EP4141344A2 - Verfahren zur inspektion und überwachung eines heizgerätes, unter verwendung eines sensorisch erzeugten abbildes - Google Patents

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EP4141344A2
EP4141344A2 EP22190678.7A EP22190678A EP4141344A2 EP 4141344 A2 EP4141344 A2 EP 4141344A2 EP 22190678 A EP22190678 A EP 22190678A EP 4141344 A2 EP4141344 A2 EP 4141344A2
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EP
European Patent Office
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image
heater
sensor
housing
captured
Prior art date
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EP22190678.7A
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EP4141344C0 (de
EP4141344B1 (de
EP4141344A3 (de
Inventor
Stefan Boddenberg
Frank Schlichthaber
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Vaillant GmbH
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Vaillant GmbH
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Publication date
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Publication of EP4141344A3 publication Critical patent/EP4141344A3/de
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Publication of EP4141344B1 publication Critical patent/EP4141344B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/104—Inspection; Diagnosis; Trial operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a method for inspecting and monitoring a heating device using an image generated by sensors.
  • a heater is usually inspected at regular intervals by a person who is familiar with the system. For an inspection and the associated visual inspection, the heater housing must be opened and the heater shut down. As part of an inspection, changes within the heater, such as dirt or moisture, and the associated incipient damage can be detected by an expert assessment. Disadvantages are the high expenditure, in particular the costs and loss of time for the journey to the specialist, as well as the fact that the heater has to be switched off for the inspection and the associated loss of comfort.
  • the object of the invention to propose a method for inspecting and monitoring a heating device which at least partially overcomes the problems of the prior art described.
  • the method is intended to facilitate early detection of damage and, if possible, to be able to be carried out without shutting down the heater.
  • the method to be proposed here should be simple, cost-effective and, if possible, can also be carried out on existing systems, and should not increase the complexity of a heating device, or only increase it insignificantly.
  • Steps a) and b) can be carried out at least once in the specified order. In particular, however, step a) can also be repeated several times before step b) is carried out.
  • the invention can be used in particular for inspecting and/or monitoring a heating device.
  • An inspection or monitoring serves to check the heater, similar to a visual inspection by a specialist who is familiar with the system, in particular with regard to optical and/or thermal changes, moisture, noise and/or vibrations, and allows conclusions to be drawn about the technical condition of the heater.
  • a method proposed here may include an appropriate automatic response, such as an automatic emergency shutdown of the heater.
  • the method can be carried out regularly, for example a possibly prescribed regular visual inspection by a specialist in attendance can be replaced by a (re)performance of a method proposed here. Executed at rather short intervals, for example every minute or hour, a method proposed here can also be used for (automated and/or remote) monitoring of a heating device.
  • the method can be used or implemented with any type or structure of a heater, in particular with oil or gas heaters and heaters comprising a heat pump or circulating water heaters.
  • the heater can have any installation position, for example on the floor or wall-mounted.
  • the heater is, in particular, a gas heater that is set up to burn a fuel gas, such as natural gas and/or hydrogen, with the supply of ambient air and to generate heat energy, for example to heat a heat transfer medium of a heating circuit and/or to provide a hot water supply.
  • the heater can be a condensing boiler.
  • the heater generally has a combustion chamber and a delivery device that can deliver a mixture of fuel gas and combustion air into a combustion chamber. The combustion products can then be discharged through an exhaust system.
  • An optical device can consist of several parts or assemblies, in which case at least one imaging sensor can be included.
  • the imaging sensor can be arranged inside and/or outside of a housing of the heating device.
  • several imaging sensors can also be arranged inside and/or outside the housing of the heater in such a way that as complete an image as possible of relevant components inside the housing of the heater can be recorded.
  • multiple (different) imaging sensors can be arranged such that multiple (Different) images can be detected, for example with different wavelength ranges of the electromagnetic spectrum.
  • Step a) can be triggered or initiated by a counter at a predetermined point in time. It is alternatively or cumulatively possible for step a) to be triggered by a regulation and control unit if, for example, an operating parameter of the heater reaches a threshold value.
  • step a) can also be started “manually”, e.g. on the basis of a specific instruction from an inspector. Step a) can in particular be initiated “remotely", ie via an instruction via a cloud, a radio unit or the like.
  • a single (overview) image and/or multiple (detail) images can be captured. It is possible that a series of images (video) will be captured. It is possible that an image captured in this way essentially relates to a (single) component and/or a housing interior area that can be assigned to a (single) component. It is possible that when step a) is carried out, multiple images, which may include different interior areas of the housing and/or components, are created.
  • an optical device is stationary while step a) or all steps a) are being carried out and consequently always captures the same image.
  • a (possibly different) optical device it is possible for a (possibly different) optical device to be adjustable while executing step a) or when executing several steps a), for example with regard to the direction of view, a zoom, etc. It is possible that several optical devices generate or record detailed images that relate to adjacent areas of components and/or housing interior areas.
  • step b) can be triggered automatically.
  • This step b) can include image processing as a preparatory process, e.g. by assembling captured images (partially) superimposed, adjusted, etc.
  • the at least one image is then checked in particular with regard to a change and/or deviation from a predefined state and/or a previous image capture. This can be done automatically and/or using a (computer) image analysis.
  • step b) can also be carried out at least partially "remotely" by the specialist staff, where this can possibly be carried out in real time, ie the specialist staff evaluates the images generated in step a) directly (at the same time).
  • step a) is (immediately) carried out again, with the setting of the optical device possibly being changed or adjusted while step a) is carried out again.
  • the at least one optical device can include at least one device for beam bundling.
  • the device for concentrating the rays can comprise at least one optical converging lens, so that, similar to a wide-angle lens, a large angle of view within the housing of the heater can be recorded by an imaging sensor.
  • the largest possible image area in the housing of the heater can be captured by an imaging sensor.
  • the at least one optical device can be a device for enlarging, similar to a telescope lens. In this way, an enlarged image of a component or a relevant region thereof can advantageously be captured from a spaced-apart position.
  • a device for focusing beams can be arranged on and/or within a housing, in particular integrated into a wall of the housing.
  • the device for concentrating rays can be arranged and aligned in such a way that an image from a position outside the housing with an imaging sensor through the device for concentrating rays with a large angle of view and thus from as many as possible for an inspection relevant areas or components of the heater can be detected.
  • the device for beam bundling can also have a spacing device, in particular with a contact surface for a recording device comprising an imaging sensor, which can ensure simple handling combined with comparable image quality and a constant image section.
  • the recording device can be a camera or an IR camera, for example, in particular a (network-enabled) mobile terminal device having such a camera.
  • An optical device with a device for focusing beams in or on the housing can ensure a very simple and cost-effective way of carrying out an inspection in particular.
  • a system operator can use a mobile terminal device to capture analyzable images of the interior of the heating device at regular intervals or when problems arise, without having to shut it down.
  • a mobile network-enabled terminal could supply the captured image(s) via the network to carry out step b). It would also be conceivable for the mobile terminal to be set up to carry out a method proposed here.
  • At least one imaging sensor can be arranged in the housing of a heater and in step a) the at least one image can be captured by means of the at least one imaging sensor arranged inside the housing.
  • Relevant components can in particular be components that are subject to a high potential for damage and/or wear.
  • the relevant components can be, for example, a combustion chamber or a burner and its gas supply, a heating circuit pump, a gas valve, a heat exchanger, an air supply and/or a conveying device (fan).
  • the optical device can include at least one imaging sensor, which can be a light sensor, a sensor for infrared (IR) radiation, a lidar and/or a radar sensor.
  • a light sensor can be, for example, an optical sensor (CCD or CMOS) that can detect the part of the electromagnetic spectrum that is visible to the human eye.
  • An IR sensor can be a thermal imaging sensor, which advantageously makes it possible to detect thermal changes in components of the heating device.
  • a lidar and/or radar sensor can measure distances and thus detect physical changes within the heater, such as deformation.
  • the optical device can (additionally) include a light source in order to sufficiently illuminate (possibly at predeterminable times) relevant areas within the housing for capturing a (light) image.
  • the light source can be, for example, a lighting device known from photography, in particular an LED light source.
  • An image captured in step a) can be (temporarily) stored on an (electronic) storage medium.
  • the storage medium can be, for example, a memory of a regulation and control unit of the heater.
  • An image captured in step a) can be transmitted via a (data) network, in particular the Internet, or made available via an interface.
  • a (data) network in particular the Internet, or made available via an interface.
  • an automated implementation of a method proposed here can be implemented.
  • the evaluation in step b) can, for example, be carried out by an expert.
  • an evaluation can include suitable algorithms for detecting error states, or by so-called artificial intelligence and/or by executing a computer program set up for this purpose.
  • the computer program could be carried out, for example, by a regulation and control unit of the heater or a mobile (network-enabled) end device.
  • the evaluation can include a comparison with a reference image.
  • the reference image can represent an image captured at an earlier point in time and/or a reference state of the heating device.
  • a reference image can advantageously have been captured by the same sensor as the image captured in step a), in order to ensure good comparability.
  • a comparison with a reference image can take place as part of an automated implementation of a method proposed here.
  • An evaluation according to step b) can include superimposing images of different sensor types, in other words an identification of relevant components in different images, in particular different imaging sensors. For example, evaluating a light image, a thermal image and/or a radar image of a component can enable a very comprehensive assessment of the condition of the component. By linking the images from different imaging sensors and identifying relevant components, different sensor data for one component can advantageously be combined and evaluated. This configuration of an evaluation of a captured image according to step b) can also advantageously be carried out automatically, for example when executing a computer program.
  • Time series of images captured in step a) can be evaluated as part of step b). For example, speeds of changes in the heater can be determined in this way, which in turn can be used to estimate the probability of failure or the time of failure.
  • operating data of the heater can also be used.
  • the operating data can in particular be operating parameters such as the output of the heating device and/or the conveyor device and/or data from temperature or other sensors, in particular a flame monitor.
  • the performance data of the heating device data from temperature sensors and/or flame monitoring at the time the image is recorded can be used.
  • the inclusion of operating data can enable a comprehensive insight into the technical condition of a component of the heating device and, associated with this, in particular more precise estimates of failure times.
  • An image captured in step a) can contain a reference code arranged in the image area, which is included in an evaluation in step b).
  • the reference code can in particular be a 2D code, for example a data matrix code.
  • the reference code can be arranged at a position in the heating device that is detected by an imaging sensor. Contamination of the sensor can advantageously be detected using reference codes.
  • the reference code can be arranged on at least one relevant component, for example glued on, and thus enable verification of the image captured in step a).
  • step a) additional data can be recorded by at least one detector, which can then also be taken into account in the evaluation.
  • the at least one detector can in particular be a sound, structure-borne sound, gyro, humidity, temperature, dust and/or vibration sensor.
  • additional data that enable a more comprehensive picture of the technical condition of the heating device can advantageously be fed to an evaluation in step b).
  • a heating circuit pump in a critical state of wear can often be identified by a change in operating noise and/or vibrations, which can be identified, for example, by means of a Structure-borne noise sensor were detected.
  • a structure-borne sound sensor can advantageously eliminate data security concerns of users or residents.
  • An image captured in step a) and/or a result of an evaluation according to step b) can be made available in step c) via an interface to a network for retrieval, sent via a network, in particular the Internet, and/or via an optical and /or acoustic indicator of the heater are displayed.
  • a specialist who is familiar with the system can thus use one or more images recorded in step a) to inspect an operating heating device without having to be on site.
  • a provision of results of an evaluation according to step b) can include estimated times of failure of relevant components and provide clues for planning maintenance work by a person who is familiar with the system.
  • Step c) can be carried out after an evaluation, ie after step b), but after step a) has been carried out, in particular if the images recorded in step a) are to be made available or transmitted.
  • an evaluation can be carried out by evaluating an image captured in step a), which was provided via an interface and/or sent via a network after step a) according to step c).
  • a computer program which is set up to (at least partially) carry out a method presented here.
  • this relates in particular to a computer program (product), comprising instructions which, when the program is executed by a computer, cause the latter to execute a method described here.
  • instructions from the computer program can cause the computer to activate a connected (via a cable or wireless connection) imaging sensor, capture an image and save the captured image to a memory of the computer to deposit.
  • Step b) can be carried out, for example, by commands of the computer program which cause the computer to use an algorithm to compare two images (for example recorded at different times by the same imaging sensor), to determine differences and to evaluate them.
  • a machine-readable storage medium is also proposed, on which the computer program is stored.
  • the machine-readable storage medium is usually a computer-readable data carrier.
  • a regulation and control unit for a heating device is also proposed, set up to carry out a method presented here.
  • the regulating and control unit can have a processor, for example, or have it at its disposal.
  • the processor can, for example, execute the method stored in a memory (of the regulation and control device).
  • reference images, reference codes or also images recorded in step a) can be stored in the memory of the regulation and control device.
  • a mobile terminal device in particular having an imaging sensor, set up to carry out a method proposed here is proposed.
  • a heater with a closed-loop and open-loop control unit presented here is also proposed.
  • the regulation and control device is often part of a heater of the heating system.
  • the heating device is in particular a gas heating device with a gas burner and a delivery device which can deliver a mixture of gas and combustion air (combustible mixture) to a gas burner.
  • a heating device having at least one imaging sensor is arranged inside the housing in such a way that an image of components of the heating device relevant for an inspection can be captured.
  • the use of at least one sensor-generated image of at least one component within a housing of a heater for the automatic inspection, monitoring and/or maintenance of a heater is proposed.
  • the image generated by sensors can in particular be an image captured by an imaging sensor.
  • a method for inspecting and monitoring a heating device, a computer program, a regulation and control device and a heating device, as well as the use of an image generated by sensors, are thus specified here, which at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • the method, the computer program, the regulation and control unit and the heater as well as the use each at least contribute to enabling a comprehensive inspection of a heater without the presence of a specialist and without the heater being shut down.
  • an automated inspection using a computer program set up for this purpose can significantly reduce the required involvement of a specialist and thus reduce travel and labor costs.
  • service calls can be planned in advance by estimating the times when a critical condition of the heater will occur as part of an evaluation.
  • step a) in block 110 can also be carried out several times and an evaluation according to step b) can be carried out for several captured images.
  • Block 110 illustrates step a), after which capturing at least one image of at least one component within a housing of the heating device takes place using at least one optical device.
  • the image to be captured can be, for example, a light image (image in the visible wavelength range of light), a thermal image and/or a radar or lidar image.
  • Block 120 illustrates step b), after which the image captured in step a) is evaluated.
  • the evaluation can be carried out, for example, by a comparison with an older image, in particular one recorded from the same perspective.
  • Block 130 illustrates step c), after which a captured image and/or a result of an evaluation of an interface to a network is made available for retrieval via a Network, in particular the Internet, sent and / or can be displayed on an optical and / or acoustic display device of the heater.
  • a Network in particular the Internet
  • the heating device 1 can have an optical device 3, which has a device for concentrating rays 14 arranged in a wall of the housing 2, an imaging sensor 4 arranged outside of the housing 2, and/or or an imaging sensor 8 arranged within the housing 2 .
  • the device for concentrating radiation 14 can be integrated into the housing 2 so that an imaging sensor 4 arranged outside of the housing 2 can capture an image of relevant components 5 within the housing 2 of the heating device 1 .
  • the device for concentrating rays 14 can be designed similar to a wide-angle (close-up) lens, which can enable an image to be captured in a large first angle of view 6 .
  • the optical device 3 can also include an imaging sensor 8 with a second angle of view 9 arranged inside the housing 2 of the heating device 1 .
  • a reference code 7 can be arranged in particular at a relevant point or on a relevant component 5 of the heating device 1, which can be contained in an image captured according to step a) (block 110).
  • the reference code can be a data matrix code, for example.
  • the reference code 7 contained in an image captured in step a) advantageously makes it possible to identify soiling of the optical device 3 . If relevant contamination of an optical device 3, i.e.
  • step b) a relevant person, for example a service technician or a service company, could do this Providing information about this via a network or by sending an appropriate message.
  • a first detector 11 and a second detector 12 can also be arranged in or on the housing 2 of the heating device 1 and, when carrying out step a), a signal from a first 11 and a second detector 12 can also be detected.
  • a detector 11, 12 can be, for example, a (body) sound, gyro, humidity, temperature, dust and/or vibration sensor.
  • a method proposed here can be carried out, for example, on a regulating and control device 10 .

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion und Überwachung eines Heizgerätes (1), aufweisend mindestens eine optische Einrichtung (3), umfassend zumindest die folgenden Schritte:a) Erfassen mindestens eines Bildes von mindestens einer Komponente (5) innerhalb eines Gehäuses (2) des Heizgerätes (1) mittels mindestens einer optischen Einrichtung (3),b) Auswerten des in Schritt a) erfassten Bildes.Das Verfahren dient einer Prüfung des Heizgerätes (1), ähnlich einer Sichtprüfung einer anlagenkundigen Fachkraft, insbesondere in Bezug auf optische und/ oder thermische Veränderungen, Feuchtigkeit, Geräusche und/oder Vibrationen, und ermöglicht so einen Rückschluss auf den technischen Zustand des Heizgerätes (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inspektion und Überwachung eines Heizgerätes unter Verwendung eines sensorisch erzeugten Abbildes.
  • Eine Inspektion eines Heizgerätes erfolgt zumeist in regelmäßigen Abständen durch eine anlagenkundige Person. Für eine Inspektion und damit verbundene Sichtprüfung muss das Gehäuse des Heizgerätes geöffnet und somit das Heizgerät außer Betrieb genommen werden. Im Rahmen einer Inspektion können Veränderungen innerhalb des Heizgerätes, beispielsweise Verschmutzungen oder Feuchtigkeit, und damit verbundene beginnende Schäden durch Begutachtung einer Fachkraft erkannt werden. Nachteilig sind der hohe Aufwand, insbesondere Kosten und Zeitverlust der Anfahrt der Fachkraft, sowie der Umstand, dass das Heizgerät für die Inspektion auszuschalten ist und der einhergehende Komfortverlust.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Inspektion und Überwachung eines Heizgerätes vorzuschlagen, das die geschilderten Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll das Verfahren eine frühzeitige Erkennung von Schäden erleichtern und möglichst ohne eine Außerbetriebnahme des Heizgerätes durchführbar sein.
  • Zudem soll das hier vorzuschlagende Verfahren einfach, kostengünstig und möglichst auch an bestehenden Anlagen durchführbar sein, und die Komplexität eines Heizgerätes nicht oder nur unwesentlich erhöhen.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den unabhängigen Patentansprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zur Inspektion und/oder Überwachung eines Heizgerätes, aufweisend mindestens eine optische Einrichtung, bei, welches zumindest die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Erfassen mindestens eines Bildes von mindestens einer Komponente innerhalb eines Gehäuses des Heizgerätes mittels mindestens einer optischen Einrichtung,
    2. b) Auswerten des in Schritt a) erfassten Bildes.
  • Die Schritte a) und b) können mindestens einmal in der vorgegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Insbesondere kann aber auch der Schritt a) mehrmals wiederholt werden, bevor Schritt b) durchgeführt wird.
  • Die Erfindung kann insbesondere für eine Inspektion und/oder Überwachung eines Heizgerätes eingesetzt werden. Eine Inspektion bzw. Überwachung dient dabei einer Prüfung des Heizgerätes, ähnlich einer Sichtprüfung einer anlagenkundigen Fachkraft, insbesondere in Bezug auf optische und/oder thermische Veränderungen, Feuchtigkeit, Geräusche und/oder Vibrationen, und ermöglicht einen Rückschluss auf den technischen Zustand des Heizgerätes. Bei Erkennung eines Fehlerzustandes kann eine angemessene automatische Reaktion Gegenstand eines hier vorgeschlagenen Verfahrens sein, beispielsweise eine automatische Notabschaltung des Heizgerätes. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Verfahren regelmäßig durchgeführt werden, beispielsweise kann eine möglicherweise vorgeschriebene regelmäßige Sichtprüfung durch einen Fachmann in Präsenz durch eine (erneute) Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens ersetzt werden. In eher kurzen Abständen ausgeführt, beispielsweise minütlich oder stündlich, kann ein hier vorgeschlagenes Verfahren auch zu einer (automatisierten und/oder Fern-) Überwachung eines Heizgerätes eingesetzt werden.
  • Grundsätzlich kann das Verfahren bei jeder Art bzw. jedem Aufbau eines Heizgeräts verwendet werden bzw. umgesetzt sein, insbesondere bei ÖI- oder Gasheizgeräten sowie Heizgeräte, umfassend eine Wärmepumpe oder Umlaufwasserheizern. Das Heizgerät kann dabei eine beliebige Einbauposition haben, beispielsweise bodenstehend oder wandhängend. Bei dem Heizgerät handelt es sich insbesondere um ein Gasheizgerät, das dazu eingerichtete ist, ein Brenngas, wie Erdgas und/oder Wasserstoff, unter Zufuhr von Umgebungsluft zu verbrennen und Wärmeenergie zu erzeugen, beispielsweise zur Erwärmung eines Wärmeträgers eines Heizkreislaufes und/oder zur Bereitstellung einer Warmwasserversorgung. Insbesondere kann es sich bei dem Heizgerät um ein Brennwertgerät handeln. Das Heizgerät weist in der Regel eine Brennkammer und eine Fördereinrichtung auf, die ein Gemisch von Brenngas und Verbrennungsluft in eine Brennkammer fördern kann. Die Verbrennungsprodukte können anschließend durch eine Abgasanlage abgeführt werden.
  • Eine optische Einrichtung kann aus mehreren Teilen oder Baugruppen bestehen, wobei mindestens ein bildgebender Sensor umfasst sein kann. Der bildgebende Sensor kann innerhalb und/oder außerhalb eines Gehäuses des Heizgerätes angeordnet sein. Vorteilhaft können auch mehrere bildgebende Sensoren innerhalb und/oder außerhalb des Gehäuses des Heizgerätes derart angeordnet sein, dass ein möglichst vollständiges Bild relevanter Komponenten im Inneren des Gehäuses des Heizgerätes erfassbar ist. Insbesondere können mehrere (verschiedene) bildgebende Sensoren derart angeordnet sein, dass mehrere (verschiedene) Bilder erfassbar sind, beispielsweise mit unterschiedlichen Wellenlängenbereichen des elektromagnetischen Spektrums.
  • Schritt a) kann durch einen Zähler zu einem vorgegebenen Zeitpunkt ausgelöst bzw. initiiert werden. Es ist alternativ oder kumulativ möglich, dass Schritt a) durch eine Regel- und Steuereinheit ausgelöst wird, wenn z.B. ein Betriebsparameter des Heizgerätes einen Schwellwert erreicht. Selbstverständlich kann Schritt a) ggf. auch "manuell", also z.B. auf eine konkrete Anweisung eines Inspekteurs, gestartet werden. Schritt a) kann insbesondere "remote", also über eine Anweisung über eine Cloud, eine Funkeinheit oder dergleichen initiiert werden.
  • Im Rahmen von Schritt a) kann ein einzelnes (Übersichts-)Bild und/oder es können mehrere (Detail-)Bilder erfasst werden. Es ist möglich, dass eine Bilderserie (Video) erfasst wird. Es ist möglich, dass ein so erfasstes Bild im Wesentlichen eine (einzelne) Komponente und/oder einen einer (einzelnen) Komponente zuordenbaren Gehäuseinnenraumbereich betrifft. Es ist möglich, dass bei Ausführung des Schrittes a) mehrere Bilder, die ggf. unterschiedliche Gehäuseinnenraumbereiche und/oder Komponenten erfassen, erstellt werden.
  • Es ist möglich, dass eine optische Einrichtung während der Durchführung von Schritt a) bzw. aller Durchführungen Schritte a) ortsfest ist und folglich immer dasselbe Bild erfasst. Alternativ oder kumulativ ist möglich, dass eine (ggf. andere) optische Einrichtung während einer Ausführung von Schritt a) oder bei der Ausführung mehrerer Schritte a) ortsbeweglich einstellbar ist, beispielsweise hinsichtlich der Blickrichtung, eines Zooms, etc. Es ist möglich, dass mehrere optische Einrichtungen Detailbilder erzeugen bzw. erfassen, die benachbarte Bereiche von Komponenten und/oder Gehäuseinnenraumbereichen betreffen.
  • Wenn zumindest ein Teil der Bilder oder alle Bilder aus Schritt a) erfasst sind, kann automatisch Schritt b) angestoßen werden. Dieser Schritt b) kann eine Bild(er)bearbeitung als vorbereitenden Prozess umfassen, z.B. indem erfasste Bilder zusammengesetzt, (teilweise) überlagert, angeglichen, etc. werden. Das mindestens eine Bild wird dann insbesondere hinsichtlich einer Veränderung und/oder Abweichung von einem vorgegebenen Zustand und/oder einer zurückliegenden Bilderfassung geprüft. Dies kann automatisch und/oder anhand einer (Computer-)Bildanalyse erfolgen. Es ist möglich, dass der Schritt b) zumindest teilweise auch "remote" durch das Fachpersonal erfolgen kann, wobei dies ggf. in Echtzeit erfolgen kann, also das Fachpersonal die in Schritt a) erzeugten Bilder unmittelbar (zeitlich parallel) auswertet.
  • Gegebenenfalls ist möglich, dass basierend auf der Auswertung in Schritt b) der Schritt a) (unmittelbar) nochmals ausgeführt wird, wobei ggf. die Einstellung der optischen Einrichtung während der erneuten Durchführung von Schritt a) verändert oder angepasst wird.
  • Die mindestens eine optische Einrichtung kann mindestens eine Einrichtung zur Strahlenbündelung umfassen. Die Einrichtung zur Strahlenbündelung kann mindestens eine optische Sammellinse umfassen, so dass ähnlich einem Weitwinkelobjektiv durch einen bildgebenden Sensor ein großer Bildwinkel innerhalb des Gehäuses des Heizgerätes erfassbar ist. Vorteilhaft kann so durch einen bildgebenden Sensor ein möglichst großer Bildbereich im Gehäuse des Heizgerätes erfasst werden.
  • Die mindestens eine optische Einrichtung kann eine Einrichtung zur Vergrößerung sein, ähnlich einem Teleskopobjektiv. In vorteilhafter Weise kann so von einer beabstandeten Position ein vergrößertes Bild einer Komponente oder eines relevanten Bereiches derselben erfasst werden.
  • Eine Einrichtung zur Strahlenbündelung kann am und/oder innerhalb eines Gehäuses angeordnet sein, insbesondere in eine Wandung des Gehäuses integriert sein. Die Einrichtung zur Strahlenbündelung kann derart angeordnet und ausgerichtet sein, dass ein Bild von einer Position außerhalb des Gehäuses mit einem bildgebenden Sensor durch die Einrichtung zur Strahlenbündelung mit einem großen Bildwinkel und somit von möglichst vielen für eine Inspektion relevanten Bereichen oder Komponenten des Heizgerätes erfassbar ist. In vorteilhafter Weise kann die Einrichtung zur Strahlenbündelung auch eine Abstandseinrichtung, insbesondere mit einer Anlagefläche für eine Aufnahmeeinrichtung umfassend einen bildgebenden Sensor aufweisen, durch die eine einfache Handhabung verbunden mit einer vergleichbaren Bildqualität und einem gleichbleibenden Bildausschnitt gewährleistet werden kann. Die Aufnahmeeinrichtung kann beispielsweise eine Kamera oder eine IR-Kamera sein, insbesondere ein (netzwerkfähiges) mobiles Endgerät, aufweisend eine derartige Kamera.
  • Eine optische Einrichtung mit einer Einrichtung zur Strahlenbündelung im oder am Gehäuse kann eine sehr einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Durchführung insbesondere einer Inspektion gewährleisten. Beispielsweise kann ein Anlagenbetreiber mittels eines mobilen Endgerätes in regelmäßigen Abständen oder bei auftretenden Problemen auswertbare Bilder vom Inneren des Heizgerätes erfassen ohne dieses dabei außer Betrieb nehmen zu müssen. In vorteilhafter Weise könnte ein mobiles netzwerkfähiges Endgerät das/ die erfassten Bilder über das Netzwerk einer Durchführung des Schrittes b) zuführen. Gleichfalls wäre denkbar, dass das mobile Endgerät dazu eingerichtet ist, ein hier vorgeschlagenes Verfahren durchzuführen.
  • Es kann mindestens ein bildgebender Sensor im Gehäuse eines Heizgerätes angeordnet sein und in Schritt a) ein Erfassen des mindestens einen Bildes mittels des innerhalb des Gehäuses angeordneten mindestens einen bildgebenden Sensors erfolgen.
  • Relevante Komponenten können insbesondere Komponenten sein, die ein hohes Schädigungspotential und/oder einem Verschleiß unterliegen. Die relevanten Komponenten können beispielsweise eine Brennkammer bzw. ein Brenner und deren Gaszuführung, eine Heizkreislaufpumpe, ein Gasventil, ein Wärmetauscher, eine Luftzuführung und/oder eine Fördereinrichtung (Gebläse) sein.
  • Die optische Einrichtung kann mindestens einen bildgebenden Sensor umfassen, der ein Lichtsensor, ein Sensor für Infrarot (IR)-Strahlung, ein Lidar- und/oder ein Radarsensor sein kann. Ein Lichtsensor kann beispielsweise ein optischer Sensor (CCD oder CMOS) sein, der den für das menschliche Auge sichtbaren Teil des elektromagnetischen Spektrums erfassen kann. Ein IR-Sensor kann eine Wärmebildsensor sein, mit dem vorteilhaft ermöglicht wird, thermische Veränderungen an Komponenten des Heizgerätes zu erkennen. Ein Lidar- und/oder Radarsensor kann Abstände messen und so physische Veränderungen innerhalb des Heizgerätes erkennen, beispielsweise Verformungen.
  • Die optische Einrichtung kann (zusätzlich) eine Lichtquelle umfassen, um (ggf. zu vorgebbaren Zeitpunkten) relevante Bereiche innerhalb des Gehäuses für das Erfassen eines (Licht)Bildes ausreichend zu beleuchten. Die Lichtquelle kann beispielsweise eine aus der Fotografie bekannte Einrichtungen zur Beleuchtung sein, insbesondere eine LED-Lichtquelle.
  • Ein in Schritt a) erfasstes Bild kann auf einem (elektronischen) Speichermedium (zeitweise) gespeichert werden. Das Speichermedium kann beispielsweise ein Speicher eines Regel- und Steuergerätes des Heizgerätes sein.
  • Ein in Schritt a) erfasstes Bild kann über ein (Daten-)Netzwerk, insbesondere dem Internet, übermittelt oder über eine Schnittstelle bereitgestellt werden. Insbesondere in Verbindung mit mindestens einem innerhalb des Gehäuses angeordneten bildgebenden Sensor kann eine automatisierte Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens realisiert werden.
  • Das Auswerten in Schritt b) kann beispielsweise durch eine fachkundige Person erfolgen. Insbesondere kann eine Auswertung durch geeignete Algorithmen zur Erkennung von Fehlerzuständen umfassen, oder durch sogenannte künstliche Intelligenz und/oder mittels Ausführung eines dazu eingerichteten Computerprogrammes. Das Computerprogramm könnte beispielsweise durch ein Regel- und Steuergerät des Heizgerätes oder ein mobiles (netzwerkfähiges) Endgerät ausgeführt werden.
  • Die Auswertung kann einen Vergleich mit einem Referenzbild umfassen. Das Referenzbild kann ein zu einem früheren Zeitpunkt erfasstes Bild und/oder einen Referenzzustand des Heizgerätes darstellen. Vorteilhaft kann ein Referenzbild durch den gleichenden Sensor erfasst worden sein, wie das in Schritt a) erfasste Bild, um eine gute Vergleichbarkeit zu gewährleisten. Ein Vergleich mit einem Referenzbild kann im Rahmen einer automatisierten Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens erfolgen.
  • Eine Auswertung gemäß Schritt b) kann ein Übereinanderlegen von Bildern verschiedener Sensortypen einbeziehen, mit anderen Worten eine Identifikation von relevanten Komponenten in verschiedenen Bildern, insbesondere verschiedener bildgebender Sensoren. Beispielsweise kann ein Auswerten eines Lichtbildes, eines Wärmebildes und/oder eines Radarbildes einer Komponente eine sehr umfassende Beurteilung des Zustandes der Komponente ermöglichen. Durch eine Verknüpfung der Bilder verschiedener bildgebender Sensoren und eine Identifikation von relevanten Komponenten können vorteilhaft verschiedene Sensordaten für eine Komponente zusammengeführt und ausgewertet werden. Auch diese Ausgestaltung einer Auswertung eines erfassten Bildes gemäß Schritt b) kann vorteilhaft gut einer automatisierten Durchführung, beispielsweise bei Ausführung eines Computerprogrammes, erfolgen.
  • Es können Zeitreihen von in Schritt a) erfassten Bildern im Rahmen von Schritt b) ausgewertet werden. Beispielsweise können so Geschwindigkeiten von Veränderungen im Heizgerät ermittelt werden, die wiederum für eine Abschätzung einer Ausfallwahrscheinlichkeit oder eines Ausfallzeitpunktes nutzbar sind.
  • Im Rahmen der Auswertung gemäß Schritt b) können (ermittelte und/oder gespeicherte) Betriebsdaten des Heizgerätes mit herangezogen werden. Die Betriebsdaten können insbesondere Betriebsparameter wie eine Leistung des Heizgerätes und oder der Fördereinrichtung und/ oder Daten von Temperatur- oder anderen Sensoren, insbesondere einer Flammenüberwachung sein. So kann beispielsweise in eine Auswertung eines Wärmebildes einer Brennkammer oder eines Brenners die Leistungsdaten des Heizgerätes, Daten von Temperatursensoren und/ oder einer Flammenüberwachung zum Zeitpunkt des Erfassens des Bildes herangezogen werden. Eine Einbeziehung von Betriebsdaten kann eine umfassende Einsicht in den technischen Zustand einer Komponente des Heizgerätes ermöglichen und damit verbunden insbesondere präzisere Abschätzungen von Ausfallzeitpunkten.
  • In einem in Schritt a) erfassten Bild kann ein im Bildbereich angeordneter Referenzcode enthalten sein, der in eine Auswertung in Schritt b) einbezogen wird. Der Referenzcode kann insbesondere ein 2D-Code, beispielsweise ein DataMatrix-Code sein. Der Referenzcode kann an einer Position im Heizgerät angeordnet sein, die von einem bildgebenden Sensor erfasst wird. In vorteilhafter Weise kann anhand Referenzcodes eine Verschmutzung des Sensors erkannt werden. Der Referenzcode kann an mindestens einer relevanten Komponente angeordnet, beispielsweise aufgeklebt, sein und so eine Verifikation des in Schritt a) erfassten Bildes ermöglichen.
  • In Schritt a) können zusätzlich Daten von mindestens einem Detektor erfasst werden, die dann auch bei der Auswertung Berücksichtigung finden können. Der mindestens eine Detektor kann insbesondere ein Schall-, Körperschall-, Gyro-, Feuchtigkeits-, Temperatur-, Staub-, und/ oder Schwingungssensor sein. In vorteilhafter Weise können so zusätzliche Daten, die ein umfassenderes Bild vom technischen Zustand des Heizgerätes ermöglichen, einer Auswertung in Schritt b) zugeführt werden. Beispielsweise kann man eine Heizkreislaufpumpe in einem kritischen Verschleißzustand häufig an einer Änderung des Betriebsgeräusches und/oder der -vibrationen identifizieren, die beispielsweise anhand eines Körperschallsensors erfasst wurden. In vorteilhafter Weise kann ein Körperschallsensor im Vergleich zu einem Schallsensor (Mikrofon) Bedenken von Nutzern oder Bewohnern hinsichtlich Datensicherheit ausräumen.
  • Ein in Schritt a) erfasstes Bild und/oder ein Ergebnis einer Auswertung nach Schritt b) kann in einem Schritt c) über eine Schnittstelle zu einem Netzwerk zum Abruf bereitgestellt, über ein Netzwerk, insbesondere dem Internet, versandt und/oder über eine optische und/oder akustische Anzeigeeinrichtung des Heizgerätes angezeigt werden. So kann einer anlagenkundigen Fachkraft anhand eines oder mehrerer in Schritt a) erfasster Bilder eine Inspektion eines in Betrieb befindlichen Heizgerätes, ohne vor Ort sein zu müssen, ermöglichen. Eine Bereitstellung von Ergebnissen einer Auswertung gemäß Schritt b) kann abgeschätzte Ausfallzeitpunkte relevanter Komponenten umfassen und Anhaltspunkte für eine Planung von Wartungsarbeiten durch eine anlagenkundige Person bieten. Eine Durchführung des Schrittes c) kann nach einer Auswertung, also im Anschluss an Schritt b), aber nach der Durchführung von Schritt a), insbesondere wenn eine Bereitstellung oder Übermittlung von in Schritt a) erfassten Bildern erfolgen soll. Eine Auswertung kann in diesem Fall durch eine Auswertung eines in Schritt a) erfassten Bildes, das im Anschluss an Schritt a) gemäß Schritt c) über eine Schnittstelle bereitgestellt und/ oder über ein Netzwerk versandt wurde, erfolgen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Computerprogramm vorgeschlagen, welches zur (zumindest teilweisen) Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens eingerichtet ist. Dies betrifft mit anderen Worten insbesondere ein Computerprogramm(-produkt), umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer diesen veranlassen, ein hier beschriebenes Verfahren auszuführen. Beispielsweise können für eine Durchführung des Schrittes a) Befehle des Computerprogrammes den Computer dazu veranlassen einen (über ein Kabel oder eine kabellose Verbindung) verbundenen bildgebenden Sensor in Betrieb zu nehmen, ein Bild zu erfassen und das erfasste Bild auf einem Speicher des Computers zu hinterlegen. Eine Durchführung des Schrittes b) kann beispielsweise durch Befehle des Computerprogrammes erfolgen, die den Computer dazu veranlassen durch einen Algorithmus zwei Bilder (beispielsweise zeitlich beabstandet durch den gleichen bildgebenden Sensor erfasst) zu vergleichen, Unterschiede festzustellen und diese zu bewerten.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein maschinenlesbares Speichermedium vorgeschlagen, auf dem das Computerprogramm gespeichert ist. Regelmäßig handelt es sich bei dem maschinenlesbaren Speichermedium um einen computerlesbaren Datenträger.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Regel- und Steuergerät für ein Heizgerät vorgeschlagen, eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens. Das Regel- und Steuergerät kann hierzu beispielsweise einen Prozessor aufweisen bzw. über diesen verfügen. In diesem Zusammenhang kann der Prozessor beispielsweise das auf einem Speicher (des Regel- und Steuergeräts) hinterlegte Verfahren ausführen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung können Referenzbilder, Referenzcodes oder auch in Schritt a) erfasste Bilder auf dem Speicher des Regel- und Steuergeräts hinterlegt sein.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird ein mobiles Endgerät, insbesondere aufweisend einen bildgebenden Sensor, eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens vorgeschlagen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Heizgerät mit einem hier vorgestellten Regel- und Steuergerät vorgeschlagen. Das Regel- und Steuergerät ist häufig Bestandteil eines Heizgerätes der Heizungsanlage. Das Heizgerät ist insbesondere ein Gasheizgerät mit einem Gasbrenner und einer Fördereinrichtung, die ein Gemisch aus Gas und Verbrennungsluft (brennfähiges Gemisch) zu einem Gasbrenner fördern kann.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird ein Heizgerät aufweisend mindestens einen bildgebenden Sensor innerhalb des Gehäuses derart angeordnet, dass ein Bild von für eine Inspektion relevanten Komponenten des Heizgerätes erfasst werden kann, vorgeschlagen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Verwendung mindestens eines sensorisch erzeugten Abbildes von mindestens einer Komponente innerhalb eines Gehäuses eines Heizgerätes zur automatischen Inspektion, Überwachung und/oder Wartung eines Heizgerätes vorgeschlagen. Das sensorisch erzeugte Abbild kann dabei insbesondere ein von einem bildgebenden Sensor erfasstes Bild sein.
  • Die im Zusammenhang mit dem Verfahren erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend bei dem hier vorgeschlagenen Computerprogramm, dem Speichermedium, dem Regel- und Steuergerät, dem Heizgerät und/oder der Verwendung auftreten oder umgekehrt. Insofern wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Hier werden somit ein Verfahren zur Inspektion und Überwachung eines Heizgerätes, ein Computerprogramm, ein Regel- und Steuergerät und ein Heizgerät sowie eine Verwendung eines sensorisch erzeugten Abbildes angegeben, welche die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise lösen. Insbesondere tragen das Verfahren, das Computerprogramm, das Regel- und Steuergerät und das Heizgerät sowie die Verwendung jeweils zumindest dazu bei, eine umfassende Inspektion eines Heizgerätes ohne Anwesenheit einer Fachkraft und ohne eine Außerbetriebnahme des Heizgerätes zu ermöglichen. Zudem kann eine automatisierte Inspektion durch ein hierzu eingerichtetes Computerprogramm das erforderliche Mitwirken einer Fachkraft wesentlich reduzieren und damit Fahrt- und Arbeitskosten reduzieren. Nicht zuletzt können durch eine im Rahmen einer Auswertung erfolgte Abschätzung von Zeitpunkten eines Auftretens eines kritischen Zustandes des Heizgerätes Serviceeinsätze im Vorfeld geplant werden.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens, und
    Fig. 2:
    ein hier vorgeschlagenes Heizgerät.
  • Fig. 1 zeigt beispielshaft und schematisch den Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Verfahren dient eine Inspektion eines Heizgerätes 1. Die mit Blöcken 110 und 120 dargestellte Reihenfolge der Schritte a) und b) kann sich bei einem regulären Verfahrensablauf einstellen. Insbesondre kann auch der Schritt a) in Block 110 mehrmals durchgeführt werden und eine Auswertung gemäß Schritt b) für mehrere erfasste Bilder erfolgen.
  • Block 110 veranschaulicht Schritt a), wonach ein Erfassen mindestens eines Bildes von mindestens einer Komponente innerhalb eines Gehäuses des Heizgerätes mittels mindestens einer optischen Einrichtung erfolgt. Das zu erfassende Bild kann beispielsweise ein Lichtbild (Bild im sichtbaren Wellenbereich des Lichtes), ein Wärmebild und/ oder ein Radar- oder Lidarbild sein.
  • Block 120 veranschaulicht Schritt b), wonach ein Auswerten des in Schritt a) erfassten Bildes erfolgt. Die Auswertung kann beispielsweise durch einen Vergleich mit einem älteren, insbesondere aus gleicher Perspektive aufgenommenen, Bildes erfolgen.
  • Block 130 veranschaulicht Schritt c), wonach ein erfasstes Bild und/oder ein Ergebnis einer Auswertung einer Schnittstelle zu einem Netzwerk zum Abruf bereitgestellt, über ein Netzwerk, insbesondere dem Internet, versendet und/oder über eine optische und/oder akustische Anzeigeeinrichtung des Heizgerätes angezeigt werden kann.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft und schematisch eine seitliche Darstellung eines Heizgerätes 1 mit einem Gehäuse 2. Das Heizgerät 1 kann eine optische Einrichtung 3 aufweisen, die eine in einer Wandung des Gehäuses 2 angeordnete Einrichtung zur Strahlenbündelung 14, einen außerhalb des Gehäuses 2 angeordneten bildgebenden Sensor 4 und/oder einen innerhalb des Gehäuses 2 angeordneten bildgebenden Sensor 8 umfassen kann. Die Einrichtung zur Strahlenbündelung 14 kann in das Gehäuse 2 integriert sein, so dass ein außerhalb des Gehäuses 2 angeordneter bildgebender Sensor 4 ein Bild von relevanten Komponenten 5 innerhalb des Gehäuses 2 des Heizgerätes 1 erfassen kann. Die Einrichtung zur Strahlenbündelung 14 kann ähnlich einem Weitwinkel(vorsatz)objektiv ausgebildet sein, was ein Erfassen eines Bildes in einem großen ersten Bildwinkel 6 ermöglichen kann.
  • Die optische Einrichtung 3 kann auch einen bildgebenden Sensor 8 mit einem zweiten Bildwinkel 9 angeordnet innerhalb des Gehäuses 2 des Heizgerätes 1 umfassen.
  • In einer Weiterbildung kann insbesondere an einem relevanten Punkt oder an einer relevanten Komponente 5 des Heizgerätes 1 ein Referenzcode 7 angeordnet sein, der auf einem gemäß Schritt a) (Block 110) erfassten Bild enthalten sein kann. Der Referenzcode kann beispielsweise ein DataMatrix Code sein. Durch den auf einem in Schritt a) erfassten Bild enthaltenen Referenzcode 7 wird vorteilhaft ermöglicht, eine Verschmutzung der optischen Einrichtung 3 zu identifizieren. Sollte eine relevante Verschmutzung einer optischen Einrichtung 3, also insbesondere der Einrichtung zur Strahlenbündelung 14 und/ oder des bildgebenden Sensors 8 im Gehäuse 2 des Heizgerätes 1 durch den Referenzcode 7 im Rahmen einer Auswertung des Bildes nach Schritt b) (Block 120) erkannt werden, könnte eine relevante Person, beispielsweise ein Service-Techniker oder ein Service-Betrieb, durch Bereitstellung einer Information hierzu über ein Netzwerk oder durch Versenden einer entsprechenden Nachricht informiert werden.
  • Im oder am Gehäuse 2 des Heizgerätes 1 kann auch ein erster Detektor 11 und ein zweiter Detektor 12 angeordnet sein und bei Durchführung des Schrittes a) auch ein Signal eines ersten 11 und eines zweiten Detektors 12 erfasst werden. Ein Detektor 11, 12 kann beispielsweise ein (Körper)Schall-, Gyro-, Feuchtigkeits-, Temperatur-, Staub- und/oder Schwingungssensor sein.
  • Eine Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens kann beispielsweise auf einem Regel- und Steuergerät 10 erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Gehäuse
    3
    optische Einrichtung
    4
    bildgebender Sensor
    5
    Komponenten
    6
    erster Bildwinkel
    7
    Referenzcode
    8
    bildgebender Sensor
    9
    zweiter Bildwinkel
    10
    Regel- und Steuergerät
    11
    erster Detektor
    12
    zweiter Detektor
    13
    Netzwerk
    14
    Einrichtung zur Strahlenbündelung

Claims (16)

1. Verfahren zur Inspektion und Überwachung eines Heizgerätes (1), aufweisend mindestens eine optische Einrichtung (3), umfassend zumindest die folgenden Schritte:
a) Erfassen mindestens eines Bildes von mindestens einer Komponente (5) innerhalb eines Gehäuses (2) des Heizgerätes (1) mittels der mindestens eine optische Einrichtung (3),
b) Auswerten des in Schritt a) erfassten Bildes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in Schritt a) die mindestens eine optische Einrichtung (3) einen außerhalb des Gehäuses (2) des Heizgerätes (1) angeordneter bildgebender Sensor (4) und eine Einrichtung zur Strahlenbündelung (14) umfasst, und der bildgebende Sensor (4) durch die Einrichtung zur Strahlenbündelung (14) ein Bild von mindestens einer Komponente (5) innerhalb des Gehäuses (2) des Heizgerätes (1) erfasst.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Schritt a) ein Bild mittels der mindestens einer optischen Einrichtung (3), umfassend mindestens einen bildgebenden Sensor (8) innerhalb des Gehäuses (2) des Heizgerätes (1) erfasst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei in Schritt a) ein Bild mittels eines bildgebenden Sensors (8) innerhalb des Heizgerätes (1) erfasst wird, wobei der bildgebende Sensor (8) ein Lichtsensor, ein IR-Sensor, ein Lidarsensor und/oder ein Radarsensor ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Auswerten des erfassten Bildes in Schritt b) einen Vergleich mit einem Referenzbild umfasst.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Zeitreihe von mehreren in Schritt a) erfassten Bildern in eine Auswertung gemäß Schritt b) einbezogen wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in einem in Schritt a) erfassten Bild ein Referenzcode (7) erfasst und in eine Auswertung in Schritt b) einbezogen wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Schritt a) zusätzlich Daten von mindestens einem Detektor (11, 12) erfasst und in Schritt b) ausgewertet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, wobei in Schritt a) Daten mindestens eines Detektors (11,12) erfasst werden, wobei der Detektor (11, 12) ein Schall-, Gyro-, Feuchtigkeits-, Temperatur-, Staub-, und/ oder Schwingungssensor ist.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein in Schritt a) erfasstes Bild und/ oder ein Ergebnis einer Auswertung nach Schritt b) gemäß einem Schritt c) über eine Schnittstelle zu einem Netzwerk (13) zum Abruf bereitgestellt wird und/ oder über ein Netzwerk (13) versandt wird.
10. Computerprogramm, umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer diesen veranlassen, die Schritte des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 auszuführen.
11. Maschinenlesbares Speichermedium auf dem das Computerprogramm nach Anspruch 10 gespeichert ist.
12. Regel- und Steuergerät (10) zur Datenverarbeitung, umfassend einen Prozessor, der so konfiguriert ist, dass er die Schritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausführt.
13. Heizgerät (1), umfassend ein Regel- und Steuergerät (10) nach Anspruch 12.
14. Heizgerät (1), aufweisend mindestens einen bildgebenden Sensor (8) innerhalb des Gehäuses (2) derart angeordnet, dass ein Bild von für eine Inspektion relevanten Komponenten (5) des Heizgerätes (1) erfasst werden kann.
15. Verwendung mindestens eines sensorisch erzeugten Abbildes von mindestens einer Komponente (5) innerhalb des Gehäuses (2) eines Heizgerätes (1) zur automatischen Inspektion, Überwachung und/oder Wartung eines Heizgerätes (1).
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