EP4334521A1 - Method for using a mobile crease-removal chamber - Google Patents

Method for using a mobile crease-removal chamber

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Publication number
EP4334521A1
EP4334521A1 EP22725810.0A EP22725810A EP4334521A1 EP 4334521 A1 EP4334521 A1 EP 4334521A1 EP 22725810 A EP22725810 A EP 22725810A EP 4334521 A1 EP4334521 A1 EP 4334521A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steaming
vaporization
duration
drying
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22725810.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Amar Djeroro
Bertrand Couet
Nicolas Lauchet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4334521A1 publication Critical patent/EP4334521A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/44—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of conditioning or finishing, e.g. for smoothing or removing creases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2101/14—Time settings
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    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D06F58/14—Collapsible drying cabinets; Wall mounted collapsible hoods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the present invention relates to the field of steaming enclosures. It aims in particular to propose a method of using a mobile steaming chamber for steaming at least one article of fabric intended to be placed in the chamber.
  • hand-held garment steaming devices make it possible, by means of an action of the user holding the hand-held steaming device close to the article, to smooth an article of fabric , such as a garment. Nevertheless, these devices require direct action from the user throughout the steaming process, which represents a constraint and a significant waste of time for the user.
  • drying cabins make it possible to dry articles placed by the user in the closed enclosure formed by the cabin. Hot air is injected into the closed enclosure so as to dry the items placed in the drying cabinet without requiring user action. Nevertheless, these drying cabins are limited to the drying of articles, and in particular do not allow the articles situated in the drying cabin to be smoothed.
  • Anti-crease chambers allow the drying or anti-crease of articles, without requiring direct intervention by the user.
  • the steaming enclosure comes in the form of a dry-cleaning cabinet forming a fixed closed enclosure.
  • the user places one or more items in the laundry cabinet and launches an action cycle, for example a drying cycle or a smoothing cycle.
  • the anti-crease chamber then carries out, without requiring action from the user, the cycle of action on the articles.
  • the known steaming enclosures are intended to be fixed, and cannot be assembled, disassembled or moved easily. Therefore, their use is limited to the room in which they are installed, except to require long and tedious uninstallation, transport and reinstallation for the user.
  • the existing steaming enclosures do not make it possible to satisfactorily adapt the cycles of action produced by these steaming enclosures according to the needs of the user, the type of article placed in the enclosure and the desired action on the item. Finally, it is necessary to improve the cycle of action carried out by the steamer so as to carry out the desired action in a more efficient and effective manner.
  • An object of the invention is to provide a method of using a steaming chamber for steaming an article of fabric in the chamber which is improved compared to the prior art.
  • Another object of the invention is to propose a method of using a mobile steaming chamber.
  • Another object of the invention is to propose a method of using a steaming enclosure making it possible to steam an item placed in the enclosure, without requiring direct action by the user.
  • the invention relates to a method of using a mobile steaming chamber for steaming at least one article of fabric intended to be placed in the steaming chamber, comprising the following successive steps:
  • the first vaporization is adapted to ensure a humidity level in the enclosure strictly greater than 50%, preferably greater than or equal to 80%, and to ensure a humid temperature in the enclosure of between 50°C and 70° C, preferably between 60°C and 70°C;
  • the second vaporization rate is less than or equal to 50% of the first vaporization rate
  • the flow rate of the first vaporization is between 40 g/min and 80 g/min, preferably is equal to 70 g/min;
  • the method further comprises a step of cooling the article by blowing cold air into the enclosure, the cooling step being carried out following the step of drying by blowing hot air;
  • the drying time is less than or equal to a sum of the first spray time and the second spray time
  • a sum of the duration of the first vaporization and the duration of the second vaporization is greater than or equal to 20 minutes and the drying time is greater than or equal to 20 minutes, so as to carry out in addition to the smoothing a sanitation of the article located in the steamer enclosure;
  • the drying step by blowing hot air is adapted to ensure in the chamber a drying temperature strictly higher than the wet temperature ensured during the first vaporization and second vaporization steps;
  • the method further comprises a prior step of parameterization by a user of the steaming enclosure, the parameterization step comprising a definition of a nature of a steaming cycle and/or a definition of a sum of the duration of first spray and duration of second spray and/or a definition of a drying duration and/or a definition of a total duration of the steaming process;
  • the method further comprises a prior step of preparing the article of fabric with a view to steaming, comprising the placement of said article of fabric on a hanger in the steaming enclosure and, preferably, the attachment of a clamp weighted on said fabric article.
  • the , the and the are perspective views of weighted clamps suitable for use in a method according to one embodiment of the invention.
  • a method of using a movable steaming chamber 10 for steaming at least one fabric article intended to be placed in the steaming chamber 10 is illustrated by way of non-limiting example in .
  • the process comprises the following successive steps:
  • the method of using the mobile steaming chamber described above, or steaming process makes it possible to quickly steam the fabric article placed in the steaming chamber 10 , without requiring direct action from the user.
  • the user only places the article in the steaming chamber 10, closes the steaming chamber 10, and if necessary configures the steaming chamber 10 according to the desired steaming.
  • the smoothing is then carried out by the smoothing chamber 10 without action by the user.
  • the user can directly retrieve the smoothed item once the process is complete.
  • the process allows optimal comfort and minimal loss of time for the user.
  • the first vaporization step E1 has a higher first vaporization rate than the second vaporization rate E2 which makes it possible to quickly reach a humidity level and a temperature in the enclosure suitable for relaxing the fibers of the fabric article. , give them the desired shape, all without deforming the article.
  • the second stage of vaporization makes it possible to maintain the humidity rate and the temperature in the enclosure at the appropriate level to continue the relaxation of the fibers and fix the result. The process described above thus makes it possible to optimize the steaming time and to improve the quality of the steaming.
  • the step of drying by blowing hot air E3 makes it possible to dry the article.
  • the step of drying E3 by blowing hot air can comprise a drying time and a flow of hot air suitable for the user to recover, once the smoothing process is finished, an article ready to be put away. or to be worn.
  • the steaming chamber 10 is mobile.
  • the term mobile, or portable, steaming enclosure 10 is used to mean that the steaming enclosure 10 can easily be assembled, disassembled and transported by the user.
  • the mobile steaming enclosure 10 has in particular a limited weight and, once dismantled, has dimensions which make it compatible with its transport by a user. Therefore, the method of using the steamer enclosure 10 is more convenient for the user, since the user can carry the steamer enclosure 10 to different places, and assemble or disassemble it easily and conveniently. limited time.
  • the article of fabric, or article to be smoothed can for example be a garment or a stuffed animal for a child. It is understood that the steaming chamber 10 is suitable for receiving one or more items to be steamed, the method of using the steaming chamber 10 described above being suitable for carrying out the simultaneous steaming of all the items placed in the steaming enclosure 10 .
  • a total duration of the crease-removing process described above corresponds to a sum of the durations of each of the steps of the crease-removing process.
  • a vaporization duration corresponds to a sum of the first vaporization duration and the second vaporization duration.
  • the steaming enclosure 10 illustrated by way of non-limiting example in is mounted so that it can be used for steaming an article of fabric.
  • the steaming enclosure 10 comprises: - an outer wall 12 adapted to define a volume for receiving the item(s) to be smoothed; - A device for generating and injecting steam into the steaming chamber 10; and - A device for drying by blowing hot air, suitable for generating and injecting hot air into the steaming chamber 10 .
  • the steaming enclosure 10 may comprise a base 11 and a roof 13 opposite the base 11.
  • the outer wall 12 is adapted to extend between the base 11 and the roof 13 so as to connect the base 11 and the roof 13
  • the volume for receiving the article to be smoothed is thus delimited by the base 11, the roof 13, and the outer wall 12.
  • the device for generating and injecting steam and the device for drying by blowing hot air can be integrated into the base 11 of the steam-smoothing enclosure 10 .
  • the device for generating and injecting steam and the device for blowing by blowing hot air may comprise at least one pipe emerging from the base 11 of the steam-smoothing enclosure 10 into the volume for receiving the article to be steam-smoothed. , at the base 11 of the steaming enclosure 10 .
  • the steam and hot air generated are injected into the steaming enclosure 10 at the level of the base 11 of the steaming enclosure 10, and rise towards the roof 13 of the enclosure through the article or articles ( s) to smooth out. This makes it possible to ensure effective smoothing of the article placed in the smoothing enclosure 10.
  • the device for drying by blowing hot air may comprise a fan associated with a heating resistor.
  • the air is heated by the heating element and ventilated by the fan to be injected inside the anti-crease chamber10.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise a cooling device by blowing cold air, suitable for cooling the fabric item(s) placed in the steaming enclosure 10 after its/their steaming.
  • the cold air blowing cooling device can match the hot air blowing device.
  • the device can be configured to blow hot air during the drying step by blowing hot air E3, and to blow cold air during a cooling step E4, once the step hot air blow drying E3 is complete.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise a perforated grid 60 adapted to be placed in contact with the base 11 of the steaming enclosure 10 .
  • the steaming process can include a step consisting of placing an article of fabric on the perforated grid 60 arranged in contact with a base 11 of the steaming enclosure 10 .
  • the perforated grid 60 forms a shelf adapted to receive a fabric article to be smoothed.
  • Perforated grid 60 may be a removable grid formed from two grid halves. The two grid halves are arranged in contact with each other and in contact with the base 11 of the steaming enclosure 10, so as to form a perforated grid 60 which covers the base 11 of the steaming enclosure 10 .
  • the perforated grid 60 When the device for generating and injecting steam and the device for drying by blowing hot air are integrated into the base 11 of the steaming enclosure 10, the perforated grid 60 is positioned close to the steam outlets and hot air from the base 11 of the steaming enclosure 10 . Thus, the temperatures are particularly high for the articles placed on the perforated grid 60.
  • the perforated grid 60 therefore allows particularly effective smoothing and, if necessary, sanitation of the articles placed on the perforated grid 60. For example, comforters or shoes can be placed on the perforated grid 60.
  • the first vaporization step E1 is carried out by generating and injecting steam into the de-crease chamber 10 at a non-zero first vaporization rate and for a non-zero first vaporization duration.
  • the first vaporization step E1 thus allows a first phase of relaxation of the fibers of the article placed in the steaming chamber 10 under the effect of heat and humidity in the steaming chamber 10.
  • the first vaporization flow rate corresponds to the flow rate of water in the form of steam generated and injected into the steaming chamber 10, in particular into the volume for receiving the item to be steamed from the steaming chamber 10, by the device for generating and injecting steam from the decrease chamber 10 during the first vaporization step E1.
  • the first vaporization flow rate can be between 40 g/min and 80 g/min, preferably be equal to 70 g/min. Such first vaporization flow rates are suitable for saturating the steaming chamber 10 in just a few minutes, which makes it possible to propose a short first steaming step E1 and therefore a short total duration of the steaming process.
  • the duration of the first vaporization corresponds to the duration of the first vaporization step E1, that is to say the duration during which the flow rate of the first vaporization is maintained by the steam-smoothing enclosure 10, in particular by the device generating and injecting steam from the containment.
  • the duration of the first vaporization may for example be between 10 and 40 minutes, preferably be between 10 and 20 minutes, for example be equal to 10 minutes, or be equal to 20 minutes.
  • the first vaporization step E1 can be adapted to ensure a humidity level in the steaming chamber 10 strictly greater than 50%, that is to say between 50% and 100%, preferably greater than or equal to at 70%, preferably greater than or equal to 80%.
  • the first vaporization step E1 can be adapted to ensure a wet temperature in the steaming chamber 10 of between 50° C. and 70° C., preferably between 60° C. and 70° C., for example equal to 65° C. vs.
  • the first vaporization flow rate and first vaporization duration parameters described above are particularly suitable for obtaining the humidity levels and wet temperature desired during the first vaporization E1, and thus allow effective and rapid smoothing of the article. of fabric placed in the steaming chamber 10.
  • the second vaporization step E2 can be adapted to maintain the humidity level and the wet temperature in the steaming chamber 10 obtained at the end of the first vaporization step E1.
  • the second vaporization step E2 thus makes it possible to continue the relaxation phase of the fibers of the article placed in the steaming enclosure 10 which was started during the first vaporization step E1.
  • the second vaporization rate corresponds to the flow rate of water in the form of steam generated and injected into the steaming chamber 10, in particular into the volume for receiving the article to be steamed from the steaming chamber 10 , by the device for generating and injecting steam from the decrease chamber 10 during the second vaporization step E2.
  • the second vaporization rate may be less than or equal to the first vaporization rate.
  • the second vaporization rate is less than or equal to 80%, preferably less than or equal to 50%, of the first vaporization rate.
  • the second vaporization flow rate can be equal to 50% of the first vaporization flow rate.
  • the second vaporization flow rate is sufficient to maintain the humidity level and the wet temperature in the steaming chamber 10 during the second vaporization step, without the humidity level and the wet temperature are excessively increased or reduced during the second vaporization step E2.
  • the second vaporization rate can be between 20 g/min and 40 g/min, preferably be equal to 35 g/min.
  • the duration of the second vaporization corresponds to the duration of the second vaporization step E2, that is to say the duration during which the flow rate of the second vaporization is maintained by the steaming enclosure 10, in particular by the device generating and injecting steam from the containment.
  • the duration of the second vaporization may for example be between 10 and 40 minutes, preferably be between 10 and 20 minutes, for example be equal to 10 minutes, or be equal to 20 minutes.
  • the second vaporization step E2 can be adapted to maintain a humidity level in the steaming chamber 10 strictly greater than 50%, preferably greater than or equal to 70%, preferably greater than or equal to 80%, and a wet temperature in the steaming chamber 10 between 50°C and 70°C, preferably between 60°C and 70°C, for example equal to 65°C.
  • the second vaporization flow rate and second vaporization duration parameters described above are particularly suitable for obtaining the humidity levels and wet temperature desired during the second vaporization step E2, and thus allow effective and rapid steaming of the fabric article placed in the steaming enclosure 10.
  • the step of drying by blowing hot air E3 can be carried out at a drying rate making it possible to ensure a quantity of heat in the smoothing chamber 10 suitable for rapid drying of the article of fabric placed in the steaming enclosure 10 .
  • the total duration of the anti-crease process is reduced.
  • the drying step E3 can be adapted to dry the article of fabric, so that the article is ready to be stored or to be worn by the user once the anti-crease process has been completed.
  • the drying rate corresponds to the flow rate of hot air generated and injected into the steaming chamber 10, in particular into the volume for receiving the item to be steamed from the steaming chamber 10, by the blow-drying device. hot air from the steaming enclosure 10 during the drying step E3.
  • the drying rate can be adapted to ensure in the steaming chamber 10 a drying temperature strictly higher than the wet temperature ensured during the steps of first vaporization E1 and second vaporization E2.
  • a drying temperature allows particularly rapid drying of the article, and thus allows a reduction in the total duration of the crease removal process.
  • the drying rate can be adapted to ensure a drying temperature in the steaming chamber 10 greater than or equal to 60° C., preferably greater than or equal to 70° C., for example equal to 80° C.
  • the drying rate can be adapted to reduce the humidity level in the steaming chamber 10 , so as to obtain a humidity level strictly lower than 50%, preferably lower than or equal to 10%.
  • the drying time corresponds to the duration of the step of drying by blowing hot air E3, that is to say the time during which the drying rate is maintained by the steaming chamber 10, in particular by the hot air blow drying device device.
  • the drying time may for example be between 10 and 40 minutes, preferably be between 10 and 20 minutes, for example be equal to 10 minutes, or be equal to 20 minutes.
  • the drying time may be less than or equal to a sum of the first vaporization duration and the second vaporization duration. Thus, the total duration of the smoothing process is reduced, while allowing sufficient drying of the fabric article placed in the smoothing enclosure 10.
  • drying time may be equal to the sum of the first steaming time and the second steaming time, the total time of the smoothing process then comprising 50% steaming time and 50% drying time.
  • the smoothing process can be adapted to carry out a simple smoothing of the article placed in the smoothing chamber 10.
  • the smoothing process then corresponds to a cycle called the smoothing cycle.
  • the smoothing process then has a short total duration, and the user can thus quickly recover his smoothed fabric article.
  • a total duration of the anti-crease cycle can be between 10 and 40 minutes, for example be equal to 20 minutes.
  • a sum of the first spray time and the second spray time, i.e. the steam time of the anti-crease cycle, can be equal to 10 minutes, and the drying time of the anti-crease cycle can be equal to 10 minutes.
  • the steaming process can be adapted to carry out, in addition to steaming, sanitizing the article located in the steaming enclosure 10, with a view to disinfecting the article by eliminating any bacteria present on the article. Sanitizing also deodorizes the fabric item even more effectively.
  • the steaming process then corresponds to a cycle called the sanitizing cycle.
  • the item's sanitize cycle may have a total duration longer than the total duration of an anti-crease cycle.
  • the duration of the vaporization that is to say the sum of the duration of the first vaporization and the duration of the second vaporization, and the duration of the drying, of the sanitation cycle, can be increased compared to the steaming and drying times of a steaming cycle.
  • the total duration of the sanitation cycle can be greater than or equal to 40 minutes, for example greater than or equal to 1 hour.
  • the steaming process makes it possible, in addition to steaming, to sanitize the article of fabric placed in the steaming enclosure 10.
  • a sum of the first spray time and the second spray time of the sanitize cycle can be greater than or equal to 20 minutes, and the dry time of the sanitize cycle can be greater than or equal to 20 minutes.
  • a sum of the duration of the first spray and the duration of the second spray of the sanitizing cycle can be between 30 and 40 minutes, and the drying time of the sanitizing cycle can be between 30 and 40 minutes .
  • the first vaporization step E1 in particular the first vaporization flow rate and the first vaporization duration, can be adapted to ensure a humidity level in the steaming chamber 10 greater than or equal to 70%, for example equal to 80%, and to ensure a wet temperature in the steaming enclosure 10 greater than or equal to 60°C, for example equal to 65°C.
  • the second vaporization step E2 in particular the second vaporization flow rate and the second vaporization duration, can be adapted to maintain the humidity level and the wet bulb temperature obtained during the first vaporization step E1, in particular for maintain a humidity level of 80% and a wet bulb temperature of 65°C.
  • the step of drying by blowing hot air E3 can be adapted to ensure a drying temperature in the smoothing chamber 10 greater than or equal to 60° C., for example equal to 70° C. or 80° C., and to reduce the humidity level in the steaming chamber 10 so as to obtain a humidity level strictly lower than 50%, preferably lower than or equal to 10%.
  • the total sanitizing cycle time may be 40 minutes, including a first spray time of 10 minutes, a second spray time of 10 minutes, and a dry time of 20 minutes.
  • the method may also further comprise a step E4 of cooling the article by blowing cold air into the smoothing chamber 10, the cooling step E4 being carried out following the blow-drying step. of hot air E3.
  • the cooling step E4 may consist of blowing cold air into the smoothing chamber 10 , so as to cool the smoothed article to avoid the risk of burning the user. The user can thus recover his unwrinkled article, if necessary sanitized and dried, at a temperature avoiding any risk of burns.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise a setting unit 50 adapted to allow the user to set the steaming of the fabric article, during a setting step E0.
  • the method may further comprise a prior step E0 of setting by a user of the steaming enclosure 10.
  • the steaming process is then carried out by the enclosure according to the parameters chosen by the user during the setting step. E0.
  • the setting step E0 makes it possible to satisfactorily adapt the steaming process carried out by the steaming enclosure 10 according to the needs of the user (for example fast or long cycle), the type of article of fabric placed in the enclosure (for example jacket, coat, delicate fabric, wool) and of the desired action on the article (for example simple smoothing, smoothing and cleaning, or smoothing with drying of increased duration).
  • the setting step E0 can comprise a definition of a nature of a crease removal cycle.
  • the user can define the nature of the anti-crease cycle among at least the following cycles: anti-crease cycle, sanitizing cycle, extra drying cycle.
  • the anti-crease chamber is configured to adapt, depending on the nature of the defined anti-crease cycle, one or more parameters from among the duration of the first vaporization, the flow rate of the first vaporization, the duration of the second vaporization, the flow rate of the second vaporization, drying time, drying rate, cooling time, and/or cooling rate.
  • the parameter setting step E0 may comprise a definition of a sum of the first vaporization duration and of the second vaporization duration and/or a definition of a drying duration and/or a definition of a total duration of the anti-crease process.
  • the user can for example adjust one or more desired duration(s) from one or more range(s) of respective values proposed by the parameter unit 50, the range(s) ) of values each being delimited by a minimum duration and a maximum duration.
  • the anti-crease process is then carried out with the duration(s) defined by the user.
  • the setting step E0 can be carried out by the user by means of a setting unit 50.
  • the setting unit 50 can comprise a remote control distinct from the steaming enclosure 10, and/or a user interface integrated into the steaming enclosure 10, the user interface being for example placed on the base 11 of the steaming enclosure 10.
  • the setting unit 50 can comprise a screen suitable for displaying the parameters defined during the setting step E0, and/or information relating to the steaming process when carrying out the steaming process. As an alternative or in addition, the setting unit 50 may comprise suitable buttons to enable the setting to be carried out during the setting step E0.
  • the setting unit 50 may consist of a user interface placed on the base 11 of the steaming enclosure 10, the user interface comprising a screen, for example a backlit LCD screen.
  • the screen can be adapted to display a type of anti-crease cycle defined by the user, and/or the duration(s) defined by the user.
  • the nature of the anti-crease cycle can be indicated by a logo.
  • the screen can also be adapted to display, during the steaming process, a remaining steaming time.
  • the remaining steaming time can, for example, be indicated in the form of a countdown.
  • the user can know at any time the progress of the steaming process.
  • a default steaming process can be configured for the steaming chamber 10, the default steaming process corresponding to the steaming process carried out in the absence of parameter setting by the user.
  • a default total steaming process time might be 20 minutes, with steam time equal to 10 minutes and dry time equal to 10 minutes.
  • the default steaming process first spray rate can be 70 g/min and the second spray rate can be 35 g/min.
  • the method may also comprise a preliminary step E10 of preparing the fabric article for the purpose of smoothing.
  • the user prepares the article to be steamed by placing the article to be steamed in the steaming chamber 10. For example, if the article to be steamed is a garment, the user can put it in place on a hanger 40 of the anti-crease enclosure 10. Then, the user closes the anti-crease enclosure 10.
  • the user can, before or after the preparation of the fabric article, configure the anti-crease enclosure 10 by the bias of the setting unit 50 during the setting step E0, so as to adapt the crease-removal cycle to its needs or to the needs of the article to be de-creased.
  • the steaming enclosure 10 then implements the steaming process, if necessary according to the chosen setting, without requiring any action from the user.
  • the steaming enclosure 10 may comprise at least one weighted clamp 30, as illustrated by way of non-limiting example in FIGS. 3a to 3c.
  • the steaming enclosure 10 may comprise at least one hanger 40, as illustrated by way of non-limiting example in .
  • the preparation step E10 may comprise the attachment of the at least one weighted clamp 30 to said article of fabric and the placement of said article of fabric in the steaming enclosure 10, in particular the positioning of the article of fabric on a hanger 40 of the steaming chamber 10.
  • the weighted clip 30 can be hooked to the article of fabric before or after it is placed in the steaming enclosure 10.
  • the weighted clip 30 is preferably hooked to a lower part of the article of fabric, for example at the base of the garment, an upper part of the article of fabric being placed on the hanger 40 of the steaming enclosure 10.
  • Several weighted clamps 30 can be hooked onto the article of fabric.
  • weighted clips can be hooked to each sleeve of the shirt and on the base of the shirt. If the fabric article is a pair of pants, weighted clips 30 can be hooked to the bottom of each of the pants legs.
  • the weighted clamp 30 can have different weights and/or dimensions.
  • the weighted clamp 30 may have a width between 100 mm and 200 mm, preferably a width of about 150 mm.
  • the weighted clamp 30 can have a weight of between 300 g and 1 kg, preferably around 400 g.
  • the dimensions of the weighted clip 30 are adapted according to the article of fabric on which the weighted clip 30 is intended to be hung. This makes it easier to attach the weighted clip 30 to the fabric article.
  • the weight of the weighted clamp 30 is adapted to adjust the tension of the fibers of the fabric article, which thus makes it possible to further improve the efficiency of the steaming process.
  • One or more openings can be formed in the hanger 40.
  • the steam and/or the hot air injected into the steaming chamber can pass through the openings of the hanger 40, which makes it possible to further increase the efficiency of the steaming process.
  • the handlebar can have a minimum width of 450mm, and/or a minimum thickness of 40mm.
  • the hanger may have rounded edges making it possible not to mark the articles placed on the hanger 40.
  • the steaming enclosure 10 may further comprise fastening elements for at least one hanger 40 suitable for receiving an item to be steamed. Fastening elements make it possible to fix the at least one hanger 40 to the roof 13 of the steaming enclosure 10.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention describes a method for using a mobile crease-removal chamber (10) for removing creases from at least one fabric article intended to be placed in the crease-removal chamber (10), and comprising the following successive steps: - (E1) first steaming by generating and injecting steam into the crease-removal chamber (10) at a first-steaming flowrate for a non-zero first-steaming duration; - (E2) second steaming by generating and injecting steam into the crease-removal chamber (10) at a second-steaming flowrate for a non-zero second-steaming duration, where the second-steaming flowrate is strictly lower than the first-steaming flowrate; and - (E3) drying by blowing hot air through the crease-removal chamber (10) for a non-zero drying duration.

Description

    Procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage mobileMethod of using a mobile steaming chamber DOMAINE DE L'INVENTIONFIELD OF THE INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine des enceintes de défroissage. Elle vise en particulier à proposer un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage mobile pour le défroissage d’au moins un article de tissu destiné à être placé dans l’enceinte.The present invention relates to the field of steaming enclosures. It aims in particular to propose a method of using a mobile steaming chamber for steaming at least one article of fabric intended to be placed in the chamber.
    • ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART
  • Dans le domaine du soin du linge, les appareils de défroissage de vêtement à main permettent, par le biais d’une action de l’utilisateur tenant l’appareil de défroissage à main à proximité de l’article, de défroisser un article de tissu, tel qu’un vêtement. Néanmoins, ces appareils nécessitent une action directe de l’utilisateur tout au long du défroissage, ce qui représente une contrainte et une perte de temps importantes pour l’utilisateur.In the field of laundry care, hand-held garment steaming devices make it possible, by means of an action of the user holding the hand-held steaming device close to the article, to smooth an article of fabric , such as a garment. Nevertheless, these devices require direct action from the user throughout the steaming process, which represents a constraint and a significant waste of time for the user.
  • Par ailleurs, les cabines de séchage permettent de sécher des articles placés par l’utilisateur dans l’enceinte fermée formée par la cabine. De l’air chaud est injecté dans l’enceinte fermée de sorte à sécher les articles placés dans la cabine de séchage sans nécessiter d’action de l’utilisateur. Néanmoins, ces cabines de séchage sont limitées au séchage des articles, et ne permettent notamment pas de défroisser les articles situés dans la cabine de séchage.Furthermore, the drying cabins make it possible to dry articles placed by the user in the closed enclosure formed by the cabin. Hot air is injected into the closed enclosure so as to dry the items placed in the drying cabinet without requiring user action. Nevertheless, these drying cabins are limited to the drying of articles, and in particular do not allow the articles situated in the drying cabin to be smoothed.
  • Des enceintes de défroissage permettent le séchage ou le défroissage d’articles, sans nécessiter d’intervention directe de l’utilisateur. L’enceinte de défroissage se présente sous la forme d’une armoire pressing formant une enceinte fermée fixe. L’utilisateur place un ou plusieurs articles dans l’armoire pressing et lance un cycle d’action, par exemple un cycle de séchage ou un cycle de défroissage. L’enceinte de défroissage réalise alors, sans nécessiter d’action de l’utilisateur, le cycle d’action sur les articles.Anti-crease chambers allow the drying or anti-crease of articles, without requiring direct intervention by the user. The steaming enclosure comes in the form of a dry-cleaning cabinet forming a fixed closed enclosure. The user places one or more items in the laundry cabinet and launches an action cycle, for example a drying cycle or a smoothing cycle. The anti-crease chamber then carries out, without requiring action from the user, the cycle of action on the articles.
  • Néanmoins, les enceintes de défroissage connues sont destinées à être fixes, et ne peuvent pas être montées, démontées ou déplacées facilement. Par conséquent, leur utilisation est limitée à la pièce dans laquelle elles sont installées, sauf à nécessiter une désinstallation, un transport et une réinstallation longs et fastidieux pour l’utilisateur. En outre, les enceintes de défroissage existantes ne permettent pas d’adapter de manière satisfaisante les cycles d’action réalisés par ces enceintes de défroissage en fonction des besoins de l’utilisateur, du type d’article placé dans l’enceinte et de l’action souhaitée sur l’article. Enfin, il est nécessaire d’améliorer le cycle d’action réalisé par l’enceinte de défroissage de sorte à réaliser l’action souhaitée de manière plus efficace et performante.Nevertheless, the known steaming enclosures are intended to be fixed, and cannot be assembled, disassembled or moved easily. Therefore, their use is limited to the room in which they are installed, except to require long and tedious uninstallation, transport and reinstallation for the user. In addition, the existing steaming enclosures do not make it possible to satisfactorily adapt the cycles of action produced by these steaming enclosures according to the needs of the user, the type of article placed in the enclosure and the desired action on the item. Finally, it is necessary to improve the cycle of action carried out by the steamer so as to carry out the desired action in a more efficient and effective manner.
  • Un but de l’invention est de proposer un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage pour le défroissage d’un article de tissu dans l’enceinte qui soit amélioré par rapport à l’art antérieur.An object of the invention is to provide a method of using a steaming chamber for steaming an article of fabric in the chamber which is improved compared to the prior art.
  • Un autre but de l’invention est de proposer un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage mobile.Another object of the invention is to propose a method of using a mobile steaming chamber.
  • Un autre but de l’invention est de proposer un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage permettant de réaliser un défroissage d’un article placé dans l’enceinte, sans nécessiter d’action directe de l’utilisateur.Another object of the invention is to propose a method of using a steaming enclosure making it possible to steam an item placed in the enclosure, without requiring direct action by the user.
  • L’invention concerne un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage mobile pour le défroissage d’au moins un article de tissu destiné à être placé dans l’enceinte de défroissage, comprenant les étapes successives suivantes :The invention relates to a method of using a mobile steaming chamber for steaming at least one article of fabric intended to be placed in the steaming chamber, comprising the following successive steps:
  • - première vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage à un débit de première vaporisation pendant une durée de première vaporisation non nulle ;- first vaporization by generation and injection of steam into the steaming enclosure at a first vaporization rate for a non-zero first vaporization duration;
  • - deuxième vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage à un débit de deuxième vaporisation pendant une durée de deuxième vaporisation non nulle, dans lequel le débit de deuxième vaporisation est strictement inférieur au débit de première vaporisation ; et- second vaporization by generation and injection of steam into the steaming enclosure at a second vaporization rate for a non-zero second vaporization duration, in which the second vaporization rate is strictly lower than the first vaporization rate; and
  • - séchage par soufflage d’air chaud dans l’enceinte de défroissage pendant une durée de séchage non nulle.- drying by blowing hot air into the steaming chamber for a non-zero drying time.
  • Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :Certain preferred but non-limiting characteristics of the method described above are the following, taken individually or in combination:
  • - la première vaporisation est adaptée pour assurer un taux d’humidité dans l’enceinte strictement supérieur à 50%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et pour assurer une température humide dans l’enceinte comprise entre 50°C et 70°C, de préférence comprise entre 60°C et 70°C ;- the first vaporization is adapted to ensure a humidity level in the enclosure strictly greater than 50%, preferably greater than or equal to 80%, and to ensure a humid temperature in the enclosure of between 50°C and 70° C, preferably between 60°C and 70°C;
  • - le débit de deuxième vaporisation est inférieur ou égal à 50% du débit de première vaporisation ;- the second vaporization rate is less than or equal to 50% of the first vaporization rate;
  • - le débit de première vaporisation est compris entre 40 g/min et 80 g/min, de préférence est égal à 70 g/min ;- the flow rate of the first vaporization is between 40 g/min and 80 g/min, preferably is equal to 70 g/min;
  • - le procédé comprend en outre une étape de refroidissement de l’article par soufflage d’air froid dans l’enceinte, l’étape de refroidissement étant réalisée à la suite de l’étape de séchage par soufflage d’air chaud ;- the method further comprises a step of cooling the article by blowing cold air into the enclosure, the cooling step being carried out following the step of drying by blowing hot air;
  • - la durée de séchage est inférieure ou égale à une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation ;- the drying time is less than or equal to a sum of the first spray time and the second spray time;
  • - une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation est égale à 10 minutes, et la durée de séchage est égale à 10 minutes ;- a sum of the duration of the first spray and the duration of the second spray is equal to 10 minutes, and the drying time is equal to 10 minutes;
  • - une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation est supérieure ou égale à 20 minutes et la durée de séchage est supérieure ou égale à 20 minutes, de sorte à réaliser en plus du défroissage un assainissement de l’article situé dans l’enceinte de défroissage ;- a sum of the duration of the first vaporization and the duration of the second vaporization is greater than or equal to 20 minutes and the drying time is greater than or equal to 20 minutes, so as to carry out in addition to the smoothing a sanitation of the article located in the steamer enclosure;
  • - l’étape de séchage par soufflage d’air chaud est adaptée pour assurer dans l’enceinte une température de séchage strictement supérieure à la température humide assurée lors des étapes de première vaporisation et de deuxième vaporisation ;- the drying step by blowing hot air is adapted to ensure in the chamber a drying temperature strictly higher than the wet temperature ensured during the first vaporization and second vaporization steps;
  • - le procédé comprend en outre une étape préalable de paramétrage par un utilisateur de l’enceinte de défroissage, l’étape de paramétrage comprenant une définition d’une nature d’un cycle de défroissage et/ou une définition d’une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation et/ou une définition d’une durée de séchage et/ou une définition d’une durée totale du procédé de défroissage ;- the method further comprises a prior step of parameterization by a user of the steaming enclosure, the parameterization step comprising a definition of a nature of a steaming cycle and/or a definition of a sum of the duration of first spray and duration of second spray and/or a definition of a drying duration and/or a definition of a total duration of the steaming process;
  • - le procédé comprend en outre une étape préalable de préparation de l’article de tissu en vue du défroissage, comprenant le placement dudit article de tissu sur un cintre dans l’enceinte de défroissage et, de préférence, l’accrochage d’une pince lestée sur ledit article de tissu.- the method further comprises a prior step of preparing the article of fabric with a view to steaming, comprising the placement of said article of fabric on a hanger in the steaming enclosure and, preferably, the attachment of a clamp weighted on said fabric article.
    • DESCRIPTION DES FIGURESDESCRIPTION OF FIGURES
  • D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif, qui sera illustrée par les figures suivantes :Other characteristics, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, given by way of non-limiting example, which will be illustrated by the following figures:
  • La est un schéma bloc représentant des étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.The is a block diagram representing steps of a method according to one embodiment of the invention.
  • La est une vue en perspective d’une enceinte de défroissage mobile adaptée pour être utilisée dans un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.The is a perspective view of a mobile steamer suitable for use in a method according to one embodiment of the invention.
  • La , la et la sont des vues en perspective de pinces lestées adaptées pour être utilisées dans un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.The , the and the are perspective views of weighted clamps suitable for use in a method according to one embodiment of the invention.
  • La est une vue en perspective d’un cintre adapté pour être utilisé dans un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.The is a perspective view of a hanger suitable for use in a method according to one embodiment of the invention.
  • La est une vue en perspective d’une enceinte de défroissage mobile adaptée pour être utilisée dans un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.The is a perspective view of a mobile steamer suitable for use in a method according to one embodiment of the invention.
  • La est une vue en perspective d’une grille perforée adaptée pour être utilisée dans un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.The is a perspective view of a perforated grid suitable for use in a method according to one embodiment of the invention.
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • Un procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage 10 mobile pour le défroissage d’au moins un article de tissu destiné à être placé dans l’enceinte de défroissage 10 est illustré à titre d’exemple non limitatif en . Le procédé comprend les étapes successives suivantes :A method of using a movable steaming chamber 10 for steaming at least one fabric article intended to be placed in the steaming chamber 10 is illustrated by way of non-limiting example in . The process comprises the following successive steps:
  • - E1 : première vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage 10 à un débit de première vaporisation pendant une durée de première vaporisation non nulle ;- E1: first vaporization by generation and injection of steam into the steaming chamber 10 at a first vaporization flow rate for a non-zero first vaporization duration;
  • - E2 : deuxième vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage 10 à un débit de deuxième vaporisation pendant une durée de deuxième vaporisation non nulle, dans lequel le débit de deuxième vaporisation est strictement inférieur au débit de première vaporisation ; et- E2: second vaporization by generation and injection of steam into the steaming enclosure 10 at a second vaporization rate for a non-zero second vaporization duration, in which the second vaporization rate is strictly lower than the first vaporization rate; and
  • - E3 : séchage par soufflage d’air chaud dans l’enceinte de défroissage 10 pendant une durée de séchage non nulle. - E3: drying by blowing hot air into the steaming chamber 10 for a non-zero drying time.
  • Le procédé d’utilisation de l’enceinte de défroissage mobile décrit ci-dessus, ou procédé de défroissage, permet de réaliser un défroissage rapide de l’article de tissu placé dans l’enceinte de défroissage 10 , sans nécessiter d’action directe de l’utilisateur. L’utilisateur ne fait que placer l’article dans l’enceinte de défroissage 10, fermer l’enceinte de défroissage 10 , et le cas échéant paramétrer l’enceinte de défroissage 10 en fonction du défroissage souhaité. Le défroissage est alors réalisé par l’enceinte de défroissage 10 sans action de l’utilisateur. L’utilisateur peut directement récupérer l’article défroissé une fois le procédé terminé. Ainsi, le procédé permet un confort optimal et une perte de temps minimale pour l’utilisateur.The method of using the mobile steaming chamber described above, or steaming process, makes it possible to quickly steam the fabric article placed in the steaming chamber 10 , without requiring direct action from the user. The user only places the article in the steaming chamber 10, closes the steaming chamber 10, and if necessary configures the steaming chamber 10 according to the desired steaming. The smoothing is then carried out by the smoothing chamber 10 without action by the user. The user can directly retrieve the smoothed item once the process is complete. Thus, the process allows optimal comfort and minimal loss of time for the user.
  • La première étape de vaporisation E1 présente un débit de première vaporisation plus élevé que le débit de deuxième vaporisation E2 qui permet d’atteindre rapidement un taux d’humidité et une température dans l’enceinte adaptées pour détendre les fibres de l’article de tissu, leur donner la forme voulue, le tout sans déformer l’article. La deuxième étape de vaporisation permet de maintenir le taux d’humidité et la température dans l’enceinte au niveau adapté pour poursuivre la détente des fibres et fixer le résultat. Le procédé décrit ci-dessus permet ainsi d’optimiser le temps de défroissage et d’améliorer la qualité du défroissage. The first vaporization step E1 has a higher first vaporization rate than the second vaporization rate E2 which makes it possible to quickly reach a humidity level and a temperature in the enclosure suitable for relaxing the fibers of the fabric article. , give them the desired shape, all without deforming the article. The second stage of vaporization makes it possible to maintain the humidity rate and the temperature in the enclosure at the appropriate level to continue the relaxation of the fibers and fix the result. The process described above thus makes it possible to optimize the steaming time and to improve the quality of the steaming.
  • L’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3 permet de sécher l’article. En particulier, l’étape de séchage E3 par soufflage d’air chaud peut comprendre une durée de séchage et un débit d’air chaud adaptés pour que l’utilisateur récupère, une fois le procédé de défroissage terminé, un article prêt à être rangé ou à être porté. The step of drying by blowing hot air E3 makes it possible to dry the article. In particular, the step of drying E3 by blowing hot air can comprise a drying time and a flow of hot air suitable for the user to recover, once the smoothing process is finished, an article ready to be put away. or to be worn.
  • Le procédé de défroissage décrit ci-dessus, par le biais des étapes de première vaporisation E1, de deuxième vaporisation E2, et de séchage E3, permet en outre de désodoriser l’article de tissu, et d’en éliminer les tâches superficielles. L’utilisateur récupère donc un article sans odeurs, et potentiellement moins tâché qu’il ne l’était avant l’utilisation de l’enceinte de défroissage 10 en vue de réaliser le procédé de défroissage.The smoothing process described above, through the steps of first vaporization E1, second vaporization E2, and drying E3, also makes it possible to deodorize the article of fabric, and to eliminate surface stains. The user therefore recovers an article without odors, and potentially less stained than it was before the use of the steaming enclosure 10 in order to carry out the steaming process.
  • L’enceinte de défroissage 10 est mobile. Le terme d’enceinte de défroissage 10 mobile, ou portative, est utilisé pour signifier que l’enceinte de défroissage 10 peut facilement être montée, démontée et transportée par l’utilisateur. L’enceinte de défroissage 10 mobile présente notamment un poids restreint et présente une fois démontée des dimensions qui la rendent compatibles de son transport par un utilisateur. Par conséquent, le procédé d’utilisation de l’enceinte de défroissage 10 est plus pratique pour l’utilisateur, puisque l’utilisateur peut transporter l’enceinte de défroissage 10 en différents endroits, et la monter ou la démonter sans difficultés et en un temps limité.The steaming chamber 10 is mobile. The term mobile, or portable, steaming enclosure 10 is used to mean that the steaming enclosure 10 can easily be assembled, disassembled and transported by the user. The mobile steaming enclosure 10 has in particular a limited weight and, once dismantled, has dimensions which make it compatible with its transport by a user. Therefore, the method of using the steamer enclosure 10 is more convenient for the user, since the user can carry the steamer enclosure 10 to different places, and assemble or disassemble it easily and conveniently. limited time.
  • L’article de tissu, ou article à défroisser, peut par exemple être un vêtement ou une peluche pour enfant. Il est entendu que l’enceinte de défroissage 10 est adaptée pour recevoir un ou plusieurs articles à défroisser, le procédé d’utilisation de l’enceinte de défroissage 10 décrit ci-dessus étant adapté pour réaliser le défroissage simultané de tous les articles placés dans l’enceinte de défroissage 10 .The article of fabric, or article to be smoothed, can for example be a garment or a stuffed animal for a child. It is understood that the steaming chamber 10 is suitable for receiving one or more items to be steamed, the method of using the steaming chamber 10 described above being suitable for carrying out the simultaneous steaming of all the items placed in the steaming enclosure 10 .
  • Une durée totale du procédé de défroissage décrit ci-dessus correspond à une somme des durées de chacune des étapes du procédé de défroissage. Une durée de vaporisation correspond à une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation.A total duration of the crease-removing process described above corresponds to a sum of the durations of each of the steps of the crease-removing process. A vaporization duration corresponds to a sum of the first vaporization duration and the second vaporization duration.
  • Enceinte de défroissage 10Steaming chamber 10
  • L’enceinte de défroissage 10 illustrée à titre d’exemple non limitatif en est montée pour pouvoir être utilisée en vue du défroissage d’un article de tissu. L’enceinte de défroissage 10 comprend :
    - une paroi extérieure 12 adaptée pour définir un volume de réception du ou des article(s) à défroisser ;
    - un dispositif de génération et d’injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage 10 ; et
    - un dispositif de séchage par soufflage d’air chaud, adapté pour générer et injecter de l’air chaud dans l’enceinte de défroissage 10 .    The steaming enclosure 10 illustrated by way of non-limiting example in is mounted so that it can be used for steaming an article of fabric. The steaming enclosure 10 comprises:
    - an outer wall 12 adapted to define a volume for receiving the item(s) to be smoothed;
    - A device for generating and injecting steam into the steaming chamber 10; and
    - A device for drying by blowing hot air, suitable for generating and injecting hot air into the steaming chamber 10 .
  • L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre une base 11 et un toit 13 opposé à la base 11. La paroi extérieure 12 est adaptée pour s’étendre entre la base 11 et le toit 13 de sorte à raccorder la base 11 et le toit 13. Le volume de réception de l’article à défroisser est ainsi délimité par la base 11, le toit 13, et la paroi extérieure 12. The steaming enclosure 10 may comprise a base 11 and a roof 13 opposite the base 11. The outer wall 12 is adapted to extend between the base 11 and the roof 13 so as to connect the base 11 and the roof 13 The volume for receiving the article to be smoothed is thus delimited by the base 11, the roof 13, and the outer wall 12.
  • Le dispositif de génération et d’injection de vapeur et le dispositif de séchage par soufflage d’air chaud peuvent être intégrés dans la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 . Le dispositif de génération et d’injection de vapeur et le dispositif de soufflage par soufflage d’air chaud peuvent comprendre au moins un tuyau débouchant de la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 dans le volume de réception de l’article à défroisser, au niveau de la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 . Ainsi, la vapeur et l’air chaud générés sont injectés dans l’enceinte de défroissage 10 au niveau de la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 , et remontent vers le toit 13 de l’enceinte à travers le ou les article(s) à défroisser. Cela permet d’assurer un défroissage efficace de l’article disposé dans l’enceinte de défroissage 10. The device for generating and injecting steam and the device for drying by blowing hot air can be integrated into the base 11 of the steam-smoothing enclosure 10 . The device for generating and injecting steam and the device for blowing by blowing hot air may comprise at least one pipe emerging from the base 11 of the steam-smoothing enclosure 10 into the volume for receiving the article to be steam-smoothed. , at the base 11 of the steaming enclosure 10 . Thus, the steam and hot air generated are injected into the steaming enclosure 10 at the level of the base 11 of the steaming enclosure 10, and rise towards the roof 13 of the enclosure through the article or articles ( s) to smooth out. This makes it possible to ensure effective smoothing of the article placed in the smoothing enclosure 10.
  • Le dispositif de séchage par soufflage d’air chaud peut comprendre un ventilateur associé à une résistance chauffante. L’air est chauffé par la résistance chauffante et ventilé par le ventilateur pour être injecté à l’intérieur de l’enceinte de défroissage10.The device for drying by blowing hot air may comprise a fan associated with a heating resistor. The air is heated by the heating element and ventilated by the fan to be injected inside the anti-crease chamber10.
  • L’enceinte de défroissage 10 peut comporter en outre un dispositif de refroidissement par soufflage d’air froid, adapté pour refroidir le ou les article(s) en tissu placé(s) dans l’enceinte de défroissage 10 après son/leur défroissage. Le dispositif de refroidissement par soufflage d’air froid peut correspondre au dispositif de soufflage par air chaud. Le dispositif peut être paramétré pour souffler de l’air chaud lors de l’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3, et pour souffler de l’air froid lors d’une étape de refroidissement E4, une fois que l’étape de séchage par soufflage par air chaud E3 est terminée.The steaming enclosure 10 may further comprise a cooling device by blowing cold air, suitable for cooling the fabric item(s) placed in the steaming enclosure 10 after its/their steaming. The cold air blowing cooling device can match the hot air blowing device. The device can be configured to blow hot air during the drying step by blowing hot air E3, and to blow cold air during a cooling step E4, once the step hot air blow drying E3 is complete.
  • L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre en outre une grille perforée 60 adaptée pour être placée au contact de la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 . Le procédé de défroissage peut comprendre une étape consistant à placer un article de tissu sur la grille perforée 60 disposée au contact d’une base 11 de l’enceinte de défroissage 10 .The steaming enclosure 10 may further comprise a perforated grid 60 adapted to be placed in contact with the base 11 of the steaming enclosure 10 . The steaming process can include a step consisting of placing an article of fabric on the perforated grid 60 arranged in contact with a base 11 of the steaming enclosure 10 .
  • La grille perforée 60, ainsi qu’illustrée à titre d’exemple non limitatif en figures 5a et 5b, forme une étagère adaptée pour recevoir un article en tissu à défroisser. La grille perforée 60 peut être une grille amovible formée de deux moitiés de grille. Les deux moitiés de grille sont disposées au contact l’une de l’autre et au contact de la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 , de sorte à former une grille perforée 60 qui recouvre la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 .The perforated grid 60, as illustrated by way of non-limiting example in FIGS. 5a and 5b, forms a shelf adapted to receive a fabric article to be smoothed. Perforated grid 60 may be a removable grid formed from two grid halves. The two grid halves are arranged in contact with each other and in contact with the base 11 of the steaming enclosure 10, so as to form a perforated grid 60 which covers the base 11 of the steaming enclosure 10 .
  • Lorsque dispositif de génération et d’injection de vapeur et le dispositif de séchage par soufflage d’air chaud sont intégrés dans la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 , la grille perforée 60 est positionnée à proximité des sorties de vapeur et d’air chaud de la base 11 de l’enceinte de défroissage 10 . Ainsi, les températures sont particulièrement élevées pour les articles placés sur la grille perforée 60. La grille perforée 60 permet donc un défroissage et le cas échéant un assainissement particulièrement efficace des articles placés sur la grille perforée 60. Par exemple, des doudous ou des chaussures peuvent être placés sur la grille perforée 60.When the device for generating and injecting steam and the device for drying by blowing hot air are integrated into the base 11 of the steaming enclosure 10, the perforated grid 60 is positioned close to the steam outlets and hot air from the base 11 of the steaming enclosure 10 . Thus, the temperatures are particularly high for the articles placed on the perforated grid 60. The perforated grid 60 therefore allows particularly effective smoothing and, if necessary, sanitation of the articles placed on the perforated grid 60. For example, comforters or shoes can be placed on the perforated grid 60.
  • Etape de première vaporisation E1Stage of first vaporization E1
  • L’étape de première vaporisation E1 est réalisée par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage 10 à un débit de première vaporisation non nul et pendant une durée de première vaporisation non nulle. L’étape de première vaporisation E1 permet ainsi une première phase de détente des fibres de l’article placé dans l’enceinte de défroissage 10 sous l’effet de la chaleur et de l’humidité dans l’enceinte de défroissage 10.The first vaporization step E1 is carried out by generating and injecting steam into the de-crease chamber 10 at a non-zero first vaporization rate and for a non-zero first vaporization duration. The first vaporization step E1 thus allows a first phase of relaxation of the fibers of the article placed in the steaming chamber 10 under the effect of heat and humidity in the steaming chamber 10.
  • Le débit de première vaporisation correspond au débit d’eau sous forme de vapeur généré et injecté dans l’enceinte de défroissage 10, en particulier dans le volume de réception de l’article à défroisser de l’enceinte de défroissage 10 , par le dispositif de génération et d’injection de vapeur de l’enceinte de défroissage 10 lors de l’étape de première vaporisation E1. The first vaporization flow rate corresponds to the flow rate of water in the form of steam generated and injected into the steaming chamber 10, in particular into the volume for receiving the item to be steamed from the steaming chamber 10, by the device for generating and injecting steam from the decrease chamber 10 during the first vaporization step E1.
  • Le débit de première vaporisation peut être compris entre 40 g/min et 80 g/min, de préférence être égal à 70 g/min. De tels débits de première vaporisation sont adaptés pour saturer l’enceinte de défroissage 10 en vapeur en quelques minutes seulement, ce qui permet de proposer une étape de première vaporisation E1 courte et donc une durée totale du procédé de défroissage courte.The first vaporization flow rate can be between 40 g/min and 80 g/min, preferably be equal to 70 g/min. Such first vaporization flow rates are suitable for saturating the steaming chamber 10 in just a few minutes, which makes it possible to propose a short first steaming step E1 and therefore a short total duration of the steaming process.
  • La durée de première vaporisation correspond à la durée de l’étape de première vaporisation E1, c’est-à-dire à la durée pendant laquelle le débit de première vaporisation est maintenu par l’enceinte de défroissage 10 , en particulier par le dispositif de génération et d’injection de vapeur de l’enceinte. La durée de première vaporisation peut par exemple être comprise entre 10 et 40 minutes, de préférence être comprise entre 10 et 20 minutes, par exemple être égale à 10 minutes, ou être égale à 20 minutes.The duration of the first vaporization corresponds to the duration of the first vaporization step E1, that is to say the duration during which the flow rate of the first vaporization is maintained by the steam-smoothing enclosure 10, in particular by the device generating and injecting steam from the containment. The duration of the first vaporization may for example be between 10 and 40 minutes, preferably be between 10 and 20 minutes, for example be equal to 10 minutes, or be equal to 20 minutes.
  • L’étape de première vaporisation E1 peut être adaptée pour assurer un taux d’humidité dans l’enceinte de défroissage 10 strictement supérieur à 50%, c’est-à-dire compris entre 50% et 100%, de préférence supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%. L’étape de première vaporisation E1 peut être adaptée pour assurer une température humide dans l’enceinte de défroissage 10 comprise entre 50°C et 70°C, de préférence comprise entre 60°C et 70°C, par exemple égale à 65°C. The first vaporization step E1 can be adapted to ensure a humidity level in the steaming chamber 10 strictly greater than 50%, that is to say between 50% and 100%, preferably greater than or equal to at 70%, preferably greater than or equal to 80%. The first vaporization step E1 can be adapted to ensure a wet temperature in the steaming chamber 10 of between 50° C. and 70° C., preferably between 60° C. and 70° C., for example equal to 65° C. vs.
  • Les paramètres de débit de première vaporisation et de durée de première vaporisation décrits ci-dessus sont particulièrement adaptés pour obtenir les taux d’humidité et température humide souhaités lors de la première vaporisation E1, et ainsi permettre un défroissage efficace et rapide de l’article de tissu placé dans l’enceinte de défroissage 10.The first vaporization flow rate and first vaporization duration parameters described above are particularly suitable for obtaining the humidity levels and wet temperature desired during the first vaporization E1, and thus allow effective and rapid smoothing of the article. of fabric placed in the steaming chamber 10.
  • Etape de deuxième vaporisation E2Second vaporization step E2
  • L’étape de deuxième vaporisation E2 peut être adaptée pour assurer le maintien du taux d’humidité et de la température humide dans l’enceinte de défroissage 10 obtenus à l’issu de l’étape de première vaporisation E1. L’étape de deuxième vaporisation E2 permet ainsi de continuer la phase de détente des fibres de l’article placé dans l’enceinte de défroissage 10 qui a été entamée lors de l’étape de première vaporisation E1.The second vaporization step E2 can be adapted to maintain the humidity level and the wet temperature in the steaming chamber 10 obtained at the end of the first vaporization step E1. The second vaporization step E2 thus makes it possible to continue the relaxation phase of the fibers of the article placed in the steaming enclosure 10 which was started during the first vaporization step E1.
  • Le débit de deuxième vaporisation correspond au débit d’eau sous forme de vapeur généré et injecté dans l’enceinte de défroissage 10, en particulier dans le volume de réception de l’article à défroisser de l’enceinte de défroissage 10 , par le dispositif de génération et d’injection de vapeur de l’enceinte de défroissage 10 lors de l’étape de deuxième vaporisation E2. The second vaporization rate corresponds to the flow rate of water in the form of steam generated and injected into the steaming chamber 10, in particular into the volume for receiving the article to be steamed from the steaming chamber 10 , by the device for generating and injecting steam from the decrease chamber 10 during the second vaporization step E2.
  • Le débit de deuxième vaporisation peut être inférieur ou égal au débit de première vaporisation. De préférence, le débit de deuxième vaporisation est inférieur ou égal à 80%, de préférence inférieur ou égal à 50%, du débit de première vaporisation. En particulier, le débit de deuxième vaporisation peut être égal à 50% du débit de première vaporisation. Ainsi, le débit de deuxième vaporisation est suffisant pour assurer le maintien du taux d’humidité et de la température humide dans l’enceinte de défroissage 10 lors de l’étape de deuxième vaporisation, sans que le taux d’humidité et la température humide soient excessivement augmentés ou réduits lors de l’étape de deuxième vaporisation E2. Par exemple, le débit de deuxième vaporisation peut être compris entre 20 g/min et 40 g/min, de préférence être égal à 35 g/min.The second vaporization rate may be less than or equal to the first vaporization rate. Preferably, the second vaporization rate is less than or equal to 80%, preferably less than or equal to 50%, of the first vaporization rate. In particular, the second vaporization flow rate can be equal to 50% of the first vaporization flow rate. Thus, the second vaporization flow rate is sufficient to maintain the humidity level and the wet temperature in the steaming chamber 10 during the second vaporization step, without the humidity level and the wet temperature are excessively increased or reduced during the second vaporization step E2. For example, the second vaporization rate can be between 20 g/min and 40 g/min, preferably be equal to 35 g/min.
  • La durée de deuxième vaporisation correspond à la durée de l’étape de deuxième vaporisation E2, c’est-à-dire à la durée pendant laquelle le débit de deuxième vaporisation est maintenu par l’enceinte de défroissage 10 , en particulier par le dispositif de génération et d’injection de vapeur de l’enceinte. La durée de deuxième vaporisation peut par exemple être comprise entre 10 et 40 minutes, de préférence être comprise entre 10 et 20 minutes, par exemple être égale à 10 minutes, ou être égale à 20 minutes.The duration of the second vaporization corresponds to the duration of the second vaporization step E2, that is to say the duration during which the flow rate of the second vaporization is maintained by the steaming enclosure 10, in particular by the device generating and injecting steam from the containment. The duration of the second vaporization may for example be between 10 and 40 minutes, preferably be between 10 and 20 minutes, for example be equal to 10 minutes, or be equal to 20 minutes.
  • L’étape de deuxième vaporisation E2 peut être adaptée pour maintenir un taux d’humidité dans l’enceinte de défroissage 10 strictement supérieur à 50%, de préférence supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et une température humide dans l’enceinte de défroissage 10 comprise entre 50°C et 70°C, de préférence comprise entre 60°C et 70°C, par exemple égale à 65°C. The second vaporization step E2 can be adapted to maintain a humidity level in the steaming chamber 10 strictly greater than 50%, preferably greater than or equal to 70%, preferably greater than or equal to 80%, and a wet temperature in the steaming chamber 10 between 50°C and 70°C, preferably between 60°C and 70°C, for example equal to 65°C.
  • Les paramètres de débit de deuxième vaporisation et de durée de deuxième vaporisation décrits ci-dessus sont particulièrement adaptés pour obtenir les taux d’humidité et température humide souhaités lors de l’étape de deuxième vaporisation E2, et ainsi permettre un défroissage efficace et rapide de l’article de tissu placé dans l’enceinte de défroissage 10.The second vaporization flow rate and second vaporization duration parameters described above are particularly suitable for obtaining the humidity levels and wet temperature desired during the second vaporization step E2, and thus allow effective and rapid steaming of the fabric article placed in the steaming enclosure 10.
  • Etape de séchage E3E3 drying step
  • L’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3 peut être réalisée à un débit de séchage permettant d’assurer une quantité de chaleur dans l’enceinte de défroissage 10 adaptée pour un séchage rapide de l’article de tissu placé dans l’enceinte de défroissage 10 . Ainsi, la durée totale du procédé de défroissage est réduite. The step of drying by blowing hot air E3 can be carried out at a drying rate making it possible to ensure a quantity of heat in the smoothing chamber 10 suitable for rapid drying of the article of fabric placed in the steaming enclosure 10 . Thus, the total duration of the anti-crease process is reduced.
  • L’étape de séchage E3 peut être adaptée pour sécher l’article de tissu, de sorte que l’article soit prêt à être rangé ou à être porté par l’utilisateur une fois le procédé de défroissage terminé.The drying step E3 can be adapted to dry the article of fabric, so that the article is ready to be stored or to be worn by the user once the anti-crease process has been completed.
  • Le débit de séchage correspond au débit d’air chaud généré et injecté dans l’enceinte de défroissage 10, en particulier dans le volume de réception de l’article à défroisser de l’enceinte de défroissage 10 , par le dispositif de séchage par soufflage d’air chaud de l’enceinte de défroissage 10 lors de l’étape de séchage E3. The drying rate corresponds to the flow rate of hot air generated and injected into the steaming chamber 10, in particular into the volume for receiving the item to be steamed from the steaming chamber 10, by the blow-drying device. hot air from the steaming enclosure 10 during the drying step E3.
  • Le débit de séchage peut être adapté pour assurer dans l’enceinte de défroissage 10 une température de séchage strictement supérieure à la température humide assurée lors des étapes de première vaporisation E1 et de deuxième vaporisation E2. Une telle température de séchage permet un séchage particulièrement rapide de l’article, et permet ainsi une diminution de la durée totale du procédé de défroissage.The drying rate can be adapted to ensure in the steaming chamber 10 a drying temperature strictly higher than the wet temperature ensured during the steps of first vaporization E1 and second vaporization E2. Such a drying temperature allows particularly rapid drying of the article, and thus allows a reduction in the total duration of the crease removal process.
  • Le débit de séchage peut être adapté pour assurer une température de séchage dans l’enceinte de défroissage 10 supérieure ou égale à 60°C, de préférence supérieure ou égale à 70°C, par exemple égale à 80°C. Le débit de séchage peut être adapté pour diminuer le taux d’humidité dans l’enceinte de défroissage 10 , de sorte à obtenir un taux d’humidité strictement inférieur à 50% de préférence inférieur ou égal à 10%.The drying rate can be adapted to ensure a drying temperature in the steaming chamber 10 greater than or equal to 60° C., preferably greater than or equal to 70° C., for example equal to 80° C. The drying rate can be adapted to reduce the humidity level in the steaming chamber 10 , so as to obtain a humidity level strictly lower than 50%, preferably lower than or equal to 10%.
  • La durée de séchage correspond à la durée de l’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3, c’est-à-dire à la durée pendant laquelle le débit séchage est maintenu par l’enceinte de défroissage 10 , en particulier par le dispositif de dispositif de séchage par soufflage d’air chaud. La durée de séchage peut par exemple être comprise entre 10 et 40 minutes, de préférence être comprise entre 10 et 20 minutes, par exemple être égale à 10 minutes, ou être égale à 20 minutes. The drying time corresponds to the duration of the step of drying by blowing hot air E3, that is to say the time during which the drying rate is maintained by the steaming chamber 10, in particular by the hot air blow drying device device. The drying time may for example be between 10 and 40 minutes, preferably be between 10 and 20 minutes, for example be equal to 10 minutes, or be equal to 20 minutes.
  • La durée de séchage peut être inférieure ou égale à une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation. Ainsi, la durée totale du procédé de défroissage est réduite, tout en permettant un séchage suffisant de l’article de tissu placé dans l’enceinte de défroissage 10.The drying time may be less than or equal to a sum of the first vaporization duration and the second vaporization duration. Thus, the total duration of the smoothing process is reduced, while allowing sufficient drying of the fabric article placed in the smoothing enclosure 10.
  • En particulier, la durée de séchage peut être égale à la somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation, la durée totale du procédé de défroissage comprenant alors 50% de durée de vaporisation et 50% de durée de séchage. In particular, the drying time may be equal to the sum of the first steaming time and the second steaming time, the total time of the smoothing process then comprising 50% steaming time and 50% drying time.
  • Cycle de défroissageAnti-crease cycle
  • Le procédé de défroissage peut être adapté pour réaliser un simple défroissage de l’article placé dans l’enceinte de défroissage 10. Le procédé de défroissage correspond alors à un cycle appelé cycle de défroissage. Le procédé de défroissage présente alors une durée totale courte, et l’utilisateur peut ainsi rapidement récupérer son article de tissu défroissé.The smoothing process can be adapted to carry out a simple smoothing of the article placed in the smoothing chamber 10. The smoothing process then corresponds to a cycle called the smoothing cycle. The smoothing process then has a short total duration, and the user can thus quickly recover his smoothed fabric article.
  • Par exemple, une durée totale du cycle de défroissage peut comprise entre 10 et 40 minutes, par exemple être égale à 20 minutes. Une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation, c’est-à-dire la durée de vaporisation du cycle de défroissage, peut être égale à 10 minutes, et la durée de séchage du cycle de défroissage peut être égale à 10 minutes. Un tel procédé de défroissage correspondant à un cycle de défroissage est adapté pour assurer un défroissage efficace et rapide de l’article.For example, a total duration of the anti-crease cycle can be between 10 and 40 minutes, for example be equal to 20 minutes. A sum of the first spray time and the second spray time, i.e. the steam time of the anti-crease cycle, can be equal to 10 minutes, and the drying time of the anti-crease cycle can be equal to 10 minutes. Such a smoothing process corresponding to a smoothing cycle is suitable for ensuring efficient and rapid smoothing of the article.
  • Cycle d’assainissementSanitation cycle
  • Le procédé de défroissage peut être adapté pour réaliser, en plus du défroissage, un assainissement de l’article situé dans l’enceinte de défroissage 10, en vue de désinfecter l’article en éliminant d’éventuelles bactéries présentes sur l’article. L’assainissement permet en outre de désodoriser l’article de tissu de façon encore plus efficace. Le procédé de défroissage correspond alors à un cycle appelé cycle d’assainissement.The steaming process can be adapted to carry out, in addition to steaming, sanitizing the article located in the steaming enclosure 10, with a view to disinfecting the article by eliminating any bacteria present on the article. Sanitizing also deodorizes the fabric item even more effectively. The steaming process then corresponds to a cycle called the sanitizing cycle.
  • Le cycle d’assainissement de l’article peut présenter une durée totale supérieure à la durée totale d’un cycle de défroissage. En particulier, la durée de la vaporisation, c’est-à-dire de la somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation, et la durée du séchage, du cycle d’assainissement, peuvent être augmentées par rapport aux durées de vaporisation et de séchage d’un cycle de défroissage. The item's sanitize cycle may have a total duration longer than the total duration of an anti-crease cycle. In particular, the duration of the vaporization, that is to say the sum of the duration of the first vaporization and the duration of the second vaporization, and the duration of the drying, of the sanitation cycle, can be increased compared to the steaming and drying times of a steaming cycle.
  • Par exemple, la durée totale du cycle d’assainissement peut être supérieure ou égale à 40 minutes, par exemple supérieure ou égale à 1 heure. Ainsi, le procédé de défroissage permet de réaliser, en plus du défroissage, un assainissement de l’article de tissu placé dans l’enceinte de défroissage 10. For example, the total duration of the sanitation cycle can be greater than or equal to 40 minutes, for example greater than or equal to 1 hour. Thus, the steaming process makes it possible, in addition to steaming, to sanitize the article of fabric placed in the steaming enclosure 10.
  • Par exemple, une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation du cycle d’assainissement peut être supérieure ou égale à 20 minutes, et la durée de séchage du cycle d’assainissement peut être supérieure ou égale à 20 minutes. Plus particulièrement, une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation du cycle d’assainissement peut être comprise entre 30 et 40 minutes, et la durée de séchage du cycle d’assainissement peut être comprise entre 30 et 40 minutes.For example, a sum of the first spray time and the second spray time of the sanitize cycle can be greater than or equal to 20 minutes, and the dry time of the sanitize cycle can be greater than or equal to 20 minutes. . More particularly, a sum of the duration of the first spray and the duration of the second spray of the sanitizing cycle can be between 30 and 40 minutes, and the drying time of the sanitizing cycle can be between 30 and 40 minutes .
  • L’étape de première vaporisation E1, en particulier le débit de première vaporisation et la durée de première vaporisation, peut être adaptée pour assurer un taux d’humidité dans l’enceinte de défroissage 10 supérieure ou égale à 70%, par exemple égale à 80%, et pour assurer une température humide dans l’enceinte de défroissage 10 supérieure ou égale à 60°C, par exemple égale à 65°C. The first vaporization step E1, in particular the first vaporization flow rate and the first vaporization duration, can be adapted to ensure a humidity level in the steaming chamber 10 greater than or equal to 70%, for example equal to 80%, and to ensure a wet temperature in the steaming enclosure 10 greater than or equal to 60°C, for example equal to 65°C.
  • L’étape de deuxième vaporisation E2, en particulier le débit de deuxième vaporisation et la durée de deuxième vaporisation, peut être adaptée pour maintenir le taux d’humidité et la température humide obtenus lors de l’étape de première vaporisation E1, en particulier pour maintenir un taux d’humidité de 80% et une température humide de 65°C. The second vaporization step E2, in particular the second vaporization flow rate and the second vaporization duration, can be adapted to maintain the humidity level and the wet bulb temperature obtained during the first vaporization step E1, in particular for maintain a humidity level of 80% and a wet bulb temperature of 65°C.
  • L’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3 peut être adaptée pour assurer une température de séchage dans l’enceinte de défroissage 10 supérieure ou égale à 60°C, par exemple égale à 70°C ou à 80°C, et pour diminuer le taux d’humidité dans l’enceinte de défroissage 10 de sorte à obtenir un taux d’humidité strictement inférieur à 50%, de préférence inférieur ou égal à 10%.The step of drying by blowing hot air E3 can be adapted to ensure a drying temperature in the smoothing chamber 10 greater than or equal to 60° C., for example equal to 70° C. or 80° C., and to reduce the humidity level in the steaming chamber 10 so as to obtain a humidity level strictly lower than 50%, preferably lower than or equal to 10%.
  • Par exemple, la durée totale du cycle d’assainissement peut être égale à 40 minutes, et comprendre une durée de première vaporisation de 10 minutes, une durée de deuxième vaporisation de 10 minutes, et une durée de séchage de 20 minutes.For example, the total sanitizing cycle time may be 40 minutes, including a first spray time of 10 minutes, a second spray time of 10 minutes, and a dry time of 20 minutes.
  • Etape de refroidissement E4Cooling stage E4
  • Le procédé peut comprendre en outre en outre une étape E4 de refroidissement de l’article par soufflage d’air froid dans l’enceinte de défroissage 10 , l’étape de refroidissement E4 étant réalisée à la suite de l’étape de séchage par soufflage d’air chaud E3.The method may also further comprise a step E4 of cooling the article by blowing cold air into the smoothing chamber 10, the cooling step E4 being carried out following the blow-drying step. of hot air E3.
  • L’étape de refroidissement E4 peut consister en un soufflage d’air froid dans l’enceinte de défroissage 10 , de sorte à refroidir l’article défroissé pour éviter les risques de brûlure de l’utilisateur. L’utilisateur peut ainsi récupérer son article défroissé, le cas échéant assaini et séché, à une température évitant tout risque de brûlure.The cooling step E4 may consist of blowing cold air into the smoothing chamber 10 , so as to cool the smoothed article to avoid the risk of burning the user. The user can thus recover his unwrinkled article, if necessary sanitized and dried, at a temperature avoiding any risk of burns.
  • Etape de paramétrage E0Parameter step E0
  • L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre en outre une unité de paramétrage 50 adaptée pour permettre à l’utilisateur de paramétrer le défroissage de l’article de tissu, lors d’une étape de paramétrage E0.The steaming enclosure 10 may further comprise a setting unit 50 adapted to allow the user to set the steaming of the fabric article, during a setting step E0.
  • Le procédé peut comprendre en outre une étape préalable E0 de paramétrage par un utilisateur de l’enceinte de défroissage 10. Le procédé de défroissage est alors réalisé par l’enceinte en fonction des paramètres choisis par l’utilisateur lors de l’étape de paramétrage E0. Ainsi, l’étape de paramétrage E0 permet d’adapter de manière satisfaisante le procédé de défroissage réalisé par l’enceinte de défroissage 10 en fonction des besoins de l’utilisateur (par exemple cycle rapide ou long), du type d’article de tissu placé dans l’enceinte (par exemple veste, manteau, tissu délicat, laine) et de l’action souhaitée sur l’article (par exemple simple défroissage, défroissage et assainissement, ou défroissage avec séchage de durée augmentée).The method may further comprise a prior step E0 of setting by a user of the steaming enclosure 10. The steaming process is then carried out by the enclosure according to the parameters chosen by the user during the setting step. E0. Thus, the setting step E0 makes it possible to satisfactorily adapt the steaming process carried out by the steaming enclosure 10 according to the needs of the user (for example fast or long cycle), the type of article of fabric placed in the enclosure (for example jacket, coat, delicate fabric, wool) and of the desired action on the article (for example simple smoothing, smoothing and cleaning, or smoothing with drying of increased duration).
  • L’étape de paramétrage E0 peut comprendre une définition d’une nature d’un cycle de défroissage. L’utilisateur peut en particulier définir la nature du cycle de défroissage parmi au moins les cycles suivants : cycle de défroissage, cycle d’assainissement, cycle de séchage supplémentaire. L’enceinte de défroissage est configurée pour adapter, en fonction de la nature du cycle de défroissage définie, un ou plusieurs paramètres parmi la durée de première vaporisation, le débit de première vaporisation, la durée de deuxième vaporisation, le débit de deuxième vaporisation, la durée de séchage, le débit de séchage, la durée de refroidissement, et/ou le débit de refroidissement.The setting step E0 can comprise a definition of a nature of a crease removal cycle. In particular, the user can define the nature of the anti-crease cycle among at least the following cycles: anti-crease cycle, sanitizing cycle, extra drying cycle. The anti-crease chamber is configured to adapt, depending on the nature of the defined anti-crease cycle, one or more parameters from among the duration of the first vaporization, the flow rate of the first vaporization, the duration of the second vaporization, the flow rate of the second vaporization, drying time, drying rate, cooling time, and/or cooling rate.
  • En alternative ou en outre, l’étape de paramétrage E0 peut comprendre une définition d’une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation et/ou une définition d’une durée de séchage et/ou une définition d’une durée totale du procédé de défroissage. L’utilisateur peut par exemple régler une ou plusieurs durée(s) souhaitée(s) parmi une ou plusieurs plage(s) de valeurs respective(s) proposée(s) par l’unité de paramétrage 50, la ou les plage(s) de valeurs étant chacune délimitée par une durée minimale et une durée maximale. Le procédé de défroissage est alors réalisé avec la ou les durée(s) définie(s) par l’utilisateur.Alternatively or additionally, the parameter setting step E0 may comprise a definition of a sum of the first vaporization duration and of the second vaporization duration and/or a definition of a drying duration and/or a definition of a total duration of the anti-crease process. The user can for example adjust one or more desired duration(s) from one or more range(s) of respective values proposed by the parameter unit 50, the range(s) ) of values each being delimited by a minimum duration and a maximum duration. The anti-crease process is then carried out with the duration(s) defined by the user.
  • L’étape de paramétrage E0 peut être réalisée par l’utilisateur au moyen d’une unité de paramétrage 50. L’unité de paramétrage 50 peut comprendre une télécommande distincte de l’enceinte de défroissage 10, et/ou une interface utilisateur intégrée à l’enceinte de défroissage 10, l’interface utilisateur étant par exemple mise en place sur la base 11 de l’enceinte de défroissage 10. The setting step E0 can be carried out by the user by means of a setting unit 50. The setting unit 50 can comprise a remote control distinct from the steaming enclosure 10, and/or a user interface integrated into the steaming enclosure 10, the user interface being for example placed on the base 11 of the steaming enclosure 10.
  • L’unité de paramétrage 50 peut comprendre un écran adapté pour afficher les paramètres définis lors de l’étape de paramétrage E0, et/ou des informations relatives au procédé de défroissage lors de la réalisation du procédé de défroissage. En alternative ou en outre, l’unité de paramétrage 50 peut comprendre des boutons adaptés pour permettre de d’effectuer le paramétrage lors de l’étape de paramétrage E0. The setting unit 50 can comprise a screen suitable for displaying the parameters defined during the setting step E0, and/or information relating to the steaming process when carrying out the steaming process. As an alternative or in addition, the setting unit 50 may comprise suitable buttons to enable the setting to be carried out during the setting step E0.
  • Par exemple, l’unité de paramétrage 50 peut consister en une interface utilisateur mise en place sur la base 11 de l’enceinte de défroissage 10, l’interface utilisateur comprenant un écran, par exemple un écran LCD rétro-éclairé. Une fois l’étape de paramétrage E0 réalisée, l’écran peut être adapté pour afficher une nature du cycle de défroissage définie par l’utilisateur, et/ou la ou les durée(s) définies par l’utilisateur. La nature du cycle de défroissage peut être indiquée par un logo. L’écran peut en outre être adapté pour afficher, au cours du procédé de défroissage, une durée restante de défroissage. La durée restante de défroissage peut par exemple être indiquée sous la forme d’un compte à rebours. Ainsi, l’utilisateur peut connaître à tout instant la progression du procédé de défroissage.For example, the setting unit 50 may consist of a user interface placed on the base 11 of the steaming enclosure 10, the user interface comprising a screen, for example a backlit LCD screen. Once the parameter setting step E0 has been carried out, the screen can be adapted to display a type of anti-crease cycle defined by the user, and/or the duration(s) defined by the user. The nature of the anti-crease cycle can be indicated by a logo. The screen can also be adapted to display, during the steaming process, a remaining steaming time. The remaining steaming time can, for example, be indicated in the form of a countdown. Thus, the user can know at any time the progress of the steaming process.
  • Un procédé de défroissage par défaut peut être configuré pour l’enceinte de défroissage 10, le procédé de défroissage par défaut correspondant au procédé de défroissage réalisé en l’absence de paramétrage par l’utilisateur. Par exemple, une durée totale du procédé de défroissage par défaut peut être de 20 minutes, avec une durée de vaporisation égale à 10 minutes et une durée de séchage égale à 10 minutes. Le débit de première vaporisation du procédé de défroissage par défaut peut être égal à 70 g/min et le débit de deuxième vaporisation être égal à 35 g/min.A default steaming process can be configured for the steaming chamber 10, the default steaming process corresponding to the steaming process carried out in the absence of parameter setting by the user. For example, a default total steaming process time might be 20 minutes, with steam time equal to 10 minutes and dry time equal to 10 minutes. The default steaming process first spray rate can be 70 g/min and the second spray rate can be 35 g/min.
  • Etape de préparation de l’article de tissu E10E10 fabric item preparation step
  • Le procédé peut comprendre en outre une étape préalable E10 de préparation de l’article de tissu en vue du défroissage. L’utilisateur prépare l’article à défroisser en mettant en place l’article à défroisser dans l’enceinte de défroissage 10. Par exemple, si l’article à défroisser est un vêtement, l’utilisateur peut le mettre en place sur un cintre 40 de l’enceinte de défroissage 10. Puis, l’utilisateur ferme l’enceinte de défroissage 10. Optionnellement, l’utilisateur peut, avant ou après la préparation de l’article de tissu, paramétrer l’enceinte de défroissage 10 par le biais de l’unité de paramétrage 50 lors de l’étape de paramétrage E0, de sorte à adapter le cycle de défroissage à ses besoins ou aux besoins de l’article à défroisser. L’enceinte de défroissage 10 met alors en œuvre le procédé de défroissage, le cas échéant suivant le paramétrage choisi, sans nécessiter d’action de l’utilisateur.The method may also comprise a preliminary step E10 of preparing the fabric article for the purpose of smoothing. The user prepares the article to be steamed by placing the article to be steamed in the steaming chamber 10. For example, if the article to be steamed is a garment, the user can put it in place on a hanger 40 of the anti-crease enclosure 10. Then, the user closes the anti-crease enclosure 10. Optionally, the user can, before or after the preparation of the fabric article, configure the anti-crease enclosure 10 by the bias of the setting unit 50 during the setting step E0, so as to adapt the crease-removal cycle to its needs or to the needs of the article to be de-creased. The steaming enclosure 10 then implements the steaming process, if necessary according to the chosen setting, without requiring any action from the user.
  • L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre au moins une pince lestée 30, ainsi qu’illustrée à titre d’exemple non limitatif en figures 3a à 3c. L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre au moins un cintre 40, ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en .The steaming enclosure 10 may comprise at least one weighted clamp 30, as illustrated by way of non-limiting example in FIGS. 3a to 3c. The steaming enclosure 10 may comprise at least one hanger 40, as illustrated by way of non-limiting example in .
  • L’étape E10 de préparation peut comprendre l’accrochage de l’au moins une pince lestée 30 sur ledit article de tissu et le placement dudit article de tissu dans l’enceinte de défroissage 10, en particulier la mise en place de l’article de tissu sur un cintre 40 de l’enceinte de défroissage 10. The preparation step E10 may comprise the attachment of the at least one weighted clamp 30 to said article of fabric and the placement of said article of fabric in the steaming enclosure 10, in particular the positioning of the article of fabric on a hanger 40 of the steaming chamber 10.
  • La pince lestée 30 peut être accrochée à l’article de tissu avant ou après son placement dans l’enceinte de défroissage 10. La pince lestée 30 est de préférence accrochée sur une partie inférieure de l’article de tissu, par exemple à la base du vêtement, une partie supérieure de l’article de tissu étant mise en place sur le cintre 40 de l’enceinte de défroissage 10. Plusieurs pinces lestées 30 peuvent être accrochées sur l’article de tissu.The weighted clip 30 can be hooked to the article of fabric before or after it is placed in the steaming enclosure 10. The weighted clip 30 is preferably hooked to a lower part of the article of fabric, for example at the base of the garment, an upper part of the article of fabric being placed on the hanger 40 of the steaming enclosure 10. Several weighted clamps 30 can be hooked onto the article of fabric.
  • Par exemple, si l’article de tissu est une chemise, des pinces lestées 30 peuvent être accrochées à chaque manche de la chemise et sur la base de la chemise. Si l’article de tissu est un pantalon, des pinces lestées 30 peuvent être accrochées au niveau du bas de chacune des jambes du pantalon. For example, if the fabric item is a shirt, 30 weighted clips can be hooked to each sleeve of the shirt and on the base of the shirt. If the fabric article is a pair of pants, weighted clips 30 can be hooked to the bottom of each of the pants legs.
  • La pince lestée 30 peut présenter différents poids et/ou dimensions. La pince lestée 30 peut présenter une largeur comprise entre 100 mm et 200 mm, de préférence une largeur d’environ 150 mm. La pince lestée 30 peut présenter un poids compris entre 300 g et 1 kg, de préférence d’environ 400 g.The weighted clamp 30 can have different weights and/or dimensions. The weighted clamp 30 may have a width between 100 mm and 200 mm, preferably a width of about 150 mm. The weighted clamp 30 can have a weight of between 300 g and 1 kg, preferably around 400 g.
  • La illustre un exemple de pince lestée 30 présentant des dimensions et un poids supérieurs à la pince lestée 30 illustrée en . Les dimensions de la pince lestée 30 sont adaptées en fonction de l’article de tissu sur lequel la pince lestée 30 est destinée à être accrochée. Cela permet de faciliter l’accrochage de la pince lestée 30 sur l’article de tissu. Le poids de la pince lestée 30 est adapté pour ajuster la tension des fibres de l’article de tissu, ce qui permet ainsi d’améliorer encore l’efficacité du procédé de défroissage.The illustrates an example of a weighted clamp 30 having dimensions and a weight greater than the weighted clamp 30 illustrated in . The dimensions of the weighted clip 30 are adapted according to the article of fabric on which the weighted clip 30 is intended to be hung. This makes it easier to attach the weighted clip 30 to the fabric article. The weight of the weighted clamp 30 is adapted to adjust the tension of the fibers of the fabric article, which thus makes it possible to further improve the efficiency of the steaming process.
  • Une ou plusieurs ouvertures peuvent être formées dans le cintre 40. Ainsi, la vapeur et/ou l’air chaud injecté dans l’enceinte de défroissage peut passer à travers les ouvertures du cintre 40, ce qui permet d’augmenter encore l’efficacité du procédé de défroissage.One or more openings can be formed in the hanger 40. Thus, the steam and/or the hot air injected into the steaming chamber can pass through the openings of the hanger 40, which makes it possible to further increase the efficiency of the steaming process.
  • Le cintre peut présenter une largeur minimale de 450 mm, et/ou une épaisseur minimale de 40 mm. Le cintre peut présenter des bords arrondis permettant de ne pas marquer les articles mis en place sur le cintre 40.The handlebar can have a minimum width of 450mm, and/or a minimum thickness of 40mm. The hanger may have rounded edges making it possible not to mark the articles placed on the hanger 40.
  • L’enceinte de défroissage 10 peut comprendre en outre des éléments de fixation d’au moins un cintre 40 adapté pour recevoir un article à défroisser. Des éléments de fixation permettent de fixer l’au moins un cintre 40 au toit 13 de l’enceinte de défroissage 10.
    The steaming enclosure 10 may further comprise fastening elements for at least one hanger 40 suitable for receiving an item to be steamed. Fastening elements make it possible to fix the at least one hanger 40 to the roof 13 of the steaming enclosure 10.

Claims (11)

  1. Procédé d’utilisation d’une enceinte de défroissage (10) mobile pour le défroissage d’au moins un article de tissu destiné à être placé dans l’enceinte de défroissage (10), comprenant les étapes successives suivantes :
    1. (E1) première vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage (10) à un débit de première vaporisation pendant une durée de première vaporisation non nulle ;
    2. (E2) deuxième vaporisation par génération et injection de vapeur dans l’enceinte de défroissage (10) à un débit de deuxième vaporisation pendant une durée de deuxième vaporisation non nulle, dans laquelle le débit de deuxième vaporisation est strictement inférieur au débit de première vaporisation ; et
    3. (E3) séchage par soufflage d’air chaud dans l’enceinte de défroissage (10) pendant une durée de séchage non nulle.
    Method of using a movable steaming chamber (10) for steaming at least one fabric article intended to be placed in the steaming chamber (10), comprising the following successive steps:
    1. (E1) first vaporization by generating and injecting steam into the decrease chamber (10) at a first vaporization rate for a non-zero first vaporization duration;
    2. (E2) second vaporization by generating and injecting steam into the de-crease chamber (10) at a second vaporization rate for a non-zero second vaporization duration, in which the second vaporization rate is strictly lower than the first vaporization rate ; and
    3. (E3) drying by blowing hot air into the steaming chamber (10) for a non-zero drying time.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première vaporisation (E1) est adaptée pour assurer un taux d’humidité dans l’enceinte de défroissage (10) strictement supérieur à 50 %, de préférence supérieur ou égal à 80 %, et pour assurer une température humide dans l’enceinte de défroissage (10) comprise entre 50°C et 70°C, de préférence comprise entre 60°C et 70°C.Process according to Claim 1, in which the first vaporization (E1) is adapted to ensure a humidity level in the steaming chamber (10) strictly greater than 50%, preferably greater than or equal to 80%, and to ensure a wet temperature in the steaming enclosure (10) of between 50°C and 70°C, preferably between 60°C and 70°C.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le débit de deuxième vaporisation est inférieur ou égal à 50% du débit de première vaporisation. A method according to claim 1 or claim 2, wherein the second vaporization rate is less than or equal to 50% of the first vaporization rate.
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le débit de première vaporisation est compris entre 40 g/min et 80 g/min, de préférence est égal à 70 g/min.Process according to any one of the preceding claims, in which the rate of first vaporization is between 40 g/min and 80 g/min, preferably is equal to 70 g/min.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (E4) de refroidissement de l’article par soufflage d’air froid dans l’enceinte de défroissage (10), l’étape de refroidissement (E4) étant réalisée à la suite de l’étape de séchage par soufflage d’air chaud (E3).Method according to any one of the preceding claims, further comprising a step (E4) of cooling the article by blowing cold air into the steaming enclosure (10), the cooling step (E4) being carried out following the step of drying by blowing hot air (E3).
  6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la durée de séchage est inférieure ou égale à une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation.A method according to any preceding claim, wherein the drying time is less than or equal to a sum of the first spray time and the second spray time.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation est égale à 10 minutes, et dans lequel la durée de séchage est égale à 10 minutes.A method according to any preceding claim, wherein a sum of the first spray time and the second spray time is equal to 10 minutes, and wherein the drying time is equal to 10 minutes.
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation est supérieure ou égale à 20 minutes et dans lequel la durée de séchage est supérieure ou égale à 20 minutes, de sorte à réaliser en plus du défroissage un assainissement de l’article situé dans l’enceinte de défroissage (10).Method according to any one of claims 1 to 6, in which a sum of the duration of the first vaporization and the duration of the second vaporization is greater than or equal to 20 minutes and in which the drying time is greater than or equal to 20 minutes , so as to carry out in addition to the smoothing a sanitization of the article located in the smoothing enclosure (10).
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de séchage par soufflage d’air chaud (E3) est adaptée pour assurer dans l’enceinte de défroissage (10) une température de séchage strictement supérieure à la température humide assurée lors des étapes de première vaporisation (E1) et de deuxième vaporisation (E2).Method according to any one of the preceding claims, in which the step of drying by blowing hot air (E3) is adapted to ensure, in the smoothing chamber (10), a drying temperature strictly higher than the wet temperature ensured during the first vaporization (E1) and second vaporization (E2) steps.
  10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape préalable (E0) de paramétrage par un utilisateur de l’enceinte de défroissage (10), l’étape de paramétrage (E0) comprenant une définition d’une nature d’un cycle de défroissage et/ou une définition d’une somme de la durée de première vaporisation et de la durée de deuxième vaporisation et/ou une définition d’une durée de séchage et/ou une définition d’une durée totale du procédé de défroissage.Method according to any one of the preceding claims, further comprising a preliminary step (E0) of parameterization by a user of the steaming enclosure (10), the parameterization step (E0) comprising a definition of a type of a steaming cycle and/or a definition of a sum of the duration of the first vaporization and the duration of the second vaporization and/or a definition of a drying duration and/or a definition of a total duration of the process of smoothing.
  11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape préalable (E10) de préparation de l’article de tissu en vue du défroissage, comprenant le placement dudit article de tissu sur un cintre (40) dans l’enceinte de défroissage (10) et, de préférence, l’accrochage d’une pince lestée (30) sur ledit article de tissu.Method according to any one of the preceding claims, further comprising a preliminary step (E10) of preparing the article of fabric for steaming, comprising placing said article of fabric on a hanger (40) in the enclosure of steaming (10) and, preferably, hooking a weighted clamp (30) on said fabric article.
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