EP4011181A1 - Stromrichter für ein fahrzeug - Google Patents

Stromrichter für ein fahrzeug

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Publication number
EP4011181A1
EP4011181A1 EP20771532.7A EP20771532A EP4011181A1 EP 4011181 A1 EP4011181 A1 EP 4011181A1 EP 20771532 A EP20771532 A EP 20771532A EP 4011181 A1 EP4011181 A1 EP 4011181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit board
printed circuit
signal pins
converter according
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20771532.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pengshuai Wang
Thomas Bosch
Michael Kohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Ennovi Advanced Engineering Solutions Germany GmbH
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Interplex NAS Electronics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG, Interplex NAS Electronics GmbH filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP4011181A1 publication Critical patent/EP4011181A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H05K2203/167Using mechanical means for positioning, alignment or registration, e.g. using rod-in-hole alignment

Definitions

  • the invention relates to a converter for a vehicle, which is at least partially electrically driven, according to the preamble of the independent claim.
  • the converter according to the invention for a vehicle that is at least partially electrically driven has the advantage that by using a respective signal pin carrier for a respective circuit breaker group, the shortest possible path for the signal transmission from one circuit board to the another PCB and the other way round is possible. This reduces the influence of electromagnetic interference and enables fast switching times and a high switching frequency.
  • the solution according to the invention requires little installation space. The manufacturing tolerances and the manufacturing steps are also robust and efficient. Therefore, a power converter for a vehicle is proposed, which is at least partially electrically driven and which has the following features:
  • a second circuit board which has a control device for controlling the circuit breaker groups
  • a respective signal pin carrier for a respective circuit breaker group the respective signal pin carrier connecting the first and the second circuit board in such a way that signals are transmitted between the first and the second circuit board via the respective signal pin carrier, the signal pin carrier having six signal pins on a plastic carrier are arranged.
  • a converter for a vehicle is to be understood as a device that converts direct current into alternating current, preferably into a three-phase alternating current, in order to drive one or more electric motors.
  • the converter can also be set up to convert alternating current into direct current.
  • the vehicle is usually a passenger car that is at least partially electrically powered.
  • this can be understood to mean a hybrid vehicle that is driven both by combustion technology and by an electric motor.
  • a so-called mild hybrid is preferably to be understood here, in which the internal combustion engine is running continuously and the electric motor is switched on.
  • the first printed circuit board which usually has a structure made of a copper foil or copper layer, underneath an insulation layer, for example ceramic or polymer, and underneath an aluminum layer.
  • the conductor tracks and other structures are made from the copper layer or foil.
  • heat is dissipated via the insulation layer.
  • the aluminum layer serves, for example, to short-circuit eddy currents and also helps to distribute the heat over the circuit board.
  • a so-called thermal interface material (TIM), for example a gap filler, can then be located under the aluminum layer with glass beads.
  • a cooling device is then usually connected to it, which dissipates the heat, for example by means of water.
  • the intermediate circuit capacitors are arranged, which absorb the direct current from the direct current rails, which is then to be converted into an alternating current.
  • respective power switch groups for the respective alternating current phases are provided on the first circuit board.
  • a circuit breaker group there is a so-called highside and a so-called lowside switch.
  • Such a high-side switch can for example consist of three or four individual transistors, preferably MOSFETs. These are connected in parallel and together form the high-side switch. The same goes for the lowside.
  • the direct current is converted into an alternating current by chopping.
  • the transistors are usually controlled via pulse width modulation.
  • the alternating current rails are arranged, for example, between the two switches, the high-side switch and the low-side switch, from which the alternating current can then be passed on to the electric motor.
  • Three circuit breaker groups are preferably provided for the three alternating current phases.
  • connections for the direct current rails that is to say the plus and minus poles, are provided in order to provide the direct current, for example from the vehicle battery or from a rectifier, for conversion to alternating current.
  • the second circuit board has the control device for controlling the circuit breaker groups. Accordingly, the pulse width modulation is preferably generated here. This is done in particular as a function of input signals and specified control parameters.
  • the input signals can be, for example, current measurements at the outputs of the circuit breakers. So-called harmonics, which occur when converting direct current into alternating current, can also influence the activation of the circuit breaker groups.
  • a microcontroller can be provided here for the control, but a vehicle connector, for example a connection to the CAN bus, can also be present on the second printed circuit board.
  • the circuit breaker groups are controlled via the respective signal pin carrier. This means that there is a signal pin carrier for each circuit breaker group.
  • This signal pin carrier has a plastic carrier on which the six signal pins are arranged. These signal pins not only control the circuit breaker groups, but also the signals from the circuit breaker groups to the microcontroller, for example. This ensures the entire communication between the first and the second printed circuit board via these signal pin carriers.
  • the signal pin carriers are metal structures that enable the signals to be transmitted with as little loss as possible.
  • the plastic carrier is not only intended to accommodate these signal pin carriers, but is also designed for installation between the first and second circuit boards.
  • the six signal pins are connected to the plastic carrier by overmolding with plastic.
  • This encapsulation for example in egg ner form, is a very cheap and reliable method of producing the plastic carrier.
  • the six signal pins are pressed through the second printed circuit board.
  • the connection to the second printed circuit board can be established, for example, by the so-called press fit; alternatively, it is possible that material-to-material connections are also implemented, for example by soldering.
  • the signal pins each have two sections for an equalization.
  • the first section is intended, for example, for the press fit specified above. This section must be designed in such a way that it can be pushed through the second printed circuit board, but it can also then be fixed.
  • the second compensating element is intended to be connected to the first printed circuit board and it enables robustness in the manufacturing process.
  • the six signal pins have a spring area as the one section. This spring area is particularly useful for making contact with the first printed circuit board and allows it to be pressed onto this first printed circuit board.
  • the signal pins each press on a surface of the first printed circuit board and are soldered there. So first the signal pins are pressed into the second circuit board and then this structure is pressed onto the first Lei terplatte, but there is no pushing through, but pressing onto the first circuit board and then fixing by soldering. Therefore, the spring elements are particularly suitable here as a compensation section.
  • the plastic carrier has at least one positioning pin for positioning the signal pins on the first printed circuit board. With such a positioning pin, the plastic carrier can be optimally placed in the intended position so that the signal pins then press onto the correct location on the surface of the first printed circuit board.
  • the plastic carrier has at least one stop so that the signal pins with the second printed circuit board are compressed when it is pressed on until the stop hits the surface of the first printed circuit board. With this stop or shoulder, a predetermined pressing force on the surface of the first printed circuit board is then defined by the signal pins.
  • the plastic carrier is designed to be mirror-symmetrical. This enables robustness in the manufacturing process, because the plastic carrier cannot then be incorrectly pressed into the second printed circuit board, for example. Since it is symmetrical. No further measures to avoid incorrect installation are then necessary for production.
  • the stop is designed in such a way that the stop prevents the plastic carrier from tilting.
  • this stop or shoulder is designed, for example, point-symmetrically to the center and thus gives the plastic carrier a high level of stability when it rests on the first printed circuit board. This then prevents the plastic carrier from tilting.
  • two signal pin carriers to be provided for the source, drain and gate of the power switches, the gates being controlled and current measurements being carried out for the source and drain.
  • the signal pins for being pushed through the second printed circuit board have the compensating section, which can be compressed.
  • this compensation section is open. This means that there is no material in the middle, so that compression can take place in this open area when pressing through.
  • one end of the signal pin which is pressed through the second printed circuit board, has a tip.
  • This end of the signal pin, which is pushed through the second printed circuit board, is designed like the tip of a spear or arrow.
  • the open area can be like a longitudinal section.
  • the number of signal pins can vary depending on the application, so that two or more signal pins can also be provided, with preferably at least 2 signal pins each for controlling drain, source and Gate are provided.
  • a compensation area is formed as an elastically resilient area (spring area), which is preferably designed as a meander-shaped or S-shaped spring area.
  • the contact carrier is preferably mirror-symmetrical and is also preferably located in a central area a V-shaped section, which also advantageously protrudes with its V-shaped tip in the direction of the first Leiper plate (and advantageously on the first circuit board based). This has advantages in terms of stability and assembly.
  • the contact carrier or plastic carrier is designed so that the signal pins are arranged in a row to one another, with a first group of signal pins and a second group of signal pins in the row arrangement. are seen and between a preferably V-shaped portion of the plastic carrier is formed, the V-shaped tip protrudes in the direction of the first printed circuit board.
  • the plastic carrier has a cuboid web for supporting the signal pins, as well as cuboid blocks in the area of the encapsulation of the signal pins, which each extend from the web in the direction of the second printed circuit board.
  • the signal pin printed circuit board press-in zones have a needle-tube-shaped area, in particular integrally connected at the end, made up of two signal pin arms each, which is compressible.
  • the effective cross section of the signal pins decreases or tapers in a region between the extrusion-coating section and the soldering section in the connection direction.
  • FIG. 1 shows a first side view of the signal pin carrier according to the invention
  • Fig. 5 is a further view of the signal pin carrier in cross section in the built-in position.
  • Fig. 1 shows the signal pin carrier in a side view.
  • This structure which each has these two positioning pins, has a stop AN on its side for the first circuit board, which defines the force with which the signal pins SP press on the first circuit board, but which is also designed so that tilting of the Prevents signal pin carrier on the first circuit board.
  • the plastic carrier KT is mirror-symmetrical here.
  • the signal pins are also arranged mirror-symmetrically, if one disregards the compensation structure of the spring structure for the first printed circuit board.
  • This spring area is marked with FB.
  • the signal pins In the upper area, the signal pins have a compensation area, a so-called press-fit PFB area, which is compressed when it is pushed through the holes in the second printed circuit board. If they are pushed through, the compression decreases and a fixation is achieved. As shown here, the signal pins in this upper area look like arrowheads or spearheads for pushing through the second circuit board. In the lower area for making contact with the first printed circuit board, the signal pins SP have the spring area FB and then the contact structure that leads to the soldering LS to the second printed circuit board.
  • the positioning pins POS and PS are also arranged mirror-symmetrically in the present case.
  • Fig. 2 shows a view of the signal pin carrier from below.
  • the two positioning pins POS are shown again symmetrically to the center of the signal pin carrier, as is the plastic carrier KT.
  • the shoulders SK to prevent tilting are designed point-symmetrically to the center of the plastic carrier and thereby give the signal carrier on the first circuit board a high degree of stability and prevent tilting.
  • the soldering point LS is also shown for the signal pins.
  • Fig. 3 shows the signal carrier in the installed state.
  • the plastic carrier is shown symmetrically with the two positioning pins POS and PS.
  • the signal carriers SP lie on the first printed circuit board and are soldered there and connected to a copper conductor track. This is designated with CU.
  • the soldering points of the signal pins are again labeled LS.
  • the shoulder AN is also shown, as is the positioning pin POS.
  • the heat is transferred via this insulation layer to the aluminum layer HS, which distributes the heat or heat via the circuit board.
  • the thermal interface material TIM which connects the circuit board with the cooler C, is located under the aluminum layer HS.
  • the cooler C has a fluid cooling system, which then removes the heat.
  • Fig. 4 shows the signal pin carrier in the installed state in cross section.
  • the positioning pins PS and POS are shown on the side, as well as the shoulder AN.
  • the six signal pins SP are also shown in the installed state. It is also shown here how the positioning pin PS is guided through the second printed circuit board LP2 and how the signal pins with their compressible structure are inserted into the second printed circuit board LP and protrude slightly beyond it.
  • the positioning pins POS are inserted, which enable the six signal pins to be positioned on the first printed circuit board. This then enables the soldering at the soldering points LS on the copper layer CU of the first printed circuit board LP1. Underneath this copper layer CU is the insulation layer IM and underneath the aluminum layer HS, as described above.
  • Fig. 5 again shows the signal pin carrier in the installed state in cross section.
  • the circuit board LP1 is connected to the plastic carrier KT via the positioning pins POS.
  • the signal pins SP are connected on the first printed circuit board LP1 and thereby on the copper layer CU via the soldering points LS.
  • the signal pin carriers In the lower area, the signal pin carriers, as already shown, have the compensation area FB as a spring element.
  • the shoulder or the stop AN is also shown and defines the pressing force of the signal pins on the first printed circuit board LP1.
  • the signal pin carriers are again shown here as they are pushed through with their tips through the second printed circuit board LP2.
  • the positioning pins PS are also passed through the second printed circuit board. Reference number

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Abstract

Es wird ein Stromrichter für ein Fahrzeug, das zumindest teilweise elektrisch angetrieben ist, vorgeschlagen. Der Stromrichter weist - eine erste Leiterplatte auf, die Zwischenkreiskondensatoren, jeweils eine Leistungsschaltergruppe für eine jeweilige Wechselstromphase und Anschlüsse für Wechselstromschienen und Gleichstromschienen aufweist. Weiterhin weist der Stromrichter eine zweite Leiterplatte auf, die eine Steuervorrichtung für eine Ansteuerung der Leistungsschaltergruppen aufweist. Auch ein jeweiliger Signalpinträger für die jeweilige Leistungsschaltergruppe ist vorgesehen. Der Signalpinträger verbindet die erste und die zweite Leiterplatte derart, dass Signale zwischen der ersten und der zweiten Leiterplatte über den jeweiligen Signalpinträger übertragen werden, wobei der Signalpinträger sechs Signalpins aufweist, die auf einem Kunststoffträger angeordnet sind.

Description

Stromrichter für ein Fahrzeug
Die Erfindung betrifft einen Stromrichter für ein Fahrzeug, das wenigstens teilweise elektrisch angetrieben ist, nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs.
Aus EP 2099 199 B1 ist eine Umrichtervorrichtung bekannt, die Leistungsschalter auf einem ersten Board und zwischen Zwischenkreiskondensatoren auf einem zwei ten Board aufweist.
Der erfindungsgemäße Stromrichter für ein Fahrzeug, das zumindest teilweise elekt risch angetrieben ist, mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass durch die Verwendung eines jeweiligen Signalpinträgers für eine jeweilige Leistungsschaltergruppe ein möglichst kurzer Weg für die Signalübertragung von der einen Leiterplatte zu der anderen Leiterplatte und umgedreht möglich ist. Dies reduziert den Einfluss von elektromagnetischen Störun gen und ermöglicht schnelle Schaltzeiten und eine hohe Schaltfrequenz. Außerdem ist der Bauraumbedarf durch die erfindungsgemäße Lösung gering. Auch die Ferti gungstoleranzen bzw. die Fertigungsschritte sind so robust und effizient. Daher wird ein Stromrichter für ein Fahrzeug vorgeschlagen, das zumindest teilweise elektrisch angetrieben ist und der folgende Merkmale aufweist:
- Eine erste Leiterplatte, die Zwischenkreiskondensatoren, jeweils eine Leistungs schaltergruppe für eine jeweilige Wechselstromphase und Anschlüsse für Wechsel stromschienen und Gleichstromschienen aufweist
- eine zweite Leiterplatte, die eine Steuervorrichtung für eine Ansteuerung der Leis tungsschaltergruppen aufweist
- einen jeweiligen Signalpinträger für eine jeweilige Leistungsschaltergruppe, wobei der jeweilige Signalpinträger die erste und die zweite Leiterplatte derart verbindet, dass Signale zwischen der ersten und der zweiten Leiterplatte über den jeweiligen Signalpinträger übertragen werden, wobei der Signalpinträger sechs Signalpins auf weist, die auf einem Kunststoffträger angeordnet sind.
Unter einem Stromrichter für ein Fahrzeug ist eine Einrichtung zu verstehen, die Gleichstrom in Wechselstrom wandelt, dabei vorzugsweise in einen dreiphasigen Wechselstrom, um einen oder mehrere Elektromotoren anzutreiben. Der Stromrichter kann auch dafür eingerichtet sein, Wechselstrom in einen Gleichstrom zu wandeln.
Bei dem Fahrzeug handelt es sich üblicherweise um einen Personenkraftwagen, der zumindest teilweise elektrisch angetrieben ist. Insbesondere kann darunter ein Hyb ridfahrzeug verstanden werden, das sowohl verbrennungstechnisch als auch elektromotorisch angetrieben wird. Vorzugsweise ist dabei ein sogenannter Mild Hyb rid zu verstehen, bei dem der Verbrennungsmotor laufend läuft und der Elektromotor hinzugeschaltet wird.
Bei der ersten Leiterplatte, die üblicherweise eine Struktur aus einer Kupferfolie oder Kupferschicht, darunter eine Isolationsschicht, beispielsweise Keramik oder Polymer, und darunter eine Aluminiumschicht aufweist. Aus der Kupferschicht oder-folie wer den die Leiterbahnen und andere Strukturen gefertigt. Über die Isolationsschicht wird beispielsweise Wärme abgeführt. Die Aluminiumschicht dient beispielsweise zum Kurzschluss von Wirbelströmen und hilft auch die Wärme über die Leiterplatte zu verteilen. Unter der Aluminiumschicht kann sich dann beispielsweise ein sogenann tes thermisches Interfacematerial (TIM) befinden, das beispielsweise einen Gapfiller mit Glaskügelchen aufweist. Daran angeschlossen ist dann üblicherweise eine Kühl einrichtung, die die Wärme beispielsweise mittels Wasser abführt. Auf dieser ersten Leiterplatte sind die Zwischenkreiskondensatoren angeordnet, die den Gleichstrom von den Gleichstromschienen aufnehmen, der dann in einen Wechselstrom gewan delt werden soll. Weiterhin sind auf der ersten Leiterplatte jeweilige Leistungsschal tergruppen für die jeweiligen Wechselstromphasen vorgesehen. Bei einer solchen Leistungsschaltergruppe gibt es einen sogenannten Highside- und einen sogenann ten Lowside-Schalter. So ein Highside-Schalter kann beispielsweise aus drei oder vier einzelnen Transistoren, vorzugsweise MOSFETs, bestehen. Diese sind parallelgeschaltet und bilden zusammen den Highside-Schalter. Dasselbe gilt für die Lowside. Mit der Ansteuerung dieser Leistungsschalter wird der Gleichstrom in einen Wechselstrom durch ein Zerhacken überführt. Üblicherweise werden die Transistoren über eine Pulsweitenmodulation angesteuert. Die Wechselstromschienen sind bei spielsweise zwischen den beiden Schaltern, dem Highside-Schalter und dem Lowside-Schalter, angeordnet und davon kann dann der Wechselstrom weitergeführt werden zum Elektromotor. Vorzugsweise sind drei Leistungsschaltergruppen für die drei Wechselstromphasen vorgesehen. Weiterhin sind Anschlüsse für die Gleich stromschienen, also dem Plus- und dem Minuspol, vorgesehen, um den Gleichstrom beispielsweise aus der Fahrzeugbatterie oder von einem Gleichrichter für das Wandeln in den Wechselstrom bereitzustellen.
Die zweite Leiterplatte weist die Steuervorrichtung für die Ansteuerung der Leis tungsschaltergruppen auf. Demnach wird vorzugsweise hier die Pulsweitenmodulation erzeugt. Dies wird insbesondere in Abhängigkeit von Ein gangssignalen vorgenommen und vorgegebenen Steuerparametern. Bei den Ein gangssignalen kann es sich beispielsweise um Strommessungen an den Ausgängen der Leistungsschalter handeln. Auch sogenannte Harmonische, die bei der Wand lung von Gleichstrom in Wechselstrom auftreten, können die Ansteuerung der Leis tungsschaltergruppen beeinflussen. Beispielsweise kann hierein Mikrocontroller für die Ansteuerung vorgesehen sein, es kann aber auch zusätzlich ein Fahrzeugste cker, beispielsweise ein Anschluss zum CAN-Bus auf der zweiten Leiterplatte vor handen sein. Die Ansteuerung der Leistungsschaltergruppen erfolgt über den jeweili gen Signalpinträger. Das heißt, für jede Leistungsschaltergruppe liegt ein Signalpinträger vor. Dieser Signalpinträger weist einen Kunststoffträger auf, auf dem die sechs Signalpins angeordnet sind. Über diese Signalpins erfolgt nicht nur die An steuerung der Leistungsschaltergruppen, sondern es werden auch die Signale von den Leistungsschaltergruppen zu dem beispielsweise Mikrocontroller geleitet. Damit ist die gesamte Kommunikation zwischen der ersten und der zweiten Leiterplatte über diese Signalpinträger gewährleistet. Bei den Signalpinträgern handelt es sich um Metallstrukturen, die eine Übertragung der Signale möglichst verlustfrei ermögli chen. Der Kunststoffträger ist, wie aus den abhängigen Ansprüchen hervorgeht, nicht nur zur Aufnahme dieser Signalpinträger vorgesehen, sondern auch für den Einbau zwischen der ersten und zweiten Leiterplatte ausgebildet.
In den Abhängigkeiten Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Stromrich ters für ein Fahrzeug definiert.
Es kann vorgesehen sein, dass die sechs Signalpins mit dem Kunststoffträger durch Umspritzen mit Kunststoff verbunden sind. Dieses Umspritzen, beispielsweise in ei ner Form, ist eine sehr günstige und zuverlässige Methode, um den Kunststoffträger herzustellen.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die sechs Signalpins durch die zweite Leiterplatte gedrückt sind. Damit kann beispielsweise durch das sogenannte Pressfit die Verbindung mit der zweiten Leiterplatte hergestellt werden, alternativ ist es mög lich, dass auch stoffschlüssige Verbindungen realisiert werden, beispielsweise durch Löten.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Signalpins jeweils zwei Abschnitte für einen Aus gleich aufweisen. Der erste Abschnitt ist beispielsweise für das oben angegebene Pressfit vorgesehen. Dieser Abschnitt muss so gestaltet sein, dass ein Durchdrücken durch die zweite Leiterplatte möglich ist, aber auch dann ein Fixieren. Das zweite Ausgleichselement ist für die Verbindung mit der ersten Leiterplatte gedacht und er möglicht eine Robustheit im Fertigungsprozess.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die sechs Signalpins einen Federbereich als den ei nen Abschnitt aufweisen. Dieser Federbereich ist insbesondere für die Kontaktierung mit der ersten Leiterplatte gedacht und ermöglicht ein Aufdrücken auf diese erste Leiterplatte.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass die Signalpins jeweils auf eine Oberfläche der ersten Leiterplatte drücken und dort verlötet sind. Werden also zunächst die Signal pins in die zweite Leiterplatte gedrückt und dann wird diese Struktur auf die erste Lei terplatte gedrückt, aber hier geschieht kein Durchdrücken, sondern ein Aufdrücken auf die erste Leiterplatte und dann ein Fixieren durch das Verlöten. Daher sind die Federelemente als Ausgleichsabschnitt vorliegend besonders geeignet.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass der Kunststoffträger wenigstens einen Positionierstift zur Positionierung der Signalpins auf der ersten Leiterplatte aufweist. Mit solch einem Positionierstift kann der Kunststoffträger optimal in der vorgesehe nen Position eingebracht werden, sodass dann die Signalpins auf der richtigen Stelle auf der Oberfläche der ersten Leiterplatte aufdrücken.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Kunststoffträger wenigstens einen Anschlag aufweist, sodass die Signalpins mit der zweiten Leiterplatte so lange beim Aufdrü cken komprimiert werden, bis der Anschlag auf die Oberfläche der ersten Leiterplatte trifft. Mit diesem Anschlag bzw. Schulter wird dann eine vorgegebene Aufdrückkraft auf die Oberfläche der ersten Leiterplatte durch die Signalpins definiert.
Weiterhin ist vorgesehen, dass der Kunststoffträger spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine Robustheit im Fertigungsprozess, denn der Kunststoffträger kann dann nicht falsch beispielsweise in die zweite Leiterplatte eingedrückt werden. Da er ja symmetrisch ist. Damit sind dann für die Fertigung keine weiteren Maßnah men zur Vermeidung von Fehleinbau notwendig.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass der Anschlag derart ausgeführt ist, dass der Anschlag ein Verkippen des Kunststoffträgers verhindert. Damit ist gemeint, dass dieser Anschlag oder Schulter beispielsweise punktsymmetrisch zur Mitte ausgeführt ist und damit eine hohe Stabilität beim Aufliegen auf die erste Leiterplatte dem Kunststoffträger verleiht. Dies verhindert dann ein Verkippen des Kunststoffträgers. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass jeweils zwei Signalpinträger für Source, Drain und Gate der Leistungsschalter vorgesehen sind, wobei die Gates angesteuert wer den und bei Source und Drain Strommessungen durchgeführt werden.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass die Signalpins für das Durchdrücken durch die zweite Leiterplatte den Ausgleichsabschnitt aufweisen, der komprimierbar ist.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass dieser Ausgleichsabschnitt offen ist. Das heißt, in der Mitte befindet sich kein Material, sodass in diesem offenen Bereich die Komp rimierung beim Durchdrücken erfolgen kann.
Weiterhin ist vorgesehen, dass ein Ende der Signalpins, das durch die zweite Leiter platte gedrückt ist, eine Spitze aufweist. Damit ist dieses Ende des Signalpins, das durch die zweite Leiterplatte gedrückt wird, wie die Spitze eines Speers oder Pfeils ausgebildet. Der offene Bereich kann dabei wie ein Längsschnitt sein.
Weitere erfindungsgemäße Maßnahmen und Merkmale können in bevorzugten Aus führungen wie folgt sein: a) Die Anzahl der Signalpins kann je nach Anwendung abweichen, so dass auch zwei oder mehrere Signalpins vorgesehen werden können, wobei bevorzugt mindestens 2 Signalpins jeweils zur Ansteuerung von Drain, Source und Gate vorgesehen sind. b) ein Ausgleichsbereich ist als elastisch federnder Bereich (Federbereich) aus gebildet, der vorzugsweise als mäanderförmiger oder s-förmiger Federbereich ausgebildet ist. c) Der Kontaktträger ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch ausgebildet und be sitzt weiter vorzugsweise in einem zentralen Bereich einen V-förmigen Ab schnitt, der ebenfalls mit Vorteil mit seiner V-förmigen Spitze in Richtung der ersten Leiperplatte ragt (und sich mit Vorteil auf der ersten Leiterplatte ab stützt). Dies bringt Vorteile für die Stabilität und die Montage mit sich. d) Der Kontaktträger bzw. Kunststoffträger ist so ausgebildet, dass die Signalpins in einer Reihe zueinander angeordnet sind, wobei eine erste Gruppe von Sig nalpins und eine zweite Gruppe von Signalpins in der Reihenanordnung vor- gesehen sind und dazwischen ein vorzugsweise V-förmiger Abschnitt des Kunststoffträgers ausgebildet ist, dessen V-förmige Spitze in Richtung der ers ten Leiterplatte ragt. e) Der Kunststoffträger weist einen quaderförmigen Steg zum Tragen der Signal pins auf, sowie jeweils quaderförmige Blöcke im Bereich der Umspritzung der Signalpins, die sich von dem Steg jeweils in Richtung der zweiten Leiterplatte hin erstrecken. f) Die Signalpinleiterplatteneinpresszonen besitzen einen nadelöhrförmigen, ins besondere stirnseitig stoffschlüssig verbundenen Bereich aus jeweils zwei Signalpinarmen, der komprimierbar ist. g) Der effektive Querschnitt der Signalpins nimmt in einem Bereich zwischen dem Umspritzabschnitt und dem Lötabschnitt in Verbindungsrichtung ab oder verjüngt sich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Seitenansicht des erfindungsgemäßen Signalpinträgers;
Fig. 2 eine Ansicht des Signalpinträgers von unten;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Signalpinträgers im eingebauten Zustand;
Fig. 4 eine Ansicht des eingebauten Signalpinträgers im Querschnitt; und
Fig. 5 eine weitere Ansicht des Signalpinträgers im Querschnitt im eingebauten Zu stand. Fig. 1 zeigt den Signalpinträger in einer Seitenansicht. An beiden Seiten finden sich Strukturen für einen Positionierstift POS zur Kontaktierung der ersten Leiterplatte und ein Positionierstift für die Positionierung auf der zweiten Leiterplatte. Diese Struktur, die diese beiden Positionierstifte jeweils aufweist, weist auf seiner Seite für die erste Leiterplatte einen Anschlag AN auf, der die Kraft definiert, mit der die Signalpins SP auf die erste Leiterplatte drücken, aber auch der so gestaltet ist, dass ein Verkippen des Signalpinträgers auf der ersten Leiterplatte verhindert. Der Kunststoffträger KT ist hier spiegelsymmetrisch ausgeführt. Die Signalpins sind ebenfalls spiegelsymmet risch angeordnet, wenn man von der Ausgleichsstruktur der Federstruktur für die ers te Leiterplatte absieht. Dieser Federbereich ist mit FB gekennzeichnet. Die Signal pins weisen im oberen Bereich einen Ausgleichsbereich, einen sogenannten Pressfit- PFB-Bereich auf, der beim Durchdrücken durch die Bohrungen in der zweiten Leiter platte komprimiert werden. Sind sie durchgedrückt, lässt das Komprimieren nach und eine Fixierung wird dadurch erreicht. Wie hier dargestellt, sehen die Signalpins in diesem oberen Bereich für das Durchdrücken durch die zweite Leiterplatte wie Pfeil spitzen oder Speerspitzen aus. Im unteren Bereich für die Kontaktierung mit der ers ten Leiterplatte weisen die Signalpins SP den Federbereich FB auf und dann die Kontaktstruktur, die zur Verlötung LS mit der zweiten Leiterplatte führt. Auch die Positionierstifte POS und PS sind vorliegend spiegelsymmetrisch angeordnet.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Signalpinträgers von unten. Dargestellt sind wieder die beiden Positionierstifte POS symmetrisch zur Mitte des Signalpinträgers, ebenso der Kunststoffträger KT. Die Schultern SK zur Kippverhinderung sind punktsymmetrisch ausgebildet zur Mitte des Kunststoffträgers und verleihen dadurch dem Signaipinträger auf der ersten Leiterplatte eine hohe Stabilität und verhindern das Verkippen. Auch die Lötstelle LS ist für die Signalpins dargestellt.
Fig. 3 zeigt den Signaipinträger im eingebauten Zustand. Der Kunststoffträger ist symmetrisch mit den beiden Positionierstiften POS und PS dargestellt. Die Signaipinträger SP liegen auf der ersten Leiterplatte auf und sind dort verlötet und mit einer Kupferleiterbahn verbunden. Diese ist mit CU bezeichnet. Die Lötstellen der Signalpins sind mit LS wiederum bezeichnet. Auch die Schulter AN ist dargestellt sowie eben der Positionierstift POS. Unter den Kupferbahnen befindet sich die Isola- tionsschicht IM der ersten Leiterplatte. Die Wärme wird über diese Isolationsschicht zur Aluminiumschicht HS, die die Hitze oder bzw. Wärme über die Leiterplatte ver teilt, übertragen. Unter der Aluminiumschicht HS befindet sich das thermische Inter facematerial TIM, das die Leiterplatte mit dem Kühler C verbindet. Der Kühler C weist eine Fluidkühlung auf, die die Wärme dann abtransportiert.
Fig. 4 zeigt den Signalpinträger im eingebauten Zustand im Querschnitt. An den Sei ten sind wiederum die Positionierstifte PS und POS gezeigt sowie die Schulter AN. Die sechs Signalpins SP sind ebenso dargestellt im eingebauten Zustand. Hier ist auch gezeigt, wie der Positionierstift PS durch die zweite Leiterplatte LP2 geführt ist und die Signalpins mit ihrer komprimierbaren Struktur in der zweiten Leiterplatte LP stecken und diese leicht überragen. Im unteren Bereich zur ersten Leiterplatte LP1 sind die Positionierstifte POS eingeführt, die die Positionierung der sechs Signalpins auf der ersten Leiterplatte ermöglichen. Dies ermöglicht dann die Verlötung an den Lötstellen LS auf der Kupferlage CU der ersten Leiterplatte LP1. Unter dieser Kupfer lage CU befindet sich die Isolationsschicht IM und darunter die Aluminiumschicht HS, wie oben beschrieben.
Fig. 5 zeigt wiederum den Signalpinträger im eingebauten Zustand im Querschnitt. Über die Positionierstifte POS ist die Leiterplatte LP1 mit dem Kunststoffträger KT verbunden. Die Signalpins SP sind auf der ersten Leiterplatte LP1 und dabei auf der Kupferlage CU über die Lötstellen LS verbunden. Im unteren Bereich weisen die Signalpinträger, wie bereits dargestellt, den Ausgleichsbereich FB als Federelement auf. Auch die Schulter oder der Anschlag AN ist dargestellt und definiert die Aufdrückkraft der Signalpins auf die erste Leiterplatte LP1. Die Signalpinträger sind hier wiederum dargestellt, wie sie durch die zweite Leiterplatte LP2 mit ihren Spitzen durchgedrückt sind. Ebenso sind durch die zweite Leiterplatte die Positionierstifte PS durchgeführt. Bezugszeichen
PS Positionierstift für die zweite Leiterplatte
SP Signalpin
PFB Pressfit-Bereich
KT Kunststoffträger
AN Schulter bzw. Anschlag
POS Positionierstift für die erste Leiterplatte
FB Ausgleichsbereich der Signalpins
LS Lötstelle
SK Schulter zur Kippverhinderung
CU Kupferschicht oder Kupferlage
IM Isolationsschicht
HS Aluminiumschicht
TIM thermisches Interfacematerial
C Kühler
LP1, LP2erste und zweite Leiterplatte

Claims

Patentansprüche
1. Stromrichter für ein Fahrzeug, das zumindest teilweise elektrisch angetrieben ist, mit:
- einer ersten Leiterplatte (LP1), die Zwischenkreiskondensatoren, jeweilige Leistungsschaltergruppen für eine jeweilige Wechselstromphase und Anschlüsse für Wechselstromschienen und Gleichstromschienen aufweist
- einer zweiten Leiterplatte, die eine Steuervorrichtung für eine Ansteuerung der Leis tungsschaltergruppen aufweist
- einem jeweiligen Signalpinträger für eine jeweilige Leistungsschaltergruppe, wobei der Signalpinträger die erste und die zweite Leiterplatte derart verbindet, dass Signa le zwischen der ersten und der zweiten Leiterplatte (LP1, LP2) über den jeweiligen Signalpinträger übertragen werden, wobei der Signalpinträger mehrere, vorzugswei se sechs Signalpins (SP) aufweist, die auf einem Kunststoffträger (KT) angeordnet sind.
2. Stromrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalpins (SP) mit dem Kunststoffträger (KT) durch Umspritzen mit Kunststoff verbunden sind.
3. Stromrichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Signal pins (SP) durch die zweite Leiterplatte (LP2) gedrückt sind und mit ihrer Spitze (SP) auf der einen Seite der zweiten Leiterplatte (LP2) hervor stehen.
4. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Signalpins jeweils zwei Ausgleichsbereiche für die jeweilige Kontaktie rung der ersten und der zweiten Leiterplatte aufweisen.
5. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Signalpins als einen ersten Ausgleichsbereich einen Federbereich auf weisen, der vorzugsweise als mäanderförmiger oder s-förmiger Federbereich ausge bildet ist
6. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Signalpins jeweils auf eine Kontakt-Oberfläche auf der ersten Leiterplat te (LP1) drücken und dort verlötet sind
7. Stromrichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffträger (KT) wenigstens einen Positionierstift (POS) zur Positionierung der Signalpins (SP) auf der ersten Leiterplatte (LP1) aufweist.
8. Stromrichter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunst stoffträger (KT) wenigstens einen Anschlag (AN) aufweist, sodass die Signalpins (SP) mit der zweiten Leiterplatte (LP2) so lange komprimiert werden, bis der An schlag auf die Oberfläche der ersten Leiterplatte (LP1) trifft.
9. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Kunststoffträger (KT) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und vorzugs weise in einem zentralen Bereich einen V-förmigen Abschnitt aufweist.
10. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Kunststoffträger (KT) so ausgebildet ist, dass die Signalpins in einer Reihe zueinander angeordnet sind, wobei eine erste Gruppe von Signalpins und eine zweite Gruppe von Signalpins vorgesehen sind und dazwischen ein vorzugsweise V- förmiger Abschnitt des Kunststoffträgers (KT) ausgebildet ist, dessen V-förmige Spit ze in Richtung der ersten Leiterplatte (LP1) ragt.
11. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Kunststoffträger (KT) einen quaderförmigen Steg zum Tragen der Sig nalpins (SP) aufweist, sowie jeweils quaderförmige Blöcke im Bereich der Umspritzung der Signalpins (SP), die sich von dem Steg jeweils in Richtung der zwei ten Leiterplatte (LP2) hin erstrecken.
12. Stromrichter nach zumindest Anspruch 7 oder 8 und einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (AN) derart ausgeführt ist, dass der Anschlag ein Verkippen des Kunststoffträgers (KT) verhindert.
1?
13. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass jeweils zwei Signalpinträger für Source, Drain und Gate der Leistungsschal tervorgesehen sind, wobei die Gates angesteuert werden und bei Source und Drain Strommessungen durchgeführt werden.
14. Stromrichter nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalpins (SP) für das Kontaktieren mit der zweiten Leiterplatte (LP2) einen nadelöhrförmigen, insbesondere stirnseitig stoffschlüssig verbundenen Bereich aus jeweils zwei Signalpinarmen aufweisen, der komprimierbar ist.
15. Stromrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der effektive Querschnitt der Signalpins (SP) in einem Bereich zwischen dem Umspritzabschnitt und dem Lötabschnitt in Verbindungsrichtung abnimmt oder sich der effektive Querschnitt verjüngt.
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