EP4034707A1 - Verfahren zum betreiben einer schuhpresse, schuhpresse, maschine umfassend einer schuhpresse und verwendung eines farbstoffs in einer schmierflüssigkeit einer schuhpresse - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer schuhpresse, schuhpresse, maschine umfassend einer schuhpresse und verwendung eines farbstoffs in einer schmierflüssigkeit einer schuhpresse

Info

Publication number
EP4034707A1
EP4034707A1 EP20746132.8A EP20746132A EP4034707A1 EP 4034707 A1 EP4034707 A1 EP 4034707A1 EP 20746132 A EP20746132 A EP 20746132A EP 4034707 A1 EP4034707 A1 EP 4034707A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
shoe
polymer layer
reinforcing
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20746132.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4034707B1 (de
Inventor
Juanhao ZOU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4034707A1 publication Critical patent/EP4034707A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4034707B1 publication Critical patent/EP4034707B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips

Definitions

  • the invention is based on a press cover, in particular for a press device for treating a fibrous web, e.g. for smoothing or dewatering it, in detail according to the independent claims.
  • the invention also relates to a shoe press and the use of a press jacket in such and to a machine comprising such a shoe press, in detail according to the independent claims.
  • Press devices such as shoe presses have long been part of modern paper machines. They essentially comprise a stationary shoe (also called a press shoe), which extends in a cross-machine direction, and a press cover that encircles the stationary shoe. The latter is deformable and essentially assumes a tubular shape in operation.
  • the shoe is shaped in such a way that it forms a press nip (press nip) with a counter roller.
  • the press nip is defined by the contact surface of the counter roll in the shoe.
  • the shoe is designed to be movable and can be moved to the counter roll.
  • Press jacket should increase.
  • the press cover must therefore be sufficiently flexible so that it can be guided around the shoe, it must be sufficiently rigid so that it does not deform or compress too much in the nip under the press load, and it must be sufficiently wear-resistant.
  • Press jackets therefore consist of a single or multi-layer polymer layer, preferably made of polyurethane, in which reinforcing threads in the form of scrims or fabrics can be embedded.
  • the present invention relates to such generic objects mentioned at the outset.
  • Press sleeves known from the prior art tend to premature failure during normal operation as a result of - often only local - overloading in the nip. This occurs when a foreign body passes through the nip during a so-called lump passage. Such an overload often leads to the reinforcement threads or the polymer layer in which they are embedded breaking.
  • a press jacket that is oil-lubricated from the inside, for example, can leak so that the oil comes into contact with the fibrous web to be produced. As a result, the press jacket must be changed. In practice, this leads to unplanned downtimes of the pressing device and thus to increased, costly downtimes.
  • a total failure of the press jacket due to even only local damage to it as a result of overloading in normal operation is to be prevented or the consequences thereof are to be recognized early.
  • the downtimes of a press device equipped with such a press cover should be reduced.
  • the reinforcing fibers are coated with or contain a dye which only leads to (local) discoloration of the reinforcing fibers on contact with the lubricating fluid.
  • the coloring agent can be contained in the lubricating liquid, for example by adding it to the lubricating liquid. Regardless of how the discoloration happens, it can be permanent.
  • the dye can be a dye that reacts with luminescence.
  • Luminescence means that some or all of the energy supplied to the dye from the outside is not converted into thermal energy, but rather puts the dye into an excited state and emits light (including radiation outside the range that is visible to the human eye).
  • Luminescence can be divided into two areas, namely fluorescence and phosphorescence. Fluorescence is the spontaneous emission of light shortly after a material is excited by electron transfer. The emitted light is usually lower in energy than what was previously absorbed. Phosphorescence, on the other hand, is the property of a substance to glow in the dark after exposure to (visible or UV) light.
  • the dye that can be added to the lubricating fluid can be both a luminescent, ie fluorescent or phosphorescent dye.
  • the press jacket can therefore be illuminated or transilluminated with light, for example from an LED lamp or a laser.
  • the light can be to the human eye act invisible light, e.g. ultraviolet light.
  • the dye can be selected in such a way that it has a luminescence, that is to say, as a result of the irradiation with the light that is invisible to the human eye, it emits light that is in turn visible to the human eye.
  • a possible, local overload of the press jacket can then be detected optically by irradiating the press jacket with light, for example in the crawl of the machine, in which the press jacket rotates more slowly than in normal operation in which the machine is producing the fibrous web.
  • the energy supplied from the outside can take place within the radial extension of the press jacket (that is to say from the inside) or outside of this radial extension (that is to say on the outside of the press jacket).
  • the radial extension is based in each case on the longitudinal axis of the press jacket. Accordingly, the energy source can be arranged inside or outside the press jacket,
  • the lubricating fluid can be oil, such as hydraulic oil. It is advantageous if there is a sufficiently large optical contrast between the reinforcement structure and the at least one polymer layer in which it is embedded. If the overload is large enough, it usually leads to local damage to the reinforcement structure. eg in the form of tears in the threads. Torn threads can then be better recognized with the human eye, so that a planned, premature change of the press cover can take place. Even before the press jacket starts to leak and lubricant reaches the fibrous web to be produced. In order to achieve such a sufficiently large optical contrast, the materials of the reinforcement structure and of the at least one polymer layer can be selected such that their transmittance for visible light differs from one another.
  • the reinforcement structure can shine through the polymer layer under appropriate lighting conditions.
  • the material of the at least one polymer layer is more transparent or more transparent (that is, less opaque) than that of the reinforcement structure
  • such a sufficient optical contrast can be produced if the materials of the reinforcement structure and the at least one polymer layer are chosen so that the transmittance of the entire press jacket for visible light is between 15% and 90%, preferably between 15% and 35%.
  • the degree of transmission describes the proportion of the incident radiation or luminous flux that completely penetrates a transparent component.
  • the incident radiation flux that strikes the component can be transmitted, reflected and absorbed by it. Accordingly, the following power balance of the radiation flux impinging on the component results in a degree of transmission (T), a degree of reflection (R) and a degree of absorption (A)
  • the transmittance corresponds to that part of the incident radiation flux that is reduced by the degree of reflection (R) and the degree of absorption (A).
  • Another term for the degree of transmission is the term total transmission Tt.
  • the latter or the degree of transmission corresponds to the ratio of the reciprocal value of the incident radiation flux Ti to the radiation flux T2 allowed through the transparent component, that is to say T2 / T1. If so If we are talking about, for example, that the material of the at least one polymer layer has a transmittance of 50%, then it only lets through half of the incident radiation flux.
  • the degree of transmission or the total transmission are defined and measurable in accordance with ASTM D 1003-00.
  • the measurement can take place at any point on the press cover, for example also at its axial edges, for example in the area of the tabs by means of which such a press cover is held on the two lateral tensioning disks.
  • the specification of the degree of transmission can relate to a brand-new, i.e. finished, press jacket.
  • the two definitions want to express that the press cover is sufficiently transparent to see the discoloration of the reinforcement threads even better if the at least one polymer layer in which the reinforcement structure is embedded breaks.
  • a press jacket in the sense of the invention is a closed belt, hose or jacket that is endless in the circumferential direction around its longitudinal axis and which, as shown, is guided through the nip (press nip) of a shoe press together with a fibrous web.
  • the radially outermost surface can be used to dewater the fibrous web
  • the press cover can also come into direct contact with the fibrous web during normal operation, for example to smooth it. At its axial ends it is open - viewed in the width direction (along the longitudinal axis). In this way, the press cover can be held at these axial ends by two lateral tensioning disks in order to form the shoe press roll. Instead of being guided by the two lateral tensioning disks, the press cover can be guided over the press shoe and several guide rollers, as is the case with open shoe presses.
  • the press shoe reaches a part of the radially innermost surface of the press cover (temporarily) in contact.
  • the radially outermost surface of such a press jacket for example the radially outermost polymer layer of the same, can be provided with grooves and / or blind bores.
  • the longitudinal direction means that direction which runs parallel to the longitudinal axis of the press jacket.
  • the longitudinal axis also corresponds to the axis of symmetry or rotation of the finished press jacket or the press roll.
  • the circumferential direction of the press jacket runs around the longitudinal axis, seen around its radial boundary.
  • the term parallel also includes those angular deviations between two reinforcing threads lying in different planes of +/- 5 ° to one another.
  • the press jacket or the at least one polymer layer can be produced partially or completely from a polymer.
  • a pourable, curable, preferably elastomeric polymer such as polyurethane can be used as the polymer.
  • the polymer can consequently be set as a cast elastomer.
  • polymer layer is meant a layer which comprises such a pourable, curable, preferably elastomeric polymer or is produced entirely from it.
  • the polymer layer can preferably be a cured layer produced in one piece by primary molding. In other words, it is originally monolithically formed, i.e. made by, for example, casting.
  • the term “one-piece” also includes cases in which the one layer was again produced from several layers of the same material when the polymer was cast. However, this is only insofar as these layers are essentially no longer visible after curing, but rather a single, preferably uniform layer results. The same applies accordingly to the finished press jacket.
  • a plurality of polymer layers can be arranged one above the other as seen in the radial direction - at least in sections over the width of the press jacket. At least in sections across the width of the press jacket means that the press jacket is, for example, only single-layered at its axial ends along the longitudinal axis of the press jacket, whereas it is between the press jacket axial ends is formed in two or more layers.
  • the polymer layers can also extend over the entire width of the press jacket.
  • the thickness of the press jacket - and thus the thickness of the individual polymer layers - can also vary in sections along the longitudinal axis in a section through its longitudinal axis.
  • the radially outermost polymer layer in the area of the width edges of the press jacket can be smaller than in the middle of the press jacket.
  • the radially outermost polymer layer can be less thick in the region of the width edges than a radially inner or radially innermost polymer layer.
  • Precisely one, two or three polymer layers are preferably provided. These can be identical in terms of their polymer or vary in terms of their hardness or stoichiometry of the prepolymer.
  • a total thickness of the finished press jacket in a section through its longitudinal axis, measured in the radial direction can be 5 to 10 mm, preferably 5 to 7, particularly preferably 5 to 6 mm.
  • the press jacket when a single layer is provided, the press jacket can be made from only one cast, ie monolithically, so that the single layer has the thickness just mentioned.
  • a finished press cover within the meaning of the invention is one whose at least one polymer layer is cured and possibly finally processed, i.e. ready for use in, for example, a shoe press for the purpose mentioned at the beginning.
  • a finished polymer layer means a layer that has cured.
  • a reinforcing thread within the meaning of the invention is understood to be a pliable, textile line structure that has a dominant extension and uniformity in its longitudinal direction.
  • a single, endless fiber in the manner of a monofilament is meant.
  • a fiber bundle is spoken of within the meaning of the invention, it is not a question of monofilaments but, in turn, a single thread, such as a twisted thread or yarn, that is, a bundle of continuous fibers or monofilaments.
  • the fiber bundles themselves can be made from fibers twisted together.
  • the definition that at least the longitudinal threads are produced as reinforcing threads according to the invention means that only the longitudinal threads are designed in this way or, in addition, the longitudinal threads and at least one further circumferential thread are produced in this way. If, for example, a scrim of circumferential and longitudinal threads is preferably present, this means that at least the longitudinal threads are designed according to the invention.
  • reinforcement structure in the context of the invention means reinforcement of the at least one layer containing or consisting of the polymer - that is to say the polymer layer.
  • the reinforcement structure can be completely embedded in the polymer layer, so that the reinforcement structure does not go beyond the delimitation of the polymer layer.
  • the polymer layer takes on the role of a matrix which surrounds the reinforcement structure and binds to the matrix as a result of adhesive or cohesive forces.
  • Such a reinforcement structure can be textile line structures - z. B. yarns or twisted threads - and / or textile fabrics - such. B. woven, knitted, knitted fabrics, braids or scrims - and can be produced from a corresponding starting material, e.g. by winding.
  • a single reinforcing thread according to the invention is, considered in and of itself, a textile line structure.
  • Several such reinforcing threads can be designed, e.g. as longitudinal and / or circumferential threads, so that they together form a textile fabric.
  • the at least one reinforcement thread, which is embedded in the at least one polymer layer, then represents the reinforcement structure of the press jacket or its polymer layer a reinforcement thread.
  • the reinforcement thread or the reinforcement structure can be produced from a polymer or comprise such a polymer.
  • Polymers are polyester, polyethylene naphthalate or polyamides, such as aramids.
  • the materials of the at least one polymer layer and the at least one reinforcement thread or reinforcement structure embedded therein thus differ.
  • a pressing device means, for example, a shoe press, for example for dewatering or treatment, such as smoothing a fibrous web.
  • the shoe press comprises a shoe press roll and a counter roll, which together form or delimit a press nip.
  • the shoe press roll further comprises a revolving press cover and a standing press element, the so-called press shoe.
  • the latter is supported on a supporting, also standing yoke - for example via hydraulic press elements - and is pressed against the surrounding press casing.
  • the press jacket rotates relative to the stationary press shoe and yoke and is thereby pressed against the counter roll in the press nip.
  • the press shoe and yoke are arranged radially inside the press jacket. The term is understood to mean that the press element does not rotate relative to the shoe press roll or the counter roll, but can move in a translatory manner - towards the counter roll and away from it, preferably in the radial direction thereof - and thus relative to the counter roll.
  • a fibrous web in the context of the invention is to be understood as meaning a scrim or tangle of fibers, such as wood fibers, plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like.
  • the fibrous web can be designed as a paper, cardboard or tissue web. It can essentially comprise wood fibers, small amounts of other fibers or also additives and additives being able to be present. Depending on the application, this is left to the specialist.
  • the advantages according to the invention are fulfilled particularly well. Because a clutch is able to absorb local overloads particularly well.
  • the advantages according to the invention are achieved particularly well if the press cover is constructed from preferably several polymer layers arranged one above the other in the radial direction. If two polymer layers are provided, then the radially inner one is that with the reinforcement structure according to the invention. This means that the reinforcement structure is only arranged in the radially innermost polymer layer.
  • the reinforcement structure is preferably arranged in the second lowermost polymer layer, that is to say in that which lies radially above the radially innermost polymer layer.
  • the invention also relates to a machine, such as a paper machine for producing or refining a fibrous web, comprising a shoe press for dewatering the fibrous web.
  • the invention also relates to a shoe press for dewatering a fibrous web, preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web, comprising a
  • press roll and a counter roll which together form or delimit a nip
  • the press roll comprising a revolving press cover, the press cover being designed according to the invention.
  • Dye in a lubricating liquid of a shoe press comprising a press jacket for dewatering a fibrous web, preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web.
  • Fig. 1 is a partially sectioned, schematic side view of a
  • Shoe press with a press cover according to an embodiment of the present invention.
  • 2a and 2b embodiments of a press jacket, each seen in a section through its longitudinal axis;
  • FIG. 3 shows a highly schematic representation of a device for producing the press jacket in a side view.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned, schematic side view of a shoe press 10, which in the present case comprises a press roll according to the invention, such as a shoe press roll 12, and a counter roll 14.
  • Shoe press roll 12 and counter roll 14 are arranged parallel to one another with regard to their longitudinal axes. Together they form a nip 22 or delimit one.
  • the shoe press roll 12 is composed of a shoe 16, an upright yoke 18 carrying it, and a press cover 20.
  • Shoe 16 and yoke 18 are arranged in a fixed manner with respect to counter roll 14 and press cover 20, respectively. That means they don't rotate.
  • the shoe 16 is supported by the yoke 18 and is pressed against the radially innermost surface of the press jacket 20, which is circumferential relative thereto, via hydraulic press elements (not shown).
  • the press jacket 20, which surrounds the shoe 16 and yoke 18 in the circumferential direction, rotates about its longitudinal axis in the opposite direction of rotation to the counter-roll 14.
  • the concave design of the shoe 16 on its side facing the counter-roll 14 results in a comparatively long nip 22.
  • the shoe press 10 is particularly suitable for dewatering fibrous webs 24.
  • a fibrous web 24 with one or two press felts 26, 26 ′ is passed through the press nip 22.
  • a pressure is exerted indirectly in the nip 22 on the fibrous web 24 by the press felts 26, 26 '. This is done by having the radially outermost surface of the Counter roll 14 on the one hand and the radially outermost surface of the press jacket 20 come into direct contact with the corresponding press felts 26, 26 '.
  • the liquid emerging from the fibrous web 24 is temporarily absorbed by the press felt (s) 26, 26 'and any depressions (not shown) provided in the press jacket surface. After leaving the nip 22, the liquid absorbed by the depressions in the press jacket 20 is thrown off before the press jacket 20 re-enters the press nip 22. In addition, the water taken up by the press felt 26, 26 ′ can be removed with suction elements after it has left the press nip 22
  • the press felts 26, 26 ' can be dispensed with.
  • the fibrous web 24 is in direct contact on the one hand with the press jacket 20 and on the other hand with the counter roll 14, which together form a press nip.
  • the latter can then be designed as a heated drying cylinder.
  • the press jacket 20 slides with its radially inner surface on the hose 16.
  • the shoe 16 is connected to a lubricant reservoir 28 in a flow-guiding manner for the supply of lubricating fluid. This is indicated by the dashed line.
  • appropriate means can be provided for conveying the lubricant from the lubricant reservoir 28 to the shoe 16, for example pumps.
  • the press jacket shown in FIG. 1 can, as shown in the following figures, be designed according to the invention.
  • FIGS. 2a and 2b show different embodiments of the invention in a not to scale, partially shown cross section through the longitudinal axis 20 'of the finished press jacket 20.
  • Press jacket 20 is also not shown to scale. According to FIG. 2a, exactly two polymer layers are provided, namely a first 20.1 and a second 20.2.
  • the first polymer layer 20.1 is also the radially outermost polymer layer of the press jacket 20.
  • the second polymer layer 20.2 is also the radially innermost polymer layer of the press jacket 20. Both polymer layers 20.1, 20.2 are directly adjacent to one another in the radial direction, i.e. there is no intermediate layer between these two.
  • a reinforcement structure 20 ′′ can be provided in the second polymer layer 20.2. In the present case, this is completely embedded in the polymer layer 20.2. This is indicated by the hatched circles, which can be textile planar structures or line structures such as fibers. that the reinforcement structure 20 ′′ does not extend beyond the boundaries of the polymer layer 20.2.
  • the reinforcement structure 20 ′′ here comprises a plurality of reinforcement threads 21 serving as longitudinal threads 21.1. These are arranged in the longitudinal direction of the press jacket 20 over its circumference at a distance and running parallel to one another.
  • at least one further reinforcement thread 21 is provided here as circumferential thread 21.2, which is preferably within the same polymer layer 20.1, 20.2, 20.3, in which the longitudinal threads 21.1 are also arranged, runs helically in the circumferential direction of the press jacket.
  • the longitudinal threads 21.1 and the circumferential thread 21.2 form a scrim with one another, namely in such a way that the longitudinal threads 21.1 radially inside the at least one circumferential thread 21.2 - viewed in relation to the longitudinal axis 20 'of the press jacket 20 - are arranged.
  • the first and a second polymer layer 20.1, 20.2 are made from a polyurethane.
  • This can be obtained, for example, from a prepolymer and a crosslinker.
  • the respective prepolymer itself can be obtained by reacting an isocyanate with a polyol.
  • FIG. 2b shows a three-layer press jacket. This comprises a - here radially outermost - first polymer layer 20.1, a radially innermost, third polymer layer 20.3 and a second polymer layer 20.2 sandwiched between these two.
  • the arrangement relates - as also in the illustration in FIG. 2a - starting from the longitudinal axis 20 'of the press jacket 20, seen in its radial direction.
  • a (single) reinforcement structure 20 is only provided in the second polymer layer 20.2.
  • this could also be different, so that, alternatively or in addition, such a reinforcement structure 20" could also be arranged in the first polymer layer 20.1 and / or the third polymer layer 20.3.
  • the statements made for the reinforcement structure 20 ′′ in FIG. 2a apply analogously.
  • the advantages according to the invention are implemented particularly well if the polyurethane of the at least one polymer layer 20.1, 20.2, 20.3 or of all polymer layers, as mentioned above, is selected in such a way that it is more transparent than the material of the reinforcement structure 20 " . 3 shows, in a highly schematic side view, a device for producing a press jacket 20 according to the invention.
  • the device in the present case has exactly one cylindrical winding mandrel 4, with a starting material 20 "'being applied in a spiral, for example, to its radially outermost jacket surface. "After embedding in the polymer, it forms the reinforcement structure 20" of the finished press jacket 20 according to the invention.
  • the illustration shows an initial stage of the manufacturing process.
  • one end of the starting material 20 '' ' is attached to a polymer which is arranged on the outer circumference of the winding mandrel 4.
  • one end of the starting material 20' '' could also be directly, that is, directly on rest or be applied to the winding mandrel 4 without initially providing a polymer between the starting material 20 '"and the winding mandrel 4.
  • the starting material 20'" can be a flat textile structure or a linear structure.
  • the winding mandrel 4 is rotatably mounted about its longitudinal axis 20 ', which corresponds to the longitudinal axis of the press jacket to be produced. Longitudinal axis 20 'here runs perpendicularly into the plane of the drawing.
  • a casting material such as a castable, curable elastomeric polymer, for example polyurethane, is fed from above via a line 5 through a casting nozzle 6 onto the radially outermost lateral surface of the winding mandrel 4 or onto the starting material 20 '" and viscosity are selected such that it does not drip down from the winding mandrel 4 during casting.
  • the winding mandrel 4 is rotated in the direction of the arrow about its longitudinal axis.
  • the pouring nozzle 6 is parallel to the The longitudinal axis 20 'is guided along this relative to the winding mandrel 4.
  • the starting material 20'" is unrolled and wound onto the rotating winding mandrel 4 to form coils.
  • the casting material can pass through the starting material 20 '"to the winding mandrel 4.
  • the polymer forms a radially innermost and preferably elastomeric one after the curing step Polymer layer which corresponds to the polymer layer 20.2 of the press jacket from FIG. 2a, only a part of which is shown in FIG. 3.
  • the casting material emerging from the casting nozzle 6 is in the present case a mixture of a prepolymer and a crosslinker.
  • the former is provided from a prepolymer container (not shown) in which it is stored or mixed.
  • the prepolymer is the reaction product of an isocyanate according to the invention and a polyol. It can be present in the prepolymer container, for example, in the form of a prepolymer made from the substances just mentioned
  • the crosslinker can be provided in a crosslinker container.
  • the prepolymer container and crosslinker container are assigned to the device for positioning a press jacket 20. They are connected in a flow-conducting manner to a mixing chamber (not shown) connected upstream of the pouring nozzle 6 in the direction of flow via lines, which are likewise not shown.
  • the prepolymer / crosslinker mixture is thus produced upstream and outside of the pouring nozzle 6, that is to say is mixed in the mixing chamber. Independently of the production of the mixture, it is then applied to the surface of the winding mandrel 4 in order to form the at least one polymer layer of the press jacket 20.
  • two or more pouring nozzles 6 could be provided. These could be connected to separate prepolymer and crosslinker containers via corresponding lines in order to also supply different polymers to the majority of the goat nozzles 6 independently of one another.
  • the casting nozzles 6 could then be arranged along the longitudinal axis of the press jacket 20 at a distance from one another in order to produce several polymer layers 20.1, 20.2, 20.3 simultaneously in one cast by simultaneously applying the polymer from the casting nozzles 6.
  • a closed cylindrical tubular press jacket 20 By means of such a continuous casting process, which is also known as rotational casting, gradually an endless, A closed cylindrical tubular press jacket 20, the inner circumference of which essentially corresponds to the outer circumference of the winding mandrel 4, is produced around its longitudinal axis 20 ′.
  • wind the starting material 20 '''on more than the one winding mandrel 4 shown in FIG. 3.
  • two winding mandrels could be provided, which could be arranged parallel with respect to their longitudinal axes at a distance from one another Polymer also to be applied to the radially inner circumferential surface of the winding mandrel 4, for example in the manner of centrifugation.
  • the finished press cover 20 is finally removed from the at least one winding mandrel 4.
  • the press jacket 20 is designed according to the invention.
  • the reinforcement structure 20 ′′ of the at least one polymer layer 20.1, 20.2 could also be constructed from several starting materials 20 ′ ′′ superposed in the radial direction, each extending in the longitudinal axis direction and in the circumferential direction of the press jacket 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betreiben einer Schuhpresse, wobei die Schuhpresse einen Schuh aufweist, auf dem ein Pressmantel mit seiner radial inneren Oberfläche gleitet, wobei zur Schmierung zwischen den Schuh und den Pressmantel Schmierflüssigkeit eingebracht wird, der Pressmantel zumindest eine Polymerschicht aufweist, in welcher eine Verstärkungsstruktur eingebettet ist, wobei die Verstärkungsstruktur zumindest einen Verstärkungsfaden umfasst und die Schmierflüssigkeit, die zumindest eine Polymerschicht und/oder der zumindest eine Verstärkungsfaden derart eingerichtet ist/sind, dass bei einem Bruch der Polymerschicht Schmierflüssigkeit an den zumindest einen Verstärkungsfaden der Verstärkungsstruktur gelangt und eine Verfärbung desselben herbeiführt. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Schuhpresse und die Verwendung eines Pressmantels in einer solchen sowie eine Maschine umfassend eine solche Schuhpresse.

Description

VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER SCHUHPRESSE, SCHUHPRESSE, MASCHINE UMFASSEND EINER SCHUHPRESSE UND VERWENDUNG EINES FARBSTOFFS IN EINER SCHMIERFLÜSSIGKEIT EINER SCHUHPRESSE
Die Erfindung geht aus von einem Pressmantel, insbesondere für eine Pressvorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, z.B. zu deren Glättung oder Entwässerung, im Einzelnen gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Die Erfindung betrifft auch eine Schuhpresse und die Verwendung eines Pressmantels in einer solchen sowie eine Maschine umfassend eine solche Schuhpresse, im Einzelnen gemäß den nebengeordneten Ansprüchen. Pressenvorrichtungen wie Schuhpressen sind seit langem Bestandteil moderner Papiermaschinen. Sie umfassen im Wesentlichen einen stationär angeordneten Schuh (auch Pressschuh genannt), welcher sich in einer Maschinenquerrichtung erstreckt und einen um den stationären Schuh umlaufenden Pressmantel. Letzter ist verformbar und nimmt im Betrieb im Wesentlichen eine rohrförmige Form an. Der Schuh ist so geformt, dass er mit einer Gegenwalze einen Pressnip (Pressspalt) bildet. Der Pressnip ist durch die Anlagefläche der Gegenwalze im Schuh definiert. Der Schuh ist beweglich ausgeführt und kann an die Gegenwalze bewegt werden.
An den Pressmantel werden enorme Anforderungen in Bezug auf seine Stabilität gestellt, nämlich hinsichtlich Oberflächenhärte, Beständigkeit gegen Druck, Temperatur und Hydrolyse. Der Pressmantel ist zudem während des Betriebs starken Biegewechselbelastungen ausgesetzt. Beim Einlaufen am Schuhrand - in Drehrichtung des Pressmantels gesehen vor dem Pressnip - erfolgt zunächst eine Biegung unter einem verhältnismäßig kleinen Radius. Diese geht sofort in eine gegenläufige Biegung beim Durchlaufen des Pressnips über. Beim Auslaufen am anderen Schuhrand, also - in Drehrichtung des Pressmantels gesehen nach dem Pressnip - erfolgt wieder eine gegenläufige Biegung. Diese Verformung des Pressmantels beim Ein- und Auslaufen wird auch als Wechselnip bezeichnet. Es ist leicht ersichtlich, dass die Neigung des Pressmantels, besonders an dieser Stelle zu brechen, durch die hohe mechanische Beanspruchung sehr groß ist. Entsprechend sind aus dem Stand der Technik viele Maßnahmen bekannt, die die Stabilität des
Pressmantels erhöhen sollen. Der Pressmantel muss somit ausreichend flexibel sein, damit er sich um den Schuh führen lässt, er muss ausreichend steif sein, damit er sich im Nip unter der Presslast nicht zu stark verformt oder komprimiert, und er muss ausreichend verschleißfest sein. Pressmäntel bestehen deshalb aus einer ein- oder mehrlagigen Polymerschicht, bevorzugt aus Polyurethan, in die Verstärkungsfäden in Form von Gelegen oder Geweben eingebettet sein können.
Die vorliegende Erfindung betrifft derartige eingangs genannte, gattungsgemäße Gegenstände.
Aus dem Stand der Technik bekannte Pressmäntel neigen im bestimmungsgemäßem Betrieb zu einem vorzeitigen Ausfall infolge einer - oft nur lokalen - Überbelastung im Nip. Eine solche entsteht, wenn bei einem sogenannten Batzendurchgang ein Fremdkörper durch den Nip geht. Eine solche Überbelastung führt oftmals dazu, dass die Verstärkungsfäden bzw. die Polymerschicht, in welches sie eingebettet sind, reißen. Ein Pressmantel, der z.B. von innen ölgeschmiert ist, kann undicht werden, sodass das Öl mit der herzustellenden Faserstoffbahn in Kontakt kommt. Der Pressmantel muss infolge dessen gewechselt werden. Dies führt in der Praxis zu ungeplanten Stillständen der Pressvorrichtung und damit zu erhöhten, kostspieligen Ausfallzeiten.
Es ist entsprechend Aufgabe der Erfindung, einen Pressmantel anzugeben, welcher die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Insbesondere soll ein Totalausfall des Pressmantels durch eine auch nur lokale Beschädigung desselben infolge einer Überbelastung im bestimmungemäßen Betrieb verhindert bzw. deren Folgen frühzeitig erkannt werden. Insbesondere sollen die Stillstandszeiten einer mit einem solchen Pressmantel ausgestatteten Pressvorrichtung reduziert werden.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. Der Erfinder hat erkannt, dass bereits erfolgte lokale Überbelastungen besser an einem Pressmantel erkannt werden können, wenn die Schmierflüssigkeit, die Verstärkungsfasern oder sowohl die Schmierflüssigkeit als auch die Verstärkungsfasern so aufeinander abgestimmt oder eingerichtet sind, dass sich die Verstärkungsfasern im Falle eines Bruchs der Polymerschicht, in der die Verstärkungsfasern angeordnet sind, verfärben. Dies geschieht beim Bruch der Polymerschicht dadurch, dass die Verstärkungsfasern nun in Kontakt mit der Schmierflüssigkeit kommen. Ausgehend von diesem Kontakt erfolgt z.B. eine chemische Reaktion zwischen den beiden Partnern, wodurch sich die Verfärbung einstellt. Dabei ist es denkbar, dass z.B. die Verstärkungsfasern mit einem Farbstoff beschichtet sind oder einen solchen enthalten, der erst bei Kontakt mit der Schmierflüssigkeit zu einem (lokalen) Verfärben der Verstärkungsfasern führt. Alternativ oder zusätzlich dazu kann der Farbstoff in der Schmierflüssigkeit enthalten sein, beispielweise indem diese der Schmierflüssigkeit beigemengt wird. Unabhängig davon, wie die Verfärbung geschieht, kann es sich um eine bleibende Verfärbung handeln.
Der Farbstoff kann ein Farbstoff sein, der mit Lumineszenz reagiert. Mit Lumineszenz ist gemeint, dass eine dem Farbstoff von außen zugeführte Energie ganz oder teilweise nicht in thermische Energie umgesetzt wird, sondern den Farbstoff in einen angeregten Zustand versetzt und Licht emittiert (inklusive Strahlung außerhalb des das menschliche Auge sichtbaren Bereichs). Lumineszenz kann in zwei Bereiche unterteilt werden, nämlich die Fluoreszenz und die Phosphoreszenz. Fluoreszenz ist die spontane Emission von Licht kurz nach der Anregung eines Materials durch Elektronenübergang. Dabei ist das emittierte Licht in der Regel energieärmer als das vorher absorbierte. Phosphoreszenz hingegen ist die Eigenschaft eines Stoffes, nach Bestrahlung mit (sichtbarem oder UV-) Licht im Dunkeln nachzuleuchten. Der der Schmierflüssigkeit zusetzbare Farbstoff kann sowohl ein lum ineszenter, also fluoreszenter oder phosphoreszenter Farbstoff sein.
Der Pressmantel kann also mit Licht z.B. einer LED-Leuchte oder einem Laser an- bzw. durchleuchtet werden. Bei dem Licht kann es sich um für das menschliche Auge nicht sichtbare Licht handeln, z.B. ultraviolettes Licht. Der Farbstoff kann so ausgewählt sein, dass er eine Lumineszenz aufweist, also infolge der Bestrahlung mit dem für das menschliche Auge nicht-sichtbaren Licht eben ein für das menschliche Auge wiederrum sichtbares Licht aussendet. Eine mögliche, lokale Überbelastung des Pressmantels kann dann optisch durch Bestrahlen des Pressmantels mit dem Licht, z.B. im Kriechgang der Maschine, in der der Pressmantel langsamer rotiert als im bestimmungsgemäßen Betrieb, in dem die Maschine die Faserstoffbahn herstellt, erkannt werden. Dann kann frühzeitig ein bevorstehender Schmierflüssigkeitsverlust des Pressmantels durch einen entsprechenden Austausch des Pressmantels vermieden werden. Die von außen zugeführte Energie, z.B. in Form von Licht kann innerhalb der radialen Erstreckung des Pressmantels (also von innen her) oder außerhalb dieser radialen Erstreckung (also außen auf den Pressmantel) erfolgen. Die radiale Erstreckung ist jeweils auf die Längsachse des Pressmantels bezogen. Entsprechend kann die Energiequelle innerhalb oder außerhalb des Pressmantels angeordnet sein,
Grundsätzlich gilt das in Bezug auf die Zugabe des Farbstoffs in die Schmierflüssigkeit Gesagte auch dann, falls ein entsprechender Farbstoff, der zur Verfärbung der zumindest einen Polymerschicht oder Verstärkungsstruktur nicht der Schmierflüssigkeit selbst, sondern der Polymerschicht bzw. den Verstärkungsfäden zugegeben wird.
Bei der Schmierflüssigkeit kann es sich um Öl, wie Hydrauliköl handeln. Von Vorteil ist es, wenn einen ausreichend großen optischen Kontrast zwischen der Verstärkungsstruktur und der zumindest einen Polymerschicht, in den diese eingebettet ist, gibt. Denn ist die Überbelast groß genug, führt diese meistens zu einer lokalen Beschädigung der Verstärkungsstruktur. z.B. in Form von Rissen der Fäden. Gerissene Fäden können dann besser mit dem menschlichen Auge erkannt werden, sodass ein geplanter, vorzeitiger Wechsel des Pressmantels erfolgen kann. Und zwar noch bevor der Pressmantel undicht wird und Schmierflüssigkeit an die herzustellende Faserstoffbahn gelangt. Um einen solchen ausreichend großen optischen Kontrast zu erzielen, können die Materialien der Verstärkungsstruktur und der zumindest einen Polymerschicht so gewählt sein, dass sich deren Transmissionsgrad für sichtbares Licht voneinander unterscheidet. Wird der Transmissionsgrad des Materials der zumindest einen Polymerschicht höher als das der Verstärkungsstruktur gewählt, so kann durch die Polymerschicht die Verstärkungsstruktur bei entsprechenden Lichtverhältnissen hindurchscheinen. Man könnte auch sagen, dass das Material der zumindest einen Polymerschicht transparenter oder durchsichtiger (also weniger opak) ist als das der Verstärkungsstruktur
Alternativ kann ein solch ausreichender optischer Kontrast hergestellt werden, wenn die Materialien der Verstärkungsstruktur und der zumindest einen Polymerschicht so gewählt werden, dass der Transmissionsgrad des gesamten Pressmantels für sichtbares Licht zwischen 15 % und 90 %, bevorzugt zwischen 15 % und 35 % beträgt.
In der Optik beschreibt der Transmissionsgrad den Anteil des einfallenden Strahlungsflusses oder Lichtstroms, der ein transparentes Bauteil komplett durchdringt. Der einfallende Strahlungsfluss, der auf das Bauteil auftrifft, kann von diesem transmittiert, reflektiert und absorbiert werden. Demnach wird ergibt sich die folgende Leistungsbilanz des auf das Bauteil auftreffenden Strahlungsflusses in einen Transmissionsgrad (T), einen Reflexionsgrad (R) und einen Absorptionsgrad (A)
R+A+T=1, die sich entsprechend den Materialeigenschaften des Bauteils untereinander aufteilen. Der Transmissionsgrad entspricht also demjenigen Teil des einfallenden Strahlungsflusses, der um den Reflexionsgrad (R) und den Absorptionsgrad (A) reduziert ist. Eine andere Bezeichnung für den Transmissionsgrad ist der Begriff Gesamttransmission Tt. Letztgenannte bzw. der Transmissionsgrad entspricht dem Verhältnis des Kehrwerts des einfallenden Strahlungsflusses Ti zu dem durch das transparente Bauteil hindurchgelassenen Strahlungsflusses T2, also T2/T1. Wenn also davon die Rede ist, dass z.B. das Material der zumindest einen Polymerschicht einen Transmissionsgrad von 50 % hat, dann lässt diese nur die Hälfte des einfallenden Strahlungsflusses hindurch. Der Transmissionsgrad bzw. die Gesamttransmission sind gemäß ASTM D 1003-00 definiert und messbar. Die Messung kann an einer beliebigen Stelle am Pressmantel erfolgen, z.B. auch an dessen axialen Rändern, so z.B. im Bereich der Laschen, mittels denen ein solcher Pressmantel an den zwei seitlichen Spannscheiben gehalten ist. Die Angabe des Transmissionsgrades kann sich dabei auf einen fabrikneuen, also fertigen Pressmantel beziehen. Die beiden Definitionen wollen zum Ausdruck bringen, dass der Pressmantel ausreichend transparent ist, um bei einem Bruch der zumindest einen Polymerschicht, in den die Verstärkungsstruktur eingebettet ist, die Verfärbung der Verstärkungsfäden noch besser zu sehen. Man könnte auch sagen, dass die eine Polymerschicht oder der Pressmantel an sich ungefärbt ist.
Unter einem Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein in Umfangsrichtung um dessen Längsachse endloses, geschlossenes Band, Schlauch oder ein Mantel zu verstehen, das/der wie dargestellt, zusammen mit einer Faserstoffbahn durch den Nip (Pressnip) einer Schuhpresse geführt wird. Zur Entwässerung der Faserstoffbahn kann im bestimmungsgemäßen Betrieb die radial äußerste Oberfläche
(Polymerschicht) des Pressmantels mit einem Pressfilz in Kontakt kommen, von dem die zu entwässernde Faserstoffbahn direkt getragen wird. Je nach Ausführungsform der Presseinrichtung kann z.B. zur Glättung dieser der Pressmantel im bestimmungsgemäßen Betrieb auch direkt mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommen. An seinen axialen Enden ist er - in Breitenrichtung gesehen (entlang der Längsachse) - offen. Damit kann der Pressmantel an diesen axialen Enden von zwei seitlichen Spannscheiben gehalten werden, um die Schuhpresswalze zu bilden. Anstatt der Führung durch die beiden seitlichen Spannscheiben kann der Pressmantel, wie es bei offenen Schuhpressen der Fall ist, über den Pressschuh und mehrere Leitwalzen geführt werden. Unabhängig davon, ob der Pressmantel von den Spannscheiben oder den Leitwalzen geführt ist, gelangt der Pressschuh (bzw. die Leitwalzen) mit einem Teil der radial innersten Oberfläche des Pressmantels (zeitweise) in Kontakt. Die radial äußerste Oberfläche eines solchen Pressmantels, also z.B. die radial äußerste Polymerschicht desselben kann mit Rillen und/oder Blindbohrungen versehen sein. Mit Längsrichtung ist jene Richtung gemeint, die parallel zur Längsachse des Pressmantels verläuft. Die Längsachse entspricht zugleich der Symmetrie- oder Drehachse des fertigen Pressmantels bzw. der Presswalze. Die Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft um dessen radiale Begrenzung gesehen um die Längsachse herum. Der Begriff parallel schießt auch jene Winkelabweichungen zweier in unterschiedlichen Ebenen liegender Verstärkungsfäden von +/- 5° zueinander ein.
Der Pressmantel bzw. die wenigstens eine Polymerschicht kann teilweise oder vollständig aus einem Polymer hergestellt sein. Als Polymer kann dabei ein gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer wie Polyurethan eingesetzt werden. Das Polymer kann folglich als Gießelastomer eingestellt sein.
Mit Polymerschicht ist eine Schicht gemeint, die ein solches gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer umfasst oder vollständig daraus hergestellt ist. Bevorzugt kann die Polymerschicht eine einteilig durch Urformen hergestellte, ausgehärtete Schicht sein. Anders ausgedrückt ist diese monolithisch urgeformt, also durch z.B. Gießen hergestellt. Der Begriff einteilig schließt auch Fälle ein, in denen die eine Schicht wiederum beim Gießen des Polymers aus mehreren Lagen gleichen Materials hergestellt wurde. Dies jedoch nur insoweit wie diese Lagen nach dem Aushärten im Wesentlichen nicht mehr sichtbar sind, sondern sich eine einzige, bevorzugt einheitliche Schicht ergibt. Selbiges gilt entsprechend für den fertigen Pressmantel.
Bei Vorsehen mehrerer Polymerschichten können diese in Radialrichtung gesehen - zumindest abschnittsweise über die Breite des Pressmantels - übereinander angeordnet sein. Zumindest abschnittsweise über der Breite des Pressmantels bedeutet, dass der Pressmantel z.B. an dessen axialen Enden entlang der Längsachse des Pressmantels nur einschichtig ist, wohingegen er zwischen den axialen Enden zwei- oder mehrschichtig ausgebildet ist. Die Polymerschichten können sich jedoch auch über die gesamte Breite des Pressmantels erstrecken. Auch kann die Dicke des Pressmantels - und somit die Dicke der einzelnen Polymerschichten - in einem Schnitt durch dessen Längsachse abschnittsweise entlang der Längsachse variieren. So kann z.B. die radial äußerste Polymerschicht im Bereich der Breitenränder des Pressmantels geringer sein als in der Mitte des Pressmantels. Anders ausgedrückt kann im Bereich der Breitenränder die radial äußerste Polymerschicht weniger dick sein als eine radial innere oder radial innerste Polymerschicht. Bevorzugt ist/sind genau eine, zwei oder drei Polymerschichten vorgesehen. Diese können hinsichtlich ihres Polymers identisch ausgeführt sein oder hinsichtlich ihrer Härte oder Stöchiometrie des Präpolymers variieren. Eine Gesamtdicke des fertigen Pressmantels in einem Schnitt durch die Längsachse desselben in Radialrichtung gemessen kann 5 bis 10 mm, bevorzugt 5 bis 7, besonders bevorzugt 5 bis 6 mm betragen. Gemäß der Erfindung kann bei Vorsehen einer einzigen Schicht der Pressmantel aus nur einem Guss, d.h. monolithisch hergestellt sein, sodass die einzige Schicht die eben genannte Dicke aufweist.
Ein fertiger Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein solcher, dessen wenigstens eine Polymerschicht ausgehärtet und eventuell abschließend bearbeitet, also für den eingangs genannten Zweck in z.B. einer Schuhpresse einsatzbereit ist. Analog ist mit fertiger Polymerschicht eine Schicht gemeint, die ausgehärtet ist.
Unter einem Verstärkungsfaden im Sinne der Erfindung wird ein biegeschlaffes, textiles Liniengebilde verstanden, das eine dominierende Erstreckung und eine Gleichmäßigkeit in seiner in Längsrichtung aufweist. Ist von Faser die Rede, dann ist eine einzige, endlose Faser nach Art eines Monofilaments gemeint. Wird hingegen von einem Faserbündel im Sinne der Erfindung gesprochen, handelt es sich nicht um Monofilamente sondern um seinerseits einen Einzelfaden, wie ein Zwirn oder Garn, also ein Bündel an Endlosfasern oder Monofilamenten. Die Faserbündel selbst können durchaus aus untereinander verdrillten Fasern hergestellt sein. Die Definition, dass zumindest die Längsfäden als erfindungsgemäße Verstärkungsfäden hergestellt sind, bedeutet dass nur die Längsfäden so ausgeführt sind oder zusätzlich die Längsfäden und mindestens ein weiterer Umfangsfaden so hergestellt sind. Wenn bevorzugt z.B. ein Gelege aus Umfangs- und Längsfäden vorliegt, dann heißt dies, dass mindestens die Längsfäden erfindungsgemäß ausgeführt sind.
Mit dem Begriff Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung ist eine Verstärkung der wenigstens einen, das Polymer enthaltenden oder aus diesem bestehenden Schicht - also der Polymerschicht - gemeint. Dabei kann die Verstärkungsstruktur vollständig in die Polymerschicht eingebettet sein, sodass die Verstärkungsstruktur nicht über die Begrenzung der Polymerschicht hinausgeht. Anders ausgedrückt übernimmt die Polymerschicht die Rolle einer Matrix, welche die Verstärkungsstruktur umgibt und infolge von Adhäsions- oder Kohäsionskräften an die Matrix bindet. Eine solche Verstärkungsstruktur kann textile Liniengebilde - z. B. Garne oder Zwirne - und/oder textile Flächengebilde - wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte oder Gelege - umfassen und aus einem entsprechenden Ausgangsmaterial, z.B. durch Wickeln herstellbar sein. Anders ausgedrückt, ist ein einzelner erfindungsgemäßer Verstärkungsfäden für sich betrachtet ein textiles Liniengebilde. Mehrere solcher Verstärkungsfäden können so, z.B. als Längs- und/oder Umfangsfäden ausgeführt sein, dass sie zusammen ein textiles Flächengebilde bilden. Der wenigstens eine Verstärkungsfaden, der in die wenigstens eine Polymerschicht eingebettet wird, stellt dann die Verstärkungsstruktur des Pressmantels bzw. dessen Polymerschicht dar. Unter Ausgangsmaterial wird jenes Material oder Halbzeug verstanden, mittels dem die Verstärkungsstruktur des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels hergestellt wird, also vorliegend der wenigstens eine Verstärkungsfaden.
Der Verstärkungsfaden bzw. die Verstärkungsstruktur kann aus einem Polymer hergestellt sein oder ein solches umfassen. Als Polymere bieten sich an Polyester, Polyethylennaphthalat oder Polyamide, wie Aramide. Damit unterscheiden sich die Materialien der zumindest einen Polymerschicht und des darin eingebetteten, zumindest einen Verstärkungsfadens bzw. der Verstärkungsstruktur. Im Sinne der Erfindung ist mit einer Pressvorrichtung beispielsweise eine Schuhpresse z.B. zur Entwässerung oder Behandlung, wie Glättung einer Faserstoffbahn gemeint. Die Schuhpresse umfasst eine Schuhpresswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Pressnip ausbilden oder begrenzen. Die Schuhpresswalze umfasst ferner einen umlaufenden Pressmantel und ein stehendes Presselement, den sogenannten Pressschuh. Letzterer stützt sich auf einem tragenden, ebenfalls stehenden Joch ab - beispielsweise über hydraulische Presselemente - und wird an den umlaufenden Pressmantel angedrückt. Der Pressmantel umläuft relativ zu dem feststehenden Pressschuh und Joch und wird dadurch im Pressnip an die Gegenwalze gepresst. Pressschuh und Joch sind radial innerhalb des Pressmantels angeordnet. Unter dem Begriff stehend wird verstanden, dass das Presselement nicht relativ zu der Schuhpresswalze oder der Gegenwalze umläuft, sich jedoch translatorisch - auf die Gegenwalze zu und von ihr weg, bevorzugt in Radialrichtung dieser - und damit relativ zu der Gegenwalze bewegen kann. Zusätzlich zur Faserstoffbahn und dem Pressmantel können ein oder mehrere in Umfangsrichtung endlos umlaufende Pressfilze und/oder weitere endlos umlaufende Pressbänder durch den Pressnip der Schuhpresse geführt werden. Eine solche Schuhpresse kann selbstverständlich mehr als einen Pressnip umfassen. Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Holzfasern, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.
Werden bevorzugt mehrere Verstärkungsfäden als Längsfäden und zumindest ein Verstärkungsfaden als Umfangsfaden, welcher die Längsfäden in Umfangsrichtung umgibt, als Gelege in die Polymerschicht eingebettet, so werden die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut erfüllt. Denn ein Gelege ist im Stande besonders gut lokale Überbelastungen aufzunehmen. Die erfindungsgemäßen Vorteile werden besonders gut erreicht, wenn der Pressmantel aus bevorzugt mehreren in Radialrichtung übereinander angeordneten Polymerschichten aufgebaut wird. Sind zwei Polymerschichten vorgesehen, dann ist die radial innere jene mit der erfindungsgemäßen Verstärkungsstruktur. Das bedeutet, dass die Verstärkungsstruktur nur in der radial innersten Polymerschicht angeordnet ist. Sind drei oder mehr Polymerschichten vorgesehen, dann ist die Verstärkungsstruktur bevorzugt in der zweit untersten Polymerschicht angeordnet, also in der, die in radial oberhalb der radial innersten Polymerschicht liegt. Die Erfindung betrifft auch eine Maschine, wie Papiermaschine zu Herstellung oder Veredelung einer Faserstoffbahn, umfassend eine Schuhpresse zur Entwässerung der Faserstoffbahn.
Auch betrifft die Erfindung eine Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend eine
Presswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Nip ausbilden oder begrenzen, wobei die Presswalze einen umlaufenden Pressmantel umfasst, wobei der Pressmantel gemäß der Erfindung ausgebildet ist. Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäßen
Farbstoffs in einer Schmierflüssigkeit einer Schuhpresse umfassend einen Pressmantel zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine teilgeschnittene, schematische Seitenansicht einer
Schuhpresse mit einem Pressmantel gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Fig. 2a und 2b Ausführungsformen eines Pressmantels jeweils in einen Schnitt durch dessen Längsachse gesehen;
Fig. 3 eine stark schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Pressmantels in einer Seitenansicht.
In der Fig. 1 ist in einer teilgeschnittenen, schematischen Seitenansicht eine Schuhpresse 10 dargestellt, welche vorliegend eine erfindungsgemäße Presswalze, wie Schuhpresswalze 12, und eine Gegenwalze 14 umfasst. Schuhpresswalze 12 und Gegenwalze 14 sind hinsichtlich ihrer Längsachsen parallel zueinander angeordnet. Sie bilden zusammen einen Nip 22 aus oder begrenzen einen solchen.
Während die Gegenwalze 14 hier aus einer um ihre Längsachse rotierenden zylindrisch ausgestalteten Walze besteht, ist die Schuhpresswalze 12 aus einem Schuh 16, einem diesen tragenden stehenden Joch 18 und einem Pressmantel 20 zusammengesetzt. Schuh 16 und Joch 18 sind in Bezug auf die Gegenwalze 14 bzw. den Pressmantel 20 feststehend angeordnet. Das bedeutet, sie rotieren nicht. Dabei wird der Schuh 16 durch das Joch 18 abgestützt und über nicht dargestellte, hydraulische Presselemente an die radial innerste Oberfläche des relativ dazu umlaufenden Pressmantels 20 angepresst. Der Pressmantel 20, der Schuh 16 und Joch 18 in Umfangsrichtung umgibt, dreht sich dabei um seine Längsachse im entgegengesetzten Drehsinn zu der Gegenwalze 14. Aufgrund der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 an seiner der Gegenwalze 14 zugewandten Seite ergibt sich ein vergleichsweise langer Nip 22.
Die Schuhpresse 10 eignet sich insbesondere zur Entwässerung von Faserstoffbahnen 24. Bei dem Betrieb der Schuhpresse wird eine Faserstoffbahn 24 mit einem oder zwei Pressfilzen 26, 26' durch den Pressspalt 22 geführt. Im vorliegenden Fall sind es genau zwei Pressfilze 26, 26', die die Faserstoffbahn 24 sandwichartig zwischen sich aufnehmen. Beim Durchgang durch den Nip 22 wird im Nip 22 auf die Faserstoffbahn 24 durch die Pressfilze 26, 26' mittelbar ein Druck ausgeübt. Dies geschieht dadurch, dass die radial äußerste Oberfläche der Gegenwalze 14 einerseits und die radial äußerste Oberfläche des Pressmantels 20 unmittelbar mit den entsprechenden Pressfilzen 26, 26' in Kontakt kommen. Die aus der Faserstoffbahn 24 austretende Flüssigkeit wird von dem bzw. den Pressfilzen 26, 26' und etwaigen in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen (nicht dargestellt) vorübergehend aufgenommen. Nach dem Verlassen des Nips 22 wird die von den Vertiefungen des Pressmantels 20 aufgenommene Flüssigkeit abgeschleudert, bevor der Pressmantel 20 erneut in den Presspalt 22 eintritt. Zudem kann das von dem Pressfilz 26, 26' aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts 22 mit Saugelementen entfernt werden
Bei einer weiteren, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann auf die Pressfilze 26, 26' verzichtet werden. In einem solchen Fall ist die Faserstoffbahn 24 einerseits mit dem Pressmantel 20 und andererseits mit der Gegenwalze 14, die gemeinsam einen Pressnip ausbilden, unmittelbar in Kontakt. Letztere kann dann als beheizter Trockenzylinder ausgeführt sein.
Unabhängig von der dargestellten Ausführungsform gleitet der Pressmantel 20 mit seiner radial inneren Oberfläche auf dem Schuch 16. Der Schuh 16 ist dabei zur Zuführung von Schmierflüssigkeit strömungsleitend mit einem Schmiermittelreservoir 28 verbunden. Dies ist durch die gestrichelte Linie angedeutet. Obwohl nicht dargestellt, können entsprechende Mittel vorgesehen sein, um das Schmiermittel von dem Schmiermittelreservoir 28 zum Schuh 16 zu fördern, z.B. Pumpen.
Der in Fig. 1 dargestellte Pressmantel kann, wie in den nachfolgenden Figuren dargestellt, gemäß der Erfindung ausgeführt sein.
In den Fig. 2a und 2b sind in einem nicht maßstäblichen, teilweise dargestellten Querschnitt durch die Längsachse 20' des fertigen Pressmantels 20 unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Der Abstand der Längsachse 20' zu der radial innersten Oberfläche der entsprechenden Polymerschicht des
Pressmantels 20 ist ebenfalls nicht maßstäblich dargestellt. Gemäß der Fig. 2a, sind genau zwei Polymerschichten vorgesehen, nämlich eine erste 20.1 und eine zweite 20.2. Im vorliegenden Fall ist die erste Polymerschicht 20.1 zugleich die radial äußerste Polymerschicht des Pressmantels 20. Flingegen ist die zweite Polymerschicht 20.2 zugleich die radial innerste Polymerschicht des Pressmantels 20. Beide Polymerschichten 20.1, 20.2 grenzen in Radialrichtung gesehen unmittelbar aneinander an, d.h. es gibt keine Zwischenschicht zwischen diesen beiden.
Wie dargestellt, kann in der zweiten Polymerschicht 20.2 eine Verstärkungsstruktur 20" vorgesehen sein. Vorliegend ist diese in die Polymerschicht 20.2 vollständig eingebettet. Dies ist durch die schraffierten Kreise, die textile Flächen- bzw. Liniengebilde wie Fasern sein können, angedeutet. Das bedeutet, dass sich die Verstärkungsstruktur 20" nicht über die Begrenzungen der Polymerschicht 20.2 hinauserstreckt.
Die Verstärkungsstruktur 20" umfasst hier eine Mehrzahl von als Längsfaden 21.1 dienenden Verstärkungsfäden 21. Diese sind in Längsrichtung des Pressmantels 20 über dessen Umfang mit Abstand und parallel zueinander verlaufend angeordnet. Zusätzlich ist hier zumindest ein weiterer Verstärkungsfaden 21 als Umfangsfaden 21.2 vorgesehen, der bevorzugt innerhalb derselben Polymerschicht 20.1, 20.2, 20.3, in welcher auch die Längsfäden 21.1 angeordnet sind, schraubenlinienförmig in Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft. Die Längsfäden 21.1 und der Umfangsfaden 21.2 bilden ein Gelege miteinander aus, nämlich derart, dass die Längsfäden 21.1 radial innerhalb des zumindest einen Umfangsfadens 21.2 - in Bezug auf die Längsachse 20' des Pressmantels 20 gesehen - angeordnet sind.
Im vorliegenden Falle sind die erste und eine zweite Polymerschicht 20.1, 20.2, aus einem Polyurethan hergestellt. Dieses ist z.B. erhältlich aus einem Präpolymer und einem Vernetzer. Das jeweilige Präpolymer selbst ist durch Reaktion eines Isocyanats mit einem Polyol erhältlich. Figur 2b zeigt in einer Abwandlung zur Fig. 2a einen dreischichtigen Pressmantel. Dieser umfasst eine - hier radial äußerste - erste Polymerschicht 20.1, eine radial innerste, dritte Polymerschicht 20.3 und eine zwischen diesen beiden sandwichartig angeordnete zweite Polymerschicht 20.2. Die Anordnung bezieht sich - wie auch in der Darstellung der Fig. 2a - ausgehend von der Längsachse 20' des Pressmantels 20 in dessen Radialrichtung gesehen. Vorliegend ist lediglich in der zweiten Polymerschicht 20.2 eine (einzige) Verstärkungsstruktur 20" vorgesehen. Selbstverständlich könnte dies auch anders sein, sodass alternativ oder zusätzlich eine solche Verstärkungsstruktur 20" auch in der ersten Polymerschicht 20.1 und/oder der dritten Polymerschicht 20.3 angeordnet sein könnte. Das zur Verstärkungsstruktur 20" in Fig. 2a ausgeführte gilt analog.
Gelangt nun in der Fig. 1 ein Batzen in den Pressnip, so kann dieser zu lokalen Belastungen führen und die Polymerschicht, in die die Verstärkungsstruktur eingebettet ist, aufbrechen. Mit Aufbrechen ist damit jener Fall gemein, in dem die Polymerschicht so mechanisch getrennt wird, dass Schmierflüssigkeit an diese bzw. an die Verstärkungsstruktur heranreicht. Dann kann Schmierflüssigkeit in die Verstärkungsfäden gelangen. Gemäß der Erfindung findet nun bei einem solchen Fall eine z.B. lokale Verfärbung der Verstärkungsfäden der Verstärkungsstruktur statt. Hierdurch kann nun ein solcher Batzendurchgang eher als bisher detektiert, mit den eingangs genannten Mitteln frühzeitig detektiert werden. Und zwar noch bevor es zu einer Leckage der Schmierflüssigkeit durch den Pressmantel nach außen in Richtung Faserstoffbahn 24 kommt. Insbesondere können so die Stillstandszeiten einer mit einem solchen Pressmantel ausgestatteten Pressvorrichtung erheblich reduziert werden.
Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut umgesetzt werden, wenn das Polyurethan der wenigstens einen Polymerschicht 20.1, 20.2, 20.3 bzw. aller Polymerschichten, wie eingangs erwähnt, derart ausgewählt ist, dass es transparenter ist als das Material der Verstärkungsstruktur 20". Fig. 3 zeigt in einer stark schematisierten Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Pressmantels 20. Die Vorrichtung weist vorliegend genau einen zylindrischen Wickeldorn 4 auf, wobei hier auf dessen radial äußerste Mantelfläche z.B. ein Ausgangsmaterial 20"' spiralig aufgebracht wird. Das Ausgangsmaterial 20"" bildet nach Einbettung in das Polymer die Verstärkungsstruktur 20" des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels 20.
Die Darstellung zeigt ein Anfangsstadium des Herstellungsverfahrens. Im vorliegenden Fall ist dazu das eine Ende des Ausgangsmaterials 20"' auf einem Polymer, das auf dem Außenumfang des Wickeldorns 4 angeordnet ist, befestigt. Abgesehen von der gezeigten schematischen Darstellung könnte das eine Ende des Ausgangsmaterials 20'" auch direkt, also unmittelbar auf dem Wickeldorn 4 aufliegen oder aufgebracht werden, ohne dass anfangs zwischen Ausgangsmaterial 20'" und Wickeldorn 4 ein Polymer vorgesehen ist. Das Ausgangsmaterial 20'" kann dabei ein textiles Flächengebilde oder Liniengebilde sein.
Der Wickeldorn 4 ist um seine Längsachse 20', die der Längsachse des herzustellenden Pressmantels entspricht, rotierbar gelagert. Längsachse 20' verläuft hier senkrecht in die Zeichenebene hinein. Über eine Leitung 5 wird durch eine Gießdüse 6 ein Gießmaterial, wie gießfähiges, aushärtbares elastomeres Polymer, z.B. Polyurethan, von oben auf die radial äußerste Mantelfläche des Wickeldorns 4 bzw. auf das Ausgangsmaterial 20'" gegeben. Ein solches Gießmaterial kann z.B. hinsichtlich seiner Topfzeit und Viskosität derart gewählt werden, dass es beim Gießen nicht vom Wickeldorn 4 heruntertropft. Währenddessen wird der Wickeldorn 4 in Pfeilrichtung um dessen Längsachse gedreht. Gleichzeitig mit dieser Drehung wird die Gießdüse 6 über eine geeignete, in Fig. 3 nicht weiter dargestellte Führung parallel zur Längsachse 20' entlang dieser relativ an dem Wickeldorn 4 entlanggeführt. Gleichzeitig mit dem Aufgießen des Gießmaterials wird das Ausgangsmaterial 20'" abgerollt und auf den sich drehenden Wickeldorn 4 zu Wendeln gewickelt. Dabei kann das Gießmaterial durch das Ausgangsmaterial 20'" hindurch bis auf den Wickeldorn 4 gelangen. Das Polymer bildet in diesem Beispiel nach dem Schritt des Aushärtens eine radial innerste und bevorzugt elastomere Polymerschicht, die der Polymerschicht 20.2 des Pressmantels aus Fig. 2a entspricht, wovon in Fig. 3 nur ein Teil gezeigt ist.
Das aus der Gießdüse 6 austretende Gießmaterial ist vorliegend ein Gemisch aus einem Präpolymer und einem Vernetzer Ersteres wird aus einem nicht gezeigten Präpolymer-Behälter bereitgestellt, in dem es gespeichert oder angerührt wird. Das Präpolymer ist das Reaktionsprodukt eines erfindungsgemäßes Isocyanats und eines Polyols. In dem Präpolymer-Behälter kann es zum Beispiel in Form eines Präpolymers aus den eben genannten Stoffen vorliegen
Der Vernetzer kann in einem Vernetzer-Behälter bereitgestellt werden.
Präpolymer-Behälter und Vernetzer-Behälter sind der Vorrichtung zur Fierstellung eines Pressmantels 20 zugeordnet. Sie sind über ebenfalls nicht dargestellte Leitungen strömungsleitend mit einer der Gießdüse 6 in Strömungsrichtung vorgeschalteten Mischkammer (nicht dargestellt) verbunden. Das Präpolymer- Vernetzer-Gemisch wird also stromauf und außerhalb der Gießdüse 6 hergestellt, also in der Mischkammer gemischt. Unabhängig von der Herstellung des Gemisches wird dieses dann auf die Oberfläche des Wickeldorns 4 zum Bilden der zumindest einen Polymerschicht des Pressmantels 20 aufgebracht.
Prinzipiell wäre es denkbar, dass zwei oder mehr Gießdüsen 6 vorgesehen sein könnten. Diese könnten über entsprechenden Leitungen an separate Präpolymer- und Vernetzer-Behälter angeschlossen sein, um voneinander unabhängig auch unterschiedliche Polymere zu der Mehrzahl der Geißdüsen 6 zuzuführen. Die Gießdüsen 6 könnten dann entlang der Längsachse des Pressmantels 20 mit Abstand zueinander angeordnet sein, um mehrere Polymerschichten 20.1, 20.2, 20.3 durch gleichzeitiges Ausbringen des Polymers aus den Gießdüsen 6 simultan, in einem Guss herzustellen.
Mittels eines solchen kontinuierlichen Gießvorgangs, der auch als Rotationsguss bekannt ist, wird also nach und nach über die Breite des Wickeldorns 4 ein endloser, um dessen Längsachse 20' in sich geschlossener zylinderrohrförmiger Pressmantel 20 hergestellt, dessen Innenumfang im Wesentlichen dem Außenumfang des Wickeldorns 4 entspricht. Grundsätzlich wäre es denkbar das Ausgangsmaterial 20"' auf mehr als den einen in Fig. 3 gezeigten Wickeldorn 4 zu wickeln. Beispielsweise könnten zwei Wickeldorne vorgesehen sein, die parallel hinsichtlich ihrer Längsachsen mit Abstand zueinander angeordnet sein könnten. Alternativ wäre es auch denkbar, das Polymer auch auf die radial innere Mantelfläche des Wickeldorns 4, z.B. nach Art des Schleuderns, aufzubringen. Unabhängig von der angesprochenen Ausführungsform wird der fertige Pressmantel 20 schließlich von dem wenigstens einen Wickeldorn 4 abgenommen.
Wie in der Fig. 3 dargestellt, ist der Pressmantel 20 gemäß der Erfindung ausgeführt. Obwohl dies nicht in den Figuren dargestellt ist, könnte die Verstärkungsstruktur 20" der wenigstens einen Polymerschicht 20.1, 20.2 auch aus mehreren, in Radialrichtung übereinander gelegten, je in Längsachsenrichtung und in Umfangsrichtung des Pressmantels 20 verlaufenden Ausgangsmaterialien 20'" aufgebaut sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Schuhpresse, wobei die Schuhpresse einen Schuh aufweist, auf dem ein Pressmantel mit seiner radial inneren Oberfläche gleitet, wobei zur Schmierung zwischen den Schuh und den Pressmantel Schmierflüssigkeit eingebracht wird, der Pressmantel zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) aufweist, in welcher eine Verstärkungsstruktur (20") eingebettet ist, wobei die Verstärkungsstruktur (20") zumindest einen Verstärkungsfaden (21) umfasst und die Schmierflüssigkeit, die zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) und/oder der zumindest eine Verstärkungsfaden (21) derart eingerichtet ist/sind, dass bei einem Bruch der Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) Schmierflüssigkeit an den zumindest einen
Verstärkungsfaden (21) der Verstärkungsstruktur (20“) gelangt und eine Verfärbung desselben herbeiführt.
2. Schuhpresse umfassend einen Schuh, auf dem ein Pressmantel mit seiner radial inneren Oberfläche gleitet, mit einem Schmiermittelreservoir zum Einbringen einer Schmierflüssigkeit zwischen den Schuh und den Pressmantel Schmierflüssigkeit, wobei der Pressmantel zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) aufweist, in welcher eine
Verstärkungsstruktur (20") eingebettet ist, wobei die Verstärkungsstruktur (20") zumindest einen Verstärkungsfaden (21) umfasst und die Schmierflüssigkeit und/oder der zumindest eine Verstärkungsfaden (21) derart eingerichtet ist/sind, dass bei einem Bruch der Polymerschicht Schmierflüssigkeit an den zumindest einen Verstärkungsfaden (21) der Verstärkungsstruktur (20“) gelangt und eine Verfärbung desselben herbeiführbar ist.
3. Maschine umfassend eine Schuhpresse nach Anspruch 2.
4. Verwendung eines Farbstoffs in einer Schmierflüssigkeit einer Schuhpresse, welche einen Schuh, einen Pressmantel, der mit seiner radial inneren Oberfläche auf dem Schuh gleitet sowie ein Schmiermittelreservoir zum Einbringen einer Schmierflüssigkeit zwischen den Schuh und den Pressmantel aufweist, wobei der Pressmantel zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) aufweist, in welcher eine Verstärkungsstruktur (20") eingebettet ist, wobei die Verstärkungsstruktur (20") zumindest einen Verstärkungsfaden (21) umfasst und die Schmierflüssigkeit und/oder der zumindest eine Verstärkungsfaden (21) derart eingerichtet ist/sind, dass bei einem Bruch der Polymerschicht Schmierflüssigkeit an den zumindest einen Verstärkungsfaden (21) der Verstärkungsstruktur (20“) gelangt und eine Verfärbung desselben herbeiführbar ist.
5. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierflüssigkeit ein Farbstoff zugesetzt ist, der die Verstärkungsfäden der Verstärkungsstruktur bei einem Bruch der Polymerschicht verfärbt.
6. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff derart ausgewählt ist, dass er ein lum ineszenter Farbstoff, wie fluoreszenter oder phosphoreszenter Farbstoff ist, der durch von außen zugeführte Energie Licht aussendet.
7. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff derart ausgewählt wird, dass er ein auf ultraviolettes Licht ansprechender, lum ineszenter Farbstoff ist.
8. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierflüssigkeit ein Öl ist.
9. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) aus Polyurethan hergestellt ist oder ein solches umfasst und der zumindest eine Verstärkungsfaden (21) aus einem Polymer hergestellt ist oder ein solches umfasst, wobei als Polymer ein Polyester, Polyethylennaphthalat oder Polyamid, wie Aramid gewählt ist.
10. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Verstärkungsstruktur (20") und das der zumindest einen Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) derart gewählt sind, dass sich deren
Transmissionsgrade für sichtbares Licht voneinander unterscheiden und bevorzugt der Transmissionsgrad des Materials der zumindest einen Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) größer ist als der Transmissionsgrad der Verstärkungsstruktur (20"), welcher bevorzugt mehr als das 1,1- bis 1 ,5-fache des letztgenannten Transmissionsgrades beträgt.
11. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Verstärkungsstruktur (20") und das der zumindest einen Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) derart gewählt sind, dass der Transmissionsgrad des gesamten Pressmantels für sichtbares Licht zwischen 5% und 100%, bevorzugt zwischen 15 % und 90 %, besonders bevorzugt zwischen 15 % und 35 % beträgt und bevorzugt der Transmissionsgrad der
Gesamttransmission gemäß ASTM D 1003-00 entspricht und bevorzugt in Radialrichtung des Pressmantels gemessen wird.
12. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) ungefärbt ist.
13. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verstärkungsfäden (21) als Längsfäden (21.1) vorgesehen sind, die in Längsrichtung des Pressmantels (20) verlaufend über den Umfang des Pressmantels (20) mit Abstand und parallel zueinander angeordnet sind.
14. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiterer Verstärkungsfaden (21) als Umfangsfaden (21.2) vorgesehen ist, der bevorzugt innerhalb der Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) schraubenlinienförmig in Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft und bevorzugt die als Längsfaden (21.1) ausgeführten Verstärkungsfäden (21) und der wenigstens eine als Umfangsfaden (21.2) ausgeführte weitere Verstärkungsfaden (21) ein Gelege miteinander ausbilden, bevorzugt derart, dass die Längsfäden (21.1) radial innerhalb des zumindest einen Umfangsfadens (21.2) - in Bezug auf die Längsachse (20') des Pressmantels gesehen - angeordnet sind.
15. Verfahren, Schuhpresse, Maschine oder Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet dass mehrere Polymerschichten vorgesehen sind und die zumindest eine Polymerschicht (20.1, 20.2, 20.3) in Bezug auf die Längsachse (20') des Pressmantels (20) gesehen die radial innere oder innerste Polymerschicht
(20.1) ist und zusätzlich eine weitere, in Bezug auf die Längsachse (20') des Pressmantels (20) dazu gesehen radial äußerste Polymerschicht
(20.2) vorgesehen ist und bevorzugt dass genau zwei Polymerschichten (20.1, 20.2) vorgesehen sind und die radial innere Polymerschicht (20.2) zugleich die radial innerste Polymerschicht des Pressmantels (20) ist.
EP20746132.8A 2019-09-27 2020-07-20 Verfahren zum betreiben einer schuhpresse, schuhpresse, maschine umfassend eine schuhpresse und verwendung eines farbstoffs in einer schmierflüssigkeit einer schuhpresse Active EP4034707B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019126075.2A DE102019126075A1 (de) 2019-09-27 2019-09-27 Pressmantel, dessen Verwendung sowie Schuhpresse und Maschine
PCT/EP2020/070410 WO2021058166A1 (de) 2019-09-27 2020-07-20 Verfahren zum betreiben einer schuhpresse, schuhpresse, maschine umfassend einer schuhpresse und verwendung eines farbstoffs in einer schmierflüssigkeit einer schuhpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4034707A1 true EP4034707A1 (de) 2022-08-03
EP4034707B1 EP4034707B1 (de) 2023-05-24

Family

ID=71786912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20746132.8A Active EP4034707B1 (de) 2019-09-27 2020-07-20 Verfahren zum betreiben einer schuhpresse, schuhpresse, maschine umfassend eine schuhpresse und verwendung eines farbstoffs in einer schmierflüssigkeit einer schuhpresse

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220333305A1 (de)
EP (1) EP4034707B1 (de)
JP (1) JP2022550347A (de)
CN (1) CN114450448A (de)
DE (1) DE102019126075A1 (de)
FI (1) FI4034707T3 (de)
WO (1) WO2021058166A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4411621A1 (de) * 1994-04-02 1995-10-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel
DE19613392C1 (de) * 1996-04-03 1997-07-24 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßvorrichtung
JP3698984B2 (ja) * 2000-11-10 2005-09-21 ヤマウチ株式会社 シュープレス用ベルト
DE102005007902A1 (de) * 2005-02-21 2006-08-24 Voith Paper Patent Gmbh Glättanordnung
DE102005007835A1 (de) * 2005-02-21 2006-08-31 Voith Paper Patent Gmbh Presswalzenüberwachung
DE102009055248A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 Voith Patent GmbH, 89522 Vorrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Pressvorrichtung
AT520319B1 (de) * 2018-03-01 2019-03-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
DE102018105312A1 (de) * 2018-03-08 2019-09-12 Voith Patent Gmbh Schuhwalzensystem und Verfahren zur Überwachung der Dichtheit einer Schuhwalze

Also Published As

Publication number Publication date
CN114450448A (zh) 2022-05-06
US20220333305A1 (en) 2022-10-20
DE102019126075A1 (de) 2021-04-01
EP4034707B1 (de) 2023-05-24
JP2022550347A (ja) 2022-12-01
FI4034707T3 (fi) 2023-08-18
WO2021058166A1 (de) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3652378A1 (de) Pressmantel und dessen verwendung
EP3652379B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie schuhpresswalze und schuhpresse
EP3408339B1 (de) Pressmantel und verfahren zur herstellung eines solchen
DE4438354A1 (de) Preßmantel und Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels
WO2017046128A1 (de) Pressmantel und verfahren zur herstellung eines solchen
EP3649287B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung des pressmantels
WO2020057795A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines verstärkungsfadens in einem pressmantel
EP4034707B1 (de) Verfahren zum betreiben einer schuhpresse, schuhpresse, maschine umfassend eine schuhpresse und verwendung eines farbstoffs in einer schmierflüssigkeit einer schuhpresse
EP3662107B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
WO2020057793A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines verstärkungsfadens in einem pressmantel
DE102019126076A1 (de) Pressmantel, dessen Verwendung sowie Schuhpresse und Maschine
WO2021058171A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
EP4034706B1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie verwedung eines thermoplastischen elastomers in form eines copolymers für eine polymerschicht eines pressmantels
WO2020057794A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
WO2020057800A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
EP4405524B1 (de) Pressmantel mit als zwirnen ausgebildeten verstärkungsfäden
WO2020057798A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretehans zur herstellung eines pressmantels
EP3830335B1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
DE202016105130U1 (de) Mantel für eine Breitstreckwalze und Breitstreckwalze

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230227

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020003341

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1569546

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230925

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230824

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230924

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230825

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020003341

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230720

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

26N No opposition filed

Effective date: 20240227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230724

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502020003341

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200720

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524