EP4367192A1 - Als temporäres fixiermittel verwendbare zusammensetzung - Google Patents
Als temporäres fixiermittel verwendbare zusammensetzungInfo
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- EP4367192A1 EP4367192A1 EP22711922.9A EP22711922A EP4367192A1 EP 4367192 A1 EP4367192 A1 EP 4367192A1 EP 22711922 A EP22711922 A EP 22711922A EP 4367192 A1 EP4367192 A1 EP 4367192A1
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Definitions
- the invention relates to a composition useful in the electronics field as a temporary fixative.
- compositions that can be used as temporary fixatives (pre-fixatives) in the electronics sector are known from the patent literature, for example from EP 3276652 A2, WO 2017/060140 A2 and WO 2019/170213 A1. They can be used for temporary fixing (pre-fixing) of an arrangement of one or more electronic components with one or more solder preforms or sinter preforms that is not yet permanently connected. An arrangement that is temporarily fixed in this way can then be firmly connected by appropriate heat or temperature treatment, i.e. by soldering or by sintering.
- a temporary fixing agent can be used to temporarily fix a solder preform to be converted into a solder depot or to temporarily fix a sintered preform on an electronic component or to temporarily fix solder preforms or sintered preforms between electronic components.
- they can also be used, for example, to temporarily fix an electronic component on a solder depot of a further electronic component equipped with it.
- the heat or temperature treatment of the temporarily fixed arrangement usually takes place in an oven.
- the furnace can be a pressure sintering furnace, for example, and in the case of a temporarily fixed arrangement comprising a solder preform or a solder deposit, it can be a reflow furnace, for example.
- the temporary fixing means can also be used, for example, to equip a solder depot located on an electronic component with temporary fixing means on its outwardly facing free contact surface.
- fixed arrangement is used herein. This means a mechanically fixed arrangement.
- the mechanically strong metallic connection is of course also electrically conductive.
- the firmly connected contact surfaces of the arrangement are not only mechanically firmly connected, but also electrically conductively connected.
- solder preform refers to solder metal in the form of a shaped part, for example solder metal foil, solder metal tape, solder metal platelet or solder metal cylinder. Solder preforms have discrete contact pads, such as contact pads located on opposite sides of a solder preform. The thickness of a solder preform can be in the range from 10 to 750 ⁇ m, for example.
- Solder or solder metal is, for example, tin or tin-rich alloys.
- tin-rich alloys are those with a tin content, for example, in the range from 90 to 99.5% by weight (wt%).
- alloying metals are copper, silver, indium, germanium, nickel, lead, bismuth and antimony.
- the alloys can be leaded or lead-free.
- Lead-free alloys can, for example, be selected from the group consisting of SnAg, SnBi, SnSb, SnAgCu, SnCu, SnSb, InSnCd, InBiSn, InSn, BiSnAg or SnAgCuBiSbNi.
- Alloys containing lead can, for example, be selected from the group consisting of SnPb and SnPbAg.
- the melting temperatures of the solders can be in the range from 150 to 500.degree. C., in particular 170 to 350.degree. C., for example.
- the term “sintered preform” used herein refers to a sintering medium that is not completely sintered, for example as a sintered metal foil, but in particular dried and non-sintered or only partly sintered sintering paste.
- the sintering agent or the sintering paste can be a metal sintering agent or a metal sintering paste.
- the metal of the metallic sintering agent or the metal sintering paste can in particular be copper or silver. In the case of the metal sinter paste, the copper or silver is usually present in particulate form.
- solder depot refers to a solder firmly connected to the contact surface of an electronic component, which serves to be able to be firmly connected to another electronic component via the contact surface of this.
- a solder depot located on an electronic component can typically be produced in that a solder applied to the contact surface of an electronic component, for example an applied solder paste or placed solder preform or the solder metal contained therein, is melted and then cooled while the solder metal solidifies.
- the solder metal that has solidified and is connected to the contact surface of the electronic component is referred to as the solder depot.
- the solder depot connected to the contact surface of the electronic component has a free contact surface pointing outwards and can thus function as a solder material serving to produce a soldered connection to a further electronic component.
- it can be melted in an oven, for example a reflow oven, to form molten solder and after leaving the oven, cooling and solidifying, form the desired solid connection between the electronic components.
- electronic component used herein refers to substrates and active or passive electronic components that are customary in electronics and that preferably cannot be further dismantled.
- the electronic components have contact surfaces, in particular metallic contact surfaces.
- substrates examples include insulated metal (IMS) substrates, active metal brazed (AMB) substrates, direct copper bonded (DCB) substrates, ceramic substrates, printed circuit boards (PCBs) and lead frames.
- IMS insulated metal
- AMB active metal brazed
- DCB direct copper bonded
- PCBs printed circuit boards
- active electronic components include diodes, LEDs (light emitting diodes), dies (semiconductor chips), IGBTs (insulated-gate bipolar transistors), ICs (integrated circuits), and MOSFETs (metal- oxide-semiconductor field-effect transistors, metal-oxide-semiconductor field-effect transistors).
- passive electronic components include sensors, baseplates, heat sinks, connectors (e.g., clips), resistors, capacitors, inductors, and antennas.
- the problem is that when moving or transporting an arrangement that is not yet firmly connected to one another in each of the above-mentioned embodiments, for example when transporting it into an oven, an undesirable change in position between preform(s) and electronic component(s) can occur; The situation is no different when moving or transporting an arrangement made up of an electronic component equipped with a solder depot and another electronic component to be connected thereto.
- an electronic component can not only move relative to the preform or the electronic component to be connected or relative to a solder depot or assume a lopsided position, but can even become detached and fall down.
- Causes can be, for example, vibrations or acceleration or braking processes during transport. This can be remedied by the temporary fixation already explained at the beginning using a temporary fixative.
- the object of the invention was to provide a temporary fixing agent that can be used in the electronics sector in the above-mentioned sense and has favorable viscosity behavior in the sense of the lowest possible tendency to flow after application.
- the temporary fixative to be found should have a high yield point and thus allow it to be applied in a positionally and dimensionally stable manner.
- the viscosity behavior of the temporary fixative to be found is of particular importance when it is applied using a method that causes shear stress, such as dispensing or jetting.
- the temporary fixing agent should remain as dimensionally stable and positionally stable as possible and thus contribute to the process reliability of a pre-fixing process carried out with it industrially.
- the temporary fixing agent to be found should also lead to the least possible wear and tear on the tools used for its application, which also contributes to process reliability or stability.
- the temporary fixative to be found should not lead to damage to the surface that comes into contact with it, especially not when it is applied.
- composition according to the invention means the temporary fixative in its original state, ie in the state before its application.
- temporary fixative on the other hand, is used both as a designation for the original composition according to the invention and for material formed from it during or after application due to a possible partial or complete loss of volatile substances.
- the volatile substances mentioned can in particular be organic solvents originally contained in the original composition according to the invention.
- composition according to the invention consists of:
- thermoplastic polymers (A) 20 to 30% by weight, preferably 22 to 28% by weight, of one or more thermoplastic polymers,
- (E) 1 to 10% by weight, preferably 5 to 8% by weight, of particulate inorganic filler having a Mohs hardness in the range of 1 to 8 and (F) 0 to 1% by weight, preferably 0 to 0.5% by weight, of one or more components other than components (A) to (E).
- composition according to the invention consists of:
- thermoplastic polymers 22 to 28% by weight of one or more thermoplastic polymers
- composition according to the invention comprises (A) 20 to 30% by weight, preferably 22 to 28% by weight, of one or more thermoplastic polymers.
- thermoplastic polymers include thermoplastic polyesters, polyurethanes, and (meth)acrylic copolymers, respectively, as well as hybrids of these types of polymers.
- Thermoplastic (meth)acrylic copolymers are preferred as thermoplastic polymers.
- “(Meth)acrylic” means “methacrylic” and/or "acrylic”. These are copolymers of (meth)acrylic compounds, the copolymers also containing comonomers other than those of the (meth)acrylic type, such as vinyl compounds, in a total weight fraction of ⁇ 50% by weight, based on the total (meth)acrylic copolymer may include.
- Examples of the (meth)acrylic compounds making up >50% by weight, based on the total (meth)acrylic copolymer are (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid esters and (meth)acrylamides.
- vinyl compounds include compounds such as vinyl ester, vinyl ether, styrene and the like.
- compositions according to the invention in which component (A) consists of one or more thermoplastic (meth)acrylic copolymers are preferred.
- the thermoplastic polymer or polymers can have a glass transition temperature in the range from 40 to 100° C., for example.
- the glass transition temperature can be determined according to DIN EN ISO 11357-1 by means of DSC (differential scanning calorimetry) at a heating rate of 10 K/minute. Unless otherwise noted, all standards cited herein are the current version at the time of filing.
- the thermoplastic polymer or polymers can have a weight-average molar mass Mw, for example in the range from 30,000 to 180,000.
- the weight-average molar mass Mw can be determined according to DIN 55672-1 by means of GPC (gel permeation chromatography, polystyrene standards, polystyrene gel as the stationary phase, tetrahydrofuran as the mobile phase).
- the thermoplastic polymer or polymers can be free of acidic groups or have acidic groups corresponding to an acid number of, for example, ⁇ 50 mg KOH/g, preferably ⁇ 25 mg KOH/g and in particular ⁇ 10 mg KOH/g; they particularly preferably have no acidic groups and no acid number.
- the term "acidic groups” means functionalities that act as a proton donor and can form HbO - ions in water, such as carboxyl groups, sulfonic acid groups, and the like.
- the determination of the acid number for example the carboxyl number of organic polymers, is known to the person skilled in the art, for example the determination according to DIN EN ISO 2114.
- thermoplastic polymer or polymers are soluble in the organic solvent (B); In other words, component (A) is dissolved in component (B) in the composition according to the invention.
- the composition according to the invention comprises (B) 45 to 69% by weight, preferably 50 to 65% by weight, of organic solvent.
- the organic solvent(s) (B) are, in particular, organic solvents boiling at ⁇ 285.degree. Examples include araliphates such as toluene and xylene; ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; esters such as ethyl acetate, isobutyl acetate and dimethyl succinate; glycol ethers such as diethylene glycol monobutyl ether; Alcohols such as benzyl alcohol and in particular terpineols.
- the composition according to the invention comprises (C) 2 to 15% by weight, preferably 5 to 9% by weight, of silica particles.
- the silica particles serve as an inorganic thickener.
- the silica particles can have a specific surface area, for example in the range from 50 to 500 m 2 /g.
- the specific surface area in m 2 /g can be determined using BET measurement in accordance with DIN ISO 9277 (according to Chapter 6.3.1, static-volumetric measurement method, gas used: nitrogen) can be determined.
- the silica particles can have an average particle size (d50), for example in the range from 5 to 50 nm.
- mean particle size means the mean particle diameter (d50) that can be determined by means of laser diffraction. Laser diffraction measurements can be carried out with an appropriate particle sizer, for example a Mastersizer 3000 from Malvern Instruments.
- the composition according to the invention comprises (D) 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 4% by weight, of organic thickener.
- the organic thickener can be one or more different organic thickeners combined with one another, as are known to the person skilled in the art in particular as organic thickeners, organic anti-running agents and/or as organic thixotropic agents for solvent-based non-aqueous coating materials. Examples include hydrogenated castor oil, modified fat derivatives, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, diamides, polyamides, diureas, and polyureas.
- Component (D) preferably consists of one or more cellulose derivatives, in particular ethyl cellulose.
- the organic thickener (D) can be completely or colloidally soluble in the organic solvent (B); In other words, component (D) can be completely or colloidally dissolved in component (B) in the composition according to the invention.
- composition according to the invention comprises (E) 1 to 10% by weight, preferably 5 to 8% by weight, of particulate inorganic filler having a Mohs hardness in the range from 1 to 8.
- the particulate inorganic filler may be particles of one or more different inorganic fillers each having a Mohs hardness in the range of 1-8. Particles of inorganic fillers with a Mohs hardness in the range from 1 to 6, in particular in the range from 1 to 4, are preferred.
- suitable inorganic fillers include zirconium silicate, quartz, titanium dioxide, mica, calcium silicate, kaolin and a-boron nitride. ⁇ -Boron nitride is a particularly preferred example and can also be included in the composition according to the invention as the sole inorganic filler of type (E).
- the inorganic filler or fillers are present as particles whose mean particle size (d50) can be, for example, in the range from 5 to 20 ⁇ m, preferably from 5 to 10 ⁇ m.
- Component (E) does not include silica particles.
- the composition according to the invention can comprise (F) 0 to 1% by weight, preferably 0 to 0.5% by weight, of one or more components different from components (A) to (E). Examples include dyes and additives as are known to those skilled in the art, in particular as additives for solvent-based non-aqueous coating compositions. In particular, additives that influence the surface tension, such as, for example, wetting additives, should be mentioned here.
- Component (F) and thus also the composition according to the invention preferably does not comprise any aluminum oxide particles.
- composition according to the invention can be produced by mixing the components (A) to (E) or (A) to (F).
- composition according to the invention can of course be influenced by all of its components. However, it has been shown to be essential that the composition according to the invention comprises the components (C) and (D) at the same time.
- the composition according to the invention is distinguished by a high yield point To over a relevant temperature range, for example from 20 to 80.degree.
- the yield point To of the composition according to the invention is, for example, in the range from 200 to 300 Pa at 23° C., in the range from 90 to 200 Pa at 50° C., for example, and in the range from 40 to 100 Pa at 75° C., for example.
- the determination of the yield point To at the appropriate temperature can be done, for example, by means of rotational viscometry, for example using the plate-cone measuring principle with a cone diameter of 25 mm and a cone angle of 2° with a measuring gap of 104 pm and, for example, within 15 minutes evenly increasing shear rate over the range 0.05 to 50 s -1 .
- composition according to the invention or the temporary fixing agent is sticky, ie even under the conditions of use as a temporary fixing agent, ie during application and also when creating a temporarily fixed arrangement, thus for example in the temperature range from 60 to 130.degree.
- the factors that significantly influence the adhesive effect in this phase are the glass transition temperature of the thermoplastic polymer or polymers (A) and the proportion of the organic solvent or solvents (B).
- the composition according to the invention can be used successfully as a temporary fixative, particularly in the electronics sector.
- the composition according to the invention can be used for temporarily fixing an arrangement of one or more electronic components with one or more solder or sinter preforms that is not yet firmly connected.
- the composition according to the invention can be used for temporarily fixing a solder preform to be converted into a solder depot or a sintered preform on an electronic component; the temporarily fixed arrangement then comprises or consists of an electronic component and a solder preform to be converted into a solder depot or of an electronic component and a sintered preform, in each case with the temporary fixing agent in between.
- composition according to the invention can also be used for temporarily fixing solder or sintered preforms between electronic components; the temporarily fixed arrangement can then comprise or consist of electronic components with a solder or sintered preform located in between and with the temporary fixing means between the preform and at least one of the electronic components.
- composition according to the invention can also be used for temporarily fixing an electronic component on another electronic component equipped with a solder depot; the temporarily fixed arrangement then comprises or consists of a first electronic component, which is located on a solder depot of a further electronic component equipped with it, with the temporary fixing means between the first electronic component and the solder depot or, more precisely, between the first electronic component and the originally outward pointing free contact surface of the solder depot of the other electronic component.
- composition according to the invention can also be used to equip a solder depot located on an electronic component with a temporary fixing agent on its outwardly facing free contact surface.
- composition according to the invention or the temporary fixing agent is applied to at least one contact surface in all of the above-mentioned types of use.
- Those of the electronic components come into consideration as contact surfaces, but also those of said solder or sintered preforms or also an outwardly facing free contact surface of a solder depot.
- the composition according to the invention can be applied by means of various application techniques, for example by dipping, dispensing or jetting, in particular by dispensing or jetting.
- the application site or sites are said contact surfaces.
- composition according to the invention is expediently applied in the heated state, for example at a temperature in the range from 45 to 75° C., i.e. the composition according to the invention leaves the application tool heated to the relevant temperature.
- the composition according to the invention is also sheared when it is applied by means of the preferred dispensing or jetting.
- composition according to the invention is shown especially in the case of application by means of the preferred dispensing or jetting; so it leads to only little wear of the corresponding application tools.
- wearing parts such as a nozzle, a ram or a screw dosing valve only have to be replaced after a relatively long period of use.
- composition according to the invention can be applied, for example, in the form of a bar to the side of a preform, but in particular in the form of points, for example hemispherical or hemispherical points.
- the height of the dots immediately after application can be in the range from 50 to 80 ⁇ m, for example.
- Their diameter immediately after application can be, for example, in the range from 200 to 1000 ⁇ m.
- the composition according to the invention used as a temporary fixing agent can lose part of the organic solvent (B) originally present due to evaporation losses.
- the application of the composition according to the invention can initially be followed by drying for the purpose of partial or complete removal of the organic solvent (B) present.
- the desired temporarily fixed arrangement is first created according to one of the aforementioned embodiments and drying then takes place.
- drying can be carried out at an object temperature of 90 to 150 °C for 2 to 30 minutes. It is also possible not to carry out any drying, ie to allow passive drying without actively taking drying measures.
- the proportion of the organic solvent or solvents (B) is a factor that significantly influences the adhesive effect.
- a person skilled in the art can influence the adhesive effect by selecting the drying parameters.
- the person skilled in the art will make the same considerations for electronic components equipped with a solder depot, which are provided with a temporary fixing agent on the outwardly facing free contact surface of the solder depot.
- the invention also relates to electronic components equipped with a solder depot which are equipped with the temporary fixing agent applied from the composition according to the invention on the outwardly facing free contact surface of the solder depot.
- the organic solvent (B) originally present in the composition according to the invention can be present in its entirety in the temporary fixative or can usually be partially or completely removed.
- the invention relates to temporarily fixed arrangements according to all of the embodiments explained above.
- the following examples (1) to (5) are included in particular:
- the organic solvent (B) originally contained in the composition according to the invention can be completely present in the temporary fixing agent in all temporarily fixed arrangements of Examples (1) to (5) or usually partially or completely removed.
- a temporarily fixed arrangement such as one according to the aforementioned examples (1) to (5) can finally be subjected to a corresponding heat or temperature treatment.
- the temporary fixing agent can be removed, leaving behind non-interfering inorganic residues in the form of silicic acid and inorganic filler particles.
- thermoplastic (meth)acrylic copolymer, ⁇ -terpineol and ethyl cellulose were mixed in the proportions given in Table 1 at 70 to 80° C. until all the components had dissolved. Then, inorganic filler and silicic acid particles were added with stirring and allowed to swell at 70 to 80°C for 10 minutes. The temporary fixatives showed Cassonian flow behavior.
- the yield point To was measured at three different temperatures (23°C, 50°C and 75°C) using a rheometer (Physika / MCR 301, plate-cone measuring principle, cone diameter of 25 mm, cone angle of 2°, measuring gap of 104 pm , Viscosity measurement with a shear rate increasing steadily over the range from 0.05 to 50 s _1 within 15 minutes).
- Table 1 Composition of temporary fixatives according to the invention (E1 and E2) and three comparative examples (V1, V2 and V3)
- the temporary fixatives E1 and E2 according to the invention allowed a higher number of dispensing processes before the worm metering valve in the dispenser was worn than the comparison compositions C1-C3.
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Abstract
Zusammensetzung bestehend aus: (Ä) 20 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymere, (B) 45 bis 69 Gew.-% organischem Lösemittel, (C) 2 bis 15 Gew.-% Kieselsäurepartikeln, (D) 0,5 bis 10 Gew.-% organischem Verdicker, (E) 1 bis 10 Gew.-% partikelförmigen anorganischen Füllstoff mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8 und (F) 0 bis 1 Gew.-% eines oder mehrerer von den Bestandteilen (Ä) bis (E) verschiedener Bestandteile.
Description
Als temporäres Fixiermittel verwendbare Zusammensetzung
Die Erfindung betrifft eine im Elektronikbereich als temporäres Fixiermittel verwendbare Zusammensetzung.
Als temporäres Fixiermittel (Vorfixiermittel) im Elektronikbereich verwendbare Zusammensetzungen sind aus der Patentliteratur bekannt, beispielsweise aus EP 3276652 A2, WO 2017/060140 A2 und WO 2019/170213 A1. Sie können zur temporären Fixierung (Vorfixierung) einer noch nicht fest verbundenen Anordnung aus einem oder mehreren Elektronikbauteilen mit einer oder mehreren Lotvorformen respektive Sintervorformen dienen. Eine so temporär fixierte Anordnung kann anschließend durch entsprechende Wärme- bzw. Temperaturbehandlung fest verbunden werden, d.h. durch Löten respektive durch Sintern. Beispielsweise kann ein temporäres Fixiermittel zur temporären Fixierung einer in ein Lotdepot umzuwandelnden Lotvorform oder zur temporären Fixierung einer Sintervorform auf einem Elektronikbauteil dienen oder zur temporären Fixierung von Lotvorformen oder Sintervorformen zwischen Elektronikbauteilen. Sie können aber beispielsweise auch dienen zur temporären Fixierung eines Elektronikbauteils auf einem Lotdepot eines damit ausgestatteten weiteren Elektronikbauteils. Die Wärme- bzw. Temperaturbehandlung der temporär fixierten Anordnung findet üblicherweise in einem Ofen statt. Im Falle einer eine Sintervorform umfassenden temporär fixierten Anordnung kann es sich bei dem Ofen beispielsweise um einen Drucksinterofen handeln, im Falle einer eine Lotvorform oder ein Lotdepot umfassenden temporär fixierten Anordnung beispielsweise um einen Reflow-Ofen.
Schließlich können die temporären Fixiermittel beispielsweise auch dazu dienen, ein auf einem Elektronikbauteil befindliches Lotdepot auf seiner nach außen weisenden freien Kontaktfläche mit temporärem Fixiermittel auszustatten.
Hierin wird der Begriff „fest verbundene Anordnung“ verwendet. Damit ist eine mechanisch fest verbundene Anordnung gemeint. Die mechanisch feste metallische Verbindung ist selbstverständlich auch elektrisch leitfähig. Mit anderen Worten, die fest verbundenen Kontaktflächen der Anordnung sind nicht nur mechanisch fest, sondern auch elektrisch leitend verbunden.
Der hierin verwendete Begriff „Lotvorform“ bezeichnet Lotmetall in Form eines Formteils, beispielsweise Lotmetallfolie, Lotmetallband, Lotmetallplättchen oder Lotmetallzylinder.
Lotvorformen haben diskrete Kontaktflächen, beispielsweise auf einander gegenüberliegenden Seiten einer Lotvorform angeordnete Kontaktflächen. Die Dicke einer Lotvorform kann beispielsweise im Bereich von 10 bis 750 pm liegen.
Bei Lot oder Lotmetall handelt es sich beispielsweise um Zinn oder zinnreiche Legierungen. Beispiele für zinnreiche Legierungen sind solche mit einem Zinnanteil beispielsweise im Bereich von 90 bis 99,5 Gew.-% (Gewichts-%). Beispiele für Legierungsmetalle sind Kupfer, Silber, Indium, Germanium, Nickel, Blei, Bismut und Antimon. Die Legierungen können bleihaltig oder bleifrei sein. Bleifreie Legierungen können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus SnAg, SnBi, SnSb, SnAgCu, SnCu, SnSb, InSnCd, InBiSn, InSn, BiSnAg oder SnAgCuBiSbNi. Bleihaltige Legierungen können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe umfassend SnPb und SnPbAg. Die Schmelztemperaturen der Lote können beispielsweise im Bereich von 150 bis 500°C, insbesondere 170 bis 350°C liegen.
Der hierin verwendete Begriff „Sintervorform“ bezeichnet nicht vollständig gesintertes Sintermittel, beispielsweise als Sintermetallfolie, insbesondere aber getrocknete und nicht gesinterte oder lediglich angesinterte Sinterpaste. Bei dem Sintermittel bzw. der Sinterpaste kann es sich um ein metallisches Sintermittel oder eine Metallsinterpaste handeln. Bei dem Metall des metallischen Sintermittels bzw. der Metallsinterpaste kann es sich insbesondere um Kupfer oder Silber handeln. Im Falle der Metallsinterpaste liegt das Kupfer oder Silber üblicherweise partikelförmig vor.
Der hierin verwendete Begriff „Lotdepot“ bezeichnet ein mit der Kontaktfläche eines Elektronikbauteils fest verbundenes Lot, welches dazu dient über die Kontaktfläche eines weiteren Elektronikbauteils mit diesem fest verbunden werden zu können. Ein auf einem Elektronikbauteil befindliches Lotdepot kann typischerweise hergestellt werden, indem ein auf die Kontaktfläche eines Elektronikbauteils appliziertes Lotmittel, beispielsweise eine applizierte Lotpaste oder platzierte Lotvorform respektive das davon umfasste Lotmetall aufgeschmolzen und anschließend unter Erstarren des Lotmetalls abgekühlt wird. Das erstarrte und mit der Kontaktfläche des Elektronikbauteils verbundene Lotmetall wird wie gesagt als Lotdepot bezeichnet. Das mit der Kontaktfläche des Elektronikbauteils verbundene Lotdepot hat eine nach außen weisende freie Kontaktfläche und kann so als zur Herstellung einer Lötverbindung zu einem weiteren Elektronikbauteil dienendes Lotmaterial fungieren. Dazu kann es in einem Ofen, beispielsweise einem Reflowofen zu geschmolzenem Lot aufgeschmolzen werden und
nach Verlassen des Ofens, Abkühlen und Erstarren die gewünschte feste Verbindung der Elektronikbauteile miteinander bilden.
Der hierin verwendete Begriff „Elektronikbauteil“ bezeichnet jeweils in der Elektronik gebräuchliche Substrate und aktive oder passive Elektronikbauelemente, die vorzugsweise nicht weiter zerlegbar sind. Die Elektronikbauteile haben Kontaktflächen, insbesondere metallische Kontaktflächen.
Beispiele für Substrate umfassen IMS-Substrate (insulated metal-Substrate, isolierte Metallsubstrate), AMB-Substrate (active metal brazed-Substrate), DCB-Substrate (direct copper bonded-Substrate), Keramiksubstrate, PCBs (printed Circuit boards, gedruckte Leiterplatten) und Leadframes.
Beispiele für aktive Elektronikbauelemente umfassen Dioden, LEDs (light emitting diodes, Leuchtdioden), Dies (Halbleiterchips), IGBTs (insulated-gate bipolar transistors, Bipolartransistoren mit isolierter Gate-Elektrode), ICs (integrated circuits, integrierte Schaltungen) und MOSFETs (metal-oxide-semiconductor field-effect transistors, Metall-Oxid- Halbleiter-Feldeffekttransistoren).
Beispiele für passive Elektronikbauelemente umfassen Sensoren, Bodenplatten, Kühlkörper, Verbindungselemente (z. B. Clips), Widerstände, Kondensatoren, Induktoren und Antennen.
Problematisch ist, dass es beim Bewegen oder beim Transport einer noch nicht fest miteinander verbundenen Anordnung in jeder der eingangs erwähnten Ausführungsformen, beispielsweise beim Transport in einen Ofen, zu einer unerwünschten Positionsveränderung zwischen Vorform(en) und Elektronikbauteil(en) kommen kann; nicht anders verhält es sich beim Bewegen oder beim Transport einer Anordnung aus einem mit einem Lotdepot ausgestatteten Elektronikbauteil und einem damit zu verbindenden weiteren Elektronikbauteil.
Im ungünstigsten Fall kann sich ein Elektronikbauteil nicht nur gegenüber Vorform respektive zu verbindendem Elektronikbauteil oder gegenüber einem Lotdepot verschieben oder eine Schieflage annehmen, sondern sich sogar lösen und herunterfallen. Ursachen können beispielsweise Erschütterungen oder Beschleunigungs- bzw. Abbremsvorgänge während des Transports sein. Abhilfe kann hier die eingangs schon erläuterte temporäre Fixierung mittels eines temporären Fixiermittels schaffen.
Aufgabe der Erfindung war die Bereitstellung eines im vorerwähnten Sinne im Elektronikbereich verwendbaren temporären Fixiermittels mit günstigem Viskositätsverhalten im Sinne einer möglichst geringen Neigung zum Verfließen nach der Applikation. Das zu findende temporäre Fixiermittel soll eine hohe Fließgrenze aufweisen und so erlauben, orts- und formstabil appliziert werden zu können. Besondere Bedeutung kommt dem Viskositätsverhalten des zu findenden temporären Fixiermittels dann zu, wenn es mittels einer eine Scherbeanspruchung verursachenden Methode wie Dispensen oder Jetten appliziert wird. Das temporäre Fixiermittel soll nach seiner Applikation möglichst form- und ortsstabil bleiben und so zur Prozesssicherheit eines mit ihm industriell durchgeführten Vorfixierprozesses beitragen. Das zu findende temporäre Fixiermittel soll darüber hinaus zu einem möglichst geringen Verschleiß der oder an den zu seiner Applikation verwendeten Werkzeuge führen, was ebenfalls zur Prozesssicherheit oder -Stabilität beiträgt. Weiterhin soll das zu findende temporäre Fixiermittel nicht zu einer Schädigung der damit in Kontakt kommenden Oberfläche führen, insbesondere nicht bei seiner Applikation.
Die Aufgabe kann gelöst werden durch Bereitstellung einer Zusammensetzung, wie in der Folge beschrieben. Die Erfindung betrifft daher eine als temporäres Fixiermittel, insbesondere als temporäres Fixiermittel im Elektronikbereich verwendbare Zusammensetzung. Zu beachten ist, der hierin verwendete Begriff „erfindungsgemäße Zusammensetzung“ meint das temporäre Fixiermittel im originären Zustand, also im Zustand vor seiner Applikation. Der Begriff „temporäres Fixiermittel“ wird hingegen sowohl als Bezeichnung für die originäre erfindungsgemäße Zusammensetzung als auch für daraus während oder nach der Applikation durch einen möglichen teilweisen oder vollständigen Verlust an flüchtigen Stoffen gebildetes Material verwendet. Bei den erwähnten flüchtigen Stoffen kann es sich insbesondere um ursprünglich in der originären erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthaltenes organisches Lösemittel handeln.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung besteht aus:
(A) 20 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 22 bis 28 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymere,
(B) 45 bis 69 Gew.-%, bevorzugt 50 bis 65 Gew.-% organischem Lösemittel,
(C) 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 9 Gew.-% Kieselsäurepartikeln,
(D) 0,5 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 4 Gew.-% organischem Verdicker,
(E) 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 8 Gew.-% partikelförmigen anorganischen Füllstoff mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8 und
(F) 0 bis 1 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 0,5 Gew.-% eines oder mehrerer von den Bestandteilen (A) bis (E) verschiedener Bestandteile.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Zusammensetzung aus:
(A) 22 bis 28 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymere,
(B) 50 bis 65 Gew.-% organischem Lösemittel,
(C) 5 bis 9 Gew.-% Kieselsäurepartikeln,
(D) 1 bis 4 Gew.-% organischem Verdicker,
(E) 5 bis 8 Gew.-% partikelförmigen anorganischen Füllstoff mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8 und
(F) 0 bis 0,5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-% eines oder mehrerer von den Bestandteilen (A) bis (E) verschiedener Bestandteile.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst (A) 20 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 22 bis 28 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymere. Beispiele umfassen jeweils thermoplastische Polyester, Polyurethane und (Meth)acrylcopolymere sowie Hybride dieser Polymertypen.
Bevorzugt als thermoplastische Polymere sind thermoplastische (Meth)acrylcopolymere. „(Meth)acryl“ bedeutet „Methacryl“ und/oder „Acryl“. Es handelt sich um Copolymere von (Meth)acrylverbindungen, wobei die Copolymeren auch andere Comonomere als solche vom (Meth)acryl-Typ, wie beispielsweise Vinylverbindungen, in einem Gewichtsanteil von insgesamt < 50 Gew.-%, bezogen auf gesamtes (Meth)acrylcopolymer umfassen können. Beispiele für die > 50 Gew.-%, bezogen auf gesamtes (Meth)acrylcopolymer, ausmachenden (Meth)acrylverbindungen sind (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäurester und (Meth)acrylamide. Beispiele für Vinylverbindungen umfassen Verbindungen wie Vinylester, Vinylether, Styrol und dergleichen.
Bevorzugt sind erfindungsgemäße Zusammensetzungen, deren Bestandteil (A) aus einem oder mehreren thermoplastischen (Meth)acrylcopolymeren besteht.
Das oder die thermoplastischen Polymere können eine Glasübergangstemperatur beispielsweise im Bereich von 40 bis 100 °C aufweisen. Die Glasübergangstemperatur kann gemäß DIN EN ISO 11357-1 mittels DSC (differential scanning calorimetry) bei einer Aufheizrate von 10 K/Minute bestimmt werden.
Sofern nicht anders vermerkt, handelt es sich bei allen hierin zitierten Normen jeweils um die aktuelle Fassung zum Zeitpunkt des Anmeldetags.
Das oder die thermoplastischen Polymere können eine gewichtsmittlere Molmasse Mw beispielsweise im Bereich von 30000 bis 180000 aufweisen. Das Gewichtsmittel der Molmasse Mw kann gemäß DIN 55672-1 mittels GPC (Gelpermeationschromatographie, Polystyrolstandandards, Polystyrolgel als stationäre Phase, Tetrahydrofuran als mobile Phase) bestimmt werden.
Das oder die thermoplastischen Polymere können frei von sauren Gruppen sein oder saure Gruppen entsprechend einer Säurezahl von beispielsweise < 50 mg KOH/g, bevorzugt < 25 mg KOH/g und insbesondere <10 mg KOH/g aufweisen; besonders bevorzugt haben sie keine sauren Gruppen und weisen keine Säurezahl auf. Der hierin verwendete Ausdruck „saure Gruppen“ bedeutet Funktionalitäten, die als Protonendonator fungieren und in Wasser HbO - lonen bilden können, wie beispielsweise Carboxylgruppen, Sulfonsäuregruppen, und dergleichen. Die Bestimmung der Säurezahl, beispielsweise Carboxylzahl von organischen Polymeren ist dem Fachmann bekannt, beispielsweise die Bestimmung nach DIN EN ISO 2114.
Das oder die thermoplastischen Polymere sind im organischen Lösemittel (B) löslich; anders ausgedrückt, Bestandteil (A) liegt in Bestandteil (B) gelöst in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vor.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst (B) 45 bis 69 Gew.-%, bevorzugt 50 bis 65 Gew.-% organisches Lösemittel. Bei dem oder den organischen Lösemitteln (B) handelt es sich insbesondere um bei < 285°C siedende organische Lösemittel. Beispiele umfassen Araliphaten wie Toluol und Xylol; Ketone wie Methyl ethylketon und Methylisobutylketon; Ester wie Ethylacetat, Isobutylacetat und Bernsteinsäuredimethylester; Glykolether wie Diethylenglykolmonobutylether; Alkohole wie Benzylalkohol und insbesondere Terpineole.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst (C) 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 9 Gew.-% Kieselsäurepartikel. Die Kieselsäurepartikel dienen als anorganischer Verdicker. Die Kieselsäurepartikel können eine spezifische Oberfläche beispielsweise im Bereich von 50 bis 500 m2/g aufweisen. Die spezifische Oberfläche in m2/g kann mittels BET-Messung gemäß DIN ISO 9277 (gemäß Kapitel 6.3.1 , statisch-volumetrisches Messverfahren, verwendetes Gas:
Stickstoff) bestimmt werden. Die Kieselsäurepartikel können eine mittlere Teilchengröße (d50) beispielsweise im Bereich von 5 bis 50 nm aufweisen.
Der hierin verwendete Begriff „mittlere Teilchengröße“ bedeutet den mittels Laserbeugung bestimmbaren mittleren Teilchendurchmesser (d50). Laserbeugungsmessungen können mit einem entsprechenden Teilchengrößenmessgerät, beispielsweise einem Mastersizer 3000 von Malvern Instruments durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst (D) 0,5 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 4 Gew.-% organischen Verdicker. Bei dem organischen Verdicker kann es sich um eine oder mehrere verschiedene miteinander kombinierte organische Verdicker handeln, wie sie dem Fachmann insbesondere als organische Verdicker, organische Antiablaufmittel und/oder als organische Thixotropierungsmittel für lösemittelbasierende nichtwässrige Beschichtungsmittel bekannt sind. Beispiele umfassen gehärtetes Rizinusöl, modifizierte Fettderivate, Cellulosederivate wie beispielsweise Ethylcellulose, Diamide, Polyamide, Diharnstoffe und Polyharnstoffe. Bevorzugt besteht Bestandteil (D) aus einem oder mehreren Cellulosederivaten, insbesondere aus Ethylcellulose.
Der organische Verdicker (D) kann im organischen Lösemittel (B) vollständig oder kolloidal löslich sein; anders ausgedrückt, Bestandteil (D) kann vollständig oder kolloidal gelöst in Bestandteil (B) in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorliegen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst (E) 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 8 Gew.-% partikelförmigen anorganischen Füllstoff mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8.
Bei dem partikelförmigen anorganischen Füllstoff kann es sich um Partikel von einem oder mehreren verschiedenen anorganischen Füllstoffe jeweils mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8 handeln. Bevorzugt sind Partikel anorganischer Füllstoffe mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 6, insbesondere im Bereich von 1 bis 4. Beispiele für geeignete anorganische Füllstoffe umfassen Zirkonsilikat, Quarz, Titandioxid, Glimmer, Calciumsilikat, Kaolin und a- Bornitrid. a-Bornitrid ist ein besonders bevorzugtes Beispiel und kann auch als alleiniger anorganischer Füllstoff vom Typ (E) in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthalten sein. Der oder die anorganischen Füllstoffe liegen als Partikel vor, deren mittlere Teilchengröße (d50) beispielsweise im Bereich von 5 bis 20 pm, bevorzugt 5 bis 10 pm liegen kann.
Bestandteil (E) umfasst keine Kieselsäurepartikel.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann (F) 0 bis 1 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 0,5 Gew.- % eines oder mehrerer von den Bestandteilen (A) bis (E) verschiedener Bestandteile umfassen. Beispiele umfassen Farbstoffe und Additive wie sie dem Fachmann insbesondere als Additive für lösemittelbasierende nichtwässrige Beschichtungsmittel bekannt sind. Insbesondere sind hier die Oberflächenspannung beeinflussende Additive wie beispielsweise Benetzungsadditive zu nennen. Bevorzugt umfasst Bestandteil (F) und damit auch die erfindungsgemäße Zusammensetzung keine Aluminiumoxidpartikel.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann hergestellt werden durch Vermischen der Bestandteile (A) bis (E) respektive (A) bis (F).
Das Viskositätsverhalten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann selbstverständlich von all ihren Bestandteilen beeinflusst werden. Allerdings hat sich als wesentlich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Zusammensetzung die Bestandteile (C) und (D) zugleich umfasst.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung zeichnet sich durch eine hohe Fließgrenze To über einen relevanten Temperaturbereich beispielsweise von 20 bis 80 °C aus. So liegt die Fließgrenze To der erfindungsgemäßen Zusammensetzung bei 23 °C beispielsweise im Bereich von 200 bis 300 Pa, bei 50°C beispielsweise im Bereich von 90 bis 200 Pa und bei 75°C beispielsweise im Bereich von 40 bis 100 Pa. Die Bestimmung der Fließgrenze To bei entsprechender Temperatur kann beispielsweise mittels Rotationsviskosimetrie erfolgen, beispielsweise unter Verwendung des Platte-Kegel-Messprinzips bei einem Kegeldurchmesser von 25 mm und einem Kegelwinkel von 2° mit einem Messspalt von 104 pm und beispielsweise mit einer innerhalb von 15 Minuten gleichmäßig über den Bereich von 0,05 bis 50 s_1 ansteigenden Scherrate.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung respektive das temporäre Fixiermittel ist klebrig, d.h. auch unter den Bedingungen der Verwendung als temporäres Fixiermittel, also bei der Applikation und auch bei der Erstellung einer temporär fixierten Anordnung, somit beispielsweise im Temperaturbereich von 60 bis 130 °C. Die in dieser Phase die Klebewirkung wesentlich beeinflussende Faktoren sind die Glasübergangstemperatur des oder der thermoplastischen Polymeren (A) sowie der Anteil des oder der organischen Lösemittel (B).
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann mit Erfolg als temporäres Fixiermittel insbesondere im Elektronikbereich verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann zur temporären Fixierung einer noch nicht fest verbundenen Anordnung aus einem oder mehreren Elektronikbauteilen mit einer oder mehreren Lot- oder Sintervorformen verwendet werden. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung zur temporären Fixierung einer in ein Lotdepot umzuwandelnden Lotvorform oder einer Sintervorform auf einem Elektronikbauteil verwendet werden; die temporär fixierte Anordnung umfasst oder besteht dann aus einem Elektronikbauteil und einer in ein Lotdepot umzuwandelnden Lotvorform oder aus einem Elektronikbauteil und einer Sintervorform, jeweils mit dem temporären Fixiermittel dazwischen. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann ferner zur temporären Fixierung von Lot- oder Sintervorformen zwischen Elektronikbauteilen verwendet werden; die temporär fixierte Anordnung kann dann Elektronikbauteile mit dazwischen befindlicher Lot- oder Sintervorform und mit dem temporären Fixiermittel zwischen Vorform und zumindest einem der Elektronikbauteile umfassen oder daraus bestehen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann aber auch zur temporären Fixierung eines Elektronikbauteils auf einem mit einem Lotdepot ausgestatteten weiteren Elektronikbauteil verwendet werden; die temporär fixierte Anordnung umfasst oder besteht dann aus einem ersten Elektronikbauteil, welches sich auf einem Lotdepot eines damit ausgestatteten weiteren Elektronikbauteils befindet, mit dem temporären Fixiermittel zwischen dem ersten Elektronikbauteil und dem Lotdepot oder, genauer gesagt, zwischen dem ersten Elektronikbauteil und der ursprünglich nach außen weisenden freien Kontaktfläche des Lotdepots des weiteren Elektronikbauteils.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann ferner verwendet werden, um ein auf einem Elektronikbauteil befindliches Lotdepot auf seiner nach außen weisenden freien Kontaktfläche mit temporärem Fixiermittel auszustatten.
Die Applikation der erfindungsgemäßen Zusammensetzung respektive des temporären Fixiermittels erfolgt bei allen vorerwähnten Verwendungsarten auf zumindest eine Kontaktfläche. Als Kontaktflächen kommen solche der Elektronikbauteile in Betracht, aber auch solche besagter Lot- oder Sintervorformen oder auch eine nach außen weisende freie Kontaktfläche eines Lotdepots.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann bei allen vorerwähnten Verwendungsarten mittels verschiedener Applikationstechniken appliziert werden, beispielsweise durch Dippen, Dispensen oder Jetten, insbesondere durch Dispensen oder Jetten. Wie schon gesagt, Applikationsort oder Applikationsorte sind dabei besagte Kontaktflächen.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Applikation der erfindungsgemäßen Zusammensetzung im erwärmten Zustand, beispielsweise mit einer Temperatur im Bereich von 45 bis 75 °C, d.h. die erfindungsgemäße Zusammensetzung verlässt das Applikationswerkzeug auf die betreffende Temperatur erwärmt. We eingangs schon erwähnt, bei der Applikation mittels des bevorzugten Dispensens oder Jettens wird die erfindungsgemäße Zusammensetzung außerdem geschert.
Speziell bei der Applikation mittels des bevorzugten Dispensens oder Jettens zeigt sich ein günstiges Verhalten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung; so führt sie zu einem nur geringen Verschleiß der entsprechenden Applikationswerkzeuge. Beispielsweise muss der Austausch von Verschleißteilen wie beispielsweise einer Düse, eines Stößels oder eines Schneckendosierventils erst nach relativ langer Benutzungsdauer erfolgen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann beispielsweise balkenförmig seitlich einer Vorform, insbesondere aber in Gestalt von Punkten, beispielsweise halbkugelförmigen oder halbkugelähnlichen Punkten appliziert werden. Die Höhe der Punkte unmittelbar nach Applikation kann beispielsweise im Bereich von 50 bis 80 pm liegen. Ihr Durchmesser unmittelbar nach Applikation kann beispielsweise im Bereich von 200 bis 1000 pm liegen.
Auf dem Weg vom Applikationswerkzeug zum Applikationsort kann die als temporäres Fixiermittel verwendete erfindungsgemäße Zusammensetzung einen Teil des ursprünglich enthaltenen organischen Lösemittels (B) aufgrund von Verdampfungsverlusten verlieren.
An die Applikation der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann sich zunächst eine Trocknung zwecks teilweiser oder vollständiger Entfernung des enthaltenen organischen Lösemittels (B) anschließen. Es kann aber auch so gearbeitet werden, dass im Anschluss an die Applikation der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zunächst die gewünschte temporär fixierte Anordnung gemäß einer der vorerwähnten Ausführungsformen erstellt wird und die Trocknung daran anschließend erfolgt. Das Trocknen kann beispielsweise bei 90 bis 150 °C Objekttemperatur für 2 bis 30 Minuten durchgeführt werden. Es ist ferner möglich, keine Trocknung durchzuführen, d.h. ein passives Trocknen zuzulassen, ohne aktiv Maßnahmen zur Trocknung zu ergreifen.
Wie den vorerwähnten Ausführungen zur Klebewirkung schon zu entnehmen ist, handelt es sich bei dem Anteil des oder der organischen Lösemittel (B) um einen die Klebewirkung wesentlich beeinflussenden Faktor. Der Fachmann kann über die Wahl der Trocknungsparameter Einfluss auf die Klebewirkung nehmen. Er wird ferner berücksichtigen unter welchen Temperaturbedingungen die temporär fixierten Anordnungen transportiert und/oder gelagert werden. Im Allgemeinen geschieht dies in einem Temperaturbereich beispielsweise von 18 bis28°C. Gleiche Überlegungen wird der Fachmann für mit einem Lotdepot ausgestattete Elektronikbauteile anstellen, die auf der nach außen weisenden freien Kontaktfläche des Lotdepots mit temporärem Fixiermittel ausgestattet sind.
Als ein Ergebnis der Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als temporäres Fixiermittel im Elektronikbereich betrifft die Erfindung auch mit einem Lotdepot ausgestattete Elektronikbauteile, die auf der nach außen weisenden freien Kontaktfläche des Lotdepots mit dem aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung applizierten temporären Fixiermittel ausgestattet sind. Dabei kann das ursprünglich in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthaltene organische Lösemittel (B) im temporären Fixiermittel vollständig vorhanden oder üblicherweise teilweise oder vollständig entfernt sein.
Als weitere Ergebnisse der Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als temporäres Fixiermittel im Elektronikbereich betrifft die Erfindung temporär fixierte Anordnungen gemäß allen vorstehend erläuterten Ausführungsformen. Folgende Beispiele (1) bis (5) sind dabei insbesondere umfasst:
(1) Temporär fixierte Anordnung aus einem Elektronikbauteil und einer Lotvorform mit dazwischen befindlichem aus einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung appliziertem temporärem Fixiermittel.
(2) Temporär fixierte Anordnung aus einem Elektronikbauteil und einer Sintervorform mit dazwischen befindlichem aus einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung appliziertem temporärem Fixiermittel.
(3) Temporär fixierte Anordnung aus Elektronikbauteilen mit einer oder mehreren dazwischen befindlichen Sintervorformen und zwischen mindestens einem der Elektronikbauteile und der oder wenigstens einer der Sintervorformen aus einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung appliziertem temporärem Fixiermittel.
(4) Temporär fixierte Anordnung aus Elektronikbauteilen mit einer oder mehreren dazwischen befindlichen Lotvorformen und zwischen mindestens einem der Elektronikbauteile
und der oder wenigstens einer der Lotvorformen aus einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung appliziertem temporärem Fixiermittel.
(5) Temporär fixierte Anordnung aus einem ersten Elektronikbauteil, welches sich auf einem Lotdepot eines damit ausgestatteten weiteren Elektronikbauteils befindet, mit aus einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung appliziertem temporärem Fixiermittel zwischen dem ersten Elektronikbauteil und dem Lotdepot.
Dabei kann das ursprünglich in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthaltene organische Lösemittel (B) im temporären Fixiermittel bei allen temporär fixierten Anordnungen der Beispiele (1) bis (5) vollständig vorhanden oder üblicherweise teilweise oder vollständig entfernt sein.
Zwecks Überführung aus dem temporär fixierten Zustand in einen fest verbundenen Zustand durch Löten respektive Sintern kann eine temporär fixierte Anordnung wie beispielsweise eine solche gemäß den vorerwähnten Beispielen (1) bis (5) schließlich einer entsprechenden Wärme- bzw. Temperaturbehandlung unterzogen werden. Im Verlauf der Wärme- bzw. Temperaturbehandlung kann das temporäre Fixiermittel bis auf den Verbleib nichtstörender anorganischer Rückstände in Gestalt von Kieselsäure- und anorganischen Füllstoffpartikeln entfernt werden.
Beispiele:
Zur Herstellung beispielhafter temporärer Fixiermittel wurden thermoplastisches (Meth)acrylcopolymer, a-Terpineol sowie Ethylcellulose in den in Tabelle 1 angegeben Mengenverhältnissen bei 70 bis 80°C vermischt, bis alle Bestandteile gelöst waren. Anschließend wurden anorganische Füllstoff- und Kieselsäurepartikel unter Rühren zugegeben und bei 70 bis 80°C 10 Minuten quellen gelassen. Die temporären Fixiermittel zeigten Casson’sches Fließverhalten.
Die Fließgrenze To wurde bei drei verschiedenen Temperaturen (23°C, 50°C und 75°C) mittels eines Rheometers (Physika / MCR 301, Platte-Kegel-Messprinzip, Kegeldurchmesser von 25 mm, Kegelwinkel von 2°, Messspalt von 104 pm, Viskositätsmessung mit einer innerhalb von 15 Minuten gleichmäßig über den Bereich von 0,05 bis 50 s_1 ansteigenden Scherrate) bestimmt.
Tabelle 1: Zusammensetzung erfindungsgemäßer temporärer Fixiermittel (E1 und E2) sowie dreier Vergleichsbeispiele (V1, V2 und V3)
Die erfindungsgemäßen temporären Fixiermittel E1 und E2 erlaubten eine höhere Anzahl an Dispensvorgängen bis zum Verschleiß des Schneckendosierventils im Dispenser als die Vergleichszusammensetzungen V1 - V3.
Claims
1. Zusammensetzung bestehend aus:
(A) 20 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymere,
(B) 45 bis 69 Gew.-% organischem Lösemittel,
(C) 2 bis 15 Gew.-% Kieselsäurepartikeln,
(D) 0,5 bis 10 Gew.-% organischem Verdicker,
(E) 1 bis 10 Gew.-% partikelförmigen anorganischen Füllstoff mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8 und
(F) 0 bis 1 Gew.-% eines oder mehrerer von den Bestandteilen (A) bis (E) verschiedener Bestandteile.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bestehend aus:
(A) 22 bis 28 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Polymere,
(B) 50 bis 65 Gew.-% organischem Lösemittel,
(C) 5 bis 9 Gew.-% Kieselsäurepartikeln,
(D) 1 bis 4 Gew.-% organischem Verdicker,
(E) 5 bis 8 Gew.-% partikelförmigen anorganischen Füllstoff mit einer Mohshärte im Bereich von 1 bis 8 und
(F) 0 bis 0,5 Gew.-% eines oder mehrerer von den Bestandteilen (A) bis (E) verschiedener Bestandteile.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das oder die thermoplastischen Polymere ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus thermoplastischen Polyestern, thermoplastischen Polyurethanen, thermoplastischen (Meth)acrylcopolymeren und thermoplastischen Hybriden dieser Polymertypen.
4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der oder die partikelförmigen anorganischen Füllstoffe des Bestandteils (E) ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Zirkonsilikat, Quarz, Titandioxid, Glimmer, Calciumsilikat, Kaolin und a-Bornitrid.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, wobei Bestandteil (E) a-Bornitrid ist.
6. Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche als temporäres Fixiermittel im Elektronikbereich.
7. Verwendung nach Anspruch 6 zur temporären Fixierung einer noch nicht fest verbundenen Anordnung aus einem oder mehreren Elektronikbauteilen mit einer oder mehreren Lot- oder Sintervorformen oder zur temporären Fixierung eines Elektronikbauteils auf einem mit einem Lotdepot ausgestatteten weiteren Elektronikbauteil.
8. Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Ausstattung eines auf einem Elektronikbauteil befindlichen Lotdepots auf seiner nach außen weisenden freien Kontaktfläche mit temporärem Fixiermittel.
9. Verwendung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Zusammensetzung durch
Dippen, Dispensen oder Jetten appliziert wird.
10. Verwendung nach Anspruch 9, wobei die Zusammensetzung mit einer Temperatur im Bereich von 45 bis 75 °C appliziert wird.
11. Als Ergebnis der Verwendung nach Anspruch 7 erhältliche noch nicht fest verbundene Anordnung aus einem oder mehreren Elektronikbauteilen mit einer oder mehreren Lot- oder Sintervorformen oder erhältliches temporär auf einem mit einem Lotdepot ausgestatteten weiteren Elektronikbauteil fixiertes Elektronikbauteil.
12. Als Ergebnis der Verwendung nach Anspruch 8 erhältliches mit einem Lotdepot ausgestattetes Elektronikbauteil, das auf der nach außen weisenden freien Kontaktfläche des Lotdepots mit dem temporären Fixiermittel ausgestattet ist.
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