EP4154360B1 - Verbesserte fool-beständige vorrichtung, elektrische verbindungsanordnung mit der verbesserten fool-beständigen vorrichtung und zugehöriges montageverfahren - Google Patents

Verbesserte fool-beständige vorrichtung, elektrische verbindungsanordnung mit der verbesserten fool-beständigen vorrichtung und zugehöriges montageverfahren

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EP4154360B1
EP4154360B1 EP21717485.3A EP21717485A EP4154360B1 EP 4154360 B1 EP4154360 B1 EP 4154360B1 EP 21717485 A EP21717485 A EP 21717485A EP 4154360 B1 EP4154360 B1 EP 4154360B1
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EP
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connector
fool
sleeve
proof member
main axis
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Latelec
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    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6453—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising pin-shaped elements, capable of being orientated in different angular positions around their own longitudinal axes, e.g. pins with hexagonal base
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/745—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means separate from the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention also relates to a method of mounting the improved keying device.
  • the solution of the invention will be particularly perfectly suited to being associated with an electrical connection assembly used in an avionics bay.
  • an electrical connection assembly comprises a so-called fixed connector and a mobile connector, called reverse, which plugs into the fixed connector to ensure the electrical connection.
  • an avionics bay is intended to accommodate removably installed electrical modules intended to manage the various functions of the aircraft.
  • the avionics bay has, in particular, adjustable racks or panels supporting electrical connectors associated with the various modules in the bay.
  • the fixed connector is integrated into the panel and the reverse connector is intended to be inserted into the fixed connector to make an electrical connection.
  • the patent US6394856B1 describes a keying device for a connection assembly with two electrical connectors.
  • the device comprises two semi-cylindrical elements.
  • the keying element located in the fixed connector is orientable around the connection axis, which ensures that the reverse connector, equipped with the complementary part, will be the one intended. This solution ensures orientable keying.
  • the first part comprises a first sleeve having a first side wall of circular section, said sleeve being provided with a first head which comprises first indexing shapes.
  • the first keying member is produced on the first sleeve and comprises an elongated shape, arranged opposite the first head of the sleeve and forming an extension of its side wall, on a first angular portion thereof only.
  • the securing means comprise one or more first elastically deformable flexing tabs, each having a lug, produced on the side wall of the first sleeve, on a second angular portion thereof, distinct from said first angular portion.
  • the second part comprises a second sleeve having a second side wall of circular section, said second sleeve being provided with a second head which comprises second indexing shapes.
  • the second keying member is produced on the second sleeve and has an elongated shape, arranged opposite the second head of the second sleeve and forming an extension of its side wall, on a first angular portion thereof only.
  • the first fixing means comprise complementary lugs made on the external face of the second side wall of the second sleeve.
  • the invention also relates to an electrical connection assembly comprising a first connector provided with a first body and a second connector provided with a second body, said assembly comprising a keying device as defined above, said first part of the device being associated with the first connector and said second part of the device being associated with the second connector.
  • the first body of the first connector is provided with a first through opening comprising a first counterbore defining a first housing.
  • the electrical connection assembly conventionally comprises a first connector called fixed connector 1, intended to be fixed on a reception panel P and a second connector called reverse connector 2 intended to be plugged into the fixed connector 1.
  • the two connectors can take any possible external shape, cylindrical, square, trapezoidal, etc.
  • front and rear are to be understood by following the main axis (X) and taking as reference the connection face of the connector, this connection face being located at the front for the connector considered.
  • the fixed connector 1 and the reverse connector 2 each comprise an external body 10, 20 integrating one or more electrical connection pins 11, 21.
  • the electrical connection assembly is intended in particular to be used in an avionics bay (not shown) and makes it possible to ensure a connection of an electrical module.
  • the fixed connector 1 of the electrical connection assembly is intended to be integrated into a reception panel P or rack of the avionics bay and the mobile reverse connector 2 is positioned at the end of a ribbon cable or harness and is plugged into the fixed connector 1.
  • the device is an improved keying device. It is made of two parts, called first part 3 and second part 4. Each part 3, 4 is in the form of a single monobloc part. In a non-limiting manner, the two parts can be made of metal or plastic material. Depending on the material used, any manufacturing solution can be considered, for example machining or molding.
  • the keying function performed by the device must be active before any connection between the two connectors 1, 2.
  • the device must therefore be arranged so that its keying function prevents electrical connection between the two connectors, if the reverse connector that is presented is not the correct one or if it is presented in the wrong orientation relative to the fixed connector.
  • the body 20 of the reverse connector 2 also has a through opening, along an axis parallel to the main axis (X), provided with a counterbore on its rear face, said counterbore forming a second housing 22.
  • the second housing 22 has indexing shapes 220.
  • Both parts are independent of their respective connector and can be combined with any existing electrical connection set to provide the three functions listed above.
  • first part 3 and the second part 4 of the device each have a generally cylindrical sleeve shape, developed respectively around a first axis A1 and a second axis A2.
  • Each sleeve 30, 40 comprises a cylindrical side wall developed around its respective axis and defining an axial central passage.
  • the first part 3 comprises a first keying member 31 and the second part 4 comprises a second keying member 41.
  • the first keying member 31 and the second keying member 41 have complementary shapes which cooperate with each other when the reverse connector 2 and the fixed connector 1 are compatible and correctly associated with each other.
  • the sleeve 30 of the first part 3 comprises a head 32 provided with indexing shapes or notches 320 allowing it to take different possible orientations around its axis A1 when it cooperates with a corresponding housing.
  • the head 32 is hexagonal in shape, allowing the first part 3 of the device to take six distinct positions. Any other shape could be envisaged, for example square, octagonal, series of notches, etc.
  • the head 32 of the sleeve 30 is intended to cooperate with said first housing 12 having complementary indexing shapes 120 and produced at the rear of the body 10 of the fixed connector 1.
  • the positioning of the first part in said first housing makes it possible, thanks to the complementary indexing shapes, to orient the first keying member 31 and to give it a single angular position around the axis A1.
  • the sleeve 40 of the second part also comprises a head 42 also provided with indexing shapes or notches 420 allowing it to take different possible orientations around its axis A2 when it cooperates with a corresponding housing.
  • the head 42 is hexagonal in shape, allowing the second part 4 of the device to take six distinct positions. Any other shape could be envisaged, for example square, octagonal, series of notches, etc.
  • the head 42 of the sleeve 40 is intended to cooperate with the second housing 22 having complementary indexing shapes 220 and produced at the rear of the body 20 of the reverse connector 2.
  • the positioning of the second part 4 in said second housing 22 makes it possible, thanks to the complementary indexing shapes, to orient the second keying member 41 and to give it a single angular position around the axis A2.
  • indexing shapes 320, 420 provided for the first part and the second part are advantageously provided to be identical and the two angular positions of the two keying members 31, 41 are chosen in a suitable manner to allow coupling between the two parts when the two connectors are compatible and the reverse connector 2 is presented with the correct orientation relative to the fixed connector 1.
  • first keying member 31 and the second keying member 41 may have an elongated shape of constant section, for example a wall of semi-circular or semi-cylindrical section.
  • the sleeve 30 of the first part 3 and the sleeve 40 of the second part 4 integrate two functions. Their wall is divided into two distinct sections, for example each of semi-circular shape.
  • the wall of the sleeve 30 is extended to form the first keying member 31 which stands opposite its head 32.
  • the wall of the sleeve 30 has at its top, opposite its head, one or more tabs 33 each carrying a lug 330.
  • three lugs 330 are shown, forming a first row.
  • the lugs 330 are oriented outwards and are intended to come to bear on the front face of the reception panel P of the fixed connector 1.
  • the reception panel P is then held between the head 32 and the lugs 330 of the first part 3 of the device.
  • the distance between the head and the lugs is of course adapted to the thickness of the assembly composed of the body 10 of the fixed connector 1 and the panel P at this location.
  • the wall of the sleeve 40 is extended to form the second keying member 41 which stands opposite its head 42.
  • the wall of the sleeve 40 has at its top, opposite of its head 42, one or more legs 43 each carrying a lug 430.
  • three lugs 430 are shown, forming a first row.
  • the lugs 430 are oriented outwards and are intended to come to bear on the front face of the reverse connector 2, to secure the second part 4 to the body 20 of the connector 2.
  • the distance between the head 42 and the lugs 430 is of course adapted to the thickness of the body of the reverse connector at this location.
  • the first part 3 of the device thus comprises means for securing the fixed connector 1 to its receiving panel P, these securing means operating by interlocking, or in other words by clipping.
  • the second part 4 of the device comprises for its part means of fixing by interlocking, in other words by clipping, arranged to allow it to be fixed on the body 20 of the reverse connector 2.
  • the first part 3 and the second part 4 of the device also each comprise complementary fixing means allowing them to be combined together to create a stable mechanical connection and thus ensure the maintenance and locking of the electrical connection between the two connectors 1, 2.
  • These fixing means are in the form of one or more tabs 44 arranged on the second part 4, each provided with a terminal lug 440 and standing at the top of a wall arranged inside the sleeve and culminating above the first row of lugs 430 dedicated to fixing the second part 4 on its connector 2.
  • a slot 34 or complementary groove is made through the wall forming the keying member 31, this slot 34 being intended to receive said lugs 440 of the second part to achieve a fitting of the second part on the first part.
  • figure 8 illustrates the principle of interlocking between the two parts of the device to lock the connection.
  • legs 33, 43, 44 produced on the first part 3 as well as on the second part 4 are of course designed to deform in flexion in an elastic manner around their base, in order to pivot sufficiently during assembly by interlocking or during disassembly and to return to an initial state after flexion.
  • At least one separate improved keying device may be associated with each electrical connection assembly, the keying devices each being configured differently, with different indexings to provide different orientations to their keying member and thus avoid any connection error.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Claims (13)

  1. Fehlerschutzvorrichtung für eine elektrische Verbindungsanordnung, wobei die elektrische Verbindungsanordnung einen ersten elektrischen Steckverbinder (1), der mit einem ersten Körper (10) versehen und dazu bestimmt ist, an einer Aufnahmeplatte (P) befestigt zu werden, und einen zweiten elektrischen Steckverbinder (2) aufweist, der mit einem zweiten Körper (20) versehen und dazu bestimmt ist, sich mit dem ersten Steckverbinder (1) zu verbinden, wobei die Vorrichtung aufweist:
    - ein erstes Teil (3) und ein zweites Teil (4), die über eine mechanische Verbindung entlang einer Hauptachse (X) lösbar zusammenkoppelbar sind,
    - wobei das erste Teil (3) ein erstes Fehlerschutzorgan (31) umfasst und das zweite Teil (4) ein zweites Fehlerschutzorgan (41) umfasst,
    - wobei das erste Teil (3) erste Rastmittel umfasst, um mehrere verschiedene Ausrichtungen um die Hauptachse (X) einzunehmen und das erste Fehlerschutzorgan in einer einzigartigen ersten Position um die Hauptachse (X) zu positionieren,
    - wobei das zweite Teil zweite Rastmittel umfasst, um mehrere verschiedene Ausrichtungen um die Hauptachse einzunehmen und das zweite Fehlerschutzorgan in einer einzigartigen zweiten Position um die Hauptachse (X) zu positionieren, wobei die zweite Position des zweiten Fehlerschutzorgans ausgewählt ist, um eine Verbindung des zweiten Steckverbinders mit dem ersten Steckverbinder zuzulassen,
    - wobei das erste Teil (3) Mittel zur festen Verbindung durch Einpassen des ersten Steckverbinders (1) in seine Aufnahmeplatte (P) umfasst und das zweite Teil (4) erste Mittel zur Befestigung durch Einpassen umfasst, die eingerichtet sind, das zweite Teil (4) an dem zweiten Steckverbinder (2) zu befestigen,
    dadurch gekennzeichnet, dass:
    - das erste Teil (3) und das zweite Teil (4) jeweils zweite komplementäre Mittel zur mechanischen Befestigung umfassen, die dazu bestimmt sind, durch Einpassen miteinander zusammenzuwirken, wenn der erste Steckverbinder (1) und der zweite Steckverbinder (2) zusammengekoppelt sind, wobei diese zweiten komplementären Befestigungsmittel einen Schlitz (34) und eine oder mehrere in Biegung verformbare Laschen (44) umfassen, die jeweils in einer Nase (440) enden und am Scheitelpunkt einer Wand aufragen, die im Inneren der ersten Befestigungsmittel (43) des zweiten Teils (4) an seinem Steckverbinder (2) eingerichtet ist, während sie sie dabei kulminieren, wobei jede Lasche (44) an dem zweiten Teil (4) ausgebildet ist und der Schlitz (34) an dem ersten Teil (3) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (3) eine erste Hülse (30) umfasst, die eine erste Seitenwand mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, wobei die Hülse mit einem ersten Kopf (32) ausgestattet ist, der erste Rastformen (320) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fehlerschutzorgan (31) an der ersten Hülse ausgebildet ist und eine langgestreckte Form umfasst, die dem ersten Kopf (32) der Hülse gegenüber angeordnet ist und eine Verlängerung ihrer Seitenwand lediglich an einem ersten Winkelabschnitt von dieser bildet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur festen Verbindung eine oder mehrere erste, jeweils über eine Nase (330) verfügende in Biegung elastisch verformbare Laschen (33) umfassen, die an der Seitenwand der ersten Hülse (30) an einem zweiten Winkelabschnitt von dieser, der zu dem ersten Winkelabschnitt verschieden ist, ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur festen Verbindung komplementäre Nasen umfassen, die an der Außenseite der ersten Seitenwand der ersten Hülse ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil (4) eine zweite Hülse (40) umfasst, die eine zweite Seitenwand mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, wobei die zweite Hülse (40) mit einem zweiten Kopf (42) ausgestattet ist, der zweite Rastformen (420) umfasst.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Fehlerschutzorgan (41) an der zweiten Hülse ausgebildet ist und eine langgestreckte Form umfasst, die dem zweiten Kopf (42) der Hülse gegenüber eingerichtet ist und eine Verlängerung ihrer Seitenwand lediglich an einem ersten Winkelabschnitt von dieser bildet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mittel zur Befestigung durch Einpassen eine oder mehrere zweite, jeweils über eine Nase (430) verfügende in Biegung elastisch verformbare Laschen (43) umfassen, wobei jede Lasche an der zweiten Seitenwand der zweiten Hülse (30) an einem zweiten Winkelabschnitt von dieser, der zu dem ersten Winkelabschnitt verschieden ist, ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Befestigung durch Einpassen komplementäre Nasen umfassen, die an der Außenseite der zweiten Seitenwand der zweiten Hülse ausgebildet sind.
  10. Elektrische Verbindungsanordnung, aufweisend einen ersten Steckverbinder (1), der mit einem ersten Körper (10) versehen ist, und einen zweiten Steckverbinder (2), der mit einem zweiten Körper (20) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine wie nach einem der Ansprüche 1 bis 9 definierte Fehlerschutzvorrichtung aufweist, wobei das erste Teil (3) der Vorrichtung mit dem ersten Steckverbinder (1) verbunden ist und das zweite Teil (4) der Vorrichtung mit dem zweiten Steckverbinder (2) verbunden ist.
  11. Verbindungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Körper des ersten Steckverbinders mit einer ersten Durchgangsöffnung versehen ist, die eine eine erste Aufnahme (12) definierende erste Senkung aufweist.
  12. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper des zweiten Steckverbinders mit einer zweiten Durchgangsöffnung versehen ist, die eine eine zweite Aufnahme (22) definierende zweite Senkung aufweist.
  13. Verfahren zur Montage einer wie nach einem der Ansprüche 1 bis 9 definierten verbesserten Fehlerschutzvorrichtung an einem ersten Körper (10) eines ersten Steckverbinders (1) und einem zweiten Körper (20) eines zweiten Steckverbinders (2), um eine wie nach einem der Ansprüche 10 bis 12 definierte elektrische Verbindungsanordnung zu bilden, wobei das Verfahren eine Montagephase umfasst, umfassend die folgenden Schritte:
    - Einsetzen des ersten Teils (3) der Vorrichtung durch eine quer durch den ersten Körper (10) des ersten Steckverbinders (1) ausgebildete erste Öffnung, während eine Ausrichtung des Fehlerschutzorgans (31) um die Hauptachse (X) mit Hilfe der Rastmittel gewählt wird, die mit entsprechenden, an dem ersten Körper (10) des ersten Steckverbinders (1) vorgesehenen Rastmitteln zusammenwirken,
    - Einpassen der aus dem ersten Teil (3) und dem ersten Steckverbinder (1) gebildeten Anordnung in eine Aufnahmeplatte (P) des ersten Steckverbinders (1), wobei die Aufnahmeplatte (P) zwischen dem ersten Körper (10) des ersten Steckverbinders (1) und den Mitteln zur festen Verbindung des ersten Teils (3) der Vorrichtung gehalten wird,
    - Einsetzen des zweiten Teils (4) der Vorrichtung durch eine quer durch den zweiten Körper (20) des zweiten Steckverbinders ausgebildete zweite Öffnung, wobei das zweite Teil (4) eingesetzt wird, um dem zweiten Fehlerschutzorgan (41) eine Orientierung um die Hauptachse (X) zu verleihen, die an die dem Fehlerschutzorgan (31) des ersten Teils (3) der Vorrichtung gegebene Orientierung angepasst ist,
    - Einpassen des zweiten Teils (4) quer durch den zweiten Körper (20) des zweiten Steckverbinders (2), wobei die ersten Befestigungsmittel mit dem zweiten Körper (20) des zweiten Steckverbinders (2) zusammenwirken,
    wobei die Montagephase dadurch gekennzeichnet ist, dass die zweiten komplementären Befestigungsmittel, welche die in Biegung verformbare(n) Lasche(n) (44) und den Schlitz (34) umfassen, durch Zusammenwirken zwischen der die Lasche(n) (44) abschließenden Nase (440) und dem Schlitz (34) eingepasst werden und die Zusammenkopplung der elektrischen Steckverbinder mechanisch verriegeln.
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EP (1) EP4154360B1 (de)
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ES (1) ES3053204T3 (de)
FR (1) FR3109474B1 (de)
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