EP4234869A1 - Dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture et installation de fermeture associée - Google Patents

Dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture et installation de fermeture associée Download PDF

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EP4234869A1
EP4234869A1 EP23157969.9A EP23157969A EP4234869A1 EP 4234869 A1 EP4234869 A1 EP 4234869A1 EP 23157969 A EP23157969 A EP 23157969A EP 4234869 A1 EP4234869 A1 EP 4234869A1
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EP
European Patent Office
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fixing
support
fixed
arrangement
pillar
Prior art date
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Pending
Application number
EP23157969.9A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jérôme MOLINIER
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Somfy Activites SA
Original Assignee
Somfy Activites SA
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E05F15/616—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by push-pull mechanisms
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/40—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for gates

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing an electromechanical actuator on a pillar of a closing installation, in other words a device for fixing an electromechanical actuator on a pillar for a closing installation, as well as a closing installation comprising such a fixing device.
  • the present invention relates to the field of swing gates comprising a motorized drive device setting in motion at least one screen following a rotational movement.
  • the motorized drive device makes it possible to move the or each screen between at least a first position and at least a second position.
  • the motorized drive device comprises at least one electromechanical actuator for a movable closing element, such as a gate, a gate or any other equivalent material, hereinafter called a screen.
  • a movable closing element such as a gate, a gate or any other equivalent material, hereinafter called a screen.
  • the attachment device is configured to be attached to the pillar and is configured to be mechanically connected to the electromechanical actuator.
  • the electromechanical actuator is configured to move a screen of a swing gate by a rotational movement, around an axis of rotation.
  • the fixing device comprises a fixing support and a fixing plate.
  • the mounting bracket includes first mounting holes and second mounting holes.
  • the first attachment holes are configured to receive first attachment elements of the attachment bracket on the pillar.
  • the mounting plate includes third mounting holes.
  • the fixing plate is fixed on the fixing support, by means of second fixing elements by screwing passing through the second fixing holes of the fixing support and the third fixing holes of the fixing plate, according to a first fixing arrangement or according to a second fixing arrangement, the second fixing arrangement being different from the first fixing arrangement.
  • This fixing device has the drawback of being limited to certain use cases which exclude, in particular, the cases of so-called “narrow” pillars, which have a small width.
  • a fixing device is provided to be fixed on certain so-called “standard” pillars and one or more other fixing devices are provided to be fixed on certain specific pillars, in particular the so-called “narrow” pillars.
  • the manufacturer of electromechanical actuators needs to offer different models of fixing devices, depending on the dimensions of the pillars on which the electromechanical actuators are fixed by means of the fixing devices.
  • this fixing device has the disadvantage of adjusting the position of the fixing plate relative to the fixing support, by means of the plurality of second fixing holes made in the fixing support and arranged in a arc.
  • such a fixing device makes installation of the fixing device relative to the pillar and to the electromechanical actuator complex, due to the need to adjust the position of the fixing plate relative to the fixing support.
  • an articulation of the electromechanical actuator with respect to the fixing device is offset by a distance having a high value, in particular with respect to the case of so-called “standard” pillars.
  • the attachment device is configured to be attached to the pillar and is configured to be mechanically connected to the electromechanical actuator.
  • the electromechanical actuator is configured to move a screen of a swinging gate by a rotation movement, around a rotation shaft.
  • the fixing device comprises a fixing support and a fixing plate.
  • the mounting bracket includes first mounting holes and second mounting holes.
  • the first attachment holes are configured to receive first attachment elements of the attachment bracket on the pillar.
  • the mounting plate includes third mounting holes.
  • the fixing plate is fixed on the fixing support, by means of second fixing elements by screwing through the second fixing holes of the fixing support and the third fixing holes of the fixing plate according to a single fixing arrangement.
  • the attachment bracket is configured to be attached to the abutment in a single attachment orientation.
  • the fixing plate is fixed to the fixing support according to the single fixing arrangement, when the fixing support is fixed to the pillar according to the single fixing orientation.
  • the fixing device comprises a fixing support and a fixing plate.
  • the mounting bracket includes first mounting holes and second mounting holes.
  • the first attachment holes are configured to receive first attachment elements of the attachment bracket on the pillar.
  • the mounting plate includes third mounting holes.
  • the fixing plate is fixed on the fixing support, by means of second screw fixing elements passing through the second fixing holes of the fixing support and the third fixing holes of the fixing plate, according to a single fixing arrangement.
  • the attachment bracket is configured to be attached to the abutment in a single attachment orientation.
  • the fixing plate is fixed to the fixing support according to the single fixing arrangement, when the fixing support is fixed to the pillar according to the single fixing orientation.
  • the isolation device comprises a mounting bracket and a mounting plate.
  • the mounting bracket includes first mounting holes and second mounting holes.
  • the first fixing holes are configured to receive first fixing elements of the fixing bracket on a fixed frame of the window or the door.
  • the mounting plate includes third mounting holes.
  • the fixing plate is fixed on the fixing support, by means of second fixing elements by screwing through the second fixing holes of the fixing support and the third fixing holes of the fixing plate according to a single fixing arrangement.
  • the mounting bracket is configured to be attached to the sash of the window or door in a single mounting orientation.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks and to propose a device for fixing an electromechanical actuator on a pillar of a closing installation, as well as a closing installation comprising such a fixing device, making it possible to adapt to a multiplicity of pillars, on the one hand, called “standard” and, on the other hand, called “narrow", while minimizing the cost thereof and simplifying the installation of the fixing device compared to the pillar and to the electromechanical actuator.
  • the fixing support is configured to be fixed on the pillar according to a first fixing orientation or according to a second fixing orientation, the second fixing orientation being orthogonal to the first fixing orientation.
  • the fixing plate is fixed on the fixing support according to the first fixing arrangement, when the fixing support is fixed on the pillar according to the first fixing orientation.
  • the fixing plate is fixed to the fixing support according to the second fixing arrangement, when the fixing support is fixed to the pillar according to the second fixing orientation.
  • the fixing device adapts to a multiplicity of pillars, on the one hand, called “standard” and, on the other hand, called “narrow”, while minimizing the cost thereof.
  • the fixing device is unique and modular to adapt to a multiplicity of pillars, whatever the width thereof.
  • the fixing device can be assembled on pillars having different widths respectively.
  • the fixing device comprises only the fixing support and the fixing plate, as well as the first fixing elements and the second fixing elements by screwing, so as to simplify its assembly and to minimize the costs of obtaining this one.
  • the fixing device does not require any additional parts.
  • the fixing device does not require discarding part of the fixing support or the fixing plate, since these are used in their entirety, in the various fixing arrangements, without having to cut a part of them, during its assembly within the locking system.
  • the fixing device is reversible, so that it can be fixed either on a pillar located on the right or on a pillar located on the left of the screen of the swing gate.
  • the fixing support comprises a fixing bracket and a fixing wall.
  • the fixing wall is fixed on the fixing bracket.
  • the fixing plate is fixed on the fixing bracket.
  • the fixing plate is fixed to the fixing wall.
  • the fixing plate is fixed to the fixing support according to at least one third fixing arrangement, the third fixing arrangement being different from the first and second fixing arrangements.
  • the fixing plate is fixed to the fixing support according to the third fixing arrangement, when the fixing support is fixed to the pillar according to the first fixing orientation.
  • the fixing plate is fixed to the fixing bracket.
  • a first series of second fixing holes of the fixing support is arranged opposite a first series of third fixing holes of the fixing plate.
  • the first series of second fixing holes of the fixing support is arranged opposite a second series of third fixing holes of the fixing plate of fixation.
  • a second series of second fixing holes of the fixing support is arranged opposite one of the fixing holes of the first series of third fixing holes of the fixing plate and one of the fixing holes of the second series of third fixing holes of the fixing plate.
  • the fixing support comprises positioning elements.
  • the mounting plate includes positioning cutouts.
  • at least one of the positioning elements is housed in at least one of the positioning cutouts, for each of the fixing arrangements of the fixing plate on the fixing support.
  • the second fixing holes of the fixing support through which the second fixing elements pass through by screwing in the first fixing arrangement of the fixing plate on the fixing support, belong to a first series of second fixing holes distinct from a second series of second fixing holes of the fixing support, through which the second fixing elements pass through by screwing in the second fixing arrangement of the fixing plate on the fixing support.
  • the fixing device is in accordance with the invention and as mentioned above.
  • This closure installation has characteristics and advantages similar to those described above in relation to the fixing device according to the invention and as mentioned above.
  • the fixing plate comprises an assembly hole.
  • the electromechanical actuator includes a hinge shaft.
  • the articulation shaft is housed in the assembly hole of the fixing plate.
  • each of the fixing devices is in accordance with the invention and as mentioned above.
  • each of the fixing devices is reversible, so that it can be fixed on one or the other of the pillars and can be mechanically connected to one or the other of the electromechanical actuators.
  • a closing installation 1 according to one embodiment of the invention, which can also be called a home automation closing installation.
  • the locking system 1 comprises a swing gate 2 and a motor drive device 3.
  • the swing gate 2 is installed at the level of an opening 7 made in a fence 8.
  • the swing gate 2 makes it possible to selectively close the opening 7.
  • the opening 7 is made in a building.
  • the swing gate 2 of the closing installation 1 is a movable barrier by horizontal rotation.
  • the swing gate 2 comprises at least one pillar 21 and at least one screen 5, which can also be called a "leaf”.
  • swing gate 2 includes two pillars 21 and two screens 5.
  • the number of pillars and the number of screens of the swing gate are not limiting and may be different. They can be, for example, one or greater than or equal to three. The number of pillars and the number of screens may be the same or the number of screens may be greater than the number of pillars.
  • the motorized drive device 3 comprises at least one electromechanical actuator 4, in particular of the linear type.
  • the motorized drive device 3 includes two electromechanical actuators 4.
  • the number of electromechanical actuators is not limiting and may be different. It can be, for example, only one or greater than or equal to three, depending on the number of screens of the swing gate.
  • the or each electromechanical actuator 4 is configured to move, in other words drives in displacement, the or one of the screens 5 of the swing gate 2 by a rotational movement R, around a rotation shaft 6, as shown in figure 2 , 6 And 10 .
  • the rotation shaft 6 can also be called rotation axis.
  • the or each screen 5 of the swing gate 2 is moved by the motorized drive device 3 and, more particularly, by the or one of the electromechanical actuators 4.
  • each screen 5 is mounted oscillating around the or one of the rotation shafts 6, theoretically substantially vertical and perpendicular to the ground, in other words to the plane of the figure 2 , 6 And 10 .
  • the motorized drive device 3 moves the or each screen 5 of the swing gate 2 between at least a first position and at least a second position, corresponding respectively to a closed position and to an open position.
  • the or each screen 5 is driven by the or one of the electromechanical actuators 4 and is movable between its open position and its closed position.
  • the or each screen 5 is a movable closing element, such as a gate, a gate or any other equivalent material.
  • the or each electromechanical actuator 4 comprises a first connected part, in other words configured to be connected, to the or one of the pillars 21, by means of a first fixing device 22, and a second connected part, in other words configured to be connected to the or one of the screens 5 by means of a second fixing device 23.
  • closure installation 1 and, more particularly, the motorized drive device 3 each comprises first and second fixing devices 22, 23.
  • a first end 4a, called the rear end, of the or each electromechanical actuator 4 is articulated with respect to the or one of the pillars 21, so as to oscillate around an articulation shaft 24 parallel to the rotation shaft 6 of the screen or one of the screens 5, as illustrated in figure 2 , 6 And 10 .
  • the or each electromechanical actuator 4 comprises at least one casing 9, an electric motor 10 and a motion transmission system 11.
  • the electric motor 10 and the movement transmission system 11 are represented by their respective envelopes by means of dotted lines, only at the picture 2 , by transparency through the casing 9 and without details on their internal constituent elements.
  • the electric motor 10 and the motion transmission system 11 are respectively mounted, in other words are respectively configured to be mounted, inside the casing 9.
  • the motorized drive device 3, in particular the or each electromechanical actuator 4, comprises a control unit 12, in particular an electronic control unit.
  • the control unit 12 is represented by its envelope by means of dotted lines, only at the picture 2 , by transparency through the casing 9 and without details on its constituent elements.
  • the or each control unit 12 is arranged inside the casing 9 of the or one of the electromechanical actuators 4.
  • the or each control unit 12 comprises hardware and/or software means.
  • the hardware means may comprise at least one microcontroller 25.
  • the or each control unit 12 is configured to operate the electric motor 10 of the or one of the electromechanical actuators 4 and, in particular, to allow the electric power supply of the electric motor 10.
  • the or each control unit 12 controls, in particular, the or one of the electric motors 10, so as to open or close the or one of the screens 5.
  • the motorized drive device 3 further comprises a control unit 13, 14 functionally connected to the or each control unit 12.
  • the control unit 13, 14 is connected, by a wireless link, to the or each control unit 12.
  • connection between the control unit 13, 14 and the or each control unit 12 is wired.
  • the control unit 13, 14 can comprise, in particular, a local control unit 13 and/or a central control unit 14, as illustrated in picture 2 .
  • control units are only shown on the picture 2 , but are part of the closing installation 1 in all its configurations.
  • the local control unit 13 can be connected, in a wired or wireless connection, with the central control unit 14.
  • the or each control unit 12 further comprises a first communication module 26, in particular for receiving control orders, the control orders being transmitted by an order transmitter, such as the local control unit 13 or the central control unit 14, these commands being intended to control the motorized drive device 3, in particular the or each electromechanical actuator 4.
  • a first communication module 26 in particular for receiving control orders, the control orders being transmitted by an order transmitter, such as the local control unit 13 or the central control unit 14, these commands being intended to control the motorized drive device 3, in particular the or each electromechanical actuator 4.
  • the first communication module 26 is of the wireless type.
  • the first communication module 26 is configured to receive radio control commands.
  • the first communication module 26 can also allow the reception of control commands transmitted by wired means.
  • the or each control unit 12, the local control unit 13 or the central control unit 14 can be in communication with a weather station, not shown, located on or near land delimited by the fence. 8 and including, in particular, one or more sensors that can be configured to determine, for example, a temperature, a wind speed or even a luminosity.
  • a weather station not shown, located on or near land delimited by the fence. 8 and including, in particular, one or more sensors that can be configured to determine, for example, a temperature, a wind speed or even a luminosity.
  • this meteorological station is offset outside this building.
  • the or each control unit 12, the local control unit 13 or the central control unit 14 can also be in communication with a server 27, as illustrated only in picture 2 , so as to control the motorized drive device 3 according to data made available remotely via a communication network, in particular an Internet network which can be connected to the server 27.
  • a communication network in particular an Internet network which can be connected to the server 27.
  • the or each control unit 12 can be controlled from the local 13 and/or central 14 control unit.
  • the local 13 and/or central 14 control unit is provided with a control keyboard.
  • the control keyboard of the local 13 or central 14 control unit comprises one or more selection elements 28 and, optionally, one or more display elements 29.
  • the selection elements can be push buttons and/or sensitive keys.
  • the display elements can be light-emitting diodes and/or a display, for example LCD (acronym of the Anglo-Saxon term “Liquid Crystal Display”) or TFT (acronym of the Anglo-Saxon term “Thin Film Transistor”).
  • LCD liquid Crystal Display
  • TFT acronym of the Anglo-Saxon term “Thin Film Transistor”.
  • the selection and display elements can also be produced by means of a touch screen.
  • the control unit 13, 14 allows a user to adjust parameters and/or to control the motorized drive device 3 and, in particular, the or each electromechanical actuator 4, by pressing the or one of the selection elements 28.
  • the local 13 and/or central 14 control unit comprises at least one second communication module 30.
  • the second communication module 30 of the local 13 or central 14 control unit is configured to transmit, in other words sends, control commands, by wireless means, for example radioelectric, or, possibly, by means wired.
  • the second communication module 30 can also be configured to receive, in other words receives, control commands, in particular via the same means.
  • the second communication module 30 of the local 13 or central 14 control unit is configured to communicate, in other words communicates, with the first communication module 26 of the or each control unit 12.
  • the second communication module 30 of the local 13 or central 14 control unit exchanges control commands with the first communication module 26 of the or each control unit 12, either unidirectionally or bidirectionally.
  • the local control unit 13 is a control point, which can be fixed or mobile.
  • a fixed control point can be a control box intended to be fixed on the or one of the pillars 21, on a facade of a wall of the enclosure 8 or of the building.
  • a nomadic control point can be a remote control, a smart phone or a tablet.
  • the local 13 and/or central 14 control unit further comprises a controller 31.
  • the motorized drive device 3, in particular the or each control unit 12, is preferably configured to execute movement control commands, in particular closing as well as opening, of the or each screen 5. These control orders can be issued, in particular, by the local control unit 13 or by the central control unit 14.
  • the motorized drive device 3 can be controlled by the user, for example by receiving a control command corresponding to a press on the or one of the selection elements 28 of the local control unit 13 or center 14.
  • the motorized drive device 3 can also be controlled automatically, for example by receiving a control command corresponding to at least one signal coming from at least one sensor, not shown, and/or to a signal coming from a clock, not shown, of the or each control unit 12, in particular of the microcontroller 25.
  • the sensor and/or the clock can, as a variant, be integrated into the local control unit 13 or into the central control 14.
  • the motorized drive device 3 is configured to execute the commands to open or close the swing gate 2 of the closing installation 1, which can be issued by the control unit 13, 14.
  • the two electromechanical actuators 4 of the closing installation 1 are identical.
  • electromechanical actuator 4 applies to the or each electromechanical actuator 4 of the closing installation 1, depending on the number of electromechanical actuators 4 belonging to the closing installation 1.
  • the electromechanical actuator 4 further comprises a reducer 32.
  • the reducer 32 is represented by its envelope by means of dotted lines, only at the picture 2 , by transparency through the casing 9 and without details on its internal constituent elements.
  • the reducer 32 is mounted, in other words is configured to be mounted, inside the casing 9, in particular between the electric motor 10 and the motion transmission system 11.
  • the electric motor 10 is configured to drive in rotation, in other words drives in rotation, in a reversible manner the movement transmission system 11, that is to say in a direction of clockwise rotation and in a direction of counterclockwise rotation.
  • the motion transmission system 11 comprises a mobile element 15 configured to be connected to one of the screens 5, close to a second end 4b, called the front end, of the electromechanical actuator 4.
  • the movement transmission system 11 further comprises a threaded rod and a nut, not shown.
  • the threaded rod is driven in rotation, in other words is configured to be driven in rotation, by the electric motor 10 and, in the present case, by the reducer 32.
  • the nut is moved in translation, in other words is configured to be driven in translation, on the threaded shaft.
  • the movable element 15 is formed by means of the nut.
  • the nut comprises a first element commonly referred to as a “nut holder”.
  • the nut includes a second element commonly referred to as a "nut”.
  • the threaded rod is configured to be driven in rotation inside the casing 9, around an axis of rotation, not shown.
  • the threaded rod is supported by at least one bearing, not shown, and, in particular, by two bearings.
  • the casing 9 can comprise a first part and a second part, not shown.
  • the first part of the casing 9 forms a first housing inside which the electric motor 10 is arranged.
  • the second part of the housing 9 forms a second housing inside which the motion transmission system 11 is arranged.
  • the first and second parts of the casing 9 are assembled together.
  • the first housing of the first part of the housing 9 can be separated from the second housing of the second part of the housing 9.
  • the electric motor 10 is fixed in the first part of the casing 9.
  • the threaded rod of the movement transmission system 11 is stationary, in the axial direction, in the casing 9 and, in particular, in the second part of the crankcase 9.
  • the nut is configured to be moved, in other words is moved, along the axis of rotation and the threaded rod. Furthermore, the nut is configured to be moved, in other words is moved, inside the second part of the casing 9. The nut is configured to be moved, in other words is moved, on the threaded rod according to the drive direction in rotation of the electric motor 10.
  • each second fixing device 23 comprises at least one fixing lug 20.
  • the fixing lug 20 is fixed, in other words is configured to be fixed, to one of the screens 5, in particular in an assembled configuration of the locking system 1.
  • the fixing lug 20 comprises at least one bore, not shown.
  • the movable element 15 of the electromechanical actuator 4 is housed, in other words is configured to be housed, in the bore of the fixing lug 20, in particular in the assembled configuration of the closing installation 1.
  • this connection allows the rotational movement of the screen 5 by means of the electromechanical actuator 4 and prevents the rotational drive of the nut around the axis of rotation of the threaded rod.
  • the fixing bracket 20 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the screen 5, by means of fixing screws 33, only one of which is shown in figure 1 , 5 And 9 .
  • the nut When the threaded rod is driven in rotation in a first direction of rotation, in particular clockwise, by the electric motor 10, the nut is moved, for example, from a free end of the casing 9, in particular from the second part of the casing 9, towards the articulation shaft 24, in particular towards the first part of the casing 9, so as to exert traction on the screen 5, and consequently to open the screen 5.
  • the nut is moved from the shaft of articulation 24, in particular from the first part of the casing 9, towards the free end of the casing 9, in particular towards the second part of the casing 9, so as to exert a thrust on the screen 5, and consequently to close screen 5.
  • the first two fixing devices 22 of the closing installation 1 are identical.
  • first fixing device 22 applies to the or each first fixing device 22 of the closure installation 1, depending on the number of first fixing devices 22 belonging to the locking system 1.
  • the first fixing device 22 is configured to be fixed, in other words is fixed, to one of the pillars 21 and is configured to be connected, in other words is connected, mechanically to one of the electromechanical actuators 4, in particular in the assembled configuration of closing installation 1.
  • the first fixing device 22 comprises a fixing support 16 and a fixing plate 17.
  • Mounting bracket 16 includes first mounting holes 18 and second mounting holes 19.
  • First mounting holes 18 are configured to receive, in other words receive, first mounting elements 182 of mounting bracket 16 on one pillars 21, in particular in the assembled configuration of the closing installation 1.
  • the first fixing elements 182 make it possible to fix, in other words fix, the fixing support 16 on one of the pillars 21, in particular in the assembled configuration of the closure installation 1.
  • the first fixing elements 182 are screws, four in number, represented by their axis lines and of which only three are visible at each of the figure 4 , 8 And 12 .
  • first fixing elements are not limiting and can be different. They can be, for example, rivets. Furthermore, the number of first fixing elements can be two, three or greater than or equal to five.
  • the fixing plate 17 includes third fixing holes 34.
  • the third fixing holes 34 pass through between a first side face 17a and a second side face 17b of the fixing plate 17, the second side face 17b being opposite the first side face 17a.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing support 16, by means of second fixing elements by screwing 35 passing through the second fixing holes 19 of the fixing support 16 and the third holes of fixing 34 of the fixing plate 17, according to at least a first fixing arrangement, as illustrated in figures 1 to 4 , or according to at least a second fixing arrangement, as illustrated in figures 5 to 8 , in particular in an assembled configuration of the first fixing device 22.
  • the second fixing arrangement is different from the first fixing arrangement.
  • the second screw fixing elements 35 are bolts, in other words comprise fixing screws 35a and nuts 35b.
  • the second screw fixing elements 35 further comprise washers 35c.
  • a washer 35c is disposed, in other words is configured to be disposed, between one of the nuts 35b and one of the surfaces of the mounting bracket 16 and is mounted, otherwise is configured to be mounted, around one fixing screws 35a, in particular in the assembled configuration of the first fixing device 22.
  • the fixing support 16 is configured to be fixed, in other words is fixed, to one of the pillars 21 according to a first fixing orientation, as illustrated in figures 1 to 4 and 9 to 12, or according to a second fixing orientation, as illustrated in figures 5 to 8 , in particular in the assembled configuration of the closing device 1.
  • the second fixing orientation is orthogonal to the first fixing orientation.
  • orthogonal it is meant that the fixing support 16 undergoes a rotation of 90° to pass from its first fixing orientation to its second fixing orientation, or from its second fixing orientation to its first fixing orientation.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing support 16 according to the first fixing arrangement, when the fixing support 16 is fixed on one of the pillars 21 according to the first fixing orientation , in particular in the assembled configuration of the closing installation 1.
  • the fixing plate 17 is fixed, otherwise is configured to be fixed, on the fixing support 16 according to the second fixing arrangement, when the fixing support 16 is fixed on one of the pillars 21 according to the second orientation fixing, in particular in the assembled configuration of the closing installation 1.
  • the first fixing device 22 adapts to a multiplicity of pillars 21, on the one hand, called “standard” and, on the other hand, called “narrow”, while minimizing the cost thereof.
  • the first fixing device 22 is unique and modular to adapt to a multiplicity of pillars 21, whatever the width L thereof.
  • the first fixing device 22 can be assembled on pillars 21 respectively having different widths L.
  • the width L can be between seventy millimeters and one hundred and fifty millimeters for a so-called “narrow” pillar 21 and greater than one hundred and fifty millimeters for a so-called “standard” pillar 21.
  • the first fixing device 22 comprises only the fixing support 16 and the fixing plate 17, as well as the first fixing elements 182 and the second fixing elements by screwing 35, so as to simplify its assembly and to minimize the costs of obtaining it.
  • the first fixing device 22 does not require any additional part.
  • the first fixing device 22 does not require part of the fixing support 16 or the fixing plate 17 to be discarded, since these are used in their entirety, in the various fixing arrangements, without having to cut off a part, when mounting it within the locking system 1.
  • the first fixing device 22 is reversible, so that it can be fixed on one or the other of the pillars 21 and can be mechanically connected to one or the other of the electromechanical actuators 4.
  • the first fixing device 22 can be assembled either on a pillar 21 arranged to the right or to the left of the screen or one of the screens 5.
  • the fixing support 16 has a symmetry with respect to a plane P16, illustrated in figure 2 And 3 .
  • the fixing plate 17 includes an assembly hole 36.
  • the assembly hole 36 passes through between the first side face 17a and the second side face 17b of the fixing plate 17.
  • Each electromechanical actuator 4 comprises the articulation shaft 24.
  • the articulation shaft 24 is housed, in other words is configured to be housed, in the assembly hole 36 of the fixing plate 17, in particular in the assembled configuration of locking system 1.
  • the insertion of the articulation shaft 24 of the electromechanical actuator 4 into the assembly hole 36 of the fixing plate 17 makes it possible to produce an articulation, in particular a pivot connection, of the electromechanical actuator 4 with respect to the first fixing device 22.
  • the electromechanical actuator 4 is driven in displacement, in other words is configured to be driven in displacement, relative to the first fixing device 22 by a rotational movement R′, around the articulation shaft 24, as depicted in figure 2 , 6 And 10 .
  • the fixing support 16 comprises a fixing bracket 37 and a fixing wall 38.
  • the fixing wall 38 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing bracket 37, in particular in an assembled configuration of the mounting bracket 16.
  • the fixing of the fixing wall 38 on the fixing bracket 37 is carried out by welding.
  • the fixing bracket 37 comprises a first wing 37a and a second wing 37b.
  • the second wing 37b is orthogonal to the first wing 37a.
  • first mounting holes 18 of the mounting bracket 16 are formed in the first wing 37a.
  • some second mounting holes 19 of the mounting bracket 16 are formed in the second wing 37b.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing bracket 37, in particular in the configuration assembly of the first fixing device 22.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the wall of attachment 38, particularly in the assembled configuration of the first attachment device 22.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing support 16 according to at least a third fixing arrangement, as illustrated in figures 9 to 12 .
  • the third attachment arrangement is different from the first and second attachment arrangements.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing support 16 according to the third fixing arrangement, when the fixing support 16 is fixed on one of the pillars 21 according to the first fastening orientation, especially in the assembled configuration of the closure installation 1.
  • the fixing plate 17 is fixed, in other words is configured to be fixed, on the fixing bracket 37 of the fixing support 16, in particular in the assembled configuration of the first fixing device 22.
  • the first fixing arrangement of the fixing plate 17 on the fixing support 16 is configured to adapt to a mounting of the first fixing device 22 on a so-called “standard” pillar 21 with a so-called “low” offset d24 of the articulation shaft 24 of the electromechanical actuator 4 with respect to the pillar 21.
  • the second fixing arrangement of the fixing plate 17 on the fixing support 16 is configured to adapt to a mounting of the first device of fixing 22 on a so-called “narrow” pillar 21 with a so-called “high” offset d24 of the hinge shaft 24 of the electromechanical actuator 4 with respect to the pillar 21.
  • the third fixing arrangement of the attachment 17 on the attachment support 16 is configured to adapt to mounting of the first attachment device 22 on a so-called “standard” pillar 21 with a so-called “high” offset d24 of the articulation shaft 24 of the electromechanical actuator 4 with respect to pillar 21.
  • the offset d24 of the articulation shaft 24 of the electromechanical actuator 4 relative to the pillar 21 on which it is mounted is defined as a distance, measured perpendicular to a first face 48 of the pillar 21 on which the first device is fixed. fixing 22, between this first face 48 and a central longitudinal axis of the articulation shaft 24, as shown in figure 2 , 6 And 10 .
  • the offset d24 is defined, within the first fixing device 22, between a face 49 of the fixing support 16 intended to bear against the first face 48 of the pillar 21 and a central axis X36 of the assembly hole 36, on which is aligned the central longitudinal axis of the articulation shaft 24.
  • the assembly hole 36 and the articulation shaft 24 are offset, in other words are configured to be offset, offset or distant, with respect to a second face 50 of the pillar 21 on which the screen 5 is fixed, in particular in the assembled configuration of the closing installation 1.
  • the second face 50 of the pillar 21 is orthogonal to the first face 48 of the pillar 21.
  • the assembly hole 36 and the articulation shaft 24 are eccentric with respect to the second face 50 of the pillar 21 and therefore with respect to the rotation shaft 6, in comparison with the first fixing arrangement of the fixing plate 17 on the fixing support 16 and, preferably, to the third arrangement for fixing the fixing plate 17 to the fixing support 16.
  • the assembly hole 36 and the hinge shaft 24 are farther from the screen 5, in other words closer of the fence 8, in comparison to the first fixing arrangement of the fixing plate 17 on the fixing support 16 and, preferably, to the third fixing arrangement of the fixing plate 17 on the fixing support 16.
  • the fixing support 16 comprises positioning elements 39a, 39b, 39c.
  • the fixing plate 17 includes positioning cutouts 40a, 40b, 40c, 40d.
  • at least one of the positioning elements 39a, 39b, 39c is housed, in other words is configured to be housed, in at least one of the positioning cutouts 40a, 40b, 40c, 40d for each of the provisions of fixing of the fixing plate 17 on the fixing support 16, in this case the first and second fixing arrangements and, optionally, the third fixing arrangement, in particular in the assembled configuration of the first fixing device 22.
  • the mounting bracket 16 includes three positioning elements 39a, 39b, 39c.
  • the fixing plate 17 comprises four positioning cutouts 40a, 40b, 40c, 40d.
  • the number of positioning elements and the number of positioning cutouts are not limiting and may be different.
  • the fixing bracket 37 comprises at least one first positioning element 39a. Furthermore, the fixing wall 38 comprises at least a second positioning element 39b.
  • the fixing bracket 37 comprises a first positioning element 39a, in particular produced on an edge 42 of the second wing 37b and, more particularly, by means of this edge 42.
  • the fixing wall 38 comprises a second positioning element 39b, in particular in the form of a protruding element and, more particularly, of a positioning stud, as well as a third element of positioning 39c, in particular made in the form of a protruding element and, more particularly, of a hook.
  • the fixing plate 17 comprises at least one first positioning cutout 40a and at least one second positioning cutout 40b, 40c, 40d.
  • the fixing plate 17 comprises a first positioning cutout 40a, in particular made in the form of a hole, and three second positioning cutouts 40b, 40c, 40d, in particular each made in the form of a slot, in other words a notch.
  • the second positioning cutouts 40b, 40c, 40d open onto an edge 43 of the fixing plate 17.
  • the number and the shape of the first positioning cutouts, as well as the number and the shape of the second positioning cutouts, are not limiting and can be different.
  • the fixing wall 38 comprises at least one assembly cutout, not shown.
  • the assembly cutout receives, in other words is configured to receive, part of the fixing bracket 37, in particular the second wing 37b, in the assembled configuration of the fixing support 16.
  • the fixing wall 38 comprises a first assembly cutout and a second assembly cutout, not shown.
  • first and second assembly cutouts are separated by the first positioning element 39 from the fixing wall 38.
  • the first positioning element 39a is held in position, in other words is configured to be held in position, by the third positioning element 39c of the fixing wall 38. Furthermore , the second wing 37b is housed in the first and second assembly cutouts of the fixing wall 38.
  • the second positioning element 39b of the fixing wall 38 is inserted, in other words is configured to be inserted, in the first positioning cutout 40a of the second wing 37b of the fixing bracket 37.
  • a first series 44 of the second fixing holes 19 of the fixing support 16 in this case those of the fixing bracket 37 and identified by a first frame in dotted lines, which is shown in figure 4 , 8 And 12 , is arranged opposite a first series 45 of the third holes of fixing 34 of the fixing plate 17, identified by a second frame in dotted lines, which is shown in figure 4 , 8 And 12 .
  • the first series 44 of the second fixing holes 19 of the fixing support 16 is arranged opposite a second series 46 of the third fixing holes 34 of the fixing plate 17, identified by a third frame in lines dotted lines, which is shown in figure 4 , 8 And 12 .
  • a second series 47 of the second fixing holes 19 of the fixing support 16 is arranged opposite one of the fixing holes 34 of the first series 45 of the third fixing holes 34 of the fixing plate 17 and one of the fixing holes 34 of the second series 46 third fixing holes 34 of the fixing plate 17.
  • the third fixing holes 34 of the fixing plate 17 belong respectively to a first series 45 and to a second series 46 distinct from the third fixing holes 34 of the fixing plate 17, whereas the second fixing holes 19 of the fixing support 16, in particular of the fixing bracket 37 and, more particularly, of the second wing 37b, belong to the same first series 44 of the second fixing holes 19 of the fixing support 16.
  • the third fixing holes 34 of the fixing plate 17 belong, on the one hand, to the first series 45 and to the second series 46 of the third fixing holes 34 of the fixing plate 17, while the second fixing holes 19 of the fixing support 16, in particular of the fixing wall 38, belong to a second series 47 distinct from the first series 44 second fixing holes 19 of the fixing support 16.
  • the second lateral face 17b or the first lateral face 17a of the fixing plate 17 is in surface support against the fixing support 16 , in particular against the fixing bracket 37 and, more specifically, against the second wing 37b of the fixing bracket 37, in particular as a function of the pillar 21 on which the first fixing device 22 is fixed.
  • second arrangement for fixing the fixing plate 17 on the fixing support 16, the first lateral face 17a or the second lateral face 17b of the fixing plate 17 bears surface against the fixing support 16, in particular against the wall fastening 38, in particular function of the pillar 21 on which the first fixing device 22 is fixed.
  • the first positioning cutout 40a of the fixing plate 17 is held in position, in other words is configured to be held in position, by the second positioning element 39b of the fixing wall 38.
  • the first positioning cutout 40a of the fixing plate 17 and the second positioning element 39b of the fixing wall 38 make it possible to achieve keying, in particular with respect to the third fixing arrangement.
  • two second positioning cutouts 40c, 40d of the fixing plate 17 are respectively held in position, in other words are respectively configured to be held in position, by the second and third positioning elements 39b, 39c of the fixing wall 38.
  • the two second positioning cutouts 40c, 40d of the fixing plate 17 and the second and third positioning elements 39b, 39c of the fixing wall 38 make it possible to take up the force, in other words to make a reinforcement, with respect to the second fixing elements by screwing 35 passing through the second fixing holes 19 of the fixing support 16 and the third fixing holes 34 of the fixing plate 17, in particular in the event of break-in .
  • one of the second positioning cutouts of the fixing plate 17, namely the second positioning cutout 40b, is held in position, in other words is configured to be held in position, by the first positioning element 39a of the fixing bracket 37.
  • the second positioning cutout 40b of the fixing plate 17 used in the case of the second fixing arrangement is different from the second positioning cutouts 40c, 40d of the fixing plate 17 used in the case of the third mounting arrangement.
  • the second positioning cutout 40b of the fixing plate 17 and the first positioning element 39a of the fixing bracket 37 make it possible to carry out a recovery of force, in other words to carry out a reinforcement , with respect to the second screw fixing elements 35 passing through the second fixing holes 19 of the fixing support 16 and the third fixing holes 34 of the fixing plate 17, in particular in the event of a break-in.
  • the fixing device adapts to a multiplicity of pillars, on the one hand, called “standard” and, on the other hand, called “narrow”, while minimizing the cost thereof.
  • the fixing device is unique and modular to adapt to a multiplicity of pillars, whatever the width thereof.
  • the or each control unit 12 is arranged outside the or one of the electromechanical actuators 4, in particular in an electrical cabinet, which can be located, for example, along or at the inside the or one of the pillars 21.
  • the motorized drive device 3 can comprise a single control unit 12 making it possible to control each of the electromechanical actuators 4.
  • the or each control unit 12 may comprise a first part which is arranged inside the or one of the electromechanical actuators 4, in particular in the casing 9, and a second part which is arranged outside the or one of the electromechanical actuators 4, in particular in the electrical cabinet.
  • control unit 13, 14, in particular the local control unit 13, comprises a single selection element 28.
  • the selection element 28 of the control unit 13, 14 makes it possible to control the movement of the or each screen 5 in a first direction of movement and in a second direction of movement, as well as the stopping of the or each screen 5.
  • the or each electromechanical actuator 4 is a telescopic cylinder.

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Abstract

Un dispositif de fixation (22) comprend un support de fixation (16) et une platine de fixation (17). Le support (16) comprend des premiers et des deuxièmes trous (18, 19), les premiers trous (18) étant configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation (182) du support (16) sur un pilier. La platine (17) comprend des troisièmes trous (34), la platine (17) étant fixée sur le support (16), au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage (35) traversant les deuxièmes et troisièmes trous (19, 34), selon une première ou une deuxième disposition. Le support (16) est configuré pour être fixé sur le pilier selon une première ou une deuxième orientation, orthogonale à la première orientation. La platine (17) est fixée sur le support (16) selon la première disposition, lorsque le support (16) est fixé sur le pilier selon la première orientation. En outre, la platine (17) est fixée sur le support (16) selon la deuxième disposition, lorsque le support (16) est fixé sur le pilier selon la deuxième orientation.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture, autrement dit un dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier pour une installation de fermeture, ainsi qu'une installation de fermeture comprenant un tel dispositif de fixation.
  • De manière générale, la présente invention concerne le domaine des portails battants comprenant un dispositif d'entraînement motorisé mettant en mouvement au moins un écran suivant un mouvement de rotation.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé permet de mettre en mouvement le ou chaque écran, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé comprend au moins un actionneur électromécanique d'un élément mobile de fermeture, tel qu'un portail, une grille ou tout autre matériel équivalent, appelé par la suite écran.
  • On connaît déjà le document DE 20 2008 000 875 U1 qui décrit un dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture. Le dispositif de fixation est configuré pour être fixé sur le pilier et est configuré pour être relié mécaniquement à l'actionneur électromécanique. L'actionneur électromécanique est configuré pour entraîner en déplacement un écran d'un portail battant par un mouvement de rotation, autour d'un axe de rotation. Le dispositif de fixation comprend un support de fixation et une platine de fixation. Le support de fixation comprend des premiers trous de fixation et des deuxièmes trous de fixation. Les premiers trous de fixation sont configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation du support de fixation sur le pilier. La platine de fixation comprend des troisièmes trous de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation, au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage traversant les deuxièmes trous de fixation du support de fixation et les troisièmes trous de fixation de la platine de fixation, selon une première disposition de fixation ou selon une deuxième disposition de fixation, la deuxième disposition de fixation étant différente de la première disposition de fixation.
  • Ce dispositif de fixation présente l'inconvénient d'être limité à certains cas d'utilisation qui excluent, notamment, les cas des piliers dits « étroits », lesquels présentent une largeur faible.
  • Ainsi, un dispositif de fixation est prévu pour être fixé sur certains piliers dits « standards » et un ou plusieurs autres dispositifs de fixation sont prévus pour être fixés sur certains piliers spécifiques, notamment les piliers dits « étroits ».
  • De cette manière, le fabricant d'actionneurs électromécaniques a besoin de proposer différents modèles de dispositifs de fixation, en fonction des dimensions des piliers sur lesquels sont fixés les actionneurs électromécaniques au moyen des dispositifs de fixation.
  • Par conséquent, le coût de chacun des dispositifs de fixation est plus onéreux du fait de la multiplicité des modèles de dispositifs de fixation, à cause du nombre de références à gérer et de la diminution du volume de vente d'une référence.
  • En outre, ce dispositif de fixation présente l'inconvénient de réaliser un réglage de la position de la platine de fixation par rapport au support de fixation, au moyen de la pluralité de deuxièmes trous de fixation ménagés dans le support de fixation et disposés suivant un arc de cercle.
  • Ainsi, un tel dispositif de fixation rend l'installation du dispositif de fixation par rapport au pilier et à l'actionneur électromécanique complexe, du fait de la nécessité de réglage de la position de la platine de fixation par rapport au support de fixation.
  • Par ailleurs, dans le cas des piliers dits « étroits », une articulation de l'actionneur électromécanique par rapport au dispositif de fixation est déportée d'une distance présentant une valeur élevée, en particulier par rapport au cas des piliers dits « standards ».
  • On connaît également le document DE 10 2016 118429 B4 qui divulgue un dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture. Le dispositif de fixation est configuré pour être fixé sur le pilier et est configuré pour être relié mécaniquement à l'actionneur électromécanique. L'actionneur électromécanique est configuré pour entraîner en déplacement un écran d'un portail battant par un mouvement de rotation, autour d'un arbre de rotation. Le dispositif de fixation comprend un support de fixation et une platine de fixation. Le support de fixation comprend des premiers trous de fixation et des deuxièmes trous de fixation. Les premiers trous de fixation sont configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation du support de fixation sur le pilier. La platine de fixation comprend des troisièmes trous de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation, au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage traversant les deuxièmes trous de fixation du support de fixation et les troisièmes trous de fixation de la platine de fixation selon une unique disposition de fixation. Le support de fixation est configuré pour être fixé sur le pilier selon une unique orientation de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon l'unique disposition de fixation, lorsque le support de fixation est fixé sur le pilier selon l'unique orientation de fixation.
  • On connaît également le document DE 92 11 596 U1 qui divulgue un dispositif de fixation d'un vantail de portail sur un pilier. Le dispositif de fixation est configuré pour être fixé sur le pilier. Le dispositif de fixation comprend un support de fixation et une platine de fixation. Le support de fixation comprend des premiers trous de fixation et des deuxièmes trous de fixation. Les premiers trous de fixation sont configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation du support de fixation sur le pilier. La platine de fixation comprend des troisièmes trous de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation, au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage traversant les deuxièmes trous de fixation du support de fixation et les troisièmes trous de fixation de la platine de fixation, selon une unique disposition de fixation. Le support de fixation est configuré pour être fixé sur le pilier selon une unique orientation de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon l'unique disposition de fixation, lorsque le support de fixation est fixé sur le pilier selon l'unique orientation de fixation.
  • On connaît également le document KR 101 711 847 B1 qui divulgue un dispositif d'isolation pour supporter une fenêtre ou une porte. Le dispositif d'isolation comprend un support de fixation et une platine de fixation. Le support de fixation comprend des premiers trous de fixation et des deuxièmes trous de fixation. Les premiers trous de fixation sont configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation du support de fixation sur un cadre dormant de la fenêtre ou de la porte. La platine de fixation comprend des troisièmes trous de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation, au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage traversant les deuxièmes trous de fixation du support de fixation et les troisièmes trous de fixation de la platine de fixation selon une unique disposition de fixation. Le support de fixation est configuré pour être fixé sur le cadre dormant de la fenêtre ou de la porte selon une unique orientation de fixation.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture, ainsi qu'une installation de fermeture comprenant un tel dispositif de fixation, permettant de s'adapter à une multiplicité de piliers, d'une part, dits « standards » et, d'autre part, dits « étroits », tout en minimisant le coût de celui-ci et en simplifiant l'installation du dispositif de fixation par rapport au pilier et à l'actionneur électromécanique.
  • A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de fixation d'un actionneur électromécanique sur un pilier d'une installation de fermeture, le dispositif de fixation étant configuré pour être fixé sur le pilier et étant configuré pour être relié mécaniquement à l'actionneur électromécanique, l'actionneur électromécanique étant configuré pour entraîner en déplacement un écran d'un portail battant par un mouvement de rotation, autour d'un arbre de rotation,
    le dispositif de fixation comprenant au moins :
    • un support de fixation, le support de fixation comprenant au moins des premiers trous de fixation et des deuxièmes trous de fixation, les premiers trous de fixation étant configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation du support de fixation sur le pilier, et
    • une platine de fixation, la platine de fixation comprenant au moins des troisièmes trous de fixation, la platine de fixation étant fixée sur le support de fixation, au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage traversant les deuxièmes trous de fixation du support de fixation et les troisièmes trous de fixation de la platine de fixation, selon au moins une première disposition de fixation ou selon au moins une deuxième disposition de fixation, la deuxième disposition de fixation étant différente de la première disposition de fixation.
  • Selon l'invention, le support de fixation est configuré pour être fixé sur le pilier selon une première orientation de fixation ou selon une deuxième orientation de fixation, la deuxième orientation de fixation étant orthogonale à la première orientation de fixation. La platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la première disposition de fixation, lorsque le support de fixation est fixé sur le pilier selon la première orientation de fixation. En outre, la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la deuxième disposition de fixation, lorsque le support de fixation est fixé sur le pilier selon la deuxième orientation de fixation.
  • Ainsi, le dispositif de fixation s'adapte à une multiplicité de piliers, d'une part, dits « standards » et, d'autre part, dits « étroits », tout en minimisant le coût de celui-ci.
  • De cette manière, le dispositif de fixation est unique et modulable pour s'adapter à une multiplicité de piliers, quelle que soit la largeur de ceux-ci.
  • Par conséquent, le dispositif de fixation peut être assemblé sur des piliers présentant respectivement des largeurs différentes.
  • En outre, le dispositif de fixation comprend uniquement le support de fixation et la platine de fixation, ainsi que les premiers éléments de fixation et les deuxièmes éléments de fixation par vissage, de sorte à simplifier son assemblage et à minimiser les coûts d'obtention de celui-ci.
  • De cette manière, le dispositif de fixation ne nécessite aucune pièce additionnelle.
  • Par ailleurs, le dispositif de fixation ne nécessite pas de jeter une partie du support de fixation ou de la platine de fixation, puisque celles-ci sont utilisées dans leur intégralité, dans les différentes dispositions de fixation, sans avoir à en couper une partie, lors de son montage au sein de l'installation de fermeture.
  • En outre, le dispositif de fixation est réversible, de sorte à pouvoir être fixé soit sur un pilier situé à droite soit sur un pilier situé à gauche de l'écran du portail battant.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le support de fixation comprend une équerre de fixation et une paroi de fixation. En outre, la paroi de fixation est fixée sur l'équerre de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, la platine de fixation est fixée sur l'équerre de fixation. En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, la platine de fixation est fixée sur la paroi de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon au moins une troisième disposition de fixation, la troisième disposition de fixation étant différente des première et deuxième dispositions de fixation. En outre, la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la troisième disposition de fixation, lorsque le support de fixation est fixé sur le pilier selon la première orientation de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, la platine de fixation est fixée sur l'équerre de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, une première série des deuxièmes trous de fixation du support de fixation est disposée en vis-à-vis d'une première série des troisièmes trous de fixation de la platine de fixation. Selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, la première série des deuxièmes trous de fixation du support de fixation est disposée en vis-à-vis d'une deuxième série des troisièmes trous de fixation de la platine de fixation. En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, une deuxième série des deuxièmes trous de fixation du support de fixation est disposée en vis-à-vis de l'un des trous de fixation de la première série des troisièmes trous de fixation de la platine de fixation et de l'un des trous de fixation de la deuxième série des troisièmes trous de fixation de la platine de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le support de fixation comprend des éléments de positionnement. La platine de fixation comprend des découpes de positionnement. En outre, au moins l'un des éléments de positionnement est logé dans au moins l'une des découpes de positionnement, pour chacune des dispositions de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les deuxièmes trous de fixation du support de fixation, traversés par les deuxièmes éléments de fixation par vissage dans la première disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation, appartiennent à une première série des deuxièmes trous de fixation distincte d'une deuxième série des deuxièmes trous de fixation du support de fixation, traversés par les deuxièmes éléments de fixation par vissage dans la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation sur le support de fixation.
  • La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une installation de fermeture comprenant au moins :
    • un portail battant, et
    • un dispositif d'entraînement motorisé,
    le portail battant comprenant au moins :
    • un pilier, et
    • un écran,
    le dispositif d'entraînement motorisé comprenant au moins :
    • un actionneur électromécanique, l'actionneur électromécanique étant configuré pour entraîner en déplacement l'écran par un mouvement de rotation, autour d'un arbre de rotation, et
    • un dispositif de fixation.
  • Selon l'invention, le dispositif de fixation est conforme à l'invention et tel que mentionné ci-dessus.
  • Cette installation de fermeture présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de fixation selon l'invention et tel que mentionné ci-dessus.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la platine de fixation comprend un trou d'assemblage. L'actionneur électromécanique comprend un arbre d'articulation. En outre, l'arbre d'articulation est logé dans le trou d'assemblage de la platine de fixation.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention,
    • le portail battant comprend :
      • deux piliers, et
      • deux écrans,
    • le dispositif d'entraînement motorisé comprend :
      • deux actionneurs électromécaniques, chacun des actionneurs électromécaniques étant configuré pour entraîner en déplacement l'un des écrans par un mouvement de rotation, autour d'un arbre de rotation, et
      • deux dispositifs de fixation.
  • Chacun des dispositifs de fixation est conforme à l'invention et tel que mentionné ci-dessus. En outre, chacun des dispositifs de fixation est réversible, de sorte à pouvoir être fixé sur l'un ou l'autre des piliers et à pouvoir être relié mécaniquement à l'un ou l'autre des actionneurs électromécaniques.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation de fermeture conforme à un mode de réalisation de l'invention, l'installation comprenant un portail battant, équipé de deux piliers et de deux écrans, et un dispositif d'entraînement motorisé, équipé de deux actionneurs électromécaniques et de deux dispositifs de fixation conformes à l'invention, chacun des dispositifs de fixation comprenant un support de fixation et une platine de fixation, le support de fixation étant fixé sur l'un des piliers selon une première orientation et la platine de fixation étant fixée sur le support de fixation selon une première disposition, chacun des écrans étant dans une position fermée ;
    • [Fig 2] la figure 2 est une vue schématique de dessus d'une partie de l'installation de fermeture illustrée à la figure 1, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la première disposition ;
    • [Fig 3] la figure 3 est une vue schématique de dessus de l'un des dispositifs de fixation illustré aux figures 1 et 2, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la première disposition ;
    • [Fig 4] la figure 4 est une vue schématique éclatée et en perspective de l'un des dispositifs de fixation illustré aux figures 1 à 3, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la première disposition ;
    • [Fig 5] la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon une deuxième orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon une deuxième disposition ;
    • [Fig 6] la figure 6 est une vue analogue à la figure 2, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la deuxième orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la deuxième disposition ;
    • [Fig 7] la figure 7 est une vue analogue à la figure 3, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la deuxième orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la deuxième disposition ;
    • [Fig 8] la figure 8 est une vue analogue à la figure 4, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la deuxième orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la deuxième disposition ;
    • [Fig 9] la figure 9 est une vue analogue aux figures 1 et 5, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon une troisième disposition ;
    • [Fig 10] la figure 10 est une vue analogue aux figures 2 et 6, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la troisième disposition ;
    • [Fig 11] la figure 11 est une vue analogue aux figures 3 et 7, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la troisième disposition ; et
    • [Fig 12] la figure 12 est une vue analogue aux figures 4 et 8, dans le cas où le support de fixation est fixé sur l'un des piliers selon la première orientation et la platine de fixation est fixée sur le support de fixation selon la troisième disposition.
  • On décrit tout d'abord, en référence aux figures 1, 2, 5, 6, 9 et 10, une installation de fermeture 1 conforme à un mode de réalisation de l'invention, pouvant également être appelée installation domotique de fermeture.
  • L'installation de fermeture 1 comprend un portail battant 2 et un dispositif d'entraînement motorisé 3.
  • Le portail battant 2 est installé au niveau d'une ouverture 7 réalisée dans une clôture 8. Le portail battant 2 permet d'obturer sélectivement l'ouverture 7.
  • En variante, non représentée, l'ouverture 7 est réalisée dans un bâtiment.
  • Le portail battant 2 de l'installation de fermeture 1 est une barrière mobile par rotation horizontale.
  • Le portail battant 2 comprend au moins un pilier 21 et au moins un écran 5, pouvant également être appelé « vantail ».
  • Ici, le portail battant 2 comprend deux piliers 21 et deux écrans 5.
  • Le nombre de piliers et le nombre d'écrans du portail battant ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Ils peuvent être, par exemple, d'un seul ou supérieur ou égal à trois. Le nombre de piliers et le nombre d'écrans peuvent être identiques ou le nombre d'écrans peut être supérieur au nombre de piliers.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3 comprend au moins un actionneur électromécanique 4, en particulier de type linéaire.
  • Ici, le dispositif d'entraînement motorisé 3 comprend deux actionneurs électromécaniques 4.
  • Le nombre d'actionneurs électromécaniques n'est pas limitatif et peut être différent. Il peut être, par exemple, d'un seul ou supérieur ou égal à trois, en fonction du nombre d'écrans du portail battant.
  • Le ou chaque actionneur électromécanique 4 est configuré pour déplacer, autrement dit entraîne en déplacement, le ou l'un des écrans 5 du portail battant 2 par un mouvement de rotation R, autour d'un arbre de rotation 6, comme représenté aux figures 2, 6 et 10. L'arbre de rotation 6 peut également être appelé axe de rotation.
  • Ainsi, le ou chaque écran 5 du portail battant 2 est entraîné en déplacement par le dispositif d'entraînement motorisé 3 et, plus particulièrement, par le ou l'un des actionneurs électromécaniques 4.
  • En outre, le ou chaque écran 5 est monté oscillant autour du ou de l'un des arbres de rotation 6, théoriquement sensiblement verticaux et perpendiculaires au sol, autrement dit au plan des figures 2, 6 et 10.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3 met en mouvement le ou chaque écran 5 du portail battant 2 entre au moins une première position et au moins une deuxième position, correspondant respectivement à une position fermée et à une position ouverte.
  • Ainsi, le ou chaque écran 5 est entraîné par le ou l'un des actionneurs électromécaniques 4 et est mobile entre sa position ouverte et sa position fermée.
  • Ici, le ou chaque écran 5 est un élément mobile de fermeture, tel qu'un portail, une grille ou tout autre matériel équivalent.
  • Le ou chaque actionneur électromécanique 4 comprend une première partie reliée, autrement dit configurée pour être reliée, au ou à l'un des piliers 21, au moyen d'un premier dispositif de fixation 22, et une deuxième partie reliée, autrement dit configurée pour être reliée, au ou à l'un des écrans 5, au moyen d'un deuxième dispositif de fixation 23.
  • Ici, l'installation de fermeture 1 et, plus particulièrement, le dispositif d'entraînement motorisé 3 comprend chacun des premier et deuxième dispositifs de fixation 22, 23.
  • Avantageusement, une première extrémité 4a, dite extrémité arrière, du ou de chaque actionneur électromécanique 4 est articulée par rapport au ou à l'un des piliers 21, de manière à osciller autour d'un arbre d'articulation 24 parallèle à l'arbre de rotation 6 du ou de l'un des écrans 5, comme illustré aux figures 2, 6 et 10.
  • Le ou chaque actionneur électromécanique 4 comprend au moins un carter 9, un moteur électrique 10 et un système de transmission de mouvement 11.
  • Le moteur électrique 10 et le système de transmission de mouvement 11 sont représentés par leurs enveloppes respectives au moyen de traits pointillés, uniquement à la figure 2, par transparence à travers le carter 9 et sans détails sur leurs éléments constitutifs internes.
  • Ici, le moteur électrique 10 et le système de transmission de mouvement 11 sont respectivement montés, autrement dit sont respectivement configurés pour être montés, à l'intérieur du carter 9.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3, en particulier le ou chaque actionneur électromécanique 4, comprend une unité de contrôle 12, en particulier une unité électronique de contrôle.
  • L'unité de contrôle 12 est représentée par son enveloppe au moyen de traits pointillés, uniquement à la figure 2, par transparence à travers le carter 9 et sans détails sur ses éléments constitutifs.
  • Ici, la ou chaque unité de contrôle 12 est disposée à l'intérieur du carter 9 du ou de l'un des actionneurs électromécaniques 4.
  • La ou chaque unité de contrôle 12 comprend des moyens matériels et/ou logiciels. A titre d'exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur 25.
  • La ou chaque unité de contrôle 12 est configurée pour mettre en fonctionnement le moteur électrique 10 du ou de l'un des actionneurs électromécaniques 4 et, en particulier, permettre l'alimentation en énergie électrique du moteur électrique 10.
  • Ainsi, la ou chaque unité de contrôle 12 commande, notamment, le ou l'un des moteurs électriques 10, de sorte à ouvrir ou fermer le ou l'un des écrans 5.
  • Avantageusement, le dispositif d'entraînement motorisé 3 comprend, en outre, une unité de commande 13, 14 reliée fonctionnellement à la ou chaque unité de contrôle 12.
  • L'unité de commande 13, 14 est reliée, par une liaison non filaire, à la ou chaque unité de contrôle 12.
  • En variante, la liaison entre l'unité de commande 13, 14 et la ou chaque unité de contrôle 12 est filaire.
  • L'unité de commande 13, 14 peut comprendre, notamment, une unité de commande locale 13 et/ou une unité de commande centrale 14, comme illustré à la figure 2.
  • Les unités de commande ne sont représentées que sur la figure 2, mais font partie de l'installation de fermeture 1 dans toutes ses configurations.
  • L'unité de commande locale 13 peut être reliée, en liaison filaire ou non filaire, avec l'unité de commande centrale 14.
  • La ou chaque unité de contrôle 12 comprend, en outre, un premier module de communication 26, en particulier de réception d'ordres de commande, les ordres de commande étant émis par un émetteur d'ordres, tel que l'unité de commande locale 13 ou l'unité de commande centrale 14, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d'entraînement motorisé 3, en particulier le ou chaque actionneur électromécanique 4.
  • Avantageusement, le premier module de communication 26 est de type sans fil. En particulier, le premier module de communication 26 est configuré pour recevoir des ordres de commande radioélectriques.
  • Avantageusement, le premier module de communication 26 peut également permettre la réception d'ordres de commande transmis par des moyens filaires.
  • Avantageusement, la ou chaque unité de contrôle 12, l'unité de commande locale 13 ou l'unité de commande centrale 14 peut être en communication avec une station météorologique, non représentée, située sur ou à proximité d'un terrain délimité par la clôture 8 et incluant, notamment, un ou plusieurs capteurs pouvant être configurés pour déterminer, par exemple, une température, une vitesse de vent ou encore une luminosité. Lorsque l'ouverture 7 est ménagée dans un bâtiment, cette station météorologique est déportée à l'extérieur de ce bâtiment.
  • Avantageusement, la ou chaque unité de contrôle 12, l'unité de commande locale 13 ou l'unité de commande centrale 14 peut également être en communication avec un serveur 27, comme illustré uniquement à la figure 2, de sorte à contrôler le dispositif d'entraînement motorisé 3 suivant des données mises à disposition à distance par l'intermédiaire d'un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 27.
  • La ou chaque unité de contrôle 12 peut être commandée à partir de l'unité de commande locale 13 et/ou centrale 14. L'unité de commande locale 13 et/ou centrale 14 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l'unité de commande locale 13 ou centrale 14 comprend un ou plusieurs éléments de sélection 28 et, éventuellement, un ou plusieurs éléments d'affichage 29.
  • A titre d'exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent être des boutons poussoirs et/ou des touches sensitives. Les éléments d'affichage peuvent être des diodes électroluminescentes et/ou un afficheur, par exemple LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d'affichage peuvent être également réalisés au moyen d'un écran tactile.
  • L'unité de commande 13, 14 permet à un utilisateur de régler des paramètres et/ou de commander le dispositif d'entraînement motorisé 3 et, en particulier, le ou chaque actionneur électromécanique 4, par un appui sur le ou l'un des éléments de sélection 28.
  • Avantageusement, l'unité de commande locale 13 et/ou centrale 14 comprend au moins un deuxième module de communication 30.
  • Ainsi, le deuxième module de communication 30 de l'unité de commande locale 13 ou centrale 14 est configuré pour émettre, autrement dit émet, des ordres de commande, par des moyens sans fil, par exemple radioélectriques, ou, éventuellement, par des moyens filaires.
  • En outre, le deuxième module de communication 30 peut également être configuré pour recevoir, autrement dit reçoit, des ordres de commande, en particulier par l'intermédiaire des mêmes moyens.
  • Avantageusement, le deuxième module de communication 30 de l'unité de commande locale 13 ou centrale 14 est configuré pour communiquer, autrement dit communique, avec le premier module de communication 26 de la ou chaque unité de contrôle 12.
  • Ainsi, le deuxième module de communication 30 de l'unité de commande locale 13 ou centrale 14 échange des ordres de commande avec le premier module de communication 26 de la ou chaque unité de contrôle 12, soit de manière monodirectionnelle, soit de manière bidirectionnelle.
  • Avantageusement, l'unité de commande locale 13 est un point de commande, pouvant être fixe ou nomade. Un point de commande fixe peut être un boîtier de commande destiné à être fixé sur le ou l'un des piliers 21, sur une façade d'un mur de la clôture 8 ou du bâtiment. Un point de commande nomade peut être une télécommande, un téléphone intelligent ou une tablette.
  • Avantageusement, l'unité de commande locale 13 et/ou centrale 14 comprend, en outre, un contrôleur 31.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3, en particulier la ou chaque unité de contrôle 12, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de déplacement, notamment de fermeture ainsi que d'ouverture, du ou de chaque écran 5. Ces ordres de commande peuvent être émis, notamment, par l'unité de commande locale 13 ou par l'unité de commande centrale 14.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3 peut être contrôlé par l'utilisateur, par exemple par la réception d'un ordre de commande correspondant à un appui sur le ou l'un des éléments de sélection 28 de l'unité de commande locale 13 ou centrale 14.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d'un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d'au moins un capteur, non représenté, et/ou à un signal provenant d'une horloge, non représentée, de la ou chaque unité de contrôle 12, en particulier du microcontrôleur 25. Le capteur et/ou l'horloge peuvent, en variante, être intégrés à l'unité de commande locale 13 ou à l'unité de commande centrale 14.
  • Le dispositif d'entraînement motorisé 3 est configuré pour exécuter les commandes d'ouverture ou de fermeture du portail battant 2 de l'installation de fermeture 1, pouvant être émises par l'unité de commande 13, 14.
  • On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 1, 2, 5, 6, 9 et 10, l'un des deux actionneurs électromécaniques 4 appartenant à l'installation de fermeture 1 illustrée à la figure 1.
  • Avantageusement, les deux actionneurs électromécaniques 4 de l'installation de fermeture 1 sont identiques.
  • Ainsi, ce qui est décrit ci-après pour un actionneur électromécanique 4 s'applique au ou à chaque actionneur électromécanique 4 de l'installation de fermeture 1, en fonction du nombre d'actionneurs électromécaniques 4 appartenant à l'installation de fermeture 1.
  • Avantageusement, l'actionneur électromécanique 4 comprend, en outre, un réducteur 32.
  • Le réducteur 32 est représenté par son enveloppe au moyen de traits pointillés, uniquement à la figure 2, par transparence à travers le carter 9 et sans détails sur ses éléments constitutifs internes.
  • Ici, le réducteur 32 est monté, autrement dit est configuré pour être monté, à l'intérieur du carter 9, en particulier entre le moteur électrique 10 et le système de transmission de mouvement 11.
  • Le moteur électrique 10 est configuré pour entraîner en rotation, autrement dit entraîne en rotation, de manière réversible le système de transmission de mouvement 11, c'est-à-dire dans un sens de rotation horaire et dans un sens de rotation antihoraire.
  • Ici, le système de transmission de mouvement 11 comprend un élément mobile 15 configuré pour être relié à l'un des écrans 5, à proximité d'une deuxième extrémité 4b, dite extrémité avant, de l'actionneur électromécanique 4.
  • Avantageusement, le système de transmission de mouvement 11 comprend, en outre, une tige filetée et un écrou, non représentés. La tige filetée est entraînée en rotation, autrement dit est configurée pour être entraînée en rotation, par le moteur électrique 10 et, dans le cas présent, par le réducteur 32. En outre, l'écrou est déplacé en translation, autrement dit est configuré pour être entraîné en translation, sur la tige filetée.
  • Avantageusement, l'élément mobile 15 est formé au moyen de l'écrou.
  • Ici, l'écrou comprend un premier élément communément appelé « porte-noix ». En outre, l'écrou comprend un deuxième élément communément appelé « noix ».
  • La tige filetée est configurée pour être entraînée en rotation à l'intérieur du carter 9, autour d'un axe de rotation, non représenté.
  • La tige filetée est supportée par au moins un palier, non représenté, et, en particulier, par deux paliers.
  • Avantageusement, le carter 9 peut comprendre une première partie et une deuxième partie, non représentées. La première partie du carter 9 forme un premier logement à l'intérieur duquel est disposé le moteur électrique 10. En outre, la deuxième partie du carter 9 forme un deuxième logement à l'intérieur duquel est disposé le système de transmission de mouvement 11. Les première et deuxième parties du carter 9 sont assemblées entre elles.
  • Dans un exemple de réalisation, le premier logement de la première partie du carter 9 peut être disjoint du deuxième logement de la deuxième partie du carter 9.
  • Dans ce cas, le moteur électrique 10 est fixé dans la première partie du carter 9. En outre, la tige filetée du système de transmission de mouvement 11 est stationnaire, suivant la direction axiale, dans le carter 9 et, en particulier, dans la deuxième partie du carter 9.
  • Ainsi, la tige filetée est protégée à l'intérieur de la deuxième partie du carter 9.
  • De cette manière, seul l'écrou est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, le long de l'axe de rotation et de la tige filetée. En outre, l'écrou est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, à l'intérieur de la deuxième partie du carter 9. L'écrou est configuré pour être déplacé, autrement dit est déplacé, sur la tige filetée en fonction du sens d'entraînement en rotation du moteur électrique 10.
  • Avantageusement, chaque deuxième dispositif de fixation 23 comprend au moins une patte de fixation 20. En outre, la patte de fixation 20 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, à l'un des écrans 5, en particulier dans une configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Avantageusement, la patte de fixation 20 comprend au moins un alésage, non représenté. En outre, l'élément mobile 15 de l'actionneur électromécanique 4 est logé, autrement dit est configuré pour être logé, dans l'alésage de la patte de fixation 20, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Ainsi, cette liaison permet le déplacement en rotation de l'écran 5 au moyen de l'actionneur électromécanique 4 et empêche l'entraînement en rotation de l'écrou autour de l'axe de rotation de la tige filetée.
  • Ici, la patte de fixation 20 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur l'écran 5, au moyen de vis de fixation 33, dont une seule est représentée aux figures 1, 5 et 9.
  • Lorsque la tige filetée est entraînée en rotation dans un premier sens de rotation, en particulier horaire, par le moteur électrique 10, l'écrou est déplacé, par exemple, à partir d'une extrémité libre du carter 9, en particulier de la deuxième partie du carter 9, vers l'arbre d'articulation 24, en particulier vers la première partie du carter 9, de sorte à exercer une traction sur l'écran 5, et par conséquent d'ouvrir l'écran 5.
  • En outre, lorsque la tige filetée est entraînée en rotation dans un deuxième sens de rotation, c'est-à-dire en sens inverse, en particulier antihoraire, par le moteur électrique 10, l'écrou est déplacé à partir de l'arbre d'articulation 24, en particulier de la première partie du carter 9, vers l'extrémité libre du carter 9, en particulier vers la deuxième partie du carter 9, de sorte à exercer une poussée sur l'écran 5, et par conséquent de fermer l'écran 5.
  • On décrit à présent, plus en détail et en référence aux figures 3, 4, 7, 8, 11 et 12, l'un des deux premiers dispositif de fixation 22 appartenant à l'installation de fermeture 1 illustrée aux figures 1, 2, 5, 6, 9 et 10.
  • Avantageusement, les deux premiers dispositifs de fixation 22 de l'installation de fermeture 1 sont identiques.
  • Ainsi, ce qui est décrit ci-après pour un premier dispositif de fixation 22 s'applique au ou à chaque premier dispositif de fixation 22 de l'installation de fermeture 1, en fonction du nombre de premiers dispositifs de fixation 22 appartenant à l'installation de fermeture 1.
  • Le premier dispositif de fixation 22 est configuré pour être fixé, autrement dit est fixé, sur l'un des piliers 21 et est configuré pour être relié, autrement dit est relié, mécaniquement à l'un des actionneurs électromécaniques 4, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Le premier dispositif de fixation 22 comprend un support de fixation 16 et une platine de fixation 17.
  • Le support de fixation 16 comprend des premiers trous de fixation 18 et des deuxièmes trous de fixation 19. Les premiers trous de fixation 18 sont configurés pour recevoir, autrement dit reçoivent, des premiers éléments de fixation 182 du support de fixation 16 sur l'un des piliers 21, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Ainsi, les premiers éléments de fixation 182 permettent de fixer, autrement dit fixent, le support de fixation 16 sur l'un des piliers 21, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Ici, les premiers éléments de fixation 182 sont des vis, au nombre de quatre, représentées par leurs traits d'axe et dont seules trois sont visibles à chacune des figures 4, 8 et 12.
  • Le type et le nombre de premiers éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Ils peuvent être, par exemple, des rivets. En outre, le nombre de premiers éléments de fixation peut être de deux, trois ou supérieur ou égal à cinq.
  • La platine de fixation 17 comprend des troisièmes trous de fixation 34.
  • Ici, les troisièmes trous de fixation 34 sont traversants entre une première face latérale 17a et une deuxième face latérale 17b de la platine de fixation 17, la deuxième face latérale 17b étant opposée à la première face latérale 17a.
  • La platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16, au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage 35 traversant les deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16 et les troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, selon au moins une première disposition de fixation, comme illustré aux figures 1 à 4, ou selon au moins une deuxième disposition de fixation, comme illustré aux figures 5 à 8, en particulier dans une configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22. La deuxième disposition de fixation est différente de la première disposition de fixation.
  • Ici, les deuxièmes éléments de fixation par vissage 35 sont des boulons, autrement dit comprennent des vis de fixation 35a et des écrous 35b.
  • Avantageusement, les deuxièmes éléments de fixation par vissage 35 comprennent, en outre, des rondelles 35c.
  • Ici, une rondelle 35c est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, entre l'un des écrous 35b et l'une des surfaces du support de fixation 16 et est montée, autrement est configurée pour être montée, autour de l'une des vis de fixation 35a, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
  • Le support de fixation 16 est configuré pour être fixé, autrement dit est fixé, sur l'un des piliers 21 selon une première orientation de fixation, comme illustré aux figures 1 à 4 et 9 à 12, ou selon une deuxième orientation de fixation, comme illustré aux figures 5 à 8, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1. La deuxième orientation de fixation est orthogonale à la première orientation de fixation.
  • Par orthogonale, on entend que le support de fixation 16 subit une rotation de 90° pour passer de sa première orientation de fixation à sa deuxième orientation de fixation, ou de sa deuxième orientation de fixation à sa première orientation de fixation.
  • La platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16 selon la première disposition de fixation, lorsque le support de fixation 16 est fixé sur l'un des piliers 21 selon la première orientation de fixation, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • En outre, la platine de fixation 17 est fixée, autrement est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16 selon la deuxième disposition de fixation, lorsque le support de fixation 16 est fixé sur l'un des piliers 21 selon la deuxième orientation de fixation, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Ainsi, le premier dispositif de fixation 22 s'adapte à une multiplicité de piliers 21, d'une part, dits « standards » et, d'autre part, dits « étroits », tout en minimisant le coût de celui-ci.
  • De cette manière, le premier dispositif de fixation 22 est unique et modulable pour s'adapter à une multiplicité de piliers 21, quelle que soit la largeur L de ceux-ci.
  • Par conséquent, le premier dispositif de fixation 22 peut être assemblé sur des piliers 21 présentant respectivement des largeurs L différentes.
  • A titre d'exemple non limitatif, la largeur L peut être comprise entre soixante-dix millimètres et cent cinquante millimètres pour un pilier 21 dit « étroit » et supérieure à cent cinquante millimètres pour un pilier 21 dit « standard ».
  • En outre, le premier dispositif de fixation 22 comprend uniquement le support de fixation 16 et la platine de fixation 17, ainsi que les premiers éléments de fixation 182 et les deuxièmes éléments de fixation par vissage 35, de sorte à simplifier son assemblage et à minimiser les coûts d'obtention de celui-ci.
  • De cette manière, le premier dispositif de fixation 22 ne nécessite aucune pièce additionnelle.
  • Par ailleurs, le premier dispositif de fixation 22 ne nécessite pas de jeter une partie du support de fixation 16 ou de la platine de fixation 17, puisque celles-ci sont utilisées dans leur intégralité, dans les différentes dispositions de fixation, sans avoir à en couper une partie, lors de son montage au sein de l'installation de fermeture 1.
  • Avantageusement, le premier dispositif de fixation 22 est réversible, de sorte à pouvoir être fixé sur l'un ou l'autre des piliers 21 et à pouvoir être relié mécaniquement à l'un ou l'autre des actionneurs électromécaniques 4.
  • Ainsi, le premier dispositif de fixation 22 peut être assemblé indifféremment sur un pilier 21 disposé à droite ou à gauche du ou de l'un des écrans 5.
  • Ici, le support de fixation 16 présente une symétrie par rapport à un plan P16, illustré aux figures 2 et 3.
  • Avantageusement, la platine de fixation 17 comprend un trou d'assemblage 36.
  • Ici, le trou d'assemblage 36 est traversant entre la première face latérale 17a et la deuxième face latérale 17b de la platine de fixation 17.
  • Chaque actionneur électromécanique 4 comprend l'arbre d'articulation 24. En outre, l'arbre d'articulation 24 est logé, autrement dit est configuré pour être logé, dans le trou d'assemblage 36 de la platine de fixation 17, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Ainsi, l'insertion de l'arbre d'articulation 24 de l'actionneur électromécanique 4 dans le trou d'assemblage 36 de la platine de fixation 17 permet de réaliser une articulation, en particulier une liaison pivot, de l'actionneur électromécanique 4 par rapport au premier dispositif de fixation 22.
  • De cette manière, l'actionneur électromécanique 4 est entraîné en déplacement, autrement dit est configuré pour être entraîné en déplacement, par rapport au premier dispositif de fixation 22 par un mouvement de rotation R', autour de l'arbre d'articulation 24, comme représenté aux figures 2, 6 et 10.
  • Avantageusement, le support de fixation 16 comprend une équerre de fixation 37 et une paroi de fixation 38. En outre, la paroi de fixation 38 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur l'équerre de fixation 37, en particulier dans une configuration assemblée du support de fixation 16.
  • Avantageusement, la fixation de la paroi de fixation 38 sur l'équerre de fixation 37 est réalisée par soudage.
  • Avantageusement, l'équerre de fixation 37 comprend une première aile 37a et une deuxième aile 37b. La deuxième aile 37b est orthogonale à la première aile 37a.
  • Ici, les premiers trous de fixation 18 du support de fixation 16 sont ménagés dans la première aile 37a. En outre, certains deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16 sont ménagés dans la deuxième aile 37b.
  • Avantageusement, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur l'équerre de fixation 37, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22. En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur la paroi de fixation 38, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
  • Avantageusement, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16 selon au moins une troisième disposition de fixation, comme illustré aux figures 9 à 12. La troisième disposition de fixation est différente des première et deuxième dispositions de fixation. En outre, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur le support de fixation 16 selon la troisième disposition de fixation, lorsque le support de fixation 16 est fixé sur l'un des piliers 21 selon la première orientation de fixation, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Avantageusement, selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la platine de fixation 17 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, sur l'équerre de fixation 37 du support de fixation 16, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
  • Ici, la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 est configurée pour s'adapter à un montage du premier dispositif de fixation 22 sur un pilier 21 dit « standard » avec un déport d24 dit « faible » de l'arbre d'articulation 24 de l'actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21. La deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 est configurée pour s'adapter à un montage du premier dispositif de fixation 22 sur un pilier 21 dit « étroit » avec un déport d24 dit « élevé » de l'arbre d'articulation 24 de l'actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21. En outre, la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 est configurée pour s'adapter à un montage du premier dispositif de fixation 22 sur un pilier 21 dit « standard » avec un déport d24 dit « élevé » de l'arbre d'articulation 24 de l'actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21.
  • On définit le déport d24 de l'arbre d'articulation 24 de l'actionneur électromécanique 4 par rapport au pilier 21 sur lequel il est monté comme une distance, mesurée perpendiculairement à une première face 48 du pilier 21 sur laquelle est fixé le premier dispositif de fixation 22, entre cette première face 48 et un axe longitudinal central de l'arbre d'articulation 24, comme montré aux figures 2, 6 et 10. En pratique et comme visible aux figures 3, 7 et 11, le déport d24 est défini, au sein du premier dispositif de fixation 22, entre une face 49 du support de fixation 16 destinée à venir en appui contre la première face 48 du pilier 21 et un axe central X36 du trou d'assemblage 36, sur lequel est aligné l'axe longitudinal central de l'arbre d'articulation 24.
  • Avantageusement, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, le trou d'assemblage 36 et l'arbre d'articulation 24 sont décalés, autrement dit sont configurés pour être décalés, déportés ou éloignés, par rapport à une deuxième face 50 du pilier 21 sur laquelle est fixée l'écran 5, en particulier dans la configuration assemblée de l'installation de fermeture 1.
  • Ici, la deuxième face 50 du pilier 21 est orthogonale à la première face 48 du pilier 21.
  • Ainsi, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, correspondant au cas d'un montage sur un pilier 21 dit « étroit », le trou d'assemblage 36 et l'arbre d'articulation 24 sont excentrés par rapport à la deuxième face 50 du pilier 21 et donc par rapport à l'arbre de rotation 6, en comparaison à la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 et, préférentiellement, à la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16.
  • De cette manière, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, le trou d'assemblage 36 et l'arbre d'articulation 24 sont plus éloignés de l'écran 5, autrement dit plus proches de la clôture 8, en comparaison à la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16 et, préférentiellement, à la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16.
  • Avantageusement, le support de fixation 16 comprend des éléments de positionnement 39a, 39b, 39c. La platine de fixation 17 comprend des découpes de positionnement 40a, 40b, 40c, 40d. En outre, au moins l'un des éléments de positionnement 39a, 39b, 39c est logé, autrement dit est configuré pour être logé, dans au moins l'une des découpes de positionnement 40a, 40b, 40c, 40d pour chacune des dispositions de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, en l'occurrence les première et deuxième dispositions de fixation et, éventuellement, la troisième disposition de fixation, en particulier dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22.
  • Ici, le support de fixation 16 comprend trois éléments de positionnement 39a, 39b, 39c. En outre, la platine de fixation 17 comprend quatre découpes de positionnement 40a, 40b, 40c, 40d.
  • Le nombre d'éléments de positionnement et le nombre de découpes de positionnement ne sont pas limitatifs et peuvent être différents.
  • Avantageusement, l'équerre de fixation 37 comprend au moins un premier élément de positionnement 39a. En outre, la paroi de fixation 38 comprend au moins un deuxième élément de positionnement 39b.
  • Ici, l'équerre de fixation 37 comprend un premier élément de positionnement 39a, en particulier réalisé sur un bord 42 de la deuxième aile 37b et, plus particulièrement, au moyen de ce bord 42. En outre, la paroi de fixation 38 comprend un deuxième élément de positionnement 39b, en particulier réalisé sous la forme d'un élément en saillie et, plus particulièrement, d'un plot de positionnement, ainsi qu'un troisième élément de positionnement 39c, en particulier réalisé sous la forme d'un élément en saillie et, plus particulièrement, d'un crochet.
  • Avantageusement, la platine de fixation 17 comprend au moins une première découpe de positionnement 40a et au moins une deuxième découpe de positionnement 40b, 40c, 40d.
  • Ici, la platine de fixation 17 comprend une première découpe de positionnement 40a, en particulier réalisée sous la forme d'un trou, et trois deuxièmes découpes de positionnement 40b, 40c, 40d, en particulier réalisées chacune sous la forme d'une fente, autrement dit une encoche. Dans l'exemple de réalisation des figures, les deuxièmes découpes de positionnement 40b, 40c, 40d débouchent sur un bord 43 de la platine de fixation 17.
  • Le nombre et la forme des premières découpes de positionnement, ainsi que le nombre et la forme des deuxièmes découpes de positionnement, ne sont pas limitatifs et peuvent être différents.
  • Avantageusement, la paroi de fixation 38 comprend au moins une découpe d'assemblage, non représentée. En outre, la découpe d'assemblage reçoit, autrement dit est configurée pour recevoir, une partie de l'équerre de fixation 37, en particulier la deuxième aile 37b, dans la configuration assemblée du support de fixation 16.
  • Ici, la paroi de fixation 38 comprend une première découpe d'assemblage et une deuxième découpe d'assemblage, non représentées.
  • Dans cet exemple de réalisation, les première et deuxième découpes d'assemblage sont séparées par le premier élément de positionnement 39 de la paroi de fixation 38.
  • Ici, dans la configuration assemblée du support de fixation 16, le premier élément de positionnement 39a, est maintenu en position, autrement dit est configuré pour être maintenu en position, par le troisième élément de positionnement 39c de la paroi de fixation 38. En outre, la deuxième aile 37b est logée dans les première et deuxième découpes d'assemblage de la paroi de fixation 38.
  • Par ailleurs, dans la configuration assemblée du premier dispositif de fixation 22, le deuxième élément de positionnement 39b de la paroi de fixation 38 est inséré, autrement dit est configuré pour être inséré, dans la première découpe de positionnement 40a de la deuxième aile 37b de l'équerre de fixation 37.
  • Avantageusement, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, illustrée aux figures 1 à 4, une première série 44 des deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16, en l'occurrence ceux de l'équerre de fixation 37 et repérés par un premier cadre en traits pointillés, qui est représenté aux figures 4, 8 et 12, est disposée en vis-à-vis d'une première série 45 des troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, repérés par un deuxième cadre en traits pointillés, qui est représenté aux figures 4, 8 et 12. Selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, illustrée aux figures 9 à 12, la première série 44 des deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16 est disposée en vis-à-vis d'une deuxième série 46 des troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, repérés par un troisième cadre en traits pointillés, qui est représenté aux figures 4, 8 et 12. En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, illustrée aux figures 5 à 8, une deuxième série 47 des deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16, en l'occurrence ceux de la paroi de fixation 38 et repérés par un quatrième cadre en traits pointillés, qui est représenté aux figures 4, 8 et 12, est disposée en vis-à-vis de l'un des trous de fixation 34 de la première série 45 des troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17 et de l'un des trous de fixation 34 de la deuxième série 46 des troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17.
  • Ainsi, selon les première et troisième dispositions de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, les troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17 appartiennent respectivement à une première série 45 et à une deuxième série 46 distinctes des troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, alors que les deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16, en particulier de l'équerre de fixation 37 et, plus particulièrement, de la deuxième aile 37b, appartiennent à la même première série 44 des deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16.
  • En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, les troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17 appartiennent, d'une part, à la première série 45 et à la deuxième série 46 des troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, alors que les deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16, en particulier de la paroi de fixation 38, appartiennent à une deuxième série 47 distincte de la première série 44 des deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16.
  • Avantageusement, selon les première et troisième dispositions de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la deuxième face latérale 17b ou la première face latérale 17a de la platine de fixation 17 est en appui surfacique contre le support de fixation 16, en particulier contre l'équerre de fixation 37 et, plus précisément, contre la deuxième aile 37b de l'équerre de fixation 37, notamment en fonction du pilier 21 sur lequel est fixé le premier dispositif de fixation 22. En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, la première face latérale 17a ou la deuxième face latérale 17b de la platine de fixation 17 est en appui surfacique contre le support de fixation 16, en particulier contre la paroi de fixation 38, notamment en fonction du pilier 21 sur lequel est fixé le premier dispositif de fixation 22.
  • Avantageusement, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, illustrée aux figures 1 à 4, la première découpe de positionnement 40a de la platine de fixation 17 est maintenue en position, autrement dit est configurée pour être maintenue en position, par le deuxième élément de positionnement 39b de la paroi de fixation 38.
  • Ainsi, selon la première disposition de fixation, la première découpe de positionnement 40a de la platine de fixation 17 et le deuxième élément de positionnement 39b de la paroi de fixation 38 permettent de réaliser un détrompage, notamment par rapport à la troisième disposition de fixation.
  • Selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, illustrée aux figures 9 à 12, deux deuxièmes découpes de positionnement 40c, 40d de la platine de fixation 17 sont respectivement maintenues en position, autrement dit sont respectivement configurées pour être maintenues en position, par les deuxième et troisième éléments de positionnement 39b, 39c de la paroi de fixation 38.
  • Ainsi, selon la troisième disposition de fixation, les deux deuxièmes découpes de positionnement 40c, 40d de la platine de fixation 17 et les deuxième et troisième éléments de positionnement 39b, 39c de la paroi de fixation 38 permettent de réaliser une reprise d'effort, autrement dit de réaliser un renfort, par rapport aux deuxièmes éléments de fixation par vissage 35 traversant les deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16 et les troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, notamment dans un cas d'effraction.
  • En outre, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation 17 sur le support de fixation 16, illustrée aux figures 5 à 8, l'une des deuxièmes découpes de positionnement de la platine de fixation 17, à savoir la deuxième découpe de positionnement 40b, est maintenue en position, autrement dit est configurée pour être maintenue en position, par le premier élément de positionnement 39a de l'équerre de fixation 37. La deuxième découpe de positionnement 40b de la platine de fixation 17 utilisée dans le cas de la deuxième disposition de fixation est différente des deuxièmes découpes de positionnement 40c, 40d de la platine de fixation 17 utilisées dans le cas de la troisième disposition de fixation.
  • Ainsi, selon la deuxième disposition de fixation, la deuxième découpe de positionnement 40b de la platine de fixation 17 et le premier élément de positionnement 39a de l'équerre de fixation 37 permettent de réaliser une reprise d'effort, autrement dit de réaliser un renfort, par rapport aux deuxièmes éléments de fixation par vissage 35 traversant les deuxièmes trous de fixation 19 du support de fixation 16 et les troisièmes trous de fixation 34 de la platine de fixation 17, notamment dans un cas d'effraction.
  • Grâce à la présente invention, le dispositif de fixation s'adapte à une multiplicité de piliers, d'une part, dits « standards » et, d'autre part, dits « étroits », tout en minimisant le coût de celui-ci.
  • De cette manière, le dispositif de fixation est unique et modulable pour s'adapter à une multiplicité de piliers, quelle que soit la largeur de ceux-ci.
  • De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment, sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications.
  • En variante, non représentée, la ou chaque unité de contrôle 12 est disposée à l'extérieur du ou de l'un des actionneurs électromécaniques 4, en particulier dans une armoire électrique, pouvant être située, par exemple, le long ou à l'intérieur du ou de l'un des piliers 21.
  • En variante, non représentée, dans le cas où l'installation de fermeture 1 comprend plusieurs actionneurs électromécaniques 4, le dispositif d'entraînement motorisé 3 peut comprendre une seule unité de contrôle 12 permettant de commander chacun des actionneurs électromécaniques 4.
  • En variante, non représentée, la ou chaque unité de contrôle 12 peut comprend une première partie qui est disposée à l'intérieur du ou de l'un des actionneurs électromécaniques 4, en particulier dans le carter 9, et une deuxième partie qui est disposée à l'extérieur du ou de l'un des actionneurs électromécaniques 4, en particulier dans l'armoire électrique.
  • En variante, non représentée, l'unité de commande 13, 14, en particulier l'unité de commande locale 13, comprend un unique élément de sélection 28. L'élément de sélection 28 de l'unité de commande 13, 14 permet de commander le déplacement du ou chaque écran 5 dans un premier sens de déplacement et dans un deuxième sens de déplacement, ainsi que l'arrêt du ou de chaque écran 5.
  • En variante, non représentée, le ou chaque actionneur électromécanique 4 est un vérin télescopique.
  • En outre, les modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour générer d'autres modes de réalisation de l'invention, sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications.

Claims (11)

  1. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1),
    le dispositif de fixation (22) étant configuré pour être fixé sur le pilier (21) et étant configuré pour être relié mécaniquement à l'actionneur électromécanique (4), l'actionneur électromécanique (4) étant configuré pour entraîner en déplacement un écran (5) d'un portail battant (2) par un mouvement de rotation (R), autour d'un arbre de rotation (6),
    le dispositif de fixation (22) comprenant au moins :
    - un support de fixation (16), le support de fixation (16) comprenant au moins des premiers trous de fixation (18) et des deuxièmes trous de fixation (19), les premiers trous de fixation (18) étant configurés pour recevoir des premiers éléments de fixation (182) du support de fixation (16) sur le pilier (21), et
    - une platine de fixation (17), la platine de fixation (17) comprenant au moins des troisièmes trous de fixation (34), la platine de fixation (17) étant fixée sur le support de fixation (16), au moyen de deuxièmes éléments de fixation par vissage (35) traversant les deuxièmes trous de fixation (19) du support de fixation (16) et les troisièmes trous de fixation (34) de la platine de fixation (17), selon au moins une première disposition de fixation ou selon au moins une deuxième disposition de fixation, la deuxième disposition de fixation étant différente de la première disposition de fixation,
    caractérisé
    en ce que le support de fixation (16) est configuré pour être fixé sur le pilier (21) selon une première orientation de fixation ou selon une deuxième orientation de fixation, la deuxième orientation de fixation étant orthogonale à la première orientation de fixation, en ce que la platine de fixation (17) est fixée sur le support de fixation (16) selon la première disposition de fixation, lorsque le support de fixation (16) est fixé sur le pilier (21) selon la première orientation de fixation,
    et en ce que la platine de fixation (17) est fixée sur le support de fixation (16) selon la deuxième disposition de fixation, lorsque le support de fixation (16) est fixé sur le pilier (21) selon la deuxième orientation de fixation.
  2. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que le support de fixation (16) comprend une équerre de fixation (37) et une paroi de fixation (38),
    et en ce que la paroi de fixation (38) est fixée sur l'équerre de fixation (37).
  3. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon la revendication 2, caractérisé
    en ce que, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), la platine de fixation (17) est fixée sur l'équerre de fixation (37), et en ce que, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), la platine de fixation (17) est fixée sur la paroi de fixation (38).
  4. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
    en ce que la platine de fixation (17) est fixée sur le support de fixation (16) selon au moins une troisième disposition de fixation, la troisième disposition de fixation étant différente des première et deuxième dispositions de fixation,
    et en ce que la platine de fixation (17) est fixée sur le support de fixation (16) selon la troisième disposition de fixation, lorsque le support de fixation (16) est fixé sur le pilier (21) selon la première orientation de fixation.
  5. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon les revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que, selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), la platine de fixation (17) est fixée sur l'équerre de fixation (37).
  6. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon la revendication 4 ou selon la revendication 5, caractérisé
    en ce que, selon la première disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), une première série (44) des deuxièmes trous de fixation (19) du support de fixation (16) est disposée en vis-à-vis d'une première série (45) des troisièmes trous de fixation (34) de la platine de fixation (17),
    en ce que, selon la troisième disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), la première série (44) des deuxièmes trous de fixation (19) du support de fixation (16) est disposée en vis-à-vis d'une deuxième série (46) des troisièmes trous de fixation (34) de la platine de fixation (17),
    et en ce que, selon la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), une deuxième série (47) des deuxièmes trous de fixation (18) du support de fixation (16) est disposée en vis-à-vis de l'un des trous de fixation (34) de la première série (45) des troisièmes trous de fixation (34) de la platine de fixation (17) et de l'un des trous de fixation (34) de la deuxième série (46) des troisièmes trous de fixation (34) de la platine de fixation (17).
  7. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
    en ce que le support de fixation (16) comprend des éléments de positionnement (39a, 39b, 39c),
    en ce que la platine de fixation (17) comprend des découpes de positionnement (40a, 40b, 40c, 40d),
    et en ce qu'au moins l'un des éléments de positionnement (39a, 39b, 39c) est logé dans au moins l'une des découpes de positionnement (40a, 40b, 40c, 40d), pour chacune des dispositions de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16).
  8. Dispositif de fixation (22) d'un actionneur électromécanique (4) sur un pilier (21) d'une installation de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deuxièmes trous de fixation (19) du support de fixation (16), traversés par les deuxièmes éléments de fixation par vissage (35) dans la première disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16), appartiennent à une première série (44) des deuxièmes trous de fixation (19) distincte d'une deuxième série (47) des deuxièmes trous de fixation (19) du support de fixation (16), traversés par les deuxièmes éléments de fixation par vissage (35) dans la deuxième disposition de fixation de la platine de fixation (17) sur le support de fixation (16).
  9. Installation de fermeture (1) comprenant au moins :
    - un portail battant (2), et
    - un dispositif d'entraînement motorisé (3),
    le portail battant (2) comprenant au moins :
    - un pilier (21), et
    - un écran (5),
    le dispositif d'entraînement motorisé (3) comprenant au moins :
    - un actionneur électromécanique (4), l'actionneur électromécanique (4) étant configuré pour entraîner en déplacement l'écran (5) par un mouvement de rotation (R), autour d'un arbre de rotation (6), et
    - un dispositif de fixation (22),
    caractérisé en ce que le dispositif de fixation (22) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Installation de fermeture (1) selon la revendication 9, caractérisée
    en ce que la platine de fixation (17) comprend un trou d'assemblage (36),
    en ce que l'actionneur électromécanique (4) comprend un arbre d'articulation (24),
    et en ce que l'arbre d'articulation (24) est logé dans le trou d'assemblage (36) de la platine de fixation (17).
  11. Installation de fermeture (1) selon la revendication 9 ou selon la revendication 10,
    le portail battant (2) comprenant :
    - deux piliers (21), et
    - deux écrans (5),
    le dispositif d'entraînement motorisé (3) comprenant :
    - deux actionneurs électromécaniques (4), chacun des actionneurs électromécaniques (4) étant configuré pour entraîner en déplacement l'un des écrans (5) par un mouvement de rotation (R), autour d'un arbre de rotation (6), et
    - deux dispositifs de fixation (22),
    caractérisé
    en ce que chacun des dispositifs de fixation (22) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8,
    et en ce que chacun des dispositifs de fixation (22) est réversible, de sorte à pouvoir être fixé sur l'un ou l'autre des piliers (21) et à pouvoir être relié mécaniquement à l'un ou l'autre des actionneurs électromécaniques (4).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170000826A (ko) * 2016-12-20 2017-01-03 송재해 창틀 고정용 브라켓 제조방법
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DE102016118429B4 (de) 2016-09-29 2019-11-14 Aos Stahl Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Befestigung eines Motors an einem Pfosten einer Drehtoranlage

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