EP4117556A1 - Screw, system comprising a screw and a plate, and method for producing a screw - Google Patents

Screw, system comprising a screw and a plate, and method for producing a screw

Info

Publication number
EP4117556A1
EP4117556A1 EP21710292.0A EP21710292A EP4117556A1 EP 4117556 A1 EP4117556 A1 EP 4117556A1 EP 21710292 A EP21710292 A EP 21710292A EP 4117556 A1 EP4117556 A1 EP 4117556A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
head
thread
azimuth angle
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21710292.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Mullis
Dirk Thiel
Patrick Mark Sesiani
Stefan Olivier Würger
Jürgen Schonhardt
Hermann Zeuner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medartis Holding AG
Original Assignee
Medartis Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Medartis Holding AG filed Critical Medartis Holding AG
Publication of EP4117556A1 publication Critical patent/EP4117556A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68—Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/84—Fasteners therefor or fasteners being internal fixation devices
    • A61B17/86—Pins or screws or threaded wires; nuts therefor
    • A61B17/8605—Heads, i.e. proximal ends projecting from bone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68—Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/80—Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates
    • A61B17/8052—Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates immobilised relative to screws by interlocking form of the heads and plate holes, e.g. conical or threaded
    • A61B17/8057—Cortical plates, i.e. bone plates; Instruments for holding or positioning cortical plates, or for compressing bones attached to cortical plates immobilised relative to screws by interlocking form of the heads and plate holes, e.g. conical or threaded the interlocking form comprising a thread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68—Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/84—Fasteners therefor or fasteners being internal fixation devices
    • A61B17/86—Pins or screws or threaded wires; nuts therefor
    • A61B17/866—Material or manufacture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/68—Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
    • A61B17/84—Fasteners therefor or fasteners being internal fixation devices
    • A61B17/86—Pins or screws or threaded wires; nuts therefor
    • A61B2017/8655—Pins or screws or threaded wires; nuts therefor with special features for locking in the bone

Definitions

  • Screw system with a screw and a plate, as well as a method for producing a screw
  • the invention relates to a screw, a system comprising a screw and a plate, and a method for producing a screw according to the preamble of the independent patent claims.
  • the object of the present invention to overcome the disadvantages of the known and in particular to provide a screw that offers greater flexibility in use.
  • the screw should also be suitable with thin plates and / or for connection to thin bones and thus enable a wider range of applications.
  • the screw according to the invention is preferably a bone screw and comprises a shaft with a tip, a head and a continuous thread, as well as a longitudinal axis of the shaft.
  • the screw further comprises a group of radial cross-sectional areas of the head, which are delimited by the longitudinal axis of the shaft.
  • the position of each radial cross-sectional area is defined by an azimuth angle in a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • Each radial cross-sectional area comprises an area which is defined by the longitudinal axis and the outer surface of the screw.
  • the thread extends into the head in such a way that the surface areas of the radial cross-sectional areas are constant in a first azimuth angle range.
  • the area contents of the radial cross-sectional areas in a second azimuth angle range have a preferably smaller value that deviates from the area contents of the first azimuth angle range.
  • the first azimuth angle range is different from the second azimuth angle range.
  • the first azimuth angle range is at most 350 °, preferably at most 345 °.
  • the thread preferably extends essentially from the screw tip at least to the head, particularly preferably into the head.
  • the thread does not begin at the screw tip and / or is interrupted and essentially extends up to the head, particularly preferably into the head.
  • a thread extends into the head only over an azimuth angle range, preferably in the second azimuth angle range.
  • the thread extends into the head over an entire circumferential area of the screw.
  • the thread extends closer to the screw head than with conventional screws and in particular into the head.
  • the screw can therefore also engage in the bone when using thin plates and / or when treating bones with thin cortical layers.
  • a radial cross-section of the head is to be understood as that part of the total cross-sectional area of the head which lies on the one side of the longitudinal axis and is delimited by the longitudinal axis.
  • a cross-section of the head therefore has, by definition, two radial cross-sections.
  • a continuous thread is designed in such a way that the thread has a starting point and an end point and no thread-free sections are arranged between them.
  • a continuous thread has a constant thread pitch between the starting point and the end point.
  • a continuous thread can be multiple.
  • the starting point is particularly preferably arranged essentially at the screw tip and / or the end point is arranged essentially in an area of the screw head.
  • the thread pitch and the inner and outer thread diameter can be constant over the entire length.
  • the envelope of the outside diameter of the screw can extend essentially parallel to the screw's longitudinal axis.
  • a thread section preferably a tapering section of the thread which extends into the screw head, has a different thread diameter. It is understandable to a person skilled in the art that such a tapering section with a different thread diameter does not conflict with an above-described thread with essentially the same thread shape over the entire thread length.
  • the thread has different thread diameters along the longitudinal axis of the screw.
  • the thread can have a preform area and / or an intermediate area and / or an anchoring area, as is described in WO 2007/048267, which is incorporated by reference.
  • the screw can therefore also be self-tapping and / or self-drilling.
  • the screw therefore preferably has exactly one continuous Ge thread. This can in particular extend from the tip to the head.
  • the threaded section that extends into the head can in particular also be designed only as a stump.
  • the screw according to the invention is particularly advantageous when using and fixing bone plates with a thickness of 0.1 to 1 mm.
  • Such thin plates are particularly advantageous when treating bones with a thin soft tissue covering.
  • the screw according to the invention offers a more secure hold compared to the prior art.
  • the areas include only the area of the radial cross-sectional area on one side of the longitudinal axis. Each cross-sectional area therefore comprises two radial cross-sectional areas, each with an area, the position of which is defined by an azimuth angle that differs by 180 °.
  • the azimuth angle which defines the position of the respective area
  • the end of the thread is preferably used as the zero point.
  • the area with an azimuth angle of 0 ° is by definition assigned to the first azimuth angle range, while the directly adjacent area (with an azimuth angle greater than 359 °) by definition belongs to the second azimuth angle range.
  • This example is only used to better understand the description of the invention. Similarly, it is possible to choose any zero point to define the position of the area.
  • non-thread-related contours should be excluded.
  • a drive such as Torx, Phillips, slot
  • Torx Torx, Phillips, slot
  • the drive can be filled in with ideas, so the drive has no meaning for the calculation of the area.
  • the surface area in a direction of the longitudinal axis in the direction of the screw head can also only be included up to the equator, that is to say up to the widest point of the screw head in a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • the head of the screw can be understood in particular as an area of the screw along the longitudinal axis which extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis in the radial direction at least partially over the thread, in particular an outer radius of the thread. Accordingly, the area of the radial cross-sections can also be calculated in such a way that the area of the screw that does not belong to the head according to the above definition is not included.
  • the screw can comprise a material from the group consisting of titanium, titanium alloys and implant steel. However, other biocompatible materials are also conceivable.
  • the screw preferably consists of one of the materials mentioned.
  • the screw can preferably have a thread with a thread pitch of 0.4 to 0.6 mm with a thread diameter of 0.9 or 1.2 mm.
  • the screw can also have a thread pitch of 0.5 to 0.75 mm with a thread diameter of 1.5 or 1.8 mm.
  • thread diameters and pitches are conceivable, in particular thread diameters from 0.5 to 2.5 mm and thread pitches from 0.1 to 1.5 mm.
  • the screw preferably has a drive selected from a group comprising slotted, cross, polygonal, Torx and Phillips.
  • the first and the second azimuth angle range can be subdivided into at least two, in particular into two or three or more, sections which are distributed at the same azimuth angle intervals. This means that the complete circumferential angle range is divided into the corresponding multiple number of sections. In this case, the first and second azimuth angle ranges alternate. If the first and second azimuth angles are divided into two sections, for example, the two sections of the first azimuth angle range are each delimited by the sections of the second azimuth angle range.
  • the azimuth angle distance from the center of the respective sections can be measured and in this case is before given 180 ° or 120 °.
  • the first azimuth angle range can also be at most 330 °, preferably at most 305 °.
  • the indicated azimuth angle range is to be understood as the sum of the individual NEN sections of the respective azimuth angle ranges.
  • the thread of the screw can be multiple, preferably two or three starts.
  • the first azimuth angle range can also be a maximum of 340 °, 320 °, 315 °, or 300 °, especially in the case of multiple threads.
  • the second azimuth angle range is particularly preferably at least n ⁇ 15 °.
  • the first azimuth angle range in this case is therefore at most the difference between 360 ° and n ⁇ 15 °.
  • the azimuth angle range can be divided into as many sections as the thread has turns.
  • the head preferably has at least one notch which is formed by the continuation of the thread.
  • the notch can in particular be produced by a whirling knife which is used to produce the thread.
  • the notch can allow a deeper screwing into the bone, in particular into the hard cortical bone immediately below the plate, before the screw head rests on a bone plate, for example. This makes the supply more stable, because parts of the thread can still be anchored in the bone just below the head, and damage to the bone can be reduced.
  • the head can have a number of such notches, which corresponds to the number of sections.
  • Each section of the second azimuth angle range preferably has at least one notch, which is formed by the continuation of the thread.
  • the notch can in particular be frusto-shaped and can also have an at least partially elliptical area. Particularly preferably, the notch has different widths in the circumferential direction, the thickness initially increasing in the direction of the thread run and decreasing again in an end section. The maximum width of the notch can in this case be arranged in an area where the thread ends in the shaft.
  • the at least one notch which is formed by the continuation of the thread, can be arranged on an underside of the head in the region of the thread run-out.
  • the underside of the head can in particular be understood as the area of the surface of the head whose surface normal points at least partially in the direction of the tip of the screw shaft, in particular in relation to a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • the underside of the head comprises the area of the upper surface of the head, which is arranged on the side of the tip of the shaft as seen from the equator of the head.
  • the radial cross-sectional areas have a centroid.
  • a centroid is to be understood according to the current definition.
  • the centroid of the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range can each have the same distance from the longitudinal axis.
  • the center of gravity of the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range preferably has an identical position in relation to the longitudinal axis.
  • the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range also have an identical shape. It is particularly preferred that the radial cross-sections within the second azimuth angle range have at least partially different shapes. However, it is conceivable that the radial cross-sectional areas in the second azimuth angle range also have an identical shape. Even in this case, however, the area of the radial cross-sections in the second azimuth angle range would be less than in the first azimuth angle range.
  • the radial cross-sectional areas in one section have identical shapes to the radial cross-sectional areas in at least one other section, preferably all other sections.
  • the radial cross-sections within a section have identical or different shapes.
  • the screw can be designed, in particular shaped, so that each radial cross-sectional area is contiguous, in particular path-contiguous or simply contiguous.
  • a surface is path-connected if any two points on the surface can be connected by a path within the surface.
  • a surface is simply connected if it is path-connected and any closed line can be drawn together to a point.
  • the screw head does not have any through holes or holes.
  • the screw head preferably does not include any bores or holes that connect the longitudinal axis to the surface of the screw or the head.
  • the screw in particular the head of the screw, can have a first normal cross-section in a plane perpendicular to the longitudinal axis in the head region of the screw, which is not circular.
  • the screw in particular the head of the screw, preferably has a second normal cross section which is circular and is parallel to the first normal cross section.
  • the first normal cross section is preferably arranged along the longitudinal axis of the screw between the tip of the screw and the second normal cross section.
  • the invention further relates to a system comprising a bone plate and a bone screw.
  • the system include a bone screw with the features described above.
  • the bone plate includes at least one opening for inserting the bone screw.
  • the bone screw comprises a head, a shaft and a continuous thread.
  • the bone plate preferably has a thickness which corresponds at most to the length of the head of the screw along a longitudinal axis of the screw. In particular, the thickness of the plate can have a value between 0.1 to 1 mm.
  • the bone screw can be inserted into the opening of the bone plate in such a way that the head is in mechanical contact with the bone plate, in particular rests on the bone plate, and the thread extends at least partially into the opening.
  • the invention further relates to a method for producing a screw, in particular a bone screw.
  • the method is preferably used to produce a screw previously described.
  • the screw is produced with a tool, in particular selected from a group comprising whirl knives and thread milling cutters. But there are also other, comparable tools conceivable.
  • the method comprises providing a blank material with a substantially cylindrical shape and cutting a thread along a longitudinal axis of the cylindrical shape with the tool.
  • a head is formed, in particular rotated.
  • the screw is then picked up using a contour collet.
  • the contour collet chuck has a contour which is adapted to a contour of the head or parts of the head and which, in the tapped state, is in active connection with a mating contour of the head or parts of the head. It is optionally also possible to additionally tap at parts of the shaft, the neck or the thread, at least in part. This allows the screw to be tapped without damaging the thread that extends into the screw head.
  • a head is first turned into the blank material and then the thread is cut.
  • the contour of the contour collet is at least partially designed to be essentially complementary to the mating contour of the head or of parts of the head and parts of the neck or thread of the screw.
  • the contour fits exactly on the mating contour, at least in part, which enables particularly secure holding.
  • the thread is preferably cut so close to the head with the aid of the tool that the tool forms a notch on an underside of the head. This is especially done when the head is rotated before the thread is cut. However, it is also conceivable that the shape of the head is only rotated after the thread has been cut.
  • a tool is preferably used which has a vertebral plate, the vertebral plate not having an overcut in a cutting direction on the leading surface, that is to say in the direction of the screw head and away from the thread that has already been cut.
  • the vertebral plate can therefore penetrate deeper into the screw head without leaving an impression of the overcut.
  • the head is further processed by means of a CNC long lathe.
  • a screw drive for example a Torx drive, can be manufactured. Precisely one thread is preferably cut, the entire thread being produced with the same tool.
  • a screw can be produced which comprises exactly one thread, the thread being able to have the same thread pitch and / or constant inner and outer thread diameter over the entire length.
  • the thread is preferably cut from the screw tip to the screw head, particularly preferably into the head.
  • Fig. 1 a screw in a side view.
  • 2a-2c a screw head of a screw in a 9.an view, perspective view, and a bottom view.
  • Fig. 3a-3c Cross-sections of a screw head in planes E,
  • Fig. 4 a bottom view of a head of an alternative
  • Embodiment of a screw Embodiment of a screw.
  • Fig. 5 a bone plate with a screw.
  • Fig. 1 shows a screw 1 according to the invention in a side view.
  • the screw 1 comprises a shaft 2 with a tip 3, a thread 5 and a head 4.
  • the head 4 is delimited by a plane 52 which is perpendicular to the longitudinal axis A of the screw 1.
  • the plane 52 is positioned along the longitudinal axis A so that the shaft 2 of the screw 1 in the distal direction of the tip 3 (in Fig. 1 to the right of the plane 52) in cross section perpendicular to the longitudinal axis nowhere beyond the radius of the external thread 51 ' , 51 '' protrudes.
  • a section in the other proximal direction on the left of plane 52 in the illustration of FIG. 1), on the other hand, protrudes beyond the radius of the external thread 51 ', 51''and defines the head 4 of the screw.
  • the Ge thread 5 extends beyond the plane 52 into the head and forms a notch 7 on the underside U of the head 4.
  • the screw head 4 therefore comprises a first normal cross section 12 and a second normal cross section 13.
  • the first normal cross section 12 intersects the notch 7 and is therefore not circular.
  • the second normal cross-section 13 is further away from the screw tip 3 along the longitudinal axis than the first normal cross-section 12. It therefore results that the first normal cross-section 12 is arranged along the longitudinal axis A between the second normal cross-section 13 and the tip 3. Since the second normal cross section 13 lies above the notch 7, the second normal cross section has a circular shape.
  • a plane E which is coplanar with the longitudinal axis A, adjoins the notch 7 in the present case.
  • Fig. 2b shows the screw head 4 from Fig. 2a in a perspective view.
  • An azimuth angle 6 is present in a
  • the counterclockwise direction is drawn around the longitudinal axis A, the plane E serving as the zero point in the present case and for the following figures. As stated above, any other zero point could be selected. It would also be possible to measure the azimuth angle 6 clockwise.
  • Fig. 2c shows the screw head 4 from Figures 2a and 2b in a bottom view.
  • the longitudinal axis A runs perpendicular to the image plane, so that the azimuth angle 6 is correspondingly in the image plane.
  • a first azimuth angle range 9 has no notch 7 and extends over an azimuth angle of 195 °.
  • the notch 7 accordingly extends over an azimuth angle of 165 ° and defines a second azimuth angle range 10.
  • the second azimuth angle range 10 therefore has a value of 165 °. Due to the notch 7, the cross-sections of the screw head 4 in planes through the longitudinal axis, which are at least partially in the second azimuth angle range 10, are not mirror-symmetrical to the longitudinal axis A.
  • the radial cross-sections through the longitudinal axis A on one side and through the outer surface of the head 4 on the other side be, have a smaller area in the second azimuth angle range 10 than in the first azimuth angle range 9.
  • This feature is described below with reference to cross-sectional figures in the planes E, E 'and E' 'shown here.
  • the plane E is, as mentioned above, in an azimuth angle 6 of 0 °, the plane E 'in an azimuth angle 6 of 135 ° and the plane E' 'in an azimuth angle 6 of 300 °. All levels are marked with a point on one side, which is intended to make the level orientation easier to understand in the following figures.
  • FIG. 3a shows a cross-sectional view of the screw head of FIGS. 2a-2c in plane E.
  • the head 4 is through plane 52 limited, so that only the area within the border of the head 4 and the plane 52 is included for the subsequent discussion of the surface area.
  • Two radial cross-sections Q ' are each delimited by the border of the head 4, the longitudinal axis A and the plane 52 and have areas Q'.
  • the plane E does not intersect the notch 7 (not shown here). Both areas Q 'are therefore identical and are located in the first azimuth angle range 9.
  • the cross section is mirror-symmetrical with respect to the longitudinal axis A. Therefore, the two radial cross-sections Q 'have the same shape.
  • the radial cross-sectional area Q ' comprises a center of area 11, which has a distance and a position with respect to the longitudinal axis A. Both the position and the distance of the center of gravity 11 are the same for all area contents Q 'which are located in the first azimuth angle range 9.
  • the screw head can contain a drive, for example a Torx drive (not shown). In the present case, this was not included in the calculation of the area. Instead, the drive was mentally filled out and its surface area was counted as head 4. It is also evident from FIG. 3a, as well as from the following FIGS. 3b and 3c, that the radial cross-sections Q ′, Q ′′ are path-connected and simply connected.
  • FIG 3b shows a cross-sectional view of the screw head 4 of FIGS. 2a-2c in the plane E '.
  • Two radial cross-sections Q ′, Q ′′ are each delimited by the border of the head 4, the longitudinal axis A and the plane 51 and have areas.
  • the Ra dialquerroughe Q ', Q'' are in their shape and area different.
  • the radial cross section Q ′′ is arranged in the second azimuth angle region 10 and is therefore located in a head region which has a notch 7.
  • the radial cross section Q ′′ therefore has a smaller area than the radial cross section Q ′.
  • the radial cross-section Q ' has the same surface area as well as the same shape as the two radial cross-sections Q' from FIG. 3 a, since they are located in the first azimuth angle range 9. Likewise, the center of gravity point 11 of the radial cross-section Q 'is arranged at the same distance and in the same position to the longitudinal axis A as shown in Fig. 3a GE shows.
  • FIG. 3c shows a cross-sectional view of the screw head 4 of FIGS. 2a-2c in the plane E ′′.
  • the representation essentially corresponds to that of FIG. 3b, but the radial cross-sections Q 'and Q "are oriented the other way around.
  • the centroid 11 of the radial cross section Q ′′ is shown. This is variable in the second azimuth angle range 10, so it can have a different position relative to the longitudinal axis A and a different distance from the longitudinal axis A depending on the azimuth angle.
  • Fig. 4 shows a head 4 of an alternative embodiment egg ner screw 1 in a bottom view.
  • the screw head 4 has two notches 7 on its underside U.
  • Such a screw head is particularly suitable to be used with multi-start, in particular two-start, screws.
  • the head areas that have a notch 7 are located in the second azimuth angle area 10.
  • the first azimuth angle area 9 has no notches 7 and is therefore mirror-symmetrical relative to the longitudinal axis A, which is perpendicular to the image plane.
  • the first azimuth angle range 9 and the second azimuth angle range 10 are present in two different Sections B1, B2, B3, B4 divided, which are limited by the other azimuth angular range 9,10 and are arranged in the same Azimutwinkelab distances.
  • the bisector 14 of the boundaries of the sections is preferably used as the reference point for determining the angular distance.
  • the angular distance between the sections is 90 °.
  • the first azimuth angle range 9 has a total value of 90 °, which is distributed over two sections of 45 ° each. If the screw head 4 shown is used with a screw with a double thread, the head 4 also has the same number of sections as the thread has turns. In addition, each section of the second azimuth angular range 10 then has exactly one notch 7.
  • FIG 5 shows a screw 1 in the screwed-in state with a bone plate 15 in a thin cortical layer 16.
  • the screw 1 essentially corresponds to the screw 1 shown in FIG separates.
  • the thread 5 engages over at least part of the thickness of the bone 16, although this is thin. In the present case, the thread 5 extends into the opening of the bone plate 15.
  • Fig. 6 shows an alternative embodiment of a screw 1, which was produced with a modified peg knife without overcutting.
  • the notch 7 is therefore smaller in the present case than in the case of the screw 1 from FIG. 1, although the thread 5 essentially corresponds to the thread 5 from FIG. 1.
  • the first azimuth angle range 9 has no notch 7.
  • the second azimuth angle range 10, in which the notch 7 is located has a value of 45 °, for example.
  • the first Azimutwinkelbe rich 9 then has a value of 315 °.
  • Fig. 7 shows schematically a method step for producing a screw 1. In the present case, a thread 5 was cut into a rod-shaped Rohlingsma material by means of a whirling knife (not shown).
  • the screw 1 is held on the head 4 by means of a Kon tur collet 30 after the thread 5 has been introduced.
  • a guide sleeve 33 prevents the screw 1 from tilting when the contour collet 30 is opened.
  • the contour collet 30 has a contour 31, which in the present case is designed in such a way that it forms a counter contour to the head 4 of the screw 1. It is therefore suitable for tapping the head 4 of the screw 1 and keeping it safe.
  • the method step is shown with a screw 1 as shown in FIG. 1 or FIG. 6, in which the thread extends into the head. Therefore, it would not be possible to use a conventional collet, since a Hal th on the thread 5 would damage the thread 5.
  • the method step shown is therefore particularly suitable for producing a screw according to the invention. However, it is clear to the person skilled in the art that the method step shown is also suitable for producing a conventional screw.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Neurology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a screw (1), preferably a bone screw, comprising a shank (2) with a tip (3), a head (4), and a thread (5). The shank also comprises a longitudinal axis (A). A group of radial cross-sectional areas (Q) of the head (4) run through the longitudinal axis (A) of the screw (1), the position of each radial cross-sectional area (Q) being defined by an azimuth angle (6) in a plane (E) perpendicular to the longitudinal axis (A). Each radial cross-sectional area (Q) has an area content that is defined by the longitudinal axis (A) and the outer face of the screw (8). The thread (5) extends into the head (4) in such a way that the area contents of the radial cross-sectional areas (Q') in a first azimuth angle range (9) are constant and the area contents of the radial cross-sectional areas (Q'') in a second azimuth angle range (10), different from the first, have a deviating, preferably smaller value than the area contents in the first azimuth angle range (9). The first azimuth angle range (9) is at most 350°, preferably at most 345°.

Description

Schraube, System mit einer Schraube und einer Platte, sowie Ver fahren zum Herstellen einer Schraube Screw, system with a screw and a plate, as well as a method for producing a screw
Die Erfindung betrifft eine Schraube, ein System umfassend eine Schraube und eine Platte, sowie ein Verfahren zum Herstellen ei ner Schraube gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentan sprüche. The invention relates to a screw, a system comprising a screw and a plate, and a method for producing a screw according to the preamble of the independent patent claims.
Es ist bekannt, Schrauben zum Verbinden von Implantaten mit Kno chen zu verwenden. Beispielsweise werden bestimmte Knochenbrüche behandelt, indem die gebrochenen Knochen mittels einer Knochen platte verbunden und mit Schrauben fixiert werden. It is known to use screws to connect implants to bone. For example, certain broken bones are treated by connecting the broken bones with a bone plate and fixing them with screws.
Bekannte Schrauben weisen diverse Nachteile auf. So sind her kömmliche Schrauben häufig nicht anwendbar, wenn der zu verbin dende Knochen eine dünne Kortikalisschicht aufweist, da die Schraube dann nicht ausreichend in den Knochen eingreifen kann. Ebenso können herkömmliche Schrauben bei der Anwendung unter dünnen Gewebeschichten ästhetisch nachteilig sein, weil zur si cheren Verankerung im Knochen dicke Platten erforderlich sind. Known screws have various disadvantages. Conventional screws are often inapplicable if the bone to be connected has a thin layer of the cortex, as the screw cannot then sufficiently engage the bone. Likewise, conventional screws can be aesthetically disadvantageous when used under thin layers of tissue, because thick plates are required for secure anchoring in the bone.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu überwinden und insbesondere eine Schraube zur Verfügung zu stellen, die eine grössere Flexibilität in der An wendung bietet. Beispielsweise soll sich die Schraube auch mit dünnen Platten und/oder zur Verbindung mit dünnen Knochen eignen und so ein grösseres Anwendungsspektrum ermöglichen. It is therefore the object of the present invention to overcome the disadvantages of the known and in particular to provide a screw that offers greater flexibility in use. For example, the screw should also be suitable with thin plates and / or for connection to thin bones and thus enable a wider range of applications.
Diese und weitere Vorteile werden durch eine Schraube, ein Sys tem umfassend eine Schraube und eine Platte, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Schraube gemäss dem kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche erzielt. Die erfindungsgemässe Schraube ist bevorzugt eine Knochenschrau be und umfasst einen Schaft mit einer Spitze, einen Kopf und ein durchgehendes Gewinde, sowie eine Längsachse des Schaftes. Wei ter umfasst die Schraube eine Schar von Radialquerschnittsflä chen des Kopfes, die durch die Längsachse des Schaftes begrenzt werden. Die Lage jeder Radialquerschnittsfläche ist durch einen Azimutwinkel in einer Ebene senkrecht zur Längsachse definiert. Jede Radialquerschnittsfläche umfasst einen Flächeninhalt, wel cher durch die Längsachse und die Aussenfläche der Schraube de finiert wird. Das Gewinde erstreckt sich erfindungsgemäss derart in den Kopf, dass die Flächeninhalte der Radialquerschnittsflä chen in einem ersten Azimutwinkelbereich konstant sind. Die Flä cheninhalte der Radialquerschnittsflächen in einem zweiten Azi mutwinkelbereich weisen einen von den Flächeninhalten des ersten Azimutwinkelbereiches abweichenden, bevorzugt kleineren, Wert auf. Der erste Azimutwinkelbereich ist vom zweiten Azimutwinkel bereich verschieden. Der erste Azimutwinkelbereich beträgt höchstens 350°, bevorzugt höchstens 345°. These and other advantages are achieved by a screw, a system comprising a screw and a plate, as well as a method for producing a screw according to the characterizing part of the independent claims. The screw according to the invention is preferably a bone screw and comprises a shaft with a tip, a head and a continuous thread, as well as a longitudinal axis of the shaft. The screw further comprises a group of radial cross-sectional areas of the head, which are delimited by the longitudinal axis of the shaft. The position of each radial cross-sectional area is defined by an azimuth angle in a plane perpendicular to the longitudinal axis. Each radial cross-sectional area comprises an area which is defined by the longitudinal axis and the outer surface of the screw. According to the invention, the thread extends into the head in such a way that the surface areas of the radial cross-sectional areas are constant in a first azimuth angle range. The area contents of the radial cross-sectional areas in a second azimuth angle range have a preferably smaller value that deviates from the area contents of the first azimuth angle range. The first azimuth angle range is different from the second azimuth angle range. The first azimuth angle range is at most 350 °, preferably at most 345 °.
Bevorzugt erstreckt sich das Gewinde im Wesentlichen von der Schraubenspitze mindestens bis an den Kopf, besonders bevorzugt in den Kopf. The thread preferably extends essentially from the screw tip at least to the head, particularly preferably into the head.
Es ist aber auch denkbar, dass das Gewinde nicht an der Schrau benspitze beginnt und/oder unterbrochen ist und sich im Wesent lichen bis an den Kopf, besonders bevorzugt in den Kopf er streckt . However, it is also conceivable that the thread does not begin at the screw tip and / or is interrupted and essentially extends up to the head, particularly preferably into the head.
Es ist denkbar, dass ein Gewinde sich nur über in einem Azimut winkelbereich, bevorzugt im zweiten Azimutwinkelbereich, bis in den Kopf erstreckt. In diesem Fall existiert ein komplementärer Azimutwinkelbereich, in dem eine erfindungsgemässe Schraube am und/oder im Kopf kein Gewinde umfasst. Es ist aber auch denkbar, dass sich das Gewinde über einen gesamten Umfangsbereich der Schraube in den Kopf hinein erstreckt. It is conceivable that a thread extends into the head only over an azimuth angle range, preferably in the second azimuth angle range. In this case, there is a complementary azimuth angle range in which a screw according to the invention is attached to the and / or does not include a thread in the head. However, it is also conceivable that the thread extends into the head over an entire circumferential area of the screw.
Dadurch erstreckt sich das Gewinde näher an den Schraubenkopf als bei herkömmlichen Schrauben und insbesondere bis in den Kopf. Daher kann die Schraube auch bei der Verwendung von dünnen Platten und/oder bei der Behandlung von Knochen mit dünnen Kor- tikalisschichten in den Knochen eingreifen. As a result, the thread extends closer to the screw head than with conventional screws and in particular into the head. The screw can therefore also engage in the bone when using thin plates and / or when treating bones with thin cortical layers.
Ein Radialquerschnitt des Kopfes soll verstanden werden als der Teil der gesamten Querschnittsfläche des Kopfes, der auf der ei nen Seite der Längsachse liegt und durch die Längsachse begrenzt ist. Ein Querschnitt des Kopfes weist daher definitionsgemäss zwei Radialquerschnitte auf. A radial cross-section of the head is to be understood as that part of the total cross-sectional area of the head which lies on the one side of the longitudinal axis and is delimited by the longitudinal axis. A cross-section of the head therefore has, by definition, two radial cross-sections.
Ein durchgehendes Gewinde ist so ausgeführt, dass das Gewinde einen Anfangs- und einen Endpunkt aufweist und dazwischen keine gewindefreien Abschnitte angeordnet sind. Insbesondere weist ein durchgehendes Gewinde zwischen dem Anfangs- und Endpunkt eine konstante Gewindesteigung auf. Ein durchgehendes Gewinde kann mehrgängig sein. Besonders bevorzugt ist der Anfangspunkt im We sentlichen an der Schraubenspitze und/oder der Endpunkt im We sentlichen in einem Bereich des Schraubenkopfes angeordnet. A continuous thread is designed in such a way that the thread has a starting point and an end point and no thread-free sections are arranged between them. In particular, a continuous thread has a constant thread pitch between the starting point and the end point. A continuous thread can be multiple. The starting point is particularly preferably arranged essentially at the screw tip and / or the end point is arranged essentially in an area of the screw head.
Besonders bevorzugt ist die Form des Gewindes in allen Gewinde teilen, insbesondere über die gesamte Länge entlang der Schrau benachse, über die sich das Gewinde erstreckt, im Wesentlichen gleich. Insbesondere kann die Gewindesteigung sowie der innere und der äussere Gewindedurchmesser über die gesamte Länge kon stant sein. Insbesondere kann die Einhüllende des Aussendurch- messers der Schraube sich im Wesentlichen parallel zur Schrau benlängsachse erstrecken. Es ist dabei zusätzlich oder alternativ denkbar, dass sich ein Gewindeabschnitt, bevorzugt ein auslaufender Abschnitt des Ge windes der sich in den Schraubenkopf erstreckt, einen abweichen den Gewindedurchmesser aufweist. Es ist dabei für den Fachmann verständlich, dass ein solcher auslaufender Abschnitt mit abwei chendem Gewindedurchmesser einem oben beschriebenen Gewinde mit im Wesentlichen gleicher Gewindeform über die gesamte Gewinde länge nicht entgegensteht. It is particularly preferred to share the shape of the thread in all threads, in particular over the entire length along the screw axis over which the thread extends, essentially the same. In particular, the thread pitch and the inner and outer thread diameter can be constant over the entire length. In particular, the envelope of the outside diameter of the screw can extend essentially parallel to the screw's longitudinal axis. It is additionally or alternatively conceivable that a thread section, preferably a tapering section of the thread which extends into the screw head, has a different thread diameter. It is understandable to a person skilled in the art that such a tapering section with a different thread diameter does not conflict with an above-described thread with essentially the same thread shape over the entire thread length.
Alternativ ist auch denkbar, dass das Gewinde entlang der Längs achse der Schraube unterschiedliche Gewindedurchmesser aufweist. Insbesondere kann das Gewinde einen Vorformbereich und/oder ei nen Zwischenbereich und/oder einen Verankerungsbereich aufwei sen, wie in der durch Bezugnahme aufgenommenen WO 2007/048267 beschrieben ist. Die Schraube kann also auch selbstschneidend und/oder selbstbohrend sein. Alternatively, it is also conceivable that the thread has different thread diameters along the longitudinal axis of the screw. In particular, the thread can have a preform area and / or an intermediate area and / or an anchoring area, as is described in WO 2007/048267, which is incorporated by reference. The screw can therefore also be self-tapping and / or self-drilling.
Die Schraube weist daher bevorzugt genau ein durchgehendes Ge winde auf. Dieses kann sich insbesondere von der Spitze bis in den Kopf erstrecken. Der Gewindeabschnitt, der sich in den Kopf erstreckt, kann insbesondere auch nur als Stumpf ausgeführt sein. The screw therefore preferably has exactly one continuous Ge thread. This can in particular extend from the tip to the head. The threaded section that extends into the head can in particular also be designed only as a stump.
Insbesondere bei der Verwendung und Fixierung von Knochenplatten mit einer Dicke von 0.1 bis 1 mm ist die erfindungsgemässe Schraube vorteilhaft. Bei der Behandlung von Knochen mit dünner Weichteilabdeckung sind solche dünnen Platten besonders vorteil haft. Aber auch bei Knochen mit dünner Kortikalis, insbesondere in einem Bereich von 0.1 bis 2 mm und/oder schlechter Spon giosaqualität und/oder bei monokortikaler Verankerung bietet die erfindungsgemässe Schraube sichereren Halt im Vergleich zum Stand der Technik. Die Flächeninhalte umfassen nur die Fläche der Radialquer schnittsfläche auf einer Seite der Längsachse. Jede Quer schnittsfläche umfasst daher zwei Radialquerschnittsflächen mit je einem Flächeninhalt, deren Lage durch einen um 180° verschie denen Azimutwinkel definiert ist. The screw according to the invention is particularly advantageous when using and fixing bone plates with a thickness of 0.1 to 1 mm. Such thin plates are particularly advantageous when treating bones with a thin soft tissue covering. But even with bones with a thin cortex, in particular in a range from 0.1 to 2 mm and / or poor spon giosa quality and / or with monocortical anchoring, the screw according to the invention offers a more secure hold compared to the prior art. The areas include only the area of the radial cross-sectional area on one side of the longitudinal axis. Each cross-sectional area therefore comprises two radial cross-sectional areas, each with an area, the position of which is defined by an azimuth angle that differs by 180 °.
Insbesondere kann der Azimutwinkel, der die Lage der jeweiligen Flächeninhalte definiert, als relative Angabe zu einem willkür lichen Nullpunkt verstanden werden. Bevorzugt wird als Nullpunkt das Ende des Gewindes verwendet. In diesem Fall ist der Flächen inhalt mit einem Azimutwinkel von 0° definitionsgemäss dem ers ten Azimutwinkelbereich zugeordnet, während der direkt angren zende Flächeninhalt (mit einem Azimutwinkel grösser als 359°) definitionsgemäss zum zweiten Azimutwinkelbereich gehört. Dieses Beispiel dient lediglich dem besseren Verständnis der Beschrei bung der Erfindung. Es ist analog möglich, einen belieben Null punkt zur Definition der Lage der Flächeninhalte zu wählen. In particular, the azimuth angle, which defines the position of the respective area, can be understood as a relative information to an arbitrary union zero point. The end of the thread is preferably used as the zero point. In this case, the area with an azimuth angle of 0 ° is by definition assigned to the first azimuth angle range, while the directly adjacent area (with an azimuth angle greater than 359 °) by definition belongs to the second azimuth angle range. This example is only used to better understand the description of the invention. Similarly, it is possible to choose any zero point to define the position of the area.
Zur Berechnung der Flächeninhalte sollen nicht-gewindebezogene Konturen ausgeschlossen werden. Beispielsweise kann im Schrau benkopf ein Antrieb (wie Torx, Phillips, Schlitz) angeordnet sein, der die Flächeninhalte der Radialquerschnittsflächen man gels Rotationssymmetrie ungleichmässig verändern würde. In die sem Fall kann der Antrieb gedanklich ausgefüllt werden, so der Antrieb für die Berechnung der Flächeninhalte keine Bedeutung hat. For the calculation of the area, non-thread-related contours should be excluded. For example, a drive (such as Torx, Phillips, slot) can be arranged in the screw head, which would change the surface area of the radial cross-sectional areas unevenly because of rotational symmetry. In this case, the drive can be filled in with ideas, so the drive has no meaning for the calculation of the area.
Bevorzugt kann der Flächeninhalt in einer Richtung der Längsach se in Richtung des Schraubenkopfes auch nur bis zum Äquator mit einbezogen werden, also bis zur breitesten Stelle des Schrauben kopfes in einer Ebene senkrecht zur Längsachse. Der Kopf der Schraube kann insbesondere als ein Bereich der Schraube entlang der Längsachse verstanden werden, der sich in einer Ebene senkrecht zur Längsachse in radialer Richtung zumin dest teilweise über das Gewinde, insbesondere einen Aussenradius des Gewindes, erstreckt. Dementsprechend können die Flächenin halte der Radialquerschnitte auch so berechnet werden, dass der Bereich der Schraube, der der obigen Definition entsprechend nicht zum Kopf gehört, nicht mit einbezogen wird. Preferably, the surface area in a direction of the longitudinal axis in the direction of the screw head can also only be included up to the equator, that is to say up to the widest point of the screw head in a plane perpendicular to the longitudinal axis. The head of the screw can be understood in particular as an area of the screw along the longitudinal axis which extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis in the radial direction at least partially over the thread, in particular an outer radius of the thread. Accordingly, the area of the radial cross-sections can also be calculated in such a way that the area of the screw that does not belong to the head according to the above definition is not included.
Die Schraube kann ein Material aus der Gruppe Titan, Titanlegie rungen und Implantatstahl umfassen. Es sind aber auch andere bi okompatible Materialien denkbar. Bevorzugt besteht die Schraube aus einem der genannten Materialien. The screw can comprise a material from the group consisting of titanium, titanium alloys and implant steel. However, other biocompatible materials are also conceivable. The screw preferably consists of one of the materials mentioned.
Die Schraube kann bevorzugt ein Gewinde mit einer Gewindestei gung von 0.4 bis 0.6 mm bei einem Gewindedurchmesser von 0.9 o- der 1.2 mm aufweisen. The screw can preferably have a thread with a thread pitch of 0.4 to 0.6 mm with a thread diameter of 0.9 or 1.2 mm.
Alternativ kann die Schraube auch eine Gewindesteigung von 0.5 bis 0.75 mm bei einem Gewindedurchmesser von 1.5 oder 1.8 mm aufweisen . Alternatively, the screw can also have a thread pitch of 0.5 to 0.75 mm with a thread diameter of 1.5 or 1.8 mm.
Andere Gewindedurchmesser und Gewindesteigungen sind aber denk bar, insbesondere Gewindedurchmesser von 0.5 bis 2.5 mm und Ge windesteigungen von 0.1 bis 1.5 mm. However, other thread diameters and pitches are conceivable, in particular thread diameters from 0.5 to 2.5 mm and thread pitches from 0.1 to 1.5 mm.
Bevorzugt weist die Schraube einen Antrieb ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Schlitz, Kreuz, Mehrkant, Torx und Phillips auf. The screw preferably has a drive selected from a group comprising slotted, cross, polygonal, Torx and Phillips.
Bei zwei-, drei- oder mehrgängigen Schrauben können der erste und der zweite Azimutwinkelbereich in mindestens zwei, insbeson dere in zwei oder drei oder mehr, Abschnitte unterteilt sein, die in gleichen Azimutwinkelabständen verteilt sind. Dies bedeutet, dass der komplette Umfangswinkelbereich in die entsprechend mehrfache Anzahl Abschnitte unterteilt ist. Die ersten und zweiten Azimutwinkelbereiche wechseln sich diesfalls ab. Wenn der erste und zweite Azimutwinkel beispielsweise in zwei Abschnitte unterteilt sind, sind die beiden Abschnitte des ersten Azimutwinkelbereiches jeweils durch die Abschnitte des zweiten Azimutwinkelbereiches begrenzt. In the case of two-, three- or more-start screws, the first and the second azimuth angle range can be subdivided into at least two, in particular into two or three or more, sections which are distributed at the same azimuth angle intervals. This means that the complete circumferential angle range is divided into the corresponding multiple number of sections. In this case, the first and second azimuth angle ranges alternate. If the first and second azimuth angles are divided into two sections, for example, the two sections of the first azimuth angle range are each delimited by the sections of the second azimuth angle range.
Insbesondere kann der Azimutwinkelabstand von der Mitte der je weiligen Abschnitte gemessen werden und beträgt diesfalls bevor zugt 180° oder 120°. In particular, the azimuth angle distance from the center of the respective sections can be measured and in this case is before given 180 ° or 120 °.
Der erste Azimutwinkelbereich kann höchstens auch 330°, bevor zugt höchstens 305°, betragen. The first azimuth angle range can also be at most 330 °, preferably at most 305 °.
Der angegebene Azimutwinkelbereich ist als die Summe der einzel nen Abschnitte der jeweiligen Azimutwinkelbereiche zu verstehen. The indicated azimuth angle range is to be understood as the sum of the individual NEN sections of the respective azimuth angle ranges.
Das Gewinde der Schraube kann mehrgängig, bevorzugt zwei oder dreigängig sein. The thread of the screw can be multiple, preferably two or three starts.
Der erste Azimutwinkelbereich kann, insbesondere bei mehrgängi gen Gewinden, auch höchstens 340°, 320°, 315°, oder 300° betra gen. Bei mehrgängigen Gewinden mit n Gängen beträgt der zweite Azimutwinkelbereich besonders bevorzugt mindestens n x 15°. Der erste Azimutwinkelbereich beträgt in diesem Fall daher höchstens die Differenz von 360° und n x 15°. The first azimuth angle range can also be a maximum of 340 °, 320 °, 315 °, or 300 °, especially in the case of multiple threads. In the case of multiple threads with n turns, the second azimuth angle range is particularly preferably at least n × 15 °. The first azimuth angle range in this case is therefore at most the difference between 360 ° and n × 15 °.
Wenn das Gewinde mehrgängig ist, kann der Azimutwinkelbereich in gleich viele Abschnitte unterteilt sein, wie das Gewinde Gänge aufweist . Bevorzugt weist der Kopf im zweiten Azimutwinkelbereich mindes tens eine Einkerbung auf, die durch die Fortsetzung des Gewindes gebildet ist. If the thread is multiple, the azimuth angle range can be divided into as many sections as the thread has turns. In the second azimuth angle range, the head preferably has at least one notch which is formed by the continuation of the thread.
Die Einkerbung kann insbesondere durch ein Wirbelmesser, das zur Herstellung des Gewindes verwendet wird, erzeugt sein. Die Ein kerbung kann ein tieferes Einschrauben in den Knochen, insbeson dere in den harten kortikalen Knochen unmittelbar unter der Platte, ermöglichen, bevor der Schraubenkopf beispielsweise auf einer Knochenplatte aufliegt. Dadurch wird die Versorgung stabi ler, weil Gewindeanteile knapp unterhalb des Kopfes noch im Kno chen verankert werden können, und Beschädigungen des Knochens können reduziert werden. The notch can in particular be produced by a whirling knife which is used to produce the thread. The notch can allow a deeper screwing into the bone, in particular into the hard cortical bone immediately below the plate, before the screw head rests on a bone plate, for example. This makes the supply more stable, because parts of the thread can still be anchored in the bone just below the head, and damage to the bone can be reduced.
Der Kopf kann eine Anzahl solcher Einkerbungen aufweisen, die der Anzahl Abschnitte entspricht. The head can have a number of such notches, which corresponds to the number of sections.
Bevorzugt weist jeder Abschnitt des zweiten Azimutwinkelberei ches mindestens eine Einkerbung auf, welche durch die Fortset zung des Gewindes gebildet ist. Each section of the second azimuth angle range preferably has at least one notch, which is formed by the continuation of the thread.
Die Einkerbung kann insbesondere stumpfförmig ausgebildet sein und kann auch einen mindestens teilweise elliptischen Bereich aufweisen. Besonders bevorzugt weist die Einkerbung in Umfangs richtung unterschiedliche Breiten auf, wobei die Dicke in Rich tung des Gewindelaufes zunächst zunimmt und in einem Endab schnitt wieder abnimmt. Die maximale Breite der Einkerbung kann in diesem Fall in einem Bereich angeordnet sein, wo das Gewinde im Schaft endet. The notch can in particular be frusto-shaped and can also have an at least partially elliptical area. Particularly preferably, the notch has different widths in the circumferential direction, the thickness initially increasing in the direction of the thread run and decreasing again in an end section. The maximum width of the notch can in this case be arranged in an area where the thread ends in the shaft.
Die mindestens eine Einkerbung, welche durch die Fortsetzung des Gewindes gebildet ist, kann an einer Unterseite des Kopfes im Bereich des Gewindeauslaufes angeordnet sein. Die Unterseite des Kopfes kann insbesondere verstanden werden als der Bereich der Oberfläche des Kopfes, deren Flächennormale zumindest teilweise in Richtung der Spitze des Schraubenschaftes zeigt, insbesondere bezogen auf eine Ebene senkrecht zur Längs achse. Die Unterseite des Kopfes umfasst den Bereich der Ober fläche des Kopfes, die vom Äquator des Kopfes aus gesehen auf der Seite der Spitze des Schaftes angeordnet ist. The at least one notch, which is formed by the continuation of the thread, can be arranged on an underside of the head in the region of the thread run-out. The underside of the head can in particular be understood as the area of the surface of the head whose surface normal points at least partially in the direction of the tip of the screw shaft, in particular in relation to a plane perpendicular to the longitudinal axis. The underside of the head comprises the area of the upper surface of the head, which is arranged on the side of the tip of the shaft as seen from the equator of the head.
Die Radialquerschnittsflächen weisen einen Flächenschwerpunkt auf. Ein Flächenschwerpunkt ist dabei gemäss gängiger Definition zu verstehen. Der Flächenschwerpunkt der Radialquerschnittsflä chen im ersten Azimutwinkelbereich kann jeweils den gleichen Ab stand zur Längsachse aufweisen. Bevorzugt weist der Flächen schwerpunkt der Radialquerschnittsflächen im ersten Azimutwin kelbereich jeweils eine identische Lage bezogen auf die Längs achse auf. The radial cross-sectional areas have a centroid. A centroid is to be understood according to the current definition. The centroid of the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range can each have the same distance from the longitudinal axis. The center of gravity of the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range preferably has an identical position in relation to the longitudinal axis.
Besonders bevorzugt weisen die Radialquerschnittsflächen im ers ten Azimutwinkelbereich zusätzlich eine identische Form auf. Be sonders bevorzugt weisen die Radialquerschnitte innerhalb des zweiten Azimutwinkelbereiches zumindest teilweise unterschiedli che Formen auf. Es ist aber denkbar, dass die Radialquer schnittsflächen im zweiten Azimutwinkelbereich ebenfalls eine identische Form aufweisen. Selbst in diesem Fall wären aber die Flächeninhalte der Radialquerschnitte im zweiten Azimutwinkelbe reich kleiner als im ersten Azimutwinkelbereich. Particularly preferably, the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range also have an identical shape. It is particularly preferred that the radial cross-sections within the second azimuth angle range have at least partially different shapes. However, it is conceivable that the radial cross-sectional areas in the second azimuth angle range also have an identical shape. Even in this case, however, the area of the radial cross-sections in the second azimuth angle range would be less than in the first azimuth angle range.
Wenn der zweite Azimutwinkelbereich in Abschnitte aufgeteilt ist, so ist es besonders bevorzugt, dass die Radialquerschnitts flächen in einem Abschnitt identische Formen aufweisen wie die Radialquerschnittsflächen in mindestens einem anderen Abschnitt, bevorzugt allen anderen Abschnitten. Es ist in diesem Fall mög- lieh, dass die Radialquerschnitte innerhalb eines Abschnittes identische oder unterschiedliche Formen aufweisen. If the second azimuth angle range is divided into sections, it is particularly preferred that the radial cross-sectional areas in one section have identical shapes to the radial cross-sectional areas in at least one other section, preferably all other sections. In this case it is possible borrowed that the radial cross-sections within a section have identical or different shapes.
Die Schraube kann so ausgebildet, insbesondere geformt, sein, so dass jede Radialquerschnittsfläche zusammenhängend, insbesondere wegzusammenhängend oder einfach zusammenhängend, ist. The screw can be designed, in particular shaped, so that each radial cross-sectional area is contiguous, in particular path-contiguous or simply contiguous.
Eine Fläche ist wegzusammenhängend, wenn zwei beliebige Punkte der Fläche durch einen Weg innerhalb der Fläche verbunden werden können. A surface is path-connected if any two points on the surface can be connected by a path within the surface.
Eine Fläche ist einfach zusammenhängend, wenn er wegzusammenhän gend ist und eine beliebige geschlossene Linie sich auf einen Punkt zusammenziehen lässt. A surface is simply connected if it is path-connected and any closed line can be drawn together to a point.
Insbesondere umfasst der Schraubenkopf dadurch keine durchgehen den Bohrungen oder Löcher. Insbesondere umfasst der Schrauben kopf bevorzugt keine Bohrungen oder Löcher, die die Längsachse mit der Oberfläche der Schraube oder des Kopfes verbinden. In particular, as a result, the screw head does not have any through holes or holes. In particular, the screw head preferably does not include any bores or holes that connect the longitudinal axis to the surface of the screw or the head.
Die Schraube, insbesondere der Kopf der Schraube, kann einen ersten Normalquerschnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse im Kopfbereich der Schraube aufweisen, der nicht kreisrund ist. The screw, in particular the head of the screw, can have a first normal cross-section in a plane perpendicular to the longitudinal axis in the head region of the screw, which is not circular.
Bevorzugt weist die Schraube, insbesondere der Kopf der Schrau be, einen zweiten Normalquerschnitt auf, der kreisförmig ist und parallel zum ersten Normalquerschnitt ist. Der erste Normalquer schnitt ist dabei bevorzugt entlang der Längsachse der Schraube zwischen der Spitze der Schraube und dem zweiten Normalquer schnitt angeordnet. The screw, in particular the head of the screw, preferably has a second normal cross section which is circular and is parallel to the first normal cross section. The first normal cross section is preferably arranged along the longitudinal axis of the screw between the tip of the screw and the second normal cross section.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein System, umfassend eine Knochenplatte und eine Knochenschraube. Insbesondere kann das System eine Knochenschraube mit den vorgehend beschriebenen Merkmalen umfassen. Die Knochenplatte umfasst mindestens eine Öffnung zum Einsetzen der Knochenschraube. Die Knochenschraube umfasst einen Kopf, einen Schaft und ein durchgehendes Gewinde. Die Knochenplatte hat bevorzugt eine Dicke, die höchstens der Länge des Kopfes der Schraube entlang einer Längsachse der Schraube entspricht. Insbesondere kann die Dicke der Platte ei nen Wert zwischen 0.1 bis 1 mm aufweisen. Die Knochenschraube ist derart in die Öffnung der Knochenplatte einsetzbar, dass der Kopf in mechanischem Kontakt mit der Knochenplatte ist, insbe sondere auf der Knochenplatte aufliegt, und das Gewinde sich zu mindest teilweise in die Öffnung hinein erstreckt. The invention further relates to a system comprising a bone plate and a bone screw. In particular, can the system include a bone screw with the features described above. The bone plate includes at least one opening for inserting the bone screw. The bone screw comprises a head, a shaft and a continuous thread. The bone plate preferably has a thickness which corresponds at most to the length of the head of the screw along a longitudinal axis of the screw. In particular, the thickness of the plate can have a value between 0.1 to 1 mm. The bone screw can be inserted into the opening of the bone plate in such a way that the head is in mechanical contact with the bone plate, in particular rests on the bone plate, and the thread extends at least partially into the opening.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Her stellen einer Schraube, insbesondere einer Knochenschraube. Be vorzugt wird das Verfahren angewendet, um eine vorgehend be schriebene Schraube herzustellen. Die Schraube wird nach dem er- findungsgemässen Verfahren mit einem Werkzeug, insbesondere aus gewählt aus einer Gruppe umfassend Wirbelmesser und Gewindefrä ser, hergestellt. Es sind aber auch andere, vergleichbaren Werk zeuge denkbar. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines Rohlingmaterials mit einer im Wesentlichen zylindrischen Form sowie das Schneiden eines Gewindes entlang einer Längsachse der zylindrischen Form mit dem Werkzeug. Es wird ausserdem ein Kopf geformt, insbesondere gedreht. Die Schraube wird anschliessend mittels einer Konturspannzange abgegriffen. Die Konturspannzange weist eine Kontur auf, die einer Kontur des Kopfes bzw. Teilen des Kopfes angepasst ist und die im abgegriffenen Zustand mit einer Gegenkontur des Kopfes bzw. Teilen des Kopfes in Wirkver bindung steht. Es ist optional auch möglich, zusätzlich zumin dest teilweise auch an Teilen des Schaftes, des Halses oder des Gewindes abzugreifen. Dadurch kann die Schraube abgegriffen werden, ohne das Gewinde, das sich bis in den Schraubenkopf erstreckt, zu beschädigen. The invention further relates to a method for producing a screw, in particular a bone screw. The method is preferably used to produce a screw previously described. According to the method according to the invention, the screw is produced with a tool, in particular selected from a group comprising whirl knives and thread milling cutters. But there are also other, comparable tools conceivable. The method comprises providing a blank material with a substantially cylindrical shape and cutting a thread along a longitudinal axis of the cylindrical shape with the tool. In addition, a head is formed, in particular rotated. The screw is then picked up using a contour collet. The contour collet chuck has a contour which is adapted to a contour of the head or parts of the head and which, in the tapped state, is in active connection with a mating contour of the head or parts of the head. It is optionally also possible to additionally tap at parts of the shaft, the neck or the thread, at least in part. This allows the screw to be tapped without damaging the thread that extends into the screw head.
Bevorzugt wird zuerst ein Kopf in das Rohlingmaterial gedreht, und danach das Gewinde geschnitten. Preferably, a head is first turned into the blank material and then the thread is cut.
Bevorzugt ist die Kontur der Konturspannzange zumindest teilwei se im Wesentlichen komplementär zur Gegenkontur des Kopfes bzw. von Teilen des Kopfes sowie Teilen des Halses oder Gewindes der Schraube ausgeführt. Dadurch passt die Kontur zumindest teilwei se genau auf die Gegenkontur, wodurch ein besonders sicheres Halten ermöglicht wird. Preferably, the contour of the contour collet is at least partially designed to be essentially complementary to the mating contour of the head or of parts of the head and parts of the neck or thread of the screw. As a result, the contour fits exactly on the mating contour, at least in part, which enables particularly secure holding.
Bevorzugt wird das Gewinde mit Hilfe des Werkzeuges so nahe an den Kopf geschnitten, dass das Werkzeug eine Einkerbung an einer Unterseite des Kopfes bildet. Dies wird insbesondere dann so ausgeführt, wenn der Kopf gedreht wird, bevor das Gewinde ge schnitten wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Form des Kopfs erst nach dem Schneiden des Gewindes gedreht wird. The thread is preferably cut so close to the head with the aid of the tool that the tool forms a notch on an underside of the head. This is especially done when the head is rotated before the thread is cut. However, it is also conceivable that the shape of the head is only rotated after the thread has been cut.
Bevorzugt wird ein Werkzeug verwendet, das eine Wirbelplatte aufweist, wobei die Wirbelplatte in einer Schneidrichtung an der führenden Fläche, also Richtung des Schraubenkopfes und weg vom bereits geschnittenen Gewinde, keine Überschneide umfasst. Die Wirbelplatte kann daher tiefer in den Schraubenkopf eindringen, ohne einen Abdruck der Überschneide zu hinterlassen. A tool is preferably used which has a vertebral plate, the vertebral plate not having an overcut in a cutting direction on the leading surface, that is to say in the direction of the screw head and away from the thread that has already been cut. The vertebral plate can therefore penetrate deeper into the screw head without leaving an impression of the overcut.
Bevorzugt wird nach dem Schneiden des Gewindes mit dem Werkzeug der Kopf mittels einer CNC Langdrehmaschine weiterbearbeitet. Insbesondere kann ein Schraubenantrieb, beispielsweise ein Torx- Antrieb, gefertigt werden. Bevorzugt wird genau ein Gewinde geschnitten, wobei das gesamte Gewinde mit demselben Werkzeug hergestellt wird. Dadurch kann eine Schraube hergestellt werden, die genau ein Gewinde umfasst, wobei das Gewinde über die gesamte Länge die gleiche Gewinde steigung und/oder konstante innere und äussere Gewindedurchmes ser aufweisen kann. Preferably, after cutting the thread with the tool, the head is further processed by means of a CNC long lathe. In particular, a screw drive, for example a Torx drive, can be manufactured. Precisely one thread is preferably cut, the entire thread being produced with the same tool. As a result, a screw can be produced which comprises exactly one thread, the thread being able to have the same thread pitch and / or constant inner and outer thread diameter over the entire length.
Bevorzugt wird das Gewinde von der Schraubenspitze bis an den Schraubenkopf, besonders bevorzugt in den Kopf, geschnitten. The thread is preferably cut from the screw tip to the screw head, particularly preferably into the head.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der folgenden Figuren im Detail erläutert. Es zeigen: The invention is explained in detail below with reference to the following figures. Show it:
Fig. 1: eine Schraube in einer Seitenansicht. Fig. 1: a screw in a side view.
Fig. 2a-2c: ein Schraubenkopf einer Schraube in einer Seitenan sicht, perspektivischen Sicht, und einer Unter sicht. 2a-2c: a screw head of a screw in a Seitenan view, perspective view, and a bottom view.
Fig. 3a-3c: Querschnitte eines Schraubenkopfes in den Ebenen E, Fig. 3a-3c: Cross-sections of a screw head in planes E,
E' und E'' von Fig. 2c. E 'and E "of Figure 2c.
Fig. 4: eine Untersicht eines Kopfes einer alternativenFig. 4: a bottom view of a head of an alternative
Ausführungsform einer Schraube. Embodiment of a screw.
Fig. 5: eine Knochenplatte mit einer Schraube. Fig. 5: a bone plate with a screw.
Fig. 6: eine alternative Schraube in einer Seitenansicht. 6: an alternative screw in a side view.
Fig. 7: schematisch einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer Schraube. 7: schematically, a method step for producing a screw.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Schraube 1 in einer Seiten ansicht. Die Schraube 1 umfasst einen Schaft 2 mit einer Spitze 3, ein Gewinde 5, sowie einen Kopf 4. Vorliegend ist der Kopf 4 begrenzt durch eine Ebene 52, die senkrecht zur Längsachse A der Schraube 1 liegt. Die Ebene 52 ist entlang der Längsachse A so positioniert, dass der Schaft 2 der Schraube 1 in distale Rich tung der Spitze 3 (in der Fig. 1 rechts von der Ebene 52) im Querschnitt senkrecht zur Längsachse nirgends über den Radius des Aussengewindes 51',51'' hinausragt. Ein Abschnitt in die an dere proximale Richtung (in der Darstellung von Fig. 1 links der Ebene 52) ragt dagegen über den Radius des Aussengewindes 51',51'' hinaus und definiert den Kopf 4 der Schraube. Das Ge winde 5 erstreckt sich über die Ebene 52 hinaus in den Kopf und bildet an der Unterseite U des Kopfes 4 eine Einkerbung 7. Fig. 1 shows a screw 1 according to the invention in a side view. The screw 1 comprises a shaft 2 with a tip 3, a thread 5 and a head 4. In the present case, the head 4 is delimited by a plane 52 which is perpendicular to the longitudinal axis A of the screw 1. The plane 52 is positioned along the longitudinal axis A so that the shaft 2 of the screw 1 in the distal direction of the tip 3 (in Fig. 1 to the right of the plane 52) in cross section perpendicular to the longitudinal axis nowhere beyond the radius of the external thread 51 ' , 51 '' protrudes. A section in the other proximal direction (on the left of plane 52 in the illustration of FIG. 1), on the other hand, protrudes beyond the radius of the external thread 51 ', 51''and defines the head 4 of the screw. The Ge thread 5 extends beyond the plane 52 into the head and forms a notch 7 on the underside U of the head 4.
Fig. 2a zeigt den Kopf 4 der erfindungsgemässen Schraube 1 in einer Seitenansicht. Zum besseren Verständnis ist ein Teil des Schaftes 2 mit dem Gewinde 5 ebenfalls gezeigt. Die Ebene 52 trennt den Kopf 4 vom Schaft 2. Das Gewinde 5 erstreckt sich über die Ebene 52 hinaus in den Kopf und bildet an der Untersei te des Kopfes eine Einkerbung. Der Schraubenkopf 4 umfasst daher einen ersten Normalquerschnitt 12 sowie einen zweiten Normal querschnitt 13. Der erste Normalquerschnitt 12 schneidet die Einkerbung 7 und ist daher nicht kreisförmig. Der zweite Normal querschnitt 13 ist entlang der Längsachse weiter von der Schrau benspitze 3 entfernt als der erste Normalquerschnitt 12. Es ergibt sich daher, dass der erste Normalquerschnitt 12 entlang der Längsachse A zwischen dem zweiten Normalquerschnitt 13 und der Spitze 3 angeordnet ist. Da der zweite Normalquerschnitt 13 über der Einkerbung 7 liegt, weist der zweite Normalquerschnitt eine Kreisform auf. Eine Ebene E, die koplanar mit der Längsach se A ist, grenzt vorliegend an die Einkerbung 7. 2a shows the head 4 of the screw 1 according to the invention in a side view. For a better understanding, a part of the shaft 2 with the thread 5 is also shown. The plane 52 separates the head 4 from the shaft 2. The thread 5 extends beyond the plane 52 into the head and forms a notch on the underside of the head. The screw head 4 therefore comprises a first normal cross section 12 and a second normal cross section 13. The first normal cross section 12 intersects the notch 7 and is therefore not circular. The second normal cross-section 13 is further away from the screw tip 3 along the longitudinal axis than the first normal cross-section 12. It therefore results that the first normal cross-section 12 is arranged along the longitudinal axis A between the second normal cross-section 13 and the tip 3. Since the second normal cross section 13 lies above the notch 7, the second normal cross section has a circular shape. A plane E, which is coplanar with the longitudinal axis A, adjoins the notch 7 in the present case.
Fig. 2b zeigt den Schraubenkopf 4 aus Fig. 2a in einer perspek tivischen Ansicht. Ein Azimutwinkel 6 ist vorliegend in einer Gegenuhrzeigerrichtung um die Längsachse A eingezeichnet, wobei die Ebene E vorliegend und für die nachfolgenden Figuren als Nullpunkt dient. Wie oben ausgeführt könnte ein beliebiger ande rer Nullpunkt gewählt werden. Ebenso wäre es möglich, den Azi mutwinkel 6 im Uhrzeigersinn zu messen. Fig. 2b shows the screw head 4 from Fig. 2a in a perspective view. An azimuth angle 6 is present in a The counterclockwise direction is drawn around the longitudinal axis A, the plane E serving as the zero point in the present case and for the following figures. As stated above, any other zero point could be selected. It would also be possible to measure the azimuth angle 6 clockwise.
Fig. 2c zeigt den Schraubenkopf 4 aus den Figuren 2a und 2b in einer Untersicht. Die Längsachse A, hier nicht gezeigt, verläuft senkrecht zur Bildebene, so dass der Azimutwinkel 6 entsprechend in der Bildebene liegt. Ein erster Azimutwinkelbereich 9 weist keine Einkerbung 7 auf und erstreckt sich über einen Azimutwin kel von 195°. Die Einkerbung 7 erstreckt sich entsprechend über einen Azimutwinkel von 165° und definiert einen zweiten Azimut winkelbereich 10. Der zweite Azimutwinkelbereich 10 hat daher einen Wert von 165°. Aufgrund der Einkerbung 7 sind die Quer schnitte des Schraubenkopfes 4 in Ebenen durch die Längsachse, die zumindest teilweise im zweiten Azimutwinkelbereich 10 lie gen, nicht spiegelsymmetrisch zur Längsachse A. Die Radialquer schnitte, die durch die Längsachse A auf der einen Seite und durch die Aussenfläche des Kopfes 4 auf der anderen Seite be grenzt werden, haben im zweiten Azimutwinkelbereich 10 einen kleineren Flächeninhalt als im ersten Azimutwinkelbereich 9. Dieses Merkmal wird nachfolgend anhand von Querschnittsfiguren in den hier dargestellten Ebenen E, E' und E'' beschrieben. Die Ebene E befindet sich wie vorgängig erwähnt in einem Azimutwin kel 6 von 0°, die Ebene E' in einem Azimutwinkel 6 von 135° und die Ebene E'' in einem Azimutwinkel 6 von 300°. Alle Ebenen sind hier auf der einen Seite mit einem Punkt versehen, der in den nachfolgenden Figuren das Verständnis der Ebenenorientierung er leichtern soll. Fig. 2c shows the screw head 4 from Figures 2a and 2b in a bottom view. The longitudinal axis A, not shown here, runs perpendicular to the image plane, so that the azimuth angle 6 is correspondingly in the image plane. A first azimuth angle range 9 has no notch 7 and extends over an azimuth angle of 195 °. The notch 7 accordingly extends over an azimuth angle of 165 ° and defines a second azimuth angle range 10. The second azimuth angle range 10 therefore has a value of 165 °. Due to the notch 7, the cross-sections of the screw head 4 in planes through the longitudinal axis, which are at least partially in the second azimuth angle range 10, are not mirror-symmetrical to the longitudinal axis A. The radial cross-sections through the longitudinal axis A on one side and through the outer surface of the head 4 on the other side be, have a smaller area in the second azimuth angle range 10 than in the first azimuth angle range 9. This feature is described below with reference to cross-sectional figures in the planes E, E 'and E' 'shown here. The plane E is, as mentioned above, in an azimuth angle 6 of 0 °, the plane E 'in an azimuth angle 6 of 135 ° and the plane E' 'in an azimuth angle 6 of 300 °. All levels are marked with a point on one side, which is intended to make the level orientation easier to understand in the following figures.
Fig. 3a zeigt eine Querschnittsansicht des Schraubenkopfes der Figuren 2a-2c in der Ebene E. Der Kopf 4 ist durch die Ebene 52 begrenzt, so dass nur die Fläche innerhalb der Umrandung des Kopfes 4 und der Ebene 52 für die nachfolgende Diskussion der Flächeninhalte miteinbezogen wird. Zwei Radialquerschnitte Q' sind jeweils von der Umrandung des Kopfes 4, der Längsachse A und der Ebene 52 begrenzt und weisen Flächeninhalte Q' auf. Die Ebene E schneidet die Kerbe 7 (hier nicht gezeigt) nicht. Daher sind beide Flächeninhalte Q' identisch und befinden sich im ers ten Azimutwinkelbereich 9. Der Querschnitt ist bezogen auf die Längsachse A spiegelsymmetrisch. Daher weisen die beiden Radial querschnitte Q' die gleiche Form auf. Schliesslich umfasst die Radialquerschnittsfläche Q' einen Flächenschwerpunkt 11, der be züglich der Längsachse A einen Abstand und eine Lage aufweist. Sowohl Lage wie auch Abstand des Flächenschwerpunktes 11 ist für alle Flächeninhalte Q', die sich im ersten Azimutwinkelbereich 9 befinden, gleich. Der Schraubenkopf kann einen Antrieb, bei spielsweise einen Torx-Antrieb (nicht gezeigt) enthalten. Dieser ist vorliegend zur Berechnung der Flächeninhalte nicht miteinbe zogen worden. Stattdessen wurde der Antrieb gedanklich ausge füllt und sein Flächeninhalt zum Kopf 4 gezählt. Ebenso ist aus Fig. 3a, wie auch aus den nachfolgenden Figuren 3b und 3c, er sichtlich, dass die Radialquerschnitte Q',Q'' wegzusammenhängend und einfach zusammenhängend sind. Dies bedeutet, dass alle Punk te innerhalb der Fläche über einen zur Fläche gehörenden Weg miteinander verbunden werden können. Zusätzlich kann jeder ge schlossene Weg innerhalb der Fläche auf einen Punkt zusammenge zogen werden. Dies wäre bei einem Schraubenkopf, der eine Boh rung oder ein Loch enthielte, unter Umständen nicht möglich. FIG. 3a shows a cross-sectional view of the screw head of FIGS. 2a-2c in plane E. The head 4 is through plane 52 limited, so that only the area within the border of the head 4 and the plane 52 is included for the subsequent discussion of the surface area. Two radial cross-sections Q 'are each delimited by the border of the head 4, the longitudinal axis A and the plane 52 and have areas Q'. The plane E does not intersect the notch 7 (not shown here). Both areas Q 'are therefore identical and are located in the first azimuth angle range 9. The cross section is mirror-symmetrical with respect to the longitudinal axis A. Therefore, the two radial cross-sections Q 'have the same shape. Finally, the radial cross-sectional area Q 'comprises a center of area 11, which has a distance and a position with respect to the longitudinal axis A. Both the position and the distance of the center of gravity 11 are the same for all area contents Q 'which are located in the first azimuth angle range 9. The screw head can contain a drive, for example a Torx drive (not shown). In the present case, this was not included in the calculation of the area. Instead, the drive was mentally filled out and its surface area was counted as head 4. It is also evident from FIG. 3a, as well as from the following FIGS. 3b and 3c, that the radial cross-sections Q ′, Q ″ are path-connected and simply connected. This means that all points within the area can be connected to one another via a path belonging to the area. In addition, every closed path within the area can be drawn together to one point. Under certain circumstances, this would not be possible with a screw head that contained a borehole or a hole.
Fig. 3b zeigt eine Querschnittsansicht des Schraubenkopfes 4 der Figuren 2a-2c in der Ebene E'. Zwei Radialquerschnitte Q',Q'' sind jeweils von der Umrandung des Kopfes 4, der Längsachse A und der Ebene 51 begrenzt und weisen Flächeninhalte auf. Die Ra dialquerschnitte Q',Q'' sind in ihrer Form und im Flächeninhalt unterschiedlich. Der Radialquerschnitt Q'' ist im zweiten Azi mutwinkelbereich 10 angeordnet und befindet sich daher in einem Kopfbereich, der eine Kerbe 7 aufweist. Der Radialquerschnitt Q'' weist daher einen kleineren Flächeninhalt auf als der Radi alquerschnitt Q'. Der Radialquerschnitt Q' weist dagegen den gleichen Flächeninhalt wie auch die gleich Form wie die beiden Radialquerschnitte Q' aus der Fig. 3a auf, da sie sich im ersten Azimutwinkelbereich 9 befinden. Ebenso ist der Flächenschwer punkt 11 des Radialquerschnittes Q' im gleichen Abstand und in der gleichen Lage zur Längsachse A angeordnet wie in Fig. 3a ge zeigt. 3b shows a cross-sectional view of the screw head 4 of FIGS. 2a-2c in the plane E '. Two radial cross-sections Q ′, Q ″ are each delimited by the border of the head 4, the longitudinal axis A and the plane 51 and have areas. The Ra dialquerschnitte Q ', Q''are in their shape and area different. The radial cross section Q ″ is arranged in the second azimuth angle region 10 and is therefore located in a head region which has a notch 7. The radial cross section Q ″ therefore has a smaller area than the radial cross section Q ′. The radial cross-section Q ', on the other hand, has the same surface area as well as the same shape as the two radial cross-sections Q' from FIG. 3 a, since they are located in the first azimuth angle range 9. Likewise, the center of gravity point 11 of the radial cross-section Q 'is arranged at the same distance and in the same position to the longitudinal axis A as shown in Fig. 3a GE shows.
Fig. 3c zeigt eine Querschnittsansicht des Schraubenkopfes 4 der Figuren 2a-2c in der Ebene E''. Die Darstellung entspricht im Wesentlichen derjenigen von Fig. 3b, wobei aber die Radialquer schnitte Q' und Q'' umgekehrt orientiert sind. In der vorliegen den Figur ist der Flächenschwerpunkt 11 des Radialquerschnittes Q'' eingezeichnet. Dieser ist im zweiten Azimutwinkelbereich 10 variabel, kann also je nach Azimutwinkel relativ zur Längsachse A eine unterschiedliche Lage und einen unterschiedlichen Abstand zur Längsachse A aufweisen. 3c shows a cross-sectional view of the screw head 4 of FIGS. 2a-2c in the plane E ″. The representation essentially corresponds to that of FIG. 3b, but the radial cross-sections Q 'and Q "are oriented the other way around. In the present figure, the centroid 11 of the radial cross section Q ″ is shown. This is variable in the second azimuth angle range 10, so it can have a different position relative to the longitudinal axis A and a different distance from the longitudinal axis A depending on the azimuth angle.
Fig. 4 zeigt einen Kopf 4 einer alternativen Ausführungsform ei ner Schraube 1 in einer Untersicht. Der Schraubenkopf 4 weist an seiner Unterseite U zwei Einkerbungen 7 auf. Ein solcher Schrau benkopf ist besonders geeignet, um mit mehrgängigen, insbesonde re zweigängigen, Schrauben verwendet zu werden. Die Kopfberei che, die eine Einkerbung 7 aufweisen, befinden sich im zweiten Azimutwinkelbereich 10. Der erste Azimutwinkelbereich 9 weist keine Einkerbungen 7 auf und ist daher spiegelsymmetrisch rela tiv zur Längsachse A ausgeführt, die vorliegend senkrecht zur Bildebene verläuft. Der erste Azimutwinkelbereich 9 und der zweite Azimutwinkelbereich 10 sind vorliegend in je zwei Ab- schnitte B1,B2,B3,B4 unterteilt, die vom jeweils anderen Azimut winkelbereich 9,10 begrenzt sind und in gleichen Azimutwinkelab ständen angeordnet sind. Als Referenzpunkt zur Bestimmung des Winkelabstandes wird vorliegend bevorzugt die Winkelhalbierende 14 der Begrenzungen der Abschnitte verwendet. Vorliegend beträgt daher der Winkelabstand zwischen den Abschnitten 90°. Vorliegend weist der erste Azimutwinkelbereich 9 gesamthaft einen Wert von 90° auf, der auf zwei Abschnitte von jeweils 45° verteilt ist. Wenn der gezeigte Schraubenkopf 4 mit einer Schraube mit einem zweigängigen Gewinde verwendet wird, weist der Kopf 4 ausserdem die gleiche Anzahl Abschnitte auf, wie das Gewinde Gänge auf weist. Ausserdem weist dann jeder Abschnitt des zweiten Azimut winkelbereiches 10 genau eine Einkerbung 7 auf. Fig. 4 shows a head 4 of an alternative embodiment egg ner screw 1 in a bottom view. The screw head 4 has two notches 7 on its underside U. Such a screw head is particularly suitable to be used with multi-start, in particular two-start, screws. The head areas that have a notch 7 are located in the second azimuth angle area 10. The first azimuth angle area 9 has no notches 7 and is therefore mirror-symmetrical relative to the longitudinal axis A, which is perpendicular to the image plane. The first azimuth angle range 9 and the second azimuth angle range 10 are present in two different Sections B1, B2, B3, B4 divided, which are limited by the other azimuth angular range 9,10 and are arranged in the same Azimutwinkelab distances. In the present case, the bisector 14 of the boundaries of the sections is preferably used as the reference point for determining the angular distance. In the present case, therefore, the angular distance between the sections is 90 °. In the present case, the first azimuth angle range 9 has a total value of 90 °, which is distributed over two sections of 45 ° each. If the screw head 4 shown is used with a screw with a double thread, the head 4 also has the same number of sections as the thread has turns. In addition, each section of the second azimuth angular range 10 then has exactly one notch 7.
Fig. 5 zeigt eine Schraube 1 im eingeschraubten Zustand mit ei ner Knochenplatte 15 in einer dünnen Kortikalisschicht 16. Die Schraube 1 entspricht im Wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Schraube 1. Ebenso gezeigt ist die Ebene 52, die den Kopf 4 vom Schaft 2 trennt. Durch die Einkerbung 7 und das Gewinde 5, das sich bis in den Kopf 4 erstreckt, greift das Gewinde 5 über zu mindest einen Teil der Dicke des Knochens 16, obwohl dieser dünn ist. Das Gewinde 5 erstreckt sich vorliegend bis in die Öffnung der Knochenplatte 15. 5 shows a screw 1 in the screwed-in state with a bone plate 15 in a thin cortical layer 16. The screw 1 essentially corresponds to the screw 1 shown in FIG separates. Through the notch 7 and the thread 5, which extends into the head 4, the thread 5 engages over at least part of the thickness of the bone 16, although this is thin. In the present case, the thread 5 extends into the opening of the bone plate 15.
Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Schraube 1, welche mit einem modifizierten Wirbelmesser ohne Überschneide erzeugt wurde. Die Kerbe 7 ist daher vorliegend kleiner ausge führt als bei der Schraube 1 von Fig. 1, obwohl das Gewinde 5 im Wesentlichen dem Gewinde 5 aus Fig. 1 entspricht. Der erste Azi mutwinkelbereich 9 weist keine Einkerbung 7 auf. Der zweite Azi mutwinkelbereich 10, in dem die Einkerbung 7 liegt, weist bei spielsweise einen Wert von 45° auf. Der erste Azimutwinkelbe reich 9 weist dann einen Wert von 315° auf. Fig. 7 zeigt schematisch einen Verfahrensschritt zur Herstellung einer Schraube 1. Vorliegend wurde mittels eines Wirbelmessers (nicht gezeigt) ein Gewinde 5 in ein stangenförmiges Rohlingsma terial geschnitten. Im gezeigten Verfahrensschritt wird die Schraube 1 nach dem Einbringen des Gewindes 5 mittels einer Kon turspannzange 30 am Kopf 4 gehalten. Zusätzlich verhindert eine Führungshülse 33, dass die Schraube 1 beim Öffnen der Kontur spannzange 30 kippt. Die Konturspannzange 30 weist dafür eine Kontur 31 auf, die vorliegend so ausgeführt ist, dass sie eine Gegenkontur zum Kopf 4 der Schraube 1 bildet. Sie ist daher ge eignet, um den Kopf 4 der Schraube 1 abzugreifen und diesen si cher zu halten. Es wäre aber denkbar, auch andere Konturen zu verwenden, die z.B. auf dem Kopf oder Teilen des Kopfes sowie Teilen des Schraubenschafts oder Gewindes abzugreifen. Insbeson- dere könnte auch nur ein Abschnitt des Kopfes 4 gehalten werden. Durch das Abgreifen der Schraube 1 am Kopf, wie es vorliegend gezeigt ist, wird ermöglicht, den Kopf 4 weiter zu bearbeiten, beispielsweise um einen Schraubenantrieb, vorliegend ein Torx- Antrieb 32, zu fertigen. Vorliegend ist der Verfahrensschritt mit einer Schraube 1 wie aus Fig. 1 oder Fig. 6 gezeigt, bei der sich das Gewinde bis in den Kopf erstreckt. Daher wäre ein Ab griff einer herkömmlichen Spannzange nicht möglich, da ein Hal ten am Gewinde 5 das Gewinde 5 beschädigen würde. Der gezeigte Verfahrensschritt ist deswegen besonders geeignet, um eine er- findungsgemässe Schraube herzustellen. Es ist für den Fachmann aber ersichtlich, dass der gezeigte Verfahrensschritt auch zur Herstellung einer herkömmlichen Schraube geeignet ist. Fig. 6 shows an alternative embodiment of a screw 1, which was produced with a modified peg knife without overcutting. The notch 7 is therefore smaller in the present case than in the case of the screw 1 from FIG. 1, although the thread 5 essentially corresponds to the thread 5 from FIG. 1. The first azimuth angle range 9 has no notch 7. The second azimuth angle range 10, in which the notch 7 is located, has a value of 45 °, for example. The first Azimutwinkelbe rich 9 then has a value of 315 °. Fig. 7 shows schematically a method step for producing a screw 1. In the present case, a thread 5 was cut into a rod-shaped Rohlingsma material by means of a whirling knife (not shown). In the process step shown, the screw 1 is held on the head 4 by means of a Kon tur collet 30 after the thread 5 has been introduced. In addition, a guide sleeve 33 prevents the screw 1 from tilting when the contour collet 30 is opened. For this purpose, the contour collet 30 has a contour 31, which in the present case is designed in such a way that it forms a counter contour to the head 4 of the screw 1. It is therefore suitable for tapping the head 4 of the screw 1 and keeping it safe. However, it would also be conceivable to use other contours which, for example, tap on the head or parts of the head as well as parts of the screw shaft or thread. In particular, only a section of the head 4 could also be held. By gripping the screw 1 on the head, as shown here, it is possible to further process the head 4, for example in order to produce a screw drive, in the present case a Torx drive 32. In the present case, the method step is shown with a screw 1 as shown in FIG. 1 or FIG. 6, in which the thread extends into the head. Therefore, it would not be possible to use a conventional collet, since a Hal th on the thread 5 would damage the thread 5. The method step shown is therefore particularly suitable for producing a screw according to the invention. However, it is clear to the person skilled in the art that the method step shown is also suitable for producing a conventional screw.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Eine Schraube (1), bevorzugt eine Knochenschraube, umfassend einen Schaft (2) mit einer Spitze (3), einen Kopf (4) und ein Gewinde (5), sowie eine Längsachse (A) des Schaftes1. A screw (1), preferably a bone screw, comprising a shaft (2) with a tip (3), a head (4) and a thread (5), as well as a longitudinal axis (A) of the shaft
(2), und einer Schar von Radialquerschnittsflächen (Q) des Kopfes (4), die durch die Längsachse (A) des Schaftes (2) verlaufen, wobei die Lage jeder Radialquerschnittsfläche (Q) durch einen Azimutwinkel (6) in einer Ebene (E) senk recht zur Längsachse (A) definiert ist, und wobei jede Ra dialquerschnittsfläche (Q) einen Flächeninhalt umfasst, welcher durch die Längsachse (A) und die Aussenfläche der Schraube (8) definiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (5) sich derart in den Kopf (4) erstreckt, so dass die Flächeninhalte der Radialquerschnittsflächen (Q') in einem ersten Azimutwinkelbereich (9) konstant sind und die Flächeninhalte der Radialquerschnittsflächen (Q'') in einem zweiten, vom ersten verschiedenen Azimutwinkelbereich (10) einen abweichenden, bevorzugt kleineren, Wert aufwei sen als die Flächeninhalte im ersten Azimutwinkelbereich (9), wobei der erste Azimutwinkelbereich (9) höchstens 350°, bevorzugt höchstens 345°, beträgt. (2), and a family of radial cross-sectional areas (Q) of the head (4), which run through the longitudinal axis (A) of the shaft (2), the position of each radial cross-sectional area (Q) being defined by an azimuth angle (6) in a plane ( E) is defined perpendicular to the longitudinal axis (A), and wherein each radial cross-sectional area (Q) comprises an area which is defined by the longitudinal axis (A) and the outer surface of the screw (8), characterized in that the thread (5 ) extends into the head (4) in such a way that the areas of the radial cross-sectional areas (Q ') are constant in a first azimuth angle range (9) and the areas of the radial cross-sectional areas (Q' ') are constant in a second azimuth angle range (10 ) a different, preferably smaller, value than the surface area in the first azimuth angle range (9), the first azimuth angle range (9) being at most 350 °, preferably at most 345 °.
2. Schraube (1) gemäss Anspruch 1, wobei der erste und der zweite Azimutwinkelbereich (Q', Q'') in jeweils mindestens zwei, bevorzugt zwei oder drei, Abschnitte unterteilt ist, die in gleichen Azimutwinkelabständen verteilt sind. 2. Screw (1) according to claim 1, wherein the first and the second azimuth angle range (Q ', Q' ') is divided into at least two, preferably two or three, sections which are distributed at equal azimuth angle intervals.
3. Schraube (1) gemäss Anspruch 2, wobei der erste Azimutwin kelbereich (9) höchstens 330°, bevorzugt höchstens 305°, beträgt. 3. Screw (1) according to claim 2, wherein the first azimuth angle range (9) is at most 330 °, preferably at most 305 °.
4. Schraube (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gewinde (5) mehrgängig, bevorzugt zwei- oder dreigängig ist. 4. screw (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the thread (5) is multiple, preferably two or three starts.
5. Schraube (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wo bei der Kopf im zweiten Azimutwinkelbereich (10) mindestens eine Einkerbung (7), welche durch die Fortsetzung des Ge windes (5) gebildet ist, aufweist. 5. Screw (1) according to one of the preceding claims, where the head in the second azimuth angle range (10) has at least one notch (7) which is formed by the continuation of the Ge thread (5).
6. Schraube (1) gemäss Anspruch 5 sowie einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Kopf (4) eine Anzahl Einkerbungen (7), welche durch die Fortsetzung des Gewindes (5) gebildet sind, aufweist, die der Anzahl Abschnitte des Azimutwinkel bereiches entspricht. 6. Screw (1) according to claim 5 and one of claims 2 to 4, wherein the head (4) has a number of notches (7), which are formed by the continuation of the thread (5), which correspond to the number of sections of the azimuth angle area corresponds.
7. Schraube (1) gemäss Anspruch 6, wobei jeder Abschnitt des Azimutwinkelbereiches eine Einkerbung (7), welche durch die Fortsetzung des Gewindes (5) gebildet ist, aufweist. 7. Screw (1) according to claim 6, wherein each section of the azimuth angle range has a notch (7) which is formed by the continuation of the thread (5).
8. Schraube (1) gemäss einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die mindestens eine Einkerbung (7), welche durch die Fortset zung des Gewindes (5) gebildet ist, an einer Unterseite (U) des Kopfes (4) im Bereich des Gewindeauslaufs angeordnet ist. 8. Screw (1) according to one of claims 5 to 7, wherein the at least one notch (7), which is formed by the continuation of the thread (5), on an underside (U) of the head (4) in the region of the Thread run-out is arranged.
9. Schraube (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wo bei die Radialquerschnittsflächen (Q) einen Flächenschwer punkt (11) aufweisen, und der Flächenschwerpunkt (11) der Radialquerschnittsflächen im ersten Azimutwinkelbereich (Q) jeweils den gleichen Abstand zur Längsachse aufweist und bevorzugt eine identische Lage entlang der Längsachse (A) aufweist. 9. Screw (1) according to one of the preceding claims, where in the radial cross-sectional areas (Q) have a center of gravity (11), and the center of gravity (11) of the radial cross-sectional areas in the first azimuth angle range (Q) each has the same distance from the longitudinal axis and is preferred has an identical position along the longitudinal axis (A).
10. Schraube (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wo bei die Schraube so ausgebildet, insbesondere geformt ist, so dass jede Radialquerschnittsfläche (Q', Q'') zusammen hängend, insbesondere wegzusammenhängend, ist. 10. Screw (1) according to one of the preceding claims, where the screw is designed, in particular shaped, so that each radial cross-sectional area (Q ', Q' ') is connected, in particular path-connected.
11. Schraube (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wo bei ein erster Normalquerschnitt (12) in einer Ebene senk recht zur Längsachse (A) im Kopfbereich (4) mindestens teilweise nicht kreisrund ist. 11. Screw (1) according to one of the preceding claims, where in a first normal cross-section (12) in a plane perpendicular to the longitudinal axis (A) in the head region (4) is at least partially non-circular.
12. Schraube (1) gemäss Anspruch 11, wobei ein zweiter Normal querschnitt (13) kreisförmig ist und parallel zum ersten Normalquerschnitt (12) ist, und der erste Normalquerschnitt (12) entlang der Längsachse (A) der Schraube (1) zwischen der Spitze (3) der Schraube (1) und dem zweiten Normalquer schnitt (13) angeordnet ist. 12. Screw (1) according to claim 11, wherein a second normal cross-section (13) is circular and parallel to the first normal cross-section (12), and the first normal cross-section (12) along the longitudinal axis (A) of the screw (1) between the Tip (3) of the screw (1) and the second normal cross-section (13) is arranged.
13. System umfassend eine Knochenplatte und eine Knochenschraube (1), bevorzugt eine Knochenschraube nach einem der vorher gehenden Ansprüche, wobei die Knochenplatte mindestens eine Öffnung zum Einsetzen der Knochenschraube umfasst, und wo bei die Knochenschraube einen Kopf, einen Schaft und ein durchgehendes Gewinde umfasst, wobei die Knochenplatte be vorzugt eine Dicke aufweist, die höchstens der Länge des Kopfes der Schraube entlang einer Längsachse der Schraube entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass die Knochenschrau be derart in die Öffnung der Knochenplatte einsetzbar ist, dass der Kopf in Kontakt mit der Knochenplatte ist, insbe sondere auf der Knochenplatte aufliegt, und das Gewinde sich zumindest teilweise in die Öffnung hinein erstreckt. 13. System comprising a bone plate and a bone screw (1), preferably a bone screw according to one of the preceding claims, wherein the bone plate comprises at least one opening for inserting the bone screw, and where the bone screw comprises a head, a shaft and a continuous thread , wherein the bone plate preferably has a thickness which corresponds at most to the length of the head of the screw along a longitudinal axis of the screw, characterized in that the bone screw can be inserted into the opening of the bone plate in such a way that the head is in contact with the bone plate , in particular special rests on the bone plate, and the thread extends at least partially into the opening.
14. Verfahren zum Herstellen einer Schraube (1), bevorzugt einer Knochenschraube, insbesondere eine Knochenschraube nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem Werkzeug, bevorzugt ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Wirbelmesser und ei nem Gewindefräser, umfassend die Schritte: 14. A method for producing a screw (1), preferably a bone screw, in particular a bone screw according to a One of claims 1 to 12, with a tool, preferably selected from a group comprising whirl knives and a thread milling cutter, comprising the steps:
- Bereitstellen eines Rohlingmaterials mit einer im Wesent lichen zylindrischen Form, - Provision of a blank material with an essentially cylindrical shape,
- Schneiden eines Gewindes (5) entlang einer Längsachse (A) der zylindrischen Form mit dem Werkzeug - Cutting a thread (5) along a longitudinal axis (A) of the cylindrical shape with the tool
- Formen eines Kopfes (4), insbesondere durch Drehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohlingmaterial mittels einer Konturspannzange (30) am Kopf (4) abgegriffen wird, wobei die Konturspannzange (30) eine Kontur (31) aufweist, die im abgegriffenen Zustand mit einer Gegenkontur des Kop fes (4) in Wirkverbindung steht. - Shaping a head (4), in particular by turning, characterized in that the blank material is picked off by means of a contour collet (30) on the head (4), the contour collet (30) having a contour (31) which in the tapped state with a counter contour of the head (4) is in operative connection.
15. Verfahren gemäss Anspruch 14, wobei die Kontur (31) der Kon turspannzange (30) im Wesentlichen mindestens teilweise komplementär zu der Gegenkontur des Kopfes (4) der Schraube15. The method according to claim 14, wherein the contour (31) of the Kon tur collet (30) is essentially at least partially complementary to the mating contour of the head (4) of the screw
(1) ist. (1) is.
16. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei das Gewinde mit Hilfe des Werkzeuges mindestens so nahe an den Kopf geschnitten wird, dass das Werkzeug eine Einkerbung an einer Unterseite des Kopfes bildet. 16. The method according to any one of claims 14 or 15, wherein the thread is cut with the aid of the tool at least so close to the head that the tool forms a notch on an underside of the head.
17. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei das Werkzeug eine Wirbelplatte aufweist, die in einer Schneid richtung keine Überschneide umfasst. 17. The method according to any one of claims 14 to 16, wherein the tool has a vortex plate which does not include any overlap in a cutting direction.
18. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei nach dem Schneiden des Gewindes mit dem Werkzeug der Kopf mit tels einer CNC Langdrehmaschine weiterbearbeitet wird. 18. The method according to any one of claims 14 to 17, wherein after cutting the thread with the tool, the head is further processed by means of a CNC long lathe.
EP21710292.0A 2020-03-11 2021-03-10 Screw, system comprising a screw and a plate, and method for producing a screw Pending EP4117556A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20162460.8A EP3878387A1 (en) 2020-03-11 2020-03-11 Screw, system with a screw and a plate and method for manufacturing a screw
PCT/EP2021/056072 WO2021180799A1 (en) 2020-03-11 2021-03-10 Screw, system comprising a screw and a plate, and method for producing a screw

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4117556A1 true EP4117556A1 (en) 2023-01-18

Family

ID=69804693

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20162460.8A Withdrawn EP3878387A1 (en) 2020-03-11 2020-03-11 Screw, system with a screw and a plate and method for manufacturing a screw
EP21710292.0A Pending EP4117556A1 (en) 2020-03-11 2021-03-10 Screw, system comprising a screw and a plate, and method for producing a screw

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20162460.8A Withdrawn EP3878387A1 (en) 2020-03-11 2020-03-11 Screw, system with a screw and a plate and method for manufacturing a screw

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230103083A1 (en)
EP (2) EP3878387A1 (en)
JP (1) JP2023517622A (en)
AU (1) AU2021235038A1 (en)
BR (1) BR112022017273A2 (en)
MX (1) MX2022011261A (en)
WO (1) WO2021180799A1 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6730091B1 (en) * 1999-05-03 2004-05-04 Medartis Ag Blockable bone plate
US6306140B1 (en) * 2001-01-17 2001-10-23 Synthes (Usa) Bone screw
WO2007048267A1 (en) 2005-10-28 2007-05-03 Medartis, Ag Thread-forming screw
DE102010038949B4 (en) * 2010-08-05 2018-01-04 Dieter Marquardt Medizintechnik Gmbh osteosynthesis
US9433454B2 (en) * 2013-03-14 2016-09-06 Amei Technologies, Inc. Variable angle screws, plates and systems
US9510880B2 (en) * 2013-08-13 2016-12-06 Zimmer, Inc. Polyaxial locking mechanism
US11766282B2 (en) * 2017-02-22 2023-09-26 In2Bones Usa, Llc Adjustable angle bone fixation assembly
KR101772535B1 (en) * 2017-05-23 2017-08-31 김윤기 Assembly for adjustable bone plate having locking means and assembling method for same

Also Published As

Publication number Publication date
BR112022017273A2 (en) 2022-10-18
AU2021235038A1 (en) 2022-09-29
WO2021180799A1 (en) 2021-09-16
MX2022011261A (en) 2022-10-03
JP2023517622A (en) 2023-04-26
EP3878387A1 (en) 2021-09-15
US20230103083A1 (en) 2023-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0898470B1 (en) Hip joint glenoid cavity with a special thread
EP1204382B2 (en) Bone screw
DE69029404T2 (en) Threading device for forming an internal thread in a precisely frustoconical bore in a bone
DE69319204T2 (en) Anchoring element for holding prosthetic joints for a restored joint
DE3752049T2 (en) Modular system for fixing the femur
EP1430846B1 (en) Bone screw for spinal or orthopaedic surgery
DE4423257C2 (en) Implant to be inserted between the vertebral body of the spine as a placeholder
EP2783649B1 (en) Osteosynthesis system for the multi-directional, angularly stable treatment of fractures of long bones comprising a marrow nail and bone screws
EP0118778B1 (en) Fixing nail
EP1524948A1 (en) Dental implant comprising an anchoring head and a screw element
WO2004086990A1 (en) Housing for a locking element and locking element
EP2783648B1 (en) Osteosynthesis system for the multi-directional, angularly stable treatment of fractures of long bones comprising a marrow nail and bone screws
EP0172130A2 (en) Screw for orthopaedic fixation
EP1601301A1 (en) Bone implant that can be screwed in
DE3136602C2 (en)
EP0713017A2 (en) Self-tapping screw
DE69636933T2 (en) TOOTH IMPLANT WITH SELF-CUTTING THREAD
DE29805443U1 (en) Orthopedic compression screw modular system
EP1326551B1 (en) Implant comprising a grooved structure
WO2004039271A2 (en) Fracture pin
WO2021180799A1 (en) Screw, system comprising a screw and a plate, and method for producing a screw
DE10238091A1 (en) Dental implant with anchoring head and screw body
DE3726213A1 (en) Hip joint prosthesis
DE602006000956T2 (en) Denture with self-piercing elevations
DE102011055106B3 (en) Hip prosthesis for total hip replacement applications during e.g. orthopedics, has shank with anchorage element transferred from inactive position into active position, where element is formed as cam rotatably supported in recess of shank

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220823

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)