EP4263098A1 - Verfahren zum austauschen der bohrsegmente einer bohrkrone und schneidabschnitt für eine bohrkrone - Google Patents

Verfahren zum austauschen der bohrsegmente einer bohrkrone und schneidabschnitt für eine bohrkrone

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Publication number
EP4263098A1
EP4263098A1 EP21835646.7A EP21835646A EP4263098A1 EP 4263098 A1 EP4263098 A1 EP 4263098A1 EP 21835646 A EP21835646 A EP 21835646A EP 4263098 A1 EP4263098 A1 EP 4263098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drill
section
segments
cutting section
new
Prior art date
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Pending
Application number
EP21835646.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
József SZABÓ
Matthaeus Hoop
Quentin Furnemont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4263098A1 publication Critical patent/EP4263098A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0461—Drills for trepanning with exchangeable cutting heads or crowns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23B2240/16—Welded connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools

Definitions

  • the present invention relates to a method for replacing the drill segments of a drill bit according to the preamble of claim 1 and a cutting section for a drill bit according to the preamble of claim 2.
  • EP 0 428 476 B1 discloses a drill bit in which the drill segments can be exchanged.
  • the drill bit is composed of a cutting section and a drill shank, which are joined together by brazing.
  • the known drill bit has the disadvantage that a special drill shank is required and the method known from EP 0 428 476 B1 for exchanging the drill segments for drill bits with a conventional drill shank is unsuitable.
  • DE 103 50 025 B4 discloses another known drill bit in which the drill segments can be exchanged.
  • the drill bit is composed of a cutting section and a drill shank, which are separated by a circumferential groove.
  • the drill shaft is cut off at the intended cutting point using a saw or an angle grinder.
  • the circumferential groove forms an inner male element which cooperates with a corresponding outer male element of a new cutting section and forms an overlapping area; the new cutting section and the severed drill shaft are soldered together in the overlapping area.
  • the well-known drill bit has the disadvantage that a special drill shank is required.
  • the method known from DE 103 50 025 B4 for exchanging the drill segments is unsuitable for drill bits with a conventional drill shank.
  • US Pat. No. 9,097,067 B2 discloses another known drill bit in which the drill segments can be exchanged.
  • the drill bit is composed of a cutting section and a drill shank, which are joined together by brazing.
  • the solder joint is heated and the old cutting section is stripped off.
  • the new cutting section includes an open ring section with a plurality of drill segments connected to the ring section, and a male section and a stop shoulder at the transition from the ring section to the male element.
  • the new cutting section is pushed onto the drill shank until the face of the drill shank hits the stop shoulder.
  • the ring section is heated in the area of the expansion gap and the ring ends are fixed by soldering.
  • a plurality of soldering openings are provided in the ring section, through which soldering agent is supplied; Due to the capillary effect, the solder is distributed evenly on both sides of the soldering hole. Before the solder is introduced into a soldering opening, the drill shank is heated on both sides of the soldering opening.
  • the known drill bit has the disadvantage that a special drill shank is required and the method known from US Pat. No. 9,097,067 B2 for replacing the drill segments with a new cutting section is unsuitable for drill bits with a conventional drill shank.
  • US 2005/279533 A1 discloses another known drill bit in which the drill segments can be exchanged.
  • the drill shaft is cut off using a saw or an angle grinder.
  • a new cutting section is then slipped onto the severed drill shaft and the new cutting section is welded to the severed drill shaft.
  • the weld seam that connects the new cutting section to the severed drill shaft runs in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cutting section.
  • the cutting section comprises a ring section, a plurality of drilling segments in the form of ring sections, which are connected to the ring section, and a plug section which is double-walled with an annular gap and is connected to the ring section.
  • the plug-in section is cone-shaped, with the severed drill shaft being plugged into the cone-shaped plug-in section.
  • the object of the present invention is to develop a method for exchanging the drill segments of a drill bit, its drill shank with the drill segments connected is.
  • the drilling segments should be easy to exchange and the drill bit with the new drilling segments should withstand the same loads as the original drill bit.
  • the method for replacing the drill segments of a drill bit is characterized in that the new cutting section is connected to the severed drill shaft via at least three longitudinal weld seams that differ from one another.
  • the connection of the new cutting section to the severed drill shaft via longitudinal weld seams, which run parallel to the longitudinal axis of the drill shaft, has the advantage that a sufficient connecting surface is ensured between the severed drill shaft and the new cutting section.
  • the invention also relates to a cutting section.
  • the cutting section for a drill bit is characterized in that the annular shoulder is arranged on the inside of the new cutting section and the male section has at least three male elements and at least three longitudinal slots, the longitudinal slots separating the male elements from one another.
  • the separation of the plug-in elements through the longitudinal slots has the advantage that the connection between the severed drill shaft and the new cutting section can be monitored by the operator during welding.
  • the ability to monitor the overlap height ensures that the new drill bit has the required properties in the joint area.
  • the at least three longitudinal slots have a slot height in a longitudinal direction, which runs parallel to the longitudinal axis, which is equal to the ring height of the plug-in section. If the longitudinal slits extend over the entire second ring height of the plug-in section, the severed drill shaft can be monitored when it is welded to the cutting section. Monitoring is particularly important when the drill shaft has been severed at an angle and the severed drill shaft does not rest against the annular shoulder of the cutting section over its entire circumference.
  • the longitudinal slots run to the longitudinal axis of the cutting section.
  • one or more of the at least three longitudinal slots are inclined to the longitudinal axis of the cutting section.
  • the plug-in section has a marking element in the area of the at least three longitudinal slots, which is in a plane perpendicular to the Longitudinal axis of the cutting section runs. The marker allows the operator to check that the required overlap height is achieved between the new cutting section and the severed drill stem.
  • the separating cut is often not made at right angles to the longitudinal axis of the drill shaft and a sloping end face is formed on the severed drill shaft. If the face of the severed drill stem passes below the marker, the required overlap height will be achieved and the longitudinal welds will have the required joint area. If the face of the severed drill shaft does not have the required overlap height at one or more longitudinal slots, the operator can rework the severed drill shaft at the face using the saw or grinder until the face of the severed drill shaft has the required overlap height at all longitudinal slots.
  • FIGN. 1A, B a drill bit in a first variant with an annular drill segment (FIG. 1A) and in a second variant with a plurality of drill segments in the form of annular sections (FIG. 1B);
  • FIGN. 2A,B shows a cutting section with a new annular drilling segment for the drill bit of FIG. 1A (FIG. 2A) and a cutting section with new ring section-shaped drill segments for the drill bit of FIG. 1B (FIG. 2B);
  • FIGN. 3A-C a cutting section to be connected to a severed drill shaft
  • FIGN. 4A,B a drill stem with the drill segments severed (FIG. 4A) and the cutting portion of FIG. 3A welded to the severed drill stem (FIG. 4B).
  • FIGN. 1A, B show a drill bit in a first variant (FIG. 1A) and a second variant (FIG. 1B).
  • FIG. 1A a drill bit 10A with a drill shank 11A, an annular drill segment 12A and a tool holder 13A
  • FIG. 1B shows a drill bit 10B with a drill shank 11B, several drill segments 12B in the form of ring sections and a tool holder 13B.
  • the ring-shaped drill segment 12A and the ring-section-shaped drill segments 12B are firmly connected to the respective drill shaft 12A, 12B, for example by gluing, soldering or welding.
  • the drill bit 10A, 10B can be connected to a drilling device via the respective tool holder 13A, 13B and can be moved about a longitudinal axis 14 .
  • the drill shaft 11A, 11B is separated using a saw or an angle grinder.
  • the new drill segments are attached to a cutting section to be connected to the severed drill stem 11A, 11B.
  • FIGN. 2A,B show a cutting section 21A with a new annular drilling segment for the drill bit 10A of FIG. 1A (FIG. 2A) and a cutting section 21B with a plurality of new annular drill segments for the drill bit 10B of FIG. 1B (FIG. 2B).
  • the cutting section 21A for the drill bit 10A of FIG. 1A includes a new annular drill segment 22A, an annular portion 23A and a socket portion 24A and the cutting portion 21B for the drill bit 10B of FIG. 1B includes a plurality of new ring section shaped drilling segments 22B, a ring section 23B and a pin section 24B.
  • the cutting section 21A has a longitudinal axis 25A and the cutting section 21B has a longitudinal axis 25B.
  • the cutting sections 21A, 21B differ in the number of new drilling segments, the ring sections 23A, 23B and plug-in sections 24A, 24B are constructed analogously and differ in particular in their diameter.
  • the core bit 10A is typically used for diameters up to about 50 mm and the core bit 10B typically for diameters from about 50 mm.
  • the diameter of the drill bit and the number of drill segments are irrelevant for the method according to the invention for exchanging the drill segments of a drill bit.
  • FIGN. 3A-C show a cutting section 31 to be connected to a severed drill stem.
  • FIG. 3A the cutting section 31 in a side view
  • FIG. 3B is a longitudinal section through the cutting section 31
  • FIG. 3C a detail enlargement.
  • the cutting section 31 includes a plurality of new ring section-shaped drilling segments 32, a ring section 33 and a plug section 34.
  • the ring section 33 is analogous to the ring section 23A of the cutting section 21A of FIG. 2A and to the ring portion 23B of the cutting portion 21B of FIG. 2B and the male portion 34 is analogous to the male portion 24A of the cutting portion 21A of FIG. 2A and to the male portion 24B of the cutting portion 21B of FIG. 2B constructed.
  • the cutting section 31 has a longitudinal axis 35 .
  • the ring section 33 has a first ring width Bi between a first inner lateral surface 37 and a first outer lateral surface 38 and extends in a longitudinal direction 39, which runs parallel to the longitudinal axis 35, over a first ring height Hi .
  • the plug-in section 34 is provided, which is firmly connected to the ring section 33 .
  • the plug-in section 34 is composed of a plurality of plug-in elements 41 which are separated from one another by a plurality of longitudinal slots 42 .
  • the plug-in elements 41 In the plane 36 perpendicular to the longitudinal axis 35, the plug-in elements 41 have a second ring width B2 between a second inner lateral surface 43 and a second outer lateral surface 44, and the plug-in elements 41 extend in the longitudinal direction 39 over a second ring height H2.
  • the plug-in section 34 has six plug-in elements 41 which are separated from one another by six longitudinal slots 42 .
  • the longitudinal slots 42 are distributed uniformly over the plug-in section 34 in a circumferential direction 45 of the plug-in section 34 .
  • the second ring width B2 of the plug-in elements 41 is smaller than the first ring width Bi of the ring section 33.
  • an annular shoulder 46 forms, which separates the ring section 33 and the plug-in section 34 on an inner side 47 of the cutting portion 31 separates.
  • the first outer lateral surface 38 and the second outer lateral surface 44 are arranged flush; alternatively, a further annular shoulder can form at the transition from the first outer lateral surface 38 to the second outer lateral surface 44 .
  • the diameter of the second outer lateral surface 44 must not be greater than the outer diameter of the new drilling segments 32.
  • the longitudinal slots 42 have a slot width b in the plane 36 perpendicular to the longitudinal axis 35 and extend in the longitudinal direction 39 over a slot height h.
  • the longitudinal slits 42 run essentially parallel to the longitudinal axis 35. The operator can feed in an additional material during welding via the longitudinal slits 42, which are accessible from the outside.
  • the slot height h of the longitudinal slots 42 corresponds to the second ring height H2 of the plug-in section 34. If the longitudinal slots 42 extend over the entire second ring height H2 of the plug-in section 34, as in the exemplary embodiment, the severed drill shaft can be monitored when it is welded to the cutting section 31. Monitoring is particularly important when the drill shaft has been severed at an angle and the severed drill shaft is not in contact with the annular shoulder 46 of the cutting section 31 over its entire circumference.
  • the plug-in section 34 has a marking element 53 on an outer side 52, which is designed as a marking line in the area of the longitudinal slots 42 and enables the connection between the cutting section 31 and a severed drill shaft to be monitored.
  • a marking element 53 on an outer side 52, which is designed as a marking line in the area of the longitudinal slots 42 and enables the connection between the cutting section 31 and a severed drill shaft to be monitored.
  • the minimum overlap height is met and the longitudinal welds can create the required joint. If the face of the severed drill shaft does not have the required overlap height at one or more longitudinal slots 42, the operator can rework the severed drill shaft at the face using the saw or grinder until the face of the severed drill shaft has the minimum overlap height at all longitudinal slots 42.
  • FIGN. 4A,B show a severed drill shaft 61 with the drill segments severed (FIG. 4A) and the cutting portion 31 of FIG. 2A which has been slipped onto severed drill stem 61 and welded to severed drill stem 61 (FIG. 4B).
  • the separating cut is often not made at right angles to a longitudinal axis 62 of the drill shaft 61 and a sloping end face 63 is formed on the severed Drill shank 61.
  • the sloping end face 63 means that the end face 63 rests against the annular shoulder 46 of the cutting section 31 only in a small area.
  • the cutting section 31 is slipped onto the drill shank 61 until the end face 63 of the severed drill shank 61 strikes the annular shoulder 46 of the cutting section 31 . In this position, the cutting section 31 and the severed drill shaft 61 are connected to one another via a number of longitudinal weld seams 64 .
  • the longitudinal weld seams 64 extend over the entire slot height h of the longitudinal slots 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Verfahren zum Austauschen von Bohrsegmenten einer Bohrkrone, deren Bohrschaft (61) mit den Bohrsegmenten verbunden ist, durch neue Bohrsegmente (32), mit den Schritten:  Abtrennen des Bohrschaftes (61),  Aufstecken eines Schneidabschnittes (31), der die neuen Bohrsegmente (32) umfasst, auf den abgetrennten Bohrschaft (61) und  Verbinden des Schneidabschnittes (31) mit dem abgetrennten Bohrschaft (61), wobei der Schneidabschnitt (31) über mindestens drei Längsschweißnähte (64), die voneinander beabstandet sind, mit dem abgetrennten Bohrschaft (61) verbunden wird.

Description

Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente einer Bohrkrone und Schneidabschnitt für eine Bohrkrone
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente einer Bohrkrone gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Schneidabschnitt für eine Bohrkrone gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
Stand der Technik
EP 0 428 476 B1 offenbart eine Bohrkrone, bei der die Bohrsegmente ausgetauscht werden können. Die Bohrkrone ist aus einem Schneidabschnitt und einem Bohrschaft zusammengesetzt, die durch Löten miteinander verbunden werden. Die bekannte Bohrkrone hat den Nachteil, dass ein spezieller Bohrschaft erforderlich ist und das aus EP 0 428 476 B1 bekannte Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente für Bohrkronen mit einem herkömmlichen Bohrschaft ungeeignet ist.
DE 103 50 025 B4 offenbart eine weitere bekannte Bohrkrone, bei der die Bohrsegmente ausgetauscht werden können. Die Bohrkrone ist aus einem Schneidabschnitt und einem Bohrschaft zusammengesetzt, die durch eine umlaufende Nut getrennt sind. Um die Bohrsegmente auszutauschen, wird der Bohrschaft mithilfe einer Säge oder eines Trennschleifers an der vorgesehenen Trennstelle abgetrennt. Am unteren Ende des Bohrschaftes bildet die umlaufende Nut ein inneres Steckelement, das mit einem entsprechenden äusseren Steckelement eines neuen Schneidabschnittes zusammenwirkt und einen Überlappbereich ausbildet; der neue Schneidabschnitt und der abgetrennte Bohrschaft werden im Überlappbereich miteinander verlötet. Die bekannte Bohrkrone hat den Nachteil, dass ein spezieller Bohrschaft erforderlich ist. Das aus DE 103 50 025 B4 bekannte Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente ist für Bohrkronen mit einem herkömmlichen Bohrschaft ungeeignet.
US 9,097,067 B2 offenbart eine weitere bekannte Bohrkrone, bei der die Bohrsegmente ausgetauscht werden können. Die Bohrkrone ist aus einem Schneidabschnitt und einem Bohrschaft zusammengesetzt, die durch Löten miteinander verbunden werden. Um die Bohrsegmente auszutauschen, wird die Lötverbindung erhitzt und der alte Schneidabschnitt abgezogen. Der neue Schneidabschnitt umfasst einen offen ausgebildeten Ringabschnitt mit mehreren Bohrsegmenten, die mit dem Ringabschnitt verbunden sind, sowie einen Steckabschnitt und eine Anschlagschulter am Übergang vom Ringabschnitt zum Steckelement. Der neue Schneidabschnitt wird auf den Bohrschaft aufgesteckt, bis die Stirnfläche des Bohrschaftes an der Anschlagschulter anschlägt. Der Ringabschnitt wird im Bereich des Ausdehnungsspaltes erhitzt und die Ringenden werden durch Löten fixiert. Im Ringabschnitt sind mehrere Lötöffnungen vorgesehen, über die Lotmittel zugeführt wird; durch den Kapillareffekt verteilt sich das Lotmittel gleichmäßig auf beiden Seiten der Lötöffnung. Bevor das Lotmittel in eine Lötöffnung eingeführt wird, wird der Bohrschaft beidseitig der Lötöffnung erhitzt. Die bekannte Bohrkrone weist den Nachteil auf, dass ein spezieller Bohrschaft erforderlich ist und das aus US 9,097,067 B2 bekannte Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente durch einen neuen Schneidabschnitt ist für Bohrkronen mit einem herkömmlichen Bohrschaft ungeeignet.
US 2005/279533 A1 offenbart eine weitere bekannte Bohrkrone, bei der die Bohrsegmente ausgetauscht werden können. Um die alten Bohrsegmente gegen neue Bohrsegmente auszutauschen, wird der Bohrschaft mithilfe einer Säge oder eines Trennschleifers abgetrennt. Anschließend wird ein neuer Schneidabschnitt auf den abgetrennten Bohrschaft aufgesteckt und der neue Schneidabschnitt wird mit dem abgetrennten Bohrschaft verschweißt. Dabei verläuft die Schweißnaht, die den neuen Schneidabschnitt mit dem abgetrennten Bohrschaft verbindet, in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Schneidabschnittes. Der Schneidabschnitt umfasst einen Ringabschnitt, mehrere ringabschnittsförmige Bohrsegmente, die mit dem Ringabschnitt verbunden sind, und einen Steckabschnitt, der doppelwandig mit einem Ringspalt ausgebildet und mit dem Ringabschnitt verbunden ist. In einer alternativen Ausführungsform ist der Steckabschnitt konusförmig ausgebildet, wobei der abgetrennte Bohrschaft in den konusförmigen Steckabschnitt gesteckt wird.
Das aus US 2005/279533 A1 bekannte Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente durch einen neuen Schneidabschnitt hat den Nachteil, dass die Schweißnaht, die den Schneidabschnitt und den abgetrennten Bohrschaft verbindet, nicht oder zumindest nur schlecht überwacht werden kann. Wenn der Bohrschaft nicht gerade abgetrennt wurde, besteht das Risiko, dass der Schneidabschnitt und Bohrschaft nicht über den gesamten Umfang miteinander verschweißt werden.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens zum Austauschen der Bohrsegmente einer Bohrkrone, deren Bohrschaft mit den Bohrsegmenten verbunden ist. Dabei sollen die Bohrsegmente einfach ausgetauscht werden können und die Bohrkrone mit den neuen Bohrsegmenten soll den gleichen Belastungen standhalten, wie die ursprüngliche Bohrkrone.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente einer Bohrkrone ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der neue Schneidabschnitt über mindestens drei Längs- schweißnähte, die voneinander verschieden sind, mit dem abgetrennten Bohrschaft verbunden wird. Die Verbindung des neuen Schneidabschnittes mit dem abgetrennten Bohrschaft über Längsschweißnähte, die parallel zur Längsachse des Bohrschaftes verlaufen, hat den Vorteil, dass eine ausreichende Verbindungsfläche zwischen dem abgetrennten Bohrschaft und dem neuen Schneidabschnitt gewährleistet ist.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Schneidabschnitt. Der Schneidabschnitt für eine Bohrkrone ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschulter an der Innenseite des neuen Schneidabschnittes angeordnet ist und der Steckabschnitt mindestens drei Steckelemente und mindestens drei Längsschlitze aufweist, wobei die Längsschlitze die Steckelemente voneinander trennen. Die Trennung der Steckelemente durch die Längsschlitze hat den Vorteil, dass die Verbindung zwischen dem abgetrennten Bohrschaft und dem neuen Schneidabschnitt während des Schweißens vom Bediener überwacht werden kann. Die Möglichkeit, die Überlappungshöhe zu überwachen, gewährleistet, dass die neue Bohrkrone im Verbindungsbereich die geforderten Eigenschaften aufweist.
Bevorzugt weisen die mindestens drei Längsschlitze in einer Längsrichtung, die parallel zur Längsachse verläuft, eine Schlitzhöhe auf, die gleich der Ringhöhe des Steckabschnittes ist. Wenn sich die Längsschlitze über die gesamte zweite Ringhöhe des Steckabschnittes erstrecken, kann der abgetrennte Bohrschaft beim Verschweißen mit dem Schneidabschnitt überwacht werden. Die Überwachung ist vor allem wichtig, wenn der Bohrschaft schräg abgetrennt wurde und der abgetrennte Bohrschaft nicht über seinen gesamten Umfang an der Ringschulter des Schneidabschnittes anliegt.
In einer ersten Variante verlaufen die Längsschlitze zur Längsachse des Schneidabschnittes. In einer zweite Variante sind ein oder mehrere der mindestens drei Längsschlitze zur Längsachse des Schneidabschnittes geneigt.
In einer bevorzugten Weiterentwicklung weist der Steckabschnitt im Bereich der mindestens drei Längsschlitze ein Markierungselement auf, welches in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Schneidabschnittes verläuft. Mithilfe des Markierungselementes kann der Bediener überprüfen, ob die erforderliche Überlappungshöhe zwischen dem neuen Schneidabschnitt und dem abgetrennten Bohrschaft erzielt wird.
Beim Abtrennen des Bohrschaftes vom Schneidabschnitt mithilfe einer Säge oder eines Trennschleifers auf der Baustelle erfolgt der Trennschnitt häufig nicht rechtwinklig zur Längsachse des Bohrschaftes und es bildet sich eine schräg verlaufende Stirnfläche am abgetrennten Bohrschaft. Wenn die Stirnfläche des abgetrennten Bohrschaftes unterhalb des Markierungselementes verläuft, wird die erforderliche Überlappungshöhe erzielt und die Längsschweißnähte weisen die erforderliche Verbindungsfläche auf. Wenn die Stirnfläche des abgetrennten Bohrschaftes an einem oder mehreren Längsschlitzen nicht die erforderliche Überlappungshöhe aufweist, kann der Bediener den abgetrennten Bohrschaft an der Stirnfläche mithilfe der Säge oder des Trennschleifers nachbearbeiten, bis die Stirnfläche des abgetrennten Bohrschaftes an allen Längsschlitzen die erforderliche Überlappungshöhe aufweist.
Ausführungsbeispiele
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese soll die Ausführungsbeispiele nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematischer und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im Folgenden gezeigten und beschriebenen bevorzugten Ausführungsform oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand. Bei gegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar und beanspruchbar sein. Der Einfachheit halber sind nachfolgend für identische oder ähnliche Teile oder Teile mit identischer oder ähnlicher Funktion gleiche Bezugszeichen verwendet.
Es zeigen:
FIGN. 1A, B eine Bohrkrone in einer ersten Variante mit einem ringförmigen Bohrsegment (FIG. 1A) und in einer zweiten Variante mit mehreren ringabschnittsförmigen Bohrsegmenten (FIG. 1 B); FIGN. 2A, B einen Schneidabschnitt mit einem neuen ringförmigen Bohrsegment für die Bohrkrone der FIG. 1A (FIG. 2A) und einen Schneidabschnitt mit neuen ringabschnittsförmigen Bohrsegmenten für die Bohrkrone der FIG. 1 B (FIG. 2B);
FIGN. 3A-C einen Schneidabschnitt, der mit einem abgetrennten Bohrschaft verbunden wird; und
FIGN. 4A, B einen Bohrschaft, bei dem die Bohrsegmente abgetrennt wurden (FIG. 4A) und den Schneidabschnitt der FIG. 3A, der mit dem abgetrennten Bohrschaft verschweißt wurde (FIG. 4B).
FIGN. 1 A, B zeigen eine Bohrkrone in einer ersten Variante (FIG. 1A) und einer zweiten Variante (FIG. 1 B). Dabei zeigt FIG. 1A eine Bohrkrone 10A mit einem Bohrschaft 11A, einem ringförmigen Bohrsegment 12A und einer Werkzeugaufnahme 13A und FIG. 1 B zeigt eine Bohrkrone 10B mit einem Bohrschaft 11 B, mehreren ringabschnittsförmigen Bohrsegmenten 12B und einer Werkzeugaufnahme 13B. Das ringförmige Bohrsegment 12A und die ringabschnittsförmigen Bohrsegmente 12B sind fest mit dem jeweiligen Bohrschaft 12A, 12B verbunden, beispielsweise durch Kleben, Löten oder Schweißen. Die Bohrkrone 10A, 10B kann über die jeweilige Werkzeugaufnahme 13A, 13B mit einem Bohrgerät verbunden werden und um eine Längsachse 14 bewegt werden.
Um das ringförmige Bohrsegment 12A der Bohrkrone 10A oder die ringabschnittsförmigen Bohrsegmente 12B der Bohrkrone 10B zu entfernen und durch neue Bohrsegmente ersetzen zu können, wird der Bohrschaft 11 A, 11 B mithilfe einer Säge oder eines Trennschleifers abgetrennt. Die neuen Bohrsegmente sind an einem Schneidabschnitt befestigt, der mit dem abgetrennten Bohrschaft 11A, 11 B verbunden werden soll.
FIGN. 2A, B zeigen einen Schneidabschnitt 21A mit einem neuen ringförmigen Bohrsegment für die Bohrkrone 10A der FIG. 1A (FIG. 2A) und einen Schneidabschnitt 21 B mit mehreren neuen ringabschnittsförmigen Bohrsegmenten für die Bohrkrone 10B der FIG. 1 B (FIG. 2B).
Der Schneidabschnitt 21 A für die Bohrkrone 10A der FIG. 1A umfasst ein neues ringförmiges Bohrsegment 22A, einen Ringabschnitt 23A und einen Steckabschnitt 24A und der Schneidabschnitt 21 B für die Bohrkrone 10B der FIG. 1 B umfasst mehrere neue ringabschnittsförmige Bohrsegmente 22B, einen Ringabschnitt 23B und einen Steckabschnitt 24B. Der Schneidabschnitt 21 A weist eine Längsachse 25A auf und der Schneidabschnitt 21 B eine Längsachse 25B.
Die Schneidabschnitte 21 A, 21 B unterscheiden sich durch die Anzahl der neuen Bohrsegmente, die Ringabschnitte 23A, 23B und Steckabschnitte 24A, 24B sind analog aufgebaut und unterscheiden sich insbesondere in ihrem Durchmesser. Die Bohrkrone 10A wird typischerweise für Durchmesser bis ca. 50 mm verwendet und die Bohrkrone 10B typischerweise für Durchmesser ab ca. 50 mm. Der Durchmesser der Bohrkrone und die Anzahl der Bohrsegmente spielt für das erfindungsgemäße Verfahren zum Austauschen der Bohrsegmente einer Bohrkrone keine Rolle.
FIGN. 3A-C zeigen einen Schneidabschnitt 31 , der mit einem abgetrennten Bohrschaft verbunden werden soll. Dabei zeigt FIG. 3A den Schneidabschnitt 31 in einer Seitenansicht, FIG. 3B einen Längsschnitt durch den Schneidabschnitt 31 und FIG. 3C eine Ausschnittvergrößerung.
Der Schneidabschnitt 31 umfasst mehrere neue ringabschnittsförmige Bohrsegmente 32, einen Ringabschnitt 33 und einen Steckabschnitt 34. Der Ringabschnitt 33 ist analog zum Ringabschnitt 23A des Schneidabschnittes 21A der FIG. 2A und zum Ringabschnitt 23B des Schneidabschnittes 21 B der FIG. 2B aufgebaut und der Steckabschnitt 34 ist analog zum Steckabschnitt 24A des Schneidabschnittes 21A der FIG. 2A und zum Steckabschnitt 24B des Schneidabschnittes 21 B der FIG. 2B aufgebaut. Der Schneidabschnitt 31 weist eine Längsachse 35 auf.
Der Ringabschnitt 33 weist in einer Ebene 36 senkrecht zu der Längsachse 35 eine erste Ringbreite Bi zwischen einer ersten inneren Mantelfläche 37 und einer ersten äusseren Mantelfläche 38 auf und erstreckt sich in einer Längsrichtung 39, die parallel zur Längsachse 35 verläuft, über eine erste Ringhöhe Hi.
An dem, den neuen Bohrsegmenten abgewandten Ende des Ringabschnittes 33 ist der Steckabschnitt 34 vorgesehen, der fest mit dem Ringabschnitt 33 verbunden ist. Der Steckabschnitt 34 ist aus mehreren Steckelementen 41 zusammengesetzt, die durch mehrere Längsschlitze 42 voneinander getrennt sind. Die Steckelemente 41 weisen in der Ebene 36 senkrecht zu der Längsachse 35 eine zweite Ringbreite B2 zwischen einer zweiten inneren Mantelfläche 43 und einer zweiten äusseren Mantelfläche 44 auf und die Steckelemente 41 erstrecken sich in der Längsrichtung 39 über eine zweite Ringhöhe H2. Im Ausführungsbeispiel weist der Steckabschnitt 34 sechs Steckelemente 41 auf, die über sechs Längsschlitze 42 voneinander getrennt sind. Die Längsschlitze 42 sind in einer Umfangsrichtung 45 des Steckabschnittes 34 gleichmäßig über den Steckabschnitt 34 verteilt.
Die zweite Ringbreite B2 der Steckelemente 41 ist kleiner als die erste Ringbreite Bi des Ringabschnittes 33. Am Übergang von der ersten inneren Mantelfläche 37 zur zweiten inneren Mantelfläche 43 bildet sich eine Ringschulter 46 aus, die den Ringabschnitt 33 und den Steckabschnitt 34 an einer Innenseite 47 des Schneidabschnittes 31 trennt. Im Ausfüh- rungsbeispiel sind die erste äussere Mantelfläche 38 und die zweite äussere Mantelfläche 44 bündig angeordnet; alternativ kann sich am Übergang von der ersten äusseren Mantelfläche 38 zur zweiten äusseren Mantelfläche 44 eine weitere Ringschulter ausbilden. Der Durchmesser der zweiten äusseren Mantelfläche 44 darf nicht grösser sein als der äussere Durchmesser der neuen Bohrsegmente 32.
Die Längsschlitze 42 weisen in der Ebene 36 senkrecht zu der Längsachse 35 eine Schlitzbreite b auf und erstrecken sich in der Längsrichtung 39 über eine Schlitzhöhe h. Die Längsschlitze 42 verlaufen im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 35. Über die von außen zugänglichen Längsschlitze 42 kann der Bediener beim Schweißen einen Zusatzwerkstoff zuführen.
Die Schlitzhöhe h der Längsschlitze 42 entspricht im Ausführungsbeispiel der zweiten Ringhöhe H2 des Steckabschnittes 34. Wenn sich die Längsschlitze 42 wie im Ausführungsbeispiel über die gesamte zweite Ringhöhe H2 des Steckabschnittes 34 erstrecken, kann der abgetrennte Bohrschaft beim Verschweißen mit dem Schneidabschnitt 31 überwacht werden. Die Überwachung ist vor allem wichtig, wenn der Bohrschaft schräg abgetrennt wurde und der abgetrennte Bohrschaft nicht über seinen gesamten Umfang an der Ringschulter 46 des Schneidabschnittes 31 anliegt.
Der Steckabschnitt 34 weist an einer Außenseite 52 ein Markierungselement 53 auf, welches im Bereich der Längsschlitze 42 als Markierungslinie ausgebildet ist und eine Überwachung der Verbindung zwischen dem Schneidabschnitt 31 und einem abgetrennten Bohrschaft ermöglicht. Wenn die Stirnfläche des abgetrennten Bohrschaftes unterhalb der Markierungslinie 53 verläuft, ist die minimale Überlappungshöhe erfüllt und die Längsschweißnähte können die erforderliche Verbindung erzeugen. Wenn die Stirnfläche des abgetrennten Bohrschaftes an einem oder mehreren Längsschlitzen 42 nicht die geforderte Überlappungshöhe aufweist, kann der Bediener den abgetrennten Bohrschaft an der Stirnfläche mithilfe der Säge oder des Trennschleifers nachbearbeiten, bis die Stirnfläche des abgetrennten Bohrschaftes an allen Längsschlitzen 42 die minimale Überlappungshöhe aufweist.
FIGN. 4A, B zeigen einen abgetrennten Bohrschaft 61 , bei dem die Bohrsegmente abgetrennt wurden (FIG. 4A) und den Schneidabschnitt 31 der FIG. 2A, der auf den abgetrennten Bohrschaft 61 aufgesteckt und mit dem abgetrennten Bohrschaft 61 verschweißt wurde (FIG. 4B).
Beim Abtrennen des Bohrschaftes 61 mithilfe einer Säge oder eines Trennschleifers auf der
Baustelle erfolgt der Trennschnitt häufig nicht rechtwinklig zu einer Längsachse 62 des Bohrschaftes 61 und es bildet sich eine schräg verlaufende Stirnfläche 63 am abgetrennten Bohrschaft 61. Die schräg verlaufende Stirnfläche 63 führt dazu, dass die Stirnfläche 63 nur in einem kleinen Bereich an der Ringschulter 46 des Schneidabschnittes 31 anliegt.
Zum Verschweißen des Schneidabschnittes 31 mit dem abgetrennten Bohrschaft 61 wird der Schneidabschnitt 31 auf den Bohrschaft 61 aufgesteckt, bis die Stirnfläche 63 des abge- trennten Bohrschaftes 61 an der Ringschulter 46 des Schneidabschnittes 31 anschlägt. In dieser Position werden der Schneidabschnitt 31 und der abgetrennte Bohrschaft 61 über mehrere Längsschweißnähte 64 miteinander verbunden. Die Längsschweißnähte 64 erstrecken sich über die gesamte Schlitzhöhe h der Längsschlitze 42.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Austauschen eines ringförmigen Bohrsegmentes (12A) oder mehrerer ringabschnittsförmiger Bohrsegmente (12B) einer Bohrkrone (10A, 10B), deren Bohrschaft (11A, 11 B; 61) mit dem ringförmigen Bohrsegment (12A) oder den ringabschnittsförmigen Bohrsegmenten (12B) verbunden ist, durch ein neues ringförmiges Bohrsegment (22A) oder neue ringabschnittsförmige Bohrsegmente (22B; 32), mit den Schritten:
■ Abtrennen des Bohrschaftes (11 A, 11 B; 61),
■ Aufstecken eines Schneidabschnittes (21 A, 21 B; 31), der das neue ringförmige Bohrsegment (22A) oder die neuen ringabschnittsförmigen Bohrsegmente (22B; 32) umfasst, auf den abgetrennten Bohrschaft (11 A, 11 B; 61) und
■ Verbinden des Schneidabschnittes (21 A, 21 B; 31) mit dem abgetrennten Bohrschaft (11A, 11 B; 61), dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidabschnitt (31) über mindestens drei Längs- schweißnähte (64), die voneinander beabstandet sind, mit dem abgetrennten Bohrschaft (61) verbunden wird.
2. Schneidabschnitt (21A, 21 B; 31) für eine Bohrkrone (10A, 10B), wobei der Schneidabschnitt (21 A, 21 B; 31) eine Längsachse (25A, 25B; 35) aufweist, aufweisend:
■ einen Ringabschnitt (23A, 23B; 33),
■ ein neues ringförmiges Bohrsegment (22A), das mit dem Ringabschnitt (23A) verbunden ist, oder mehrere neue ringabschnittsförmige Bohrsegmente (22B; 32), die mit dem Ringabschnitt (23B; 33) verbunden sind, und
■ ein Steckabschnitt (24A, 24B; 34), der mit dem Ringabschnitt (23A, 23B; 33) verbunden ist, wobei am Übergang des Steckabschnittes (24A, 24B; 34) zum Ringabschnitt (23A, 23B; 33) eine Ringschulter (46) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschulter (46) an einer Innenseite (47) des Schneidabschnittes (21 A, 21 B; 31) angeordnet ist und der Steckabschnitt (24A, 24B; 34) mindestens drei Steckelemente (41) und mindestens drei Längsschlitze (42) aufweist, wobei die Längsschlitze (42) die Steckelemente (41) voneinander trennen.
3. Schneidabschnitt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens drei Längsschlitze (42) in einer Längsrichtung (39), die parallel zur Längsachse (25A, 25B; 35) des Schneidabschnittes (21A, 21 B; 31) verläuft, eine Schlitzhöhe (h) aufweisen, die gleich einer Ringhöhe (H2) des Steckabschnittes (24A, 24B; 34) ist. Schneidabschnitt nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckabschnitt (34) im Bereich der mindestens drei Längsschlitze (42) ein Markierungselement (52) aufweist, welches in einer Ebene (36) senkrecht zur Längsachse (35) des Schneidabschnittes (31) verläuft.
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