EP4072647A1 - Konnektor, system mit konnektor und schlauchleitung sowie verfahren zum verbinden eines konnektors mit einer schlauchleitung - Google Patents

Konnektor, system mit konnektor und schlauchleitung sowie verfahren zum verbinden eines konnektors mit einer schlauchleitung

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Publication number
EP4072647A1
EP4072647A1 EP20824472.3A EP20824472A EP4072647A1 EP 4072647 A1 EP4072647 A1 EP 4072647A1 EP 20824472 A EP20824472 A EP 20824472A EP 4072647 A1 EP4072647 A1 EP 4072647A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
hose
housing
connection
connection part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20824472.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Otto
Rolof Gräper
Christof SCHLITT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Braun Melsungen AG
Original Assignee
B Braun Melsungen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by B Braun Melsungen AG filed Critical B Braun Melsungen AG
Publication of EP4072647A1 publication Critical patent/EP4072647A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • A61M39/12—Tube connectors; Tube couplings for joining a flexible tube to a rigid attachment
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    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting a hose line to a connection element, a system comprising such a connector and a hose line, and a method for connecting a connector to a hose line.
  • Giving infusions is a common method of administering medication, vitamins, nutrients, etc. to a human or an animal.
  • a hose line is regularly connected to another hose line or to another device such as a valve. Furthermore, one end of a hose line is usually connected to a venous catheter.
  • the connections are often so-called Luer connections.
  • Such connections are not only common in infusion technology, but also in other areas of medicine (e.g. transfusion technology, dialysis technology, etc.). The present invention is therefore not restricted to applications in infusion technology, but also relates to other technical areas.
  • Luer connection The structure of the components of a Luer connection is standardized in relevant standards, for example ISO 80369-7.
  • the principle of the Luer connection is based on the fact that a Luer outer cone ("male") is inserted into a Luer inner cone ("female").
  • female a Luer outer cone
  • male a Luer inner cone
  • female a Luer inner cone
  • the outer cone is held in the inner cone by the surface pressing.
  • a threaded structure with a standardized design is also provided, via which the components of the connection are screwed together.
  • other connection geometries are available on the market and standardized in the corresponding standards. These are also, for example, plug-in connections or screw connections in which, instead of male and female cones, cylindrical connection structures are plugged into one another.
  • Luer connection or a connection with a different geometry can be closed smoothly before use in the course of an infusion, transfusion or other medical activity and that it is reliably tight during this application.
  • connection element a further element of the infusion system
  • the hose line can be connected to a connector.
  • This connector is intended to be connected to the connection element so that a liquid can flow from the hose line via the connector into the connection element.
  • the geometry of the components of such a connector is based on the one hand on the values specified in the standards and on the other hand on ergonomic aspects.
  • the grip area is to be designed in such a way that it can be securely gripped with the hand, in particular between the thumb and forefinger.
  • the components should be as small and light as possible. For example, patients find it annoying when a venous catheter is connected to a large and therefore heavy connector.
  • Conventional connectors of this type are glued to the hose lines.
  • they preferably consist of a plastic which can be glued to the hose lines using organic solvents.
  • This type of bonding is known as "solvent bonding".
  • solvent bonding In this case, at least one of the parts to be bonded is treated with an organic solvent and made tacky in a surface area by the solvent.
  • Solvent bonding is therefore an inexpensive bonding method. In connections using these conventional connectors, there are often stresses that increase the torque required to loosen the connection. Therefore, this torque can only be applied manually with effort or not at all.
  • connectors made of polyolefins there are usually significantly lower stresses, even if they have been wetted with a liquid before being connected. As a result, connectors made of polyolefins can easily be separated again from the respective connection element.
  • polyolefins have a high chemical resistance, so that damage such as stress cracking can be reduced or even prevented even with highly concentrated drugs.
  • polyolefins cannot be glued or not reliably glued by solvents. This requires other adhesives, such as acrylate-based adhesives, which increases the material costs and the time required to connect the connectors to hose lines. This is particularly true when the connectors are manually connected to hose lines.
  • One object of the invention is to provide an improved connector for connecting a hose line to a connection element, in particular a connector which reduces or avoids the disadvantages described above and provides better convenience for users and / or
  • Another object of the invention is to provide a method for connecting a connector to a hose line.
  • the connector according to the invention is a connector for connecting a hose line to a connection element.
  • the connector comprises a housing which has a coupling section.
  • the coupling section is designed to be connectable to a complementary connection section of the connection element at least essentially in a fluid-tight manner.
  • the connector further comprises a hose connection part which is set up to be connectable on the one hand to a hose line and on the other hand to the housing in order to establish a fluid connection between the hose line and the coupling section of the housing.
  • the housing comprises at least one polyolefin.
  • the term “include” is understood not only in its narrow meaning in the sense of “spatially enclose”, “spatially enclose” etc., but also in its general meaning in the sense of “have”, “contain” etc.
  • the housing is formed from a polyolefin-containing material or only from polyolefin, at least in the area in which it is to come into contact with the connection element, ie in particular in the coupling section, but can also mean that the entire housing material consists of a polyolefin-containing material or is formed only from polyolefin.
  • connection element and the hose line are not part of the connector according to the invention per se.
  • the connector according to the invention is configured in such a way that it can be connected to, or can be connected to, a hose line of a predefined diameter and a connection element of a predefined connecting geometry, such as a venous catheter.
  • connection element denotes a component which is to be connected to the hose line, in particular to introduce a liquid from the hose line into this component or, conversely, to introduce a liquid from this component into a hose line - depending on whether the connector is in the flow direction seen at the end or at the beginning of the hose line is arranged.
  • the connection element can be a venous catheter, for example.
  • the connection element can also be, for example, a coupling element complementary to the connector, which can be connected to a further hose line in order to couple the two hose lines to one another.
  • An advantageous embodiment of the invention consists in attaching a first connector according to the invention to a first hose line and attaching a second connector to a second hose line.
  • the second connector can also be a connector according to the invention.
  • the first connector and the second connector can be connected to one another in a fluid-tight manner. This connects the two hose lines to one another.
  • the connector according to the invention has a housing with a coupling section.
  • the coupling section is designed to be at least substantially fluid-tight with a complementary connecting section of the connection element to be connectable.
  • the coupling section has a shape or structure which is complementary to a connecting section of the connection element. This makes it possible to bring the coupling section and the connecting section into contact or engagement with one another, so that an at least substantially fluid-tight connection is obtained.
  • the connector according to the invention is ideally suited as part of a flexible modular system which is suitable for connecting different components of an infusion system, a transfusion system, a dialysis system and comparable devices.
  • a hose line which is connected at one end to the hose connection part can namely be connected to different components at the other end.
  • different components i.e. connection elements
  • connection expresses the fact that the connection has no or at least no significant leakage under the pressure conditions prevailing for the respective application.
  • the coupling section of the housing of the connector is a Luer cone corresponding to the design according to the ISO 80369-7 standard.
  • the coupling section of the housing can be a male Luer cone which is matched to a female Luer cone of the connection element.
  • the coupling section of the housing can also be a female Luer cone which is matched to a male Luer cone of the connection element.
  • a thread structure can be provided through which the housing and the connection element can be screwed to one another (ie connected to one another by a screw connection) in order to hold the male Luer cone securely in the female Luer cone.
  • the connector is at least in two parts, so that the individual parts can be made from specifically different materials. This allows the advantageous properties of the various materials to be used and the disadvantages associated with the materials to be reduced or avoided.
  • the hose connector comprises at least one solvent-bondable material.
  • hose connection part in relation to the hose connection part can mean that at least in the area in which it is to come into contact with the hose line it comprises at least one solvent-adhesive material or is only formed from it, but it can also mean that the entire hose connection part comprises at least one solvent-adhesive material or is only formed therefrom.
  • a connection between a connector according to the invention and a connection element can be established and released again in a comparatively simple manner, even if these parts have been wetted with a liquid before the connection.
  • polyolefin which is not solvent-bondable
  • the hose connection part comprises at least one solvent-bondable material
  • a solvent-bonding technique can be used for the connection to the hose line.
  • the connector can be built relatively small and light, which can be advantageous for the comfort of users and / or patients.
  • solvent bonding techniques are effective and automatable joining techniques, which is economically advantageous for the production of the connector according to the invention.
  • polyolefins for the connector housing good chemical resistance of this component can be achieved, which reduces the risk of cracking.
  • the housing is preferably shaped with an ergonomic handle structure. Since the grip area is designed independently of the hose joining area, the grip area can be optimally designed for good handling (ie ergonomic).
  • the formation of an ergonomic grip structure can impair the quality of the adhesive area.
  • the grip area usually has webs in order to enable ergonomic gripping by hand. In the area of these webs there is more material than in the areas in between, ie the webs are formed by thickenings in the lateral surface. Due to the sequence of thicker and thinner areas, sink marks, distortions or other deviations from the target geometry can occur in the interior of the housing structure. Such deviations considerably impair the quality of the bond with a hose line.
  • the invention decouples the material requirements that are placed on the connector due to the Luer connection or a comparable connection, and the material requirements that are placed on the connector due to the hose joint, so that one in each case particularly suitable material can be used.
  • the housing and the hose connection part are preferably produced by injection molding or another economically advantageous primary molding process and are connected to one another by means of an economically advantageous pressing. Overall, the production of the connector according to the invention is therefore economical.
  • hose line and the connection element are connected to the Invention made no special requirements. This means that hose lines and connection elements that are already available on the market can continue to be used.
  • the material used for the housing contains or consists of polyolefin or a polyolefin mixture.
  • the polyolefin is preferably a polypropylene.
  • the material sold by Borealis AG under the trade name "Bormed 810MO" is preferably used as the polypropylene.
  • a plastic that is different from the polyolefin used for the housing is preferably used as a solvent-bondable material for the hose connector, the term “plastic” being understood to mean a material that consists mainly of polymers more preferably a plastic is used which can be glued with a conventional hose line using methyl ethyl ketone (MEK) or tetrahydrofuran (THF) or a mixture containing MEK and THF.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • THF tetrahydrofuran
  • the solvent-bonded polymer from the methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), polyurethane (PU) and styrene-butadiene copolymer (SBC) existing group, or to be selected so that it includes one or more of the polymers mentioned.
  • MABS methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • MABS for example the MABS material sold by Ineos Styrolution under the trade name “Terlux 2802”, is particularly preferred.
  • hose lines used in the medical field are infusion hoses for conveying an infusion liquid from an infusion liquid container to a patient, transfusion hoses, dialysis hoses, etc.
  • hose lines are conventionally transparent.
  • Such hose lines consist, for example, of PVC (polyvinyl chloride) and / or PUR (polyurethane) and / or a styrene-butadiene copolymer (SBC) and / or a polyolefin and / or a Silicone.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PUR polyurethane
  • SBC styrene-butadiene copolymer
  • polyolefin and / or a Silicone In the case of a polyolefin hose line, polypropylene is mostly used.
  • the invention is not restricted to this.
  • the hose connector it is possible for the hose connector to be made from a silicone that cannot be solvent-bonded. Such a hose connector would usually be compatible with the use of a silicone hose line.
  • the connection of the hose line and the hose connection part can be made, for example, by means of a UV-activatable silicone-based adhesive. This results in an advantageous combination of materials with regard to the hose line and the part of the connector that is connected to it.
  • the housing is made of polyolefin, so that the advantages of the polyolefin can also be used in combination with a silicone hose line.
  • the system according to the invention comprises a connector according to the invention and a hose line and optionally a connection element.
  • the hose connector is preferably connected on the one hand to the hose line and on the other hand to the housing, so that there is an at least substantially fluid-tight connection between the hose line and the housing.
  • the coupling section of the housing of the connector is designed to be connected to the complementary connection section of a connection element at least essentially in a fluid-tight manner.
  • the coupling section of the housing of the connector can also already be connected at least essentially in a fluid-tight manner to the complementary connection section of the connection element.
  • the stated components of the system according to the invention can also be present in combination, but separately in a common “kit”.
  • the method according to the invention is a method for connecting a connector to a hose line comprising the steps:
  • Steps (C) and (D) can be carried out in any order, but step (C) is preferably carried out first and then step (D).
  • a connector which is connected to a hose line so that a liquid that is conveyed through the hose line can flow through the connector or, conversely, a liquid is introduced into a hose line via the connector.
  • the method can be carried out in such a way that first the hose connector and the hose line are connected and in a subsequent step the hose connector is connected to the housing.
  • This procedure can be advantageous for several reasons: On the one hand, the hose connector can be connected to the hose line in advance; in the case of the patient, for example in the operating room, only the relatively simple step of connecting the hose connector to the housing then needs to be carried out.
  • the hose connection part is smaller and lighter than the housing, so that handling when connecting is easier if only the hose connection part and not the entire connector has to be handled. In addition, it is possible to reliably prevent the solvent or other adhesive used for gluing from coming into contact with parts of the housing.
  • the method can also be carried out in such a way that first the hose connector and the housing are connected and, in a subsequent step, the hose connector with the hose line.
  • FIG. 1 shows a schematic isometric external view of a connector according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of a connector according to the first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG 3 shows a schematic cross-sectional view of a connector according to the first exemplary embodiment of the present invention, which is additionally connected to a hose line and a connection element.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a connector according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of a connector according to a third exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 show the connector 1 according to a first exemplary embodiment of the present invention in a state in which the connector is connected neither to a hose line nor to a connection element.
  • the connector 1 has a housing 2.
  • the housing 2 is made of a polyolefin.
  • a polypropylene is preferably used as the polyolefin.
  • "Bormed 810MO" (trade name of Borealis AG) is used in a specific example. Fillers or auxiliaries can be incorporated into the polyolefin.
  • the housing consists only partially of polyolefin. For example, it can consist of a polyolefin-containing combination material.
  • the housing 2 has two ends in the longitudinal direction, which corresponds to the flow direction of a liquid flowing through the connector 1. At one end, the housing 2 has a coupling section 21, at the other end a recess 23 for receiving a hose connection part 3, which is described in detail below.
  • the coupling section 21 has a shape or structure which is complementary to a connecting section of the connection element.
  • the coupling section 21 has a male cone 211 which is matched to a female cone of the connection element.
  • the coupling section 21 has a thread structure 212, by means of which the housing 2 of the connector 1 and the connection element 100 can be screwed together in order to hold the male cone 211 securely in the female cone.
  • the thread structure 212 is an internal thread structure.
  • other fastening means can be provided in addition or as an alternative to the thread structure, for example a snap-in one
  • FIG. 3 shows the situation in which a connection element 100 (for example a venous catheter, shown schematically in FIG. 3) is connected to the connector 1 with a connection structure 121 complementary to the coupling section 21.
  • the connection element 100 is not part of the connector 1 according to the invention.
  • the connection structure 121 has a female cone 1211 which is complementary to the male cone 211 of the connector 1.
  • the connection structure 12.1 has an outer thread structure 1212 which is complementary to the inner thread structure 212 of the connector 1.
  • the structure of the coupling section 21 and the complementary connecting section is the structure of a connection of the "Luer lock" type, the structure of which is standardized, for example, in the ISO 80369-7 standard.
  • a standardized structure of the coupling section 21 advantageously ensures that the connector 1 according to the invention can be used together with conventional venous catheters, cannulas, spikes for connection to an infusion bag or bottle, urinary catheters, drains, hose connections and other medical devices and fittings that are connected to a connection section which is also standardized to the coupling section 21 can be used.
  • the connecting section 21 has a male cone 211 and an internal thread 212.
  • the connecting section 21 has a female cone and an external thread, so that a connection with a connection element which has a male cone and an internal thread is possible.
  • This is again preferably a connection of the "Luer lock" type.
  • the housing 2 has a grip area 22 on its outside.
  • the grip area 22 is shaped in such a way that the connector 1 can be gripped and handled by hand as simply and safely as possible. According to the present exemplary embodiment, this is achieved in that, in a partial area of the outer surface of the housing 2, elevations 221 are provided in the longitudinal direction, between which there are grooves. In alternative exemplary embodiments, instead of such elevations or in addition to these, other structural elements can be provided which improve the grippability, for example grooves, knobs, roughening or non-slip surfaces.
  • the connector 1 also has a hose connection part 3.
  • the hose connection part 3 is designed in the shape of a socket, i.e. it has a hollow body.
  • the housing 2 has a recess 23 into which the hose connector 3 can be inserted in order to connect the housing 2 and hose connector 3 to one another.
  • the inner wall of the recess 23 and the outer wall of the hose connection part 3 are matched to one another.
  • FIGS. 2 and 3 a situation is shown in which the hose connection part 3 is located in the recess 23.
  • the outer wall of the hose connection part 3 seals in a sealing area 4 with respect to the inner wall of the recess 23, so that the connection between the housing 2 and the hose connection part 3 is at least essentially fluid-tight.
  • the areas of the inner wall of the recess 23 and the outer wall of the hose connector 3, which are located in the sealing area 4 are referred to as "sealing sections".
  • the sealing area 4 can extend over the entire length of the outer wall of the hose connection part 3 or the inner wall of the recess 23 or a part of this length.
  • the seal can be achieved by a conical connection between the housing 2 and the hose connection part 3 in the sealing area 4.
  • the housing 2 and the hose connection part 3 can also have a cylindrical or arched shape in the sealing area 4.
  • the hose connection part 3 in the sealing area 4 preferably has an outside diameter (diameter of the outside wall of the hose connection part 3) which is greater than the inside diameter of the recess 23 (diameter of the inside wall of the recess 23) in the sealing area 4
  • the hose connection part 3 then has an oversize (difference in diameter) in the sealing area 4 in relation to the recess 23. Due to the oversize, a particularly tight connection between the hose connection part 3 and the housing 2 is achieved.
  • the size of the oversize is matched to the structure and the material of the hose connection part 3 and the housing 2. In specific examples, the oversize is 0.1 to 0.25 mm. Such an excess has proven to be expedient in the case of a housing 2 made of polypropylene and / or a hose connector 3 made of methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS).
  • MABS methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • the housing 2 and the hose connection part 3 lock with one another in the form of a connection in a joining area 5.
  • This connection is achieved in the present exemplary embodiment in that in the area of the end of the housing 2 in the inner wall of the recess 23 a preferably annular recess 233, ie a Groove is embedded and the outer wall of the
  • Hose connection part 3 has a projection 33 corresponding to this recess 233.
  • the projection 33 can run around the entire circumference of the hose connection part 3 or have interruptions.
  • the projection 33 engages in the recess 233, since the housing 2 and / or the hose connector 3 have at least a certain degree of elasticity.
  • the projection 33 preferably has a maximum external diameter (external diameter of the projection at its widest point) which is greater than the minimum internal diameter of the recess 23 (inner diameter of the recess 23 at its narrowest point) in the sealing area 4.
  • the projection 33 is then oversized in relation to the recess 233.
  • the oversize As a result of the oversize, a press connection and thus overall a particularly firm connection between the hose connection part 3 and the housing 2 is also achieved.
  • the size of the oversize is matched to the structure and the material of the hose connection part 3 and the housing 2 and is preferably selected in such a way that a loose fit is excluded. In specific examples, the oversize is 0.05 to 0.13 mm. Such an oversize has proven to be particularly useful in the case of a housing 2 made of polypropylene and / or a hose connection part 3 made of MABS.
  • connection can also be provided in that the inner wall of the recess 23 has a protrusion in the joining region 5 and the outer wall of the hose connection part 3 has a corresponding depression, again preferably being oversized.
  • a sufficiently firm connection between the inner wall of the recess 23 and the outer wall of the hose connection part 3 is achieved without special depressions and projections being provided. This is preferably achieved by surface pressure in the sealing area and / or another area of the inner wall of the recess 23 or the outer wall of the hose connection part 3.
  • the plastic used as the material for the hose connector 3 can be glued to a hose line using an organic solvent, preferably using MEK or TFIF or a corresponding mixture.
  • an organic solvent preferably using MEK or TFIF or a corresponding mixture.
  • a methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS) can be used.
  • the plastic “Terlux 2802” (trade name of Ineos Styrolution) is used as the material for the hose connector 3.
  • FIG. 3 shows the situation in which a connection element 100 and a hose line 200 are connected to the connector 1.
  • Connection element 100 and hose line 200 are not part of connector 1.
  • the hose line 200 is connected to the inner wall of the hose connection part 3 by means of a solvent-gluing process, the material on the outside of the hose line 200 and the material on the inside of the hose connection part 3 being glued to one another at least in one adhesive area 6.
  • the connecting section 71 has a male cone 711. There is no internal thread.
  • the cone 711 is preferably designed as a Luer cone. If this Luer cone 711 is connected to a corresponding inner cone, there is a connection of the "Luer slip” type.
  • the connecting section 71 has a female cone, so that a connection with a connection element which has a male cone is possible. This is again preferably a connection of the "Luer slip" type.
  • a third embodiment of the connector 21 according to the invention is shown.
  • the third embodiment differs from the above-described first embodiment only with regard to the coupling section 81.
  • the other components of the connector 21 according to the third exemplary embodiment correspond to those of the connector 1 according to the first exemplary embodiment, so that the same reference symbols are used for this.
  • the connecting section 81 has a stop surface 811 which has a corresponding structure of a corresponding Connection element can be connected.
  • Connection elements (not shown in FIG. 5) with which the connection element can be connected to the connector 21 are optionally provided. Threads, clamps, sleeves, etc. come into consideration as connecting elements.
  • the advantages of the present invention described above can also be achieved with the connector 21 according to the third exemplary embodiment.
  • the system according to the invention comprises a connector 1, 11, 21 according to the invention according to one of the exemplary embodiments described above or a modification thereof.
  • the system further comprises a hose line 200.
  • a connection element 100 can optionally be provided.
  • the system, which comprises a connector 1 according to the first exemplary embodiment, is shown in FIG. 3.
  • FIG. 3 it can be seen that the hose connection part 3 is connected on the one hand to the hose line 200 and on the other hand to the housing 2, so that there is an at least essentially fluid-tight connection between the hose line 200 and the housing 2.
  • a system according to the invention is also present when these connections are not present, but the housing 2, hose connection part 3 and hose line 200 are coordinated with one another in such a way that these connections can be established.
  • the connection between hose connection part 3 and hose line 200 is or will be made by solvent gluing.
  • connection element 100 is only regarded as an optional component of the system.
  • the connector 1, 11, 21 can be connected to a hose line 200 using the method according to the invention.
  • the housing 2 and the hose connection part 3 of the connector as well as a hose line 200 are provided.
  • one end of the hose line 200 is first treated with an organic solvent. To do this, it is wetted with the organic solvent, for example by immersion or a spray. Then the treated end of the Hose line 200 introduced into the hose connection part 3 and brought into contact therewith in order to glue it to it.
  • the hose connector 3 is treated with an organic solvent in an area that is to be connected to the hose line 200. The end of the hose line 200 is then inserted into the hose connection part 3 and brought into contact with the treated area of the hose connection part 3 in order to glue it to it.
  • both one end of the hose line 200 and the hose connection part 3 are treated with an organic solvent in an area that is to be connected to the hose line 200.
  • the treated end of the hose line 200 is then inserted into the hose connection part 3 and brought into contact with the treated area thereof in order to produce an adhesive connection.
  • the hose connection part 3 is also connected to the housing 2, this being possible before or after or during the establishment of the adhesive connection between the hose connection part 3 and the hose line.
  • the connector 1, 11, 21 is connected to the connection element 100, it being possible for this to take place before or after or during the establishment of the adhesive connection between the hose connection part 3 and hose line.

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Abstract

Konnektor (1, 11, 21) zum Verbinden einer Schlauchleitung (200) mit einem Anschlusselement (200). Der Konnektor (1, 11, 21) umfasst ein Gehäuse (2), welches einen Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) aufweist, wobei der Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) eingerichtet ist, mit einem komplementären Verbindungsabschnitt (121) des Anschlusselements (100) zumindest im Wesentlichen fluiddichtverbindbar zu sein. Der Konnektor (1, 11, 21) umfasst ferner ein Schlauchanschlussteil (3), welches eingerichtet ist, einerseits mit einer Schlauchleitung (200) und andererseits mit dem Gehäuse (2) verbindbar zu sein, um eine Fluidverbindung zwischen der Schlauchleitung (3) und dem Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) des Gehäuses (2) herzustellen. Das Gehäuse (2) umfasst mindestens ein Polyolefin.

Description

Konnektor, System mit Konnektor und Schlauchleitung sowie Verfahren zum Verbinden eines Konnektors mit einer Schlauchleitung
Die Erfindung betrifft einen Konnektor zur Verbindung einer Schlauchleitung mit einem Anschlusselement, ein System umfassend einen derartigen Konnektor und eine Schlauchleitung sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Konnektors mit einer Schlauchleitung.
Das Verabreichen von Infusionen ist eine gängige Methode, um Medikamente, Vitamine, Nährstoffe etc. an einen Menschen oder an ein Tier zu verabreichen.
Zur Verabreichung einer Infusion wird regelmäßig eine Schlauchleitung mit einer weiteren Schlauchleitung oder mit einer anderen Vorrichtung wie beispielsweise einem Ventil verbunden. Ferner wird ein Ende einer Schlauchleitung in der Regel mit einem Venenkatheter verbunden. Die Verbindungen sind häufig sogenannte Luer- Verbindungen. Solche Verbindungen sind nicht nur in der Infusionstechnik üblich, sondern auch in anderen Bereichen der Medizin (z.B. Transfusionstechnik, Dialysetechnik, etc.). Vorliegende Erfindung ist demnach nicht auf Anwendungen in der Infusionstechnik beschränkt, sondern betrifft auch andere technische Bereiche.
Der Aufbau der Komponenten einer Luer-Verbindung ist in einschlägigen Normen, beispielsweise ISO 80369-7, standardisiert. Das Prinzip der Luer-Verbindung beruht darauf, dass ein Luer-Außenkonus ("männlich") in einen Luer-Innenkonus ("weiblich") eingeführt wird. Im Fall einer Verbindung vom Typ "Luer-Slip" wird der Außenkonus durch die Flächenerpressung im Innenkonus gehalten. Im Fall einer Verbindung vom Typ "Luer-Lock" ist zusätzlich eine Gewindestruktur mit einem standardisierten Aufbau vorgesehen, über die die Komponenten der Verbindung miteinander verschraubt werden. Neben den Luer-Verbindungen sind weitere Verbindungsgeometrien marktgängig und in entsprechenden Normen standardisiert. Dabei handelt es sich beispielsweise ebenfalls um Steckverbindungen oder Schraubverbindungen, in welchen statt männlichen und weiblichen Konen zylindrische Verbindungsstrukturen ineinander gesteckt werden.
Es ist wichtig, dass sich eine Luer-Verbindung oder eine Verbindung mit einer anderen Geometrie vor der Anwendung im Zuge einer Infusion, Transfusion oder anderen medizinischen Tätigkeit leichtgängig schließen lässt und dass sie während dieser Anwendung zuverlässig dicht ist. Darüber hinaus kann es wünschenswert sein, dass sie sich während oder nach dieser Anwendung wieder leicht lösen lässt.
Wenn eine Schlauchleitung über eine derartige Verbindung mit einem weiteren Element des Infusionssystems, welches nachfolgend als "Anschlusselement" bezeichnet wird, verbunden werden soll, kann die Schlauchleitung mit einem Konnektor verbunden werden. Dieser Konnektor ist dazu bestimmt, mit dem Anschlusselement verbunden zu werden, sodass eine Flüssigkeit aus der Schlauchleitung über den Konnektor in das Anschlusselement fließen kann.
Die Geometrie der Komponenten eines derartigen Konnektors richtet sich einerseits nach den in den Normen festgelegten Werten und andererseits nach ergonomischen Gesichtspunkten. Beispielsweise ist der Griffbereich so zu gestalten, dass er mit der Hand, insbesondere zwischen Daumen und Zeigefinger, sicher gefasst werden kann. Umgekehrt sollten die Komponenten möglichst klein und leicht sein. Beispielsweise wird es von den Patientinnen und Patienten als störend empfunden, wenn ein Venenkatheter mit einem großen und daher schweren Konnektor verbunden ist.
Herkömmliche Konnektoren dieser Art werden mit den Schlauchleitungen verklebt. Bevorzugt bestehen sie zu diesem Zweck aus einem Kunststoff, welcher sich durch organische Lösungsmittel mit den Schlauchleitungen verkleben lässt. Diese Art der Verklebung wird als "Lösungsmittel-Kleben" bezeichnet. Dabei wird zumindest eines der zu verklebenden Fügeteile mit einem organischen Lösungsmittel behandelt und in einem Oberflächenbereich durch das Lösungsmittel klebrig gemacht. Diese Art der Verklebung lässt sich sowohl durch manuelle als auch durch automatische Fertigung rasch und einfach umsetzen. Somit handelt es sich beim Lösungsmittel-Kleben um eine kostengünstige Klebemethode. Bei Verbindungen, bei denen diese herkömmlichen Konnektoren verwendet werden, treten häufig Spannungen auf, welche das zum Lösen der Verbindung erforderliche Drehmoment erhöhen. Daher kann dieses Drehmoment manuell nur mit Anstrengung oder gar nicht aufgebracht werden. Besonders groß ist dieses Drehmoment, wenn der Konnektor und/oder das Anschlusselement beim Verbinden mit Infusionsflüssigkeit, Desinfektionsmittel oder einer anderen Flüssigkeit benetzt worden sind. Oft müssen dann Werkzeuge (beispielsweise eine Zange) zum Lösen der Verbindung verwendet werden, was einerseits zeitaufwendig ist und andererseits das Risiko von Beschädigungen mit sich bringt. Beschädigungen arrHnfusionsbesteck können beispielsweise dazu führen, dass die Infusionsflüssigkeit, welche unter anderem cytotoxische Medikamente beinhalten kann, unkontrolliert ausläuft.
In Konnektoren aus Polyolefinen treten üblicherweise deutlich geringere Spannungen auf, selbst wenn sie vor dem Verbinden mit einer Flüssigkeit benetzt worden sind. Folglich können Konnektoren aus Polyolefinen einfach wieder vom jeweiligen Anschlusselement getrennt werden. Darüber hinaus weisen Polyolefine eine hohe chemische Beständigkeit auf, sodass Beschädigungen wie beispielsweise Spannungsrissbildungen verringert oder selbst bei hochkonzentrierten Medikamenten sogar verhindert werden können. Allerdings ist das Verkleben von Polyolefinen mit dem Material der Schlauchleitung schwierig. Insbesondere lassen sich Polyolefine nicht oder nicht zuverlässig durch Lösungsmittel kleben. Hierzu sind andere Klebstoffe, wie beispielsweise Acrylat-basierte Klebstoffe erforderlich, was die Materialkosten und den Zeitaufwand für das Verbinden der Konnektoren mit Schlauchleitungen erhöht. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Konnektoren manuell mit Schlauchleitungen verbunden werden. Ferner kann es erforderlich sein, am Gehäuse des Konnektors einen Zapfen oder sonstigen Vorsprung vorzusehen, auf welchen die Schlauchleitung zum Verkleben aufgeschoben werden muss. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Technik des Lösungsmittel-Klebens nicht zur Verfügung steht. Durch den Zapfen wird der Konnektor relativ groß und schwer. Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen verbesserten Konnektor zum Verbinden einer Schlauchleitung mit einem Anschlusselement bereitzustellen, insbesondere einen Konnektor, welcher die vorgehend beschriebenen Nachteile verringert oder vermeidet und einen besseren Komfort für Anwender und/oder
Patienten bietet. Speziell wünschenswert ist es, einen Konnektor bereitzustellen, der auf kostengünstige Weise hergestellt werden kann und der dennoch nicht zu Verspannungen neigt, wenn er mit einem Anschlusselement verbunden ist, sodass eine einfache und sichere Handhabung ermöglicht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein System mit einem derartigen Konnektor und einer
Schlauchleitung bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Verbinden eines Konnektors mit einer Schlauchleitung bereitzustellen.
Diese Aufgaben werden gelöst durch einen Konnektor gemäß Anspruch 1, ein System gemäß Anspruch 16 und ein Verfahren gemäß Anspruch 17. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Unteransprüchen. Dabei können die in Unteransprüchen und nachfolgender Beschreibung zum Gegenstand einer Anspruchskategorie angeführten Merkmale auch zur Ausgestaltung des Gegenstands einer anderen Anspruchskategorie verwendet werden.
Der erfindungsgemäße Konnektor ist ein Konnektor zum Verbinden einer Schlauchleitung mit einem Anschlusselement. Der Konnektor umfasst ein Gehäuse, welches einen Kupplungsabschnitt aufweist. Der Kupplungsabschnitt ist eingerichtet, mit einem komplementären Verbindungsabschnitt des Anschlusselements zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbindbar zu sein. Der Konnektor umfasst ferner ein Schlauchanschlussteil, welches eingerichtet ist, einerseits mit einer Schlauchleitung und andererseits mit dem Gehäuse verbindbar zu sein, um eine Fluidverbindung zwischen der Schlauchleitung und dem Kupplungsabschnitt des Gehäuses herzustellen. Das Gehäuse umfasst mindestens ein Polyolefin.
Der Begriff "umfassen" wird dabei nicht nur in seiner engen Bedeutung im Sinne von "räumlich umschließen", "räumlich einfassen" etc. verstanden, sondern in seiner allgemeinen Bedeutung im Sinne von "aufweisen", "beinhalten" etc. Das bedeutet zum Beispiel, dass das Gehäuse zumindest in dem Bereich, in dem es mit dem Anschlusselement in Kontakt treten soll, d.h. insbesondere in dem Kupplungsabschnitt, aus einem Polyolefin-haltigen Material oder nur aus Polyolefin gebildet ist, kann aber auch bedeuten, dass das gesamte Gehäusematerial aus einem Polyolefin-haltigen Material oder nur aus Polyolefin gebildet ist.
Das Anschlusselement und die Schlauchleitung sind nicht Teil des erfindungsgemäßen Konnektors an sich. Jedoch ist der erfindungsgemäße Konnektor so konfiguriert, dass er mit einer Schlauchleitung eines vorgegebenen Durchmessers und einem Anschlusselement einer vorgegebenen Verbindungsgeometrie wie beispielsweise einem Venenkatheter verbindbar ist oder damit verbunden sein kann.
Mit dem Begriff "Anschlusselement" wird ein Bauteil bezeichnet, welches mit der Schlauchleitung verbunden werden soll, insbesondere um eine Flüssigkeit von der Schlauchleitung in dieses Bauteil einzuleiten oder umgekehrt eine Flüssigkeit von diesem Bauteil in eine Schlauchleitung einzuleiten - je nachdem, ob der Konnektor in Fließrichtung gesehen am Ende oder am Anfang der Schlauchleitung angeordnet ist. Das Anschlusselement kann beispielsweise ein Venenkatheter sein. Das Anschlusselement kann aber auch beispielsweise ein zum Konnektor komplementäres Kupplungselement sein, welches mit einerweiteren Schlauchleitung verbunden werden kann, um die beiden Schlauchleitungen miteinander zu kuppeln.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, einen ersten erfindungsgemäßen Konnektor an einer ersten Schlauchleitung anzubringen und einen zweiten Konnektor an einer zweiten Schlauchleitung anzubringen. Auch bei dem zweiten Konnektor kann es sich um einen erfindungsgemäßen Konnektor handeln. Der erste Konnektor und der zweite Konnektor können miteinander fluiddicht verbunden werden. Dadurch werden die beiden Schlauchleitungen miteinander verbunden.
Der erfindungsgemäße Konnektor weist ein Gehäuse mit einem Kupplungsabschnitt auf. Der Kupplungsabschnitt ist eingerichtet, mit einem komplementären Verbindungsabschnitt des Anschlusselements zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbindbar zu sein. Das heißt, dass der Kupplungsabschnitt eine Form oder Struktur aufweist, welche zu einem Verbindungsabschnitt des Anschlusselements komplementär ist. Dadurch ist es möglich, den Kupplungsabschnitt und den Verbindungsabschnitt miteinander in Kontakt oder in Eingriff zu bringen, sodass sich eine zumindest im Wesentlichen fluiddichte Verbindung ergibt.
Der erfindungsgemäße Konnektor eignet sich in optimaler Weise als Bestandteil eines flexiblen Baukastensystems, welches für die Verbindung unterschiedlicher Komponenten eines Infusionssystems, eines Transfusionssystems, eines Dialysesystems und vergleichbarer Vorrichtungen geeignet ist. Eine Schlauchleitung, die an einem Ende mit dem Schlauchanschlussteil verbundenen ist, kann nämlich am anderen Ende mit unterschiedlichen Komponenten verbunden werden. Ferner können unterschiedliche Komponenten (d.h. Anschlusselemente) mit dem Kupplungsabschnitt des Konnektors verbunden werden. Darüber hinaus ist es denkbar, Schlauchleitungen in Verkehr zu bringen, die an einem Ende oder an beiden Enden bereits mit dem Schlauchanschlussteil verbunden sind.
Mit der Formulierung "im Wesentlichen fluiddichte Verbindung" wird zum Ausdruck gebracht, dass die Verbindung bei den für die jeweilige Anwendung herrschenden Druckbedingungen keine oder zumindest keine nennenswerte Leckage aufweist.
Ein Beispiel für den Kupplungsabschnitt des Gehäuses des Konnektors ist ein Luer- Konus entsprechend der Ausführung gemäß der Norm ISO 80369-7. Dabei kann der Kupplungsabschnitt des Gehäuses ein männlicher Luer-Konus sein, der auf einen weiblichen Luer-Konus des Anschlusselements abgestimmt ist. Dabei kann der
Kupplungsabschnitt des Gehäuses umgekehrt auch ein weiblicher Luer-Konus sein, der auf einen männlichen Luer-Konus des Anschlusselements abgestimmt ist. In beiden Fällen kann eine Gewindestruktur vorgesehen sein, durch die das Gehäuse und das Anschlusselement miteinander verschraubt (d.h. durch eine Schraubenverbindung miteinander verbunden) werden können, um den männlichen Luer-Konus sicher im weiblichen Luer-Konus zu halten. Erfindungsgemäß ist der Konnektor mindestens zweiteilig, sodass die einzelnen Teile aus spezifisch verschieden Materialien hergestellt werden können. Dadurch lassen sich die vorteilhaften Eigenschaften der verschiedenen Materialien nutzen und dabei die mit den Materialen verbundenen Nachteile verringern bzw. vermeiden.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung umfasst das Schlauchanschlussteil umfasst mindestens ein Lösungsmittel-klebbares Material.
Dabei kann der Begriff "umfassen" in Bezug auf das Schlauchanschlussteil bedeuten, dass es zumindest in dem Bereich, in dem es mit der Schlauchleitung in Kontakt treten soll, mindestens ein Lösungsmittel-klebbares Material umfasst oder nur daraus gebildet ist, kann aber auch bedeuten, dass das gesamte Schlauchanschlussteil mindestens ein Lösungsmittel-klebbares Material umfasst oder nur daraus gebildet ist.
Durch die Verwendung von Polyolefinen für das Gehäuse des Konnektors können die Spannungen, die zu einer Erhöhung des zum Lösen der Verbindung erforderlichen Drehmoments führen, verringert oder gänzlich vermieden werden. Somit kann eine Verbindung zwischen einem erfindungsgemäßen Konnektor und einem Anschlusselement vergleichsweise einfach bewerkstelligt und wieder gelöst werden, selbst wenn diese Teile vor dem Verbinden mit einer Flüssigkeit benetzt worden sind. Obschon für das Gehäuse Polyolefin, das nicht Lösungsmittel-klebbar ist, verwendet wird, kann in den erfindungsgemäß besonders bevorzugten Ausführungsformen, in denen das Schlauchanschlussteil mindestens ein Lösungsmittel-klebbares Material umfasst, eine Lösungsmittel-Klebetechnik für die Verbindung mit der Schlauchleitung verwendet werden. Dadurch kann beispielsweise darauf verzichtet werden, eine gesonderte Klebstoffschicht auf dem Schlauchanschlussteil aufzubringen oder am Gehäuse einen Vorsprung vorzusehen, auf welchen die Schlauchleitung zum Verkleben aufgeschoben wird. Dadurch kann der Konnektor relativ klein und leicht gebaut werden, was für den Komfort von Anwendern und/oder Patienten vorteilhaft sein kann. Ferner handelt es sich bei Lösungsmittel-Klebetechniken um effektive und automatisierbare Fügetechniken, was für die Herstellung des erfindungsgemäßen Konnektors ökonomisch vorteilhaft ist. Darüber hinaus kann durch die Verwendung von Polyolefinen für das Gehäuse des Konnektors eine gute chemische Beständigkeit dieses Bauteils erreicht werden, wodurch das Risiko von Rissbildungen vermindert wird. Das Gehäuse ist bevorzugt mit einer ergonomischen Griffstruktur geformt. Da der Griffbereich unabhängig vom Schlauchfügebereich gestaltet wird, kann der Griffbereich optimal für eine gute Handhabung (d.h. ergonomisch) ausgelegt werden. Wenn der Konnektor nicht erfindungsgemäß sondern aus einem Teil hergestellt wird, kann die Ausbildung einer ergonomischen Griffstruktur die Qualität des Klebebereichs beeinträchtigen. So weist der Griffbereich üblicherweise Stege auf, um ein ergonomisches Fassen mit der Hand zu ermöglichen. Im Bereich dieser Stege ist mehr Material vorhanden als in den dazwischenliegenden Bereichen, d.h. die Stege werden durch Verdickungen in der Mantelfläche gebildet. Durch die Abfolge von dickeren und dünneren Bereichen können im Inneren der Gehäusestruktur Einfallsstellen, Verzerrungen oder sonstige Abweichungen von der Sollgeometrie auftreten. Solche Abweichungen beeinträchtigen die Qualität der Klebung mit einer Schlauchleitung erheblich.
In anderen Worten wird durch die Erfindung eine Entkoppelung der Materialanforderungen, die aufgrund der Luer-Verbindung oder einer vergleichbaren Verbindung an den Konnektor gestellt werden, und der Materialanforderungen, die aufgrund der Schlauchfügestelle an den Konnektor gestellt werden, erreicht, sodass für beide Anforderungen ein jeweils besonders gut geeignetes Material verwendet werden kann.
Das Gehäuse und das Schlauchanschlussteil werden bevorzugt durch Spritzguss oder ein anderes ökonomisch vorteilhaftes Urformverfahren hergestellt und durch ein ökonomisch ebenfalls vorteilhaftes Verpressen miteinander verbunden. Insgesamt ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Konnektors somit wirtschaftlich.
An die Bauteile, die gemeinsam mit dem erfindungsgemäßen Konnektor verwendet werden, d.h. die Schlauchleitung und das Anschlusselement, werden durch die Erfindung keine besonderen Anforderungen gestellt. Somit können bereits im Markt erhältliche Schlauchleitungen und Anschlusselemente weiterverwendet werden.
Das für das Gehäuse verwendete Material enthält oder besteht aus Polyolefin oder eine Polyolefinmischung. Das Polyolefin ist bevorzugt ein Polypropylen. Als Polypropylen wird bevorzugt das von der Borealis AG unter dem Handelsnamen "Bormed 810MO" vertriebene Material verwendet.
Als ein Lösungsmittel-klebbares Material für das Schlauchanschlussteil wird bevorzugt ein Kunststoff verwendet, der von dem für das Gehäuse verwendeten Polyolefin verschieden ist, wobei unter dem Begriff "Kunststoff' ein Werkstoff verstanden wird, der hauptsächlich aus Polymeren besteht. Als Material für das Schlauchanschlussteil wird weiter bevorzugt ein Kunststoff verwendet, der unter Verwendung von Methylethylketon (MEK) oder Tetrahydrofuran (THF) oder einer Mischung beinhaltend MEK und THF mit einer konventionellen Schlauchleitung klebbar ist.
Weiter ist es bevorzugt, das lösungsmittelklebbare Polymer aus der aus Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (MABS), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Styrol- Acrylnitril-Copolymer (SAN), Polyurethan (PU) und Styrolbutadien-Copolymer (SBC) bestehenden Gruppe auszuwählen, bzw. so auszuwählen, dass es eines oder mehrerer der genannten Polymere umfasst. Besonders bevorzugt ist dabei Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (MABS), beispielsweise das von der Firma Ineos Styrolution unter dem Handelsnamen "Terlux 2802" vertriebene MABS-Material.
Bei den im medizinischen Bereich verwendeten Schlauchleitungen (oft auch als "Schläuche" oder "Leitungen" bezeichnet) handelt es sich um Infusionsschläuche zum Leiten einer Infusionsflüssigkeit aus einem Infusionsflüssigkeitsbehälter an eine Patientin odereinen Patienten, Transfusionsschläuche, Dialyseschläuche etc. Solche Schlauchleitungen sind konventionell transparent. Solche Schlauchleitungen bestehen beispielsweise aus PVC (Polyvinylchlorid) und/oder PUR (Polyurethan) und/oder einem Styrol-Butadien-Copolymer (SBC) und/oder einem Polyolefin und/oder einem Silicon. Im Fall einer Polyolefin-Schlauchleitung wird meistens Polypropylen verwendet.
Wenngleich die Verwendung Lösungsmittel-klebbarer Kunststoffe für das Schlauchanschlussteil bevorzugt ist, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. So ist es beispielsweise möglich, dass das Schlauchanschlussteil aus einem nicht Lösungsmittel-klebbaren Silicon hergestellt ist. Ein derartiges Schlauchanschlussteil wäre üblicherweise mit der Verwendung einer Silicon-Schlauchleitung kompatibel. Die Verbindung von Schlauchleitung und Schlauchanschlussteil kann beispielsweise durch einen UV-aktivierbaren Klebstoff auf Silicon-Basis erfolgen. Auf diese Weise ergibt sich eine vorteilhafte Werkstoffkombination bezüglich Schlauchleitung und dem Teil des Konnektors, der mit dieser verbunden ist. Das Gehäuse wird erfindungsgemäß aus Polyolefin hergestellt, sodass die Vorteile des Polyolefins auch in Kombination mit einer Silicon-Schlauchleitung genutzt werden können.
Das erfindungsgemäße System umfasst einen erfindungsgemäßen Konnektor und eine Schlauchleitung sowie optional ein Anschlusselement. Das Schlauchanschlussteil ist bevorzugt einerseits mit der Schlauchleitung und andererseits mit dem Gehäuse verbunden, sodass eine zumindest im Wesentlichen fluiddichte Verbindung zwischen der Schlauchleitung und dem Gehäuse besteht. Der Kupplungsabschnitt des Gehäuses des Konnektors ist eingerichtet, mit dem komplementären Verbindungsabschnitt eines Anschlusselements zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbunden zu werden. Der Kupplungsabschnitt des Gehäuses des Konnektors kann auch bereits mit dem komplementären Verbindungsabschnitt des Anschlusselements zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbunden sein. Die genannten Bestandteile des erfindungsgemäßen Systems können auch in Kombination, jedoch separat in einem gemeinsamen "Kit" vorliegen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zum Verbinden eines Konnektors mit einer Schlauchleitung umfassend die Schritte:
(A) Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Konnektors mit einem Gehäuse und einem Schlauchanschlussteil,
(B) Bereitstellen einer Schlauchleitung, (C) Verbinden der Schlauchleitung mit dem Schlauchanschlussteil,
(D) Verbinden des Schlauchanschlussteils mit dem Gehäuse.
Die Schritte (C) und (D) können in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden, bevorzugt erfolgt jedoch zuerst Schritt (C) und danach Schritt (D).
Nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt ein Konnektor vor, welcher mit einer Schlauchleitung verbunden ist, sodass eine Flüssigkeit, die durch die Schlauchleitung gefördert wird, durch den Konnektor fließen kann oder umgekehrt eine Flüssigkeit über den Konnektor in eine Schlauchleitung eingeleitet wird.
Das Verfahren kann dabei so durchgeführt werden, dass zunächst das Schlauchanschlussteil und die Schlauchleitung verbunden werden und in einem nachfolgen Schritt das Schlauchanschlussteil mit dem Gehäuse. Diese Vorgehensweise kann aus mehreren Gründen vorteilhaft sein: Zum einen lässt sich das Schlauchanschlussteil schon vorab mit der Schlauchleitung verbinden; beim Patienten, beispielsweise im OP, muss dann nur noch der relativ einfache durchzuführende Schritt des Verbindens des Schlauchanschlussteil mit dem Gehäuse vorgenommen werden. Zum anderen ist das Schlauchanschlussteil kleiner und leichter als das Gehäuse, sodass die Handhabung beim Verbinden einfacher ist, wenn nur das Schlauchanschlussteil und nicht der gesamte Konnektor gehandhabt werden muss. Darüber hinaus kann sicher vermieden werden, dass zum Kleben verwendetes Lösungsmittel oder sonstiger Klebstoff mit Teilen des Gehäuses in Kontakt tritt. Diese Vorteile des Verfahrens sind auch unmittelbar Vorteile, die dem erfindungsgemäßen Konnektor innewohnen, da diese Vorteile mit konventionellen Konnektoren nicht erreicht werden können.
Das Verfahren kann aber auch so durchgeführt werden, dass zunächst das Schlauchanschlussteil und das Gehäuse verbunden werden und in einem nachfolgen Schritt das Schlauchanschlussteil mit der Schlauchleitung.
In beiden Fällen müssen die Schritte nicht unmittelbar aufeinander folgen. So ist es vorstellbar, den einen Schritt bereits werkseitig nach der Herstellung der Komponenten durchzuführen und den anderen Schritt im Zuge der Verwendung am Patienten.
Weitere Merkmale, Zweckmäßigkeiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von exemplarischen Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungsfiguren beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische isometrische Außenansicht eines Konnektors gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Konnektors gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Fig. 3 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Konnektors gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, der zusätzlich mit einer Schlauchleitung und einem Anschlusselement verbunden ist.
Fig. 4 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Konnektors gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines Konnektors gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen den Konnektor 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung in einem Zustand, in dem der Konnektor weder mit einer Schlauchleitung noch mit einem Anschlusselement verbunden ist.
Der Konnektor 1 weist ein Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 ist aus einem Polyolefin hergestellt. Bevorzugt wird als Polyolefin ein Polypropylen verwendet. In einem konkreten Beispiel wird "Bormed 810MO" (Handelsnamen der Borealis AG) verwendet. In das Polyolefin können Füll- oder Hilfsstoffe eingearbeitet sein. In alternativen Ausführungsbeispielen besteht das Gehäuse nur teilweise aus Polyolefin. Beispielsweise kann es aus einem polyolefinhaltigen Kombinationswerkstoff bestehen. Das Gehäuse 2 hat in Längsrichtung, die der Fließrichtung einer durch den Konnektor 1 fließenden Flüssigkeit entspricht, zwei Enden. An dem einen Ende weist das Gehäuse 2 einen Kupplungsabschnitt 21 auf, an dem anderen Ende eine Ausnehmung 23 zur Aufnahme eines Schlauchanschlussteils 3, das weiter unten im Detail beschrieben wird. Der Kupplungsabschnitt 21 weist eine Form oder Struktur auf, welche zu einem Verbindungsabschnitt des Anschlusselements komplementär ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Kupplungsabschnitt 21 einen männlichen Konus 211 auf, der auf einen weiblichen Konus des Anschlusselements abgestimmt ist. Zusätzlich weist der Kupplungsabschnitt 21 eine Gewindestruktur 212 auf, durch die das Gehäuse 2 des Konnektors 1 und das Anschlusselement 100 miteinander verschraubt werden können, um den männlichen Konus 211 sicher im weiblichen Konus zu halten. Bei der Gewindestruktur 212 handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Innen-Gewindestruktur. In alternativen Ausführungsbeispielen können zusätzlich oder alternativ zur Gewindestruktur andere Befestigungsmittel vorgesehen sein, beispielsweise ein einrastendes
Befestigungsmittel. In Fig. 3 ist die Situation dargestellt, in der ein Anschlusselement 100 (beispielsweise ein Venenkatheter, in Fig. 3 schematisch dargestellt) mit einer zum Kupplungsabschnitt 21 komplementären Verbindungsstruktur 121 mit dem Konnektor 1 verbunden ist. Das Anschlusselement 100 ist nicht Teil des erfindungsgemäßen Konnektors 1. Die Verbindungsstruktur 121 weist einen zum männlichen Konus 211 des Konnektors 1 komplementären weiblichen Konus 1211 auf. Die Verbindungsstruktur 12.1 weist einen zur Innen-Gewindestruktur 212 des Konnektors 1 komplementäre Außen-Gewindestruktur 1212 auf. Beispielsweise handelt es sich bei der Struktur des Kupplungsabschnitts 21 und des komplementären Verbindungsabschnitts um die Struktur einer Verbindung vom Typ "Luer-Lock", deren Aufbau beispielsweise in der Norm ISO 80369-7 standardisiert ist.
Durch einen standardisierten Aufbau des Kupplungsabschnitts 21 ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass der erfindungsgemäße Konnektor 1 gemeinsam mit verkehrsüblichen Venenkathetern, Kanülen, Spikes zur Verbindung mit einem Infusionsbeutel oder einer Infusionsflasche, Blasenkathetern, Drainagen, Schlauchverbindungen und sonstigen medizinischen Geräten und Armaturen, die über einen ebenfalls standardisierten zum Kupplungsabschnitt 21 komplementären Verbindungsabschnitt verfügen, verwendet werden können.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Verbindungsabschnitt 21 einen männlichen Konus 211 und ein Innengewinde 212 auf. In alternativen
Ausführungsbeispielen weist der Verbindungsabschnitt 21 einen weiblichen Konus und ein Außengewinde auf, sodass eine Verbindung mit einem Anschlusselement, welches einen männlichen Konus und ein Innengewinde aufweist, möglich ist. Dabei handelt es sich bevorzugt wiederum um eine Verbindung vom Typ "Luer-Lock".
Das Gehäuse 2 weist an seiner Außenseite einen Griffbereich 22 auf. Der Griffbereich 22 ist so geformt, dass der Konnektor 1 möglichst einfach und sicher mit der Hand ergriffen und gehandhabt werden kann. Dies wird gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass in einem Teilbereich der Außenfläche des Gehäuses 2 in Längsrichtung Erhöhungen 221 vorgesehen sind, zwischen denen Auskehlungen liegen. In alternativen Ausführungsbeispielen können statt derartiger Erhöhungen oder zusätzlich zu diesen andere Strukturelemente vorgesehen sein, die die Greifbarkeit verbessern, beispielsweise Riefen, Noppen, Aufrauhungen oder griffigen Auflagen.
Der Konnektor 1 weist ferner ein Schlauchanschlussteil 3 auf. Das Schlauchanschlussteil 3 ist buchsenförmig ausgestaltet, d.h. es weist einen hohlen Körper auf. Das Gehäuse 2 weist eine Ausnehmung 23 auf, in die das Schlauchanschlussteil 3 eingeführt werden kann, um Gehäuse 2 und Schlauchanschlussteil 3 miteinander zu verbinden.
Die Innenwand der Ausnehmung 23 und die Außenwand des Schlauchanschlussteils 3 sind aufeinander abgestimmt. In Fig. 2 und Fig. 3 ist eine Situation dargestellt, in der sich das Schlauchanschlussteil 3 in der Ausnehmung 23 befindet. Dabei dichtet die Außenwand des Schlauchanschlussteils 3 in einem Dichtbereich 4 gegenüber der Innenwand der Ausnehmung 23 ab, sodass die Verbindung von Gehäuse 2 und Schlauchanschlussteil 3 zumindest im Wesentlichen fluiddicht ist. Die Bereiche der Innenwand der Ausnehmung 23 und der Außenwand des Schlauchanschlussteils 3, die im Dichtbereich 4 liegen, werden als "Dichtungsabschnitte" bezeichnet. Der Dichtbereich 4 kann sich über die gesamte Länge der Außenwand des Schlauchanschlussteils 3 bzw. der Innenwand der Ausnehmung 23 oder einen Teil dieser Länge erstrecken. Die Abdichtung kann durch eine Kegelverbindung zwischen Gehäuse 2 und Schlauchanschlussteil 3 im Dichtbereich 4 erreicht werden. Gehäuse 2 und Schlauchanschlussteil 3 können im Dichtbereich 4 aber auch zylinderförmig oder gewölbt geformt sein. Bevorzugt hat das Schlauchanschlussteil 3 im Dichtbereich 4 einen Außendurchmesser (Durchmesser der Außenwand des Schlauchanschlussteils 3), der größer ist als der Innendurchmesser der Ausnehmung 23 (Durchmesserder Innenwand der Ausnehmung 23) im Dichtbereich 4. Das
Schlauchanschlussteil 3 weist dann im Dichtbereich 4 ein Übermaß (Differenz der Durchmesser) gegenüber der Ausnehmung 23 auf. Durch das Übermaß wird eine besonders dichte Verbindung zwischen Schlauchanschlussteil 3 und Gehäuse 2 erreicht. Die Größe des Übermaßes ist auf die Struktur und das Material von Schlauchanschlussteil 3 und Gehäuse 2 abgestimmt. In konkreten Beispielen beträgt das Übermaß 0,1 bis 0,25 mm. Ein derartiges Übermaß hat sich insbesondere im Fall eines Gehäuses 2 aus Polypropylen und/oder eines Schlauchanschlussteils 3 aus Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (MABS) als zweckmäßig erwiesen.
Ferner verrasten das Gehäuse 2 und das Schlauchanschlussteil 3 miteinander in Form einer Verbindung in einem Fügebereich 5. Diese Verbindung wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass im Bereich des Endes des Gehäuses 2 in der Innenwand der Ausnehmung 23 eine bevorzugt ringförmige Vertiefung 233, d.h. eine Nut eingelassen ist und die Außenwand des
Schlauchanschlussteils 3 einen zu dieser Vertiefung 233 korrespondierenden Vorsprung 33 aufweist. Der Vorsprung 33 kann dabei den gesamten Umfang des Schlauchanschlussteils 3 umlaufen oder Unterbrechungen aufweisen. Wenn das Schlauchanschlussteil 3 in die Vertiefung 23 eingeführt wird, rastet der Vorsprung 33 in der Vertiefung 233 ein, da das Gehäuse 2 und/oder das Schlauchanschlussteil 3 zumindest eine gewisse Elastizität aufweisen. Bevorzugt hat der Vorsprung 33 einen maximalen Außendurchmesser (Außendurchmesser des Vorsprungs an seiner breitesten Stelle), der größer ist als der minimale Innendurchmesser der Ausnehmung 23 (Innendurchmesser der Ausnehmung 23 an ihrer engsten Stelle) im Dichtbereich 4. Der Vorsprung 33 weist dann ein Übermaß gegenüber der Vertiefung 233 auf. Durch das Übermaß wird zusätzlich eine Pressverbindung und damit insgesamt eine besonders feste Verbindung zwischen dem Schlauchanschlussteil 3 und dem Gehäuse 2 erreicht. Die Größe des Übermaßes ist auf die Struktur und das Material von Schlauchanschlussteil 3 und Gehäuse 2 abgestimmt und bevorzugt so gewählt, dass eine Spielpassung ausgeschlossen ist. In konkreten Beispielen beträgt das Übermaß 0,05 bis 0,13 mm. Ein derartiges Übermaß hat sich insbesondere im Fall eines Gehäuses 2 aus Polypropylen und/oder eines Schlauchanschlussteils 3 aus MABS als zweckmäßig erwiesen.
In alternativen Ausführungsbeispielen kann die Verbindung auch dadurch bereitgestellt werden, dass die Innenwand der Ausnehmung 23 im Fügebereich 5 einen Vorsprung aufweist und die Außenwand des Schlauchanschlussteils 3 eine dazu korrespondierende Vertiefung aufweist, wobei bevorzugt wiederum ein Übermaß vorliegt. In weiteren alternativen Ausführungsbeispielen wird eine ausreichend feste Verbindung zwischen der Innenwand der Ausnehmung 23 und der Außenwand des Schlauchanschlussteils 3 erreicht, ohne dass spezielle Vertiefungen und Vorsprünge vorgesehen sind. Dies wird bevorzugt durch eine Flächenpressung im Dichtbereich und/oder einem anderen Bereich der Innenwand der Ausnehmung 23 bzw. der Außenwand des Schlauchanschlussteils 3 erreicht.
Der als Material für das Schlauchanschlussteil 3 verwendete Kunststoff ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel unter Verwendung eines organischen Lösungsmittels mit einer Schlauchleitung klebbar, bevorzugt unter Verwendung von MEK oderTFIF oder einer entsprechenden Mischung. Beispielsweise kann ein Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (MABS) verwendet werden.
In konkreten Beispielen wird der Kunststoff "Terlux 2802" (Handelsname der Firma Ineos Styrolution) als Material für das Schlauchanschlussteil 3 verwendet.
In Fig. 3 ist die Situation dargestellt, in der ein Anschlusselement 100 und eine Schlauchleitung 200 mit dem Konnektor 1 verbunden sind. Anschlusselement 100 und Schlauchleitung 200 sind dabei keine Bestandteile des Konnektors 1. Die Schlauchleitung 200 ist mit der Innenwand des Schlauchanschlussteils 3 mittels eines Lösungsmittel-Klebe-Verfahrens verbunden, wobei das Material an der Außenseite der Schlauchleitung 200 und das Material der Innenseite des Schlauchanschlussteils 3 zumindest in einem Klebebereich 6 miteinander verklebt sind. Zusätzlich kann zwischen Schlauchleitung 200 und Schlauchanschlussteil eine Klebeverbindung bestehen.
In Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Konnektors 11 dargestellt. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich nur hinsichtlich des Kupplungsabschnitts 71 vom oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Die übrigen Bestandteile des Konnektors 11 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechen denen des Konnektors 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass hierfür dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Im zweiten Ausführungsbeispiel weist der Verbindungsabschnitt 71 einen männlichen Konus 711 auf. Ein Innengewinde ist nicht vorhanden. Bevorzugt ist der Konus 711 als Luer- Konus ausgebildet. Wenn dieser Luer-Konus 711 mit einem korrespondierenden Innenkonus verbunden wird, liegt eine Verbindung vom Typ "Luer-Slip" vor. In alternativen Ausführungsbeispielen weist der Verbindungsabschnitt 71 einen weiblichen Konus auf, sodass eine Verbindung mit einem Anschlusselement, welches einen männlichen Konus aufweist, möglich ist. Dabei handelt es sich bevorzugt wiederum um eine Verbindung vom Typ "Luer-Slip". Auch mit dem Konnektor 11 gemäß zweitem Ausführungsbeispiel lassen sich die obenstehend beschriebenen Vorteile vorliegender Erfindung erzielen.
In Fig. 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Konnektors 21 dargestellt. Das dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich nur hinsichtlich des Kupplungsabschnitts 81 vom oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Die übrigen Bestandteile des Konnektors 21 gemäß drittem Ausführungsbeispiel entsprechen denen des Konnektors 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass hierfür dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Im dritten Ausführungsbeispiel weist der Verbindungsabschnitt 81 eine Anschlagfläche 811 auf, die mit einer korrespondierenden Struktur eines korrespondierenden Anschlusselements verbunden werden kann. Optional sind Verbindungselemente (in Fig. 5 nicht dargestellt) vorgesehen, mit denen das Anschlusselement mit dem Konnektor 21 verbunden werden kann. Als Verbindungselemente kommen Gewinde, Schellen, Muffen u.a.m. in Betracht. Auch mit dem Konnektor 21 gemäß drittem Ausführungsbeispiel lassen sich die obenstehend beschriebenen Vorteile vorliegender Erfindung erzielen.
Das erfindungsgemäße System umfasst einen erfindungsgemäßen Konnektor 1, 11, 21 nach einem der obenstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele oder eine Abwandlung davon. Ferner umfasst das System eine Schlauchleitung 200. Optional kann ein Anschlusselement 100 vorgesehen sein. Das System, welches einen Konnektor 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst, ist in Fig. 3 dargestellt. In Fig. 3 ist zu sehen, dass das Schlauchanschlussteil 3 einerseits mit der Schlauchleitung 200 und andererseits mit dem Gehäuse 2 verbunden ist, sodass eine zumindest im Wesentlichen fluiddichte Verbindung zwischen der Schlauchleitung 200 und dem Gehäuse 2 besteht. Ein erfindungsgemäßes System liegt aber auch dann vor, wenn diese Verbindungen nicht vorliegen, jedoch Gehäuse 2, Schlauchanschlussteil 3 und Schlauchleitung 200 so aufeinander abgestimmt sind, dass diese Verbindungen hergestellt werden können. Die Verbindung zwischen Schlauchanschlussteil 3 und Schlauchleitung 200 ist bzw. wird dabei durch Lösungsmittel-Kleben hergestellt.
Ferner ist in Fig. 3 zu sehen, dass der Kupplungsabschnitt 21 des Gehäuses 2 des Konnektors 1 mit dem komplementären Verbindungsabschnitt des Anschlusselements 100 zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbunden ist. Das Anschlusselement 100 wird jedoch nur als optionaler Bestandteil des Systems angesehen.
Im Betrieb kann der Konnektor 1, 11, 21 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Schlauchleitung 200 verbunden werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren werden das Gehäuse 2 und das Schlauchanschlussteil 3 des Konnektors sowie eine Schlauchleitung 200 bereitgestellt. Zunächst wird gemäß einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens ein Ende der Schlauchleitung 200 mit einem organischen Lösungsmittel behandelt. Dazu wird es mit dem organischen Lösungsmittel benetzt, beispielsweise durch Eintauchen oder ein Spray. Dann wird das behandelte Ende der Schlauchleitung 200 in das Schlauchanschlussteil 3 eingeführt und mit diesem in Kontakt gebracht, um es mit diesem zu verkleben. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird das Schlauchanschlussteil 3 in einem Bereich, der mit der Schlauchleitung 200 zu verbinden ist, mit einem organischen Lösungsmittel behandelt. Dann wird das Ende der Schlauchleitung 200 in das Schlauchanschlussteil 3 eingeführt und mit dem behandelten Bereich des Schlauchanschlussteils 3 in Kontakt gebracht, um es mit diesem zu verkleben.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel des Verfahrens werden sowohl ein Ende der Schlauchleitung 200 als auch das Schlauchanschlussteil 3 in einem Bereich, der mit der Schlauchleitung 200 zu verbinden ist, mit einem organischen Lösungsmittel behandelt. Dann wird das behandelte Ende der Schlauchleitung 200 in das Schlauchanschlussteil 3 eingeführt und mit dem behandelten Bereich desselben in Kontakt gebracht, um eine Klebeverbindung herzustellen.
Im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ferner das Schlauchanschlussteil 3 mit dem Gehäuse 2 verbunden, wobei dies vor oder nach oder während dem Herstellen der Klebeverbindung zwischen Schlauchanschlussteil 3 und Schlauchleitung erfolgen kann. Optional wird im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens der Konnektor 1 , 11 , 21 mit dem Anschlusselement 100 verbunden, wobei dies vor oder nach oder während dem Herstellen der Klebeverbindung zwischen Schlauchanschlussteil 3 und Schlauchleitung erfolgen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Konnektor (1, 11, 21) zum Verbinden einer Schlauchleitung (200) mit einem Anschlusselement (100) umfassend ein Gehäuse (2), welches einen Kupplungsabschnitt (21 , 71 , 81) aufweist, wobei der Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) eingerichtet ist, mit einem komplementären Verbindungsabschnitt (121) des Anschlusselements (100) zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbindbar zu sein, ein Schlauchanschlussteil (3), welches eingerichtet ist, einerseits mit einer Schlauchleitung (200) und andererseits mit dem Gehäuse (2) verbindbar zu sein, um eine Fluidverbindung zwischen der Schlauchleitung (3) und dem Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) des Gehäuses (2) herzustellen, wobei das Gehäuse (2) mindestens ein Polyolefin umfasst.
2. Konnektor (1, 11, 21) gemäß Anspruch 1, wobei das Schlauchanschlussteil (3) mindestens ein Lösungsmittel-klebbares Material umfasst.
3. Konnektor (1, 11, 21) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das Gehäuse (2) aus dem Polyolefin oder einer Mischung mehrerer Polyolefine besteht.
4. Konnektor (1 , 11, 21) gemäß Anspruch 2 oder Anspruch 3, wobei das Schlauchanschlussteil (3) aus dem Lösungsmittel-klebbaren Material besteht.
5. Konnektor (1 , 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das Lösungsmittel-klebbare Material ein Lösungsmittel-klebbarer Kunststoff oder einer Lösungsmittel-klebbaren Mischung mehrerer Kunststoffe besteht.
6. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei das Lösungsmittel-klebbare Material transparent ist.
7. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Polyolefin ein Polypropylen ist.
8. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei das Lösungsmittel-klebbare Material unter Verwendung von Methylethylketon und/oder Tetrahydrofuran mit der Schlauchleitung klebbar ist.
9. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei das Lösungsmittel-klebbare Material mindestens ein aus der aus Methylmethacrylat- Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Polyurethan und Styrolbutadien-Copolymer bestehenden Gruppe ausgewähltes Polymer umfasst.
10. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die zu verbindendende Schlauchleitung (200) Polyvinylchlorid und/oder Polyurethan und/oder Styrol-Butadien-Copolymer und/oder Polyolefin umfasst, bevorzugt aus Polyvinylchlorid und/oder Polyurethan und/oder Styrol-Butadien-Copolymer und/oder Polyolefin besteht.
11. Konnektor (1 , 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Schlauchanschlussteil (3) einen Verbindungsabschnitt (33) aufweist, über den eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schlauchanschlussteil (3) und dem Gehäuse (2) herstellbar ist, und wobei das Schlauchanschlussteil (2) einen Dichtungsabschnitt aufweist, über den die Verbindung zwischen dem Schlauchanschlussteil (3) und dem Gehäuse (2) zumindest im Wesentlichen fluiddicht abdichtbar ist.
12. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei das Schlauchanschlussteil (3) als Buchse ausgebildet ist, die dazu bestimmt ist, in ihrem Inneren ein Ende der Schlauchleitung (200) aufzunehmen, und wobei das Gehäuse (2) eine Ausnehmung (23) aufweist, die dazu bestimmt ist, in ihrem Inneren die Buchse (3) so aufzunehmen, dass zwischen einem
Außenwandabschnitt der Buchse und einem Innenwandabschnitt der Ausnehmung (23) zumindest in einem Dichtbereich (4) eine zumindest im Wesentlichen fluiddichte Verbindung besteht.
13. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) als Luer-Konus (211, 711) ausgebildet ist, welcher bestimmt ist, mit einem Luer-Gegenkonus (1211) des Anschlusselements (100) eine zumindest im Wesentlichen fluiddichte Verbindung einzugehen.
14. Konnektor (1, 11, 21) gemäß Anspruch 13, wobei der Luer-Konus (211, 711) ein Luer-Außenkonus (211, 711) ist, welcher eingerichtet ist, mit einem Luer- Innenkonus (1211) eine zumindest im Wesentlichen fluiddichte Verbindung einzugehen.
15. Konnektor (1, 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Schlauchanschlussteil (3) eingerichtet ist, mit dem Gehäuse (2) verbindbarzu sein, wobei bevorzugt das Schlauchanschlussteil (3) mit dem Gehäuse (2) kraftschlüssig, insbesondere durch eine Pressverbindung, und/oder formschlüssig, insbesondere durch eine verrastende Verbindung, verbindbar ist.
16. System umfassend
- einen Konnektor (1 , 11, 21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, - eine Schlauchleitung (200) und
- optional ein Anschlusselement (100), wobei das Schlauchanschlussteil (3) zum Herstellen einer zumindest im Wesentlichen fluiddichten Verbindung zwischen der Schlauchleitung (200) und dem Gehäuse (2) einerseits mit der Schlauchleitung (200) und andererseits mit dem Gehäuse (2) verbindbar ist oder verbunden ist, und wobei der Kupplungsabschnitt (21, 71, 81) des Gehäuses (2) des Konnektors (1) eingerichtet ist, mit dem komplementären Verbindungsabschnitt des Anschlusselements (100) zumindest im Wesentlichen fluiddicht verbindbar zu sein oder optional verbunden ist.
17. Verfahren zum Verbinden eines Konnektors (1) mit einer Schlauchleitung (200) umfassend die Schritte: (A) Bereitstellen eines Konnektors (1) mit einem Gehäuse (2) und einem Schlauchanschlussteil (3), insbesondere Bereitstellen eines Konnektors (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15,
(B) Bereitstellen einer Schlauchleitung (200), (C) Verbinden der Schlauchleitung (200) mit dem Schlauchanschlussteil (3),
(D) Verbinden des Schlauchanschlussteils (3) mit dem Gehäuse (2), wobei die Schritte (C) und (D) in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden können.
18. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei in Schritt (C) das Verbinden der Schlauchleitung (200) mit dem Schlauchanschlussteil (3) dadurch erfolgt, dass zumindest ein Abschnitts des Schlauchanschlussteils (3) und/oder ein Ende der Schlauchleitung (200) mit einem organischen Lösungsmittel behandelt wird und das Ende der Schlauchleitung (200) mit dem Schlauchanschlussteil (3) zum Lösungsmittel-Kleben in Kontakt gebracht wird.
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