EP4267313A1 - Filter module and use of a filter module to separate lacquer and/or paint residues, in particular overspray in a paint booth - Google Patents

Filter module and use of a filter module to separate lacquer and/or paint residues, in particular overspray in a paint booth

Info

Publication number
EP4267313A1
EP4267313A1 EP21843955.2A EP21843955A EP4267313A1 EP 4267313 A1 EP4267313 A1 EP 4267313A1 EP 21843955 A EP21843955 A EP 21843955A EP 4267313 A1 EP4267313 A1 EP 4267313A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter module
paint
module
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21843955.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim VOGEL
Mathias Manfred MOLL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ipcs Innovative Paint & Conveyor Systems GmbH
Original Assignee
Ipcs Innovative Paint & Conveyor Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ipcs Innovative Paint & Conveyor Systems GmbH filed Critical Ipcs Innovative Paint & Conveyor Systems GmbH
Publication of EP4267313A1 publication Critical patent/EP4267313A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material

Definitions

  • the present invention relates to a filter module and its use for separating paint and/or paint residues, as well as a paint booth and a method for regenerating the filter module, particularly in the aforementioned paint booth.
  • WO 2009/030308 A1 discloses the basic structure of a suitable paint shop, with the filter block consisting of a loose bed, which has the advantage of a large surface for the separation. However, the fill must be professionally processed and disposed of, which involves additional disposal costs.
  • the technology is known, for example, from EP 1 492 609 B1, in which several cardboard walls with differently shaped passage openings are arranged one behind the other in a stacking direction in a filter module.
  • US 2014 130674 A discloses a filter module based on a metallic or sintered, porous carrier material, eg a grid, and powdered lime precoating material coated thereon. This filter aid material is knocked off the carrier before its pyrolysis treatment and then undergoes a pyrolysis treatment. The carrier then has to be coated again, which means a considerable amount of additional work.
  • US Pat. No. 6,162,270 A has several design variants of a filter module for separating overspray. 6 shows a variant in which a filter pack 21 is arranged in a grating frame 20 . As can then be seen from FIG. 9, the filter package comprises a bordering frame with a plurality of grids arranged one behind the other.
  • spacers 120 These are stacked flat on top of each other in FIG. 6 and can have spacers 120 . These are arranged in the flow space.
  • the problem is that these spacers allow their own deposition in addition to the grids, so that the deposition is not actually accomplished primarily by the grids themselves, but rather by the spacers located in between.
  • the grids themselves only provide a comparatively small separation surface for paint residues and the like.
  • assembly does not take place by pushing in the grids on one side, but by stacking the grids M1-M4 and the spacers in between. A mounting of the grids at the edge is not disclosed, so that the spacing of the grids is arbitrary.
  • EP 3 167 948 A1 and DE 10 2014 003608 A each disclose individual filter structures with different separation characteristics, which can be inserted loosely one behind the other as a set in the direction of flow in a housing of a filter module.
  • these ideas were implemented using cardboard inserts, but the documents also reveal the possibility of implementation with metal elements.
  • the focus of both documents is the modular structure and thus the interchangeability of individual filter structures in a filter module, so that there is also a "single-use" concept here.
  • the loose Arrangement in the variant of the metal plates would be repealed, for example, if the respective filter modules shown are subjected to a pyrolysis treatment, in which the modules would warp or jam due to their thermal expansion. Then they would no longer be interchangeable.
  • the filter elements described are not capable of pyrolysis, taking into account the basic idea of interchangeability of individual filter structures.
  • the object of the present invention is to provide a filter module in which filter plates can be easily mounted and/or easily exchanged at defined positions and distances.
  • the filter module is also chemically and/or thermally resistant in parts or as a whole and can therefore be cleaned and is therefore suitable for multiple use.
  • the present invention solves this problem by a filter module having the features of claim 1 and by using a filter module having the features of claim 2.
  • Also according to the invention is a paint booth with the features of claim 14 and a method for regenerating and/or refurbishing a filter module according to the invention with the features of claim 15
  • a filter module according to the invention has an inflow side and an outflow side and serves to separate lacquer and/or paint residues in its interior.
  • a preferred area of application is the separation of overspray in a paint booth.
  • the filter module has an arrangement of several filter plates, which are inseparably connected to one another by a guide structure to avoid tension and deformation during pyrolysis or chemical cleaning and in particular with additional loading of the filter module by the masses of other filter modules during pyrolysis or chemical cleaning connected is.
  • the guide structure is preferably arranged at the edge of the filter plates.
  • the filter plates are spaced apart from one another by the guide structure, with the entire filter module, ie the guide structure, the filter plates and also a housing box, consisting of a pyrolysis-resistant and/or chemically resistant material. This allows the filter module to be cleaned and reused with minimal waste and thermal energy recovery in the event of pyrolysis.
  • the guide structure is arranged in a materially bonded manner on the wall of a housing box that is open at the end. Additional closed outer housings are not necessary with this design.
  • two opposite walls of the housing box each have a guide structure in the form of guide grooves. This serves to space the filter plates from one another. They also serve to guide and position the filter plates during assembly.
  • the filter module can be equipped individually according to the application. Depending on which type of paint is used and what degree of separation is required, the filter plates can be selected accordingly. Accordingly, the appropriate set of filter plates can be put together from a large selection of filter plates with different degrees of separation using simulation software. The distances between the filter plates and thus their position relative to one another are predetermined by the guide structure in the form of slots.
  • the assembly can be carried out according to a simulation in such a way that the slot is equipped with the filter plate determined for this slot and with the specified degree of separation.
  • the filter module can have an optional overhead grating-like structure.
  • overhead means an inflow-side arrangement in the housing box or above it.
  • Said structure is firmly connected to the housing box and at the same time interchangeable with it.
  • the structure serves as the first pre-separation element. Due to the structure, the replaceable filter elements can be designed so that they can be walked on when they are arranged in the paint booth, which means that the usual access level of the paint booth, consisting of a steel substructure and gratings, can be omitted. Since the walk-in pre-separator is also cleaned in the pyrolysis or chemical paint stripping, the regular removal, shipping and external paint stripping of gratings, as is customary in state-of-the-art paint booths, is no longer necessary.
  • a filter module can be designed as a so-called hybrid filter module and consist of a housing box made of a pyrolysis-resistant and/or chemically inert material, such as metal.
  • the filter elements in particular in the configuration as filter plates, can, however, comprise or be formed from cellulose, in particular cardboard and/or paper, but also other organic materials and/or plastics.
  • part of the filter material can be burned or otherwise dissolved during processing, so that new filter plates can always be inserted into the guide grooves of the guide structures.
  • at least the housing box and the guide structures and, if necessary, part of the inert separating elements are reused.
  • less energy has to be used for pyrolysis, since the housing box can be heated and pyrolytically cleaned with less energy than is necessary when cleaning the entire internal structure.
  • the filter module for separating lacquer and/or paint residues.
  • the filter module has particular advantages in terms of its cleanability.
  • a use of the filter module for separating lacquer and/or paint residues using a regenerative pyrolysis treatment after said separation is particularly preferred.
  • Pre-treatments include roughening, for example, by sandblasting individual surfaces.
  • the filter plates of the filter module are stacked one behind the other, with the stacking direction corresponding to the inflow direction from the inflow side to the outflow side of the filter module, and the filter plates being designed in such a way that the separation efficiency of the filter module increases in the stacking direction.
  • filter plates are preferably used.
  • the difference between a perforated filter plate and a grid can be seen, among other things, in the fact that the average width of the intermediate areas between the holes in the filter plate is greater than the plate thickness.
  • the average width of the intermediate areas refers to an average value. It is clear that the intermediate areas are terminally wider than in the central area where the arcs of the holes converge.
  • an average of all widths over the entire length of the intermediate area, which corresponds to the mean width is to be formed. This relationship can also be seen directly from the following figures of individual embodiment variants.
  • a grid on the other hand, consists of a large number of struts connected to one another at crossing points, in which the width and thickness are usually the same.
  • a grid offers only an extremely small separation area.
  • the filter plates used according to the invention can have round, oval holes or honeycomb structures. These filter plates also have intermediate areas between the holes, which do not have a uniform width in their extension along the plane of the plate, but which widen at the crossing points and thus offer more separation surface for the paint. These differences also become clear from a consideration of the specific exemplary embodiments and the figures.
  • Each of the filter plates preferably has passage openings, the sum of the areas of the passage openings per filter plate advantageously decreasing from the inflow side to the outflow side and/or the number of passage openings per filter plate advantageously increasing from the inflow side to the outflow side.
  • the guide structure and the filter plates can advantageously be formed as a unit by means of a material connection, in particular by gluing or preferably welding. This increases the stability of the filter module and thus the mechanical resilience and the cleanability of several filter modules stacked one on top of the other by pyrolysis. The weight of the metal filter modules is considerable. Typical dimensions include a volume of more than 0.075 cubic meters, in particular between 0.08-0.12 m 3 .
  • At least a first filter plate of the filter module can have an angled or rounded sub-segment adjacent to a through-opening, which projects out of the plate plane of the filter plate in the outflow direction or counter to the outflow direction and partially covers the through-opening.
  • the angle of the sub-segment in deviation from its alignment in the plane of the plate is preferably between 25-155°, particularly preferably between 30-60°.
  • the filter module can have a filter plate which, apart from its plate thickness, essentially runs along the plane of the plate.
  • the plate thickness of the filter modules described above, with or without an angled or rounded partial segment, is preferably less than 5 mm, preferably between 0.2 mm and 3 mm. This makes handling the filter modules easier and leads to a reduction in weight. At the same time, the thin plates heat up faster during pyrolysis, so that the cleaning time is reduced. A plate thickness of more than 0.2 mm helps to improve the mechanical stability of the filter module.
  • the entire filter module is preferably made of steel, preferably the material class of high-temperature-resistant and/or chemically resistant stainless steels, such as class 1.4713.
  • the filter module is preferably used in a filter, where it serves as the main separator for paint and varnish residues. There is also a second filter module downstream of the main separator in terms of flow mechanics as a post-filter Part of the filter, with the post-filter having a higher degree of separation than the main separator.
  • the post-filter should have a pyrolysis-capable or chemically-resistant filter material, in particular metal wool, metal mesh or ceramic fibers.
  • the entire filter can therefore be pyrolyzed or chemically cleaned, which further reduces the volume of waste.
  • the filter module can be used in particular in the filter as part of a filter block with several other filters arranged next to and/or on top of one another, both in a support structure and without such a structure.
  • Also part of the present invention is a painting booth comprising a painting room and a plurality of filter blocks, as well as a transport system for replacing the filter blocks and pyrolysis and/or chemical cleaning for regenerating one or more filter blocks, with an aforementioned filter module being used in the filter block according to the invention.
  • the paint booth can advantageously include a system for semi-automatic filter changing.
  • This system can have a suitable conveyor system, on which both commercially available cardboard filters and the hybrid filters described above as well as the metal filters mentioned in the claim are transported, preferably cyclically.
  • New cardboard filters, partly recycled hybrid filters or recycled, cleaned metal filters are placed on the conveyor system in a feed area outside the paint booth, preferably manually, and after they have been cycled through the booth, they are manually removed behind the booth.
  • the loading of the filters with overspray or the pressure loss in the flow through the cabin length can also occur when replacing the filter module are kept constant and, in contrast to cabins with permanently installed filters, the laminar air flow is not disturbed.
  • Also according to the invention is a method for regenerating the aforementioned filter module, comprising the following steps: i generation of a notification signal with regard to a consumption state of a filter module used in a painting booth; ii replacement of a used filter module by a transport unit, wherein a different transport unit is preferably used for transporting a new and/or regenerated filter module than for transporting away the used filter module; iii Transferring the used filter module into a pyrolysis oven, in which adhering paint residues are thermally decomposed at more than 350°C and/or chemical cleaning, whereby the filter module is regenerated for repeated, possibly multiple use in a paint booth.
  • the paint booth can advantageously have an arrangement of filter blocks, which are arranged beyond the transport device for receiving paint and/or paint residues, and with the filter blocks being arranged such that they can be displaced in relation to one another.
  • filter blocks which are arranged beyond the transport device for receiving paint and/or paint residues, and with the filter blocks being arranged such that they can be displaced in relation to one another.
  • the exchange takes place by pushing the filter block into its place of use in the arrangement of filter blocks, llc at an ejection position a used filter block is pushed out of the arrangement of filter blocks and is thus positioned on the transport unit, and the ejection position does not correspond to the insertion position.
  • FIG. 3 a partially transparent perspective view of a first variant of a filter comprising a filter module according to the invention
  • FIG. 3b perspective view of a first variant of a filter comprising a filter module according to the invention
  • FIG. 4 partially transparent perspective view of a filter block comprising a plurality of filters from FIG. 3a or 3b;
  • FIG. 5 shows a schematic cross section of a paint booth
  • FIG. 6 Sectional plan view of a paint booth at the level of a
  • Grating comprising an arrangement of filter blocks
  • FIG. 7a shows a schematic first variant of a paint booth
  • a filter module 1 for separating overspray in a paint shop.
  • Overspray of this type occurs when painting vehicles or everyday objects, for example, in a paint booth. More typically, such a paint booth has an interior space for positioning a vehicle or an object to be painted, and a paint and/or paint dispenser, such as a nozzle bar having a plurality of spray nozzles.
  • the body of a vehicle or the object is preferably positioned on a frame on a grating and is sprayed with lacquer and/or paint.
  • An air duct in particular a circulating air duct, is arranged below the grating, via which excess lacquer and/or paint residues are sucked off.
  • a filter block is arranged between the air duct and the grating, through which the paint and/or paint is conducted and in which harmful paint or paint components are deposited.
  • WO 2009/030308 A1 discloses the basic structure of a suitable paint shop, the filter block being provided with a loose bed with the disadvantages mentioned at the outset.
  • filter modules 1 are used in a paint shop in the present invention. These are made of metal and preferably formed in one piece.
  • one-piece means that the individual components of the filter module are connected to one another in a material-to-material manner, e.g. by welding or gluing. Point connections or, particularly preferably, line connections, e.g. weld seams, can be provided between the components.
  • a filter module 1 shown as an example in Fig. 1 and 2a comprises a metallic housing box 4 with filter plates 2, 7, 8 bordered at the edge .
  • two opposite walls of the housing box 4 can each have a guide structure 3, for example guide grooves. This serves to space the filter plates 2, 7, 8 from each other. They also serve to guide and position the filter plates 2, 2' during their assembly.
  • the filter module 1 has a front and a rear opening, viewed from the flow direction F on.
  • the filter plates 2 , 7 , 8 have a plate plane that is inclined, in particular perpendicular, to the inflow direction F. They have a plate thickness of preferably less than 5 mm and are arranged at the edges in the guide structure 3, in particular in guide grooves.
  • the filter plates 2, 7, 8 each have through-flow openings 5, 6.
  • Flow openings arranged at the edge can have a different shape than centrally arranged flow openings 5 for reasons of space requirements.
  • the sum of all flow openings 5a, 5b or 5c per filter plate 2, 7 or 8 each define an opening area A, which in a sequence of several filter plates 2, 7, 8 decreases in the inflow direction F from the inflow side I to the outflow side 0 of the filter module 1.
  • intermediate areas 10 are arranged between the through-flow openings 5, 6. These also have an average width B, which is greater than the plate thickness of the filter plate 2.
  • the intermediate areas 10 between the through-flow openings 5, 6 widen from a central area 10a towards their ends 10b.
  • the flow openings 5, 6 are preferably designed as round holes and/or oval holes.
  • the number of openings 5a, 5b, 5c in a filter plate can increase in the sequence of filter plates 2, 7, 8 in the inflow direction F.
  • the filter module for multiple use is made from a pyrolysis-resistant and/or chemically resistant metal, preferably from a steel of material class 1.4713 and in particular from high-grade steel.
  • Resistant to pyrolysis in the context of the present application includes dimensional stability at at least 350°C, preferably 480°C.
  • the pyrolysis resistance also includes a mechanical resilience of the filter module 1 when the filter module is loaded with a mass of at least 20 kg, preferably at least 50 kg up to the aforementioned temperature limit of 350°C, in particular 480°C.
  • the background is the possibility of arranging several filter modules in a stack in a filter block, so that the weight of the upper filter modules does not lead to a deformation of the lower filter modules during the pyrolysis process.
  • the filter module 2 is designed for multiple use.
  • the sequence of the filter plates 2, 7, 8 with the corresponding gradient of the degree of separation advantageously prevents blocking of the filter module 1 during operation.
  • the housing box 4 as part of the filter module is only optional. Instead of the housing box, only a frame with the guide structure 3 can be provided for insertion into a box-shaped outer housing 51 of a filter 50 . This is explained in more detail below in FIG. 3a.
  • FIG. 2b shows, in a modification to FIG. 1, filter plates 2' with a plurality of first partial plate segments 9b running in the plane of the plate and second partial segments 9a which are angled in relation thereto.
  • the angle of the second sub-segments 9a in deviation from their alignment in the plane of the plate is preferably between 25-155°, preferably between 30-60°.
  • turbulence occurs to a greater extent along the angled sub-segments, which runs out in a flat direction up to a tear-off edge. Due to the stability of the vortices, a particularly large number of paint and/or paint particles are transported from the mist to the center of the vortex due to their inertia. This is where the shear turbulence is greatest. In terms of fluid dynamics, shear turbulence is usually undesirable because it causes a drop in pressure.
  • the sword turbulence in the present application ensures a fine distribution of Paint and / or paint particles along the surface and the pressure loss, so that the droplet and / or particle-laden air flow is slowed down and with increased dissipation along the surface of the respective filter plate 2 'is guided along.
  • the angled second sub-segments can be easily produced in terms of production technology by stamping out on three sides and bending over from the plane of the plate.
  • the filter plates 2, 2', 7, 8 are essentially two-dimensional objects whose extension in the third spatial direction does not exceed the plate thickness.
  • the management structure 3 has, in particular, occupancy spaces 20 , 21 .
  • the occupancy space 20 is occupied in Fig. 2b by a filter plate, while the occupancy space 21 is free. This is due to the space requirement of the filter plate with the angled partial segments 9a, which are bent out of the plane of the filter plate and therefore require more space in the stacking direction, which is also the inflow direction F.
  • the angled sub-segments ensure more optimized flow guidance and thus more optimized dissipation of color particles along the surface of a filter plate.
  • 2c shows a mixed configuration of the filter plates 2 and 2' with an increasing degree of separation in the inflow direction of the filter module.
  • the places are not fully occupied, but more than 60% are occupied.
  • the openings 5 are circular in the central position of the respective filter plate. This is just an example of a shape. It can be of any shape, such as oval, rectangular, triangular, oblong, or any other shape.
  • the filter plates 2′′ shows a mixed arrangement of filter plates 2" with semicircular filter elements spaced apart from one another and filter plates 2"' with honeycomb structure elements 2''" spaced apart from one another.
  • the filter plates 2′′′ are arranged downstream of the filter plates 2′′, so that the structure of the filter plates changes with an increasing degree of separation in the flow direction of the filter module.
  • the filter plates 2′′ can preferably consist of pyrolysis-capable material, such as metal, and the honeycomb structures 2′′ can optionally be made of pyrolytic or made of cellulose material.
  • the dashed outline between the filter elements of the filter plates 2" and 2"' are plate connecting webs.
  • honeycomb structure elements are preferably constructed like square tubes, e.g.
  • FIG. 2e shows, by way of example, a configuration consisting exclusively of filter plates 2′′ with semi-circular filter elements, which can preferably consist of material that is capable of pyrolysis. Such an arrangement is particularly suitable for sticky, non-hardening paints.
  • Capable of pyrolysis means that the material is stable under conditions in which conventional vehicle paints pyrolyze.
  • FIG. 2f shows a filter module with a mixed configuration, analogous to FIG. 2d, but with the additional addition of a grating 2' v on the inflow side.
  • connection of the filter plates 2, 7, 8 in Figures 2a and 2c is a preferred embodiment.
  • the connection can also be made by inserting the filter plates into the guide structure, so that the filter plates lie in a form-fitting manner in the guide structure.
  • the housing box 4 can be closed, in particular welded, so that the filter plates and the housing box form an inseparably connected unit.
  • FIG. 3a shows a filter 50 for use in a paint booth of a paint shop, in particular for vehicle bodies.
  • the filter has a tubular outer housing 51 in which two filter modules 1 and 52 matched to the inner contour of the outer housing 51 are arranged, in particular inserted.
  • the outer housing 51 is used to hold the filter modules 1 and 52 on a mount in the paint booth or it can itself represent the mount. That
  • the filter module 1 according to the invention serves as a so-called main separator and within the filter 50.
  • another filter module 52 is arranged, which serves as a post-filter.
  • the filter module 52 can preferably have a pyrolysis-resistant material with a greater degree of separation than the filter module 1 .
  • Such a material can, for example, be steel wool, preferably from material class 1.4713.
  • Ceramic fibers, including CEF fibers, fiber mats or porous ceramic foam or other heat-resistant material with a large surface area are basically suitable as filling material for the filter module 52 .
  • a filter module 1 can also be used in which only the guide contour 3 is realized, e.g. in a frame, but without the box housing 4.
  • the outer housing 51 can also have additional means for sealing the guide contour 3 or the frame in relation to the side walls mentioned.
  • FIG. 3b shows a further modification of the filter of FIG. 3a as a filter 50' with an open frame 53 instead of the outer housing 51.
  • FIG. A first filter module 1 as a main separator and a second filter module 52 as a post-filter in the inflow direction F are also arranged one behind the other within this frame 53 .
  • a first filter module 1 is designed with a housing box 4 that is open at the end.
  • the frame 53 is composed of a plurality of frame bars and is open at the side.
  • the filter modules 1 and 52 can be pushed into the frame 53 or used in some other way.
  • the material of the frame 53 and/or of the outer housing 51 can preferably be made of a pyrolysis-resistant material, in particular steel of material class 1.4713.
  • the heating of the filter module 1 in a frame 53 is more direct than in the variant of FIG. 3a.
  • Fig. 4 shows a filter block 100 consisting of eight filter modules, each with four first filter modules 1 according to the invention and four downstream second filter modules 52 designed as post-filters.
  • the filter block 100 is composed of four filters 50', with two being arranged next to one another and two on top of one another.
  • the upper filters exert a load of at least 20 kg, preferably 50 kg on the lower filters.
  • the filter modules 1 have a width and height of less than 500 mm, and ideally also a length of less than 500 mm, so that the filter block 100 fits into a pyrolysis furnace with an opening width of 1 m.
  • the paint booth 200 has a dispensing unit 201, e.g. a nozzle unit, for dispensing and/or distributing a paint mist over the body.
  • the painting booth 200 has a painting room 202 in which the body is placed during operation.
  • the paint booth 200 then has a grating 203 for discharging the paint and/or the paint, in particular the paint or paint mist.
  • a grating 203 for discharging the paint and/or the paint, in particular the paint or paint mist.
  • Below the grating 203 there is a field or an arrangement made up of a large number of filter blocks 100 .
  • the filter blocks are arranged directly adjacent to one another, with the first filter modules 1 according to the invention being aligned with their inflow side I towards the grating 203 .
  • a grating, in particular made of metal can also be integrated in the filter module on the inflow side, analogously to FIG. 2f, within the scope of the present invention, so that the filter modules and filter blocks are designed so that they can be walked on.
  • the second filter modules 52 are arranged below the first filter modules according to the invention with reference to the top view of FIG. 6 .
  • transport devices 205 and 207 are provided for transporting filter blocks 100 away or in, in the event that they are used up and have to be exchanged for new filter blocks.
  • the transport device 207 of the center lane transports away the used filter blocks 100b and the transport device 205 transports away the new or regenerated filter blocks 100a.
  • the transport device 207 can have an insertion device, for example a robot arm or the like, which enables the filter block to be inserted from the transport plane into the field of filter blocks.
  • a used filter block is removed from the field repressed.
  • the transport devices 205 and 207 are each provided with a roof 221 and/or housing 220 so that paint does not get into the transport area.
  • Suitable transport devices are conveyor belts, chain conveyors, trolley conveyors, shuttle systems or the like.
  • FIG. 6 shows a deflection transport device 208 which enables the filter blocks to be forwarded from the opening of a pyrolysis oven 209 to the peripheral area.
  • This pyrolysis oven 209 is also part of the paint booth.
  • the pyrolysis oven accommodates at least one filter block and heats it to temperatures of at least 350°C, preferably less than 600°C, in particular 500°C.
  • a chemical cleaning system can be used.
  • the pyrolysis oven 209 can have an ejection unit.
  • paint and varnish compounds that have been deposited on the filter modules 1 and 52 of a filter block 100 are thermally decomposed and transported away. This procedure and the multiple use of the filter modules make a significant contribution to reducing the waste produced by a paint shop.
  • the filter blocks 100 can be arranged at various positions in a paint booth 200, with FIG. 7a representing a so-called underfloor suction system. As shown in FIGS. 7a and 7b, the filter blocks 100 can be arranged in a floor area 210 of the painting room 202 above the circulating air duct 206 or along a side wall 211 of the painting room upstream of the circulating air duct 206' in terms of flow mechanics. In both cases, it is advisable to spatially separate the painting room 202 by means of a grating 203 or 203'. Here, individual filter blocks can be removed or installed from the front.
  • Fig. 8a-d graphically represents individual method steps of a method 100 according to the invention for the regeneration of filter modules or filter blocks 100 according to the invention.
  • step 301 there is first a message that a filter block is full. This can be time-controlled or by weight determination or by sensory detection by a sensor element installed in the filter module. Only one guide can be seen from the transport unit 205 and 207 in each case. After the message, a carriage 205a is moved in step 302 with a new or regenerated filter block 100 to the replacement position. This is done in step 303.
  • the used filter block 100b is thereby displaced inwards and ejected. This takes place in step 304.
  • a carriage 207a provided as part of the transport device 207 picks up the filter block and transports it to the pyrolysis oven.
  • the path of the carriage 207a to the pyrolysis oven is preferably linear—that is, direct—so that contamination is given little time and distance to spread. This can be seen in particular from FIG.
  • the filter block 100 or at least the filter module 1 can also be immersed in a cleaning bath. Aggressive cleaning media, possibly in conjunction with ultrasonic application, can cause the paint and/or paint residues to be detached from the surface. Here, too, individual plates can slip, which is why a fixed connection to the guide structure is preferred.
  • the filter module - unlike cardboard elements in the single-use area - does not dissolve during cleaning.
  • filter components made of metal with parts connected to one another by a material connection are particularly favorable for conducting the vibrations. Other materials such as cardboard or ceramic foam tend to dampen the sound, making efficient ultrasonic cleaning more difficult.

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

A filter module (1) having an inflow side (I) and an outflow side (O) for separating lacquer and/or paint residues, in particular overspray in a paint booth (200), wherein the filter module (1) has an arrangement made up of a plurality of filter plates (2, 7, 8, 21) which are connected irreversibly together within the filter module (1) by a guide structure (3) and are mutually spaced apart, wherein the guide structure (3), in the form of guide slots for spacing the filter plates (2, 7, 8, 21) apart from one another, is arranged in a materially bonded manner on the wall of a housing case (4) which is open at its ends, and wherein two opposite walls of the housing case (4) each have a guide structure (3) in the form of the guide slots, and the use thereof in a paint booth, and a method for the thermal and/or chemical regeneration of the filter module.

Description

Filtermodul und Verwendung eines Filtermoduls zur Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten, insbesondere von Overspray in einer Lackierkabine Filter module and use of a filter module for separating paint and/or paint residues, in particular overspray in a paint booth
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermodul sowie dessen Verwendung zur Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten, sowie eine Lackierkabine und ein Verfahren zur Regeneration des Filtermoduls, insbesondere in der vorgenannten Lackierkabine. The present invention relates to a filter module and its use for separating paint and/or paint residues, as well as a paint booth and a method for regenerating the filter module, particularly in the aforementioned paint booth.
Die WO 2009/030308 A1 offenbart den grundsätzlichen Aufbau einer geeigneten Lackieranlage, wobei der Filterblock aus einer losen Schüttung besteht, was den Vorteil einer großen Oberfläche für die Abscheidung aufweist. Allerdings muss die Schüttung fachgerecht aufgearbeitet und entsorgt werden, was mit zusätzlichem Entsorgungsaufwand verbunden ist. WO 2009/030308 A1 discloses the basic structure of a suitable paint shop, with the filter block consisting of a loose bed, which has the advantage of a large surface for the separation. However, the fill must be professionally processed and disposed of, which involves additional disposal costs.
Aus der Praxis sind verschiedene Filtermodule mit dreidimensionalen Kartonfilterelementen bekannt. Diese können ausschließlich aus Karton bestehen und aufgrund der fehlenden Eigenstabilität ausschließlich in einem Stützgehäuse eingesetzt werden. Aus Gründen einer guten Austauschbarkeit sind die Kartonfilterelemente bei Einsatz in einem Stützgehäuse austauschbar eingesetzt. Der Karton und der daran abgeschiedene Lack- und Farbstoff können sodann verbrannt oder anderweitig entsorgt werden. Diese Lösungen sind sogenannte Single-use-Anwendungen. Various filter modules with three-dimensional cardboard filter elements are known from practice. These can consist exclusively of cardboard and, due to the lack of inherent stability, can only be used in a support housing. For reasons of good interchangeability, the cardboard filter elements are used interchangeably when used in a support housing. The cardboard and the varnish and dye deposited on it can then be incinerated or disposed of in some other way. These solutions are so-called single-use applications.
Bekannt ist die Technologie beispielsweise aus der EP 1 492 609 B1 in welchem in einem Filtermodul mehrere Kartonwände mit unterschiedlich geformten Durchtrittsöffnungen in einer Stapelrichtung hintereinander angeordnet sind. The technology is known, for example, from EP 1 492 609 B1, in which several cardboard walls with differently shaped passage openings are arranged one behind the other in a stacking direction in a filter module.
Diese Kartonwände dienen als Vorfilter vor dem Feinfiltermaterial des gesamten Filters, welches sich andernfalls durch die große Menge an klebrigen Lackanhaftungen sich schnell zusetzen würde. Da der Filter aus brennbarem Material besteht kann er anschließend entsorgt werden, wobei aufgrund des Kartons zunächst jedoch viel Abfall entsteht. Derartige Filtermodule sind aufgrund ihrer single-use Anwendung vergleichsweise teuer. These cardboard walls serve as a pre-filter in front of the fine filter material of the entire filter, which would otherwise quickly clog due to the large amount of sticky paint buildup. Since the filter is made of combustible material, it can then be disposed of, but initially there is a lot of waste due to the cardboard. Such filter modules are comparatively expensive due to their single-use application.
Die US 2014 130674 A offenbart ein Filtermodul auf Basis eines metallischen oder gesinterten, porösen Trägermaterials, z.B. ein Gitter, und darauf beschichtetes Kalkmehl-Precoating Material. Dieses Filterhilfsmaterial wird vor seiner Pyrolysebehandlung vom Träger abgeklopft und anschließend pyrolysebehandelt. Der Träger muss sodann wieder beschichtet werden, was einen erheblichen Mehraufwand bedeutet. Die US 6 162 270 A weist eine mehrere Ausführungsvarianten eines Filtermoduls zur Abscheidung von Overspray auf. Die Fig. 6 zeigt dabei eine Variante in welcher ein Filterpaket 21 in einem Gitterrost-Rahmen 20 angeordnet ist. Wie sich sodann aus Fig. 9 ergibt umfasst das Filterpaket einen Einfassungsrahmen mit mehreren hintereinander angeordneten Gittern. Dies sind in Fig. 6 flach übereinander gestapelt und können Abstandshalter 120 aufweisen. Diese sind im Strömungsraum angeordnet. Problematisch ist, dass diese Abstandshalter eine eigene Abscheidung zusätzlich zu den Gittern ermöglichen, so dass die Abscheidung hauptsächlich eigentlich nicht durch die Gitter selbst, sondern durch die dazwischenliegenden Abstandshalter bewerkstelligt werden. Die Gitter selbst stellen lediglich eine vergleichsweise geringe Abscheidungsfläche für Lackreste und dergl. bereit. Die Montage erfolgt dabei ausgehend von Fig. 9 nicht durch ein einseitiges Einschieben der Gitter, sondern durch ein Aufstapeln der Gitter M1-M4 und der dazwischenliegenden Abstandshalter. Eine randseitige Halterung der Gitter ist nicht offenbart, so dass die Beabstandung der Gitter beliebig ist. US 2014 130674 A discloses a filter module based on a metallic or sintered, porous carrier material, eg a grid, and powdered lime precoating material coated thereon. This filter aid material is knocked off the carrier before its pyrolysis treatment and then undergoes a pyrolysis treatment. The carrier then has to be coated again, which means a considerable amount of additional work. US Pat. No. 6,162,270 A has several design variants of a filter module for separating overspray. 6 shows a variant in which a filter pack 21 is arranged in a grating frame 20 . As can then be seen from FIG. 9, the filter package comprises a bordering frame with a plurality of grids arranged one behind the other. These are stacked flat on top of each other in FIG. 6 and can have spacers 120 . These are arranged in the flow space. The problem is that these spacers allow their own deposition in addition to the grids, so that the deposition is not actually accomplished primarily by the grids themselves, but rather by the spacers located in between. The grids themselves only provide a comparatively small separation surface for paint residues and the like. Starting from FIG. 9, assembly does not take place by pushing in the grids on one side, but by stacking the grids M1-M4 and the spacers in between. A mounting of the grids at the edge is not disclosed, so that the spacing of the grids is arbitrary.
Der Transport der Filtermodule erfolgt auf einem getaktet laufendem Vliesband, wobei die in der US 6 162 270 A stets die gesamte Anordnung aus Filterblöcken bzw. Modulen auf einmal gereinigt werden muss. Dies geht vom Grundkonzept aus, dass die Oberspray-Abscheidung in einer Lackierkabine über alle Bereiche gleich-verteilt ist. Dies entspricht allerdings nicht er Realität der Lackierung. So werden einige Filterblöcke und Filtermodule schneller und stärker zugesetzt als andere. Bei der Vorgehensweise der US 6 162 270 A müssen somit alle Filterblöcke auf einmal gereinigt werden, was zugleich lange Vorhaltezeiten für den Pyrolyseofen und eine große Dimensionierung des Pyrolyseofens bedeuten kann. Insgesamt muss bei dieser Vorgehensweise der Pyrolysereinigung des Ofens und der Lackierprozess aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls sorgt eine kürzere Pyrolysereinigungszeit dafür, dass der Pyrolyseofen über längere Zeit ungenutzt warmgehalten wird oder eine kürzere Lackierzeit sorgt für einen Stau von Filterblöcken und damit für ein Antrocknen des Lacks und eine schwerere Reinigbarkeit. The transport of the filter modules takes place on a non-woven belt running in cycles, with the entire arrangement of filter blocks or modules always having to be cleaned at once in US Pat. No. 6,162,270 A. This is based on the basic concept that the top spray separation in a paint booth is evenly distributed over all areas. However, this does not correspond to the reality of the paintwork. For example, some filter blocks and filter modules become clogged faster and more heavily than others. In the procedure of US Pat. No. 6,162,270 A, all filter blocks must be cleaned at once, which can mean long storage times for the pyrolysis oven and large dimensioning of the pyrolysis oven. Overall, with this procedure, the pyrolytic cleaning of the oven and the painting process must be coordinated. Otherwise, a shorter pyrolysis cleaning time ensures that the pyrolysis oven is kept warm over a longer period of time when it is not being used, or a shorter painting time causes filter blocks to accumulate and thus causes the paint to dry and make it more difficult to clean.
Die EP 3 167 948 A1 und die DE 10 2014 003608 A offenbaren jeweils einzelne Filterstrukturen mit unterschiedlichen Abscheidecharakteristika, welche als Set lose hintereinander in Strömungsrichtung in ein Gehäuse eines Filtermoduls einsetzbar sind. In der Praxis wurden diese Ideen mittels Kartoneinsätzen realisiert, allerdings offenbaren die Dokumente auch die Möglichkeit der Realisierung mit Metallelementen. Im Vordergrund bei beiden Dokumenten steht der modulare Aufbau und damit die Austauschbarkeit einzelner Filterstrukturen in einem Filtermodul, so dass auch hier ein „single-use“-Konzept vorliegt. Die lose Anordnung in der Variante der Metallplatten würde beispielsweise aufgehoben, wenn man die dargestellten jeweiligen Filtermodule einer Pyrolysebehandlung unterzieht, in welche die Module aufgrund ihrer Wärmeausdehnung sich verziehen oder verklemmen würden. Dann wären sie nicht mehr austauschbar. Somit sind die beschriebenen Filterelemente bei Berücksichtigung der Grundidee einer Austauschbarkeit einzelner Filterstrukturen nicht pyrolysefähig. EP 3 167 948 A1 and DE 10 2014 003608 A each disclose individual filter structures with different separation characteristics, which can be inserted loosely one behind the other as a set in the direction of flow in a housing of a filter module. In practice, these ideas were implemented using cardboard inserts, but the documents also reveal the possibility of implementation with metal elements. The focus of both documents is the modular structure and thus the interchangeability of individual filter structures in a filter module, so that there is also a "single-use" concept here. the loose Arrangement in the variant of the metal plates would be repealed, for example, if the respective filter modules shown are subjected to a pyrolysis treatment, in which the modules would warp or jam due to their thermal expansion. Then they would no longer be interchangeable. Thus, the filter elements described are not capable of pyrolysis, taking into account the basic idea of interchangeability of individual filter structures.
Die vorliegende Erfindung setzt ausgehend von der Vorbetrachtung des Standes der Technik bei Aufgabe an ein Filtermodul bereitzustellen, in welchem Filterplatten an definierten Positionen und Abständen leicht montierbar und/oder leicht austauschbar sind. Proceeding from the preliminary consideration of the prior art, the object of the present invention is to provide a filter module in which filter plates can be easily mounted and/or easily exchanged at defined positions and distances.
In einer bevorzugten Variante ist das Filtermodul zudem in Teilen oder insgesamt chemisch- und/oder thermisch-beständig und somit reinigbar und daher für die Mehrfachverwendung geeignet. In a preferred variant, the filter module is also chemically and/or thermally resistant in parts or as a whole and can therefore be cleaned and is therefore suitable for multiple use.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Filtermodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , sowie durch die Verwendung eines Filtermoduls mit den Merkmalen des Anspruchs 2. The present invention solves this problem by a filter module having the features of claim 1 and by using a filter module having the features of claim 2.
Weiterhin erfindungsgemäß ist eine Lackierkabine mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und ein Verfahren zur Regeneration und/oder Aufarbeitung einer erfindungsgemäßen Filtermoduls mit den Merkmalen des Anspruchs 15 Also according to the invention is a paint booth with the features of claim 14 and a method for regenerating and/or refurbishing a filter module according to the invention with the features of claim 15
Ein erfindungsgemäßes Filtermodul verfügt über mit eine Anströmseite und eine Ausströmseite und dient der Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten in seinem Inneren. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist dabei das Abscheiden von Overspray in einer Lackierkabine. A filter module according to the invention has an inflow side and an outflow side and serves to separate lacquer and/or paint residues in its interior. A preferred area of application is the separation of overspray in a paint booth.
Das Filtermodul weist hierfür eine Anordnung aus mehreren Filterplatten auf, welche zur Vermeidung von Zug- und Deformierungen während einer Pyrolyse oder einer chemischen Reinigung und insbesondere unter zusätzlicher Belastung des Filtermoduls durch die Massen anderer Filtermodule während der Pyrolyse oder der chemischen Reinigung miteinander unlösbar durch eine Führungsstruktur verbunden ist. For this purpose, the filter module has an arrangement of several filter plates, which are inseparably connected to one another by a guide structure to avoid tension and deformation during pyrolysis or chemical cleaning and in particular with additional loading of the filter module by the masses of other filter modules during pyrolysis or chemical cleaning connected is.
Die Führungsstruktur ist dabei vorzugsweise randseitig zu den Filterplatten angeordnet. In einer bevorzugten Variante der Erfindung sind die Filterplatten durch die Führungsstruktur zueinander beabstandet, wobei das gesamte Filtermodul, also die Führungsstruktur, die Filterplatten und auch ein Gehäusekasten aus einem pyrolysefesten und/oder chemisch beständigen Material besteht. Dies erlaubt die Reinigung und Mehrfachverwendung des Filtermoduls bei minimalem Anfall von Abfall sowie die Rückgewinnung von thermischer Energie im Falle einer Pyrolyse. The guide structure is preferably arranged at the edge of the filter plates. In a preferred variant of the invention, the filter plates are spaced apart from one another by the guide structure, with the entire filter module, ie the guide structure, the filter plates and also a housing box, consisting of a pyrolysis-resistant and/or chemically resistant material. This allows the filter module to be cleaned and reused with minimal waste and thermal energy recovery in the event of pyrolysis.
Die Führungsstruktur ist für eine abgedichtete Bauweise des Filtermoduls stoffschlüssig an der Wand eines endständig offenen Gehäusekastens angeordnet. Zusätzliche geschlossene Außengehäuse sind bei dieser Bauweise nicht notwendig. For a sealed construction of the filter module, the guide structure is arranged in a materially bonded manner on the wall of a housing box that is open at the end. Additional closed outer housings are not necessary with this design.
Zwei gegenüberliegende Wände des Gehäusekastens weisen zudem jeweils eine Führungsstruktur in Form von Führungsnuten auf. Diese dient der Beabstandung der Filterplatten voneinander. Weiterhin dienen sie der Führung und der Positionierung der Filterplatten während ihrer Montage. In addition, two opposite walls of the housing box each have a guide structure in the form of guide grooves. This serves to space the filter plates from one another. They also serve to guide and position the filter plates during assembly.
Zugleich ist das Filtermodul individuell nach Anwendungsfall ausrüstbar. Je nachdem, welcher Lacktyp zum Einsatz kommt und welcher Abscheidegrad verlangt ist, können die Filterplatten entsprechend ausgewählt werden. Entsprechend kann mithilfe einer Simulationssoftware das geeignete Set an Filterplatten aus einer großen Auswahl von Filterplatten mit unterschiedlichen Abscheidegraden zusammenstellt werden. Die Abstände der Filterplatten und damit deren Position relativ zueinander sind dabei durch die Führungsstruktur in Form von Steckplätzen vorgegeben. At the same time, the filter module can be equipped individually according to the application. Depending on which type of paint is used and what degree of separation is required, the filter plates can be selected accordingly. Accordingly, the appropriate set of filter plates can be put together from a large selection of filter plates with different degrees of separation using simulation software. The distances between the filter plates and thus their position relative to one another are predetermined by the guide structure in the form of slots.
Wie schon erläutert, kann die Bestückung nach einer Simulation derart erfolgen, dass der Steckplatz mit der für diesen Steckplatz ermittelten Filterplatte mit dem vorgegebenen Abscheidegrad bestückt wird. Dies ermöglicht die Bereitstellung einer großen Bandbreite von Filtermodulen, wobei der Gehäusekasten mit der Führungsstruktur als Plattformtechnologie zur Vorgabe von Steckplätzen genutzt wird und sodann anwendungsspezifisch mit verschiedenen Filterplatten mit unterschiedlichen Abscheidungsgraden ausgerüstet werden kann. As already explained, the assembly can be carried out according to a simulation in such a way that the slot is equipped with the filter plate determined for this slot and with the specified degree of separation. This enables the provision of a wide range of filter modules, whereby the housing box with the guide structure is used as a platform technology for specifying slots and can then be equipped with different filter plates with different degrees of separation depending on the application.
Weiterhin kann das Filtermodul eine optionale, obenliegende, gitterrostähnliche Struktur aufweisen. Obenliegend bedeutet dabei eine anströmseitige Anordnung im Gehäusekasten oder oberhalb desselben. Dabei ist die besagte Struktur fest mit dem Gehäusekasten verbunden und gleichzeitig mit diesem austauschbar. Die Struktur dient dabei gleichzeitig als erstes Vorabscheideelement. Durch die Struktur können die austauschbaren Filterelemente bei deren Anordnung in der Lackierkabine begehbar ausgeführt werden, wodurch die übliche Begehungsebene der Lackierkabine bestehend aus Stahlunterkonstruktion und Gitterrosten entfallen kann. Da der begehbare Vorabscheider in der Pyrolyse bzw. chemischen Entlackung mit gereinigt wird, entfällt damit auch das regelmäßige Entnehmen, Versenden und externe Entlacken von Gitterrosten, wie sie bei Lackierkabinen des Standes der Technik üblich ist. Furthermore, the filter module can have an optional overhead grating-like structure. In this context, overhead means an inflow-side arrangement in the housing box or above it. Said structure is firmly connected to the housing box and at the same time interchangeable with it. At the same time, the structure serves as the first pre-separation element. Due to the structure, the replaceable filter elements can be designed so that they can be walked on when they are arranged in the paint booth, which means that the usual access level of the paint booth, consisting of a steel substructure and gratings, can be omitted. Since the walk-in pre-separator is also cleaned in the pyrolysis or chemical paint stripping, the regular removal, shipping and external paint stripping of gratings, as is customary in state-of-the-art paint booths, is no longer necessary.
In einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung kann ein Filtermodul, als sogenanntes Hybrid-Filtermodul ausgebildet sein und aus einem Gehäusekasten aus einem pyrolysefesten und/oder chemisch-inerten Material, wie z.B. Metall, bestehen. Gleiches gilt für die Führungsstruktur. Die Filterelemente, insbesondere in der Ausgestaltung als Filterplatten, können allerdings Cellulose, insbesondere Karton- und/oder Papier, jedoch auch anderen organischen Materialien und/oder Kunststoffen umfassen oder daraus gebildet sein. In a further variant of the present invention, a filter module can be designed as a so-called hybrid filter module and consist of a housing box made of a pyrolysis-resistant and/or chemically inert material, such as metal. The same applies to the management structure. The filter elements, in particular in the configuration as filter plates, can, however, comprise or be formed from cellulose, in particular cardboard and/or paper, but also other organic materials and/or plastics.
Bei dieser Variante kann im Rahmen der Aufarbeitung zwar ein Teil des Filtermaterials verbrannt oder anderweitig aufgelöst werden, so dass in die Führungsnuten der Führungsstrukturen stets neue Filterplatten eingesetzt werden können. Allerdings werden auch hier im Vergleich zu einer reinen Karton-Ausführung zumindest der Gehäusekasten und die Führungsstrukturen sowie ggf. ein Teil inerter Abscheideelemente wiederverwendet. Zugleich muss bei dieser Variante weniger Energie zur Pyrolyse eingesetzt werden, da der Gehäusekasten mit geringerem Energieaufwand aufgeheizt und pyrolysegereinigt werden kann als dies bei der Reinigung der gesamten Innenstruktur notwendig ist. In this variant, part of the filter material can be burned or otherwise dissolved during processing, so that new filter plates can always be inserted into the guide grooves of the guide structures. However, here too, in comparison to a pure cardboard version, at least the housing box and the guide structures and, if necessary, part of the inert separating elements are reused. At the same time, with this variant, less energy has to be used for pyrolysis, since the housing box can be heated and pyrolytically cleaned with less energy than is necessary when cleaning the entire internal structure.
Weiterhin erfindungsgemäß ist die Verwendung des vorgenannten Filtermoduls zur Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten. In diesem Anwendungsbereich weist das Filtermodul besondere Vorteile hinsichtlich seiner Reinigbarkeit auf. Also according to the invention is the use of the aforementioned filter module for separating lacquer and/or paint residues. In this area of application, the filter module has particular advantages in terms of its cleanability.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Verwendung des Filtermoduls zur Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten unter Anwendung einer regenerativen Pyrolysebehandlung nach der besagten Abscheidung. A use of the filter module for separating lacquer and/or paint residues using a regenerative pyrolysis treatment after said separation is particularly preferred.
Optional können einzelne oder alle Teile des Filtermoduls im Neuzustand, insbesondere die Filterplatten vorbehandelt sein, entsprechende Vorbehandlungen umfassen ein Aufrauen z.B. durch Sandstrahlbehandlung einzelner Oberflächen. Optionally, individual or all parts of the filter module when new, in particular the filter plates, can be pre-treated accordingly Pre-treatments include roughening, for example, by sandblasting individual surfaces.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Es ist von Vorteil, wenn die Filterplatten des Filtermoduls stapelweise hintereinander angeordnet sind, wobei die Stapelrichtung der Anströmrichtung von der Anströmseite zur Ausströmseite des Filtermoduls entspricht und wobei die Filterplatten derart ausgebildet sind, dass der Abscheidegrad des Filtermoduls in Stapelrichtung zunimmt. It is advantageous if the filter plates of the filter module are stacked one behind the other, with the stacking direction corresponding to the inflow direction from the inflow side to the outflow side of the filter module, and the filter plates being designed in such a way that the separation efficiency of the filter module increases in the stacking direction.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Filterplatten genutzt. Der Unterschied zwischen einer gelochten Filterplatte und einem Gitter ist u.a. darin zu sehen, dass die mittlere Breite der Zwischenbereiche zwischen den Löchern der Filterplatte größer ist als die Plattendicke. Bei gelochten Filterplatten bezieht sich die mittlere Breite der Zwischenbereiche auf einen Durchschnittswert. Es ist klar, dass die Zwischenbereiche endständig breiter sind als im Mittelbereich, in welchen sich die Bögen der Löcher annähern. Entsprechend ist ein Durchschnitt aller Breiten über die Gesamtlänge des Zwischenbereichs zu bilden, welcher der mittleren Breite entspricht. Dieses Verhältnis kann man auch unmittelbar den nachfolgenden Figuren einzelner Ausführungsvarianten entnehmen. In the context of the present invention, filter plates are preferably used. The difference between a perforated filter plate and a grid can be seen, among other things, in the fact that the average width of the intermediate areas between the holes in the filter plate is greater than the plate thickness. In the case of perforated filter plates, the average width of the intermediate areas refers to an average value. It is clear that the intermediate areas are terminally wider than in the central area where the arcs of the holes converge. Correspondingly, an average of all widths over the entire length of the intermediate area, which corresponds to the mean width, is to be formed. This relationship can also be seen directly from the following figures of individual embodiment variants.
Ein Gitter besteht hingegen aus einer Vielzahl an Kreuzungspunkten miteinander verbundenen Streben, bei denen die Breite und die Dicke üblicherweise gleich groß ist. Ein Gitter bietet nur eine äußerst geringe Abscheidungsfläche. A grid, on the other hand, consists of a large number of struts connected to one another at crossing points, in which the width and thickness are usually the same. A grid offers only an extremely small separation area.
Insbesondere können die erfindungsgemäß eingesetzten Filterplatten Rund-, Ovallöcher oder Wabenstrukturen aufweisen. Diese Filterplatten weisen zudem Zwischenbereiche zwischen den Löchern auf, die keine einheitliche Breite in ihrer Erstreckung entlang der Plattenebene haben, sondern die sich in den Kreuzungspunkten verbreitern und dadurch mehr Abscheidungsfläche für den Lack bieten. Diese Unterschiede werden auch aus einer Betrachtung der konkreten Ausführungsbeispiele und den Figuren deutlich. In particular, the filter plates used according to the invention can have round, oval holes or honeycomb structures. These filter plates also have intermediate areas between the holes, which do not have a uniform width in their extension along the plane of the plate, but which widen at the crossing points and thus offer more separation surface for the paint. These differences also become clear from a consideration of the specific exemplary embodiments and the figures.
Jede der Filterplatten weist vorzugsweise Durchtrittsöffnungen auf, wobei die Summe der Flächen der Durchtrittsöffnungen pro Filterplatte von der Anströmseite zur Ausströmseite vorteilhaft abnimmt und/oder wobei die Anzahl der Durchtrittsöffnungen pro Filterplatte von der Anströmseite zur Ausströmseite vorteilhaft zunimmt. Die Führungsstruktur und die Filterplatten kann vorteilhaft durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere durch Kleben oder vorzugsweise Schweißen, als Einheit ausgebildet sein. Dies erhöht die Stabilität des Filtermoduls und damit die mechanische Belastbarkeit bzw. die Reinigbarkeit mehrerer übereinander gestapelter Filtermodule durch Pyrolyse. Das Gewicht der aus metall-bestehenden Filtermodule ist dabei erheblich. Typische Dimensionen umfassen ein Volumen von mehr als 0,075 Kubikmetern, insbesondere zwischen 0,08-0,12 m3. Each of the filter plates preferably has passage openings, the sum of the areas of the passage openings per filter plate advantageously decreasing from the inflow side to the outflow side and/or the number of passage openings per filter plate advantageously increasing from the inflow side to the outflow side. The guide structure and the filter plates can advantageously be formed as a unit by means of a material connection, in particular by gluing or preferably welding. This increases the stability of the filter module and thus the mechanical resilience and the cleanability of several filter modules stacked one on top of the other by pyrolysis. The weight of the metal filter modules is considerable. Typical dimensions include a volume of more than 0.075 cubic meters, in particular between 0.08-0.12 m 3 .
Zumindest eine erste Filterplatte des Filtermoduls kann benachbart zu einer Durchtrittsöffnung ein abgewinkeltes oder abgerundetes Teilsegment aufweisen, welches in Ausströmrichtung oder entgegen der Ausströmrichtung aus der Plattenebene der Filterplatte herausragt und die Durchtrittsöffnung bereichsweise überdeckt. At least a first filter plate of the filter module can have an angled or rounded sub-segment adjacent to a through-opening, which projects out of the plate plane of the filter plate in the outflow direction or counter to the outflow direction and partially covers the through-opening.
Der Winkel des Teilsegments in Abweichung zu deren Ausrichtung in der Plattenebene beträgt dabei vorzugsweise zwischen 25-155°, besonders bevorzugt zwischen 30-60°. The angle of the sub-segment in deviation from its alignment in the plane of the plate is preferably between 25-155°, particularly preferably between 30-60°.
Alternativ oder zusätzlich kann das Filtermodul eine Filterplatte aufweisen, die, abgesehen von seiner Plattenstärke, im Wesentlichen entlang der Plattenebene verläuft. Alternatively or additionally, the filter module can have a filter plate which, apart from its plate thickness, essentially runs along the plane of the plate.
Die Plattenstärke der vorbeschriebenen Filtermodule, mit oder ohne abgewinkeltes bzw. abgerundetes Teilsegment, beträgt vorzugsweise weniger als 5 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 mm - 3 mm. Dies erleichtert die Handhabung der Filtermodule und führt zu einer Gewichtsreduzierung. Zugleich heizen sich die dünnen Platten bei der Pyrolyse schneller auf, so dass die Reinigungszeit verkürzt wird. Eine Plattenstärke von mehr als 0,2 mm trägt wiederum zur Verbesserung der mechanischen Stabilität des Filtermoduls bei. The plate thickness of the filter modules described above, with or without an angled or rounded partial segment, is preferably less than 5 mm, preferably between 0.2 mm and 3 mm. This makes handling the filter modules easier and leads to a reduction in weight. At the same time, the thin plates heat up faster during pyrolysis, so that the cleaning time is reduced. A plate thickness of more than 0.2 mm helps to improve the mechanical stability of the filter module.
Bevorzugt wird das gesamte Filtermodul aus Stahl gefertigt, vorzugsweise der Materialklasse hochtemperaturfester und/oder chemisch beständiger Edelstähle wie beispielsweise der Klasse 1.4713. The entire filter module is preferably made of steel, preferably the material class of high-temperature-resistant and/or chemically resistant stainless steels, such as class 1.4713.
Bevorzugt wird das Filtermodul in einem Filter verwendet und dient dort als Hauptabscheider für Färb- und Lackreste. Weiterhin ist ein strömungsmechanisch dem Hauptabscheider nachgeordnetes zweites Filtermoduls als Nachfilter Bestandteil des Filters, wobei der Nachfilter einen höheren Abscheidegrad aufweist als der Hauptabscheider. The filter module is preferably used in a filter, where it serves as the main separator for paint and varnish residues. There is also a second filter module downstream of the main separator in terms of flow mechanics as a post-filter Part of the filter, with the post-filter having a higher degree of separation than the main separator.
Der Nachfilter sollte ein pyrolysefähiges oder chemisch beständiges Filtermaterial, insbesondere Metallwolle, Metallgewebe oder Keramikfasern aufweisen. Somit ist der gesamte Filter pyrolysefähig oder chemisch reinigbar, was das Abfallvolumen weiter senkt. The post-filter should have a pyrolysis-capable or chemically-resistant filter material, in particular metal wool, metal mesh or ceramic fibers. The entire filter can therefore be pyrolyzed or chemically cleaned, which further reduces the volume of waste.
Aufgrund seiner mechanischen Stabilität kann das Filtermodul insbesondere in dem Filter als Teil eines Filterblocks mit mehreren weiteren neben- und/oder übereinander angeordneten Filtern, sowohl in einem Stützgerüst als auch ohne ein solches, verwendet werden. Due to its mechanical stability, the filter module can be used in particular in the filter as part of a filter block with several other filters arranged next to and/or on top of one another, both in a support structure and without such a structure.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des vorgenannten Filtermoduls in einem Filterblock, welcher austauschbar in einer Lackierkabine angeordnet ist. It is particularly advantageous to use the aforementioned filter module in a filter block which is arranged in a paint booth so that it can be replaced.
Weiterhin Teil der vorliegenden Erfindung ist eine Lackierkabine umfassend einen Lackierraum sowie eine Mehrzahl von Filterblöcken, sowie ein Transportsystem zum Austausch der Filterblöcke und eine Pyrolyse und/oder chemische Reinigung zur Regeneration eines oder mehrerer Filterblöcke, wobei in dem Filterblock erfindungsgemäß ein vorgenanntes Filtermodul verwendet wird. Also part of the present invention is a painting booth comprising a painting room and a plurality of filter blocks, as well as a transport system for replacing the filter blocks and pyrolysis and/or chemical cleaning for regenerating one or more filter blocks, with an aforementioned filter module being used in the filter block according to the invention.
Vorteilhaft kann die Lackierkabine ein System zum halbautomatischen Filterwechsel umfassen. Dieses System kann eine geeignete Fördertechnik aufweisen, auf der sowohl handelsübliche Kartonfilter als auch die oben beschriebenen Hybridfilter als auch die im Anspruch genannten Metallfilter, vorzugsweise taktend, transportiert werden. The paint booth can advantageously include a system for semi-automatic filter changing. This system can have a suitable conveyor system, on which both commercially available cardboard filters and the hybrid filters described above as well as the metal filters mentioned in the claim are transported, preferably cyclically.
Neue Kartonfilter, teilweise recycelte Hybridfilter oder recycelte, gereinigte Metallfilter werden in einem Zuführbereich außerhalb der Lackierkabine, vorzugsweise manuell, auf die Fördertechnik aufgesetzt und, nachdem sie durch die Kabine getaktet wurden, hinter der Kabine wieder manuell entnommen. New cardboard filters, partly recycled hybrid filters or recycled, cleaned metal filters are placed on the conveyor system in a feed area outside the paint booth, preferably manually, and after they have been cycled through the booth, they are manually removed behind the booth.
Neben dem einfachen Handling sind weitere Vorteile, dass man automatische roboterbetriebene Lackierkabinen zum Filterwechsel nicht betreten muss, also keine Produktionsunterbrechung hat. In addition to the simple handling, other advantages are that you do not have to enter automatic, robot-operated painting booths to change the filter, i.e. there is no interruption in production.
Darüber hinaus kann die Beladung der Filter mit Overspray bzw. der Druckverlust bei der Durchströmung über die Kabinenlänge auch beim Austausch der Filter- module konstant gehalten werden und dadurch im Unterschied zu Kabinen mit fest eingebauten Filtern die laminare Luftströmung nicht gestört werden. In addition, the loading of the filters with overspray or the pressure loss in the flow through the cabin length can also occur when replacing the filter module are kept constant and, in contrast to cabins with permanently installed filters, the laminar air flow is not disturbed.
Weiterhin erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Regeneration des vorgenannten Filtermoduls umfassend die folgenden Schritte: i Generierung eines Meldesignals hinsichtlich eines Verbrauchszustandes eines in einer Lackierkabine eingesetzten Filtermoduls; ii Austausch eines verbrauchten Filtermoduls durch eine Transporteinheit, wobei vorzugsweise zum Antransport eines neuen und/oder regenerierten Filtermoduls eine andere Transporteinheit genutzt wird als zum Abtransport des verbrauchten Filtermoduls; iii Überführen des verbrauchten Filtermoduls in einen Pyrolyseofen, in welchem anhaftende Farbreste bei mehr als 350°C thermisch zersetzt werden und/oder einer chemischen Reinigung, wodurch eine Regeneration des Filtermoduls für einen nochmaligen, ggf. vielfachen Einsatz in einer Lackierkabine erfolgt. Also according to the invention is a method for regenerating the aforementioned filter module, comprising the following steps: i generation of a notification signal with regard to a consumption state of a filter module used in a painting booth; ii replacement of a used filter module by a transport unit, wherein a different transport unit is preferably used for transporting a new and/or regenerated filter module than for transporting away the used filter module; iii Transferring the used filter module into a pyrolysis oven, in which adhering paint residues are thermally decomposed at more than 350°C and/or chemical cleaning, whereby the filter module is regenerated for repeated, possibly multiple use in a paint booth.
Die Lackierkabine kann vorteilhaft eine Anordnung aus Filterblöcken aufweisen, welche jenseits der Transportvorrichtung zur Aufnahme von Lack- und/oder Farbresten, angeordnet sind und wobei die Filterblöcke verschiebbar zueinander angeordnet sind. Dabei kann gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens The paint booth can advantageously have an arrangement of filter blocks, which are arranged beyond the transport device for receiving paint and/or paint residues, and with the filter blocks being arranged such that they can be displaced in relation to one another. In this case, according to a variant of the method according to the invention
Ha ein Filterblock von der Transporteinheit an eine Einschiebeposition transportiert werden If a filter block can be transported by the transport unit to an insertion position
Hb der Austausch durch das Einschieben des Filterblocks an seinen Einsatzort in die Anordnung aus Filterblöcken erfolgen wobei llc an einer Auswurfsposition ein gebrauchter Filterblock aus der Anordnung aus Filterblöcken herausgeschoben wird und damit auf der Transporteinheit positioniert wird, und wobei die Auswurfsposition nicht der Einschiebeposition entspricht. Hb the exchange takes place by pushing the filter block into its place of use in the arrangement of filter blocks, llc at an ejection position a used filter block is pushed out of the arrangement of filter blocks and is thus positioned on the transport unit, and the ejection position does not correspond to the insertion position.
Diese einfache Art und Weise des Austauschs verschmutzt die Transporteinheit nur in geringem Maße. Wird der Filterblock hingegen durch ein Fließband unmittelbar unter den Overspraybereich der Lackierkabine verfahren, so kann ggf. auch eine Lackabscheidung auf das Fließband erfolgen, z.B. wenn ein gebrauchter Filterblock durch einen neuen ersetzt wird. Dadurch ist ein Einzelaustausch der Filterblöcke möglich, während andere Filterblöcke noch in der Anlage verbleiben können. Dies hat zugleich auch Auswirkungen auf die Dimensionierung des Pyrolyseofens, welcher nicht so konzipiert werden muss, dass er viele Filterblöcke auf einmal reinigen muss, sondern einzelne Filterblöcke nacheinander in kurzen Intervallen. Somit kann auf ein Anfahren und Abkühlen des Pyrolyseofens verzichtet werden. This simple way of exchange soils the transport unit only to a small extent. If, on the other hand, the filter block is moved directly below the overspray area of the paint booth by a conveyor belt, paint can also be separated onto the conveyor belt, for example if a used filter block is replaced with a new one. This means that the filter blocks can be replaced individually, while other filter blocks can remain in the system. At the same time, this also affects the dimensioning of the pyrolysis furnace, which does not have to be designed in such a way that it has to clean many filter blocks at once, but individual filter blocks one after the other at short intervals. This means that there is no need to start up and cool down the pyrolysis furnace.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Insbesondere gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten im Detail näher erläutert. Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which an exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The person skilled in the art will expediently also consider the features disclosed in combination in the drawing, the description and the claims individually and combine them into further meaningful combinations. In particular, there are a number of options explained in more detail.
Das nachfolgende Beispiel zeigt: The example below shows:
Fig. 1 teiltransparente Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen1 partially transparent perspective view of an inventive
Filtermoduls; filter module;
Fig. 2a-2f geschnittene Draufsicht auf verschiedene Varianten eines erfindungsgemäßen Filtermoduls; 2a-2f sectional plan view of different variants of a filter module according to the invention;
Fig. 3a teiltransparente Perspektivansicht einer ersten Variante eines Filters umfassend ein erfindungsgemäßes Filtermodul; 3a partially transparent perspective view of a first variant of a filter comprising a filter module according to the invention;
Fig. 3b Perspektivansicht einer ersten Variante eines Filters umfassend ein erfindungsgemäßes Filtermodul; 3b perspective view of a first variant of a filter comprising a filter module according to the invention;
Fig. 4 teiltransparente Perspektivansicht eines Filterblocks umfassend mehrere Filter der Fig. 3a oder 3b; FIG. 4 partially transparent perspective view of a filter block comprising a plurality of filters from FIG. 3a or 3b;
Fig. 5 schematischer Querschnitt einer Lackierkabine; 5 shows a schematic cross section of a paint booth;
Fig. 6 geschnittene Draufsicht einer Lackierkabine auf der Höhe einesFig. 6 Sectional plan view of a paint booth at the level of a
Gitterrostes umfassend eine Anordnung aus Filterblöcken; Grating comprising an arrangement of filter blocks;
Fig. 7a schematische erste Variante einer Lackierkabine; 7a shows a schematic first variant of a paint booth;
Fig. 7b schematische zweite Variante einer Lackierkabine; und Fig. 8a-8d Verfahrensschritte zur Regeneration von Filterblöcken. 7b schematic second variant of a paint booth; and 8a-8d process steps for regenerating filter blocks.
Fig. 1 zeigt ein Filtermodul 1 zum Abscheiden von Overspray in einer Lackieranlage. Derartiges Overspray entsteht beim Lackieren von beispielsweise Fahrzeugen oder Gegenständen des täglichen Gebrauchs in einer Lackierkabine. Typischer weist eine solche Lackierkabine einen Innenraum zur Positionierung eines Fahrzeugs oder eines zu lackierenden Gegenstands auf, sowie eine Ausgabevorrichtung für Farbe und/oder Lack, z.B. eine Düsenleiste mit einer Vielzahl von Sprühdüsen. Dabei ist die Karosserie eines Fahrzeugs oder der Gegenstand, vorzugsweise auf einem Gestell auf einem Gitterrost positioniert ist und wird mit Lack und/oder Farbe besprüht. Unterhalb des Gitterrostes ist ein Luftkanal, insbesondere ein Umluftkanal, angeordnet, über weichen überschüssige Lack- und/oder Farbreste abgesaugt werden. Zwischen dem Luftkanal und dem Gitterrost ist ein Filterblock angeordnet, durch welchen der Lack und/oder die Farbe geleitet wird und im welchen sich schädliche Färb- oder Lackbestandteile abgeschieden werden. 1 shows a filter module 1 for separating overspray in a paint shop. Overspray of this type occurs when painting vehicles or everyday objects, for example, in a paint booth. More typically, such a paint booth has an interior space for positioning a vehicle or an object to be painted, and a paint and/or paint dispenser, such as a nozzle bar having a plurality of spray nozzles. The body of a vehicle or the object is preferably positioned on a frame on a grating and is sprayed with lacquer and/or paint. An air duct, in particular a circulating air duct, is arranged below the grating, via which excess lacquer and/or paint residues are sucked off. A filter block is arranged between the air duct and the grating, through which the paint and/or paint is conducted and in which harmful paint or paint components are deposited.
Die WO 2009/030308 A1 offenbart den grundsätzlichen Aufbau einer geeigneten Lackieranlage, wobei der Filterblock mit einer losen Schüttung mit den eingangs benannten Nachteilen versehen ist. Für weitere Details der Funktionsweise und des Aufbaus einer Lackieranlage wird auf diese Druckschrift verwiesen, auf die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung hinsichtlich der Grundlagen einer Lackieranlage verwiesen wird. WO 2009/030308 A1 discloses the basic structure of a suitable paint shop, the filter block being provided with a loose bed with the disadvantages mentioned at the outset. For further details of the functioning and the structure of a paint shop, reference is made to this publication, to which reference is made within the scope of the present application with regard to the basics of a paint shop.
Im Unterschied zur WO 2009/030308 A1 werden in einer Lackieranlagen in der vorliegenden Erfindung Filtermodule 1 eingesetzt. Diese sind aus Metall gefertigt und vorzugsweise einstückig ausgebildet. Einstückig im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass die einzelnen Bauteile des Filtermoduls stoffschlüssig, z.B. durch Schweißen oder Kleben, miteinander zu einem Stück verbunden sind. Es können Punktverbindungen oder besonders bevorzugt Linienverbindungen, z.B. Schweißnähte zwischen den Bauteilen vorgesehen sein. In contrast to WO 2009/030308 A1, filter modules 1 are used in a paint shop in the present invention. These are made of metal and preferably formed in one piece. In the context of the present invention, one-piece means that the individual components of the filter module are connected to one another in a material-to-material manner, e.g. by welding or gluing. Point connections or, particularly preferably, line connections, e.g. weld seams, can be provided between the components.
Ein in Fig. 1 und 2a beispielhaft dargestelltes Filtermodul 1 umfasst einen metallischen Gehäusekasten 4 mit randseitig eingefassten Filterplatten 2, 7, 8. Die Einfassung durch den Gehäusekasten 4 ist stoffschlüssig, vorzugsweise über Schweißen, insbesondere über zumindest zwei randseitige parallel-zueinander verlaufende Schweißnähten realisiert. Zwei gegenüberliegende Wände des Gehäusekastens 4 können zudem jeweils eine Führungsstruktur 3, z.B. Führungsnuten aufweisen. Diese dient der Beabstandung der Filterplatten 2, 7, 8 voneinander. Weiterhin dienen sie der Führung und der Positionierung der Filterplatten 2, 2‘ während ihrer Montage. A filter module 1 shown as an example in Fig. 1 and 2a comprises a metallic housing box 4 with filter plates 2, 7, 8 bordered at the edge . In addition, two opposite walls of the housing box 4 can each have a guide structure 3, for example guide grooves. This serves to space the filter plates 2, 7, 8 from each other. They also serve to guide and position the filter plates 2, 2' during their assembly.
Das Filtermodul 1 weist eine vordere und eine hintere Öffnung, betrachtet von der Anströmrichtung F aus, auf. Die Filterplatten 2, 7, 8 weisen eine Plattenebene schräg, insbesondere senkrecht, zur Anströmrichtung F auf. Sie weisen eine Plattenstärke von vorzugsweise weniger als 5 mm auf und sind randseitig in der Führungsstruktur 3, insbesondere in Führungsnuten angeordnet. The filter module 1 has a front and a rear opening, viewed from the flow direction F on. The filter plates 2 , 7 , 8 have a plate plane that is inclined, in particular perpendicular, to the inflow direction F. They have a plate thickness of preferably less than 5 mm and are arranged at the edges in the guide structure 3, in particular in guide grooves.
Die Filterplatten 2, 7, 8 weisen jeweils Durchströmungsöffnungen 5, 6 auf. Randseitig angeordnete Durchströmungsöffnungen können aus Gründen des Platzbedarfs eine andere Form aufweisen als zentral angeordnete Durchströmungsöffnungen 5. Die Summe aller Durchströmungsöffnungen 5a, 5b oder 5c pro Filterplatte 2, 7 oder 8 definieren jeweils eine Öffnungsfläche A, welche bei einer Abfolge mehrerer hintereinander angeordneter Filterplatten 2, 7, 8 in Anströmrichtung F von der Anströmseite I zur Ausströmseite 0 des Filtermoduls 1 abnimmt. The filter plates 2, 7, 8 each have through-flow openings 5, 6. Flow openings arranged at the edge can have a different shape than centrally arranged flow openings 5 for reasons of space requirements. The sum of all flow openings 5a, 5b or 5c per filter plate 2, 7 or 8 each define an opening area A, which in a sequence of several filter plates 2, 7, 8 decreases in the inflow direction F from the inflow side I to the outflow side 0 of the filter module 1.
Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, sind zwischen den Durchströmungsöffnungen 5, 6 Zwischenbereiche 10 angeordnet. Diese weisen ebenfalls erkennbar eine durchschnittliche Breite B auf, welche größer ist als die Plattendicke der Filterplatte 2. As can be seen from FIG. 1, intermediate areas 10 are arranged between the through-flow openings 5, 6. These also have an average width B, which is greater than the plate thickness of the filter plate 2.
Ebenfalls aus Fig. 1 erkennbar verbreitern sich die Zwischenbereiche 10 zwischen den Durchströmungsöffnungen 5, 6 von einem Mittelbereich 10a aus zu ihren Enden 10b hin verbreitern. Also recognizable from FIG. 1, the intermediate areas 10 between the through-flow openings 5, 6 widen from a central area 10a towards their ends 10b.
Mehrere der Zwischenbereiche 10 münden in einem Kreuzungsbereich 11. Dieser weist größere Fläche auf als der Mittelbereich 10b der Zwischenbereiche 10. Several of the intermediate areas 10 open into an intersection area 11. This has a larger area than the middle area 10b of the intermediate areas 10.
Die Durchströmungsöffnungen 5, 6 sind bevorzugt als Rundlöchern und/oder Ovallöcher ausgebildet. The flow openings 5, 6 are preferably designed as round holes and/or oval holes.
Die Bereiche zwischen zwei Platten sind leer. The areas between two plates are empty.
Alternativ oder zusätzlich kann auch die Anzahl der Öffnungen 5a, 5b, 5c in einer Filterplatte bei der Abfolge von Filterplatte 2, 7, 8 in Anströmrichtung F zunehmen. Alternatively or additionally, the number of openings 5a, 5b, 5c in a filter plate can increase in the sequence of filter plates 2, 7, 8 in the inflow direction F.
Insgesamt nimmt somit der Abscheidegrad von Lack und/oder Farbe innerhalb des Filtermoduls 1 in Anströmrichtung zu. Eine solche Erhöhung des Abscheidegrades von stapelförmig-angeordneten Filterplatten ist u.a. aus der EP 1 492 609 B1 für Kartonsysteme bereits bekannt. Overall, therefore, the degree of separation of paint and/or paint within the filter module 1 increases in the inflow direction. Such an increase in The degree of separation of filter plates arranged in a stack is already known, inter alia, from EP 1 492 609 B1 for cardboard systems.
Im Unterschied hierzu ist das Filtermodul für die Mehrfachanwendung aus einem pyrolysebeständigen und/oder chemisch beständigen Metall, vorzugsweise aus einem Stahl der Materialklasse 1.4713 und insbesondere aus Edelstahl gefertigt. In contrast to this, the filter module for multiple use is made from a pyrolysis-resistant and/or chemically resistant metal, preferably from a steel of material class 1.4713 and in particular from high-grade steel.
Pyrolysebeständig im Kontext der vorliegenden Anmeldung umfasst eine Formstabilität bei zumindest 350°C, vorzugsweise 480°C. Die Pyrolysebeständigkeit umfasst zudem eine mechanische Belastbarkeit der Filtermoduls 1 bei einer Beaufschlagung des Filtermoduls mit einer Masse von zumindest 20 kg, vorzugsweise zumindest 50 kg bis der vorgenannten Temperaturgrenze von 350°C, insbesondere 480°C. Hintergrund ist die Möglichkeit einer stapelweisen Anordnung mehrerer Filtermodule in einem Filterblock, so dass das Gewicht der oberen Filtermodule nicht zu einer Verformung der unteren Filtermodule während des Pyrolysevorgangs führt. Resistant to pyrolysis in the context of the present application includes dimensional stability at at least 350°C, preferably 480°C. The pyrolysis resistance also includes a mechanical resilience of the filter module 1 when the filter module is loaded with a mass of at least 20 kg, preferably at least 50 kg up to the aforementioned temperature limit of 350°C, in particular 480°C. The background is the possibility of arranging several filter modules in a stack in a filter block, so that the weight of the upper filter modules does not lead to a deformation of the lower filter modules during the pyrolysis process.
Das Filtermodul 2 ist dabei für den Mehrfachgebrauch ausgelegt. Die Abfolge der Filterplatten 2, 7, 8 mit dem entsprechenden Gradienten des Abscheidegrades verhindert vorteilhaft ein Verblocken des Filtermoduls 1 im Betrieb. The filter module 2 is designed for multiple use. The sequence of the filter plates 2, 7, 8 with the corresponding gradient of the degree of separation advantageously prevents blocking of the filter module 1 during operation.
Der Gehäusekasten 4 als Teil des Filtermoduls ist lediglich optional. So kann anstelle des Gehäusekastens auch lediglich ein Gestell mit der Führungsstruktur 3, zum Einschub in ein kastenförmiges Außengehäuse 51 eines Filters 50 vorgesehen sein. Dies wird nachfolgend in 3a noch näher erläutert. The housing box 4 as part of the filter module is only optional. Instead of the housing box, only a frame with the guide structure 3 can be provided for insertion into a box-shaped outer housing 51 of a filter 50 . This is explained in more detail below in FIG. 3a.
Fig. 2b zeigt in Abwandlung zu Fig. 1 Filterplatten 2‘ mit mehreren in der Plattenebene verlaufenden ersten Plattenteilsegmenten 9b sowie demgegenüber abgewinkelten zweiten Teilsegmenten 9a. Der Winkel der zweiten Teilsegmente 9a in Abweichung zu deren Ausrichtung in der Plattenebene beträgt dabei vorzugsweise zwischen 25-155°, vorzugsweise zwischen 30-60°. 2b shows, in a modification to FIG. 1, filter plates 2' with a plurality of first partial plate segments 9b running in the plane of the plate and second partial segments 9a which are angled in relation thereto. The angle of the second sub-segments 9a in deviation from their alignment in the plane of the plate is preferably between 25-155°, preferably between 30-60°.
Beim Durchleiten einer tröpfchenhaltigen Luftströmung entstehen entlang der abgewinkelten Teilsegmente in größerem Ausmaß Verwirbelungen, welche in ebener Richtung bis hin zu einer Abrisskante auslaufen. Durch die Stabilität der Wirbel werden besonders viele Lack- und/oder Farbpartikel aus dem Nebel aufgrund ihrer Trägheit in die Mitte des Wirbels transportiert. Hier sind die Scherturbulenzen am größten. Scherturbulenzen sind fluiddynamisch meist unerwünscht, da sie für einen Druckabfall sorgen. Allerdings sorgen die Schwerturbulenzen in der vorliegenden Anwendung für eine Feinverteilung von Lack- und/oder Farbpartikeln entlang der Oberfläche und der Druckverlust, so dass der tropfen- und/oder partikelbeladene Luftstrom nahe, verlangsamt und mit erhöhter Dissipation entlang der Oberfläche der jeweiligen Filterplatte 2’ entlanggeführt wird. When an air flow containing droplets is passed through, turbulence occurs to a greater extent along the angled sub-segments, which runs out in a flat direction up to a tear-off edge. Due to the stability of the vortices, a particularly large number of paint and/or paint particles are transported from the mist to the center of the vortex due to their inertia. This is where the shear turbulence is greatest. In terms of fluid dynamics, shear turbulence is usually undesirable because it causes a drop in pressure. However, the sword turbulence in the present application ensures a fine distribution of Paint and / or paint particles along the surface and the pressure loss, so that the droplet and / or particle-laden air flow is slowed down and with increased dissipation along the surface of the respective filter plate 2 'is guided along.
Die abgewinkelten zweiten Teilsegmente sind fertigungstechnisch einfach durch dreiseitiges Ausstanzen und Umbiegen aus der Plattenebene heraus fertigbar. Die Filterplatten 2, 2‘, 7, 8 sind, abgesehen von diesen optionalen abgewinkelten zweiten Teilsegmente 9a, im Wesentlichen zweidimensionale Objekte, deren Erstreckung in der dritten Raumrichtung nicht über die Plattendicke hinausgeht. The angled second sub-segments can be easily produced in terms of production technology by stamping out on three sides and bending over from the plane of the plate. Apart from these optional angled second partial segments 9a, the filter plates 2, 2', 7, 8 are essentially two-dimensional objects whose extension in the third spatial direction does not exceed the plate thickness.
Die Führungsstruktur 3 weist insbesondere Belegungsplätze 20, 21 auf. Der Belegungsplatz 20 ist in Fig. 2b durch eine Filterplatte besetzt, während der Belegungsplatz 21 frei ist. Dies ist durch den Platzbedarf der Filterplatte mit den abgewinkelten Teilsegmente 9a begründet, welche aus der Ebene der Filterplatte herausgebogen sind und daher mehr Platz in der Stapelrichtung, welche zugleich die Anströmrichtung F ist, bedarf. The management structure 3 has, in particular, occupancy spaces 20 , 21 . The occupancy space 20 is occupied in Fig. 2b by a filter plate, while the occupancy space 21 is free. This is due to the space requirement of the filter plate with the angled partial segments 9a, which are bent out of the plane of the filter plate and therefore require more space in the stacking direction, which is also the inflow direction F.
Zwar sorgen mehr besetzte Belegungsplätze für eine größere Oberfläche innerhalb des Filtermoduls, allerdings sorgen die abgewinkelten Teilsegmente für eine optimiertere Strömungsführung und somit für eine optimiertere Dissipation von Farbpartikeln entlang Fläche einer Filterplatte. Although more occupied occupancy places ensure a larger surface within the filter module, the angled sub-segments ensure more optimized flow guidance and thus more optimized dissipation of color particles along the surface of a filter plate.
Fig. 2c zeigt eine Mischbelegung aus den Filterplatten 2 und 2’ mit zunehmenden Abscheidegrad in Anströmrichtung des Filtermoduls. Auch hier sind die Belegungsplätze nicht vollständig, allerdings zu mehr als 60%, besetzt. 2c shows a mixed configuration of the filter plates 2 and 2' with an increasing degree of separation in the inflow direction of the filter module. Here, too, the places are not fully occupied, but more than 60% are occupied.
In Fig. 2a und 2c sind die Öffnungen 5 in der zentralen Position der jeweiligen Filterplatte kreisförmig ausgebildet. Dies ist nur ein Beispiel für eine Form. Sie kann jede beliebige Form aufweisen, so z.B. oval, rechteckig, dreieckig, langlochförmig oder in beliebiger anderer Formgebung. In Fig. 2a and 2c the openings 5 are circular in the central position of the respective filter plate. This is just an example of a shape. It can be of any shape, such as oval, rectangular, triangular, oblong, or any other shape.
Fig. 2d zeigt eine Mischbelegung aus Filterplatten 2” mit zueinander beabstandeten halbrunden Filterelementen und Filterplatten 2”’ mit zueinander beabstandeten Wabenstrukturelementen 2‘“. Die Filterplatten 2”’ sind den Filterplatten 2” nachgeordnet, so dass sich mit zunehmenden Abscheidegrad in Anströmrichtung des Filtermoduls die Struktur der Filterplatten ändert. Hierbei können vorzugsweise die Filterplatten 2“ aus pyrolysefähigem Material, wie z.B. aus Metall, bestehen und die Wabenstrukturen 2‘“ wahlweise aus pyrolysefähigem oder aus Cellulose-Material. Die gestrichelte Kontur zwischen den Filterelementen der Filterplatten 2” und 2”’ sind Plattenverbindungsstege. 2d shows a mixed arrangement of filter plates 2" with semicircular filter elements spaced apart from one another and filter plates 2"' with honeycomb structure elements 2''" spaced apart from one another. The filter plates 2″′ are arranged downstream of the filter plates 2″, so that the structure of the filter plates changes with an increasing degree of separation in the flow direction of the filter module. In this case, the filter plates 2″ can preferably consist of pyrolysis-capable material, such as metal, and the honeycomb structures 2″ can optionally be made of pyrolytic or made of cellulose material. The dashed outline between the filter elements of the filter plates 2" and 2"' are plate connecting webs.
Die Wabenstrukturelemente sind vorzugsweise wie Kantrohre, so z.B. Sechsoder Achtkantrohre aufgebaut und die halbrunden Filterelemente sind rohrbogenförmig ausgebildet. The honeycomb structure elements are preferably constructed like square tubes, e.g.
Fig. 2e zeigt beispielhaft eine Belegung ausschließlich aus Filterplatten 2“ mit halbrunden Filterelementen, die vorzugsweise aus pyrolysefähigem Material bestehen können. Eine solche Anordnung eignet sich vorzugsweise für klebrige, nicht aushärtende Lacke. 2e shows, by way of example, a configuration consisting exclusively of filter plates 2″ with semi-circular filter elements, which can preferably consist of material that is capable of pyrolysis. Such an arrangement is particularly suitable for sticky, non-hardening paints.
Pyrolysefähig bedeutet dabei, dass das Material stabil gegenüber Bedingungen ist, in welchen übliche Fahrzeuglacke pyrolysieren. Capable of pyrolysis means that the material is stable under conditions in which conventional vehicle paints pyrolyze.
Fig. 2f zeigt ein Filtermodul in Mischbelegung, analog zu Fig. 2d, allerdings mit der zusätzlichen Ergänzung eines anströmseitigen Gitterrosts 2’v. FIG. 2f shows a filter module with a mixed configuration, analogous to FIG. 2d, but with the additional addition of a grating 2' v on the inflow side.
Die stoffschlüssige Verbindung der Filterplatten 2, 7, 8 in den Figuren 2a und 2c ist eine bevorzugte Ausführungsvariante. Die Verbindung kann auch durch Einstecken der Filterplatten in die Führungsstruktur erfolgen, so dass die Filterplatten formschlüssig in der Führungsstruktur einliegt. Nach dem Einstecken der Filterplatten kann der Gehäusekasten 4 verschlossen, insbesondere verschweißt werden, so dass die Filterplatten und der Gehäusekasten eine unlösbare miteinander verbundene Einheit bilden. The integral connection of the filter plates 2, 7, 8 in Figures 2a and 2c is a preferred embodiment. The connection can also be made by inserting the filter plates into the guide structure, so that the filter plates lie in a form-fitting manner in the guide structure. After the filter plates have been inserted, the housing box 4 can be closed, in particular welded, so that the filter plates and the housing box form an inseparably connected unit.
Ein sogenanntes Verziehen der Filterplatten 2, 2‘, 7, 8 und des Gehäusekastens 4, der Führungsstruktur 3 aufgrund von thermischer Behandlung während der Pyrolysebehandlung erfolgt nur in geringem Ausmaß und verstärkt die Verbindung zwischen den Filterplatten und dem Gehäusekasten 4 und/oder der Führungsstruktur 3 zusätzlich. A so-called warping of the filter plates 2, 2', 7, 8 and the housing box 4, the guide structure 3 due to thermal treatment during the pyrolysis treatment occurs only to a small extent and strengthens the connection between the filter plates and the housing box 4 and/or the guide structure 3 additionally.
Fig. 3a zeigt einen Filter 50 zum Einsatz in einer Lackkabine einer Lackieranlage, insbesondere für Fahrzeugkarosserien. Der Filter weist ein röhrenförmiges Außengehäuse 51 auf, in welches zwei auf die Innenkontur des Außengehäuses 51 abgestimmte Filtermodule 1 und 52 angeordnet, insbesondere eingeschoben sind. 3a shows a filter 50 for use in a paint booth of a paint shop, in particular for vehicle bodies. The filter has a tubular outer housing 51 in which two filter modules 1 and 52 matched to the inner contour of the outer housing 51 are arranged, in particular inserted.
Die das Außengehäuse 51 dient der Halterung der Filtermodule 1 und 52 an einer Aufnahme der Lackkabine oder es kann selbst die Aufnahme darstellen. Das erfindungsgemäße Filtermodul 1 dient dabei als sogenannter Hauptabscheider und innerhalb des Filters 50. Strömungsmechanisch hinter dem Hauptabscheider, siehe Pfeil der Anströmrichtung F, ist ein weiteres Filtermodul 52 angeordnet, welches als Nachfilter dient. Das Filtermodul 52 kann vorzugsweise ein pyrolysebeständiges Material mit einem größeren Abscheidegrad als das Filtermodul 1 aufweisen. Ein solches Material kann beispielsweise Stahlwolle, vorzugsweise aus der Materialklasse 1.4713, sein. Auch keramische Fasern, auch CEF-Fasern, Fasermatten oder poröser Keramikschaum oder anderes hitzebeständiges Material mit großer Oberfläche ist grundsätzlich als Füllmaterial für das Filtermodul 52 geeignet. The outer housing 51 is used to hold the filter modules 1 and 52 on a mount in the paint booth or it can itself represent the mount. That The filter module 1 according to the invention serves as a so-called main separator and within the filter 50. Flow-mechanically behind the main separator, see arrow of the inflow direction F, another filter module 52 is arranged, which serves as a post-filter. The filter module 52 can preferably have a pyrolysis-resistant material with a greater degree of separation than the filter module 1 . Such a material can, for example, be steel wool, preferably from material class 1.4713. Ceramic fibers, including CEF fibers, fiber mats or porous ceramic foam or other heat-resistant material with a large surface area are basically suitable as filling material for the filter module 52 .
Aufgrund der Kastenform bzw. Röhrenform des Außengehäuses 51 mit den geschlossenen Seitenwänden ist hierbei auch ein Filtermodul 1 einsetzbar, in welchem lediglich die Führungskontur 3 z.B. in einem Gestell jedoch ohne das Kastengehäuse 4 realisiert ist. Optional kann das Außengehäuse 51 auch zusätzliche Mittel zur Abdichtung der Führungskontur 3 bzw. des Gestells gegenüber den gesagten Seitenwänden haben. Due to the box shape or tubular shape of the outer housing 51 with the closed side walls, a filter module 1 can also be used in which only the guide contour 3 is realized, e.g. in a frame, but without the box housing 4. Optionally, the outer housing 51 can also have additional means for sealing the guide contour 3 or the frame in relation to the side walls mentioned.
Fig. 3b zeigt eine weitere Abwandlung des Filters der Fig. 3a als Filter 50' mit einem offenen Gestell 53 anstelle des Außengehäuses 51 . Auch innerhalb dieses Gestells 53 ist ein erstes Filtermodul 1 als Hauptabscheider und ein zweites Filtermodul 52 als Nachfilter in Anströmrichtung F hintereinander angeordnet. Bezüglich der Ausgestaltung der Filtermodule wird auf die zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten verwiesen. In dieser Variante eines Filters ist die Ausgestaltung eines erstes Filtermoduls 1 mit einem endständig geöffneten Gehäusekasten 4 an. FIG. 3b shows a further modification of the filter of FIG. 3a as a filter 50' with an open frame 53 instead of the outer housing 51. FIG. A first filter module 1 as a main separator and a second filter module 52 as a post-filter in the inflow direction F are also arranged one behind the other within this frame 53 . With regard to the configuration of the filter modules, reference is made to the embodiment variants described above. In this variant of a filter, a first filter module 1 is designed with a housing box 4 that is open at the end.
Das Gestell 53 setzt sich aus einer Mehrzahl von Gestellstäben zusammen und ist seitlich offen. Die Filtermodule 1 und 52 können in das Gestell 53 eingeschoben oder auf andere Weise eingesetzt sein. Das Material des Gestells 53 und/oder des Außengehäuses 51 kann vorzugsweise aus einem pyrolysefesten Material, insbesondere aus Stahl der Materialklasse 1.4713 gefertigt sein. Die Erwärmung des Filtermoduls 1 bei einem Gestell 53 ist direkter als bei der Variante der Fig. 3a. The frame 53 is composed of a plurality of frame bars and is open at the side. The filter modules 1 and 52 can be pushed into the frame 53 or used in some other way. The material of the frame 53 and/or of the outer housing 51 can preferably be made of a pyrolysis-resistant material, in particular steel of material class 1.4713. The heating of the filter module 1 in a frame 53 is more direct than in the variant of FIG. 3a.
Fig. 4 zeigt einen Filterblock 100 aus acht Filtermodulen mit jeweils vier erfindungsgemäße erste Filtermodule 1 und vier nachgeordneten als Nachfilter ausgebildeten zweite Filtermodule 52. Der Filterblock 100 setzt sich aus vier Filtern 50' zusammen, wobei jeweils zwei nebeneinander und zwei übereinander angeordnet sind. Die oberen Filter üben eine Belastung von zumindest 20 kg, vorzugsweise 50 kg auf die unteren Filter aus. Fig. 4 shows a filter block 100 consisting of eight filter modules, each with four first filter modules 1 according to the invention and four downstream second filter modules 52 designed as post-filters. The filter block 100 is composed of four filters 50', with two being arranged next to one another and two on top of one another. The upper filters exert a load of at least 20 kg, preferably 50 kg on the lower filters.
Die Filtermodule 1 haben eine Breite und Höhe von weniger als 500 mm, und idealerweise auch eine Länge von weniger als 500 mm, so dass der Filterblock 100 in einen Pyrolyseofen mit 1 m Öffnungsbreite passt. The filter modules 1 have a width and height of less than 500 mm, and ideally also a length of less than 500 mm, so that the filter block 100 fits into a pyrolysis furnace with an opening width of 1 m.
Fig. 5 zeigt eine Lackierkabine 200 zum Auftrag von Lack und/oder Farbe auf einer Karosserie. Die Lackierkabine 200 weist eine Abgabeeinheit 201 , z.B. eine Düseneinheit, zur Abgabe und/oder Verteilung eines Farbnebels über die Karosserie auf. Die Lackierkabine 200 weist einen Lackierraum 202 auf, in welchem bei Betrieb die Karosserie platziert wird. 5 shows a paint booth 200 for applying paint and/or paint to a body. The paint booth 200 has a dispensing unit 201, e.g. a nozzle unit, for dispensing and/or distributing a paint mist over the body. The painting booth 200 has a painting room 202 in which the body is placed during operation.
Sodann weist die Lackierkabine 200 einen Gitterrost 203 zum Ableiten der Farbe und/oder des Lacks, insbesondere des Färb- oder Lacknebels, auf. Die unterhalb des Gitterrostes 203 ist ein Feld bzw. eine Anordnung aus einer Vielzahl von Filterblöcken 100 angeordnet. Die Filterblöcke sind unmittelbar benachbart zueinander angeordnet, wobei die ersten erfindungsgemäßen Filtermodule 1 mit ihrer Anströmseite I zum Gitterrost 203 hin ausgerichtet sind. Alternativ kann auch ein Gitterrost, insbesondere aus Metall, anströmseitig im Filtermodul, analog zu Fig. 2f, im Rahmen der vorliegenden Erfindung integriert sein, so dass die Filtermodule und Filterblöcke begehbar ausgebildet sind. The paint booth 200 then has a grating 203 for discharging the paint and/or the paint, in particular the paint or paint mist. Below the grating 203 there is a field or an arrangement made up of a large number of filter blocks 100 . The filter blocks are arranged directly adjacent to one another, with the first filter modules 1 according to the invention being aligned with their inflow side I towards the grating 203 . Alternatively, a grating, in particular made of metal, can also be integrated in the filter module on the inflow side, analogously to FIG. 2f, within the scope of the present invention, so that the filter modules and filter blocks are designed so that they can be walked on.
Die zweiten Filtermodule 52 sind mit Bezug auf die Draufsicht von Fig. 6 unterhalb der ersten erfindungsgemäßen Filtermodule angeordnet. The second filter modules 52 are arranged below the first filter modules according to the invention with reference to the top view of FIG. 6 .
Unterhalb der Filterblöcke 100 ist ein Umluftkanal angeordnet, welcher eine Strömungsleitung innerhalb der Lackierkabine 200 vorgibt. Randseitig der Filterblöcke 100 und entlang einer Mittelspur zwischen den Filterblöcken sind Transportvorrichtungen 205 und 207 zum Ab- oder Antransport von Filterblöcken 100 vorgesehen, für den Fall, dass diese verbraucht sind und gegen neue Filterblöcke ausgetauscht werden müssen. Die Transportvorrichtung 207 der Mittelspur übernimmt dabei den Abtransport der verbrauchten Filterblöcke 100 b und die Transportvorrichtung 205 den Abtransport der neuen bzw. regenerierten Filterblöcke 100a. Die Transportvorrichtung 207 kann dabei eine Einschubvorrichtung z.B. einen Roboterarm oder dergleichen aufweisen, welche ein Einschieben des Filterblocks von der Transportebene in das Feld aus Filterblocken ermöglicht. Zugleich wird ein verbrauchter Filterblock aus dem Feld verdrängt. Die Transportvorrichtungen 205 und 207 sind jeweils mit einer Überdachung 221 und/oder Einhausung 220 versehen, so dass Lack nicht in den Transportbereich gelangt. Below the filter blocks 100 there is a circulating air duct which defines a flow line within the paint booth 200 . At the edge of the filter blocks 100 and along a central track between the filter blocks, transport devices 205 and 207 are provided for transporting filter blocks 100 away or in, in the event that they are used up and have to be exchanged for new filter blocks. The transport device 207 of the center lane transports away the used filter blocks 100b and the transport device 205 transports away the new or regenerated filter blocks 100a. The transport device 207 can have an insertion device, for example a robot arm or the like, which enables the filter block to be inserted from the transport plane into the field of filter blocks. At the same time, a used filter block is removed from the field repressed. The transport devices 205 and 207 are each provided with a roof 221 and/or housing 220 so that paint does not get into the transport area.
Geeignete Transportvorrichtungen sind Fließbänder, Kettenförderer, Wagenförderer, Shuttlesysteme oder dergleichen. Suitable transport devices are conveyor belts, chain conveyors, trolley conveyors, shuttle systems or the like.
In Fig. 6 erkennt man eine Umlenkungstransportvorrichtung 208 welche die Weiterleitung der Filterblöcke von der Öffnung eines Pyrolyseofens 209 in den randseitigen Bereich ermöglicht. Dieser Pyrolyseofen 209 ist ebenfalls Teil der Lackierkabine. Der Pyrolyseofen nimmt zumindest einen Filterblock auf und heizt diesen auf Temperaturen von zumindest 350°C, vorzugsweise weniger als 600, insbesondere 500°C. Alternativ kann eine chemische Reinigungsanlage zum Einsatz kommen. 6 shows a deflection transport device 208 which enables the filter blocks to be forwarded from the opening of a pyrolysis oven 209 to the peripheral area. This pyrolysis oven 209 is also part of the paint booth. The pyrolysis oven accommodates at least one filter block and heats it to temperatures of at least 350°C, preferably less than 600°C, in particular 500°C. Alternatively, a chemical cleaning system can be used.
Der Pyrolyseofen 209, alternativ die chemische Reinigungsanlage, kann über eine Ausstoßeinheit verfügen. Bei der Pyrolyse werden Färb- und Lackverbindungen die auf den Filtermodulen 1 und 52 eines Filterblocks 100 abgeschieden wurden thermisch zersetzt und abtransportiert. Diese Vorgehensweise und die Mehrfachverwendung der Filtermodule tragen erheblich zur Verringerung des anfallenden Abfalls einer Lackieranlage bei. The pyrolysis oven 209, alternatively the chemical cleaning system, can have an ejection unit. During the pyrolysis, paint and varnish compounds that have been deposited on the filter modules 1 and 52 of a filter block 100 are thermally decomposed and transported away. This procedure and the multiple use of the filter modules make a significant contribution to reducing the waste produced by a paint shop.
Die Anordnung der Filterblöcke 100 kann an verschiedenen Positionen in einer Lackierkabine 200 erfolgen, wobei Fig. 7a eine sogenannte Unterflurabsaugung darstellt. Wie in Fig. 7a und 7b dargestellt, können die Filterblöcke 100 in einem Bodenbereich 210 des Lackierraums 202 oberhalb des Umluftkanals 206 angeordnet sein oder entlang einer Seitenwandung 211 des Lackierraums strömungsmechanisch vorgeschaltet zum Umluftkanal 206‘. In beiden Fällen empfiehlt sich eine räumliche Abtrennung des Lackierraumes 202 durch einen Gitterrost 203 oder 203‘. Hier kann ein Aus- oder Einbau einzelner Filterblöcke von Vorne erfolgen. The filter blocks 100 can be arranged at various positions in a paint booth 200, with FIG. 7a representing a so-called underfloor suction system. As shown in FIGS. 7a and 7b, the filter blocks 100 can be arranged in a floor area 210 of the painting room 202 above the circulating air duct 206 or along a side wall 211 of the painting room upstream of the circulating air duct 206' in terms of flow mechanics. In both cases, it is advisable to spatially separate the painting room 202 by means of a grating 203 or 203'. Here, individual filter blocks can be removed or installed from the front.
Fig. 8a-d stellt grafisch einzelne Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Regeneration von erfindungsgemäßen Filtermodulen bzw. Filterblöcken 100 dar. Fig. 8a-d graphically represents individual method steps of a method 100 according to the invention for the regeneration of filter modules or filter blocks 100 according to the invention.
In Schritt 301 erfolgt zunächst eine Meldung, dass ein Filterblock voll ist. Dies kann zeitgesteuert erfolgen oder durch Gewichtsermittlung oder durch eine sensorische Erfassung durch einen im Filtermodul verbautes Sensorelement. Von der Transporteinheit 205 und 207 ist jeweils nur eine Führung erkennbar. Nach der Meldung wird ein Schlitten 205a in Schritt 302 mit einem neuen bzw. regenerierten Filterblock 100 an die Austauschposition gefahren. Dies erfolgt in Schritt 303. In step 301 there is first a message that a filter block is full. This can be time-controlled or by weight determination or by sensory detection by a sensor element installed in the filter module. Only one guide can be seen from the transport unit 205 and 207 in each case. After the message, a carriage 205a is moved in step 302 with a new or regenerated filter block 100 to the replacement position. This is done in step 303.
Eine im Schlitten 205 a verbaute Einschubvorrichtung - hier ein winkligausgeführter Schieber 222 - schiebt den neuen Filterblock 100 a an eine Stelle im Feld der Filterblöcke 100. A push-in device built into slide 205 a - here an angled slide 222 - pushes the new filter block 100 a to a position in the field of filter blocks 100.
Der verbrauchte Filterblock 100b wird dabei nach innen verdrängt und ausgestoßen. Dies erfolgt in Schritt 304 Ein bereitgestellter Schlitten 207a als Teil der Transportvorrichtung 207 nimmt den Filterblock auf und transportiert diesen zum Pyrolyseofen. The used filter block 100b is thereby displaced inwards and ejected. This takes place in step 304. A carriage 207a provided as part of the transport device 207 picks up the filter block and transports it to the pyrolysis oven.
Der Weg des Schlittens 207a zum Pyrolyseofen ist dabei vorzugsweise linear - also direkt - so dass Verschmutzungen nur wenig Zeit und Fahrstrecke gegeben wird um sich zu verteilen. Dies ist insbesondere aus Fig. 6 erkennbar. The path of the carriage 207a to the pyrolysis oven is preferably linear—that is, direct—so that contamination is given little time and distance to spread. This can be seen in particular from FIG.
Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung eines Pyrolyseofens kann der Filterblock 100 oder zumindest das Filtermodul 1 auch in ein Reinigungsbad getaucht werden. Dabei kann durch aggressive Reinigungsmedien ggf. in Verbindung mit einem Ultraschalleintrag ein Ablösen der Lack- und/oder Farbreste von der Oberfläche erreicht werden. Auch hier kann es zu einem Verrutschen einzelner Platten kommen, weshalb eine feste Verbindung mit der Führungsstruktur bevorzugt ist. Zugleich löst sich das Filtermodul - anders als Kartonelementen im single-use Bereich - nicht bei der Reinigung auf. Gerade für die Reinigung im Ultraschallbad sind Filterbauteile aus Metall mit stoffschlüssig miteinander verbundenen Teilen für die Leitung der Vibrationen besonders günstig. Andere Materialien wie Karton oder Keramikschaum würden den Schall eher dämpfen und dadurch eine effiziente Ultraschall-Reinigung erschweren. Bezugszeichen As an alternative or in addition to using a pyrolysis oven, the filter block 100 or at least the filter module 1 can also be immersed in a cleaning bath. Aggressive cleaning media, possibly in conjunction with ultrasonic application, can cause the paint and/or paint residues to be detached from the surface. Here, too, individual plates can slip, which is why a fixed connection to the guide structure is preferred. At the same time, the filter module - unlike cardboard elements in the single-use area - does not dissolve during cleaning. Especially for cleaning in an ultrasonic bath, filter components made of metal with parts connected to one another by a material connection are particularly favorable for conducting the vibrations. Other materials such as cardboard or ceramic foam tend to dampen the sound, making efficient ultrasonic cleaning more difficult. Reference sign
1 Filtermodul 1 filter module
2 Filterplatte 2 filter plate
2‘ Filterplatte 2' filter plate
2” Filterplatte 2” filter plate
2”’ Filterplatte 2”’ filter plate
3 Führungsstruktur 3 management structure
4 Gehäusekasten 4 housing box
5 Durchtrittsöffnung 5 passage opening
5a Durchtrittsöffnung 5a passage opening
5b Durchtrittsöffnung 5b passage opening
5c Durchtrittsöffnung 5c passage opening
6 Durchtrittsöffnung 6 passage opening
7 Filterplatte 7 filter plate
8 Filterplatte 8 filter plate
9a erstes abgewinkeltes Teilsegment 9a first angled partial segment
9b zweites Teilsegment 9b second sub-segment
10 Zwischenbereich zwischen zwei Durchtrittsöffnungen10 intermediate area between two passage openings
10a Mittelbereich 10a midrange
10b Ende 10b end
11 Kreuzungsbereich 11 crossing area
20 besetzter Belegungsplatz 20 occupied places
21 freier Belegungsplatz 21 free occupancy space
50 Filter 50 filters
51 Außengehäuse 51 outer casing
52 zweites Filtermodul 52 second filter module
53 Gerüst 53 framework
100 Filterblock 100 filter block
200 Lackierkabine 200 paint booth
201 Abgabeeinheit 201 delivery unit
202 Lackierraum 202 paint room
203 Gitterrost 203 grating
203' Gitterrost 203' grating
204 Filterblockfeld 204 filter block array
205 Transportvorrichtung 205 transport device
205a Transportschlitten 205a transport carriage
206 Umluftkanal 206 recirculation duct
206' Umluftkanal 207 Transportvorrichtung 206' recirculation duct 207 transport device
207a Transportschlitten 207a transport carriage
209 Pyrolyseofen 209 pyrolysis furnace
210 Bodenbereich 210 floor area
211 Seitenwandung 211 side wall
100a neuer oder regenerierter Filterblock100a new or regenerated filter block
100b verbrauchter Filterblock 100b spent filter block
220 Einhausung 220 enclosure
221 Überdachung 221 canopy
222 Schieber 222 sliders
300 Verfahren 300 procedures
301 erster Verfahrensschritt 301 first process step
302 zweiter Verfahrensschritt 302 second process step
303 dritter Verfahrensschritt 303 third process step
304 vierter Verfahrensschritt 304 fourth process step
F Anströmrichtung F Flow direction
I Anströmseite I upstream side
O Ausströmseite O outflow side
B Breite des Zwischenbereichs B Width of the intermediate area

Claims

22 Patentansprüche 22 patent claims
1. Filtermodul (1 ) mit einer Anströmseite (I) und einer Ausströmseite (0) zur Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten, insbesondere von Overspray in einer Lackierkabine (200), wobei das Filtermodul (1 ) eine Anordnung aus mehreren Filterplatten (2, 7, 8, 2‘, 2”, 2”’) aufweist, welche innerhalb des Filtermoduls (1 ) miteinander unlösbar durch eine Führungsstruktur (3) verbunden und zueinander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur (3) in Form von Führungsnuten zur Beabstandung der Filterplatten (2, 7, 8, 2’, 2”, 2”’) voneinander stoffschlüssig an der Wand eines endständig offenen Gehäusekastens (4) angeordnet ist, wobei zwei gegenüberliegende Wände des Gehäusekastens (4) jeweils eine Führungsstruktur (3) in Form der Führungsnuten aufweisen. 1. Filter module (1) with an inflow side (I) and an outflow side (0) for separating paint and/or paint residues, in particular overspray in a paint booth (200), the filter module (1) having an arrangement of a plurality of filter plates ( 2, 7, 8, 2', 2", 2"'), which within the filter module (1) are permanently connected to one another by a guide structure (3) and spaced apart from one another, characterized in that the guide structure (3) in the form of guide grooves for spacing the filter plates (2, 7, 8, 2', 2", 2"') from one another is arranged cohesively on the wall of a housing box (4) that is open at the end, two opposite walls of the housing box (4) each having a guide structure (3) in the form of guide grooves.
2. Filtermodul nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Filtermodul (1 ) aus einem pyrolysefesten und/oder chemisch beständigen Material besteht. 2. Filter module according to claim 1, characterized in that the entire filter module (1) consists of a pyrolysis-resistant and / or chemically resistant material.
3. Filtermodul nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Gehäusekasten (4) aus einem pyrolysefesten und/oder chemischen Material besteht. 3. Filter module according to claim 1, characterized in that at least the housing box (4) consists of a pyrolysis-resistant and / or chemical material.
4. Filtermodul nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterplatten ( 2, 7, 8, 2‘, 2”, 2”’) aus Cellulose, insbesondere Karton- und/oder Papier, aus einem organischen Material und/oder aus einem Kunststoff gebildet ist. 4. Filter module according to claim 3, characterized in that the filter plates (2, 7, 8, 2', 2", 2"') are made of cellulose, in particular cardboard and/or paper, of an organic material and/or of a plastic is formed.
5. Filtermodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermodul (1 ) anströmseitig eine gitterrostähnliche Struktur (2’v) , als anströmseitig-erstes Abscheideelement aufweist, so dass das Filtermodul (1 ) begehbar ausgebildet ist. 5. Filter module according to one of the preceding claims, characterized in that the filter module (1) has a grating-like structure ( 2'v ) on the inflow side as the first separating element on the inflow side, so that the filter module (1) is designed to be accessible.
6. Filtermodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterplatte (2, 7, 8, 2’, 2”, 2”’) eine Mehrzahl an Durchströmungsöffnungen (5, 6) aufweist, wobei die durchschnittliche Breite von Zwischenbereichen (10) zwischen den Durchströmungsöffnungen (5, 6) der Filterplatte (2, 7, 8, 2’, 2”, 2”’) größer ist als deren Plattendicke. 6. Filter module according to one of the preceding claims, characterized in that the filter plate (2, 7, 8, 2', 2", 2"') has a plurality of flow openings (5, 6), the average width of intermediate areas ( 10) between the flow openings (5, 6) of the filter plate (2, 7, 8, 2', 2", 2"') is greater than the plate thickness.
7. Filtermodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zwischenbereiche (10) zwischen den Durchströmungsöffnungen (5, 6) von einem Mittelbereich (10a) aus zu ihren Enden (10b) hin verbreitern. 7. Filter module according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate areas (10) between the through-flow openings (5, 6) widen from a central area (10a) towards their ends (10b).
8. Filtermodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenbereiche (10) in einen Kreuzungsbereich (11 ) münden, welcher eine größere Fläche aufweisen als der Mittelbereich8. Filter module according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate areas (10) open into a crossing area (11), which have a larger area than the central area
(1 Ob) der Zwischenbereiche (11 ). (1 Ob) of the intermediate areas (11).
9. Filtermodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Durchströmungsöffnungen (5, 6) der Filterplatten (2, 7, 8, 2’) als Rundlöchern und/oder Ovallöcher ausgebildet sind. 9. Filter module according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the flow openings (5, 6) of the filter plates (2, 7, 8, 2') are designed as round holes and/or oval holes.
10. Verwendung eines Filtermoduls (1 ), insbesondere eines Filtermoduls gemäß Anspruch 1 , mit einer Anströmseite (I) und einer Ausströmseite (O) zur Abscheidung von Lack- und/oder Farbresten, insbesondere von Overspray in einer Lackierkabine (200), wobei das Filtermodul (1 ) eine Anordnung aus mehreren Filterplatten ( 2, 7, 8, 2‘) aufweist, welche innerhalb des Filtermoduls (1 ) miteinander unlösbar durch eine Führungsstruktur (3) verbunden und zueinander beabstandet sind, wobei das gesamte Filtermodul (1 ) aus einem pyrolysefesten und/oder chemisch beständigen Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur (3) in Form von Führungsnuten zur Beabstandung der Filterplatten (2, 7, 8, 2’) voneinander stoffschlüssig an der Wand eines endständig offenen Gehäusekastens (4) angeordnet ist, wobei zwei gegenüberliegende Wände des Gehäusekastens (4) jeweils eine Führungsstruktur (3) in Form der Führungsnuten aufweisen. 10. Use of a filter module (1), in particular a filter module according to claim 1, with an inflow side (I) and an outflow side (O) for separating paint and/or paint residues, in particular overspray, in a paint booth (200), the The filter module (1) has an arrangement of a plurality of filter plates (2, 7, 8, 2') which are permanently connected to one another within the filter module (1) by a guide structure (3) and are spaced apart from one another, the entire filter module (1) consisting of a pyrolysis-resistant and/or chemically resistant material, characterized in that the guide structure (3) in the form of guide grooves for spacing the filter plates (2, 7, 8, 2') from one another is arranged in a materially bonded manner on the wall of a housing box (4) which is open at the end is, wherein two opposite walls of the housing box (4) each have a guide structure (3) in the form of the guide grooves.
11 .Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Filtermodul (1 ) aus hochtemperaturfestem und/oder chemisch beständigem Edelstähl, insbesondere der Materialklasse 1.4713, gefertigt ist. 11. Use according to claim 10, characterized in that the entire filter module (1) is made of high-temperature and/or chemically resistant stainless steel, in particular material class 1.4713.
12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filterplatten (2, 7, 8, 2‘) des Filtermoduls (1 ) stapelweise hintereinander angeordnet sind, wobei die Stapelrichtung der Anströmrichtung (F) von der Anströmseite (I) zur Ausströmseite (O) des Filtermoduls (1 ) entspricht und wobei die Filterplatten (2, 7, 8, 2‘) derart ausgebildet sind, dass der Abscheidegrad des Filtermoduls (1 ) in Stapelrichtung zunimmt. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Filterplatten (2, 7, 8, 2‘) Durchtrittsöffnungen (5, 5a, 5b, 5c, 6) aufweist, wobei die Summe der Flächen der Durchtrittsöffnungen (5, 5a, 5b, 5c, 6) pro Filterplatte (2, 7, 8, 2‘) von der Anströmseite (I) zur Ausströmseite (0) abnimmt und/oder wobei die Anzahl der Durchtrittsöffnungen (5, 5a, 5b, 5c, 6) pro Filterplatte (2, 7, 8, 2‘) von der Anströmseite (I) zur Ausströmseite (0) zunimmt. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur (3) und die Filterplatten (2, 7, 8, 2‘) durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere durch Kleben oder vorzugsweise Schweißen, als Einheit ausgebildet sind. Verwendung nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur (3) stoffschlüssig an der Wand eines endständig offenen Gehäusekastens (4) angeordnet ist. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste Filterplatte (2‘) des Filtermoduls (1 ) benachbart zu einer Durchtrittsöffnung (5‘) ein abgewinkeltes Teilsegment (9a) aufweist, welches aus der Plattenebene der Filterplatte (2‘) hervorsteht und die Durchtrittsöffnung (5‘) bereichsweise überdeckt. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Filterplatte, insbesondere eine zweite Filterplatte (2), des Filtermoduls (1 , 1“), abgesehen von seiner Plattenstärke, im Wesentlichen entlang der Plattenebene verläuft. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenstärke einer Filterplatte (2, 2‘) weniger als 5 mm, vorzugsweise zwischen 0,2-3 mm, beträgt. Verwendung eines Filtermoduls (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in einem Filter (50) umfassend das Filtermodul (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche als Hauptabscheider für Färb- und Lachreste und ein strömungsmechanisch dem Hauptabscheider nachgeordnetes zweites Filtermodul (52) als Nachfilter, wobei der Nachfilter einen höheren Abscheidegrad aufweist als der Hauptabscheider. 25 Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachfilter ein pyrolysefähiges und/oder chemisch beständiges Filtermaterial, insbesondere Metall wolle, Metallgeflecht oder Keramikfasern aufweist. Verwendung nach eines Filtermoduls (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Filter (50) als Teil eines Filterblocks (100) mit mehreren weiteren neben- und/oder übereinander angeordneten Filtern (50) wobei der Filterblock (100) in einer besonders bevorzugten Verwendung austauschbar in einer Lackierkabine (200) angeordnet ist. Lackierkabine (200) umfassend einen Lackierraum (202) sowie eine Mehrzahl von Filterblöcken (100), sowie ein Transportsystem zum Austausch der Filterblöcke (100) und einen Pyrolyseofen (209) zur Regeneration eines Filterblocks (100), wobei in dem Filterblock (100) ein Filtermodul (1 ) gemäß einer der vorhergehenden Verwendungen angeordnet ist. Lackierkabine (200) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackierkabine (200) ein System zum halbautomatischen Filterwechsel umfasst. Lackierkabine (200) nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackierkabine (200) eine Anordnung aus Filterblöcken (100) aufweist, welche jenseits der Transportvorrichtung zur Aufnahme von Lack- und/oder Farbresten, angeordnet sind und wobei die Filterblöcke (100) verschiebbar zueinander angeordnet sind. Verfahren zur Regeneration eines Filtermoduls (1 ) gemäß einer Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfassend die folgenden Schritte: i Generierung eines Meldesignals hinsichtlich eines Verbrauchszustandes eines in einer Lackierkabine (200) eingesetzten Filtermoduls (1 ); ii Austausch eines verbrauchten Filtermoduls (1 ) durch eine Transporteinheit, wobei vorzugsweise zum Antransport eines neuen und/oder regenerierten Filtermoduls eine andere Transportvorrichtung (205) genutzt wird als zum Abtransport (207) des verbrauchten Filtermoduls; 26 iii Überführen des verbrauchten Filtermoduls in einen Pyrolyseofen (209), in welchem anhaftende Farbreste bei mehr als 350°C thermisch zersetzt werden, wodurch eine Regeneration des Filtermoduls (1 ) für einen nochmaligen Einsatz in einer Lackierkabine (200) erfolgt. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackierkabine (200) eine Anordnung aus Filterblöcken (100) aufweist, welche jenseits der Transportvorrichtung zur Aufnahme von Lack- und/oder Farbresten, angeordnet sind und wobei die Filterblöcke verschiebbar zueinander angeordnet sind, wobei 12. Use according to claim 10 or 11, characterized in that the filter plates (2, 7, 8, 2') of the filter module (1) are stacked one behind the other, with the stacking direction of the inflow direction (F) from the inflow side (I) to Outflow side (O) of the filter module (1) corresponds and wherein the filter plates (2, 7, 8, 2 ') are formed such that the degree of separation of the filter module (1) increases in the stacking direction. Use according to Claim 12, characterized in that each of the filter plates (2, 7, 8, 2') has passage openings (5, 5a, 5b, 5c, 6), the sum of the areas of the passage openings (5, 5a, 5b, 5c, 6) per filter plate (2, 7, 8, 2') from the inflow side (I) to the outflow side (0) and/or the number of passage openings (5, 5a, 5b, 5c, 6) per filter plate ( 2, 7, 8, 2') increases from the inflow side (I) to the outflow side (0). Use according to one of the preceding claims, characterized in that the guide structure (3) and the filter plates (2, 7, 8, 2') are formed as a unit by a material connection, in particular by gluing or preferably welding. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the guide structure (3) is arranged in a cohesive manner on the wall of a housing box (4) which is open at the end. Use according to one of the preceding claims, characterized in that at least a first filter plate (2') of the filter module (1) adjacent to a passage opening (5') has an angled partial segment (9a) which extends from the plane of the filter plate (2') protrudes and partially covers the passage opening (5'). Use according to one of the preceding claims, characterized in that at least one filter plate, in particular a second filter plate (2), of the filter module (1, 1"), apart from its plate thickness, runs essentially along the plane of the plate. Use according to one of the preceding claims, characterized in that the plate thickness of a filter plate (2, 2') is less than 5 mm, preferably between 0.2-3 mm. Use of a filter module (1) according to one of the preceding claims, in a filter (50) comprising the filter module (1) according to one of the preceding claims as the main separator for dye and salmon residues and a flow-mechanically downstream of the main separator second filter module (52) as a post-filter, the post-filter has a higher degree of separation than the main separator. 25 Use according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary filter has a pyrolytic and/or chemically resistant filter material, in particular metal wool, metal mesh or ceramic fibers. Use according to a filter module (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the filter (50) as part of a filter block (100) with several other filters (50) arranged next to and/or one above the other, the filter block (100) in a particularly preferred use is arranged interchangeably in a paint booth (200). Painting booth (200) comprising a painting room (202) and a plurality of filter blocks (100), as well as a transport system for replacing the filter blocks (100) and a pyrolysis oven (209) for regenerating a filter block (100), wherein in the filter block (100) a filter module (1) is arranged according to one of the preceding uses. Paint booth (200) according to Claim 22, characterized in that the paint booth (200) comprises a system for semi-automatic filter changing. Paint booth (200) according to Claim 22 or 23, characterized in that the paint booth (200) has an arrangement of filter blocks (100) which are arranged beyond the transport device for receiving paint and/or paint residues, and the filter blocks (100 ) are slidably arranged to each other. Method for regenerating a filter module (1) according to a use according to one of the preceding claims, comprising the following steps: i generation of a notification signal with regard to a consumption state of a filter module (1) used in a painting booth (200); ii replacement of a used filter module (1) by a transport unit, wherein preferably a different transport device (205) is used for transporting a new and/or regenerated filter module than for transporting away (207) the used filter module; 26 iii Transferring the used filter module into a pyrolysis oven (209), in which adhering paint residues are thermally decomposed at more than 350°C, whereby the filter module (1) is regenerated for repeated use in a paint booth (200). Method according to Claim 25, characterized in that the paint booth (200) has an arrangement of filter blocks (100) which are arranged beyond the transport device for receiving paint and/or paint residues, and wherein the filter blocks are arranged displaceably with respect to one another, wherein
II. a ein Filterblock (100a) von der Transporteinheit an eine Einschiebeposition transportiert wird und dass II. a a filter block (100a) is transported by the transport unit to an insertion position and that
Hb der Austausch derart erfolgt, dass durch das Einschieben des Filterblocks (100a) an seinen Einsatzort in die Anordnung aus Filterblöcken (100) lie an einer Auswurfsposition ein gebrauchter Filterblock (100b) aus der Anordnung aus Filterblöcken (100) herausgeschoben wird und damit auf der Transporteinheit positioniert wird, wobei die Auswurfsposition nicht der Einschiebeposition entspricht. Hb the exchange takes place in such a way that by pushing the filter block (100a) to its place of use in the arrangement of filter blocks (100) a used filter block (100b) is pushed out of the arrangement of filter blocks (100) at an ejection position and thus on the Transport unit is positioned, the ejection position does not correspond to the insertion position.
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