EP4005064A1 - Conducteur multibrin avec adhérent - Google Patents

Conducteur multibrin avec adhérent

Info

Publication number
EP4005064A1
EP4005064A1 EP20754339.8A EP20754339A EP4005064A1 EP 4005064 A1 EP4005064 A1 EP 4005064A1 EP 20754339 A EP20754339 A EP 20754339A EP 4005064 A1 EP4005064 A1 EP 4005064A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strands
layer
electrical conductor
strand
adherent material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20754339.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Cyril Moya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec PSA Emotors SAS
Original Assignee
Nidec PSA Emotors SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec PSA Emotors SAS filed Critical Nidec PSA Emotors SAS
Publication of EP4005064A1 publication Critical patent/EP4005064A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/303—Clamping coils, windings or parts thereof together
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the present invention claims the priority of French application 1908564 filed on July 26, 2019, the content of which (text, drawings and claims) is incorporated here by reference.
  • the present invention relates to an electrical conductor intended to be inserted into a stator of a rotating electrical machine.
  • the invention relates more particularly to synchronous or asynchronous machines with alternating current. It relates in particular to traction or propulsion machines for electric motor vehicles (Battery Electric Vehicle) and / or hybrids (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), such as passenger cars, vans, trucks or buses.
  • the invention also applies to rotating electrical machines for industrial and / or energy production applications, in particular naval or wind turbines or aeronautics.
  • Electrical machines used in automotive applications can include conductors having parallel strands.
  • An example of such a conductor is described in application GB 2 030 375.
  • the invention aims to meet this need and it achieves it, according to one of its aspects, thanks to an electrical conductor, in particular in the shape of a U or I pin, intended to be inserted into the notches of a stator of a rotating electrical machine, the electrical conductor comprising several strands, at least one strand being flat, at least one of the strands being covered at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material, in particular heat-adherent.
  • strand we mean the most basic unit for electrical conduction.
  • the strands are preferably made from an electrically conductive material such as copper or aluminum.
  • Each strand can be coated with an insulating material.
  • the insulating material is for example an enamel.
  • the layer of adherent material is applied over the layer of insulating material.
  • adhered material is meant a material capable of polymerizing and thus acquiring adhesive properties.
  • the adherent material is a heat adherent material.
  • heat-adherent material is meant a material capable of polymerizing under the action of heat and thus acquiring adhesive properties.
  • the adherent material in particular heat-adherent, can in particular be chosen from the following list, which is not limiting: polyester, polyamide, polyvinylbutyral, epoxy polymer.
  • the thermo-adherent material may be an insulating varnish of temperature class B or F, and or preferably H or C.
  • grade is understood to mean the number of layers of adherent material which covers the strand.
  • a GR1 grade strand is covered with one layer of adherent material
  • a GR2 grade strand is covered with two layers of adherent material
  • a GR3 grade strand is covered with three layers of adherent material.
  • the grade of the strands and the temperature class of the adherent material can be chosen according to the operating voltage of the electrical machine and / or the environment such as, for example, outdoor humidity or the salinity of the air.
  • the adherent material is visible to the naked eye or by a suitable detection method, for example using black light.
  • a flattened strand may have a substantially rectangular cross section.
  • the strand covered at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material may be flat, for example being of substantially rectangular cross section. All the strands covered with a layer of an adherent material may have a substantially rectangular cross section, or even all the strands present in the notch. As a variant, a majority of the strands may have a substantially rectangular cross section. As a further variant, a minority of the strands may have a substantially rectangular cross section.
  • the thickness e of a strand is defined as the smallest dimension of the cross section of the strand. It corresponds to the dimension of the strand in the radial direction of the machine.
  • the width 1 of a strand is defined as the largest dimension of the cross section. It corresponds to the dimension of the strand in the circumferential direction around the axis of rotation of the machine.
  • the term “covered” is understood to mean that a layer of adherent material, in particular thermo-adherent material, has been deposited over at least part of the outer surface of one strand of the electrical conductor, when the latter is observed in cross section. .
  • adherent material in particular thermo-adherent material
  • dots and / or strips of adherent material, in particular heat-adherent can be deposited on the outer surface of a strand of an electrical conductor.
  • the adherent material in particular thermo-adherent, can be deposited on the entire outer surface of a strand of the electrical conductor, when the latter is observed in cross section.
  • the strand may include at least one face covered with a layer of adherent material.
  • the other face (s) of the strand may be devoid of a layer of adherent material.
  • electrical conductors according to the invention in a stator of a rotating electrical machine makes it possible to limit the risk of the strands of an electrical conductor bulging.
  • rigidity of the electrical conductors is improved. Their insertion into the notches of the stator is thus facilitated.
  • the use of electrical conductors according to the invention further improves the filling rate of the notches. It is thus possible to reduce the size of the notches.
  • the notches can be dimensioned as closely as possible to the size of the electrical conductors.
  • electrical conductors according to the invention provides better thermal conductivity to the stator.
  • the ends of the conductors to be soldered are more easily located.
  • Another subject of the invention is an electrical conductor, in particular in the form of a U-shaped or I-shaped pin, intended to be inserted into the notches of a stator of a rotating electrical machine, the electrical conductor comprising several strands, at least one strand being flat, at least one of the strands being covered at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material, in particular thermo-adherent,
  • the strand or strands covered at least partially, or even completely, with a layer of adherent material being placed between two strands without such a layer.
  • an electrical conductor in particular in the form of a U-shaped or I-shaped pin, intended to be inserted into the notches of a stator of a rotating electrical machine, the electrical conductor comprising several strands, at least one strand being flat, at least one of the strands being covered by a layer of insulating material and at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material, in particular heat-adherent,
  • the layer of adherent material being applied over the layer of insulating material.
  • the strand or strands covered at least partially, or even completely, with a layer of adherent material can be placed between two strands without such a layer.
  • the middle strand is covered with an adhesive layer and the other two strands do not have such a layer.
  • the electrical conductor has five strands
  • the central strand and the end strands are devoid of a layer of adherent material, and the other two are covered with a layer of adherent material.
  • the adherent material in particular heat-adherent
  • the electrical conductor according to the invention when the electrical conductor according to the invention is observed in cross section, the faces other than those in contact with an adjacent strand are covered with a layer of adherent material. It is thus possible to determine on the stator on which strands the adherent material has been applied beforehand. In one embodiment, when moving along a radial axis of the machine, every second strand may be covered with a layer of adherent material
  • the strand closest to and the strand furthest from the axis of rotation of the machine may be devoid of a layer of adherent material. All the other strands between the strand closest to and the one furthest from the axis of rotation of the machine can be covered with a layer of adherent material.
  • the strand closest to and the strand furthest from the axis of rotation of the machine may be devoid of a layer of adherent material and every other strand between the strand closest to and the strand furthest from it.
  • the axis of rotation of the machine can be covered with a layer of adherent material.
  • all of the strands of an electrical conductor can be covered at least partially, or even completely, with a layer of adherent material.
  • every other strand may be covered at least partially, or even completely, with a layer of adherent material.
  • the central strand is devoid of a layer of adherent material and the other two are covered with it.
  • one of the strands of an electrical conductor according to the invention may include a contact face with an adjacent strand, this face possibly being at least partially covered with a layer of adherent material.
  • the layer of adherent material is, for example, at the interface between two strands.
  • proximal face of a strand denotes the face of a strand closest to the axis of rotation of the machine.
  • distal face of a strand is used to designate the face of a strand furthest from the axis of rotation of the machine.
  • all of the strands have a face covered with a layer of adherent material. It can be the distal face or alternatively the proximal face.
  • a predefined number of strands have at least one face, in particular two opposite faces, covered with a layer of adherent material.
  • every second strand in the electrical conductor comprises at least one, in particular two opposite faces, covered with a layer of adherent material.
  • the layer of adherent material is applied to a face corresponding to a large side of the cross section.
  • the layer of adherent material is applied to a face corresponding to a short side of the cross section.
  • a layer of adherent material can be applied only to the proximal faces of the strands.
  • a layer of adherent material can be applied only to the distal faces of a strand.
  • a layer of adherent material can be applied to the distal faces of some strands and to the proximal faces of other strands.
  • the layer of adherent material may be present on two, or three or four sides of each strand when viewed in cross section.
  • the cross section of said at least one strand covered with a layer of thermo-adhesive material can be substantially rectangular.
  • the layer of adherent material may have a thickness c of between 0.05 mm and 0.2 mm, better still between 0.07 mm and 0.15 mm, being for example 0.1 mm.
  • the thickness c of the layer of adherent material covering a strand is measured before the strands are assembled to form an electrical conductor.
  • the thickness c of the layer of adherent material may be constant over the entire outer surface of the strand or strands covered with the electrical conductor.
  • the thickness c of the layer of adherent material can be variable.
  • the electrical conductors can form a single coil, in particular whole or fractional.
  • single winding is meant that the electrical conductors are electrically connected together in the stator, and that the connections between the phases are made in the stator, and not outside the stator, for example in a terminal box. .
  • the electrical conductors can form a distributed coil.
  • the winding is not concentrated or wound on tooth.
  • the winding is in the invention whole or fractional.
  • the winding can be full in pitch with or without shortening, or in a fractional variant.
  • the electrical conductors form a fractional coil, in particular with a shortened pitch.
  • the number of notches in the stator can be between 18 and 96, better still between 30 and 84, being for example 18, 24, 27, 30, 36, 42, 45, 48, 54, 60, 63, 72, 78 , 81, 92, 96, better still being 60 or 63.
  • the number of poles of the stator can be between 2 and 24, or even between 4 and 12, being for example 6 or 8.
  • the winding can have a single winding path or several winding paths.
  • electrical conductor flows the current of the same phase by winding.
  • winding path is meant all the electrical conductors of the machine which are traversed by the same electric current of the same phase.
  • These electrical conductors can be connected to each other in series or in parallel or in series-parallel. In the case where there is only one channel, the electrical conductors are connected in series. In the case where there are several channels, the electrical conductors of each channel are connected in series, and the channels are connected in parallel.
  • an "electrical conductor” flows the current of the same phase of a winding track.
  • Several electrical conductors in series form a "coil".
  • the number of coils per phase is at most equal to the number of stator poles or to the number of pole pairs.
  • each notch there can be one or more layers.
  • the term “layer” denotes the electrical conductors in series belonging to the same phase arranged in the same notch.
  • each layer of a notch there are the electrical conductors of the same phase.
  • the electrical conductors of a stator can be distributed in one layer or in two layers. When the electrical conductors are distributed in a single layer, each notch only accommodates electrical conductors of the same phase.
  • the electrical conductors can be divided into only two layers.
  • one or more notches can house electrical conductors of two different phases. This is always the case for a short pitch winding.
  • the coil may not have more than two layers. In one embodiment, it is notably devoid of four layers.
  • At least a first electrical conductor housed in a first notch can be electrically connected to a second electrical conductor housed in a second notch, at the outlet from said notches.
  • electrically connected is meant any type of electrical connection, in particular by welding, with different possible welding methods, in particular laser, tungsten electrode (in English “Tungsten Inert Gas” or TIG), induction, friction, ultrasound, vibrations , or brazing, or by mechanical clamping, in particular by crimping, screwing or riveting for example.
  • welding with different possible welding methods, in particular laser, tungsten electrode (in English “Tungsten Inert Gas” or TIG), induction, friction, ultrasound, vibrations , or brazing, or by mechanical clamping, in particular by crimping, screwing or riveting for example.
  • the first and second notches are preferably non-consecutive.
  • the first and second electrical conductors can be electrically connected to the output of the first and second notches, that is to say that the electrical connection is formed on the electrical conductors just after their exit from the two notches, at an axial end of the stator mass.
  • the electrical connection can be made in a plane perpendicular to the axis of rotation of the machine.
  • the plane of the electrical connection can be away from the stator mass by less than 60 mm, better still less than 40 mm, for example 27 mm or 38 mm approximately.
  • a majority of the electrical conductors housed in a first notch can each be electrically connected to a respective second electrical conductor housed in a second notch, at the exit from said notches.
  • At least one notch better still a majority of the notches, or even more than half of the notches, better more than two-thirds of the notches, or even all of the notches, may each have first electrical conductors electrically connected to a respective second electrical conductor housed in a second notch, at the outlet of said notches.
  • all the electrical conductors having a free end located at the same circumferential position around the axis of rotation of the machine, regardless of their radial position, are electrically connected together.
  • the first and second electrical conductors can each have an oblique portion.
  • the oblique portions may extend in a circumferential direction, around the axis of rotation of the machine.
  • the two oblique portions can be configured to converge towards each other and thus allow the electrical connection to be made.
  • An electrical conductor can have two oblique portions, one at each of its two ends.
  • the two oblique portions of the same electrical conductor can extend in opposite directions. They can diverge from each other. They can be symmetrical to each other.
  • a majority of the electrical conductors can include one or more oblique portions as described above.
  • the electrical conductors can be arranged in the notches in a distributed manner.
  • distributed it should be understood that the outgoing and return electrical conductors are each housed in different and non-consecutive notches. At least one of the electrical conductors can pass successively through two non-consecutive notches.
  • the electrical conductors can be arranged in a row in the notches. By “row” is meant that the electrical conductors are not arranged in the slots in bulk but in an orderly manner. They are stacked in the notches in a non-random manner, being for example arranged in a row of electrical conductors aligned in the radial direction.
  • the strands of one or more electrical conductors are arranged in a row of electrical conductor strands aligned in the radial direction.
  • they are arranged in a row of strands of electrical conductors aligned in the circumferential direction around the axis of rotation of the machine.
  • the electrical conductors may have a generally rectangular cross section, in particular with rounded edges.
  • the circumferential dimension of an electrical conductor can correspond substantially to the width of a notch.
  • a notch may have in its width only one electrical conductor.
  • the width of the notch is measured in its circumferential dimension around the axis of rotation of the machine.
  • Electrical conductors can be adjacent to each other by their long sides, otherwise called the flat.
  • Optimization of the stack can allow a greater quantity of electrical conductors to be placed in the slots and thus obtain a stator of greater power, at constant volume.
  • Each notch can include two to 36 electrical conductors, in particular two to 24, better still 2 to 12 electrical conductors.
  • Each notch may include two to eight electrical conductors, in particular two to four electrical conductors, for example two or four electrical conductors.
  • each notch has two electrical conductors.
  • each notch has four electrical conductors.
  • Electrical conductors at least, see a majority of electrical conductors, can be in the shape of pins, U or I.
  • the pin can be U-shaped ("U-pin” in English) or straight, being in form of I ("I-pin” in English).
  • the hairpin and flat electrical conductors increase the fill factor of the slot, making the machine more compact. Thanks to a high filling coefficient, the thermal exchanges between the electrical conductors and the stator mass are improved, which makes it possible to reduce the temperature of the electrical conductors inside the slots.
  • the manufacture of the stator can be facilitated by the electrical conductors in the form of pins.
  • the winding with pins can be easily changed by changing only the connections between the pins at the coil heads.
  • Electrical conductors extend axially into the notches.
  • the electrical conductors can be introduced into the corresponding notches through one or both axial ends of the machine.
  • An I-shaped electrical conductor has two axial ends each placed at one of the axial ends of the stator. It passes through a single notch, and can be welded at each of its axial ends to two other electrical conductors, at the level of the axial ends of the stator.
  • the stator may for example comprise 6, 10, 12, 14, 18, 22 or 26 electrical conductors in the shape of an I, the other electrical conductors possibly all being in the shape of a U.
  • a U-shaped electrical conductor has two axial ends both placed at one of the axial ends of the stator. It passes through two different slots, and can be welded at each of its axial ends to two other electrical conductors, at the same axial side of the stator. The bottom of the U is on the other axial side of the stator.
  • each electrical conductor has one or more strands ("wire” or “strand” in English).
  • strand we mean the most basic unit for electrical conduction.
  • a strand can be of round cross section, one can then speak of "wire”, or flat, being for example of substantially rectangular cross section.
  • the flat strands can be shaped into pins, for example U or I or belt.
  • Each strand is coated with insulating enamel.
  • each notch can include several electrical conductors and / or several strands makes it possible to minimize losses by induced currents, or Joule AC losses, which evolve with the square of the supply frequency, which is particularly advantageous at high frequency and when the operating speed is high. It is thus possible to obtain better efficiency at high speed.
  • the presence of the closed notches can make it possible to obtain a reduction in the flow of leaks seen by the electrical conductors, which results in a decrease in eddy current losses in the strands.
  • each electrical conductor may include several pins, each forming a strand, as explained above. All strands of the same electrical conductor can be electrically connected to each other at the exit of the notch. The strands electrically connected to each other are placed in short circuit. The number of strands electrically connected together may be greater than or equal to 2, being for example between 2 and 12, being for example 3, 4, 6 or 8 strands.
  • Several strands can form the same electrical conductor.
  • the same electric current of the same phase circulates in all the strands of the same electrical conductor.
  • All the strands of the same electrical conductor can be electrically connected to each other, in particular at the outlet of the notch.
  • All the strands of the same electrical conductor can be electrically connected to each other at each of their two ends axial, in particular at the exit of the notch. They can be electrically connected in parallel.
  • each electrical conductor has three strands.
  • a notch can therefore accommodate six strands, for example, distributed between the two electrical conductors.
  • a notch has four electrical conductors. Each electrical conductor can have two strands. The notch then accommodates eight strands, distributed between the four electrical conductors.
  • the strands can be positioned in the notch so that their circumferential dimension around the axis of rotation of the machine is greater than their radial dimension. Such a configuration allows a reduction in Loucault current losses in the strands.
  • a strand may have a width of between 1 and 5 mm, for example being of the order of 2.5 or 3 mm.
  • the width of a strand is defined as the largest dimension of the cross section of the strand, which corresponds to its dimension in the circumferential direction around the axis of rotation of the machine.
  • a strand may have a thickness of between 1 and 4 mm, being for example of the order of 1.6 or 1.8 mm.
  • the thickness of a strand is defined as the smallest dimension of the cross section of the strand, which corresponds to its dimension in the radial dimension.
  • a ratio of the width of a strand to its thickness can be between 1 and 2.5, better still between 1.2 and 2, or even between 1.4 and 1.8, being for example 1.56 or 1 , 66. Such a ratio allows a reduction in losses by Loucault currents in the strands.
  • the electrical conductors can be made of copper or aluminum.
  • the electrical conductors are electrically isolated from the outside by an insulating coating, including enamel.
  • the electrical conductors can be separated from the walls of the notch by an insulation, in particular by at least one sheet of insulation. Such a sheet insulation allows better insulation of the electrical conductors with respect to the stator mass.
  • the use of closed notches can improve the retention of insulation around electrical conductors in the notches.
  • the notches can be open or at least partially closed.
  • a partially closed notch makes it possible to provide an opening at the level of the air gap, which can be used, for example, for the installation of the electrical conductors for filling the notch.
  • a partially closed notch is in particular formed between two teeth which each have pole shoes at their free end, which close the notch at least in part.
  • the notches can be completely closed.
  • “fully closed notch” is meant notches which are not open radially towards the air gap.
  • closed notches makes it possible to improve the performance of the electric machine in terms of the quality of the magnetic field in the air gap, by minimizing the harmonic content and the losses by eddy currents in the electrical conductors, and the leakage fluxes in the air gap. the notches, as well as the fluctuations of the magnetic field in the air gap and heating of the machine. In addition, the presence of these closed notches improves the mechanical rigidity of the stator, mechanically strengthening the stator and reducing vibrations.
  • the stator mass can be produced by stacking magnetic sheets, the notches being formed by cutting the sheets.
  • the stator mass can also be produced by cutting from a mass of sintered or agglomerated magnetic powder.
  • a further subject of the invention is a stator of a rotating electrical machine, comprising a stator mass comprising notches in which are arranged electrical conductors, at least one of which is an electrical conductor as described above. .
  • At least one strand of the electrical conductor or conductors may be flat.
  • a flattened strand may have a substantially rectangular cross section.
  • a majority of the electrical conductors include at least one strand covered at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material, in particular heat-adherent.
  • all of the electrical conductors comprise at least one strand covered at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material, in particular thermo-adherent
  • At least part of the electrical conductors, or even a majority of the electrical conductors, being in the form of a U-shaped pin, each comprising first and second legs, can extend axially respectively in first and second notches.
  • the electrical conductors of the stator can be devoid of a layer of material adhering to the surface which faces another electrical conductor.
  • the electrical conductors can be covered with a layer of material adhering to the surface that faces another electrical conductor.
  • Another subject of the invention is a rotating electrical machine, such as a synchronous motor or a synchronous generator, comprising a stator as defined above.
  • the machine can be synchronous or asynchronous.
  • the machine can be reluctance. It can constitute a synchronous motor.
  • the maximum speed of rotation of the machine can be high, being for example greater than 10,000 rpm, better still greater than 12,000 rpm, being for example of the order of 14,000 rpm at 15,000 rpm. min, or even 20,000 rpm or 25,000 rpm.
  • the maximum speed of rotation of the machine may be less than 100,000 rev / min, or even 60,000 rev / min, or even less than 40,000 rev / min, better still less than 30,000 rev / min.
  • the rotating electric machine may include a rotor.
  • the rotor can be permanent magnet, with surface magnets or buried.
  • the rotor can be in flux concentration. It may include one or more layers of magnets arranged in an I, U or V arrangement. Alternatively, it may be a wound rotor or squirrel cage rotor, or a variable reluctance rotor.
  • the diameter of the rotor may be less than 400 mm, better still less than 300 mm, and greater than 50 mm, better still greater than 70 mm, being for example between 100 and 200 mm.
  • the rotor may have a rotor mass extending along the axis of rotation and disposed around a shaft.
  • the shaft may include torque transmission means for rotating the rotor mass.
  • the rotor may or may not be cantilevered.
  • the machine can be inserted alone in a housing or inserted in a gearbox housing. In this case, it is inserted in a housing which also houses a gearbox.
  • the subject of the invention is also a method of manufacturing an electrical conductor as described above and intended to be inserted into the slots of a stator of a rotating electrical machine, the electrical conductor comprising several strands, at least one of the strands. strands being covered at least partially, or even completely, by a layer of an adherent material, in particular heat-adherent, the process comprising the following steps:
  • At least one strand of the electrical conductor can be flat.
  • the strands of an electrical conductor can be arranged parallel to each other in their direction of elongation and they can be given a general predefined shape, for example a U-shape or a U-shape.
  • step (b) of polymerization can be carried out by applying a solvent to the strand or strands covered with a layer of adherent material.
  • the solvent used to polymerize the adherent material is for example chosen from denatured alcohols, in particular ethanol or methanol.
  • the solvent can be applied by means of a brush or a wick on the strand (s) covered with a layer of adherent material.
  • the solvent can be sprayed onto the strand (s) covered with a layer of adherent material.
  • the solvent can be diluted, especially with water.
  • step (b) of polymerization can be carried out by heating the strand or strands covered with a layer of adherent material, in particular thermo-adherent.
  • the heating temperature of the electrical conductor during step (b) is between 90 ° C and 290 ° C, and better still between 110 ° C and 260 ° C, being for example between 130 ° C and 230 ° C.
  • an electric current can be circulated through the electrical conductor and thus heated by the Joule effect. The intensity of the current depends on the size of the strand and the stator winding produced.
  • the heat-adherent material can be heated by placing the electrical conductor in a thermal chamber.
  • the temperature in this chamber is for example between 90 ° C and 260 ° C, better still between 110 ° C and 240 ° C, being for example between 130 ° C and 220 ° C.
  • the heating time is for example between 30 seconds and 60 min, better still between 2 min and 45 min, for example between 5 and 30 min. This heating time may depend on the size of the electrical conductor.
  • the heating can be carried out by means of a jet of hot air directed towards the electrical conductor.
  • the temperature of the hot air jet is for example between 100 ° C and 290 ° C, better still between 120 ° C and 260 ° C, for example between 140 ° C and 230 ° C.
  • the temperature to be applied to carry out the polymerization depends on the cross-sectional area of the strand, the winding speed of the stator, and the size and shape of the winding.
  • temperature raising methods such as induction heating.
  • the adherent material liquefies during step (b) of polymerization by heating and migrates to the tops of the cross sections of the strands.
  • the strands located at the ends of the electrical conductors may not exhibit an accumulation of adherent material at at least one of the vertices of their cross section.
  • the method according to the invention may also include the following step: (c) exerting pressure on the strands of the electrical conductor.
  • This pressure step (c) accentuates the migration of the adherent material towards the tops of the cross sections of the strands.
  • the pressure can be exerted with a force orthogonal to the direction of elongation of the strands.
  • the pressure can be exerted with a force orthogonal to the contact face between two adjacent strands.
  • Strand pressure step (c) can be totally or partially simultaneous with polymerization step (b).
  • steps (b) of polymerization and (c) of pressure are consecutive.
  • step (b) of polymerization takes place before step (c) of pressure.
  • polymerization step (b) takes place after pressing step (c).
  • the pressure is for example exerted by means of a tool which encloses the strands of an electrical conductor between the jaws. This exerted pressure makes it possible to glue the strands together. When the strands are squeezed, excess adhering material is flushed out to the sides. There may only be a thin layer between the strands. The extra thickness created by the layer of adherent material can thus be reduced.
  • the tool used to press the strands of an electrical conductor can also be provided with heating means.
  • the jaws can include heating resistors.
  • these heating jaws allow the material to polymerize.
  • assembly step (a) can be preceded by the following step:
  • the layer of adherent material can be deposited over the entire periphery of the strand in cross section.
  • the layer of adherent material can be deposited in the form of dots and / or a strip on the strand.
  • the layer of adherent material can be deposited on one or more faces of the strand.
  • the deposition of the layer of adherent material can be done on one side of a strand in contact with an adjacent strand.
  • the assembly step (a) is preferably followed by the following step:
  • the shaping step (e) can take place before or after the polymerization step (b).
  • the step (e) of shaping the electrical conductor gives it a pin shape, preferably a U or I pin or belt shape.
  • the strands of an electrical conductor are held around a holding finger, then the two legs of the electrical conductor are pushed apart in a direction orthogonal to the direction of elongation of the strands.
  • the shaping step (e) can be done by means of a device comprising two movable elements between them, namely a first movable element and a second movable element.
  • One of the elements is, for example, cylindrical in shape.
  • the first leg of a conductor is inserted into the first movable member and the second leg is inserted into the second movable member.
  • the moving parts are then set in motion relative to each other to move the first and second legs in two opposite directions to move them apart.
  • a further subject of the invention is a process for manufacturing a stator, comprising the following step:
  • electrical conductors facilitates the manufacture of the stator. Electrical conductors are more rigid than those without a strand covered with a layer of adherent material. Their insertion into the notches of the stator is consequently facilitated.
  • Polymerization step (b) which enables the layer of adherent material to be activated can take place after insertion step (e) in the notches of the stator. The activation of the adherent material can therefore be carried out after the stator has been wound.
  • the method can also include a step of impregnating the stator. This impregnation step improves the filling of the notches. Indeed, the impregnation varnish fills the free spaces in the notches.
  • FIG. 1 is a perspective view, schematic and partial, of a stator produced in accordance with the invention
  • FIG. 2 is a perspective view, schematic and partial, of the stator of FIG. 1
  • FIG. 3 is a detail view, in perspective, of the stator of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows in cross section, schematically and partially, the stator mass of the stator according to the invention
  • Figure 5a is a schematic representation of an electrical conductor strand according to the invention seen in cross section
  • Figure 5b is a view similar to Figure 5a of an alternative embodiment
  • Figure 5c is a view similar to Figure 5a of an alternative embodiment
  • Figure 6a is a schematic representation of an electrical conductor according to the invention seen in cross section
  • FIG. 6b is a view similar to FIG. 6a of an alternative embodiment
  • FIG. 6c is a view similar to FIG. 6a of an alternative embodiment
  • FIG. 6d is a view similar to FIG. 6a of an alternative embodiment
  • FIG. 7 is a schematic view of the tool for bending the strands of an electrical conductor according to the invention
  • Figure 8 is a schematic view of the step of shaping the pinhead
  • Figure 9a is a front view of an embodiment of the step of separating the legs of an electrical conductor
  • Figure 9b is a view similar to Figure 9a of the end of the step of separating the legs of an electrical conductor according to the invention.
  • FIG. 9c is a side view of FIG. 9a.
  • FIG. 10 is a schematic view of an embodiment of the step of polymerization of the adherent material,
  • FIG. 11 is a schematic view of an electrical conductor after the step of polymerization of the adherent material.
  • stator 2 of a rotating electrical machine 1 also comprising a rotor not shown.
  • the stator is used to generate a rotating magnetic field to drive the rotating rotor, as part of a synchronous motor, and in the case of an alternator, the rotation of the rotor induces an electromotive force in the electrical conductors of the stator.
  • the stator 2 comprises electrical conductors 22, which are arranged in notches 21 formed between teeth 23 of a stator mass 25.
  • the notches 21 are closed.
  • the electrical conductors 22 have strands 32.
  • the strands 32 have a generally rectangular cross section, in particular with rounded corners.
  • the strands 32 are in the example described superimposed radially in a single row.
  • the thickness e of a strand 32 is the smallest dimension of the cross section of the strand. As shown in Figure 3, the thickness e of a strand corresponds to its dimension in the radial direction of the machine.
  • the width 1 of a strand 32 is the largest dimension of the cross section of the strand. The width 1 of a strand corresponds to its dimension in the circumferential direction around the axis of rotation of the machine.
  • the electrical conductors 22 are mostly pin-shaped, i.e. U or I, and extend axially into the notches.
  • a first electrical conductor housed in a first notch is electrically connected to a second electrical conductor housed in a second notch, at the outlet from said notches.
  • the first and second notches are non-consecutive. In the example shown, they are separated by 7 other notches. Alternatively, the first and second notches are separated by 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 or 11 other notches, for example.
  • the electrical connection is formed on the electrical conductors just after their exit from the two notches, at one axial end of the stator mass.
  • the two electrical conductors each have an oblique portion 22b, which converge towards one another.
  • the electrical connection between two conductors is made in a plane perpendicular to the axis of rotation of the machine, causing the free ends 22a of the strands of the two electrical conductors to merge.
  • electrical conductors are arranged in the notches 21 of the stator. These electrical conductors each have three strands 32a, 32b, 32b '. Some strands are covered with a layer of grippy material and others are not. The strands covered with a layer of adherent material are represented by a hatch. The central strand 32a of these conductors is covered at least partially or even completely with a layer of adherent material. The strand closest to 32b ’and the one farthest 32b from the axis of rotation of the electrical machine of each electrical conductor are devoid of such a layer.
  • Figures 5a, 5b and 5c show a strand 32 of an electrical conductor.
  • Strand 32 includes a layer of insulating material 320.
  • a layer of adherent material 321 is deposited on the layer of insulating material 320.
  • the layer of adherent material 321 is deposited on the entire outer surface of the strand 32, when the latter is observed in cross section.
  • the layer of adherent material 321 is deposited on the layer of insulating material 320.
  • the layer of adherent material 321 is deposited in the form of bands on one side of the strand.
  • the strips of layer of insulating material can be deposited on several faces of the strand.
  • the layer of adherent material 321 is deposited on the layer of insulating material 320.
  • the layer of adherent material 321 is deposited on all of one side of the strand.
  • the layer of adherent material 321 is located at the interface between two strands 32 and 32 ’.
  • Each strand 32 has a proximal face 41 and a distal face 42.
  • the proximal face 41 is the face of a strand closest to the axis of rotation of the machine.
  • Distal face 42 is the face of a strand furthest from the axis of rotation of the machine.
  • an electrical conductor 22 which has three strands 32, 32 ', 32 ”.
  • the proximal faces 41 of the strands 32 and 32 ' are covered with a layer of adherent material and the distal faces 42 of the strands 32 and 32' as well as the proximal 41 and distal 42 faces of the strand 32 ” do not have it.
  • the adherent material can be deposited in the form of tape or point.
  • the distal faces 42 of the strands 32 and 32 ' are covered with a layer of adherent material and the proximal faces 41 of the strands 32' and 32 ”as well as the proximal 41 and distal 42 faces of the strand. 32 do not.
  • FIG. 6c shows an alternative embodiment in which the proximal face 41 and the distal face 42 of the strand 32 ′ are provided with a layer of adherent material 321 and the strands 32 and 32 ′′ are devoid of it.
  • Illustrated in Figure 6d is an alternative embodiment in which the layer of adherent material 321 is deposited over the entire outer surface of the strand 32 ’. Strands 32 and 32 "are devoid of such a layer.
  • the layer of material 321 covers the faces 322 of the strand 32 'which are not in contact with another adjacent strand 32, 32 ".
  • the strand on which the adherent material has been previously applied is therefore distinguished from those to which the adherent material has not been previously applied.
  • Figure 7 illustrates the step of bending the strands 32, 32 ’, 32” of an electrical conductor according to the invention.
  • This step makes it possible to assemble the strands 32, 32 ', 32 ”and give them a general U-shape.
  • the three strands 32, 32', 32” of the electrical conductor are arranged around an adjustable stop 43.
  • a clamp has two jaws 44, 44 '.
  • the jaw 44 is fixed. As a variant, it can be mobile. Jaw 44 ’can be fixed or movable.
  • This clamp keeps the strands 32, 32 ", 32" parallel to each other during the bending operation.
  • the bending device also has a 44 ”movable jaw. The latter makes it possible to shape the electrical conductor.
  • the jaws 44, 44 "and 44” may include heating resistors 50. These can allow the layer of adherent material which covers the strand (s) 32 to be polymerized by heating it.
  • a pinhead shaping operation is performed. This step makes it possible in particular to give the head of the pin a P shape. This operation is illustrated in figure 8.
  • the strands 32, 32 ', 32 ” are clamped between two movable jaws 45 and 45 'and around a fixed part 46.
  • the jaw 45 is able to move along the arrow F.
  • These jaws 45, 45' make it possible to apply on the strands 32, 32 ', 32 ”a pressure force orthogonal to the direction of elongation of the strands.
  • the jaws 45, 45 'and the fixed part 46 can include heating resistors 50. These can make it possible to polymerize the layer of adherent material which covers the strand or strands 32 by heating it.
  • the heating is carried out simultaneously with the pressure exerted by the jaws 45, 45 ', by applying an electric current to the strands 32, 32', 32 ”of the electrical conductor. The heating in the strands due to the passage of electric current makes it possible to polymerize the layer of thermo-adhesive material present on at least one of the strands 32, 32 ', 32 ”.
  • the step of shaping the pinhead is followed by a step of separating the legs of the electrical conductor illustrated in Figures 9a, 9b, 9c and 10.
  • Figures 9a and 9c illustrate the initial arrangement of the elements necessary for the implementation of the strand spacing method.
  • a first leg 22e of an electrical conductor is inserted into a movable member 48 which is able to move around a wheel 47.
  • the second leg 22f of the electrical conductor is inserted into the wheel 47.
  • the spacing of the legs 22e and 22f of the electrical conductor is effected by moving the movable element 48 until the latter comes into contact with a stop 49, as shown in FIG. 9b.
  • FIG. 10 illustrates an embodiment where the step of spreading the legs of the electrical conductor and the polymerization of the adherent material are carried out simultaneously.
  • Each leg 22e and 22f is clamped in a heating clamp comprising a fixed jaw 51 and a movable jaw 52.
  • the jaw 51 is movable and the jaw 52 is fixed.
  • These jaws include heating resistors 50 which allow the layer of adherent material present on at least one strand 32, 32 ", 32" to be polymerized.
  • the heated clamps move the first and second legs in two opposite directions to move them apart.
  • Heating can take place at one or more of the stages shown in Figures 7, 8 or 10. In particular, heating takes place during one stage only.
  • FIG. 11 is an example of an electrical conductor according to the invention after the step of polymerization of the adherent material.
  • the adherent material liquefies and migrates to the tops of the cross sections of the strands.
  • the adherent material accumulates in areas 323 around the tops of the cross sections of the strands.
  • only the middle strand 32 ' has been covered with a layer of adherent material. Therefore, the 324 zones around the tops located at the ends of the electrical conductor 22 are not covered with adherent material.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described, and the rotor associated with the stator described may be wound, with a squirrel cage or with permanent magnets, or else with variable reluctance.
  • other distributions of the strands covered by a layer of thermo-adherent material and those not covered than those illustrated can be used to achieve the invention.

Landscapes

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Abstract

Conducteur électrique, notamment en forme d'épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches (21) d'un stator (2) de machine électrique tournante (1), le conducteur électrique (22) comportant plusieurs brins (32), au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321), le ou les brins recouverts au moins partiellement (32a), voire totalement, d'une couche de matériau adhérent (321) étant disposés entre deux brins (32b, 32b') dépourvus d'une telle couche.

Description

Description
Titre : Conducteur multibrin avec adhérent
La présente invention revendique la priorité de la demande française 1908564 déposée le 26 juillet 2019 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence. La présente invention concerne un conducteur électrique destinés à être inséré dans un stator de machine électrique tournante.
Domaine technique
L’invention porte plus particulièrement sur les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L’invention s’applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ou de production d’énergie, notamment navales ou éoliennes ou aéronautiques.
Technique antérieure
Les machines électriques utilisés dans les applications automobiles peuvent comporter des conducteurs ayant des brins parallèles. Un exemple de tel conducteur est décrit dans la demande GB 2 030 375.
La production de conducteur électrique en épingle et ayant des brins parallèles et leur insertion dans un stator de machine électrique tournante est complexe. En effet, il est nécessaire de positionner les conducteurs électriques un a un sur un masque avant de les insérer dans le stator. La mise en œuvre de cette méthode est relativement longue et peut nécessiter l’utilisation d’un nombre important d’outils, notamment pour pouvoir s’adapter à chacune des formes d’épingle. Cette méthode de production d’un stator nécessite également une grande surface au sol pour positionner les machines, ce qui peut compliquer la fabrication.
Un autre inconvénient lié à l’utilisation de conducteur électrique à brins parallèles est le risque de foisonnement des brins du conducteur électrique dans les encoches du stator. Ce foisonnement complexifie l’assemblage du stator et peut imposer d’augmenter les différentes cotes. De plus, le foisonnement des brins d’un conducteur électrique complexifie l’alignement du conducteur électrique avec l’encoche dans lequel il doit être inséré.
Il existe un besoin pour faciliter l’insertion de conducteurs électriques dans les encoches d’un stator de machine électrique tournante et limiter le foisonnement des brins des conducteurs électriques. Exposé de l’invention
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, grâce à un conducteur électrique, notamment en forme d’épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches d’un stator de machine électrique tournante, le conducteur électrique comportant plusieurs brins, au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent.
Par « brin », on entend l’unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Les brins sont de préférence faits à partir d’un matériau électriquement conducteur comme par exemple du cuivre ou de l’aluminium. Chaque brin peut être revêtu d’un matériau isolant. Le matériau isolant est par exemple un émail. Dans le cas où le brin est revêtu d’un matériau isolant, la couche de matériau adhérent est appliquée par-dessus la couche de matériau isolant.
Par « matériau adhérent », on entend un matériau capable de se polymériser et d’acquérir ainsi des propriétés adhésives.
Dans un mode de réalisation, le matériau adhérent est un matériau thermo-adhérent. Par « matériau thermo- adhérent », on entend un matériau capable de se polymériser sous l’action de la chaleur et d’acquérir ainsi des propriétés adhésives.
Le matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, peut notamment être choisi dans la liste suivante, qui n’est pas limitative : polyester, polyamide, polyvinylbutyral, polymère époxyde. Le matériau thermo-adhérent peut être un vernis isolant de classe de température B ou F, et ou de préférence H ou C. Le brin recouvert de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, peut-être de grade GR1, GR2 ou GR3. On entend par grade le nombre de couche de matériau adhérent qui recouvre le brin. Par exemple, un brin de grade GR1 est recouvert par une couche de matériau adhérent, un brin de grade GR2 est recouvert par deux couches de matériau adhérent, et un brin de grade GR3 est recouvert par trois couches de matériau adhérent. Le grade des brins et la classe de température du matériau adhérent peuvent être choisis suivant la tension de fonctionnement de la machine électrique et/ou l’environnement comme par exemple l’humidité extérieure ou la salinité de l’air.
De préférence, le matériau adhérent est visible à l'œil nu ou par une méthode de détection adaptée, par exemple en utilisant de la lumière noire.
Un brin en méplat peut être de section transversale sensiblement rectangulaire. Le brin recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent peut être en méplat, étant par exemple de section transversale sensiblement rectangulaire. Tous les brins recouverts par une couche d’un matériau adhérent peuvent être de section transversale sensiblement rectangulaire, voire tous les brins présents dans l’encoche. En variante une majorité des brins peuvent être de section transversale sensiblement rectangulaire. En variante encore, une minorité des brins peuvent être de section transversale sensiblement rectangulaire.
L’épaisseur e d’un brin est définie comme la plus petite dimension de la section transversale du brin. Elle correspond à la dimension du brin dans la direction radiale de la machine. La largeur 1 d’un brin est définie comme la plus grande dimension de la section transversale. Elle correspond à la dimension du brin dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine.
Par « recouvert », on entend qu’une couche de matériau adhérent, notamment thermo adhérent, a été déposée par-dessus une partie au moins de la surface extérieure d’un brin du conducteur électrique, lorsque celui-ci est observé en section transversale. Par exemple, des points et/ou des bandes de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, peuvent être déposés sur la surface extérieure d’un brin d’un conducteur électrique.
En variante, le matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, peut être déposé sur la totalité de la surface extérieure d’un brin du conducteur électrique, lorsque celui-ci est observé en section transversale.
En variante encore, le brin peut comporter au moins une face recouverte d’une couche de matériau adhérent. La ou les autres faces du brin peuvent être dépourvues d’une couche de matériau adhérent.
L’utilisation de conducteurs électriques selon l’invention dans un stator de machine électrique tournante permet de limiter le risque de foisonnement des brins d’un conducteur électrique. De plus, la rigidité des conducteurs électriques est améliorée. Leur insertion dans les encoches du stator est ainsi facilitée.
L’utilisation de conducteurs électriques selon l’invention permet en outre d’améliorer le taux de remplissage des encoches. On peut ainsi réduire la taille des encoches. Les encoches peuvent être dimensionnées au plus juste à la taille des conducteurs électriques.
L’utilisation de conducteurs électriques selon l’invention confère une meilleure conductibilité thermique au stator. De plus, les extrémités des conducteurs à souder sont localisables plus facilement.
Enfin, la surface au sol nécessaire au bobinage du stator et à la fabrication de la machine électrique est réduite. L'invention a également pour objet selon un autre de ses aspects, un conducteur électrique, notamment en forme d’épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches d’un stator de machine électrique tournante, le conducteur électrique comportant plusieurs brins, au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo adhérent,
le ou les brins recouverts au moins partiellement, voire totalement, d’une couche de matériau adhérent étant disposés entre deux brins dépourvus d’une telle couche.
L'invention a également pour objet selon un autre de ses aspects, un conducteur électrique, notamment en forme d’épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches d’un stator de machine électrique tournante, le conducteur électrique comportant plusieurs brins, au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert par une couche de matériau isolant et au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent,
la couche de matériau adhérent étant appliquée par-dessus la couche de matériau isolant. Avantageusement, le ou les brins recouverts au moins partiellement, voire totalement, d’une couche de matériau adhérent peuvent être disposés entre deux brins dépourvus d’une telle couche.
Par exemple, si le conducteur électrique comporte trois brins, le brin central est recouvert d’une couche d’adhérent et les deux autres brins sont dépourvus d’une telle couche.
En variante, si le conducteur électrique comporte cinq brins, le brin central et les brins aux extrémités sont dépourvus d’une couche de matériau adhérent, et les deux autres sont recouverts d’une couche de matériau adhérent.
Dans le cas où le matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, est déposé sur la totalité de la surface extérieure d’un brin du conducteur électrique, lorsque le conducteur électrique selon l'invention est observé en section transversale, les faces autres que celles en contact avec un brin adjacent sont recouverte d'une couche de matériau adhérent. Il est ainsi possible de déterminer sur le stator sur quels brins le matériau adhérent a préalablement été appliqué. Dans un mode de réalisation, lorsqu’on se déplace suivant un axe radial de la machine, un brin sur deux peut être recouvert d’une couche de matériau adhérent
En variante, le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l’axe de rotation de la machine peuvent être dépourvus d’une couche de matériau adhérent. Tous les autres brins entre le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l’axe de rotation de la machine peuvent être recouvert d’une couche de matériau adhérent. En variante, le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l’axe de rotation de la machine peuvent être dépourvus d’une couche de matériau adhérent et un brin sur deux entre le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l’axe de rotation de la machine peuvent être recouvert d’une couche de matériau adhérent.
Dans un mode de réalisation de l’invention, tous les brins d’un conducteur électrique peuvent être recouverts au moins partiellement, voire totalement, d’une couche de matériau adhérent. Dans un mode de réalisation de l’invention, un brin sur deux peut être recouvert au moins partiellement, voire totalement, d’une couche de matériau adhérent. Par exemple, dans le cas où le conducteur comporte trois brins, le brin central est dépourvu d’une couche de matériau adhérent et les deux autres en sont recouverts.
Avantageusement, un des brins d’un conducteur électrique selon l’invention peut comporter une face de contact avec un brin adjacent, cette face pouvant être recouverte au moins partiellement d’une couche de matériau adhérent.
La couche de matériau adhérent est par exemple à l’interface entre deux brins. On désigne par « face proximale d’un brin » la face d’un brin la plus proche de l’axe de rotation de la machine. On désigne « par face distale d’un brin » la face d’un brin la plus éloignée de l’axe de rotation de la machine.
Dans un mode de réalisation, tous les brins comportent une face recouverte d’une couche de matériau adhérent. Il peut s’agir de la face distale ou en variante de la face proximale.
En variante, un nombre prédéfini de brin comportent au moins une face, notamment deux faces opposées, recouverte d’une couche de matériau adhérent. En particulier, un brin sur deux dans le conducteur électrique comporte au moins une, notamment deux faces opposées, recouverte d’une couche de matériau adhérent.
De préférence, la couche de matériau adhérent est appliquée sur une face correspondante à un grand côté de la section transversale. En variante, la couche de matériau adhérent est appliquée sur une face correspondante à un petit côté de la section transversale.
Une couche de matériau adhérent peut être appliquée uniquement sur les faces proximales des brins. En variante, une couche de matériau adhérent peut être appliquée uniquement sur les faces distales d’un brin. En variante encore, une couche de matériau adhérent peut être appliquée sur les faces distales de certains brins et sur les faces proximales d’autres brins. En variante la couche de matériau adhérent peut être présente sur deux, ou trois faces ou sur quatre faces de chaque brin lorsqu’ observé en section transversale.
Avantageusement, la section transversale dudit au moins un brin recouvert d’une couche de matériau thermo-adhérent peut être sensiblement rectangulaire. Avantageusement, la couche de matériau adhérent peut avoir une épaisseur c comprise entre en 0,05 mm et 0,2 mm, mieux entre 0,07 mm et 0,15 mm, étant par exemple de 0,1 mm.
La mesure de l’épaisseur c de la couche de matériau adhérent recouvrant un brin est réalisée avant l’assemblage des brins pour former un conducteur électrique.
L’épaisseur c de la couche de matériau adhérent peut être constante sur l’ensemble de la surface extérieure du ou des brins recouverts du conducteur électrique.
En variante l’épaisseur c de la couche de matériau adhérent peut être variable.
Bobinage
Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage unique, notamment entier ou fractionnaire. Par « bobinage unique », on entend que les conducteurs électriques sont reliés électriquement ensemble dans le stator, et que les connexions entre les phases sont faites dans le stator, et non pas à l’extérieur du stator, par exemple dans une boite à bornes.
Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage distribué. Le bobinage n’est pas concentré ou bobiné sur dent.
Le bobinage est dans l’invention entier ou fractionnaire. Le bobinage peut être entier à pas avec ou sans raccourcissement, ou en variante fractionnaire. Dans un mode de réalisation, les conducteurs électriques forment un bobinage fractionnaire, notamment à pas raccourci. Le nombre d’encoches du stator peut être compris entre 18 et 96, mieux entre 30 et 84, étant par exemple de 18, 24, 27, 30, 36, 42, 45, 48, 54, 60, 63, 72, 78, 81, 92, 96, mieux étant de 60 ou 63. Le nombre de pôles du stator peut être compris entre 2 et 24, voire entre 4 et 12, étant par exemple de 6 ou de 8.
Le bobinage peut comporter une seule voie d’enroulement ou plusieurs voies d’enroulement. Dans un « conducteur électrique » circule le courant d’une même phase par voie d’enroulement. Par « voie d’enroulement », on entend l’ensemble des conducteurs électriques de la machine qui sont parcourus par un même courant électrique d’une même phase. Ces conducteurs électriques peuvent être connectés entre eux en série ou en parallèle ou en série-parallèle. Dans le cas où on a une seule voie, les conducteurs électriques sont connectés en série. Dans le cas où on a plusieurs voies, les conducteurs électriques de chaque voie sont connectés en série, et les voies sont connectés en parallèle.
Conducteurs électriques
Dans un « conducteur électrique » circule le courant d’une même phase d’une voie d’enroulement. Plusieurs conducteurs électriques en série forment une « bobine » (« coil » en anglais). Le nombre de bobines par phase est au maximum égal au nombre de pôles du stator ou au nombre de paires de pôles. Dans chaque encoche, il peut y avoir une ou plusieurs couches. Par « couche » (« layer » en anglais), on désigne les conducteurs électriques en série appartenant à une même phase disposés dans une même encoche. Dans chaque couche d’une encoche, il y a les conducteurs électriques d’une même phase. De manière générale, les conducteurs électriques d’un stator peuvent être réparties en une couche ou en deux couches. Lorsque les conducteurs électriques sont repartis en une seule couche, chaque encoche ne loge que des conducteurs électriques d’une même phase.
Dans l’invention, les conducteurs électriques peuvent être répartis en deux couches seulement. Dans ce cas, une ou des encoches peuvent loger des conducteurs électriques de deux phases différentes. C’est toujours le cas pour un bobinage à pas raccourci. Dans un mode de réalisation, le bobinage peut ne pas comporter plus de deux couches. Dans un mode de réalisation, il est notamment dépourvu de quatre couches.
Au moins un premier conducteur électrique logé dans une première encoche peut être relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches.
Par « reliés électriquement », on entend tout type de liaison électrique, notamment par soudure, avec différentes méthodes de soudures possible, notamment laser, électrode de tungstène (en anglais « Tungsten Inert Gas » ou TIG), induction, friction, ultrasons, vibrations, ou brasure, ou par serrage mécanique, notamment par sertissage, vissage ou rivetage par exemple.
Les première et deuxième encoches sont de préférence non consécutives.
Les premier et deuxième conducteurs électriques peuvent être reliés électriquement à la sortie des première et deuxième encoches, c’est-à-dire que la liaison électrique est formée sur les conducteurs électriques juste après leur sortie des deux encoches, à une extrémité axiale de la masse statorique. La liaison électrique peut être faite dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de la machine. Le plan de la liaison électrique peut être éloigné de la masse statorique de moins de 60 mm, mieux de moins de 40 mm, par exemple de 27 mm ou de 38 mm environ.
Une majorité des conducteurs électriques logés dans une première encoche peuvent être reliés électriquement chacun à un deuxième conducteur électrique respectif logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Au moins une encoche, mieux une majorité des encoches, voire plus de la moitié des encoches, mieux plus des deux-tiers des encoches, voire toutes les encoches, peuvent comporter des premiers conducteurs électriques chacun relié électriquement à un deuxième conducteur électrique respectif logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches.
Dans un mode de réalisation, tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre situées à une même position circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, sont reliés électriquement ensemble.
Les premier et deuxième conducteurs électriques peuvent comporter chacun une portion oblique. Les portions obliques peuvent s’étendre dans une direction circonférentielle, autour de l’axe de rotation de la machine. Les deux portions obliques peuvent être configurées pour converger l’une vers l’autre et permettre ainsi de réaliser la liaison électrique.
Un conducteur électrique peut comporter deux portions obliques, une à chacune de ses deux extrémités. Les deux portions obliques d’un même conducteur électrique peuvent s’étendre dans des directions opposées. Elles peuvent diverger l’une par rapport à l’autre. Elles peuvent être symétriques l’une par rapport à l’autre.
Une majorité des conducteurs électriques peuvent comporter une ou des portions obliques telles que décrites ci-dessus.
Les conducteurs électriques peuvent être disposés dans les encoches de manière répartie. Par « répartie », il faut comprendre que les conducteurs électriques de départ et de retour sont logés chacun dans des encoches différentes et non consécutives. Au moins l’un des conducteurs électriques peut passer successivement dans deux encoches non consécutives. Les conducteurs électriques peuvent être disposés de manière rangée dans les encoches. Par « rangée », on entend que les conducteurs électriques ne sont pas disposés dans les encoches en vrac mais de manière ordonnée. Ils sont empilés dans les encoches de manière non aléatoire, étant par exemple disposés selon une rangée de conducteurs électriques alignés dans la direction radiale. En variante, ils sont disposés selon une rangée de conducteurs électriques alignés dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine. Dans un mode de réalisation, les brins d’un ou plusieurs conducteurs électriques sont disposés selon une rangée de brins de conducteurs électriques alignés dans la direction radiale. En variante, ils sont disposés selon une rangée de brins de conducteurs électriques alignés dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine.
Les conducteurs électriques peuvent être en section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des arêtes arrondies. La dimension circonférentielle d’un conducteur électrique peut correspondre sensiblement à la largeur d’une encoche. Ainsi, une encoche peut ne comporter dans sa largeur qu’un seul conducteur électrique. La largeur de l’encoche est mesurée dans sa dimension circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine.
Les conducteurs électriques peuvent être adjacents les uns aux autres par leurs grands côtés, autrement appelé le plat.
L’optimisation de l’empilement peut permettre de disposer dans les encoches une plus grande quantité de conducteurs électriques et donc d’obtenir un stator de plus grande puissance, à volume constant.
Chaque encoche peut comporter deux à 36 conducteurs électriques, notamment deux à 24, mieux 2 à 12 conducteurs électriques. Chaque encoche peut comporter deux à huit conducteurs électriques, notamment deux à quatre conducteurs électriques, par exemple deux ou quatre conducteurs électriques. Dans une variante de réalisation chaque encoche comporte deux conducteurs électriques. Dans une autre variante de réalisation, chaque encoche comporte quatre conducteurs électriques.
Epingles
Des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingles, de U ou de I. L’épingle peut être en forme de U (« U-pin » en anglais) ou droite, étant en forme de I (« I-pin » en anglais).
Les conducteurs électriques en épingle et méplat permettent d’augmenter le coefficient de remplissage de l’encoche, rendant la machine plus compacte. Grâce à un coefficient de remplissage élevé, les échanges thermiques entre les conducteurs électriques et la masse statorique sont améliorés, ce qui permet de réduire la température des conducteurs électriques à l’intérieur des encoches.
En outre, la fabrication du stator peut être facilitée grâce aux conducteurs électriques en forme d'épingles. De plus, le bobinage avec des épingles peut être aisément modifiable en changeant uniquement les connexions entre les épingles au niveau des têtes de bobines. Enfin, les épingles ne nécessitant pas d’avoir des encoches ouvertes, on peut avoir des encoches fermées qui permettent de tenir les épingles et on peut donc ainsi supprimer l’étape d’insertion des cales du stator.
Des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, s’étendent axialement dans les encoches. Les conducteurs électriques peuvent être introduits dans les encoches correspondantes par l’une ou les deux extrémités axiales de la machine.
Un conducteur électrique en forme de I a deux extrémités axiales chacune placées à l’une des extrémités axiales du stator. Il passe dans une encoche unique, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau des extrémités axiales du stator. Le stator peut par exemple comporter 6, 10, 12, 14, 18, 22 ou 26 conducteurs électriques en forme de I, les autres conducteurs électriques pouvant tous être en forme de U.
Un conducteur électrique en forme de U a deux extrémités axiales toutes deux placées à l’une des extrémités axiales du stator. Il passe dans deux encoches différentes, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau d’un même côté axial du stator. Le bas du U est disposé de l’autre côté axial du stator.
Brins
Dans l’invention, chaque conducteur électrique comporte un ou plusieurs brins (« wire » ou « strand » en anglais). Par « brin », on entend l’unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Un brin peut être de section transversale ronde, on peut alors parler de‘fil’, ou en méplat, étant par exemple de section transversale sensiblement rectangulaire. Les brins en méplat peuvent être mis en forme en épingles, par exemple en U ou en I ou en ceinture. Chaque brin est revêtu d’un émail isolant.
Le fait que chaque encoche puisse comporter plusieurs conducteurs électriques et/ou plusieurs brins permet de minimiser les pertes par courants induits, ou pertes Joule AC, lesquelles évoluent avec le carré de la fréquence d’alimentation, ce qui est particulièrement avantageux à haute fréquence et lorsque la vitesse de fonctionnement est élevée. On peut ainsi obtenir un meilleur rendement à haute vitesse.
La présence des encoches fermées peut permettre d’obtenir une réduction des flux de fuites vu par les conducteurs électriques, ce qui entraîne une diminution des pertes par courants de Foucault dans les brins.
Dans un mode de réalisation, chaque conducteur électrique peut comporter plusieurs épingles, chacune formant un brin, comme explicité ci-dessus. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à la sortie de l’encoche. Les brins reliés électriquement les uns aux autres sont placés en court-circuit. Le nombre de brins reliés électriquement ensemble peut être supérieur ou égal à 2, étant par exemple compris entre 2 et 12, étant par exemple de 3, 4, 6 ou 8 brins.
Plusieurs brins peuvent former un même conducteur électrique. Un même courant électrique d’une même phase circule dans l’ensemble des brins d’un même conducteur électrique. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres, notamment à la sortie de l’encoche. Tous les brins d’un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à chacune de leurs deux extrémités axiales, notamment à la sortie de l’encoche. Ils peuvent être reliées électriquement en parallèle.
Tous les brins de tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre situées à une même position circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, peuvent être reliés électriquement les uns aux autres.
Dans un autre mode de réalisation, chaque conducteur électrique comporte trois brins.
Dans le cas où une encoche comporte deux conducteurs électriques, une encoche peut donc loger six brins, par exemple, répartis entre les deux conducteurs électriques.
En variante, une encoche comporte quatre conducteurs électriques. Chaque conducteur électrique peut comporter deux brins. L’encoche loge alors huit brins, répartis entre les quatre conducteurs électriques.
Les brins peuvent être positionnés dans l’encoche de façon que leur dimension circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine soit supérieure à leur dimension radiale. Une telle configuration permet une réduction des pertes par courants de Loucault dans les brins.
Un brin peut avoir une largeur comprise entre 1 et 5 mm, étant par exemple de l’ordre de 2,5 ou 3 mm. La largeur d’un brin est définie comme la plus grande dimension de la section transversale du brin, qui correspond à sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine.
Un brin peut avoir une épaisseur comprise entre 1 et 4 mmm, étant par exemple de l’ordre de 1,6 ou 1,8 mm. L’épaisseur d’un brin est définie comme la plus petite dimension de la section transversale du brin, qui correspond à sa dimension dans la dimension radiale.
Un ratio de la largeur d’un brin sur son épaisseur peut être compris entre 1 et 2,5, mieux entre 1,2 et 2, voire entre 1,4 et 1,8, étant par exemple de 1,56 ou de 1,66. Un tel ratio permet une réduction des pertes par courants de Loucault dans les brins.
Les conducteurs électriques peuvent être réalisés en cuivre ou aluminium.
Isolants
Les conducteurs électriques sont isolés électriquement de l’extérieur par un revêtement isolant, notamment un émail. Les conducteurs électriques peuvent être séparés des parois de l’encoche par un isolant, notamment par au moins une feuille d’isolant. Un tel isolant en feuille permet une meilleure isolation des conducteurs électriques par rapport à la masse statorique. L’utilisation d’encoches fermées peut permettre d’améliorer le maintien des isolants autour des conducteurs électriques dans les encoches.
Encoches Les encoches peuvent être ouvertes ou au moins partiellement fermée. Une encoche partiellement fermée permet de ménager une ouverture au niveau de l’entrefer, qui peut servir par exemple à la mise en place des conducteurs électriques pour le remplissage de l’encoche. Une encoche partiellement fermée est notamment ménagée entre deux dents qui comportent chacune des épanouissements polaires au niveau de leur extrémité libre, lesquels viennent fermer l’encoche au moins en partie.
En variante, les encoches peuvent être entièrement fermée. Par « encoche entièrement fermée », on désigne des encoches qui ne sont pas ouvertes radialement vers l’entrefer.
La présence des encoches fermées permet d’améliorer les performances de la machine électrique en termes de qualité du champ magnétique dans l’entrefer, en minimisant le contenu harmonique et les pertes par courants de Foucault dans les conducteurs électriques, et les flux de fuite dans les encoches, ainsi que les fluctuations du champ magnétique dans l’entrefer et réchauffement de la machine. En outre, la présence de ces encoches fermées permet d’améliorer la rigidité mécanique du stator, en renforçant mécaniquement le stator et en réduisant les vibrations.
La masse statorique peut être réalisée par empilement de tôles magnétiques, les encoches étant venues par découpage des tôles. La masse statorique peut également être réalisée par taillage dans une masse de poudre magnétique frittée ou agglomérée.
Stator
L’invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède un stator de machine électrique tournante, comportant une masse statorique comportant des encoches dans lesquelles sont disposées des conducteurs électriques dont au moins un est un conducteur électrique tel que décrit plus haut.
Au moins un brin du ou des conducteurs électriques peut être en méplat. Un brin en méplat peut être de section transversale sensiblement rectangulaire.
Dans un mode de réalisation, une majorité des conducteurs électriques comportent au moins un brin recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent.
En variante, la totalité des conducteurs électriques comportent au moins un brin recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent
Au moins une partie des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électrique, étant en forme d’épingle en U, comportant chacun des première et seconde jambe, peuvent s’étendre axialement respectivement dans des première et seconde encoches. Avantageusement, les conducteurs électriques du stator peuvent être dépourvus d’une couche de matériau adhérent sur la surface qui fait face à un autre conducteur électrique.
En variante, les conducteurs électriques peuvent être recouvert d’une couche de matériau adhérent sur la surface qui fait face à un autre conducteur électrique.
Machine et rotor
L’invention a encore pour objet une machine électrique tournante, tel qu’un moteur synchrone ou une génératrice synchrone, comportant un stator tel que défini précédemment. La machine peut être synchrone ou asynchrone. La machine peut être à réluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone.
La vitesse maximale de rotation de la machine peut être élevée, étant par exemple supérieure à 10 000 tr/min, mieux supérieure à 12 000 tr/min, étant par exemple de l’ordre de 14 000 tr/min à 15 000 tr/min, voire même de 20 000 tr/min ou de 25 000 tr/min. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être inférieure à 100 000 tr/min, voire à 60 000 tr/min, voire encore inférieure à 40 000 tr/min, mieux inférieure à 30 000 tr/min.
La machine électrique tournante peut comporter un rotor. Le rotor peut être à aimants permanents, avec des aimants surfaciques ou enterrés. Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d’aimants disposées en I, en U ou en V. En variante, il peut s’agir d’un rotor bobiné ou à cage d’écureuil, ou d’un rotor à réluctance variable.
Le diamètre du rotor peut être inférieur à 400 mm, mieux inférieur à 300 mm, et supérieur à 50 mm, mieux supérieur à 70 mm, étant par exemple compris entre 100 et 200 mm.
Le rotor peut comporter une masse rotorique s’étendant selon l’axe de rotation et disposée autour d’un arbre. L’arbre peut comporter des moyens de transmission de couple pour l’entraînement en rotation de la masse rotorique.
Le rotor peut être monté en porte à faux ou non.
La machine peut être insérée seule dans un carter ou insérée dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boite de vitesse.
Procédé de fabrication d’un conducteur électrique
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un conducteur électrique tel que décrit ci-dessus et destiné à être inséré dans les encoches d’un stator de machine électrique tournante, le conducteur électrique comportant plusieurs brins, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, le procédé comportant les étapes suivantes :
(a) assembler les brins du conducteur électrique suivant une disposition prédéfinie, (b) polymériser la couche de matériau adhérent.
Au moins un brin du conducteur électrique peut être en méplat.
A l’étape (a) d’assemblage, on peut disposer les brins d’un conducteur électrique parallèlement les uns aux autres selon leur direction d’élongation et on peut leur donner une forme générale prédéfinie, par exemple une forme de U ou de I.
Il est possible de polymériser toute la surface recouverte par une couche de matériau adhérent. En variante, on peut polymériser une partie uniquement de la couche de matériau adhérent, par exemple uniquement la partie de la couche située sur les portions droites d’un conducteur électrique, notamment les jambes. En particulier, on peut polymériser la couche de matériau adhérent des portions destinées à être insérées dans les encoches uniquement. Dans un mode de réalisation, l’étape (b) de polymérisation peut être réalisée par application d’un solvant sur le ou les brins recouverts d’une couche de matériau adhérent.
Le solvant utilisé pour polymériser le matériau adhérent est par exemple choisi parmi les alcools dénaturés, notamment l’éthanol ou le méthanol. Le solvant peut être appliqué au moyen d’une brosse ou d’une mèche sur le ou les brins recouverts d’une couche de matériau adhérent. En variante, le solvant peut être pulvérisé sur le ou les brins recouverts d’une couche de matériau adhérent. Le solvant peut être dilué, notamment avec de l’eau.
Dans un mode de réalisation, l’étape (b) de polymérisation peut être réalisée par chauffage du ou des brins recouverts d’une couche de matériau adhérent, en particulier thermo adhérent.
La température de chauffage du conducteur électrique lors de l’étape (b) est comprise entre 90 °C et 290 °C, et mieux entre 110 °C et 260 °C, étant par exemple entre 130°C et 230°C. Pour réaliser l’étape (b) de polymérisation par chauffage, on peut faire circuler un courant électrique à travers le conducteur électrique et ainsi chauffer par effet joule. L’intensité du courant dépend de la dimension du brin et du bobinage du stator réalisé.
En variante, on peut chauffer le matériau thermo-adhérent en plaçant le conducteur électrique dans une chambre thermique. La température dans cette chambre est par exemple comprise entre 90°C et 260°C, mieux entre 110°C et 240°C, étant par exemple entre 130°C et 220°C. Le temps de chauffage est par exemple compris entre 30 secondes et 60 min, mieux entre 2 min et 45 min, par exemple entre 5 et 30 min. Ce temps de chauffage peut dépendre de la dimension du conducteur électrique.
En variante, le chauffage peut être réalisé au moyen d’un jet d’air chaud dirigé vers le conducteur électrique. La température du jet d’air chaud est par exemple comprise entre 100°C et 290°C, mieux entre 120°C et 260°C, par exemple entre 140°C et 230°C. La température à appliquer pour réaliser la polymérisation dépend de la surface de la section transversale du brin, de la vitesse de bobinage du stator, de la taille et de la forme du bobinage.
D’autres méthodes d’élévation de la température peuvent être appliquée, comme par exemple un chauffage par induction.
Lorsque les brins présentent une section transversale sensiblement rectangulaire, le matériau adhérent se liquéfie lors de l'étape (b) de polymérisation par chauffage et migre vers les sommets des sections transversales des brins. Les brins situés aux extrémités des conducteurs électriques peuvent ne pas présenter d'accumulation de matériau adhérent au niveau d'au moins un des sommets de leur section transversale.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comporter également l’étape suivante : (c) exercer une pression sur les brins du conducteur électrique.
Cette étape (c) de pression accentue la migration du matériau adhérent vers les sommets des sections transversales des brins.
La pression peut être exercée avec une force orthogonale à la direction d’élongation des brins. La pression peut être exercée avec une force orthogonale à la face de contact entre deux brins adjacents.
L’étape (c) de pression des brins peut être totalement ou partiellement simultanée avec l’étape (b) de polymérisation. En variante, les étapes (b) de polymérisation et (c) de pression sont consécutives. Par exemple l’étape (b) de polymérisation a lieu avant l’étape (c) de pression. En variante, l’étape (b) de polymérisation a lieu après l’étape (c) de pression.
La pression est par exemple exercée au moyen d’un outillage qui enserre les brins d’un conducteur électrique entre des mâchoires. Cette pression exercée permet de coller les brins entre eux. Lorsque l’on presse les brins, le surplus de matériau adhérent est évacué sur les côtés. Il peut n’en rester qu’une fine couche entre les brins. La surépaisseur créée par la couche de matériau adhérent peut ainsi être réduite.
L’outillage utilisé pour presser les brins d’un conducteur électrique peut également être muni de moyens de chauffage. Par exemple, les mâchoires peuvent comporter des résistances chauffantes. Dans le cas où le conducteur électrique comporte un ou plusieurs brins recouverts d’une couche de matériau thermo-adhérent, ces mâchoires chauffantes permettent de polymériser le matériau.
Le conducteur électrique obtenu par ce procédé a une rigidité améliorée. De plus, le risque de foisonnement des brins est réduit. Avantageusement, l’étape (a) d’assemblage peut être précédée de l’étape suivante :
(d) déposer une couche de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, sur au moins l’un des brins du conducteur électrique.
Le dépôt de la couche de matériau adhérent peut se faire sur tout le pourtour du brin en section transversale. En variante, la couche de matériau adhérent peut être déposée sous forme de points et/ou de bande sur le brin. En variante, la couche de matériau adhérent peut être déposée sur une ou plusieurs faces du brin. En variante, le dépôt de la couche de matériau adhérent peut se faire sur une face d’un brin en contact avec un brin adjacent.
L’étape (a) d’assemblage est de préférence suivie de l’étape suivante :
(e) mise en forme du conducteur électrique.
L’étape (e) de mise en forme peut avoir lieu avant ou après l’étape (b) de polymérisation. L’étape (e) de mise en forme du conducteur électrique permet de lui donner une forme d’épingle, de préférence une forme d’épingle en U ou en I ou en ceinture.
Afin de former une épingle en U, on maintient les brins d’un conducteur électrique autour d’un doigt de maintien, puis on écarte les deux jambes du conducteur électrique dans une direction orthogonale à la direction d’élongation des brins.
L’étape (e) de mise en forme peut se faire au moyen d’un dispositif comportant deux éléments mobiles entre eux, à savoir un premier élément mobile et un deuxième élément mobile. L’un des éléments est par exemple de forme cylindrique. La première jambe d’un conducteur est insérée dans le premier élément mobile et la seconde jambe est insérée dans le deuxième élément mobile. Les éléments mobiles sont alors mis en mouvement l’un par rapport à l’autre afin déplacer la premier et la deuxième jambe dans deux directions opposées afin de les écarter.
Procédé de fabrication d’un stator
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un stator, comportant l’étape suivante :
(f) insertion d’un conducteur électrique fabriqué par le procédé décrit ci-dessus dans les encoches du stator.
L’utilisation de conducteurs électriques selon l’invention facilite la fabrication du stator. Les conducteurs électriques sont plus rigides que ceux ne comportant pas de brin recouvert d’une couche de matériau adhérent. Leur insertion dans les encoches du stator est par conséquent facilité.
De plus, le risque que les conducteurs électriques ne flambent lors de leur insertion dans les encoches est réduit. L’étape (b) de polymérisation qui permet d’activer la couche de matériau adhérent peut avoir lieu après l’étape (e) d’insertion dans les encoches du stator. L’activation du matériau adhérent peut donc être effectuée après le bobinage du stator.
Le procédé peut également comporter une étape d’imprégnation du stator. Cette étape d’imprégnation permet d’améliorer le remplissage des encoches. En effet, le vernis d’imprégnation vient combler les espaces libres dans les encoches.
Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemple de réalisation non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
la figure 1 est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un stator réalisé conformément à l’invention,
la figure 2 est une vue en perspective, schématique et partielle, du stator de la figure 1, la figure 3 est une vue de détail, en perspective, du stator de la figure 1,
la figure 4 représente en coupe transversale, de manière schématique et partielle, la masse statorique du stator selon l’invention,
la figure 5a est une représentation schématique d’un brin de conducteur électrique selon l’invention vu en coupe transversale,
la figure 5b est une vue analogue à la figure 5a d’une variante de réalisation,
la figure 5c est une vue analogue à la figure 5a d’une variante de réalisation,
la figure 6a est une représentation schématique d’un conducteur électrique selon l’invention vu en coupe transversale,
la figure 6b est une est une vue analogue à la figure 6a d’une variante de réalisation, la figure 6c est une est une vue analogue à la figure 6a d’une variante de réalisation, la figure 6d est une est une vue analogue à la figure 6a d’une variante de réalisation, la figure 7 est une vue schématique de l’outil de cintrage des brins d’un conducteur électrique selon l’invention,
la figure 8 est une vue schématique de l’étape de mise en forme de la tête d’épingle, la figure 9a est une vue de face d’un mode de réalisation de l’étape d’écartement des jambes d’un conducteur électrique,
la figure 9b est une vue analogue à la figure 9a de la fin de l’étape d’écartement des jambes d’un conducteur électrique selon l’invention,
la figure 9c est une vue de profil de la figure 9a. la figure 10 est une vue schématique d’un mode de réalisation de l’étape de polymérisation du matériau adhérent,
la figure 11 est une vue schématique d'un conducteur électrique après l'étape de polymérisation du matériau adhérent.
Description détaillée
On a illustré aux figures 1 à 4 un stator 2 d’une machine électrique tournante 1 comportant également un rotor non représenté. Le stator permet de générer un champ magnétique tournant d’entraînement du rotor en rotation, dans le cadre d’un moteur synchrone, et dans le cas d’un alternateur, la rotation du rotor induit une force électromotrice dans les conducteurs électriques du stator.
Les exemples illustrés ci-dessous sont schématiques et les dimensions relatives des différents éléments constitutifs n’ont pas été nécessairement respectées.
Le stator 2 comporte des conducteurs électriques 22, lesquels sont disposés dans des encoches 21 ménagées entre des dents 23 d’une masse statorique 25. Les encoches 21 sont fermées.
Les conducteurs électrique 22 comportent des brins 32. Les brins 32 sont de section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des coins arrondis. Les brins 32 sont dans l’exemple décrit superposés radialement en une seule rangée.
L’épaisseur e d’un brin 32 est la plus petite dimension de la section transversale du brin. Comme illustré à la figure 3, l’épaisseur e d’un brin correspond à sa dimension dans la direction radiale de la machine. La largeur 1 d’un brin 32 est la plus grande dimension de la section transversale du brin. La largeur 1 d’un brin correspond à sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l’axe de rotation de la machine.
Les conducteurs électriques 22 sont pour la plupart d’entre eux en forme d'épingles, à savoir de U ou de I, et s’étendent axialement dans les encoches. Un premier conducteur électrique logé dans une première encoche est relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches.
Les première et deuxième encoches sont non consécutives. Dans l’exemple illustré, elles sont séparées par 7 autres encoches. En variante, les première et deuxième encoche sont séparées par 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 ou 11 autres encoches, par exemple.
La liaison électrique est formée sur les conducteurs électriques juste après leur sortie des deux encoches, à une extrémité axiale de la masse statorique. Les deux conducteurs électriques comportent chacun une portion oblique 22b, qui convergent l’une vers l’autre. La liaison électrique entre deux conducteurs est faite dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de la machine en provoquant une fusion des extrémités libres 22a des brins des deux conducteurs électriques.
Comme illustré à la figure 4, des conducteurs électriques sont disposés dans les encoches 21 du stator. Ces conducteurs électriques comportent chacun trois brins 32a, 32b, 32b’ . Certains brins sont recouverts d’une couche de matériau adhérent et d’autres en sont dépourvus. On a représenté par une hachure les brins recouverts d’une couche de matériau adhérent. Le brin central 32a de ces conducteurs est recouvert au moins partiellement voire totalement d’une couche de matériau adhérent. Le brin le plus proche 32b’ et celui le plus éloigné 32b de l’axe de rotation de la machine électrique de chaque conducteur électrique sont dépourvus d’une telle couche.
Les figures 5a, 5b et 5c représentent un brin 32 de conducteur électrique. Le brin 32 comporte une couche de matériau isolant 320.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 5a, une couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la couche de matériau isolant 320. La couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la totalité de la surface extérieure du brin 32, lorsque celui-ci est observé en section transversale.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 5b, la couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la couche de matériau isolant 320. La couche de matériau adhérent 321 est déposée sous forme de bandes sur une des faces du brin. En variantes, les bandes de couche de matériau isolant peuvent être déposées sur plusieurs faces du brin.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 5c, La couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la couche de matériau isolant 320. La couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la totalité d’une des faces du brin.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6a, la couche de matériau adhérent 321 se situe à l’interface entre deux brins 32 et 32’.
Chaque brin 32 comporte une face proximale 41 et une face distale 42. La face proximale 41 est la face d’un brin la plus proche de l’axe de rotation de la machine. La face distale 42 est la face d’un brin la plus éloignée de l’axe de rotation de la machine.
On a illustré à la figure 6b, un conducteur électrique 22 qui comporte trois brins 32, 32’, 32”. Dans le mode de réalisation représenté, les faces proximales 41 des brins 32 et 32’ sont recouvertes d’une couche de matériau adhérent et le faces distales 42 des brins 32 et 32’ ainsi que les faces proximales 41 et distales 42 du brin 32” en sont dépourvues. Dans une variante de réalisation non représentée, le matériau adhérent peut être déposé sous forme de bande ou de point. Dans une autre variante de réalisation non représentée les faces distales 42 des brins 32 et 32’ sont recouvertes d’une couche de matériau adhérent et les faces proximales 41 des brins 32’ et 32” ainsi que les faces proximale 41 et distale 42 du brin 32 en sont dépourvues.
On a illustré à la figure 6c une variante de réalisation dans laquelle la face proximale 41 et la face distale 42 du brin 32’ sont pourvues d’une couche de matériau adhérent 321 et les brins 32 et 32” en sont dépourvus.
On a illustré à la figure 6d une variante de réalisation dans laquelle la couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la totalité de la surface extérieure du brin 32’. Les brins 32 et 32’’ sont dépourvus d'une telle couche. Dans ce mode de réalisation, lorsque le conducteur électrique 22 est observé en section transversale, la couche de matériau 321 recouvre les faces 322 du brin 32' qui ne sont pas en contact avec un autre brin adjacent 32, 32". Le brin sur lequel le matériau adhérent a été préalablement appliqué se distingue donc de ceux sur lequel le matériau adhérent n'a pas été préalablement appliqué.
La figure 7 illustre l’étape de cintrage des brins 32, 32’, 32” d’un conducteur électrique selon l’invention. Cette étape permet d’assembler les brins 32, 32’, 32” et de leur donner une forme générale en U. Les trois brins 32, 32’, 32” du conducteur électrique sont disposés autour d’une butée réglable 43. Une pince comporte deux mâchoires 44, 44’. La mâchoire 44 est fixe. En variante, elle peut être mobile. La mâchoire 44’ peut être fixe ou mobile. Cette pince permet de maintenir les brins 32, 32’ , 32’’ parallèles entre eux lors de l’opération de cintrage. Le dispositif de cintrage comporte également une mâchoire mobile 44”. Cette dernière permet de mettre en forme le conducteur électrique. Les mâchoires 44, 44’ et 44” peuvent comporter des résistances chauffantes 50. Celles-ci peuvent permettre de polymériser la couche de matériau adhérent qui recouvre le ou les brins 32 en la chauffant. A la suite de l’étape de cintrage, on réalise une opération de mise en forme de la tête d’épingle. Cette étape permet en particulier de donner à la tête d’épingle une forme de P. Cette opération est illustrée à la figure 8. Afin de mettre en forme la tête d’épingle, on enserre les brins 32, 32’, 32” entre deux mâchoires mobiles 45 et 45’ et autour d’une partie fixe 46. La mâchoire 45 est apte à se déplacer suivant la flèche F. Ces mâchoires 45, 45’ permettent d’appliquer sur les brins 32, 32’, 32” une force de pression orthogonale à la direction d’élongation des brins.
Les mâchoires 45, 45’ et la partie fixe 46 peuvent comporter des résistances chauffantes 50. Celles-ci peuvent permettre de polymériser la couche de matériau adhérent qui recouvre le ou les brins 32 en la chauffant. Dans une variante de réalisation, le chauffage est réalisé simultanément à la pression exercée par les mâchoires 45, 45’, en appliquant un courant électrique aux brins 32, 32’, 32” du conducteur électrique. L’échauffement dans les brins du au passage du courant électrique permet de polymériser la couche de matériau thermo- adhérent présente sur au moins l’un des brins 32, 32’, 32”. De plus, la pression exercée sur les brins 32, 32’, 32” permet d’évacuer le surplus de matériau thermo-adhérent sur les côtés. Ainsi, il ne reste qu’une fine couche de matériau thermo-adhérent entre les brins 32, 32’, 32”.
L’étape de mise en forme de la tête d’épingle est suivie d’une étape d’écartement des jambes du conducteur électrique illustrée aux figures 9a, 9b, 9c et 10.
Les figure 9a et 9c illustrent la disposition initiale des éléments nécessaire à la mise en œuvre de la méthode d’écartement des brins. Une première jambe 22e d’un conducteur électrique est insérée dans un élément mobile 48 qui est apte à se déplacer autour d’une roue 47. La deuxième jambe 22f du conducteur électrique est insérée dans la roue 47. L’écartement des jambes 22e et 22f du conducteur électrique se fait en déplaçant l’élément mobile 48 jusqu’à ce que ce dernier rentre en contact avec une butée 49, comme représenté à la figure 9b.
La figure 10 illustre un mode de réalisation où l’étape d’écartement des jambes du conducteur électrique et la polymérisation du matériau adhérent se font simultanément. On enserre chaque jambe 22e et 22f dans une pince chauffante comportant une mâchoire 51 fixe et une mâchoire 52 mobile. En variante, la mâchoire 51 est mobile et la mâchoire 52 est fixe Ces mâchoires comportent des résistances chauffantes 50 qui permettent de polymériser la couche de matériau adhérent présente sur au moins un brin 32, 32’, 32”.
Les pinces chauffantes permettent de déplacer la premier et la deuxième jambe dans deux directions opposées afin de les écarter.
Dans ce mode de réalisation, il est possible de polymériser sélectivement certaines zones de la couche de matériau adhérent. En particulier, il est possible de polymériser uniquement les jambes 22e 22f du conducteur électrique qui seront insérées dans les encoches du stator.
Le chauffage peut avoir lieu à l’une ou plusieurs des étapes représentées aux figures 7, 8 ou 10. En particulier, le chauffage à lieu lors d’une étape uniquement.
La figure 11 est un exemple de conducteur électrique selon l'invention après l'étape de polymérisation du matériau adhérent. Lors de l'étape de polymérisation, le matériau adhérent se liquéfie et migre vers les sommets des sections transversales des brins. Ainsi, le matériau adhérent s'accumule dans les zones 323 autour des sommets des sections transversales des brins. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 11, seul le brin du milieu 32' a été recouvert d'une couche de matériau adhérent. Par conséquent, les zones 324 autour des sommets situés aux extrémités du conducteur électrique 22 ne sont pas recouverte de matériau adhérent.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits, et le rotor associé au stator décrit peut-être bobiné, à cage d’écureuil ou à aimants permanents, ou encore à réluctance variable. De plus, d’autres répartitions des brins recouvert par une couche de matériau thermo-adhérent et ceux non recouvert que celles illustrées peuvent être utilisées pour réaliser l’invention.
L’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un ».

Claims

[Revendications]
1. Conducteur électrique, notamment en forme d’épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches (21) d’un stator (2) de machine électrique tournante (1), le conducteur électrique (22) comportant plusieurs brins (32), au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321),
le ou les brins recouverts au moins partiellement (32a), voire totalement, d’une couche de matériau adhérent (321) étant disposés entre deux brins (32b, 32b’) dépourvus d’une telle couche.
2. Conducteur électrique, notamment en forme d’épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches (21) d’un stator (2) de machine électrique tournante (1), le conducteur électrique (22) comportant plusieurs brins (32), au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321),
la couche de matériau adhérent étant appliquée par-dessus la couche de matériau isolant.
3. Conducteur électrique selon l’une des deux revendications précédentes, tous les brins (32) d’un conducteur électrique (22) étant recouverts au moins partiellement, voire totalement, d’une couche de matériau adhérent (321).
4. Conducteur électrique selon l’une des trois revendications précédentes, un brin sur deux étant recouverts au moins partiellement, voire totalement, d’une couche de matériau adhérent (321).
5. Conducteur électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, un des brins (32) comportant une face de contact (42,41) avec un brin adjacent (32’), cette face étant recouverte au moins partiellement d’une couche de matériau adhérent (321).
6. Conducteur électrique selon l’une quelconque des revendications précédentes, la couche de matériau adhérent (321) ayant une épaisseur c comprise entre en 0,05 mm et 0,2 mm, mieux entre 0,07 mm et 0,15 mm, étant par exemple de 0,1 mm.
7. Stator de machine électrique tournante, comportant une masse statorique (25) comportant des encoches (21) dans lesquelles sont disposées des conducteurs électriques (22) dont au moins un est un conducteur électrique selon l’une des revendications précédentes.
8. Stator selon la revendication précédente, les conducteurs électriques étant dépourvus d’une couche de matériau adhérent (321) sur la surface qui fait face à un autre conducteur électrique.
9. Machine électrique tournante comportant un stator (2) selon l’une des deux revendications précédentes et un rotor.
10. Procédé de fabrication d’un conducteur électrique, notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, destiné à être inséré dans les encoches (21) d’un stator (2) de machine électrique tournante (1), le conducteur électrique (22) comportant plusieurs brins (32), au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d’un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321), le procédé comportant les étapes suivantes :
(a) assembler les brins (32) du conducteur électrique (22) suivant une disposition prédéfinie,
(b) polymériser la couche de matériau adhérent (321).
11. Procédé selon la revendication précédente, l’étape (b) de polymérisation étant réalisée par application d’un solvant sur le ou les brins recouverts d’une couche de matériau adhérent (321).
12. Procédé selon la revendication 10, l’étape (b) de polymérisation étant réalisée par chauffage du ou des brins recouverts d’une couche de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321).
13. Procédé selon l’une des trois revendications précédentes, comportant également l’étape suivante :
(c) exercer une pression sur les brins (32) du conducteur électrique (22).
14. Procédé selon l’une des revendications 10 à 13, l’étape (a) d’assemblage étant précédée de l’étape suivante :
(d) déposer une couche de matériau adhérent (321) sur au moins l’un des brins (32) du conducteur électrique (22).
15. Procédé selon l’une des revendications 10 à 14, l’étape (a) d’assemblage étant suivie de l’étape suivante :
(e) mise en forme du conducteur électrique (22)
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