure 3, de façon à les décolmater.
Les installations décrites ci-dessus pourront être associées en un système en regroupant deux ou plusieurs pouvant fonctionner en parallèle, du même ou de différents modes de réalisation Les moyens d'alimentation en eau à traiter des réacteurs de celles-ci pourront être communs et pourvus d'un système de vannes permettant de répartir les eaux à traiter dans un ou plusieurs de ces réacteurs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation pour le traitement d'un fluide comprenant : un réacteur (1) accueillant un lit de particules de média adsorbant ; des moyens d'injection et de répartition (2) de fluide à traiter disposés en partie basse dudit réacteur (1) destinés à former un flux ascendant de fluide au sein dudit réacteur (1) et permettant la fluidisation et l'expansion dudit lit de particules de média adsorbant ; des moyens de récupération (3) du fluide ayant transité au sein dudit lit de particules de média adsorbant ainsi fluidisé, caractérisée en ce que ledit réacteur (1) est un réacteur fermé formant une enceinte permettant de mettre en œuvre ledit traitement sous pression, ladite enceinte présentant : un fond (11) accueillant lesdits moyens d'injection et de répartition (2) du fluide à traiter ; un corps central (12) essentiellement cylindrique formant colonne de fluidisation ; un corps périphérique (14) essentiellement cylindrique définissant une chambre annulaire (15) autour dudit corps central (12) essentiellement cylindrique délimitant une colonne de fluidisation, ladite chambre annulaire (15) accueillant au moins une couche d'un matériau granulaire ou pulvérulent ; un couvercle incurvé (13) formant déflecteur permettant de transformer ledit flux ascendant en un flux descendant homogène et de diriger ledit flux descendant vers lesdits moyens de récupération (3) via ladite chambre annulaire (15).
2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les particules de média adsorbant sont des grains ou des micrograins choisis parmi du charbon actif, de la résine, de l'argile, de la zéolithe, du dioxyde de manganèse, de l'oxyhydroxyde de fer, ou leurs mélanges.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ledit matériau pulvérulent ou granulaire présent dans ladite chambre annulaire (15) est choisi dans le groupe constitué par les matériaux adsorbants, les matériaux de filtration, les matériaux de reminéralisation, les matériaux à effet catalytique.
4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que ladite chambre annulaire (15) accueille au moins deux couches (6a, 6b) de matériaux pulvérulents ou granulaires.
5. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que ladite chambre annulaire accueille au moins une couche (6a) d'un matériau choisi parmi le charbon actif en grains, l'anthracite, le sable, l'oxyde de manganèse, le calcaire prévue(s) au-dessus d'une couche de sable (6b).
6. Installation selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de récupération (3) du fluide ayant transité au sein dudit lit fluidisé et éventuellement au sein de ladite au moins une couche de matériau pulvérulent ou granulaire prévue dans ladite chambre annulaire (15) comprennent une canalisation d'évacuation (33) prévue dans la partie inférieure dudit réacteur.
7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de lavage de ladite au moins une couche de matériau granulaire ou pulvérulent prévue dans ladite chambre annulaire (15).
8. Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que ladite chambre annulaire (15) comprend un plancher perforé (16) sur lequel repose ladite au moins une couche de matériau granulaire ou pulvérulent, des moyens d'injection (18) d'eau de lavage prévus sous ledit plancher (16), des moyens de récupération d'eaux sales de lavage prévus dans la partie supérieure de ladite chambre annulaire (15).
9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que lesdits moyens de récupération d'eaux sales de lavage incluent une goulotte périphérique (20).
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens supplémentaires choisis parmi des moyens d'injection de particules de média adsorbant neuf, des moyens d'extraction de particules de média adsorbant usagés et des moyens de recirculation du fluide traité.
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