EP4389244A1 - Dispositif de blocage à came et procédé de réglage d'un élément filaire d'un dispositif de blocage à came - Google Patents

Dispositif de blocage à came et procédé de réglage d'un élément filaire d'un dispositif de blocage à came Download PDF

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EP4389244A1
EP4389244A1 EP23216215.6A EP23216215A EP4389244A1 EP 4389244 A1 EP4389244 A1 EP 4389244A1 EP 23216215 A EP23216215 A EP 23216215A EP 4389244 A1 EP4389244 A1 EP 4389244A1
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EP
European Patent Office
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rod
head
wire element
locking device
cam
Prior art date
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Application number
EP23216215.6A
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German (de)
English (en)
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EP4389244B1 (fr
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Pierre Plaze
Aurélie BERGEZ
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Zedel SAS
Original Assignee
Zedel SAS
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Publication date
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Publication of EP4389244B1 publication Critical patent/EP4389244B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B29/00—Apparatus for mountaineering
    • A63B29/02—Mountain guy-ropes or accessories, e.g. avalanche ropes; Means for indicating the location of accidentally buried, e.g. snow-buried, persons
    • A63B29/024—Climbing chocks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2225/00—Miscellaneous features of sport apparatus, devices or equipment
    • A63B2225/09—Adjustable dimensions

Definitions

  • the invention relates to a cam locking device, to a method of adjusting a wire element of a cam securing device.
  • a climber is required to place protection points in a wall.
  • the climber successively installs several points of protection which are intended to support him in the event of a fall.
  • Some walls are equipped with pre-installed protection points, for example in the form of “spits” which are sealed into the rock.
  • Other walls are not equipped with such points so that the climber must find the crevice that is most suitable for installing his protection point.
  • crevices are generally holes, cracks, chutes or any other hollow which is deep enough to allow the introduction of a jammer.
  • crevices are generally holes, cracks, chutes or any other hollow which is deep enough to allow the introduction of a jammer.
  • Passive jammers are often formed by metal parts having a specific shape. In a first position, the jammer can be inserted into a crack in a wall and in a second position the jammer is wedged between two opposite faces. It is then possible to easily install and remove the jammer provided it is placed in the correct spatial configuration inside the hole. On the contrary, in the event of a fall, the spatial configuration of the jammer will be such that it will be stuck between two opposite faces of the hole.
  • cam jammer In addition to passive jammers, active jammers are also known as cam or “friend” jammers.
  • the cam jammer is equipped with a head which has a plurality of cams.
  • the cams are movably mounted around one or more pivot shafts.
  • the cams move between a retracted position and an extended position. In the retracted position, the head takes up less space than in the extended position.
  • the head of the jammer is introduced into a crack in its retracted position, then the cams seek to move towards the extended position which presses the cams against the two opposite walls of a crack.
  • the shape of the cams has the effect of increasing the force applied to the faces of the crack when the jammer is pulled.
  • a cam jammer has, at a first end, a head provided with several rotating cams.
  • the second end of the cam jammer is an annular end that is configured to receive a carabiner and serve as an anchor point for the climber.
  • the head is mechanically connected to the annular end by means of a cable which is generally a steel cable.
  • the two ends of the cable are trapped in the head of the jammer by crimping.
  • the cable extends continuously between the two ends along the body and it extends along the annular end so as to ensure mechanical continuity between the end fixed to the wall and the end intended to support the climber .
  • the cams are actuated by means of a trigger which is mounted to slide along the rod.
  • a trigger which is mounted to slide along the rod.
  • cam jammers which describe different configurations of cams, cables, rods or annular ends.
  • the metal cable which extends from one end to the other of the cam jammer is in the form of a "U" whose two upper ends are fixed to the head by crimping while the portion base which is generally the central portion defines the annular end.
  • the documents US2021/0001181 And US2020/034075 illustrate a cam jammer whose two ends of the metal cable are crimped into the head under the axes of rotation of the cams.
  • the documents US2020/034075 And US4,832,289 also disclose an embodiment in which only one end of the cable is crimped into the head of the jammer. The other end is crimped to form the annular end.
  • the document US 6,679,466 illustrates a cam jammer in which the two ends of the metal cable each go around an anchoring shaft of the head. The two ends form a loop of cable which is crimped to provide mechanical continuity along the cam clamp.
  • the length of the jammer is defined with the distance that the cable is crimped.
  • the lifespan of such a strap is much less than the lifespan of the steel cable used previously and much less than the lifespan of the head.
  • the splicing step is a long and expensive step. It also appears that the dimension of the loop is less well controlled than with the crimping stages, which can generate length differences in the jammers and therefore bother the climber. This requires adapting the length of the rod.
  • the cam locking device In order to ensure precise placement of the cams in a crack, it is important that the cam locking device has a certain rigidity perpendicular to the axis which connects the head and the annular end. This requires a complex assembly of the different components in relation to each other. According to the teaching of the document US10,143,892 , two springs are installed between the two portions of the rod before forming the loop to constrain the textile wire element. This complicates the formation of the splice loop.
  • An object of the invention consists of providing a cam locking device which has good rigidity perpendicular to the direction connecting the head and the annular end while having a simpler design to possibly facilitate subsequent repair operations.
  • the cam locking device is remarkable in that the rod is a rod with adjustable length to apply a tensile force to the wire element from the head to the annular end, the rod has at least one proximal part and a distal part, the distal part being movably mounted relative to the proximal part to adjust the length of the rod, and in that at least one blocker is configured to block the rod at a desired length by blocking the position of the distal part relative to the proximal part.
  • the jammer only blocks the distal part relative to the proximal part without jamming the wire element.
  • the wire element is a textile wire element.
  • the wire element is a textile wire element defining a sewn ring and the distal end comprises a tubular element, the wire element passing through the tubular element, two ends of the ring being fixed to the head.
  • the wire element is attached to the head by an anchor, the anchor being arranged at a distance from the cams in an observation direction parallel to the pivot axis of the at least one pivot shaft, the anchor being disposed between the annular end and the at least one pivot shaft.
  • one of the proximal part and the distal part has a crenellated part and the other of the proximal part and the distal part has at least one tooth configured to insert into at least one slot of the slots of the crenellated part, the crenellations of the crenellated part being arranged consecutively along the first direction.
  • the proximal part extends from the head to a portion of the annular part, the blocker partially defining the through hole of the annular end.
  • the proximal part partially defines the through hole of the annular end.
  • the rod is a telescopic rod.
  • the proximal part defines a plurality of adjustment stops, the distal part being wedged against a stop of the plurality of adjustment stops.
  • the trigger faces said one stop of the plurality of adjustment stops.
  • the invention also relates to a method of installing a wire element which is easier to adjust than in the configurations of the prior art.
  • FIG. 13 illustrate different embodiments of a cam locking device also known under the name “cam lock”.
  • the cam lock is an active lock.
  • the cam locking device has a first end which is a head 1 and a second opposite end which is an annular end 2.
  • the annular end 2 is in the form of a ring which defines a through hole configured to receive a carabiner.
  • the cam(s) 3 are mounted movably around at least one pivot shaft 4.
  • the pivot shaft 4 is fixed to the head 1, more precisely the pivot shaft 4 is fixed to a body 1a of the head 1
  • the body 1a can be formed by one or more parts.
  • the cam locking device has a wire element 5 which mechanically connects the head 1 to the annular end 2.
  • the wire element 5 mechanically couples the cams 3 to the annular end 2 so that a user attached to the annular end 2 is retained by means of cams 3 stuck for example in a crack.
  • the wire element 5 is the element which ensures mechanical continuity between the head 1 and the annular end 2.
  • the cam(s) 3 are mechanically coupled to the annular end 2.
  • the wire element 5 extends along a first direction XX which connects the head 1 to the annular end 2 so as to achieve mechanical strength in this first direction XX.
  • the wire element 5 is attached to the head 1 and it extends continuously from the head 1 until reaching the annular end 2 to provide mechanical continuity along the blocking device.
  • the pivot shaft 4 extends mainly in a second direction YY which is perpendicular or substantially perpendicular to the first direction XX.
  • the cam(s) 3 are mounted to rotate around the second direction YY.
  • the head 1 has at least one anchor 6, for example an anchor shaft.
  • the wire element 5 is fixed to the anchor 6 so as to mechanically couple the wire element 5 and the head 1.
  • the wire element 5 defines at least one loop which is crossed by the anchor 6 in order to carry out the recovery of force with the annular end 2 when the cam locking device is placed under a tension force in the first longitudinal direction XX.
  • the wire element 5 is a textile material.
  • the textile material is a polyethylene of very high molar mass, for example in a material marketed under the names Dyneema ® or Spectra ® .
  • the wire element 5 is in the form of a ring. It is advantageous for the ring to be obtained by joining two endings of the wire element 5.
  • the two endings can be fixed to each other by a seam 5d as is illustrated in figure 2 , 3 , 4 , 6 , 7, 8 , 9 for a textile wire element. Sewing is a well-mastered process which makes it easier to obtain a ring whose mechanical resistance is controlled. The use of a sewing step makes it possible to form a ring which is less expensive and whose dimension is better controlled than its equivalent obtained by splicing. It is advantageous for the ring to be free of crimps and splices.
  • the wire element 5 can be a strap or a rope.
  • the blocking device comprises an actuation system coupled to the at least one cam 3.
  • the actuation system is configured to selectively engage the retracted position of the at least one cam 3.
  • the actuation system has a mounted trigger 7 sliding along the first direction XX connecting the head 1 and the annular end 2.
  • the trigger 7 is mounted movable relative to the head 1 and it is coupled to the at least one cam 3.
  • the trigger 7 is coupled to the at least one cam 3 so that the movement of the trigger 7 away from the head 1 causes a movement of the at least one cam 3 towards the retracted position, that is to say out of the extended position.
  • the trigger 7 is coupled to all the cams 3 so that the movement of the trigger 7 away from the head 1 causes a movement of the cams 3 towards the retracted position. Out of the first trigger position, the at least one cam 3 is out of the extended position.
  • the at least one cam 3 when the at least one cam 3 is in a retracted position, the at least one cam 3 does not prevent movement of the trigger 7 towards the head 1.
  • the trigger 7 is mounted to slide along the wire element 5 between the head 1 and the annular end 2.
  • the trigger 7 can be coupled to the cam 3 or to each cam 3 by a additional wire element 10.
  • the additional wire element 10 can be a metal cable, a textile element or a wire element made of synthetic material, for example plastic material.
  • the additional wire element 10 mechanically couples the cam 3 with the trigger 7 and makes it possible to transcribe a movement of the trigger 7 towards the second trigger position, that is to say transcribe a movement towards the annular end 2 into one movement of cam 3 towards the retracted position.
  • the movement of the at least one cam 3 from the retracted position to the extended position results in a movement of the trigger 7 out of the second trigger position.
  • the cam locking device has a spring 11 which is configured to bias the at least one cam 3 towards the extended position.
  • the spring 11 can be produced in any technology, it can be a helical spring operating in traction, compression, torsion or flexion. It can also be a blade or a metal wire that is elastically deformed. In the absence of stress and obstacle, the spring 11 places the cam(s) 3 in the extended position. The force applied to the trigger 7 to move away from the head 1 corresponds to a force applied to the spring 11 to move the cam(s) 3 out of the extended position.
  • the spring 11 is fixed on the one hand to the cam 3 and on the other hand to the head 1.
  • the spring 11 is fixed on the one hand to a first cam 3 and on the other hand to a second cam 3 mounted on another pivot shaft 4 than the first cam 3.
  • the blocking device can include as many springs 11 as cams 3 or as many springs 11 as pairs of cams 3.
  • the cam locking device comprises at least one rod 8 which extends in the first direction XX from the head 1 to the annular end 2.
  • the at least one rod 8 is fixed on the one hand to the head 1 and it partially or completely defines the annular end 2.
  • a first end of the rod 8 can abut against the head 1. The force applied by the element wire allows one end of the head of the rod 8 to be pressed against the head 1.
  • the cam locking device comprises a single rod 8 which extends longitudinally in the first direction XX.
  • the rod 8 is more rigid than the wire element 5 perpendicular to the direction XX which makes it possible to hold the cam locking device by means of the rod 8 and to precisely place the locking device in a crack in comparison with a equivalent device without the rod 8. It is advantageous that the trigger 7 is slidably mounted along the rod 8 and that the rod 8 separates the wire element 5 and the trigger 7. To protect the wire element, it is advantageous that the wire element 5 passes through the rod 8.
  • the rod 8 is used which then receives a compressive force in the first direction XX applied by the wire element.
  • the manufacturing of the wire element causes a disparity around a target length. The same goes for making the upper.
  • US10,143,892 proposes to use springs which will be constrained when fixing the wire element to the head, it is proposed to form a rod 8 in two parts with a blocker which fixes the length of the rod 8.
  • the rod 8 has a variable length.
  • the use of a variable length makes it possible to adjust the length of the rod 8 to the effective length of the wire element 5 between the head 1 and the annular end 2.
  • the adjustment of the length of the rod 8 can be continuous or in increments.
  • a blocker 12 makes it possible to fix the position of the second part 8b relative to the first part 8a.
  • the wire element 5 being more rigid than the rod 8 in the first direction XX, the wire element 5 will oppose the increase in the length of the rod 8 which will be constrained in compression.
  • the compression of the rod 8 will make it possible to have a more rigid rod 8 perpendicular to the first direction YY which improves the precise installation of the blocking device in the crack.
  • the length of the rod 8 can change which avoids constraining the wire element 5 or overly constraining the wire element. This makes it easier to fix the wire element 5 with the head 1.
  • the length of the rod 8 is fixed. The length of the rod 8 makes it possible to define the level of effort applied to the wire element 5.
  • the cam locking device comprises a device for adjusting the length of the rod 8 configured to separate the head 1 and the annular end 2 beyond at least a threshold distance and apply a force in traction on the wire element 5 in the first direction XX.
  • the rod 8 has a proximal part 8a abutting against the head 1 or fixed to the head.
  • the rod 8 also has a distal part 8b forming all or part of the annular end 2 and separated from the head 1 by the proximal part 8a.
  • the distal part 8b is mounted movable relative to the proximal part 8a to vary the length of the rod 8 and apply the tensile force on the wire element 5 in the first direction XX.
  • proximal part 8 and the distal part 8b comprise or consist of a tube which is crossed by the wire element 5.
  • the distal part 8b makes it possible to protect the wire element 5 against wear in all or part of the annular end 2.
  • the proximal part 8a defines at least one cavity intended to receive one end of the distal part 8b.
  • the end of the distal part 8b is fixedly mounted in the cavity.
  • the end of the distal part 8b can slide in the cavity.
  • the tubular part of the distal part 8b of the rod 8 is able to deform elastically perpendicular to the first direction XX in order to better adapt its shape to the shape of the wire element 5 under a tensile force.
  • the wire element 5 is in continuous contact with the tubular part of the distal part 8b so that the deformations applied in the annular end 2 are taken up by the wire element 5.
  • the tubular part of the distal part 8b applies a tensile force on the wire element 5 and a compressive force on the proximal part 8a.
  • the deformation of the distal part 8b increases the rigidity perpendicular to the first direction XX.
  • one of the proximal part 8a and the distal part 8b has a crenellated part 8c and the other of the proximal part 8a and the distal part 8b has at least one tooth configured to insert into at least one niche of the crenellations of the crenellated part 8c.
  • the slots are arranged consecutively along the first direction XX.
  • the cam locking device comprises a blocker 12 which is configured to block the position of the distal part 8b relative to the proximal part 8a.
  • the blocker 12 is mounted removable relative to the rod 8.
  • the blocker 12 may include a screw 9 or any other fixing means for fixing the blocker 12 to the rod 8.
  • the blocker 12 reduces the section available for sliding between the first part 8a and the second part 8b.
  • the position of the distal part 8b is fixed relative to the proximal part 8a.
  • the blocker 12 moves away which has the effect of increasing the available section and allowing the length of the rod 8 to be adjusted.
  • figures 3 and 4 show a blocker 12, one end of which is in the form of a wedge, the depth of insertion of the blocker 12 into the rod 8 defines the shrinkage value of the cavity intended to receive the end of the distal part 8b.
  • the blocker 12 wedges at least one end or both ends of the distal part 8b against the proximal part 8a as is illustrated in figures 3, 4 , 7, 8 , 10 And 13 .
  • the blocker 12 jams a single end of the distal part 8b, the other end abuts against the proximal part 8a.
  • the proximal end 8a defines two cavities intended to receive the two ends of the distal part 8b.
  • the blocker 12 blocks the position of the distal part 8b relative to the proximal part 8a.
  • the blocker 12 allows a movement of the position of the distal part 8b relative to the proximal part 8a in the first direction XX.
  • THE figures 1 to 4 illustrate an embodiment where the blocker 12 is fixed in a hole in the proximal part and reduces the section available for the distal part 8b.
  • the ends of the distal part 8b are deformed and wedged against the proximal part 8a which fixes the position of the distal part 8b relative to the proximal part 8a.
  • THE figures 5 to 8 illustrate an embodiment where the blocker 12 defines at least one tooth or a crenellated part 8c and the distal part defines a crenellated part or at least one tooth. Once the blocker 12 is fixed to the proximal part 8a, the crenellated part and the at least one tooth fix the position of the distal part 8b.
  • the blocker 12 defines a wall of the cavity intended to receive the end of the distal part 8b.
  • THE figures 9 to 11 illustrate another embodiment with a proximal part 8a which is a telescopic proximal part.
  • the blocker 12 attaches to the proximal end 8a and wedges the distal end 8b to fix the position of the distal end 8b.
  • the assembly in two parts of the proximal end 8a makes it possible to facilitate the assembly of the rod 8.
  • the proximal part 8a has a first portion 8d and a second portion 8e mounted movable relative to the first portion 8d in the first direction XX. In the position illustrated in Figure 9 , the proximal part 8a is in an extended position. In the position illustrated in Figure 10 , the proximal part 8a is in a retracted position.
  • the configuration of the proximal part 8a between the extended position and the retracted position is independent of the position of the at least one cam 3 and the position of the trigger 7.
  • the proximal part 8a may have its own blocker to freeze the position of the second portion 8 e relative to the position of the first portion 8d.
  • the first portion 8d and the second portion 8e define a set of grooves and teeth which only allow an extension of the length of the rod 8.
  • the distal part 8a and the proximal part 8b are mounted movable relative to each other to define several stable positions of the distal part 8b relative to the proximal part 8a.
  • the distal part 8a and the proximal part 8b define a tongue and groove device which makes it possible to define the length of the rod 8.
  • the rod 8 is represented in the form of a telescopic rod 8.
  • other embodiments are possible.
  • a cam locking device For the manufacture of a cam locking device, a cam locking device according to any of the preceding configurations is provided.
  • the rod 8 is lengthened so as to increase the distance between the head 1 and the annular end, which has the effect of applying a tension force on the wire element 5 and a compressive force on the rod 8.
  • the length is fixed of the rod 8 to the predefined length.
  • the length of the rod is blocked using blocker 12.
  • Such a configuration is particularly advantageous during a repair operation of the cam locking device. For example, if the rod 8 is damaged and must be changed, a variation in length between the initial rod and the new rod is easily compensated by adjusting the length of the rod to the length of the wire element.
  • This configuration is particularly advantageous, in a desire to replace the wire element 5 which ensures mechanical continuity between the head and the annular end.
  • the vagaries on the dimension of the head, on the length of the wire element as well as on the length of the rod 8 mean that a blocking device is never or almost never dismantled to replace the wire element 5.
  • a rod of variable length makes it possible to compensate for manufacturing hazards and thus to provide a new wire element 5 and preferably a replacement kit comprising a new wire element and a new rod.
  • a cam locking device comprising a head 1 connected to an annular end 2 by a wire element 5 and a rod 8. As indicated above, the head 1 is provided with at least one cam 3, of at least a pivot shaft 4, at least one spring 11 and a trigger 7 mechanically linked to the at least one cam 3.
  • the rod 8 and the wire element 5 are removed.
  • the new wire element 5 and the rod 8 are hooked together to the head 1, the rod being crossed by the wire element 5.
  • the rod 8 is lengthened so as to increase the distance between the head 1 and the annular end 2 which has the effect of applying a tension force on the wire element 5 and a compressive force on the rod 8.
  • the length of the rod 8 is fixed at the predefined length and we fix the desired length using the blocker 12. Take care to replace the rod 8 in the corresponding hole in the trigger 7.
  • the rod To facilitate the attachment of the wire element to the head, it is advantageous for the rod to be in the retracted position or in a space-saving position. Then, we extend the length of the rod 8 to put the rod 8 under compression.
  • the replacement of the wired element can be carried out with limited equipment, which makes it easier to carry out the replacement operation by dedicated operators or even by the user.
  • a trigger extender 7 can then be considered if the length of the rod 8 and the length of the wire element 5 are increased significantly.
  • THE figures 1 to 14 illustrate a rod 8 whose proximal end 8a inserts into the head 1, more preferably into the body 1a of the head so that the proximal end 8a abuts against one of the components of the head 1.
  • This embodiment is advantageous because it allows easy installation and disassembly of the proximal end.
  • the rod 8 can move in the first direction XX.
  • the proximal part 8a can be fixed directly to the head 1.
  • the cam locking device has four cams 3. It is possible to use more or fewer cams 3.
  • the configurations illustrated for the installation of the wire element 5 are applicable to locking devices. blocking which have one, two, three, four or more cams 3.
  • the number of cams 3 can be even or odd.
  • the cams 3 are preferably made of metallic material, for example aluminum alloy, or steel.
  • the rod 8 is preferably made of polymer material so as to be flexible in one or more directions perpendicular to the first direction XX.
  • the embodiments presented above are particularly advantageous for a wire element made of textile material whose duration is less than its metallic equivalent. Furthermore, the wire element ring 5 is manufactured in the factory with mastered sewing processes which ensures good mechanical strength of the wire element 5.
  • the wire element 5 is in the form of a ring, it is advantageous to shape the ring to form a “U”.
  • the figures illustrate a ring which is shaped, for example folded, in the form of a U with two legs 5a which each end in a loop 5b.
  • the connecting portion 5c is preferably a central portion.
  • the seam 5d is located in the central portion in order to limit the bulk in the head 1 or near the head 1.
  • the two legs 5a of the “U”-shaped wire element pass through the rod 8 to emerge into the head 1 facing the anchor 6 in a direction perpendicular to the direction XX, here in the direction YY but another configuration is possible.
  • each of the legs 5a is terminated by a loop 5b which is crossed by an anchoring shaft of the head 1.
  • the wire element 5 has a first loop 5b fixed to the head 1.
  • the first leg 5a extends from the head 1 to the annular end 2.
  • the element wire 5 extends along the annular end 2 and returns to the head 1 by means of the second leg 5a.
  • the application of a tensile force between the head 1 and the annular end 2 has the effect of putting the wire element 5 under tension.
  • there are four strands of the wire element which connect the head 1 to the annular end 2. More or fewer strands of wire elements are possible.
  • the connecting portion 5c extends along the annular end 2 while the two legs 5a each extend towards the head 1.
  • THE figures 1 to 13 illustrate embodiments in which the two loops 5b present at the two ends of the folded U-shaped ring are crossed by an anchoring shaft 6.
  • the anchoring shaft 6 is fixed to the body 1a of head 1 by screwing, by crimping, by riveting.
  • the anchor shaft 6 is mounted removable or non-removable from the rest of the head 1.
  • the two ends of the wire element 5 are inserted into the head 1.
  • the anchor shaft 6 passes through the two loops 5b and makes the two attachments of the wire element with the head 1.
  • the anchoring shaft 6 is fixed at its two ends with the body 1a.
  • an anchor shaft 6 removably mounted relative to the head 1 so as to have a wire element 5 which is easily replaceable. Dismantling the anchor shaft 6 makes it possible to remove the attachment between the wire element 5 and the head 1, which allows the wire element 5 to be replaced.
  • the anchoring shaft 6 may not be removable. By preventing the anchoring shaft 6 from being dismantled, safety is increased by preventing a cause of incorrect reassembly.
  • the two legs 5a enter the body 1a and go around the anchoring shaft 6.
  • the two legs 5a emerge from the head 1 towards the annular end 2 and the loops 5b at the ends of the two legs 5a are crossed by the annular end 2.
  • a lark's head is formed around the anchoring shaft 6 which fixes the wire element 1 with the head 1.
  • This embodiment can be complicated to be implemented if the space in the head 1 is limited to achieve the sliding of the wire element 5 and the bypass of the anchoring shaft 6.
  • the anchor 6 can be destructible relative to the head. The destruction of the anchor 6 makes it possible to eliminate the mechanical connection between the wire element and the head. This allows you to replace a wireframe element with another wireframe element.
  • the anchor In order to facilitate the replacement of the wire element and/or the rod, it is advantageous to install the anchor below the space occupied by the at least one pivot shaft and occupied by the at least one cam.
  • the anchor is not arranged opposite a pivot shaft and opposite at least one cam in an observation direction which is parallel to the pivot axis of at least one pivot shaft.
  • the anchor is arranged between the at least one cam and the annular end. Such an arrangement allows easier access to the anchoring, which allows separation between the head 1 and the wire element without having to dismantle one or more cams, or one or more pivot shafts.

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Abstract

Un dispositif de blocage à came comporte une tête (1) avec une came (3) montée à pivotement autour d'un arbre de pivotement (4) entre des positions rétractée et étendue. Une extrémité annulaire (2) est couplée mécaniquement à la tête (1). Une tige (8) à longueur variable relie la tête (1) avec une extrémité annulaire (2) destinée à recevoir un mousqueton. Un élément filaire (5) en matériau textile traverse la tige pour relier la tête (1) et l'extrémité annulaire (2). Une gâchette (7) est montée à coulissement pour engager sélectivement la position rétractée de la came (3). Un dispositif de réglage de la longueur de la tige (8) définit au moins une distance entre la tête (1) et l'extrémité annulaire (2) qui est supérieure à une distance seuil pour étirer l'élément filaire (5) et comprimer la tige (8) selon la première direction (XX).

Description

    Domaine technique
  • L'invention est relative à un dispositif de blocage à came, à un procédé de réglage d'un élément filaire d'un dispositif d'assurage à came.
    • Technique antérieure
  • Durant les phases d'escalade, un grimpeur est amené à poser des points de protection dans une paroi. Le grimpeur installe successivement plusieurs points de protection qui sont destinés à le soutenir en cas de chute. Certaines parois sont équipées de points de protection préinstallés, par exemple sous la forme de « spits » qui sont scellés dans la roche. D'autres parois ne sont pas équipées de tels points de sorte que le grimpeur doit trouver l'anfractuosité qui est la plus adaptée pour l'installation de son point de protection.
  • Lorsque le grimpeur doit poser ses points de protection, il est classique d'installer des coinceurs passifs et des coinceurs actifs. Les coinceurs sont destinés à s'insérer dans des anfractuosités qui sont généralement des trous, des fissures, des goulottes ou tout autre creux qui est assez profond pour autoriser l'introduction d'un coinceur. Chaque forme particulière d'anfractuosité est adaptée à une configuration particulière de coinceur. Les coinceurs passifs sont souvent formés par des pièces métalliques ayant une forme spécifique. Dans une première position, le coinceur peut s'insérer dans une fissure d'une paroi et dans une second position le coinceur se coince entre deux faces opposées. Il est alors possible d'installer et de retirer facilement le coinceur sous réserve de le placer dans la bonne configuration spatiale à l'intérieur du trou. Au contraire, en cas de chute, la configuration spatiale du coinceur sera telle qu'il sera coincé entre deux faces opposées du trou.
  • En plus des coinceurs passifs, il est connu des coinceurs actifs également appelés coinceurs à came ou « friend ». Le coinceur à cames est muni d'une tête qui possède une pluralité de cames. Les cames sont montées mobiles autour d'un ou de plusieurs arbres de pivotement.
  • Les cames se déplacent entre une position rétractée et une position étendue. Dans la position rétractée, l'encombrement de la tête est moindre que dans la position étendue. La tête du coinceur est introduite dans une fissure dans sa position rétractée, puis les cames cherchent à se déplacer vers la position étendue ce qui plaque les cames contre les deux parois opposées d'une fissure. La forme des cames a pour effet d'augmenter la force appliquée sur les faces de la fissure lorsque l'on tire sur le coinceur.
  • De manière classique, un coinceur à came possède, à une première extrémité, une tête munie de plusieurs cames rotatives. La seconde extrémité du coinceur à came est une extrémité annulaire qui est configurée pour recevoir un mousqueton et servir de point d'ancrage pour le grimpeur.
  • La tête est reliée mécaniquement à l'extrémité annulaire au moyen d'un câble qui est généralement un câble en acier. Les deux extrémités du câble sont coincées dans la tête du coinceur par sertissage. Le câble s'étend continument entre les deux extrémités le long du corps et il s'étend le long de l'extrémité annulaire de manière à assurer la continuité mécanique entre l'extrémité fixée à la paroi et l'extrémité destinée à supporter le grimpeur.
  • Lorsque le câble n'a pas la rigidité transversale nécessaire pour fournir une bonne maitrise dans le placement du coinceur, il est classique de prévoir une tige qui s'étend à partir de la tête en direction de l'extrémité annulaire. Le câble passe à travers la tige.
  • L'actionnement des cames est obtenu au moyen d'une gâchette qui est montée mobile à coulissement le long de la tige. Lorsque l'utilisateur tire sur la gâchette en direction de l'extrémité annulaire, les cames se déplacent vers la position rétractée. Lorsque l'utilisateur arrête cette sollicitation, un ressort ramène les cames vers la position étendue.
  • De multiples configurations de coinceurs à came sont connues qui décrivent différentes configurations de cames, de câbles, de tiges ou d'extrémités annulaires.
  • De manière classique, le câble traverse une tige creuse qui s'étend à partir de la tête. La tige est traversée par le câble pour assurer la continuité mécanique. Cependant, il existe une architecture alternative dans laquelle une ou plusieurs tiges métalliques rigides relient la tête à l'extrémité annulaire. Il n'est plus nécessaire d'utiliser un câble. Cette configuration alternative est connue des documents suivants: DE2824654 , US4,565,342 , US4,575,032 , US4,645,149 , GB2158540 , US4,184,657 , US4,513,641 , GB2369068 . Cette configuration de tige infiniment rigide n'est pas avantageuse car elle ne permet pas d'installer facilement le coinceur dans des fissures incurvées.
  • De manière conventionnelle, le câble métallique qui s'étend d'une extrémité à l'autre du coinceur à came se présente sous la forme d'un « U » dont les deux extrémités supérieures sont fixées à la tête par sertissage alors que la portion de base qui est généralement la portion centrale définit l'extrémité annulaire. Les documents US2021/0001181 et US2020/034075 illustrent un coinceur à came dont les deux extrémités du câble métallique sont serties dans la tête sous les axes de rotation des cames. Les documents US2020/034075 et US4,832,289 divulguent également un mode de réalisation dans lequel une seule extrémité du câble est sertie dans la tête du coinceur. L'autre extrémité est sertie pour former l'extrémité annulaire. Les documents US7,278,618 et US6,679,466 divulguent un câble dont chaque extrémité est sertie indépendamment de part et d'autre des cames. Un embout définissant un trou est serti à chaque extrémité et le trou de l'embout reçoit un arbre ce qui fixe le câble avec la tête.
  • Les documents US5,860,629 et GB2380949 divulguent un câble dont une extrémité est sertie dans la tête du coinceur et l'autre extrémité reçoit un embout formant l'extrémité annulaire. L'embout est serti sur le câble.
  • Le document US 6,679,466 illustre un coinceur à cames dans lequel les deux extrémités du câble métallique font chacune le tour d'un arbre d'ancrage de la tête. Les deux extrémités forment une boucle de câble qui est sertie pour assurer la continuité mécanique le long du coinceur à came.
  • Pour ces configurations, la longueur du coinceur est définie avec la distance que câble qui est sertie.
  • Afin de fournir un produit plus léger, il est proposé de remplacer le câble en acier par une sangle en Dyneema®. Les deux extrémités de la sangle sont fixées dans la tête et la sangle s'étend le long du coinceur pour définir l'extrémité annulaire. Une solution technique est délivrée dans le document US10,143,892 qui propose de former une boucle dans la sangle Dyneema au moyen d'une étape d'épissure. La boucle est utilisée pour fixer l'extrémité de la sangle dans la tête du dispositif de blocage.
  • La durée de la vie d'une telle sangle est bien inférieure à la durée de vie du câble acier utilisé précédemment et bien inférieure à la durée de vie de la tête. L'étape d'épissure est une étape longue et coûteuse. Il ressort également que la dimension de la boucle est moins bien maitrisée qu'avec les étapes de sertissages ce qui peut générer des différences de longueur dans les coinceurs et donc gêner le grimpeur. Cela impose d'adapter la longueur de la tige.
  • Afin de pouvoir assurer un placement précis des cames dans une fissure, il est important que le dispositif de blocage à came possède une certaine rigidité perpendiculairement à l'axe qui relie la tête et l'extrémité annulaire. Cela impose un montage complexe des différents composants les uns par rapport aux autres. Selon l'enseignement du document US10,143,892 , deux ressorts sont installés entre les deux portions de la tige avant de former la boucle pour contraindre l'élément filaire textile. Cela complique la formation de la boucle par épissure.
    • Objet de l'invention
  • Un objet de l'invention consiste à prévoir un dispositif de blocage à came qui présente une bonne rigidité perpendiculairement à la direction reliant la tête et l'extrémité annulaire tout en présentant une conception plus simple pour éventuellement faciliter des opérations postérieures de réparation.
  • Afin de répondre à cette problématique, il est intéressant de prévoir un dispositif de blocage à came comportant :
    • une tête ;
    • au moins un arbre de pivotement fixé à la tête ;
    • au moins une came couplée à la tête et montée mobile à pivotement autour du au moins un arbre de pivotement, la au moins une came étant mobile entre une position rétractée et une position étendue ;
    • un ressort couplé à la au moins une came pour solliciter la au moins une came vers la position étendue ;
    • une extrémité annulaire couplée mécaniquement à la tête, l'extrémité annulaire étant destinée à recevoir un élément de connexion ;
    • une tige s'étendant depuis la tête jusqu'à l'extrémité annulaire selon une première direction, la tige ayant une première extrémité fixée à la tête et une deuxième extrémité définissant totalement ou partiellement l'extrémité annulaire ;
    • au moins un élément filaire reliant continument la tête et l'extrémité annulaire, le au moins un élément filaire s'étendant selon la première direction et traversant la tige ;
    • un système d'actionnement configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came, le système d'actionnement possédant une gâchette montée à coulissement le long de la première direction.
  • Le dispositif de blocage à came est remarquable en ce que la tige est une tige à longueur ajustable pour appliquer un effort en traction à l'élément filaire depuis la tête jusqu'à l'extrémité annulaire, la tige possède au moins une partie proximale et une partie distale, la partie distale étant montée mobile par rapport à la partie proximale pour ajuster la longueur de la tige, et
    en ce que au moins un bloqueur est configuré pour bloquer la tige à une longueur désirée en bloquant la position de la partie distale par rapport à la partie proximale.
  • Selon un aspect de l'invention, le coinceur bloque uniquement la partie distale par rapport à la partie proximale sans coincer l'élément filaire.
  • De manière avantageuse, l'élément filaire est un élément filaire textile.
  • Dans une configuration particulière, l'élément filaire est un élément filaire textile définissant un anneau cousu et l'extrémité distale comporte un élément tubulaire, l'élément filaire traversant l'élément tubulaire, deux extrémités de l'anneau étant fixées à la tête.
  • Dans un développement avantageux, l'élément filaire est accroché à la tête par un ancrage, l'ancrage étant disposé à distance des cames selon une direction d'observation parallèle à l'axe de pivotement du au moins un arbre de pivotement, l'ancrage étant disposé entre l'extrémité annulaire et le au moins un arbre de pivotement.
  • Préférentiellement, l'une de la partie proximale et de la partie distale possède une partie crénelée et l'autre de la partie proximale et de la partie distale possède au moins une dent configurée pour s'insérer dans au moins un créneau des créneaux de la partie crénelée, les créneaux de la partie crénelée étant disposés consécutivement le long de la première direction.
  • Selon un mode de réalisation, la partie proximale s'étend depuis la tête jusqu'à une portion de la partie annulaire, le bloqueur définissant partiellement le trou traversant de l'extrémité annulaire.
  • Dans un développement avantageux, la partie proximale définit partiellement le trou traversant de l'extrémité annulaire.
  • Préférentiellement, la tige est une tige télescopique.
  • Dans un autre développement avantageux, la partie proximale définit une pluralité de butées de réglage, la partie distale étant coincée contre une butée de la pluralité de butées de réglage.
  • Préférentiellement, en position de repos, la gâchette fait face à ladite une butée de la pluralité de butées de réglage.
  • L'invention a également pour objet un procédé d'installation d'un élément filaire qui est plus facile à régler que dans les configurations de l'art antérieur.
  • On tend à atteindre ce résultat au moyen d'un procédé de réglage d'un élément filaire d'un coinceur à cames comportant les étapes suivantes :
    • fournir un dispositif de blocage à came selon l'une quelconque des configurations précédentes ;
    • allonger la tige pour appliquer un effort en traction et étirer l'élément filaire et appliquer un effort en compression sur la tige ;
    • fixer la longueur de la tige qui étire l'élément filaire.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 illustre schématiquement une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came ;
    • la figure 2 illustre schématiquement une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came avec une vue en éclaté de l'extrémité annulaire ;
    • la figure 3 illustre schématiquement une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came, dans la position non-étirée ;
    • la figure 4 illustre schématiquement une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came, dans la position étirée ;
    • la figure 5 illustre schématiquement une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came ;
    • la figure 6 illustre schématiquement une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came avec une vue en éclaté de l'extrémité annulaire ;
    • la figure 7 illustre schématiquement une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came, dans la position non-étirée ;
    • la figure 8 illustre schématiquement une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came, dans la position étirée ;
    • la figure 9 illustre schématiquement une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came avec la représentation de la conformation équivalente de l'élément filaire ;
    • la figure 10 illustre schématiquement une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came, dans une position non-étirée ;
    • la figure 11 illustre schématiquement une vue en coupe et éclatée d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came ;
    • la figure 12 illustre schématiquement une vue en perspective d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came avec la représentation équivalent de la conformation de l'élément filaire ;
    • la figure 13 illustre schématiquement une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de blocage à came, dans la position étirée.
    Description des modes de réalisation
  • Les figures 1 à 13 illustrent différents modes de réalisation d'un dispositif de blocage à came également connu sous la dénomination « bloqueur à came ». Le dispositif de blocage à came est un dispositif de blocage actif.
  • Le dispositif de blocage à came comporte une première extrémité qui est une tête 1 et une deuxième extrémité opposée qui est une extrémité annulaire 2. De manière conventionnelle, l'extrémité annulaire 2 se présente sous la forme d'un anneau qui définit un trou traversant configuré pour recevoir un mousqueton.
  • L'extrémité annulaire 2 est apte à supporter le poids d'un utilisateur. La tête 1 possède au moins une came 3 et de préférence plusieurs cames 3 qui sont montées mobiles à pivotement entre une position étendue et une position rétractée. De préférence, plusieurs cames 3 sont montées mobiles indépendamment les unes des autres.
  • La ou les cames 3 sont montées mobiles autour d'au moins un arbre de pivotement 4. L'arbre de pivotement 4 est fixé à la tête 1, plus précisément l'arbre de pivotement 4 est fixé à un corps 1a de la tête 1. Le corps 1a peut être formé par une ou plusieurs pièces.
  • Le dispositif de blocage à came possède un élément filaire 5 qui relie mécaniquement la tête 1 à l'extrémité annulaire 2. L'élément filaire 5 couple mécaniquement les cames 3 à l'extrémité annulaire 2 de sorte qu'un utilisateur fixé à l'extrémité annulaire 2 est retenu au moyen des cames 3 coincées par exemple dans une fissure. L'élément filaire 5 est l'élément qui assure la continuité mécanique entre la tête 1 et l'extrémité annulaire 2. La ou les cames 3 sont couplées mécaniquement à l'extrémité annulaire 2. L'élément filaire 5 s'étend selon une première direction XX qui relie la tête 1 à l'extrémité annulaire 2 de manière à réaliser la tenue mécanique selon cette première direction XX. L'élément filaire 5 est accroché à la tête 1 et il s'étend continument depuis la tête 1 jusqu'à atteindre l'extrémité annulaire 2 pour réaliser la continuité mécanique le long du dispositif de blocage.
  • L'arbre de pivotement 4 s'étend principalement selon une deuxième direction YY qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première direction XX. La ou les cames 3 sont montés à rotation autour de la seconde direction YY.
  • De préférence, la tête 1 possède au moins un ancrage 6, par exemple un arbre d'ancrage. Avantageusement, l'élément filaire 5 est fixé à l'ancrage 6 de manière à coupler mécaniquement l'élément filaire 5 et la tête 1.
  • De préférence, l'élément filaire 5 définit au moins une boucle qui est traversée par l'ancrage 6 afin de réaliser la reprise d'effort avec l'extrémité annulaire 2 lorsque le dispositif de blocage à came est mis sous un effort en tension selon la première direction longitudinale XX. De manière préférentielle, l'élément filaire 5 est un matériau textile. Avantageusement, le matériau textile est un polyéthylène de masse molaire très élevée, par exemple dans un matériau commercialisé sous les dénominations Dyneema® ou Spectra®.
  • Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 1 à 13, l'élément filaire 5 se présente sous la forme d'un anneau. Il est avantageux que l'anneau soit obtenu en rejoignant deux terminaisons de l'élément filaire 5. Les deux terminaisons peuvent être fixées l'une à l'autre par une couture 5d comme cela est illustré aux figures 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9 pour un élément filaire textile. La couture est un procédé bien maitrisé ce qui facilite l'obtention d'un anneau dont la résistance mécanique est maitrisée. L'utilisation d'une étape de couture permet de former un anneau qui est moins couteux et dont la dimension est mieux maitrisée que son équivalent obtenu par épissure. Il est avantageux que l'anneau soit dépourvu de sertissage et d'épissure. L'élément filaire 5 peut être une sangle ou une corde.
  • Le dispositif de blocage comporte un système d'actionnement couplé à la au moins une came 3. Le système d'actionnement est configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came 3. Le système d'actionnement possède une gâchette 7 montée à coulissement le long de la première direction XX reliant la tête 1 et l'extrémité annulaire 2.
  • La gâchette 7 est montée mobile par rapport à la tête 1 et elle est couplée à la au moins une came 3. La gâchette 7 est couplée à la au moins une came 3 de sorte que le déplacement de la gâchette 7 en s'éloignant de la tête 1 entraine un déplacement de la au moins une came 3 vers la position rétractée, c'est-à-dire hors de la position étendue. De manière privilégiée, la gâchette 7 est couplée à toutes les cames 3 de sorte que le déplacement de la gâchette 7 en s'éloignant de la tête 1 entraine un déplacement des cames 3 vers la position rétractée. Hors de la première position de gâchette, la au moins une came 3 est hors de la position étendue.
  • Préférentiellement, lorsque la au moins une came 3 est dans une position rétractée, la au moins une came 3 n'empêche pas un déplacement de la gâchette 7 en direction de la tête 1.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, la gâchette 7 est montée à coulissement le long de l'élément filaire 5 entre la tête 1 et l'extrémité annulaire 2. La gâchette 7 peut être couplée à la came 3 ou à chaque came 3 par un élément filaire additionnel 10. L'élément filaire additionnel 10 peut être un câble métallique, un élément textile ou un élément filaire en matériau synthétique, par exemple en matériau plastique. L'élément filaire additionnel 10 couple mécaniquement la came 3 avec la gâchette 7 et permet de retranscrire un déplacement de la gâchette 7 vers la deuxième position de gâchette, c'est-à-dire retranscrire un déplacement vers l'extrémité annulaire 2 en un déplacement de la came 3 vers la position rétractée. Le déplacement de la au moins une came 3 de la position rétractée à la position étendue se traduit par un déplacement de la gâchette 7 hors de la deuxième position de gâchette.
  • Le dispositif de blocage à came possède un ressort 11 qui est configuré pour solliciter la au moins une came 3 vers la position étendue. Le ressort 11 peut être réalisé dans une technologie quelconque, il peut s'agir d'un ressort hélicoïdal fonctionnant en traction, en compression, en torsion ou en flexion. Il peut également s'agir d'une lame ou d'un fil métallique qui est déformé élastiquement. En l'absence de sollicitation et d'obstacle, le ressort 11 place la ou les cames 3 dans la position étendue. L'effort appliqué sur la gâchette 7 pour s'éloigner de la tête 1 correspond à un effort appliqué sur le ressort 11 pour déplacer la ou les cames 3 hors de la position étendue. Dans un mode de réalisation, le ressort 11 est fixé d'une part à la came 3 et d'autre part à la tête 1. Dans un autre mode de réalisation, le ressort 11 est fixé d'une part à une première came 3 et d'autre part à une deuxième came 3 montée sur un autre arbre de pivotement 4 que la première came 3. Le dispositif de blocage peut comporter autant de ressorts 11 que de cames 3 ou autant de ressorts 11 que de paires de cames 3.
  • Lorsque l'élément filaire 5 est un matériau textile, il est difficile d'avoir une bonne rigidité perpendiculairement à la première direction XX au moyen de l'élément filaire 5, la rigidité est alors procurée par un élément supplémentaire tel que la tige. Il en va de même lorsque l'élément filaire 5 est un câble métallique de faible section. Pour augmenter la rigidité perpendiculairement à la première direction XX, le dispositif de blocage à came comporte au moins une tige 8 qui s'étend selon la première direction XX depuis la tête 1 jusqu'à l'extrémité annulaire 2. La au moins une tige 8 est fixée d'une part à la tête 1 et elle définit partiellement ou totalement l'extrémité annulaire 2. De préférence, une première extrémité de la tige 8 peut être en butée contre la tête 1. L'effort appliqué par l'élément filaire permet de plaquer une extrémité de tête de la tige 8 contre la tête 1.
  • Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 13, le dispositif de blocage à came comporte une seule tige 8 qui s'étend longitudinalement selon la première direction XX.
  • La tige 8 est plus rigide que l'élément filaire 5 perpendiculairement à la direction XX ce qui permet de tenir le dispositif de blocage à came au moyen de la tige 8 et de placer précisément le dispositif de blocage dans une fissure en comparaison d'un dispositif équivalent sans la tige 8. Il est avantageux que la gâchette 7 soit montée coulissante le long de la tige 8 et que la tige 8 sépare l'élément filaire 5 et la gâchette 7. Pour protéger l'élément filaire, il est avantageux que l'élément filaire 5 passe à travers la tige 8.
  • De manière à assurer une bonne rigidité perpendiculairement à la première direction XX, il est avantageux d'appliquer un effort en traction sur l'élément filaire depuis son point d'accrochage à la tête jusqu'à l'extrémité annulaire. Pour appliquer un effort en traction sur l'élément filaire 5, on utilise la tige 8 qui reçoit alors un effort compression selon la première direction XX appliqué par l'élément filaire.
  • La fabrication de l'élément filaire entraine une disparité autour d'une longueur cible. Il en va de même pour la fabrication de la tige. Afin d'appliquer un effort suffisant sur l'élément filaire, il est préférable d'ajuster les longueurs d'élément filaire et de tige. Il est donc particulièrement avantageux d'utiliser une tige dont la longueur est ajustable selon la première direction XX de manière à contraindre en tension l'élément filaire 5 selon la première direction XX. Alors que le document US10,143,892 propose d'utiliser des ressorts qui seront contraints lors de la fixation de l'élément filaire à la tête, il est proposé de former une tige 8 en deux parties avec un bloqueur qui fige la longueur de la tige 8.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la tige 8 possède une longueur variable. L'utilisation d'une longueur variable permet d'ajuster la longueur de la tige 8 à la longueur effective de l'élément filaire 5 entre la tête 1 et l'extrémité annulaire 2. Pour obtenir une tige 8 à longueur variable, il est avantageux d'avoir une tige 8 réaliser en au moins deux parties, avec une première partie 8a montée mobile par rapport à la deuxième partie 8b selon la première direction XX. En déplaçant la première partie 8a par rapport à la deuxième partie 8b, on peut ajuster la longueur de la tige 8. Il est possible d'appliquer un effort en traction sur l'élément filaire 5 selon la première direction XX. Cela permet de contraindre en compression la tige 8 au moyen de l'élément filaire 5 et ainsi d'augmenter la rigidité de la tige 8. La longueur est mesurée selon la première direction XX.
  • Selon les modes de réalisation, l'ajustement de la longueur de la tige 8 peut être continu ou par incréments. Une fois la longueur définie, un bloqueur 12 permet de fixer la position de la deuxième partie 8b par rapport à la première partie 8a. L'élément filaire 5 étant plus rigide que la tige 8 selon la première direction XX, l'élément filaire 5 va s'opposer à l'augmentation de la longueur de la tige 8 qui va être contrainte en compression. La compression de la tige 8 va permettre d'avoir une tige 8 plus rigide perpendiculairement à la première direction YY ce qui améliore l'installation précise du dispositif de blocage dans la fissure.
  • Dans une première position de bloqueur, la longueur de la tige 8 peut évoluer ce qui évite de contraindre l'élément filaire 5 ou de trop contraindre l'élément filaire. Cela permet de faciliter la fixation de l'élément filaire 5 avec la tête 1. Dans une deuxième position de bloqueur, la longueur de tige 8 est figée. La longueur de la tige 8 permet de définir le niveau d'effort appliqué sur l'élément filaire 5.
  • En d'autres termes, le dispositif de blocage de came comporte un dispositif de réglage de la longueur de la tige 8 configuré pour écarter la tête 1 et l'extrémité annulaire 2 au-delà d'au moins une distance seuil et appliquer un effort en traction sur l'élément filaire 5 selon la première direction XX.
  • La tige 8 possède une partie proximale 8a en butée contre la tête 1 ou fixée à la tête. La tige 8 possède également une partie distale 8b formant tout ou partie de l'extrémité annulaire 2 et séparée de la tête 1 par la partie proximale 8a. La partie distale 8b est montée mobile par rapport à la partie proximale 8a pour faire varier la longueur de la tige 8 et appliquer l'effort en traction sur l'élément filaire 5 selon la première direction XX. Cette solution est simple à mettre en oeuvre et permet d'adapter la longueur de la tige 8 à la longueur de l'élément filaire 5.
  • Il est avantageux que la partie proximale 8 et la partie distale 8b comportent ou soient constituées d'un tube qui est traversé par l'élément filaire 5. La partie distale 8b permet de protéger l'élément filaire 5 contre l'usure dans tout ou partie de l'extrémité annulaire 2.
  • De manière avantageuse, la partie proximale 8a définit au moins une cavité destinée à recevoir une extrémité de la partie distale 8b. Lorsque le bloqueur 12 est dans la première position de bloqueur, l'extrémité de la partie distale 8b est monté fixe dans la cavité. Lorsque le bloqueur 12 est dans la deuxième position de bloqueur, l'extrémité de la partie distale 8b peut coulisser dans la cavité.
  • De manière préférentielle illustrée aux figures 1 à 13, la partie tubulaire de la partie distale 8b de la tige 8 est apte à se déformer élastiquement perpendiculairement à la première direction XX afin de mieux adapter sa forme à la forme de l'élément filaire 5 sous un effort en traction. De manière préférentielle, l'élément filaire 5 est en contact continu avec la partie tubulaire de la partie distale 8b de sorte que les déformations appliquées dans l'extrémité annulaire 2 sont reprises par l'élément filaire 5. En se déformant, la partie tubulaire de la partie distale 8b applique un effort en traction sur l'élément filaire 5 et un effort en compression sur la partie proximale 8a. La déformation de la partie distale 8b augmente la rigidité perpendiculairement à la première direction XX.
  • Avantageusement, l'une de la partie proximale 8a et de la partie distale 8b possède une partie crénelée 8c et l'autre de la partie proximale 8a et de la partie distale 8b possède au moins une dent configurée pour s'insérer dans au moins un créneau des créneaux de la partie crénelée 8c. Les créneaux sont disposés consécutivement le long de la première direction XX. L'utilisation d'une pluralité de créneaux qui coopèrent avec au moins une dent et de préférence avec une pluralité de dents permet de définir plusieurs longueurs distinctes de tige 8. Il est alors plus facile d'adapter la longueur de la tige 8 à la longueur de l'élément filaire 5 et de maintenir cette longueur. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 7 et 8 et peut être appliqué aux autres modes de réalisation.
  • Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 13, le dispositif de blocage à came comporte un bloqueur 12 qui est configuré pour bloquer la position de la partie distale 8b par rapport à la partie proximale 8a. Le bloqueur 12 est monté amovible par rapport à la tige 8. Le bloqueur 12 peut comporter une vis 9 ou tout autre moyen de fixation pour fixer le bloqueur 12 à la tige 8.
  • Dans la première position de bloqueur qui est une position de blocage, le bloqueur 12 réduit la section disponible pour le coulissement entre la première partie 8a et la deuxième partie 8b. La position de la partie distale 8b est fixée par rapport à la partie proximale 8a. Dans la deuxième position qui est une position de coulissement, le bloqueur 12 s'écarte ce qui a pour effet d'augmenter la section disponible et de permettre l'ajustement de la longueur de la tige 8. Les figures 3 et 4 montrent un bloqueur 12 dont une extrémité se présente sous la forme d'un coin, la profondeur d'enfoncement du bloqueur 12 dans la tige 8 définit la valeur de rétrécissement de la cavité destinée à recevoir l'extrémité de la partie distale 8b.
  • Il est particulièrement avantageux d'installer le bloqueur 12 dans la portion de la tige 8 qui définit l'extrémité annulaire 2 plutôt que dans la partie tubulaire qui relie la tête jusqu'à l'extrémité annulaire. Cela permet d'avoir une plus grande place disponible pour éviter la formation d'une zone de frottement privilégiée avec l'élément filaire 5. Cela permet à la partie tubulaire de la partie distale 8b de mieux adapter sa forme en fonction des contraintes appliquées. Cela permet également de faciliter le montage de la tige 8.
  • Par exemple, dans la première position de bloqueur, le bloqueur 12 coince au moins une terminaison ou les deux terminaisons de la partie distale 8b contre la partie proximale 8a comme cela est illustré aux figures 3, 4, 7, 8, 10 et 13. Lorsque le bloqueur 12 coince une seule terminaison de la partie distale 8b, l'autre terminaison est en butée contre la partie proximale 8a.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 4, l'extrémité proximale 8a définit deux cavités destinées à recevoir les deux extrémités de la partie distale 8b. Dans une première position de bloqueur, le bloqueur 12 bloque la position de la partie distale 8b par rapport à la partie proximale 8a. Dans une deuxième position de bloqueur, le bloqueur 12 autorise un déplacement de la position de la partie distale 8b par rapport à la partie proximale 8a selon la première direction XX. Un tel montage facilite l'installation de la partie tubulaire dans les cavités puis l'application d'un effort en traction sur la partie tubulaire et sur l'élément filaire pour contraindre en compression le reste de la tige 8.
  • Les figures 1 à 4 illustrent un mode de réalisation où le bloqueur 12 se fixe dans un trou de la partie proximale et réduit la section disponible pour la partie distale 8b. Les terminaisons de la partie distale 8b se déforment et se coincent contre la partie proximale 8a ce qui fixe la position de la partie distale 8b par rapport à la partie proximale 8a.
  • Les figures 5 à 8 illustrent un mode de réalisation où le bloqueur 12 définit au moins une dent ou une partie crénelée 8c et la partie distale définit une partie crénelée ou au moins une dent. Une fois le bloqueur 12 fixé à la partie proximale 8a, la partie crénelée et la au moins une dent fixent la position de la partie distale 8b. Le bloqueur 12 définit une paroi de la cavité destinée à recevoir l'extrémité de la partie distale 8b.
  • Les figures 9 à 11 illustrent un autre mode de réalisation avec une partie proximale 8a qui est une partie proximale télescopique. Le bloqueur 12 se fixe à l'extrémité proximale 8a et il coince l'extrémité distale 8b pour fixer la position de l'extrémité distale 8b. Le montage en deux parties de l'extrémité proximale 8a permet de faciliter le montage de la tige 8. La partie proximale 8a possède une première portion 8d et une deuxième portion 8e montées mobiles par rapport à la première portion 8d selon la première direction XX. Dans la position illustrée à la figure 9, la partie proximale 8a est dans une position étendue. Dans la position illustrée à la figure 10, la partie proximale 8a est dans une position rétractée. La configuration de la partie proximale 8a entre la position étendue et la position rétractée est indépendante de la position de la au moins une came 3 et de la position de la gâchette 7. La partie proximale 8a peut posséder son propre bloqueur pour figer la position de la deuxième portion 8e par rapport à la position de la première portion 8d. Par exemple, la première portion 8d et la deuxième portion 8e définissent un jeu de rainures et de dents qui autorisent uniquement un allongement de la longueur de la tige 8.
  • De manière préférentielle, une fois la partie proximale 8a placée dans la position étendue, il n'est pas possible de revenir à la position rétractée ou la force nécessaire pour atteindre la position rétractée est supérieure à la force appliquée entre l'élément filaire 5 et la tige 8 pour contraindre en compression la tige 8. L'utilisation d'une partie proximale 8a en au moins deux portions, de préférence avec un montage télescopique permet de faciliter le montage de la tige 8 et la mise sous tension de l'élément filaire 5. De préférence, dans la position rétractée, la partie proximale 8a et la partie distale 8b sont incapables d'étirer l'élément filaire 5. Le bloqueur 12 permet de réaliser un réglage plus précis de la longueur de la tige 8.
  • Dans encore un autre mode de réalisation dont une configuration particulière est illustrée aux figures 12 et 13, la partie distale 8a et la partie proximale 8b sont montées mobiles l'une par rapport à l'autre pour définir plusieurs positions stables de la partie distale 8b par rapport à la partie proximale 8a. Dans la configuration particulière illustrée, la partie distale 8a et la partie proximale 8b définissent un dispositif de rainure et languette qui permet de définir la longueur de la tige 8.
  • La partie distale 8b est préférentiellement réalisée en deux parties avec une première portion 8d et une deuxième portion 8e. Les deux portions ne sont pas configurées pour ajuster la longueur de la tige par un déplacement relatif entre la première portion 8d et la deuxième portion 8e. Le bloqueur 12 réduit la section disponible pour le passage de la deuxième portion 8e ce qui a pour effet de coincer la deuxième portion 8e par rapport à la première portion 8d. Le coincement de la deuxième portion 8e tire sur l'élément filaire 5. Lorsque le bloqueur 12 est démonté, la deuxième portion 8e fournit un espace suffisant à l'élément filaire qui peut se déformer pour réduire la valeur de contrainte en traction. L'installation du bloqueur 12 est obtenu après avoir étiré l'élément filaire pour libérer l'espace destiné à recevoir le bloqueur 12.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, la tige 8 est représentée sous la forme d'une tige 8 télescopique. Cependant, d'autres modes de réalisation sont possibles.
  • L'utilisation d'une tige 8 dont la longueur est modulable est particulièrement avantageuse pour maitriser la rigidité de la tige 8 perpendiculairement à la première direction XX en appliquant une contrainte au moyen de l'élément filaire 5. Un tel mode de réalisation facilite la fabrication en usine.
  • Une telle configuration est particulièrement avantageuse pour la fabrication du dispositif de blocage à came. Une telle configuration est particulièrement avantageuse pour le remplacement de l'élément filaire du dispositif de blocage à came et/ou de la tige.
  • Pour la fabrication d'un dispositif de blocage à came, on fournit on dispositif de blocage à came selon l'une quelconque des configurations précédentes est fourni. On allonge la tige 8 de manière à augmenter la distance entre la tête 1 et l'extrémité annulaire ce qui a pour effet appliquer un effort en tension sur l'élément filaire 5 et un effort en compression sur la tige 8. On fixe la longueur de la tige 8 à la longueur prédéfinie. On bloque la longueur de la tige au moyen du bloqueur 12.
  • Une telle configuration est particulièrement avantageuse lors d'une opération de réparation du dispositif de blocage à came. Par exemple si la tige 8 est détériorée et doit être changée, une variation de longueur entre la tige initiale et la nouvelle tige est facilement compensée en ajustant la longueur de la tige à la longueur de l'élément filaire.
  • Cette configuration est particulièrement avantageuse, dans une volonté de remplacement de l'élément filaire 5 qui assure la continuité mécanique entre la tête et l'extrémité annulaire. Les aléas sur la dimension de la tête, sur la longueur de l'élément filaire ainsi que sur la longueur de la tige 8 font qu'un dispositif de blocage n'est jamais ou quasiment jamais démonté pour procéder au remplacement de l'élément filaire 5.
  • La fourniture d'une tige à longueur variable permet de compenser les aléas de fabrication et ainsi de fournir un nouvel élément filaire 5 et de préférence un kit de remplacement comportant un nouvel élément filaire et une nouvelle tige.
  • On fournit un dispositif de blocage à came comportant une tête 1 reliée à une extrémité annulaire 2 par un élément filaire 5 et une tige 8. Comme indiqué plus haut, la tête 1 est munie d'au moins une came 3, d'au moins un arbre de pivotement 4, d'au moins un ressort 11 et d'une gâchette 7 liée mécaniquement à la au moins une came 3.
  • On retire la tige 8 et l'élément filaire 5. On accroche ensemble le nouvel élément filaire 5 et la tige 8 à la tête 1, la tige étant traversée par l'élément filaire 5. On allonge la tige 8 de manière à augmenter la distance entre la tête 1 et l'extrémité annulaire 2 ce qui a pour effet appliquer un effort en tension sur l'élément filaire 5 et un effort en compression sur la tige 8. On fixe la longueur de la tige 8 à la longueur prédéfinie et on fixe la longueur recherchée au moyen du bloqueur 12. On prendra soin de replacer la tige 8 dans le trou correspondant de la gâchette 7.
  • Pour faciliter la fixation de l'élément filaire à la tête, il est avantageux que la tige soit dans la position rétractée ou dans une position de faible encombrement. Ensuite, on allonge la longueur de la tige 8 pour mettre sous compression la tige 8.
  • Le remplacement de l'élément filaire peut être réalisé avec un matériel restreint ce qui facilite la réalisation de l'opération de remplacement par des opérateurs dédiés voire par l'utilisateur.
  • Il est encore possible de remplacer la tige 8 et l'élément filaire 5 afin d'adapter la longueur du dispositif de blocage à un besoin spécifique. Un extenseur de gâchette 7 peut alors être envisagé si la longueur de la tige 8 et la longueur de l'élément filaire 5 sont augmentées de manière conséquente.
  • Les figures 1 à 14 illustrent une tige 8 dont l'extrémité proximale 8a s'insère dans la tête 1, plus préférentiellement dans le corps 1a de la tête de sorte que l'extrémité proximale 8a vient en butée contre un des composants de la tête 1. Ce mode de réalisation est avantageux car il permet d'installer et de démonter facilement l'extrémité proximale. Lorsque la tige 8 n'est pas contrainte en compression, la tige 8 peut se déplacer selon la première direction XX. En alternative, la partie proximale 8a peut être fixée directement à la tête 1.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, le dispositif de blocage par came présente quatre cames 3. Il est possible d'utiliser plus ou moins de cames 3. Les configurations illustrées pour l'installation de l'élément filaire 5 sont applicables sur des dispositifs de blocage qui comportent un, deux, trois, quatre ou plus de cames 3. Le nombre de cames 3 peut être pair ou impair. Les cames 3 sont préférentiellement réalisées en matériau métallique, par exemple en alliage d'aluminium, ou en acier.
  • La tige 8 est préférentiellement réalisée en matériau polymère de manière à pouvoir être flexible selon une ou plusieurs directions perpendiculaires à la première direction XX.
  • Les modes de réalisation présentés plus haut sont particulièrement avantageux pour un élément filaire en matériau textile dont la durée est moindre que son équivalent métallique. Par ailleurs, l'anneau en élément filaire 5 est fabriqué en usine avec des procédés de couture maitrisés ce qui permet d'assurer une bonne tenue mécanique de l'élément filaire 5.
  • De manière préférentielle, l'élément filaire 5 est sous la forme d'un anneau, il est avantageux de conformer l'anneau pour former un « U ». Les figures illustrent un anneau qui est conformé, par exemple replié, sous la forme d'un U avec deux jambes 5a qui se terminent chacune par une boucle 5b. Il existe également une portion de liaison 5c qui relie les deux jambes 5a. La portion de liaison 5c est préférentiellement une portion centrale. Préférentiellement, la couture 5d se trouve dans la portion centrale afin de limiter l'encombrement dans la tête 1 ou à proximité de la tête 1. Les deux jambes 5a de l'élément filaire en forme de « U » passent à travers la tige 8 pour déboucher dans la tête 1 face à l'ancrage 6 selon une direction perpendiculaire à la direction XX, ici selon la direction YY mais une autre configuration est possible.
  • De manière préférentielle, chacune des jambes 5a est terminée par une boucle 5b qui est traversée par un arbre d'ancrage de la tête 1.
  • Une fois installé dans le dispositif de blocage à came, l'élément filaire 5 possède une première boucle 5b fixée à la tête 1. La première jambe 5a s'étend depuis la tête 1 jusqu'à l'extrémité annulaire 2. L'élément filaire 5 s'étend le long de l'extrémité annulaire 2 et revient jusqu'à la tête 1 au moyen de la deuxième jambe 5a. L'application d'un effort en traction entre la tête 1 et l'extrémité annulaire 2 a pour effet de mettre sous tension l'élément filaire 5. Dans le mode de réalisation illustré, il y a quatre brins de l'élément filaire qui relient la tête 1 à l'extrémité annulaire 2. Plus ou moins de brins d'éléments filaires sont possibles.
  • La portion de liaison 5c s'étend le long de l'extrémité annulaire 2 tandis que les deux jambes 5a s'étendent chacune en direction de la tête 1.
  • Les figures 1 à 13 illustrent des modes de réalisation dans lesquels les deux boucles 5b présentes aux deux extrémités de l'anneau replié en forme de U sont traversées par un arbre d'ancrage 6. Par exemple, l'arbre d'ancrage 6 est fixé au corps 1a de la tête 1 par vissage, par sertissage, par rivetage. Selon les modes de réalisation, l'arbre d'ancrage 6 est monté amovible ou non amovible du reste de la tête 1. Les deux extrémités de l'élément filaire 5 s'insèrent dans la tête 1. L'arbre d'ancrage 6 traverse les deux boucles 5b et réalise les deux fixations de l'élément filaire avec la tête 1. L'arbre d'ancrage 6 est fixé à ses deux extrémités avec le corps 1a.
  • Il est particulièrement avantageux d'avoir un arbre d'ancrage 6 monté amovible par rapport à la tête 1 de manière à avoir un élément filaire 5 qui est facilement remplaçable. Le démontage de l'arbre d'ancrage 6 permet de supprimer la fixation entre l'élément filaire 5 et la tête 1 ce qui permet de remplacement de l'élément filaire 5.
  • Il est avantageux d'avoir une tête 1 qui définit un trou borgne pour empêcher le passage de l'élément filaire 5 à travers la tête selon la première direction XX.
  • Dans une alternative de réalisation, l'arbre d'ancrage 6 peut ne pas être démontable. En empêchant de démonter l'arbre d'ancrage 6, on augmente la sécurité en interdisant une cause de mauvais remontage. Les deux jambes 5a entrent dans le corps 1a et contournent l'arbre d'ancrage 6. Les deux jambes 5a ressortent de la tête 1 en direction de l'extrémité annulaire 2 et les boucles 5b aux extrémités des deux jambes 5a sont traversées par l'extrémité annulaire 2. En tirant sur l'élément filaire 5, on forme une tête d'alouette autour de l'arbre d'ancrage 6 ce qui fixe l'élément filaire 1 avec la tête 1. Ce mode de réalisation peut être compliqué à mettre en oeuvre si l'espace dans la tête 1 est limité pour réaliser le glissement de l'élément filaire 5 et le contournement de l'arbre d'ancrage 6.
  • L'ancrage 6 peut être destructible par rapport à la tête. La destruction de l'ancrage 6 permet de supprimer la connexion mécanique entre l'élément filaire et la tête. Cela permet de remplacer un élément filaire par un autre élément filaire.
  • Afin de faciliter le remplacement de l'élément filaire et/ou de la tige, il est avantageux d'installer l'ancrage en dessous de l'espace occupé par le au moins un arbre de pivotement et occupé par la au moins une came. En d'autres termes, l'ancrage n'est pas disposé en vis-à-vis d'un arbre de pivotement et en vis-à-vis d'au moins une came selon une direction d'observation qui est parallèle à l'axe de pivotement du au moins un arbre de pivotement.
  • L'ancrage est disposé entre la au moins une came et l'extrémité annulaire. Un tel agencement permet d'avoir un accès plus aisé à l'ancrage ce qui permet une désolidarisation entre la tête 1 et l'élément filaire sans avoir à démonter une ou plusieurs cames, ou un ou plusieurs arbres de pivotement.

Claims (12)

  1. Dispositif de blocage à came comportant :
    - une tête (1) ;
    - au moins un arbre de pivotement (4) fixé à la tête (1) ;
    - au moins une came (3) couplée à la tête (1) et montée mobile à pivotement autour du au moins un arbre de pivotement (4), la au moins une came (3) étant mobile entre une position rétractée et une position étendue ;
    - un ressort (11) couplé à la au moins une came (3) pour solliciter la au moins une came (3) vers la position étendue ;
    - une extrémité annulaire (2) couplée mécaniquement à la tête (1), l'extrémité annulaire (2) étant destinée à recevoir un élément de connexion ;
    - une tige (8) s'étendant depuis la tête (1) jusqu'à l'extrémité annulaire (2) selon une première direction (XX), la tige (8) ayant une première extrémité fixée à la tête (1) et une deuxième extrémité définissant totalement ou partiellement l'extrémité annulaire (2) ;
    - au moins un élément filaire (5) reliant continument la tête (1) et l'extrémité annulaire (2), le au moins un élément filaire (5) s'étendant selon la première direction (XX) et traversant la tige (8) ;
    - un système d'actionnement (7) configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came (3), le système d'actionnement (7) possédant une gâchette (7) montée à coulissement le long de la première direction (XX) ;
    dispositif de blocage à came caractérisé en ce que la tige (8) est une tige à longueur ajustable pour appliquer un effort en traction à l'élément filaire (5) depuis la tête (1) jusqu'à l'extrémité annulaire (2), la tige (8) possède au moins une partie proximale (8a) et une partie distale (8b), la partie distale (8b) étant montée mobile par rapport à la partie proximale (8a) pour ajuster la longueur de la tige, et
    en ce que au moins un bloqueur (12) est configuré pour bloquer la tige (8) à une longueur désirée en bloquant la position de la partie distale (8b) par rapport à la partie proximale (8a).
  2. Dispositif de blocage à came selon la revendication 1 dans lequel le bloqueur (12) bloque uniquement la partie distale (8b) par rapport à la partie proximale (8a) sans coincer l'élément filaire (5).
  3. Dispositif de blocage à came selon la revendication 2 dans lequel l'élément filaire (5) est un élément filaire textile.
  4. Dispositif de blocage à came selon la revendication 3 dans lequel l'élément filaire (5) est un élément filaire textile définissant un anneau cousu et l'extrémité distale (8b) comporte un élément tubulaire, l'élément filaire (5) traversant l'élément tubulaire (8b), deux extrémités de l'anneau étant fixées à la tête (1).
  5. Dispositif de blocage à came selon l'une des revendications 3 et 4 dans lequel l'élément filaire (5) est accrochée à la tête (1) par un ancrage, l'ancrage étant disposé à distance des cames selon une direction d'observation parallèle à l'axe de pivotement du au moins un arbre de pivotement, l'ancrage étant disposé entre l'extrémité annulaire (2) et le au moins un arbre de pivotement (4).
  6. Dispositif de blocage à came selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l'un de la partie proximale (8a) et de la partie distale (8b) possède une partie crénelée (8c) et l'autre de la partie proximale (8a) et de la partie distale (8b) possède au moins une dent configurée pour s'insérer dans au moins un créneau des créneaux de la partie crénelée (8c), les créneaux de la partie crénelée (8c) étant disposés consécutivement le long de la première direction (XX).
  7. Dispositif de blocage à came selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 dans lequel la partie proximale (8a) s'étend depuis la tête (1) jusqu'à une portion de l'extrémité annulaire (2), le bloqueur (12) définissant partiellement le trou traversant de l'extrémité annulaire (2)
  8. Dispositif de blocage à came selon la revendication 7 dans lequel la partie proximale (8a) définit partiellement le trou traversant de l'extrémité annulaire (2).
  9. Dispositif de blocage à came selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel la tige (8) est une tige télescopique.
  10. Dispositif de blocage à came selon la revendication 9 dans lequel la partie proximale (8a) définit une pluralité de butées de réglage, la partie distale (8b) étant coincée contre une butée de la pluralité de butées de réglage.
  11. Dispositif de blocage à came selon la revendication 10 dans lequel, en position de repos, la gâchette (7) fait face à ladite une butée de la pluralité de butées de réglage.
  12. Procédé de réglage d'un élément filaire (5) d'un dispositif de blocage à came comportant les étapes suivantes :
    - fournir un dispositif de blocage à came selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ;
    - allonger la tige (8) pour appliquer un effort en traction et étirer l'élément filaire (5) et appliquer un effort en compression sur la tige (8) ;
    - fixer la longueur de la tige (8) qui étire l'élément filaire (5).
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