EP4359202A1 - System und computergestütztes verfahren zum additiven fertigen eines bauteils - Google Patents

System und computergestütztes verfahren zum additiven fertigen eines bauteils

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Publication number
EP4359202A1
EP4359202A1 EP22735839.7A EP22735839A EP4359202A1 EP 4359202 A1 EP4359202 A1 EP 4359202A1 EP 22735839 A EP22735839 A EP 22735839A EP 4359202 A1 EP4359202 A1 EP 4359202A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
computing infrastructure
additive manufacturing
component
manufacturing device
instructions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22735839.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Karl
Klaus Gerlach
Bernd BALDAUF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to EP25184520.2A priority Critical patent/EP4617804A3/de
Publication of EP4359202A1 publication Critical patent/EP4359202A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G05B19/4099—Surface or curve machining, making three-dimensional [3D] objects, e.g. desktop manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32022—Ordering, remote ordering, enter article and operations needed, create jobfile
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32026—Order code follows article through all operations

Definitions

  • the invention relates to a system and a computer-aided method for additively manufacturing a component.
  • the use of additive manufacturing for the on-site supply of customers with spare parts or wearing parts has the potential to significantly reduce plant downtime and storage costs.
  • the customer can have a corresponding spare part or wearing part for the system additively manufactured directly on site if the part is required.
  • DE 102015006512 A1 discloses a method for producing spare parts for a machine for producing packaging for smokable products—a packaging machine with the following steps: a) encrypting digital production data required for the production of the spare part, b) transmitting the encrypted data Production data from a first processing unit, in particular assigned to the manufacturer of the machine, to a second processing unit, in particular assigned to the user of the machine, by remote data transmission, preferably via a communication network, such as the Internet, c) decrypting the transmitted, encrypted production data, d) producing the Spare parts with a spare parts manufacturing facility that is assigned to the machine user and includes a 3D printer in accordance with the transmitted production data.
  • DE 102019 109655 A1 discloses a method for the additive manufacturing of at least one component with defined component properties, comprising the steps: providing at least one certified data record which contains component-specific parameters certified by a provider for an additive manufacturing process of at least one specific component with defined component properties, system-specific parameters and process-specific parameters includes, - applying at least one additive manufacturing process for the additive manufacturing of at least one specific component of defined component properties based on the at least one certified data set.
  • the invention is based on the object of creating an improved technique for communication with an additive manufacturing device.
  • a first aspect of the present disclosure relates to a system having a first computing infrastructure (e.g. server computing infrastructure) with a web server configured to provide a user interface by means of which a component can be selected by a user who is logged on to the web server.
  • the system has a second computing infrastructure connectable to a plurality of additive manufacturing devices of multiple local area networks for operating the additive manufacturing devices.
  • the first computing infrastructure is configured to send instructions that cause an additive manufacturing device to additively manufacture the selected component in a plurality of layers and a manufacturer identifier that references an additive manufacturing device associated with the logged-in user to the second computing infrastructure .
  • the second computing infrastructure is configured to receive the instructions and the manufacturer identifier and to instruct the additive manufacturing device (eg of a local area network) referenced in the received manufacturer identifier to additively manufacture the selected component according to the received instructions.
  • the method advantageously enables a particularly effective communication in order to provide any additive manufacturing device of a multiplicity of possible additive manufacturing devices with instructions for the additive manufacturing of a specific component.
  • the system can then take over the entire communication independently in order to finally produce the selected component using the desired additive manufacturing device.
  • the first computing infrastructure can, for example, provide a customer portal for a large number of customers via the user interface
  • the second computing infrastructure can, for example, map a digital factory and this for a large number of systems corresponding to the large number of local networks. This enables efficient communication in an integrative approach that can function particularly efficiently and securely in a system that integrates a large number of systems and their additive manufacturing devices.
  • the reduction of the user input to, for example, only the selection of the component also reduces the risk of operating errors.
  • the in response to the selection of the keypad Communication that is taking place can also take place in a particularly secure manner and, for example, ensure that communication takes place in the respective local network only with the additive manufacturing device, so that there is no security risk for other network components of the local network, for example.
  • the system can be used particularly advantageously in environments in which a plant operator uses an additive manufacturing device to provide spare parts or wear parts for the plant, with these spare parts or wear parts being able to be managed via the first computing infrastructure assigned to the plant operator, and where the first computing infrastructure with the second computing infrastructure, which is associated with the Fiersteller the additi ven manufacturing device, agrees on the Fier ein of the replacement part or wearing part.
  • the exemplary embodiments described below can enable a particularly effective full utilization of the advantages described.
  • the second computing infrastructure includes a data store, preferably cloud data storage, and the second computing infrastructure is configured to send the first computing infrastructure an address, preferably a URL address, of the data store.
  • the first computing infrastructure is configured to receive the sent address and to send the instructions to the received address of the data store.
  • the second computing infrastructure is configured to send the address of the data store to the additive manufacturing device referenced in the manufacturer identifier, preferably after the first computing infrastructure has sent the instructions to the address of the data store.
  • the second computing infrastructure is configured to instruct the additive manufacturing device identified in the finisher identifier to load the instructions from the sent address (e.g., after the first computing infrastructure has sent the instructions to the address of the data store).
  • the second computing infrastructure is configured to instruct the additive manufacturing device referenced in the manufacturer identifier to additively manufacture the selected component according to the instructions after loading the instructions from the sent address.
  • the first computing infrastructure is configured to, in response to a selection of the component by a user logged on to the web server, a request to the send second computing infrastructure.
  • the second computing infrastructure is configured to send an order identifier for referencing a manufacturing order for additively manufacturing the selected component to the first computing infrastructure in response to the request.
  • the second computing infrastructure is configured to send the address along with the job identifier to the first computing infrastructure.
  • the additive manufacturing device assigned to the registered user is specified by a data record that is stored in the first computing infrastructure (12) (and was created by an administrator, e.g.) and/or by the registered user using the user interface User selectable, specifiable and/or changeable.
  • the component can be selected from a group of components by the user logged on to the web server using the user interface, with instructions in a data memory of the first computing infrastructure for each selectable component of the group, which cause an additive manufacturing device to process the respective component in to produce a multiplicity of layers additively, are stored.
  • the second computing infrastructure is configured to communicate with the plurality of additive manufacturing devices, respectively via a virtual private network (VPN), preferably only exclusively with the plurality of additive manufacturing devices within the multiple local area networks.
  • VPN virtual private network
  • the first computing infrastructure is configured to authenticate to the second computing infrastructure and the second computing infrastructure is configured to authenticate to the authenticating first computing infrastructure, preferably using an access token.
  • the second computing infrastructure is configured to receive an execution status indicative of an additive manufacturing status of the selected component from the additive manufacturing device referenced in the manufacturing identifier and to send the received execution status to the first computing infrastructure.
  • the first computing infrastructure is configured to receive the execution status sent by the second computing infrastructure and to adapt an access right, with which a selection of the component is enabled for the registered user, depending on the received execution status.
  • the user logged on to the web server can use the user interface to change an access right, with which a selection of the component is released.
  • the first computing infrastructure is assigned to a manufacturer of a plant, preferably a production plant, particularly preferably a container treatment plant, and/or the second computing infrastructure is assigned to a manufacturer of the additive manufacturing device (e.g. the additive manufacturing device referenced in the manufacturing identifier).
  • the additive manufacturing device e.g. the additive manufacturing device referenced in the manufacturing identifier
  • the component to be produced additively is a spare part or a wearing part of a container treatment system for treating containers, preferably a format part, a container guide railing, a container guide, a container holder or a container clamp.
  • the system prefferably has a plant, preferably a production plant, particularly preferably a container treatment plant.
  • the additive manufacturing device referenced in the manufacturing identifier can be arranged or operable in the system, e.g. B. as a Ver wearing parts and / or spare parts supplier for the system.
  • the container treatment system can be designed to produce, clean, test, fill, seal, label, print and/or pack containers for liquid media, preferably beverages or liquid food.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc.
  • a further aspect of the present disclosure relates to a computer-assisted method for additively manufacturing a component, preferably a container treatment system.
  • the method includes providing a first computing infrastructure (e.g. server computing infrastructure) with a web server providing a user interface.
  • the method includes providing a second computing infrastructure (e.g. server computing infrastructure) which can be connected to a large number of additive manufacturing devices of a number of local area networks in order to operate the additive manufacturing devices.
  • the method involves receiving a selection of a component that is selected by means of the user interface from a user who is logged on to the web server was selected, using the first computing infrastructure.
  • the method includes sending from the first computing infrastructure to the second computing infrastructure instructions that cause an additive manufacturing device to additively manufacture the selected component in a plurality of layers.
  • the method includes sending a manufacturer identifier, which references an additive manufacturing device associated with the registered user, from the first computing infrastructure to the second computing infrastructure.
  • the method includes receiving the sent instructions by the second computing infrastructure.
  • the method includes receiving the transmitted finisher identifier by the second computing infrastructure.
  • the method includes instructing the additive manufacturing device referenced in the received finisher identifier to additively manufacture the selected component according to the received instructions using the second computing infrastructure.
  • the method can achieve the same advantages already described with respect to the system.
  • the method can use the system disclosed herein.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a system according to an exemplary embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a communication strategy between two computing infrastructures and an additive manufacturing device according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 shows a system 10.
  • the system 10 has a first computing infrastructure 12 and a second computing infrastructure 14.
  • a local area network 16 with an additive manufacturing device 18 is also included.
  • the first computing infrastructure 12, the second computing infrastructure 14 and the local area network 16 are preferably designed separately from one another and are optionally spatially separated from one another.
  • the local network 16 can represent a large number of local networks 16, only one local network 16 being shown schematically in FIG. 1 for reasons of clarity. Depending on how the system boundary of the system 10 is formed, the local area network 16 can be included in the system 10 or can be connected to the system 10 .
  • the first computing infrastructure 12 may communicate with the second computing infrastructure 14, (e.g. only) via the second computing infrastructure 14 with the additive manufacturing device 18 and with a computer 24.
  • the first computing infrastructure 12 has a web server with a user interface 20 .
  • the first computing infrastructure 12 may include a data store 22 .
  • a user can log on to the web server using the computer 24 via the user interface 20, e.g. B. password protected.
  • the computer 24 can be included in the local area network 16, for example, or can be arranged externally from the local area network 16.
  • the computer 24 is preferably a personal computer (PC).
  • Computer 24 may serve as a user interface that allows the user to communicate with first computing infrastructure 12 via web server user interface 20 .
  • the user logged on to the web server can use the user interface 20 to select a component that is to be manufactured additively.
  • the operator can, for example, select a graphical and/or textual representation of the component via user interface 20 .
  • the graphic and/or textual representation of the component can be stored in the data memory 22 .
  • the user can select the component from a group of components.
  • instructions can be stored in the data memory 22 that cause an additive manufacturing device (eg, the additive manufacturing device 18) to additively manufacture the respective component in a large number of layers .
  • the instructions can be sent from the first computing infrastructure 12 to the second computing infrastructure 14 .
  • the first computing infrastructure 12 can submit a suggestion for one or more selectable components to the user via the user interface 20 .
  • the first computing infrastructure 12 can create the suggestion, for example, based on the group of components, based on a user profile of the user and/or based on previous user interactions of the user with the user interface 20 or the first computing infrastructure 12 .
  • the user profile and/or information regarding the previous user interactions can be stored in the data store 22 .
  • the component and possibly the group of components is particularly preferably a spare part or a wearing part of a container treatment system for treating containers.
  • the component can preferably be, for example, a format part (or clothing part) that is adapted to a container format of several different container formats with which the container treatment system can be operated (e.g. with regard to a container shape, a container size and/or a container diameter).
  • the component can be, for example, a container guide railing, a container guide, a container holder or a container clamp.
  • the component it is also possible for the component to be a spare part or wear part of another type of (e.g. production) system.
  • the additive manufacturing device 18 is assigned to the user.
  • the assignment can be specified in the form of a data set and stored in the data memory 22, for example.
  • the data record can have a manufacturer identifier with which the additive manufacturing device 18 can be uniquely identified.
  • the assignment can be specified by an administrator of the first computing infrastructure 12, for example. Alternatively or additionally, it is possible for the user to select, specify and/or change the additive manufacturing device 18 for manufacturing the selected or yet to be selected component, for example by means of the user interface 20 .
  • the first computing infrastructure 12 can send the finisher identifier to the second computing infrastructure 14 .
  • the second computing infrastructure 14 can be connected to the first computing infrastructure 12 and to the plurality of local area networks, each with at least one additive manufacturing device, e.g. B. the local area network 16 and the additive manufacturing device 18 communicate. It is possible that information transmitted to the second computing infrastructure 14 and/or received by the second computing infrastructure 14 is encrypted during transmission and in storage. For example, communication may use secure FITFPS connections with industry-standard 4095-bit REA encryption.
  • the first computing infrastructure can be used to communicate with the first computing infrastructure 12
  • the second computing infrastructure 14 can authenticate the first computing infrastructure 12 to authenticate.
  • the second computing infrastructure 14 can, for example, send an access token (access token) or, for example, a job instance (UUID) to the first computing infrastructure 12 if the authentication was successful.
  • access token access token
  • UUID job instance
  • the second computing infrastructure 14 can use a virtual private network (VPN) 26 or a VPN tunnel to communicate with the local network 16 or the local networks.
  • VPN virtual private network
  • a secure https connection can be established between the second computing infrastructure 14 and the additive manufacturing device 18 via the virtual private network 26 .
  • the local area network 16 can have a firewall which, for example, only provides a predetermined port for communication exclusively with the additive manufacturing device 18 .
  • the exclusive communications link may preclude the second computing infrastructure 14 from communicating with other network components of the local area network 16 apart from the additive manufacturing device 18 .
  • the second computing infrastructure 14 is preferably a cloud computing infrastructure.
  • the second computing infrastructure 12 may operate the additive manufacturing device 18 to additively manufacture the component according to the received instructions.
  • the second computing infrastructure 14 can have a data store 28, preferably a cloud data store.
  • the instructions received from the first computing infrastructure 14 for the additive manufacturing of the component can be stored in the data memory 28 .
  • the local area network 16 can include a variety of network components, including the additive manufacturing device 18 and, if applicable, the computer 24.
  • the local area network 16 is preferably a local area network of a container treatment plant. It is also possible for the local network to be a local network of another type of (e.g. production) system in which components manufactured using the additive manufacturing device 18 can be used as replacement parts for wear parts.
  • the additive manufacturing device 18 can manufacture the selected component in a plurality of (material) layers from supplied (eg plastic) material (eg in thread form) based on the instructions.
  • An exemplary communication between the first computing infrastructure 12, the second computing infrastructure 14 and the additive manufacturing device 18 for the additive manufacturing of a component is described below with particular reference to FIG. It is possible to implement the method in a reduced form with fewer than the method steps S10 to S32 or in an extended form with additional method steps.
  • the computing infrastructure 12 can send a request to the second computing infrastructure 14 in step S10.
  • the second computing infrastructure 14 can receive the sent request.
  • an order identifier e.g. job ID
  • An address of the data memory 28 can also be requested.
  • the request may also include information regarding the instructions for additively manufacturing the selected component in a plurality of layers, e.g. B. a file size of a file containing the instructions.
  • the second computing infrastructure 14 can send an order identifier (e.g. job ID) with which the production order can be uniquely identified to the first computing infrastructure 12.
  • An address, preferably a URL address, of the data memory 28 in which the instructions for additive manufacturing are to be stored can also be sent from the second computing infrastructure 14 to the first computing infrastructure 12 .
  • the first computing infrastructure 12 can receive the order identifier and/or the address.
  • the first computing infrastructure 12 may send the instructions that cause the additive manufacturing device 18 to build the selected component in a plurality of layers to the received address for storage in the data memory 28.
  • the instructions can be present or sent, for example, in the form of a file that can be read by the additive manufacturing device 18 .
  • the data store 28 can receive the instructions sent.
  • the data store 28 can send an acknowledgment to the first computing infrastructure 12 that the instructions have been received in full.
  • the acknowledgment may also include an address of the instructions on data storage 28 from which the instructions are directly retrievable.
  • the first computing infrastructure 12 can send a finisher identifier to the second computing infrastructure 14.
  • the manufacturer identifier can reference that additive manufacturing device 18 by which the component is to be manufactured additively.
  • the finisher identifier or the respective additive manufacturing device 18 can, for example, be assigned to the selecting user be or be dictated by it, as has already been explained.
  • the first computing infrastructure 12 can send the finisher identifier together with the previously received order identifier to the second computing infrastructure 14 in order, for example, to enable a corresponding assignment for the second computing infrastructure 14 .
  • the second computing infrastructure 14 can receive the manufacturer identifier and possibly the order identifier.
  • the second computing infrastructure 14 can send a status message from the additive manufacturing device 18 referenced in the manufacturer identifier to the first computing infrastructure 12, possibly together with the order identifier.
  • the status report can indicate, for example, whether the referenced additive manufacturing device 18 is switched on, available, operational and/or connected to the second computing infrastructure 14 .
  • the first computing infrastructure 12 can receive the status message and possibly the order identifier.
  • the second computing infrastructure 14 can send the address of the data memory 28 for loading the instructions to the additive manufacturing device 18 referenced in the manufacturer identifier.
  • the second computing infrastructure 14 can instruct the additive manufacturing device 18 referenced in the finisher identifier to load the instructions from the sent address.
  • the second computing infrastructure 14 can instruct the additive manufacturing device 18 referenced in the manufacturer identifier to additively manufacture the component according to the instructions.
  • the additive manufacturing device 18 can receive the sent information (address and possibly instructions for loading and/or instructions for manufacturing) from the second computing infrastructure 14 .
  • the additive manufacturing device 18 can start loading the instructions from the received address of the data memory 28.
  • a step S26 the instructions are transmitted from the data memory 28 to the additive manufacturing device 18.
  • the additive manufacturing device 18 may begin to additively manufacture the selected component in a plurality of layers.
  • the additive manufacturing device 18 can send an execution status regarding the manufacture of the component to the second computing infrastructure 14 .
  • a (current or updated) execution status may be sent from the additive manufacturing device 18 at predetermined intervals (e.g., in a range between about 5 s and 360 s, preferably about 10 s).
  • the execution status can indicate production progress or printing progress of the component, e.g. B. as a percentage.
  • the second computing infrastructure 14 can receive the sent execution status and optionally send it to the first computing infrastructure 12 .
  • the first computing infrastructure 12 can send a status query regarding the additive manufacturing device 18 referenced in the finisher identifier to the second computing infrastructure 14, e.g. B. whether the component is currently being manufactured, how far the component has already been manufactured, whether the additive manufacturing of the component has already been completed, or whether an error has occurred during additive manufacturing.
  • the second computing infrastructure 14 can receive the status request.
  • the second computing infrastructure 14 can send a status message regarding the additive manufacturing device 18 to the first computing infrastructure 12, e.g. B. whether the component is currently being manufactured, how far the component has already been manufactured, whether the additive manufacturing of the component has already been completed, or whether an error has occurred during additive manufacturing.
  • the first computing infrastructure 12 can receive the status message. Information regarding the received status message can be given to the operator via the user interface 20, for example.
  • an access right for the user is adapted to a selectability of the component or its release in response to the status report.
  • the access right or release can be withdrawn if the status message indicates that the component has been completely manufactured.
  • the access right can also be changed in such a way that an available number for a selectability of the component can be reduced, e.g. B. by one if a component was additively manufactured. It is possible for the user to customize their access right, e.g. B. can increase the available number, z. B. by means of an online payment system.
  • additive manufacturing device e.g. 3D printer

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. ein System (10) aufweisend eine erste Recheninfrastruktur (12) mit einem Webserver, der dazu konfiguriert ist, eine Benutzeroberfläche (20) bereitzustellen, mittels der ein Bauteil durch einen am Webserver angemeldeten Benutzer auswählbar ist, und eine zweite Recheninfrastruktur (14), die mit einer Vielzahl von additiven Fertigungsvorrichtungen (18) mehrerer lokaler Netzwerke (16) zum Betreiben der additiven Fertigungsvorrichtungen (18) verbindbar ist. Die erste Recheninfrastruktur (12) sendet Anweisungen, die eine additive Fertigungsvorrichtung (18) veranlassen, das ausgewählte Bauteil in einer Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen, und einen Fertigeridentifikator, der eine dem angemeldeten Benutzer zugeordnete additive Fertigungsvorrichtung (18) referenziert, an die zweite Recheninfrastruktur (14). Die zweite Recheninfrastruktur (14) empfängt die Anweisungen und den Fertigeridentifikator und weist die in dem empfangenen Fertigeridentifikator referenzierte additive Fertigungsvorrichtung (18) an, das ausgewählte Bauteil gemäß den empfangenen Anweisungen additiv zu fertigen.

Description

BESCHREIBUNG
System und computergestütztes Verfahren zum additiven Fertigen eines Bauteils
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein System und ein computergestütztes Verfahren zum additiven Fertigen eines Bauteils.
Technischer Hintergrund
Der Einsatz von additiver Fertigung für die Vor-Ort-Versorgung von Kunden mit Ersatzteilen oder Verschleißteilen birgt das Potential, Anlagenstillstandzeiten und Lagerkosten erheblich zu verrin gern. Bspw. kann der Kunde direkt vor Ort ein entsprechendes Ersatzteil oder Verschleißteil für die Anlage additiv fertigen lassen, wenn das Teil benötigt wird.
Beispielsweise offenbart die DE 102015006512 Al ein Verfahren zum Herstellen von Ersatzteilen für eine Maschine zur Herstellung von Verpackungen für rauchbare Produkte-Verpackungsma- schine mit folgenden Schritten: a) Verschlüsseln von für die Produktion des Ersatzteils erforderli chen, digitalen Produktionsdaten, b) Übermitteln der verschlüsselten Produktionsdaten von einer ersten, insbesondere dem Hersteller der Maschine zugeordneten Recheneinheit, zu einer zweiten, insbesondere dem Benutzer der Maschine zugeordneten Recheneinheit per Datenfernübertra gung, vorzugsweise über ein Kommunikationsnetzwerk, etwa das Internet, c) Entschlüsseln der übermittelten, verschlüsselten Produktionsdaten, d) Herstellen des Ersatzteils mit einer dem Ma schinenbenutzer zugeordneten, einen 3D-Drucker umfassenden Ersatzteilherstelleinrichtung nach Maßgabe der übermittelten Produktionsdaten.
Beispielsweise offenbart die DE 102019 109655 Al ein Verfahren zur additiven Fertigung wenigs tens eines Bauteils definierter Bauteileigenschaften, umfassend die Schritte:- Bereitstellen wenigs tens eines zertifizierten Datensatzes, welcher von einem Bereitsteller für einen additiven Ferti gungsprozess wenigstens eines bestimmten Bauteils definierter Bauteileigenschaften zertifizierte bauteilspezifische Parameter, anlagenspezifische Parameter und prozessspezifische Parameter be inhaltet,- Anwenden wenigstens eines additiven Fertigungsprozesses zur additiven Fertigung we nigstens eines bestimmten Bauteils definierter Bauteileigenschaften auf Grundlage des wenigstens einen zertifizierten Datensatzes. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zur Kommunikation mit einer additiven Fertigungsvorrichtung zu schaffen.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbil dungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein System aufweisend eine erste Rechen infrastruktur (z. B. Server-Recheninfrastruktur) mit einem Webserver, der dazu konfiguriert ist, eine Benutzeroberfläche bereitzustellen, mittels der ein Bauteil durch einen am Webserver angemelde ten Benutzer auswählbar ist. Das System weist eine zweite Recheninfrastruktur auf, die mit einer Vielzahl von additiven Fertigungsvorrichtungen mehrerer lokaler Netzwerke zum Betreiben der ad ditiven Fertigungsvorrichtungen verbindbar ist. Die erste Recheninfrastruktur ist dazu konfiguriert, Anweisungen, die eine additive Fertigungsvorrichtung veranlassen, das ausgewählte Bauteil in ei ner Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen, und einen Fertigeridentifikator, der eine dem ange meldeten Benutzer zugeordnete additive Fertigungsvorrichtung referenziert, an die zweite Rechen infrastruktur zu senden. Die zweite Recheninfrastruktur ist dazu konfiguriert, die Anweisungen und den Fertigeridentifikator zu empfangen und die in dem empfangenen Fertigeridentifikator referen- zierte additive Fertigungsvorrichtung (z. B. eines lokalen Netzwerks) anzuweisen, das ausgewählte Bauteil gemäß den empfangenen Anweisungen additiv zu fertigen.
Vorteilhaft ermöglicht das Verfahren eine besonders effektive Kommunikation, um eine beliebige additive Fertigungsvorrichtung einer Vielzahl von möglichen additiven Fertigungsvorrichtungen mit Anweisungen zum additiven Fertigen eines bestimmten Bauteils zu versorgen. Einerseits kann hier für lediglich eine einfache Auswahl des Bauteils von dem angemeldeten Benutzer erforderlich sein. Andererseits kann das System anschließend die komplette Kommunikation selbsttätig überneh men, um schlussendlich das ausgewählte Bauteil mittels der gewünschten additiven Fertigungsvor richtung herzustellen. Während die erste Recheninfrastruktur bspw. ein Kundenportal für eine Viel zahl von Kunden über die Benutzeroberfläche bereitstellen kann, kann mittels der zweiten Rechen infrastruktur bspw. eine digitale Fabrik abgebildet werden und dies für eine Vielzahl von Anlagen entsprechend der Vielzahl von lokalen Netzwerken. Damit kann eine effiziente Kommunikation in einem integrativen Ansatz ermöglicht werden, der in einem System mit Einbindung einer Vielzahl von Anlagen und deren additiven Fertigungsvorrichtungen besonders effizient und sicher funktio nieren kann. Die Reduzierung der Benutzereingabe auf bspw. lediglich die Auswahl des Bauteils verringert zudem ein Risiko von Fehlbedienungen. Die in Reaktion auf die Auswahl des Bedienteils ablaufende Kommunikation kann zudem besonders gesichert ablaufen und bspw. sicherstellen, dass in dem jeweiligen lokalen Netzwerk nur mit der additiven Fertigungsvorrichtung kommuniziert wird, sodass bspw. auch kein Sicherheitsrisiko für andere Netzwerkkomponenten des lokalen Netz werkes existieren. Besonders vorteilhaft ist das System in Umgebungen einsetzbar, bei der ein An lagenbetreiber eine additive Fertigungsvorrichtung zum Fierstellen von Ersatzteilen oder Ver schleißteilen für die Anlage einsetzt, wobei diese Ersatzteile oder Verschleißteile über die erste, dem Fiersteller der Anlage zugeordnete Recheninfrastruktur verwaltet werden können, und wobei die erste Recheninfrastruktur mit der zweiten Recheninfrastruktur, die dem Fiersteller der additi ven Fertigungsvorrichtung zugeordnet ist, die Fierstellung des Ersatzteils oder Verschleißteils ab stimmt. Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele können eine besonders wirkungs volle Ausnutzung der beschriebenen Vorteile ermöglichen.
In einem Ausführungsbeispiel weist die zweite Recheninfrastruktur einen Datenspeicher, vorzugs weise Cloud-Datenspeicher, auf, und die zweite Recheninfrastruktur ist dazu konfiguriert, der ers ten Recheninfrastruktur eine Adresse, vorzugweise URL-Adresse, des Datenspeichers zu senden. Die erste Recheninfrastruktur ist dazu konfiguriert, die gesendete Adresse zu empfangen und die Anweisungen an die empfangene Adresse des Datenspeichers zu senden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die zweite Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, die Ad resse des Datenspeichers an die in dem Fertigeridentifikator referenzierte additive Fertigungsvor richtung zu senden, vorzugsweise nachdem die erste Recheninfrastruktur die Anweisungen an die Adresse des Datenspeichers gesendet hat.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die zweite Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, die in dem Fertigeridentifikator angegebene additive Fertigungsvorrichtung anzuweisen, die Anweisun gen von der gesendeten Adresse zu laden (z. B. nachdem die erste Recheninfrastruktur die Anwei sungen an die Adresse des Datenspeichers gesendet hat).
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die zweite Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, die in dem Fertigeridentifikator referenzierte additive Fertigungsvorrichtung anzuweisen, das ausge wählte Bauteil gemäß den Anweisungen additiv zu fertigen, nachdem diese die Anweisungen von der gesendeten Adresse geladen hat.
In einer Ausführungsform ist die erste Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, in Reaktion auf ein Auswählen des Bauteils durch einen am Webserver angemeldeten Benutzer eine Anfrage an die zweite Recheninfrastruktur zu senden. Die zweite Recheninfrastruktur ist dazu konfiguriert, in Re aktion auf die Anfrage einen Auftragsidentifikator zum Referenzieren eines Fertigungsauftrags zum additiven Fertigen des ausgewählten Bauteils zu der ersten Recheninfrastruktur zu senden.
In einer weiteren Ausführungsform ist die zweite Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, die Ad resse zusammen mit dem Auftragsidentifikator an die erste Recheninfrastruktur zu senden.
In einer Ausführungsvariante ist die dem angemeldeten Benutzer zugeordnete additive Fertigungs vorrichtung durch einen Datensatz, der in der ersten Recheninfrastruktur (12) gespeichert ist (und z. B. von einem Administrator angelegt wurde), vorgegeben und/der mittels der Benutzeroberflä che durch den angemeldeten Benutzer auswählbar, angebbar und/oder änderbar.
In einer weiteren Ausführungsvariante ist mittels der Benutzerschnittstelle das Bauteil durch den am Webserver angemeldeten Benutzer aus einer Gruppe von Bauteilen auswählbar, wobei in ei nem Datenspeicher der ersten Recheninfrastruktur für jedes auswählbare Bauteil der Gruppe An weisungen, die eine additive Fertigungsvorrichtung veranlassen, das jeweilige Bauteil in einer Viel zahl von Schichten additiv zu fertigen, gespeichert sind.
In einem Ausführungsbeispiel ist die zweite Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, jeweils über ein virtuelles privates Netzwerk (VPN) mit der Vielzahl von additiven Fertigungsvorrichtungen zu kom munizieren, vorzugsweise nur jeweils ausschließlich mit der Vielzahl von additiven Fertigungsvor richtungen innerhalb der mehreren lokalen Netzwerke.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die erste Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, sich an der zweiten Recheninfrastruktur zu authentisieren, und die zweite Recheninfrastruktur ist dazu konfiguriert, die sich authentisierende erste Recheninfrastruktur zu authentifizieren, vorzugsweise mittels eines Zugangs-Tokens.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die zweite Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, einen Ausführungsstatus, der einen Status einer additiven Fertigung des ausgewählten Bauteils angibt, von der im Fertigungsidentifikator referenzierten additiven Fertigungsvorrichtung zu empfangen und den empfangenen Ausführungsstatus an die erste Recheninfrastruktur zu senden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die erste Recheninfrastruktur dazu konfiguriert, den von der zweiten Recheninfrastruktur gesendeten Ausführungsstatus zu empfangen und ein Zugriffs recht, mit dem ein Auswählen des Bauteils für den angemeldeten Benutzer freigegeben wird, ab hängig von dem empfangenen Ausführungsstatus anzupassen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist mittels der Benutzeroberfläche durch den am Webserver angemeldeten Benutzer ein Zugriffsrecht, mit dem ein Auswählen des Bauteils freigegeben wird, veränderbar.
In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Recheninfrastruktur einem Hersteller einer Anlage, vor zugsweise Produktionsanlage, besonders bevorzugt Behälterbehandlungsanlage, zugeordnet, und/oder die zweite Recheninfrastruktur ist einem Hersteller der additiven Fertigungsvorrichtung (z. B. der im Fertigungsidentifikator referenzierten additiven Fertigungsvorrichtung) zugeordnet. Optional kann die additive Fertigungsvorrichtung (z. B. die im Fertigungsidentifikator referenzierte additive Fertigungsvorrichtung) in einer Anlage des Herstellers, die der ersten Recheninfrastruktur zugeordnet ist, als Verschleißteil- und/oder Ersatzteillieferant angeordnet bzw. betreibbar sein.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das additiv zu fertigende Bauteil ein Ersatzteil oder ein Verschleißteil einer Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern, vorzugsweise ein Formatteil, ein Behälterführungsgeländer, eine Behälterführung, ein Behälterhalter oder eine Be hälterklammer.
Es ist möglich, dass das System eine Anlage, vorzugsweise Produktionsanlage, besonders bevorzugt Behälterbehandlungsanlage, aufweist. Optional kann die im Fertigungsidentifikator referenzierte additive Fertigungsvorrichtung in der Anlage angeordnet bzw. betreibbar sein, z. B. als ein Ver schleißteil- und/oder Ersatzteillieferant für die Anlage.
Beispielsweise kann die Behälterbehandlungsanlage zum Herstellen, Reinigen, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken von Behältern für flüssige Medien, vor zugsweise Getränke oder flüssige Nahrungsmittel, ausgeführt sein.
Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein computergestütztes Verfahren zum additiven Fertigen eines Bauteils, vorzugsweise einer Behälterbehandlungsanlage. Das Verfahren weist ein Bereitstellen einer ersten Recheninfrastruktur (z. B. Server-Recheninfrastruktur) mit ei nem Webserver, der eine Benutzeroberfläche bereitstellt, auf. Das Verfahren weist ein Bereitstel len einer zweiten Recheninfrastruktur (z. B. Server-Recheninfrastruktur), die mit einer Vielzahl von additiven Fertigungsvorrichtungen mehrerer lokaler Netzwerke zum Betreiben der additiven Ferti gungsvorrichtungen verbindbar ist, auf. Das Verfahren weist ein Empfangen einer Auswahl eines Bauteils, das mittels der Benutzeroberfläche von einem am Webserver angemeldeten Benutzer ausgewählt wurde, mittels der ersten Recheninfrastruktur auf. Das Verfahren weist ein Senden von Anweisungen, die eine additive Fertigungsvorrichtung veranlassen, das ausgewählte Bauteil in ei ner Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen, von der ersten Recheninfrastruktur an die zweite Recheninfrastruktur auf. Das Verfahren weist ein Senden eines Fertigeridentifikators, der eine dem angemeldeten Benutzer zugeordnete additive Fertigungsvorrichtung referenziert, von der ersten Recheninfrastruktur an die zweite Recheninfrastruktur auf. Das Verfahren weist ein Empfangen der gesendeten Anweisungen durch die zweite Recheninfrastruktur auf. Das Verfahren weist ein Emp fangen des gesendeten Fertigeridentifikators durch die zweite Recheninfrastruktur auf. Das Verfah ren weist ein Anweisen der in dem empfangenen Fertigeridentifikator referenzierten additiven Fer tigungsvorrichtung, das ausgewählte Bauteil gemäß den empfangenen Anweisungen additiv zu fer tigen, mittels der zweiten Recheninfrastruktur auf. Vorteilhaft kann das Verfahren die gleichen Vor teile erzielen, die bereits bezüglich des Systems beschrieben wurden.
Vorzugsweise kann das Verfahren das hierin offenbarte System verwenden.
Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind belie big miteinander kombinierbar.
Kurzbeschreibung der Figuren
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beige fügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Systems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; und
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Kommunikationsstrategie zwischen zwei Rechen infrastrukturen und einer additiven Fertigungsvorrichtung gemäß einem Ausführungs beispiel der vorliegenden Offenbarung.
Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläute rung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden. Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
Die Figur 1 zeigt ein System 10. Das System 10 weist eine erste Recheninfrastruktur 12 und eine zweite Recheninfrastruktur 14 auf. Ferner ist ein lokales Netzwerk 16 mit einer additiven Ferti gungsvorrichtung 18 umfasst.
Die erste Recheninfrastruktur 12, die zweite Recheninfrastruktur 14 und das lokale Netzwerk 16 sind vorzugsweise separat voneinander ausgebildet und optional räumlich voneinander getrennt.
Das lokale Netzwerk 16 kann stellvertretend für eine Vielzahl von lokalen Netzwerken 16 stehen, wobei aus Übersichtsgründen nur ein lokales Netzwerk 16 in Figur 1 schematisch dargestellt ist. Je nach Bildung der Systemgrenze des Systems 10 kann das lokale Netzwerk 16 im System 10 umfasst sein oder mit dem System 10 verbunden sein.
Die erste Recheninfrastruktur 12 kann mit der zweiten Recheninfrastruktur 14, (z. B. nur) über die zweite Recheninfrastruktur 14 mit der additiven Fertigungsvorrichtung 18 und mit einem Computer 24 kommunizieren.
Die erste Recheninfrastruktur 12 weist einen Webserver mit einer Benutzeroberfläche 20 auf. Die erste Recheninfrastruktur 12 kann einen Datenspeicher 22 aufweisen.
Ein Benutzer kann sich mittels des Computers 24 über die Benutzeroberfläche 20 an dem Webser ver anmelden, z. B. passwortgeschützt. Der Computer 24 kann bspw. in dem lokalen Netzwerk 16 umfasst sein, oder extern von dem lokalen Netzwerk 16 angeordnet sein. Der Computer 24 ist be vorzugt ein Personal Computer (PC). Der Computer 24 kann als eine Benutzerschnittstelle dienen, mit der der Benutzer über die Benutzeroberfläche 20 des Webservers mit der ersten Recheninfra struktur 12 kommunizieren kann.
Über die Benutzeroberfläche 20 kann der am Webserver angemeldete Benutzer ein Bauteil aus wählen, das additiv gefertigt werden soll. Im Einzelnen kann der Bediener bspw. eine grafische und/oder textuelle Repräsentation des Bauteils über die Benutzeroberfläche 20 auswählen. Die grafische und/oder textuelle Repräsentation des Bauteils kann in dem Datenspeicher 22 gespei chert sein.
Es ist möglich, dass der Benutzer das Bauteil aus einer Gruppe von Bauteilen auswählen kann. Für das Bauteil und ggf. die anderen Bauteile der Gruppe können in dem Datenspeicher 22 jeweils An weisungen gespeichert sein, die eine additive Fertigungsvorrichtung (z. B. die additive Fertigungs vorrichtung 18) veranlassen, das jeweilige Bauteil in einer Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen. Die Anweisungen können von der ersten Recheninfrastruktur 12 zu der zweiten Recheninfrastruk tur 14 gesendet werden.
Es ist auch möglich, dass die erste Recheninfrastruktur 12 dem Benutzer über die Benutzeroberflä che 20 einen Vorschlag für ein oder mehrere auswählbare Bauteile unterbreitet. Die erste Rechen infrastruktur 12 kann den Vorschlag bspw. basierend auf der Gruppe von Bauteilen, basierend auf einem Benutzerprofil des Benutzers und/oder basierend auf früheren Nutzerinteraktionen des Be nutzers mit der Benutzeroberfläche 20 bzw. der ersten Recheninfrastruktur 12 erstellen. Das Be nutzerprofil und/oder eine Information bezüglich der früheren Nutzerinteraktionen kann in dem Datenspeicher 22 gespeichert sein.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Bauteil und ggf. bei der Gruppe von Bauteilen um ein Ersatzteil oder ein Verschleißteil einer Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern. Vorzugsweise kann das Bauteil bspw. ein Formatteil (bzw. Garniturteil), das an ein Behälterformat mehrerer unterschiedlicher Behälterformate, mit denen die Behälterbehandlungsanlage betreib bar ist, angepasst ist (z. B. bezüglich einer Behälterform, einer Behältergröße und/oder eines Be hälterdurchmessers). Alternativ kann das Bauteil bspw. ein Behälterführungsgeländer, eine Behäl terführung, ein Behälterhalter oder eine Behälterklammer sein. Es ist allerdings auch möglich, dass das Bauteil ein Ersatzteil oder Verschleißteil einer anderen Art von (z. B. Produktions-) Anlage ist.
Die additive Fertigungsvorrichtung 18 ist dem Benutzer zugeordnet. Die Zuordnung kann in Form eines Datensatzes vorgegeben und bspw. im Datenspeicher 22 gespeichert sein. Der Datensatz kann einen Fertigeridentifikator aufweisen, mit dem sich die additive Fertigungsvorrichtung 18 ein deutig identifizieren lässt. Die Zuordnung kann bspw. von einem Administrator der ersten Rechen infrastruktur 12 vorgegeben sein. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Benutzer bspw. mittels der Benutzeroberfläche 20 die additive Fertigungsvorrichtung 18 zum Fertigen des ausge wählten oder noch auszuwählenden Bauteils auswählt, angibt und/oder ändert. Die erste Rechen infrastruktur 12 kann den Fertigeridentifikator an die zweite Recheninfrastruktur 14 senden.
Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann mit der ersten Recheninfrastruktur 12 und mit der Vielzahl von lokalen Netzwerken mit jeweils mindestens einer additiven Fertigungsvorrichtung, z. B. dem lokalen Netzwerk 16 und der additiven Fertigungsvorrichtung 18, kommunizieren. Es ist möglich, dass an die zweite Recheninfrastruktur 14 übermittelte und/oder von der zweite Recheninfrastruk tur 14 empfangene Informationen während der Übertragung und im Speicher verschlüsselt sind. Die Kommunikation kann bspw. sichere FITFPS-Verbindungen mit 4095-Bit-REA-Verschlüsselung nach Industriestandard verwenden. Zum Kommunizieren mit der ersten Recheninfrastruktur 12 kann sich die erste Recheninfrastruktur
12 an der zweiten Recheninfrastruktur 14 authentisieren, z. B. mit entsprechenden Zugangsdaten, einem Schlüssel usw. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann die sich authentisierende erste Re cheninfrastruktur 12 authentifizieren. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann bspw. einen Zu gangs-Token (Access-Token) oder bspw. Job-Instanz (UUID) zu der ersten Recheninfrastruktur 12 senden, wenn die Authentifizierung erfolgreich war.
Zum Kommunizieren mit dem lokalen Netzwerk 16 bzw. den lokalen Netzwerken kann die zweite Recheninfrastruktur 14 ein virtuelles privates Netzwerk (VPN) 26 bzw. einen VPN-Tunnel verwen den. Über das virtuelle private Netzwerk 26 kann bspw. eine gesicherte https-Verbindung zwischen der zweiten Recheninfrastruktur 14 und der additiven Fertigungsvorrichtung 18 hergestellt werden. Das lokale Netzwerk 16 kann eine Firewall aufweisen, die bspw. nur einen vorbestimmten Port für die Kommunikation exklusiv mit der additiven Fertigungsvorrichtung 18 bereitstellt. Die exklusive Kommunikationsverbindung kann ausschließen, dass die zweite Recheninfrastruktur 14 mit ande ren Netzwerkkomponenten des lokalen Netzwerks 16 abgesehen von der additiven Fertigungsvor richtung 18 kommunizieren kann.
Die zweite Recheninfrastruktur 14 ist bevorzugt eine Cloud-Recheninfrastruktur. Die zweite Re cheninfrastruktur 12 kann die additive Fertigungsvorrichtung 18 zum additiven Fertigen des Bau teils gemäß den empfangenen Anweisungen betreiben.
Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann einen Datenspeicher 28, vorzugsweise einen Cloud-Daten- speicher, aufweisen. Im Datenspeicher 28 können bspw. die von der ersten Recheninfrastruktur 14 empfangenen Anweisungen zum additiven Fertigen des Bauteils gespeichert werden.
Das lokale Netzwerk 16 kann eine Vielzahl von Netzwerkkomponente aufweisen, u.a. die additive Fertigungsvorrichtung 18 und ggf. den Computer 24. Das lokale Netzwerk 16 ist bevorzugt ein loka les Netzwerk einer Behälterbehandlungsanlage. Es ist auch möglich, dass das lokale Netzwerk ein lokales Netzwerk einer anderen Art von (z. B. Produktions-) Anlage ist, in der mittels der additiven Fertigungsvorrichtung 18 gefertigte Bauteile als Ersatzteil der Verschleißteile eingesetzt werden können.
Die additive Fertigungsvorrichtung 18 kann aus zugeführtem (z. B. Kunststoff-) Material (z. B. in Fadenform) basierend auf den Anweisungen das ausgewählte Bauteil in einer Vielzahl von (Mate rial-) Schichten fertigen bzw. hersteilen. Nachfolgend ist unter besonderer Bezugnahme auf die Figur 2 eine beispielhafte Kommunikation zwischen der ersten Recheninfrastruktur 12, der zweiten Recheninfrastruktur 14 und der additiven Fertigungsvorrichtung 18 zum additiven Fertigen eines Bauteils beschrieben. Es ist möglich, das Verfahren in reduzierter Form mit weniger als den Verfahrensschritten S10 bis S32 oder in erwei terter Form mit zusätzlichen Verfahrensschritten zu implementieren.
Nachdem ein Benutzer ein additiv zu fertigendes Bauteil in der Benutzeroberfläche 20 ausgewählt hat, kann die Recheninfrastruktur 12 im Schritt S10 eine Anfrage an die zweite Recheninfrastruktur 14 senden. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann die gesendete Anfrage empfangen. Es kann bspw. ein Auftragsidentifikator (z. B. Job-ID), mit der der Fertigungsauftrag eindeutig identifizierbar ist, angefragt werden. Es kann auch eine Adresse des Datenspeichers 28 angefragt werden. Die Anfrage kann auch eine Information bzgl. der Anweisungen zum additiven Fertigen des ausgewähl ten Bauteils in einer Vielzahl von Schichten aufweisen, z. B. eine Dateigröße einer Datei, die die Anweisungen aufweist.
In einem Schritt S12 kann die zweite Recheninfrastruktur 14 einen Auftragsidentifikator (z. B. Job- ID), mit der der Fertigungsauftrag eindeutig identifizierbar ist, an die erste Recheninfrastruktur 12 senden. Es kann auch eine Adresse, vorzugsweise URL-Adresse, des Datenspeichers 28, an der die Anweisungen zum additiven Fertigen abzuspeichern sind, von der zweiten Recheninfrastruktur 14 an die erste Recheninfrastruktur 12 gesendet werden. Die erste Recheninfrastruktur 12 kann den Auftragsidentifikator und/oder die Adresse empfangen.
In einem Schritt S14 kann die erste Recheninfrastruktur 12 die Anweisungen, die die additive Ferti gungsvorrichtung 18 veranlassen, das ausgewählte Bauteil in einer Vielzahl von Schichten aufzu bauen, zu der empfangenen Adresse zum Speichern im Datenspeicher 28 senden. Die Anweisungen können bspw. in Form einer von der additiven Fertigungsvorrichtung 18 lesbaren Datei vorliegen bzw. gesendet werden. Der Datenspeicher 28 kann die gesendeten Anweisungen empfangen.
In einem Schritt S16 kann der Datenspeicher 28 eine Bestätigung an die erste Recheninfrastruktur 12 senden, dass die Anweisungen vollständig empfangen wurden. Die Bestätigung kann ferner eine Adresse der Anweisungen auf dem Datenspeicher 28 aufweisen, von der die Anweisungen direkt abrufbar sind.
In einem Schritt S18 kann die erste Recheninfrastruktur 12 einen Fertigeridentifikator an die zweite Recheninfrastruktur 14 senden. Der Fertigeridentifikator kann diejenige additive Fertigungsvorrich tung 18 referenzieren, von der das Bauteil additiv zu fertigen ist. Der Fertigeridentifikator bzw. die jeweilige additive Fertigungsvorrichtung 18 kann bspw. dem auswählenden Benutzer zugeordnet sein oder von diesem vorgegeben werden, wie bereits erläutert wurde. Die erste Recheninfrastruk tur 12 kann den Fertigeridentifikator zusammen mit dem zuvor empfangenen Auftragsidentifikator an die zweite Recheninfrastruktur 14 senden, um bspw. eine entsprechende Zuordnung für die zweite Recheninfrastruktur 14 zu ermöglichen. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann den Ferti geridentifikator und ggf. den Auftragsidentifikator empfangen.
In einem Schritt S20 kann die zweite Recheninfrastruktur 14 eine Statusmeldung der im Fertigeri dentifikator referenzierten additiven Fertigungsvorrichtung 18 an die erste Recheninfrastruktur 12 ggf. zusammen mit dem Auftragsidentifikator senden. Die Statusmeldung kann bspw. angeben, ob die referenzierte additive Fertigungsvorrichtung 18 eingeschaltet, verfügbar, betriebsbereit und/o der mit der zweiten Recheninfrastruktur 14 verbunden ist. Die erste Recheninfrastruktur 12 kann die Statusmeldung und ggf. den Auftragsidentifikator empfangen.
In einem Schritt S22 kann die zweite Recheninfrastruktur 14 der im Fertigeridentifikator referen zierte additiven Fertigungsvorrichtung 18 die Adresse des Datenspeichers 28 zum Laden der Anwei sungen senden. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann die im Fertigeridentifikator referenzierte additive Fertigungsvorrichtung 18 anweisen, die Anweisungen von der gesendeten Andresse zu la den. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann die im Fertigeridentifikator referenzierte additive Fer tigungsvorrichtung 18 anweisen, das Bauteil gemäß den Anweisungen additiv zu fertigen. Die addi tive Fertigungsvorrichtung 18 kann die gesendeten Informationen (Adresse und ggf. Anweisung zum Laden und/oder Anweisung zum Fertigen) von der zweiten Recheninfrastruktur 14 empfangen.
In einem Schritt S24 kann die additive Fertigungsvorrichtung 18 ein Laden der Anweisungen von der empfangenen Adresse des Datenspeichers 28 starten.
In einem Schritt S26 werden die Anweisungen von dem Datenspeicher 28 an die additive Ferti gungsvorrichtung 18 übertragen.
Nach dem Laden bzw. Empfangen der Anweisungen kann die additive Fertigungsvorrichtung 18 be ginnen, das ausgewählte Bauteil in einer Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen.
In einem Schritt S28 kann die additive Fertigungsvorrichtung 18 einen Ausführungsstatus bezüglich der Fertigung des Bauteils an die zweiten Recheninfrastruktur 14 senden. Bspw. kann in vorgege benen Intervallen (z. B. in einem Bereich zwischen ca. 5 s und 360 s, vorzugsweise ca. 10 s) ein (aktuellen bzw. aktualisierten) Ausführungsstatus von der additiven Fertigungsvorrichtung 18 ge sendetwerden. Der Ausführungsstatus kann einen Fertigungsfortschritt bzw. einen Druckfortschritt des Bauteils angeben, z. B. als ein Prozentwert. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann den gesen deten Ausführungsstatus empfangen und optional an die erste Recheninfrastruktur 12 senden.
In einem Schritt S30 kann die erste Recheninfrastruktur 12 eine Statusanfrage bezüglich der im Fer- tigeridentifikator referenzierten additive Fertigungsvorrichtung 18 an die zweite Recheninfrastruk tur 14 senden., z. B. ob das Bauteil gerade gefertigt wird, wie weit das Bauteil bereits gefertigt wurde, ob die additive Fertigung des Bauteils bereits abgeschlossen ist, oder ob ein Fehler bei der additiven Fertigung aufgetreten ist. Die zweite Recheninfrastruktur 14 kann die Statusanfrage emp fangen.
In einem Schritt S32 kann die zweite Recheninfrastruktur 14 eine Statusmeldung bezüglich der ad ditiven Fertigungsvorrichtung 18 an die erste Recheninfrastruktur 12 senden, z. B. ob das Bauteil gerade gefertigt wird, wie weit das Bauteil bereits gefertigt wurde, ob die additive Fertigung des Bauteils bereits abgeschlossen ist, oder ob ein Fehler bei der additiven Fertigung aufgetreten ist.
Die erste Recheninfrastruktur 12 kann die Statusmeldung empfangen. Informationen bezüglich der empfangenen Statusmeldung können dem Bediener bspw. über die Benutzeroberfläche 20 ausge geben werden.
Es ist auch möglich, dass basierend auf Informationen aus der Statusmeldung ein Zugriffsrecht für den Benutzer auf eine Auswählbarkeit des Bauteils bzw. dessen Freigabe in Reaktion auf die Sta tusmeldung angepasst wird. Bspw. kann das Zugriffsrecht bzw. die Freigabe entzogen werden, wenn die Statusmeldung angibt, dass das Bauteil vollständig gefertigt wurde. Andererseits kann das Zugriffsrecht auch derart verändert werden, dass eine verfügbare Anzahl für eine Auswählbarkeit des Bauteils reduziert werden, z. B. um eins, wenn ein Bauteil additiv gefertigt wurde. Es ist möglich, dass der Benutzer sein Zugriffsrecht anpassen kann, z. B. die verfügbare Anzahl erhöhen kann, z. B. mittels eines Online-Bezahlsystems.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele be schränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merk male des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Alle Bereichsanga ben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallen den Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des je weiligen Bereichs. Bezugszeichenliste
10 System
12 erste Recheninfrastruktur
14 zweite Recheninfrastruktur
16 lokales Netzwerk
18 additive Fertigungsvorrichtung (z. B. 3D-Drucker)
20 Benutzeroberfläche
22 Datenspeicher
24 Computer
26 virtuelles privates Netzwerk
28 Datenspeicher
S10 - S32 Verfahrensschritte

Claims

ANSPRÜCHE
1. System (10) aufweisend: eine erste Recheninfrastruktur (12) mit einem Webserver, der dazu konfiguriert ist, eine Benutzeroberfläche (20) bereitzustellen, mittels der ein Bauteil durch einen am Webs erver angemeldeten Benutzer auswählbar ist, eine zweite Recheninfrastruktur (14), die mit einer Vielzahl von additiven Ferti gungsvorrichtungen (18) mehrerer lokaler Netzwerke (16) zum Betreiben der additiven Fer tigungsvorrichtungen (18) verbindbar ist, wobei: die erste Recheninfrastruktur (12) dazu konfiguriert ist, Anweisungen, die eine ad ditive Fertigungsvorrichtung (18) veranlassen, das ausgewählte Bauteil in einer Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen, und einen Fertigeridentifikator, der eine dem angemeldeten Benutzer zugeordnete additive Fertigungsvorrichtung (18) referenziert, an die zweite Re cheninfrastruktur (14) zu senden, und die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, die Anweisungen und den Fertigeridentifikator zu empfangen und die in dem empfangenen Fertigeridentifikator re- ferenzierte additive Fertigungsvorrichtung (18) anzuweisen, das ausgewählte Bauteil ge mäß den empfangenen Anweisungen additiv zu fertigen.
2. System (10) nach Anspruch 1, wobei: die zweite Recheninfrastruktur (14) einen Datenspeicher (28), vorzugsweise Cloud- Datenspeicher, aufweist, die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, der ersten Recheninfra struktur (12) eine Adresse, vorzugweise URL-Adresse, des Datenspeichers (28) zu senden, und die erste Recheninfrastruktur (12) dazu konfiguriert ist, die gesendete Adresse zu empfangen und die Anweisungen an die empfangene Adresse des Datenspeichers (28) zu senden.
3. System (10) nach Anspruch 2, wobei: die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, die Adresse des Daten speichers (28) an die in dem Fertigeridentifikator referenzierte additive Fertigungsvorrich tung (18) zu senden, vorzugsweise nachdem die erste Recheninfrastruktur (12) die Anwei sungen an die Adresse des Datenspeichers (28) gesendet hat.
4. System (10) nach Anspruch 3, wobei: die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, die in dem Fertigeridenti- fikator angegebene additive Fertigungsvorrichtung (18) anzuweisen, die Anweisungen von der gesendeten Adresse zu laden; und optional die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, die in dem Fertigeridenti- fikator referenzierte additive Fertigungsvorrichtung (18) anzuweisen, das ausgewählte Bau teil gemäß den Anweisungen additiv zu fertigen, nachdem diese die Anweisungen von der gesendeten Adresse geladen hat.
5. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die erste Recheninfrastruktur (12) dazu konfiguriert ist, in Reaktion auf ein Auswäh len des Bauteils durch einen am Webserver angemeldeten Benutzer eine Anfrage an die zweite Recheninfrastruktur (14) zu senden, und die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, in Reaktion auf die An frage einen Auftragsidentifikator zum Referenzieren eines Fertigungsauftrags zum additi ven Fertigen des ausgewählten Bauteils zu der ersten Recheninfrastruktur (12) zu senden.
6. System (10) nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei: die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, die Adresse zusammen mit dem Auftragsidentifikator an die erste Recheninfrastruktur (12) zu senden.
7. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die dem angemeldeten Benutzer zugeordnete additive Fertigungsvorrichtung (18) durch einen Datensatz, der in der ersten Recheninfrastruktur (12) gespeichert ist, vorgege ben ist und/der mittels der Benutzeroberfläche (20) durch den angemeldeten Benutzer auswählbar, angebbar und/oder änderbar ist.
8. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: mittels der Benutzerschnittstelle (20) das Bauteil durch den am Webserver ange meldeten Benutzer aus einer Gruppe von Bauteilen auswählbar ist, wobei in einem Daten speicher (22) der ersten Recheninfrastruktur (12) für jedes auswählbare Bauteil der Gruppe Anweisungen, die eine additive Fertigungsvorrichtung (18) veranlassen, das jeweilige Bau teil in einer Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen, gespeichert sind.
9. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, jeweils über ein virtuelles privates Netzwerk (26) mit der Vielzahl von additiven Fertigungsvorrichtungen (18) zu kom munizieren, vorzugsweise nur jeweils ausschließlich mit der Vielzahl von additiven Ferti gungsvorrichtungen (18) innerhalb der mehreren lokalen Netzwerke (16); und/oder die erste Recheninfrastruktur (12) dazu konfiguriert, sich an der zweiten Rechenin frastruktur (14) zu authentisieren, und die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfigu riert ist, die sich authentisierende erste Recheninfrastruktur (12) zu authentifizieren, vor zugsweise mittels eines Zugangs-Tokens.
10. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die zweite Recheninfrastruktur (14) dazu konfiguriert ist, einen Ausführungsstatus, der einen Status einer additiven Fertigung des ausgewählten Bauteils angibt, von der im Fertigungsidentifikator referenzierten additiven Fertigungsvorrichtung (18) zu empfangen und den empfangenen Ausführungsstatus an die erste Recheninfrastruktur (12) zu senden.
11. System (10) nach Anspruch 10, wobei: die erste Recheninfrastruktur (12) dazu konfiguriert ist, den von der zweiten Re cheninfrastruktur (14) gesendeten Ausführungsstatus zu empfangen und ein Zugriffsrecht, mit dem ein Auswählen des Bauteils für den angemeldeten Benutzer freigegeben wird, ab hängig von dem empfangenen Ausführungsstatus anzupassen.
12. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: mittels der Benutzeroberfläche (20) durch den am Webserver angemeldeten Be nutzer ein Zugriffsrecht, mit dem ein Auswählen des Bauteils freigegeben wird, veränder bar ist.
13. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die erste Recheninfrastruktur (12) einem Fiersteller einer Anlage, vorzugsweise Pro duktionsanlage, besonders bevorzugt Behälterbehandlungsanlage, zugeordnet ist; und die zweite Recheninfrastruktur (14) einem Fiersteller der additiven Fertigungsvor richtung (18) zugeordnet ist; und optional die additive Fertigungsvorrichtung (18) in einer Anlage des Flerstellers, die der ers ten Recheninfrastruktur (12) zugeordnet ist, als Verschleißteil- und/oder Ersatzteillieferant angeordnet ist.
14. System (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: das additiv zu fertigende Bauteil ein Ersatzteil oder ein Verschleißteil einer Behäl terbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern ist, vorzugsweise ein Formatteil, ein Behälterführungsgeländer, eine Behälterführung, ein Behälterhalter oder eine Behälter klammer.
15. Computergestütztes Verfahren zum additiven Fertigen eines Bauteils, vorzugsweise einer Behälterbehandlungsanlage, aufweisend:
Bereitstellen einer ersten Recheninfrastruktur (12) mit einem Webserver, der eine Benutzeroberfläche (20) bereitstellt;
Bereitstellen einer zweiten Recheninfrastruktur (14), die mit einer Vielzahl von ad ditiven Fertigungsvorrichtungen (18) mehrerer lokaler Netzwerke (16) zum Betreiben der additiven Fertigungsvorrichtungen (18) verbindbar ist;
Empfangen einer Auswahl eines Bauteils, das mittels der Benutzeroberfläche (20) von einem am Webserver angemeldeten Benutzer ausgewählt wurde, mittels der ersten Recheninfrastruktur (12);
Senden von Anweisungen, die eine additive Fertigungsvorrichtung (18) veranlas sen, das ausgewählte Bauteil in einer Vielzahl von Schichten additiv zu fertigen, von der ersten Recheninfrastruktur (12) an die zweite Recheninfrastruktur (14);
Senden eines Fertigeridentifikators, der eine dem angemeldeten Benutzer zugeord nete additive Fertigungsvorrichtung (18) referenziert, von der ersten Recheninfrastruktur (12) an die zweite Recheninfrastruktur (14); und
Empfangen der gesendeten Anweisungen durch die zweite Recheninfrastruktur
(14);
Empfangen des gesendeten Fertigeridentifikators durch die zweite Recheninfra struktur (14); und
Anweisen der in dem empfangenen Fertigeridentifikator referenzierten additiven Fertigungsvorrichtung (18), das ausgewählte Bauteil gemäß den empfangenen Anweisun gen additiv zu fertigen, mittels der zweiten Recheninfrastruktur (14).
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