EP4012850A1

EP4012850A1 - Press-fit electrical connector for press-fitting with a metal housing

Info

Publication number: EP4012850A1
Application number: EP21212898.7A
Authority: EP
Inventors: Udo Schulz
Original assignee: Provertha Connectors Cables & Solutions GmbH
Current assignee: Provertha Connectors Cables & Solutions GmbH
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-06-15
Also published as: DE102020133001B3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einpress-Gerätesteckverbinder zum Pressfügen mit einem Metallgehäuse (40), umfassend eine hohlzylinderförmige zumindest zum Teil metallische Einpresshülse (10), wobei die Einpresshülse (10) an ihrem entlang ihrer Längsachse (L) ersten Ende einen Einpressabschnitt (11) zum Einpressen in das Metallgehäuse (40), an ihrem entlang der Längsachse (L) gegenüberliegenden zweiten Ende einen Verbindungsabschnitt (13) zur Verbindung mit einem Gegensteckelement des Einpress-Gerätesteckverbinders und einen Anlageflansch (12) zwischen dem Einpressabschnitt (11) und dem Verbindungsabschnitt (13) aufweist und wobei der Einpressabschnitt (11) aus einem im Querschnitt ringförmigen Innenabschnitt (14) und einem metallischen, den Innenabschnitt (14) im Querschnitt ringförmig umlaufenden und in Radialrichtung (R) an dem Innenabschnitt (14) angrenzenden Außenabschnitt (15) zum Pressfügen in das Metallgehäuse (40) gebildet ist und in dem Innenabschnitt (14) zumindest eine sich in Radialrichtung (R) in den Innenabschnitt (14) hinein erstreckende und entlang der Längsachse (L) verlaufende Ausnehmung (16) vorgesehen ist.The invention relates to a press-in appliance connector for press-joining, with a metal housing (40), comprising a hollow-cylindrical press-in sleeve (10) that is at least partially metallic, the press-in sleeve (10) having a press-in section (11) at its first end along its longitudinal axis (L) for Pressing into the metal housing (40), at its second end opposite along the longitudinal axis (L), a connecting section (13) for connection to a mating plug element of the press-in appliance connector and a contact flange (12) between the press-in section (11) and the connecting section (13 ) and wherein the press-in section (11) consists of an inner section (14) with an annular cross section and a metallic outer section (15) that runs around the inner section (14) in an annular manner in cross section and adjoins the inner section (14) in the radial direction (R) for press joining is formed in the metal housing (40) and in the inner section (14) at least one in A recess (16) extending in the radial direction (R) into the inner section (14) and running along the longitudinal axis (L) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einpress-Gerätesteckverbinder zum Pressfügen an ein bzw. mit einem Metallgehäuse.The invention relates to a press-in appliance connector for press joining to or with a metal housing.

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Einpress-Gerätesteckverbindern bekannt, die jedoch zumeist nicht für das Pressfügen bzw. das Einpressen in ein Metallgehäuse geeignet sind. Bei den bekannten Einpress-Gerätesteckverbindern treten häufig hohe mechanische Spannungen auf, welche sich zumeist von dem Abschnitt, mit dem die Gerätesteckverbinder in das Metallgehäuse eingepresst ist, in den gesamten Gerätesteckverbinder ausbreiten, so dass es bei wechselnder thermischer Belastung oder über die Zeit zu Brüchen und Sprüngen in den Gerätesteckverbindern kommt, wodurch eine ausreichende Stabilität, Dichtigkeit und Sicherheit nicht mehr gewährleistet werden kann.A large number of press-in appliance connectors are known from the prior art, but these are mostly not suitable for press joining or pressing into a metal housing. In the case of the known press-in device connectors, high mechanical stresses often occur, which mostly originate from the section with which the device connectors the metal housing is pressed into the entire device connector, so that changing thermal loads or over time lead to fractures and cracks in the device connectors, as a result of which sufficient stability, tightness and safety can no longer be guaranteed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und einen Einpress-Gerätesteckverbinder bereitzustellen, welcher für die Montage in ein Metallgehäuse geeignet und zugleich langlebig und stabil ist.The invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing a press-in appliance connector which is suitable for installation in a metal housing and is at the same time durable and stable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the combination of features according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird ein Einpress-Gerätesteckverbinder zum Pressfügen an ein Metallgehäuse bzw. mit einem Metallgehäuse vorgeschlagen. Der Einpress-Gerätesteckverbinder wird im Weiteren auch vereinfacht als Gerätesteckverbinder bezeichnet. Der Gerätesteckverbinder umfasst erfindungsgemäß eine hohlzylinderförmige zumindest zum Teil und vorzugsweise vollständig metallische Einpresshülse. Diese weist an ihrem entlang ihrer Längsachse ersten Ende einen Einpressabschnitt zum Einpressen in das Metallgehäuse, an ihrem entlang der Längsachse gegenüberliegenden zweiten Ende einen Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit einem Gegensteckelement des Einpress-Gerätesteckverbinders und einen Anlageflansch zwischen dem Einpressabschnitt und dem Verbindungsabschnitt auf. Die Einpresshülse ist dementsprechend in ihre Längsrichtung bzw. entlang ihrer Längsachse, welche auch als Mittelachse bezeichnet werden kann, in vorzugsweise drei Abschnitte aufgeteilt, welche der Verbindungsabschnitt, der Einpressabschnitt und ein dazwischen liegender Abschnitt mit dem Anlageflansch sind. Der Einpressabschnitt ist aus einem im Querschnitt ringförmigen Innenabschnitt und einem metallischen, den Innenabschnitt im Querschnitt ringförmig umlaufenden und in Radialrichtung an dem Innenabschnitt angrenzenden Außenabschnitt zum Pressfügen in das Metallgehäuse gebildet. Die Radialrichtung entspricht dabei einer von der Längs- bzw. Mittelachse des Einpress-Gerätesteckverbinders bzw. der Einpresshülse ausgehenden Radialrichtung. In dem Innenabschnitt ist zumindest eine in Längsrichtung des Einpress-Gerätesteckverbinders verlaufende Ausnehmung vorgesehen.According to the invention, a press-in appliance connector is proposed for press joining to a metal housing or with a metal housing. The press-in device connector is also simply referred to as device connector in the following. According to the invention, the appliance connector comprises a hollow-cylindrical press-in sleeve that is at least partially and preferably completely metallic. On its first end along its longitudinal axis, this has a press-in section for pressing into the metal housing, on its second end, which is opposite along the longitudinal axis, a connecting section for connection to a mating plug element of the press-in appliance connector, and a contact flange between the press-in section and the connecting section. The press-in sleeve is accordingly divided into preferably three sections in its longitudinal direction or along its longitudinal axis, which can also be referred to as the central axis, which are the connecting section, the press-in section and a section lying in between with the contact flange. The press-in section consists of an inner section that is annular in cross section and a metal section that represents the inner section in cross section ring-shaped peripheral and in the radial direction adjacent to the inner portion outer portion formed for press-joining in the metal housing. In this case, the radial direction corresponds to a radial direction starting from the longitudinal or central axis of the press-in appliance connector or the press-in sleeve. At least one recess running in the longitudinal direction of the press-in appliance connector is provided in the inner section.

Vorzugsweise erstreckt sich die Ausnehmung bzw. die Ausnehmungen über die gesamte Länge des Innenabschnitts entlang der Längsrichtung der Einpresshülse, also parallel zu der Längsachse, und ist/sind insbesondere an einer innenliegenden Innenfläche des Innenabschnitts vorgesehen. Durch die Ausnehmungen wird das Material des Innenabschnitts gezielt geschwächt, so dass der Innenabschnitt beim Einpressen der Einpresshülse mit dem Einpressabschnitt in das Metallgehäuse plastisch oder elastisch deformiert wird und mechanische Spannungen durch die Deformation reduziert und eine gezielte Materialverdrängung realisiert werden, wobei die hierfür notwendige (Einpress-) Kraft durch die Ausnehmung(en) einstellbar ist.The recess or recesses preferably extends over the entire length of the inner section along the longitudinal direction of the press-in sleeve, ie parallel to the longitudinal axis, and is/are provided in particular on an inner inner surface of the inner section. The material of the inner section is specifically weakened by the recesses, so that the inner section is plastically or elastically deformed when the press-in sleeve with the press-in section is pressed into the metal housing and mechanical stresses are reduced by the deformation and a targeted material displacement is realized, with the necessary (press-in -) Force through the recess (s) is adjustable.

Weiter kann der Gerätesteckverbinder auch einen in der Einpresshülse anordenbaren Einlegekörper aufweisen, welcher beispielsweise zur Aufnahme von Kontaktkörpern oder anderen Anschlüssen geeignet sein kann. Um den Einlegekörper im Inneren der Einpresshülse in einer vorbestimmten Orientierung anordnen zu können, kann dieser zu den Ausnehmungen in dem Innenabschnitt korrespondierende Vorsprünge aufweisen, welche in einem montierten Zustand in die Ausnehmungen eingreifen, so dass der Einlegekörper dadurch gegen ein Verdrehen gesichert wird. Zudem können die Ausnehmungen des Innenabschnitts und die dazu korrespondierenden Vorsprünge des Einlegekörpers auch nach einem vorbestimmten asymmetrischen Muster verteilt sein, so dass der Einlegekörper nur in einer bestimmten Orientierung in die Einpresshülse einsteck- bzw. einlegbar und in dieser Position gegen ein Verdrehen gesichert ist.Furthermore, the appliance connector can also have an insert body that can be arranged in the press-in sleeve and that can be suitable, for example, for receiving contact bodies or other connections. In order to be able to arrange the insert body inside the press-in sleeve in a predetermined orientation, it can have projections corresponding to the recesses in the inner section, which engage in the recesses in a mounted state, so that the insert body is thereby secured against twisting. In addition, the recesses of the inner section and the corresponding projections of the insert body can also be distributed according to a predetermined asymmetrical pattern, so that the insert body can only be inserted or inserted into the press-in sleeve in a specific orientation and in this position secured against twisting.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht zudem vor, dass der Außenabschnitt und der Innenabschnitt unmittelbar an den Anlageflansch angrenzen bzw. sich von dem ersten Ende zu dem Anlageflansch erstrecken und in diesen übergehen. Dadurch kann die Einpresshülse in das Metallgehäuse mit dem Einpressabschnitt bis zu dem Anlageflansch eingepresst werden.An advantageous development also provides that the outer section and the inner section directly adjoin the contact flange or extend from the first end to the contact flange and merge into it. As a result, the press-in sleeve can be pressed into the metal housing with the press-in section up to the contact flange.

Der Außenabschnitt bestimmt vorzugsweise zudem an dem ersten Ende eine endseitige Stirnfläche der Einpresshülse.The outer section preferably also defines an end face of the press-fit sleeve at the first end.

Hierbei ist bei einer vorteilhaften Variante auch vorgesehen, dass der Außenabschnitt entlang der Längsachse der Einpresshülse zu dem ersten Ende hin über den Innenabschnitt hervorsteht. Dadurch ergibt sich eine ringförmige Stufe, da der Innenabschnitt im Inneren des Außenabschnitts von dessen Stirnfläche abgesetzt ist. Durch den Innenabschnitt und den über diesen hervorstehenden Außenabschnitt, wird der Einpressabschnitt in Längsrichtung in zwei Bereiche geteilt, wobei der Einpressabschnitt in dem zu dem ersten Ende weisenden Bereich nur von dem Außenabschnitt und in dem zu dem zweiten Ende weisenden Bereich von dem Außenabschnitt und dem Innenabschnitt bestimmt und bei einem Einpressen gestützt wird. Dadurch wird der Außenabschnitt insbesondere im Bereich seiner Stirnfläche bzw. im Bereich des ersten Endes der Einpresshülse und bis zu der Stufe also nicht durch den Innenabschnitt gestützt, so dass der Außenabschnitt im Bereich der Stirnfläche bzw. des ersten Endes leichter und insbesondere leichter in Radialrichtung deformierbar ist und das Einpressen der Einpresshülse zu Beginn der Pressvorgangs mit geringerer Einpresskraft erfolgen kann, als in dem Bereich des Einpressabschnitts, in welchem der Innenabschnitt und der Außenabschnitt gemeinsam die Wandstärke des Einpressabschnitts bestimmen bzw. der Innenabschnitt den Außenabschnitt stützt. Hinzukommt, dass die Länge des Innenabschnitts vorzugsweise korrespondierend zu dem angestrebten Presssitz bzw. zu dem Metallgehäuse gewählt werden kann, so dass der Presssitz von dem Bereich des Einpressabschnitts mit dem Innenabschnitt bestimmt wird und entsprechend eingestellt werden kann.Here, in an advantageous variant, it is also provided that the outer section protrudes over the inner section along the longitudinal axis of the press-in sleeve toward the first end. This results in an annular step, since the inner section is offset from the end face of the outer section on the inside. The inner section and the outer section protruding beyond this divide the press-in section into two areas in the longitudinal direction, with the press-in section in the area pointing to the first end only being divided by the outer section and in the area pointing to the second end by the outer section and the inner section is determined and supported in a press-in. As a result, the outer section is not supported by the inner section, in particular in the area of its end face or in the area of the first end of the press-in sleeve and up to the step, so that the outer section can be deformed more easily and in particular more easily in the radial direction in the area of the end face or the first end and the pressing in of the press-in sleeve can take place at the beginning of the pressing process with a lower press-in force than in the area of the press-in section in which the inner section and the outer section jointly determine the wall thickness of the press-in section or the inner section supports the outer section. In addition, the length of the inner section preferably corresponds to the desired Press fit or can be selected to the metal housing, so that the press fit is determined by the area of the press-in portion with the inner portion and can be adjusted accordingly.

Um darüber hinaus das Ansetzen der Einpresshülse mit dem Einpressabschnitt an eine dafür vorgesehene Öffnung des Metallgehäuses zu erleichtern, ist bei einer vorteilhaften Weiterbildung zudem vorgesehen, dass der Außenabschnitt zu dem ersten Ende hin radial außen eine bezogen auf die Längsachse in Umfangsrichtung umlaufende Phase aufweist.In order to also facilitate the attachment of the press-in sleeve with the press-in section to an opening of the metal housing provided for this purpose, it is also provided in an advantageous development that the outer section towards the first end has a phase running radially outwards in relation to the longitudinal axis in the circumferential direction.

Vorzugsweise sind der Außenabschnitt sowie der Innenabschnitt jeweils die Längsachse der Einpresshülse bandförmig umlaufend ausgebildet. Insbesondere bilden sie dadurch jeweils einen geschlossenen Ring.Preferably, the outer section and the inner section are each formed in a band-like manner surrounding the longitudinal axis of the press-in sleeve. In particular, they each form a closed ring as a result.

Um den Innenabschnitt in einer vorbestimmten Weise zu schwächen und dadurch das Einpressen der Einpresshülse mit einer vorbestimmten Kraft zu ermöglichen, sieht eine ebenfalls vorteilhafte Ausführungsform vor, dass nicht lediglich eine Ausnehmung, sondern eine Vielzahl von Ausnehmungen vorgesehen ist und die Ausnehmungen gleichmäßig über einen Innenumfang bzw. an einer Innenfläche des Innenabschnitts verteilt angeordnet sind. Die Ausnehmungen können beispielsweise in Form von Nuten vorgesehen sein. Als Innenfläche wird dabei insbesondere eine zu der Längsachse weisende Innenfläche des Innenabschnitts verstanden.In order to weaken the inner section in a predetermined manner and thereby enable the press-in sleeve to be pressed in with a predetermined force, a likewise advantageous embodiment provides that not just one recess but a large number of recesses is provided and the recesses are distributed evenly over an inner circumference or are distributed on an inner surface of the inner portion. The recesses can be provided, for example, in the form of grooves. The inner surface is understood to mean in particular an inner surface of the inner section pointing towards the longitudinal axis.

Im Querschnitt rechteckige Ausnehmungen bzw. Nuten würden in einem eingepressten Zustand zudem an ihren Kanten jeweils mechanische Spannungsspitzen verursachen. Daher ist eine Variante der Erfindung vorteilhaft, bei welcher die Ausnehmungen jeweils im Querschnitt halbkreisförmig sind oder den Innenabschnitt vollständig von radial innen nach radial außen durchlaufen.In a pressed-in state, recesses or grooves with a rectangular cross section would also cause mechanical stress peaks at their edges. A variant of the invention is therefore advantageous in which the recesses each have a semicircular cross section or run through the inner section completely from radially inside to radially outside.

Zu dem zweiten Ende hin und/oder integral mit dem Verbindungsabschnitt kann die Einpresshülse zudem ein Gewinde zum Anschluss eines Gegensteckers aufweisen. Das Gewinde kann insbesondere ein M12 oder ein M8 Außengewinde sein, wobei auch mehrere entlang der Längsrichtung aufeinanderfolgende Gewinde unterschiedlichen Nennmaßes möglich sind. So kann in einem ersten Abschnitt ein M12 und in einem zu dem zweiten Ende hin nachfolgender Abschnitt ein M8 Gewinde vorgesehen sein.Toward the second end and/or integral with the connecting portion the press-in sleeve can also have a thread for connecting a mating connector. The thread can in particular be an M12 or an M8 external thread, with several threads of different nominal dimensions following one another along the longitudinal direction also being possible. An M12 thread can be provided in a first section and an M8 thread can be provided in a section following the second end.

Der Verbindungsabschnitt kann zudem integral eine Aufnahme für ein Presswerkzeug bilden, so dass die Einpresshülse an dem Verbindungsabschnitt in eine zu diesem korrespondierende Aufnahme des Presswerkzeugs angeordnet und durch das Presswerkzeug in das Metallgehäuse eingepresst werden kann. Insbesondere der Anlageflansch kann dabei als Anlagefläche für das Presswerkzeug bzw. dessen Aufnahme dienen.The connecting section can also integrally form a receptacle for a pressing tool, so that the press-in sleeve can be arranged on the connecting section in a receptacle of the pressing tool that corresponds to it and can be pressed into the metal housing by the pressing tool. In particular, the contact flange can serve as a contact surface for the pressing tool or its receptacle.

Eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante des Gerätesteckverbinders sieht vor, dass der Außenabschnitt an seiner von dem Innenabschnitt abgewandten Außenfläche eine Vielzahl von sich im Wesentlichen parallel der Längsachse der Einpresshülse erstreckenden und in Umfangsrichtung um den Außenabschnitt verteilten Schneidelementen aufweist. Die Schneidelemente sind insbesondere Zähne und können beispielsweise durch eine Rändelung gebildet werden. Die Schneidelemente weisen zudem im Querschnitt vorzugeweise eine dreieckige Form auf, so dass diese sich bei einem Pressvorgang mit ihren von der Längsachse weg weisenden Spitzen in das Metallgehäuse einschneiden. Dadurch wird der Presssitz verbessert und der Gerätesteckverbinder zugleich auch in Umfangsrichtung verdrehsicher fixiert.An advantageous embodiment variant of the appliance connector provides that the outer section has, on its outer surface facing away from the inner section, a multiplicity of cutting elements which extend essentially parallel to the longitudinal axis of the press-in sleeve and are distributed in the circumferential direction around the outer section. The cutting elements are in particular teeth and can be formed, for example, by knurling. In addition, the cutting elements preferably have a triangular shape in cross section, so that during a pressing process they cut into the metal housing with their tips pointing away from the longitudinal axis. This improves the press fit and at the same time fixes the appliance connector so that it cannot rotate in the circumferential direction.

Insbesondere kann der Außenabschnitt zumindest einen sich in Radialrichtung durch den Außenabschnitt erstreckenden Schlitz aufweisen, so dass der Außenabschnitt durch den zumindest einen Schlitz ausgebildet ist, in Radialrichtung federnd nachzugeben.In particular, the outer section can have at least one slot extending through the outer section in the radial direction, so that the outer section is designed to yield resiliently in the radial direction as a result of the at least one slot.

Besonders vorteilhaft ist eine Variante, bei welcher der Außenabschnitt eine Vielzahl von Schlitzen aufweist, welche in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sind.A variant in which the outer section has a Having a plurality of slots, which are evenly distributed in the circumferential direction.

Zudem kann jeweils ein Schlitz des Außenabschnitts einer Ausnehmung des Innenabschnitts zugeordnet sein und vorzugsweise jeweils in diese übergehen, so dass sich der Schlitz von einer Außenfläche des Außenabschnitts zu einer Innenfläche des Innenabschnitts erstreckt, wodurch der Außenabschnitt und der Innenabschnitt bzw. der gesamte Einpressabschnitt durch den zumindest einen Schlitz ausgebildet sind/ist, in Radialrichtung federnd nachzugeben.In addition, one slit in the outer section can be assigned to a recess in the inner section and preferably merge into it, so that the slit extends from an outer surface of the outer section to an inner surface of the inner section, whereby the outer section and the inner section or the entire press-in section can be pushed through the at least one slot are formed / is to yield resiliently in the radial direction.

Weiter ist eine Ausführungsform vorteilhaft, bei welcher der Außenabschnitt zumindest eine sich in Umfangsrichtung um seine Außenfläche verlaufende Nut zur Aufnahme eines Deformationselements aufweist. Die Nut kann sich zudem auch abschnittsweise parallel der Längsachse erstrecken, was insbesondere bei einer Variante von Vorteil ist, bei welcher das Deformationselement integral ein Ausrichtmittel bildet.Furthermore, an embodiment is advantageous in which the outer section has at least one groove running in the circumferential direction around its outer surface for receiving a deformation element. The groove can also extend in sections parallel to the longitudinal axis, which is particularly advantageous in a variant in which the deformation element integrally forms an alignment means.

Zudem umfasst der Gerätesteckverbinder bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ein an einer Außenfläche des Außenabschnitts angeordnetes Deformationselement, welches insbesondere in der hierfür ausgebildeten Nut angeordnet sein kann. Das Deformationselement ist zudem ausgebildet, sich bei einem Einpressen des Einpressabschnitts in das Metallgehäuse plastisch zu verformen oder zumindest abschnittsweise abgetragen zu werden und zwischen dem Metallgehäuse und dem Einpressabschnitt eine Pressung zu erzeugen oder eine Flächenpressung zu unterstützen.In addition, in a further advantageous embodiment, the appliance connector comprises a deformation element which is arranged on an outer surface of the outer section and which can be arranged in particular in the groove designed for this purpose. The deformation element is also designed to deform plastically when the press-in section is pressed into the metal housing or to be removed at least in sections and to generate a pressure between the metal housing and the press-in section or to support a surface pressure.

Bei dem Deformationselement kann es sich insbesondere um einen ringförmig gebogenen Kupferdraht handeln.The deformation element can in particular be a copper wire bent in the shape of a ring.

Weiter ist von Vorteil, wenn das Deformationselement eine Beschichtung aufweist, durch welche das Deformationselement ausgebildet ist, beim Einpressen eine Gleitreibung zwischen dem Einpressabschnitt und dem Metallgehäuse zu reduzieren und/oder beim Einpressen eine schmierende Wirkung zu erzeugen.It is also advantageous if the deformation element has a coating, through which the deformation element is formed, when pressed in to reduce sliding friction between the press-in section and the metal housing and/or to produce a lubricating effect during press-in.

Hierfür kann das beispielsweise durch einen Kupferdraht gebildete Deformationselement verzinnt, versilbert oder lackiert sein, so dass durch diese Beschichtung ein Schmiereffekt erzeugt wird, wodurch ein problemloser Einbau und ein funktionssicherer Einpressvorgang der Einpresshülse in das Metallgehäuse, welches beispielsweise aus Aluminium oder einem anderen spröden Material gebildet ist, sichergestellt werden kann.For this purpose, the deformation element formed, for example, by a copper wire, can be tinned, silver-plated, or painted, so that this coating creates a lubricating effect, resulting in problem-free installation and a functionally reliable pressing process of the press-in sleeve into the metal housing, which is made, for example, of aluminum or another brittle material is, can be ensured.

Eine Variante des Einpress-Gerätesteckverbinders, welche vorteilhaft ist, sieht zudem vor, dass der Außenabschnitt an seiner von dem Innenabschnitt abgewandten Außenfläche zumindest ein Ausrichtmittel zur Ausrichtung in Umfangsrichtung an dem Metallgehäuse aufweist oder ausbildet.A variant of the press-in appliance connector, which is advantageous, also provides that the outer section has or forms at least one alignment means for alignment in the circumferential direction on the metal housing on its outer surface facing away from the inner section.

Diese Ausrichtmittel können beispielsweise durch eine oder mehrere Abflachungen gebildet werden. Vorzugsweise sind diese Abflachungen gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt und frei von beispielsweise Schneidelementen.These alignment means can be formed, for example, by one or more flat areas. Preferably, these flat areas are distributed evenly in the circumferential direction and are free of, for example, cutting elements.

Durch eine Abflachung wird eine in Radialrichtung außenliegende Außenfläche des Außenabschnitts lokal abgeflacht, wodurch der Einpress-Gerätesteckverbinder beim Einpressen in ein dazu korrespondierende Öffnung des Metallgehäuses nur in einer vorbestimmten Orientierung einpressbar ist.An outer surface of the outer section lying on the outside in the radial direction is locally flattened by a flattening, as a result of which the press-in appliance connector can only be pressed in a predetermined orientation when pressed into a corresponding opening in the metal housing.

Alternativ zu der Abflachung kann das Ausrichtmittel eine einstückig mit dem Außenabschnitt ausgebildete und sich in Radialrichtung nach außen erstreckende Nase sein, welche entsprechend in Radialrichtung über die Außenfläche des Außenabschnitts hinaus ragt.As an alternative to the flattening, the alignment means can be a nose which is formed in one piece with the outer section and extends outwards in the radial direction, which protrudes correspondingly in the radial direction beyond the outer surface of the outer section.

Insbesondere ist zudem eine weitere Variante vorteilhaft, bei welcher ein Deformationselement vorgesehen ist und das Deformationselement einen das Ausrichtmittel bildenden Abschnitt aufweist. Ist das Deformationselement im Wesentlichen ringförmig ausgebildet, kann sich beispielsweise ein Abschnitt und vorzugsweise ein endseitiger Abschnitt des Deformationselements entlang der Längsrichtung und zu dem ersten Ende der Einpresshülse erstrecken.In particular, another variant is also advantageous, in which a deformation element is provided and the deformation element has a Having alignment means forming section. If the deformation element is essentially ring-shaped, for example a section and preferably an end section of the deformation element can extend along the longitudinal direction and to the first end of the press-in sleeve.

Neben einem solchen Ausrichtmittel zu dem ersten Ende hin, kann die Einpresshülse auch an dem Verbindungsabschnitt bzw. in einem zu einer Aufnahme eines Einpresswerkzeugs korrespondierenden Bereich ein weiteres Ausrichtmittel beispielsweise in Form einer Nut oder Kerbe aufweisen, durch welche die Einpresshülse in der Aufnahme des Einpresswerkzeugs ausgerichtet werden kann, was den Füge- bzw. Einpressvorgang der Einpresshülse in das Metallgehäuse deutlich vereinfachen kann.In addition to such an alignment means towards the first end, the press-in sleeve can also have a further alignment means, for example in the form of a groove or notch, on the connecting section or in an area corresponding to a receptacle of a press-in tool, through which the press-in sleeve is aligned in the receptacle of the press-in tool can be, which can significantly simplify the joining or pressing process of the press-in sleeve into the metal housing.

Vorzugsweise ist die Einpresshülse einstückig aus Metall ausgebildet und der Innenabschnitt und der Außenabschnitt sind stoffschlüssig miteinander verbunden. Der Gerätesteckverbinder kann zudem weitere Bauteile aufweisen, welche mit der Einpresshülse verbunden oder in dieser angeordnet sein können.Preferably, the press-in sleeve is made of metal in one piece and the inner section and the outer section are connected to one another in a materially bonded manner. The appliance connector can also have other components which can be connected to the press-in sleeve or arranged in it.

Alternativ kann aber die Einpresshülse auch einteilig und nicht einstückig ausgebildet sein. Beispielsweise könnte der Außenabschnitt aus einem für das Einpressen vorgesehenen Metall gebildet sein und die übrigen Abschnitte der Einpresshülse einstückig aus einem zweiten Metall oder einem Kunststoff gebildet werden. Ist die Einpresshülse einteilig ausgebildet, kann der Außenabschnitt auf den Innenabschnitt aufgepresst und dadurch mit den weiteren Abschnitten der Einpresshülse verbunden sein.Alternatively, however, the press-in sleeve can also be designed in one piece and not in one piece. For example, the outer section could be formed from a metal intended for pressing in and the remaining sections of the press-in sleeve could be formed in one piece from a second metal or a plastic. If the press-in sleeve is designed in one piece, the outer section can be pressed onto the inner section and thereby connected to the other sections of the press-in sleeve.

Ist die Einpresshülse einteilig, kann der Anlageflansch einstückig mit dem Außenabschnitt ausgebildet sein, so dass ein durch den Anlageflansch bestimmter Dichtabschnitt sowie der Außenabschnitt durch ein Bauteil gebildet werden. Der Anlageflansch kann zudem zum Einbringen einer Presskraft auf den Außenabschnitt dienen, so dass der Außenabschnitt und der Anlageflansch als stark belastete und der Abdichtung dienende Abschnitte aus Metall und die weiteren Abschnitte beispielsweise aus Kunststoff gebildet sein können.If the press-in sleeve is in one piece, the contact flange can be designed in one piece with the outer section, so that a sealing section determined by the contact flange and the outer section are formed by one component. The contact flange can also be used to apply a pressing force are used for the outer section, so that the outer section and the contact flange can be formed as heavily loaded sections that are used for sealing and are made of metal and the other sections can be made of plastic, for example.

Eine vorteilhafte Variante sieht zudem vor, dass das Dichtelement an einer zu dem Einpressabschnitt weisenden Seite des Anlageflansches angeordnet ist und die Einpresshülse bzw. den Einpressabschnitt beispielsweise als O-Ring in ihre Umfangsrichtung umläuft.An advantageous variant also provides that the sealing element is arranged on a side of the contact flange pointing towards the press-in section and runs around the press-in sleeve or the press-in section, for example as an O-ring in its circumferential direction.

Zur definierten Aufnahme des Dichtelements sieht eine vorteilhafte Weiterbildung zudem vor, dass der Anlageflansch an einer zu dem Einpressabschnitt weisenden Seite einen den Einpressabschnitt in Umfangsrichtung umlaufenden Vorsprung ausbildet. Durch den Vorsprung ist an dem Anlageflansch eine Ausnehmung zur Aufnahme des Dichtelements gebildet, wobei das in der Ausnehmung aufgenommene Dichtelement an seinem Außenumfang zumindest zum Teil durch den Vorsprung abgedeckt ist.In order to accommodate the sealing element in a defined manner, an advantageous development also provides that the contact flange forms a projection running around the press-in section in the circumferential direction on a side pointing towards the press-in section. A recess for receiving the sealing element is formed by the projection on the contact flange, the sealing element received in the recess being at least partially covered on its outer circumference by the projection.

Ferner sieht eine Ausbildungsvariante vor, dass sich der Vorsprung um eine vorbestimmte Länge parallel der Längsachse erstreckt. Hierbei ist vorgesehen, dass das Dichtelement an dem Außenumfang des Dichtelements durch den Vorsprung in eine in Längsrichtung durch das Dichtelement vorbestimmte Länge abgedeckt ist, so dass der Vorsprung in einem Zustand, in welchem der Einpress-Gerätesteckverbinder bestimmungsgemäß an dem Metallgehäuse montiert ist, mit einer zu dem Gehäuse weisenden endseitigen Stirnfläche an dem Gehäuse anliegt und das Dichtelement durch den Anlageflansch mit einer vorbestimmten Presskraft gegen das Gehäuse gepresst ist.Furthermore, a design variant provides that the projection extends parallel to the longitudinal axis by a predetermined length. It is provided here that the sealing element on the outer circumference of the sealing element is covered by the projection in a length predetermined by the sealing element in the longitudinal direction, so that the projection, in a state in which the press-in appliance connector is fitted to the metal housing as intended, with a the end face pointing towards the housing bears against the housing and the sealing element is pressed against the housing by the contact flange with a predetermined pressing force.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich und zur Lösung der Aufgabe der Erfindung sinnvoll ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.The features disclosed above can be combined as desired, insofar as this is technically possible and makes sense for solving the object of the invention and they do not contradict one another.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine erste perspektivische Darstellung eines Einpress-Gerätesteckverbinders;
Fig. 2: eine zweite perspektivische Darstellung des Einpress-Gerätesteckverbinders;
Fig. 3: eine Aufsicht auf einen Einpressabschnitt des Einpress-Gerätesteckverbinders;
Fig. 4: in ein Metallgehäuse eingepresste Gerätesteckverbinder;
Fig. 5a u. b: je eine Ansicht einer zweiten Variante eines Einpress-Gerätesteckverbinders;
Fig. 6a u. b: je eine Ansicht einer dritten Variante eines Einpress-Gerätesteckverbinders;
Fig. 7a u. b: je eine Ansicht einer vierten Variante eines Einpress-Gerätesteckverbinders.

Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or are presented in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:

1: a first perspective view of a press-in device connector;
2: a second perspective view of the press-in appliance connector;
3: a top view of a press-fit portion of the press-fit device connector;
4: appliance connectors pressed into a metal housing;
Figures 5a & b: one view each of a second variant of a press-in device connector;
Figures 6a & b: one view each of a third variant of a press-in device connector;
Figures 7a & b: one view each of a fourth variant of a press-in device connector.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch und zeigen einen bzw. verschiedene Einpress-Gerätesteckverbinder in verschiedenen Ansichten. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.The figures are schematic by way of example and show one or different press-fit appliance connectors in different views. The same reference numbers in the figures indicate the same functional and/or structural features.

In Figur 1 ist der Einpress-Gerätesteckverbinder in einer ersten perspektivischen Darstellung gezeigt, in welcher dieser um eine Querachse orthogonal zu seiner Längsachse verkippt ist, so dass sein Einpressabschnitt 11 mit dem Innenabschnitt 14 und dem Außenabschnitt 15 sichtbar sind. Figur 2 ist eine Darstellung des Einpress-Gerätesteckverbinders, welcher in die entgegengesetzte Richtung verkippt ist. Da die Figuren 1 bis 3 eine Ausführungsform des Einpress-Gerätesteckverbinders in verschiedenen Ansichten darstellen, gilt die nachfolgende Beschreibung für diese Figuren gleichermaßen.In figure 1 the press-in device connector is shown in a first perspective view, in which it is tilted about a transverse axis orthogonal to its longitudinal axis, so that its press-in section 11 with the inner section 14 and the outer section 15 are visible. figure 2 is Figure 12 shows the press-fit appliance connector tilted in the opposite direction. Since the Figures 1 to 3 represent an embodiment of the press-in device connector in different views, the following description applies equally to these figures.

Der Einpress-Gerätesteckverbinder umfasst eine Einpresshülse 10 und ein an dieser angeordnetes Dichtelement 30. Die Einpresshülse 10 ist im Wesentlichen in drei Abschnitte und diese gegebenenfalls in Unterabschnitte unterteilt. Entlang der Längsachse der Einpresshülse 10 weist diese an einem ersten Ende einen Einpressabschnitt 11 auf, mit welchem die Einpresshülse 10 in ein Metallgehäuse bzw. in eine dafür vorgesehene Öffnung eines Metallgehäuses pressbar ist. An dem in Längsrichtung gegenüberliegenden zweiten Ende ist ein Verbindungsabschnitt 13 vorgesehen, an welchem ein Gegensteckelement des Einpress-Gerätesteckverbinders über ein Außengewinde mit diesem verbindbar ist. Zwischen dem Einpressabschnitt 11 und dem Verbindungsabschnitt 13 ist ein Anlageflansch 12 bzw. ein den Anlageflansch 12 aufweisender Abschnitt vorgesehen.The press-in appliance connector comprises a press-in sleeve 10 and a sealing element 30 arranged on this. The press-in sleeve 10 is essentially divided into three sections and these, if necessary, into subsections. Along the longitudinal axis of the press-in sleeve 10, the latter has a press-in section 11 at a first end, with which the press-in sleeve 10 can be pressed into a metal housing or into an opening of a metal housing provided for this purpose. At the opposite second end in the longitudinal direction, a connecting section 13 is provided, on which a mating plug element of the press-in appliance connector can be connected to this via an external thread. A contact flange 12 or a section having the contact flange 12 is provided between the press-in section 11 and the connecting section 13 .

Für die Montage kann der Verbindungsabschnitt 13 zudem in einem Einpresswerkzeug angeordnet werden, welches an dem Anlageflansch 12 anliegt.For the assembly, the connection section 13 can also be arranged in a press-in tool which is in contact with the contact flange 12 .

Die Einpresshülse 10 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Außengewinde in dem Verbindungsabschnitt 13 auf, wobei beispielsweise auch ein Innengewinde oder sowohl ein Außengewinde als auch ein Innengewinde oder verschiedene in Längsrichtung aufeinanderfolgende Gewindenennmaße vorgesehen sein können.In the exemplary embodiment shown, the press-fit sleeve 10 has an external thread in the connecting section 13, it also being possible, for example, to provide an internal thread or both an external thread and an internal thread or different nominal thread dimensions that follow one another in the longitudinal direction.

Auf den Anlageflansch 12 kann bei einem Einpressen des Einpress-Gerätesteckverbinders in das Metallgehäuse und insbesondere durch das Einpresswerkzeug entlang der Längsrichtung eine Presskraft aufgebracht werden, wobei das Dichtelement 30 in einer vorbestimmten Position an dem Anlageflansch 12 angeordnet werden kann. Zudem wird das Dichtelement 30 in einem Zustand, in welchem der Einpress-Gerätesteckverbinder in das Metallgehäuse eingepresst ist, von dem Anlageflansch 12 gegen das Metallgehäuse gepresst, so dass der Einpressabschnitt 11 und ein Innenraum des Metallgehäuses abgedichtet werden.A pressing force can be applied to the contact flange 12 when the press-in appliance connector is pressed into the metal housing and in particular by the press-in tool along the longitudinal direction, the sealing element 30 being in a predetermined position on the contact flange 12 can be arranged. In addition, in a state where the press-fit type connector for appliances is press-fitted into the metal shell, the sealing member 30 is pressed against the metal shell by the abutting flange 12 so that the press-fit portion 11 and an inner space of the metal shell are sealed.

Für das Einpressen des Einpress-Gerätesteckverbinders in das Metallgehäuse ist es vorteilhaft, wenn hierfür durch das Einpresswerkzeug eine vorbestimmte Presskraft aufgebracht werden muss. Diese zum Einpressen notwendige Kraft kann über die erfindungsgemäße Ausbildung des Einpressabschnitts 11 gesteuert werden. Ferner ist auch eine beispielsweise als Flächenpressung zwischen der Außenfläche des Außenabschnitts 15 und dem Metallgehäuse für einen korrekten Presssitz relevant, welche ebenfalls durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Einpressabschnitts 11 steuer- bzw. einstellbar ist.For pressing the press-in device connector into the metal housing, it is advantageous if a predetermined pressing force has to be applied by the press-in tool for this purpose. This force required for pressing in can be controlled via the design of the press-in section 11 according to the invention. Furthermore, a surface pressure between the outer surface of the outer section 15 and the metal housing, for example, is also relevant for a correct press fit, which can also be controlled or set by the configuration of the press-in section 11 according to the invention.

Der Einpressabschnitt 11 ist aus einem Innenabschnitt 14 und einen Außenabschnitt 15 gebildet, wobei der Außenabschnitt 15 die Stirnfläche 17 der Einpresshülse 10 zu dem ersten Ende hin bestimmt und in Richtung der Stirnfläche 17 bzw. zu dem ersten Ende hin über den Innenabschnitt 14 hervorsteht. Dadurch wird ein Bereich des Außenabschnitts 15, der beim Einpressen zuerst an dem Metallgehäuse anliegt und in dieses hinein verschoben wird, an seiner Innenseite nicht von dem Innenabschnitt 14 gestützt, wodurch sich der Außenabschnitt 15 in diesem Bereich leichter verformen und einpressen lässt.The press-in section 11 is formed from an inner section 14 and an outer section 15, with the outer section 15 defining the end face 17 of the press-in sleeve 10 towards the first end and protruding beyond the inner section 14 in the direction of the end face 17 or toward the first end. As a result, an area of the outer section 15, which first abuts the metal housing during pressing and is pushed into it, is not supported on its inside by the inner section 14, which means that the outer section 15 can be deformed and pressed in more easily in this area.

Zur Steuerung der notwendigen Einpresskraft und der Pressung (Presssitz) zwischen dem Außenabschnitt 15 bzw. der Einpresshülse 10 und dem Metallgehäuse sind in dem Innenabschnitt 14 zudem mehrere Ausnehmungen 16 vorgesehen, welche über die Umfangsrichtung um die Längsachse der Einpresshülse gleichmäßig in dem Innenabschnitt 14 verteilt sind und jeweils eine im Wesentlichen halbkreisförmige Ausnehmung 16 in dem Innenabschnitt 14 bestimmen.In order to control the necessary press-in force and the pressure (press fit) between the outer section 15 or the press-in sleeve 10 and the metal housing, a plurality of recesses 16 are also provided in the inner section 14, which are evenly distributed in the inner section 14 in the circumferential direction around the longitudinal axis of the press-in sleeve and each define a substantially semi-circular recess 16 in the inner portion 14 .

An der in Radialrichtung außenliegenden Außenfläche des Außenabschnitts 15 sind zudem sowohl eine Vielzahl von Schneidelementen 18 als auch zwei sich gegenüberliegende Abflachungen als Ausrichtmittel 19 vorgesehen. Die Schneidelemente 18 werden beim Pressfügen in das Gehäuse eingedrückt bzw. schneiden sich in dieses ein, so dass durch den dreieckigen Querschnitt der einzelnen Schneidelemente 18 hohe lokale Drücke an den Schneidelementen 18 erreicht werden und das Pressfügen erleichtert wird. Zugleich wird die Einpresshülse 10 durch die Schneidelemente 18 in Umfangsrichtung fixiert, so dass diese nicht verdreht werden kann.A plurality of cutting elements 18 as well as two opposite flattened areas are also provided as alignment means 19 on the outer surface of the outer section 15 lying on the outside in the radial direction. During press joining, the cutting elements 18 are pressed into the housing or cut into it, so that the triangular cross section of the individual cutting elements 18 results in high local pressures on the cutting elements 18 and press joining is facilitated. At the same time, the press-in sleeve 10 is fixed in the circumferential direction by the cutting elements 18 so that it cannot be twisted.

Durch die Ausrichtmittel 19 wird der ansonsten im Wesentlichen rotationssymmetrische Außenabschnitt an seinem Außenumfang lokal abgeflacht. Ist eine Öffnung in dem Metallgehäuse korrespondierend dazu mit Gegenrichtmitteln ausgebildet, kann die Einpresshülse 10 nur in einer vorbestimmten Ausrichtung eingepresst werden.The otherwise essentially rotationally symmetrical outer section is locally flattened on its outer circumference by the alignment means 19 . If an opening in the metal housing is formed with counter-aligning means corresponding thereto, the press-in sleeve 10 can only be pressed in in a predetermined orientation.

Zwischen dem Verbindungsabschnitt 13 und dem Einpressabschnitt 11 ist der Anlageflansch 12 ausgebildet, welcher den Grundkörper der Einpresshülse 10 ringförmig umläuft. Der Anlageflansch 12 hat sowohl eine Funktion beim Einpressvorgang, da auf seine von dem Einpressabschnitt 11 wegweisenden und zu der Längsachse orthogonal verlaufenden Fläche eine Einpresskraft aufgebracht werden kann, als auch eine Funktion für die Abdichtung des Innenraums des Metallgehäuses bzw. des Einpressabschnitts. Das Dichtelement 30 ist an dem Anlageflansch 12 angeordnet, so dass dieses zwischen dem Anlageflansch 12 und dem Gehäuse eingequetscht wird bzw. zwischen dem Anlageflansch 12 und dem Gehäuse abdichtet.The contact flange 12 is formed between the connecting section 13 and the press-in section 11 and runs around the base body of the press-in sleeve 10 in an annular manner. The contact flange 12 has both a function during the press-in process, since a press-in force can be applied to its surface pointing away from the press-in section 11 and running orthogonally to the longitudinal axis, and a function for sealing the interior of the metal housing or the press-in section. The sealing element 30 is arranged on the contact flange 12 so that it is squeezed between the contact flange 12 and the housing or seals between the contact flange 12 and the housing.

Um sowohl das Dichtelement 30 vor Beschädigung zu schützen als auch das Dichtelement 30 mit einer vorbestimmten Anpresskraft gegen das Gehäuse zu pressen, ist an dem Anlageflansch 12 ein umlaufender Vorsprung 20 vorgesehen, welcher gegenüber dem Anlageflansch 12 um eine vorbestimmte Länge hervorsteht. Die Länge, um welche der Vorsprung 20 hervorsteht, ist von dem Dichtelement 30 bzw. einer Dicke des Dichtelements 30 und der einzustellenden Anpresskraft abhängig. Wird die Einpresshülse 10 in das Metallgehäuse bestimmungsgemäß angepresst, liegt der Vorsprung 20 an dem Metallgehäuse an.In order to protect both the sealing element 30 from damage and the sealing element 30 with a predetermined pressing force against the housing to press, a circumferential projection 20 is provided on the contact flange 12, which protrudes from the contact flange 12 by a predetermined length. The length by which the projection 20 protrudes depends on the sealing element 30 or a thickness of the sealing element 30 and the contact pressure to be set. If the press-in sleeve 10 is pressed into the metal housing as intended, the projection 20 rests against the metal housing.

Figur 4 offenbart beispielhaft ein Metallgehäuse 40, in welches drei erfindungsgemäße Gerätesteckverbinder bzw. deren Einpresshülsen 10 eingepresst sind. figure 4 discloses an example of a metal housing 40 into which three device connectors according to the invention or their press-in sleeves 10 are pressed.

Die Figuren 5a bis 7b zeigen insgesamt drei besonders vorteilhafte Varianten des Gerätesteckverbinders bzw. dessen Einpresshülse 10, wobei jeweils eine Seitenansicht und jeweils eine das Ausrichtmittel 19 vergrößernde Detailansicht dargestellt sind.the Figures 5a to 7b show a total of three particularly advantageous variants of the appliance connector or its press-in sleeve 10, with a side view and a detailed view enlarging the alignment means 19 being shown in each case.

Der grundsätzliche Aufbau der jeweils gezeigten Einpresshülsen 10 entspricht dem der Variante gemäß den Figuren 1 bis 3, so dass dieser nicht wiederholt werden soll. Jedoch unterscheiden sich die Einpressabschnitte 11 jeweils, weshalb diese nachfolgend näher erläutert werden sollen. Zudem ist bei den Ausführungen gemäß den Figuren 5 bis 7 im Bereich des Verbindungsabschnitts 13 eine Nut als ein weiteres Ausrichtmittel 25 vorgesehen, durch welches die Einpresshülse 10 in einem Einpresswerkzeug ausgerichtet und/oder lösbar fixiert werden kann.The basic structure of the press-in sleeves 10 shown in each case corresponds to that of the variant according to FIG Figures 1 to 3 , so that this should not be repeated. However, the press-in sections 11 differ in each case, which is why they are to be explained in more detail below. In addition, in the statements according to the Figures 5 to 7 A groove is provided in the region of the connecting section 13 as a further alignment means 25, through which the press-in sleeve 10 can be aligned and/or releasably fixed in a press-in tool.

Bei dem Einpressabschnitt 11 der in den Figuren 5a und 5b abgebildeten Variante erstrecken sich eine Vielzahl von Schlitzen 22 durch den Außenabschnitt 15 zu dem nicht sichtbaren Innenabschnitt 14 und gehen dort in die Ausnehmungen 16 über, so dass sich die Schlitze 22 in Radialrichtung R sowohl durch den Außenabschnitt 15 als auch durch den Innenabschnitt 14 erstrecken.When the press-in section 11 in the Figures 5a and 5b In the variant shown, a large number of slits 22 extend through the outer section 15 to the inner section 14 (not visible) and merge there into the recesses 16, so that the slits 22 extend in the radial direction R both through the outer section 15 and through the inner section 14.

Dadurch, dass der Einpressabschnitt 11 deutlich erkennbar "käfigartig" ausgebildet ist, weist dieser in Radialrichtung R federnde Eigenschaften auf, so dass insbesondere durch Anzahl und Maße der Schlitze 22 eingestellt werden kann, mit welcher Kraft dieser durch den Einpressabschnitt 11 gebildete Käfig in Radialrichtung nach außen auf ein Metallgehäuse drücken kann.Because the press-in section 11 is clearly "cage-like" in design, it has resilient properties in the radial direction R, so that the number and dimensions of the slots 22 in particular can be used to set the force with which this cage formed by the press-in section 11 is exerted in the radial direction can press on a metal housing outside.

Deutlich erkennbar ist auch die umlaufende Phase 21, welche zur Erleichterung der Einführung des Einpressabschnitts 11 in eine dazu korrespondierende Öffnung in dem Metallgehäuse dient.The circumferential phase 21, which serves to facilitate the introduction of the press-in section 11 into a corresponding opening in the metal housing, is also clearly visible.

Weiter ist vorliegend ein als Nase ausgebildetes Ausrichtmittel 19 vorgesehen, welches in Figur 5b vergrößert dargestellt ist und welches einstückig mit dem Außenabschnitt 15 des Einpressabschnitts 11 ausgebildet ist.In the present case, an alignment means 19 designed as a nose is also provided, which in Figure 5b is shown enlarged and which is formed in one piece with the outer section 15 of the press-in section 11 .

Bei der Variante gemäß den Figuren 6a und 6b ist keine Schlitzung des Außenabschnitts 15 vorgesehen. Stattdessen ist an einer von der Längsachse L abgewandten Außenfläche des Außenabschnitts eine Nut 23 zur Aufnahme eines Deformationselements 24 vorgesehen, welche den Außenabschnitt 15 in Umfangsrichtung umläuft.In the variant according to the Figures 6a and 6b no slitting of the outer section 15 is provided. Instead, a groove 23 for receiving a deformation element 24 is provided on an outer surface of the outer section facing away from the longitudinal axis L, which groove runs around the outer section 15 in the circumferential direction.

In der Nut 23 ist ein zu einem offenen Ring gebogener Draht als Deformationselement 24 angeordnet, welcher vorliegend aus Kupfer ausgebildet und zusätzlich beschichtet ist. Beim Einpressvorgang kann das Deformationselement 24 zumindest im Bereich seiner Beschichtung deformiert bzw. abgetragen werden, so dass die Beschichtung einen schmierenden und das Einpressen unterstützenden Film bildet.Arranged in the groove 23 as a deformation element 24 is a wire bent into an open ring, which in the present case is made of copper and is additionally coated. During the pressing-in process, the deformation element 24 can be deformed or worn away at least in the area of its coating, so that the coating forms a lubricating film that supports the pressing-in process.

Als Ausrichtmittel 19 ist wieder eine einstückig mit dem Außenabschnitt 15 ausgebildete Nase vorgesehen, welche sich in Radialrichtung R über die Außenfläche des Außenabschnitts 15 hinaus erstreckt und dadurch die Anordnung der Einpresshülse 10 nur in einer vorbestimmten Orientierung bzw. Ausrichtung in dem Metallgehäuse zu lässt.A lug formed in one piece with the outer section 15 is again provided as the alignment means 19, which extends in the radial direction R beyond the outer surface of the outer section 15 and thus only allows the press-in sleeve 10 to be arranged in a predetermined orientation or alignment in the metal housing.

Die in den Figuren 5a bis 6b dargestellten Varianten haben bezüglich des Ausrichtmittels 19 den Nachteil, dass dieses gemeinsam mit dem Einpressabschnitt 11 bzw. der gesamten Einpresshülse 10 ausgebildet werden muss, wodurch die Herstellung deutlich komplexer und somit teurer werden kann.The in the Figures 5a to 6b The variants shown have the disadvantage with regard to the alignment means 19 that this must be formed together with the press-in section 11 or the entire press-in sleeve 10, as a result of which production can become significantly more complex and therefore more expensive.

Als Lösung hierfür ist bei der Variante gemäß der Figuren 7a und 7b vorgesehen, dass die Nut 23, wie sie zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 6a und 6b beschrieben wurde, zusätzlich einen sich parallel der Längsachse L zu dem ersten Ende hin erstreckenden Abschnitt aufweist und das Deformationselement 23 ausgebildet ist, sich in diesen Abschnitt hinein zu erstrecken.The solution to this is in the variant according to the Figures 7a and 7b provided that the groove 23, as related to the embodiment according to Figures 6a and 6b was described, additionally has a section extending parallel to the longitudinal axis L towards the first end and the deformation element 23 is designed to extend into this section.

Vorteilhaft ist, dass sich dieser Abschnitt der Nut 23 sowie der dazu korrespondierende Abschnitt des Deformationselements 23 in Längsrichtung der Einpresshülse 10 zu dem ersten Ende hin erstrecken, so dass beim Einpressen der Einpresshülse 10 in das Gehäuse zunächst der das Ausrichtmittel 19 bildende Abschnitt des Deformationselements 23 auf das Metallgehäuse bzw. die dazu korrespondierende Öffnung in dem Metallgehäuse trifft.It is advantageous that this section of the groove 23 and the corresponding section of the deformation element 23 extend in the longitudinal direction of the press-fit sleeve 10 towards the first end, so that when the press-fit sleeve 10 is pressed into the housing, first the section of the deformation element 23 that forms the alignment means 19 hits the metal housing or the corresponding opening in the metal housing.

Der Einpressabschnitt 11 bzw. die gesamte Einpresshülse 10 kann dadurch vergleichsweise einfach ausgebildet werden, wobei das Ausrichtmittel 19 durch das Deformationselement 23 bereitgestellt und separat ausgebildet werden kann.The press-in section 11 or the entire press-in sleeve 10 can thus be designed in a comparatively simple manner, with the alignment means 19 being provided by the deformation element 23 and being able to be designed separately.

Wie zuvor ist das Deformationselement 23 als ein beschichteter Kupferdraht vorgesehen, welcher zu einem offenen Ring gebogen ist, wobei einer der Endabschnitte des Kupferdrahtes gegenüber dem Ringabschnitt in einem Winkel von 90° abgewinkelt ist und dadurch das Ausrichtmittel 19 bildet.As before, the deformation element 23 is provided as a coated copper wire bent into an open ring, with one of the end portions of the copper wire being bent at an angle of 90° to the ring portion, thereby forming the alignment means 19.

Claims

Press-in device plug connector for press-joining with a metal housing (40), comprising a hollow-cylindrical at least partially metallic press-in sleeve (10), the press-in sleeve (10) at its first end along its longitudinal axis (L) has a press-in section (11) for pressing into the metal housing (40), at its opposite second end along the longitudinal axis (L) a connecting section (13) for connection to a Mating plug element of the press-in appliance connector and a contact flange (12) between the press-in section (11) and the connecting section (13) and

wherein the press-in section (11) consists of an inner section (14) with an annular cross section and a metallic outer section (15) which runs around the inner section (14) in an annular manner in cross section and adjoins the inner section (14) in the radial direction (R) for press joining into the metal housing (40) is formed and

at least one recess (16) extending in the radial direction (R) into the inner section (14) and running along the longitudinal axis (L) is provided in the inner section (14).

Device connector according to claim 1,
the outer portion (15) protruding beyond the inner portion (14) along the longitudinal axis (L) of the press-in sleeve (10) towards the first end.

Device connector according to claim 1 or 2,
the outer portion (15) radially outward toward the first end having a circumferential chamfer (21).

Device connector according to one of the preceding claims,
a plurality of recesses (16) being provided and the recesses (16) are distributed uniformly over an inner circumference of the inner section (14).

Device connector according to the preceding claim, the recesses (16) each being semi-circular in cross-section

or completely run through the inner section (14) from radially inside to radially outside.

Device connector according to one of the preceding claims,
wherein the outer section (15) has on its outer surface facing away from the inner section (14) a plurality of cutting elements (18) which extend essentially parallel to the longitudinal axis (L) of the press-in sleeve (10) and are distributed in the circumferential direction around the outer section (15).

Device connector according to one of the preceding claims,
wherein the outer portion (15) has at least one slot (22) extending through the outer portion (15) in the radial direction (R), so that the outer portion (15) is formed by the at least one slot (22), in the radial direction (R) to yield flexibly.

Device connector according to the preceding claim,
each slot (22) of the outer section (15) being associated with a recess (16) of the inner section (14), so that the slot (22) extends from an outer surface of the outer section to an inner surface of the inner section.

Device connector according to one of the preceding claims,
said outer portion (15) having at least one groove (23) extending circumferentially around its outer surface for receiving a deformation element (24).

Device connector according to one of the preceding claims,
further comprising a deformation element (24) arranged on an outer surface of the outer section (15), which is designed to deform plastically when the press-in section (11) is pressed into the metal housing (40) and/or to be at least partially removed.

Device connector according to the preceding claim,
wherein the deformation element (24) has a coating through which the deformation element (24) is designed to reduce sliding friction between the press-in section (11) and the metal housing (40) when pressed in and/or to produce a lubricating effect when pressed in.

Device connector according to one of the preceding claims,
the outer section (15) having at least one alignment means (19) on its outer surface facing away from the inner section (14) for alignment in the circumferential direction on the metal housing (40).

Device connector according to the preceding claim,
the alignment means (19) being a flat on the outer surface of the outer portion (15) or a tab formed integrally with the outer portion (15) and extending outward in the radial direction (R).

Appliance connector according to the preceding claim 12 and claim 10 or 11,
wherein the deformation element (24) has a section forming the alignment means (19).

Appliance connector according to one of the preceding claims, further comprising a sealing element (30),
wherein the sealing element (30) is arranged on a side of the contact flange (12) pointing towards the press-in section (11) and runs around the press-in sleeve (10) in its circumferential direction.