EP4356701A1 - Boitier pour équipement électrique avec joint - Google Patents

Boitier pour équipement électrique avec joint

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Publication number
EP4356701A1
EP4356701A1 EP22737393.3A EP22737393A EP4356701A1 EP 4356701 A1 EP4356701 A1 EP 4356701A1 EP 22737393 A EP22737393 A EP 22737393A EP 4356701 A1 EP4356701 A1 EP 4356701A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
face
seal
peripheral wall
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22737393.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Anthony LAMARCHE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo eAutomotive France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo eAutomotive France SAS filed Critical Valeo eAutomotive France SAS
Publication of EP4356701A1 publication Critical patent/EP4356701A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/0015—Gaskets or seals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/061—Hermetically-sealed casings sealed by a gasket held between a removable cover and a body, e.g. O-ring, packing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters

Definitions

  • the invention relates to boxes for electrical equipment, in particular on-board chargers, DC-DC voltage converters, inverters or other electrical equipment requiring a sealing device, such as for example a sealed box.
  • the present invention aims in particular to reduce the size of such a box.
  • An advantage of the invention is to save space in a limited environment, in particular in the field of electric motorization systems for vehicles.
  • FIG. 1 a box accommodating a seal in a groove is used, illustrated in Figure 1.
  • the box 1 has a groove on a peripheral wall 4 accommodating a seal 8.
  • FIG. 2 Another solution known in the prior art is shown in Figure 2.
  • the seal 8 is covered by a cover 15 having an extension to cover it externally.
  • the invention relates to a housing for electrical equipment of reduced size with a seal. More specifically, the invention relates to a housing for equipment electric comprising a housing with a bottom and a peripheral wall extending from said bottom.
  • the peripheral wall forms a perimeter of said housing and comprises an inner surface, an outer surface, and a stop surface connecting said inner surface to said outer surface opposite said bottom.
  • Said stopping surface receives a seal.
  • Said seal extends along the periphery of said housing and has a stop face, coming into contact with said stop surface; an upper face, opposite the stop face and intended to come into contact with a cover; an outer contact face, coming into contact with said outer surface of the peripheral wall; and an inner contact face.
  • Said inner contact face faces said inner surface of the peripheral wall.
  • the inner contact face of the seal comes into contact with the inner surface of the peripheral wall.
  • the positioning of the seal can be more reliable and durable.
  • the seal thus envelops the peripheral wall and in particular the stop surface, its reliability can be increased.
  • the stop face and/or the upper face comprise at least one groove.
  • the seal When the case is closed by a cover, when the seal is compressed, it will be able more easily, thanks to the groove, to match the shapes of the parts with which it is in contact, in particular the shape of the stop surface or a part of the lid.
  • the seal will be able to compensate at least in part for the variations in shape linked to the manufacturing uncertainties of one of these, or both; and increase the tightness of the case once closed by the cover.
  • the seal may also include several grooves on the stop face and/or on the upper face.
  • the housing can receive at least one electronic component and a portion of the seal to which the inner contact face belongs can extend so as to be arranged between all or part of a surface of this electronic component and the inner surface of the peripheral wall of the casing, in order to provide electrical insulation between the electronic component and the peripheral wall.
  • the seal is in particular a material which serves as an electrical insulator between the electronic component and the peripheral wall. This will avoid the use of an added insulating support.
  • the inner contact face is arranged between all or part of a surface of this electronic component and the inner surface of the wall peripheral of the housing, in particular when viewed in a direction parallel to the bottom of the housing.
  • the electronic component is an electronic card, in particular a printed circuit card.
  • the electronic card can extend in a plane parallel to the bottom.
  • the electronic card carries at least one electronic element, which extends towards the bottom of the housing.
  • a surface of the electronic card extends facing the bottom of the case.
  • the electronic element can extend from this surface of the card towards the bottom of the housing.
  • the electronic element extends towards the bottom of the housing, and the portion of the seal to which the inner contact face belongs extends so as to be disposed between all or part of a surface of this component.
  • electronics and the inner surface of the peripheral wall of the housing In a case where the card has different electronic elements, the extent of the joint can be adjusted according to the size of each electronic element.
  • the part of the seal arranged between the peripheral wall of the case and the electronic element may extend more significantly towards the bottom of the case, compared to another part of the seal arranged between the peripheral wall of the case, and a zone of the printed circuit board devoid of any electronic element.
  • the electronic element can also be arranged on the electronic card so as to move away from this background.
  • the extent of the portion of the seal to which the inner contact face belongs extends so as to be arranged between all or part of a surface of this electronic component and the inner surface of the peripheral wall of the casing.
  • the seal consists of a material loaded with metal particles.
  • the joint can be made of silicone loaded with metal particles.
  • the gasket can increase the electromagnetic isolation between the equipment inside the enclosure and the environment.
  • the outer contact face of the seal extends from the outer surface towards the bottom of the housing, in order to provide electromagnetic insulation between said housing and the external environment.
  • the gasket can replace part of the cover and it can achieve the electromagnetic isolation between the inside and the outside of the case.
  • the case includes a cover, coming into contact with the upper face of the seal.
  • the seal has an outer face opposite the outer contact face and the cover has an outer edge, the outer edge is aligned with the outer face of the seal. This alignment of the outer face of the seal and the outer edge of the cover can make it possible to reduce the size of the box.
  • the cover comprises an extension which externally covers the outer face of the gasket.
  • This extension could, for example, increase the EMC insulation (electromagnetic compatibility) of the electrical equipment contained in the box.
  • the extension can also advantageously protect the joint from environmental influences, such as dust or liquids. Thus the durability of the joint can be increased.
  • the cover comprises at least one positioning rib, the rib extending from the cover towards the bottom of the housing following the periphery of the housing, inside the seal.
  • the rib will make it possible to place the cover in the right direction, and/or to hold the seal in place more easily.
  • the rib may run along entirely - in parallel - the perimeter of the housing. It may also come only next to the seal, in order to facilitate the placement of the lid, which comes into contact with the seal in particular only on one part.
  • protrusions of a conical or cylindrical shape may also be used, extending from the cover towards the bottom.
  • the box can accommodate at least one on-board charger, a DC-DC voltage converter and an inverter.
  • the cover can extend essentially in a plane parallel to the bottom. A part of the lid, which comes into contact with the upper face of the gasket, can be in said plane of the lid. [025]
  • the cover may comprise a main surface, which extends in the plane parallel to the bottom, and edges perpendicular to this main surface. Said edges of the cover can remain free of the seal.
  • the cover can rest on the box and stop edge to edge with the outer face of the gasket.
  • the box for electrical equipment as described, can be used in a high voltage environment, more than 48V, even more than 80V or more than 100V, in particular 300V.
  • the box for electrical equipment can be used in a medium voltage environment, such as an on-board network of a vehicle, the nominal voltage of which is for example 12V or 48V
  • the enclosure for electrical equipment as described, can also be used in a low voltage environment.
  • FIG. 2 represents a diagram of the prior art, in section, already described,
  • Figure 3 shows a cross-sectional diagram of an embodiment of the invention
  • Figure 4 shows a sectional diagram of another embodiment of the invention, the cover of which comprises a groove
  • FIG. 5 shows a sectional diagram of another embodiment of the invention with a printed circuit board
  • Figure 6 shows a cross-sectional diagram of another embodiment of the invention with a printed circuit board, and an extension of the cover
  • figure 7 represents a sectional diagram of another embodiment of the invention with a printed circuit board and an electronic element
  • Figure 8 shows a cross-sectional diagram of another embodiment of the invention, in particular a seal with grooves.
  • Figures 3 to 8 show a housing 1 for electrical equipment, comprising a housing 2 with a bottom 3 and a peripheral wall 4 extending from said bottom 3.
  • the housing 2 is provided to accommodate electrical equipment.
  • the peripheral wall forms a perimeter of the housing 2 and comprises an inner surface 5, an outer surface 6, and a stop surface 7 connecting the inner surface 5 to the outer surface 6 opposite the bottom 3.
  • the peripheral wall receives a seal 8, which extends along the periphery of the housing 2.
  • the seal 8 comprises a stop face 9, coming into contact with the stop surface 7, an upper face 10, opposite the stop face 9 and coming into contact with a cover 15.
  • the seal (8) also comprises an inner contact face 11, facing the inner surface 5 of the peripheral wall 4 and an outer contact face 21, coming into contact with the outer surface 6 of the peripheral wall (4).
  • the housing 1 is made in particular of an electrically conductive material, for example aluminum.
  • the seal 8 on the other hand is made in particular of an electrically non-conductive material, for example silicone.
  • the cover 15 can be fixed in any known way to the housing 1. The fixing is not shown.
  • the cover 15 has an outer edge 16, which is aligned with an outer face 17 arranged opposite the outer contact face 21 of the seal 8.
  • Figure 4 shows a housing 1 for electrical equipment, according to another embodiment.
  • the seal 8 comes into contact on the peripheral wall 4 on three surfaces, in particular on the inner surface 5, the outer surface 6, and the stop surface 7.
  • the outer face 17 of the seal 8 extends outside the housing 1 towards the bottom 3.
  • the outer edge 16 of the cover 15 is aligned with an outer face 17 of the seal 8.
  • the cover has a rib 19 for positioning.
  • the rib 19 extends from the cover 15 in the direction of the bottom 3 of the housing 2 following the periphery of the housing 2, inside the seal 8. Indeed, the rib 19 comes opposite or in contact with a part of the seal 8. The rib 19 thus facilitates the positioning of the cover 15 on the case 1.
  • Figure 5 shows a housing 1 for electrical equipment, according to another embodiment.
  • the seal 8 comes into contact on the peripheral wall 4 on three surfaces, in particular on the inner surface 5, the outer surface 6, and the stop surface 7.
  • the outer face 17 of the seal 8 extends outside the housing 1 towards the bottom 3.
  • the outer edge 16 of the cover 15 is flush with an outer face 17 of the seal 8.
  • an electrical component 13 is received in the housing 2
  • the electrical component 13 is in particular an electronic card, for example a printed card.
  • a portion of the gasket 8 to which the inner contact face 11 belongs extends so as to be arranged between all or part of a surface of this electronic component 13 and the inner surface 5 of the peripheral wall 4 of the casing 1.
  • the seal 8 can replace part of the cover so as to achieve the electromagnetic insulation between the housing 2 and the external environment, extending from the outer surface 6 towards the bottom 3 of the housing 2. This is particularly the case when the seal 8 consists of an insulating material loaded with metal particles.
  • the inner contact face 11 is arranged between all or part of a surface of this electronic component 13 and the inner surface 5 of the peripheral wall 4 of the housing 1, in particular when viewed in a direction parallel to the bottom 3 of slot 2.
  • Figure 6 shows a housing 1 for electrical equipment, according to another embodiment.
  • the seal 8 comes into contact on the peripheral wall 4 on three surfaces, in particular on the inner surface 5, the outer surface 6, and the stop surface 7.
  • the face 17 of gasket 8 extends outside of housing 1 towards bottom 3.
  • Cover 15 includes an extension 18 externally covering the outer face of gasket 8.
  • Figure 7 shows a housing 1 for electrical equipment, according to another embodiment.
  • the seal 8 comes into contact on the peripheral wall 4 on three surfaces, in particular on the inner surface 5, the outer surface 6, and the stop surface 7.
  • the electronic card 13 carries at least one electronic element 14, extending towards the bottom 3 of the housing 2.
  • the inner contact face 11 of the seal 8 is extended facing the electronic element.
  • the outer face 17 of the seal 8 extends outside the housing 1 towards the bottom 3.
  • Figure 8 shows a seal 8 with grooves 12, positioned between the cover 15 and the stop surface 7.
  • the stop face 9 and the upper face 10 have grooves 12. These grooves 12 provide flexibility to the seal 8.
  • the figure shows three grooves 12 on the stop face 9 and the upper face, but any other number is possible.
  • the seal 8 has grooves only on one side among the upper face 10 and the stop face 9.
  • the rib 19 can be combined, for example, with the embodiments illustrated in FIGS. 5 to 7.
  • the seal 8, as illustrated in FIG. 8, can be integrated into the embodiments illustrated in FIGS. 3 to 7 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Boitier (1) pour un équipement électrique, comportant un logement (2) avec un fond (3) et une paroi périphérique (4) s'étendant depuis ledit fond (3), formant un pourtour dudit logement (2) et comportant une surface intérieure (5), une surface extérieure (6), et une surface d'arrêt (7) reliant ladite surface intérieure (5) à ladite surface extérieure (6) à l'opposé dudit fond (3) et recevant un joint (8), ledit joint (8) s'étendant le long du pourtour dudit logement (2) et comportant une face d'arrêt (9), venant en contact avec ladite surface d'arrêt (7).

Description

Titre de l’invention : BOITIER POUR ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE AVEC JOINT
DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L’INVENTION
[001] L’invention vise des boîtiers pour équipement électrique, notamment des chargeurs embarqués, des convertisseurs de tension continu-continu, des onduleurs ou d’autres équipements électriques nécessitant un dispositif d’étanchéité, comme par exemple un boîtier scellé.
[002] La présente invention vise en particulier à diminuer l’encombrement d’un tel boîtier. Un avantage de l’invention est d’économiser l’espace dans un environnement limité, notamment dans le domaine des systèmes de motorisation électrique pour véhicule.
ETAT DE LA TECHNIQUE
[003] Comme cela est connu, dans des systèmes de motorisation électrique, il est nécessaire de protéger des composants haute tension des influences de l’environnement, comme de la poussière ou de l’humidité, en particulier dans l’ensemble d’un système électrique d’un moteur électrique. Pour cela, dans l’art antérieur, un boîtier accueillant un joint dans une rainure est utilisé, illustré à la figure 1. Le boîtier 1 comporte une rainure sur une paroi périphérique 4 accueillant un joint 8.
[004] Une autre solution connue dans l’art antérieur est représentée à la figure 2. Le joint 8 est couvert par un couvercle 15 comportant une extension pour le recouvrir extérieurement.
[005] Or, le volume disponible dans un véhicule est restreint. Pour cette raison, il est souhaitable de réduire autant que possible l’encombrement d’un boîtier pour équipement électrique.
PRESENTATION GENERALE DE L’INVENTION
[006] L’invention concerne un boîtier pour un équipement électrique d’un encombrement réduit avec un joint. Plus précisément, l’invention concerne un boîtier pour un équipement électrique comportant un logement avec un fond et une paroi périphérique s’étendant depuis ledit fond. La paroi périphérique forme un pourtour dudit logement et comporte une surface intérieure, une surface extérieure, et une surface d’arrêt reliant ladite surface intérieure à ladite surface extérieure à l’opposé dudit fond. Ladite surface d’arrêt reçoit un joint. Ledit joint s’étend le long du pourtour dudit logement et comporte une face d’arrêt, venant en contact avec ladite surface d’arrêt ; une face supérieure, opposée à la face d’arrêt et destinée à venir en contact avec un couvercle ; une face de contact extérieure, venant en contact avec ladite surface extérieure de la paroi périphérique ; et une face de contact intérieure. Ladite face de contact intérieure vient en regard avec ladite surface intérieure de la paroi périphérique.
[007] Avantageusement, la face de contact intérieure du joint vient en contact avec la surface intérieure de la paroi périphérique. En conséquence, le positionnement du joint pourra être plus fiable et durable. Comme le joint enveloppe ainsi la paroi périphérique et en particulière la surface d’arrêt, sa fiabilité peut être augmentée.
[008] Avantageusement, la face d’arrêt et/ou la face supérieure comportent au moins une rainure. Lors de la fermeture du boîtier par un couvercle, lorsque le joint est comprimé, il pourra plus facilement, grâce à la rainure, épouser les formes des pièces avec lesquelles il est en contact, notamment la forme de la surface d’arrêt ou une partie du couvercle. Ainsi, le joint pourra compenser au moins en partie les variations de forme liées aux incertitudes de fabrication de l’un de ces derniers, ou des deux ; et augmenter l’étanchéité du boîtier une fois fermé par le couvercle.
[009] Alternativement, le joint pourra aussi comporter plusieurs rainures sur la face d’arrêt et/ou sur la face supérieure.
[010] Avantageusement, le logement peut recevoir au moins un composant électronique et une portion du joint à laquelle appartient la face de contact intérieure peut s’étendre de manière à être disposée entre tout ou partie d’une surface de ce composant électronique et la surface intérieure de la paroi périphérique du boîtier, afin de réaliser une isolation électrique entre le composant électronique et la paroi périphérique. En effet, le joint est notamment un matériau qui sert d’isolant électrique entre le composant électronique et la paroi périphérique. On pourra ainsi éviter l’utilisation d’un support isolant rapporté.
[011] Avantageusement, la face de contact intérieure est disposée entre toute ou une partie d’une surface de ce composant électronique et la surface intérieure de la paroi périphérique du boîtier, notamment lorsque vue suivant une direction parallèle au fond du logement.
[012] Avantageusement, le composant électronique est une carte électronique, notamment une carte de circuit imprimé. La carte électronique peut s’étendre dans un plan parallèle au fond.
[013] Avantageusement, la carte électronique porte au moins un élément électronique, qui s’étend vers le fond du logement. Notamment, une surface de la carte électronique s’étend en regard du fond du boîtier. L’élément électronique peut s’étendre depuis cette surface de la carte vers le fond du logement.
[014] Avantageusement, l’élément électronique s’étend vers le fond du logement, et la portion du joint à laquelle appartient la face de contact intérieure s’étend de manière à être disposée entre tout ou partie d’une surface de ce composant électronique et la surface intérieure de la paroi périphérique du boîtier. Dans un cas où la carte comporte des éléments électroniques différents, l’étendue du joint peut être ajustée en fonction de la taille de chaque élément électronique. La partie du joint disposée entre la paroi périphérique du boîtier et l’élément électronique pourra s’étendre de manière plus importante vers le fond du boîtier, par rapport à une autre partie du joint disposée entre la paroi périphérique du boîtier, et une zone de la carte du circuit imprimé dépourvue d’élément électronique.
[015] Dans une variante de ce mode de réalisation, l’élément électronique peut aussi être disposé sur la carte électronique de manière à s’éloigner de ce fond. L’étendu de la portion du joint à laquelle appartient la face de contact intérieure s’étend de manière à être disposée entre tout ou partie d’une surface de ce composant électronique et la surface intérieure de la paroi périphérique du boîtier.
[016] Avantageusement, le joint est constitué d’un matériau chargé en particules métalliques. En particulier, le joint peut être en silicone chargée en particules métalliques. Ainsi le joint peut augmenter l’isolation électromagnétique entre l’équipement à l’intérieur du boîtier et l’environnement.
[017] Avantageusement, la face de contact extérieure du joint s’étend à la surface extérieure vers le fond du logement, afin de réaliser une isolation électromagnétique entre ledit logement et l’environnement extérieur. Ainsi le joint peut remplacer une partie du couvercle et il peut réaliser l’isolation électromagnétique entre l’intérieur et l’extérieur du boitier.
[018] Avantageusement, le boitier comporte un couvercle, venant en contact avec la face supérieure du joint.
[019] Avantageusement, le joint comporte une face extérieure à l’opposé de la face de contact extérieure et le couvercle comporte un bord extérieur, le bord extérieur est aligné avec la face extérieure du joint. Cet alignement de la face extérieure du joint et du bord extérieur du couvercle peut permettre de diminuer l’encombrement du boitier.
[020] Avantageusement, le couvercle comprend une extension qui recouvre extérieurement la face extérieure du joint. Cette extension pourra par exemple augmenter une isolation CEM (compatibilité électromagnétique) de l’équipement électrique, contenue dans le boitier. L’extension pourra aussi protéger avantageusement le joint des influences de l’environnement, comme par exemple de la poussière ou des liquides. Ainsi la durabilité du joint pourra être augmentée.
[021] Avantageusement, le couvercle comporte au moins une nervure de positionnement, la nervure s’étend du couvercle en direction du fond du logement en suivant le pourtour du logement, intérieurement au joint. La nervure pourra permettre de placer le couvercle dans le bon sens, et/ou de tenir le joint en place plus facilement. La nervure pourra longer intégralement - en parallèle - le pourtour du logement. Elle pourra aussi venir seulement en regard du joint, afin de faciliter le placement du couvercle, qui vient en contact avec le joint notamment uniquement sur une partie.
[022] Dans un autre mode de réalisation, à la place de la nervure, on pourra également utiliser des excroissances d’une forme conique ou cylindrique, s’étendant depuis le couvercle en direction du fond.
[023] Avantageusement, le boitier peut accueillir l’un au moins d’un chargeur embarqué, d’un convertisseur de tension continu-continu et d’un onduleur.
[024] Le couvercle peut s’étendre essentiellement dans un plan parallèle au fond. Une partie du couvercle, qui vient en contact avec la face supérieure du joint peut se trouver dans ledit plan du couvercle. [025] Notamment, le couvercle peut comporter une surface principale, qui s’étend dans le plan parallèle au fond, et des bords perpendiculaires à cette surface principale. Lesdits bords du couvercle peuvent rester libres du joint.
[026] Le couvercle peut reposer sur le boitier et s’arrêter bord à bord avec la face extérieure du joint.
[027] Le boitier pour un équipement électrique, tel que décrit, peut servir dans un environnement de haute tension, de plus de 48V, voire plus de 80V ou plus de 100V, notamment 300V.
[028] Le boitier pour un équipement électrique, tel que décrit, peut servir dans un environnement de moyenne tension, comme un réseau de bord d’un véhicule, dont la tension nominale est par exemple de 12V ou 48V
[029] Le boitier pour un équipement électrique, tel que décrit, peut également servir dans un environnement de basse tension. PRESENTATION DES FIGURES
[030] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels des références identiques sont données à des objets semblables et sur lesquels [031] [Fig. 1] la figure 1 représente un schéma de l’art antérieur, en coupe, déjà décrit,
[032] [Fig. 2] la figure 2 représente un schéma de l’art antérieur, en coupe, déjà décrit,
[033] [Fig. 3] la figure 3 représente un schéma en coupe d’un mode de réalisation de l’invention,
[034] [Fig. 4] la figure 4 représente un schéma en coupe d’un autre mode de réalisation de l’invention, dont le couvercle comporte une rainure,
[035] [Fig. 5] la figure 5 représente un schéma en coupe d’un autre mode de réalisation de l’invention avec une carte de circuit imprimé, [036] Fig. 6] la figure 6 représente un schéma en coupe d’un autre mode de réalisation de l’invention avec une carte de circuit imprimé, et une extension du couvercle,
[037] [Fig. 7] la figure 7 représente un schéma en coupe d’un autre mode de réalisation de l’invention avec une carte de circuit imprimé et un élément électronique,
[038] [Fig. 8] la figure 8 représente un schéma en coupe d’un autre mode de réalisation de l’invention, notamment un joint avec des rainures.
[039] Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.
[040] Dans la description qui sera faite ci-après, l’invention sera décrite dans son application à un véhicule automobile électrique ou hybride sans que cela soit limitatif de la portée de la présente invention.
[041] Les figures 3 à 8 représentent un boîtier 1 pour un équipement électrique, comportant un logement 2 avec un fond 3 et une paroi périphérique 4 s’étendant depuis ledit fond 3. Le logement 2 est prévu pour accueillir un équipement électrique. La paroi périphérique forme un pourtour du logement 2 et comporte une surface intérieure 5, une surface extérieure 6, et une surface d’arrêt 7 reliant la surface intérieure 5 à la surface extérieure 6 à l’opposé du fond 3. La paroi périphérique reçoit un joint 8, qui s’étend le long du pourtour du logement 2. Le joint 8 comporte une face d’arrêt 9, venant en contact avec la surface d’arrêt 7, une face supérieure 10, opposée à la face d’arrêt 9 et venant en contact avec un couvercle 15. Le joint (8) comporte aussi une face de contact intérieure 11 , venant en regard avec la surface intérieure 5 de la paroi périphérique 4 et une face de contact extérieure 21 , venant en contact avec la surface extérieure 6 de la paroi périphérique (4).
[042] Le boîtier 1 est notamment constitué d’un matériau conducteur électrique, par exemple en aluminium. Le joint 8 par contre est notamment constitué d’un matériau non conducteur électrique, par exemple en silicone. Le couvercle 15 peut être fixé de toute manière connue au boîtier 1. La fixation n’est pas représentée.
[043] Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, le couvercle 15 comporte un bord extérieur 16, qui est aligné avec une face extérieure 17 agencée à l’opposé de la face de contact extérieure 21 du joint 8. [044] La figure 4 représente un boîtier 1 pour un équipement électrique, selon un autre mode de réalisation. Le joint 8 vient en contact sur la paroi périphérique 4 sur trois surfaces, notamment sur la surface intérieure 5, la surface extérieure 6, et la surface d’arrêt 7. La face extérieure 17 du joint 8 s’étend à l’extérieur du boîtier 1 vers le fond 3. Le bord extérieur 16 du couvercle 15 est aligné avec une face extérieure 17 du joint 8.
[045] En outre, le couvercle comporte une nervure 19 de positionnement. La nervure 19 s’étend du couvercle 15 en direction du fond 3 du logement 2 en suivant le pourtour du logement 2, intérieurement au joint 8. En effet, la nervure 19 vient en regard ou en contact avec une partie du joint 8. La nervure 19 facilite ainsi le positionnement du couvercle 15 sur le boîtier 1.
[046] La figure 5 représente un boîtier 1 pour un équipement électrique, selon un autre mode de réalisation. Le joint 8 vient en contact sur la paroi périphérique 4 sur trois surfaces, notamment sur la surface intérieure 5, la surface extérieure 6, et la surface d’arrêt 7. La face extérieure 17 du joint 8 s’étend à l’extérieur du boîtier 1 vers le fond 3. Le bord extérieur 16 du couvercle 15 est affleurant avec une face extérieure 17 du joint 8. En plus du boîtier 1 avec joint 8, couvercle 15 et nervure 19, un composant électrique 13 est reçu dans le logement 2. Le composant électrique 13 est notamment une carte électronique, par exemple une carte imprimée. Une portion du joint 8 à laquelle appartient la face de contact intérieure 11 s’étend de manière à être disposée entre tout ou partie d’une surface de ce composant électronique 13 et la surface intérieure 5 de la paroi périphérique 4 du boîtier 1. Ainsi l’isolation électrique entre ledit composant électronique 13 et ladite surface intérieure 5 est augmentée. Le joint 8 peut remplacer une partie du couvercle de manière à réaliser l’isolation électromagnétique entre le logement 2 et l’environnement extérieur, en s’étendant à la surface extérieure 6 vers le fond 3 du logement 2. C’est notamment le cas lorsque le joint 8 est constitué d’un matériau isolant chargé en particules métalliques.
[047] En particulier, la face de contact intérieure 11 est disposée entre toute ou une partie d’une surface de ce composant électronique 13 et la surface intérieure 5 de la paroi périphérique 4 du boîtier 1 , notamment lorsque vue suivant une direction parallèle au fond 3 du logement 2.
[048] La figure 6 représente un boîtier 1 pour un équipement électrique, selon un autre mode de réalisation. Le joint 8 vient en contact sur la paroi périphérique 4 sur trois surfaces, notamment sur la surface intérieure 5, la surface extérieure 6, et la surface d’arrêt 7. La face extérieure 17 du joint 8 s’étend à l’extérieur du boîtier 1 vers le fond 3. Le couvercle 15 comprend une extension 18 recouvrant extérieurement la face extérieure du joint 8.
[049] La figure 7 représente un boîtier 1 pour un équipement électrique, selon un autre mode de réalisation. Le joint 8 vient en contact sur la paroi périphérique 4 sur trois surfaces, notamment sur la surface intérieure 5, la surface extérieure 6, et la surface d’arrêt 7. La carte électronique 13 porte au moins un élément électronique 14, s’étendant vers le fond 3 du logement 2. Dans ce mode de réalisation, la face de contact intérieure 11 du joint 8 est étendue en regard de l’élément électronique. Notamment, la face extérieure 17 du joint 8 s’étend à l’extérieur du boîtier 1 vers le fond 3. [050] La figure 8 représente un joint 8 avec des rainures 12, positionné entre le couvercle 15 et la surface d’arrêt 7. Particulièrement, la face d’arrêt 9 et la face supérieure 10 comportent des rainures 12. Ces rainures 12 apportent de la souplesse au joint 8. Ainsi, une fois compressé, le joint 8 épousera les formes de la surface d’arrêt 7 et du couvercle 16 respectivement. La figure montre trois rainures 12 sur la face d’arrêt 9 et la face supérieure, mais tout autre nombre est possible.
[051 ] Dans une variante de ce mode de réalisation, non représentée, le joint 8 a des rainures uniquement sur une seule face parmi la face supérieure 10 et la face d’arrêt 9.
[052] Différentes combinaisons des modes de réalisation sont possibles. Notamment on peut combiner par exemple la nervure 19 aux modes de réalisations illustrés aux figures 5 à 7. En outre, le joint 8, tel qu’illustré à la figure 8, peut être intégré dans les modes de réalisations illustrés aux figures 3 à 7.
[053] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à tout mode de réalisation conforme à son esprit.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Boîtier (1) pour un équipement électrique, comportant un logement (2) avec un fond (3) et une paroi périphérique (4) s’étendant depuis ledit fond (3), ladite paroi périphérique formant un pourtour dudit logement (2), et comportant une surface intérieure (5), une surface extérieure (6), et une surface d’arrêt (7) reliant ladite surface intérieure (5) à ladite surface extérieure (6) à l’opposé dudit fond (3) et recevant un joint (8), ledit joint (8) s’étendant le long du pourtour dudit logement (2) et comportant :
- une face d’arrêt (9), venant en contact avec ladite surface d’arrêt (7),
- une face supérieure (10), opposée à la face d’arrêt (9) et destinée à venir en contact avec un couvercle,
- une face de contact extérieure (21), venant en contact avec ladite surface extérieure (6) de la paroi périphérique (4)
- une face de contact intérieure (11), caractérisé en ce que ladite face de contact intérieure (11) vient en regard avec ladite surface intérieure (5) de la paroi périphérique (4).
[Revendication 2] Boîtier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face de contact intérieure (11) vient en contact avec la surface intérieure (5) de la paroi périphérique (4).
[Revendication 3] Boîtier (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face d’arrêt (9) et/ou la face supérieure (10) comporte au moins une rainure (12).
[Revendication 4] Boîtier (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (2) reçoit au moins un composant électronique (13) et une portion du joint (8) à laquelle appartient la face de contact intérieure (11) s’étend de manière à être disposée entre tout ou partie d’une surface de ce composant électronique (13) et la surface intérieure (5) de la paroi périphérique (4) du boîtier (1), afin de réaliser une isolation électrique entre ledit composant électronique (13) et la paroi périphérique (4).
[Revendication 5] Boîtier (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la face de contact intérieure (11) est disposée entre toute ou une partie d’une surface de ce composant électronique (13) et la surface intérieure (5) de la paroi périphérique (4) du boîtier (1), notamment lorsque vue suivant une direction parallèle au fond (3) du logement (2).
[Revendication 6] Boîtier (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le composant électronique (13) est une carte électronique (13), notamment une carte de circuit imprimé.
[Revendication 7] Boîtier (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la carte électronique (13) porte au moins un élément électronique (14), s’étendant vers le fond (3) du logement (2) .
[Revendication 8] Boîtier (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’élément électronique (14) s’étend vers le fond (3) du logement (2), et la portion du joint (8) à laquelle appartient la face de contact intérieure (11), s’étend de manière à être disposée entre tout ou partie d’une surface de cet élément électronique (14) et la surface intérieure (5) de la paroi périphérique (4) du boîtier (1).
[Revendication 9] Boîtier (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit joint (8) est constitué d’un matériau chargé en particules métalliques.
[Revendication 10] Boîtier (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face de contact extérieure (21) du joint (8) s’étend à la surface extérieure (6) vers le fond (3) du logement (2), afin de réaliser une isolation électromagnétique entre ledit logement (2) et l’environnement extérieur.
[Revendication 11] Boîtier (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) comporte un couvercle (15), venant en contact avec la face supérieure (10).
[Revendication 12] Boîtier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le joint (8) comporte une face extérieure (17) à l’opposé de la face de contact extérieure (21) et ledit couvercle (15) comporte un bord extérieur (16), ledit bord extérieur (16) étant aligné avec ladite face extérieure (17) dudit joint (8).
[Revendication 13] Boîtier (1) selon la revendication 11 , caractérisé en ce que ledit couvercle (15) comprend une extension (18) recouvrant extérieurement la face extérieure (21) dudit joint (8).
[Revendication 14] Boîtier (1) selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit couvercle (15) comporte au moins une nervure (19) de positionnement, ladite nervure (19) s’étendant du couvercle (15) en direction du fond (3) du logement (2) en suivant le pourtour dudit logement (2), intérieurement au joint (8).
[Revendication 15] Boîtier (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il accueille l’un au moins d’un chargeur embarqué, d’un convertisseur de tension continu-continu et d’un onduleur.
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