EP4392675A1 - Splashing ring - Google Patents

Splashing ring

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EP4392675A1
EP4392675A1 EP22761138.1A EP22761138A EP4392675A1 EP 4392675 A1 EP4392675 A1 EP 4392675A1 EP 22761138 A EP22761138 A EP 22761138A EP 4392675 A1 EP4392675 A1 EP 4392675A1
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EP
European Patent Office
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elements
distribution arrangement
centrifugal pump
shaft
bearings
Prior art date
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Pending
Application number
EP22761138.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Alexander BÖHM
Tammuz NOBEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
KSB SE and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by KSB SE and Co KGaA filed Critical KSB SE and Co KGaA
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the distribution arrangement is designed as a structure made up of at least two elements.
  • the elements of the structure are at least partially connected to one another and are nevertheless arranged such that they can move with respect to one another.
  • a connection is preferably implemented directly, for example as intertwined rings.
  • Such a connected arrangement of elements forms a flat structure, preferably an element chain and/or an element network.
  • At least one element is designed as a conveying element.
  • a conveying element for example in the form of a shovel or a spoon, is connected to at least one further element and thus to the distribution arrangement.
  • the conveyor element has a component geometry that can set a particularly large amount of lubricant in a targeted movement.
  • the elements of the structure that make up the distribution assembly are additively manufactured. It is only because of this special manufacturing technique that the structure is flexible, can be produced very quickly and with extremely little use of material. In particular, the connection of the elements to each other, which are at the same time partially movable relative to one another, can only be achieved using additive manufacturing technology.
  • an element of the structure is produced using a process in which a layer of a building material is first applied to a substrate.
  • the construction material for making the element is metallic powder particles.
  • iron-containing and/or cobalt-containing powder particles are used for this purpose. These can contain additives such as chromium, molybdenum or nickel.
  • the metallic structure material is applied in powder form in a thin layer to a plate.
  • the powdered material is then completely melted locally at the desired points by means of radiation and a solid layer of material is formed after solidification.
  • the base is then lowered by the amount of one layer thickness and powder is applied again. This cycle is repeated until all layers are made and the finished element is formed.
  • elements of a structure are produced that are particularly filigree and optimized as a distribution arrangement.
  • the elements cannot be technically produced by conventional methods.
  • a laser beam for example, can be used as radiation, which generates the element from the individual powder layers.
  • the data for guiding the laser beam are generated using software on the basis of a 3D CAD body.
  • an electron beam EBN can also be used.
  • the element is manufactured by a process that coats a leader by welding.
  • the build-up welding uses a welding filler material in the form of a wire or powder to create a volume that creates a particularly filigree and optimized shape for the element.
  • the distribution arrangement is particularly easy to assemble due to the design with the contact element, which can be manufactured conventionally or generatively. After being used in the centrifugal pump, the material of the distribution arrangement can be returned to the material cycle by recycling.
  • the elements are formed into an annular structure.
  • the elements themselves are designed as small rings which interlock and are joined together to form a large ring which is preferably non-rotatably connected to the shaft.
  • the special structure of the distribution arrangement achieves a homogeneous distribution of lubricant in the surrounding space and supplies the bearings of the impeller shaft with lubricant in a particularly reliable manner.
  • the centrifugal pump can be operated permanently and for a long time.
  • the advantageous shape of the closing element creates an optimal Ejection angle for the lubricant, whereby the bearings installed around the distribution arrangement are lubricated in a targeted, safe and sufficient manner.
  • a lubricant reservoir with a distribution arrangement is provided on each bearing of the impeller shaft.
  • FIG. 2 shows a detailed representation of a centrifugal pump with a lubricant reservoir according to the prior art

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (1) mit mindestens einem Laufrad (2), das von einer Welle (3) angetrieben wird. Die Welle (3) wird von Lagern (4) drehbar gestützt. Eine Verteilungsanordnung (5) steht mit der Welle (3) in Wirkverbindung, wobei die Verteilungsanordnung (5) in ein Mittel zur Schmierung (6) eintaucht. Die Verteilungsanordnung (5) ist als Struktur (7) aus mindestens zwei Elementen (8) ausgebildet.

Description

Beschreibung
Splashing Ring
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit mindestens einem Laufrad, das von einer Welle angetrieben wird, wobei die Welle von Lagern drehbar gestützt wird und eine Verteilungsanordnung mit der Welle in Wirkverbindung steht, die in ein Mittel zur Schmierung eintaucht.
Kreiselpumpen beruhen auf dem Wirkprinzip der Energieübertragung an ein Fluid durch Dralländerung infolge eines Drehmoments, das von einem gleichförmig rotierenden Laufrad auf das durch dieses strömende Fluid ausgelöst wird. Die Kreiselpumpe ist nach der Richtung des Energieflusses eine Arbeitsmaschine, nach der Art der Energieumsetzung eine Strömungsmaschine und nach der Art des Fluids eine hydraulische Strömungsmaschine.
Eine Kreiselpumpe umfasst in der Regel ein oder mehrere Laufräder, die auf einer Welle angeordnet sind und von einem oder mehreren Elektromotoren angetrieben werden. Der Elektromotor wird von elektronischen Geräten zur Drehzahlregelung sowie zur Fre- quenz-umrichtung gesteuert.
Eine Welle ist ein längliches zylinderförmiges und rotierendes Maschinenelement, das zur Übertragung von Drehbewegungen und Drehmomenten dient. Eine Welle wird meist durch wenigstens zwei Lager im Maschinengestell unterstützt. Das Lager kann als Axial- und/oder Radiallager ausgeführt sein. Als Lager wird ein Maschinenelement zum Führen gegeneinander beweglicher Bauteile bezeichnet. Lager ermöglichen Bewegungen in erwünschten Freiheitsgraden und verhindern Bewegungen in den unerwünschten Freiheitsgraden. Bei einem Lager berühren sich die gegeneinander beweglichen Teile oder sind mehr oder weniger durch einen Schmierfilm voneinander getrennt. Ohne diesen Schmierfilm kann ein Lager schnell schadhaft werden.
Zur Schmierung von Lagern, die Wellen von Kreiselpumpen lagern, werden meist lose Ringe oder Disks auf die Welle aufgeschoben. Die Drehbewegung der Welle verteilt dabei meist unkontrolliert einen Schmierfilm im näheren Umfeld, wodurch zum Teil auch ein im Umfeld angeordnetes Lager geschmiert wird. Langfristig zerstören solche Ringe bzw. Disks allerdings die Welle, sie „fressen“ sich auf die Welle.
Die EP 1 396 610 A2 offenbart eine Lagerbaugruppe zum Drehen eines Maschinenelements. Die Baugruppe umfasst dabei ein Lagergehäuse, einen ersten Gehäuseabschnitt mit einer ersten Dichtungsbaugruppenaufnahmefläche, einen zweiten Gehäuseabschnitt, der eine zweite Dichtungsanordnungsaufnahmefläche aufweist und einen Sumpf für Schmiermittel bildet, und eine Dichtungsanordnung, die zumindest teilweise in Kontakt mit den Aufnahmeflächen angeordnet ist. Des Weiteren umfasst die Baugruppe einen Lagersatz, der innerhalb des Gehäuses durch Eingriff des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil abgedichtet ist, und einen Schmierring, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, um während des Betriebs der Anordnung Schmiermittel aus dem Sumpf zu ziehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verteilungsanordnung bereitzustellen, die die Lager von Laufradwellen in Kreiselpumpen zuverlässig und zielgerichtet mit Schmiermittel versorgt. Die Verteilungsanordnung soll die Welle und die Lager vor Beschädigungen bewahren und selbst keine Schäden verursachen. Dabei soll die Verteilungsanordnung individuell und kundenorientiert gestaltbar sein. Die Verteilungsanordnung soll zudem einfach und kostengünstig realisiert werden können. Des Weiteren soll die Verteilungs-an- ordnung möglichst einfach zu montieren und nach ihrer Verwendung gut recycelbar sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kreiselpumpe mit mindestens einem Laufrad gelöst. Bevorzugte Varianten sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist die Verteilungsanordnung als Struktur aus mindestens zwei Elementen ausgebildet.
Ein Element ist ein Grundbestandteil einer Struktur und kann nicht weiter zerlegt werden ohne seine Eigenschaften zu verlieren. Das Element kann gemäß der Erfindung als Ring und/oder Glied, als Hülse und/oder löchriges Plättchen und/oder konischer Hohlkörper ausgeführt sein.
Vorteilhafterweise weisen die Elemente der Struktur zumindest teilweise untereinander eine Verbindung auf und sind dennoch beweglich zueinander angeordnet. Eine solche Verbindung ist vorzugsweise unmittelbar ausgeführt, beispielsweise als ineinander verflochtene Ringe. Eine derartig verbundene Anordnung von Elementen bildet ein flächiges Gebilde, vorzugsweise eine Elementkette und/oder ein Elementnetz.
In einer vorteilhaften Variante der Erfindung weisen die Elemente der Struktur untereinander eine Verbindung auf. Bevorzugt ist diese Verbindung zwischen benachbarten Elementen ausgeführt und betrifft hierbei mindestens zwei benachbarte Elemente. Darüber hinaus können auch drei, vorzugsweise vier, insbesondere fünf, benachbarte Elemente eine Verbindung zu einem gemeinsamen Element aufweisen, wodurch ein faden-förmiges bis flächiges Strukturgebilde resultiert.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist nicht jedes Element mit jedem Element verbunden. Vorzugsweise weisen nur einzelne Elemente eine Verbindung zu einem o- der zwei umgebenden Elementen auf. Dadurch ergibt sich eine kettenförmige Struktur von Elementen der Verteilungsanordnung. In einer besonders bevorzugten Variante umfasst die Verteilungsanordnung mehrere kettenförmige Strukturen, die besonders vorteilhaft und zielgerichtet Schmiermittel zu in der Umgebung angeordneten Lagern der Laufradwelle fördern.
Idealerweise hängt im unbewegten Zustand mindestens eine offene Kette aus Elementen in das Schmiermittel und treibt dann in Bewegung versetzt das Schmiermittel in Richtung der Lager. In einer alternativen Variante der Erfindung ist die Verteilungsanordnung fadenförmig und/oder spiralförmig ausgebildet.
Vorzugsweise sind die Elemente der Struktur zumindest teilweise zueinander beweglich angeordnet, wodurch die Beweglichkeit der Verteilungsanordnung und dadurch auch die Schmiermittelförderung besonders unterstützt wird.
In einer günstigen Variante der Erfindung greifen die Elemente der Struktur ineinander, wodurch die Verteilungsanordnung besonders flexibel ausgestaltet ist. In Abhängigkeit von äußeren Kräften, insbesondere in Form der Drehbewegung, kann aufgrund der flexiblen Verbindung die Anordnung der Elemente zueinander beeinflusst werden, was zu einer zielgerichteten Schmierstoffversorgung der Wellenlager führt.
Vorteilhafterweise weisen die Elemente der Struktur Hohlräume auf, durch die das Schmiermittel hindurchfließen und durch eine Drehbewegung von den Elementen zur zielgerichteten Schmiermittelaufbringung mitgenommen werden kann. Je nach Ausgestaltung der Elemente sind die Hohlräume größer oder kleiner und somit für einen gewünschten Schmiermitteltransport ausgestaltbar.
Vorzugsweise sind zumindest einige Elemente als Ringe und/oder als hohle Glieder ausgebildet. Hierdurch ist die Struktur der Verteilungsanordnung besonders filigran und flexibel ausgebildet. Eine solche Ausgestaltung der Elemente erzielt eine Verteilungsanordnung, die unter besonders geringem Materialeinsatz erzeugt werden kann und gleichzeitig Schmiermittel besonders effizient an die zu schmierenden Stellen fördert.
In einer besonders günstigen Variante der Erfindung ist zumindest ein Element als Förderglied ausgebildet. Ein solches Förderglied, beispielsweise nach Art einer Schaufel oder eines Löffels, ist mit mindestens einem weiteren Element und somit mit der Verteilungsanordnung verbunden. Das Förderglied weist eine Bauteilgeometrie auf, die besonders viel Schmiermittel in eine zielgerichtete Bewegung versetzen kann.
Besonders effizient schmiert die Verteilungsanordnung die Lager von Laufradwellen in Kreiselpumpen, wenn die Verteilungsanordnung zwischen zwei Lagern angeordnet ist. Die spezielle Gestalt der Verteilungsanordnung ermöglicht eine zielgerichtete Schmierung von mindestens zwei Lagern durch nur eine Verteilungsanordnung.
Vorzugsweise ist das Mittel zur Schmierung in einem Reservoir, insbesondere einer Wanne, angeordnet, in die die Verteilungsanordnung im Ruhezustand eintaucht und im Bewegungszustand hindurch gleitet. Dadurch und durch die besondere Gestalt der Elemente fördert die Verteilungsanordnung auf besonders günstige Weise das Schmiermittel zur Schmierung der Laufradwelle, ohne hierdurch die Laufradwelle selbst zu schädigen.
In einer günstigen Ausführungsvariante der Erfindung umfasst die Verteilungsanordnung ein zylinderförmiges Kontaktelement, das mit der Welle in Wirkverbindung steht. Dadurch ist die Verteilungsanordnung vorzugsweise drehfest mit der Welle verbunden. Bevorzugt umfasst das Kontaktelement mindestens ein Ankerelement, mit dem mindestens ein Element der Struktur durch Ineinandereingreifen verbunden ist.
Idealerweise sind die Elemente der Struktur, die die Verteilungsanordnung bilden, additiv gefertigt. Nur aufgrund dieser besonderen Fertigungstechnik ist die Struktur flexibel, unter äußerst geringem Matenaleinsatz und sehr schnell zu erzeugen. Insbesondere die Verbindung der Elemente untereinander, die gleichzeitig teilweise beweglich zuei-nan- der angeordnet sind, kann nur durch die additive Fertigungstechnik erzielt werden.
Eine additiv gefertigte Struktur aus mindestens zwei Elementen ist mit einem additiven Fertigungsverfahren erzeugt worden. Die Bezeichnung additive Fertigungsverfahren umfasst alle Fertigungsverfahren, bei denen Material Schicht für Schicht aufgetragen wird und somit dreidimensionale Elemente erzeugt werden. Dabei erfolgt der schicht- weise Aufbau computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen. Beim Aufbau finden physikali-sche o- der chemische Hartungs- oder Schmelzprozesse statt. Typische Werkstoffe für das 3D- Drucken sind Kunststoffe, Kunstharze, Keramiken, Metalle, Carbon- und Gra-phitmateri- alien.
Unter generativen bzw. additiven Fertigungsverfahren versteht man Verfahren, bei denen Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um eine dreidimensionale Struktur aus Elementen zu erzeugen. Gemäß der Erfindung ist die Verteilungsanordnung als additiv gefertigte Struktur aus mindestens zwei Elementen ausgebildet. Für die Ausbildung der Elemente werden insbesondere das selektive Laserschmelzen und das Cladding, auch bekannt als Auftragsschweißen, angewandt. In einer alternativen Variante der Erfindung ist auch das Extrudieren in Kombination mit dem Aufträgen von schmelzfähigem Kunststoff ein anwendbares Verfahren.
Beim selektiven Laserschmelzen wird ein Element der Struktur nach einem Verfahren hergestellt, bei dem zunächst eine Schicht eines Aufbaumaterials auf eine Unterlage aufgebracht wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Aufbaumaterial zur Herstellung des Elements um metallische Pulverteilchen. Bei einer Variante der Erfindung werden dazu eisenhaltige und/oder kobalthaltige Pulverpartikel eingesetzt. Diese können Zusätze wie Chrom, Molybdän oder Nickel enthalten. Der metallische Aufbauwerkstoff wird in Pulverform in einer dünnen Schicht auf eine Platte aufgebracht. Dann wird der pulverförmige Werkstoff mittels einer Strahlung an den jeweils gewünschten Stellen lokal vollständig aufgeschmolzen und es bildet sich nach der Erstarrung eine feste Materialschicht. Anschließend wird die Unterlage um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und es wird erneut Pulver aufgetragen. Dieser Zyklus wird so lange wiederholt, bis alle Schichten hergestellt sind und das fertige Element entstanden ist. Erfindungsgemäß werden dabei Elemente einer Struktur erzeugt, die besonders filigran und optimiert als Verteilungsanordnung ausgebildet ist. Die Elemente können durch konventionelle Verfahren technisch nicht erzeugt werden. Als Strahlung kann beispielsweise ein Laserstrahl zum Einsatz kommen, welcher das Element aus den einzelnen Pulverschichten generiert. Die Daten zur Führung des Laserstrahls werden auf der Grundlage eines 3D-CAD-Körpers mittels einer Software erzeugt. Alternativ zu einem selektiven Laserschmelzen kann auch ein Elektronenstrahl (EBN) zum Einsatz kommen.
Beim Auftragsschweißen oder Cladding wird das Element nach einem Verfahren hergestellt, das ein Anfangsstück durch Schweißen beschichtet. Das Auftragsschweißen baut dabei durch einen Schweißzusatzwerkstoff in Form von einem Draht oder einem Pulver ein Volumen auf, das eine besonders filigrane und optimierte Form des Elements realisiert.
Die Verteilungsanordnung ist durch die Ausgestaltung mit dem Kontaktelement, das konventionell oder generativ gefertigt sein kann, besonders leicht zu montieren. Das Material der Verteilungsanordnung kann nach dem Einsatz in der Kreiselpumpe durch Recyceln in den Stoffkreislauf zurückgeführt werden.
In einer alternativen Variante der Erfindung sind die Elemente zu einer ringförmigen Struktur ausgebildet. Die Elemente selbst sind als kleine Ringe ausgeführt, die ineinandergreifen und zu einem großen Ring zusammengeschlossen sind, der vorzugsweise nicht drehfest mit der Welle verbunden ist.
Die besondere Struktur der Verteilungsanordnung erzielt eine homogene Schmierstoffverteilung im umgebenden Raum und versorgt die Lager der Laufradwelle besonders zuverlässig mit Schmierstoff. Dadurch kann die Kreiselpumpe dauerhaft und langlebig betrieben werden.
Die ineinandergreifenden und beweglich zueinander angeordneten Elemente der Struktur sowie die Hohlräume der Elemente in Kombination mit der Drehbewegung der Welle führen zu einer Schmierstoffförderung vorzugsweise auch über innenliegende Kanäle der Struktur. Die vorteilhafte Gestalt des Abschlusselements erzeugt einen optimalen Auswurfwinkel für das Schmiermittel, wodurch die in der Umgebung der Verteilungsanordnung angebrachten Lager zielgerichtet, sicher und ausreichend geschmiert werden.
In einer weiteren Variante der Erfindung ist an jedem Lager der Laufradwelle ein Schmierstoffreservoir mit einer Verteilungsanordnung vorgesehen.
In einer besonders günstigen Ausführung der Erfindung sind die Elemente der Struktur gezielt mit einer Makroporosität durch selektives Laserschmelzen ausgebildet. Diese Porosität der Elemente und die Drehbewegung der Welle realisieren einen Schmierstofftransport über innenliegende Kanäle der Verteilungsanordnung und eine zuverlässige Schmierung der Lager.
Gemäß der Erfindung wird die Verteilungsanordnung zur Schmierung der Lager an Wellen von Strömungsmaschinen, insbesondere an Kreiselpumpen mit mindestens einem Laufrad, verwendet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer mehrstufigen Kreiselpumpe nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine Detaildarstellung einer Kreiselpumpe mit Schmiermittelreservoir nach dem Stand der Technik,
Fig. 3 eine Ausführungsvariante der Verteilungsanordnung,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante der Verteilungsanordnung mit Fördergliedern. Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Kreiselpumpe 1 in Form einer horizontalen, axialgeteilten, einflutigen, mehrstufigen, beidseitig gelagerten Spiralgehäusepumpe mit Einfachgehäuse und gegenläufigen Laufrädern 2 nach dem Stand der Technik. Die Hochdruckpumpe weist neun Laufräder 2 auf, die teils gegenläufig zum Axialschubausgleich angeordnet sind. Die Welle 3 ist an beiden Enden über Lager 4, die in dieser Ausführung als Wälzlagerung ausgebildet sind, gelagert. Die Wälzlager werden mit einem Mittel zur Schmierung 6 dauerhaft zur Gewährleistung einer hohen Pumpenverfügbarkeit geschmiert. Das Mittel zur Schmierung 6 wird in einem Reservoir 11 vorgehalten.
In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt der Wellenlagerung einer bekannten Kreiselpumpe 1 mit einem Schmiermittelreservoir 11 dargestellt. Die Welle 3 wird von drei Lagern 4 drehbar gestützt. Die Verteilungsanordnung 5 ist in dieser Variante als auf die Welle 3 lose aufgebrachte Disk ausgeführt. Die Disk taucht in ein Mittel zur Schmierung 6 ein, das in dem Reservoir 11 vorgehalten ist. Die Drehbewegung der Welle 3 dreht die Disk mit, die wiederum eine ungerichtete Verteilung von Schmiermittel 6 bewirkt. Somit werden auch die umgebenden Lager 4 mit Schmiermittel 6 versorgt.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante der Verteilungsanordnung 5. Über das Kontaktelement 12 ist die Verteilungsanordnung 5 drehfest mit der Welle 3 verbunden. In dieser Ausführungsvariante ist das Kontaktelement 12 als zylindrische Hülse ausgeführt. In diesem Ausführungsbeispiel sind als Struktur 7 zwei fadenförmige, als offene Kette formierte Elemente 8 der Verteilungsanordnung 5 ausgebildet. Die Elemente 8 sind als generativ gefertigte Ringe erzeugt, die untereinander teilweise eine Verbindung aufweisen und teilweise lose zueinander angeordnet sind. Die Ringe weisen jeweils einen Hohlraum 9 auf, der eine verbesserte Schmiermittelverteilung bewirkt. Die Struktur ? taucht in ein - in dieser Figur nicht dargestelltes - Schmiermittelreservoir ein und verteilt zielgerichtet ein Mittel zur Schmierung 6 in Richtung der nicht dargestellten Lager 4 der Wellenlagerung. In Abhängigkeit der Positionierung der zu schmierenden Lager 4 kann die Struktur 7 eine andere Position am Kontaktelement 12 einnehmen. Ebenso kann das Kontaktelement 12 je nach Position der Lager 4 entsprechend auf der Welle positioniert werden. Zusätzlich kann die Verbindung der Elemente 8 so ausgestaltet sein, dass das Schmiermittel 6 direkt in Richtung der Lager 4 gefördert wird. In Fig. 4 ist eine Ausführungsvariante der Verteilungsanordnung 5 mit mehreren Fördergliedern 10 dargestellt. Über das Kontaktelement 12 ist die Verteilungsanordnung 5 drehtest mit der Welle 3 verbunden. In dieser Ausführungsvariante ist das Kontaktele- ment 12 als zylindrische Hülse ausgeführt. Die Struktur 7 umfasst jeweils zwei offene Ketten von untereinander verbundenen und teilweise beweglich angeordneten, additiv erzeugten Elementen 8, zwischen denen jeweils einzelne, generativ erzeugte Förderglieder 10 beweglich angeordnet sind. Eine solche Struktur 7 kann zweifach oder dreifach oder vierfach oder mehrfach, jeweils versetzt am Kontaktelement 12 angeordnet sein. Die trapezähnliche Form der Struktur 7 begünstigt die sichere, zuverlässige und zielgerichtete Verteilung eines Mittels zur Schmierung 6 an neben der Verteilungsanordnung 5 positionierte Lager 4.

Claims

Patentansprüche Splashing Ring
1. Kreiselpumpe (1 ) mit mindestens einem Laufrad (2), das von einer Welle (3) angetrieben wird, wobei die Welle (3) von Lagern (4) drehbar gestützt wird und eine Verteilungsanordnung (5) mit der Welle (3) in Wirkverbindung steht, die in ein Mittel zur Schmierung (6) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilungsanordnung (5) als Struktur (7) aus mindestens zwei Elementen (8) ausgebildet ist.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (8) der Struktur (7) untereinander eine Verbindung aufweisen.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (8) zumindest teilweise zueinander beweglich angeordnet sind.
4. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (8) zumindest teilweise ineinandergreifen.
5. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (8) Hohlräume (9) aufweisen.
6. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (8) als Ringe ausgebildet sind. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Element (8) als Förderglied (10) ausgebildet ist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilungsanordnung (5) zwischen zwei Lagern (4) angeordnet ist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Schmierung (6) in einem Reservoir (11 ) angeordnet ist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilungsanordnung (5) ein zylinderförmiges Kontaktelement (12) umfasst. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilungsanordnung (5) additiv gefertigt ist. Verwendung einer Verteilungsanordnung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Schmierung der Lager (4) an Wellen (3) von Strömungsmaschinen.
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