EP4108577A1 - Packaging machine for controlling a uniformly distributed media flow - Google Patents

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EP4108577A1
EP4108577A1 EP22179257.5A EP22179257A EP4108577A1 EP 4108577 A1 EP4108577 A1 EP 4108577A1 EP 22179257 A EP22179257 A EP 22179257A EP 4108577 A1 EP4108577 A1 EP 4108577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
packaging machine
distributor
machine according
supply line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22179257.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nikolas Pekarek
Markus Kropf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP4108577A1 publication Critical patent/EP4108577A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/022—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the chambers moving in an endless path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/14—Diverting flow into alternative channels

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine according to claim 1.
  • a conventional sealing station forms a hermetically sealable chamber in which the atmosphere in the packaging accommodated therein is evacuated prior to sealing with an upper film released from an upper film holder and/or by gas flushing with an exchange gas or a gas mixture can be replaced.
  • a gassing process of several packages accommodated within the chamber attempts are currently being made via a labyrinth of channels and branches to supply the gas under comparable flow conditions to the respective packages so that uniform protective gas atmospheres are present in them after the gassing process has ended.
  • a conventional approach involves placing a control valve upstream of the gassing channels in order to achieve an even distribution of the process gas by means of a throttling that can be achieved in this way.
  • a control valve upstream of the labyrinth of channels and branches slows down the operation of the packaging machine.
  • EP 3 608 235 A1 discloses a sealing tool having multiple pressure chambers connected to a pressure regulator.
  • the sealing force used for the sealing process can be influenced by the pressure set within the pressure chambers.
  • this pneumatic tool system has nothing to do with creating a desired atmosphere within the packaging to be sealed.
  • the object of the invention is to provide a packaging machine that can be used for uniform gassing of multiple packages while using inexpensive, simple design features.
  • the packaging machine has a sealing station with a sealing tool which includes a feed line for conveying a pressurized medium, the medium being usable to create a desired atmosphere within a plurality of packages positioned in the sealing station for a sealing process.
  • the feed line is connected to a distribution unit which has a distribution space which for deflecting a flow formed from the medium and guided into it by means of the supply line along its longitudinal axis.
  • the distribution chamber has a base part facing the flow with a shape that is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the feed line.
  • This base part makes it possible to transform the flow, which is in the form of a jet and is conducted through the supply line into the distribution space of the distribution unit, within the distribution space into a rotationally symmetrical flow.
  • the gas flow fed into the distribution space is given a corresponding deflection within the distribution space on the basis of the rotationally symmetrical shape of the bottom part.
  • a rotationally symmetrical flow resulting from this can be better passed on by the distribution unit, especially on the circumference of the distribution space, in equal flow portions, in particular under comparable flow conditions, in order to evenly gas the packaging positioned within the sealing station.
  • the distribution unit designed according to the invention is advantageously used as a flow converter or flow divider, by means of which a bundled flow directed axially into the distribution chamber can be divided into a rotationally symmetrical flow form in such a way that the flow medium, for example an inert gas or a gas mixture, can flow under comparable flow conditions and /or shares can be transferred to lines connected to the distribution unit and forwarded to the packaging positioned within the sealing station.
  • a flow medium for example an inert gas or a gas mixture
  • the flow conveyed along the supply line and directed from this into the distribution space in the form of jets is conveyed within the distribution space through its bottom part converted into a rotationally symmetrical shape, resulting in a radially evenly divided flow that is deflected at least in sections along a surface of the rotationally symmetrical shape within the distributor space.
  • the flow created in this way within the distribution space has stable, aerodynamically equivalent flow conditions on the circumference of the distribution unit, so that several equivalent gas flows can be produced from the circumference of the distribution unit for uniform gassing of several packages positioned within the sealing station.
  • the distributor unit preferably has a distributor element.
  • This can be designed as a separate component, a flow converter, which is arranged on the bottom of the distributor space.
  • the distributor element can in particular be configured in a rotationally symmetrical form, at least in sections.
  • the distributor element can be produced separately as a rotationally symmetrical molded part at low cost. Above all, the distributor element can be designed in such a way that axial flow from the supply line impinging on it can be deflected radially evenly.
  • the distributor element is designed as a rotationally symmetrical body, at least in some areas.
  • a part of the distributor element that faces the flow directed into the distributor space can be designed in the form of a rotationally symmetrical body in order to deflect the flow coaxially impinging on it along an axis of rotation of the distributor element within the distributor space radially and uniformly in a desired direction, for example in the direction towards the outputs connected to the distribution unit.
  • the distributor element forms the rotationally symmetrical shape of the base part.
  • the distributor element can be installed as a rotationally symmetrical mold insert in the distributor space of the distributor unit. It is conceivable that the distributor element is present as an interchangeable component for the distributor unit. In this context, it would be possible for the distributor unit to be modularly combinable with various rotationally symmetrical distributor elements in order to deflect the flow directed into the distributor space in different ways.
  • a variant of the invention provides that the base part is designed in the form of a trough facing the feed line.
  • the trough is preferably present as a concavity facing the feed line, with the axial flow emerging from the feed line being directed towards a lowest point of the concavity.
  • the longitudinal axis of the Feed line through so that the axis of rotation of the trough and the longitudinal axis of the feed line are identical. Viewed from the deepest point, the flow is evenly deflected into a laminar radial flow along the shape of the trough.
  • the trough can be designed in such a way that an edge formed thereon directs the flow guided along the trough shape against a cover part of the distributor space.
  • This cover part can be designed to deflect the impinging flow coming from the trough vertically downwards to outlets positioned underneath outside the trough.
  • the jet-like flow initially directed into the distribution space results in a concentric annular flow, which is specifically directed to outlets arranged on the circumference outside of the trough.
  • the base part preferably has an elevation facing the feed line.
  • This elevation can function as a flow divider.
  • the gas stream flowing out of the supply line into the distributor space can be deflected gently and quickly by means of the elevation facing it. It is conceivable that the elevation protrudes into an outlet of the feed line, from which the gas flow from the feed line enters the distributor space. In this way, the flow conveyed by means of the feed line can be evenly divided and deflected before it emerges from the feed line. As a result, flow turbulence within the distributor space can be reduced.
  • the elevation can essentially have a shape according to a normal distribution curve.
  • the flow deflected radially thereon can be directed to outlets arranged circumferentially in the area of the base part.
  • the overall flow pattern is essentially an upside-down funnel-shaped flow within the distributor space. Due to the small deflection radii, a constant laminar flow can be set particularly reliably for the gassing cycles at intervals.
  • the elevation comprises a trough-like depression facing the supply line.
  • This elevation thus forms a crater which, as a directional indicator, deflects the flow directed into it from the supply line in the direction of the cover part of the distributor space.
  • it can be useful to design the trough-like depression with regard to the cover part in such a way that the flow can be deflected at an acute angle towards the cover part.
  • an essentially upside-down mushroom-like flow would result within the distributor space.
  • the distributor space is of cylindrical design, in particular if the base part has the elevation facing the supply line, whether with or without a depression.
  • the distribution unit preferably has a plurality of connections, with the flow guided from the feed line into the distribution chamber being able to be deflected in the direction of the respective connections by means of the rotationally symmetrical shape formed by the base part.
  • the connections absorb the deflected flow on the circumference of the distributor space in equal flow portions. From there, these flow components can be passed on to the packaging positioned within the sealing station for the gassing process.
  • connections can be connected to the distributor space in a radially aligned manner. In this way, the flow portions contained therein can be guided radially away from the distributor unit.
  • the connections can be connected to the distribution space either at the bottom or at the top.
  • connections it is conceivable for the connections to be aligned on the base part in such a way that the flow portions accommodated therein can be guided out of the distributor unit along parallel flow axes.
  • the respective flow components can have the same direction as the flow directed into the distributor space.
  • connections are connected to the distributor space in a radially evenly distributed manner. In this way, the flow deflected within the distribution space can be better divided into equal flow portions.
  • the distribution unit is designed as a module that can be configured depending on the number of packages to be gassed. By this it is meant that the distribution unit is convertible given a number of packages positioned within the sealing station. It could be the case, for example, that the distribution unit is equipped with a total of eight connections on the circumference, only four of which are open for the gassing process in order to gasse four packages positioned within the sealing station per gassing cycle. The other four connections can remain deactivated for this pack format, for example screwed shut, and are only released for gassing of a pack format formed from eight packs.
  • the base part in addition to its rotationally symmetrical shape, has a surface structure that guides the flow deflected thereon to the connections. It would be conceivable to have a surface structure that is grooved at least in some areas, by means of which several flow components can already be formed along the base part. These flow components can be aligned directly in the direction of the connections connected to the distributor space, and in particular tend to be compressed towards them.
  • the distributor unit has a plurality of discharge lines each connected to the connections. These discharge lines can forward the flow components that are evenly applied to the connections of the distributor unit to the respective packaging positioned within the sealing station for the gassing process.
  • the discharge lines in the installed state have the same length, the same cross section, the same line volume and/or comparable deflection radii. This ensures that the flow portions that are evenly applied to the connections of the distribution unit are passed on to the packaging in a manner that is consistent with one another. In other words, the even distribution of the media flow fed to the distributor unit is maintained at least proportionately up to the respective packaging, so that these packagings are evenly gassed.
  • the respective discharge lines are designed uniformly with respect to the longitudinal axis of the supply line viewed in radial directions. This further improves the uniform gassing of the packaging. It is conceivable that with respect to a vertical plane of projection, which runs through the longitudinal axis of the supply line and through two opposite connections, discharge lines connected thereto are designed in such a way that they form the same curved paths when projected onto the vertical plane of projection.
  • a variant provides that a pressure applied to the supply line can be varied automatically and/or manually. In this way, the form of flow introduced into the distributor space and/or the flow speed achieved thereby can be changed. It is conceivable that the pressure applied to the supply line per gassing cycle can be controlled according to a predetermined pressure curve, optionally selectable by means of a control device of the packaging machine with regard to the nature of the products to be packaged.
  • the pressure generated within the supply line can be dynamically regulated as a function of the pressures recorded at the respective outlets of the distribution unit during a gassing work cycle. This makes it possible to control the pressure level present at the inlet of the distributor unit in such a way that the same pressure levels are present at the respective outlets.
  • the packaging machine according to the invention can be in the form of a thermoforming packaging machine or in the form of a tray sealing machine, also called a traysealer in technical circles.
  • a tray sealing machine also called a traysealer in technical circles.
  • certain pack formats comprising several packs, can be processed, in particular evacuated and/or gassed, within the sealing stations constructed thereon per main work cycle.
  • the distributor unit is used to manipulate the media flow conducted into the distributor space in such a way that flow components that are uniform in terms of flow dynamics can be tapped off at the distributor unit.
  • the distributor unit in particular by means of the rotationally symmetrical base part or distributor element facing the supply line, the media flow flowing out of the supply line can be deflected into a radial laminar flow to a plurality of connections arranged on the circumference, so that essentially uniform flow components are present there. From there, they can be forwarded to the respective packaging for gassing. Due to the principle of uniform flow division, the respective packages can be made with a uniform atmosphere.
  • thermoforming packaging machine 1 shows a perspective view of a packaging machine that is in the form of an intermittently operating thermoforming packaging machine 1 .
  • This thermoforming packaging machine 1 has a forming station 2, a sealing station 3, a transverse cutting device 4 and a longitudinal cutting device 5, which are arranged in this order in a transport direction R on a machine frame 6.
  • a feed roll 7 on the machine frame 6, from which a lower film 8 is drawn off.
  • the thermoforming packaging machine 1 has a transport chain 11, in particular transport chains or clamp chains 11 arranged on both sides, which grips the lower film 8 and transports it further in the transport direction R per main work cycle.
  • the forming station 2 is designed as a deep-drawing station, in which depressions M are formed in the lower film 8 by deep-drawing, for example by means of compressed air and/or vacuum.
  • the forming station 2 can be designed in such a way that in the direction perpendicular to the transport direction R, a plurality of troughs M are formed next to one another.
  • a filling section 12 is provided in the transport direction R behind the forming station 2, in which the depressions M formed in the lower film 8 are filled with product.
  • the sealing station 3 has a hermetically sealable chamber 3a in which the atmosphere in the troughs M can be evacuated prior to sealing with the upper film 10 released from an upper film holder 9, for example, and/or can be replaced by flushing with an exchange gas or a gas mixture.
  • the cross-cutting device 4 can be designed as a punch, which cuts through the lower film 8 and the upper film 10 in a direction transverse to the transport direction R between adjacent troughs M.
  • the cross-cutting device 4 works in such a way that the lower film 8 is not severed over the entire width, but rather is not severed at least in an edge region. This enables controlled further transport through the transport chain 11.
  • the longitudinal cutting device 5 can be designed as a knife arrangement with which the lower film 8 and the upper film 10 are severed between adjacent troughs M and at the lateral edge of the lower film 8 in the transport direction R, so that behind the longitudinal cutting device 5 there are individual packages.
  • FIG. 2 13 shows a packaging machine which is in the form of a tray sealing machine 13.
  • FIG. This is also called a traysealer in specialist circles.
  • Packaging trays V are made available on a feed belt 14 at the tray sealing machine 13 .
  • the tray sealing machine 13 has a gripper device 15, by means of which the packaging trays V provided on the feed belt 14 are picked up and transferred to a sealing tool lower part 16 of the sealing station 17 for a tray sealing process.
  • the lower part 16 of the sealing tool is raised against an upper part 18 of the sealing tool positioned above it in order to seal the packaging trays V with an upper film 19 guided through the sealing station 17 .
  • a gassing process can be carried out via the sealing tool upper part 18 and/or the sealing tool lower part 17 before the tray sealing process in order to create a desired atmosphere within the packaging trays V positioned in the sealing station.
  • the sealing station 17 is opened by lowering the lower part 16 of the sealing tool.
  • the packages V sealed with a desired atmosphere can now be picked up by means of the gripper unit 15 and transferred to a discharge belt 20 .
  • the sealing tool 21 has a feed line 22 through which a pressurized medium, for example an inert gas, is conveyed along a longitudinal axis 23 of the feed line 22 .
  • the medium conveyed by means of the feed line 22 serves to create a desired atmosphere within a plurality of packages positioned in the sealing station 3, 17 for a sealing process, i.e. within the troughs M or the packaging trays V.
  • the feed line 22 shown is connected to a distributor unit 24 .
  • the distributor unit 24 is designed in such a way that the media flow guided by the feed line 22 along its longitudinal axis 23 can be divided in a laminar, radially symmetrical manner, so that the connections 25 connected to the distributor unit 24 have uniform flow components. From these connections 25, the respective flow components for the gassing process within the sealing station 3, 17 positioned packages are forwarded.
  • the distribution unit 24 is thus designed to produce uniform flow components in order to gas the packaging positioned within the sealing station 3, 17 evenly in terms of flow dynamics. This makes it possible to create more uniform atmospheres in the respective packaging.
  • FIG 4 shows a perspective view of the distribution unit 24.
  • the in 3 illustrated distribution unit 24 in 4 upside down.
  • the distributor unit 24 has discharge lines 26, which according to FIG 4 are arranged symmetrically. From the connections 25 , the respective flow components, which are uniformly produced by means of the distributor unit 24 , can be forwarded via the discharge lines 26 to the respective packaging positioned in the sealing station 3 , 17 . by means of the in 4 With the symmetrical arrangement of the discharge lines 26 shown, the flow portions present at the connections 25 can be passed on uniformly in a continued manner.
  • FIG 5 shows an interior view of the in 4 shown distribution unit 24.
  • the distributor unit 24 has a bottom part 27 which is designed in the form of a trough 28 .
  • the trough 28 is present as a shape F that is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis 23 .
  • the trough 28 forms the point at which a flow S formed by the feed line 22 impinges.
  • the flow S formed axially along the longitudinal axis 23 of the feed line 22 is then deflected according to a laminar radial flow P along the shape of the trough and passed on to an edge 50 of the trough 28 .
  • flow components that are uniform in terms of flow dynamics can be formed at the connections 25 of the distributor unit 24 , which from there reach the packaging positioned within the sealing station 3 , 17 via the discharge lines 26 .
  • the distributor unit 24 has a distributor chamber 30 which is designed to deflect the flow S formed from the medium and conducted into it by means of the feed line 22 along its longitudinal axis 23 .
  • the distributor space 30 forms the base part 27 facing the supply line 22 in the form of the trough 28 .
  • the trough 28 has a rotationally symmetrical shape with respect to the longitudinal axis 23 of the feed line 22 in order to forward the flow S introduced into the distribution chamber 30 in a laminar, radially symmetrical manner according to the radial flow P to the connections 25 .
  • FIG. 7 shows a sectional representation of the distribution unit 24 from the top view.
  • the deepest point 29 of the bottom part 27 designed as a trough 28 forms the center.
  • the connections 25 are arranged in a radially evenly distributed manner. This ensures that the flow S conducted along the longitudinal axis 23 of the supply line 22 into the distribution chamber 30 strikes the lowest point 29 of the trough 28 and can be deflected in the direction of the connections 25 in such a way that uniform flow components are applied to them, which are necessary for uniform gassing of the packaging can be forwarded.
  • FIG. 8 shows a variant of the distributor unit 24.
  • This distributor unit 24 has a distributor element 31.
  • the flow S conducted along the longitudinal axis 23 into the distributor chamber 30 can be deflected radially uniformly in the direction of the connections 25 by means of the distributor element 31.
  • the distributor element 31 has a rotationally symmetrical shape with respect to the longitudinal axis 23 , on which the flow S can be distributed uniformly to the respective connections 25 .
  • the distributor element 31 shown comprises an elevation 32 which faces the flow S.
  • the elevation 32 functions to a certain extent as a flow divider for the flow S and allows the flow S to be evenly distributed in the direction of the connections 25, so that comparable flow conditions are present at these connections.
  • FIG. 9 shows the in 8 illustrated distribution unit 24 in a perspective view.
  • the connections 25 used for gassing are connected to the distributor space 30 in a radially evenly distributed manner, which overall leads to improved flow absorption in even proportions.
  • FIG 10 shows a further variant of the distributor unit 24 in a sectional representation, in particular a variant of the distributor element 31.
  • the elevation 32 of the distributor element 31 has a trough-like depression 33 .
  • the trough-like depression 33 is positioned facing the flow S coming from the feed line 22 along its longitudinal axis 23 .
  • the jet-shaped flow S can be deflected radially into laminar radial flows P, which are directed in the direction of the connections 25 , by means of the trough-like depression 33 . Together, the radial flows P form a funnel-shaped flow directed towards the connections 25 .
  • the flow part 34 can be designed in the form of an orifice plate to bundle the flow S coming from the feed line 22 along its longitudinal axis 23 in order to convert the flow S in compressed form into to direct the plenum 30 into it. This allows the flow S to be distributed by means of the distributor element 31 more precisely to the respective connections 25.
  • the flow part 34 shown can be used in all variants of the distributor unit 24 described above.
  • the respective distributor elements 31 are used for dividing or deflecting the flow S.
  • the trough 28 described can also be designed as a separate distributor element 31 or integrally on the distributor unit 24 .
  • the distributor unit 24 according to the invention is used primarily as a flow distributor or flow guide for the flow S, so that several packages arranged within the sealing station 3, 17 can be gassed evenly.
  • the distribution unit 24 according to the invention it would also be conceivable for the distribution unit 24 according to the invention to be used for an evacuation process for the respective packaging.
  • a vacuum applied to the supply line 22, i.e. a flow opposing the flow S would be composed of uniform flow components which are introduced into the distributor space 30 via the connections 25. Due to the intermediate distribution unit 24, uniform suction conditions would apply to the packaging positioned within the sealing station 3, 17 during the evacuation process.
  • the distributor unit 24 described according to the invention can advantageously be used both as a gassing and as an evacuation module on the packaging machine in order to create uniform gassing and evacuation conditions within the packaging positioned in the sealing station 3, 17.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine (1, 13), umfassend eine Siegelstation (3, 17) mit einem Siegelwerkzeug (21), das eine Zufuhrleitung (22) zum Fördern eines unter Druck stehenden Mediums aufweist, wobei das Medium zum Herstellen einer gewünschten Atmosphäre innerhalb mehreren in der Siegelstation (3, 17) für einen Siegelvorgang positionierten Verpackungen einsetzbar ist, wobei die Zufuhrleitung (22) mit einer Verteilereinheit (24) verbunden ist, die einen Verteilerraum (30) aufweist, der zum Umlenken einer aus dem Medium gebildeten, mittels der Zufuhrleitung (22) entlang dessen Längsachse (23) in ihn hinein geleiteten Strömung (S) ausgebildet ist, wobei der Verteilerraum (30) ein der Strömung (S) zugewandtes Bodenteil (27) mit einer hinsichtlich der Längsachse (23) der Zufuhrleitung (22) rotationssymmetrischen Form (F) aufweist.The invention relates to a packaging machine (1, 13) comprising a sealing station (3, 17) with a sealing tool (21) which has a feed line (22) for conveying a pressurized medium, the medium for producing a desired atmosphere can be used within a plurality of packages positioned in the sealing station (3, 17) for a sealing process, the supply line (22) being connected to a distributor unit (24) which has a distributor space (30) which is used for deflecting a medium formed , by means of the supply line (22) along its longitudinal axis (23), the flow (S) being conducted into it, the distribution chamber (30) having a base part (27) facing the flow (S) with a longitudinal axis (23) of the Supply line (22) has a rotationally symmetrical shape (F).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine gemäß dem Anspruch 1.The present invention relates to a packaging machine according to claim 1.

Eine herkömmliche Siegelstation, wie sie an Tiefziehverpackungsmaschinen und Schalenverschließmaschinen eingesetzt wird, bildet eine hermetisch verschließbare Kammer aus, in der die Atmosphäre in darin aufgenommenen Verpackungen vor dem Versiegeln mit einer von einer Oberfolienaufnahme abgegebenen Oberfolie evakuiert und/oder durch Gasspülen durch ein Austauschgas oder ein Gasgemisch ersetzt werden kann. Für einen derartigen Begasungsvorgang mehrerer innerhalb der Kammer aufgenommener Verpackungen wird aktuell über ein Labyrinth aus Kanälen und Verzweigungen versucht, das Gas unter vergleichbaren Strömungsverhältnissen den jeweiligen Verpackungen zuzuführen, damit in diesen nach Ablauf des Begasungsvorgangs gleichmäßige Schutzgasatmosphären vorliegen. Eine herkömmliche Herangehensweise weise beinhaltet, ein Regelventil den Begasungskanälen vorzuschalten, um anhand einer dadurch erzielbaren Drosselung eine Gleichverteilung des Prozessgases zu erreichen. Durch ein solches, dem Labyrinth aus Kanälen und Verzweigungen vorgeschaltetes Regelventil wird jedoch der Betrieb der Verpackungsmaschine ausgebremst.A conventional sealing station, as used on thermoforming packaging machines and tray sealing machines, forms a hermetically sealable chamber in which the atmosphere in the packaging accommodated therein is evacuated prior to sealing with an upper film released from an upper film holder and/or by gas flushing with an exchange gas or a gas mixture can be replaced. For such a gassing process of several packages accommodated within the chamber, attempts are currently being made via a labyrinth of channels and branches to supply the gas under comparable flow conditions to the respective packages so that uniform protective gas atmospheres are present in them after the gassing process has ended. A conventional approach involves placing a control valve upstream of the gassing channels in order to achieve an even distribution of the process gas by means of a throttling that can be achieved in this way. However, such a control valve upstream of the labyrinth of channels and branches slows down the operation of the packaging machine.

EP 3 608 235 A1 offenbart ein Siegelwerkzeug mit mehreren Druckkammern, die mit einem Druckregulator verbunden sind. Mittels des innerhalb der Druckkammern eingestellten Drucks kann die für den Siegelvorgang eingesetzte Siegelkraft beeinflusst werden. Dieses pneumatische Werkzeugsystem hat allerdings nichts mit der Herstellung einer gewünschten Atmosphäre innerhalb zu versiegelnder Verpackungen zu tun. EP 3 608 235 A1 discloses a sealing tool having multiple pressure chambers connected to a pressure regulator. The sealing force used for the sealing process can be influenced by the pressure set within the pressure chambers. However, this pneumatic tool system has nothing to do with creating a desired atmosphere within the packaging to be sealed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die sich unter Einsatz kostengünstiger, einfacher konstruktiver Merkmale für eine gleichmäßige Begasung mehrerer Verpackungen einsetzen lässt.The object of the invention is to provide a packaging machine that can be used for uniform gassing of multiple packages while using inexpensive, simple design features.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die jeweiligen Unteransprüche gegeben.This object is achieved by a packaging machine according to claim 1. Advantageous developments of the invention are given by the respective dependent claims.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine weist eine Siegelstation mit einem Siegelwerkzeug auf, welches eine Zuführleitung zum Fördern eines unter Druck stehenden Mediums umfasst, wobei das Medium zum Herstellen einer gewünschten Atmosphäre innerhalb mehrerer für einen Siegelvorgang in der Siegelstation positionierter Verpackungen einsetzbar ist. Die Zuführleitung ist bei der Erfindung mit einer Verteilereinheit verbunden, die einen Verteilerraum aufweist, welcher zum Umlenken einer aus dem Medium gebildeten, mittels der Zuführleitung entlang dessen Längsachse in ihn hineingeleiteten Strömung ausgebildet ist.The packaging machine according to the invention has a sealing station with a sealing tool which includes a feed line for conveying a pressurized medium, the medium being usable to create a desired atmosphere within a plurality of packages positioned in the sealing station for a sealing process. In the case of the invention, the feed line is connected to a distribution unit which has a distribution space which for deflecting a flow formed from the medium and guided into it by means of the supply line along its longitudinal axis.

Erfindungsgemäß weist der Verteilerraum ein der Strömung zugewandtes Bodenteil mit einer hinsichtlich der Längsachse der Zuführleitung rotationssymmetrischen Form auf. Anhand dieses Bodenteils ist es möglich, die durch die Zuführleitung in den Verteilerraum der Verteilereinheit hineingeleitete, in Form eines Strahls ausgebildete Strömung innerhalb des Verteilerraums in eine rotationssymmetrisch ausgebildete Strömung umzuformen. Dem in den Verteilerraum hineingeleiteten Gasstrom wird dabei anhand der rotationssymmetrischen Form des Bodenteils eine dementsprechende Ablenkung innerhalb des Verteilerraums gegeben. Eine daraus resultierende rotationssymmetrische Strömung lässt sich vor allem umfangseitig des Verteilerraums besser in gleichen Strömungsanteilen, insbesondere unter vergleichbaren Strömungsbedingungen, von der Verteilereinheit weitergeben, um die innerhalb der Siegelstation positionierten Verpackungen gleichmäßig zu begasen. Vor allem kann dadurch erreicht werden, dass die jeweiligen Begasungsintervalle für alle Verpackungen im Wesentlichen zeitgleich ablaufen. Dies bietet des Weiteren den positiven Effekt, dass innerhalb der Siegelstation, über die mehreren Verpackungen verteilt betrachtet gleiche Druckbedingungen vorliegen, sodass der Begasungsvorgang besonders schonend für die in den Verpackungen eingelegten Produkte, beispielsweise Lebensmittelgüter, durchführbar ist.According to the invention, the distribution chamber has a base part facing the flow with a shape that is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the feed line. This base part makes it possible to transform the flow, which is in the form of a jet and is conducted through the supply line into the distribution space of the distribution unit, within the distribution space into a rotationally symmetrical flow. The gas flow fed into the distribution space is given a corresponding deflection within the distribution space on the basis of the rotationally symmetrical shape of the bottom part. A rotationally symmetrical flow resulting from this can be better passed on by the distribution unit, especially on the circumference of the distribution space, in equal flow portions, in particular under comparable flow conditions, in order to evenly gas the packaging positioned within the sealing station. Above all, it can be achieved that the respective gassing intervals for all packaging run essentially at the same time. This also has the positive effect that the same pressure conditions exist within the sealing station, viewed over the multiple packages, so that the gassing process can be carried out particularly gently for the products placed in the packages, for example foodstuffs.

Mittels der Erfindung können mehrere innerhalb der Siegelstation positionierte, strömungstechnisch mit der Verteilereinheit verbundene Verpackungen gleichmäßig begast werden, wodurch sich in vorteilhafter Weise im Wesentlichen gleichwertige Atmosphären innerhalb der Verpackungen herstellen lassen, ohne dass dabei eine vorgeschaltete Drosselung anhand eines Regelventils eingesetzt wird. Damit können zeitlich kurze Begasungsintervalle durchgeführt werden, wodurch der Betrieb der Verpackungsmaschine insgesamt optimierbar ist.By means of the invention, several packages positioned within the sealing station and fluidically connected to the distribution unit can be gassed evenly, which advantageously allows substantially equivalent atmospheres to be produced within the packages without the use of upstream throttling using a control valve. In this way, gassing intervals that are short in time can be carried out, as a result of which the operation of the packaging machine can be optimized overall.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Verteilereinheit kommt vorteilhaft als Strömungsumformer bzw. Strömungsteiler zum Einsatz, mittels welchem sich innerhalb des Verteilerraums eine darin axial hineingeleitete, gebündelte Strömung derart in eine rotationssymmetrische Strömungsform aufteilen lässt, dass das Strömungsmedium, beispielsweise ein Schutzgas oder ein Gasgemisch, unter vergleichbaren Strömungsbedingungen und/oder -anteilen in an die Verteilereinheit angeschlossene Leitungen übergeben und an die innerhalb der Siegelstation positionierten Verpackungen weitergeleitet werden kann.The distribution unit designed according to the invention is advantageously used as a flow converter or flow divider, by means of which a bundled flow directed axially into the distribution chamber can be divided into a rotationally symmetrical flow form in such a way that the flow medium, for example an inert gas or a gas mixture, can flow under comparable flow conditions and /or shares can be transferred to lines connected to the distribution unit and forwarded to the packaging positioned within the sealing station.

Bei der Erfindung wird die entlang der Zufuhrleitung geförderte, von dieser in den Verteilerraum strahlförmig hineingeleitete Strömung innerhalb des Verteilerraums durch dessen Bodenteil in eine rotationssymmetrische Form umgewandelt, wodurch eine radial gleichmäßig aufgeteilte, zumindest abschnittsweise entlang einer Oberfläche der rotationssymmetrischen Form abgelenkte Strömung innerhalb des Verteilerraums entsteht. Die derartig noch innerhalb des Verteilerraums hergestellte Strömung weist umfangseitig der Verteilereinheit stabile, strömungstechnisch gleichwertige Strömungsverhältnisse aus, sodass vom Umfang der Verteilereinheit weitergeleitet, mehrere gleichwertige Gasströme zur gleichmäßigen Begasung mehrerer innerhalb der Siegelstation positionierter Verpackungen herstellbar sind.In the invention, the flow conveyed along the supply line and directed from this into the distribution space in the form of jets is conveyed within the distribution space through its bottom part converted into a rotationally symmetrical shape, resulting in a radially evenly divided flow that is deflected at least in sections along a surface of the rotationally symmetrical shape within the distributor space. The flow created in this way within the distribution space has stable, aerodynamically equivalent flow conditions on the circumference of the distribution unit, so that several equivalent gas flows can be produced from the circumference of the distribution unit for uniform gassing of several packages positioned within the sealing station.

Vorzugsweise weist die Verteilereinheit ein Verteilerelement auf. Dieses kann als separates Bauteil einen Strömungsumformer ausgebildet, der am Boden des Verteilerraums angeordnet ist. Das Verteilerelement kann insbesondere zumindest abschnittsweise in rotationssymmetrischer Form ausgebildet sein. Das Verteilerelement kann als rotationssymmetrisches Formteil kostengünstig separat hergestellt werden. Vor allem kann das Verteilerelement derart ausgebildet sein, dass sich daran auftreffende axiale Strömung aus der Zufuhrleitung gleichmäßig radial umlenken lässt.The distributor unit preferably has a distributor element. This can be designed as a separate component, a flow converter, which is arranged on the bottom of the distributor space. The distributor element can in particular be configured in a rotationally symmetrical form, at least in sections. The distributor element can be produced separately as a rotationally symmetrical molded part at low cost. Above all, the distributor element can be designed in such a way that axial flow from the supply line impinging on it can be deflected radially evenly.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Verteilerelement zumindest bereichsweise als rotationssymmetrischer Körper ausgebildet ist. Vor allem kann ein der in den Verteilerraum hineingeleiteten Strömung zugewandter Teil des Verteilerelements in Form eines rotationssymmetrischen Körpers ausgebildet sein, um die daran entlang einer Rotationsachse des Verteilerelements koaxial auftreffende Strömung innerhalb des Verteilerraums radial gleichmäßig in eine gewünschte Richtung umzulenken, beispielsweise in Richtung zu an die Verteilereinheit angeschlossenen Ausgängen.An advantageous embodiment provides that the distributor element is designed as a rotationally symmetrical body, at least in some areas. Above all, a part of the distributor element that faces the flow directed into the distributor space can be designed in the form of a rotationally symmetrical body in order to deflect the flow coaxially impinging on it along an axis of rotation of the distributor element within the distributor space radially and uniformly in a desired direction, for example in the direction towards the outputs connected to the distribution unit.

Gemäß einer vorteilhaften Variante bildet das Verteilerelement die rotationssymmetrische Form des Bodenteils aus. Das Verteilerelement kann als rotationssymmetrisch ausgebildeter Formeinsatz im Verteilerraum der Verteilereinheit eingebaut sein. Vorstellbar ist es, dass das Verteilerelement als Wechselbauteil für die Verteilereinheit vorliegt. In diesem Zusammenhang wäre es möglich, dass die Verteilereinheit modular mit verschiedenen rotationssymmetrisch hergestellten Verteilerelementen kombinierbar ist, um dementsprechend verschiedenartig die in den Verteilerraum hinein gerichtete Strömung umzulenken.According to an advantageous variant, the distributor element forms the rotationally symmetrical shape of the base part. The distributor element can be installed as a rotationally symmetrical mold insert in the distributor space of the distributor unit. It is conceivable that the distributor element is present as an interchangeable component for the distributor unit. In this context, it would be possible for the distributor unit to be modularly combinable with various rotationally symmetrical distributor elements in order to deflect the flow directed into the distributor space in different ways.

Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass das Bodenteil in Form einer der Zuführleitung zugewandten Mulde ausgebildet ist. Die Mulde liegt vorzugsweise als der Zuführleitung zugewandte Konkavität vor, wobei die aus der Zuführleitung austretende axiale Strömung auf einen tiefsten Punkt der Konkavität gerichtet ist. Durch diesen tiefsten Punkt verläuft also die Längsachse der Zufuhrleitung hindurch, sodass die Rotationsachse der Mulde und die Längsachse der Zufuhrleitung identisch sind. Vom tiefsten Punkt aus betrachtet wird die Strömung gleichmäßig in eine laminare Radialströmung entlang der Muldenform umgelenkt.A variant of the invention provides that the base part is designed in the form of a trough facing the feed line. The trough is preferably present as a concavity facing the feed line, with the axial flow emerging from the feed line being directed towards a lowest point of the concavity. The longitudinal axis of the Feed line through so that the axis of rotation of the trough and the longitudinal axis of the feed line are identical. Viewed from the deepest point, the flow is evenly deflected into a laminar radial flow along the shape of the trough.

Insbesondere kann die Mulde derart ausgebildet sein, dass ein daran ausgebildeter Rand die entlang der Muldenform geleitete Strömung gegen einen Deckelteil des Verteilerraums lenkt. Dieser Deckelteil kann dazu ausgebildet sein, die daran aus der Mulde kommende, auftreffende Strömung vertikal abwärtsgerichtet, zu darunter außerhalb der Mulde positionierten Ausgängen umzulenken. Als Strömungsbild ergibt sich dadurch aus der eingangs in den Verteilerraum hineingeleiteten strahlartigen Strömung eine konzentrisch ausgebildete ringförmige Strömung, die gezielt auf außerhalb der Mulde umfangseitig angeordnete Ausgänge gerichtet ist.In particular, the trough can be designed in such a way that an edge formed thereon directs the flow guided along the trough shape against a cover part of the distributor space. This cover part can be designed to deflect the impinging flow coming from the trough vertically downwards to outlets positioned underneath outside the trough. As a flow pattern, the jet-like flow initially directed into the distribution space results in a concentric annular flow, which is specifically directed to outlets arranged on the circumference outside of the trough.

Vorzugsweise weist das Bodenteil eine der Zuführleitung zugewandte Erhebung auf. Diese Erhebung kann als Strömungsteiler funktionieren. Insbesondere kann der aus der Zuführleitung in den Verteilerraum hineinströmende Gasstrom mittels der ihr zugewandten Erhebung sanft und reaktionsschnell umgelenkt werden. Es ist vorstellbar, dass die Erhebung in einen Ausgang der Zuführleitung, aus welchem der Gasstrom aus der Zuführleitung in den Verteilerraum eintritt, hineinragt. Damit kann die mittels der Zuführleitung geförderte Strömung noch vor ihrem Austritt aus der Zuführleitung gleichmäßig aufgeteilt und umgelenkt werden. Dadurch können Strömungsturbulenzen innerhalb des Verteilerraums reduziert werden.The base part preferably has an elevation facing the feed line. This elevation can function as a flow divider. In particular, the gas stream flowing out of the supply line into the distributor space can be deflected gently and quickly by means of the elevation facing it. It is conceivable that the elevation protrudes into an outlet of the feed line, from which the gas flow from the feed line enters the distributor space. In this way, the flow conveyed by means of the feed line can be evenly divided and deflected before it emerges from the feed line. As a result, flow turbulence within the distributor space can be reduced.

Die Erhebung kann in axialer Schnittdarstellung im Wesentlichen eine Form gemäß einer Normalverteilungskurve aufweisen. Insbesondere kann die daran radial umgelenkte Strömung zu umfangseitig im Bereich des Bodenteils angeordneten Ausgängen gelenkt werden. Als Strömungsbild ergibt sich dadurch insgesamt eine im Wesentlichen auf den Kopf gestellte trichterförmige Strömung innerhalb des Verteilerraums. Aufgrund der geringen Umlenkradien lässt sich dadurch besonders zuverlässig für die intervallweisen Begasungszyklen eine gleichbleibende Laminarströmung einstellen.In an axial sectional representation, the elevation can essentially have a shape according to a normal distribution curve. In particular, the flow deflected radially thereon can be directed to outlets arranged circumferentially in the area of the base part. As a result, the overall flow pattern is essentially an upside-down funnel-shaped flow within the distributor space. Due to the small deflection radii, a constant laminar flow can be set particularly reliably for the gassing cycles at intervals.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Erhebung eine der Zuführleitung zugewandte muldenartige Vertiefung. Diese Erhebung bildet somit einen Krater aus, der als Richtungsgeber die in ihn hineingeleitete Strömung aus der Zufuhrleitung in Richtung des Deckelteils des Verteilerraums umlenkt. Strömungstechnisch kann es sinnvoll sein, die muldenartige Vertiefung hinsichtlich des Deckelteils derart auszubilden, dass sich anhand dieser die Strömung in einem spitzen Winkel hin zum Deckelteil umlenken lässt. Als Strömungsbild ergäbe sich dadurch innerhalb des Verteilerraums eine im Wesentlichen auf den Kopf gestellte pilzartige Strömung.According to one embodiment of the invention, the elevation comprises a trough-like depression facing the supply line. This elevation thus forms a crater which, as a directional indicator, deflects the flow directed into it from the supply line in the direction of the cover part of the distributor space. In terms of flow, it can be useful to design the trough-like depression with regard to the cover part in such a way that the flow can be deflected at an acute angle towards the cover part. As a flow pattern, an essentially upside-down mushroom-like flow would result within the distributor space.

Strömungstechnisch sinnvoll ist es, wenn der Verteilerraum zylindrisch ausgebildet ist, insbesondere dann, wenn der Bodenteil die der Zufuhrleitung zugewandte Erhebung, sei es mit oder ohne Vertiefung, aufweist.It is expedient in terms of flow if the distributor space is of cylindrical design, in particular if the base part has the elevation facing the supply line, whether with or without a depression.

Vorzugsweise weist die Verteilereinheit mehrere Anschlüsse auf, wobei die aus der Zuführleitung in den Verteilerraum geführte Strömung mittels der durch das Bodenteil gebildeten rotationssymmetrischen Form in Richtung der jeweiligen Anschlüsse umlenkbar ist. Die Anschlüsse nehmen die umgelenkte Strömung umfangseitig des Verteilerraums in gleichmäßigen Strömungsanteilen auf. Von dort aus können diese Strömungsanteile jeweils für den Begasungsvorgang an die innerhalb der Siegelstation positionierten Verpackungen weitergeleitet werden.The distribution unit preferably has a plurality of connections, with the flow guided from the feed line into the distribution chamber being able to be deflected in the direction of the respective connections by means of the rotationally symmetrical shape formed by the base part. The connections absorb the deflected flow on the circumference of the distributor space in equal flow portions. From there, these flow components can be passed on to the packaging positioned within the sealing station for the gassing process.

Die Anschlüsse können radial ausgerichtet an den Verteilerraum angeschlossen sein. Damit lassen sich die darin aufgenommenen Strömungsanteile radial von der Verteilereinheit wegführen. In Abhängigkeit der Form des Bodenteils oder des Verteilerelements können die Anschlüsse entweder unten oder oben an den Verteilerraum angeschlossen sein.The connections can be connected to the distributor space in a radially aligned manner. In this way, the flow portions contained therein can be guided radially away from the distributor unit. Depending on the shape of the base part or the distribution element, the connections can be connected to the distribution space either at the bottom or at the top.

Vorstellbar ist es, dass die Anschlüsse derart am Bodenteil ausgerichtet sind, dass sich die darin aufgenommenen Strömungsanteile entlang parallelen Strömungsachsen aus der Verteilereinheit herausführen lassen. Dabei können die jeweiligen Strömungsanteile dieselbe Richtung wie die in den Verteilerraum hineingeleitete Strömung aufweisen.It is conceivable for the connections to be aligned on the base part in such a way that the flow portions accommodated therein can be guided out of the distributor unit along parallel flow axes. In this case, the respective flow components can have the same direction as the flow directed into the distributor space.

Vorteilhaft ist es, wenn die Anschlüsse radial gleichmäßig verteilt an den Verteilerraum angeschlossen sind. Damit kann die innerhalb des Verteilerraums umgelenkte Strömung besser in gleiche Strömungsanteile aufgeteilt werden.It is advantageous if the connections are connected to the distributor space in a radially evenly distributed manner. In this way, the flow deflected within the distribution space can be better divided into equal flow portions.

Vorstellbar ist es, dass die Verteilereinheit als ein in Abhängigkeit einer Anzahl der zu begasenden Verpackungen konfigurierbares Modul ausgebildet ist. Damit ist gemeint, dass die Verteilereinheit angesichts einer Anzahl der innerhalb der Siegelstation positionierten Verpackungen umbaubar ist. Es könnte beispielsweise sein, dass die Verteilereinheit umfangseitig mit insgesamt acht Anschlüssen ausgestattet ist, wobei lediglich vier davon für den Begasungsvorgang geöffnet sind, um pro Begasungszyklus vier innerhalb der Siegelstation positionierte Verpackungen zu begasen. Die anderen vier Anschlüsse können für dieses Packungsformat deaktiviert bleiben, beispielsweise zugeschraubt sein, und werden erst zum Begasen von einem aus acht Verpackungen gebildeten Packungsformat freigegeben.It is conceivable that the distribution unit is designed as a module that can be configured depending on the number of packages to be gassed. By this it is meant that the distribution unit is convertible given a number of packages positioned within the sealing station. It could be the case, for example, that the distribution unit is equipped with a total of eight connections on the circumference, only four of which are open for the gassing process in order to gasse four packages positioned within the sealing station per gassing cycle. The other four connections can remain deactivated for this pack format, for example screwed shut, and are only released for gassing of a pack format formed from eight packs.

Zweckmäßig ist es, wenn das Bodenteil zusätzlich dessen rotationssymmetrischer Form eine die daran umgelenkte Strömung zu den Anschlüssen hinleitende Oberflächenstruktur aufweist. Vorstellbar wäre eine zumindest bereichsweise gerillt ausgebildete Oberflächenstruktur, anhand welcher sich bereits entlang des Bodenteils mehrere Strömungsanteile ausbilden lassen. Diese Strömungsanteile können direkt in Richtung der an den Verteilerraum angeschlossenen Anschlüsse ausgerichtet sein, insbesondere tendenziell zu diesen hin verdichtet werden.It is expedient if the base part, in addition to its rotationally symmetrical shape, has a surface structure that guides the flow deflected thereon to the connections. It would be conceivable to have a surface structure that is grooved at least in some areas, by means of which several flow components can already be formed along the base part. These flow components can be aligned directly in the direction of the connections connected to the distributor space, and in particular tend to be compressed towards them.

Zweckmäßig ist es, wenn die Verteilereinheit mehrere, jeweils mit den Anschlüssen verbundene Abführleitungen aufweist. Diese Abführleitungen können die an den Anschlüssen der Verteilereinheit gleichmäßig anliegenden Strömungsanteile jeweils für den Begasungsvorgang an die jeweiligen innerhalb der Siegelstation positionierten Verpackungen weiterleiten.It is expedient if the distributor unit has a plurality of discharge lines each connected to the connections. These discharge lines can forward the flow components that are evenly applied to the connections of the distributor unit to the respective packaging positioned within the sealing station for the gassing process.

Vorteilhaft ist es, wenn die Abführleitungen im verbauten Zustand eine gleiche Länge, einen gleichen Querschnitt, ein gleiches Leitungsvolumen und/oder vergleichbare Umlenkradien aufweisen. Damit wird erreicht, dass die gleichmäßig an den Anschlüssen der Verteilereinheit anliegenden Strömungsanteile zueinander gleichbleibend an die Verpackungen weitergeleitet werden. In anderen Worten wird damit die gleichmäßige Aufteilung des der Verteilereinheit zugeführten Medienstroms zumindest verhältnismäßig bis zu den jeweiligen Verpackungen aufrechterhalten, sodass eine gleichmäßige Begasung dieser Verpackungen zustande kommt.It is advantageous if the discharge lines in the installed state have the same length, the same cross section, the same line volume and/or comparable deflection radii. This ensures that the flow portions that are evenly applied to the connections of the distribution unit are passed on to the packaging in a manner that is consistent with one another. In other words, the even distribution of the media flow fed to the distributor unit is maintained at least proportionately up to the respective packaging, so that these packagings are evenly gassed.

Vorzugsweise sind die jeweiligen Abführleitungen hinsichtlich der Längsachse der Zuführleitung in radialen Richtungen betrachtet gleichförmig ausgelegt. Dadurch lässt sich eine gleichmäßige Begasung der Verpackungen weiter verbessern. Vorstellbar ist es, dass hinsichtlich einer vertikalen Projektionsebene, die durch die Längsachse der Zufuhrleitung und durch zwei gegenüberliegende Anschlüsse verläuft, damit verbundene Abführleitungen derart ausgebildet sind, dass sie auf die vertikale Projektionsebene projiziert gleiche Kurvenbahnen ausbilden.Preferably, the respective discharge lines are designed uniformly with respect to the longitudinal axis of the supply line viewed in radial directions. This further improves the uniform gassing of the packaging. It is conceivable that with respect to a vertical plane of projection, which runs through the longitudinal axis of the supply line and through two opposite connections, discharge lines connected thereto are designed in such a way that they form the same curved paths when projected onto the vertical plane of projection.

Eine Variante sieht vor, dass ein an der Zufuhrleitung anliegender Druck automatisch und/oder manuell variierbar ist. Damit kann die in den Verteilerraum hineingeleitete Strömungsform und/oder die damit erreichte Strömungsgeschwindigkeit verändert werden. Vorstellbar ist es, dass der an der Zufuhrleitung angelegte Druck pro Begasungszyklus gemäß einer vorbestimmten, gegebenenfalls mittels einer Steuereinrichtung der Verpackungsmaschine hinsichtlich der Beschaffenheit der zu verpackenden Produkte auswählbaren, Druckkurve ansteuerbar ist.A variant provides that a pressure applied to the supply line can be varied automatically and/or manually. In this way, the form of flow introduced into the distributor space and/or the flow speed achieved thereby can be changed. It is conceivable that the pressure applied to the supply line per gassing cycle can be controlled according to a predetermined pressure curve, optionally selectable by means of a control device of the packaging machine with regard to the nature of the products to be packaged.

Gemäß einer zweckgemäßen Ausführungsform kann der innerhalb der Zufuhrleitung erzeugte Druck in Abhängigkeit von an den jeweiligen Ausgängen der Verteilereinheit erfassten Drücken während eines Begasungsarbeitstakts dynamisch geregelt werden. Dadurch ist es möglich, das am Eingang der Verteilereinheit vorliegende Druckniveau derart zu steuern, dass an den jeweiligen Ausgängen gleiche Druckniveaus anliegen.According to an expedient embodiment, the pressure generated within the supply line can be dynamically regulated as a function of the pressures recorded at the respective outlets of the distribution unit during a gassing work cycle. This makes it possible to control the pressure level present at the inlet of the distributor unit in such a way that the same pressure levels are present at the respective outlets.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kann in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine oder in Form einer Schalenverschließmaschine, in Fachkreisen auch Traysealer genannt, vorliegen. Mittels dieser Maschinen können pro Hauptarbeitstakt bestimmte Packungsformate, umfassend mehrere Verpackungen, innerhalb daran ausgebildeten Siegelstationen verarbeitet, insbesondere evakuiert und/oder begast werden.The packaging machine according to the invention can be in the form of a thermoforming packaging machine or in the form of a tray sealing machine, also called a traysealer in technical circles. By means of these machines, certain pack formats, comprising several packs, can be processed, in particular evacuated and/or gassed, within the sealing stations constructed thereon per main work cycle.

Bei der vorliegenden Erfindung wird die Verteilereinheit dazu genutzt, den in den Verteilerraum geleiteten Medienstrom derart zu manipulieren, dass an der Verteilereinheit strömungsdynamisch gleichmäßige Strömungsanteile abgreifbar sind. Anhand der Verteilereinheit, insbesondere mittels des der Zufuhrleitung zugewandten, rotationssymmetrischen Bodenteils bzw. Verteilerelements kann der aus der Zufuhrleitung ausströmende Medienstrom in eine radiale Laminarströmung zu mehreren umfangseitig angeordneten Anschlüssen umgelenkt werden, sodass daran im Wesentlichen gleichmäßige Strömungsanteile anliegen. Diese können von dort aus zum Begasen der jeweiligen Verpackungen weitergeleitet werden. Aufgrund des Prinzips der gleichmäßigen Strömungsteilung können die jeweiligen Verpackungen mit einer gleichmäßigen Atmosphäre hergestellt werden.In the present invention, the distributor unit is used to manipulate the media flow conducted into the distributor space in such a way that flow components that are uniform in terms of flow dynamics can be tapped off at the distributor unit. Using the distributor unit, in particular by means of the rotationally symmetrical base part or distributor element facing the supply line, the media flow flowing out of the supply line can be deflected into a radial laminar flow to a plurality of connections arranged on the circumference, so that essentially uniform flow components are present there. From there, they can be forwarded to the respective packaging for gassing. Due to the principle of uniform flow division, the respective packages can be made with a uniform atmosphere.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
eine Verpackungsmaschine in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine,
Fig. 2
eine Verpackungsmaschine in Form eines Traysealers,
Fig. 3
ein Siegelwerkzeug mit einer Verteilereinheit zum Herstellen einer gleichmäßigen Begasung,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung der Verteilereinheit,
Fig. 5
eine Schnittdarstellung eines muldenartigen Bodenteils der Verteilereinheit,
Fig. 6
eine Schnittdarstellung der Verteilereinheit aus Figur 5,
Fig. 7
eine Draufsicht des Bodenteils der Verteilereinheit aus Figur 5,
Fig. 8
eine Variante der Verteilereinheit in Schnittdarstellung,
Fig. 9
eine perspektivische Darstellung der in Fig. 8 gezeigten Variante der Verteilereinheit,
Fig. 10
eine weitere Variante der Verteilereinheit in Schnittdarstellung, und
Fig. 11
eine perspektivische Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Variante der Verteilereinheit.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying figures. Show it
1
a packaging machine in the form of a thermoforming packaging machine,
2
a packaging machine in the form of a traysealer,
3
a sealing tool with a distributor unit to produce an even gassing,
4
a perspective view of the distribution unit,
figure 5
a sectional view of a trough-like bottom part of the distribution unit,
6
a sectional view of the distribution unit figure 5 ,
7
Figure 12 shows a plan view of the bottom part of the distribution unit figure 5 ,
8
a variant of the distribution unit in a sectional view,
9
a perspective view of the 8 shown variant of the distribution unit,
10
another variant of the distribution unit in a sectional view, and
11
a perspective view of the 10 shown variant of the distribution unit.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical components are provided with the same reference symbols throughout the figures.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Verpackungsmaschine, die in Form einer intermittierend arbeitenden Tiefziehverpackungsmaschine 1 vorliegt. Diese Tiefziehverpackungsmaschine 1 weist eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneideeinrichtung 4 und eine Längsschneideeinrichtung 5 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Transportrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinengestell 6 eine Zufuhrrolle 7, von der eine Unterfolie 8 abgezogen wird. Ferner weist die Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine Transportkette 11, insbesondere beidseitig angeordnete Transportketten bzw. Klammerketten 11, auf, die die Unterfolie 8 ergreift und diese pro Hauptarbeitstakt in der Transportrichtung R weiter transportiert. 1 1 shows a perspective view of a packaging machine that is in the form of an intermittently operating thermoforming packaging machine 1 . This thermoforming packaging machine 1 has a forming station 2, a sealing station 3, a transverse cutting device 4 and a longitudinal cutting device 5, which are arranged in this order in a transport direction R on a machine frame 6. On the input side there is a feed roll 7 on the machine frame 6, from which a lower film 8 is drawn off. Furthermore, the thermoforming packaging machine 1 has a transport chain 11, in particular transport chains or clamp chains 11 arranged on both sides, which grips the lower film 8 and transports it further in the transport direction R per main work cycle.

In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation 2 als eine Tiefziehstation ausgebildet, bei der in die Unterfolie 8 durch Tiefziehen, beispielsweise mittels Druckluft und/oder Vakuum, Mulden M geformt werden. Dabei kann die Formstation 2 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zur Transportrichtung R mehrere Mulden M nebeneinander gebildet werden. In Transportrichtung R hinter der Formstation 2 ist eine Einfüllstrecke 12 vorgesehen, in der die in der Unterfolie 8 geformten Mulden M mit Produkt befüllt werden.In the illustrated embodiment, the forming station 2 is designed as a deep-drawing station, in which depressions M are formed in the lower film 8 by deep-drawing, for example by means of compressed air and/or vacuum. In this case, the forming station 2 can be designed in such a way that in the direction perpendicular to the transport direction R, a plurality of troughs M are formed next to one another. A filling section 12 is provided in the transport direction R behind the forming station 2, in which the depressions M formed in the lower film 8 are filled with product.

Die Siegelstation 3 verfügt über eine hermetisch verschließbare Kammer 3a, in der die Atmosphäre in den Mulden M vor dem Versiegeln mit der von einer Oberfolienaufnahme 9 abgegebenen Oberfolie 10 z.B. evakuiert und/oder durch Gasspülen durch ein Austauschgas oder ein Gasgemisch ersetzt werden kann.The sealing station 3 has a hermetically sealable chamber 3a in which the atmosphere in the troughs M can be evacuated prior to sealing with the upper film 10 released from an upper film holder 9, for example, and/or can be replaced by flushing with an exchange gas or a gas mixture.

Die Querschneideeinrichtung 4 kann als Stanze ausgebildet sein, die die Unterfolie 8 und die Oberfolie 10 in einer Richtung quer zur Transportrichtung R zwischen benachbarten Mulden M durchtrennt. Dabei arbeitet die Querschneideeinrichtung 4 derart, dass die Unterfolie 8 nicht über die gesamte Breite aufgetrennt, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die Transportkette 11.The cross-cutting device 4 can be designed as a punch, which cuts through the lower film 8 and the upper film 10 in a direction transverse to the transport direction R between adjacent troughs M. The cross-cutting device 4 works in such a way that the lower film 8 is not severed over the entire width, but rather is not severed at least in an edge region. This enables controlled further transport through the transport chain 11.

Die Längsschneideeinrichtung 5 kann als eine Messeranordnung ausgebildet sein, mit der die Unterfolie 8 und die Oberfolie 10 zwischen benachbarten Mulden M und am seitlichen Rand der Unterfolie 8 in der Transportrichtung R durchtrennt werden, so dass hinter der Längsschneideeinrichtung 5 vereinzelte Verpackungen vorliegen.The longitudinal cutting device 5 can be designed as a knife arrangement with which the lower film 8 and the upper film 10 are severed between adjacent troughs M and at the lateral edge of the lower film 8 in the transport direction R, so that behind the longitudinal cutting device 5 there are individual packages.

Fig. 2 zeigt eine Verpackungsmaschine, die in Form einer Schalenverschließmaschine 13 vorliegt. Diese wird in Fachkreisen auch Traysealer genannt. An der Schalenverschließmaschine 13 werden Verpackungsschalen V auf einem Zuführband 14 bereitgestellt. Die Schalenverschließmaschine 13 weist eine Greifereinrichtung 15 auf, mittels welcher die auf dem Zuführband 14 bereitgestellten Verpackungsschalen V abgeholt und für einen Schalenverschließvorgang an ein Siegelwerkzeugunterteil 16 der Siegelstation 17 übergeben werden. Beim Schalenverschließvorgang wird das Siegelwerkzeugunterteil 16 gegen ein darüber positioniertes Siegelwerkzeugoberteil 18 angehoben, um die Verpackungsschalen V mit einer durch die Siegelstation 17 geführten Oberfolie 19 zu versiegeln. Über das Siegelwerkzeugoberteil 18 und/oder das Siegelwerkzeugunterteil 17 kann vor dem Schalenverschließvorgang ein Begasungsprozess durchgeführt werden, um innerhalb der in der Siegelstation positionierten Verpackungsschalen V eine gewünschte Atmosphäre herzustellen. Nach dem Schalenverschließvorgang wird die Siegelstation 17 geöffnet, indem das Siegelwerkzeugunterteil 16 abgesenkt wird. Jetzt können die mit einer gewünschten Atmosphäre versiegelten Verpackungen V mittels der Greifereinheit 15 abgeholt und an ein Abführband 20 übergeben werden. 2 13 shows a packaging machine which is in the form of a tray sealing machine 13. FIG. This is also called a traysealer in specialist circles. Packaging trays V are made available on a feed belt 14 at the tray sealing machine 13 . The tray sealing machine 13 has a gripper device 15, by means of which the packaging trays V provided on the feed belt 14 are picked up and transferred to a sealing tool lower part 16 of the sealing station 17 for a tray sealing process. During the tray closing process, the lower part 16 of the sealing tool is raised against an upper part 18 of the sealing tool positioned above it in order to seal the packaging trays V with an upper film 19 guided through the sealing station 17 . A gassing process can be carried out via the sealing tool upper part 18 and/or the sealing tool lower part 17 before the tray sealing process in order to create a desired atmosphere within the packaging trays V positioned in the sealing station. After the tray closing process, the sealing station 17 is opened by lowering the lower part 16 of the sealing tool. The packages V sealed with a desired atmosphere can now be picked up by means of the gripper unit 15 and transferred to a discharge belt 20 .

Fig. 3 zeigt ein Siegelwerkzeug 21, das beispielsweise als Siegelwerkzeugoberteil an der Siegelstation 3 der Tiefziehverpackungsmaschine 1 oder als Siegelwerkzeugoberteil 18 an der Siegelstation 17 der Schalenverschließmaschine 13 einsetzbar ist. Das Siegelwerkzeug 21 weist eine Zuführleitung 22 auf, durch die ein unter Druck stehendes Medium, beispielsweise ein Schutzgas, entlang einer Längsachse 23 der Zufuhrleitung 22 gefördert wird. Das mittels der Zuführleitung 22 geförderte Medium dient zum Herstellen einer gewünschten Atmosphäre innerhalb mehrerer in der Siegelstation 3, 17 für einen Siegelvorgang positionierten Verpackungen, d.h. innerhalb der Mulden M oder der Verpackungsschalen V. 3 shows a sealing tool 21 that can be used, for example, as the upper part of the sealing tool at the sealing station 3 of the thermoforming packaging machine 1 or as the upper part of the sealing tool 18 at the sealing station 17 of the tray sealing machine 13 . The sealing tool 21 has a feed line 22 through which a pressurized medium, for example an inert gas, is conveyed along a longitudinal axis 23 of the feed line 22 . The medium conveyed by means of the feed line 22 serves to create a desired atmosphere within a plurality of packages positioned in the sealing station 3, 17 for a sealing process, i.e. within the troughs M or the packaging trays V.

Die in Fig. 3 gezeigte Zuführleitung 22 ist an eine Verteilereinheit 24 angeschlossen. Die Verteilereinheit 24 ist derart ausgebildet, dass der von der Zuführleitung 22 entlang deren Längsachse 23 geführte Medienstrom laminar radialsymmetrisch aufteilbar ist, damit an an der Verteilereinheit 24 angeschlossenen Anschlüssen 25 gleichmäßige Strömungsanteile anliegen. Von diesen Anschlüssen 25 aus können die jeweiligen Strömungsanteile für den Begasungsvorgang der innerhalb der Siegelstation 3, 17 positionierten Verpackungen weitergeleitet werden. Die Verteilereinheit 24 ist somit zum Herstellen gleichmäßiger Strömungsanteile ausgebildet, um die innerhalb der Siegelstation 3, 17 positionierten Verpackungen strömungsdynamisch gleichmäßig zu begasen. Damit lassen sich in den jeweiligen Verpackungen besser gleichmäßige Atmosphären herstellen.In the 3 The feed line 22 shown is connected to a distributor unit 24 . The distributor unit 24 is designed in such a way that the media flow guided by the feed line 22 along its longitudinal axis 23 can be divided in a laminar, radially symmetrical manner, so that the connections 25 connected to the distributor unit 24 have uniform flow components. From these connections 25, the respective flow components for the gassing process within the sealing station 3, 17 positioned packages are forwarded. The distribution unit 24 is thus designed to produce uniform flow components in order to gas the packaging positioned within the sealing station 3, 17 evenly in terms of flow dynamics. This makes it possible to create more uniform atmospheres in the respective packaging.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung der Verteilereinheit 24. Im Grunde genommen ist die in Fig. 3 dargestellte Verteilereinheit 24 in Fig. 4 auf den Kopf gestellt. Die Verteilereinheit 24 weist an ihren Anschlüssen 25 Abführleitungen 26 auf, die gemäß Fig. 4 symmetrisch angeordnet sind. Von den Anschlüssen 25 aus können die jeweiligen mittels der Verteilereinheit 24 gleichmäßig hergestellten Strömungsanteile über die Abführleitungen 26 an die jeweiligen in der Siegelstation 3, 17 positionierten Verpackungen weitergeleitet werden. Mittels der in Fig. 4 gezeigten symmetrischen Anordnung der Abführleitungen 26 gelingt das Weiterleiten der an den Anschlüssen 25 anliegenden Strömungsanteile in fortgesetzter Weise gleichmäßig. 4 shows a perspective view of the distribution unit 24. Basically, the in 3 illustrated distribution unit 24 in 4 upside down. At its connections 25, the distributor unit 24 has discharge lines 26, which according to FIG 4 are arranged symmetrically. From the connections 25 , the respective flow components, which are uniformly produced by means of the distributor unit 24 , can be forwarded via the discharge lines 26 to the respective packaging positioned in the sealing station 3 , 17 . by means of the in 4 With the symmetrical arrangement of the discharge lines 26 shown, the flow portions present at the connections 25 can be passed on uniformly in a continued manner.

Fig. 5 zeigt eine Innenansicht der in Fig. 4 gezeigten Verteilereinheit 24. In Fig. 5 wird gezeigt, dass die Verteilereinheit 24 einen Bodenteil 27 aufweist, der in Form einer Mulde 28 ausgebildet ist. Die Mulde 28 liegt als zur Längsachse 23 rotationssymmetrische Form F vor. Die Mulde 28 bildet an ihrem tiefsten Punkt 29 die Stelle aus, an welcher eine mittels der Zuführleitung 22 gebildete Strömung S auftrifft. Die axial entlang der Längsachse 23 der Zuführleitung 22 ausgebildete Strömung S wird dann gemäß einer laminaren Radialströmung P entlang der Muldenform umgelenkt und zu einem Rand 50 der Mulde 28 weitergeleitet. Mittels einer derartigen Strömungsteilung bzw. Strömungsumformung und -umlenkung lassen sich an den Anschlüssen 25 der Verteilereinheit 24 strömungsdynamisch gleichmäßige Strömungsanteile ausbilden, welche von dort aus über die Abführleitungen 26 die innerhalb der Siegelstation 3, 17 positionierten Verpackungen erreichen. figure 5 shows an interior view of the in 4 shown distribution unit 24. In figure 5 It is shown that the distributor unit 24 has a bottom part 27 which is designed in the form of a trough 28 . The trough 28 is present as a shape F that is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis 23 . At its deepest point 29, the trough 28 forms the point at which a flow S formed by the feed line 22 impinges. The flow S formed axially along the longitudinal axis 23 of the feed line 22 is then deflected according to a laminar radial flow P along the shape of the trough and passed on to an edge 50 of the trough 28 . By means of such a flow division or flow transformation and deflection, flow components that are uniform in terms of flow dynamics can be formed at the connections 25 of the distributor unit 24 , which from there reach the packaging positioned within the sealing station 3 , 17 via the discharge lines 26 .

Fig. 6 zeigt die Verteilereinheit 24 in einer Schnittdarstellung. Die Verteilereinheit 24 weist einen Verteilerraum 30 auf, der zum Umlenken der aus dem Medium gebildeten, mittels der Zuführleitung 22 entlang deren Längsachse 23 in ihn hineingeleiteten Strömung S ausgebildet ist. Gemäß Fig. 6 bildet der Verteilerraum 30 den in Form der Mulde 28 der Zuführleitung 22 zugewandten Bodenteil 27 aus. Die Mulde 28 liegt hinsichtlich der Längsachse 23 der Zuführleitung 22 als rotationssymmetrische Form vor, um die in den Verteilerraum 30 hineingeführte Strömung S laminar radialsymmetrisch gemäß der Radialströmung P gleichmäßig an die Anschlüsse 25 weiterzuleiten. 6 shows the distribution unit 24 in a sectional view. The distributor unit 24 has a distributor chamber 30 which is designed to deflect the flow S formed from the medium and conducted into it by means of the feed line 22 along its longitudinal axis 23 . According to 6 the distributor space 30 forms the base part 27 facing the supply line 22 in the form of the trough 28 . The trough 28 has a rotationally symmetrical shape with respect to the longitudinal axis 23 of the feed line 22 in order to forward the flow S introduced into the distribution chamber 30 in a laminar, radially symmetrical manner according to the radial flow P to the connections 25 .

Fig. 7 zeigt in Schnittdarstellung die Verteilereinheit 24 aus der Draufsicht. Hier bildet der tiefste Punkt 29 des als Mulde 28 ausgebildeten Bodenteils 27 das Zentrum aus. Hinsichtlich des tiefsten Punkts 29 sind die Anschlüsse 25 radial gleichmäßig verteilt angeordnet. Damit wird erreicht, dass die entlang der Längsachse 23 der Zuführleitung 22 in den Verteilerraum 30 hineingeleitete Strömung S am tiefsten Punkt 29 der Mulde 28 auftrifft und derart in Richtung der Anschlüsse 25 umgelenkt werden kann, dass daran gleichmäßige Strömungsanteile anliegen, die für eine gleichmäßige Begasung der Verpackungen weitergeleitet werden können. 7 shows a sectional representation of the distribution unit 24 from the top view. Here the deepest point 29 of the bottom part 27 designed as a trough 28 forms the center. With regard to the lowest point 29, the connections 25 are arranged in a radially evenly distributed manner. This ensures that the flow S conducted along the longitudinal axis 23 of the supply line 22 into the distribution chamber 30 strikes the lowest point 29 of the trough 28 and can be deflected in the direction of the connections 25 in such a way that uniform flow components are applied to them, which are necessary for uniform gassing of the packaging can be forwarded.

Fig. 8 zeigt eine Variante der Verteilereinheit 24. Diese Verteilereinheit 24 verfügt über ein Verteilerelement 31. Die entlang der Längsachse 23 in den Verteilerraum 30 hineingeleitete Strömung S lässt sich mittels des Verteilerelements 31 radial gleichmäßig in Richtung der Anschlüsse 25 umlenken. Das Verteilerelement 31 weist dafür hinsichtlich der Längsachse 23 eine rotationssymmetrische Form auf, an welcher die Strömung S gleichmäßig an die jeweiligen Anschlüsse 25 verteilt werden kann. Das in Fig. 8 gezeigte Verteilerelement 31 umfasst eine Erhebung 32, die der Strömung S zugewandt ist. Die Erhebung 32 funktioniert gewissermaßen als Strömungsteiler für die Strömung S und ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Strömung S in Richtung der Anschlüsse 25, damit an diesen vergleichbare Strömungsbedingungen anliegen. 8 shows a variant of the distributor unit 24. This distributor unit 24 has a distributor element 31. The flow S conducted along the longitudinal axis 23 into the distributor chamber 30 can be deflected radially uniformly in the direction of the connections 25 by means of the distributor element 31. For this purpose, the distributor element 31 has a rotationally symmetrical shape with respect to the longitudinal axis 23 , on which the flow S can be distributed uniformly to the respective connections 25 . This in 8 The distributor element 31 shown comprises an elevation 32 which faces the flow S. The elevation 32 functions to a certain extent as a flow divider for the flow S and allows the flow S to be evenly distributed in the direction of the connections 25, so that comparable flow conditions are present at these connections.

Fig. 9 zeigt die in Fig. 8 dargestellte Verteilereinheit 24 in perspektivischer Darstellung. An den Verteilerraum 30 sind die zum Begasen eingesetzten Anschlüsse 25 radial gleichmäßig verteilt angeschlossen, was insgesamt zu einer verbesserten Strömungsaufnahme in gleichmäßigen Anteilen führt. 9 shows the in 8 illustrated distribution unit 24 in a perspective view. The connections 25 used for gassing are connected to the distributor space 30 in a radially evenly distributed manner, which overall leads to improved flow absorption in even proportions.

Fig. 10 zeigt in Schnittdarstellung eine weitere Variante der Verteilereinheit 24, insbesondere eine Variante des Verteilerelements 31. Gemäß Fig. 10 weist die Erhebung 32 des Verteilerelements 31 eine muldenartige Vertiefung 33 auf. Die muldenartige Vertiefung 33 ist der aus der Zuführleitung 22 entlang deren Längsachse 23 kommenden Strömung S zugewandt positioniert. Mittels der muldenartigen Vertiefung 33 lässt sich die strahlförmige Strömung S radial in laminare Radialströmungen P umlenken, die in Richtung der Anschlüsse 25 gerichtet sind. Zusammen bilden die Radialströmungen P eine zu den Anschlüssen 25 hin gerichtete, trichterförmige Strömung aus. 10 shows a further variant of the distributor unit 24 in a sectional representation, in particular a variant of the distributor element 31. According to FIG 10 the elevation 32 of the distributor element 31 has a trough-like depression 33 . The trough-like depression 33 is positioned facing the flow S coming from the feed line 22 along its longitudinal axis 23 . The jet-shaped flow S can be deflected radially into laminar radial flows P, which are directed in the direction of the connections 25 , by means of the trough-like depression 33 . Together, the radial flows P form a funnel-shaped flow directed towards the connections 25 .

Fig. 11 zeigt die Verteilereinheit 24 aus Fig. 10 in perspektivischer Darstellung, insbesondere ein am Ausgang der Zuführleitung 22 positioniertes Strömungsteil 34. Das Strömungsteil 34 kann in Form einer Blende dazu ausgebildet sein, die aus der Zuführleitung 22 kommende Strömung S entlang deren Längsachse 23 zu bündeln, um die Strömung S in komprimierter Form in den Verteilerraum 30 hinein zu leiten. Damit lässt sich die Strömung S mittels des Verteilerelements 31 genauer an die jeweiligen Anschlüsse 25 weiterleiten. Das in Fig. 11 gezeigte Strömungsteil 34 kann bei sämtlichen zuvor beschriebenen Varianten der Verteilereinheit 24 eingesetzt werden. 11 shows the distribution unit 24 from 10 in a perspective view, in particular a flow part 34 positioned at the outlet of the feed line 22. The flow part 34 can be designed in the form of an orifice plate to bundle the flow S coming from the feed line 22 along its longitudinal axis 23 in order to convert the flow S in compressed form into to direct the plenum 30 into it. This allows the flow S to be distributed by means of the distributor element 31 more precisely to the respective connections 25. This in 11 The flow part 34 shown can be used in all variants of the distributor unit 24 described above.

In den Fig. 8 und 10 werden die jeweiligen Verteilerelemente 31 zum Teilen bzw. Umlenken der Strömung S eingesetzt. Die zuvor im Zusammenhang mit der Fig. 6 beschriebene Mulde 28 kann an der Verteilereinheit 24 ebenfalls als separates Verteilerelement 31 oder integral ausgebildet sein.In the Figures 8 and 10 the respective distributor elements 31 are used for dividing or deflecting the flow S. The previously related to the 6 The trough 28 described can also be designed as a separate distributor element 31 or integrally on the distributor unit 24 .

Die erfindungsgemäße Verteilereinheit 24 wird primär als Strömungsverteiler bzw. Strömungslenker für die Strömung S eingesetzt, damit mehrere innerhalb der Siegelstation 3, 17 angeordnete Verpackungen gleichmäßig begast werden können. Es wäre jedoch auch vorstellbar, dass die erfindungsgemäße Verteilereinheit 24 für einen Evakuierungsvorgang der jeweiligen Verpackungen eingesetzt wird. Hier würde ein an der Zuführleitung 22 angebrachtes Vakuum, d.h. eine der Strömung S entgegengesetzte Strömung, sich aus gleichmäßigen Strömungsanteilen, die über die Anschlüsse 25 in den Verteilerraum 30 eingeleitet werden, zusammensetzen. Aufgrund der zwischengeschalteten Verteilereinheit 24 würden dabei gleichmäßige Ansaugbedingungen an den während des Evakuierungsvorgangs innerhalb der Siegelstation 3, 17 positionierten Verpackungen anliegen.The distributor unit 24 according to the invention is used primarily as a flow distributor or flow guide for the flow S, so that several packages arranged within the sealing station 3, 17 can be gassed evenly. However, it would also be conceivable for the distribution unit 24 according to the invention to be used for an evacuation process for the respective packaging. Here, a vacuum applied to the supply line 22, i.e. a flow opposing the flow S, would be composed of uniform flow components which are introduced into the distributor space 30 via the connections 25. Due to the intermediate distribution unit 24, uniform suction conditions would apply to the packaging positioned within the sealing station 3, 17 during the evacuation process.

Demzufolge kann die erfindungsgemäß beschriebene Verteilereinheit 24 in vorteilhafter Weise sowohl als Begasungs- als auch als Evakuierungsmodul an der Verpackungsmaschine eingesetzt werden, um gleichmäßige Begasungs- bzw. Evakuierungsbedingungen innerhalb der in der Siegelstation 3, 17 positionierten Verpackungen herzustellen.Consequently, the distributor unit 24 described according to the invention can advantageously be used both as a gassing and as an evacuation module on the packaging machine in order to create uniform gassing and evacuation conditions within the packaging positioned in the sealing station 3, 17.

Claims (12)

Verpackungsmaschine (1, 13), umfassend eine Siegelstation (3, 17) mit einem Siegelwerkzeug (21), das eine Zufuhrleitung (22) zum Fördern eines unter Druck stehenden Mediums aufweist, wobei das Medium zum Herstellen einer gewünschten Atmosphäre innerhalb mehreren in der Siegelstation (3, 17) für einen Siegelvorgang positionierten Verpackungen einsetzbar ist, wobei die Zufuhrleitung (22) mit einer Verteilereinheit (24) verbunden ist, die einen Verteilerraum (30) aufweist, der zum Umlenken einer aus dem Medium gebildeten, mittels der Zufuhrleitung (22) entlang dessen Längsachse (23) in ihn hinein geleiteten Strömung (S) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerraum (30) ein der Strömung (S) zugewandtes Bodenteil (27) mit einer hinsichtlich der Längsachse (23) der Zufuhrleitung (22) rotationssymmetrischen Form (F) aufweist.Packaging machine (1, 13) comprising a sealing station (3, 17) with a sealing tool (21) having a feed line (22) for conveying a pressurized medium, said medium for establishing a desired atmosphere within several in the sealing station (3, 17) can be used for packaging positioned for a sealing process, the supply line (22) being connected to a distribution unit (24) which has a distribution space (30) which is used for deflecting a flow formed from the medium and by means of the supply line (22 ) along the longitudinal axis (23) of the flow (S) directed into it, characterized in that the distribution chamber (30) has a base part (27) facing the flow (S) with a length relative to the longitudinal axis (23) of the supply line (22 ) has a rotationally symmetrical shape (F). Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinheit (24) ein Verteilerelement (31) aufweist.Packaging machine according to Claim 1, characterized in that the distributor unit (24) has a distributor element (31). Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (31) zumindest bereichsweise als rotationssymmetrischer Körper ausgebildet ist.Packaging machine according to Claim 2, characterized in that the distributor element (31) is designed at least in regions as a rotationally symmetrical body. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (31) die rotationssymmetrische Form (F) des Bodenteils (27) ausbildet.Packaging machine according to Claim 2 or 3, characterized in that the distributor element (31) forms the rotationally symmetrical shape (F) of the base part (27). Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (27) in Form einer der Zufuhrleitung (22) zugewandten Mulde (28) ausgebildet ist.Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the base part (27) is designed in the form of a trough (28) facing the supply line (22). Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (27) eine der Zufuhrleitung (22) zugewandte Erhebung (32) aufweist.Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the base part (27) has an elevation (32) facing the supply line (22). Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (32) eine der Zufuhrleitung (22) zugewandte muldenartige Vertiefung (33) umfasst.Packaging machine according to Claim 6, characterized in that the elevation (32) comprises a trough-like depression (33) facing the supply line (22). Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinheit (24) mehrere Anschlüsse (25) aufweist, wobei die aus der Zufuhrleitung (22) in den Verteilerraum (30) geführte Strömung (S) mittels der durch das Bodenteil (27) gebildeten rotationssymmetrischen Form (F) in Richtung der jeweiligen Anschlüsse (25) umlenkbar ist.Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the distribution unit (24) has a plurality of connections (25), the flow (S) conducted from the supply line (22) into the distribution space (30) being formed rotationally symmetrical shape (F) in the direction of the respective connections (25) can be deflected. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse (25) radial gleichmäßig verteilt an den Verteilerraum (30) angeschlossen sind.Packaging machine according to Claim 7, characterized in that the connections (25) are connected to the distributor space (30) in a radially evenly distributed manner. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinheit (24) mehrere, jeweils mit den Anschlüssen (25) verbundene Abführleitungen (26) aufweist.Packaging machine according to Claim 8 or 9, characterized in that the distribution unit (24) has a plurality of discharge lines (26) each connected to the connections (25). Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführleitungen (26) im verbauten Zustand eine gleiche Länge, einen gleichen Querschnitt, ein gleiches Leitungsvolumen und/oder vergleichbare Umlenkradien aufweisen.Packaging machine according to Claim 10, characterized in that the discharge lines (26) have the same length, the same cross-section, the same line volume and/or comparable deflection radii when installed. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführleitungen (26) hinsichtlich der Längsachse (23) der Zufuhrleitung (22) rotationssymmetrisch angeordnet sind.Packaging machine according to Claim 10 or 11, characterized in that the discharge lines (26) are arranged rotationally symmetrically with respect to the longitudinal axis (23) of the feed line (22).
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