EP4289310A1 - Installation element for storing objects in a dry wall and arrangement therewith - Google Patents

Installation element for storing objects in a dry wall and arrangement therewith Download PDF

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Publication number
EP4289310A1
EP4289310A1 EP23176803.7A EP23176803A EP4289310A1 EP 4289310 A1 EP4289310 A1 EP 4289310A1 EP 23176803 A EP23176803 A EP 23176803A EP 4289310 A1 EP4289310 A1 EP 4289310A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
built
stand
profiles
installation element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23176803.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Amlang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trel Systems AG
Original Assignee
Trel Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022131160.0A external-priority patent/DE102022131160A1/en
Application filed by Trel Systems AG filed Critical Trel Systems AG
Publication of EP4289310A1 publication Critical patent/EP4289310A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B81/00—Cabinets or racks specially adapted for other particular purposes, e.g. for storing guns or skis
    • A47B81/002—Corner cabinets; Cabinets designed for being placed in a corner or a niche
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7483—Details of furniture, e.g. tables or shelves, associated with the partitions

Definitions

  • Drywalls are generally known from the prior art, which consist of a frame construction and drywall panels attached to it, in particular plasterboard panels screwed thereto.
  • the frame construction essentially consists of vertical stand profiles, in particular standardized CW profiles, which are inserted into horizontal frame profiles, in particular standardized UW profiles, at the top and bottom and connected to them.
  • the stand profile has a c-shaped cross section and the frame profile has a u-shaped one.
  • Such drywalls are used as walls, porches and cladding.
  • prefabricated built-in elements are known from the prior art, which are made of wood or wood-based materials, a base part, a cover part and two side parts, which are usually manufactured in mirror image.
  • a rectangular built-in element for storing objects in a drywall is in the European patent EP 1 840 288 B1 disclosed.
  • the side parts each have two grooves arranged parallel to one another, which serve to fasten the installation element between the stud profiles of the drywall.
  • the individual side parts with base and cover parts are assembled to form an installation element either by connecting the ends of individual parts with a miter, also known as a miter connection, or by butting them against each other and then connecting them using connecting elements, such as wooden dowels and screws, also known as a butt connection.
  • a miter also known as a miter connection
  • connecting elements such as wooden dowels and screws
  • the miter joint requires appropriate prior processing of the ends of individual side parts, base parts and cover parts of the built-in elements, namely sawing off the ends at an angle calculated as required and then cleaning and gluing the cut surfaces so that they can be put together precisely. If the thickness of the side, base or cover parts is less than 20 mm, there is not enough material in the area of the miter connection to accommodate a secure screw connection. The material could burst or the connection would be unstable.
  • butt joint The effort involved in a butt joint, on the other hand, is much lower since this does not require any special geometries for the ends of individual side parts, base parts and cover parts of the built-in elements. A right angle is also practically enforced by the assembly of the built-in element and a very strong screw connection through a main surface into a head surface is possible.
  • the lengths of the components to be abutted must be correctly determined.
  • two components that enclose the other two components must be at least two thicknesses longer in order to assemble the built-in element in such a way that its inner cross section is, for example, square. This in turn means that the height of the square built-in element and its width are the same. If the built-in element were assembled from components of the same length, the height would differ from the width of the built-in element, regardless of the type of butt connection.
  • the present invention is based on the object of creating a built-in element for storing objects in a drywall, which is characterized by cost-effective production and simple assembly.
  • the continuation of the groove over the head surface enables the installation element to be mounted in the drywall on the stand profiles without rework on the head surfaces to continue the groove.
  • the groove is particularly preferably located in all outer main surfaces and the adjoining head surfaces, so that a circumferential groove is created.
  • the circumferential groove opens up the possibility that the installation element can also be installed rotated by 90° during assembly, so that rectangular installation elements can be installed upright or horizontally.
  • grooves in the side main surfaces and adjacent side head surfaces are sufficient to attach the installation element to the stand profiles. Then the advantage of turning by 90° no longer applies or additional grooves have to be added later.
  • the four components of the installation element according to the invention are preferably designed in the shape of a plate.
  • a component is therefore a geometric body (cuboid) that is delimited by six rectangular side surfaces. Opposite side surfaces are arranged parallel to one another and are congruent. In the context of this invention, the opposite side surfaces are given the same designation.
  • the main surfaces are understood to be the surfaces of the component with the largest surface extent, i.e. in particular the two surfaces that are directed inwards or outwards in the assembled state of the built-in element.
  • a preferred embodiment provides that the built-in element each has an internal height and an internal width as well as an external height and an external width, each of which differs from a length of the component by only a thickness of the component, although both the internal height and the external height as well as the The inner width and the outer width each differ from each other by two thicknesses of the component.
  • a further simplification of manufacturing or assembly is achieved in that the four components each have the same length and an internal height of the built-in element is essentially equal to an internal width of the built-in element. Accordingly, an external height is also equal to an external width of the built-in element. This particularly enables error-reduced installation of the installation element.
  • the same length of the components makes it advantageously possible to exchange one component for another, which also significantly simplifies production and assembly.
  • the thickness is the thickness of the component or the shortest distance between the two main surfaces.
  • a particularly simple assembly of the built-in element is possible because the shape of the built-in element can be square when assembled and viewed from the front. All components have the same length.
  • the square shape opens up the possibility that the built-in element can also be installed rotated by 90° during assembly. In this way, errors in manufacturing and assembly can be avoided.
  • the component has at least one face hole in a head surface and at least one surface hole in a butt surface.
  • the drywall in an arrangement comprising a drywall, wherein the drywall consists of a frame construction with horizontal frame profiles and vertical stand profiles, in particular standardized CW profiles, and this arrangement further comprises at least one built-in element according to the invention, simplified assembly is achieved in that the at least one built-in element When fastened, it is attached to the stand profiles via holding parts. It is preferred that the at least one installation element is attached exclusively to the vertical stand profiles.
  • the horizontal frame profiles are exclusively part of the frame construction of the drywall.
  • a preferred embodiment of the arrangement described above provides that the installation element in the fastening state is clamped, particularly preferably releasably, to the stand profiles via holding parts.
  • the built-in elements are preferably releasably attached to the stand profiles via the holding parts.
  • a clamping fastening is achieved particularly easily in that the stand profile has a C-shaped cross section, has two webs on the legs that delimit an opening and are opposite one another, and in the fastening state the holding part engages behind the web.
  • the holding part is structurally simple and has a clamp-shaped design with two leg parts spaced apart from one another. When fastened, the leg parts press the webs onto the installation element.
  • a particularly stable fastening is achieved in that the built-in element has components in which one or more grooves are arranged in the main surfaces, which have counter surfaces and at least outer side surfaces as the groove base, and in the fastened state, the holding part presses the stand profile against the counter surface.
  • the leg parts of the stand profile are also pressed against the outer side surfaces of the groove.
  • the c-shaped stand profile is closed by the installation element when fastened and thus stiffened.
  • the holding part also does not change the outer dimensions of the stand profile, so that the planking with the Drywall panels can be done in the usual way.
  • a particularly simple alignment of the built-in element to the stand profile is achieved in that the outer side surface and/or inner side surface run parallel to a main side surface of the component.
  • the built-in element thus assumes the alignment of the stand profiles.
  • a further simplification of assembly is achieved in that the holding part can be brought into the fastening state via a connecting means, in particular a screw, and the connecting means can be tightened from within the installation element.
  • each four components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 have the same material length L.
  • the length L of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is based on the installation position of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in the built-in element 1 and therefore refers to the width or height of the built-in element 1 and not to its depth.
  • the upper and lower first and third components 2.1, 2.3 are arranged with their opposite ends between the lateral second and fourth components 2.2 and 2.4 and thus between their side surfaces and not their ends. It can be clearly seen that an internal height Hi of the built-in element 1 differs from an internal width Bi of the built-in element 1 or that the internal height Hi is smaller than the internal width Bi. In this case, the built-in element 1 is rectangular and not square when viewed from the front.
  • All first to fourth components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1 also have the same length L.
  • the lateral second and fourth components 2.2, 2.4 are arranged between the first upper and second lower components 2.1, 2.3.
  • the internal width Bi of the built-in element is also different from the internal height Hi or the internal height Hi is greater than the internal width Bi. In this case too, the built-in element 1 is rectangular and not square when viewed from the front.
  • the four components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1 do not have the same length L.
  • the internal width Bi is identical to the internal height Hi.
  • the built-in element 1 is square when viewed from the front.
  • the lateral, i.e. the second and fourth components 2.2, 2.4 arranged on the side are longer by two thicknesses S of the respective first and third components 2.1, 2.3 than the first upper and third lower components 2.1, 2.3, which serve as covers and act as soil.
  • the Figure 2 shows a perspective view of a built-in element 1 according to the invention in the form of a square cabinet body with four first, second, third and fourth components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, in particular each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 having the same length L and the same depth T has.
  • the depth T of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is also related to the installation position of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in the installation element 1 and therefore refers to the depth T of the installation element 1 and not to its width or height.
  • Each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 has an inner first main surface 2c and an outer second main surface 2d and, viewed in the direction of the depth T of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, a narrow front first side surface 2e and a narrow rear second side surface 2f .
  • each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 has an end-side first head surface 2a, an opposite end-side second head surface 2g and a butt surface 2b.
  • the abutting surface 2b is not located on the frontal second head surface 2g but on the inner first main surface 2c, extends over the entire depth T of the first main surface 2c, borders on the upper edge and thus the frontal second head surface 2g and extends from there by the thickness S in the direction of the first head surface 2a.
  • the abutting surface 2b is therefore a strip-shaped part of the first main surface 2c.
  • the first head surface 2a, the second head surface 2g and the two side surfaces 2e, 2f thus together form the circumferential edge of the respective component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.
  • the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are connected to one another to form the installation element 1 in such a way that, for example, the left first head surface 2a of the upper first component 2.1 rests on the opposite abutment surface 2b of the adjacent left fourth component 2.4, so that on the one hand there is a right angle between the two adjacent components 2.1, 2.4 and on the other hand the second head surface 2g of the component 2.4 is aligned with the rear second main surface 2d of the first adjacent component 2.1.
  • All front first side surfaces 2e of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1 also lie in a common plane and are aligned with one another.
  • the cabinet body as a whole is therefore cuboid or cube-shaped, depending on a selected depth T of the built-in element 1.
  • each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 could be assembled into the built-in element 1 according to the invention in any orientation of its length L, since the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 have the same length L and the same depth T. If length L and depth T differ from each other, all components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 must have the same orientation of their length L.
  • all main surfaces 2c, 2d of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 will preferably have special configurations such as drill patterns and/or grooves. These configurations are advantageously provided identically for each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, so that each can be used as a top, bottom or side wall. Drilling patterns on the inner first main surfaces 2c of the top and bottom walls of the components 2.1, 2.3 can be perceived as disturbing, so that they are then designed without drilling patterns and thus deviating from the side walls according to the components 2.2, 2.4.
  • the abutment surface 2b is arranged on the edge of the inner first main surface 2c adjacent to the second head surface 2g of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Furthermore, it can be seen that for each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 at least one, preferably two spaced apart, surface bores 7 are provided on the first head surface 2a and at least one, preferably two spaced apart, end bores 8 are provided on the abutting surface 2b.
  • the surface bores 7 or end bores 8 are conventional cylindrical bores which, in the case of the face bores 7, are perpendicular to the length L of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 and, in the case of the end bores 8, parallel to the length L of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are aligned.
  • the surface bores 7 are designed as blind bores and the end bores 8 as stepped through bores.
  • suitable releasable connecting means 9 such as screws, threaded screws or wood screws
  • the four components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 can be easily and safely releasably connected or screwed together.
  • wooden dowel connections (not shown) can be provided for aligning the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 with one another and before screwing.
  • the internal height Hi and the internal width Bi as well as an external height Ha and an external width Ba differ from the length L of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 by only a single thickness S of the respective adjacent component 2.2, 2.3, 2.4, 2.1. It is assumed here that the thicknesses D of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are each the same.
  • the views shown of the assembled state of the built-in element 1 also corresponds to a state installed in a drywall, not shown, in which a front side 1a, here an opening, of the built-in element 1 is directed forward.
  • a front side 1a here an opening
  • the front first side surfaces 2e of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 point forward.
  • the built-in element 1 is made of wood materials and/or comparable materials, preferably MDF, plywood or wood materials with low shrinkage. Such a built-in element 1 can be closed with commercially available doors made of wood, metal or glass and combinations thereof to form a cabinet. Shelves made of suitable materials can also be provided. Furthermore, the built-in element 1 can also be used as a shelf in the form of a niche created in this way without further installations.
  • the Figure 3a shows a perspective view of an outer second main surface 2d of a component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1, this second main surface 2d being directed outwards in the assembled state of the installation element 1.
  • the depth T of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is compared to that of Figure 2 shorter and therefore more space-saving on the drawing sheet.
  • a first groove 3a and a second groove 3b which run parallel and spaced apart from one another in the direction of the length L of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 and in the second main surface 2d.
  • the surface bores 7 are arranged in an area of the upper end of the second main surface 2d approximately in the middle of a distance of half the thickness S from the upper edge or the second head surface 2g and end in the opposite second abutting surface 2b. It can also be seen that the grooves 3a, 3b run parallel and at a distance from the first and second side surfaces 2e, 2f of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.
  • the Figure 3b shows a top view of a second head surface 2g of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Shown are the grooves 3a and 3b that continue from the second main surface 2d, as well as the surface bores 7 indicated by dashed lines.
  • FIG. 3c a top view of the first head surface 2a of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is shown. It can be seen that the first and second grooves 3a and 3b are not continued here from the second main surface 2d into the first head surface 2a. The two front bores 8 are also shown. The grooves 3a and 3b each have a rectangular cross section.
  • FIG. 4 a perspective view of a butt joint between a first component 2.1 and a second component 2.2 is shown.
  • the first component 2.1 rests with its right-side first head surface 2a on the abutment surface 2b of the inner first main surface 2c of the second component 2.2.
  • the first and second grooves 3a, 3b run in the direction of length L above the outer second main surface 2d of the first component 2.1 and are continued over the second head surface 2g and adjacent outer second main surface 2d of the second component 2.2.
  • the Figure 5 shows a perspective view of the first main surface 2c of a component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, which is in the assembled state of the Installation element 1 is aligned inwards.
  • so-called drilling patterns for door hinges 10 in particular support plates of hinges, and drilling patterns for shelves 11, in particular for their floor supports, are arranged in the first main surface 2c.
  • Each of these drilling patterns 10, 11 consists of a large number of blind holes in a desired number and arrangement to one another. Also visible are the first groove 3a and the second groove 3b in the second head surface 2g.
  • the uppermost hole of the drilling pattern 10 is spaced by two thicknesses S from the upper second head surface 2g, whereas the bottommost hole of the drilling pattern 10 is spaced from the first abutting surface 2a.
  • the holes in the drilling pattern 11 are spaced downwards from the center line M of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 by only a thickness S.
  • This fact takes into account that the first head surface 2a of a further component 2.2, 2.3, 2.4, 2.1 on the in the Figure 5 abutting surface 2b shown by the dashed line abuts the first main surface 2c of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.
  • An installation element 1 according to the invention in the form of a cabinet body is installed between two stand profiles 6.
  • the dimensions of the built-in elements 1 are fundamentally freely selectable, but can be adapted to the usual distances between the stand profiles 6 and in the present case are in particular square.
  • the installation element 1 is only attached to the vertical stand profiles 6.
  • the horizontal frame profiles are exclusively part of the frame construction of the drywall.
  • the Figure 7 It can be seen that in the case of the commercially available stand profiles 6, one of the two legs 6c is approximately 2 mm longer than the other leg 6c in order to be able to stack the stand profiles 6 better.
  • the rear groove 3b is designed to be approximately 2 mm deeper than the front groove 3a (see Figures 8 and 9 ).
  • FIG 8 a perspective top view of a left side component 2.2 of an installation element 1 is shown in order to explain its attachment to a stand profile 6 in more detail.
  • the component 2.2 is shown in section without hatching the sectional area.
  • a clamp-like holding part 13 is also shown, with which the installation element 1 is fastened to the stand profiles 6, not shown.
  • the holding part 13 is U-shaped when viewed in cross section with a base part 13a and two leg parts 13b adjoining it laterally.
  • the angle enclosed by the base part 13a and the leg parts 13b is a right angle or in the range between 90° and 120°, preferably approximately 110°. With its ends of the leg parts 13b facing away from the base part 13a, the holding part 13 rests in the installed state on a counter surface 19, which is each formed by the base of the grooves 3a, 3b.
  • a threaded hole 14 is arranged centrally in the base part 13a of the holding part 13, in which a connecting means 9, in particular a screw with a corresponding thread, is held.
  • this screw is guided through a hole 15 in the component 2.2 and can thus be tightened by the main surface 2c.
  • the bore 15 is arranged centrally between the first groove 3a and the second groove 3a.
  • FIG 8 Another important dimension is shown, namely the distance b between the side surface 2e, 2f of the component 2.2 and the outer side surface 16 of the first groove 3a.
  • the distance b corresponds to the thickness of the drywall panels 12 for the planking of the arrangement 4. This ensures that the drywall panels 12 attached to the stand profiles 6 and the frame profiles 5 are flush with the side surfaces 2e, 2f of the components 2.2.
  • the Figure 9 shows a two-dimensional view of the supplemented by a retaining clip 13 Figure 8 to illustrate the attachment of the component 2.2 to the stand profile 6 via the holding part 13, in particular a holding clip 13.
  • the holding part 13 is moved in the direction of the two grooves 3a and 3b via the connecting means 9 attracted by the inner first main surface 2c, so that the stand profile 6 dips into the two grooves 3a and 3b and the installation element 1 is pulled towards the stand profile 6.
  • the webs 6d and the legs 6c come into the grooves 3a, 3b to the system.
  • the component 2.2 is thus securely held on the stand profile 6 via the holding part 13, which is additionally stabilized via the holding part 13 or via the component 2.2, since the otherwise open cross section is closed.
  • the advantage here is that the connecting means 9 are initially only tightened slightly, so that the built-in elements 1 can still be moved along the stand profiles 6 for alignment. After alignment has taken place, the connecting means 9 are then tightened.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einbauelement (1) zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand umfassend vier Bauteile (2.1, 2.2, 2.3, 2.4), wobei jedes Bauteil (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) zwei Kopfflächen (2a, 2g) und zwei Hauptflächen (2c, 2d) aufweist, wobei lediglich eine Kopffläche (2a, 2g) jedes Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) an einer Hauptfläche (2c, 2d) eines weiteren Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) anliegt. Um ein Einbauelement (1) bereitzustellen, welches sich durch eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage auszeichnet, wird vorgeschlagen, dass eine Hauptfläche (2c, 2d) in Richtung einer Länge (L) zumindest eine Nut (3a, 3b) aufweist, wobei die Nut (3a, 3b) über eine Kopffläche (2a, 2g) weitergeführt ist. Auch betrifft die Erfindung eine Anordnung (4) umfassend eine Trockenbauwand, wobei die Trockenbauwand aus einer Rahmenkonstruktion mit horizontalen Rahmenprofilen (5) und vertikalen Ständerprofilen (6), insbesondere standardisierten CW-Profilen, besteht, sowie mindestens einem vorbeschriebenen Einbauelement (1), wobei das mindestens eine Einbauelement (1) im Befestigungszustand über Halteteile (13) an den Ständerprofilen (6) befestigt ist.The invention relates to a built-in element (1) for storing objects in a drywall, comprising four components (2.1, 2.2, 2.3, 2.4), each component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) having two head surfaces (2a, 2g) and two main surfaces (2c, 2d), with only one head surface (2a, 2g) of each component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) resting on a main surface (2c, 2d) of a further component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4). In order to provide an installation element (1) which is characterized by cost-effective production and simple assembly, it is proposed that a main surface (2c, 2d) has at least one groove (3a, 3b) in the direction of a length (L), the Groove (3a, 3b) is continued over a head surface (2a, 2g). The invention also relates to an arrangement (4) comprising a drywall, wherein the drywall consists of a frame construction with horizontal frame profiles (5) and vertical stand profiles (6), in particular standardized CW profiles, as well as at least one previously described installation element (1), wherein the at least one built-in element (1) in the fastening state is fastened to the stand profiles (6) via holding parts (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Einbauelement zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand umfassend vier zu einem Rechteck zusammengefügte Bauteile, wobei jedes Bauteil zwei Kopfflächen und zwei Hauptflächen aufweist, wobei lediglich eine Kopffläche jedes Bauteils an einer Hauptfläche eines weiteren Bauteils anliegt. Auch betrifft die Erfindung eine Anordnung umfassend eine Trockenbauwand, wobei die Trockenbauwand aus einer Rahmenkonstruktion mit horizontalen Rahmenprofilen und vertikalen Ständerprofilen, insbesondere standardisierten CW-Profilen besteht, sowie mindestens ein Einbauelement.The invention relates to a built-in element for storing objects in a drywall comprising four components joined together to form a rectangle, each component having two head surfaces and two main surfaces, with only one head surface of each component resting on a main surface of another component. The invention also relates to an arrangement comprising a drywall, wherein the drywall consists of a frame construction with horizontal frame profiles and vertical stand profiles, in particular standardized CW profiles, as well as at least one built-in element.

Aus dem Stand der Technik sind allgemein Trockenbauwände bekannt, die aus einer Rahmenkonstruktion und daran befestigten Trockenbauplatten, insbesondere daran angeschraubten Gipskartonplatten, bestehen. Die Rahmenkonstruktion besteht im Wesentlichen aus vertikalen Ständerprofilen, insbesondere standardisierten CW-Profilen, die oben und unten in horizontale Rahmenprofile, insbesondere standardisierte UW Profile, eingesteckt und damit verbunden werden. Das Ständerprofil hat einen c-förmigen Querschnitt und das Rahmenprofil einen u-förmigen. Derartige Trockenbauwände werden als Wände, Vorbauten und Verkleidungen eingesetzt.Drywalls are generally known from the prior art, which consist of a frame construction and drywall panels attached to it, in particular plasterboard panels screwed thereto. The frame construction essentially consists of vertical stand profiles, in particular standardized CW profiles, which are inserted into horizontal frame profiles, in particular standardized UW profiles, at the top and bottom and connected to them. The stand profile has a c-shaped cross section and the frame profile has a u-shaped one. Such drywalls are used as walls, porches and cladding.

Auch ist allgemein aus dem Stand der Technik bereits bekannt, in derartige Trockenbauwände Einbauelemente wie beispielsweise Regale, Schrankkorpusse oder Schränke in entsprechende Aussparungen in den Trockenbauwänden einzubauen oder derartige ausgekleidete Aussparungen als Ablagen zu nutzen, um den Hohlraum innerhalb der Trockenbauwände und gegebenenfalls den Hohlraum zwischen einer als Verkleidung oder Vorwand dienenden Trockenbauwand und der weiteren Wand nutzen zu können. Derartige Aussparungen werden individuell in den Trockenbauwänden aus wandgleichen Materialien gefertigt. Mangels eines Standards sind solche Arbeiten sehr zeitintensiv. In der Regel sind solche individuellen Aussparungen mit Gipskartonplatten beplankt und bilden somit keinen eigenstabilen Baukörper. Insbesondere sind die umlaufenden Kanten solcher Aussparungen zusätzlich mit einem Kantenschutz zu versehen. Zudem sind zur Befestigung der eine Nische bildenden Gipskartonplatten aufwändige weitere Konstruktionen an den Ständerprofilen anzubringen. Auch bietet das wandgleiche Material keine belastbaren Oberflächen zur Anbringung von Einlegeböden oder Schranktüren.It is also generally known from the prior art to install built-in elements such as shelves, cabinet bodies or cupboards in corresponding recesses in the drywall walls or to use such lined recesses as shelves in order to fill the cavity within the drywall and, if necessary, the cavity between one to be able to use the drywall and the other wall as a cladding or pretext. Such recesses are individually made in the drywall walls from materials that are the same as the wall. Due to the lack of a standard, such work is very time-consuming. As a rule, such individual recesses are covered with plasterboard and therefore do not form an inherently stable structure. In particular, the surrounding edges of such recesses must also be provided with edge protection. In addition, complex additional constructions are required to attach the plasterboard panels forming a niche Attach stand profiles. The wall-like material also does not offer any resilient surfaces for attaching shelves or cupboard doors.

Des Weiteren sind aus dem Stand der Technik vorgefertigte Einbauelemente bekannt, die aus Holz oder Holzwerkstoffen hergestellt sind, einen Bodenteil, einen Deckelteil und zwei Seitenteile, die üblicherweise spiegelgleich gefertigt werden. Ein derartiges rechteckiges Einbauelement zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand ist in der europäischen Patentschrift EP 1 840 288 B1 offenbart. Die Seitenteile weisen jeweils zwei parallel zueinander angeordnete Nuten auf, die der Befestigung des Einbauelementes zwischen den Ständerprofilen der Trockenbauwand dienen.Furthermore, prefabricated built-in elements are known from the prior art, which are made of wood or wood-based materials, a base part, a cover part and two side parts, which are usually manufactured in mirror image. Such a rectangular built-in element for storing objects in a drywall is in the European patent EP 1 840 288 B1 disclosed. The side parts each have two grooves arranged parallel to one another, which serve to fasten the installation element between the stud profiles of the drywall.

Der Zusammenbau der einzelnen Seitenteile mit Boden- und Deckelteilen zu einem Einbauelement erfolgt entweder durch ein Verbinden der Enden von Einzelteilen auf Gehrung, auch Gehrungsverbindung genannt, oder durch ein Gegeneinanderstoßen und anschließendes Verbinden mittels Verbindungselementen, wie beispielsweise Holzdübeln und Schrauben, auch Stoßverbindung genannt.The individual side parts with base and cover parts are assembled to form an installation element either by connecting the ends of individual parts with a miter, also known as a miter connection, or by butting them against each other and then connecting them using connecting elements, such as wooden dowels and screws, also known as a butt connection.

Die Gehrungsverbindung erfordert eine entsprechende vorherige Verarbeitung der Enden von einzelnen Seitenteilen, Bodenteilen und Deckelteilen der Einbauelemente, nämlich das Absägen der Enden in einem je nach Bedarf berechneten Winkelmaß sowie das anschließende Säubern und Verleimen der Schnittflächen, damit sie passgenau zusammengefügt werden können. Bei einer Dicke der Seiten-, Boden- oder Deckelteile von unter 20 mm ist im Bereich der Gehrungsverbindung zu wenig Material zur Aufnahme einer festen Schraubenverbindung. Das Material könnte aufplatzen oder die Verbindung wäre instabil.The miter joint requires appropriate prior processing of the ends of individual side parts, base parts and cover parts of the built-in elements, namely sawing off the ends at an angle calculated as required and then cleaning and gluing the cut surfaces so that they can be put together precisely. If the thickness of the side, base or cover parts is less than 20 mm, there is not enough material in the area of the miter connection to accommodate a secure screw connection. The material could burst or the connection would be unstable.

Der Aufwand bei einer Stoßverbindung ist dagegen viel geringer, da diese keine besonderen Geometrien der Enden von einzelnen Seitenteilen, Bodenteilen und Deckelteilen der Einbauelemente erfordert. Ein rechter Winkel wird zudem praktisch durch den Zusammenbau des Einbauelements erzwungen und eine sehr feste Schraubverbindung durch eine Hauptfläche in eine Kopffläche ist möglich. Bei der Herstellung einer Stoßverbindung müssen jedoch die Längen der aneinander zu stoßenden Bauteile richtig ermittelt werden. Allgemein sind zwei Arten der Stoßverbindung bekannt. Im Fall der ersten Art der Stoßverbindung werden die Seitenteile zwischen dem Deckelteil und dem Bodenteil angeordnet. Bei der zweiten Art der Stoßverbindung werden der Deckelteil und der Bodenteil zwischen den Seitenteilen angeordnet. Unabhängig von der gewählten Art der Stoßverbindung müssen zwei Bauteile, die die anderen zwei Bauteile umschließen, mindestens zwei Dicken länger sein, um das Einbauelement derart zusammen zu bauen, dass dessen innerer Querschnitt beispielsweise quadratisch ist. Dies bedeutet wiederum, dass die Höhe des quadratischen Einbauelementes und dessen Breite gleich sind. Würde das Einbauelement aus gleichlangen Bauteilen zusammengebaut, würde die Höhe sich von der Breite des Einbauelementes unabhängig von der Art der Stoßverbindung unterscheiden.The effort involved in a butt joint, on the other hand, is much lower since this does not require any special geometries for the ends of individual side parts, base parts and cover parts of the built-in elements. A right angle is also practically enforced by the assembly of the built-in element and a very strong screw connection through a main surface into a head surface is possible. However, when producing a butt joint, the lengths of the components to be abutted must be correctly determined. There are generally two types of butt joints known. In the case of the first type of butt connection, the Side parts arranged between the cover part and the base part. In the second type of butt connection, the cover part and the base part are arranged between the side parts. Regardless of the type of butt connection chosen, two components that enclose the other two components must be at least two thicknesses longer in order to assemble the built-in element in such a way that its inner cross section is, for example, square. This in turn means that the height of the square built-in element and its width are the same. If the built-in element were assembled from components of the same length, the height would differ from the width of the built-in element, regardless of the type of butt connection.

Außerdem sind aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 203 18 588 U1 , der US-Offenlegungsschrift US 2012/0242200 A1 und der internationalen Offenlegungsschrift WO 96/25068 A1 bereits Möbelsysteme bekannt, die jeweils Schrankelemente zur Aufbewahrung von Gegenständen zeigen. Diese rechteckigen oder quadratischen Schrankelemente bestehen im Wesentlichen aus zwei Seitenteilen, einem Bodenteil und einem Deckelteil. Jedes dieser Teile hat in üblicher Weise zwei Kopfflächen, zwei Seitenflächen und zwei Hauptflächen. Im zusammengebauten Zustand des Schrankelements liegt jeweils nur eine der beiden Kopfflächen an der Hauptfläche des angrenzenden Teils an.Also from the German utility model DE 203 18 588 U1 , the US disclosure document US 2012/0242200 A1 and the international disclosure document WO 96/25068 A1 Furniture systems are already known, each of which shows cabinet elements for storing items. These rectangular or square cabinet elements essentially consist of two side parts, a base part and a lid part. Each of these parts usually has two head surfaces, two side surfaces and two main surfaces. When the cabinet element is assembled, only one of the two head surfaces rests on the main surface of the adjacent part.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Einbauelement zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand zu schaffen, das sich durch eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage auszeichnet.Based on this prior art, the present invention is based on the object of creating a built-in element for storing objects in a drywall, which is characterized by cost-effective production and simple assembly.

Diese Aufgabe wird durch ein Einbauelement zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch die Anordnung gemäß Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 und 8 bis 15 angegeben.This object is achieved by a built-in element for storing objects in a drywall with the features of claim 1 and by the arrangement according to claim 7. Advantageous embodiments of the invention are specified in subclaims 2 to 6 and 8 to 15.

Erfindungsgemäß wird bei einem Einbauelement zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand umfassend vier zu einem Rechteck zusammengefügte Bauteile, wobei jedes Bauteil eine erste Kopffläche, eine zweite Kopffläche und zwei Hauptflächen aufweist, wobei lediglich eine Kopffläche jedes Bauteils an einer Hauptfläche eines weiteren Bauteils anliegt, eine kostengünstige Herstellung sowie eine einfache Montage dadurch erreicht, dass eine Hauptfläche in Richtung einer Länge zumindest eine Nut aufweist, wobei die Nut über eine Kopffläche weitergeführt ist.. Hierdurch wird ermöglicht, dass nach dem Zusammenbau kein Bauteil zwischen zwei anderen Bauteilen angeordnet ist. Dies wird insbesondere ohne eine aufwändige Gehrungsverbindung realisiert. Besonders vorteilhaft wird eine kostengünstige Herstellung sowie eine leichte Montage dadurch erreicht, dass eine, insbesondere eine äußere Hauptfläche, in Richtung seiner Länge zumindest eine Nut aufweist, wobei die Nut über eine an die Hauptfläche angrenzende Kopffläche weitergeführt ist. Insbesondere die Weiterführung der Nut über die Kopffläche ermöglicht die Montage des Einbauelementes in der Trockenbauwand an den Ständerprofilen ohne Nacharbeit an den Kopfflächen zur Weiterführung der Nut. Besonders bevorzugt befindet sich die Nut in allen äußeren Hauptflächen und den sich anschließenden Kopfflächen, so dass eine umlaufende Nut entsteht. Die umlaufende Nut eröffnet die Möglichkeit, dass das Einbauelement während der Montage auch um 90° gedreht eingebaut werden kann, so dass rechteckige Einbauelemente hochkant oder quer eingebaut werden können. Grundsätzlich sind Nuten in den seitlichen Hauptflächen und angrenzenden seitlichen Kopfflächen ausreichend, um das Einbauelement an den Ständerprofilen zu befestigen. Dann entfällt aber der Vorteil des Drehens um 90° beziehungsweise weitere Nuten müssen nachträglich eingebracht werden.According to the invention, a built-in element for storing objects in a drywall comprising four components joined together to form a rectangle, each component having a first head surface, a second head surface and two main surfaces, with only one head surface each Component rests against a main surface of a further component, cost-effective production and simple assembly are achieved in that a main surface has at least one groove in the direction of a length, the groove being continued over a head surface. This makes it possible that after assembly no Component is arranged between two other components. This is achieved in particular without a complex miter connection. Cost-effective production and easy assembly are particularly advantageously achieved in that one, in particular an outer main surface, has at least one groove in the direction of its length, the groove being continued over a head surface adjacent to the main surface. In particular, the continuation of the groove over the head surface enables the installation element to be mounted in the drywall on the stand profiles without rework on the head surfaces to continue the groove. The groove is particularly preferably located in all outer main surfaces and the adjoining head surfaces, so that a circumferential groove is created. The circumferential groove opens up the possibility that the installation element can also be installed rotated by 90° during assembly, so that rectangular installation elements can be installed upright or horizontally. In principle, grooves in the side main surfaces and adjacent side head surfaces are sufficient to attach the installation element to the stand profiles. Then the advantage of turning by 90° no longer applies or additional grooves have to be added later.

Die vier Bauteile des erfindungsgemäßen Einbauelementes sind vorzugsweise plattenförmig ausgestaltet. Ein Bauteil ist demnach ein geometrischer Körper (Quader), der von sechs rechteckigen Seitenflächen begrenzt wird. Gegenüberliegende Seitenflächen sind parallel zueinander angeordnet und kongruent. Im Rahmen dieser Erfindung werden die sich gegenüberliegenden Seitenflächen mit der gleichen Bezeichnung versehen.The four components of the installation element according to the invention are preferably designed in the shape of a plate. A component is therefore a geometric body (cuboid) that is delimited by six rectangular side surfaces. Opposite side surfaces are arranged parallel to one another and are congruent. In the context of this invention, the opposite side surfaces are given the same designation.

Als Hauptflächen werden vorliegend die Flächen des Bauteils mit der größten flächigen Erstreckung verstanden, also insbesondere die beiden Flächen, die im zusammengebauten Zustand des Einbauelementes nach innen beziehungsweise außen gerichtet sind.In the present case, the main surfaces are understood to be the surfaces of the component with the largest surface extent, i.e. in particular the two surfaces that are directed inwards or outwards in the assembled state of the built-in element.

Eine Kopffläche ist insbesondere die Fläche des Bauteils, welche in einem zum Einbauelement zusammengebauten Zustand an die Hauptfläche eines weiteren Bauteils anstößt. Die erfindungsgemäße Art des Zusammenbaus der vier einzelnen Bauteile bewirkt, dass neben der einen Hauptfläche, auch zusätzlich eine der beiden Kopfflächen im zusammengebauten Zustand nach außen gerichtet ist.A head surface is in particular the surface of the component which is in one Installation element assembled state abuts the main surface of another component. The inventive way of assembling the four individual components means that, in addition to the one main surface, one of the two head surfaces is also directed outwards in the assembled state.

Im Gegensatz hierzu sind die beiden Seitenflächen des Bauteils im zusammengebauten Zustand und eingebaut in die Trockenbauwand, nach vorne beziehungsweise hinten ausgerichtet.In contrast to this, the two side surfaces of the component when assembled and installed in the drywall are oriented towards the front or back.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Einbauelement jeweils eine Innenhöhe und eine Innenbreite sowie eine Außenhöhe und eine Außenbreite aufweist, die sich jeweils von einer Länge des Bauteils um nur eine Dicke des Bauteils unterscheidet, obwohl sich sowohl die Innenhöhe und die Außenhöhe als auch die Innenbreite und die Außenbreite jeweils um zwei Dicken des Bauteils voneinander unterscheiden.A preferred embodiment provides that the built-in element each has an internal height and an internal width as well as an external height and an external width, each of which differs from a length of the component by only a thickness of the component, although both the internal height and the external height as well as the The inner width and the outer width each differ from each other by two thicknesses of the component.

Eine weitere Herstellungs- beziehungsweise Montagevereinfachung wird dadurch erreicht, dass die vier Bauteile jeweils eine gleiche Länge aufweisen und eine Innenhöhe des Einbauelementes im Wesentlichen gleich einer Innenbreite des Einbauelementes ist. Entsprechend ist auch eine Außenhöhe gleich einer Außenbreite des Einbauelementes. Dies ermöglicht insbesondere ein fehlerreduziertes Einbauen des Einbauelementes. Die gleiche Länge der Bauteile macht es vorteilhaft möglich, ein Bauteil gegen ein anderes auszutauschen, wodurch Herstellung und Montage auch wesentlich vereinfacht sind.A further simplification of manufacturing or assembly is achieved in that the four components each have the same length and an internal height of the built-in element is essentially equal to an internal width of the built-in element. Accordingly, an external height is also equal to an external width of the built-in element. This particularly enables error-reduced installation of the installation element. The same length of the components makes it advantageously possible to exchange one component for another, which also significantly simplifies production and assembly.

Die Dicke ist vorliegend die Dicke des Bauteils beziehungsweise der kürzeste Abstand der beiden Hauptflächen zueinander.In this case, the thickness is the thickness of the component or the shortest distance between the two main surfaces.

Als Länge wird im Rahmen dieser Erfindung der kürzeste Abstand von einer Kopffläche zur anderen verstanden, was insbesondere der längsten Ausdehnung des Bauteils entsprechen kann.In the context of this invention, the length is understood to be the shortest distance from one head surface to the other, which can correspond in particular to the longest dimension of the component.

Die Breite des Bauteils ist dementsprechend der kürzeste Abstand der beiden Seitenflächen des Bauteils und entspricht im eingebauten Zustand der Tiefe des Einbauelementes.The width of the component is therefore the shortest distance between the two side surfaces of the component and, when installed, corresponds to the depth of the installation element.

Eine besonders einfache Montage des Einbauelements ist dadurch möglich, dass die Form des Einbauelementes im zusammengebauten Zustand und von vorne gesehen quadratisch sein kann. Hierbei weisen alle Bauteile die gleiche Länge auf. Die quadratische Form eröffnet die Möglichkeit, dass das Einbauelement während der Montage auch um 90° gedreht eingebaut werden kann. Fehler bei der Herstellung und der Montage können so vermieden werden. Insbesondere sind Einbautüren in quadratischer Form vielzählig im Markt erhältlich, die zu dem quadratischen Einbauelement passen.A particularly simple assembly of the built-in element is possible because the shape of the built-in element can be square when assembled and viewed from the front. All components have the same length. The square shape opens up the possibility that the built-in element can also be installed rotated by 90° during assembly. In this way, errors in manufacturing and assembly can be avoided. In particular, there are many square-shaped built-in doors available on the market that match the square built-in element.

Besonders vorzugsweise ist vorgesehen, dass in der Hauptfläche zwei voneinander in Richtung einer Tiefe des Bauteils beabstandete Nuten angeordnet sind, wobei eine der beiden Nuten tiefer als die jeweils andere Nut ist. Von vorne auf das Einbauelement gesehen sind somit eine vordere Nut und eine hintere Nut vorhanden. Diese Ausgestaltung der Nuten erfolgt in Anpassung an die handelsüblichen Ständerprofile, deren Schenkellängen sich um etwa 2 mm unterscheiden, um die Ständerprofile besser stapeln zu können. In entsprechender Weise ist die hintere Nut um 2 mm tiefer ausgeführt.Particularly preferably, it is provided that two grooves spaced apart from one another in the direction of a depth of the component are arranged in the main surface, one of the two grooves being deeper than the other groove. Viewed from the front of the installation element, there is therefore a front groove and a rear groove. This design of the grooves is adapted to the commercially available stand profiles, the leg lengths of which differ by approximately 2 mm, in order to be able to stack the stand profiles better. Similarly, the rear groove is 2 mm deeper.

Auch ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Bauteil in einer Kopffläche mindestens eine Stirnbohrung und in einer Stoßfläche mindestens eine Flächenbohrung aufweist.It is also preferably provided that the component has at least one face hole in a head surface and at least one surface hole in a butt surface.

Maximal vereinfacht und dadurch besonders kostengünstig sind Herstellung und Montage, wenn alle vier Bauteile identisch ausgebildet sind.Manufacturing and assembly are maximally simplified and therefore particularly cost-effective if all four components are identical.

Erfindungsgemäß wird bei einer Anordnung umfassend eine Trockenbauwand, wobei die Trockenbauwand aus einer Rahmenkonstruktion mit horizontalen Rahmenprofilen und vertikalen Ständerprofilen, insbesondere standardisierten CW-Profilen besteht, sowie diese Anordnung ferner mindestens ein erfindungsgemäßes Einbauelement umfasst, eine vereinfachte Montage dadurch erreicht, dass das mindestens eine Einbauelement im Befestigungszustand über Halteteile an den Ständerprofilen befestigt ist. Hierbei ist bevorzugt, dass das mindestens eine Einbauelement ausschließlich an den vertikalen Ständerprofilen befestigt. Die horizontalen Rahmenprofile sind ausschließlich Bestandteil der Rahmenkonstruktion der Trockenbauwand.According to the invention, in an arrangement comprising a drywall, wherein the drywall consists of a frame construction with horizontal frame profiles and vertical stand profiles, in particular standardized CW profiles, and this arrangement further comprises at least one built-in element according to the invention, simplified assembly is achieved in that the at least one built-in element When fastened, it is attached to the stand profiles via holding parts. It is preferred that the at least one installation element is attached exclusively to the vertical stand profiles. The horizontal frame profiles are exclusively part of the frame construction of the drywall.

Eine bevorzugte Ausführungsform der oben beschriebenen Anordnung sieht vor, dass das Einbauelement im Befestigungszustand über Halteteile klemmend, besonders bevorzugt lösbar, an den Ständerprofilen befestigt ist.A preferred embodiment of the arrangement described above provides that the installation element in the fastening state is clamped, particularly preferably releasably, to the stand profiles via holding parts.

Das c-förmige Ständerprofil wird durch die Halteteile im Befestigungszustand geschlossen und somit ausgesteift. Die Verwendung der Halteteile vereinfacht die Montage und ermöglicht auch ein wiederholtes Montieren in einer nahezu identischen Position, da die klemmende Befestigung im Vergleich zu einer Verschraubung des Haltelementes in dem Ständerprofil keine bleibende Veränderung des Ständerprofils bewirkt, wie beispielsweise ein Loch von einer Schraube. Bei einem erneuten Befestigen in einer ähnlichen Position wird die Schraube wieder in die alte Bohrung in dem Ständerprofil fliehen und die gewollte Neupositionierung zu Nichte machen.The c-shaped stand profile is closed by the holding parts when fastened and thus stiffened. The use of the holding parts simplifies assembly and also enables repeated assembly in an almost identical position, since the clamping fastening does not cause any permanent change to the stand profile compared to screwing the holding element into the stand profile, such as a hole from a screw. If you fasten it again in a similar position, the screw will run back into the old hole in the stand profile and negate the desired repositioning.

Auch wird eine leichte Justierung und auch Nachjustierung der Einbauelemente dadurch erreicht, dass die Einbauelemente über die Halteteile bevorzugt lösbar an den Ständerprofilen befestigt sind.Easy adjustment and readjustment of the built-in elements is also achieved in that the built-in elements are preferably releasably attached to the stand profiles via the holding parts.

Besonders einfach wird eine klemmende Befestigung dadurch erreicht, dass das Ständerprofil einen c-förmigen Querschnitt hat, zwei eine Öffnung begrenzende und gegenüberliegende Stege an Schenkeln aufweist und im Befestigungszustand das Halteteil den Steg hintergreift.A clamping fastening is achieved particularly easily in that the stand profile has a C-shaped cross section, has two webs on the legs that delimit an opening and are opposite one another, and in the fastening state the holding part engages behind the web.

Konstruktiv einfach ist das Halteteil klammerförmig mit zwei voneinander beabstandeten Schenkelteilen ausgebildet. Im Befestigungszustand drücken die Schenkelteile die Stege an das Einbauelement.The holding part is structurally simple and has a clamp-shaped design with two leg parts spaced apart from one another. When fastened, the leg parts press the webs onto the installation element.

Eine besonders stabile Befestigung wird dadurch erreicht, dass das Einbauelement Bauteile aufweist, in den Hauptflächen eine oder mehrere Nuten angeordnet sind, die als Nutgrund Gegenflächen und zumindest äußere Seitenflächen aufweisen, und im Befestigungszustand, das Halteteil das Ständerprofil an die Gegenfläche drückt. Dabei werden auch die Schenkelteile des Ständerprofils an die äußeren Seitenflächen der Nut gedrückt. Das c-förmige Ständerprofil wird durch das Einbauelement im Befestigungszustand geschlossen und somit ausgesteift. Auch verändert das Halteteil die Außenabmessungen des Ständerprofils nicht, so dass die Beplankung mit den Trockenbauplatten in üblicher Weise erfolgen kann.A particularly stable fastening is achieved in that the built-in element has components in which one or more grooves are arranged in the main surfaces, which have counter surfaces and at least outer side surfaces as the groove base, and in the fastened state, the holding part presses the stand profile against the counter surface. The leg parts of the stand profile are also pressed against the outer side surfaces of the groove. The c-shaped stand profile is closed by the installation element when fastened and thus stiffened. The holding part also does not change the outer dimensions of the stand profile, so that the planking with the Drywall panels can be done in the usual way.

Eine besondere leichte Fertigstellung der Trockenbauwand wird dadurch erreicht, dass die Position des Einbauelements in Bezug auf das Ständerprofil im Sinne einer Einbautiefe über das Halteteil, das sich an eine äußere Seitenfläche und/oder innere Seitenfläche der Nute an dem Einbauelement anlegt, bestimmt ist. Hierbei ist das Ständerprofil mit seinem vorderen Schenkel im Befestigungszustand in einem Abstand zu einer vorderen Seitenfläche des Bauteils angeordnet, der im Wesentlichen der Dicke einer an dem Ständerprofil zu befestigenden Trockenbauplatte entspricht. Eine Beplankung der Rahmenkonstruktion mit Trockenbauplatten führt somit sofort zu einem bündigen Übergang zwischen der Trockenbauplatte und dem Einbauelement.A particularly easy completion of the drywall is achieved in that the position of the installation element in relation to the stand profile is determined in the sense of an installation depth via the holding part, which rests on an outer side surface and / or inner side surface of the groove on the installation element. Here, the stand profile is arranged with its front leg in the fastened state at a distance from a front side surface of the component, which essentially corresponds to the thickness of a drywall panel to be fastened to the stand profile. Covering the frame structure with drywall panels immediately leads to a flush transition between the drywall panel and the built-in element.

Eine besonders einfache Ausrichtung des Einbauelements zu dem Ständerprofil wird dadurch erreicht, dass die äußere Seitenfläche und/oder innere Seitenfläche parallel zu einer seitlichen Hauptfläche des Bauteils verlaufen. Das Einbauelement nimmt somit die Ausrichtung der Ständerprofile an.A particularly simple alignment of the built-in element to the stand profile is achieved in that the outer side surface and/or inner side surface run parallel to a main side surface of the component. The built-in element thus assumes the alignment of the stand profiles.

Eine besonders stabile Befestigung des Halteteils an dem Einbauelement wird dadurch ermöglicht, dass in den Hauptflächen der Bauteile eine erste Nut und eine zweite Nut angeordnet sind, die voneinander beabstandet sind, so dass deren äußere Seitenflächen einen Abstand aufweisen, der im Wesentlichen der Breite des Ständerprofils entspricht, und die Breite der Nuten, im Wesentlichen jeweils der Breite der Stege der Ständerprofile entspricht.A particularly stable attachment of the holding part to the installation element is made possible by the fact that a first groove and a second groove are arranged in the main surfaces of the components, which are spaced apart from one another, so that their outer side surfaces have a distance that is essentially the width of the stand profile corresponds, and the width of the grooves essentially corresponds to the width of the webs of the stand profiles.

In der Trockenbauwand ist dann am Ende das Einbauelement bevorzugt zwischen zwei Ständerprofilen über die Halteteile befestigt.In the end, the built-in element is then preferably fastened between two stand profiles via the holding parts in the drywall.

Eine weitere Montageerleichterung wird dadurch erreicht, dass das Halteteil über ein Verbindungsmittel, insbesondere eine Schraube, in den Befestigungszustand bringbar ist und das Verbindungsmittel von innerhalb des Einbauelements anziehbar ist.A further simplification of assembly is achieved in that the holding part can be brought into the fastening state via a connecting means, in particular a screw, and the connecting means can be tightened from within the installation element.

Die zuvor beschriebene Anordnung eignet sich als Vorwand, Nischenverkleidung und Trennwand, kann aber auch nach Art eines Schranks gebaut werden und somit nicht deckenhoch.The arrangement described above is suitable as a front wall, niche cladding and partition, but can also be built like a cupboard and therefore not as high as the ceiling.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung an Hand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Figuren 1.1 bis 1.3 Vorderansichten von drei unterschiedlichen Einbauelementen nach dem Stand der Technik,
  • Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Einbauelementes im zusammengebauten Zustand,
  • Figur 3a eine perspektivische Ansicht einer äußeren zweiten Hauptfläche eines Bauteils des Einbauelements,
  • Figur 3b eine Ansicht auf eine zweite Kopffläche des Bauteils gemäß Figur 3a,
  • Figur 3c eine Draufsicht auf eine erste Kopffläche des Bauteils gemäß Figur 3a,
  • Figur 4 eine perspektivische Ansicht auf eine Stoßverbindung von zwei Bauteilen,
  • Figur 5 eine perspektivische Ansicht auf eine Hauptfläche eines Bauteils,
  • Figur 6 eine Ansicht einer Anordnung aus Trockenbauwand mit Einbauelementen,
  • Figur 7 ein Ständerprofil im Querschnitt,
  • Figur 8 eine perspektivische Ansicht eines Bauteils eines Einbauelementes 1 mit Halteteil und
  • Figur 9 eine Ansicht eines Bauteils befestigt an einem Ständerprofil.
The present invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:
  • Figures 1.1 to 1.3 Front views of three different built-in elements according to the state of the art,
  • Figure 2 a perspective view of an installation element according to the invention in the assembled state,
  • Figure 3a a perspective view of an outer second main surface of a component of the installation element,
  • Figure 3b a view of a second head surface of the component according to Figure 3a ,
  • Figure 3c a top view of a first head surface of the component Figure 3a ,
  • Figure 4 a perspective view of a butt joint between two components,
  • Figure 5 a perspective view of a main surface of a component,
  • Figure 6 a view of an arrangement of drywall with built-in elements,
  • Figure 7 a stand profile in cross section,
  • Figure 8 a perspective view of a component of an installation element 1 with holding part and
  • Figure 9 a view of a component attached to a stand profile.

Die Figuren 1.1 bis 1.3 zeigen Vorderansichten von drei Ausführungsformen eines Einbauelementes 1 aus dem Stand der Technik, das in Form eines von vorne gesehenen rechteckigen beziehungsweise quadratischen Schrankkorpus ausgebildet ist. Der Schrankkorpus insgesamt ist somit quader- oder würfelförmig. Jedes Einbauelement 1 besteht im Wesentlichen aus einer Deckelwand, einer Bodenwand und zwei Seitenwänden, die im Folgenden und auch im Zusammenhang mit der Erfindung als erste, zweite, dritte und vierte Bauteile 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 bezeichnet werden. Die jeweils benachbarten ersten, zweiten, dritten und vierten Bauteile 2.1, 2,2, 2.3 und 2.4 sind über stumpfe Stoßverbindungen miteinander verbunden. Das Einbauelement 1 kann in üblicher Weise an seiner Rückseite mit einer Rückwand und an seiner Vorderseite mit einer Tür oder Schubladen versehen werden beziehungsweise offenbleiben.The Figures 1.1 to 1.3 show front views of three embodiments of a built-in element 1 from the prior art, which is designed in the form of a rectangular or square cabinet body seen from the front. The cabinet body as a whole is cuboid or cube-shaped. Each built-in element 1 essentially consists of a top wall, a bottom wall and two side walls, which are referred to below and also in connection with the invention as first, second, third and fourth components 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4. The adjacent first, second, third and fourth components 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 are connected to one another via butt joints. The built-in element 1 can be provided in the usual way with a rear wall on its back and with a door or drawers on its front or can remain open.

In der Figur 1.1 haben alle vier Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 eine gleiche Materiallänge L. Die Länge L der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ist auf die Einbaulage des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in dem Einbauelement 1 bezogen und bezieht sich somit jeweils auf die Breite oder Höhe des Einbauelements 1 und nicht auf dessen Tiefe. Die oberen beziehungsweise unteren ersten und dritten Bauteile 2.1, 2.3 sind mit ihren gegenüberliegenden Enden zwischen den seitlichen zweiten und vierten Bauteilen 2.2 und 2.4 und somit zwischen deren Seitenflächen und nicht deren Enden angeordnet. Es ist deutlich erkennbar, dass sich eine Innenhöhe Hi des Einbauelementes 1 von einer Innenbreite Bi des Einbauelementes 1 unterscheidet beziehungsweise die Innenhöhe Hi kleiner als die Innenbreite Bi ist. Das Einbauelement 1 ist in diesem Fall von vorne gesehen rechteckig und nicht quadratisch.In the Figure 1.1 all four components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 have the same material length L. The length L of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is based on the installation position of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in the built-in element 1 and therefore refers to the width or height of the built-in element 1 and not to its depth. The upper and lower first and third components 2.1, 2.3 are arranged with their opposite ends between the lateral second and fourth components 2.2 and 2.4 and thus between their side surfaces and not their ends. It can be clearly seen that an internal height Hi of the built-in element 1 differs from an internal width Bi of the built-in element 1 or that the internal height Hi is smaller than the internal width Bi. In this case, the built-in element 1 is rectangular and not square when viewed from the front.

In der Figur 1.2 haben ebenfalls alle ersten bis vierten Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 des Einbauelementes 1 eine gleiche Länge L. Hier sind die seitlichen zweiten und vierten Bauteile 2.2, 2.4 zwischen den ersten oberen und zweiten unteren Bauteilen 2.1, 2.3 angeordnet. Die Innenbreite Bi des Einbauelementes ist auch hier von der Innenhöhe Hi verschieden beziehungsweise ist die Innenhöhe Hi größer als die Innenbreite Bi ist. Das Einbauelement 1 ist auch in diesem Fall von vorne gesehen rechteckig und nicht quadratisch.In the Figure 1.2 All first to fourth components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1 also have the same length L. Here the lateral second and fourth components 2.2, 2.4 are arranged between the first upper and second lower components 2.1, 2.3. The internal width Bi of the built-in element is also different from the internal height Hi or the internal height Hi is greater than the internal width Bi. In this case too, the built-in element 1 is rectangular and not square when viewed from the front.

In der Figur 1.3 haben die vier Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 des Einbauelementes 1 nicht die gleiche Länge L. Dafür ist aber die Innenbreite Bi zur Innenhöhe Hi identisch. Das Einbauelement 1 ist in diesem Fall von vorne gesehen quadratisch. Hierbei sind die seitlichen, also die an der Seite angeordneten zweiten und vierten Bauteile 2.2, 2.4, um zwei Dicken S der jeweiligen ersten und dritten Bauteile 2.1, 2.3 länger, als die ersten oberen beziehungsweise dritten unteren Bauteile 2.1, 2.3, welche als Deckel und Boden fungieren.In the Figure 1.3 The four components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1 do not have the same length L. However, the internal width Bi is identical to the internal height Hi. In this case, the built-in element 1 is square when viewed from the front. Here, the lateral, i.e. the second and fourth components 2.2, 2.4 arranged on the side, are longer by two thicknesses S of the respective first and third components 2.1, 2.3 than the first upper and third lower components 2.1, 2.3, which serve as covers and act as soil.

Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Einbauelementes 1 in Form eines quadratischen Schrankkorpus mit vier ersten, zweiten, dritten und vierten Bauteilen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, wobei insbesondere jedes Bauteil 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 die gleiche Länge L und die gleiche Tiefe T aufweist. Neben der Länge L ist auch die Tiefe T der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 auf die Einbaulage des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in dem Einbauelement 1 bezogen und bezieht sich somit jeweils auf die Tiefe T des Einbauelements 1 und nicht auf dessen Breite oder Höhe. Die Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 sind jeweils als rechteckige oder quadratische Platten, insbesondere Möbelbauplatten wie beispielweise beschichtete Spanplatten, ausgebildet mit einer Länge L im Bereich von 100 mm bis 2500 mm, insbesondere 300 mm bis 1200 mm, einer Tiefe T im Bereich von 100 mm bis 900 mm, insbesondere 300 mm bis 600 mm, und einer Dicke S im Bereich von 10 mm bis 30 mm, insbesondere 15 mm bis 25 mm.The Figure 2 shows a perspective view of a built-in element 1 according to the invention in the form of a square cabinet body with four first, second, third and fourth components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, in particular each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 having the same length L and the same depth T has. In addition to the length L, the depth T of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is also related to the installation position of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in the installation element 1 and therefore refers to the depth T of the installation element 1 and not to its width or height. The components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are each as rectangular or square panels, in particular furniture construction panels such as coated chipboard, designed with a length L in the range of 100 mm to 2500 mm, in particular 300 mm to 1200 mm, a depth T in the range of 100 mm to 900 mm, in particular 300 mm to 600 mm, and a thickness S in the range of 10 mm to 30 mm, especially 15 mm to 25 mm.

Jedes Bauteil 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 hat eine innere erste Hauptfläche 2c und eine äußere zweite Hauptfläche 2d sowie in Richtung der Tiefe T des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 gesehen eine schmale vordere erste Seitenfläche 2e und eine schmale hintere zweite Seitenfläche 2f. In Richtung der Länge L des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 hat jedes Bauteil 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 eine stirnseitige erste Kopffläche 2a, eine gegenüberliegende stirnseitige zweite Kopffläche 2g und eine Stoßfläche 2b. Die Stoßfläche 2b befindet sich nicht an der stirnseitigen zweiten Kopffläche 2g sondern auf der inneren ersten Hauptfläche 2c, erstreckt sich über die gesamte Tiefe T der ersten Hauptfläche 2c, grenzt an den oberen Rand und somit die stirnseitige zweite Kopffläche 2g an und erstreckt sich von dort aus um die Dicke S in Richtung der ersten Kopffläche 2a. Die Stoßfläche 2b ist somit ein streifenförmiger Teil der ersten Hauptfläche 2c. Die erste Kopffläche 2a, die zweite Kopffläche 2g und die beiden Seitenflächen 2e, 2f bilden somit gemeinsam den umlaufenden Rand des jeweiligen Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Die Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 sind derart zu dem Einbauelement 1 miteinander verbunden, dass beispielsweise die linke erste Kopffläche 2a des oberen ersten Bauteils 2.1 an der gegenüberliegenden Stoßfläche 2b des benachbarten linken vierten Bauteils 2.4 anliegt, so dass einerseits ein rechter Winkel zwischen den jeweils beiden benachbarten Bauteilen 2.1, 2.4 eingeschlossen wird und andererseits die zweite Kopffläche 2g des Bauteils 2.4 mit der hinteren zweiten Hauptfläche 2d des ersten benachbarten Bauteils 2.1 fluchtet. Entsprechendes gilt dann auch für die Stoßverbindungen zwischen den jeweils benachbarten ersten und zweiten Bauteilen 2.1, 2.2, zweiten und dritten Bauteilen 2.2, 2.3 sowie dritten und vierten Bauteilen 2.3, 2.4. Auch liegen alle vorderen ersten Seitenflächen 2e der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 des Einbauelements 1 in einer gemeinsamen Ebene und fluchten miteinander. Der Schrankkorpus insgesamt ist somit je nach einer gewählten Tiefe T des Einbauelements 1 quader- oder würfelförmig.Each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 has an inner first main surface 2c and an outer second main surface 2d and, viewed in the direction of the depth T of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, a narrow front first side surface 2e and a narrow rear second side surface 2f . In the direction of the length L of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 has an end-side first head surface 2a, an opposite end-side second head surface 2g and a butt surface 2b. The abutting surface 2b is not located on the frontal second head surface 2g but on the inner first main surface 2c, extends over the entire depth T of the first main surface 2c, borders on the upper edge and thus the frontal second head surface 2g and extends from there by the thickness S in the direction of the first head surface 2a. The abutting surface 2b is therefore a strip-shaped part of the first main surface 2c. The first head surface 2a, the second head surface 2g and the two side surfaces 2e, 2f thus together form the circumferential edge of the respective component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. The components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are connected to one another to form the installation element 1 in such a way that, for example, the left first head surface 2a of the upper first component 2.1 rests on the opposite abutment surface 2b of the adjacent left fourth component 2.4, so that on the one hand there is a right angle between the two adjacent components 2.1, 2.4 and on the other hand the second head surface 2g of the component 2.4 is aligned with the rear second main surface 2d of the first adjacent component 2.1. The same applies to the butt joints between the adjacent first and second components 2.1, 2.2, second and third components 2.2, 2.3 and third and fourth components 2.3, 2.4. All front first side surfaces 2e of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1 also lie in a common plane and are aligned with one another. The cabinet body as a whole is therefore cuboid or cube-shaped, depending on a selected depth T of the built-in element 1.

In der hier gezeigten, vereinfachten Darstellung ist die weitere Ausgestaltung der Hauptflächen 2c, 2d, innen wie außen, nicht gezeigt. Etwaige Bohrbilder für Einlegeböden oder Türbänder und etwaige äußere Nuten für eine Befestigung an Profilen einer Trockenbauwand sind also nicht dargestellt. Ohne diese weiteren Ausgestaltungen der Hauptflächen 2c, 2d der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 könnte in der Theorie jedes Bauteil 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in jeder Ausrichtung seiner Länge L zu dem erfindungsgemäßen Einbauelement 1 zusammengebaut werden, da die Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 die gleiche Länge L und die gleiche Tiefe T aufweisen. Weichen Länge L und Tiefe T voneinander ab, müssen alle Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 die gleiche Ausrichtung ihrer Länge L aufweisen.In the simplified representation shown here, the further design of the main surfaces 2c, 2d, inside and outside, is not shown. Any drilling patterns for shelves or door hinges and any external grooves for fastening Profiles of a drywall are therefore not shown. Without these further configurations of the main surfaces 2c, 2d of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, in theory each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 could be assembled into the built-in element 1 according to the invention in any orientation of its length L, since the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 have the same length L and the same depth T. If length L and depth T differ from each other, all components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 must have the same orientation of their length L.

In der Praxis werden bevorzugt alle Hauptflächen 2c, 2d des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 spezielle Ausgestaltungen wie Bohrbilder und/oder Nuten aufweisen. Vorteilhaft sind diese Ausgestaltungen für jedes Bauteil 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 identisch vorgesehen, so dass jedes als Deckel-, Boden-, oder Seitenwand eingesetzt werden kann. Bohrbilder an den inneren ersten Hauptflächen 2c der Deckel- und Bodenwand der Bauteile 2.1, 2.3 können als störend empfunden werden, so dass diese dann ohne Bohrbilder und somit abweichend von den Seitenwänden gemäß der Bauteile 2.2, 2.4 gestaltet sind.In practice, all main surfaces 2c, 2d of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 will preferably have special configurations such as drill patterns and/or grooves. These configurations are advantageously provided identically for each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, so that each can be used as a top, bottom or side wall. Drilling patterns on the inner first main surfaces 2c of the top and bottom walls of the components 2.1, 2.3 can be perceived as disturbing, so that they are then designed without drilling patterns and thus deviating from the side walls according to the components 2.2, 2.4.

Wie zuvor beschrieben ist die Stoßfläche 2b jeweils am Rand der inneren ersten Hauptfläche 2c angrenzend an die zweite Kopffläche 2g des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 angeordnet. Des Weiteren ist ersichtlich, dass bei jedem Bauteil 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 jeweils an der ersten Kopffläche 2a mindestens eine, vorzugsweise zwei voneinander beabstandete, Flächenbohrungen 7 und an der Stoßfläche 2b mindestens eine, vorzugsweise zwei voneinander beabstandete, Stirnbohrungen 8 vorgesehen sind. Bei den Flächenbohrungen 7 beziehungsweise Stirnbohrungen 8 handelt es sich um herkömmliche zylindrische Bohrungen, die im Falle der Flächenbohrungen 7 rechtwinklig zur Länge L der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und im Falle der Stirnbohrungen 8 parallel zur Länge L der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ausgerichtet sind. Die Flächenbohrungen 7 sind als Sacklochbohrungen und die Stirnbohrungen 8 als gestufte Durchgangsbohrungen ausgebildet. Über geeignete lösbare Verbindungsmittel 9, wie beispielsweise Schrauben, Gewindeschrauben oder Holzschrauben, können die vier Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 so einfach und sicher lösbar miteinander verbunden beziehungsweise verschraubt werden. Zusätzlich können nicht dargestellte Holzdübelverbindungen zur Ausrichtung der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 zueinander und vor dem Verschrauben vorgesehen sein.As described above, the abutment surface 2b is arranged on the edge of the inner first main surface 2c adjacent to the second head surface 2g of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Furthermore, it can be seen that for each component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 at least one, preferably two spaced apart, surface bores 7 are provided on the first head surface 2a and at least one, preferably two spaced apart, end bores 8 are provided on the abutting surface 2b. The surface bores 7 or end bores 8 are conventional cylindrical bores which, in the case of the face bores 7, are perpendicular to the length L of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 and, in the case of the end bores 8, parallel to the length L of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are aligned. The surface bores 7 are designed as blind bores and the end bores 8 as stepped through bores. Using suitable releasable connecting means 9, such as screws, threaded screws or wood screws, the four components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 can be easily and safely releasably connected or screwed together. In addition, wooden dowel connections (not shown) can be provided for aligning the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 with one another and before screwing.

Ebenfalls dargestellt ist in der Figur 2, dass sich die Innenhöhe Hi und die Innenbreite Bi sowie eine Außenhöhe Ha und eine Außenbreite Ba von der Länge L des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 um lediglich eine einzige Dicke S des jeweiligen benachbarten Bauteils 2.2, 2.3, 2.4, 2.1 unterscheiden. Hierbei wird unterstellt, dass die Dicken D der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 jeweils gleich sind.Also shown is in the Figure 2 that the internal height Hi and the internal width Bi as well as an external height Ha and an external width Ba differ from the length L of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 by only a single thickness S of the respective adjacent component 2.2, 2.3, 2.4, 2.1. It is assumed here that the thicknesses D of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 are each the same.

Die in der Figur 2 gezeigte Ansicht des zusammengebauten Zustands des Einbauelements 1 entspricht auch einem in einer nicht dargestellten Trockenbauwand eingebauten Zustand, in welchem also eine Vorderseite 1a, hier eine Öffnung, des Einbauelementes 1 nach vorne gerichtet ist. In entsprechender Weise zeigen die vorderen ersten Seitenflächen 2e der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 nach vorne.The ones in the Figure 2 The view shown of the assembled state of the built-in element 1 also corresponds to a state installed in a drywall, not shown, in which a front side 1a, here an opening, of the built-in element 1 is directed forward. In a corresponding manner, the front first side surfaces 2e of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 point forward.

Das Einbauelement 1 ist aus Holzwerkstoffen und/oder vergleichbaren Werkstoffen, vorzugsweise aus MDF, Sperrholz oder Holzwerkstoffen mit geringer Schwindung, hergestellt. Ein derartiges Einbauelement 1 kann mit handelsüblichen Türen aus Holz, Metall oder Glas sowie Kombinationen hiervon zur Bildung eines Schrankes verschlossen werden. Auch können Einlegeböden aus geeigneten Materialien vorgesehen werden. Des Weiteren kann das Einbauelement 1 auch ohne weitere Einbauten als Ablage in Form einer hierdurch geschaffenen Nische verwendet werden.The built-in element 1 is made of wood materials and/or comparable materials, preferably MDF, plywood or wood materials with low shrinkage. Such a built-in element 1 can be closed with commercially available doors made of wood, metal or glass and combinations thereof to form a cabinet. Shelves made of suitable materials can also be provided. Furthermore, the built-in element 1 can also be used as a shelf in the form of a niche created in this way without further installations.

Die Figur 3a zeigt eine perspektivische Ansicht einer äußeren zweiten Hauptfläche 2d eines Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 des Einbauelements 1, wobei diese zweite Hauptfläche 2d im zusammengebauten Zustand des Einbauelementes 1 nach außen gerichtet ist. Die Tiefe T des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ist im Vergleich zu denen der Figur 2 kürzer und somit auf dem Zeichenblatt platzsparender dargestellt. Deutlich zu erkennen sind in diesem Ausführungsbeispiel eine erste Nut 3a und eine zweite Nut 3b, welche in Richtung der Länge L des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 zueinander parallel und voneinander beabstandet sowie in der zweiten Hauptfläche 2d verlaufen. Es ist zudem dargestellt, dass diese beiden Nuten 3a, 3b an und entlang der zweiten Kopffläche 2g weitergeführt sind, wogegen sie an der ersten Kopffläche 2a nicht weitergeführt sind. Insgesamt entstehen somit umlaufende Nuten 3a, 3b in allen äußeren zweiten Hauptflächen 2d und den jeweils angrenzenden zweiten Kopfflächen 2g. Somit kann das Einbauelement auch um 90° gedreht eingebaut werden. Zwei voneinander beabstandete Flächenbohrungen 7 befinden sich in der zweiten Hauptfläche 2d und an dem oberen Kopfende des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, welche an der zweiten Kopffläche 2b angrenzt. Die Flächenbohrungen 7 sind in einem Bereich des oberen Endes der zweiten Hauptfläche 2d etwa in der Mitte eines Abstandes von der halben Dicke S vom oberen Rand beziehungsweise der zweiten Kopffläche 2g angeordnet und enden in der gegenüberliegenden zweiten Stoßfläche 2b. Auch ist ersichtlich, dass die Nuten 3a, 3b parallel und mit Abstand zu den ersten und zweiten Seitenflächen 2e, 2f der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 verlaufen.The Figure 3a shows a perspective view of an outer second main surface 2d of a component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 of the installation element 1, this second main surface 2d being directed outwards in the assembled state of the installation element 1. The depth T of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is compared to that of Figure 2 shorter and therefore more space-saving on the drawing sheet. Clearly visible in this exemplary embodiment are a first groove 3a and a second groove 3b, which run parallel and spaced apart from one another in the direction of the length L of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 and in the second main surface 2d. It is also shown that these two grooves 3a, 3b are continued on and along the second head surface 2g, whereas they are not continued on the first head surface 2a. Overall, circumferential grooves 3a, 3b are created in all outer second main surfaces 2d and the respective adjacent second head surfaces 2g. This means that the installation element can also be installed rotated by 90°. Two spaced-apart surface bores 7 are located in the second main surface 2d and at the upper head end of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, which adjacent to the second head surface 2b. The surface bores 7 are arranged in an area of the upper end of the second main surface 2d approximately in the middle of a distance of half the thickness S from the upper edge or the second head surface 2g and end in the opposite second abutting surface 2b. It can also be seen that the grooves 3a, 3b run parallel and at a distance from the first and second side surfaces 2e, 2f of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.

Die Figur 3b zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Kopffläche 2g des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Dargestellt sind die von der zweiten Hauptfläche 2d weitergeführten Nuten 3a und 3b, sowie mit gestrichelten Linien angedeutet die Flächenbohrungen 7.The Figure 3b shows a top view of a second head surface 2g of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4. Shown are the grooves 3a and 3b that continue from the second main surface 2d, as well as the surface bores 7 indicated by dashed lines.

In der Figur 3c ist eine Draufsicht auf die erste Kopffläche 2a des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass die ersten und zweiten Nuten 3a und 3b hier die nicht von der zweiten Hauptfläche 2d in die erste Kopffläche 2a weitergeführt sind. Auch sind die beiden Stirnbohrungen 8 gezeigt. Die Nuten 3a und 3b haben jeweils einen rechteckigen Querschnitt.In the Figure 3c a top view of the first head surface 2a of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 is shown. It can be seen that the first and second grooves 3a and 3b are not continued here from the second main surface 2d into the first head surface 2a. The two front bores 8 are also shown. The grooves 3a and 3b each have a rectangular cross section.

In der Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht auf eine Stoßverbindung zwischen einem ersten Bauteil 2.1 und einem zweiten Bauteil 2.2 dargestellt. Um die Kopfflächen 2a, 2g klarer zeigen zu können, ist in der zeichnerischen Darstellung ein geringer Spalt zwischen den Bauteilen 2.1, 2.2, 2.3 vorhanden, der im zusammengebauten Zustand des Einbauelements 1 selbstverständlich nicht vorhanden ist. Das erste Bauteil 2.1 liegt mit seiner rechten kopfseitigen ersten Kopffläche 2a an der der Stoßfläche 2b der inneren ersten Hauptfläche 2c des zweiten Bauteils 2.2 an. Die erste und zweite Nut 3a, 3b verlaufen in Richtung der Länge L oben über die äußere zweite Hauptfläche 2d des ersten Bauteils 2.1 und sind weitergeführt über die zweite Kopffläche 2g und angrenzende äußere zweite Hauptfläche 2d des zweiten Bauteils 2.2. Zu erkennen sind auch die Flächenbohrungen 7 in dem zweiten Bauteil 2.2 sowie die Stirnbohrungen 8 in dem ersten Bauteil 2.1, über die die beiden Bauteile 2.1 und 2.2 mittels eines Verbindungsmittels miteinander verbindbar sind. Gezeigt sind zudem die Seitenflächen 2e und 2f sowie angedeutet ein drittes Bauteil 2.3.In the Figure 4 a perspective view of a butt joint between a first component 2.1 and a second component 2.2 is shown. In order to be able to show the head surfaces 2a, 2g more clearly, there is a small gap between the components 2.1, 2.2, 2.3 in the drawing, which of course is not present in the assembled state of the installation element 1. The first component 2.1 rests with its right-side first head surface 2a on the abutment surface 2b of the inner first main surface 2c of the second component 2.2. The first and second grooves 3a, 3b run in the direction of length L above the outer second main surface 2d of the first component 2.1 and are continued over the second head surface 2g and adjacent outer second main surface 2d of the second component 2.2. Also visible are the surface bores 7 in the second component 2.2 and the end bores 8 in the first component 2.1, via which the two components 2.1 and 2.2 can be connected to one another by means of a connecting means. Also shown are the side surfaces 2e and 2f and a third component 2.3 is indicated.

Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die erste Hauptfläche 2c eines Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, welche im zusammengebauten Zustand des Einbauelementes 1 nach innen ausgerichtet ist. Entsprechend sind in der ersten Hauptfläche 2c sogenannte Bohrbilder für Türbänder 10, insbesondere Tragplatten von Scharnieren, und Bohrbilder für Einlegeböden 11, insbesondere für deren Bodenträger, angeordnet. Jedes dieser Bohrbilder 10, 11 besteht aus einer Vielzahl von Sacklochbohrungen in einer gewünschten Anzahl und Anordnung zueinander. Ebenfalls ersichtlich sind die erste Nut 3a und die zweite Nut 3b in der zweiten Kopffläche 2g. Es ist erkennbar, dass die oberste Bohrung des Bohrbildes 10 um zwei Dicken S von der oberen zweiten Kopffläche 2g beabstandet ist, wohingegen die unterste Bohrung des Bohrbildes 10 von der ersten Stoßfläche 2a beabstandet ist. Die Bohrungen des Bohrbildes 11 sind von der Mittellinie M des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 um nur eine Dicke S nach unten beabstandet. Diese Tatsache berücksichtigt, dass die erste Kopffläche 2a eines weiteren Bauteils 2.2, 2.3, 2.4, 2.1 an der in der Figur 5 durch die gestrichelte Linie dargestellte Stoßfläche 2b auf der ersten Hauptfläche 2c des Bauteils 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 anstößt.The Figure 5 shows a perspective view of the first main surface 2c of a component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, which is in the assembled state of the Installation element 1 is aligned inwards. Accordingly, so-called drilling patterns for door hinges 10, in particular support plates of hinges, and drilling patterns for shelves 11, in particular for their floor supports, are arranged in the first main surface 2c. Each of these drilling patterns 10, 11 consists of a large number of blind holes in a desired number and arrangement to one another. Also visible are the first groove 3a and the second groove 3b in the second head surface 2g. It can be seen that the uppermost hole of the drilling pattern 10 is spaced by two thicknesses S from the upper second head surface 2g, whereas the bottommost hole of the drilling pattern 10 is spaced from the first abutting surface 2a. The holes in the drilling pattern 11 are spaced downwards from the center line M of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 by only a thickness S. This fact takes into account that the first head surface 2a of a further component 2.2, 2.3, 2.4, 2.1 on the in the Figure 5 abutting surface 2b shown by the dashed line abuts the first main surface 2c of the component 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.

Die Figur 6 zeigt das erfindungsgemäße Einbauelement 1 in einer erfindungsgemäßen Anordnung 4, umfassend eine Trockenbauwand, insbesondere Gipskartonwand, mit vertikalen Ständerprofilen 6, insbesondere standardisierten CW-Profilen, die oben und unten in horizontale Rahmenprofile 5, insbesondere standardisierte UW-Profile, eingesteckt sind und damit verbunden werden können. Auf die Ständerprofile 6 und die Rahmenprofile 5 werden in üblicher Weise die Trockenbauplatten 12, insbesondere Gipskartonplatten geschraubt, um die Trockenbauwand zu vervollständigen. Das Ständerprofil 6 hat einen c-förmigen Querschnitt und das Rahmenprofil 5 einen u-förmigen. Der Abstand zwischen benachbarten Ständerprofilen 6 ist in üblicher Weise auf die Breite der nicht dargestellten Trockenbauplatten 12 oder anderer geeigneter Platten abgestimmt. Zwischen zwei Ständerprofilen 6 ist ein erfindungsgemäßes Einbauelement 1 in Form eines Schrankkorpus eingebaut. Die Maße der Einbauelemente 1 sind grundsätzlich frei wählbar, können aber an die üblichen Abstände zwischen den Ständerprofilen 6 angepasst werden und sind vorliegend insbesondere quadratisch. Hierbei ist das Einbauelement 1 ausschließlich an den vertikalen Ständerprofilen 6 befestigt. Die horizontalen Rahmenprofile sind ausschließlich Bestandteil der Rahmenkonstruktion der Trockenbauwand.The Figure 6 shows the installation element 1 according to the invention in an arrangement 4 according to the invention, comprising a drywall, in particular plasterboard wall, with vertical stand profiles 6, in particular standardized CW profiles, which are inserted at the top and bottom into horizontal frame profiles 5, in particular standardized UW profiles, and are connected to them can. The drywall panels 12, in particular plasterboard, are screwed onto the stand profiles 6 and the frame profiles 5 in the usual way in order to complete the drywall. The stand profile 6 has a c-shaped cross section and the frame profile 5 has a u-shaped one. The distance between adjacent stand profiles 6 is matched in the usual way to the width of the drywall panels 12 (not shown) or other suitable panels. An installation element 1 according to the invention in the form of a cabinet body is installed between two stand profiles 6. The dimensions of the built-in elements 1 are fundamentally freely selectable, but can be adapted to the usual distances between the stand profiles 6 and in the present case are in particular square. Here, the installation element 1 is only attached to the vertical stand profiles 6. The horizontal frame profiles are exclusively part of the frame construction of the drywall.

In der Figur 7 ist ein Querschnitt des Ständerprofils 6 gezeigt. Der Querschnitt zeigt deutlich die c-förmige Form des standardisierten Ständerprofils 6 mit einer Öffnung 6a. Das Ständerprofil 6 weist eine flachprofilförmige Basis 6b auf, an der sich seitlich jeweils rechtwinklig ein Schenkel 6c anschließt. Um die zuvor beschriebene c-förmige Gestalt zu erreichen, ist an dem der Basis 6b abgewandten Ende jeweils ein Steg 6d angeordnet, der sich rechtwinklig zu dem Schenkel 6c und nach innen erstreckt. Die Stege 6d erstrecken sich somit parallel zur Basis 6b und haben ausgehend von den Schenkeln 6c jeweils eine Breite a. Zwischen den einander zugewandten Enden der Stege 6d verbleibt die Öffnung 6a, deren lichte Weite w ist. Des Weiteren ist der Figur 7 zu entnehmen, dass bei den handelsüblichen Ständerprofilen 6 einer der beiden Schenkel 6c etwa 2 mm länger als der andere Schenkel 6c ist, um die Ständerprofile 6 besser stapeln zu können. In entsprechender Weise ist die hintere Nut 3b um etwa 2 mm tiefer ausgeführt als die vordere Nut 3a ausgeführt (siehe Figuren 8 und 9).In the Figure 7 a cross section of the stand profile 6 is shown. The cross section shows clearly the c-shaped shape of the standardized stand profile 6 with an opening 6a. The stand profile 6 has a flat profile-shaped base 6b, to which a leg 6c adjoins each side at right angles. In order to achieve the c-shaped shape described above, a web 6d is arranged at the end facing away from the base 6b, which extends at right angles to the leg 6c and inwards. The webs 6d thus extend parallel to the base 6b and, starting from the legs 6c, each have a width a. The opening 6a remains between the mutually facing ends of the webs 6d, the clear width of which is w. Furthermore, the Figure 7 It can be seen that in the case of the commercially available stand profiles 6, one of the two legs 6c is approximately 2 mm longer than the other leg 6c in order to be able to stack the stand profiles 6 better. In a corresponding manner, the rear groove 3b is designed to be approximately 2 mm deeper than the front groove 3a (see Figures 8 and 9 ).

In der Figur 8 ist eine perspektivische Draufsicht auf ein linkes seitliches Bauteil 2.2 eines Einbauelementes 1 gezeigt, um dessen Befestigung an ein Ständerprofil 6 näher zu erläutern. Das Bauteil 2.2 ist im Schnitt dargestellt ohne die Schnittfläche zu schraffieren. Neben dem Bauteil 2.2 mit der ersten Nut 3a und der zweiten Nut 3b ist auch ein klammerartiges Halteteil 13 gezeigt, mit dem das Einbauelement 1 an den nicht dargestellten Ständerprofilen 6 befestigt wird. Das Halteteil 13 ist im Querschnitt gesehen u-förmig ausgebildet mit einem Basisteil 13a und zwei sich hieran seitlich anschließenden Schenkelteilen 13b. Der von dem Basisteil 13a und den Schenkelteilen 13b jeweils eingeschlossene Winkel ist ein rechter Winkel oder im Bereich zwischen 90° und 120° vorzugsweise etwa 110°. Mit seinen dem Basisteil 13a abgewandten Enden der Schenkelteile 13b ruht das Halteteil 13 im Einbauzustand auf einer Gegenfläche 19, die jeweils von dem Grund der Nuten 3a, 3b gebildet wird.In the Figure 8 a perspective top view of a left side component 2.2 of an installation element 1 is shown in order to explain its attachment to a stand profile 6 in more detail. The component 2.2 is shown in section without hatching the sectional area. In addition to the component 2.2 with the first groove 3a and the second groove 3b, a clamp-like holding part 13 is also shown, with which the installation element 1 is fastened to the stand profiles 6, not shown. The holding part 13 is U-shaped when viewed in cross section with a base part 13a and two leg parts 13b adjoining it laterally. The angle enclosed by the base part 13a and the leg parts 13b is a right angle or in the range between 90° and 120°, preferably approximately 110°. With its ends of the leg parts 13b facing away from the base part 13a, the holding part 13 rests in the installed state on a counter surface 19, which is each formed by the base of the grooves 3a, 3b.

Des Weiteren zeigt die Figur 8, dass zentral in dem Basisteil 13a des Halteteils 13 eine Gewindebohrung 14 angeordnet ist, in der ein Verbindungsmittel 9, insbesondere eine Schraube mit einem entsprechenden Gewinde, gehalten ist. Diese Schraube wird ausgehend von dem Halteteil 13 durch eine Bohrung 15 in dem Bauteil 2.2 geführt und kann somit von der Hauptfläche 2c angezogen werden. Die Bohrung 15 ist mittig zwischen der ersten Nut 3a und der zweiten Nut 3a angeordnet. Im angezogenen Zustand stützt sich der Kopf 9a der Schraube 9 an der Hauptfläche 2c des Bauteils ab und die Schraube 9 über deren Gewindegang an dem Halteteil 13, das mit seinen Schenkeln 13b an den Gegenflächen 19 ruht. Außerdem werden im angezogenen Zustand der Schraube 9 die Schenkelteile 13b des Halteteils 13 mit ihren äußeren Endbereichen 13c in Richtung der ersten Nut 3a und der zweiten Nut 3b gedrängt. Die äußere Seitenfläche 16 schließt sich unter einem rechten Winkel an die Gegenfläche 19 an, die sich in einer Ecke 18 schneiden.Furthermore, the shows Figure 8 that a threaded hole 14 is arranged centrally in the base part 13a of the holding part 13, in which a connecting means 9, in particular a screw with a corresponding thread, is held. Starting from the holding part 13, this screw is guided through a hole 15 in the component 2.2 and can thus be tightened by the main surface 2c. The bore 15 is arranged centrally between the first groove 3a and the second groove 3a. When tightened, the head 9a of the screw 9 is supported on the main surface 2c of the component and the screw 9 is supported on the holding part 13 via its thread. which rests with its legs 13b on the counter surfaces 19. In addition, when the screw 9 is tightened, the leg parts 13b of the holding part 13 are pushed with their outer end regions 13c in the direction of the first groove 3a and the second groove 3b. The outer side surface 16 adjoins the counter surface 19 at a right angle, which intersect in a corner 18.

In Bezug auf die Dimensionierung und die Anordnung der ersten Nut 3a und der zweiten Nut 3b ist der Figur 8 zu entnehmen, dass in deren Längsrichtung gesehen diese Nuten 3a, 3b im Bereich ihrer Gegenflächen 19 - dem eigentlichen Nutgrund - eine Breite d aufweist. Die Breite d entspricht in etwa der Breite a der Stege 6d der Ständerprofile 6. Des Weiteren haben die ersten und zweiten Nuten 3a, 3b einen rechteckigen Querschnitt. Außerdem entspricht die Breite des Halteteils 13 dem Abstand e der Enden der äußeren Endbereiche 13c der Schenkelteile 13b des Halteteils 13. Auch weist die erste Nut 3a und die zweite Nut 3b jeweils eine innere Seitenfläche 17 auf, deren Abstand f zueinander etwa der lichten Weite w der Öffnung 6a des Ständerprofils 6 entspricht. Der Abstand c der Enden der äußeren Endbereiche 13c der Schenkelteile 13b des Halteteils 13 stimmt in etwa mit dem Abstand e zwischen den beiden äußeren Seitenflächen 16 der Nuten 3a und 3b überein.With regard to the dimensioning and the arrangement of the first groove 3a and the second groove 3b Figure 8 It can be seen that, viewed in their longitudinal direction, these grooves 3a, 3b have a width d in the area of their counter surfaces 19 - the actual groove base. The width d corresponds approximately to the width a of the webs 6d of the stand profiles 6. Furthermore, the first and second grooves 3a, 3b have a rectangular cross section. In addition, the width of the holding part 13 corresponds to the distance e between the ends of the outer end regions 13c of the leg parts 13b of the holding part 13. The first groove 3a and the second groove 3b also each have an inner side surface 17, the distance f from one another being approximately the clear width w the opening 6a of the stand profile 6 corresponds. The distance c between the ends of the outer end regions 13c of the leg parts 13b of the holding part 13 approximately corresponds to the distance e between the two outer side surfaces 16 of the grooves 3a and 3b.

In der Figur 8 ist ein weiteres wichtiges Maß dargestellt und zwar der Abstand b, zwischen der Seitenfläche 2e, 2f des Bauteils 2.2 und der äußeren Seitenfläche 16 der ersten Nut 3a. Der Abstand b entspricht dem Maß der Dicke der Trockenbauplatten 12 für die Beplankung der Anordnung 4. Somit wird erreicht, dass die an den Ständerprofilen 6 und den Rahmenprofilen 5 befestigten Trockenbauplatten 12 bündig zu den Seitenflächen 2e, 2f der Bauteile 2.2 sind. Entsprechendes gilt für die weiteren Bauteile 2.1, 2.3 und 2.4.In the Figure 8 Another important dimension is shown, namely the distance b between the side surface 2e, 2f of the component 2.2 and the outer side surface 16 of the first groove 3a. The distance b corresponds to the thickness of the drywall panels 12 for the planking of the arrangement 4. This ensures that the drywall panels 12 attached to the stand profiles 6 and the frame profiles 5 are flush with the side surfaces 2e, 2f of the components 2.2. The same applies to the other components 2.1, 2.3 and 2.4.

Die Figur 9 zeigt eine um eine Halteklammer 13 ergänzte zweidimensionale Ansicht der Figur 8, um die Befestigung des Bauteils 2.2 an dem Ständerprofil 6 über das Halteteil 13, insbesondere eine Halteklammer 13, zu verdeutlichen. Das Halteteil 13 wird über das von der inneren ersten Hauptfläche 2c angezogene Verbindungsmittel 9 in Richtung der beiden Nuten 3a und 3b bewegt, so dass das Ständerprofil 6 in die beiden Nuten 3a und 3b eintaucht und das Einbauelement 1 zu dem Ständerprofil 6 gezogen wird. Hierdurch kommen die Stege 6d und die Schenkel 6c in den Nuten 3a, 3b zur Anlage. Das Bauteil 2.2 wird somit sicher über das Halteteil 13 an dem Ständerprofil 6 gehalten, das über das Halteteil 13 beziehungsweise über das Bauteil 2.2 zusätzlich stabilisiert wird, da der sonst offene Querschnitt geschlossen wird. Hierbei ist von Vorteil, dass die Verbindungsmittel 9 zunächst nur leicht angezogen werden, so dass die Einbauelemente 1 noch zur Ausrichtung entlang der Ständerprofile 6 verschoben werden können. Nach erfolgter Ausrichtung werden die Verbindungsmittel 9 dann festgezogen.The Figure 9 shows a two-dimensional view of the supplemented by a retaining clip 13 Figure 8 to illustrate the attachment of the component 2.2 to the stand profile 6 via the holding part 13, in particular a holding clip 13. The holding part 13 is moved in the direction of the two grooves 3a and 3b via the connecting means 9 attracted by the inner first main surface 2c, so that the stand profile 6 dips into the two grooves 3a and 3b and the installation element 1 is pulled towards the stand profile 6. As a result, the webs 6d and the legs 6c come into the grooves 3a, 3b to the system. The component 2.2 is thus securely held on the stand profile 6 via the holding part 13, which is additionally stabilized via the holding part 13 or via the component 2.2, since the otherwise open cross section is closed. The advantage here is that the connecting means 9 are initially only tightened slightly, so that the built-in elements 1 can still be moved along the stand profiles 6 for alignment. After alignment has taken place, the connecting means 9 are then tightened.

Nachdem nun das rechte Bauteil 2.2 an dem Ständerprofil 6 befestigt worden ist, wird das nächste Ständerprofil 6 in die Rahmenkonstruktion eingefügt und mit dem linken Bauteil 2.4 des Einbauelementes 1 verbunden. Anschließend werden je nach Bedarf weitere Einbauelemente 1 montiert. Am Ende wird dann die Rahmenkonstruktion fertig gestellt und in einem letzten Arbeitsschritt wird die Rahmenkonstruktion mit Trockenbauplatten 12 verschlossen, die jeweils bündig an die vorderen Seitenflächen 2e der Bauteile 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 anschließen.After the right component 2.2 has been attached to the stand profile 6, the next stand profile 6 is inserted into the frame structure and connected to the left component 2.4 of the built-in element 1. Further installation elements 1 are then installed as required. At the end, the frame construction is then completed and in a final step the frame construction is closed with drywall panels 12, each of which is flush with the front side surfaces 2e of the components 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.

Außerdem ist der Figur 9 zu entnehmen, dass zwischen einem Randbereich der Trockenbauplatte 12 und einer Anschlussfläche des Bauteils 2.2 Füllmaterial 20 angeordnet ist.Furthermore, the Figure 9 It can be seen that filling material 20 is arranged between an edge region of the drywall panel 12 and a connection surface of the component 2.2.

Es ist selbstverständlich, dass bei von vorne gesehen rechteckigen Einbauelementen 1 die jeweils ersten und dritten Bauteile 2.1, 2.3 sowie die zweiten und vierten Bauteile 2.2, 2.4 jeweils die gleiche Länge L aufweisen, jedoch die ersten und dritten Bauteile 2.1, 2.3 von den Längen L der zweiten und vierten Bauteile 2.2, 2.4 abweichen.It goes without saying that in the case of rectangular built-in elements 1 seen from the front, the first and third components 2.1, 2.3 as well as the second and fourth components 2.2, 2.4 each have the same length L, but the first and third components 2.1, 2.3 have the lengths L the second and fourth components 2.2, 2.4 differ.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1 Einbauelement1 built-in element
  • 1a Vorderseite1a front
  • 2.1 erstes Bauteil2.1 first component
  • 2.2 zweites Bauteil2.2 second component
  • 2.3 drittes Bauteil2.3 third component
  • 2.4 viertes Bauteil2.4 fourth component
  • 2a erste Kopffläche2a first head surface
  • 2b Stoßfläche2b impact surface
  • 2c erste Hauptfläche2c first main surface
  • 2d zweite Hauptfläche2d second main surface
  • 2e erste Seitenfläche2e first side surface
  • 2f zweite Seitenfläche2f second side surface
  • 2g zweite Kopffläche2g second head surface
  • 3a erste Nut3a first groove
  • 3b zweite Nut3b second groove
  • 4 Anordnung4 arrangement
  • 5 Rahmenprofil5 frame profile
  • 6 Ständerprofil6 stand profile
  • 6a Öffnung6a opening
  • 6b Basis6b base
  • 6c Schenkel6c thigh
  • 6d Steg6d bridge
  • 7 Flächenbohrung7 surface drilling
  • 8 Stirnbohrung8 front hole
  • 9 Verbindungsmittel9 lanyards
  • 9a Verbindungsmittelkopf9a lanyard head
  • 10 Bohrbild für Türbänder10 drilling pattern for door hinges
  • 11 Bohrbild für Einlegeböden11 Drilling pattern for shelves
  • 12 Trockenbauplatte12 drywall board
  • 13 Halteteil13 holding part
  • 13a Basisteil13a base part
  • 13b Schenkelteil13b leg part
  • 13c äußerer Endbereich13c outer end area
  • 14 Gewindebohrung14 threaded hole
  • 15 Bohrung15 bore
  • 16 äußere Seitenfläche16 outer side surface
  • 17 innere Seitenfläche17 inner side surface
  • 18 Ecke18 corner
  • 19 Gegenfläche19 counter surface
  • 20 Füllmaterial20 filling material
  • Ba AußenbreiteBa outside width
  • Bi InnenbreiteBi inside width
  • Ha AußenhöheHa external height
  • Hi InnenhöheHi interior height
  • M MittellinieM center line
  • S DickeS thickness
  • L LängeL length
  • T TiefeT depth
  • a Breitea width
  • b Abstandb distance
  • c Abstandc distance
  • d Breited width
  • e Abstande distance
  • f Abstandf distance
  • w Weitew width

Claims (15)

Einbauelement (1) zur Aufbewahrung von Gegenständen in einer Trockenbauwand umfassend vier zu einem Rechteck zusammengefügte Bauteile (2.1, 2.2, 2.3, 2.4), wobei jedes Bauteil (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) eine erste Kopffläche (2a), eine gegenüberliegende zweite Kopffläche (2g) und zwei Hauptflächen (2c, 2d) aufweist, wobei lediglich eine Kopffläche (2a, 2g) jedes Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) an einer Hauptfläche (2c, 2d) eines weiteren Bauteils (2.2, 2.3, 2.4, 2.1) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptfläche (2c, 2d) in Richtung einer Länge (L) zumindest eine Nut (3a, 3b) aufweist, wobei die Nut (3a, 3b) über eine Kopffläche (2a, 2g) weitergeführt ist.Built-in element (1) for storing objects in a drywall comprising four components (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) joined together to form a rectangle, each component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) having a first head surface (2a), an opposite second Head surface (2g) and two main surfaces (2c, 2d), with only one head surface (2a, 2g) of each component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) on a main surface (2c, 2d) of a further component (2.2, 2.3, 2.4, 2.1), characterized in that a main surface (2c, 2d) has at least one groove (3a, 3b) in the direction of a length (L), the groove (3a, 3b) having a head surface (2a, 2g) is continued. Einbauelement (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (1) jeweils eine Innenhöhe (Hi) und eine Innenbreite (Bi) sowie eine Außenhöhe (Ha) und eine Außenbreite (Ba) aufweist, die sich jeweils von der Länge des Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) um nur eine Dicke (S) des Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) unterscheidet.Installation element (1) according to claim 1, characterized in that the installation element (1) each has an internal height (Hi) and an internal width (Bi) as well as an external height (Ha) and an external width (Ba), each of which depends on the length of the Component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) differs by only one thickness (S) of the component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4). Einbauelement (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Bauteile (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) jeweils eine gleiche Länge (L) aufweisen und eine Innenhöhe (Hi) des Einbauelementes (1) im Wesentlichen gleich einer Innenbreite (Bi) des Einbauelementes (1) ist und/oder die vier Bauteile (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) identisch ausgebildet sind.Built-in element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the four components (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) each have the same length (L) and an internal height (Hi) of the built-in element (1) is essentially equal to an internal width (Bi) of the installation element (1) and/or the four components (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) are identical. Einbauelement (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Einbauelementes (1) im zusammengebauten Zustand und von vorne gesehen quadratisch ist.Built-in element (1) according to claim 3, characterized in that the shape of the built-in element (1) is square when assembled and viewed from the front. Einbauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hauptfläche (2c, 2d) zwei voneinander in Richtung einer Tiefe (T) des Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) beabstandete Nuten (3a, 3b) angeordnet sind, wobei eine der beiden Nuten (3a, 3b) tiefer als die jeweils andere Nut (3b, 3a) ist.Installation element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the main surface (2c, 2d) there are two grooves (3a, 3b) spaced apart from one another in the direction of a depth (T) of the component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4). ) are arranged, one of the two grooves (3a, 3b) being deeper than the other groove (3b, 3a). Einbauelement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) in einer Kopffläche (2a) mindestens eine Stirnbohrung (8) und in einer Stoßfläche (2b) in einer der Hauptflächen (2c, 2d) mindestens eine Flächenbohrung (7) aufweist.Installation element (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) has at least one in a head surface (2a). Front bore (8) and in a butt surface (2b) in one of the main surfaces (2c, 2d) has at least one surface bore (7). Anordnung (4) umfassend eine Trockenbauwand, wobei die Trockenbauwand aus einer Rahmenkonstruktion mit horizontalen Rahmenprofilen (5) und vertikalen Ständerprofilen (6), insbesondere standardisierten CW-Profilen, besteht, sowie mindestens ein Einbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Einbauelement (1) im Befestigungszustand über Halteteile (13) an den Ständerprofilen (6) befestigt ist.Arrangement (4) comprising a drywall, wherein the drywall consists of a frame construction with horizontal frame profiles (5) and vertical stand profiles (6), in particular standardized CW profiles, and at least one built-in element (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one installation element (1) is fastened to the stand profiles (6) in the fastening state via holding parts (13). Anordnung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Einbauelement (1) im Befestigungszustand über Halteteile (13) klemmend, insbesondere lösbar, an den Ständerprofilen (6) befestigt ist.Arrangement according to claim 7, characterized in that the at least one built-in element (1) in the fastening state is clamped, in particular releasably, fastened to the stand profiles (6) via holding parts (13). Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ständerprofil (6) einen c-förmigen Querschnitt hat, zwei eine Öffnung (6a) begrenzende und gegenüberliegende Stege (6d) an Schenkeln (6c) aufweist und im Befestigungszustand das Halteteil (13) den Steg (6d) hintergreift und/oder das Halteteil (13) klammerförmig mit zwei voneinander beabstandeten Schenkelteilen (13b) ausgebildet ist und im Befestigungszustand die Schenkelteile (13b) die Stege (6d) an das Einbauelement (1) drücken.Arrangement according to claim 8, characterized in that the stand profile (6) has a c-shaped cross section, has two webs (6d) delimiting and opposite an opening (6a) on legs (6c) and in the fastened state the holding part (13) has the web (6d) engages behind and/or the holding part (13) is designed in the form of a clamp with two leg parts (13b) spaced apart from one another and, in the fastened state, the leg parts (13b) press the webs (6d) onto the installation element (1). Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehrere Nuten (3a, 3b) als Nutgrund Gegenflächen (19) und zumindest äußere Seitenflächen (16) aufweisen, und im Befestigungszustand das Halteteil (13) das Ständerprofil (6) an die Gegenfläche (19) drückt.Arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that the one or more grooves (3a, 3b) have counter surfaces (19) and at least outer side surfaces (16) as the groove base, and in the fastened state the holding part (13) has the stand profile (6 ) presses against the counter surface (19). Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Einbauelements (1) in Bezug auf das Ständerprofil (6) im Sinne einer Einbautiefe über das Halteteil (13), dass sich an eine äußere Seitenfläche (16) und/oder innere Seitenfläche (17) an dem Einbauelement (1) anlegt, bestimmt ist.Arrangement according to one of claims 7 to 10, characterized in that the position of the installation element (1) in relation to the stand profile (6) in the sense of an installation depth over the holding part (13) that is on an outer side surface (16) and / or inner side surface (17) rests on the installation element (1). Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ständerprofil (6) mit seinem vorderen Schenkel (6c) im Befestigungszustand in einem Abstand (b) zu einer Seitenfläche (2e, 2f) des Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) angeordnet ist, der im Wesentlichen der Dicke einer an dem Ständerprofil (6) zu befestigenden Trockenbauplatte (12) entspricht. und/oder die äußere Seitenfläche (16) und/oder innere Seitenfläche (17) parallel zu einer Seitenfläche (2e, 2f) des Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) verlaufen.Arrangement according to claim 11, characterized in that the stand profile (6) is arranged with its front leg (6c) in the fastening state at a distance (b) from a side surface (2e, 2f) of the component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4). , who in Essentially corresponds to the thickness of a drywall panel (12) to be attached to the stand profile (6). and/or the outer side surface (16) and/or inner side surface (17) run parallel to a side surface (2e, 2f) of the component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4). Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in den Hauptflächen (2d) des Bauteils (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) eine erste Nut (3a) und eine zweite Nut (3b) angeordnet sind, die voneinander beabstandet sind, so dass deren äußere Seitenflächen (16) einen Abstand (c) aufweisen, der im Wesentlichen der Breite des Ständerprofils (6) entspricht, und die Breite (d) der Nuten (3a, 3b) im Wesentlichen jeweils der Breite (a) der Stege (6d) der Ständerprofile (6) entspricht.Arrangement according to one of claims 10 to 12, characterized in that a first groove (3a) and a second groove (3b), which are spaced apart from one another, are arranged in the main surfaces (2d) of the component (2.1, 2.2, 2.3, 2.4). , so that their outer side surfaces (16) have a distance (c) which essentially corresponds to the width of the stand profile (6), and the width (d) of the grooves (3a, 3b) essentially corresponds to the width (a) of the Webs (6d) of the stand profiles (6) correspond. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauelement (1) zwischen zwei Ständerprofilen (6) über die Halteteile (13) befestigt ist.Arrangement according to one of claims 7 to 13, characterized in that the installation element (1) is fastened between two stand profiles (6) via the holding parts (13). Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (13) über ein Verbindungsmittel (9), insbesondere eine Schraube, in den Befestigungszustand bringbar ist und das Verbindungsmittel (9) von innerhalb des Einbauelements (1) anziehbar ist.Arrangement according to one of claims 7 to 14, characterized in that the holding part (13) can be brought into the fastening state via a connecting means (9), in particular a screw, and the connecting means (9) can be tightened from within the installation element (1).
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