EP4230951A1 - Dispositif d'accrochage pour fixer à une arme un couloir souple pour munitions - Google Patents

Dispositif d'accrochage pour fixer à une arme un couloir souple pour munitions Download PDF

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EP4230951A1
EP4230951A1 EP23156934.4A EP23156934A EP4230951A1 EP 4230951 A1 EP4230951 A1 EP 4230951A1 EP 23156934 A EP23156934 A EP 23156934A EP 4230951 A1 EP4230951 A1 EP 4230951A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
claw
attachment device
reception space
movable claw
hooking
Prior art date
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Granted
Application number
EP23156934.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4230951B1 (fr
Inventor
Maxime Bellair
Laura PICHOFF
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KNDS France SA
Original Assignee
Nexter Systems SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Nexter Systems SA filed Critical Nexter Systems SA
Publication of EP4230951A1 publication Critical patent/EP4230951A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4230951B1 publication Critical patent/EP4230951B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/54—Cartridge guides, stops or positioners, e.g. for cartridge extraction
    • F41A9/56—Movable guiding means
    • F41A9/57—Flexible chutes, e.g. for guiding belted ammunition from the magazine to the gun
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/29—Feeding of belted ammunition

Definitions

  • the present invention relates to the field of supplying ammunition to a weapon, and relates more particularly to a hooking device for attaching a flexible ammunition channel to a weapon.
  • Soft lanes are used to route ammunition from an ammunition box to a weapon and have the advantages of providing the necessary flexibility in bending and twisting to allow the weapon to move without risk of the ammunition strip do not suffer excessive deformations which would affect its operation.
  • This adapter piece constitutes an attachment device within the meaning of the present application and it comprises a tubular frame having first and second parts, both tubular, of rectangular cross section, the first part being intended to be mounted on the weapon. and the second part delimiting a reception space for the flexible corridor.
  • the long sides of the second part form the upper and lower sides of the reception space and they are each formed by a sheet in which four notches have been made. longitudinal so as to obtain two plates, or claws, the free end of which is curved inwards and forms a tooth intended to engage in a transverse groove of the flexible passage.
  • the length of these notches is sufficient to give a certain elasticity to the claws, the latter thus being connected to the rigid part of the frame by elastic mechanical connections.
  • the operator introduces one end of the flexible channel into the reception space, then the teeth engage in transverse grooves.
  • the teeth being elastically biased inwards by said elastic mechanical connections, they are chamfered so as to slide on the flexible channel during its introduction.
  • the operator For the removal of the corridor, the operator must pull the free ends of the claws outwards, against the elastic stress exerted by said elastic mechanical connections, so as to extract the teeth from said grooves, and simultaneously remove the chassis corridor.
  • the attachment device according to the patent EP3043140 B1 suitable for flexible corridors for small caliber ammunition, for example less than 12.7 mm.
  • the solution according to the present invention is based on the use, on the one hand, of a non-elastic mechanical connection to connect a movable claw to the frame and, on the other hand, of releasable means for locking the movable claw in position once times she was hung on the soft hallway.
  • an attachment device is proposed allowing an operator to manually attach and unhook a flexible channel with transverse grooves, regardless of the caliber of the ammunition conveyed by the flexible channel.
  • the subject of the present invention is thus an attachment device for attaching to a weapon a flexible passage for ammunition, the flexible passage being of rectangular cross-section and having on each of its four sides transverse grooves, the attachment device comprising a rigid frame having a first tubular part of rectangular cross-section defining an ammunition passage space and a second part capable of forming a reception space, of rectangular cross-section, to receive an end region of the flexible corridor, which reception space will have an upper side, a lower side and two lateral sides, the ammunition passage and receiving spaces communicating with each other so as to allow the passage of ammunition from the flexible corridor to a feed window of the weapon, once the attachment device has been hooked to the flexible corridor and fixed to the weapon, the attachment device further comprising a claw on one side of the reception space and a claw on the opposite side, the claws each having at a free edge at least one tooth adapted to be engaged in a groove of the flexible passage, at least one claw, called movable, among said two claws being linked to the frame by a mechanical connection allowing the mov
  • the releasable blocking means can be dimensioned so as to ensure a very solid holding of the claw in the attachment position so as to be able to withstand the forces generated during the use of the weapon even for larger calibers, without that this does not lead the operator to have to exert an effort to place the claw mobile in the disengaged position from the hooking position.
  • the at least one mechanical connection is a removable connection such that the at least one movable claw is directly removable from the frame after release of the releasable locking means.
  • the at least one mechanical connection is a pivot connection, preferably a hinge, allowing movement of the movable claw between the disengaged position and the pivoting hooking position.
  • the pivot axis of the at least one mechanical connection can be parallel both to the cross section of the frame and to the side of the reception space of which the movable claw is located, or orthogonal to the cross section of the chassis, the pivot axis being, preferably adjacent to and on the exterior of the frame.
  • the second part of the frame is tubular with a rectangular cross-section and delimits, by the interior faces of its four walls, the reception space, and said claws are connected to two opposite walls, called hooking walls, of said walls of the second part.
  • the blocking pin(s) may, where appropriate, be separate from the mounting pin(s) or, alternatively, the same pin constitutes both a mounting pin and a blocking pin.
  • the releasable locking means comprise, for the at least one movable claw, at least one quick-locking mechanism, in particular a toggle closure, of which at least a part is placed on the part of the chassis, in particular a fixed plate, to which the at least one movable claw is adapted to be fixed in the hooking position.
  • the two opposite claws are movable claws and each located on a respective lateral side of the reception space.
  • This arrangement is particularly advantageous in that it allows the use of the attachment device in environments having a surface which is likely to interfere with any projecting element on the lower side of the attachment device, which is in particular the case of medium caliber weapons.
  • the attachment device according to the patent EP3043140 B1 is incompatible with such environments.
  • the claw located on the lower side of the reception space may be a movable claw of the same arrangement as that for the upper side, or a fixed claw.
  • the first part of the attachment device according to the present invention can advantageously be provided with means for attaching the attachment device to the weapon.
  • an attachment device 1 according to a first preferred embodiment, to which is attached a flexible corridor C of the type described in the patent EP3043140 B1 and which thus has a succession of transverse grooves R.
  • This first preferred embodiment corresponds to the particular optional configuration of the first particular embodiment described above.
  • the attachment device 1 thus comprises a rigid frame 2, for example made of sheet steel, having first and second tubular parts 3 and 4 each of rectangular cross-section and perpendicular to the central axis A1 of the frame 2, which first and second parts 3 and 4 serve, respectively, to attach the attachment device 1 to a weapon Am and to receive and attach the flexible corridor C to the attachment device 1.
  • the first part 3 has an upper wall 30, a lower wall 31, both constituting the long sides, and two vertical side walls 32, constituting the sides, which together delimit, by their inner faces, an inner space Em allowing the passage ammunition from flexible corridor C towards a feed window F of the weapon Am opposite which the first part 3 is fixed by any appropriate means.
  • the first part 3 may be provided with attachment means 5 which are arranged on the outer faces of its two side walls 32 and arranged to cooperate with complementary means carried by the weapon Am.
  • the attachment means 5 comprise, for example, two sliders 50 each secured to a respective one of the side walls 32, for example by welding, and each intended to be engaged in a sliding manner on a respective slide G carried by the weapon Am, a locking in translation in the direction of separation which can be ensured for example by elastic interlocking members.
  • the second part 4 has an upper wall 40, a lower wall 41, both constituting the long sides, and two vertical side walls 42, constituting the sides, which together delimit, by their inner faces, an inner space Er for receiving from one end of the flexible corridor C.
  • the cross-section of the second part 4 is at least slightly greater than that of the first part 3 and a shoulder 43 is thus present over the entire periphery of the reception space Er, shoulder 43 against which the end face of the flexible corridor C can come into abutment.
  • the second part 4 is provided with two so-called movable claws 6, each of which is in the form of a plate-like element 60 having a free edge curved inwards to form at least one tooth 61.
  • the movable claws 6 are linked to two opposite walls of the second part 4 so as to be able to be placed, if necessary, in a hooking position, in which the tooth or teeth 61 of the movable claws 6 penetrate into the extension of the reception space Er and in a groove R of the flexible corridor C, as shown in the Figures 1 And 2 , or in a position disengaged, in which the tooth or teeth 61 of the movable claws 6 is located outside the extension of the reception space Er so as not to oppose the introduction of the flexible corridor C into the reception space Er.
  • extension of the reception space Er is understood to mean the internal volume that the reception space Er would occupy if it were extended parallel to the central axis A1 of the chassis 2 and in the direction moving away of the first part 3.
  • the first preferred embodiment of the present invention is distinguished in particular from the attachment device according to the patent EP3043140 B1 by their positioning and by the way in which the mobile claws 6 are linked to the frame 2.
  • the mobile claws 6 are in fact positioned on the two lateral sides of the reception space Er, being linked to the two lateral walls 42, and not on the upper and lower sides. As indicated above, this allows the attachment device 1 to be used for feeding medium caliber weapons.
  • each claw 6 is here formed by a plate-like element 60 which is separate from the frame 2 and each claw 6 is, on the one hand, linked to a side wall 42 by a non-elastic and removable mechanical connection 7 for a direct removability of the claw 6, and, on the other hand, maintained in the hooking position by releasable locking means 8.
  • Each mechanical connection 7 comprises a mounting pin 70 which is fixed, by any appropriate means, such as for example by welding, to the outer face of the respective side wall 42 so as to extend outwards and perpendicular to the latter. , and a through hole 62 formed in the plate-like element 60 and of cross-section at least slightly larger than that of the pin mounting 70 to allow the latter to be introduced.
  • a mounting pin 70 can be provided for the same claw 6 and a corresponding number of through holes 62.
  • Each pair of a mounting pin 70 and the corresponding through-hole 62 is positioned such that once the claw 6 is slipped over the mounting pin(s) 70 and placed against the exterior face of the side wall 42, the edge free carrying the tooth or teeth 61 protrudes from the second part 4, in the direction parallel to the central axis A1.
  • this positioning may take into account the characteristics of the flexible corridor C which is to be hooked, preferably so that the teeth 61 can come to engage in a groove R when the end face of the flexible corridor C is in abutment against the shoulder 43.
  • the locking means 8 are of the retaining pin and clip type and thus comprise a locking pin 80 on the outer face of the same side wall 42 as the mounting pin 70, a through hole 63 made in the plate-like element 60 and through which the blocking pin 80 can extend, and a retaining clip 81 adapted to pass through a transverse through-hole formed in the free end region of the blocking pin 80 which protrudes from the element 60 plate type.
  • the blocking pin 80 is secured to the second part 4 by any suitable means, such as for example by welding, and also extends outwards and perpendicular to said side wall 42.
  • any suitable means such as for example by welding, and also extends outwards and perpendicular to said side wall 42.
  • several pins can be provided. 80 for the same claw 6 and a corresponding number of through holes 63, a retaining clip 81 being able to pass through one or more of the locking pins 80.
  • Retaining clip 81 may take any suitable form, such as a torsion spring clip.
  • An operator wishing to attach the flexible corridor C to the attachment device 1 only has to introduce the end of the flexible corridor C into the reception space Er, then slip the two claws 6 onto the mounting and locking pins 70 and 80 to press them against the outer faces of the side walls 42, the teeth 61 then engaging in the grooves R of the flexible corridor C and the claws 6 being in the hooking position, and finally to introduce the clips of retained 81 in the blocking pins 80 to hold the claws 6 in the hooking position.
  • the operator can unhook the flexible corridor C just as simply, and manually, since he only needs to remove the retaining clips 81 from the blocking pins 80, then to remove the claws 6 from the mounting and blocking pins 70 and 80, thus disengaging the teeth 61 from the grooves R, the claws 6 then being in the disengaged position and the flexible corridor C being able to be pulled out of the reception space Er.
  • the mechanical connections 7 of the first preferred embodiment also have the advantage of offering direct removability of the claws 6 after release of the locking means 8, namely immediate removability, by the sole movement of the claws 6, by comparison with removability requiring the operator to dismantle parts which, even after release of the locking means 8, prevent the claws 6 to be separated from the frame 2 by the only movement of the latter.
  • the same pin could constitute both a mounting pin 70 and a blocking pin 80, and that in any case the blocking pin 80 participates in the mechanical connection 7 between the claw 6 and the frame 2.
  • the mounting pin 70 and the blocking pin 80 are distinct, which makes it possible to ensure a blocking in rotation of the claw 6 relative to the frame 2, independently of the engagement of the tooth or teeth 61 in a groove R.
  • the pins 70 and 80 can for example be positioned such that their longitudinal axes pass through a straight line orthogonal to the cross section of the reception space Er, as shown in the Figures 1 And 2 .
  • the claws 6 could be placed on the upper and lower walls 40 and 41 of the second part 4, and no longer on the side walls 42. Because the walls upper and lower 40 and 41 are the long sides, one could provide, for each wall 40 and 41, several claws 6 or, for example, a single claw 6 elongated in the longitudinal direction of the respective wall 40 and 41 and mounted on the latter using several mounting pins and several locking pins distributed over the length of the claw 6, in particular to lock it in rotation relative to the frame 2.
  • This variant can be advantageously envisaged for use with a flexible corridor for small caliber ammunition.
  • This second preferred embodiment corresponds to the first particular case of the second particular configuration of the second particular embodiment described above.
  • the attachment device 1' thus comprises a frame 2' having a first part 3' similar to that of the first preferred embodiment, namely of rectangular tubular section delimiting, by its four walls 30', 31' and 32', the ammunition passage space Em, and provided with means 5′ for attaching to the weapon, for example of the slide type 50′, and a second part 4′ where the reception space Er is located.
  • the second preferred embodiment differs from the first by the structure of the second part 4' and the claws used to attach the flexible corridor C thereto.
  • the second part 4' comprises first and second fixed plates 42' facing each other and each extending in one piece from a vertical edge of a respective one of the side walls 32' , being parallel to and offset therefrom towards the outside so as to form a shoulder 43'.
  • These fixed plates 42' form the two lateral sides of the reception space Er, analogously to the lateral walls 42 of the second part 4.
  • the attachment device 1' comprises a mobile claw 6'm and a fixed grid 6'f on the respectively upper and lower sides of the reception space Er.
  • the fixed claw 6'f is in the form of a rigid plate extending in one piece from the edge of the lower wall 31' of the first part 3', being parallel to and offset from it. ci outwards so as to also form a shoulder 43'.
  • the fixed grid 6'f is therefore not mobile relative to the rest of the frame 2, of which it forms an integral part.
  • the free transverse edge of said plate is curved inwards so as to form at least one tooth 61' of the fixed claw 6'f.
  • the movable claw 6'm is in the form of a rectangular plate 60', the length direction of which belongs to a plane parallel to the cross section of the first part 3', and of which one longitudinal edge 60'a is curved inwards so as to form at least one tooth 61' of the mobile grid 6'm.
  • the movable claw 6'm is connected, at a first transverse edge 60'b, to the first fixed plate 42', by a mechanical connection 7', and the end region of its second transverse edge is folded back square inwards so as to form a 60'c return at a right angle.
  • the mechanical link 7' is a pivot link allowing the mobile claw 6'm to pivot relative to the first fixed plate 42' around a pivot axis A2 which is orthogonal to the cross section of the first part 3' of the 2' frame.
  • This pivot connection 7' is here formed by a hinge.
  • the mechanical connection 7' is thus arranged to allow the mobile claw 6'm to pivot between the hooking position, in which the mobile claw 6'm is orthogonal to the fixed plates 42' and facing the mobile claw 6' f, so as to physically delimit the reception space Er between the inner faces of these parts, and the disengaged position, in which the movable claw 6'm has been pivoted away from the fixed claw 6'f, as shown on the Figure 3 .
  • claws 6'f and 6'm are dimensioned so that in the hooking position their teeth 61' extend in the same transverse plane and are each engaged in a groove of the flexible corridor C.
  • the length of the mobile claw 6'm is equal to the distance between the two fixed plates 42' and the height of the second fixed plate 42' is lower than that of the first fixed plate 42', so that in the hooking position the return 60'c is placed in the extension of the second fixed plate 42', the height of the first fixed plate 42' being equal to the sum of the height of the return 60'c and of the second fixed plate 42'.
  • Releasable locking means 8' are arranged on the outer faces of the return 60'c and of the second fixed plate 42' so as to maintain the movable claw 6'm in the hooking position.
  • the means 8' here comprise a quick-release mechanism, a first part of which is fixed to the second fixed plate 42' and a second part of which, arranged to cooperate with the first part, is fixed to the return 60'c.
  • the quick-release mechanism can for example be a toggle closure, comprising a first part 80', including the toggle, which is fixed to the second fixed plate 42' and a second part 81', including the hook, which is fixed return 40' c.
  • An operator wishing to attach the flexible corridor C to the attachment device 1' only has to introduce the end of the flexible corridor C into the reception space Er, taking care to raise it slightly to prevent the fixed claw 6'f does not come into contact with the lower side of the flexible corridor C and prevents its introduction, then, for example once the end face of the flexible corridor C is in abutment against the shoulders 43', release the flexible corridor C, engaging thus the at least one tooth 61' of the fixed claw 6'f in a groove R on the lower side of the flexible corridor C, and fold down the movable claw 6'm to place it in the hooking position, engaging its tooth 61 'in a groove R on the upper side of the flexible corridor C, before actuating the releasable blocking means 8' to maintain the mobile claw 6'm in the hooking position.
  • the operator can unhook the flexible corridor C just as simply, and manually, since he only needs to release the means 8', then to rotate the movable claw 6'm upwards, thus disengaging its tooth 61' of the groove R, then slightly lifting the flexible channel C to disengage the rigid claw 6' f, before pulling the flexible channel C out of the reception space Er.
  • the provision of the mobile claw 6'm on the upper side of the reception space Er makes it possible, as indicated above, to use the attachment device 1' for the supply of weapons of average caliber.
  • the fixed claw 6'f is replaced by a movable claw 6'm similar to that located on the upper side of the reception space Er, each movable claw 6'm being pivotally connected to a respective one fixed plates 42'.
  • a variant has the advantage of being suitable for feeding small caliber weapons, where the environment of the weapon does not oppose the pivoting of the movable claw 6'm on the lower side of the flexible corridor C, and for the feeding of medium caliber weapons, in which case the movable claw 6'm on the lower side of the flexible couple C will be left in the hooking position throughout use, thus acting in the same way as the fixed claw 6'f.
  • the mechanical connection 7 for direct removability of the claws 6 of the first preferred embodiment could be replaced by a non-elastic pivot connection, similar to that of the second preferred embodiment, and whose pivot axis would be parallel both to the cross section of the second part 4 and to the side wall 42 to which the claw 6 is connected, in other words a vertical axis if the central axis A1 of the frame 2 is horizontal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Emergency Lowering Means (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'accrochage (1) pour fixer à une arme (Am) un couloir souple (C) pour munitions, comprenant un châssis (2) ayant une première partie (3) définissant un espace de passage de munitions (Em) et une seconde partie apte à former un espace de réception (Er) pour recevoir le couloir (C). Le dispositif d'accrochage (1) comprend deux griffes (6) sur deux côtés opposés de l'espace de réception (Er) et présentant chacune une dent (61) d'engagement dans une rainure (R) du couloir (C). Au moins une griffe (6) est mobile entre une position dégagée et une position d'accrochage. Selon l'invention, la liaison mécanique (7) reliant la griffe mobile (6) au châssis (2) est une liaison mécanique non élastique et sont en outre prévus des moyens (8) libérables de blocage de la griffe mobile (6) dans la position d'accrochage.

Description

  • La présente invention concerne le domaine de l'alimentation en munitions d'une arme, et porte plus particulièrement sur un dispositif d'accrochage pour fixer à une arme un couloir souple pour munitions.
  • Les couloirs souples servent à acheminer les munitions d'une caisse à munitions jusqu'à une arme et ont les avantages d'offrir la souplesse nécessaire en flexion et en torsion pour permettre à l'arme de se déplacer sans risque que la bande de munitions ne subissent des déformations excessives qui affecteraient son fonctionnement.
  • On connaît du brevet EP3043140 B1 un couloir souple de section transversale rectangulaire et comportant des tronçons successifs reliés par des portions de parois au niveau de leurs faces transversales et qui présente l'avantage, entre autres, d'offrir une flexibilité dans au moins deux plans. Ce couloir souple présente sur chacun de ses quatre côtés des rainures transversales et il a été proposé dans le brevet EP3043140 B1 un embout d'adaptation visant à réaliser l'interface entre le couloir souple et l'arme.
  • Cet embout d'adaptation constitue un dispositif d'accrochage au sens de la présente demande et il comprend un châssis tubulaire ayant des première et seconde parties toutes deux tubulaires, de section transversale rectangulaire, la première partie étant destinée à être montée sur l'arme et la seconde partie délimitant un espace de réception pour le couloir souple. Les grands côtés de la seconde partie forment les côtés supérieur et inférieur de l'espace de réception et ils sont chacun formés par une tôle dans laquelle ont été pratiquées quatre encoches longitudinales de façon à obtenir deux plaques, ou griffes, dont l'extrémité libre est courbée vers l'intérieur et forme une dent destinée à venir s'engager dans une rainure transversale du couloir souple. La longueur de ces encoches est suffisante pour donner une certaine élasticité aux griffes, ces dernières étant ainsi liées à la partie rigide du châssis par des liaisons mécaniques élastiques.
  • Pour solidariser le couloir souple au dispositif d'accrochage, l'opérateur introduit une extrémité du couloir souple dans l'espace de réception, puis les dents viennent s'engager dans des rainures transversales. Les dents étant rappelées élastiquement vers l'intérieur par lesdites liaisons mécaniques élastiques, elles sont chanfreinées de façon à glisser sur le couloir souple lors de son introduction.
  • Pour le retrait du couloir, l'opérateur doit tirer les extrémités libres des griffes vers l'extérieur, à l'encontre de la sollicitation élastique exercée par lesdites liaisons mécaniques élastiques, de façon à extraire les dents hors desdites rainures, et simultanément retirer le couloir du châssis.
  • Le dispositif d'accrochage selon le brevet EP3043140 B1 convient pour des couloirs souples pour munitions de petit calibre, par exemple de moins de 12,7 mm.
  • L'utilisation de munitions de calibre supérieur, comme par exemple des munitions de moyen calibre, entre 12,7 mm et 40 mm environ, résulte en des efforts engendrés sur l'arme et son environnement qui sont plus importants et qui obligent à augmenter les dimensions du dispositif d'accrochage pour le rendre plus robuste, ce qui conduit à une augmentation telle de l'effort à exercer sur les griffes pour les tirer vers l'extérieur et extraire les dents hors des rainures, qu'un opérateur ne peut plus réaliser cette opération manuellement.
  • On a donc cherché une solution au problème d'accrochage et de décrochage manuels d'un couloir souple à rainures transversales lorsque le calibre des munitions acheminées est supérieur au petit calibre des munitions acheminées par le couloir souple décrit dans le brevet EP3043140 B1 .
  • La solution selon la présente invention repose sur l'utilisation, d'une part, d'une liaison mécanique non élastique pour relier une griffe mobile au châssis et, d'autre part, de moyens libérables de blocage en position de la griffe mobile une fois qu'elle a été accrochée au couloir souple.
  • On souligne ici que cette solution n'est pas limitée à un calibre spécifique des munitions acheminées par le couloir souple.
  • Par conséquent, est proposé selon la présente invention un dispositif d'accrochage permettant à un opérateur d'accrocher et de décrocher manuellement un couloir souple à rainures transversales, quel que soit le calibre des munitions acheminées par le couloir souple.
  • La présente invention a ainsi pour objet un dispositif d'accrochage pour fixer à une arme un couloir souple pour munitions, le couloir souple étant de section transversale rectangulaire et présentant sur chacun de ses quatre côtés des rainures transversales, le dispositif d'accrochage comprenant un châssis rigide ayant une première partie tubulaire de section transversale rectangulaire définissant un espace de passage de munitions et une seconde partie apte à former un espace de réception, de section transversale rectangulaire, pour recevoir une région d'extrémité du couloir souple, lequel espace de réception présentera un côté supérieur, un côté inférieur et deux côtés latéraux, les espaces de passage de munitions et de réception communiquant l'un avec l'autre de façon à permettre le passage de munitions du couloir souple vers une fenêtre d'alimentation de l'arme une fois le dispositif d'accrochage accroché au couloir souple et fixé à l'arme, le dispositif d'accrochage comprenant en outre une griffe d'un côté de l'espace de réception et une griffe du côté opposé, les griffes présentant chacune à un bord libre au moins une dent apte à être engagée dans une rainure du couloir souple, au moins une griffe, dite mobile, parmi lesdites deux griffes étant liée au châssis par une liaison mécanique permettant de placer la griffe mobile, au besoin, dans une position dégagée, dans laquelle l'au moins une dent de la griffe mobile se trouve à l'extérieur du prolongement de l'espace de réception de façon à ne pas s'opposer à l'introduction du couloir souple dans l'espace de réception, ou dans une position d'accrochage, dans laquelle l'au moins une dent de la griffe mobile pénètre dans le prolongement de l'espace de réception de façon à pénétrer dans une rainure du couloir souple une fois celui-ci introduit dans l'espace de réception, le dispositif d'accrochage étant caractérisé par le fait que l'au moins une liaison mécanique est une liaison mécanique non élastique et que sont en outre prévus, pour l'au moins une liaison mécanique, des moyens libérables de blocage de la griffe mobile dans la position d'accrochage.
  • Avec le dispositif d'accrochage selon la présente invention, il suffit à l'opérateur souhaitant décrocher le couloir souple de libérer les moyens de blocage, puis de déplacer la griffe mobile hors de la position d'accrochage, sans avoir à vaincre une sollicitation élastique tendant à rappeler la griffe dans la position d'accrochage.
  • Les moyens libérables de blocage peuvent être dimensionnés de façon à assurer un maintien très solide de la griffe dans la position d'accrochage de façon à pouvoir résister aux efforts générés lors de l'utilisation de l'arme même pour des calibres plus importants, sans que cela n'amène l'opérateur à devoir exercer un effort pour placer la griffe mobile dans la position dégagée à partir de la position d'accrochage.
  • Selon un premier mode de réalisation particulier, l'au moins une liaison mécanique est une liaison démontable telle que l'au moins une griffe mobile est directement amovible du châssis après libération des moyens libérables de blocage.
  • Selon une configuration particulière, facultative, du dispositif d'accrochage selon ce premier mode de réalisation particulier :
    • la seconde partie du châssis est tubulaire de section transversale rectangulaire et délimite, par des faces intérieures de ses quatre parois, l'espace de réception ;
    • lesdites griffes sont liées à deux parois opposées, dites d'accrochage, desdites parois de la seconde partie ; et
    • l'au moins une liaison mécanique comprend, d'une part, au moins un pion de montage qui est solidaire de la paroi d'accrochage respective et s'étend vers l'extérieur perpendiculairement à ladite paroi d'accrochage, et, d'autre part, pour chaque pion de montage, un trou traversant ménagé dans la griffe mobile et apte à être traversé par ledit pion de montage, ce par quoi la griffe mobile peut être enfilée sur l'au moins un pion de montage pour être placée, dans la position d'accrochage, contre ladite paroi d'accrochage.
  • Selon un second mode de réalisation particulier, l'au moins une liaison mécanique est une liaison pivot, de préférence une charnière, autorisant un déplacement de la griffe mobile entre la position dégagée et la position d'accrochage par pivotement.
  • Avantageusement, l'axe de pivotement de l'au moins une liaison mécanique peut être parallèle à la fois à la section transversale du châssis et au côté de l'espace de réception duquel se trouve la griffe mobile, ou orthogonal à la section transversale du châssis, l'axe de pivotement étant, de préférence, adjacent au châssis et sur l'extérieur de ce dernier.
  • Selon une première configuration particulière, facultative, du dispositif d'accrochage selon ce second mode de réalisation particulier, la seconde partie du châssis est tubulaire de section transversale rectangulaire et délimite, par des faces intérieures de ses quatre parois, l'espace de réception, et lesdites griffes sont liées à deux parois opposées, dites d'accrochage, desdites parois de la seconde partie.
  • Dans la configuration particulière du premier mode de réalisation particulier décrite ci-dessus, ainsi que dans la première configuration particulière du second mode de réalisation particulier décrite ci-dessus, les moyens libérables de blocage peuvent avantageusement comprendre :
    • au moins un pion de blocage qui est solidaire de la paroi d'accrochage à laquelle la griffe mobile est liée, s'étend vers l'extérieur perpendiculairement à ladite paroi d'accrochage et présente dans sa région d'extrémité libre un trou traversant transversal ;
    • pour chaque pion de blocage, un trou traversant ménagé dans la griffe mobile et apte à être traversé par ledit pion de blocage lorsque la griffe mobile est placée dans la position d'accrochage ; et
    • au moins un clip de retenue apte à traverser l'au moins un trou traversant transversal de façon à maintenir la griffe mobile dans la position d'accrochage.
  • Le ou les pions de blocage peuvent, le cas échéant, être distinct du ou des pions de montage ou, en variante, un même pion constitue à la fois un pion de montage et un pion de blocage.
  • Dans un premier cas particulier d'une seconde configuration particulière du dispositif d'accrochage selon le second mode de réalisation particulier :
    • la seconde partie du châssis comprend deux plaques fixes d'un seul tenant à deux côtés respectifs de la première partie ;
    • le dispositif d'accrochage comprend une seule griffe mobile liée au châssis, notamment à l'une des deux plaques fixes, la griffe mobile étant apte à être fixée, dans la position d'accrochage, à au moins l'une des deux plaques fixes par les moyens libérables de blocage ; et
    • la griffe située du côté opposé de l'espace de réception étant une griffe rigide d'un seul tenant à une paroi respective de la première partie,
    ce par quoi l'espace de réception est délimité latéralement, dans la position d'accrochage, par les deux plaques fixes, la griffe mobile et la griffe fixe.
  • En variante, dans un second cas particulier de la seconde configuration particulière du dispositif d'accrochage selon le second mode de réalisation particulier décrite ci-dessus :
    • la seconde partie du châssis comprend deux plaques fixes d'un seul tenant à deux parois respectives de la première partie ; et
    • le dispositif d'accrochage comprend deux griffes mobiles liées au châssis, notamment chacune à l'une respective des deux plaques fixes, chaque griffe mobile étant apte à être fixée, dans la position d'accrochage, à au moins l'une des deux plaques fixes par les moyens libérables de blocage,
    ce par quoi l'espace de réception est délimité latéralement, dans la position d'accrochage, par les deux plaques fixes et les deux griffes mobiles.
  • Avantageusement, notamment dans lesdits premier et second cas particuliers décrits ci-dessus, les moyens libérables de blocage comprennent, pour l'au moins une griffe mobile, au moins un mécanisme à blocage rapide, notamment une fermeture à genouillère, dont au moins une partie est placée sur la partie du châssis, notamment une plaque fixe, à laquelle l'au moins une griffe mobile est apte à être fixée dans la position d'accrochage.
  • Avantageusement, selon la présente invention les deux griffes opposées sont des griffes mobiles et situées chacune sur un côté latéral respectif de l'espace de réception.
  • Cette disposition est particulièrement intéressante en ce qu'elle permet l'utilisation du dispositif d'accrochage dans des environnements présentant une surface qui est susceptible d'interférer avec tout élément en saillie du côté inférieur du dispositif d'accrochage, ce qui est notamment le cas des armes de moyen calibre. Le dispositif d'accrochage selon le brevet EP3043140 B1 est incompatible avec de tels environnements.
  • Il est également possible, notamment dans lesdits premier et second cas particuliers décrits ci-dessus pour la seconde configuration particulière du dispositif d'accrochage selon le second mode de réalisation particulier, de prévoir une griffe mobile qui est située sur le côté supérieur de l'espace de réception. La griffe située sur le côté inférieur de l'espace de réception pourra être une griffe mobile de même agencement que celle pour le côté supérieur, ou une griffe fixe.
  • Par ailleurs, la première partie du dispositif d'accrochage selon la présente invention peut être avantageusement munie de moyens de fixation du dispositif d'accrochage à l'arme.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférés, description faite à la lumière des dessins annexés, dessins dans lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue schématique de dessus d'un dispositif d'accrochage selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, solidarisé à une arme et auquel un couloir souple est accroché ;
    • [Fig. 2] est une vue schématique de côté du dispositif d'accrochage, de l'arme et du couloir souple représentés sur la Figure 1, l'extrémité du couloir souple reçue dans le dispositif d'accrochage n'étant pas représentée à des fins de lisibilité ; et
    • [Fig. 3] est une vue en perspective d'un dispositif d'accrochage selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention.
  • Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1 et 2, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif d'accrochage 1 selon un premier mode de réalisation préféré, auquel est accroché un couloir souple C du type de celui décrit dans le brevet EP3043140 B1 et qui présente ainsi une succession de rainures R transversales.
  • Ce premier mode de réalisation préféré correspond à la configuration particulière facultative du premier mode de réalisation particulier décrit ci-dessus.
  • De manière analogue au dispositif d'accrochage décrit dans le brevet EP3043140 B1 , le dispositif d'accrochage 1 comprend ainsi un châssis 2 rigide, par exemple en tôle d'acier, ayant des première et seconde parties 3 et 4 tubulaires chacune de section transversale rectangulaire et perpendiculaire à l'axe central A1 du châssis 2, lesquelles première et seconde parties 3 et 4 servent, respectivement, à solidariser le dispositif d'accrochage 1 à une arme Am et à recevoir et accrocher le couloir souple C au dispositif d'accrochage 1.
  • La première partie 3 a une paroi supérieure 30, une paroi inférieure 31, toutes deux constituant les côtés longs, et deux parois latérales 32, verticales, constituant les côtés, qui délimitent ensemble, par leurs faces intérieures, un espace Em intérieur permettant le passage des munitions du couloir souple C vers une fenêtre d'alimentation F de l'arme Am en regard de laquelle la première partie 3 est fixée par tout moyen approprié. Par exemple, la première partie 3 pourra être munie de moyens de fixation 5 qui sont disposés sur les faces extérieures de ses deux parois latérales 32 et agencés pour coopérer avec des moyens complémentaires portés par l'arme Am. Les moyens de fixation 5 comprennent, par exemple, deux coulisseaux 50 chacun solidaires de l'une respective des parois latérales 32, par exemple par soudage, et destinés chacun à être engagés de manière coulissante sur une glissière G respective portée par l'arme Am, un blocage en translation dans le sens de désolidarisation pouvant être par exemple assuré par des organes d'emboîtage élastique.
  • La seconde partie 4 a une paroi supérieure 40, une paroi inférieure 41, toutes deux constituant les côtés longs, et deux parois latérales 42, verticales, constituant les côtés, qui délimitent ensemble, par leurs faces intérieures, un espace Er intérieur pour la réception d'une extrémité du couloir souple C. La section transversale de la seconde partie 4 est au moins légèrement supérieure à celle de la première partie 3 et un épaulement 43 est ainsi présent sur toute la périphérie de l'espace de réception Er, épaulement 43 contre lequel la face d'extrémité du couloir souple C pourra venir en butée.
  • La seconde partie 4 est munie de deux griffes 6, dites mobiles, qui se présentent chacune sous la forme d'un élément de type plaque 60 ayant un bord libre recourbé vers l'intérieur pour former au moins une dent 61. Les griffes mobiles 6 sont liées à deux parois opposées de la seconde partie 4 de façon à pouvoir être placées, au besoin, dans une position d'accrochage, dans laquelle la ou les dents 61 des griffes mobiles 6 pénètrent dans le prolongement de l'espace de réception Er et dans une rainure R du couloir souple C, comme représenté sur les Figures 1 et 2, ou dans une position dégagée, dans laquelle la ou les dents 61 des griffes mobiles 6 se trouve à l'extérieur du prolongement de l'espace de réception Er de façon à ne pas s'opposer à l'introduction du couloir souple C dans l'espace de réception Er.
  • On entend par l'expression « prolongement de l'espace de réception Er » le volume intérieur qu'occuperait l'espace de réception Er s'il était prolongé parallèlement à l'axe central A1 du châssis 2 et dans le sens s'éloignant de la première partie 3.
  • Le premier mode de réalisation préféré de la présente invention se distingue notamment du dispositif d'accrochage selon le brevet EP3043140 B1 par leur positionnement et par la manière dont les griffes mobiles 6 sont liées au châssis 2.
  • Les griffes mobiles 6 sont en effet positionnées sur les deux côtés latéraux de l'espace de réception Er, en étant liées aux deux parois latérales 42, et non sur les côtés supérieure et inférieure. Comme indiqué ci-dessus, ceci permet au dispositif d'accrochage 1 d'être utilisé pour l'alimentation d'armes de moyen calibre.
  • De plus, chaque griffe 6 est ici formée par un élément de type plaque 60 qui est distinct du châssis 2 et chaque griffe 6 est, d'une part, liée à une paroi latérale 42 par une liaison mécanique 7 non élastique et démontable pour une amovibilité directe de la griffe 6, et, d'autre part, maintenue dans la position d'accrochage par des moyens libérables de blocage 8.
  • Chaque liaison mécanique 7 comprend un pion de montage 70 qui est fixé, par tout moyen approprié, comme par exemple par soudage, sur la face extérieure de la paroi latérale 42 respective de façon à s'étendre vers l'extérieur et perpendiculairement à cette dernière, et un trou traversant 62 ménagé dans l'élément de type plaque 60 et de section transversale au moins légèrement supérieure à celle du pion de montage 70 pour permettre à ce dernier d'y être introduit. Bien entendu, l'on pourra prévoir plusieurs pions de montage 70 pour une même griffe 6 et un nombre correspondant de trous traversants 62.
  • Chaque paire d'un pion de montage 70 et du trou traversant 62 correspondant est positionnée de telle sorte qu'une fois la griffe 6 enfilée sur le ou les pions de montage 70 et placée contre la face extérieure de la paroi latérale 42, le bord libre portant la ou les dents 61 fait saillie de la seconde partie 4, dans la direction parallèle à l'axe central A1. En particulier, ce positionnement pourra tenir compte des caractéristiques du couloir souple C qu'il s'agit d'accrocher, de préférence afin que les dents 61 puissent venir s'engager dans une rainure R lorsque la face d'extrémité du couloir souple C est en butée contre l'épaulement 43.
  • Les moyens de blocage 8 sont du type axe et clip de retenue et comprennent ainsi un pion de blocage 80 sur la face extérieure de la même paroi latérale 42 que le pion de montage 70, un trou traversant 63 ménagé dans l'élément de type plaque 60 et à travers lequel le pion de blocage 80 peut s'étendre, et un clip de retenue 81 apte à passer à travers un trou traversant transversal ménagé dans la région d'extrémité libre du pion de blocage 80 qui fait saillie de l'élément de type plaque 60.
  • Le pion de blocage 80 est solidaire de la seconde partie 4 par tout moyen approprié, comme par exemple par soudage et s'étend lui-aussi vers l'extérieur et perpendiculairement à ladite paroi latérale 42. L'on pourra là aussi prévoir plusieurs pions de blocage 80 pour une même griffe 6 et un nombre correspondant de trous traversants 63, un clip de retenue 81 pouvant passer à travers un ou plusieurs des pions de blocage 80.
  • Le clip de retenue 81 peut prendre toute forme appropriée, comme par exemple une agrafe à ressort de torsion.
  • Un opérateur souhaitant accrocher le couloir souple C au dispositif d'accrochage 1 n'a qu'à introduire l'extrémité du couloir souple C dans l'espace de réception Er, puis enfiler les deux griffes 6 sur les pions de montage et de blocage 70 et 80 pour les plaquer contre les faces extérieures des parois latérales 42, les dents 61 venant alors s'engager dans des rainures R du couloir souple C et les griffes 6 étant dans la position d'accrochage, et enfin à introduire les clips de retenue 81 dans les pions de blocage 80 pour maintenir les griffes 6 dans la position d'accrochage.
  • L'opérateur peut réaliser le décrochage du couloir souple C tout aussi simplement, et manuellement, puisqu'il lui suffit de retirer les clips de retenue 81 des pions de blocage 80, puis de retirer les griffes 6 des pions de montage et de blocage 70 et 80, désengageant ainsi les dents 61 des rainures R, les griffes 6 étant alors en position dégagée et le couloir souple C pouvant être tiré hors de l'espace de réception Er.
  • Les manipulations que doit effectuer l'opérateur ne sont donc pas affectées par les dimensions du couloir souple C et du calibre des munitions qu'il achemine, de sorte que le dispositif d'accrochage 1 permet bien des opérations manuelles d'accrochage et de décrochage quel que soit le calibre des munitions.
  • De plus, les liaisons mécaniques 7 du premier mode de réalisation préféré présentent également l'avantage d'offrir une amovibilité directe des griffes 6 après libération des moyens de blocage 8, à savoir une amovibilité immédiate, par le seul déplacement des griffes 6, par comparaison à une amovibilité requérant de l'opérateur qu'il démonte des pièces qui, même après libération des moyens de blocage 8, empêchent les griffes 6 d'être séparées du châssis 2 par le seul déplacement de ces dernières.
  • On souligne ici qu'un même pion pourrait constituer à la fois un pion de montage 70 et un pion de blocage 80, et qu'en tout état de cause le pion de blocage 80 participe à la liaison mécanique 7 entre la griffe 6 et le châssis 2.
  • De préférence, le pion de montage 70 et le pion de blocage 80 sont distincts, ce qui permet d'assurer un blocage en rotation de la griffe 6 par rapport au châssis 2, indépendamment de l'engagement de la ou des dents 61 dans une rainure R. Les pions 70 et 80 peuvent par exemple être positionnés de telle sorte que leurs axes longitudinaux passent par une droite orthogonale à la section transversale de l'espace de réception Er, comme représenté sur les Figures 1 et 2.
  • On souligne également que, dans une variante du premier mode de réalisation préféré, les griffes 6 pourraient être placées sur les parois supérieure et inférieure 40 et 41 de la seconde partie 4, et non plus sur les parois latérales 42. Du fait que les parois supérieure et inférieure 40 et 41 sont les côtés longs, l'on pourrait prévoir, pour chaque paroi 40 et 41, plusieurs griffes 6 ou bien, par exemple, une seule griffe 6 allongée dans la direction longitudinale de la paroi 40 et 41 respective et montée sur cette dernière à l'aide de plusieurs pions de montage et de plusieurs pions de blocage répartis sur la longueur de la griffe 6, notamment pour la bloquer en rotation par rapport au châssis 2. Cette variante est envisageable avantageusement pour une utilisation avec un couloir souple pour munitions de petit calibre.
  • Si l'on se réfère maintenant à la Figure 3, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif d'accrochage 1' selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention.
  • Ce second mode de réalisation préféré correspond au premier cas particulier de la seconde configuration particulière du seconde mode de réalisation particulier décrit ci-dessus.
  • Le dispositif d'accrochage 1' comprend ainsi un châssis 2' ayant une première partie 3' analogue à celle du premier mode de réalisation préféré, à savoir de section tubulaire rectangulaire délimitant, par ses quatre parois 30', 31' et 32', l'espace de passage de munitions Em, et muni de moyens de fixation 5' à l'arme, par exemple du type à coulisseau 50', et une seconde partie 4' où se situe l'espace de réception Er.
  • Le second mode de réalisation préféré se distingue du premier par la structure de la seconde partie 4' et des griffes servant à y accrocher le couloir souple C.
  • La seconde partie 4' comprend des première et seconde plaques fixes 42' en regard l'une de l'autre et s'étendant chacune d'un seul tenant à partir d'un bord vertical de l'une respective des parois latérales 32', en étant parallèle à et décalé de celle-ci vers l'extérieur de façon à former un épaulement 43'. Ces plaques fixes 42' forment les deux côtés latéraux de l'espace de réception Er, de manière analogue aux parois latérales 42 de la seconde partie 4.
  • Le dispositif d'accrochage 1' comprend une griffe mobile 6'm et une grille fixe 6'f sur les côtés respectivement supérieur et inférieur de l'espace de réception Er.
  • La griffe fixe 6'f se présente sous la forme d'une plaque rigide s'étendant d'un seul tenant à partir du bord de la paroi inférieure 31' de la première partie 3', en étant parallèle à et décalée de celle-ci vers l'extérieur de façon à former également un épaulement 43'. La grille fixe 6'f n'est donc pas mobile par rapport au reste du châssis 2, dont elle fait intégralement partie. Le bord transversal libre de ladite plaque est recourbé vers l'intérieur de façon à former au moins une dent 61' de la griffe fixe 6'f.
  • La griffe mobile 6'm se présente sous la forme d'une plaque 60' rectangulaire, dont la direction de longueur appartient à un plan parallèle à la section transversale de la première partie 3', et dont un bord longitudinal 60'a est recourbé vers l'intérieur de façon à former au moins une dent 61' de la grille mobile 6'm. La griffe mobile 6'm est reliée, au niveau d'un premier bord transversal 60'b, à la première plaque fixe 42', par une liaison mécanique 7', et la région d'extrémité de son second bord transversal est repliée d'équerre vers l'intérieur de façon à former un retour 60'c à angle droit.
  • La liaison mécanique 7' est une liaison pivot autorisant un pivotement de la griffe mobile 6'm par rapport à la première plaque fixe 42' autour d'un axe de pivotement A2 qui est orthogonal à la section transversale de la première partie 3' du châssis 2'. Cette liaison pivot 7' est ici formée par une charnière.
  • La liaison mécanique 7' est ainsi agencée pour permettre à la griffe mobile 6'm de pivoter entre la position d'accrochage, dans laquelle la griffe mobile 6'm est orthogonale aux plaques fixes 42' et en regard de la griffe mobile 6'f, de façon à délimiter physiquement l'espace de réception Er entre les faces intérieures de ces pièces, et la position dégagée, dans laquelle la griffe mobile 6'm a été pivotée à l'opposé de la griffe fixe 6'f, comme représenté sur la Figure 3.
  • On comprend aisément que les griffes 6'f et 6'm sont dimensionnées pour que dans la position d'accrochage leurs dents 61' s'étendent dans un même plan transversal et soient engagées chacune dans une rainure du couloir souple C.
  • La longueur de la griffe mobile 6'm est égale à la distance entre les deux plaques fixes 42' et la hauteur de la seconde plaque fixe 42' est inférieure à celle de la première plaque fixe 42', de telle sorte que dans la position d'accrochage le retour 60'c se place dans le prolongement de la seconde plaque fixe 42', la hauteur de la première plaque fixe 42' étant égale à la somme de la hauteur du retour 60'c et de la seconde plaque fixe 42'.
  • Des moyens libérables de blocage 8' sont disposés sur les faces extérieures du retour 60'c et de la seconde plaque fixe 42' de façon à maintenir la griffe mobile 6'm dans la position d'accrochage.
  • Les moyens 8' comprennent ici un mécanisme à blocage rapide dont une première partie est fixée à la seconde plaque fixe 42' et dont une seconde partie, agencée pour coopérer avec la première partie, est fixée au retour 60'c.
  • Comme représenté sur la Figure 3, le mécanisme à blocage rapide peut par exemple être une fermeture à genouillère, comprenant une première partie 80', incluant la genouillère, qui est fixée à la seconde plaque fixe 42' et une seconde partie 81', incluant le crochet, qui est fixée au retour 40' c.
  • Un opérateur souhaitant accrocher le couloir souple C au dispositif d'accrochage 1' n'a qu'à introduire l'extrémité du couloir souple C dans l'espace de réception Er, en prenant soin de la relever légèrement pour éviter que la griffe fixe 6'f ne viennent en contact avec le côté inférieur du couloir souple C et empêche son introduction, puis, par exemple une fois la face d'extrémité du couloir souple C en butée contre les épaulements 43', relâcher le couloir souple C, engageant ainsi l'au moins une dent 61' de la griffe fixe 6'f dans une rainure R du côté inférieur du couloir souple C, et rabattre la griffe mobile 6'm pour la placer dans la position d'accrochage, engageant sa dent 61' dans une rainure R du côté supérieur du couloir souple C, avant d'actionner les moyens libérables de blocage 8' pour maintenir la griffe mobile 6'm dans la position d'accrochage.
  • L'opérateur peut réaliser le décrochage du couloir souple C tout aussi simplement, et manuellement, puisqu'il lui suffit de libérer les moyens 8', puis de faire pivoter la griffe mobile 6'm vers le haut, désengageant ainsi sa dent 61' de la rainure R, puis de soulever légèrement le couloir souple C pour en désengager la griffe rigide 6' f, avant de tirer le couloir souple C hors de l'espace de réception Er.
  • Là encore, les manipulations que doit effectuer l'opérateur ne sont donc pas affectées par les dimensions du couloir souple C et du calibre des munitions qu'il achemine, de sorte que le dispositif d'accrochage 1' permet bien des opérations manuelles d'accrochage et de décrochage quel que soit le calibre des munitions.
  • De plus, la disposition de la griffe mobile 6'm sur le côté supérieur de l'espace de réception Er permet, comme indiqué ci-dessus, d'utiliser le dispositif d'accrochage 1' pour l'alimentation d'armes de moyen calibre.
  • En variante, la griffe fixe 6'f est remplacée par une griffe mobile 6'm analogue à celle se trouvant sur le côté supérieur de l'espace de réception Er, chaque griffe mobile 6'm étant reliée à pivotement à l'une respective des plaques fixes 42'. En principe, une telle variante présente l'avantage de convenir pour l'alimentation d'armes de petit calibre, où l'environnement de l'arme ne s'oppose pas au pivotement de la griffe mobile 6'm sur le côté inférieur du couloir souple C, et pour l'alimentation d'armes de moyen calibre, auquel cas la griffe mobile 6'm sur le côté inférieur du couple souple C sera laissée dans la position d'accrochage tout au long de l'utilisation, agissant ainsi de la même manière que la griffe fixe 6'f.
  • Il est bien entendu que les deux modes de réalisation préférés qui viennent d'être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.
  • Ainsi, par exemple, la liaison mécanique 7 pour amovibilité directe des griffes 6 du premier mode de réalisation préféré pourrait être remplacée par une liaison pivot, non élastique, analogue à celle du second mode de réalisation préféré, et dont l'axe de pivotement serait parallèle à la fois à la section transversale de la seconde partie 4 et à la paroi latérale 42 à laquelle la griffe 6 est liée, autrement dit un axe vertical si l'axe central A1 du châssis 2 est horizontal.

Claims (11)

  1. Dispositif d'accrochage (1 ; 1') pour fixer à une arme (Am) un couloir souple (C) pour munitions, le couloir souple (C) étant de section transversale rectangulaire et présentant sur chacun de ses quatre côtés des rainures (R) transversales, le dispositif d'accrochage (1 ; 1') comprenant un châssis (2 ; 2') rigide ayant une première partie (3 ; 3') tubulaire de section transversale rectangulaire définissant un espace de passage de munitions (Em) et une seconde partie apte à former un espace de réception (Er), de section transversale rectangulaire, pour recevoir une région d'extrémité du couloir souple (C), lequel espace de réception (Er) présentera un côté supérieur, un côté inférieur et deux côtés latéraux, les espaces de passage de munitions (Em) et de réception (Er) communiquant l'un avec l'autre de façon à permettre le passage de munitions du couloir souple (C) vers une fenêtre d'alimentation (F) de l'arme (Am) une fois le dispositif d'accrochage (1 ; 1') accroché au couloir souple (C) et fixé à l'arme (Am), le dispositif d'accrochage (1 ; 1') comprenant en outre une griffe (6 ; 6'f, 6'm) d'un côté de l'espace de réception (Er) et une griffe (6 ; 6'f, 6'm) du côté opposé, les griffes (6 ; 6'f, 6'm) présentant chacune à un bord libre au moins une dent (61 ; 61') apte à être engagée dans une rainure (R) du couloir souple (C), au moins une griffe (6 ; 6'm), dite mobile, parmi lesdites deux griffes (6 ; 6'f, 6'm) étant liée au châssis (2 ; 2') par une liaison mécanique (7 ; 7') permettant de placer la griffe mobile (6 ; 6'm), au besoin, dans une position dégagée, dans laquelle l'au moins une dent (61 ; 61') de la griffe mobile (6 ; 6'm) se trouve à l'extérieur du prolongement de l'espace de réception (Er) de façon à ne pas s'opposer à l'introduction du couloir souple (C) dans l'espace de réception (Er), ou dans une position d'accrochage, dans laquelle l'au moins une dent (61 ; 61') de la griffe mobile (6 ; 6'm) pénètre dans le prolongement de l'espace de réception (Er) de façon à pénétrer dans une rainure (R) du couloir souple (C) une fois celui-ci introduit dans l'espace de réception (Er),
    le dispositif d'accrochage (1 ; 1') étant caractérisé par le fait que l'au moins une liaison mécanique (7 ; 7') est une liaison mécanique non élastique et que sont en outre prévus, pour l'au moins une liaison mécanique (7 ; 7'), des moyens (8 ; 8') libérables de blocage de la griffe mobile (6 ; 6'm) dans la position d'accrochage.
  2. Dispositif d'accrochage (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'au moins une liaison mécanique (7) est une liaison démontable telle que l'au moins une griffe mobile (6) est directement amovible du châssis (2) après libération des moyens libérables de blocage (8).
  3. Dispositif d'accrochage (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que :
    - la seconde partie (4) du châssis (2) est tubulaire de section transversale rectangulaire et délimite, par des faces intérieures de ses quatre parois (40, 41, 42), l'espace de réception (Er) ;
    - lesdites griffes (6) sont liées à deux parois opposées (42), dites d'accrochage, desdites parois (40, 41, 42) de la seconde partie (4) ; et
    - l'au moins une liaison mécanique (7) comprend, d'une part, au moins un pion de montage (70) qui est solidaire de la paroi d'accrochage (42) respective et s'étend vers l'extérieur perpendiculairement à ladite paroi d'accrochage (42), et, d'autre part, pour chaque pion de montage (70), un trou traversant (62) ménagé dans la griffe mobile (6) et apte à être traversé par ledit pion de montage (70), ce par quoi la griffe mobile (6) peut être enfilée sur l'au moins un pion de montage (70) pour être placée, dans la position d'accrochage, contre ladite paroi d'accrochage (42).
  4. Dispositif d'accrochage (1') selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'au moins une liaison mécanique (7') est une liaison pivot, de préférence une charnière, autorisant un déplacement de la griffe mobile (6'm) entre la position dégagée et la position d'accrochage par pivotement.
  5. Dispositif d'accrochage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la seconde partie du châssis est tubulaire de section transversale rectangulaire et délimite, par des faces intérieures de ses quatre parois, l'espace de réception, et lesdites griffes sont liées à deux parois opposées, dites d'accrochage, desdites parois de la seconde partie.
  6. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une quelconque des revendications 3 et 5, caractérisé par le fait que les moyens libérables de blocage (8) comprennent :
    - au moins un pion de blocage (80) qui est solidaire de la paroi d'accrochage (42) à laquelle la griffe mobile (6) est liée, s'étend vers l'extérieur perpendiculairement à ladite paroi d'accrochage (42) et présente dans sa région d'extrémité libre un trou traversant transversal ;
    - pour chaque pion de blocage (80), un trou traversant (63) ménagé dans la griffe mobile (6) et apte à être traversé par ledit pion de blocage (80) lorsque la griffe mobile (6) est placée dans la position d'accrochage ; et
    - au moins un clip de retenue (81) apte à traverser l'au moins un trou traversant transversal de façon à maintenir la griffe mobile (6) dans la position d'accrochage.
  7. Dispositif d'accrochage (1') selon la revendication 4, caractérisé par le fait que :
    - la seconde partie (4') du châssis (2') comprend deux plaques fixes (42') d'un seul tenant à deux parois (32') respectives de la première partie (3') ;
    - le dispositif d'accrochage (1') comprend une seule griffe mobile (6'm) liée au châssis (2'), notamment à l'une des deux plaques fixes (42'), la griffe mobile (6'm) étant apte à être fixée, dans la position d'accrochage, à au moins l'une des deux plaques fixes (42') par les moyens libérables de blocage (8') ; et
    - la griffe située du côté opposé de l'espace de réception (Er) étant une griffe rigide (6'f) d'un seul tenant à une paroi (30') respective de la première partie (3'),
    ce par quoi l'espace de réception (Er) est délimité latéralement, dans la position d'accrochage, par les deux plaques fixes (42'), la griffe mobile (6'm) et la griffe fixe (6'f) .
  8. Dispositif d'accrochage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que :
    - la seconde partie du châssis comprend deux plaques fixes d'un seul tenant à deux parois respectives de la première partie ; et
    - le dispositif d'accrochage comprend deux griffes mobiles liées au châssis, notamment chacune à l'une respective des deux plaques fixes, chaque griffe mobile étant apte à être fixée, dans la position d'accrochage, à au moins l'une des deux plaques fixes par les moyens libérables de blocage,
    ce par quoi l'espace de réception est délimité latéralement, dans la position d'accrochage, par les deux plaques fixes et les deux griffes mobiles.
  9. Dispositif d'accrochage (1') selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que les moyens libérables de blocage (8') comprennent, pour l'au moins une griffe mobile (6'm), au moins un mécanisme à blocage rapide (80', 81'), notamment une fermeture à genouillère, dont au moins une partie (80') est placée sur la partie du châssis (2'), notamment une plaque fixe (42'), à laquelle l'au moins une griffe mobile (6'm) est apte à être fixée dans la position d'accrochage.
  10. Dispositif d'accrochage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les deux griffes (6) opposées sont des griffes mobiles (6) et situées chacune sur un côté latéral respectif de l'espace de réception (Er).
  11. Dispositif d'accrochage (1') selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait qu'une griffe mobile (6'm) est située sur le côté supérieur de l'espace de réception (Er).
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