EP4330040A1 - Ensemble pour vehicule comprenant un module a diode electroluminescente, plaque-support et procede d'assemblage d'un tel ensemble - Google Patents

Ensemble pour vehicule comprenant un module a diode electroluminescente, plaque-support et procede d'assemblage d'un tel ensemble

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Publication number
EP4330040A1
EP4330040A1 EP22735498.2A EP22735498A EP4330040A1 EP 4330040 A1 EP4330040 A1 EP 4330040A1 EP 22735498 A EP22735498 A EP 22735498A EP 4330040 A1 EP4330040 A1 EP 4330040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support plate
assembly
lugs
module
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22735498.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Xavier Drouet
Laurent Silvestrini
Claire DAVIS
Buyin YU
Christophe Kleo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4330040A1 publication Critical patent/EP4330040A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2113/00—Combination of light sources
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to light-emitting diode modules for glazing, in particular for motor vehicles.
  • Glazing comprising one or more light-emitting diodes is known from the prior art.
  • international patent application No. WO 2018/178591 discloses an assembly for a motor vehicle comprising a light-emitting diode module and laminated glazing comprising an inner glass sheet, a sheet of exterior glass, and an intermediate sheet of plastic material located between said two sheets of glass, said glazing having an exterior face intended to be oriented towards an exterior space, an edge and an interior face intended to be oriented towards an interior space, said sheet inner glass comprising a through cylindrical opening and having a central axis and said module comprising a light-emitting diode and comprising an illuminating part disposed in said cylindrical opening.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a light-emitting diode module that is simple to assemble and disassemble, while being extremely reliable over time and in the use of the vehicle, as well as a simplified and more reliable method of assembling such a module with glazing.
  • the present invention is thus based on a solution in which the light-emitting diode module is permanently under the effect of a clipping force in order to guarantee that an illuminating part (light-emitting part) of this module is permanently correctly positioned relative to the inner glass sheet located around.
  • the invention thus relates, in its broadest sense, to an assembly for a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising a light-emitting diode module and laminated glazing comprising an inner glass sheet, an outer glass sheet , and at least one interlayer sheet of plastic material located between said two sheets of glass, said glazing having an exterior face intended to be oriented towards an exterior space, an edge and an interior face intended to be oriented towards an interior space, said sheet inner glass comprising a through opening (that is to say crossing said inner glass sheet over its entire thickness) and said module comprising a light-emitting diode and comprising a base and an illuminating part which is arranged in said opening.
  • This assembly is remarkable in that it comprises a support plate, fixed to an inner face of said sheet of interior glass, said support plate comprising several lugs extending from said support plate towards said interior space in order to retain said module and apply said base against an interior face of said interior sheet of glass, preferably all around of said opening, and/or apply said illuminating part against a bottom of said opening by spring effect, preferably against the entire bottom of said opening, each application being carried out indirectly by pressing one spring element at a time on said module (102) and under said lugs.
  • the illuminating part of the module is correctly positioned with respect to the edge of said inner sheet of glass in said opening and correctly maintained in this position.
  • Said opening which is in said inner glass sheet is "through” in the sense that it crosses said inner glass sheet over its entire thickness; it is not an opening which would be made along an edge of said inner sheet of glass but a tube which is preferably of constant section, circular or oval for example.
  • said opening does not pass through said outer glass sheet over its entire thickness; said outer glass sheet is preferably integral vis-à-vis the outside of said opening.
  • said illuminating part comprises a face facing an inner face of said outer glass sheet (without necessarily being in contact with it), said face being located in the middle of the thickness of the inner glass with a tolerance of ⁇ 0.5 mm.
  • said tolerance is ⁇ 0.1 mm, or better still ⁇ 0.05 mm.
  • Said support plate preferably has a hole being present all around the periphery of said opening and preferably has a generally rectangular shape.
  • said support plate is made of plastic.
  • Said lugs can be two in number, positioned diametrically opposite, in order to allow distribution of the retaining forces of said module by said support plate.
  • Said lugs are preferably four in number, the periphery of said opening being divided into four quarters, said lugs are each arranged in a single peripheral quarter of said opening, in order to allow an adequate distribution of the retaining forces of said module by said support plate.
  • said lugs are preferably oriented in pairs with their bosses facing each other; they are preferably arranged two by two along the length of the rectangular support plate in order to obtain a higher retention effect along this length.
  • said lugs are oriented two by two with their bosses opposite one another; they are preferably arranged two by two along the length of the rectangular support plate in order to obtain a higher retention effect along this length.
  • Said application of said base against an inner face of said inner sheet of glass by spring effect and/or said application of said illuminating part against a bottom of said opening by spring effect is (or are) carried out, preferably, by support under said lugs, in the direction of said outer space.
  • said module has a first pair of inclined sides and a second pair of sides inclined, a boss of the lugs resting under each inclined face, towards said outer space.
  • said inclined faces have an angle of between 15° and 45°, preferably between 25° and 35°.
  • said module is linked to said support plate by means of a spring element comprising a central zone resting on a base of the module, a first pair of branches and a second pair of branches, said first pair of branches bearing under, respectively, a first pair of lugs and said second pair of branches bearing under, respectively, a second pair of lugs.
  • Said branches preferably extending along the length of said generally rectangular shape of the support plate, in order to apply a stronger spring effect.
  • said support plate preferably comprises side guide walls.
  • At least one guide side wall preferably has at least one lateral support in order to allow lateral support of said module towards the other side wall or for centering purposes if two facing side walls present at less side support.
  • a lateral support can be in the form of a solid rib, a solid bump or even a curved leaf spring.
  • said assembly for a vehicle may further comprise means for blocking light leaking into the interior of the vehicle.
  • said means for blocking light leakage towards the interior of the vehicle are a diffusion-shielding plate present next to said support plate, against said inner face of the inner sheet of glass.
  • Said diffusion barrier plate is preferably integral with said support plate because it is thus easier to manage its positioning adequate ; however, it can be attached to said support plate or independent of the latter. It prevents the emission of grazing light near the module, towards the inside.
  • said module and said support plate have a clearance, said inclined faces presenting an angle such that said clearance is negative, preferably between 0.3 mm and 0.5 mm.
  • said means for blocking light leaking into the interior of the vehicle comprise a first diffusion shielding plate taking the form of a blade present next to the support plate as well as a second shielding plate -diffusion fixed against the first diffusion-barrier plate, so as to fill a gap located between said first diffusion-barrier plate and the inner face of the inner glass sheet, said second diffusion-barrier plate further comprising a lip projecting with respect to said first diffusion-barrier plate and configured to rest on said inner face.
  • the invention also relates to a support plate for the assembly for a vehicle, in particular a motor vehicle, according to the invention.
  • This support plate comprises several lugs extending from said support plate in the direction of said interior space in order to make it possible to retain said module and to apply said base against an interior face of said interior sheet of glass, preferably all around of said opening, and/or to apply said illuminating part against a bottom of said opening by spring effect, preferably against the entire bottom of said opening.
  • the invention further relates to a method for assembling an assembly according to the invention, said method comprising: - a step of applying an adhesive material to said support plate and/or to said inner face of the inner glass sheet;
  • a step of marking said inner face of said inner glass sheet is performed before the step of applying an adhesive material.
  • the assembly step is performed by clipping said module directly to said support plate.
  • the assembly step is carried out by means of a spring element.
  • FIG.l schematically represents an isometric view of a glazing part comprising a light-emitting diode module
  • FIG.2 schematically illustrates a sectional view along A- A 'of the glazing part shown in [Fig. 1];
  • FIG.3 schematically illustrates an isometric view of part of a glazing comprising a light-emitting diode module according to one embodiment of the invention
  • FIG.4 schematically shows a sectional view along B-B 'of the glazing part shown in [Fig. 3];
  • FIG.5 schematically represents an isometric view of a marking step according to a method of assembling a light-emitting diode module with a following glazing the invention
  • FIG.6 schematically illustrates an isometric view of a bonding step of a support on a glazing
  • FIG.7 schematically represents an isometric view of an assembly step according to the invention
  • FIG.8 schematically shows an isometric top view of a variant of the support plate of the invention, with side supports in the form of solid bumps;
  • FIG.9 schematically shows an isometric top view of a variant of the support plate of the invention, with side supports in the form of curved spring blades;
  • FIG. 10a schematically represents a step of partial cooperation between a spring element and the support plate in an alternative embodiment of the invention
  • FIG. 10b schematically represents a step of finalized cooperation between the spring element and the support plate in the alternative embodiment of [FIG. 10a];
  • FIG. 11a schematically represents a step of partial cooperation between a spring element and the support plate in another alternative embodiment of the invention
  • FIG. 11b schematically represents a step of finalized cooperation between the spring element and the support plate in the alternative embodiment of [FIG. lia];
  • FIG. 12 schematically represents a step of cooperation between a spring element and the support plate in yet another alternative embodiment of the invention
  • FIG. 13 schematically represents a variant embodiment of the invention in which means for blocking light leakage towards the interior of the vehicle are used, according to a front view from above of the glazing;
  • FIG. 14a schematically represents another variant according to the invention, means for blocking light leakage towards the interior of the vehicle, according to an isometric top view of the glazing;
  • FIG. 14b is a front top view of the glazing of the alternative embodiment of [Fig. 14a] .
  • centripetal corresponds to an orientation towards the center of the device, or of the element, considered
  • centrifugal corresponds to an orientation which tends to move away from the center of the device, or of the element considered.
  • a glazing 1 comprising a module 2 with light-emitting diode(s) according to a first embodiment of the present invention or comprising a module 102 with light-emitting diode(s) according to a second embodiment of the present invention.
  • the glazing 1 is laminated and has an inner sheet of glass 11 and an outer sheet of glass 12, as well as an intermediate sheet of plastic material 13 placed between them.
  • the interlayer of plastic material 13 can be, for example, flexible polyurethane, a plasticizer-free thermoplastic such as ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA) or polyvinyl butyral (PVB).
  • the intermediate sheet of plastic material 13 has, for example, a thickness of between 0.2 mm and 1.1 mm, or even between 0.38 mm and 0.76 mm.
  • the inner glass sheet 11 has an inner face 11a, oriented towards the inside of the glazing 1, and an intermediate face 11b (not visible in [Fig. 1] and [Fig. 3]), oriented towards the outside of the glazing 1.
  • the outer glass sheet 12 has an intermediate face 12a (not visible in [Fig. 1]), oriented towards the inside of the glazing 1, and an outer face 12b (not visible in [Fig. 1] and [Fig. 3]), oriented towards the outside of the glazing 1.
  • the inner face 11a is the inner face of the glazing 1 and the outer face 12b is the outer face of the glazing 1.
  • the plastic interlayer sheet 13 makes it possible to bond the inner glass sheet 11 to the outer glass sheet 12.
  • a glazing is said to be “laminated” in the sense that there is no gaseous space or empty space between the at least three sheets which constitute it in the exterior-interior transverse direction.
  • the glazing may in particular comprise two interlayer sheets of plastic material.
  • FIG. 2 With reference to [Fig. 2], [Fig. 4] and [Fig. 5], there is shown schematically a sectional view of the glazing 1 along a sectional plane along A-A' of [Fig. 1] for [Fig. 2] and according to B-B' of [Fig. 3] for [Fig. 4], these sections being perpendicular to the inner face IIa of the inner glass sheet 11 and a perspective view in [Fig. 5] of the glazing 1 without the modules 2, 102, nor the support plates 3, 103.
  • the inner glass sheet 11 comprises an opening 20 which here is cylindrical and executed over its entire thickness with a constant circular section over its entire depth and having a central axis X.
  • the module 2, 102 comprises an illuminating part 21, also having a central axis which is coaxial and coincident with the central axis X, and located in the opening 20.
  • This illuminating part 20 has a first face 21a, presenting an orientation towards the interior space I, and a second face 21b, presenting a orientation towards the exterior space E.
  • the module 2, 102 comprises a light-emitting diode (not visible) which can be located in the illuminating part 21.
  • This illuminating part has an emitting surface, which emits light in the lateral direction, opposite the edge (or "edge") of the nearest inner glass sheet 11, as illustrated by the arrows L in [Fig . 3]; On the [Figs. 8], [Fig. 9] and [Fig. 13], the light is emitted upwards.
  • the glazing 1 also comprises a support plate 3, 103 fixed by gluing to the first face IIa of the inner glass sheet 11 using an adhesive material 4 (layer of glue or double-sided adhesive tape).
  • the support plate 3, 103 has a generally rectangular shape which is present all around the opening 20, at a distance from this opening.
  • the support plate 3, 103 also has a hole 30, 130, over the entire thickness of the support plate. This hole may be cylindrical and have a central axis which is coaxial with and coincides with the central axis X; the diameter of this cylindrical hole is then greater than the diameter of the illuminating part 20.
  • This hole may be parallelepipedal, as can be seen in [Fig. 6] and [Fig. 7].
  • the support plate 3, 103 may have guide walls 31, 32, 131, 132 to guide the positioning of the module 2, 102.
  • At least one guide side wall 31, 132 preferably has at least one lateral support 33, 133 in order to allow lateral support of the module 2 towards the other side wall, respectively 32, 131.
  • a diffusion barrier plate may be present next to said support plate, against said inner face of the inner glass sheet.
  • Said diffusion barrier plate is preferably integral with said support plate because it is thus easier to manage its proper positioning; however, it can be attached to said support plate or independent of the latter. It allows to avoid the emission of grazing light close to the module, towards the interior.
  • the adhesive material 4 is in the form of a layer having a thickness varying between 0.2 mm and 2.0 mm and preferably between 0.8 and 1.2 mm, in particular 1.0 mm and it is present , preferably, all around the opening 20, at a distance from this opening 20.
  • the adhesive material 4 can be a UV crosslinking glue, for example based on acrylate, or even based on polyurethane or a mixture of acrylate and epoxy (SBT).
  • the module 2 has a longitudinal central axis and comprises a base 5, a first protuberance 6, arranged on one side of the base 5, and a second protuberance 7, arranged on the other side of the base 5.
  • base 5 and the first and second protuberances 6, 7 are arranged along the central longitudinal axis of the module 2.
  • the base 5 comprises a first pair of inclined faces 8, 8', arranged on the side of the first protuberance 6, and a second pair of inclined faces 9, 9', arranged on the side of the second protuberance 7.
  • the support plate 3 comprises a first pair of lugs 14, 14' arranged on the side of the first protuberance 6, and a second pair of lugs 15, 15', arranged on the side of the second protuberance 7.
  • first pin 14 of the first pair of pins and a first pin 15 of the second pair of pins It is shown in [Fig. 2], a first pin 14 of the first pair of pins and a first pin 15 of the second pair of pins.
  • the second lug 14' (not visible) of the first pair of lugs is identical to the first lug 14 and is oriented in the same direction.
  • the second lug 15' (not visible) of the second pair of lugs is identical to the first lug 15 and is oriented in the same direction.
  • the first lugs 14, 15 respectively each comprise a single boss, and these bosses are oriented in opposite directions, one in the direction of the other.
  • the second lugs 14', 15' each comprise respectively a single boss, and these bosses are oriented in opposite directions, one in the direction of the other.
  • a first inclined face 8 of the first pair of inclined faces and a first inclined face 9 of the second pair of inclined faces is identical to the first inclined face 8.
  • the second inclined face 9' (not visible) of the second pair of inclined faces is identical to the first inclined face 9.
  • the boss of the lug 14 has an internal inclination having an angle cxi and the boss of the lug 15 has an internal inclination having an angle oqs.
  • the first inclined face 8 of the first pair of inclined faces has an angle a and the first inclined face 9 of the second pair of inclined face has an angle ag.
  • the angle i of the internal inclination of the boss of the lug 14 and the angle s of the first inclined face 8 of the first pair of inclined faces are substantially equal (or are identical) and the angle a ⁇ s of the internal inclination of the boss of the lug 14 and the angle first inclined face 9 of the second pair of inclined faces are substantially equal (or are identical).
  • the angle ai of the internal inclination of the boss of the lug 14, the angle as of the first inclined face 8 of the first pair of inclined faces, the angle a ⁇ s of the inclination inside of the lug boss 15 and the angle of the first inclined face 9 of the second pair of inclined faces are substantially equal (or are identical).
  • the first lug 14 of the first pair of lugs and the first lug 15 of the second pair of lugs can be configured so as to create a negative clearance between 0.1 mm and 0.5 mm with the module 2. In this way, the contact between the second face 21b of the illuminating part 21 and the intermediate sheet of plastic material 13 (or a plastic pellet positioned in its place in the outer bottom of the opening 20) is ensured in order to correctly transmit the light coming from the light-emitting diode.
  • the light emission located between the faces 21a and 21b, is aligned with the middle of the thickness of the inner glass sheet 11 with a tolerance of ⁇ 0.5 mm in order to allow suitable diffusion of the light coming from the light-emitting diode through the edge of the inner glass sheet.
  • the location tolerance of the central axis between the faces 21a and 21b is ⁇ 0.1 mm in order to obtain optimum coupling of the light emitted by the light-emitting diode to the inner glass sheet.
  • first lugs 14, 15 press respectively, through the interior inclination of their bosses, on the first inclined face 8 of the first pair of inclined faces and on the first inclined face 9 of the second pair of inclined sides.
  • second lugs 14', 15' press respectively, through the internal inclination of their bosses, on the second inclined face 8' of the first pair of inclined faces and on the second inclined face 9 'of the second pair of inclined sides.
  • the thickness of the adhesive material 4 has no effect on the contact between the second face 21b and the intermediate sheet of plastic material 13 (or the contact with a plastic pellet positioned in its place in the outer bottom of the opening 20).
  • the first and second pairs of lugs 14, 14', 15, 15' as well as the first and second pairs of inclined faces 8, 8', 9, 9' are configured in such a way as to produce a force sufficient to press the module 2 against the intermediate sheet of plastic material 13, even if the thickness of the adhesive material 4 varies.
  • FIG 6 illustrates side supports 33 in the form of solid ribs 34, extending along their length in the outside-inside direction.
  • the module 102 has a longitudinal central axis and comprises a base 105, a first protuberance 106, arranged on one side of the base 105, and a second protrusion 107, arranged on the other side of the base 105.
  • base 105 and the first and second protuberances 106, 107 are arranged along the central longitudinal axis of the module 102.
  • the support plate 103 comprises a first pair of lugs 114, 114', arranged on the side of the first protuberance 106, and a second pair of lugs 115, 115', arranged on the side of the second protuberance 107.
  • the glazing 1 also comprises a spring element 116, independent of the module 102, or even attached to this module 102, and to the support plate 103 and making it possible to link the module 102 to the support plate 103.
  • the spring element 116 comprises a central zone 117, here in the form of a disc, resting on the base 105 of the module 102, a first pair of branches 118, 118', arranged on the side of the first protuberance 106 and connected to the central zone 117, and a second pair of branches 119, 119', arranged on the side of the second protuberance 107 and also connected to the central zone 117.
  • the central zone 117 has a central axis which is coaxial with and coincides with the central axis X.
  • the branches 118, 118', 119, 119' extend from the central zone 117 in centrifugal directions with respect to the center of this central zone and parallel to the inner face lia of the inner glass sheet.
  • the branches 118, 118', 119, 119' as well as the central zone 117 are flat, in order to reduce bulk.
  • the branches 118, 118', 119, 119' are curved at 90° at their ends opposite the central zone and in the direction of the inner face IIa. These ends each respectively comprise an opening 124, 124', 125, 125' (visible in [Fig. 7]).
  • the base 105 comprises a first pair of inclined faces 108, 108', arranged on the side of the first protuberance 106, and a second pair of inclined faces 109, 109' arranged on the side of the second protuberance 107.
  • FIG. 4 With reference to [Fig. 4], there is shown a first lug 114 of the first pair of lugs and a first lug 115 of the second pair of lugs.
  • the second lug 114' of the first pair of lugs is identical to the first lug
  • the second lug 115' of the second pair of lugs is identical to the first lug
  • the first lugs 114, 115 comprise, respectively, a single boss, and these bosses are oriented in opposite directions, one opposite the other.
  • the second lugs 114', 115' comprise, respectively, a single boss, and these bosses are oriented in opposite directions, one opposite the other.
  • the boss of the first lug 114 is located in the opening 124 of the first branch 118 and the boss of the first lug 115 is located in the opening 125 of the first branch 119.
  • the boss of the second lug 114' is located in the opening 124' of the second branch 118' and the boss of the second lug 115' is located in the opening 125' of the second branch 119'.
  • the spring element 116 presses firmly on the module 102 so that the contact between the second face 21b of the illuminating part 21 and the intermediate sheet of plastic material 13 (or a plastic pellet positioned in its place in the outer bottom of the opening 20) is ensured in order to correctly transmit the light coming from the light-emitting diode.
  • the spring element 116 has a thickness of between 0.2 mm and 1.0 mm and can be made of 1.4310 AISI 301 type steel.
  • the second face 21b is located in the middle of the thickness of the outer glass sheet 11 with a tolerance of ⁇ 0.5 mm in order to allow suitable diffusion of the light coming from the light-emitting diode.
  • the location tolerance of the second face 21b is ⁇ 0.1 mm in order to obtain optimum transmission of the light emitted by the light-emitting diode.
  • the thickness of the adhesive material 4, 104 has no effect on the contact between the second face 21b and the intermediate sheet of plastic material 13.
  • the application of the illuminating part 21 against a bottom of said opening 20 by spring effect is configured in such a way as to produce a sufficient force to press the module 2, 102 against the intermediate sheet of plastic material 13 (or a plastic pellet positioned in its place in the outer bottom of the opening 20), even if the thickness of the adhesive material 4, 104 varies.
  • the bosses of the lugs 14, 14, 15, 15', 114, 114', 115, 115' are located at a distance of a few millimeters from the general plane of the support plate 3, 103 in order to give them a slight flexibility with respect to to this support plate. To increase this flexibility, it is possible to provide for the support plate to be partially perforated at the junction with the lugs, as seen in [Fig. 4].
  • the second sheet of glass 12 can be opaque, transparent, tinted, in mineral or organic glass with various functionalities (solar control coating).
  • the first sheet of glass 11 is transparent (TL>85% or better TL>90% or even TL>91%) and can be monolithic, that is to say made up of a single sheet of material, or be composite, that is to say made up of several sheets of material between which is inserted at least one layer of adherent material, in the case of laminated glazing.
  • the sheet(s) of material may (or may) be made of mineral glass, having for example undergone annealing or tempering, or of organic glass, in particular of plastic material such as polyvinyl butyral, PC, PMMA, PU , resin ionomer or polyolefin.
  • the [Figs. 10a], [Fig. 10b], [Fig. lia], [Fig. 11b] and [Fig. 12] schematically illustrate three variant embodiments of said second mode. These alternatives are represented in these [Fig. 10a], [Fig. 10b], [Fig. lia], [Fig. 11b] and [Fig. 12] in isometric view and in a simplified manner (i.e. the glazing 1 is not represented here).
  • the [Figs. 10a], [Fig. 10b] illustrate a first variant of the second embodiment.
  • the [Fig. 10a] (respectively [Fig. 10b]) illustrates a partial cooperation step (a finalized cooperation step) between a spring element 116' and the support plate 103.
  • the support plate 103 comprises: - two lugs 140, 140' arranged along the longitudinal axis of the module 102, on a first side of the base 105,
  • lug 141 arranged, along the longitudinal axis of the module 102, on the side opposite to said first side of the base 105.
  • Said lugs 140, 140', 141 are shaped, in terms of boss (shape, orientation), substantially identically to lugs 114, 114', 115.
  • the spring element 116' comprises two branches 142, 143 which meet at a connecting part 144 so that the spring element 116' takes substantially the shape of a V in the state of rest .
  • the connecting part 144 is configured so as to cooperate with the lug 141 by coming to bear under the boss of the latter.
  • the branches 142, 143 have respective ends 142', 143', curved towards the outside of the support plate 103 and configured to cooperate with the lugs 140, 140' respectively by coming to bear under the bosses of those -ci (the cooperation of the ends 142', 143' with the lugs 140, 140' is effected by deformation of the spring element 116, more particularly by deformation of the branches 142, 143).
  • the [Figs. lia], [Fig. 11b] illustrate a second variant of the second embodiment.
  • the [Fig. 11a] (respectively [Fig. 11b]) illustrates a partial cooperation step (a finalized cooperation step) between a spring element 116'' and the support plate 103.
  • the support plate 103 comprises:
  • the spring element 116'' comprises two branches 147, 148 which meet at a connecting part 149 so that the spring element 116'' takes substantially the shape of a V in the rest state.
  • FIG. 12 illustrates a third variant of the second embodiment.
  • a spring element 116''' taking substantially the form of a bar comprising two ends 150, 151.
  • the support plate 103 for its part, comprises two lugs 152, 153 arranged , along the longitudinal axis of the module 102, on either side of the base 105.
  • Each of said ends 150, 151 has a substantially parallelepipedal shape, and has a face arranged opposite the support plate 103 and provided with an opening 150', 151' configured to cooperate with one of said lugs 152, 153 (the cooperation s performed by clipping a lug into an opening).
  • FIG 8 illustrates side supports 133 in the form of solid bumps 135
  • FIG 9 illustrates side supports 133 in the form of curved leaf springs 136.
  • the illuminating part 21 has an emitting surface, which emits light in the lateral direction, opposite the edge (or "edge") of the inner glass sheet 11 closest, as illustrated by the arrows L in [Fig. 3].
  • This light emitted according to said arrows L can be divided into three parts:
  • This first part corresponds to the "useful" light in the sense that it is the light which performs the lighting function of the assembly
  • this second part of light which is injected into the glass in a non-grazing manner, according to angles of incidence configured so that the light in question does not remain in the glass.
  • This second part of light can therefore either exit directly towards the interior of the vehicle, or be directed towards the intermediate sheet 13 then towards the outer glass sheet 12 to finally bounce off the outer surface of the latter and thus come out inwards. of the vehicle a little further from the illuminating part 21. In any case, this second part of light is liable to generate an optical defect called a "halo",
  • This grazing light is directly visible from the illuminating part 21 but also illuminates any roughness on the surface of the glass (such as dust, for example).
  • the light emitted by the illuminating part 21 can be the source of optical/visual defects (halo, highlighting of asperities).
  • a diffusion-shield plate 138 may be present next to support plate 3, 103, against said inner face 11a of inner glass sheet 11. next to the support plate”, reference is here made to the lateral edge of the support plate 103 through which light can be emitted according to the arrows L of [FIG. 3].
  • FIG. 13 illustrates such a diffusion barrier plate 138 for the second embodiment. It is integral with the support plate 103.
  • said diffusion barrier plate 138 is shaped substantially along a half-disk and contributes in particular to masking the halo effect which occurs in the glazing.
  • said light leakage blocking means comprise a first diffusion-shielding plate 170 taking the form of a rectangular blade which can either be made in one piece with the support plate 103, or be attached and fixed to said support plate 103 so as to form an extension thereof (the fixing being able to be carried out according to any technique known to those skilled in the art art).
  • said first diffusion shield plate 170 is present next to the support plate 103 at the level of the lateral edge through which light can be emitted according to the arrows L of [Fig. 3].
  • said light leakage blocking means comprise also a second diffusion-barrier plate 171 fixed, for example by gluing (for example by means of an adhesive tape), against one face of the first diffusion-barrier plate 170, so as to fill a gap located between said first -dif fusion 170 and the inner face IIa of the inner glass sheet 11.
  • Said second diffusion barrier plate 171 further comprises a lip 172 extending from the upper face of said second plate 171 (ie from the face positioned opposite of the first diffusion-barrier plate 170), projecting laterally with respect to said first diffusion-barrier plate 171 and configured to rest on the inner face IIa of the inner glass sheet 11.
  • Said lip 172 comes for example from material with the second plate 171.
  • Said second diffusion-barrier plate 171 is advantageously made of plastic so as to be able to be deformed and thus produce support on the glazing 1.
  • Such a configuration proves to be particularly advantageous in that it makes it possible in particular to mask, at least partially, the halo effect, but also to absorb said third part of light as mentioned above so as to avoid the illumination of asperities on the surface of the glass.
  • - luminous display of decorative motifs display of warning lights intended for the driver of the vehicle or the passengers (example: engine temperature alarm warning light in the car wind, electric de-icing system operating indicator, windows, etc.), display of warning lights intended for people outside the vehicle (example: vehicle alarm operating indicator in the side windows),
  • the module may comprise a control signal receiver diode, in particular in the infrared, to remote control the diodes.
  • the diode can be a simple semiconductor chip, for example of a size of the order of a hundred ⁇ m.
  • the diode can however comprise a protective envelope (temporary or not) to protect the chip during handling or to improve the compatibility between the materials of the chip and other materials.
  • the diode can be encapsulated, that is to say comprising a semiconductor chip and an envelope, for example in epoxy-type resin or in PMMA, encapsulating the chip and whose functions are multiple (protection against oxidation and humidity, scattering or focusing element, wavelength conversion).
  • the diode can be chosen, in particular, from at least one of the following light-emitting diodes:
  • a diode whose main direction of emission is perpendicular or oblique with respect to the emitting face of the chip, a diode having two main directions of emission oblique with respect to the emitting face of the chip giving the shape of a batwing, the two directions being for example centered on angles between 20° and 40° and between -20° and -40° with half-angles at the apex of the order of 10° to 20°, a diode having (only) two main directions of emission oblique with respect to the emitting surface of the diode, centered for example on angles between 60° and 85° and between -60° and -85° with half-angles at the top of the order of 10° to 30°,
  • diode arranged for guidance in the edge or to emit directly through one or the faces, or through the opening of the inner glass sheet (diode then called inverted).
  • the emission diagram of a source can be Lambertian.
  • a collimated diode has a half-angle at the top which can go down to 2 or 3°.
  • the module can thus integrate all known functionalities in the field of glazing.
  • functionalities added to the glazing mention may be made of: hydrophobic/oleophobic, hydrophilic/oleophilic layer, photocatalytic antifouling, stack reflecting thermal radiation (solar control) or infrared (low-emissivity), anti-reflection.
  • the structure can advantageously comprise a mineral diffusing layer associated with one of the main faces which is a luminous face (by extraction of the radiation).
  • the diffusing layer may be composed of elements containing particles and a binder, the binder making it possible to agglomerate the particles together.
  • the particles can be metallic or metal oxides, the particle size can be between 50 nm and 1 ⁇ m, preferably the binder can be mineral for heat resistance.
  • the diffusing layer can consist of particles agglomerated in a binder, said particles having an average diameter of between 0.3 and 2 microns, said binder being in a proportion of between 10 and 40% by volume and the particles forming aggregates whose size is between 0.5 and 5 microns.
  • the particles can be chosen from semi-transparent particles and preferably mineral particles such as oxides, nitrides or carbides.
  • the particles will preferably be chosen from oxides of silica, alumina, zirconia, titanium, cerium, or a mixture of at least two of these oxides. For example, a diffusing mineral layer of approximately 10 ⁇ m is chosen.
  • the invention also relates to a method of assembling a light-emitting diode module 2, 102 with a glazing 1, as described previously.
  • an adhesive material 4, 104 is applied to the inner face IIa of the inner glass sheet 11.
  • the adhesive material 4, 104 is applied to the support plate 3, 103 or both.
  • the support plate 3, 103 is deposited on the adhesive material 4, 104.
  • a marking 40 is produced, as illustrated in the [Fig. 5], on the inner glass sheet 11, in order to facilitate the removal of the support plate 3, 103 on this inner glass sheet 11.
  • the light-emitting diode module 2, 102 is assembled on the support plate 3, 103 by direct clipping, as for the first embodiment illustrated in [Figs. 1], [Fig. 2] and [Fig. 6], or by indirect clipping by means of a spring element 116, as for the second embodiment illustrated in [Fig. 3], [Fig. 4] and [Fig. 7].
  • Assembly of the light-emitting diode module 2, 102 with the support plate 3, 103 can also be achieved with a set screw, an elastic spacer made of a flexible material such as ethylene-propylene-diene monomer, a thermoplastic elastomer or a silicone.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble pour véhicule, notamment automobile, comprenant un vitrage (1), un module (2) à diode électroluminescente et une plaque-support (3), fixée à une face intérieure (11a) d'une feuille de verre intérieure (11), ladite plaque-support (3) comportant plusieurs ergots (114, 115) s'étendant à partir de ladite plaque-support (3) en direction d'un espace intérieur (I) afin de retenir ledit module (2) et appliquer une partie éclairante (21) du module (2) contre un fond d'une ouverture (20) par effet ressort et - appliquer ladite base (5) contre une face intérieure (11a) de ladite feuille de verre intérieure (11), et/ou - appliquer ladite partie éclairante(21) contre un fond de ladite ouverture (20), chaque application étant réalisée indirectement par appui d'un élément ressort (116) à la fois sur ledit module (102) et sous lesdits ergots (114, 115).

Description

DESCRIPTION
TITRE DE L'INVENTION : ENSEMBLE POUR VEHICULE COMPRENANT UN MODULE A DIODE ELECTROLUMINESCENTE, PLAQUE-SUPPORT ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UN TEL ENSEMBLE
L'invention concerne les modules à diodes électroluminescentes pour vitrage, notamment pour véhicule automobile.
Il est connu de l'art antérieur des vitrages comportant une ou plusieurs diodes électroluminescentes. Par exemple, la demande internationale de brevet N° WO 2018/178591, en particulier sans ses figures 6B et 6D, divulgue un ensemble pour véhicule automobile comprenant un module à diode électroluminescente et un vitrage feuilleté comportant une feuille de verre intérieure, une feuille de verre extérieure, et une feuille intercalaire de matière plastique située entre lesdites deux feuilles de verre, ledit vitrage présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur, ladite feuille de verre intérieure comportant une ouverture cylindrique traversante et présentant un axe central et ledit module comprenant une diode électroluminescente et comportant une partie éclairante disposée dans ladite ouverture cylindrique.
Cette solution est susceptible d'amélioration car, à l'usage du véhicule, la fixation du module peut perdre de sa fiabilité et le positionnement par rapport au centre de l'épaisseur de la feuille de verre intérieur peut varier. Or, une faible variation de ce positionnement est susceptible d'engendrer une perte élevée de quantité de lumière finalement transmise dans l'épaisseur de la feuille de verre intérieure. Il peut ainsi se produire une déviation de la position de la partie émission de lumière du module par rapport à sa position nominale vis-à-vis de la feuille de verre intérieure.
Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un module à diode électroluminescente simple à monter et à démonter, tout en étant extrêmement fiable dans le temps et à l'usage du véhicule, ainsi qu'un procédé d'assemblage simplifié et plus fiable d'un tel module avec un vitrage.
La présente invention repose ainsi sur une solution dans laquelle le module à diode électroluminescente est en permanence sous l'effet d'une force de clippage afin de garantir qu'une partie éclairante (partie d'émission lumineuse) de ce module soit en permanence correctement positionnée par rapport à la feuille de verre intérieure située autour.
Pour ce faire, l'invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un ensemble pour véhicule, notamment véhicule automobile, comprenant un module à diode électroluminescente et un vitrage feuilleté comportant une feuille de verre intérieure, une feuille de verre extérieure, et au moins une feuille intercalaire de matière plastique située entre lesdites deux feuilles de verre, ledit vitrage présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur, ladite feuille de verre intérieure comportant une ouverture traversante (c'est-à-dire traversant ladite feuille de verre intérieure sur toute son épaisseur) et ledit module comprenant une diode électroluminescente et comportant une base et une partie éclairante qui est disposée dans ladite ouverture.
Cet ensemble est remarquable en ce qu'il comprend une plaque-support, fixée à une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure, ladite plaque-support comportant plusieurs ergots s'étendant à partir de ladite plaque- support en direction dudit espace intérieur afin de retenir ledit module et appliquer ladite base contre une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure, de préférence tout autour de ladite ouverture, et/ou appliquer ladite partie éclairante contre un fond de ladite ouverture par effet ressort, de préférence contre la totalité du fond de ladite ouverture, chaque application étant réalisée indirectement par appui d'un élément ressort à la fois sur ledit module (102) et sous lesdits ergots.
Ainsi la partie éclairante du module est correctement positionnée par rapport à la tranche de ladite feuille de verre intérieure dans ladite ouverture et correctement maintenue dans cette position.
Ladite ouverture qui est dans ladite feuille de verre intérieure est « traversante » dans le sens où elle traverse ladite feuille de verre intérieure sur toute son épaisseur ; il ne s'agit pas d'une ouverture qui serait ménagé le long d'un bord de ladite feuille de verre intérieure mais d'un tube qui est de préférence de section constante, circulaire ou ovale par exemple. De préférence, ladite ouverture ne traverse pas ladite feuille de verre extérieure sur toute son épaisseur ; ladite feuille de verre extérieure est de préférence intègre en vis-à-vis extérieur de ladite ouverture.
De préférence, ladite partie éclairante comporte une face en vis-à-vis d'une face intérieure de ladite feuille de verre extérieure (sans être nécessairement au contact avec elle), ladite face étant localisée au milieu de l'épaisseur de la feuille de verre intérieure avec une tolérance de ± 0,5 mm. Avantageusement, ladite tolérance est de ± 0,1 mm, ou mieux de +/-0,05 mm. Ladite plaque-support présente de préférence un trou en étant présente tout autour de la périphérie de ladite ouverture et présente de préférence une forme générale rectangulaire. Avantageusement, ladite plaque-support est en matière plastique.
Lesdits ergots peuvent être au nombre de deux, positionnés diamétralement opposés, afin de permettre une répartition des efforts de retenue dudit module par ladite plaque-support .
Lesdits ergots sont, de préférence, au nombre de quatre, la périphérie de ladite ouverture étant divisée en quatre quartiers, lesdits ergots sont chacun disposés dans un seul quartier périphérique de ladite ouverture, afin de permettre une répartition adéquate des efforts de retenue dudit module par ladite plaque-support.
Dans une variante, lesdits ergots sont, de préférence, orientés deux à deux avec leurs bossages en face l'un de l'autre ; ils sont, de préférence, disposés deux à deux selon la longueur de la plaque-support rectangulaire afin d'obtenir un effet de retenu plus élevé selon cette longueur.
Dans une autre variante, lesdits ergots sont orientés deux à deux avec leurs bossages à l'opposé l'un de l'autre ; ils sont, de préférence, disposés deux à deux selon la longueur de la plaque-support rectangulaire afin d'obtenir un effet de retenu plus élevé selon cette longueur.
Ladite application de ladite base contre une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure par effet ressort et/ou ladite application de ladite partie éclairante contre un fond de ladite ouverture par effet ressort est (ou sont) réalisée (s), de préférence, par appui sous lesdits ergots, en direction dudit espace extérieur.
Dans des modes de réalisation, ledit module présente une première paire de pans inclinés et une seconde paire de pans inclinés, un bossage des ergots reposant sous chaque pan incliné, en direction dudit espace extérieur.
De préférence, lesdits pans inclinés présentent un angle compris entre 15° et 45°, de préférence entre 25° et 35°.
Dans des modes de réalisation, ledit module est lié à ladite plaque-support au moyen d'un élément ressort comportant une zone centrale en appui sur une base du module, une première paire de branches et une seconde paire de branches, ladite première paire de branches prenant appui sous, respectivement, une première paire d'ergots et ladite seconde paire de branches prenant appui sous, respectivement, une seconde paire d'ergots. Lesdites branches s'étendant de préférence selon la longueur de ladite forme générale rectangulaire de la plaque-support, afin d'appliquer un effet ressort plus fort.
Quel que soit le mode de réalisation, de préférence, ladite plaque-support comporte des parois de guidages latérales. Au moins une paroi latérale de guidage présente, de préférence, au moins un appui latéral afin de permettre un appui latéral dudit module en direction de l'autre paroi latérale ou à vocation de centrage si deux parois latérales en vis-à-vis présentent au moins un appui latéral. Un appui latéral peut être sous la forme d'une nervure pleine, d'une bosse pleine ou encore d'une lame ressort incurvées.
Quel que soit le mode de réalisation, ledit ensemble pour véhicule peut comporter en outre des moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule.
Dans une variante de réalisation, lesdits moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule sont une plaque pare-diffusion présente à côté de ladite plaque-support, contre ladite face intérieure de la feuille de verre intérieure. Ladite plaque pare-diffusion est, de préférence, venue de matière avec ladite plaque-support car il est ainsi plus facile de gérer son positionnement adéquat ; toutefois, elle peut être attachée à ladite plaque- support ou indépendante de cette dernière. Elle permet d'éviter l'émission de lumière rasante à proximité du module, vers l'intérieur.
De préférence, ledit module et ladite plaque-support présentent un jeu, lesdits pans inclinés présentant un angle de sorte que ledit jeu est négatif, de préférence compris entre 0,3 mm et 0,5 mm.
Dans une autre variante de réalisation, lesdits moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule comportent une première plaque pare-diffusion prenant la forme d'une lame présente à côté de la plaque-support ainsi qu'une deuxième plaque pare-dif fusion fixée contre la première plaque pare-diffusion, de sorte à combler un interstice situé entre ladite première plaque pare-diffusion et la face intérieure de la feuille de verre intérieure , ladite deuxième plaque pare-diffusion comportant en outre une lèvre faisant saillie par rapport à ladite première plaque pare-diffusion et configurée pour prendre appui sur ladite face intérieure.
L'invention concerne également une plaque-support pour l'ensemble pour véhicule, notamment véhicule automobile, selon l'invention.
Cette plaque-support comporte plusieurs ergots s'étendant à partir de ladite plaque-support en direction dudit espace intérieur afin de permettre de retenir ledit module et d'appliquer ladite base contre une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure, de préférence tout autour de ladite ouverture, et/ou d'appliquer ladite partie éclairante contre un fond de ladite ouverture par effet ressort, de préférence contre la totalité du fond de ladite ouverture.
L'invention a en outre pour objet un procédé d'assemblage d'un ensemble selon l'invention, ledit procédé comportant : - une étape d'application d'une matière adhésive sur ladite plaque-support et/ou sur ladite face intérieure de la feuille de verre intérieure ;
- une étape de dépose de ladite plaque-support sur ladite face intérieure ; une étape d'assemblage dudit module à ladite plaque- support.
Ces étapes sont, de préférence, successives.
De préférence, une étape de marquage de ladite face intérieure de ladite feuille de verre intérieure est réalisée avant l'étape d'application d'une matière adhésive.
Dans un premier mode de réalisation, l'étape d'assemblage est effectuée par clippage dudit module directement à ladite plaque-support.
Dans un second mode de réalisation, l'étape d'assemblage est effectuée au moyen d'un élément ressort.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
[Fig.l] représente schématiquement une vue isométrique d'une partie de vitrage comprenant un module à diode électroluminescente ;
- [Fig.2] illustre schématiquement une vue en coupe selon A- A' de la partie de vitrage représentée sur la [Fig. 1] ;
- [Fig.3] illustre schématiquement une vue isométrique d'une partie d'un vitrage comprenant un module à diode électroluminescente selon un mode de réalisation de l'invention ;
- [Fig.4] représente schématiquement une vue en coupe selon B-B' de la partie de vitrage représentée sur [Fig. 3] ;
[Fig.5] représente schématiquement une vue isométrique d'une étape de marquage selon un procédé d'assemblage d'un module à diode électroluminescente avec un vitrage suivant 1'invention ;
- [Fig.6] illustre schématiquement une vue isométrique d'une étape de collage d'un support sur un vitrage ;
[Fig.7] représente schématiquement une vue isométrique d'une étape d'assemblage selon l'invention ;
- [Fig.8] représente schématiquement une vue isométrique de dessus d'une variante de la plaque support de l'invention, avec des appuis latéraux sous forme de bosses pleines ;
- [Fig.9] représente schématiquement une vue isométrique de dessus d'une variante de la plaque support de l'invention, avec des appuis latéraux sous forme de lames ressort incurvées ;
[Fig. 10a] représente schématiquement une étape de coopération partielle entre un élément ressort et la plaque- support dans une variante de réalisation de l'invention ;
[Fig. 10b] représente schématiquement une étape de coopération finalisée entre l'élément ressort et la plaque- support dans la variante de réalisation de la [Fig. 10a] ;
[Fig. lia] représente schématiquement une étape de coopération partielle entre un élément ressort et la plaque- support dans une autre variante de réalisation de l'invention ;
[Fig. 11b] représente schématiquement une étape de coopération finalisée entre l'élément ressort et la plaque- support dans la variante de réalisation de la [Fig. lia] ;
[Fig. 12] représente schématiquement une étape de coopération entre un élément ressort et la plaque-support dans encore une autre variante de réalisation de l'invention ;
[Fig. 13] représente schématiquement une variante de réalisation de l'invention dans laquelle des moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule sont utilisés, selon une vue frontale de dessus du vitrage ;
- [Fig. 14a] représente schématiquement une autre variante selon l'invention des moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule, selon une vue isométrique de dessus du vitrage ;
- [Fig. 14b] est une vue frontale de dessus du vitrage de la variante de réalisation de la [Fig. 14a] .
Dans la description qui suit, le terme « centripète » correspond à une orientation vers le centre du dispositif, ou de l'élément, considéré, et le terme « centrifuge » correspond à une orientation qui tend à s'éloigner du centre du dispositif, ou de l'élément, considéré.
En référence aux [Fig. 1] et [Fig. 3], dans le cadre de l'invention il est illustré schématiquement, en vue isométrique, un vitrage 1 comprenant un module 2 à diode (s) électroluminescente (s) selon un premier mode de réalisation de la présente invention ou comprenant un module 102 à diode (s) électroluminescente (s) selon un second mode de réalisation de la présente invention.
Le vitrage 1 est feuilleté et présente une feuille de verre intérieure 11 et une feuille de verre extérieure 12, ainsi qu'une feuille intercalaire de matière plastique 13 disposée entre elles. La feuille intercalaire de matière plastique 13 peut être, par exemple, du polyuréthane souple, un thermoplastique sans plastifiant tel que le copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ou du polybutyral de vinyle (PVB). La feuille intercalaire de matière plastique 13 présente, par exemple, une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1,1 mm, voire entre 0,38 mm et 0,76 mm. La feuille de verre intérieure 11 présente une face intérieure lia, orientée vers l'intérieur du vitrage 1, et une face intercalaire 11b (non visible sur les [Fig. 1] et [Fig. 3]), orientée vers l'extérieur du vitrage 1. La feuille de verre extérieure 12 présente une face intercalaire 12a (non visible sur la [Fig. 1]), orientée vers l'intérieur du vitrage 1, et une face extérieure 12b (non visible sur les [Fig. 1] et [Fig. 3]), orientée vers l'extérieur du vitrage 1. La face intérieure lia est la face intérieure du vitrage 1 et la face extérieure 12b est la face extérieure du vitrage 1. La feuille intercalaire de matière plastique 13 permet de lier la feuille de verre intérieure 11 à la feuille de verre extérieure 12.
Un vitrage est dit « feuilleté » dans le sens où il n'y a pas d'espace gazeux ou d'espace vide entre les au moins trois feuilles qui le constituent dans la direction transversale extérieur - intérieur. Bien que cela ne soit pas illustré, le vitrage peut en particulier comporter deux feuilles intercalaires de matière plastique.
En référence aux [Fig. 2], [Fig. 4] et [Fig. 5], il est représenté schématiquement une vue en coupe du vitrage 1 selon un plan de coupe selon A-A' de la [Fig. 1] pour la [Fig. 2] et selon B-B' de la [Fig. 3] pour la [Fig. 4], ces coupes étant perpendiculaire à la face intérieure lia de la feuille de verre intérieure 11 et une vue en perspective en [Fig. 5] du vitrage 1 sans les modules 2, 102, ni les plaque- support 3, 103.
La feuille de verre intérieure 11 comporte une ouverture 20 qui est ici cylindrique et exécutée sur toute son épaisseur avec une section circulaire constante sur toute sa profondeur et présentant un axe central X. Le module 2, 102 comporte une partie éclairante 21, présentant également un axe central qui est coaxial et confondu avec l'axe central X, et localisée dans l'ouverture 20. Cette partie éclairante 20 présente une première face 21a, présentant une orientation vers l'espace intérieur I, et une seconde face 21b, présentant une orientation vers l'espace extérieur E. Le module 2, 102 comporte une diode électroluminescente (non visible) qui peut être située dans la partie éclairante 21. Cette partie éclairante présente une surface émettrice, qui émet de la lumière en direction latérale, à l'opposé de la tranche (ou « chant ») de la feuille de verre intérieure 11 la plus proche, comme illustré par les flèches L en [Fig. 3] ; Sur les [Fig. 8], [Fig. 9] et [Fig. 13], la lumière est émise vers le haut.
Le vitrage 1 comprend également une plaque-support 3, 103 fixé par collage sur la première face lia de la feuille de verre intérieure 11 grâce à une matière adhésive 4 (couche de colle ou ruban adhésif double face). La plaque-support 3, 103 présente une forme générale rectangulaire qui est présente tout autour de l'ouverture 20, à distance de cette ouverture. La plaque-support 3, 103 présente en outre un trou 30, 130, sur toute l'épaisseur de la plaque-support. Ce trou peut être cylindrique et présenter un axe central qui est coaxial et confondu avec l'axe central X ; le diamètre de ce trou cylindrique est alors supérieur au diamètre de la partie éclairante 20. Ce trou peut être parallélépipédique, comme visible en [Fig. 6] et [Fig. 7].
La plaque-support 3, 103 peut présenter des parois de guidages 31, 32, 131, 132 pour guider le positionnement du module 2, 102.
Au moins une paroi latérale 31, 132 de guidage présente, de préférence, au moins un appui latéral 33, 133 afin de permettre un appui latéral du module 2 en direction de l'autre paroi latérale, respectivement 32, 131.
Quel que soit le mode de réalisation, une plaque pare- diffusion peut être présente à côté de ladite plaque-support, contre ladite face intérieure de la feuille de verre intérieure. Ladite plaque pare-diffusion est, de préférence, venue de matière avec ladite plaque-support car il est ainsi plus facile de gérer son positionnement adéquat ; toutefois, elle peut être attaché à ladite plaque-support ou indépendante de cette dernière. Elle permet d'éviter l'émission de lumière rasante à proximité du module, vers 1'intérieur.
La matière adhésive 4 se présente sous la forme d'une couche ayant une épaisseur variant entre 0,2 mm et 2,0 mm et de préférence entre 0,8 et 1,2 mm, notamment de 1,0 mm et elle est présente, de préférence, tout autour de l'ouverture 20, à distance de cette ouverture 20. La matière adhésive 4 peut être une colle réticulant aux UV, par exemple à base d'acrylate, ou encore à base de polyuréthane ou un mélange d'acrylate et d'époxy (SBT).
Dans le cadre du premier mode de réalisation, en référence aux [Fig. 1], [Fig. 2] et [Fig. 6], le module 2 présente un axe central longitudinal et comporte une base 5, une première protubérance 6, disposée d'un côté de la base 5, et une seconde protubérance 7, disposée de l'autre côté de la base 5. La base 5 et les première et seconde protubérances 6, 7 sont disposées suivant l'axe central longitudinal du module 2. La base 5 comporte une première paire de pans inclinés 8, 8', disposée du côté de la première protubérance 6, et une seconde paire de pans inclinés 9, 9', disposée du côté de la seconde protubérance 7. La plaque- support 3 comprend une première paire d'ergots 14, 14' disposée du côté de la première protubérance 6, et une seconde paire d'ergots 15, 15', disposée du côté de la seconde protubérance 7.
Il est montré, sur la [Fig. 2], un premier ergot 14 de la première paire de ergots et un premier ergot 15 de la seconde paire d'ergots. Le seconde ergot 14' (non visible) de la première paire d'ergots est identique au premier ergot 14 et est orienté dans le même sens. La second ergot 15' (non visible) de la seconde paire d'ergots est identique au premier ergot 15 et est orienté dans le même sens. Les premiers ergots 14, 15 comprennent, respectivement chacun un bossage unique, et ces bossages sont orientés dans des sens opposés, l'un en direction de l'autre. Les seconds ergots 14', 15' comprennent, respectivement chacun un bossage unique, et ces bossages sont orientés dans des sens opposés, l'un en direction de l'autre.
Il est montré sur cette [Fig. 2] un premier pan incliné 8 de la première paire de pans inclinés et un premier pan incliné 9 de la seconde paire de pans inclinés. Le second pan incliné 8' (non visible) de la première paire de pans inclinés est identique au premier pan incliné 8. Le second pan incliné 9' (non visible) de la seconde paire de pans inclinés est identique au premier pan incliné 9. Le bossage de l'ergot 14 comporte une inclinaison intérieure présentant un angle cxi et le bossage de l'ergot 15 comporte une inclinaison intérieure présentant un angle oqs. Le premier pan incliné 8 de la première paire de pans inclinés présente un angle aset le premier pan incliné 9 de la seconde paire de pans inclinés présente un angle ag.De préférence, l'angle i de l'inclinaison intérieure du bossage de l'ergot 14 et l'angle s du premier pan incliné 8 de la première paire de pans inclinés sont sensiblement égaux (ou sont identiques) et l'angle aïs de l'inclinaison intérieure du bossage de l'ergot 14 et l'angle premier pan incliné 9 de la seconde paire de pans inclinés sont sensiblement égaux (ou sont identiques). De préférence, en valeur absolue, l'angle ai de l'inclinaison intérieure du bossage de l'ergot 14, l'angle asdu premier pan incliné 8 de la première paire de pans inclinés, l'angle aïs de l'inclinaison intérieure du bossage de l'ergot 15 et l'angle du premier pan incliné 9 de la seconde paire de pans inclinés sont sensiblement égaux (ou sont identiques).
Le premier ergot 14 de la première paire d'ergots et le premier ergot 15 de la seconde paire d'ergots peuvent configurés de manière à créer un jeu négatif compris entre 0,1 mm et 0,5 mm avec le module 2. De cette manière, le contact entre la seconde face 21b de la partie éclairante 21 et la feuille intercalaire de matière plastique 13 (ou une pastille matière plastique positionnée à sa place dans le fond extérieur de l'ouverture 20) est assuré afin de transmettre correctement la lumière provenant de la diode électroluminescente .
L'émission de lumière, située entre les faces 21a et 21b, est alignée avec le milieu de l'épaisseur de la feuille de verre intérieure 11 avec une tolérance de ± 0,5 mm afin de permettre une diffusion convenable de la lumière provenant de la diode électroluminescente à travers la tranche de la feuille de verre intérieure. Avantageusement, la tolérance de localisation de l'axe central entre les faces 21a et 21b est de ± 0,1 mm afin d'obtenir un couplage optimal de la lumière émise par la diode électroluminescente à la feuille de verre intérieure.
En effet, les premiers ergots 14, 15 appuient respectivement, par l'intermédiaire de l'inclinaison intérieure de leurs bossages, sur le premier pan incliné 8 de la première paire de pans inclinés et sur le premier pan incliné 9 de la seconde paire de pans inclinés. De la même façon, les seconds ergots 14', 15' appuient respectivement, par l'intermédiaire de l'inclinaison intérieure de leurs bossages, sur le second pan incliné 8' de la première paire de pans inclinés et sur le second pan incliné 9' de la seconde paire de pans inclinés.
Grâce à l'invention, l'épaisseur de la matière adhésive 4 n'a pas d'incidence sur le contact entre la seconde face 21b et la feuille intercalaire de matière plastique 13 (ou le contact avec une pastille matière plastique positionnée à sa place dans le fond extérieur de l'ouverture 20). En effet, les première et seconde paires d'ergots 14, 14', 15, 15' ainsi que les première et seconde paires de pans inclinés 8, 8', 9, 9' sont configurées de manière à produire un effort suffisant pour plaquer le module 2 sur la feuille intercalaire de matière plastique 13, même si l'épaisseur de la matière adhésive 4 varie.
[Fig 6] illustre des appuis latéraux 33 sous la forme de nervures pleines 34, s'étendant selon leur longueur dans la direction extérieur-intérieur.
Dans le cadre du second mode de réalisation, en référence aux [Fig. 3], [Fig. 4] et [Fig. 7], le module 102 présente un axe central longitudinal et comporte une base 105, une première protubérance 106, disposée d'un côté de la base 105, et une seconde protubérance 107, disposée de l'autre côté de la base 105. La base 105 et les première et seconde protubérances 106, 107 sont disposées suivant l'axe central longitudinal du module 102. La plaque-support 103 comprend une première paire d'ergots 114, 114', disposée du côté de la première protubérance 106, et une seconde paire d'ergots 115, 115', disposée du côté de la seconde protubérance 107.
Le vitrage 1 comporte également un élément ressort 116, indépendant du module 102, voire rapporté sur ce module 102, et de la plaque-support 103 et permettant de lier le module 102 à la plaque-support 103. L'élément ressort 116 comprend une zone centrale 117, ici en forme de disque, en appui sur la base 105 du module 102, une première paire de branches 118, 118', disposée du côté de la première protubérance 106 et reliée à la zone centrale 117, et une seconde paire de branches 119, 119', disposée du côté de la seconde protubérance 107 et reliée également à la zone centrale 117.
La zone centrale 117 présente un axe central qui est coaxial et confondu avec l'axe central X. Les branches 118, 118', 119, 119' s'étendent à partir de la zone centrale 117 dans des direction centrifuges par rapport au centre de cette zone centrale et parallèlement à la face intérieure lia de la feuille de verre intérieure. Les branches 118, 118', 119, 119' ainsi que la zone centrale 117 sont plats, afin de diminuer l'encombrement. Les branches 118, 118', 119, 119' sont recourbées à 90° à leurs extrémités opposées à la zone centrale et en direction de la face intérieure lia. Ces extrémités comportent chacune respectivement un ajour 124, 124', 125, 125' (visibles en [Fig. 7]).
La base 105 comporte une première paire de pans inclinés 108, 108', disposée du côté de la première protubérance 106, et une seconde paire de pans inclinés 109, 109' disposée du côté de la seconde protubérance 107.
En référence à la [Fig. 4], il est montré un premier ergot 114 de la première paire de ergots et un premier ergot 115 de la seconde paire de ergots. Le second ergot 114' de la première paire d'ergots est identique au premier ergot
114 et est orienté dans le même sens. Le second ergot 115' de la seconde paire d'ergots est identique au premier ergot
115 et est orienté dans le même sens. Les premiers ergots 114, 115 comprennent, respectivement, un bossage, unique, et ces bossages sont orientés dans des sens opposés, l'un à l'opposé de l'autre. Les seconds ergots 114', 115' comprennent, respectivement, un bossage, unique, et ces bossages sont orientés dans des sens opposés, l'un à l'opposé de l'autre.
Le bossage du premier ergot 114 est localisé dans l'ajour 124 de la première branche 118 et le bossage du premier ergot 115 est localisée dans l'ajour 125 de la première branche 119. Le bossage du second ergot 114' est localisé dans l'ajour 124' de la seconde branche 118' et le bossage du second ergot 115' est localisée dans l'ajour 125' de la seconde branche 119'.
Ainsi, l'élément ressort 116 appuie fermement sur le module 102 de sorte que le contact entre la seconde face 21b de la partie éclairante 21 et la feuille intercalaire de matière plastique 13 (ou une pastille matière plastique positionnée à sa place dans le fond extérieur de l'ouverture 20) est assuré afin de transmettre correctement la lumière provenant de la diode électroluminescente. L'élément ressort 116 présente une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1,0 mm et peut être en acier de type 1.4310 AISi 301.
La seconde face 21b est localisée au milieu de l'épaisseur de la feuille de verre extérieure 11 avec une tolérance de ± 0,5 mm afin de permettre une diffusion convenable de la lumière provenant de la diode électroluminescente. Avantageusement, la tolérance de localisation de la seconde face 21b est de ± 0,1 mm afin d'obtenir une transmission optimale de la lumière émise par la diode électroluminescente. Grâce à l'invention, l'épaisseur de la matière adhésive 4, 104 n'a pas d'incidence sur le contact entre la seconde face 21b et la feuille intercalaire de matière plastique 13. En effet, l'application de la partie éclairante 21 contre un fond de ladite ouverture 20 par effet ressort est configuré de manière à produire un effort suffisant pour plaquer le module 2, 102 sur la feuille intercalaire de matière plastique 13 (ou une pastille matière plastique positionnée à sa place dans le fond extérieur de l'ouverture 20), même si l'épaisseur de la matière adhésive 4, 104 varie.
Les bossages des ergots 14, 14, 15, 15', 114, 114', 115, 115' sont situés à une distance de quelques millimètres du plan général de la plaque-support 3, 103 afin de leur donner une légère flexibilité par rapport à cette plaque-support. Pour augmenter cette flexibilité, il est possible de prévoir que la plaque-support soit en partie ajourée à la jonction avec les ergots, comme visible en [Fig. 4].
La deuxième feuille de verre 12, peut être opaque, transparente, teintée, en verre minéral ou organique à fonctionnalités diverses (revêtement contrôle solaire). La première feuille de verre 11, est transparente (TL>85% ou mieux TL>90% ou même TL>91%) et peut être monolithique, c'est-à-dire constituée d'une feuille de matière unique, ou être composite, c'est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille (s) de matière peut (ou peuvent) être en verre minérale, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou en verre organique, notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral, PC, PMMA, PU, résine ionomère ou polyoléfine.
Il est à noter que le second mode de réalisation a été décrit jusqu'à présent en référence aux seules [Fig. 3], [Fig. 4] et [Fig. 7]. Cela étant, rien n'exclut d'envisager des variantes de réalisation dudit second mode dans lesquelles le nombre d'ergots de la plaque-support 103 et/ou la forme de l'élément ressort 116 et/ou la coopération entre l'élément ressort 116 et la plaque-support 103 peut (ou peuvent) différer.
A cet effet, les [Fig. 10a], [Fig. 10b], [Fig. lia], [Fig. 11b] et [Fig. 12] illustrent schématiquement trois variantes de réalisation dudit second mode. Ces alternatives sont représentées dans ces [Fig. 10a], [Fig. 10b], [Fig. lia], [Fig. 11b] et [Fig. 12] en vue isométrique et de manière simplifiée (i.e. le vitrage 1 n'est ici pas représenté).
Plus particulièrement, les [Fig. 10a], [Fig. 10b] illustrent une première variante du second mode de réalisation. La [Fig. 10a] (respectivement la [Fig. 10b]) illustre une étape de coopération partielle (une étape de coopération finalisée) entre un élément ressort 116' et la plaque-support 103. Dans cette première variante, la plaque- support 103 comporte : - deux ergots 140, 140' agencés, selon l'axe longitudinal du module 102, d'un premier côté de la base 105,
- un ergot 141 agencé, selon l'axe longitudinal du module 102, du côté opposé audit premier côté de la base 105.
Lesdits ergots 140, 140', 141 sont conformés, en termes de bossage (forme, orientation), de manière sensiblement identique aux ergots 114, 114', 115.
Tel qu'illustré par la [Fig. 10a], l'élément ressort 116' comporte deux branches 142, 143 qui se rejoignent au niveau d'une partie de liaison 144 de sorte que l'élément ressort 116' prenne sensiblement la forme d'un V à l'état de repos.
Tel qu'illustré par la [Fig. 10b], la partie de liaison 144 est configurée de sorte à coopérer avec l'ergot 141 en venant prendre appui sous le bossage de celui-ci. Par ailleurs, les branches 142, 143 comportent des extrémités 142', 143' respectives, recourbées vers l'extérieur de la plaque-support 103 et configurées pour coopérer avec les ergots 140, 140' respectivement en venant prendre appui sous les bossages de ceux-ci (la coopération des extrémités 142', 143' avec les ergots 140, 140' s'effectue par déformation de l'élément ressort 116, plus particulièrement par déformation des branches 142, 143).
Les [Fig. lia], [Fig. 11b] illustrent une deuxième variante du second mode de réalisation. La [Fig. lia] (respectivement la [Fig. 11b]) illustre une étape de coopération partielle (une étape de coopération finalisée) entre un élément ressort 116'' et la plaque-support 103. Dans cette deuxième variante, la plaque-support 103 comporte :
- deux ergots 145, 145' agencés, selon l'axe longitudinal du module 102, d'un premier côté de la base 105,
- deux ergots 146, 146' agencés, selon l'axe longitudinal du module 102, du côté opposé audit premier côté de la base 105.
L'élément ressort 116'' comporte deux branches 147, 148 qui se rejoignent au niveau d'une partie de liaison 149 de sorte que l'élément ressort 116'' prenne sensiblement la forme d'un V à l'état de repos.
La coopération entre l'élément ressort 116'' et la plaque-support 103 s'effectue, dans cette deuxième variante, de manière similaire à celle de la première variante des [Fig. 10a], [Fig. 10b], à la différence près que la partie de liaison 149 est ici suffisamment étendue pour prendre appui sous les deux argots 146, 146'.
La [Fig. 12] illustre une troisième variante du second mode de réalisation.
Dans cette troisième variante, il est fait usage d'un élément ressort 116''' prenant sensiblement la forme d'une barre comportant deux extrémités 150, 151. La plaque-support 103, quant à elle, comporte deux ergots 152, 153 agencés, selon l'axe longitudinal du module 102, de part et d'autre de la base 105.
Chacune desdites extrémités 150, 151 présente une forme sensiblement parallélépipédique, et comporte une face agencée en regard de la plaque-support 103 et munie d'une ouverture 150', 151' configurée pour coopérer avec un desdits ergots 152, 153 (la coopération s'effectue par clipsage d'un ergot dans une ouverture).
[Fig 8] illustre des appuis latéraux 133 sous la forme de bosses pleines 135 [Fig 9] illustre des appuis latéraux 133 sous la forme de lames ressorts incurvées 136.
Comme déjà mentionné auparavant, la partie éclairante 21 présente une surface émettrice, qui émet de la lumière en direction latérale, à l'opposé de la tranche (ou « chant ») de la feuille de verre intérieure 11 la plus proche, comme illustré par les flèches L en [Fig. 3]. Cette lumière émise selon lesdites flèches L peut être divisée en trois parties :
- une première partie qui est injectée dans le verre et qui est guidée dans le verre afin qu'elle y reste. Cette première partie correspond à la lumière « utile » au sens où il s'agit de la lumière qui réalise la fonction d'éclairage de 1'ensemble,
- une deuxième partie de la lumière qui est injectée dans le verre de manière non rasante, suivant des angles d'incidence configurés de sorte que la lumière en question ne reste pas dans le verre. Cette deuxième partie de lumière peut donc soit sortir directement vers l'intérieur du véhicule, soit être dirigée vers la feuille intercalaire 13 puis vers la feuille de verre extérieure 12 pour finalement rebondir sur la surface extérieure de cette dernière et ainsi ressortir vers l'intérieur du véhicule un peu plus loin de la partie éclairante 21. En tout état de cause, cette deuxième partie de lumière est susceptible de générer un défaut optique appelé "halo",
- une troisième partie de la lumière qui n'est pas injectée dans le verre mais qui sort à proximité immédiate de la surface du verre du côté intérieur du véhicule. Cette lumière rasante est directement visible depuis la partie éclairante 21 mais illumine également toute aspérité à la surface du verre (comme par exemple de la poussière).
Il ressort donc de ce qui précède que la lumière émise par la partie éclairante 21 peut être à l'origine de défauts optiques/visuels (halo, mise en évidence d'aspérités).
Aussi, quel que soit le mode de réalisation de l'ensemble pour véhicule proposé par l'invention, il peut également être envisagé de remédier aux inconvénients précités en munissant ledit ensemble de moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule (i.e. des moyens configurés pour bloquer, au moins partiellement, lesdites deuxième et troisième parties de lumière émises selon les flèches L de la [Fig. 3].
Selon un exemple particulier de réalisation desdits moyens de blocage de fuite de lumière, une plaque pare- diffusion 138 peut être présente à côté de la plaque- support 3, 103, contre ladite face intérieure lia de la feuille de verre intérieure 11. Par « à côté de la plaque- support », il est ici fait référence au bord latéral de la plaque-support 103 par lequel de la lumière peut être émise selon les flèches L de la [Fig. 3]. La [Fig 13] illustre une telle plaque pare-diffusion 138 pour le second mode de réalisation. Elle est venue de matière avec la plaque- support 103. Dans cet exemple de la [Fig. 13], ladite plaque pare-diffusion 138 est conformée sensiblement suivant un demi-disque et contribue notamment à masquer l'effet halo qui se produit dans le vitrage.
Selon un autre exemple de réalisation, illustré à titre nullement limitatif par les [Fig. 14a] et [Fig. 14b] dans le cadre dudit second mode de réalisation, et correspondant respectivement à une vue isométrique de dessus et à une vue frontale de dessus du vitrage 1, lesdits moyens de blocage de fuite de lumière comportent une première plaque pare- diffusion 170 prenant la forme d'une lame rectangulaire pouvant soit venir de matière avec la paque-support 103, soit être rapportée et fixée à ladite plaque-support 103 de sorte à en former une extension (la fixation pouvant être réalisée selon toute technique connue de l'homme de l'art). De manière similaire à ce qui a été décrit dans le cadre de la [Fig. 13], ladite première plaque pare-diffusion 170 est présente à côté de la plaque-support 103 au niveau du bord latéral par lequel de la lumière peut être émise selon les flèches L de la [Fig. 3].
Qui plus est, dans cet autre exemple de réalisation, lesdits moyens de blocage de fuite de lumière comportent également une deuxième plaque pare-diffusion 171 fixée, par exemple par collage (par exemple au moyen d'un ruban adhésif), contre une face de la première plaque pare- diffusion 170, de sorte à combler un interstice situé entre ladite première plaque pare-dif fusion 170 et la face intérieure lia de la feuille de verre intérieure 11. Ladite deuxième plaque pare-diffusion 171 comporte en outre une lèvre 172 s'étendant depuis la face supérieure de ladite deuxième plaque 171 (i.e. depuis la face positionnée en regard de la première plaque pare-diffusion 170), faisant saillie latéralement par rapport à ladite première plaque pare-diffusion 171 et configurée pour prendre appui sur la face intérieure lia de la feuille de verre intérieure 11. Ladite lèvre 172 vient par exemple de matière avec la deuxième plaque 171.
Ladite deuxième plaque pare-dif fusion 171 est avantageusement réalisée en matière plastique de sorte à pouvoir être déformée et réaliser ainsi l'appui sur le vitrage 1. Une telle configuration (première et deuxième plaques pare-diffusion 170, 171) se révèle particulièrement avantageusement en ce qu'elle permet notamment masquer, au moins partiellement, l'effet halo, mais également d'absorber ladite troisième partie de lumière telle que mentionnée ci- avant de sorte à éviter l'illumination d'aspérités à la surface du verre.
L'insertion d'une ou plusieurs diodes dans un vitrage 1, permet, par exemple, les fonctionnalités de signalisation suivantes :
- éclairage d'ambiance de l'intérieur du véhicule
- affichage lumineux de motifs décoratifs affichage de témoins lumineux de signalisation destinés au chauffeur du véhicule ou aux passagers (exemple : témoin d'alarme de température du moteur dans le pare- brise automobile, témoin de mise en fonctionnement du système de dégivrage électrique, des vitres ...), affichage de témoins lumineux de signalisation destinés aux personnes à l'extérieur du véhicule (exemple : témoin de mise en fonctionnement de l'alarme du véhicule dans les vitres latérales),
- affichage lumineux sur les vitrages des véhicules (par exemple affichage lumineux clignotant sur les véhicules de secours, affichage de sécurité avec faible consommation électrique signalant la présence d'un véhicule en danger). Le module peut comprendre une diode réceptrice de signaux de commande, notamment dans l'infrarouge, pour télécommander les diodes.
La diode peut être une simple puce semi-conductrice, par exemple d'une taille de l'ordre de la centaine de pm. La diode peut toutefois comprendre une enveloppe protectrice (provisoire ou non) pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux. La diode peut être encapsulée, c'est-à-dire comprenant une puce semi- conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou en PMMA, encapsulant la puce et dont les fonctions sont multiples (protection de l'oxydation et de l'humidité, élément diffusant ou de focalisation, conversion de longueur d'onde).
La diode peut être choisie, notamment, parmi au moins l'une des diodes électroluminescentes suivantes :
- une diode avec des contacts électriques sur les faces opposées de la puce ou sur une même face de la puce,
- une diode à émission parallèle aux (faces de) contacts électriques,
- une diode dont la direction principale d'émission est perpendiculaire ou oblique par rapport la face émettrice de la puce, une diode présentant deux directions principales d'émission obliques par rapport à la face émettrice de la puce donnant une forme d'aile de chauve-souris (« batwing » en anglais), les deux directions étant par exemple centrées sur des angles entre 20° et 40° et entre -20° et -40° avec des demi-angles au sommet de l'ordre de 10°à 20°, une diode présentant (uniquement) deux directions principales d'émission obliques par rapport à la surface émettrice de la diode, centrées par exemple sur des angles entre 60°et 85° et entre -60° et -85° avec des demi-angles au sommet de l'ordre de 10° à 30°,
- une diode disposée pour un guidage dans la tranche ou pour émettre directement par l'une ou les faces, ou par l'ouverture de la feuille de verre intérieure (diode alors dite inversée).
Le diagramme d'émission d'une source peut être lambertien. Typiquement, une diode collimatée présente un demi-angle au sommet pouvant descendre jusqu'à 2 ou 3°. Le module peut ainsi intégrer toutes fonctionnalités connues dans le domaine du vitrage. Parmi les fonctionnalités ajoutées sur le vitrage, on peut citer : couche hydrophobe/oléophobe, hydrophile/ oléophile, photocatalytique antisalissure, empilement réfléchissant le rayonnement thermique (contrôle solaire) ou infra rouge (bas-émissif), antireflet. La structure peut comprendre avantageusement une couche diffusante minérale associée à l'une des faces principales qui est une face lumineuse (par extraction du rayonnement). La couche diffusante peut être composée d'éléments contenant des particules et un liant, le liant permettant d'agglomérer entre elles les particules. Les particules peuvent être métalliques ou des oxydes métalliques, la taille des particules peut être comprise entre 50 nm et 1 ym, de préférence le liant peut être minéral pour une résistance à la chaleur. La couche diffusante peut être constituée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5 microns. Les particules peuvent être choisies parmi des particules semi- transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures ou des carbures. Les particules seront de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes. Par exemple, on choisit une couche minérale diffusante d'environ 10 pm.
L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un module 2, 102 à diode électroluminescente avec un vitrage 1, comme décrit précédemment. Au cours d'une première étape El, une matière adhésive 4, 104 est appliquée sur la face intérieure lia, de la feuille de verre intérieure 11. Dans une alternative, on applique la matière adhésive 4, 104 sur la plaque-support 3, 103 ou sur les deux.
Lors d'une deuxième étape E2, la plaque-support 3, 103 est déposée sur la matière adhésive 4, 104. Dans une alternative, lors d'une étape réalisée avant la première étape El, on réalise un marquage 40, comme illustré sur la [Fig. 5], sur la feuille de verre intérieure 11, afin de faciliter la dépose de la plaque support 3, 103 sur cette feuille de verre intérieure 11.
Au cours d'une troisième étape E3, le module 2, 102 à diode électroluminescente est assemblé sur la plaque-support 3, 103 par clipsage direct, comme pour le premier mode de réalisation illustré aux [Fig. 1], [Fig. 2] et [Fig. 6], ou par clipsage indirect au moyen d'un élément ressort 116, comme pour le second mode de réalisation illustré aux [Fig. 3], [Fig. 4] et [Fig. 7].
L'assemblage du module 2, 102 à diode électroluminescente avec la plaque-support 3, 103 peut également être réalisé avec une vis de pression, une entretoise élastique faite d'un matériau souple tel que 1'éthylène-propylène-diène monomère, un élastomère thermoplastique ou un silicone.

Claims

REVENDI CAT IONS
1. Ensemble (10, 110) pour véhicule, notamment véhicule automobile, comprenant un module (2, 102) à diode électroluminescente et un vitrage (1) feuilleté comportant une feuille de verre intérieure (11), une feuille de verre extérieure (12), et au moins une feuille intercalaire de matière plastique (13) située entre lesdites deux feuilles de verre, ledit vitrage (1) présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur (E), un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur (I), ladite feuille de verre intérieure (11) comportant une ouverture (20) traversante et ledit module (2, 102) comprenant une diode électroluminescente et comportant une base (5) et une partie éclairante (21) disposée dans ladite ouverture (20), caractérisé en ce qu'il comprend une plaque-support (3, 103), fixée à une face intérieure (lia) de ladite feuille de verre intérieure (11), ladite plaque-support (3, 103) comportant plusieurs ergots (14, 14' 15, 15' ; 114, 114', 115, 115') s'étendant à partir de ladite plaque-support en direction dudit espace intérieur (I) afin de retenir ledit module (2, 102) et
- appliquer ladite base (5) contre une face intérieure (lia) de ladite feuille de verre intérieure (11) par effet ressort, de préférence tout autour de ladite ouverture (20), et/ou
- appliquer ladite partie éclairante(21) contre un fond de ladite ouverture (20) par effet ressort, de préférence contre la totalité du fond de ladite ouverture (20), chaque application étant réalisée indirectement par appui d'un élément ressort (116) à la fois sur ledit module (102) et sous lesdits ergots (114, 114', 115, 115').
2. Ensemble (10, 110) selon la revendication 1 dans lequel ladite plaque-support (3, 103) présente un trou (30, 130) en étant présente tout autour de la périphérie de ladite ouverture (20) et présente de préférence une forme générale rectangulaire .
3. Ensemble (10, 110) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdits ergots (14, 14', 15, 15' ; 114, 114', 115, 115') sont au nombre de quatre, la périphérie de ladite ouverture (20) étant divisée en quatre quartiers, lesdits ergots (14, 14', 15, 15' ; 114, 114', 115, 115') sont chacun disposés dans un seul quartier périphérique de ladite ouverture (20).
4. Ensemble (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel lesdits ergots (14, 14',
15, 15') sont orientés deux à deux avec leurs bossages en face l'un de l'autre.
5. Ensemble (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel lesdits ergots (114, 114',
115, 115') sont orientés deux à deux avec leurs bossages à l'opposé l'un de l'autre.
6. Ensemble (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite application de ladite base (5) contre une face intérieure (lia) de ladite feuille de verre intérieure (11) par effet ressort et/ou ladite application de ladite partie éclairante (21) contre un fond de ladite ouverture (20) par effet ressort est (ou sont) réalisée (s) par appui sous lesdits ergots (14, 14', 15, 15' ; 114, 114', 115, 115'), en direction dudit espace extérieur (E).
7. Ensemble (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit module (2) présente une première paire de pans inclinés (8, 8') et une seconde paire de pans inclinés (9, 9'), un bossage des ergots (14, 14, 15, 15') reposant sous chaque pan incliné (8, 8', 9, 9'), en direction dudit espace extérieur (E).
8. Ensemble (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit module (102) est lié à ladite plaque-support (103) au moyen d'un élément ressort (116) comportant une zone centrale (117) en appui sur une base (105) dudit module (102), une première paire de branches (118, 118') et une seconde paire de branches (119, 119'), ladite première paire de branches (118, 118') prenant appui sous, respectivement, une première paire d'ergots (114, 114') et ladite seconde paire de branches (119, 119') prenant appui sous, respectivement, une seconde paire d'ergots (115, 115').
9. Ensemble (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ladite plaque-support (3, 103) comporte des parois de guidages (31, 32 ; 131, 132) latérales, une paroi présentant, de préférence, au moins un appui latéral (33, 133).
10. Ensemble (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comportant en outre des moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule.
11. Ensemble (110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel lesdits moyens de blocage de fuite de lumière vers l'intérieur du véhicule sont une plaque pare-diffusion (138) présente à côté de ladite plaque-support (3, 103) contre ladite face intérieure (lia) de la feuille de verre intérieure (11), ladite plaque pare- diffusion (138) étant, de préférence, venue de matière avec ladite plaque-support (3, 103), ou bien comprennent une première plaque pare-diffusion (170) prenant la forme d'une lame présente à côté de la plaque-support (103) ainsi qu'une deuxième plaque pare-diffusion (171) fixée contre la première plaque pare-diffusion (170), de sorte à combler un interstice situé entre ladite première plaque pare-diffusion (170) et la face intérieure (lia) de la feuille de verre intérieure (11), ladite deuxième plaque pare-diffusion (171) comportant en outre une lèvre (172) faisant saillie par rapport à ladite première plaque pare-diffusion (171) et configurée pour prendre appui sur ladite face intérieure (lia).
12. Plaque-support (3, 103) pour l'ensemble (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Procédé d'assemblage d'un ensemble (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ledit procédé comportant :
- une étape d'application d'une matière adhésive (4) sur ladite plaque-support (3, 103) et/ou sur ladite face intérieure (lia) de la feuille de verre intérieure (11) ;
- une étape de dépose de ladite plaque-support (3, 103) sur ladite face intérieure (lia) ;
- une étape d'assemblage dudit module (2, 102) à ladite plaque-support (3, 103), l'étape d'assemblage étant effectuée au moyen d'un élément ressort (116) et de sorte que l'application de ladite base (5) contre une face intérieure (lia) de ladite feuille de verre intérieure (11) par effet ressort et/ou l'application de ladite partie éclairante (21) contre un fond de ladite ouverture (20) par effet ressort est (ou sont) réalisée (s) indirectement par appui dudit élément ressort (116) à la fois sur ledit module (102) et sous lesdits ergots (114, 114', 115, 115').
14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel une étape de marquage de ladite face intérieure (lia) de ladite feuille de verre intérieure (11, 111) est réalisée avant l'étape d'application d'une matière adhésive (4, 104).
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