EP4392649B1 - Elektrische durchführung mit poröser keramikschicht und einem porenfüller - Google Patents

Elektrische durchführung mit poröser keramikschicht und einem porenfüller Download PDF

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EP4392649B1
EP4392649B1 EP22760962.5A EP22760962A EP4392649B1 EP 4392649 B1 EP4392649 B1 EP 4392649B1 EP 22760962 A EP22760962 A EP 22760962A EP 4392649 B1 EP4392649 B1 EP 4392649B1
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EP
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ceramic layer
feedthrough
porous ceramic
nanoparticles
pores
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Definitions

  • the invention relates to a feedthrough for an electrical conductor for electrically connecting an electrically heatable heating disk, particularly in an exhaust system of an internal combustion engine, through a housing.
  • the feedthrough comprises an inner conductor, an outer sleeve, and at least one insulating means.
  • the insulating means is arranged between the inner conductor and the outer sleeve such that the inner conductor is electrically insulated from the outer sleeve.
  • the invention relates to a method for producing a feedthrough.
  • Electric heating elements are now routinely used to heat exhaust gases in an exhaust system downstream of a combustion engine.
  • the goal is to more quickly reach a temperature threshold at which effective conversion of the pollutants carried in the exhaust gas can occur. This is necessary because the catalytically active surfaces of the catalysts used for exhaust gas aftertreatment only allow sufficient conversion of the respective pollutants above a minimum temperature, the so-called light-off temperature.
  • heating catalysts which have a metallic structure connected to a voltage source, which can be heated using the ohmic resistance (see e.g. US2015/011115A1 ).
  • an electrical conductor For the purpose of electrical contacting of the heatable structure, an electrical conductor must be passed through the housing of the exhaust system at least at one point It must be ensured that the feedthrough is gas-tight, that there is electrical insulation between the housing and the electrical conductor, and that sufficient durability is guaranteed.
  • Electrical feedthroughs are known in the prior art that have a conical inner conductor, which is partially coated, for example, with a porous ceramic layer.
  • the porous coating is followed by a metallic sleeve with a conical inner cross-section.
  • the inner conductor serves to contact the structure to be heated, while the porous layer provides electrical insulation.
  • the metallic sleeve ultimately serves to fix the feedthrough in the housing, but the sleeve is electrically insulated from the inner conductor.
  • a particular disadvantage of the prior art devices is that the electrical insulation effect is insufficient as soon as the inner conductor is subjected to a higher voltage and the feedthrough through the housing is exposed to a humid, salty atmosphere.
  • the porous ceramic used has a tendency to absorb saline solutions from the area surrounding the feedthrough. This creates an electrolytic bridge through the ceramic layer, and electrical insulation is no longer guaranteed.
  • Organic sealants are known to be used to reduce the porosity of the ceramic layer. However, these are not durable enough under the stresses encountered. Alternative inorganic sealants regularly lead to cracking under thermal stress due to different thermal expansion coefficients.
  • the object of the present invention is to provide a feedthrough for at least one electrical conductor through the housing of an exhaust gas line which has a durable ceramic layer for insulating the inner conductor from an outer sleeve or the housing.
  • a preferred embodiment of the invention can be used in the exhaust aftertreatment of an internal combustion engine in an automotive application.
  • the invention can also be used in stationary systems, such as power generators.
  • An embodiment of the invention relates to a feedthrough for an electrical conductor for the electrical connection of an electrically heatable heating disc, in particular in an exhaust system of an internal combustion engine, through a housing, wherein the feedthrough has an inner conductor, an outer sleeve and at least one insulating means, wherein the insulating means is arranged between the inner conductor and the outer sleeve such that the inner conductor is electrically insulated from the outer sleeve, wherein the insulating means is formed by a porous ceramic layer, wherein pores of the ceramic layer are at least partially filled with a pore filler.
  • the ceramic layer used as an insulation material has a certain degree of porosity due to the material used. This can be larger or smaller depending on the ceramic used, so that the pore sizes or the average pore size are larger or smaller.
  • the pores in the ceramic if they are unfilled or filled with air, make the ceramic layer less stable when exposed to alternating thermal stresses. Furthermore, the pores cause the ceramic layer to become saturated or saturated with a liquid medium, such as a saline solution. This can create conductive bridges that destroy the electrical insulating effect of the ceramic layer. Furthermore, structural damage to the ceramic layer can occur, for example due to erosion.
  • the insulation material is preferably coated with a pore filler, whereby the pore filler settles into the pores of the ceramic layer and thus completely or at least partially fills the pores.
  • the filled pores can no longer absorb the saline solution, preventing the formation of conductive bridges.
  • the pore filler makes the ceramic layer significantly more resistant to alternating thermal stresses, thus improving its durability.
  • the pore filler has a thermal expansion coefficient which corresponds to the joint thermal expansion coefficient of the inner conductor and the unfilled porous ceramic layer.
  • the term "common coefficient of thermal expansion” refers to a thermal expansion coefficient that is as similar as possible to the two individual thermal expansion coefficients of the inner conductor material and the ceramic layer material. This is intended to avoid excessive differences in the thermal expansion coefficients of the three elements.
  • the difference between the thermal expansion coefficients of the pore filler and the ceramic layer should be as similar as possible to avoid generating large stresses in the boundary layers between the pore filler in the pores of the ceramic layer and the ceramic layer, which could lead to the ceramic layer cracking from within.
  • the pore filler is formed by nanoparticles that are filled into the pores of the porous ceramic layer. Nanoparticles are characterized by their small size. This is particularly advantageous because the average pore size of the ceramic layers commonly used is particularly small, so a very fine material must be used to partially or completely fill the pores. Nanoparticles preferably have an average size of 1 to 100 nanometers.
  • a preferred embodiment is characterized in that the size of the nanoparticles depends on the average pore size distribution of the ceramic layer, wherein the nanoparticles are 10% to 80% smaller than the average pore size of the ceramic layer.
  • the size difference between the average pore size and the average size of the nanoparticles ensures that the nanoparticles can easily and simply penetrate the pores of the ceramic layer and accumulate there. A smaller size difference could also lead to the nanoparticles jamming against the pore walls, preventing them from being sufficiently filled. Significantly smaller nanoparticles are therefore advantageous for optimally filling the pores.
  • the porous ceramic layer is formed from at least two layers.
  • Two layers can, in particular, have different material properties, whereby, for example, a boundary layer on the inner conductor has different material properties than the boundary layer on the outer sleeve. This can prevent the occurrence of stresses or damage.
  • the two layers can have different thermal expansion coefficients or different pore sizes.
  • a difference in pore size can, for example, be used to fill the pores with the pore filler to different degrees.
  • the properties of the individual layers can also be influenced by the degree of pore filler in the pores.
  • the overall The thermal expansion coefficient of one layer resulting from the base material and the pore filler can therefore differ from that of the other layer or be approximated to it.
  • the layers have the same thermal expansion coefficients. Identical or similar thermal expansion coefficients are advantageous in order to produce a material that is as homogeneous as possible and, in particular, to avoid the formation of stress-induced cracks or fractures.
  • the ceramic layer is formed by a plasma sprayed ceramic, which is thermostable up to 1200 degrees Celsius.
  • An embodiment of the invention relates to a method for producing a feedthrough according to one of the preceding claims, wherein the porous ceramic layer is exposed to the pore filler in several successive passes, the degree of filling of the pores being increased with each pass.
  • Filling or saturating the ceramic layer with the pore filler can preferably take place in several consecutive passes, with each pass allowing the pore filler to be embedded in the pores of the ceramic layer. Repeating the application can, in particular, increase the degree of pore filling, since after the initial deposition of a nanoparticle, additional nanoparticles can be deposited in the next pass. This allows a more homogeneous layer to be created overall, and the material properties created by the pore filler can be specifically enhanced to a desired degree.
  • the average size of the nanoparticles used is reduced from run to run.
  • the degree of filling of the individual pores can also be improved by increasing the size of the nanoparticles used from run to run.
  • the pores occupied by the first nanoparticle have a smaller internal volume than the unoccupied pores. By using significantly smaller nanoparticles, even these smaller volumes can be filled in subsequent runs.
  • the feedthrough with the porous ceramic layer filled with pore filler is also advisable to subject the feedthrough with the porous ceramic layer filled with pore filler to a sintering process.
  • the sintering process serves to solidify the ceramic layer created by filling it with nanoparticles.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Durchführung für einen elektrischen Leiter zum elektrischen Anschluss einer elektrisch beheizbaren Heizscheibe, insbesondere in einem Abgassystem eines Verbrennungsmotors, durch ein Gehäuse hindurch, wobei die Durchführung einen Innenleiter, eine Außenhülse und zumindest ein Isolationsmittel aufweist, wobei das Isolationsmittel derart zwischen dem Innenleiter und der Außenhülse angeordnet ist, dass der Innenleiter von der Außenhülse elektrisch isoliert ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Durchführung.
    • Stand der Technik
  • Zur Aufheizung von Abgasen in einer einem Verbrennungsmotor nachgelagerten Abgasstrecke werden heute regelmäßig elektrische Heizelemente eingesetzt. Hierbei wird das Ziel verfolgt schneller eine Temperaturschwelle zu erreichen, ab welcher eine wirkungsvolle Umwandlung der im Abgas mitgeführten Schadstoffe erfolgen kann. Dies ist notwendig, da die zur Abgasnachbehandlung eingesetzten katalytisch aktiven Oberflächen der Katalysatoren erst ab einer Mindesttemperatur, der sogenannten Light-Off Temperatur, eine ausreichende Umsetzung der jeweiligen Schadstoffe ermöglichen.
  • Zu den bekannten Lösungen im Stand der Technik gehören sogenannten Heizkatalysatoren, welche eine mit einer Spannungsquelle verbundene metallische Struktur aufweisen, welche unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes aufgeheizt werden können (siehe z.B. US2015/011115A1 ).
  • Zum Zwecke der elektrischen Kontaktierung der beheizbaren Struktur, muss ein elektrischer Leiter an zumindest einer Stelle durch das Gehäuse der Abgasstrecke geführt werden. Hierbei muss sichergestellt werden, dass die Durchführung gasdicht ist, außerdem eine elektrische Isolation zwischen dem Gehäuse und dem elektrischen Leiter gegeben ist und, dass eine ausreichende Dauerhaltbarkeit gewährleistet ist.
  • Im Stand der Technik sind elektrische Durchführungen bekannt, welche einen konischen Innenleiter aufweisen, welcher beispielsweise partiell mit einer porösen Keramikschicht beschichtet ist. Wobei auf die poröse Beschichtung eine metallische Hülse mit einem konischen Innenquerschnitt folgt. Der Innenleiter dient hierbei der Kontaktierung der zu erwärmenden Struktur, während die poröse Schicht eine elektrische Isolation darstellt. Die metallische Hülse dient letztlich zur Fixierung der Durchführung im Gehäuse, wobei aber die Hülse von dem Innenleiter elektrisch isoliert ist.
  • Nachteilig an den Vorrichtungen im Stand der Technik ist insbesondere, dass die elektrische Isolationswirkung nicht ausreichend ist, sobald der Innenleiter mit einer höheren Spannung beaufschlagt wird und die Durchführung durch das Gehäuse einer feuchten, salzhaltigen Atmosphäre ausgesetzt ist. Die verwendete poröse Keramik hat eine Tendenz dazu sich mit salzhaltiger Lösung aus der Umgebung der Durchführung vollzusaugen. Hierdurch entsteht eine elektrolytische Brücke durch die Keramikschicht und die elektrische Isolation ist nicht mehr gewährleistet.
  • Es sind Versiegelungsmittel organischer Art bekannt, welche zur Reduzierung der Porosität der Keramikschicht eingesetzt werden. Diese sind allerdings nicht dauerhaltbar genug unter den auftretenden Belastungen. Alternative Versiegelungsmittel anorganischer Art führen regelmäßig zu Rissbildungen unter thermischen Belastungen aufgrund von unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten.
    • Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Durchführung für zumindest einen elektrischen Leiter durch das Gehäuse einer Abgasstrecke zu schaffen, welche eine dauerhaltbare Keramikschicht zur Isolation des Innenleiters gegenüber einer Außenhülse beziehungsweise dem Gehäuse aufweist.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung kann in der Abgasnachbehandlung einer Verbrennungskraftmaschine in einer Automobilanwendung eingesetzt werden. Ebenso kann die Erfindung in stationären Anlagen, beispielsweise Stromgeneratoren, eingesetzt werden.
  • Die Aufgabe hinsichtlich der Durchführung wird durch eine Durchführung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Durchführung für einen elektrischen Leiter zum elektrischen Anschluss einer elektrisch beheizbaren Heizscheibe, insbesondere in einem Abgassystem eines Verbrennungsmotors, durch ein Gehäuse hindurch, wobei die Durchführung einen Innenleiter, eine Außenhülse und zumindest ein Isolationsmittel aufweist, wobei das Isolationsmittel derart zwischen dem Innenleiter und der Außenhülse angeordnet ist, dass der Innenleiter von der Außenhülse elektrisch isoliert ist, wobei das Isolationsmittel durch eine poröse Keramikschicht gebildet ist, wobei Poren der Keramikschicht mit einem Porenfüller zumindest teilweise ausgefüllt sind.
  • Die als Isolationsmittel verwendete Keramikschicht weist aufgrund des verwendeten Materials eine gewisse Porosität auf. Diese kann je nach verwendeter Keramik größer oder kleiner sein, so dass die Porengrößen beziehungsweise die mittlere Porengröße größer oder kleiner ist. Die Poren der Keramik führen, sofern diese ungefüllt beziehungsweise mit Luft gefüllt sind, dazu, dass die Keramikschicht instabiler gegenüber thermischen Wechselbelastungen wird. Darüber hinaus führen die Poren dazu, dass sich die Keramikschicht mit einem flüssigen Medium, wie beispielsweise einer salzhaltigen Lösung, sättigen oder vollsaugen kann. Dadurch können Leitungsbrücken ausgebildet werden, die die elektrische Isolationswirkung der Keramikschicht zerstören. Darüber hinaus kann es zu einer strukturellen Beschädigung der Keramikschicht kommen, beispielsweise durch Ausspülungen.
  • Bevorzugt ist daher das Isolationsmittel mit einem Porenfüller beaufschlagt, wobei sich der Porenfüller in die Poren der Keramikschicht setzt und die Poren somit vollständig oder zumindest teilweise ausfüllt. Die ausgefüllten Poren können sich so nicht mehr mit der salzhaltigen Lösung vollsaugen, wodurch das Entstehen von Leitungsbrücken verhindert wird. Darüber hinaus ist die Keramikschicht durch den Porenfüller deutlich widerstandsfähiger gegenüber thermischen Wechselbelastungen, wodurch die Dauerhaltbarkeit verbessert wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Porenfüller einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, welcher dem gemeinsamen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Innenleiters und der nicht ausgefüllten porösen Keramikschicht entspricht.
  • Dies ist vorteilhaft, um eine in Bezug auf die jeweiligen Wärmeausdehnungskoeffizienten möglichst homogene Struktur zu erreichen. Stark unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten in benachbarten Strukturen können insbesondere bei thermischer Wechselbelastung zu einer deutlich schnelleren Beschädigung der Strukturen führen, da die einzelnen Strukturen sich unter Wärmeeinwirkung unterschiedlich stark ausdehnen. Durch die unterschiedlichen Ausdehnungen entstehen Spannungen an den Grenzschichten, die zu Rissen oder Brüchen im Material führen können.
  • Mit dem Begriff gemeinsamer Wärmeausdehnungskoeffizient ist ein Wärmeausdehnungskoeffizient gemeint, welcher den beiden einzelnen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials des Innenleiters und des Materials der Keramikschicht möglichst ähnlich ist. Hierdurch sollen zu große Unterschiede in den Wärmeausdehnungskoeffizienten der drei Elemente vermieden werden. Insbesondere sollte der Unterschied zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des Porenfüllers und der Keramikschicht möglichst ähnlich sein, um im Bereich der Grenzschichten zwischen dem Porenfüller in den Poren der Keramikschicht und der Keramikschicht keine großen Spannungen zu erzeugen, die zu einem Aufbrechen der Keramikschicht von innen heraus führen könnten.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn der Porenfüller durch Nanopartikel gebildet ist, welche in die Poren der porösen Keramikschicht eingefüllt werden. Nanopartikel zeichnen sich insbesondere durch ihre geringe Größe aus. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da die mittlere Porengröße der regelmäßig verwendeten Keramikschichten besonders klein ist, so dass ein sehr feines Material genutzt werden muss, um die Poren teilweise oder vollständig zu befüllen. Nanopartikel haben bevorzugt eine mittlere Größe von 1 bis 100 Nanometern.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Nanopartikel abhängig von der mittleren Porengrößenverteilung der Keramikschicht ist, wobei die Nanopartikel um 10% bis 80% kleiner sind als die mittlere Porengröße der Keramikschicht.
  • Durch den Größenunterschied zwischen der mittleren Porengröße und der mittleren Größe der Nanopartikel kann sichergestellt werden, dass die Nanopartikel einfach und unkompliziert in die Poren der Keramikschicht eindringen können und sich dort ansammeln können. Bei einem geringeren Größenunterschied könnte es auch zu einer Verkantung der Nanopartikel an den Wänden der Poren kommen, so dass diese nicht ausreichen ausgefüllt werden. Deutlich kleinere Nanopartikel sind daher vorteilhaft, um die Poren bestmöglich ausfüllen zu können.
  • Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die poröse Keramikschicht aus mindestens zwei Schichten gebildet ist. Zwei Schichten können insbesondere unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen, wodurch zum Beispiel eine Grenzschicht an dem Innenleiter andere Materialeigenschaften aufweist als die Grenzschicht an der Außenhülse. Dadurch kann das Entstehen von Spannungen oder Beschädigungen vermieden werden. Insbesondere können die beiden Schichten unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen oder unterschiedliche Porengrößen.
  • Ein Unterschied in den Porengrößen kann beispielsweise dazu genutzt werden, dass die Poren sich zu unterschiedlichen Füllgraden mit dem Porenfüller befüllen. Durch den Füllgrad des Porenfüllers in den Poren können die Eigenschaften der einzelnen Schichten weiterhin beeinflusst werden. Der sich insgesamt aus dem Grundmaterial und dem Porenfüller ergebende Wärmeausdehnungskoeffizient einer Schicht kann somit von der anderen Schicht abweichen, oder dieser angenähert werden.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Schichten gleiche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Gleiche oder ähnliche Wärmeausdehnungskoeffizienten sind vorteilhaft, um ein möglichst homogenes Material zu erzeugen und insbesondere das Entstehen von spannungsinduzierten Rissen oder Brüchen zu vermeiden.
  • Auch ist es zu bevorzugen, wenn die Keramikschicht durch eine Plasmaspritzkeramik gebildet ist, welche bis 1200 Grad Celsius thermostabil ist.
  • Die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 7 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die poröse Keramikschicht in mehreren aufeinanderfolgenden Durchgängen mit dem Porenfüller beaufschlagt wird, wobei mit jedem Durchgang der Füllgrad der Poren vergrößert wird.
  • Das Befüllen oder Sättigen der Keramikschicht mit dem Porenfüller kann bevorzugt in mehreren aufeinanderfolgenden Durchgängen stattfinden, wobei in jedem Durchgang eine Einlagerung des Porenfüllers in den Poren der Keramikschicht stattfinden kann. Durch das Widerholen der Beaufschlagung kann insbesondere der Füllgrad der Poren vergrößert werden, da sich nach einer ersten Einlagerung eines Nanopartikels im nächsten Durchgang noch weitere Nanopartikel ablagern können. So kann insgesamt eine homogenere Schicht erzeugt werden und die durch den Porenfüller erzeugt Materialeigenschaft gezielt bis zu einem gewünschten Grad verstärkt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die mittlere Größe der verwendeten Nanopartikel von Durchgang zu Durchgang reduziert wird. Durch das Reduzieren der mittleren Größe der verwendeten Nanopartikel von Durchgang zu Durchgang kann ebenfalls der Füllgrad der einzelnen Poren verbessert werden. Die mit einem ersten Nanopartikel besetzen Poren weisen ein kleineres Innenvolumen auf als die unbesetzten Poren. Durch deutlich kleinere Nanopartikel können auch diese verkleinerten Volumen in weiteren Durchgängen noch befüllt werden.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn die Durchführung mit der mit Porenfüller ausgefüllten porösen Keramikschicht einem Sinterprozess unterzogen wird. Der Sinterprozess dient der Verfestigung der durch das Befüllen mit Nanopartikeln erzeugten Keramikschicht.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Claims (11)

  1. Durchführung für einen elektrischen Leiter zum elektrischen Anschluss einer elektrisch beheizbaren Heizscheibe, insbesondere in einem Abgassystem eines Verbrennungsmotors, durch ein Gehäuse hindurch, wobei die Durchführung einen Innenleiter, eine Außenhülse und zumindest ein Isolationsmittel aufweist, wobei das Isolationsmittel derart zwischen dem Innenleiter und der Außenhülse angeordnet ist, dass der Innenleiter von der Außenhülse elektrisch isoliert ist, dadurch gekennzeich - net , dass das Isolationsmittel durch eine poröse Keramikschicht gebildet ist, wobei Poren der Keramikschicht mit einem Porenfüller zumindest teilweise ausgefüllt sind.
  2. Durchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Porenfüller einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, welcher dem gemeinsamen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Innenleiters und der nicht ausgefüllten porösen Keramikschicht entspricht.
  3. Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Porenfüller durch Nanopartikel gebildet ist, welche in die Poren der porösen Keramikschicht eingefüllt werden.
  4. Durchführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Größe der Nanopartikel abhängig von der mittleren Porengrößenverteilung der Keramikschicht ist, wobei die Nanopartikel um 10% bis 80% kleiner sind als die mittlere Porengröße der Keramikschicht.
  5. Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die poröse Keramikschicht aus mindestens zwei Schichten gebildet ist.
  6. Durchführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass die beiden Schichten unterschiedliche Porositäten aufweisen.
  7. Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten gleiche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.
  8. Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Keramikschicht durch eine Plasmaspritzkeramik gebildet ist, welche bis 1200 Grad Celsius thermostabil ist.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Durchführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die poröse Keramikschicht in mehreren aufeinanderfolgenden Durchgängen mit dem Porenfüller beaufschlagt wird, wobei mit jedem Durchgang der Füllgrad der Poren vergrößert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Größe der verwendeten Nanopartikel von Durchgang zu Durchgang reduziert wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , dass die Durchführung mit der mit Porenfüller ausgefüllten porösen Keramikschicht einem Sinterprozess unterzogen wird.
EP22760962.5A 2021-08-24 2022-08-04 Elektrische durchführung mit poröser keramikschicht und einem porenfüller Active EP4392649B1 (de)

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DE102021209264.0A DE102021209264B3 (de) 2021-08-24 2021-08-24 Elektrische Durchführung mit poröser Keramikschicht und einem Porenfüller
PCT/EP2022/071928 WO2023025560A1 (de) 2021-08-24 2022-08-04 Elektrische durchführung mit poröser keramikschicht und einem porenfüller

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EP4392649A1 EP4392649A1 (de) 2024-07-03
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EP (1) EP4392649B1 (de)
CN (1) CN117795180A (de)
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WO (1) WO2023025560A1 (de)

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