EP4170177B1 - Doppelpumpe - Google Patents
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- EP4170177B1 EP4170177B1 EP22194522.3A EP22194522A EP4170177B1 EP 4170177 B1 EP4170177 B1 EP 4170177B1 EP 22194522 A EP22194522 A EP 22194522A EP 4170177 B1 EP4170177 B1 EP 4170177B1
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/12—Combinations of two or more pumps
- F04D13/14—Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
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- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps
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- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/70—Shape
- F05D2250/71—Shape curved
Definitions
- the invention relates to a double pump with two centrifugal pumps, each with impellers arranged therein for conveying a fluid and a suction manifold branching into two individual manifolds for sucking in the fluid, which individual manifolds are connected to a respective suction area of the impellers.
- double pumps are preferably used.
- double pumps also called twin pumps
- two impellers are arranged in a housing, with each impeller driven by an electric motor to form a single pump.
- a suction manifold is arranged upstream of the impellers, through which a fluid, in particular water, is sucked in at a suction area of the impellers in order to convey it.
- the suction manifold is usually divided symmetrically into two individual manifolds connected to the respective suction area of the impellers.
- DE 197 33 941 A1 describes a guide device which is connected to a bend or two bends arranged one behind the other in a channel through which a fluid flows, with one or more guide ribs arranged in front of the only or second bend and running essentially parallel to the plane of curvature of the only or second bend, the leading edge or edges of which divide the cross-sectional area of the channel in such a way that partial areas with a predetermined amount of partial flows are created, wherein the guide rib or ribs change the cross-sections of the partial areas in their further course in such a way that the flow leaves the outlet of the only or second bend without swirl or with a desired swirl.
- DE 295 11 718 U1 describes a double centrifugal pump with two impellers, each of which has an inlet and an outlet for the pumped medium, wherein at least in one inlet a guide device is arranged through which the pumped medium flows and which has surfaces that are arranged approximately perpendicular to the plane of rotation of the impeller.
- a double pump with two centrifugal pumps, each with impellers arranged therein for conveying a fluid and a suction manifold branching into two individual manifolds for sucking in the fluid, which individual manifolds are connected to a respective suction region of the impellers, wherein in each individual manifold a flow guide element is provided at a distance from the respective impeller, which flow guide element divides the fluid flowing into the individual manifold into two partial flows and extends in the flow direction of the fluid towards the impeller with a taper in its height, wherein the flow guide element is divided into two parts such that the first part facing the inflowing fluid bears against an inner wall of the individual manifold on its longitudinal edges extending in the flow direction of the fluid and the second part facing the impeller bears against the individual manifold on an edge extending in the flow direction of the fluid and tapers in height towards the impeller on its opposite edge.
- a key aspect of the invention thus lies in the shape and arrangement of the flow guidance element in the individual bend, which, on the one hand, leads to a division of the rotational vortex into two smaller rotational vortices in the flow channel and, on the other hand, to the generation of a rotational vortex that minimizes or eliminates the remaining counter-vortex.
- the proposed flow guidance element manipulates the flow earlier in the individual bend compared to the designs known from the prior art in order to achieve maximum equalization of the different flow velocities up to the impeller. In this way, the flow quality in the inlet area of the impeller is optimized in terms of pre-swirl, angular error, and irregularity.
- pre-swirl an average circumferential velocity can be easily controlled, eliminated, or even transformed into pre-swirl in the opposite direction.
- the flow guidance elements make it possible to eliminate the complex control of the individual centrifugal pumps, which is otherwise regularly required in double pumps, in order to optimize hydraulic performance.
- the proposed shape of the flow guide element allows for the particularly simple manufacture of a pump housing for the double pump or its suction manifold. As a result, the proposed double pump achieves an almost identical or even identical and high hydraulic performance, particularly in terms of delivery head, power consumption, and/or efficiency, of both centrifugal pumps and thus of the double pump.
- a double pump is generally a fluid machine that uses rotary motion and dynamic forces to pump mainly liquids as Fluid uses.
- a centrifugal pump in addition to a tangential acceleration of the fluid, the medium, centrifugal force occurring in radial flow is used for pumping, so that such pumps are also referred to as centrifugal pumps.
- a housing of a motor of the centrifugal pump can be arranged above a pump housing in which the impeller, driven by the motor via the motor shaft, is provided for conveying the fluid.
- the motor housing can be fixedly connected to the pump housing and/or designed as a single piece.
- the motor shaft protrudes from the motor housing into the pump housing on a drive side and/or the impeller is fixedly connected to the motor shaft on the drive side.
- the fluid preferably comprises a liquid such as water or another liquid medium such as wastewater.
- the fluid may comprise solids such as contaminants of any kind, in particular feces, sediment, dirt, sand, or even small pieces of wood, brushwood, textiles, or rags, or the like.
- the motor housing and/or the pump housing are preferably made of metal, in particular cast iron or stainless steel, and/or plastic.
- the proposed double pump can preferably be used in heating circuits or the like, in particular to cover peak demands for pumped heating water.
- the double pump can be controlled to a constant or predefined variable pressure by changing the speed of the individual centrifugal pumps.
- the control can, for example, operate both centrifugal pumps synchronously, i.e., at the same speed, to cover the required flow rate.
- initially only one of the two centrifugal pumps can be used to cover the required flow rate.
- the second centrifugal pump is switched on and continuously increased to cover even larger flows, with the first centrifugal pump continuing to run at maximum speed.
- the suction manifold preferably has a round, oval, or oval-like cross-section, which cross-section can change from the branching of the suction manifold into the individual manifolds up to the respective impeller.
- the suction manifold preferably has a heart-shaped configuration, with the individual manifolds preferably extending vertically or approximately vertically from the branching.
- the flow guide element is preferably flat and can be rectangular or rectangular in shape, at least in part or entirely.
- the flow guide element is preferably arranged in the individual manifold such that its flat extent is aligned parallel, approximately or at least partially parallel to the flow direction.
- the flow guide element preferably divides the inflowing fluid into two equal or approximately equal partial flows. The division can also generate vortices based on the resulting vortices, so that more fluid can flow through one of the resulting channels than through the other channel.
- the flow guide element is preferably arranged parallel to the flow.
- the impeller can be aligned at an angle to the flow in order to generate a swirl.
- Distanced from the impeller means in particular that the flow guide element is arranged closer to the branching of the individual manifolds and/or to the end of the suction manifold opposite the impeller than to the impeller. also mean that the flow guiding element is arranged at least 1, 2, 3, 4, 5, 7.5, 10 or more cm away from the impeller. Spaced apart can also mean that in the case of an individual bend which is generally bent essentially orthogonally in particular immediately in front of the impeller for connection to the latter, the flow guiding element is arranged in the flow direction upstream of the bend, in particular 1, 2, 3, 4, 5, 7.5, 10 or more cm upstream of the bend. In other words, spaced apart means in particular that the flow guiding element is arranged as far away as possible from the impeller in the individual bend.
- This distance can vary depending on the arrangement of the impellers and the specific hydraulic conditions.
- the distant arrangement allows any vortex that may still be present in the area between the flow guiding element and the impeller to calm down. In this way, the flow can be influenced early on in relation to the extension of the suction manifold in order to achieve the greatest possible equalization of the different flow velocities up to the impeller.
- Tapering in its height perpendicular to the flow direction means, in particular, that the height decreases toward the impeller at a constant or variable rate.
- the height at the end of the flow guide element facing the branching can be equal to the diameter of the individual bend, while the height at the end facing the impeller can be only a fraction of the diameter.
- the height in the direction of fluid flow can initially be constant and then taper.
- the flow guide element is configured and arranged in the individual bend such that the partial flows in the flow direction behind the flow guide element are swirl-free or exhibit a desired swirl.
- the individual bend is L-shaped in side view with two legs arranged essentially orthogonally to one another, wherein the shorter leg is connected to the impeller and the flow guide element is arranged in the longer leg.
- the flow guide element can be arranged in the longer L-leg and thus spaced from the impeller.
- the flow guide element does not extend into the shorter leg and/or ends in the flow direction before the bend between the longer leg and the shorter leg.
- the flow guide element is divided into two parts such that the first part facing the inflowing fluid rests on both sides against an inner wall of the individual bend at its longitudinal edges extending in the flow direction of the fluid, and the second part facing the impeller rests on the individual bend at an edge extending in the flow direction of the fluid and tapers in height towards the impeller at its opposite edge.
- the flow guide element can extend on at least one longitudinal edge along its entire extent in the flow direction, in particular touching the inner wall of the individual bend. Up to the end of the second part facing the impeller, the height can have dropped continuously to zero or, for example, can still amount to 40 to 60% of the diameter of the individual bend until shortly before the end.
- the flow guide element preferably extends along its entire extent with a constant height and/or a height corresponding to the diameter of the individual bend. In this way, the rotation can be divided into two smaller rotations consisting of a vortex and a pre-swirl.
- the second part with its decreasing height, can create a counter-vortex that minimizes or completely eliminates any remaining rotation after the first part.
- the length ratio of the two parts in the flow direction of the fluid is 1:4, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 or 4:1.
- the first part can extend, for example, 2 cm in the flow direction, while the second part can extend, for example, 3 cm in the flow direction, i.e.
- the ratio can be 2:3.
- Other ratios, such as odd ratios, are also possible.
- the height of the first part equals the diameter of the individual manifold.
- the flow guide element tapers in an S-shape in height.
- the S-shaped tapered flow guide element extends approximately constantly between its S-shaped ends with a height of ⁇ 40% and ⁇ 60%, in particular 50%, of the diameter of the individual bend.
- the second part of the flow guide element tapers in an S-shape in height, while the first part has a constant height along its longitudinal extent in the flow direction.
- the S-shaped end facing the first part has a significantly larger radius than the other S-shaped end, so that the flow guide element initially drops sharply in height at the transition from the first part to the second part and can then, for example, remain approximately constant in height up to the other S-shaped end.
- the ratio of the radii is, for example, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 or 10:1.
- the flow guide element extends in an S-shape in plan view of its edge extending in the flow direction of the fluid.
- the S-shaped end facing the impeller preferably has a significantly larger radius than the S-shaped end facing the branch.
- the ratio of the radii is, for example, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 or 10:1.
- the S-shaped end facing the branch can taper flat, i.e., be approximately flat, for example, while the S-shaped end facing the impeller is curved.
- the S-shaped end facing the impeller is curved towards the inner wall of the individual bend.
- it is preferred that a transverse edge of the flow guide element facing the inflowing fluid is arranged closer to an inner wall of the individual bend than an opposite transverse edge of the flow guide element facing the impeller.
- a flow-guiding element-free region is provided in the individual bend between the impeller and the flow-guiding element, and a length ratio of the flow-guiding element and the flow-guiding element-free region in the flow direction of the fluid is 1:4, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1, or 4:1.
- the flow-guiding element-free region preferably extends over 1, 2, 3, 4, 5, 7.5, 10, or more cm, as explained above.
- the flow-guiding elements of the individual bends are designed and/or arranged symmetrically. The flow-guiding elements can also be designed differently.
- the flow guidance elements of the individual bends are arranged adjacent to one another in the branching region in such a way that the partial flow of one individual bend is unaffected by the flow guidance element of the other individual bend.
- the flow guidance elements do not touch one another, they can be arranged as close to one another as possible without influencing the partial flow of the other individual bend.
- Such an arrangement i.e., particularly away from the impeller and "close” to one another, can positively influence the flow quality in both individual bends, resulting in an improved characteristic curve for the double pump.
- the flow guide element is designed in a rib-like manner.
- the flow guide element is designed as a flat material and/or is injection-molded or cast in one piece and/or together with the intake manifold, in particular from gray cast iron, investment casting, or polyurethane.
- Fig. 1 shows a double pump 1, also called a twin pump, according to a preferred embodiment of the invention, represented schematically only by a frame.
- the double pump 1 has two centrifugal pumps 2 arranged therein, also represented schematically only by a dashed frame.
- Each of the two centrifugal pumps 2 has an impeller 3 arranged therein for conveying a fluid, such as water in particular, which impeller is also represented schematically only by a dashed frame.
- the double pump 1 has a suction manifold 4 for sucking in the fluid, which is connected in a fluid-tight manner to the respective suction areas of the impellers 3.
- the heart-shaped suction manifold 4 branches off into two individual manifolds 5, which are each connected to the impellers 3.
- a rib-like, flat flow guide element 6 is provided, through which the fluid flowing into the individual manifold 5 is divided into two essentially equal partial flows. Alternatively, a division in a ratio of 55:45, 60:40, 70:30 or exactly 50:50 can also be made.
- the flow guide element 6 can be made of a flat material, but in the present case is injection-molded or cast in one piece with or into the individual manifold 5 and is provided within it at a distance from the respective impeller 3.
- the flow guide element 6 extends in the flow direction 7 of the fluid, indicated by an arrow, towards the impeller 3, wherein its height tapers towards the impeller 3.
- the flow guide element 6 is designed in two parts, with a first part 8 facing the inflowing fluid extending rectangularly in the individual bend 5, so that the transverse side facing the inflowing fluid is oriented perpendicular to the flow direction 7 of the fluid, and the flow direction 7 of the fluid runs essentially parallel to the flow direction 7.
- the longitudinal edges of the first part 8 are in contact with an inner wall of the individual bend 5 along their entire extent, so that the flow guide element 6 divides the fluid flow essentially equally.
- the height of the flow guide element 6 corresponds to the diameter of the individual bend 5, whereby the individual bend 5 can have an oval cross-section and/or a cross-sectional shape that changes along its extent, in addition to a round cross-section.
- a second part 9, which faces the impeller 3, is integrally connected to the first part 8.
- the second part 9 tapers in an S-like manner in height in the flow direction 7 of the fluid, starting at the end of the first part 8 with a height corresponding to the diameter of the individual bend 5 and decreasing in the flow direction 7.
- a longitudinal edge of the second part 9, like that of the first part 8, rests in contact with the inner wall of the individual bend 5 along its extension in the flow direction 7.
- the length ratio of the two parts 8, 9 is 1:1 in the present case, although other ratios such as 1:4, 1:3, 1:2, 2:3, 3:2, 2:1, 3:1 or 4:1 are also conceivable.
- the S-shaped tapered flow guide element 6 extends between its S-shaped ends approximately constantly with a height of ⁇ 40% and ⁇ 60%, in this case 50%, of the diameter of the individual bend 5. while in Fig. 2 the S-shaped ends have a radius of the same size, in contrast, the radius of the S-shaped end in the transition region of the first and second part 8, 9 is considerably larger than the radius of the S-shaped end of the transverse edge of the flow guide element 6 facing the impeller 3.
- the height in the flow direction 7 in the transition region of the first and second part 8, 9 initially drops sharply, subsequently remains approximately constant in the range of ⁇ 40% and ⁇ 60% of the diameter of the individual bend 5, and then finally drops to zero at the transverse edge facing the impeller 3.
- the flow guide element 6 extends in an S-shape, as can be seen from Fig. 1 While the S-shaped end or the transverse edge of the flow guide element 6 facing the branching is barely bent, the S-shaped end or the transverse edge of the flow guide element 6 facing the impeller 3 has a considerably larger bending radius, so that the transverse edge is oriented towards the inner wall of the individual bend 5. As can also be seen from Fig. 1 As can be seen, the flow guidance elements 6 of the two individual manifolds 5 are designed symmetrically and arranged symmetrically in the individual manifolds 5.
- the flow guide element 6 is arranged at a distance from the impeller 3, namely oriented closer to the branching than to the impeller 3, although not explicitly shown in Fig. 1 shown.
- a flow-guiding element-free area is provided between the impeller 3 and the flow-guiding element 6.
- the length ratio in the flow direction between the flow-guiding element-free area and the flow-guiding element 6 is 1:2 in the present case.
- the two flow-guiding elements 6 are arranged close to one another in the region of the branching, so that the partial flow of one individual bend 5 is unaffected by the flow-guiding element 6 of the other individual bend 5.
- the flow-guiding element 6 of one individual bend 5 can be arranged in the region of the branching adjacent to a virtual hose in the individual bend 5 formed by the flow of the other individual bend 5.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Doppelpumpe mit zwei Kreiselpumpen mit jeweils darin angeordneten Laufrädern zum Fördern eines Fluids und einem sich in zwei Einzelkrümmer verzweigenden Saugkrümmer zum Ansaugen des Fluids, welche Einzelkrümmer an einen jeweiligen Saugbereich der Laufräder angeschlossenen sind.
- Um bei gleichzeitigem Einsatz kleinerer Elektromotoren und Pumpen große Fördermengen zu fördern oder um eine Redundanz im Förderkreislauf zu schaffen, werden bevorzugt Doppelpumpen eingesetzt. Bei derartigen Doppelpumpen, auch Zwillingspumpen genannt, werden zwei Laufräder in einem Gehäuse angeordnet, wobei jedes Laufrad von einem Elektromotor zur Ausbildung einer einzelnen Pumpe angetrieben ist. Den Laufrädem vorgeschaltet ist ein Saugkrümmer, durch welchen ein Fluid wie insbesondere Wasser an einem Saugbereich der Laufräder zum Fördern desselben angesaugt wird. Zur Speisung beider Laufräder teilt sich der Saugkrümmer in der Regel symmetrisch in zwei an den jeweiligen Saugbereich der Laufräder angeschlossene Einzelkrümmer auf.
- Der symmetrische Aufbau der Saugkrümmer führt aufgrund seiner Krümmung jedoch zu einem Vordrall, der durch die gleiche Drehrichtung der Laufräder entsteht, nämlich auf der einen Seite einen Vordrall, welcher entgegen der Drehrichtung des Laufrades dreht, und auf der anderen Seite einen Vordrall, welcher mit der Drehrichtung des Laufrades dreht. Durch die unterschiedlichen Gegebenheiten auf den beiden Seiten der Doppelpumpe wird so ein unterschiedliches Verhalten im Sinne der Leistungsaufnahme, als auch der hydraulischen Performance für die jeweiligen Seiten der Doppelpumpe erzeugt. Bisherige Strömungsführungen konnten den Vordrall nur mit erheblichen Strömungsverlusten ausgleichen. Außerdem ist eine optimale Anströmung des Laufrades durch direkt vor dem Laufrad befindliche Strömungsführungen nicht zu erreichen. Unterschiede in der Strömungsgeschwindigkeit, als auch Winkelabweichungen werden zwangsläufig verbleiben, und gehen zu Lasten der eigentlich angestrebten hohen hydraulischen Leistung.
-
DE 197 33 941 A1 beschreibt eine Leitvorrichtung, die in Verbindung mit einem Krümmer oder zwei hintereinander angeordneten Krümmern in einer von einem Fluid durchströmten Kanal steht, mit einer oder mehreren vor dem einzigen bzw. vor dem zweiten Krümmer angeordneten im Wesentlichen parallel zur Krümmungsebene des einzigen bzw. des zweiten Krümmers verlaufenden Leitrippen, deren Eintrittskante bzw. -kanten die Querschnittsfläche des Kanals derart unterteilen, dass Teilflächen mit in der Menge vorgegebenen Teilströmen entstehen, wobei die Leitrippe bzw. -rippen in ihrem weiteren Verlauf eine Veränderung der Querschnitte der Teilflächen derart vornimmt bzw. vornehmen, dass die Strömung den Austritt des einzigen bzw. des zweiten Krümmers drallfrei oder mit einem gewollten Drall verlässt. -
DE 295 11 718 U1 beschreibt eine Doppelkreiselpumpe mit zwei Laufrädern, an denen jeweils ein Einlass und ein Auslass für das Fördermedium anschließt, wobei mindestens in einem Einlass eine Leitvorrichtung angeordnet ist, die von dem Fördermedium durchströmt ist und die Flächen aufweist, die etwa senkrecht zur Rotationsebene des Laufrades angeordnet sind. - Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Doppelpumpe bereitzustellen, deren einzelne Kreiselpumpen durch eine möglichst identische hydraulische Leistung gekennzeichnet sind.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Demnach wird die Aufgabe gelöst durch eine Doppelpumpe mit zwei Kreiselpumpen mit jeweils darin angeordneten Laufrädern zum Fördern eines Fluids und einem sich in zwei Einzelkrümmer verzweigenden Saugkrümmer zum Ansaugen des Fluids, welche Einzelkrümmer an einen jeweiligen Saugbereich der Laufräder angeschlossenen sind, wobei in jedem Einzelkrümmer beabstandet zu dem jeweiligen Laufrad ein Strömungsführungselement vorgesehen ist, welches Strömungsführungselement das in den Einzelkrümmer einströmende Fluid in zwei Teilströme aufteilt und sich in Strömungsrichtung des Fluids hin zu dem Laufrad in seiner Höhe verjüngend erstreckt, wobei das Strömungsführungselement derart zweigeteilt ist, dass der erste dem einströmenden Fluid zugewandte Teil an seinen sich in Strömungsrichtung des Fluids erstreckenden Längsrändern beidseitig an einer Innenwand des Einzelkrümmers anliegt und der zweite dem Laufrad zugewandte Teil an einem sich in Strömungsrichtung des Fluids erstreckenden Rand an dem Einzelkrümmer anliegt und sich an seinem gegenüberliegenden Rand in seiner Höhe hin zu dem Laufrad verjüngt.
- Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt somit in der Form und Anordnung des Strömungsführungselements in dem Einzelkrümmer, die im Strömungskanal einerseits zu einer Aufteilung des Rotationswirbels in zwei kleinere Rotationswirbel sowie andererseits zu einer Erzeugung eines den verbleibenden Gegenwirbel minimierenden bzw. eliminierenden Rotationswirbel führen. Denn durch das vorgeschlagene Strömungsführungselement wird die Strömung gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen früher im Einzelkrümmer manipuliert, um eine maximale Angleichung der unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten bis hin zu dem Laufrad zu erhalten. Im Einlaufbereich des Laufrades wird derart die Strömungsqualität im Sinne des Vordralls, im Sinne eines Winkelfehlers als auch einer Ungleichförmigkeit optimiert werden. Hinsichtlich des Vordralls lässt sich eine gemittelte Umfangsgeschwindigkeit gut steuern, eliminieren oder sogar zu einem Vordrall in entgegengesetzter Richtung umformen. Durch die Strömungsführungselemente lässt sich die ansonsten bei Doppelpumpen regelmäßig vorhandene aufwendige Regelung der einzelnen Kreiselpumpen zwecks Optimierung der hydraulischen Leistung einsparen. Ferner lässt sich durch die vorgeschlagene Form des Strömungsführungselements ein Pumpengehäuse der Doppelpumpe bzw. der Saugkrümmer derselben in besonders einfacher Weise herstellen. Im Ergebnis wird durch die vorgeschlagene Doppelpumpe eine annähernd oder sogar identische sowie hohe hydraulische Leistung, insbesondere im Sinne der Förderhöhe, Leistungsaufnahme und/oder Effizienz, der beiden Kreiselpumpen und damit der Doppelpumpe erzielt.
- Als Doppelpumpe wird im Allgemeinen eine Strömungsmaschine bezeichnet, die eine Drehbewegung und dynamische Kräfte zur Förderung überwiegend von Flüssigkeiten als Fluid nutzt. Bei einer Kreiselpumpe wird neben einer tangentialen Beschleunigung der Flüssigkeit, des Mediums, in radialer Strömung auftretende Fliehkraft zur Förderung genutzt, so dass solche Pumpen ebenso als Zentrifugalpumpen bezeichnet werden. Im regulären Betrieb der Doppelpumpe kann ein Gehäuse eines Motors der Kreiselpumpe oberhalb eines Pumpengehäuses angeordnet sein, in welchem das von dem Motor über die Motorwelle angetriebenes Laufrad zum Fördern des Fluids vorgesehen ist, wobei das Gehäuse des Motors mit dem Pumpengehäuse ortsfest verbunden und/oder einteilig gestaltet sein kann. Bevorzugt ragt die Motorwelle an einer Antriebsseite aus dem Gehäuse des Motors in das Pumpengehäuse hinein und/oder ist an der Antriebsseite das Laufrad ortsfest mit der Motorwelle verbunden.
- Das Fluid umfasst bevorzugt eine Flüssigkeit wie Wasser oder ein sonstiges flüssiges Medium wie beispielsweise Abwasser. Das Fluid kann Feststoffe wie beispielsweise Verunreinigungen jeglicher Art, insbesondere Fäkalien, Sedimente, Dreck, Sand, oder auch kleinere Holz-, Gestrüpp-, Textilien- oder Lappenteile oder dergleichen umfassen. Bevorzugt ist das Gehäuse des Motors und/oder das Pumpengehäuse aus Metall, insbesondere aus Gusseisen oder Edelstahl, und/oder aus Kunststoff gestaltet.
- Die vorgeschlagene Doppelpumpe lässt sich bevorzugt in Heizkreisläufen oder dergleichen einsetzen, um insbesondere Bedarfsspitzen von geförderten Heizungswasser abdecken zu können. Dazu kann die Doppelpumpe durch Veränderung der Drehzahl der einzelnen Kreiselpumpen auf konstanten oder vorgegebenen variablen Druck geregelt werden. Die Regelung kann beispielsweise beide Kreiselpumpen zur Deckung des benötigten Förderstroms synchron, d.h. mit gleicher Drehzahl, betreiben. Alternativ kann zunächst lediglich eine der beiden Kreiselpumpen zur Deckung des geforderten Förderstroms verwendet werden. Sobald diese Kreiselpumpe ihre maximale Drehzahl erreicht hat, wird die zweite Kreiselpumpe zugeschaltet und zur Deckung noch größerer Förderströme kontinuierlich hochgeregelt, wobei die erste Kreiselpumpe weiterhin mit maximaler Drehzahl läuft. Der Saugkrümmer weist bevorzugt einen runden, ovalen oder ovalartigen Querschnitt auf, welcher Querschnitt sich von der Verzweigung des Saugkrümmers in die Einzelkrümmer bis hin zu dem jeweiligen Laufrad ändern kann. Bevorzugt weist der Saugkrümmer eine herzartige Form auf, wobei sich die Einzelkrümmer bevorzugt senkrecht oder annähernd senkrecht von der Verzweigung weg erstrecken.
- Bei aus dem Stand der Technik bekannten Doppelpumpen mit mehreren Kreiselpumpen, deren Förderströme sich auslassseitig addieren, bestehen selbst bei baulich identischen Antrieben, gleichen Laufrädern und synchroner, d.h. identischer Drehzahl und Drehrichtung, Unterschiede in der Förderleistung der einzelnen Kreiselpumpen. Denn in den Kreiselpumpen ist eine Anpassung der Leitungsführung innerhalb des Pumpengehäuses zur gemeinsamen Druckleitung erforderlich. Oftmals haben Druckstutzenkanäle in den Pumpengehäusen einen unterschiedlichen Verlauf und eine unterschiedliche Anordnung. Im Ergebnis unterscheiden sich die beiden Kreiselpumpen einer Doppelpumpe in ihren hydraulischen Eigenschaften, wodurch Unterschiede in den Förderleistungen der Kreiselpumpen trotz gleicher Drehzahl und Bauart resultieren. Fördert die eine Kreiselpumpe mehr als die andere, wirkt zudem eine Art Mittkopplungseffekt, weil durch die Mehrleistung der einen Kreiselpumpe die Förderfähigkeit der anderen Kreiselpumpe an der gemeinsamen Druckseite beeinträchtigt wird. Dies bewirkt, dass die Fördermenge der anderen Kreiselpumpe zusätzlich reduziert wird. Der Förderstrom der anderen Pumpe wird plastisch gesprochen vom Förderstrom der einen Pumpe weggedrückt. Durch die vorgeschlagene Lösung lässt sich dieses Problem jedoch in einfacher Weise eliminieren oder zumindest ganz wesentlich resultieren, ohne dass es dazu eine aufwendige elektronische Steuerung oder sonstiger über das Strömungsführungselement hinausgehender baulicher Anpassungen bedarf.
- Das Strömungsführungselement ist bevorzugt flächig ausgestaltet, und kann zumindest in Teilen oder ist vollständig rechteckartig oder rechteckig gestaltet sein. Bevorzugt ist das Strömungsführungselement in dem Einzelkrümmer derart angeordnet, dass seine flächige Erstreckung parallel, annähernd oder wenigstens zum Teil parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet ist. Bevorzugt teil das Strömungsführungselement das einströmende Fluid in zwei gleich große oder annähernd gleich große Teilströme auf. Ebenso kann die Aufteilung anhand der resultierenden Wirbel erzeugen, so dass ein einem der entstehenden Kanäle mehr Fluid als in dem anderen Kanal fließen kann. An dem der Strömung zugewandten Ende des Strömungsführungselements, an welchem die Strömung geteilt wird, ist das Strömungsführungselement bevorzugt parallel zur Strömung angeordnet. An dem dem Laufrad zugewandten Ende des Strömungsführungselements kann dieses zwecks Erzeugung eines Dralls mit einem Winkel zur Strömung ausgerichtet sein.
- Beanstandet zu dem Laufrad bedeutet insbesondere, dass das Strömungsführungselement näher an der Verzweigung der Einzelkrümmer und/oder an dem dem Laufrad entgegengesetzten Ende des Saugkrümmers angeordnet ist als an dem Laufrad. Beabstandet kann ebenso bedeuten, dass das Strömungsführungselement wenigstens 1, 2, 3, 4, 5, 7,5, 10 oder mehr cm entfernt von dem Laufrad angeordnet ist. Beabstandet kann ferner bedeuten, dass bei einem insbesondere regelmäßig unmittelbar vor dem Laufrad zum Anschließen an dieses im Wesentlichen orthogonal gebogenen Einzelkrümmer das Strömungsführungselement in Strömungsrichtung vor der Biegung, insbesondere 1, 2, 3, 4, 5, 7,5, 10 oder mehr cm vor der Biegung, angeordnet ist. Mit anderen Worten bedeutet beabstandet insbesondere, dass das Strömungsführungselement maximal entfernt vom Laufrad in dem Einzelkrümmer angeordnet ist. Dabei kann nach Anordnung der Laufräder und den spezifischen hydraulischen Gegebenheiten dieser Abstand variieren. Durch die entfernte Anordnung kann sich ein eventuell noch vorhandener Wirbel im Bereich zwischen dem Strömungsführungselement und dem Laufrad beruhigen. Derart lässt sich die Strömung früh in Bezug auf die Erstreckung des Saugkrümmers beeinflussen, um eine möglichst hohe Angleichung der unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten bis hin zum Laufrad zu erhalten.
- In seiner senkrecht zur Strömungsrichtung verlaufenden Höhe verjüngend bedeutet insbesondere, dass die Höhe mit einer konstanten oder mit einer unterschiedlichen Rate hin zum Laufrad abnimmt. Insofern kann die Höhe an dem der Verzweigung zugewandten Ende des Strömungsführungselements dem Durchmesser des Einzelkrümmers betragen, während die Höhe an dem dem Laufrad zugewandten Ende nur einen Teil des Durchmessers betragen kann. Ebenso kann die Höhe in Strömungsrichtung des Fluid zunächst konstant sein und sich in der Folge verjüngen.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist das Strömungsführungselement ausgestaltet und in dem Einzelkrümmer angeordnet, dass die Teilströme in Strömungsrichtung hinter dem Strömungsführungselement drallfrei sind oder einen gewünschten Drall aufweisen. Insofern ist es beispielsweise möglich, durch die Gestaltung und Anordnung des Strömungsführungselements in dem Einzelkrümmer, beispielsweise durch Variation der Längserstreckung, eines Winkels am Ende des Strömungsführungselements zur Strömung, des Abstands zum Laufrad und/oder der Verjüngung den Drall hinter dem Strömungsführungselement zu beeinflussen, nämlich zu eliminieren oder einen gewünschten Drall, beispielsweise einen Gegendrall, zu erhalten.
- In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist der Einzelkrümmer in Seitansicht L-förmig mit zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander angeordneten Schenkeln gestaltet, wobei der kürzere Schenkel an das Laufrad angeschlossen ist und das Strömungsführungselement in dem längeren Schenkel angeordnet ist. Mit anderen Worten kann das Strömungsführungselement bei einem solchen in Seitansicht L-förmig gebogenen Einzelkrümmer im längeren L-Schenkel und derart beabstandet zu dem Laufrad angeordnet sein. Bevorzugt reicht das Strömungsführungselement nicht in den kürzen Schenkel hinein und/oder endet in Strömungsrichtung vor der Biegung zwischen dem längeren Schenkel und dem kürzeren Schenkel.
- Erfindungsgemäß ist das Strömungsführungselement zweigeteilt derart, dass der erste dem einströmenden Fluid zugewandte Teil an seinen sich in Strömungsrichtung des Fluids erstreckenden Längsrändern beidseitig an einer Innenwand des Einzelkrümmers anliegt und der zweite dem Laufrad zugewandte Teil an einem sich in Strömungsrichtung des Fluids erstreckenden Rand an dem Einzelkrümmer anliegt und sich an seinem gegenüberliegenden Rand in seiner Höhe hin zu dem Laufrad verjüngt. Derart kann sich das Strömungsführungselement an wenigstens einem Längsrand entlang seiner gesamten Erstreckung in Strömungsrichtung insbesondere berührend an der Innenwand des Einzelkrümmers erstrecken. Bis zu dem dem Laufrad zugewandten Ende des zweiten Teils kann die Höhe kontinuierlich auf null abgefallen sein oder beispielsweise noch bis kurz vor dem Ende 40 bis 60% des Durchmessers des Einzelkrümmers betragen. In dem ersten Teil erstreckt sich das Strömungsführungselement bevorzugt entlang seiner gesamten Erstreckung mit konstanter Höhe und/oder dem Durchmesser des Einzelkrümmers entsprechender Höhe. Derart lässt sich die Rotation in zwei kleinere Rotationen bestehend aus Wirbel und Vordrall unterteilen. Durch den zweiten Teil mit sich verringernder Höhe lässt sich ein Gegenwirbel erzeugen, der die nach dem ersten Teil gegebenenfalls noch verbleibende Rotation minimiert bzw. gänzlich eliminiert.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt ein Längenverhältnis der zwei Teile in Strömungsrichtung des Fluids 1:4, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 oder 4:1. Absolut gesehen kann sich der erste Teil beispielsweise 2 cm in Strömungsrichtung erstrecken, während sich der zweite Teil beispielsweise 3 cm in Strömungsrichtung erstrecken kann, also das Verhältnis 2:3 betragen kann. Darüber hinaus sind auch andere beispielsweise ungerade Verhältnisse möglich. In einer anderen bevorzugten Weiterbildung gleicht die Höhe des ersten Teils dem Durchmesser des Einzelkrümmers.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung verjüngt sich das Strömungsführungselement in seiner Höhe S-förmig. In einer anderen bevorzugten Weiterbildung erstreckt sich das S-förmige verjüngende Strömungsführungselement zwischen seinen S-förmigen Enden annährend konstant mit einer Höhe von ≥ 40% und ≤ 60%, insbesondere 50%, des Durchmessers des Einzelkrümmers. Besonders bevorzugt verjüngt sich nur der zweite Teil des Strömungsführungselements in seiner Höhe S-förmig, während der erste Teil entlang seiner Längserstreckung in Strömungsrichtung eine konstante Höhe aufweist. Besonders bevorzugt weist das dem ersten Teil zugewandte S-förmige Ende einen wesentlich größeren Radius als das andere S-förmige Ende auf, sodass das Strömungsführungselement am Übergang von dem ersten Teil hin zum zweiten Teil in seiner Höhe zunächst stark abfällt und dann beispielsweise bis hin zu dem anderen S-förmigen Ende in seiner Höhe annähernd konstant verlaufen kann. Das Verhältnis der Radien beträgt beispielsweise 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 oder 10:1.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich das Strömungsführungselement in Draufsicht auf seinen sich in Strömungsrichtung des Fluids erstreckenden Rand S-förmig. Bevorzugt weist das dem Laufrad zugewandte S-förmige Ende einen wesentlich größeren Radius als das der Verzweigung zugewandte S-förmige Ende auf. Das Verhältnis der Radien beträgt beispielsweise 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 oder 10:1. Ebenso kann das der Verzweigung zugewandte S-förmige Ende flach auslaufen, also beispielsweise annähernd eben sein, während das dem Laufrad zugewandte S-förmige Ende gebogen ist. Bevorzugt ist das dem Laufrad zugewandte S-förmige Ende hin zu der Innenwand des Einzelkrümmers gebogen. In diesem Zusammenhang ist gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung bevorzugt, dass ein dem einströmenden Fluid zugewandter Querrand des Strömungsführungselements näher an einer Innenwand des Einzelkrümmers als ein dem Laufrad zugewandter gegenüberliegender Querrand des Strömungsführungselements angeordnet ist.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist in dem Einzelkrümmer zwischen dem Laufrad und dem Strömungsführungselement ein Strömungsführungselement-freier Bereich vorgesehen und beträgt ein Längenverhältnis des Strömungsführungselements und des Strömungsführungselement-freien Bereichs in Strömungsrichtung des Fluids 1:4, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 oder 4:1. Der Strömungsführungselement-freie Bereich erstreckt sich bevorzugt über 1, 2, 3, 4, 5, 7,5, 10 oder mehr cm, wie oben ausgeführt. In einer anderen bevorzugten Weiterbildung sind die Strömungsführungselemente der Einzelkrümmer symmetrisch gestaltet und/oder angeordnet. Ebenso können die Strömungsführungselemente unterschiedlich gestaltet sein. Derart können unterschiedliche hydraulische Eigenschaften der einzelnen Kreiselpumpen, Laufräder und/oder Einzelkrümmer, insbesondere unterschiedliche Leistungslängen, Leitungsquerschnitt, Anzahl und Winkel der Leitungskrümmungen der Einzelkrümmer etc., ausgeglichen werden, ohne dass es einer oftmals aufwendigen die unterschiedlichen hydraulische Eigenschaften ausgleichenden elektronischen Regelung bedarf.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Strömungsführungselemente der Einzelkrümmer im Bereich der Verzweigung derart benachbart nah nebeneinander angeordnet, dass der Teilstrom des einen Einzelkrümmers unbeeinflusst von dem Strömungsführungselement des anderen Einzelkrümmers ist. Das bedeutet, dass sich die Strömungsführungselemente zwar nicht berühren, aber so nah beieinander angeordnet sein können wie möglich, ohne den Teilstrom des anderen Einzelkrümmers zu beeinflussen. Durch eine solche Anordnung, also insbesondere entfernt von dem Laufrad und ,nah' beieinander, lässt sich die Strömungsqualität in beiden Einzelkrümmern positiv zum Erhalten einer verbesserten Kennlinie der Doppelpumpe beeinflussen.
- In einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist das Strömungsführungselement rippenartig gestaltet. Besonders bevorzugt ist das Strömungsführungselement als Flachmaterial gestaltet und/oder einstückig und/oder zusammen mit dem Saugkrümmer gespritzt oder gegossen, insbesondere aus Grauguss, Feinguss oder Polyurethan.
- Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
- In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- eine schematisch dargestellte Doppelpumpe mit zwei Einzelkrümmern gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht,
- Fig. 2
- einen Einzelkrümmer der in
Fig. 1 dargestellten Doppelpumpe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer teilgeöffneten perspektivischen Ansicht, und - Fig. 3
- einen Einzelkrümmer der in
Fig. 1 dargestellten Doppelpumpe gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer teilgeöffneten perspektivischen Ansicht. -
Fig. 1 zeigt eine nur durch einen Rahmen schematisch dargestellte Doppelpumpe 1, auch Zwillingspumpe genannt, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Doppelpumpe 1 weist zwei darin angeordnete Kreiselpumpen 2 auf, ebenfalls nur durch einen gestrichelten Rahmen schematisch dargestellt. Jede der beiden Kreiselpumpen 2 weist ein darin angeordnetes Laufrad 3 zum Fördern eines Fluids wie insbesondere Wasser auf, welches auch nur durch einen gestrichelten Rahmen schematisch dargestellt ist. Ferner weist die Doppelpumpe 1 einen Saugkrümmer 4 zum Ansaugen des Fluids auf, der an die jeweiligen Saugbereiche der Laufräder 3 fluiddicht angeschlossen ist. Der herzförmig gestaltete Saugkrümmer 4 verzweigt sich dazu in zwei Einzelkrümmer 5, welche jeweils an die Laufräder 3 angeschlossen sind. - In jedem Einzelkrümmer 5 ist, wie im Detail aus den teilaufgeschnittene Einzelkrümmern 5 zeigenden
Figs. 2 und3 ersichtlich, ein rippenartiges, flaches Strömungsführungselement 6 vorgesehen, durch welches das in den Einzelkrümmer 5 einströmende Fluid in zwei im Wesentlichen gleich große Teilströme aufteilt wird. Alternativ kann auch eine Aufteilung im Verhältnis 55:45, 60:40, 70:30 oder exakt 50:50 erfolgen. Das Strömungsführungselement 6 kann aus einem Flachmaterial gestaltet sein, ist jedoch vorliegend einstückig mit bzw. in den Einzelkrümmer 5 eingespritzt bzw. gegossen innerhalb dessen beabstandet zu dem jeweiligen Laufrad 3 vorgesehen. Das Strömungsführungselement 6 erstreckt sich in Strömungsrichtung 7 des Fluids, angedeutet mit einem Pfeil, hin zu dem Laufrad 3, wobei es sich in seiner Höhe hin zum Laufrad 3 verjüngt. - Konkret ist das Strömungsführungselement 6 zweigeteilt gestaltet, wobei sich ein erster dem einströmenden Fluid zugewandter Teil 8 rechteckartig in dem Einzelkrümmer 5 erstreckt, so dass die dem einströmenden Fluid zugewandte Querseite senkrecht zur Strömungsrichtung 7 des Fluids ausgerichtet ist und die Strömungsrichtung 7 des Fluids im Wesentlichen parallel zur Strömungsrichtung 7 verläuft. Die Längsränder des ersten Teils 8 liegen entlang ihrer gesamten Erstreckung an einer Innenwand des Einzelkrümmers 5 berührend an, so dass durch das Strömungsführungselement 6 eine im Wesentlichen gleich große Aufteilung der Fluidströmung erfolgt. Entsprechend beträgt die Höhe des Strömungsführungselements 6 dem Durchmesser des Einzelkrümmers 5, wobei der Einzelkrümmer 5 neben einem runden Querschnitt ebenso eine ovale und/oder sich entlang seiner Erstreckung ändernde Querschnittsform aufweisen kann.
- Einstückig an das erste Teil 8 schließt sich ein zweiter Teil 9 an, der dem Laufrad 3 zugewandt ist. Der zweite Teil 9 verjüngt sich S-artig in seiner Höhe in Strömungsrichtung 7 des Fluids, ausgehend am Ende des ersten Teils 8 mit einer dem Durchmesser des Einzelkrümmers 5 entsprechenden und in Strömungsrichtung 7 abnehmender Höhe. Demgegenüber liegt ein Längsrand des zweiten Teils 9 ebenso wie des ersten Teils 8 berührend entlang seiner Erstreckung in Strömungsrichtung 7 an der Innenwand des Einzelkrümmers 5 an. Das Längenverhältnis der beiden Teile 8, 9 beträgt vorliegend 1:1, wobei auch andere Verhältnisse wie bspw. 1:4, 1:3, 1:2, 2:3, 3:2, 2:1, 3:1 oder 4:1 denkbar sind.
- Wie insbesondere aus
Fig. 2 zu erkennen, erstreckt sich das S-förmige verjüngende Strömungsführungselement 6 zwischen seinen S-förmigen Enden annährend konstant mit einer Höhe von ≥ 40% und ≤ 60%, vorliegend 50%, des Durchmessers des Einzelkrümmers 5. während inFig. 2 die S-förmigen Enden einen gleich großen Radius aufweisen, ist demgegenüber der Radius des S-förmigen Endes im Übergangsbereich des ersten und zweiten Teils 8, 9 wesentlich größer als der Radius des S-förmigen Endes des dem Laufrad 3 zugewandten Querrands des Strömungsführungselements 6. Insofern fällt die Höhe in Strömungsrichtung 7 im Übergangsbereich des ersten und zweiten Teils 8, 9 zunächst stark ab, verläuft in der Folge annähernd konstant im Bereich von ≥ 40% und ≤ 60% des Durchmessers des Einzelkrümmers 5, um dann schließlich an dem dem Laufrad 3 zugewandten Querrand auf null abzufallen. - In Draufsicht auf seinen sich in Strömungsrichtung 7 des Fluids erstreckenden Längsrand erstreckt sich das Strömungsführungselement 6 ebenso S-förmig, wie aus
Fig. 1 zu erkennen. Während das der Verzweigung zugewandte S-förmige Ende bzw. der Querrand des Strömungsführungselements 6 kaum gebogen ist, weist das dem Laufrad 3 zugewandte S-förmige Ende bzw. der Querrand des Strömungsführungselements 6 einen demgegenüber wesentlich größeren Biegungsradius auf, sodass der Querrand hin zu der Innenwand des Einzelkrümmers 5 orientiert ist. Wie ebenso ausFig. 1 zu erkennen, sind die Strömungsführungselemente 6 der beiden Einzelkrümmer 5 symmetrisch gestaltet und symmetrisch in den Einzelkrümmern 5 angeordnet. - Grundsätzlich ist das Strömungsführungselement 6 beanstandet zu dem Laufrad 3 angeordnet, nämlich näher hin zu der Verzweigung als zu dem Laufrad 3 orientiert, wenn auch nicht in expliziter Deutlichkeit in
Fig. 1 gezeigt. Insofern ist zwischen dem Laufrad 3 und dem Strömungsführungselement 6 ein Strömungsführungselement-freier Bereich vorgesehen. Das Längenverhältnis in Strömungsrichtung zwischen dem Strömungsführungselement-freien Bereich und Strömungsführungselement 6 beträgt vorliegend 1:2. Entsprechend sind die beiden Strömungsführungselemente 6 im Bereich der Verzweigung nah nebeneinander angeordnet sind, dass der Teilstrom des einen Einzelkrümmers 5 unbeeinflusst von dem Strömungsführungselement 6 des anderen Einzelkrümmers 5 ist. Dazu kann das Strömungsführungselement 6 des einen Einzelkrümmers 5 im Bereich der Verzweigung angrenzend an einem virtuellen durch die Strömung des anderen Einzelkrümmers 5 gebildeten Schlauch in dem Einzelkrümmer 5 angeordnet sein. - Die beschriebenen Ausführungsbeispiels sind lediglich Beispiele, der Schutzbereich der Erfindung wird durch die nachfolgenden Ansprüche festgelegt.
-
- Doppelpumpe
- 1
- Kreiselpumpe
- 2
- Laufrad
- 3
- Saugkrümmer
- 4
- Einzelkrümmer
- 5
- Strömungsführungselement
- 6
- Strömungsrichtung
- 7
- Erster Teil
- 8
- Zweiter Teil
- 9
Claims (13)
- Doppelpumpe (1) mit zwei Kreiselpumpen (2) mit jeweils darin angeordneten Laufrädern (3) zum Fördern eines Fluids und einem sich in zwei Einzelkrümmer (5) verzweigenden Saugkrümmer (4) zum Ansaugen des Fluids, welche Einzelkrümmer (5) an einen jeweiligen Saugbereich der Laufräder (3) angeschlossenen sind, wobeiin jedem Einzelkrümmer (5) beabstandet zu dem jeweiligen Laufrad (3) ein Strömungsführungselement (6) vorgesehen ist, welches Strömungsführungselement (6) das in den Einzelkrümmer (5) einströmende Fluid in zwei Teilströme aufteilt und sich in Strömungsrichtung (7) des Fluids hin zu dem Laufrad (3) in seiner Höhe verjüngend erstreckt, unddas Strömungsführungselement (6) derart zweigeteilt ist, dass der erste dem einströmenden Fluid zugewandte Teil (8) an seinen sich in Strömungsrichtung (7) des Fluids erstreckenden Längsrändern beidseitig an einer Innenwand des Einzelkrümmers (5) anliegt und der zweite dem Laufrad (3) zugewandte Teil (9) an einem sich in Strömungsrichtung (7) des Fluids erstreckenden Rand an dem Einzelkrümmer (5) anliegt und sich an seinem gegenüberliegenden Rand in seiner Höhe hin zu dem Laufrad (3) verjüngt.
- Doppelpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Strömungsführungselement (6) ausgestaltet und in dem Einzelkrümmer (5) angeordnet ist, dass die Teilströme in Strömungsrichtung (7) hinter dem Strömungsführungselement (6) drallfrei sind oder einen gewünschten Drall aufweisen.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Einzelkrümmer (5) in Seitansicht L-förmig mit zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander angeordneten Schenkeln gestaltet ist, der kürzere Schenkel an das Laufrad (3) angeschlossen ist und das Strömungsführungselement (6) in dem längeren Schenkel angeordnet ist.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Längenverhältnis der zwei Teile (8, 9) in Strömungsrichtung (7) des Fluids 1:4, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 oder 4:1 beträgt.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Höhe des ersten Teils (8) dem Durchmesser des Einzelkrümmers (5) gleicht.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das Strömungsführungselement (6) in seiner Höhe S-förmig verjüngt.
- Doppelpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich das S-förmige verjüngende Strömungsführungselement (6) zwischen seinen S-förmigen Enden annährend konstant mit einer Höhe von ≥ 40% und ≤ 60%, insbesondere 50%, des Durchmessers des Einzelkrümmers (5) erstreckt.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das Strömungsführungselement (6) in Draufsicht auf seinen sich in Strömungsrichtung (7) des Fluids erstreckenden Rand S-förmig erstreckt.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein dem einströmenden Fluid zugewandter Querrand des Strömungsführungselements (6) näher an einer Innenwand des Einzelkrümmers (5) als ein dem Laufrad (3) zugewandter gegenüberliegender Querrand des Strömungsführungselements (6) angeordnet ist.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Einzelkrümmer (5) zwischen dem Laufrad (3) und dem Strömungsführungselement (6) ein strömungsführungselement-freier Bereich vorgesehen und ein Längenverhältnis des Strömungsführungselements (6) und des strömungsführungselement-freien Bereichs in Strömungsrichtung (7) des Fluids 1:4, 1:3, 1:2, 1:1, 2:1, 3:1 oder 4:1 beträgt.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strömungsführungselemente (6) der Einzelkrümmer (5) symmetrisch gestaltet und/oder angeordnet sind.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strömungsführungselemente (6) der Einzelkrümmer (5) im Bereich der Verzweigung derart benachbart nah nebeneinander angeordnet sind, dass der Teilstrom des einen Einzelkrümmers (5) unbeeinflusst von dem Strömungsführungselement (6) des anderen Einzelkrümmers (5) ist.
- Doppelpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Strömungsführungselement (6) rippenartig gestaltet ist.
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