EP4259972A1 - Verfahren zur optimierten verbrennung von ersatzbrennstoffen in einer vorrichtung zur thermischen behandlung von anorganischen stoffen, insbesondere zur herstellung von zementklinker - Google Patents

Verfahren zur optimierten verbrennung von ersatzbrennstoffen in einer vorrichtung zur thermischen behandlung von anorganischen stoffen, insbesondere zur herstellung von zementklinker

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EP4259972A1
EP4259972A1 EP21835598.0A EP21835598A EP4259972A1 EP 4259972 A1 EP4259972 A1 EP 4259972A1 EP 21835598 A EP21835598 A EP 21835598A EP 4259972 A1 EP4259972 A1 EP 4259972A1
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EP
European Patent Office
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fuel
sensor
calorific value
conveyor
substitute
Prior art date
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EP21835598.0A
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English (en)
French (fr)
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EP4259972C0 (de
EP4259972B1 (de
Inventor
Samuel Zühlsdorf
Jost Lemke
Eike Willms
Reinhard Teutenberg
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ThyssenKrupp AG
Thyssenkrupp Polysius GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
Thyssenkrupp Polysius GmbH
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, Thyssenkrupp Polysius GmbH filed Critical ThyssenKrupp AG
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Publication of EP4259972B1 publication Critical patent/EP4259972B1/de
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    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
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    • F23K2201/50—Blending
    • F23K2201/501—Blending with other fuels or combustible waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23K2203/20—Feeding/conveying devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
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    • F23N2221/02—Pretreatment or prehandling using belt conveyors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/10—Analysing fuel properties, e.g. density, calorific

Definitions

  • the invention relates to an active control method for determining the calorific value of a substitute fuel and for controlling the material flow as a function thereof.
  • Substitute fuels are intended to replace primary fuels such as coal and oil, on the one hand for cost reasons, on the other hand to conserve valuable resources and thus minimize CO2 emissions. Due to the biogenic content contained in the refuse-derived fuels, these are at least partially considered to be renewable fuels.
  • alternative fuels are typically inhomogeneous, for example municipal waste but also fractions processed from commercial waste consist of a large number of possible substances. These have very different calorific values.
  • the moisture content has a very large influence on the calorific value, since the loss of energy for the evaporation and heating of the water means that this energy is not available for a subsequent process, for example the thermal treatment of inorganic substances, in particular for the production of cement clinker Available.
  • WO 2017/009158 A1 discloses a method for controlling a combustion process with at least one substitute fuel using a vibrational spectroscopic analysis.
  • WO 2005/003696 A1 discloses a method for the continuous, gravimetric dosing of free-flowing goods for furnaces with determination of the instantaneous calorific value and regulation.
  • DE 103 30 376 A1 discloses a method and a device for the continuous, gravimetric dosing of free-flowing goods for furnaces.
  • the object of the invention is to optimally integrate the automatic online detection of alternative fuels into a process for the thermal treatment of inorganic substances, in particular for the production of cement clinker.
  • At least one first alternative fuel is used in the method according to the invention for the thermal treatment of inorganic substances, in particular for the production of cement clinker.
  • Substitute fuels are fuels that are obtained from waste. This can be solid, liquid or gaseous waste that is processed in different depths.
  • the waste used to produce RDF can come from households, industry or commerce, for example.
  • the term RDF includes all non-fossil fuels. They can be produced from selectively obtained, production-specific (commercial) waste as well as from non-specific waste mixtures such as municipal waste.
  • the secondary fuels that are specifically processed from selected material flows are primarily used in the cement power plants due to the higher quality requirements using sophisticated processing technologies. With an energy share of around 70% or more in Germany today, raw waste such as used tires, plastics, industrial and commercial waste as well as animal meal and animal fats are suitable for processing RDF for use in the cement industry. With lower energy shares, waste oil, solvents and municipal waste, among other things, are also used for processing.
  • RDFs are usually inhomogeneous, i.e. they consist of different substances with different calorific values and fluctuating moisture content.
  • the first refuse-derived fuel is fed into a first feed area.
  • the first substitute fuel can be fed in by a wheel loader or a crane.
  • the substitute fuel can be fed from a bunker, which is filled discontinuously, for example, by trucks.
  • the refuse-derived fuel can be fed directly or indirectly via an interim storage facility from a refuse-derived fuel processing plant.
  • the first alternative fuel is transported from the first feed area to a first combustion area with at least one first conveyor device.
  • the first combustion area can be, for example, a burner on the calciner.
  • Burner is to be understood broadly within the meaning of the invention and includes any device for burning a substitute fuel. Therefore, very different burners can be used, especially according to the type of substitute fuel. If the substitute fuel is capable of flying, it can be introduced into the burner, for example, through a pipe by means of a gas stream.
  • a burner has a different structure, for example a burner for such alternative fuels has a moving grid as a supporting element, through which, for example, non-combustible residues or combustion products can also be removed.
  • Such burners are familiar to those skilled in the art depending on the substitute fuel used.
  • a continuously transporting conveyor device for example a conveyor belt, is selected as the first conveyor device.
  • the first conveyor can thus take on two tasks. On the one hand, this transports the first substitute fuel.
  • the first conveying device also represents a storage device for the first substitute fuel, which results from the amount of substitute fuel material lying on it and the conveying speed. This usability as a buffer, as a short-term storage, is very important for this method.
  • the first refuse-derived fuel is detected by means of a first sensor with at least linear resolution.
  • the first sensor is arranged above the first conveyor. From the information recorded by the first sensor, a spatially resolved material information of the first alternative fuel is determined.
  • Such sensors and methods are known in principle and are used, for example, in plastics recycling.
  • the invention it is not important to identify the individual substances precisely, but rather a rough classification, for example into wood, cardboard, paper, polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), polystyrene (PS), glass, ceramics, metal, water, biological material.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PU polyurethane
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene copolymer
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • ABS butadiene-styrene copolymer
  • PS polystyrene
  • spatially resolved is to be understood in such a way that the material information is recorded spatially resolved at least transversely to the conveying direction.
  • RDFs are usually inhomogeneous, so that detection at just one point transverse to the conveying direction only allows a very poor statement to be made about the entire RDF.
  • the local resolution is particularly preferably carried out along the entire conveying width, so that a statement that is as reliable as possible can be made about the refuse-derived fuel.
  • a two-dimensional detection can also take place, so that with each measurement a spatial resolution is achieved both transversely to the conveying direction and along the conveying direction.
  • This can be particularly preferred if the detection does not take place with a parallel beam guidance, but for example by means of a camera with a lens for short focal lengths.
  • This has the advantage that, if the surface of the RDF being conveyed is very rough, it can also be detected slightly from the side, so that a more precise determination is possible if necessary.
  • a first calorific value is estimated from the spatially resolved substance information of the first alternative fuel.
  • the advantage here is that the first conveying device forms an intermediate store between the first sensor and the first combustion area, so that it is possible to predict exactly when which alternative fuel with what calorific value and in what quantity will reach the first combustion area.
  • a first value is specified for the required heating energy in the first combustion area. This value can vary, for example depending on the capacity utilization, the type and amount of the starting materials used and the desired product or the desired product quality or other fuels fed to the process. To this end, other sensors can also be used to determine the educts and/or educt quality and product quality.
  • the first material flow of the first refuse-derived fuel of the estimated first calorific value is adjusted to the specified heating energy by adjusting the material flow.
  • the material flow can be adjusted by adjusting the conveying speed of the first conveying device.
  • Other adjustment options which are also explained in more detail below, are the addition of high-energy fuels to the material flow or the mixing of different material flows from substitute fuels according to their calorific value. As a result, exactly the amount of substitute fuel that is required to maintain the right temperature for the process gets into the first combustion area. The control is therefore not carried out downstream, so that there are only significantly lower temperature fluctuations.
  • an adjustment is regulated solely via the conveying speed of the first conveying device, in the simplest case the running speed of a conveyor belt.
  • Further adjustments can be made, for example, by the relative adjustment of parallel material flows.
  • intermediate storage or mixing devices can be used as devices for adjusting the material flow, in particular for homogenization.
  • Another way of adjusting the material flow is through selective removal. For example, areas with a very low calorific value or very high levels of pollution can be ejected in order to achieve a better average calorific value.
  • the first alternative fuel or a second alternative fuel is fed in at a second feed area. If the same substitute fuel from the same source is fed into both feed points, the material flows still differ due to the usual fluctuations in the substitute fuels.
  • different substitute fuels can also be selected in a targeted manner, which differ in particular in terms of their average calorific value and therefore usually also in terms of price.
  • household waste can be selected as the first alternative fuel and industrial waste can be selected as the second alternative fuel.
  • biowaste can be selected as the first substitute fuel and plastic waste as the second substitute fuel.
  • the substitute fuel is transported from the second feed area to a first combustion area with at least one second conveyor device.
  • a continuously transporting conveyor device is selected as the second conveyor device.
  • the substitute fuel is detected by means of a second sensor with at least linear resolution, the second sensor being above the second Conveyor is arranged. From the information recorded by the second sensor, spatially resolved information on the substance of the refuse-derived fuel is determined.
  • a second calorific value is estimated from the spatially resolved material information of the refuse-derived fuel.
  • the second stream of substitute fuel is adjusted to the specified heating energy using the estimated second calorific value by adjusting the conveying speed of the second conveying device.
  • This area of the device is preferably constructed in the same way as the first area with the first conveying device.
  • an adjustment can also be made based on the determined pollutant load of the first material flow and the determined pollutant load of the second material flow.
  • the ratio between the first material flow and the second material flow is set as a function of the first calorific value and the second calorific value. In particular, this can be done in such a way that the ratio between the first stream and the second stream is selected such that the stream with the lower calorific value is selected as a maximum. This can ensure that materials with a lower calorific value in particular are burned well. In this way it can be largely avoided that areas with a low calorific value occur simultaneously in both mass flows.
  • the substitute fuel with the lower calorific value is usually the cheaper one, so that financial optimization is also possible at the same time.
  • the ratio between the first material flow and the second material flow is dependent on the first calorific value and the second calorific value as well as depending on a pollutant load, the pollutant load being determined from the spatially resolved substance information. If, for example, the first stream contains a high proportion of mercury, for example from old clinical thermometers, this stream can be reduced in comparison to the second stream in order to fall below the maximum emission. At the same time, however, it can also be ensured that the available emission options are used and that combustion of a polluted load is also possible.
  • the concentration of the pollutant in the exhaust gas of the combustion process of the device for the thermal treatment of inorganic substances, in particular for the production of cement clinker can be detected with a pollutant sensor.
  • the product quality can also be a parameter for the pollutant load, since pollutants can also influence the quality of the cement clinker.
  • the aim is to add as much as possible, but not more to the combustion process. This can be achieved by shifting the two mass flows.
  • pollutants can be, for example, in addition to mercury, especially from illuminants, chlorine, dioxins, especially from textiles, polycyclic aromatics, especially from industrial waste.
  • Substances can also be involved that are not initially pollutants themselves, but can only be converted into a pollutant during a combustion process. Even common salt in a combustion of organic compounds can lead to the formation of dioxins.
  • the concentration of the pollutant in the bypass of the device for the thermal treatment of inorganic substances is detected using a pollutant sensor.
  • a pollutant sensor This is particularly preferred for chlorine as a pollutant, since chlorine accumulates here.
  • the concentration of the pollutant in the product of the device for the thermal treatment of inorganic substances is detected using a pollutant sensor. This is preferred for pollutants that can accumulate in the product.
  • the ratio between the first material flow and the second material flow is determined as a function of the first calorific value and the second calorific value and as a function of the carbon source of the material flows. For example, CC loads that arise from fossil fuels are evaluated differently than CC loads that come from renewable raw materials, such as organic waste. This can also be optimized in terms of sustainability and the existing CO2 certificates.
  • the ratio between the first material flow and the second material flow is determined as a function of the first calorific value and the second calorific value and as a function of the price of the substitute fuels applied. An attempt is therefore made to achieve the necessary calorific value using components that are as cheap as possible.
  • the pollutant content in the product ie the thermally treated inorganic substance, for example in the clinker, or in the bypass dust is detected and used for regulation instead of the pollutant load in the exhaust gas.
  • a high-energy fuel with at least 10 GJ/t is added to the first material flow on the first conveying device between the first sensor and the first combustion area.
  • high energy fuels are primary fuel, biomass, homogeneous high energy density waste such as animal meal, or fluff.
  • the primary fuel can be coal, pulverized coal or oil.
  • other fuels with a very high calorific value can be added. These are usually comparatively expensive compared to substitute fuels. However, this should serve to set a minimum calorific value and thus ensure that the temperatures required for the thermal treatment process of inorganic substances, in particular for the production of cement clinker, can also be achieved and the quality of the product does not suffer.
  • a primary fuel is added to the first material flow on the first conveyor device between the first sensor and the first combustion area in order to achieve a calorific value of at least 2 GJ/t.
  • impurities can be removed from the first stream of material on the first conveying device between the first sensor and the first combustion area, with the impurities being identified from the spatially resolved material information of the first refuse-derived fuel.
  • Impurities can be glass or metal, for example, which can occur in the alternative fuel, but cannot be burned to form gaseous products and thus contaminate the product and thus lead, for example, to color impairments or deterioration in quality.
  • a first buffer store is arranged between the first conveyor device and the first delivery point.
  • the intermediate store can be used to achieve an equalization in the material flow of the refuse-derived fuel.
  • the first conveying device and the second conveying device convey into the intermediate store, with the relative material flows resulting in a further homogenization of the calorific value of the substitute fuel in the intermediate store.
  • the material flow can alternatively be routed via a processing device in addition to the direct transport from the first conveyor device to the first feed area.
  • the processing device is a drying device.
  • the drying is carried out using the data determined by the first sensor, in particular the moisture content of the refuse-derived fuel.
  • a first intermediate store is arranged between the first conveyor device and the first feed area in order to ensure a continuous flow of material.
  • the material flow guided through the processing device is preferably guided into the first buffer store.
  • the feeding of the first refuse derived fuel at the first feeding area occurs in a discontinuous manner from different sources.
  • the first alternative fuel is given up with the help of a wheel loader, it being possible for the wheel loader to obtain the first alternative fuel from different sources. Based on the information detected by the first sensor, it is selected from which source and at what time the first substitute fuel should be fed, ie for example from which source a wheel loader should pick up and give up the first substitute fuel. For this purpose, of course, it must also be recorded from which source and when which substitute material is given up.
  • further process data are recorded and taken into account when adjusting the material flow.
  • These are, for example, temperatures within the device, in particular the flame temperature, gas composition, for example the oxygen content of the combustion gas supplied, chemical composition of the reactants for thermal treatment, external weather data such as temperature, humidity and air pressure, pollutant load already emitted in a recording period, including CO2, or degree of utilization of the device.
  • the first substitute fuel is a solid first substitute fuel.
  • the optional second substitute fuel is preferably a solid second substitute fuel.
  • these solid substitute fuels are usually cheap.
  • the problem arises that they are inhomogeneous and therefore do not have a constant calorific value.
  • the volume of a solid refuse derived fuel cannot be measured, or only with great difficulty, so that the volume can be deduced from the surface that is measured.
  • solid within the meaning of the invention means that the refuse-derived fuel is essentially solid.
  • household waste is a substitute fuel, but it can also contain free-flowing or liquid components.
  • a substitute fuel is therefore considered to be solid within the meaning of the invention if at least 50% by weight is preferred at least 75% by weight solid components are included.
  • Such a solid refuse-derived fuel can therefore be regarded as non-flowable.
  • the first conveyor device is a first conveyor belt and the second conveyor device is a second conveyor belt.
  • the first conveyor belt and/or the second conveyor belt can be a belt conveyor.
  • the first sensor detects the surface of the first substitute fuel on the first conveyor and the second sensor detects the surface of the first substitute fuel or the second substitute fuel on the second conveyor. Since it is not possible to record the volume and thus the exact calorific value for most solid refuse derived fuels, the surface is recorded and the calorific value, which can be determined for the surface, is assumed and used as a representative value for the volume. Alternatively, instead of a conveyor belt, a vibrating conveyor could be used, for example.
  • FIG. 1 Schematic representation of a cement plant
  • FIG. 1 Shown in FIG. 1 is a rough schematic representation of a plant for the production of cement clinker in order to illustrate the method according to the invention.
  • the reactants first reach a preheater 10, then a calciner 20 and finally a rotary kiln 30. Hot air usually flows in countercurrent.
  • substitute fuels are burned in the calciner 20 to provide the energy required for the process.
  • the required amount of substitute fuel is made available to the calciner 20 via two separate mass flows.
  • Substitute fuel is fed to the first feed area 40 by means of a wheel loader, for example, and conveyed to a combustion area inside the calciner 20 by means of the first conveyor device 50 .
  • the substitute fuel runs under a first sensor 60, which is arranged in a row over the entire width of the first conveyor 50 designed as a conveyor belt.
  • the first sensor 60 detects spatially resolved information that can be used for classification and thus for determining the calorific value.
  • the first sensor is an NIR spectrometer, which records the spectral information line by line and thus enables the components of the refuse-derived fuel to be characterized.
  • the first conveyor device 50 is driven by means of a first drive 52.
  • Substitute fuel is fed to the second feed area 70 by means of a wheel loader, for example, and conveyed to a combustion area inside the calciner 20 by the second conveying device 80 .
  • the alternative fuel runs under a second sensor 90, which is arranged in a row over the entire width of the second conveyor 80 designed as a conveyor belt.
  • the second sensor 90 detects spatially resolved information that can be used for classification and thus for determining the calorific value.
  • the first sensor is an NIR spectrometer, which records the spectral information line by line and thus enables the components of the refuse-derived fuel to be characterized.
  • the second conveyor device 80 is driven by a second drive 82.
  • the data from the first sensor 60 and the second sensor 90 are transmitted to the control unit 100 . This evaluates them and calculates the probable calorific values based on the stored data. The calculation can only be an approximation, since the material composition below the surface in particular can only be estimated. However, this approximation has proven to be sufficiently accurate.
  • the control unit 100 receives the information on the amount of energy required for firing the calciner 20 . This information can be specified, for example, by a central control unit and is, for example, on the utilization of the system, the type of starting materials and the type or quality of the desired cement clinker product. From this information, the control unit 100 determines the required material flows of the first conveyor device 40 and the second conveyor device 80 and regulates the first drive 52 and the second drive 82 accordingly.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermische Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker, wobei zur Herstellung wenigstens ein erster Ersatzbrennstoff verwendet wird, wobei der erste Ersatzbrennstoff an einem ersten Aufgabebereich (40) aufgegeben wird, wobei der erste Ersatzbrennstoff von dem ersten Aufgabebereich (40) zu einem ersten Verbrennungsbereich mit wenigstens einer ersten Fördervorrichtung (50) transportiert wird, wobei als erste Fördervorrichtung (50) eine kontinuierlich transportierende Fördervorrichtung ausgewählt wird, wobei der erste Ersatzbrennstoff mittels eines wenigstens zeilenförmig auflösenden ersten Sensors (60) erfasst wird, wobei der erste Sensor (60) oberhalb der ersten Fördervorrichtung (50) angeordnet ist, wobei aus der durch den ersten Sensor (60) erfassten Information eine ortsaufgelöste Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes ermittelt wird, wobei aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes ein erster Brennwert abgeschätzt wird, wobei für die benötigte Heizenergie im ersten Verbrennungsbereich ein erster Wert vorgegeben wird, wobei der erste Stoffstrom des ersten Ersatzbrennstoffes des abgeschätzten ersten Brennwertes über die Anpassung des Stoffstromes auf die vorgegebene Heizenergie angepasst wird.

Description

Verfahren zur optimierten Verbrennung von Ersatzbrennstoffen in einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker
Die Erfindung betrifft ein aktives Regelungsverfahren zur Ermittlung des Brennwertes eines Ersatzbrennstoffes und Steuerung des Stoffstroms in Abhängigkeit davon.
Ersatzbrennstoffe sollen Primärbrennstoffe, beispielsweise Kohle und Öl, ersetzen, zum einen aus Kostengründen, zum anderen, um wertvolle Ressourcen zu schonen und damit CO2 Emissionen zu minimieren. Aufgrund des in den Ersatzbrennstoffen erhaltenen biogenen Anteils gelten diese mindestens teilweise als erneuerbare Brennstoffe.
Nachteil von Ersatzbrennstoffen ist jedoch, dass diese Ersatzbrennstoffe typischer Weise inhomogen sind, beispielsweise bestehen Siedlungsabfälle aber auch aus Gewerbeabfällen aufbereitete Fraktionen aus einer Vielzahl an möglichen Stoffen. Diese weisen sehr unterschiedliche Brennwerte auf. Hinzu kommt, dass der Feuchtegehalt einen sehr großen Einfluss auf den Brennwert hat, da durch den Verlust an Energie zur Verdampfung und Erhitzung des Wassers diese Energie für einen folgenden Prozess, beispielsweise die thermische Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker, nicht zur Verfügung steht.
Rechnet man daher mit einem mittleren Brennwert, so ergeben sich Prozessschwankungen dadurch, dass zeitweise mehr Energie durch den Ersatzbrennstoff zugeführt wird und mal weniger und es so beispielsweise zu Temperaturschwankungen im System kommt. Zwar kann die Zugabe von Ersatzbrennstoffen anhand der realen Temperatur angepasst werden, dieses führt jedoch noch immer zur Schwankungen im Prozess, da die Steuerung immer nur auf bereits eingetretene Veränderungen reagieren kann.
Daher wurden Verfahren entwickelt, um die Zusammensetzung von Ersatzbrennstoffen online zu ermitteln. Aus der WO 2017/009158 A1 ist ein Verfahren zur Regelung eines Brennprozesses mit wenigstens einem Ersatzbrennstoff mit einer schwingungsspektroskopischen Analyse bekannt.
Aus der WO 2005/003696 A1 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung von fließfähigen Gütern für Feuerungsanlagen mit Bestimmung des momentanen Brennwertes und Regelung bekannt.
Aus der DE 103 30 376 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung von fließfähigen Gütern für Feuerungsanlagen bekannt.
Es ist somit bekannt, die Zusammensetzung und damit den ungefähren Brennwertes eines Ersatzbrennstoffes online zu ermitteln.
Aufgabe der Erfindung ist es, die automatische online Erkennung von Ersatzbrennstoffen optimal in einen Prozess zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker einzubinden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur thermischen Behandlung anorganischer Stoffe, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker, wird wenigstens ein erster Ersatzbrennstoff verwendet.
Ersatzbrennstoffe sind Brennstoffe, die aus Abfällen gewonnen werden. Dabei kann es sich sowohl um feste, flüssige oder gasförmige Abfälle handeln, die in unterschiedlicher Aufbereitungstiefe aufbereitet sind. Die zur Herstellung von Ersatzbrennstoff verwendeten Abfälle können beispielsweise aus Haushalten, Industrie oder Gewerbe stammen. Unter den Begriff Ersatzbrennstoff fallen sämtliche nicht-fossilen Brennstoffe. Sie können aus selektiv gewonnenen, produktionsspezifischen (Gewerbe-)Abfällen wie auch aus unspezifischen Abfallgemischen, wie Siedlungsabfall, hergestellt werden. Beispielsweise werden die aus ausgewählten Stoffströmen gezielt aufbereiteten Sekundärbrennstoffe aufgrund der höheren Qualitätsanforderungen durch anspruchsvolle Verarbeitungstechnologien maßgeblich in den Zementkraftwerken eingesetzt. Mit Energieanteilen von heute beispielsweise in Deutschland ungefähr 70 % und darüber eignen sich Rohabfälle wie Altreifen, Kunststoffe, Industrie- und Gewerbeabfälle sowie Tiermehl und Tierfette zur Ersatzbrennstoffaufbereitung für den Einsatz in der Zementindustrie. Mit geringeren Energieanteilen werden unter anderem auch Altöl, Lösungsmittel sowie Siedlungsabfälle für die Aufbereitung genutzt.
Hieraus ergibt sich, dass Ersatzbrennstoffe in der Regel inhomogen sind, also aus verschiedenen Stoffen mit verschiedenen Brennwerten bestehen und schwankende Feuchtigkeitsgehalte aufweisen.
Der erste Ersatzbrennstoff wird an einem ersten Aufgabebereich aufgegeben. Beispielsweise kann der erste Ersatzbrennstoff durch einen Radlader oder einen Kran aufgegeben werden. Ebenso kann der Ersatzbrennstoff aus einem Bunker aufgegeben werden, welcher beispielsweise durch Lastkraftwagen diskontinuierlich befüllt wird. Weiter kann der Ersatzbrennstoff direkt oder indirekt über ein Zwischenlager aus einer Ersatzbrennstoffaufbereitungsanlage aufgegeben werden.
Der erste Ersatzbrennstoff wird von dem ersten Aufgabebereich zu einem ersten Verbrennungsbereich mit wenigstens einer ersten Fördervorrichtung transportiert.
Der erste Verbrennungsbereich kann beispielsweise ein Brenner am Calcinator sein. Brenner ist im Sinne der Erfindung breit zu verstehen und umfasst jede Vorrichtung zur Verbrennung eines Ersatzbrennstoffes. Daher können sehr unterschiedliche Brenner verwendet werden, insbesondere nach Art der Ersatzbrennstoffe. Ist der Ersatzbrennstoff flugfähig, so kann dieser beispielsweise durch ein Rohr mittels eines Gasstromes in den Brenner eingetragen werden. Insbesondere für feste Brennstoffe ist ein Brenner anders aufgebaut, beispielsweise weist ein Brenner für solche Ersatzbrennstoffe ein wanderndes Gitter als tragendes Element auf, durch das beispielsweise auch nicht brennbare Reststoffe oder Verbrennungsprodukte entfernt werden können. Derartige Brenner sind dem Fachmann je nach verwendetem Ersatzbrennstoff geläufig. Als erste Fördervorrichtung wird eine kontinuierlich transportierende Fördervorrichtung ausgewählt, beispielsweise ein Förderband. Die erste Fördervorrichtung kann somit zwei Aufgaben übernehmen. Zum einen transportiert diese den ersten Ersatzbrennstoff. Zum anderen stellt die erste Fördervorrichtung auch eine Speichervorrichtung für den ersten Ersatzbrennstoff dar, was sich aus der Menge des aufliegenden Materials an Ersatzbrennstoff und der Fördergeschwindigkeit ergibt. Diese Nutzbarkeit als Puffer, als kurzfristiger Speicher, ist sehr wichtig für dieses Verfahren.
Der erste Ersatzbrennstoff wird mittels eines wenigstens zeilenförmig auflösenden ersten Sensors erfasst. Der erste Sensor ist oberhalb der ersten Fördervorrichtung angeordnet. Aus der durch den ersten Sensor erfassten Information wird eine ortsaufgelöste Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes ermittelt. Solche Sensoren und Verfahren sind prinzipiell bekannt und werden beispielsweise beim Kunststoffrecycling eingesetzt. Hierbei kommt es erfindungsgemäß nicht darauf an, die einzelnen Stoffe genau zu identifizieren, vielmehr reicht hier eine Grobklassifikation, beispielsweise in Holz, Pappe, Papier, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC), Polyurethan (PU), Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polystyrol (PS), Glas, Keramik, Metall, Wasser, biologisches Material. Diese können gegebenfalls auch zusammengefasst werden, beispielsweise Holz, Pappe und Papier in einer ersten Gruppe, Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) in einer zweiten Gruppe und Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) und Polystyrol (PS) in einer dritten Gruppe. Hierbei kommt es nur darauf an, dass die Gruppen in sich einen ausreichend gleichen Brennwert haben. Ebenso kann es sinnvoll sein, Gruppen mit einheitlicher Schadstofffracht zu bilden, beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC) und andere chlorierte Polymere hinsichtlich der Chlor-Fracht.
Neben der Ortsauflösung erfolgt natürlich auch eine zeitliche Auflösung der Stoffinformation, wobei auf einer Fördervorrichtung über die Geschwindigkeit entlang der Förderrichtung eine Korrelation zwischen der Zeitauflösung und der Ortsauflösung besteht. Ortsaufgelöst ist im Sinne der Erfindung aber so zu verstehen, dass wenigstens quer zur Förderrichtung ortsaufgelöst die Stoffinformation erfasst wird. Ersatzbrennstoffe sind üblicherweise inhomogen, sodass die Erfassung an lediglich einem Punkt quer zur Förderrichtung nur eine sehr schlechte Aussage über den gesamten Ersatzbrennstoff erlaubt. Besonders bevorzugt erfolgt die Ortsauflösung entlang der gesamten Förderbreite, sodass eine möglichst zuverlässige Aussage über den Ersatzbrennstoff getroffen werden kann.
Selbstverständlich kann auch eine zweidimensionale Erfassung erfolgen, sodass bei jeder Messung sowohl eine Ortsauflösung quer zur Förderrichtung als auch längs der Förderrichtung erzielt wird. Dieses kann besonders bevorzugt sein, wenn die Erfassung nicht mit einer parallelen Strahlführung erfolgt, sondern beispielsweise mittels einer Kamera mit einer Linse für kurze Brennweiten. Dieses hat den Vorteil, dass bei einer sehr rauen Oberfläche des geförderten Ersatzbrennstoffes eine Erfassung auch leicht seitlich erfolgen kann, sodass gegebenenfalls eine genauere Ermittlung möglich ist.
Aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes wird ein erster Brennwert abgeschätzt. Hierbei ist der Vorteil, dass durch die erste Fördervorrichtung ein Zwischenspeicher zwischen dem ersten Sensor und dem ersten Verbrennungsbereich gebildet wird, sodass exakt vorhersagbar ist, wann welcher Ersatzbrennstoff mit welchem Brennwert in welcher Menge in den ersten Verbrennungsbereich gelangt.
Für die benötigte Heizenergie im ersten Verbrennungsbereich wird ein erster Wert vorgegeben. Dieser Wert kann schwanken, beispielsweise in Abhängigkeit von der Auslastung, der Art und Menge der eingesetzten Edukte und dem gewünschten Produkt beziehungsweise der gewünschten Produktqualität oder anderer dem Prozess zugeführten Brennstoffe. Hierzu können auch weitere Sensoren zur Bestimmung der Edukte und/oder Eduktqualität sowie zur Produktqualität eingesetzt werden.
Der erste Stoffstrom des ersten Ersatzbrennstoffes des abgeschätzten ersten Brennwertes wird über die Anpassung des Stoffstromes auf die vorgegebene Heizenergie angepasst. Beispielsweise und insbesondere kann der Stoffstrom durch eine Anpassung der Fördergeschwindigkeit der ersten Fördervorrichtung angepasst werden. Weitere Anpassungsmöglichkeiten, die auch im Folgenden weiter ausgeführt werden, sind die Zugabe von energiereichen Brennstoffen zum Stoffstrom oder die Mischung verschiedenere Stoffströme aus Ersatzbrennstoffen nach deren Brennwert. Hierdurch gelangt jeweils exakt die Menge an Ersatzbrennstoff in den ersten Verbrennungsbereich, die benötigt wird, um die für die Prozessführung richtige Temperatur zu halten. Die Regelung erfolgt also nicht erst nachgelagert, sodass es nur zu wesentlich geringeren Temperaturschwankungen kommt. Weiter ist es nicht notwendig, weitere Bauteile zu integrieren, da eine Anpassung alleine über die Fördergeschwindigkeit der ersten Fördervorrichtung, im einfachsten Fall die Laufgeschwindigkeit eines Förderbandes, geregelt wird. Weitere Anpassungen können beispielsweise durch die relative Anpassung paralleler Stoffströme gegeben sein. Ebenso können Zwischenspeicher oder Mischvorrichtungen als Vorrichtungen zur Anpassung des Stoffstromes, insbesondere zur Homogenisierung, verwendet werden. Ebenfalls eine Möglichkeit der Anpassung des Stoffstromes ist durch die selektive Entfernung gegeben. Beispielsweise können Bereiche mit sehr geringem Heizwert oder sehr hoher Schadstoffbelastung ausgeschleust werden, um einen bessern durchschnittlichen Brennwert zu erzielen.
Erfindungsgemäß wird an einem zweiten Aufgabebereich der erste Ersatzbrennstoff oder ein zweiter Ersatzbrennstoff aufgegeben. Wird in beide Aufgabeorte der gleiche Ersatzbrennstoff aus der gleichen Quelle aufgegeben, so unterscheiden sich die Stoffströme dennoch durch die üblichen Schwankungen in den Ersatzbrennstoffen. Es können aber auch gezielt unterschiedliche Ersatzbrennstoffe gewählt werden, die sich insbesondere im mittleren Brennwert und damit üblicherweise auch im Preis unterscheiden. Beispielsweise kann als erster Ersatzbrennstoff Hausmüll und als zweiter Ersatzbrennstoff Industriemüll ausgewählt werden. Weiter beispielhaft kann als erster Ersatzbrennstoff Biomüll ausgewählt werden und als zweiter Ersatzbrennstoff Kunststoffmüll.
Der Ersatzbrennstoff wird von dem zweiten Aufgabebereich zu einem ersten Verbrennungsbereich mit wenigstens einer zweiten Fördervorrichtung transportiert. Als zweite Fördervorrichtung wird eine kontinuierlich transportierende Fördervorrichtung ausgewählt. Der Ersatzbrennstoff wird mittels eines wenigstens zeilenförmig auflösenden zweiten Sensors erfasst, wobei der zweite Sensor oberhalb der zweiten Fördervorrichtung angeordnet ist. Aus der durch den zweiten Sensor erfassten Information wird eine ortsaufgelöste Stoffinformation des Ersatzbrennstoffes ermittelt. Aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des Ersatzbrennstoffes wird ein zweiter Brennwert abgeschätzt. Der zweite Stoffstrom des Ersatzbrennstoffes wird anhand des abgeschätzten zweiten Brennwertes über die Anpassung der Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördervorrichtung auf die vorgegebene Heizenergie angepasst. Dieser Bereich der Vorrichtung ist bevorzugt gleich zu dem ersten Bereich mit der ersten Fördervorrichtung aufgebaut.
Alternativ oder zusätzlich zur Anpassung des ersten Stoffstromes und des zweiten Stoffstromes in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes kann auch eine Anpassung aufgrund der ermittelten Schadstofffracht des ersten Stoffstromes und der ermittelten Schadstofffracht des zweiten Stoffstromes erfolgen.
Selbstverständlich sind auch Verfahren denkbar, bei denen an mehr als zwei Aufgabebereichen Ersatzbrennstoffe aufgegeben werden und über Fördervorrichtungen unter einem Sensor transportiert werden. Auf der einen Seite steigt mit der Steigerung der Anzahl der Teilstoffströme die Möglichkeit zur Vergleichmäßigung, auf der anderen Seite steigt der apparative Aufwand.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes eingestellt. Insbesondere kann dieses so erfolgen, dass das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom so gewählt wird, dass der Stoffstrom mit dem geringeren Brennwert maximal gewählt wird. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass insbesondere Materialen mit geringerem Heizwert gut verbrannt werden. Hierdurch kann weitestgehend vermieden werden, dass in beiden Masseströmen Bereiche mit geringem Brennwert zeitgleich auftreten. Außerdem ist der Ersatzbrennstoff mit dem geringeren Heizwert im Regelfall der kostengünstigere, sodass hierdurch gleichzeitig auch eine finanzielle Optimierung möglich ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes sowie in Anhängigkeit einer Schadstofffracht gewählt, wobei die Schadstofffracht aus den ortsaufgelösten Stoffinformationen ermittelt wird. Enthält beispielsweise der erste Stoffstrom einen hohen Anteil an Quecksilber, beispielsweise aus alten Fieberthermometern, so kann dieser Stoffstrom im Vergleich zum zweiten Stoffstrom reduziert werden, um die maximale Emission zu unterschreiten. Gleichzeitig kann aber auch gewährleistet werden, dass die zur Verfügung stehenden Emissionsmöglichkeiten genutzt werden und so eine Verbrennung auch einer schadstoffbelasteten Fracht möglich ist. Hierzu kann die Konzentration des Schadstoffes im Abgas des Brennprozesses der Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker, mit einem Schadstoffsensor erfasst werden. Daneben kann auch die Produktqualität ein Parameter für die Schadstofffracht sein, da Schadstoffe auch die Qualität des Zementklinkers beeinflussen können. Ziel ist es, so viel wie möglich, aber nicht mehr dem Verbrennungsprozess zuzuführen. Dieses kann durch die Verschiebung zwischen den beiden Masseströmen erreicht werden.
Andere Schadstoffe können beispielsweise neben Quecksilber, insbesondere aus Leuchtmitteln, Chlor, Dioxine, insbesondere aus Textilien, polycyclische Aromaten, insbesondere aus Industrieabfällen sein. Es kann sich hierbei auch um Stoffe handeln, die selber zunächst keine Schadstoffe sind, sondern erst bei einem Verbrennungsprozess zu einem Schadstoff umgesetzt werden können. So kann selbst Kochsalz in einer Verbrennung organischer Verbindung zu einer Dioxinbildung führen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Konzentration des Schadstoffes im Bypass der Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen mit einem Schadstoffsensor erfasst. Dieses ist insbesondere für Chlor als Schadstoff bevorzugt, da sich hier Chlor anreichert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Konzentration des Schadstoffes im Produkt der Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen mit einem Schadstoffsensor erfasst. Dieses ist für Schadstoffe bevorzugt, die sich im Produkt anreichem können. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes sowie in Anhängigkeit der Kohlenstoffquelle der Stoffströme ermittelt. Beispielsweise werden CC -Frachten, die aus fossilen Brennstoffen entstehen, anders bewertet als CC -Frachten, welches aus nachwachsenden Rohstoffen, beispielsweise Biomüll, stammen. Hierdurch kann auch eine Optimierung hinsichtlich der Nachhaltigkeit sowie der vorhandenen CO2-Zertifikate erfolgen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes sowie in Anhängigkeit des Preises der aufgetragenen Ersatzbrennstoffe erfolgen. Es wird somit versucht, den notwendigen Brennwert über möglichst günstige Komponenten zu erreichen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Schadstoffgehalt im Produkt, also dem thermisch behandelten anorganischen Stoff, beispielsweise im Klinker, oder im Bypassstaub detektiert und dieser zur Regelung anstelle der Schadstofffracht im Abgas verwendet.
Des Weiteren ist es möglich, auch die Schadstofffracht des Eduktstromes zu analysieren und durch eine Korrelation mit der erfassten Schadstofffracht des Ersatzbrennstoffes eine Anpassung vorzunehmen, um die Grenzwerte nicht zu überschreiten.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird dem ersten Stoffstrom auf der ersten Fördervorrichtung zwischen dem ersten Sensor und dem ersten Verbrennungsbereich ein hochenergetischer Brennstoff mit wenigstens 10 G J/t zugegeben. Beispiele und bevorzugte Formen von hochenergetischen Brennstoffen sind Primärbrennstoff, Biomasse, homogener Abfall mit hoher Energiedichte, zum Beispiel Tiermehl, oder Fluff. Bevorzugt kann der Primärbrennstoff Kohle, Kohlenstaub oder Öl sein. Alternativ können andere Brennstoffe mit einem sehr hohen Brennwert zugegeben werden. Diese sind in der Regel im Vergleich zu den Ersatzbrennstoffen vergleichsweise teuer. Dieses soll dazu dienen, jedoch einen Mindestbrennwert einzustellen und so sicher zu stellen, dass die Temperaturen, welche für den Prozess der thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker, benötigt werden, auch erreicht werden und so die Qualität des Produktes nicht leidet. Insbesondere wird dem ersten Stoffstrom auf der ersten Fördervorrichtung zwischen dem ersten Sensor und dem ersten Verbrennungsbereich ein Primärbrennstoff zur Erreichung eines Brennwertes von wenigstens 2 GJ/t zugegeben.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können dem ersten Stoffstrom Störstoffe auf der ersten Fördervorrichtung zwischen dem ersten Sensor und dem ersten Verbrennungsbereich entfernt werden, wobei die Störstoffe aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes identifiziert werden. Störstoffe können beispielsweise Glas oder Metall sein, die zwar im Ersatzbrennstoffvorkommen können, jedoch nicht zu gasförmigen Produkten verbrannt werden und so das Produkt kontaminieren und so beispielsweise zu Farbbeeinträchtigungen oder Qualitätsverschlechterungen führen.
In einer weiteren Ausführungsform ist zwischen der ersten Fördervorrichtung und der ersten Aufgabestelle ein erste Zwischenspeicher angeordnet. Der Zwischenspeicher kann dazu dienen, eine Vergleichmäßigung im Stoffstrom des Ersatzbrennstoffes zu erreichen. Besonders bevorzugt fördern die erste Fördervorrichtung und die zweite Fördervorrichtung in den Zwischenspeicher, wobei durch die relativen Stoffströme es zu einer weiteren Homogenisierung des Brennwertes des Ersatzbrennstoffes im Zwischenspeicher kommt.
In einerweiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Stoffstrom neben dem direkten Transport von der ersten Fördervorrichtung zum ersten Aufgabebereich alternativ über eine Verarbeitungsvorrichtung geleitet werden. Beispielsweise ist die Verarbeitungsvorrichtung eine Trocknungsvorrichtung. Insbesondere wird die Trocknung anhand der durch den ersten Sensor ermittelten Daten, insbesondere der Feuchtigkeit des Ersatzbrennstoffes durchgeführt. In einer besonderen Weiterbildung dieser Ausführungsform ist zwischen der ersten Fördervorrichtung und dem ersten Aufgabebereich ein erster Zwischenspeicher angeordnet, um einen kontinuierlichen Stoffstrom zu gewährleisten. Bevorzugt wird der durch die Verarbeitungsvorrichtung geführte Stoffstrom in den ersten Zwischenspeicher geführt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufgeben des ersten Ersatzbrennstoffes an dem ersten Aufgabebereich in einer diskontinuierlichen Weise aus verschiedenen Quellen. Beispielsweise wird der erste Ersatzbrennstoff mit Hilfe eines Radladers aufgegeben, wobei der Radlader den ersten Ersatzbrennstoff aus unterschiedlichen Quellen beziehen kann. Aufgrund der durch den ersten Sensor erfassten Informationen wird ausgewählt, aus welcher Quelle zu welcher Zeit der erste Ersatzbrennstoff aufgegeben werden soll, also beispielsweise von welcher Quelle ein Radlader den ersten Ersatzbrennstoff aufnehmen und aufgeben soll. Hierzu muss natürlich auch erfasst werden, von welcher Quelle wann welcher Ersatzstoff aufgegeben wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden weitere Prozessdaten erfasst und bei der Anpassung des Stoffstromes berücksichtig. Dieses sind beispielsweise Temperaturen innerhalb der Vorrichtung, insbesondere die Flammtemperatur, Gaszusammensetzung, beispielsweise der Sauerstoffgehalt des zugeführten Verbrennungsgases, chemische Zusammensetzung der Edukte zur thermischen Behandlung, äußere Wetterdaten wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck, bereits in einem Erfassungszeitraum emittierte Schadstofffracht, einschließlich CO2, oder Auslastungsgrad der Vorrichtung sein.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der erste Ersatzbrennstoff ein fester erster Ersatzbrennstoff. Ebenso ist der optionale zweite Ersatzbrennstoff bevorzugt ein fester zweiter Ersatzbrennstoff. Diese festen Ersatzbrennstoff sind zum einen üblicherweise günstig. Zum anderen tritt bei solchen festen Ersatzbrennstoffen das Problem auf, dass diese inhomogen sind und daher keinen konstanten Heizwert aufweisen. Des Weiteren ist das Volumen eines festen Ersatzbrennstoffes nicht oder nur sehr schwer zu erfassen, sodass von der erfassten Oberfläche auf das Volumen geschlossen wird. Hierbei heißt fest im Sinne der Erfindung, dass der Ersatzbrennstoff im Wesentlichen fest ist. Beispielsweise ist Hausmüll ein Ersatzbrennstoff, kann aber auch fließfähige oder flüssige Komponenten enthalten. Ein Ersatzbrennstoff wird daher als fest im Sinne der Erfindung angesehen, wenn wenigstens 50 Gew.-%, bevorzugt wenigstens 75 Gew.-%, feste Bestandteile enthalten sind. Ein solcher fester Ersatzbrennstoff kann daher als nicht fließfähig angesehen werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die erste Fördervorrichtung ein erstes Förderband und ist die zweite Fördervorrichtung ein zweites Förderband. Beispielsweise kann das erste Förderband und/oder das zweite Förderband ein Gurtförderer sein.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfasst der erste Sensor die Oberfläche des ersten Ersatzbrennstoffs auf der ersten Fördervorrichtung und der zweite Sensor erfasst die Oberfläche des ersten Ersatzbrennstoffs oder des zweiten Ersatzbrennstoffs auf der zweiten Fördervorrichtung. Da eine Erfassung des Volumens und damit des exakten Brennwerts bei den meisten festen Ersatzbrennstoffen nicht möglich ist, wird die Oberfläche erfasst und der Brennwert, welcher für die Oberfläche ermittelt werden kann als repräsentativer Wert für das Volumen angenommen und verwendet. Alternativ könnte anstelle eines Förderbands beispielsweise eine Schwingrinne verwendet werden.
Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 Schematische Darstellung einer Zementanlage
In Fig. 1 Grobe schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker gezeigt, um das erfindungsgemäße Verfahren darzustellen.
Die Edukte gelangen zunächst in einen Vorwärmer 10, anschließend in einen Calcinator 20 und abschließend in einen Drehrohrofen 30. Heiße Luft strömt üblicherweise im Gegenstrom. Im gezeigten Beispiel werden im Calcinator 20 Ersatzbrennstoffe zur Bereitstellung der für den Prozess notwendigen Energie verfeuert.
Die benötigte Menge an Ersatzbrennstoff wird über zwei getrennte Masseströme dem Calcinator 20 zur Verfügung gestellt. Ersatzbrennstoff wird beispielsweise mittels eines Radladers auf den ersten Aufgabebereich 40 aufgegeben und mittels der ersten Fördereinrichtung 50 in einen Verbrennungsbereich im Inneren des Calcinators 20 befördert. Hierbei läuft der Ersatzbrennstoff unter einem ersten Sensor 60 durch, der zeilenförmig über der gesamte Breite des als Förderbands ausgebildeten ersten Fördereinrichtung 50 angeordnet ist. Der erste Sensor 60 erfasst ortsaufgelöst Informationen, welche zur Klassifizierung und somit zur Ermittlung des Brennwertes verwendet werden können. Insbesondere ist der erste Sensor ein NIR-Spektrometer, welches zeilenweise die spektrale Information erfasst und so eine Charakterisierung der Bestandteile des Ersatzbrennstoffes ermöglicht. Angetrieben wird die erste Fördereinrichtung 50 mittels eines ersten Antriebs 52.
Ersatzbrennstoff wird beispielsweise mittels eines Radladers auf den zweiten Aufgabebereich 70 aufgegeben und mittels der zweiten Fördereinrichtung 80 in einen Verbrennungsbereich im Inneren des Calcinators 20 befördert. Hierbei läuft der Ersatzbrennstoff unter einem zweiten Sensor 90 durch, der zeilenförmig über der gesamten Breite des als Förderbands ausgebildeten zweiten Fördereinrichtung 80 angeordnet ist. Der zweite Sensor 90 erfasst ortsaufgelöst Informationen, welche zur Klassifizierung und somit zur Ermittlung des Brennwertes verwendet werden können. Insbesondere ist der erste Sensor ein NIR-Spektrometer, welches zeilenweise die spektrale Information erfasst und so eine Charakterisierung der Bestandteile des Ersatzbrennstoffes ermöglicht. Angetrieben wird die zweite Fördereinrichtung 80 mittels eines zweiten Antriebs 82.
Die Daten des ersten Sensors 60 und des zweiten Sensor 90 werden an die Steuereinheit 100 übertragen. Diese wertet diese aus und errechnet daraus auf Basis der hinterlegten Daten die wahrscheinlichen Brennwerte ab. Die Berechnung kann nur eine Näherung sein, da insbesondere die stoffliche Zusammensetzung unterhalb der Oberfläche nur abgeschätzt werden kann. Dieser Näherungswert hat sich jedoch als ausreichend genau herausgestellt. Als weitere Information erhält die Steuereinheit 100 die Information, welche Energiemenge für die Befeuerung des Calcinators 20 benötigt wird. Diese Information kann beispielsweise durch eine zentrale Steuereinheit vorgegeben werden und ist beispielsweise von der Auslastung der Anlage, der Art der Edukte sowie von der Art oder Qualität des gewünschten Zementklinker-Produkts abhängig. Aus diesen Informationen ermittelt die Steuereinheit 100 die benötigten Stoffströme der ersten Fördervorrichtung 40 und der zweiten Fördervorrichtung 80 und regelt den ersten Antrieb 52 und den zweiten Antrieb 82 entsprechend.
Bezugszeichen
10 Vorwärmer
20 Calcinator
30 Drehrohrofen 40 erster Aufgabebereich
50 erste Fördervorrichtung
52 erster Antrieb
60 erster Sensor
70 zweiter Aufgabebereich 80 zweite Fördervorrichtung
82 zweiter Antrieb
90 zweiter Sensor
100 Steuereinheit

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen, wobei zur Herstellung wenigstens ein erster Ersatzbrennstoff verwendet wird, wobei der erste Ersatzbrennstoff an einem ersten Aufgabebereich (40) aufgegeben wird, wobei der erste Ersatzbrennstoff von dem ersten Aufgabebereich (40) zu einem ersten Verbrennungsbereich mit wenigstens einer ersten Fördervorrichtung (50) transportiert wird, wobei als erste Fördervorrichtung (50) eine kontinuierlich transportierende Fördervorrichtung ausgewählt wird, wobei der erste Ersatzbrennstoff mittels eines wenigstens zeilenförmig auflösenden ersten Sensors (60) erfasst wird, wobei der erste Sensor (60) oberhalb der ersten Fördervorrichtung (50) angeordnet ist, wobei aus der durch den ersten Sensor (60) erfassten Information eine ortsaufgelöste Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes ermittelt wird, wobei aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes ein erster Brennwert abgeschätzt wird, wobei für die benötigte Heizenergie im ersten Verbrennungsbereich ein erster Wert vorgegeben wird, wobei der erste Stoffstrom des ersten Ersatzbrennstoffes des abgeschätzten ersten Brennwertes über die Anpassung des Stoffstromes auf die vorgegebene Heizenergie angepasst wird, wobei an einem zweiten Aufgabebereich (70) der erste Ersatzbrennstoff oder ein zweiter Ersatzbrennstoff aufgegeben wird, wobei der Ersatzbrennstoff von dem zweiten Aufgabebereich (70) zu einem ersten Verbrennungsbereich mit wenigstens einer zweiten Fördervorrichtung (80) transportiert wird, wobei als zweite Fördervorrichtung (80) eine kontinuierlich transportierende Fördervorrichtung ausgewählt wird, wobei der Ersatzbrennstoff mittels eines wenigstens zeilenförmig auflösenden zweiten Sensors (90) erfasst wird, wobei der zweite Sensor (90) oberhalb der zweiten Fördervorrichtung (80) angeordnet ist, wobei aus der durch den zweiten Sensor (90) erfassten Information eine ortsaufgelöste Stoffinformation des Ersatzbrennstoffes ermittelt wird, wobei aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des Ersatzbrennstoffes ein zweiter Brennwert abgeschätzt wird, wobei der zweite Stoffstrom des Ersatzbrennstoffes des abgeschätzten zweiten Brennwertes über die Anpassung der Fördergeschwindigkeit der zweiten Fördervorrichtung (80) auf die vorgegebene Heizenergie angepasst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom so gewählt wird, dass der Stoffstrom mit dem geringeren Brennwert maximal gewählt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem ersten Stoffstrom und dem zweiten Stoffstrom in Abhängigkeit des ersten Brennwertes und des zweiten Brennwertes sowie in Anhängigkeit einer Schadstofffracht gewählt wird, wobei die Schadstofffracht aus den ortsaufgelösten Stoffinformationen ermittelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Schadstoffes im Abgas des Brennprozesses der Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen mit einem Schadstoffsensor erfasst wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Schadstoffes im Bypass der Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen mit einem Schadstoffsensor erfasst wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Schadstoffes im Produkt der Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen mit einem Schadstoffsensor erfasst wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Stoffstrom auf der ersten Fördervorrichtung (50) zwischen dem ersten Sensor (60) und dem ersten Verbrennungsbereich ein hochenergetischer Brennstoff mit einem Brennwert von wenigstens 10 GJ/t zugegeben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten
Stoffstrom auf der ersten Fördervorrichtung (50) zwischen dem ersten Sensor (60) 17 und dem ersten Verbrennungsbereich ein Primärbrennstoff zur Erreichung eines Brennwertes von wenigstens 2 GJ/t zugegeben wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Stoffstrom Störstoffe auf der ersten Fördervorrichtung (50) zwischen dem ersten Sensor (60) und dem ersten Verbrennungsbereich entfernt werden können, wobei die Störstoffe aus der ortsaufgelösten Stoffinformation des ersten Ersatzbrennstoffes identifiziert werden.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ersatzbrennstoff ein fester erster Ersatzbrennstoff ist.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördervorrichtung (50) ein erstes Förderband ist und die zweite Fördervorrichtung (80) ein zweites Förderband ist.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sensor (60) die Oberfläche des ersten Ersatzbrennstoffs auf der ersten Fördervorrichtung (50) erfasst und der zweite Sensor (90) die Oberfläche des ersten Ersatzbrennstoffs oder des zweiten Ersatzbrennstoffs auf der zweiten Fördervorrichtung (80) erfasst.
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