EP4227048A1 - Hot wire cutting device and use of a hot wire cutting device for cutting foam - Google Patents

Hot wire cutting device and use of a hot wire cutting device for cutting foam Download PDF

Info

Publication number
EP4227048A1
EP4227048A1 EP23154543.5A EP23154543A EP4227048A1 EP 4227048 A1 EP4227048 A1 EP 4227048A1 EP 23154543 A EP23154543 A EP 23154543A EP 4227048 A1 EP4227048 A1 EP 4227048A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
wire
workpiece
cutting wire
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23154543.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Prochownik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automixx GmbH
Original Assignee
Automixx GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automixx GmbH filed Critical Automixx GmbH
Publication of EP4227048A1 publication Critical patent/EP4227048A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material

Definitions

  • the invention relates to a hot-wire cutting device for thermally cutting a workpiece from a foam, in particular from an XPS, a plastic rigid foam and/or from a polystyrene foam, with an electrically heatable clamped in a first cutting wire holder and a second cutting wire holder along a cutting wire alignment cutting wire and a workpiece holder for holding the workpiece, a contour cut being able to be carried out in the workpiece by means of a guided movement of the electrically heated cutting wire in relation to the workpiece holder by means of local melting of the workpiece, the first cutting wire holder and the second cutting wire holder are held on a respective first swivel arm and the a respective second swivel arm is assigned to each first swivel arm, the respective first swivel arm is connected to the respective second swivel arm by means of a respective first swivel joint with a respective first swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire
  • Known hot-wire cutting devices which are used, for example, for thermally cutting extruded polystyrene (XPS) or polystyrene foam, are equipped, for example, with a complex CNC controller, can only be used in a stationary manner, or have a complicated structure.
  • hot-wire cutting devices are known which can be carried by one person, but their use is limited to cutting, for example, Styrofoam with a vertical, straight cut and which are difficult to transport.
  • the DE 20305495 U1 discloses a plastic sheet cutter having swing arms and a coupling between two swing arm assemblies.
  • the respective swivel arm arrangement for contour cuts is guided by means of guides.
  • the DE 10 2009 052 652 A1 describes a mobile cutting device. Swivel arms and a bracket are used to guide a cutting wire.
  • the DE 29800994 U1 relates to a cutting device for thermally separable material.
  • a heating wire can be guided along templates to separate the material.
  • the DE 20 2007 005 800 U1 discloses a hot wire cutting device.
  • a heating wire can be guided in a linear guide.
  • the DE 20 2011 100 625 U1 relates to a transportable cutting device.
  • a cutting wire is guided in templates.
  • the material to be cut is placed on a base plate.
  • Shape templates for guided cuts are also disclosed.
  • the object of the invention is to improve the prior art.
  • a hot wire cutting device in particular made of an XPS, a rigid plastic foam and/or a polystyrene foam, with an electrically heatable cutting wire tensioned in a first cutting wire holder and a second cutting wire holder along a cutting wire alignment and a workpiece holder for receiving of the workpiece, wherein a contour cut can be performed in the workpiece by means of a guided movement of the electrically heated cutting wire relative to the workpiece holder by means of local melting of the workpiece, the first cutting wire holder and the second cutting wire holder are accommodated on a respective first swivel arm and a respective second swivel arm is assigned to the respective first swivel arm, the respective first swivel arm with the respective second swivel arm by means of a respective first swivel joint with a respective first swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire and the respective second The swivel arm is connected to the tool
  • the cutting wire holder and the second cutting wire holder By arranging the first cutting wire holder and the second cutting wire holder on a respective first swivel arm and a second swivel arm coupled to it, by swiveling the respective first swivel arm and/or the respective second swivel arm about the respective swivel axis, the cutting wire can be guided in a direction essentially orthogonal to the Cutting wire alignment arranged cutting direction be made possible. This creates a defined and yet easily changeable guide for the cutting wire, which makes it easy to process, for example, a piece of foam or plastic rigid foam held on the workpiece holder.
  • the projection device can be used to project a desired cutting direction and thus, for example, to guide the cutting wire freehand along the desired cutting direction based on the projection, so that the hot-wire cutting device according to the invention can also be used without templates.
  • a particularly compact hot-wire cutting device can be provided.
  • Such a projection device can also be attached to the handle and allow manual guidance to be supported in the sense of a cut indicator, in order to be able to guide the cutting wire as precisely as possible along a line that is manually marked on the foam, for example. In this way, free forms in particular can be designed in a particularly simple manner.
  • a "hot-wire cutting device” is designed in such a way that a cutting wire heated by means of an electric current, for example, is cut through a thermally fusible foam or rigid plastic foam is moved and thus a so-called contour cut can be carried out in the workpiece.
  • Thermal cutting of a workpiece describes in particular the passage of a heated “cutting wire”, e.g. a metallic wire, which is heated by means of electrical voltage, so that the heated cutting wire melts the workpiece locally in the area of the cutting wire and thus "cuts", ie allows materials to be separated from one another.
  • a heated “cutting wire” e.g. a metallic wire, which is heated by means of electrical voltage, so that the heated cutting wire melts the workpiece locally in the area of the cutting wire and thus "cuts", ie allows materials to be separated from one another.
  • a “workpiece” is formed in particular from a foam, for example an extruded polystyrene (XPS) or a comparable foam, with the materials used having in common that they have thermoplastic properties and/or can be melted, so that cutting using a heated cutting wire is possible is.
  • XPS extruded polystyrene
  • Corresponding hot-wire cutting devices are also known generally and colloquially as “hot wire”.
  • a respective “cutting wire holder” serves to mechanically hold the cutting wire, which is thus tensioned between the cutting wire holders along a “cutting wire alignment”, ie a longitudinal alignment of the cutting wire.
  • a "workpiece holder” which is designed for example as a table, mold holder or mechanical support for a workpiece, serves to "pick up" the workpiece, i.e. to position and/or fix the workpiece Workpiece in the workpiece holder such that the position of the workpiece in the workpiece holder is known and, in particular, unchangeable.
  • a workpiece holder can also have clamping devices, mechanical stops or hold-down devices, so that the workpiece is held immovably on the workpiece holder, in particular during processing.
  • a "guided movement" of the electrically heated cutting wire refers to a guided movement, in particular relative to the workpiece holder, which is carried out, for example, by an operator or also semi-automatically along a desired cutting contour, so that in particular a defined position of the cutting wire relative to the workpiece holder and thus relative to the workpiece is maintained at all times is ensured.
  • the "local melting" of the workpiece takes place, as described above, using the heat of the cutting wire, so that a "contour cut”, i.e. cutting along a correspondingly multidimensional, contour-guided cut in the workpiece, can be carried out as a result.
  • a “pivot arm” refers to a rigid arm or a rigid mechanical element which is arranged to be movable, in particular, about a pivot point, namely a respective “pivot joint”, in particular in a defined pivot plane.
  • the arrangement of several coupled pivoting arms enables the cutting wire to be guided in relation to the workpiece inside the desired contours.
  • the respective pivot joint is equipped with a respective "pivot axis", ie an axis of movement and/or axis of rotation.
  • "guiding" a cutting wire designates the specific process of, for example, manually moving the cutting wire along the contour cut, ie, in particular, describes a defined moving of the cutting wire.
  • substantially orthogonal to the cutting wire orientation refers to guiding the cutting wire within the degrees of freedom given by the arrangement of the swivel arms, so that, for example, crossing the respective first swivel arms and respective second swivel arms against each other results in the cutting wire being guided at an angle with respect to, for example, a neutral one Cutting wire alignment is made possible, so that “substantially” here include, for example, deviations of up to +30 degrees to -30 degrees.
  • the angle specifications refer to a full angle of 360 degrees.
  • a “projection device” is a device which, for example, enables light to be emitted in such a way that a “desired cutting direction", ie, for example, a default contour, is visible to the operator on the workpiece.
  • “Projecting” refers to the specific emission of light with the creation of a desired cutting direction on the workpiece.
  • the desired cutting direction is conceptually equivalent here a cutting position, a desired cutting position, a light signal or a specific projection and is intended to make it clear here that a default contour is projected for the operator.
  • the desired cutting direction can be projected onto a workpiece side facing the respective cutting wire receptacle and/onto the respective cutting wire receptacle by means of the projection device. This is because the desired cutting direction is projected directly in the area where the cutting wire enters the workpiece on the respective side, so that the operator can follow the desired cutting direction directly in the form of the projection.
  • a “workpiece side facing the respective cutting wire holder” is in each case one of the two workpiece sides which faces the cutting wire holder and thus also faces a respective end of the cutting wire.
  • the "workpiece side” is synonymous with a corresponding workpiece contour and does not have to be geometrically known or defined.
  • the projection device has a laser pointer, a line projection, a shape projection and/or a template projection, with a light point, a light line, a light shape and/or a template illumination being able to be projected onto the workpiece.
  • a “laser pointer” is a device for emitting a "point of light", i.e. a spatial one limited light appearance on the workpiece, so that, for example, a starting point, an end point or a punctiform course of the desired cutting direction or the desired cutting contour can be displayed.
  • a “form projection” projects "light forms", i.e. complex structures made of points of light and lines of light.
  • a “template projection” is generated, for example, by means of a template that is illuminated through, so that “template illumination”, ie inverse illumination for the effect of a shadow with a shadow area that is illuminated as it were, can be generated.
  • the projection device is in particular mechanically fixed in the workpiece holder or the workpiece holder, with the projection device being held in particular in such a way that the desired cutting direction is projected essentially along the cutting wire alignment.
  • Mechanismally fixed refers in particular to a mechanical, for example positive and/or non-positive attachment of the projection device to the workpiece holder in such a way that relative movement by normal operating forces is excluded.
  • the production device can be installed either on the workpiece holder, for example by means of a clamp, or in the workpiece holder, for example embedded in a table used to hold the workpiece.
  • the cutting direction is projected "essentially along the alignment of the cutting wire" with corresponding technically possible deviations, for example up to 45 degrees at an angle, so that, for example, a workpiece flank standing vertically on a table used to hold the workpiece is illuminated from the table at an angle of up to 45 degrees is illuminated so that the operator can perceive the corresponding light contour on the workpiece.
  • the hot-wire cutting device according to the invention can thus be implemented in a particularly compact manner.
  • the design with a first swivel arm and a second swivel arm, which are arranged, for example, on both sides of the workpiece holder and thus on both sides of the workpiece and form a swivel frame, makes it possible to carry out any desired prismatic, conical or similarly shaped shapes as a contour cut on the workpiece.
  • a corresponding guide contour can be created with which guiding the first cutting wire holder and/or the second cutting wire holder along the respective template is made possible. This allows exact contour cuts to be made along the template.
  • linear guides or a linear guide for a corresponding axis can be used in order to be able to make particularly straight cuts, for example.
  • the workpiece holder is or are assigned a template aligned essentially parallel to the cutting direction or several templates aligned essentially parallel to the cutting direction with a respective guide contour, wherein the respective cutting wire holder can be brought into contact with the respective template at the guide contour, so that with the Template contacting engaged respective cutting wire seat guiding the first cutting wire seat and / or the second cutting wire seat along the respective template is made possible.
  • a “template” is in particular a mechanical template form, which is made, for example, from a flat material such as plywood, cardboard or metal and a stepping along the "guide contour" in the template, i.e. a desired analogous contour to the Contour cut, allows.
  • the respective cutting type receptacle is brought into “contacting engagement” with the respective template on the guide contour, ie guided in contact along the guide contour.
  • the workpiece holder is or are assigned a linear guide oriented essentially parallel to the cutting direction or a plurality of linear guides oriented essentially parallel to the cutting direction, wherein the respective linear guide or the respective linear guides can be brought into engagement with the respective cutting wire holder, so that with of the linear guide or when the respective cutting wire holder is in engagement with the linear guides, guiding the first cutting wire holder and/or the second cutting wire holder along a linear axis of the linear guide is made possible.
  • geometrically predefined shapes such as straight cuts can be carried out particularly reliably.
  • a “linear guide” refers to a mechanical, in particular form-fit guide, which guides the respective cutting wire holder in a linear, straight line.
  • a linear guide is a U-shaped or C-shaped rail, which can engage a corresponding component of the respective cutting wire holder.
  • the projection device projects a first section of the desired cutting direction onto the workpiece, so that a second section of the desired cutting direction can be achieved by guiding the respective cutting wire holder along the guide contour of a template and/or a third section of the desired cutting direction takes place along the respective linear axis of the respective linear guide, so that a combined guiding of the cutting wire by means of a free-hand guide based on the projected desired cutting direction, a template and/or a linear guide is made possible.
  • a cut intended for a contact surface on another component can be carried out particularly precisely and with an analogous shape using a linear guide and/or using a template, while more complicated shapes or changing shapes are projected using the projection device in such a way that free-hand guidance is possible using the projection is.
  • the respective pivoting arms are mechanically coupled to one another by means of a respective coupling device so that, for example, a closed pivoting frame is formed
  • parallel guidance of the cutting wire is possible, for example, for precisely prismatic workpiece shapes.
  • the respective first swivel arms and/or the respective second swivel arms are mechanically coupled to one another by means of a coupling device, so that they are mechanically coupled to one another by means of a coupling device coupled pivoting of the first pivoting arms and/or by means of a mechanically coupled pivoting of the second pivoting arms about the respective pivot axis, it is possible to guide the cutting wire in a cutting direction arranged essentially orthogonally to the cutting wire alignment.
  • a hot-wire cutting device that is still compact can be provided, since a deviation of the first cutting wire receptacle from parallelism in relation to the second cutting wire receptacle can be avoided in the best possible way, for example by means of a correspondingly stiff coupling of the respective pivot arms.
  • the first swivel arms or the second swivel arms are synchronously coupled to one another by means of a synchronizing device, so that a parallel Guiding the cutting wire is made possible in a cutting direction arranged substantially orthogonally to the cutting wire alignment.
  • a second projection device can be completely dispensed with compared to a first projection device to ensure parallelism.
  • a “synchronizing device” is a mechanical coupling, for example by means of a particularly stiff coupling device and/or a cable guide, a gear arrangement or a device with the same effect, so that the respective swivel arms can be moved “synchronously” to one another, i.e. guided geometrically parallel to one another.
  • a compensating device can be mechanically assigned to the respective swivel arm or the respective swivel arms, with the weight of the respective swivel arm, the respective cutting wire holder and/or the cutting wire being compensated for by means of a spring element or by means of several spring elements of the compensating device, the compensating device in particular has a spring-loaded balancer, a gas pressure spring or a plurality of gas pressure springs and/or a torsion spring or a plurality of torsion springs, so that the cutting wire can be moved essentially without forces by means of the balancing of the weight force.
  • a soft coupling can also take place by means of the coupling device, so that, for example, only a specific deviation from parallelism is permitted.
  • a handle for manually guiding the cutting wire is assigned to a cutting wire holder or the respective cutting wire holder.
  • the cutting wire is assigned a control device, with the control device being able to control and/or regulate a temperature of the cutting wire by regulating an electrical current supplied to the cutting wire, the temperature being set on the control device in particular manually by an operator by means of a manual preset value and/or by means of an automatic preset value preset by an identification on the workpiece.
  • a “manual default value” can be set, for example, by an operator on a potentiometer or switch, with a number of manual default values being specified here, for example, in order to be able to process common materials with the respective temperatures of the cutting wire, for example.
  • a marking can be provided on the workpiece, for example a barcode, a QR code or equivalent markings, whereby an automated or semi-automated reading of an associated automatic default value takes place by scanning the corresponding marking using a scanning device assigned to the control device, so that the temperature of the Cutting wire is set accordingly for the corresponding material, in particular a temperature between 0° Celsius and 800° Celsius, so that with a temperature adapted to the respective material, emissions from the melting of the material using the cutting wire can be avoided as best as possible.
  • the hot-wire cutting device in particular the workpiece holder, is arranged on a table, the table having in particular foldable table legs, the hot-wire cutting device can be stowed away in a particularly compact manner.
  • the workpiece holder has a respective swivel arm seat or a respective swivel arm seat is assigned to the workpiece seat, so that the swivel arm or the swivel arms can be placed in the respective swivel arm seat in a rest position.
  • the object is achieved by using a hot-wire cutting device according to one of the previous embodiments for cutting foam, in particular for cutting plastic rigid foam, XPS and/or polystyrene foam, in particular expanded polystyrene (EPS).
  • a hot-wire cutting device according to one of the previous embodiments for cutting foam, in particular for cutting plastic rigid foam, XPS and/or polystyrene foam, in particular expanded polystyrene (EPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • a hot-wire cutting device can thus be used for cutting, for example, decorative strips or decorative profiles made of extruded polystyrene (XPS) and/or polystyrene foam, which is also known as "styrofoam”.
  • XPS extruded polystyrene
  • polystyrene foam which is also known as "styrofoam”.
  • a cutting device 101 has a table 103 .
  • the table 103 has a table top 105 and foldable table legs 107 attached to joints 109 .
  • the table legs 107 each have a rubber foot 111 .
  • a holding arm 115 is attached to a receptacle 113 on a rear edge 112, specifically on the left and right of a polystyrene workpiece 150 held on the table top 105, as viewed by an operator (not shown) standing on a front edge 114.
  • a first swivel arm 117 is attached to a joint 116 on the holding arm 115 and a swivel arm 119 is attached to another joint 118 attached to the swivel arm 117 in a sequentially pivotably coupled manner on both the left and right side of the workpiece 150 .
  • a cutting wire 131 is accommodated in a clamping receptacle integrated in a respective handle 133, which wire is thus tensioned between the left-hand and right-hand swivel mechanism of the respective swivel arms.
  • the cutting wire 131 can be heated with electric current, but the corresponding arrangement is not shown for reasons of clarity.
  • the arrangement also has a control device, by means of which a current flow to the cutting wire 131 can be adjusted.
  • a temperature setting can thus be selected manually or, for example, by means of a barcode attached to the workpiece 150 using a scanner.
  • To clean the cutting wire 131 when it is disengaged from a workpiece, it can be heated to the maximum, for example by pressing a switch button, and any dirt that remains can thus be evaporated or burned.
  • the respective handle 133 for manually guiding the cutting wire 131 is attached in the end area of the respective swivel arms 119, so that the operator (not shown) can guide the cutting wire 131 on the left and right side of the workpiece 150 by means of the respective handle 133.
  • a shaft 121 and, analogously, a shaft 123 are arranged between the respective joints 116 and analogously between the respective joints 118 .
  • the torsional rigidity of the respective shaft can thus be used to determine the extent to which the movement of the two swivel arm arrangements is synchronized or whether, for example, there is a certain freedom of asynchrony in the movement of the respective clamp mount for the cutting wire 131 on both sides of the workpiece 150.
  • the swivel arms can be held in a mechanical floating state by means of a mechanical balancer or a torsion spring in the joints (balancer not shown).
  • the shafts 121 and 123 hold the respective swivel arms at a defined distance and thus also help to keep the cutting wire 131 tensioned.
  • a projector 141 is also arranged on the table top 105 and projects a cutting contour 181 onto the workpiece 150 by means of a projection 142 .
  • the projection is designed as a light line contour. The operator can thus guide the cutting wire 131 along the projected cutting contour 181 and thus separate a corresponding molded part of the workpiece 150 by means of the cutting wire 131 .
  • a laser projector can be arranged on the table 103, the table top 105, on the handle 133 or also in the area of the swivel arm 119 or also the shaft 123.
  • a laser point can thus be projected onto the workpiece 150 in each case, projecting the position of the cutting wire onto the workpiece 150 in the form of a cutting indicator.
  • the operator can use it to cut very precisely.
  • the projection 142 and the laser point mentioned are designed in different colors in order to enable differentiation.
  • a template 201 with a straight base 202 can be arranged on the table top 105 on the left and/or right of the workpiece 150 from the perspective of the operator.
  • the template 201 also has a contour 203 which corresponds to the desired cutting contour 181, for example.
  • the cutting wire 131 can be safely guided along the contour 203 so that, for example, uniform repeat cuts can be made on different workpieces on the table top 105.
  • the template 201 can also have a straight edge or a straight section or be replaced by a rod so that exactly straight cuts can be made.
  • a cutting device 301 with a table top 305 is equipped with foldable table legs 307 analogous to the prescribed cutting device 101, which joints 309 are attached.
  • a mechanical mount 304 is arranged directly next to a workpiece 350 held on the table 305, so that templates can be positioned in a fixed manner analogously to the template 201.
  • a projector 341 is embedded in the tabletop 305, which projects a projection 342 analogously to the projection 142 onto the workpiece 350, so that a cutting contour 381 is visible on the workpiece 350 and using a cutting wire (cutting wire arrangement not shown here) along the projected cutting contour 381 can be led.
  • a combination of templates inserted into the receptacle 304 and the projected cutting contour 381 is possible here on the cutting device 301, so that, for example, a straight-line contour of a template and a correspondingly more complicated shape can be cut using the projected cutting contour 381 .

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heißdraht-Schneidvorrichtung zum thermischen Schneiden eines Werkstücks aus einem Schaumstoff, insbesondere aus einem XPS und/oder aus einem PolystyrolSchaum, mit einem elektrisch aufheizbaren Schneiddraht (131), und einer Werkstückaufnahme (105, 305) zum Aufnehmen des Werkstücks. Mittels einer geführten Bewegung des elektrisch aufgeheizten Schneiddrahtes gegenüber der Werkstückaufnahme mittels eines lokalen Aufschmelzens des Werkstücks ist ein Konturschnitt im Werkstück durchführbar. Die erste Schneiddrahtaufnahme und die zweite Schneiddrahtaufnahme sind an einem jeweiligen ersten Schwenkarm (119) aufgenommen und dem jeweiligen ersten Schwenkarm ist ein jeweiliger zweiter Schwenkarm (117) zugeordnet. Der ersten Schneiddrahtaufnahme und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme ist eine Projektionseinrichtung zum Projizieren einer gewünschten Schneidrichtung (181) auf das Werkstück zugeordnet. Die Projektionseinrichtung weist einen Laser-Pointer, eine Linienprojektion, eine Formprojektion und/oder eine Schablonenprojektion auf, wobei ein Lichtpunkt, eine Lichtlinie, eine Lichtform und/oder eine Schablonenbeleuchtung auf das Werkstück projizierbar ist. Die Verwendung einer mechanischen Schablone ist auch vorgesehen.Des Weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung der Heißdraht-Schneidvorrichtung.The invention relates to a hot-wire cutting device for thermally cutting a workpiece from a foam, in particular from an XPS and/or from a polystyrene foam, with an electrically heatable cutting wire (131) and a workpiece holder (105, 305) for receiving the workpiece. A contour cut can be carried out in the workpiece by means of a guided movement of the electrically heated cutting wire in relation to the workpiece holder by means of local melting of the workpiece. The first cutting wire holder and the second cutting wire holder are accommodated on a respective first swivel arm (119) and a respective second swivel arm (117) is assigned to the respective first swivel arm. A projection device for projecting a desired cutting direction (181) onto the workpiece is assigned to the first cutting wire holder and/or the second cutting wire holder. The projection device has a laser pointer, a line projection, a shape projection and/or a template projection, with a light spot, a light line, a light shape and/or a template illumination being able to be projected onto the workpiece. The use of a mechanical template is also envisaged. Furthermore, the invention relates to the use of the hot-wire cutting device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heißdraht-Schneidvorrichtung zum thermischen Schneiden eines Werkstücks aus einem Schaumstoff, insbesondere aus einem XPS, einem Kunststoff- Hartschaum und/oder aus einem Polystyrol-Schaum, mit einem in einer ersten Schneiddrahtaufnahme und einer zweiten Schneiddrahtaufnahme entlang einer Schneiddrahtausrichtung gespannten elektrisch aufheizbaren Schneiddraht und einer Werkstückaufnahme zum Aufnehmen des Werkstücks, wobei mittels einer geführten Bewegung des elektrisch aufgeheizten Schneiddrahtes gegenüber der Werkstückaufnahme mittels eines lokalen Aufschmelzens des Werkstücks ein Konturschnitt im Werkstück durchführbar ist, die erste Schneiddrahtaufnahme und die zweite Schneiddrahtaufnahme an einem jeweiligen ersten Schwenkarm aufgenommen sind und dem jeweiligen ersten Schwenkarm ein jeweiliger zweiter Schwenkarm zugeordnet ist, der jeweilige erste Schwenkarm mit dem jeweiligen zweiten Schwenkarm mittels eines jeweiligen eines ersten Schwenkgelenks mit einer jeweiligen im Wesentlichen parallel zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten ersten Schwenkachse und der jeweilige zweite Schwenkarm mit der Werkzeugaufnahme mittels eines jeweiligen zweiten Schwenkgelenkes mit einer jeweiligen im Wesentlich parallel zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten zweiten Schwenkachse derart verbunden ist, dass mittels eines Schwenkens des jeweiligen ersten Schwenkarms und/oder des jeweiligen zweiten Schwenkarms um die jeweilige Schwenkachse ein Führen des Schneiddrahtes in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung ermöglicht ist.. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verwendung einer solchen Heißdraht-Schneidvorrichtung zum Schneiden von Schaumstoff.The invention relates to a hot-wire cutting device for thermally cutting a workpiece from a foam, in particular from an XPS, a plastic rigid foam and/or from a polystyrene foam, with an electrically heatable clamped in a first cutting wire holder and a second cutting wire holder along a cutting wire alignment cutting wire and a workpiece holder for holding the workpiece, a contour cut being able to be carried out in the workpiece by means of a guided movement of the electrically heated cutting wire in relation to the workpiece holder by means of local melting of the workpiece, the first cutting wire holder and the second cutting wire holder are held on a respective first swivel arm and the a respective second swivel arm is assigned to each first swivel arm, the respective first swivel arm is connected to the respective second swivel arm by means of a respective first swivel joint with a respective first swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire, and the respective second swivel arm is connected to the tool holder by means of a respective second swivel joint a respective substantially parallel to the cutting wire alignment arranged second pivot axis is connected such that by means of a Pivoting the respective first pivot arm and/or the respective second pivot arm about the respective pivot axis allows the cutting wire to be guided in a cutting direction arranged essentially orthogonally to the cutting wire alignment. The invention also relates to the use of such a hot-wire cutting device for cutting foam.

Bekannte Heißdraht-Schneidvorrichtungen, welche beispielsweise zum thermischen Schneiden von extrudiertem Polystyrol (XPS) oder Polystyrol-Schaum verwendet werden, sind beispielsweise mit einer aufwändigen CNC-Steuerung ausgestattet, nur stationär verwendbar oder kompliziert im Aufbau.Known hot-wire cutting devices, which are used, for example, for thermally cutting extruded polystyrene (XPS) or polystyrene foam, are equipped, for example, with a complex CNC controller, can only be used in a stationary manner, or have a complicated structure.

Ebenso sind Heißdraht-Schneidvorrichtungen bekannt, welche von einer Person getragen werden können, deren Gebrauch sich allerdings auf das Schneiden von beispielsweise Styropor mit einem senkrechten, geraden Schnitt beschränken und welche nur schwierig zu transportieren sind.Likewise, hot-wire cutting devices are known which can be carried by one person, but their use is limited to cutting, for example, Styrofoam with a vertical, straight cut and which are difficult to transport.

Die DE 20305495 U1 offenbart eine Schneideinrichtung für Kunststoffplatten, welche Schwenkarme sowie eine Kopplung zwischen zwei Schwenkarmanordnungen aufweist. Mittels Führungen erfolgt ein Führen der jeweiligen Schwenkarmanordnung für Konturenschnitte.The DE 20305495 U1 discloses a plastic sheet cutter having swing arms and a coupling between two swing arm assemblies. The respective swivel arm arrangement for contour cuts is guided by means of guides.

Die DE 10 2009 052 652 A1 beschreibt eine mobile Schneideinrichtung. Schwenkarme sowie ein Bügel dienen zum Führen eines Schneiddrahtes.The DE 10 2009 052 652 A1 describes a mobile cutting device. Swivel arms and a bracket are used to guide a cutting wire.

Die DE 29800994 U1 betrifft eine Schneidvorrichtung für thermisch-trennbares Material. Ein Heizdraht kann dabei entlang von Schablonen geführt werden, um das Material zu trennen.The DE 29800994 U1 relates to a cutting device for thermally separable material. A heating wire can be guided along templates to separate the material.

Die DE 20 2007 005 800 U1 offenbart eine Heißdraht-Schneidvorrichtung. Ein Heizdraht kann dabei in Linearführung geführt werden.The DE 20 2007 005 800 U1 discloses a hot wire cutting device. A heating wire can be guided in a linear guide.

Die DE 20 2011 100 625 U1 betrifft ein transportables Schneidgerät. Ein Schneiddraht wird in Schablonen geführt. Der zu schneidende Werkstoff wird dabei auf einer Grundplatte angeordnet. Ebenso sind Formschablonen für geführte Schnitte offenbart.The DE 20 2011 100 625 U1 relates to a transportable cutting device. A cutting wire is guided in templates. The material to be cut is placed on a base plate. Shape templates for guided cuts are also disclosed.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern.The object of the invention is to improve the prior art.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Heißdraht-Schneidvorrichtung, insbesondere aus einem XPS, einem Kunststoff- Hartschaum und/oder aus einem Polystyrol-Schaum, mit einem in einer ersten Schneiddrahtaufnahme und einer zweiten Schneiddrahtaufnahme entlang einer Schneiddrahtausrichtung gespannten elektrisch aufheizbaren Schneiddraht und einer Werkstückaufnahme zum Aufnehmen des Werkstücks, wobei mittels einer geführten Bewegung des elektrisch aufgeheizten Schneiddrahtes gegenüber der Werkstückaufnahme mittels eines lokalen Aufschmelzens des Werkstücks ein Konturschnitt im Werkstück durchführbar ist, die erste Schneiddrahtaufnahme und die zweite Schneiddrahtaufnahme an einem jeweiligen ersten Schwenkarm aufgenommen sind und dem jeweiligen ersten Schwenkarm ein jeweiliger zweiter Schwenkarm zugeordnet ist, der jeweilige erste Schwenkarm mit dem jeweiligen zweiten Schwenkarm mittels eines jeweiligen eines ersten Schwenkgelenks mit einer jeweiligen im Wesentlichen parallel zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten ersten Schwenkachse und der jeweilige zweite Schwenkarm mit der Werkzeugaufnahme mittels eines jeweiligen zweiten Schwenkgelenkes mit einer jeweiligen im Wesentlich parallel zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten zweiten Schwenkachse derart verbunden ist, dass mittels eines Schwenkens des jeweiligen ersten Schwenkarms und/oder des jeweiligen zweiten Schwenkarms um die jeweilige Schwenkachse ein Führen des Schneiddrahtes in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung ermöglicht ist, wobei der ersten Schneiddrahtaufnahme, dem Schneiddraht und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme eine Projektionseinrichtung zum Projizieren einer gewünschten Schneidrichtung auf das Werksstück zugeordnet ist.The object is achieved by a hot wire cutting device, in particular made of an XPS, a rigid plastic foam and/or a polystyrene foam, with an electrically heatable cutting wire tensioned in a first cutting wire holder and a second cutting wire holder along a cutting wire alignment and a workpiece holder for receiving of the workpiece, wherein a contour cut can be performed in the workpiece by means of a guided movement of the electrically heated cutting wire relative to the workpiece holder by means of local melting of the workpiece, the first cutting wire holder and the second cutting wire holder are accommodated on a respective first swivel arm and a respective second swivel arm is assigned to the respective first swivel arm, the respective first swivel arm with the respective second swivel arm by means of a respective first swivel joint with a respective first swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire and the respective second The swivel arm is connected to the tool holder by means of a respective second swivel joint with a respective second swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire in such a way that by swiveling the respective first swivel arm and/or the respective second swivel arm about the respective swivel axis, the cutting wire can be guided in an im Substantially orthogonal to the cutting wire alignment arranged cutting direction is made possible, wherein the first cutting wire holder, the cutting wire and / or the second cutting wire holder is associated with a projection device for projecting a desired cutting direction onto the workpiece.

Durch die Anordnung der ersten Schneiddrahtaufnahme und der zweiten Schneiddrahtaufnahme an einem jeweiligen ersten Schwenkarm und einem daran gekoppelten zweiten Schwenkarm kann mittels eines Schwenkens des jeweiligen ersten Schwenkarms und/oder des jeweiligen zweiten Schwenkarms um die jeweilige Schwenkachse ein Führen des Schneiddrahtes in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung ermöglicht werden. Damit ist eine definierte und dennoch leicht veränderbare Führung für den Schneiddraht geschaffen, welche eine Bearbeitung beispielsweise eines auf der Werkstückaufnahme aufgenommenen Stückes Schaumstoff oder auch Kunststoff-Hartschaums einfach ermöglicht.By arranging the first cutting wire holder and the second cutting wire holder on a respective first swivel arm and a second swivel arm coupled to it, by swiveling the respective first swivel arm and/or the respective second swivel arm about the respective swivel axis, the cutting wire can be guided in a direction essentially orthogonal to the Cutting wire alignment arranged cutting direction be made possible. This creates a defined and yet easily changeable guide for the cutting wire, which makes it easy to process, for example, a piece of foam or plastic rigid foam held on the workpiece holder.

Mittels der Projektionseinrichtung ist dabei ein Projizieren einer gewünschten Schneidrichtung und damit beispielsweise ein Freihand-Führen des Schneiddrahtes entlang der gewünschten Schneidrichtung anhand der Projektion ermöglicht, sodass die erfindungsgemäße Heißdraht-Schneidvorrichtung insbesondere auch ohne Schablonen anwendbar ist. Durch den Wegfall von Schablonen kann damit eine besonders kompakte Heißdraht-Schneidvorrichtung bereitgestellt werden. Eine solche Projektionseinrichtung kann dabei auch am Handgriff angebracht sein und das Überstützen des manuellen Führens im Sinne eines Schnittanzeigers ermöglichen, um den Schneiddraht möglichst exakt entlang einer beispielsweise manuell markierten Linie auf dem Schaumstoff führen zu können. Damit können insbesondere Freiformen besonders einfach gestaltet werden.The projection device can be used to project a desired cutting direction and thus, for example, to guide the cutting wire freehand along the desired cutting direction based on the projection, so that the hot-wire cutting device according to the invention can also be used without templates. By doing away with templates, a particularly compact hot-wire cutting device can be provided. Such a projection device can also be attached to the handle and allow manual guidance to be supported in the sense of a cut indicator, in order to be able to guide the cutting wire as precisely as possible along a line that is manually marked on the foam, for example. In this way, free forms in particular can be designed in a particularly simple manner.

Folgende Begriffe seien in diesem Zusammenhang erläutert:
Eine "Heißdraht-Schneidvorrichtung" ist dabei derart ausgeführt, dass ein beispielsweise mittels elektrischen Stroms aufgeheizter Schneiddraht durch einen thermisch aufschmelzbaren Schaumstoff oder Kunststoff-Hartschaum bewegt wird und dadurch ein sogenannter Konturschnitt im Werkstück durchführbar ist.The following terms are explained in this context:
A "hot-wire cutting device" is designed in such a way that a cutting wire heated by means of an electric current, for example, is cut through a thermally fusible foam or rigid plastic foam is moved and thus a so-called contour cut can be carried out in the workpiece.

Ein "thermisches Schneiden" eines Werkstücks beschreibt dabei insbesondere das Hindurchführen eines erhitzten "Schneiddrahtes", also beispielsweise eines metallischen Drahtes, welcher mittels elektrischer Spannung aufgeheizt wird, sodass der erhitzte Schneiddraht das Werkstück lokal im Bereich des Schneiddrahtes aufschmilzt und damit ein "schneiden", also ein Trennen von Werkstoffen voneinander ermöglicht."Thermal cutting" of a workpiece describes in particular the passage of a heated "cutting wire", e.g. a metallic wire, which is heated by means of electrical voltage, so that the heated cutting wire melts the workpiece locally in the area of the cutting wire and thus "cuts", ie allows materials to be separated from one another.

Ein "Werkstück" ist dabei insbesondere aus einem Schaumstoff, beispielsweise einem extrudierten Polystyrol (XPS) oder einem vergleichbaren Schaum gebildet, wobei den verwendeten Werkstoffen gemein ist, dass diese thermoplastische Eigenschaften aufweisen und/oder aufschmelzbar sind, sodass ein Schneiden mittels eines erhitzten Schneiddrahtes ermöglicht ist. Allgemein und Umgangssprachlich sind entsprechende Heißdraht-Schneidvorrichtungen auch als "heißer Draht" bekannt. Eine jeweilige "Schneiddrahtaufnahme" dient dabei dem mechanischen Aufnehmen des Schneiddrahtes, welcher damit zwischen den Schneiddrahtaufnahmen entlang einer "Schneiddrahtausrichtung", also einer Längsausrichtung des Schneiddrahtes, gespannt ist.A “workpiece” is formed in particular from a foam, for example an extruded polystyrene (XPS) or a comparable foam, with the materials used having in common that they have thermoplastic properties and/or can be melted, so that cutting using a heated cutting wire is possible is. Corresponding hot-wire cutting devices are also known generally and colloquially as “hot wire”. A respective “cutting wire holder” serves to mechanically hold the cutting wire, which is thus tensioned between the cutting wire holders along a “cutting wire alignment”, ie a longitudinal alignment of the cutting wire.

Eine "Werkstückaufnahme", welche beispielsweise als Tisch, Formaufnahme oder mechanische Unterstützung für ein Werkstück ausgebildet ist, dient dabei dem "Aufnehmen" des Werkstücks, also einem Positionieren und/oder Fixieren des Werkstücks in der Werkstückaufnahme derart, dass die Position des Werkstücks in der Werkstückaufnahme bekannt und insbesondere unveränderbar ist. Beispielsweise kann eine solche Werkstückaufnahme dabei auch Klemmvorrichtungen, mechanische Anschläge oder Niederhalter aufweisen, sodass das Werkstück insbesondere während der Verarbeitung unverrückbar auf der Werkstückaufnahme aufgenommen ist.A "workpiece holder", which is designed for example as a table, mold holder or mechanical support for a workpiece, serves to "pick up" the workpiece, i.e. to position and/or fix the workpiece Workpiece in the workpiece holder such that the position of the workpiece in the workpiece holder is known and, in particular, unchangeable. For example, such a workpiece holder can also have clamping devices, mechanical stops or hold-down devices, so that the workpiece is held immovably on the workpiece holder, in particular during processing.

Eine "geführte Bewegung" des elektrisch aufgeheizten Schneiddrahtes bezeichnet dabei eine insbesondere relativ gegenüber der Werkstückaufnahme geführte Bewegung, welche beispielsweise durch einen Bediener oder auch teilautomatisch entlang einer gewünschten Schneidkontur erfolgt, sodass insbesondere eine definierte Position des Schneiddrahtes gegenüber der Werkstückaufnahme und damit gegenüber dem Werkstück jederzeit sichergestellt ist.A "guided movement" of the electrically heated cutting wire refers to a guided movement, in particular relative to the workpiece holder, which is carried out, for example, by an operator or also semi-automatically along a desired cutting contour, so that in particular a defined position of the cutting wire relative to the workpiece holder and thus relative to the workpiece is maintained at all times is ensured.

Das "lokale Aufschmelzen" des Werkstücks erfolgt dabei wie oben beschrieben, mittels der Wärme des Schneiddrahtes, sodass im Ergebnis ein "Konturschnitt", also ein Trennen entlang eines entsprechend mehrdimensionalen, konturgeführten Schnittes im Werkstück, durchführbar ist.The "local melting" of the workpiece takes place, as described above, using the heat of the cutting wire, so that a "contour cut", i.e. cutting along a correspondingly multidimensional, contour-guided cut in the workpiece, can be carried out as a result.

Ein "Schwenkarm" bezeichnet dabei einen biegesteifen Arm oder ein biegesteifes mechanisches Element, welcher insbesondere um einen Drehpunkt, nämlich ein jeweiliges "Schwenkgelenk" insbesondere in einer definierten Schwenkebene, beweglich angeordnet ist. Die Anordnung aus mehreren gekoppelten Schwenkarmen ermöglicht dabei das Führen des Schneiddrahtes gegenüber dem Werkstück innerhalb der gewünschten Konturen. Dabei ist das jeweilige Schwenkgelenk mit einer jeweiligen "Schwenkachse", also einer Bewegungsachse und/oder Drehachse ausgestattet. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass das "Führen" eines Schneiddrahtes den konkreten Vorgang des beispielsweise manuellen Bewegens des Schneiddrahts entlang des Konturschnittes bezeichnet, also insbesondere ein definiertes Bewegen des Schneiddrahtes beschreibt.A “pivot arm” refers to a rigid arm or a rigid mechanical element which is arranged to be movable, in particular, about a pivot point, namely a respective “pivot joint”, in particular in a defined pivot plane. The arrangement of several coupled pivoting arms enables the cutting wire to be guided in relation to the workpiece inside the desired contours. The respective pivot joint is equipped with a respective "pivot axis", ie an axis of movement and/or axis of rotation. In this context, it should be mentioned that "guiding" a cutting wire designates the specific process of, for example, manually moving the cutting wire along the contour cut, ie, in particular, describes a defined moving of the cutting wire.

In diesem Zusammenhang bezeichnet ein "im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung" das Führen des Schneiddrahtes innerhalb der durch die Anordnung der Schwenkarme gegebenen Freiheitsgrade, sodass beispielsweise auch ein Verschränken der jeweiligen ersten Schwenkarme und jeweiligen zweiten Schwenkarme gegeneinander zu einem schrägen Führen des Schneiddrahtes gegenüber einer beispielsweise neutralen Schneiddrahtausrichtung ermöglicht ist, sodass "im Wesentlichen" hierbei beispielsweise Abweichungen von bis zu +30 Grad bis -30 Grad umfassen. Die Winkelangaben beziehen sich hierbei auf einen Vollwinkel von 360 Grad.In this context, "essentially orthogonal to the cutting wire orientation" refers to guiding the cutting wire within the degrees of freedom given by the arrangement of the swivel arms, so that, for example, crossing the respective first swivel arms and respective second swivel arms against each other results in the cutting wire being guided at an angle with respect to, for example, a neutral one Cutting wire alignment is made possible, so that "substantially" here include, for example, deviations of up to +30 degrees to -30 degrees. The angle specifications refer to a full angle of 360 degrees.

Eine "Projektionseinrichtung" ist in diesem Zusammenhang eine Einrichtung, welche beispielsweise ein Aussenden von Licht derart ermöglicht, dass eine "gewünschte Schneidrichtung", also beispielsweise eine Vorgabekontur, für den Bediener auf dem Werkstück sichtbar ist. Das "Projizieren" bezeichnet dabei das konkrete Aussenden von Licht mit Erzeugen einer gewünschten Schneidrichtung auf dem Werkstück. Die gewünschte Schneidrichtung ist hierbei begrifflich gleichbedeutend mit einer Schneidposition, einer gewünschten Schneidposition, einem Lichtsignal oder einer konkreten Projektion und soll hier verdeutlichen, dass damit eine Vorgabekontur für den Bediener projiziert wird.In this context, a "projection device" is a device which, for example, enables light to be emitted in such a way that a "desired cutting direction", ie, for example, a default contour, is visible to the operator on the workpiece. "Projecting" refers to the specific emission of light with the creation of a desired cutting direction on the workpiece. The desired cutting direction is conceptually equivalent here a cutting position, a desired cutting position, a light signal or a specific projection and is intended to make it clear here that a default contour is projected for the operator.

Gemäß einer Ausführungsform ist mittels der Projektionseinrichtung gewünschte Schneidrichtung auf eine der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme zugewandten Werkstückseite und/auf die jeweiligen Schneiddrahtaufnahme projizierbar. Denn damit erfolgt direkt im Bereich des Eintretens des Schneiddrahtes in das Werkstück auf der jeweiligen Seite ein Projizieren der gewünschten Schneidrichtung, sodass der Bediener der gewünschten Schneidrichtung in Form der Projektion direkt folgen kann.According to one embodiment, the desired cutting direction can be projected onto a workpiece side facing the respective cutting wire receptacle and/onto the respective cutting wire receptacle by means of the projection device. This is because the desired cutting direction is projected directly in the area where the cutting wire enters the workpiece on the respective side, so that the operator can follow the desired cutting direction directly in the form of the projection.

Eine "der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme zugewandte Werkstückseite" ist dabei jeweils dabei eine der beiden Werkstückseiten, welche der Schneiddrahtaufnahme zugewandt und damit auch einem jeweiligen Ende des Schneiddrahtes zugewandt ist. Hierbei ist die "Werkstückseite" gleichbedeutend mit einer entsprechenden Werkstückkontur und muss nicht geometrisch bekannt oder definiert sein.A “workpiece side facing the respective cutting wire holder” is in each case one of the two workpiece sides which faces the cutting wire holder and thus also faces a respective end of the cutting wire. Here, the "workpiece side" is synonymous with a corresponding workpiece contour and does not have to be geometrically known or defined.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Projektionseinrichtung einen Laser-Pointer, eine Linienprojektion, eine Formprojektion und/oder eine Schablonenprojektion auf, wobei ein Lichtpunkt, eine Lichtlinie, eine Lichtform und/oder eine Schablonenbeleuchtung auf das Werkstück projizierbar ist.According to a further embodiment, the projection device has a laser pointer, a line projection, a shape projection and/or a template projection, with a light point, a light line, a light shape and/or a template illumination being able to be projected onto the workpiece.

Ein "Laser-Pointer" ist dabei eine Einrichtung zum Aussenden eines "Lichtpunktes", also einer räumlich begrenzten Lichterscheinung auf dem Werkstück, sodass das beispielsweise ein Anfangspunkt, ein Endpunkt oder ein punktueller Verlauf der gewünschten Schneidrichtung oder der gewünschten Schneidkontur anzeigbar ist.A "laser pointer" is a device for emitting a "point of light", i.e. a spatial one limited light appearance on the workpiece, so that, for example, a starting point, an end point or a punctiform course of the desired cutting direction or the desired cutting contour can be displayed.

Eine "Linienprojektion", welche eine "Lichtlinie", also eine räumlich ausgedehnte Lichterscheinung, projiziert, dient dabei beispielsweise dem Anzeigen eines Verlaufes der gewünschten Kontur, sodass ein Bediener vorausschauend Schritte planen und Bewegungen durchführen kann.A “line projection”, which projects a “light line”, ie a spatially extended light phenomenon, is used, for example, to display a course of the desired contour, so that an operator can plan steps and carry out movements in advance.

Eine "Formprojektion" projiziert dabei beispielsweise "Lichtformen", also komplexe Gebilde aus Lichtpunkten und Lichtlinien.For example, a "form projection" projects "light forms", i.e. complex structures made of points of light and lines of light.

Eine "Schablonenprojektion" ist dabei beispielsweise mittels einer durchleuchteten Schablone erzeugt, sodass eine "Schablonenbeleuchtung", also eine inverse Beleuchtung zur Wirkung eines Schattens mit gleichsam beleuchteter Schattenfläche erzeugbar ist.A "template projection" is generated, for example, by means of a template that is illuminated through, so that "template illumination", ie inverse illumination for the effect of a shadow with a shadow area that is illuminated as it were, can be generated.

Um eine konkrete geometrische Zuordnung er Projektionseinrichtung zum Werkstück sicherstellen zu können, ist die Projektionseinrichtung insbesondere mechanisch fixiert in der Werkstückaufnahme oder der Werkstückaufnahme aufgenommen, wobei ein Aufnehmen der Projektionseinrichtung insbesondere derart erfolgt, dass das Projizieren der gewünschten Schneidrichtung im Wesentlichen entlang der Schneiddrahtausrichtung erfolgt.In order to be able to ensure a specific geometric assignment of the projection device to the workpiece, the projection device is in particular mechanically fixed in the workpiece holder or the workpiece holder, with the projection device being held in particular in such a way that the desired cutting direction is projected essentially along the cutting wire alignment.

"Mechanisch fixiert" bezeichnet dabei insbesondere ein mechanisch, beispielsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssiges Anbringen der Projektionseinrichtung an der Werkstückaufnahme derart, dass ein relatives Bewegen durch übliche Bedienkräfte ausgeschlossen ist. Dabei kann die Produktionseinrichtung sowohl an der Werkstückaufnahme, also beispielsweise mittels einer Klammer oder auch in der Werkstückaufnahme, also beispielsweise eingelassen in einen zum Aufnehmen des Werkstücks dienenden Tisches."Mechanically fixed" refers in particular to a mechanical, for example positive and/or non-positive attachment of the projection device to the workpiece holder in such a way that relative movement by normal operating forces is excluded. The production device can be installed either on the workpiece holder, for example by means of a clamp, or in the workpiece holder, for example embedded in a table used to hold the workpiece.

Ein Projizieren der Schneidrichtung "im Wesentlichen entlang der Schneiddrahtausrichtung" erfolgt dabei mit entsprechend technisch möglichen Abweichungen, beispielsweise bis zu 45 Grad schräg, sodass beispielsweise ein Beleuchten einer senkrecht auf einem zur Werkstückaufnahme dienenden Tisches stehende Werkstückflanke aus dem Tisch heraus in einem Winkel von bis zu 45 Grad beleuchtet wird, sodass der Bediener die entsprechende Lichtkontur auf dem Werkstück wahrnehmen kann. Damit ist die erfindungsgemäße Heißdrahtschneidvorrichtung besonders kompakt ausführbar.The cutting direction is projected "essentially along the alignment of the cutting wire" with corresponding technically possible deviations, for example up to 45 degrees at an angle, so that, for example, a workpiece flank standing vertically on a table used to hold the workpiece is illuminated from the table at an angle of up to 45 degrees is illuminated so that the operator can perceive the corresponding light contour on the workpiece. The hot-wire cutting device according to the invention can thus be implemented in a particularly compact manner.

Dabei ermöglicht es die Ausführung mit einem ersten Schwenkarm und einem zweiten Schwenkarm, welche beispielsweise jeweils beidseitig der Werkstückaufnahme und damit beidseitig des Werkstücks angeordnet sind und einen Schwenkrahmen bilden, beliebige prismatische, kegelige oder analog dazu geformte Formen als Konturschnitt am Werkstück auszuführen.The design with a first swivel arm and a second swivel arm, which are arranged, for example, on both sides of the workpiece holder and thus on both sides of the workpiece and form a swivel frame, makes it possible to carry out any desired prismatic, conical or similarly shaped shapes as a contour cut on the workpiece.

Mittels einer Schablone oder mehrerer Schablonen, welche beispielsweise einseitig oder auch beidseitig des Werkstücks angeordnet sind, kann eine entsprechende Führungskontur geschaffen werden, mit welcher ein Führen der ersten Schneiddrahtaufnahme und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme entlang der jeweiligen Schablone ermöglicht ist. Damit können exakte Konturschnitte entlang der Schablone geschaffen werden. Alternativ dazu oder auch an entsprechenden Abschnitten des Konturschnittes ergänzend verwendet, können Linearführungen oder eine Linearführung für eine entsprechende Achse angewendet werden, um beispielsweise besonders gerade Schnitte ausführen zu können. Dazu ist oder sind der Werkstückaufnahme eine im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung ausgerichtete Schablone oder mehrere im Wesentlichen parallele zur Schneidrichtung ausgerichtete Schablonen mit einer jeweiligen Führungskontur zugeordnet, wobei die jeweilige Schneiddrahtaufnahme mit der jeweiligen Schablone an der Führungskontur kontaktierend in Eingriff bringbar ist, sodass bei mit der Schablone kontaktierend in Eingriff befindlichen jeweiligen Schneiddrahtaufnahme ein Führen der ersten Schneiddrahtaufnahme und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme entlang der jeweiligen Schablone ermöglicht ist.Using a template or several templates, which are arranged, for example, on one side or both sides of the workpiece, a corresponding guide contour can be created with which guiding the first cutting wire holder and/or the second cutting wire holder along the respective template is made possible. This allows exact contour cuts to be made along the template. As an alternative to this or also used in addition to corresponding sections of the contour cut, linear guides or a linear guide for a corresponding axis can be used in order to be able to make particularly straight cuts, for example. For this purpose, the workpiece holder is or are assigned a template aligned essentially parallel to the cutting direction or several templates aligned essentially parallel to the cutting direction with a respective guide contour, wherein the respective cutting wire holder can be brought into contact with the respective template at the guide contour, so that with the Template contacting engaged respective cutting wire seat guiding the first cutting wire seat and / or the second cutting wire seat along the respective template is made possible.

Eine "Schablone" ist hierbei insbesondere eine mechanische Vorlage-Form, welche beispielsweise aus einem flächigen Werkstoff wie Sperrholz, Pappe oder Metall gefertigt ist und ein Abschreiten der "Führungskontur" in der Schablone, also einer gewünschten analogen Kontur zum Konturschnitt, ermöglicht. Dazu wird die jeweilige Schneidartaufnahme mit der jeweiligen Schablone an der Führungskontur "kontaktierend in Eingriff" gebracht, also entlang der Führungskontur kontaktierend geführt.A "template" is in particular a mechanical template form, which is made, for example, from a flat material such as plywood, cardboard or metal and a stepping along the "guide contour" in the template, i.e. a desired analogous contour to the Contour cut, allows. For this purpose, the respective cutting type receptacle is brought into "contacting engagement" with the respective template on the guide contour, ie guided in contact along the guide contour.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist oder sind der Werkstückaufnahme eine im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung ausgerichtete Linearführung oder mehrere im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung ausgerichtete Linearführungen zugeordnet, wobei die jeweilige Linearführung oder die jeweiligen Linearführungen mit der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme in Eingriff bringbar ist oder sind, sodass bei mit der Linearführung oder bei mit den Linearführungen in Eingriff befindlicher jeweiliger Schneiddrahtaufnahme ein Führen der ersten Schneiddrahtaufnahme und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme entlang einer linearen Achse der Linearführung ermöglicht ist.According to a further embodiment, the workpiece holder is or are assigned a linear guide oriented essentially parallel to the cutting direction or a plurality of linear guides oriented essentially parallel to the cutting direction, wherein the respective linear guide or the respective linear guides can be brought into engagement with the respective cutting wire holder, so that with of the linear guide or when the respective cutting wire holder is in engagement with the linear guides, guiding the first cutting wire holder and/or the second cutting wire holder along a linear axis of the linear guide is made possible.

Damit können beispielsweise geometrisch vordefinierte Formen wie gradlinige Schnitte besonders zuverlässig durchgeführt werden.In this way, for example, geometrically predefined shapes such as straight cuts can be carried out particularly reliably.

Eine "Linearführung" bezeichnet in diesem Zusammenhang eine mechanische, insbesondere formschlüssige Führung, welche ein lineares, gradliniges Führen der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme erfolgt. Beispielsweise ist eine solche Linearführung eine u-förmige oder c-förmige Schiene, die ein jeweilig korrespondierender Bestandteil der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme eingreifen kann. Um hier die Vorteile der Projektionseinrichtung, von Schablonen und/oder einer Linearführung oder mehreren Linearführungen kombinieren zu können, projiziert die Projektionseinrichtung einen ersten Teilabschnitt der gewünschten Schneidrichtung auf das Werkstück, sodass ein zweiter Teilabschnitt der gewünschten Schneidrichtung mittels des Führens der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme entlang der Führungskontur einer Schablone und/oder ein dritter Teilabschnitt der gewünschten Schneidrichtung entlang der jeweiligen Linearachse der jeweiligen Linearführung erfolgt, sodass ein kombiniertes Führen des Schneiddrahtes mittels einer Freihandführung anhand der projizierten gewünschten Schneiderichtung, einer Schablone und/oder einer Linearführung ermöglicht ist.In this context, a “linear guide” refers to a mechanical, in particular form-fit guide, which guides the respective cutting wire holder in a linear, straight line. For example, such a linear guide is a U-shaped or C-shaped rail, which can engage a corresponding component of the respective cutting wire holder. To here the advantages of the projection device, from stencils and/or a linear guide or several linear guides, the projection device projects a first section of the desired cutting direction onto the workpiece, so that a second section of the desired cutting direction can be achieved by guiding the respective cutting wire holder along the guide contour of a template and/or a third section of the desired cutting direction takes place along the respective linear axis of the respective linear guide, so that a combined guiding of the cutting wire by means of a free-hand guide based on the projected desired cutting direction, a template and/or a linear guide is made possible.

Damit kann beispielsweise ein für eine Anlagefläche an einem anderen Bauteil gedachter Schnitt mittels einer Linearführung und/oder mittels einer Schablone besonders präzise und formanalog durchgeführt werden, während kompliziertere Formen oder wechselnde Formen mittels der Projektionseinrichtung so projiziert werden, dass ein freihändiges Führen anhand der Projektion ermöglicht ist.In this way, for example, a cut intended for a contact surface on another component can be carried out particularly precisely and with an analogous shape using a linear guide and/or using a template, while more complicated shapes or changing shapes are projected using the projection device in such a way that free-hand guidance is possible using the projection is.

Werden die jeweiligen Schwenkbarme mittels einer jeweiligen Kopplungseinrichtung mechanisch miteinander gekoppelt, so dass beispielsweise ein geschlossener Schwenkrahmen gebildet ist, so ist beispielsweise ein paralleles Führen des Schneiddrahtes für exakt prismatische Werkstückformen möglich. Dazu sind die jeweiligen ersten Schwenkarme und/oder die jeweiligen zweiten Schwenkarme mittels einer Kopplungseinrichtung mechanisch miteinander gekoppelt, sodass mittels eines miteinander mechanisch gekoppelten Schwenkens der ersten Schwenkarme und/oder mittels eines mechanischen gekoppelten Schwenkens der zweiten Schwenkarme um die jeweilige Schwenkachse ein Führen des Schneiddrahtes in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung ermöglicht ist.If the respective pivoting arms are mechanically coupled to one another by means of a respective coupling device so that, for example, a closed pivoting frame is formed, parallel guidance of the cutting wire is possible, for example, for precisely prismatic workpiece shapes. For this purpose, the respective first swivel arms and/or the respective second swivel arms are mechanically coupled to one another by means of a coupling device, so that they are mechanically coupled to one another by means of a coupling device coupled pivoting of the first pivoting arms and/or by means of a mechanically coupled pivoting of the second pivoting arms about the respective pivot axis, it is possible to guide the cutting wire in a cutting direction arranged essentially orthogonally to the cutting wire alignment.

Insbesondere ist damit eine weiterhin kompakte Heißdraht-Schneidvorrichtung bereitstellbar, da beispielsweise mittels einer entsprechend steifen Kopplung der jeweiligen Schwenkarme miteinander ein Abweichen der ersten Schneiddrahtaufnahme von einer Parallelität im Bezug zur zweiten Schneiddrahtaufnahme bestmöglich vermieden werden kann.In particular, a hot-wire cutting device that is still compact can be provided, since a deviation of the first cutting wire receptacle from parallelism in relation to the second cutting wire receptacle can be avoided in the best possible way, for example by means of a correspondingly stiff coupling of the respective pivot arms.

Gemäß einer Ausführungsform sind die ersten Schwenkarme oder die zweiten Schwenkarme mittels einer Synchroneinrichtung synchron miteinander gekoppelt, sodass mittels eines , sodass mittels eines miteinander synchron gekoppelten Schwenkens der ersten Schwenkarme und/oder mittels eines miteinander synchron gekoppelten Schwenkens der zweiten Schwenkarme um die jeweilige Schwenkachse ein paralleles Führen des Schneiddrahtes in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung ermöglicht ist. Damit kann beispielsweise vollständig auf eine zweite Projektionseinrichtung gegenüber einer ersten Projektionseinrichtung zum Sicherstellen einer Parallelität verzichtet werden.According to one embodiment, the first swivel arms or the second swivel arms are synchronously coupled to one another by means of a synchronizing device, so that a parallel Guiding the cutting wire is made possible in a cutting direction arranged substantially orthogonally to the cutting wire alignment. This means that, for example, a second projection device can be completely dispensed with compared to a first projection device to ensure parallelism.

Eine "Synchroneinrichtung" ist dabei eine mechanische Kopplung, beispielsweise durch eine besonders steif ausgeführte Kupplungseinrichtung und/oder eine Seilführung, eine Getriebeanordnung oder eine gleichwirkende Einrichtung, sodass die jeweiligen Schwenkarme "synchron" zueinander, also geometrisch parallel zueinander geführt, beweglich sind.A "synchronizing device" is a mechanical coupling, for example by means of a particularly stiff coupling device and/or a cable guide, a gear arrangement or a device with the same effect, so that the respective swivel arms can be moved "synchronously" to one another, i.e. guided geometrically parallel to one another.

Das wirksame Gewicht des Schwenkrahmens am Schneiddraht kann dabei durch einen Hebelmechanismus und das entsprechende Gegengewicht auf bis zu null reduziert werden. Gemäß einer Ausführungsform kann dabei dem jeweiligen Schwenkarm oder den jeweiligen Schwenkarmen eine Ausgleichseinrichtung mechanisch zugeordnet sein, wobei mittels eines Federelementes oder mittels mehrerer Federelemente der Ausgleichseinrichtung ein Ausgleich der Gewichtskraft des jeweiligen Schwenkarms, der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme und/oder des Schneiddrahtes erfolgt, wobei die Ausgleichseinrichtung insbesondere einen federbelasteten Balancer, eine Gasdruckfeder oder mehrere Gasdruckfedern und/oder eine Schenkelfeder oder mehrere Schenkelfedern aufweist, sodass mittels des Ausgleichs der Gewichtskraft ein im Wesentlichen kräftefreies Bewegen des Schneiddrahtes ermöglicht ist.The effective weight of the pivoting frame on the cutting wire can be reduced down to zero using a lever mechanism and the corresponding counterweight. According to one embodiment, a compensating device can be mechanically assigned to the respective swivel arm or the respective swivel arms, with the weight of the respective swivel arm, the respective cutting wire holder and/or the cutting wire being compensated for by means of a spring element or by means of several spring elements of the compensating device, the compensating device in particular has a spring-loaded balancer, a gas pressure spring or a plurality of gas pressure springs and/or a torsion spring or a plurality of torsion springs, so that the cutting wire can be moved essentially without forces by means of the balancing of the weight force.

Alternativ kann auch eine weiche Kopplung mittels der Kopplungseinrichtung erfolgen, sodass beispielsweise nur eine bestimmte Abweichung von einer Parallelität zugelassen wird.Alternatively, a soft coupling can also take place by means of the coupling device, so that, for example, only a specific deviation from parallelism is permitted.

Gemäß einer Ausführungsform ist einer Schneiddrahtaufnahme oder der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme ein Handgriff zum manuellen Führen des Schneiddrahtes zugeordnet.According to one embodiment, a handle for manually guiding the cutting wire is assigned to a cutting wire holder or the respective cutting wire holder.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist dem Schneiddraht eine Regelungseinrichtung zugeordnet, wobei mittels der Regelungseinrichtung ein Steuern und/oder Regeln einer Temperatur des Schneiddrahtes mittels eines Regelns eines dem Schneiddraht zugeführten elektrischen Stroms einstellbar ist, wobei das Einstellen der Temperatur an der Regelungseinrichtung insbesondere manuell von einem Bediener mittels eines manuellen Vorgabewertes und/oder mittels eines durch eine Kennzeichnung am Werkstück vorgegebenen automatischen Vorgabewertes, ermöglicht ist.According to a further embodiment, the cutting wire is assigned a control device, with the control device being able to control and/or regulate a temperature of the cutting wire by regulating an electrical current supplied to the cutting wire, the temperature being set on the control device in particular manually by an operator by means of a manual preset value and/or by means of an automatic preset value preset by an identification on the workpiece.

Einer "manueller Vorgabewert" ist dabei beispielsweise von einem Bediener an einem Potenziometer oder Schalter einstellbar, wobei hier beispielsweise eine Menge von manuellen Vorgabewerten vorgegeben sein kann, um beispielsweise übliche Werkstoffe mit den jeweiligen Temperaturen des Schneiddrahtes bearbeiten zu können. Ebenso kann eine Kennzeichnung am Werkstück, beispielsweise ein Barcode, ein QR-Code oder gleichwertige Kennzeichnungen vorgesehen sein, wobei eines mittels eines Scannens der entsprechenden Kennzeichnung mittels einer der Regelungseinrichtung zugeordneten Scanvorrichtung ein automatisiertes oder teilautomatisiertes Auslesen eines dazugehörigen automatischen Vorgabewertes erfolgt, sodass die Temperatur des Schneiddrahtes für den entsprechenden Werkstoff entsprechend eingestellt wird, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 0° Celsius und 800° Celsius, sodass mit einer an den jeweiligen Werkstoff angepassten Temperatur Emissionen durch das Aufschmelzen des Werkstoffes mittels des Schneiddrahtes bestmöglich vermieden werden.A “manual default value” can be set, for example, by an operator on a potentiometer or switch, with a number of manual default values being specified here, for example, in order to be able to process common materials with the respective temperatures of the cutting wire, for example. Likewise, a marking can be provided on the workpiece, for example a barcode, a QR code or equivalent markings, whereby an automated or semi-automated reading of an associated automatic default value takes place by scanning the corresponding marking using a scanning device assigned to the control device, so that the temperature of the Cutting wire is set accordingly for the corresponding material, in particular a temperature between 0° Celsius and 800° Celsius, so that with a temperature adapted to the respective material, emissions from the melting of the material using the cutting wire can be avoided as best as possible.

Wird die Heißdraht-Schneidvorrichtung, insbesondere die Werkstückaufnahme, auf einem Tisch angeordnet, wobei der Tisch insbesondere faltbare Tischbeine aufweist, so kann die Heißdraht-Schneidvorrichtung besonders kompakt verstaut werden. Insbesondere weist die Werkstückaufnahme dabei eine jeweilige Schwenkarmaufnahme auf oder der Werkstückaufnahme ist eine jeweilige Schwenkarmaufnahme zugeordnet, sodass der Schwenkarm oder die Schwenkarme in die jeweilige Schwenkarmaufnahme in eine Ruheposition abgelegt werden kann oder können.If the hot-wire cutting device, in particular the workpiece holder, is arranged on a table, the table having in particular foldable table legs, the hot-wire cutting device can be stowed away in a particularly compact manner. In particular, the workpiece holder has a respective swivel arm seat or a respective swivel arm seat is assigned to the workpiece seat, so that the swivel arm or the swivel arms can be placed in the respective swivel arm seat in a rest position.

In einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einer der vorigen Ausführungsformen zum Schneiden von Schaumstoff, insbesondere zum Schneiden von Kunststoff-Hartschaum, XPS und/oder Polystyrol-Schaum, insbesondere expandiertem Polystyrol (EPS).In a further aspect, the object is achieved by using a hot-wire cutting device according to one of the previous embodiments for cutting foam, in particular for cutting plastic rigid foam, XPS and/or polystyrene foam, in particular expanded polystyrene (EPS).

Eine erfindungsgemäße Heißdraht-Schneidvorrichtung kann damit zum Schneiden von beispielsweise Zierleisten oder Zierprofilen aus extrudiertem Polystyrol (XPS) und/oder Polystyrol-Schaum, welcher auch als "Styropor" bekannt ist, genutzt werden.A hot-wire cutting device according to the invention can thus be used for cutting, for example, decorative strips or decorative profiles made of extruded polystyrene (XPS) and/or polystyrene foam, which is also known as "styrofoam".

Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Schneidvorrichtung in einer isometrischen Ansicht, sowie
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Schablone für die Schneidvorrichtung der Figur 1 in einer isometrischen Ansicht.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments. Show it
figure 1
a schematic representation of a cutting device in an isometric view, and
figure 2
a schematic representation of a template for the cutting device figure 1 in an isometric view.

Eine Schneidvorrichtung 101 weist einen Tisch 103 auf. Der Tisch 103 weist eine Tischplatte 105 sowie an Gelenken 109 angebrachte, faltbare Tischbeine 107 auf. Bodenseits weisen die Tischbeine 107 jeweils einen Fuß 111 aus Gummi auf.A cutting device 101 has a table 103 . The table 103 has a table top 105 and foldable table legs 107 attached to joints 109 . On the bottom side, the table legs 107 each have a rubber foot 111 .

An einer Hinterkante 112 ist an einer Aufnahme 113 ein Haltearm 115 angebracht, und zwar jeweils aus Sicht eines an einer Vorderkante 114 stehenden Bedieners (nicht dargestellt) linksseits sowie rechtsseits eines auf der Tischplatte 105 aufgenommenen Styropor-Werkstücks 150.A holding arm 115 is attached to a receptacle 113 on a rear edge 112, specifically on the left and right of a polystyrene workpiece 150 held on the table top 105, as viewed by an operator (not shown) standing on a front edge 114.

Ebenso linksseits wie auch rechtsseits des Werkstücks 150 sind an einem Gelenk 116 am Haltearm 115 ein erster Schwenkarm 117 sowie an einem weiteren am Schwenkarm 117 angebrachten Gelenk 118 ein Schwenkarm 119 nacheinander folgend schwenkbar gekoppelt angebracht. Am freien Ende des Schwenkarms 119 ist in einer in einem jeweiligen Griff 133 integrierten Klemmaufnahme ein Schneiddraht 131 aufgenommen, der damit zwischen dem linksseitigen und rechtsseitigen Schwenkwerk aus den jeweiligen Schwenkarmen gespannt ist. Der Schneiddraht 131 kann mit elektrischem Strom beheizt werden, die entsprechende Anordnung ist jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Anordnung (nicht dargestellt) weist weiterhin eine Regelungseinrichtung auf, mittels derer ein Stromfluss zum Schneiddraht 131 einstellbar ist. Somit kann manuell oder beispielsweise mittels eines am Werkstück 150 angebrachten Barcodes mittels eines Scanners eine Temperatureinstellung gewählt werden. Zum Reinigen des Schneiddrahtes 131 kann dieser außer Eingriff an einem Werkstück, beispielsweise mittels eines Drückens eines Schaltknopfes, maximal aufgeheizt werden und verbleibende Verschmutzungen damit verdunstet oder verbrannt werden.A first swivel arm 117 is attached to a joint 116 on the holding arm 115 and a swivel arm 119 is attached to another joint 118 attached to the swivel arm 117 in a sequentially pivotably coupled manner on both the left and right side of the workpiece 150 . At the free end of the swivel arm 119, a cutting wire 131 is accommodated in a clamping receptacle integrated in a respective handle 133, which wire is thus tensioned between the left-hand and right-hand swivel mechanism of the respective swivel arms. The cutting wire 131 can be heated with electric current, but the corresponding arrangement is not shown for reasons of clarity. The arrangement (not shown) also has a control device, by means of which a current flow to the cutting wire 131 can be adjusted. A temperature setting can thus be selected manually or, for example, by means of a barcode attached to the workpiece 150 using a scanner. To clean the cutting wire 131, when it is disengaged from a workpiece, it can be heated to the maximum, for example by pressing a switch button, and any dirt that remains can thus be evaporated or burned.

Im Endbereich der jeweiligen Schwenkarme 119 ist zum manuellen Führen des Schneiddrahtes 131 der jeweilige Griff 133 angebracht, sodass der Bediener (nicht dargestellt) jeweils linksseits und rechtsseits des Werkstücks 150 den Schneiddraht 131 mittels des jeweiligen Griffs 133 führen kann.The respective handle 133 for manually guiding the cutting wire 131 is attached in the end area of the respective swivel arms 119, so that the operator (not shown) can guide the cutting wire 131 on the left and right side of the workpiece 150 by means of the respective handle 133.

Zwischen den jeweiligen Gelenken 116 und analog dazu zwischen den jeweiligen Gelenken 118 ist eine Welle 121 sowie analog dazu eine Welle 123 angeordnet. Mittels der Torsionssteifigkeit der jeweiligen Welle kann damit festgelegt werden, inwieweit eine Synchronität der beiden Schwenkarmanordnungen in der Bewegung erzeugt ist oder ob beispielsweise eine gewisse Freiheit der Asynchronität der Bewegung der jeweiligen Klemmaufnahme für den Schneiddraht 131 beidseits des Werkstücks 150 gegeben ist. Die Schwenkarme können mittels eines mechanischen Balancers oder einer Schenkelfeder in den Gelenken in einem mechanischen Schwebezustand gehalten werden (Balancer nicht dargestellt). Zudem halten die Wellen 121 und 123 die jeweiligen Schwenkarme in einem definierten Abstand und unterstützen damit auch, den Schneiddraht 131 auf Spannung zu halten.A shaft 121 and, analogously, a shaft 123 are arranged between the respective joints 116 and analogously between the respective joints 118 . The torsional rigidity of the respective shaft can thus be used to determine the extent to which the movement of the two swivel arm arrangements is synchronized or whether, for example, there is a certain freedom of asynchrony in the movement of the respective clamp mount for the cutting wire 131 on both sides of the workpiece 150. The swivel arms can be held in a mechanical floating state by means of a mechanical balancer or a torsion spring in the joints (balancer not shown). In addition, the shafts 121 and 123 hold the respective swivel arms at a defined distance and thus also help to keep the cutting wire 131 tensioned.

An der Tischplatte 105 ist weiterhin ein Projektor 141 angeordnet, welche mittels einer Projektion 142 eine Schneidkontur 181 auf das Werkstück 150 projiziert. Die Projektion ist im erläuterten Beispiel als Lichtlinien-Kontur ausgeführt. Der Bediener kann damit den Schneiddraht 131 entlang der projizierten Schneidkontur 181 führen und damit ein entsprechendes Formteil des Werkstücks 150 mittels des Schneiddrahtes 131 abtrennen.A projector 141 is also arranged on the table top 105 and projects a cutting contour 181 onto the workpiece 150 by means of a projection 142 . In the example explained, the projection is designed as a light line contour. The operator can thus guide the cutting wire 131 along the projected cutting contour 181 and thus separate a corresponding molded part of the workpiece 150 by means of the cutting wire 131 .

In einer Alternativen kann am Tisch 103, der Tischplatte 105, am Handgriff 133 oder auch im Bereich des Schwenkarmes 119 oder auch der Welle 123 ein Laser-Projektor angeordnet sein. Damit kann jeweils ein Laser-Punkt auf das Werkstück 150 projiziert werden, der die Lage des Schneiddrahtes in Form eines Schnittanzeigers auf das Werkstück 150 projiziert. In Kombination mit dem Projektor 131 und der projizierten Schneidkontur 181 kann der Bediener damit sehr exakt schneiden. Hierzu sind beispielsweise die Projektion 142 und der erwähnte Laser-Punkt in unterschiedlichen Farben ausgeführt sein, um eine Unterscheidung zu ermöglichen.In an alternative, a laser projector can be arranged on the table 103, the table top 105, on the handle 133 or also in the area of the swivel arm 119 or also the shaft 123. A laser point can thus be projected onto the workpiece 150 in each case, projecting the position of the cutting wire onto the workpiece 150 in the form of a cutting indicator. In combination with the projector 131 and the projected cutting contour 181, the operator can use it to cut very precisely. For this purpose, for example, the projection 142 and the laser point mentioned are designed in different colors in order to enable differentiation.

Alternativ oder ergänzend kann eine Schablone 201 mit einer geraden Grundfläche 202 auf die Tischplatte 105 linksseits und/oder rechtsseits des Werkstückes 150 aus Perspektive des Bedieners angeordnet werden. Die Schablone 201 weist weiterhin eine Kontur 203 auf, welche beispielsweise der gewünschten Schneidkontur 181 entspricht. Durch ein Auflegen eines Teils des Griffes 133 auf einer oder beiden Seiten des Werkstückes 150 kann damit der Schneiddraht 131 entlang der Kontur 203 sicher geführt werden, sodass beispielsweise gleichmäßige Wiederholungsschnitte an unterschiedlichen Werkstücken auf der Tischplatte 105 durchgeführt werden können. Die Schablone 201 kann alternativ auch eine gerade Kante oder einen geraden Teilbereich aufweisen oder durch einen Stab ersetzt werden, sodass exakt gerade Schnitte durchgeführt werden können.Alternatively or additionally, a template 201 with a straight base 202 can be arranged on the table top 105 on the left and/or right of the workpiece 150 from the perspective of the operator. The template 201 also has a contour 203 which corresponds to the desired cutting contour 181, for example. By placing a part of the handle 133 on one or both sides of the workpiece 150, the cutting wire 131 can be safely guided along the contour 203 so that, for example, uniform repeat cuts can be made on different workpieces on the table top 105. Alternatively, the template 201 can also have a straight edge or a straight section or be replaced by a rod so that exactly straight cuts can be made.

Eine Schneidvorrichtung 301 mit einer Tischplatte 305 ist analog zur vorgeschriebenen Schneidvorrichtung 101 mit faltbaren Tischbeinen 307 ausgestattet, welche Gelenken 309 angebracht sind. Innerhalb der Tischplatte 305 ist mechanische Aufnahme 304 direkt neben einem auf dem Tisch 305 aufgenommenen Werkstück 350 angeordnet, sodass Schablonen analog zur Schablone 201 fixiert positionierbar sind. Weiterhin ist in der Tischplatte 305 ein Projektor 341 eingelassen, welcher eine Projektion 342 analog zur Projektion 142 auf das Werkstück 350 projiziert, sodass eine Schneidkontur 381 auf dem Werkstück 350 sichtbar ist und mittels eines Schneiddrahtes (Schneiddrahtanordnung hier nicht dargestellt) entlang der projizierten Schneidkontur 381 geführt werden kann. Insbesondere ist hier an der Schneidvorrichtung 301 in Kombination aus in die Aufnahme 304 eingesetzten Schablonen und der projizierten Schneidkontur 381 möglich, sodass beispielsweise eine geradlinige Kontur einer Schablone und eine entsprechend kompliziertere Form anhand der projizierten Schneidkontur 381 geschnitten werden kann.A cutting device 301 with a table top 305 is equipped with foldable table legs 307 analogous to the prescribed cutting device 101, which joints 309 are attached. Within the table top 305, a mechanical mount 304 is arranged directly next to a workpiece 350 held on the table 305, so that templates can be positioned in a fixed manner analogously to the template 201. Furthermore, a projector 341 is embedded in the tabletop 305, which projects a projection 342 analogously to the projection 142 onto the workpiece 350, so that a cutting contour 381 is visible on the workpiece 350 and using a cutting wire (cutting wire arrangement not shown here) along the projected cutting contour 381 can be led. In particular, a combination of templates inserted into the receptacle 304 and the projected cutting contour 381 is possible here on the cutting device 301, so that, for example, a straight-line contour of a template and a correspondingly more complicated shape can be cut using the projected cutting contour 381 .

BezugszeichenlisteReference List

101101
Schneidvorrichtungcutting device
103103
TischTable
105105
Tischplattetabletop
107107
TischbeinTable leg
109109
Gelenkjoint
111111
FußFoot
112112
Hinterkantetrailing edge
113113
AufnahmeRecording
114114
Bedieneroperator
115115
Haltearmholding arm
116116
Gelenkjoint
117117
Schwenkarmswivel arm
118118
Gelenkjoint
119119
Schwenkarmswivel arm
121121
WelleWave
123123
WelleWave
131131
Schneiddrahtcutting wire
133133
GriffHandle
141141
Projektorprojector
142142
Projektionprojection
150150
Werkstückworkpiece
181181
Schneidkonturcutting contour
201201
Schablonetemplate
202202
GrundflächeFloor space
203203
Konturcontour
301301
Schneidvorrichtungcutting device
304304
AufnahmeRecording
305305
Tischplattetabletop
309309
Gelenkjoint
307307
TischbeinTable leg
341341
Projektorprojector
342342
Projektionprojection
350350
Werkstückworkpiece
381381
Schneidkonturcutting contour

Claims (15)

Heißdraht-Schneidvorrichtung (101) zum thermischen Schneiden eines Werkstücks (150) aus einem Schaumstoff, insbesondere aus einem XPS, einem Kunststoff-Hartschaum und/oder aus einem Polystyrol-Schaum, mit einem zwischen einer ersten Schneiddrahtaufnahme (133) und einer zweiten Schneiddrahtaufnahme (133) entlang einer Schneiddrahtausrichtung gespannten, elektrisch aufheizbaren Schneiddraht (131), und einer Werkstückaufnahme (105, 305) zum Aufnehmen des Werkstücks (150), wobei mittels einer geführten Bewegung des elektrisch aufgeheizten Schneiddrahtes (131) gegenüber der Werkstückaufnahme (105, 305) mittels eines lokalen Aufschmelzens des Werkstücks (150) ein Konturschnitt (181) im Werkstück (150) durchführbar ist, die erste Schneiddrahtaufnahme (133) und die zweite Schneiddrahtaufnahme (133) an einem jeweiligen ersten Schwenkarm (119) aufgenommen sind und dem jeweiligen ersten Schwenkarm (119) ein jeweiliger zweiter Schwenkarm (117) zugeordnet ist, der jeweilige erste Schwenkarm (119) mit dem jeweiligen zweiten Schwenkarm (117) mittels eines jeweiligen ersten Schwenkgelenkes (118) mit einer jeweiligen im Wesentlichen parallel zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten ersten Schwenkachse und der jeweilige zweite Schwenkarm (117) mit der Werkstückaufnahme (105, 305) mittels eines jeweiligen zweiten Schwenkgelenkes (116) mit einer jeweiligen im Wesentlichen parallel zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten zweiten Schwenkachse derart verbunden ist, dass mittels eines Schwenkens des jeweiligen ersten Schwenkarms (119) und/oder des jeweiligen zweiten Schwenkarms (117) um die jeweilige Schwenkachse ein Führen des Schneiddrahtes (131) in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung (181) ermöglicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Schneiddrahtaufnahme (133), dem Schneiddraht (131) und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme (133) eine Projektionseinrichtung (141, 341) zum Projizieren einer gewünschten Schneidrichtung (181) auf das Werkstück zugeordnet ist.Hot-wire cutting device (101) for thermally cutting a workpiece (150) from a foam, in particular from an XPS, a plastic rigid foam and/or from a polystyrene foam, with a cutting wire holder (133) and a second cutting wire holder ( 133) along a cutting wire alignment tensioned, electrically heatable cutting wire (131), and a workpiece holder (105, 305) for receiving the workpiece (150), whereby by means of a guided movement of the electrically heated cutting wire (131) relative to the workpiece holder (105, 305) a contour cut (181) can be made in the workpiece (150) by means of local melting of the workpiece (150), the first cutting wire holder (133) and the second cutting wire holder (133) are held on a respective first swivel arm (119) and the respective first swivel arm (119) a respective second swivel arm (117) is assigned, the respective first swivel arm (119) with the respective second swivel arm (117) by means of a respective first swivel joint (118) with a respective first swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire and the respective second swivel arm (117) is connected to the workpiece holder (105, 305) by means of a respective second swivel joint (116) with a respective second swivel axis arranged essentially parallel to the alignment of the cutting wire in such a way that by swiveling the respective first swivel arm (119) and/or of the respective second swivel arm (117) around the respective swivel axis, guiding the cutting wire (131) in a substantially orthogonal manner to the cutting wire alignment cutting direction (181), characterized in that the first cutting wire holder (133), the cutting wire (131) and/or the second cutting wire holder (133) has a projection device (141, 341) for projecting a desired cutting direction (181) onto the workpiece assigned. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Projektionseinrichtung (141, 341) die gewünschte Schneidrichtung (181, 381) auf eine der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme (133) zugewandten Werkstückseite und/oder auf die jeweilige Schneiddrahtaufnahme (133) projizierbar ist.Hot-wire cutting device according to Claim 1, characterized in that the desired cutting direction (181, 381) can be projected onto a workpiece side facing the respective cutting wire holder (133) and/or onto the respective cutting wire holder (133) by means of the projection device (141, 341). Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektionseinrichtung (141, 341) einen Laser-Pointer, eine Linienprojektion, eine Formprojektion und/oder eine Schablonenprojektion aufweist, wobei ein Lichtpunkt, eine Lichtline, eine Lichtform und/oder eine Schablonenbeleuchtung auf das Werkstück projizierbar ist.Hot-wire cutting device according to Claim 1 or 2, characterized in that the projection device (141, 341) has a laser pointer, a line projection, a shape projection and/or a template projection, with a point of light, a line of light, a shape of light and/or a Template lighting can be projected onto the workpiece. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektionseinrichtung (141, 341) insbesondere mechanisch fixiert an der Werkstückaufnahme (105, 305) oder in der Werkstückaufnahme (105, 305) aufgenommen ist, wobei ein Aufnehmen der Projektionseinrichtung (141, 341) insbesondere derart erfolgt, dass das Projizieren der gewünschten Schneidrichtung (181, 381) im Wesentlichen entlang der Schneiddrahtausrichtung erfolgt.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the projection device (141, 341) is accommodated, in particular mechanically fixed to the workpiece holder (105, 305) or in the workpiece holder (105, 305), with the projection device (141 , 341) takes place in particular in such a way that the desired cutting direction (181, 381) is projected essentially along the cutting wire alignment. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückaufnahme (105, 305) eine im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung (181) ausgerichtete Schablone (201) oder mehrere im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung (181) ausgerichtete Schablonen mit einer jeweiligen Führungskontur (203) zugeordnet ist oder sind, wobei die jeweiligen Schneiddrahtaufnahme (133) mit der jeweiligen Schablone (201) an der Führungskontur (203) kontaktierend in Eingriff bringbar ist, sodass bei mit der Schablone (201) kontaktierend in Eingriff befindlicher jeweiliger Schneiddrahtaufnahme (133) ein Führen der ersten Schneiddrahtaufnahme (133) und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme (133) entlang der jeweiligen Schablone (201) ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece holder (105, 305) a substantially parallel to the cutting direction (181) aligned template (201) or more substantially parallel to Templates aligned in the cutting direction (181) are assigned to a respective guide contour (203), the respective cutting wire holder (133) being able to be brought into contact with the respective template (201) on the guide contour (203), so that when the template ( 201) each cutting wire seat (133) which is in contact and is in engagement allows the first cutting wire seat (133) and/or the second cutting wire seat (133) to be guided along the respective template (201). Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückaufnahme (105, 305) eine im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung (181) ausgerichtete Linearführung oder mehrere im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung ausgerichtete Linearführungen zugeordnet ist oder sind, wobei die jeweilige Linearführung oder die jeweiligen Linearführungen mit der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme (133) in Eingriff bringbar ist oder sind, sodass bei mit der Linearführung oder bei mit den Linearführungen in Eingriff befindlicher jeweiliger Schneiddrahtaufnahme (133) ein Führen der ersten Schneiddrahtaufnahme (133) und/oder der zweiten Schneiddrahtaufnahme (133) entlang einer Linearachse der jeweiligen Linearführung ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece holder (105, 305) is or are assigned a linear guide aligned essentially parallel to the cutting direction (181) or a plurality of linear guides aligned essentially parallel to the cutting direction, the respective linear guide or the respective linear guides can be brought into engagement with the respective cutting wire holder (133), so that when the respective cutting wire holder (133) is in engagement with the linear guide or with the linear guides, the first cutting wire holder (133) and/or the second cutting wire holder ( 133) is enabled along a linear axis of the respective linear guide. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Projektionseinrichtung (141, 341) einen ersten Teilabschnitt der gewünschten Schneidrichtung (181, 381) auf das Werkstück (150, 350) projiziert, sodass ein zweiter Teilabschnitt der gewünschten Schneidrichtung (181, 381) mittels des Führens der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme (133) entlang der Führungskontur (203) einer Schablone (201) und/oder ein dritter Teilabschnitt der gewünschten Schneidrichtung entlang der jeweiligen Linearachse der jeweiligen Linearführung erfolgt, sodass ein kombiniertes Führen des Schneiddrahtes (131) mittels einer Freihandführung anhand der projizierten gewünschten Schneidrichtung (181, 381), einer Schablone (201) und/oder einer Linearführung ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the projection device (141, 341) projects a first section of the desired cutting direction (181, 381) onto the workpiece (150, 350), so that a second section of the desired cutting direction (181 , 381) by guiding the respective cutting wire holder (133) along the guide contour (203) of a template (201) and/or a third one Section of the desired cutting direction takes place along the respective linear axis of the respective linear guide, so that a combined guiding of the cutting wire (131) by means of a free-hand guide based on the projected desired cutting direction (181, 381), a template (201) and/or a linear guide is made possible. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen ersten Schwenkarme (119) und/oder die jeweiligen zweiten Schwenkarme (117) mittels einer Koppelungseinrichtung (121, 123) mechanisch miteinander gekoppelt sind, sodass mittels eines miteinander mechanisch gekoppelten Schwenkens der ersten Schwenkarme (119) und/oder mittels eines miteinander mechanisch gekoppelten Schwenkens der zweiten Schwenkarme (117) um die jeweilige Schwenkachse ein Führen des Schneiddrahtes (131) in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung (181) ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective first swivel arms (119) and/or the respective second swivel arms (117) are mechanically coupled to one another by means of a coupling device (121, 123), so that by means of a mechanically coupled pivoting of the first swivel arms (119) and/or by means of mechanically coupled swiveling of the second swivel arms (117) about the respective swivel axis, it is possible to guide the cutting wire (131) in a cutting direction (181) arranged essentially orthogonally to the cutting wire alignment. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schwenkarme (119) und/oder die zweiten Schwenkarme (117) mittels einer Synchroneinrichtung (121, 123) synchron miteinander gekoppelt sind, sodass mittels eines miteinander synchron gekoppelten Schwenkens der ersten Schwenkarme (119) und/oder mittels eines miteinander synchron gekoppelten Schwenkens der zweiten Schwenkarme (117) um die jeweilige Schwenkachse ein paralleles Führen des Schneiddrahtes (131) in einer im Wesentlichen orthogonal zur Schneiddrahtausrichtung angeordneten Schneidrichtung (181) ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the first swivel arms (119) and/or the second swivel arms (117) are coupled synchronously to one another by means of a synchronizing device (121, 123), so that by means of a synchronously coupled pivoting of the first pivot arms (119) and/or parallel guidance of the cutting wire (131) in a cutting direction (181) arranged essentially orthogonally to the cutting wire alignment is made possible by pivoting the second pivot arms (117) synchronously with one another about the respective pivot axis. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem jeweiligen Schwenkarm (117, 119) oder den jeweiligen Schwenkarmen (117, 119) eine Ausgleichseinrichtung mechanisch zugeordnet ist, wobei mittels eines Federelementes oder mittels mehrerer Federelement der Ausgleichseinrichtung ein Ausgleich der Gewichtskraft des jeweiligen Schwenkarms (117, 119), der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme (133) und/oder des Schneiddrahtes (131) erfolgt, wobei die Ausgleichseinrichtung insbesondere einen federbelasteten Balancer, eine Gasdruckfeder oder mehrere Gasdruckfedern und/oder eine Schenkelfeder oder mehrere Schenkelfedern aufweist, sodass mittels des Ausgleichs der Gewichtskraft ein im Wesentlichen kräftefreies Bewegen des Schneiddrahtes (131) ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to any one of the preceding claims, characterized in that the respective A compensating device is mechanically assigned to the swivel arm (117, 119) or to the respective swivel arms (117, 119), with a spring element or several spring elements of the compensating device being used to compensate for the weight of the respective swivel arm (117, 119), the respective cutting wire holder (133) and/or the cutting wire (131), the compensating device having in particular a spring-loaded balancer, a gas pressure spring or a plurality of gas pressure springs and/or a torsion spring or a plurality of torsion springs, so that the cutting wire (131) can be moved essentially without forces by means of the balancing of the weight is. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer Schneiddrahtaufnahme (133) oder der jeweiligen Schneiddrahtaufnahme (133) ein Handgriff (133) zum manuellen Führen des Schneiddrahtes (131) zugeordnet ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a handle (133) for manually guiding the cutting wire (131) is associated with a cutting wire holder (133) or the respective cutting wire holder (133). Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass dem Schneiddraht (131) eine Regelungseinrichtung zugeordnet ist, wobei mittels der Regelungseinrichtung ein Steuern und/oder Regeln einer Temperatur des Schneiddrahtes (131) mittels eines Regelns eines dem Schneiddraht (131) zugeführten elektrischen Stroms einstellbar ist, wobei das Einstellen der Temperatur an der Regelungseinrichtung insbesondere manuell von einem Bediener mittels eines manuellen Vorgabewertes und/oder mittels eines durch eine Kennzeichnung am Werkstück vorgegebenen automatischen Vorgabewertes, ermöglicht ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims , characterized in that the cutting wire (131) is assigned a control device, the control device being used to control and/or regulate a temperature of the cutting wire (131) by regulating an electrical temperature supplied to the cutting wire (131). Current can be adjusted, the setting of the temperature on the control device being made possible in particular manually by an operator using a manual default value and/or using an automatic default value specified by an identification on the workpiece. Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückaufnahme (105) auf einem Tisch (103) angeordnet ist, wobei der Tisch (103) insbesondere faltbare Tischbeine (107) aufweist.Hot-wire cutting device according to any one of the preceding claims, characterized in that the Workpiece holder (105) is arranged on a table (103), the table (103) having in particular foldable table legs (107). Heißdraht-Schneidvorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückaufnahme (105) eine jeweilige Schwenkarmaufnahme zugeordnet ist, wobei ein Überführen der jeweiligen Schwenkarme (117, 119) in eine Ruheposition derart ermöglicht ist, dass der jeweilige erste Schwenkarm (119) und/oder der jeweilige zweite Schwenkarm (117) in der jeweiligen Schwenkarmaufnahme in der Ruheposition im Wesentlichen parallel zu einer Aufnahmeoberfläche der Werkstückaufnahme (105) und/oder im Wesentlichen parallel zu einer Tischoberfläche des Tisches (105) angeordnet ist.Hot-wire cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece holder (105) is assigned a respective swivel arm seat, it being possible to transfer the respective swivel arms (117, 119) to a rest position in such a way that the respective first swivel arm (119) and/or the respective second swivel arm (117) in the respective swivel arm holder in the rest position is arranged essentially parallel to a receiving surface of the workpiece holder (105) and/or essentially parallel to a table surface of the table (105). Verwendung einer Heißdraht-Schneidvorrichtung (101) gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9 zum Schneiden von Schaumstoff, insbesondere zum Schneiden von Kunststoff-Hartschaum, XPS und/oder Polystyrol-Schaum, insbesondere EPS.Use of a hot-wire cutting device (101) according to one of the preceding claims 1 to 9 for cutting foam, in particular for cutting plastic rigid foam, XPS and/or polystyrene foam, in particular EPS.
EP23154543.5A 2022-02-02 2023-02-01 Hot wire cutting device and use of a hot wire cutting device for cutting foam Pending EP4227048A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022102490.3A DE102022102490A1 (en) 2022-02-02 2022-02-02 Hot wire cutter and use of a hot wire cutter to cut foam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4227048A1 true EP4227048A1 (en) 2023-08-16

Family

ID=85158463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23154543.5A Pending EP4227048A1 (en) 2022-02-02 2023-02-01 Hot wire cutting device and use of a hot wire cutting device for cutting foam

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4227048A1 (en)
DE (1) DE102022102490A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117400364A (en) * 2023-12-15 2024-01-16 泰州市扬子绳网有限公司 Automatic cutting machine equipment for polyethylene mooring ropes

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29800994U1 (en) 1998-01-22 1998-03-12 Elgert, Artur, 38442 Wolfsburg Device for producing grooves in parts from thermally separable material
DE20305495U1 (en) 2003-04-03 2003-07-31 Aschenbrenner, Johann, 87452 Altusried Cutter for foam plastic sheet comprises base, to which pair of pivoting arms are attached by pivots in their upper ends which carries a heated cutting wire
DE202007005800U1 (en) 2007-04-18 2007-08-23 Brix, Mario Plate cutting device comprises guide slide bearings with bracket and recess for entry of sliders in bearings, where bracket is moved in direction of recess and locking unit is arranged at frame sides opposite to bearings
DE102009052652A1 (en) 2009-11-07 2011-05-12 Mai, Verena Mobile and independently operated cutting device for work pieces, has electrical heating wire which is component part of circuit with accumulator as energy source
DE202011100625U1 (en) 2011-05-12 2011-07-18 Henry Mischke Manually operable, portable cutter for circular cutting, in particular rounding of bodies made of plastic, in particular insulation boards
CN210819943U (en) * 2019-09-05 2020-06-23 明珠家具股份有限公司 Laser alignment device for foam cutting machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29800994U1 (en) 1998-01-22 1998-03-12 Elgert, Artur, 38442 Wolfsburg Device for producing grooves in parts from thermally separable material
DE20305495U1 (en) 2003-04-03 2003-07-31 Aschenbrenner, Johann, 87452 Altusried Cutter for foam plastic sheet comprises base, to which pair of pivoting arms are attached by pivots in their upper ends which carries a heated cutting wire
DE202007005800U1 (en) 2007-04-18 2007-08-23 Brix, Mario Plate cutting device comprises guide slide bearings with bracket and recess for entry of sliders in bearings, where bracket is moved in direction of recess and locking unit is arranged at frame sides opposite to bearings
DE102009052652A1 (en) 2009-11-07 2011-05-12 Mai, Verena Mobile and independently operated cutting device for work pieces, has electrical heating wire which is component part of circuit with accumulator as energy source
DE202011100625U1 (en) 2011-05-12 2011-07-18 Henry Mischke Manually operable, portable cutter for circular cutting, in particular rounding of bodies made of plastic, in particular insulation boards
CN210819943U (en) * 2019-09-05 2020-06-23 明珠家具股份有限公司 Laser alignment device for foam cutting machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117400364A (en) * 2023-12-15 2024-01-16 泰州市扬子绳网有限公司 Automatic cutting machine equipment for polyethylene mooring ropes
CN117400364B (en) * 2023-12-15 2024-03-12 泰州市扬子绳网有限公司 Automatic cutting machine equipment for polyethylene mooring ropes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022102490A1 (en) 2023-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69620686T2 (en) LASER PROCESSING MACHINE AND SEWING MACHINE WITH A LASER PROCESSING FUNCTION
DE602004005776T2 (en) A method of controlling the welding of a three-dimensional structure with the capture of a two-dimensional image of the structure and with real-time alignments in the third dimension
EP4227048A1 (en) Hot wire cutting device and use of a hot wire cutting device for cutting foam
US9751151B2 (en) Plasma cutter tracing system
EP3020532A1 (en) Plastic welding device and corresponding plastic welding method
DE1165755B (en) Method for fastening leads to the contact electrodes of semiconductor bodies and device for carrying out the method
DE4235192C2 (en) Method and device for deforming, in particular for bending, substantially flat objects
DE2709738A1 (en) FLAME CUTTING MACHINE
EP0405143A2 (en) Device for trimming and butt-welding strips or sheets of restricted width
DE3033186C2 (en) Device for forming a seam on a tubular, thickened workpiece with blind embroidery on a sewing machine
EP2060337B1 (en) Device for connecting metal sheets to edges
EP1321555A2 (en) CNC-controlled buttonhole sewing machine
DE2441181B2 (en) DEVICE FOR HEATING A PANEL MADE OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FOR THE ADDITIONAL BENDING
DE69032072T2 (en) ADJUSTABLE BASE FOR KEYBOARD
EP1647377B1 (en) Knife system for a paper or film cutter with a light beam to indicate position to set up blades
DE102008053780A1 (en) Binding sewing machine for forming diagonal bag, has knife controller forming bevel cuts on sides of linear section such that cuts have different cutting lengths and both ends of each cut coincides with end positions of joint and/or section
DE102004050867A1 (en) Computer controlled polystyrene cutter e.g. for advertising material, involves a cutting wire held in a bow carried on a vertical traversing column
DE102006058997A1 (en) Laser butt-welding equipment with scanner, for joining plastic components used in automobile industry, also includes travel system moving scanner
DE2421895C3 (en) Auxiliary device for do-it-yourself machines for performing milling and rebating work, in particular for producing elongated holes
DE1018595B (en) Method and device for producing a multiple-plate glass part
DE102022108331B4 (en) Device and method for cutting bodies
CN211840696U (en) Welding workbench
CN211416792U (en) Safety carving machine device
EP1604056B1 (en) Button hole sewing machine
DE4443180C2 (en) Device for producing or processing curved workpieces, in particular arched windows

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240216

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR