EP4023984A1 - Oven for drying and/or polymerisation with improved extraction system - Google Patents

Oven for drying and/or polymerisation with improved extraction system Download PDF

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Publication number
EP4023984A1
EP4023984A1 EP21218298.4A EP21218298A EP4023984A1 EP 4023984 A1 EP4023984 A1 EP 4023984A1 EP 21218298 A EP21218298 A EP 21218298A EP 4023984 A1 EP4023984 A1 EP 4023984A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
emergency
tunnel
extraction
circuit
Prior art date
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Pending
Application number
EP21218298.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean-Christophe LORCERY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfi Technologies
Original Assignee
Alfi Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfi Technologies filed Critical Alfi Technologies
Publication of EP4023984A1 publication Critical patent/EP4023984A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/009—Alarm systems; Safety sytems, e.g. preventing fire and explosions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried

Definitions

  • these mineral fiber mattresses are manufactured by fiber-drawing machines which comprise a device making it possible to generate mineral fibers as well as a perforated support associated with a conveyor and capable of receiving the mineral fibers.
  • a suction system placed under the support sucks up the mineral fibers generated by the device so that a continuous and homogeneous layer of mineral fibers is formed on the support.
  • the mattress thus formed comprises mineral fibers glued using binders, water and interstitial air. It is then necessary to calibrate and polymerize this mattress in order to form mineral fiber insulating products of different dimensions, density and surfacing.
  • the polymerization of a mattress is carried out in an oven such as that represented on the figure 1 .
  • the mattress coming from a fiber-drawing machine is transported continuously to the oven 1.
  • the oven 1 comprises an entry zone 2 located to the left of the figure 1 and an exit zone 4 located to the right of the figure 1 .
  • the entry zone 2 comprises two tension shafts 3 spaced apart by a distance corresponding to the desired height of the mattress 12. Downstream of the two tension shafts 3, the oven 1 comprises a first conveyor 14 and a second conveyor 16 placed one above the other and between which the mattress 12 is calibrated and transported from the entry zone 2 to the exit zone 4.
  • a second fan 9a-d then ensures the circulation of the heated air in the direction of the mattress 12.
  • the first conveyor 14 and the second conveyor 16 each have a perforated metal structure, 17 and 18 respectively, forming a mat making it possible to channel the air heated through the mattress 12.
  • the gases from the hot gas generation system 8a-d pass through the first and second conveyors 14 and 16 and also through the mineral fiber mattress 12.
  • the mattress 12 is then heated, dried, polymerized, and stabilized during its passage through the heating zones 6a-d.
  • the mattress 12 which has been heated and polymerized is called “sheet of mineral fibers”. Once out of the oven 1, the web is cut to form panels or rolls of mineral fibers ready to be used.
  • the oven comprises two extraction fans 15 and 15', one being placed at the level of the entry zone 2 and the other being placed at the level of the outlet zone 4. All the fans allow the circulation of air and gases in the oven and, in particular, the entry of outside air and the evacuation of stale air thus allowing the continuous renewal air present inside the oven.
  • the various fans operate by means of a general power supply to which they are connected.
  • a disadvantage of such an oven is that, in the event that the general electrical power supply is suddenly cut off during the drying process, for example following an electrical problem, the fans cease to operate and the conveyors are immobilized.
  • the mattress which is still hot then continues to emit vapours, fumes and gases, in particular flammable and/or toxic gases, and this, for a period which may range from 15 to 60 minutes.
  • Fans, especially second fans 9a-d and the extraction fans 15 and 15', no longer working, flammable gases accumulate inside the oven which can lead to a risk of explosion.
  • the object of the present invention is therefore to improve the safety of ovens for drying and/or polymerizing mineral fiber mattresses by proposing an oven comprising a system allowing the extraction of vapours, fumes and gases, in particular flammable gases and /or toxic, even when the general power supply is cut off.
  • the emergency extraction system thus makes it possible to put the inside of the tunnel and the outside of the oven in fluid communication via said at least one pipe when one or more operating conditions of the oven require ventilation of the oven. inside the tunnel.
  • the operating conditions of the oven can be, for example, the oven which is on or off, the conveyor which is on or off, one or both exhaust fans which are on or no, the amount of flammable and/or toxic gas in the tunnel that is above or below a certain threshold...
  • the oven has an anomaly when the oven does not operate normally, for example when the oven is stopped unexpectedly, when one or both exhaust fans do not work or work badly, when one or both conveyors are stopped and/or when the temperature and/or the quantity of toxic and/or flammable gases in the tunnel exceed a certain threshold.
  • An anomaly may be, for example, the fact that the extraction fans work but insufficiently, and in particular by not keeping the quantity of flammable gases in the oven at 25% of the Lower Explosive Limit (LEL) at most.
  • the damper can adopt the so-called open position so as to compensate for the insufficient operation of the fans.
  • the valve can remain in the position of closing.
  • the emergency extraction of the hot gases present in the tunnel can for example be useful, even necessary, when the quantity of flammable and/or toxic gases reaches an excessively high level inside the tunnel or even in the event of a overheating inside the tunnel.
  • the emergency extraction system can be used to supplement a general extraction system, in particular the extraction system which ventilates the tunnel permanently when the oven is in operation.
  • the emergency extraction system thus makes it possible to lower the level of flammable and/or toxic gases in the tunnel, in the event that the general extraction system is insufficient.
  • the emergency extraction system can replace the general extraction system in the event that the latter has a failure or is stopped, such as for example in the event that the electrical power supply which feeds the general extraction system is stopped.
  • the emergency extraction system can be useful when the oven stops automatically for safety following the failure of one of the exhaust fans.
  • the opening and the closing of the valve can be triggered actively by a control system, for example electric, hydraulic, or pneumatic.
  • the operation of the control system can for example be subject to information concerning the operating conditions of the oven, for example the information that the operation is "normal", or to an alert, such as for example a sudden stoppage of one or more fans or conveyors, too high a level of flammable and/or toxic gases in the tunnel, too high pressure or temperature...
  • only the opening or the closing of the valve can be triggered by a control system, the other position of the valve being able to be adopted passively in the absence of ordered.
  • the passage tunnel of the mattress is not closed and is in fluid communication with all of the heating zones. Furthermore, the heating zones are in fluid communication with each other and are also in fluid communication with the inlet and outlet zones of the oven.
  • the emergency extraction system can be connected to an evacuation chimney to the atmospheric air, for example to the outside of a building in which the oven is placed.
  • the passive extraction by the emergency extraction system is enhanced by the "chimney effect". Extraction by the emergency extraction system is thus more efficient than if the evacuation were to take place between the tunnel and the interior of the building.
  • This chimney can be one of the chimneys of the evacuation system of the oven or can be a chimney specific to the emergency extraction system.
  • a second object of the invention is an emergency gas extraction method for an oven such as that described above, said method comprising the opening of the emergency valve when the oven presents an anomaly such as those aforementioned.
  • the emergency extraction system extracts the gases present in the tunnel when the oven is not working.
  • the emergency extraction system is connected to an evacuation chimney to the outside of the building in which the oven is placed.
  • the extraction of the gases present inside the oven is done towards the outside of the building and is favored by the “chimney effect”.
  • the valve can be opened passively when it does not receive an electrical power supply.
  • the gases present inside the oven, in particular inside the tunnel can be extracted by the emergency extraction system even when the oven is stopped, whether voluntarily or in the event of an unforeseen general power cut.
  • the method may further comprise maintaining the operation of the second fan by means of the uninterruptible power supply system.
  • the circulation of air in the oven and the extraction of flammable and/or toxic gases by the emergency extraction system is thus favored, and this, even when the electricity supply to the oven is stopped.
  • an oven 100 comprises an inlet zone 102 and an outlet zone 104 between which are positioned a first heating zone 106a, a second heating zone 106b and a third heating zone 106c.
  • the three heating zones are identical and what is described for the first heating zone 106a can be applied to the other heating zones.
  • the oven can comprise a greater number of heating zones, for example up to ten heating zones which can be identical or different.
  • the input zone 102 and the output zone 104 respectively comprise two input voltage shafts 103 and two output voltage shafts 103', the two voltage shafts (one lower and the other upper) of the same zone being spaced apart by a distance corresponding to the desired height of a mattress 112.
  • a first conveyor 114 Between the lower input 103 and output 103' shafts extends a first conveyor 114, and a second conveyor 116 extends between the two upper input 103 and output 103' shafts.
  • the first and the second conveyors 114 and 116 make it possible to transport the mattress 112 from the entry zone 102 to the exit zone 104.
  • the first and second conveyors 114 and 116 respectively have a first perforated metal structure 117 and a second perforated structure 118 which make it possible to hold the mattress 112 and which also allow the passage of gas through each conveyor and between the two conveyors.
  • the first and the second conveyor 114 thus form a tunnel 120 for the passage of the mattress 112.
  • the first heating zone 106a comprises a combustion chamber 108a making it possible to generate hot gas which is then circulated in the heating zone 106a by means of a first fan 109a.
  • the combustion chamber 108a is supplied with air by means of a second fan 107a which makes it possible to blow inside the combustion chamber 108a air coming from outside the oven.
  • the first fan 109a in particular directs the hot gas towards the tunnel 120 through which the mattress 112 passes.
  • the tunnel 120 being formed by the first and second perforated metal structures 117 and 118, the gas hot passes through the tunnel 120 on both sides and can thus heat the mattress 112 in order to dry it and/or polymerize it.
  • the mattress 112 By drying and/or polymerizing, the mattress 112 releases a mixture of stale gases containing in particular flammable and/or toxic gases.
  • This stale gas mixture also passes through the first and/or the second perforated structure 117 and 118 and circulates inside the oven 1 passing from one zone to another, the different zones (zone of inlet 102, outlet zone 104 and heating zones 106a-c) being in fluid communication with each other.
  • a general extraction system 121 then makes it possible to evacuate the stale gas mixture to the outside of the oven 100.
  • the general extraction system 121 comprises, in this embodiment, a first suction hood 122 placed in the entry zone 102.
  • the first suction hood 122 is of frustoconical shape and its narrower end is surmounted via a first evacuation duct 124 which makes it possible to channel the stale gas mixture towards a first evacuation circuit 126.
  • the evacuation circuit 126 comprises a first evacuation fan 115 which makes it possible to create suction at the level of the first hood 122 via the first evacuation circuit and the first evacuation duct 124, and also to expel the stale gas mixture sucked into a first chimney 150 via the first evacuation circuit 126.
  • the chimney 150 makes it possible to evacuate the stale gas mixture to the outside of the oven and, preferably, to the atmospheric air or else to the outside of a building in which the oven is installed.
  • the gaseous mixture is thus diluted in the atmospheric air and does not impact any users present in the building.
  • the general extraction system 121 also includes a second hood 122' in the exit zone 104 as well as a second exhaust duct 124', a second exhaust circuit 126', a second exhaust fan 115' and a second chimney 150', these different elements being arranged in the exit zone 104 in the same way as what has been described for the entrance zone 102.
  • the oven 100 also includes an emergency extraction system 130 placed above the second heating zone 106b.
  • the extraction system 130 comprises a suction hood 132 which is fixed around a non-visible orifice of the second heating zone 106b.
  • the suction hood 132 is of frustoconical shape, the widest part being placed and fixed against the second heating zone 106b, so as to suck in a large volume of gas.
  • the suction hood 132 is surmounted, at its narrow part, by a pipe 134 in which the gases are channeled in order to be extracted.
  • Line 134 is cylindrical in this embodiment but can take other shapes.
  • the pipe 134 is extended by an emergency circuit 138 which is connected to the first evacuation circuit 126 by an end opposite to the end connected to the pipe 134.
  • the pipe 134 thus makes it possible to put the interior of the the second heating zone 106b, and therefore the interior of the tunnel 120, with the exterior of the oven 100, and preferably with atmospheric air, via the chimney 150.
  • connection of the emergency circuit 138 to the first exhaust circuit 126 is located downstream of the first exhaust fan 115 so that the emergency extraction is not hindered by the first exhaust fan 115 when the latter is not in operation. Furthermore, the connection is placed upstream of the chimney 150.
  • the pipe 134 comprises an emergency valve 136 able to adopt, on the one hand, a first so-called closed position in which the pipe 134 is closed or obstructed by the valve and therefore in which the interior of the tunnel 120 is not in communication with the outside of the oven 100, and, on the other hand, a second so-called open position, in which the pipe 134 is not obstructed by the valve 136 and therefore in which the interior of the tunnel 120 is in communication with the outside of oven 100.
  • the tunnel when it is said that the tunnel is not in fluid communication with the exterior of the oven, it is communication via the emergency extraction system and the chimney.
  • the oven In effect, the oven is not a completely closed system and has various openings. However, the most effective communication with the outside and which allows the evacuation of the gases present inside the oven is via the first and the second chimneys 150 and 150'.
  • the oven 100 operates by means of a general power supply (not shown) which notably allows the rotation of the input 103 and output 103' voltage shafts driving the conveyors, the operation of the various fans and other elements of the oven.
  • the general power supply also makes it possible to maintain the emergency valve 136 in the closed position by means of an electrical control system, not shown.
  • the passage from the closed position to the open position takes place passively in the absence of control by the control system.
  • the valve 136 adopts the so-called closed position and when the power supply is stopped, whether voluntarily or not, the valve 136 spontaneously adopts the so-called open position.
  • the position of the valve 136 is then subject to an operating condition of the oven 100 which is, in this embodiment, the fact that the oven is on or off.
  • the emergency extraction system 130 is particularly useful in the event of a general power supply failure.
  • the operation of the oven stops suddenly, thus stopping, on the one hand, the rotation of the input 103 and output 103' voltage shafts, which causes the immobilization of the conveyors, and, on the other hand, the operation of all the fans (first and second fans 109a-c and 107a-c and first and second exhaust fans 115 and 115').
  • the mattress 112 which is still hot, then continues to emit hot flammable and/or toxic gases into the tunnel 120 for a period generally ranging from 15 to 60 minutes.
  • the fans which are stopped cannot then evacuate these gases, the concentration of which inside the tunnel 120, and therefore inside the oven 100, increases rapidly, which can lead to a risk of explosion.
  • the emergency extraction system 130 comprising the valve 136 which spontaneously opens the pipe 134 when the general electrical power supply is cut off, then allows passive extraction of the toxic and/or flammable gases present inside the tunnel 120. extraction is done in particular via the hood 132, the pipe 134, the emergency circuit 138, the evacuation circuit 126 then to the first chimney 150.
  • the opening or closing position of the valve 136 may be dependent on other operating conditions of the oven such as, for example, the conveyor which is on or off, one or the two exhaust fans which are working or not, the quantity of flammable and/or toxic gas in the tunnel which is above or below a certain threshold...
  • the passage of the damper from one position to another can be done passively or actively, for example by means of a processing module 160.
  • the processing module 160 can, for example, receive information from the oven concerning the operating conditions of the oven, process these information and send a signal to the valve so as to control its opening or closing.
  • the emergency extraction system may comprise other valves, placed in the pipe 134 and/or in the emergency circuit 138.
  • the second fans 107a-c are electrically connected to an uninterruptible power supply (UPS) 140 and can therefore operate even when the main power supply is interrupted. In this way, the extraction of the gases present inside the tunnel 120 by the emergency extraction system 130 is accelerated by keeping the second fans 107a-c running, even when the general power supply is cut.
  • the second fans 107a-c then continue to blow air into the combustion chambers 108a-c and therefore into each of the heating zones 106a-c. A circulation of a gaseous mixture is then created, thus promoting the extraction, by the emergency extraction system 130, of the flammable and/or toxic gases emitted by the mattress 112.
  • the first fans 109a-c can also be electrically connected to the uninterruptible power supply system (UPS) 140 so as to promote the circulation of gases inside the oven and therefore the extraction gases by the emergency extraction system.
  • UPS uninterruptible power supply system
  • the emergency extraction system could include an emergency fan to create active extraction, the fan being able to be powered by the UPS system 140.
  • the pipe 134 can also be connected to the second evacuation circuit 126' and therefore to the second chimney 150' so as to increase the quantity of gas that can be extracted in the event of an emergency.
  • This first embodiment may be preferred when the oven has three heating zones or less.
  • the emergency extraction system is then preferably placed on the most central heating zone in order to optimize the emergency extraction of the gases present inside the oven.
  • the emergency extraction system can be positioned on the first or on the third heating zone.
  • the oven can comprise several emergency extraction systems placed on the different heating zones, for example one extraction system per heating zone.
  • an oven 200 for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat 212 is similar to the oven 100.
  • the oven 200 differs from the oven 100 in that it does not include an extraction system for emergency on the second heating zone 106b, that it comprises a first emergency extraction system in an entrance zone 202 and a second emergency extraction system in an exit zone 204.
  • the oven 200 also differs from the oven 100 in that the first and the second evacuation ducts 124 and 124', as well as the first and the second evacuation circuits 126 and 126' are modified in order to integrate respectively a first and second emergency extraction systems 230 and 230'. All the other elements of the oven 200 are identical to those of the oven 100 and bear the same references incremented by one hundred.
  • the reference 121 of the oven 100 corresponds to the reference 221 of the oven 200.
  • the oven 200 comprises a first emergency extraction system 230 which is installed on a pre-existing suction hood 222 and connected to a first evacuation circuit 226 also pre-existing.
  • the first emergency extraction system 230 is placed in an entry zone 202.
  • This first emergency extraction system 230 comprises a pipe 234 which is fixed by one of its ends to the suction hood 222 and which is connected at its opposite end to a first emergency circuit 238.
  • the conduit 234 also has a side channel 235 through which the conduit 234 is connected to the first evacuation circuit 226.
  • the first evacuation circuit 226 comprises a first exhaust fan 215 and leading to a first chimney 250.
  • the conduit 234 includes an emergency valve 236.
  • the emergency extraction system 230 is installed on a general extraction system of the oven comprising the hood 222, the first evacuation circuit 226, the first fan 215 and the first chimney 250 .
  • the oven 200 also includes a second emergency extraction system 230' which is installed in the same way as the first emergency extraction system 230 but at the level of the exit zone 204. What has been described for the first extraction system 230 also applies to the second extraction system 230'.
  • the oven 200 operates by means of a general power supply not shown which, as for the oven 100 of the first embodiment, allows the operation of the various fans (215, 215', 207a-c, and 209a-c) as well as the operation of tension shafts 203 and 203' and first and second conveyors 214 and 216.
  • the valves 236 and 236' can adopt, on the one hand, a first so-called closed position in which the pipes 234 and 234' are closed or obstructed by the valve and therefore in which the interior of a tunnel 220 for passage of the mattress 212 is not in fluid communication with the exterior of the oven 200, and, on the other hand, a second position called opening, in which the pipes 234 and 234' are not obstructed by the valves 236 and 236' and therefore in which the interior of the tunnel 220 is in communication with the exterior of the oven 200.
  • the position of the valves 236 and 236′ is subject to at least one operating condition of the oven 200.
  • the general power supply of the oven 200 makes it possible to maintain the valves of 'emergency 236 and 236' in the closed position by means of a control system, not shown, which may be electric, magnetic, or other.
  • a control system not shown, which may be electric, magnetic, or other.
  • the passage from the closed position to the open position is done passively and without intervention of the control system, when the general electrical power supply is cut off, whether voluntarily or not.
  • the hoods 222 and 222' and a lower part of the pipes 234 and 234' respectively comprising the channels 235 and 235' serve for the general extraction of the gases present in the oven.
  • the hoods 222 and 222' and the pipes 234 and 234' are used for the emergency extraction of the gases present in the oven.
  • the first and second emergency extraction systems 230 and 230' make it possible to extract the flammable and/or toxic gases present in the tunnel 220 when the oven 200 suddenly stops following such as a power failure.
  • the emergency extraction systems 230 and 230' thus make it possible to reduce the quantity of gases which continue to be emitted by the mattress 212 and this, despite the stoppage of the various fans of the oven.
  • the oven 200 comprises an uninterruptible power supply system (UPS) 240 which makes it possible to supply the second fans 207a-c of the heating zones 206a-c and this, when the general power supply is cut off.
  • UPS uninterruptible power supply system
  • This UPS system 240 thus allows the second fans 207a-c to continue to blow air into the combustion chambers 208a-c and therefore into the heating zones 206a-c when the operation of the oven is stopped.
  • the ASI system 240 thus makes it possible to increase the efficiency of the emergency extraction systems 230 and 230' in the event of an emergency.
  • This second embodiment can preferably be used when the oven has four or more heating zones.
  • the oven 200 comprises two emergency extraction systems, however, according to a possible embodiment, the oven 200 may comprise only one. According to another possible variant, the oven can comprise one or two emergency extraction system(s) placed in the entry and/or exit zones and also comprise one or more extraction systems. emergency extraction placed on the heating zones as in the first embodiment.
  • the opening and closing of the valve(s) can be triggered actively by a control system, for example electric, hydraulic, or pneumatic.
  • the operation of the control system can for example be subject to an alert or to information concerning the operating conditions of the oven such as for example an excessively high level of flammable and/or toxic gases in the tunnel, a pressure or a temperature too high...
  • the emergency extraction system is connected to a chimney forming part of the general extraction of the oven.
  • a specific chimney for one or more emergency extraction systems.

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne une étuve (100) de séchage et/ou polymérisation d'un matelas (112) en fibres minérales, caractérisé en ce qu'elle comprend :- au moins une zone de chauffage (106a-c) comprenant une chambre de combustion (108a-c) configurée pour générer du gaz chaud, un tunnel (120) de passage du matelas (112), et au moins un premier ventilateur (109a-c) configuré pour faire circuler ledit gaz chaud dans ledit tunnel, et- au moins un système d'extraction d'urgence (130) comprenant au moins une conduite (134) configurée pour mettre en communication fluidique l'intérieur du tunnel (120) et l'extérieur de l'étuve (100), ladite conduite (134) comportant au moins un clapet d'urgence (136), ledit clapet étant configuré pour adopter d'une part, une première position dite de fermeture dans laquelle l'intérieur du tunnel (120) n'est pas en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve (100), et d'autre part, une deuxième position dite d'ouverture dans laquelle l'intérieur du tunnel (120) est en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve (100), le changement de position du clapet (136) étant dépendant d'au moins une condition de fonctionnement de l'étuve (100).The invention relates to an oven (100) for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat (112), characterized in that it comprises:- at least one heating zone (106a-c) comprising a combustion (108a-c) configured to generate hot gas, a tunnel (120) for passage of the mattress (112), and at least one first fan (109a-c) configured to circulate said hot gas in said tunnel, and- at least one emergency extraction system (130) comprising at least one pipe (134) configured to place the inside of the tunnel (120) and the outside of the oven (100) in fluid communication, said pipe ( 134) comprising at least one emergency valve (136), said valve being configured to adopt on the one hand, a first so-called closed position in which the interior of the tunnel (120) is not in fluid communication with the exterior of the oven (100), and on the other hand, a second so-called open position in which the interior of the tunnel (12 0) is in fluid communication with the exterior of the oven (100), the change in position of the valve (136) being dependent on at least one operating condition of the oven (100).

Description

La présente invention concerne une étuve de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales ainsi qu'un procédé d'extraction de gaz pour ladite étuve.The present invention relates to an oven for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat as well as a gas extraction process for said oven.

Les matelas en fibres minérales, comme par exemple les matelas en laine de roche ou en laine de verre, sont couramment utilisés pour fabriquer des produits isolants pour les bâtiments.Mineral fiber blankets, such as rock wool or glass wool blankets, are commonly used to manufacture insulating products for buildings.

Actuellement, ces matelas en fibres minérales sont fabriqués par des machines de fibrage qui comprennent un dispositif permettant de générer des fibres minérales ainsi qu'un support perforé associé à un convoyeur et apte à recevoir les fibres minérales. Un système d'aspiration placé sous le support aspire les fibres minérales générées par le dispositif de façon à ce qu'un matelas de fibres minérales continu et homogène se forme sur le support. Le matelas ainsi formé comprend des fibres minérales encollées grâce à des liants, de l'eau et de l'air interstitiel. Il est ensuite nécessaire de calibrer et de polymériser ce matelas afin de former des produits isolants en fibres minérales de dimensions, densité et surfaçage différents.Currently, these mineral fiber mattresses are manufactured by fiber-drawing machines which comprise a device making it possible to generate mineral fibers as well as a perforated support associated with a conveyor and capable of receiving the mineral fibers. A suction system placed under the support sucks up the mineral fibers generated by the device so that a continuous and homogeneous layer of mineral fibers is formed on the support. The mattress thus formed comprises mineral fibers glued using binders, water and interstitial air. It is then necessary to calibrate and polymerize this mattress in order to form mineral fiber insulating products of different dimensions, density and surfacing.

La polymérisation d'un matelas est réalisée dans une étuve telle que celle représentée sur la figure 1. Le matelas provenant d'une machine de fibrage est transporté de façon continue vers l'étuve 1. L'étuve 1 comporte une zone d'entrée 2 située à gauche de la figure 1 et une zone de sortie 4 située à droite de la figure 1. La zone d'entrée 2 comprend deux arbres de tension 3 espacés d'une distance correspondant à la hauteur souhaitée du matelas 12. En aval des deux arbres de tension 3, l'étuve 1 comprend un premier convoyeur 14 et un deuxième convoyeur 16 placés l'un au-dessus de l'autre et entre lesquels le matelas 12 est calibré et acheminé depuis la zone d'entrée 2 jusqu'à la zone de sortie 4.The polymerization of a mattress is carried out in an oven such as that represented on the figure 1 . The mattress coming from a fiber-drawing machine is transported continuously to the oven 1. The oven 1 comprises an entry zone 2 located to the left of the figure 1 and an exit zone 4 located to the right of the figure 1 . The entry zone 2 comprises two tension shafts 3 spaced apart by a distance corresponding to the desired height of the mattress 12. Downstream of the two tension shafts 3, the oven 1 comprises a first conveyor 14 and a second conveyor 16 placed one above the other and between which the mattress 12 is calibrated and transported from the entry zone 2 to the exit zone 4.

Entre la zone d'entrée 2 et la zone de sortie 4, l'étuve 1 comprend quatre zones de chauffage 6a-d disposées successivement sur le trajet du matelas 12. Dans chaque zone de chauffage 6a-d, un système de génération de gaz chauds 8a-d comprend une chambre de combustion (non représentée) recevant de l'air par un premier ventilateur 7a-d, l'air étant ensuite chauffé par la flamme d'un brûleur.Between the inlet zone 2 and the outlet zone 4, the oven 1 comprises four heating zones 6a-d arranged successively on the path of the mattress 12. In each heating zone 6a-d, a system for generating hot gases 8a-d comprises a combustion chamber (not shown) receiving air from a first fan 7a-d, the air then being heated by the flame of a burner.

Un deuxième ventilateur 9a-d assure ensuite la circulation de l'air chauffé en direction du matelas 12. Le premier convoyeur 14 et le deuxième convoyeur 16 possèdent chacun une structure métallique perforée, 17 et 18 respectivement, formant un tapis permettant de canaliser l'air chauffé à travers le matelas 12. Ainsi, les gaz provenant du système de génération de gaz chauds 8a-d passent au travers du premier et du deuxième convoyeurs 14 et 16 et également au travers du matelas de fibres minérales 12. Le matelas 12 est alors chauffé, séché, polymérisé, et stabilisé au cours de son passage dans les zones de chauffage 6a-d.A second fan 9a-d then ensures the circulation of the heated air in the direction of the mattress 12. The first conveyor 14 and the second conveyor 16 each have a perforated metal structure, 17 and 18 respectively, forming a mat making it possible to channel the air heated through the mattress 12. Thus, the gases from the hot gas generation system 8a-d pass through the first and second conveyors 14 and 16 and also through the mineral fiber mattress 12. The mattress 12 is then heated, dried, polymerized, and stabilized during its passage through the heating zones 6a-d.

Au niveau de la zone de sortie 4, le matelas 12 qui a été chauffé et polymérisé est appelé « nappe de fibres minérales ». Une fois sortie de l'étuve 1, la nappe est découpée afin de former des panneaux ou des rouleaux de fibres minérales prêts à être utilisés.At the level of the exit zone 4, the mattress 12 which has been heated and polymerized is called “sheet of mineral fibers”. Once out of the oven 1, the web is cut to form panels or rolls of mineral fibers ready to be used.

Outre les premier et deuxième ventilateurs 6a-d et 9a-d, l'étuve comprend deux ventilateurs d'extraction 15 et 15', l'un étant placé au niveau de la zone d'entrée 2 et l'autre étant placé au niveau de la zone de sortie 4. L'ensemble des ventilateurs permet la circulation de l'air et des gaz dans l'étuve et, notamment, l'entrée d'air extérieur et l'évacuation d'air vicié permettant ainsi le renouvellement continu de l'air présent à l'intérieur de l'étuve. Les différents ventilateurs fonctionnent au moyen d'une alimentation électrique générale à laquelle ils sont connectés.In addition to the first and second fans 6a-d and 9a-d, the oven comprises two extraction fans 15 and 15', one being placed at the level of the entry zone 2 and the other being placed at the level of the outlet zone 4. All the fans allow the circulation of air and gases in the oven and, in particular, the entry of outside air and the evacuation of stale air thus allowing the continuous renewal air present inside the oven. The various fans operate by means of a general power supply to which they are connected.

Un inconvénient d'une telle étuve est que, dans le cas où l'alimentation électrique générale est brusquement coupée au cours du procédé de séchage, par exemple suite à un problème électrique, les ventilateurs cessent ne fonctionner et les convoyeurs sont immobilisés. Le matelas qui est encore chaud continue alors d'émettre des vapeurs, des fumées et des gaz, notamment des gaz inflammables et/ou toxiques, et ce, pendant une durée pouvant aller de 15 à 60 minutes. Les ventilateurs, notamment les deuxièmes ventilateurs 9a-d et les ventilateurs d'extraction 15 et 15', ne fonctionnant plus, les gaz inflammables s'accumulent à l'intérieur de l'étuve ce qui peut conduire à un risque d'explosion.A disadvantage of such an oven is that, in the event that the general electrical power supply is suddenly cut off during the drying process, for example following an electrical problem, the fans cease to operate and the conveyors are immobilized. The mattress which is still hot then continues to emit vapours, fumes and gases, in particular flammable and/or toxic gases, and this, for a period which may range from 15 to 60 minutes. Fans, especially second fans 9a-d and the extraction fans 15 and 15', no longer working, flammable gases accumulate inside the oven which can lead to a risk of explosion.

La présente invention a donc pour but d'améliorer la sécurité des étuves de séchage et/ou polymérisation de matelas en fibres minérales en proposant une étuve comportant un système permettant l'extraction des vapeurs, des fumées et des gaz, notamment des gaz inflammables et/ou toxiques, et ce, même lorsque l'alimentation électrique générale est coupée.The object of the present invention is therefore to improve the safety of ovens for drying and/or polymerizing mineral fiber mattresses by proposing an oven comprising a system allowing the extraction of vapours, fumes and gases, in particular flammable gases and /or toxic, even when the general power supply is cut off.

Un premier objet de l'invention est une étuve de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales, comprenant :

  • au moins une zone de chauffage comprenant une chambre de combustion configurée pour générer du gaz chaud, un tunnel de passage du matelas, et au moins un premier ventilateur configuré pour faire circuler ledit gaz chaud dans ledit tunnel, et
  • au moins un système d'extraction d'urgence comprenant au moins une conduite configurée pour mettre en communication fluidique l'intérieur du tunnel et l'extérieur de l'étuve, ladite conduite comportant au moins un clapet d'urgence, ledit clapet étant configuré pour adopter d'une part, une première position dite de fermeture dans laquelle l'intérieur du tunnel n'est pas en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve, et d'autre part, une deuxième position dite d'ouverture dans laquelle l'intérieur du tunnel est en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve, le changement de position du clapet étant dépendant d'au moins une condition de fonctionnement de l'étuve.
A first object of the invention is an oven for drying and/or polymerizing a mineral fiber mattress, comprising:
  • at least one heating zone comprising a combustion chamber configured to generate hot gas, a passage tunnel for the mattress, and at least one first fan configured to circulate said hot gas in said tunnel, and
  • at least one emergency extraction system comprising at least one pipe configured to place the inside of the tunnel and the outside of the oven in fluid communication, said pipe comprising at least one emergency valve, said valve being configured to adopt on the one hand, a first so-called closed position in which the interior of the tunnel is not in fluid communication with the exterior of the oven, and on the other hand, a second so-called open position in which the interior of the tunnel is in fluid communication with the exterior of the oven, the change in position of the valve being dependent on at least one operating condition of the oven.

Le système d'extraction d'urgence permet ainsi de mettre en communication fluidique l'intérieur du tunnel et l'extérieur de l'étuve via ladite au moins une conduite lorsqu'une ou plusieurs conditions de fonctionnement de l'étuve nécessitent de ventiler l'intérieur du tunnel. Les conditions de fonctionnement de l'étuve peuvent être par exemple l'étuve qui est en marche ou à l'arrêt, le convoyeur qui est en marche ou à l'arrêt, l'un ou les deux ventilateurs d'évacuation qui fonctionnent ou non, la quantité de gaz inflammable et ou toxique dans le tunnel qui est au-dessus ou en deçà d'un certain seuil...The emergency extraction system thus makes it possible to put the inside of the tunnel and the outside of the oven in fluid communication via said at least one pipe when one or more operating conditions of the oven require ventilation of the oven. inside the tunnel. The operating conditions of the oven can be, for example, the oven which is on or off, the conveyor which is on or off, one or both exhaust fans which are on or no, the amount of flammable and/or toxic gas in the tunnel that is above or below a certain threshold...

Les conditions de fonctionnements sont dites « normales » lorsque l'étuve fonctionne normalement, à savoir lorsque par exemple l'étuve est en marche, les ventilateurs d'évacuation fonctionnent, les convoyeurs sont en marche et/ou lorsque la température et/ou la quantité de gaz toxiques et/ou inflammables dans le tunnel sont en deçà d'un certain seuil.The operating conditions are said to be "normal" when the oven is operating normally, i.e. when, for example, the oven is running, the exhaust fans are running, the conveyors are running and/or when the temperature and/or the quantity of toxic and/or flammable gases in the tunnel are below a certain threshold.

L'étuve comporte une anomalie lorsque l'étuve ne fonctionne pas de façon normale, à savoir lorsque par exemple l'étuve est à l'arrêt de façon imprévue, lorsque l'un ou les deux ventilateurs d'évacuation ne fonctionnent pas ou fonctionnent mal, lorsque l'un ou les deux convoyeurs sont arrêtés et/ou lorsque la température et/ou la quantité de gaz toxiques et/ou inflammables dans le tunnel dépassent un certain seuil.The oven has an anomaly when the oven does not operate normally, for example when the oven is stopped unexpectedly, when one or both exhaust fans do not work or work badly, when one or both conveyors are stopped and/or when the temperature and/or the quantity of toxic and/or flammable gases in the tunnel exceed a certain threshold.

Une anomalie peut être par exemple le fait que les ventilateurs d'extraction fonctionnent mais d'une façon insuffisante, et notamment en ne maintenant pas la quantité de gaz inflammables dans l'étuve à 25% de la Limite Inférieure d'Explosivité (LIE) au maximum. Dans ce cas, le clapet peut adopter la position dite d'ouverture de façon à compenser le fonctionnement insuffisant des ventilateurs. En revanche, dans le cas où l'étuve est à l'arrêt ou comporte un disfonctionnement mais que les ventilateurs d'extraction fonctionnent quand même, par exemple lorsqu'ils sont reliés à un groupe électrogène, le clapet peut rester dans la position de fermeture.An anomaly may be, for example, the fact that the extraction fans work but insufficiently, and in particular by not keeping the quantity of flammable gases in the oven at 25% of the Lower Explosive Limit (LEL) at most. In this case, the damper can adopt the so-called open position so as to compensate for the insufficient operation of the fans. On the other hand, in the case where the oven is stopped or has a malfunction but the extraction fans still operate, for example when they are connected to a generator, the valve can remain in the position of closing.

L'extraction d'urgence des gaz chauds présents dans le tunnel peut par exemple être utile, voire nécessaire, lorsque la quantité de gaz inflammables et/ou toxiques atteint un niveau trop élevé à l'intérieur du tunnel ou encore en cas d'une surchauffe à l'intérieur du tunnel. Selon un mode de réalisation possible, le système d'extraction d'urgence peut être utilisé pour compléter un système d'extraction général, en particulier le système d'extraction qui ventile le tunnel de façon permanente lorsque l'étuve est en fonctionnement. Le système d'extraction d'urgence permet ainsi d'abaisser le niveau de gaz inflammables et/ou toxiques dans le tunnel et ce, dans le cas où le système d'extraction général est insuffisant. Selon un autre mode de réalisation possible, le système d'extraction d'urgence peut remplacer le système d'extraction général dans le cas où ce dernier a une défaillance ou est stoppé, comme par exemple dans le cas où l'alimentation électrique qui alimente le système d'extraction général est stoppée. En outre, le système d'extraction d'urgence peut être utile lorsque l'étuve s'arrête de façon automatique par sécurité suite à une défaillance d'un des ventilateurs d'évacuation.The emergency extraction of the hot gases present in the tunnel can for example be useful, even necessary, when the quantity of flammable and/or toxic gases reaches an excessively high level inside the tunnel or even in the event of a overheating inside the tunnel. According to a possible embodiment, the emergency extraction system can be used to supplement a general extraction system, in particular the extraction system which ventilates the tunnel permanently when the oven is in operation. The emergency extraction system thus makes it possible to lower the level of flammable and/or toxic gases in the tunnel, in the event that the general extraction system is insufficient. According to another possible embodiment, the emergency extraction system can replace the general extraction system in the event that the latter has a failure or is stopped, such as for example in the event that the electrical power supply which feeds the general extraction system is stopped. In addition, the emergency extraction system can be useful when the oven stops automatically for safety following the failure of one of the exhaust fans.

Selon un mode de réalisation possible, l'ouverture et la fermeture du clapet, de préférence uniquement la fermeture, peuvent être déclenchées de façon active par un système de commande, par exemple électrique, hydraulique, ou pneumatique. Le fonctionnement du système de commande peut par exemple être assujetti à une information concernant les conditions de fonctionnement de l'étuve, par exemple l'information que le fonctionnement est « normal », ou à une alerte, comme par exemple un arrêt brutal d'un ou plusieurs ventilateurs ou convoyeurs, un niveau trop élevé de gaz inflammables et/ou toxiques dans le tunnel, une pression ou une température trop élevée...According to a possible embodiment, the opening and the closing of the valve, preferably only the closing, can be triggered actively by a control system, for example electric, hydraulic, or pneumatic. The operation of the control system can for example be subject to information concerning the operating conditions of the oven, for example the information that the operation is "normal", or to an alert, such as for example a sudden stoppage of one or more fans or conveyors, too high a level of flammable and/or toxic gases in the tunnel, too high pressure or temperature...

Selon un autre mode de réalisation possible, seule l'ouverture ou la fermeture du clapet, de préférence uniquement la fermeture, peut être déclenchée par un système de commande, l'autre position du clapet pouvant être adoptée de façon passive en l'absence de commande.According to another possible embodiment, only the opening or the closing of the valve, preferably only the closing, can be triggered by a control system, the other position of the valve being able to be adopted passively in the absence of ordered.

Le tunnel de passage du matelas n'est pas fermé et est en communication fluidique avec l'ensemble des zones de chauffage. Par ailleurs, les zones de chauffage sont en communication fluidique les unes avec les autres et sont également en communication fluidique avec les zones d'entrée et de sortie de l'étuve.The passage tunnel of the mattress is not closed and is in fluid communication with all of the heating zones. Furthermore, the heating zones are in fluid communication with each other and are also in fluid communication with the inlet and outlet zones of the oven.

Selon un mode de réalisation préféré, le système d'extraction d'urgence peut être relié à une cheminée d'évacuation vers l'air atmosphérique, par exemple vers l'extérieur d'un bâtiment dans lequel l'étuve est placée. Selon ce mode de réalisation, l'extraction passive par le système d'extraction d'urgence est améliorée par « l'effet cheminée ». L'extraction par le système d'extraction d'urgence est ainsi plus efficace que si l'évacuation se faisait entre le tunnel et l'intérieur du bâtiment. Cette cheminée peut être une des cheminées du système d'évacuation de l'étuve ou peut être une cheminée spécifique au système d'extraction d'urgence.According to a preferred embodiment, the emergency extraction system can be connected to an evacuation chimney to the atmospheric air, for example to the outside of a building in which the oven is placed. According to this embodiment, the passive extraction by the emergency extraction system is enhanced by the "chimney effect". Extraction by the emergency extraction system is thus more efficient than if the evacuation were to take place between the tunnel and the interior of the building. This chimney can be one of the chimneys of the evacuation system of the oven or can be a chimney specific to the emergency extraction system.

Selon des modes de réalisation possibles pris seuls ou en combinaison:

  • le clapet peut être en position de fermeture lorsque l'étuve est en marche et en position d'ouverture lorsque l'étuve est à l'arrêt ; le tunnel est alors en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve et peut être ventilé, et ce, lorsque l'étuve n'est pas en fonctionnement ; ce mode de réalisation peut permettre par exemple de ventiler le tunnel après usage ou lors d'un arrêt imprévu de fonctionnement de l'étuve, par exemple lors d'une coupure de courant électrique ; de cette façon, les gaz inflammables et/ou toxiques générés dans le tunnel par le matelas encore chaud sont évacués ; selon ce mode de réalisation, la position d'ouverture du clapet peut être adoptée de façon passive ou être déclenchée par un système de commande ;
  • l'étuve peut fonctionner au moyen d'une alimentation électrique générale, le clapet étant en position d'ouverture lorsque l'alimentation électrique générale de l'étuve est coupée ; selon ce mode de réalisation, le clapet peut adopter la position d'ouverture de façon active en étant assujetti à un système de commande ou, de préférence, de façon passive lorsque l'alimentation électrique générale est coupée ; selon ce dernier mode de réalisation qui est préféré, l'alimentation électrique générale peut maintenir le clapet en position de fermeture, par exemple par le biais d'un système de commande électrique, et, lorsque l'alimentation électrique se coupe, le clapet n'est plus maintenu et se place alors spontanément en position d'ouverture ;
  • l'étuve peut comprendre un circuit d'évacuation comportant au moins un ventilateur d'extraction et le système d'extraction d'urgence peut permettre de compléter ou remplacer ledit au moins un ventilateur d'extraction ; le ventilateur d'extraction permet ainsi d'extraire des gaz chauds d'une ou plusieurs zones de chauffage durant le fonctionnement de l'étuve, de préférence durant le fonctionnement dit « normal », et le système d'extraction d'urgence est un système de ventilation additionnel pouvant fonctionner durant le fonctionnement « normal » mais également lorsque le ventilateur d'extraction ne fonctionne pas ;
  • le système d'extraction d'urgence peut faire partie d'un circuit d'urgence, ledit circuit d'urgence et le circuit d'évacuation étant connectés et débouchant sur un dispositif d'évacuation commun ; ainsi, le système d'extraction d'urgence ne nécessite pas l'ajout d'un dispositif d'évacuation additionnel ;
  • la connexion entre le circuit d'urgence et le circuit d'évacuation peut être positionnée entre le ventilateur d'extraction et le dispositif d'évacuation commun ; ainsi, le circuit d'urgence permet d'évacuer les gaz et/ou fumées de l'étuve même lorsque le ventilateur d'extraction ne fonctionne pas et l'évacuation n'est pas gênée par le ventilateur d'extraction ;
  • ledit au moins un système d'extraction d'urgence peut être configuré pour pouvoir fonctionner même en l'absence de toute source d'énergie ; ainsi, dans une situation d'urgence durant laquelle toutes les sources d'énergie sont coupées, le système d'extraction d'urgence fonctionne ;
  • le système d'extraction d'urgence peut comprendre une hotte d'aspiration ou être fixé à une hotte d'aspiration par laquelle la conduite est en communication fluidique avec l'intérieur du tunnel ; la hotte d'aspiration permet d'aspirer un grand volume de gaz provenant du tunnel et donc de la zone de chauffage et de le canaliser vers la conduite ; la hotte est placée de préférence entre le tunnel et la conduite ; la hotte est de préférence de forme tronconique, la partie étroite étant reliée à la conduite ;
  • la conduite peut être en communication fluidique avec une cheminée d'extraction vers l'air atmosphérique au moyen du circuit d'urgence ; selon ce mode de réalisation, la cheminée peut être une cheminée préexistante de l'étuve ou une cheminée spécifique du système d'extraction d'urgence ; selon ce mode de réalisation, la cheminée d'extraction peut faire partie ou constituer le dispositif d'évacuation commun ;
  • la conduite peut être reliée à l'extérieur de l'étuve par l'intermédiaire du circuit d'évacuation auquel le circuit d'urgence est connecté, ledit circuit d'évacuation permettant d'extraire le gaz chaud présent dans le tunnel lorsque l'étuve est en marche ; le système d'extraction d'urgence peut ainsi être relié à une cheminée préexistante de l'étuve et ne nécessite pas l'ajout d'une cheminée additionnelle ;
  • le circuit d'urgence et le circuit d'évacuation peuvent être positionnés dans une zone d'entrée ou dans une zone de sortie de l'étuve;
    et
  • ladite au moins une zone de chauffage peut comprendre un deuxième ventilateur permettant d'insuffler du gaz dans la chambre de combustion, ledit deuxième ventilateur étant connecté à un système d'alimentation sans interruption (ASI) configuré pour fonctionner lorsque l'alimentation électrique générale de l'étuve est coupée ; ainsi lorsqu'un problème d'alimentation électrique provoque un arrêt imprévu de l'étuve, le deuxième ventilateur permet de favoriser la circulation de gaz dans l'étuve permettant ainsi d'améliorer l'extraction des gaz inflammable et/ou toxique présents dans le tunnel par le système d'extraction d'urgence ; selon un mode de réalisation préféré, lors d'un arrêt de fonctionnement de l'étuve dû à une coupure d'alimentation électrique, le fonctionnement du deuxième ventilateur est maintenu alors que le clapet s'est placé en position d'ouverture, de préférence spontanément, favorisant ainsi la circulation de gaz dans l'étuve et l'extraction des gaz inflammables et/ou toxiques par le système d'extraction d'urgence.
According to possible embodiments taken alone or in combination:
  • the valve can be in the closed position when the oven is running and in the open position when the oven is stopped; the tunnel is then in fluid communication with the outside of the oven and can be ventilated, and this, when the oven is not in operation; this embodiment can allow for example to ventilate the tunnel after use or during an unexpected stoppage of operation of the oven, for example during a power cut; in this way, the flammable and/or toxic gases generated in the tunnel by the still hot mattress are evacuated; according to this embodiment, the opening position of the valve can be adopted passively or be triggered by a control system;
  • the oven can operate by means of a general power supply, the valve being in the open position when the general power supply of the oven is cut off; according to this embodiment, the valve can adopt the open position actively by being subject to a control system or, preferably, passively when the general power supply is cut; according to this last embodiment which is preferred, the general electrical power supply can maintain the valve in the closed position, for example by means of an electrical control system, and, when the electrical power supply is cut, the valve n is no longer maintained and then moves spontaneously into the open position;
  • the oven can comprise an evacuation circuit comprising at least one extraction fan and the emergency extraction system can make it possible to supplement or replace said at least one extraction fan; the extraction fan thus makes it possible to extract hot gases from one or more heating zones during operation of the oven, preferably during so-called "normal" operation, and the emergency extraction system is a additional ventilation system that can work during “normal” operation but also when the exhaust fan is not working;
  • the emergency extraction system can be part of an emergency circuit, said emergency circuit and the evacuation circuit being connected and leading to a common evacuation device; thus, the extraction system emergency does not require the addition of an additional evacuation device;
  • the connection between the emergency circuit and the exhaust circuit can be positioned between the exhaust fan and the common exhaust device; thus, the emergency circuit makes it possible to evacuate the gases and/or fumes from the oven even when the extraction fan is not working and the evacuation is not hindered by the extraction fan;
  • said at least one emergency extraction system can be configured to be able to operate even in the absence of any energy source; thus, in an emergency situation during which all energy sources are cut off, the emergency extraction system operates;
  • the emergency extraction system may include a suction hood or be attached to a suction hood through which the pipe is in fluid communication with the interior of the tunnel; the suction hood makes it possible to suck in a large volume of gas coming from the tunnel and therefore from the heating zone and to channel it towards the pipe; the hood is preferably placed between the tunnel and the pipe; the hood is preferably of frustoconical shape, the narrow part being connected to the pipe;
  • the pipe may be in fluid communication with an extraction chimney to the atmospheric air by means of the emergency circuit; according to this embodiment, the chimney may be a pre-existing chimney of the oven or a specific chimney of the emergency extraction system; according to this embodiment, the extraction chimney can form part of or constitute the common evacuation device;
  • the pipe can be connected to the outside of the oven via the evacuation circuit to which the emergency circuit is connected, said evacuation circuit making it possible to extract the hot gas present in the tunnel when the oven is running; the emergency extraction system can thus be connected to a pre-existing chimney of the oven and does not require the addition of an additional chimney;
  • the emergency circuit and the evacuation circuit can be positioned in an entry zone or in an exit zone of the oven;
    and
  • said at least one heating zone may comprise a second fan for blowing gas into the combustion chamber, said second fan being connected to an uninterruptible power supply (UPS) configured to operate when the general electrical supply to the oven is cut off; thus when a power supply problem causes an unforeseen stoppage of the oven, the second fan makes it possible to promote the circulation of gas in the oven, thus making it possible to improve the extraction of the flammable and/or toxic gases present in the tunnel by emergency extraction system; according to a preferred embodiment, during a shutdown of the oven due to a power cut, the operation of the second fan is maintained while the valve is placed in the open position, preferably spontaneously, thus favoring the circulation of gas in the oven and the extraction of flammable and/or toxic gases by the emergency extraction system.

Un deuxième objet de l'invention est un procédé d'extraction d'urgence de gaz pour une étuve telle que celle décrite ci-dessus, ledit procédé comprenant l'ouverture du clapet d'urgence lorsque l'étuve présente une anomalie telle que celles précitées.A second object of the invention is an emergency gas extraction method for an oven such as that described above, said method comprising the opening of the emergency valve when the oven presents an anomaly such as those aforementioned.

Le clapet étant ouvert, le système d'extraction d'urgence permet d'extraire les gaz présents dans le tunnel lorsque l'étuve ne fonctionne pas.With the valve open, the emergency extraction system extracts the gases present in the tunnel when the oven is not working.

Selon un mode de réalisation préféré, le système d'extraction d'urgence est relié à une cheminée d'évacuation vers l'extérieur du bâtiment dans lequel est placée l'étuve. Ainsi, l'extraction des gaz présents à l'intérieur de l'étuve se fait vers l'extérieur du bâtiment et est favorisée par « l'effet cheminée ».According to a preferred embodiment, the emergency extraction system is connected to an evacuation chimney to the outside of the building in which the oven is placed. Thus, the extraction of the gases present inside the oven is done towards the outside of the building and is favored by the “chimney effect”.

Selon un autre mode de réalisation préféré, l'ouverture du clapet peut se faire de façon passive lorsqu'il ne reçoit pas d'alimentation électrique. Selon ce mode de réalisation, les gaz présents à l'intérieur de l'étuve, en particulier à l'intérieur du tunnel, peuvent être extraits par le système d'extraction d'urgence même lorsque l'étuve est stoppée, que ce soit de manière volontaire ou en cas de coupure d'alimentation électrique générale imprévue.According to another preferred embodiment, the valve can be opened passively when it does not receive an electrical power supply. According to this embodiment, the gases present inside the oven, in particular inside the tunnel, can be extracted by the emergency extraction system even when the oven is stopped, whether voluntarily or in the event of an unforeseen general power cut.

Selon un mode de réalisation possible, le procédé peut comprendre en outre le maintien en fonctionnement du deuxième ventilateur au moyen du système d'alimentation sans interruption. La circulation d'air dans l'étuve et l'extraction des gaz inflammables et/ou toxiques par le système d'extraction d'urgence est ainsi favorisée, et ce, même lorsque l'alimentation électrique de l'étuve est stoppée.According to a possible embodiment, the method may further comprise maintaining the operation of the second fan by means of the uninterruptible power supply system. The circulation of air in the oven and the extraction of flammable and/or toxic gases by the emergency extraction system is thus favored, and this, even when the electricity supply to the oven is stopped.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

Les dessins annexés illustrent l'invention :

  • [Fig. 1] La figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une étuve de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales de l'art antérieur ;
  • [Fig. 2] La figure 2 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une étuve de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales selon un premier mode de réalisation de l'invention ; et
  • [Fig. 3] La figure 3 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une étuve de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
The accompanying drawings illustrate the invention:
  • [ Fig. 1 ] The figure 1 shows a schematic view in longitudinal section of an oven for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat of the prior art;
  • [ Fig. 2 ] The figure 2 represents a schematic view in longitudinal section of an oven for drying and/or polymerizing a mat of mineral fibers according to a first embodiment of the invention; and
  • [ Fig. 3 ] The picture 3 shows a schematic view in longitudinal section of an oven for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat according to a second embodiment of the invention.

Description de mode(s) de réalisationDescription of embodiment(s)

Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension des modes de réalisation exposés ci-après ont été représentés de manière schématique, et ceci sans respect de l'échelle.For reasons of clarity, only the essential elements for the understanding of the embodiments set out below have been represented schematically, and this without respecting the scale.

Dans la description qui va suivre, deux modes de réalisation d'une étuve de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales vont être décrits. L'étuve va être décrite dans sa position de fonctionnement, à savoir, posée sur le sol. Ainsi, les termes « dessus », « dessous », « inférieurs »... se rapporte à l'étuve lorsqu'elle est dans cette position de fonctionnement.In the following description, two embodiments of an oven for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat will be described. The oven will be described in its operating position, namely, placed on the ground. Thus, the terms "above", "below", "lower"... relate to the oven when it is in this operating position.

Selon un premier mode de réalisation illustré sur la figure 2, une étuve 100 comprend une zone d'entrée 102 et une zone de sortie 104 entre lesquelles sont positionnées une première zone de chauffage 106a, une deuxième zone de chauffage 106b et une troisième zone de chauffage 106c. Dans ce mode de réalisation, les trois zones de chauffages sont identiques et ce qui est décrit pour la première zone de chauffage 106a peut s'appliquer aux autres zones de chauffage. Selon d'autres modes de réalisation possible, l'étuve peut comprendre un plus grand nombre de zones de chauffages, par exemple jusqu'à dix zones de chauffage pouvant être identiques ou différentes.According to a first embodiment illustrated in the picture 2 , an oven 100 comprises an inlet zone 102 and an outlet zone 104 between which are positioned a first heating zone 106a, a second heating zone 106b and a third heating zone 106c. In this embodiment, the three heating zones are identical and what is described for the first heating zone 106a can be applied to the other heating zones. According to other possible embodiments, the oven can comprise a greater number of heating zones, for example up to ten heating zones which can be identical or different.

La zone d'entrée 102 et la zone de sortie 104 comprennent respectivement deux arbres de tension d'entrée 103 et deux arbres de tension de sortie 103', les deux arbres de tension (l'un inférieur et l'autre supérieur) d'une même zone étant espacés d'une distance correspondant à la hauteur souhaitée d'un matelas 112. Entre les arbres inférieurs d'entrée 103 et de sortie 103' s'étend un premier convoyeur 114, et un deuxième convoyeur 116 s'étend entre les deux arbres supérieurs d'entrée 103 et de sortie 103'. Le premier et le deuxième convoyeurs 114 et 116 permettent d'acheminer le matelas 112 de la zone d'entrée 102 jusqu'à la zone de sortie 104.The input zone 102 and the output zone 104 respectively comprise two input voltage shafts 103 and two output voltage shafts 103', the two voltage shafts (one lower and the other upper) of the same zone being spaced apart by a distance corresponding to the desired height of a mattress 112. Between the lower input 103 and output 103' shafts extends a first conveyor 114, and a second conveyor 116 extends between the two upper input 103 and output 103' shafts. The first and the second conveyors 114 and 116 make it possible to transport the mattress 112 from the entry zone 102 to the exit zone 104.

Le premier et le deuxième convoyeur 114 et 116 possèdent respectivement une première structure métallique perforée 117 et une deuxième structure perforée 118 qui permettent de maintenir le matelas 112 et qui permettent également le passage de gaz au travers de chaque convoyeur et entre les deux convoyeurs. Le premier et le deuxième convoyeur 114 forment ainsi un tunnel 120 de passage du matelas 112.The first and second conveyors 114 and 116 respectively have a first perforated metal structure 117 and a second perforated structure 118 which make it possible to hold the mattress 112 and which also allow the passage of gas through each conveyor and between the two conveyors. The first and the second conveyor 114 thus form a tunnel 120 for the passage of the mattress 112.

La première zone de chauffage 106a comprend une chambre de combustion108a permettant de générer du gaz chaud qui est ensuite mis en circulation dans la zone de chauffage 106a au moyen d'un premier ventilateur 109a. La chambre de combustion 108a est alimentée en air au moyen d'un deuxième ventilateur 107a qui permet d'insuffler à l'intérieur de la chambre de combustion 108a de l'air provenant de l'extérieur de l'étuve.The first heating zone 106a comprises a combustion chamber 108a making it possible to generate hot gas which is then circulated in the heating zone 106a by means of a first fan 109a. The combustion chamber 108a is supplied with air by means of a second fan 107a which makes it possible to blow inside the combustion chamber 108a air coming from outside the oven.

Le premier ventilateur 109a dirige notamment le gaz chaud vers le tunnel 120 de passage du matelas 112. Le tunnel 120 étant formé par la première et la deuxième structures métalliques perforées 117 et 118, le gaz chaud traverse le tunnel 120 de part et d'autre et peut ainsi chauffer le matelas 112 afin de le sécher et/ou polymériser.The first fan 109a in particular directs the hot gas towards the tunnel 120 through which the mattress 112 passes. The tunnel 120 being formed by the first and second perforated metal structures 117 and 118, the gas hot passes through the tunnel 120 on both sides and can thus heat the mattress 112 in order to dry it and/or polymerize it.

En séchant et/ou polymérisant, le matelas 112 dégage un mélange de gaz viciés contenant notamment des gaz inflammables et/ou toxiques. Ce mélange gazeux vicié passe également au travers de la première et/ou de la deuxième structure perforées 117 et 118 et circule à l'intérieur de l'étuve 1 en passant d'une zone à l'autre, les différentes zones (zone d'entrée 102, zone de sortie 104 et zones de chauffage 106a-c) étant en communication fluidique les unes avec les autres. Un système d'extraction générale 121 permet alors d'évacuer le mélange gazeux vicié vers l'extérieur de l'étuve 100.By drying and/or polymerizing, the mattress 112 releases a mixture of stale gases containing in particular flammable and/or toxic gases. This stale gas mixture also passes through the first and/or the second perforated structure 117 and 118 and circulates inside the oven 1 passing from one zone to another, the different zones (zone of inlet 102, outlet zone 104 and heating zones 106a-c) being in fluid communication with each other. A general extraction system 121 then makes it possible to evacuate the stale gas mixture to the outside of the oven 100.

Le système d'extraction générale 121 comporte, dans ce mode de réalisation, une première hotte d'aspiration 122 placée dans la zone d'entrée 102. La première hotte d'aspiration 122 est de forme tronconique et son extrémité la plus étroite est surmontée par un premier conduit d'évacuation 124 qui permet de canaliser le mélange gazeux vicié vers un premier circuit d'évacuation 126. Le circuit d'évacuation 126 comprend un premier ventilateur d'évacuation 115 qui permet de créer une aspiration au niveau de la première hotte 122 via le premier circuit d'évacuation et le premier conduit d'évacuation 124, et également d'expulser le mélange gazeux vicié aspiré vers une première cheminée 150 via le premier circuit d'évacuation 126.The general extraction system 121 comprises, in this embodiment, a first suction hood 122 placed in the entry zone 102. The first suction hood 122 is of frustoconical shape and its narrower end is surmounted via a first evacuation duct 124 which makes it possible to channel the stale gas mixture towards a first evacuation circuit 126. The evacuation circuit 126 comprises a first evacuation fan 115 which makes it possible to create suction at the level of the first hood 122 via the first evacuation circuit and the first evacuation duct 124, and also to expel the stale gas mixture sucked into a first chimney 150 via the first evacuation circuit 126.

La cheminée 150 permet d'évacuer le mélange gazeux vicié vers l'extérieur de l'étuve et, de préférence, vers l'air atmosphérique ou encore vers l'extérieur d'un bâtiment dans lequel l'étuve est installée. Le mélange gazeux est ainsi dilué dans l'air atmosphérique et n'impacte pas les éventuels utilisateurs présents dans le bâtiment.The chimney 150 makes it possible to evacuate the stale gas mixture to the outside of the oven and, preferably, to the atmospheric air or else to the outside of a building in which the oven is installed. The gaseous mixture is thus diluted in the atmospheric air and does not impact any users present in the building.

Le système d'extraction générale 121 comprend également une deuxième hotte 122' dans la zone de sortie 104 ainsi qu'un deuxième conduit d'évacuation 124', un deuxième circuit d'évacuation 126', un deuxième ventilateur d'évacuation 115' et une deuxième cheminée 150', ces différents éléments étant disposés dans la zone de sortie 104 de la même façon que ce qui a été décrit pour la zone d'entrée 102.The general extraction system 121 also includes a second hood 122' in the exit zone 104 as well as a second exhaust duct 124', a second exhaust circuit 126', a second exhaust fan 115' and a second chimney 150', these different elements being arranged in the exit zone 104 in the same way as what has been described for the entrance zone 102.

L'étuve 100 comporte également un système d'extraction d'urgence 130 placé au-dessus de la deuxième zone de chauffage 106b. Le système d'extraction 130 comprend une hotte d'aspiration 132 qui est fixée autour d'un orifice non visible de la deuxième zone de chauffage 106b. La hotte d'aspiration 132 est de forme tronconique, la partie la plus élargie étant placée et fixée contre la deuxième zone de chauffage 106b, de manière à aspirer un grand volume de gaz. La hotte d'aspiration 132 est surmontée, au niveau de sa partie étroite, par une conduite 134 dans laquelle les gaz sont canalisés afin d'être extraits.The oven 100 also includes an emergency extraction system 130 placed above the second heating zone 106b. The extraction system 130 comprises a suction hood 132 which is fixed around a non-visible orifice of the second heating zone 106b. The suction hood 132 is of frustoconical shape, the widest part being placed and fixed against the second heating zone 106b, so as to suck in a large volume of gas. The suction hood 132 is surmounted, at its narrow part, by a pipe 134 in which the gases are channeled in order to be extracted.

La conduite 134 est cylindrique dans ce mode de réalisation mais peut prendre d'autres formes.Line 134 is cylindrical in this embodiment but can take other shapes.

La conduite 134 est prolongée par un circuit d'urgence 138 qui est connecté au premier circuit d'évacuation 126 par une extrémité opposée à l'extrémité connectée à la conduite 134. La conduite 134 permet ainsi de mettre en communication fluidique l'intérieur de la deuxième zone de chauffage 106b, et donc l'intérieur du tunnel 120, avec l'extérieur de l'étuve 100, et de préférence avec l'air atmosphérique, via la cheminée 150.The pipe 134 is extended by an emergency circuit 138 which is connected to the first evacuation circuit 126 by an end opposite to the end connected to the pipe 134. The pipe 134 thus makes it possible to put the interior of the the second heating zone 106b, and therefore the interior of the tunnel 120, with the exterior of the oven 100, and preferably with atmospheric air, via the chimney 150.

La connexion du circuit d'urgence 138 au premier circuit d'évacuation 126 est située en aval du premier ventilateur d'évacuation 115 de façon à ce que l'extraction d'urgence ne soit pas gênée par le premier ventilateur d'évacuation 115 lorsque ce dernier n'est pas en fonctionnement. Par ailleurs, la connexion est placée en amont de la cheminée 150.The connection of the emergency circuit 138 to the first exhaust circuit 126 is located downstream of the first exhaust fan 115 so that the emergency extraction is not hindered by the first exhaust fan 115 when the latter is not in operation. Furthermore, the connection is placed upstream of the chimney 150.

La conduite 134 comprend un clapet d'urgence 136 pouvant adopter, d'une part, une première position dite de fermeture dans laquelle la conduite 134 est fermée ou obstruée par le clapet et donc dans laquelle l'intérieur du tunnel 120 n'est pas en communication avec l'extérieur de l'étuve 100, et, d'autre part, une deuxième position dite d'ouverture, dans laquelle la conduite 134 n'est pas obstruée par le clapet 136 et donc dans laquelle l'intérieur du tunnel 120 est en communication avec l'extérieur de l'étuve 100.The pipe 134 comprises an emergency valve 136 able to adopt, on the one hand, a first so-called closed position in which the pipe 134 is closed or obstructed by the valve and therefore in which the interior of the tunnel 120 is not in communication with the outside of the oven 100, and, on the other hand, a second so-called open position, in which the pipe 134 is not obstructed by the valve 136 and therefore in which the interior of the tunnel 120 is in communication with the outside of oven 100.

Dans la présente description, lorsqu'il est dit que le tunnel n'est pas en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve, il s'agit de la communication via le système d'extraction d'urgence et la cheminée. En effet, l'étuve n'est pas un système totalement fermé et elle comprend diverses ouvertures. Cependant, la communication vers l'extérieur la plus efficace et qui permet l'évacuation des gaz présents à l'intérieur de l'étuve se fait via la première et la deuxième cheminées 150 et 150'.In the present description, when it is said that the tunnel is not in fluid communication with the exterior of the oven, it is communication via the emergency extraction system and the chimney. In effect, the oven is not a completely closed system and has various openings. However, the most effective communication with the outside and which allows the evacuation of the gases present inside the oven is via the first and the second chimneys 150 and 150'.

L'étuve 100 fonctionne au moyen d'une alimentation électrique générale (non représentée) qui permet notamment la rotation des arbres de tension d'entrée 103 et de sortie 103' entrainant les convoyeurs, le fonctionnement des différents ventilateurs et d'autres éléments de l'étuve. L'alimentation électrique générale permet également de maintenir le clapet d'urgence 136 en position de fermeture au moyen d'un système de commande électrique non représenté.The oven 100 operates by means of a general power supply (not shown) which notably allows the rotation of the input 103 and output 103' voltage shafts driving the conveyors, the operation of the various fans and other elements of the oven. The general power supply also makes it possible to maintain the emergency valve 136 in the closed position by means of an electrical control system, not shown.

Avantageusement, le passage de la position de fermeture à la position d'ouverture se fait de façon passive en l'absence de contrôle par le système de commande. Ainsi, lorsque l'alimentation électrique générale fonctionne, le clapet 136 adopte la position dite de fermeture et lorsque l'alimentation électrique est stoppée, que ce soit de manière volontaire ou non, le clapet 136 adopte spontanément la position dite d'ouverture. La position du clapet 136 est alors soumise à une condition de fonctionnement de l'étuve 100 qui est, dans ce mode de réalisation, le fait que l'étuve est en marche ou à l'arrêt.Advantageously, the passage from the closed position to the open position takes place passively in the absence of control by the control system. Thus, when the general power supply operates, the valve 136 adopts the so-called closed position and when the power supply is stopped, whether voluntarily or not, the valve 136 spontaneously adopts the so-called open position. The position of the valve 136 is then subject to an operating condition of the oven 100 which is, in this embodiment, the fact that the oven is on or off.

Selon ce mode de réalisation, le système d'extraction d'urgence 130 est particulièrement utile en cas de panne de l'alimentation électrique générale. En effet, si une telle panne se produit, le fonctionnement de l'étuve s'arrête brusquement stoppant ainsi, d'une part, la rotation des arbres de tension d'entrée 103 et de sortie 103' ce qui entraîne l'immobilisation des convoyeurs, et, d'autre part, le fonctionnement de l'ensemble des ventilateurs (premiers et deuxièmes ventilateurs 109a-c et 107a-c et premier et deuxième ventilateurs d'évacuation 115 et 115'). Le matelas 112 qui est encore chaud, continue alors d'émettre des gaz chauds inflammables et/ou toxiques dans le tunnel 120 pendant une durée allant en général de 15 à 60 minutes. Les ventilateurs qui sont arrêtés ne peuvent alors pas évacuer ces gaz dont la concentration à l'intérieur du tunnel 120, et donc à l'intérieur de l'étuve 100, augmente rapidement ce qui peut conduire à un risque d'explosion.According to this embodiment, the emergency extraction system 130 is particularly useful in the event of a general power supply failure. In fact, if such a breakdown occurs, the operation of the oven stops suddenly, thus stopping, on the one hand, the rotation of the input 103 and output 103' voltage shafts, which causes the immobilization of the conveyors, and, on the other hand, the operation of all the fans (first and second fans 109a-c and 107a-c and first and second exhaust fans 115 and 115'). The mattress 112, which is still hot, then continues to emit hot flammable and/or toxic gases into the tunnel 120 for a period generally ranging from 15 to 60 minutes. The fans which are stopped cannot then evacuate these gases, the concentration of which inside the tunnel 120, and therefore inside the oven 100, increases rapidly, which can lead to a risk of explosion.

Le système d'extraction d'urgence 130 comprenant le clapet 136 qui ouvre spontanément la conduite 134 lorsque l'alimentation électrique générale est coupée, permet alors une extraction passive des gaz toxiques et/ou inflammables présents à l'intérieur du tunnel 120. L'extraction se fait notamment via la hotte 132, la conduite 134, le circuit d'urgence 138, le circuit d'évacuation 126 puis vers la première cheminée 150.The emergency extraction system 130 comprising the valve 136 which spontaneously opens the pipe 134 when the general electrical power supply is cut off, then allows passive extraction of the toxic and/or flammable gases present inside the tunnel 120. extraction is done in particular via the hood 132, the pipe 134, the emergency circuit 138, the evacuation circuit 126 then to the first chimney 150.

Selon des variantes de réalisation possibles, la position d'ouverture ou de fermeture du clapet 136 peuvent être dépendantes d'autres conditions de fonctionnement de l'étuve comme par exemple le convoyeur qui est en marche ou à l'arrêt, l'un ou les deux ventilateurs d'évacuation qui fonctionnent ou non, la quantité de gaz inflammable et ou toxique dans le tunnel qui est au-dessus ou en deçà d'un certain seuil... Le passage du clapet d'une position à l'autre peut se faire de façon passive ou de façon active par exemple au moyen d'un module de traitement 160. Le module de traitement 160 peut par exemple recevoir des informations provenant de l'étuve concernant les conditions de fonctionnement de l'étuve, traiter ces informations et envoyer un signal au niveau du clapet de façon à commander sont ouverture ou sa fermeture.According to possible embodiment variants, the opening or closing position of the valve 136 may be dependent on other operating conditions of the oven such as, for example, the conveyor which is on or off, one or the two exhaust fans which are working or not, the quantity of flammable and/or toxic gas in the tunnel which is above or below a certain threshold... The passage of the damper from one position to another can be done passively or actively, for example by means of a processing module 160. The processing module 160 can, for example, receive information from the oven concerning the operating conditions of the oven, process these information and send a signal to the valve so as to control its opening or closing.

Selon une variante de réalisation possible, le système d'extraction d'urgence peut comprendre d'autres clapets, placés dans la conduite 134 et/ou dans le circuit d'urgence 138.According to a possible embodiment variant, the emergency extraction system may comprise other valves, placed in the pipe 134 and/or in the emergency circuit 138.

Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes ventilateurs 107a-c sont connectés électriquement à un système d'alimentation sans interruption (ASI) 140 et peuvent donc fonctionner même lorsque l'alimentation électrique générale est coupée. De cette façon, l'extraction des gaz présents à l'intérieur du tunnel 120 par le système d'extraction d'urgence 130 est accélérée par le maintien en fonctionnement des deuxièmes ventilateurs 107a-c et ce, même lorsque l'alimentation électrique générale est coupée. Les deuxièmes ventilateurs 107a-c continuent alors d'insuffler de l'air dans les chambres de combustion 108a-c et donc, dans chacune des zones de chauffage 106a-c. Une circulation d'un mélange gazeux est alors créée favorisant ainsi l'extraction, par le système d'extraction d'urgence 130, des gaz inflammables et/ou toxiques émis par le matelas 112.In this embodiment, the second fans 107a-c are electrically connected to an uninterruptible power supply (UPS) 140 and can therefore operate even when the main power supply is interrupted. In this way, the extraction of the gases present inside the tunnel 120 by the emergency extraction system 130 is accelerated by keeping the second fans 107a-c running, even when the general power supply is cut. The second fans 107a-c then continue to blow air into the combustion chambers 108a-c and therefore into each of the heating zones 106a-c. A circulation of a gaseous mixture is then created, thus promoting the extraction, by the emergency extraction system 130, of the flammable and/or toxic gases emitted by the mattress 112.

Selon un mode de réalisation possible, les premiers ventilateurs 109a-c peuvent également être connectés électriquement au système d'alimentation sans interruption (ASI) 140 de façon à favoriser la circulation des gaz à l'intérieur de l'étuve et donc l'extraction des gaz par le système d'extraction d'urgence.According to a possible embodiment, the first fans 109a-c can also be electrically connected to the uninterruptible power supply system (UPS) 140 so as to promote the circulation of gases inside the oven and therefore the extraction gases by the emergency extraction system.

Selon une variante possible, le système d'extraction d'urgence pourrait comprendre un ventilateur d'urgence permettant de créer une extraction active, le ventilateur pouvant être alimenté par le système ASI 140.Alternatively, the emergency extraction system could include an emergency fan to create active extraction, the fan being able to be powered by the UPS system 140.

Selon une variante possible de ce mode de réalisation, la conduite 134 peut également être reliée au deuxième circuit d'évacuation 126' et donc à la deuxième cheminée 150' de manière à augmenter la quantité de gaz pouvant être extrait en cas d'urgence.According to a possible variant of this embodiment, the pipe 134 can also be connected to the second evacuation circuit 126' and therefore to the second chimney 150' so as to increase the quantity of gas that can be extracted in the event of an emergency.

Ce premier mode de réalisation peut être préféré lorsque l'étuve comporte trois zones de chauffage ou moins. Le système d'extraction d'urgence est alors placé de préférence sur la zone de chauffage la plus au centre afin d'optimiser l'extraction d'urgence des gaz présents à l'intérieur de l'étuve.This first embodiment may be preferred when the oven has three heating zones or less. The emergency extraction system is then preferably placed on the most central heating zone in order to optimize the emergency extraction of the gases present inside the oven.

Selon d'autres variantes de réalisation possibles, le système d'extraction d'urgence peut être positionné sur la première ou sur la troisième zone de chauffage. Par ailleurs, l'étuve peut comprendre plusieurs systèmes d'extraction d'urgence placés sur les différentes zones de chauffages, par exemple un système d'extraction par zone de chauffage.According to other possible embodiment variants, the emergency extraction system can be positioned on the first or on the third heating zone. Furthermore, the oven can comprise several emergency extraction systems placed on the different heating zones, for example one extraction system per heating zone.

Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 3, une étuve 200 de séchage et/ou polymérisation d'un matelas en fibres minérales 212 est similaire à l'étuve 100. L'étuve 200 diffère de l'étuve 100 en ce qu'elle ne comprend pas de système d'extraction d'urgence sur la deuxième zone de chauffage 106b, qu'elle comprend un premier système d'extraction d'urgence dans une zone d'entrée 202 et un deuxième système d'extraction d'urgence dans une zone de sortie 204. L'étuve 200 diffère également de l'étuve 100 en ce que le premier et le deuxième conduits d'évacuation 124 et 124', ainsi que le premier et le deuxième circuits d'évacuation 126 et 126' sont modifiés afin d'intégrer respectivement un premier et un deuxième systèmes d'extraction d'urgence 230 et 230'. Tous les autres éléments de l'étuve 200 sont identiques à ceux de l'étuve 100 et portent les mêmes références incrémentées d'une centaine. Ainsi, la référence 121 de l'étuve 100 correspond à la référence 221 de l'étuve 200.According to a second embodiment of the invention illustrated in the picture 3 , an oven 200 for drying and/or polymerizing a mineral fiber mat 212 is similar to the oven 100. The oven 200 differs from the oven 100 in that it does not include an extraction system for emergency on the second heating zone 106b, that it comprises a first emergency extraction system in an entrance zone 202 and a second emergency extraction system in an exit zone 204. The oven 200 also differs from the oven 100 in that the first and the second evacuation ducts 124 and 124', as well as the first and the second evacuation circuits 126 and 126' are modified in order to integrate respectively a first and second emergency extraction systems 230 and 230'. All the other elements of the oven 200 are identical to those of the oven 100 and bear the same references incremented by one hundred. Thus, the reference 121 of the oven 100 corresponds to the reference 221 of the oven 200.

L'étuve 200 comporte un premier système d'extraction d'urgence 230 qui est installé sur une hotte d'aspiration 222 préexistante et raccordé à un premier circuit d'évacuation 226 préexistant également.The oven 200 comprises a first emergency extraction system 230 which is installed on a pre-existing suction hood 222 and connected to a first evacuation circuit 226 also pre-existing.

Le premier système d'extraction d'urgence 230 est placé dans une zone d'entrée 202. Ce premier système d'extraction d'urgence 230 comprend une conduite 234 qui est fixée par une de ces extrémités à la hotte d'aspiration 222 et qui est reliée par son extrémité opposée à un premier circuit d'urgence 238. La conduite 234 possède également un canal latéral 235 par lequel la conduite 234 est reliée au premier circuit d'évacuation 226. Le premier circuit d'évacuation 226 comprend un premier ventilateur d'évacuation 215 et abouti à une première cheminée 250. La conduite 234 comprend un clapet d'urgence 236.The first emergency extraction system 230 is placed in an entry zone 202. This first emergency extraction system 230 comprises a pipe 234 which is fixed by one of its ends to the suction hood 222 and which is connected at its opposite end to a first emergency circuit 238. The conduit 234 also has a side channel 235 through which the conduit 234 is connected to the first evacuation circuit 226. The first evacuation circuit 226 comprises a first exhaust fan 215 and leading to a first chimney 250. The conduit 234 includes an emergency valve 236.

Dans ce mode de réalisation, le système d'extraction d'urgence 230 est installé sur un système d'extraction générale de l'étuve comprenant la hotte 222, le premier circuit d'évacuation 226, le premier ventilateur 215 et la première cheminée 250.In this embodiment, the emergency extraction system 230 is installed on a general extraction system of the oven comprising the hood 222, the first evacuation circuit 226, the first fan 215 and the first chimney 250 .

L'étuve 200 comprend également un deuxième système d'extraction d'urgence 230' qui est installé de la même façon que le premier système d'extraction d'urgence 230 mais au niveau de la zone de sortie 204. Ce qui a été décrit pour le premier système d'extraction 230 s'applique aussi au deuxième système d'extraction 230'.The oven 200 also includes a second emergency extraction system 230' which is installed in the same way as the first emergency extraction system 230 but at the level of the exit zone 204. What has been described for the first extraction system 230 also applies to the second extraction system 230'.

L'étuve 200 fonctionne au moyen d'une alimentation électrique générale non représentée qui, comme pour l'étuve 100 du premier mode de réalisation, permet le fonctionnement des différentes ventilateurs (215, 215', 207a-c, et 209a-c) ainsi que le fonctionnement d'arbres de tension 203 et 203' et de premier et deuxième convoyeurs 214 et 216.The oven 200 operates by means of a general power supply not shown which, as for the oven 100 of the first embodiment, allows the operation of the various fans (215, 215', 207a-c, and 209a-c) as well as the operation of tension shafts 203 and 203' and first and second conveyors 214 and 216.

Les clapets 236 et 236' peuvent adopter, d'une part, une première position dite de fermeture dans laquelle les conduites 234 et 234' sont fermées ou obstruées par le clapet et donc dans laquelle l'intérieur d'un tunnel 220 de passage du matelas 212 n'est pas en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve 200, et, d'autre part, une deuxième position dite d'ouverture, dans laquelle les conduites 234 et 234' ne sont pas obstruées par les clapets 236 et 236' et donc dans laquelle l'intérieur du tunnel 220 est en communication avec l'extérieur de l'étuve 200.The valves 236 and 236' can adopt, on the one hand, a first so-called closed position in which the pipes 234 and 234' are closed or obstructed by the valve and therefore in which the interior of a tunnel 220 for passage of the mattress 212 is not in fluid communication with the exterior of the oven 200, and, on the other hand, a second position called opening, in which the pipes 234 and 234' are not obstructed by the valves 236 and 236' and therefore in which the interior of the tunnel 220 is in communication with the exterior of the oven 200.

La position des clapets 236 et 236' est soumise à au moins une condition de fonctionnement de l'étuve 200. En effet, comme dans le premier mode de réalisation, l'alimentation électrique générale de l'étuve 200 permet de maintenir les clapets d'urgence 236 et 236' en position de fermeture au moyen d'un système de commande non représenté pouvant être électrique, magnétique, ou autre. En revanche, le passage de la position de fermeture à la position d'ouverture se fait de façon passive et sans intervention du système de commande, lorsque l'alimentation électrique générale est coupée, que ce soit de façon volontaire ou non.The position of the valves 236 and 236′ is subject to at least one operating condition of the oven 200. Indeed, as in the first embodiment, the general power supply of the oven 200 makes it possible to maintain the valves of 'emergency 236 and 236' in the closed position by means of a control system, not shown, which may be electric, magnetic, or other. On the other hand, the passage from the closed position to the open position is done passively and without intervention of the control system, when the general electrical power supply is cut off, whether voluntarily or not.

Selon ce mode de réalisation, lorsque les clapets d'urgence 236 et 236' sont en position de fermeture, les hottes 222 et 222' et une partie basse des conduites 234 et 234' comprenant respectivement les canaux 235 et 235' servent pour l'extraction générale des gaz présents dans l'étuve. En revanche, lorsque l'alimentation électrique est coupée, les hottes 222 et 222' et les conduites 234 et 234'sont utilisées pour l'extraction d'urgence des gaz présents dans l'étuve.According to this embodiment, when the emergency valves 236 and 236' are in the closed position, the hoods 222 and 222' and a lower part of the pipes 234 and 234' respectively comprising the channels 235 and 235' serve for the general extraction of the gases present in the oven. On the other hand, when the electrical power supply is cut off, the hoods 222 and 222' and the pipes 234 and 234' are used for the emergency extraction of the gases present in the oven.

Comme pour le premier mode de réalisation, le premier et le deuxième systèmes d'extraction d'urgence 230 et 230' permettent d'extraire les gaz inflammables et/ou toxiques présents dans le tunnel 220 lorsque l'étuve 200 s'arrête brusquement suite par exemple à une panne électrique. Les systèmes d'extraction d'urgence 230 et 230' permettent ainsi de diminuer la quantité des gaz qui continuent d'être émis par le matelas 212 et ce, malgré l'arrêt des différents ventilateurs de l'étuve.As for the first embodiment, the first and second emergency extraction systems 230 and 230' make it possible to extract the flammable and/or toxic gases present in the tunnel 220 when the oven 200 suddenly stops following such as a power failure. The emergency extraction systems 230 and 230' thus make it possible to reduce the quantity of gases which continue to be emitted by the mattress 212 and this, despite the stoppage of the various fans of the oven.

Comme dans le premier mode de réalisation, l'étuve 200 comprend un système d'alimentation sans interruption (ASI) 240 qui permet d'alimenter les deuxièmes ventilateurs 207a-c des zones de chauffage 206a-c et ce, lorsque l'alimentation électrique générale est coupée. Ce système ASI 240 permet ainsi aux deuxièmes ventilateurs 207a-c de continuer à insuffler de l'air dans des chambres de combustions 208a-c et donc dans les zones de chauffages 206a-c lorsque le fonctionnement de l'étuve est stoppé. Le système ASI 240 permet ainsi d'augmenter l'efficacité des systèmes d'extraction d'urgence 230 et 230' en cas d'urgence.As in the first embodiment, the oven 200 comprises an uninterruptible power supply system (UPS) 240 which makes it possible to supply the second fans 207a-c of the heating zones 206a-c and this, when the general power supply is cut off. This UPS system 240 thus allows the second fans 207a-c to continue to blow air into the combustion chambers 208a-c and therefore into the heating zones 206a-c when the operation of the oven is stopped. The ASI system 240 thus makes it possible to increase the efficiency of the emergency extraction systems 230 and 230' in the event of an emergency.

Ce deuxième mode de réalisation peut être de préférence utilisé lorsque l'étuve comporte quatre zones de chauffage ou plus.This second embodiment can preferably be used when the oven has four or more heating zones.

Dans ce deuxième mode de réalisation, l'étuve 200 comprend deux systèmes d'extraction d'urgence, cependant, selon une variante de réalisation possible, l'étuve 200 peut n'en comprendre qu'un seul. Selon une autre variante possible, l'étuve peut comprendre un ou deux système(s) d'extraction d'urgence placé(s) dans les zones d'entrée et/ou de sortie et comprendre, en outre, un ou plusieurs systèmes d'extraction d'urgence placés sur les zones de chauffage comme dans le premier mode de réalisation.In this second embodiment, the oven 200 comprises two emergency extraction systems, however, according to a possible embodiment, the oven 200 may comprise only one. According to another possible variant, the oven can comprise one or two emergency extraction system(s) placed in the entry and/or exit zones and also comprise one or more extraction systems. emergency extraction placed on the heating zones as in the first embodiment.

Selon des variantes de réalisation possibles, l'ouverture et la fermeture du(des) clapet(s) peuvent être déclenchées de façon active par un système de commande, par exemple électrique, hydraulique, ou pneumatique. Le fonctionnement du système de commande peut par exemple être assujetti à une alerte ou à une information concernant des conditions de fonctionnement de l'étuve comme par exemple un niveau trop élevé de gaz inflammables et/ou toxiques dans le tunnel, une pression ou une température trop élevée...According to possible embodiment variants, the opening and closing of the valve(s) can be triggered actively by a control system, for example electric, hydraulic, or pneumatic. The operation of the control system can for example be subject to an alert or to information concerning the operating conditions of the oven such as for example an excessively high level of flammable and/or toxic gases in the tunnel, a pressure or a temperature too high...

Dans les modes de réalisation qui ont été décrits, le système d'extraction d'urgence est connecté à une cheminée faisant partie de l'extraction générale de l'étuve. Cependant, selon des variantes de réalisation possibles, il est possible d'ajouter une cheminé spécifique pour un ou plusieurs systèmes d'extraction d'urgence.In the embodiments which have been described, the emergency extraction system is connected to a chimney forming part of the general extraction of the oven. However, according to possible embodiment variants, it is possible to add a specific chimney for one or more emergency extraction systems.

Claims (14)

Etuve (100, 200) de séchage et/ou polymérisation d'un matelas (112, 212) en fibres minérales, caractérisé en ce qu'elle comprend : - au moins une zone de chauffage (106a-c, 206a-c) comprenant une chambre de combustion (108a-c, 208a-c) configurée pour générer du gaz chaud, un tunnel (120, 220) de passage du matelas (112, 212), et au moins un premier ventilateur (109a-c, 209a-c) configuré pour faire circuler ledit gaz chaud dans ledit tunnel, et - au moins un système d'extraction d'urgence (130 ; 230, 230') comprenant au moins une conduite (134 ; 234, 234') configurée pour mettre en communication fluidique l'intérieur du tunnel (120 ; 220) et l'extérieur de l'étuve (100, 200), ladite conduite (134 ; 234, 234') comportant au moins un clapet d'urgence (136 ; 236, 236'), ledit clapet étant configuré pour adopter d'une part, une première position dite de fermeture dans laquelle l'intérieur du tunnel (120 ; 220) n'est pas en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve (100, 200), et d'autre part, une deuxième position dite d'ouverture dans laquelle l'intérieur du tunnel (120 ; 220) est en communication fluidique avec l'extérieur de l'étuve (100, 200), le changement de position du clapet (136 ; 236, 236') étant dépendant d'au moins une condition de fonctionnement de l'étuve (100, 200). Oven (100, 200) for drying and/or polymerizing a mat (112, 212) made of mineral fibres, characterized in that it comprises: - at least one heating zone (106a-c, 206a-c) comprising a combustion chamber (108a-c, 208a-c) configured to generate hot gas, a tunnel (120, 220) for passing the mattress (112 , 212), and at least one first fan (109a-c, 209a-c) configured to circulate said hot gas in said tunnel, and - at least one emergency extraction system (130; 230, 230') comprising at least one pipe (134; 234, 234') configured to place the interior of the tunnel (120; 220) in fluid communication with the 'outside the oven (100, 200), said pipe (134; 234, 234') comprising at least one emergency valve (136; 236, 236'), said valve being configured to adopt on the one hand, a first so-called closed position in which the interior of the tunnel (120; 220) is not in fluid communication with the exterior of the oven (100, 200), and on the other hand, a second so-called closed position opening in which the inside of the tunnel (120; 220) is in fluid communication with the outside of the oven (100, 200), the change in position of the valve (136; 236, 236') being dependent on at least one operating condition of the oven (100, 200). Etuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet (136 ; 236, 236') est en position de fermeture lorsque l'étuve (100, 200) est en marche et en position d'ouverture lorsque l'étuve (100, 200) est à l'arrêt.Oven according to Claim 1, characterized in that the valve (136; 236, 236') is in the closed position when the oven (100, 200) is in operation and in the open position when the oven (100, 200) is stopped. Etuve selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'étuve (100, 200) fonctionne au moyen d'une alimentation électrique générale et en ce que le clapet (136 ; 236, 236') est en position d'ouverture lorsque l'alimentation électrique générale de l'étuve est coupée.Oven according to Claim 1 or 2, characterized in that the oven (100, 200) operates by means of a general electrical power supply and in that the valve (136; 236, 236') is in the open position when the general power supply to the oven is cut off. Etuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un circuit d'évacuation (126 ; 226, 226') comportant au moins un ventilateur d'extraction (115, 115' ; 215, 215') et en ce que le système d'extraction d'urgence permet de compléter ou remplacer ledit au moins un ventilateur d'extraction.Oven according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an evacuation circuit (126; 226, 226') comprising at least one extraction fan (115, 115'; 215, 215') and in that the emergency extraction system makes it possible to supplement or replace said at least one extraction fan. Etuve selon la revendication 4, caractérisée en ce que le système d'extraction d'urgence fait partie d'un circuit d'urgence (138 ; 238 ; 238') et en ce que ledit circuit d'urgence et le circuit d'évacuation sont connectés et débouchent sur un dispositif d'évacuation commun.Oven according to Claim 4, characterized in that the emergency extraction system forms part of an emergency circuit (138; 238; 238') and in that the said emergency circuit and the evacuation circuit are connected and lead to a common evacuation device. Etuve selon la revendication 5, caractérisée en ce que la connexion entre le circuit d'urgence et le circuit d'évacuation est positionnée entre le ventilateur d'extraction et le dispositif d'évacuation commun.Oven according to Claim 5, characterized in that the connection between the emergency circuit and the evacuation circuit is positioned between the extraction fan and the common evacuation device. Etuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit au moins un système d'extraction d'urgence est configuré pour pouvoir fonctionner même en l'absence de toute source d'énergie.Oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the said at least one emergency extraction system is configured to be able to operate even in the absence of any energy source. Etuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système d'extraction d'urgence (130 ; 230, 230') comprend une hotte d'aspiration (132) ou est fixé à une hotte d'aspiration (222, 222') par laquelle la conduite (134 ; 234, 234') est en communication fluidique avec l'intérieur du tunnel (120, 220).Oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the emergency extraction system (130; 230, 230') comprises a suction hood (132) or is attached to a suction hood (222 , 222') through which the pipe (134; 234, 234') is in fluid communication with the interior of the tunnel (120, 220). Etuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la conduite (134 ; 234, 234') est en communication fluidique avec une cheminée d'extraction vers l'air atmosphérique au moyen du circuit d'urgence.Oven according to any one of the preceding claims, characterized in that the pipe (134; 234, 234') is in fluid communication with an extraction chimney towards the atmospheric air by means of the emergency circuit. Etuve selon la revendication 5 ou l'une quelconque des revendications 6 à 9 lorsqu'elles dépendent de la revendication 5, caractérisée en ce que la conduite (134 ; 234, 234') est reliée à l'extérieur de l'étuve (100, 200) par l'intermédiaire du circuit d'évacuation (126 ; 226, 226') auquel le circuit d'urgence (138 ; 238, 238') est connecté, ledit circuit d'évacuation permettant d'extraire le gaz chaud présent dans le tunnel (120, 220) lorsque l'étuve (100, 200) est en marche.Oven according to Claim 5 or any one of Claims 6 to 9 when dependent on Claim 5, characterized in that the pipe (134; 234, 234') is connected to the outside of the oven (100 , 200) via the evacuation circuit (126; 226, 226') to which the emergency circuit (138; 238, 238') is connected, said evacuation circuit making it possible to extract the hot gas present in the tunnel (120, 220) when the oven (100, 200) is running. Etuve selon la revendication 10, caractérisée en ce que le circuit d'urgence et le circuit d'évacuation sont positionnées dans une zone d'entrée ou dans une zone de sortie de l'étuve.Oven according to Claim 10, characterized in that the emergency circuit and the evacuation circuit are positioned in an entry zone or in an exit zone of the oven. Etuve selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que ladite au moins une zone de chauffage (106a-c, 206a-c) comprend un deuxième ventilateur (107a-c, 207a-c) permettant d'insuffler du gaz dans la chambre de combustion (108a-c, 208a-c), ledit deuxième ventilateur étant connecté à un système d'alimentation sans interruption (ASI) (140, 240) configuré pour fonctionner lorsque l'alimentation électrique générale de l'étuve (100, 200) est coupée.Oven according to any one of Claims 3 to 11, characterized in that the said at least one heating zone (106a-c, 206a-c) comprises a second fan (107a-c, 207a-c) making it possible to blow gas in the combustion chamber (108a-c, 208a-c), said the second fan being connected to an uninterruptible power supply (UPS) (140, 240) configured to operate when the main power supply to the oven (100, 200) is interrupted. Procédé d'extraction d'urgence de gaz pour une étuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ledit procédé comprenant l'ouverture du clapet d'urgence (136 ; 236, 236') lorsque l'étuve (100, 200) présente une anomalie.A method of emergency gas extraction for an oven according to any one of claims 1 to 12, said method comprising opening the emergency valve (136; 236, 236') when the oven (100, 200 ) has an anomaly. Procédé selon la revendication 13 lorsqu'elle dépend de la revendication 12, caractérisée en ce qu'il comprend en outre le maintien en fonctionnement du deuxième ventilateur (107a-c, 207a-c) au moyen du système d'alimentation sans interruption (140, 240).A method according to claim 13 when dependent on claim 12, characterized in that it further comprises keeping the second fan (107a-c, 207a-c) running by means of the uninterruptible power supply (140 , 240).
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