EP4178805A1 - Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren partikeln sowie maschine zur erzeugung optisch variabler bildelemente - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren partikeln sowie maschine zur erzeugung optisch variabler bildelemente

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EP4178805A1
EP4178805A1 EP21765626.3A EP21765626A EP4178805A1 EP 4178805 A1 EP4178805 A1 EP 4178805A1 EP 21765626 A EP21765626 A EP 21765626A EP 4178805 A1 EP4178805 A1 EP 4178805A1
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EP
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alignment device
magnets
transport path
substrate
particles
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Emmanuel THONY
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Koenig and Bauer AG
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Definitions

  • the invention relates to a device and a method for aligning magnetic or magnetizable particles and a machine for generating optically variable picture elements according to claim 1 or 19 or 21.
  • EP 2 845 732 B1 discloses a printing machine with a screen printing unit and a device for aligning magnetic or magnetizable particles contained in the printing ink or the paint, the device having a cylinder with a plurality of elements on the circumference that produce a magnetic field and a Transport path directed dryer to a point where the substrate has not yet left the cylinder.
  • US Pat. No. 7,047,883 B2 discloses a first embodiment of a magnetically effective device, which can be provided in an inline arrangement to a printing device and comprises a plurality of permanent magnets next to one another in the printing material path. Magnetic or magnetizable particles contained in the printing ink can be aligned by the permanent magnets, while the printing material is guided past the magnets.
  • such magnets are provided on a cylinder casing of a cylinder, over which a printing material web printed with printing ink containing magnetic or magnetizable particles is guided.
  • EP 3 178 569 A1 discloses a device for producing layers with an optical effect, two cylinders comprising magnets on their cylinder jacket being provided one behind the other in the printing material path, over which one with printed printing material web is guided containing printing ink containing magnetic or magnetizable particles. Using a dryer and a mask partially covering the printed areas, a first partial area can first be oriented and dried before another partial area can be aligned and dried by the magnets of the second cylinder.
  • WO 2015/086257 A1 relates to a method for producing optically variable effect layers, in which at least some of the platelet-shaped magnetic or magnetizable pigment particles are biaxially aligned in one step.
  • DE 10 2018 127 936 A1 relates to a printing machine with a first and a second magnetic cylinder arranged downstream, which comprise first and second magnetic elements in the area of their lateral surface.
  • First image elements can be aligned by these first magnetic elements and second image elements that at least overlap with the first image elements can be aligned by the second magnetic elements.
  • DE 102018205 883 A1 discloses a machine for aligning magnetic particles in previously applied printing ink, with two magnetic cylinders being arranged one behind the other in one embodiment and even three magnetic cylinders being arranged one behind the other in another embodiment.
  • two magnetic cylinders directed onto the same side of the substrate, two different print areas can be aligned with different patterns by the two magnetic cylinders. After a first area has been aligned, this area is dried before the other area is aligned by means of the second magnetic cylinder.
  • DE 102010 041 398 A1 proposes aligning magnetic particles contained in a printing ink by means of an effective element, to which a ferromagnetic property was or is applied offline in a first embodiment and online in a second embodiment by an external magnetic field.
  • an effecting element is clamped onto a forme, plate, rubber or printing cylinder by outside the machine.
  • magnetization representing a magnetic image is generated entirely by electromagnets directed onto the substrate path over a cylinder.
  • several electromagnets are provided in the circumferential direction, through which the corresponding magnetizing effect is successively repeated as the printing material runs through.
  • a thin, magnetizable plate or film can support the magnetization effect emanating from the electromagnets, in that the dynamic magnetization is reflected there and intensifies the dynamic effect.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for aligning magnetic or magnetizable particles and a machine for generating optically variable picture elements.
  • the particles are present in the ink matrix in a more or less disordered manner.
  • image information e.g. B. an alphanumeric character, an image motif or pattern
  • imaging or - generating orientation some of the particles are targeted in such a way aligned so that the desired optical effect is produced when viewing the printed image. This is done by means of an alignment device that introduces corresponding image information, which is also briefly referred to here as “imaging” or “image-generating”.
  • particles applied to the printing material via the printing ink - e.g. B. at least in a surface area relevant to the image or motif to be displayed - before the interaction with the alignment device provided for imaging or generating alignment or upstream of the same and/or at least at a point in time or in a period of time during the interaction with the alignment device to be imaged Alignment provided aligning with a further, a pre-orientation or simultaneous orientation serving aligning together.
  • Another alignment device used for pre-orientation causes at least the surface areas directly adjacent to the motif or pattern to have a more uniform appearance in the finished product, in that the particles present there are not randomly oriented and thus provide a low-contrast background compared to the image motif or pattern.
  • standardized orientation of the particles at least in the vicinity of the imaging surface areas a higher contrast between the image motif or pattern and the background can be achieved.
  • a spatial effect can even be achieved through the superimposition with a corresponding magnetic field design.
  • the alignment device that generates images or introduces image information is designed and set up in such a way that the magnets of the alignment device that serve to provide image alignment and the printing material printed with the printing ink containing the particles are at least on a section of the transport path move synchronously with one another, while one or the other additional alignment device is operationally fixed to the transport path, i.e. the magnets of one and/or the other additional alignment device for pre-orientation or simultaneous orientation are operationally fixed to the frame or remain stationary during operation, ie , do not move synchronously with the printing material, in contrast to the alignment device that provides or generates the image.
  • the imaging alignment device is preferably designed as a rotatable cylinder, e.g. B. magnetic cylinder, which carries the imaging alignment serving magnetic elements on its circumference and supports and/or transports the printing material on its handling on at least one rotary angle segment.
  • a particularly advantageous device for aligning magnetic or magnetizable particles contained in a coating agent applied to one side of a web or sheet-shaped substrate comprises a first aligning device which is arranged in the transport path of the substrate to be conveyed and in the region of it facing the transport path side has a plurality of magnets in order to align at least part of the particles contained in the coating agent in a defined manner in a surface area containing coating agent, the magnets serving for alignment of the first aligning device and the substrate to which the coating agent containing the particles is applied being located at least on one Move section of the transport path synchronously to each other.
  • the first aligning device is assigned at least one further aligning device which is operationally fixed to the frame on the transport path and has a plurality of magnets which remain stationary in the device during operation, in front of or opposite.
  • one of the first alignment devices in the transport path of the substrate to be conveyed is arranged upstream of the further alignment device
  • Pre-orientation with a plurality of magnets is provided in such a way that a pre-orientation of the particles can be effected by means of these surface areas at least adjacent to the sub-areas relating to the image information or comprising the image information to be generated, and/or a further alignment device for simultaneous orientation with one or more magnets, which is arranged on the transport path on the opposite side of the transport path from the first alignment device in such a way that the same and/or mutually adjacent surface areas of a surface area comprising the image information to be generated interact simultaneously with the first and with the further alignment device at at least one point in the transport path.
  • an alignment device used for pre-orientation comprises magnets in such a way that these surface areas, at least adjacent to the sub-areas relating to the image information or comprising the image information to be generated - in particular continuously over the coating thickness, i. H. the thickness of the coating agent applied, or at least in the visible surface layer - a homogeneous pre-orientation of the or a predominant number of the particles can be effected at least with regard to the course of a longitudinal axis of the particles projected into the substrate plane.
  • the magnets of the further alignment device arranged upstream of the first alignment device are preferably designed and oriented in such a way that in a respective surface area comprising the image information to be generated, the or a predominant number of the particles, in particular continuously across the coating thickness or at least in the visible surface layer - in particular both with regard to their axis running in the longitudinal direction as well as in the width direction - are aligned biaxially parallel to one another or homogeneously in another way, so that a homogeneous optical impression is created over this surface area.
  • the above-mentioned homogeneous pre-orientation or alignment can be both the ideal case in which all particles of the surface area under consideration - in particular in the entire coating thickness or at least in the visible surface layer - are or are homogeneously pre-oriented or aligned in the above-mentioned manner, but also cases of a possibly less ideal but nevertheless advantageous embodiment, in which there is almost complete, ie at least ninety percent, or at least predominantly, ie more than 50%, homogeneous pre-orientation or alignment of the previously randomly oriented particles.
  • the observed surface area with a portion of randomly oriented but a predominant portion of homogeneously oriented particles forms a greater contrast for image information to be introduced into this surface than completely randomly oriented particles.
  • a printing unit is provided in the printing material path between a printing material master and a product receptacle, with an imaging cylinder preferably designed as a forme cylinder with a large number of imaging print subjects or groups of imaging print subjects on the circumference, which on a circumferential length corresponding to the print image length in several columns spaced equidistantly from one another transversely to the transport direction and are arranged on a cylinder width corresponding to the width of the printed image in several rows spaced equidistantly from one another in the transport direction, and wherein the further alignment device in question comprises a number of magnets corresponding to the number of columns, which are arranged in the transport path in this way, so that the print subjects or groups of imaging print subjects along the transport path are at least partially aligned with the lateral position of the magnets of the further out alignment equipment
  • a first aligning device comprising magnets is used in a surface area containing coating agent at least some of the particles contained in the coating agent are aligned in a defined manner to generate image information, while the magnets of the first alignment device used for alignment and the substrate to which the coating agent containing the particles is applied move synchronously with one another at least on a section of the transport path.
  • magnetic particles at least in a surface area containing the image information to be generated, are aligned parallel to one another or homogeneously in another way before reaching the first alignment device by a further alignment device, at least with regard to the course of a longitudinal axis of the non-spherical particles viewed in the projection onto the substrate plane and/ or during the interaction with the first aligning device simultaneously subjected to magnetic fields by a further aligning device located opposite the first aligning device on the transport path in order to align it.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a machine for generating optically variable picture elements on a substrate
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a substrate printed in printing elements with an optically variable coating medium, with on the left side, Fig. 2 a), an alignment with only the imaging device, ie the alignment device that introduces the image information, and on the right side, Fig. 2 legs alignment using at least one further alignment effecting pre-orientation and/or simultaneous orientation;
  • FIG. 3 shows an enlarged representation of the printing unit from FIG. 1 ;
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the device for aligning magnetic or magnetizable particles in a first embodiment from FIG. 1 ;
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the device for aligning magnetic or magnetizable particles in a second embodiment with two magnetic cylinders
  • FIG. 6 shows an oblique view of an embodiment for a magnetic cylinder
  • FIG. 7 shows a detailed view of an alignment of magnetic or magnetizable particles, as an example in an embodiment according to FIG. 4;
  • FIG. 8 shows an oblique view of an alignment device provided in the machine for the pre-orientation of magnetic particles, equipped by way of example with magnets and with filler pieces and with handles for removing such magnets or filler pieces;
  • FIG. 9 is an isolated view of the alignment fixture of FIG. 8 fully populated with magnets
  • Fig. 10 is a perspective enlarged view of Fig. 9;
  • 11 shows a detailed representation of an embodiment of the detachable attachment of a magnet to a support frame of the alignment device; 12 shows an oblique view of an alignment device provided in the machine for the simultaneous orientation of particles in the operating position (continuous lines) and in the set-up or inactive position (dash-dotted representation);
  • FIG. 13 shows a detailed view of a magnet from the depiction of a magnet in a pivoted position.
  • a machine 01 e.g. B. printing machine 01, in particular security printing machine 01, for generating optically variable image elements 03 on a substrate 02, z. g. a web or sheet of printing material 02, comprises an application device 04, e.g. B. a printing unit 04, through which optically variable coating means 06, z. B. optically variable printing ink 06 or paint 06, at least one application point, z. B. pressure point, on at least a first side of the substrate 02, z. g.
  • an application device 04 e.g. B. a printing unit 04, through which optically variable coating means 06, z. B. optically variable printing ink 06 or paint 06, at least one application point, z. B. pressure point, on at least a first side of the substrate 02, z. g.
  • This device 07 is also referred to below as the alignment device 07 for short or, since it effects imaging for the optically variable pattern or motif through a defined alignment of the particles P, also as an imaging alignment device 07.
  • Application of coating material 06 containing particles P and subsequent image-forming alignment is possible, e.g. B. in Fig. 2 on the left side (Fig. 2 a)) shown schematically based on the representation of the number I on the alignment of formerly randomly oriented particles P.
  • the Roman numeral I designates a state I in which the coating medium 06 has been applied and is present in a random orientation
  • the numeral III designates a state III in which an imaging alignment has taken place.
  • Print image elements 08 made of variable coating medium 06 applied to the substrate 02 can correspond in size and position to the optically variable image elements 03 to be generated or possibly be larger than these, and several copies 09 can even extend over the surface. In the case of larger printed image elements 08, for example, an optically variable image element 03 is not generated by alignment on the entire surface coated with optically variable coating medium 06.
  • the particles P responsible for the optical variability are here in the coating agent 06, e.g. B. the printing ink 06 or the paint 06, magnetic or magnetizable, non-spherical particles P, z. B. pigment particles P, also referred to below as magnetic flakes. They preferably have a non-spherical, flat shape with a longitudinal axis running in the direction of longest extension, an axis perpendicular thereto in the direction of width and a thickness running on both axes and which is smaller than the length and width.
  • the machine 01 is preferably used to produce panels 09, e.g. B. Securities 09, in particular banknotes 09, or intermediate products of such securities 09, z. B. Printed images of several such securities 09 containing printing material sections.
  • the substrate 02 e.g. B. substrate 02, can by - z. B. cellulose or preferably cotton-fiber-based paper, be formed by plastic polymer or by a hybrid product thereof.
  • Application device 04 may be uncoated or already coated, it may be unprinted or already printed once or several times or may have been mechanically processed in some other way.
  • a plurality of blanks 09 e.g. B. banknotes 09 to be produced, arranged in a row next to each other and several such rows of blanks 09 or their printed image one behind the other in the transport direction T or to be arranged in the course of the processing of the substrate 02 (indicated e.g. in Fig. 2).
  • the machine 01 embodied as a printing press 01 can, in principle, comprise one or more printing units 04 with one or more printing units of any printing process.
  • a printing unit 04 with at least one printing unit 11 that works according to the flexographic printing method or preferably according to the screen printing method; 12, through which the optically variable coating medium 06 is or can be applied to a first side of the printing material 02.
  • a greater layer thickness can be applied compared to other printing methods.
  • the expression “first side” of the substrate 02 or printing material 02 is chosen arbitrarily and is intended to designate that side of the printing material 02 on which the optically variable coating medium 06 is or was or can be applied.
  • the printing press 01 comprises a printing substrate template 13, e.g. B. a roll unwinder 13 or preferably a sheet feeder 13, from which the z. g. web-shaped or preferably sheet-shaped printing material 02 - possibly via further printing or processing units - of the printing unit 04 applying the optically variable coating medium 06, e.g. B. flexographic or in particular screen printing unit 04, with at least one printing unit 11; 12, e.g. B. flexographic or in particular screen printing unit 11; 12, is or can be supplied.
  • two screen printing units 11; 12 are provided, which are preferably combined in the same printing unit 04 and between a respective forme cylinder 14; 16, e.g. B.
  • a screen printing cylinder 14; 16, and a common impression cylinder 17 form two printing points for the same side, here the first side, of the printing material 02 (see, e.g., FIG. 4).
  • coating agent 06 can also be applied in thicker layers.
  • a drying chamber directed at the first side of a printing substrate 02 to be conveyed through printing unit 04 can and/or curing device 18, e.g. B. a UV dryer 18 may be provided. It can with only one or both of the screen printing units 11; 12 optically variable coating agent 06 can be applied or applied.
  • the printing unit 11 ; 12 as an imaging cylinder, a forme cylinder 14; 16 with a large number of, in particular similar and/or the same, image-forming print subjects or, in particular similar and/or the same, groups of image-forming print subjects on the circumference, which on a circumferential length corresponding to the print image length in several, e.g. a number, e.g. B. between four and eight, in particular between five and seven, z. B. six, transverse to the transport direction T equidistant from each other spaced columns and are arranged on a cylinder width corresponding to the width of the printed image in a plurality of rows spaced equidistant from one another in the transport direction T.
  • a printing unit 11; 12 in the form of high-pressure reliefs and, in the preferred case, a printing unit 11 working according to screen printing; 12 in the form of stencils.
  • the printing material 02 can be fed to the alignment device 07 via conveying means of a first conveying device 19.
  • this can be one or more positively driven or non-driven rollers, via which the printing material 02 can be guided or is guided on the input side into the alignment device 07.
  • sheet-form printing material 02 i. H. individual sheets of printing material 02 passing through the machine 01 are provided as conveying means.
  • these sheet-conveying means can be formed by one or more transfer cylinders or drums, which transfer the printing material sheet 02 from the printing unit 04, e.g. B. from the impression cylinder 17, take over and possibly over deliver one or more additional transfer cylinders or drums to the aligning device 07 on the input side.
  • the first conveyor 19 is designed as a rotary gripper conveyor 19, e.g. B. as a so-called. B. endless chains 21, which carry transverse to the direction of transport T gripper bars 22. Leading sheet ends can be gripped by the gripper bars 22, the printing material sheets 02 can thus be transported along the conveying path and can be delivered to the corresponding conveying or receiving means at the destination.
  • a chain wheel 23 is preferably located at least in the transfer area of the printing material sheet 02 from the printing unit 04 and in the area in which it is delivered to the alignment device 07; 24, also chain gripper wheel 23; 24 called.
  • the printing material 02 is conveyed to another, e.g. g. second conveyor device 26 of a product receptacle 27 for receiving the printing substrate 02 processed and/or machined in the machine 01, e.g. B. a rewinder 27 in the case of web-type printing material 02 or a stack delivery 27 in the preferred case of sheet-type printing material 02.
  • this can again be one or more positively driven or non-driven rollers, which continue the transport path of the first conveyor system 19 through the alignment device 07 and via which the printing substrate 02 can be guided or is guided on the input side into the rewinder 27.
  • sheet-conveying means are provided as conveying means.
  • the second conveyor 26 can be formed by one or more transfer cylinders or drums, which take the printing material sheet 02 from the alignment device 07 and deliver it downstream to the stack delivery 27.
  • the second conveyor 26 like the first, is designed as a rotary gripper conveyor 26, e.g. B. Chain gripper system 26 with circulating endless traction means 28, e.g. B. endless chains 28, one or more chain wheels 31 or chain gripper wheels 31 and gripper bars 29, through which the printing substrate sheets 02 are taken from the transport path section of the alignment device 07 and z. B. the pile delivery 27 are fed (see, for. B. Fig. 1).
  • an additional drying device with one or more dryers 32 e.g. B. radiation dryers 32 may be provided on the transport path leading away from the aligning device 07.
  • a cooling device is provided on the transport path between aligning device 07 and stack delivery 27, in particular behind the additional drying device in the transport path between aligning device 07 and product receptacle 27.
  • This can be embodied, for example, as a cooling roller, which is positioned between the second conveyor device 26 coming from the aligning device 07 and a third, e.g. B. also as a gripper circulating conveyor, z. B. chain gripper system running conveyor is arranged.
  • an inspection device not shown, e.g. B. a surface or line camera, provided and directed, for example, on a lying in the transport path lateral surface segment of the roller designed as a cooling roller or otherwise.
  • the aligning device 07 set out in detail below is basically arbitrary in terms of its designs, design variants or configurations, but is preferably provided or can be provided in a machine 01 or printing press 01 as described above. In an advantageous embodiment, it is designed in the form of a module and can be inserted into the transport path of the machine 01 to be equipped with inlet and outlet-side interfaces to the open section ends of a conveyor system that continues upstream and downstream.
  • the substrate 02 to be conveyed by the alignment device 07 moves from an input area in which the material to be treated and onto substrate 02 having optically variable coating medium 06 is fed or can be fed to its first side, in a defined manner with an alignment device 33 that generates magnetic fields and includes magnets 44; 33' is brought into operative connection, preferably in such a way that the magnets 44 of the alignment device 33; 33' and the printing substrate 02 printed with the printing ink 06 containing the particles P move synchronously with one another, at least on a section of the transport path.
  • the alignment device 33; 33' as a magnetically effective cylinder 33; 33', short magnetic cylinder 33; 33', which has the arrangement of magnets 44 on the periphery and via which the printing material 02 is guided or conveyed in the direction of an exit region of the alignment device 07.
  • the printing material 02 is or is preferably guided over the magnetic cylinder 33, 33' with the previously printed image elements 03 pointing outwards.
  • magnet 44 should be understood here in addition to a one-piece or individual, possibly engraved permanent or individual electromagnet, as well as a plurality of individual permanent and/or electromagnets combined to form a magnetic active unit 44, in order, for example, to superimpose a specific , in particular to cause an external magnetic field that deviates from the field of a single magnetic dipole.
  • the first side having the optically variable coating medium 06 is to be understood in particular as the side on which the optically variable coating medium 06 can be applied or is or has been applied by the application device 04, for example upstream in the transport path.
  • Imaging is understood to mean any image information caused by, in particular inhomogeneous, alignment of the magnetic particles, in particular inhomogeneous, which can basically be given by a pattern, by alphanumeric characters, by a pictorial representation or a combination thereof.
  • two such alignment devices 33, 33' in particular cylinders 33; 33', which are arranged on the same side or on different sides of a substrate 02 to be conveyed along the transport path (see, e.g., Fig. 5).
  • these are arranged on the same side of the transport path, with a cylinder 34 designed as a transport or transfer cylinder 34 being provided between them.
  • this first alignment device 33 In the embodiment with a first alignment device or one that produces images or introduces image information, this first alignment device 33; at least one further alignment device 42; 43 before and / or be assigned simultaneously.
  • each alignment device 33; 33' at least one further alignment device 42; 43 before and / or be assigned simultaneously.
  • the first alignment device 33 in addition to the first alignment device 33; 33' or to the magnetic cylinder 33; 33' is the first alignment device 33 in a first special advantageous embodiment, in the transport path of the substrate 02 to be conveyed, at least one further alignment device 42, used for pre-orientation, with a plurality of magnets 46 - arranged in particular during operation in a stationary manner in the machine or device - is arranged in front of it in such a way that these magnets are in at least the imaging sub-areas adjacent surface areas a pre-orientation of the particles P can be effected.
  • the magnets 46 of this second alignment device 42 are designed and oriented in such a way that the particles P of the surface area passing through their effective area are mutually at least with regard to the course of their longitudinal axis in the substrate plane, e.g. B. parallel or otherwise aligned homogeneously.
  • the magnets 46 of this second alignment device 42 are preferably designed and oriented in such a way that the particles P of the surface area passing through their effective area are biaxial to one another, e.g. B. be aligned parallel or in another way homogeneously, so that a homogeneous optical impression is created over this surface area. This means e.g. B.
  • a homogeneous optical impression or a homogeneous alignment can also be in one direction continuously, ie without gradual perceptible changes, changing color or intensity progression. Such a change results, for example, from an inclination of the relevant axis course which changes only slowly and steadily in one direction, ie without a step-like change.
  • the magnets 46 are designed and arranged in such a way that the resulting magnetic fields - e.g. B. flat and with a greater length compared to the width particles P - aligned in the relevant surface area of the image element 03 with their flat side parallel to the substrate surface and/or with their longitudinal extent all pointing in the same direction are or will be
  • the term "magnet" 46 should be understood here in addition to a one-piece or individual, possibly engraved permanent or electromagnet, in particular a plurality of individual permanent and/or electromagnets combined to form a magnetic active unit 46, in order to, for example, superimpose a specific , in particular to cause an external magnetic field that deviates from the field of a single magnetic dipole. They are preferably provided in the form of a magnetic active unit 46 by a complex structure made up of a plurality of permanent magnets.
  • a magnetic cylinder 33; 33' formed first alignment device 33; 33' a further alignment device for the pre-orientation of particles P is arranged upstream and for which the magnetic cylinder 33; 33' upstream conveyor device 19 instead of a gripper circulating conveyor 19, a transport cylinder (e.g. comparable to the transport cylinder 34) is arranged upstream
  • the further alignment device 42 provided for pre-orientation is preferably as in FIG. 5 on the circumference of the transport cylinder 34 and preferably with curved magnets 46' educated.
  • a particularly advantageous embodiment or development provides a further alignment device 43 with one or more magnets 47 that is used for simultaneous orientation and is arranged on the transport path on the opposite side of the first alignment device 33 is that the same and/or adjacent surface areas of the same image element 03 to be produced by applying the coating medium to the substrate 02 are aligned at at least one point in the transport path simultaneously with the first and with the further alignment device 33; 43 cooperation.
  • particles P of a picture element 03 are or have passed through at least one point of the transport path the magnetic field of a magnet 44 of the first alignment device 33 is subjected to an aligning force, and at the same time the same and/or other particles P of the same image element 03 are subjected to an aligning force by the magnetic field of a magnet 47 of the additional alignment device 33, which is used for simultaneous orientation.
  • magnet 47 should be understood here in addition to a one-piece or individual, possibly engraved permanent or electromagnet, as well as a plurality of individual permanent and/or electromagnets combined to form a magnetic active unit 47 in order, for example, to superimpose a specific, in particular to effect an external magnetic field that deviates from the field of a single magnetic dipole. They are preferably provided in the form of a magnetic active unit 44 by a complex structure made up of a plurality of permanent magnets.
  • the first or only magnetic cylinder 33 is preferably arranged in the transport path of the substrate 02 to be conveyed on its second side, so that its first side, in particular the upstream side coated inline with optically variable coating medium 06, faces outwards during transport over the first or only magnetic cylinder 33 .
  • the magnetic cylinder 33 has a plurality of magnets 44, which serve to orient at least some of the magnetic or magnetizable particles P of the coating medium 06 applied to the printing substrate 02 passing through.
  • Magnets are generally understood to mean magnetically active devices that cause a permanent or switchable magnetic field at least towards the side of the transport path (in particular a magnetic field that is sufficiently strong to align particles P contained in the coating medium 06 on the substrate 02 that is passed over it as described here).
  • the magnets 44 can be formed by one or more permanent magnets with or without engraving, by electromagnets or by combinations of one or more permanent magnets and/or one or more electromagnets. Regardless of whether it is a single or a combination of several magnetic elements, z. B. permanent and / or electromagnets, associated and in their entirety forming an active unit magnetic elements are referred to below as magnets 44 for short. Such a magnet can be assembled, for example, from a number of differently aligned permanent magnets, which together provide an outwardly effective magnetic field.
  • the unequipped cylinder is also referred to here as a cylinder body, which can be equipped with magnets 44 and acts as a magnetic cylinder 33 .
  • the magnets 44 are preferably arranged or can be arranged detachably on the cylinder 33 - if necessary together with a corresponding holder - in such a way that, in the assembled state, they can be arranged at a defined location on the circumference of the cylinder 33 and can preferably be completely removed from the cylinder 33 and/or on the Scope of the cylinder 33 can be positioned in the axial and / or circumferential direction.
  • the magnets 44 in or on several, z. B. between four and eight, in particular between five and seven, z. B. six, axially spaced from each other and preferably in the axial direction positionable ring elements 37 arranged or arrangeable, wherein in or on these ring elements 37 in turn at least one, preferably several, z. B. between two and twelve, advantageously between five and ten, magnets 44 are arranged or can be arranged in the circumferential direction one behind the other and preferably in the circumferential direction (see, for example, FIG. 6).
  • the ring elements 37 are in the area of their outer circumference, for example, by circumferential covers 48, z. B.
  • z. B above-mentioned suction openings 49 and unmarked recesses are provided at the respective location of the magnetic elements 44 (indicated as an example for part of the right-hand ring element 37 in FIG. 6).
  • a cover plate 48 extending axially over all ring elements 37 can be provided, which includes the recesses and/or suction openings 49 at the relevant points.
  • the suction openings 49, in particular the suction channels 51 lying underneath, are above z. B. a front rotary union with a vacuum pump in line connection.
  • the magnetic cylinder 33 can be designed without any holding means acting on the substrate 02. If necessary, the above-mentioned suction air openings can be provided on the circumference, which are connected to a vacuum pump and ensure that substrate 02 rests securely on the lateral surface.
  • holding means 36 e.g. g. grippers 36 of what is known as a gripper strip, by means of which a substrate sheet 02 to be conveyed via the cylinder 33 is picked up by its leading end and can or is held over an angular range during a rotation of the cylinder 33.
  • a magnetic cylinder 33 configured in this way is used at the same time to transport the substrate 02.
  • the magnetic cylinder 33 can be rotated on both sides in frame walls 38; 39, e.g. B. side panels 38; 39 of a frame carrying the components of the alignment device 07.
  • applied particles P - z. B. at least in a surface area relevant to the image or motif to be displayed - before the interaction with the alignment device 33 provided for imaging alignment; 33' or upstream thereof and/or at least at a point in time or during a period of time during the interaction with the alignment device 07 provided for imaging alignment with the aid of at least one further alignment device 42 serving for pre-orientation and/or simultaneous orientation; 43 orientable (see e.g. Fig. 8 to Fig. 12).
  • FIG. 2 a The effect of such a pre-alignment is illustrated using the schematic representations in FIG. 2, where on the left-hand side, FIG. 2 a), an alignment with only the imaging alignment device 33; 33' is sketched and on the right-hand side, Fig. 2 b), in comparison to this, an alignment using at least one of the other alignment devices 42 effecting a pre-orientation and/or simultaneous orientation; 43.
  • the further alignment device 42 used for pre-orientation is preferably arranged operationally fixed to the frame on the transport path.
  • the magnets 46 of the additional alignment device that causes a pre-orientation are preferably provided on the side of the transport path that is opposite the side on which printing was last carried out in the upstream transport path or on which the coating medium 06 was applied. In other words, the magnets 46 are preferably provided on the last or freshly printed side of the conveyed substrate 02.
  • the further aligning device 42 provided for pre-orientation preferably has a plurality, e.g. B. between four and eight, in particular between five and seven, z. B. six, transverse to the transport direction T mutually spaced magnets 46 on. This minimizes interference from unwanted field overlaps.
  • the magnets 46 of the further alignment device 42 are arranged detachably on a support frame 52 .
  • the support frame 52 together with the magnets 46 can be arranged in the frame of the alignment device 07 so that they can be removed.
  • a gripping tool 63 e.g. B. a handle 63 is provided, which comprises magnetic or magnetizable elements in the area cooperating with the magnet 46 .
  • the handle 63 can comprise a plate which can be placed flat on the surface of the magnet.
  • the filler piece 56 can be made of a magnetizable material, for example a magnetizable high-grade steel. In this embodiment, it can also be held by a detachable gripping tool 64, e.g. B. one or more permanent magnets.
  • a detachable gripping tool 64 e.g. B. one or more permanent magnets.
  • the magnets 46 of the additional alignment device 42 used for pre-orientation are arranged on the support frame 52 so that they can be adjusted in a horizontal direction transverse to the transport direction T, for example to enable the production of panels 09 of different formats and/or panels 09 with different formats on the panel 09 positioned picture elements 03 to allow.
  • the magnets 46 of this further alignment device 42 are mounted in a transversely movable manner on one or more traverses 53 , for example in one or more guides 57 , for example linear guides 57 .
  • a clamping mechanism 58 is provided, which is preferably operated manually and without tools. This can be, for example, a hand wheel, by means of which a screw bolt can be switched on and off against the traverse 53 carrying the magnet 46 .
  • magnets 46 rest against stop means 59 when viewed in the direction perpendicular to the transport path.
  • the magnets 44 are spring-loaded, e.g. B. by one or more spring elements 62, with a force pointing in the direction of the transport path - in particular against the stop means 59 - acted upon or acted upon.
  • the stop means 59 can be designed as an adjustable fitting element 59 and can be effected, for example, by means of a fitting screw 59 .
  • the screw head of the fitting screw can form the stop or - as shown here - the lower head ring or a washer held by this.
  • the magnet 46 of the further alignment device 42 is or can be fixed or can be fixed to a holder 54 by the fitted screw 59 . B. by screwing the distance to the transport plane of the substrate 02 is adjustable.
  • the magnet 46 is easily removed from the support frame 52, z. B. from a magnet 46 carrying and on the cross member 53 in particular arranged transversely movable bracket 54, z. B. a rider 54, detachable.
  • the rider 54 can include a carrier plate 69 on its upper side, on which the magnet 46 is or will be fastened.
  • the magnet 46 of the further alignment device 42 is z. B. via a positively effective in the direction of the transport path connection 59, 61; 67; 68 is held, which can be released by a movement of the magnet 46 with at least one movement component, which lies in a plane running parallel to the transport plane.
  • Such a positive connection can, for example, on one side, z. B. at one end, through the above-mentioned fitting screw 59 and a particular keyhole-shaped recess 61 in the manner of a correspondingly shaped slot or slot 61 may be formed and z. B. correspond to this on another page, z. B. the other end, also by a z. B. in the direction of the transport path effective stop means 67, for example, in the above-mentioned manner also effective as fitting elements 67 fitting screw 67, which is also in a recess 68, z. B. engages a slot 68 which is also shaped like a keyhole or preferably a slot 68 which is open at the edge (see, for example, FIG.
  • the fitted screws 59; 67 and recesses 61; 68 can be included in the magnet 46 sinks 65, z. B. so-called.
  • Pockets 65 be sunk, with its abutment surface against the bottom of the depression 65 or - in the case of a magnet 46-receiving floor strikes against this.
  • a blowing device 78 can be provided, by means of which the substrate 02 is pressed against the magnets 46.
  • the blower device 78 can include a blower tube 79 running transversely to the transport direction T with blower air openings pointing in the direction of the transport path, which is supplied via a supply line from a blower air source. A defined position is thus achieved and/or a largely homogeneous magnetic field is produced in the coating due to the close contact.
  • all or at least one or more of the grippers of the gripper bar 22 can be made of a non-magnetic or non-magnetizable material.
  • the magnets 46 of the further alignment device 42 effecting a pre-orientation can be arranged on a linear transport path section and at least on the side facing the transport path have an elongated and planar shape in the transport direction T. This is the case, for example, when the conveyor device 19 has a linear section in the area of the alignment device 42 .
  • the alignment device 07 or the imaging alignment device 33; 33' a curved transport path section, e.g. B. a transport cylinder 34 is arranged upstream, the magnets 46 of the further alignment device 42 on a curved, z. B. by a peripheral portion of such a rotating transport means formed transport path section, and at least on the side facing the transport path along the transport path elongated curved shape, in particular curved like a segment of a circle.
  • the above-mentioned second additional alignment device 43 with one or a plurality of magnets 47 is advantageously provided, which is arranged on the transport path on the opposite side of the first alignment device 33 of the transport path.
  • This alignment device 43 which is provided for orientation purposes, is also preferably arranged fixed to the frame on the transport path during operation.
  • the magnets 47 of this alignment device 43 are preferably provided on the circumference of the imaging alignment device 33 embodied as a magnetic cylinder 33 on the opposite side of the transport path.
  • the further alignment device 43 provided for the simultaneous orientation preferably comprises a plurality of, e.g. B. between four and eight, in particular between five and seven, z. B. six, transverse to the transport direction T spaced magnets 47.
  • the magnets 47 of this further alignment device 43 are preferably arranged on a support frame 71, which is arranged in such a way is mounted in a variable position in a frame of the device, so that the magnets 47 can be moved from a working position to a set-up or inactive position at a greater distance from the transport path than the working position, and vice versa.
  • the support frame 71 carrying the magnets 47 of the additional alignment device is preferably mounted in a frame of the alignment device 07 such that it can pivot about an axis 72 running transversely to the transport direction T, for example a pivot axis 72.
  • the magnets 47 of the further alignment device 43 are mounted in a transversely movable manner, for example, on one or more traverses 73 .
  • a - z. B. comparable to the above clamping mechanism 58 - designed as a clamping mechanism 76 holding device 76, they can be fixed in a desired position.
  • the magnets 47 of this further alignment device 43 are mounted in a transversely movable manner on one or more traverses 77, for example via a corresponding holder 77, e.g. B. one or more tabs 77, in one or more guides 74, such as linear guides 74 out.
  • the magnets 47 of the further aligning device 43 are arranged on a curved transport path section, in particular on the circumference of the magnetic cylinder 33, 33', and have at least one on the side facing the transport path along the transport path elongated curved shape, in particular curved shape like a segment of a circle.
  • a drying and/or curing device 41; 4T arranged in such a way that they are still in the effective range of the imaging alignment device 33; 33' point of the transport path acts.
  • this is on a peripheral section lying in the transport path, which as a magnetic cylinder 33; 33' formed first alignment device 33 directed.
  • the respective further alignment device 42; 43 one of the number of columns mentioned above, e.g. B. between four and eight, in particular between five and seven, z. B. six, corresponding number of magnets 46; 47, which are arranged in the transport path such that the print subjects or groups of imaging print subjects along the transport path are at least partially aligned with the lateral position of the magnets 46; 47 of the relevant further alignment device 42; 43 align.
  • UV dryer 18 drying and/or curing device, UV dryer
  • Conveyor device gripper circulating conveyor, chain gripper system 0 1 endless traction device, endless chain 2 gripper strip 3 chain wheel, chain gripper wheel 4 chain wheel, chain gripper wheel 5 Conveying device, gripper circulating conveyor, chain gripper system
  • UV dryer UV dryer
  • Blowpipe ' alignment device further first, cylinder, magnetic cylinder
  • UV radiation dryer UV dryer, UV LED dryer

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln (P), die in einem auf einer Seite eines bahn- oder bogenförmigen Substrates (02) aufgebrachten Beschichtungsmittel (06) enthalten sind, mit einer ersten Ausrichteinrichtung (33; 33'), die im Transportpfad des zu fördernden Substrates (02) angeordnet ist und im Bereich ihrer dem Transportpfad zugewandten Seite eine Mehrzahl von Magneten (44) aufweist, um jeweils in einem Beschichtungsmittel (06) aufweisenden Flächenbereich zumindest einen Teil der im Beschichtungsmittel (06) enthaltenen Partikel (P) zur Erzeugung einer Bildinformation in definierter Weise auszurichten, wobei sich die der Ausrichtung dienenden Magnete (44) der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33') und das mit dem die Partikel (P) enthaltenden Beschichtungsmittel (06) beaufschlagte Substrat (02) zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen. Der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33') ist im Transportpfad des zu fördernden Substrates (02) mindestens eine weitere, betriebsmäßig gestellfest am Transportpfad angeordnete Ausrichteinrichtung (42; 43) mit einer Mehrzahl von während des Betriebes ortsfest in der Vorrichtung verbleibenden Magneten (46; 47) vor- oder gegenüberliegend zugeordnet. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Druckmaschine mit einer solchen Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln sowie Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln sowie eine Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente gemäß Anspruch 1 bzw. 19 bzw. 21.
Durch die EP 2 845 732 B1 ist eine Druckmaschine mit einer Siebdruckeinheit und einer Vorrichtung zum Ausrichten von in der Druckfarbe oder dem Lack enthaltenden magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln bekannt, wobei die Vorrichtung einen Zylinder mit eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen am Umfang sowie einen im Transportweg auf eine Stelle gerichteten Trockner, an welcher das Substrat den Zylinder noch nicht verlassen hat.
In der US 7,047,883 B2 ist eine magnetisch wirksame Vorrichtung in einer ersten Ausführung offenbart, welche in einer Inline-Anordnung zu einer Druckvorrichtung vorgesehen sein kann und im Bedruckstoffpfad nebeneinander mehrere Permanentmagnete umfasst. Durch die Permanentmagneten können in der Druckfarbe enthaltene magnetische oder magnetisierbare Partikel ausgerichtet werden, während der Bedruckstoff an den Magneten vorbei geführt wird. In einer anderen Ausführung sind derartige Magneten an einem Zylindermantel eines Zylinders vorgesehen, über weichen eine mit magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltender Druckfarbe bedruckte Bedruckstoffbahn geführt ist.
Durch die EP 3 178 569 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Schichten mit optischem Effekt offenbart, wobei im Bedruckstoffpfad hintereinander zwei Magnete an ihrem Zylindermantel umfassende Zylinder vorgesehen sind, über weichen eine mit magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltender Druckfarbe bedruckte Bedruckstoffbahn geführt ist. Durch einen Trockner und eine die bedruckten Bereiche partiell abdeckende Maske kann zunächst ein erster Teilbereich orientiert und getrocknet werden, bevor ein anderer Teilbereich durch die Magnete des zweiten Zylinders ausrichtbar sind und getrocknet werden.
Die WO 2015/086257 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von optisch variablen Effektschichten, wobei in einem Schritt mindestens ein Teil der plättchenförmigen magnetischen oder magnetisierbaren Pigmentteilchen biaxial ausgerichtet wird.
Die DE 10 2018 127 936 A1 betrifft eine Druckmaschine mit einem ersten und einem stromabwärts angeordneten zweiten Magnetzylinder, die im Bereich ihrer Mantelfläche erste bzw. zweite Magnetelemente umfassen. Durch diese ersten Magnetelemente sind erste Bildelemente und durch die zweiten Magnetelemente mit den ersten Bildelementen zumindest überlappende zweite Bildelemente ausrichtbar.
In der DE 102018205 883 A1 ist eine Maschine zum Ausrichten magnetischer Partikel in zuvor aufgebrachter Druckfarbe offenbart, wobei im Substratpfad in einer Ausführung hintereinander zwei und in anderer Ausführung gar drei Magnetzylinder hintereinander angeordnet sind. Mit beispielsweise zwei auf dieselbe Substratseite gerichteten Magnetzylindern sind beispielsweise zwei unterschiedliche Druckbereiche durch die beiden Magnetzylinder mit voneinander verschiedenen Mustern ausrichtbar. Nach dem Ausrichten eines ersten Bereichs erfolgt dabei ein Trocknen dieses Bereichs, bevor mittels des zweiten Magnetzylinders der andere Bereich ausgerichtet wird.
In der DE 102010 041 398 A1 wird vorgeschlagen, in einer Druckfarbe enthaltener magnetische Partikel durch ein Einwirkelement auszurichten, welchem eine ferromagnetische Eigenschaft in einer ersten Ausführung offline und in zweiter Ausführung online durch ein äußeres Magnetfeld beaufschlagt wurde bzw. wird. Im Falle von außerhalb der Maschine beaufschlagten Einwirkelementen wird ein solches für den Betrieb auf einen Form-, Platten-, Gummi- oder Druckzylinder aufgespannt. Für den Fall der Inline-Beaufschlagung wird eine ein Magnetbild darstellende Magnetisierung vollständig durch auf den über einen Zylinder führenden Substratpfad gerichtete Elektromagnete erzeugt. Dabei sind in Umfangsrichtung mehrere Elektromagnete vorgesehen, durch die beim Durchlaufern des Bedruckstoffes die entsprechende Magnetisierungswirkung sukzessive wiederholt wird. Dabei könne eine magnetisierbare dünne Platte oder Folie die von den Elektromagneten ausgehende Magnetisierungswirkung unterstützen, indem die dynamische Magnetisierung sich dort abbildet und die dynamische Wirkung verstärkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln sowie eine Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 21 bzw. 19 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Substrate mit optisch variablen Bildelementen mit dreidimensionalem Eindruck in hoher Qualität und/oder verbessertem Kontrast und/oder höherer Leuchtkraft und/oder eines verbesserten 3D-Effektes, d. h. eines räumlichen Eindruckes, herstellbar sind.
Nach dem Auftrag von Druckfarbe mit magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln liegen die Partikel mehr oder weniger ungeordnet in der Farbmatrix vor. Durch eine anschließende Ausrichtung eines oder mehrerer Teilbereiche zur Herstellung einer Bildinfiormation, z. B. eines alphanumerischen Zeichens, eines Bildmotivs oder Musters, innerhalb der zuvor bedruckten Fläche, im Folgenden auch kurz als bildgebende oder- erzeugende Ausrichtung bezeichnet, werden ein Teil der Partikel gezielt derart ausgerichtet, dass der erwünschte optische Effekt bei Betrachten des Druckbildes hergestellt wird. Dies erfolgt mittels einer eine entsprechende Bildinformation einbringenden Ausrichteinrichtung, welche hier auch kurz als „bildgebend“ oder „bilderzeugend“ bezeichnet ist.
Von ganz besonderem Vorteil ist eine Ausführung wobei auf dem Bedruckstoff über die Druckfarbe aufgebrachte Partikel - z. B. zumindest in einem für das darzustellende Bild oder Motiv relevanten Flächenbereich - vor dem Zusammenwirken mit der zur bildgebenden bzw. -erzeugenden Ausrichtung vorgesehenen Ausrichteinrichtung bzw. stromaufwärts derselben und/oder zu zumindest einem Zeitpunkt oder in einer Zeitspanne während des Zusammenwirkens mit der zur bildgebenden Ausrichtung vorgesehenen Ausrichteinrichtung mit einer weiteren, einer Vororientierung bzw. simultanen Orientierung dienenden Ausrichteinrichtung zusammen wirken.
Eine der Vororientierung dienende weitere Ausrichteinrichtung bewirkt, dass zumindest die dem Motiv bzw. Muster direkt benachbarten Flächenbereiche im fertigen Produkt ein vergleichmäßigtes Erscheinungsbild zeigen, indem die dort vorliegenden Partikel nicht zufällig orientiert sind und dadurch einen gegenüber dem Bildmotiv bzw.-muster kontrastarmen Hintergrund liefern. Durch gezieltes und z. B. vereinheitlichtes Orientieren der Partikel zumindest in der Nachbarschaft zu den bildgebenden Flächenbereichen kann ein höherer Kontrast zwischen dem Bildmotiv bzw. Muster und dem Hintergrund erreicht werden. Für den Fall eines bildgebenden Ausrichtens und hierzu zumindest zeitweise simultanen Orientierens ist bei entsprechender Magnetfeldgestaltung durch die Überlagerung gar ein räumlicher Effekt erzielbar.
In zu bevorzugender Ausführung ist die bildgebende bzw. eine Bildinformation einbringende Ausrichteinrichtung derart ausgebildet und eingerichtet, sodass sich die der bildgebenden Ausrichtung dienenden Magnete der Ausrichteinrichtung und der mit der die Partikel enthaltenden Druckfarbe bedruckte Bedruckstoff zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen, während die eine oder andere weitere Ausrichteinrichtung betriebsmäßig gestellfest am Transportpfad angeordnet ist, d. h. die Magnete der einen und/oder anderen weiteren Ausrichteinrichtung zur Vororientierung bzw. simultanen Orientierung betriebsmäßig gestellfest angeordnet sind bzw. während des Betriebes ortsfest verbleiben, d. h., sich im Gegensatz zur bildgebenden bzw. -erzeugenden Ausrichteinrichtung nicht zum Bedruckstoff synchron bewegen. Dabei ist die bildgebende Ausrichteinrichtung vorzugsweise als rotierbarer Zylinder, z. B. Magnetzylinder, ausgebildet, der am Umfang die der bildgebenden Ausrichtung dienenden Magnetelemente trägt und auf seinem Umgang auf zumindest einem Drehwinkelsegment den Bedruckstoff stützt und/oder transportiert.
Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln, die in einem auf einer Seite eines bahn- oder bogenförmigen Substrates aufgebrachten Beschichtungsmittel enthalten sind, umfasst eine erste Ausrichteinrichtung, die im Transportpfad des zu fördernden Substrates angeordnet ist und im Bereich ihrer dem Transportpfad zugewandten Seite eine Mehrzahl von Magneten aufweist, um jeweils in einem Beschichtungsmittel aufweisenden Flächenbereich zumindest einen Teil der im Beschichtungsmittel enthaltenen Partikel in definierter Weise auszurichten, wobei sich die der Ausrichtung dienenden Magnete der ersten Ausrichteinrichtung und das mit dem die Partikel enthaltenden Beschichtungsmittel beaufschlagte Substrat zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen. Der ersten Ausrichteinrichtung ist im Transportpfad des zu fördernden Substrates mindestens eine weitere, betriebsmäßig gestellfest am Transportpfad angeordnete Ausrichteinrichtung mit einer Mehrzahl von während des Betriebes ortsfest in der Vorrichtung verbleibenden Magneten vor- oder gegenüberliegend zugeordnet.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist eine der ersten Ausrichteinrichtung im Transportpfad des zu fördernden Substrates vorgeordnete weitere Ausrichteinrichtung zur Vororientierung mit einer Mehrzahl von Magneten derart vorgesehen, dass durch diese in zumindest zu den die Bildinformation betreffenden Teilbereichen benachbarten oder die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereichen ein Vororientieren der Partikel bewirkbar ist, und/oder eine weitere Ausrichteinrichtung zur simultanen Orientierung mit einem oder mehreren Magneten, welche auf der zur ersten Ausrichteinrichtung gegenüberliegenden Seite des Transportpfades derart am Transportpfad angeordnet ist, dass selbe und/oder einander benachbarte Flächenbereiche eines die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereichs an zumindest einer Stelle im Transportpfad gleichzeitig mit der ersten und mit der weiteren Ausrichteinrichtung Zusammenwirken.
Vorteilhaft umfasst eine der Vororientierung dienende Ausrichteinrichtung Magnete derart, dass durch diese in zumindest zu den die Bildinformation betreffenden Teilbereichen benachbarten oder die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereichen - insbesondere durchgehend über die Beschichtungsstärke, d. h. die Stärke des aufgetragenen Beschichtungsmittels, oder zumindest in der sichtbaren Oberflächenschicht - ein homogenes Vororientieren der oder einer überwiegenden Anzahl der Partikel zumindest hinsichtlich des in die Substratebene projizierten Verlaufs einer Längsachse der Partikel bewirkbar ist. Vorzugsweise sind die Magnete der der ersten Ausrichteinrichtung vorgeordneten weiteren Ausrichteinrichtung derart gestaltet und orientiert, so dass in einem jeweiligen die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereich die oder eine überwiegende Anzahl der Partikel, insbesondere durchgehend über die Beschichtungsstärke oder zumindest in der sichtbaren Oberflächenschicht - insbesondere sowohl bezüglich ihrer in Längs- als auch in Breitenrichtung verlaufenden Achse - biaxial zueinander parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden, sodass über diesen Flächenbereich ein homogener optischer Eindruck entsteht.
Dabei kann ein o. g. homogenes Vororientieren bzw. Ausrichten sowohl den Idealfall umfassen, in welchem sämtliche Partikel des betrachteten Flächenbereichs - insbesondere in der gesamten beschichtungsstärke oder zumindest in der sichtbaren Oberflächenschicht - in oben genannter Weise homogen vororientiert oder ausgerichtet werden bzw. sind, aber auch Fälle einer ggf. weniger idealen aber dennoch vorteilhaften Ausbildung, in welcher ein nahezu gänzliches, d. h. mindestens neunzigprozentiges, oder ein zumindest überwiegendes, d.h. mehr als 50 %, homogenes Vororientieren bzw. Ausrichten der zuvor zufällig orientierten Partikel vorliegt. Auch in diesen Fällen bildet der betrachtete Flächenbereich mit einem Teil zufällig orientierter aber einem überwiegenden Teil homogen orientierter Partikeln einen größeren Kontrast für eine in dieser Fläche einzubringenden Bildinformation als gänzlich zufällig orientierte Partikel.
In einer eine solche Vorrichtung umfassenden Maschine ist im Bedruckstoffpfad zwischen einer Bedruckstoffvorlage und einer Produktaufnahme ein Druckwerk mit einem bevorzugter Weise als Formzylinder ausgebildeten bildgebenden Zylinder mit einer Vielzahl von bildgebenden Drucksujets oder Gruppen von bildgebenden Drucksujets am Umfang vorgesehen, welche auf einer der Druckbildlänge entsprechenden Umfangslänge in mehreren quer zur Transportrichtung äquidistant voneinander beabstandeten Spalten und auf einer der Druckbildbreite entsprechenden Zylinderbreite in mehreren in Transportrichtung äquidistant voneinander beabstandeten Zeilen angeordnet sind, und wobei die betreffende weitere Ausrichteinrichtung eine der Anzahl von Spalten entsprechende Anzahl von Magnete umfasst, die derart im Transportpfad angeordnet sind, sodass die Drucksujets oder Gruppen von bildgebenden Drucksujets entlang des Transportpfades zumindest jeweils teilweise mit der seitlichen Position der Magnete der weiteren Ausrichteinrichtung fluchten
Beim Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln, die in einem auf einer Seite eines bahn- oder bogenförmigen Substrates aufgebrachten Beschichtungsmittel enthalten sind, werden mittels einer Magnete umfassenden ersten Ausrichteinrichtung in einem Beschichtungsmittel aufweisenden Flächenbereich zumindest ein Teil der im Beschichtungsmittel enthaltenen Partikel zur Erzeugung einer Bildinformation in definierter Weise ausgerichtet, während sich die der Ausrichtung dienenden Magnete der ersten Ausrichteinrichtung und das mit dem die Partikel enthaltenden Beschichtungsmittel beaufschlagte Substrat zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen. Des Weiteren werden magnetische Partikel zumindest in einem die zu erzeugende Bildinformation enthaltenden Flächenbereich vor dem Erreichen der ersten Ausrichteinrichtung durch eine weitere Ausrichteinrichtung zumindest hinsichtlich des Verlaufs einer Längsachse der nichtsphärischen Partikel in der Projektion auf die Substratebene betrachtet zueinander parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet und/oder während des Zusammenwirkens mit der ersten Ausrichteinrichtung gleichzeitig durch eine der ersten Ausrichteinrichtung am Transportpfad gegenüberliegende weitere Ausrichteinrichtung zu deren Ausrichtung mit Magnetfeldern beaufschlagt.
Weitere Einzelheiten und Ausführungsvarianten sind den folgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für eine Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente auf einem Substrat;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines in Druckelementen mit optisch variablem Beschichtungsmittel bedruckten Substrates, wobei auf der linken Seite, Fig. 2 a), eine Ausrichtung mit lediglich der bildgebenden, d. h. der die Bildinformation einbringenden Ausrichteinrichtung und auf der rechten Seite, Fig. 2 b), eine Ausrichtung unter Anwendung mindestens einer weiteren, eine Vororientierung und/oder simultane Orientierung bewirkenden Ausrichtung;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Druckeinheit aus Fig. 1 ;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Vorrichtung zum Ausrichtung von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln in einer ersten Ausführung aus Fig. 1 ;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Vorrichtung zum Ausrichtung von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln in einer zweiten Ausführung mit zwei Magnetzylindern;
Fig. 6 eine Schrägansicht einer Ausführung für einen Magnetzylinder;
Fig. 7 eine Detailansicht einer Ausrichtung von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln, exemplarisch in einer Ausführung gemäß Fig. 4;
Fig. 8 eine Schrägansicht einer in der Maschine vorgesehenen Ausrichteinrichtung zur Vororientierung von magnetischen Partikeln, beispielhaft bestückt mit Magneten und mit Füllstücken sowie mit Griffen zur Entnahme solcher Magnete bzw. Füllstücke;
Fig. 9 eine isolierte Darstellung der vollständig mit Magneten bestückten Ausrichteinrichtung aus Fig. 8;
Fig. 10 eine perspektivische vergrößerte Ansicht aus Fig. 9;
Fig. 11 eine Detaildarstellung für eine Ausführung der lösbaren Befestigung eines Magneten an einem Traggestell der Ausrichtvorrichtung; Fig. 12 eine Schrägansicht einer in der Maschine vorgesehenen Ausrichteinrichtung zur simultanen Orientierung von Partikel in Betriebslage (durchgezogene Linien) und in Rüst- oder inaktiver Lage (strichpunktierte Darstellung);
Fig. 13 eine Detailansicht eines Magneten aus der Darstellung eines Magneten in abgeschwenkter Lage.
Eine Maschine 01 , z. B. Druckmaschine 01 , insbesondere Wertpapierdruckmaschine 01, zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente 03 auf einem Substrat 02, z. B. einem bahn- oder bogenförmigen Bedruckstoff 02, umfasst eine Auftrageinrichtung 04, z. B. eine Druckeinheit 04, durch welche optisch variables Beschichtungsmittel 06, z. B. optisch variable Druckfarbe 06 oder Lack 06, an mindestens einer Auftragstelle, z. B. Druckstelle, auf zumindest eine erste Seite des Substrates 02, z. B. des Bedruckstoffs 02, vollflächig oder in Teilbereichen in Form von Druckbildelemente 08 aufbringbar ist, sowie eine Vorrichtung 07 zum Ausrichtung von im optisch variablen und auf dem Substrat 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel 06 enthaltenen und für die optische Variabilität verantwortlichen Partikel P (siehe z. B. Fig. 1). Diese Vorrichtung 07 wird im Folgenden auch kurz als Ausrichtvorrichtung 07 oder, da sie durch definierte Ausrichtung der Partikel P eine Bildgebung für das optisch variable Muster bzw. Motiv bewirkt, auch als bildgebende Ausrichtvorrichtung 07 bezeichnet. Ein Auftrag von Partikel P enthaltendem Beschichtungsmittel 06 und ein anschließendes bildgebendes Ausrichten ist z. B. in Fig. 2 auf der linken Seite (Fig. 2 a)) schematisch anhand der Darstellung der Ziffer I über die Ausrichtung von vormals zufällig orientierten Partikeln P dargestellt. Dabei bezeichnet die römische Ziffer I ein Zustand I, in welchem das Beschichtungsmittel 06 aufgebracht ist und zufällig orientiert vorliegt und Ziffer III einen Zustand III, in welchem eine bildgebende Ausrichtung stattgefunden hat.
Die vor der Behandlung durch die Ausrichtvorrichtung 07 durch die Auftrageinrichtung 04 auf das Substrat 02 aufgebrachten Druckbildelemente 08 aus variablem Beschichtungsmittel 06 können in Größe und Lage den zu erzeugenden optisch variablen Bildelementen 03 entsprechen oder ggf. auch größer als diese sein, sich ggf. gar über die Fläche mehrere Nutzen 09 erstrecken. Im Fall größerer Druckbildelemente 08 wird beispielsweise nicht auf der gesamten mit optisch variablem Beschichtungsmittel 06 beschichtete Fläche durch Ausrichten ein optisch variables Bildelement 03 erzeugt.
Als für die optische Variabilität verantwortliche Partikel P sind hier im Beschichtungsmittel 06, z. B. der Druckfarbe 06 oder dem Lack 06, magnetische oder magnetisierbare, nichtsphärische Partikel P, z. B. Pigmentpartikel P, im Folgenden auch kurz als magnetische Flocken bezeichnet, enthalten. Sie besitzen bevorzugter weise eine nichtsphärische, flache Form mit einer in Richtung längster Erstreckung verlaufende Längsachse, eine senkrecht hierzu in Richtung Breite verkaufende Achse und eine zu beiden Achsen verlaufende und gegenüber der Länge und Breite geringere Stärke.
Die Maschine 01 ist vorzugsweise zur Herstellung von Nutzen 09, z. B. Wertpapieren 09, insbesondere Banknoten 09, oder von Zwischenprodukten derartiger Wertpapiere 09, z. B. Druckbilder mehrerer derartiger Wertpapieren 09 enthaltende Bedruckstoffabschnitte ausgeführt. Das Substrat 02, z. B. Bedruckstoff 02, kann durch - z. B. Zellulose- oder bevorzugt baumwollfaserbasiertem Papier, durch Kunststoffpolymer oder durch ein Hybridprodukt hieraus gebildet sein. Es kann vor dem Beschichten in o. g.
Auftrageinrichtung 04 unbeschichtet oder bereits beschichtet worden sein, es kann unbedruckt oder bereits ein- oder mehrfach bedruckt oder anderweitig mechanisch bearbeitet worden sein. Auf einem Längsabschnitt bahnförmigen Substrates 02 oder einem Bogen eines bogenförmigen Substrates 02 sind bevorzugt mehrere Nutzen 09, z. B. herzustellende Banknoten 09, in einer Zeile nebeneinander und mehrere derartiger Zeilen von Nutzen 09 bzw. deren Druckbild in Transportrichtung T hintereinander angeordnet bzw. im Verlauf der Bearbeitung des Substrates 02 anzuordnen (angedeutet z. B. in Fig. 2). Die als Druckmaschine 01 ausgeführte Maschine 01 kann grundsätzlich ein oder mehrere Druckeinheiten 04 mit einem oder mehreren Druckwerken beliebiger Druckverfahren umfassen. In bevorzugter Ausführung umfasst sie jedoch eine Druckeinheit 04 mit zumindest einem nach dem Flexodruckverfahren oder bevorzugt nach dem Siebdruckverfahren arbeitenden Druckwerken 11; 12, durch welches das optisch variable Beschichtungsmittel 06 auf einer ersten Seite des Bedruckstoffs 02 aufgetragen wird bzw. werden kann. Durch die genannten Druckverfahren, insbesondere das Siebdruckverfahren, ist eine gegenüber anderen Druckverfahren größere Schichtstärke aufbringbar. Der Ausdruck der „ersten Seite“ des Substrates 02 bzw. Bedruckstoffs 02 ist hierbei willkürlich gewählt und soll diejenige Seite des Bedruckstoffs 02 bezeichnen, auf welcher das optisch variable Beschichtungsmittel 06 aufgetragen ist bzw. wurde oder werden kann.
In dargestellter und bevorzugter Ausgestaltung umfasst die Druckmaschine 01 eine Bedruckstoffvorlage 13, z. B. einen Rollenabwickler 13 oder aber bevorzugt einen Bogenanleger 13, von welchem der z. B. bahn- oder bevorzugt bogenförmige Bedruckstoff 02 - ggf. über weitere Druck- oder Bearbeitungseinheiten - der das optisch variable Beschichtungsmittel 06 auftragenden Druckeinheit 04, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckeinheit 04, mit mindestens einem Druckwerk 11; 12, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckwerk 11 ; 12, zugeführt wird bzw. werden kann. In dargestellter und vorteilhafter Ausführung sind zwei Siebdruckwerke 11; 12 vorgesehen, die bevorzugt in einer selben Druckeinheit 04 zusammengefasst sind und zwischen je einem Formzylinder 14; 16, z. B. einem Siebdruckzylinder 14; 16, und einem gemeinsamen Gegendruckzylinder 17 zwei Druckstellen für die selbe, hier erste, Seite des Bedruckstoffs 02 bilden (siehe z. B. Fig. 4). Durch die Ausführung als Siebdruckwerk 11; 12 ist Beschichtungsmittel 06 auch in größerer Schichtdicke aufbringbar. Im Transportpfad zwischen den beiden Druckstellen kann eine auf die erste Seite eines durch die Druckeinheit 04 zu fördernden Bedruckstoffs 02 gerichtete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 18, z. B. ein UV-Trockner 18 vorgesehen sein. Es kann mit lediglich einem oder beiden der Siebdruckwerke 11; 12 optisch variables Beschichtungsmittel 06 auftragbar sein oder aufgetragen werden.
Bevorzugt umfasst das Druckwerk 11 ; 12 als bildgebenden Zylinder einen Formzylinder 14; 16 mit einer Vielzahl von, insbesondere gleichartigen und/oder selben, bildgebenden Drucksujets oder, insbesondere gleichartigen und/oder selben, Gruppen von bildgebenden Drucksujets am Umfang umfasst, welche auf einer der Druckbildlänge entsprechenden Umfangslänge in mehreren, z. B. eine Anzahl, z. B. zwischen vier und acht, insbesondere zwischen fünf und sieben, z. B. sechs, quer zur Transportrichtung T äquidistant voneinander beabstandeten Spalten und auf einer der Druckbildbreite entsprechenden Zylinderbreite in mehreren in Transportrichtung T äquidistant voneinander beabstandeten Zeilen angeordnet sind. Diese Drucksujets sind im Fall eines nach dem Flexodruck arbeitenden Druckwerks 11; 12 in Art von Hochdruckreliefs und im bevorzugten Fall eines nach dem Siebdruck arbeitenden Druckwerk 11 ; 12 in Art von Durchdruckschablonen ausgebildet.
Von der das optisch variable Beschichtungsmittel 06 auftragenden Druckeinheit 04 ist der Bedruckstoff 02 über Fördermittel einer ersten Fördereinrichtung 19 der Ausrichtvorrichtung 07 zuführbar. Für den Fall bahnförmigen Bedruckstoffs 02 können dies ein oder mehrere zwangsgetriebene oder ungetriebene Walzen sein, über welche der Bedruckstoff 02 eingangsseitig in die Ausrichtvorrichtung 07 führbar ist bzw. geführt wird. Für den bevorzugten Fall bogenförmigen Bedruckstoffs 02, d. h. einzelne die Maschine 01 durchlaufende Bedruckstoffbogen 02, sind als Fördermittel bogenfördernde Mittel vorgesehen.
Diese bogenfördernden Mittel können in einer nicht dargestellten Ausführung durch eine oder mehrere Transferzylinder oder -trommeln gebildet sein, die den Bedruckstoffbogen 02 aus der Druckeinheit 04, z. B. vom Gegendruckzylinder 17, übernehmen und ggf. über einen oder mehrere weitere Transferzylinder oder -trommeln eingangsseitige an die Ausrichtvorrichtung 07 abgeben. In hier dargestellter Ausführung ist die erste Fördereinrichtung 19 jedoch als Greiferumlaufförderer 19, z. B. als sog. Kettengreifersystem 19 ausgeführt, welcher auf beiden Gestellseiten umlaufende Endloszugmittel 21 , z. B. Endlosketten 21 umfasst, welche quer zur Transportrichtung T verlaufende Greiferleisten 22 tragen. Durch die Greiferleisten 22 sind vorlaufende Bogenenden greifbar, die Bedruckstoffbogen 02 so entlang des Förderweges transportierbar und am Zielort an das entsprechende Förder- oder Aufnahmemittel abgebbar. Vorzugsweise befindet sich zumindest im Übernahmebereich des Bedruckstoffbogens 02 aus der Druckeinheit 04 und im Bereich der Abgabe des selben an die Ausrichtvorrichtung 07 jeweils ein Kettenrad 23; 24, auch Kettengreiferrad 23; 24 genannt.
Nach Durchlaufen der unten detaillierter beschriebenen Ausrichtvorrichtung 07 ist der Bedruckstoff 02 über Fördermittel einer weiteren, z. B. zweiten Fördereinrichtung 26 einer Produktaufnahme 27 zur Aufnahme des in der Maschine 01 ver- und/oder bearbeiteten Bedruckstoffs 02, z. B. einem Aufwickler 27 im Fall von bahnförmigem Bedruckstoff 02 oder einer Stapelauslage 27 im bevorzugten Fall bogenförmigen Bedruckstoffs 02, führbar. Für den Fall bahnförmigen Bedruckstoffs 02 können dies wieder ein oder mehrere zwangsgetriebene oder ungetriebene Walzen sein, welche den Transportpfad der ersten Fördereinrichtung 19 durch die Ausrichtvorrichtung 07 fortsetzten und über welche der Bedruckstoff 02 eingangsseitig in den Aufwickler 27 führbar ist bzw. geführt wird. Für den bevorzugten Fall bogenförmigen Bedruckstoffs 02 sind als Fördermittel bogenfördernde Mittel vorgesehen.
Diese können wie oben durch eine oder mehrere Transferzylinder oder -trommeln gebildet sein, die den Bedruckstoffbogen 02 aus der Ausrichtvorrichtung 07 übernehmen und stromabwärts an die Stapelauslage 27 abgeben. Vorzugsweise ist die zweite Fördereinrichtung 26 wie schon die erste als Greiferumlaufförderer 26, z. B. Kettengreifersystem 26 mit umlaufenden Endloszugmitteln 28, z. B. Endlosketten 28, einem oder mehreren Kettenrädern 31 bzw. Kettengreiferrädern 31 sowie Greiferleisten 29 ausgebildet, durch welche die Bedruckstoffbogen 02 vom Transportpfadabschnitt der Ausrichtvorrichtung 07 übernommen und z. B. der Stapelauslage 27 zugeführt werden (siehe z. B. Fig. 1).
Am von der Ausrichtvorrichtung 07 wegführenden Transportpfad kann eine zusätzliche Trockeneinrichtung mit einem oder mehreren auf die erste Seite des Bedruckstoffs 02 gerichteten Trocknern 32, z. B. Strahlungstrocknern 32, vorgesehen sein. In einer nicht dargestellten Weiterbildung ist auf dem Transportpfad zwischen Ausrichtvorrichtung 07 und Stapelauslage 27, insbesondere hinter der zusätzlichen Trockeneinrichtung im Transportpfad zwischen Ausrichtvorrichtung 07 und Produktaufnahme 27, eine Kühleinrichtung vorgesehen. Diese kann beispielsweise als Kühlwalze ausgeführt sein, welche zwischen der von der Ausrichtvorrichtung 07 kommenden zweiten Fördereinrichtung 26 und einer dritten, z. B. ebenfalls als Greiferumlaufförderer, z. B. Kettengreifersystem ausgeführten Fördereinrichtung angeordnet ist. In einer Weiterbildung kann eine nicht dargestellte Inspektionseinrichtung, z. B. eine Flächen oder Zeilenkamera, vorgesehen und beispielsweise auf ein im Transportpfad liegendes Mantelflächensegment der als Kühlwalze oder anderweitig ausgebildeten Walze gerichtet sein.
Die im Folgenden detailliert dargelegte Ausrichtvorrichtung 07 ist in ihren Ausführungen, Ausführungsvarianten oder Konfigurationen zwar grundsätzlich beliebig, jedoch bevorzugt in einer oben beschriebenen Maschine 01 bzw. Druckmaschine 01 vorgesehen oder vorsehbar. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist sie in Art eines Moduls ausgeführt und mit ein- und ausgangsseitigen Schnittstellen zu den offenen Abschnittenden eines sich stromauf- und stromabwärts fortsetzenden Fördersystems in den Transportpfad der auszurüstenden Maschine 01 einfügbar. Die Ausrichtvorrichtung 07 zur Bildung optisch variabler Bildelemente 03, z. B. zum Bilden des optisch variablen Effektes in das zuvor - z. B. in Form von Druckbildelementen 08 - auf das Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, aufgebrachte optisch variable Beschichtungsmittel 06, umfasst einen definierten Transportpfad, entlang welchem das durch die Ausrichtvorrichtung 07 zu fördernde Substrat 02 von einem Eingangsbereich, in welchem das zu behandelnde und auf seiner ersten Seite optisch variables Beschichtungsmittel 06 aufweisende Substrat 02 zugeführt wird bzw. zuführbar ist, in definierter Weise mit einer magnetische Felder erzeugenden und Magnete 44 umfassenden Ausrichteinrichtung 33; 33‘ in Wirkverbindung verbracht wird, bevorzugt derart, sodass sich die der bildgebenden Ausrichtung dienenden Magnete 44 der Ausrichteinrichtung 33; 33‘ und der mit der die Partikel P enthaltenden Druckfarbe 06 bedruckte Bedruckstoff 02 zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen. Vorzugsweise ist die Ausrichteinrichtung 33; 33‘ als magnetisch wirksamer Zylinder 33; 33‘, kurz Magnetzylinder 33; 33‘, ausgebildet, welcher am Umfang die Anordnung von Magneten 44 aufweist und über welchen der Bedruckstoff 02 in Richtung eines Ausgangsbereichs der Ausrichtvorrichtung 07 geführt oder gefördert wird. Bevorzugter Weise ist bzw. wird der Bedruckstoff 02 mit den zuvor bedruckten Bildelementen 03 nach außen weisend über den Magnetzylinder 33, 33‘ geführt.
Unter dem Begriff des „Magneten“ 44 soll hier neben einem einteiligen oder einzelnen, ggf. graviertem Permanent- oder einzelnen Elektromagneten auch eine zu einer magnetischen Wirkeinheit 44 kombinierte Mehrzahl von einzelnen Permanent- und/oder Elektromagneten verstanden sein, um beispielsweise durch Überlagerung ein bestimmtes, insbesondere vom Feld eines einzelnen magnetischen Dipols abweichendes, äußeres Magnetfeld zu bewirken. Als erste, das optisch variable Beschichtungsmittel 06 aufweisende Seite ist insbesondere diejenige Seite zu verstehen, auf welcher beispielsweise stromaufwärts im Transportpfad durch die Auftrageinrichtung 04 das optisch variable Beschichtungsmittel 06 auftragbar ist bzw. aufgetragen wird oder wurde. Zur einfacheren begrifflichen Unterscheidung gegenüber unten näher beschriebenen weiteren Ausrichteinrichtungen 42; 43 wird o. g. erste, die Bildinformation einbringende Ausrichteinrichtung 33; 33‘ hier auch kurz als „bildgebende“ Ausrichteinrichtung 33; 33‘ im Sinne eines Einbringens einer durch die magnetischen Wirkung der Ausrichteinrichtung 33; 33‘ hervorgerufenen Bildinformation bezeichnet. Dabei ist als Bildgebung jede durch, insbesondere inhomogene, Ausrichtung der Magnetpartikel hervorgerufene, insbesondere inhomogene, Bildinformation verstanden, die grundsätzlich durch ein Muster, durch alphanumerische Zeichen, durch eine bildliche Darstellung oder eine Kombination hieraus gegeben sein kann.
Es können im Transportpfad grundsätzlich auch zwei derartige erste bzw. bildgebende oder Bildinformation einbringende Ausrichteinrichtungen 33, 33‘, insbesondere Zylinder 33; 33‘, vorgesehen sein, die auf die selbe oder aber auf verschiedenen Seiten eines entlang des Transportpfades zu fördernden Substrates 02 angeordnet sind (siehe z. B. Fig. 5). Im Beispiel der Fig. 5 sind diese auf einer selben Seite des Transportpfades angeordnet, wobei zwischen diesen ein als Transport- oder Transferzylinder 34 ausgebildeter Zylinder 34 vorgesehen ist.
In der Ausführung mit einer ersten bzw. bildgebenden oder eine Bildinformation einbringenden Ausrichteinrichtungen kann dieser ersten Ausrichteinrichtung 33; mindestens eine weitere Ausrichteinrichtung 42; 43 vor- und/oder simultan zugeordnet sein.
In der Ausführung mit zwei ersten bzw. bildgebenden Ausrichteinrichtungen können jedoch jeder Ausrichteinrichtung 33; 33‘ mindestens eine weitere Ausrichteinrichtung 42; 43 vor- und/oder simultan zugeordnet sein.
Zusätzlich zur im obigen Sinne bildgebenden ersten Ausrichteinrichtung 33; 33‘ bzw. zum Magnetzylinder 33; 33‘ ist der ersten Ausrichteinrichtung 33 in einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung im Transportpfad des zu fördernden Substrates 02 zumindest eine weitere, der Vororientierung dienende Ausrichteinrichtung 42 mit einer Mehrzahl von - insbesondere während des Betriebes ortsfest in der Maschine bzw. Vorrichtung angeordneten - Magneten 46 derart vorgeordnet, dass durch diese in zumindest zu den bildgebenden Teilbereichen benachbarten Flächenbereichen ein Vororientieren der Partikel P bewirkbar ist. Insbesondere sind die Magnete 46 dieser zweiten Ausrichteinrichtung 42 derart gestaltet und orientiert, sodass die Partikel P des durch deren Wirkbereich durchtretenden Flächenbereich zumindest hinsichtlich des Verlaufs ihrer Längsachse in der Substratebene zueinander z. B. parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden. Vorzugsweise sind die Magnete 46 dieser zweiten Ausrichteinrichtung 42 jedoch derart gestaltet und orientiert, sodass die Partikel P des durch deren Wirkbereich durchtretenden Flächenbereich biaxial zueinander z. B. parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden, sodass über diesen Flächenbereich ein homogener optischer Eindruck entsteht. Dies bedeutet z. B., dass die Partikel P sowohl bezüglich ihrer Längsrichtung als auch bezüglich des Verlaufs in Richtung Breite zueinander z. B. parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden. Obgleich idealer Weise über einen den Hintergrund für ein anschließendes Beaufschlagen mit einer Bildinformation eine homogene im wesentlichen parallele Ausrichtung zu bevorzugen ist, kann jedoch in einem weiteren Sinne unter einem homogenen optischen Eindruck bzw. einer homogenen Ausrichtung auch ein sich in eine Richtung stetig, d. h. ohne stufenartig wahrnehmbare Wechsel, ändernder Färb- oder Intensitätsverlauf gefasst sein. Ein solcher ergibt sich beispielsweise durch eine sich in eine Richtung lediglich langsam und stetig, d. h. ohne stufenartige Wechsel, ändernde Neigung des betreffenden Achsverlaufs.
In einer zu bevorzugenden Ausführung sind die Magnete 46 derart gestaltet und angerichtet, dass durch deren resultierende Magnetfelder die - z. B. flächig und mit einer gegenüber der Breite größeren Länge ausgebildeten Partikel P - im betreffenden Flächenbereich des Bildelements 03 mit ihrer flachen Seite parallel zur Substratoberfläche und/oder mit ihrer Längserstreckung sämtlich in eine selbe Richtung weisend ausgerichtet sind bzw. werden. Unter dem Begriff des „Magneten“ 46 soll hier neben einem einteiligen oder einzelnen, ggf. graviertem Permanent- oder Elektromagneten insbesondere auch eine zu einer magnetischen Wirkeinheit 46 kombinierte Mehrzahl von einzelnen Permanent- und/oder Elektromagnete verstanden sein, um beispielsweise durch Überlagerung ein bestimmtes, insbesondere vom Feld eines einzelnen magnetischen Dipols abweichendes, äußeres Magnetfeld zu bewirken. Bevorzugter Weise sind sie in Form einer magnetischen Wirkeinheit 46 durch eine komplexe Struktur aus einer Mehrzahl von Permanentmagneten gegeben.
In einer nicht dargestellten Ausführung, in welcher einer als Magnetzylinder 33; 33‘ ausgebildeten ersten Ausrichteinrichtung 33; 33‘ eine weitere Ausrichteinrichtung zur Vororientierung von Partikeln P vorgeordnet ist und für die dem Magnetzylinder 33; 33‘ vorgeordnete Förderreinrichtung 19 anstelle eines Greiferumlaufförderers 19 ein Transportzylinder (z. B. vergleichbar zum Transportzylinder 34) vorgeordnet ist, ist die zur Vororientierung vorgesehene weitere Ausrichteinrichtung 42 bevorzugt wie in Fig. 5 am Umfang des Transportzylinders 34 und vorzugsweise mit gekrümmten Magneten 46‘ ausgebildet.
Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich zu dieser ersten weiteren Ausrichteinrichtung 42 ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung oder Weiterbildung eine weitere, einer simultanen Orientierung dienende Ausrichteinrichtung 43 mit einem oder mehreren Magneten 47 vorgesehen, welche auf der zur ersten Ausrichteinrichtung 33 gegenüberliegenden Seite des Transportpfades derart am Transportpfad angeordnet ist, dass selbe und/oder einander benachbarte Flächenbereiche eines selben, durch Beaufschlagung des Substrates 02 mit dem Beschichtungsmittel herzustellenden Bildelementes 03 an zumindest einer Stelle im Transportpfad gleichzeitig mit der ersten und mit der weiteren, einer simultanen Orientierung von Partikeln P dienenden Ausrichteinrichtung 33; 43 Zusammenwirken. In anderen Worten werden bzw. sind Partikel P eines Bildelementes 03 an zumindest einer Stelle des Transportpfades durch das Magnetfeld eines Magneten 44 der ersten Ausrichteinrichtung 33 mit einer ausrichtenden Kraft beaufschlagt sowie gleichzeitig selbe und/oder andere Partikel P des selben Bildelementes 03 durch das Magnetfeld eines Magneten 47 der weiteren, einer simultanen Orientierung dienenden Ausrichteinrichtung 33 mit einer ausrichtenden Kraft beaufschlagt. Unter dem Begriff des „Magneten“ 47 soll hier neben einem einteiligen oder einzelnen, ggf. graviertem Permanent- oder Elektromagnet auch eine zu einer magnetischen Wirkeinheit 47 kombinierte Mehrzahl von einzelnen Permanent- und/oder Elektromagnete verstanden sein, um beispielsweise durch Überlagerung ein bestimmtes, insbesondere vom Feld eines einzelnen magnetischen Dipols abweichendes, äußeres Magnetfeld zu bewirken. Bevorzugter Weise sind sie in Form einer magnetischen Wirkeinheit 44 durch eine komplexe Struktur aus einer Mehrzahl von Permanentmagneten gegeben.
In Fig. 2 ist auf der rechten Seite (Fig. 2 b)) schematisch die Wirkung einer Vor- und/oder simultanen Orientierung dargestellt, wobei die römische Ziffer II ein Zustand II darstellt, in welchem das Beschichtungsmittel 06 z. B. vor- oder simultan orientiert wurde, eine im obigen Sinne bildgebende Ausrichtung jedoch noch nicht stattgefunden hat bzw. in der Darstellung außeracht gelassen wurde.
Einzelheiten und bevorzugte Ausführungsdetails zu einer der Vororientierung dienenden weiteren Ausrichteinrichtung 42 und zu einer der simultanen Orientierung dienenden weiteren Ausrichteinrichtung 43 sind unten detaillierter dargelegt.
Der erste oder einzige Magnetzylinder 33 ist im Transportpfad des zu fördernden Substrates 02 bevorzugt auf dessen zweiter Seite angeordnet, sodass er mit seiner ersten, insbesondere stromaufwärts inline mit optisch variablem Beschichtungsmittel 06 beschichteten Seite beim Transport über den ersten bzw. einzigen Magnetzylinder 33 nach außen weist. Der Magnetzylinder 33 weist im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von Magneten 44 auf, welche einer Orientierung zumindest eines Teils der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel P des auf dem passierenden Bedruckstoff 02 aufgebrachten Beschichtungsmittels 06 dienen. Als Magnete sind hier allgemein magnetisch wirksame Vorrichtungen zu verstehen, die dauerhaft oder schaltbar zumindest zur Seite des Transportpfades hin ein (insbesondere zur Ausrichtung von im Beschichtungsmittel 06 enthaltenen Partikeln P auf dem wie hier beschrieben darüber geführten Substrat 02 hinreichend starkes) Magnetfeld bewirken. Die Magnete 44 können ein oder mehrere mehrere Permanentmagnete mit oder ohne Gravur, durch Elektromagnete oder durch Kombinationen ein oder mehrerer Permanent- und/oder ein oder mehrerer Elektromagnete gebildet sein. Unabhängig davon, ob es sich um einen einzelnen oder eine Kombination aus mehreren Magnetelementen, z. B. Permanent- und/oder Elektromagneten handelt, werden zusammengehörige und in ihrer Gesamtheit eine Wirkeinheit bildende Magnetelemente im Folgenden kurz als Magnete 44 bezeichnet. Ein solcher Magnet kann beispielsweise aus mehreren unterschiedlich ausgerichteten Permanentmagneten zusammengefügt sein, welche in Summe ein nach außen wirksames Magnetfeld liefern.
Für den Fall oben genannter Mehrzahl von Nutzen 09 je Substrat 02 z. B. je Substratabschnitt oder Bedruckstoff- bzw. Substratbogen 02 sind im Umfang mehrere Reihen quer zur Transportrichtung T voneinander beabstandeter Magnete 44 vorgesehen bzw. vorsehbar, die in Abwicklung auf dem Substrat 02 mit dem Muster der auf dem Substrat 02 mit Magnetfeldern zu beaufschlagenden Bildelemente 03 korrespondieren. Mit der o. g. Führung des Substrates 02 über den Magnetzylinder 33, wobei beispielsweise dessen erste Seite beim Transport über den ersten Zylinder 33 nach außen weist, erfolgt ein Ausrichtungen bzw. Orientieren der Partikel P mittels der Magnete 44, hier also z. B. durch das Substrat 02 hindurch. Der unbestückte Zylinder wird hier auch als Zylinderkörper bezeichnet, welcher mit Magnete 44 bestückbar ist und als Magnetzylinder 33 wirksam ist. Vorzugsweise sind die Magnete 44 - ggf. zusammen mit einer entsprechenden Halterung - lösbar am Zylinder 33 derart angeordnet oder anordenbar, so dass sie in montiertem Zustand an einem definierten Ort am Umfang des Zylinders 33 anordenbar und vorzugsweise gänzlich vom Zylinder 33 entfernbar und/oder am Umfang des Zylinders 33 in Axial- und/oder Umfangsrichtung positionierbar ist.
Hierzu können die Magnete 44 in oder an mehreren, z. B. zwischen vier und acht, insbesondere zwischen fünf und sieben, z. B. sechs, axial voneinander beabstandeten und bevorzugt in axialer Richtung positionierbaren Ringelementen 37 angeordnet oder anordenbar sein, wobei in oder an diesen Ringelementen 37 wiederum jeweils mindestens ein, bevorzugt mehrere, z. B. zwischen zwei und zwölf, vorteilhaft zwischen fünf und zehn, Magnete 44 in Umfangsrichtung hintereinander und bevorzugt in Umfangsrichtung positionierbar angeordnet oder anordenbar sind (siehe z. B. Fig. 6). Die Ringelemente 37 sind im Bereich ihres Außenumfangs beispielsweise durch umlaufende Abdeckungen 48, z. B. mit den Ringrippen einstückig verbundene Decken 48 oder aufgesetzte Deckbleche 48, geschlossen, in welchen z. B. oben genannte Säugöffnungen 49 sowie nicht bezeichnete Aussparungen am jeweiligen Ort der Magnetelemente 44 vorgesehen sind (exemplarisch angedeutet für einen Teil des rechten Ringelementes 37 in Fig. 6). Alternativ kann ein axial über sämtliche Ringelemente 37 reichendes Deckblech 48 vorgesehen sein, welches an den betreffenden Stellen die Aussparungen und/oder Säugöffnungen 49 umfasst. Die Säugöffnungen 49, insbesondere darunter liegende Saugkanäle 51, stehen über z. B. eine stirnseitige Drehdurchführung mit einer Vakuumpumpe in Leitungsverbindung.
Der Magnetzylinder 33 kann für den Fall bahnförmigen Substrates 02 ohne jegliche auf das Substrat 02 wirkende Haltemittel ausgeführt sein. Ggf. können am Umfang o. g. Saugluftöffnungen vorgesehen sein, die mit einer Vakuumpumpe verbunden sind und für ein sicheres Aufliegen des Substrates 02 auf der Mantelfläche sorgen. Für den hier bevorzugten Fall bogenförmigen Substrates 02 sind am Umfang des Zylinders 33 vorzugsweise Haltemittel 36, z. B. Greifer 36 einer sog. Greiferleiste, vorgesehen, durch welche ein über den Zylinder 33 zu fördernder Substratbogen 02 mit seinem vorlaufenden Ende aufgenommen und während einer Rotation des Zylinder 33 über einen Winkelbereich hinweg gehalten werden kann bzw. wird. Ein derartig ausgestalteter Magnetzylinder 33 dient dabei gleichzeitig dem Transport des Substrates 02.
Der Magnetzylinder 33 ist beidseitig rotierbar in Gestellwänden 38; 39, z. B. Seitenteilen 38; 39 eines die Bauteile der Ausrichtvorrichtung 07 tragenden Gestells gelagert.
Wie oben bereits erwähnt, sind aufgebrachte Partikel P - z. B. zumindest in einem für das darzustellende Bild oder Motiv relevanten Flächenbereich - vor dem Zusammenwirken mit der zur bildgebenden Ausrichtung vorgesehenen Ausrichteinrichtung 33; 33‘ bzw. stromaufwärts derselben und/oder zu zumindest einem Zeitpunkt oder in einer Zeitspanne während des Zusammenwirkens mit der zur bildgebenden Ausrichtung vorgesehenen Ausrichteinrichtung 07 mithilfe mindestens einer weiteren, einer Vororientierung und/oder einer simultanen Orientierung dienenden Ausrichteinrichtung 42; 43 orientierbar (siehe z. B. Fig. 8 bis Fig. 12).
Der Effekt einer solchen Vorausrichtung ist anhand der schematischen Darstellungen in Fig. 2 veranschaulicht, wo auf der linken Seite, Fig. 2 a), eine Ausrichtung mit lediglich der bildgebenden Ausrichteinrichtung 33; 33‘ skizziert ist und auf der rechten Seite, Fig. 2 b), hierzu im Vergleich eine Ausrichtung unter Anwendung mindestens einer der weiteren, eine Vororientierung und/oder simultane Orientierung bewirkenden Ausrichteinrichtung 42; 43. Bei letzterer sind z. B. statt außerhalb eines Bildmotivs oder Musters mit zufälliger Orientierung vorliegende Partikel P geordnet, z. B. parallel oder in anderer Weise homogen, ausgerichtet und bilden somit einen Hintergrund, der einem Muster oder Bildmotiv mit anders orientierten Partikeln P einen verbesserten Kontrast liefert. Die der Vororientierung dienende weitere Ausrichteinrichtung 42 ist bevorzugter weise betriebsmäßig gestellfest am Transportpfad angeordnet.
Vorzugsweise sind die Magnete 46 der eine Vororientierung bewirkenden weiteren Ausrichteinrichtung auf der Seite des Transportpfades vorgesehen, die derjenigen Seite gegenüberliegt, auf welcher im vorgeordneten Transportpfad zuletzt gedruckt wurde bzw. auf welcher das Beschichtungsmittel 06 aufgebracht wurde. D. h., die Magnete 46 sind vorzugsweise auf der nicht zuletzt bzw. frisch bedruckten Seite des geförderten Substrates 02 vorgesehen.
Obgleich grundsätzlich ein über die gesamte Wirkbreite der Ausrichteinrichtung 42 durchgehender ein- oder mehrteiliger Magnet 46 vorgesehen sein kann, weist die zur Vororientierung vorgesehene weitere Ausrichteinrichtung 42 vorzugsweise quer zur Transportrichtung T eine Mehrzahl, z. B. zwischen vier und acht, insbesondere zwischen fünf und sieben, z. B. sechs, quer zur Transportrichtung T zueinander beabstandeter Magnete 46 auf. Dadurch wird eine Störung durch ungewollte Feldüberlagerungen minimiert.
Um Anpassungen durch Austausch vornehmen zu können und/oder um einen Betrieb ohne Vororientierung in einfacher Weise bewerkstelligen zu können, sind die Magnete 46 der weiteren Ausrichteinrichtung 42 lösbar an einem Traggestell 52 angeordnet.
Zusätzlich hierzu oder alternativ kann das Traggestell 52 samt den Magneten 46 entnehmbar im Gestell der Ausrichtvorrichtung 07 angeordnet sein.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der vom Traggestell 52 lösbaren und entnehmbaren Magnete 46 sind diese gegen Füllstücke 56, z. B. Führungsbleche 56, austauschbar. Dies ermöglicht einen Betrieb ohne diese zusätzliche Ausrichtung und ohne dass die Partikel P durch die Magnete 46 in ihrer Lage „gestört“ werden. Gleichzeitig wird das Substrat 02 durch die Füllstücke 56 gegen eine Beschädigung geschützt. Zur Entnahme bzw. für ein Einsetzen von Magneten 46 ist beispielsweise ein Greifwerkzeug 63, z. B. ein Griff 63, vorgesehen, welcher im mit dem Magneten 46 zusammen wirkenden Bereich magnetische oder magnetisierbare Elemente umfasst. Um eine punktuelle Berührung des Griffes 63 mit der Magnetoberfläche zu vermeiden, kann der Griff 63 eine Platte umfassen, welche flächig auf die Magnetoberfläche aufsetzbar ist.
Das Füllstück 56 kann in vorteilhafter Ausführung aus einem magnetisierbarem Werkstoff, beispielsweise aus einem magnetisierbaren Edelstahl ausgebildet sein. In dieser Ausführung kann es zur Entnahme oder zum Einsetzen ebenfalls durch ein lösbares Greifwerkzeug 64. Z. B. einen lösbaren Griff 64, gehalten werden, welches bzw. welcher beispielsweise im mit dem Füllstück 56 zusammen wirkenden Bereich magnetisch wirksame Elemente, z. B. einen oder mehrere Permanentmagnete, umfasst.
In vorteilhafter Ausführung sind die Magnete 46 der weiteren, dem Vororientieren dienenden Ausrichteinrichtung 42 in einer horizontalen Richtung quer zur Transportrichtung T justierbar am Traggestell 52 angeordnet, um beispielsweise die Herstellung von Nutzen 09 unterschiedlicher Formate und/oder von Nutzen 09 mit auf dem Nutzen 09 unterschiedlich positionierten Bildelementen 03 zu ermöglichen.
Hierzu sind die Magnete 46 dieser weiteren Ausrichteinrichtung 42 an einer oder an mehreren Traversen 53 querbeweglich gelagert, beispielsweise in einer oder in mehreren Führungen 57, beispielsweise Linearführungen 57 geführt.
Zur Festlegung in der gewünschten Lage ist eine Halteeinrichtung 58, z. B. ein Klemmmechanismus 58, vorgesehen, der vorzugsweise händisch und ohne Werkzeug bedienbar ist. Dies kann beispielsweise ein Handrad sein, durch welches ein Schraubbolzen gegen die den Magneten 46 tragende Traverse 53 an- und abstellbar ist. Um beispielsweise einen definierten Abstand zwischen Magnet 46 Substrat 02 bzw. dessen Transportpfad herstellen und/oder gewährleisten zu können, liegen die Magnete 46 in zum Transportpfad senkrechter Richtung betrachtet gegen Anschlagmittel 59 an. Vorzugsweise sind die Magnete 44 durch Federkraft, z. B. durch ein oder mehrere Federelemente 62, mit einer in Richtung Transportpfad weisenden Kraft - insbesondere gegen die Anschlagmittel 59 - beaufschlagt bzw. beaufschlagbar.
Das Anschlagmittel 59 kann als Passelement 59 justierbar ausgebildet sein und beispielsweise durch eine Passschraube 59 bewirkt sein. Dabei kann je nach Anordnung der Schraubenkopf der passschraube den Anschlag bilden oder - wie hier dargestellt - der untere Kopfring oder eine durch diesen gehaltene Unterlegscheibe.
Vorzugsweise wird bzw. ist durch die Passschraube 59 der Magnet 46 der weiteren Ausrichteinrichtung 42 an einer Halterung 54 fixiert bzw. fixierbar, wobei z. B. durch deren Einschraubtiefe der Abstand zur Transportebene des Substrates 02 justierbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführung ist der Magnet 46 in einfacher Weise vom Traggestell 52, z. B. von einer den Magneten 46 tragenden und auf der Traverse 53 insbesondere querbeweglich angeordneten Halterung 54, z. B. einem Reiter 54, lösbar. Dabei kann der Reiter 54 auf seiner Oberseite eine Trägerplatte 69 umfassen, auf welcher der Magnet 46 befestigt ist bzw. wird. Der Magnet 46 der weiteren Ausrichteinrichtung 42 ist z. B. über eine in Richtung Transportpfad formschlüssig wirksame Verbindung 59, 61; 67; 68 gehalten, die durch eine Bewegung des Magneten 46 mit zumindest einer Bewegungskomponente lösbar ist, welche in einer parallel zur Transportebene verlaufenden Ebene liegt.
Eine solche formschlüssige Verbindung kann beispielsweise auf einer Seite, z. B. an einem Ende, durch die oben genannte Passschraube 59 und eine insbesondere schlüssellochförmige Aussparung 61 in Art eines entsprechend ausgeformten Langlochs oder Schlitzes 61 gebildet sein und z. B. korrespondieren hierzu auf einer anderen Seite, z. B. dem anderen Ende, ebenfalls durch eine z. B. in Richtung Transportpfad wirksames Anschlagmittel 67, beispielsweise in oben genannter Weise eine ebenfalls als Passelemente 67 wirksamen Passschraube 67, die in ebenfalls in eine Aussparung 68, z. B. ein ebenfalls schlüssellochartig ausgeformtes Langloch 68 oder bevorzugt einen randseitig offenen Schlitz 68 eingreift (siehe z. B. Fig. 11). Die Passschrauben 59; 67 und Aussparungen 61; 68 können in vom Magneten 46 umfassten Senken 65, z. B. sog. Taschen 65, versenkt sein, wobei sie mit ihrer Anschlagfläche gegen den Boden der Senke 65 oder - für den Fall einer den Magneten 46 aufnehmenden Boden gegen diesen anschlägt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann eine Blaseinrichtung 78 vorgesehen sein, durch welche das Substrat 02 gegen die Magnete 46 gedrückt wird. Die Blaseinrichtung 78 kann dabei ein quer zur Transportrichtung T verlaufendes Blasrohr 79 mit in Richtung Transportpfad weisenden Blasluftöffnungen umfassen, welches über eine Zuleitung von einer Blasluftquelle her versorgt ist. Damit wird eine definierte Lage erreicht und/oder durch den engen Kontakt ein weitgehend homogenes Magnetfeld in der Beschichtung bewirkt.
Für den Fall des Transportes über einen Greiferumlaufförderer 19 können sämtliche oder zumindest ein oder mehrere der Greifer der Greiferleiste 22 aus einem nichtmagnetischen bzw. nichtmagnetisierbarem material ausgebildet sein.
Wie bereits oben erwähnt und in Fig. 1, Fig. 4 und Fig. 8 bis Fig. 10 dargestellt, können die Magnete 46 der weiteren, eine Vororientierung bewirkenden Ausrichteinrichtung 42 an einem linearen Transportpfadabschnitt angeordnet sein und zumindest auf der dem Transportpfad zugewandten Seite eine in Transportrichtung T langestreckte und ebene Form aufweisen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Fördereinrichtung 19 im Bereich der Ausrichteinrichtung 42 einen linearen Abschnitt aufweist. Insbesondere für den Fall, dass jedoch der Ausrichtvorrichtung 07 bzw. der bildgebenden Ausrichteinrichtung 33; 33‘ ein gekrümmter Transportpfadabschnitt, z. B. ein Transportzylinder 34 vorgeordnet ist, können die Magnete 46 der weiteren Ausrichteinrichtung 42 an einem gekrümmten, z. B. durch einen Umfangsabschnitt eines solchen rotierenden Transportmittels gebildeten Transportpfadabschnitt, angeordnet sein und zumindest auf der dem Transportpfad zugewandten Seite eine entlang des Transportpfades langestreckte gekrümmte, insbesondere kreissegmentartig gekrümmte, Form aufweisen.
Anstelle der genannten ersten weiteren Ausrichteinrichtung 42 oder bevorzugt zusätzlich zu dieser ist vorteilhaft die bereits oben genannte zweite weitere Ausrichteinrichtung 43 mit einem oder einer Mehrzahl von Magneten 47 vorgesehen, welche auf der zur ersten Ausrichteinrichtung 33 gegenüberliegenden Seite des Transportpfades am Transportpfad angeordnet ist.
Auch diese, zur Orientierung vorgesehene Ausrichteinrichtung 43 ist bevorzugt betriebsmäßig gestellfest am Transportpfad angeordnet.
Vorzugsweise sind die Magnete 47 dieser Ausrichteinrichtung 43 am Umfang der als Magnetzylinder 33 ausgebildeten bildgebenden Ausrichteinrichtung 33 auf der gegenüberliegenden Seite des Transportpfades vorgesehen.
Bevorzugt umfasst die der simultanen Orientierung vorgesehene weitere Ausrichteinrichtung 43 quer zur Transportrichtung T eine Mehrzahl, z. B. zwischen vier und acht, insbesondere zwischen fünf und sieben, z. B. sechs, quer zur Transportrichtung T zueinander beabstandete Magnete 47.
Bevorzugter Weise ist der bzw. sind die die Magnete 47 dieser weiteren Ausrichteinrichtung 43 an einem Traggestell 71 angeordnet, welches derart lageveränderlich in einem Gestell der Vorrichtung gelagert ist, sodass die Magnete 47 aus einer Arbeitslage in eine Rüst- oder inaktiver Lage mit einem gegenüber der Arbeitslage größerem Abstand zum Transportpfad verbringbar sind und umgekehrt.
Vorzugsweise ist hierfür das die Magnete 47 der weiteren Ausrichteinrichtung tragende Traggestell 71 um eine quer zur Transportrichtung T verlaufende Achse 72, beispielsweise Schenkachse 72 verschwenkbar in einem Gestell der Ausrichtvorrichtung 07 gelagert.
In einer z. B. hinsichtlich einer hohen Produktvariabilität besonders vorteilhaften Ausführung sind die Magnete 47 der weiteren Ausrichteinrichtung 43 in einer horizontalen Richtung quer zur Transportrichtung T bewegbar bzw. justierbar am Traggestell 71 angeordnet.
Hierzu sind die Magnete 47 der weiteren Ausrichteinrichtung 43 beispielsweise an einer oder mehreren Traversen 73 querbeweglich gelagert. Durch einen - z. B. zu obigem Klemmmechanismus 58 vergleichbaren - als Klemmmechanismus 76 ausgebildetes Halteeinrichtung 76 können sie in einer gewünschten Lage fixierbar sein.
Hierzu sind die Magnete 47 dieser weiteren Ausrichteinrichtung 43 an einer oder an mehreren Traversen 77 querbeweglich gelagert, beispielsweise über eine entsprechende Halterung 77, z. B. einen oder mehrere Reiter 77, in einer oder in mehreren Führungen 74, beispielsweise Linearführungen 74 geführt.
Insbesondere für den Fall der bevorzugten Ausführung der bildgebenden Ausrichteinrichtung 33, 33‘ als Magnetzylinder 33; 33‘ sind die Magnete 47 der weiteren, einer simultanen Orientierung dienende Ausrichteinrichtung 43 an einem gekrümmten Transportpfadabschnitt, insbesondere am Umfang des Magnetzylinders 33, 33‘, angeordnet und weisen zumindest auf der dem Transportpfad zugewandten Seite eine entlang des Transportpfades langestreckte gekrümmte, insbesondere kreissegmentartig gekrümmte Form auf.
Unabhängig von der Anordnung von lediglich einer oder beider der weiteren Ausrichteinrichtungen 42; 43 in einer zu bevorzugenden Ausführung am Transportpfad eine Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 41; 4T derart angeordnet, sodass sie auf eine noch im Wirkbereich der bildgebenden Ausrichteinrichtung 33; 33‘ liegende Stelle des Transportpfades wirkt.
In besonders vorteilhafter Ausführung der Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 41; 4T ist diese auf einen im Transportpfad liegenden Umfangsabschnitt der als Magnetzylinder 33; 33‘ ausgebildeten ersten Ausrichteinrichtung 33 gerichtet.
Vorzugsweise ist eine solche Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 41; 4T als Strahlungstrockner 41; 4T, insbesondere als UV-Strahlungstrockener 41; 4T und/oder als LED-Trockner 41 ; 4T, insbesondere als UV-LED-Trockner 41 ; 4T, ausgeführt.
Vorzugsweise umfasst in einer vorteilhaften Ausführung der Maschine 01 die jeweilige weitere Ausrichteinrichtung 42; 43 eine der Anzahl von o. g. Spalten, z. B. zwischen vier und acht, insbesondere zwischen fünf und sieben, z. B. sechs, entsprechende Anzahl von Magnete 46; 47, die derart im Transportpfad angeordnet sind, sodass die Drucksujets oder Gruppen von bildgebenden Drucksujets entlang des Transportpfades zumindest jeweils teilweise mit der seitlichen Position der Magnete 46; 47 der betreffenden weiteren Ausrichteinrichtung 42; 43 fluchten.
Bezugszeichenliste
01 Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente, Druckmaschine,
Wertpapierdruckmaschine
02 Substrat, Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Substratbogen
03 Bildelement
04 Auftrageinrichtung, Druckeinheit, Flexodruckeinheit, Siebdruckeinheit
05
06 Beschichtungsmittel, Druckfarbe, Lack
07 Vorrichtung zum Ausrichtung magnetischer Partikel in Bildelementen,
Ausrichtvorrichtung
08 Druckbildelement
09 Nutzen, Wertpapier, Banknote
10
11 Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
12 Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
13 Bedruckstoffvorlage, Rollenabwickler, Bogenanleger
14 Formzylinder, Siebdruckzylinder
15
16 Formzylinder, Siebdruckzylinder
17 Gegendruckzylinder
18 Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, UV-Trockner
19 Fördereinrichtung, Greiferumlaufförderer, Kettengreifersystem 0 1 Endloszugmittel, Endloskette 2 Greiferleiste 3 Kettenrad, Kettengreiferrad 4 Kettenrad, Kettengreiferrad 5 Fördereinrichtung, Greiferumlaufförderer, Kettengreifersystem
Produktaufnahme, Aufwickler, Stapelauslage
Endloszugmittel, Endloskette
Greiferleiste
Kettenrad, Kettengreiferrad
Trockner, Strahlungstrockner
Ausrichteinrichtung, Zylinder, erster, Magnetzylinder
Zylinder, Transportzylinder, Transferzylinder
Haltemittel, Greifer
Ringelement
Gestellwand, Seitenteil
Gestellwand, Seitenteil
Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-
Strahlungstrockner, UV-Trockner, UV-LED-Trockner
Ausrichteinrichtung, zweite
Ausrichteinrichtung, weitere
Magnet, magnetische Wirkeinheit
Magnet, magnetische Wirkeinheit
Magnet, magnetische Wirkeinheit
Abdeckung, Decke, Deckblech
Säugöffnung
Saugkanal
Traggestell
T raverse Halterung, Reiter
Füllstück, Führungsblech
Führung, Linearführung
Halteeinrichtung, Klemmmechanismus
Anschlagmittel, Passelement, Passschraube
Aussparung, Langloch, Schlitz
Federelement
Greifwerkzeug, Griff
Greifwerkzeug, Griff
Senke, Tasche
Anschlagmittel, Passelement, Passschraube
Aussparung, Langloch, Schlitz
Trägerplatte
Traggestell
Schwenkachse
T raverse
Führung, Linearführung
Haltemittel, Klemmmechanismus
Halterung, Reiter
Blaseinrichtung
Blasrohr ‘ Ausrichteinrichtung, weitere erste, Zylinder, Magnetzylinder
Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, UV-Strahlungstrockner, UV-Trockner, UV-LED-Trockner
46‘ Magnet
P Partikel, Pigmentpartikel
T Transportrichtung
I Zustand (zufällig orientiert)
II Zustand (orientiert)
III Zustand (bildgebend ausgerichtet)

Claims

35 Ansprüche
1. Vorrichtung zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln (P), die in einem auf einer Seite eines bahn- oder bogenförmigen Substrates (02) aufgebrachten Beschichtungsmittel (06) enthalten sind, mit einer ersten Ausrichteinrichtung (33; 33’), die im Transportpfad des zu fördernden Substrates (02) angeordnet ist und im Bereich ihrer dem Transportpfad zugewandten Seite eine Mehrzahl von Magneten (44) aufweist, um jeweils in einem Beschichtungsmittel (06) aufweisenden Flächenbereich zumindest einen Teil der im Beschichtungsmittel (06) enthaltenen Partikel (P) zur Erzeugung einer Bildinformation in definierter Weise auszurichten, wobei sich die der Ausrichtung dienenden Magnete (44) der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33’) und das mit dem die Partikel (P) enthaltenden Beschichtungsmittel (06) beaufschlagte Substrat (02) zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33’) im Transportpfad des zu fördernden Substrates (02) mindestens eine weitere, betriebsmäßig gestellfest am Transportpfad angeordnete Ausrichteinrichtung (42; 43) mit einer Mehrzahl von während des Betriebes ortsfest in der Vorrichtung verbleibenden Magneten (46) im Transportpfad vor- oder gegenüberliegend zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausrichteinrichtung (33; 33’) durch einen Magnetzylinder (33; 33’) gebildet ist, der im Transportpfad des zu fördernden Substrates (02) angeordnet ist und im Bereich seines Außenumfangs die Mehrzahl von Magneten (44) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Transportpfad eine Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (41) derart angeordnet ist, sodass sie auf eine noch im Wirkbereich der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) liegende Stelle des Transportpfades wirkt. 36 Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (41) auf einen im Transportpfad liegenden Umfangsabschnitt der als Magnetzylinder (33; 33‘) ausgebildeten ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) gerichtet ist und/oder als UV-Strahlungstrockener und/oder als LED-Trockner ausgeführt ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Ausrichteinrichtung (42) eine einer Vororientierung dienende Ausrichteinrichtung (42) derart vorgeordnet ist, dass durch Anordnung und Ausrichtung der Magnete (46) in zumindest zu den die Bildinformation betreffenden Teilbereichen benachbarten oder die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereichen ein homogenes Vororientieren von Partikeln (P) zumindest hinsichtlich des in die Substratebene projizierten Verlaufs einer Längsachse der Partikel (P) bewirkbar ist oder bewirkt wird. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (46) der der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) vorgeordneten weiteren Ausrichteinrichtung (42) derart gestaltet und orientiert sind, sodass in einem jeweiligen die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereich Partikel (P) biaxial zueinander parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden, sodass über diesen Flächenbereich ein homogener optischer Eindruck entsteht Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass Magnete (46) der der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) vorgeordneten weiteren Ausrichteinrichtung (42) in zum Transportpfad senkrechter Richtung betrachtet gegen Anschlagmittel (59) anliegen und/oder durch ein oder mehrere Federelemente (62) mit einer in Richtung Substratpfad weisenden Kraft beaufschlagt sind. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (59) durch den Kopf oder eine Unterlegscheibe einer Passschraube gebildet ist, durch welche der Magnet (46) der weiteren Ausrichteinrichtung (42) an einer Halterung (54) fixiert oder fixierbar ist und durch deren Einschraubtiefe ein Abstand zur Transportebene des Substrates (02) justierbar ist. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (46) der der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) vorgeordnete weiteren Ausrichteinrichtung (42) über eine in Richtung Transportpfad formschlüssig wirksame Verbindung (59, 61; 67; 68) gehalten ist, die durch eine Bewegung des Magneten (46) mit zumindest einer Bewegungskomponente lösbar ist, welche in einer parallel zur Transportebene verlaufenden Ebene liegt. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (46) der der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) vorgeordneten weiteren Ausrichteinrichtung (42) an einem linearen Transportpfadabschnitt angeordnet sind und zumindest auf der dem Transportpfad zugewandten Seite eine in Transportrichtung (T) langestreckte und ebene Form aufweisen. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (46) der weiteren Ausrichteinrichtung (42) an einem gekrümmten, durch einen Umfangsabschnitt eines rotierenden Transportmittels gebildeten Transportpfadabschnitt angeordnet sind und zumindest auf der dem Transportpfad zugewandten Seite eine entlang des Transportpfades langestreckte gekrümmte Form aufweisen. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllstück (56) vorgesehen ist, gegen welches ein Magnet (46) der weiteren Ausrichteinrichtung (42) austauschbar ist und/oder dass ein Griff (63) vorgesehen ist, durch welchen ein Magnet (46) der weiteren Ausrichteinrichtung (42) über magnetische Kräfte aufnehmbar ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Ausrichteinrichtung (43) eine einer simultanen Orientierung dienende Ausrichteinrichtung (43) mit einer Mehrzahl von Magneten (47) vorgesehen ist, welche auf der zur ersten Ausrichteinrichtung (33; 33’) gegenüberliegenden Seite des Transportpfades derart am Transportpfad angeordnet ist, dass selbe und/oder einander benachbarte Flächenbereiche eines die zu erzeugende Bildinformation umfassenden Flächenbereichs an zumindest einer Stelle im Transportpfad gleichzeitig mit der ersten und mit der der simultanen Orientierung dienende weiteren Ausrichteinrichtung (33; 43) Zusammenwirken. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (47) der zur simultanen Orientierung vorgesehenen weiteren Ausrichteinrichtung (43) am Umfang der als Magnetzylinders (33; 33’) ausgebildeten ersten Ausrichteinrichtung (33, 33) auf der zur ersten Ausrichteinrichtung (33, 33‘) gegenüberliegenden Seite des Transportpfades vorgesehen sind. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende weitere Ausrichteinrichtung (42; 43) quer zur Transportrichtung (T) eine Mehrzahl quer zur Transportrichtung (T) zueinander beabstandeter Magnete (46; 47) aufweist. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Magnete (46; 47) der betreffenden weiteren Ausrichteinrichtung (42; 43) in einer horizontalen Richtung quer zur Transportrichtung (T) justierbar und/oder lösbar an einem Traggestell (52; 71) 39 angeordnet ist oder sind. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Magnete (46; 47) der weiteren Ausrichteinrichtung (42; 43) an einer oder mehreren Traversen (53; 73) querbeweglich gelagert und/oder durch einen Klemmmechanismus (58; 76) in einer gewünschten Lage fixierbar ist oder sind. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das die Magnete (47) der der simultanen Orientierung dienenden weiteren Ausrichteinrichtung (43) tragende Traggestell (71) um eine quer zur Transportrichtung verlaufende Achse (72) verschwenkbar in einem Gestell der Ausrichtvorrichtung (07) gelagert ist Maschine (01), insbesondere Wertpapierdruckmaschine (01), zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente (03) auf einem Substrat (02), umfassend eine Bedruckstoffvorlage (13), wenigstens eine Druckeinheit (04) mit mindestens einem Druckwerk (11; 12), durch welches auf einem Transportpfad durch die Maschine (01) geführtes Substrat (02) zumindest auf einer erste Seite bedruckt wird und/oder werden kann, eine der Aufnahme des in der Maschine (01) behandelten Substrates (02) dienende Produktaufnahme (27) sowie eine im Transportpfad des Substrates (02) zwischen Druckeinheit (04) und Produktaufnahme (27) vorgesehene Vorrichtung (07) zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln, gekennzeichnet durch die Ausführung der Vorrichtung (07) zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (11; 12) als bildgebenden Zylinder einen Formzylinder (14; 16) mit einer Vielzahl von bildgebenden Drucksujets oder Gruppen von bildgebenden Drucksujets am Umfang 40 umfasst, welche auf einer der Druckbildlänge entsprechenden Umfangslänge in mehreren quer zur Transportrichtung (T) äquidistant voneinander beabstandeten Spalten und auf einer der Druckbildbreite entsprechenden Zylinderbreite in mehreren in Transportrichtung (T) äquidistant voneinander beabstandeten Zeilen angeordnet sind, und wobei die betreffende weitere Ausrichteinrichtung (42; 43) eine der Anzahl von Spalten entsprechende Anzahl von Magnete (46; 47) umfasst, die derart im Transportpfad angeordnet sind, sodass die Drucksujets oder Gruppen von bildgebenden Drucksujets entlang des Transportpfades zumindest jeweils teilweise mit der seitlichen Position der Magnete (46; 47) der weiteren Ausrichteinrichtung (42; 43) fluchten. Verfahren zum Ausrichten von magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln (P), die in einem auf einer Seite eines bahn- oder bogenförmigen Substrates (02) aufgebrachten Beschichtungsmittel (06) enthalten sind, insbesondere zur Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei mittels einer Magnete (44) umfassenden ersten Ausrichteinrichtung (33; 33’) in einem Beschichtungsmittel (06) aufweisenden Flächenbereich zumindest ein Teil der im Beschichtungsmittel (06) enthaltenen Partikel (P) zur Erzeugung einer Bildinformation in definierter Weise ausgerichtet werden, während sich die der Ausrichtung dienenden Magnete (44) der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33’) und das mit dem die Partikel (P) enthaltenden Beschichtungsmittel (06) beaufschlagte Substrat (02) zumindest auf einem Abschnitt des Transportpfades synchron zueinander bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass magnetische Partikel (P) zumindest in einem die zu erzeugende Bildinformation enthaltenden Flächenbereich vor dem Erreichen der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) durch eine weitere Ausrichteinrichtung (42) zumindest hinsichtlich des Verlaufs einer Längsachse der nichtsphärischen Partikel (P) in der Projektion auf die Substratebene betrachtet zueinander parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden und/oder während des Zusammenwirkens mit der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) 41 gleichzeitig durch eine der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) am Transportpfad gegenüberliegende weitere Ausrichteinrichtung (43) zu deren Ausrichtung mit Magnetfeldern beaufschlagt werden. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass magnetische Partikel (P) zumindest in dem die spätere Bildinformation enthaltenden Flächenbereich vor dem Erreichen der ersten Ausrichteinrichtung (33; 33‘) biaxial zueinander parallel oder in anderer Weise homogen ausgerichtet werden, sodass über diesen Flächenbereich ein homogener optischer Eindruck entsteht. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausrichten bzw. Beaufschlagen mit Magnetfeldern durch mehrere quer zur Transportrichtung (T) des Bedruckstoffs (02) nebeneinander angeordnete Magnete (46; 47) erfolgt. Verfahren nach Anspruch 21 , 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausrichten bzw. Beaufschlagen mit Magnetfeldern durch im Betrieb ortsfeste Magnete (46; 47) der betreffenden weiteren Ausrichteinrichtung (42, 43) erfolgt.
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