EP4251830A1 - Foldable support structure for a cover of a cylindrical construction - Google Patents

Foldable support structure for a cover of a cylindrical construction

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Publication number
EP4251830A1
EP4251830A1 EP22765573.5A EP22765573A EP4251830A1 EP 4251830 A1 EP4251830 A1 EP 4251830A1 EP 22765573 A EP22765573 A EP 22765573A EP 4251830 A1 EP4251830 A1 EP 4251830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
assembly
foldable
cylindrical structure
carrying position
Prior art date
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Pending
Application number
EP22765573.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Guido Soyk
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4251830A1 publication Critical patent/EP4251830A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
    • E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis
    • E04H7/065—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis roof constructions

Definitions

  • Collapsible support structure for covering a cylindrical structure
  • the invention relates to a foldable support structure for covering an essentially cylindrical structure, in particular a tank, and a method for installing a foldable support structure for covering a cylindrical structure, in particular a tank.
  • the invention is used in particular in the case of large, essentially cylindrical structures, in particular large tanks.
  • Large cylindrical structures or large tanks are defined here as cylindrical structures, in particular tanks, with a diameter of at least 10 m, in particular at least 15 m, in particular at least 20 m, in particular at least 25 m, and/or with a height of at least 3 m, in particular at least 5 m, in particular at least 10 m, in particular at least 15 m.
  • Such cylindrical structures, especially tanks often have a long service life, which can be well over 10 years.
  • Such cylindrical structures are used in particular in refineries and/or (petro)chemical plants, for example in order to produce and/or store large quantities of oil, gas or other substances.
  • the invention is used in the case of cylindrical structures, in particular tanks, in the production
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) and/or storage of liquid and/or gaseous substances, such as water, acids, alkalis, fuels, oils, liquid gases, chemicals.
  • the present invention is also preferably used in floating roof tanks.
  • the roof of a floating roof tank floats on the substance stored in the tank and rises when it is filled or lowers when it is emptied.
  • WO 2021/171107 A1 discloses an emergency shelter with a modular, retractable structure.
  • CN 109 236 026 A discloses a quick assembly and disassembly foldable shelter for disaster relief.
  • US 1 455 582 A discloses a metal cover for tanks, particularly for tanks used for storing water in elevated positions such as on towers or bare roofs of buildings.
  • NL 6 510 880 A discloses a device for lifting a rigid lid fitted on cylindrical containers for the storage of liquids, gases, grain and the like, these containers generally having a cylindrical side wall and a lid fixed to the upper edge of the side wall .
  • This object is achieved according to the invention by a foldable support structure for a cover of a cylindrical structure, in particular a tank according to claim 1.
  • This foldable support structure thus has a compact first assembly position in which the support structure has smaller dimensions, particularly in the radial direction, than in its support position in which it is used to carry or support a cover of the cylindrical structure.
  • the support structure In the compact first assembly position, the support structure can be easily transported, for example, and in particular can be made available in a small space in the immediate vicinity of the cylindrical structure to be covered.
  • the solution proposed here is based, among other things, on the following findings.
  • a buckling reinforcement ring and/or a support structure for a cover in its support position In the areas in which cylindrical structures are used, there is usually not much space to pre-assemble or provide large (retrofit) components corresponding to the dimensions of the cylindrical structure, such as a buckling reinforcement ring and/or a support structure for a cover in its support position.
  • cylindrical structure was not yet designed to accommodate an additional cover when it was created, it is often necessary to additionally stiffen the cylindrical structure, in particular its upper end, and/or to provide it with a cover.
  • decommissioning of these structures for a conversion measure is usually associated with high costs and production interruptions or is simply not possible.
  • the foldable support structure described here has the advantage, among other things, that with its compact first assembly positions, it takes up significantly less space in the radial direction than in its support position. In these first assembly positions, the foldable support structure can then be lifted over the cylindrical structure to be covered by a hoist, such as a mobile crane, and brought into the support position and then set down on an upper end of the cylindrical structure. In this way, the large radial extension of the support structure in the support position is only achieved above the cylindrical structure, shortly before the support structure is placed on the cylindrical structure.
  • the compact first assembly position with the smaller radial extent can be used.
  • a further advantage of the foldable support structure results from the fact that the structure can be used with cylindrical structures that are in operation and/or filled, since the foldable support structure is brought into the support position outside, in particular above the cylindrical structure, in particular hanging on a hoist can be, in order to then only have to be sold to an upper end of the cylindrical structure in the carrying position.
  • the maximum extent of the carriers in the radial direction from the central axis in the first assembly position is a maximum of 50%, preferably a maximum of 30%. furthermore preferably a maximum of 25%, in particular a maximum of 20%, of the maximum extension of the carrier in the radial direction from the central axis in the carrying position.
  • further assembly positions can be taken as intermediate positions.
  • the maximum extension of the carriers in the radial direction from the central axis can also be greater than the maximum extension of the carriers in the radial direction from the central axis in the carrying position.
  • these other assembly positions are taken when the supporting structure (e.g. held by a hoist such as a mobile crane) is located above the cylindrical structure to be covered, there is usually enough space available in the radial direction to accommodate such further take assembly positions.
  • the at least three supports fastened to the central element are preferably spaced apart from one another in the circumferential direction, particularly preferably spaced equidistantly from one another in the circumferential direction.
  • the central element has a stop device for a hoist. It is also preferred that the central element has a footprint for accommodating at least one person. In this way, the central element can serve to accommodate a person during further assembly steps, who can carry out assembly activities and/or auxiliary activities, for example, when inserting rafters between the carriers and/or during further assembly steps, which will be described in more detail later.
  • the foldable support structure has four or more than four supports, each with at least two arms that can be moved relative to one another.
  • An embodiment with four carriers is particularly preferred.
  • the four or more than four carriers are preferably also circumferentially spaced, preferably circumferentially equidistantly spaced.
  • At least two of the arms are connected to one another via a lockable hinge.
  • the connection of at least two of the arms via a lockable hinge has the advantage that locking can be carried out, particularly in the carrying position, which preferably fixes the relative position of the arms to one another in the carrying position. On In this way it can be ensured that in the carrying position, in which the carrying structure carries or supports the cover of the cylindrical structure, a stable and reliable position is achieved and the carrying position is prevented from being released accidentally or unintentionally.
  • the connection of at least two of the arms via a cable pull has the particular advantage that the relative position of the arms to one another can be changed in this way during assembly of the supporting structure, in particular when moving the supporting structure from the first assembly position to the supporting position
  • At least two of the arms are connected to one another via a spring element, in particular a tension spring.
  • a spring element in particular a tension spring.
  • the connection of at least two of the arms via a spring element has the advantage that the spring element can secure a relative position of the two arms to one another, in particular against the spring force. At the same time, however, this spring force can also be overcome during the assembly process, with the spring element preferably being positioned in such a way that after a dead center has been overcome, the spring force then secures a different relative position of the two arms to one another.
  • At least one of the arms has an engagement element for a cable pull.
  • a control element for a cable on one of the arms is preferred in order to be able to act on the arm and its positioning during assembly, in particular from a position remote from the arm.
  • a preferred further development is characterized in that one, several or all of the carriers have or have a first arm, a second arm, a third arm, a fourth arm and a fifth arm, with the third and fourth arms preferably being on the central element are attached, preferably wherein the third arm is attached to the central member at a higher position than the fourth arm.
  • the first arm connects the second arm to the third arm, and/or the second arm has an engagement element for a first cable pull, and/or the first and the third arm are connected via a second cable pull, and/or or the third and the fourth arm are connected to one another via a spring element, in particular a tension spring, and/or the fifth arm connects the third to the fourth arm.
  • first and the second arm are connected to one another via a first lockable hinge, and/or the first and the third arm are connected to one another via a second lockable hinge, and/or the fourth and fifth arm via a hinge are connected to each other. It is further preferred that in the carrying position the first, second and third arms lie on a common, preferably curved, line.
  • a preferred further development is characterized in that, in the carrying position, the fourth and fifth arms form an angle of greater than 180° on a side facing the spring element and/or on a side pointing upwards in the carrying position, and/or in the A stop is provided in the carrying position, which ensures that in the carrying position the fourth and fifth arms enclose an angle of less than 180° on a side facing away from the spring element and/or on a side pointing downwards in the carrying position.
  • This embodiment represents a particularly secure carrying position in which an unintentional release from the carrying position can be reliably prevented.
  • the second and/or third and/or fourth arm are inclined to the vertical by less than 30°, preferably by less than 20°, and/or in the first mounting position the first and/or fifth arm are inclined to the vertical by less than 45°, preferably by less than 30°.
  • This configuration is particularly preferred because it represents a particularly compact configuration in which the arms enclose only a relatively small angle to the vertical, which overall leads to the very compact first assembly positions, particularly in the radial direction.
  • one, two or all carriers in particular one arm each, preferably the respective outer arm, in particular the respective second arm, of one, two or all carrier(s), can be connected to a carrier console or is connected, and/or that the foldable support structure in the support position can be connected or is connected to a buckling reinforcement ring.
  • the carrier consoles are preferably on one arranged at the upper end of the cylindrical structure, and can for example be part of a buckling ring to be described later.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a method for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical structure, in particular a tank, according to claim 9.
  • the method further includes one, more, or all of the following steps:
  • the assembly aid to one of the carriers, in particular an arm, preferably the outer arm, in particular the second arm, preferably to the engagement element of the second arm, via a first cable pull,
  • bringing the support structure into the support position includes these steps.
  • the method preferably comprises one, several or all of the following steps:
  • the method comprises the step of: inserting one, two or more rafters, preferably designed as truss elements, with preferably a first end of one of the rafters on the central element and a second end of one of the rafters on an upper end of the cylindrical structure, in particular on a buckling ring, is arranged.
  • the method steps described here are preferably carried out in an order that promotes the assembly process, which corresponds to the order given here in the textual order, but can also deviate from it. In particular, some steps can also be carried out repeatedly and/or alternately.
  • the steps described serve in particular to bring the foldable support structure from the compact first assembly position into the support position and to fasten it to an upper end of the cylindrical structure in this support position.
  • Further rafters can then be provided, which are also carried by the supporting structure and, like these, serve to support a cover of the cylindrical tank.
  • a cover can include, for example, cover plates or similar cover materials that serve to represent in particular a weather protection for the cylindrical structure.
  • a maximum extension of the foldable supporting structure in the vertical direction corresponds to a maximum of 80%, preferably a maximum of 75%, of the maximum extension of the carrier in the radial direction from the central axis in the carrying position, and/or one, several or all of the steps described above are carried out in such a way that in all further mounting positions between the first mounting position and the carrying position a maximum extent of the foldable carrying position in the vertical direction is at most 80%, preferably at most 75%, of the maximum extent of the Corresponds to carrier in the radial direction from the central axis in the carrying position.
  • the supporting structure only has a limited vertical extent during assembly. This is particularly advantageous if, for example, the height of the hoist, such as a mobile crane, is limited and/or the cylindrical structure is still in operation or filled during the assembly of the supporting structure, and the space within the cylindrical structure is therefore not or is not freely accessible for assembly, at least to a large extent.
  • the hoist such as a mobile crane
  • the object mentioned at the outset is achieved by using a previously described foldable support structure to cover a cylindrical structure, in particular a tank, preferably in combination with a buckling ring, and/or by using a previously described foldable support structure in a previously described one Procedure.
  • the device and the method described above are particularly suitable for use with a buckling reinforcement ring described in more detail below and a corresponding method also described in more detail below.
  • a buckling stiffening ring for stiffening an essentially cylindrical structure in particular a tank, in particular an upper end of an essentially cylindrical structure, preferably comprises a plurality of intermediate supports which are connected via connecting elements and which form a reinforcing ring, and in which case there is preferably a fitting piece and/or at least between two adjacent intermediate supports a variable connecting piece is arranged, wherein preferably the fitting piece and/or the variable connecting piece is designed to define a radius of the reinforcement ring.
  • the buckling reinforcement ring described here has a reinforcement ring with several intermediate carriers, the intermediate carriers and/or the reinforcement ring being made of steel and/or being designed as a profile element, for example as a T, double T, I or H profile.
  • the intermediate supports and/or the reinforcement ring preferably have a high tensile strength and/or rigidity, in particular a high flexural rigidity and/or torsional rigidity.
  • the intermediate carriers are preferably designed in the form of ring segments and/or preferably have a radius which essentially corresponds to the radius of the reinforcing ring formed from the intermediate carriers.
  • the multiple intermediate carriers are connected to one another via connecting elements to form the reinforcement ring.
  • a fitting piece and/or a variable connecting piece is provided at one point on the reinforcement ring, with which a radius of the reinforcement ring can preferably be fixed.
  • One of the intermediate carriers can also be designed as such a fitting piece and/or variable connecting piece.
  • an element with one dimension can then be selected for the fitting piece and/or as a variable connecting piece, which then closes the reinforcement ring in such a way that a radius is created which essentially corresponds to the Radius of the cylindrical structure corresponds. If there is a need to further increase and/or reduce this radius, this radius can be adjusted, in particular by means of a variable connecting piece.
  • a modularly constructed buckling ring which can be manufactured to match a radius of the cylindrical structure and assembled on site. This particularly facilitates the transport and installation of the buckling reinforcement ring on the cylindrical structure, since there is usually not enough space in the vicinity of such cylindrical structures to preassemble an entire buckling reinforcement ring and attach it to the cylindrical structure as an entire ring.
  • the modular design therefore has the advantage that the individual parts can be lifted, for example by means of a hoist such as a mobile crane, and brought to the place of use on the cylindrical structure, where they can be connected to one another and fixed to the cylindrical structure.
  • connection of the buckling stiffener ring to the cylindrical structure can be done in different ways.
  • a clamped connection between the buckling reinforcement ring and the cylindrical structure may be sufficient, preferably by using the fitting piece and/or the variable connecting piece to set a radius of the reinforcement ring which (in the case of a reinforcement ring arranged on an outside of the cylindrical structure) is less than or equal to the radius of the cylindrical structure at that point is or (in the case of a reinforcing ring located on the inside of the cylindrical structure) greater than or equal to the radius of the cylindrical structure at that point such that there is a clamping action between the reinforcing ring and the cylindrical structure which holds the reinforcing ring to the cylindrical structure.
  • fastening elements can be provided with which the reinforcement ring can be fastened to the cylindrical structure.
  • An end profile can, for example, be an angle steel or another element, usually used for reinforcement, at an upper end of a cylindrical Be building that preferably forms the conclusion of the upper end of the cylindrical structure.
  • an end profile can, for example, be an angle steel or another element, usually used for reinforcement, at an upper end of a cylindrical Be building that preferably forms the conclusion of the upper end of the cylindrical structure.
  • different rolled profiles, folded profiles and/or welded profiles can be used as the end profile.
  • the buckling reinforcement ring comprises a bearing ring for resting on an upper end of the cylindrical structure, in particular on a closing profile arranged at the upper end of the cylindrical structure.
  • the buckling reinforcement ring preferably comprises a plurality of fastening elements spaced apart in the circumferential direction for fastening the reinforcement ring to the cylindrical structure, with preferably one, several or all fastening elements being designed to attach the reinforcement ring to an end profile and/or to an inner and/or outer casing of the cylindrical structure and / or to be attached to the support ring.
  • the fastening elements can also function as connecting elements and/or both one or more connecting elements and, for example, one fastening element can be provided between two adjacent intermediate carriers.
  • an intermediate carrier can connect two adjacent fastening elements to one another and/or the fastening elements can function as connecting elements connecting the intermediate carrier.
  • one, several or all fastening elements and/or connecting elements are designed in the form of one or more buckling stiffener webs or buckling stiffener webs.
  • the fastening elements and/or connecting elements can be designed, for example, as preferably plate-shaped buckling stiffener webs.
  • Such buckling stiffener webs can preferably be arranged on the support ring and/or on the closing profile, and can preferably be detachably fastened there.
  • attachment of the fastening elements to the support ring and/or the end profile from below is preferred.
  • the fastening elements and/or connecting elements can also be designed in the form of one or more of the following options: rope(s) and/or rod(s) and/or support wedge(s) and/or strap connectors and/or head plates and/or screws and /or bolts and/or threaded rods and/or nuts and/or rivets.
  • the reinforcement ring can be fastened to the end profile and/or the support ring by means of cables or suspended from there. Supporting the reinforcement ring by connecting elements from below or supporting the reinforcement ring by fastening elements downwards is also a fastening option for the reinforcement ring on the cylindrical structure.
  • the support ring comprises a plurality of support ring segments connected to one another, with the support ring segments preferably having a rectangular cross section orthogonally to the circumferential direction and/or the support ring segments having a height which corresponds to a maximum of 50% of an extension of the support ring segments in the radial direction.
  • the support ring has a plurality of through holes, preferably in the form of elongated holes, for fastening the support ring to the upper end of the cylindrical structure, in particular to the end profile.
  • the support ring has a plurality of support brackets spaced apart in the circumferential direction, in particular for accommodating a supporting structure, which are preferably arranged between adjacent support ring segments and are preferably connected to them, in particular by a preferably detachable screw connection.
  • one, several or all of the fastening elements each have two or more sub-elements, preferably connected to one another.
  • one, several or all of the fastening elements each have at least one contact plate for contact with a casing of the cylindrical structure.
  • several adjustment elements for example adjusting screws, are provided on the support ring for aligning the buckling reinforcement ring, in particular the support ring, in relation to the cylindrical structure, preferably in the radial direction, preferably between the adjustment elements and a jacket of the cylindrical structure Pressure plates are arranged.
  • the provision of contact plates between the fastening elements and the cylindrical structure and/or pressure plates between the adjustment elements and the cylindrical structure can in particular prevent or reduce the occurrence of crevice corrosion and/or other damage and/or impairment of the cylindrical structure and/or the antibuckling ring.
  • the contact plate and/or the pressure plates are designed for distribution of the load introduction into the cylindrical structure and/or for fixing to the cylindrical structure and/or for decoupling, in particular a corrosive one Decoupling and/or acoustic decoupling and/or vibration decoupling from the cylindrical structure and/or for isolation from the cylindrical structure.
  • the contact plate and/or the pressure plates preferably have a non-corrosive and/or non-corrosive material, such as plastic and/or rubber and/or stainless steel, and/or an adhesive material, such as a Adhesive and/or Velcro material.
  • a non-corrosive and/or non-corrosive material such as plastic and/or rubber and/or stainless steel
  • an adhesive material such as a Adhesive and/or Velcro material.
  • a further preferred development is characterized in that one, two or more further reinforcement ring(s) are provided, each with a plurality of intermediate carriers. Depending on the need for stiffening, it may be preferable to provide two or more reinforcing rings, preferably spaced apart from one another in the vertical direction.
  • the lower reinforcement rings can be connected to the cylindrical structure, in particular its upper end, via the reinforcement rings located above them, for example via common fastening elements. However, the reinforcement rings can also each have their own fastening elements or be held on the cylindrical component by a clamping effect.
  • a preferred development is characterized in that one or more, preferably all of the connection(s) between the elements to be assembled, in particular one, more or all of the following connections
  • connection of the fastening elements with the contact plates as a connection free of hot work, in particular without welding, and/or as a detachable connection, preferably as a screw connection and/or clamp connection, is or are formed.
  • connection free of hot work has the advantage that the installation can be carried out in potentially explosive environments without having to carry out special safety measures. There is thus the possibility of a particularly safe and low-risk installation.
  • the provision of detachable connections has the advantage that dismantling is easily possible.
  • a method for stiffening a substantially cylindrical structure in particular a tank, in particular an upper end of a substantially cylindrical structure, comprising:
  • the method further includes:
  • - Arranging in particular placing, a support ring on an upper end of the cylindrical structure, in particular on a closing profile arranged at the upper end of the cylindrical structure, and preferably securing, in particular temporarily securing, the support ring, for example by screw clamps, and/or
  • the arrangement of the support ring includes the arrangement of a plurality of support ring segments, with the support ring segments preferably being or being connected to one another and/or to carrier brackets arranged in between.
  • arranging the support ring includes arranging a plurality of support brackets spaced apart in the circumferential direction, in particular for receiving a foldable support structure, the support brackets preferably being arranged between adjacent support ring segments and preferably connected to them, in particular by a, preferably detachable, screw connection.
  • one, several or all of the fastening elements each have two or more partial elements which are preferably connected to one another.
  • the method comprises the step of making through-holes in a platform, in particular a circumferential walkway, of the cylindrical structure, with the through-holes being produced preferably without hot work, in particular without welding, and/or with one, several or all of the Fastening elements, preferably in the vertical direction, protrude through a respective through-hole.
  • the through-holes in the platform of the cylindrical structure are preferably produced without hot work, in particular without welding.
  • the method further includes:
  • the method also includes the following step: arranging a foldable support structure on the buckling ring, in particular attaching supports of the foldable support structure to the support ring, in particular the support brackets.
  • the method preferably also includes the following step: making one or more, preferably all, connections between the elements to be assembled, in particular one, more or all of the following connections
  • connection of the fastening elements to the contact plates as a connection free of hot work, in particular without welding, and/or as a detachable connection, preferably as a screw connection and/or clamp connection.
  • the method steps described here are preferably carried out in an order that promotes the assembly process, which corresponds to the order given here in the textual order, but can also deviate from it. In particular, some steps can also be carried out repeatedly and/or alternately.
  • the steps described serve in particular to attach the buckling reinforcement ring to a cylindrical structure, in particular to its upper end. Then, if necessary, a foldable support structure and, if necessary, additional rafters can be arranged to support a cover of the cylindrical tank.
  • the method described above and its preferred developments have features or method steps that make them particularly suitable for being used for or with a described buckling stiffener ring and its developments.
  • an above-described buckling reinforcement ring for stiffening an essentially cylindrical structure, in particular a tank, and/or by using an above-described buckling reinforcement ring in a previously described method.
  • FIG. 1 a three-dimensional representation of a buckling reinforcement ring and a foldable support structure in the support position with rafters;
  • FIG. 2 a plan view of FIG. 1;
  • FIG. 3 a three-dimensional representation of the buckling reinforcement ring and the foldable supporting structure in the supporting position according to FIG. 1 without rafters;
  • FIG. 4 the upper end of a tank with a buckling reinforcement ring arranged thereon with a foldable support structure positioned above it in the first assembly position;
  • FIG. 5 the enlarged detail A according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 6 the enlarged detail B according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 7 the enlarged detail C according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 8 the enlarged section D-D according to FIG. 2 (some details hidden);
  • FIG. 9 the enlarged detail E according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 10 the enlarged section G-G according to FIG. 2 (some details hidden);
  • FIG. 11 the enlarged detail H according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 12 the enlarged detail I according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 13 the enlarged detail J according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 14 the enlarged detail K according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 15 a further enlarged detail according to FIG. 1 (some details hidden);
  • FIG. 16a-j the foldable supporting structure in a first and several further assembly positions (in FIG. 16g together with the upper end of a tank and a buckling stiffening ring arranged thereon) and in the supporting position;
  • FIG. 16k-l enlarged details from FIG. 16a;
  • FIG. 16m an enlarged detail from FIG. 16j;
  • Figure 17a-e the first lockable hinge in different positions
  • Figure 18a-d the second lockable hinge in different positions
  • FIG. 19 a schematic flowchart of a method for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical building
  • FIG. 20 a schematic flowchart of a method for stiffening an essentially cylindrical structure.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of a buckling reinforcement ring 2 and a foldable support structure 1 in the support position TP with rafters 97, which is shown in FIG. 3 without rafters.
  • the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffening ring 2 are shown together and are preferably used together, but it is also possible and advantageous to use the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffening ring 2 separately from one another, i.e. individually, in many situations.
  • the features and details presented below for the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffener ring 2 therefore also apply to the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffening ring 2 on their own, i.e. without the other object in each case.
  • FIGS. 19 and 20 show schematic flow charts of a method 1000 for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical structure and a method 2000 for stiffening a substantially cylindrical structure.
  • the foldable supporting structure 1 comprises a central element 10 with a central axis X and four supports 100 fastened to the central element 10 with arms 110 movable relative to one another.
  • the supports 100 are spaced equidistant from one another in the circumferential direction, as can be seen for example in FIG.
  • a total of five arms 111, 112, 113, 114, 115 are provided for each carrier 100.
  • the third arm 113 and the fourth arm 1 14 are on Central member 10 is attached, with the third arm 113 being attached to the central member 10 at a higher position than the fourth arm 114.
  • the first arm 111 connects the second arm 112 to the third arm 113.
  • the third arm 113 and the fourth arm 1 14 are connected to one another via a spring element 140 .
  • the fifth arm 1 15 connects the third arm 113 to the fourth arm 114.
  • the first arm 11 1 and the second arm 112 are connected to each other via a first lockable hinge 121 and the first arm 11 1 and the third arm 113 are connected to each other via a second lockable hinge 122 .
  • the fourth arm 114 and the fifth arm 115 are connected to one another via a hinge 123 which, due to its position, does not necessarily have to be in the form of a lockable hinge.
  • the second arm 112 which represents the radially outer arm in the carrying position TP, has at its radially outer end an engagement element 150 for a first cable pull 131, which can be detachably attached to the engagement element 150.
  • This first cable pull 131 is preferably connected to an assembly aid 96 in the form of a winch.
  • a maximum extension EMPI of the carrier 100 in the radial direction from the central axis X in the first assembly position MP1 is smaller than the maximum extension ETPR of the carrier 100 in the radial direction from the central axis X in the carrying position TP.
  • the support structure 1, as shown in Figure 4 can be brought into a position above a cylindrical building, in particular above its upper end 91, with a hoist (not shown), with the upper end 91 of the cylindrical Structure preferably a buckling stiffener ring 2 is arranged.
  • the assembly process of the supporting structure 1 proceeds in such a way that a maximum extent Ev of the foldable supporting structure in the vertical direction corresponds to a maximum of 80% of the maximum extent ETPR of the carrier in the radial direction from the central axis X in the carrying position TP .
  • This limitation of the space requirement in the vertical direction is also advantageous in order to be able to use the foldable support structure 1 with lifting gear with limited height capacities and with cylindrical structures that are in operation or filled.
  • the hoist preferably acts on a stop device 11 of the central element 10 .
  • the foldable supporting structure 1 can then, as shown in particular in FIGS. 16b to 16i, be moved from the first assembly position MP1 to the supporting position TP shown in FIG. 16j via the further assembly positions MP2 to MP8.
  • the second arm 112 In the first assembly position MP1, as can be seen in particular in FIGS. 16k and 16l, the second arm 112, the third arm 113 and the fourth arm 114 are inclined by less than 10° to the vertical. In this first mounting position MP1, the first arm 111 and the fifth arm 115 are inclined by less than 30° to the vertical.
  • the support structure 1 When the support structure 1 is brought into the support position TP, the support structure 1 is preferably connected to an upper end 91 of the cylindrical structure, in particular via support brackets 240, which are preferably part of a buckling ring 2.
  • support brackets 240 which are preferably part of a buckling ring 2.
  • the outer ends of the respective outer arms, here the second arms 112, of the carrier 100 are connected to the carrier brackets 240, preferably detachably.
  • the supporting structure 1 is preferably first lifted by a hoist (not shown) in the first mounting position MP1 above the cylindrical to be covered building (step 1004).
  • assembly aids 96 are preferably provided (step 1003), preferably according to the number of supports 100.
  • a buckling stiffener ring 2 preferably with support brackets 240, is attached to the upper end 91 of the cylindrical structure provided.
  • the respective outer arms, i.e. here the second arms 112, of the carrier 100 are connected to the assembly aids 96 in step 1006, preferably by means of a first cable 131, which acts on the engagement element 150 of the second arm 112.
  • the second cable 132 continued via an actuator element, such as a remote-controlled electric winch, which is detachably connected to the second cable 132, controlled, in particular relaxed.
  • the first cable pull 131 is tightened, preferably via the assembly aid 96, and the support structure is thus brought into the second assembly position MP2.
  • the support structure 1 is moved via the assembly positions MP3, MP4 to the assembly positions MP5 and then, in the assembly position MP6, also against the force of the spring element 140 to the assembly position MP7, up to the mounting position MP8 and in the carrying position TP a dead center is exceeded and the spring element 140 secures the relative position of the fourth arm 114 and the fifth arm 115 against one another.
  • the spring element 140 keeps the third arm 113 and fourth arm 114 in their relative position close to each other. Only after activation of the first cable 131 and second cable 132 is the angle between the fourth arm 114 and the fifth arm 115 increased against the spring force of the tension element 140 in the sixth assembly position MP6 shown in Figure 16f, until finally between the seventh assembly position MP7 and the eighth assembly positions MP8 a dead center is overcome, so that the tension spring 140 in the eighth assembly positions MP8 and in the carrying position TP secures the new relative position of the fourth arm 114 and the fifth arm 115 to one another.
  • This relative position of the fourth arm 114 and the fifth arm 115, in particular in the carrying position TP is shown in more detail in FIG. 16m.
  • the fourth arm 114 and fifth arm 115 form here on the side facing the spring element 140, which corresponds to the side pointing upwards in the carrying position, an angle ai of greater than 180°.
  • the fourth arm 114 and the fifth arm 115 form an angle «2 of less than 180°.
  • a stop 414 is preferably provided for this purpose, which, as can be seen in FIGS. This recess on the projection of the fifth arm 115 forms a stop 414 for the stop pin 415 on the enlarged end of the fourth arm 114, as shown in FIGS. 16k, I, m.
  • the first lockable hinge 121 between the first arm 111 and the second arm 112 is already locked in the fifth assembly position MP5 in step 1007c.
  • the second lockable hinge 122 between the first arm 111 and the third arm 113 has then also been locked by step 1007f.
  • the first lockable hinge 121 is shown in more detail in Figures 17a to 17e.
  • a first locking element 302 successively encompasses a locking bolt 301 which is arranged on the first arm 111 .
  • a second, spring-loaded locking element 303 arranged on the second arm 112 then engages in the locking position shown in FIG.
  • FIGS. 18a to 18d The locking of the second lockable hinge 122 is shown in more detail in FIGS. 18a to 18d.
  • a locking bolt 311 is arranged on an enlarged end of the first arm 111 and a first locking element 312 and a second, spring-loaded locking element 313 are arranged on an enlarged end of the third arm 113.
  • the first locking element 312 successively engages the locking bolt 311 and initially moves the second locking element 313 counter to the spring force, with the second locking element 313 then having a lug in a corresponding groove in the locked position shown in Figure 18d engages the first locking element 312 and can only be released again against the spring loading.
  • a stop 314 is preferably provided which, as can be seen in FIG. 18b, can be seen as a recess at the enlarged end of the third arm 113.
  • This recess at the enlarged end of the third arm 113 forms a stop 314 for the locking bolt 311 at the enlarged end of the first arm 111, as shown in FIG. 18d.
  • recesses are provided in the first arm 112 and in the third arm 113, which are positioned in the locked position in FIG to secure.
  • the support structure 1 is fastened in step 1008 at the upper end 91 of the cylindrical structure to the support brackets 240 of the buckling ring.
  • rafters 97 are preferably inserted and fastened between the central element 10 and the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular the buckling stiffener ring 2.
  • the buckling stiffening ring 2 serves to stiffen an essentially cylindrical structure, such as shown in the figures as the upper end 91 of a tank 90 .
  • the central element of the buckling reinforcement ring 2 is a reinforcement ring 230 which comprises a plurality of intermediate carriers 231 in the form of ring segments which are connected to one another via connecting elements 221 .
  • the reinforcement ring 230 is attached via fastening elements 220 in the form of buckling stiffeners 223 to a support ring 210 for resting on the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular on the end profile 92 arranged there, here in the form of an angle steel, as for example in Figure 8 to recognize, fastened.
  • the support ring 210 comprises a plurality of support ring segments 211 and carrier brackets 240 spaced apart in the circumferential direction.
  • This configuration of the buckling stiffening ring 2 has the advantage that in a method 2000 for stiffening, for example in a first step 2001 a support ring can be placed on the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular on the end profile 92 .
  • the support ring 210 is preferably secured, in particular temporarily, for example by screw clamps at the upper end 91 of the cylindrical structure.
  • the support ring 210 initially creates a ring structure which, in particular via the support brackets 240, can be used, for example, to accommodate a supporting structure 1 in the supporting position TP, but which can also be used to accommodate fastening elements 220, with which a reinforcement ring 230 on Support ring 210 can be attached.
  • a plurality of fastening elements 220 are arranged spaced apart in the circumferential direction on the closing profile 92 of the cylindrical structure and/or on the support ring 210.
  • the reinforcing ring 230 directly to the upper end 91 of the cylindrical structure, for example to the end profile 92, and/or to attach it to the (inner or outer) shell of the cylindrical structure simply by clamping the reinforcing ring. It is also possible to support the reinforcement ring 230 downwards by means of fastening elements.
  • the fastening elements embodied here in the form of buckling stiffener webs 223 can preferably comprise two or more partial elements 224 which are also preferably connected to one another.
  • a platform 93 is often arranged at the upper end 91 of a cylindrical structure, which platform can be walked on by people, for example for inspection purposes.
  • This platform 93 can also be used for the purpose of assembling a buckling reinforcement ring 2 and/or a supporting structure 1.
  • at least one reinforcement ring 230 should be arranged at a height below the platform 93 on the cylindrical structure.
  • through-holes 94 can be made in the platform 93 in a step 2003b, in particular without hot work. This makes it possible to let the fastening elements 220 protrude through these through-holes 94 in the platform 93 .
  • a reinforcement ring 230 arranged below the platform 93 can also be connected via fastening elements 220 to the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular to the closing profile 92 and/or a support ring 210 .
  • the fastening elements 220 comprise partial elements 224 which are connected to one another, for example via a bracket plate 226.
  • the reinforcing ring 230 preferably has a fitting piece and/or variable connecting piece 225 (cf. in particular FIG. 9) at one point, with which in particular a radius of the reinforcing ring 230 can be defined in a step 2004b. In this way, the radius of the reinforcement ring 230 can be matched to the radius of the cylindrical structure.
  • a reinforcement ring 230 is formed in step 2004b and in step 2004c a fitting and/or a variable connecting piece 225 is arranged between two adjacent intermediate carriers 231 and preferably the radius of the reinforcement ring 230 by means of the fitting and/or of the variable link 225 is set in step 2004d.
  • the alignment of the support ring 210 relative to the upper end 91 of the cylindrical structure is preferably carried out by means of the adjusting elements 250, designed here for example as adjusting screws, in a step 2005.
  • the step 2005 with the alignment of the support ring 210 can preferably also be carried out before steps 2004a-d become.
  • step 2006 through openings 95 are produced at the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular in the end profile 92, in order to fix the buckling stiffening ring 2 to the cylindrical structure.
  • These through openings 95 are preferably aligned with through holes 212 of the support ring.
  • This Through holes 212 of the support ring 210 are preferably designed as oblong holes in order to still have a good cover to the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular to the closing profile 92, even after the support ring has been aligned relative to the upper end of the cylindrical structure.
  • the production of the through-openings 95 in step 2006 is preferably carried out without hot work, for example by stamping and particularly preferably aligned with the through-holes 212 of the support ring 210, for example by the through-openings 95 being produced by punching through the through-holes 212 of the support ring 210.
  • step 2007, one, several or preferably all of the connections between the elements to be assembled are preferably made without hot work and/or as a detachable connection in order to ensure safe assembly even during operation of the cylindrical structure, especially in an environment where there is a risk of explosion enable and/or enable disassembly.
  • the foldable support structure 1 can be fixed in its support position TP on the buckling reinforcement ring 2, in particular on the support brackets 240 of the support ring 210.

Abstract

The invention relates to a foldable support structure (1) for a cover of a cylindrical construction, in particular a tank (90), and to a method for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical construction, in particular a tank. The foldable support structure comprises a central element (10) with a central axis (X), at least three support elements (100) which are fastened to the central element and each have at least two arms which are movable relative to one another, wherein a maximum extent of the support elements in the radial direction from the central axis in a first mounting position (MP1) is smaller than a maximum extent of the support elements in the radial direction from the central axis in a supporting position (TP).

Description

Faltbare Tragkonstruktion für eine Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks und Collapsible support structure for covering a cylindrical structure and
Montageverfahren assembly procedure
Die Erfindung betrifft ein faltbare Tragkonstruktion für eine Abdeckung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks, und ein Verfahren zur Montage einer faltbaren Tragkonstruktion zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks. Die Erfindung wird insbesondere eingesetzt bei großen, im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerken, insbesondere großen Tanks. Unter großen zylinderförmigen Bauwerken bzw. großen Tanks werden hier zylinderförmige Bauwerke, insbesondere Tanks, mit einem Durchmesser von mindestens 10 m, insbesondere mindestens 15 m, insbesondere mindestens 20 m, insbesondere mindestens 25 m, und/oder mit einer Höhe von mindestens 3 m, insbesondere mindestens 5 m, insbesondere mindestens 10 m, insbesondere mindestens 15 m, verstanden. Solche zylinderförmigen Bauwerke, insbesondere Tanks, haben häufig eine lange Einsatzdauer, die deutlich über 10 Jahren liegen kann. The invention relates to a foldable support structure for covering an essentially cylindrical structure, in particular a tank, and a method for installing a foldable support structure for covering a cylindrical structure, in particular a tank. The invention is used in particular in the case of large, essentially cylindrical structures, in particular large tanks. Large cylindrical structures or large tanks are defined here as cylindrical structures, in particular tanks, with a diameter of at least 10 m, in particular at least 15 m, in particular at least 20 m, in particular at least 25 m, and/or with a height of at least 3 m, in particular at least 5 m, in particular at least 10 m, in particular at least 15 m. Such cylindrical structures, especially tanks, often have a long service life, which can be well over 10 years.
Solche zylinderförmigen Bauwerke kommen insbesondere in Raffinerien und/oder (petro-) chemischen Anlagen zum Einsatz, um beispielsweise große Mengen von Öl, Gas oder anderen Stoffen herzustellen und/oder zu lagern. Insbesondere kommt die Erfindung zum Einsatz bei zylinderförmigen Bauwerken, insbesondere Tanks, die der Herstellung Such cylindrical structures are used in particular in refineries and/or (petro)chemical plants, for example in order to produce and/or store large quantities of oil, gas or other substances. In particular, the invention is used in the case of cylindrical structures, in particular tanks, in the production
ERSATZBLATT (REGEL 26) und/oder Lagerung von flüssigen und/oder gasförmigen Stoffen dienen, wie beispielsweise Wasser, Säuren, Laugen, Kraftstoffe, Öle, Flüssiggase, Chemikalien. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) and/or storage of liquid and/or gaseous substances, such as water, acids, alkalis, fuels, oils, liquid gases, chemicals.
Die vorliegende Erfindung kommt ferner vorzugsweise zum Einsatz bei Schwimmdachtanks. Das Dach eines Schwimmdachtanks schwimmt auf dem im Tank gelagerten Stoff und hebt sich beim Befüllen bzw. senkt sich beim Entleeren. The present invention is also preferably used in floating roof tanks. The roof of a floating roof tank floats on the substance stored in the tank and rises when it is filled or lowers when it is emptied.
Im Zusammenhang mit solchen zylinderförmigen Bauwerken stellen sich verschiedene Herausforderungen, insbesondere auch aufgrund der im Einsatzbereich der zylinderförmigen Bauwerke häufig sehr hohen Beanspruchungen bedingt durch die Art und Menge der gelagerten Stoffe. So sind die Bestandteile des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere dessen Wandung und gegebenenfalls dessen Schwimmdach, sowie zugehörige Komponenten, wie Abdeckungen, Zugangstreppen etc., häufig hohen Belastungen ausgesetzt. Dies kann dazu führen, dass Beschädigungen und/oder Veränderungen am zylinderförmigen Bauwerk auftreten, welche den Einsatz des zylinderförmigen Bauwerks ganz oder zumindest teilweise einschränken können. Various challenges arise in connection with such cylindrical structures, in particular due to the often very high stresses in the application area of the cylindrical structures due to the type and quantity of the stored substances. The components of the cylindrical structure, in particular its walls and possibly its floating roof, as well as associated components such as covers, access stairs, etc., are often exposed to high loads. This can lead to damage and/or changes to the cylindrical structure, which can completely or at least partially limit the use of the cylindrical structure.
WO 2021/171107 A1 offenbart eine Notunterkunft mit modularem, einziehbarem Aufbau. CN 109 236 026 A offenbart einen schnell auf- und abbaubaren, faltbaren Unterstand für die Katastrophenhilfe. US 1 455 582 A offenbart eine Metallabdeckung für Tanks, insbesondere für Tanks, die für die Speicherung von Wasser in erhöhten Positionen wie auf Türmen oder Rohdächern von Gebäuden verwendet werden. NL 6 510 880 A offenbart Vorrichtung zum Anheben eines starren Deckels, wie er auf zylindrischen Behältern für die Lagerung von Flüssigkeiten, Gasen, Getreide und dergleichen angebracht ist, wobei diese Behälter im Allgemeinen eine zylindrische Seitenwand und einen am oberen Rand der Seitenwand befestigten Deckel aufweisen. WO 2021/171107 A1 discloses an emergency shelter with a modular, retractable structure. CN 109 236 026 A discloses a quick assembly and disassembly foldable shelter for disaster relief. US 1 455 582 A discloses a metal cover for tanks, particularly for tanks used for storing water in elevated positions such as on towers or bare roofs of buildings. NL 6 510 880 A discloses a device for lifting a rigid lid fitted on cylindrical containers for the storage of liquids, gases, grain and the like, these containers generally having a cylindrical side wall and a lid fixed to the upper edge of the side wall .
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, welche die Einsatzdauer eines zylinderförmigen Bauwerks verlängern kann und/oder die Eignung eines zylinderförmigen Bauwerks für verschiedene Anwendungsbereiche verbreitern kann. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tragkonstruktion für eine Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks bereitzustellen, die gegenüber existierenden Abdeckungen kostengünstiger und/oder einfacher und/oder sicherer einzusetzen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine faltbare Tragkonstruktion für eine Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks gemäß Anspruch 1. It is therefore an object of the present invention to provide a solution which can extend the service life of a cylindrical structure and/or broaden the suitability of a cylindrical structure for different fields of application. In particular, it is an object of the present invention to provide a support structure for a cover of a cylindrical building that is cheaper and/or simpler and/or safer to use than existing covers. This object is achieved according to the invention by a foldable support structure for a cover of a cylindrical structure, in particular a tank according to claim 1.
Diese faltbare Tragkonstruktion besitzt somit eine kompakte erste Montagepositionen, in der die Tragkonstruktion kleinere Abmessungen, insbesondere in radialer Richtung, aufweist als in ihrer Tragposition, in der sie eingesetzt ist, um eine Abdeckung des zylinderförmigen Bauwerks zu tragen beziehungsweise abzustützen. In der kompakten ersten Montagepositionen kann die Tragkonstruktion beispielsweise gut transportiert werden und insbesondere auf kleinem Raum in der näheren Umgebung des abzudeckenden zylinderförmigen Bauwerks bereitgestellt werden. This foldable support structure thus has a compact first assembly position in which the support structure has smaller dimensions, particularly in the radial direction, than in its support position in which it is used to carry or support a cover of the cylindrical structure. In the compact first assembly position, the support structure can be easily transported, for example, and in particular can be made available in a small space in the immediate vicinity of the cylindrical structure to be covered.
Die hier vorgeschlagene Lösung beruht u.a. auf den folgenden Erkenntnissen. In den Einsatzgebieten der zylinderförmigen Bauwerke ist meist nicht viel Platz vorhanden, um große, den Dimensionen des zylinderförmigen Bauwerks entsprechende (Nachrüst-) Komponenten, wie einen Beulsteifenring und/oder eine Tragkonstruktion für eine Abdeckung in ihrer Tragposition, vorzumontieren oder bereitzustellen. The solution proposed here is based, among other things, on the following findings. In the areas in which cylindrical structures are used, there is usually not much space to pre-assemble or provide large (retrofit) components corresponding to the dimensions of the cylindrical structure, such as a buckling reinforcement ring and/or a support structure for a cover in its support position.
Gerade bei großen zylinderförmigen Bauwerken kann es über die Lebensdauer zu Verformungen und/oder anderen Beeinträchtigungen der Tragfähigkeit kommen, insbesondere durch eine Schwächung und/oder Ermüdung des Materials. Auch durch eine Veränderung des Einsatzgebietes von zylinderförmigen Bauwerken kann es dazu kommen, dass eine (weitere) Aussteifung des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere dessen oberen Endes, und/oder eine Abdeckung, insbesondere gegen Witterungseinflüsse, gewünscht oder erforderlich ist. In the case of large cylindrical structures in particular, deformation and/or other impairments of the load-bearing capacity can occur over the service life, in particular due to weakening and/or fatigue of the material. A change in the field of application of cylindrical structures can also result in a (further) stiffening of the cylindrical structure, in particular its upper end, and/or a cover, in particular against the effects of the weather, being desired or necessary.
Beispielsweise ist es gerade bei älteren Schwimmdachtanks häufig gewünscht, eine Abdeckung am oberen Ende vorzusehen, da Witterungseinflüsse sich häufig negativ auf die Lebensdauer von Schwimmdachtanks, insbesondere auf deren Abdichtungen auswirken. Auch die Ansammlung von beispielsweise Regenwasser auf Schwimmdachtanks ist oft unerwünscht und kann negative Folgen für sowohl das zylinderförmige Bauwerk selbst als auch dessen Betriebssicherheit haben. For example, with older floating roof tanks in particular, it is often desirable to provide a cover at the upper end, since the effects of the weather often have a negative effect on the service life of floating roof tanks, in particular on their seals. The accumulation of rainwater, for example, on floating roof tanks is often undesirable and can have negative consequences for both the cylindrical structure itself and its operational safety.
Wenn das zylinderförmige Bauwerk bei der Erstellung jedoch noch nicht für die Aufnahme einer zusätzlichen Abdeckung ausgelegt war, ist es häufig erforderlich, das zylinderförmige Bauwerk, insbesondere dessen oberen Ende, zusätzlich auszusteifen und/oder mit einer Abdeckung zu versehen. Allerdings ist im Anwendungsgebiet solche zylinderförmigen Bauwerke die Außerbetriebnahme dieser Bauwerke für eine Umbaumaßnahme meist mit hohen Kosten und Produktionsunterbrechungen verbunden oder schlicht nicht möglich. However, if the cylindrical structure was not yet designed to accommodate an additional cover when it was created, it is often necessary to additionally stiffen the cylindrical structure, in particular its upper end, and/or to provide it with a cover. However, in the field of application of such cylindrical structures, the decommissioning of these structures for a conversion measure is usually associated with high costs and production interruptions or is simply not possible.
Die hier vorgeschlagenen Lösungen ermöglichen es daher auf besonders vorteilhafte Weise, eine Aussteifung und/oder Abdeckung des zylinderförmigen Bauwerks zu ermöglichen, ohne dass das zylinderförmige Bauwerk dafür außer Betrieb genommen und/oder entleert werden muss. Insbesondere ist die Montage eines hier beschriebenen Beulsteifenrings und/oder einer hier beschriebenen faltbaren Tragkonstruktion auch unter Bedingungen möglich, in denen in der näheren Umgebung des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere am Boden, nur wenig Platz zur Verfügung steht und/oder erhöhte Sicherheitsanforderungen, beispielsweise hinsichtlich Explosionsschutz, bestehen. The solutions proposed here therefore make it possible in a particularly advantageous manner to enable the cylindrical structure to be stiffened and/or covered without the cylindrical structure having to be taken out of service and/or emptied for this purpose. In particular, the assembly of a buckling reinforcement ring described here and/or a foldable support structure described here is also possible under conditions in which there is only little space available in the immediate vicinity of the cylindrical structure, especially on the ground, and/or increased safety requirements, for example with regard to explosion protection , consist.
Die hier beschriebene faltbare Tragkonstruktion hat u.a. den Vorteil, mit ihrer kompakten ersten Montagepositionen gerade in radialer Richtung deutlich weniger Raum einzunehmen als in ihrer Tragposition. In dieser ersten Montagepositionen kann die faltbare Tragkonstruktion dann beispielsweise von einem Hebezeug, wie einem mobilen Kran, über das abzudeckende zylinderförmige Bauwerk gehoben und dort in die Tragposition gebracht und anschließend auf einem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks abgesetzt werden. Auf diese Weise wird die große radiale Erstreckung der Tragkonstruktion in der Tragposition erst oberhalb des zylinderförmigen Bauwerks, kurz vor dem Aufsetzen der Tragkonstruktion auf das zylinderförmige Bauwerk erreicht. Während Transport, Montage und Bereitstellung der Tragkonstruktion, insbesondere am Boden und in der näheren Umgebung des abzudeckenden zylinderförmigen Bauwerks hingegen, kann die kompakte erste Montagepositionen mit der geringeren radialen Erstreckung genutzt werden. The foldable support structure described here has the advantage, among other things, that with its compact first assembly positions, it takes up significantly less space in the radial direction than in its support position. In these first assembly positions, the foldable support structure can then be lifted over the cylindrical structure to be covered by a hoist, such as a mobile crane, and brought into the support position and then set down on an upper end of the cylindrical structure. In this way, the large radial extension of the support structure in the support position is only achieved above the cylindrical structure, shortly before the support structure is placed on the cylindrical structure. On the other hand, during transport, assembly and provision of the support structure, in particular on the ground and in the immediate vicinity of the cylindrical structure to be covered, the compact first assembly position with the smaller radial extent can be used.
Ein weiterer Vorteil der faltbaren T ragkonstruktion ergibt sich daraus, dass die Konstruktion bei in Betrieb befindlichen und/oder gefüllten zylinderförmigen Bauwerken eingesetzt werden kann, da die faltbare Tragkonstruktion außerhalb, insbesondere oberhalb des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere hängend an einem Hebezeug, in die Tragposition gebracht werden kann, um dann in der Tragposition nur noch auf ein oberes Ende des zylinderförmigen Bauwerks abgesetzt werden zu müssen. A further advantage of the foldable support structure results from the fact that the structure can be used with cylindrical structures that are in operation and/or filled, since the foldable support structure is brought into the support position outside, in particular above the cylindrical structure, in particular hanging on a hoist can be, in order to then only have to be sold to an upper end of the cylindrical structure in the carrying position.
Vorzugsweise beträgt die maximale Erstreckung der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse in der ersten Montagepositionen maximal 50%, vorzugsweise maximal 30%, ferner vorzugsweise maximal 25%, insbesondere maximal 20%, der maximalen Erstreckung der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse in der Tragposition. Preferably, the maximum extent of the carriers in the radial direction from the central axis in the first assembly position is a maximum of 50%, preferably a maximum of 30%. furthermore preferably a maximum of 25%, in particular a maximum of 20%, of the maximum extension of the carrier in the radial direction from the central axis in the carrying position.
Wenn die Tragkonstruktion von der ersten Montagepositionen in die Tragposition verbracht wird, können weitere Montagepositionen als Zwischenpositionen eingenommen werden. In diesen weiteren Montagepositionen kann die maximale Erstreckung der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse auch größer sein als die maximale Erstreckung der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse in der Tragposition. Insbesondere, wenn diese weiteren Montagepositionen dann eingenommen werden, wenn sich die Tragkonstruktion (beispielsweise von einem Hebezeug, wie einem mobilen Kran, gehalten) oberhalb des abzudeckenden zylinderförmigen Bauwerks befindet, steht in der Regel auch in radialer Richtung genügend Platz zur Verfügung, um solche weiteren Montagepositionen einzunehmen. If the support structure is moved from the first assembly position to the support position, further assembly positions can be taken as intermediate positions. In these further assembly positions, the maximum extension of the carriers in the radial direction from the central axis can also be greater than the maximum extension of the carriers in the radial direction from the central axis in the carrying position. In particular, if these other assembly positions are taken when the supporting structure (e.g. held by a hoist such as a mobile crane) is located above the cylindrical structure to be covered, there is usually enough space available in the radial direction to accommodate such further take assembly positions.
Die mindestens drei an dem Zentralelement befestigten Träger sind vorzugsweise in Umfangsrichtung voneinander beabstandet, insbesondere bevorzugt in Umfangsrichtung äquidistant voneinander beabstandet. The at least three supports fastened to the central element are preferably spaced apart from one another in the circumferential direction, particularly preferably spaced equidistantly from one another in the circumferential direction.
Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass das Zentralelement eine Anschlagvorrichtung für ein Hebezeug aufweist. Es ist ferner bevorzugt, dass das Zentralelement eine Aufstandsfläche zur Aufnahme mindestens einer Person aufweist. Das Zentralelement kann auf diese Weise dazu dienen, bei weiteren Montageschritten eine Person aufzunehmen, die beispielsweise beim, später noch ausführlicher beschriebenen, Einlegen von Sparren zwischen die Träger und/oder bei weiteren Montageschritten Montagetätigkeiten und/oder Hilfstätigkeiten ausführen kann. A preferred development is characterized in that the central element has a stop device for a hoist. It is also preferred that the central element has a footprint for accommodating at least one person. In this way, the central element can serve to accommodate a person during further assembly steps, who can carry out assembly activities and/or auxiliary activities, for example, when inserting rafters between the carriers and/or during further assembly steps, which will be described in more detail later.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die faltbare Tragkonstruktion vier oder mehr als vier Träger mit jeweils mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Armen aufweist. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform mit vier Trägern. Die vier oder mehr als vier Träger sind vorzugsweise ebenfalls in Umfangsrichtung beabstandet, vorzugsweise in Umfangsrichtung äquidistant beabstandet. In a further preferred embodiment, it is provided that the foldable support structure has four or more than four supports, each with at least two arms that can be moved relative to one another. An embodiment with four carriers is particularly preferred. The four or more than four carriers are preferably also circumferentially spaced, preferably circumferentially equidistantly spaced.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens zwei der Arme über ein verriegelbares Scharnier miteinander verbunden sind. Die Verbindung von mindestens zwei der Arme über ein verriegelbares Scharnier hat den Vorteil, dass insbesondere in der Tragposition eine Verriegelung vorgenommen werden kann, die vorzugsweise die relative Position der Arme zueinander in der Tragposition fixiert. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass in der Tragposition, in der die Tragkonstruktion die Abdeckung des zylinderförmigen Bauwerks trägt bzw. unterstützt, eine stabile und zuverlässige Position erzielt wird und verhindert wird, dass die Tragposition versehentlich oder ungewollt aufgelöst wird. According to a preferred embodiment, at least two of the arms are connected to one another via a lockable hinge. The connection of at least two of the arms via a lockable hinge has the advantage that locking can be carried out, particularly in the carrying position, which preferably fixes the relative position of the arms to one another in the carrying position. On In this way it can be ensured that in the carrying position, in which the carrying structure carries or supports the cover of the cylindrical structure, a stable and reliable position is achieved and the carrying position is prevented from being released accidentally or unintentionally.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens zwei der Arme über einen Seilzug miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise der Seilzug mit einem Aktuatorelement, beispielsweise einer, vorzugsweise ferngesteuerten, Winde, insbesondere einer Elektrowinde, koppelbar ist, insbesondere lösbar koppelbar. Die Verbindung von mindestens zwei der Arme über einen Seilzug hat insbesondere den Vorteil, dass auf diese Weise während der Montage der Tragkonstruktion, insbesondere beim Verbringen der Tragkonstruktion von der ersten Montagepositionen in die Tragposition, die relative Position der Arme zueinander verändert werden kann Provision is also preferably made for at least two of the arms to be connected to one another via a cable pull, the cable pull preferably being able to be coupled, in particular detachably coupled, to an actuator element, for example a preferably remote-controlled winch, in particular an electric winch. The connection of at least two of the arms via a cable pull has the particular advantage that the relative position of the arms to one another can be changed in this way during assembly of the supporting structure, in particular when moving the supporting structure from the first assembly position to the supporting position
Es ist ferner bevorzugt, dass mindestens zwei der Arme über ein Federelement, insbesondere eine Zugfeder, miteinander verbunden sind. Die Verbindung von mindestens zwei der Arme über ein Federelement hat den Vorteil, dass das Federelement eine relative Position der zwei Arme zueinander sichern kann, insbesondere gegen die Federkraft. Gleichzeitig kann im Montagevorgang diese Federkraft jedoch auch überwunden werden, wobei vorzugsweise das Federelement so positioniert ist, dass nach Überwindung eines Totpunkts die Federkraft dann eine andere relative Position der beiden Arme zueinander sichert. It is also preferred that at least two of the arms are connected to one another via a spring element, in particular a tension spring. The connection of at least two of the arms via a spring element has the advantage that the spring element can secure a relative position of the two arms to one another, in particular against the spring force. At the same time, however, this spring force can also be overcome during the assembly process, with the spring element preferably being positioned in such a way that after a dead center has been overcome, the spring force then secures a different relative position of the two arms to one another.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens einer der Arme ein Angriffselement für einen Seilzug aufweist. Ein Angriffselement für einen Seilzug an einem der Arme ist bevorzugt, um während der Montage auf den Arm und dessen Positionierung einwirken zu können, insbesondere von einer vom Arm entfernten Position aus. In a further preferred embodiment it is provided that at least one of the arms has an engagement element for a cable pull. A control element for a cable on one of the arms is preferred in order to be able to act on the arm and its positioning during assembly, in particular from a position remote from the arm.
Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass einer, mehrere oder alle der Träger einen ersten Arm, einen zweiten Arm, einen dritten Arm, einen vierten Arm und einen fünften Arm aufweist bzw. aufweisen, wobei vorzugsweise der dritte und der vierte Arm am Zentralelement befestigt sind, wobei vorzugsweise der dritte Arm an einer höheren Position am Zentralelement befestigt ist als der vierte Arm. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass der erste Arm den zweiten Arm mit den dritten Arm verbindet, und/oder der zweite Arm ein Angriffselement für einen ersten Seilzug aufweist, und/oder der erste und der dritte Arm über einen zweiten Seilzug verbunden sind, und/oder der dritte und der vierte Arm über ein Federelement, insbesondere eine Zugfeder, miteinander verbunden sind, und/oder der fünfte Arm den dritten mit dem vierten Arm verbindet. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der erste und der zweite Arm über ein erstes verriegelbares Scharnier miteinander verbunden sind, und/oder der erste und der dritte Arm über ein zweites verriegelbares Scharnier miteinander verbunden sind, und/oder der vierte und der fünfte Arm über ein Scharnier miteinander verbunden sind. Es ist ferner bevorzugt, dass in der Tragposition der erste, zweite und dritte Arm auf einer gemeinsamen, vorzugsweise gebogenen, Linie liegen. A preferred further development is characterized in that one, several or all of the carriers have or have a first arm, a second arm, a third arm, a fourth arm and a fifth arm, with the third and fourth arms preferably being on the central element are attached, preferably wherein the third arm is attached to the central member at a higher position than the fourth arm. It is preferably provided that the first arm connects the second arm to the third arm, and/or the second arm has an engagement element for a first cable pull, and/or the first and the third arm are connected via a second cable pull, and/or or the third and the fourth arm are connected to one another via a spring element, in particular a tension spring, and/or the fifth arm connects the third to the fourth arm. Furthermore, it is preferably provided that the first and the second arm are connected to one another via a first lockable hinge, and/or the first and the third arm are connected to one another via a second lockable hinge, and/or the fourth and fifth arm via a hinge are connected to each other. It is further preferred that in the carrying position the first, second and third arms lie on a common, preferably curved, line.
Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass in der Tragposition der vierte und der fünfte Arm auf einer dem Federelement zugewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition nach oben gerichteten Seite einen Winkel von größer als 180° bilden, und/oder in der Tragposition ein Anschlag vorgesehen ist, der sicherstellt, dass in der Tragposition der vierte und der fünfte Arm auf einer dem Federelement abgewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition nach unten gerichteten Seite einen Winkel von kleiner als 180° einschließen. Diese Ausführungsform stellt eine besonders sichere Tragposition dar, in der ein ungewolltes Lösen der Tragposition zuverlässig verhindert werden kann. A preferred further development is characterized in that, in the carrying position, the fourth and fifth arms form an angle of greater than 180° on a side facing the spring element and/or on a side pointing upwards in the carrying position, and/or in the A stop is provided in the carrying position, which ensures that in the carrying position the fourth and fifth arms enclose an angle of less than 180° on a side facing away from the spring element and/or on a side pointing downwards in the carrying position. This embodiment represents a particularly secure carrying position in which an unintentional release from the carrying position can be reliably prevented.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass in der ersten Montageposition der zweite und/oder dritte und/oder vierte Arm zur Vertikalen um weniger als 30°, vorzugsweise um weniger als 20° geneigt sind, und/oder in der ersten Montageposition der erste und/oder fünfte Arm zur Vertikalen um weniger als 45°, vorzugsweise um weniger als 30° geneigt sind. Diese Ausgestaltung ist besonders bevorzugt, da sie eine besonders kompakte Ausgestaltung darstellt, in der die Arme zur Vertikalen nur einen relativ kleinen Winkel einschließen, was insgesamt zu der gerade in radialer Richtung sehr kompakten ersten Montagepositionen führt. Furthermore, it is preferably provided that in the first mounting position the second and/or third and/or fourth arm are inclined to the vertical by less than 30°, preferably by less than 20°, and/or in the first mounting position the first and/or fifth arm are inclined to the vertical by less than 45°, preferably by less than 30°. This configuration is particularly preferred because it represents a particularly compact configuration in which the arms enclose only a relatively small angle to the vertical, which overall leads to the very compact first assembly positions, particularly in the radial direction.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in der Tragposition einer, zwei oder alle Träger, insbesondere jeweils ein Arm, vorzugsweise der jeweilige äußere Arm, insbesondere der jeweilige zweite Arm, eines, zweier oder aller Träger(s), mit einer Trägerkonsole verbindbar oder verbunden ist, und/oder dass die faltbare Tragkonstruktion in der T ragposition mit einem Beulsteifenring verbindbar oder verbunden ist. According to a preferred embodiment it is provided that in the carrying position one, two or all carriers, in particular one arm each, preferably the respective outer arm, in particular the respective second arm, of one, two or all carrier(s), can be connected to a carrier console or is connected, and/or that the foldable support structure in the support position can be connected or is connected to a buckling reinforcement ring.
Insbesondere in der Tragposition ist es vorteilhaft, die Tragkonstruktion mit einer Trägerkonsole verbinden zu können. Die Trägerkonsolen sind vorzugsweise auf einem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks angeordnet, und können beispielsweise Teil eines noch zu beschreibenden Beulsteifenrings sein. Especially in the carrying position, it is advantageous to be able to connect the supporting structure to a supporting bracket. The carrier consoles are preferably on one arranged at the upper end of the cylindrical structure, and can for example be part of a buckling ring to be described later.
Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der zuvor beschriebenen Tragkonstruktion ergeben sich durch Kombination einzelner, mehrere oder aller hier beschriebenen bevorzugten Merkmale. Further advantageous embodiment variants of the support structure described above result from the combination of individual, several or all of the preferred features described here.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Montage einer faltbaren Tragkonstruktion zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks gemäß Anspruch 9. According to a further aspect of the invention, the object mentioned at the outset is achieved by a method for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical structure, in particular a tank, according to claim 9.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner einen, mehrere oder alle der folgenden Schritte: Preferably, the method further includes one, more, or all of the following steps:
- Bereitstellen mindestens eines Montagehilfsmittels, insbesondere einer Winde, an einem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, - Provision of at least one assembly aid, in particular a winch, at an upper end of the cylindrical structure,
- Verbinden, vorzugsweise lösbares Verbinden, des Montagehilfsmittels mit einem der Träger, insbesondere eines Arms, vorzugsweise des äußeren Arms, insbesondere des zweiten Arms, vorzugsweise mit dem Angriffselement des zweiten Arms, über einen ersten Seilzug, - connecting, preferably releasably connecting, the assembly aid to one of the carriers, in particular an arm, preferably the outer arm, in particular the second arm, preferably to the engagement element of the second arm, via a first cable pull,
- Ansteuern, insbesondere Lockern, des ersten Seilzugs zwischen dem ersten und dritten Arm, - Controlling, in particular loosening, the first cable pull between the first and third arm,
- Ansteuern, insbesondere Anziehen, des Seilzugs zwischen dem Träger und dem Montagehilfsmittel, - Activation, in particular tightening, of the cable pull between the carrier and the assembly aid,
- Verriegeln des zwischen dem ersten und zweiten Arm angeordneten ersten Scharniers, - locking the first hinge arranged between the first and second arm,
- weiteres Ansteuern, insbesondere Anziehen, des ersten Seilzugs zwischen dem Träger und dem Montagehilfsmittel, - Further control, in particular tightening, of the first cable pull between the carrier and the assembly aid,
- weiteres Ansteuern, insbesondere Anziehen, des ersten Seilzugs zwischen dem Träger und dem Montagehilfsmittel, entgegen der Kraft des Federelements, insbesondere über einen Totpunkt hinaus und/oder bis zu einem Anschlag, der vorzugsweise sicherstellt, das der vierte und der fünfte Arm in der Tragposition auf einer dem Federelement abgewandten Seite und/oder auf einer in derTragposition nach unten gerichteten Seite einen Winkel von kleiner als 180° einschließen, - further control, in particular tightening, of the first cable pull between the carrier and the assembly aid, against the force of the spring element, in particular beyond a dead center and/or up to a stop, which preferably ensures that the fourth and fifth arm in the carrying position on a side facing away from the spring element and/or on a side pointing downwards in the carrying position has an angle of less than 180 ° include,
- Verriegeln des zwischen dem ersten und dritten Arm angeordneten zweiten Scharniers. - Locking of the second hinge arranged between the first and third arm.
Insbesondere ist bevorzugt, dass das Verbringen der Tragkonstruktion in die Tragposition diese Schritte umfasst. In particular, it is preferred that bringing the support structure into the support position includes these steps.
Ferner umfasst das Verfahren vorzugsweise einen, mehrere oder alle der folgenden Schritte: Furthermore, the method preferably comprises one, several or all of the following steps:
- Durchführen einer, mehrere oder alle der zuvor beschriebenen Schritte für zwei oder mehrere, vorzugsweise für alle, Träger der Tragkonstruktion, - Carrying out one, several or all of the steps described above for two or more, preferably for all, carriers of the supporting structure,
- Bereitstellen einer der Anzahl an Trägern entsprechenden Anzahl von Montagehilfsmitteln an einem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks. - Providing a number of mounting aids corresponding to the number of carriers at an upper end of the cylindrical structure.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt: Einlegen von einem, zwei oder mehreren, vorzugsweise als Fachwerkelemente ausgebildeten, Sparren, wobei vorzugsweise jeweils ein erstes Ende eines der Sparren am Zentralelement und jeweils ein zweites Ende eines der Sparren an einem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere an einem Beulsteifenring, angeordnet ist. In a further preferred embodiment, the method comprises the step of: inserting one, two or more rafters, preferably designed as truss elements, with preferably a first end of one of the rafters on the central element and a second end of one of the rafters on an upper end of the cylindrical structure, in particular on a buckling ring, is arranged.
Die hier beschriebenen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in einer den Montageprozess fördernden Reihenfolge durchgeführt, die der hier in textlicher Reihenfolge wiedergegebenen Reihenfolge entsprechen, aber auch davon abweichen kann. Insbesondere können einige Schritte auch wiederholt und/oder alternierend durchgeführt werden. Die beschriebenen Schritte dienen insbesondere dazu, die faltbare Tragkonstruktion von der kompakten ersten Montagepositionen in die Tragposition zu bringen und in dieser Tragposition an einem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks zu befestigen. Anschließend können dann weitere Sparren vorgesehen sein, die ebenfalls von der Tragkonstruktion getragen werden und wie diese zur Abstützung von einer Abdeckung des zylinderförmigen Tanks dienen. Eine solche Abdeckung kann beispielsweise aus Abdeckplatten oder ähnlichen Abdeckungsmaterialien umfassen, die dazu dienen, insbesondere einen Wetterschutz für das zylinderförmige Bauwerk darzustellen. The method steps described here are preferably carried out in an order that promotes the assembly process, which corresponds to the order given here in the textual order, but can also deviate from it. In particular, some steps can also be carried out repeatedly and/or alternately. The steps described serve in particular to bring the foldable support structure from the compact first assembly position into the support position and to fasten it to an upper end of the cylindrical structure in this support position. Further rafters can then be provided, which are also carried by the supporting structure and, like these, serve to support a cover of the cylindrical tank. Such a cover can include, for example, cover plates or similar cover materials that serve to represent in particular a weather protection for the cylindrical structure.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in allen weiteren Montagepositionen zwischen der ersten Montageposition und der Tragposition eine maximale Erstreckung der faltbaren Tragkonstruktion in vertikaler Richtung maximal 80%, vorzugsweise maximal 75%, der maximalen Erstreckung der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse in der Tragposition entspricht, und/oder einer, mehrere oder alle der zuvor beschriebenen Schritte so durchgeführt werden, dass in allen weiteren Montagepositionen zwischen der ersten Montageposition und der Tragposition eine maximale Erstreckung der faltbaren Tragposition in vertikaler Richtung maximal 80%, vorzugsweise maximal 75%, der maximalen Erstreckung der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse in der Tragposition entspricht. According to the invention, it is provided that in all further assembly positions between the first assembly position and the carrying position, a maximum extension of the foldable supporting structure in the vertical direction corresponds to a maximum of 80%, preferably a maximum of 75%, of the maximum extension of the carrier in the radial direction from the central axis in the carrying position, and/or one, several or all of the steps described above are carried out in such a way that in all further mounting positions between the first mounting position and the carrying position a maximum extent of the foldable carrying position in the vertical direction is at most 80%, preferably at most 75%, of the maximum extent of the Corresponds to carrier in the radial direction from the central axis in the carrying position.
Dies hat den Vorteil, dass auch während der Montage die Tragkonstruktion nur eine begrenzte vertikale Ausdehnung hat. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn beispielsweise das Hebezeug, wie ein mobiler Kram, von der Höhe begrenzt ist und/oder das zylinderförmige Bauwerk während der Montage der Tragkonstruktion weiter in Betrieb bzw. gefüllt ist, und somit der Raum innerhalb des zylinderförmigen Bauwerks nicht oder zumindest zu einem großen Teil nicht frei für eine Montage zugänglich ist. This has the advantage that the supporting structure only has a limited vertical extent during assembly. This is particularly advantageous if, for example, the height of the hoist, such as a mobile crane, is limited and/or the cylindrical structure is still in operation or filled during the assembly of the supporting structure, and the space within the cylindrical structure is therefore not or is not freely accessible for assembly, at least to a large extent.
Das zuvor beschriebene Montageverfahren und seine bevorzugten Fortbildungen weisen Merkmale bzw. Verfahrensschritte auf, die sie insbesondere dafür geeignet machen, für bzw. mit eine(r) erfindungsgemäße(n) Tragkonstruktion und ihre(n) Fortbildungen verwendet zu werden. The assembly method described above and its preferred developments have features or method steps that make them particularly suitable for being used for or with a support structure according to the invention and its (n) developments.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch Verwendung einer zuvor beschriebenen faltbaren Tragkonstruktion zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks, vorzugsweise in Kombination mit einem Beulsteifenring, und/oder durch Verwendung einer zuvor beschriebenen faltbaren Tragkonstruktion in einem zuvor beschriebenen Verfahren. According to a further aspect of the invention, the object mentioned at the outset is achieved by using a previously described foldable support structure to cover a cylindrical structure, in particular a tank, preferably in combination with a buckling ring, and/or by using a previously described foldable support structure in a previously described one Procedure.
Zu den Vorteilen, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails des Montageverfahrens und seiner Fortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Vorrichtungsmerkmalen verwiesen. Hinsichtlich der Vorteile, bevorzugten Ausführungsformen und Details der einzelnen Aspekte und ihrer bevorzugten Ausführungsformen wird ebenfalls auf die entsprechenden Vorteile, bevorzugten Ausführungsformen und Details verwiesen, die mit Bezug auf die jeweils anderen Aspekte beschrieben sind. For the advantages, design variants and design details of the assembly method and its developments, reference is made to the previous description of the corresponding device features. With regard to the advantages, preferred embodiments and details of the individual aspects and their preferred embodiments, reference is also made to the corresponding advantages, preferred embodiments and details that are described with reference to the respective other aspects.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus der Kombination einzelner, mehrerer oder aller der hier beschriebenen bevorzugten Merkmale und/oder Verfahrensschritte. Further advantageous embodiments result from the combination of individual, several or all of the preferred features and/or method steps described here.
Die zuvor beschriebene Vorrichtung und das Verfahren eignen sich insbesondere zur Verwendung mit einem im Folgenden näher beschriebenen Beulsteifenring und einem ebenfalls im Folgenden näher beschriebenen entsprechenden Verfahren. The device and the method described above are particularly suitable for use with a buckling reinforcement ring described in more detail below and a corresponding method also described in more detail below.
Ein Beulsteifenring zur Aussteifung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks, insbesondere eines oberen Endes eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, umfasst vorzugsweise mehrere über Verbindungselemente verbundene Zwischenträger, die einen Verstärkungsring bilden, und wobei vorzugsweise zumindest zwischen zwei benachbarten Zwischenträgern ein Passstück und/oder ein variables Verbindungsstück angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Passstück und/oder das variablen Verbindungsstück ausgebildet ist, einen Radius des Verstärkungsrings festzulegen. A buckling stiffening ring for stiffening an essentially cylindrical structure, in particular a tank, in particular an upper end of an essentially cylindrical structure, preferably comprises a plurality of intermediate supports which are connected via connecting elements and which form a reinforcing ring, and in which case there is preferably a fitting piece and/or at least between two adjacent intermediate supports a variable connecting piece is arranged, wherein preferably the fitting piece and/or the variable connecting piece is designed to define a radius of the reinforcement ring.
Der hier beschriebene Beulsteifenring weist einen Verstärkungsring mit mehreren Zwischenträgern auf, wobei vorzugsweise die Zwischenträger und/oder der Verstärkungsring aus Stahl und/oder als Profilelement, beispielsweise als T-, Doppel-T-, I- oder H-Profil ausgebildet sind. Die Zwischenträger und/oder der Verstärkungsring weisen vorzugsweise eine hohe Zugfestigkeit und/oder Steifigkeit, insbesondere eine hohe Biegesteifigkeit und/oder Torsionssteifigkeit auf. The buckling reinforcement ring described here has a reinforcement ring with several intermediate carriers, the intermediate carriers and/or the reinforcement ring being made of steel and/or being designed as a profile element, for example as a T, double T, I or H profile. The intermediate supports and/or the reinforcement ring preferably have a high tensile strength and/or rigidity, in particular a high flexural rigidity and/or torsional rigidity.
Die Zwischenträger sind vorzugsweise ringsegmentförmig ausgebildet und/oder weisen vorzugsweise einen Radius auf, der im Wesentlichen dem Radius dem aus den Zwischenträgern gebildeten Verstärkungsring entspricht. Die mehreren Zwischenträger werden über Verbindungselemente miteinander zum Verstärkungsring verbunden. An einer Stelle des Verstärkungsrings ist ein Passstück und/oder ein variables Verbindungsstück vorgesehen, mit dem vorzugsweise ein Radius des Verstärkungsrings festgelegt werden kann. Es kann auch einer der Zwischenträger als ein solches Passstück und/oder variables Verbindungsstück ausgebildet sein. Während also für die Zwischenträger vorzugsweise im Wesentlichen gleichförmige und/oder gleich ausgebildete Elemente verwendet werden können, kann dann für das Passstück und/oder als variables Verbindungsstück ein Element mit einer Dimension gewählt werden, das den Verstärkungsring dann so schließt, dass ein Radius entsteht, der im Wesentlichen dem Radius des zylinderförmigen Bauwerks entspricht. Falls der Bedarf besteht, diesen Radius noch zu vergrößern und/oder zu verkleinern, kann insbesondere mittels eines variablen Verbindungsstücks dieser Radius noch angepasst werden. The intermediate carriers are preferably designed in the form of ring segments and/or preferably have a radius which essentially corresponds to the radius of the reinforcing ring formed from the intermediate carriers. The multiple intermediate carriers are connected to one another via connecting elements to form the reinforcement ring. A fitting piece and/or a variable connecting piece is provided at one point on the reinforcement ring, with which a radius of the reinforcement ring can preferably be fixed. One of the intermediate carriers can also be designed as such a fitting piece and/or variable connecting piece. So while for the Subcarrier preferably essentially uniform and/or identically designed elements can be used, an element with one dimension can then be selected for the fitting piece and/or as a variable connecting piece, which then closes the reinforcement ring in such a way that a radius is created which essentially corresponds to the Radius of the cylindrical structure corresponds. If there is a need to further increase and/or reduce this radius, this radius can be adjusted, in particular by means of a variable connecting piece.
Auf diese Weise wird ein modular aufgebauter Beulsteifenring bereitgestellt, der passend zu einem Radius des zylinderförmigen Bauwerks gefertigt und vor Ort montiert werden kann. Dies erleichtert insbesondere den Transport und die Montage des Beulsteifenrings am zylinderförmigen Bauwerk, da im Umfeld solcher zylinderförmigen Bauwerke meist kein ausreichender Platz vorhanden ist, um einen gesamten Beulsteifenring vorzumontieren und als gesamten Ring am zylinderförmigen Bauwerk anzubringen. Die modulare Ausbildung hat daher den Vorteil, dass die einzelnen Teile, beispielsweise mittels eines Hebezeugs, wie einem mobilen Kran, angehoben und zum Einsatzort am zylinderförmigen Bauwerk gebracht und dort miteinander verbunden und am zylinderförmigen Bauwerk fixiert werden können. In this way, a modularly constructed buckling ring is provided, which can be manufactured to match a radius of the cylindrical structure and assembled on site. This particularly facilitates the transport and installation of the buckling reinforcement ring on the cylindrical structure, since there is usually not enough space in the vicinity of such cylindrical structures to preassemble an entire buckling reinforcement ring and attach it to the cylindrical structure as an entire ring. The modular design therefore has the advantage that the individual parts can be lifted, for example by means of a hoist such as a mobile crane, and brought to the place of use on the cylindrical structure, where they can be connected to one another and fixed to the cylindrical structure.
Die Verbindung des Beulsteifenrings mit dem zylinderförmigen Bauwerk kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann eine Klemmverbindung zwischen Beulsteifenring und zylinderförmigem Bauwerk ausreichen, vorzugsweise indem mittels dem Passstück und/oder dem variablen Verbindungsstück einen Radius des Verstärkungsrings festgelegt wird der (bei einem auf einer Außenseite des zylinderförmigen Bauwerks angeordneten Verstärkungsring) kleiner oder gleich dem Radius des zylinderförmigen Bauwerks an dieser Stelle ist oder (bei einem auf der Innenseite des zylinderförmigen Bauwerks angeordneten Verstärkungsring) größer oder gleich dem Radius des zylinderförmigen Bauwerks an dieser Stelle ist, sodass sich eine Klemmwirkung zwischen dem Verstärkungsring und den zylinderförmigen Bauwerk ergibt, welche den Verstärkungsring am zylinderförmigen Bauwerk hält. The connection of the buckling stiffener ring to the cylindrical structure can be done in different ways. For example, a clamped connection between the buckling reinforcement ring and the cylindrical structure may be sufficient, preferably by using the fitting piece and/or the variable connecting piece to set a radius of the reinforcement ring which (in the case of a reinforcement ring arranged on an outside of the cylindrical structure) is less than or equal to the radius of the cylindrical structure at that point is or (in the case of a reinforcing ring located on the inside of the cylindrical structure) greater than or equal to the radius of the cylindrical structure at that point such that there is a clamping action between the reinforcing ring and the cylindrical structure which holds the reinforcing ring to the cylindrical structure.
Ferner können, wie im Folgenden noch detaillierter beschrieben, Befestigungselemente vorgesehen sein, mit denen der Verstärkungsring am zylinderförmigen Bauwerk befestigt werden kann. Furthermore, as described in more detail below, fastening elements can be provided with which the reinforcement ring can be fastened to the cylindrical structure.
Ein Abschlussprofil kann beispielsweise ein Winkelstahl oder ein anderes, meist zur Versteifung eingesetztes, Element an einem oberen Ende eines zylinderförmigen Bauwerks sein, dass vorzugsweise den Abschluss des oberen Endes zylinderförmigen Bauwerks bildet. Als Abschlussprofil können beispielsweise verschiedene Walzprofile, gekantete Profile und/oder geschweißte Profile zum Einsatz kommen. An end profile can, for example, be an angle steel or another element, usually used for reinforcement, at an upper end of a cylindrical Be building that preferably forms the conclusion of the upper end of the cylindrical structure. For example, different rolled profiles, folded profiles and/or welded profiles can be used as the end profile.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Beulsteifenring einen Auflagering zur Auflage auf ein oberes Endes des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere auf ein am oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks angeordnetes Abschlussprofil. According to a preferred embodiment, the buckling reinforcement ring comprises a bearing ring for resting on an upper end of the cylindrical structure, in particular on a closing profile arranged at the upper end of the cylindrical structure.
Ferner vorzugsweise umfasst der Beulsteifenring mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Befestigungselemente zur Befestigung des Verstärkungsrings an dem zylinderförmigen Bauwerk, wobei vorzugsweise eines, mehrere oder alle Befestigungselemente ausgebildet ist bzw. sind, den Verstärkungsring an einem Abschlussprofil und/oder an einem inneren und/oder äußeren Mantel des zylinderförmigen Bauwerks und/oder an dem Auflagering zu befestigen. Furthermore, the buckling reinforcement ring preferably comprises a plurality of fastening elements spaced apart in the circumferential direction for fastening the reinforcement ring to the cylindrical structure, with preferably one, several or all fastening elements being designed to attach the reinforcement ring to an end profile and/or to an inner and/or outer casing of the cylindrical structure and / or to be attached to the support ring.
Die Befestigungselemente können auch als Verbindungselemente fungieren und/oder können zwischen zwei benachbarten Zwischenträgern sowohl ein oder mehrere Verbindungselemente als auch beispielsweise ein Befestigungselement vorgesehen sein. Beispielsweise kann ein Zwischenträger zwei benachbarte Befestigungselemente miteinander verbinden und/oder die Befestigungselemente als die Zwischenträger verbindenden Verbindungselemente fungieren. The fastening elements can also function as connecting elements and/or both one or more connecting elements and, for example, one fastening element can be provided between two adjacent intermediate carriers. For example, an intermediate carrier can connect two adjacent fastening elements to one another and/or the fastening elements can function as connecting elements connecting the intermediate carrier.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eines, mehrere oder alle Befestigungselemente und/oder Verbindungselemente in Form eines oder mehrerer Beulsteifenstegs bzw. Beulsteifenstege ausgebildet ist bzw. sind. In a further preferred embodiment it is provided that one, several or all fastening elements and/or connecting elements are designed in the form of one or more buckling stiffener webs or buckling stiffener webs.
Die Befestigungselemente und/oder Verbindungselemente können beispielsweise als, vorzugsweise plattenförmige, Beulsteifenstege ausgebildet sein. Vorzugsweise können solche Beulsteifenstege an dem Auflagering und/oder an dem Abschlussprofil angeordnet sein, und dort vorzugsweise lösbar befestigt sein. Insbesondere ist eine Anbringung der Befestigungselemente von unten an dem Auflagering und/oder dem Abschlussprofil bevorzugt. The fastening elements and/or connecting elements can be designed, for example, as preferably plate-shaped buckling stiffener webs. Such buckling stiffener webs can preferably be arranged on the support ring and/or on the closing profile, and can preferably be detachably fastened there. In particular, attachment of the fastening elements to the support ring and/or the end profile from below is preferred.
Die Befestigungselemente und/oder Verbindungselemente können auch in Form eines oder mehrerer der folgenden Möglichkeiten ausgebildet sein: Seil(e) und/oder Stäbe(e) und/oder Stützkeil(e) und/oder Laschenverbinder und/oder Kopfplatten und/oder Schrauben und/oder Bolzen und/oder Gewindestangen und/oder Muttern und/oder Nieten. Beispielsweise kann der Verstärkungsring über Seile mit dem Abschlussprofil und/oder dem Auflagering befestigt bzw. von dort abgehängt sein. Auch eine Unterstützung des Verstärkungsrings durch Verbindungselemente von unten bzw. ein abstützen des Verstärkungsrings durch Befestigungselemente nach unten ist eine Befestigungsmöglichkeit des Verstärkungsrings am zylinderförmigen Bauwerk. The fastening elements and/or connecting elements can also be designed in the form of one or more of the following options: rope(s) and/or rod(s) and/or support wedge(s) and/or strap connectors and/or head plates and/or screws and /or bolts and/or threaded rods and/or nuts and/or rivets. For example, the reinforcement ring can be fastened to the end profile and/or the support ring by means of cables or suspended from there. Supporting the reinforcement ring by connecting elements from below or supporting the reinforcement ring by fastening elements downwards is also a fastening option for the reinforcement ring on the cylindrical structure.
Eine weitere bevorzugte Fortbildung zeichnet sich dadurch aus, dass der Auflagering mehrere miteinander verbundene Auflageringsegmente umfasst, wobei vorzugsweise die Auflageringsegmente orthogonal zur Umfangsrichtung einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und/oderdie Auflageringsegmente eine Höhe aufweisen, die maximal 50% einer Ausdehnung der Auflageringsegmente in radialer Richtung entspricht. A further preferred development is characterized in that the support ring comprises a plurality of support ring segments connected to one another, with the support ring segments preferably having a rectangular cross section orthogonally to the circumferential direction and/or the support ring segments having a height which corresponds to a maximum of 50% of an extension of the support ring segments in the radial direction.
Es ist ferner bevorzugt, dass der Auflagering mehrere Durchgangslöcher, vorzugsweise in Form von Langlöchern, aufweist zur Befestigung des Auflagerings an dem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere an dem Abschlussprofil. It is also preferred that the support ring has a plurality of through holes, preferably in the form of elongated holes, for fastening the support ring to the upper end of the cylindrical structure, in particular to the end profile.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Auflagering mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Trägerkonsolen, insbesondere zur Aufnahme einer Tragkonstruktion, aufweist, die vorzugsweise zwischen benachbarten Auflageringsegmenten angeordnet und vorzugsweise mit diesen verbunden sind, insbesondere durch eine, vorzugsweise lösbare, Schraubverbindung. In a preferred embodiment, it is provided that the support ring has a plurality of support brackets spaced apart in the circumferential direction, in particular for accommodating a supporting structure, which are preferably arranged between adjacent support ring segments and are preferably connected to them, in particular by a preferably detachable screw connection.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine, mehrere oder alle der Befestigungselemente jeweils zwei oder mehr, vorzugsweise miteinander verbundene, Teilelemente aufweisen. In a further preferred embodiment it is provided that one, several or all of the fastening elements each have two or more sub-elements, preferably connected to one another.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine, mehrere oder alle der Befestigungselemente jeweils mindestens eine Anlageplatte aufweist zur Anlage an einen Mantel des zylinderförmigen Bauwerks. In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass am Auflagering mehrere Verstellelemente, beispielsweise Stellschrauben, zur Ausrichtung des Beulsteifenrings, insbesondere des Auflagerings, in Relation zum zylinderförmigen Bauwerk, vorzugsweise in radialer Richtung, vorgesehen sind, wobei vorzugsweise zwischen den Verstellelementen und einem Mantel des zylinderförmigen Bauwerks Andruckplatten angeordnet sind. Furthermore, it is preferably provided that one, several or all of the fastening elements each have at least one contact plate for contact with a casing of the cylindrical structure. In a further preferred embodiment, it is provided that several adjustment elements, for example adjusting screws, are provided on the support ring for aligning the buckling reinforcement ring, in particular the support ring, in relation to the cylindrical structure, preferably in the radial direction, preferably between the adjustment elements and a jacket of the cylindrical structure Pressure plates are arranged.
Das Vorsehen von Anlageplatten zwischen den Befestigungselementen und dem zylinderförmigen Bauwerk und/oder von Andruckplatten zwischen den Verstellelementen und dem zylinderförmigen Bauwerk kann insbesondere das Entstehen von Spaltkorrosion und/oder anderen Beschädigungen und/oder Beeinträchtigung des zylinderförmigen Bauwerks und/oder des Beulsteifenrings verhindern oder verringern. The provision of contact plates between the fastening elements and the cylindrical structure and/or pressure plates between the adjustment elements and the cylindrical structure can in particular prevent or reduce the occurrence of crevice corrosion and/or other damage and/or impairment of the cylindrical structure and/or the antibuckling ring.
Vorzugsweise sind die Anlageplatte und/oder die Andruckplatten, insbesondere an ihren dem Mantel des zylinderförmigen Bauwerks zugewandten Seiten, ausgebildet für eine Verteilung der Lasteinleitung in das zylinderförmige Bauwerks und/oder für eine Fixierung am zylinderförmigen Bauwerk und/oder für eine Entkopplung, insbesondere eine korrosive Entkopplung und/oder eine akustische Entkopplung und/oder eine schwingungstechnische Entkopplung, vom zylinderförmigen Bauwerk und/oder für eine Isolierung gegenüber dem zylinderförmigen Bauwerk. Preferably, the contact plate and/or the pressure plates, in particular on their sides facing the casing of the cylindrical structure, are designed for distribution of the load introduction into the cylindrical structure and/or for fixing to the cylindrical structure and/or for decoupling, in particular a corrosive one Decoupling and/or acoustic decoupling and/or vibration decoupling from the cylindrical structure and/or for isolation from the cylindrical structure.
Vorzugsweise weisen die Anlageplatte und/oder die Andruckplatten ihren dem Mantel des zylinderförmigen Bauwerks zugewandten Seiten ein nicht korrosives und/oder nicht korrosionsanfälliges Material auf, wie beispielsweise Kunststoff und/oder Gummi und/oder Edelstahl, und/oder ein adhäsives Material, wie beispielsweise einen Klebstoff und/oder Klettmaterial. The contact plate and/or the pressure plates preferably have a non-corrosive and/or non-corrosive material, such as plastic and/or rubber and/or stainless steel, and/or an adhesive material, such as a Adhesive and/or Velcro material.
Diese Ausgestaltungen haben verschiedene Vorteile. Beispielsweise kann auf diese Weise Korrosion, insbesondere Bimetall-Korrosion und/oder Kontaktkorrosion vermieden oder reduziert werden. Ferne können Unebenheiten in der Mantelfläche ausgeglichen werden und/oder punkt- oder streckenförmige Lasten über eine größere Fläche in das zylinderförmige Bauwerk eingebracht werden. Ferner ist es möglich, den Beulsteifenring ganz oder teilweise von Schwingungen des zylinderförmigen Bauwerks, beispielsweise resultierend aus Veränderungen des Füllstands, Betrieb eines Rührwerks, Windeinfluss, zu entkoppeln, was unter anderem auch akustische Vorteile haben kann. These configurations have various advantages. For example, corrosion, in particular bimetal corrosion and/or contact corrosion, can be avoided or reduced in this way. Furthermore, unevenness in the lateral surface can be compensated for and/or point or linear loads can be introduced into the cylindrical structure over a larger area. Furthermore, it is possible to completely or partially decouple the buckling stiffener ring from vibrations of the cylindrical structure, for example resulting from changes in the fill level, operation of an agitator, wind influence, which can also have acoustic advantages, among other things.
Eine weitere bevorzugte Fortbildung zeichnet sich dadurch aus, dass ein, zwei oder mehrere weitere(r) Verstärkungsring(e) mit jeweils mehreren Zwischenträgern vorgesehen sind. Je nach Aussteifungsbedarf kann es bevorzugt sein, zwei oder mehrere Verstärkungsringe vorzusehen, vorzugsweise in vertikaler Richtung voneinander beabstandet. Dabei können die unteren Verstärkungsringe über die jeweils darüber liegenden Verstärkungsringe mit dem zylinderförmigen Bauwerk, insbesondere dessen oberen Ende, verbunden sein, beispielsweise über gemeinsame Befestigungselemente. Die Verstärkungsringe können jedoch auch jeweils eigene Befestigungselemente aufweisen oder durch Klemmwirkung am zylinderförmigen Bauteil gehalten sein. Eine bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass eine oder mehrere, vorzugsweise alle Verbindung(en) zwischen den zu montierenden Elementen, insbesondere eine, mehrere oder alle der folgenden Verbindungen A further preferred development is characterized in that one, two or more further reinforcement ring(s) are provided, each with a plurality of intermediate carriers. Depending on the need for stiffening, it may be preferable to provide two or more reinforcing rings, preferably spaced apart from one another in the vertical direction. The lower reinforcement rings can be connected to the cylindrical structure, in particular its upper end, via the reinforcement rings located above them, for example via common fastening elements. However, the reinforcement rings can also each have their own fastening elements or be held on the cylindrical component by a clamping effect. A preferred development is characterized in that one or more, preferably all of the connection(s) between the elements to be assembled, in particular one, more or all of the following connections
- Verbindung des Auflagerings mit dem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere mit dem Abschlussprofil, - Connection of the support ring to the upper end of the cylindrical structure, in particular to the end profile,
- Verbindung benachbarter Auflageringsegmente, - connection of adjacent support ring segments,
- Verbindung von Trägerkonsolen mit Auflageringsegmenten, - connection of support brackets with support ring segments,
- Verbindung der Befestigungselemente mit dem zylinderförmigen Bauwerk und/oder dem Auflagering, - connection of the fasteners to the cylindrical structure and/or the support ring,
- Verbindung der Teilelemente untereinander und/oder mit einem Laschenblech, - Connection of the sub-elements to each other and/or to a bracket plate,
- Verbindung der Befestigungselemente und/oder der Verbindungselemente mit den Zwischenträgern, - Connection of the fastening elements and/or the connecting elements to the intermediate beams,
- Verbindung der Befestigungselemente mit den Anlageplatten, als heißarbeitfreie, insbesondere schweißfreie, Verbindung und/oder als lösbare Verbindung, vorzugsweise als Schraubverbindung und/oder Klemmverbindung, ausgebildet ist bzw. sind. - Connection of the fastening elements with the contact plates, as a connection free of hot work, in particular without welding, and/or as a detachable connection, preferably as a screw connection and/or clamp connection, is or are formed.
Das Vorsehen von heißarbeitfreien Verbindungen hat den Vorteil, dass gerade in explosionsgefährdeten Umgebungen die Montage durchgeführt werden kann, ohne besondere Sicherheitsmaßnahmen durchführen zu müssen. Es besteht somit die Möglichkeit einer besonders sicheren und gefährdungsarmen Montage. Das Vorsehen von lösbaren Verbindungen hat den Vorteil, dass eine Demontage einfach möglich ist. The provision of connections free of hot work has the advantage that the installation can be carried out in potentially explosive environments without having to carry out special safety measures. There is thus the possibility of a particularly safe and low-risk installation. The provision of detachable connections has the advantage that dismantling is easily possible.
Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten des zuvor beschriebenen Beulsteifenrings ergeben sich durch Kombination einzelner, mehrere oder aller hier beschriebenen bevorzugten Merkmale. Ferner bevorzugt ist ein Verfahren zur Aussteifung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks, insbesondere eines oberen Endes eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, umfassend: Further advantageous embodiment variants of the buckling reinforcement ring described above result from the combination of individual, several or all of the preferred features described here. Also preferred is a method for stiffening a substantially cylindrical structure, in particular a tank, in particular an upper end of a substantially cylindrical structure, comprising:
- Bereitstellen mehrerer Zwischenträger und mehrerer Verbindungselemente, - Provision of several subcarriers and several connecting elements,
- Bilden eines Verstärkungsrings durch Verbinden von jeweils zwei benachbarten Zwischenträgern über jeweils ein Verbindungselement, - Forming a reinforcement ring by connecting two adjacent intermediate carriers via a respective connecting element,
- Anordnen eines Passstücks und/oder eines variablen Verbindungsstücks zumindest zwischen zwei benachbarten Zwischenträgern, - arranging a fitting piece and/or a variable connecting piece at least between two adjacent intermediate supports,
- vorzugsweise Festlegen eines Radius des Verstärkungsrings mittels des Passstücks und/oder des variablen Verbindungsstücks. - preferably setting a radius of the reinforcement ring by means of the adapter and/or the variable connector.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner: Preferably, the method further includes:
- Anordnen, insbesondere Auflegen, eines Auflagerings auf ein oberes Endes des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere auf ein am oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks angeordnetes Abschlussprofil, und vorzugsweise Sichern, insbesondere temporäres Sichern, des Auflagerings, beispielsweise durch Schraubzwingen, und/oder - Arranging, in particular placing, a support ring on an upper end of the cylindrical structure, in particular on a closing profile arranged at the upper end of the cylindrical structure, and preferably securing, in particular temporarily securing, the support ring, for example by screw clamps, and/or
- Anordnen mehrerer Befestigungselemente in Umfangsrichtung beabstandet an dem zylinderförmigen Bauwerk, insbesondere an dem Abschlussprofil und/oder an einem inneren und/oder äußeren Mantel des zylinderförmigen Bauwerks und/oder an dem Auflagering, und/oder - Arranging several fastening elements spaced in the circumferential direction on the cylindrical structure, in particular on the closing profile and/or on an inner and/or outer shell of the cylindrical structure and/or on the support ring, and/or
- Bereitstellen eines zuvor beschriebenen Beulsteifenrings. - Providing a buckling stiffener ring as described above.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Anordnen des Auflagerings das Anordnen von mehreren Auflageringsegmenten umfasst, wobei vorzugsweise die Auflageringsegmente untereinander und/oder mit dazwischen angeordneten Trägerkonsolen verbunden sind bzw. werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Anordnen des Auflagerings das Anordnen von mehreren in Umfangsrichtung beabstandeten Trägerkonsolen, insbesondere zur Aufnahme einer faltbaren Tragkonstruktion, umfasst, wobei vorzugsweise die Trägerkonsolen zwischen benachbarten Auflageringsegmenten angeordnet und vorzugsweise mit diesen verbunden sind, insbesondere durch eine, vorzugsweise lösbare, Schraubverbindung. In a preferred embodiment of the method, provision is made for the arrangement of the support ring to include the arrangement of a plurality of support ring segments, with the support ring segments preferably being or being connected to one another and/or to carrier brackets arranged in between. In a further preferred embodiment of the method, it is provided that arranging the support ring includes arranging a plurality of support brackets spaced apart in the circumferential direction, in particular for receiving a foldable support structure, the support brackets preferably being arranged between adjacent support ring segments and preferably connected to them, in particular by a, preferably detachable, screw connection.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine, mehrere oder alle der Befestigungselemente jeweils zwei oder mehr, vorzugsweise miteinander verbundene, Teilelemente aufweisen. Furthermore, it is preferably provided that one, several or all of the fastening elements each have two or more partial elements which are preferably connected to one another.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt: Einbringen von Durchgangsausnehmungen in eine Plattform, insbesondere einen umlaufenden Laufsteg, des zylinderförmigen Bauwerks, wobei das Herstellen der Durchgangsausnehmungen vorzugsweise heißarbeitfrei, insbesondere schweißfrei, erfolgt, und/oder wobei eine, mehrere oder alle der Befestigungselemente, vorzugsweise in vertikaler Richtung, durch jeweils eine Durchgangsausnehmung durchragen. In a further preferred embodiment, the method comprises the step of making through-holes in a platform, in particular a circumferential walkway, of the cylindrical structure, with the through-holes being produced preferably without hot work, in particular without welding, and/or with one, several or all of the Fastening elements, preferably in the vertical direction, protrude through a respective through-hole.
Vorzugsweise erfolgt das Herstellen der Durchgangsausnehmungen der Plattform des zylinderförmigen Bauwerks heißarbeitfrei, insbesondere schweißfrei. The through-holes in the platform of the cylindrical structure are preferably produced without hot work, in particular without welding.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner: Preferably, the method further includes:
- Ausrichten des Auflagerings relativ zum oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, vorzugsweise mittels Verstellelementen, insbesondere mittig zum zylinderförmigen Bauwerk, und/oder - Aligning the support ring relative to the upper end of the cylindrical structure, preferably by means of adjusting elements, in particular in the middle of the cylindrical structure, and/or
- Herstellen von Durchgangsöffnungen am oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere im Abschlussprofil, vorzugsweise ausgerichtet zu Durchgangslöchern des Auflagerings, wobei das Herstellen der Durchgangsöffnungen vorzugsweise heißarbeitfrei, insbesondere schweißfrei, erfolgt. - Production of through-openings at the upper end of the cylindrical structure, in particular in the final profile, preferably aligned with through-holes of the support ring, wherein the production of the through-openings preferably takes place without hot work, in particular without welding.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner den folgenden Schritt: Anordnen einer faltbaren Tragkonstruktion auf dem Beulsteifenring, insbesondere Befestigen von Trägern der faltbaren Tragkonstruktion an dem Auflagering, insbesondere den Trägerkonsolen. Vorzugsweise umfasst das Verfahren ferner den folgenden Schritt: Herstellen einer oder mehrerer, vorzugsweise aller Verbindung(en) zwischen den zu montierenden Elementen, insbesondere einer, mehrerer oder aller der folgenden Verbindungen Preferably, the method also includes the following step: arranging a foldable support structure on the buckling ring, in particular attaching supports of the foldable support structure to the support ring, in particular the support brackets. The method preferably also includes the following step: making one or more, preferably all, connections between the elements to be assembled, in particular one, more or all of the following connections
- Verbindung des Auflagerings mit dem oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere mit dem Abschlussprofil, - Connection of the support ring to the upper end of the cylindrical structure, in particular to the end profile,
- Verbindung benachbarter Auflageringsegmente, - connection of adjacent support ring segments,
- Verbindung von Trägerkonsolen mit Auflageringsegmenten, - connection of support brackets with support ring segments,
- Verbindung der Befestigungselemente mit dem zylinderförmigen Bauwerk und/oder dem Auflagering, - connection of the fasteners to the cylindrical structure and/or the support ring,
- Verbindung der Teilelemente untereinander und/oder mit einem Laschenblech, - Connection of the sub-elements to each other and/or to a bracket plate,
- Verbindung der Befestigungselemente und/oder der Verbindungselemente mit den Zwischenträgern, - Connection of the fastening elements and/or the connecting elements to the intermediate beams,
- Verbindung der Befestigungselemente mit den Anlageplatten, als heißarbeitfreie, insbesondere schweißfreie, Verbindung und/oder als lösbare Verbindung, vorzugsweise als Schraubverbindung und/oder Klemmverbindung. - Connection of the fastening elements to the contact plates, as a connection free of hot work, in particular without welding, and/or as a detachable connection, preferably as a screw connection and/or clamp connection.
Die hier beschriebenen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in einer den Montageprozess fördernden Reihenfolge durchgeführt, die der hier in textlicher Reihenfolge wiedergegebenen Reihenfolge entsprechen, aber auch davon abweichen kann. Insbesondere können einige Schritte auch wiederholt und/oder alternierend durchgeführt werden. Die beschriebenen Schritte dienen insbesondere dazu, den Beulsteifenring an einem zylinderförmigen Bauwerk, insbesondere an dessen oberen Ende, anzubringen. Anschließend kann dann ggf. eine faltbare Tragkonstruktion, sowie ggf. zusätzliche Sparren, zur Abstützung von einer Abdeckung des zylinderförmigen Tanks angeordnet werden. Das zuvor beschriebene Verfahren und seine bevorzugten Fortbildungen weisen Merkmale bzw. Verfahrensschritte auf, die sie insbesondere dafür geeignet machen, für bzw. mit einem beschriebenen Beulsteifenring und seinen Fortbildungen verwendet zu werden. The method steps described here are preferably carried out in an order that promotes the assembly process, which corresponds to the order given here in the textual order, but can also deviate from it. In particular, some steps can also be carried out repeatedly and/or alternately. The steps described serve in particular to attach the buckling reinforcement ring to a cylindrical structure, in particular to its upper end. Then, if necessary, a foldable support structure and, if necessary, additional rafters can be arranged to support a cover of the cylindrical tank. The method described above and its preferred developments have features or method steps that make them particularly suitable for being used for or with a described buckling stiffener ring and its developments.
Ferner bevorzugt ist die Verwendung eines zuvor beschriebenen Beulsteifenrings zur Aussteifung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks, und/oder durch die Verwendung eines zuvor beschriebenen Beulsteifenrings in einem zuvor beschriebenen Verfahren. Also preferred is the use of an above-described buckling reinforcement ring for stiffening an essentially cylindrical structure, in particular a tank, and/or by using an above-described buckling reinforcement ring in a previously described method.
Zu den Vorteilen, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails dieser weiteren Aspekte der Erfindung und ihrer Fortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Vorrichtungsmerkmalen verwiesen. For the advantages, design variants and design details of these further aspects of the invention and its developments, reference is made to the preceding description of the corresponding device features.
Hinsichtlich der Vorteile, bevorzugten Ausführungsformen und Details der einzelnen Aspekte und ihrer bevorzugten Ausführungsformen wird ebenfalls auf die entsprechenden Vorteile, bevorzugten Ausführungsformen und Details verwiesen, die mit Bezug auf die jeweils anderen Aspekte beschrieben sind. With regard to the advantages, preferred embodiments and details of the individual aspects and their preferred embodiments, reference is also made to the corresponding advantages, preferred embodiments and details that are described with reference to the respective other aspects.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen: Preferred exemplary embodiments are described by way of example with reference to the accompanying figures. Show it:
Figur 1 : eine dreidimensionale Darstellung eines Beulsteifenrings und einer faltbaren Tragkonstruktion in der Tragposition mit Sparren; FIG. 1: a three-dimensional representation of a buckling reinforcement ring and a foldable support structure in the support position with rafters;
Figur 2: eine Draufsicht auf Figur 1 ; FIG. 2: a plan view of FIG. 1;
Figur 3: eine dreidimensionale Darstellung des Beulsteifenrings und der faltbaren Tragkonstruktion in der Tragposition gemäß Figur 1 ohne Sparren; FIG. 3: a three-dimensional representation of the buckling reinforcement ring and the foldable supporting structure in the supporting position according to FIG. 1 without rafters;
Figur 4: das obere Ende eines Tanks mit einem darauf angeordneten Beulsteifenring mit einer darüber positionierten faltbaren Tragkonstruktion in der ersten Montageposition; FIG. 4: the upper end of a tank with a buckling reinforcement ring arranged thereon with a foldable support structure positioned above it in the first assembly position;
Figur 5: das vergrößerte Detail A gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 5: the enlarged detail A according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 6: das vergrößerte Detail B gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); Figur 7: das vergrößerte Detail C gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 6: the enlarged detail B according to FIG. 1 (some details hidden); FIG. 7: the enlarged detail C according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 8: den vergrößerten Schnitt D-D gemäß Figur 2 (einige Details ausgeblendet); FIG. 8: the enlarged section D-D according to FIG. 2 (some details hidden);
Figur 9: das vergrößerte Detail E gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 9: the enlarged detail E according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 10: den vergrößerten Schnitt G-G gemäß Figur 2 (einige Details ausgeblendet); FIG. 10: the enlarged section G-G according to FIG. 2 (some details hidden);
Figur 11 : das vergrößerte Detail H gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 11: the enlarged detail H according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 12: das vergrößerte Detail I gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 12: the enlarged detail I according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 13: das vergrößerte Detail J gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 13: the enlarged detail J according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 14: das vergrößerte Detail K gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 14: the enlarged detail K according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 15: ein weiteres vergrößertes Detail gemäß Figur 1 (einige Details ausgeblendet); FIG. 15: a further enlarged detail according to FIG. 1 (some details hidden);
Figur 16a-j: die faltbare Tragkonstruktion in einer ersten sowie mehreren weiteren Montagepositionen (in Figur 16g zusammen mit dem oberen Ende eines Tanks und einem darauf angeordneten Beulsteifenring) sowie in der Tragposition; FIG. 16a-j: the foldable supporting structure in a first and several further assembly positions (in FIG. 16g together with the upper end of a tank and a buckling stiffening ring arranged thereon) and in the supporting position;
Figur 16k-l: vergrößerte Ausschnitte aus Figur 16a; FIG. 16k-l: enlarged details from FIG. 16a;
Figur 16m: einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 16j; FIG. 16m: an enlarged detail from FIG. 16j;
Figur 17a-e: das erste verriegelbare Scharnier in verschiedenen Positionen; Figure 17a-e: the first lockable hinge in different positions;
Figur 18a-d: das zweite verriegelbare Scharnier in verschiedenen Positionen; Figure 18a-d: the second lockable hinge in different positions;
Figur 19: ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Montage einer faltbaren Tragkonstruktion zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks; und Figur 20: ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Aussteifung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks. FIG. 19: a schematic flowchart of a method for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical building; and FIG. 20: a schematic flowchart of a method for stiffening an essentially cylindrical structure.
Fig. 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Beulsteifenrings 2 und einer faltbaren Tragkonstruktion 1 in der Tragposition TP mit Sparren 97, die in der Figur 3 ohne Sparren abgebildet ist. Die faltbare Tragkonstruktion 1 und der Beulsteifenring 2 sind zusammen dargestellt und werden bevorzugt zusammen eingesetzt, jedoch ist auch ein Einsatz der faltbaren Tragkonstruktion 1 und des Beulsteifenrings 2 getrennt voneinander, d.h. jeweils einzeln, in vielen Situationen möglich und vorteilhaft. Die im Folgenden dargestellten Merkmale und Details zur faltbaren Tragkonstruktion 1 und zum Beulsteifenring 2 gelten daher jeweils auch für die faltbare Tragkonstruktion 1 und den Beulsteifenring 2 in Alleinstellung, d.h. ohne den jeweils anderen Gegenstand. 1 shows a three-dimensional representation of a buckling reinforcement ring 2 and a foldable support structure 1 in the support position TP with rafters 97, which is shown in FIG. 3 without rafters. The foldable supporting structure 1 and the buckling stiffening ring 2 are shown together and are preferably used together, but it is also possible and advantageous to use the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffening ring 2 separately from one another, i.e. individually, in many situations. The features and details presented below for the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffener ring 2 therefore also apply to the foldable supporting structure 1 and the buckling stiffening ring 2 on their own, i.e. without the other object in each case.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf Figur 1 und die Figuren 4 bis 14 vergrößerte Details wie in Figur 1 angegeben und Schnitte wie in Figur 2 angegeben sowie Figur 15 ein weiteres vergrößertes Detail aus Figur 1. In den Figuren 16a-j ist die faltbare Tragkonstruktion 1 in einer ersten Montageposition MP1 sowie mehreren weiteren Montagepositionen MP2 bis MP8 (in Figur 16g zusammen mit dem oberen Ende 91 eines Tanks 90 und einem darauf angeordneten Beulsteifenring 2) sowie in der Tragposition TP dargestellt. Die Figuren 17a- e und 18a-d zeigen das erste bzw. zweite verriegelbare Scharnier 121 , 122 in verschiedenen Positionen. Die Figuren 19 und 20 schließlich zeigen schematische Ablaufdiagramme von einem Verfahren 1000 zur Montage einer faltbaren Tragkonstruktion zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks und einem Verfahren 2000 zur Aussteifung eines im Wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks. Figure 2 shows a top view of Figure 1 and Figures 4 to 14 show enlarged details as indicated in Figure 1 and sections as indicated in Figure 2, and Figure 15 shows a further enlarged detail from Figure 1. In Figures 16a-j the foldable support structure 1 shown in a first assembly position MP1 and several further assembly positions MP2 to MP8 (in FIG. 16g together with the upper end 91 of a tank 90 and a buckling stiffening ring 2 arranged thereon) and in the carrying position TP. Figures 17a-e and 18a-d show the first and second lockable hinge 121, 122 in different positions. Finally, FIGS. 19 and 20 show schematic flow charts of a method 1000 for assembling a foldable support structure for covering a cylindrical structure and a method 2000 for stiffening a substantially cylindrical structure.
In den Figuren sind gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Allgemeine Beschreibungen beziehen sich in der Regel auf alle Ausführungsbeispiele und/oder Darstellungen, sofern Unterschiede nicht explizit angegeben sind. Elements that are the same or have essentially the same function are provided with the same reference symbols in the figures. General descriptions generally relate to all exemplary embodiments and/or representations, unless differences are explicitly stated.
Die faltbare Tragkonstruktion 1 umfasst ein Zentralelement 10 mit einer Mittelachse X und vier an den Zentralelement 10 befestigte Träger 100 mit relativ zueinander beweglichen Armen 110. Die Träger 100 sind, wie beispielsweise in Figur 3 zu erkennen, in Umfangsrichtung äquidistant voneinander beabstandet. The foldable supporting structure 1 comprises a central element 10 with a central axis X and four supports 100 fastened to the central element 10 with arms 110 movable relative to one another. The supports 100 are spaced equidistant from one another in the circumferential direction, as can be seen for example in FIG.
Pro Träger 100 sind im hier dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Arme 111 , 112, 1 13, 114, 115 vorgesehen. Der dritte Arm 113 und der vierte Arm 1 14 sind am Zentralelement 10 befestigt, wobei der dritte Arm 113 an einer höheren Position am Zentralelement 10 befestigt ist als der vierte Arm 1 14. Der erste Arm 11 1 verbindet den zweiten Arm 112 mit dem dritten Arm 113. Der dritte Arm 113 und der vierte Arm 1 14 sind über ein Federelement 140 miteinander verbunden. Der fünfte Arm 1 15 verbindet den dritten Arm 113 mit dem vierten Arm 114. In the exemplary embodiment shown here, a total of five arms 111, 112, 113, 114, 115 are provided for each carrier 100. The third arm 113 and the fourth arm 1 14 are on Central member 10 is attached, with the third arm 113 being attached to the central member 10 at a higher position than the fourth arm 114. The first arm 111 connects the second arm 112 to the third arm 113. The third arm 113 and the fourth arm 1 14 are connected to one another via a spring element 140 . The fifth arm 1 15 connects the third arm 113 to the fourth arm 114.
Der erste Arm 11 1 und der zweite Arm 112 sind über ein erstes verriegelbares Scharnier 121 miteinander verbunden und der erste Arm 11 1 und der dritte Arm 113 sind über ein zweites verriegelbares Scharnier 122 miteinander verbunden. Der vierte Arm 114 und der fünfte Arm 115 sind über ein Scharnier 123 miteinander verbunden, dass aufgrund seiner Position nicht notwendigerweise als verriegel bares Scharnier ausgebildet sein muss. The first arm 11 1 and the second arm 112 are connected to each other via a first lockable hinge 121 and the first arm 11 1 and the third arm 113 are connected to each other via a second lockable hinge 122 . The fourth arm 114 and the fifth arm 115 are connected to one another via a hinge 123 which, due to its position, does not necessarily have to be in the form of a lockable hinge.
Der zweite Arm 112, der in der Tragposition TP den radial äußeren Arm darstellt, weist an seinem radial äußeren Ende ein Angriffselement 150 für einen ersten Seilzug 131 auf, der lösbar an dem Angriffselement 150 befestigt werden kann. Vorzugsweise wird dieser erste Seilzug 131 mit einem Montagehilfsmittel 96 in Form einer Winde verbunden. The second arm 112, which represents the radially outer arm in the carrying position TP, has at its radially outer end an engagement element 150 for a first cable pull 131, which can be detachably attached to the engagement element 150. This first cable pull 131 is preferably connected to an assembly aid 96 in the form of a winch.
Wie insbesondere im Vergleich der Figuren 2 und 4 zu erkennen ist, ist eine maximale Erstreckung EMPI der Träger 100 in radialer Richtung von der Mittelachse X in der ersten Montagepositionen MP1 kleiner als die maximale Erstreckung ETPR der Träger 100 in radialer Richtung von der Mittelachse X in der Tragposition TP. Damit ergibt sich die besonders bevorzugte kompakte, insbesondere in radialer Richtung kompakte, Form der faltbaren Tragkonstruktion 1 in der ersten Montagepositionen MP1. In dieser ersten Montagepositionen MP1 kann die Tragkonstruktion 1 , wie beispielsweise in Figur 4 dargestellt, mit einem Hebezeug (nicht dargestellt) in eine Position oberhalb eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere oberhalb dessen oberen Endes 91 , verbracht werden, wobei auf dem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks vorzugsweise ein Beulsteifenring 2 angeordnet ist. As can be seen in particular when comparing Figures 2 and 4, a maximum extension EMPI of the carrier 100 in the radial direction from the central axis X in the first assembly position MP1 is smaller than the maximum extension ETPR of the carrier 100 in the radial direction from the central axis X in the carrying position TP. This results in the particularly preferred compact shape of the foldable supporting structure 1, in particular compact in the radial direction, in the first assembly position MP1. In this first assembly position MP1, the support structure 1, as shown in Figure 4, for example, can be brought into a position above a cylindrical building, in particular above its upper end 91, with a hoist (not shown), with the upper end 91 of the cylindrical Structure preferably a buckling stiffener ring 2 is arranged.
Wie insbesondere auch in Figur 16g zu erkennen ist, verläuft der Montageprozess der Tragkonstruktion 1 so, dass eine maximale Erstreckung Ev der faltbaren Tragkonstruktionl in vertikaler Richtung maximal 80 % der maximale Erstreckung ETPR der Träger in radialer Richtung von der Mittelachse X in der Tragposition TP entspricht. Auch diese Begrenzung des Platzbedarfs in vertikaler Richtung ist vorteilhaft, um die faltbare Tragkonstruktion 1 auch mit Hebezeugen begrenzten Höhenkapazitäten und bei im Betrieb befindlichen bzw. befüllten zylinderförmigen Bauwerken einsetzen zu können. Das Hebezeug greift dabei vorzugsweise an einer Anschlagvorrichtung 11 des Zentralelements 10 an. Bei weiteren Montageschritten, insbesondere beim Einlegen von Sparren 97, ist es bevorzugt, wenn auf der Aufstandsfläche 12 des Zentralelements 10 eine Person aufgenommen werden kann, beispielsweise um die Sparren 97 am Zentralelement 10 zu befestigen. As can also be seen in particular in Figure 16g, the assembly process of the supporting structure 1 proceeds in such a way that a maximum extent Ev of the foldable supporting structure in the vertical direction corresponds to a maximum of 80% of the maximum extent ETPR of the carrier in the radial direction from the central axis X in the carrying position TP . This limitation of the space requirement in the vertical direction is also advantageous in order to be able to use the foldable support structure 1 with lifting gear with limited height capacities and with cylindrical structures that are in operation or filled. The hoist preferably acts on a stop device 11 of the central element 10 . In further assembly steps, in particular when inserting rafters 97, it is preferred if a person can be accommodated on the contact area 12 of the central element 10, for example in order to attach the rafters 97 to the central element 10.
Ausgehend von dieser ersten Montagepositionen kann dann, wie insbesondere in den Figuren 16b bis 16i dargestellt, über die weitere Montagepositionen MP2 bis MP8, die faltbaren Tragkonstruktion 1 von der ersten Montagepositionen MP1 in die in Figur 16j Tragposition TP verbracht werden. Starting from these first assembly positions, the foldable supporting structure 1 can then, as shown in particular in FIGS. 16b to 16i, be moved from the first assembly position MP1 to the supporting position TP shown in FIG. 16j via the further assembly positions MP2 to MP8.
In der ersten Montagepositionen MP1 sind, wie insbesondere in den Figuren 16k und 161 zu erkennen, der zweite Arm 112, der dritte Arm 1 13, und der vierte am 114 zur Vertikalen um weniger als 10° geneigt. Der erste Arm 11 1 und der fünfte Arm 115 sind in dieser ersten Montagepositionen MP1 zur Vertikalen um weniger als 30° geneigt. In the first assembly position MP1, as can be seen in particular in FIGS. 16k and 16l, the second arm 112, the third arm 113 and the fourth arm 114 are inclined by less than 10° to the vertical. In this first mounting position MP1, the first arm 111 and the fifth arm 115 are inclined by less than 30° to the vertical.
Wenn die Tragkonstruktion 1 in die Tragposition TP verbracht ist, wird die Tragkonstruktion 1 vorzugsweise mit einem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks verbunden, insbesondere über Trägerkonsolen 240, die vorzugsweise Teil eines Beulsteifenrings 2 sind. Hierzu werden vorzugsweise die äußeren Enden der jeweils äußeren Arme, hier der zweiten Arme 112, der Träger 100 mit den Trägerkonsolen 240, vorzugsweise lösbar, verbunden. When the support structure 1 is brought into the support position TP, the support structure 1 is preferably connected to an upper end 91 of the cylindrical structure, in particular via support brackets 240, which are preferably part of a buckling ring 2. For this purpose, preferably the outer ends of the respective outer arms, here the second arms 112, of the carrier 100 are connected to the carrier brackets 240, preferably detachably.
Um eine in einem ersten Schritt 1001 bereitgestellte Tragkonstruktion 1 in einem weiteren Schritt 1005 von der ersten Montagepositionen 1 in die Tragposition TP zu verbringen), wird die Tragkonstruktion 1 vorzugsweise zunächst von einem Hebezeug (nicht dargestellt) in der ersten Montagepositionen MP1 oberhalb des abzudeckenden zylinderförmigen Bauwerks angehoben (Schritt 1004). Am oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks werden vorzugsweise Montagehilfsmittel 96, beispielsweise Winden, bereitgestellt (Schritt 1003), und zwar vorzugsweise entsprechend der Anzahl der Träger 100. Vorzugsweise wird in einem Schritt 1002 ein Beulsteifenring 2, vorzugsweise mit Trägerkonsolen 240, an dem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerk bereitgestellt. In order to bring a supporting structure 1 provided in a first step 1001 in a further step 1005 from the first mounting position 1 to the supporting position TP), the supporting structure 1 is preferably first lifted by a hoist (not shown) in the first mounting position MP1 above the cylindrical to be covered building (step 1004). At the upper end 91 of the cylindrical structure, assembly aids 96, for example winches, are preferably provided (step 1003), preferably according to the number of supports 100. Preferably, in a step 1002, a buckling stiffener ring 2, preferably with support brackets 240, is attached to the upper end 91 of the cylindrical structure provided.
Die jeweiligen äußeren Arme, hier also die zweiten Arme 112, der Träger 100 werden im Schritt 1006 mit den Montagehilfsmittel 96 verbunden, vorzugsweise mittels eines ersten Seilzugs 131 , der am Angriffselement 150 des zweiten Arms 1 12 angreift.. In einem Schritt 1007a wird dann der zweite Seilzug 132, fort über ein Aktuatorelement, beispielsweise eine ferngesteuerte Elektrowinde, die lösbar mit dem zweiten Seilzug 132 verbunden ist, angesteuert, insbesondere gelockert. Vorzugsweise gleichzeitig oder anschließend wird in einem Schritt 1007b der erste Seilzug 131 , vorzugsweise über das Montagehilfsmittel 96, angezogen und die Tragkonstruktion so in die zweite Montageposition MP2 verbracht. Durch weiteres Ansteuern der Seilzüge 131 , 132 in den Schritten 1007d und 1007e wird die Tragkonstruktion 1 über die Montagepositionen MP3, MP4 in die Montagepositionen MP5 verbracht und in der Montageposition MP6 dann auch entgegen der Kraft des Federelements 140 in die Montageposition MP7 bewegt, bis in der Montageposition MP8 und in der Tragposition TP ein Totpunkt überschritten ist und das Federelement 140 die relative Position des vierten Arms 1 14 und des fünften Arms 115 gegeneinander sichert. The respective outer arms, i.e. here the second arms 112, of the carrier 100 are connected to the assembly aids 96 in step 1006, preferably by means of a first cable 131, which acts on the engagement element 150 of the second arm 112. In a step 1007a, the second cable 132, continued via an actuator element, such as a remote-controlled electric winch, which is detachably connected to the second cable 132, controlled, in particular relaxed. Preferably at the same time or subsequently, in a step 1007b, the first cable pull 131 is tightened, preferably via the assembly aid 96, and the support structure is thus brought into the second assembly position MP2. By further activating the cable pulls 131, 132 in steps 1007d and 1007e, the support structure 1 is moved via the assembly positions MP3, MP4 to the assembly positions MP5 and then, in the assembly position MP6, also against the force of the spring element 140 to the assembly position MP7, up to the mounting position MP8 and in the carrying position TP a dead center is exceeded and the spring element 140 secures the relative position of the fourth arm 114 and the fifth arm 115 against one another.
Insbesondere in der ersten Montagepositionen MP1 hält das Federelement 140 den dritten Arm 1 13 und vierten am 114 in ihrer relativen Position nahe beieinander. Erst nach Aktivieren des ersten Seilzugs 131 und zweiten Seilzugs 132 wird in der in Figur 16f dargestellten sechsten Montagepositionen MP6 der Winkel zwischen dem vierten Arm 114 und dem fünften Arm 115 entgegen der Federkraft des Zugelements 140 vergrößert, bis schließlich zwischen der siebten Montagepositionen MP7 und der achten Montagepositionen MP8 ein Totpunkt überwunden wird, sodass die Zugfeder 140 in der achten Montagepositionen MP8 und in der Tragposition TP die neue relative Position des vierten Arms 114 und des fünften Arms 1 15 zueinander sichert. Diese relative Position des vierten Arms 114 und des fünften Arms 1 15, insbesondere in der Tragposition TP, ist in Figur 16m näher dargestellt. Der vierte Arm 114 und fünfte Arm 1 15 bilden hier auf der dem Federelement 140 zugewandten Seite, die in der Tragposition der nach oben gerichteten Seite entspricht, einen Winkel ai von größer als 180°. Auf der gegenüberliegenden Seite, hier der auf dem Federelement 140 abgewandten Seite, die in der Tragposition hier nach unten gerichtet ist, bilden der vierte Arm 1 14 und der fünfte am 1 15 einen Winkel «2 von kleiner als 180°. Hierzu ist vorzugsweise ein Anschlag 414 vorgesehen, der, wie in Figuren 16k, I, m zu erkennen ist, beispielsweise als Ausnehmung an einem Vorsprung des fünften Arms 115 ausgebildet sein kann. Diese Ausnehmung am Vorsprung des fünften Arms 115 bildet für den Anschlagbolzen 415 am vergrößerten Ende des vierten Arms 114 einen Anschlag 414, wie in Figuren 16k, I, m dargestellt. In particular, in the first assembly positions MP1, the spring element 140 keeps the third arm 113 and fourth arm 114 in their relative position close to each other. Only after activation of the first cable 131 and second cable 132 is the angle between the fourth arm 114 and the fifth arm 115 increased against the spring force of the tension element 140 in the sixth assembly position MP6 shown in Figure 16f, until finally between the seventh assembly position MP7 and the eighth assembly positions MP8 a dead center is overcome, so that the tension spring 140 in the eighth assembly positions MP8 and in the carrying position TP secures the new relative position of the fourth arm 114 and the fifth arm 115 to one another. This relative position of the fourth arm 114 and the fifth arm 115, in particular in the carrying position TP, is shown in more detail in FIG. 16m. The fourth arm 114 and fifth arm 115 form here on the side facing the spring element 140, which corresponds to the side pointing upwards in the carrying position, an angle ai of greater than 180°. On the opposite side, here the side facing away from the spring element 140, which is directed downwards here in the carrying position, the fourth arm 114 and the fifth arm 115 form an angle «2 of less than 180°. A stop 414 is preferably provided for this purpose, which, as can be seen in FIGS. This recess on the projection of the fifth arm 115 forms a stop 414 for the stop pin 415 on the enlarged end of the fourth arm 114, as shown in FIGS. 16k, I, m.
Bereits in der fünften Montagepositionen MP5 wird im Schritt 1007c das erste verriegelbare Scharnier 121 zwischen dem ersten Arm 11 1 und dem zweiten Arm 1 12 verriegelt. In der Tragposition TP ist dann auch das zweite verriegelbare Scharnier 122 zwischen dem ersten Arm 111 und dem dritten Arm 113 durch den Schritt 1007f verriegelt worden. Das erste verriegelbare Scharnier 121 ist in den Figuren 17a bis 17e detaillierter dargestellt. Hierbei umgreift ein erstes Verriegelungselement 302 im Verriegelungsprozess sukzessive einen Verriegelungsbolzen 301 , der am ersten Arm 111 angeordnet ist. Ein zweites am zweiten Arm 112 angeordnetes, federbeaufschlagtes Verriegelungselement 303 greift in der in Figur 17e dargestellten Verriegelungsposition dann so in das erste Verriegelungselement 302 ein, dass die Verriegelung nur gegen die Federbeaufschlagung des zweiten Verriegelungselements 303 wieder gelöst werden kann. The first lockable hinge 121 between the first arm 111 and the second arm 112 is already locked in the fifth assembly position MP5 in step 1007c. In the carrying position TP, the second lockable hinge 122 between the first arm 111 and the third arm 113 has then also been locked by step 1007f. The first lockable hinge 121 is shown in more detail in Figures 17a to 17e. During the locking process, a first locking element 302 successively encompasses a locking bolt 301 which is arranged on the first arm 111 . A second, spring-loaded locking element 303 arranged on the second arm 112 then engages in the locking position shown in FIG.
Die Verriegelung des zweiten verriegelbaren Scharniers 122 ist in den Figuren 18a bis 18d näher dargestellt. Auch hier ist ein Verriegelungsbolzen 311 an einem vergrößerten Ende des ersten Arms 11 1 angeordnet sowie ein erstes Verriegelungselement 312 und ein zweites, federbeaufschlagtes Verriegelungselement 313 an einem vergrößerten Ende des dritten Arms 1 13 angeordnet. Das erste Verriegelungselement 312 um greift im Verriegelungsprozess sukzessive den Verriegelungsbolzen 311 und bewegt dabei das zweite Verriegelungselement 313 entgegen der Federkraft zunächst, wobei dann in der verriegelten Position, die in Figur 18d dargestellt ist, das zweite Verriegelungselement 313 mit einer Nase in einer entsprechenden Nut im ersten Verriegelungselement 312 eingreift und nur gegen die Federbeaufschlagung wieder gelöst werden kann. The locking of the second lockable hinge 122 is shown in more detail in FIGS. 18a to 18d. Here, too, a locking bolt 311 is arranged on an enlarged end of the first arm 111 and a first locking element 312 and a second, spring-loaded locking element 313 are arranged on an enlarged end of the third arm 113. During the locking process, the first locking element 312 successively engages the locking bolt 311 and initially moves the second locking element 313 counter to the spring force, with the second locking element 313 then having a lug in a corresponding groove in the locked position shown in Figure 18d engages the first locking element 312 and can only be released again against the spring loading.
Ferner ist vorzugsweise ein Anschlag 314 vorgesehen, der, wie in Figur 18b zu erkennen ist, als Ausnehmung am vergrößerten Ende des dritten Arms 113 zu erkennen ist. Diese Ausnehmung am vergrößerten Ende des dritten Arms 113 bildet für den Verriegelungsbolzen 31 1 am vergrößerten Ende des ersten Arms 111 einen Anschlag 314, wie in Figur 18d dargestellt. Zusätzlich sind im ersten Arm 112 und im dritten Arm 113 Ausnehmung vorgesehen, die in der verriegelten Position in Figur 18d so positioniert sind, in Überlappung kommen und ein Sicherungsbolzen 315 in diesen überlappenden Ausnehmung angeordnet werden kann, um das verriegelbares Scharnier 122 zusätzlich gegen ungewolltes Öffnen zu sichern. Furthermore, a stop 314 is preferably provided which, as can be seen in FIG. 18b, can be seen as a recess at the enlarged end of the third arm 113. This recess at the enlarged end of the third arm 113 forms a stop 314 for the locking bolt 311 at the enlarged end of the first arm 111, as shown in FIG. 18d. In addition, recesses are provided in the first arm 112 and in the third arm 113, which are positioned in the locked position in FIG to secure.
In der Tragposition TP wird die Tragkonstruktion 1 im Schritt 1008 an dem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks an den Trägerkonsolen 240 des Beulsteifenrings befestigt. In the support position TP, the support structure 1 is fastened in step 1008 at the upper end 91 of the cylindrical structure to the support brackets 240 of the buckling ring.
In einem weiteren Schritt 1009 werden vorzugsweise mehrere Sparren 97 eingelegt und zwischen den Zentralelement 10 und dem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere den Beulsteifenring 2, befestigt. Der Beulsteifenring 2 dient zur Aussteifung eines im wesentlichen zylinderförmigen Bauwerks, wie beispielsweise in den Figuren als oberes Ende 91 eines Tanks 90 dargestellt. Zentrales Element des Beulsteifenrings 2 ist ein Verstärkungsring 230, der mehrere ringsegmentförmige Zwischenträger 231 umfasst, die über Verbindungselemente 221 miteinander verbunden sind. In a further step 1009, several rafters 97 are preferably inserted and fastened between the central element 10 and the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular the buckling stiffener ring 2. The buckling stiffening ring 2 serves to stiffen an essentially cylindrical structure, such as shown in the figures as the upper end 91 of a tank 90 . The central element of the buckling reinforcement ring 2 is a reinforcement ring 230 which comprises a plurality of intermediate carriers 231 in the form of ring segments which are connected to one another via connecting elements 221 .
Im hier dargestellten Ausführungsbeispiele ist der Verstärkungsring 230 über Befestigungselemente 220 in Form von Beulsteifenstegen 223 an einem Auflagering 210 zur Auflage auf dem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere auf dem dort angeordneten Abschlussprofil 92, hier in Form eines Winkelstahls, wie beispielsweise in Figur 8 zu erkennen, befestigt. Der Auflagering 210 umfasst mehrere Auflageringsegmente 211 sowie in Umfangsrichtung beabstandete Trägerkonsolen 240. In the exemplary embodiment shown here, the reinforcement ring 230 is attached via fastening elements 220 in the form of buckling stiffeners 223 to a support ring 210 for resting on the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular on the end profile 92 arranged there, here in the form of an angle steel, as for example in Figure 8 to recognize, fastened. The support ring 210 comprises a plurality of support ring segments 211 and carrier brackets 240 spaced apart in the circumferential direction.
Diese Ausgestaltung des Beulsteifenrings 2 hat den Vorteil, dass in einem Verfahren 2000 zur Aussteifung beispielsweise zunächst in einem ersten Schritt 2001 ein Auflagering auf das obere Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere auf das Abschlussprofil 92, aufgelegt werden kann. Vorzugsweise wird in einem weiteren Schritt 2002 der Auflagering 210 insbesondere temporär gesichert, beispielsweise durch Schraubzwingen am oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks. Auf diese Weise wird mit dem Auflagering 210 zunächst eine Ringstruktur geschaffen, die, insbesondere über die Trägerkonsolen 240, beispielsweise zur Aufnahme einer Tragkonstruktion 1 in der Tragposition TP dienen kann, die aberebenfalls zur Aufnahme von Befestigungselementen 220 dienen kann, mit denen ein Verstärkungsring 230 am Auflagering 210 befestigt werden kann. Hierzu werden vorzugsweise in einem Schritt 2003a mehrere Befestigungselemente 220 in Umfangsrichtung beabstandet an dem Abschlussprofil 92 des zylinderförmigen Bauwerks und/oder an dem Auflagering 210 angeordnet. This configuration of the buckling stiffening ring 2 has the advantage that in a method 2000 for stiffening, for example in a first step 2001 a support ring can be placed on the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular on the end profile 92 . In a further step 2002, the support ring 210 is preferably secured, in particular temporarily, for example by screw clamps at the upper end 91 of the cylindrical structure. In this way, the support ring 210 initially creates a ring structure which, in particular via the support brackets 240, can be used, for example, to accommodate a supporting structure 1 in the supporting position TP, but which can also be used to accommodate fastening elements 220, with which a reinforcement ring 230 on Support ring 210 can be attached. For this purpose, preferably in a step 2003a, a plurality of fastening elements 220 are arranged spaced apart in the circumferential direction on the closing profile 92 of the cylindrical structure and/or on the support ring 210.
Alternativ ist auch möglich, den Verstärkungsring 230 direkt am oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, beispielsweise am Abschlussprofil 92 zu befestigen und/oder lediglich durch eine Klemmwirkung des Verstärkungsrings am (inneren oder äußeren) Mantel des zylinderförmigen Bauwerks zu befestigen. Auch eine Abstützung des Verstärkungsrings 230 über Befestigungselemente nach unten ist möglich. Die hier in Form von Beulsteifenstegen 223 ausgebildeten Befestigungselemente können vorzugsweise zwei oder mehr Teilelemente 224 umfassen, die ferner vorzugsweise miteinander verbunden sind. Am oberen Ende 91 eines zylinderförmigen Bauwerks ist oft eine Plattform 93 angeordnet, die beispielsweise zu Inspektionszwecken von Personen begangen werden kann. Diese Plattform 93 kann auch zum Zwecke der Montage eines Beulsteifenrings 2 und/oder einer Tragkonstruktion 1 verwendet werden. Insbesondere kann es auch bevorzugt sein, dass mindestens ein Verstärkungsring 230 auf einer Höhe unterhalb der Plattform 93 am zylinderförmigen Bauwerk angeordnet werden soll. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, wenn in einem Schritt 2003b Durchgangsausnehmungen 94 in die Plattform 93 eingebracht werden können, insbesondere heißarbeitfrei. Dies ermöglicht es, die Befestigungselemente 220 durch diese Durchgangsausnehmungen 94 der Plattform 93 durchragen zu lassen. Auf diese Weise kann auch ein unterhalb der Plattform 93 angeordneter Verstärkungsring 230 über Befestigungselemente 220 mit dem oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere mit dem Abschlussprofil 92 und/oder einem Auflagering 210 verbunden werden. Zur Vereinfachung der Montage und Anbringung ist daher von Vorteil, wenn die Befestigungselemente 220 Teilelemente 224 umfassen, die miteinander verbunden sind, beispielsweise über ein Laschenblech 226. Alternatively, it is also possible to attach the reinforcing ring 230 directly to the upper end 91 of the cylindrical structure, for example to the end profile 92, and/or to attach it to the (inner or outer) shell of the cylindrical structure simply by clamping the reinforcing ring. It is also possible to support the reinforcement ring 230 downwards by means of fastening elements. The fastening elements embodied here in the form of buckling stiffener webs 223 can preferably comprise two or more partial elements 224 which are also preferably connected to one another. A platform 93 is often arranged at the upper end 91 of a cylindrical structure, which platform can be walked on by people, for example for inspection purposes. This platform 93 can also be used for the purpose of assembling a buckling reinforcement ring 2 and/or a supporting structure 1. In particular, it can also be preferred that at least one reinforcement ring 230 should be arranged at a height below the platform 93 on the cylindrical structure. For this purpose, it is preferred if through-holes 94 can be made in the platform 93 in a step 2003b, in particular without hot work. This makes it possible to let the fastening elements 220 protrude through these through-holes 94 in the platform 93 . In this way, a reinforcement ring 230 arranged below the platform 93 can also be connected via fastening elements 220 to the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular to the closing profile 92 and/or a support ring 210 . In order to simplify assembly and attachment, it is therefore advantageous if the fastening elements 220 comprise partial elements 224 which are connected to one another, for example via a bracket plate 226.
Vorzugsweise weist der Verstärkungsring 230 an einer Stelle ein Passstück und/oder variables Verbindungsstück 225 (vgl. insbesondere Figur 9) auf, mit welchem insbesondere ein Radius des Verstärkungsring 230 in einem Schritt 2004b festgelegt werden kann. Auf diese Weise kann der Radius des Verstärkungsrings 230 auf den Radius des zylinderförmigen Bauwerks abgestimmt werden. The reinforcing ring 230 preferably has a fitting piece and/or variable connecting piece 225 (cf. in particular FIG. 9) at one point, with which in particular a radius of the reinforcing ring 230 can be defined in a step 2004b. In this way, the radius of the reinforcement ring 230 can be matched to the radius of the cylindrical structure.
Aus den in einem Schritt 2004a bereitgestellten mehreren Zwischenträgern 231 wird in Schritt 2004b ein Verstärkungsring 230 gebildet und im Schritt 2004c ein Passstück und/oder ein variables Verbindungsstück 225 zwischen zwei benachbarten Zwischenträgern 231 angeordnet und vorzugsweise der Radius des Verstärkungsrings 230 mittels des Passstücks und/oder des variablen Verbindungsstücks 225 im Schritt 2004d festgelegt. Das Ausrichten des Auflagerings 210 relativ zum oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks erfolgt vorzugsweise mittels der Verstellelemente 250, hier beispielsweise als Stellschrauben ausgebildet, in einem Schritt 2005. Der Schritt 2005 mit dem Ausrichten des Auflagerings 210 kann vorzugsweise auch vor den Schritten 2004a-d durchgeführt werden. From the multiple intermediate carriers 231 provided in step 2004a, a reinforcement ring 230 is formed in step 2004b and in step 2004c a fitting and/or a variable connecting piece 225 is arranged between two adjacent intermediate carriers 231 and preferably the radius of the reinforcement ring 230 by means of the fitting and/or of the variable link 225 is set in step 2004d. The alignment of the support ring 210 relative to the upper end 91 of the cylindrical structure is preferably carried out by means of the adjusting elements 250, designed here for example as adjusting screws, in a step 2005. The step 2005 with the alignment of the support ring 210 can preferably also be carried out before steps 2004a-d become.
Zur Fixierung des Beulsteifenrings 2 am zylinderförmigen Bauwerk werden im Schritt 2006 Durchgangsöffnungen 95 am oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere im Abschlussprofil 92 hergestellt. Diese Durchgangsöffnungen 95 sind vorzugsweise ausgerichtet zu Durchgangslöchern 212 des Auflagerings. Diese Durchgangslöcher 212 des Auflagerings 210 sind vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet, um auch nach Ausrichtung des Auflagerings relativ zum oberen Ende des zylinderförmigen Bauwerks noch eine gute Abdeckung zum oberen Ende 91 des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere zum Abschlussprofil 92 zu haben. Die Herstellung der Durchgangsöffnungen 95 im Schritt 2006 erfolgt vorzugsweise heißarbeitfrei, beispielsweise durch Stanzen und insbesondere bevorzugt ausgerichtet zu den Durchgangslöchern 212 des Auflagerings 210, beispielsweise indem die Durchgangsöffnungen 95 hergestellt werden, in dem durch die Durchgangslöcher 212 des Auflagerings 210 durch gestanzt wird. Das Herstellen in Schritt 2007 einer, mehrerer oder vorzugsweise aller Verbindungen zwischen den zu montierenden Elementen erfolgt vorzugsweise heißarbeitfrei und/oder als lösbare Verbindung, um zum einen eine sichere Montage auch während des Betriebs des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere auch in einer Explosion gefährdeten Umgebung, zu ermöglichen und/oder eine Demontage zu ermöglichen. In einem weiteren Schritt 1008, 2008 kann die faltbare Tragkonstruktion 1 in ihrer Tragposition TP auf dem Beulsteifenrings 2, insbesondere an den Trägerkonsolen 240 des Auflagerings 210 befestigt werden. In step 2006, through openings 95 are produced at the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular in the end profile 92, in order to fix the buckling stiffening ring 2 to the cylindrical structure. These through openings 95 are preferably aligned with through holes 212 of the support ring. This Through holes 212 of the support ring 210 are preferably designed as oblong holes in order to still have a good cover to the upper end 91 of the cylindrical structure, in particular to the closing profile 92, even after the support ring has been aligned relative to the upper end of the cylindrical structure. The production of the through-openings 95 in step 2006 is preferably carried out without hot work, for example by stamping and particularly preferably aligned with the through-holes 212 of the support ring 210, for example by the through-openings 95 being produced by punching through the through-holes 212 of the support ring 210. In step 2007, one, several or preferably all of the connections between the elements to be assembled are preferably made without hot work and/or as a detachable connection in order to ensure safe assembly even during operation of the cylindrical structure, especially in an environment where there is a risk of explosion enable and/or enable disassembly. In a further step 1008, 2008, the foldable support structure 1 can be fixed in its support position TP on the buckling reinforcement ring 2, in particular on the support brackets 240 of the support ring 210.
Bezugszeichenliste reference list
1 faltbare Tragkonstruktion 1 foldable support structure
10 Zentralelement 10 central element
100 Träger 100 carriers
1000 Verfahren zur Montage einer faltbaren Tragkonstruktion zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks 1000 methods of assembling a collapsible support structure to cover a cylindrical structure
11 Anschlagvorrichtung für ein Hebezeug 11 stop device for a hoist
110 Arm 110 arms
111 erster Arm 111 first arm
112 zweiter Arm 112 second arm
113 dritter Arm 113 third arm
114 vierter Arm 114 fourth arm
115 fünfter Arm 115 fifth arm
12 Aufstandsfläche zur Aufnahme mindestens einer Person 12 footprint to accommodate at least one person
121 erstes verriegelbares Scharnier 121 first locking hinge
122 zweites verriegelbares Scharnier 122 second locking hinge
123 Scharnier 123 hinge
131 , 132 Seilzug 131, 132 cable
140 Federelement 140 spring element
150 Angriffselement für einen Seilzug 150 attack element for a rope pull
2 Beulsteifenring 2 buckling ring
2000 Verfahren zur Aussteifung eines im Wesentlichen zylinderförmigen2000 Method of stiffening a substantially cylindrical
Bauwerks building
210 Auflagering 210 support ring
211 Auflageringsegment 211 support ring segment
212 Durchgangslöcher des Auflagerings 212 through holes of the support ring
220 Befestigungselement 220 fastener
221 Verbindungselement 221 fastener
97 Sparren 97 rafters
222 Anlageplatte 222 attachment plate
223 Beulsteifensteg 223 dent stiffener bar
224 Teilelement 224 sub-element
225 variables Verbindungsstück 225 variable connector
226 Laschenblech 230 Verstärkungsring 226 tab plate 230 reinforcement ring
231 Zwischenträger 231 subcarriers
240 Trägerkonsole 240 carrier console
250 Verstellelement 250 adjustment element
251 Andruckplatte 251 pressure plate
301 Verriegelungsbolzen am ersten Arm 301 locking pin on first arm
302 erstes Verriegelungselement am zweiten Arm 302 first locking element on the second arm
303 zweites Verriegelungselement am zweiten Arm 303 second locking element on the second arm
31 1 Verriegelungsbolzen an einem vergrößerten Ende des ersten Arms31 1 Locking pin on an enlarged end of the first arm
312 erstes Verriegelungselement am dritten Arm 312 first locking element on the third arm
313 zweites Verriegelungselement am dritten Arm 313 second locking element on the third arm
314 Anschlag an einem vergrößerten Ende des dritten Arms 314 stop at an enlarged end of the third arm
315 Sicherungsbolzen 315 safety bolt
414 Anschlag an einem Vorsprung des fünften Arms 414 stop at a projection of the fifth arm
415 Anschlagbolzen an einem vergrößerten Ende des vierten Arms 415 stop pin on an enlarged end of the fourth arm
90 zylinderförmiges Bauwerks in Form eines Tanks 90 cylindrical structure in the form of a tank
91 oberes Ende des zylinderförmigen Bauwerks 91 upper end of the cylindrical structure
92 Abschlussprofil 92 final profile
93 Plattform des zylinderförmigen Bauwerks 93 platform of the cylindrical structure
94 Durchgangsausnehmungen der Plattform des zylinderförmigen Bauwerks94 through holes in the platform of the cylindrical structure
95 Durchgangsöffnungen am Abschlussprofil 95 passage openings on the end profile
96 Montagehilfsmittel 96 assembly aids
EMPI Erstreckung der Träger in radialer in der ersten MontagepositionEMPI extension of the beam in radial in the first assembly position
ETPR Erstreckung der Träger in radialer Richtung in der Tragposition ETPR Extension of the beams in the radial direction in the carrying position
Ev Erstreckung der faltbaren Tragkonstruktion in vertikaler RichtungEv Extension of the foldable supporting structure in the vertical direction
MP1 erste Montageposition MP1 first mounting position
MP2 zweite Montageposition MP2 second mounting position
MP3 dritte Montageposition MP3 third mounting position
MP4 vierte Montageposition MP4 fourth mounting position
MP5 fünfte Montageposition MP5 fifth mounting position
MP6 sechste Montageposition MP6 sixth mounting position
MP7 siebte Montageposition MP7 seventh mounting position
MP8 fünfte Montageposition MP8 fifth mounting position
TP Tragposition X Mittelachse TP carrying position X central axis
V Vertikalachse on in der Tragposition vom vierten und fünften Arm auf einer demV vertical axis on in the carrying position of the fourth and fifth arm on a dem
Federelement zugewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition nach oben gerichteten Seite eingeschlossener Winkel Side facing the spring element and/or included angle on a side pointing upwards in the carrying position
0,2 in der Tragposition vom vierten und fünften Arm auf einer dem0.2 in the carrying position of the fourth and fifth arm on a dem
Federelement abgewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition nach unten gerichteten Seite eingeschlossener Winkel as Neigungswinkel des zweiten und/oder dritten und/oder vierten Arms zurThe angle of inclination of the second and/or third and/or fourth arm to the side facing away from the spring element and/or on a side pointing downwards in the carrying position
Vertikalen in der ersten Montageposition vertical in the first mounting position
Ou Neigungswinkel des ersten und/oder fünften Arms zur Vertikalen in der ersten Montage position Ou angle of inclination of the first and/or fifth arm to the vertical in the first mounting position

Claims

- 33 - - 33 -
Ansprüche Expectations
1 . Faltbare Tragkonstruktion (1) für eine Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks (90), umfassend 1 . Comprising a foldable support structure (1) for covering a cylindrical building, in particular a tank (90).
- ein Zentralelement (10) mit einer Mittelachse (X), - a central element (10) with a central axis (X),
- mindestens drei an dem Zentralelement (10) befestigte Träger (100) mit jeweils mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Armen (110),- at least three carriers (100) fastened to the central element (10), each with at least two arms (110) movable relative to one another,
- wobei eine maximale Erstreckung (EMPI) der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in einer ersten Montageposition (MP1) kleiner ist als eine maximale Erstreckung (ETP) der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in einer Tragposition (TP), dadurch gekennzeichnet, dass: - wherein a maximum extension (EMPI) of the carrier (100) in the radial direction from the central axis (X) in a first assembly position (MP1) is smaller than a maximum extension (ETP) of the carrier (100) in the radial direction from the central axis ( X) in a carrying position (TP), characterized in that:
- die faltbare Tragkonstruktion (1) derart ausgebildet ist, dass in allen weiteren Montagepositionen (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) zwischen der ersten Montageposition (MP1) und der Tragposition (TP) eine maximale Erstreckung (Ev) der faltbaren Tragkonstruktion (1) in vertikaler Richtung maximal 80% der maximalen Erstreckung (ETPR) der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in der Tragposition (TP) entspricht. - The foldable support structure (1) is designed in such a way that in all other assembly positions (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) between the first assembly position (MP1) and the support position (TP) there is a maximum extension (Ev) of the foldable Supporting structure (1) in the vertical direction corresponds to a maximum of 80% of the maximum extension (ETPR) of the carrier (100) in the radial direction from the central axis (X) in the supporting position (TP).
2. Faltbare Tragkonstruktion (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralelement (10) eine Anschlagvorrichtung (11) für ein Hebezeug aufweist und/oder dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralelement (10) eine Aufstandsfläche (12) zur Aufnahme mindestens einer Person aufweist. 2. Foldable support structure (1) according to the preceding claim, characterized in that the central element (10) has a stop device (11) for a hoist and/or characterized in that the central element (10) has a contact surface (12) for receiving at least of a person.
3. Faltbare Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die faltbare Tragkonstruktion (1) vier oder mehr als vier T räger (100) mit jeweils mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Armen (110) aufweist. 3. Foldable support structure (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the foldable support structure (1) has four or more than four carriers (100) each having at least two arms (110) movable relative to one another.
4. Faltbare Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Arme (110) über ein verriegelbares Scharnier (121 , 122) miteinander verbunden sind, und/oder - 34 - dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Arme (110) über einen Seilzug (131) miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise der Seilzug (131) mit einem Aktuatorelement, beispielsweise einer, vorzugsweise ferngesteuerten, Winde, insbesondere einer Elektrowinde, koppelbar ist, insbesondere lösbar koppelbar, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Arme (110) über ein Federelement (140), insbesondere eine Zugfeder, miteinander verbunden sind, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Arme (110) ein Angriffselement (150) für einen Seilzug (132) aufweist. Faltbare Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer, mehrere oder alle der Träger (100) einen ersten Arm (111), einen zweiten Arm (112), einen dritten Arm (113), einen vierten Arm (114) und einen fünften Arm (115) aufweist bzw. aufweisen, wobei vorzugsweise der dritte und der vierte Arm (113, 114) am Zentralelement (10) befestigt sind, wobei vorzugsweise der dritte Arm (113) an einer höheren Position am Zentralelement (10) befestigt ist als der vierte Arm (114). Faltbare Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass 4. Foldable supporting structure (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least two of the arms (110) are connected to one another via a lockable hinge (121, 122), and/or - 34 - characterized in that at least two of the arms (110) are connected to one another via a cable (131), the cable (131) preferably being able to be coupled to an actuator element, for example a preferably remote-controlled winch, in particular an electric winch, in particular detachably connectable, and/or characterized in that at least two of the arms (110) are connected to one another via a spring element (140), in particular a tension spring, and/or characterized in that at least one of the arms (110) has an engagement element ( 150) for a cable (132). Foldable support structure (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that one, several or all of the carriers (100) have a first arm (111), a second arm (112), a third arm (113), a fourth arm (114) and a fifth arm (115), preferably the third and fourth arms (113, 114) being fixed to the central member (10), preferably the third arm (113) being at a higher position on the central member (10) is attached as the fourth arm (114). Foldable support structure (1) according to at least one of the preceding claims 4-5, characterized in that
- der erste Arm (111) den zweiten Arm (112) mit den dritten Arm (113) verbindet, und/oder - the first arm (111) connects the second arm (112) to the third arm (113), and/or
- der zweite Arm (112) ein Angriffselement (150) für einen ersten Seilzug (131) aufweist, und/oder - The second arm (112) has an engagement element (150) for a first cable pull (131), and/or
- der erste und der dritte Arm (111 , 113) über einen zweiten Seilzug (132) verbunden sind, und/oder - The first and the third arm (111, 113) are connected via a second cable (132), and/or
- der dritte und der vierte Arm (113, 114) über ein Federelement (140), insbesondere eine Zugfeder, miteinander verbunden sind, und/oder - the third and the fourth arm (113, 114) are connected to one another via a spring element (140), in particular a tension spring, and/or
- der fünfte Arm (115) den dritten mit dem vierten Arm (113, 114) verbindet, und/oder - der erste und der zweite Arm (111 , 112) über ein erstes verriegelbares Scharnier (121) miteinander verbunden sind, und/oder - the fifth arm (115) connects the third to the fourth arm (113, 114), and/or - The first and the second arm (111, 112) are connected to one another via a first lockable hinge (121), and/or
- der erste und der dritte Arm (111 , 113) über ein zweites verriegelbares Scharnier (122) miteinander verbunden sind, und/oder - The first and the third arm (111, 113) are connected to one another via a second lockable hinge (122), and/or
- der vierte und der fünfte Arm (114, 115) über ein Scharnier (123) miteinander verbunden sind. - the fourth and fifth arms (114, 115) are connected to one another via a hinge (123).
7. Faltbare Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Tragposition (TP) der erste, zweite und dritte Arm (111 , 112, 113) auf einer gemeinsamen, vorzugsweise gebogenen, Linie liegen, und/oder 7. Foldable support structure (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the support position (TP) the first, second and third arm (111, 112, 113) lie on a common, preferably curved line, and/ or
- in der Tragposition (TP) der vierte und der fünfte Arm (114, 115) auf einer dem Federelement (140) zugewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition (TP) nach oben gerichteten Seite einen Winkel (ai) von größer als 180° bilden, und/oder - In the carrying position (TP), the fourth and the fifth arm (114, 115) on a side facing the spring element (140) and/or on a side pointing upwards in the carrying position (TP) an angle (ai) of greater than form 180°, and/or
- in der Tragposition (TP) ein Anschlag (414) vorgesehen ist, der sicherstellt, dass in der Tragposition (TP) der vierte und der fünfte Arm (114, 115) auf einer dem Federelement abgewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition (TP) nach unten gerichteten Seite einen Winkel («2) von kleiner als 180° einschließen, und/oder- In the carrying position (TP) a stop (414) is provided which ensures that in the carrying position (TP) the fourth and fifth arm (114, 115) on a side facing away from the spring element and/or on a side in the carrying position (TP) enclose an angle («2) of less than 180° on the downward side, and/or
- in der ersten Montageposition (MP1) der zweite und/oder dritte und/oder vierte Arm (112, 113, 114) zur Vertikalen um weniger als 30°, vorzugsweise um weniger als 20° geneigt sind, und/oder- in the first assembly position (MP1), the second and/or third and/or fourth arm (112, 113, 114) are inclined to the vertical by less than 30°, preferably by less than 20°, and/or
- in der ersten Montageposition (MP1) der erste und/oder fünfte Arm (111 , 115) zur Vertikalen um weniger als 45°, vorzugsweise um weniger als 30° geneigt sind. - In the first mounting position (MP1), the first and/or fifth arm (111, 115) are inclined by less than 45°, preferably by less than 30°, to the vertical.
8. Faltbare Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Tragposition (TP) einer, zwei oder alle Träger (100), insbesondere jeweils ein Arm (110), vorzugsweise der jeweilige äußere Arm, insbesondere der jeweilige zweite Arm (112), eines, zweier oder aller Träger(s) (100), mit einer Trägerkonsole (240) verbindbar oder verbunden ist, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass die faltbare Tragkonstruktion (1) in der T ragposition (TP) mit einem Beulsteifenring (2) verbindbar oder verbunden ist. 8. Foldable supporting structure (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the carrying position (TP) one, two or all carriers (100), in particular one arm (110), preferably the respective outer arm, in particular the respective second arm (112), one, two or all carrier(s) (100), can be connected or is connected to a carrier bracket (240), and/or characterized in that the foldable supporting structure (1) in the carrying position (TP) can be connected to a buckling reinforcement ring (2) or connected is.
9. Verfahren (1000) zur Montage einer faltbaren Tragkonstruktion (1) zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks (90), umfassend: 9. Method (1000) for assembling a foldable support structure (1) to cover a cylindrical structure, in particular a tank (90), comprising:
- Bereitstellen (1001) einer faltbaren Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, - Providing (1001) a foldable support structure (1) according to at least one of the preceding claims,
- vorzugsweise Bereitstellen (1002) eines Beulsteifenrings (2) und/oder einer Trägerkonsole (240), insbesondere an einem oberen Ende (91) des zylinderförmigen Bauwerks, - preferably providing (1002) a buckling reinforcement ring (2) and/or a support bracket (240), in particular at an upper end (91) of the cylindrical structure,
- Anheben (1004) der Tragkonstruktion (1) in der ersten Montageposition (MP1) über das zylinderförmige Bauwerk, - Raising (1004) of the supporting structure (1) in the first assembly position (MP1) over the cylindrical structure,
- Verbringen (1005) der Tragkonstruktion (1) in die Tragposition (TP),- Spend (1005) the supporting structure (1) in the supporting position (TP),
- Befestigen (1008) der Tragkonstruktion (1) an dem oberen Ende (91) des zylinderförmigen Bauwerks, vorzugsweise an dem Beulsteifenring und/oder an der Trägerkonsole (240). dadurch gekennzeichnet, dass: - Attaching (1008) the support structure (1) to the upper end (91) of the cylindrical structure, preferably to the buckling stiffener ring and/or to the support bracket (240). characterized in that:
- in allen weiteren Montagepositionen (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) zwischen der ersten Montageposition (MP1) und der Tragposition (TP) eine maximale Erstreckung (Ev) der faltbaren Tragkonstruktion (1) in vertikaler Richtung maximal 80% der maximalen Erstreckung (ETPR) der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in der Tragposition (TP) entspricht, und/oder - in all other assembly positions (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) between the first assembly position (MP1) and the carrying position (TP) a maximum extension (Ev) of the foldable supporting structure (1) in the vertical direction is a maximum of 80% of the corresponds to the maximum extension (ETPR) of the carrier (100) in the radial direction from the central axis (X) in the carrying position (TP), and/or
- einer, mehrere oder alle Schritte so durchgeführt werden, dass in allen weiteren Montagepositionen (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) zwischen der ersten Montageposition (MP1) und der Tragposition (TP) eine maximale Erstreckung der faltbaren Tragkonstruktion (1) in vertikaler Richtung maximal 80% der maximalen Erstreckung der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in der Tragposition (TP) entspricht. - 37 - Verfahren nach dem der vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch einen, mehrere oder alle der folgenden Schritte:- one, several or all steps are carried out in such a way that in all other assembly positions (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) between the first assembly position (MP1) and the carrying position (TP) there is a maximum extension of the foldable supporting structure (1 ) in the vertical direction corresponds to a maximum of 80% of the maximum extension of the carrier (100) in the radial direction from the central axis (X) in the carrying position (TP). - 37 - Method according to the preceding claim, characterized by one, several or all of the following steps:
- Bereitstellen (1003) mindestens eines Montagehilfsmittels (96), insbesondere einer Winde, an einem oberen Ende (91) des zylinderförmigen Bauwerks, - Providing (1003) at least one assembly aid (96), in particular a winch, at an upper end (91) of the cylindrical structure,
- Verbinden (1006) des Montagehilfsmittels (96) mit einem der Träger (100), insbesondere eines Arms (110), vorzugsweise des äußeren Arms, insbesondere des zweiten Arms (112), vorzugsweise mit dem Angriffselement (150) des zweiten Arms, über einen ersten Seilzug (131), - Connecting (1006) the assembly aid (96) to one of the carriers (100), in particular an arm (110), preferably the outer arm, in particular the second arm (112), preferably to the engagement element (150) of the second arm, via a first cable (131),
- Ansteuern (1007a), insbesondere Lockern, des zweiten Seilzugs (132) zwischen dem ersten und dritten Arm (111 , 113), - Controlling (1007a), in particular loosening, the second cable pull (132) between the first and third arms (111, 113),
- Ansteuern (1007b), insbesondere Anziehen, des ersten Seilzugs (131) zwischen dem Träger (100) und dem Montagehilfsmittel (96), - Activation (1007b), in particular tightening, of the first cable pull (131) between the carrier (100) and the assembly aid (96),
- Verriegeln (1007c) des zwischen dem ersten und zweiten Arm (111 , 112) angeordneten ersten verriegelbaren Scharniers (121), - locking (1007c) of the first lockable hinge (121) arranged between the first and second arms (111, 112),
- weiteres Ansteuern (1007d), insbesondere Anziehen, des ersten Seilzugs (131) zwischen dem Träger (100) und dem Montagehilfsmittel (96), - Further activation (1007d), in particular tightening, of the first cable pull (131) between the carrier (100) and the assembly aid (96),
- weiteres Ansteuern (1007e), insbesondere Anziehen, des ersten Seilzugs (131) zwischen dem Träger (100) und dem Montagehilfsmittel (96), entgegen der Kraft des Federelements (140), insbesondere über einen Totpunkt hinaus und/oder bis zu einem Anschlag, der vorzugsweise sicherstellt, das der vierte und der fünfte Arm (114, 115) in der Tragposition (TP) auf einer dem Federelement (140) abgewandten Seite und/oder auf einer in der Tragposition (TP) nach unten gerichteten Seite einen Winkel («2) von kleiner als 180° einschließen, - Further activation (1007e), in particular tightening, of the first cable pull (131) between the carrier (100) and the assembly aid (96), against the force of the spring element (140), in particular beyond a dead center and/or up to a stop , which preferably ensures that the fourth and fifth arm (114, 115) in the carrying position (TP) on a side facing away from the spring element (140) and/or on a side pointing downwards in the carrying position (TP) has an angle ( «2) of less than 180° include,
- Verriegeln (1007f) des zwischen dem ersten und dritten Arm angeordneten zweiten Scharniers (122). Verfahren nach mindestens einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen, mehrere oder alle der folgenden Schritte:- locking (1007f) the second hinge (122) arranged between the first and third arms. Method according to at least one of the two preceding claims, characterized by one, several or all of the following steps:
- Durchführen einer, mehrere oder alle Schritte nach mindestens einem der beiden vorhergehenden Ansprüche für zwei oder mehrere, vorzugsweise für alle, Träger (100) der Tragkonstruktion (1). - 38 - - Carrying out one, several or all of the steps according to at least one of the two preceding claims for two or more, preferably for all, carriers (100) of the supporting structure (1). - 38 -
12. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 9-11 , gekennzeichnet durch den Schritt: 12. The method according to at least one of the preceding claims 9-11, characterized by the step:
- Einlegen (1009) von einem, zwei oder mehreren, vorzugsweise als Fachwerkelemente ausgebildeten, Sparren (97), wobei vorzugsweise jeweils ein erstes Ende eines der Sparren (97) am Zentralelement (10) und jeweils ein zweites Ende eines der Sparren (97) an einem oberen Ende (91) des zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere an einem Beulsteifenring (2), angeordnet ist. - Insertion (1009) of one, two or more rafters (97), preferably designed as framework elements, with preferably a first end of one of the rafters (97) on the central element (10) and a second end of one of the rafters (97) is arranged at an upper end (91) of the cylindrical structure, in particular at a buckling stiffening ring (2).
13. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, dass: 13. The method according to at least one of the preceding claims 9-12, characterized in that:
- in allen weiteren Montagepositionen (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) zwischen der ersten Montageposition (MP1) und der Tragposition (TP) eine maximale Erstreckung (Ev) der faltbaren Tragkonstruktion (1) in vertikaler Richtung maximal 75% der maximalen Erstreckung (ETPR) der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in der Tragposition (TP) entspricht, und/oder - in all other assembly positions (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) between the first assembly position (MP1) and the carrying position (TP) a maximum extension (Ev) of the foldable supporting structure (1) in the vertical direction is a maximum of 75% of the corresponds to the maximum extension (ETPR) of the carrier (100) in the radial direction from the central axis (X) in the carrying position (TP), and/or
- einer, mehrere oder alle Schritte nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 9-12 so durchgeführt werden, dass in allen weiteren Montagepositionen (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) zwischen der ersten Montageposition (MP1) und der Tragposition (TP) eine maximale Erstreckung der faltbaren Tragkonstruktion (1) in vertikaler Richtung maximal 75% der maximalen Erstreckung der Träger (100) in radialer Richtung von der Mittelachse (X) in der Tragposition (TP) entspricht. - one, several or all steps according to at least one of the preceding claims 9-12 are carried out in such a way that in all further assembly positions (MP2, MP4, MP5, MP6, MP7, MP8) between the first assembly position (MP1) and the carrying position (TP ) a maximum extension of the foldable supporting structure (1) in the vertical direction corresponds to a maximum of 75% of the maximum extension of the carrier (100) in the radial direction from the central axis (X) in the carrying position (TP).
14. Verwendung einer faltbaren Tragkonstruktion (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1-8 zur Abdeckung eines zylinderförmigen Bauwerks, insbesondere eines Tanks (90) und/oder in einem Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 9-12. 14. Use of a foldable support structure (1) according to at least one of the preceding claims 1-8 for covering a cylindrical structure, in particular a tank (90) and/or in a method according to at least one of the preceding claims 9-12.
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