EP4077836A1 - Dispositif de projection d'un produit d'isolation - Google Patents

Dispositif de projection d'un produit d'isolation

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Publication number
EP4077836A1
EP4077836A1 EP20851207.9A EP20851207A EP4077836A1 EP 4077836 A1 EP4077836 A1 EP 4077836A1 EP 20851207 A EP20851207 A EP 20851207A EP 4077836 A1 EP4077836 A1 EP 4077836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shutter
face
enclosure
outlet opening
outlet
Prior art date
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Granted
Application number
EP20851207.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4077836B1 (fr
EP4077836C0 (fr
Inventor
Alexia MICHEL
David LUIS
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Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Publication of EP4077836A1 publication Critical patent/EP4077836A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4077836B1 publication Critical patent/EP4077836B1/fr
Publication of EP4077836C0 publication Critical patent/EP4077836C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • TITLE DEVICE FOR PROJECTING AN INSULATION PRODUCT
  • the invention relates to an aeration device for spraying an insulation product.
  • Mineral wool is a very good thermal and acoustic insulator because it includes entangled mineral fibers which gives it a porous and elastic structure. Such a structure makes it possible to trap air and absorb or attenuate noise.
  • mineral wool is produced essentially from mineral materials, in particular natural or recycled products (recycled glass), and thus presents an interesting environmental balance.
  • mineral wool is made from incombustible materials by nature, it does not feed the fire and does not spread the flames.
  • the mineral wool is chosen from glass wool or rock wool.
  • the manufacture of so-called loose-fill mineral wool comprises at least the following steps:
  • the manufacture of bulk mineral wool can further include the following steps:
  • agents such as anti-static agents and / or a cohesion adjuvant, beforehand, concomitantly or following the nodulation, and / or
  • the mineral wool is in the form of nodules or flakes.
  • Mineral wool can then be used as such as a bulk insulation product or loose fill insulation by spreading, blowing or filling cavities.
  • Bulk insulation corresponds, in the building industry, to a variety of materials presented in the form of small particles, the texture of which varies from grainy to flaky.
  • Mineral wool is advantageously used in the form of nodules or flakes as main constituents in bulk insulation products for hard-to-access spaces such as unfinished or difficult-to-access lost attic floors.
  • These bulk insulation products are generally applied by mechanical blowing using a blowing machine which allows the projection onto a surface or the injection into a cavity of an insulation product from a pipe. Release.
  • Bulk insulation products are therefore mainly installed by spraying directly into the space to be insulated such as attics or by injection into a wall cavity.
  • Bulk insulation products are also referred to as blow-in insulation products.
  • the insulation product once blown, must be as homogeneous as possible to avoid thermal bridges and thus improve thermal performance.
  • the insulation product when the insulation product is blown, no matter the diameter of the outlet pipe, the mineral wool in the form of nodules or flakes is not completely homogeneous.
  • the thermal conductivity of the resulting insulation product is not optimized.
  • enclosures 1 provided with an inlet opening 2 and an outlet opening 3, whose configuration allows the flakes 4 to aerate under the effect of a turbulent gas current allowing said flakes to move randomly in said chamber for a predefined time before leaving.
  • these wool aeration enclosures do not make it possible to resolve all of the problems that an operator may encounter on a site. Indeed, if the enclosure allows aeration of the flakes to improve the thermal properties, this enclosure is bulky and does not allow easy handling and therefore good quality blowing.
  • the present invention seeks to resolve the problems of the aeration enclosures known from the prior art by providing an enclosure making it possible to homogenize the quantity of particles / nodules on its perimeter of action.
  • the present invention relates to a device for preparing a wool-based insulation product comprising an enclosure comprising an inlet opening through which a flow of carrier gas and a wool in the form of nodules or flakes are formed. introduced, at least one means capable of generating a turbulent gas flow in said enclosure, and an outlet opening through which flakes mixed with an outlet gas flow are expelled, characterized in that said device further comprises an adjustment system of the outlet opening allowing the area of the outlet opening to be controlled from 0 to 100%.
  • the present invention consists in modulating the intensity, the pressure of the gas flow leaving the enclosure making it possible to increase the radius of action of the device for preparing a wool-based insulation product.
  • the system for adjusting the outlet opening comprises at least one flap arranged on one of the faces of the enclosure and means for positioning the flap.
  • the means for positioning the shutter comprise a plurality of blind holes arranged, on said face of the enclosure, in at least one line and at least one pair of studs arranged on said shutter to be inserted into two blind holes. .
  • the plurality of blind holes is arranged in two parallel lines, said flap comprising at least two pairs of studs arranged so that each stud of a pair fits into a hole of a different line.
  • the shutter positioning means comprise a rail system comprising two reception rails arranged on the enclosure and two sliding rails arranged on the shutter, the arrangement of said sliding rails being such that said sliding rails fit into the reception rails to slide.
  • the shutter positioning means comprise indexing means for locking the position of said shutter relative to the receiving rails.
  • the shutter positioning means comprise drive means comprising at least one motor, at least one notching element arranged on the shutter and at least one gear element making it possible to operate the mechanical link between said motor. and the notching element.
  • the system for adjusting the outlet opening comprises two flaps each arranged on one of the faces of the enclosure and means for positioning the flaps.
  • the means for positioning the shutter comprise, for each shutter, drive means comprising a motor, at least one notching element arranged on the shutter and at least one gear element making it possible to operate the mechanical link. between said motor and the notching element.
  • the shutter positioning means comprise drive means comprising a motor, at least one notching element arranged on each shutter and at least one gear element making it possible to operate the mechanical link between said motor and the motor. latching element of each shutter.
  • the system for adjusting the outlet opening comprises at least one diaphragm arranged at the level of the outlet opening, which is preferably circular.
  • the enclosure comprises an inlet face for the inlet opening, an outlet face for the outlet opening, two side faces, an upper face and a lower face, said at least one flap being arranged on the exit face.
  • the enclosure comprises an inlet face for the inlet opening, two side faces, an upper face and a lower face, said upper face and said lower face being arranged to converge towards one another. other while leaving a space making exit opening office, said at least one flap being arranged on the upper face or the lower face.
  • the enclosure comprises an inlet face for the inlet opening, an outlet face for the outlet opening, two side faces, an upper face and a lower face, said outlet face comprising two portions arranged to converge towards one another while leaving a space acting as an outlet opening, said at least one flap being arranged on one of the portions of the outlet face.
  • said enclosure has a volume of between 5 and 90 dm3.
  • the enclosure is such that at least the surface of the entrance opening differs from the surface of the entrance face.
  • the invention further relates to an insulation system to be sprayed comprising a means for generating a gas stream P connected to the device for preparing a wool-based insulation product according to the invention, said means for generating d. 'a gas stream P being able to provide a gas stream in which flakes of wool are mixed.
  • the material has a density of about 5 to 15 kg / m 3 for products based on glass wool and of about 15 to 50 kg / m 3 for products based on rock wool.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a device for preparing a wool-based insulation product according to the prior art
  • FIGS. 2, 3, 5 are schematic representations of a device for preparing a wool-based insulation product according to the invention.
  • FIGS. 4a, 4b and 4c are schematic representations of the different forms of enclosure of a device for preparing a wool-based insulation product according to the invention
  • FIGS. 6a, 6b, 7 are schematic representations of a first embodiment of the device for preparing a wool-based insulation product according to the invention.
  • FIGS. 8 to 10 are schematic representations of a second embodiment of the device for preparing a wool-based insulation product according to the invention
  • FIGS. 11 to 13 are schematic representations of the drive means of a second embodiment of the device for preparing a wool-based insulation product according to the invention
  • FIGS. 14 to 17 are schematic representations of the device for preparing an insulation product based on wool according to the invention, provided with two movable flaps;
  • FIGS. 18a, 18b and 19 are schematic representations of variants of the device for preparing a wool-based insulation product according to the invention.
  • FIGs 2 and 3 a device for preparing a wool-based insulation product 10 according to the invention is shown.
  • This device 10 comprises an enclosure comprising an inlet opening 101 and an outlet opening 103.
  • a gas stream f is introduced into the enclosure 100 via the inlet opening, this gas stream f being produced by a generation means. a gas stream P.
  • the inlet opening 101 also allows the insertion of a material L.
  • This material L is a wool in the form of flakes or nodules such as rock wool or glass wool or a cellulose wool. These nodules or flakes of mineral wool have a length of between 0.05 and 5 cm, in particular between 0.1 and 1 cm.
  • This material L is introduced into the enclosure via means for introducing a wool in the form of flakes or nodules in the enclosure.
  • the material L and the gas stream are thus introduced into the enclosure 100 via a pipe t, itself connected to the means for generating a gas stream P thus forming an insulation system to be sprayed.
  • the material L can be introduced into the gas stream beforehand.
  • the enclosure 100 also comprises means for creating within the enclosure a driving of the wool in one direction in a direction A and in the opposite direction in a direction B opposite to the direction A so that there is in the enclosure at least one plane perpendicular to direction A, where wool entrained in direction A and wool entrained in the opposite direction in direction B intersect.
  • Means for creating a wool entrainment within the enclosure in one direction in a direction A and in the opposite direction in a direction B opposite to direction A depend, for example, on the shape and size of the enclosure.
  • An outgoing flow is projected through the outlet opening 103.
  • the enclosure 100 is arranged so that the inlet opening 101 and the outlet opening 103 are arranged on opposite faces of the enclosure.
  • the inlet opening is arranged on an inlet face 100a so that the outlet opening is arranged at an outlet face 100b.
  • the inlet opening 101 and the outlet opening 103 are opposite one another.
  • the enclosure is such that at least the area of the inlet opening differs from the area of the inlet face i.e. the area of the inlet opening is smaller than the area of the inlet face.
  • the area of the inlet opening is equal to half the area of the inlet face, preferably one third, one quarter or one fifth.
  • the area of the outlet opening also differs from the area of the outlet face.
  • This enclosure configuration allows the gas flow circulating therein to be disturbed.
  • the incoming gas flow is not subjected to a turbulent flow making it possible to aerate the wool flakes, the flow enters and then leaves without residence time in said enclosure.
  • the enclosure 100 further comprises at least two lateral faces 100c, an upper face 100d and a lower face 100e.
  • the enclosure can thus have, seen from a lateral face, a square or rectangular or trapezoidal profile.
  • the enclosure 100 comprises at least two side faces 100c and an upper face 100d and a lower face 100e.
  • the exit face is removed in favor of the upper face and the lower face.
  • the upper face 100d and the lower face 100e are arranged so as to render the exit face mutilable.
  • the upper face and the lower face are arranged so that the enclosure has, seen from a side face, a triangular profile.
  • the upper face and the lower face converge towards each other.
  • Such a triangular profile makes it possible to arrange the outlet opening at the level of the junction between the upper face and the lower face.
  • the enclosure 100 comprises at least two side faces 100c, an upper face 100d and a lower face 100e.
  • the exit face 100b is split into two converging parts 101 b 'so as to locally / partially create a triangular profile.
  • Such a triangular profile makes it possible to arrange the outlet opening 103 at the junction between the two parts forming the outlet face.
  • the enclosure has dimensions allowing it to have a volume of preferably between 5 and 90 dm3.
  • the outlet opening 103 can have any shape such as a circular shape 103a.
  • the outlet opening is in the form of a slot 103b.
  • This slot extends horizontally with respect to the floor plane of the enclosure, opposite the entrance face. This slot extends partly or over the entire width of the enclosure.
  • This slit has a height of between 0.1 and 3 cm, preferably between 0.5 and 2 cm.
  • the enclosure 100 is provided with a system for adjusting the outlet opening 200 making it possible to control the surface of the outlet opening 103.
  • the enclosure is governed by the principle of conservation of the mass air flow so that the outlet flow is constant, it is the speed of this flow that varies. This increase in speed allows the flakes coming out to be thrown a greater distance. This allows the operator to project flakes of insulation products over a larger perimeter without moving.
  • the flow entering the enclosure has a speed of between 8 and 30m / s, said enclosure provided with the system for adjusting the outlet opening 200 making it possible to have an output flow having a speed of between 5 and 60m / s.
  • the system for adjusting the outlet opening 200 is such that it allows an adjustment of the outlet opening from 0 to 100%.
  • the output opening can therefore be 100% open or closed (i.e. 0% open) or take one or any of the positions between 0 and 100%.
  • the outlet opening 103 has a larger area than the inlet opening 101.
  • the adjustment system of the outlet opening 200 thus makes it possible to adjust the area of the opening of the outlet. outlet 103 so that it is more superior, equal or inferior to the surface of the inlet opening. This assumes that the outlet opening can have a larger area than the inlet opening.
  • the material L is therefore ventilated in said enclosure.
  • the insulation products obtained after the aeration step, at the outlet have low densities, in particular around 5 to 15 kg / m3 for products based on glass wool and around 15 to 50 kg / m3. for products based on rock wool.
  • the adjustment system of the outlet opening 200 comprises at least one flap 201 as shown in FIG. 5. This flap is mounted to take several different positions.
  • the movement of the movable shutter 201 is operated manually.
  • the adjustment is made by interlocking.
  • the system for adjusting the outlet opening 200 comprises means 203 for positioning the shutter 201 using an interlocking system 210.
  • the enclosure 100 is provided, on one of its sides. faces, of a plurality of preferably blind holes 211. These holes 211 extend along at least one line, preferably two parallel lines, perpendicular to the width of the enclosure. These blind holes are regularly spaced between them. The two parallel lines have between them a spacing which is at least equal to half the width of the enclosure.
  • the movable flap 201 comprises at least one pair of studs 213.
  • This pair of studs 213 is used in the case where the flap 201 comprises a plurality of holes 211 arranged in the form of a line.
  • the shutter 201 comprises at least one, or even at least two pairs of studs 213. Each stud extends orthogonally to the plane of the shutter.
  • the pair of studs 213 is arranged so that the spacing between the two studs allows the latter to fit into two holes, not necessarily contiguous.
  • the pads 213 are arranged so that the spacing between the two pads 213 of a pair is identical to the spacing between the two parallel lines of holes 211. Both pairs are also placed relative to each other so that each stud 213 can fit into a hole 211.
  • the holes and the studs form the positioning means 203 of the shutter.
  • the position of the shutter 201 relative to the holes 211 makes it possible to have an adjustment of the outlet opening.
  • the holes 211 of a row are preferably regularly spaced to allow a linear adjustment of the outlet opening, it is also possible for the user to manipulate the shutter 201 to move from one extreme position to another without go through Intermediate positions.
  • the means for positioning the shutter 203 use a rail system 220.
  • a rail system 220 is arranged such that the enclosure 100 is provided, on at least one of these. faces, of two parallel rails allowing the guiding of the shutter 201, said shutter is then able to move in translation.
  • each rail 221 having the shape of a C-profile.
  • the rails are positioned so that the C-profiles face each other.
  • the spacing is such that the shutter 201 fits into the rails 221 to slide.
  • a through hole with a screw (not shown) can be used, tightening the screw to tighten and therefore lock the position of the shutter. The user can thus position the shutter 201 as he wishes and then lock said position.
  • the rail system 220 includes receiving rails 223.
  • each rail 223 is in the form of a U-channel.
  • the rails 223 are positioned so that the U-channels are spaced apart from one another. other and serve as reception rails.
  • the shutter 201 also comprises two so-called sliding longitudinal rails 224.
  • the arrangement of the sliding rails 224 of the shutter 201 is such that said sliding rails 224 of the shutter fit into the U-shaped rails 223 in order to slide.
  • indexing means 205 are used to lock the position of the shutter.
  • two pairs of teeth 205a, 205b are arranged, a pair 205a on the shutter which cooperates with a pair of teeth 205b on the receiving rails 221, 223.
  • the teeth are arranged to cooperate together and to allow the shutter to move along the rails in two directions of movement. This movement of the shutter thus makes it possible to more or less obstruct the outlet opening, the teeth allowing controlled, linear displacement of said shutter.
  • the movement of the movable shutter 201 is operated electrically. It is understood by this that the movement of the shutter is effected by means of drive means 230.
  • These drive means 230 comprise at least one motor 231, at least one notching element 232 and a gear element 233 making it possible to 'operate the mechanical link between said motor and the notching element.
  • the enclosure is provided with two parallel rails allowing the guiding of the shutter.
  • each rail 223 having the shape of a U-profile.
  • the rails 223 are positioned so that the U-shaped profiles are spaced apart from each other.
  • the shutter comprises two longitudinal rails 224.
  • the arrangement of the shutter rails 224 is such that said shutter rails 224 fit into the U-shaped rails 223 to slide.
  • the shutter 201 is dimensioned so that a portion 201 'protrudes or is cantilevered with respect to the enclosure, more particularly at a side face. This arrangement advantageously allows the presence of the notching element 232, extending linearly, at the level of the cantilevered portion of the shutter.
  • This notching element 232 cooperates with a gear element 233 arranged on the lateral face of the enclosure, said gear element being connected directly or indirectly to a shaft of a motor 231. The rotation of this motor shaft causing the gear element to rotate, the teeth of which engage with the notching element of the shutter in order to move the latter.
  • each rail 221 having the shape of a C profile.
  • the rails 221 are positioned so that the C profiles are spaced apart from each other.
  • the shutter 201 is arranged to fit into the C-shaped rails to slide.
  • the flap 201 comprises, on its face facing the enclosure, a notching element 232 extending linearly.
  • the enclosure 100 comprises, facing this toothing of the shutter, a slot 100 'through which at least a portion of a gear element 233 passes, this gear element 233 cooperating with the notching element 232 of the shutter.
  • the gear element being connected directly or indirectly to a drive shaft, the setting in rotation of this drive shaft causes the setting in rotation of the gear element, the teeth of which engage with the notching element. of the shutter to move it.
  • the notching element 232 may be in the form of a set of teeth or of a plurality of notches passing through or not into which the teeth of the pinion are inserted.
  • having a single movable shutter 201 arranged on the outlet face makes it possible to reduce the size of the slot and therefore to increase the projection range of the insulating flakes.
  • having a single movable shutter 201 arranged on the upper or lower face or on one of the parts of the outlet face makes it possible to reduce the surface when looking at the outlet opening 103. by being in front of it.
  • having a single shutter causes the orientation of part of the flow of flakes projected upwards or downwards depending on the positioning of the shutter.
  • a flap 201 positioned on the upper part of the enclosure 100 will direct the flow downwards and vice versa.
  • the enclosure 100 is provided with two flaps 201, the two flaps being movable as visible in FIG. 14.
  • the two flaps 201 can be moved manually independently, as can be seen in FIG. 15.
  • each of the flaps can be controlled by its own motor 231 so that the movement of each flap is independent as can be seen in FIG. 18.
  • the two flaps 201 are controlled by a single motor 231.
  • the toothing of each flap cooperates with a pinion.
  • These pinions form part of a gear mechanically connected to the single motor 231.
  • the setting in rotation of the motor causes the setting in rotation of the pinions of the gear and, more particularly, of the pinions cooperating with the teeth of the flaps.
  • gear train which controls the movement of the flap or flaps it is also possible for the gear train which controls the movement of the flap or flaps to be actuated manually.
  • one of the gears is provided with a gripping element allowing the operator to act on the gear train to control the movement of the flap (s).
  • the invention is not limited to an outlet opening in the form of a slot.
  • the outlet opening can have a circular or parallelepiped shape.
  • the system for adjusting the outlet opening is then adapted as a function of the shape of said outlet opening.
  • the Exit Aperture Adjustment System includes vane or diaphragm 203 as shown in Figure 19.
  • the shutter (s) can move in another direction.
  • the flaps move in a direction, substantially parallel to the direction of the length of the enclosure. Now, it is conceivable that the direction of movement of the flap or flaps is orthogonal to the length of the enclosure as visible in FIGS. 18a, 18b.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine comprenant une enceinte comprenant une ouverture d'entrée par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d'ajustement de l'ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie.

Description

DESCRIPTION
TITRE : DISPOSITIF DE PROJECTION D'UN PRODUIT D'ISOLATION
Art antérieur
L'invention concerne un dispositif d'aération, de projection de produit d'isolation.
La laine minérale est un très bon isolant thermique et acoustique car elle comprend des fibres minérales enchevêtrées qui lui confère une structure poreuse et élastique. Une telle structure permet d'emprisonner de l'air et d'absorber ou atténuer les bruits. En outre, la laine minérale est fabriquée essentiellement à partir de matières minérales, notamment naturelles ou de produits recyclés (verre recyclé), et présente ainsi un bilan environnemental intéressant. Enfin, la laine minérale étant à base de matériaux incombustibles par nature, elle n'alimente pas le feu et ne propage pas les flammes. De préférence, la laine minérale est choisie parmi la laine de verre ou la laine de roche.
Il existe des produits de type vrac qui se présentent sous forme de petits paquets de fibres enchevêtrées formant des particules de taille centimétrique dans lesquels aucun agent collant n'assure la cohésion des fibres dans les paquets.
La fabrication de la laine minérale dite en vrac (ou « loose-fill » en anglais) comporte au moins les étapes suivantes :
- une étape de fusion des matières premières telles que du verre, dans un four de fusion,
- une étape de fibrage,
- une étape de formation d'un matelas de laine minérale,
- une étape de nodulation par broyage.
La fabrication de la laine minérale vrac peut comprendre en outre les étapes suivantes :
- une étape d'enduction par des agents tels que des agents anti-statiques et/ou un adjuvant de cohésion, préalablement, concomitamment ou suivant la nodulation, et/ou
- une étape d'ensachage.
A la fin de l'étape de nodulation, la laine minérale est sous forme de nodules ou de flocons. La laine minérale peut alors être utilisée telle quelle comme produit d'isolation en vrac ou isolant en vrac (« loose fill insulation » en anglais) par épandage, soufflage ou remplissage de cavités. Un isolant en vrac correspond, dans le domaine du bâtiment, à une variété de matériaux présentés sous forme de petites particules dont la texture varie de granuleuse à floconneuse.
La laine minérale est avantageusement utilisée sous forme de nodules ou de flocons comme constituants principaux dans les produits d'isolation en vrac pour espaces difficiles d'accès tels que les planchers de combles perdus non aménagés ou difficilement accessibles. Ces produits d'isolation en vrac sont généralement appliqués par soufflage mécanique à l'aide d'une machine à souffler qui permet la projection sur une surface ou l'injection dans une cavité d'un produit d'isolation à partir d'un tuyau de sortie.
Les produits d'isolation en vrac sont donc principalement installés par projection directement dans l'espace à isoler tel que des combles ou par injection dans une cavité murale.
Les produits d'isolation en vrac sont également appelés produits d'isolation à souffler.
Le produit d'isolation, une fois soufflé, doit être le plus homogène possible pour éviter les ponts thermiques et améliorer ainsi les performances thermiques. Cependant, lorsque le produit d'isolation est soufflé, peu importe le diamètre du tuyau de sortie, la laine minérale sous forme de nodules ou de flocons n'est pas totalement homogène. La conductivité thermique du produit d'isolation résultant n'est pas optimisée.
A ce titre, il existe, comme représentées à la figure 1 , des enceintes 1, munies d'une ouverture d'entrée 2 et d'une ouverture de sortie 3, dont la configuration permet aux flocons 4 de s'aérer sous l'effet d'un courant gazeux turbulent permettant auxdits flocons de se déplacer aléatoirement dans ladite enceinte durant un temps prédéfini avant de sortir.
Toutefois, ces enceintes d'aération de la laine ne permettent pas de résoudre la totalité des problèmes que peut rencontrer un opérateur sur un chantier. En effet, si l'enceinte permet d'aérer les flocons pour améliorer les propriétés thermiques, cette enceinte est encombrante et ne permet pas une manipulation aisée et donc un soufflage de bonne qualité.
Cet encombrement est d'autant plus gênant que l'opérateur va devoir se déplacer avec l'enceinte d'aération afin de souffler la laine sur la totalité de la surface de la pièce à isoler.
Résumé de l'invention
La présente invention cherche à résoudre les problèmes des enceintes d'aération connues de l'art antérieur en fournissant une enceinte permettant d'homogénéiser la quantité de particules/ nodules sur son périmètre d'action.
A ce titre, la présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine comprenant une enceinte comprenant une ouverture d'entrée par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d'ajustement de l'ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie de 0 à 100%.
Avantageusement, la présente invention consiste à moduler l'intensité, la pression du flux gazeux de sortie de l'enceinte permettant d'augmenter le rayon d'action du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine. Selon un exemple, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un volet agencé sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement du volet. Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent une pluralité de trous borgnes agencés, sur ladite face de l'enceinte, en au moins une ligne et au moins une paire de plots agencés sur ledit volet pour s'insérer dans deux trous borgnes.
Selon un exemple, la pluralité de trous borgnes est agencée en deux lignes parallèles, ledit volet comprenant au moins deux paires de plots agencés pour que chaque plot d'une paire s'insère dans un trou d'une ligne différente.
Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent un système de rail comprenant deux rails d'accueil agencés sur l'enceinte et deux rails de coulissage agencés sur le volet, l'agencement desdits rails de coulissage étant tel que lesdits rails de coulissage s'insèrent dans les rails d'accueil pour coulisser.
Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'indexation pour verrouiller la position dudit volet par rapport aux rails d'accueil.
Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement comprenant au moins un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.
Selon un exemple, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend deux volets agencés chacun sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement des volets.
Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent, pour chaque volet, des moyens d'entrainement comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.
Selon un exemple, les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur chaque volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage de chaque volet.
Selon un exemple, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un diaphragme agencé au niveau de l'ouverture de sortie, préférentiellement circulaire.
Selon un exemple, l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, une face de sortie pour l'ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ledit au moins un volet étant agencé sur la face de sortie.
Selon un exemple, l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure et ladite face inférieure étant agencée pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur la face supérieure ou la face inférieure.
Selon un exemple, l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, une face de sortie pour l'ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face de sortie comprenant deux portions agencées pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur l'une des portions de la face de sortie.
Selon un exemple, ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3.
Selon un exemple, l'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée.
L'invention concerne en outre un système d'isolation à projeter comprenant un moyen de génération d'un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention, ledit moyen de génération d'un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés.
Selon un exemple, le matériau présente une des densités d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d'environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.
Description des figures
D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
-la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'art antérieur ;
-les figures 2, 3, 5 sont des représentations schématiques d'un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
-les figures 4a, 4b et 4c sont des représentations schématiques des différentes formes d'enceinte d'un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
-les figures 6a, 6b, 7 sont des représentations schématiques d'un premier mode d'exécution du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
-les figures 8 à 10 sont des représentations schématiques d'un second mode d'exécution du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ; -les figures 11 à 13 sont des représentations schématiques des moyens d'entraînement d'un second mode d'exécution du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention ;
-les figures 14 à 17 sont des représentations schématiques du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention muni de deux volets mobiles;
-les figures 18a, 18b et 19 sont des représentations schématiques de variantes du dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine selon l'invention.
Description détaillée de l'invention
Sur les figures 2 et 3, un dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine 10 selon l'invention est représenté. Ce dispositif 10 comprend une enceinte comprenant une ouverture d'entrée 101 et une ouverture de sortie 103. Un courant gazeux f est introduit dans l'enceinte 100 via l'ouverture d'entrée, ce courant gazeux f étant produit par un moyen de génération d'un courant gazeux P. L'ouverture d'entrée 101 permet également l'insertion d'un matériau L. Ce matériau L est une laine sous forme de flocons ou de nodules comme une laine de roche ou une laine de verre ou une laine de cellulose. Ces nodules ou flocons de laine minérale ont une longueur comprise entre 0,05 et 5 cm, notamment entre 0,1 et 1 cm. Ces flocons ou nodules sont formés de fibres qui s'enchevêtrent sous forme de petits paquets, petites mèches ou « bouloches ». Ce matériau L est introduit dans l'enceinte via des moyens d'introduction d'une laine sous forme de flocons ou de nodules dans l'enceinte. Le matériau L et le courant gazeux sont ainsi introduits dans l'enceinte 100 par l'intermédiaire d'un tuyau t, lui-même connecté au moyen de génération d'un courant gazeux P formant ainsi un système d'isolation à projeter. Le matériau L peut être introduit dans le courant gazeux au préalable. L'enceinte 100 comprend également des moyens pour créer au sein de l'enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A de sorte qu'il existe dans l'enceinte au moins un plan perpendiculaire à la direction A, où se croisent de la laine entraînée dans la direction A et de la laine entraînée en sens inverse dans la direction B. Les moyens pour créer au sein de l'enceinte un entrainement de la laine dans un sens selon une direction A et en sens inverse selon une direction B opposée à la direction A dépendent, par exemple, de la forme et de la taille de l'enceinte. Un flux sortant est projeté par l'ouverture de sortie 103.
Concernant l'enceinte 100, cette dernière est agencée pour que l'ouverture d'entrée 101 et l'ouverture de sortie 103 soient agencées sur des faces opposées de l'enceinte. Ainsi, l'ouverture d'entrée est agencée sur une face d'entrée 100a pour alors que l'ouverture de sortie est agencée au niveau d'une face de sortie 100b. De façon préférée, l'ouverture d'entrée 101 et l'ouverture de sortie 103 sont en regard l'une de l'autre. L'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée c'est-à-dire que la surface de l'ouverture d'entrée est plus petite que la surface de la face d'entrée. De préférence, la surface de l'ouverture d'entrée est égale à la moitié de la surface de la face d'entrée, de préférence au tiers, au quart ou au cinquième. De préférence, la surface de l'ouverture de sortie diffère aussi de la surface de la face de sortie. Cette configuration d'enceinte permet au flux gazeux y circulant d'être perturbé. Dans le cas d'une enceinte avec l'ouverture d'entrée ayant la même surface que la face d'entrée et l'ouverture de sortie ayant la même surface que la face de sortie, le flux gazeux entrant n'est pas soumis à un écoulement turbulent permettant d'aérer les flocons de laine, le flux entre puis sort sans temps de résidence dans ladite enceinte.
Selon une première configuration visible à la figure 4a, l'enceinte 100 comprend en outre au moins deux faces latéraies 100c, une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. Dans cette première configuration, l'enceinte peut ainsi avoir, vue d'une face latéraie, un profil carré ou rectangulaire ou trapézoïdale.
Selon une seconde configuration visible à la figure 4b, l'enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c et une face supérieure 100d et une face inférieure 100e. La face de sortie est supprimée au profit de la face supérieure et de la face inférieure. On comprend par la que la face supérieure 100d et la face inférieure 100e sont agencées de sorte à rendre la face de sortie mutile. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure sont agencées pour que l'enceinte présente, vue d'une face latéraie, un profil triangulaire. Pour cela, la face supérieure et la face inférieure convergent l'une vers l'autre. Un tel profil triangulaire permet d'agencer l'ouverture de sortie au niveau de la jonction entre la face supérieure et la face inférieure.
Selon une troisième configuration visible à la figure 4c, l'enceinte 100 comprend au moins deux faces latérales 100c, une face supérieure lOOd et une face inférieure 100e. La face de sortie 100b est scindée en deux parties 101 b' convergentes de sorte à créer localement/partiellement un profil triangulaire. Un tel profil triangulaire permet d'agencer l'ouverture de sortie 103 au niveau de la jonction entre les deux parties formant la face de sortie.
L'enceinte a des dimensions lui permettant de présenter un volume compris, préférentiellement, entre 5 et 90 dm3.
L'ouverture 103 de sortie peut avoir n'importe quelle forme telle qu'une forme circulaire 103a. Préférentiellement, l'ouverture de sortie se présente sous la forme d'une fente 103b. Cette fente s'étend horizontalement par rapport au plan du sol de l'enceinte, à l'opposé de la face d'entrée. Cette fente s'étend en partie ou sur toute la largeur de l'enceinte. Cette fente présente une hauteur comprise entre 0,1 et 3 cm, de préférence entre 0.5 et 2 cm.
L'avantage d'une fente 103b est de permettre l'expulsion des flocons sur une plus grande largeur et donc de permettre d'avoir une surface recouverte plus importante. Astucieusement, l'enceinte 100 est munie d'un système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie 103. En effet en contrôlant la surface de de l'ouverture de sortie 103, il est possible de modifier la vitesse de sortie du flux. En effet, l'enceinte est régit par le principe de conservation du flux massique d'air de sorte que le flux de sortie est constant, c'est la vitesse de ce flux qui varie. Cette augmentation de la vitesse permet aux flocons sortant d'être projetés à une plus grande distance. Cela permet à l'opérateur de projeter des flocons de produits isolants sur un plus grand périmètre sans bouger. Selon l'invention, le flux entrant dans l'enceinte a une vitesse comprise entre 8 et 30m/s, ladite enceinte munie du système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 permettant d'avoir un flux en sortie ayant une vitesse comprise entre 5 et 60m/s. En effet, si l'augmentation de la vitesse permet d'avoir une plus grande portée pour la projection des flocons, avoir une vitesse plus faible permet d'éviter des gestes contraignants. On comprend donc que le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 est tel qu'il permet un ajustement de l'ouverture de sortie de 0 à 100%. L'ouverture de sortie peut donc être ouverte à 100% ou fermée (c'est-à-dire ouverture à 0%) ou prendre l'une ou n'importe laquelle des positions entre 0 et 100%.
Ainsi, dans cette optique, l'ouverture de sortie 103 présente une surface plus importante que l'ouverture d'entrée 101. Le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 permet ainsi d'ajuster la surface de l'ouverture de sortie 103 afin qu'elle soit plus supérieure, égaie ou inférieure à la surface de l'ouverture d'entrée. Cela suppose que l'ouverture de sortie peut avoir une surface plus importante que l'ouverture d'entrée.
Le matériau L est donc aéré dans ladite enceinte. Les produits d'isolation obtenus après l'étape d'aération, en sortie, ont des densités faibles notamment d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d'environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.
Pour permettre cette modification de la surface de l'ouverture de sortie 103, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 comprend au moins un volet 201 comme visible à la figure 5. Ce volet est monté pour prendre plusieurs positions différentes.
Dans un premier mode de réalisation, le déplacement du volet 201 mobile est opéré manuellement.
Dans un premier mode d'exécution visible aux figures 6a, 6b et 7, le réglage se fait par emboîtement. En effet, le système d'ajustement de l'ouverture de sortie 200 comprend des moyens de positionnement 203 du volet 201 utilisant un système à emboîtement 210. Dans ce premier mode d'exécution, l'enceinte 100 est munie, sur une de ses faces, d'une pluralité de trous 211 préférablement borgnes. Ces trous 211 s'étendent suivant au moins une ligne, de préférence deux lignes parallèles, perpendiculaires à la largeur de l'enceinte. Ces trous borgnes sont régulièrement espacés entre eux. Les deux lignes parallèles présentent entre elles, un écartement qui est au moins égal à la moitié de la largeur de l'enceinte. Le volet 201 mobile comprend au moins une paire de plots 213. Cette paire de plot 213 est utilisée dans le cas où le volet 201 comprend une pluralité de trous 211 agencés sous la forme d'une ligne. Dans le cas où le volet 201 comprend des trous 213 agencés pour former deux lignes, le volet 201 comprend au moins une, voire au moins deux paires de plots 213. Chaque plot s'étend orthogonaiement au plan du volet.
Dans le cas de trous 211 agencés sous la forme d'une seule ligne, la paire de plots 213 est agencée pour que l'écartement entre les deux plots permette à ces derniers de s'insérer dans deux trous, pas nécessairement contigües.
Dans le cas de trous 211 agencés sous la forme de deux lignes, les plots 213 sont agencés pour que l'écartement entre les deux plots 213 d'une paire soit identique à l'écartement entre les deux lignes parallèles de trous 211. Les deux paires sont également placées l'une par rapport à l'autre de sorte que chaque plot 213 puisse s'insérer dans un trou 211. Ainsi, il devient possible de modifier la position du volet 201 en disposant les plots dans des trous différents le long des lignes parallèles. Ainsi, les trous et les plots forment les moyens de positionnement 203 du volet. Ainsi, la position du volet 201 par rapport aux trous 211 permet d'avoir un ajustement de l'ouverture de sortie. Les trous 211 d'une ligne sont, de préférence, espacés régulièrement pour permettre un ajustement linéaire de l'ouverture de sortie, il est également possible pour l'utilisateur de manipuler le volet 201 pour passer d'une position extrême à une autre sans passer par des positions Intermédiaires.
Dans un second mode d'exécution visible aux figures 8 et 9, les moyens de positionnement du volet 203 utilisent un système de rail 220. Un tel système est agencé de telle sorte que l'enceinte 100 est munie, sur au moins une de ces faces, de deux rails parallèles permettant le guidage du volet 201, ledit volet est alors capable de se déplacer en translation.
Selon un exemple, chaque rail 221 ayant la forme d'un profil en C. Les rails sont positionnés de sorte que les profilés en C se fassent face. L'écartement est tel que le volet 201 s'insère dans les rails 221 pour coulisser. Pour verrouiller la position, un trou traversant avec une vis (non représenté) peuvent être utilisés, le serrage de la vis permettant de serrer et donc de verrouiller la position du volet. L'utilisateur peut ainsi positionner le volet 201 comme il le souhaite puis verrouiller ladite position.
Selon un autre exemple, le système de rail 220 comprend des rails d'accueil 223. chaque rail 223 a la forme d'un profilé en U. Les rails 223 sont positionnés de sorte que les profilés en U soient écartés l'une de l'autre et servent de rails d'accueil. Le volet 201 comprend également deux rails longitudinaux dits de coulissage 224. L'agencement des rails de coulissage 224 du volet 201 est tel que lesdits rails de coulissage 224 du volet s'insèrent dans les rails 223 en U pour coulisser. Pour verrouiller la position, un exemple non représenté est d'avoir un trou traversant avec une vis, le serrage de la vis permettant de serrer et donc de verrouiller la position du volet. Dans une variante visible à la figure 10, des moyens d'indexation 205 sont utilisés pour verrouiller la position du volet. Pour cela, deux paires de dentures 205a, 205b sont agencées, une paire 205a sur le volet qui coopère avec une paire de dentures 205b sur les rails 221 , 223 d'accueil. Les dentures sont agencées pour coopérer ensemble et pour permettre au volet de se déplacer le long des rails selon deux sens de déplacement. Ce déplacement du volet permet ainsi d'obstruer plus ou moins l'ouverture de sortie, les dentures permettant un déplacement contrôlé, linéaire dudit volet.
Dans un second mode de réalisation, le déplacement du volet mobile 201 est opéré électriquement. On comprend par-là que le déplacement du volet est opéré grâce à des moyens d'entrainement 230. Ces moyens d'entrainement 230 comprennent au moins un moteur 231 , au moins un élément de crantage 232 et un élément d'engrenage 233 permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.
Dans un premier mode d'exécution, l'enceinte est munie de deux rails parallèles permettant le guidage du volet.
Selon un exemple visible aux figures 11 et 12, chaque rail 223 ayant la forme d'un profil en U. Les rails 223 sont positionnés de sorte que les profilés en U soient écartés l'un de l'autre. Le volet comprend deux rails longitudinaux 224. L'agencement des rails 224 du volet est tel que lesdits rails 224 du volet s'insèrent dans les rails 223 en U pour coulisser. Le volet 201 est dimensionné pour qu'une portion 201' fasse saillie ou soit en porte à faux par rapport à l'enceinte, plus particulièrement au niveau d'une face latérale. Cet agencement permet avantageusement la présence de l'élément de crantage 232, s'étendant linéairement, au niveau de la portion en porte à faux du volet. Cet élément de crantage 232 coopère avec un élément d'engrenage 233 agencé sur la face latérale de l'enceinte, ledit élément d'engrenage étant relié directement ou indirectement à un arbre d'un moteur 231. La mise en rotation de cet arbre moteur entraînant la mise en rotation de l'élément d'engrenage dont les dents s'engrainent avec l'élément de crantage du volet pour déplacer ce dernier.
Dans un autre exemple visible à la figure 13, chaque rail 221 ayant la forme d'un profil en C. Les rails 221 sont positionnés de sorte que les profilés en C soient écartés l'un de l'autre. Le volet 201 est agencé pour s'insérer dans les rails en C pour coulisser. Le volet 201 comprend, sur sa face en regard de l'enceinte, un élément de crantage 232 s'étendant linéairement. L'enceinte 100 comprend, en regard de cette denture du volet, une fente 100' par laquelle au moins une portion d'un élément d'engrenage 233 passe, cet élément d'engrenage 233 coopérant avec l'élément de crantage 232 du volet 201. L'élément d'engrenage étant relié directement ou indirectement à un arbre moteur, la mise en rotation de cet arbre moteur entraîne la mise en rotation de l'élément d'engrenage dont les dents s'engrainent avec l'élément de crantage du volet pour déplacer ce dernier.
L'élément de crantage 232 peut se présenter sous la forme d'une denture ou d'une pluralité d'encoches traversantes ou non dans lesquelles les dents du pignon s'insèrent. Dans le cas de la première configuration, avoir un seul volet 201 mobile agencé sur la face de sortie permet de réduire la taille de la fente et donc d'augmenter la portée de projection des flocons isolant.
Dans le cas de la seconde et de la troisième configuration, avoir un seul volet 201 mobile agencé sur face supérieure ou inférieure ou sur une des parties de la face de sortie permet de réduire la surface lorsque l'on regarde l'ouverture de sortie 103 en étant en regard de celle-ci. Néanmoins, avoir un seul volet occasionne l'orientation d'une partie du flux de flocons projeté vers le haut ou vers le bas selon le positionnement du volet. Ainsi, un volet 201 positionné sur la partie supérieure de l'enceinte 100 dirigera le flux vers le bas et inversement.
Dans une variante des modes de réalisation, l'enceinte 100 est munie de deux volets 201 , les deux volets étant mobiles comme visible à la figure 14.
Ainsi dans le cas du premier mode de réalisation, les deux volets 201 peuvent être déplacés manuellement de façon indépendante comme visible à la figure 15.
Dans ie cas du second mode de réalisation, chacun des volets peut être commandé par son propre moteur 231 afin que le déplacement de chaque volet soit indépendant comme visible à la figure 18.
Cette indépendance des déplacements est avantageuse dans le cas de la seconde et de la troisième configuration de l'enceinte. En effet, dans ces configurations, la présence d'un seul volet entraîne une déviation du flux. Avec la présence de deux volets mobiles de façon indépendante, il est possible de contrôler, en ajustant le déplacement de chaque volet, cette déviation de l'air pour avoir une déviation vers le haut ou vers le bas. De plus, il est avantageusement possible de déplacer les deux volets simultanément de sorte que le déplacement des deux volets soit identique.
Selon une alternative visible à la figure 17, les deux volets 201 sont commandés par un unique moteur 231. Pour cela, la denture de chaque volet coopère avec un pignon. Ces pignons font partie d'un engrenage connecté mécaniquement à l'unique moteur 231. Ainsi, la mise en rotation du moteur entraîne la mise en rotation des pignons de l'engrenage et, plus particulièrement, des pignons coopérant avec les dentures des volets. Cette alternative permet aux deux volets 201 de se mouvoir simultanément et, à la même vitesse, si les pignons par lequel ils sont entraînés sont identiques.
Cette alternative, même si elle ne permet pas à l'opérateur de guider le flux de sortie vers le bas ou vers le haut, permet d'avoir une fente qui se règle de façon homogène évitant ainsi tout risque de flux orienté vers le haut ou le bas.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
En effet, il est également possible que le train d'engrenages qui commande au déplacement du ou des volets soit actionné manuellement. Pour cela, un des engrenages est muni d'un élément de préhension permettant à l'opérateur d'agir sur le train d'engrenages pour commander le déplacement du ou des volets.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas à une ouverture de sortie se présentant sous la forme d'une fente. L'ouverture de sortie peut avoir une forme circulaire ou parallélépipédique. Le système d'ajustement de l'ouverture de sortie est alors adapté en fonction de la forme de ladite ouverture de sortie. Par exemple, pour une ouverture circulaire, le System d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend des voiets ou un diaphragme 203 comme visible à la figure 19.
De même, le ou les volets peuvent se déplacer selon une autre direction. En effet, dans les exemples précédents, les volets se déplacent dans une direction, sensiblement parallèle à la direction de la longueur de l'enceinte. Or, il est envisageable que la direction de déplacement du ou des volets soit orthogonale à la longueur de l'enceinte comme visible aux figures 18a, 18b.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de préparation (10) d'un produit d'isolation à base de laine comprenant une enceinte (100) comprenant une ouverture d'entrée (101) par laquelle un flux de gaz porteur et une laine sous forme de nodules ou de flocons sont introduits, au moins un moyen susceptible de générer un écoulement gazeux turbulent dans ladite enceinte, et une ouverture de sortie (103) par laquelle des flocons mélangées à un flux gazeux de sortie sont expulsés, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un système d'ajustement (200) de l'ouverture de sortie permettant de contrôler la surface de l'ouverture de sortie de 0 à 100%.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un volet (201 ) agencé sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement (230) du volet.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent une pluralité de trous (211 ) agencés, sur ladite face de l'enceinte, en au moins une ligne et au moins une paire de plots (213) agencés sur ledit volet pour s'insérer dans deux trous borgnes.
4. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la pluralité de trous borgnes est agencée en deux lignes parallèles, ledit volet comprenant au moins deux paires de plots agencés pour que chaque plot d'une paire s'insère dans un trou d'une ligne différente.
5. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent un système de rail (220) comprenant deux rails d'accueil (223) agencés sur l'enceinte (100) et deux rails de coulissage (224) agencés sur le volet (201 ), l'agencement desdits rails de coulissage étant tel que lesdits rails de coulissage s'insèrent dans les rails d'accueil pour coulisser.
8. Dispositif selon la revendication précédente, dans iequei les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'indexation (205) pour verrouiller la position dudit volet par rapport aux rails d'accueil.
7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement (230) comprenant au moins un moteur (231), au moins un élément de crantage (232) agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage (233) permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend deux volets (201 ) agencés chacun sur l'une des faces de l'enceinte et des moyens de positionnement des volets.
9. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent, pour chaque volet, des moyens d'entrainement (230) comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur le volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage.
10. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les moyens de positionnement du volet comprennent des moyens d'entrainement (230) comprenant un moteur, au moins un élément de crantage agencé sur chaque volet et au moins un élément d'engrenage permettant d'opérer le lien mécanique entre ledit moteur et l'élément de crantage de chaque volet.
11. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le système d'ajustement de l'ouverture de sortie comprend au moins un diaphragme agencé au niveau de l'ouverture de sortie (103), préférentiellement circulaire.
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'enceinte comprend une face d'entrée (100a) pour l'ouverture d'entrée (101 ), une face de sortie (100b) pour l'ouverture de sortie (103), deux faces latérales (100c), une face supérieure (lOOd) et une face inférieure (100e), ledit système d'ajustement (200) de l'ouverture étant agencé sur la face de sortie.
13. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face supérieure et ladite face inférieure étant agencée pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur la face supérieure ou la face inférieure.
14. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel l'enceinte comprend une face d'entrée pour l'ouverture d'entrée, une face de sortie pour l'ouverture de sortie, deux faces latérales, une face supérieure et une face inférieure, ladite face de sortie comprenant deux portions agencées pour converger l'une vers l'autre tout en laissant un espace faisant office d'ouverture de sortie, ledit au moins un volet étant agencé sur l'une des portions de la face de sortie.
15. Dispositif selon i'une des revendications précédentes, dans lequel ladite enceinte présente un volume compris entre 5 et 90 dm3.
16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, dans laquelle l'enceinte est telle qu'au moins la surface de l'ouverture d'entrée diffère de la surface de la face d'entrée.
17. Système d'isolation à projeter comprenant un moyen de génération d'un courant gazeux P connecté au dispositif de préparation d'un produit d'isolation à base de laine minérale ou de cellulose selon l'une des revendication précédentes, ledit moyen de génération d'un courant gazeux P étant apte à fournir un courant gazeux dans lequel des flocons de laine sont mélangés.
18. Système d'isolation à projeter suivant la revendication 17, dans lequel le matériau (L) présente une des densités d'environ 5 à 15 kg/m3 pour des produits à base de laine de verre et d'environ 15 à 50 kg/m3 pour des produits à base de laine de roche.
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