EP4081493A1 - Composition cimentaire pour la protection de surfaces contre la (bio)corrosion - Google Patents

Composition cimentaire pour la protection de surfaces contre la (bio)corrosion

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Publication number
EP4081493A1
EP4081493A1 EP20842225.3A EP20842225A EP4081493A1 EP 4081493 A1 EP4081493 A1 EP 4081493A1 EP 20842225 A EP20842225 A EP 20842225A EP 4081493 A1 EP4081493 A1 EP 4081493A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
corroded
mortar composition
composition according
corrosion
Prior art date
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Pending
Application number
EP20842225.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Frier
Jean HERISSON
Muriel CHAMBON
Dominique Guinot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imertech SAS
Original Assignee
Imertech SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4081493A1 publication Critical patent/EP4081493A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
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    • C04B2111/00163—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite by the dry process
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to the protection or rehabilitation of installations subjected to acid corrosion, in particular biogenic corrosion.
  • Biogenic corrosion is due to bacteria which live on the emerged and humid walls and which transform the hydrogen sulphide (H 2 S) coming from the effluents into sulfuric acid which corrodes the concrete and the metal of the infrastructures.
  • H 2 S hydrogen sulphide
  • many sewerage networks and structures are affected: in a sewerage network, the activity of these acidophilic bacteria is capable of corroding and destroying up to 20 mm of concrete per year.
  • Biogenic corrosion / H 2 S can therefore be a serious problem for the life of structures and lead to heavy expenses for their maintenance.
  • JP 2003261372, AU 200213602 and AU 200213630 describe mortar compositions comprising a cement and an aggregate, with a high binder content (cement) relative to the aggregates.
  • cement binder content
  • the compositions described in these documents have the drawback of exhibiting surface defects (cracking, powdering, etc.) if the curing is not carried out under the right conditions.
  • SewperCoat ® marketed by Imerys aluminates offers a protection or repair strategy based on a cementitious mortar and aggregates, but again with a high cement content.
  • This formulation also has the specificity of having to be applied with a minimum thickness of 15 mm, which is much too thick for new structures whose geometry has been defined to obtain a specific hydraulicity. It therefore remains to identify new compositions, allowing protection against acid corrosion, such as biogenic corrosion, which is fine, exhibits good adhesion to any surface condition including smooth surfaces, resistant and stable, and of application. easy.
  • the present invention relates to a mortar composition for the protection of surfaces against corrosion, said composition comprising: a hydraulic binder of calcium aluminate type; a granulate of calcium aluminates; in which the binder / aggregate ratio is less than 0.13 (by weight).
  • compositions according to the invention advantageously exhibit a so-called "bacteriostatic” effect which drastically slows down the development of the acidophilic bacteria ecosystem, inhibiting the production of acid at the source itself.
  • compositions according to the invention adhere not only to dry surfaces, but also very well to wet surfaces, are not subject to bubbling or perforation. .
  • hydraulic binder a binder which forms and hardens by chemical reaction with water.
  • aluminous cements such as SECAR® cements, in particular SECAR®71 (marketed by Imerys aluminates).
  • the term “aggregate” is understood to mean an assembly of particles used in the constitution of mortars or concretes, such as chippings and sands, or synthetic aggregates.
  • synthetic aggregates one understands in particular the aggregates resulting from sintering or melting processes, in particular by crushing or grinding of calcium aluminate clinker.
  • the aggregates suitable for the invention have a particle size of less than 1 mm, typically between 250 and 800 ⁇ m.
  • the aggregates of the invention can comprise at least 40% by weight of alumina relative to the weight of the aggregate.
  • the term “corrosion” used here refers in particular to the corrosion induced by a microorganism such as a bacterium, such as biogenic corrosion, and more particularly the acid corrosion linked to H 2 S in particular.
  • the composition of the invention comprises a binder / aggregate ratio of less than 0.13 (by weight).
  • the composition of the invention comprises a binder / aggregate ratio of less than or equal to 0.12 (by weight).
  • the composition of the invention comprises a binder / aggregate ratio of less than 0.10 (by weight).
  • the composition comprises a binder / aggregate ratio of less than 0.09 (by weight), for example less than 0.08 (by weight).
  • the mortar composition according to the invention may further comprise a source of alumina soluble at pH 3 in water.
  • Soluble alumina is beneficial in the process of biodeterioration to combat the production of acid by microorganisms.
  • source of alumina soluble at pH 3 in water is understood here to mean ingredients such as bauxite, bayerite, boéhmite, diaspore, hydrargilite, nordstrandite, alumina gels, aluminas. of transitions or alternatively alumina hydrates such as the ingredients SH 30 and SH 500 (marketed by Altéo) for example, alone or in combination, in particular to improve the particle size distribution of the composition.
  • the total alumina content in the composition is between 35 and 70%, in particular between 45 and 65% by dry weight of the mortar composition.
  • the total alumina content is based in particular on the content provided by the hydraulic binder, the aggregate and the soluble alumina.
  • the mortar composition according to the invention can also include fines.
  • fines is understood to mean elements of very small dimensions (generally an average diameter of less than 100 ⁇ m, in particular 50 ⁇ m), typically used either as a filling filler to increase the compactness, in particular of a concrete, or as a constituent of certain. hydraulic binders.
  • silica fumes mention may in particular be made of the RW-Fuller (sold by AMG Silicon), Elkem microsilica 920 (sold by Elkem), Elkem Microsilica 940 (sold by Elkem), Cofermin and MasterRoc MS610 products.
  • the fines can range from 1 to 5%, typically 2-3%, by weight of the mortar composition.
  • the mortar composition can also comprise one or more additives.
  • additives By way of additives, mention may in particular be made of the additives generally used to regulate the setting, retain water, and / or improve the rheological properties of the formulation.
  • agents for reducing the quantity of water such as REFPAC TM 500 sold by Imerys aluminates
  • acidic agents such as citric acid, to maintain workability
  • agents making it possible to adjust the setting kinetics such as lithium carbonate (Li 2 CO 3 )
  • agents for improving viscosity such as guar ether, starch ether, cellulose ether,
  • the content of additives in the composition is between 0 and 5% by dry weight of the composition, preferably between 3 and 4% by dry weight.
  • the mortar composition can also comprise one or more resins.
  • resin is understood to mean all the polymers in redispersible powder suitable for the pH of cementitious materials.
  • the resin (s) may be between 0.5% and 7% by weight of the mortar composition, for example between 1 to 4% by weight, preferably from 1.5 to 3.5% by weight of the composition of the mortar. mortar.
  • the resin or resins make it possible in particular to obtain good adhesion of the mortar composition to any surface condition.
  • the mortar composition according to the invention is in the form of a dry preparation, the particle size of which is typically less than 800 ⁇ m.
  • particle size distribution is used here to define the statistical distribution of the sizes of the particles constituting the aggregate or the composition of the invention (or Particle Size Distribution, PSD).
  • PSD Particle Size Distribution
  • the particle size can be measured by commonly used methods, by laser diffraction or by sieving in particular.
  • the composition can be provided in wet form. In this case, it typically comprises between 10 and 20% (by weight) of water.
  • the composition has a workability time of between 30 minutes and two hours, typically about one hour.
  • its setting time is between 1 h and 3 h, typically around 2 hours and its hardening time is generally between 4 and 6 hours.
  • the present invention also relates to a protective layer of a corroded or likely to be corroded surface, such that said layer comprises the mortar composition according to the invention applied to all or part of said surface.
  • corroded refers here in particular to biogenic acid corrosion, in particular corrosion by H 2 S.
  • the "protective layer” denotes a surface layer, in order to modify the properties of the surface on which it is deposited.
  • the object of the protective layer is to protect the surface from corrosion, such as biogenic corrosion in particular.
  • said layer has a thickness of between 2 and 10 mm, preferably between 2 and 4 mm.
  • the surface can have different surface states, from smooth to rough.
  • smooth and rough refer to the absence or presence of irregularities and roughness to the sight or touch of a surface, as well as their number and nature.
  • These surface states are defined in particular by the CSP1 -CSP9 surface profiles as defined by the Technical Directives of the ICRI (International Concrete Research Institute) "Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays", Guideline 0310.2 (corresponding to Guideline 03732 from 1997, re-approved in 2002).
  • the layer according to the invention adheres to any concrete surface condition, for example a smooth concrete surface.
  • the present invention also relates to a process for preparing a protective layer for a corroded or corroded surface as defined above, said process comprising the steps of:
  • the application of the mortar composition to the surface to be protected can be carried out by any means, such as application with a brush or projection. More preferably, the application is carried out by projection.
  • the present invention also relates to a sanitation installation comprising a protective layer as defined above, on all or part of one or more corroded surfaces or likely to be corroded.
  • a mortar composition for protecting surfaces against corrosion comprising: a hydraulic binder of the calcium aluminate type; a granulate of calcium aluminates; in which the binder / aggregate ratio is less than 0.1 (by weight).
  • Mortar composition according to object 1 further comprising a source of alumina soluble at pH 3 in water.
  • Mortar composition according to any of the preceding objects the total alumina content of which is between 35 and 70% by dry weight of the mortar composition.
  • Mortar composition according to any of the foregoing objects, such as it includes fines.
  • Mortar composition according to any of the preceding objects such as it comprises one or more additives.
  • Mortar composition according to any one of the preceding objects, such that the composition is in the form of a dry preparation, the particle size of which is less than 800 ⁇ m.
  • Composition according to any one of the preceding objects further comprising 10 to 20% (by weight) of water.
  • Protective layer of a corroded or likely to be corroded surface said layer comprising the mortar composition according to one of the objects 1 to 7 applied to all or part of said surface.
  • a method of preparing a protective layer for a surface liable to be corroded according to any one of objects 8 to 11 comprising: applying said mortar composition according to any one of claims to all or part of said surface, and the hardening of said layer thus obtained.
  • Sanitation installation comprising a protective layer according to any of items 8 to 11 on all or part of one or more corroded surfaces or likely to be corroded.
  • Figure 1 illustrates the abrasion resistance of compositions according to the invention.
  • Figure 2 illustrates the adhesion results at 8 days and 28 days for composition 41 B-F according to the invention, on CSP1 roughness test surfaces.
  • Figure 3 illustrates the visual observation of Block A (Concrete A protected by CEM 1 Cement) after 3 and 9 months.
  • FIG.4 Figure 4 illustrates the visual observation of Block B (Concrete A protected by composition 41 B-S).
  • FIG.5 Figure 5 illustrates the visual observation of Block C (Concrete A protected by composition 41 BF).
  • Figure 6 illustrates the visual observation of Block E (Concrete E protected by cement 65% GGBFS + 15% silica fume).
  • Figure 7 illustrates the change in the surface pH for the compositions tested as a function of time.
  • ⁇ Secar ® 71 Hydraulic binder marketed by Imerys aluminates.
  • ⁇ G1 synthetic aggregates obtained by grinding from a calcium aluminate clinker obtained from a smelting process. Its particle size is between 250 and 800 ⁇ m.
  • ⁇ G2 synthetic aggregates obtained by grinding from a calcium aluminate clinker obtained from a sintering process. Its particle size is between 250 and 800 ⁇ m.
  • Limestone filler allows acid neutralization and an increase in the granular load of fines, and therefore control of the reactivity of the binder.
  • the lime filler / CAC ratio is about 1.
  • Silica fumes such as Cofermin and MasterRoc MS 610, RW-Fuller (marketed by AMG Silicon), Elkem microsilica 920 (marketed by Elkem), Elkem Microsilica 940 (marketed by Elkem), limiting the penetrant effect, generally used at 2-3% height.
  • REFPAC 500 (marketed by Imerys aluminate): Silica fume deflocculant also providing a water reducer function.
  • Citric acid enables workability to be maintained for more than 30 minutes when the temperature increases to 20/25 ° C. If necessary, an additive can be added to maintain workability.
  • ⁇ Setting accelerator such as Li 2 CO 3 : enables kinetics to be initiated between 5 and 20 ° C.
  • ⁇ Texturing agent such as starch, cellulose ether, guar ether (Escal FIS 16F marketed by Lamberti, or Esacol FIS 20): used to improve the texture and tackiness of the solution during application. Resin as defined above to improve the adhesion of the composition.
  • G1 and G2 aggregates have the following chemical composition:
  • The% are the% by weight relative to the total weight of the aggregate.
  • Particle size distribution measurements were carried out in particular for particle sizes less than 100 microns by laser diffraction on a Malvern Mastersizer 3000 optical bench equipped with an S aero, a dry powder distributor, with a measurement range of between 0.1 and 1500 ⁇ m.
  • the particle size is measured by sieving, for example by means of a square mesh sieve, meeting the ISO 3310 standard, made of stainless steel mesh.
  • the openings of the sieves can be chosen from the following ranges 125, 160, 250, 400, 800, 1000.
  • Such sieves are commercially available and marketed for example by Prolabo, Tripette & Renaud, Retsch.
  • the precision is ⁇ 5% and the results are expressed as a percentage of volume relative to equivalent spheres.
  • the RAJA device is used to measure the variation in dimension during the setting phase (plastic phase).
  • the samples are prisms 50 cm long, 2.5 cm thick and 9.5 cm wide. Measurements are conducted based on lasers pointing at specific movable Teflon wedges, attached to each end of the sample. The samples are measured for 24 hours at 23 ° C, 50% relative humidity. The anchoring points of the product tested on these wedges are removed from the mold by continuing the measurement of the specimen after the setting time by traditional dimensional variation measurements.
  • ASTM C 1581 (Standard Test Method for Determining the Age at Cracking and Tensile Characteristic of Induced Stress of Mortar and Concrete Under Shrinkage) describes how to measure blocked or controlled shrinkage.
  • the mechanical properties of the different mixtures were measured by compression, using a 3R press type RP 300-10 ELC and three-point bending using the 3R press type RP 50-SYNTRIS.
  • the increase in load of the 3R press type RP 300-10 ELC is 2400 N / s ⁇ 200 N / s and for the 3R press type RP 50-SYNTRIS, it is 50 N / s ⁇ 10 N / s.
  • the accuracy is ⁇ 15%.
  • 2 x 2 x 16 cm 3 prisms were demolded after 6 hours. The measurements were carried out after 1, 2, 3, 7 and 28 days on the samples stored either at 23 ° C and 50% relative humidity or under water (container stored at 23 ° C).
  • the mortar is applied to concrete slabs (marketed by Antoniazzi) using sand until a thickness of 10 mm is obtained. Once the material is set, the surface is lightly sanded in order to facilitate the attachment of square studs of dimension 50 x 50 mm glued with an epoxy resin (Uratep, PAREX LANKO). Pullings are performed after 24 hours, 7 and 28 days using an extractor (23 ° C, 50% RH). For the determination of the adhesion under water, the Concrete slabs covered with the coatings tested are stored for 7 days at 23 ° C and 50% RH then they are immersed until the time of measurements in water at 23 ° C. The pullout tests are performed after 7 days and 21 days.
  • the abrasion resistance is defined by a test with a Taber circular abrasimeter equipped with H22 grinding wheels (500 g of additional mass) by following the following procedure: 2 kg of mortar from each sample are first mixed with a Perrier mixer then molded in two Teflon Taber molds lubricated to a thickness of 3 mm. After 24 hours, the samples are removed from the mold and stored at 23 ° C ⁇ 2 ° C and 50 ⁇ 5% relative humidity until the defined measurement deadlines (1, 2, 3, 7 and 28 days). The mass measurements are carried out after 50, 100, 150, 200 and 500 rotations. Before each measurement, the surfaces of the samples and the stones to be ground are dusted. The measuring range is between 0 and 20 g. The accuracy is around 10%.
  • The% are% by weight relative to the total weight of the mixture.
  • the basic mixture is:
  • The% are% by weight relative to the total weight of the mixture.
  • the first is the development of a mixture based on kinetics: T off and T max less than 2 hours 30 and a workability between 30 to 60 minutes.
  • This mixture contains citric acid, lithium carbonate, cellulose and a resin:
  • The% are% by weight relative to the total weight of the mixture.
  • the second mixture leads to a workability of about 60 minutes and a T off of less than 2 hours 30 and a T max of about 3 hours.
  • This second mixture contains REFPAC 500, citric acid, lithium carbonate and cellulose. It was selected for further developments, based on low water demand. Mortar projection test
  • each column refers to the type of aggregate: S for G2 and F for G1.
  • S for G2 the type of aggregate
  • F for G1 the type of aggregate
  • compositions 41 B-F and 43B-F are particularly resistant to abrasion.
  • composition 41 B-F according to the invention were carried out on wall elements made of
  • CSP 1 CSP 2
  • SCP 3 SCP 3
  • ICRI International Concrred Research Institute “Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays ”, Guideline 0310.2 (corresponding to Guideline 03732 from 1997, re-approved in 2002)).
  • Adhesion is measured according to standard NF EN 1542.
  • compositions according to the invention are capable of adhering both to rough supports (surfaces 6 to 8) and to smooth supports (surfaces 1 to 5).
  • compositions exhibit an adhesion of at least 0.5 MPa.
  • Two mixtures (41 B-S and 41 B-F) according to the invention are applied to 15x15x15 cm concrete blocks based on OPC CEM-1 binder and siliceous aggregates to a thickness of 3 mm (respectively block B and block C).
  • a third identical block (block A) is not covered with a layer according to the invention.
  • a fourth 15x15x15 cm block of concrete is prepared based on a binder including 65% blast furnace slag (GGBFS) plus 15% silica fume and siliceous aggregates (block E).
  • GGBFS blast furnace slag
  • block E silica fume and siliceous aggregates

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne de nouvelles compositions à base de ciment et de granulat, et leurs utilisations pour la protection de surfaces, notamment les surfaces susceptibles d'être affectées par la biocorrosion.

Description

TITRE : COMPOSITION CIMENTAIRE POUR LA PROTECTION DE SURFACES
CONTRE LA (BIO)CORROSION
La présente invention concerne la protection ou réhabilitation des installations soumises à la corrosion acide, notamment la corrosion biogénique.
La corrosion biogénique est due à des bactéries qui vivent sur les parois émergées et humides et qui transforment le sulfure d’hydrogène (H2S) provenant des effluents en acide sulfurique qui corrode le béton et le métal des infrastructures. Ainsi de nombreux réseaux et ouvrages d’assainissement sont affectés : dans un réseau d'assainissement, l'activité de ces bactéries acidophiles est capable de corroder et détruire jusqu'à 20 mm de béton par année. La corrosion biogénique/H2S peut donc être un sérieux problème pour la durée de vie des ouvrages et entraîner des dépenses lourdes pour leur maintien en état.
La protection des infrastructures avec des matériaux résistants aux acides (résines organiques, polymères, matières plastiques, fibre de verre, etc) se révèle également coûteuse et insatisfaisante, dans la mesure où ces revêtements n’empêchent pas les bactéries acidophiles de croître et de se multiplier, jusqu'à ce que l'acide sulfurique qu'elles produisent s'infiltre dans le revêtement.
En réhabilitation, l'utilisation de résines polymère sous terre pose de plus le défi d'obtenir des surfaces suffisamment sèches pour avoir une bonne adhérence et implique des problèmes de sécurité liés à l'utilisation de solvants en milieu confiné.
JP 2003261372, AU 200213602 et AU 200213630 décrivent des compositions de mortier comprenant un ciment et un granulat, à haute teneur en liant (ciment) par rapport aux granulats. Néanmoins, les compositions décrites dans ces documents présentent l’inconvénient de présenter des défauts de surface (fissuration, poudrage...) si la cure n’est pas réalisée dans les bonnes conditions.
SewperCoat® commercialisé par Imerys aluminates propose une stratégie de protection ou de réparation à base d’un mortier cimentaire et de granulats, mais là encore à forte teneur en ciment. Cette formulation présente également la spécificité de devoir être appliquée avec une épaisseur minimum de 15 mm, ce qui est beaucoup trop épais pour des structures neuves dont la géométrie a été définie pour obtenir une hydraulicité spécifique. Il reste donc à identifier de nouvelles compositions, permettant une protection à la corrosion acide, telle que la corrosion biogénique, qui soit fine, présente une bonne adhérence sur tout état de surface y compris les surfaces lisses, résistante et stable, et d’application aisée.
Selon un premier objet, la présente invention concerne une composition de mortier pour la protection de surfaces contre la corrosion, ladite composition comprenant : un liant hydraulique de type aluminates de calcium ; un granulat d’aluminates de calcium ; dans laquelle le rapport liant/granulat est inférieur à 0.13 (en poids).
Les compositions selon l’invention présentent avantageusement un effet dit «bactériostatique » qui ralentit drastiquement le développement de l'écosystème des bactéries acidophiles, inhibant la production d'acide à la source même.
Contrairement à d'autres matériaux inertes comme l'époxy, le vinyle, le PVC ou le PEHD, les compositions selon l’invention adhèrent non seulement aux surfaces sèches, mais aussi très bien aux surfaces humides, ne sont pas sujet au bullage ni perforations.
Par liant hydraulique, on entend un liant qui se forme et durcit par réaction chimique avec de l’eau. Typiquement, on peut citer comme liant hydraulique convenant à l’invention les ciments alumineux, tels que les ciments SECAR®, notamment SECAR®71 (commercialisé par Imerys aluminates).
On entend par « granulat » un assemblage de particules entrant dans la constitution de mortiers ou de bétons, tels que les gravillons et sables, ou les granulats synthétiques. A titre de granulats synthétiques, on entend notamment les granulats issus de procédés de frittage ou de fusion, notamment par concassage ou broyage de clinker d’aluminate de calcium. Typiquement, les granulats convenant à l’invention ont une granulométrie inférieure à 1 mm, typiquement comprise entre 250 et 800 μm. Par exemple, les granulats de l’invention peuvent comprendre au moins 40% en poids d’alumine par rapport au poids du granulat. Selon un mode de réalisation, le terme « corrosion » utilisé ici fait notamment référence à la corrosion induite par un microorganisme telle qu’une bactérie, telle que la corrosion biogénique, et plus particulièrement la corrosion acide liée à H2S notamment.
Ce problème est notamment décrit dans la publication Field investigations of high performance calcium aluminate mortar for wastewater applications (S. Lamberet & Ail - Calcium Aluminate Cements: Proceedings of the Centenary Conférence, Avignon - 2008).
La composition de l’invention comprend un rapport liant/granulat inférieur à 0.13 (en poids). Par exemple, la composition de l’invention comprend un rapport liant/granulat inférieur ou égal à 0.12 (en poids). Par exemple la composition de l’invention comprend un rapport liant/granulat inférieur à 0.10 (en poids). Alternativement la composition comprend un rapport liant/granulat inférieur à 0.09 (en poids), par exemple inférieur à 0.08 (en poids).
Selon un mode de réalisation, la composition de mortier selon l’invention peut en outre comprendre une source d’alumine soluble à pH 3 dans l’eau.
L’alumine soluble est favorable dans le processus de biodéterioration pour combattre la production d’acide par les microorganismes.
On entend ici par « source d’alumine soluble à pH 3 dans l’eau », les ingrédients tels que la bauxite, la bayerite, la boéhmite, le diaspore, l’hydrargilite, la nordstrandite, les gels d’alumines, les alumines de transitions ou encore les hydrates d’alumine comme les ingrédients SH 30 et SH 500 (commercialisés par Altéo) par exemple, seuls ou en combinaison notamment pour améliorer la distribution granulométrique de la composition.
Selon un mode de réalisation, la teneur totale en alumine, dans la composition est comprise entre 35 et 70%, notamment entre 45 et 65% en poids sec de la composition de mortier.
La teneur totale en alumine est notamment basée sur la teneur apportée par le liant hydraulique, le granulat et l’alumine soluble.
Selon un mode de réalisation, la composition de mortier selon l’invention peut également comprendre des fines.
On entend par « fines », des éléments de très petites dimensions (généralement un diamètre moyen inférieur à 100 μm, notamment 50 μm), typiquement utilisés soit comme charge de remplissage pour augmenter la compacité notamment d'un béton, soit comme constituant de certains liants hydrauliques. On peut notamment citer à titre de fines le calcaire, la fumée de silice. A titre de fumées de silice, on peut notamment mentionner les produits RW-Fuller (commercialisé par AMG Silicon), Elkem microsilica 920 (commercialisé par Elkem), Elkem Microsilica 940 (commercialisé par Elkem), Cofermin et MasterRoc MS610. Les fines peuvent être comprises à hauteur de 1 à 5%, typiquement 2-3%, en poids de la composition de mortier.
Selon un mode de réalisation, la composition de mortier peut également comprendre un ou plusieurs additifs. A titre d’additifs, on peut notamment citer les additifs généralement utilisés pour réguler la prise, retenir l’eau, et/ou améliorer les propriétés rhéologiques de la formulation.
A titre d’additif, on peut citer les agents pour réduire la quantité d’eau (tel que REFPAC™ 500 commercialisé par Imerys aluminates) ; les agents acides, tels que l’acide citrique, pour maintenir l’ouvrabilité ; les agents permettant de régler la cinétique de prise tels que le carbonate de lithium (Li2CO3) ; les agents pour améliorer la viscosité tels que l’éther de guar, l’éther d’amidon, l’éther de cellulose,
Typiquement, la teneur en additifs dans la composition est comprise entre 0 et 5% en poids sec de la composition, de préférence entre 3 et 4% en poids sec.
Selon un mode de réalisation, la composition de mortier peut également comprendre une ou plusieurs résines. Par résine, on entend tous les polymères en poudre redispersables adaptés au pH des matériaux cimentaires. Par exemple, on peut notamment citer la résine Vinnapas 5044N ou la résine Vinnapas 8031 Fl de chez Wacker®, la résine Axilat UP 600B ou Axilat HP 8538 de chez Synthomer. La ou les résines peuvent être comprises entre 0,5% et 7% en poids de la composition de mortier, par exemple entre 1 à 4% en poids, de préférence de 1 ,5 à 3,5% en poids de la composition de mortier. La ou les résines permettent notamment d’obtenir une bonne adhérence de la composition de mortier sur tout état de surface.
Selon un mode de réalisation, la composition de mortier selon l’invention est sous forme d’une préparation sèche, dont la granulométrie est typiquement inférieure à 800 μm.
Le terme « granulométrie » est utilisé ici pour définir la distribution statistique des tailles des particules constituant le granulat ou la composition de l’invention (ou Particle Size Distribution, PSD). La granulométrie peut être mesurée par des méthodes communément utilisées, par diffraction laser ou par tamisage notamment. Selon un mode de réalisation alternatif, la composition peut se présenter sous forme humide. Dans ce cas, elle comprend typiquement entre 10 et 20% (en poids) d’eau.
Selon un mode de réalisation, la composition présente un temps d’ouvrabilité comprise entre 30 minutes et deux heures, typiquement environ une heure.
Généralement, son temps de prise est compris entre 1 h et 3h, typiquement environ 2 heures et son temps de durcissement est compris généralement entre 4 et 6 heures.
Selon un autre objet, la présente invention concerne également une couche de protection d’une surface corrodée ou susceptible d’être corrodée, telle que ladite couche comprend la composition de mortier selon l’invention appliquée sur tout ou partie de ladite surface.
Le terme « corrodé » fait ici référence notamment à la corrosion biogénique acide, notamment la corrosion par H2S.
La « couche de protection » selon l’invention désigne une couche superficielle, afin de modifier les propriétés de la surface sur laquelle elle est déposée. En particulier, la couche de protection a pour objet de protéger la surface de la corrosion, telle que la corrosion biogénique notamment.
Typiquement, ladite couche présente une épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, de préférence entre 2 et 4 mm.
Selon un mode de réalisation, la surface peut présenter différents états de surface, de l’état lisse à l’état rugueux.
Les termes « état lisse » et « état rugueux » font référence à l’absence ou présence d’irrégularités et aspérités à la vue ou au toucher d’une surface, ainsi qu’à leur nombre et à leur nature. Ces états de surface sont notamment définis par les profils de surface CSP1 -CSP9 tels que définis par les Directives T echniques de l’ICRI (International Concrète Research Institute) « Selecting and Specifying Concrète Surface Préparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays », Guideline 0310.2 (correspondant à la Guideline 03732 de 1997, réapprouvée en 2002).
Selon un mode de réalisation avantageux, la couche selon l’invention adhère sur tout état de surface de béton, par exemple une surface lisse de béton. Selon un autre objet, la présente invention concerne également un procédé de préparation d’une couche de protection d’une surface corrodée ou susceptible d’être corrodée telle que définie ci-avant, ledit procédé comprenant les étapes de:
- l’application de ladite composition de mortier selon l’invention sur tout ou partie de ladite surface, et
- le durcissement de ladite couche ainsi obtenue.
A titre de surface, on fait notamment référence aux surfaces des structures de réseaux d’assainissement construites en béton
Généralement, l’application de la composition de mortier sur la surface à protéger peut être effectuée par tout moyen, tel que l’application avec une brosse ou la projection. Plus préférentiellement, l’application est réalisée par projection.
Selon un autre objet, la présente invention concerne également une installation d’assainissement comprenant une couche de protection telle que définie ci-avant, sur tout ou partie d’une ou plusieurs surfaces corrodées ou susceptibles d’être corrodées.
Les présents objets et modes de réalisation sont également envisagés :
1. Composition de mortier pour la protection de surfaces contre la corrosion, ladite composition comprenant : un liant hydraulique de type aluminates de calcium ; un granulat d’aluminates de calcium ; dans laquelle le rapport liant/granulat est inférieur à 0.1 (en poids).
2. Composition de mortier selon l’objet 1 , comprenant en outre une source d’alumine soluble à pH 3 dans l’eau.
3. Composition de mortier selon l’un quelconque des objets précédents, dont la teneur totale en alumine est comprise entre 35 et 70% en poids sec de la composition de mortier.
4. Composition de mortier selon l’un quelconque des objets précédents, telle qu’elle comprend des fines.
5. Composition de mortier selon l’un quelconque des objets précédents, telle qu’elle comprend un ou plusieurs additifs.
6. Composition de mortier selon l’un quelconque des objets précédents, telle que la composition est sous forme d’une préparation sèche dont la granulométrie est inférieure à 800 μm.
7. Composition selon l’un quelconque des objets précédents comprenant en outre 10 à 20% (en poids) d’eau. 8. Couche de protection d’une surface corrodée ou susceptible d’être corrodée, ladite couche comprenant la composition de mortier selon l’un des objets 1 à 7 appliquée sur tout ou partie de ladite surface.
9. Couche selon l’objet 8 telle que l’épaisseur de ladite couche est comprise entre 2 et 10 mm.
10. Couche selon l’objet 8 telle que la surface est une surface lisse ou une surface rugueuse.
11. Couche selon l’objet 8 telle que la couche adhère sur tout état de surface de béton, par exemple une surface lisse de béton.
12. Couche selon l’un quelconque des objets 8 à 11 , telle que la surface est corrodée ou susceptible d’être corrodée par H2S.
13. Procédé de préparation d’une couche de protection d’une surface susceptible d’être corrodée selon l’un quelconque des objets 8 à 11 comprenant : l’application de ladite composition de mortier selon l’une quelconque des revendications sur tout ou partie de ladite surface, et le durcissement de ladite couche ainsi obtenue.
14. Procédé selon l’objet 13, tel que l’application est réalisée par projection.
15. Installation d’assainissement comprenant une couche de protection selon l’un quelconque des objets 8 à 11 sur tout ou partie d’une ou plusieurs surfaces corrodées ou susceptibles d’être corrodées.
Figures
[Fig. 1 ]La Figure 1 illustre la résistance à l’abrasion de compositions selon l’invention.
[Fig. 2] La Figure 2 illustre les résultats d’adhérence à 8 jours et 28 jours pour la composition 41 B-F selon l’invention, sur des surfaces tests de rugosité CSP1 .
[Fig.3] La Figure 3 illustre l’observation visuelle du Bloc A (Béton A protégé par le Ciment CEM 1 ) après 3 et 9 mois.
[Fig.4] La Figure 4 illustre l’observation visuelle du Bloc B (Béton A protégé par la composition 41 B-S).
[Fig.5] La Figure 5 illustre l’observation visuelle du Bloc C (Béton A protégé par la composition 41 B-F). [Fig. 6] La Figure 6 illustre l’observation visuelle du Bloc E (Béton E protégé par le ciment 65% GGBFS + 15% de fumée de silice).
[Fig.7] La Figure 7 illustre l’évolution du pH de surface pour les compositions testées en fonction du temps.
Exemples
Matières premières utilisées :
■ Secar® 71 : Liant hydraulique commercialisé par Imerys aluminates.
■ G1 : granulats synthétiques qui a été obtenu par broyage à partir d’un clinker d’aluminate de calcium issu d’un procédé de fusion. Sa granulométrie est comprise entre 250 et 800 μm.
■ G2 : granulats synthétiques qui a été obtenu par broyage à partir d’un clinker d’aluminate de calcium issu d’un procédé de frittage. Sa granulométrie est comprise entre 250 et 800 μm.
■ Filler calcaire : permet une neutralisation acide et l’augmentation de la charge granulaire des fines, et donc une maîtrise de la réactivité du liant. De préférence, le ratio filler calcaire/CAC est environ 1.
■ Alumines solubles à pH 3 dans l’eau provenant de bauxite, de bayerite, de boéhmite, de diaspore, d’hydrargilite, de nordstrandite, de gels d’alumines, d’alumines de transitions, ou encore d’hydrates d’alumine. Fumées de silice : telles que Cofermin et MasterRoc MS 610, RW-Fuller (commercialisé par AMG Silicon), Elkem microsilica 920 (commercialisé par Elkem), Elkem Microsilica 940 (commercialisé par Elkem), limitant l’effet de ressuage, généralement utilisé à hauteur de 2-3%.
■ REFPAC 500 (commercialisé par Imerys aluminate): Défloculant de fumée de silice apportant également une fonction de réducteur d’eau.
■ Acide citrique : permet de maintenir une ouvrabilité supérieure à 30 minutes lorsque la température augmente à 20 / 25°C. Si besoin, un additif peut être ajouté pour maintenir l’ouvrabilité.
■ Accélérateur de prise, tel que Li2CO3: permet d’initier la cinétique entre 5 et 20°C.
■ Agent texturant, tel que l’amidon, l’éther de cellulose, l’éther de guar (Escal FIS 16F commercialisé par Lamberti, ou Esacol FIS 20): employé pour améliorer la texture et le collant de la solution lors de l’application. Résine telle que définie ci-avant pour améliorer l’adhérence de la composition.
Les granulats G1 et G2 ont la composition chimique suivante :
[Tableau 1]
Les % sont les % en poids par rapport au poids total du granulat.
Modes opératoires :
Granulométrie Les mesures de distribution granulométriques ont été effectuées notamment pour les granulométries inférieures à 100 microns par diffraction laser sur un banc optique Malvern Mastersizer 3000 équipé avec un aéro S, un distributeur de poudre sèche, avec une gamme de mesure comprise entre 0,1 et 1500 μm.
Pour les granulométries plus élevées notamment (supérieures à 100 microns), et notamment pour les granulats, la granulométrie est mesurée par tamisage, par exemple au moyen de tamis à maille carrée, répondant à la norme ISO 3310, en toile inox. Typiquement, les ouvertures des tamis peuvent être choisies parmi les gammes suivantes 125, 160, 250, 400, 800, 1000. De tels tamis sont disponibles commercialement et commercialisés par exemple par Prolabo, Tripette & Renaud, Retsch.
La précision est de ± 5 % et les résultats sont exprimés en pourcentage de volume par rapport à des sphères équivalentes.
Banc de mesure RAJA
L’appareil RAJA est utilisé pour mesurer la variation de dimension lors de la phase de prise (phase plastique). Les échantillons sont des prismes de 50 cm de longueur pour 2,5 cm d’épaisseur et 9.5 cm de largeur. Les mesures sont conduites sur la base de lasers pointant sur des cales téflon spécifiques mobiles, fixées à chaque extrémité de l’échantillon. Les échantillons sont mesurés pendant 24 heures à 23°C, 50 % d’humidité relative. Les points d’ancrage du produit testé sur ces cales sont démoulés en continuant la mesure du spécimen après le temps de prise par des mesures de variation dimensionnelle traditionnelles.
Test de fissuration sous retrait empêché
Le standard ASTM C 1581 (Méthode de test standard pour déterminer l’âge à la fissuration et à la traction caractéristique de stress induit de mortier et béton sous rétrécissement) décrit la façon de mesurer le rétrécissement bloqué ou maîtrisé.
Moule en forme de I
Le potentiel de fissuration peut être observé avec un moule en forme de I tel que les deux barres parallèles sont rugueuses tandis que la barre médiane est lisse. Ainsi, le matériau cimentaire est retenu par les deux parties rugueuses et si des fissurations apparaissent, elles auront lieu dans la partie médiane, dus à la traction par les deux extrémités. La surveillance des échantillons a été faite quotidiennement pendant 28 jours ou jusqu’à l’apparition des fissurations.
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques des différents mélanges ont été mesurées par compression, en utilisant une presse 3R type RP 300-10 ELC et une flexion à trois points en utilisant la presse 3R type RP 50-SYNTRIS. L’augmentation en charge de la presse 3R type RP 300-10 ELC est 2400 N/s ± 200 N/s et pour la presse 3R type RP 50-SYNTRIS, elle est de 50 N/s ± 10 N/s. L’exactitude est ± 15 %. Des prismes 2 x 2 x 16 cm3 ont été démoulés après 6 heures. Les mesures ont été conduites après 1 , 2, 3, 7 et 28 jours sur les échantillons stockés soit à 23°C et 50 % d’humidité relative ou sous l’eau (conteneur stocké à 23°C).
Adhérence par traction directe
Le mortier est appliqué sur des dalles de béton (commercialisées par Antoniazzi) à l’aide d’un sablon jusqu’à obtenir une épaisseur de 10 mm. Une fois le matériau pris, la surface est légèrement poncée afin de faciliter l’accroche de plots carrés de dimension 50 x 50 mm collés à l’aide d’une résine époxy (Uratep, PAREX LANKO). Des arrachements sont pratiqués après 24 heures, 7 et 28 jours à l’aide d’un extracteur (23°C, 50% HR). Pour la détermination de l’adhérence sous eau, les dalles de béton recouvertes par les revêtements testés sont conservées 7 jours à 23°C et 50% HR puis elles sont immergées jusqu’au moment des mesures dans de l’eau à 23°C. Les essais d’arrachement sont pratiqués après 7 jours et 21 jours.
Résistance à l’abrasion
La résistance à l’abrasion est définie par un test avec un abrasimètre circulaire Taber équipé avec des roues de broyage H22 (500 g de masse additionnelle) en suivant la procédure suivante : 2 kg de mortier de chaque échantillon sont tout d’abord mélangés avec un mélangeur Perrier puis moulés dans deux moules téflon Taber lubrifiés sur une épaisseur de 3 mm. Après 24 heures, les échantillons sont démoulés et stockés à 23°C ± 2°C et 50 ± 5 % d’humidité relative jusqu’aux échéances définies de mesure (1 , 2, 3, 7 et 28 jours). Les mesures de masse sont conduites après 50, 100, 150, 200 et 500 rotations. Avant chaque mesure, les surfaces des échantillons et les pierres à broyer sont dépoussiérées. La gamme de mesure est comprise entre 0 et 20 g. L’exactitude est environ 10 %.
Résultats
L’impact de la modification du type de granulat sur le rétrécissement mesuré avec RAJA et des mélanges à bas taux de ciment a été étudié :
[Tableau 2]
Les % sont des % en poids par rapport au poids total du mélange.
Il existe une synergie entre le type de granulat et le ciment employé.
Deux types de mélanges d’additifs ont été explorés.
Le mélange de base est :
[Tableau 3]
Les % sont des % en poids par rapport au poids total du mélange. Le premier est le développement d’un mélange basé sur les cinétiques : Toff et Tmax inférieures à 2 heures 30 et une ouvrabilité comprise entre 30 à 60 minutes. Ce mélange contient de l’acide citrique, du carbonate de lithium, de la cellulose et une résine :
[Tableau 4]
Les % sont des % en poids par rapport au poids total du mélange.
Le second mélange conduit à une ouvrabilité d’environ 60 minutes et une Toff inférieure à 2 heures 30 et une Tmax d’environ 3 heures. Ce deuxième mélange contient REFPAC 500, l’acide citrique, le carbonate de lithium et de la cellulose. Il a été sélectionné pour les développements ultérieurs, basés sur une faible demande en eau. Essai de projection de mortier
Quatre mélanges ont été sélectionnés pour être projetés au moyen d’un sablon. Les mélanges testés sont présentés ci-après :
[Tableau 5]
Dans ce tableau, le nom de chaque colonne fait référence au type d’agrégat : S pour le G2 et F pour le G1. La projection des quatre mélanges avec le sablon sur une épaisseur d’environ
3 à 5 mm a été facile à réaliser. En couche fine, ces produits ont montré peu de glissement. L’éther de guar a permis d’apporter un effet collant. Les aspects des revêtements sont particulièrement lisses et moins granuleux dans le cas des mélanges contenant le plus de fines (mélanges 41 B-S et 41 B-F). Aucune fissuration n’a été observée après une semaine.
Les propriétés ont été caractérisées pour ces quatre mélanges à 23°C et 50 % d’humidité relative :
- rhéologie ; - propriétés mécaniques ;
- RAJA ;
- fissuration après aspersion ;
- fissuration en suivant le standard C 1581 ;
- fissuration dans les moules en forme de I.
Les résultats sont résumés -dessous :
[Tableau 6]
Résistance à l’abrasion
La résistance à l’abrasion des 4 mélanges au moyen d’un abrasimètre Taber est illustrée à la Figure 1. Notamment, les compositions 41 B-F et 43B-F sont particulièrement résistantes à l’abrasion.
Impact de la préparation de surface
Des essais de projection par voie humide grandeur nature (de type chantier) de la composition 41 B-F selon l’invention ont été menés sur des éléments de murs en
L en béton banché, c’est-à-dire très lisse. Les surfaces ont été préparées de différentes manières afin d’obtenir des états de surface de rugosités différentes :
- Surface 1 : « brut de décoffrage », e.g. lisse,
Surface 2 : « brut de décoffrage », et revêtue d’un primaire d’adhérence, - Surface 3 : « brut de décoffrage », dégraissée et sèche,
- Surface 4 : « brut de décoffrage », dégraissée et laissée humide,
Surface 5 : « brut de décoffrage », et nettoyée à l’eau,
- Surface 6 : « brut de décoffrage », et sablée pour atteindre une rugosité
1 (CSP 1), - Surface 7 : « brut de décoffrage », et sablée pour atteindre une rugosité
2 (CSP 2),
- Surface 8 : « brut de décoffrage », et sablée pour atteindre une rugosité
3 (CSP 3).
Par CSP 1 , CSP 2, SCP 3 on entend les surfaces telles que décrites dans les Technical guidelines de l’ICRI (International Concrète Research Institute « Selecting and Specifying Concrète Surface Préparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays », Guideline 0310.2 (correspondant à la Guideline 03732 de 1997, réapprouvée en 2002)).
Les adhérences sont mesurées selon la norme NF EN 1542.
Les adhérences obtenues après 28 jours et 8 mois sont rassemblées dans la Figure 2.
Ces résultats montrent que :
- les compositions selon l’invention sont capables d’adhérer aussi bien sur des supports rugueux (surfaces 6 à 8) que sur des supports lisses (surfaces 1 à 5).
Les compositions présentent une adhérence d’au moins 0,5 MPa.
- On observe un accroissement du niveau d’adhérence en fonction du temps.
Résistance à la corrosion biogénique acide
Deux mélanges (41 B-S et 41 B-F) selon l’invention sont appliqués sur des blocs 15x15x15 cm de béton à base de liant OPC CEM-1 et de granulats silicieux sur une épaisseur de 3 mm (respectivement bloc B et bloc C).
Un troisième bloc identique (bloc A) n’est pas recouvert d’une couche selon l’invention.
Un quatrième bloc 15x15x15 cm de béton est préparé à base de liant incluant 65% de laitier de haut fourneau (GGBFS) plus 15% de fumée de silice et de granulats silicieux (bloc E). Ce type de liant à base de laitier de hauts fourneaux est réputé être plus résistant que le CEM-1 à la corrosion biogénique.
Ces quatre blocs sont introduits dans une chambre Fraunhofer afin de tester de manière accélérée l’effet de la corrosion biogénique par H2S sur ces blocs.
Avant le début de la corrosion, une préparation spécifique est réalisée sur ces blocs, afin d’abaisser leur pH de surface via une carbonatation, et ce afin de permettre le développement des bactéries source de corrosion biogénique.
Les détails de ce processus ainsi que le fonctionnement de la chambre de corrosion Fraunhofer sont décrits de façon détaillée dans la publication Wack, Fl. et al., Accelerated testing of materials under the influene of biogenic sulphuric acid corrosion (BSA), Microorganisms-Cementitious Materials Interactions, 25-26 June 2018, Toulouse, 23-32. Ces essais ont été réalisés avec une concentration de 100 ppm de H2S dans la chambre et 100% d’humidité relative. Les pH de surface ont été mesurés sur les quatre blocs de façon régulière. Une observation visuelle de ces blocs a été réalisée sur une durée de 9 mois. Les observations visuelles de ces blocs pour les échéances de 3 mois (104 jours) et 9 mois (301 jours) sont présentées Fig.3 à Fig.6.ll ressort des figures 4 et 5 que les blocs sont toujours en très bon état après 9 mois.
L’évolution continue des pH de surface sur plus de 9 mois dans la chambre de corrosion sont présentés Figure 7.
Comme le montrent le tableau 7 et la figure 7, on constate que les blocs A et E sont après 9 mois dans un état de détérioration très avancé.
Inversement, les blocs B et C recouverts des mélanges 41 B-S et 41 B-F sont toujours en très bon état même après 9 mois dans la chambre Fraunhofer.
En effet, le pH des blocs B et C reste stable à des pH supérieurs à 3 tandis que le pH des blocs A et E est descendu aussi bas que pH=2, voire pH=1 ,2.
[Tableau 7]

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition de mortier pour la protection de surfaces contre la corrosion, ladite composition comprenant : un liant hydraulique de type aluminates de calcium ; un granulat d’aluminates de calcium ; dans laquelle le rapport liant/granulat est inférieur à 0.13 (en poids).
2. Composition de mortier selon la revendication 1 , comprenant en outre une source d’alumine soluble à pH 3 dans l’eau.
3. Composition de mortier selon l’une quelconque des revendications précédentes, dont la teneur totale en alumine est comprise entre 35 et 70% en poids sec de la composition de mortier.
4. Composition de mortier selon l’une quelconque des revendications précédentes, telle qu’elle comprend des fines.
5. Composition de mortier selon l’une quelconque des revendications précédentes, telle qu’elle comprend un ou plusieurs additifs.
6. Composition de mortier selon l’une quelconque des revendications précédentes, telle que la composition est sous forme d’une préparation sèche dont la granulométrie est inférieure à 800 μm.
7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre 10 à 20% (en poids) d’eau.
8. Couche de protection d’une surface corrodée ou susceptible d’être corrodée, ladite couche comprenant la composition de mortier selon l’une des revendications 1 à 7 appliquée sur tout ou partie de ladite surface.
9. Couche selon la revendication 8 telle que l’épaisseur de ladite couche est comprise entre 2 et 10 mm.
10. Couche selon la revendication 8 telle que la surface est une surface lisse ou une surface rugueuse.
11 . Couche selon la revendication 8 telle que la couche adhère sur tout état de surface de béton, par exemple une surface lisse de béton.
12. Couche selon l’une quelconque des revendications 8 à 11 , telle que la surface est corrodée ou susceptible d’être corrodée par H2S.
13. Procédé de préparation d’une couche de protection d’une surface susceptible d’être corrodée selon l’une quelconque des revendications 8 à 11 comprenant : l’application de ladite composition de mortier selon l’une quelconque des revendications sur tout ou partie de ladite surface, et le durcissement de ladite couche ainsi obtenue.
14. Procédé selon la revendication 13, tel que l’application est réalisée par projection.
15. Installation d’assainissement comprenant une couche de protection selon l’une quelconque des revendications 8 à 11 sur tout ou partie d’une ou plusieurs surfaces corrodées ou susceptibles d’être corrodées.
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